Dimeco Catalogo Tecnico

NDICE / INDEX
DIMECO T.I.
1. Esprragos / Studbolts ANSI/DIN
2. Tornillos / Bolts ANSI/DIN
37
3. Tuercas / Nuts ANSI/DIN
52
4. Arandelas / Washers DIN
60
5. Juntas / Gaskets ASME/DIN
65
6. Datos tcnicos
86
7. Tablas tiles / Useful charts
107
8. Technical Data
121
Este catlogo es continuacin a los anteriores creados por DIMECO T.I. revisado en cuanto a la normativa actual
This catalogue is a follow up of the previous ones issued by DIMECO T.I. The same has been revised
according to the current applicable standards
www.dimecoti.com
edicin 2008
DIMECO T.I.
Esprragos
Studbolts
ANSI/DIN
DIMECO TCNICAS INDUSTRIALES www.dimecoti.com dimecoti@dimecoti.com
ASTM A-193 / ASME SA-193

DIMECO T.I.
Aceros aleados e inoxidables para servicios de alta presin

y alta temperatura
Alloy steel and stainless steel bolting for high-temperature
FERRITIC STEEL
B5
B6
AISI
501
410
DIN
12CrMo
19-5
X10Cr13
W.-Nr.
1.7362
1.4006
B7
AUSTENITIC STEEL
B7M
B16
B8
304
316
321
347
42CrMo4
40CrMo
V4-7
X5CrNi
18-8
X5CrNiMo
17-12-2
X6CrNiTi
18-10
X6CrNiNb
18-10
1.7225
1.7711
1.4301
1.4401
1.4541
1.4550
4140
B8M
B8T
B8C
COMPOSICIN QUMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS

C%
0,10 min
0,08-0,15
0,37-0,49
0,36-0,47
0,08 max.
0,08 max.
0,08 max.
0,08 max.
Mn %
1 max.
1 max.
0,65-1,10
0,45-0,70
2 max.
2 max.
2 max.
2 max.
Si %
1 max.
1 max.
0,15-0,35
0,15-0,35
1 max.
1 max.
1 max.
1 max.
P max.%
0,040
0,040
0,035
0,035
0,045
0,045
0,045
0,045
S max.%
0,030
0,030
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
Cr %
4-6
11,5-13,5
0,75-1,20
0,80-1,15
18-20
16-18
17-19
17-19
8-11
10-14
9-12
9-12
Ni %
Mo %
0,40-0,65
0,15-0.25
0,50-0,65
V%
0,25-0,35
Al Max. %
0,015
2-3
5x(C+N) min.
0,70 max.
TI %
10xC min.
1,10 max.
Cb+Ta
PROPIEDADES MECNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS
Diameter
up to 4"
up to 4"
2 1/2"
and under
2 1/2"
and under
2 1/2"
and under
T.S.min. Mpa
690
760
860
690
860
515
515
515
515
Y.S min. 0.2% Mpa
550
585
720
550
725
205
205
205
205
Elongation min.%
16
15
16
18
18
30
30
30
30
Red. of Area min. %
50
50
50
50
50
50
50
50
50
321
B7
235
B7M
321
B16
Diameter
over 2 1/2"
to 4
over 2 1/2"
to 4
over 2 1/2"
to 4
3/4"
and under
over 3/4"
to 1"
over 1"
to 1 1/4"
over 1 1/4"
to 1 1/2"
T.S.min. Mpa
795
690
760
860
795
725
690
Y.S min. 0.2% Mpa
655
550
655
690
550
450
345
Elongation min.%
16
18
17
12
15
20
28
Red. of Area min. %
50
50
45
35
35
35
45
Hardness max. HB
321
B7
235
B7M
321
B16
321
321
321
B8M CL2
321
Diameter
over 4"
to 7"
over 4"
to 7"
over 4"
to 7"
3/4"
and under
over 3/4"
to 1"
over 1"
to 1 1/4"
over 1 1/4"
to 1 1/2"
T.S. min. Mpa
690
690
690
760
690
655
620
Y.S min. 0.2% Mpa
515
515
586
655
550
450
345
Hardness max. HB
Class 1: all Diameters
223
223
223
223
B8 CL2 - B8T CL2 - B8C CL2
Elongation min.%
18
18
16
15
20
25
30
Red. of Area min. %
50
50
45
45
45
45
45
Hardness max. HB
321
235
321
321
321
321
321
Aceros aleados e inoxidables para baja temperatura
Alloy steel bolting for low-temperature

DIMECO T.I.
ASTM A-307 / SA-307
Aceros para tornillos y tuercas / Carbon steel bolts and nuts

ASTM A-307/SA-307
Carbon steel bolts and nuts
Alloy steel bolting for low-temperature
AISI
DIN
W.-Nr.
FERRITIC STEEL
L7
L7M
L43
4140
4340
40NiCr
42CrMo4
Mo6
1.7225
1.6565
AUSTENITIC STEEL
B8
B8M
B8T
B8C
304
316
321
347
X5CrNiMo X6CrNiTi X6CrNiNb
X5CrNi18-8
17-12-2
18-10
18-10
1.4301
1.4401
1.4541
1.4550
CARBON STEEL
GR.A GR.B GR.C

C%
Mn %
Si %
P max.%
S max.%
Cr %
Ni %
Mo %
TI %
0,38-0,48
0,75-1,00
0,15-0,35
0,035
0,040
0,80-1,10
0,15-0,25
0,38-0,43
0,60-0,85
0,15-0,35
0,035
0,040
0,70-0,90
1,65-2,00
0,20-0,30
0,08 max.
2 max.
1 max.
0,045
0,030
18-20
8-11
0,08 max. 0,08 max. 0,08 max.

2 max.
2 max.
2 max.
1 max.
1 max.
1 max.
0,045
0,045
0,045
0,030
0,030
0,030
16-18
17-19
17-19
10-14
9-12
9-12
2-3
5xC min.
10 x C min.
1,10 max.
Cb+Ta
0,29 max.
0,90 max.
0,50 max.
0,04 max.
0,15
0,05

Diameter
T.S min. Mpa
Y.S min. 0.2% Mpa
Elongation min.%
Red. of Area min. %
Impact.Test Min. (J)
Temp.
Hardness max. HB
2 1/2"
2 1/2"
4"
and under and under and under
860
690
860
725
550
725
16
18
16
50
50
50
Ind. (20) med. (27)
-101C
-73C
-101C
235
Diameter
T.S min. Mpa
Y.S min. 0.2% Mpa
Elongation min.%
Red. of Area min. %
Hardness max. HB
Diameter
T.S min. Mpa
Y.S min. 0.2% Mpa
Elongation min.%
Red. of Area min. %
Hardness max. HB
Class 1: all Diameters

515
205
30
50
515
205
30
50
515
205
30
50
All Diameters
515
205
30
50
415
18
415-690 400-500
248
18
23
223
223
223
223
121-241 121-212
B8 CL2 - B8T CL2 - B8C CL2
3/4"
over 3/4" over 1" over 1 1/4"
and under
to 1"
to 1 1/4" to 1 1/2"
860
795
725
690
690
550
450
345
12
15
20
28
35
35
35
45
321
321
321
321
B8M CL2
3/4"
over 3/4" over 1" over 1 1/4"
and under
to 1"
to 1 1/4" to 1 1/2"
760
690
655
620
655
550
450
345
15
20
25
30
45
45
45
45
321
321
321
321
4
ALEACIONES ESPECIALES ASTM
SPECIAL ALLOYS ASTM

DIMECO T.I.
ASTM
A-453
B-164
F-467
B-446
B-166
B-408
B-574
A-182
A-182
A-182
GR.660
400
K500
625
600
800H
C276
F-44
F-51
F-55
AISI
UNS
S66286
N04400
N05500
N06625
N06600
N08810
N10276
S31254
S31803
S32760
W.-Nr.
1.4980
2.4360
2.4375
2.4856
2.4816
1.4876
2.4602
1.4547
1.4462

C max. %
0,08
0,30
0,25
0,10
0,15
0,05-0,10
0,02
0,02
0,03
0,03
Mn max. %
2,00
2,00
1,5
0,50
1,00
1,50
1,00
1,00
2,00
1,00
Si max. %
1,00
0,50
0,5
0,50
0,50
1,00
0,08
0,80
1,00
1,00
P max.%
0,04
0,030
0,030
0,030
0,030
S max.%
0,03
0,030
0,010
0,020
0,010
Cr %
13,5-16,0
21,0-23,0
24,0-26,0
Ni %
24,0-27,0
Mo %
1,0-1,5
V%
0,10-0,50
TI %
1,9-2,35
Al max.%
0,35
0,015
0,024
0,01
0,015
0,015
0,015
20,0-23,0 14,0-17,0 19,0-23,0 14,5-16,5 19,5-20,5

63 Min.
63,0-70,0
58 Min.
72 Min.
30,0-35,0
8,0-10,0
Bal.
17,5-18,5
4,5-6,5
6,0-8,0
15,0-17,0
6,0-6,5
2,5-3,5
3,0-4,0
0,08-0,20
0,20-0,30
0,35
0,35-0,85 0,40 Max.
0,15-0,60
2,30-3,15
0,40
0,15-0,60
5,0
6,0-10,0 39,5 Min.
Fe max. %
2,50
2,0
Cu max. %
Bal.
Bal.
0,50
4,0-7,0
0,75
0,50-1,00
N%
0,18-0,22
Co max.%
1,0
Cb+Ta %
3,15-4,15
2,50
W%
B%
3,0-4,5
,001-,010
T.S.min. Mpa
895
480
900
827
550
450
690
650
620
750-895
Y.S min. 0,2% Mpa
585
170
590
413
240
170
283
300
450
550
Elongation min.%
15
35
20
30
30
30
40
35
25
25
Red. of Area min. %
18
50
45
45
Hardness HB
248-341
24-37 HRC
Gr. 660: Stress Rupture Test: Temperature 650C: stress min.385 Mpa, Time to rupture min. 100 h. elongation min. 5%
ASTM A-194 / ASME SA 194
Aceros para tuercas / Carbon and Alloy Steel Nuts

DIMECO T.I.
Grade
2H
2HM
6F
7M
8T
8M
8C

C%
0.40
0.40
0.10
0.40-0.50
0.15
0.15 0.37-0.49 0.37-0.49
0.08
0.08
0.08
0.08
Mn %
0.70-0.90
1.00
1.25 0.65-1.10 0.65-1.10
P max. %
0.04
0.04
0.04
0.035
0.04
0.06
0.035
0.035
0.045
0.045
0.045
0.045
S max. %
0.05
0.05
0.03
0.04
0.03
0.06
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
Si %
0.40
0.40
0.15-0.35
8-11
9-12
10-14
9-12
0.75-1.20 0.75-1.20 18-20
17-19
16-18
17-19
0.15-0.35 0.15-0.35
Ni %
Cr %
4-6
Mo %
11.5-13.5 12-14
0.40-0.65 0.20-0.30
0.15-0.25 0.15-0.25
2-3
5xC+N
min.
0.7 max.
Ti %
Se %
0.15
10xC.
min.
Cb + Ta %
Brinell
Hardness
Limits
To 1 1/2
inc.
248-327
Over 1 1/2
212-327
159
248
248
228
228
248
159
126
126
126
126
235
327
327
271
271
327
235
300
300
300
300
4140
304
321
316
347
EQUIVALENCE
AISI
1040
1040
501
UNS
K04002
K04002
550100
DIN
C45
C45
12CrMo
19-5
X10Cr13
W-NR
1.1191
1.1191
1.7362
1.4006
K14510
410
416 Se
4140
S41000
S41623
G41400
S 30400 S 32100 G 41400 S 31600 S34700
42CrMo4 42CrMo4
1.7225
1.7225
X5CrNi X6CrNi
Mo
Nb
17-12-2 18.10
1.4301 1.4541 1.4401 1.4550
X5CrNi X10CrNi
18.8 Ti 18.10
SELECCIN DE MATERIALES DE TORNILLERA

SELECTION OF RECOMMENDED MATERIALS FOR SCREW FASTENINGS(5)
DIMECO T.I.
De aceros al carbono, aleados e inoxidables / Of carbon steels, steel alloys, and stainless steels
Screw
Screw fastening material

(generic)
Material
B5
5 Cr
B6
ASTM Specications (1)

Screw
Nuts
501
A 193 Gr. B5
A 194 Gr. 3
12 Cr
410
A 193 Gr. B6
A 194 Gr. 6
B7, B7M
Cr-Mo
4140, 4142 or 4145
A 193 Gr. B7, B7M
A 194 Gr. 2H, 2HM
B8 (3)
18 Cr - 8 Ni
304
A 193 Gr. B8, CI. 1 or CI. 2
A 194 Gr. 8
B8T
18 Cr-10 Ni-Ti
321
A 193 B8T
A 194 Gr. 8
B8M
18 Cr-10 Ni-2 Mo
316
A320 Gr. B8M CI. 1
A 194 Gr. 8M
B16
Cr MoV
A 193 Gr. B16
A 194 Gr. 4 or 7
A-307
Carbon steel
A 307 Gr. B
A 194 Gr. 2H
A-325
Carbon steel
A 325 (4)
A 325 (4)
L7
Cr-Mo
A 320 Gr. L7
A 194 Gr. 4 or 7
310
25 Cr-20 Ni
A 276, type 310
A 276, type 310
4140, 4142, 4145
(1) The ASME specications are preceded by SA instead of A, and have the same numeric designation (SA 193).
(2) Screws will only be marked with the specications applicable to the material.
(3) Both classes, class 1, treated, and class 2, treated and hardened, can be used.
(4) Available with resistance to atmospheric corrosion and wear properties, type 3A.
(5) This table is for information purposes only, and the nal decision as to the materials is to be provided by the client.
ACEROS PARA SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA
STEEL FOR HIGH TEMPERATURE SERVICES

DIMECO T.I.
acc/ DIN 17240

MATERIAL
P
max.
S
max.
0.045
0.045
0.035
0.035
0.030
0.035
0.030
0.035
0.030
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
1.50
0.045
0.030
2.4952 0.10 1.00 1.00
0.030
0.015
Denomination
w.-Nr
C35
1.0501
CK35
1.1181
24CrMo5
1.7258
21CrMoV57
1.7709
40CrMoV47
1.7711
X22CrM0V121
1.4923
X19CrMoVNbN11
(1)
1.4913
X8CrNiMoBNb16.16
1.4986
(2)
NiCr20TiAl
(3)
Sl
Mn
0.32
0.15
0.50
0.39
0.35
0.80
0.32
0.15
0.50
0.39
0.35
0.80
0.20
0.15
0.50
0.28
0.35
0.80
0.17
0.15
0.35
0.25
0.35
0.85
0.36
0.15
0.35
0.44
0.35
0.85
0.18
0.10
0.24
0.50
0.80
0.16
0.10
0.30
0.22
0.50
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Cr
Mo
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1.20
0.75
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0.80
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0.25
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0.80
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1.00
0.80
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Nl
Tl
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65
21.0
2.7
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MATERIAL
Status
Nominal
size
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Mpa
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Service
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Denomination
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N
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160
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280
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V
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400
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1.7711
V
V
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100
550
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540
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250
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580
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2.4952
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600
1000
12
12
17
20
700
21CrMoV57 y 40CrMoV47 can be replaced by 24CrMoV55.

(1) Also must contain: Nb 0,15-0,50; N 0.05-0.10.
(2) Nb + Ta 10 x C.
(3) Co 2.00; Fe 3.00.
350
400
N: normaliced; V: Quenched and tempered;

Wk + AL: Hot-Rolled and age hardened;
AH: Precipitacion hardened.
DIMENSIONES DE ESPRRAGOS PARA BRIDAS
STUDBOLTS DIMENSIONS FOR FLANGES

DIMECO T.I.
150 LBS
ACC / ANSI B16.5
Rating
nominal size
Quantity
1/2
Length Studbolts
Size
RF
RJ
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mm
inches
mm
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28
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DIMECO T.I.
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ACC / ANSI B16.5
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DIMECO T.I.
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159
7/8
24
5 3/4
147
153
1 1/8
30
6 3/4
172
178
1 1/4
33
7 1/2
191
7 3/4
197
12
1 1/8
30
7 3/4
197
7 3/4
197
12
1 3/8
36
8 3/4
223
229
10
16
1 3/8
36
9 1/4
235
9 1/2
242
12
20
1 3/8
36
10
254
10 1/4
261
11 1/4
286
14
20
1 1/2
39
10 3/4
274
16
20
1 5/8
42
11 1/2
293
11 3/4
299
18
20
1 7/8
48
12 3/4
324
13 1/2
343
20
20
51
13 1/2
343
14 1/2
362
24
20
2 1/2
63
17 1/4
439
17 3/4
451
26
20
2 3/4
69
18 3/4
477
19 3/4
502
28
20
75
19 3/4
502
21
534
30
20
75
20 1/2
521
21 3/4
553
32
20
3 1/4
81
21 3/4
553
23
585
34
20
3 1/2
87
23
585
24 1/2
623
36
20
3 1/2
87
23 1/2
597
25
635
38
20
3 1/2
87
24 1/2
623
40
24
3 1/2
87
25
635
42
24
3 1/2
87
25 3/4
655
44
24
3 3/4
93
27
686
46
24
99
28 1/4
718
48
24
99
29
737
13

DIMECO T.I.
1500 LBS
ACC / ANSI B16.5
Rating
nominal size
Quantity
1/2
Length Studbolts
Size
RF
RJ
inches
mm
inches
mm
inches
mm
3/4
20
4 1/4
108
4 1/4
108
3/4
3/4
20
4 1/2
115
4 1/2
115
7/8
24
127
5.
127
1 1/4
7/8
24
127
127
1 1/2
27
5 1/2
140
5 1/2
140
7/8
24
5 3/4
147
5 3/4
147
2 1/2
27
6 1/4
159
6 1/4
159
1 1/8
30
178
178
1 1/4
33
7 3/4
197
7 3/4
197
1 1/2
39
9 3/4
248
9 3/4
248
12
1 3/8
36
10 1/4
261
10 1/2
267
12
1 5/8
42
111/2
293
12
305
10
12
1 7/8
48
13 1/4
337
13 3/4
350
12
16
51
14 3/4
375
15 1/2
394
17
432
14
16
2 1/4
57
16
407
16
16
2 1/2
63
17 1/2
445
18 1/2
470
18
16
2 3/4
69
19 1/2
496
20 1/2
521
20
16
75
21 1/2
547
22 1/2
572
24
16
3 1/2
87
24 1/2
623
25 3/4
648
14

DIMECO T.I.
2500 LBS
ACC / ANSI B16.5
Rating
nominal
size
Quantity
1/2
Length studbolts
Size
RF
RJ
inches
mm.
inches
mm
inches
mm
3/4
20
5 1/4
134
5 1/4
134
3/4
3/4
20
5 1/4
134
5 1/4
134
7/8
24
5 3/4
147
5 3/4
147
1 1/4
27
6 1/4
159
6 1/2
166
1 1/2
1 1/8
30
178
7 1/4
185
27
7 1/4
185
7 1/2
191
2 1/2
1 1/8
30
204
8 1/4
210
1 1/4
33
229
9 1/2
235
1 1/2
39
10 1/4
261
10 3/4
274
1 3/4
45
12
305
12 3/4
324
54
13 3/4
350
14 1/2
369
12
54
15 1/4
388
16
407
10
12
2 1/2
63
19 1/2
496
20 1/2
521
12
12
2 3/4
69
21 1/2
547
22 1/2
572
15
DIMENSIONES DE TORNILLO EXAGONAL C/TUERCA
HEXAGONAL BOLT WITH NUT
DIMECO T.I.
Flange
D. N.
Para bridas DIN segn / DIN 931/934 / For anges DIN ACC / DIN 931/934
CLASS PN-6
CLASS PN-10
CLASS PN-16
CLASS PN-25
CLASS PN-40
Size
Size
Size
Size
Size
10
M 10 X 40
M 12 X 45
M 12 X 45
M 12 X 50
M 10 X 50
15
M 10 X 40
M 12 X 45
M 12 X 45
M 12 X 50
M 12 X 50
20
M 10 X 45
M 12 X 50
M 12 X 50
M 12 X 55
M 12 X 55
25
M 10 X 45
M 12 X 50
M 12 X 50
M 12 X 55
M 12 X 55
32
M 12 X 50
M 16 X 55
M 16 X 55
M 16 X 55
M 16 X 55
40
M 12 X 50
M 16 X 55
M 16 X 55
M 16 X 55
M 16 X 55
50
M 12 X 50
M 16 X 55
M 16 X 55
M 16 X 60
M 16 X 60
65
M 12 X 50
M 16 X 55
M 16 X 55
M 16 X 65
M 16 X 65
80
M 16 X 60
M 16 X 60
M 16 X 60
M 16 X 70
M 16 X 70
100
M 16 X 60
M 16 X 60
M 16 X 60
M 20 X 70
M 20 X 70
125
M 16 X 60
M 16 X 65
M 16 X 65
M 24 X 80
M 24 X 80
150
M 16 X 60
M 20 X 70
M 20 X 70
M 24 X 90
M 24 X 90
200
M 16 X 65
M 20 X 70
M 20 X 80
12
M 24 X 90
12
M 27 X 100
12
250
M 16 X 70
12
M 20 X 80
12
M 24 X 90
12
M 27 X 100
12
M 30 X 110
12
300
M 20 X 70
12
M 20 X 80
12
M 24 X 90
12
M 27 X 100
16
M 30 X 120
16
350
M 20 X 80
12
M 20 X 80
16
M 24 X 100
16
M 30 X 110
16
M 33 X 130
16
400
M 20 X 80
16
M 24 X 90
16
M 27 X 110
16
M 33 X 120
16
M 36 X 140
16
500
M 20 X 90
20
M 24 X 110
20
M 30 X 110
20
M 33 X 130
20
M 39 X 150
20
16
PESOS DE ESPRRAGOS
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS

DIMECO T.I.
ACC/B16.5 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts

PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4
50
0.024
0.032
0.044
0.055
0.070
0.103
0.141
0.185
0.238
0.299
0.366
0.441
0.521
0.611
55
2.1/4
0.026
0.035
0.048
0.060
0.076
0.112
0.154
0.202
0.260
0.326
0.399
0.481
0.569
0.666
60
2.3/8
0.028
0.038
0.052
0.065
0.083
0.122
0.166
0.218
0.281
0.353
0.432
0.521
0.616
0.722
65
2.1/2
0.030
0.041
0.056
0.070
0.089
0.131
0.179
0.235
0.303
0.380
0.466
0.561
0.664
0.777
70
2.3/4
0.032
0.044
0.060
0.075
0.095
0.140
0.192
0.252
0.325
0.407
0.499
0.601
0.711
0.833
75
0.034
0.047
0.064
0.08
0.102
0.150
0.205
0.269
0.346
0.434
0.532
0.641
0.758
0.888
80
3.1/8
0.037
0.050
0.068
0.085
0.108
0.159
0.218
0.286
0.368
0.462
0.565
0.681
0.806
0.944
85
3.1/4
0.039
0.053
0.072
0.09
0.114
0.168
0.230
0.302
0.390
0.489
0.599
0.721
0.853
0.999
90
3.1/2
0.041
0.056
0.076
0.095
0.121
0.178
0.243
0.319
0.411
0.516
0.632
0.761
0.901
1.055
95
3.3/4
0.043
0.059
0.081
0.100
0.127
0.187
0.256
0.336
0.433
0.543
0.665
0.801
0.948
1.110
100 4
0.045
0.061
0.085
0.105
0.133
0.196
0.269
0.353
0.455
0.570
0.698
0.841
0.995
1.166
105 4.1/8
0.047
0.064
0.089
0.110
0.140
0.206
0.282
0.370
0.476
0.597
0.732
0.881
1.043
1.221
110 4.1/4
0.050
0.067
0.093
0.115
0.146
0.215
0.294
0.386
0.498
0.624
0.765
0.921
1.090
1.277
115 4.1/2
0.052
0.070
0.097
0.120
0.152
0.224
0.307
0.403
0.520
0.652
0.798
0.961
1.138
1.332
120 4.3/4
0.054
0.073
0.101
0.125
0.159
0.234
0.320
0.420
0.541
0.679
0.831
1.001
1.185
1.388
125 5
0.056
0.076
0.105
0.130
0.165
0.243
0.333
0.437
0.563
0.706
0.865
1.041
1.232
1.443
130 5.1/8
0.058
0.079
0.109
0.135
0.171
0.252
0.346
0.454
0.585
0.733
0.898
1.081
1.280
1.499
135 5.1/4
0.060
0.082
0.113
0.140
0.178
0.262
0.358
0.470
0.606
0.760
0.931
1.121
1.327
1.554
140 5.1/2
0.062
0.085
0.117
0.145
0.184
0.271
0.371
0.487
0.628
0.787
0.964
1.161
1.375
1.610
145 5.3/4
0.065
0.088
0.121
0.150
0.191
0.281
0.384
0.504
0.650
0.815
0.998
1.202
1.422
1.665
150 6
0.067
0.091
0.125
0.155
0.197
0.290
0.397
0.521
0.671
0.842
1.031
1.242
1.469
1.721
155 6.1/8
0.069
0.094
0.129
0.159
0.203
0.299
0.410
0.538
0.693
0.869
1.064
1.282
1.517
1.776
160 6.1/4
0.071
0.097
0.133
0.164
0.210
0.309
0.422
0.554
0.714
0.896
1.097
1.322
1.564
1.832
165 6.1/2
0.073
0.100
0.137
0.169
0.216
0.318
0.435
0.571
0.736
0.923
1.131
1.362
1.612
1.887
170 6.3/4
0.075
0.102
0.141
0.174
0.222
0.327
0.448
0.588
0.758
0.950
1.164
1.402
1.659
1.943
175 6.7/8
0.078
0.105
0.145
0.179
0.229
0.337
0.461
0.605
0.779
0.977
1.197
1.442
1.706
1.998
180 7
0.080
0.108
0.149
0.184
0.235
0.346
0.474
0.622
0.801
1.005
1.230
1.482
1.754
2.054
185 7.1/4
0.082
0.111
0.153
0.189
0.241
0.355
0.486
0.638
0.823
1.032
1.264
1.522
1.801
2.109
190 7.1/2
0.084
0.114
0.157
0.194
0.248
0.365
0.499
0.655
0.844
1.059
1.297
1.562
1.896
2.165
195 7.3/4
0.086
0.117
0.161
0.199
0.254
0.374
0.512
0.672
0.866
1.086
1.330
1.602
1.943
2.220
200 7.7/8
0.088
0.120
0.165
0.204
0.260
0.383
0.525
0.689
0.888
1.113
1.363
1.642
1.991
2.276
205 8
0.091
0.123
0.169
0.209
0.267
0.393
0.538
0.706
0.909
1.140
1.397
1.682
1.991
2.331
210 8.1/4
0.093
0.126
0.173
0.214
0.273
0.402
0.550
0.722
0.931
1.167
1.430
1.722
2.038
2.387
215 8.1/2
0.095
0.129
0.177
0.219
0.279
0.411
0.563
0.739
0.953
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1.463
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PESOS DE ESPRRAGOS

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5.300
6.088
100 4
1.344
1.533
1.964
2.447
2.972
3.560
4.253
4.956
5.565
6.392
105 4.1/8
1.408
1.606
2.057
2.563
3.113
3.729
4.455
5.192
5.830
6.697
110 4.1/4
1.472
1.679
2.151
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1.536
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3.396
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4.860
5.664
6.360
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120 4.3/4
1.600
1.825
2.338
2.913
3.538
4.238
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6.625
7.610
125 5
1.664
1.898
2.431
3.029
3.679
4.407
5.265
6.136
6.890
7.914
130 5.1/8
1.728
1.971
2.525
3.146
3.821
4.577
5.468
6.371
7.155
8.219
135 5.1/4
1.792
2.044
2.618
3.262
3.962
4.746
5.670
6.608
7.420
8.523
140 5.1/2
1.856
2.117
2.712
3.379
4.104
4.916
5.873
6.844
7.685
8.828
145 5.3/4
1.920
2.190
2.805
3.495
4.245
5.085
6.075
7.080
7.950
9.132
150 6
1.984
2.263
2.899
3.612
4.387
5.255
6.278
7.316
8.215
9.436
155 6.1/8
2.048
2.336
2.992
3.728
4.528
5.424
6.480
7.552
8.480
9.741
160 6.1/4
2.112
2.409
3.086
3.845
4.670
5.594
6.683
7.788
8.745
10.045
165 6.1/2
2.176
2.482
3.179
3.961
4.811
5.763
6.885
8.024
9.010
10.350
170 6.3/4
2.240
2.555
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4.078
4.953
5.933
7.088
8.260
9.275
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175 6.7/8
2.304
2.628
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5.094
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2.432
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5.377
6.441
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10.070
11.567
190 7.1/2
2.496
2.847
3.647
4.544
5.519
6.611
7.898
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2.560
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4.660
5.660
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2.624
2.993
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10.865
12.480
205 8
2.688
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4.893
5.943
7.119
8.505
9.912
11.130
12.785
210 8.1/4
2.752
3.139
4.021
5.010
6.085
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4.114
5.126
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2.880
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10.620
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4.301
5.359
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230 9
3.008
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7.967
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3.072
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6.792
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11.328
12.720
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240 9.1/2
3.136
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14.916
245 9.5/8
3.200
3.650
4.675
5.825
7.075
8.475
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13.250
15.220
250 9.3/4
3.264
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4.769
5.942
7.217
8.645
10.328
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3.328
3.796
4.862
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8.814
10.530
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13.780
15.829
260 10.1/4
3.392
3.869
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6.175
7.500
8.984
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12.508
14.045
16.133
265 10.1/2
3.456
3.942
5.049
6.291
7.641
9.153
10.935
12.744
14.310
16.438
270 10.5/8
3.520
4.015
5.143
6.408
7.783
9.323
11.138
12.980
14.575
16.742
275 10.3/4
3.584
4.088
5.236
6.524
7.924
9.492
11.340
13.216
14.840
17.046
19
PESOS DE ESPRRAGOS

DIMECO T.I.

1.7/8
2.1/4
2.1/2
2.3/4
3.1/4
3.1/2
3.3/4
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3.648
4.161
5.330
6.641
8.066
9.662
11.543
13.452
15.105
17.351
285 11.1/4
3.712
4.234
5.423
6.757
8.207
9.831
11.745
13.688
15.370
17.655
290 11.1/2
3.776
4.307
5.517
6.874
8.349
10.001
11.948
13.924
15.635
17.960
295 11.5/8
3.840
4.380
5.610
6.990
8.490
10.170
12.150
14.160
15.900
18.264
300 11.3/4
3.904
4.453
5.704
7.107
8.632
10.340
12.353
14.396
16.165
18.568
305 12
3.968
4.526
5.792
7.223
8.773
10.509
12.555
14.632
16.430
18.873
310 12.1/4
4.032
4.599
5.891
7.340
8.915
10.679
12.758
14.868
16.695
19.177
315 12.1/2
4.096
4.672
5.984
7.456
9.056
10.848
12.960
15.104
16.960
19.482
320 12.5/8
4.160
4.745
6.078
7.573
9.198
11.018
13.163
15.340
17.225
19.786
325 12.3/4
4.224
4.818
6.171
7.689
9.339
11.187
13.365
15.576
17.490
20.090
330 13
4.288
4.891
6.265
7.806
9.481
11.357
13.568
15.812
17.755
20.395
335 13.1/4
4.352
4.964
6.358
7.922
9.622
11.526
13.770
16.048
18.020
20.699
340 13.3/8
4.416
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9.764
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16.284
18.285
21.004
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4.480
5.110
6.545
8.155
9.905
11.865
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16.520
18.550
21.308
350 13.3/4
4.544
5.183
6.639
8.272
10.047
12.035
14.378
16.756
18.815
21.612
355 14
4.608
5.256
6.732
8.388
10.188
12.204
14.580
16.992
19.080
21.917
360 14.1/4
4.622
5.329
6.826
8.505
10.330
12.374
14.783
17.228
19.345
22.221
365 14.3/8
4.736
5.402
6.919
8.621
10.471
12.543
14.985
17.464
19.610
22.526
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4.800
5.475
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8.738
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17.700
19.875
22.830
375 14.3/4
4.864
5.548
7.106
8.854
10.754
12.882
15.390
17.936
20.140
23.134
380 15
4.928
5.621
7.200
8.971
10.896
13.052
15.593
18.172
20.405
23.439
385 15.1/4
4.992
5.694
7.293
9.087
11.037
13.221
15.795
18.408
20.670
23.743
390 15.3/8
5.056
5.767
7.387
9.204
11.179
13.391
15.998
18.644
20.935
24.048
395 15.1/2
5.120
5.840
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9.320
11.320
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18.880
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5.184
5.913
7.574
9.437
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13.730
16.403
19.116
21.465
24.656
405 16
5.248
5.986
7.667
9.553
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13.899
16.605
19.352
21.730
24.961
410 16.1/4
5.312
6.059
7.761
9.670
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16.808
19.588
21.995
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5.376
6.132
7.854
9.786
11.886
14.238
17.010
19.824
22.260
25.570
420 16.1/2
5.440
6.205
7.948
9.903
12.028
14.408
17.213
20.060
22.525
25.874
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5.504
6.278
8.041
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12.169
14.577
17.415
20.296
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26.178
430 17
5.568
6.351
8.135
10.136
12.311
14.747
17.618
20.532
23.055
26.483
435 17.1/8
5.632
6.424
8.228
10.252
12.452
14.916
17.820
20.768
23.320
26.787
440 17.1/4
5.696
6.497
8.322
10.369
12.594
15.086
18.023
21.004
23.585
27.092
445 17.1/2
5.760
6.570
8.415
10.485
12.735
15.255
18.225
21.240
23.850
27.396
450 17.3/4
5.824
6.643
8.509
10.602
12.877
15.425
18.428
21.476
24.115
27.700
455 18
5.888
6.716
8.602
10.718
13.018
15.594
18.630
21.712
24.380
28.005
460 18.1/8
5.952
6.789
8.696
10.835
13.160
15.764
18.833
21.948
24.645
28.309
465 18.1/4
6.016
6.861
8.789
10.951
13.301
15.933
19.035
22.184
24.910
28.614
470 18.1/2
6.080
6.935
8.883
11.068
13.443
16.103
19.238
22.420
25.175
28.918
475 18.3/4
6.144
7.008
8.976
11.184
13.584
16.272
19.440
22.656
25.440
29.222
480 18.7/8
6.208
7.081
9.070
11.301
13.726
16.442
19.643
22.892
25.705
29.527
485 19
6.272
7.154
9.163
11.417
13.867
16.611
19.845
23.128
25.970
29.831
490 19.1/4
6.336
7.227
9.257
11.534
14.009
16.781
20.048
23.364
26.235
30.136
495 19.1/2
6.400
7.300
9.350
11.650
14.150
16.950
20.250
23.600
26.500
30.440
500 19 3/4
6.464
7.373
9.444
11.767
14.292
17.120
20.453
23.836
26.765
30.744
20
PESOS DE ESPRRAGOS

DIMECO T.I.
ACC/DIN 976 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts
M8
M10 M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36 M39
50
0.015
0.024
0.035
0.049
0.066
0.082
0.103
0.128
0.149
0.193
0.233
0.287
0.353
0.419
55
0.017
0.027
0.039
0.054
0.072
0.090
0.113
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PESOS DE ESPRRAGOS

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25.714
24
PESOS DE ESPRRAGOS

DIMECO T.I.
d
l
50
ACC/B16.5 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts
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50.344
28
PESOS DE ESPRRAGOS

DIMECO T.I.
d
l
ACC/DIN 976 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts
M8
M10
M12
M14
M16
M18
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PESOS DE ESPRRAGOS

DIMECO T.I.
d
l
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d
l
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PESOS DE ESPRRAGOS

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l
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500
6.520
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10.640
12.280
14.170
16.460
18.855
21.290
24.215
26.535
30.104
35.124
39.314
32
ESPRRAGOS DE DILATACIN - DIN 2510
BOLTED CONNECTIONS - DIN 2510

DIMECO T.I.
With reduced Shank
d3
d1
d2
type L
z1
z1
b1
b1
l1
2 Faces
A/F
z2
type K
b2
b2
d7
type KU
z3
b2
b2
l1
type Z
b3
b3
d7
type ZU
b3
z4
33
l1
b3
ESPRRAGOS DE DILATACIN - DIN 2510
BOLTED CONNECTIONS - DIN 2510
DIMECO T.I.
With reduced Shank - Types L, K, KU, Z, ZU
thread d1
acc. To DIN
2510 sec.2
M
12
M
16
M
20
M
24
M
27
M
30
M
33
M
36
M
39
M
42
M
45
M
48
M
52
M
56
d2
8,5
12
15
18
20,5
23
25,5
27,5
30,5
32,5
35,5
37,5
41
44
d3
12
14
14
18
18
25
25
28
28
32
32
36
40
d7
12
13
16
18
21
24
26
30
32
34
37
40
45
b1
20
23
28
32
35
39
42
45
48
52
55
58
62
b2
13
16
20
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
b3
27
31
36
42
47
50
53
57
60
64
66
70
74
79
A/F
10
11
11
13
13
22
22
24
24
27
27
30
32
Z1 max.
1,75
2,5
3,5
3,5
4,5
4,5
5,5
Z2
10
10
11
11
12
13
Z3
11
14
16
17
19
19
21
23
23
24
25
26
26
28
Z4
10
12
14
14
14
15
15
19
18
19
Centr.
A 1,6
A 2,5
thread d1
acc. To DIN
2510 sec.2
M
64
M
72
M
80
M
90
M
100
M
110
M
120
M
130
M
140
M
150
M
160
M
170
M
180
d2
51
58,5
66
75
84
92,5
102
106
118
127
136
145
154
d3
42
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
d7
52
56
63
74
86
97
105
b2
64
72
80
90
100
110
120
125
140
150
160
170
180
b3
88
95
103
112
122
132
142
A/F
36
41
41
41
41
41
41
41
55
55
55
55
55
Z1 max.
Z2
14
15
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
Z3
28
28
28
28
28
28
30
Z4
20
20
19
20
19
19
20
b1
Centr.
A4
A 6,3
34
TUERCAS PARA ESPRRAGOS DE DILATACIN
NUTS FOR BOLTED CONNECTIONS

DIMECO T.I.
Segn normas DIN 2510 Forma NF / DIN 2510 shape NF
Size d
M 12
e min.
d1
24,49
21
12
29,56
30,14
26
16
32
35,03
35,72
31
20
M 24
36
39,55
39,98
35
24
M 27
41
45,2
45,63
40
27
M 30
46
50,85
51,28
45
30
M 33
50
55,37
55,8
49
33
M 36
55
60,79
61,31
53,5
36
M 39
60
66,44
66,96
58,5
39
M 42
65
72,09
72,61
63,5
42
M 45
70
77,74
78,26
68,5
45
M 48
75
83,39
83,91
73,5
48
M 52
80
89,04
89,56
78,5
52
M 56
85
94,47
95,07
83,5
56
M 64
95
105,77
106,37
93,5
64
M 72
105
117,07
117,67
103,5
72
M 80
115
128,37
129,34
113,5
80
M 90
130
145,09
145,77
128
90
M 100
145
162,04
162,74
143
100
mg
22
23,91
M 16
27
M 20
70
e
t
dl
d
30
120
35
TABLA DE PESOS PARA ESPRRAGOS Y TUERCAS
STUD BOLTS AND NUTS DIN 2510 L/NF

DIMECO T.I.
Peso de 100 piezas kg. / weight for 100 pieces.

