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A Usina de Acar e sua Automao

A Usina de Acar

e sua Automao

smar Equipamentos Industriais Ltda.


Av. Dr. Antonio Furlan Jnior, 1028 CEP 14160-000 - Sertozinho - SP Fone: 016 645-3599 - Fax: 016 645-6468 http://www.smar.com.br email: dnapl@smar.com.br

Departamento de Engenharia de Aplicaes


Sertozinho, junho de 1999.

Engenharia de Aplicaes Diviso Acar e lcool

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Autor: Paulo Roberto Ribeiro
Departamento de Engenharia de Aplicaes Diviso Acar e lcool

Colaboradores:

Djalma Gomes Fereira Jnior


Departamento de Engenharia de Aplicaes Diviso Acar e lcool

Flvio de Barros Pinheiro Machado


Departamento Comercial Diviso Acar e lcool

Joo Carlos Sponchiado


Departamento de Engenharia de Aplicaes Diviso de Sistemas

Leandro Farinelli Ruiz


Departamento de Engenharia de Aplicaes Diviso de Sistemas

Lucas Luciano de Souza


Departamento de Engenharia de Aplicaes Diviso de Sistemas

Paulo Eduardo Lattaro


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Valdir Veloni
Departamento de Engenharia de Aplicaes Diviso Acar e lcool

Direitos Autorais Reservados Este material no pode ser reproduzido parcial ou completo sem autorizao prvia. Copyright 1999 Smar Equipamentos Industriais Ltda.

A origem da cana-de-acar
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ORIGEM: Continente Asitico, trazida logo aps o descobrimento do Brasil, pelos portugueses. CARACTERSTICAS: Planta semi-perene, monocotilednica, pertencente famlia das gramneas, gnero Sacharum officinarum. PERODO DE SAFRA: 150 a 180 dias nas condies brasileiras. Em outros pases como a Colmbia a cana-de-acar produzida em todo o ano. PRODUTIVIDADE: No Brasil a produtividade de 60 100 t/ha. Os melhores rendimentos agrcolas esto na frica do Sul, Austrlia, Peru e Colmbia, com um rendimento de 110 160 t/ha, que resultar em 15 22 toneladas de acar/ha.

Acar, fonte de energia


ACAR um adoante extrado industrialmente de um vegetal que normalmente contm um alto teor de carboidrato na forma de Sacarose. O carboidrato o principal constituinte de todos os seres vivos e so sua fonte de energia.

Acar, a importncia histrica


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A produo de acar valorizada desde a antigidade. Financiou as navegaes e a descoberta da Amrica no sculo XVI. Motivou conquistas e invases no sculo XVII. Promoveu o desenvolvimento econmico do Brasil e da Amrica Hispnica.

OS ENGENHOS DE ACAR O acar era produzido em engenhos usando mo-de-obra escrava e caracterizou a cultura vigente do sculo XVI ao XVIII.

O PROCESSO PRODUTIVO NOS ENGENHOS A moagem da cana-de-acar era feita em moendas construdas em madeira, com rolos verticais e acionados por animais ou rodas d'gua.

A clarificao, evaporao e a cristalizao eram feitas em tanques aquecidos por fogo direto pela queima de lenha. 4

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O controle da cristalizao era feito pela colocao ou retirada de lenha, ou seja, pela regulagem do aquecimento.

O caldo evaporado contendo cristais de acar era colocado em formas e deixando resfriar dando origem rapadura ou acar mascavo.

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Samuel Hazard, Cuba, 1865

O acar branco era produzido em casas de purga, onde em formas especiais eliminava-se o mel por gravidade atravs de um perodo de repouso que podia chegar a 50 dias.

Henri Monceau, 1764

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Em Cuba e demais pases do Caribe, o acar branco era embalado em caixas e o acar mascavo em barris para o transporte at os centros de consumo.

Samuel Hazard, 1865

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Acar, a modernizao do processo


No incio do sculo XIX vrios aprimoramentos foram incorporados ao processo de produo de acar. Dentre todos, os mais significativos foram: A Mquina Vapor para acionamentos A Evaporao Mltiplos Efeitos O Cozedor Vcuo A Centrifugao do acar

A MQUINA VAPOR A mquina vapor substituiu o trabalho braal ou animal na moagem da cana no incio do sculo XIX, em plena Revoluo Industrial. Os pases que demoraram em adotar esse avano tecnolgico perderam mercado rapidamente.

A EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS O qumico norte-americano Norbert Rillieux, nascido na Lousiana, foi o responsvel pela inveno da evaporao de mltiplos efeitos em 1834, que revolucionou a indstria aucareira mundial e tambm a indstria qumica.

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O COZEDOR VCUO O qumico ingls Charles Edvar Howard (1774-1816) foi quem realizou em 1812 o primeiro projeto empregando Vcuo para produzir ebulio do caldo temperaturas mais baixas. Desenvolveu tambm projetos para sulfitao, refino, filtragem e emprego de vapor em lugar de fogo direto nos engenhos.

A CENTRIFUGAO DO ACAR As primeiras centrfugas de acar surgiram por volta de 1840 e eram acionadas por energia hidrulica (roda d'gua). Com o uso das centrfugas de acar desapareceram as 'casas de purga' na produo de acar branco.

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A produo de acar no sculo XVII

1760
PAS HAITI BRASIL JAMAICA MARTINICA ST. KITTS GUIANA CUBA OUTROS TOTAL ton 56646 34000 29841 17000 9220 8300 5500 44827 205334

1792
PAS JAMAICA BRASIL CUBA MARTINICA GRANADA ST. KITTS GUIANA OUTROS TOTAL ton 55464 21000 14455 12120 9432 7062 6700 58114 184347

A produo de acar atualmente


PASES NDIA BRASIL TAILNDIA CHINA U.S.A. AUSTRLIA MXICO FRANA ALEMANHA CUBA UCRNIA FRICA DO SUL POLNIA INDONSIA FILIPINAS
DADOS DA SAFRA 96/97

MILHARES DE TONELADAS 14.441 13.467 8.077 7.347 6.658 5.578 4.879 4.572 4.564 4.260 2.935 2.514 2.496 2.279 1.863

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Consumo mundial de acar (fonte: F.O.Licht)

( 1000 t)
120460 117340 114025 112199 111851 111061 110376 109552 107027 107172

96/97 95/96 94/95 93/94 92/93 91/92 90/91 89/90 88/89 87/88 100000 105000

110000

115000

120000

125000

Produo de acar no Brasil (fonte: NICA)

16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0


PRODUO CONSUMO EXPORTAO 89/90 8000 7281 1421 90/91 8952 6924 1409 91/92 9510 7399 1771 92/93 11104 7460 2837 93/94 10534 7761 3727 94/95 12714 8032 4987 95/96 15190 8318 5502 96/97 13467 8784 5390

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Usinas de acar e lcool no Brasil:


218 Usinas de Acar 208 Destilarias anexas 119 Destilarias autnomas

337 Unidades industriais no total

rea colhida de cana-de-acar no Brasil (fonte: NICA)


Hectares
3000000

2500000

2000000

1500000 1000000 500000 0 1992 1993 1994 Sudeste Nordeste Centro Oeste Norte 1995 1996

Distribuio por regio (fonte: NICA)

CentroOeste 7%

Sul 7% Nordeste 18%

Sudeste 68%

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Acar, a importncia para o Brasil


FATURAMENTO ANUAL DE 7,1 BILHES PROPORCIONA EMPREGOS TRABALHAORES DIRETOS E INDIRETOS A 1.000.000 DE

O PRODUTO QUE MAIS CONTRIBUIU PARA O AUMENTO DA BALANA COMERCIAL (EXPORTAES) NO PERODO DE 1992 1998. PROPORCIONOU AO PAS UMA ECONOMIA DE DIVISAS SUPERIOR A 30 BILHES COM O PROLCOOL.

Tipos de Acar
1- Demerara (RAW SUGAR) E V.H.P. (VERY HIGH POL SUGAR) 2- Cristal Branco 3- Refinado Granulado Fino 4- Refinado Amorfo 5- Acar Lquido 6- Acar Invertido

ACAR DEMERARA Acar produzido naturalmente, sem adicionar produtos qumicos na sulfitao. A produo desse acar muito grande, pois destinado para a produo dos acares de melhor qualidade, atravs da sua diluio. CRISTAL BRANCO Acar produzido atravs de 3 processos de purificao: Sulfitao, Carbonatao ou Fosfatao. O processo mais utilizado a Sulfitao. A Sulfitao aplicado ao caldo, e seus principais efeitos so: efeito purificante, efeito descolorante, efeito fluidificante, efeito precipitante.

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O acar cristal branco qualificado de acordo com um padro estabelecido: Tipo Standard Superior Especial Especial Extra Mnimo Pol. 99.3 99.5 99.7 99.8 Mxima Cor 760 480 230 150 Mx. % Cinzas 0.15 0.10 0.07 0.05 Mx. Umidade > 0.05 < 0.04 < 0.04 < 0.04

Com a crescente melhoria da qualidade do acar, atualmente existem outros padres: - Acar Especial Extra A, com a mxima cor de 100 - Acar G.C. com granulometria controlada - Acar Orgnico AUCAR REFINADO GRANULADO FINO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento de purificao para eliminao de impurezas e adicionamento de produtos qumicos. O acar refinado granulado fino cristalizado em um Cozedor Vcuo. ACAR REFINADO AMORFO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento de purificao para eliminao de impurezas e adicionamento de produtos qumicos. O acar refinado amorfo cristalizado atravs de um choque trmico. Esse tipo de acar menos valorizado que o Refinado Granulado Fino, pois o mel tambm est contido no produto.

ACAR LQUIDO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento de purificao para eliminao de impurezas, adicionamento de produtos qumicos, filtragem em tanques de resina ou carvo e concentrao at aproximadamente 65o Brix. O poder adoante desse acar menor devido a quantidade de gua adicionada. Esse acar consumido pelas fbricas de refrigerantes e alimentos. Sua principal desvantagem o baixo tempo de armazenamento, devido aos ataques de microorganismos, principalmente os fungos.

ACAR INVERTIDO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. O Acar Invertido obtido atravs da reao de hidrlise total ou parcial da sacarose. Essa reao denominada Inverso, uma vez que ocorre mudana no sentido de rotao no plano de luz polarizada. O produto final contm sacarose, glicose e frutose, a concentrao de cada um desses acares muda em funo do nvel de inverso. O acar invertido encontrado em diferentes graus de hidrlise. A acar invertido mais produzido o parcialmente invertido, com 50% de inverso, onde o poder adoante de 85% do valor do acar cristal. A vantagem do Acar Invertido o menor volume e maior tempo de armazenamento, pois mais resistente ao ataque de microorganismos.

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Tipos de lcool
1- LCOOL HIDRATADO CARBURANTE o lcool a 92oGL (92% de lcool + 8% de gua) utilizado como combustvel direto nos veculos com motores movidos lcool. 2- LCOOL ANIDRO o lcool a 99.6oGL (99.6% de lcool + 0.4% de gua) utilizado como aditivo aos combustveis. Atualmente a gasolina brasileira possui 24% de lcool anidro. 3- LCOOL ANIDRO ESPECIAL o mesmo lcool do item anterior, porem isento de contaminantes (benzeno e ciclohexano), produzido atravs do processo de peneira molecular.

4- LCOOL REFINADO E NEUTRO o lcool neutro de impurezas, com pouco odor. Por ser mais barato que o lcool extra neutro, utilizado pelas indstrias de bebidas e cosmticos populares.

5- LCOOL EXTRA NEUTRO o mais puro lcool, no interfere em aromas ou sabores, utilizado na elaborao de bebidas, cosmticos e produtos farmacuticos.

Outros subprodutos da Cana-de-acar


BAGAO DE CANA Resduo fibroso resultante da moagem da cana-de-acar. utilizado como combustvel nas caldeiras para gerao de energia eltrica e calor. Pode ser utilizado na fabricao de papeis e como rao animal se for hidrolizado. VINHAA Resduo resultante da destilao do lcool, utilizado como fertilizante na lavoura. Pode ser utilizada na fabricao de adubos. LEO FUSEL Resultante da destilao de lcool, constitudo de lcoois superiores. extrado em pequena quantidade e utilizado na indstria qumica e de cosmticos. MELAO Resultante da centrifugao do acar, contendo acares redutores e parte de sacarose no cristalizada. utilizado na fermentao para produo de lcool e como matria-prima para fabricao de cachaa e rum.

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Termos aucareiros
FIBRA EM CANA a matria seca e insolvel em gua que compe a cana, que posteriormente dar origem ao bagao. EMBEBIO o processo que embebe gua ou caldo ao bagao j esmagado, para que se misture com o caldo existente no bagao e o dilua no prximo terno. MACERAO o processo no qual o bagao saturado de gua ou caldo, geralmente a alta temperatura. A macerao uma classe especial de embebio. CALDO RICO OU PRIMRIO o caldo de cana extrado no primeiro terno da moenda no qual estava contido na cana-deacar. CALDO POBRE OU SECUNDRIO o caldo de cana extrada no segundo terno da moenda, que sofreu embebio desde o ltimo terno. mais diludo do que o caldo rico, pois est contida a gua de embebio. CALDO MISTO a mistura do caldo rico e do caldo pobre (caldo do primeiro e do segundo terno), contendo o caldo que veio da cana e a gua de embebio. CALDO SULFITADO o caldo que passou pelo processo de sulfitao. Contm dioxido de enxofre para reduo de cor e eliminao de colides. CALDO CALEADO o caldo que passou pelo processo de alcalinizao (caleao) para neutralizar o pH do caldo, aps a sulfitao. LEITE DE CAL a mistura da cal virgem com gua, utilizado para neutralizao do caldo ou do xarope. SACARATO a mistura da cal virgem com caldo ou xarope de cana, utilizado para neutralizao do caldo ou do xarope. CALDO CLARIFICADO OU DECANTADO o caldo que saiu do decantador para eliminao das impurezas contidas no caldo. LODO So as impurezas retiradas do caldo durante o processo de decantao. CALDO FILTRADO o caldo que passou pelo processo de filtragem, para retirada da sacarose contida no lodo.

