Tesis - Diseño Linea Neumatica

1.
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro
Memoria descriptiva
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MEMORIA DESCRIPTIVA NDICE GENERAL
1.1.1 Descripcin general del proyecto.2 1.1.2 Descripcin general y alcance de la instalacin...3 1.1.3 Reglamentacin especfica...4 1.1.4 Situacin y emplazamiento..4 1.1.5 Valores climatolgicos normales.6 1.1.6 Obra civil contemplada y estructura.8 1.1.7 Estructura..9 1.1.8 Albailera y revestimientos.11 1.1.9 Instalaciones contempladas..13 1.1.9.1 Aire comprimido13 1.1.9.2 Instalacin elctrica...19 1.1.9.3 Proteccin contra incendios......28 1.1.9.4 Saneamientos.28 1.1.9.5 Agua de refrigeracin30 1.1.10 Auditora31
Memoria descriptiva
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1.1.
Memoria Descriptiva
1.1.1. Descripcin general del proyecto
1.1.1.1.
Objeto:
Se desea proyectar la instalacin de de una sala de compresores dedicada al suministro de aire comprimido para uso de aire de instrumentos.
Debido al aumento de produccin con el nuevo modelo de Opel, el Opel Insignia, y el incremento de calidad planificado por la empresa en cuanto a los modelos restantes, La fbrica de Opel en Figueruelas requiere de un aumento en la produccin de aire comprimido para una nueva seccin de la fbrica dedicada a postproduccin. Esta sala de postproduccin es crtica en el proceso de fabricacin, ya que debido a la nueva adaptacin de las mquinas con para los nuevos modelos, los errores cometidos por dichas mquinas han de ser rectificados, ya que el departamento de calidad no aprueba la salida del producto hasta que este est en perfectas condiciones. Esto obliga a realizar retoques y rectificados de cualquier parte del coche, lo que requiere instrumentacin y maquinaria adaptada a tal uso. En este caso se utilizar maquinaria con funcionamiento neumtico por su versatibilidad y potencia.
Se pretende que la produccin de aire comprimido sea capaz de alimentar todos los tiles necesarios para la sala de postproduccin, Para ello se desea construir una instalacin de generacin de aire comprimido moderna, eficiente y fiable.
Memoria descriptiva
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1.1.2. Descripcin general y alcance de la instalacin: La instalacin est dimensionada para una operacin y mantenimiento cmodo de los equipos, cubriendo las demandas mximas de aire posibles por parte de la instrumentacin a alimentar neumticamente.
Los equipos a conectar neumticamente se encuentran a una distancia aproximada de unos 100 a 200 metros desde la sala de compresin.
Los equipos a utilizar para el servicio de aire comprimido sern los siguientes:
2 Compresores con capacidad del 100% de caudal cada uno 2 Secadores de adsorcin para tratamiento de aire del 100% de caudal cada uno, cubriendo as la posibilidad de funcionar con cualquiera de los dos. Conjunto de filtracin para evitar el paso de partculas slidas desde el compresor al secador y desde el secador de adsorcin a los tiles Depsito pulmn para amortiguacin de vibraciones posibles debido a los cambios en la demanda, y garanta de una autonoma suficiente para parada de equipos crticos en caso de fallo de los equipos de compresin Torre de refrigeracin para refrigeracin del agua necesaria para refrigeracin de los equipos de compresin Purgas de condensados para filtros y depsito pulmn neumticas Dispositivo X8i para control de los compresores y una operacin ptima
Instalaciones y servicios
Memoria descriptiva
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Nave, Cubierta y cerramiento metlico Conexiones mecnicas entre equipos y conexiones mecnicas entre colectores finales para instrumentos y los equipos de generacin de aire comprimido Canalizacin del aire de refrigeracin de las mquinas al exterior mediante conducto Derivacin de condensados a un punto comn Conexin mecnica de agua de refrigeracin entre torre de refrigeracin y equipos de compresin Cuadros de potencia y control Conexin elctrica para los equipos que lo requieran Bandejas de acero galvanizadas en caliente para los calves de alumbrado Bancadas para los equipos y obra civil de implantacin de la estructura Alumbrado interior y de emergencia Derivacin de condesados a una arqueta comn para su posterior procesado Auditora energtica tras haber instalado y probado los equipos Puesta en marcha de los equipos
La clase de aire para la alimentacin de los equipos tendr las siguientes caractersticas:
Clase 0 -40 C de punto roco garantizado Caudal mximo garantizado Presin de trabajo mnima en punto ms alejado 7 barg
1.1.3. Reglamentacin especfica:
Memoria descriptiva
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En la realizacin del siguiente proyecto se han aplicado las siguientes normas especficas:
CTE para el diseo de los cerramientos y de la estructura. REBT para el diseo de la parte elctrica. Normativa especfica para este proyecto de Empresarios Agrupados para seleccin de mquinas, instalacin mecnica e instalacin elctrica.
1.1.4. Situacin y emplazamiento:

Emplazamiento: La nave de fabricacin de Opel est situada en: Polgono Industrial Entrerros, Carretera Nacional 232 Km. 29 Zaragoza, Figueruelas.
La sala de compresores estar situada anexa a la nave de fabricacin, pues es terreno comprado por Opel para una posible ampliacin de produccin o para otros usos como parking. Se encuentra a una distancia de la nave de fabricacin 10 metros desde la pared exterior. Caractersticas
Tal y como se muestra en los planos posee una forma de nave industrial, Se proyecta nave para taller de planta rectangular, en estructura metlica porticada, con cubierta a dos aguas (simtrica en parte y asimtrica en el resto).sta parcela tiene una superficie rectangular de mucha mayor dimensin de la necesaria, unos 8.000 ,
Memoria descriptiva
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mientras que para la estructura se utilizar una superficie de construccin de aproximadamente 250 .
El terreno est compuesto por arena semidensa en su gran mayora, contando en una pequea proporcin por arcillas (no significativa). No consta ni con rboles ni matorrales de tamao apreciable. La parcela se encuentra prcticamente llana y mnimamente por encima del nivel que presenta la calzada.
Memoria descriptiva
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1.1.5. Valores Climatolgicos Normales. Figueruelas: A continuacin se introduce el resumen anual/mensual climatolgico desde el observatorio del aeropuerto de Zaragoza en el ao 2005.
Datos climatolgicos: 2009. Medias y Totales mensuales:
MES
T TM Tm
SLP
PP
VV
V VM Vg RA SN TS FG
Enero
7,5 1,1 1.024,6 78,6 0,76 7
19,6 33,1 94,3 2
14
Febrero
5.,1 10,3 0,7 1.020,1 64,4 13,2 10,2 22,4 34
79,5 9
Marzo
10,5 17,8 4,2 1.018,1 55,7 10,66 9,7 16,1 28,1 68,3 9
Abril
14,2 20,9 8,3 -
58,5 11,43 10,7 17,9 31,1 87
11 0
Mayo
18,9 26
12,7 1.016,6 53,1 56,89 10,8 16,6 28,7 70,2 10 0
Junio
24,2 32,6 171 1.016
50,3 58,18 11,1 16,5 35
98,2 9
Julio
25,2 33.4 18,5 1.015,4 47,9 0,76 11,6 19,7 31,9 63
Agosto
23,5 31,3 17,8 1.016,5 52,7 17,27 11,8 20,7 32,9 64,8 7
Septiembre 20,4 27,2 14,9 1.019,8 56,5 22,85 11,2 15,1 25,9 75,9 6
Octubre
16,3 21,8 12,1 1.018,1 74,4 24,12 10,1 13,2 23,2 57,2 13 0
Noviembre 9,6 14,4 5,7 1.018,3 75
42,42 9,7 16
28,4 85,2 12 0
Diciembre 4,3 8,7 0,7 1.026,6 77,4 4,82 8,9 15,5 28,4 77,8 9
Memoria descriptiva
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En la tabla se han reflejado los valores climatolgicos del ltimo ao completo del que se tiene referencia, el valor "Vg" representa la racha mxima de velocidad del viento en el mes evaluado.
Significado de las columnas de datos:
Temperatura media (C.)
TM Temperatura mxima media (C.)
Tm Temperatura mnima media (C.)
SLP Presin atmosfrica a nivel del mar (mb)
Humedad relativa media (%)
PP Precipitacin total de lluvia y/o nieve derretida (mm)
VV Visibilidad media (Km)
Velocidad media del viento (Km/h)
VM Velocidad mxima sostenida del viento (Km/h)
Vg. Velocidad de rfagas mximas de viento (Km/h)
RA Indica si hubo lluvia o llovizna (En la media mensual, total das que llovi)
SN Indica si nev (En la media mensual, total das que nev)
TS Indica si hubo tormenta (En la media mensual, total das con tormenta)
FG Indica si hubo niebla (En la media mensual, total das con niebla)
Memoria descriptiva
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1.1.6. Obra
civil contemplada y estructura

Adaptacin del terreno.
1.1.6.1.
1.1.6.2.
Estudio del terreno
Previamente al inicio de los trabajos de obra civil, se encarga a una empresa especializada realizar un estudio Geologico-Geotecnico de la parcela donde se ubicar la presente instalacin. En el presente caso, el movimiento de tierras, de acuerdo a las caracteristicas geotcnicas de los terrenos investigados, el grado de excavacin de todos los niveles se define como FCIL.
1.1.6.3.
Movimiento de tierras
El movimiento de tierras en la parcelase realizara de forma que el terreno resulte prcticamente plano. Las pequeas pendientes diseadas para el drenaje (condensados de los equipos y red de aguas pluviales) debern respetarse y senalizarse para facilitar la pavimentacin.
1.1.6.4.
Cimentacin
Se proyecta la cimentacin mediante zapatas aisladas de hormign armado atadas perimetralmente mediante zunchos de idntico material.
La cimentacion del edificio principal consistir en diecisis zapatas de hormign armado (HA-25) con unas vigas de unin. Las zapatas
Memoria descriptiva
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se realizarn sobre una base de hormign de limpieza (HM-10) de 10 cm de espesor. Las armaduras de las zapatas sern de acero S 275.
Las placas de anclaje debern montarse sobre pernos, de manera que permitan su posterior nivelacin. La cimentacin debe realizarse con una antelacin mnima de siete das al montaje de la estructura metlica del edificio.
1.1.7. Estructura Se proyecta estructura metlica en prticos y cubiertas, a base de perfiles laminados en caliente de distintos tipos y dimensiones. Se proyectan cartelas en 2 cabios pilares y 2 cartelas en la unin cabio-cabio, as como placas de anclaje para unin de estructura con cimientos.
El arriostramiento de la cubierta en el plano del faldn se har mediante pletinas metlicas en Cruz de San Andrs, adems se dispone en el sentido longitudinal de la nave, la colocacin de una viga contraviento arriostrando los prticos entre s. En la memoria correspondiente se describe y calcula este apartado.
La estructura metlica del edificio principal est reflejada en los planos. Bsicamente, estn formadas por pilares y vigas con perfiles tipo IPE, que irn soldados a una placa base. A su vez, esta placa base se atornillar a la placa de anclaje de las zapatas. Las correas se realizaran con perfiles tipo UPN para un montaje ms sencillo de los perfiles laminados que van en cubierta y fachada.
Memoria descriptiva
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La estructura se construir con perfiles de acero laminado S 275.
El proceso de pintura de los perfiles ser el siguiente:
Chorreado grado SA 2 1/2 segn norma ISO 8501-1 rugosidad bn10a de rugotest n 3 Capa de imprimacin: una capa de taller de 75 micras de pintura epoxi pigmentada rica en zinc segun norma UNE-48277. Capa intermedia: una capa de 100 micras de pintura epoxi poliamida de alto espesor pigmentada con hierro micceo. segn norma UNE-48295. Capa acabado: dos capas de 45 micras de pintura poliuretano aliftico. segn norma une48274. color verde: RAL 6026.
1.1.7.1.
Cubierta
En nave se proyecta cubierta de chapa prelacada doble aislada, atada mediante tornillera a correas metlicas. El cerramiento metlico de cubierta ser de la
casa perfinor perfil 40/250 de 0,6 mm de espesor de chapa galvanizada y prelacada
1.1.7.2.
Cerramientos exteriores
e proyecta cerramiento del edificio a base de paneles prefabricados de
hormign dispuestos horizontalmente, acoplados a la estructura segn detalle de planos. Adems de los paneles prefabricados de hormign, se colocar cerramiento metlico que ser de la casa perfinor perfil 40/250 de 0,6 mm de espesor de chapa
galvanizada y prelacada.
Memoria descriptiva
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1.1.7.3.
Carpintera
Metlica para puertas de acceso con aperturas. Se instalarn rejillas de ventilacin en cada una de las fachadas con el fin de refrigerar los equipos de internos. Las lamas de ventilacin sern de acero galvanizado y prelacado. Antes de colocar la rejilla se colocar un premarco con las dimensiones necesarias que se adapten a esa rejilla.
Todos los frontales de las rejillas estarn formadas por lamas inclinadas que eviten que entre la lluvia. Para la torre de refrigeracin del agua necesaria para la refrigeracin del compresor, se necesitar canalizar tanto el el aire caliente de salida al enfriar esa agua hasta las rejillas de ventilacin de la fachada, mediante conducto de tipo panel sndwich que terminar en la rejilla de ventilacin
1.1.8. Albailera y revestimientos
1.1.8.1.
Tabiquera
SE proyectar un murete perimetral de 0,7 m de bloque de hormign de 40x20x20 cm enfoscado y pintado por ambas caras en consonancia con el resto de la nave. Los bloques de hormign irn macizados con hormign en masa y anclados con 10 por hueco a la solera de la caseta. Ms informacin puede encontrarse en el detalle de los planos.
Memoria descriptiva
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1.1.8.2.
Solados y pavimentos
Se proyecta solera con acabado superficial con agregados de cuarzo-corindn con mallazo superior e inferior de 8 c/150x150, contando adems con un lamina de polietileno de 0.4 mm espesor con adecuado solape de la lamina no inferior a 150 mm. Despus de estas capas vendr una capa de zahorras artificiales compactadas al 98% del p.m, una capa de 400mm de suelo adecuado correctamente compactado. Todo ello sobre suelo natural.
Aparte de esto cada uno de los equipos contar con una bancada donde anclarse con el fin de evitar vibraciones y crear pendiente para poder derivar los condensados a las arquetas.
Estas bancadas estarn compuestas de hormign sobre la solera del edificio.
Otro de los detalles a tener en cuenta es la rampa de acceso que se planifica para el acceso de cualquier persona o transporte necesario. sta se realizar en ltima instancia para no dejar salto alguno entre la entrada a la nave y el suelo de la parcela.
Memoria descriptiva
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1.1.9. Instalaciones contempladas
1.1.9.1.
Aire comprimido e instalacin mecnica
1.1.9.1.1.
Objeto
El objeto de este apartado es describir la instalacin de produccin y distribucin de aire comprimido para la nuevas instalacin que OPEL va a construir en Figueruelas. Esta instalacin se realizar de acuerdo con todas las prescripciones de los reglamentos y normas en vigor a este efecto. 1.1.9.1.2. Normativa aplicable
Reglamento de aparatos a presin del Ministerio de Industria y Energa. Normas UNE de aplicacin. Especificaciones de EA, donde apliquen.
1.1.9.1.3.
Descripcin
Se ha dispuesto de una distribucin de aire comprimido se realizar a travs de dos anillos en serie, uno para la sala de pintura y otra para la sala de retoque. Estos anillos estn unidos por una tubera que ser capaz de proporcionar el caudal necesaria a la sala de pintura sin causar excesivas prdidas. Adems la tubera principal est diseada de tal manera que pueda hacer una ampliacin sin tener que modificar la instalacin diseada, pues contar con tomas selladas para un posible futuro uso.
Memoria descriptiva
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La red de distribucin se realizar en tubera de acero estirado sin soldadura segn Norma DIN 2440, para el ramal de mantenimiento y tomas rpidas.
Disponiendo a lo largo del recorrido de soportes slidos y adecuados a la normativa vigente y a las condiciones de trabajo de la red de suministro. Los elementos de unin, conexin o derivacin de las conducciones debern ser soldados acordes con la normativa vigente y las condiciones de estanqueidad y presin a las que debe producirse el suministro y siguiendo los detalles que aparecen en los planos.
La red se sectorizar con vlvulas de corte situadas segn el plano anexo a este documento, y se dispondrn tapones en los pasos por pilares en previsin de una posible ampliacin.
La produccin de aire comprimido se realiza a travs de un compresor de caudal fijo y presin de trabajo de 8.5 bar, ms uno de reserva de mismas caractersticas, todos ellos situados en la sala de compresores, anexa a la nave.
Los compresores aspiran aire a presin atmosfrica, y lo comprimen a una presin de 8.5 bares como mximo. El punto de trabajo de los compresores ser en torno a este punto.
Memoria descriptiva Diseo de la instalacin

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1.1.9.1.4.
Se instalarn dos compresores ms uno de reserva para tener un funcionamiento redundante de un 15 % de la demanda prevista, en torno a 19m3/min.
Se dispondr de dos secadores trabajando en paralelo, para dar servicio a la demanda mxima prevista. Dichos secadores sern de regeneracin por aire comprimido, lo que para determinar el compresor necesitaremos un 20% ms de caudal.
Cada secador dispondr de sendos filtros externos, uno previo de 10 micras y post-filtro de 001 micras.
Previo a la salida a los anillos, se dispondr de un depsito con una capacidad de 6000 litros.
Se dispondr de un circuito de condensados que confluir en una arqueta para ser derivada a su zona de tratamiento de condensados, mediante tubo de TEKALAN, transparente, que permita ver el fluido y ser vertido al sistema ACO drain de recogida de condensados.
Anillos perimetrales a las dos zonas diferenciadas de la nave, distribuyendo el conjunto de tomas
Memoria descriptiva
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Cada toma de conexin a maquinaria llevar una purga automtica.
La presin de servicio en la salida de los compresores se establecer a 7 bares ms las prdidas del circuito, con una banda de presin de funcionamiento aceptable de 0.5 bares.
Se instalarn enchufes rpidos.
Las tuberas horizontales tendrn pendiente de 0.5% y las de derivacin a ramales tambin tendrn una pendiente del 0,5% con el fin de que los condensados se eliminen.
En las esquinas de cada uno de los anillos se dispondrn purgadores automticos, exceptuando los dos primeros codos del anillo principal (TOMA A1 y A2)
Se dispondr de liras o dilatadores cuando la longitud de las tuberas tengan un trazado recto superior a una longitud de 60m.
A peticin de EA, no se instalarn tuberas con dimetros inferiores , debido a que las tuberas demasiado pequeas causan altas velocidades de
Memoria descriptiva
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circulacin de aire, haciendo difcil la separacin por mtodos mecnicos de las
partculas contaminantes ensuspensin. Aunque se instalarn boquillas de para los colectores de uso.
La produccin de aire comprimido se realizar principalmente para suministro a tiles, herramientas neumticas y tomas auxiliares para limpieza.
La produccin de aire se realiza en una sala de compresores anexa a la nave. De la sala de compresores que incluye los equipos compresores, depsito de acumulacin, filtros de impureza, secador de aire, adems de toda la valvulera de corte y control necesaria, se conduce a travs de una red de tubera de acero colgada, de adecuados dimetros, aire comprimido a los diferentes consumos de la nave.
Toda la instrumentacin de corte necesaria, soportes, purgadores, reguladores de presin, tomas rpidas y colectores se instalarn segn el plano adjunto de la sala de retoque. Adicionalmente para el sistema de control de presin se instalarn manmetros diferenciales en puntos clave de la red de aire comprimido para controlar los compresores
Los huecos realizados en la pared para atravesar con la tubera, sern sellados o con silicona o con espuma de poliuretano con el fin de garantizar que no se dae la tubera e independizar una sala de otra (esto es crtico en la sala de pintura).
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1.1.9.1.5.
Consumos considerados
La relacin de consumos considerado para el dimensionamiento y diseo de la red de aire comprimido que se expone a continuacin se determina en funcin de las demandas de las mquinas y equipos a disponer en la nueva Sala:
Conexin
til de esa toma con consumo mximo Servicios de limpieza Remachadoras Lijadoras Laves de impacto Atornilladores varios Pistolas de pintura Elevadores neumticos
Consumo Consumo Factor de mximo Nmero mximo simultaneidad tiles unitario simultneo y utilidad (m3/min) (m3/min) 4 4 2 4 4 4 2 1,8 0,84 0,59 1,1 0,7 1,5 3,1 7,2 3,36 1,18 4,4 2,8 6 6,2 0,6 0,6 0,8 0,5 0,7 0,6 0,3
Total (m3/min)
Toma rpida Toma rpida Toma rpida Toma rpida Toma rpida Toma fija Toma fija
4,32 2,016 0,944 2,2 1,96 3,6 1,86 16,9
Factor de sobredimensionamiento por previsin de prdidas
1,15 19,435
A estos valores hay que sumarles un 20% de prdida de aire comprimido para regeneracin de los secadores de aire comprimido. Esto nos da un valor total de 23,332 m3/min necesarios, que no superan la capacidad de un compresor de 24,6 m3/min.
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Se instalar adems un depsito presurizado de 6000 l conectado al colector de suministro de nave para la estabilizacin de la alimentacin del aire, compensando las cadas de presin en la red debidas a perodos de consumo puntual de aire que no requieran la totalidad del caudal producido por uno de los compresores. En sus perodos de actividad, el compresor alimenta el depsito de aire comprimido, de forma que tan pronto se alcanza la presin fijada en el circuito de suministro, se desconectan los compresores. Si debido a la demanda de consumo, la presin disminuye, arrancan los compresores de nuevo.
Gracias a la gran superficie de los depsitos de aire comprimido, se enfra el aire adicionalmente, con lo que se separa directamente en el depsito una fraccin de la humedad del aire en forma de agua.
En el paquete de los equipos de adsorcin , estos vienen con un bypass adicional para utilizar en caso de mantenimiento del secador de adsorcin pero el aire continua pasando por los filtros, con lo cual el aire restante no estar seco pero al menos estar limpio.
1.1.9.2. Inslatacin elctrica y electrnica

1.1.9.2.1. Objeto
La instalacin elctrica ser necesaria para la alimentacin elctrica de todos los equipos elctricos de la sala de compresores a realizar y para proteccin de los operarios y de las propias mquinas de las incidencias que puedan ocurrir.
Memoria descriptiva
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1.1.9.2.2.
Normativa aplicable
Las normativas aplicables en trminos de electricidad sern las siguientes: REBT, puesto que la alimentacin elctrica ser de 400V/3f/50 Hz y 230/1f/50 Hz. No hay requerimientos adicionales por no ser rea clasificada. Especificaciones elctricas de Empresarios Agrupados. Normativa local vigente.
1.1.9.2.3.
Descripcin general
Se pretende alimentar los equipos elctricos desde dos armarios, uno de potencia y otro de control. El armario de potencia alimentar a los equipos de compresin, la torre de refrigeracin y los secadores de adsorcin, mientras que desde el otro cuadro se alimentar el controlador X8i y tanto el alumbrado interior como el de emergencia en caso de ser necesario. Cada uno de los armarios se alimentar independiente, de tal manera que si el interruptor general del cuadro de alimentacin abre, no deje sin el control primario ni el alumbrado necesario para hacer las posteriores sustituciones, reparaciones o mantenimiento. Se dejarn conexiones de R,S,T,N y tierra para conexin de los equipos trifsicos, y F, N y tierra para conexin de los equipos monofsicos, de tal manera que el cliente ha de llegar con los cables de alimentacin desde el CGBT. Se proporcionar la informacin necesaria de las protecciones utilizadas y los rangos para poder asegurar la selectividad en la planta. Los cuadros de alimentacin sern de tipo Rittal y modulares con un grado de proteccin IP55 mnimo como es mandatorio en las especificaciones de EA
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Los cables de alimentacin sern del tipo mandatorio en REBT, no propagadores de llama y libre de halgenos. La zona en la que se instalarn los compresores no es zona clasificada, con lo que no se han de tener premisas adicionales en cuenta para proteccin de la aparamenta en el interior del cuadro. Para llegar a las conexiones de los equipos, se utilizar tubo enterrado, mientras que para el alumbrado los cables se llevarn mediante bandeja galvanizada en caliente que se dispondr por la parte superior de la instalacin.
1.1.9.2.4.
Alimentacin elctrica
La Alimentacin de todos los elementos elctricos de la sala se har a travs de dos cuadros de alimentacin. Cuadro de potencia: Desde este cuadro se alimentarn elctricamente los siguientes equipos: Compresor 1 y 2 Tensin de alimentacin trifsica 400 V / 3f / 50 Hz proveniente de las fases RST Secador de adsorcin 1 y 2 Tensin de alimentacin monofsica 230V / 1f / 50Hz proveniente de las fases T + N Torre de refrigeracin Tensin de alimentacin trifsica 400V / 3f /50Hz proveniente de las fases RST Cuadro de control y alumbrado: Desde este cuadro se alimentarn los siguientes equipos: Alumbrado interior Compuesto por fluorescentes de alimentacin 230V / 1f / 50 Hz proveniente de las fases L y N Alumbrado de emergencia Compuesto por luminarias NOVA N10 TCA alimentacin a 230 V /1f / 50 Hz
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Controlador X8i Alimentacin a 230 V / 1f / 50 Hz proveniente de las fases L y N
1.1.9.2.5.
Grados de proteccin de los cuadros
Las envolventes de los cuadros se ajustan a las normas UNE 20.451 y UNEEN 60.439 -3, con un grado de proteccin IP55, superior a IP 30 segn UNE 20.324 e IK07 segn UNE-EN 50.102.
1.1.9.2.6.
Cableado interior
Los conductores utilizados son de cobre, aislados unipolares, siendo su tensin asignada 450/750 V para los cables que no vayan enterrados. En el caso de que los cables vayan enterrados su tensin asignada ser de 600/1000 V.
1.1.9.2.7.
Clasificacin de la zona y requisitos de la instalacin
Al tratarse de una instalacin al aire libre sin ningn peligro de explosin, no se requiere ningn dato adicional a tener en cuenta.
1.1.9.2.8.
Tipo de instalacin
Toda la instalacin interior se proyecta en conductor aislado en el interior de bandejas de acero galvanizado en caliente y los tubos son de PVC. Los tubos son flexibles e irn enterrados para alimentar a los diferentes equipos trifsicos.
1.1.9.2.9.
Conductores a emplear
Est constituida por conductores unipolares de cobre en sistema monofsico (F+N+T) o trifsico (3F+N+T) segn el receptor. Cubierta en XLPE, con nivel de aislamiento de
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450/750 V para consumidores elctricos al aire, y cubierta en XLPE, con nivel de aislamiento de 600/1000 V para conductores enterrados
En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armnicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, la seccin del conductor neutro ser igual a la de las fases. No se utiliza un mismo conductor neutro para varios circuitos. Las intensidades mximas admisibles, se rigen en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional.
1.1.9.2.10.
Identificacin de los conductores
Los conductores de la instalacin son fcilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de proteccin. Esta identificacin se realiza por los colores que presentan sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalacin o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarn stos por el color azul claro. Al conductor de proteccin se le identifica por el color verdeamarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identifica por los colores marrn, negro o gris. En el caso de tensin monofsica, el cable de fase ser identificado como marrn o gris, mientras que el neutro se identificar con un color azul claro. El cable de proteccin seguir siendo del color verde-amarillo.
Conexiones a tierra Se dejar en cada armario una toma de conexin a tierra para conectar a la red de tierra de la planta ya que el mallazo existentes cubre la parte donde se va a realizar el proyecto. Esta toma de tierra est conectada a los equipos y es comn para cada uno de ellos.
Memoria descriptiva
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1.1.9.2.11.
Protecciones
Las protecciones necesarias para los equipos son las siguientes: Cuadro de potencia Protecciones segn equipos Compresor Proteccin magnetotrmica Proteccin diferencial Secador de adsorcin Proteccin magnetotrmica Proteccin diferencial Torre de refrigeracin Proteccin magnetotrmica Proteccin diferencial Cuadro de control Protecciones segn equipos Controlador X8i Proteccin magnetotrmica Proteccin diferencial Alumbrado general Proteccin magnetotrmica Proteccin diferencial Alumbrado de emergencia Proteccin magnetotrmica
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1.1.9.2.12.
Control y filosofa de los equipos
El funcionamiento de los equipos ser el siguiente: Un compresor ser el primario y el que funcione alternativamente mientras que el otro compresor ser el que est en reserva a la espera en modo rearranque automtico para en el caso de que sea necesario este compresor entre tambin en carga. Al estar los secadores cada uno de ellos dimensionados al 100% para los dos compresores, no habr problema de tratamiento de aire ni problema en garantizar los -40 C de punto de roco.
Segn peticin del cliente, se necesita que ambos compresores se alternen para llevar trabajadas el mimo nmero de horas, aqu es donde entra la funcionalidad del X8i que es capaz a travs de comunicacin MODBUS entre los equipos de controlarlos mediante un algoritmo para que los compresores se alternen trabajando las mismas horas. Tambin es capaz de controlar los secadores de adsorcin con el mismo fin.
Aparte de estas funciones del X8i, a travs de la pasarela Gateway se puede comunicar con el DCS y desde ste tener acceso a parmetros de cada equipo en tiempo real mediante la implementacin de un programa para control de dichos parmetros, ste es configurado con los registros de cada compresor al que se le asigna una direccin. Cada seal tiene un registro de donde se extrae la informacin.
Memoria descriptiva
~ 27 ~
No obstante, se requiere redundancia de seales por riesgo de fallo, con lo que de cada equipo salen diferentes seales cableadas directamente al DCS para control. Estas seales pueden ser: Seales libres de potencial Seales 4-20 mA
Estas seales se podrn extraer de un bornero desde el armario de control para disposicin del cliente. Desde ah ir
Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro ~ 28 ~
Memoria descriptiva
~ 28 ~
1.1.9.2.13.
Previsin de cargas
LISTA DE CONSUMIDORES ELCTRICOS

EQUIPO Compresor 1 SM150 WC Compresor 2 SM150 WC Resistencias caldeo (compresores) Secador de adsorcin 1 Secador de adsorcin 2 Fluorescentes Alum. Emergencia Torre de refirgeracin X8i Voltaje (V) 400 400 230 230 230 230 230 400 230 Potencia Potencia COS Iarr/ max aparente fi In (kW) (kVA) 197,88 197,88 0,1 0,5 0,5 0,045 0,01 57 0,2 0,9 0,9 1 1 1 1 1 0,9 1 219,87 219,87 0,10 0,50 0,50 0,05 0,01 63,33 0,20 7 7 1 1 1 1 1 7 1 Coef. Mayorar (REBT) 1,25 1,25 1 1 1 1,8 1,8 1,25 1,8 Amperios 396,6993841 396,6993841 0,25102922 1,255146099 1,255146099 0,203333668 0,04518526 114,2705928 0,903705191 Factor de Unidades simultaneidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 6 1 1 1 Pot. Total a considerar (kW) 247,35 247,35 0,4 0,5 0,5 0,486 0,018 71,25 0,36
Potencia total sistema (kW)
568,21
Memoria descriptiva
~ 29 ~
1.1.9.3.
Proteccin contra incendios
1.1.9.3.1.
Objeto
Todo edificio llevar proteccin anti-incendios por ley

1.1.9.3.2. Descripcin
Se proyecta el edificio para su adecuada proteccin pasiva contra incendios segn el uso al que se destina, as como instalacin completa para proteccin activa contra incendios, compuesta por central de alarma, pulsadores y sirenas de emergencia, extintores porttiles y alumbrado de emergencia. Se tratar de instalar 1 luz de emergencia en la salida y colocar 2 extintores en la sala 1 a cada lado.
1.1.9.4.
Red de saneamientos Objeto
1.1.9.4.1.
La red de saneamiento se disear para recoger los tipos de aguas producidas por los equipos o por lluvia para llevarla a un punto comn donde esta agua ha de ser tratada
1.1.9.4.2. Descripcin
Se describen y caracterizan las dos redes en las que se divide el sistema de drenaje dentro de la sala de compresin. El sistema de drenaje est compuesto por dos redes bien diferenciadas e independientes. Condensados de los equipos y las aguas pluviales Las dos redes dispondrn de arquetas de paso y se mezclarn en un mismo punto, peus al ser compresores exentos de aceite, no necesitan un pretratamiento.
Memoria descriptiva
~ 30 ~
La distancia entre las arquetas no podr ser superior a 35 m y no podr haber quiebros entre las tuberas que las unen sin que haya una arqueta. Las dos redes, pluviales y de condensados, sern conducidas a un ltimo punto de
control comn donde se dispondr de una conexin de PVC para poder conectarlas a la red de general de la fbrica de automviles.
Red de aguas pluviales
La red de aguas pluviales recogern las aguas procedentes de La cubierta del edificio principal. Los materiales utilizados en este apartado deben cumplir las condiciones y especificaciones indicadas en la NTE-ISA y el PNG-4-1988. Las tuberas de las redes de aguas pluviales seran de PVC. El dimetro de las tuberas ser de 110 mm en el inicio de cada ramal y de 180 mm con una pendiente minima del 0.5%. En los encuentros de varias canalizaciones, se instalarn arquetas registrables, realizadas de fbrica de ladrillo, con unas dimensiones de 50x50, guarnecidas y enlucidas para evitar que se enganchen papeles, plsticos, etc. en las paredes. Cuando estas arquetas se encuentren en la pista, su tapa deber ser resistente al trfico pesado. Los canalones debern tener una inclinacin del 0.5%. Las bajantes acabarn en unas arquetas mediante las cuales se unirn a la red de tuberas que lleva las aguas.
Memoria descriptiva
~ 31 ~
Red de aguas de condensados
La red de aguas de condensados recoger todas las aguas procedentes del funcionamiento de los equipos. Estas se canalizarn a un colector comn donde terminarn en una arqueta no registrable, pues est situada debajo de la rampa de acceso. Se utilizar el sistema ACO drain para derivar estas aguas hasta la arqueta, puesto que no se debe de utilizar tubo cerrado debido a que los condensados del compresor van a diferentes presiones (presin interetpica y presin despus de la segunda etapa).
1.1.9.5.
Instalacin mecnica de agua de refrigeracin
El agua de refrigeracin necesaria para los compresores se derivar a travs de una red de tuberas de cobre que abarcar la distancia entre los compresores y la torre de refrigeracin. La instrumentacin y valvulera de control necesaria (Reguladores de presin, reguladores de caudal, medidores de temperatura y vlvulas de corte y aislamiento sern proporcionadas). Se utilizar la soldadura fuerte como unin de las tuberas, ya que la soldadura blanda puede dar lugar a imperfecciones y poca durabilidad frente a la vida til de los equipos. El agua de refrigeracin ha de ser proporcionada por el cliente final y deber cumplir con los requisitos expuestos en el manual de operacin y mantenimiento de los equipos de compresin. El agua de recirculacin para enfriamiento del agua de refrigeracin ha de ser proporcionada por el cliente.
Memoria descriptiva
~ 32 ~
1.1.10. Auditora Energtica
1.1.10.1. Objeto El objeto de la auditora es evaluar el funcionamiento de los equipos d generacin de aire comprimido as como de refrigeracin de agua y secado del aire.
1.1.10.2. Descripcin
Para evaluar el funcionamiento de estos equipos se tomarn medidas de presin en el punto comn a la salida del caldern y adems se tomarn medidas de intensidad consumida por cada uno de los equipos elctricos. Estas medidas se examinarn y se propondr una solucin viable con clculo de ahorro de costes y presupuesto
1.2 CALCULOS
Clculos
~ 34 ~
CLCULOS NDICE GENERAL
1.2.1.1 Normas consideradas..35 1.2.1.2 Estados lmite..35 1.2.1.3 Situaciones de proyecto...35 Estructura.100 Cimentaciones..127 1.2.2 Clculos elctricos..174 1.2.3 Clculo tuberas de aire comprimido..177 1.2.4 Auditora.186
Clculos
~ 35 ~
1.2.1.1.
Normas consideradas
Cimentacin: EHE-08 Hormign: EHE-08 Aceros laminados y armados: CTE DB-SE A 1.2.1.2. Estados lmite
E.L.U. de rotura. Hormign E.L.U. de rotura. Hormign en cimentaciones E.L.U. de rotura. Acero laminado Tensiones sobre el terreno Desplazamientos 1.2.1.3.
CTE Categora de uso: A. Zonas residenciales Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m Acciones caractersticas
Situaciones de proyecto
Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirn de acuerdo con los siguientes criterios: Con coeficientes de combinacin
j 1
Gj
Gkj + Q1 p1Qk1 + Qi aiQki

i >1
Sin coeficientes de combinacin
j 1
Gj
Gkj + QiQki
i1
Donde: G k Accin permanente Q k Accin variable g G Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes g Q,1 Coeficiente parcial de seguridad de la accin variable principal g Q,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompaamiento y p,1 Coeficiente de combinacin de la accin variable principal y a,i Coeficiente de combinacin de las acciones variables de acompaamiento Para cada situacin de proyecto y estado lmite los coeficientes a utilizar sern: E.L.U. de rotura. Hormign: EHE-08
Clculos
~ 36 ~
E.L.U. de rotura. Hormign en cimentaciones: EHE-08 Persistente o transitoria Coeficientes parciales de Coeficientes de combinacin (y) seguridad (g) Favorable Desfavorable Principal (y p ) Acompaamiento (y a ) 1.000 1.350 0.000 1.500 1.000 0.700 0.000 1.500 1.000 0.600 0.000 1.500 1.000 0.500
Carga permanente (G) Sobrecarga (Q) Viento (Q) Nieve (Q)
E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A Persistente o transitoria Coeficientes parciales de Coeficientes de combinacin (y) seguridad (g) Favorable Desfavorable Principal (y p ) Acompaamiento (y a ) 0.800 1.350 0.000 1.500 1.000 0.700 0.000 1.500 1.000 0.600 0.000 1.500 1.000 0.500
Carga permanente (G) Sobrecarga (Q) Viento (Q) Nieve (Q)
Tensiones sobre el terreno Acciones variables sin sismo Coeficientes parciales de seguridad (g) Favorable Desfavorable Carga permanente (G) 1.000 1.000 Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 Viento (Q) 0.000 1.000 Nieve (Q) 0.000 1.000 Desplazamientos Acciones variables sin sismo Coeficientes parciales de seguridad (g) Favorable Desfavorable Carga permanente (G) 1.000 1.000 Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 Viento (Q) 0.000 1.000
Clculos
~ 37 ~ Acciones variables sin sismo Coeficientes parciales de seguridad (g) Favorable Desfavorable 0.000 1.000 Combinaciones
Nieve (Q) 1.2.1.3.1.
Nombres de las hiptesis
G Carga permanente Q Sobrecarga de uso V(0) H1 Viento a 0, presion exterior tipo 1 con presin interior V(0) H2 Viento a 0, presion exterior tipo 1 con succin interior V(0) H3 Viento a 0, presion exterior tipo 2 con presin interior V(0) H4 Viento a 0, presion exterior tipo 2 con succin interior V(90) H1 Viento a 90 con presin interior V(90) H2 Viento a 90 con succin interior V(180) H1 Viento a 180, presion exterior tipo 1 con presin interior V(180) H2 Viento a 180, presion exterior tipo 1 con succin interior V(180) H3 Viento a 180, presion exterior tipo 2 con presin interior V(180) H4 Viento a 180, presion exterior tipo 2 con succin interior V(270) H1 Viento a 270 con presin interior V(270) H2 Viento a 270 con succin interior Nieve: estado inicial (H1-Libre H1-Libre) (H1-Libre H1-Libre) Nieve: redistribucin 1 (H2-Libre H2-Libre) (H1-Libre H1-Libre) Nieve: redistribucin 2 (H1-Libre H1-Libre) (H2-Libre H2-Libre)

E.L.U. de rotura. Hormign E.L.U. de rotura. Hormign en cimentaciones

V(0) V(0) V(0) V(0) V(90) V(90) V(180) V(180) V(180) V(180) V(270) V(270) Nieve: estado Nieve: Nieve: H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial redistribucin 1 redistribucin 2
Co mb. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
G 1.0 00 1.3 50
1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.500 1.500
1.0 1.0 1.500 00 50 1.3 1.0 1.500 50 50 1.0 1.5 0.900 00 00 1.3 1.5 0.900 50 00
Clculos
~ 38 ~
Co mb. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
G 1.0 00 1.3 50
V(0) V(0) V(0) V(0) V(90) V(90) V(180) V(180) V(180) V(180) V(270) V(270) Nieve: estado Nieve: Nieve: H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial redistribucin 1 redistribucin 2 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500
1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50
Clculos
~ 39 ~
Co mb. 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
V(0) V(0) V(0) V(0) V(90) V(90) V(180) V(180) V(180) V(180) V(270) V(270) Nieve: estado Nieve: Nieve: H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial redistribucin 1 redistribucin 2 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500
1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 00 1.3 50
1.0 1.0 0.900 00 50 1.3 1.0 0.900 50 50 1.0 00 1.3 50
Clculos
~ 40 ~
Co mb. 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101
V(0) V(0) V(0) V(0) V(90) V(90) V(180) V(180) V(180) V(180) V(270) V(270) Nieve: estado Nieve: Nieve: H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial redistribucin 1 redistribucin 2 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500
1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 00 1.3 50 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50 1.0 00
1.3 102 50 1.0 1.0 103 00 50 1.3 1.0 104 50 50 105 106 1.0 00 1.3 50
1.0 1.0 107 00 50 1.3 1.0 108 50 50 1.0 109 00 110 1.3 50
1.0 1.0 111 00 50 1.3 1.0 112 50 50 1.0 113 00 114 115 1.3 50 1.0 1.0 00 50
1.3 1.0 116 50 50 1.0 117 00 1.3 118 50 119 120 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50
1.0 121 00 1.3 122 50 1.0 1.0 123 00 50 124 1.3 1.0 50 50
Clculos
~ 41 ~
Co mb. 125
G 1.0 00
V(0) V(0) V(0) V(0) V(90) V(90) V(180) V(180) V(180) V(180) V(270) V(270) Nieve: estado Nieve: Nieve: H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial redistribucin 1 redistribucin 2 0.900 0.900 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.750 0.750 1.500 1.500 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750
1.3 126 50 1.0 1.0 127 00 50 1.3 1.0 128 50 50 129 1.0 1.5 00 00
1.3 1.5 130 50 00 1.0 131 00 1.3 132 50 133 134
1.0 1.0 1.500 00 50 1.3 1.0 1.500 50 50
1.0 1.5 135 0.900 00 00 1.3 1.5 136 0.900 50 00 1.0 137 00 138 139 1.3 50 1.0 1.0 00 50
1.3 1.0 140 50 50 1.0 1.5 141 00 00 1.3 1.5 142 50 00 143 144 1.0 00 1.3 50
1.0 1.0 145 00 50 1.3 1.0 146 50 50 1.0 1.5 147 00 00 148 1.3 1.5 50 00
1.0 149 00 1.3 150 50 1.0 1.0 151 00 50 152 153 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00
1.3 1.5 154 50 00 1.0 155 00 1.3 156 50 157 158 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50
1.0 1.5 159 00 00 1.3 1.5 160 50 00 1.0 161 00 162 1.3 50
Clculos
~ 42 ~
Co mb. 163
1.0 1.0 00 50
1.3 1.0 164 50 50 1.0 1.5 165 00 00 1.3 1.5 166 50 00 167 1.0 00
1.3 168 50 1.0 1.0 169 00 50 1.3 1.0 170 50 50 171 172 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00
1.0 173 00 1.3 174 50 1.0 1.0 175 00 50 176 177 1.3 1.0 50 50 1.0 1.5 00 00
1.3 1.5 178 50 00 1.0 179 00 1.3 180 50 181 182 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50
1.0 1.5 183 00 00 1.3 1.5 184 50 00 1.0 185 00 186 1.3 50
1.0 1.0 187 00 50 1.3 1.0 188 50 50 1.0 1.5 189 00 00 190 191 1.3 1.5 50 00 1.0 00
1.3 192 50 1.0 1.0 193 00 50 1.3 1.0 194 50 50 195 196 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00
1.0 197 00 1.3 198 50 1.0 1.0 199 00 50 200 1.3 1.0 50 50
Clculos
~ 43 ~
Co mb. 201
1.0 1.5 00 00
1.3 1.5 202 50 00 1.0 203 00 1.3 204 50 205 1.0 1.0 00 50
1.3 1.0 206 50 50 1.0 207 00 1.3 208 50 209 210
1.0 1.0 0.900 00 50 1.3 1.0 0.900 50 50
1.0 211 00 1.3 212 50 1.0 1.0 213 00 50 214 215 1.3 1.0 50 50 1.0 00
1.3 216 50 1.0 1.0 217 00 50 1.3 1.0 218 50 50 219 220 1.0 00 1.3 50
1.0 1.0 221 00 50 1.3 1.0 222 50 50 1.0 223 00 224 1.3 50
1.0 1.0 225 00 50 1.3 1.0 226 50 50 1.0 227 00 228 229 1.3 50 1.0 1.0 00 50
1.3 1.0 230 50 50 1.0 231 00 1.3 232 50 233 234 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50
1.0 235 00 1.3 236 50 1.0 1.0 237 00 50 238 1.3 1.0 50 50
Clculos
~ 44 ~
Co mb. 239
G 1.0 00
1.3 240 50 1.0 1.0 241 00 50 1.3 1.0 242 50 50 243 1.0 00
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1.0 1.5 273 00 00 1.3 1.5 274 50 00 1.0 275 00 276 1.3 50
Clculos
~ 45 ~
Co mb. 277
1.0 1.0 00 50
1.3 1.0 278 50 50 1.0 1.5 279 00 00 1.3 1.5 280 50 00 281 1.0 00
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1.0 311 00 1.3 312 50 1.0 1.0 313 00 50 314 1.3 1.0 50 50
Clculos
~ 46 ~
Co mb. 315
1.0 1.5 00 00
1.3 1.5 316 50 00 1.0 317 00 1.3 318 50 319 1.0 1.0 00 50
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1.0 1.0 339 00 50 1.3 1.0 340 50 50 1.0 341 00 342 343 1.3 50 1.0 1.0 00 50
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1.0 349 00 1.3 350 50 1.0 1.0 351 00 50 352 1.3 1.0 50 50
Clculos
~ 47 ~
Co mb. 353
G 1.0 00
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1.0 1.0 363 00 50 1.3 1.0 364 50 50 1.0 365 00 366 367 1.3 50 1.0 1.0 00 50
1.3 1.0 368 50 50 1.0 369 00 1.3 370 50 371 372 1.0 1.0 00 50 1.3 1.0 50 50
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1.3 1.5 382 50 00 1.0 383 00 1.3 384 50 385 386
1.0 1.0 1.500 00 50 1.3 1.0 1.500 50 50
1.0 1.5 387 0.900 00 00 1.3 1.5 388 0.900 50 00 1.0 389 00 390 1.3 50
Clculos
~ 48 ~
Co mb. 391
1.0 1.0 00 50
1.3 1.0 392 50 50 1.0 1.5 393 00 00 1.3 1.5 394 50 00 395 1.0 00
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1.3 420 50 1.0 1.0 421 00 50 1.3 1.0 422 50 50 423 424 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00
1.0 425 00 1.3 426 50 1.0 1.0 427 00 50 428 1.3 1.0 50 50
Clculos
~ 49 ~
Co mb. 429
V(0) V(0) V(0) V(0) V(90) V(90) V(180) V(180) V(180) V(180) V(270) V(270) Nieve: estado Nieve: Nieve: H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial redistribucin 1 redistribucin 2 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 1.500 1.500 1.500 1.500 0.900 0.900 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750
1.0 1.5 00 00
1.3 1.5 430 50 00 1.0 431 00 1.3 432 50 433 1.0 1.0 00 50
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1.3 444 50 1.0 1.0 445 00 50 1.3 1.0 446 50 50 447 448 1.0 1.5 00 00 1.3 1.5 50 00
1.0 449 00 1.3 450 50 1.0 1.0 451 00 50 452 1.3 1.0 50 50
1.0 1.5 453 00 00 1.3 1.5 454 50 00
E.L.U. de rotura. Acero laminado
C V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: o G Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib m H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2 b. 0. 8 1 0 0
Clculos
~ 50 ~
C o G m b. 1. 3 2 5 0 0. 8 3 0 0 1. 3 4 5 0 0. 8 5 0 0 1. 3 6 5 0 0. 8 7 0 0 1. 3 8 5 0 0. 8 9 0 0 1. 3 10 5 0 0. 8 11 0 0 1. 3 12 5 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2
1. 5 0 0 1. 5 0 0 1.5 00
1.5 00 1. 0 5 0 1. 0 5 0 1. 5 0 0 1. 5 0 0
1.5 00
1.5 00
0.9 00
0.9 00
1.5 00
1.5 00
Clculos
~ 51 ~
C o G m b. 0. 8 13 0 0 1. 3 14 5 0 0. 8 15 0 0 1. 3 16 5 0 0. 8 17 0 0 1. 3 18 5 0 0. 8 19 0 0 1. 3 20 5 0 0. 8 21 0 0 1. 3 22 5 0 0. 8 23 0 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2 1. 0 5 0 1. 0 5 0 1. 5 0 0 1. 5 0 0 1.5 00
1.5 00
0.9 00
0.9 00
1.5 00
1.5 00 1. 0 5 0 1. 0 5 0 1. 5 0 0 1. 5 0 0
1.5 00
1.5 00
0.9 00
0.9 00
1.5 00
Clculos
~ 52 ~
C o G m b. 1. 3 24 5 0 0. 8 25 0 0 1. 3 26 5 0 0. 8 27 0 0 1. 3 28 5 0 0. 8 29 0 0 1. 3 30 5 0 0. 8 31 0 0 1. 3 32 5 0 0. 8 33 0 0 1. 3 34 5 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2 1.5 00 1. 0 5 0 1. 0 5 0 1. 5 0 0 1. 5 0 0
1.5 00
1.5 00
0.9 00
0.9 00
1.5 00
1.5 00 1. 0 5 0 1. 0 5 0 1. 5 0 0 1. 5 0 0
1.5 00
1.5 00
0.9 00
0.9 00
Clculos
~ 53 ~
C o G m b. 0. 8 35 0 0 1. 3 36 5 0 0. 8 37 0 0 1. 3 38 5 0 0. 8 39 0 0 1. 3 40 5 0 0. 8 41 0 0 1. 3 42 5 0 0. 8 43 0 0 1. 3 44 5 0 0. 8 45 0 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2 1.5 00
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1.5 00
1.5 00
0.9 00
0.9 00
1.50 0
1.50 0 1. 0 5 0 1. 0 5 0 1. 5 0 0
1.50 0
1.50 0
0.90 0
Clculos
~ 54 ~
C o G m b. 1. 3 46 5 0 0. 8 47 0 0 1. 3 48 5 0 0. 8 49 0 0 1. 3 50 5 0 0. 8 51 0 0 1. 3 52 5 0 0. 8 53 0 0 1. 3 54 5 0 0. 8 55 0 0 1. 3 56 5 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2 1. 5 0 0 0.90 0
1.50 0
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1.50 0
1.50 0
0.90 0
0.90 0
1.50 0
1.50 0 1. 0 5 0 1. 0 5 0
1.50 0
1.50 0
Clculos
~ 55 ~
C o G m b. 0. 8 57 0 0 1. 3 58 5 0 0. 8 59 0 0 1. 3 60 5 0 0. 8 61 0 0 1. 3 62 5 0 0. 8 63 0 0 1. 3 64 5 0 0. 8 65 0 0 1. 3 66 5 0 0. 8 67 0 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2 1. 5 0 0 1. 5 0 0 0.90 0
0.90 0
1.50 0
1.50 0 1. 0 5 0 1. 0 5 0 1. 5 0 0 1. 5 0 0
1.50 0
1.50 0
0.90 0
0.90 0
1.50 0
1.50 0 1. 0 5 0
1.50 0
Clculos
~ 56 ~
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Clculos
~ 57 ~
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Clculos
~ 58 ~
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Clculos
~ 59 ~
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Clculos
~ 60 ~
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Clculos
~ 61 ~
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Clculos
~ 62 ~
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Clculos
~ 63 ~
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~ 64 ~
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Clculos
~ 65 ~
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Clculos
~ 66 ~
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~ 67 ~
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Clculos
~ 68 ~
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Clculos
~ 69 ~
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Clculos
~ 70 ~
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Clculos
~ 71 ~
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~ 72 ~
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Clculos
~ 73 ~
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~ 74 ~
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Clculos
~ 75 ~
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Clculos
~ 76 ~
C o G m b. 1. 28 3 8 5 0 0. 28 8 9 0 0 1. 29 3 0 5 0 0. 29 8 1 0 0 1. 29 3 2 5 0 0. 29 8 3 0 0 1. 29 3 4 5 0 0. 29 8 5 0 0 1. 29 3 6 5 0 0. 29 8 7 0 0 1. 29 3 8 5 0
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0.750
1.5 00
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0.9 00
0.750
0.9 00
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0.750
1.50 0
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Clculos
~ 77 ~
C o G m b. 0. 29 8 9 0 0 1. 30 3 0 5 0 0. 30 8 1 0 0 1. 30 3 2 5 0 0. 30 8 3 0 0 1. 30 3 4 5 0 0. 30 8 5 0 0 1. 30 3 6 5 0 0. 30 8 7 0 0 1. 30 3 8 5 0 0. 30 8 9 0 0
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Clculos
~ 78 ~
C o G m b. 1. 31 3 0 5 0 0. 31 8 1 0 0 1. 31 3 2 5 0 0. 31 8 3 0 0 1. 31 3 4 5 0 0. 31 8 5 0 0 1. 31 3 6 5 0 0. 31 8 7 0 0 1. 31 3 8 5 0 0. 31 8 9 0 0 1. 32 3 0 5 0
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0.750
1.50 0
0.750
1.50 0
0.750
Clculos
~ 79 ~
C o G m b. 0. 32 8 1 0 0 1. 32 3 2 5 0 0. 32 8 3 0 0 1. 32 3 4 5 0 0. 32 8 5 0 0 1. 32 3 6 5 0 0. 32 8 7 0 0 1. 32 3 8 5 0 0. 32 8 9 0 0 1. 33 3 0 5 0 0. 33 8 1 0 0
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0.750
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1.500
Clculos
~ 80 ~
C o G m b. 1. 33 3 2 5 0 0. 33 8 3 0 0 1. 33 3 4 5 0 0. 33 8 5 0 0 1. 33 3 6 5 0 0. 33 8 7 0 0 1. 33 3 8 5 0 0. 33 8 9 0 0 1. 34 3 0 5 0 0. 34 8 1 0 0 1. 34 3 2 5 0
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Clculos
~ 81 ~
C o G m b. 0. 34 8 3 0 0 1. 34 3 4 5 0 0. 34 8 5 0 0 1. 34 3 6 5 0 0. 34 8 7 0 0 1. 34 3 8 5 0 0. 34 8 9 0 0 1. 35 3 0 5 0 0. 35 8 1 0 0 1. 35 3 2 5 0 0. 35 8 3 0 0
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0.9 00
1.500
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0.9 00
1.500
Clculos
~ 82 ~
C o G m b. 1. 35 3 4 5 0 0. 35 8 5 0 0 1. 35 3 6 5 0 0. 35 8 7 0 0 1. 35 3 8 5 0 0. 35 8 9 0 0 1. 36 3 0 5 0 0. 36 8 1 0 0 1. 36 3 2 5 0 0. 36 8 3 0 0 1. 36 3 4 5 0
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1.500
Clculos
~ 83 ~
C o G m b. 0. 36 8 5 0 0 1. 36 3 6 5 0 0. 36 8 7 0 0 1. 36 3 8 5 0 0. 36 8 9 0 0 1. 37 3 0 5 0 0. 37 8 1 0 0 1. 37 3 2 5 0 0. 37 8 3 0 0 1. 37 3 4 5 0 0. 37 8 5 0 0
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1.500
0.90 0
1.500
Clculos
~ 84 ~
C o G m b. 1. 37 3 6 5 0 0. 37 8 7 0 0 1. 37 3 8 5 0 0. 37 8 9 0 0 1. 38 3 0 5 0 0. 38 8 1 0 0 1. 38 3 2 5 0 0. 38 8 3 0 0 1. 38 3 4 5 0 0. 38 8 5 0 0 1. 38 3 6 5 0
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0.750
0.750
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0.750
1.5 00
0.750
1.5 00
0.750
Clculos
~ 85 ~
C o G m b. 0. 38 8 7 0 0 1. 38 3 8 5 0 0. 38 8 9 0 0 1. 39 3 0 5 0 0. 39 8 1 0 0 1. 39 3 2 5 0 0. 39 8 3 0 0 1. 39 3 4 5 0 0. 39 8 5 0 0 1. 39 3 6 5 0 0. 39 8 7 0 0
0.750
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0.750
1.5 00
0.750
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0.750
0.9 00
0.750
0.9 00
0.750
1.5 00
0.750
1.5 00 1. 0 5 0
0.750
1.5 00
0.750
Clculos
~ 86 ~
C o G m b. 1. 39 3 8 5 0 0. 39 8 9 0 0 1. 40 3 0 5 0 0. 40 8 1 0 0 1. 40 3 2 5 0 0. 40 8 3 0 0 1. 40 3 4 5 0 0. 40 8 5 0 0 1. 40 3 6 5 0 0. 40 8 7 0 0 1. 40 3 8 5 0
0.750
0.9 00
0.750
0.9 00
0.750
1.5 00
0.750
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0.750
1.5 00
0.750
1.5 00
0.750
0.9 00
0.750
0.9 00
0.750
1.5 00
0.750
1.5 00
0.750
Clculos
~ 87 ~
C o G m b. 0. 40 8 9 0 0 1. 41 3 0 5 0 0. 41 8 1 0 0 1. 41 3 2 5 0 0. 41 8 3 0 0 1. 41 3 4 5 0 0. 41 8 5 0 0 1. 41 3 6 5 0 0. 41 8 7 0 0 1. 41 3 8 5 0 0. 41 8 9 0 0
0.750
1.5 00
0.750
0.9 00
0.750
0.9 00
0.750
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1.5 00 1. 0 5 0 1. 0 5 0 1. 5 0 0 1. 5 0 0
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1.5 00
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0.750
0.9 00
0.750
0.9 00
0.750
1.50 0
0.750
Clculos
~ 88 ~
C o G m b. 1. 42 3 0 5 0 0. 42 8 1 0 0 1. 42 3 2 5 0 0. 42 8 3 0 0 1. 42 3 4 5 0 0. 42 8 5 0 0 1. 42 3 6 5 0 0. 42 8 7 0 0 1. 42 3 8 5 0 0. 42 8 9 0 0 1. 43 3 0 5 0
0.750
1.50 0
0.750
1.50 0
0.750
0.90 0
0.750
0.90 0
0.750
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1.50 0
0.750
1.50 0
0.750
0.90 0
0.750
0.90 0
0.750
Clculos
~ 89 ~
C o G m b. 0. 43 8 1 0 0 1. 43 3 2 5 0 0. 43 8 3 0 0 1. 43 3 4 5 0 0. 43 8 5 0 0 1. 43 3 6 5 0 0. 43 8 7 0 0 1. 43 3 8 5 0 0. 43 8 9 0 0 1. 44 3 0 5 0 0. 44 8 1 0 0
0.750
1.50 0 1. 0 5 0 1. 0 5 0 1. 5 0 0 1. 5 0 0
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0.750
0.90 0
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1.50 0
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0.750
1.50 0
0.750
1.50 0
0.750
0.90 0
0.750
Clculos
~ 90 ~
C o G m b. 1. 44 3 2 5 0 0. 44 8 3 0 0 1. 44 3 4 5 0 0. 44 8 5 0 0 1. 44 3 6 5 0 0. 44 8 7 0 0 1. 44 3 8 5 0 0. 44 8 9 0 0 1. 45 3 0 5 0 0. 45 8 1 0 0 1. 45 3 2 5 0
0.750
1.50 0
0.750
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0.750
1.50 0
0.750
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0.750
0.90 0
0.750
0.90 0
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0.750
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0.750
1.50 0
0.750
1.50 0
0.750
Clculos
~ 91 ~
C o G m b. 0. 45 8 3 0 0 1. 45 3 4 5 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2 1. 5 0 0 1. 5 0 0

