Practica #1 SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA

Objetivo: proporcionar al alumno la informacin y equipo necesario para que efectu la soldadura de lminas de acero y obtenga conclusiones sobre esta tcnica Equipo: maquina punteadora de operacin manual, tipo estacionaria, de un solo punto. Material utilizado: lamina calibre 18 a 16 Marco terico: En la soldadura elctrica por resistencia, se hace pasar una corriente elctrica de alta intensidad a travs de los metales, la cual por el efecto joude produce calor local en la junta, aplicndose para completar la unin. El calor (Q) producido en la unin depende de: Intensidad de corriente medida en amperes (I) Resistencia elctrica medida en ohms (R) El periodo de tiempo medida en segundos (T)

Segn la siguiente expresin: Q=K x I x R x T Donde K es una constante de conversin de jouls a la unidad de calor deseada (0.00024 para convertir a kilocaloras) El metal no se funde, sino que llega solamente el estado plstico, y entonces con la presin se realiza la unin, penetrndose mutuamente las masas de las dos piezas a unir sin necesidad de metal de aporte. El hecho de que el material no llegue a la fusin representa una gran ventaja pues en estado plstico, la cantidad de oxigeno y nitrgeno que absorbe es mucho menos y no se representan los inconvenientes debido a la oxidacin y nitruracin, como ocurre en la soldadura por fusin oxiacetilnica y por arco elctrico. Por esta razn con este tipo de soldadura es posible soldar adems de los arcos otros manuales y aleaciones como son: acero inoxidable, cobre, aluminio y sus aleaciones, cinc, bronce, latn, platino, tungsteno etc.

La soldadura elctrica por resistencia se clasifica en: Soldadura por puntos Soldadura por proyeccin o resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope

Soldadura por puntos: es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor. El soldeo por puntos es el ms difcil y complicado de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura. Soldadura por resaltes: es un proceso similar al de por puntos solo que, en esta, se producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Soldadura por costura: es el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapada. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que ejercer dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo. Soldadura a tope: consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin, que se presionan cuando est pasando por ella una corriente elctrica, con la que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura y la presin entre las dos piezas se logra la unin. Para ello existen maquinas especiales en las que se sujetan las piezas con soportes que sirven de electrodos. En esta prctica se llevara a cabo el primer tipo por ser la soldadura por puntos que es la forma ms comn y sencilla de la soldadura elctrica por resistencia

Diagrama elctrico del transformador, fuente que hace la soldadura por puntos.

Imagen sobre las componentes de la soldadura por puntos.

En este tipo de soldaduras se pueden soldar espesores diferentes, como ocurre por ejemplo, para unir carrocera de automviles al bastidor, siento esta una de las principales aplicaciones de este proceso. Los electrodos son de cobre, en algunos casos pueden estar recubiertos de una capa de tungsteno en la punta; pueden cambiarse fcilmente y los hay de diversas formas. Aplicaciones: este tipo de soldadura se aplica a la fabricacin de muebles de lnea blanca como: estufas, refrigeradores, calentadores de agua etc. En la fabricacin de carroceras automviles, fuselajes de aleacin de aluminio para aeronaves y en general para la unin de metales de calibre pequeo.

Limitaciones: los metales de baja resistencia elctrica como el cobre, la plata, son difciles de soldad. El aluminio cuya conductividad es de dos tercios de la del cobre, requiere una corriente elevada de corta duracin, de manera que la zona de la soldadura se lleve a la temperatura de soldar andes que difunda el calor en el resto de la pieza. Se recomienda electrodos de una aleacin especial de cobre o tungsteno para el aluminio. Los metales de media y alta resistencia como el acero, acero inoxidable, el metal monel, bronce al silicio, son fciles de soldar. Precauciones: las superficies de la placa a soldar debern estar completamente limpias, libres de pintura, aceite, grasas y xidos. Observar que existe la circulacin de agua de enfriamiento andes de iniciar la soldadura Procedimiento: En esta prctica vamos a utilizar la soldadura por puntos para unir dos placas de lmina. El ingeniero explico acerca de los componentes de la mquina para soldar por puntos, nos explico acerca de las aplicaciones que se tiene mediante esta soldadura, y nos enseo la formula de el calor que se produce por la unin. Antes de empezar a realizar la soldadura por puntos nos pusimos nuestro equipo de proteccin. Casco, guantes y mandil para que no ocurrieran accidentes por las chispas que se producen al soldar. El procedimiento para soldar es muy simple. Se colocan ambas placas dejando un espacio para colocar las siguientes y as ir formando una cadena. Los pasos para la realizacin de la prctica son los siguientes: 1. El ciclo de soldadura comienza en los electrodos tocando el metal bajo presin antes de que se aplique corriente, y por un periodo conocido como tiempo de prensado. 2. Se hace pasar entre los electrodos una corriente provocando un aumento de temperatura. Tan pronto como se alcanza la temperatura del estado plstico, la presin ejercida por los electrodos comprimen el metal y la soldadura se completa. Este periodo se conoce como tiempo de soldadura y es usualmente de 3 a 30 ciclos por segundo. 3. Posteriormente mientras la presin todava contina, la corriente elctrica se comprime y se mantiene as hasta que el metal baja su temperatura. Este periodo se conoce como tiempo de sostenimiento o de sujecin

4. Por ltimo se quita completamente la presin y se retira la pieza de la maquina o se desplaza para soldar la siguiente seccin. Este periodo se conoce como tiempo de desconexin.

Conclusiones: Esta prctica fue muy interesante ya que aprendimos a como soldar por puntos, en los personal yo no saba nada sobre cmo era soldar por puntos y esta actividad nos ayuda a tener un conocimiento extra. Se puede decir que este tipo de soldadura es uno de los ms importantes ya que se enfoca mucho en electrodomsticos que es lo que usamos cotidianamente, como la estufa, microondas, refrigeradores etc. Tiene mucha importancia en la industria

Ejercicios: 1.- investigue qu tipos de industria de la regin utilizan el proceso de soldadura elctrica por puntos. Algunas empresas de monterrey que emplean este sistema de soldadura por puntos son: ALCAVIL, ROSAAN. 2.- mediante un dibujo explique las partes ms importantes de una maquina de soldadura por puntos

3.- explique porque es importante el recircular agua de enfriamiento en los electrodos. Debido a que si el agua no est fluyendo constantemente har que los electrodos se sobrecalienten al proceso de soldar, lo que causa que los electrodos tengan menos tiempo de uso

4.- que ventajas y desventajas presenta la soldadura elctrica por resistencia sobre las soldaduras de fusin como la de arco elctrico y flama oxiacetilnica. Una de las ventajas que ofrecen este proceso es que se pueden soldar lminas de acero bronce pero la desventaja es que los que tienen baja resistencia elctrica como el cobre y la plata son difciles de soldar

5.- haga una lista de los metales que se puedan soldar por este proceso de soldadura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. Lista: Acero, latn, bronce, plata, oro, plomo, cobre, aluminio, cromo, nquel, cobalto, vanadio, hierro, molibdeno, magnesio, boro, volframio.

Bibliografa: http://es.scribd.com/doc/25136043/6/SOLDADURA-POR-COSTURA http://www.monografias.com/trabajos13/quimidos/quimidos.shtml Manual de Laboratorio de Procesos de Manufactura. Practica #1