M12
M16
M20
M24
M27
50
8,887
55
9,11
60
9,332
19,2
65
9,552
19,64
70
9,777
20,08
33,61
75
10
20,52
34,3
80
10,222
20,95
34,99
50,48
85
10,442
21,38
35,65
51,48
90
10,664
21,82
36,34
52,48
74,16
95
10,89
22,3
37,03
53,48
75,46
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
100
11,112
22,75
37,77
54,48
76,75
102,06
110
11,562
23,64
39,16
56,48
79,35
105,33
134,57
120
12,002
24,53
40,55
58,48
81,95
108,6
138,58
176,6
130
12,442
25,41
41,94
60,48
84,55
111,87
142,58
181,2
222,1
140
12,892
26,3
43,33
62,48
87,15
115,14
146,59
185,9
228
150
13,342
27,19
44,72
64,48
89,75
118,42
150,6
190,5
234
271
355
160
13,782
28,07
46,11
66,48
92,35
121,69
154,61
195,2
240
278
363
170
14,222
28,97
47,49
70,48
94,95
124,96
158,62
199,9
246
284
370
448
180
14,692
29,85
48,88
72,48
97,55
128,93
162,63
204,5
251,9
290
378
457
542
190
30,74
50,27
74,48
100,15
131,5
166,64
209,2
257,9
297
386
465
553
200
31,63
51,66
76,48
102,73
134,78
170,65
213,8
263,9
303
394
474
563
210
53,05
7848
105,33
138,05
174,66
218,5
269,8
310
401
483
573
220
54,45
80,48
107,93
141,32
178,67
223,2
275,8
316
409
491
584
230
55,83
82,48
110,53
144,59
182,68
227,8
281,7
323
417
500
594
240
57,22
84,48
113,13
147,86
186,68
232,5
287,7
329
425
509
604
250
58,61
86,48
115,73
151,14
190,69
237,2
293,7
336
433
517
615
260
59,99
88,48
118,33
154,41
194,7
241,8
299,6
342
440
526
625
270
61,38
90,48
120,93
157,68
198,71
246,5
305,6
349
448
535
635
280
62,78
92,48
123,53
160,95
202,72
251,1
311,5
355
456
543
646
290
64,17
94,48
126,13
164,22
206,73
255,8
317,5
362
464
552
656
300
65,56
96,48
128,73
167,49
210,74
260,5
323,4
368
471
561
666
310
66,95
98,48
131,33
170,77
214,75
265,1
329,4
374
479
569
677
320
68,33
100,48
133,93
174,04
218,76
269,8
335,3
381
487
578
687
102,48
136,53
177,31
222,76
274,4
341,3
388
495
587
697
340
139,13
180,51
226,77
279,1
347,3
394
502
595
708
350
141,73
183,85
230,78
283,8
352,2
401
510
604
718
360
144,33
187,12
234,79
288,4
359,2
408
518
613
728
370
190,39
238,8
293,1
365,1
415
526
621
739
380
193,66
252,81
297,8
371,1
422
534
630
749
26,00
33,00
42,50
56,00
70,50
90,00
112,00
134,00
330
weight
for 100
nuts
3,10
5,20
8,60
12,40
18,10
36
DIMECO T.I.
Tornillos
Bolts
ANSI/DIN
37
TORNILLOS HEXAGONALES / HEXAGONAL BOLTS
DIMECO T.I.
ANSI 18.2.1
SERIE NORMAL
nominal size
1/4
0,260
7/16
0,438
0,425
0,505
0,484
11/64
0,188
0,150
0,03
5/16
0,324
1/2
0,500
0,484
0,577
0,552
7/32
0,235
0,195
3/8
0,388
9/16
0,562
0,544
0,650
0,620
1/4
0,268
7/16
0,452
5/8
0625
0,603
0,722
0,687
19/64
1/2
0,515
3/4
0,750
0,725
0,866
0,826
5/8
0,642
15/16
0,938
0,906
1,083
3/4
0,768
1-1/8
1,125
1,088
7/8
0,895
1-5/16
1,312
1,022
1-1/2
1-1/8
1,149
1-1/4
L6
L>6
0,01
0,750
1,000
0,03
0,01
0,875
1,125
0,226
0,03
0,01
1,000
1,250
0,316
0,272
0,03
0,01
1,125
1,375
11/32
0,364
0,302
0,03
0,01
1,250
1,500
1,033
27/64
0,444
0,378
0,06
0,02
1,500
1,750
1,299
1,240
1/2
0,524
0,455
0,06
0,02
1,750
2,000
1,269
1,516
1,447
57/64
0,604
0,531
0,06
0,02
2,000
2,250
1,500
1,450
1,732
1,653
43/64
0,700
0,591
0,09
0,03
2,250
2,500
1-11/16
1,688
1,631
1,949
1,859
3/4
0,780
0,658
0,09
0,03
2,500
2,750
1,277
1-7/8
1,875
1,812
2,465
2,066
27/32
0,876
0,749
0,09
0,03
2,750
3,000
1-3/8
1 404
2-1/16
2 062
1,994
2,384
2,273
29/32
0,940
0,810
0,09
0,03
3,000
3,250
1-1/2
1,531
2-1/4
2,250
2,175
2,598
2,480
1,036
0,902
0,09
0,03
3,250
3,500
1-3/4
1,785
2-5/8
2,625
2,538
3,031
2,893
1-5/32
1,196
1,054
0,12
0,04
3,750
4,000
2,039
3,000
2,900
3,464
3,306
1-11/32
1,388
1,175
0,12
0,04
4,250
4,500
2-1/4
2,305
3-3/8
3,375
3,262
3,897
3,719
1-1/2
1,548
1,327
0,19
0,06
4,750
5,000
2-1/2
2,559
3-3/4
3,750
3,625
4,330
4,133
1-21/32
1,708
1,479
0,19
0,06
5,250
5,500
2-3/4
2,827
4-1/8
4,125
3,988
4,763
4,546
1-13/16
1,869
1,632
0,19
0,06
5,750
6,000
3,081
4-1/2
4,500
4,350
5,196
4,959
2,060
1,815
0,19
0,06
6,250
6,500
3-1/4
3 335
4-7/8
4,875
4,712
5,629
5,372
2-3/16
2,251
1,936
0,19
0,06
6,750
7,000
3-1/2
3,589
5-1/4
5,250
5,075
6,062
5,786
2-5/16
2,380
2,057
0,19
0,06
7,250
7,500
3-3/4
3,858
5-5/8
5,625
5,437
6,495
6,198
2-1/2
2,572
2,241
0,19
0,06
7,750
8,000
4,111
6,000
5,800
6,928
6,612
2-11/16
2,764
2,424
0,19
0,06
8,250
8,500
+0
+0
-15
LG
38
TORNILLOS HEXAGONALES / HEXAGONAL BOLTS
DIMECO T.I.
ANSI 18.2.1
SERIE PESADA
nominal size
1/2
0.515
7/8
0,875
0,850
1,010
0,969
11/32
0,364
0,320
0,03
5/8
0,642
1-1/16
1,062
1,031
1,227
1,175
27/64
0,444
0,378
3/4
0,768
1-1/4
1,250
1,212
1,443
1,383
1/2
0,524
7/8
0,895
1-7/16
1,438
1,394
1,660
1,589
37/64
1,022
1-5/8
1,625
1,575
1,876
1,796
1-1/8
1,149 1-13/16 1,812
1,756
2,093
1-1/4
1,277
2,000
1,938
1-3/8
1,404
2-3/16
2,188
1-1/2
1,531
2-3/8
1-3/4
1,785
L6
L>6
0,01
1,250
1,500
0,06
0,02
1,500
1,750
0,455
0,06
0,02
1,750
2,000
0,604
0,531
0,06
0,02
2,000
2,250
43/64
0,700
0,591
0,09
0,03
2,250
2,500
2,002
3/4
0,780
0,658
0,09
0,03
2,500
2,750
2,309
2,209
27/32
0,876
0,749
0,09
0,03
2,750
3,000
2,119
2,526
2,416
29/32
0,940
0,810
0,09
0,03
3,000
3,250
2,375
2,300
2.742
2,622
1,036
0,902
0,09
0,03
3,250
3,500
2-3/4
2,750
2,662
3,175
3,035
1-5/32
1,196
1,054
0,12
0,04
3,750
4,000
2,039
3-1/8
3,125
3,025
3,608
3,449
1-11/32
1,388
1,175
0,12
0,04
4,250
4,500
2-1/4
2,305
3-1/2
3,500
3,388
4,041
3,862
1-1/2
1,548
1,327
0,19
0,06
4,750
5,000
2-1/2
2,559
3-7/8
3,875
3,750
4,474
4,275
1-21/32
1,708
1,479
0,19
0,06
5,250
5,500
2-3/4
2,827
4-1/4
4,250
4,112
4,907
4,688
1-13/16
1,869
1,632
0,19
0,06
5,750
6,000
3,081
4-5/8
4,625
4,475
5,340
5,102
2,060
1,815
0,19
0,06
6,250
6,500
+0
+0
-15
LG
39
DIMECO T.I.
Con vstago DIN 931 ISO 4041
Thread d
M2
M2,5
M3
(M3,5)
M4
M5
M6
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
10
11
12
13
14
16
18
22
24
1)
dimension
b
l
M1,6
P
b
Ls
Lg
Partially threaded
ds
da
TORNILLO HEXAGONAL
HEXAGONAL BOLT
2)
3)
ds
e min.
max.
1,6
2,5
3,5
min.
1,46
1,86
2,36
2,86
3,32
3,82
4,82
5,82
3,48
4,38
5,45
6,01
6,58
7,66
8,79
11,05
8,63
10,89
type
dimension
k
type
1,1
1,4
1,7
2,4
2,8
3,5
min.
0,98
1,28
1,58
1,88
2,28
2,68
3,35
3,85
max.
1,22
1,52
1,82
2,12
2,52
2,92
3,65
4,15
min.
3,26
3,76
max.
3,74
4,24
min.
max. = dimension
type
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,25
3,2
5,5
10
3,08
3,88
4,82
5,32
5,82
6,78
7.78
9,78
7,64
9,64
Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg
Type
dimension
A
min.
B
max.
min.
ls
max.
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
12
11,65 12,35
1,2
(14)
13,65 14,35
3,2
16
15,65 16,35
5,2
(16)
17,65 18,35
20
19,58 20,42
10
5,5
(22)
21,58 22,42
11
7,5
10
12
25
24,58 25,42
14 10,5 13
12
11
(28)
27.58 28,42
13,5 16
12
15 10,5 14
12
30
29,58 30,42
15,5 18
14
17 12,5 16
10
14
12
35
34,5
35,5
33,75 36,25
19
22 17,5 21
15
19
12
17
40
39,5
40,5
38,75 41,25
22,5 26
20
24
17
22
45
44,5
45,5
43,75 46,25
25
29
22
27
50
49,5
50,5
48,75 51,25
30
34
27
32
55
54,4
55,6
53,5
56,5
32
37
60
59,4
60,6
58,5
61,5
37
42
1) For I <125.
2) For l 125 200.
3) For I >200.
40
7,5
DIMECO T.I.
Thread d
d2
e mn.
type
type
B
type
M10
M12
(M14)
M16
(M18)
M20
1,5
1,75
2,5
2,5
1)
20
22
26
30
34
38
42
46
2)
26
28
32
36
40
44
48
52
3)
45
49
53
57
61
65
max.
10
12
14
16
18
20
min.
6,78
7,78
9,78
11,73
13,73
15,73
17,73
19,67
12,12
14,38
17,77
24,49
29,75
30,14
22,53
11,94
14,20
17,59
23,91
27,17
29,56
32,95
10
11,5
12,5
18,90
20,03
18,72
19,85
6,4
21,1
23,35
20,88
22,78
7,5
8,8
min.
4,65
5,15
6,22
7,32
8,62
9,82
11,28
12,28
max.
4,92
5,45
6,58
7,66
8,98
10,18
11,72
12,72
min.
4,56
5,06
6,11
7,21
8,51
9,71
11,15
12,15
max.
5,04
5,54
6,69
7,79
9,09
10,29
11,85
12,85
min.
0,25
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8
11
13
16
17
18
19
21
22
24
27
30
10,73
12,73
15,73
16,73
17,73
18,67
20,67
21,67
23,67
26,67
29,57
10,57
12,57
15,57
16,57
17,57
18,48
20,16
21,16
23,61
26,16
29,16
max. = dimension
s mn
M8
1,25
5,3
A
dimension
k
b
l
(M7)
P
nominal
size
Ls
Lg
Partially threaded
ds
da
TORNILLO HEXAGONAL
HEXAGONAL BOLT
I
Type
dimension
30
min.
max.
29,58
30,42
10
35
34,5
35,5
33,75
36,25
10
15
6,75
13
40
39,5
40,5
38,75
41,25
15
20
11,75
18
5,5
14
45
44,5
45,5
43,75
46,25
20
25
16,75
23
11,5
19
6,25
15
50
49,5
50,5
48,75
51,25
25
30
21,75
28
16,5
24
11,25
20
16
17
55
54,5
55,6
53,5
56,5
30
35
26,75
33
21,5
29
16,25
25
11
21
12
22
B
min.
max.
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
60
59,4
60,6
58,5
61,5
35
40
31,75
38
26,5
34
21,25
30
16
26
17
27
10,5
65
64,4
65,6
63,5
66,5
40
45
36,75
43
31,5
39
26,25
35
21
31
22
32
15,5
23
6,5
19
70
69,4
70,6
68,5
71,5
45
50
41,75
48
36,5
44
31,25
40
26
36
27
37
20,5
28
11,5
24
(75)
74,4
75,8
73,5
76,5
46,75
53
41,5
49
36,25
45
31
41
32
42
25,5
33
16,5
29
80
79,4
80,6
78,5
81,5
51,75
58
46,5
54
41,25
50
36
46
37
47
30,5
38
21,5
34
(85)
84,3
85,7
83,25
86,75
51,5
59
46,25
55
41
51
42
52
35,5
43
26,5
39
90
89,3
90,7
88,25
91,75
56,5
64
51,25
60
46
56
47
57
40,5
48
31,5
44
(95)
94,3
95,7
93,25
96,75
61,5
69
56,25
65
51
61
52
62
45,5
53
36,5
49
100
99,3
100,7
98,25
101,75
66,5
74
61,25
70
56
66
62
72
55,5
58
41,5
54
110
109,3
110,7
108,25 111,75
71,25
80
66
76
72
82
65,5
68
51,6
64
118,25 121,75
81,25
90
120
119,3
120,7
130
129,2
130,8
128
76
86
76
86
69,5
78
61,5
74
132
80
90
86
96
79,5
82
65,5
78
90
100
140
139,2
140,8
138
142
150
149,2
150,8
148
152
160
159,2
160,8
158
96
106
89,5
92
75,7
88
106
116
99,5
102
85,8
98
162
109,5
112
95,5
108
119,5
(170)
169,2
170,8
168
172
180
179,2
180,8
178
182
(190)
189,08
190,92
187,7
192,8
125,5
138
200
199,08
200,92
197,7
202,3
135,5
148
1) For I <125.
2) For l 125 200.
3) For I >200.
41
112
105,5
118
132
115,5
128
DIMECO T.I.
Thread d
P
b
1)
2)
3)
max.
min.
A
B
dimension
d2
e mn.
type
dimension
min.
type
B
M24
3
54
80
73
24
23,87
39,98
39,55
15
14,78
M27
3
60
68
79
27
28,67
M30
3,5
66
72
85
30
29,67
(M33)
3,5
72
78
91
33
32,81
M36
4
78
84
97
36
35,81
(M39)
4
84
90
103
39
38,81
45,2
50,85
55,37
60,79
66,44
17
18,7
21
22,5
25
14,22
15,22
min.
max.
min.
13,65
14,35
0,8
14,65
15,35
0,8
16,65
17,35
1
18,28
19,12
1
20,58
21,42
1
22,08
22,92
1
24,58
25,42
1
A
B
type
(M22)
2,5
50
56
69
22
21,67
35,72
37,72
35,03
37,29
14
13,78
b
l
max.
max. = dimension
s min
Ls
Lg
Partially threaded
ds
da
TORNILLO HEXAGONAL
HEXAGONAL BOLT
32
34
36
41
46
50
55
60
31,61
31
33,38
33
35,38
35
40
45
49
53,8
58,8
l
Type
dimension
min.
max.
min.
70
69,4
70.6
68,5
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
71,5
7,5
20
11
26
15
30
8,5
24
10,5
28
16
36
(75)
74,4
75.6
73,5
76,5
12,5
25
80
79,4
80,6
78,5
81,5
17,5
30
(85)
84,3
85,7
83,25
86,75
22.5
35
16
31
90
89,3
90,7
88,25
91,75
27,5
40
21
38
(95)
94,5
95,7
93,25
96,75
32,5
45
26
41
20
35
11,5
29
100
99,3
100,7
98,25
101,8
37,5
50
31
48
25
40
16,5
34
110
109,3
110,7
108,25
111,8
47,5
80
41
58
35
50
28,5
44
20,5
38
12
32
120
119,3
120,7
118,3
121,8
57,5
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130
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100
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199,1
200,92
197,7
202,3
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134
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128
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110
220
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132
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111,5
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239,1
240,92
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259
261,1
257,4
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280
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277,4
282,6
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183
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298,95
301,5
297,4
302,6
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215
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209
183
203
177
197
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2) For l 125 200.
3) For I >200.
42
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149
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117
137
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169
143
163
137
157
DIMECO T.I.
Thread d
(M45)
M48
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M56
(M60)
M64
(M68)
4,5
4,5
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l
M42
P
b
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Lg
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ds
da
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1,2
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k
r
s
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I
dimension
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ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
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27
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197,7
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277,4
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111
300
297,4
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147
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139
101
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320
317,15
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175
137
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337,15
342,85
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157
187
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179
141
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177
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43
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199
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191
189
219
181
211
201
231
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(M76 x 6)
Thread d
P
b
dimension
d1
e
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M140 x 6
M160 x 6
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192
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275
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min.
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69
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min.
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100,7
min.
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
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155
180
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I
min.
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min.
dimension
M100 x 6
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M90 x 6
b
l
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dimension
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Lg
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ds
da
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HEXAGONAL BOLT

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lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
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min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
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5
35
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35
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35
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25
55
300
297,4
302,6
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317,15
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340
337,15
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65
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155
105
135
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85
25
55
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173
203
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195
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105
135
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185
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55
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243
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235
185
215
165
195
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175
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145
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115
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75
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255
205
235
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195
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165
105
135
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456,85
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255
205
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185
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185
125
155
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480
476,85
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225
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235
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205
145
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295
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275
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255
195
225
165
195
125
155
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2) For l 125 200.
3) For I >200
44
DIMECO T.I.
Con rosca hasta la cabeza DIN 933 ISO 4017
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Thread d
P
a
c
da
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M2,5
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M4
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0,25
0,25
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0,4
0,4
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max.
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1,58
1,88
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3,85
max.
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1,52
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min.
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max.
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0,1
0,1
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0,1
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10
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type
I
Type
A
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10,89
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Dimension
8,79
8,63
dimension
A
type
min.
max.
type
TORNILLO HEXAGONAL
HEXAGONAL BOLT
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9,78
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B
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(18)
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19,58
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21
0,88
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(22)
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45
DIMECO T.I.
Totally threaded
c
da
dw
type
type
k
r
s
M8
M10
M12
(M14)
M16
(M18)
M20
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11,4
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249
264
279
294
309
324
339
354
363
376
393
408
423
438
453
468
483
498
513
528
543
558
573
588
1) For lengths over the stepped line.

2) For lengths under the stepped line.
49
353
371
389
407
425
443
449
467
485
503
521
539
557
575
593
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629
647
665
683
700
718
736
754
772
790
808
826
519
542
564
587
609
632
645
666
687
708
729
750
771
792
813
834
855
876
897
918
939
960
981
1000
1020
1040
1060
695
723
751
779
807
832
860
888
916
944
972
1000
1028
1055
1083
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1138
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1256
1284
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1340
1368
1396
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1226
1266
1303
1343
1383
1423
1463
1503
1543
1583
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1663
1703
1763
1783
1823
1863
1903
1943
1983
2023
2063
2103
dw
DIN 6914 - ISO 7412
dq
DIMECO T.I.
dw
HIGHT STRENGTH
STRUCTURAL BOLT HV
Detalle X
30
TORNILLOS PARA ESTRUCTURA
TORNILLOS DE OJO / EYE BOLTS
DIN 444
DIMECO T.I.
thread d1
P
1)
b
M5
M6
M8
M10
M12
M16
0,8
1,25
1,5
1,75
16
18
22
26
30
38
28
32
36
44
49
57
2)
3)
d2
Hg
10
12
16
12
14
18
20
25
32
shape A
10,9
12,9
16,9
18,9
23,7
30,4
shapes B y C
11,57
13,57
17,57
19,48
24,48
31,38
2,5
max.
11
14
17
19
min.
7,52
8,52
10,3
13,3
16,3
18,16
max.
12
14
17
min.
5,88
6,86
8,85
11,82
13,82
16,82
max.
d3
min.
r
shape A
s
shapes B y C
thread d1
M20
M24
(M27)
M30
(M33)
M36
(M39)
1)
2,5
3,5
3,5
2)
46
54
60
66
3)
52
60
66
72
78
84
90
4)
65
73
79
85
91
97
103
Hg
18
22
24
27
30
32 33
35 36
40
45
50
55
60
65
70
shape A
38,4
43,4
48,4
53,1
58,1
63,1
68,1
shapes B y C
39,38
44,38
49,38
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10
10
10
16
16
16
max.
24
28
30
34
38
41
46
min.
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27,16
29,16
33
37
40
45
max.
22
25
27
30
34
38
41
min.
21,79
24,79
26,79
29,79
33,75
37,75
40,75
P
b
d2
max.
d3
min.
r
shape A
s
shapes
ByC
d2
d3
1) For I < 120.

2) For l 120 200.
3) For I >200.
b
l
50
TORNILLOS DE OJO / EYE BOLTS
DIN 444
DIMECO T.I.
dimension
shape A
shape C
shape B
min.
max.
min.
max.
min.
max.
80
78,5
81,5
79,05
80,95
79,4
80,6
90
88,25
91,75
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90,7
100
98,25
101,75
98,9
101,1
99,3
100,7
334
454
110
108,25 111,75
108,9
111,1
109,3
110,7
359
489
120
118,25 121,75
118,9
121,1
119,3
120,7
383
524
618
130
128
132
128,75 131,25
129,2
130,8
408
560
663
140
138
142
138,75 141,25
139,2
140,8
433
596
708
150
148
152
148,75 151,25
149,2
150,8
457
631
753
997
1240
160
156
164
158,75 161,25
159,2
160,8
482
667
798
1050
1310
1570
1880
180
176
184
178,75 181,25
179,2
180,8
531
738
888
1160
1440
1730
2070
200
195,4
204,6
198,55 201,45
199,1
200,9
581
809
978
1270
1570
1890
2250
220
215,4
224,6
218,55 221,45
219,1
220,9
624
868
1060
1370
1690
2050
2420
240
235,4
244,6
238,55 241,45
239,1
240,9
674
939
1140
1480
1820
2200
2610
260
254,8
265,2
258,4
261,6
258,9
261
723
1010
1230
1590
1960
2350
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280
274,8
285,2
278,4
281,6
278,9
281
1320
1700
2100
2500
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300
294,8
305,2
298,4
301,6
298,9
301
1400
1810
2240
2650
3100
51
DIMECO T.I.
Tuercas
Nuts
ANSI/DIN
52
30
ANSI B18.2.2
DIMECO T.I.
Tuercas hexagonales de serie pesada