0.90 0
0.750
0.90 0
0.750
Tensiones sobre el terreno Desplazamientos
C o G m b. 1. 0 1 0 0 1. 0 2 0 0 1. 0 3 0 0 1. 0 4 0 0 1. 0 5 0 0 1. 0 6 0 0 1. 0 7 0 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2
1. 0 0 0 1.0 00 1. 0 1.0 0 00 0 1.0 00 1. 0 0 0
1.0 00
1.0 00
Clculos
~ 92 ~
C o G m b. 1. 0 8 0 0 1. 0 9 0 0 1. 0 10 0 0 1. 0 11 0 0 1. 0 12 0 0 1. 0 13 0 0 1. 0 14 0 0 1. 0 15 0 0 1. 0 16 0 0 1. 0 17 0 0 1. 0 18 0 0
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1.00 0
1.00 0 1. 0 0 0
1.00 0
Clculos
~ 93 ~
C o G m b. 1. 0 19 0 0 1. 0 20 0 0 1. 0 21 0 0 1. 0 22 0 0 1. 0 23 0 0 1. 0 24 0 0 1. 0 25 0 0 1. 0 26 0 0 1. 0 27 0 0 1. 0 28 0 0 1. 0 29 0 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2 1.00 0 1. 0 0 0
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1.00 0
1.00 0 1. 0 0 0
1.00 0
1.000 1. 0 0 0 1.0 00
1.000
1.000
Clculos
~ 94 ~
C o G m b. 1. 0 30 0 0 1. 0 31 0 0 1. 0 32 0 0 1. 0 33 0 0 1. 0 34 0 0 1. 0 35 0 0 1. 0 36 0 0 1. 0 37 0 0 1. 0 38 0 0 1. 0 39 0 0 1. 0 40 0 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2 1. 0 1.0 0 00 0 1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.000
1.0 00
1.000
1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.0 00
1.000
1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.0 00
1.000
1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.0 00
1.000
1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.0 00
1.000
Clculos
~ 95 ~
C o G m b. 1. 0 41 0 0 1. 0 42 0 0 1. 0 43 0 0 1. 0 44 0 0 1. 0 45 0 0 1. 0 46 0 0 1. 0 47 0 0 1. 0 48 0 0 1. 0 49 0 0 1. 0 50 0 0 1. 0 51 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
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1.000
1.00 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 1.000 0
Clculos
~ 96 ~
C o G m b. 1. 0 52 0 0 1. 0 53 0 0 1. 0 54 0 0 1. 0 55 0 0 1. 0 56 0 0 1. 0 57 0 0 1. 0 58 0 0 1. 0 59 0 0 1. 0 60 0 0 1. 0 61 0 0 1. 0 62 0 0
V( V( V( V( V(9 V(9 V(1 V(1 V(1 V(1 V(2 V(2 Nieve: Nieve: Nieve: Q 0) 0) 0) 0) 0) 0) 80) 80) 80) 80) 70) 70) estado redistrib redistrib H1 H2 H3 H4 H1 H2 H1 H2 H3 H4 H1 H2 inicial ucin 1 ucin 2 1. 0 0 0 1.00 1.000 0
1.000 1. 0 0 0 1.0 00 1. 0 1.0 0 00 0 1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.000
1.000
1.000
1.0 00
1.000
1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.0 00
1.000
1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.0 00
1.000
Clculos
~ 97 ~
C o G m b. 1. 0 63 0 0 1. 0 64 0 0 1. 0 65 0 0 1. 0 66 0 0 1. 0 67 0 0 1. 0 68 0 0 1. 0 69 0 0 1. 0 70 0 0 1. 0 71 0 0 1. 0 72 0 0 1. 0 73 0 0
1.000
1.0 00
1.000
1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.0 00
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 0
1.000
Clculos
~ 98 ~
C o G m b. 1. 0 74 0 0 1. 0 75 0 0 1. 0 76 0 0 1. 0 77 0 0 1. 0 78 0 0 1. 0 79 0 0 1. 0 80 0 0 1. 0 81 0 0 1. 0 82 0 0 1. 0 83 0 0 1. 0 84 0 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.000 1. 0 0 0 1.0 00 1. 0 1.0 0 00 0 1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.000
1.000
1.000
1.0 00
1.000
Clculos
~ 99 ~
C o G m b. 1. 0 85 0 0 1. 0 86 0 0 1. 0 87 0 0 1. 0 88 0 0 1. 0 89 0 0 1. 0 90 0 0 1. 0 91 0 0 1. 0 92 0 0 1. 0 93 0 0 1. 0 94 0 0 1. 0 95 0 0
1.000
1.0 00
1.000
1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.0 00
1.000
1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.0 00
1.000
1.0 00 1. 0 0 0
1.000
1.0 00
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 0
1.000
Clculos
~ 100 ~
C o G m b. 1. 0 96 0 0 1. 0 97 0 0 1. 0 98 0 0 1. 0 99 0 0 1. 10 0 0 0 0 1. 10 0 1 0 0 1. 10 0 2 0 0 1. 10 0 3 0 0 1. 10 0 4 0 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0
1.000
1.00 0
1.000
1.00 0 1. 0 0 0 1.2.1.4. Estructura Geometra
1.000
1.00 0
1.000
1.2.1.4.1.
1.2.1.4.1.1. Nudos
Clculos
~ 101 ~
Referencias: D x , D y , D z : Desplazamientos prescritos en ejes globales. q x , q y , q z : Giros prescritos en ejes globales. Cada grado de libertad se marca con 'X' si est coaccionado y, en caso contrario, con '-'. Nudos Coordenadas Vinculacin exterior Referencia X Vinculacin interior Y Z Dx Dy Dz qx qy qz (m) (m) (m) N1 0.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N2 0.000 0.000 5.000 - - - - - Empotrado N3 0.000 10.000 0.000 X X X X X X Empotrado N4 0.000 10.000 5.000 - - - - - Empotrado N5 0.000 5.000 6.000 - - - - - Empotrado N6 5.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N7 5.000 0.000 5.000 - - - - - Empotrado N8 5.000 10.000 0.000 X X X X X X Empotrado N9 5.000 10.000 5.000 - - - - - Empotrado N10 5.000 5.000 6.000 - - - - - Empotrado N11 10.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N12 10.000 0.000 5.000 - - - - - Empotrado N13 10.000 10.000 0.000 X X X X X X Empotrado N14 10.000 10.000 5.000 - - - - - Empotrado N15 10.000 5.000 6.000 - - - - - Empotrado N16 15.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N17 15.000 0.000 5.000 - - - - - Empotrado N18 15.000 10.000 0.000 X X X X X X Empotrado N19 15.000 10.000 5.000 - - - - - Empotrado N20 15.000 5.000 6.000 - - - - - Empotrado N21 0.000 2.500 0.000 X X X - - Empotrado N22 15.000 2.500 0.000 X X X - - Empotrado N23 0.000 2.500 5.500 - - - - - Empotrado N24 15.000 2.500 5.500 - - - - - Empotrado N25 0.000 7.500 0.000 X X X - - Empotrado N26 15.000 7.500 0.000 X X X - - Empotrado N27 0.000 7.500 5.500 - - - - - Empotrado N28 15.000 7.500 5.500 - - - - - Empotrado N29 5.000 2.500 5.500 - - - - - Empotrado N30 10.000 2.500 5.500 - - - - - Empotrado N31 5.000 7.500 5.500 - - - - - Empotrado
Clculos
~ 102 ~ Nudos Vinculacin exterior
Referencia N32
Coordenadas Vinculacin interior X Y Z Dx Dy Dz qx qy qz (m) (m) (m) 10.000 7.500 5.500 - - - - - Empotrado
1.2.1.4.1.2. Barras Materiales utilizados Materiales utilizados Material E G fy a t g n (GPa) (GPa) (m/mC) (kN/m) Tipo Designacin (GPa) Acero laminado S275 206.01 0.300 79.23 0.28 1.2e-005 77.01 Notacin: E: Mdulo de elasticidad n: Mdulo de Poisson G: Mdulo de cortadura f y : Lmite elstico a t : Coeficiente de dilatacin g: Peso especfico
Descripcin Descripcin Barra Pieza Lb S Lb I Perfil(Se (Ni/Nf (Ni/Nf b b Indeform Indeform xy xz up. nf. rie) Designac Deforma ) ) (m) (m) Tipo able able in ble origen extremo Acero N11/N N11/N IPE 300 0.0 0.7 lamina S275 4.73 0.27 5.00 12 12 (IPE) 0 0 do N13/N N13/N IPE 300 0.0 0.7 5.0 4.73 0.27 14 14 (IPE) 0 0 0 N12/N N12/N IPE 200 0.2 1.0 2.5 0.15 2.40 1.00 30 15 (IPE) 0 0 5 N30/N N12/N IPE 200 0.2 1.0 2.5 2.55 1.00 15 15 (IPE) 0 0 5 Material Longitud (m)
Clculos
~ 103 ~ Descripcin
Longitud (m) Barra Pieza Lb S Lb I Perfil(Se (Ni/Nf (Ni/Nf b b Indeform Indeform xy xz up. nf. rie) Designac Deforma ) ) (m) (m) Tipo able able in ble origen extremo N14/N N14/N IPE 200 0.2 1.0 2.5 0.15 2.40 1.00 32 15 (IPE) 0 0 5 N32/N N14/N IPE 200 0.2 1.0 2.5 2.55 1.00 15 15 (IPE) 0 0 5 N16/N N16/N IPE 200 0.0 0.7 4.96 0.04 5.00 17 17 (IPE) 0 0 N18/N N18/N IPE 200 0.0 0.7 5.0 4.96 0.04 19 19 (IPE) 0 0 0 N17/N N17/N IPE 120 0.2 1.0 2.5 0.10 2.45 1.00 24 20 (IPE) 0 0 5 N24/N N17/N IPE 120 0.2 1.0 2.5 2.55 1.00 20 20 (IPE) 0 0 5 N19/N N19/N IPE 120 0.2 1.0 2.5 0.10 2.45 1.00 28 20 (IPE) 0 0 5 N28/N N19/N IPE 120 0.2 1.0 2.5 2.55 1.00 20 20 (IPE) 0 0 5 IPE 200 0.0 0.7 N1/N2 N1/N2 4.96 0.04 5.00 (IPE) 0 0 IPE 200 0.0 0.7 5.0 N3/N4 N3/N4 4.96 0.04 (IPE) 0 0 0 N2/N2 IPE 120 0.2 1.0 2.5 N2/N5 0.10 2.45 1.00 3 (IPE) 0 0 5 N23/N IPE 120 0.2 1.0 2.5 N2/N5 2.55 1.00 5 (IPE) 0 0 5 N4/N2 IPE 120 0.2 1.0 2.5 N4/N5 0.10 2.45 1.00 7 (IPE) 0 0 5 N27/N IPE 120 0.2 1.0 2.5 N4/N5 2.55 1.00 5 (IPE) 0 0 5 IPE 300 0.0 0.7 N6/N7 N6/N7 4.73 0.27 5.00 (IPE) 0 0 IPE 300 0.0 0.7 5.0 N8/N9 N8/N9 4.73 0.27 (IPE) 0 0 0 N7/N2 N7/N1 IPE 200 0.2 1.0 2.5 0.15 2.40 1.00 9 0 (IPE) 0 0 5 N29/N N7/N1 IPE 200 0.2 1.0 2.5 2.55 1.00 10 0 (IPE) 0 0 5 N9/N3 N9/N1 IPE 200 0.2 1.0 2.5 0.15 2.40 1.00 1 0 (IPE) 0 0 5 N31/N N9/N1 IPE 200 0.2 1.0 2.5 2.55 1.00 10 0 (IPE) 0 0 5 Material
Clculos
~ 104 ~ Descripcin
Longitud (m) Barra Pieza Lb S Lb I Perfil(Se (Ni/Nf (Ni/Nf b b Indeform Indeform xy xz up. nf. rie) Designac Deforma ) ) (m) (m) Tipo able able in ble origen extremo N22/N N22/N IPE 200 0.0 0.7 5.44 0.06 24 24 (IPE) 0 0 N21/N N21/N IPE 200 0.0 0.7 5.44 0.06 23 23 (IPE) 0 0 N26/N N26/N IPE 200 0.0 0.7 5.44 0.06 28 28 (IPE) 0 0 N25/N N25/N IPE 200 0.0 0.7 5.44 0.06 27 27 (IPE) 0 0 N12/N N12/N IPE 80 0.0 1.0 5.00 17 17 (IPE) 0 0 12 N16/N N16/N 0.0 0.0 (Redond 7.07 12 12 0 0 os) 12 0.0 0.0 N11/N N11/N (Redond 7.07 0 0 17 17 os) N30/N N30/N IPE 80 0.0 1.0 4.90 0.10 24 24 (IPE) 0 0 N15/N N15/N IPE 80 0.0 1.0 5.00 20 20 (IPE) 0 0 N32/N N32/N IPE 80 0.0 1.0 4.90 0.10 28 28 (IPE) 0 0 N14/N N14/N IPE 80 0.0 1.0 5.00 19 19 (IPE) 0 0 IPE 80 0.0 1.0 N4/N9 N4/N9 5.00 (IPE) 0 0 N27/N N27/N IPE 80 0.0 1.0 0.10 4.90 31 31 (IPE) 0 0 N5/N1 N5/N1 IPE 80 0.0 1.0 5.00 0 0 (IPE) 0 0 N23/N N23/N IPE 80 0.0 1.0 0.10 4.90 29 29 (IPE) 0 0 IPE 80 0.0 1.0 N2/N7 N2/N7 5.00 (IPE) 0 0 12 0.0 0.0 N17/N N17/N (Redond 5.61 0 0 30 30 os) 12 N12/N N12/N 0.0 0.0 (Redond 5.61 24 24 0 0 os) Material
Clculos
~ 105 ~ Descripcin
Longitud (m) Barra Pieza Lb S Lb I Perfil(Se (Ni/Nf (Ni/Nf b b Indeform Indeform xy xz up. nf. rie) Designac Deforma ) ) (m) (m) Tipo able able in ble origen extremo 12 0.0 0.0 N24/N N24/N (Redond 5.61 0 0 15 15 os) 12 N28/N N28/N 0.0 0.0 (Redond 5.61 15 15 0 0 os) 12 0.0 0.0 N14/N N14/N (Redond 5.61 0 0 28 28 os) 12 N19/N N19/N 0.0 0.0 (Redond 5.61 32 32 0 0 os) 12 0.0 0.0 N32/N N32/N (Redond 5.61 0 0 20 20 os) 12 0.0 0.0 N30/N N30/N (Redond 5.61 0 0 20 20 os) 12 0.0 0.0 N18/N N18/N (Redond 7.07 0 0 14 14 os) 12 0.0 0.0 N13/N N13/N (Redond 7.07 0 0 19 19 os) 12 0.0 0.0 N8/N4 N8/N4 (Redond 7.07 0 0 os) 12 0.0 0.0 N3/N9 N3/N9 (Redond 7.07 0 0 os) 12 N9/N2 N9/N2 0.0 0.0 (Redond 5.61 7 7 0 0 os) 12 0.0 0.0 N27/N N27/N (Redond 5.61 0 0 10 10 os) 12 N23/N N23/N 0.0 0.0 (Redond 5.61 10 10 0 0 os) 12 0.0 0.0 N7/N2 N7/N2 (Redond 5.61 0 0 3 3 os) Material
Clculos
~ 106 ~ Descripcin
Longitud (m) Barra Pieza Lb S Lb I Perfil(Se (Ni/Nf (Ni/Nf b b Indeform Indeform xy xz up. nf. rie) Designac Deforma ) ) (m) (m) Tipo able able in ble origen extremo 12 0.0 0.0 N1/N7 N1/N7 (Redond 7.07 0 0 os) 12 0.0 0.0 N6/N2 N6/N2 (Redond 7.07 0 0 os) 12 0.0 0.0 N2/N2 N2/N2 (Redond 5.61 0 0 9 9 os) 12 N29/N N29/N 0.0 0.0 (Redond 5.61 5 5 0 0 os) 12 0.0 0.0 N31/N N31/N (Redond 5.61 0 0 5 5 os) N9/N1 N9/N1 IPE 80 0.0 1.0 5.00 4 4 (IPE) 0 0 N7/N1 N7/N1 IPE 80 0.0 1.0 5.00 2 2 (IPE) 0 0 12 0.0 0.0 N4/N3 N4/N3 (Redond 5.61 0 0 1 1 os) Notacin: Ni: Nudo inicial Nf: Nudo final b xy : Coeficiente de pandeo en el plano 'XY' b xz : Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ' Lb Sup. : Separacin entre arriostramientos del ala superior Lb Inf. : Separacin entre arriostramientos del ala inferior Material Caractersticas mecnicas Tipos de pieza Ref. Piezas 1 N11/N12, N13/N14, N6/N7 y N8/N9 2 N12/N15, N14/N15, N7/N10 y N9/N10 3 N16/N17, N18/N19, N1/N2, N3/N4, N22/N24, N21/N23, N26/N28 y N25/N27 4 N17/N20, N19/N20, N2/N5 y N4/N5 5 N12/N17, N30/N24, N15/N20, N32/N28, N14/N19, N4/N9, N27/N31, N5/N10, N23/N29, N2/N7, N9/N14 y N7/N12
Clculos
~ 107 ~
Tipos de pieza Ref. Piezas 6 N16/N12, N11/N17, N17/N30, N12/N24, N24/N15, N28/N15, N14/N28, N19/N32, N32/N20, N30/N20, N18/N14, N13/N19, N8/N4, N3/N9, N9/N27, N27/N10, N23/N10, N7/N23, N1/N7, N6/N2, N2/N29, N29/N5, N31/N5 y N4/N31 Caractersticas mecnicas Material Re Designa f. Tipo cin Acero lamin ado 1 S275 IPE 300, (IPE) Descripcin Av A y (c (c m) m) Av Iyy Izz It z (cm4 (cm (cm (c ) 4) 4) m)
53. 24. 17. 8356 603. 20. 80 07 80 .00 80 12 1943 142. 6.9 .00 40 8 1943 .00 317. 80 80.1 4 6.9 8 1.7 4 0.7 8.49 0 0.2 0.10 0.10 0 142. 40 27.6 7
2 IPE 200, Simple con cartelas, (IPE) 28. 12. 9.2 Cartela inicial inferior: 1.90 m. Cartela 50 75 2 final inferior: 0.90 m. 3 28. 12. 9.2 IPE 200, (IPE) 50 75 2 4 13. 6.0 4.2 IPE 120, (IPE) 20 5 5 5 7.6 3.5 2.3 IPE 80, (IPE) 4 9 8 6 1.1 1.0 1.0 12, (Redondos) 3 2 2
Notacin: Ref.: Referencia A: rea de la seccin transversal Avy: rea de cortante de la seccin segn el eje local 'Y' Avz: rea de cortante de la seccin segn el eje local 'Z' Iyy: Inercia de la seccin alrededor del eje local 'Y' Izz: Inercia de la seccin alrededor del eje local 'Z' It: Inercia a torsin Las caractersticas mecnicas de las piezas corresponden a la seccin en el punto medio de las mismas. Tabla de medicin Tabla de medicin Material Pieza Perfil(Serie) Tipo Designacin (Ni/Nf) Acero laminado S275 N11/N12 IPE 300 (IPE) N13/N14 IPE 300 (IPE) N12/N15 IPE 200 (IPE) N14/N15 IPE 200 (IPE) N16/N17 IPE 200 (IPE) Longitud Volumen Peso (m) (m) (kp) 5.00 5.00 5.10 5.10 5.00 0.027 0.027 0.024 0.024 0.014 211.16 211.16 144.01 144.01 111.86
Clculos
~ 108 ~ Tabla de medicin
Material Pieza Longitud Volumen Peso Perfil(Serie) (Ni/Nf) (m) (m) (kp) Tipo Designacin N18/N19 IPE 200 (IPE) 5.00 0.014 111.86 N17/N20 IPE 120 (IPE) 5.10 0.007 52.84 N19/N20 IPE 120 (IPE) 5.10 0.007 52.84 N1/N2 IPE 200 (IPE) 5.00 0.014 111.86 N3/N4 IPE 200 (IPE) 5.00 0.014 111.86 N2/N5 IPE 120 (IPE) 5.10 0.007 52.84 N4/N5 IPE 120 (IPE) 5.10 0.007 52.84 N6/N7 IPE 300 (IPE) 5.00 0.027 211.16 N8/N9 IPE 300 (IPE) 5.00 0.027 211.16 N7/N10 IPE 200 (IPE) 5.10 0.024 144.01 N9/N10 IPE 200 (IPE) 5.10 0.024 144.01 N22/N24 IPE 200 (IPE) 5.50 0.016 123.05 N21/N23 IPE 200 (IPE) 5.50 0.016 123.05 N26/N28 IPE 200 (IPE) 5.50 0.016 123.05 N25/N27 IPE 200 (IPE) 5.50 0.016 123.05 N12/N17 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99 N16/N12 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28 N11/N17 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28 N30/N24 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99 N15/N20 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99 N32/N28 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99 N14/N19 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99 N4/N9 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99 N27/N31 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99 N5/N10 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99 N23/N29 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99 N2/N7 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99 N17/N30 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98 N12/N24 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98 N24/N15 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98 N28/N15 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98 N14/N28 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98 N19/N32 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98 N32/N20 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98 N30/N20 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98 N18/N14 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28 N13/N19 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28 N8/N4 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28 N3/N9 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28
Clculos
~ 109 ~ Tabla de medicin
Material Pieza Longitud Volumen Perfil(Serie) (Ni/Nf) (m) (m) Tipo Designacin N9/N27 12 (Redondos) 5.61 0.001 N27/N10 12 (Redondos) 5.61 0.001 N23/N10 12 (Redondos) 5.61 0.001 N7/N23 12 (Redondos) 5.61 0.001 N1/N7 12 (Redondos) 7.07 0.001 N6/N2 12 (Redondos) 7.07 0.001 N2/N29 12 (Redondos) 5.61 0.001 N29/N5 12 (Redondos) 5.61 0.001 N31/N5 12 (Redondos) 5.61 0.001 N9/N14 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 N7/N12 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 N4/N31 12 (Redondos) 5.61 0.001 Notacin: Ni: Nudo inicial Nf: Nudo final Resumen de medicin Resumen de medicin Longitud Perfil
Peso (kp) 4.98 4.98 4.98 4.98 6.28 6.28 4.98 4.98 4.98 29.99 29.99 4.98
Material Tipo Designa Serie cin
IPE 300 IPE 200, Simple con cartelas IPE 200 IPE 120 IPE 80
IPE 12 Redon S275 dos
Volumen Per Ser Perf Seri Mate Mate fil ie il e rial rial (m (m (m) (m) (m) (m) ) ) 20.0 0.1 0 08 20.4 0.0 0 96 42.0 0.1 0 20 20.4 0.0 0 27 60.0 0.0 0 46 162. 0.3 79 96 146. 0.0 37 17 146. 0.0 37 17
Peso Perf Mate Serie il rial (kp) (kp) (kp) 844. 66 576. 05 939. 65 211. 34 359. 84 2931 .55 129. 95 129. 95
Clculos
~ 110 ~ Resumen de medicin Longitud Perfil
Material Tipo Acero lamin ado Designa Serie cin
Volumen Peso Per Ser Perf Seri Mate Mate Perf Mate fil ie Serie il e rial rial il rial (m (m (kp) (m) (m) (m) (m) (kp) (kp) ) ) 309.1 6 0.413 3061. 49
1.2.1.4.1.3. placas de anclaje
1.2.1.4.1.3.1.
Descripcim
Placa base Ancho X: 250 mm N1,N3,N16,N Ancho Y: 350 18 mm Espesor: 15 mm Ancho X: 350 mm N6,N8,N11,N Ancho Y: 500 13 mm Espesor: 18 mm Ancho X: 200 mm N21,N22,N25 Ancho Y: 300 , mm N26 Espesor: 11 mm
Referencia
Descripcin Disposicin Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada
Rigidizadores
Pernos 414 mm L=35 cm Gancho a 180 grados
Paralelos X: Paralelos Y: 1(100x30x5.0)
Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada
Paralelos X: Paralelos Y: 2(100x0x5.0)
420 mm L=60 cm Gancho a 180 grados
Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada
Paralelos X: Paralelos Y: -
410 mm L=30 cm Gancho a 180 grados
1.2.1.4.1.3.2.
Medicin placas de anclaje
Pilares Acero Peso kp Totales kp N1, N3, N16, N18 S275 4 x 10.69 N6, N8, N11, N13 S275 4 x 27.87 N21, N22, N25, N26 S275 4 x 5.18
Clculos
~ 111 ~
Pilares Totales 1.2.1.4.1.3.3.
Acero Peso kp Totales kp 174.94 174.94 Medicin pernos de las placas de anclaje
Pilares N1, N3, N16, N18 N6, N8, N11, N13 N21, N22, N25, N26 Totales
Pernos 1614 mm L=56 cm 1620 mm L=89 cm 1610 mm L=46 cm
Acero B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado) B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado) B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado)
Longitu Peso Totales Totales dm kp m kp 16 x 16 x 0.56 0.68 16 x 16 x 0.89 2.19 16 x 16 x 0.46 0.28 30.41 50.28 30.41 50.28
Comprobacin de las placas de anclaje Referencia: N1 -Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 350 mm Espesor: 15 mm -Pernos: 414 mm L=35 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 1(100x30x5.0) Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Esbeltez de rigidizadores: - Paralelos a Y: Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: Mnimo: 15 cm Calculado: 35 cm Cumple Mnimo: 42 mm Calculado: 190 mm Mnimo: 21 mm Calculado: 30 mm Mximo: 50 Calculado: 43.3
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 112 ~
Referencia: N1 -Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 350 mm Espesor: 15 mm -Pernos: 414 mm L=35 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 1(100x30x5.0) Comprobacin Valores - Traccin: Mximo: 54.45 kN Calculado: 35.81 kN - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Tensin de Von Mises local: Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo Mximo: 275 MPa Calculado: 0 MPa Mximo: 115.5 kN Calculado: 3.51 kN Mximo: 275 MPa Mximo: 38.11 kN Calculado: 3.51 kN Mximo: 54.45 kN Calculado: 40.82 kN Mximo: 49.28 kN Calculado: 35.81 kN
Estado Cumple Cumple Cumple Cumple
Mximo: 400 MPa Calculado: 235.144 MPa Cumple
Cumple
Calculado: 138.456 MPa Cumple Calculado: 127.855 MPa Cumple Calculado: 133.4 MPa Cumple
Calculado: 117.671 MPa Cumple Mnimo: 250 Calculado: 918.024 Calculado: 1350.13 Calculado: 8967.38 Calculado: 10197.7 Cumple Cumple Cumple Cumple
Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N3 -Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 350 mm Espesor: 15 mm -Pernos: 414 mm L=35 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 1(100x30x5.0) Comprobacin Valores
Estado
Clculos
~ 113 ~
Referencia: N3 -Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 350 mm Espesor: 15 mm -Pernos: 414 mm L=35 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 1(100x30x5.0) Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Esbeltez de rigidizadores: - Paralelos a Y: Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: - Traccin: - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: Mnimo: 250 Calculado: 918.024 Calculado: 1350.13 Mximo: 115.5 kN Calculado: 3.51 kN Mximo: 275 MPa Mximo: 54.45 kN Calculado: 35.81 kN Mximo: 38.11 kN Calculado: 3.51 kN Mximo: 54.45 kN Calculado: 40.82 kN Mximo: 49.28 kN Calculado: 35.81 kN Mnimo: 15 cm Calculado: 35 cm Mnimo: 42 mm Calculado: 190 mm Mnimo: 21 mm Calculado: 30 mm Mximo: 50 Calculado: 43.3
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple Cumple Cumple Cumple
Cumple
Calculado: 138.456 MPa Cumple Calculado: 127.855 MPa Cumple Calculado: 117.671 MPa Cumple Calculado: 133.4 MPa Cumple
Cumple Cumple
Clculos
~ 114 ~
Referencia: N3 -Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 350 mm Espesor: 15 mm -Pernos: 414 mm L=35 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 1(100x30x5.0) Comprobacin Valores - Arriba: Calculado: 10197.7 - Abajo: Tensin de Von Mises local: Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo Mximo: 275 MPa Calculado: 0 MPa Calculado: 8967.38
Estado Cumple Cumple
Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N6 -Placa base: Ancho X: 350 mm Ancho Y: 500 mm Espesor: 18 mm -Pernos: 420 mm L=60 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 2(100x0x5.0) Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Esbeltez de rigidizadores: - Paralelos a Y: Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: - Traccin: - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Mximo: 133.34 kN Calculado: 67.41 kN Mximo: 93.34 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 133.34 kN Calculado: 78.13 kN Mximo: 100.48 kN Calculado: 67.41 kN Cumple Cumple Cumple Cumple Mnimo: 20 cm Calculado: 60 cm Cumple Mnimo: 60 mm Calculado: 270 mm Mnimo: 30 mm Calculado: 40 mm Mximo: 50 Calculado: 49
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 115 ~
Referencia: N6 -Placa base: Ancho X: 350 mm Ancho Y: 500 mm Espesor: 18 mm -Pernos: 420 mm L=60 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 2(100x0x5.0) Comprobacin Valores Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Tensin de Von Mises local: Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo Mximo: 275 MPa Calculado: 0 MPa Mnimo: 250 Calculado: 2618.81 Calculado: 3704.97 Calculado: 4353.26 Calculado: 4078.45 Mximo: 198 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 275 MPa
Estado
Cumple
Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N8 -Placa base: Ancho X: 350 mm Ancho Y: 500 mm Espesor: 18 mm -Pernos: 420 mm L=60 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 2(100x0x5.0) Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Esbeltez de rigidizadores: - Paralelos a Y: Mnimo: 60 mm Calculado: 270 mm Mnimo: 30 mm Calculado: 40 mm Mximo: 50 Calculado: 49
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 116 ~
Referencia: N8 -Placa base: Ancho X: 350 mm Ancho Y: 500 mm Espesor: 18 mm -Pernos: 420 mm L=60 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 2(100x0x5.0) Comprobacin Valores Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: - Traccin: - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Tensin de Von Mises local: Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo Mximo: 275 MPa Calculado: 0 MPa Mnimo: 250 Calculado: 2618.81 Calculado: 3704.97 Calculado: 4078.45 Calculado: 4353.26 Mximo: 198 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 275 MPa Mximo: 133.34 kN Calculado: 67.41 kN Mximo: 93.34 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 133.34 kN Calculado: 78.13 kN Mximo: 100.48 kN Calculado: 67.41 kN Mnimo: 20 cm Calculado: 60 cm
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Clculos
~ 117 ~
Referencia: N11 -Placa base: Ancho X: 350 mm Ancho Y: 500 mm Espesor: 18 mm -Pernos: 420 mm L=60 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 2(100x0x5.0) Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Esbeltez de rigidizadores: - Paralelos a Y: Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: - Traccin: - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: Mnimo: 250 Calculado: 3704.97 Calculado: 2618.81 Mximo: 198 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 275 MPa Mximo: 133.34 kN Calculado: 67.41 kN Mximo: 93.34 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 133.34 kN Calculado: 78.13 kN Mximo: 100.48 kN Calculado: 67.41 kN Mnimo: 20 cm Calculado: 60 cm Mnimo: 60 mm Calculado: 270 mm Mnimo: 30 mm Calculado: 40 mm Mximo: 50 Calculado: 49
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Clculos
~ 118 ~
Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N13 -Placa base: Ancho X: 350 mm Ancho Y: 500 mm Espesor: 18 mm -Pernos: 420 mm L=60 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 2(100x0x5.0) Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Esbeltez de rigidizadores: - Paralelos a Y: Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: - Traccin: - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Mximo: 133.34 kN Calculado: 67.41 kN Mximo: 93.34 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 133.34 kN Calculado: 78.13 kN Mximo: 100.48 kN Calculado: 67.41 kN Cumple Cumple Cumple Cumple Mnimo: 20 cm Calculado: 60 cm Cumple Mnimo: 60 mm Calculado: 270 mm Mnimo: 30 mm Calculado: 40 mm Mximo: 50 Calculado: 49
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 119 ~
Referencia: N13 -Placa base: Ancho X: 350 mm Ancho Y: 500 mm Espesor: 18 mm -Pernos: 420 mm L=60 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 2(100x0x5.0) Comprobacin Valores Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Tensin de Von Mises local: Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo Mximo: 275 MPa Calculado: 0 MPa Mnimo: 250 Calculado: 3704.97 Calculado: 2618.81 Calculado: 4078.45 Calculado: 4353.26 Mximo: 198 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 275 MPa
Estado
Cumple
Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N16 -Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 350 mm Espesor: 15 mm -Pernos: 414 mm L=35 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 1(100x30x5.0) Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Esbeltez de rigidizadores: - Paralelos a Y: Mnimo: 42 mm Calculado: 190 mm Mnimo: 21 mm Calculado: 30 mm Mximo: 50 Calculado: 43.3
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 120 ~
Referencia: N16 -Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 350 mm Espesor: 15 mm -Pernos: 414 mm L=35 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 1(100x30x5.0) Comprobacin Valores Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: - Traccin: - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Tensin de Von Mises local: Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo Mximo: 275 MPa Calculado: 0 MPa Mnimo: 250 Calculado: 1350.13 Calculado: 918.024 Calculado: 8967.38 Calculado: 10197.7 Mximo: 115.5 kN Calculado: 3.51 kN Mximo: 275 MPa Mximo: 54.45 kN Calculado: 35.81 kN Mximo: 38.11 kN Calculado: 3.51 kN Mximo: 54.45 kN Calculado: 40.82 kN Mximo: 49.28 kN Calculado: 35.81 kN Mnimo: 15 cm Calculado: 35 cm
Estado
Cumple
Cumple
Calculado: 127.855 MPa Cumple Calculado: 138.456 MPa Cumple Calculado: 133.4 MPa Cumple
Calculado: 117.671 MPa Cumple
Cumple
Clculos
~ 121 ~
Referencia: N18 -Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 350 mm Espesor: 15 mm -Pernos: 414 mm L=35 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 1(100x30x5.0) Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Esbeltez de rigidizadores: - Paralelos a Y: Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: - Traccin: - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: Mnimo: 250 Calculado: 1350.13 Calculado: 918.024 Mximo: 115.5 kN Calculado: 3.51 kN Mximo: 275 MPa Mximo: 54.45 kN Calculado: 35.81 kN Mximo: 38.11 kN Calculado: 3.51 kN Mximo: 54.45 kN Calculado: 40.82 kN Mximo: 49.28 kN Calculado: 35.81 kN Mnimo: 15 cm Calculado: 35 cm Mnimo: 42 mm Calculado: 190 mm Mnimo: 21 mm Calculado: 30 mm Mximo: 50 Calculado: 43.3
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Clculos
~ 122 ~
Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N21 -Placa base: Ancho X: 200 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 11 mm -Pernos: 410 mm L=30 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: - Traccin: - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: Mximo: 60.5 kN Calculado: 3.94 kN Mximo: 275 MPa Calculado: 22.9848 MPa Cumple Cumple Mximo: 33.34 kN Calculado: 1.88 kN Mximo: 23.34 kN Calculado: 3.94 kN Mximo: 33.34 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 25.12 kN Calculado: 2.11 kN Cumple Cumple Cumple Cumple Mnimo: 15 cm Calculado: 30 cm Cumple Mnimo: 30 mm Calculado: 160 mm Mnimo: 15 mm Calculado: 20 mm
Estado
Cumple
Cumple
Clculos
~ 123 ~
Referencia: N21 -Placa base: Ancho X: 200 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 11 mm -Pernos: 410 mm L=30 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada Comprobacin Valores Estado - Izquierda: Calculado: 22.9848 MPa Cumple - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Tensin de Von Mises local: Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo Mximo: 275 MPa Calculado: 0 MPa Cumple Mnimo: 250 Calculado: 4503.43 Calculado: 4503.43 Calculado: 3002.29 Calculado: 3002.29 Cumple Cumple Cumple Cumple Calculado: 31.9629 MPa Cumple Calculado: 31.9629 MPa Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N22 -Placa base: Ancho X: 200 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 11 mm -Pernos: 410 mm L=30 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: - Traccin: - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Mximo: 33.34 kN Calculado: 1.88 kN Mximo: 23.34 kN Calculado: 3.94 kN Mximo: 33.34 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 25.12 kN Calculado: 2.11 kN Cumple Cumple Cumple Cumple Mnimo: 15 cm Calculado: 30 cm Cumple Mnimo: 30 mm Calculado: 160 mm Mnimo: 15 mm Calculado: 20 mm
Estado
Cumple
Cumple
Clculos
~ 124 ~
Referencia: N22 -Placa base: Ancho X: 200 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 11 mm -Pernos: 410 mm L=30 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada Comprobacin Valores Estado Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Mximo: 400 MPa Calculado: 97.0772 MPa Cumple Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Tensin de Von Mises local: Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo Mximo: 275 MPa Calculado: 0 MPa Cumple Mnimo: 250 Calculado: 4503.43 Calculado: 4503.43 Calculado: 3002.29 Calculado: 3002.29 Cumple Cumple Cumple Cumple Mximo: 60.5 kN Calculado: 3.94 kN Mximo: 275 MPa Calculado: 22.9848 MPa Cumple Calculado: 22.9848 MPa Cumple Calculado: 31.9629 MPa Cumple Calculado: 31.9629 MPa Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N25 -Placa base: Ancho X: 200 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 11 mm -Pernos: 410 mm L=30 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: Mnimo: 15 cm Calculado: 30 cm Cumple Mnimo: 30 mm Calculado: 160 mm Mnimo: 15 mm Calculado: 20 mm
Estado
Cumple
Cumple
Clculos
~ 125 ~
Referencia: N25 -Placa base: Ancho X: 200 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 11 mm -Pernos: 410 mm L=30 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada Comprobacin Valores - Traccin: Mximo: 33.34 kN Calculado: 1.88 kN - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Tensin de Von Mises local: Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo Mximo: 275 MPa Calculado: 0 MPa Mnimo: 250 Calculado: 4503.43 Calculado: 4503.43 Calculado: 3002.29 Calculado: 3002.29 Mximo: 60.5 kN Calculado: 3.94 kN Mximo: 275 MPa Mximo: 23.34 kN Calculado: 3.94 kN Mximo: 33.34 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 25.12 kN Calculado: 2.11 kN
Cumple
Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N26 -Placa base: Ancho X: 200 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 11 mm -Pernos: 410 mm L=30 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada Comprobacin Valores
Estado
Clculos
~ 126 ~
Referencia: N26 -Placa base: Ancho X: 200 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 11 mm -Pernos: 410 mm L=30 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada Comprobacin Valores Separacin mnima entre pernos: 3 dimetros Separacin mnima pernos-borde: 1.5 dimetros Longitud mnima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Anclaje perno en hormign: - Traccin: - Cortante: - Traccin + Cortante: Traccin en vstago de pernos: Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Aplastamiento perno en placa: Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Tensin de Von Mises en secciones globales: - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Flecha global equivalente: Limitacin de la deformabilidad de los vuelos - Derecha: - Izquierda: - Arriba: - Abajo: Mnimo: 250 Calculado: 4503.43 Calculado: 4503.43 Calculado: 3002.29 Calculado: 3002.29 Mximo: 60.5 kN Calculado: 3.94 kN Mximo: 275 MPa Mximo: 33.34 kN Calculado: 1.88 kN Mximo: 23.34 kN Calculado: 3.94 kN Mximo: 33.34 kN Calculado: 7.51 kN Mximo: 25.12 kN Calculado: 2.11 kN Mnimo: 15 cm Calculado: 30 cm Mnimo: 30 mm Calculado: 160 mm Mnimo: 15 mm Calculado: 20 mm
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 127 ~
Referencia: N26 -Placa base: Ancho X: 200 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 11 mm -Pernos: 410 mm L=30 cm Gancho a 180 grados -Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada Comprobacin Valores Tensin de Von Mises local: Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo Mximo: 275 MPa Calculado: 0 MPa
Estado
Cumple
1.2.1.4.2.
Cimentaciones
1.2.1.4.2.1. Elementos de cimentacin aislados 1.2.1.4.2.1.1. Referencias N3, N18, N1 y N16 Descripcin Geometra Zapata cuadrada Ancho: 165.0 cm Canto: 50.0 cm Zapata cuadrada Ancho: 220.0 cm Canto: 80.0 cm Zapata cuadrada Ancho: 120.0 cm Canto: 45.0 cm Armado Sup X: 1612c/10 Sup Y: 1612c/10 Inf X: 712c/22 Inf Y: 712c/22 Sup X: 2116c/10 Sup Y: 2116c/10 Inf X: 916c/25 Inf Y: 916c/25 Sup X: 1112c/10 Sup Y: 1112c/10 Inf X: 512c/25 Inf Y: 512c/25
N8, N13, N6 y N11
N25, N21, N22 y N26
1.2.1.4.2.1.2.
Medicin
Referencias: N3, N18, N1 y N16 B 400 S, Ys=1.15 Total Nombre de armado 12 Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) 7x1.86 13.02 Peso (kg) 7x1.65 11.56 Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) 7x1.86 13.02 Peso (kg) 7x1.65 11.56 Parrilla superior - Armado X Longitud (m) 16x1.86 29.76 Peso (kg) 16x1.65 26.42 Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) 16x1.86 29.76 Peso (kg) 16x1.65 26.42
Clculos
~ 128 ~
Referencias: N3, N18, N1 y N16 B 400 S, Ys=1.15 Total Nombre de armado 12 Totales Longitud (m) 85.56 Peso (kg) 75.96 75.96 Total con mermas Longitud (m) 94.12 (10.00%) Peso (kg) 83.56 83.56 Referencias: N8, N13, N6 y N11 B 400 S, Ys=1.15 Total Nombre de armado 16 Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) 9x2.40 21.60 Peso (kg) 9x3.79 34.09 Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) 9x2.40 21.60 Peso (kg) 9x3.79 34.09 Parrilla superior - Armado X Longitud (m) 21x2.40 50.40 Peso (kg) 21x3.79 79.55 Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) 21x2.40 50.40 Peso (kg) 21x3.79 79.55 Totales Longitud (m) 144.00 Peso (kg) 227.28 227.28 Total con mermas Longitud (m) 158.40 (10.00%) Peso (kg) 250.01 250.01 Referencias: N25, N21, N22 y N26 B 400 S, Ys=1.15 Total Nombre de armado 12 Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) 5x1.33 6.65 Peso (kg) 5x1.18 5.90 Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) 5x1.33 6.65 Peso (kg) 5x1.18 5.90 Parrilla superior - Armado X Longitud (m) 11x1.33 14.63 Peso (kg) 11x1.18 12.99 Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) 11x1.33 14.63 Peso (kg) 11x1.18 12.99 Totales Longitud (m) 42.56 Peso (kg) 37.78 37.78 Total con mermas Longitud (m) 46.82 (10.00%) Peso (kg) 41.56 41.56 Resumen de medicin (se incluyen mermas de acero) B 400 S, Ys=1.15 (kg) Hormign (m) Elemento 12 16 Total HA-25, Yc=1.5 Limpieza Referencias: N3, N18, N1 y N16 4x83.56 334.24 4x1.36 4x0.27 Referencias: N8, N13, N6 y N11 4x250.01 1000.04 4x3.87 4x0.48 Referencias: N25, N21, N22 y N26 4x41.56 166.24 4x0.65 4x0.14 Totales 500.48 1000.04 1500.52 23.52 3.60
1.2.1.4.2.1.3.
Comprobacin
Clculos
~ 129 ~
Referencia: N3 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Flexin en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N3: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0023 Mximo: 5000 kN/m Calculado: 24.8 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 50 cm Mnimo: 39 cm Calculado: 43 cm Cortante: 6.47 kN Cortante: 18.54 kN Momento: 4.90 kNm Momento: 11.13 kNm
Estado
Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0181485 MPa Cumple Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0158922 MPa Cumple Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0457146 MPa Cumple
Reserva seguridad: 118.8 % Cumple Reserva seguridad: 6.4 % Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Clculos
~ 130 ~
Referencia: N3 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Armado inferior direccin Y: Calculado: 0.0011 - Armado superior direccin Y: Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: Mnimo: 15 cm Calculado: 44 cm Mnimo: 10 cm Calculado: 22 cm Calculado: 22 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mximo: 30 cm Calculado: 22 cm Calculado: 22 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mnimo: 12 mm Calculado: 12 mm Calculado: 12 mm Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0002 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0023 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0023 Calculado: 0.0023
Cumple Cumple
Cumple
Clculos
~ 131 ~
Referencia: N3 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Armado inf. direccin X hacia izq: Calculado: 44 cm - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Calculado: 39 cm Calculado: 39 cm Calculado: 44 cm Calculado: 44 cm Calculado: 39 cm Calculado: 39 cm Mnimo: 12 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm
Estado Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N8 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0355122 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0507177 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0712206 MPa Cumple Cumple Cumple
Estado
Clculos
~ 132 ~
Referencia: N8 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores Estado - En direccin X: Reserva seguridad: 1102.5 % Cumple - En direccin Y: Flexin en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N8: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0002 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0026 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0026 Cumple Cumple Cumple Cumple Mximo: 5000 kN/m Calculado: 44.6 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 80 cm Mnimo: 67 cm Calculado: 72 cm Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Cumple Cumple Cumple Cumple Cortante: 5.40 kN Cortante: 22.17 kN Cumple Cumple Momento: 10.60 kNm Momento: 40.82 kNm Cumple Cumple Reserva seguridad: 36.5 % Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 133 ~
Referencia: N8 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) Mnimo: 12 mm - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 Mnimo: 10 cm - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: Mnimo: 16 cm Calculado: 43 cm Calculado: 43 cm Calculado: 36 cm Calculado: 36 cm Calculado: 43 cm Calculado: 43 cm Calculado: 36 cm Calculado: 36 cm Mnimo: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mximo: 30 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Calculado: 16 mm Calculado: 16 mm
Estado
Cumple Cumple
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Clculos
~ 134 ~
Referencia: N8 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores - Armado inf. direccin Y hacia arriba: Calculado: 16 cm - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm
Estado Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N13 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Flexin en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante: 5.40 kN Cortante: 22.17 kN Cumple Cumple Momento: 10.60 kNm Momento: 40.82 kNm Cumple Cumple Reserva seguridad: 1102.5 % Cumple Reserva seguridad: 36.5 % Cumple Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0355122 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0507177 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0712206 MPa Cumple Cumple Cumple
Estado
Clculos
~ 135 ~
Referencia: N13 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N13: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) Mnimo: 12 mm - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: Mximo: 30 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 16 mm Calculado: 16 mm Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0002 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0026 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0026 Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Mximo: 5000 kN/m Calculado: 44.6 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 80 cm Mnimo: 67 cm Calculado: 72 cm
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Cumple Cumple Cumple
Clculos
~ 136 ~
Referencia: N13 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores - Armado superior direccin Y: Calculado: 10 cm Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 Mnimo: 10 cm - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Mnimo: 16 cm Calculado: 43 cm Calculado: 43 cm Calculado: 36 cm Calculado: 36 cm Calculado: 43 cm Calculado: 43 cm Calculado: 36 cm Calculado: 36 cm Mnimo: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm
Estado Cumple
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N18 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10
Clculos
~ 137 ~
Comprobacin Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Flexin en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N18: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y:
Valores
Estado
Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0181485 MPa Cumple Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0158922 MPa Cumple Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0457146 MPa Cumple
Reserva seguridad: 118.8 % Cumple Reserva seguridad: 6.4 % Momento: 4.90 kNm Momento: 11.13 kNm Cortante: 6.47 kN Cortante: 18.54 kN Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Mximo: 5000 kN/m Calculado: 24.8 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 50 cm Mnimo: 39 cm Calculado: 43 cm Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0023 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0023
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 138 ~
Referencia: N18 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: Mnimo: 15 cm Calculado: 44 cm Calculado: 44 cm Calculado: 39 cm Mnimo: 10 cm Calculado: 22 cm Calculado: 22 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mximo: 30 cm Calculado: 22 cm Calculado: 22 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mnimo: 12 mm Calculado: 12 mm Calculado: 12 mm Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0002 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0023 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0023
Estado
Cumple Cumple
Clculos
~ 139 ~
Referencia: N18 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Armado inf. direccin Y hacia abajo: Calculado: 39 cm - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Calculado: 44 cm Calculado: 44 cm Calculado: 39 cm Calculado: 39 cm Mnimo: 12 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm
Estado Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N1 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Reserva seguridad: 118.8 % Cumple Reserva seguridad: 6.4 % Cumple Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0181485 MPa Cumple Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0158922 MPa Cumple Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0457146 MPa Cumple
Estado
Clculos
~ 140 ~
Referencia: N1 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Flexin en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N1: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Parrilla inferior: Mnimo: 12 mm Calculado: 12 mm Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0002 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0023 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0023 Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0023 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0023 Mximo: 5000 kN/m Calculado: 24.8 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 50 cm Mnimo: 39 cm Calculado: 43 cm Cortante: 6.47 kN Cortante: 18.54 kN Momento: 4.90 kNm Momento: 11.13 kNm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 141 ~
Referencia: N1 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Parrilla superior: Calculado: 12 mm Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: Mnimo: 15 cm Calculado: 44 cm Calculado: 44 cm Calculado: 39 cm Calculado: 39 cm Calculado: 44 cm Calculado: 44 cm Calculado: 39 cm Calculado: 39 cm Mnimo: 12 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Mnimo: 10 cm Calculado: 22 cm Calculado: 22 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mximo: 30 cm Calculado: 22 cm Calculado: 22 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm
Estado Cumple
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Clculos
~ 142 ~
Referencia: N1 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Armado sup. direccin X hacia izq: Calculado: 16 cm - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm
Estado Cumple Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N6 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Flexin en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Mximo: 5000 kN/m Calculado: 44.6 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 80 cm Cortante: 5.40 kN Cortante: 22.17 kN Cumple Cumple Momento: 10.60 kNm Momento: 40.82 kNm Cumple Cumple Reserva seguridad: 1102.5 % Cumple Reserva seguridad: 36.5 % Cumple Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0355122 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0507177 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0712206 MPa Cumple Cumple Cumple
Estado
Cumple
Cumple
Clculos
~ 143 ~
Referencia: N6 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N6: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0002 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0026 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0026 Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Mnimo: 67 cm Calculado: 72 cm
Estado
Cumple
Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) Mnimo: 12 mm - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 Mnimo: 10 cm - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Cumple Cumple Calculado: 16 mm Calculado: 16 mm Mximo: 30 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Clculos
~ 144 ~
Referencia: N6 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores - Armado superior direccin X: Calculado: 10 cm - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Mnimo: 16 cm Calculado: 43 cm Calculado: 43 cm Calculado: 36 cm Calculado: 36 cm Calculado: 43 cm Calculado: 43 cm Calculado: 36 cm Calculado: 36 cm Mnimo: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 10 cm
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N11 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0355122 MPa Cumple
Estado
Clculos
~ 145 ~
Referencia: N11 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores - Tensin mxima en situaciones persistentes sin Mximo: 0.24525 MPa viento: Calculado: 0.0507177 MPa - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Flexin en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N11: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Cortante: 5.40 kN Cortante: 22.17 kN Momento: 10.60 kNm Momento: 40.82 kNm Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0712206 MPa
Mximo: 5000 kN/m Calculado: 44.6 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 80 cm Mnimo: 67 cm Calculado: 72 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 146 ~
Referencia: N11 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores - Armado inferior direccin X: Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) Mnimo: 12 mm - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 Mnimo: 10 cm - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: Mnimo: 16 cm Calculado: 43 cm Calculado: 43 cm Calculado: 36 cm Calculado: 36 cm Calculado: 43 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mximo: 30 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Calculado: 16 mm Calculado: 16 mm Mnimo: 0.0002 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0026 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0026
Cumple Cumple
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Clculos
~ 147 ~
Referencia: N11 Dimensiones: 220 x 220 x 80 Armados: Xi:16c/25 Yi:16c/25 Xs:16c/10 Ys:16c/10 Comprobacin Valores - Armado sup. direccin X hacia izq: Calculado: 43 cm - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Calculado: 36 cm Calculado: 36 cm Mnimo: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm
Estado Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N16 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Flexin en la zapata: - En direccin X: Momento: 4.90 kNm Cumple Reserva seguridad: 118.8 % Cumple Reserva seguridad: 6.4 % Cumple Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0181485 MPa Cumple Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0158922 MPa Cumple Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0457146 MPa Cumple
Estado
Clculos
~ 148 ~
Referencia: N16 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - En direccin Y: Momento: 11.13 kNm Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N16: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Mnimo: 12 mm Calculado: 12 mm Calculado: 12 mm Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0002 Calculado: 0.0011 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0023 Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0023 Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0023 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0023 Cortante: 6.47 kN Cortante: 18.54 kN
Mximo: 5000 kN/m Calculado: 24.8 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 50 cm Mnimo: 39 cm Calculado: 43 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Clculos
~ 149 ~
Referencia: N16 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: Mnimo: 15 cm Calculado: 44 cm Calculado: 44 cm Calculado: 39 cm Calculado: 39 cm Calculado: 44 cm Calculado: 44 cm Calculado: 39 cm Calculado: 39 cm Mnimo: 12 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Calculado: 16 cm Mnimo: 10 cm Calculado: 22 cm Calculado: 22 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mximo: 30 cm Calculado: 22 cm Calculado: 22 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm
Estado
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Clculos
~ 150 ~
Referencia: N16 Dimensiones: 165 x 165 x 50 Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Armado sup. direccin Y hacia arriba: Calculado: 16 cm - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Calculado: 16 cm Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N25 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Flexin en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Mximo: 5000 kN/m Calculado: 57.9 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 45 cm Cortante: 2.65 kN Cortante: 10.30 kN Momento: 2.61 kNm Momento: 3.91 kNm Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0236421 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0212877 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0370818 MPa
Estado
Cumple
Cumple
Clculos
~ 151 ~
Referencia: N25 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N25: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE08) - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Mximo: 30 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mnimo: 12 mm Calculado: 12 mm Calculado: 12 mm Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Mnimo: 33 cm Calculado: 38 cm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 Mnimo: 10 cm - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Cumple Cumple Cumple Cumple
Clculos
~ 152 ~
Referencia: N25 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm
Estado
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N21 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros
Estado
Clculos
~ 153 ~
Referencia: N21 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Tensin media en situaciones persistentes: Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0236421 MPa - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Flexin en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N21: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Mximo: 5000 kN/m Calculado: 57.9 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 45 cm Mnimo: 33 cm Calculado: 38 cm Cortante: 2.65 kN Cortante: 10.30 kN Momento: 2.61 kNm Momento: 3.91 kNm Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0212877 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0370818 MPa
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 154 ~
Referencia: N21 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE08) - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 Mnimo: 10 cm - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mnimo: 12 mm Calculado: 12 mm Calculado: 12 mm Mximo: 30 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026
Estado
Cumple Cumple
Clculos
~ 155 ~
Referencia: N21 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Armado inf. direccin Y hacia abajo: Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm
Estado Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N22 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0236421 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0212877 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0370818 MPa Cumple Cumple Cumple
Estado
Clculos
~ 156 ~
Referencia: N22 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Flexin en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N22: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Mximo: 5000 kN/m Calculado: 57.9 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 45 cm Mnimo: 33 cm Calculado: 38 cm Cortante: 2.65 kN Cortante: 10.30 kN Momento: 2.61 kNm Momento: 3.91 kNm
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Clculos
~ 157 ~
Referencia: N22 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE08) - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 Mnimo: 10 cm - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mximo: 30 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Mnimo: 12 mm Calculado: 12 mm Calculado: 12 mm
Estado
Cumple Cumple
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Clculos
~ 158 ~
Referencia: N22 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Armado sup. direccin Y hacia arriba: Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm
Estado Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N26 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores Tensiones sobre el terreno: Criterio de CYPE Ingenieros - Tensin media en situaciones persistentes: - Tensin mxima en situaciones persistentes sin viento: - Tensin mxima en situaciones persistentes con viento: Vuelco de la zapata: Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio. - En direccin X: - En direccin Y: Flexin en la zapata: Reserva seguridad: 14894.7 % Cumple Reserva seguridad: 5.6 % Cumple Mximo: 0.1962 MPa Calculado: 0.0236421 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0212877 MPa Mximo: 0.24525 MPa Calculado: 0.0370818 MPa Cumple Cumple Cumple
Estado
Clculos
~ 159 ~
Referencia: N26 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - En direccin X: Momento: 2.61 kNm - En direccin Y: Cortante en la zapata: - En direccin X: - En direccin Y: Compresin oblicua en la zapata: - Situaciones persistentes: Criterio de CYPE Ingenieros Canto mnimo: Artculo 58.8.1 (norma EHE-08) Espacio para anclar arranques en cimentacin: - N26: Cuanta geomtrica mnima: Artculo 42.3.5 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado superior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Cuanta mnima necesaria por flexin: Artculo 42.3.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin Y: Dimetro mnimo de las barras: Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE08) - Parrilla inferior: - Parrilla superior: Separacin mxima entre barras: Artculo 58.8.2 (norma EHE-08) - Armado inferior direccin X: Mximo: 30 cm Calculado: 25 cm Mnimo: 12 mm Calculado: 12 mm Calculado: 12 mm Mnimo: 0.0001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Mnimo: 0.001 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Calculado: 0.0011 Calculado: 0.0026 Mximo: 5000 kN/m Calculado: 57.9 kN/m Mnimo: 25 cm Calculado: 45 cm Mnimo: 33 cm Calculado: 38 cm Cortante: 2.65 kN Cortante: 10.30 kN Momento: 3.91 kNm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Cumple
Clculos
~ 160 ~
Referencia: N26 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Armado inferior direccin Y: Calculado: 25 cm - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Separacin mnima entre barras: Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 Mnimo: 10 cm - Armado inferior direccin X: - Armado inferior direccin Y: - Armado superior direccin X: - Armado superior direccin Y: Longitud de anclaje: Criterio del libro "Clculo de estructuras de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: - Armado sup. direccin X hacia der: - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Longitud mnima de las patillas: - Armado inf. direccin X hacia der: - Armado inf. direccin X hacia izq: - Armado inf. direccin Y hacia arriba: - Armado inf. direccin Y hacia abajo: Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 23 cm Calculado: 23 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 18 cm Calculado: 18 cm Mnimo: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 25 cm Calculado: 25 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm Calculado: 10 cm
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
Clculos
~ 161 ~
Referencia: N26 Dimensiones: 120 x 120 x 45 Armados: Xi:12c/25 Yi:12c/25 Xs:12c/10 Ys:12c/10 Comprobacin Valores - Armado sup. direccin X hacia der: Calculado: 12 cm - Armado sup. direccin X hacia izq: - Armado sup. direccin Y hacia arriba: - Armado sup. direccin Y hacia abajo: Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm Calculado: 12 cm
1.2.1.4.3.
Vigas de atado
1.2.1.4.3.1.
Descripcin
Armado Superior: 2 12 C [N3-N8], C [N8-N13], C [N13-N18], C [N26-N22], C Ancho: 40.0 cm Inferior: 2 12 [N16-N11], C [N11-N6], C [N6-N1] y C [N21-N25] Canto: 40.0 cm Estribos: 1x8c/30 Superior: 2 12 Ancho: 40.0 cm C [N18-N26], C [N22-N16], C [N1-N21] y C [N25-N3] Inferior: 2 12 Canto: 40.0 cm Estribos: 1x8c/30
Referencias
Geometra
1.2.1.4.3.2.
Medicin
Referencias: C [N3-N8], C [N8-N13], C [N13-N18], C [N26-N22], C [N16-N11], C [N11-N6], C [N6-N1] y C [N21-N25] Nombre de armado Armado viga - Armado inferior
B 400 S, Ys=1.15 8 Longitud (m) Peso (kg) Longitud (m) Peso (kg) 12 2x5.3 0 2x4.7 1 2x5.3 0 2x4.7 1
Tota l
10.6 0 9.41 10.6 0 9.41
Armado viga - Armado superior
Clculos
~ 162 ~
Referencias: C [N3-N8], C [N8-N13], C [N13-N18], C [N26-N22], C [N16-N11], C [N11-N6], C [N6-N1] y C [N21-N25] Nombre de armado Armado viga - Estribo
B 400 S, Ys=1.15
Tota l
Longitud (m) Peso (kg) Longitud (m) Peso (kg) Longitud (m) Peso (kg)
Totales
Total con mermas (10.00%) Referencias: C [N18-N26], C [N22-N16], C [N1-N21] y C [N25-N3] Nombre de armado Armado viga - Armado inferior
Longitud (m) Peso (kg) Longitud (m) Peso (kg) Longitud (m) Peso (kg) Longitud (m) Peso (kg) Longitud (m) Peso (kg)
Armado viga - Armado superior
Armado viga - Estribo
Totales
Total con mermas (10.00%) Resumen de medicin (se incluyen mermas de acero)
8 12 12x1.3 15.9 3 6 12x0.5 6.30 2 15.96 21.20 6.30 18.82 25.1 2 17.56 23.32 6.93 20.70 27.6 3 B 400 S, Tota Ys=1.15 l 8 12 2x2.8 5.60 0 4.97 2x2.4 9 2x2.8 5.60 0 4.97 2x2.4 9 5x1.3 6.65 3 2.62 5x0.5 2 6.65 11.20 2.62 9.94 12.5 6 7.32 12.32 2.88 10.94 13.8 2
B 400 S, Ys=1.15 Hormign (kg) (m) Elemento 8 12 Total HA-25, Limpie Yc=1.5 za Referencias: C [N3-N8], C [N8-N13], C [N13-N18], 8x6. 8x20. 221. 8x0.49 8x0.12 C [N26-N22], 93 70 04 C [N16-N11], C [N11-N6], C [N6-N1] y C [N21N25] Referencias: C [N18-N26], C [N22-N16], C [N14x2. 4x10. 55.2 4x0.17 4x0.04 N21] y C [N25-N3] 89 93 8
Clculos
~ 163 ~ B 400 S, Ys=1.15 Hormign (kg) (m) 8 12 Total HA-25, Limpie Yc=1.5 za 67.0 209.3 276. 4.62 1.16 0 2 32
Elemento Totales
1.2.1.4.3.3. Comprobacin
Referencia: C.1 [N3-N8] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Dimetro mnimo estribos: Separacin mnima entre estribos: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) Separacin mnima armadura longitudinal: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior: Separacin mxima estribos: - Sin cortantes: Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08) Separacin mxima armadura longitudinal: Artculo 42.3.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior:
Valores Mnimo: 15.3 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 15.3 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Mnimo: 3.7 cm Calculado: 29.2 cm Cumple Mnimo: 3.7 cm Calculado: 26 cm Calculado: 26 cm Cumple Cumple
Mximo: 30 cm Calculado: 30 cm Mximo: 30 cm Calculado: 26 cm Calculado: 26 cm
Cumple
Cumple Cumple
Clculos
~ 164 ~
Valores Mnimo: 14 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 14 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N13-N18] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Valores Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Mnimo: 15.3 cm Calculado: 40 cm
Estado
Cumple
Clculos
~ 165 ~
Referencia: C.1 [N13-N18] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Dimetro mnimo estribos: Separacin mnima entre estribos: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) Separacin mnima armadura longitudinal: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior: Separacin mxima estribos: - Sin cortantes: Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08) Separacin mxima armadura longitudinal: Artculo 42.3.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior:
Valores Mnimo: 15.3 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm
Estado
Cumple Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N18-N26] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Valores Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Dimetro mnimo estribos: Mnimo: 5.3 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm Mnimo: 5.3 cm Calculado: 40 cm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Clculos
~ 166 ~
Referencia: C.1 [N18-N26] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Separacin mnima entre estribos: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) Separacin mnima armadura longitudinal: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior: Separacin mxima estribos: - Sin cortantes: Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08) Separacin mxima armadura longitudinal: Artculo 42.3.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior:
Valores
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N26-N22] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Valores Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Dimetro mnimo estribos: Separacin mnima entre estribos: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) Separacin mnima armadura longitudinal: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: Mnimo: 3.7 cm Calculado: 26 cm Mnimo: 19 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm Mnimo: 19 cm Calculado: 40 cm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Mnimo: 3.7 cm Calculado: 29.2 cm Cumple
Cumple
Clculos
~ 167 ~
Referencia: C.1 [N26-N22] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin - Armadura inferior: Separacin mxima estribos: - Sin cortantes: Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08) Separacin mxima armadura longitudinal: Artculo 42.3.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior:
Valores Calculado: 26 cm
Estado Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N22-N16] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Valores Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Dimetro mnimo estribos: Separacin mnima entre estribos: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) Separacin mnima armadura longitudinal: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior: Separacin mxima estribos: - Sin cortantes: Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08) Mximo: 30 cm Calculado: 30 cm Mnimo: 3.7 cm Calculado: 26 cm Calculado: 26 cm Mnimo: 5.3 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm Mnimo: 5.3 cm Calculado: 40 cm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Cumple Cumple
Cumple
Clculos
~ 168 ~
Referencia: C.1 [N22-N16] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Separacin mxima armadura longitudinal: Artculo 42.3.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior:
Valores Mximo: 30 cm Calculado: 26 cm Calculado: 26 cm
Estado
Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N16-N11] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Valores Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Dimetro mnimo estribos: Separacin mnima entre estribos: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) Separacin mnima armadura longitudinal: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior: Separacin mxima estribos: - Sin cortantes: Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08) Separacin mxima armadura longitudinal: Artculo 42.3.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior: Mximo: 30 cm Calculado: 26 cm Calculado: 26 cm Se cumplen todas las comprobaciones Mximo: 30 cm Calculado: 30 cm Mnimo: 3.7 cm Calculado: 26 cm Calculado: 26 cm Mnimo: 15.3 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm Mnimo: 15.3 cm Calculado: 40 cm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Cumple Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Clculos
~ 169 ~
Valores Mnimo: 14 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 14 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N6-N1] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Valores Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Mnimo: 15.3 cm Calculado: 40 cm
Estado
Cumple
Clculos
~ 170 ~
Referencia: C.1 [N6-N1] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Dimetro mnimo estribos: Separacin mnima entre estribos: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) Separacin mnima armadura longitudinal: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior: Separacin mxima estribos: - Sin cortantes: Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08) Separacin mxima armadura longitudinal: Artculo 42.3.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior:
Valores Mnimo: 15.3 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm
Estado
Cumple Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N1-N21] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Valores Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Dimetro mnimo estribos: Mnimo: 5.3 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm Mnimo: 5.3 cm Calculado: 40 cm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Clculos
~ 171 ~
Referencia: C.1 [N1-N21] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Separacin mnima entre estribos: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) Separacin mnima armadura longitudinal: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior: Separacin mxima estribos: - Sin cortantes: Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08) Separacin mxima armadura longitudinal: Artculo 42.3.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior:
Valores
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N21-N25] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Valores Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Dimetro mnimo estribos: Separacin mnima entre estribos: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) Separacin mnima armadura longitudinal: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: Mnimo: 3.7 cm Calculado: 26 cm Mnimo: 19 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm Mnimo: 19 cm Calculado: 40 cm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Cumple
Clculos
~ 172 ~
Referencia: C.1 [N21-N25] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin - Armadura inferior: Separacin mxima estribos: - Sin cortantes: Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08) Separacin mxima armadura longitudinal: Artculo 42.3.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior:
Valores Calculado: 26 cm
Estado Cumple
Cumple
Cumple Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N25-N3] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Valores Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado: J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4 edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126). Dimetro mnimo estribos: Separacin mnima entre estribos: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) Separacin mnima armadura longitudinal: Artculo 69.4.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior: Separacin mxima estribos: - Sin cortantes: Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08) Mximo: 30 cm Calculado: 30 cm Mnimo: 3.7 cm Calculado: 26 cm Calculado: 26 cm Mnimo: 5.3 cm Calculado: 40 cm Mnimo: 6 mm Calculado: 8 mm Mnimo: 5.3 cm Calculado: 40 cm
Estado
Cumple
Cumple Cumple
Cumple Cumple
Cumple
Clculos
~ 173 ~
Referencia: C.1 [N25-N3] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2 12 -Armadura inferior: 2 12 -Estribos: 1x8c/30 Comprobacin Separacin mxima armadura longitudinal: Artculo 42.3.1 (norma EHE-08) - Armadura superior: - Armadura inferior:
Valores Mximo: 30 cm Calculado: 26 cm Calculado: 26 cm
Estado
Cumple Cumple
Clculos
~ 174 ~
C 1.2.2.
Clculos elctricos
1.2.2.1. Objeto
En este apartado se determinarn las secciones mnimas necesarias para las alimentaciones elctricas de los equipos, y en el plano elctrico general de este proyecto se deterninan las protecciones necesarias para asegurar la selectividad del conjunto.
1.2.2.2. Descripcin
Para el clculo de la seccin de los conductores y protecciones correspondientes se ha tenido en cuenta lo siguiente:
La Potencia Instalada. Cables con aislamiento XLPE La mxima cada de tensin admisible considerada es del 3 % para alumbrado y del 4,5 % para fuerza.
Aproximadamente una distancia de 100 metros desde el Cuadro General de Mando y Proteccin de baja tensin hasta el cuadro de fuerza/control del proyecto.
La cada de tensin se entiende desde el punto de origen del Cuadro General de Mando y Proteccin hasta el equipo, luminaria o motor
Clculos
~ 175 ~
correspondiente. Para la distancia desde el cuadro auxiliar al equipo se ha tenido en cuenta aunque es despreciable.
El dimensionamiento de los conductores se realiza teniendo en cuenta las intensidades mximas admisibles indicadas en la ITC-BT-19 del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin para montaje superficial sobre bandeja y la ITC-BT-07 para instalacin enterrada.
Se efecta el clculo a partir de las siguientes expresiones: - Circuitos trifsicos:
- Circuitos monofsicos:
Donde: P es la potencia de clculo en vatios (W), L es la longitud de clculo en metros (m), c es la cada de tensin en voltios (V), e es la cada de tensin en tanto por ciento respecto a la nominal (%), K es la conductividad del cobre (56), I es la intensidad en amperios (A),
Clculos
~ 176 ~
U es la tensin de servicio en voltios (230/400 V), S es la seccin del conductor en ( mm )
A continuacin se muestran los resultados del clculo. Se comprueba que en ninguno de los casos se supera la intensidad admisible por el conductor elegido y que la cada de tensin est por debajo de los lmites anteriormente mencionados.
P Clcul Tensio CIRCUITO o n (kW) (V) Compresor 1 245,5 5 400
Intensid ad (I)
S (mm 2)
L (m )
Canalizaci n
Tub o
Nivel aislamien to
Linea 3 (1 x 150mm2) + 1 (95 mm2) + 1 (95 mm2) 3 (1 x 150mm2) + 1 (95 mm2) + 1 (95 mm2) Alimentacin interna compresores Alimentacin interna compresores 2 (1 x 1,5 mm2) + 1 (1,5 mm2) 2 (1 x 1,5 mm2) + 1 (1,5 mm2) 3 (1 x 50mm2) + 1 (25 mm2) 2 (1 x 1,5 mm2) + 1 (1,5 mm2) 2 (1 x 1,5 mm2) + 1 (1,5 mm2) 2 (1 x 1,5 mm2) + 1 (1,5 mm2) 2 x ( 3 (1 x 300 mm2) + 1 (150 mm2) + 1 (150 mm2) ) 2 (1 x 6 mm2) + 1 (6 mm2)
396,7
185
0,30
0,07
Enterrada
180 mm
0,6/1 kV
Compresor 2 Resistencia s Compresor 1 Resistencia s Compresor 2 Secador 1
245,5 5
400
396,7
185
0,30
0,07
Enterrada
180 mm
0,6/1 kV
230
4,34
0,01
0,01
--
--
--
230
4,34
0,01
0,01
--
--
--
0,5
230
1,3
10
0,06
0,03
Enterrada
25 mm 25 mm 110 mm --
0,6/1 kV
Secador 1 Torre refrigeraci n Alumbrado Alumbrado emerg. Controlado r X8i Alimentaci n de 400 V desde CG cliente Alimentaci n de 230 V desde CG cliente
0,5
230
1,3
10
0,06
0,03
Enterrada
0,6/1 kV
57
400
115
50
20
1,02 1,293995 86 0,027950 31 0,010351 97
0,25 0,562606 9 0,012152 31 0,004500 86
Enterrada Al aire sobre bandeja Al aire sobre bandeja Al aire
0,6/1 kV 450 / 750 V 450 / 750 V 450 / 750 V
0,5
230
1,22
1,5
50
0,018
230
0,045
1,5
30
--
0,2
230
1,5
--
550,1
400
917,08
2x 300
10 0
4,093005 95
1,023251 49
Enterrada
2x 300 mm
0,6/1 kV
1,718
400
4,865
10 0
1,278273 81
0,319568 45
Enterrada
50 mm
0,6/1 kV
Clculos
~ 177 ~
1.2.3. Criterios de clculo de tuberas para aire comprimido
1.2.3.1. Ecuaciones generales empleadas

