Tolerancia de fabricacin

La tolerancia es una definicin propia de la metrologa industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa. La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos, una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de acero est en el intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,01 m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simtrica, como en 40 0,1, o asimtrica como 40 + 0,2 / -0,1. La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad tendr en cuenta tolerancias relevantes adems de otras posibles variaciones.

Tolerancias dimensionales
Para la fabricacin de una pieza es conveniente que los lmites entre los que pueden variar sus dimensiones, es decir, la tolerancia dimensional, sea lo ms amplia posible, ya que siendo mnima esta tolerancia exigir una mayor atencin en la fabricacin (maquinas ms precias, operarios ms cualificados, etc.), lo cual, sin duda, encarecer el costo. Por el contrario, generalmente la aplicacin de la pieza requiere que aquellas diferencias dimensionales sean mnimas para asegurar un mejor funcionamiento de la maquina o mecanismo a la que pertenece. Por lo que debern entonces, especificarse las

tolerancias ms elevadas que permitan que la pieza opere adecuadamente, de tal manera que sea fabricada al menor costo posible. Estas tolerancias debern ser indicadas en los planos de dibujo, sealando los valores mximos y mnimos admisibles de las dimensiones de la pieza. Definiciones bsicas:
y

Eje: trmino utilizado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica.

Agujero: trmino utilizado para designar cualquier medida interior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica.

Medida efectiva (de una pieza): es la que se obtiene como resultado de una medicin.

Medidas lmites: las dos medidas extremas admisibles de una pieza, entre las cuales debe encontrarse la medida efectiva

Medida mxima: la mayor de las dos medidas lmites.

Medida mnima: la menor de las dos medidas lmites.

Medida Nominal: medida que sirve de referencia para definir las medidas limites. Es el valor indicado para una medida determinada en los dibujos y en los grficos: dicha medida determina la posicin de la lnea cero.

Diferencia: diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal correspondiente.

Diferencia superior (Ds, ds): diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal

Diferencia inferior (Di, di): diferencia algebraica entre la medida mnima y la medida nominal correspondiente.

Ln o: lne rec a partir de la cual se representan las diferencias La lnea cero

es la lnea de diferencia cero, y correspond e a la medida nominal. Por con vencin, cuando la lnea cera se traza horizontalmente, las diferencias positivas quedan por encima y las neativas, por debajo. Tol n i  T, t : diferencia entre la medida mxima y mnima. Tambin es la diferen cia algebraica entre las diferencias superior e inferior. La tolerancia es un valor absoluto no afectado por ningn signo.

Cali ad de fabriaci
Para cada dimensin se han previsto 18 grados de tolerancia (llamadas calidad de fabricacin, o simplemente calidad) designados con IT 01, IT 0, IT 1 a IT 16 (desde la fabricacin ms precisa a la menos precisa). De esta man era el intervalo de tolerancia para una dimensin cuya calidad es 01 ser menor que si presenta una calidad 10. Los intervalos de toleran cia en funcin de la calidad y la dimensin de la pieza se indican en la siguiente tabla.

Nota: Las toleran cias de las calidades 01 a 4 para ejes, y 01 a 5 para agujeros, estn previstas esp ecialmente para la fabricacin de calibres e instrumentos de medicin. Las tolerancias de calidades 4 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas esp ecialmente para piezas destinadas a montar entre s. La calidad 3, tanto para ejes como para agujeros, est prevista tambin para su empleo por la industria relojera y d e precisin. Las calidades su periores a 11, tanto para ejes como para agujeros, estn previstas para la elaboracin de piezas aisladas.

Ajust

Se denomina ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que p erten ecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. Las tareas relacionadas con esta actividad perten ecen al campo de la mecnica d e precisin. En mecnica, el ajuste mecnico tiene qu e ver con la toleran cia de fabrica cin en las dimension es de dos piezas qu e se han d e ajustar la una a la otra. El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene u na medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas. Es por eso que existen las normas ISO qu e regulan las tolerancia s aplicables en funcin d e los dimetros del eje y d el orificio. Para identificar cundo el valor d e una tolerancia responde a la d e un eje o a la de un orificio, las letras iniciales son minsculas para el primer caso y ma ysculas para el segundo caso.