Heavy Hexagonal nuts
d
h
Size d
Threads per
inches
Weight per 100

nuts/Kg
in
mm
in
mm
in
mm
3/8
11/16
17,4
3/8
9,1
3/4
19,7
16
1,4
7/16
3/4
19
7/16
10,7
7/8
22
14
1,9
1/2
7/8
22,2
1/2
12,3
25,4
13
3,0
9/16
15/16
23,8
9/16
13,9
1 1/16
27
12
3,7
5/8
11/16
27
5/8
15,5
1 1/4
31,2
11
5,4
3/4
1 1/4
31,7
3/4
18,7
1 3/8
35,7
10
8,8
7/8
1 7/16
36,5
7/8
21,8
1 5/8
41,6
13,5
1 5/8
41,2
25
1 7/8
47,2
19,3
1 1/8
1 13/16
46
1 1/8
28,2
2 1/16
52
26,9
11/4
50,8
1 1/4
31
2 1/4
57,8
35,7
1 3/8
2 3/16
55,5
1 3/8
34,1
2 1/2
63,5
46,3
1 1/2
2 3/8
60,3
1 1/2
37,3
2 3/4
69,3
59,5
1 5/8
2 9/16
65
1 5/8
40,5
2 15/16
75
73,6
1 3/4
2 3/4
69,8
1 3/4
43,6
3 1/16
78,6
92,7
1 7/8
2 15/16
74,6
1 7/8
46,8
3 3/8
85,5
109,5
3 1/8
79,3
50
3 9/16
90
135,8
2 1/4
3 1/2
88,9
2 1/4
56
3 15/16
100
190,3
2 1/2
3 7/8
98,4
2 1/2
62,3
4 3/8
111,6
256,0
2 3/4
4 1/4
108
2 3/4
70
4 7/8
124,3
335,0
4 5/8
118
76,2
5 3/8
135,3
432,0
3 1/4
127
3 1/4
80,9
5 3/4
146,5
543
3 1/2
5 3/8
136,5
3 1/2
87,3
6 3/16
157,2
694
3 3/4
5 3/4
146
3 3/4
93,7
6 5/8
168,6
824
6 1/8
155,6
100
7 1/16
179,5
991
Roscado de acuerdo a ANSI B1.1 UNC hasta 1.8 UN para dimetro 1 1/8 y superiores.
Threaded according to ANSI B1.1, UNC until 1, 8UN for 1 1/8 and up to.
53
30
TUERCAS HEXAGONALES
DIMECO T.I.
HEXAGONAL NUTS
Rosca mtrica
Metric-thread
d
h
Size d
h
ISO 4033
ISO thread
Weight per
100 nuts/Kg
M8
13
15
1,25
0,6
M 10
17
10
19,6
1,50
1,4
M 12
19
12
21,9
1,75
M 14
22
14
25,4
2,00
3,1
M 16
24
16
27,7
2,00
M 18
27
18
31,1
2,50
5,8
M 20
30
20
34,6
2,50
7,9
M 22
32
22
36,9
2,50
9,4
M 24
36
24
41,5
3,00
13,7
M 27
41
27
47,3
3,00
20
M 30
46
30
53,1
3,50
28,4
M 33
50
33
57,7
3,50
36,1
M 36
55
36
63,5
4,00
48,3
M 39
60
39
69,3
4,00
62,3
M 42
65
42
75
4,50
79,5
M 45
70
45
80,8
4,50
98,8
M 48
75
48
86,5
5,00
122
M 52
80
52
92,4
5,00
147
M 56
85
56
98,1
5,50
177
M 60
90
60
103,9
5,50
208
M 64
95
64
109,7
6,00
245
M 68
100
68
115,5
6,00
284
M 72
105
72
121,25
6,00
327
M 76
110
76
127
6,00
374
M 80
115
80
132,8
6,00
425
M 85
120
85
138,6
6,00
483
M 90
130
90
150,1
6,00
606
M 95
135
95
155,9
6,00
680
M 100
145
100
167,4
6,00
835
54
TUERCAS HEXAGONALES DIN 934 / ISO 4032
HEXAGONAL NUTS DIN 934 / ISO 4032

DIMECO T.I.
Rosca mtrica / Metric-thread
Thread d
M1
M1,2
M1,4
M1,6
M2
M2,5
M3
(M3,5)
M4
M5
M6
(M7)
0,25
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
min.
1,2
1,4
1,6
2,5
3,5
max.
1,15
1,4
1,6
1,84
2,3
2,9
3,45
4,6
5,75
6,75
7,75
dw
min.
2,1
2,1
2,4
3,2
4,1
4,5
5,8
6,8
8,8
9,5
min.
2,71
3,28
3,28
3,48
4,38
5,45
6,01
6,58
7,66
8,79
11,05
12,12
max.
0,8
1,2
1,3
1,6
2,4
2,8
3,2
5,5
min.
0,55
0,75
0,95
1,05
1,35
1,75
2,15
2,55
2,9
3,7
4,7
5,2
min.
0,44
0,6
0,76
0,84
1,08
1,4
1,72
2,04
2,32
2,96
3,76
4,16
nom.
2,5
3,2
5,5
10
11
min.
2,4
2,9
2,9
3,08
3,88
4,82
5,32
5,82
6,78
7,78
9,78
10,73
P
da
m
m
s
max.=med.
M10
M10 x 1,25
M10 x 1
1,5
M12
M12 x 1,25
M12 x 1,5
1,75
(M14)
(M14 x 1,5)
M16
(M16 x 1,5)
(M18)
(M18 x 1,5)
(M18 x 2)
2,5
M20
M20 x 1,5
M20 x 2
2,5
min.
10
12
14
16
18
20
max.
8,75
10,8
13
15,1
17,3
19,5
21,6
dw
min.
11,3
15,3
17,2
20,2
22,2
25,3
28,2
min.
14,38
18,9
21,1
24,49
26,75
29,56
32,95
max.
6,5
10
11
13
15
16
min.
6,14
7,64
9,64
10,3
12,3
14,3
14,9
min.
4,91
6,11
7,71
8,24
9,84
11,44
11,92
nom.
13
17
19
22
24
27
30
min.
12,73
16,73
18,67
21,67
23,67
26,16
29,16
da
m
m
max.=med.
dw
M8
M8 x 1
1,25
Thread d
55

DIMECO T.I.

(M22)
(M22 x 1,5)
(M22 x 2)
M24
M24 x 2)
(M27)
(M27 x 2)
M30
M30 x 2
(M33)
(M33 x 2)
M36
M36 x 3
(M39)
(M39 x 3)
2,5
3,5
3,5
min.
22
24
27
30
33
36
39
max.
23,7
25,9
29,1
32,4
35,6
38,9
42,1
dw
min.
29,5
33,2
38
42,7
46,6
51,1
55,9
min.
35,03
39,55
45,20
50,85
55,37
60,79
66,44
max.
18
19
22
24
26
29
31
min.
16,9
17,7
20,7
22,7
24,7
27,4
29,4
min.
13,52
14,16
16,56
18,16
19,76
21,92
23,52
nom.
32
36
41
46
50
55
60
min.
31
35
40
45
49
53,8
58,8
M42
M42 x 3
(M45)
(M45 x 3)
M48
M48 x 3
(M52)
(M52 x 3)
M56
M56 x 4
(M60)
(M60 x 4)
M64
M64 x 4
4,5
4,5
5,5
5,5
min.
42
45
48
52
56
60
64
max.
45,4
48,6
51,8
56,2
60,5
64,8
69,1
dw
min.
60,6
64,7
69,4
74,2
78,7
83,4
88,2
min.
72,09
76,95
82,60
88,25
93,56
99,21
104,86
max.
34
36
38
42
45
48
51
min.
32,4
34,4
36,4
40,4
43,4
46,4
49,1
min.
25,9
27,5
29,1
32,3
34,7
37,1
39,3
65
70
75
80
85
90
95
63,8
68,1
73,1
78,1
82,8
87,8
92,8
(M68)
(M68 x 4)
M72 x 6
M72 x 4
(M76 x 6)
(M76 x4)
M80 x 6
M80 x 4
(M85 x 6)
(M85 x 4)
M90 x 6
M90 x 4
M100 x 6
M100 x 4
min.
68
72
76
80
85
90
100
max.
73,4
77,8
82,1
86,4
91,8
87,2
108
dw
min.
92,9
97,7
102,4
107,2
111,9
121,1
135,4
min.
110,51
116,16
121,81
127,46
133,11
144,08
161,02
max.
54
58
61
64
68
72
80
min.
52,1
56,1
59,1
62,1
66,1
70,1
78,1
min.
41,7
44,9
47,3
49,7
52,9
56, 1
62,5
max.=med. nom.
100
105
110
115
120
130
145
min.
97,8
102,8
107,8
112,8
117,8
127,5
142,5
Thread d
P
da
m
m
s
max.=med.
Thread d
P
da
m
m
s
max.=med. nom.
min.
Thread d
P
da
m
m
s
56

DIMECO T.I.

M110 x 6
M110x4
110
119
144,9
172,32
88
85,8
68,6
155
152,5
Thread d
da
dw
e
m
m
s
min.
max.
min.
min.
max.
min
min.
max. = media nom. s
min.
M125 x 6
M125x4
125
135
168,6
200,57
100
97,8
78,2
180
177,5
M140 x 6
140
151
185,6
220,80
112
109,8
87,8
200
195,4
M160 x 6
160
171
214,1
254,70
128
125 5
100
230
225,4
TABLA DE PESOS / WEIGHT TABLE

Thread d
M1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M2
M 2,5
M3
Weight (7,85 kg/dm ) kg per 1000 pieces
0,03
0,054
0,063
0,076
0,142
0,28
0,384
Thread d
M 3,5
M4
M5
M6
M7
M8
M 10
Weight (7,85 kg/dm3) kg per 1000 pieces
0,514
0,81
1,23
2,5
3,12
5,2
11,6
Thread d
M 12
M 14
M 16
M 17
M 20
M 22
M 24
17,3
25
33,3
49,4
64,4
79
110
Thread d
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
165
223
288
393
502
652
800
Thread d
M 48
M 52
M 56
M 60
M 64
M 68
M 72 x 6
Weight (7,85 kg/dm3) kg per 1000 pieces
977
1220
1420
1690
1980
2300
2670
Thread d
M 76 x 6
M 80 x 6
M 85 x 6
M 90 x 6
M 100 x 6
3040
3440
3930
4930
6820
Thread d
M 110 x 6
M 125 x 6
M 140 x 6
M 160 x 6
8200
13000
17500
26500
dw
57

DIMECO T.I.
Rosca UNC / 8 UN / Inches-thread UNC / 8 UN
Thread d
kg/1.000 pieces
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
2,4
4
5,5
6,5
8
6
9
11
14
17
12,7
16,2
19,6
2,3
3
4
6,25
7,75
0,38
1,58
3
5,8
10,8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
9,5
11
11,5
13
16
19
22
24
27
32
21,9
25,4
31,2
36,9
9
10
10,5
12,70
15,5
15,2
24,3
30
42,3
72,8
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
18
20
22
25
28
36
41
46
50
55
41,6
47,3
53,1
57,7
18,0
18,5
21
24
25,5
98,7
139
196
259
360
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
30
32
35
38
40
60
65
70
75
80
69,3
80,8
92,4
28
31
33,5
36
40
443
587
709
917
1060
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
45
50
55
60
85
95
105
110
98
110
121
127
45
51
53
61
1280
1770
2410
2750
58

DIMECO T.I.
Con entrecaras grandes para uniones HV / High strength structural hexagonal nuts HV
d
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
dw
min.
20
25
30
34
39
43.5
47,5
57
min.
23,91
29,56
35,06
39,55
45,2
50,85
55,37
66,44
10
13
16
18
19
22
24
29
22
27
32
36
41
46
50
60
23,3
44,8
73,9
104
155
224
300
515
mark
Weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000

pieces
120
59
dw
30
DIMECO T.I.
Arandelas
Plain washer
DIN
60
ARANDELAS PLANAS
PLAIN WASHER DIN 125 / ISO 7089

DIMECO T.I.
Weight
(7,85
for
kg/dm3) metrickg/1.000 bolts
pieces
d1
d2
1,7
0,3
0,024
1,8
4,5
0,3
2,2
2,5
Weight
(7,85
for
pieces
d1
d2
1,6
25
44
32,3
0,031
1,7
27
50
0,3
0,037
28
50
0,5
0,092
2,3
29
2,7
6,5
0,5
0,108
2,5
2,8
0,5
0,127
3,2
0,5
3,7
4,3
Weight
(7,85
for
pieces
d1
d2
24
62
110
458
60
43,7
26
66
115
492
64
42,3
27
70
120
10
586
68
50
40,9
28
74
125
10
625
72
31
56
53,6
30
78
135
10
748
76
2,6
33
60
77,5
32
82
140
12
952
80
0,120
34
60
75,4
33
87
145
12
995
85
0,5
0,156
3,5
36
66
94,3
35
93
160
12
1250
90
0,8
0,308
37
66
92,0
36
98
165
12
1300
95
5,3
10
0,443
39
72
135
38
104
175
14
1710
100
6,4
12,5
1,6
1,140
40
72
133
39
109
180
14
1770
105
7,4
14
1,6
1,39
41
72
130
40
114
185
14
1830
110
8,4
17
1,6
2,14
43
78
183
42
119
200
14
2230
115
10,5
21
4,08
10
46
85
220
45
124
210
16
2830
120
13
24
2,5
6,27
12
50
92
294
48
12,9
220
16
3130
125
15
28
2,5
8,60
14
52
92
284
50
134
220
16
3000
130
17
30
11,3
16
54
98
330
52
139
230
16
3310
135
19
34
14,7
18
57
105
431
55
144
240
18
4090
140
21
37
17,2
20
58
105
425
56
149
250
18
4470
145
23
39
18,4
22
60
110
471
58
155
250
18
4270
150
Tipo A sin bisel

Type A without chamfer
Tipo B con bisel

Type B with chamfer
s
* mm values
d2
d1
61
ARANDELAS PLANAS
PLAIN WASHER DIN 126 / ISO 7091

DIMECO T.I.
d1
d2
1)
Weight
(7,85
kg/dm3)
kg/1.000
pieces
for
metricbolts
d1
d2
Weight
(7,85
kg/dm3)
kg/1.000
pieces
1)
for
metricbolts
5,5
5,8
10
0,43
45
78
175
42
6,6
12,5
1,6
1,11
48
85
212
45
7,6
14
1,6
1,36
52
92
284
48
9,5
17
1,6
2,05
56
98
319
52
11
11,5
21
3,94
10
62
61
105
398
56
14
24
2,5
5,85
12
66
65
110
430
60
16
28
2,5
8,13
14
70
115
462
64
18
30
10,6
16
78
125
10
588
72
20
34
14,0
18
86
140
12
902
80
22
23
37
16,4
20
96
160
12
1210
90
24
39
17,5
22
107
106
175
14
1650
100
26
27
44
31,1
24
117
116
185
14
1770
110
30
50
39,4
27
127
126
210
16
2760
120
33
56
50,5
30
132
220
16
3040
125
36
60
71,0
33
137
136
220
16
2920
130
39
66
87,3
36
147
146
240
18
4000
140
42
72
126
39
158
157
250
18
4160
150
1) Old diameters
* mm values
d2
d1
62
ARANDELAS DE MUELLE
SPRING LOCK WASHER DIN 127

DIMECO T.I.
d1
dif.
adm.
+
0
Size
2
2,3
2,5
2,6
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
72
80
90
100
d2
2,1
2,4
2,6
2,7
3,1
3,6
4,1
5,1
6,1
7,1
8,1
10,2
12,2
14,2
16,2
18,2
20,2
22,5
24,5
27,5
30,5
33,5
36,5
39,5
42,5
45,5
49
53
57
61
65
73
81
91
101
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,4
+ 0,4
+ 0,4
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,8
+ 0,8
+1
+1
+1
+1
+ 1,2
+ 1,2
+ 1,2
+ 1,2
+ 1,2
+ 1,2
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
h
type A
type B
max.
min.
max.
min.
max.
4,4
4,9
5,1
5,2
6,2
6,7
7,6
9,2
11,8
12,8
14,8
18,1
21,1
24,1
27,4
29,4
33,6
35,9
40
43
48,2
55,2
58,2
61,2
68,2
71,2
75
83
87
91
95
103
111
121
131
1,9
1,9
2,1
2,7
3,6
3,6
4,6
5
5,8
6,8
7,8
7,8
8,8
8,8
11
11
13,6
13,6
13,6
13,6
15,6
15,6
15,6
18
18
18
18
18
18
18
18
2,1
2,2
2,5
3,2
4,2
4,2
5,4
5,9
6,8
8
9,2
9,2
10,4
10,4
13
13
16,1
16,1
16,1
16,1
18,4
18,4
18,4
21,2
21,2
21,2
21,2
21,2
21,2
21,2
21,2
1
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
1,8
2,4
3,2
3,2
4
4,4
5
6
7
7
8
8
10
10
12
12
12
12
14
14
14
16
16
18
16
16
16
16
16
1,2
1,4
1,4
1,4
1,9
1,9
2,1
2,8
3,8
3,8
4,7
5,2
5,9
7,1
8,3
8,3
9,4
9,4
11,8
11,8
14,2
14,2
14,2
14,2
16,5
16,5
16,5
18,9
18,9
18,9
18,9
18,9
18,9
18,9
18,9
Type A positiv pattern
dif.
adm.
dif.
adm.
0,9
1
1
1
1,3
1,3
1,5
1,8
2,5
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5
6
6
7
7
8
10
10
10
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
14
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,5
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,9
1,2
1,6
1,6
2
2,2
2,5
3
3,5
3,5
4
4
5
5
6
6
6
6
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,5
0,5
1
1
1
1
1
1
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0,15
0,15
0,15
0,15
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1
1
1
1
1
1
1
1
Weight
(7,85
kg/dm3)
kgs 1.000
pieces
for
metricbolts
0,033
0,050
0,053
0,054
0,112
0,12
0,18
0,36
0,83
0,93
1,60
2,53
3,82
6,01
8,91
9,73
15,2
16,5
26,2
28,7
44,3
63
67,3
71,7
111
117
123
182
193
203
218
240
262
290
318
2
2,3
2,5
2,6
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
72
80
90
100
Type B plane pattern
d2
d2
63
dd1
ARANDELAS REDONDAS PARA UNIONES HV

HIGH STRENGTH STRUCTURAL WASHER HV
DIMECO T.I.
DIN 6916 / ISO 7416

c
f
Weight (7,85
kg/dm3) kgs
1.000 pieces
for metricbolts
+0,3
0
0,5
7,03
M12
1,6
+0,3
0
14,6
M16
37
+0,5
0
19,6
M20
23
39
+0,5
0
24,3
M22
25
44
+0,5
0
30,6
M24
28
50
2,5
+0,5
0
50,2
M27
31
56
2,5
+0,5
0
63,2
M30
37
66
+0,5
0
1,5
115
M36
d1
d2
13
24
1,6
17
30
21
d1
d2
* mm values
64
DIMECO T.I.
Juntas
Gaskets
ASME/DIN
65
JUNTAS PLANAS
FLAT GASKETS
DIMECO T.I.
DIN-2690
DIN-2691
EXTERIOR PN
NOMINAL
INTERIOR
10
10
18
38
45
45
15
20
43
50
50
20
25
53
60
60
25
30
63
70
70
32
40
75
82
82
40
50
85
92
92
50
60
95
107
65
77
115
80
90
100
DIN-2692
NOMINAL
INTERIOR
EXTERIOR
NOMINAL
INTERIOR
EXTERIOR
10
24
34
10
18
34
15
29
39
15
22
39
20
36
50
20
28
50
25
43
57
25
35
57
32
51
65
32
43
65
107
40
61
75
40
49
75
127
127
50
73
87
50
61
87
132
142
142
65
95
109
65
77
109
114
152
162
162
168
168
80
106
120
80
90
120
125
140
182
192
192
195
195
100
129
149
100
115
149
150
168
207
218
218
225
225
125
155
175
125
141
175
169
203
16
25
40
200
220
262
273
273
285
292
150
183
203
150
250
273
318
328
330
342
353
200
239
259
200
220
259
300
325
373
378
385
402
418
250
292
312
250
274
312
350
368
423
438
445
458
475
300
343
363
300
325
363
400
420
473
490
497
515
547
350
395
421
350
368
421
450
470
528
540
557
565
572
400
447
473
400
420
473
500
520
578
595
618
625
628
500
549
575
500
520
575
600
620
680
695
735
730
745
600
649
675
600
620
675
ANSI B16.21 RF.
NOMINAL
1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
2.1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
INTERIOR
21
27
33
42
48
60
73
89
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
ANSI B16.21 - 150 LBS.- F.F.