La frmula general de Darcy-Weisbach relaciona la prdida de carga unitaria (PL) de un cierto caudal de un fluido de densidad conocida () discurriendo por una conduccin de material y dimetro (D) conocidos a una determinada velocidad (V).
Donde, en este caso, el coeficiente de friccin () es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del cociente entre el coeficiente de rugosidad de la tubera () y el dimetro de la conduccin.
De entre las muchas formas de expresar la ecuacin de Darcy-Weisbach, la anteriormente expuesta tiene la ventaja de permitir la determinacin de a travs del baco de Moody o de una extensa variedad de ecuaciones semiempricas que permiten particularizar el clculo para el caso prctico al que se aplique, como en este caso es el flujo de aire comprimido. En cualquier caso, la experiencia demuestra que el valor de est muy prximo en este caso a 0,02.
Clculos
~ 178 ~
1.2.3.2.
Determinacin de la prdida de carga unitaria
Para el clculo aplicado a una conduccin de aire comprimido, la ecuacin de determinacin de la prdida de carga se expresar mediante una aproximacin a la expresin de Darcy-Weisbach que conlleva un clculo sistemtico mucho ms sencillo sin necesidad de emplear bacos:
Donde expresando D en mm, Q en litros/min y P en bar, la prdida de carga resulta en mbar/m. La prdida total de carga que se produce en el tramo vendr determinada por la siguiente ecuacin:
Donde:
= Prdida de carga total en el tramo, en mbar. = Prdida de carga unitaria, en mbar /m L = Longitud del tramo, en metros = Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en metros.
Clculos
~ 179 ~
Para determinar la longitud equivalente en accesorios, utilizamos la relacin L/D (longitud equivalente / dimetro interior). Para cada tipo de accesorio consideramos la siguientes relaciones L/D:
Accesorio
L/D
Codo a 90................................................... 55 Codo a 45................................................... 30 Curva a 180.............................................. 133 Curva a 90.................................................. 16 Curva a 45.....................................................8 Te .................................................................74
1.2.3.3.
DETERMINACION DEL DIMETRO
Puesto que en el caso de aplicar la ecuacin de determinacin de prdida de carga unitaria anteriormente expuesta se debe conocer primero el dimetro, resulta ms sencillo emplear la expresin siguiente, en el que dicha prdida de carga se ha sustituido iteradamente la expresin del caudal (Velocidad x seccin de la conduccin).
Clculos
~ 180 ~
D = Dimetro interior de la tubera en mm. Q = Caudal de aire circulante por la tubera en m3/min V = Velocidad mxima del aire en la tubera en m/sg. P = Presin del aire en la tubera (bar)
Se determina el dimetro interior de un tramo de conduccin, en el cual conocemos la presin, el caudal y fijando una velocidad lmite para la circulacin del aire.
Las velocidades lmite consideradas en funcin del tramo de la red, son las siguientes:
Tubera de distribucin principal: 8 m/s Tubera de distribucin a tomas: 6 m/s
1.2.3.4.
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD
Para obtener la velocidad real del aire por un tramo de tubera, se emplea el dimetro obtenido en el epgrafe anterior, el cual ser superior o en el peor de los casos igual al valor calculado, de modo que conseguimos asegurar que la velocidad mxima se respete.
Clculos
~ 181 ~
Estos valores sustituidos en la ecuacin siguiente, nos aportar el valor real de la velocidad del aire circulante por la tubera:
D = Dimetro interior de la tubera en mm. Q = Caudal de aire circulante por la tubera en m3/min V = Velocidad mxima del aire en la tubera en m/sg. P = Presin del aire en la tubera (bar)
Se adjunta al presente documento hoja de clculo de la red de distribucin de aire comprimido segn se ha planteado en planos del proyecto, en el que se determinan las magnitudes consideradas en los epgrafes anteriores de acuerdo a las ecuaciones expuestas:
Identificacin
Long (m)
Long eq Vel(m/seg) (m)
Consum( m3/min) mximo
Pres (barg )
Dmn (mm)
Dimetro mn acero DIN 2440 4" (6" por posible expansin del circuito) 4" (por posible expansin) 4" (por posible expansin) 4" (por posible expansin)
Dim int
V real
Prdida de carga (bar)
TRAMO PRINCIPAL TRAMO PRINCIPAL TOMA J TOMA J TOMA K TOMA K PUNTO CONJUNTO
40
35,85
19,435
85,818
150
2,619
0,00283
20
9,3
6,2
48,471
100
1,88
0,000845
40
24,1
3,1
34,274
100
0,94
0,000462
15
16,7
6,2
48,471
100
1,88
0,000914
Clculos
~ 182 ~
PUNTO CONJUNTO ANILLO PINTURA PUNTO ANILLO PINTURA TOMA L1 PUNTO ANILLO PINTURA TOMA L2 TOMA L1 TOMA M1 TOMA L1 TOMA M2 TOMA M1 TOMA M2 TRAMO PRINCIPAL TOMA A1 TRAMO PRINCIPAL TOMA A2 TOMA A1TOMA B1 TOMA A2TOMA B2 TOMA B1TOMA C1 TOMA B2TOMA C2 TOMA C1TOMA D1 TOMA C2TOMA D2 TOMA D1TOMA E1 TOMA D2TOMA E2 TOMA E1TOMA F1 TOMA E2TOMA F2 TOMA F1TOMA G1 TOMA F2TOMA G2 TOMA G1TOMA H1 TOMA G2TOMA H2 TOMA H1TOMA I1
15
9,3
6,2
48,471
4" (por posible expansin)
100
1,88
0,000701
11,2
4,65
47,683
2"
50
7,276 0,013694
11,2
4,65
47,683
2"
50
7,276 0,013694
7,4 7,4 22,8 10,1
3,7 3,7 7,4 11,1
8 8 8 8
4,2 4,2 3 12,47
7 7 7 7
39,894 39,894 33,717 68,741
2" 2" 2" 3"
50 50 50 75
5,093 0,004699 5,093 0,004699 3,638 0,006523 6,721 0,010419
10,1 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
11,1 5,55 5,55 5,55 5,55 5,55 5,55 5,55 5,55 6,975 6,975 6,975 6,975 5,5 5,5 5,5
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
12,47 10,67 10,67 9,97 9,97 8,87 8,87 7,77 7,77 7,18 7,18 6,48 6,48 5,64 5,64 4,8
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
68,741 63,587 63,587 61,466 61,466 57,976 57,976 54,262 54,262 52,161 52,161 49,553 49,553 46,23 46,23 42,649
3" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 3"
75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
6,721 0,010419 5,75 5,75 0,004876 0,004876
5,373 0,004257 5,373 0,004257 4,78 4,78 0,003369 0,003369
4,188 0,002585 4,188 0,002585 3,87 3,87 0,00244 0,00244
3,492 0,001987 3,492 0,001987 3,04 3,04 0,001357 0,001357
2,587 0,000983
Clculos
~ 183 ~
TOMA H2TOMA I2 TOMA I1PUNTO COJUNTO TOMA I2PUNTO COJUNTO
8 20,9
5,5 5,55
8 8
4,8 3
7 7
42,649 33,717
3" 3"
75 75
2,587 0,000983 1,617 0,000752
20,9
5,55
33,717
3"
75
1,617 0,000752
TOMA RPIDA A1 TOMA RPIDA A2 TOMA RPIDA B1 TOMA RPIDA B2 TOMA RPIDA C1 TOMA RPIDA C2 TOMA RPIDA D1 TOMA RPIDA D2 TOMA RPIDA E1 TOMA RPIDA E2 TOMA RPIDA F1 TOMA RPIDA F2 TOMA RPIDA G1 TOMA RPIDA G2 TOMA RPIDA H1 TOMA RPIDA H2 TOMA RPIDA I1 TOMA RPIDA I2 TOMA L1 (FIJA) TOMA L2 (FIJA) TOMA M1 (FIJA) TOMA M2 (FIJA)
4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4
6,45 6,45 3,225 3,225 3,225 3,225 3,225 3,225 3,225 3,225 3,225 3,225 3,225 3,225 3,225 3,225 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45
3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3
1,8 1,8 0,7 0,7 1,1 1,1 1,1 1,1 0,59 0,59 0,7 0,7 0,84 0,84 0,84 0,84 1,8 1,8 1,5 1,5 1,5 1,5
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
42,649 42,649 18,806 18,806 23,575 23,575 23,575 23,575 17,266 17,266 18,806 18,806 20,601 20,601 20,601 20,601 42,649 42,649 38,933 38,933 38,933 38,933
2" 2" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 2" 2" 2" 2" 2" 2"
50 50 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 50
2,183 0,000844 2,183 0,000844 3,395 0,002869 3,395 0,002869 5,335 0,007086 5,335 0,007086 5,335 0,007086 5,335 0,007086 2,862 0,002038 2,862 0,002038 3,395 0,002869 3,395 0,002869 4,074 0,004132 4,074 0,004132 4,074 0,004132 4,074 0,004132 2,183 0,000844 2,183 0,000844 1,819 0,000586 1,819 0,000586 1,819 0,000586 1,819 0,000586
Clculos
~ 184 ~
TOMA J (FIJA) TOMA K (FIJA)
6,66 6,66
9,675 9,675
3 3
3,1 3,1
7 7
55,969 55,969
3" 3"
75 75
1,671 0,000496 1,671 0,000496
PRDIDAS TOTALES A PLENO CONSUMO
0,182249595
Clculos
~ 185 ~
1.2.4.
1.2.4.1.
Auditora energtica
Datos y caractersticas de la medicin
Ficha resumen alcance suministro sistema Cliente: Unidades Analizadas Fluido: Fecha de toma de datos Tipo de anlisis Opel (Figueruelas) sala deretoque 2 Compresores rotativos lnea 7 bares Aire Del 30/08/2010 al 3/09/2010 Toma de datos de consumos elctricos, presiones de lnea. Motivo de la auditora Estimacin potenciales ahorros energticos.
1.2.4.2.
Objetivos
Caracterizar la instalacin determinando los parmetros de funcionamiento presin, y potencia de los compresores.
Analizar la Energa consumida por los compresores y funcionamiento a lo largo del da. Estimacin de posibilidades de mejora y ahorros de energa en funcin de los datos recogidos.
Clculos
~ 186 ~
1.2.4.3.
Toma de datos
Durante cinco das se tomaran parmetros de funcionamiento habituales de los tres equipos de aire comprimido para la red de generacin de 7 bares.
Tiempo de toma de datos:
Periodo A: De 14:11:54 del 30/08/2010 a 14:11:35 del 3/09/2010.
En el periodo A, los compresores estarn trabajando de manera habitual, tal y como lo hacen el resto del ao.
Para poder caracterizar la lnea se utilizan diferentes herramientas:
Intellisurvey
Se han tomado medidas de potencia en cada uno de los compresores del sistema, as como la presin de la lnea.
Estas mediciones se han llevado a cabo a travs del sistema de recogida de datos Intellisurvey un maquina moderna y precisa que es capaz de ilustrar la realidad de un flujo combinado, grabando datos de presin y potencia.
Intellisurvey es una herramienta diseada y desarrollada por Ingersoll Rand, es capaz de tomar mediciones precisas y de almacenar datos durante largos periodos de tiempo, determinando el funcionamiento de la instalacin y su variabilidad ante los cambios.
Clculos
~ 187 ~
Descripcin de la instalacin
La instalacin consta de dos compresores, dos secadores de adsorcin, filtros de lnea y un calderin de 6000l que se encargan de proporcionar la presin necesaria as como mantener el aire en perfectas condiciones para su posterior uso. El tipo de compresor y sus caractersticas se pueden observar a continuacin:
Compresor SIERRA SM150 WC Oil-free Capacidad terica de caudal: 24,6 m3/min Potencia nominal a plena carga: 159 Kw Alimentacin elctrica: 400 V Presin mxima de funcionamiento: 8.5 barg Potencia consumida en vaco: 25 Kw
Clculos
~ 188 ~
1.2.4.4.
DATOS RECOGIDOS
Durante la medicin se recogi el siguiente perfil de presin y potencia:

Potencia vs tiempo (Kw) Presin vs tiempo (psi)
180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 -20,00 30,00 80,00
130,00 180,00 230,00 280,00 330,00 380,00 430,00 480,00
En este perfil se aprecian claramente los intervalos en el que el compresor est en carga y vaco. Tambin se aprecian diferentes bajadas considerables de presin cuando el compresor est en carga, esto quiere decir que en esos momentos hay ms demanda de aire que produccin, y esto se produce repetidas veces con lo que corrobora que los factores de simultaneidad de los tiles son moderadamente aproximados. A continuacin se muestra un diagrama de funcionamiento del compresor:
Clculos
~ 189 ~
Funcionamiento compresor
26% 1 2 74%
En rojo est representado el funcionamiento en vaco del compresor, mientras que en azul representa el funcionamiento del compresor en carga. Los ahorros potenciales en el funcionamiento los encontramos fundamentalmente en la eliminacin del tiempo que est en vaco el compresor, pues es potencia desperdiciada por completo pues no hay produccin de aire. Otra fuente de ahorros que se podra conseguir es el ahorro en el secador de adsorcin, pues usa el aire comprimido para regenerar.
1.2.4.5. Clculos Compresor

Coste energtico del compresor: Suponiendo 0,09 /Kwh Trabajo de 8000 horas al ao
Coste en carga = 159 Kw * 0,09 * 8000* 0,74 = 84.715,2 /ao
Clculos
~ 190 ~
Coste en vaco = 25 Kw * 0,09 * 8000 * 0,26 = 4680 /ao Coste del mantenimiento del compresor anualmente: 7.800 /ao con el programa Ultracare /ao
Coste total del compresor utilizado: Coste total compresores = Coste de operacin + coste de mantenimiento x 2 compresores = 91.195,2
Secador
Coste energtico del secador: Suponiendo 0,09 /Kwh Trabajo de 8000 horas al ao
Coste operacin = 0,1 Kw * 0,09 *8000 = 72 /ao Coste operacin con aire comprimido para la regeneracin: Caudal necesario para regeneracin: 15% de 24,6 m3/min = 3,69 m3/min Precio del m3/min anual = 84.715,2 / 24,6m3/min =3443,70 / m3/min Precio operacin del secador de adsorcin por regeneracin con aire comprimido= 3443,7 * 3,69 + 72 = 12779,28 / ao
Coste del mantenimiento del compresor anualmente: 10.900 /ao con el programa Ultracare /ao
Clculos
~ 191 ~
Coste total secadores = Coste de operacin + coste de mantenimiento x 2 secadores = 34.579,28
COSTE TOTAL DE LA INSTALACIN: 125.774,48 1.2.4.6. Propuesta de mejora y ahorro Cambio del compresor SM150WC por un compresor de velocidad variable NIRVANA 132WC OF, que garantizar que no habr prdidas de vaco. Cambio del secador de adsorcin regenerado por aire comprimido por el secador de adsorcin D3200 IB regenerado por resistencia y soplante, esto ahorrar los costes por aire comprimido. Tabla comparativa de costes de operacin EQUIPOS SM150 WC N132 WC (no hay suficiente D3300 IL 97.566,48 caudal) D2200 IB 83.435,54 77.324,23
Oferta de mejora y ahorro Compresor NIRVANA N132OF Con cumplimiento de la especificacin de EA excepto desviaciones y comentarios
Clculos
~ 192 ~
PRECIO
1ud 52.552,12
Secador de adsorcin D2200IB regenerado por calor y soplante Con cumplimiento de la especificacin de EA excepto desviaciones y comentarios PRECIO 1ud 31.456,64
Garanta de 5 aos de programa de mantenimiento ultracare incluida. Coste total de la nueva instalacin: PRECIOTOTAL Perodo de retorno slo con ahorros = 4,15 aos , la vida til de estos equipos suele estar en 25 aos. 84.008,76
ESTUDIO ECONMICO
Estudio econmico
~ 191 ~
ESTUDIO ECONMICO NDICE GENERAL
1.3.1 Objeto.191
1.3.2 Estudio previo191
1.3.3 Consideraciones generales.192
1.3.4 Clculos.193
Estudio econmico
~ 191 ~
1.3 Estudio econmico
1.3.1
Objeto
El presente estudio tiene como objetivo determinar y justificar la viabilidad econmica de la ejecucin y explotacin de la sala de compresin que se ha proyectado para generacin de aire comprimido usado en los tiles necesarios.
Se estudiar la rentabilidad de la inversin calculando el Periodo de Retorno de la Inversin, la Amortizacin Anual y el Valor Actual Neto.
1.3.2
Estudio previo
Se hace una estimacin previa partiendo de los datos de fabricacin y precio medio de los coches fabricados en Figueruelas. Los datos obtenidos confirman que la fabricacin de Figueruelas llega a alcanzar los 80.000 vehculos anuales de todos los modelos.
El estudio previo considera que al menos un 5% de los coches tienen algn desperfecto que puede ser corregido mediante la sala de retoque. Actualmente la fbrica de OPEL ya dispone de una sala de retoque, pero ante la ampliacin de produccin por la entrada de nuevos modelos en el mercado, la fabricacin pas de una produccin de 60.000 a 80.000 vehculos.
La nueva sala est proyectada para conseguir reparar y retocar alrededor de 4000 coches al ao, con lo que se estima que el aumento de produccin y consecuentemente el
Estudio econmico
~ 192 ~
aumento de coches con desperfectos puedan ser tratados y rectificados en esta sala de retoque.
Se presupone, y prcticamente es as, que cualquier coche que tenga un desperfecto visible supone un entramado muy grande para la empresa, pues su valor de cara al pblico se ve reducido en dos tercios del valor de venta, con lo que el margen de beneficio es muy escaso, e incluso puede ser deficitario.
Adems, un coche vendido de fbrica que no est en impecables condiciones, Supone un dao a la marca que se cuantificara econmicamente a travs de la cada de las ventas.
Por ello, esta sala de retoque tiene un principal objetivo que es la subsanacin de fallos de fallos en el proceso de fabricacin para poder vender los vehculos que tenan desperfectos.
1.3.3
Consideraciones generales
Para el presente estudio:
- Se presupone autofinanciacin - Se estiman 15 aos para la amortizacin de la estructura - No se considera el valor del terreno, porque adems de ser ya propiedad de la Sociedad, sabemos que su importe no entra en las amortizaciones y a la hora de su venta se le presuponen plusvalas. - Se considera una amortizacin contable del 3% para el taller y del 15% para la maquinaria. - Se considera una tasa para el Impuesto de Sociedades del 30 %
Estudio econmico
~ 193 ~
- Se estima un Costa de Oportunidad de la Sociedad del 15% - Se conoce (documento n4) el importe de la obra de: 394.743,11 - Se estima una inversin en maquinaria e infraestructura de 940.000 para la sala completa de retoque
1.3.4
Clculos
Teniendo en consideracin lo dicho en los apartados anteriores, pasamos a materializar el estudio requerido: Para ello se estimarn el beneficio de los coches que se fabrican y tienen desperfectos en el periodo de 15 aos fijados para la amortizacin de la inversin.
1.3.4.1 Amortizacin
Se considera que la amortizacin sigue un modelo lineal a lo largo de su periodo, con lo que se tiene una amortizacin anual de: Amortizacin = (1.334.743,11 700.000) / 15 = 88.982,87 /ao Donde: - Inversin = I0 = 394.743,11 + 940.000= 939.695,77 - Valor Residual Estimado = 700.000 . (Se ha considerado valor cero para la maquinaria) - Aos de Amortizacin Estimados = 15 aos
1.3.4.2 Beneficio Neto y Flujo de Caja

Se sabe que en la actualidad el Impuesto de Sociedades es del 30% sobre el beneficio, con lo que tenemos despus de impuestos un Clculo de beneficio: Precio de venta medio de la marca Opel: 19.600
Estudio econmico
~ 194 ~
Precio de venta estimado Opel con desperfectos a coches de 2 mano: 7.500 Nmero de unidades fabricadas anualmente del Opel: 80.000 Nmero de unidades defectuosas al ao: 4.000
Coste medio de la fabricacin de cada vehculo de la marca Opel: 10.500
Beneficios si todos los coches defectuosos estuvieran intactos: (19.600-10.500) x 4.000 = 36.400.000
Beneficios si todos los coches defectuosos no fueran retocados: (7.500 10.500) x 4.000 = - 12.000.000
Programa de mantenimiento del secador 5.700 /ao por secador
Donde: Ingresos = Ingresos si retoco ingresos si no retoco = 24.400.000
Y siendo el coste de la instalacin entera de retoque un valor de 939.695,77 , se ve que es muy inferior a lo que se podra ganar aceptando el proyecto. Es ms, sin aceptar el proyecto, los coches defectuosos se tendran que vender por debajo de coste, lo que resultara irrentable.
IMPACTO AMBIENTAL
Impacto ambiental
~196~
IMPACTO AMBIENTAL NDICE GENERAL
1.4.1 Objeto197
1.4.2 Ruidos y vibraciones 197
1.4.3 Emisiones a la atmsfera 198
1.4.4 Justificacin de ventilacin natural 198
1.4.5 Utilizacin de agua y vertidos lquidos.. 199
Impacto ambiental
~197~
1.4 IMPACTO AMBIENTAL
1.4.1 Objeto
En este apartado se identificarn las posibles influencias que se tendran sobre el medio ambiente y las situaciones correctoras que lo acontecen en el proyecto.
1.4.2
Ruidos y vibraciones
Los equipos de compresin y el de refrigeracin de agua producen vibraciones que son transmitidas directamente al suelo. La actividad no podr emitir al exterior, con exclusin del ruido de fondo (trfico o fuente ruidosa natural), un nivel de emisin al exterior N.E.E. superior al expresado en la tabla n 2 del Anexo III del Reglamento de Calidad del Aire. Este valor de N.E.E. es de 75 dB(A) en horario de 7,00 a 23,00 h. y 70 dB(A) en horario de 23,00 a 7,00 h, para zonas con residencia. Se prev un horario de actividad de 24 horas. Segn especificaciones de Empresarios Agrupados ningno de los equipos ha de superar el lmite sonoro de 85 Db a 1 metro del equipo, esta cantidad slo es superada por el equipo de refrigeracin de agua, para el cual se prev canalizacin del aire de entrada y salida para un menor ruido. Para atenuar el ruido de salida de los equipos, se han dispuesto los paneles prefabricados de hormign, los cuales absorbern gran parte del sonido y de las
Impacto ambiental
~198~
vibraciones causadas por los equipos, asegurando un menor valor de 70 Db en el exterior. En lo referente a la transmisin de vibraciones se considera que la actividad no posee un gran valor a considerar, an as se han dispuesto bancadas de hormign para los elementos que irn anclados con pernos de anclaje al suelo.
1.4.3 Emisiones a la atmsfera
La actividad de produccin de aire comprimido no lleva implcita ninguna emisin de gases a la atmsfera.
1.4.4 Justificacin de la ventilacin natural en taller
Se recomienda y se obliga a que como mnimo por cada 200m2 de superficie edificable se tenga 1 m2 de ventilacin, para poder ser ventilacin natural Superficie a ventilar = 150 m2 Superficie necesaria ventilacin natural = (150 / 200) x 1 = 0.75 m2 Se proyectan huecos con lamas fijas que producen una reduccin de la superficie efectiva de ventilacin del 40 % del hueco, por lo que la superficie de lamas requeridas es de: S= 0.75 / 0.4 = 1.875 m2 Se proyectan 2 huecos de 2 x 0.750 m, 2 huecos de 2,700 x 1,150 y uno de 4 x 1,250 Con lo cual cuenta con una superficie efectiva de:
Impacto ambiental
~199~
Stotal efectiva= 9.605 x 0.6 =5.763 m2 > 1.875 m2 El resto de la superficie efectiva servir para la ventilacin del aire caliente de los equipos y la conduccin del aire caliente de la torre de refrigeracin.
En el taller se realiza una buena ventilacin natural gracias a la renovacin producida por las puertas de la nave, junto con las lamas proyectadas.
1.4.5 Utilizacin de agua y vertidos lquidos

El nico vertido lquido producido es el agua producido por los condensados de los equipos, y este es completamente libre de aceite, con lo que no necesita tratamiento posterior, o separador agua-aceite. En cuanto a la utilizacin del agua de refrigeracin, el agua con la que se roca deber ser cambiada cada 6 meses de utilizacin acorde con el manual de mantenimiento y operacin del suministrador del equipo. En cuanto al gua de refrigeracin de los compresores cada 2000 horas se debe hacer una prueba (realizada por el suministrador de los equipos) como mantenimiento preventivo tal y como se muestra en el manual de operacin y mantenimiento. El aceite de lubricacin de los compresores ha de ser inspeccionado mediante prueba qumica cada 2000 horas y cambiado en caso de no superar la prueba. Este aceite ser recogido por el suministrador que se har cargo de reutilizarlo o tratarlo.
1.5 ANEXOS
ANEXOS NDICE GENERAL
1 Especificaciones EA.200
2 Comparacin breve de suministros....394
3 Oferta Ingersoll-Rand.396
EDP GESTO DA PRODUO DE ENERGIA, S.A.

Project:
Central de Ciclo Combinado de Lares
Title:
Air Compressors Technical Specification
EA Document No: KKS Document No: Purpose of issue:
428-00-I-M-27200
428-00-SCA-MIP-EA-200 Bid Request
Issue: 1
Date: 2007-09-27
Prepared:
Luis Pastor
Reviewed:
Antonio Merchn
Approved:
Luis Pastor
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EMPRESARIOS AGRUPADOS INTERNACIONAL, S.A.

Magallanes, 3 28015 Madrid - Espaa
Document No. 428-00-I-M-27200
Issue 1 Page I
CLASSIFICATION Contains information for the design of structures, systems or components: Yes Design verification : Not applicable CONTROL OF MODIFICATIONS Issue Modifications Head of OU/Supervisor Verifier Level 1 No Level 2
N/A
PRELIMINARY OR PENDING INFORMATION Issue Paragraphs Subject Status
Appendix B
Compressed Air Equipment Datasheets
Preliminary
DISTRIBUTION External Internal No. copies/Format
COBRA
1/Electronic file
AMT, GOM, JSW, LPD, MOE, AFF, BRE, AGD
1/Electronic file
This document contains proprietary information of Empresarios Agrupados Internacional, S.A. and is subject to the restrictions set forth on the title page
Issue 1 Page i
CONTENTS Page No.
1. 2.
BACKGROUND AND SCOPE ................................................................................. 1-1 DEFINITIONS .......................................................................................................... 2-1 2.1 2.2 CONTRACTUAL TERMS ............................................................................ 2-1 TECHNICAL TERMS................................................................................... 2-1
3.
PROJECT GENERAL DESCRIPTION..................................................................... 3-1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 PROJECT ORGANISATION ....................................................................... 3-1 SITE CHARACTERISTICS.......................................................................... 3-1 AIR COMPRESSORS ROOM ENVIRONMENTAL CONDITIONS .............................................................................................. 3-2 MAIN FUNCTION OF THE EQUIPMENT.................................................... 3-2 INTERFACES AND USER SERVICES ....................................................... 3-2 EQUIPMENT IDENTIFICATION.................................................................. 3-3
4. 5. 6.
REFERENCE DRAWINGS, SPECIFICATIONS AND DOCUMENTS ...................... 4-1 APPLICABLE CODES AND STANDARDS .............................................................. 5-1 SCOPE OF SUPPLY AND SERVICES.................................................................... 6-1 6.1 6.2 6.3 6.4 GENERAL ................................................................................................... 6-1 EQUIPMENT AND COMPONENTS TO BE SUPPLIED.............................. 6-1 SERVICES INCLUDED IN THE SCOPE..................................................... 6-3 EQUIPMENT AND SERVICES TO BE PROVIDED BY OTHERS ..................................................................................................... 6-3
7.
SERVICE CONDITIONS.......................................................................................... 7-1 7.1 7.2 GENERAL DESCRIPTION.......................................................................... 7-1 AUXILIARY SERVICES AVAILABLE .......................................................... 7-1
8.
LIFE CYCLE............................................................................................................. 8-1 8.1 8.2 8.3 DESIGN LIFE AND AVAILABILITY ............................................................. 8-1 MODE OF OPERATION AND LOAD CHANGES........................................ 8-1 COMPONENT RESIDUAL LIFE.................................................................. 8-1
00083291.doc
Issue 1 Page ii
CONTENTS Page No. 9. DESIGN REQUIREMENTS...................................................................................... 9-1 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 GENERAL ................................................................................................... 9-1 DESIGN PARAMETERS ............................................................................. 9-1 DESIGN LOADS ......................................................................................... 9-3 OPERATION ............................................................................................... 9-3 NOISE REQUIREMENTS ........................................................................... 9-5 VIBRATION ................................................................................................. 9-5
10. CONSTRUCTION REQUIREMENTS .................................................................... 10-1 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 GENERAL ................................................................................................. 10-1 MATERIALS .............................................................................................. 10-1 MANUFACTURING ................................................................................... 10-2 TESTS....................................................................................................... 10-4 SURFACE PREPARATION AND PAINTING ............................................ 10-5 IDENTIFICATION OF COMPONENTS ..................................................... 10-6 INSPECTION POINTS PROGRAMME ..................................................... 10-7 INSPECTION OF WELDS......................................................................... 10-9 VERIFICATION BEFORE RELEASE FOR TRANSPORTATION.............. 10-9 MATERIAL, EQUIPMENT AND AUXILIARY ITEMS INSPECTION ............................................................................................ 10-9
11. MAINTENANCE REQUIREMENTS ....................................................................... 11-1 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 MAINTENANCE PROGRAMME................................................................ 11-1 PRECAUTIONS AND LIMITATIONS......................................................... 11-1 ACCESS AND HANDLING REQUIREMENTS .......................................... 11-2 SPECIAL TOOLS ...................................................................................... 11-2 SPARE PARTS ......................................................................................... 11-2 TEST EQUIPMENT AND SERVICES ....................................................... 11-3
12. PROJECT AND DOCUMENTATION CONTROL................................................... 12-1 12.1

