S.E.P.

S.E.S.

D.G.E.S.T.

Instituto Tecnolgico de Aguascalientes

Subdireccin Acadmica

Departamento de ingeniera Qumica y Bioqumica

Reactores Biolgicos

Unidad 1 Discos Rotatorios Nombre del maestro: Dra. Florianne Castillo Borja Alumno: Marco Antonio Medina Montoya

Fecha de entrega: mircoles 28 agosto 2013

Discos Rotatorios- Contactores rotatorios biolgicos- Biodiscos

Los reactores de biodiscos son una adaptacin nica en el gnero del sistema de cultivo adherido. Los medios de soporte son discos grandes, planos, montados en una flecha comn y que rotan en tanques que tienen un contorno curvo y en los que el agua residual fluye de manera continua. El contactor rotatorio para el tratamiento de las aguas residuales fue concebido en Alemania por Weigand en 1900. Su patente para el contactor describe un cilindro de tablillas de madera. Sin embargo, no se construyeron unidades hasta los aos de 1930, cuando Bach e Imhoff probaron el contactor como sustituto del filtro Emscher. Estas unidades experimentaron severos problemas de atascamiento de las tablillas y no se continu la investigacin. En E.E.U.U. Allen report la invencin de la rueda biolgica por Maltby en 1929. Consista en una serie de ruedas formadas con paletas. En el mismo ao, Doman inform sobre sus pruebas con discos rotatorios metlicos; era la primera vez que se investigaba a los discos como medio de contacto, pero los resultados no fueron alentadores y no se sigui investigando al respecto en E.E.U.U. En 1950, primero Hans Hartman y luego Franz Popel, de la Universidad de Stuttgart condujeron pruebas extensivas usando discos de plstico de 1.0 m de dimetro. Por aquel tiempo el poliestireno expandido empez a usarse como material de construccin y no era costoso. El trabajo de desarrollo del proceso de Hartman y Popel, junto con este nuevo material de construccin, produjo un nuevo proceso comercial de tratamiento de aguas residuales. La compaa J. Conrad Stengelin, en Tuttlingen, Alemania, inici en 1957 la fabricacin de discos de 2 y 3 m de dimetro de poliestireno expandido para usarse en plantas de tratamiento de aguas residuales. La primera instalacin comercial comenz a operar en 1960. La compaa estadounidense Autotrol Corporation ha logrado importantes avances tcnicos y econmicos en este campo. La aplicacin del sistema en sus orgenes estaba limitada a gastos pequeos debido a que los costos de equipo y construccin eran mayores que los de un sistema de lodos activados. Autotrol se dedic a investigar y mejorar las caractersticas de los biodiscos con el propsito de obtener mayor rea superficial especfica y disminuir el consumo de electricidad. En 1971 anunci el desarrollo de un nuevo disco fabricado con una hoja corrugada de polietileno, que superaba al de poliestireno al tener doble superficie de contacto. Actualmente los biodiscos se fabrican de polietileno de alta densidad, movidos mecnicamente o con aire. El medio de soporte consiste en hojas plsticas que pueden ser de 2 a 4 m de dimetro y de hasta 10 mm de espesor. Se pueden usar materiales ms delgados formando un sandwich con una hoja corrugada entre dos discos planos y soldndolos trmicamente para formar una unidad con estructura de panal de abeja. El espacio entre discos planos es de entre 30 y 40 mm; su diseo incluye huecos radiales a intervalos de 15 que se extienden desde la regin central hasta el permetro del medio a travs de los cuales pasan libremente hacia adentro y fuera del medio el agua residual, el aire y la biomasa desprendida. Los discos son atravesados en su centro por una flecha de acero con un largo de hasta 8 m. El conjunto integrado por la flecha, sus discos, y el tanque constituyen un mdulo reactor. Se pueden hacer arreglos de varios mdulos colocados en serie y/o en paralelo de acuerdo con los requerimientos de gasto y grado de tratamiento.