Defi ici! e" bsicas y Ajust #: relacin resultante d e la diferencia, antes d e su montaje, entre las medidas d e dos piezas que han de ser montadas una sobre otra. y Medid $ no %in $l de un ajuste: valor comn d e la medida nominal de los dos elementos de ajuste. y Toleran &ia del ajuste: suma aritmtica d e las toleran cias de los dos elementos de un ajuste. y Juego: diferencia entre las medidas, antes del monta je, del agujero y el eje, cuando esta diferencia es positiva. y Apriete: en u n ajuste, es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas, antes d el montaje, del agujero y del eje, cuando esta diferen cia es negativa. Tipos de ajuste: Hay varios tipos de ajuste de compon entes, segn c mo funcion e una pieza resp ecto d e otra. Los tipos de ajuste ms comun es son los siguientes ' 1. Ajuste m( il o juego: ajuste que garantiza siempre un ju ego entre las pieza s conectadas, las cuales son m viles una con respecto a la otra. En este ajuste, la zona de tolerancia del agujero est completamente por encima de la del eje.

Dibujo II

Tolerancias Jess Pinto, Hctor Anaya

2. Ajuste fijo o apriete: ajuste que garantiza siempre un apriete entre las piezas conectadas, las cuales, d espus de la con exin, se adhieren fuertemente entre si, debido a qu e la zona de tolerancia d el agujero esta completamente por d ebajo d e la del eje.

3. Ajuste indeterminado: ajuste qu e pu ed e presentar, antes d el montaje, juego o apriete en las partes a ajustar, segn las medidas efectivas de las piezas.

Juego mximo y mnimo de un ajuste El juego mximo de un ajuste se establece como la diferencia que existe entre el valor mximo real que corresponde a una cota hembra y el valor mnimo real que corresponde a una cota macho, y el juego mnimo se establece como la diferencia que existe entre el valor mnimo real que corresponde a una cota hembra y el valor mximo real que corresponde a una cota macho. Juego mximo ajuste eje - agujero = Dimetro mayor agujero - Dimetro menor eje El valor del juego mnimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre tiene que ser positivo o sea superior a cero, por el contrario el juego mximo y mnimo en un ajuste forzado siempre tiene que ser negativo o sea inferior a cero. Juego mnimo ajuste eje - agujero: Dimetro menor agujero - Dimetro mayor eje Sistemas de ajuste Se denomina sistema de ajuste a la forma sistemtica que se utiliza para realizar la combinacin del ajuste de dos piezas que deben acoplarse entre ellas, y tienen por objeto facilitar la interpretacin de tipo de ajuste que compongan ya sea forzado, deslizante u holgado. Existen dos sistemas para nominar los ajustes: Sistema de agujero nico o agujero base El sistema de agujero nico o agujero base toma como elemento de referencia de la

situacin de tolerancia la que corresponde a la letra H, que en su valor mnimo coincide con la cota nominal. La letra de la tolerancia que corresponda a la letra del eje det erminar fcilmente el tipo de ajuste correspondiente de tal forma que para ejes con la letra de la a la h, ser un ajuste deslizante y para ejes con tolerancia de la j a la z ser un ajuste forzado. En este sentido los escariadores comerciales se suelen fabricar adaptados para conseguir las tolerancias de agujeros H. Por esta razn es el sistema que ms se utiliza. Sistema de eje nico o eje base El sistema de eje nico o eje base, toma como referencia la letra h donde su valor

mximo coincide con la cota nominal. En este sentido si el acoplamiento se produce entre un