00083291.doc
PROJECT CONTROL ............................................................................... 12-1
Issue 1 Page iii
CONTENTS Page No. 12.2 12.3 12.4 12.5 DOCUMENTATION REQUIREMENTS ..................................................... 12-1 DOCUMENTS TO BE SUPPLIED WITH THE PROPOSAL ...................... 12-2 PROJECT DOCUMENTS TO BE SUPPLIED FOR INFORMATION OR APPROVAL............................................................... 12-4 FINAL DOCUMENTATION........................................................................ 12-5
13. QUALITY ASSURANCE ........................................................................................ 13-1 14. VERIFICATION OF REQUIREMENTS .................................................................. 14-1 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 CRITERIA FOR VERIFICATION OF REQUIREMENTS ........................... 14-1 DESIGN AND ENGINEERING PHASE ..................................................... 14-2 MANUFACTURING EXAMINATIONS AND TESTS .................................. 14-2 SITE ASSEMBLY EXAMINATIONS AND TESTS ..................................... 14-3 ACCEPTANCE TEST................................................................................ 14-3
15. GUARANTEES ......................................................................................................15-1 APPENDIX A FLOW CHART OF THE COMPRESSED AIR SYSTEM APPENDIX B COMPRESSED AIR EQUIPMENT DATASHEETS APPENDIX C PIPE-VALVE REQUIREMENTS APPENDIX D MATRIX OF REQUIRED DOCUMENTS APPENDIX E SPECIFIC REQUIREMENTS FOR TESTING AND REPORTING NOISE AND VIBRATIONS APPENDIX F CONTENTS OF THE BILL OF MATERIALS DOCUMENT APPENDIX G PIPING DATASHEET APPENDIX H I&C REQUIREMENTS APPENDIX I COMPRESSED AIR PLANT GENERAL ARRANGEMENT
00083291.doc
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1.
BACKGROUND AND SCOPE The work covered by this product specification, Air Compressors Technical Specification, document No. 428-00-I-M-27200, includes the supply of said equipment for Lares Combined Cycle Power Plant. The project shall be built by the Consortium General-Electric-Cobra-CME in the vicinity of Lares-Figueira da Foz, in the district of Coimbra (Portugal), in an existing calcium carbonate old factory site. The Station shall be configured on a two (2) General Electric 109FB single-shaft combined cycle gas turbine basis. Each singleshaft unit shall comprise a gas turbine, a multi-pressure condensing steam turbine and a generator on the same shaft, together with a multi-pressure heat recovery steam generator (HRSG) and all associated auxiliaries. The purpose of this Specification is to define the scope and the minimum requirements for the design, materials, fabrication, inspection, testing and delivery to the site of the compressed air equipment.
Issue 1 Page 2-1
2.
DEFINITIONS 2.1 CONTRACTUAL TERMS
The contractual terms applicable to the equipment and services to be supplied shall be in accordance with those defined in the bid request. 2.2 TECHNICAL TERMS
The technical terms used in these documents shall be in accordance with those defined in European Standard EN-45510, Guide for Procurement of Power Station Equipment.
Issue 1 Page 3-1
3.
PROJECT GENERAL DESCRIPTION 3.1 PROJECT ORGANISATION
The Owner of Lares Combined Cycle Power Plant is Energia de Portugal (EDP). The main equipment will be supplied by General Electric International, Inc. 3.2 SITE CHARACTERISTICS
The site is located in Lares, on the right bank of Mondego river, 6 km East of Figueira de Foz city, and about 190 km North the city of Lisboa. This place belongs to the township Vila Verde and county of Figueira da Foz in the district of Coimbra. The site is bordered on the North by the railway, at east by a small water line and at the south and west by the M600 road. For East, nearby the Mondego river, it passes a water canal associated with the regularization of Baixo Mondego. 3.2.1 Seismic Requirements
In accordance with the distribution of seismic intensities elaborated by the National Institute of Meteorology and Geophysicist, the Lares Region is inserted in a zone C of maximum seismic intensity of degree VII on the international scale and soil type III The site is in the seismic zone C of the Regulations on Safety and Actions for Buildings and Bridge Structures (Decree-Law no. 235/83 of 31st May), with a coefficient = 0.5, corresponding to a low seismic risk. 3.2.2 Site Environmental Conditions
Item Height above sea level (m) Barometric pressure (bar,a) Ambient temperature (C) Absolute maximum Mean
Data 7 1.013 38,6 14.8
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Item Absolute minimum Relative humidity (%) Absolute maximum Mean Absolute minimum Snow load (kg/m ) 3.3
2
Data -2.5 100 80 13 0
AIR COMPRESSORS ROOM ENVIRONMENTAL CONDITIONS
The Compressed Air System will be installed inside the Air Compressors Room, which will have the following ambient conditions:
Item Ambient Temperature inside Turbine Bldg (C) Maximum Minimum Ambient Relative Humidity inside Turbine Bldg (%) 3.4 MAIN FUNCTION OF THE EQUIPMENT
Data 40 6 Not controlled
The purpose of the compressed air system is to provide continuous supply of compressed, filtered, dry and oil-free air for the operation of pneumatic instruments and the supply of pneumatic actuators. It will also supply service air to all plant intakes for the operation of pneumatic machinery and other compressed air needs. 3.5 INTERFACES AND USER SERVICES
The compressed air system supplier shall take into account the equipment and service interfaces with all the elements supplied by the Purchaser or other parties. The main interfaces to be considered by the Supplier for each unit are indicated below:
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Mechanical interfaces Connection to the prefilter outlet pipe for service air piping connection Connection to the postfilter outlet pipe for instrumentation air piping connection Anchor and support elements
Electrical interfaces Two 400 V, three-phase without neutral, 50 Hz power supplies will be provided, one for each power supply panel Two 230 V, phase plus neutral, 50 Hz redundant safe UPSs will be provided from the Plant to the Control Panel, exclusively for PLC supply, according to document 428-00-R-I-00400, Specification of DCS Interfaces with Package Plants
3.6
I&C interfaces General layout of the compressed air system equipment EQUIPMENT IDENTIFICATION
The Lares Combined Cycle Power Plant follows an identification system based on the KKS system (Identification System for Power Stations) edited by the VGB Technical Committee. The air compressor identification shall be 00SCA10/20AN001. All main equipment items, valves, interconnections and control components will be permanently identified with the project identification number. All identification numbers of the above components will be defined by the Supplier in accordance with the above criteria and sent to the Purchaser for comments. All numbers shall be engraved on stainless steel or laminated phenolic tags and shall be permanently attached to the equipment items. This identification shall be maintained in all the documents (drawings, list, manuals, data sheets, etc.) in which the equipment items are mentioned. A nameplate shall be affixed to each all of the equipment items and contain the necessary information. These nameplates shall be manufactured in stainless steel and engraved with block lettering of a size legible from working position.
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The air compressor system nameplates shall contain, at least, the following information: Project Equipment identification number Manufacturer, type and size Serial number Flow (Nm3/h) Weigh (kg) Design pressure Design temperature Test pressure CE marking
The air compressor items must include a second plate or tag for identification. This plate shall be easily visible and have three text rows: the first shall indicate the KKS number of the equipment (capital letters), while the second and third shall include a description of said equipment. The text shall be written in English, and the number of characters per row shall be twenty.
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4.
REFERENCE DRAWINGS, SPECIFICATIONS AND DOCUMENTS
Document No. 428-00-I-M-27700 428-00-R-I-00400 428-00-R-I-00500 428-00-R-E-00320 428-00-R-M-00410 Painting Specification
Title
Specification of DCS Interfaces with Package Plants I&C Design Criteria for and Mechanical Equipment Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants Technical Requirements for Piping and valves in package plants
Issue 1 Page 5-1
5.
APPLICABLE CODES AND STANDARDS The Supplier shall comply with all local laws and requirements applicable to the Purchaser during the validity period of the contract. Particular attention shall be paid to compliance with the CE Directive for Pressure Equipment, Directive 97/23/CE. All equipment shall have CE markings. The Supplier shall draw the Purchasers attention to any conflict between the requirements of this Specification and its references. Should the requirements of this Specification conflict with the requirements of the Codes and Standards referenced herein or with the applicable Portuguese codes, standards and local regulations, then the more stringent requirements shall apply. Should there be any difference of opinion with regard to interpretation of requirements, the Purchaser shall be judge of the requirements and his interpretation shall rule. The design, materials, fabrication, tests, cleaning, coating and packing for shipment of all equipment and components included in the scope of this document shall comply with the applicable codes and standards set out below the latest edition. In the event of conflict between any of the codes and standards listed, the most stringent requirement shall apply. In addition to the codes and standards required in this specification, the instrumentation and electrical motor together with its components shall comply with the codes and standards required in specification No. 428-00-R-I-00500, I&C Design Criteria for Mechanical Equipment and in No. 428-00-R-E-00320 Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants. Standards of the Hydraulic Institute (HIS) American Society of Mechanical Engineers (ASME) ASME II Material Specifications ASME V Non-Destructive Examinations ASME VIII Division I, - Pressure Vessels ASME IX Welding and Brazing Qualifications
American National Standards Institute (ANSI/ASME) ANSI/ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
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ANSI/ASME B16.9 Factory-made Wrought Steel Butt-Welding Fittings ANSI/ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded ANSI/ASME B16.34 Valves Flanged, Thread and Welding Ends ANSI/ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe ANSI/ASME B31.1-1 Power Piping ANSI/ASME PTC-36-1985 Measurement of Industrial Sound
American Society for Testing and Materials (ASTM) Standards of the American Welding Society (AWS) Instrument Society of America (ISA) ISA-S7.3 - 1975 Quality Standard for Instrument Air ISA-RP7.7 - 1984 Recommended Practice for Producing Quality Instrument Air
National Electrical Manufacturers Association (NEMA) National Electrical Code (NEC) Insulated Power Cable Engineer Association (IPCEA) International Electrotechnical Commission (IEC) Anti-friction Bearing Manufacturers Association (AFBMA) American Gear Manufacturers (AGMA) ISO Standards Acoustic-Test code form measurements of airborne noise emitted by rotating electrical machinery, ISO 1680/1 ISO 1940 Mechanical vibration Balance quality requirements of rigid rotors 9000 Series ISO Standards
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ISO 10816 Mechanical vibration Evaluation of machine vibration by measurement on non-rotating parts ISO 11342 Mechanical vibration Methods and criteria for balancing of flexible rotors ISO 7919 Mechanical vibration of non-reciprocating Measurements on rotating shafts and evaluation criteria machines-
ISO 2151 Acoustic-Noise test code for compressors and vacuum pumps
Steel Structures Painting Council (SSPC) Swedish Standard Institution (SIS) National Association of Corrosion Engineers (NACE) European Directives Machine Directive 98/37/EC Low Voltage Directive 73/23/EC Electromagnetic Directive 89/336/EC and 2004/108/EC CE Marking Directive 93/465/EC Pressure Equipment Directive 97/23/EC
The Supplier shall comply with other EU Directives that have been transferred to Portuguese legislation. As a rule, the USA industrial standards shall be applicable. However, they may be substituted by equivalent internationally recognised standards such as DIN, BSI, AFNOR, JIS, etc. Should the prospective Supplier decide to employ equivalent standards as an alternative to USA ones, he shall indicate them accordingly; in this case, the Purchaser reserves the right to include additional requirements. It shall be the Suppliers responsibility to be, or to become, knowledgeable of the requirements of the codes and standards set out above. Any changes or alterations to the equipment required for compliance with these codes and standards shall be at the expense of the Supplier.
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6.
SCOPE OF SUPPLY AND SERVICES 6.1 GENERAL
The Supplier shall be responsible for furnishing the complete design, procurement of materials and equipment, manufacturing, inspecting and testing in works, cleaning, coating, packing protection for shipment and transport to the site of the Compressed Air System as detailed in Section 6.2. The Supplier shall also be responsible for submission to the Purchaser of information, data, calculations, drawings, curves, procedures, certificates and other documents, as may be required by Portuguese regulation and by this specification, the applicable codes and standards and other reference documents specified herein. Should the Supplier wish to subcontract any of the work covered by this specification, it is his responsibility to ensure that his subcontractors are made fully aware of the relevant requirements of this specification. The Purchaser has the right of approval of proposed subcontractors. 6.2 6.2.1 EQUIPMENT AND COMPONENTS TO BE SUPPLIED General
The complete supply of a compressed air system comprises all the equipment, components, piping, valves, accessories, cables, and instrumentation and control needed to provide the compressed air flow and quality required in this specification. The supply is complete for all the installation, and the limits of supply are at the prefilter outlet pipe for service air outlet connections and the postfilter outlet pipe for instrument air outlet connections All the compressed air plant will be installed inside the Air Compressors Room. The compressed air system will be supplied in one skid, as indicated in appendix I. The supplier shall include in the tender a general layout drawing with all equipment and discharge ducts. 6.2.2 Equipment
The equipment to be supplied for the Compressed air system are the following:
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Two (2) complete 100% capacity screw compressors (1000 Nm3/h each, with an operating pressure of 8,5 barg), oil-free, air-cooled and with soundproof enclosure, including a power supply board for each of them One (1) complete 200% capacity drying tower (2000 Nm3/h). The tower will consist of two adsorption drying columns, with regenerative heat, with all piping, valves and other components One (1) prefilter, at the compressor discharge, with 200% capacity (2000 Nm3/h) and automatic trap One (1) postfilter, at the drying tower outlet, with 200% capacity (2000 Nm3/h ) and manual trap Each filter will include a parallel differential pressure transmitter with local indicator Piping and valves (manual and actuated) needed according to the diagram included in appendix A Anchor bolts Wiring (including cables, conduits and trays) between all pieces of equipment in the scope (motors, towers, instruments, etc.) and power supply and control panels
All pieces of equipment will be mounted in a single rack. 6.2.3 Instrumentation and Control All pieces of equipment will be supplied with all instrumentation needed for correct operation, supervision and control of the system Local control panel (KKS 00SCA10GH001). For more details, see appendix H of this specification Paint
6.2.4
Final paint of all compressed air plant components is included, in compliance with the specifications of document 428-00-I-M-27700 and the procedures defined in chapter 10.
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6.2.5
Spares and Consumables
The recommended spares and consumables needed for testing and startup of the installation assembly shall be supplied, as well as a list with the spares needed for five (5) years of operation, including prices. 6.2.6 Special Tools for Erection
All special tools needed for equipment erection, as well as for operation and maintenance shall be supplied. 6.3 SERVICES INCLUDED IN THE SCOPE Definition of base mats and anchors Final paint for all the facility according to specification 428-00-I-M-27700 Heat insulation, if required Preparation for transport Transport Field erection and commissioning supervision (as an option) Submission to the Purchaser/Engineers of all the information, data drawings, curves, procedures, certificates and other documents, as required by this specification and the applicable codes, standards and the reference documents specified herein, including the recommended spare part list for two (2) years of operation Field testing and startup. Preparation of the specific Project documentation and the documentation needed to obtain the official permits One-day training course for operators EQUIPMENT AND SERVICES TO BE PROVIDED BY OTHERS
6.4
The equipment and services to be provided by others are indicated below:
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Power supply to the power supply panels and the control panel. From these panels, the Supplier shall provide all cables and conduits for supply of the equipment included in the scope of supply and control from the local panel Instrument air receiver Service air receiver Signal wiring between local control panel and DCS Civil works
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7.
SERVICE CONDITIONS 7.1 GENERAL DESCRIPTION
The compressed air system will be able to supply the capacity of compressed air required both by the instrument air network and by the service air network. The compressors will draw air directly from the environment at the ambient conditions indicated in section 3.2. The compressor discharges will be interconnected, so that the air distribution network storage receivers can be supplied from any of the compressors. Each compressor will be cooled using air. Each compressor will be capable of continuous or intermittent operation, charged or discharged, and must operate appropriately in all conditions and in parallel when the air demand requires so. The compressors will supply compressed air to the service air receiver and to the instrument air receiver, and from these receivers to the following networks: Instrument air network Compressed air from any compressor will be filtered. Then it will be dried and filtered again to finally be driven to a receiver (supplied by others), from which air is supplied to the instrument network. Service air network There will be a connection to supply the service air tank at the prefilter outlet, before the drying tower. Service air will be supplied to all plant locations from this tank. 7.2 AUXILIARY SERVICES AVAILABLE
The main characteristics of the auxiliary services supplied considered by the Supplier are as follows:
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Power supplies For each unit, the Plant will provide a power supply from the Plant to each power supply panel included in the supply, with the following characteristics 400 V 10% three-phase, 50 Hz (without neutral)
The Plant will provide two supplies, exclusively for control PLC, from the Plant Ups to the control panel included in the supply, with the following characteristics: 230 V 10% single-phase, 50 Hz
The other supplies required will be generated by the Supplier from the above supplies.
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8.
LIFE CYCLE 8.1 DESIGN LIFE AND AVAILABILITY
CCC Lares is expected to operate at maximum continuous rating as much as possible during all its operating life. However, the plant should be designed to also allow a daily shutdown. The compressed air system shall be designed and built for a design life of 25 years and a minimum continuous operating life of 215,000 hours (8,000 hours/year). This requirement is not a guarantee value, but shall be used by the Supplier to determine the wear and ageing of components. This shall be used to establish the maintenance procedures and component replacements required to achieve the 25-year design life (see Section 11.5, Spare Parts). 8.2 MODE OF OPERATION AND LOAD CHANGES
Each unit of the Power Plant shall operate for at least 8000 hours/year at base load. The load operation of each unit shall be independent. The possibility of each unit operating in two (2) shifts, for 16 hours, is anticipated, and, consequently, the necessary startups for annual operation in these conditions shall have to be foreseen. 8.3 COMPONENT RESIDUAL LIFE
Degradation mechanisms such as erosion, corrosion and fatigue caused by vibration, etc. may affect some compressor system components. The Supplier shall consider that no major life extension work shall be required during the design life and therefore those components shall not be designed for repair during the life cycle period. The Supplier shall provide recommendations in the Operating and Maintenance Manuals on improving the residual life of those components, such as limitations on operating modes, process fluid characteristics, lay-up procedures, etc. The Supplier shall indicate the erosion corrosion allowance, protection measures, special materials, etc included in his supply. As a minimum, a corrosion/erosion allowance of 3 mm shall be used.
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The Supplier shall also indicate specific inspection procedures to be followed to monitor the degradation conditions and residual life of these components.
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9.
DESIGN REQUIREMENTS 9.1 GENERAL
The compressed air system shall be designed in accordance with the codes and standards indicated in chapter 5, as well as with the requirements included in this specification. The design of the equipment will consider provisions to compensate for the expansion and contraction of the pieces and components, and to counteract all the effects due to the different operating conditions. Thus, the equipment will be designed to receive and withstand all moments and stresses related to startup, normal operation and temperature changes. In addition, for equipment sizing, it must be taken into account that the drier, during the regeneration process of one tower, demands an air flow which is not included in the design parameters. 9.2 9.2.1 DESIGN PARAMETERS Noise level at 1 meter Design pressure of the compressed air system Design temperature of the compressed air system Compressors Air pressure at the inlet Air temperature at the inlet Design relative humidity Air flow at normal conditions Air pressure at the discharge Air temperature at the discharge 1.013 bara from -2.5 C to 38.6 C 80 % (1) (2) < (14-17) above ambient temperature < 82 dB 10,3 barg 60 C
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(1) (2)
Needed for a net flow of approx. 1000 Nm3/h (once the regeneration losses are subtracted). Needed to achieve 8.5 barg at the receivers (pressure drop at lines between pieces of equipment is nearly zero). Prefilters Oil content of air at the filter outlet Particulate size at the filter outlet Air flow at normal conditions Flow of the two compressors working in parallel Drying Unit (Adsorption Tower) Dew point at outlet Air flow at normal conditions -20C at 8.5 barg (4) 0.01 ppm (max.) < 10 m (3)
9.2.2 (3) 9.2.3 (4)
The flow of the tower must be able to dry the flow of both compressors working in parallel Postfilters Oil content of air at the filter outlet Particle size at the filter outlet Air flow at normal conditions Flow of both compressors working in parallel 0.01 ppm (max.) < 0.5 m (5)
9.2.4 (5)
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9.3
DESIGN LOADS
The equipment will be designed to withstand nozzle loads due to thermal expansion, dead loads and ground seismic accelerations. Each piece of equipment subject to simultaneous action of normal operating loads, pressure loads and nozzle loads will be considered. 9.4 OPERATION
The appendix H of this specification includes the detailed description of the operating modes required for compressors and dryer. 9.4.1 Compressors Both compressors will be electric-motor operated and designed for continuous or intermittent operation Air compressors will be available to work in parallel. At normal conditions, there will be an alternating standby compressor, so that all compressors work approximately the same number of hours Each compressor can be started or shutdown, set to load or unload, and selected as main or standby from the equipment panel or from the local control panel. Therefore, each compressor will have a local/remote switch to select the control console The compressors will be designed to work in three operating modes: Constant speed with on-load or no-load operation, depending on the discharge pressure Automatic start and shutdown. The compressor will start automatically when the air pressure in the tank or line drops below a given value, and will shut down after reaching maximum pressure in the tank or air line Manual start or shutdown. In case of manual operation, each compressor can be started or shut down regardless of the pressure in the tanks; however, it must have high pressure automatic trip for system protection
The control provisions for compressors will ensure that: Either compressor can be selected as main compressor (lead)
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The standby compressor (lag) must be able to operate automatically after low pressure signal in the system The system global operation will be controlled by the PLC, which will use the pressure value of the receiver pressure transmitter, excluded from the supply, so that: > 9 barg: Maximum pressure: plant DCS alarm due to system high pressure (preliminary) < 6.5 barg: (preliminary) < 6 barg: The standby compressor (lag) changes to operating mode System low pressure alarm at the plant DCS (preliminary)
Compressors will have a flow/pressure modulated control Compressors will start at no-load condition, and the automatic load condition will only occur when the normal operating speed is achieved Compressors will be discharged prior to shut down Trip of either compressor due to actuation of any of the protection devices described below will prevent a new startup of the compressor until the failure has been corrected The actuation of any of the protection devices will trip an alarm in the equipment local panel, in the PLC and in the control room, and will generate a general anomaly signal in the corresponding equipment Drying Tower
9.4.2
One (1) drying tower will be provided, consisting of two twin towers. Its capacity will be enough to dry to air generated by the two compressors working in parallel at 100% It can be started manually or from the control local panel, and they have a local switch to select the required mode, local or remote The actuation of any of their protection devices will prevent a new startup of the tower until the failure has been corrected, and an anomaly signal will be provided both in the PLC and in the control room
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9.5
NOISE REQUIREMENTS
The design and construction of the equipment will ensure that the noise level during operation remains as low as possible. The noise level of the assembly will not exceed the 82 dBA limit for the sound pressure level on field, measured at one (1) meter from the assembly at any location for any operating mode. The Supplier shall provide the following information before equipment delivery: The Supplier shall include in the Tender a conceptual noise study, justifying the sound level values guaranteed The Supplier shall always include in the Tender the noise emission data for the equipment and components included in the specification, and shall fill in the Noise Sheet included in appendix E After awarding of the order, the Supplier will send for approval a report and calculations justifying all the noise values guaranteed Testing procedures for plant noise measurement. These procedures and guarantees will be in accordance with ANSI/ASME-PTC-36, Measurement of Industrial Sound. In addition, the Supplier shall comply with the requirements indicated in appendix E VIBRATION
9.6
The Supplier shall include in the Tender a conceptual vibration study justifying the vibration level values guaranteed. The vibration requirements included in appendix E need to be filled. The vibration levels will comply with the reference standard for evaluation measurement and criteria (ISO), and should not exceed the zone A limits (vibrations for machines on startup). Other operating limits will be indicated for the evaluation zones, as well as the location of alarms and trips. After award of the order, the Supplier will submit for approval a report and the calculation bases justifying all the guaranteed levels.
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Vibrations will be measured in field by the Supplier during the equipment commissioning stage, and according to the procedure sent for approval.
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10. CONSTRUCTION REQUIREMENTS 10.1 GENERAL
Manufacturing and its associated inspections will be performed according to the manufacturers standard. The Tender should indicate the usual checks performed on this type of equipment, at least regarding the following aspects. 10.2 10.2.1 MATERIALS Equipment
The materials used for manufacturing all the elements comprising the requested equipment will be adequate for the work to be developed, selected with the best quality of their class, must be erosion and corrosion resistant, and all of them must be approved by the Purchaser. In general, a 3 mm thick corrosion margin will be estimated. Basic materials shall be as follows: Compressors: Rotor housing : Rotor : cast iron stainless steel Cr 13%
Prefilters: stainless steel Dryer: the materials used for its construction will be, basically, carbon steel for cylinders and bottoms, and high strength cold-rolled steel for base mats and supports, with the adequate protection according to the Paint Specification. The support for the drying material inside the tower will be stainless steel Postfilters: stainless steel Piping and Valves
10.2.2
In general, the requirements included in the document 428-00-R-M-00410 Technical Requirements for piping and valves in package plants will be fulfilled.
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10.3 10.3.1
MANUFACTURING General
In order to start the manufacturing process, the following must be fulfilled: The drawings for the component to be manufactured have been completed and approved The materials and products to be used have the corresponding legal certificates, and have been accepted for their inclusion in all components of the supply The working methods and procedures have been accepted The execution personnel has the adequate qualification level and has passed the certification tests for the process requiring them Compressors
10.3.2
They will have the following characteristics: The compressors will be of lubricated screw type, oil-free, with two (2) compression stages and for continuous operation They will be air-cooled They will have suction valve to improve their performance They will have silencer filters to draw air from each compressor, with an efficiency of 99.9% for particles larger or equal to 10 m, dry-type The on-load regulation capacity for each compressor will be 100% The outer insulation and protection casing will be calculated to reduce the noise so that, one meter away and one and a half meters high, the level is below 82 dBA The compressor will be actuated by a squirrel cage electric motor with space heater. The windings on each stage of the stator will be provided with two threewire single temperature detectors, type PT100. Bearings will have a three-wire
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double temperature detector, type PT100. The motors must be able to start directly with 80% of the rated voltage The motor-compressor assembly will be mounted on a single metal base mat The compressor design will permit an easy access for inspection and maintenance of all those elements requiring it Dryer
10.3.3
Prior to instrument air inlet into the tank, drying equipment will be available. The equipment will have one (1) drying tower (consisting of two (2) regenerative columns), capable of treating air generated by the two (2) compressors working in parallel at 100%. In addition, the drying tower will be provided with automatic regeneration through resistors. They will have the following characteristics: Adsorption type and heat regeneration The drying columns will have welded construction, according to ASME VIII, div. I requirements Each column will have a manhole for inspection, loading and unloading of the drying material without interfering with the pipe, wiring, instrumentation and other equipment elements The construction of the support for the drying material will permit an even air flow through the desiccant during normal operation and regeneration Their design will permit easy access for inspection and maintenance of all those elements requiring it They will have safety valves and manual traps Instrumentation needed for the correct operation of the equipment Filters
10.3.4
Each filter (be it a prefilter or a postfilter) will have a capacity of 200%, so that each of them can treat air generated by both compressors working at 100%
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The filters will have venting connection, drain connection and easily removable cover The prefilter will have an automatic trap and the post-filter a manual trap The filtration unit for the prefilter will be replaceable and capable of separating particles and water or oil drops of 10 microns or more without damaging the filtration unit. If will be provided with an automatic blowdown system The filtration unit for the postfilter will be replaceable and capable of separating particles of 0.5 micron or more, which could be air borne. It will be provided with a manual blowdown system Piping, Valves and Connections
10.3.5
In general, the requirements of document 428-00-R-M-00410 Technical Requirements for piping and valves in package plants will be fulfilled. 10.3.6 Motors, Power Panels, and Power Cables and Conduits
The electrical equipment will comply with the requirements indicated in the document Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants, No. 428-00R-E-00320. 10.3.7 Instrumentation and Control
Both the instrumentation and the system control must comply with the requirements defined in appendix H to this specification. 10.4 TESTS
All the components will be shop tested by each manufacturer. Regardless of these tests, whose corresponding protocols and certificates will be attached to the project documentation, the Supplier will perform the following tests: Hydrostatic test: pressure test performed according ASME code or PED (the higher pressure) during no less than 30 minutes
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Leaktightness test Assembly operating tests Noise level tests (see appendix E): The acoustic test procedure will be in accordance with the applicable sections of the reference standard, unless otherwise specified by this specification or the related documents The location and orientation of the microphone will be identical for measurement of the total and ambient noise levels The measurements will be performed 1.5 m high from the ground and 1 m away from the most external surface of any type The microphone will be protected for air currents, vibrations, electric or magnetic fields or any other influence which could affect the readings The measurements will be performed in octave bands. For sound levels from pulsating to cyclical, the maximum sound level read in the counter slow response will be recorded. Unless otherwise specified, the equipment will be tested at full load. If the noise levels with other load conditions exceed the levels for full load, the Supplier should specify it
The requirements indicated in No. 428-00-R-E-00320 document Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants, will be taken into account for electrical equipment. 10.5 10.5.1 SURFACE PREPARATION AND PAINTING General
All equipment parts must be cleaned on shop and/or site, following a procedure which guarantees that they are clean on the inside and on the outside for their transport and painting. 10.5.2 Scope of the Painting Works
The scope of the painting works for the equipment included in this specification is as follows:
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The surfaces will be submitted on site with the complete painting system. The stainless steel surfaces will not be painted. 10.5.3 Preparation of Surfaces and Painting
The preparation of surfaces and coating, as well as their application and technical and inspection requirements, will comply with the Paint Specification 428-00-I-M27700, which is part of the call for tenders. The Supplier shall send the completed form that is included as an appendix to the aforementioned specification with the tender documentation. In addition, the Supplier will send the corresponding Paint Procedure for Purchasers approval after awarding. If the paint manufacturer is not qualified, the Paint Procedure must include an appendix with the technical data sheets of the proposed paints. 10.6 IDENTIFICATION OF COMPONENTS
The Supplier shall duly identify each component with the sufficient information as to permit its identification during assembly. Each of the equipment items and components that is sent to the Plant shall be parcelled in the workshop of the manufacturer in such a way that it will be protected against pollutant agents, damage, deformation or loss during its handling and storage. Special attention shall be drawn to the electrical components since they are more sensitive to temperature, moisture, etc. Each component must be labelled in a legible manner that permits an easy and correct identification.
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10.7 10.7.1
INSPECTION POINTS PROGRAMME General
The Supplier shall submit one (1) Inspection Points Programme for the Purchaser's approval according to the scope of supply. It shall cover reception of materials, manufacture, shop assembly and testing of equipment and documentation submittal. This Inspection Points Programme shall be submitted to the Purchaser for approval and will explicitly and correlatively detail each of the procurement, manufacturing, testing, painting, cleaning, marking, packing for shipment and site assembly stages, on which the inspection points to be carried out by the Supplier will be indicated. The applicable internal procedure for each point will be indicated, showing whether a report or protocol will be generated for said point or if there is another document associated with it (quality certificates, reception reports, etc). The Purchaser shall select the points of this programme they or their representatives wish to witness. During the inspection visits, the Purchaser reserves the right to review the applicable documentation that has not been submitted to the Purchaser for approval (reception and manufacturing procedures, etc.) The Inspection Points Programme shall contain, at least, the following sections, indicating in each of them the following information. 10.7.2 Inspection Points Prior to the Manufacturing Process
The inspection points before the manufacturing process shall be the following, as a minimum: Review of material and semi-finished products certificates (chemical analysis, heat treatment, mechanical tests) and dimension controls. Procedures and examinations of preparation for manufacturing: welding of pressure retaining parts, preparations of weld edges, welder qualifications and non-destructive examinations
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10.7.3
Inspection Points during Manufacturing and Assembly
The inspection points during manufacturing and assembly shall be, as a minimum, the following: Checking of welding procedure plan examinations and records Checking that non-destructive examinations and production tests meet requirements Ultrasonic test of forgings in finished/polishing status Liquid penetrants, magnetic particle or x-ray testing of castings and other products Dimension marking and identification verification (traceability) Checking of heat treatment charts as required Dimensional control according to approved drawing
Procedures The Supplier shall submit the welding procedures and non-destructive examinations to be used for equipment manufacture, for Purchasers approval Welding procedures, as well as the welders who shall participate, shall be qualified, in compliance with ASME Code, Section IX The Supplier shall be provided with an adequate maintenance system for welding filler materials, ensuring lack of humidity in coated and fluxelectrodes by means of central heaters, portable heaters, etc. Inspection Points after Manufacturing
10.7.4
The inspection points after manufacturing shall include, as a minimum, the following: Hydraulic pressure test Leaktightness test (if applicable) Functional tests Examination of cleaning before coating, and coating materials
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10.8
Examination of coating (painting) Checking of nameplates Checking of CE marking Visual inspection Revision of the final documentation Checking preparation for transportation and packing Shipment authorisation INSPECTION OF WELDS
Welds will be inspected for all pipes using radiography and/or liquid penetrant test, if applicable. For lines with 2 diameter or less, the acceptance criteria are those required in code B31.1, section 136.4. 10.9 VERIFICATION BEFORE RELEASE FOR TRANSPORTATION Checking the marking of all parts according to the approved material list including spares and special tools Checking non-conformance reports and repairs carried out Examination of project documents (design and manufacture) including changes and approved non-conformance Checking shopping preparations including packing MATERIAL, EQUIPMENT AND AUXILIARY ITEMS INSPECTION
10.10
The inspection shall include the verification of chemical analysis, mechanical tests, certificates of origin, non-destructive exams, tests protocols, etc, as indicated further on, in compliance with this Technical Specification and with the Codes and Standards specified in Section 5.
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The Supplier shall own a suitable maintenance system for welding materials, making sure of the absence of moisture in the coated electrodes, using central heaters, portable heaters, etc.
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11. MAINTENANCE REQUIREMENTS 11.1 MAINTENANCE PROGRAMME
The Supplier shall provide an equipment maintenance programme including the list of inspection and maintenance tasks to be performed during the design life. The maintenance programme shall include the list of components replaced and the frequency and duration of the maintenance tasks. The Supplier shall describe his maintenance service capabilities as well as his availability to supply spare parts and replacement components during operation on the Purchasers request, based on his logistic capacity. The Supplier shall provide the air compressor equipment Operating and Maintenance Manual(s) which shall contain detailed information for inspection and maintenance of the equipment and its auxiliaries. This manual shall include recommended procedures for scheduling inspections and maintenance outages, descriptions of the tests to be performed, tools and equipment needed, disassembly practices, component inspection, reassembly, etc. The manual shall include all necessary drawings, lists, data sheets, bills of materials, etc. required for performing the tasks and ordering the materials. In case of repairs or special maintenance tasks that may require the removal of the component from its location, the Supplier shall recommend the location to perform the work, eg site workshop, Suppliers facilities, etc. The above information, provided by the Supplier, will allow the Purchaser to develop the complete maintenance programme for the overall plant. 11.2 PRECAUTIONS AND LIMITATIONS
The Operating and Maintenance Manual(s), operating instructions, inspection procedures and other documentation related with maintenance and operation, including the procedures for the equipment erection and testing, shall include written precautions and limitations, in cases where use of said documents could cause severe injury to, or the death of, the operating and maintenance personnel, or serious damage to the environment and/or to the equipment. The precautions, warnings and cautions shall alert the document users to action and/or conditions that represent potential hazards to personnel (electric shocks,
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hazardous substances, risk of falling, etc.), the environment, or possible damage to equipment (handling equipment, fire hazards, incorrect operation, etc.). Limitations shall define the boundaries that are not to be exceeded. Documents (manuals, procedures etc.) shall include written precautions, warnings and cautions on all individual action steps that may originate hazardous conditions. 11.3 ACCESS AND HANDLING REQUIREMENTS
The Supplier shall consider, in the design of the compressors and auxiliaries, the access required to perform the maintenance inspections operations defined in the corresponding manuals. If required, the Supplier shall indicate the component maintenance handling tools and equipment necessary for all items that require special handling. The Supplier shall define the handling of equipment such as water boxes, tubes, etc., indicating weights, sling locations, balance points, methods of attachment and other pertinent features to be considered for safe handling. 11.4 SPECIAL TOOLS
If required, the Supplier shall provide a list identifying any special tools required for operation and maintenance of the air compressor equipment and auxiliaries in accordance with the Operating and Maintenance Manual(s). If required, the Supplier shall identify and indicate the cost of the special tools required for the erection (by third parties) of the equipment and auxiliaries, and those which may be used for operation and maintenance. All tools finally agreed to be supplied under the contract shall be referenced as regards their use on application in the Operating and Maintenance Manual(s). 11.5 SPARE PARTS
The Supplier shall include, in his supply, the recommended spares and required consumables for testing equipment, plant start-up and commissioning. The proposal shall include a detailed list of such spares and consumables, which will indicate, at least, the number of units (or volume), replacement frequency, necessary time for its replacement, and unit price. Recommended spares and consumables shall be consistent with the Operating and Maintenance Manual(s). The specific replacement instructions shall be included in the O&M Manual(s).
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The Supplier shall be responsible for the prompt spares replacement required during testing, commissioning and start-up phases, with no significant incidents. To this end, the Supplier shall ensure that these spares and consumables stocks are available, and shall provide them as quickly as possible at the price referenced on the list included in the proposal. Spares shall be sent to the site, duly marked and packed for protection against damage, deformation, loss, etc, during their transport, handling and storage. The Supplier shall state the storage requirements applicable to the spares, if any. The Supplier shall include in the proposal a list of recommended spares for an operating period of five (5) years for the supplied equipment and instruments. This list shall provide spare identification, identification of the equipment to which it pertains, unit price estimated, frequency of consumption and delivery time. The Supplier shall guarantee these recommended spares availability for the design life established for the power plant, and advising with sufficient advance if he cannot maintain this commitment. The spare parts and consumables supplied and the recommended spare parts included inside the list shall be consistent with the Maintenance and Operation Manual Instructions. 11.6 TEST EQUIPMENT AND SERVICES
The Supplier shall furnish all non-permanent instruments or equipment required for performing tests and the final acceptance tests of the compressors and auxiliaries. These testing instruments shall be removed after the acceptance test and returned to the Supplier. If the performance test requires specific testing software or computer applications, they shall be delivered to the Purchaser to ensure test repeatability. All testing instruments or equipment shall be qualified and calibrated in accordance with the applicable standards.
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12. PROJECT AND DOCUMENTATION CONTROL 12.1 PROJECT CONTROL
The Supplier shall submit monthly project reports. Deviation from the project schedule shall be identified. An activities plan for the next period and an action plan to avoid deviations and to eliminate pending items shall be included in the report. The monthly report must be brief and concise. A kick-off meeting between the Supplier and the Purchaser will be held within 10 days subsequent to the date of acceptance of the Purchase Order. Authorised representatives shall attend this meeting to resolve any technical, scheduling and contractual issues. Meetings (one per month if necessary) at the Suppliers facilities will be held to ascertain the project quality and progress. Development of the design, material takeoff, fabrication, subcontractors works, tests, etc. will be analysed during these meetings. The dates and place of these meetings shall be reflected in the contractual project schedule; however, the Purchaser reserves the right to hold additional meetings with due advance. 12.2 DOCUMENTATION REQUIREMENTS
Documents, drawings and data shall be furnished in accordance with the attachment Matrix of Required Documents to be found in Appendix D. The documents related to the electrical motor shall be in accordance with the document Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants No. 428-00-R-E00320. The project documentation support shall be in accordance with that established in the bid request. All documents shall include at least the own supplier identification, the KKS identification of the documents, the project identification number, date and number of issue, status changes control table, applicable or reference documents, author and supervisor signatures. Documents shall be written in English. Units shall be in accordance with the International System of Units.
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Documents shall be developed in or be compatible with MS Office. Drawings shall be delivered in AutoCAD format or electronic version (.dwg or .dxf formats). 12.3 DOCUMENTS TO BE SUPPLIED WITH THE PROPOSAL
The proposal submitted by the prospective Supplier shall include in the technical part, a detailed description of the equipment offered. The Supplier shall provide all the data called for in the Technical Proposal Data Sheets, Appendix B to the specification. The Data Sheets are provided on paper and on electronic support to facilitate their use by the prospective Supplier. The Bidder shall fill in the values and information required in the data sheet to enable the Purchaser to carry out an appropriate evaluation of the equipment items tendered. No other format will be accepted. The use of the document format on electronic support is recommended. The Proposal should include, but not be limited to, the following information: General description of the compressed air system, including diagrams describing the flow of the process Technical datasheets, including the main components (compressors, dryers, filters, valves, etc) General layout drawings, with indications of dimensions and parts, including geometrical definition of the pipes and compressed air system components List of components of the compressed air system (valves, pipes, filters, purgers, instrumentation) Technical requirements for the services provided by others (electric power supply, water, etc) if applicable Noise level Recommended list of spares, special tools and testing equipment, according to requirements of section 11 of this specification and for startup and commissioning Part drawings for transport and field erection, if applicable
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Project documents Preliminary inspection point programme List of compressed air systems of similar size and operation that have been designed and built by the Supplier, including the year of commissioning List of exceptions For the electrical equipment document, see document Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plant No. 428-00-R-E-00320.
Special attention must be paid to the values and requirements specified in the data sheets and marked with an asterisk, as they constitute mandatory requirements, unless explicitly indicated otherwise. The same requirements and values, if indicated on the data sheets without an asterisk, constitute recommendations from the Purchaser that the prospective Supplier may accept or to which he may propose alternatives. The Compressed Air Equipment Proposal shall include all information listed in Appendix D Matrix of Required Documents marked in the column proposal In addition, the Bidder shall include at the beginning of the technical portion of his proposal one of the following two statements, exactly as detailed below, entering the project title and technical specification number and issue, as detailed on the front cover of this specification: PROJECT: The equipment offered in this proposal is in full conformity with the requirements of Technical Specification No. ........................................ ., Issue ............ . PROJECT: Apart from the variations and exceptions noted and specifically listed in a separate section which forms part of this proposal, the equipment offered in this proposal is in full conformity with the requirements of Technical Specification No. ....................................... , Issue ........ .
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12.4
PROJECT DOCUMENTS TO BE SUPPLIED FOR INFORMATION OR APPROVAL
The generic technical documents shall be submitted by the Supplier for Purchaser information or approval in accordance with the contract. These documents shall include all information needed for project interfaces, input data for plant detail design and construction, contract follow-up and for equipment maintenance and operation. The date for the submission of each document is also indicated. The Supplier will provide the Verification Plan and complete specific project document list after acceptance of the Purchaser Order. This document shall be commented at the kick-off meeting for Purchase approval. The list will identify all documents to be developed by the Supplier for this project, indicating those to be classified for information or approval, and the submittal date of each document. The Purchaser will comment on the list of project documents, marking those that shall be submitted for his approval or those that contain input or interface data required for the development of the overall project. The submittal date will also be commented and agreed upon between the Supplier and the Purchaser at the kick-off meeting. The Supplier is not to proceed with the fabrication beyond the point where changes in orientation would necessitate reworking prior to receipt of Purchaser approval. Documents submitted to the Purchaser for Approved will be marked, signed and returned. Those marked Approved excepting notes or Disapproved must be corrected by the Supplier and returned to the Purchaser within 10 working days. The following information has been considered to be in the critical path for the Purchaser and should be considered by the Supplier as top priority and be submitted at the earliest date after the kick-off meeting and not later than the time stipulated below. The documents related to electrical motors shall be in accordance with document, Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants, 428-00-R-E-00320. Document List of project documents ........................................... Verification Plan ......................................................... Design, fabrication, erection and testing schedule..... Technical documentation of the components............. Submittal date Kick-off meeting Kick-off meeting 2 weeks 2 weeks
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Document Flow and instrumentation diagrams ........................... Dimension outline and general arrangement drawings..................................................................... Noise level calculation of the compressed air system Electric circuit schedule.............................................. Inspection point programme....................................... Welding procedures ................................................... Non-destructive test procedures ................................ Coating, packing and shipment procedures ............... Testing procedures .................................................... List of materials and components .............................. Operating and Maintenance Instruction Manuals....... List of recommended spare parts............................... List of special tools and test equipment ..................... For I&C documentation, see Appendix H, Documentation for official projects ............................. For electrical equipment documentation, see document Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants .................................
Submittal date 2 weeks 4 weeks 2 weeks 6 weeks 2 weeks 8 weeks 8 weeks 4 weeks 4 weeks 4 weeks 16 weeks 4 weeks 4 weeks 8 weeks See document 428-00-R-E-00320
The purpose of this timetable is to close the interfaces and the basic equipment documentation within 8 weeks from the kick-off meeting. 12.5 FINAL DOCUMENTATION
Any changes to the documents shall be controlled during the development of the project. Changes may originate from design modifications, nonconformity, as-built deviation, etc. All changes approved by the Purchaser shall be incorporated in order to maintain all project documents updated. The final issue (as built) of all documents shall be incorporated into a Final Dossier. The Final Dossier shall be sent to the Purchaser after the final approval documents, as indicated below.
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12.5.1
Engineering File
On completion of Manufacturing, the Purchaser shall send the Supplier an Engineering File that contains, but is not limited to, the following documents: Technical data sheets (compressors, motors, dryers and filters) and starting and performance curves of the motors P&ID of all the Compressed Air plant, control schedules and wiring diagrams of all the components Electric drawings of equipment of the Air Plant Pneumatic drawing of the dryers List of electrical consumers List of instruments included in the plant List of valves used in the system List of the limits of the scope Arrangement and dimension drawings of the equipment Constructive drawings for compressors, dryers and filters Mechanical calculation for the compressors, dryers and filters Piping drawings Storage and maintenance in the plant instructions before commissioning Erection, maintenance and operating instructions Quality Dossier or Manufacturing File
12.5.2
On completion of the supply, the Supplier shall provide a final manufacturing file, including the final issue of the documents included in the list of project documents, that, as a minimum, contains the following documents: Copy of Official Certification of the Supplier's Quality System, if it exists
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Copy of the Certificates of compliance with EC directives Inspection points Programmes completed. This document, with all the points duly signed and stamped by the Supplier and with the Purchaser's signature and stamp at the points he has witnessed, will be sufficient as record of inspection activities Copy of the procedures submitted for approval (coating, welding, tests) Copy of quality certificates, reception reports, test reports, test protocols, etc, indicated in the Programme as to be issued at each point Inspection reports of all the equipment Documented reports on significant deviations that have occurred, if any Copy of Shipping Authorisation Manufacturers Final Quality Certificate Maintenance and Instruction Manuals
12.5.3
The Maintenance and Instructions manuals shall be written in Portuguese. This document shall contain all the information required for the operation and maintenance of equipment during the operation phase, as well as all the procedures required to carry out any necessary repairs during the lifetime of the equipment. These documents shall be sent completely fastened together and bound. Manuals shall include, but not be limited to, the following: Equipment storage requirements Installation, startup and initial test instructions Operating instructions, including but not limited to safety precautions and operating limits Maintenance procedures, routine adjustments, preventive schedules and any predictive maintenance recommendations maintenance
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Parts illustrations, including parts lists adequate for the purpose of identifying and ordering replacement parts and designation of the number required per component and lists of recommended spare parts Detailed descriptions of the functions of each principal component of a system Safety precautions
All post-award documents required in the matrix of required documents (Appendix D) which follows shall be included. The Supplier shall submit five (5) copies plus one in electronic format of the manuals. 12.5.4 Final Dossier
The Final Dossier is made up of the following documents, which were indicated previously: Engineering File Quality Dossier Maintenance and Instructions Manual
The Final Dossier shall be completely fastened together and bound. The Supplier shall submit five (5) copies plus one in electronic format of the Final Dossier.
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13. QUALITY ASSURANCE The Supplier shall have a documented and implemented Quality Assurance System. As a minimum requirement, this system shall contain written procedures to ensure that adequate control of manufacturing, installation, testing and inspection is established to meet the requirements of this specification. This system shall include means for control of materials, parts and components, a plan for inspection of manufacturing operations, document control, control for special processes (eg heat treating, welding, non-destructive testing, qualified welding procedures and data forms) and procedures for final tests and inspections. The Supplier shall also apply similar quality control requirements to his subcontractors and suppliers. The Quality Assurance Manual shall be available to the Purchaser and his authorised representative upon request. The Purchaser may perform factory quality assurance inspections at the Suppliers facility during fabrication to ensure equipment is being built to the specification in a timely manner. As a part of, or prior to that inspection, the Purchaser shall review the Suppliers Quality Assurance and Quality Control System and manuals to assure their adequacy for equipment being supplied. Quality Assurance audit may be performed by the Purchaser during the inspection, to verify that the Suppliers Quality Assurance System is being adhered to. The Supplier shall submit for Purchaser approval the disposition of nonconforming material discovered during final inspection and test or at any time within the warranty period. It shall be the responsibility of the Supplier to make a disposition of materials identified as nonconforming with this specification satisfactory to the Purchaser. The Supplier shall at its own expense repair or replace defective or unsatisfactory materials at the Suppliers shop or project site depending upon where the defect is noted.
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14. VERIFICATION OF REQUIREMENTS 14.1 CRITERIA FOR VERIFICATION OF REQUIREMENTS
The Supplier is responsible for the verification of all requirements defined in the product specification and applicable codes and standards. The method of verification, dates, places and personnel as well as acceptance criteria shall be proposed by the Supplier and approved by the Purchaser. The method finally selected, in accordance with the above conditions, will be chosen from among the following depending on the project phase. Project Phase Design and engineering Equipment manufacturing at Suppliers facilities (including subcontractors) Site assembly and tests (by others, supervised by Supplier) Final acceptance (by supervised by Supplier) others Verification Method Design review document review meeting and
Examination and inspection before processing Inspection and testing manufacturing process Inspection and test on site Performance test on site during
Nothing in this specification shall relieve the Supplier of the responsibility of performing, in addition to the requirements of this specification, such analyses, tests, inspections and other activities which may be considered necessary to ensure that the design, materials and workmanship are satisfactory for the service intended, or as may be required by common usage or good practice. The Supplier shall prepare a Verification Plan including the different verification methods considered distributed over the period from contracting to acceptance of the goods and services. The Verification Plan shall contain as a minimum the list of documents to be submitted for approval and the inspection points programmes. Comments shall be made to the Verification Plan for the Compressed Air equipment and it shall be approved by the Purchaser during the kick-off meeting. The Verification Plan ends with the product and services acceptance test.
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The review or approval by the Purchaser of the Suppliers drawings, procedures, design details, data, calculations, analyses, specifications, etc. does not constitute acceptance of any designs, materials, procedures, calculations, etc., which will not fulfil the requirements established in this specification and all referenced specifications, codes and standards. Performance of any work and/or fabrication of equipment prior to obtaining the Purchasers approval is at the Suppliers risk. The following paragraphs contain the requirements that the Supplier shall consider in the preparation of the Verification Plan and of related documents and services. 14.2 DESIGN AND ENGINEERING PHASE
Where the product specification refers to design requirements, the Purchaser shall incorporate the proposed solution into the project plant design documentation. The document review and/or engineering review meetings are the most common way to verify for design requirements. Where other methods, or a combination of methods of design verification are used (eg, inspection or testing) this shall be indicated accordingly. Project documents prepared by the Supplier which show design requirements shall be identified by the Supplier and included in the project documents list so as to be reviewed by the Purchaser. In addition, the Purchaser will comment on and approve other documents including interface information. The review process may be facilitated and completed at a Design Review meeting where design solution and documents should be approved. During this phase the Supplier (and Subcontractor as applicable) Quality Plan shall be approved by the Purchaser. If additional measures are to be taken, these shall be taken by the Supplier during the approval documentation phase. 14.3 MANUFACTURING EXAMINATIONS AND TESTS
There are requirements to be verified during the procurement of materials, and manufacturing process of the Compressed Air equipment and auxiliaries either at the Suppliers facilities or the Suppliers Subcontractors facilities. The Supplier shall define, in accordance with section 10.7, Inspection Points Programme, the manufacture inspection programmes to be submitted to the Purchaser for approval (project document list).
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In addition to the Manufacturing Inspection Points Programme, the Purchaser has the right to carry out verifications at the Suppliers facilities whenever considered convenient. 14.4 SITE ASSEMBLY EXAMINATIONS AND TESTS
The Supplier is responsible for the verification of requirements during the erection and testing of the equipment and auxiliaries which is to be performed by others. The Supplier shall establish adequate supervision and review of the erection and site testing. In addition, the Purchaser has the right to carry out verification whenever considered convenient. The following verification defined by the Purchaser is to be applied to the Compressed Air equipment and auxiliaries during this project phase: 14.5 Verification points defined in the Suppliers site assembly inspection points programme Erection procedures, including handling and assembly of parts Applicable examination and testing concerning manufacture process performed on site Final cleaning and coating Site hydrostatic test and leak test as required, if required ACCEPTANCE TEST
Acceptance tests are described in section 10.4. The noise level guaranteed must not exceed 82 dB(A) at 1 meter from the compressor. Equipment protection and the repair of any defect or fault detected during the tests will be the Suppliers responsibility, as well as the repetition of the tests until the design conditions are met.
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15. GUARANTEES The Supplier shall guarantee that all pieces of equipment in his scope of supply comply with all the requirements defined in this specification. The compressed air system will be flawless as regards its design, materials, manufacturing or field erection, and will work during Plant operation according to the specified performance. The components and items replaced by the Supplier including the repair work, during the applicable guarantee period, shall have the same guarantee period as the original components. The following compressed air system performances shall be guaranteed up to December 31, 2011. The compressed air system will be able to guarantee the following values: The system will be adequate for the service described in this specification The instrument air quality will comply with ANSI/ISA-57.3-1975 The instrument air production will comply with ANSI/ISA-RP 7.7-1984 The equipment will comply with the operating and design conditions indicated in this specification Noise level below 82 dBA at 1 meter from the compressor and at an elevation of 1.5 m from it Dew point of -20 C or below at operating conditions
The Purchaser will penalize the Supplier if the guaranteed levels are not reached during tests, or will reject the Supply (in part or as a whole) if the faults are not corrected in a short period of time. The Supplier shall guarantee the integrity of the Compressed Air System for the following included in document General Purchasing Condition, extending from the start of the Final Acceptance. In the event that defects appear during the guarantee period, the Supplier shall correct any failures in the shor test period of time possible.
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APPENDIX A FLOW CHART OF THE COMPRESSED AIR SYSTEM
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APPENDIX B COMPRESSED AIR EQUIPMENT DATASHEETS
PROJECT:
DOC. n.: HD-00SCA10/20AN001 SHEET n.: REV. 1 BY AFF DATE
CENTRAL DE CICLO COMBINADO DE LARES

EMPRESARIOS AGRUPADOS
COMPRESSED AIR EQUIPMENT DATA SHEET
11/09/2007
1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9 2.3.10 2.3.11 2.3.12 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9 2.4.10 2.5 2.5.1 2.5.2 2.6 2.6.1 2.6.2
GENERAL AMBIENT CONDITIONS Maximum and minimum temperature Pressure Design relative humidity Height above sea level Supply voltage COMPRESSORS GENERAL ITEM N (KKS) N compressors Location Compressor type Manufacturer Model OPERATING CONDITIONS Operating pressure (N1) Maximum operating pressure Minimum operating pressure Net air capacity (N2) Compressed air outlet temperature (N3) Sound pressure level (< 82 dBA) Male rotor speed 1st stage Male rotor speed 2nd stage DRIVE MOTOR Manufacturer Model Nominal Output Efficiency Rated speed Supply voltage Minimum startup voltage Rated current Startup current (N4) Heating resistor capacity Rotor type Pt-100 RTD in windings (N5) COOLING SYSTEM (WATER) Cooling water through Intercooler material Water pressure drop (bar) Cooling water flow (m3/h) Design Pressure (barg) Heat load transferred to the water (kJ/h) Cold temperature difference (C.T.D.) (C) YES NO kW % rpm V V A A kW barg barg barg Nm3/h C dBA rpm rpm C bara % m V/ph/Hz 40 -2,5 1,013 80 7 400/3/50
00SCA10/20AN001 2 Inside Screw, oil free * * * 10,3 6 1000 * Outside
* *
400
Tubes
Shell
Squirrel cage YES NO COOLING SYSTEM (AIR) Cooling air flow (m3/h)
Winding
Vent air temperature at the compressor outlet (C) Heat extracted by the cooling fans (kW) Minimum volume of the room that will house the equipment (m3) Number of cooling fans Cooling fan motor power (kW) Fan discharge pressure (bar) Pressure loss in the fans (bar) Fan motor efficiency (%) Air exhaust duct dimensions (mm x mm)
OIL CIRCUIT Oil pump power Pump performance CONSTRUCTION DATA Height Width kW % mm mm
PROJECT:

COMPRESSED AIR EQUIPMENT DATA SHEET mm kg

DIAMETER (mm) RATING
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2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.6.6 2.6.7 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.2.9 4.2.10 4.2.11 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8
Length Total weight

CONNECTION FLANGES (N6)
FLANGE TYPE WN WN SOW SOW SW SW
FACE TYPE FF FF RF RF
Air compressors outlet Condensate drain outlet PREFILTERS GENERAL ITEM N (KKS) Manufacturer N Filters Filter type Model DESIGN CONDITIONS Design Pressure Design Temperature Capacity of each filter (N7) Particle size at outlet (water & oil) CONSTRUCTION DATA Weight Volume
CONNECTION FLANGES (N6) DIAMETER (mm)
00SCA10AT001 1
barg C Nm3/h m kg m3
10.3 60 2000 10
RATING
Inlet flange Outlet flange Construction material (ASTM) Design code DRYER UNITS GENERAL ITEM N (KKS) N units N columns per unit Manufacturer Model Regeneration type DRYER COLUMNS Design Pressure Operating pressure Design Temperature Operating temperature Test pressure Inlet flow Power rating, resistors Drying/Regeneration cycle times Dry air flow for regeneration for each unit Load loss per unit Dew point at operating pressure CONSTRUCTION DATA Column volume Weight per dryer unit
00SCA10AH001 1 2
With heat barg barg C C bar Nm3/h kW h/h Nm3/h bar C m3 kg

RATING
Without heat
10,3 8,5 60 15 2000
Inlet flange Outlet flange Desiccant type Construction material (ASTM) Design code
PROJECT:

COMPRESSED AIR EQUIPMENT DATA SHEET
11/09/2007
5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 7
POST-FILTERS GENERAL ITEM N (KKS) Manufacturer N Filters Filter type Model DESIGN CONDITIONS Design Pressure Design Temperature Capacity of each filter (N7) Particle size at outlet (water & oil) CONSTRUCTION DATA Weight Volume
00SCA10AT002 1
barg C Nm3/h m kg m3
RATING
10,3 60 2000 <0.5
Inlet flange Outlet flange Construction material (ASTM) Design code DRUMS (RECEIVERS) GENERAL ITEM N (KKS) N receivers Manufacturer DESIGN CONDITIONS Design Pressure Test pressure Capacity CONSTRUCTION DATA Height Diameter Weight
N/A
barg barg m3 mm mm kg
RATING
Inlet flange Outlet flange Construction material (ASTM) Design code NOTES
N1 That needed to achieve 8.5 barg in the instrument air receiver Minimum flow produced by each condenser minus the dry air needed for N2 the regeneration of the tower N3 Not to be higher than ambient temperature plus 14C N4 Cannot be more than 3 times rated current One double Pt-100 RTDs will also be included in each bearing, to heat detection. N5 The Pt-100 RTDs will be 3-wire. That defined in Appendix C to the Specification will apply to the connection flanges. N6 Each filter will be 200% capacity, in other words, each of them will be able to filter the flow of the compressors working in parallel N8 They will have appropriate surface protection according to the Painting Specification N7
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APPENDIX C PIPE-VALVE REQUIREMENTS
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See document 428-00-R-M-00410 Technical Requirements for Piping and valves in package plants.
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APPENDIX D MATRIX OF REQUIRED DOCUMENTS
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DOCUMENTATION TO BE SUBMITTED BY THE SUPPLIER DELIVERY PLAN (Weeks after purchase order) ITEM PROJECT DOCUMENTATION INFORMATION REQUIRED WITH TENDER Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary DOCUMENTATION FOR COMMENTS AND APPROVAL DOCUMENTATION FOR INFORMATION AND RECORD NOTES
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2. 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 2.1.10 2.1.11 2.1.12 2.1.13 2.1.14 2.1.15
ADMINISTRATIVE DOCUMENTS Manufacturing plan Monthly reports List of subcontractors List of spares List of project documents Design information List of exceptions and clarifications ENGINEERING DOCUMENTS MECHANICAL DOCUMENTS P&ID Completed data sheets Dimensional drawings, including weights Detail drawings Piping layout (Isometrics) Mechanical terminal points List of equipment List of piping and valves List of pipe fittings Foundation drawings, arrangement of bolts, load diagrams Drawings of installation and erection As-built drawings Detailed list of materials Nameplate drawings General layout drawings Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary RL, 2 weeks RL, 2 weeks RL, 4 weeks 4 weeks RL, 4 weeks RL, 2 weeks RL, 2 weeks 4 weeks 4 weeks 4 weeks 5 weeks 2 weeks after delivery RL, 4 weeks 4 weeks RL, 2 weeks Comments RL Comments RL Comments RL Comments RL Comments RL Comments RL Comments RL Comments RL RL , 2 weeks * RL, 2 weeks RL, 4 weeks RL, 2 weeks * * Comments RL Comments RL Comments RL Comments RL Comments RL
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DOCUMENTATION TO BE SUBMITTED BY THE SUPPLIER DELIVERY PLAN (Weeks after purchase order) ITEM PROJECT DOCUMENTATION INFORMATION REQUIRED WITH TENDER Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary Preliminary DOCUMENTATION FOR COMMENTS AND APPROVAL RL, 2 weeks * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * DOCUMENTATION FOR INFORMATION AND RECORD NOTES
2.1.16 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.2.10 2.2.11 2.2.12 2.2.13 2.2.14 2.2.15 2.2.16 2.2.17 2.2.18 2.2.19 2.2.20
Calculations ELECTRICAL DOCUMENTS One-line diagram List of electrical equipment General electrical datasheets Electrical equipment technical datasheets Dimensional drawing and datasheets for each of the electric motors over 18,5 kW and motor-driven valve actuators List of equipment power consumptions, indicating rated power and voltage level Dimensional drawings for electrical equipment, detailing cable inlet area Schematic and wiring diagram for the inner and outer parts of electrical equipment List of cable types with characteristics List of cables Reports and certifications of tests performed Drawing with lighting fixtures and power outlets, if applicable Layout drawings for electrical equipment and tray and conduit routing FOR MOTOR CONTROL CENTRES, MISCELLANEOUS PANELS AND CABINETS Installation conditions to ensure compliance with European Directive 89/336/CEE Base mat drawings (indicating weights and cable manhole) Equipment layout drawing Electrical diagrams for internal wiring Drawings and information on all pieces of equipment and accessories List of components and materials Data sheets
Comments RL
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DOCUMENTATION TO BE SUBMITTED BY THE SUPPLIER DELIVERY PLAN (Weeks after purchase order) ITEM PROJECT DOCUMENTATION INFORMATION REQUIRED WITH TENDER Preliminary DOCUMENTATION FOR COMMENTS AND APPROVAL DOCUMENTATION FOR INFORMATION AND RECORD NOTES
2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9 2.3.10 2.3.11 2.3.12 2.3.13 2.3.14 2.3.15 2.3.16 3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4
INSTRUMENTATION AND CONTROL DOCUMENTS Functional description List of instruments List of anticipated inputs/outputs wired to the DCS List of final inputs/outputs wired to the DCS List of anticipated inputs/outputs to the PLC List of final inputs/outputs to the PLC PLC and dialog terminal source programs Factory acceptance test protocol Physical layout of I&C instruments and equipment Data sheets of instruments and control valves Details for instrument assembly and installation PLC control diagrams Design of operating diagrams to be implemented in the dialog terminal Operating and maintenance manuals for I&C instruments and equipment Startup and plant test procedures Manufacturers documentation QUALITY DOCUMENTS Test procedures and report Material compliance certificate Production tests Radiography report Leaktightness and hydrostatic test procedures Preliminary 4 weeks Available at delivery * Available at delivery RL, 2 weeks RL, 4 weeks 4 weeks 8 weeks 2 weeks 8 weeks 5 weeks 3 weeks before control panel tests 2 weeks 4 weeks 10 weeks 6 weeks 6 weeks 10 weeks 2 weeks before FAT 4 weeks after provisional acceptance Comments RL
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DOCUMENTATION TO BE SUBMITTED BY THE SUPPLIER DELIVERY PLAN (Weeks after purchase order) ITEM PROJECT DOCUMENTATION INFORMATION REQUIRED WITH TENDER DOCUMENTATION FOR COMMENTS AND APPROVAL DOCUMENTATION FOR INFORMATION AND RECORD Available at delivery Available at delivery Available at delivery * 4 weeks Available at delivery 6 weeks 8 weeks Available at delivery Available 4 weeks before manufacturing Available 4 weeks before manufacturing Preliminary Preliminary RL, 2 weeks * 1 week before delivery RL, 4 weeks NOTES
3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14 3.1.15 3.1.16 3.1.17 3.1.18 3.1.19 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5
Leaktightness test report Hydrostatic test report Workshop reports Electrical test procedure Painting procedures Painting reports Vibration and noise test procedures Functional test procedures Functional test report Non-destructive test procedures PQR & WPS Quality plan Inspection points programme Documented reports on deviations, if applicable Declarations and certificate of conformity with the different European Directives applicable Manuals and dossiers Operating and maintenance manual (including those for electrical equipment) Documentation for training courses Official project documentation (PED) Final engineering dossier Final quality dossier 16 weeks 16 weeks 8 weeks 2 weeks after delivery
2 weeks after delivery
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APPENDIX E SPECIFIC REQUIREMENTS FOR TESTING AND REPORTING NOISE AND VIBRATIONS
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E.1 NOISE 1. GENERAL After the contract award the equipment Supplier will be required to submit report and calculations justifying all noise values guaranteed for approval. Report shall include: Estimated octave band sound power levels Octave band sound pressure levels of equipment Overall dimensions of the equipment (L, W, H) Description of any noise treatment measures needed to meet the near filed sound pressure level requirements
Any impact on maintainability due to the use of noise abatement measures will be documented by Supplier. 2. ACCEPTANCE TESTS 2.1 BASIS FOR NEAR FIELD NOISE GUARANTEE
Noise guarantee acceptance tests shall be conducted by the Supplier in accordance with ANSI/ASME PTC-36-1985 or equivalent. The noise limit(s) specified shall not be exceeded. Measurements shall be taken 1 m (3 ft) away from the outermost exterior surfaces of equipment including piping, conduit, framework, barriers and personnel protection devices if provided. Measurements shall not be taken in any location where there is an airflow velocity greater than 1.5 m/s (5 ft/s) including nearby air intakes or exhausts. Note: Additional references ISO 3740 Series, DIN45635 and ISO 9614-2 are applicable for general noise test requirements.
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3.
TEST REQUIREMENTS When the Purchaser considers it necessary, a noise guarantee acceptance test will be performed as described below, at site by the Supplier in the presence of the Purchaser or his representative. The Purchaser shall notify Supplier at least ten (10) working days prior to the date on which the test is to be made so that the Supplier or his representatives may be present. A noise test procedure will be prepared by the Supplier and approved by the Purchaser before the test is performed. The test plan must adhere to the listed requirements and include provisions for a test report, which must be submitted to the Purchaser 30 days after the noise test All equipment noise sources must be considered for the test. Purchaser reserves the right to perform such tests at the same time that the unit is tested for rating performance guarantee. Octave band sound pressure levels shall be measured in decibels (dB, re: 20 Pa). The levels listed in the Data Sheets are maximum levels that shall not be exceeded when measured at the indicated distance from the equipment or assembly of 1 m. Unless otherwise specified, octave band levels shall not be converted to a single equivalent dBA sound level for measuring compliance.
4.
MEASURING EQUIPMENT A type-1 precision sound level meter, including microphone as specified in IEC60651, shall be used to measure overall noise levels. The sound level meter shall have an octave band filter set, Type E, Class II, as specified in IEC61260, that shall be used for measuring octave sound levels. If recorders are to be used, they shall have the same characteristics as the meter and microphone described above. Instrument shall be acoustically calibrated in accordance with ISO Standard 3746 and as recommended by the instrument manufacturer. Overall calibration of the
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instruments, including the microphone and internal calibration of the meter, shall be made before and after each test series. A calibration level variation greater than 0.5 dBA may require repeating the test series. A calibrated wind screen shall be used, if necessary. Its effect on response of the meter shall be less than 0.5 dB at frequencies below 2000 Hz and less than 1.0 dB for frequencies between 2000 Hz and 10000 Hz. 5. TEST PROCEDURE Test procedure shall be per the applicable sections of ANSI/ASME PTC 36, unless otherwise specified herein or in the related specifications. Location and orientation of the microphone shall be identical for measurement of ambient noise levels. The microphone shall be placed so that it is protected from air currents, vibration, electric fields, magnetic fields and any other influences that might affect the readings. The microphone shall not be acoustically shielded from the equipment. Measurements shall be made in octave bands. For pulsating or cyclical sound levels, the maximum sound level as read on the meter slow response shall be recorded. Unless otherwise specified, equipment shall be tested at full load. If noise levels in a less than fully loaded conditions exceed levels for the loaded condition, then the Supplier shall so specify. 6. NOISE LIMITS The results shall not exceed the noise levels required in the specification and data sheets when following the procedures and requirements described above. Any remedial work performed by either Purchaser or Supplier as a result of the Supplier's failure to meet the guaranteed noise levels shall be at the expense of the Supplier. Equipment shall be made available for remedial work at the time designated. Purchaser reserves the right to reject any item which, when tested as described herein, does not meet the required limits.
NOISE ANALYSIS REPORT

Sheet Date
of
Project / N Id.: Specification Ref.: Document Id / Rev.:
Equipment Location at site Outdoors / Indoors: Building: Room: Equip. Elev.:
NOISE EMISSION DATA SHEET Basis of noise data & Test conditions Shop or Site Test / Other: Standard Applied: Operating mode (Base / Transient): EQUIPMENT NOISE DATA (NOTES 1, 2) Equipment Description N of Units Equipment Dimension (m) Length Width Height 31.5 63 Sound Power (Octave Bands) Hz Lw (dB) 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A-wt Sound Pressure at 1 meter Lp (dBA) Additional Information
h and relevant position of the sound meter for Lp measurements:
(1) Noise data and service conditions table to be filled by equipment supplier. Identify equipment, noise test code and operating modes related to noise emission (Values determining according to noise test code given in standard XXXX, using the basic standards YYYY & ZZZZ). Shall be declared for each operating mode specify in the appropriate test code (at least base load and transient operation). If not exist, the guidance given in the reference basis standard. Reference basic standards are EN-ISO 3740 series, ANSI S12.3x series, EN-ISO 9614-2, ANSI/ASME B133.8, ASME PTC 36, EN-ISO 11200 series, DIN 45635 (2) The highest practicable grade of accuracy shall be use to declare noise emissions. Definitions: LW: Sound Power Level (dB re 10-12 W) LP: Sound Pressure Level at a stated position (dB 2x re 10-5 Pa)
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E.2 VIBRATION 1. ACCEPTANCE TESTS
Noise guarantee acceptance tests shall be conducted by the Supplier in accordance with the ISO 7919, 10816 standards applicable or equivalent, as applicable, so the specified vibration limits are not exceeded. Measurements shall be performed on-site. The test results shall not exceed the vibration limits required in the specification and data sheets. Any remedial work performed by either the Purchaser or the Supplier as a result of the Suppliers failure to meet the guaranteed vibration levels shall be at the expense of the Supplier. Equipment shall be made available for remedial work at a time designated by the Purchaser. The Purchaser reserves the right to reject any item which, when tested as described herein, does not meet the required limits. 2. TEST REQUIREMENTS
Whenever the Purchaser considers it necessary, a vibration guarantee acceptance test shall be performed on-site by the Supplier in the presence of the Purchaser or his representative, as described below. The Purchaser shall notify the Supplier at least ten (10) working days prior to the date on which the test is to be made so that the Supplier or his representatives may be present. A vibration test procedure shall be prepared by the Supplier and approved by the Purchaser before the test is performed. The test plan must adhere to the requirements listed and include provisions for a test report, which must be submitted to the Purchaser 30 days after the test. The Purchaser reserves the right to perform such tests at the same time as the unit is tested for rating performance guarantee.
VIBRATION TEST DATA SHEET

Ref. Specification: Equipment Id:
Sheet 1 of 1 Issue Sheet: Date:
Project/Id: Document Id: Basis of vibration data & test conditions Shop or Site Test/Other: Operating Modes: SYMBOLS
Sketch and relevant positions of the vibration measurements
Measuring point Bearing Roller bearing Coupling BROAD BAND FILTER NARROW BAND FILTER Acceptance Acceptance DisplaceDisplaceSENSOR Speed value Frequency Speed Frequency value ment ment POSITION (limit A/B) (limit A/B) (m // (m // Mm/s mm/s m m mm/s) mm/s) Hz Hz ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) Magnitude* ( H T A H T A H T A H T A H T A H T A H T A Reference standard: Evaluation of results and notes: Acceptance values*: A/B(__), B/C(__) unit(______) Alarm and shutdown values* *Indicate magnitude (RMS, peak, peak-peak) /// H: Horizontal T:Transversal A: Axial (machine axis) Operating conditions: Test equip ID: SIGNATURE Speed (rpm): Temperatures: Other mechanical and electrical equipment operating parameters: Performed by Supervised by
Remarks
DATE
Notes: (1) Identify equipment, vibration test code and operating modes related to vibration test measurements (shall be applied to each operating mode). Reference basic standards for vibration testing are ISO 7919 and 10816. Other basic ISO standards for vibration providing recommendations for measurements and evaluation criteria pertaining to specific machine types can be used. (2) Include reference information on the supply, such as reference values, measuring points and directions, operating conditions, etc.
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APPENDIX F CONTENTS OF THE BILL OF MATERIALS DOCUMENT
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Master Bill of Materials Scope A master bill of materials shall identify all equipment, components, devices, etc in a master list to aid in shipping and receiving processes. The master bill of materials and packing lists shall be sent with the shipment and a copy shall be sent to the Purchaser at the time of shipment. Master Bill of Materials A master Bill of Materials (BM) shall be developed. The BM shall include, but not be limited to, all equipment, major components, devices, motors, instruments, piping specialities, control panels, major electrical components, etc. Tag numbers whether provided by Purchaser or the Supplier shall be assigned to motors, panels, pumps, instruments, safeties, etc and shall be itemised on the BM. The BM shall identify: job number, purchase order number, purchase order item number, name of item, tag number, manufacturers name, model number, and if the item is part of a skid and which skid, or is the item shipped loose. A preliminary BM shall be supplied with the bid. A second BM shall be supplied after general arrangements are approved (if it is different from the preliminary BM) and a final to be issued prior to shipping. List of equipment for use in potentially explosive atmospheres This list shall include all the equipment qualified to potentially explosive atmospheres in accordance with ATEX Directive 94/9/CE. The format of the list may be found in Appendix H. The statement of agreement with Directive 94/9/CE of the equipment included in the aforementioned list shall be sent attached to this list. Assembly Drawings All assembly drawings shall be listed in the BM. Each assembly drawing shall clearly identify all components with the appropriate tag number and KKS. The assembly drawings shall identify which items are shipped as part of the assembly or are shipped loose.
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Packing Lists Packing lists shall identify, in a clear and concise manner, items listed in the Bill of Materials or assembly drawings such that Purchaser for each shipment can identify that each element of the contract or purchase order that has been received is; in proper condition; whether it is a complete assembly, partial assembly, or loose item. The packing lists shall list applicable assembly drawings and elements provided with tag numbers (Purchaser or equipment supplier). Packing lists for any item shipped loose or as a subassembly separate form the primary assembly and without a tag number or assigned identification number (eg piping components wiring harnesses, etc) shall identity the assembly drawing where the item is best shown. The packing list shall also include identification markings designated by the Supplier, as shown on the referenced assembly drawing.
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APPENDIX G PIPING DATASHEET
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See document 428-00-R-M-00403 Pipe Data Sheets.
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APPENDIX H I&C REQUIREMENTS
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1.
GENERAL The control of the compressed air system shall be designed so that plant operation is completely automatic and unattended by the operator. For this purpose, the system shall be equipped with all the instrumentation that the compressed air plant supplier deems necessary to fulfill this function. The basic functions of the control system shall be as follows: To maintain an adequate air pressure value in the compressed air drum To maintain a percentage of moisture that does not damage the valves or instruments
2.
INSTRUMENTATION All the system instrumentation shall comply with the requirements set out in document No. 428-00-R-I-00400, Specification of DCS Interface with Package Plants and document No. 428-00-R-I-00500, I&C Requirements for Piping and Mechanical Equipment. The scope of supply for the compressed air system supplier includes all the instrumentation and air-operated valves that are necessary to allow plant operation to be completely automated, as well as all the equipment and materials that are needed for their manufacture, erection, testing and final installation. As a minimum, the supplier shall install the instruments represented in the P&ID that is attached to this specification. Should the supplier require more instrumentation or pneumatic valves to attain a completely automatic control of the system, these valves shall be represented in the P&ID that must be attached to the bid.
3.
CONTROL SYSTEM The complete control and local supervision of the system shall be done from the PLC that shall be installed in the local control panel (KKS: 00SCA10GH001). The supplier shall therefore program the system control logic so that any decision about the overall operation of the equipment is governed from the PLC.
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The PLC must control the startup and automatic stop of the compressors as a function of the selected time alternation, as well as the startup and automatic shutdown of the dryers, the valve alignment, the permits for any remote actuation, the selection of an equipment item as main or standby, the generation of alarms that alert the operator of any danger, etc. The protections and logics that are preprogrammed in a standard way for the compressors and dryers (blowdown and regeneration cycles, etc) can reside in the corresponding microprocessors of each machine. 4. OPERATION The compressors and dryers can be operated in the following two modes: a) Local: this mode shall be selected by placing the local/remote selector on each of the control boards of both machines on Local. The compressors shall start up or shut down, depending on the values adjusted for the suction and discharge of each compressor, to maintain the discharge pressure of said compressor. The dryers shall start up upon a manual command from the local control of each individual dryer. When on local mode, the equipment shall operate independently, and it shall be up to the Operator to decide how to align the compressors with the dryers. In this operating mode, two compressors can operate at the same time, although there shall be a protection against high pressure in the instrument air drum or the service air drum that will stop one of the two. This protection shall always be present regardless of the operating mode that is selected. In this operating mode, if a compressor or dryer in operation trips for any reason the redundant standby equipment shall not start up. b) Remote: this mode shall be selected by placing the local/remote selector on each of the control boards of the compressors and dryers on Remote. In this mode, the compressors shall maintain the air pressure in the instrument air drum instead of that of its discharge. All external control to the compressor units shall be done by the PLC. The compressors and dryers shall alternate so that they operate for a similar amount of hours. Under normal conditions, a compressor shall remain on
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standby, although both may operate simultaneously if there is a demand of production of air. The alternation in the times of operation for the compressors and dryers may be total or partial: Total alternation: in this mode, the equipment item assigned as main shall remain in operation as long as the established hours of operation are not reached. Once this limit is reached, the priority of the equipment shall be inverted, so the equipment item that was on standby shall be assigned as main and viceversa. The value of time of operation may be modified by the Operator in the PLC of the Compressed Air System. The total time in operation of the equipment being alternated shall be constantly added up until the Operator voluntarily resets it from the panel of the system PLC. Partial Alternation: this mode is similar to the above, with the sole exception that the accumulated time for the alternation of the equipment is considered since the last time the equipment was started up, so every time the priority of the equipment is changed, their time is resetted. Thus, the alteration times are established since the last time that the equipment item entered operation as primary equipment, without considering the total hours of operation, as in the case of total alternation.
Regardless of the type of alternation that is selected, the trip of one of the equipment items shall make the standby equipment enter operation. 4.1 SIGNALS TO BE EXCHANGED WITH THE DCS All the command signals to be exchanged with the DCS shall be connected by means of conventional hardwiring, including those such as permissives which are linked to said commands. The signals to be exchanged with the DCS shall comply with the requirements set out in document No. 428-00-R-I-00400 Specification of DCS Interfaces with Package Plants. The PLC will receive the following commands and information from the DCS: Remote start command, air compressor 1 (KKS: 00SCA10AN001XT01) Remote start command, air compressor 2 (KKS: 00SCA20AN001XT01)
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Remote stop command, air compressor 1 (KKS: 00SCA10AN001XT02) Remote stop command, air compressor 2 (KKS: 00SCA20AN001XT02) Remote start command, tower dryer (KKS: 00SCA10AH001XT01) Remote stop command, tower dryer (KKS: 00SCA10AH001XT02) Compressor 1 lead/lag selection (KKS: 00SCA10AN001XT58) Compressor 2 lead/lag selection (KKS: 00SCA20AN001XT58)
The PLC will send to the DCS, the following information: Air compressor 1 started (KKS: 00SCA10AN001XS01) Air compressor 2 started (KKS: 00SCA20AN001XS01) Tower dryer running (KKS: 00SCA10AH001XS01)
Alarms This system sends to the DCS the following alarms: Air compressor 1, general alarm not actuated (KKS: 00SCA10AN001XS25) Air compressor 2, general alarm not actuated (KKS: 00SCA20AN001XS25) Tower dryer, general alarm not actuated (KKS: 00SCA10AH001XS25) High dif. Pressure in the dryers inlet strainers (KKS: 00SCA10GH001JH01A) High dif. Pressure in the dryers outlet strainers (KKS: 00SCA10GH001JH02A) Air compressor 1, not tripped (KKS: 00SCA10AN001XS15) Air compressor 2, not tripped (KKS: 00SCA20AN001XS15) PLC not fail (KKS: 00SCA10GH001XS11)
Supervision signals shall be transmitted by datalink.
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ID PANEL (1) SERVICE (2) SIGNAL ID (KKS) (3) 00SCA10AN001XT01 00SCA10AN002XT01 00SCA10AN001XT02 00SCA10AN002XT02 00SCA10AH001XT01 00SCA10AH001XT02 00SCA10AN001XT58 00SCA10AN002XT58 00SCA10AN001XS01 00SCA10AN002XS01 00SCA10AT001XS01 NOTES: (1) Indicate (2) Indicate (3) Indicate (4) Indicate (5) Indicate Exceptions:
00SCA10GH001 Local control panel for compressed air SIGNAL DESCRIPTION (4) Remote start command, air compressor 1 Remote start command, air compressor 2 Remote stop command, air compressor 1 Remote stop command, air compressor 2 Remote start command, tower dryer Remote stop command, tower dryer Compressor 1 lead/lag selection Compressor 2 lead/lag selection Air compressor 1 started Air compressor 2 started Tower dryer running
Board Board Board Board Board Board Board Board Board Board Board
CONEXIN POINT (5) XA, terminal 1 ; 2 ; P1 XA, terminal 3 ; 4 ; P2 XA, terminal 5 ; 6 ; P3 XA, terminal 7 ; 8 ; P4 XA, terminal 9 ; 10 ; P5 XA, terminal 13 ; 14 ; P7 XA, terminal 17 ; 18 ; P9 XA, terminal 19 ; 20 ; P10 XB, terminal 1 ; 2 ; P1 XB, terminal 3 ; 4 ; P2 XB, terminal 5 ; 6 ; P3
COMMENTS
KKS identification of the box (2nd level) panel description KKS identification of the signal (3rd level) signal description wire terminal identification and corresponding board
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SERVICE (2) SIGNAL ID (KKS) (3) 00SCA10AN001XS25 00SCA10AN002XS25 00SCA10AT001XS25 00SCA10AN001XS15 00SCA20AN001XS15 00SCA10GH001XS11
Local control panel for compressed air SIGNAL DESCRIPTION (4) Air compressor 1, general alarm not actuated Air compressor 2, general alarm not actuated Tower dryer, general alarm not actuated Air compressor 1, not tripped Air compressor 2, not tripped PLC not fail
CONEXIN POINT (5) Board XB, terminal 9 ; 10 ; P4 Board XB, terminal 11 ; 12 ; P5 Board XB, terminal 13 ; 14 ; P6 Board XB, terminal 17 ; 18 ; P7 Board XB, terminal 19 ; 20 ; P8 Board XB, terminal 21 ; 22 ; P9
COMMENTS
NOTES: (1) Indicate KKS identification of the box (2nd level) (2) Indicate panel description (3) Indicate KKS identification of the signal (3rd level) (4) Indicate signal description (5) Indicate wire terminal identification and corresponding board Exceptions:
Issue 1
APPENDIX I COMPRESSED AIR PLANT GENERAL ARRANGEMENT
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Project:
Title:
Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants
428-00-R-E-00320
428-00-YE-ER-EA-320 Request for Proposals
Issue: 1
Date: 2007-08-24
Prepared:
JSW
Reviewed:
PJR
Approved:
JSW