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TORTA DE FILTRO a mistura do lodo com bagacinho de cana que saram do processo de filtragem. A sacarose contida na torta dada como perda, pois no ser mais processada. A torta devolvida para a lavoura como fertilizante. POLMERO Composto qumico misturado ao caldo ou xarope, com efeito de decantao ou flotao das impurezas. BRIX So os slidos solveis na cana ou na soluo aucarada, dos quais uma parte a sacarose. expressada como percentagem de peso de slidos. POL o valor obtido pela polarizao simples e direta em um sacarmetro de uma soluo de peso normal. expressada como se fosse um valor real.

PUREZA a quantidade de sacarose contida em 100 partes de slidos totais. Pureza = pol x 100 brix SACAROSE o acar contido nos vegetais, encontrado em maior volume na cana-de-acar ou na beterraba. A Sacarose um dissacrideo produzido pela condensao de glicose e frutose, e sua frmula qumica C12 H22 O11 (peso molecular 342,30). Pode ser determinada por meio de um sacarmetro, utilizando mtodos analticos ou pela polarizao direta, j que a diferena entre pol e sacarose no se tem em conta.
Estrutura e configurao da sacarose:

Glicose

Frutose

INVERSO A sacarose hidrolisa-se com facilidade em solues cidas a velocidades que aumentam notavelmente com o aumento da temperatura e diminuio do pH. Esta reao hidroltica denominada de Inverso, e causa perda de sacarose.
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POLISSACARDEOS Este nome dado a todos os sacardeos com cadeia de mais de 12 monossacardeos. Os mais fundamentais presentes na cana-de-acar a dextrana e o almidom. So muitos prejudiciais nos processos de moagem, clarificao, cristalizao e centrifugao do acar. XAROPE o caldo de cana concentrado nos evaporadores, antes de realizar alguma operao de extrao de acar. MASSA COZIDA a mistura de cristais e licor-me descarregado dos Cozedores vcuo. A massa cozida classificada de acordo com sua pureza (Primeira, Segunda ou Terceira).

MAGMA a mistura de cristais de acar do Cozedor de Granagem com caldo de cana, xarope ou gua. utilizada como p dos cozimentos de primeira e de segunda. MEL o licor-me separado dos cristais de acar atravs da centrifugao. O mel classificado de acordo com o tipo de massa cozida (Mel Rico para massa de primeira, Mel Pobre para massa de segunda e Mel Final para massa de terceira). MOSTO Mosto o termo empregado em tecnologia, para definir todo o lquido aucarado susceptvel de sofrer fermentao. Na prtica a mistura de melao (mel final) com gua ou caldo de cana, que devidamente preparado para sofrer a fermentao alcolica. LEVEDURA (LEVEDO OU FERMENTO) Para o mosto desenvolver o processo fermentativo, ele deve ser inoculado com a levedura, que so os microorganismos responsveis pela fermentao alcolica. VINHO o produto resultante da fermentao alcolica. O vinho centrifugado para separao da levedura e enviado para as colunas de destilao.

Anotaes Pessoais:

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A importncia da matria prima


A matria prima tem que satisfazer um conjunto de requisitos de qualidade para que a indstria ao process-la seja capaz de obter uma produo estvel na qualidade e eficincia. A qualidade da cana-de-acar se resume nos seguinte aspectos: - Contedo de sacarose - Presena de matrias estranhas - Tempo de corte - Tempo de queima QUALIDADES DE UM BOA VARIEDADE DE CANA-DE-ACAR - Bom rendimento por hectare - Alta riqueza de sacarose - Contedo de fibra entre 12 14% - Brix maior de 16o - Boa e rpida germinao - Resistncia as enfermidades e pragas - Escassa ou nenhuma florao - Facilidade para a mecanizao da colheita - Mnimas dificuldades na fbrica

Composio tecnolgica da cana-de-acar


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Fibra 8,0 CANA-DEACAR

Celulos Pentosanas Lignina

gua 75 - 82% Caldo 86,0 - 92,0% Slidos Solveis 18-25% acare 15,5 - 24%

sacarose 14,5 - 24,0% glicose 0,2 - 1,0% frutos 0,0 - 0,5% aminocidos gorduras ceras corante cidos, SiO2 K2O P2O 5 CaO MgO Na 2O Fe 2O3 SO 3 Cl

orgnicos

no-acares 1,0 inorgnico

A colheita da cana-de-acar
Aps atingir o ponto adequado de maturao, a cana-de-acar colhida manualmente ou mecanicamente. No corte mecnico, dispensa-se a queima das palhas antes da colheita.

Rendimento Industrial na Usina


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As canas velhas provocam: - Inverso da sacarose do caldo - Aumento do contedo de polissacrideos nos caldos, principalmente a dextrana - Aumento da acidez - Diminuio da pureza do caldo O tempo de corte influi na velocidade de deteriorao da cana: - A cana cortada se deteriora mais rpido do que a cana em p. - A cana queimada se deteriora mais rpido do que a cana verde. O tempo de deteriorao da cana depende da sua variedade. A dextrana e o almidom so polissacardeos introduzidos em grandes quantidade no processo pelo atraso das canas e pelas matrias estranhas, causando dificuldades ao processo: - Aumento excessivo da viscosidade dos caldos. - Reduo da velocidade de cristalizao da sacarose. - Deformao dos cristais de sacarose, influenciando negativamente no esgotamento e na centrifugao. - Reduo geral da eficincia econmica da Usina. O brix do caldo extrado um indicador importante, j que: - O brix do caldo do primeiro terno ndice da tendncia do rendimento. - O brix do caldo misto ndice da quantidade de gua evaporar. A diferena entre o brix do caldo do primeiro terno e do caldo misto um ndice de dissoluo proporcional a quantidade de gua incorporada no processo de extrao, sendo que este aspecto fundamental determinar: - A carga de trabalho dos evaporadores e cozedores. - A demanda de vapor para o processo. A pureza do caldo serve com base de clculo aproximado das perdas. A diminuio de pureza significa aumento dos no-acares separar, tendo como conseqncia: - Maior quantidade de mel final e portanto aumento das perdas de acar. - Aumento do consumo de vapor por unidade de acar produzido. - Diminuio da produtividade. A fibra da cana tem um efeito notvel sobre a extrao, quanto maior seja a fibra, menor ser a extrao. Anotaes Pessoais:

Processos que formam a produo de acar


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PROCESSO AGROQUMICO Decide a quantidade de acar produzida por tonelada de cana e a quantidade de cana por rea disponvel, para o comeo da safra. PROCESSO COLHEITA-TRANSPORTE Decide as condies em que chegar a cana na Usina. PROCESSO INDUSTRIAL Resume os resultados finais e resultados industriais dos trs processos.

AUCAR PRODUZIDO = AC - Pct - PF


Onde: AC = acar na cana PcT = perdas na colheita-transporte PF = perdas na fbrica

Processo industrial de produo do acar


CANA CALDO CALDO

RECEPO DA CANA

PREPARO E MOAGEM DA CANA


BAGAO

CLARIFICAO DO

CALDO

EVAPORAO DO CALDO
XAROPE

CALDO TURVO

LDO

CANA

GERAO DE VAPOR
VAPOR TORTA

FILTRAGEM DO LODO
MEL

COZIMENTO
MASSA COZIDA

GERAO DE ENERGIA ELTRICA

SECAGEM

DO

S EC PA AR RAO A DO ACAR

ACAR

ACAR
MEL FINAL ( P/ DESTILARIA )

PREPARO E MOAGEM DE CANA


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RECEPO E PREPARO DA CANA A cana que chega na Usina pesada para controle agrcola e industrial. A cana analisada no laboratrio de sacarose para sistema de pagamento aos fornecedores de cana. A cana descarregada e armazenada no ptio de cana. Muitas usinas no utilizam o ptio de cana para evitar inverses de sacarose. A cana lavada nas mesas alimentadoras para eliminao de matrias estranhas. Um ndice tolervel de matrias estranhas na cana de 3%. A mesa alimentada a esteira metlica que conduz a cana para o preparo da cana (picadores e desfibradores). A funo dos picadores e desfibradores a preparao da cana mediante o quebramento da estrutura dura e ruptura das clulas para a moagem. A cana desfibrada conduzida pela esteira de borracha at as unidades de moagem. Esta esteira de borracha por que possui um eletroim para eliminao das partes metlicas, para no danificar os rolos esmagadores. O preparo de cana define a extrao e o trabalho das moendas.

MESA ALIMENTADOR

ELETROIM PICADOR DESFIBRADOR CHUTEE DONELLY

TERNO
ESTEIRAA RPID CANA ESTEIRA

Vista da Recepo e Preparo da Cana-de-acar para Moagem

UNIDADES DE MOAGEM E SEUS ACIONAMENTOS

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A extrao do caldo pode ser feita por Moagem ou Difuso.

Vista de uma Moenda

Vista de um Difusor

UNIDADES DE MOAGEM E SEUS ACIONAMENTOS 24

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A moenda geralmente possui de 4 7 unidades de moagem, que so chamados de ternos. Cada terno possui 3 massas (rolos). Se incorpora uma quarta massa para realizao da alimentao forada. Os trs rolos de um terno de moenda convencional so montados em tringulo tal que a cana desfibrada seja esmagada duas vezes: uma entre o rolo superior e o rolo de entrada, e outra entre o rolo superior e o rolo de sada. Ao passar pelo rolo superior e de entrada a cana desfibrada conduzida por sobre uma bagaceira at o rolo de sada. Os rolos so acionados por pinho do rolo superior, acionado por uma turbina e um sistema de engrenagens redutoras. Os rolos de entrada e de sada so fixos, enquanto o rolo superior levanta e abaixa por meio de um sistema de presso hidrulica. A cana conduzida de um terno a outro atravs de esteiras intermedirias. As esteiras geralmente so do tipo de taliscas de arraste, que conduzem a cana at o chute-donelly do prximo terno. Os ternos de moendas podem ser acionados por turbinas vapor, motores eltricos e mais recentemente por motores hidrulicos. O acionamento dos ternos pode ser individual, duplo ou at um acionamento para todos os ternos de moendas. ESQUEMA DE UM TERNO DE MOENDA:
ENTRADA DE CANA
CABEOTE HIDRULIC

EIXO DE ACIONAMENTO ROLO DE PRESS

CASTELO ROLO SUPERIOR

SADA DE CANA ROLO DE ENTRADA PENTES

POSICIONADOR DO ROLO

ROLO DE SADA

MANCAL

BAS

BAGACEIRA

AJUSTE DA BAGACEIR

EMBEBIO E MACERAO 25

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A embebio pode ser simples, composta com reciclagem de gua ou mista. A mais utilizada a composta, no qual se aplica gua ao bagao no ltimo terno, o caldo extrado no ltimo terno aplicado no penltimo terno, e assim sucessivamente at o segundo terno. No primeiro terno extrado o caldo contido na cana. Por isso chamamos o caldo do primeiro terno de Caldo Rico ou Primrio e o caldo do segundo terno de Caldo Pobre ou Secundrio. A quantidade de gua de embebio que se aplica varia de acordo com a regio da usina, com a capacidade da moenda, com a caracterstica da cana (sobretudo seu contedo de fibra). O valor de fibra um parmetro difcil de ser medido, por isso geralmente aplica-se de 25 30% de gua contra o peso total da cana. A temperatura da gua de embebio um parmetro importante para a eficincia da moagem. Enfim, h vrios pontos importantes para definir o ndice de eficincia da extrao: Aumento da presso hidrulica: - Aumenta o caldo expelido - Aumenta a potncia necessria - Reduz a pega (capacidade de alimentao) Aumento na velocidade do rolo: - Reduz o caldo expelido - Aumenta a pega Aumento na ruptura das clulas (preparo): - Aumenta o caldo expelido - Aumenta a pega Aumento na vazo de gua de embebio: - Aumenta a extrao - Reduz a pega Aumento na temperatura da gua de embebio: - Aumenta a extrao - Reduz a pega Reduo na abertura dos rolos e da bagaceira: - Requer aumento da velocidade para manter a moagem - Aumenta a ruptura das clulas - Aumenta a potncia necessria

ESQUEMA DO CONJUNTO DE MOAGEM:


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EMBEBIO COMPOSTA

GU CANA DESFIBRADA

BAGAO

CALDO PRIMRI

CALDO SECUNDRIO CALD MISTO PENEIRA ROTATIVA CALDO PENEIRADO

BAGAO

NDICES DE EFICINCIA DA MOAGEM: Para cada 1% de matria estranha que entra na Usina, se perde 1,5 kg de acar por tonelada de cana moda. O ndice de rupturas de clulas define o resultado do preparo de cana. At 90% aceitvel. A extrao no primeiro terno deve ser de 50 70%. A umidade do bagao dever ser de 48 50%. A pol do bagao na sada do ltimo terno dever ser o mais baixo possvel, sem afetar outros parmetros da fbrica. A pol do bagao at 1,5 aceitvel. A extrao do caldo deve ser a maior possvel. A mdia de extrao para uma moenda 96% e para um difusor 98%. Limpeza das moendas, mantendo um perfeito estado de assepsia da rea, fazendo desinfeo com gua quente, vapor ou produtos qumicos.