eje h y agujero de la A la H se tratar de un ajuste deslizante u holgado y si el ajuste es entre un eje h y un agujero de la J a la Z se tratar de un ajuste forzado. Pieza macho y piezas hembra Cuando se produce el acoplamiento o ajuste de una pieza con otra, una de ellas recibe el nombre de macho y la otra recibe el nombre de hembra. Las piezas macho corresponden a las que tienen dimensiones externas tales como ejes, rbol de transmisin, chavetas, estras, etc. Las piezas hembra son las que tienen las dimensiones donde se alojan las piezas macho, tales como agujeros, ranuras, etc. Tambin guardan una estrecha relacin de ajuste los elementos roscados y los engranajes. La relacin de holgura que se establece entre troqueles y matrices est sujeta a tolerancias muy pequeas de fabricacin. Tambin son objetos de tolerancia muy precisa las distancias que hay entre los centros de agujeros que tienen las cajas de velocidades y reductoras y aquellas que alojan en su seno engranajes u otros mecanismos. Igualmente requieren a veces tolerancias muy precisas las posiciones angulares de determinados elementos de las mquinas Intercambiabilidad de componentes El desarrollo de la produccin industrial ha sido posible gracias a la intercambiabilidad que tienen los componentes cuando se acoplan unos a otros, lo que permite las grandes producciones en series y mecanizarlos en lugares diferentes, sin que sea necesario el ajuste individual de una pieza con su pareja. Este fenmeno de la intercambiabilidad se da gracias a que las piezas se producen dentro de una tolerancia adecuada que las permite acoplarse con su pareja y conseguir el ajuste predeterminado. La tolerancia de mecanizado la designa el creador de la mquina teniendo en cuenta sus costes y su funcionalidad. Conseguir tolerancias muy pequeas conlleva un coste muy considerable en el mecanizado y en el tipo de material que se utilice.

Tolerancias Geomtricas
La especificacin de tolerancias debe asegurar el funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad de las piezas, en los dispositivos o mecanismos. En muchos casos las tolerancias dimensionales lineales y angulares son suficientes para tal fin, pero en otros, estas tolerancias resultan insuficientes.

Una pieza puede ser correcta desd e el punto d e vista dimensional y sin embargo no ser apta para el montaje por presentar irregularidades geomtricas que pu ed en afectar a la forma, posicin y orientacin d e sus diferentes elementos constitutivos. Por ejemplo, el ensamblaje de una mquina pued e requ erir que una pieza cilndrica en su operacin d e montaje d e entrar en un agujero con un ajuste d e juego, mediante un desplazamiento en direccin vertical. Si el eje d el cilindro es vertical podr realizarse el ensamblaje, p ero si esta inclinado como se muestra en el dibujo, el cilindro no entrara en el agujero, a pesar de qu e las dimensiones d e los dimetros del eje y d el agujero cu mplan con las tolerancias dimensionales acotadas en el dise )o. Para corregir este posible defecto y asegurar la aptitud de la pieza se indica una tolerancia geomtrica de p erpendicularidad.

Tolerancias dimensionales insuficientes para asegurar el correcto montaje de la pieza

Podramos d efinir la tolerancia geomtrica de un elemento d e una pieza (superficie, eje, plano de simetra,etc.), como la zona de toleran cia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de esta zona d e tolerancia el elemento pu ed e ten er cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva. Las toleran cias geomtricas d eb en emplearse solo cuando resulten piezas indispensables para garantizar el funcionamiento y la intercambiabilidad de las piezas, ya qu e d e otra man era, los costos d e fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario, es decir, se especificaran cuando sea esen cial asegurar la aptitud de la pieza para su aplicacin y las condiciones exigidas no estn controladas por las tolerancias dimensionales. En la figura pu ed e observarse qu e la tolerancia dimensional acotada, corrige errores d e 0.2 mm d e paralelismo y planicidad. Si se requiere una tolerancia de paralelismo de 1mm, esta no

ser n ecesaria indicarla, ya que la tolerancia dimen sional es menor qu e la geomtrica, en cambio si se n ecesitara una tolerancia d e paralelismo de 0.03 mm, esta tendra qu e indicarse por no cumplirse la condicin geomtrica con la condicin dimensional.

10
Smbolos para la acotaci0 de tolerancias geomtricas:

Tolerancia en un componente elctrico Se podra necesitar una resistencia con un valor nominal de 100 (ohms), pero tambin tener una tolerancia de 1%. Esto significa que cualquier resistor que se encuentre dentro del rango de 99 a 101 es aceptable. Podra no ser razonable especificar una resistencia con un valor exacto de 100 en algunos casos, porque la resistencia exacta puede variar con la temperatura, corriente y otros factores ms all del control del diseador.

11