Document No. 428-00-R-E-00320
Issue 1 Page I
Not applicable, first issue
3.9
Typical details of assembly of electrical raceways and cable runs Short-circuit levels and power factor in short-circuit conditions Cross-section of LV motors power supply cables Cross-section of the grounding conductors Qualified manufacturers
Pending
4.1.2, 4.2, 6.2 6.2 4.1, 4.2, 6.2 Appendix F
Preliminary Preliminary Preliminary Pending
COBRA: Imanol Ruz JSW, PJR, GOM, LPD, AGD
1/electronic file 1/electronic file
Issue 1 Page i
CONTENTS Page No.
1. 2.
PURPOSE ............................................................................................................ 1-1/1 SCOPE OF SUPPLY ............................................................................................ 2-1/3 2.1 2.2 2.3 2.4 GENERAL ................................................................................................... 2-1 EQUIPMENT ............................................................................................... 2-2 EQUIPMENT SUPPLIED BY OTHERS....................................................... 2-2 SERVICES .................................................................................................. 2-3
3.
GENERAL REQUIREMENTS ............................................................................. 3-1/10 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 DESIGN LIFE .............................................................................................. 3-1 DESIGN ENVIRONMENTAL CONDITIONS ............................................... 3-1 CODES AND STANDARDS ........................................................................ 3-2 SUPPLY VOLTAGES .................................................................................. 3-4 LOAD SUPPLY CRITERIA DEPENDING ON THE POWER RANGE........................................................................................................ 3-6 EQUIPMENT PROTECTION CLASS .......................................................... 3-7 INSTALLATION IN HAZARDOUS AREAS.................................................. 3-7 MISCELLANEOUS REQUIREMENTS ........................................................ 3-8 REFERENCE DOCUMENTS .................................................................... 3-10 CE MARKING............................................................................................ 3-10
4.
MOTOR CONTROL CENTRES AND MISCELLANEOUS PANELS ................... 4-1/12 4.1 4.2 MOTOR CONTROL CENTRES .................................................................. 4-1 MISCELLANEOUS PANELS....................................................................... 4-9
5. 6.
MEDIUM VOLTAGE MOTORS ............................................................................. 5-1/1 LOW VOLTAGE MOTORS ................................................................................. 6-1/10 6.1 6.2 6.3 BASIC DESIGN REQUIREMENTS ............................................................. 6-1 MANUFACTURE DETAILS ......................................................................... 6-5 TESTS......................................................................................................... 6-7
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CONTENTS Page No. 7. ELECTRIC MOTOR-OPERATED VALVE ACTUATORS...................................... 7-1/4 7.1 7.2 7.3 8. BASIC DESIGN REQUIREMENTS ............................................................. 7-1 MANUFACTURE DETAILS ......................................................................... 7-2 TESTS......................................................................................................... 7-4
CABLES ................................................................................................................ 8-1/7 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 GENERAL CHARACTERISTICS................................................................. 8-1 LOW VOLTAGE POWER CABLES............................................................. 8-1 CONTROL CABLES.................................................................................... 8-2 INSTRUMENTATION CABLES ................................................................... 8-3 CABLE IDENTIFICATION ........................................................................... 8-4
9.
GROUNDING........................................................................................................ 9-1/1
10. CABLE RACEWAYS........................................................................................... 10-1/3 11. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY ............................................................ 11-1/1 12. DOCUMENTATION TO BE SUPPLIED .............................................................. 12-1/2 12.1 12.2 DOCUMENTS TO BE SUBMITTED WITH THE PROPOSAL ................... 12-1 DOCUMENTATION TO BE DELIVERED WITH THE PURCHASE ORDER................................................................................. 12-1
APPENDIX A GENERAL ELECTRICAL DATA APPENDIX B TECHNICAL DATA SHEETS FOR MEDIUM VOLTAGE MOTORS APPENDIX C TECHNICAL DATA SHEETS FOR LOW VOLTAGE MOTORS APPENDIX D TECHNICAL DATA SHEETS FOR MOTOR-OPERATED VALVE ACTUATORS APPENDIX E DIAGRAMS OF THE MAIN AND AUXILIARY TERMINAL BOXES FOR MV MOTORS APPENDIX F QUALIFIED MANUFACTURERS (PENDING)
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1.
PURPOSE The purpose of this document is to establish the electrical requirements for the electrical equipment included in the mechanical equipment and package plants of the Lares Combined Cycle Power Plant in Portugal. The present document is considered as an integral part of the specifications for mechanical equipment and package plants that it accompanies; said specifications are referred to as main specification hereinafter. Unless indicated otherwise in the main specification, the electrical requirements included in the present document are mandatory to the full extent applicable for the supply of equipment and components, in order to achieve homogeneous electrical design for all the facilities comprised in the combined cycle power plant.
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2.
SCOPE OF SUPPLY 2.1 GENERAL
For the purpose of establishing the limits of the electrical supply, the electrical systems of a package plant are defined as the ones formed by the power transformation and distribution equipment, electrical machines and end consumers, with their associated protection and control devices, electrical cables for interconnection and their raceways, as well as by the rest of auxiliary services, such as equipment grounding, raceway sealing, etc, which forms part of the electrical installation of the package plant. In the case of a package plant, the electrical equipment to be supplied includes, unless otherwise indicated in the main specification, the motor control centres (MCCs) and miscellaneous low voltage switchgear and switchboards, power machines and consumers, control electrical cabinets, power and I&C cables, and all associated electrical raceways, as well as their erection, testing and commissioning. The electrical installation to be supplied begins at the power supply connection points in the conditions indicated. Its scope corresponds to the complete installation ready for operation, and only missing the power supply connection from the power plant to the distribution transformer or to the switchgear as applicable, to be provided by the Supplier, from where the package plant electrical systems will be fed, at the voltage required, and with the necessary control interconnections. Notwithstanding the equipment items, services and documentation requested for the electrical systems of the package plant, the Supplier shall be responsible for the preparation of the complete set of control and wiring schematics, including the package plant interfaces with the exterior and the identification of all equipment items, cables, trays, ducts and conduits, in accordance with the project identification system indicated in subsequent chapters of this document. Unless otherwise noted in the main specification, equipment grounding shall be included in the supply and shall consist of the grounding conductors extending from the equipment items to the general grounding strip of the building (not within the scope) or to the general buried grounding network (not included in the scope). Lighting and communications (public system and intercom systems, and telephone systems) are not included in the supply, unless indicated otherwise in the main specification.
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Depending on the mechanical supply dealt with, the above scope may be modified to a greater or lesser degree. Any restriction or limitation in the established scope of supply shall be explicitly indicated in the main specification. 2.2 EQUIPMENT
The Suppliers specific scope of electrical equipment supply is established in the main specification in each individual case. Regardless of their power, electric motors will form part of the Suppliers scope in all cases. The equipment must be manufactured by one of the qualified manufacturers indicated in Appendix F. If the Supplier proposes a different manufacturer to those indicated, it must be approved by the Purchaser. 2.3 EQUIPMENT SUPPLIED BY OTHERS
The following equipment items shall be supplied by the Purchaser: a) In all cases, distribution boards with starters for motors over 75 kW (6.6 kV withdrawable circuit breakers for motors rated >200 kW and 400 V circuit breaker withdrawable units for motors with rated power greater than 75 kW and equal or less than 200 kW) Note: Unless otherwise explicitly indicated in the main specification the Purchaser shall provide the LV MCCs with starters for motors whose rated power is equal to or less than 75 kW (moulded-case circuit breaker with contactor and differential thermal relay installed in draw-out cubicles) b) Other distribution boards out of the scope of the Supplier which provide the power and control supplies that require the Suppliers mechanical and electrical equipment, with the specifications established in section 3.4 of this document Power, control and instrumentation cables between motors and the distribution board, when the Purchaser supplies the starter
c)
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d)
Power and control cables outside the scope of supply up to the distribution boards or panels provided by the Supplier and, in general, cables to connect with other plant equipment outside the scope of supply Lighting Nevertheless, in the case of package plants the Supplier shall propose the lighting fixtures and power outlet installation points
e)
f) g) h) i) 2.4
Grounding underground network or building general grounding strip Lightning protection system Communications (loudspeakers and telephony) Civil works for basemats SERVICES
The Suppliers scope of services shall be that indicated in the main specification, and shall in any case comprise the following: a) b) c) Supply of the documentation required in chapter 12 of this document Tests of the electrical equipment supplied Packing, transport, assembly and commissioning, performed in accordance with the indications of the main specification.
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3.
GENERAL REQUIREMENTS 3.1 DESIGN LIFE
The plant equipment shall be designed for a minimum useful life of 25 years, operating at full load for an equivalent of 8000 hours per year. 3.2 3.2.1 DESIGN ENVIRONMENTAL CONDITIONS Design Climatic Conditions
The climatological and environmental parameters applicable to the electrical facilities and to the electrical equipment located outdoors shall be as follows:
Design Ambient Temperature / Relative Humidity Maximum Ambient Temperature / Relative Humidity Minimum Ambient Temperature / Relative Humidity Barometric pressure Maximum wind design speed Elevation Location Exposure to sun
14.9C / 80% 38.6C / 69% -2.5C / 88% 1013 mbar 210 km/h 7m Coastal Direct
The electrical equipment located indoors shall be designed for a maximum ambient air temperature of 40C.
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3.2.2
Seismicity
Seismic action is defined for the Lares site in the RSA Code (Regulamento de Segurana e Acoes para Structuras de Edificios e Pontes. Decreto Lei n 235/83 de 31 de Maio), Chapter VII and Annex III. Earthquake (Seismic) loads are based on the following parameters: 3.2.3 Zone C Soil type III Seismic coefficient = 0.5 Environment
The environment is aggressive and corrosive. A considerable amount of salt is contained in the atmosphere, giving rise to corrosion attacks, given the ambient humidity. 3.3 CODES AND STANDARDS
Unless otherwise specified, electrical equipment and components shall comply with the codes and standards indicated below. They shall be applicable in the editions in force on the date of award of purchase order, including modifications. 3.3.1 European and International Standards
EN and IEC standards applicable to the equipment. When there are no applicable EN or IEC standards, other internationally recognised codes and standards can be used, such as:
ANSI
American National Standards Institute
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IEEE NEMA VDE ISO ASTM CCITT NFPA
Institute of Electrical and Electronic Engineers National Electric Manufacturers Associations Verband Deutcher Elektroteknischer International Standards Organization American Society for Testing Materials Consultative Committee for International Telephony and Telegraphy National Fire Protection Association
3.3.2
European Directives
73/23/EEC 89/336/EEC 1999/92/EC
Electrical Equipment Designed for Use within Certain Voltage Limits Electromagnetic Compatibility Minimum Requirements for Improving the Safety and Health Protection of Workers Potentially at Risk from Explosive Atmospheres Equipment and Protective Systems Intended for Use in Potentially Explosive Atmospheres Machinery Evaluation of Conformity with CE marking
94/9/EC
98/37/EC 93/68/EEC
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3.4
SUPPLY VOLTAGES
The plant will supply the package plant supplier with the following power: 6.6 kV, three phase, 50 Hz for motors rated higher than 200 kW; 400 V, three phase, 50 Hz for LV motors and normal power circuit supply; 400/230 V, three-phase and neutral, 50 Hz for lighting and miscellaneous services, and 230 V, single-phase and neutral, 50 Hz (UPS) exclusively for the PLCs. The remaining voltages required by package plant electrical systems (control, instrumentation, etc) shall be obtained by the Supplier from the above, providing the required voltage levels and ranges given below. Exceptionally, 125 Vdc shall be supplied to power control/instrumentation equipment that require it. The standard supply voltages for plant electrical systems are as follows: 3.4.1 Medium Voltage System
Nominal voltage, Un Frequency Voltage variation margins during continuous operation in the terminals of the consumers
6.6 kV 50 Hz 0.90 1.10 Un
Minimum voltage value in motor terminals during 0.80 Un startup Minimum transient voltage value in motor terminals during operation Neutral grounding Distribution 0.70 Un Low value resistor with 600 A earth limiting fault Three-phase without neutral (three wires)
3.4.2
Low Voltage System (Power Centres and MCCs)
Nominal voltage, Un Frequency
400 V 50 Hz
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Voltage variation margins during continuous operation in the terminals of the consumers
0.90 1.10 Un
Minimum voltage value in motor terminals during 0.80 Un startup Minimum transient voltage value in motor terminals during operation Neutral grounding Distribution 0.70 Un Solidly grounded Three-phase without neutral (1)
(1) Except for the cases defined in Chapter 9 of this document, where equipment is grounded through the earthing conductor included in the associated power cable. In such cases, the distribution will be three-phase + G (four wires).
3.4.3
Lighting and Miscellaneous Services System
Nominal voltage, Un Frequency Voltage variation margins during continuous operation Neutral grounding Distribution to consumers
400/230 V 50 Hz 0.90 1.10 Un Solidly grounded Three-phase with neutral (four wires) or Single phase with neutral (two wires)
3.4.4
DC System for Control
Nominal voltage, Un
125 V
Voltage variation margins during continuous operation at consumer terminals 0.80 1.10 Un Grounding Distribution Ungrounded poles Two wires
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3.4.5
Uninterruptible Power Supply (UPS) System
Nominal voltage, Un Frequency Voltage variation margins during continuous operation at consumer terminals Neutral grounding Distribution
230 V 50 Hz 0.90 1.10 Un Solidly grounded Single-phase with neutral (two wires)
3.5
LOAD SUPPLY CRITERIA DEPENDING ON THE POWER RANGE
The various electrical distribution boards are generally devoted to the following types of consumer: 3.5.1 3.5.2 3.5.3 Medium Voltage Switchgear Motors with power greater than 200 kW 6600/420 V distribution transformers 400 V Switchgear Motors with rating greater than 75 kW and equal or lower than 200 kW Low voltage motor control centres Other loads with current greater than 250 A 400 V MCCs Motors with power equal to or lower than 75 kW Local panelboards for power supply of motor-operated valves
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3.5.4
Other loads with current equal to or lower than 250 A Lighting and Miscellaneous Service Switchgear Three-phase loads with neutral, for lighting, power outlets and non-process consumers 230 V Distribution Panels Installed in MCCs, Serviced from the Lighting and Miscellaneous Service Switchgear Single-phase outgoing feeders for heating and other single-phase loads with current no greater than 15 A 125 Vdc Board Direct current loads (except motors) Uninterruptible Power Supply (UPS) The control and instrumentation equipment which require AC uninterruptible power supply EQUIPMENT PROTECTION CLASS
3.5.5
3.5.6 3.5.7
3.6
The degrees of protection for electrical cabinets and equipment provided for indoor installation shall be given in later chapters (sections 4.1.3 and 4.2.1 for panels, 5 for MV motors, 6.2 for LV motors, and 7.1 for motor-operated valves). In general, electric panels and equipment provided to be installed outdoors shall be designed with a degree of protection equal to or higher than IP54 according to IEC60529. 3.7 INSTALLATION IN HAZARDOUS AREAS
The equipment, cables, conduits and connection accessories to equipment located in rooms or areas where the accumulation of gases, vapours, etc combined with air
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may form explosive atmospheres shall be designed to comply with the requirements established in this respect in European Directives 94/9/EC and 1999/92/EC (ATEX), in the applicable harmonised EN standards, as well as in the applicable national and local standards and regulations. 3.8 3.8.1 MISCELLANEOUS REQUIREMENTS Painting
The colour, characteristics and application method for equipment coatings and paint shall comply with the painting specification No. 428-00-I-M-27700. The corresponding procedures for preparation, descaling, priming and painting shall be sent for Purchaser approval after the order has been awarded. 3.8.2 Noise
The noise level of each machine shall not exceed 85 dBA at a distance of 1 metre. For the motors, a noise level of 80 dB(A) shall be considered, taking into account that the motor-driven equipment assembly does not exceed the maximum value indicated of 85 dBA or the one indicated in the main specification. Furthermore, the motors shall be in accordance with the NP-1733 Estimativa de proteco durante o exercicio de uma actividade profissional com vista proteco da audio and DL 292/2000 General Noise Regulations. 3.8.3 Standardisation
The electrical switchgear and components of the package systems must have similar characteristics to those of the main Plant equipment. For this purpose, the Purchaser reserves the right to establish beforehand the manufacturer of the electrical power switchgear included in the supply of the package plants, as well as that of the motors. 3.8.4 Cable Entry
The entry of cables to the electrical equipment shall be done through the lower part.
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The entry of cables to the equipment when the last section runs above ground shall be done using cable glands. The equipment terminal boxes shall be large and equipped with removable covers. Whenever the electrical erection is included in the scope, the cable glands and any other accessory for the laying and connection of the cables shall be provided by the Supplier. In any other case, the terminal boxes shall be supplied with blind covers so that others can machine the assembly orifices of the cable glands onsite. 3.8.5 Nameplates
Electrical equipment shall be provided with the KKS code nameplates that have been assigned in the project in accordance with Document No. 428-00-R-D-00202 Component Identification System, and rating plates in accordance with applicable standards. In particular, the distribution boards shall be provided with a metal plate bearing the assigned information, screwed or riveted on one of the sides. 3.8.6 Electromagnetic Compatibility
The requirements indicated in Chapter 11 shall be fulfilled. 3.8.7 Other Requirements
The necessary devices and measures shall be provided to protect personnel against hazardous voltages. Energised or live metal parts and components must be insulated, covered or protected against accidental contact from personnel. All non-live metal components of the equipment shall be adequately grounded. All conductors shall be made in electrolytic copper. All power cables shall be provided with metallic armour (see chapter 8.2).
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3.9
REFERENCE DOCUMENTS
The following documents are an integral part of this document:
428-00-R-D-00202 428-00-D-E-40260
Component Identification System Typical Details of Assembly of Electrical Raceways and Cable Routings Painting Specification
420-00-I-M-27700
3.10
CE MARKING
All equipment items and complete functional units included in the supply shall feature the corresponding CE marking.
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4.
MOTOR CONTROL CENTRES AND MISCELLANEOUS PANELS 4.1 MOTOR CONTROL CENTRES
Motor control centres shall be by the same manufacturer as those of the plant and they shall be furnished with the same equipment and components as those supplied for the plant. The Purchaser shall notify the Supplier which manufacturer he should subcontract for the supply of the package plant MCCs. (Nevertheless, from the point of view of bid evaluation, the most important MCC specifications are described below.) The Supplier shall have the obligation to supply the cubicles and outgoing feeders for the MCCs within its scope that the Purchaser may require for its own use. 4.1.1 Basic Design Requirements
The MCCs will feed three-phase motors with a rated power equal to or less than 75 kW, local panelboards for motor-operated valve actuators and consumers of up to 250 A. Any actuators not fed from the MCCs shall be subject to Purchaser approval. The power supply cable to each MCC shall be connected directly to the associated busbar. In general, the MCCs shall be for indoor installation, appropriate for working properly in the ambient conditions of the rooms where they are housed. All MCCs shall be sized for at least 120% of maximum continuous current. 4.1.2 4.1.2.1 a) b) Main Technical Characteristics General Characteristics IEC 60439/60947 400 V
Manufacturing and testing standards Rated service voltage
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c) d) e) f) g) h) i) j)
Rated insulation voltage Rated frequency Number of phases Power frequency withstand voltage Allowable short-circuit current rms value (1 s) Short-circuit peak withstand current Degree of protection according to IEC 60529 Contactor control voltage
690 V 50 Hz 3 2500 V 50 kA 125 kA IP42 110 V10%, 50 Hz
NOTE: The short-circuit level values are preliminary and may be reduced during project development. 4.1.2.2 Contactor Characteristics
All contactors shall be three-phase, air breaking, suitable for industrial service and sized for AC-3 use at rated service voltage. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Manufacturing and testing standards Rated voltage Rated frequency Number of poles Utilisation category Rated insulation voltage Power frequency withstand voltage Drive coil rated voltage On voltage Drop-out voltage IEC-60947 400 V 50 Hz 3 AC-3 690 V 2500 V 110 V, 50 Hz 85% - 110% < 70%
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Note: In the case of power supply to single phase engines in particular, the contactors shall be of double-pole type 4.1.2.3 Thermal Relays
Contactors shall have differential thermal relays with ambient compensation, and they shall be calibrated according to the specifications of the driven equipment. Reset shall be manual and possible to operate from outside the compartment. 4.1.2.4 a) b) c) d) e) Outgoing Feeder Circuit Breakers IEC-60947 3 690 V 2500 V
Manufacturing and testing standards Number of poles Rated insulation voltage Power frequency withstand voltage Minimum rated current (frame size) in continuous service (considering the maximum temperature inside the MCCs) Minimum service short-circuit breaking capacity Minimum short-circuit making capacity Short-circuit power factor Protections: Power supply to motors: Power supply to local panelboards for motor-operated valve actuators and miscellaneous loads (feeders): Control Voltage Transformers
100 A 50 kA 125 kA 0.25
f) g) h) i)
Magnetic
Thermal-magnetic
4.1.2.5 a) b)
Transformation ratio Rated frequency
400/110 V 50 Hz
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c)
Power
As required
They will be designed for continuous operation at 110% of their rated voltage. Fuses shall be provided in the primary winding and double-pole circuit breakers in the secondary winding to protect the control transformers. 4.1.3 Construction Details
The MCCs shall comprise free-standing independent vertical sections for floormounting. The sections shall be screwed together and it shall be possible to extend them at the ends. They shall be made of steel plate with a minimum thickness of 2 mm, completely closed, with a degree of protection IP42 (for indoor installation) in accordance with IEC 60529. The vertical sections shall be constructed and compartmentalised in accordance with IEC 60439, form 4b (form 3b optional with price breakdown). Each outgoing feeder cubicle vertical section shall be divided into the following compartments: Equipment compartment, located on the front of the vertical section This compartment will comprise physically separated draw-out cubicles with their associated door. Each of the cubicles will house a motor starter or a feeder comprising moulded-case circuit breaker Feeders with rated current equal or lower than 32 A are excepted; these shall be frame plug-in circuit breakers that can be grouped on a single panel Compartment for connecting exterior cables: located on the back or side of the vertical section and accessible by means of doors or removable panels Busbar compartment: located on the upper part of the vertical section
Each MCC shall be provided with a 230 V AC distribution panel fed from the plants lighting and miscellaneous services power centre, with 15 A double-pole thermal428-00-R-E-00320-N.doc
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magnetic circuit breakers to feed the associated heating circuits, and miscellaneous single-phase loads. Each MCC shall also be provided with two 100% redundant transformers of the following characteristics: 400/110 V, 50 Hz, voltage to neutral for the control of motor starters, with manual/automatic changeover between both transformers. An additional transformer of similar characteristics shall be provided for the control voltage power supply with the cubicles in test position. Starter connection and disconnection commands shall be transmitted directly from the DCS, by means of pulses (voltage-free contacts). The motor feeder cubicles shall be of the interchangeable draw-out type with test position and mechanical interlock to prevent the door being opened when the circuit breaker is closed. It shall not be possible for the circuit breaker to close if the door is open. All MCC components shall maintain their ratings at the maximum temperature reached internally at full load. The MCC busbars shall comprise high-conductivity electrolytic copper strips coated with insulating material, suitable for withstanding the specified short-circuit current. They shall be identified by colours and letters. Connections between main busbar conductor sections and associated tappings shall be screwed with a minimum of two stainless steel screws, and using tapered washers and other suitable means to prevent a reduction in contact pressure between conductors. Connections between busbars shall be silver-plated. Busbar supports and spacers shall be made of epoxy resin insulating material. MCCs shall be furnished along their entire length with a copper grounding busbar with tappings to each of the vertical sections, and all non-current carrying metal parts shall be electrically connected to it.
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At both ends of the MCC grounding busbar there shall be a clip-on grounding terminal which shall be fixed with a minimum of two screws and suitable for connecting a 185 mm2 copper earth wire. All paint shall be removed from areas where the grounding busbar connects to the panel structure in order to obtain good electrical contact. The grounding busbar shall be equipped with tappings that extend to the cable compartment to enable connection of the earth conductor included in the power supply cable to the equipment, if required in accordance with that established in Chapter 9 of this document. Power and control cables shall always enter through the bottom part. All components housed both inside and outside the panels shall be furnished with an identification plate bearing the information that each one has in the electrical drawings. The identification plates shall be of white laminated plastic with engraved black lettering and they shall be fixed by screws. The terminal blocks to be used shall be of Faston type (clips) or pressure type by spring connection. Flexible, electrolytic copper wire shall be used for internal wiring, and it shall be capable of withstanding a 3000 V dielectric strength test, flame-retardant in accordance with IEC 60332-1 and IEC 60332-3 category C, and free of halogens (IEC 60754-1). The following are the minimum cross-sections allowed: Power and current circuits: Voltage and control circuits: 2.5 mm2 1.5 mm2
The colour code for internal wiring insulation shall be as follows: Black, when only one colour is used
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Brown, when an additional colour is used
No more than two conductors or wires shall ever be connected to the same side of a terminal block. Terminal blocks comprising more than one deck shall not be allowed. Current transformer secondary circuits shall include short-circuitable terminals. Conductor identification shall include the cable number, the wire number and the terminal number. 4.1.4 Equipment
Incoming feeders: 400/110 V, 30 VA, class 1 voltage transformer protected with fuses in the primary winding, voltmeter and undervoltage relay. Relay contacts shall be wired to terminals for remote signalling. Outgoing feeder lines: frame plug-in moulded-case circuit breaker with thermalmagnetic protection. MCC motor starters shall comprise a circuit breaker with magnetic relay - contactor differential thermal relay with manual reset - three signalling LEDs (on / off / overload). The single phase motor starters shall be of double-pole type, and shall be powered through a 400/230 V transformer with adequate power to be installed in a specific compartment. Feeder line circuit breakers shall have at least one auxiliary changeover contact wired to terminals for remote signals. Starter cubicles shall be equipped with the following local LEDs: On (red) Off (green)
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Thermal relay trip (blue)
For remote signals, the following potential free auxiliary contacts shall be wired to terminals: Contactor auxiliary contacts (1NO + 1NC) An auxiliary changeover contact for each feeder circuit breaker. They shall be grouped to give a common signal An auxiliary (1 NO) contact of relay 74 for cubicle not available
If other local or remote signals are considered necessary, they shall be defined during the MCC purchase procedure. The motor control centres shall be wired using the same power and control typical drawings as those used for the plant motor control centres. Such drawings will be given to the Supplier during the purchase process. Cabinets and cubicles shall be provided with the associated KKS code nameplates to be agreed upon award of contract. Each MCC shall be provided with the following reserve cubicles: 20% empty (without equipment) 10% equipped, of which 60% will be power supplies to motors and 40% feeder lines
All package plant MCCs shall have one equipped reserve cubicle of each type as a minimum. 4.1.5 Tests
The MCCs shall be subjected to the routine shop tests set out in Section 8 of IEC60439.
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The Supplier shall submit type test protocols, in accordance with said standard, carried out on identical or similar equipment to those supplied. Similarly, an Electromagnetic Compatibility Compliance Certificate for emission and immunity shall be submitted in accordance with European Directive 89/336/EEC. Individual component testing shall not be required from the Supplier for the equipment covered by this specification. It will be sufficient for him to provide type and routine test protocols or certification for said components in accordance with applicable IEC standards. Onsite tests shall include, in addition to insulation resistance measurement and verification of alarms and trips, the functional and global test to be performed for each MCC supplied, including all the cubicles. 4.2 4.2.1 MISCELLANEOUS PANELS General Characteristics
The low voltage miscellaneous panels shall be designed for rated voltage of at least 500 V and shall comply with IEC Standard 60439. Panels shall be sized to withstand at least 120% maximum continuous current. Power supply for the panels shall be through an on-load manual switch. The incoming circuit-breakers shall be moulded case in accordance with IEC 609472 with thermal-magnetic protection and sufficient breaking capacity. The breaking capacity required will be defined in a later phase of the project. The outgoing breakers shall be miniature circuit breakers (MCB) type for breaker capacity equal or less than 25 kA and moulded case circuit breaker (MCCB) for breaker capacity higher than 25 kA. Circuit breakers shall be provided with at least one changeover auxiliary contact hardwired to terminals for trip remote signalling. Contacts shall be grouped to provide a common signal. The circuit-breakers shall be manually operated with trip-free quick-connect-anddisconnect mechanism.
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The position of the control handle shall clearly and unmistakably show the position of the circuit breaker, indicating whether it is closed, open or automatically tripped. The busbars shall be made up of high conductivity electrolytic copper strips coated with insulating material. The connections between the sections of the main busbar conductors and its derivations shall be bolted at least in two locations, using tapered type washers and other appropriate means to prevent any reduction in contact pressure between conductors. The contact surfaces must be silver-plated. Supports and bus spacers shall be made from epoxy resin insulating material. Panels shall be made of steel plate no less than 2 mm thick or compressed polyester (in this case, the equipment shall be totally coated with insulation material and the parts under voltage shall never be placed outside the casing and no metallic component may cross it). Panel fronts shall be accessible by means of doors with locking system and may comprise one or more sections, depending on the size of the panel. The locking system consists of a door lock latching onto the fixed part. The key must be submitted to the Purchasers approval. However, preference is given to the Ronis type, and keys with code 455 shall not be used. Panel backs shall comprise doors with locks or removable metal panels, with gaskets on the borders. Suitable drill holes shall be made in the bottom of the panels designed for floor mounting so that they can be fixed with bolts supplied by the Purchaser, but the diameter of the bolts shall be defined by the Supplier. Rectangular gaps shall be left at the bottom for the insertion of cables which will be covered by plates screwed to the inside of the panel floor, taking care to ensure that they are as vertical to the terminal blocks as possible. The panel shall be equipped with 230 V single-phase space heaters to prevent condensation forming inside. They shall be controlled by an relativity humidity actuator and protected by a circuit breaker installed inside the panel.
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Lamps shall be fitted in the top part to provide light inside the panel, fed from a single phase 230 Vac supply. A switch will be fitted in each panel section to control the associated lamps. Inside the panel a grounding busbar shall be installed vertically along one side. In panels comprising several sections, grounding busbars shall be installed horizontally along them. All paint shall be removed from areas where the grounding busbar connects to the panel structure in order to obtain good electrical contact. Connections between grounding busbar sections shall be made with at least two screws. At both ends of the panel grounding busbar there shall be a clip-on grounding terminal which shall be fixed with a minimum of two screws and suitable for connecting a 95 mm2 copper earth wire. The panel shall be delivered completely wired to terminal blocks for external connection. The terminal blocks to be used shall be of Fuston type (clips) or pressure type by spring connection. Flexible, electrolytic copper wire shall be used for internal wiring, and it shall be capable of withstanding a 3000 V dielectric strength test, flame-retardant in accordance with IEC 60332-1 and IEC 60332-3 category C, and free of halogens (IEC 60754-1). The following are the minimum cross-sections allowed: Power and current circuits: 2.5 mm2 Voltage and control circuits: 1.5 mm2
The colour code used for internal wiring insulation shall be as follows:
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Black, when only one colour is used Brown, when an additional colour is used
No more than two conductors or wires shall ever be connected to the same side of a terminal block. Terminal blocks comprising more than one deck shall not be allowed. Conductor identification shall include the cable number, the wire number and the terminal number. All cable ends shall be identified with plastic rings bearing indelible inscriptions. Lettering on adhesive tape shall not be allowed. All components housed both inside and outside the panels shall be furnished with an identification plate bearing the information that each one has in the electrical drawings. The identification plates shall be of white laminated plastic with engraved black lettering and they shall be fixed by screws. Minimum degree of protection class shall be IP42 (indoor) and IP54 (outdoor), in accordance with IEC 60529. 4.2.2 Shop Testing
The panels shall be subjected to routine shop tests set out in Section 8 of Standard IEC-60439. The Supplier shall submit type test protocols, in accordance with said standard carried out on identical or similar equipment as those covered by this document. Similarly, an Electromagnetic Compatibility Compliance Certificate for emission and immunity shall be submitted in accordance with European Directive 89/336/EEC.
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Individual component testing shall not be required from the Supplier for the equipment covered by this Specification. It will be sufficient for him to provide type and routine test protocols or certification for said components in accordance with applicable IEC standards. Onsite testing shall include, in addition to the insulation resistance measurement and verification of alarms and trips, the functional and global test to be performed for each panel supplied.
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5.
MEDIUM VOLTAGE MOTORS See the Technical Specification for MV Motors, Document No. 428-00-I-E-20320.
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6.
LOW VOLTAGE MOTORS 6.1 BASIC DESIGN REQUIREMENTS
Unless otherwise stated, LV motors shall be 400 V AC, induction type with squirrel cage rotor, air-cooled by means of fans installed on the shaft, constant speed and direct on-line starting at full voltage. The winding shall be star-connected. The rated power of the motors shall be defined by the manufacturer of the driven equipment. To determine the useful power to be supplied by the LV motors, the following principles should be taken into account: Reserve a minimum useful power excess of 10% in the shaft, relating to the continuous power necessary to drive the respective equipment Achieve smooth running of the output curve and of the power factor in a range between 75% and 100% of the nominal power
Motors shall be insulation class F or higher, but with temperature rise limited to those of insulation class B. Motors shall comply with Standard IEC-60034 and, with the exception of motors for actuation of cranes, lifts or similar equipment, shall be sized for rated power in S1 type continuous duty, in accordance with IEC 60034-1. Intermittent duty motors shall be designed for the type of duty required by the equipment driven in compliance with Standard IEC 60034-1. Rated voltages shall be as follows: Motors > 0.5 kW and 200 kW: Motors 0.5 kW: 400 V, 3 phases, 50 Hz 400 V, 3 phases, 50 Hz or 230 V, phase and neutral, 50 Hz
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All motors shall have capacity for the successive starts necessary to cover all operating modes to which they may be subjected. As a minimum they shall have capacity for two successive hot starts and three consecutive cold starts. The indicated starting frequency lasts one hour, including the possibility of successive starting cycles and of periodic intermittent cycles, as indicated, without the stator winding temperature rise exceeding 105C in the environmental conditions laid out. A successive startup cycle must be understood as a cycle initiated with the motor stopped, full or partial start, followed by a power cut and a start after a speed reduction, complete or not, in which the driven organ is under load during speed reduction and recovery. All motors shall be capable of starting up and accelerating their load with a voltage value in motor terminals equal to or higher than 80% of the rated voltage. Motors shall be able to maintain their operating stability at full load, for reduced voltage values of up to 75% for 5 minutes and 70% for 2 minutes. The expected resulting temperature rise of this operation must not damage the motor. The pull-up torque value of the motor shall comply with Standard IEC 60034-1 and 60034-12. The breakdown torque value at rated voltage and frequency shall not be less than 2.1 times the rated torque value of the motor. The difference between the motor torque developed during the acceleration period at minimum startup voltage and the brake torque of the driven equipment shall be at least 10% of motor rated torque, at any speed between zero and breakdown torque speed of the motor. The locked rotor torque of the motor at the rated voltage and frequency shall not be less than 1.6 times the maximum resistive startup torque of the driven equipment item. The maximum locked-rotor current at rated voltage and frequency shall be equal or lower than 6 times the rated current as per IEC 60034.
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The maximum allowable time with the rotor locked shall be not less than 1,25% of the starting time at rated voltage and at 80% of rated voltage, with rated frequency and rated load, taking into account driven equipment inertia. The sound pressure level radiated by the motors shall not exceed 80 dB(A) at a distance of one (1) metre. Furthermore, the motor sound requirements shall be in compliance with NP-1733 Estmativa de proteco do ruido durante o exercsio de una actividade profissional com vista proteco do audio and with DL292/2000 General Noise Regulations. Motors shall be designed so that, once the starting period is over, they can operate satisfactorily with supply voltage and frequency values according to IEC 60034 between the following limits: 10% of rated voltage +2%, -3% of rated frequency
Motors shall be designed to withstand the residual field voltage at 40% with opposite phase angle, during motor restart at rated voltage. The direction of rotation shall be established by the manufacturer of the driven equipment. It shall be defined as clockwise (CW) or counter-clockwise (CCW) when loocking at the motor from the side opposite the coupling. The direction of rotation shall be indicated permanently on the motor enclosure unless the operated equipment makes it necessary to find another location for said indication. If motors have two shafts, the aforementioned rule applies to the end with the greatest power. All LV motors of the same type, power, speed and direction of rotation shall be interchangeable, unless otherwise indicated to facilitate assembly (eg, mirror slabs). Interchangeability must be ensured to guarantee equality between shaft heights and the fastening height levels. Motors and complete functional units shall be provided with their corresponding CE marking.
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The motors shall be designed to withstand overspeed values indicated in IEC60034-1 with a minimum of 20% without mechanical breakdown. They shall also be designed to comply with the requirements of level "R" established in IEC 6003414 "Mechanical Vibrations". For cases that are not envisaged in the IEC 60034-14 standard, the most demanding standard of VDE 2056 or NEMA MG-1 shall be applied. In order to check axial and radial vibrations, bearings shall be equipped with one (1) appropriate adaptor permitting fast connection to the respective measuring device. Motor roller or ball bearings shall have a rated L10 life of 80,000 hours and an average L50 life of 200,000 hours continuous duty at motor full-load speed, subjected to the radial loads and sustained axial thrusts specified, in ambient conditions corresponding to the area of installation and operating requirements of the motor in question. Vertical shaft motors which are not provided with a device to prevent the reversal of the turning direction shall be designed in such a way that, in the event of pump turbinisation upon disconnection of the motor from its power supply, they shall be capable of withstanding turning in the opposite direction to that of normal operation, without mechanical breakdown. Vertical motors, where indicated by the Supplier of the equipment driven, shall be designed to withstand the thrust of the equipment driven. Thrust values shall be defined by the Supplier of the equipment driven. Coordination with the motor manufacturer for coupling machining and supply shall be the responsibility of the driven equipment supplier, considering the shaft end dimensions of both pieces of equipment. The coupling with the operated machine shall be protected to prevent accidental contact. The motor rotors shall be suitably balanced, statically and dynamically, so as to ensure that the rotation movements on the supports are produced without the action of centrifugal balancing forces. The quality of the balancing rating shall be at least equal to rating G6.3 of ISO 1940 (Table 1). Likewise, the specific residual unbalance shall comply with that allowed for rating G6.3 of the same standard.
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6.2
MANUFACTURE DETAILS
Motors whose rated power is greater than 55 kW shall be equipped with protected space heaters that will start operating when the motor is out of service and maintain motor temperature 5C above ambient temperature in order to prevent internal moisture condensation. The space heaters shall be supplied at 230 V, single phase and neutral, 50 Hz. Motors shall be equipped with three terminal boxes of sufficient size and provided with suitable terminals for the following services: one of them shall receive the connection of the power cables, another one for the cables for the space heaters and the third one for instrumentation cables (Pt-100) for motors P > 75 kW and thermocouples PTC for motors with rated power 18.5 P 75 kW. The design of the terminal boxes shall be such that they shall be able to rotate 360 in 90 steps. The terminal boxes shall be fitted with an internal grounding terminal. Motors rated > 75 kW must be equipped with six (6) Pt-100 resistance temperature detectors (RTD) in the stator windings (two per phase). They shall also include two other double Pt-100 resistance temperature detectors (RTD), one in each bearing. Pt-100 RTDs shall be three-wire. Thermistors (six PTC-type sensors) will be installed in motors rated from 18.5 to 75 kW, unless they are located in a conditioned atmosphere. The frames of motors with power greater than 75 kW shall be provided with two (2) clamp-type terminals, located diametrically opposite, adequate for the connection of a copper earthing conductor with a section of 185 mm2. The frames of motors with power greater than 18.5 kW and equal or lower than 75 kW shall be equipped with one (1) clamp-type terminal that shall be adequate for the connection of a copper earthing conductor with a section of 95 mm2. The power terminal boxes for motors with a rated power 18.5 kW shall be fitted with an internal grounding terminal suitable for the earthing conductor cross-section. The motor shall be grounded by the earth wire built into the power cable.
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The motor terminals for connection of power cables, and the size of the power terminal box and its removable cover shall be suitable for cables with the following cross-sections and their associated cable glands:
Output (kW) 2 2.2 3.7 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 125 140 160 200
(1) (2)
Cross-Section (mm2) (1) 4x6 4x6 4x6 4x6 4 x 16 4 x 16 3.5 x 25 3.5 x 25 3 x 50 3 x 50 3 x 70 3 x 70 3 x 95 3 x 150 3 x 150 3 x 1 x 300 (2) 3 x 1 x 300 (2) 3 x 1 x 400 (2) 3 x 1 x 400 (2) 3 x 1 x 400 (2)
The sections indicated are tentative. The final cross-section of the cables supplied by the vendor to be used in each case shall be determined by the Supplier. When more than one ternary of cables is required because of the distance between the motors and the power source, it may be necessary to use junction boxes to reduce the cross section.
Terminal boxes shall have blank removable aluminium covers for subsequent machining of the necessary orifices at the equipment erection stage. All motor terminal boxes shall be designed to withstand short-circuit current for 0.3 s, with a maximum short-circuit current of 50 kA (symmetrical) and 125 kA (peak). All motor shall be totally enclosed. The degree of protection for indoor and outdoor motor casings shall be IP-55 in accordance with IEC-60034-5. Terminal boxes shall have a degree of protection IP-55. Motors that may be subject to immersion shall comply with degree of protection IP-58 in accordance with IEC 60034-5.
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All motors that weigh more than 25 kg shall be equipped with lifting lugs. Motors shall be designed for a minimum life of 25 years. Motors shall be built to withstand 4-month shutdowns without control or any type of precaution prior to restart. Motor windings and their insulation must withstand mechanical shocks from consecutive starts and power source swings. Motors shall be provided with a stainless steel rating plate, written in Portuguese, bolted to the casing, containing at least the information indicated in IEC Standard 60034-1, including the lubrication grease or oil used in the bearings. For motors that will operate in particularly dusty locations, that are subject to oil spills and abnormal accumulations of dirt (to be indicated by Supplier), a label containing the same type of information shall be placed on the inner side of the lid of the instrumentation terminal box. In addition to the above, there will be a second nameplate, in a clearly visible location, with the motor identification according to the KKS Code. 6.3 6.3.1 TESTS Routine Tests
All motors shall be submitted to the following shop tests: a) b) No-load test, with measurement of iron losses and of the no-load current, as per IEEE-112 Locked rotor test as per IEEE-112. If the test is carried out at a reduced voltage, a measurement of the motor starting current at rated voltage and the frequency shall be provided Power frequency withstand test for one minute, as per IEC 60034-15 Measurement of insulation resistances before and after the dielectric test, as per IEEE-112
c) d)
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e) f) g) h) i) j) k) l) m) 6.3.2
Measurement of winding resistances, as per IEEE-112 Direction of rotation and phase sequence, as per IEC 60034-8 Measurement of vibrations and rotor balance, as per IEC 60034-14 Dimensional check and verification of finish Inspection of the motor auxiliary device wiring Determination of the magnetic centring Operating inspection of the RTDs of windings and bearing Measurement and verification of current symmetry on the three (3) phases Overspeed test, as per IEC 60034-1 (optional with price breakdown) Type Tests
The following type tests shall be performed for all motors under 55 kW: a) b) c) d) e) f) g) Noise level measurement at a distance of 1 m, as per IEC 60034-9 Determination of losses, efficiency and power factor at 25, 50, 75 and 100% of full load, as per IEC 60034-2 Establishment of the speed-torque, speed-current and speed-power factor curves, as per IEEE-112 Temperature rise test, as per IEEE-112 Off-load and short-circuit test Measurement of the gap in cold conditions and after the warm-up test at nominal load Determination of the moment of inertia
For motors under 22 kW, the following tests shall be performed: a) b) Verification of the heating and cooling time constants Verification of the time constants of components and of the voltage and current in off-load conditions
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c)
Determination of the X/R ratio
Performance of the type tests may be replaced by type test certificates for motors of the same type. 6.3.3 Site Verifications and Tests
The following verifications and tests shall be performed at the site under the supervision of the Supplier: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) Verification of the list of all materials Verification of the complete connection of all the accessories and power, control, signalling and protection circuits, in accordance with the drawings Verification of the nominal characteristics marked in the identification plate Verification of correct operation of all the auxiliary and protection devices (if any) Determination of the insulation resistance of the stator windings and auxiliary equipment (Megger of 500 V for 1 minute) Verification of the free flow of fresh air intake and hot air outlet Alignment measurement of the semi-coupling between the motor and the operated machine Vibration measurement Startup current measurement and checking the motors capacity to support the startup frequencies guaranteed Measurement of the current and power factor with service load under rated voltage Measurement of the stator heating through temperature sensors Verification of the operation of the temperature sensors for the specified values (if any) Verification of the functionality of the motor with the activated equipment and with the electric and thermal protection system Verification of motor instrumentation
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o)
Verification of the operation of the heating (if any)
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7.
ELECTRIC MOTOR-OPERATED VALVE ACTUATORS 7.1 BASIC DESIGN REQUIREMENTS
Unless otherwise indicated, motors for valve actuators shall be alternating current (ac), three-phase, induction type with squirrel-cage rotors, designed for S2 short-time duty as defined in IEC 60034-1, with a rated duty time of 10 minutes. Where data sheets request actuators according to a particular manufacturers type and model, equivalent models made by other acceptable manufacturers may be proposed but, as a general rule, the aim will be to provide those specifically requested in the data sheets. Electric actuators shall be suitable for a power supply of 400 V, 3 phase, 50 Hz. Voltage and frequency may vary as per IEC 60034 by 10% and +2%, -3% respectively. Minimum operating voltage at actuator terminals shall be 80%. They shall be fitted with motor starter-inverter contactors, thermal protection relays and an integrated local pushbutton box with open/close pushbuttons and local/stop/remote selector. Similarly, they shall incorporate a terminal block for connection of power cables and all control signals. It shall be possible to adjust torque and limit switches without removing the covers of the electrical compartments. The degree of protection shall be IP-67. The actuator shall incorporate an internal grounding terminal suitable for the earth conductor cross-section. Grounding shall be via the earth wire built into the power cable. Given the short-time duty of the actuator, it will be equipped with 230 V, 1 phase and neutral, 50 Hz space heater. The actuator shall be designed to ensure valve closure against the design maximum differential pressure, and valid for any assembly position. The starter contactor equipment and actuator shall be capable of operating with voltages between 80% and 110% of the rated voltage. The drop out voltage shall not exceed 70% of the rated voltage. The starter contactor equipment and the thermal relays shall be defined based on the following:
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Rated current Locked rotor current Service time with locked rotor (maximum 10 seconds) Rated duty time, 10 minutes
The following motor protections will be provided: 7.2 The motor shall disconnect automatically if the valve sticks when it is unseating A thermostat shall be provided for motor disconnection in case of overheating The motor shall be disconnected in case of loss of one phase MANUFACTURE DETAILS
The electric motor shall have Class F insulation and shall be capable of continuous operation at one third of its rated load, starting with an ambient temperature of 40C, during 15 minutes or twice the time of operation of the valve, whichever is longest. For emergency operation, a handwheel shall be provided which shall be engaged by means of a lever or similar device. The motor drive shall be automatically reestablished when it is energised but under no circumstances shall it cause the handwheel to turn. The clutch can be padlocked in manual or automatic position. The design of the actuator-valve coupling shall make it possible to disassemble the actuator without removing the valve bonnet. The Supplier shall point out any restriction relating to valve or valve stem orientation in his proposal. Whenever possible, the valve-actuator assembly shall be able to be placed in any position. Each valve will receive a maintained order for opening and closing. This order will be a dry contact from the DCS, powered from the actuator itself with 110 VAC. The order will disappear once the valve has reached the demanded position. The valve will give as well two dry contacts as feedbacks of "Valve Open" and "Valve Closed", powered from the DCS with 48 VDC.
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In addition, each actuator shall be equipped with two independently-adjustable torque limit switches dependent on the turning moment, one for the open direction and another for the close direction. The control valves operated by means of electrical actuators shall have position transmitters of 4-20 mA. For local indication of valve position, the actuator shall be equipped with a display showing the percentage position in increments of 1%. In addition, there shall be colour-coded lamps to show position. The percentage indication shall continue even if the power supply is disconnected. The actuator shall have an integrated control station for local opening, closing and stopping operations. There shall be a local/stop/remote selector which can be padlocked in the three following positions: Local control only Stop (electric operation disabled) Remote control with possibility of local stop
It shall be possible to select local control to be maintained or pulsated. The operation of local controls shall allow valve movement to be reversed without having to stop the actuator. All actuators shall have a wide power margin in order to position the valve under any of the operating conditions specified in the data sheets. Motor rated output shall be designed for a duty-cycle rating of 10 minutes in accordance with Standard IEC 60034-1 Short-Time Duty Motors. During this maximum operation time, the acceptable temperature limits of the motor insulating system shall not be exceeded. Motors shall be sized as a minimum according to the requirements of shaft brake torque and valve duty time required. The actuator shall include the following devices as a minimum: Hammer blow device Self-locking device which will lock the valve in position in case of power failure
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Where determined by the valve manufacturer, due to high inertia of the actuator during its closing manoeuvre which can cause strains in the valve seat, a device should be provided to absorb the kinetic energy of the actuator in order to limit the torque to a value which the valve seat can withstand. Similarly, it will also be acceptable, as an alternative, to have an adjustable brake system to carry out this function. The identification of each actuator shall be shown on a bolted stainless steel plate. This identification shall include the information set out in IEC 60034-1 as a minimum requirement. It will also include the valve identification number (KKS), opening and closing times, and maximum differential pressure of the valve (shut-off). 7.3 TESTS
Shop tests to be carried out on the motors (actuators) shall be routine tests required by Publication IEC-60034. Shop testing to be performed on the assembly of motor-contactor starter inverter, thermal relays, actuator switches, wiring, etc, shall be the routine ones required by the relevant IEC standard and the following shall be performed as a minimum: Wiring check Dielectric strength test at power frequency Insulation resistance measurement Operational check
Certification shall be supplied for type tests performed on the same kind or similar motor actuators and their starter equipment as required in the scope of supply, as well as for routine tests performed on the motor-actuator-starter equipment assembly.
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8.
CABLES 8.1 GENERAL CHARACTERISTICS
Low voltage power, control and instrumentation cables shall be designed for fixed installation in trays, in steel tubes, in air and in underground PVC ducts embedded in concrete. All cables shall withstand flame-retardant tests in accordance with IEC-60332.1 in the case of individual conductor or cable, and IEC 60332.3 category C in the case of cables arranged in layers. Control and instrumentation cables shall be free of halogens (IEC 60754-1) with reduced smoke emission during combustion (IEC 61034) and have a low corrosion index (IEC 60754-2). All cables shall be identified on the sheath with the manufacturers name, cable type, number of conductors and cross-section, and rated insulation voltage, as a minimum. Cables shall preferably be from the same manufacturer and with identical characteristics as the plant cables. In any case, the cables must be manufactured by one of the qualified manufacturers indicated in Appendix F. In the absence of the corresponding IEC standard, application of the Portuguese standards (NP) and regulations shall be compulsory. 8.2 LOW VOLTAGE POWER CABLES
Low voltage power cables shall have a rated insulation voltage of 0.6/1 kV, XLPE insulation and black sheath made of modified polyolefin (Z1, halogen-free) which guarantees flame retardant properties. For multi-core cables, empty spaces should be filled with halogen-free fire-retardant materials to standardise the whole set. Low voltage cables shall be provided with metallic armour. However, LV cables for lighting systems shall not be armoured The metallic armour is not required for LV
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process cables installed indoors (between nearby process switchboards) and internal switchboard cabling. Conductors shall be compact round cord-type formed by annealed copper strands, whose characteristics shall comply with the requirements for class 2 conductors established in IEC 60228. Cables shall be single-core for sections greater than 240 mm2 and multiple core for equal or smaller sections. The minimum cross-section shall be 2.5 mm2 for overhead installation and 6 mm2 for underground installation. The maximum allowable voltage drop in cables shall be 2.5% in continuous operation and 10% in startup (in the case of motors). To size cables for allowable current, consideration must be given to correction factors for temperature, type of installation, and number and layout of cables in the raceways. An overall factor of 0.6 applied to the admissible current of cables in air at 40C may be used, granted the cables do not run through underground pipes embedded in concrete. The use of higher factors shall make approval by the Purchaser necessary. Cables that feed motors shall be sized for at least 125% of their rated current. All power cables shall be designed for a maximum service temperature of 90C. 8.3 CONTROL CABLES
Control cables shall be multi-core and shall have a rated insulation voltage of 450/750 V, XLPE insulation and blue modified polyolefin sheath (free of halogens) which guarantees flame retardant properties. Cables shall comply with IEC 60245. Conductors shall be of compact round cord type formed by annealed copper strands, whose characteristics shall comply with the requirements conductors, established in IEC 60228. The minimum cross-section shall be 2.5 mm2.
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The minimum cross-section of the conductor shall be 6 mm2 and 4 mm2, respectively, for current and voltage circuit cables. 8.4 INSTRUMENTATION CABLES
Instrumentation cables shall have a rated insulation voltage of 300/500 V, XLPE insulation and grey modified polyolefin sheath (halogen-free) which guarantees flame retardant properties. Cables shall comply with standard HD627 S1. Conductors shall be flexible copper cords, according to IEC 60228. Instrumentation cables shall in any event comply with the requirements of the manufacturer of the instruments to which they are connected. In places where temperatures may exceed 250C, the compensation cables for measuring the temperature shall have mineral insulation. The cross-section shall be 0.5 mm2 in the case of multiconductor cables, and 0.75 mm2 in the case of multiple pair or multiple ternary cables. Analogue and digital signals shall not be carried by the same cable. 8.4.1 a) Makeup of the Cable and Shield Multiconductor cables Insulated conductors shall be wired together in accordance with part 7, section M of HD627 S1. Wired conductors shall have an overall shield and drain wire in accordance with the above-mentioned standard (a reinforced overall shield is not required). b) Multiple pair cables and multiple ternary cables for RTDs The conductors in each pair or ternary shall be twisted to minimise the signal errors induced by conductors comprising the same cable. The makeup of the cable in respect of conductors, individual shield and drain wire, overall shield and drain wire (a reinforced overall shield is not required) shall be in accordance with part 7, section M of HD627 S1.
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8.5
CABLE IDENTIFICATION
The equipment or package plant supplier shall take the following points into consideration when defining cables within his scope of supply: 1) The reference of each cable type to be supplied must coincide with the reference of the cables for the BOP (indicated to the Supplier in the kick-off meeting) Identification of cables by colour code (both for the associated sheath and for the conductors). Consideration shall be given to that indicated in the following tables, which shall in turn be applicable to all BOP cables.
2)
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IDENTIFICATION COLOUR CODES FOR CABLES AND CONDUCTORS

TYPE SHEATH Manufacture Conductor No: 1 2 3 Colour: R - Brown S - Black T - Grey Shield INSULATION Identification DRAWING IDENTIFICATION
MEDIUM VOLTAGE CABLES
THREE-CORE Red SINGLE-CORE
N K G S
Natural Conductor No.: Four-core 1 2 3 4 Three-core 1 2 3 Two-core 1 2 Natural Blue Black
By colour marks on each phase. (Same colour code employed for three-core cables) Colour: (1) R - Brown S - Black T - Grey R - Brown S - Black T - Grey Neutral or Light blue Phase or + Brown (1) N K G N K G B N
LOW VOLTAGE CABLES
MULTIPLE CORE Black
SINGLE CORE
By colour marks on each phase. (Same colour code employed for multiple core cables) White numbers Numerical
CONTROL CABLES
MULTICONDUCTOR PAIRS AND TERNARIES
Grey
Black
White numbers
Numerical
INSTRUMENTATION CABLES
Pair/Ternary No. MULTIPLE PAIRS/ TERNARIES
Colour (see Table 1 attached)
See Table 1 attached
eg, two pairs: THERMOCOUPLE EXTENSION CABLES K TYPE (Chromel alumel) Identification of each pair by numbered tape Yellow (+) Red (-) Shield
1Y +, 1R , S1 2Y +, 2R , S2 S
Yellow
S1, S2, ... Sn shield of each pair S cable shield
E TYPE (Chromel constantan)
Violet
Identification of each pair by numbered tape
Violet (+) Red (-) Shield
V+ R S S1
S1, S2, ... Sn shield of each pair S cable shield
(1)
This colour will be: If neutral If earth Light blue Yellow/Green B L
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IDENTIFICATION COLOUR CODE FOR CABLES AND CONDUCTORS Table 1 PAIR/ TERNARY No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 COLOUR OF INSULATION (*) Conductor a White White White White White Red Red Red Red Conductor b Blue Orange Green Brown Grey Blue Orange Green Brown Conductor c Violet Violet Violet Violet Violet Violet IDENTIFICATION FOR DRAWINGS (**) 1W, 1B, 1V 2W, 2A, 2V 3W, 3E, 3V 4W, 4N, 4V 5W, 5G, 5V 6R, 6B, 6V 7R, 7A 8R, 8E 9R, 9N SHIELDS PAIR/TERNARY S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S CABLE
(*)
The colours indicated for Conductor a and Conductor b shall be used in multiple pair cables The colours indicated for Conductor a, Conductor b and Conductor c shall be used in multiple ternary cables For pairs, only the first two alphanumerical groups indicated for each pair shall be used
(**)
Only combinations for cables of up to 9 pairs and 6 ternaries have been indicated.
Following the criterion established in the plant, suppliers of mechanical equipment or package plants shall submit for approval a document including the different types of cables to be used -identified by references- and their characteristics (composition, outside diameter, weight in grams/metre, sheath colour, etc). In the electrical wiring diagrams, once the wires have been grouped to form the cables, the cables shall be identified with a code (KKS) like the one used for the BOP cables. The identification code and method to be used for wiring between equipment is indicated in Document no. 428-00-R-D-00202, Component Identification System. Cables shall be identified throughout their run as follows: Labels on both ends A label every fifteen metres on straight sections and at each fork in every cable tray run A label at each conduit inlet or outlet
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In addition to indicating the aforementioned identifications on the outer cable sheath, the following information shall be indicated clearly and indelibly at every metre of cable: Manufacturer Design and manufacturing standard Number of conductors x gauge Voltage (U0/U kV) Product batch Year of manufacture Meter number indicated on the outer cable sheath
The same type of marking (FERRULED) shall be used for the connection of cable conductors as that established for all the BOP cables. The procedure shall be agreed with the plant erection management. The requirements and criteria indicated in drawing No. 428-00-D-E-40260, Typical Details for the Assembly of Electrical Raceways and Cable Runs shall be taken into consideration for the installation of cables, trays and conduits.
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9.
GROUNDING Metal structures and non-current-carrying metal equipment parts shall be connected to the grounding network. Equipment and components shall be connected to the grounding network by means of pressure clamps. Structures shall be connected by means of aluminothermic welds adapted to each type of connection. Bare copper cable of the following cross-sections shall be used for grounding:
Steel structures and mechanical equipment (pipes, tanks, platforms, gratings, plates, etc) Motors with a power rating of more than 18.5 kW and less than or equal to 75 kW, and miscellaneous panels Motors with a power rating of more than 75 kW and MCCs (two ground clamps)
35 mm2
95 mm2
185 mm2
Motors with a power rating equal to or less than 18.5 kW shall be grounded by the earth wire built into the power cable whose cross-section shall be that indicated in section 6.2 of this document. Likewise, motor-operated valve actuators and three-phase loads whose continuous consumption is equal to or less than 32 A shall be grounded by the earth wire built into the power cable. Cables with four (4) conductors with the same cross sections shall be used for cross-sections up to 16 mm2 and with 3.5 conductors for bigger cross-sections. The earth wire shall be connected to the grounding terminal or strip housed inside the equipment.
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10. CABLE RACEWAYS The following types of raceways can be used for cable distribution: cable trays, steel conduits exposed/embedded in concrete and PVC duct banks. Exceptionally, and after a special authorisation is sent by the Purchaser, the existing raceways of the plant (long routing and road crossings) may be used. Separate ladder type cable trays (or other type) shall be supplied for different services as set out below: Trays for low voltage power and control cables, designation B Trays for instrumentation cables (<60 V), designation Y
In layouts where trays placed on top of one another, the highest voltage cable tray shall be placed at the top and the lowest voltage tray at the bottom. For all trays, installed inside or outside, covers shall be provided on the top tray for mechanical protection. Cable trays shall be made of steel with hot-dip galvanising after manufacture, with a minimum thickness of 2 mm. Trays located outdoors shall be stainless steel. Cable trays shall be ladder type. The use of trays of grid type or brake-formed sheet on sections with few cables shall be approved by the client. As long as it is viable, redundant equipment cables shall be routed through separate raceways. Cable trays shall have a useful height of at least 100 mm and a width of preferably 150, 300 or 600 mm. The vertical distance between trays shall never be less than 30 cm. The tray filling index shall be a maximum 50% of the useful cross-section of the cable tray.
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Outdoor cable runs shall be routed in trenches. Cable routing in duct banks shall be subject to the Clients approval. All cable trays shall be grounded and have perfect electrical continuity between sections. The conduits supplied shall be steel electro-galvanised on both internal and external surfaces, according to DIN 2440, with NPT at both ends. Sections shall be joined by means of appropriate couplings. Steel fittings shall be used to protect cables at their outlet. Raceways shall comprise discontinuous conduits, unless special installation conditions dictate otherwise. Discontinuous conduit raceways do not require the use of pullboxes or elbows. For single core cables, the three-phases shall be laid in the same conduit. The filling index shall not exceed 53% for one cable in the conduit, 31% for two cables and 40% for more than two cables. All continuous and discontinuous metallic conduits shall be appropriately grounded. In areas classified as potentially explosive atmospheres, steel conduits for not armour cables shall be used as per ANSI Standard 80.1. Where cables emerge from the ground or foundation, they shall be protected 250 mm above and below ground by means of a conduit. The flexible tubes for not armour cables will be formed by flat profile galvanised steel strip and covered with one layer of EPR or similar, resistant to water, oil or grease and flame retardant in accordance with IEC 60332-1. Cable raceways under roads shall comprise banks of PVC tubes embedded in concrete. For single core cables, the three phases shall be laid in the same tube. The filling index for low voltage cables shall be a maximum of 60% of the useful crosssection of the tube. There shall be a 40% tube reserve in each bank. Fire barriers shall be installed for cable raceways between all adjacent rooms, cable inlets to switchboards and locations where it is considered necessary for adequate fire protection. Distribution boxes shall be made from aluminium or plastic materials (polyester fibre highly resistant to corrosion and degradation). Cables shall preferably be inserted through the bottom part.
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The cable trays and different types of conduits shall be identified following the same criterion as that used in the BOP. They will be assigned an identification code (KKS) in accordance with the identification criteria indicated in Document No. 428-00-R-D00202, Component Identification System. Cables shall be connected to equipment by means of suitable cable glands. Installations in potentially explosive atmospheres shall be in accordance with that indicated in section 3.7. The requirements and criteria indicated in drawing No. 428-00-D-E-40260, Typical Details for the Assembly of Electrical Raceways and Cable Routing shall be taken into consideration for the installation of cables, trays and conduits.
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11. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY All electric components for mechanical equipment and package plants shall comply with European Directive 89/336/EEC on electromagnetic compatibility with respect to emission and immunity. The package plant supplier shall issue a Declaration of Conformity based on a Technical Construction File which sets out the Declarations of Conformity supplied by the manufacturers of all components and/or equipment used in the package plant. Likewise and in accordance with Section 3.10, the Supplier shall issue a declaration of conformity with the EC directives required for the CE marking of the equipment included in the scope of supply.
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12. DOCUMENTATION TO BE SUPPLIED 12.1 DOCUMENTS TO BE SUBMITTED WITH THE PROPOSAL
As a minimum, the Supplier shall supply the following documentation with his proposal: a) b) c) d) e) One-line diagram of the package plant List of electric equipment included in the supply General electrical data sheets, duly completed, included in Appendix A Technical data sheets of all the electrical equipment Dimensional drawings and duly completed data sheets for each of the electric motors with a rated power greater than 18.5 kW and motor-operated valve actuators, included in Appendices B, C and D List of electrical equipment consumptions Dimensional drawings of electric equipment (with cable entry openings) DOCUMENTATION TO BE DELIVERED WITH THE PURCHASE ORDER
f) g) 12.2
The Supplier shall deliver the following documents: a) b) c) d) e) f) g) h) One-line diagram of the package plant List of electrical equipment items included in the supply General electrical data sheets, duly completed, included in Appendix A Data sheets of all the electrical equipment Dimensional drawings and duly completed data sheets for each of the electric motors and motor-operated valve actuators, included in Appendices B, C and D List of electrical equipment consumptions Dimensional drawings of electrical equipment (with cable entry openings) Internal and external schematic and wiring diagrams of electrical equipment
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i) j) k) l) m) n) o) p) q)
List of cable types and their characteristics List of cables Reports and certificates of tests carried out on electrical equipment Drawing of lighting fixtures and receptacles points, if applicable Drawing of electrical equipment, cable trays and conduit layout Certificates of Conformity with European Directive 89/336/EEC Declarations and Certificates of Conformity with European Directive 94/9/EC, if applicable EC Declaration of Conformity for CE marking Equipment descriptions, instruction manuals for storage, erection, commissioning, operation and maintenance, and electrical equipment catalogue, all in Portuguese.
The following documentation shall be provided for the motor control centres, miscellaneous panels and cabinets included in the supply: a) b) c) d) e) f) g) h) General arrangement drawings with dimensions and all views necessary Installation conditions 89/336/EEC to ensure compliance with European Directive
Drawings of bedplates including weights and cable entry openings Component arrangement drawings, including location of terminal blocks Internal wiring electrical diagrams Drawings and information on all components and accessories Lists of components and materials Data sheets
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APPENDIX A GENERAL ELECTRICAL DATA
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MECHANICAL EQUIPMENT MAIN SPECIFICATION NO. NAME OF BIDDER: 1. 2. 3. 4. Electrical installation one-line diagram, document No. List of electrical equipment, document No. MCC/panel manufacturer Power demand of installation (400 V, 3-phase, 50 Hz): 5. Continuous consumption (A) Maximum momentary consumption (A)
Power demand of installation (400/230 V, 3-phase+N, 50 Hz): Continuous consumption (A) Maximum momentary consumption (A)
6.
Power demand by the facility (230 V, 1-phase+N, 50 Hz UPS): Continuous consumption (A) Maximum momentary consumption (A)
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MECHANICAL EQUIPMENT MAIN SPECIFICATION NO. NAME OF BIDDER: 7. List of Motors:

Rated voltage V Rated Output kW No. of motors Capacity (2x100,2x50, etc)
Driven Equipment
r.p.m.
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APPENDIX B TECHNICAL DATA SHEETS FOR MEDIUM VOLTAGE MOTORS (See Appendix A of the Technical Specification for MV Motors. Doc. No. 428-00-I-E-20320)
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APPENDIX C TECHNICAL DATA SHEETS FOR LOW VOLTAGE MOTORS
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CHARACTERISTICS
REQUIRED
PROPOSED
0.
Driven Equipment
Identification: Main specification no.: Manufacturer:
1.
Motor Characteristics
Manufacturer: Quantity: Type: Model: Stator winding connection (star, star with accessible neutral, delta, etc): Type of rotor: Production and testing standards: Installation (indoor or outdoor): Guaranteed power rating (kW): Duty type: Degree of Protection (IP): Stator winding insulation class: Stator winding temperature rise above ambient temperature, measured by resistance variation (C): Number of phases: Rated voltage (V): Rated frequency (Hz): Allowable variations of voltage and frequency during operation: a) b) Voltage, % Frequency, % 10 +2%, -3% Min. IP55 F 80 Class B 3 400 50 Star Squirrel cage IEC 60034 Induction
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CHARACTERISTICS Guaranteed minimum startup voltage (%): Power frequency withstand voltage (V): Speed at full load (rpm): Slip at full load (%): Full load current at rated voltage and frequency (A): Locked-rotor current at rated voltage and frequency (p.u.): No-load current at rated voltage and frequency (A): Rated torque at rated voltage and frequency (Nm): Starting torque at rated voltage and frequency (p.u.): Pull-up torque at rated voltage and frequency (p.u.): Breakdown torque at rated voltage and frequency (p.u.): Power factor at rated voltage and frequency: a) b) c) At full load At 75% full load At 50% full load
REQUIRED 80 2 UN + 1000
PROPOSED
> 0,5 2,1
Power factor with locked rotor: Guaranteed efficiency at rated voltage and frequency: a) b) c) At full load At 75% full load At 50% full load
Acceleration time (on load): a) b) At rated voltage (s) At minimum specified startup voltage (s)
Maximum allowable time with locked rotor:
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CHARACTERISTICS a) b) c) At rated voltage, with the motor initially at maximum ambient temperature (s) At rated voltage, with the motor initially at operating temperature (s) At minimum startup voltage specified, with the motor initially at maximum ambient temperature (s) At minimum startup voltage specified, with the motor initially at operating temperature (s)
REQUIRED
PROPOSED
d)
Sound pressure level (weighted value of the sound pressure level radiated at 1 m) (dB(A)): Bearing type (ball, sleeve, etc.): L10 rated life of bearings (hours): Space heaters (P > 55 kW): Space heater nominal supply voltage (phase and neutral): Space heater total power consumed at nominal supply voltage (W): Number of PT100 (P > 75 kW):
80
80000 REQUIRED 230 V, 50 Hz
2 per phase + 1 double for each bearing REQUIRED 2 (P>75 kW) 1 (18.5 < P 75 kW)
Independent terminal boxes for accessories and space heaters: Clamp-type terminal for motor casing grounding: Weight of the rotor (kg): Total weight of the motor (kg): Motor inertia moment (PD2) (kg/m2): Finish colour:
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CHARACTERISTICS
REQUIRED
PROPOSED
2.
Tests
Routine Tests: a) b) No-load test, with measurement of iron losses and of the no-load current, as per IEEE-112 Locked rotor test , as per IEEE-112. If the test is carried out at a reduced voltage, provide a measurement of the motor starting current at rated voltage and frequency Power frequency withstand test for one minute, as per IEC 60034-15 Measurement of insulation resistance before and after the dielectric test Measurement of winding resistances, as per IEEE-112 Direction of rotation and phase sequence, as per IEC 60034-8 Measurement of vibrations and rotor balance, as per IEC 60034-14 Dimensional check and verification of finish Inspection of the motor auxiliary device wiring Determination of the magnetic centring Operating inspection of the RTDs of windings and bearing Measurement and verification of the current symmetry on the three (3) phases Overspeed test, as per IEC 60034-1 REQUIRED REQUIRED
c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m)
REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED OPTIONAL
Type Tests (for all motors under 55 kW) 1 a) Noise level measurement at a distance of 1 m, as per IEC 60034-9 REQUIRED
The type tests may be replaced by type test certificates for motors of the same type.
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CHARACTERISTICS b) Determination of losses, efficiency and power factor, as per IEC 600 34-2 c) at 25% of full load at 50% of full load at 75% of full load at 100% of full load
REQUIRED REQUIRED
PROPOSED
Establishment of the speed-torque, speedcurrent and speed-power factor curves, as per IEEE-112 Temperature rise tests as per IEEE-112 Off-load and short-circuit testing Cold measurement of the gap and after the warm-up test at normal load Determination of the moment of inertia for motors greater than or equal to 55 kW
REQUIRED
d) e) f) g)
REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED
Type Tests (for all motors under 22 kW) 1 a) b) Verification of the heating and cooling time constant Verification of the time constant of components and of the voltage and current in off-load conditions Determining the X/R ratio REQUIRED REQUIRED
c)
REQUIRED
3.
Site verifications and tests

a) b) Verification of the list of all materials Verification of the complete connection of all the accessories and power, control, signalling and protection circuits, in accordance with the drawings Verification of the nominal characteristics marked in the identification plate Verification of correct operation of all the auxiliary and protection devices (if any) REQUIRED REQUIRED
c) d)
REQUIRED REQUIRED
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CHARACTERISTICS e) Determination of the insulation resistance of the stator windings and auxiliary equipment (Megger of 500 V for 1 minute) Verification of the free flow of fresh air intake and hot air outlet Alignment measure of the semi-coupling between the motor and the operated machine Vibration measurement Startup current measurement and checking the motors capacity to support the startup frequencies guaranteed Measurement of the current and power factor with service load under rated voltage Measurement of the stator heating through temperature sensors Verification of the operation of the temperature sensors for the specified values (if any) Verification of the functionality of the motor with the activated equipment and with the electric and thermal protection system Verification of the motor instrumentation Verification of the operation of the heating
REQUIRED REQUIRED
PROPOSED
f) g) h) i)
j) k) l) m)
n) o)
REQUIRED REQUIRED
Issue 1
APPENDIX D TECHNICAL DATA SHEETS FOR MOTOR-OPERATED VALVE ACTUATORS
Issue 1 Page D-1
CHARACTERISTICS
REQUIRED
PROPOSED
0.
Driven Valve
Valve identification: Main specification No.: Manufacturer:
1.
Actuator Characteristics
Manufacturer: Type: Rated duty time (min): Duty type: Degree of Protection: Colour: Rated output (kW): Supply voltage (V): Frequency (Hz): Number of phases: Insulation class: Minimum operating voltage at actuator terminals (%): Contactor connection minimum voltage (%): Contactor disconnection minimum voltage (%): Minimum allowable number of starts per hour: Rated current (A): Locked rotor current (A): Maximum operating time with locked rotor (s): Continuous operation time at one-third of rated load (min): 400 10% 50 +2%, -3% 3 F 80 80 70 10 S2 IP67
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CHARACTERISTICS
REQUIRED
PROPOSED
2.
Operation, Protection and Signalling Elements

Handwheel: Integrated control station: Open/close pushbuttons: Local/stop/remote selector: Motor contactor-starter-inverter: Thermal relays: Adjustable torque switches: Motor protection against stuck valve at the moment of unseating: Thermostatic protection against overtemperature: Protection against single-phase loss: Self-locking device upon power failure: Position transmitter (4-20 mA) for regulating valves: Hammer blow: Number of position contacts: Contact breaking current capacity (current and voltage): Space heater: REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED 4 configurable 5 A at 250 VAC or 48 VDC REQUIRED
3.
Tests
Routine tests to be carried out on the motors (actuators) required by IEC-60034: REQUIRED
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CHARACTERISTICS Routine tests to be performed on the assembly of motor-contactor starter inverter, thermal relays, actuator switches, wiring, etc. in accordance with the relevant IEC standard and with at least the following: Wiring check Dielectric strength test and power frequency Insulation resistance measurement Operation check
REQUIRED REQUIRED
PROPOSED
Type tests performed on the same and/or similar motor actuators and starter equipment
CERTIFICATE IS REQUIRED
Issue 1
APPENDIX E DIAGRAMS OF THE MAIN AND AUXILIARY TERMINAL BOXES FOR MV MOTORS (See Appendix B of the Technical Specification for MV Motors. Doc. No. 428-00-I-E-20320)
Issue 1
APPENDIX F QUALIFIED MANUFACTURERS (Pending)
Project:
Title:
Technical Requirements for Piping and Valves in Package Plants
428-00-R-M-00410
428-00-YT-MR-EA-410 Design
Issue: 1
Date: 2007-07-31
Prepared:
Luis Pastor
Reviewed:
Antonio Merchn
Approved:
Luis Pastor

Document No. 428-00-R-M-00410
Issue 1 Page I
First edition
COBRA
1/Electronic file
AMT, LPD, MOE, AGD
1/Electronic file
Issue 1 Page i
CONTENTS Page No.
1. 2.
GENERAL ................................................................................................................ 1-1 METALLIC PIPING .................................................................................................. 2-1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 PIPING SIZES ............................................................................................. 2-1 DIMENSIONS.............................................................................................. 2-1 THICKNESSES ........................................................................................... 2-1 JOINT TYPES ............................................................................................. 2-2 BRANCHES ................................................................................................ 2-8 VELOCITIES ............................................................................................. 2-10 METALLIC VALUES.................................................................................. 2-10
3.
PLASTIC PIPING .....................................................................................................3-1 3.1 3.2 3.3 3.4 DESIGN....................................................................................................... 3-1 MANUFACTURING AND ASSEMBLY ........................................................ 3-2 INSPECTION AND TESTING ..................................................................... 3-4 PLASTIC VALVES....................................................................................... 3-4
4. 5.
INSULATION............................................................................................................ 4-1 PIPING SUPPORT AND FLEXIBILITY ANALYSIS.................................................. 5-1 5.1 5.2 5.3 APPLICABLE CODES AND STANDARDS ................................................. 5-1 ANALYSIS REQUIREMENTS ..................................................................... 5-1 SUPPORT CALCULATION REQUIREMENTS ........................................... 5-2
6.
VALVE ACTUATION................................................................................................ 6-1
428-00-R-M-00410_Ed_1.doc
Issue 1 Page 1-1
1.
GENERAL The purpose of this document is to establish the basic technical requirements for the piping and valves in the package plants which will be installed in Lares combined cycle power plant. These requirements are additional to those defined in the Plant design basis document and in the applicable package plant specifications. These requirements cannot be modified without the approval of the Purchaser, who may accept or reject the proposed changes, which should be requested officially, should be duly justified and consequently be approved.
Issue 1 Page 2-1
2.
METALLIC PIPING The metallic piping to be used in the installation shall be standardised and shall comply with the applicable legislation in force and with the requirements indicated below. The basic design Code shall be ASME/ANSI B31.1 (Power Piping). The piping materials shall be suitable for the fluid it contains under the maximum operating conditions. The maximum admissible temperature for the carbon steel piping and components shall be 400C. Galvanised steel and copper piping shall only be used when explicitly indicated in the technical specifications or when approved by the Purchaser. The piping for instrument air and sampling shall always be made of stainless steel. Carbon steel piping shall only be used when so indicated in the technical specifications. 2.1 PIPING SIZES
The use of the following nominal diameter (ND) sizes of piping and valves shall be avoided: , 1 , 3 , 5 and 22. 2.2 DIMENSIONS
The dimensions of the carbon steel and alloy steel piping shall be in accordance with ASME B36.10M. The dimensions of the stainless steel piping shall be in accordance with ASME B36.19M. Those pipes not included in the scope of ASME B36.19M shall be in accordance with ASME B36.10M. The tubing shall be defined by the external diameter (OD). 2.3 THICKNESSES
The piping thicknesses shall be sufficient to withstand the design temperatures and pressures during the plants life cycle. The minimum thicknesses to be used in the process piping shall be the following:
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Carbon steel piping ND 2 ND 2 Schedule 40 Schedule STD
Alloy steel piping ND 2 ND 2 Schedule 40 Schedule STD
Stainless steel piping ND 2 ND 2 Schedule 40S Schedule STD
Stainless steel tubing External diameter: Nominal thickness: 0.049
For combustible liquids and flammable products, the minimum thicknesses shall be XS.
The vent and drain piping, starting from the isolation valves, could have thicknesses less than those indicated above. 2.4 Welded The piping, accessories and other components shall be joined fundamentally by welding and in accordance with the following criteria: ND 1 ND 2 Socket welding (SW) Butt welding (BW) JOINT TYPES
For the following services: Steam P> 250 psig (17,2 barg) Water P > 100 psig (6.9 barg) and T > 105C
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The pipes shall be seamless and have a minimum thickness of Sch. 80. The piping weldments shall be performed preferably using sleeves for SW or compression fittings. Pipes shall be joined to equipment with compression couplings which allow the dismantling of the equipment they are connected to.
The preparation of the ends of the terminal points of the equipment or package plants planned for joining using butt welding, shall be in accordance with the following figures and tables.
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Threads The use of threaded joints is not permitted in high pressure and high temperature water and steam systems, fuel supply systems and chemical systems using hazardous products; in any case threaded joints shall comply with the following requirements: The threads shall be NPT in accordance with ASME B1.20.1 They cannot be used for temperatures above 495C The maximum pressures to be used for steam and hot water services (T > 105C) are the following: ND (Inch) 3 2 1 <1 Flanges Steel flanges shall be in accordance with ASME B16-5 and ASME B16.47 Series A (for ND 26) and shall be of the type indicated in the following table. The neck flanges shall be drilled with the internal diameter corresponding to the pipe they are connected to. SIZE DN 1 DN 2 FLANGE TYPE SW / RF WN / RF Maximum pressure (barg) 25 40 80 100
Cast iron flanges shall be in accordance with ASME B16.1. In the cases where cast iron flanges shall be coupled to steel flanges, the pressure Class equivalents shall be the following: Cast iron 125 250 Steel 150 300
Pressure Class
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The flanged coupling joints shall be in accordance with the following table: Pressure Class 150 300 600 900 1500 2500 900 1500 2500 Nominal Diameter All All 20 10 8 24 12 4
Joint Type Non-metallic asbestos-free flat gasket in accordance with ASME B16.21, thickness 1.5 mm Spiral-wound gasket (304 SS) in accordance with ASME B16.20 with external centering ring Spiral wound gasket (304SS) in accordance with ASME B16.20 with external centering ring and internal ring
The flanged joint bolts shall be of the threaded stud bolt type along the entire length with bevelled ends and two nuts, with cadmium plated surface protection on the carbon steel and alloy steel nuts and bolts. The stud bolt threads shall be in accordance with ASME B1.1 Class 2A. The nuts shall be hexagonal of the heavy hex type in accordance with ASME B18.2.2. The nut and bolt material in accordance with the piping material shall agree with the following table:
STUD BOLT OR SCREW PECIFICATION (ASTM) A-193 Grade B7 A-193 Grade B16 A-193 Grade B8 Class 2 NUT SPECIFICATION (ASTM) A-194 Grade 2H A-194 Grade 7 A-194 Grade 8
PIPING MATERIAL Carbon steel Alloy steel Stainless steel
Flange joints with different materials, i.e. carbon steel or alloy steel flanges with stainless steel flanges, shall be joined with an assembly of insulation elements (sleeves, metallic washers). Joint nuts Joint nuts can be used in cold piping and in piping without pressure of ND 2when required for assembly or equipment maintenance. However, this type of joint shall be substituted for flanges whenever assembly is possible.
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2.5
BRANCHES
Piping branches shall be at 90 except in those cases where system-specific requirements call for 45 connections, in which case latrolets shall be installed. The criteria for the use of tees, reducer tees and forged accessories (weldolets, sockolets, etc.) shall be obtained from the table below (see Branches Table on page 2-9). Weldolets shall not be used in those cases where the thickness of the main piping is less than 0.180. In those cases, stub-ins shall be used instead. The connections using stub-ins shall be reinforced if necessary, in accordance with requirements in paragraph 127.4.8 of ASME B31.1.
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HEADER SIZE
32 30 S S S S S W W W W W W R R R R R R R R T 28 S S S S S W W W W W W R R R R R R R T 26 S S S S S W W W W W W R R R R R R T 24 S S S S S W W W W W R R R R R R T 20 S S S S S W W W W R R R R R R T 18 S S S S S W W W W R R R R R T 16 S S S S S W W W R R R R R T
R S
14 S S S S S W W W R R R R T
12 S S S S S W W W R R R T
10 S S S S S W W R R R T
8 S S S S S W W R R T
6 S S S S S R R R T
4 S S S S S R R T
3 S S S S S R T
2 S S S S R T
1 1 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32
S S S S S W W W W W W W W R R R R R R R T
SR SR SR SR ST SR SR SR ST SR SR ST SR ST ST
KEY
- BUTT WELDING REDUCING TEE - SOCKOLET
SR - SOCKET WELDING REDUCING TEE ST - SOCKET WELDING TEE T W - BUTT WELDING TEE - WELDOLET
Notes: 1) The sockolets can be replaced with half coupling in Pressure Class 150, 300 and 600 piping. The halfcoupling connections shall be made with full penetration welds. The pipe-to-pipe connections can be used in DN 2 piping for Pressure Class 150 with or without reinforcement (according to ASME B31.1). The butt welding reducing tees can be replaced by weldolets.
2) 3)
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2.6
VELOCITIES
The recommended velocities for the design of the package plant piping shall be the following
SERVICE Auxiliary Steam Natural Gas Gas-Oil (Supply to the Burners) Air Compressed Cooling Water Header Branches
VELOCITY (m/seg) MIN 25 MAX 35 < 20 1.2 3.0 < 25 2.5 1.5 4 2.5
2.7
METALLIC VALUES
Firstly, the rating established for the valves shall be in accordance with the rating established for the system piping. The types of valves to be used in the main piping systems and in the operating system at temperature, are the following SERVICE Isolation (On-off) Throttling One direction SIZE ND 2 Globe Globe Piston Check valve or ball SIZE ND 2 Gate valve of flexible wedge
Globe
Swing Check valve or double-flap check valve
In these case the butt-weld preparation shall be according to code, and the material shall be forged or melted.
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The types of valves to be used in the auxiliary piping systems are the following: SERVICE Isolation (On-off) Throttling One direction SIZE ND 2 Ball Globe Piston Check valve or Ball valve SIZE ND 2 Butterfly
Butterfly
Swing Check valve or double-flap check valve
In these cases the material shall be suitable for the type of service and with the system fluid and shall always be subject to the Purchasers approval. If flanged or threaded connections are used, they shall be approved by the Purchaser. Relief or safety valves The relief and safety valves shall be in accordance with paragraph 107.8 of ASME B31.1. The safety and relief valves shall be of the spring-loaded and flanged connection type which is specified differently in the corresponding equipment or package plant specification. The design range of the springs shall be 10% higher or lower than the setpoint pressure. The relief capacity of the valves shall be such that the overpressure does not exceed 10% of the setpoint pressure. The tolerance above and below the popping point shall not exceed the following values: 2 psig (0.14 barg) for pressures less than or equal to 70 psig (4.8 barg), 3% for pressures above 70 psig (4.8 barg) and up to 300 psig (20.7 barg) inclusive, 10 psig (0.7 barg) for pressures above 300 psig (20.7 barg) and up to 1000 psig (69 barg) inclusive, and 1% for pressures above 1000 psig (69 barg). The valves shall be equipped with a lever for manual opening. The elevation device shall be such that the valve disk cannot be locked or maintained in the elevated position when the manual opening lever is released.
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It should be possible to modify the relief or safety valve setpoint pressure without damaging the seat surfaces. The minimum diameter for the safety valves is of 1 Material valves All materials of construction and the pressure and temperature rating of valves and accessories shall be suitable for the intended service conditions. The valves of water-steam circuit should preferentially be manufactured in forged steel and welded, being this condition mandatory for the circuit of overheated steam, feeding and injection water to the boiler and in any case of pressures to 62 bar(the cast valve should be supply as an option) Materials of construction of valve internals and valve stems shall be in accordance with following tabulation:
VALVE BODY Alloy Steel (Cast or Forged) Carbon Steel (Cast or Forged) VALVE TYPE Gate, Globe or Check VALVE INTERNALS AND STEMS Stainless steel (of type to suit service conditions) Stems: 13% Cr Seating Surface: Stellited Stainless steel (of type to suit service conditions) Stems: 13% Cr Bonze Stem: Silicon bronze Disc: DN 50 mm & smaller: 316 stainless steel or Al-bronze Cast Iron Butterfly DN 60 mm and larger: Ductile iron with 316 Stainless steel edge. Shaft: Stainless steel Seat: Buna-N or EPDM rubber Bronze Stem: Silicon bronze Ball and stem: Monel (for sea water) Seats: reinforced Teflon
Gate, Globe or Check Gate, Globe of Check
Bronze Ni-A1 Bronze
Gate, Globe or Check Ball
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VALVE BODY
VALVE TYPE
VALVE INTERNALS AND STEMS Disc: Ni-A1-Bronze (ASTM A148 alloy 958) with Monel K-500 edge welded overlay) Shaft & internal bolts: Monel 400 or K-500 Seat: Inconel 625
Butterfly Ni-A1 Bronze
Check
Monel Seat: Buna-N or EPDM rubber Disc: Ni-Al Bronze (ASTM Bronze (ASTM A148 alloy 958) Shaft: Monel 400 or K-500 Internal bolts: Stainless steel Seat: 316L Stainless steel 304 Stainless steel seating Surface: Stellited Ball and stem: 304 stainless Steel Seats: Reinforced Teflon Disc: 304 Stainless steel per ASTM A743 Gr. CF-8 Shaft, internal bolts and seat: 304 Stainless steel 316L Stainless steel Seating surface: Stellited Ball and stem: 316L stainless steel Seats: Reinforced Teflon Disc: 316L stainless steel Per ASTM A743 Gr. CF-3M Shaft, integral bolts and Seat: 316L stainless steel Ball and stem: UPVC-I Seats: Teflon Seats: Fluorine rubber (for water service only) Diaphragm: Teflon or EPDM (Neoprene for water service) Ball and stem: C-PVC Seats: Teflon Seats: Fluorine rubber
Ni-Resist
Butterfly
Gate, Globe or Check Ball Stainless Steel Type 304 Butterfly
Gate, Globe or Check Stainless Steel Type 316L Stainless Steel Type 316L Ball Butterfly
Ball Unplasticised PVC (UPVC) Check Diaphragm Ball Check
Chlorinated PVC (C-PVC)
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3.
PLASTIC PIPING The materials that can be used for the plastic piping are those indicated below and shall be in accordance with the corresponding material specifications or standards. Polyethylene (PE) Polypropylene (PP) Polyester reinforced with fibre glass (PRFG) Polyvinyl Chloride (U-PVC)
Other materials can be used which have been previously justified by the Supplier and approved by the Purchaser. The plastic materials corresponding to overhead piping shall be protected against ultra-violet rays from the sun. 3.1 DESIGN
The correspondence between nominal diameters (ND) in inches and the external diameter (Ed) in millimetres for the polyethylene, polypropylene and polyvinyl chloride piping is the following: ND (inch) Ed (mm) 20 25 1 32 1 50 2 63 2 75 3 90 4 110 6 160 8 225
The correspondence between the nominal diameters (ND) in inches and the internal diameter (Di) in millimetres for the polyester pipes reinforced with fibre glass is the following: DN (inch) Di (mm) 1 25 1 40 2 50 2 65 3 80 4 100 6 150 8 200
For the piping thickness calculation, as well as the effects of pressure and temperature, the Supplier shall also take into account the stresses due to other loads such as flexible hangers, the load of the filler in the case of underground piping, etc.
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Branches, changes in diameter and closures shall be carried out using standard accessories. In theory, threaded joints are not permitted, however it they are needed, the minimum thickness of the piping shall be Schedule 80. The valves and metallic components in line shall be supported independently from the piping. 3.2 MANUFACTURING AND ASSEMBLY
The joints of the polyethylene and propylene piping shall be fused using procedures qualified in accordance with ASTM D2657 or equivalent and according to the following techniques: Piping ND 3 Socket fusion (SF) Piping ND > 3 Butt fusion (BF)
The polyester piping joints shall be laminated (butt and wrap) using procedures qualified in accordance with ASTM C682 or equivalent. The U-PVC piping joints shall be bonded using a procedure qualified in accordance with ASTM D2855 or equivalent. The joint adhesives shall be in accordance with ASTM D2564 or equivalent. Defective materials and joints shall be repaired or replaced. The limits of the unacceptable imperfections are the following: Internal protuberances greater than 25% of the piping thickness Filling or fusion faults in joint areas
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Flanged joints In theory, the flanged joints that can be used in the plastic piping are the following: Connection between plastic piping and metallic piping Connection between plastic piping and equipment nozzles Connection between the plastic instrumentation tap and instrumentation metallic piping
The flanged end of the plastic piping shall be formed by a plastic flange adapter or stub flange and a metallic backing ring. The stub flanges can be for butt fusion, socket fusion or bonding and with flat faces or notched faces. The backing rings can be for connecting to flanges according to EN 1092, DIN 2501 or ASME B16.5. The joints shall be of the flat gasket type with a thickness of 2-5 mm (depending on the diameter of the piping), elastomer material compatible with the process fluid (EDPM, etc) with a maximum hardness 70 Shore-A. The flanges that shall be coupled to equipment flanged nozzles shall have the same faces as those of the equipment and in accordance with the same corresponding standard. The flanged joint nuts and bolts shall be of the threaded stud bolt type along the entire length with bevelled ends and two nuts. If joints are used with non-metallic flanges, flat washers shall be used under the nuts. The maximum torque value specified shall not be exceeded. Threaded joints In very particular cases, threaded joints can be used between plastic and metallic ND 2 piping when they are need for assembly or equipment maintenance. They shall be connected using plastic-metal adaptor accessories which are fused or glued to the plastic piping and the metallic part is threaded, the two parts of the accessory being joined by a connecting bolt.
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3.3
INSPECTION AND TESTING
Visual Examination The visual examination shall be performed in accordance with Article 9, Section V of ASME BPVC or equivalent code. The examination required shall be as follows: 100% of all the connections, whether fused, laminated, bonded or flanged.
Pressure Test Once the plastic pipes have been assembled they shall undergo leak tests in accordance with the requirements of paragraph 137 of ASME B31.1. The test pressure shall be 1.5 times the design pressure and shall last for at least 10 minutes. 3.4 PLASTIC VALVES
For nominal pressures NP 10 plastic valves shall be used in accordance with the following criteria: SERVICE Isolation (On-off) Throttling One direction SIZE ND 2 Ball Diaphragm Ball check valve SIZE ND 2 Butterfly Butterfly Swing Check valve or double-flap check valve
For nominal pressures NP > 10 when there are no plastic valves, the corresponding metallic valves shall be used
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4.
INSULATION When piping and equipment insulation is included in the scope, the following criteria shall be taken into consideration. Personal protection and thermal insulation Hot surfaces shall be insulated to prevent thermal leaks and/or avoid injuries to personnel. All surfaces which reach an external temperature equal to or higher than 60 C under normal conditions shall be insulated to prevent thermal leaks. The thickness of the insulation shall be suitable to reach a surface temperature no higher than 60 C at ambient temperature conditions of 40 C. A surface temperature of 50 C shall be required to avoid injuries to personnel Anticondensation insulation All cold components and piping located inside the buildings shall be insulated to avoid condensation forming when the temperature inside the buildings is less than 13C in summer or 4C in winter. Insulation for protection against freezing At least the ND 4 piping and other components that are assembled outdoors shall be insulated to avoid freezing if extreme ambient conditions drop to temperatures below 0C. The insulation thickness will be at least 80 mm The insulation for protection against freezing in pipes from 6 to 14 must be considered according to the minimum environmental temperature. All the instrumentation components pipes and the process pipes below 2 shall also be protected against freezing using heat tracing when the environmental temperature drop below 2 C. Metallic coatings and insulation materials The insulation materials shall be standard catalogue products from a manufacturer that regularly sells them. Preferably the following material recommendations shall be followed:
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Material density shall be 90 kg/m3 Piping of 4 or less: Rock wool mould cemented with Roclaine 315, 315-M type synthetic resin or similar. Piping greater than 4 and equipment: Rock wool blanket with a Roclaine 342-G type galvanised metallic mesh frame, or similar. The external face of the thermal insulators shall be protected with an aluminium sheet coating with a thickness of 1 mm for equipment and at least 0.8 mm for piping 10 and 0,6 mm for piping < 10
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5.
PIPING SUPPORT AND FLEXIBILITY ANALYSIS 5.1 APPLICABLE CODES AND STANDARDS
Piping Analysis ASME B31.1. POWER PIPING. ASME CODE FOR PRESSURE PIPING
Structural Support Calculation AISC Manual of Steel Construction Ed.9. Specification for Structural Steel Buildings. June 1, 1989 ASME B31.1. POWER PIPING. ASME CODE FOR PRESSURE PIPING
Applicable Loads 5.2 UBC 97. Uniform Building Code ANALYSIS REQUIREMENTS
A formal piping analysis shall be performed in accordance with ASME B31.1 on all those pipes whose design temperature is greater than or equal to 150C. A formal analysis is one which is performed using a suitable computer program such as CAESAR, CAEPIPE or similar. This analysis shall validate the design and flexibility of the piping as well as the stress state and shall distribute the loads to equipment connections, the type of support suitable in the lines as well as the stresses in the supports. It would also be recommendable to perform a formal analysis on those pipes with a design temperature below 150C under the following conditions: Pipes which have high thermal displacements because of their length.
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Pipes with connections to equipment where stresses would have to be guaranteed at their connections Pipes with a diameter less than 2 with temperatures close to the established limit or connected to equipment or larger pipes with high thermal displacements
For the rest of the pipes (with a design temperature below 150C) it is not mandatory to perform a piping analysis using formal methods; simplified methods or engineering good practice maybe used. 5.3 SUPPORT CALCULATION REQUIREMENTS
The requirements of the calculation of the supports are the following: In those cases where structural supports need to be used, instead of catalogue supports, or auxiliary structures, said supports shall be designed in accordance with typical typologies backed-up by calculations using manual methods or with the use of computer programs so that compliance with the applicable codes is guaranteed
The stresses shall be calculated in accordance with the AISC Manual of Steel Construction and the admissible stresses shall be in accordance with ASME B31.1.
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6.
VALVE ACTUATION Manually actuated valves shall operate smoothly without seizures or vibrations and levers or other accessories shall not be needed for opening or closing. All the manual valve actuators shall be easily accessible. The valve actuation handwheel shall always rotate in an anti-clockwise direction when opening. These opening and closing directions shall be clearly indicated on all handwheels. Valves that require a stress over 45 kg applied to the edge of the handwheel for opening or closing under maximum pressure and temperature conditions, shall be equipped with a gear reducer or an impact wheel so that the manoeuvre can be performed by just one operator. The manual valves that require signalling shall be fitted with limit switches. Valves actuated by electric motor shall comply with the requirements established in the document Electrical requirements for mechanical equipment and package plants
Diferencias entre las ofertas segn comparacin tcnica y comercial
Presupuesto ofertado por Ingersoll-Rand : 394.743,11 Presupuesto ofertado por Atlas-Copco 385.789,23 Presupuesto ofertado por Compair: 432.657,11
Comparacin equipos de compresin:
Ingersoll Rand obtiene la mejor calificacin en cuanto a cumplimiento con especificaciones y requisitos para el proyecto. Atlas Copco oferta directamente un compresor variable de grandes dimensiones preparado para dar un caudal completamente suficiente, pero el precio resulta mucho mayor. Compair oferta un compresor sin ninguna modificacin con lo que no se ajusta a los requisitos esperados.
Comparacin equipos de secado:
Ingersoll-Rand ofrece secadores regenerados por aire comprimido al igual que los otros dos competidores. Las diferencias son escasas pero el tamao difiera bastante. El diseo de Ir se hace ms transportable y manejable y se adapta mejor a la nave industrial, mientras que los de Atlas-Copco y Compair son ms alto y la nave requiere de ms altura.
Torre de refrigeracin:
Tanto Atlas-Copco como Compair han excluido del alcance de suministro la Torre de refrigeracin.
Estructura Las estructuras a construir por parte de Atlas-Copco y Compair son de menores dimensiones que la de Ingersoll-Rand, pero la de Ingersoll-Rand cuenta con menos altura, lo que hace que en costes sean similares. Atlas-Copco ofrece una estructura abierta con solo techado, lo que no es idneo para el cuidado de los equipos.
Tuberas mecnicas Desviacin por parte de todos los suministradores a la especificacin de Empresarios Agrupados, e incluso Compair es reacio a ofrecer los trabajos de tuberas
Electricidad Todos los competidores ofrecen precio cerrado a los trabajos elctricos, incluyendo diseo, ingeniera e implantacin en campo.
En general los tres competidores son vlidos, y comparando cada partida sale beneficiado Ingersoll-Rand por menor precio (sin incluir la torre de refrigeracin que fue excluida del alcance por Atlas-Copco y Compair) con lo que se le otorgar el proyecto para ser implantado..
Ref: Pag.: Fecha: Lugar de Fabricacin: Unicov
PFC Sala de compresores 1 de 36
06 septiembre 2010
Compresor de tornillo rotativo exento de aceite modelo SM150 WC
INTRODUCCION El SIERRA, es un compresor rotativo de tipo tornillo helicoidal de dos etapas para comprimir aire 100% exento de aceite. Es un conjunto motocompresor completo accionado por un motor elctrico sobredimensionado para servicio continuo. La unidad se suministra con todas las tuberas conectadas, cableada y montada sobre un bastidor de acero comn, con arrancador estrellatringulo y panel de control por microprocesador integrales, probada y embalada para su expedicin. El conjunto completo se suministra insonorizado en el interor de un cerramiento de paneles fcilmente desmontables para cualquier tarea de inspeccin o mantenimiento. El aire ambiente aspirado se conduce, a travs de la vlvula de admisin al filtro de aire y con posterioridad a la primera etapa compresora. A lo largo de todo el perfil asimtrico de los rotores macho y hembra, el aire se comprime en la primera etapa hasta alcanzar la presin interetpica de diseo. Inmediatamente despus el aire entra en el refrigerador intermedio, donde se enfra hasta la temperatura de aspiracin de la segunda etapa. La condensacin que aparece tras el proceso de refrigeracin se retiene dentro del separador de humedad y se purga a travs de la electrovlvula de drenaje automtica de condensacin. El aire comprimido entra despus en la segunda etapa para ser comprimido hasta un valor de presin de descarga ligeramente mayor a la nominal del compresor, posteriormente es enfriado en el refrigerador final hasta la temperatura de descarga final de diseo. La condensacin que nuevamente aparezca es retenida en el separador de humedad y se descarga a travs de las electrovlvulas de drenaje automtico. El funcionamiento de conjunto a plena carga es extraordinariamente silencioso, slo 76 dBA, est asegurado, segn se ha mencionado ms arriba, por una cubierta completa de atenuacin de ruidos. La cabina de insonorizacin est construida a base de paneles de cierre rpido para facilitar el acceso y mantenimiento. El conjunto completo del compresor SIERRA est fabricado, ensamblado, probado y preparado para su expedicin de acuerdo a rigurosas normas y procedimientos de fabricacin propios de INGERSOLL-RAND, las prescripciones de la UE y la garanta de calidad certificada por el LQA conforme a ISO 9001. ALCANCE DE SUMINISTRO:
Ingersoll Rand Company Confidencial
06 septiembre 2010

Filtro de aire de aspiracin de alta eficacia preparado para ambiente especialmente polvoriento (HDF = 3 99%) alojado en el interior del cerramiento para mayor amortiguamiento acstico global. Mdulo de compresin de alto rendimiento diseado para ciclo de trabajo contnuo y pesado. Esta formado por un engranaje principal multiplicador que acta sobre dos mdulos airend (uno para cada etapa compresora) rotativos de tipo tornillo seco , engranajes de alta calidad, precisin clase AGMA 12, sin delicados pistones de compensacin empuje y adecuado sobredimensionamiento para una mayor fiabilidad. Accionamiento directo motor-compresor por medio de acoplamiento de tipo engranaje seco. Sistema completo de lubricacin con filtro de aceite de flujo completo, refrigerador, vlvula termosttica, sistema regulador de presin y bomba de aceite de desplazamiento positivo accionada por el propio eje del engranaje principal. El sistema dispone de una fiable instrumentacin para control y proteccin del sistema. Motor elctrico principal diseado y sobredimensionado para su aplicacin en compresor de aire. Refrigerador intermedio aire-aire de tipo haz aleteado con separador de humedad y drenajes automticos de condensacin para cada uno. Sobredimensionados para garantizar el funcionamiento seguro del compresor con temperaturas de entrada de agua de hasta 46 C. Amortiguadores de pulsacin y acsticos en la descarga de cada etapa compresora. Refrigerador agua-aceite. Motor del ventilador IP54, de 0,75 kW con capacidad de impulsin efectiva de 60 mm de columna de agua. Tuberas de descarga del circuito de aire de cada etapa entre airend y refrierador de acero inoxidable AISI 304 para evitar la corrosin y con juntas flexibles igualmente de acero inoxidable. Amortiguadores de vibracin motocompresor-bastidor para garantizar un funcionamiento estable del conjunto. Microprocesador de control INTELLISYS exclusivo de Ingersoll-Rand presenta el control hoy por hoy mas avanzado para compresores de aire. Instrumentacin completa con proteccin integral, avisos de alarma y disparo de proteccin. Control de capacidad todo/nada con rearranque automtico del compresor tras las paradas por marcha en vaco en perodos de baja demanda de aire.
06 septiembre 2010

Vlvula de control de aspiracin con actuador hidraulico y enclavada mecanicamente con la vlvula de soplado en vaco. Se trata del dispositivo de control ms robusto, simple y fiable de cuantos diseos posibles en compresores de aire exentos de aceite. Arrancador - integral al panel de control local con proteccin IP54, tensin de control 110 V/ I / 50 Hz Vlvula antirretorno de descarga ubicada inmediatamente antes del separador de condensados de segunda etapa para total seguridad. Vlvulas de seguridad en la descarga de cada etapa compresora. Llenado de aceite inicial. Conjunto compresor de dos etapas completo, con tuberas ensambladas, cableado y listo para su rpida conexin a red de usuario y puesta en funcionamiento. Cubierta de atenuacin de ruidos con paneles de cierre rpido para una fcil accesibilidad. Test de prestaciones del compresor segn ISO1217:1996 para compresores volumtricos.
DOCUMENTACION Documentacin necesaria para la validacin del proyecto y cumplimiento con las especificaciones de EA
CARACTERISTICAS DE DISEO Temperatura ambiente mxima de aire de aspiracin de hasta 46 C. Se garantiza la fiabilidad incluso en entornos hostiles de elevada temperatura ambiente. Conjunto refrigerado por agua Los intercambiadores de calor refrigerados por agua, totalmente integrados y montados, estn diseados para una temperatura mxima de agua de refrigeracin de 46C, resultando un CTD (diferencia de temperaturas fras) de entre 5,3C y 8,3C. Se incluyen tambin montados una vlvula solenoide para el agua de refrigeracin y un pequeo ventilador para la carcasa. Los refrigeradores del compresor SIERRA estn diseados para que ste pueda trabajar de forma contnua y eficiente a temperaturas ambiente de hasta 46C y todava garantizar un correcto CTD(8,3C). Todos los intercambiadores estn diseados con arquitectura de tubo y carcasa. Para proteger al refrigerador intermedio y al refrigerador posterior de daos por pulsaciones del aire, e aire se canaliza dentro de los tubos del intercambiador y el agua por el exterior de estos, dentro de la carcasa. El refrigerador de aceite utiliza la configuracin opuesta con el agua circulando directamente dentro de los tubos y el aceite por el exterior de estos. Los refrigeradores intermedio y posterior utilizan de forma estndar tubos de cobre, placas de acero al carbono niquelado y mallas de bronce. Para aumentar su fiabilidad, la tapa
06 septiembre 2010

del la parte caliente del intercambiador est fabricada de hierro de fundicin con un recubrimiento resistente a la corrosin. Mdulos de compresin Dos airends diseados para ciclo de trabajo pesado e ininterrumpido. Rotores macho-hembra de acero forjado sobredimensionados para minimizar velocidades de giro y por lo tanto desgastes. Los rotores y las superficies de las carcasas estn recubiertos con una microcapa sinttica de Disulfuro de Molibdeno exclusiva de INGERSOLL-RAND que proporciona proteccin contra la corrosin durante toda la vida operativa de cada cmara compresora. Engranajes de Sincronizacin de mxima calidad para mantener al mnimo las holguras de rotacin garantizando al tiempo el mximo rendimiento volumtrico del compresor. Tanto stos como los engranajes de transmisin de potencia son engranajes calidad AGMA 12. Dos (2) Rodamientos de tipo bola y cuatro (4) de rodillo por airend seleccionados para compensar toda clase de cargas de empuje y radiales respectivamente, por lo que no son necesarios los delicados pistones de compensacin axial de diafragma neumtico. La carcasa del airend de la primera etapa no precisa de refrigeracin interna. Est totalmente refrigerada por el aire de ventilacin interna, mientras que en el airend de la segunda etapa est internamente recubierta de una camisa refrigerada por el propio aceite del sistema de lubricacin de la unidad, evitando de este modo las camisas de refrigeracin interna por agua dados los cuidados (limpieza) que precisan los circuitos de agua de refrigeracin que cubren superficies de temperatura muy elevada (por encima de los 150C). Los anillos de sellado del aire son de tipo mecnico de acero inoxidable mientras que los de sellado de aceite son de tipo laberinto para ambos airends de primera y segunda etapa. El eje del engranaje principal presenta un sello de tipo labial. El diseo de todos los sellos ha sido realizado para garantizar un sistema fiable exento de aceites. Los amortiguadores de pulsacin montados en la descarga de cada etapa compresora garantizan un flujo de aire suave. Ello, unido al sistema de aislamiento de vibraciones del tren de accionamiento, permite realizar la instalacin sin necesidad de cimentacin especial alguna. Conexiones tricas SAE O-ring en todas las tuberas de lubricacin para garantizar un sistema libre de fugas de aceite.
06 septiembre 2010
Control El microprocesador INTELLISYS del SIERRA presenta un display de informacin tal y como se muestra ms abajo. Proporciona un texto claro en idioma castellano, sin cdigos, de todos los parmetros de funcionamiento con niveles escalonados de alarma y disparo. El sistema controla 12 parmetros de operacin con una frecuencia operacional de 20 veces por segundo. El controlador estndar ofrece acceso a 10 parmetros de operacin ajustables y 16 funciones con puntos de alarma o disparo. Se accede a todos los ajustes y a la informacin del display de modo muy sencillo a travs de un panel tipo tctil de membrana sensible, no se necesitan en absoluto herramientas de programacin o ajuste externas. En cuanto a comunicaciones, este controlador ofrece un puerto de comunicacin serie RS485 como estndar. Dispone de contactos para arranque/parada remoto y alarma comn. Panel de control del INTELLISYS: En el Intellisys se monitorizan los siguientes parmetros operativos:
FUNCIONES DE LECTURA - Presin de descarga del conjunto. - Temperatura de descarga del conjunto. - Temperatura de descarga de primera etapa. - Temperatura de aspiracin de segunda etapa. - Temperatura de descarga de segunda etapa. - Temperatura de aceite en cojinetes. - Horas totales de funcionamiento. - Horas totales de funcionamiento en carga. - Presin de aceite a cojinetes - Cada de presin filtro de aceite - Nombre de programa y revisin - Vacumetro presin de aspiracin - Presin de aspiracin segunda etapa - Presin de descarga segunda etapa - Filtro de aspiracin
ALARMA / DISPARO Ajustable por el usuario D D D D
06 septiembre 2010
PARAMETROS AJUSTABLES - Presin de entrada en carga / vaco. - Lead/Lag ON-OFF - Tiempo del display. - Tiempo de demora de carga. - Tiempo de transicin estrella-tringulo. - Intervalo de tiempo de purga de condensacin. - Tiempo de evacuacin de condensados - Control de Secuencia ON/OFF - Arranque / parada remoto - Contraste de la pantalla ALARMAS Y DISPAROS - Filtro de aspiracin bloqueado - Rotacin incorrecta - Fallo de Sensor - Alta presin del refrigerador intermedio - Alta presin de segunda etapa - Presin de aceite a cojinetes. - Alta temperatura de primera etapa - Alta temperatura aire de refrigerador intermedio - Alta temperatura de segunda etapa - Fallo del arrancador. - Sobrecarga del motor principal. - Sobrecarga del motor del ventilador. - Fallo arranque/parada remoto - Parada de emergencia. - Alta temperatura de aceite a cojinetes ALARMAS - Cambiar filtro de aspiracin - Cambiar filtro de aceite - Cambiar aceite - Cambiar filtro de condensados - Comprobar mensaje de revisin BANDA DE PRESION DUAL - Para secuenciar dos compresores
06 septiembre 2010
HISTORICO DE ALARMAS Ultimas 15 alarmas del compresor PROTECCIONES Adems de los elementos de proteccin del controlador, el compresor dispone de los siguientes elementos mecnicos de seguridad: Vlvula de desahogo interetpica Vlvula de desahogo de descarga Vlvula de desahogo presin de aceite
06 septiembre 2010
Hoja de datos:
Capacidad FAD (a presin indicada) (1):
8.5 8 7 6 barg barg barg barg 870 870 870 871 CFM CFM CFM CFM 24.6 24.6 24.6 24.7 m3/min m3/min m3/min m3/min
Potencia en el eje (a presin indicada):

8.5 8 7 6 barg barg barg barg 211 205 194 183 BHP BHP BHP BHP 157 153 144 137 kW kW kW kW
Potencia especfica (a presin indicada):

8.5 8 7 6 barg barg barg barg 24.2 23.6 22.3 21.1 BHP BHP BHP BHP 6.4 6.2 5.9 5.5 kW/m3/min kW/m3/min kW/m3/min kW/m3/min
Potencia del compressor en vaco

Potencia absorbida en vaco Presin a plena carga Presin mxima Presin mnima de operacin 123 126 72 33.5 psig psig psig BHP 8.5 8.7 5.0 25 barg barg barg kW
06 septiembre 2010
Mdulo de compresin:
Nmero de etapas de compresin 1 etapa Dimetro del rotor Velocidad del rotor macho Velocidad longitudinal 2 etapa Dimetro del rotor Velocidad del rotor macho Velocidad longitudinal 2
145 11804 90 RPM m/s
mm
87 18296 83 RPM m/s
mm
Informacin del lubricante:

Presin de aceite En condiciones normales Temperatura del aceite En condiciones normales Tipo de bomba de aceite Capacidad del tanque de aceite Capacidad total lubricante 45 psig 3.1 barg
135 F 57 C desplazamiento positivo, tipo engranaje 11 US galones 42 Litros 13 US galones 49 Litros
Nivel de ruido:
Nivel de ruido dB(A) 76
Datos de refrigeracin (46C temperatura mxima ambiente):

Calor absorbido a 20C (2) Refrigerador intermedio Refrigerador final Refrigerador aceite Total Temperatura de entrada al Refrigerador final CTD (3) 301 281 1000 BTU/hr 1000 BTU/hr 26 1000 BTU/hr 607 1000 BTU/hr 317 296 1000 kJ/hr 1000 kJ/hr 27 1000 kJ/hr 641 1000 kJ/hr
363 15
F F
184 8.4
C C
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Potencia absorbida por el Ventilador de refrigeracin Flujo de aire de refrigeracin Presin esttica aadida mxima Calor cedido al ambiente Aumento de temperatura Del aire de refrigeracin Flujo de agua de refrigeracin Necesario a 27 de entrada 3531 0.25 45
1 CFM
HP 100 62 48
0.8 m3/min Pa
kW
Pulgadas H2O 1000 BTU/hr
1000 kJ/hr
12
48
gpm
182
lpm
Aumento de temperatura del agua de refrigeracin a 27 de entrada
25
14.1
Cada de presin a 5 bares entrada Presin del agua min/max
10 3.0/10
psid
0.7 barg
bard
Datos elctricos:
Motor principal (5)(7) Potencia instalada (=nom kW x 1.25 SF) Nmero de polos Velocidad del motor Eficiencia Factor de potencia Corriente a plena carga Corriente a plena carga Corriente de rotor bloqueado Motor del ventilador Potencia en el eje Nmero de polos Velocidad del motor Eficiencia a plena carga Factor de potencia Corriente a plena carga Corriente a plena carga Unidad total Potencia total instalada Amperios a plena carga
251 2 2955 95.5 0.9 380 400 380
HP RPM % V V V
188
kW
285 276 2000
Amps Amps Amps
1.0 6 950 73 380 400
HP RPM % 0.75 V V
0.75
kW
2.1 2.1
Amps Amps
252 380 400
BHP V V
188 287 278
kW Amps Amps
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Informacin general de construccin (6):

Longitud de la unidad completa Ancho de la unidad completa Alto de la unidad completa Peso de la unidad Peso slo mdulo de compresin Conexin de descarga de aire Conexin de agua (entrada/salida) Conexin descarga de condensados Refrigerador intermedio Conexin descarga de condensados Refrigerador final Agujero de entrada para los Cables de alimentacin elctrica 106 62.5 3605 530 6.0 2.0 0.5 0.5 pulgadas 2690 pulgadas 1587 72.5 pulgadas kg kg pulgadas ANSI B16.5 pulgadas ANSI B16.5 pulgadas NPT pulgadas NPT mm mm 1840
mm
3.03 77
pulgadas mm
NOTAS (1) FAD(Free Air Delivery) es el caudal capaz de suministrar elcompresor medido en el punto de descarga de acuerdo con la norma ISO1217 anexo C (2) Calor cedido incluyendo calor latente (3) CTD(Cold Temperature Difference) basado en 100F/38 de condiciones de entrada del aire con 40% de humedad relativa (4) El nivel de ruido medido en condiciones en campo libre segn CAGI/Pneurop, 3 dB(A) (5) Datos elctricos para motores Leroy Sommer (6) Para ms datos de dimensiones consultar el plano de dimensiones generales (7)
Estos datos se mantienen para una altura menor de 1000m sobre el nivel del mar
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C.A.G.I. PNEUROP S5.1

COMPRESSOR SOUND LEVEL TEST.
MACHINE TYPE TEST ENGINEER TEST SITE RATED DELIVERY AIREND SPEED RATED COMMENTS/ SPECIAL FEATURES AMBIENT PRESSURE WIND SPEED RELATIVE HUMIDITY WEATHER CONDITIONS TEST MEASURING RADIUS SOUND LEVEL METER TYPE MICROPHONE TYPE PISTONPHONE TYPE OCTAVE BAND FILTER COMMENTS MICROPHONE HEIGHT 1.5 m
SM150W LH Unicov 690 ACFM
SERIAL NUMBER DATE LOCATION RATED PRESSURE A/E SPEED MEASURED
2380689 25/10/2009 Czech Republic 125 psig
AMBIENT TEMP WIND DIRECTION BACKGROUND NOISE clear, cool, damp B&K 2230 SERIAL NUMBER SERIAL NUMBER SERIAL NUMBER SERIAL NUMBER
46.1 dBA
0212 0213
DISTANCE FROM SOUND SOURCE
1m
Side 1 dBA Hz 31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
76.8 75.3 71.9 68.8 69.7 70.1 68.7 69.5 68.8 68.0
Side 2
80.5 76.7 73.8 76.1 79.0 76.2 70.3 71.8 71.2 74.6
Side 3
73.4 73.7 69.5 70.1 71.7 71.1 65.8 66.5 64.7 62.5
Side 4
75.2 79.3 69.5 70.0 72.3 73.7 65.3 65.1 68.2 63.4
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Measured dBA: 77.5 (Average + 1) Corrected dBA: 77.2 (Average + 1)
Side 1 is the Intellisys side, Side 2 is the left / louvered end, Side 3 is the rear (directly across from Side 1), Side 4 is the right side
06 septiembre 2010
Secadores de adsorcin D3300 IL Regenerados por aire

Descripcin general
INTRODUCCIN
Los secadores modelo D3300IL son

secadores de adsorcin sin aporte de calor diseados para un mayor rendimiento y una mayor fiabilidad en un sistema de aire comprimido. El propsito de este documento es describir las principales operaciones y principales componentes de estos secadores. Los secadores de aire D_IL son ideales para proporcionar una gran calidad al proceso y a los instrumentos de la planta de potencia o laboratorio. Combinan un simple diseo con una gran variedad de modelos. Los secadores de adsorcin sin aporte de calor Ingersoll Rand estn llenos de un material adsorbente que permite obtener un punto de roco de -40C. Estos secadores tambin tienen la opcin de alcanzar un punto de roco de -70C. Otra de las opciones ms importantes ofrecidas con estos secadores es el sistema de gestin de energa que permite un considerable ahorro, al recudir los costes asociados al no producirse un aporte de calor a los secadores. Por ltimo, los secadores D_IL vienen equipados de serie con unos potentes filtros de entrada y salida. OPERACIONES PRINCIPALES Los secadores de adsorcin sin aporte de calor Ingersoll Rand estn diseados para absorber la humedad del aire comprimido. Los secadores estn construidos con dos torres, cada una de las cuales contiene gotas de desecante, que alternan entre estar operativas (secado) o regenerndose, de modo que se obtiene un flujo continuo seco de aire a la salida de los secadores. Durante la operacin normal, el aire hmedo pasa a travs de la lnea de una de las torres y el vapor de agua del aire es absorbido por las partculas de desecante. Mientras el aire est siendo absorbido en la torre que esta operativa, la humedad que ha absorbido el desecante de la otra torre es expulsado mediante un proceso llamado regeneracin. Despus de una despresurizacin inicial rpida, una parte del aire seco de la torre que esta operativa pasa a la otra torre desplazando al exterior a la humedad incrustada en desecante. El continuo proceso de alternancia de adsorcin y desorcin se controla mediante un temporizador que cambia de torre en una secuencia de tiempo especfico programado. Los puntos de roco tan bajos se consiguen mediante el continuo cambio de operacin de las torres. Ingersoll Rand ofrece secadores capaces de proporcionar puntos de roco de entre -40C y -70C a la salida.
06 septiembre 2010
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CAUDAL DE AIRE En las tablas siguientes se puede encontrar el flujo asociado a cada modelo de secador: -40C Punto de roco ISO 8573-1: 2001 Modelo D3300IL m3/min 55.0 m3/hr 3300.0 -70C Punto de roco ISO 8573-1: 2001 m3/min 44.0 m3/hr 2640.0
Datos referidos a las siguientes condiciones: Temperatura ambiente Temperatura del aire a la entrada Presin Capacidad operativa Mxima presin de operacin Mnima presin de operacin Mxima temperatura del aire a la entrada Mnima temperatura del aire a la entrada Mxima temperatura ambiente Mnima temperatura ambiente Proteccin elctrica
Componentes y construccin
= 25 C = 35 C = 7 bar g
= 10 bar (g) = 5 bar (g) = +50C = +10C = +50C = +10C = IP54
Cada secador est diseado con los siguientes componentes: Indicador de humedad Filtro Aire Maniobra Vlvula Cierre Aire Maniobra Tubera de desecante y orificio de llenado. Torre de desecante Desecante Panel de control. Medidor de presin de la torre Vlvula Ajuste y Manmetro Aire Regeneracin Filtrado Silenciador Vlvula de escape Vlvulas de cambio de torre Bastidor Cuadro elctrico Suministro elctrico Altura mxima de 3m / Entre la parte ms alta y el suelo
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Vista Frontal
Altura mxima: 3 M Orificio Llenado Desecante Manmetro Presin Torre Panel de Control Manmetro Presin Torre Indicador humedad Filtro Aire Maniobra
Vlvula Cierre Aire Maniobra Tanque Secador
Conexin purga filtro Vaciado Desecante
Vista Trasera
Vlvula Ajuste Aire de Regeneraicn
Filtro Propsito General
Vlvula de Seguridad
Silenciador
Vlvulas de Cambio de Torre
Pre Filtro Alta Eficiencia
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INDICADOR DE HUMEDAD Los secadores sin aporte de calor D3300IL estn equipados con un medidor de humedad que indica la presencia de humedad en el desecante. Cuando el indicador pasa de azul a blanco significa que el secador tiene humedad en su interior.
FILTRO AIRE DE MANIOBRA Los secadores sin aporte de calor D160IL -D3300IL estn equipados con un filtro para el aire de maniobra. Este filtro es un filtro de polvo (Calidad segn ISO 8573.1:2001 / Clase 3 para partculas slidas) reteniendo partculas menores que 1 micra. El filtro est conectado al panel de control y al flujo de aire del secador para evitar que las partculas de polvo entren en el panel de control y en la vlvula de flujo que posteriormente puedan afectar al correcto funcionamiento del secador.
VLVULA DE CIERRE AIRE DE MANIOBRA Los secadores D3300IL cuentan as mismo con una vlvula para cerrar el paso del aire a travs del filtro del aire de maniobra para permitir el cambio de ese elemento sin tener que parar la unidad entera. TUBERAS DE DESECANTE Y AGUJEROS DE LLENADO. Las dos torres desecantes estn equipadas con una tubera de desecante y un agujero de llenado a travs del cual el desecante es aportado o vaciado para labores de mantenimiento. Estos agujeros son de fcil acceso; no hay tuberas ni otros elementos que estorben cuando llenamos o quitamos el desecante.
Agujero del tanque
Agujero de llenado
Nota: usando un aspirador industrial facilitamos el llenado y vaciado de los tanques.
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TORRES DE DESECANTE El corazn de todos los secadores de adsorcin se encuentra en las torres del desecante. Para funcionar de forma continua, las dos torres estn situadas en paralelo. Todos los modelos D_IL estn sellados con el sello de CE. Los tanques de acero inoxidable estn provistos en la entrada y en la salida de una boquilla para evitar el arrastre de desecante. Estos recipientes tienen tambin el certificado PED. Las dimensiones (altura y dimetro) del tanque estn calculados para tener una velocidad del flujo por debajo de 20m/min y evitar que la almina se desplace a travs del tanque. Documento PED: El equipo est diseado de acuerdo a las directivas de la EU: DirectivaPED directiva para equipos de presin 97/23/EC Directiva SPV para tanques de presin simples 87/404/EEC Directiva LVDdirectiva de bajo voltajes 2006/95/EC, directiva para equipos elctricos. Interoperabilidad electromagntica 2004/108/EC, directiva para compatibilidad electromagntica. Cada secador de la familia D_IL est sometido a una prueba hidrulica, bajo una presin de no menos de 1.43*la mxima presin de trabajo (1.43 * PS). Los secadores D_IB estn testados a una presin de: 1.25 * fa / ft El fabricante ha testado y probado los requerimientos de la soldadura y cumple los requisitos de calidad conforme a SIST EN 7292. La tecnologa de soldadura esta aprobada en conforme a SIST EN ISO 156141: 2004 (SIST EN 2883). Los equipos de soldadura de acuerdo a SIST EN 2871, y el personal de soldadura, conformes a SIST EN 1418. El control de los trabajos de soldadura se llevar a cabo conforme a SIST EN 719. El equipo ha presentado toda la documentacin necesaria, incluyendo instrucciones de uso, instrucciones del fabricante para el mantenimiento y el certificado de conformidad de todos los elementos estructurales. DESECANTE En los estndar (-40C punto de roco), los secadores D_IL usan almina activa no corrosiva (4-8 mm) para absorber la humedad del aire comprimido. La adsorcin se basa en la atraccin del desecante al vapor de agua. Aspectos como la capacidad de adsorcin, resistencia, tiempo de contacto, mxima temperatura de entrada, presin de punto de roco estndar requerido; etc hacen que este desecante sea la mejor eleccin para este tipo de secadores de adsorcin. Para la opcin de -70C de punto de roco, los secadores D_IL usan una mezcla de almina activa y tamiz molecular. El tamiz molecular ocupa el 25% (en peso) del desecante en lugar del 100% de almina activa en los de -40C de punto de roco.
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Estos compuestos de tamiz molecular y almina activa absorben ms cantidad de agua a bajos puntos de roco hasta bajas humedades relativas. Por favor, refirase a la siguiente tabla para las diferentes cantidades de desecante para cada modelo. Cantidad de almina Modelo DESECANTE 1/4'' mm (kg) 680 TAMIZ MOLECULAR (kg) 227
Desecante para -70C D3300IL