150
48
57
67
76
86
105
124
136
174
196
222
279
340
410
451
514
549
606
717
EXTERIOR LBS
300
400
600
54
54
54
67
67
67
73
73
73
82
82
82
95
95
95
111
111
111
130
130
130
149
149
149
181
178
194
216
213
241
250
247
266
308
305
320
362
359
400
422
419
457
486
483
492
540
537
565
597
594
613
654
648
682
774
768
790
NOMINAL INTERIOR EXTERIOR

1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
2.1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
66
21
27
33
42
48
60
73
89
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
89
98
107
117
127
152
177
190
228
254
279
342
406
482
533
596
635
698
812
N
OF HOLES
HOLES
BOLT CIRCLE
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
16
16
16
16
16
19
19
19
19
22
22
22
25
25
29
29
32
32
35
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635
749,3
JUNTAS ESPIROMETLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20

DIMECO T.I.
DIMENSIONES DE JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA BRIDAS S/ASME ANSI B16.5

DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME/ANSI B 16.5 FLANGES
Outside Diameter
of Gasket (2)
Classes
Flange 150, Classes
900,
Size
300,
1500,
400,
(NPS)
2500
600
Inside Diameter of Gasket by Class (3)
Outside Diameter of Centering Ring by Class (4)
150
300
400
600
150
300
400
600
900
1500
2500
1/2
1.25
1.25
0.75
0.75
(5)
0.75
(5)
0,75
0,75
1,88
2,13
(5)
2,13
(5)
2,50
2,75
3/4
1.56
1.56
1.00
1.00
(5)
1.00
(5)
1,00
1,00
2,25
2,63
(5)
2,63
(5)
2,75
3,00
1.88
1.88
1.25
1.25
(5)
1.25
(5)
1.25
1.25
2.63
2.88
(5)
2.88
(5)
3.13
3.38
1 1/4
2.38
2.38
1.88
1.88
(5)
1.88
(5)
1.56
1.56
3.00
3.25
(5)
3.25
(5)
3.50
4.13
1 1/2
2.75
2.75
2.13
2.13
(5)
2.13
(5)
1.88
1.88
3.38
3.75
(5)
3.75
(5)
3.88
4.63
3.38
3.38
2.75
2.75
(5)
2.75
(5)
2.31
2.31
4.13
4.38
(5)
4.38
(5)
5.63
5.75
2 1/2
3.88
3.88
3.25
3.25
(5)
3.25
(5)
2.75
2.75
4.88
5.13
(5)
5.13
(5)
6.50
6.63
4.75
4.75
4.00
4.00
(5)
4.00
3.75
3.63
3.63
5.38
5.88
(5)
5.88
6.63
6.88
7.75
900
1500
2500
5.88
5.88
5.00
5.00
4.75
4.75
4.75
4.63
4.63 (1)
6.88
7.13
7.00
7.63
8.13
8.25
9.25
7.00
7.00
6.13
6.13
5.81
5.81
5.81
5.63
5.63 (1)
7.75
8.50
8.38
9.50
9.75
10.00
11.00
8.25
8.25
7.19
7.19
6.88
6.88
6.88
6.75
6.75 (1)
8.75
9.88
9.75
10.50
11.38
11.13
12.50
10.38
10.13
9.19
9.19
3.88
8.88
8.75
8.50
8.50 (1)
11.00
12.13
12.00
12.63
14.13
13.88
15.25
10
12.50
12.25
11.31
11.31
10.81
10.81 10.88
10.50
10.63 (1)
13.38
14.25
14.13
15.75
17.13
17.13
18.75
12
14.75
14.50
13.38
13.38
12.88
12.88 12.75
12.75 (1) 12.50 (1)
16.13
16.63
16.50
18.00
19.63
20.50
21.63
14
16.00
15.75
14.63
14.63
14.25
14.25 14.00
14.25 (1)
(5)
17.75
19.13
19.00
19.38
20.50
22.75
(5)
16
18.25
18.00
16.63
16.63
16.25
16.25 16.25
16.00 (1)
(5)
20.25
21.25
21.13
22.25
22.63
25.25
(5)
18
20.75
20.50
18.69
18.69
18.50
18.50 19.25
18.25 (1)
(5)
21.63
23.50
23.38
24.13
25.13
27.75
(5)
20
22.75
22.50
20.69
20.69
20.50
20.50 20.50
20.25 (1)
(5)
23.88
25.75
25.50
26.88
27.50
29.75
(5)
24
27.00
26.75
24.75
24.75
24.75
24.75 24.75 (1) 24.25 (1)
(5)
28.25
30.50
30.25
31.13
33.00
35.50
(5)
0.117 in. - 0.131 in.

thick
Centering ring
Bolt and
bolt hole
Clearance
0.06 in.
Bolt
diameter
0.175 in. thick

inner ring (Note 1).
0.112 in.- 0.131 in. thick
Gasket inside diameter
Approximate
0.06 in.
(bead)
Gasket outside diameter
Centering ring outside diameter
NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE lled gaskets and for Class 900 gaskets, NPS 24; Class 1500 gaskets, NPS 12 through NPS 24, and Class 2500 gaskets, NPS 4
through NPS 12 (see para. 3.2.5 and Table 12).
(2) The gasket outside diameter tolerance for NPS 1/2 throught NPS 8 is 0.03 in.; for NPS 10 throught NPS 24, +0.06 in., -0.03 in.
(3) The gasket inside diameter tolerance for NPS 1/2 throught NPS 8 is 0.016 in.; for NPS 10 throught NPS 24, 0.03 in.
(4) The centering ring outside diameter tolerance is 0.03 in.
(5) There are no Class 400 anges in NPS 1/2 through NPS 3 (use Class 600), Class 900 anges NPS in 1/2 through NFS 2 1/2 (use Class 1500), or Class 2500 anges
NPS 14 and larger.
67

DIMECO T.I.
DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME B 16.47 A FLANGES

DIMENSIONES DE JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA BRIDAS S/ASME ANSI B16.47 A
Class 150
Centering
Ring
Gasket
Flange
Size
Class 300
Class 400
Centering
Ring
Gasket
Gasket
Class 600
Centering
Ring
Class 900 (1)
Centering
Ring
Gasket
Centering
Ring
Gasket
Outside
Inside
Outside
Inside Outside Outside
Diameter
Diameter
Diameter
Diameter Diameter
Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter
Diameter Diameter
Diameter Diameter Diameter
(NPS)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
26
26.50
27.75
30.50
27.00
29.00
32.88
27.00
29.00
32.75
27.00
29.00
34.13
27.00
29.00
34.75
28
28.50
29.75
32.75
29.00
31.00
35.38
29.00
31.00
35.13
29.00
31.00
36.00
29.00
31.00
37.25
30
30.50
31.75
34.75
31.25
33.25
37.50
31.25
33.25
37.25
31.25
33.25
38.25
31.25
33.25
39.75
32
32.50
33.88
37.00
33.50
35.50
39.63
33.50
35.50
39.50
33.50
35.50
40.25
33.50
35.50
42.25
34
34.50
35.88
39.00
35.50
37.50
41.63
35.50
37.50
41.50
35.50
37.50
42.25
35.50
37.50
44.75
36
36.50
38.13
41.25
37.63
39.63
44.00
37.63
39.63
44.00
37.63
39.63
44.50
37.75
39.75
47.25
38
38.50
40.13
43.75
38.50
40.00
41.50
38.25
40.25
42.25
39.00
41.00
43.50
40.75
42.75
47.25
40
40.50
42.13
45.75
40.25
42.13
43.88
40.38
42.38
44.38
41.25
43.25
45.50
43.25
45.25
49.25
42
42.50
44.25
48.00
42.25
44.13
45.88
42.38
44.38
46.38
43.50
45.50
48.00
45.25
47.25
51.25
44
44.50
46.38
50.25
44.50
46.50
48.00
44.50
46.50
48.50
45.75
47.75
50.00
47.50
49.50
53.88
46
46.50
48.38
52.25
46.38
48.38
50.13
47.00
49.00
50.75
47.75
49.75
52.25
50.00
52.00
56.50
48
48.50
50.38
54.50
48.63
50.63
52.13
49.00
51.00
53.00
50.00
52.00
54.75
52.00
54.00
58.50
50
50.50
52.50
56.50
51.00
53.00
54.25
51.00
53.00
55.25
52.00
54.00
57.00
(5)
(5)
(5)
52
52.50
54.50
58.75
53.00
55.00
56.25
53.00
55.00
57.25
54.00
56.00
59.00
(5)
(5)
(5)
54
54.50
56.50
61.00
55.25
57.25
58.75
55.25
57.25
59.75
56.25
58.25
61.25
(5)
(5)
(5)
56
56.50
58.50
63.25
57.25
59.25
60.75
57.25
59.25
61.75
58.25
60.25
63.50
(5)
(5)
(5)
58
58.50
60.50
65.50
59.50
61.50
62.75
59.25
61.25
63.75
60.50
62.50
65.50
(5)
(5)
(5)
60
60.50
62.50
67.50
61.50
63.50
64.75
61.75
63.75
66.25
62.75
64.75
68.25
(5)
(5)
(5)
0.117 in. - 0.131 in.

thick
Centering ring
Bolt and
bolt hole
Clearance
0.06 in.
Bolt
diameter
0.175 in. thick

0.112 in.- 0.131 in. thick
Approximate
0.06 in.
(bead)
NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE gaskets and Class 900 gaskets, NPS 26 through NPS 48.
(2) The gasket inside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 34 is 0.03 in.; and the tolerance for NPS 36 throught NPS 60, 0.05 in.
(3) The gasket outside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 60 is 0.06 in.
(5) There are no Class 900 anges NPS 50 and larger.
68

DIMECO T.I.
DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME B 16.47 B FLANGES

DIMENSIONES DE JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA BRIDAS S/ASME ANSI B16.47 B
Class 150
Centering
Ring
Gasket
Flange
Size
Class 300
Class 400
Centering
Ring
Gasket
Gasket
Class 600
Centering
Ring
Class 900 (1)
Centering
Ring
Gasket
Gasket
Centering
Ring
Outside
Inside
Outside Outside
Inside
Outside
Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter
(NPS)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
26
26.50
27.50
28.56
26.50
28.00
30.38
26.25
27.50
29.38
26.12
28.13
30.13
27.25
29.50
33.00
28
28.50
29.50
30.56
28.50
30.00
32.50
28.13
29.50
31.50
27.75
29.75
32.25
29.25
31.50
35.50
30
30.50
31.50
32.56
30.50
32.00
34.88
30.13
31.75
33.75
30.63
32.63
34.63
31.75
33.75
37.75
32
32.50
33.50
34.69
32.50
34.00
37.00
32.00
33.88
35.88
32.75
34.75
36.75
34.00
36.00
40.00
34
34.50
35.75
36.81
34.50
36.00
39.13
34.13
35.88
37.88
35.00
37.00
39.25
36.25
38.25
42.25
36
36.50
37.75
38.88
36.50
38.00
41.25
36.13
38.00
40.25
37.00
39.00
41.25
37.25
39.25
44.25
38
38.37
39.75
41.13
39.75
41.25
43.25
38.25
40.25
42.25
39.00
41.00
43.50
40.75
42.75
47.25
40
40.25
41.88
43.13
41.75
43.25
45.25
40.38
42.38
44.38
41.25
43.25
45.50
43.25
45.25
49.25
42
42.50
43.88
45.13
43.75
45.25
47.25
42.38
44.38
46.38
43.50
45.50
48.00
45.25
47.25
51.25
44
44.25
45.88
47.13
45.75
47.25
49.25
44.50
46.50
48.50
45.75
47.75
50.00
47.50
49.50
53.88
46
46.50
48.19
49.44
47.88
49.38
51.88
47.00
49.00
50.75
47.75
49.75
52.25
50.00
52.00
56.50
48
48.50
50.00
51.44
49.75
51.63
53.88
49.00
51.00
53.00
50.00
52.00
54.75
52.00
54.00
58.50
50
50.50
52.19
53.44
51.88
53.38
55.88
51.00
53.00
55.25
52.00
54.00
57.00
(5)
(5)
(5)
52
52.50
54.19
55.44
53.88
55.38
57.88
53.00
55.00
57.25
54.00
56.00
59.00
(5)
(5)
(5)
54
54.50
56.00
57.63
55.25
57.25
60.25
55.25
57.25
59.75
56.25
58.25
61.25
(5)
(5)
(5)
56
56.88
58.18
59.63
58.25
60.00
62.75
57.25
59.25
61.75
58.25
60.25
63.50
(5)
(5}
(5)
58
59.07
60.19
62.19
60.44
61.94
65.19
59.25
61.25
63.75
60.50
62.50
65.50
(5)
(5)
(5)
60
61.31
62.44
64.19
62.56.
64.19
67.19
61.75
63.75
66.25
62.75
64.75
68.25
(5)
(5)
(5)
0.117 in. - 0.131 in.

thick
Centering ring
Bolt and
bolt hole
Clearance
0.06 in.
Bolt
diameter
0.175 in. thick

0.112 in.- 0.131 in. thick
Approximate
0.06 in.
(bead)
NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE gaskets and Class 900 gaskets, NPS 26 through NPS 48.
(2) The gasket inside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 34 is 0.03 in.; and the tolerance for NPS 36 throught NPS 60, 0.05 in.
(3) The gasket outside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 60 is 0.06 in.
(5) There are no Class 900 anges NPS 50 and larger.
69

DIMECO T.I.
INNER RING INSIDE DIAMETERS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS

DIAMETROS DEL ANILLO INTERIOR PARA JUNTAS ESPIROMETALICAS
Pressure Class
Flange Size
(NPS)
150
300
400
600
900
1500
200
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.19
4.19
5.19
6.19
8.50
10.56
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.19
4.19
5.19
6.19
8.50
10.56
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
4.04
5.05
6.10
8.10
10.05
12.10
13.50
15.35
17.25
19.25
23.25
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.10
4.04
5.05
6.10
8.10
10.05
12.10
13.50
15.35
17.25
19.25
23.25
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
3.10
4.04
5.05
6.10
7.75
9.69
11.50
12.63
14.75
16.75
19.00
23.25
0.56
0.81
1.06
1.31
1.63
2.06
2.50
3.10
3.85
4.90
5.80
7.75
9.69
11.50
12.63
14.50
16.75
18.75
22.75
0.56
0.81
1.06
1.31
1.63
2.06
2.50
3.10
3.85
4.90
5.80
7.75
9.69
11.50
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
GENERAL NOTES
(A) The inner ring thickness shall be 0.112 0.121 in.
(B) For sizes NPS 1 1/4 through NPS 3, the inside diameter tolerance is 0.03 in.; for larger sizes the inside diameter tolerance is 0.06 in.
NOTES
(1) There are no Class 400 flanges NPS 1/2 through NPS 3 (use Class 600), Class 900 flanges NPS 1/2 through NFS 2 1/2 (use Class 1500), or Class
2500 flanges NPS 14 and larger.
(2) The inner ring inside diameters shown for NPS 1 1/4 through NPS 2 1/2 in Class 1500 and 2500 will produce inner ring widths of 0.12 in., a
practical minimum for production purposes.
(3) Inner rings are required for Class 900, NPS 24 gaskets; Class 1500, NPS 12 through NPS 24 gaskets, and Class 2500, NPS 4 through NPS 12
gaskets.
70

DIMECO T.I.
COLOR CODING AND ABBREVIATIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKET MATERIALS

CODIGO DE COLORES Y ABREVIACIONES PARA LOS MATERIALES DE LAS JUNTAS
ESPIROMETALICAS
Material
Abbreviation
Color Code
Metallic Winding Materials

Carbon Steel
CRS
Silver
304 SS
304
Yellow
304 L SS
304 L
No Color
309 SS
309
No Color
310 S5
310
No Color
316 L SS
316 L
Green
347 SS
347
Blue
321 SS
321
Turquoise
430 SS
430
No Color
Ni-Cu
Monel 400
Grade 400
MON
Orange
Nickel 200
NI
Red
Titanium
TI
Purple
20 Cb-3 Alloy
A-20
Black
Ni-Mo
Hastelloy B
Grade B2
HAST B
Brown
Ni-Mo-Cr
Hastelloy C
Grade C-276
HAST C
Beige
Ni-Cr-Fe
Inconel 600
Grade 600
INC 600
Gold
Ni-Cr-Fe-Cb
Inconel 625
Grade 625
INC 625
Gold
Ni-Cr-Fe-Ti
Inconel X-750
Grade X-750
INX
No Color
Ni-Fe-Cr
Incoloy 800
Grade 800
IN 800
White
71
JUNTAS RTJ / RING - JOINT GASKETS TYPE R ACCORDING
TO ASME B16.20
DIMECO T.I.
DIAM.
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
1
3/4
1
1 1/4
1
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/4
2
1 1/2
2
2
2 1/2
2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
3
3
3
3 1/2
3 1/2
3
4
4
4
4
5
5
5
6
5
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
12
LB #
300, 600
1500
2500
300, 600
1500
150
2500
300, 600, 1500
150
2500
300, 600, 1500
150
300, 600, 1500
2500
150
2500
300, 600
1500
150
2500
300, 600
1500
2500
150
300, 600, 900

2500
150
300, 600
1500
150
300, 400, 600, 900
2500
1500
150
300, 400, 600, 900
2500
150
1500
300, 400, 600, 900
1500
2500
150
300, 400, 600, 900
1500
2500
150
300, 400, 600, 900
1500
2500
150
RING
N.
R 11
R 12
R 13
R 13
R 14
R 15
R 16
R 16
R 17
R 18
R 18
R 19
*R 20
R 21
R 22
*R 23
*R 23
*R 24
R 25
*R 26
*R 26
*R 27
R 28
R 29
R30
R 31
R 32
R 33
R 34
*R 35
R 36
R 37
R 38
*R 39
R 40
*R 41
R 42
R 43
*R 44
*R 45
*R 46
*R 47
R 48
*R 49
*R 50
R 51
R 52
*R 53
*R 54
R 55
R 56
dm
34,13
39,68
42,86
42,86
44,45
47,62
50,8
50,8
57,15
60,32
60,32
65,08
68,26
72,23
82,55
82,55
82,55
95,25
101,6
101,6
101,6
107,95
111,12
114,3
117,47
123,82
127,0
131,76
131,76
136,52
149,22
149,22
157,6
161,92
171,45
180,97
190,5
193,67
193,67
211,13
211,13
228,6
247,65
269,87
269,87
279,4
304,8
323,85
323,85
342,9
381,0
DIMENSIONS
b
h
6,35
11,11
7,93
14,26
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
11,11
17,46
7,93
14,28
11,11
17,46
11,11
17,46
11,11
17,46
7,93
14,28
11,11
17,46
11,11
17,46
11,11
17,46
12,7
19,05
7,93
14,28
11,11
17,46
11,11
17,46,
12,7
19,05
7,93
14,28
11,11
17,46
11,11
17,46
7,93
14,28
11,11
17,46
15,87
22,22
11,11
17,46
7,93
14,28
11,11
17,46
19,05
25,4
7,93
14,28
11,11
17,46
11,11
17,46
12,7
19,05
19,05
25,4
7,93
14,28
11,11
17,46
15,87
22,22
22,22
28,57
7,93
14,28
11,11
17,46
15,87
22,22
28,57
36,51
7,93
14,28
DIAM.
h1
9,52
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
15,87
12,7
15,87
15,87
15,87
12,7
15,87
15,87
15,87
17,46
12,7
15,87
15,87
17,46
12,7
15,87
15,87
12,7
15,87
20,64
15,87
12,7
15,87
23,81
12,7
15,87
15,87
17,46
23,81
12,7
15,87
22,64
26,99
12,7
15,87
20,64
34,92
12,7
RING
N.
*R 57
R 58
R 59
R 60
R 61
R 62
*R 63
R 64
*R 65
*R 66
R 71
R 68
*R 69
*R 70
R 71
R 72
*R 73
*R 74
R 75
R 76
R 77
R 78
R 79
R 80
R 81
R 93
R 95
R 97
R 98
*R 82
*R 84
*R 85
*R 86
*R 87
*R 88
*R 89
*R 90
*R 91
*R 92
R 94
R 95
R 99
R 100
R 101
R 102
R 103
R 104
R 105
LB
12
12
14
12
14
14
14
16
16
16
18
18
18
18
18
20
20
20
20
24
24
24
24
22
22
26
30
34
36
300, 400, 600, 900

1500
150
2500
300,400,600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
28
32
300, 400, 600

300, 400, 600
26
28
30
32
34
16
900
900
900
900
900
900
dm
381,0
381,0
396,87
406,4
419,1
419,1
419,1
454,03
469,9
469,9
533,4
517,52
533,4
533,4
533,4
558,8
584,2
584,2
584,2
673,1
692,15
692,15
692,15
615,95
635,0
749,3
857,25
965,2
1022,35
57,15
63,5
79,37
90,49
100,01
123,83
114,3
155,58
260,35
228,6
800,1
914,4
234,95
749,3
800,1
857,25
914,4
965,2
1022,35
DIMENSIONS
b
h
11,11
17,46
22,22
28,57
7,93
14,28
31,75
39,68
11,11
17,46
15,87
22,22
25,4
33,33
7,93
14,28
11,11
17,46
15,87
22,22
28,57
36,51
7,93
14,26
11,11
17,46
19,05
25,4
28,57
36,51
7,93
14,28
12,7
19,05
19,05
25,4
31,75
39,66
7,93
14,28
15,87
22,22
25,4
33,33
34,92
44,45
7,93
14,28
19,05
19,05
22,22
22,22
11,11
11,11
12,7
15,87
15,87
19,05
19,05
22,22
31,75
11,11
17,46
19,05
22,22
11,11
28,57
31,75
31,75
31,75
34,92
34,92
(*) Indicate ring N, accorging to API, STD, 6A
Dimensions in mm.
OVAL
OCTOGONAL
b0,2
dm0,18
h0,4
b0,2
dm0,18
23
23
h1
h0,4
b0,2
h10,4
0,4
72
dm
0,18
b0,2
dm0,18
h1
15,87
26,99
12,7
38,1
15,87
20,64
31,75
12,7
15,87
20,64
34,92
12,7
15,87
23,81
34,92
12,7
17,46
23,81
38,1
12,7
20,64
31,75
41,27
12,7
19,05
23,81
23,81
26,98
26,98
15,87
15,87
17,46
20,63
20,63
23,81
23,81
26,98
38,01
15,87
23,81
26,98
15,87
34,92
38,1
38,1
38,1
41,27
41,27
JUNTAS ESPIROMETLICAS
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las Juntas Espirometlicas estn formadas por un eje metlico en forma de espiral que arrolla un material
de relleno. Adems puede llevar anillos metlicos de diferentes calidades.
TIPOS BSICOS DE JUNTAS ESPIROMETLICAS

1. SIN ANILLOS
Se utilizan para equipos con espacio y peso Iimitados.
2. CON ANILLO INTERIOR

Se usan para llenar el espacio entre las bridas evitando turbulencias en el uido, o como proteccin contra la corrosin o la
erosin. Tambin se utiliza como limite de compresin cuando
la presin es mayor de 172 Mpa.
3. CON ANILLO EXTERIOR

Este anillo refuerza la junta y la centra respecto de la brida.
4. CON ANILLOS INTERIOR Y EXTERIOR