Extrao do Conjunto de Moagem:


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80

% 70 E X T R A O
60 50 40 30 1 20 10 0 2 3 TERNO 4 5a6

Operao da Extrao de Caldo:

CANA CONTEDO DE POL NA FIBRA

BAGAO

CALDO MISTO CONTEDO DE POL NO CALDO

GUA DE EMBEBIO

PRIMEIRO TERNO

LTIMO TERNO

Automao da rea de Moagem:


AUTOMATIZAO DA ALIMENTAO DE CANA Este controle consiste em medir e controlar o nvel de cana no chute-donelly do primeiro terno da moenda, atuando na velocidade da esteira de borracha. A velocidade da esteira metlica sincronizada com a velocidade da esteira de borracha, controlando assim as esteiras de alimentao de cana para a moenda. Tambm feita a proteo das turbinas dos picadores e desfibradores, para evitar embuchamento nesses equipamentos, para isto
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necessrio a medio de rotao das turbinas. A proteo atua na velocidade da esteira metlica at que a turbina recupere a sua velocidade normal de trabalho. O nvel do colcho de cana da esteira tambm pode ser medido e entrar no controle, atuando na velocidade das esteiras caso o nvel do colcho de cana diminua. CONTROLE DE VELOCIDADE DAS TURBINAS DAS MOENDAS Este controle consiste em medir e controlar o nvel de cana desfibrada no chute-donelly do segundo ao ltimo terno da moenda, atuando na velocidade da turbina de acionamento do respectivo terno. CONTROLE DE VAZO DE GUA DE EMBEBIO Este controle consiste em medir e controlar a vazo de gua de embebio. Este controle pode ter um set-point local para manter uma vazo fixa ou ter um set-point remoto, atravs da rotao da turbina do primeiro terno. CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE CALDO Este controle consiste em medir e controlar o nvel da caixa de caldo, atuando na velocidade da turbina do primeiro terno da moenda. CONTROLE DE VAZO OU DIVISO DO CALDO PARA FBRICA E DESTILARIA Este controle consiste em medir e controlar a vazo de caldo para a fabrica e para a destilaria. LIMPEZA AUTOMTICA Este controle permite efetuar a limpeza automtica da peneira de caldo e dos ternos da moenda, atravs de vlvulas on/off de vapor ou gua quente. O controle consiste em efetuar limpezas automticas temporariamente com intervalos programados. COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da moenda. MONITORAO E ALARME DE VARIVEIS AUXILIARES - Medio de flutuao do rolo superior dos ternos de moenda - Medio de temperatura dos mancais das turbinas, redutores, moendas, picadores, desfibradores, volandeiras e pinhes. - Medio de temperatura da gua de embebio - Medio de temperatura do vapor para as turbinas - Medio de presso do vapor para as turbinas - Medio de presso de leo de lubrificao das turbinas e moendas - Medio de rotao das mesas alimentadores, esteiras e turbinas - Medio de umidade do bagao SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.

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Usina Cidade Gacha - Paran

RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO: Estabilidade de moagem Aumento da extrao de caldo Proteo contra embuchamento Diminuio das perdas no bagao (POL) Diminuio das perdas de tempo por paradas Diminuio das perdas por inverso de sacarose Melhor embebio e umidade do bagao Economia de energia e vapor Facilidade e segurana na operao

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Mesa de Comando da Moenda

Anotaes Pessoais:

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Tela de Sintico do Preparo de Cana

Tela de Sintico dos Ternos da Moenda

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Tela de Sintico para Monitorao de Temperatura dos Mancais

Tela de Sintico da Moenda

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA MOENDA

VISTA EM PLANTA DA MOENDA

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TRATAMENTO DO CALDO
O caldo extrado na moagem chega a etapa de cristalizao com uma mistura complexa, contendo os componentes integrais da cana-de-acar e mais as matrias estranhas incorporadas ao caldo acidentalmente, atravs do corte de cana, da colheita, do transporte, das operaes na moagem. Por isso o caldo dever passar por um processo de Clarificao Simples, que consiste em um tratamento com cal e calor antes da etapa de evaporao. Os principais objetivos da Clarificao Simples so: - Elevar o pH do caldo a um nvel onde as perdas de sacarose por inverso permaneam num nvel mnimo durante o processo subsequente de recuperao de acar - Incremento da pureza - Eliminao de colides - Separao dos no-acares - Separao de matrias estranhas como a terra, bagacinhos finos e outras substncias solveis que sejam prejudiciais - Produzir um caldo limpo Controlando o pH a um nvel timo, assegura-se uma remoo satisfatria dos compostos indesejveis no caldo e fornece uma condio adequada para a recuperao de acar. O pH ideal do caldo aquele que resulta num pH do xarope de 6,5. Trata-se do valor mais ou menos timo para conduzir as etapas subsequentes de cristalizao, fornecendo massas cozidas fceis de cristalizar, mnimo desenvolvimento de compostos e cor indesejveis, pequena decomposio dos acares redutores e perda de sacarose por inverso. A clarificao Simples o mtodo mais antigo de purificao do caldo. Este tratamento a base de cal e calor forma um precipitado pesado de composio complexa, no qual parte mais leve e parte mais pesada do que o caldo. Esse precipitado floculante leva consigo a maior parte do material fino que est no caldo e que no foi extrado pelas peneiras no setor de moagem. A separao deste precipitado feita por sedimentao e decantao. Esse processo de Clarificao Simples utilizado para a fabricao do acar demerara ou VHP, porm para a fabricao do acar cristal (conhecido como brando direto) necessrio melhorar a cor e o brilho do acar. Para produzir tal acar necessrio recorrer a procedimentos mais complexos do que a Clarificao Simples. Os procedimentos que usam SO2 ou CO2 com cal, processos chamados de Sulfitao e Carbonatao, respectivamente. O acar produzido pelo processo de Carbonatao de melhor qualidade e mais uniforme do que o produzido por Sulfitao, porm seu custo muito maior. Por este motivo a Carbonatao no muito utilizado no hemisfrio ocidental, mas muito utilizado no hemisfrio oriental (Java, Formosa, ndia, frica do Sul e outros pases). A Sulfitao pode ser feita frio ou quente, antes ou depois do tratamento com cal. A Sulfitao feita de forma contnua, j que o caldo e os gases de SO 2 passam continua e simultaneamente em contracorrente atravs de uma torre (Coluna de Sulfitao). O gs dixido de enxofre (SO2) obtido pela combusto do enxofre em fornos. O gs resfriado para evitar a formao de SO3, pois aumentaria o consumo de enxofre. 35

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O Leite de Cal (hidrxido de clcio) obtido atravs da mistura de cal virgem com gua. A cal virgem deve possuir cerca de 90% de xido de clcio. O leite de cal dever ser preparada com 3 4 graus Baume, pois este valor garante a controlabilidade do processo. A operao de Aquecimento consiste na elevao da temperatura do caldo caleado a uns graus acima de sua temperatura de ebulio (mais ou menos 105oC). ESQUEMA DO TRATAMENTO DE CALDO:
CALDO DECANTADO

AQUECEDORES

CALDO PENEIRADO

VAPO

COLUNA DE SULFITAO

CALDO AQUECIDO P/ DECANTADOR

SULFITAO

SO2 CONDENSADO AGITADOR

CA

ENXOFRE FORNO

CALDO SULFITADO

CALEAO

Anotaes Pessoais:

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Forno de Enxofre

Coluna de Sulfitao e Aquecedores de Caldo

DECANTADORES PARA A CLARIFICAO CONTNUA


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Depois que o caldo sulfitado, caleado e aquecido, ele enviado para os decantadores para que seja feita a separao das impurezas (lodo). O tempo de reteno do caldo nos decantadores varia de 2 a 4 horas. ESQUEMA DE UM DECANTADOR:
TANQUE FLASH CALDO AQUECIDO CAIXA CALDO CLARO ACIONAMENTO DOS RASPADORES

CAIXA DE LODO

RASPADORES

BANDEJA

LOD

Vista de rea de Decantao e Filtragem

Automao da rea de Tratamento do Caldo:


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CONTROLE DE pH DO CALDO SULFITADO Esse controle consiste em medir o pH do caldo aps a sulfitao e controlar a velocidade do inversor de freqncia da rosca sem fim que alimenta a vazo de enxofre para forno rotativo. CONTROLE DE pH DO CALDO CALEADO Esse controle consiste em medir o pH do caldo caleado e controlar a vazo de leite de cal para correo do pH do caldo. A dosagem de leite de cal pode ser feita atravs de vlvula de controle ou de bomba dosadora com inversor de freqncia, sendo este ltimo a mais recomendada. O controle de pH pode ser fracionrio, com duas dosagens de leite de cal, uma dosagem na caleao em funo da vazo de caldo e outra dosagem fina no balo flash, medindo o pH e controlando a dosagem de leite de cal. CONTROLE DE TEMPERATURA DO CALDO Esse controle consiste em medir a temperatura na sada dos aquecedores de caldo e controlar a vazo de vapor para os aquecedores, mantendo a temperatura ideal para a decantao. CONTROLE DE VAZO E DIVISO DO CALDO PARA OS DECANTADORES Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de caldo para os decantadores. Caso a Usina possua vrios decantadores recomendado fazer a diviso do caldo, medindo a vazo geral de caldo e distribuindo o caldo proporcionalmente para cada decantador. O nvel da caixa de caldo caleado pode fazer parte do controle, alterando a vazo nos casos de nveis crticos (alto e muito baixo). CONTROLE DE DOSAGEM DE POLMERO PARA OS DECANTADORES Esse controle consiste em controlar a dosagem de polmero para cada decantador, em funo da vazo de caldo, mantendo uma relao caldo x polmero. CONTROLE DE RETIRADA DE LODO DOS DECANTADORES Esse controle consiste em medir a densidade do lodo na sada do decantador e controlar a vazo de sada do lodo atravs de uma bomba dosadora ou vlvula rotativa.

RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO:

Contedo de SO2 do caldo (ppm) dentro dos parmetros estabelecidos Estabilidade do pH do caldo Temperatura tima para decantao Maior remoo do lodo Menor afetao na cor Diminuio das perdas por inverso Melhor recuperao dos filtros (pol da torta) Menor quantidade de mel na fbrica

FILTRAGEM DO LODO
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O material sedimentado nos decantadores (lodo) enviado para a filtragem, para ser feita a recuperao da sacarose presente no lodo. A filtragem feita atravs de Filtro Rotativo Vcuo. O filtro um tambor rotativo, onde a parte inferior est imersa no cocho de lodo. O tambor possui trs zonas de filtragens independentes (Zona de baixo vcuo, zona de alto vcuo e zona de descarga), cobertas por um tela perfurada. O lodo misturado com bagacinhos finos, criando uma mistura porosa (torta) que permite a pega no tambor do filtro e a filtrabilidade da torta. A zona de baixo vcuo serve para efetuar a pega da torta. Na zona de alto vcuo feita a aplicao da gua na superfcie da torta por asperso. A gua passa atravs da torta, retirando o caldo. Na zona de descarga feita a raspagem da tela para a retirada da torta filtrada. O caldo turvo e claro so retornados para caixa de caldo misto e a torta rejeitada enviada para a lavoura. A pol da torta rejeitada no deve ser superior a 1,5%. ESQUEMA DE UM FILTRO ROTATIVO:

CAMADA DE BAGACILHO (ELEMENTO FILTRANTE) CMARA DE FILTRAGEM LAVAGEM DA

VLVULA DISTRIBUIDOR TELA

VCU ALTO

VCUO BAIXO

TORTA

LDO + BAGACILHO CALDO TURVO CALDO CLARO

Automao da rea de Filtragem do Lodo:


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CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE LODO Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de lodo e controlar a velocidade do inversor de freqncia do Filtro Rotativo, com um limite mximo e mnimo. CONTROLE DE NVEL DO COCHO DE LODO Esse controle consiste em medir e controlar o nvel do cocho de lodo. CONTROLE DE PREPARO DA TORTA Esse controle consiste em medir a densidade da torta e dosar a vazo de bagacinho para a mistura com o lodo.