PANEL DE CONTROL
Los secadores sin aporte de calor de Ingersoll Rand D3300IL estn equipados con un controlador en el microprocesador de ltima generacin para mantener unos niveles ptimos en el rendimiento del secador. El controlador del microprocesador controla todas las vlvulas neumticas de operacin y las funciones del secador as como las comunicaciones con las alarmas del secador. El controlador muestra las ltimas 20 condiciones de alarma, mostrando la alarma y la fecha y hora en las que se han producido. Esta funcin puede facilitar enormemente la solucin de problemas del secador. El controlador dispone de tres niveles de acceso El nivel por defecto, MODO CLIENTE, permite visualizar varios parmetros del secador. Un protegido MODO TCNICO permite el acceso y la manipulacin de otros parmetros adicionales. El MODO FBRICA, protegido con contrasea, se incluye para su uso con el servicio de Ingersoll Rand para solucionar problemas del secador. Como se describi anteriormente, el panel de control vigila constantemente las funciones del secador y proporciona alertas de mantenimiento que reducen al mnimo el tiempo de inactividad del secador. El panel de control de los secadores D_IL Ingersoll Rand es tambin compatible con MODBUS. El panel de control est fabricado con una pantalla LCD que muestra las diferentes alarmas. Con un diseo esquemtico fcil de entender, el panel de control indica cuando el secador est encendido cual es la torre que est en modo secado y cul es la torre en modo regeneracin, si ninguna alarma ha sido reconocida Como se muestra en la imagen inferior, el panel de control de los nuevos secadores D_IL est diseado para una fcil visin y entendimiento.
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Indicador Marcha Secador
Torre izquierda Indicador Regeneracin
Indicador Paro Secador
Pantalla Digital Torre derecha Indicador Regeneracin Botn de Arranque
Botn de Parada
Torre derecha Indicador Secado
Torre Izquierda Indicador Secado
Esquema Secador
Otros parmetros de control incluidos en la pantalla: Temporizador de Estado: Pantalla de informacin que muestra el estado actual en el programa y el tiempo restante para el siguiente estado. Tiempo de regeneracin y operacin: Proporciona acceso a las horas de operacin y de regeneracin. Estado actual del equipo y tiempo restante para el siguiente cambio Punto de roco presin a la salida. Otras alarmas y sus funciones: Comunicacin con Compresor: esta funcin ajusta el funcionamiento del secador para el uso de la regeneracin slo cuando el compresor est en carga o funcionando. Para las instalaciones de almacenamiento al aire libre con almacenaje de aire aguas abajo significativo, esta funcin cierra las vlvulas de purga si el compresor no est produciendo caudal despus de completar el ciclo de regeneracin de la torre de actual. Tenga en cuenta que esta funcin se desactiva si el usuario activa el sistema EMS. Ajustando el ciclo de regeneracin con el compresor, reducimos los ciclos de carga y descarga en el compresor y ahorramos energa asociada con la innecesaria generacin de aire para regeneracin.
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Modos de reinicio y Visualizaciones: Modo reinicio: El controlador del microprocesador incluye una secuencia de apagado que se activa cuando se pulsa el botn off del secador. Esta caracterstica posiciona las vlvulas en su posicin de fallo seguro, reinicia el programa y es el mtodo ms aconsejable de apagar el secador. Cuando el secador se activa de nuevo, est listo para funcionar en el punto inicial de su programa. Si la potencia elctrica falla inesperadamente, el secador puede rearrancar en uno de sus dos modos de arranque. Modo Manual (ZERO): Los secadores de Ingersoll Rand se envan desde fbrica en Modo Manual. Cuando se restablece la alimentacin elctrica tras un fallo de tensin, aparecer en el display el mensaje PRESS ON. Los cambios de vlvulas y las operaciones temporizadas empezarn tras presionar el botn ON del panel de control. En esta configuracin, para rearrancar el secador el usuario debe presionar manualmente el botn ON en el panel de control. Modo Rearranque Automtico (LAST): En este modo el secador arrancar automticamente una vez que el suministro elctrico vuelva a la unidad. El Microprocesador retomar el ciclo en el punto que estuviera. Horas de Operacin: En MODO CLIENTE, el controlador dar acceso al total de horas de operacin del secador. MANMETRO DE LA TORRE Ambas torres estn equipadas con un manmetro para indicar la presin dentro de los depsitos mientras estn funcionando. Estos indicadores pueden ayudar a solucionar estos ejemplos de problemas: Cada de presin excesiva en el secador Fallo de cambio de torre Fallo en el secador al presurizar. El secador despresuriza demasiado rpido. El secador falla al regenerar. Presin en la torre de regeneracin muy baja (por debajo de 0.35bar) Presin de la torre excesivamente alta en el indicador de purgado.
VLVULA DE AJUSTE DE PURGA E INDICADOR DEL FLUJO DE PURGA. Los secadores sin aporte de calor D160IL a D3300IL estn equipados con una vlvula de ajuste de regeneracin y un indicador del flujo de regeneracin. El ajuste apropiado de la regeneracin es necesario para lograr un rendimiento adecuado del secador. Ajustar el caudal de regeneracin demasiado alto desperdiciar aire comprimido mientras que si la ajustamos demasiado baja el secador no alcanzara el comportamiento apropiado del punto de roco.
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La vlvula es de fcil acceso y est justo al lado del indicador de flujo de purga para facilitar el ajuste.
FILTRADO Para la instalacin de secadores de adsorcin, es necesario contar con un prefiltro y un postfiltro en el sistema. Todos los secadores D_IL estn provistos con un prefiltro (alta eficiencia) y un postfiltro (de utilidad variada) de forma estndar. Aadiendo los prefiltros, situados antes del secador, se protege la capa del desecante de la contaminacin del aceite, el agua arrastrado, el oxido de las tuberas, etc., por lo tanto alargamos la vida del desecante del secador. La instalacin del prefiltro debe hacerse tan cerca como sea posible del secador. Es recomendable que un separador mecnico sea instalado inmediatamente antes que del prefiltro para separar la mayor parte de lquidos y agua arrastrados. Los postfiltros de partculas se sitan despus del secador y ayuda a eliminar el posible polvo del descante y arrastrarlo dentro del sistema de aire. Los secadores D_IL tienen conexiones de entrada y salida situadas en diferentes ejes para facilitar la conexin, la instalacin de tuberas y simplificar el mantenimiento. Prefiltro Filtro de alta eficiencia para uso industrial. o Calidad del aire ISO 8573.1:2001 / Clase 2 partculas solidas / Clase 2 aceites o Eliminacin de partculas de hasta 0.01 micras o Mximo contenido restante de aceites de aerosoles 0.01 mg/m3 contenido a 21C Postfiltro Filtro general para uso industrial o Calidad del aire ISO 8573.1:2001 / Clase 3 de partculas solidas / Clase 3 de aceites o Eliminacin de partculas de hasta 1 micra o Mximo contenido restante de aceites aerosoles 0.6 mg/m3 a 21C SILENCIADOR Por cada salida del aire de la purga, un silenciador del aire de purga se encuentra en fondo del secador. Esto asegura un bajo nivel de ruido. A travs del diseo de estos secadores la reduccin de ruido es un elemento clave que aumenta la comodidad de los empleados en la sala de compresin.
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VLVULA DE ESCAPE Los secadores D_IL estn equipados con dos vlvulas de seguridad para prevenir una alta presin en los depsitos. Las vlvulas estn diseadas para operar con una presin por debajo del 10% de la mxima presin nominal (11 bar). El beneficio de estas vlvulas es evitar una presin elevada en los depsitos que pueda daar el secador causando una explosin y daando enormemente a los usuarios.
VLVULAS DE CONMUTACIN Para una operacin continua, la corriente de aire comprimido est ciclada entre dos torres de desecante, una absorbiendo mientras la otra est siendo regenerada. Los modelos de secador D_IL estn dotados de altos rendimiento integrados a la entrada y de una vlvula de cierre que permite un flujo directo a travs del secador. Estas vlvulas son fiables, fciles de mantener y cambiar debido a su sencilla ubicacin detrs del secador. Su calidad es impecable con ms de 1000 unidades instaladas en todo el mundo.
BASTIDOR Todos los secadores D_IL estn montados sobre bastidores auto portantes fabricados en acero.
CUADRO ELCTRICO El recubrimiento IP54 es el estndar en estas unidades. SUMINISTRO ELCTRICO Todos los secadores estn provistos con el siguiente suministro 230V/1ph/50Hz. ALTURA MXIMA DE 3M / DISTANCIA ENTRE LA CSPIDE Y LA BASE Todos los secadores D_IL tienen una altura de menos de 3 metros, que facilitan su transporte e instalacin. Con su compacto diseo, los secadores D_IL se ajustan de pie a los camiones y contenedores estndar, lo que reduce costes de transporte, manipulacin e instalacin. Para lograr
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esto la mayora de los componentes del secador estn en la parte trasera, lo que facilita el mantenimiento y el servicio.
SILENCIADOR 80 DB Para reducir el nivel de ruido de los secadores D_IL se pueden instalar silenciadores en los secadores.
ULTRACARE El programa de extensin de garanta UltraCare est disponible para los secadores D_IL, incluyendo las siguientes partes: Muestra de Desecante Elemento para Filtro de Aire Pre Filtro Post Filtro Silenciador regeneracin Silenciador Aire de Control Kit de Servicio Vlvula Diafragma Desecante (KG)
Pruebas
El secador se somete a una prueba de operacin y funcionamiento, suministrndose las certificaciones de forma estndar. Los secadores y filtros se fabrican de acuerdo a las normas y estndares marcados por la ISO 9001.
Embalaje
El embalaje es una armadura de madera con fijaciones para mantener el equipo en su sitio. Vase la imagen como referencia del embalaje ofertado con los secadores D_IL.
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Tanque de aire
MODELO:
Tanque de aire modelo VAC-6000/10. Este tanque de aire ser utilizado en la instalacin de aire comprimido para atenuar las vibraciones causadas por la demanda variable de aire comprimido, amortiguacin de vibraciones en el sistema por el funcionamiento carga-vaco del compresor y para conferir una autonoma al sistema de aire comprimido de unos minutos hasta cerrar los elementos que puedan daarse por falta de presin.
CARCTERSTICAS:
Material: Cdigo de diseo para clculos: Presin de diseo: Capacidad: Fluido a almacenar: Temperatura mnima/mxima funcionamiento: Conforme con Directiva: 97/23/CEE S355J2G3 ASME XIII Div. 1 10 bar 6 m3 Aire comprimido -10/100 C
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Tanque de aire
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Torre de refrigeracin cerrada

TORRE DE ENFRIAMIENTO DE CIRCUITO CERRADO SERIE VFL, DE BAJA SILUETA con ventiladores centrfugos de tiro forzado y flujo a contracorriente construido en chapa de acero galvanizado por inmersin en caliente Z600 (600 gr/m2 de zinc). Acabado Baltiplus. La batera de intercambio se construye en tubo continuo de acero galvanizado por inmersin en caliente, probada a 2.400 kPa de presin. El proceso de fabricacin se realiza de acuerdo con la NORMA ISO 9002.
Datos Tcnicos
BALTIMORE AIRCOIL Modelo VFL 962-P Accesorios principales : DATOS TRMICOS DE DISENO Potencia trmica necesaria (total/por unidad)(@ 100% RPM) ............... 337 / 337 kW Mx. potencia trmica (total/por unidad)(@ 100% RPM) ...................... 340 / 340 kW Tipo de fluido . H2O (Punto de congelacin = 0C; Anticongelante necesario para climas en los que hiela. ) Caudal de fluido necesario (total/por unidad) ......................................... 6.05 / 6.1 l/s Max. caudal de fluido (total/por unidad) ................................................ 6.1 / 6.1 l/s Temperature de entrada de bulbo hmedo .............................................. 24.0 C Temperatura de entrada de bulbo seco .................................................... 34.0 C Temperatura de entrada del fluido de proceso ........................................ 40.3 C Temperatura de salida del fluido de proceso ........................................... 27.0 C Modo de funcionamiento .........................................................................................Humedo
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DATOS FISICOS (accesorios incluidos) - POR UNIDAD Longitud total ............................................................................................... 5480 mm Unidad estndar .......................................................................................... 5480 mm Ancho total ................................................................................................... 2400 mm Unidad estndar ........................................................................................... 2400 mm Altura total .................................................................................................... 2090 mm Unidad estndar ........................................................................................... 2090 mm Peso de expedicin/peso en funcionamiento ............................................ 4500 / 7400 kg Unidad estndar ....................................................................................... 4500 / 7400 kg Seccin ms pesada ................................................................................. 4500 kg Opcin de material .................................................................................. BALTIPLUS Dimetro de la conexin del rebosadero ......................................................(1x)ND 80 mm Diametro de la conexinde llenado ..............................................................(1x)ND 50 mm Dimetro de conexin de vaciado .................................................................(1x)ND 50 mm Nmero de bateras por equipo ...................................................................... 2 DATOS DE LA BATERA EVAPORATIVA - POR UNIDAD Tipo de batera evaporativa .................Tubera lisa galvanizada por inmersin en caliente Disposicin de la batera evaporativa .........................................................Wet coil - 1pass Conexiones de entrada de la batera evaporativa .............................................(2x)ND 100 Conexiones de salida de la batera evaporativa ................................................(2x)ND 100 Volumen de la batera evaporativa ...............................................................................896 l Superficie de la batera evaporativa .......................................................................162.0 m Peso de la batera evaporativa seca ....................................................................2380.0 kg DATOS ELECTRICOS - POR UNIDAD Motor del ventilador General Potencia absorbida en el motor del ventilador (potencia de salida mecnica neta en el eje el motor) ............................................................................................(1 x) 28.0 kW Motor del ventilador sobredimensionado para ESP total ......................................................................................................... 60 mca Funcionamiento en seco ................................................................................... No Voltaje del motor del ventilador ......................................................................... 400 V Frecuencia ......................................................................................................... 50 Hz Clase de proteccin ............................................................................................. IP55 Montaje ................................................................................................................... B3
Una velocidad
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Potencia del motor del ventilador .......................................................... Corriente del ventilador a plena carga (voltaje nominal) ................... Velocidad sincrnica del ventilador ................................................... Carcasa ................................................................................................ Potencia del motor de la bomba rociadora .......................................... Voltaje del motor de la bomba rociadora ............................................ Frecuencia ........................................................................................... Corriente a plena carga de la bomba (voltaje nominal) ...................... Velocidad sincrnica de la bomba rociadora ....................................... (1 x) 30.0 kW 52.8 A ( 400 V ) 1500 RPM 200 (1x) 2.2 kW 400 V 50 Hz (4.9 A ) 400 V 3000 RPM
Clase de proteccin Montaje Carcasa ...........................................................................................................................100 Detalles de la bomba de impulsin de agua de refrigeracin para compensar la cada de presin producida por los compresores Potencia del motor de la bomba de impulsin.......................................... Capacidad de impulsin Presin mxima de funcionamiento. (1x) 5.5 kW 450 l/min 10 bar
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Sala de compresores
Todos los equipos irn ubicados en la sala de compresores que se oferta en este apartado. Cdigos y normas a cumplir: Especificaciones de EA aplicables CTE
Descripcin breve: La sala ser una pequea nave industrial de dimensiones 15 m x 10 m con cubierta a dos aguas y formada por perfiles metlicos de acero S275. Incluir cerramiento metlico, un pequeo muro de obra a 0.7 metros del suelo, losetas de hormign para el cierre y para el techado, ventanales suficientemente grandes para una buena ventilacin interior. El movimiento de tierras ser efectuado por una empresa aparte contratada por IngersollRand para realizar esos trabajos. Tambin se encargarn de las cimentaciones y construccin de la propia nave industrial.
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Sala de compresores
La sala albergar a todos los equipos necesarios en la generacin de aire comprimido, incluir conexiones de drenaje y arquetas que las conduzcan hasta el punto lmite de batera del cliente. Al tratarse de compresores exentos de aceite, podrn derivarse a la red de tratamiento directamente sin tener en cuenta un separador agua-aceite. La sala adems, constar de una solera y cimentaciones para los equipos de generacin y tratamiento de aire No est incluido la conexin desde la arqueta de destino de los condensados y aguas pluviales provenientes de los canalones hasta el punto de recogida de estas aguas por parte del cliente final
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ELECTRICIDAD
Ingersoll-Rand proporcionar una instalacin paquete entera, incluyendo el cableado elctrico que va desde los equipos hasta el panel de fuerza de alimentacin auxiliar que se instalar dentro de la sala de compresores. Desde el panel de fuerza, el cliente deber llegar con los calves necesarios para la alimentacin elctrica de los equipos. El tipo de armario a utilizar ser de chapa Rittal y vendr preparado para condiciones de interior. En l se encontrarn las protecciones auxiliares necesarias para el buen funcionamiento de los equipos, y la espera general de tierra necesaria para conexin del cliente al mallado o puesta a tierra. Se har una setimacin de unos 100 metros desde el cuadro general de alimentacin del cliente hasta el cuadro de alimentacin auxiliar en la sala de compresores. Toda la instalacin,ingeniera, cableado y alumbrado necesario est incluido en el alcance de suminsitro.
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TUBERAS Y CONEXIONES
En esta planta paquete se incluirn las conexiones entre equipos de compresin y los tiles de consumo finales que requieren este aire. Para ello se dispondr de tubera de acero sin costura de la norma DIN 2440, que se usa generalmente para conduccin de gas y en especial de aire comprimido. Las longitudes sern estudiadas de acuerdo con las medidas facilitadas por el cliente donde se encuentran los tiles finales. Adems de los trabajos referentes a la conduccin del aire comprimido, tambin se realizarn trabajos para conducir el agua de refrigeracin que requieren los compresores desde la torre de refrigeracin hasta los compresores. Estos trabajos se realizarn con tubera de cobre y soldadas mediante soldadura fuerte. Alcance de los trabajos de tuberas: Montaje, soldadura y canalizacin del aire comprimido hasta colectores de aire comprimido donde se instalarn tomas rpidas para conexin de los tiles de consumo. Montaje, soldadura y canalizacin del agua de refrigeracin proveniente desde la torre de refrigeracin hasta los compresores. Instalacin de soportes segn dicte la norma vigente. No est incluido el montaje ni el suministro del agua de refrigeracin de la torre. Se proveer la instrumentacin necesaria para el buen funcionamiento de los equipos.
DOCUMENTO N2, PLANOS
PLANOS, NDICE GENERAL
2.1 Lista de planos 2.2 Planos
2.1 Lista de planos
Planos de emplazamiento: 1.- Plano IR-ES-01 Estructura, pilares y detalles constructivos 2.- Plano IR-ES-03 Disposicin de las zapatas 3.- Plano IR-ES-04 Disposicin de equipos y Detalles 4.- Plano IR-TU-02 Situacin de derivaciones y red de tuberas 5.- Plano IR-TU-03 Detalle de derivaciones y consumos 1 Hoja 1 Hoja 1 Hoja 2 Hojas 3 Hojas
Planos de maquinaria:
6.- Plano IR-GA-01 Plano de dimensiones generales Calderin 6000/10 7.- Plano IR-GA-02 Plano de dimensiones generales compresor SM150 WC 8.- Plano IR-GA-03 Plano de dimensiones generales D3300IL 9.- Plano IR-GA-04 Plano de dimensiones 3 Hojas 1 Hoja 3 Hojas 1 Hoja
generales NIRVANA 132
10.- Plano IR-GA-05 Plano de dimensiones generales D3200IB 1 Hoja
Diagramas de proceso e instrumentacin:
11.- Plano IR-PID-01 Plano de diagrama de proceso e instrumentacin comrepsor SM150WC 12.- Plano IR-PID-02 Plano de diagrama de proceso e instrumentacin secador D3300IL 13.- Plano IR-PID-03 Plano de diagrama de proceso e instrumentacin NIRVANA132WC 14.- Plano IR-PID-04 Plano de diagrama de proceso e instrumentacin secador D3200IB 1 Hoja 2 Hojas 1 Hoja 2 Hojas
Diagramas elctricos
15.- Plano IR-ELD-01 Diagrama elctrico general 16.- Plano IR-ELD-02 Diagrama elctrico Compresor SM150WC 17.- Plano IR-ELD-03 Diagrama elctrico Compresor N132WC
1 Hoja
1 Hojas
3 Hojas
DOCUMENTO N3, PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO N3 , PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS. NDICE GENERAL
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS ........................1
3.1.1
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS DE EA .....1
3.1.2
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS DE INGERSOLL-RAND .....................................................................................37
3.2
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES ...................53
Pliego de condiciones
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3 PLIEGO DE CONDICIONES
3.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS 3.1.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS DE EA
El pliego de condiciones generales y econmicas se adjunto en este archivo con formato .pdf ante la imposibilidad de disponer de l en formato word. El objeto de este documento es la determinacin de responsabilidades y alcance de todos los aspectos del proyecto.
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3.1.2
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS DE INGERSOLL-RAND
FORMA DE PAGO 30% a la firma del pedido
20% a la entrega de documentacin crtica necesaria
20% a la entrega de los equipos
20% a la finalizacin trabajos de la estructura
10% despus de pruebas necesarias y aceptacin equipos e instalaciones
Todos Los pagos se realizaran mediante confirming bancario vencimiento a 90 dias F.F.
VALIDEZ DE LA OFERTA 2 Abril de 2010
EXCLUSIONES Y EXCEPCIONES GENERALES DEL ALCANCE DE SUMINISTRO Queda excluido del alcance de nuestro suministro todo aquello que no haya quedado claramente expresado en nuestra propuesta:
Cualquier vlvulas fuera del sistema de aire ofertado segn esquema P&ID
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Accesorios y herramientas (electricidad, aire, agua, vapor, etc.) Especificaciones y normativas fuera de los estndares Ingersoll-Rand standards o cualquier procedimiento particular del cliente que no haya sido expresamente mencionado en la consulta y enviado adjunto a la misma
Todas las conexiones neumticas, hidrulicas y elctricas efectuadas por el cliente debern cumplir con las indicaciones contenidas en los diseos especficos y en los manuales de operacin de Ingersoll-Rand.
DATOS DE FACTURACIN EN CASO DE ADJUDICACIN DE PEDIDO
INGERSOLL RAND INTERNATIONAL LIMITED NIF: N0071676A C/ Tierra de Barros, 2 28823 Coslada (Madrid)
INGERSOLL-RAND INTERNATIONAL LIMITED TRMINOS Y CONDICIONES DE VENTA
1.
DISPOSICIONES GENERALES
(a) Los Trminos y Condiciones de Venta que aqu se contienen (en adelante, el Contrato") sern de aplicacin a la venta por parte de Ingersoll-Rand International Limited (en adelante, la "Compaa") a la persona, entidad o sociedad a la que se realice
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la oferta (en adelante el "Comprador"), de los productos equipos o piezas que dicha oferta se refiera (en adelante, el "Equipo"). (b) Si existieran discrepancias entre los trminos del Contrato y los contenidos en Contrato de Distribucin suscrito entre la Compaa y el Comprador, prevalecern los trminos de este ltimo. (c) Salvo que se acuerde por escrito lo contrario, se entender que la Compaa realiza los trabajos acordados procediendo segn los trminos y condiciones contenidos en el presente instrumento. DICHOS TRMINOS Y CONDICIONES PREVALECERN SOBRE CUALESQUIERA OTROS TRMINOS PROPUESTOS POR EL
COMPRADOR, SALVO QUE LA COMPAA MANIFIESTE SU ACUERDO EXPRESO A LOS MISMOS. NINGN ACTO DE LA COMPAA PODR ENTENDERSE COMO CONSTITUTUVO DE LA ACEPTACIN DE NINGUNO DE LOS TRMINOS PROPUESTOS POR EL COMPRADOR. Las Condiciones de Pago se entendern, salvo que las partes acuerden lo contrario por escrito, en metlico neto, a pagar en su totalidad a la entrega. Todos los precios estn sujetos a modificaciones para su adecuacin a los precios vigentes a la fecha de la entrega. La Compaa tendr derecho a modificar sus precios en cualquier momento. Todos los precios son FCA (Incoterms 2000), salvo que se indique lo contrario. Los precios no incluirn los costes de embalajes especiales, seguros, tasas o aranceles extranjeros, o cualesquiera otros cargos que pudieran resultar aplicables a la importacin o exportacin del Equipo. En caso de que se pacten condiciones de pago Incoterms distintas del FCA, se aplicar un incremento sobre el precio del Equipo para cubrir los costes extras. Todo coste extra se reflejar en la factura enviada al Cliente. La Compaa podr remitir al Comprador sus facturas, declaraciones o reconocimientos exclusivamente por va electrnica, incluyendo el correo electrnico con archivos
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adjuntos. Nada de lo previsto en el presente contrato podr afectar a los derechos legales del consumidor. (d) La Compaa se reserva el derecho a liquidar intereses al tipo anual de EURIBOR (Euro InterBank Offered Rate) ms cinco (5%) por ciento sobre las cantidades totales adeudadas, intereses que se acumularn diariamente. (e) En el caso de pago a plazos, el impago de alguno de los plazos implicar que todas las dems cantidades pagaderas en virtud del presente Contrato devendrn de forma inmediata lquidas y exigibles. (f) Si alguna de las disposiciones del presente Contrato fuera declarada nula o ineficaz, la misma se entender suprimida del contrato, si bien el resto de las clusulas que componen el mismo seguirn siendo plenamente eficaces. Si se entendiera que el Contrato est incompleto, la clusula o disposicin suprimida ser sustituida de forma automtica por aqulla que ms se acerque al objetivo econmico del Contrato. (g) El Comprador deber notificar a la Compaa cualquier error que observe en las facturas en el plazo de siete (7) das desde su recepcin. El incumplimiento de dicha comunicacin significar que el Comprador entiende aceptables y correctos los trminos de la factura en todos sus extremos. No obstante lo anterior, cuando exista un error en el precio y la Compaa comunique dicho error al Comprador, antes o despus del envo, el Comprador abonar el precio correcto del Equipo.
2.
TITULARIDAD
La titularidad legal, derecho de posesin y control, propiedad y dems potestades derivadas de la misma (en adelante, la titularidad) sern transmitidas al Comprador de la forma siguiente:
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(a) Hasta el pago total de todas las cantidades adeudadas a la Compaa tanto en virtud del acuerdo como por cualquier otra causa (o, si la Compaa hubiera aceptado un cheque, letra de cambio o cualquier otro efecto mercantil, hasta la satisfaccin del mismo): (i) La Compaa conservar la titularidad de los Productos
suministrados, aun cuando hayan sido instalados o incorporados de cualquier otra forma a otros bienes del Comprador o de un tercero. (ii) El Comprador tendr total libertad para vender los Productos
a precio de mercado como parte principal de su actividad mercantil. En el caso de que la Compaa tenga motivos para pensar que el Comprador pretende designar un administrador, liquidador o sndico o amenace con nombrarlo, o celebre cualquier tipo acuerdo de naturaleza anloga con la mayora de sus acreedores, la Compaa podr retener el producto de las ventas en su totalidad, siempre que haya comunicado por escrito al Comprador el trmino de su capacidad de disposicin para la venta; en cualquier momento tras la comunicacin del fin de la capacidad de disposicin para la venta, la Compaa podr recobrar la posesin de los Productos cuya titularidad no haya sido transmitida al Comprador. (iii) La Compaa, sus agentes y sus empleados tendrn el
derecho irrevocable a entrar en las instalaciones del Comprador para inspeccionar o recobrar tales Productos o parte de ellos. (b) Hasta la transmisin de la titularidad de los Productos al Comprador, ste deber conservar los mismos en concepto de fideicomiso y como depositario de la Compaa; almacenar los Productos de forma independiente del resto Equipo del Comprador o de
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un tercero, de forma que resulten perfectamente identificables como propiedad de la Compaa, sin coste alguno para ella; abstenerse de destruir, deformar u oscurecer las marcas identificativas o relativas a los Productos, o su embalaje; y mantener los Productos asegurados de forma satisfactoria frente a cualquier riesgo, en nombre de la Compaa y por su valor total, debiendo facilitar a la Compaa en cualquier momento y a su solicitud una copia de la pliza suscrita.
(c) En caso de que las cantidades adeudadas a la Compaa fueran satisfechas antes de la entrega de los Productos, la titularidad de los mismos se transmitir en el momento de su descarga en el puerto correspondiente del pas de destino, o, si se hubiera pactado otra forma de transporte, en el momento en que llegue al primer punto de entrada o aduana del pas de destino.
(d) La Compaa tendr derecho a recuperar las cantidades pagadas por los Productos siempre que no haya transmitido la titularidad de los mismos.
3.
RIESGO
El Comprador asumir el riesgo de prdida del Equipo desde el momento del primer intento de envo al Comprador, su representante o transportista, aun cuando la propiedad del mismo no haya sido transmitida segn lo previsto en el artculo 2 del presente contrato. El cumplimiento estricto de los trminos del presente apartado es una condicin previa para poder derivar la responsabilidad contemplada en este Artculo 3 a la Compaa.
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4.
CESIN
El Comprador no podr ceder o transferir el presente Contrato sin el previo consentimiento expreso de la Compaa. La Compaa podr ceder o transferir el presente Contrato sin necesidad de consentimiento previo, pudiendo asimismo ceder o transmitir su derecho a percibir todo o parte del precio adeudado por el Comprador en virtud del presente Contrato sin el consentimiento de ste.
TRANSPORTE (a) Salvo que el Comprador especifique otra cosa, la Compaa elegir la forma de transporte, incluyendo, caso de ser necesario, el lugar o lugares de almacenamiento, de conformidad con las condiciones de envo vigentes en el momento del envo o durante el mismo. A solicitud del Comprador, la Compaa obtendr espacio de flete martimo, seguro martimo (que incluir desde el almacn estndar hasta la cobertura de almacn), seguro de riesgo de guerra y servicios de agencia de transportes, siendo todos los gastos de cuenta del Comprador. (b) Todos los envos se realizarn por cuenta del Comprador. Si los envos se retrasaran como consecuencia de retrasos en el pago, o por la tardanza por parte del Comprador en dar las pertinentes instrucciones de envo o porque stas fueran incompletas, sern de cuenta del Comprador los costes de almacenamiento que se generen desde el momento en que la Compaa comunique que el Equipo solicitado est preparado para su envo; en el caso de que el Equipo estuviera almacenado en instalaciones de la Compaa, el Comprador satisfar por tal concepto una cantidad mnima igual a la mitad del uno por ciento mensual del importe facturado.
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(c) Podrn realizarse envos parciales debiendo realizarse el pago de los mismos de conformidad con los trminos aqu estipulados, a medida que se efecten los envos y se emitan las facturas. (d) El Comprador deber realizar las reclamaciones por defecto en la cantidad de las mercancas dentro de los dos (2) das siguientes a la recepcin de los productos.
ENTREGA Y RETRASOS
Las fechas de entrega son estimativas, no pudiendo en ningn caso ser interpretadas como condicin esencial o de cualquier otra forma igual de amplia o con anlogos efectos legales. La Compaa no ser responsable de la prdida, daos, retencin, retraso o prdida de una orden como consecuencia de actos divinos, actos de terrorismo, guerra, disturbios, insurreccin civil, huelgas o paros laborales, incendios, accidentes, actos de la autoridad civil o militar, incluyendo la normativa estatal, embargos, decomisos, prioridades o reglamentos, retraso en el transporte, escasez, retraso en el suministro de los materiales, actos del Comprador o cualquier otra causa que escape razonablemente al control de la Compaa. La aceptacin del envo constituye una renuncia a cualesquiera reclamaciones por los daos causados por el retraso en la entrega.
IMPUESTOS
El Comprador deber satisfacer el IVA o cualesquiera otros impuestos sobre ventas, as como las tasas y aranceles de la naturaleza que sean, que graven el precio de compra del Equipo, salvo que se acuerde otra cosa.
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PAGO (a) El Comprador acuerda no practicar deduccin o retencin alguna sobre las cantidades adeudadas a la Compaa con ocasin de la venta del Equipo, salvo que la Compaa haya emitido una nota de crdito por la cantidad de dicha deduccin o retencin. (b) El pago deber realizarse en la moneda reflejada en la orden de compra o en la factura.
PATENTES
LA COMPAA ASUMIR LA DEFENSA DE CUALQUIER ACCIN LEGAL O PROCEDIMIENTO INICIADO CONTRA EL COMPRADOR, Y ABONAR CUALQUIER CANTIDAD A LA QUE EL MISMO HUBIERA SIDO CONDENADO EN EL CURSO DE DICHA ACCIN O PROCEDIMIENTO, CUANDO STE TENGA SU CAUSA EN UNA RECLAMACIN BASADA EN LA INFRACCIN, CON EL USO DE LOS EQUIPOS FABRICADOS POR LA COMPAA Y SUMINISTRADOS EN VIRTUD DEL PRESENTE CONTRATO, DE CUALQUIER PATENTE DE UN PAS EN EL QUE SE VENDAN LOS EQUIPOS, O DE UN PAS EN EL QUE LA COMPAA TENGA CONOCIMIENTO DE QUE LOS EQUIPOS ESTN SIENDO UTILIZADOS A LA FECHA DE LA VENTA, SIEMPRE QUE LA COMPAA RECIBA NOTIFICACIN INMEDIATA Y POR ESCRITO AL RESPECTO Y SE LE PROPORCIONEN FACULTADES, INFORMACIN Y ASISTENCIA PARA DICHA DEFENSA. EN CASO DE QUE SE PRESENTE UNA RECLAMACIN POR INFRACCIN, LA COMPAA PODR, A SU SIMPLE CRITERIO, RECABAR PARA EL COMPRADOR EL DERECHO A CONTINUAR UTILIZANDO DICHO EQUIPO, MODIFICARLO DE FORMA QUE DEJE DE INCURRIR EN UNA INFRACCIN, SUSTITUIRLO POR OTRO QUE NO
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CONSTITUYA INFRACCIN, O RETIRARLO Y DEVOLVER EL PRECIO DE COMPRA.
LA PRESENTE DISPOSICIN NO SE ENTENDER EN NINGN CASO CONSTITUTIVA DE ACUERDO ALGUNO EN CUYA VIRTUD LA COMPAA ACEPTE RESPONSABILIDAD ALGUNA EN RELACIN CON INVENCIONES QUE INCLUYAN MS QUE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS EN VIRTUD DEL PRESENTE CONTRATO, O CON RESPECTO A PATENTES SOBRE MTODOS Y PROCESOS QUE DEBAN DESARROLLARSE CON LA AYUDA DE DICHOS EQUIPOS. LA ANTERIOR DISPOSICIN RECOGE LA RESPONSABILIDAD COMPLETA DE LA COMPAA EN RELACIN CON LA INFRACCIN DE PATENTES, LIMITADA POR LA CLUSULA 12 SUBSIGUIENTE.
ESPECIFICACIONES Y MEJORAS Salvo que se acuerde expresamente lo contrario, las especificaciones de la Compaa relativas a los Equipos podrn ser objeto de modificacin por parte de la Compaa durante su fabricacin sin necesidad de comunicacin previa al Comprador. La Compaa sigue una poltica de esfuerzo constante para mejorar sus Equipos. Por ello, la Compaa se reserva el derecho a introducir cambios en el diseo, o de cualquier otro tipo, cuando considere que constituyen una mejora para los Equipos, pero sin estar por ello obligada a introducir dichos cambios con efectos retroactivo.
GARANTAS (c) Salvo que de la documentacin de la garanta se deduzca otra cosa, la Compaa garantiza, a travs del Comprador, (a) que el Equipo vendido no presenta defecto alguno en los materiales ni en la mano de obra, durante un periodo de doce (12) meses desde la
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fecha de envo; (b) que las piezas vendidas no presentan defecto alguno en los materiales ni en la mano de obra, por un periodo de seis (6) meses desde la fecha de envo; y (c) que las piezas reparadas no presentan defecto alguno ni en los materiales ni en la mano de obra, por un periodo de tres (3) meses. (d) Dentro de los plazos establecidos en el apartado anterior, la Compaa suministrar una pieza nueva o reparada, a su eleccin, en sustitucin de cualquier pieza que se estime tras su inspeccin defectuosa en los materiales o en la mano de obra. A eleccin de la Compaa, dicha pieza podr ser reparada o sustituida sin cargo alguno para el usuario inicial, quien deber exhibir la prueba de compra (y acreditar la fecha de la misma) a la hora de realizar su reclamacin con base en la presente garanta. Esta garanta no ser de aplicacin a defectos que tengan su causa en una utilizacin abusiva o incorrecta, reparaciones negligentes, corrosin, erosin, deterioro normal por el uso, alteraciones o modificaciones realizadas en el producto sin el consentimiento expreso de la Compaa, o en el incumplimiento de las prcticas de manipulacin recomendadas o de los procedimientos de mantenimiento y conservacin previstos en la documentacin sobre manipulacin y mantenimiento del producto. Los trabajos de mantenimiento, conservacin y reparacin debern ser realizados por un distribuidor autorizado de la Compaa o por un establecimiento autorizado; en tales trabajos slo podrn utilizarse piezas originales aprobadas por la Compaa. La inobservancia de las condiciones aqu establecidas dejar sin efecto la presente garanta. (e) La garanta aqu descrita no ser de aplicacin a los motores y mecanismos fabricados por terceros, los cuales dispondrn de la garanta correspondiente prestada directamente al usuario inicial por sus respectivos fabricantes. (f) LA COMPAA EXCLUYE CUALESQUIERA OTRAS CONDICIONES,
GARANTAS O DECLARACIONES DE CUALQUIER OTRA NATURALEZA, EXPRESAS O IMPLCITAS, LEGALES O DE CUALQUIER OTRO TIPO
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(EXCEPTO LAS RELATIVAS A LA TITULARIDAD), INCLUYENTO TODAS LAS GARANTAS IMPLCITAS Y CONDICIONES RELATIVAS A LA APTITUD PARA LA VENTA, SATISFACCIN CON LA CALIDAD Y ADECUACIN DEL EQUIPO PARA UN DETERMINADO FIN. (g) CON LAS CORRECCIONES REALIZADAS POR LA COMPAA EN RELACIN CON FALTAS DE CONFORMIDAD, PATENTES O LATENTES, EN LA FORMA Y TIEMPO ANTERIORMENTE PREVISTAS, LA COMPAA HABR DADO CUMPLIMIENTO A TODAS SUS RESPONSABILIDADES RELATIVAS A TALES FALTAS DE CONFORMIDAD, TANTO SI ESTAS TIENEN SU BASE EN EL CONTRATO, GARANTA, ACTOS ILCITOS O NEGLIGENTES, INDEMINIDAD, RESPONSABILIDAD LIMITADA O EN CUALQUIER OTRA CAUSA
RELACIONADA O RELATIVA AL PRODUCTO.
LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD (h) Los recursos con que cuentan las partes se recogen en el Contrato. (i) LA COMPAA (O SUS ENTIDADES ASOCIADAS, FILIALES, DEPENDIENTES O MIEMBROS DEL GRUPO) NO SER RESPONSABLE ANTE EL COMPRADOR O SUS CLIENTES POR EL LUCRO CESANTE, PRDIDA DE INGRESOS O DE VOLUMEN DE NEGOCIO, PRDIDA DE FONDO DE COMERCIO O POR CUALQUIER OTRA PRDIDA O DAO ESPECFICO, INCIDENTAL,
INDIRECTO O DERIVADO, DE LA NATURALEZA QUE SEA, TANTO SI TIENE SU ORIGEN EN UN ACTO ILCITO (INCLUYENDO LA NEGLIGENCIA) O EN EL INCUMPLIMIENTO DEL CONTRATO COMO EN CUALQUIER OTRA CAUSA, RELACIONADO CON EL CONTRATO O CON ACUERDOS
COMPLEMENTARIOS, O CON EL PRODUCTO O PIEZAS SUMINISTRADAS EN VIRTUD DEL PRESENTE INSTRUMENTO, TENIENDO EN CUENTA QUE NADA
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DE LO PREVISTO EN EL PRESENTE ACUERDO EXCLUYE O LIMITA LA RESPONSABILIDAD DE LA MISMA (O DE SUS ENTIDADES ASOCIADAS, FILIALES, DEPENDIENTES O MIEMBROS DEL GRUPO) POR FRAUDE, DAOS PERSONALES O FALLECIMIENTO CAUSADO POR SU NEGLIGENCIA. (j) SIN PERJUICIO DE LO DISPUESTO EN EL APARTADO 12(B), Y NO OBSTANTE LA INVALIDEZ O INEFICACIA DE ALGUNA DE LAS DISPOSICIONES DEL PRESENTE ACUERDO, LA RESPONSABILIDAD MXIMA DE LA COMPAA (O DE SUS ENTIDADES ASOCIADAS, FILIALES, DEPENDIENTES O
MIEMBROS DEL GRUPO) FRENTE AL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES, CON OCASIN DEL PRESENTE CONTRATO Y DE CUALQUIERA DE LOS PRODUCTOS O PIEZAS SUMINISTRADOS EN VIRTUD DEL MISMO, NO EXCEDER, POR CADA SINIESTRO O SERIE DE SINIESTROS
RELACIONADOS, DEL PRECIO DE COMPRA DEL PRODUCTO SOBRE CUYA BASE DE DETERMINE LA RESPONSABILIDAD, Y ELLO CON
INDEPENDENCIA DE QUE LA MISMA TENGA SU CAUSA EN EL CONTRATO, EN UNA ACTUACIN ILCITA (INCLUYENDO LA NEGLIGENCIA) O EN CUALQUIER OTRA CIRCUNSTANCIA. (k) Ni el Comprador ni ninguna sociedad filial o cesionaria de la misma tendr derecho a compensacin alguna, salvo que se estipule lo contrario (l) Las disposiciones del presente Artculo 12 seguirn siendo aplicables tras la terminacin del Contrato.
CONFORMIDAD El Comprador no podr vender, exportar o re-exportar el Equipo, ni directa ni indirectamente, a personas o territorios prohibidos por las normas que regulan la exportacin
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en los Estados Unidos de Amrica o en la Unin Europea, o por cualquier otra normativa sobre exportacin que resulte aplicable.
INFRACCIN DE LA LEY La Compaa no vendr obligada a suscribir ninguna condicin o disposicin de una orden de compra, presupuesto, oferta, carta de crdito o documento de anloga naturaleza, ni ninguna disposicin legal o prctica que pudiera implicar el incumplimiento por parte de la Compaa, su matriz o cualquiera de sus filiales, de las leyes de exportacin, de la legislacin fiscal, o de la normativa del pas en el que se fabrican los Equipos o desde el que se exportan o a cuya jurisdiccin estn sujetos.
RESPONSABILIDAD NUCLEAR En caso de que los Equipos vendidos en virtud del presente contrato vayan a ser utilizados en una planta nuclear, el Comprador y/o el Propietario de la planta eximen de toda responsabilidad y acuerdan indemnizar a la Compaa y a sus proveedores por cualesquiera daos nucleares que se produzcan tanto dentro de la planta como fuera de la misma, incluyendo la prdida de uso, y tengan su causa en un accidente nuclear, aun cuando se aleguen causados en todo o en parte por una actuacin negligente o de cualquier otro tipo de la Compaa o de sus proveedores.
SISTEMA ELECTRNICO DE PEDIDOS En el caso de que la presente venta se haya conluido a travs del sistema electrnico de pedidos de la Compaa (el Sistema), sern de aplicacin las siguientes condiciones:
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(a) La utilizacin del Sistema precisar el suministro de una contrasea de usuario por parte de la Compaa, as como de cualquier otra medida de seguridad que se considere oportuna. El Comprador se compromete a mantener en secreto su contrasea de usuario y las dems medidas de proteccin en su caso facilitadas, y a no revelarlas a nadie que no est autorizado para acceder al Sistema. El Comprador ser responsable ante la Compaa del acceso o utilizacin del Sistema no autorizado. (b) Toda la informacin suministrada al Comprador a travs del acceso para la utilizacin del Sistema tiene carcter Confidencial y no podr ser comunicada a ningn tercero que no haya sido autorizado por la Compaa. (c) En la medida en que la informacin introducida por el Comprador en el Sistema tenga carcter personal, tal informacin deber ser procesada de conformidad con la legislacin sobre Datos de Carcter Personal aplicable a la misma. Los datos personales podrn ser compartidos con terceros, pudiendo ser objeto de cesin dentro del territorio del Espacio Econmico Europeo y fuera del mismo, manifestando expresamente el Comprador su consentimiento a dicha cesin.
JURISDICCIN Y LEY APLICABLE (m) La Compaa y el Comprador manifiestan de mutuo acuerdo que el presente contrato ha sido celebrado en Irlanda, y que habr de interpretarse y estar sometido a la legislacin irlandesa. (n) La Compaa y el Comprador convienen excluir expresamente la aplicacin de la Convencin de las Naciones Unidas sobre Venta Internacional de Mercancas al presente Contrato. (o) Con sujecin a lo previsto en el apartado (d) subsiguiente, la Compaa y el Comprador acuerdan de forma irrevocable someter cualquier cuestin o procedimiento judicial relativo al presente Contrato (incluyendo, entre otros, cualesquiera discrepancias sobre la
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existencia, validez o terminacin del presente Contrato) a la jurisdiccin de los tribunales de Irlanda, renunciando expresamente el Comprador a formular cualquier excepcin por incompetencia o falta de jurisdiccin. (p) No obstante lo dispuesto en el apartado (c) precedente, la Compaa y el Comprador reconocen que el apartado (c) opera nicamente en beneficio de la Compaa, y que, en consecuencia, la misma tendr derecho a incoar el procedimiento ante cualquier otro juzgado o tribunal que tenga jurisdiccin.
EJECUCIN La Compaa no estar vinculada a contrato o modificacin alguna hasta su aprobacin por escrito por parte de alguno de sus directivos. Una vez aprobado de tal forma, el Contrato sustituir a toda comunicacin anterior, verbal o escrita.
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3.2 PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES
3.2.1
Calidad de los materiales.
Todos los materiales a emplear en la presente obra sern de primera calidad y reunirn las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construccin.
3.2.2
Pruebas y ensayos de materiales.
Todos los materiales a que este captulo se refiere podrn ser sometidos a los anlisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deber ser aprobado por la Direccin de las obras, bien entendido que ser rechazado el que no rena las condiciones exigidas por la buena prctica de la construccin.
3.2.3
Materiales no consignados en proyecto.
Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirn las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Direccin Facultativa no teniendo el contratista derecho a reclamacin alguna por estas condiciones exigidas.
3.2.4
Condiciones generales de ejecucin.
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Condiciones generales de ejecucin. Todos los trabajos, incluidos en el presente proyecto se ejecutarn esmeradamente, con arreglo a las buenas prcticas de la construccin, d acuerdo con las condiciones establecidas en el Pliego de Condiciones de la Edificacin de la Direccin General de Arquitectura de 1960, y 52 cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Direccin Facultativa, no pudiendo por tanto servir de pretexto al contratista la baja subasta, para variar esa esmerada ejecucin ni la primersima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.
3.2.5
Condiciones que han de cumplir los materiales
3.2.5.1 Materiales para hormigones y morteros.
ridos. Generalidades.
Generalidades. La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign, as como las restantes caractersticas que se exijan a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, machacados u otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la prctica o resulte aconsejable como consecuencia de
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estudios realizados en un laboratorio oficial. En cualquier caso cumplir las condiciones de la EHE. Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de los ridos disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la prctica, se realizarn ensayos de identificacin mediante anlisis mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos, segn convengan a cada caso. En el caso de utilizar escorias siderrgicas como rido, se comprobar previamente que son estables, es decir que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Esta comprobacin se efectuar con arreglo al mtodo de ensayo UNE 7.243. Se prohbe el empleo de ridos que contengan sulfuros oxidables. Se entiende por "arena" o 'rido fino" el rido fraccin del mismo que pasa por un tamiz de 5 mm. de luz de malla (tamiz 5 UNE 7050); por 'grava" o 'rido grueso" el que resulta detenido por dicho tamiz; y por "rido total' (o simplemente "rido' cuando no hay lugar a confusiones), aquel que, de por si o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere.
Limitacin de tamao. Cumplir las condiciones sealadas en la instruccin EHE.-
Agua para amasado. Habr de cumplir las siguientes prescripciones: - Acidez tal que el pH sea mayor de 5. (UNE 7234:71). - Sustancias solubles, menos de quince gramos por litro (15 gr./l.), segn
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NORMA UNE 7130:58. - Sulfatos expresados en S04, menos de un gramo por litro (1 gr.A.) segn ensayo de NORMA 7131:58. - ln cloro para hormign con armaduras, menos de 6 gr./I., segn NORMA UNE 7178:60. - Grasas o aceites de cualquier clase, menos de quince gramos por litro (15 gr./I.). (UNE 7235). - Carencia absoluta de azcares o carbohidratos segn ensayo de NORMA UNE 7132:58. - Dems prescripciones de la EHE.
Aditivos. Se definen como aditivos a emplear en hormigones y morteros aquellos productos slidos o Lquidos, excepto cemento, ridos o agua que mezclados durante el amasado modifican o mejoran las caractersticas del mortero u hormign en especial en lo referente al fraguado, endurecimiento, plasticidad e incluso de aire. Se establecen los siguientes Lmites: - Si se emplea cloruro clcico como acelerador, su dosificacin ser igual o menor del dos por ciento (2%) en peso del cemento y si se trata de hormigonar con temperaturas muy bajas, del tres y medio por ciento (3.5%) del peso del cemento. - Si se usan aireantes para hormigones normales su proporcin ser tal que la disminucin de residentes a compresin producida por la inclusin del aireante sea inferior al veinte por ciento (20%). En ningn caso la proporcin de aireante ser mayor del cuatro por ciento (4%) del peso en cemento.
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- En caso de empleo de colorantes, la proporcin ser inferior al diez por ciento del peso del cemento. No se emplearn colorantes orgnicos. - Cualquier otro que se derive de la aplicacin de la EHE.
Cemento. Se entiende como tal, un aglomerante, hidrulico que responda a alguna de las definiciones del pliego de prescripciones tcnicas generales para la recepcin de cementos R.C. 03. B.O.E. 16.01.04. Podr almacenarse en sacos o a granel. En el primer caso, el almacn proteger contra la intemperie y la humedad, tanto del suelo como de las paredes. Si se almacenara a granel, no podrn mezclarse en el mismo sitio cementos de distintas calidades y procedencias. Se exigir al contratista Ia realizacin de ensayos que demuestren de modo satisfactorio que los cementos cumplen las condiciones exigidas. Las partidas de cemento defectuoso sern retiradas de la obra en el plazo mximo de 8 das. Los mtodos de ensayo sern los detallados en el citado Pliego General de Condiciones para la Recepcin de Conglomerantes Hidrulicos. Se realizarn en laboratorios homologados. Se tendr en cuenta prioritariamente las determinaciones de la Instruccin EHE.
3.2.5.2 Acero. Acero de alta adherencia en redondos para armaduras. Se aceptarn aceros de alta adherencia que Lleven el sello de conformidad CIETSID homologado por el M.O.P.U.
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Estos aceros vendrn marcados de fbrica con seales indelebles para evitar confusiones en su empleo. No presentarn ovalaciones, grietas, sopladuras, ni mermas de seccin superiores al cinco por ciento (5%). EI mdulo de elasticidad ser igual o mayor de dos millones cien mil kilogramos por centmetro cuadrado (2.100.000 kg./cm2). Entendiendo por lmite elstico la mnima tensin capaz de producir una deformacin permanente de dos dcimas por ciento (0.2%). Se prev el acero de lmite elstico 4.200 kg./cm2, cuya carga de rotura no ser inferior a cinco mil doscientos cincuenta (5.250 kg./cm2) Esta tensin de rotura es el valor de la ordenada mxima del diagrama tensin deformacin. Se tendr en cuenta prioritariamente las determinaciones de la Instruccin EHE.
Acero laminado. El acero empleado en los perfiles de acero laminado ser de los tipos establecidos en la norma UNE EN 10025 (Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metlicas de uso general) , tambin se podrn utilizar los aceros establecidos por las normas UNE EN 10210-1:1994 relativa a perfiles huecos para la construccin, acabados en caliente, de acero no aleado de grano fino, y en la UNE EN 10219-1:1998, relativa a secciones huecas de acero estructural conformadas en fro. En cualquier caso se tendrn en cuenta las especificaciones del artculo 4.2 del DB SE-A Seguridad Estructural Acero del CTE. Los perfiles vendrn con su correspondiente identificacin de fbrica, con seales indelebles para evitar confusiones. No presentarn grietas, ovalizaciones, sopladuras ni mermas de seccin superiores al cinco por ciento (5%).
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3.2.5.3 Materiales auxiliares de hormigones.
Productos para curado de hormigones. Se definen como productos para curado de hormigones hidrulicos los que, aplicados en forma de pintura pulverizada, depositan una pelcula impermeable sobre la superficie del hormign para impedir la prdida de agua por evaporizacin. EI color de la capa protectora resultante ser claro, preferiblemente blanco, para evitar la absorcin del calor solar. Esta capa deber ser capaz de permanecer intacta durante siete das al menos despus de una aplicacin. Desencofrantes. Se definen como tales a los productos que, aplicados en forma de pintura a los encofrados, disminuyen la adherencia entre stos y el hormign, facilitando la labor de desmoldeo. EI empleo de stos productos deber ser expresamente autorizado sin cuyo requisito no se podrn utilizar.
3.2.5.4 Materiales para fbrica y forjados.
Fbrica de ladrillo y bloque. Las piezas utilizadas en la construccin de fbricas de ladrillo o bloque se ajustarn a lo estipulado en el artculo 4 del DB SE-F Seguridad Estructural Fbrica, del CTE. La resistencia normalizada a compresin mnima de las piezas ser de 5 N/mm2. Los ladrillos sern de primera calidad segn queda definido en la Norma NBE-RL /88 Las dimensiones de los Ladrillos se medirn de acuerdo con la Norma UNE
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7267. La resistencia a compresin de los ladrillos ser como mnimo: L. macizos = 100 Kg./cm2 L. perforados = 100 Kg./cm2 L. huecos = 50 Kg./cm2
3.2.5.5 Carpintera metlica.
Ventanas y Puertas. Los perfiles empleados en la confeccin de ventanas y puertas metlicas, sern especiales de doble junta y cumplirn todas Ias prescripciones legales. No se admitirn rebabas ni curvaturas rechazndose los elementos que adolezcan de algn defecto de fabricacin.
3.2.5.6 Fontanera.
Bajantes. Las bajantes tanto de aguas pluviales como fecales sern de PVC que dispongan autorizacin de uso. No se admitirn bajantes de dimetro inferior a 12 cm. Todas las uniones entre tubos y piezas especiales se realizarn mediante uniones Gibault.
Tubera de cobre. La red de distribucin de agua se realizar en tubera de cobre,
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sometiendo a la citada tubera a Ia presin de prueba exigida de trabajo mxima, operacin que se efectuar una vez acabado el montaje. Las designaciones, pesos, espesores de pared y tolerancias se ajustarn a las normas correspondientes de la citada empresa. Las vlvulas a las que se someter a una presin de prueba superior en un cincuenta por ciento a la presin de trabajo sern de marca aceptada por la empresa con las caractersticas que sta le indique.
3.2.5.7 Instalaciones elctricas.
Normas. Todos los materiales que se empleen en Ia instalacin elctrica de BT debern cumplir las prescripciones tcnicas que dictan la norma nacional REBT., y los requisitos de la empresa contratante.
Conductores de baja tensin. Los conductores de los cables sern de cobre de nudo recocido normalmente con formacin e hilo nico hasta seis milmetros cuadrados. La cubierta ser de XLPE. La accin sucesiva del sol y de la humedad no deben provocar la ms mnima alteracin de la cubierta. EI relleno que sirve para dar forma al cable aplicado por extrusin sobre las almas del cableado debe ser de material adecuado de manera que pueda ser fcilmente separado para la confeccin de los empalmes y terminales. La tensin de servicio ser de 750 V y la tensin de ensayo de 2.000 V. La seccin mnima que se utilizar en los cables destinados tanto a circuitos de
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alumbrado como de fuerza ser de 1.5 m2 Los ensayos de tensin y de la resistencia de aislamiento se efectuarn con la tensin de prueba de 2.000 V. y de igual forma que en los cables anteriores.
Aparatos de alumbrado interior. Las luminarias se construirn con chasis de chapa de acero de calidad con espesor o nervaduras suficientes para alcanzar tal rigidez. Los enchufes con toma de tierra tendrn esta toma dispuesta de forma que sea la primera en establecerse y la ltima en desaparecer y sern irreversibles, sin posibilidad de error en la conexin.
3.2.6
Prescripcines sobre verificaciones en el edificio terminado. mantenimiento. pliego particular
3.2.6.1 Movimiento de tierras.
Explanacin y prstamos. Consiste en el conjunto de operaciones para excavar, evacuar, rellenar y nivelar el terreno as como las zonas de prstamos que puedan necesitarse y el consiguiente transporte de los productos removidos a depsito o lugar de empleo.
Ejecucin de las obras. Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarn las obras de excavaciones ajustndose a las alienaciones pendientes dimensiones y dems
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informacin contenida en los planos. La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones, que no se hubiera extrado en el desbroce se aceptar para su utilizacin posterior en proteccin de superficies erosionables. En cualquier caso, la tierra vegetal extrada se mantendr separada del resto de los productos excavados. Todos los materiales que se obtengan de la excavacin, excepcin hecha de la tierra vegetal, se podrn utilizar en la formacin de rellenos y dems usos fijados en este Pliego y se transportarn directamente a las zonas previstas dentro del solar, o vertedero si no tuvieran aplicacin dentro de la obra. En cualquier caso no se desechar ningn material excavado sin previa autorizacin. Durante las diversas etapas de la construccin de la explanacin, las obras se mantendrn en perfectas condiciones de drenaje. EI material excavado no se podr colocar de forma que represente un peligro para construcciones existentes, por presin directa o por sobrecarga de los rellenos contiguos. Las operaciones de desbroce y limpieza se efectuaran con las precauciones necesarias, para evitar dao a las construcciones colindantes y existentes. Los rboles a derribar caern hacia el centro de la zona objeto de la limpieza, acotndose las zonas de vegetacin o arbolado destinadas a permanecer en su sitio. Todos los tocones y races mayores de 10 cm. de dimetro sern eliminadas hasta una profundidad no inferior a 50 cm., por debajo de la rasante de excavacin y no menor de 15 cm. por debajo de la superficie natural del terreno. Todos los huecos causados por la extraccin de tocones y races, se rellenarn con
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material anlogo al existente, compactndose hasta que su superficie se ajuste al nivel pedido. No existe obligacin por parte del constructor de trocear la madera a longitudes inferiores a tres metros. La ejecucin de estos trabajos se realizara produciendo las menores molestias posibles a las zonas habitadas prximas al terreno desbrozado. Medicin y abono. La excavacin de la explanacin se abonar por metros cbicos realmente excavados medidos por diferencia entre los datos iniciales tomados inmediatamente antes de iniciar los trabajos y los datos finales, tomados inmediatamente despus de concluidos. La medicin se har sobre los perfiles obtenidos.
3.2.6.2 Excavacin en zanjas y pozos.
Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para conseguir emplazamiento adecuado para las obras de fbrica y estructuras, y sus cimentaciones; comprenden zanjas de drenaje u otras anlogas. Su ejecucin incluye las operaciones de excavacin, nivelacin y evacuacin del terreno y el consiguiente transporte de los productos removidos a depsito o lugar de empleo.
Ejecucin de las obras. EI contratista de las obras notificar con la antelacin suficiente, el comienzo de cualquier excavacin, a fin de que se puedan efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado. EI terreno natural adyacente al de la excavacin o se
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modificar ni renovar sin autorizacin. La excavacin continuar hasta llegar a la profundidad en que aparezca el firme y obtenerse una superficie limpia y firme, a nivel o escalonada, segn se ordene. No obstante, la Direccin Facultativa podr modificar la profundidad, si la vista de las condiciones del terreno lo estimara necesario a fin de conseguir una cimentacin satisfactoria. El replanteo se realizar de tal forma que existirn puntos fijos de referencia, tanto de cotas como de nivel, siempre fuera del rea de excavacin. Se llevar en obra un control detallado de las mediciones de la excavacin de las zanjas. El comienzo de la excavacin de zanjas se realizar cuando existan todos los elementos necesarios para su excavacin, incluido la madera para una posible entibacin. La Direccin Facultativa indicar siempre la profundidad de los fondos de la excavacin de la zanja, aunque sea distinta a la de Proyecto, siendo su acabado limpio, a nivel o escalonado. La Contrata deber asegurar la estabilidad de los taludes y paredes verticales de todas las excavaciones que realice, aplicando los medios de entibacin, apuntalamiento, apeo y proteccin superficial del terreno, que considere necesario, a fin de impedir desprendimientos, derrumbamientos y deslizamientos que pudieran causar dao a personas o a las obras, aunque tales medios no estuvieran definidos en el Proyecto, o no hubiesen sido ordenados por la Direccin Facultativa. La Direccin Facultativa podr ordenar en cualquier momento la colocacin de entibaciones, apuntalamientos, apeos y protecciones superficiales del terreno.
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Se adoptarn por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la entrada del agua, manteniendo libre de la misma la zona de excavacin, colocndose ataguas, drenajes, protecciones, cunetas, canaletas y conductos de desage que sean necesarios. Las aguas superficiales debern ser desviadas por la Contrata y canalizadas antes de que alcancen los taludes, las paredes y el fondo de la excavacin de la zanja. El fondo de la zanja deber quedar libre de tierra, fragmentos de roca, roca alterada, capas de terreno inadecuado o cualquier elemento extrao que pudiera debilitar su resistencia. Se limpiarn las grietas y hendiduras, rellenndose con material compactado o hormign. La separacin entre el tajo de la mquina y la entibacin no ser mayor de vez y media la profundidad de la zanja en ese punto. Una vez alcanzada la cota inferior de la excavacin de la zanja para cimentacin, se har una revisin general de las edificaciones medianeras, para observar si se han producido desperfectos y tomar las medidas pertinentes. Mientras no se efecte la consolidacin definitiva de las paredes y fondos de la zanja, se conservarn las entibaciones, apuntalamientos y apeos que hayan sido necesarios, as como las vallas, cerramientos y dems medidas de proteccin. Los productos resultantes de la excavacin de las zanjas, que sean aprovechables para un relleno posterior, se podrn depositar en montones situados a un solo lado de la zanja, y a una separacin del borde de la misma de 0,60 m. como mnimo, dejando libres, caminos, aceras, cunetas, acequias y dems pasos y servicios existentes.
Preparacin de cimentaciones.
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La excavacin de cimientos se profundizar hasta el lmite indicado en el proyecto. Las corrientes o aguas pluviales o subterrneas que pudieran presentarse, se cegarn o desviarn en la forma y empleando los medios convenientes. Antes de proceder al vertido del hormign y la colocacin de las armaduras de cimentacin, se dispondr de una capa de hormign pobre de diez centmetros de espesor debidamente nivelada. EI importe de esta capa de hormign se considera incluido en los precios unitarios de cimentacin. Medicin y abono. La excavacin en zanjas o pozos se abonar por metros cbicos realmente excavados medidos por diferencia entre los datos iniciales tomados inmediatamente antes de iniciar los trabajos y los datos finales tomad os inmediatamente despus de finalizados los mismos.
3.2.7
Relleno y apisonado de zanjas de pozos.
Consiste en la extensin o compactacin de materiales terrosos, procedentes de excavaciones anteriores o prstamos para relleno de zanjas y pozos.
Extensin y compactacin. Los materiales de relleno se extendern en tongadas sucesivas de espesor uniforme y sensiblemente horizontales. EI espesor de estas tongadas ser el adecuado a los medios disponibles para que se obtenga en todo el mismo grado de compactacin exigido.
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La superficie de las tongadas ser horizontal o convexa con pendiente transversal mxima del dos por ciento. Una vez extendida la tongada, se proceder a la humectacin si es necesario. EI contenido ptimo de humedad se determinar en obra, a la vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan de los ensayos realizados. En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva para conseguir la compactacin prevista, se tomarn las medidas adecuadas procediendo incluso a la desecacin por oreo, o por adicin de mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas (cal viva, etc.). Conseguida la humectacin ms conveniente, posteriormente se proceder a la compactacin mecnica de la tongada. Sobre las capas en ejecucin debe prohibirse la accin de todo tipo de trfico hasta que se haya completado su composicin. Si ello no es factible el trfico que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuir de forma que se concentren rodadas en superficie. Si el relleno tuviera que realizarse sobre terreno natural, se realizar en primer lugar el desbroce y limpieza del terreno, se seguir con la excavacin y extraccin de material inadecuado en la profundidad requerida por el Proyecto, escarificndose posteriormente el terreno para conseguir la debida trabazn entre el relleno y el terreno. Cuando el relleno se asiente sobre un terreno que tiene presencia de aguas superficiales o subterrneas, se desviarn las primeras y se captarn y conducirn las segundas, antes de comenzar la ejecucin. Si los terrenos fueran inestables, apareciera turba o arcillas blandas, se asegurar la
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eliminacin de este material o su consolidacin. Una vez extendida la tongada se proceder a su humectacin si es necesario, de forma que el humedecimiento sea uniforme. El relleno de los trasds de los muros se realizar cuando stos tengan la resistencia requerida y no antes de los 21 das si es de hormign. Despus de haber llovido no se extender una nueva tongada de relleno o terrapln hasta que la ltima se haya secado, o se escarificar aadiendo la siguiente tongada ms seca, hasta conseguir que la humedad final sea la adecuada. Si por razones de sequedad hubiera que humedecer una tongada se har de forma uniforme, sin que existan encharcamientos. Se pararn los trabajos de terraplenado cuando la temperatura descienda de 2 C.
Medicin y Abono. Las distintas zonas de los rellenos se abonarn por metros cbicos realmente ejecutados medidos por diferencia entre los datos iniciales tomados inmediatamente antes de iniciarse los trabajos y los datos finales, tomados inmediatamente despus de compactar el terreno. Hormigones.
3.2.8
Dosificacin de hormigones.
Corresponde al contratista efectuar el estudio granulomtrico de los ridos, dosificacin de agua y consistencia del hormign de acuerdo con los medios y puesta en obra que emplee en cada caso, y siempre cumpliendo lo prescrito en la EHE.
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Fabricacin de hormigones. En la confeccin y puesta en obra de los hormigones se cumplirn las prescripciones generales de la INSTRUCCIN DE HORMIGN
Mezcla en obra. La ejecucin de la mezcla en obra se har de la misma forma que la sealada para la mezcla en central.
Transporte de hormign. EI transporte desde la hormigonera se realizar tan rpidamente como sea posible. En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de hormigones que acusen un principio de fraguado o presenten cualquier otra alteracin. Al cargar los elementos de transporte no debe formarse con las masas montones cnicos, que favoreceran la segregacin. Cuando la fabricacin de la mezcla se haya realizado en una instalacin central, su transporte a obra deber realizarse empleando camiones provistos de agitadores.
Puesta en obra del hormign. Como norma general no deber transcurrir ms de una hora entre la fabricacin del hormign, su puesta en obra y su compactacin. No se permitir el vertido libre del hormign desde alturas superiores a un metro, quedando prohibido el arrojarlo con palas a gran distancia, distribuirlo con rastrillo, o hacerlo avanzar ms de medio metro de los encofrados. AI verter el hormign se remover enrgica y eficazmente para que las armaduras
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queden perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios en que se rene gran cantidad de acero, y procurando que se mantengan los recubrimientos y la separacin entre las armaduras. En losas, el extendido del hormign se ejecutar de modo que el avance se realice en todo su espesor. En vigas, el hormigonado se har avanzando desde los extremos, Llenndolas en toda su altura y procurando que el frente vaya recogido, para que no se produzcan segregaciones y la lechada escurra a lo largo del encofrado.
Compactacin del hormign. La compactacin de hormigones deber realizarse por vibracin. Los vibradores se aplicarn siempre de modo que su efecto se extienda a toda la masa, sin que se produzcan segregaciones. Si se emplean vibradores internos, debern sumergirse longitudinalmente en la tongada subyacente y retirarse tambin longitudinalmente sin desplazarlos transversalmente mientras estn sumergidos en el hormign. La aguja se introducir y retirar lentamente, y a velocidad constante, recomendndose a este efecto que no se superen los 10 cm./seg., con cuidado de que la aguja no toque las armaduras. La distancia entre los puntos sucesivos de inmersin no ser superior a 75 cm., y ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa vibrada una humectacin brillante, siendo preferible vibrar en pocos puntos prolongadamente. No se introducir el vibrador a menos de 10 cm. de la pared del encofrado.
Curado de hormign.
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Durante el primer perodo de endurecimiento se someter al hormign a un proceso curado segn el tipo de cemento utilizado y las condiciones climatolgicas del lugar. En cualquier caso deber mantenerse la humedad del hormign y evitarse todas las causas tanto externas, como sobrecarga o vibraciones, que puedan provocar la fisuracin del elemento hormigonado. Una vez humedecido el hormign se mantendrn hmedas sus superficies, mediante arpilleras, esterillas de paja u otros tejidos anlogos durante tres das si el conglomerante empleado fuese cemento Portland I-35, aumentndose este plazo en el caso de que el cemento utilizado fuese de endurecimiento ms lento.
Juntas en el hormigonado. Las juntas podrn ser de hormigonado, contraccin dilatacin, debiendo cumplir lo especificado en los planos. Se cuidar que las juntas creadas por las interrupciones en el hormigonado queden normales a la direccin de los mximos esfuerzos de compresin, o donde sus efectos sean menos perjudiciales. 69 Cuando sean de temer los efectos debidos a la retraccin, se dejarn juntas abiertas durante algn tiempo, para que las masas contiguas puedan deformarse Iibremente. El ancho de tales juntas deber ser el necesario para que, en su da, puedan hormigonarse correctamente. Al reanudar los trabajos se limpiar la junta de toda suciedad, lechada o rido que haya quedado suelto, y se humedecer su superficie sin exceso de agua, aplicando en
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toda su superficie lechada de cemento antes de verter el nuevo hormign. Se procurar alejar las juntas de hormigonado de las zonas en que la armadura est sometida a fuertes tracciones.
Terminacin de los paramentos vistos. Si no se prescribe otra cosa, la mxima flecha o irregularidad que pueden presentar los paramentos planos, medida respecto a una regla de dos (2) metros de longitud aplicada en cualquier direccin ser la siguiente: - Superficies vistas: seis milmetros (6 mm.). - Superficies ocultas: veinticinco milmetros (25 mm.).
Limitaciones de ejecucin. EI hormigonado se suspender, como norma general, en caso de Iluvias, adoptndose las medidas necesarias para impedir la entrada de la Iluvia a las masas de hormign fresco o lavado de superficies. Si esto Ilegara a ocurrir, se habr de picar la superficie lavada, regarla y continuar el hormigonado despus de aplicar lechada de cemento.
Antes de hormigonar: - Replanteo de ejes, cotas de acabado.. - Colocacin de armaduras - Limpieza y humedecido de los encofrados
Durante el hormigonado:
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El vertido se realizar desde una altura mxima de 1 m., salvo que se utilicen mtodos de bombeo a distancia que impidan la segregacin de los componentes del hormign. Se realizar por tongadas de 30 cm.. Se vibrar sin que las armaduras ni los encofrados experimenten movimientos bruscos o sacudidas, cuidando de que no queden coqueras y se mantenga el recubrimiento adecuado. Se suspender el hormigonado cuando la temperatura descienda de 0C, o lo vaya a hacer en las prximas 48 h. Se podrn utilizar medios especiales para esta circunstancia, pero bajo la autorizacin de la D.F. No se dejarn juntas horizontales, pero si a pesar de todo se produjesen, se proceder a la limpieza, rascado o picado de superficies de contacto, vertiendo a continuacin mortero rico en cemento, y hormigonando seguidamente. Si hubiesen transcurrido ms de 48 h. se tratar la junta con resinas epoxi. No se mezclarn hormigones de distintos tipos de cemento.
Despus del hormigonado: El curado se realizar manteniendo hmedas las superficies de las piezas hasta que se alcance un 70% de su resistencia Se proceder al desencofrado en las superficies verticales pasados 7 das, y de las horizontales no antes de los 21 das. Todo ello siguiendo las indicaciones de la D.F.
Medicin y Abono. EI hormign se medir y abonar por metro cbico realmente vertido en obra, midiendo entre caras interiores de encofrado de superficies vistas. En las obras de cimentacin que no necesiten encofrado se medir entre caras de terreno
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excavado. En el caso de que en el Cuadro de Precios la unidad de hormign se exprese por metro cuadrado como es el caso de soleras, forjado, etc., se medir de esta forma por metro cuadrado realmente ejecutado, incluyndose en las mediciones todas las desigualdades y aumentos de espesor debidas a las diferencias de la capa inferior. Si en el Cuadro de Precios se indicara que est incluido el encofrado, acero, etc., siempre se considerar la misma medicin del hormign por metro cbico o por metro cuadrado. En el precio van incluidos siempre los servicios y costos de curado de hormign.
3.2.9
Morteros.
Dosificacin de morteros. Se fabricarn los tipos de morteros especificados en las unidades de obra, indicndose cual ha de emplearse en cada caso para la ejecucin de las distintas unidades de obra.
Fabricacin de morteros. Los morteros se fabricarn en seco, continundose el batido despus de verter el agua en la forma y cantidad fijada, hasta obtener una plasta homognea de color y consistencia uniforme sin palomillas ni grumos.
Medicin y abono. EI mortero suele ser una unidad auxiliar y, por tanto, su medicin va incluida en las unidades a las que sirve: fbrica de ladrillos, enfoscados, pavimentos, etc. En
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algn caso excepcional se medir y abonar por metro cbico, obtenindose su precio del Cuadro de Precios si lo hay u obteniendo un nuevo precio contradictorio.
3.2.10 Armaduras.
Colocacin, recubrimiento y empalme de armaduras. Todas estas operaciones se efectuarn de acuerdo con los artculos de la INSTRUCCIN DE HORMIGN ESTRUCTURAL (EHE). REAL DECRETO 2661/1998, de 11-DIC, del Ministerio de Fomento.
Medicin y abono. De las armaduras de acero empleadas en el hormign armado, se abonarn los kg. realmente empleados, deducidos de los planos de ejecucin, por medicin de su longitud, aadiendo la longitud de los solapes de empalme, medida en obra y aplicando los pesos unitarios correspondientes a los distintos dimetros empleados. En ningn caso se abonar con solapes un peso mayor del 5% del peso del redondo resultante de la medicin efectuada en el plano sin solapes. EI precio comprender a la adquisicin, los transportes de cualquier clase hasta el punto de empleo, el pesaje, la limpieza de armaduras, si es necesario, el doblado de las mismas, el izado, sustentacin y colocacin en obra, incluido el alambre para ataduras y separadores, la prdida por recortes y todas cuantas operaciones y medios auxiliares sean necesarios.
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3.2.11 Estructuras de acero.
Descripcin. Sistema estructural realizado con elementos de Acero Laminado.
Condiciones previas. Se dispondr de zonas de acopio y manipulacin adecuadas Las piezas sern de las caractersticas descritas en el proyecto de ejecucin. Se comprobar el trabajo de soldadura de las piezas compuestas realizadas en taller. Las piezas estarn protegidas contra la corrosin con pinturas adecuadas.
Componentes. - Perfiles de acero laminado - Perfiles conformados - Chapas y pletinas - Tornillos calibrados - Tornillos de alta resistencia - Tornillos ordinarios
Ejecucin. Limpieza de restos de hormign etc. de las superficies donde se procede al trazado de replanteos y soldadura de arranques Trazado de ejes de replanteo Se utilizarn calzos, apeos, pernos, sargentos y cualquier otro medio que asegure su
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estabilidad durante el montaje. Las piezas se cortarn con oxicorte o con sierra radial, permitindose el uso de cizallas para el corte de chapas. Los cortes no presentarn irregularidades ni rebabas No se realizarn las uniones definitivas hasta haber comprobado la perfecta posicin de las piezas. Los ejes de todas las piezas estarn en el mismo plano Todas las piezas tendrn el mismo eje de gravedad
Uniones mediante tornillos de alta resistencia: Se colocar una arandela, con bisel cnico, bajo la cabeza y bajo la tuerca La parte roscada de la espiga sobresaldr de la tuerca por lo menos un filete Los tornillos se apretarn en un 80% en la primera vuelta, empezando por los del centro. Los agujeros tendrn un dimetro 2 mm. mayor que el nominal del tornillo. Uniones mediante soldadura. Se admiten los siguientes procedimientos: - Soldeo elctrico manual, por arco descubierto con electrodo revestido - Soldeo elctrico automtico, por arco en atmsfera gaseosa - Soldeo elctrico automtico, por arco sumergido - Soldeo elctrico por resistencia Se prepararn las superficies a soldar realizando exactamente los espesores de garganta, las longitudes de soldado y la separacin entre los ejes de soldadura en uniones discontinuas Los cordones se realizarn uniformemente, sin mordeduras ni interrupciones; despus de cada cordn se eliminar la escoria con piqueta y cepillo. Se prohbe todo enfriamiento anormal por excesivamente rpido de las
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soldaduras Los elementos soldados para la fijacin provisional de las piezas, se eliminarn cuidadosamente con soplete, nunca a golpes. Los restos de soldaduras se eliminarn Una vez inspeccionada y aceptada la estructura, se proceder a su limpieza y proteccin antioxidante, para realizar por ltimo el pintado.
Control. Se controlar que las piezas recibidas se corresponden con las especificadas. Se controlar la homologacin de las piezas cuando sea necesario. Se controlar la correcta disposicin de los nudos y de los niveles de placas de anclaje.
Medicin. Se medir por kg. de acero elaborado y montado en obra, incluidos despuntes. En cualquier caso se seguirn los criterios establecidos en las mediciones.
Mantenimiento. Cada tres aos se realizar una inspeccin de la estructura para comprobar su estado de conservacin y su proteccin antioxidante y contra el fuego.
3.2.12 Albailera.
Fbrica de ladrillo. Los ladrillos se colocan segn los aparejos presentados en el proyecto. Antes de
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colocarlos se humedecern en agua. EI humedecimiento deber ser hecho inmediatamente antes de su empleo, debiendo estar sumergidos en agua 10 minutos al menos. Salvo especificaciones en contrario, el tendel debe tener un espesor de 10 mm. Todas las hiladas deben quedar perfectamente horizontales y con la cara buena perfectamente plana, vertical y a plano con los dems elementos que deba coincidir. Para ello se har uso de las miras necesarias, colocando la cuerda en las divisiones o marcas hechas en las miras. Salvo indicacin en contra se emplear un mortero de 250 kg. de cemento I-35 por m3 de pasta. AI interrumpir el trabajo, se quedar el muro en adaraja para trabar al da siguiente la fbrica con la anterior. AI reanudar el trabajo se regar la fbrica antigua limpindola de polvo y repicando el mortero. Las unidades en ngulo se harn de manera que se medio ladrillo de un muro contiguo, alternndose las hilaras. La medicin se har por m2, segn se expresa en el Cuadro de Precios. Se medirn las unidades realmente ejecutadas descontndose los huecos. Los ladrillos se colocarn siempre "a restregn" Los cerramientos de mas de 3,5 m.de altura estarn anclados en sus cuatro caras Los que superen la altura de 3.5 m. estarn rematados por un zuncho de hormign armado Los muros tendrn juntas de dilatacin y de construccin. Las juntas de dilatacin sern las estructurales, quedarn arriostradas y se sellarn con productos sellantes adecuados En el arranque del cerramiento se colocar una capa de mortero de 1 cm. de espesor
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en toda la anchura del muro. Si el arranque no fuese sobre forjado, se colocar una lmina de barrera antihumedad. En el encuentro del cerramiento con el forjado superior se dejar una junta de 2 cm. que se rellenar posteriormente con mortero de cemento, preferiblemente al rematar todo el cerramiento Los apoyos de cualquier elemento estructural se realizarn mediante una zapata y/o una placa de apoyo. Los muros conservarn durante su construccin los plomos y niveles de las llagas y sern estancos al viento y a la lluvia Todos los huecos practicados en los muros, irn provistos de su correspondiente cargadero. Al terminar la jornada de trabajo, o cuando haya que suspenderla por las inclemencias del tiempo, se arriostrarn los paos realizados y sin terminar Se proteger de la lluvia la fbrica recientemente ejecutada Si ha helado durante la noche, se revisar la obra del da anterior. No se trabajar mientras est helando. El mortero se extender sobre la superficie de asiento en cantidad suficiente para que la llaga y el tendel rebosen No se utilizarn piezas menores de ladrillo. Los encuentros de muros y esquinas se ejecutarn en todo su espesor y en todas sus hiladas.
Tabicn de ladrillo hueco doble. Para la construccin de tabiques se emplearn tabicones huecos colocndolos de
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canto, con sus lados mayores formando los paramentos del tabique. Se mojarn inmediatamente antes de su uso. Se tomarn con mortero de cemento. Su construccin se har con auxilio de miras y cuerdas y se rellenarn las hiladas perfectamente horizontales. Cuando en el tabique haya huecos, se colocarn previamente los cercos que quedarn perfectamente aplomados y nivelados. Su medicin de har por metro cuadrado de tabique realmente ejecutado.
Preparacin del mortero: Las cantidades de los diversos componentes necesarios para confeccionar el mortero vendrn especificadas en la Documentacin Tcnica; en caso contrario, cuando las especificaciones vengan dadas en proporcin, se seguirn los criterios establecidos, para cada tipo de mortero y dosificacin, en la Tabla 5 de la NTE/RPE. No se confeccionar mortero cuando la temperatura del agua de amasado exceda de la banda comprendida entre 5 C y 40 C. El mortero se batir hasta obtener una mezcla homognea. Los morteros de cemento y mixtos se aplicarn a continuacin de su amasado, en tanto que los de cal no se podrn utilizar hasta 5 horas despus. Se limpiarn los tiles de amasado cada vez que se vaya a confeccionar un nuevo mortero.
Condiciones generales de ejecucin:
Antes de la ejecucin del enfoscado se comprobar que:
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Las superficies a revestir no se vern afectadas, antes del fraguado del mortero, por la accin lesiva de agentes atmosfricos de cualquier ndole o por las propias obras que se ejecutan simultneamente. Los elementos fijos como rejas, ganchos, cercos, etc. han sido recibidos previamente cuando el enfoscado ha de quedar visto. Se han reparado los desperfectos que pudiera tener el soporte y este se halla fraguado cuando se trate de mortero u hormign.
Durante la ejecucin: Se amasar la cantidad de mortero que se estime puede aplicarse en ptimas condiciones antes de que se inicie el fraguado; no se admitir la adicin de agua una vez amasado. Antes de aplicar mortero sobre el soporte, se humedecer ligeramente este a fin de que no absorba agua necesaria para el fraguado. En los enfoscados exteriores vistos, maestreados o no, y para evitar agrietamientos irregulares, ser necesario hacer un despiezado del revestimiento en recuadros de lado no mayor de 3 metros, mediante llagas de 5 mm. de profundidad. En los encuentros o diedros formados entre un paramento vertical y un techo, se enfoscar este en primer lugar. Cuando el espesor del enfoscado sea superior a 15 mm. se realizar por capas sucesivas sin que ninguna de ellas supere este espesor. Se reforzarn, con tela metlica o malla de fibra de vidrio indesmallable y resistente a la alcalinidad del cemento, los encuentros entre materiales distintos,
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particularmente, entre elementos estructurales y cerramientos o particiones, susceptibles de producir fisuras en el enfoscado; dicha tela se colocar tensa y fijada al soporte con solape mnimo de 10 cm. a ambos lados de la lnea de discontinuidad. En tiempo de heladas, cuando no quede garantizada la proteccin de las superficies, se suspender la ejecucin; se comprobar, al reanudar los trabajos, el estado de aquellas superficies que hubiesen sido revestidas. En tiempo lluvioso se suspendern los trabajos cuando el paramento no est protegido y las zonas aplicadas se protegern con lonas o plsticos. En tiempo extremadamente seco y caluroso y/o en superficies muy expuestas al sol y/o a vientos muy secos y clidos, se suspender la ejecucin.
Despus de la ejecucin: Transcurridas 24 horas desde la aplicacin del mortero, se mantendr hmeda la superficie enfoscada hasta que el mortero haya fraguado. No se fijarn elementos en el enfoscado hasta que haya fraguado totalmente y no antes de 7 das.
3.2.13 Cubiertas. Formacin de pendientes y faldones.
Descripcin. Trabajos destinados a la ejecucin de los planos inclinados, con la pendiente prevista, sobre los que ha de quedar constituida la cubierta o cerramiento superior de un edificio.
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Condiciones previas. Documentacin arquitectnica y planos de obra: Planos de planta de cubiertas con definicin del sistema adoptado para ejecutar las pendientes, la ubicacin de los elementos sobresalientes de la cubierta, etc. Escala mnima 1:50.
Ejecucin. La configuracin de los faldones de una cubierta de edificio requiere contar con una disposicin estructural para conformar las pendientes de evacuacin de aguas de lluvia y un elemento superficial (tablero) que, apoyado en esa estructura, complete la formacin de una unidad constructiva susceptible de recibir el material de cobertura e impermeabilizacin, as como de permitir la circulacin de operarios en los trabajos de referencia. - Formacin de pendientes. Existen dos formas de ejecutar las pendientes de una cubierta: - La estructura principal conforma la pendiente. - La pendiente se realiza mediante estructuras auxiliares.
1.- Pendiente conformada por la propia estructura principal de cubierta: a) Cerchas: Estructuras trianguladas de madera o metlicas sobre las que se disponen, transversalmente, elementos lineales (correas) o superficiales (placas o tableros de tipo cermico, de madera, prefabricados de hormign, etc.) El material de cubricin podr anclarse a las correas (o a los cambios que se hayan podido fijar
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a su vez sobre ellas) o recibirse sobre los elementos superficiales o tableros que se configuren sobre las correas. b) Placas inclinadas: Placas resistentes alveolares que salvan la luz comprendida entre apoyos estructurales y sobre las que se colocar el material de cubricin o, en su caso, otros elementos auxiliares sobre los que clavarlo o recibirlo. c) Viguetas inclinadas: Que apoyarn sobre la estructura de forma que no ocasionen empujes horizontales sobre ella o estos queden perfectamente contrarrestados. Sobre las viguetas podr constituirse bien un forjado inclinado con entrevigado de bovedillas y capa de compresin de hormign, o bien un tablero de madera, cermico, de elementos prefabricados, de paneles o chapas metlicas perforadas, hormign celular armado, etc. Las viguetas podrn ser de madera, metlicas o de hormign armado o pretensado; cuando se empleen de madera o metlicas llevarn la correspondiente proteccin.
2.- Pendiente conformada mediante estructura auxiliar: Esta estructura auxiliar apoyar sobre un forjado horizontal o bveda y podr ejecutarse de modo diverso: a) Tabiques conejeros: Tambin llamados tabiques palomeros, se realizarn con fbrica aligerada de ladrillo hueco colocado a sardinel, recibida y rematada con maestra inclinada de yeso y contarn con huecos en un 25% de su superficie; se independizarn del tablero mediante una hoja de papel. Cuando la formacin de pendientes se lleve a cabo con tabiquillos aligerados de ladrillo hueco sencillo, las limas, cumbreras, bordes libres, doblado en juntas estructurales, etc. se ejecutarn con tabicn aligerado de ladrillo hueco doble. Los tabiques o tabicones estarn perfectamente aplomados y alineados; adems, cuando alcancen una altura media
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superior a 0,50 m., se debern arriostrar con otros, normales a ellos. Los encuentros estarn debidamente enjarjados y, en su caso, el aislamiento trmico dispuesto entre tabiquillos ser del espesor y la tipologa especificados en la Documentacin Tcnica. b) Tabiques con bloque de hormign celular: Tras el replanteo de las limas y cumbreras sobre el forjado, se comenzar su ejecucin ( similar a los tabiques conejeros) colocando la primera hilada de cada tabicn dejando separados los bloques 1/4 de su longitud. Las siguientes hiladas se ejecutarn de forma que los huecos dejados entre bloques de cada hilada queden cerrados por la hilada superior. - Formacin de tableros: Cualquiera sea el sistema elegido, diseado y calculado para la formacin de las pendientes, se impone la necesidad de configurar el tablero sobre el que ha de recibirse el material de cubricin. nicamente cuando ste alcanza caractersticas relativamente autoportantes y unas dimensiones superficiales mnimas suele no ser necesaria la creacin de tablero, en cuyo caso las piezas de cubricin irn directamente ancladas mediante tornillos, clavos o ganchos a las correas o cabios estructurales. El tablero puede estar constituido, segn indicbamos antes, por una hoja de ladrillo, bardos, madera, elementos prefabricados, de paneles o chapas metlicas perforadas, hormign celular armado, etc. La capa de acabado de los tableros cermicos ser de mortero de cemento u hormign que actuar como capa de compresin, rellenar las juntas existentes y permitir dejar una superficie plana de acabado. En ocasiones, dicha capa final se constituir con mortero de yeso. Cuando aumente la separacin entre tabiques de apoyo, como sucede cuando se
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trata de bloques de hormign celular, cabe disponer perfiles en T metlicos, galvanizados o con otro tratamiento protector, a modo de correas, cuya seccin y separacin vendrn definidas por la documentacin de proyecto o, en su caso, las disposiciones del fabricante y sobre los que apoyarn las placas de hormign celular, de dimensiones especificadas, que conformarn el tablero. Segn el tipo y material de cobertura a ejecutar, puede ser necesario recibir, sobre el tablero, listones de madera u otros elementos para el anclaje de chapas de acero, cobre o zinc, tejas de hormign, cermica o pizarra, etc. La disposicin de estos elementos se indicar en cada tipo de cobertura de la que formen parte.
3.2.14 Solados y alicatados.
Solados. EI solado debe formar una superficie totalmente plana y horizontal, con perfecta alineacin de sus juntas en todas direcciones. Colocando una regla de 2 m. de longitud sobre el solado, en cualquier direccin; no debern aparecer huecos mayores a 5 mm. Se impedir el trnsito por los solados hasta transcurridos cuatro das como mnimo, y en caso de ser este indispensable, se tomarn las medidas precisas para que no se perjudique al solado. Los pavimentos se medirn y abonarn por metro cuadrado de superficie de solado realmente ejecutada. EI precio comprende todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para terminar completamente cada unidad de obra con arreglo a las prescripciones de este Pliego. Carpintera metlica.
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Para la construccin y montaje de elementos de carpintera metlica se observarn rigurosamente las indicaciones de los planos del proyecto. Todas las piezas de carpintera metlica debern ser montadas, necesariamente, por la casa fabricante o personal autorizado por la misma, siendo el suministrador el responsable del perfecto funcionamiento de todas y cada una de las piezas colocadas en obra. Todos los elementos se harn en locales cerrados y desprovistos de humedad, asentadas las piezas sobre rastreles de madera, procurando que queden bien niveladas y no haya ninguna que sufra alabeo o torcedura alguna. La medicin se har por metro cuadrado de carpintera, midindose entre lados exteriores. En el precio se incluyen los herrajes, junquillos, retenedores, etc., pero quedan exceptuadas la vidriera, pintura y colocacin de cercos.
3.2.15 Pintura.
Condiciones generales de preparacin del soporte. La superficie que se va a pintar debe estar seca, desengrasada, sin xido ni polvo, para lo cual se emplear cepillos, sopletes de arena, cidos y alices cuando sean metales. los poros, grietas, desconchados, etc., se llenarn con msticos o empastes para dejar las superficies lisas y uniformes. Se harn con un pigmento mineral y aceite de linaza o barniz y un cuerpo de relleno para las maderas. En los paneles, se emplear yeso amasado con agua de cola, y sobre los metales se utilizarn empastes compuestos de 60-70% de pigmento (albayalde), ocre, xido de hierro, litopon, etc. y
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cuerpos de relleno (creta, caoln, tiza, espato pesado), 30-40% de barniz copal o mbar y aceite de maderas. Antes de su ejecucin se comprobar la naturaleza de la superficie a revestir, as como su situacin interior o exterior y condiciones de exposicin al roce o agentes atmosfricos, contenido de humedad y si existen juntas estructurales. Estarn recibidos y montados todos los elementos que deben ir en el paramento, como cerco de puertas, ventanas, canalizaciones, instalaciones, etc. Se comprobar que la temperatura ambiente no sea mayor de 28C ni menor de 6C. El soleamiento no incidir directamente sobre el plano de aplicacin. La superficie de aplicacin estar nivelada y lisa. En tiempo lluvioso se suspender la aplicacin cuando el paramento no est protegido. Al finalizar la jornada de trabajo se protegern perfectamente los envases y se limpiarn los tiles de trabajo.
Aplicacin de la pintura. Las pinturas se podrn dar con pinceles y brocha, con aergrafo, con pistola, (pulverizando con aire comprimido) o con rodillos. Las brochas y pinceles sern de pelo de diversos animales, siendo los ms corrientes el cerdo o jabal, marta, tejn y ardilla. Podrn ser redondos o planos, clasificndose por nmeros o por los gramos de pelo que contienen. Tambin pueden ser de nylon. Los aergrafos o pistolas constan de un recipiente que contiene la pintura con aire a presin (1-6 atmsferas), el compresor y el pulverizador, con orificio que vara
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desde 0,2 mm. hasta 7 mm., formndose un cono de 2 cm. al metro de dimetro. Dependiendo del tipo de soporte se realizarn una serie de trabajos previos, con objeto de que al realizar la aplicacin de la pintura o revestimiento, consigamos una terminacin de gran calidad. Sistemas de preparacin en funcin del tipo de soporte: Metales: Se realizar un rascado de xidos mediante cepillo, seguido inmediatamente de una limpieza manual esmerada de la superficie. A continuacin se aplicar una mano de imprimacin anticorrosiva, con un rendimiento no inferior al especificado por el fabricante. Pasado el tiempo de secado se aplicarn dos manos de acabado de esmalte, con un rendimiento no menor al especificado por el fabricante.
Medicin y abono. La pintura se medir y abonar en general, por metro cuadrado de superficie pintada, efectundose la medicin en la siguiente forma: Pintura sobre muros, tabiques y techos: se medir descontando los huecos. Las molduras se medirn por superficie desarrollada. Pintura sobre carpintera se medir por las dos caras, incluyndose los tapajuntas. Pintura sobre ventanales metlicos: se medir una cara. En los precios respectivos est incluido el coste de todos los materiales y operaciones necesarias para obtener la perfecta terminacin de las obras, incluso la preparacin, lijado, limpieza, plastecido, etc. y todos cuantos medios auxiliares sean precisos.
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3.2.16 Fontanera.
Tubera de cobre. Toda la tubera se instalar de una forma que presente un aspecto limpio y ordenado. Se usarn accesorios para todos los cambios de direccin y los tendidos de tubera se realizarn de forma paralela o en ngulo recto a los elementos estructurales del edificio. La tubera esta colocada en su sitio sin necesidad de forzarla ni flexarla; ir instalada de forma que se contraiga y dilate libremente sin deterioro para ningn trabajo ni para si misma. Las uniones se harn de soldadura blanda con capilarida. Las grapas para colgar la conduccin de forjado sern de latn espaciadas 40 cm.
3.2.17 Instalacin elctrica. La ejecucin de las instalaciones se ajustar a lo especificado en los reglamentos vigentes y a las disposiciones complementarias que puedan haber dictado la Delegacin de Industria en el mbito de su competencia. As mismo, en el mbito de las instalaciones que sea necesario, se seguirn las normas de la Compaa Suministradora de Energa. Se cuidar en todo momento que los trazados guarden las: Maderamen, redes y nonas en nmero suficiente de modo que garanticen la seguridad de los operarios y transeuntes. Maquinaria, andamios, herramientas y todo el material auxiliar para Ilevar a cabo los trabajos de este tipo.
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Todos los materiales sern de la mejor calidad, con las condiciones que impongan los documentos que componen el Proyecto, o los que se determine en el transcurso de la obra, montaje o instalacin. CONDUCTORES ELCTRICOS. Sern de cobre electroltico, aislados adecuadamente, siendo su tensin nominal de 0,6/1 Kilovoltios para la lnea repartidora debiendo estar homologados segn normas UNE citadas en la Instruccin ITC-BT-07. IDENTIFICACIN DE LOS CONDUCTORES. Debern poder ser identificados por el color de su aislamiento: - Azul claro para el conductor neutro. - Amarillo-verde para el conductor de tierra y proteccin. - Marrn, negro y gris para los conductores activos o fases. TUBOS PROTECTORES. Los tubos a emplear sern aislantes flexibles (corrugados) normales, con proteccin de grado 5 contra daos mecnicos, y que puedan curvarse con las manos, excepto los que vayan a ir por el suelo o pavimento de los pisos, canaladuras o falsos techos, que sern del tipo PREPLAS, REFLEX o similar, y dispondrn de un grado de proteccin de 7. APARATOS DE PROTECCIN. Son los disyuntores elctricos, fusibles e interruptores diferenciales. Los disyuntores sern de tipo magnetotrmico de accionamiento manual, y podrn cortar la corriente mxima del circuito en que estn colocados sin dar lugar a la formacin de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de
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tomar una posicin intermedia. Su capacidad de corte para la proteccin del cortocircuito estar de acuerdo con la intensidad del corto-circuito que pueda presentarse en un punto de la instalacin, y para la proteccin contra el calentamiento de las lneas se regularn para una temperatura inferior a los 60 C. Llevarn marcadas la intensidad y tensin nominales de funcionamiento, as como el signo indicador de su desconexionado. Estos automticos magnetotrmicos sern de corte omnipolar, cortando la fase y neutro a la vez cuando acte la desconexin. Los interruptores diferenciales sern como mnimo de alta sensibilidad (30 mA.) y adems de corte omnipolar. Podrn ser "puros", cuando cada uno de los circuitos vayan alojados en tubo o conducto independiente una vez que salen del cuadro de distribucin, o del tipo con proteccin magnetotrmica incluida cuando los diferentes circuitos deban ir canalizados por un mismo tubo. Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la centralizacin de contadores sern calibrados a la intensidad del circuito que protejan. Se dispondrn sobre material aislante e incombustible, y estarn construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Debern poder ser reemplazados bajo tensin sin peligro alguno, y llevarn marcadas la intensidad y tensin nominales de trabajo.
3.2.18 SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO:
NBE. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIN Y DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS EN FUNCIN DE SUS PROPIEDADES DE REACCIN Y DE RESISTENCIA AL FUEGO (RD
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312/2005). REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS (RD 1942/1993). EXTINTORES. REGLAMENTO DE INSTALACIONES (Orden 16-ABR-1998) 1.- CONDICIONES TCNICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES Los materiales a emplear en la construccin del edificio de referencia, se clasifican a los efectos de su reaccin ante el fuego, de acuerdo con el Real Decreto 312/2005 Clasificacin de Los Productos de La Construccin y de Los Elementos Constructivos en funcin de sus Propiedades de Reaccin y de Resistencia al Fuego. Los fabricantes de materiales que se empleen vistos o como revestimiento o acabados superficiales, en el caso de no figurar incluidos en el captulo 1.2 del Real Decreto 312/2005 Clasificacin de los productos de la Construccin y de los Elementos Constructivos en funcin de sus propiedades de reaccin y resistencia al fuego, debern acreditar su grado de combustibilidad mediante los oportunos certificados de ensayo, realizados en laboratorios oficialmente homologados para poder ser empleados. Aquellos materiales con tratamiento adecuado para mejorar su comportamiento ante el fuego (materiales ignifugados), sern clasificados por un laboratorio oficialmente homologado, fijando de un certificado el periodo de validez de la ignifugacin. Pasado el tiempo de validez de la ignifugacin, el material deber ser sustituido por otro de la misma clase obtenida inicialmente mediante la ignifugacin, o sometido a nuevo tratamiento que restituya las condiciones iniciales de ignifugacin. Los materiales que sean de difcil sustitucin y aquellos que vayan situados en el exterior, se consideran con clase que corresponda al material sin ignifugacin. Si
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dicha ignifugacin fuera permanente, podr ser tenida en cuenta. 2: CONDICIONES TCNICAS EXIGIBLES A LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. La resistencia ante el fuego de los elementos y productos de la construccin queda fijado por un tiempo "t", durante el cual dicho elemento es capaz de mantener las caractersticas de resistencia al fuego, estas caractersticas vienen definidas por la siguiente clasificacin: capacidad portante (R), integridad (E), aislamiento (I), radiacin (W), accin mecnica (M), cierre automtico (C), estanqueidad al paso de humos (S), continuidad de la alimentacin elctrica o de la transmisin de seal (P o HP), resistencia a la combustin de hollines (G), capacidad de proteccin contra incendios (K), duracin de la estabilidad a temperatura constante (D), duracin de la estabilidad considerando la curva normalizada tiempo-temperatura (DH), funcionalidad de los extractores mecnicos de humo y calor (F), funcionalidad de los extractores pasivos de humo y calor (B) La comprobacin de dichas condiciones para cada elemento constructivo, se verificar mediante los ensayos descritos en las normas UNE que figuran en las tablas del Anexo III del Real Decreto 312/2005. Los elementos constructivos se califican mediante la expresin de su condicin de resistentes al fuego (RF), as como de su tiempo 't" en minutos, durante el cual mantiene dicha condicin. Los fabricantes de materiales especficamente destinados a proteger o aumentar la resistencia ante el fuego de los elementos constructivos, debern demostrar mediante certificados de ensayo las propiedades de comportamiento ante el fuego que figuren en su documentacin.
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Los fabricantes de otros elementos constructivos que hagan constar en la documentacin tcnica de los mismos su clasificacin a efectos de resistencia ante el fuego, debern justificarlo mediante los certificados de ensayo en que se basan. La realizacin de dichos ensayos, deber Ilevarse a cabo en laboratorios oficialmente homologados para este fin por la Administracin del Estado. 3.- INSTALACIONES 3.1.- Instalaciones propias del edificio. Las instalaciones del edificio debern cumplir con lo establecido en el artculo 3 del DB SI 1 Espacios ocultos. Paso de instalaciones a travs de elementos de compartimentacin de incendios. 3.2.- Instalaciones de proteccin contra incendios: Extintores mviles. Las caractersticas, criterios de calidad y ensayos de los extintores mviles, se ajustarn a lo especificado en el REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN del M. de I. y E., as como las siguientes normas: - UNE 23-110/75: Extintores porttiles de incendio; Parte 1: Designacin, duracin de funcionamiento. Ensayos de eficacia. Hogares tipo. - UNE 23-110/80: Extintores porttiles de incendio; Parte 2: Estanqueidad. Ensayo dielctrico. Ensayo de asentamiento. Disposiciones especiales. - UNE 23-110/82: Extintores porttiles de incendio; Parte 3: Construccin. Resistencia a la presin. Ensayos mecnicos. Los extintores se clasifican en los siguientes tipos, segn el agente extintor: - Extintores de agua. - Extintores de espuma.
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- Extintores de polvo. - Extintores de anhdrido carbonizo (C02). - Extintores de hidrocarburos halogenados. - Extintores especficos para fuegos de metales. Los agentes de extincin contenidos en extintores porttiles cuando consistan en polvos qumicos, espumas o hidrocarburos halogenados, se ajustarn a las siguientes normas UNE: UNE 23-601/79: Polvos qumicos extintores: Generalidades. UNE 23-602/81: Polvo extintor: Caractersticas fsicas y mtodos de ensayo. UNE 23-607/82: Agentes de extincin de incendios: Carburos halogenados. Especificaciones. En todo caso la eficacia de cada extintor, as como su identificacin, segn UNE 23-110/75, estar consignada en la etiqueta del mismo. Se consideran extintores porttiles aquellos cuya masa sea igual o inferior a 20 kg. Si dicha masa fuera superior, el extintor dispondr de un medio de transporte sobre ruedas. Se instalar el tipo de extintor adecuado en funcin de las clases de fuego establecidas en la Norma UNE 23-010/76 "Clases de fuego". En caso de utilizarse en un mismo local extintores de distintos tipos, se tendr en cuenta la posible incompatibilidad entre los distintos agentes extintores. 101 Los extintores se situarn conforme a los siguientes criterios: - Se situarn donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio, prximos a las salidas de los locales y siempre en lugares de fcil visibilidad y acceso.
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- Su ubicacin deber sealizarse, conforme a lo establecido en la Norma UNE 23033-81 'Proteccin y lucha contra incendios. Sealizacin". - Los extintores porttiles se colocarn sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de forma que la parte superior del extintor quede como mximo a 1,70 m. del suelo. - Los extintores que estn sujetos a posibles daos fsicos, qumicos o atmosfricos debern estar protegidos. 4.- CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO Todas las instalaciones y medios a que se refiere el DB Deteccin, control y extincin del incendio, debern conservarse en buen estado. En particular, los extintores mviles, debern someterse a las operaciones de mantenimiento y control de funcionamiento exigibles, segn lo que estipule el reglamento de instalaciones contra Incendios R.D.1942/1993 - B.O.E.14.12.93.
EPGRAFE 3
ORDENANZAS MUNICIPALES En cumplimiento de las Ordenanzas Municipales, (si las hay para este caso) se instalar en lugar bien visible desde la va pblica un cartel de dimensiones mnimas 1,00 x 1,70; en el que figuren los siguientes datos: Promotores: Contratista: Ingeniero: Aparejador: Tipo de obra: Licencia: Fdo.:
DOCUMENTO N4, PRESUPUESTO
4. DOCUMENTO N4 , PRESUPUESTO NDICE GENERAL