La utilizacin de dos anillos garantiza el centrado de la junta y
acta protegiendo a la misma de la corrosin y la erosin. Se
usan para servicios de alta presin y T, o cuando el medio de
trabajo es corrosivo o txico.
5. LOW STRESS
Se diferencian de las juntas espirometlica estndar en que el
ancho del eje es menor, por lo que el material del relleno sobresale un poco, pudindose realizar el asentamiento de las bridas
con tornillera de baja resistencia. En cuanto al resto de las propiedades mecnicas no diere de las juntas normales.
73
DIMECO T.I.
FLEJE
El eje estandarizado tiene un espesor de 0.15 mm. Los materiales ms usuales del eje son:
- AISI-304 / AISI-304L
- AISI-316 / AISI-316L
- AISI-321
- AISI-347
- MONEL
- NIKEL 200
- INCONEL
PRODUCTO DE RELLENO
La estanqueidad de la junta espirometlica est garantizada por el material de relleno y es necesario que
est nivelado con el eje, nunca por debajo. Los materiales ms usuales son los siguientes:
GRAFITO
Baja permeabilidad, estabilidad trmica, baja deformacin y resistencia qumica. Rango de T de
-200 C a 3000 C. Apto para servicio con cidos orgnicos e inorgnicos y con bases, disolventes,
aceites y paranas. No se recomienda su uso para servicios en ambientes de gran oxidacin, ya que
a partir de 350 C el material se degrada. En estos casos es necesario proteger el grato del contacto
directo con el medio.
El grato puede utilizarse son O2 en cualquier concentracin hasta 500 C siempre que la junta quede
completamente envuelta o protegida entre las bridas.
El lmite de T para uso con vapor de agua e hidrocarburos ricos en hidrgeno es de 650 C, siempre
que el anillo exterior de la junta quede en contacto con el aire. La juntas espirometlicas con grato
tienen mayor tolerancia a los cambios de T y presin que las de bra sinttica.
PTFE
Este material se utiliza para servicios de alta resistencia qumica, para r superior a 260 C. Las juntas
de PTFE suelen llevar un anillo interior para aumentar su resistencia mecnica.
FIBRA SINTTICA
Tiene buena resistencia al agua, vapor de agua, sustancias alcalinas, soluciones salinas y gases,
excepto el O2.
ANILLO EXTERIOR
Normalmente, el anillo exterior es de acero carbono (AISI 1010/1020) tincado o pintado con un producto
para evitar la corrosin. Sin embargo para servicios muy agresivos se utilizan del mismo material que el
eje de la junta.
ANILLO INTERIOR
Para servicios de alta presin es necesario el uso del anillo interior que reduce la turbulencia en el rea de
la brida. Normalmente es de la misma calidad que el eje de la junta. Tambin se utiliza cuando est en
contacto con uidos corrosivos. Cuando el servicio se realiza con cido Fluorhdrico (HF) el anillo interior
se coloca de PTFE con el n de proteger la junta y la supercie de la brida. Algunas juntas de grato tienen
tendencia a la deformacin, en cuyo caso tambin se recurre a la colocacin del anillo interior.
74
DIMECO T.I.
DISEO DE JUNTAS ESPIROMETLICAS

Las junta espirometlica para bridas que no est estandarizada debe disearse de forma que la parte del
eje y el relleno no sea menor que el dimetro interior de la brida ni mayor que el dimetro exterior, ya que
podra romperse. Por otro lado se disear de forma que al ser sometida a una presin de 30000 psi, la
junta reduzca su espesor hasta un valor de 3.30 mm 0.13.
NORMATIVA
La Norma ASME B16.20 de Juntas se cre para bridas ANSI B16.5 o ASME/ANSI B 16.47 (API 605 y MSS
SP-44). Por eso, a la hora de denir una junta espirometlica solo se deber hacer referencia al material y
al dimetro nominal y presin de la brida.
CONSTRUCCIN
Para construir una junta espirometlica se deben considerar los siguientes puntos:
- En primer lugar se realizan tres pliegues o vueltas de eje sin relleno. Los dos primeros pliegues se soldarn con un mnimo de tres puntos de soldadura a una distancia mxima uno de otro de 3 (76.2 mm).
- El exterior de la espiral contar con un mnimo de tres vueltas de eje sin relleno soldadas de igual
modo, con un mnimo de tres puntos de soldadura, siendo la distancia entre el primer punto y el ltimo
menor de 1 1/2 (38 mm).
- El espesor de la espiral de de 4.45 mm ms o menos.
LTIMO PUNTO DE SOLDADURA

(Terminal weld)
PRIMER PUNTO DE SOLDADURA

(First weld)
MX. 1,5
INICIO DE BANDA
MX. 3
PUNTOS DE SOLDADURA DISTRIBUIDOS

CIRCUNFERENCIALMENTE EN EL EXTERIOR
75
PUNTOS DE SOLDADURA DISTRIBUIDOS

CIRCUNFERENCIALMENTE EN EL INTERIOR
DIMECO T.I.
USO DEL ANILLO INTERIOR EN JUNTAS ESPIROMETLICAS

Hay ciertos casos para los que el uso de anillo interior en las juntas espirometlicas es obligado, tal como
nos indica la ASME B16.20. Esos casos son los siguientes:
1. Cuando el material de relleno es PTFE
2. Para dimetros de 24 y superiores en 900#
El espesor del anillo interior es de 0.112 - 0.131 pulgadas (2.84 - 3.32 mm).
IDENTIFICACIN
La identicacin de la junta espirometlica se realizar en el anillo de la misma, con letras no mayores de
0.1 (2.54 mm). La informacin a marcar ser la siguiente:
- Nombre del fabricante
- Dimetro y presin de la brida
- Abreviacin del material de relleno
- Abreviacin del material del eje
- Abreviacin del material del anillo, excepto cuando este es de acero carbono para el anillo exterior y
AISI-304 para el interior, en cuyos casos podr omitirse esta marca
- Identicacin para el caso de bridas ASME B 16.47
CDIGO DE COLORES
El borde del anillo exterior se pinta para ayudar a la identicacin de las juntas. La identicacin del material del eje se pinta con trazo continuo en el borde del anillo exterior y el material del relleno se identica
mediante un mnimo de cuatro trazos espaciados equitativamente tambin en el borde de dicho anillo.
76
JUNTAS RTJ
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las Juntas RTJ se disearon para su uso en la Industria del Petrleo donde se trabaja con altos valores de
T y presin, su diseo y descripcin se recogieron segn la Norma API 6A, aunque hoy en da se fabrican
de acuerdo a la Norma ASME B16.20 con dos conguraciones principales diferentes: oval y octogonal.
Originalmente las juntas metlicas eran de seccin oval y despus se desarroll la RTJ de seccin octogonal que tiene una ecacia de sellado superior. Para que la estanqueidad sea mxima la supercie de la brida
debe ser lo ms lisa posible, sin rugosidades ni marcas de herramienta (63 RMS mx.)
Bajo presin axial la RTJ de deforma plsticamente y sella las irregularidades de la supercie de contacta,
por lo que el material de la junta debe ser siempre ms blando que el de la brida. Para las juntas metlicas
la recuperacin es muy escasa. El sellado se produce por la accin de la carga axial sobre la junta.
Las juntas RTJ deben construirse a partir de una sola pieza sin soldaduras, ya que en esta zona la dureza
del material es diferente. Cuando son de hierro dulce o acero carbono pueden ir zincadas con un espesor
de 0.05 - 0.15 mm.
APLICACIONES
- Equipos de perforacin y extraccin
- Vlvulas de presin
- Vlvulas de lneas de piping

- Plantas qumicas y gaseoductos
DIMENSIONES
Las juntas RTJ se identican con una terminologa que va desde la R11 hasta la R105 y que recogen todos
los dimetros segn se especica en el documento adjunto.
Existen otros dos tipos de juntas RTJ que se denominan RX y BX (segn API STD. 6 A) que se utilizan
cuando los valores de presin son mayores de 700 bar.
A veces las juntas metlicas pueden ests recubiertas de goma para evitar daos a las bridas cuando se
aplica presin, adems proporcionan un valor aadido de sellado.
CROSS SECTION
RING TYPE
STANDARD
OVAL
OCTAGONAL
ANSI B 16.20
API STD. 6A
MSS SP 44
B.S. 1560
BX
API STD. 6A
RX
API STD. 6A
77
MATERIALES USADOS PARA LA FABRICACIN

DE JUNTAS RTJ
DIMECO T.I.
MATERIAL
ASTM/ANSI
DIN
HARDNESS MAX.
HB
HRB
T (C)
SOFT IRON
1.1003
90
56
60 , 500
LOW CARBON STEEL
1.0038
120
68
40 , 500
SS 304
304
1.4301
160
83
250 , 550
SS 316
316
1.4401
160
83
100 , 550
SS 316L
316L
1.4404
160
83
100 , 550
SS 321
321
1.4541
160
83
250 , 550
SS 347
347
1.4550
160
83
250 , 550
SS 410
410
1.4006
170
86
650
F5
F5
1.7362
130
72
650
78
JUNTAS TRICAS
DIMECO T.I.
d0
GENERALIDADES
Las Juntas Tricas son elementos de estanqueidad de seccin circular.
Dada la sencillez de su disea, as como la simplicidad de su montaje, se han convertido en una solucin
de estanqueidad frecuentemente adoptada por el diseador de maquinaria.
La denominacin normalizada se presenta expresando tan solo el dimetro interior y el de la seccin, por
este orden.
d1
La junta trica presenta como ventajas

- su reducida seccin longitudinal que permite pequeos espacios de montaje
- su facilidad de introduccin en dicho espacio
- su reducido coste
MATERIALES
NITRILO
VITON
SILICONA
ETILENO PROPILENO
POLIURETANO
70-90
70
60
70
84 - 98
Excelente
Excelente
Suciente
Buena
5 veces ms que el nitrilo
+100
30
+200
10
+200
60
+140
40
+80
20
Resist. Aceite mineral
Excelente
Excelente
Buena
Escasa
Excelente
Resist. al vapor
Suciente
Buena
Suciente
Excelente
Escasa
Buena
Buena
Excelente
Excelente
Buena
Dureza (Shore A) 70
Resist. abrasin
T admisible
Resist. a la accin solar y

la oxidacin
79
JUNTAS METALOPLSTICAS
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las juntas metaloplsticas estn formadas por una alma de material blando que puede ser bra sinttica
libre de amianto, PTFE, grato, etc. con gran compresibilidad y que soporta altas presiones y temperaturas y recubierta parcial o totalmente por una lmina metlica. La calidad del metal debe escogerse
teniendo en cuenta la presin de trabajo y el uido con el que estar en contacto. La combinacin de
ambos materiales congura una junta resistente y muy apropiada para su uso en la industria petroqumica principalmente.
Estas juntas pueden ser construidas con uno o varios nervios dispuestos con diferentes conguraciones.
Estos nervios pueden ir soldados a la junta principal o construidos formando una sola pieza con la misma,
aunque se recomienda que el ngulo de unin tenga un radio de 3/8 en las intersecciones.
DIMENSIONES
El espesor de las juntas metaloplsticas suele ser de 3.2 mm (1/8) aunque existe la posibilidad de fabricarlas
en otros espesores. La dimensiones son ilimitadas (pueden ajustarse al estndar API, ANSI, DIN...) o no, ya
que dependen del diseo del equipo en el que se instalarn. Cuando las dimensiones son superiores a la
lmina de origen, su fabricacin se realiza mediante soldaduras.
APLICACIONES
- Intercambiadores de calor
- Vlvulas de presin
- Bocas de hombre
- Industria Petroqumica en general
B0.8
R0.8
C0.8
OD0.8
- Fibra sinttica
sin asbestos
- Grato
- PTFE
A0.8
- Cobre
- Aluminio
- AISI-304
- AISI-316
- ASISI-321
- AISI-347
- Hierro dulce
- Titanio
- Nquel
- Monel
- Inconel
Relleno
ID0.8
MATERIALES
Metal exterior
Sez. AA
IB0.8
A
0.3
H0.8
80
JUNTAS METALOPLSTICAS
DIMECO T.I.
DISEO
Cmo consultar o pedir una junta metaloplstica:
- Dimetro exterior
- Dimetro interior
- Espesor
- Calidad de los materiales
- Anchura de Ios nervios
- Plano de la junta
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
62
46
47
54
55
63
48
49
56
64
57
65
50
51
52
53
58
59
60
61
66
81
18
67
68
JUNTAS DIELCTRICAS
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las lneas o sistemas de tubera (pipeline) que se instalan para el transporte de agua, gas, etc. necesitan
una proteccin extra contra la corrosin externa. Ciertos factores de la naturaleza, fugas de instalaciones elctricas y las reacciones electro-qumicas de la tierra producen un efecto de deterioro sobre estas
lneas. La experiencia de los ltimos aos ha demostrado que la proteccin catdica es una solucin
ecaz y econmica a este problema.
Las juntas aislantes juegan un papel importante reduciendo el coste de los sistemas de proteccin catdica en aquellos lugares donde se requiere su instalacin.
DIMENSIONES
Las juntas aislantes se fabrican segn ANSI, BS, DIN y otras especicaciones del cliente. Cada conjunto
dielctrico se compone de:
- 1 junta plana central de espesor 3 mm o una RTJ de seccin oval
- 1 casquillo aislante de 0.8 mm de espesor de pared por cada esprrago
- 2 arandelas aislantes de espesor 3 mm por cada esprrago. El dimetro interior de las arandelas ser
diseado de forma que permitan el deslizamiento de los casquillos a travs de las mismas.
- 2 arandelas metlicas de 3 mm de espesor por cada esprrago. El dimetro interior ser como en el
caso anterior.
APLICACIONES
- Reduccin del coste de los sistemas de proteccin catdica en zonas donde son frecuentes las
tormentas elctricas
- Aislar la lnea de tubera de forma que no se produzca un aumento de la corrosin o una situacin de
riesgo.
MATERIALES
Junta central plana
Resina aislante (fenlica, etc.), puede llevar una capa de neopreno o un refuerzo de bra sinttica libre de
amianto.
Junta central RTJ
Resina aislante (fenlica, etc.)
One 1/8 thick
One insulating
One full length
One insulating
One 1/8 thick
plated steel
washer for
insulating
washer for
plated steel
Casquillos y arandelas dielctricos
washer for
each nut
sleeve for each
each nut
washer for
each nut
bolt
each nut
Resina aislante (fenlica, etc.)
Esprragos y arandelas metlicas
1/8 thick
insulating
Acero al carbono
gasket
82
JUNTAS PLANAS CON BORDE METLICO PROTECTOR

DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Normalmente, para bridas de vlvulas, bombas o tubos se utilizan juntas tipo RF de bra sinttica libre de amianto, pero en condiciones particulares de presin y temperatura y en contacto con uidos
agresivos la vida de la junta se reduce. En estos casos se utiliza una junta (RF o FF) con un refuerzo
metlico que bordea el dimetro interior de la misma, que est en contacto directo con el uido. Este
revestimiento consiste en una na lmina de acero inoxidable de espesor 0,15 - 0,20 mm curvado en
forma de U y prensado sobre la junta plana formando una unidad. El elevado grado de maleabilidad
conere al acero inoxidable excelentes propiedades contra la erosin y la corrosin, as como una
buena resistencia al calor.
DIMENSIONES
Estas juntas se fabrican de acuerdo a la norma ANSI B16.21 y DIN 2690.
MATERIALES
El material de la junta es de bra sinttica libre de asbestos o de grato para condiciones de temperatura
alta y el refuerzo metlico es de acero inoxidable. Normalmente, hasta dimetro 12 (DN 300) el refuerzo
metlico se hace de una sola pieza y para dimetros superiores se fabrica con soldadura.
83
JUNTAS KAMMPROFILE (GROOVED)

DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las juntas Camprole ofrecen la mayor garanta de sellado comparadas con otros tipos de juntas. Estn
formadas por una parte metlica circular corrugada que puede llevar incorporado un anillo de la misma
calidad que hace la funcin de centrado de la junta. Este anillo puede estar integrado con la junta o ser
mvil. La parte corrugada puede estar recubierta por cada lado de una capa de material ms blando.
MATERIALES
La parte metlica de la junta puede ser de acero al carbono, acero inoxidable o materiales exticos como
el Inconel, Monel, etc.
El material blando que recubre la junta puede ser:
- Grato: excelente resistencia a la corrosin y a la temperatura.
- PTFE: para aplicaciones de inactividad qumica extrema.
- Fibra sin asbestos.
- Soft iron: pueden utilizarse varias calidades, incluyendo aluminio y plata.
84
JUNTAS CORRUGADAS
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las juntas corrugadas son apropiadas para su uso en bridas de supercie irregular y trabajos a baja
presin. Se fabrican en varias calidades y espesores de lmina metlica. Estas juntas pueden ir recubiertas
por una amplia gama de materiales con el n de abarcar ms campos de aplicacin.
MATERIALES
La chapa metlica corrugada puede ser de diversas calidades de acero.
El material blando que en ocasiones recubre la junta puede ser:
- Grato
- PTFE
- Fibra sin asbestos
85
DIMECO T.I.
Datos tcnicos
86
NORMAS DE CALIDAD
para tornillera - DIN - ISO 898.1 / EN 20898-2

DIMECO T.I.
Estimando de gran inters el conocimiento por parte de nuestros clientes, de las normas por las que se
rigen nuestras fabricaciones, es por lo que extractamos a continuacin las normas ISO.898.1 y EN-20898-2,
que trata de las condiciones tcnicas de suministro de tornillos y tuercas.
EJECUCIN
La ejecucin de la tornillera comercial, corresponde a la calidad m (media).
TOLERANCIA DE ROSCAS
Las zonas de tolerancia para tornillos y tuercas comerciales son: Tornillo, 6g - Tuerca, 6 H.
ISO 898.1 TORNILLERA

SISTEMA DE DESIGNACIN
El sistema de designacin para la clase de resistencia es como sigue:
La designacin consta de dos nmeros separados por un punto. El primer nmero indica 1/10 de la resistencia a la traccin en kg/mm2.
Primer nmero
10
12
Resistencia a la traccin mnima

B Kg/mm2
50
80
100
120
El segundo nmero indica el dcuplo de la relacin entre el lmite de uencia mnimo y la resistencia a la
traccin mnima.
Segundo nmero
Lmite de uencia mnimo s
Resistencia a la traccin mnima B
10
El producto de ambos nmeros da el lmite de uencia mnimo en kgs/mm2.

PROPIEDADES MECNICAS
En la tabla siguiente se indican las propiedades mecnicas coordinadas a las clases de resistencia y que
sirven para tornillos terminados.
87
NORMAS DE CALIDAD
para tornillera ISO 898.1

DIMECO T.I.
Apartado
n
Clase de calidad
3.6.
Caracterstica mecnica y fsica
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8 a
d 16
mm
9.8 b
10.9
12.9
d > 16
mm
5.1
Resistencia nominal a la traccin, R m, nom
N/mm2
300
600
800
800
900
1.000
1.200
5.2.
Resistencia mnima a la traccin, R m, mn. d,e
N/nm2
330
400
420
500
520
600
800
830
900
1.040
1.220
5.3
Dureza Vickers, HV
F 98 N
mn.
95
120
130
155
160
190
250
255
290
320
385
250
320
335
360
380
435
5.4
Dureza Brinell, HB
F =30 D2
181
238
242
276
304
366
238
304
318
342
361
414
22
23
28
32
39
32
34
37
39
44
mx.
mn.
Dureza Rockwell, HR
5.6
Dureza supercial, HV 0,3
5.7
Lmite elstico inferior, ReLh, N/mm2
5.8
Lmite elstiaco convencional al

0,2%, Rp0,2i, N/mm2
500
220
90
114
mx.
mn. HRB
5.5
400
124
209
52
67
147
152
79
82
71
89
HRC
95,0
mx. HRB
99,5
HRC
5.9
5.10
Tensin a la carga de prueba, Sp

Par de rotura, MB
5.11 Alargamiento porcentual despus de la rotura, A

5.12
Reducin de la seccin despus de la

rotura, Z
5.13
Esfuerzo o resistencia a la traccin bajo

carga en cua e
5.14
Resistencia al impacto, KU
5.15
Solidez de la cabeza
5.16
mx.
nom.
180
240
320
300
400
480
mn.
190
240
340
300
420
480
nom.
640
640
720
900
1080
mn.
640
660
720
940
1100
Sp/ReL o
Sp/Rp 0,2
0,94
0,94
0,91
0,93
0,9
0,92
0,91
0,91
0,9
0,88
0,88
N/mm2
180
225
310
280
380
440
580
600
650
830
970
Vase Norma ISO 898-7
Nm mn.
mn.
25
22
5.17
Dureza despus del segundo revenido
5.18
Integridad de supercie
12
% mn.
12
52
10
48
48
44
Los valores para pernos y tornillos (excluidos los bulones) de tamao completo no deben ser
inferiores a los valores mnimos de la resistencia a la traccin indicados en el apartado 5.2.
J mn.
25
30
30
25
20
15
_H1
3/4 H1
Sin rotura
Altura mnima de la zona no decarburada

de la zona de roscada, E
Profundidad mxima de la descarburacin
completa, G
20
1/2 H1
mm
0,015
Reduccin de dureza de 20 HV como mx.
De acuerdo con la Norma ISO 6157-1 o la ISO 6157-3, segn proceda
a- Para los pernos de clase de calidad 8.8 de dimetros d 16 mm, existe un gran riesgo de arranque de la rosca de la tuerca en el caso de un apriete excesivo inadvertido, que
provoque una carga mayor que la carga de prueba. Se recomienda ver la Norma ISO 898-2 a este respecto.
b- Se aplica nicamente a los dimetros nominales de rosca d 16 mm.
c- Para los elementos de jacin destinados a estructuras metlicas, el limite es 12 mm.
d- Las caractersticas mnimas de resistencia a la traccin se aplican a los productos de longitud nominal l 2,5 d. La dureza mnima es vlida para productos de longitud
l < 2,5 d y para otros productos que no se pueden someter a ensayos de traccin (por ejemplo, debido a la conguracin de la cabeza).
e- Cuando se ensayan pemos, tomillos y burlones enteras, las cargas de rotura aplicables para el clculo de Rm deben cumplir los valores que se dan en las tablas 6 y 8 (ISO 898.1).
f- Una medida de dureza efectuada en el extremo de los pernos. tomillos y bulones debe ser de 250 HV, 238 HB o 99,5 HRB, como mximo.
g- La dureza supercial no debe ser mayor que 30 puntos Vickers por encima de la dureza medida del ncleo central del producto, cuando ambas mediciones se realizan con HV
0,3. Para la clase de calidad 10.9, cualquier aumento de la dureza supercial que indique que sta supera los 390 HV es inaceptable.
h- En los casos en que el lmite elstico inferior R eL no se pueda determinar, se permite medir el limite elstico convencional al 0,2%, R p0,2 Para las clases de calidad 4.8, 5.8 y
6.8, los valores de R eL se dan nicamente para las necesidades de clculo, no son valores de ensayo.
i- La relacin de lmite elstico aparente, tal como se dene en la designacin de la clase de calidad, as como el limite elstico convencional al 0,2%, R p0,2, se obtienen a partir
de medidas efectuadas sobre probetas. Cuando estas medidas se obtienen a partir de medidas efectuadas sobre pernos y tomillos completos, variarn debido a los efectos
del tamao y del mtodo de fabricacin.
88
NORMAS DE CALIDAD
para tornillera ISO 898.1