Vista do Filtro Rotativo Vcuo

Sada da Torta

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DO TRATAMENTO DO CALDO:

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Tela de Sintico do Tratamento do Caldo

EVAPORAO
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O tratamento do Caldo fornece um caldo clarificado. Este caldo acar dissolvido na gua, com certas impurezas. Como j se eliminou parte das impurezas, preciso evaporar a gua. Esta a finalidade da Evaporao. Porm, medida que a gua extrada do caldo, o acar fica concentrado, at aproximar do seu ponto de saturao, isto , do ponto em que os cristais comeam a aparecer na massa. A concentrao levada at seu ponto mximo, quando o licor-me fica apenas nos espaos livres entres os cristais (massa cozida). Evidentemente uma massa assim no pode ser manipulada como um caldo ou um xarope lquido. Por isso a concentrao separada em duas fases: - A evaporao, que concentra o caldo clarificado at formar o xarope, trabalhando apenas com um produto lquido. - O cozimento, que comea justamente antes do momento em que os cristais comeam a aparecer no xarope e vai at a concentrao mxima. O ponto de cristalizao do caldo de cana fica nas proximidades de 78o a 80o brix. Teoricamente possvel obter a evaporao at 75o brix, porm no cozimento preciso de um xarope ainda capaz de dissolver cristais falsos, que se formam no incio do cozimento. Por isso o xarope tem em mdia 65o brix. Um evaporador de Usina constitudo principalmente por uma calandra tubular, a qual serve como aparelho de intercmbio da temperatura: o vapor de aquecimento envolve os tubos externamente e o caldo a ser evaporado est no interior do tubo. O vapor entra na calandra com uma temperatura e presso fixa, no qual condensa, liberando assim seu calor latente. No interior dos tubos est o caldo com uma temperatura e presso menor que absorve o calor liberado pela condensao do vapor. A remoo inadequada dos condensados pode causar afogamento parcial dos tubos no lado da calandra, com reduo da superfcie efetiva de aquecimento. Os condensados contaminados so encaminhados para a fbrica, como gua de diluio e o condensado bom retornado para a gerao de vapor (caldeiras) para o seu reaproveitamento. O vapor utilizado na Pr-Evaporao o Vapor de Escape das turbinas vapor do setor de moagem e da casa de fora. O Vapor de Escape possui uma presso mdia de 1,5 kgf/cm. Em mdia a evaporao consome entre 200 a 300 quilos de vapor para evaporar 1000 quilos de gua. Enquanto o cozimento consome em mdia 1100 quilos de vapor para evaporar at 1000 quilos de gua. A evaporao dividida em duas partes: Pr-evaporao e Evaporao. O caldo primeiro concentrado em um vaso de presso (pr-evaporador), que trabalha com Vapor de Escape com presso de 1,5 kgf/cm na calandra. A gua evaporada extrada do corpo do pr-evaporador em forma de vapor a 0,7 kgf/cm (Vapor Vegetal). O Vapor Vegetal gerado nos pr-evaporadores so utilizadas na Evaporao em Mltiplos Efeitos, nos Cozedores Vcuo e nos aquecedores de caldo. O caldo pr-evaporado contm uma concentrao em mdia de 20o brix. Esse caldo enviado para a evaporao em mltiplos efeitos, que dever ser concentrado at formar o xarope, que dever conter uma concentrao em mdia de 65o brix. 43 Engenharia de Aplicaes
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Na evaporao em mltiplos efeitos, o vapor da ebulio do caldo de um corpo usado como fonte de calor para o corpo seguinte. Isto pode ser realizado pela reduo da presso no corpo seguinte. Em um arranjo em srie, ou mltiplos efeitos, o princpio de Rillieux estabelece que uma unidade de vapor evaporar tantas unidades de gua quantos forem os corpos ou efeitos. Assim, em um conjunto de 4 efeitos em srie ou qudruplo efeito como conhecido, uma unidade de vapor capaz de evaporar quatro unidades de gua. No corpo do ltimo efeito feito vcuo para garantir a queda de presso e temperatura de cada efeito.
GUA

VCUO

103

1 EFEITO o

2 EFEITO

3 EFEIT

4 EFEIT

94

78

55

XAROPE Esquema de Mltiplos Efeitos

Para obter um Vcuo, os vapores liberados pela evaporao devem ser condensados. O condensador um recipiente cilndrico e fechado, que entra gua fria na parte superior, que entra em contato com os vapores quentes, que condensam aumentando sua prpria temperatura. A mistura da gua fria e o condensado dos vapores, saem pela parte inferior do condensador, por uma tubulao at o poo quente, que est no piso zero. Esta gua enviada para a torre de resfriamento e voltar novamente para o condensador, em um circuito fechado. Os condensadores mais utilizados so: - condensador em contracorrente, onde o vapor entra na lateral, perto do fundo. - condensador de corrente paralela, onde o vapor entra por cima. - condensador ejetor (Multijato), que uma modificao do condensador de corrente paralela, onde a gua fria entra em forma de spray, atravs dos bicos do multijato.

CONJUNTO DE EVAPORAO:

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CORP

VAPOR

SEPARADOR DE ARRASTE

VCUO

GUA

PR 1 EFEITO 2 EFEITO 3 EFEIT 4 EFEIT

20Bx CALANDRA

CONDENSADO 65Bx XAROPE

15Bx

CALDO CLARIFICADO VAPOR DE ESCAPE

Conjunto de Evaporao Convencional tipo Roberts - Usina So Luiz de Ourinhos

Existe vrios tipos de evaporadores: - Evaporador Roberts que o convencional e mais utilizados pelas usinas. - Evaporador Kestner, que muito utilizado na frica do Sul.
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Evaporador de pelcula fina, que mais utilizado na fbrica de Acar Invertido Evaporador placas, que mais utilizado nas refinarias de acar para concentrao da calda.

Evaporador placas - Cocamar

Anotaes Pessoais:

FLUXOGRAMA DO VAPOR VEGETAL:


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COZEDORES 40 t/h 0,7 kgf/cm 95 t/h EVAPORADOR MLTIPLOS EFEITOS

1,5 kgf/cm 30 t/h 100t/ PR-EVAPORADOR 25t/h 104oC AQUECEDORE CALDO 40o

A rea de evaporao centro do balano energtico da Usina, pois ela recebe vapores de escape de alta presso e entrega vapores vegetais com baixa presso aos aquecedores, aos cozedores vcuo e em alguns casos aos aparelhos de destilao. Em alguns mltiplos efeitos possvel a sangria de vapor vegetal do 1o e 2o efeitos, utilizados para os aquecedores primrios.

Automao da rea de Evaporao:


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CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE CALDO CLARIFICADO Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de caldo clarificado, abrindo uma vlvula on/off de gua quente, se caso o nvel chegar a um nvel crtico muito baixo. Esse controle importante para no faltar lquido para os evaporadores, o que poderia aquecer os tubos da calandra e parar a gerao do Vapor Vegetal, que causaria falta de vapor para os cozedores e aquecedores. CONTROLE DE TEMPERATURA DO CALDO Esse controle consiste em medir a temperatura do caldo antes da entrado no prevaporador, e controlar a vazo de vapor para o aquecedor de caldo. Esse controle importante, pois o caldo ir entrar no pr-evaporador perto de sua temperatura de ebulio, no prejudicando a eficincia do pr-evaporador. CONTROLE DE NVEL DOS PR-EVAPORADORES Esse controle consiste em medir e controlar o nvel de caldo para garantir a mxima eficincia do pr-evaporador. Nvel alto no pr-evaporador pode contaminar o Vapor Vegetal. CONTROLE DE VAZO E DIVISO DO CALDO PARA VRIOS PR-EVAPORADORES Esse controle consiste em medir a vazo de caldo para cada pr-evaporador, e distribuir a vazo proporcional para cada um, de modo que no falte caldo para nenhum prevaporador. A vazo geral de caldo medida e feita uma relao para o controle individual de vazo para cada pr-evaporador. CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS DA EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS Esse controle consiste em medir o nvel de caixa da evaporao, e controlar a vazo de entrada de caldo. Esse controle permite trabalhar com o nvel timo para evaporao. Se o nvel estiver muito baixo, a superfcie de aquecimento dos tubos no ser usada integralmente, e os tubos podem secar na parte superior. Se o nvel estiver muito alto, a parte inferior do tubo fica afogada com caldo que se move a baixa velocidade, no obtendo por conseqncia, a mxima evaporao. O nvel timo aquele em que o lquido comea a ser arrastado para o topo dos tubos atravs das bolhas de vapor, com somente um pequeno fluxo na parte superior do espelho. Este nvel varia com o tamanho dos tubos, temperatura, taxa de transferncia de calor, incrustaes e viscosidade do caldo. O nvel timo est cerca de 25 a 40% da calandra. CONTROLE DE VAZO DE CALDO PARA A EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de caldo na entrada do 1o efeito da evaporao. Esse controle pode trabalhar em cascata com o controle de nvel do 1o efeito. CONTROLE DE BRIX DO XAROPE Esse controle consiste em medir o brix do xarope e controlar a vazo de xarope na sada do ltimo efeito da evaporao. CONTROLE DE VCUO DO LTIMO EFEITO DA EVAPORAO Esse controle consiste em medir a presso do corpo do ltimo efeito, e controlar a vazo de gua fria para o condensador baromtrico ou multijato.

CONTROLE DE RETIRADA DOS GASES INCONDENSVEIS DO 3O E 4O EFEITOS


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Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor na calandra e a temperatura na sada dos gases, mantendo um diferencial de temperatura, controlando a vazo de sada dos gases. CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS DE CONDENSADO Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de condensado, e controlando a vazo de condensado na sada da caixa. Esse controle garante a extrao de condensado da calandra, permitindo que o evaporador trabalhe com sua mxima eficincia. MONITORAO E ALARME DE VARIVEIS AUXILIARES - Temperatura do caldo clarificado - Temperatura do corpo das caixas de evaporao - Temperatura da calandra das caixas de evaporao - Temperatura da gua fria na entrada do multijato - Temperatura da gua quente na sada do multijato - Presso do corpo das caixa de evaporao - Presso do Vapor de Escape - Presso do Vapor Vegetal - Condutividade do condensado COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da evaporao. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.

RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DA EVAPORAO: Estabilidade do brix do xarope Garantia da gerao de vapor vegetal na falta de caldo Melhora na eficincia da evaporao Diminuio da incrustao Menor afetao na cor Melhor aproveitamento da energia Trabalho de cada efeito dentro dos parmetros estabelecidos de presso e temperatura

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA PR-EVAPORAO

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS COM CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS

Usinas que trabalham com esta filosofia: Usina Santa Elisa, Usina Santa Rita, Usina Cidade Gacha.

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS COM CONTROLE DE VAZO DE CALDO

A filosofia deste modo de controle da evaporao manter a vazo da entrada de caldo e o brix do xarope. Conhecendo a taxa de evaporao do mltiplo efeito, podemos calcular a vazo ideal de caldo para um brix desejvel do xarope, teoricamente com a evaporao limpa. Ento fixamos este valor como set-point para a vazo de caldo e set-point desejvel para o brix do xarope (exemplo: se a evaporao estiver limpa, a evaporao deve evaporar 100 m/hora de caldo, resultando um xarope com 65o brix). Ento colocamos a evaporao em funcionamento. Com o passar do tempo, as caixas iro perder eficincia, devido as incrustaes, ento o controle de brix dever segurar mais o xarope no ltimo efeito para assegurar o valor desejvel de brix, consequentemente ir subir o nvel de caldo, como as caixas esto interligadas, o nvel do 1o efeito tambm ir subir, como o controle de vazo est em cascata com o nvel do 1o efeito, esse controle ir reduzir a vazo de caldo. Portanto a evaporao ir se ajustar para manter o brix desejvel. Caso a nova vazo ideal de caldo for baixa, devido a caixa pulmo de caldo clarificado estiver alta, o operador poder baixar o brix desejvel do xarope. Usinas que operam com esta filosofia: Usina Maraca, Usina Alto Alegre, Usina Santa Terezinha de Tapejara.

Medidor de vazo com vlvula de controle de caldo Usina Maraca (2 linhas de evaporao)

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Tela de Sintico da Evaporao

Tela de Sintico da Evaporao

FLOTADOR DE XAROPE
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Querendo produzir um acar de melhor qualidade, se fazer uma Clarificao do Xarope atravs de uma operao unitria baseada na Flotao. Neste processo tecnolgico se aplica um acondicionamento fsico-qumico das impurezas de forma que elas mesmas se agrupem em flculos, e pela diferena de densidade com respeito ao lquido no qual se encontram em suspenso, flotem e finalmente sejam separadas do xarope. Neste processo se produz ainda uma forte descolorao do xarope. Por meio deste processo so eliminados grandes partes das gomas, polissacardeos, almidons. Alm de diminuir a viscosidade e ganhar um incremento de pureza. Este processo consiste em aumentar a acidez do xarope, de maneira que se torne necessrio utilizar mais leite de cal para atingir a neutralizao novamente. O xarope recebe uma dosagem de cido fosfrico e aquecido com vapor, para depois receber o leite de cal para neutralizao do pH. Ento o xarope passa por um sistema de aerao e recebe a dosagem do polmero e do descolorante, para depois ser submetido ao Flotador. O polmero de flotao reage com o ar, com os sais e as impurezas, formando um flculo menos denso que o xarope, subindo para a superfcie superior do flotador, formando uma espuma que separada atravs de um raspador, que depois diluda retornada para a caixa de caldo misto.

Clarificador da Refinadora Catarinese (Acar Portobelo) - Ilhota / SC

Automao da rea de Flotao de Xarope:


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CONTROLE DE VAZO DE XAROPE EM CASCATA COM CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE XAROPE Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de xarope para o Flotador, em cascata com controle de nvel da caixa pulmo de xarope. Se o nvel estiver dentro de uma faixa pr estabelecida, a vazo de xarope ter um set-point local com a vazo desejada de trabalho. Caso ocorra um nvel crtico (muito baixo ou muito alto), o controle de nvel atuar na vazo de xarope. Esse controle muito importante para estabilizar a vazo, pois as oscilaes de vazo interferem na formao dos flculos e no processo de flotao. DOSAGEM AUTOMTICA DE CIDO FOSFRICO Esse controle consiste em dosar automaticamente o cido fosfrico, em funo da vazo de xarope, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de cido fosfrico, evitando danos ao processo e economia de cido. DOSAGEM AUTOMTICA DE POLMERO Esse controle consiste em dosar automaticamente o polmero, em funo da vazo de xarope, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de polmero, evitando danos ao processo e economia de polmero. DOSAGEM AUTOMTICA DE DESCOLORANTE Esse controle consiste em dosar automaticamente o descolorante, em funo da vazo de xarope, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de descolorante, evitando danos ao processo e economia de descolorante. CONTROLE DE TEMPERATURA DO XAROPE Esse controle consiste em medir a temperatura do xarope, e controlar a vazo de vapor para o aquecedor, garantindo a temperatura ideal para a Flotao. CONTROLE DE PH DO XAROPE Esse controle consiste em medir o pH do xarope, e controlar a vazo de leite de cal, garantindo a neutralizao do xarope e evitando danos ao processo de cristalizao. CONTROLE DE NVEL DO AERADOR Esse controle consiste em medir o nvel de xarope no aerador, atravs de uma vlvula na sada de xarope do aerador. COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao do flotador. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.

