Boletn tcnico de soldadura

STARTING WELD TAB

TEST SPECIMEN

RUN OFF WELD TAB

CRATER

El cupn debe ser agitado fuertemente en el agua por 20 30 segundos y luego colocado rpidamente en un bao lquido a baja temperatura ( - 60 C mn) Los cupones deben ser soldados dentro de los 60 minutos de iniciado el soldeo del primer cupn.

Boletn tcnico de soldadura

N 112
Junio/2010

25 mm + - 6mm (1 in. + - 1/4 in.)

0-25 mm (0-1 n)

Fig. 6.- Constitucin de Cupn

DESARROLLO DE NUEVOS ELECTRODOS BSICOS DE EXTRA BAJO HIDRGENO E7018-1 H4R / E11018-G H4
Desde siempre las fallas en las uniones soldadas han sido una constante preocupacin para los que trabajamos en el mundo metalmecnico, ya que estas fallas obligan, en el mejor de los casos, a realizar reparaciones y en otros casos a rechazar y desechar por completo la unin soldada. En ambos casos la prdida de tiempo y dinero, aumentan los costos de un proyecto. Una de estas fallas puede deberse al agrietamiento en fro. Este tipo de falla es producida como resultado de la combinacin de los esfuerzos residuales en la unin soldada (generalmente en la zona afectada por el calor) y el hidrgeno difusible, es por ello que comnmente se le denomina como agrietamiento inducido por hidrgeno. Precalentamiento. Tratamiento trmico postsoldadura. Tcnicas adecuadas de soldeo. Limpieza de los materiales base. Seleccionar y almacenar adecuadamente los materiales de aporte.

Fig. 8.- Plataforma para Soldeo de Cupones Fig. 7.- Fotografa de Probetas

Las piezas antes de ser soldadas son sometidas a un proceso de desgasificacin a 410 C por una hora mnimo. Despus del tratamiento las muestras deben ser limpiadas en caso se hubiese formado cascarilla; para lo cual las probetas son arenadas. Despus de marcar la pieza, pesar con una presicin de 0.1g menos. Antes de soldar las tres partes del espcimen deben ser desengrasadas con alcohol o acetona. Toda la manipulacin de los especmenes debe ser con tenazas limpias, guantes sin pelusas o con otros instrumentos libres de contaminacin. Los parmetros a usar debe ser los mismos al inicio del ensayo y para todos los cupones. El soldeo de los cupones se realizar en una plataforma de soporte estandarizada establecida en la norma ANSI/AWS 4.3 -93R. Debe usar la tcnica de STRINGER BEAD El inicio y fin del arco debe ser al menos a 25 mm del Test Espcimen. El cupn se debe soldar lo mas rpido posible y colocarlo en agua con hielo, dentro de un tiempo de 5 segundo de extinguido el arco.

Dentro de esta ltima utilizar materiales de aporte que introduzcan la menor cantidad de hidrgeno (materiales con un indicador de bajo hidrgeno, como H4 o H8) es una prctica contra el agrietamiento en fro. Las mejores propiedades mecnicas, necesarias para los aceros de alto carbono y/o aleados son obtenidas mediante el uso de electrodos de revestimiento bsico, pero a su vez, estos electrodos tienen una capacidad higroscpica (capacidad para absorber humedad del medio ambiente) mayor que cualquiera de los otros revestimientos: rutlicos, celulsicos, etc. Debido a esta mayor capacidad higroscpica es que estos electrodos deberan ser almacenados en su envase original en un rea seca o una vez abierto el envase en hornos de mantencin, a la temperatura recomendada por el fabricante, hasta que sean empleados para evitar que su revestimiento absorba humedad. Es claro, desde el lado de los materiales de aporte, que los fabricantes de soldadura se deben preocupar de proveer materiales que cumplan con las caractersticas antes mencionadas: aportes con bajo tenor de hidrgeno y resistentes a la absorcin de humedad, para prevenir que el agrietamiento en fro se produzca. Es en este sentido que SOLDEXA, como fabricante y lder del mercado nacional de soldaduras, ha invertido en la investigacin y desarrollo de nuevos electrodos a travs de la compra de un sistema de ltima generacin en el anlisis de hidrgeno en el metal depositado, marca OERLIKON modelo G-2060.

Fig. 9.- Cupones Soldados

2.

Desgasificacin En esta etapa las probetas soldadas son colocadas en el horno a una temperatura de 150C ( + 1 C) por un lapso de tiempo de 6 horas ( Fig .1). Lectura de Hidrgeno. Despus de la desgasificacin, los cupones son conectados al regulador de muestras y luego los gases son trasladados al cromatgrafo de gases (Fig. 4) donde se realiza la deteccin y medicin del hidrgeno para que finalmente el reporte sea impreso en el Cromatocorder 21 (Fig. 5). Los materiales base ms susceptibles a sufrir este tipo de falla son los aceros de gran espesor, aceros de alto contenido de carbono y aceros aleados. En estos ltimos adems de tener cuidado con el agrietamiento en fro, se debe cuidar de utilizar materiales de aporte que garanticen sus altas propiedades mecnicas. El hidrgeno que se introduce en la unin soldada puede provenir desde: el material de aporte, el material base o la atmsfera. Es claro que este tipo de agrietamiento ha sido ampliamente estudiado y se pueden emplear tcnicas para evitar que se produzca, entre ellas:

3.