DIMECO T.I.
Clase de
calidad
3.6
4.6
4.8
5.6 b
5.8
Materiales y tratamientos
C
mx.
mx.
mx.
mx.
mn.
0,2
0,05
0,06
0,003
0,55
0,05
0,06
0,003
0,13
0,55
0,05
0,06
0,003
0,55
0,05
0,06
Acero al carbono con aditivos (por ejemplo,

B, Mn o Cr) templado y revenido
0,15d
0,4
0,035
0,035
0,003
425
Acero al carbono templado y revenido
0,25
0,55
0,035
0,035

0,15d
0,35
0,035
0,035
0,003
425
0,25
0,55
0,035
0,035

0,15d
0,35
0,035
0,035
0,003
340
0,25
0,55
0,035
0,035
0,003
425

0,20d
0,55
0,035
0,035
Acero aleado templado y revenidog
0,2
0,55
0,035
0,035
Acero aleado templado y revenido
0,28
0,5
0,035
0,035
0,003
380
Acero al carbono
9.8
10.9 e f
10.9 f
12.9
mn
6.8 b
8.8
Temperatura de
revenido
Lmites de la composicin qumica

(anlisis de comprobacin) % (m/m)
fhi
a- El contenido de boro puede alcanzar 0,005% siempre que el boro no ecaz se controle por la adicin de titanio y/o de aluminio.
b- Se permite del acero de fcil mecanizacin para estas clases de calidad con los contenidos mximos de azufre, fsforo y plomo siguientes: azufre 0,34%
fsforo 0,11%; plomo 0,35%.
c- Para dimetros nominales mayores de 20 mm pueden ser necesarios los aceros especicados para la clase 10.9 con el n de lograr una templabilidad
suciente.
d- En el caso de acero aleado al boro con un contenido de carbono inferior al 0,25% (anlisis en la cuchara), el contenido mnimo de manganeso debe ser del
0,6%. para la clase de calidad 8.8 y del 0,7% para 9.8, 10.9 y 10.9.
e- Adicionalmente los productos se deben identicar mediante el subrayado del smbolo de la clase de calidad (vase el captulo 9). Todas las caractersticas
de la clase 10.9, tales como las especicadas en la tabla 3, deben cumplirse por la clase 10-9; no obstante, debido a su temperatura de revenido ms baja,
se obtienen caractersticas de relajacin de tensiones diferentes a altas temperaturas.
f- Para los materiales de estas clases de calidad, se debera intentar que tuviesen una templabilidad suciente para garantizar una estructura con el 90%
aproximadamente de martensita en el ncleo central de las secciones roscadas para los elementos de jacin despus del temple y antes del revenido.
g- Este acero aleado debe contener, como mnimo, uno de los elementos siguientes en la cantidad mnima dada: cromo 0,30%, nquel 0,30%, molibdeno
0,20%; vanadio 0,10%. Cuando los elementos se especican en combinaciones de dos, tres o cuatro y tienen contenidos de aleacin inferiores a los
citados anteriormente, el valor lmite aplicable para la determinacin de la clase es el 70% de la suma de los valores lmites individuales mostrados anteriormente para los dos, tres o cuarto elementos respectivos.
h- No se permite una capa enriquecida con fsforo blanco detectable metalogrcamente para la clase de calidad 12.9 en supercies sometidas a esfuerzos
de traccin.
i- La composicin qumica y la temperatura de revenido se estn investigando.
89
NORMAS DE CALIDAD
para tuercas UNE - EN 20898-2

DIMECO T.I.
CLASES DE RESISTENCIA
Tuercas.
SISTEMA DE DESIGNACIN
Las clases de resistencia de las tuercas se designan con un nmero correspondiendo a 1/10 de la tensin de
ensayo en Kg/mm. Esta tensin de ensayo corresponde a la resistencia a la traccin mnima en Kg/mm2 de
un tornillo, con el que ha de juntarse la tuerca cuando se ha de garantizar la capacidad de carga de la rotura
mnima del tornillo.
MATERIALES
Las tuercas se fabricarn de acero en conformidad con los lmites de composicin qumica especicados en
la siguiente tabla.
Lmites de composicin qumica
(anlisis de composicin), %
Clase de calidad
Mn
mx.
mn.
mx.
mx.
41); 51); 61)
0,500
0,060
0,150
8; 9
041)
0,580
0,250
0,060
0,150
102)
052)
0,580
0,300
0,048
0,058
122)
0,580
0,450
0,048
0,058
1) Las tuercas de estas clases de calidad pueden fabricarse de aceros de fcil mecanizacin, a menos que se acuerde de otra forma entre
el comprador y el fabricante. En tales casos, son admisibles los siguientes contenidos mximos de azufre, fsforo y plomo:
azufre 0,34%; fsforo 0,11%; plomo 0,35%.
2) Pueden aadirse, si es necesario, elementos de aleacin a n de mejorar las caractersticas mecnicas de las tuercas.
90
NORMAS DE CALIDAD
para tuercas UNE - EN 20898-2

DIMECO T.I.
PROPIEDADES MECNICAS
A continuacin se exponen las propiedades mecnicas coordinadas a las clases de resistencia y que sirven
para tuercas determinadas.
Clase de calidad
04
Rosca
Mayor
que
hasta
05
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
N/mm2
mn. mx.
estado
188
NTR1) na
Tuerca
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
tipo N/mm2 mn. mx.
Tuerca
Esfuerzo
de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
Tuerca
estado
tipo N/mm2 mn. mx. estado
TR2)
na
tipo
M4
M4
M7
M7
M10
M10
M16
M16
M39
380
302
500
272
353
510
117
302
NTR1)
Clase de calidad
53)
Rosca
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
mn. mx.
Mayor
que
hasta
N/mm2
M4
520
M4
M7
580
M7
M10
590
M10
M16
610
M16
M39
630
Tuerca
estado
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
tipo N/mm2 mn. mx.
Tuerca
estado
670
302
NTR
1)
680
800
150
302
NTR
720
870
Esfuerzo
de
prueba
Sp
Tuerca
tipo
Dureza
Vickers
HV
Tuerca
N/mm2
mn.
mx.
estado
tipo
890
180
302
NTR1)
180
855
1)
700
146
Dureza
Vickers
HV
600
130
Esfuerzo
de
prueba
Sp
200
302
NTR1)
353
TR2)
880
170
920
233
Clase de calidad
9
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
hasta
N/mm2
mn. mx.
M4
900
Rosca
Mayor
que
M4
M7
915
M7
M10
940
M10
M16
950
M16
M39
920
10
Tuerca
estado
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
tipo N/mm2 mn. mx.
170
12
Tuerca
estado
188
1 040
Esfuerzo
de
prueba
Sp
Tuerca
tipo
1 140
1 040
NTR1)
Dureza
Vickers
HV
1 040
302
Esfuerzo
de
prueba
Sp
1 140
272
353
TR2)
1 140
1 050
1 170
1 060
N/mm2
Dureza
Vickers
HV
Tuerca
mn.
mx.
estado
tipo
272
353
TR2)
1 150
295
353
TR2)
1 150
1 160
1 190
1 200
1) NTR = No templada ni revenida.

2) TR = Templada y revenida.
3) La dureza mxima de los pernos de clase de calidad 5.6 y 5.8 ser reducida a 220 HV en la prxima revisin de la Norma ISO 898-1:1988. Esta es la mxima
dureza del perno en la supercie de trabajo de la rosca, donde slo el extremo (salida) da rosca o la cabeza pueden tener una dureza mxima de 250 HV. Por
consiguiente, los esfuerzos de prueba estn basados en una dureza mxima del perno de 220 HV.
NOTA. La dureza mnima slo es obligatoria para tuercas tratadas trmicamente y tuercas demasiado grandes para ser sometidas al ensayo de carga de
prueba. Para el resto de tuercas, la dureza minima se da slo a ttulo indicativo. Para tuercas no templadas ni revenidas, y que satisfacen el ensayo de carga
de prueba, la dureza minima no deber ser motivo de rechazo.
91
ACEROS INOXIDABLES PARA TORNILLERA / ISO 3506

STAINLESS STEEL FASTENERS / ISO 3506
DIMECO T.I.

Material
SI
Mn
Cr
NI
Mo
2.0
16 18.5
10 15
0.05
max. 0.03
2-3
1.0
2.0
17 20
8 13
0.05
max. 0.03
1.0
2.0
17 19
5 10
0.20
0.15 0.35
max. 0.6
max.
max.
max.
A4
0.08
1.0
A2
0.08
A1
0.12
Bolt Screws Studs
Grade
A1 - A2 - A4
(1)
Nuts
Property
class
Tensile strength
Rm(1) min. N/mm2
Stress at 0,2%
permanent strength
Rp 0.2(1) min N/mm2
Extension
AL 2 min.
Proof load stress,

Sp min. N/mm2
50
500
210
0.6 d
500
70
700
450
0.4 d
700
80
800
600
0.3 d
800
All tensile stress values are calculated and reported in terms of the nominal tensile stress area of the thread.
92
TCNICAS DE ROSCA
por laminacin
DIMECO T.I.
La fabricacin de DIMECO, S. A., est orientada al roscado por laminacin de diversos aceros, tanto inoxidables como al carbono.
FUNDAMENTO
En el proceso de roscado por laminacin, el material es sometido a un esfuerzo ms all de su lmite elstico, produciendo una deformacin plstica. Este fenmeno, conocido como trabajo en fro, produce en el
material un endurecimiento supercial que aumenta sus propiedades mecnicas.
Los metales se componen de granos unidos debido a sus energas superciales y a uniones geomtricas.
Cuando el metal est sujeto a deformacin en fro, stos se rompen y alargan en la direccin de la deformacin. En la laminacin, los granos uyen a lo largo de los contornos impuestos por el rodillo.
El resultado es que la zona de trabajo en fro es apreciablemente ms dura, incrementando las propiedades
mecnicas de la zona roscada.
El criterio para laminar un metal es que sea lo sucientemente plstico para que uya y resista las tensiones
del trabajo en fro sin desintegrarse.
Se consideran como materiales laminables todos aqullos cuyo alargamiento sea del 12 por 100 o mayor,
segn ASTM A-370.
Hay factores a considerar, como son: dureza, lmite elstico, microestructura, mdulo de elasticidad, componentes no metlicos del acero, el paso y dimetro de la pieza, etc.
Micrografa de la estructura de bra

de una rosca obtenida por laminacin
93
TCNICAS DE ROSCA
por laminacin
DIMECO T.I.
El roscado se puede vericar de dos maneras:

1. Roscado simultneo o plonge.
La pieza es introducida entre los rodillos giratorios, uno de los cuales es jo y es apoyada en una regleta.
Por medio del rodillo mvil se produce la presin necesaria para el laminado de la pieza.
2. Roscado en hilera o enlada.
La pieza, adems de girar, tiene un movimiento de traslacin, por efecto del especial diseo de los rodillos, con un ngulo de inclinacin de la rosca de aproximadamente 2/3 del ngulo del tornillo y una
entrada conveniente.
Este proceso es apropiado para trabajar piezas roscadas largas y para aqullas en que el roscado simultneo no tiene aplicacin por su limitada longitud a roscar.
El roscado por laminacin, adems de no romper las bras del material, produce sobre la estructura del
mismo presiones que dan origen a unas capas superciales mucho ms duras, tenaces y resistentes al
roce que el ncleo o material inicial.
460
Dimetro interior
450
460
470
480
490
500
440
420
400
450
460
470
480
490
380
500
370
600
360
600
550
550
500
500
350
340
Variaciones de dureza en una rosca

obtenida por laminacin
94
Lnea de paso
p
2
p
4
H
4
60
Tuerca
p
8
17H
24
60
Lnea de paso
H
4
H
4
B 1.1. class 2A and 2B
p
4
p
2
60
p
8
p
2
5H
8
Lnea de paso
5H
8
UNC-8UN THREAD
H
8
H
8
ROSCA SERIE ASME

DIMECO T.I.
Tuerca
Dimetro exterior
Dimetro interior
H
8
Tuerca
UNC THREAD SERIE ASME B 1.1. class

2A8 and 2B
p
2
Threads
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
11/8
11/4
13/8
11/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4,5
4,5
4
4
4
4
4
4
4
Minor
max.
4,765
6,175
7,544
8,852
10,264
11,651
13,002
15,888
18,715
21,453
24,067
27,242
29,670
32,845
39,347
43,802
50,152
55,631
61,979
68,329
74,676
81,026
87,373
93,723
H
4
Nom.
Size
17H
24
5H
8
BOLTS - EXTERNAL mm 60
Major Diameter
Pitch Diameter
max.
min
max.
min.
6,322
6,116
5,497
5,403
7,907
7,686
6,99
6,888
9,492
9,253
8,461
8,349
11,077
10,815
9,898
9,779
12,662
12,385
11,392
11,265
14,247
13,957
12,873
12,741
15,834
15,527
14,336
14,196
19,004
18,677
17,353
17,203
22,177
21,824
20,343
20,183
25,349
24,968
23,287
23,114
28,519
28,103
26,162
25,979
31,694
31,278
29,337
29,149
34,864
34,402
32,113
31,910
38,039
37,577
35,288
35,082
44,387
43,924
41,636
41,425
50,726
50,168
47,061
46,820
57,076
56,518
53,411
53,165
63,421
62,817
59,296
59,032
69,769
69,164
65,644
65,377
76,119
75,514
71,994
71,722
82,466
81,862
78,341
78,064
88,816
88,212
84,691
84,412
95,164
94,559
91,039
90,754
101,514
100,909
97,389
97,102
Lnea de paso
Major
min.
6,350
7,938
9,548
11,113
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
44,450
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
82,550
88,900
95,250
101,600
Dimetro interior
NUTS - INTERNAL mm
Minor Diameter
Pitch Diameter
min.
max.
min.
max.
4,978
5,258
5,525
5,646
6,401
6,731
7,021
7,155
7,798
8,153
8,494
8,639
9,144
9,550
9,934
10,089
10,592
11,024
11,430
11,595
11,989
12,446
12,913
13,086
13,386
13,868
14,376
14,559
16,307
16,840
17,399
17,595
19,177
19,761
20,391
20,599
21,971
22,606
23,338
23,561
24,638
25,349
26,218
26,457
27,813
28,524
29,393
29,637
28,435
31,115
32,174
32,438
33,528
34,290
35,349
35,616
39,878
40,640
41,699
41,974
44,679
45,593
47,135
47,450
51,029
51,943
53,485
53,805
56,617
57,582
59,375
59,718
62,967
63,932
65,725
66,073
69,317
70,282
72,075
72,428
75,667
76,632
78,425
78,783
82,017
82,982
84,775
85,138
88,367
89,332
91,125
91,493
94,717
95,682
97,475
93,605
8UN THREAD SERIE ASME B 1.1. class 2A and 2B

Nom.
Size
Threads
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
BOLTS
Major Diameter
max.
min.
28,522
28,141
31,697
31,316
34,869
34,488
38,044
37,663
41,219
40,838
44,392
44,011
47,567
47,186
50,742
50,361
57,089
56,708
63,439
63,058
69,787
69,406
76,134
74,229
82,484
82,103
88,834
88,453
95,181
94,800
101,531
101,150
107,879
107,848
114,229
113,848
120,576
120,595
126,926
126,545
- EXTERNAL mm
Pitch Diameter
max.
min.
26,459
26,284
29,634
29,456
32,807
32,624
35,982
35,796
39,157
38,969
42,329
42,139
45,504
45,309
48,679
48,481
55,027
54,823
61,377
61,168
67,724
67,513
74,071
73,856
80,421
80,201
86,771
86,548
93,119
92,890
99,469
99,238
105,816
105,580
112,166
111,928
118,514
118,273
124,864
124,617
Minor
max.
24,625
27,800
30,973
34,148
37,323
40,495
43,670
46,845
53,193
59,543
65,890
72,238
78,704
85,054
91,402
97,752
104,099
110,449
116,797
123,147
* values in mm
95
Major
min.
28,575
31,750
34,925
38,100
41,275
44,450
47,625
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
82,550
88,900
95,250
101,600
107,950
114,300
120,650
127,000
NUTS - INTERNAL mm
Minor Diameter
Pitch Diameter
min.
max.
min.
max.
25,781
25,146
26,741
26,513
28,956
28,321
29,921
29,688
32,131
31,496
33,099
32,863
35,306
34,671
36,279
36,038
38,481
37,846
39,459
39,213
41,656
41,021
42,636
42,388
44,831
44,196
45,817
45,563
48,006
47,371
48,994
48,738
54,356
53,721
55,352
55,088
60,706
60,071
61,707
61,438
67,056
66,421
68,062
67,788
73,406
72,771
74,419
74,138
79,121
79,756
80,488
80,775
85,471
86,106
86,838
86,130
91,821
92,456
93,118
93,485
98,171
98,806
99,538
99,840
104,521
105,156
105,888
106,192
110,871
111,506
112,238
112,547
117,221
117,856
118,588
118,902
123,571
124,206
124,938
125,258
ROSCA MTRICA / ISO METRIC THREAD
Con perl triangular / With tringular prole

DIMECO T.I.
METRIC THREAD SERIE DIN 13 class 6g and 6H

Threads
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
6
6
6
Minor
max.
6,619
8,344
10,072
11,797
13,797
15,252
17,252
19,252
20,704
23,704
26,158
29,158
31,610
34,610
37,066
40,066
42,516
46,516
49,971
53,971
57,425
61,425
65,425
69,425
73,425
NUTS - INTERNAL mm
Pitch Diameter
Minor Diameter
min.
max.
min.
max.
7,188
7,348
6,647
6,912
9,026
9,206
8,376
8,676
10,863
11,063
10,106
10,441
12,701
12,913
11,835
12,210
14,701
14,913
13,835
14,210
16,376
16,600
15,294
15,744
18,376
18,600
17,294
17,744
20,376
20,600
19,294
19,744
22,051
22,316
20,752
21,252
25,051
25,316
23,752
24,252
27,727
28,007
26,211
26,771
30,727
31,007
29,211
29,771
33,402
33,702
31,670
32,270
36,402
36,702
34,670
35,270
39,077
39,392
37,129
37,799
42,077
42,392
40,129
40,799
44,752
45,087
42,587
43,297
46,752
49,087
46,587
47,297
52,428
52,783
50,046
50,796
56,428
56,783
54,046
54,796
60,103
60,478
57,505
58,305
64,103
64,478
61,505
62,305
68,103
68,378
65,505
66,305
72,103
72,478
69,505
70,305
76,103
76,478
73,505
74,305
Major
min.
8,000
10,000
12,0000
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
27,000
30,000
33,000
36,000
39,000
42,000
45,000
48,000
52,000
56,000
60,000
64,000
68,000
72,000
76,000
80,000
h2
60
H/2
60
d3
P
d2 = D2 = d 0,6495 P
d3 = d 1,2268 P
d2
d1
D1
D2
H/4
Tornillo
H1
Tuerca
H/2
H/8
Nom.
Size
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
BOLTS - EXTERNAL mm
Major Diameter
Pitch Diameter
max.
min
max.
min.
7,972
7,760
7,160
7,042
9,968
9,732
8,994
8,862
11,966
11,701
10,829
10,679
13,962
13,682
12,682
12,503
15,962
15,682
14,663
14,503
17,958
17,623
16,334
16,164
19,958
19,623
18,334
18,164
21,958
21,623
20,334
20,164
23,952
23,577
22,003
21,803
26,952
26,577
25,003
24,803
29,947
29,522
27,674
27,462
32,947
32,522
30,674
30,462
35,940
35,465
33,342
33,118
38,940
38,465
36,342
36,118
41,937
41,437
39,014
38,778
44,937
44,437
42,017
41,778
47,929
47,399
44,681
44,431
51,929
51,399
48,681
48,431
55,925
55,365
52,353
52,088
59,925
59,365
56,353
56,088
63,920
63,320
60,023
59,743
67,920
67,320
64,023
63,743
71,920
71,320
68,023
67,743
75,920
75,320
72,023
71,743
79,920
79,320
76,023
75,743
d1 = D1 = d 1,0825 P
r = 0,1443 P
96
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS QUMICOS

EN LOS ACEROS
DIMECO T.I.
Las aleaciones de acero con diferentes elementos qumicos se realizan para mejorar las propiedades
fsicas y conseguir propiedades especiales:
Carbono (C)
Aunque no se considere cono un elemento de aleacin, es el ms importante componente del acero.
Aumenta la resistencia a la traccin, dureza y resistencia a la abrasin. Reduce la ductilidad, rigidez y
mecanizacin.
Manganeso (Mn)
Es oxidante y desgasicador y reacciona con el azufre para mejorar la forjabilidad Aumenta la resistencia
a la traccin, dureza y durabilidad.
Fsforo (P)
Aumenta la resistencia y la dureza y mejora la mecanizacin. Produce fragilidad en el acero.
Azufre (S)
Mejora la mecanizacin en presencia de manganeso. Reduce la soldabilidad, impacto, rugosidad y
ductibiliidad.
Silicio (Si)
Es desoxidante y desgasiticador Aumenta la resistencia, elasticidad, dureza y forjabilidad.
Cromo (Cr)
Incrementa la resistencia a la rotura, dureza, durabilidad, rugosidad y la resistencia a altas temperaturas.
Nquel (Ni)
Eleva la resistencia y la dureza, manteniendo la ductilidad y la rigidez. Aumenta la resistencia al
agrietamiento y a elevadas temperaturas.
Molibdeno (Mo)
Aumenta La resistencia, dureza, durabilidad y rigidez, as como la resistencia al agrietamiento y a
elevadas temperaturas.
Titanio (Ti)
Es usado como elemento estabilizador en el acero inox. Tiene gran anidad por el carbono.
97
PROPIEDADES DE LOS ACEROS

DIMECO T.I.
CALIDAD
PROPIEDADES
Buena resistencia en ambiente corrosivo (aceite crudo, petrleo, cidos orgnicos, disolventes
B6
organices, amoniaco) pero no en medios altamente corrosivos. Buena resistencia a la corrosin

hasta T de 650 C, buena soldabilidad.
B7
Buena resistencia y dureza, sobre todo para usos en condiciones de alta T (10C / +427 C).
Aplicaciones: Petroqumica, vlvulas, bombas.
B7M
Similar al B7 pero con las propiedades mecnicas mas bajas.