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RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DO FLOTADOR DE XAROPE:

Estabilidade e eficincia do flotador Dosagem exata de produtos qumicos Economia de produtos Melhora na qualidade do xarope Melhora na cor do xarope Maior remoo de impurezas

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DO FLOTADOR DE XAROPE:

Usinas que possui Automao do Flotador de Xarope: Usina Santa Elisa, Usina Alto Alegre, Usina So Luiz de Ourinhos, Usina Delta, Usina Maraca.

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Tela de Sintico do Flotador de Xarope

Anotaes Pessoais:

COZIMENTO
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Quando o caldo de cana concentrado, sua viscosidade aumenta rapidamente com o brix e quando este alcana 78 80o, os cristais comeam a aparecer e a constituio da massa transforma-se: passa progressivamente do estado lquido a um estado meio slido, meio lquido, perdendo cada vez mais sua fluidez, e consequentemente, sua manipulao se modifica-se completamente, torna-se massa cozida. A consistncia da massa cozida no mais permite ferv-la em tubos estreitos e nem faz-la circular facilmente de um corpo para ao outro. Por isso utiliza-se o Cozedor Vcuo, que um evaporador de simples efeito, desenhado para manipular materiais densos e viscosos. O cozedor essencialmente um cristalizador evaporativo, isto , um equipamento para realizar e controlar a cristalizao do acar por meio da evaporao da gua. Existem vrios tipos de Cozedores: - Batelada ou Contnuo - Verticais ou Horizontais - Com calandra ou serpentinas - Com calandra fixa ou flutuante - Com calandra plana ou inclinada - Com circulao natural ou forada (agitao mecnica)

Cozedor batelada, vertical com calandra fixa e plana, para massas de baixas pureza

Vista interna do Cozedor (calandra fixa e plana, com tubos maiores para melhor circulao da massa).

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Vcuo Contnuo DZ Langreney

Vcuo Contnuo FCB - Acar Guarani Unidade Cruz Alta

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CONJUNTO DE UM COZEDOR VCUO "CONVENCIONAL"

SEPARADOR DE ARRASTE

MULTI-JATO

VCUO
GUA

XAROPE ME

TOMADA DE PROVA

QUEBRA VCUO

GUA

LUNETAS

TUBO CENTRAL

VAPOR

CALANDRA

CONDENSADO

CONDENSADO DESCARGA DE MASSA

CRISTALIZAO A cristalizao uma operao unitria do tipo de transferncia de massa. A transferncia de massa ocorre quando ultrapassa-se um ponto crtico na atrao molecular da sacarose. Para que os cristais formem-se na massa, indispensvel que haja uma supersaturao acentuada. A medida que os cristais se formam e crescem, a supersaturao do licor-me diminui. Para manter a supersaturao, preciso haver evaporao de gua e alimentao de produto aucarado. A velocidade de cristalizao de uma massa cozida depende: - da Viscosidade - da Temperatura - da Supersaturao - da Pureza do licor-me A velocidade de cristalizao cai muito, quando a pureza do licor-me diminui. Por este motivo, explica-se as diferenas considerveis entre os tempos de cozimento necessrios para os cozimentos de Massa A, B e C. SUPERSATURAO
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Em uma soluo aucarada, no h formao e crescimento de cristais se a soluo no estiver Supersaturada, isto , a soluo tem que possuir mais slidos do que a gua possa dissolver em uma determina temperatura. A supersaturao possui trs zonas: Zona Metaestvel Nesta zona, os cristais existentes na soluo crescem e no h formao de novos cristais.

Zona Intermediria Esta zona est acima da Metestvel. Nesta zona h formao de cristais novos na presena dos cristais existentes. Os cristais novos e existentes crescem juntos.

Zona Lbil Finalmente, mais acima da zona intermediria, est a zona lbil, onde h o crescimento dos cristais existentes e h formao de cristais novos, independente da presena de cristais. Durante o cozimento, conveniente manter a supersaturao do licor-me o mais prximo possvel do limite superior da Zona Metestvel.

ESGOTAMENTO
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a proporo de sacarose extrada de uma massa cozida. O esgotamento da sacarose realizada em vrias etapas dentro de uma fbrica de acar. O processo empregado com mais freqncia o de trs massas, que consiste em trs tipos de cozimentos: Cozimento A: Tambm conhecido como cozimento de primeira, consiste em esgotar a sacarose do xarope, que contm uma pureza mdia de 80 a 90. Este cozimento tem incio com o magma do cozimento C, que so cristais com tamanho mdio de 0.3 milmetros, que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar A deve ter um tamanho de 0.8 a 1 milmetro que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 68 a 72. Essa massa cozida A ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel rico). O esgotamento deste cozimento muito eficiente, esgotando em mdia de 50 a 60% da sacarose do xarope, portanto o acar produzido o de melhor qualidade possvel na planta (quanto a pureza, polarizao, cor, cinzas, etc.) Cozimento B: Tambm conhecido como cozimento de segunda, consiste em esgotar a sacarose do mel rico extrado do cozimento A, que contm uma pureza mdia de 68 a 72. Este cozimento tem incio com o magma do cozimento C e o processo igual ao cozimento A, porm ao final do cozimento, o acar B deve ter um tamanho mdio de 0.7 milmetros que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 56 a 60. Essa massa cozida B ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel pobre). O esgotamento deste cozimento menor, devido a maior viscosidade da massa B, esgotando em mdia de 40 a 50% da sacarose do mel rico. O acar B mais pobre, por isso normalmente no comercializado. Normalmente refundido para ser misturado ao xarope (aumentar a pureza) ou para fabricao do acar refino granulado. Cozimento C: Tambm conhecido como cozimento de terceira ou de granagem, consiste em esgotar a sacarose do mel pobre extrado do cozimento B, que contm uma pureza mdia de 60. Este cozimento tem incio com mel pobre ou rico, aonde ser concentrado at uma determinada supersaturao, onde ser introduzida a semente (cristais preparados em laboratrio com tamanho mdio de 0.1 milmetro), que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar C deve ter um tamanho mdio de 0.3 milmetros que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma menor, cerca de 35 a 40. Essa massa cozida C ser centrifugado em centrifuga contnua, para separao dos cristais e seu licor-me (mel final). Esse acar utilizado como p de cozimento para os cozimentos A e B. Esse processo de 3 massas utilizado na maioria dos pases que produzem acar. Porm no Brasil, as usinas utilizam o processo de 2 massas, que consiste nos Cozimentos A e C, 61 Engenharia de Aplicaes
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que consiste em no produzir o acar B, devido ao seu baixo preo, dando preferncia a fabricao do lcool. Porm muitas usinas j esto pensando em adotar o processo de 3 massas, devido ao baixo preo do lcool. ESQUEMA DE UM PROCESSO COM 3 MASSAS:
COZIMENTO A XAROP COZIMENTO B COZIMENTO C

MASSA A

MASSA B CRISTALIZADORES

MASSA

CENTRFUGA AUTOMTIC

CENTRFUGA CONTNUA

MEL RICO A

MEL POBRE A

MEL RICO B

MEL POBRE B

DILUIDOR MEL FINAL MAGMA

AUCAR A

AUCAR B

Usina Santa Elisa

Funcionamento de um Cozedor:
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Primeiramente o operador deve efetuar a formao de vcuo, que compreende abrir a vlvula de gua para o multijato, para conseguir o vcuo desejvel (mdia de 24 polegadas de mercrio). Para formar o vcuo rapidamente, o operador abri a vlvula de vapor de limpeza. Com o vcuo formado, o operador faz o carregamento de p, que compreende abrir a vlvula de produto aucarado (xarope, mel rico, mel pobre, ou uma mistura desses produtos) com uma pureza mdia de 78 a 82 (para granagem). A quantidade de p deve ser o mnimo possvel, mas dever ser suficiente para cobrir a calandra, para evitar a formao de pequenas ondas ou respingos, caindo sobres as partes descobertas dos tubos de aquecimento, que provocaria a caramelizao. Com o p carregado, o operador faz a concentrao, que compreende abrir a vlvula de vapor vegetal para a calandra, para poder concentrar o produto aucarado. A medida que o produto aucarado se concentra, ele torna-se mais viscoso. Quando a supersaturao alcanar o ponto desejado, procede-se a semeao (granagem).

O ponto de semeao corresponde a um brix de 80o em mdia. O operador reconhece este momento pela viscosidade do produto, cujos respingos escorrem cada vez mais lentos sobres os visores. Outro meio a prova do fio. O operador retira uma pequena amostra do produto, colocando entre os dedos polegar e indicador e os separa rapidamente: o momento certo corresponde a um fio que rompe-se com um comprimento de 2 a 3 centmetros. Efetuando esta prova cedo demais, o fio rompe-se assim que separam-se os dados, tarde demais, no h rompimento. A granagem efetuada na zona metestvel. Assim que o momento alcanado (ponto de semente 1), o operador diminui o vcuo, esperando a concentrao adequada para esta 63 Engenharia de Aplicaes
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nova temperatura. Assim que o momento alcanado (ponto de semente 2), o operador abri a vlvula de injeo de semente. Uma vez a semente introduzida, o operador aguarda o tempo de estabelecimento dos gros, abrindo a vlvula de gua para manter uma taxa de evaporao alta e uma circulao perfeita, permanecendo cerca de 10 a 20 minutos, at que os cristais tornem-se visveis a olho nu. Assim impede-se um aumento da supersaturao, que causaria a formao de cristais falsos. Aps o tempo de estabelecimento dos gros, o operador comea a alimentao, restabelecendo o vcuo normal, e abrindo a vlvula de alimentao de produto aucarado. Todo o restante do cozimento consiste no crescimento dos cristais existentes, sem formar cristais falsos (novos cristais que se formam de tamanhos diferentes, dificultando a centrifugao, ou formando uma poeira que passa pela tela das centrfugas, enriquecendo e contaminando os mis). Para isto no ocorrer, deve-se manter a maior regularidade do cozimento, mantendo o vcuo e a presso da calandra constantes. Qualquer aumento no vcuo ou queda de presso da calandra, pode ocasionar uma formao secundria de cristais pela diminuio da temperatura do cozedor (passagem rpida na zona lbil ou intermediria). Alm destas duas causas freqentes, os cristais falsos tambm podem ser produzidos, devido a: - uma evaporao rpida demais. - introduo de produto aucarado frio demais. - entrada de ar pelas vlvulas secundrias (descarga, corte, quebra-vcuo) que no esto seladas hermeticamente. Assim que contata-se que os cristais ocupam todo o espao disponvel e que o licor-me est somente nos espaos livres entre os cristais, alcanado o nvel final, devendo o operador efetuar a descarga de massa para os cristalizadores ou sementeiras. Anotaes Pessoais:

Automao da rea de Cozimento:


CONTROLE DE VCUO DO CORPO DO COZEDOR
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Este controle consiste em medir o vcuo do corpo do cozedor, e controlar a vazo de gua para o multijato. Este controle juntamente com o controle de presso da calandra, sero responsveis para manter a temperatura (uma das variveis que afetam a supersaturao). CONTROLE DE PRESSO DA CALANDRA Esse controle consiste em medir a presso da calandra do cozedor, e controlar a vazo de vapor vegetal. CONTROLE DE ALIMENTAO Esse controle consiste em medir a concentrao da massa cozida, atravs de um sonda de radiofrequncia, refratmetro, condutivimento, etc., e controlar a alimentao de produto aucarado. Este controle permite manter a supersaturao. CONTROLE DE ESTABELECIMENTO DOS GROS APS GRANAGEM Este controle consiste em medir a concentrao da massa cozida, e controlar a vazo de gua para o cozedor. Este controle permite manter a supersaturao e a taxa evaporativa aps a semeao. CONTROLE DE RETIRADA DOS GASES INCONDENSVEIS DA CALANDRA Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor na calandra e a temperatura na sada dos gases, mantendo um diferencial de temperatura, controlando a vazo de sada dos gases. CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE CONDENSADO Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de condensado, e controlar a vazo de condensado na sada da caixa. Esse controle garante a extrao de condensado da calandra, permitindo que o cozedor trabalhe com sua mxima eficincia.

Sonda de Radiofrequencia

MEDIES E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES - Medio de nvel do cozedor - Medio de temperatura da massa cozida
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Medio de temperatura do produto de alimentao Medio da corrente do motor do agitador mecnico Medio de temperatura da gua na entrada e sada do multijato Medio de nvel dos cristalizadores de massa cozida Medio de nvel das caixas de xarope, mis, magma e sementeira. Medio de presso do coletor de vapor vegetal

COMANDO DAS VLVULAS ON/OFF Este sistema permite o comando e sequenciamento automtico do cozimento, comandando as vlvulas on/off: - vlvula de descarga de massa - vlvula de corte de massa - vlvula de quebra-vcuo - vlvula de vapor de limpeza - vlvula de semente - vlvula de gua de limpeza - vlvula de limpeza dos visores - vlvula de liquidao COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao dos cozedores. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.