OFICINAS REGIONALES

OFICINA PRINCIPAL: Av. Nicols Arriola 767-771 La Victoria - Lima 13 / Per Casilla Postal 2260, Lima 100 / Per T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 E mail@soldexa.com.pe

FBRICA: Antigua Panamericana Sur km 38,5 Lurn - Lima 16 / Per T (01) 619 9600 F (01) 619 9619

CENTRO TECNOLGICO DE SOLDADURA SOLDEXA - CTSol: Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13 T (01) 224 3768, 224 2049 F (01) 225 6879 E ctsoldadura@soldexa.com.pe

AREQUIPA: Calle Misti 104 Yanahuara T (054) 25 6164, 27 1168 F (054) 25 3396 E earequipa@soldexa.com.pe

ILO: Av. Uno Lote D9, Urb. Costa Azul TF (053) 48 3363 E eilo@soldexa.com.pe

TALARA: Zona Industrial Lote 66 Talara Alta T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 E etalara@soldexa.com.pe

TRUJILLO: Av. Santa 815 El Molino T (044) 25 7097 F (044) 25 7175 E etrujillo@soldexa.com.pe

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Este equipo tiene dos objetivos principales:

Equipos de Sistema G-2060

R) sin que por ello el valor de hidrgeno difusible sobrepase los 4ml/100g, consecuentemente manteniendo sus altos valores de tenacidad y previniendo el agrietamiento. El equipo OERLIKON G-2060, nico en el Per nos ha permitido el desarrollo de dos electrodos de estas caractersticas: SUPERCITO 100 PLUS TENACITO 110 PLUS E70181 H4R E11018G H4 El sistema G-2060 para la determinacin de hidrgeno cuenta con los siguientes equipos: Horno Desgasificador El objetivo de este horno es desgasificar el hidrgeno de los cupones soldados a una temperatura de 150 C por un lapso de 6 horas.

1.1.

Ser una herramienta importante para la investigacin y desarrollo de nuevos electrodos de muy bajo tenor de hidrgeno, resistentes a la absorcin de humedad y que requieren mejores propiedades mecnicas, especialmente en los valores de tenacidad. Con la ayuda de este equipo hemos logrado desarrollar electrodos bsicos que slo introducen una cantidad de hidrgeno mxima de 4ml/100g de material depositado (clasificacin H4), siendo el valor promedio del mercado 8ml/100g de material depositado (H8). Con esta mejora logramos obtener valores muy superiores de tenacidad del metal depositado, as como prevenir que se produzca el agrietamiento en fro. Asimismo estos nuevos electrodos bsicos presentan una resistencia a absorber la humedad del medio ambiente superior a los electrodos presentes actualmente en nuestro medio. Esta resistencia a la absorcin de humedad permite tener estos electrodos expuestos a la intemperie hasta por 9 horas (clasificacin

Ambos productos se han empleado en obras importantes como la Central Hidroelctrica El Platanal - Per y en Panam para las obras de la ampliacin del Canal de Panam. 2. 2. Este equipo tambin se aplica para el soporte del servicio postventa que nuestra empresa brinda a nuestros clientes, que por la importancia de sus obras apliquen dichos productos.

Fig. 3.- Regulador de Muestra

Chomatocorder 21. Este equipo tiene como principal funcin el procesamiento final de la data y la emisin del reporte.

SISTEMA DE ANLISIS DE HIDRGENO EN METAL DEPOSITADO G-2060

Principio del Mtodo Principio del Mtodo
El sistema G-2060 cuenta con un cromatgrafo que es un instrumento que mide volmenes de componentes individualmente contenidos dentro de una mezcla de gases. El cromatgrafo de gases es provisto por una columna revestida con un material granular en una tubera de 2 a 6 mm de dimetro interior y de 50 cm a 3 m de longitud. Cuando la mezcla de gases pasa a travs de esta columna aqu ocurre una diferencia de tiempo requerido para que un determinado componente pase a travs de la columna. Por ejemplo cuando se hace pasar aire por la columna el primer componente en atravesar es el O2 y luego el N2, luego el volumen es medido con detector propio del equipo.

Fig. 2.- Horno Desgasificador

Cromatgrafo GC 7000. La principal funcin de este equipo es la deteccin y medicin del hidrgeno proveniente de las cpsulas con los cupones soldados.

Fig. 5.- Chromatocorder 21

Procedimiento de Trabajo

1.
Fig. 1.- Equipo de medicin de Hidrgeno difusible marca OERLIKON Modelo G-2060, adquirido por SOLDEXA. Fig. 4.- Cromatgrafo GC 7000

El sistema G -2060 est diseado para medir el hidrgeno difusible en el metal depositado mediante un cupn soldado estandarizado que es desgasificado a un tiempo y temperatura ya determinados. El hidrgeno desgasificado del cupn es capturado en una cpsula y luego es

transportado al cromatgrafo de gases conjuntamente con gas argn de alta pureza que acta como un gas de transporte del hidrgeno. Es en el cromatgrafo de gases donde finalmente se realiza la medicin del hidrgeno.

Regulador de Muestra Este equipo tiene como funcin hacer de interfase entre las cpsulas de cupones y el cromatgrafo de gases. Adems del control y medicin de los gases argn e hidrgeno.

Preparacin de la Muestra El procedimiento de trabajo para la determinacin del hidrgeno en el metal depositado es de acuerdo a la norma ANSI/AWS 4.3 93R Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding . El cupn estandarizado est constituido por tres piezas: starting weld tab; test specimen y Run off weld tab (Fig. 6). El material utilizado para los cupones puede ser ASTM A 36 SAE 1020.

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