4.1.PRESUPUESTO DETALLADO ......................................................... 1
4.1.1.PRELIMINARES ....................................................................................................1 4.1.2.MOVIMIENTO DE TIERRAS..................................................................................1 4.1.3.CANALIZACIONES RED DE SANEAMIENTO Y .......................................................2 4.1.4.PAVIMENTOS ......................................................................................................4 4.1.5.CIMENTACIONES.................................................................................................4 4.1.6.ESTRUCTURA ......................................................................................................5 4.1.7.AlBAILERA........................................................................................................6 4.1.8.INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO.................................................................7 4.1.9 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS .....................................................................9 4.1.10 INSTALACIN ELCTRICA..................................................................................9 4.1.11 PUESTA EN MARCHA ......................................................................................11 4.1.12 AUDITORA ENERGTICA..11
4.2. PRESUPUESTO GENERAL .......................................................... 12
PRESUPUESTO DETALLADO
Presupuesto
~1~
4. PRESUPUESTO 4.1. PRESUPUESTO DETALLADO

4.1.1. PRELIMINARES
Valla perimetral obra Alquiler de valla metlica para cubrimiento de todos los trabajos durante toda la duracin de las obras e incluso soportes Control de calidad Control de calidad en los aparatos de hormign estructural y terraplenes Caseta de obra Alquiler de la caseta de obra prefabricada necesaria para los obreros que estarn en campo durante el plazo de ejecucin de la obra (9 meses)
150 m
6,51
976,50
1 ud
843,02
843,02
TOTAL
4.164,95
4.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Excavacin de zanjas Excavacin de zanjas y pozos de hasta 2 m de profundidad, por medios mecnicos, a pie de carga. La excavacin est contemplada en terreno compacto. En caso de aparecer roca, el incremento ser aparente. 600 m3 Transp. a vert de exc. De tierras 9,15 5.490,00
Presupuesto
~2~
M3 Transporte a vertedero de tierras procedentes de la excavacin, realizado en camin basculante, a vertedero autorizado, incluso carga con medios mecnicos.. 150 m3 1,51 226,50
TOTAL
5.716,50
4.1.3. CANALIZACIONES RED DE SANEAMIENTO Y
Tubo de PVC 160 Tubo de 160 mm de PVC especialmente indicado para canalizaciones de saneamiento con proteccin H-150
45 m
17,15
771,75
Tubo de PVC 200 Tubo de 200 mm de PVC especialmente indicado para canalizaciones de saneamiento con proteccin H-150, para conexin con la red de sanamientos del cliente 20 m Arqueta pie bajante 50*50cm Arqueta a pie de bajante de 50*50 cm, y 1.00m de profundidad media, formada por solera de hormign H-100 de 15cm de espesor, fbrica de ladrillo macizo de 1/2 pie, enfoscada y bruida por el interior. Con tapa resistente al trfico pesado. 21,11 422,20
4 ud
186,50
746,00
Arqueta no registrable 50*50cm Arqueta no registrable de 50*50 cm, y 1.00m de profundidad media, formada por solera de hormign H-100 de 15cm de espesor, fbrica de ladrillo macizo de 1/2 pie, enfoscada y bruida por el interior. 1 ud 132,32 132,32
Presupuesto
~3~
Tubo de PVC 110 Tubo de 110 mm de PVC las bajantes de las aguas pluviales y punto final de recogida las arquetas. Tubo de PVC 150 Tubo de 150 mm de PVC para los canalones que conducirn las aguas pluviales a la bajando con pendiente del 0,5%. Conexiones a bajante incluidas.
23 m
13,15
302,45
30 m
19,42
576,00
Sistema aco drain Sistema de recogia de condensados ACO- Drain S150 que se utilizar pa derivar los ocndensados hasta la arqueta no registrable desde el sistema de aire comprimido. Tubos de plstico desde purgas de condensados para drenaje incluidos 237 m 45,20 1.356,00
Conexionado a red existente Conexionado de la red de saneamiento a red general existente, incluso p.p. de obra civil. Se prev una distancia mxima al punto de vertido de10 m hasta la arqueta del cliente 1 ud 245,15 245,15
TOTAL
4.551,87
Presupuesto
~4~
4.1.4. CIMENTACIONES
Hormign de limpieza H-150 Hormign en masa de limpieza de fondo de pozos de cimentacin de 10 cm de espesor Hormign HA-25 zapatas Hormign HA-25 para relleno de los pozos de cimentacin para armar zapatas, incluido el forjado necesario y pilastras
36,01 m2
8,12
292,40
23,17 m3
105,12
2.435,63
Hormign HA-25 vigas de atado Hormign HA-25 para relleno de los pozos de cimentacin paralas vigas de atado entre las zapatas, incluido el forjado necesario.
4,7 m3
105,12
494,06
Bancadas para los equipos Bancadas de hormign H-175 para los equipos, con agujeros determinados para los pernos de anclaje de estos.
10 m3
12,14
121,40
TOTAL
3.222,10
4.1.5. PAVIMENTOS
Suelo adecuadamente compactado 400 mm de suelo adecuadamente compactado, pudiendo utilizarse el retirado en el movimiento de tierras. Sub-base de la solera Transporte, extendido y compactado de sub-base, tipo zahorra artificial, hasta alcanzar el 98% del Proctor
48 m3
10,13
486,24
Presupuesto
~5~
Modificado.
24 m3
22,73
545,52
Solera de la sala Formacin de pavimento de hormign, con H-200, en un grueso de 20 cm, sobre lmina de polietileno con acabados de cuarzo-colindn
150 m2
35,87
5.380,50
Rampa de acceso Formacin de pavimento de hormign, con H-200, en un grueso segn el plano sobre lmina de polietileno con acabados de cuarzo-colindn
1 ud
357,13
357,13
TOTAL
6.769,39
4.1.6. ESTRUCTURA
Perfiles a utlizar en la constuccin Prefiles a utlizar en la constuccin de la estructura, compuesto de perfiles IPE-200, IPE 300, IPE 120, IPE 80 para la estructura segn planos y las placas de anclaje y pernos necesarios para el ajuste y fijacin de dichos perfiles. Placas de anclaje, pernos incluidos. Montaje incluido IPE-200 IPE-300 IPE-120 IPE-80 UPN-100 12 Anclajes de perfiles cilndricos Soldaduras varias Varios Pintura para los perfiles Preparacin de superficies, capa de imprimacin, capa intermedia y capa 4 ud 4 ud 4 ud 56 m 28 m 200 m 45 m 295 m 89,6 m 64 ud 30 ud 1 ud 160,00 180,00 210,00 51,20 123,51 32,15 23,18 21,10 12,10 8,55 30,55 1.500,00 640,00 720,00 840,00 2.867,20 3.458,28 6.430,00 1.043,10 6224,5 1.084,16 547,20 916,50 1.500,00
Presupuesto
~6~
final segn memoria
30 ud
54,30
1.629,00
TOTAL
27.899,94
4.1.7. AlBAILERA
Murete perimetral Murete perimetral de ladrillo perforado fiajdo con mortero de altura 0,7 m Colocacin paneles prefabricados Adquisicin y colocacin de Paneles de hormign prefabricado para el revestimiento de la nave con orificios sealados segn el plano para las ventanas y puertas. Colocacin perfil laminado Adquisicn y Colocacin del perfil laminado PERFINOR 40/250 de 0,6 mm de espsor para fachada y techado. Chapa galvaniza y prelacada. El techo se pintar en rojo y la fachada color crema. Pintado incluido. Retoques y anclajes Retoques y anclajes en la colocacin de los perfiles y de los bloques prefabricados. Colocacin de canalones y bajantes Colocacin de todas las bajantes e instalacin y fijacin de canalones. Colocacin marcos y ventanas Adquisicin y Colocacin de los marcos y ventanas destinados a la refrigeracin natural del edificio. Las rejillas sern de acero galvanizado y prelacado e impedirn la penetracin de
46 m
20,45
940,70
210 m2
35,12
7.375,20
370 m2
35,12
12.994,40
210 m2
35,12
7.375,20
3 ud
15,17
45,51
Presupuesto
~7~
agua al interior.
5 ud
30,45
152,25
Puerta de acceso Adquisicin y colocacin de la puerta de acceso al edificio de 4x3 y una puerta de paso personal de 2 x1 de aluminio
2 ud
158,83
158,83
TOTAL
29.042,09
4.1.8. INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO
Compresores Compresores de aire marca IngersollRand modelo SM150 refrigerados por agua. Cumplimiento con la especificacin propuesta por EA excepto desviaciones y comentarios. Secadores de adsorcin Secadores de adsorcin Ingersoll-Rand modelo D-3300IL regenerados por aire comprimido con filtros y montaje incluido de fbrica y cumplimiento con la especificacin de EA excepto comentarios y desviaciones. Caldern VAC-6000/10 Caldern de VALSI modelo VAC6000/10 diseado segn ASME y certificado PED. Cumplimiento con la especificacin de EA excepto comentarios y desviaciones. Torre de refrigeracin de agua Torre de refrigeracin modelo VFL 962-P de BALTIMORE AIRCOIL, capaz de llegar a refrigerar el agua de
2 ud
63.457,65
126.915,30
2 ud
34.562,65
69.125,30
1 ud
6.357,65
6.357,65
Presupuesto
~8~
refrigeracin de los dos compresores. Cumplimiento con normativa ISO-9002 Derivacin del aire utilizado en la ref. Derivacin del aire utilizado en la refrigracacin del agua al exterior con el fin de que no se produzca un excesivo calentamiento en la sala de compresores. Para ello se conducir la salida del aire de refrigeracin al exterior mediante conducto de panel sandwich. Conexiones mecnicas C-S Interconexin entre equipos mediante tubera DIN 2440 de acero galvanizado a 4 " desde el compresor a los secadores. Con valvulera de corte incluida y tubera soldada. Conexiones mecnicas S-C Interconexin entre equipos mediante tubera DIN 2440 de acero galvanizado a 4 " desde los secadores al caldern. Con valvulera de corte incluida y tubera soldada. Conexiones mecnicas C-PC Interconexin entre equipos mediante tubera DIN 2440 de acero galvanizado a 6 " desde el caldern al punto comn de suministro de aire.
1 ud
28.342,56
28.342,56
1 ud
257,36
257,36
15 m
105,56
1.583,40
15 m
115,56
1.733,40
40 m
185,56
4.622,40
Presupuesto
~9~
Conexiones mecnicas Distribucin Interconexin entre equipos mediante tubera DIN 2440 de acero galvanizado distribucin de toda la red de aire para la sala de retoque. Anclajes incluidos Distribucin en 3" Distribucin en 4" Derivaciones individuales Distribucin en 1" Distribucin en 2" Distribucin en 3" 284,8 m 75 m 96,43 112,21 23.991,78 8.415,75
12 ud 8 ud 2 ud
158,12 213,42 302,14
1.897,44 1.707,36 604,28
TOTAL
275.553,98
4.1.9. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

Extintor de polvo polivalente Extintor de Polvo qumico ABC polivalente, de eficacia 21A/113B, de 6 kg de agente extintor, con soporte, manmetro comprobable y boquilla con difusor y sealizacin
2 ud
27,12
54,24
TOTAL
54,24
4.1.10. INSTALACIN ELCTRICA

Panel de control y alimentacin 230 Panel de control y alimentacin 230 para alumbrado y servicios auxiliares como las luces de emergencia. SE incluyen protecciones para este nivel de tensin. El armario ser de chapa rittal e IP55 y cumplir con lo acorde al REBT y normativa EA excepto comentarios y desviaciones
1 ud
2.357,34
2.357,34
Presupuesto
~ 10 ~
Panel de fuerza y alimentacin 400 Panel de donde se alimentarn los equipos de fuerza a 400 V. Se incluyen protecciones para este nivel de tensin. El armario ser de chapa rittal e IP55 y cumplir con lo acorde al REBT y normativa EA excepto comentarios y desviaciones. controlador X8i Controlador X8i que vendr integrado en el panel de control y alimentacin a 230V desde donde se controlar la operacin del sistemas de aire comprimido. Alumbrado Conjunto de luminarias que se encargarn de proporcionar la luz necesaria para la operacin y mantenimiento de los equipos. Alumbrado de emergencia Suministro y colocacin de alumbrado de emergencia para la sala de compresores. Cableado de fuerza Cableado de fuerza para los equipos de 400V que discurrir enterrado y atravs de tubo de PVC anteriormente colocado durante la colocacin de las zapatas.
1 ud
8.455,34
8.455,34
1 ud
1.356,34
1.356,34
4 ud
23,32
93,28
1 ud
45,31
45,31
25
23,12
578,00
Cableado de alimentacin secadores Cableado de fuerza para los equipos de secado a 230 V que discurrir enterrados y atravs de tubo de PVC anteriormente colocado durante la colocacin de las zapatas.
20
12,32
246,40
Presupuesto
~ 11 ~
Cableado de alimentacin luminarias Cableado de fuerza para los equipos de secado a 230 V que discurrir sobre bandeja galvanizada al aire. Bandeja galvanizada Bandeja galvanizada en caliente para conduccin de los cables hasta sus puntos finales de uso
57,5
6,25
359,38
20
12,45
249,00
TOTAL
13.740,39
4.1.11. PUESTA EN MARCHA

Puesta en marcha de los equipos Puesta en marcha de los equipos de compresin y pruebas necesarias para la legalizacin de la instalacin. Pruebas adicionales acordes a las especificaciones de EA de puesta en marcha
1 ud
11.342,23
11.342,23
TOTAL
11.342,23
4.1.12. AUDITORA ENERGTICA

Auditora energtica de los equipos Auditora energtica para examinar el funcionamiento de los equipos y los potenciales ahorros que se pueden llevar a cabo. Para ello se medir presin, caudal y potencia. 1 ud
8.945,23
8.945,23
TOTAL
8.945,23
PRESUPUESTO GENERAL
Presupuesto
~ 12 ~
4.2 PRESUPUESTO GENERAL

Resumen de Presupuesto ejecucin.
Captulo Resumen Importe PRELIMINARES....................................................................................................................... 4.164,95 MOVIMIENTO DE TIERRAS.................................................................................................. 7.716,50 RED DE SANEAMIENTO Y CANALIZACIONES................................................................ 4.551,87 CIMENTACIONES .................................................................................................................. 3.222,10 PAVIMENTOS.......................................................................................................................... 6.769,39 ESTRUCTURA......................................................................................................................... 27.899,94 ALBAILERA......................................................................................................................... 29.042,09 TOTAL EJECUCIN MATERIAL 77.323,29 15,00% G.G. + B.I............................................................... 38.661,64 TOTAL PRESUPUESTO 115.984,93 Asciende el presupuesto de ejecucin a la expresada cantidad de CIENTO QUINCEMIL NOVECIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS con NOVENTA Y CUATRO cntimos.
Resumen de Presupuesto instalaciones.

Captulo Resumen Importe INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO ..............................................................................275.553,98 INSTALACIN PROTECCIN CONTRA INCENDIOS........................................................ 54,24 INSTALACIN ELECTRICA....................................................................................................13.740,39 TOTAL EJECUCIN MATERIAL 289.348,61 15,00% G.G. + B.I...................................................................43.402,29 TOTAL PRESUPUESTO 332.750,90 Asciende el presupuesto de instalaciones a la expresada cantidad de TRESCIENTOS TREINTA Y DOS MIL SETECIENTOS CIENCUENTA EUROS con NOVENTA CNTIMOS.
Resumen de Presupuesto servicios.

Captulo Resumen Importe PUESTA EN MARCHA.. ..............................................................................11.342,23 AUDITORA...............................................................................................................................8.945,23 TOTAL EJECUCIN MATERIAL 20.287,46 15,00% G.G. + B.I...................................................................3.043,11 TOTAL PRESUPUESTO 23.330,57 Asciende el presupuesto de instalaciones a la expresada cantidad de VEINTITRES MIL TRESCIENTOS TREINTA EUROS con CINCUENTA Y SIETE CNTIMOS.
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL..................................394.743,11

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1.

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

MEMORIA DESCRIPTIVA NDICE GENERAL

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

1.1.1. Descripcin general del proyecto

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

1.1.3. Reglamentacin especfica:

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

1.1.4. Situacin y emplazamiento:

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

Datos climatolgicos: 2009. Medias y Totales mensuales:

7,5 1,1 1.024,6 78,6 0,76 7

19,6 33,1 94,3 2

5.,1 10,3 0,7 1.020,1 64,4 13,2 10,2 22,4 34

14,2 20,9 8,3 -

58,5 11,43 10,7 17,9 31,1 87

12,7 1.016,6 53,1 56,89 10,8 16,6 28,7 70,2 10 0

24,2 32,6 171 1.016

50,3 58,18 11,1 16,5 35

25,2 33.4 18,5 1.015,4 47,9 0,76 11,6 19,7 31,9 63

Noviembre 9,6 14,4 5,7 1.018,3 75

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

Significado de las columnas de datos:

Temperatura media (C.)

TM Temperatura mxima media (C.)

Tm Temperatura mnima media (C.)

SLP Presin atmosfrica a nivel del mar (mb)

Humedad relativa media (%)

PP Precipitacin total de lluvia y/o nieve derretida (mm)

VV Visibilidad media (Km)

Velocidad media del viento (Km/h)

VM Velocidad mxima sostenida del viento (Km/h)

Vg. Velocidad de rfagas mximas de viento (Km/h)

SN Indica si nev (En la media mensual, total das que nev)

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

civil contemplada y estructura

Estudio del terreno

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

La estructura se construir con perfiles de acero laminado S 275.

El proceso de pintura de los perfiles ser el siguiente:

e proyecta cerramiento del edificio a base de paneles prefabricados de

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

1.1.8. Albailera y revestimientos

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

Estas bancadas estarn compuestas de hormign sobre la solera del edificio.

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

1.1.9. Instalaciones contempladas

Aire comprimido e instalacin mecnica

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

Memoria descriptiva Diseo de la instalacin

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

Cada toma de conexin a maquinaria llevar una purga automtica.

Se instalarn enchufes rpidos.

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

circulacin de aire, haciendo difcil la separacin por mtodos mecnicos de las

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro

4,32 2,016 0,944 2,2 1,96 3,6 1,86 16,9

Factor de sobredimensionamiento por previsin de prdidas

Proyecto Sala de Compresores Vctor Sans Muro