Sala de operao dos Cozedores - Usina Santa Elisa

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Tela de Sintico dos Cozedores (Batelada)

Tela de Sintico do Cozedor Contnuo FCB

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Tela de Sintico do Cozedor Batelada

Tela de Sintico do Cozedor Contnuo - DZ Langreney

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RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DOS COZEDORES: Diminuio do tempo de durao do cozimento: 20 30% Uniformidade e repetibilidade dos cozimentos, independente do operador que realiza o cozimento Economia de vapor, gua e potncia da fbrica Eliminao de formao de cristais falsos e gros conglomerados Melhor esgotamento da massa cozida Padronizao do tamanho e cor dos cristais Melhora no rendimento em cristais

Grfico de um cozimento em Manual na Usina Santa Elisa

Grfico de um cozimento em Automtico na Usina Santa Elisa

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DO SETOR DE COZIMENTO

Automao de um Cozedor de Granagem - Usina Maraca

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DE COZIMENTO DE GRANAGEM

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DE COZIMENTOS A e B

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SEPARAO DO ACAR
A massa cozida descarregado de um cozedor apresenta uma supersaturao acentuada. Deixando-a em repouso nos cristalizadores, a sacarose ainda contido no licor-me continua a depositar-se sobre os cristais. Porm, aps pouco tempo em repouso, a cristalizao ser interrompida, por isso preciso agitar esta massa, para modificar constantemente as posies relativas de todas as partculas do licor-me e dos cristais. Portanto, a finalidade dos cristalizadores completar a formao dos cristais e aumentar o esgotamento do licor-me.

Conjunto de Cristalizadores e Centrifugas Contnuas - Usina Maraca

Quando o licor-me est praticamente esgotado, preciso somente separ-lo dos cristais, para obter o acar comercial. Esta operao realizada em turbinas centrfugas de secagem, que so chamadas de turbinas ou centrfugas. Existem dois tipos de centrfugas: contnua e batelada. A centrfuga contnua utilizada para a separao dos cristais do acar C, para a formao do magma, que ser utilizado como p dos cozimentos A e B. A centrfuga batelada so utilizadas para separao dos cristais do acar A e B. A centrfuga batelada constituda de um motor, situado na parte superior, o qual aciona um eixo vertical que sustenta uma cesta cilndrica, na qual coloca-se a massa cozida a ser turbinada. Esta cesta perfurada, para deixar passar o licor-me (mel), reforada com anis, para resistir a fora centrfuga, e guarnecida com telas metlicas, para reter o acar, e ao mesmo tempo deixando passar o mel. aberta na parte superior, para a introduo da massa cozida e na parte inferior, para descarga do acar. O motor utilizado de plos comutveis ou acionado por inversor de freqncia, para a comutao da velocidade (600 e 1200 rpm).

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A operao completamente automtica requer apenas ajustes de tempo para as etapas sucessivas de acelerao inicial, carga, acelerao em baixa velocidade, lavagem, acelerao para alta velocidade, frenagem e descarga do acar. Tais ajustes so determinados pelas caractersticas da massa cozida e da qualidade do acar desejado. Um ciclo completo leva normalmente cerca de 2 a 3 minutos.

Centrfugas Automticas para Acar A e B Usina Cidade Gacha

Centrfugas Contnuas para Acar C

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Automao da rea de Separao de Acar:


CONTROLE DE TEMPERATURA DOS CRISTALIZADORES Esse controle consiste em medir a temperatura da massa cozida, e controlar a vazo de vapor para a serpentina do cristalizador. Esse controle utilizado nos cristalizadores de massa C, onde o tempo de cristalizao muito grande. MONITORAO DO NVEL DOS CRISTALIZADORES Permite monitorar o nvel de massa nos cristalizadores, e intertravar com a descarga dos cozedores para evitar enchimento e transbordo de massa cozida. CONTROLE DE VELOCIDADE DA CENTRFUGA BATELADA Esse controle consiste em medir a rotao da centrifuga, e controlar a velocidade do inversor de freqncia do motor da centrifuga, intertravada com o sequenciamento lgico e sistema de segurana configurado no CLP para comando da centrifuga automtica. Toda a operao automtica, desde o carregamento de massa at a descarga do acar. CONTROLE DE CORRENTE DA CENTRFUGA CONTNUA Esse controle consiste em medir a corrente do motor da centrfuga, e controlar a vazo de alimentao de massa cozida. CONTROLE DE VAZO DE GUA PARA CENTRFUGA CONTNUA Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de gua de diluio para a centrfuga contnua. SISTEMA DE INTERTRAVAMENTO DA CENTRFUGA CONTNUA Esse sistema consiste no intertravamento de partida da mquina, sistema de lubrificao e sistema de limpeza. CONTROLE DE NVEL DAS CAIXA DE MEL RICO, MEL POBRE E MEL FINAL Esse controle consiste em medir o nvel das caixas de mis, e controlar a vazo de sada das caixas, para no encher e causar perda de mis, e tambm para no cavitar a bomba, no caso de falta de mel. CONTROLE DE BRIX DO MEL RICO E MEL POBRE Esse controle consiste em medir o brix do mel, e controlar a vazo de gua de diluio, para garantir a diluio dos possveis cristais falsos contidos no mel. CONTROLE DE NVEL DE MAGMA Esse controle consiste em medir o nvel de magma na rosca , e controlador a velocidade do inversor de freqncia da bomba de magma. CONTROLE DE VAZO DE GUA PARA PREPARO DO MAGMA Esse controle consiste em medir a rotao da bomba de magma, e controlar a vazo de gua para diluio do acar para preparo do magma. COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao dos cristalizadores, melaceiros, centrfugas contnuas e automticas.
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Tela de Sintico da Centrfuga Contnua

Tela de Sintico da Centrfuga Auto

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SECAGEM DO ACAR
O acar comercial saindo das centrfugas contm em mdia, uma umidade de 0.5 2%. Esta umidade representa graves inconvenientes conservao do acar, quando passa de um certo limite (acima de 1%). Com um secador de acar possvel diminuir a umidade para 0.1 0.2%, obtendo uma melhor conservao do acar, alm de aumentar a polarizao e a titulao proporcionalmente gua extrada. O rendimento financeiro muito superior perda de peso ocasionada pela gua evaporada. Um secador compreende um aquecedor de ar com ventilador e dividido em uma parte de secagem e outra de esfriamento. A secagem por insuflao de ar quente consiste no aquecimento de ar para aumentar sua capacidade de absoro de gua e em projet-lo sobre o acar, o que provoca a evaporao da umidade. Existe secadores verticais e horizontais. O secador horizontal formado por um tambor rotativo, com uma inclinao de 5 7%, que facilita a progresso do acar. O ar quente que sa atravs do secador contm uma poeira muito fina de acar, por isso enviado para uma coluna de lavagem para recuperao do acar.

CONJUNTO DE UM SECADOR HORIZONTAL ROTATIVO:

COLUNA DE LAVAGEM DAMPER VAZO GASES GUA EXAUSTOR

ENTRADA DE ACAR VAPOR VIVO


DAMPER DAMPER VLVULA ROTATIVA

AR AMBIENT AR AMBIENT RADIADOR ACIONAMENTO

ACAR PARA ENSAQUE

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Automao da rea de Secagem de Acar:


CONTROLE DE TEMPERATURA DO ACAR Esse controle consiste em medir a temperatura do acar quente, e controlar a vazo de vapor de aquecimento. CONTROLE DE NVEL DO LAVADOR Esse controle consiste em medir o nvel de gua doce no lavador, e controlar a recirculao da gua doce. CONTROLE DE BRIX DA GUA DOCE Esse controle consiste em medir o brix da gua doce do lavador, e controlar a vazo do retorno de gua doce para a fabricao. ABERTURA DOS DAMPER DE AR QUENTE, AR FRIO E EXAUSTOR Consiste na abertura distncia dos atuadores de damper de ar quente, ar frio e exaustor. MONITORAO E ALARME DE VARIVEIS AUXILIARES - Temperatura do acar frio - Temperatura do vapor - Rotao do secador

Secador Horizontal Rotativo, descarregando acar seco para o armazenamento .

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Tela de Sintico do Secador de Acar

Anotaes Pessoais:

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REFINARIA
Afim de produzir um acar comercial com melhor preo e mais aceitao do mercado, produzido o Acar Refinado, que um produto mais puro, com mais sacarose e com melhor aspecto (polarizao, cor, tamanho, etc.). A produo do acar refinado requer a dissoluo do acar cristal (demerara, VHP ou acar B). O processo de refinao possui vrias etapas. O esquema abaixo, mostra um processo clssico de refinao.

VAPOR MASSA MISTURADOR ACAR E MEL CENTRFUGAS DE AFINAO ACAR DERRETIDOR CALDA DILUDA TRATAMENTO DA CALDA

MEL ACAR CRISTAL COZIMENT O DE REFINO VAPO MEL SEPARAO DO REFINADO REFINARIA DE AMORFO FILTRAGEM DA CALDA

CALDA TRATADA CLARIFICAO DA CALDA

GUA

ESPUMA CLARIFICADORES DE ESPUMA GUA DOCE

ACAR

ACAR REFINADO AMORFO TORTA

REFINADO GRANULADO

A afinao consiste na extrao da pelcula de mel que envolve a superfcie do cristal. O cristal em si consiste em uma sacarose quase pura (maior de 99,5%), porm a pelcula de mel pode apresentar uma pureza muito baixa (60o). O acar cristal misturado com um xarope denso (75o brix), para depois ser separado nas centrfugas, uma vez eliminado este xarope na afinao, o cristal lavado com gua quente. O acar lavado que sa da centrfuga de afinao dissolvido em um derretidor, onde o acar diludo com gua e vapor, dando origem a calda com um brix mdio de 65o, que passar por um processo de clarificao.

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Normalmente a Clarificao feita pelo processo de adio de cal e cido fosfrico, que permite uma excelente clarificao de boa supresso de cor, porm o precipitado de fosfato de difcil filtragem, por isso so utilizados os clarificadores de espuma. O princpio bsico dos clarificadores de espuma a aerao da calda, para que contenha bolhas de ar finamente separadas, e aps o aquecimento da calda, o ar possa sair da soluo. As bolhas de ar arrastam consigo o precipitado floculante para formar uma nata em forma de espuma, que so separadas pelos raspadores do clarificador. A calda limpa retirada da parte inferior do clarificador, para seguir para o processo de filtragem. A calda que sa do clarificador possui uma cor clara brilhante, mas com grande parte da cor do acar cristal. A cor se suprime pela ao de meio de descolorao: carvo de osso animal, resinas qumicas, etc. Estas substncias extraem a cor e parte das cinzas, com muita eficincia.

Clarificador e Recuperadores de Espuma - Refinadora Catarinense

Depois do processo de descolorao, a calda est praticamente incolor e passa para os concentradores. A concentrao da calda, consiste em aumentar o brix at 75o, atravs de concentradores placa ou atravs da evaporao da gua em um mltiplo efeito (trplice efeito). A calda concentrada j est pronta para a cristalizao, podendo ser utilizada para a produo do Acar Refinado Granulado ou do Acar Amorfo.

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O acar refinado granulado cristalizado em Cozedores Vcuo, idnticos aos do acar cristal, porm com algumas modificaes para manejar massas com maior pureza e viscosidade. A massa cozida de refino ser centrifugada em centrfugas automticas, para separao dos mis.

Cozedores Vcuo para Acar Refinado Granulado - Refinadora Catarinense

O acar amorfo concentrado em Tachos com aquecimento e vcuo, porm imediatamente aps a cristalizao descarregado para uma batedeira para afinao do acar, evitando a formao de gros grandes e empedrados.

Tacho de Cozimento p/ Acar Amorfo

Vista Interna da Batedeira de Acar Amorfo

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Automao da rea de Refinaria:


CONTROLE DE BRIX DA CALDA NO DILUIDOR Esse controle consiste em medir o brix da calda na sada do diluidor, e controlar a vazo de gua doce para diluio. CONTROLE DE TEMPERATURA NO DILUIDOR Esse controle consiste em medir a temperatura da calda no diluidor, e controlar a vazo de vapor para o diluidor. CONTROLE DE VAZO DA CALDA PARA O CLARIFICADOR, EM CASCATA COM CONTROLE DE NVEL Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de calda para o clarificador, em cascata com controle de nvel da caixa pulmo de calda diluda. Se o nvel estiver dentro de uma faixa pr estabelecida, a vazo de calda ter um set-point local com a vazo desejada de trabalho. Caso ocorra um nvel crtico (muito baixo ou muito alto), o controle de nvel atuar na vazo de calda. Esse controle muito importante para estabilizar a vazo, pois as oscilaes de vazo interferem na formao dos flculos e no processo de flotao. DOSAGEM AUTOMTICA DE CIDO FOSFRICO Esse controle consiste em dosar automaticamente o cido fosfrico, em funo da vazo de calda, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de cido fosfrico, evitando danos ao processo e economia de produto. DOSAGEM AUTOMTICA DE AEROFLOC Esse controle consiste em dosar automaticamente o aerofloc, em funo da vazo de calda, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de aerofloc, evitando danos ao processo e economia de produto. DOSAGEM AUTOMTICA DE SUPERFLOC Esse controle consiste em dosar automaticamente o superfloc, em funo da vazo de calda, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de superfloc, evitando danos ao processo e economia de produto. CONTROLE DE TEMPERATURA DA CALDA Esse controle consiste em medir a temperatura da calda, e controlar a vazo de vapor para o aquecedor, garantindo a temperatura ideal para a Flotao. CONTROLE DE PH DA CALDA Esse controle consiste em medir o pH da calda, e controlar a vazo de leite de cal, garantindo a neutralizao da calda. CONTROLE DE NVEL DO AERADOR Esse controle consiste em medir o nvel de calda no aerador, atravs de uma vlvula na sada de calda do aerador. CONTROLE DE BRIX DA GUA DOS RECUPERADORES DE ESPUMA Esse controle consiste em medir o brix da gua doce na sada do ltimo recuperador de espuma, e controlar a vazo de gua para o segundo recuperador.

