Metodologa para la manufactura de una pieza DISEO Una de las metodologas utilizadas por la ingeniera concurrente o diseo integrado

de productos es el diseo para manufactura, DFM. El diseo y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos bsicos de diseo mecnico convencional, sino la seleccin adecuada de materiales y procesos de fabricacin. Es fundamental adems de trabajar en equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseo tanto los atributos del cliente como las variables de ingeniera. PRINCIPIOS DE DFM Reducir el nmero total de partes Desarrollar un diseo modular Usar materiales y componentes estandarizados Disear partes multifuncionales Disear para fcil fabricacin Evitar partes separadas Minimizar las operaciones de manipulacin Utilizar tolerancias amplias Minimizar el nmero de operaciones Evitar operaciones secundarias. Redisear componentes para eliminar pasos de proceso. Minimizar las operaciones que no aadan valor. Disear para el proceso. PASOS PARA MAQUINAR UN PIEZA. Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza y del de mecanizado. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parmetros de corte, tiempos, etc., a partir de los planos de piezas. Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado segn el tipo de pieza y del proceso de mecanizado. Determinar los tiles necesarios para la sujecin de piezas y herramientas asegurando que su utilizacin sea factible, optimando el proceso y cumpliendo los objetivos de costo establecidos. Elaborar el proceso de fabricacin de piezas unitarias a partir de la informacin tcnica suministrada identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido. VELOCIDAD, AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE El usuario debe considerar la importancia de la velocidad y avance de corte. La velocidad de corte se puede definir como la velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de corte. Hay que considerar la velocidad de corte correcta para cada tipo de material CLCULO DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO DEL TORNO. Debemos conocer la velocidad de corte del metal y el dimetro de la pieza. Se ajusta la velocidad del husillo dividiendo la cs (en pulg por minuto) entre la circunferencia de la pieza ( en pulg).

Formula: r/min= cs x 12/3.1416D Cs= velocidad de corte D= dimetro de la pieza que se va a tornear TABLA DE VELOCIDADES

PROFUNDIDAD DE CORTE Es la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte. La profundidad de un corte de desbaste en un torno depender de los siguientes factores: El estado de la maquina El tipo y forma de la herramienta de corte a utilizar La rigidez de pieza de trabajo, mquina y herramienta de corte La velocidad de avance La profundidad de un corte de acabado en un torno depender del tipo de la pieza de trabajo y del acabado requerido. MOVIMIENTOS DE CORTE Movimiento principal: es el responsable de la eliminacin del material. Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta. Debemos tomar en cuenta las instrucciones necesarias para el maquinado de una pieza ya que es indispensable para el buen funcionamiento de la mquina y un buen acabado de la pieza, ya que muchas de las veces no se sigue una rutinita provocando un mal uso de la mquina y muchas de las veces accidentes que se pueden evitar teniendo en cuenta los pasos a seguir. El seguir un orden puede ayudar a un mejoramiento en cuanto a produccin y manejo de maquinas y piezas.

Control numrico y su aplicacin en los procesos de manufactura CNC significa "control numrico computarizado". En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen. En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo. El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la mquina son indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para indicarle a la mquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le daran los siguientes cdigos: G90 G71 G00 X0.0 Y0.0 G01 X10.0 G01 Y10.0 G01 X0.0 G01 Y0.0 Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un programa de maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, sta es capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un molde de inyeccin de una cuchara o una botella... lo que se quiera.

Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los movimientos que tena que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das, semanas. An as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales. Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se conoce como "lenguaje conversacional" en el que el programador escoge la operacin que desea y la mquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instruccin de este lenguaje