Los discos se sumergen en el agua residual hasta aproximadamente el 40% de su dimetro y rotan mediante energa suministrada a la flecha. De esta manera, aproximadamente el 95% del rea superficial se sumerge en el agua residual, y despus se expone a la atmsfera, de manera alternada. La velocidad de rotacin de la unidad vara de 1 a 2 r/min, y debe ser suficiente para el desprendimiento de la biomasa y para mantener suficiente turbulencia que mantenga a los slidos en suspensin conforme el agua pasa por el tanque. Los microorganismos que se desarrollan en la superficie del medio de soporte remueven el sustrato del agua residual y utilizan el oxgeno del aire para sostener sus procesos metablicos. El desarrollo y desprendimiento de la biopelcula ocurren de manera continua; su espesor es de 2 a 4 mm dependiendo del agua residual y de la velocidad de rotacin de los discos. En virtud de que la biopelcula se oxigena fuera del agua residual, podran desarrollarse condiciones anaerobias en el lquido. Debido a esto, cuando se usan mdulos mltiples en serie comnmente se inyecta aire cerca del fondo del tanque. En condiciones de operacin normales el sustrato carbonceo se remueve en las etapas iniciales de los discos biolgicos. La conversin del carbono puede completarse en la primera etapa de los mdulos en serie y la nitrificacin despus de la quinta etapa. Como sucede en los procesos de biotorre, la nitrificacin se presenta una vez que se ha reducido significativamente la concentracin de carbono. La mayor parte de sistemas de biodiscos incluyen un mnimo de cuatro o cinco mdulos en serie para conseguir la nitrificacin del agua residual. Se considera que el sistema de discos biolgicos es un proceso de tratamiento relativamente nuevo y la experiencia en aplicaciones a gran escala es an limitada. No obstante, el proceso parece estar bien indicado en el tratamiento de aguas residuales municipales. Un mdulo de 3.7 m de dimetro y 7.6 m de longitud contiene aproximadamente 10000 m2 de rea superficial para el desarrollo de biopelcula. Esta gran cantidad de biomasa permite tiempos de contacto cortos, mantiene al sistema estable bajo condiciones variables y produce un efluente que cumple con los lmites establecidos en las normas oficiales mexicanas. No es necesario recircular el efluente a travs del reactor. La biomasa desprendida es relativamente densa y se sedimenta bien en el sedimentador secundario; adems, el requerimiento de energa no es grande y el proceso operativo es simple. Un motor de 40 kW es suficiente para hacer girar la unidad ya descrita de 3.7 m de dimetro y 7.6 m de longitud. El movimiento del sistema utilizando aire comprimido es incluso ms econmico y tiene el beneficio adicional de que se airea el agua residual. Rendimiento
Parmetro Slidos de suspensin DBO5 N P Coliformes Fecales Porcentaje de eliminacin (%) 80 90 80 90 20 35 10 30 80 90

Ventajas 1.- Bajo consumo de energa y mantenimiento sencillo 2.- Ya que es posible la instalacin de varios mdulos, es posible utilizar varios tipos de cultivos biolgicos para darle flexibilidad al proceso. 3.- La biomasa presenta buenas tasas de sedimentacin por lo que se elimina el clarificador en la etapa siguiente del proceso. 4.- No necesita reciclado de la biomasa. 5.- Mejor comportamiento ante la presencia de txicos, dado que la flora bacteriana no permanece inmersa en el agua de forma continuada, sino que una buena parte del tiempo se encuentra en contacto con el aire, en condiciones de recuperarse No precisa de un control del nivel de oxgeno disuelto ni de slidos en suspensin en el reactor biolgico. Todo ello hace que la explotacin sea ms simple 6.- No se forman aerosoles, con lo cual se evita la inhalacin de microgotas de agua por parte de los operarios Bajo nivel de ruidos por la escasa potencia instalada 7.- Con relacin a las Tecnologas no Convencionales presentan menores requisitos de superficie para su implantacin Desventajas 1.- Costo de inversin es grande. 2.- Muy sensible a los cambios de temperatura. 3.- Se requiere instalar cubiertas para proteger los medios de soporte de los daos del intemperismo y de un excesivo crecimiento de algas.