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CONTROLE DE BRIX DA CALDA FINA Esse controle consiste em medir o brix da calda fina, e controlar a vazo de vapor para o concentrador de calda. CONTROLE DOS COZEDORES VCUO DE REFINO GRANULADO A filosofia de controle dos cozedores de refino granulado igual aos cozedores de acar cristal. Os cozedores de refino normalmente possuem agitadores mecnicos para circulao da massa. CONTROLE DAS CENTRFUGAS AUTOMTICAS A filosofia de controle igual das centrfugas de acar cristal, somente com ajustes diferentes, prprios para o a acar refinado. CONTROLE DE NVEL DO TANQUE MEDIDOR DE CALDA PARA AMORFO Esse controle consiste em medir e monitorar o nvel do tanque medidor, fechando a vlvula de entrada de caldo quando encher o tanque. CONTROLE DE TEMPERATURA DO TACHO DE COZIMENTO DO AMORFO Esse controle consiste em medir a temperatura da calda no tacho de cozimento, controlando a vazo de vapor de aquecimento. CONTROLE DA BATEDEIRA DE AMORFO Esse controle consiste em medir e monitorar a corrente do motor da batedeira de amorfo, durante o tempo ajustado. COMANDO DO PROCESSO DE AMORFO Esse sistema permite comandar a operao da planta de amorfo, comandar as vlvulas on/off conforme a seqncia lgica programada. COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da refinaria. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina. Anotaes Pessoais:

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Tela de Sintico da Diluio de Acar

Tela de Sintico da Dosagem e Clarificao da Calda

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Tela de Sintico da Filtragem da Calda

Anotaes Pessoais:

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DESTILAO DE LCOOL
O mel final, mas conhecido como melao, que sobrou do processo de produo do acar, ser utilizado para a produo de lcool. Da fermentao do melao resulta uma grande porcentagem do lcool feito no Brasil. A pureza do melao depende da quantidade de esgotamento feita na fbrica de acar, normalmente de 58o a 60O, com uma concentrao mdia de 75o a 80O brix.

Destilaria de lcool - Cocamar

Chegando na fermentao, o melao diludo com gua ou com caldo, para uma concentrao em mdia de 18o 22o brix, originando o Mosto. O brix ideal do mosto depende do tipo de levedura utilizada e do processo de conduo da fermentao. Quando se trabalha com um mosto diludo, a fermentao mais fcil, rpida e completa, a multiplicao favorecida pela transferncia de oxignio, os problemas de limpeza dos aparelhos so menores, porm exige maior volume de dornas e diminui a capacidade dos aparelhos, exigindo mais vapor e gua. Quando se trabalha com um mosto muito concentrado, a fermentao mais lenta e incompleta (acar residual alto), exigindo mais limpeza nos aparelhos e menor rendimento da fermentao. O mosto preparado enviado para as dornas de fermentao, onde adicionado o levedo (fermento), iniciando a fermentao alcolica.

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A fermentao alcolica composta por 3 fases: fermentao preliminar, fermentao principal e fermentao complementar. Fermentao Preliminar Esta fase tem incio, quando o fermento adicionado e termina quando o desprendimento de gs carbnico CO2 se torna evidente. Nesta fase, apesar do fermento estar consumindo sacarose do mosto, praticamente no h produo de lcool, por este motivo deseja-se que a durao desta fase seja a menor possvel. Atualmente existem mtodos de fermentao que elimina-se esta fase. Fermentao Principal Esta fase tem incio, quando caracterizado o desprendimento do gs carbnico CO 2. A produo de CO2 vai aumentando progressivamente e com rapidez, dando a impresso que o mosto est em plena ebulio, por este motivo h um aumento de 20% do volume e na temperatura. Ento torna-se necessrio a verificao constante da densidade (brix) e da temperatura do mosto. As dornas possuem um sistema de resfriamento do mosto. Nesta fase a formao de lcool mxima e rpida, diminuindo o brix do mosto at o ponto da fermentao complementar. Fermentao Complementar Esta fase tem incio, quando caracterizado a queda de desprendimento do gs carbnico CO2 e com a diminuio da temperatura do mosto. Esta fase muito delicada, pois nele que pode aparecer infees e formao dos lcoois superiores, devido ao leo da cana. Isto quer dizer que a maior rapidez desta fase, resultar em um lcool de melhor qualidade, mais fino. Esta fase controlada pelas medies de brix, at o ponto favorvel para a destilao. O brix final varia de 3o 8o, dependendo da concentrao inicial do mosto e outros fatores. Quando termina a fermentao alcolica, o mosto torna-se vinho, pois no possui mais sacarose. A fermentao alcolica pode ser feita com processo contnuo ou em batelada. O vinho ser centrifugado, para a separao do fermento. O vinho centrifugado enviado para a dorna volante que alimenta os aparelhos de destilao, e o fermento enviado para as Cubas, aonde o fermento ser tratado, para ser reutilizado nas prximas fermentaes. O tratamento do fermento consiste na diluio com gua e diminuio do pH. O fermento deixa a fermentao com uma concentrao mdia de 10 a 12O brix e ser diludo com gua at 5o brix. Depois de diludo, ser tratado o pH do fermento, adicionando cido sulfrico para baixar o pH at 2.5.

Dornas de Fermentao Alcolica

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DESTILAO DE LCOOL O vinho centrifugado bombeado da dorna volante para caixa de vinho no topo da destilaria, ou diretamente para o Condensador E, onde sofre aquecimento com os vapores da Coluna Retificadora B. O vinho praticamente desagasado aquecido at 70 75oC, passando a seguir ao conjunto de recuperadores ou Trocador K, aonde aquecido com a vinhaa que sai da base da Coluna Epuradora A, alcanando uma temperatura de 90 94oC, entrando na Coluna A1, aonde sofre uma epurao a baixo grau. Na Coluna A1, o vinho aquecido com os vapores que sobem da calandra, entrando em ebulio, perdendo maior parte das impurezas, principalmente os produtos leves ou produtos de cabea que sobem para a Coluna D, sobreposta a Coluna A1. Da base da coluna A1, o vinho passa para a coluna A, onde o vinho vai descendo e se empobrecendo em lcool at chegar na base da coluna A, originando a vinhaa. O vapor injetado na base da coluna A, vai subindo, tendo contato com o vinho que est descendo, chegando na coluna A16, aonde retirada da coluna A, originando o Flegma.

Colunas de Destilao

O flegma que sai da coluna A16, entra na base da coluna B (que est em cima da coluna B1) e vai subindo pela coluna B, at chegar em seu topo com 96oGL, originando o lcool hidratado. Na coluna B1 (coluna de esgotamento), o flegma vindo da coluna A, vai se esgotando gradativamente at a sua base, aonde est a entrada de vapor. Na base da coluna B sai o lcool fraco que retorna para a coluna A.

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O lcool hidratado que sai da coluna B, vai para a coluna C (desidratadora), aonde o lcool alcanar 99 a 99,8oGL originando o lcool anidro, atravs da extrao da gua pelo benzol ou ciclo-hexano. O lcool hidratado entra no topo da coluna C, juntamente com o benzol ou ciclo-hexano. No p da coluna entra o vapor, que vai subindo, tendo contato com lcool hidrato e benzol. O benzol ou ciclo-hexano vai extrair a molcula de gua contida no lcool hidratado, deixandoo mais concentrado. O benzol e gua formam uma mistura ternria (gua + benzol + lcool fraco), que ser enviada para a coluna P (recuperadora). O lcool anidro sai no p da coluna C. A mistura ternria entra na coluna P, entrando em contato com o vapor injetado no p da coluna, extraindo a gua da mistura ternria. O recuperado da coluna P (benzol + alcool) vai para o condensador I, e retorna para coluna C. Teoricamente a coluna P tem que eliminar a mesma quantidade de gua que foi extrada da coluna C. A coluna A possui condensadores R, para recuperao dos gases incondensveis da cabea coluna D e retornam para a coluna A. A coluna B possui condensadores E, para recuperao dos gases incondensveis da cabea da coluna. A coluna C possui condensadores H, para recuperao dos gases incondensveis da cabea da coluna. Tanto o lcool hidratado, como o lcool anidro so resfriados na sada das colunas, e so enviados para o tanque de medio e posteriormente bombeados para os tanques de armazenamento.

Condensadores

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Automao da rea de Fermentao:


CONTROLE DE BRIX DO MOSTO Esse controle consiste em medir o brix do mosto, e controlar a vazo de melao, atravs de uma vlvula de controle ou de uma bomba com inversor de freqncia. CONTROLE DE VAZO DO MOSTO Esse controle consiste em medir a vazo de mosto para a fermentao, e controlar a vazo de gua para o diluidor de melao. CONTROLE DE NVEL DAS DORNAS CONTNUAS DE FERMENTAO Esse controle consiste em medir o nvel das dornas contnuas, e controlar a sada do mosto para a prxima dorna. CONTROLE DE PRESSO DA DORNA CONTNUA Esse controle consiste em medir a presso da primeira dorna contnua, e controlar a extrao do gs carbnico (CO2 ) da dorna volante. CONTROLE DE TEMPERATURA DAS DORNAS DE FERMENTAO Esse controle consiste em medir a temperatura do mosto na dorna, e controlar a vazo de gua para o resfriador. CONTROLE DE VAZO DE GUA PARA A CUBA Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de gua para diluio do fermento. CONTROLE DE pH DO FERMENTO Esse controle consiste em medir o pH do fermento, e controlar a vazo de cido sulfrico, atravs de uma bomba dosadora com inversor de freqncia. CONTROLE DE VAZO DE FERMENTO PARA FERMENTAO Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de fermento para as dornas de fermentao. Pode ser feito uma cascata com controle de nvel da ltima cuba. MONITORAO E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES - Medio de corrente dos motores das centrfugas de vinho - Medio de nvel da dorna volante - Medio de nvel da caixa de melao - Medio de temperatura do melao - Medio de temperatura do mosto - Medio de temperatura do caldo - Medio de temperatura do mosto antes e depois dos resfriadores - Medio de temperatura da gua de refrigerao dos resfriadores Anotaes Pessoais:

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA FERMENTAO BATELADA

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA FERMENTAO CONTNUA

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Tela de Sintico do Preparo do Mosto

Tela de Sintico da Fermentao Alcolica

Automao da rea de Destilao:


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CONTROLE DE PRESSO DAS COLUNAS A, B, C e P Esse controle consiste em medir a presso das colunas, e controlar a vazo de vapor. CONTROLE DE ALIMENTAO DE VINHO PARA A COLUNA A Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja A16, e controlar a vazo de vinho para a coluna A. CONTROLE DE NVEL DA CALANDRA DA COLUNA A Esse controle consiste em medir o nvel da coluna A, e controlar a vazo de vinhaa na sada da coluna A. CONTROLE DE RETIRADA DE LCOOL HIDRATADO ATRAVS DA TEMPERATURA DA BANDEJA B4 Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja B4, e controlar a retirada de lcool hidratado da coluna B. CONTROLE DE RETIRADA DE LCOOL HIDRATADO ATRAVS DO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA, ENTRE A BANDEJA B4 E O TOPO DA COLUNA B Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja B4 e do topo da coluna B. Como a temperatura do topo da cabea da coluna est estvel, controla-se a retirada de lcool hidratado, mantendo um diferencial entre a temperatura da bandeja B4 e o topo da coluna. CONTROLE DE RETIRADA DE LCOOL HIDRATADO ATRAVS DO GRAU ALCOLICO Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja B4, a vazo e grau alcolico do lcool hidratado, e controlar a retirada de lcool hidratado da coluna B. CONTROLE DE NVEL DO TANQUE DE REFLUXO DA COLUNA B Alguns aparelhos de destilao, possuem um tanque acumulador de refluxo dos condensadores E/E1/E2, que entram na coluna B. Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de refluxo para a coluna B, em cascata com o nvel do tanque acumulador. CONTROLE DE pH DO LCOOL HIDRATADO Esse controle consiste em medir o pH do lcool hidratado na sada da coluna B, e controlar a vazo de soda para a coluna B, atravs de uma bomba dosadora com inversor de freqncia. CONTROLE DE ALIMENTAO DE BENZOL OU CILHO-HEXANO PARA A COLUNA C, EM FUNO DA VAZO DE LCOOL HIDRATADO Esse controle feito atravs da vazo de lcool hidratado que entra na coluna C, mantendo uma relao e controlando a dosagem de benzol ou ciclo-hexano. CONTROLE DE ALIMENTAO DE CICLO-HEXANO PARA A COLUNA C, EM FUNO DA TEMPERATURA DA COLUNA C Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja C-38 e do topo da coluna C. Como a temperatura do topo da cabea da coluna est estvel, controla-se a reposio de ciclo-hexano, mantendo um diferencial entre a temperatura da bandeja C-38 e o topo da coluna. CONTROLE DE NVEL DA COLUNA C
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Esse controle consiste em medir o nvel da calandra da coluna C, e controlar a retirada de lcool anidro na sada da coluna C. CONTROLE DE EXTRAO DO TERNRIO DA COLUNA C Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja C33, e controlar a vazo do ternrio da coluna C. CONTROLE DE VAZO DE TERNRIO P/ DECANTADOR DE CICLO Esse controle consiste em medir a vazo do ternrio, e controlar a vazo do ternrio para o decantador de ciclo-hexano. CONTROLE DE NVEL DE INTERFACE DO DECANTADOR DE CICLO-HEXANO Esse controle consiste em medir o nvel de interface do decantador, e controlar a retirada da camada pesada que ser enviada para a coluna P. CONTROLE DE EXTRAO DO RECUPERADO DA COLUNA P Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja P19, e controlar a extrao do recuperado que retornar para a coluna C. CONTROLE DE TEMPERATURA DOS CONDENSADORES Esse controle consiste em medir a temperatura na sada dos condensadores, e controlar a vazo de gua de resfriamento. MONITORAO E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES - Temperatura dos condensadores (E, E1, E2, R, R1, H, H1, H2, I, I1, I2) - Temperatura do vinho antes do condensador E e aps o trocador K - Temperatura da Coluna A (p da coluna A1 e entrada de vinho A16) - Temperatura da Coluna B (p da coluna B1, entrada de flegma B4 e topo da coluna) - Temperatura da Coluna C (p da coluna C4, bandeja C14, bandeja C33 e topo da coluna) - Temperatura da Coluna P (p da coluna P3, bandeja P19 e topo da coluna) - Temperatura do decantador de ciclo-hexano - Temperatura da gua industrial para os condensadores e da gua servida na sada dos condensadores - Temperatura do vapor - Presso do vapor - Presso do vinho - Vazo de vinho para a coluna A - Vazo de vapor para a coluna A - Vazo de vapor para a coluna B - Vazo de vapor para a coluna C - Vazo de vapor para a coluna P - Vazo de refluxo do ternrio da coluna C COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da destilaria. SISTEMA DE SUPERVISO
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Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.