conversacional puede representar decenas de cdigos numricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instruccin que especifica el largo, alto, profundidad, posicin, radios de las esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con graficacin en pantalla y funciones de ayuda geromtrica. Todo esto hace la programacin mucho ms rpida y sencilla. Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa. MBITO DE APLICACIN DEL CONTROL NUMRICO: Las cuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisin y velocidad. De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qu tipo de automatismo es el ms conveniente de acuerdo al nmero de piezas a fabricar. Series de fabricacin: Grandes series: (mayor a 10.000 piezas) Esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas transfert, realizadas por varios automatismos trabajando simultneamente en forma sincronizada. Series medias: (entre 50 y 10.000) Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores y los controles numricos. La utilizacin de estos automatismos depender de la precisin, flexibilidad y rapidez exigidas. El control numrico ser especialmente interesante cuando las fabricaciones se mantengan en series comprendidas entre 5 y 1.000 piezas que debers ser repetidas varias veces durante el ao. Series pequeas: (menores a 5 piezas) Para estas series, la utilizacin del control numrico suele no ser rentable, a no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja como para justificarse su programacin con ayuda de una computadora. Pero en general, para producciones menores a cinco piezas, la mecanizacin en mquinas convencionales resulta ser ms econmica. A continuacin, podemos ver un grfico que ilustra de forma clara lo expresado anteriormente. VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO: Las ventajas, dentro de los parmetros de produccin explicados anteriormente son: Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al control numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones. Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo con productos peligrosos. Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de control numrico respecto de las clsicas. Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la disminucin del tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de desplazamiento en vaco y de la rapidez de los pocisionamientos que suministran los sistemas electrnicos de control. Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina herramienta con control numrico. Esta reduccin de controles permite prcticamente eliminar toda operacin humana posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y tiempos de fabricacin. CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO. Se dividen fundamentalmente en: Equipos de control numrico de posicionamiento o punto a punto. Equipos de control numrico de contorneo. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior

Supongamos una pieza colocada sobre la mesa (ver figura), y que en el punto A se quiere realizar una perforacin. Sea el eje X el eje longitudinal de la mesa y el eje Y el eje transversal. B representa la proyeccin del eje del til sobre la mesa. El problema de llevar el punto A al punto B se puede resolver de las siguientes formas: Accionar el motor del eje Y hasta alcanzar el punto A´y a continuacin el motor del eje X hasta alcanzar al punto B. Anlogo al anterior, pero accionando primero el motor del eje longitudinal y despus el del transversal. Estos dos modos de posicionamiento reciben el nombre de posicionamiento secuencial y se realiza normalmente a la mxima velocidad que soporta la mquina. Accionar ambos motores a la vez y a la misma velocidad. En este caso la trayectoria seguida ser una recta de 45º. Una vez llegado la altura del punto B, el motor del eje Y ser parado para continuar exclusivamente el motor del eje X hasta llegar al punto B. Este tipo de posicionamiento recibe el nombre de posicionamiento simultneo (punto a punto). Accionamiento secuencial de los motores pero realizando la aproximacin a un punto siempre en el mismo sentido. Este tipo de aproximacin recibe el nombre de aproximacin unidireccional y es utilizado exclusivamente en los posicionamientos punto a punto. En un sistema punto a punto, el control determina, a partir de la informacin suministrada por el programa y antes de iniciarse el movimiento, el camino total a recorrer. Posteriormente se realiza dicho posicionamiento, sin importar en absoluto la trayectoria recorrida, puesto que lo nico que importa es alcanzar con precisin y rapidez el punto en cuestin. Siempre que se quiera realizar trayectorias que no sean paraxiales (rectas segn los ejes) es necesario que el sistema de control posea caractersticas especiales. Los equipos que permiten generar curvas reciben el nombre de equipos de contorneo. Los sistemas de contorneo gobiernan no slo la posicin final sino tambin el movimiento en cada instante de los ejes en los cuales se realiza la interpolacin. En estos equipos deber existir una sincronizacin perfecta entre los distintos ejes, controlndose, por tanto, la trayectoria real que debe seguir la herramienta. Con estos sistemas se pueden generar recorridos tales como rectas con cualquier pendiente, arcos de circunferencia, cnicas o cualquier otra curva definible matemticamente. Estos sistemas se utilizan, sobre todo, en fresados complejos, torneados, etc. Por ltimo, se puede decir que un equipo de control numrico paraxial puede efectuar los trabajos que realiza un equipo punto a punto y un equipo de contorneo podr realizar los trabajos propios de los equipos punto a punto y paraxial.