1) Clculo del dimetro del eje

El eje tendr una seccin cilndrica llena. Se calcular el dimetro donde el momento ideal sea mximo (mximo para el eje, ya que el mximo momento ideal se considera que se producir a la mitad del cilindro motor).

mx =

M i 32.M i 32.M i = d2 = 3 3 W0 .d 2 . mx
fluencia 2 M i = 0,35.Mf mx + 0,65. Mf mx + 1,3. fluencia .Mt mx 2

Donde:

Mt mx =

Fm .d corona 2

Aqu se pueden agregar las siguientes consideraciones:

Que

fluencia

fluencia 2 , ya que se usar material dctil.

adm = e = adm , donde s Que mx

alterna simtrica.

0,45. rotura s , ya que la carga ser del tipo

d2 = 3
Con estas ltimas consideraciones el dimetro del eje ser: Datos:

32.M i . adm

adm =

0,45.382,2 N 86 (Acero SAE 1020) 2 mm 2

El momento ideal mximo para el eje se producir en la mitad del cilindro:

205 M i = 0,35.184,3 + 0,65. 184,3 2 + .387,032 = 398,74 Nm 1,3.102,5

d2 = 3

32.398740 35mm .86

2) Clculo el dimetro interior del cilindro

Como se mencion anteriormente, se toma como seccin crtica la mitad del cilindro. Como el eje es pasante tambin ser tenido en cuenta a la hora de desarrollar las expresiones.

mx =

M i .d 32.d .M i 32.d .M i = d1 = 4 d 4 + d 2 4 4 4 4 2.J . mx . d + d 2 d1

Aqu se pueden agregar las siguientes consideraciones:

Que

fluencia

fluencia 2 , ya que se usar material dctil.

adm , donde Que mx alterna simtrica.

adm =

e 0,45. rotura = s s , ya que la carga ser del tipo

d1 = 4 d 4 + d 2
Con estas ltimas consideraciones el dimetro del eje ser:

32.d .M i . adm

Datos:

adm =

0,45.382,2 N 86 (Acero SAE 1020) 2 mm 2

El momento ideal mximo para el eje se producir en a, entonces:

205 M i = 0,35.294,41 + 0,65. 294,412 + .387,03 2 = 454,68 Nm 1,3.102,5

d1 = 4 406,4 4 + 35 4

32.406,4.454680 = 406,32mm .86

Se elige utilizar un tubo normalizado segn ASTM A53, Schedule 20, siendo sus dimensiones:

d = 406,4mm
d1 = 390,56mm

1) Clculo del porta rodamiento

El clculo se realizar teniendo en cuenta que se utilizar un rodamiento rgido de bolas de una hilera. La carga equivalente para esfuerzos radiales ser: P = Ray o P = Rby , la que mayor sea.

Seleccin del porta rodamiento: El porta rodamiento se elegir segn: Dimetro interno de la pista interior, estando este valor fijado por el dimetro del eje; y segn la capacidad de carga dinmica, donde sta debe cumplir que P C Clculo de la duracin del porta rodamiento: 3 16667 C Lh10 = . P Datos: C= 25,5 kN (para soporte ovalado 35 mm, y soporte tensor con rodamiento 35 mm) R > Rby P = Ray = 8165,61N Como: ay Se verifica que P C , por lo que los soportes elegidos podrn portar los esfuerzos sin inconvenientes. La duracin en horas del soporte ms solicitado ser:
Lh10 = 16667 25500 . = 58003,5.horas = 6,6aos 8,751 8165,61
3

N ; (calidad _ 8.8) mm 2 s= 3 (este valor se elije segn recomendaciones de diversos textos consultados).

fluencia = 627,2

adm =
db =

fluencia 627,2 N = = 104,5 2.s 2.3 mm 2

2.8165,61 = 7,05mm .104,5 Como el soporte ovalado posee agujeros de montaje para un tornillo M 12, se opta por usar este mismo.

2) Clculo del tornillo que vincula el porta rodamiento a la estructura Cada porta rodamiento estar vinculado a la estructura mediante dos tornillos. A continuacin se estimar su dimetro considerando que: trabajan al corte y que estn construidos de un material dctil. 2.P mx = d b = 2.P 2 . mx .d b Donde: mx adm adm fluencia , y si fluencia fluencia s 2 fluencia adm 2.s Con las ltimas consideraciones se tendr 2 .P que: d b = . adm Datos:

RESORTES HELICOIDALES DE COMPRESIN

2.1.1. DEFINICIN Como su nombre lo indica es un resorte que es fabricado para soportar cargas de compresin en sus extremos, los dos tipos principales son los de extremos sencillos, que posee un helicoide continuo y que en sus extremos son los mismos como si se le hubieran cortado en secciones; y los de extremos a escuadra o cerrados, a estos ltimos tambin se los conoce como resortes con espira muerta, se los obtiene deformando los extremos hasta un ngulo de cero grados, algunos ejemplos de lo expuesto se puede apreciar mas adelante en el estudio de los tipos de resortes helicoidales de compresin . El acabado que se debe dar a los extremos de los resortes de compresin, facilitan una mejor transferencia de la carga. El resorte helicoidal de compresin de uso ms comn, es aquel de dimetro de espiras constante, de paso constante y de alambre redondo. En la figura 2.1
1

se puede apreciar algunos diseos alternativos de resortes helicoidales de compresin, como son el cnico, de reloj de arena, de barril y el de paso variable. La facilidad que presenta la fabricacin de este tipo resortes helicoidales, es que se los puede enrollar tanto al izquierdo como a la derecha sin variar su estructura o funcin que desempeen

Figura 2. 1 Configuraciones de resorte: A) estndar-tasa constante, B) paso variabletasa variable,C)barril,D)reloj,de arena,E)cnico

DISEO Al iniciar el presente anlisis, se parte estableciendo los parmetros que Intervendrn en el diseo del resorte helicoidal de compresin: Materiales En la fabricacin de resortes, existen un nmero ilimitado de materiales y aleaciones para este propsito. Las caractersticas que se buscan en el material para resortes son: un elevado punto de fluencia y un mdulo de elasticidad bajo, con el nico fin de proporcionar al mximo el almacenamiento de energa. Los materiales usados para la fabricacin de resortes son: Aceros al carbono: SAE 1050, 1060, 1070, 1080, 1090. Aceros aleados: Aceros al silicio-manganeso, serie SAE 9200. Aceros al cromo-manganeso, serie SAE 5100. Aceros al cromo-vanadio, serie SAE 6100. Aceros al cromo-nquel-molibdeno, serie SAE 8600. Aceros inoxidables: Austenticos: AISI 302, 304, 316. Martenstico: AISI 414, 420, 431. Aleaciones a base de cobre: Latn (70% cobre, 30% cinc). Bronce fosforoso (95% cobre, 5% estao). Cobre al berilio (98% cobre, 2% berilio). Aleaciones a base de nquel: Monel (67% nquel, 30% cobre). Inconel (78% nquel, 14% cromo, 7% hierro). Duraniquel (98% nquel). El alambre redondo es el material ms utilizado para la fabricacin de resortes, lo hay en una gran variedad de aleaciones y en una gama de tamaos, a continuacin se muestran en la siguiente tabla algunos tipos de materiales con sus caractersticas:

Las caractersticas mecnicas de algunos de los materiales comnmente utilizados en la fabricacin de resortes de torsin helicoidales se presentan a continuacin en la figura siguiente:

Tabla 2. 1 Materiales comunes para alambre de resorte

Tipos Los cuatro tipos de resortes helicoidales de compresin dependen nicamente de la forma de sus extremos, los cuales se adaptan a las distintas aplicaciones en las que se empleen, entre los cuales tenemos: a) de extremos simples, b) extremos simples rectificados, c) extremos cuadrados, y, d) extremos cuadrados rectificados

Figura Tipos de extremos para resortes de compresin

Consideraciones tcnicas Los resortes que actualmente fabrica VYMSA para las bisagras de las puertas de hornos de las cocinas de MABE e INDURAMA, cumplen con los requisitos que previamente se los detallaron en el captulo 1. A continuacin se aplican ests consideraciones para determinar la longitud de alambre necesaria para fabricar los resortes evitando al mximo el desperdicio de materia. El material que se emplea actualmente para la elaboracin de resortes, es el alambre de acero SAE 1070, distribuido por IDEAL ALAMBREC. Este tipo de alambre es el de mayor disponibilidad en el mercado y cumple con las caractersticas que VYMSA requiere para su fabricacin. Vale aclarar que el estudio se lo realizara en base al dimetro de 3.25 mm, ya que este resorte es el de mayor produccin en la empresa y el que ms defectos se presenta en la fabricacin.

Chavetas
Chavetas longitudinales El clculo de falla debido al corte de la chaveta se obtiene de:

Siendo (P) la fuerza de corte, (T) el momento torsor, (d) el dimetro del eje, (w) y (L) el ancho y longitud de la chaveta.

Para la falla por aplastamiento se tiene

El material de la chaveta debe ser menos Resistente que el material del eje y que el del elemento a conectar. Las chavetas estn normalizadas en: ASME, UNE-1702, DIN-6680 a 6689, ISO