Usina So Luiz de Ourinhos

RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DA DESTILARIA: Aumento de produo dos aparelhos, mdia de 5 10% Diminuio de perdas na vinhaa Melhor recuperao do benzol ou ciclo-hexano Melhora no produto final (pH, grau alcolico) Uniformidade e padronizao do produto final Economia de vapor

Anotaes Pessoais:

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Sistema de Superviso da Cocamar

Tela de Sintico para lcool Anidro

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Tela de Sintico para lcool Neutro

Tela de Sintico da Desidratao do lcool Hidratado

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA DESTILARIA

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA COLUNA A

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA COLUNA B

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA COLUNA C

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GERAO DE VAPOR
Uma Usina de Acar praticamente auto-suficiente em energia, obtendo a potncia e calor necessrios pela queima de seu prprio combustvel, o bagao.

As caldeiras so responsveis pela gerao de vapor que alimentam as turbinas vapor, que movimentam as moendas para a extrao do caldo ou os geradores de energia eltrica. O Vapor Direto produzido a alta presso, em mdia a 21 kgf/cm. O bagao sai das moendas com umidade de 48% aproximadamente, e transportado at as caldeiras atravs de esteiras, que alimentam os dosadores de bagao. A alimentao da caldeira normalmente do tipo spreader-stoker, que consiste numa alimentao bagao e ar, atravs do ventilador espargidor, que permite a maior queima do bagao em suspenso.

Alimentadores de Bagao

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Grelhas rotativas asseguram a queima do restante do bagao, mostrando muita eficincia na remoo das cinzas. A queima em suspenso tambm d uma resposta mais rpida a variaes de cargas.

O Uso de pr-aquecedores de ar e economizador permitem uma melhor eficincia da caldeira, aproveitando os gases de sada da fornalha. O pr-aquecedor aquece o ar de combusto e o economizador aquece a gua de alimentao. O uso de sopradores de fuligens em pontos estratgicos da caldeira, permitem a eficincia total do feixe tubular, evitando a permanncia de fuligens entre os tubos do feixe tubular, pois causaria perda de calor. O lavador de gases na sada da fornalha, permite que o gs da chamin seja mais limpo, evitando que o bagacinho fino seja jogado para a atmosfera.

Pr-Aquecedor de Ar e Economizador ( Em fase de montagem )

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A gua de alimentao das caldeiras, no deve causar incrustaes ou corroso ao tubulo e feixe tubular da caldeira, e deve fornecer um vapor livre de contaminantes. A melhor fonte de gua capaz de satisfazer esta necessidade a gua da condensao do prprio vapor. Assim, o condensado do vapor constitui na principal fonte de suprimento de gua. Como a quantidade de condensado no suficiente, devido as perdas, necessrio o complemento com gua fria tratada. O tratamento da gua de alimentao das caldeiras, requer o seguinte: - desaerao para remoo do oxignio por flasheamento - aquecimento, atravs do prprio desaerador e economizador - tratamento qumico, para evitar incrustaes e prevenir corroses. - purgas nos tubules, para reduzir a acumulao de slidos, instalando vlvulas de descarga de fundo. Uma operao constante e uniforme vital para manter a eficincia da caldeira.

Desaerador Trmico

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Automao da rea de Gerao de Vapor:


CONTROLE DE NVEL A 2 ELEMENTOS Esse controle consiste em medir o nvel do tubulo superior e a vazo de vapor gerada pela caldeira, e controlar a vazo de gua de alimentao. CONTROLE DE NVEL A 3 ELEMENTOS Esse controle idntico ao 2 elementos, incluindo o terceiro elemento que ser a medio de vazo de gua de alimentao. O controle ser feito com blocos PID, um para o controle de nvel e outro para o controle de vazo de gua de alimentao. CONTROLE DE PRESSO DO VAPOR Esse controle consiste em medir a presso do vapor na sada da caldeira, e controlar a vazo de ar de combusto e bagao combustvel, mantendo uma relao ar/bagao. CONTROLE DE MASTER DE PRESSO Esse controle utilizado para um conjunto de caldeiras, que consiste em medir a presso de vapor no coletor, e controlar a combusto de cada caldeira (vazo de ar e bagao), mediante a um ajuste de carga para cada caldeira. CONTROLE DE PRESSO DA FORNALHA Esse controle consiste em medir a presso da fornalha da caldeira, e controlar a vazo de gs na sada para o chamin. CONTROLE DE TEMPERATURA DO VAPOR SUPERAQUECIDO Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor aps o superaquecedor, e controlar vazo de gua atravs de um dessuperaquecedor, diminuindo a temperatura do vapor. CONTROLE DE NVEL DO DESAERADOR Esse controle consiste em medir o nvel do desaerador, e controlar a vazo de gua na entrada do desaerador. CONTROLE DE PRESSO DO DESAERADOR Esse controle consiste em medir a presso do desaerador, e controlar a vazo de vapor para o desaerador. CONTROLE DA REDUTORA DE PRESSO DE VAPOR DIRETO P/ ESCAPE Esse controle consiste em medir a presso da linha de vapor de escape, e controlar a vlvula redutora do vapor direto para complementao do vapor de escape. Por segurana, ser medida a presso da linha de vapor direto, que entrar como antecipao no controle, para proteger a linha de vapor direto. CONTROLE DA REDUTORA DE PRESSO DE ESCAPE P/ VAPOR VEGETAL Esse controle consiste em medir a presso da linha de vapor vegetal, e controlar a vlvula redutora do vapor de escape para complementao do vapor vegetal. Por segurana, ser medida a presso da linha de vapor de escape, que entrar como antecipao no controle, para proteger a linha de vapor de escape. CONTROLE DE DESCARGA DE FUNDO AUTOMTICA Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as purgas e abertura automtica da vlvula de descarga para retirada do lodo e slidos do tubulo de vapor.

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CONTROLE DE SOPRAGEM DE FULIGEM AUTOMTICA Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as sopragens e o comando automtico dos sopradores de fuligens, vlvulas de vapor e vlvula de dreno. CONTROLE DE LIMPEZA AUTOMTICA DAS GRELHAS Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as limpezas e o comando automtico das grelhas e vlvula de dreno para remoo das cinzas. SISTEMA DE SEGURANA DA CALDEIRA Esse sistema permite a proteo e segurana de uma operao, evitando riscos aos equipamentos, evitando possveis prejuzos, causados por eventuais falhas de operao, como: - desarme de motores (ventiladores forados e induzidos) - desarme de turbina do ventilador induzido - desarme dos dosadores de bagao - queda na presso do ar das vlvulas pneumticas. - queda na presso de gua de alimentao - eventual emergncia na operao - nvel muito baixo do tubulo de vapor - presso muito baixa do vapor - etc. MONITORAO E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES - Presso do tubulo de vapor - Presso do ar antes do pr-aquecedor - Presso do ar aps o pr-aquecedor - Presso dos gases antes do pr-aquecedor - Presso dos gases aps o pr-aquecedor - Presso dos gases aps o economizador - Presso da gua de alimentao - Temperatura do vapor no tubulo de vapor - Temperatura da gua antes do economizador - Temperatura da gua aps o economizador - Temperatura do ar antes do pr-aquecedor - Temperatura do ar aps o pr-aquecedor - Temperatura dos gases antes do pr-aquecedor - Temperatura dos gases aps o pr-aquecedor - Temperatura dos gases aps o economizador - Rotao dos dosadores de bagao - Rotao da turbina do exaustor - Rotao da turbina da bomba de gua de alimentao - Corrente dos motores (ventiladores, exaustores e bombas de gua) COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da caldeira. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
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Sala de Controle das Caldeiras - Usina Santa Elisa

Painel de Controle de Caldeiras - Usina So Luiz de Ourinhos

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Tela de Sintico

Tela de Sintico do Tratamento de gua de Alimentao para as Caldeiras

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Tela de Sintico do Sistema de Sopragem de Fuligem Automtica

Anotaes Pessoais:

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Resultados da Automao:
Maior eficincia energtica Controle sobre todo o processo Aumento da eficincia industrial Melhor qualidade do acar (menor cor, maior filtrabilidade, menor umidade, melhor fator de conservao, etc.) Diminuio das perdas industriais e maior facilidade em descobrir suas causas Elevao da observncia aos padres tecnolgicos estabelecidos Maior recuperao de condensado nos equipamentos de troca de calor Elevao do nvel tcnico dos operadores Eliminao dos trabalhos de rotina que consomem tempo e ateno dos operadores, que podem assim dedicar mais tempo otimizao do processo Maior facilidade de manuteno, j que cada equipamento de processo possui um registro histrico do seu funcionamento e comportamento Possibilidade de estabelecer uma estratgia de operao para cada situao operacional da fbrica, sem que exista interferncia entre as reas Otimizao do pessoal de operao Centralizao da operao, o qual permite a tomada de decises operacionais com maior certeza Maior quantidade de informaes sobre o processo Maior facilidade de operao Maior aproveitamento da capacidade instalada Estatstica real e confivel dos dados de processo Maior proteo e segurana de operao Disponibilidade de informao entre as reas, facilitando a operao Possibilita a implantao de Sistema de Gesto Empresarial na industria, permitindo a integrao do processo industrial e da administrao.
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Tela de Ambiente de Rede para Comunicao entre os setores da Usina

Sala de Superviso da Gerncia - Usina Santa Elisa

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SISTEMA DE GESTO EMPRESARIAL


A Smar parceira da SAP para implementao de sistemas de integrao entre processos industriais e de negcios.

A Diviso Gesto Empresarial, contando com sua equipe de consultores certificados pela SAP, vem desenvolvendo aplicaes de interface entre sistemas de cho de fbrica e o SAP-R/3. O conceito envolve implementaes de controle de processos (cho-de-fbrica) e ERP (Enterprise Resource Planning), bem como a integrao entre eles, habilitada pela nova tecnologia Smar, a EPI (Enterprise Plant Integration). Com essa ferramenta, agora, a sua empresa passa a contar com grande disponibilidade e preciso de informaes.

R/3-SAP
ENTERPRISE PLANT INTEGRATION (EPI) Process System Database Field Instruments

O estreitamento dessa relao permite ganhos considerveis, como: Reduo de estoques; Controle e integrao dos processos industriais e de negcios; Identificao e otimizao de pontos crticos; Reduo do ciclo de fabricao; Melhoria de qualidade e servios; Agilidade frente s variaes do mercado;

Atravs dessa tecnologia possvel acompanhar custos, produo, tecnologia adequada, qualidade total, investimentos, anlise das exigncias do mercado, alm da utilizao eficaz do tempo e simplificao das atividades para melhor rentabilidade.

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ndice:
Origem da cana-de-acar ............................................................................. Pg. 3 Importncia histrica e dados estatsticos ...................................................... Pg. 4 Derivados da cana-de-acar (tipos de acar, lcool e subprodutos) ......... Pg. 13 Termos aucareiros ........................................................................................ Pg. 16 A importncia da qualidade e composio da cana-de-acar ...................... Pg. 19 Processo industrial de produo de acar .................................................... Pg. 22 Preparo e moagem da cana-de-acar .......................................................... Pg. 23 Tratamento do caldo ....................................................................................... Pg. 35 Filtragem do lodo ............................................................................................ Pg. 40 Evaporao ..................................................................................................... Pg. 43 Flotador de xarope .......................................................................................... Pg. 53 Cozimento ....................................................................................................... Pg. 57 Separao do acar ...................................................................................... Pg. 72 Secagem do acar ........................................................................................ Pg. 76 Refinaria .......................................................................................................... Pg. 79 Destilao de lcool ........................................................................................ Pg. 86 Gerao de vapor ........................................................................................... Pg. 100 Resultados da automao .............................................................................. Pg. 109 Sistema de gesto empresarial ...................................................................... Pg. 111 Bibliografia ...................................................................................................... Pg. 113

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Bibliografia:
PAYNE, John Howard, Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana, Brasil (traduo para portugus), 1989, 246 pginas

HUGOT, Emile, Manual da Engenharia Aucareira, Brasil (traduo para portugus), 1977, 1171 pginas

HONING, Pieter, Principios de Tecnologia Azucarera, Espanha (traduo para espanhol), 1969, 3 volumes, 1663 pginas

SPENCER e MEADE, Manual del Azcar de Cana, Cuba (traduo para espanhol), 1974, 914 pginas

PUERTAS, Rafael Pedrosa, Fabricacin de Azcar Crudo de Cana, Cuba, 178 pginas

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