Aplicaciones: Industria Petroqumica.
B16
Prescrita buena resistencia y dureza en medios de altas T (10 C / +558 C).

Aplicaciones: Industria Petroqumica.
B8 (A-193)
Utilizado para T entre 196C y + 538 C. Buena resistencia a la corrosin intercristalina y

excelente soldabilidad. Aplicaciones: Petroqumica., qumica, farmacutica, alimentacin,
carpintera.
B8 (A-320)
Buena resistencia a la corrosin. Adecuado para usos a baja T (254 C / + 50 C).

Aplicaciones: Industria qumica, farmacutica y de alimentacin.
B8M (A-193)
Excelente resistencia a la corrosin intercristalina y a la corrosin causada por iones de Cl.

Rango de T (196 C/ + 538 C).
B8M (A-320)
Buena resistencia a la corrosin. Indicado para T entre 196 C y + 50C).

Aplicaciones: Industria qumica y petroqumica.
B8C (A-193)
Alta resistencia a la corrosin intergranular y al la oxidacin. Se utiliza para T (196 C / +538 C).
Aplicaciones: Industria petroqumica, cambios de T y para construccin de estructuras para
plantas qumicas.
B8C (A-320)
Buena resistencia a la corrosin. Indicado par T (254 C/ + 50 C).

Aplicaciones: Industria qumica y petroqumica.
B8T (A-193)
Indicado para rango de T (196 C / + 538 C). Alta resistencia a la corrosin intergranular
gracias a la presencia del Titanio. Buena soldabilidad sin necesidad de tratamiento trmico
adicional. Aplicaciones: Industria petroqumica, qumica, alimentacin y plantas de generacin
de energa.
B8T (A-320)
Usado para T (101 C /+50 C). Aplicaciones: Industria petroqumica
B5
Para uso en condiciones de alta T. Aplicaciones: Industria petroqumica, vlvulas y bridas.
98
PROPIEDADES DE LOS ACEROS

DIMECO T.I.
CALIDAD
GR.660
L7
L7M
Monel 400
Monel 500
PROPIEDADES
Excelentes propiedades mecnicas para uso a alta T.
Aplicaciones: equipos de presin y bridas.
Buena resistencia y dureza, excelente para uso a baja T (101 C / + 50 C).
Aplicaciones: Industria petroqumica.
Similar al L7 pero con propiedades mecnicas mas bajas.
Aplicaciones: Industria petroqumica.
Alta resistencia, buena soldabilidad, perfecta resistencia a la corrosin bajo un amplio rango de
T y condiciones (agua marina, acidez minerales y orgnicos).
Aplicaciones: Vlvulas, bombas, instalaciones marinas, plantas petroqumicas, cambios de
temperatura y para usos en contacto con cidos sulfrico y uorhdrico.
Resistencia mecnica y resistencia a la abrasin mayores que el Monel 400.
Aplicaciones: Vlvulas, bombas, plantas petroqumicas y elementos de unin.
Inconel 600
Excelente resistencia en ambientes tanto oxidantes como reductores, as como en ambientes

corrosivos a altas T.
Aplicaciones: Equipos para industria qumica, textil y de alimentacin, hornos.
Inconel 625
Gran resistencia mecnica desde T criognicas hasta muy altas T (1100 C).
Excelente resistencia a la fatiga y la oxidacin.
Aplicaciones: Industria qumica, equipos marinos, conductos y vlvulas.
Incoloy 800H
Resistencia a la corrosin y a la carburizacin a elevadas T (hasta 1100 C).

Resistente al ataque de los sulfuros, a la corrosin y al decapado.
Aplicaciones: cambios de T, equipos de calor, generadores.
Incoloy 825
Excelente resistencia a la rotura por efecto de la corrosin, resistente en ambientes oxidantes

y reductores.
Aplicaciones: tanques para desoxidar, industria qumica, sistemas de control de la polucin.
Hastelloy C276
Buena resistencia a la rotura por efecto de la corrosin en presencia de compuestos de cloro,

resistencia a la corrosin intercristalina. Aplicaciones: empleado en ambientes con procesos
qumicos severos, en la industria papelera y de control de la polucin.
Duplex 2205
Muy alta resistencia a la rotura por corrosin.

Aplicaciones: industria qumica y del aceite, tuberas, bridas, vlvulas para usos a elevadas T.
Superduplex
32760
Perfecta resistencia a la corrosin intersticial y a ambientes corrosivos.

Aplicaciones: instalaciones marinas y plantas petroqumicas.
99
PRODUCTOS METLICOS UNE-EN 10204:2006
Tipos de documentos de inspeccin

DIMECO T.I.
Referencia de la
Norma Europea
EN 10204
Designacin del tipo de

documento
Contenido del documento
Documento validado por
Tipo 2.1
Declaracin de conformidad
con el pedido
con el pedido
El fabricante
Tipo 2.2
Informe de ensayo
con el pedido, con
indicaciones de los
resultados de una inspeccin
no especca
El fabricante
Tipo 3.1
Certicado de Inspeccin 3.1
con el pedido, con indicacin
de los resultados de una
inspeccin especca
El representante autorizado
por el fabricante para la
inspeccin, independiente
del departamento de
fabricacin
Tipo 3.2
Certicado de Inspeccin 3.2
con el pedido, con indicacin
de los resultados de una
inspeccin especca
El representante autorizado
por el fabricante para la
inspeccin, independiente del
departamento de fabricacin,
y por el representante
autorizado por el comprador
para la inspeccin o por el
inspector designado en las
regulaciones ociales
100
IMPORTANCIA DE LA FUERZA DE PRETENSADO Y DEL

PAR DE APRIETE EN LAS UNIONES ATORNILLADAS
DIMECO T.I.
Deseamos facilitarle una serie de datos que le sern de gran utilidad, aunque en ocasiones especiales tengan que
recurrir a estudios ms profundos, pero que para la mayor parte de los casos que se le pueden presentar, con la tabla
que sigue y una aplicacin correcta del par de apriete por medio de llaves dinamomtricas, le sern sucientes.
No obstante creemos conveniente ampliar algunos conceptos importantes.
Una unin atornillada forma un sistema ms o menos complejo; funcin de los rganos a unir, de las calidades de los
materiales, de que exista o no lubricacin entre ellos y entre los elementos de tornillo de sujecin y tuerca...
La conclusin derivada ser lgicamente el que en toda unin atornillada hay que buscar un compromiso entre las
caractersticas del tornillo y las piezas a atornillar, de modo que sin sobrepasar el lmite elstico del primero, la compresin entre las segundas sean lo suciente para no permitir ningn posible aojamiento de sus elementos. Esta
condicin aparentemente evidente, es de gran importancia cuando puedan existir esfuerzos de cortadura, pues consiguiendo un par de apriete correcto, esos esfuerzos pueden ser absorbidos por las fuerzas de rozamiento que se
generan entre las piezas a unir y los elementos de sujecin.
Hemos partido de la base de no hacer trabajar al tornillo por encima de su lmite elstico, pero hay un fenmeno
muy importante a tener en cuenta, y es que tambin es posible inutilizar el tornillo sin necesidad de que las cargas
aplicables a ste, en valor unitario superen a la carga en el lmite elstico. Es el caso en que estas cargas actan
de forma oscilante con una frecuencia peridica determinada. Nos referimos al fenmeno conocido por rotura a la
fatiga, cuyo origen est basado en la anisotropa de los materiales a escala cristalina. Experimentalmente se puede
observar, al mismo tiempo que determinamos el valor de la resistencia a la fatiga mediante mquinas que someten
al tornillo a esfuerzos oscilantes de magnitudes inferiores a las que pueden provocar la rotura de la pieza en condiciones estticas.
Una primera forma de experimentar consiste en hacer trabajar a la muestra de ensayo a una carga alternativa de mdulo constante con una frecuencia variable. Al llegar a un lmite de frecuencia la muestra rompe. Es ese punto el que
nos determina el valor de la fatiga.
De forma anloga, podramos mantener constante el nmero de ciclos/segundo, e ir aumentando la carga en magnitud hasta la rotura, comprobando de nuevo es inferior a la correspondiente fuerza esttica en el lmite elstico.
Para los objetivos que nos hemos propuesto con este informe, basta saber que la resistencia a la fatiga es proporcional a la resistencia en el lmite elstico para esfuerzos estticos.
De todo lo expuesto, se deduce que en el ensamblaje por medio de tornillos hay que aplicar un momento de apriete Ma.
determinado, funcin de una serie de variables intrnsecas para cada sistema, tales como la calidad del tornillo y tuerca;
coecientes de rozamiento entre las supercies de contacto; fuerzas de rozamiento generadas en estas supercies;
leteados del tornillo y tuerca, etc.
Nos vamos a permitir exponer la frmula matemtica resumida, que engloba todos estos conceptos, pensando que su
deduccin carece de inters para la aplicacin inmediata que pretendemos, pero que siempre ser ilustrativa al haber
comprendido todos los conceptos que en ella intervienen.
101
IMPORTANCIA DE LA FUERZA DE PRETENSADO Y DEL

PAR DE APRIETE EN LAS UNIONES ATORNILLADAS
DIMECO T.I.
El par necesario a aplicar para alcanzar la fuerza de pretensado Pv ser:
Ma = Pa [ ( S + dn +0,58df) + 0,16p]
4
en la que:
df = dimetro de ancos.
= coeciente de rozamiento medio de:
a = coeciente de rozamiento en las bases de asiento y
+ = coeciente de rozamiento en las supercies de leteado.
S = dimetro de la arandela de apoyo, aproximadamente la medida entre caras.
dn = dimetro nominal del tornillo.
p = paso de rosca.
El coeciente de rozamiento adoptado es un valor deducido de experiencias llevadas a cabo con diversos tornillos
y diferentes condiciones. El valor de las fuerzas de rozamiento como es lgico varia siempre que se modiquen las
condiciones superciales, bien sea por recubrimientos galvnicos, lubricacin o calidades de los materiales.
102
MTODOS PARA OBTENER EL DIMETRO
de los tornillos o cargas de rotura

DIMECO T.I.
Al apretar los tornillos, debe hacerse como mximo hasta un 70 por 100 de su lmite elstico, siendo ste el punto que
llamamos apriete mximo.
Para obtener un apriete y su PAR de blocaje mximo para las diferentes dimensiones y en distintas clases de roscas. Las llaves dinamomtricas garantizan una tensin constante en los tornillos, a n de obtener su rendimiento
mximo.
Para escoger el dimetro de un tornillo, el cual deba resistir una carga determinada (hasta el limite elstico) para un
dimetro dado, se debe consultar el grco.
Las cargas citadas estn calculadas al lmite elstico SIN EL FACTOR DE SEGURIDAD. Si, por ejemplo, se desea tener un factor de seguridad, 3, el valor encontrado sobre el grco les mostrar tambin el tornillo en calidad 12.9 que
puede reemplazar a uno de calidad 5.6.
EJEMPLOS
1. El tornillo que debe escoger en calidad 12.9 (rosca Whitworth) deber ser para una carga de 2.700 kilogramos, con un factor de seguridad 3. Tenemos que para S = 3, el tornillo que debe emplearse ha de ser
calculado sobre la base 3 x 2.700 = 8.100 kilogramos.
Se traza una lnea horizontal partiendo de la escala en kilogramos a la altura de 8.100 y en el punto en
que la lnea horizontal corta a la oblicua de 12.9, se halla la vertical y obtenemos un punto entre 7/16 y
1/2, al que ms se aproxima, por tanto, debe emplearse un tornillo de 1/2.
2. Qu carga puede ejercerse sobre un tornillo calidad 12.9 UNC-3/4, con factor de seguridad 2 (S = 2)?
Se traza una lnea vertical hacia arriba, partiendo de la escala UNC sobre el punto 3/4 y en la interseccin de la lnea vertical con la oblicua 12.9 se halla la horizontal hacia la escala en kilogramos, encontrndose 21.200 kilogramos.
3. Qu tornillo en calidad 12.9 puede reemplazar a un tornillo 5.6 de 5/8?
Partiendo de la escala Whitworth en la medida 5/8, se halla la vertical hacia la lnea oblicua 5.6 y en el
punto en que se corta se lleva una horizontal hasta la escala 12.9. Desde esta ltima, se traza una vertical
hacia abajo, la cual corta la base Whitworth entre 1/4 y 5/16.
103
REPRESENTACIN GRFICA
para el referido mtodo
LI
D
DA
N
TE
S
SI
RE
LA
C
AC
TR
UNC.
WHIT.
M
4
4
4
5
16
5
16
16
10
16
1
16
16
12
104
2
9
9
16
16
14
16
5
8
3
16
18
4
7
20
22
UNF.
CARGA DE ROTURA EN KGS.
5
4
3
A
CI
37
1000
N
I
./
gs
7 8 9
CI
TR
Kg
5.
SI
RE
EN
ST
LA
N
I
CC
60
m
s./
CA
5.
ST
LI
CA
AD
LA
AD
ID
AL
1000
.9
12
SI
RE
A
TR
12
CC
A
CI
EN
10000
s./
Kg
8 9
10000
7 8
DIMECO T.I.
24
FUERZA DE PRETENSADO Y PAR DE APRIETE
en las uniones atornilladas

DIMECO T.I.
Cargas en el lmite elstico Po.2 fuerzas de pretensado Pv y pares de apriete Ma, para tornillos de rosca mtrica ms
usuales segn DIN 13, hoja 43 y dimensiones de apoyo de la cabeza conforme a DIN 912, 931, 933. Coeciente medio
de rozamiento = 0,14.
No insistiremos sobre la importancia de la utilizacin de llaves dinamomtricas para garantizar que los valores de los
pares de apriete aplicados coincidan con los que guran en la tabla.
Seccin
resistente
nm.
Seccin
del
ncleo
nm.
0,7
8,78
M5
0,8
M6
dimetro
nominal
Paso
M4
Cargas en el Imite clsico Po.2 Fuerzas de pretensado Pv (Kp) (70

Par de apriete Ma (m. Kp)
(Kp) segn seccin resistente a 75% de la carga lmite elstico) coeciente de rozamiento= 0.14
5.6
8.8
10.9
12.9
5.6
8.8
10.9
12.9
5.6
8.8
10.9
12.9
7,75
260
560
790
950
195
390
545
655
0,15
0,29
0,41
0,49
14,2
12,7
420
910
1.280
1.530
320
635
895
1.070
0,3
0,6
0,85
1,0
20,1
17,9
600
1.290
1.810
2.170
450
900
1.260
1.510
0,5
0,5
1,4
1,7
M8
1,25
36,6
32,8
1.090
2.340
.3290
3.950
820
1.650
2.320
2790
1,25
2,5
3,5
4,1
M 10
1,5
58
52,3
1.740
3.710
5.200
6.250
1 310
2.620
3.690
4.430
2,45
4,9
6,9
8,3
M 12
1,75
84,3
76,2
2.530
5.400
7.600
9.100
1.900
3.830
5.400
6.45
4,2
8,6
12
14,5
M 14
115
105
3.450
7.350
10.350 12.400
2.600
5.250
7.400
8.850
6,8
13,5
19
23,0
M 16
157
144
4.710
10.000 14.100 17.000
3.550
7.300
10.200 12.300
10,5
21
29,5
35,5
M 18
2.5
192
175
5.760
12.300 17.300 20.700
4.320
8.800
12.400 14.800
14,5
29
40,5
48,5
M 20
2,5
245
225
7.350
15.700 22.000 26.500
5.500
11.400
16.00
20
41
58
69
M 22
2,5
303
282
9.090
19.400 27.300 32.700
8.800
14.100 19.900 23.900
26,5
55
78
93
M 24
353
324
10.59
22.600 31.800 38.100
7.900
16.400 23.000 27.600
34,5
71
100
120
M 27
459
427 13.770 29.400 41.300 49.600 10.300 21.500 30.200 36.300
51
105
150
180
M 30
3,5
561
519 16.830 35.900 50.500 60.600 12.600 26.200 36.800 44.200
68
145
200
240
M8
39,2
36
1.180
2.510
3.530
4.230
8.900
1.810
2.550
3.060
1,3
2,7
3,8
4,5
M 10
1,25
61,2
56,3
1.840
3.920
5.500
6.600
1.380
2830
3.980
4.770
2,6
5,2
7,3
8,8
M 12
1,25
92,1
86
2.760
5.900
8.300
9.950
2.070
4.330
6.100
7.300
4,6
9,5
13,5
16,0
M 12
1,5
88.1
81,1
2.640
5.650
7.950
9.500
1.980
4.070
5.700
6.850
4,4
12,5
15,0
M 14
1,5
125
116
3.750
8.000
11.250 13.500
2.800
5.850
8.250
9.900
7,3
15
21
25,0
M 16
1,5
167
157
5.010
10.700 15.000 18.000
3.75
7.900
11.100 13.300
10,5
22,5
31,5
38,0
M 18
1,5
216
205
6.480
13.800 19.400 23.300
4.850
10.300 14.500 17.400
15,5
32,5
46
55
M 20
1,5
272
259
8.160
17.400 24.500 29.400
6.100
13.000 18.300 22.000
21,5
46
64
77
M 22
1,5
333
319
9.990
21.300 30.000 36.000
7.500
16.100 22.600 27.100
28,5
61
86
105
M 24
384
365 11.520 24.600 34.600 41.500
8.600
18.300 25.700 30.900
36
78
110
130
M 27
496
473 14.880 31.700 44.600 53.600 11.200 23.800 33.500 40.200
54
115
160
195
M 30
621
596 18.630 39.700 55.900 67.100 14.300 30.000 42.200 50.600
76
160
225
270
105
19.200
EQUIVALENCIAS DE RESISTENCIAS Y UTILIZACIN
para la sustitucin de tornillos 5.6, por las superiores calidades de 8.8 y 12.9
DIMECO T.I.
Carga mxima en el lmite elstico

ROSCA MTRICA
CALIDAD 5.6
Calibre
CALIDAD 8.8
Kgs.
Calibre
CALIDAD 12.9
Kgs.
Calibre
Kgs.
600
560
870
910
1.090
1.290
950
10
1.740
1.850
2.170
12
2.530
2.340
3.120
14
3.450
10
3.710
3.950
16
4.710
12
5.400
10
6.250
18
5.760
12
5.400
10
6.250
20
7.350
14
7.350
12
9.100
24
10.590
16
10.000
14
12.400
106
DIMECO T.I.
Tablas tiles
Useful charts
ANSI/DIN
107
TABLA DE CONVERSIN / CONVERSION TABLE

DIMECO T.I.
TENSILE STRENGHT
kp/mm2
N/mm2
HARDNESS
HV
HB
HRB
TENSILE STRENGHT
HRC
kp/mm2
N/mm2
HARDNESS
HV
HB
HRB
20
200
63
60
54
530
165
157
83
21
210
65
62
55
540
168
160
84,5
545
170
162
85
56
550
172
163
85,5
22
220
69
66
23
225
70
67
230
72
68
57
560
175
166
86
24
240
75
71
58
570
178
169
86,5
25
250
79
75
575
180
171
87
26
255
80
76
59
580
181
172
260
82
78
60
590
184
175
88
27
270
85
81
41
595
185
176
28
280
88
84
45
61
600
187
178
89
29
285
90
86
48
62
610
190
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(560)
54
110
TABLA DE PESOS DE PERFILES
WEIGHT TABLE FOR ROUND, SCUARE AND HEXAGON BARS

DIMECO T.I.
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19
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mm
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37
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2 163,656
2 205,055
2 233,440
2 246,866
2 289,060
2 331,646
2 341,060
2 374,625
2 417,996
2 451,212
2 461,760
2 505,916
2 550,465
2 563,897
2 595,406
2 640,740
2 679,115
2 686,466
2 732,585
2 779-096
2 796,864
2 826,000
FORMULAS FOR THE CALCULATION OF WEIGHTS

FOR DIFFERENT PROFILES AND MEASUREMENTS
Kg./m.
1 007,677
1 034,021
1 053,729
1 060,704
1 087,727
1 115,091
1 122,808
1 142,794
1 170,837
1 194,080
1 199,219
1 227,942
1 257,005
1 267,545
1 286,408
1 316,150
1 343,203
1 346,233
1 376,655
1 407,417
1 421,054
1 438,519
1 469,962
1 501,098
1 501,744
1 533,866
1 566,327
1 583,335
1 599,129
1 632,271
1 665,756
1 667,764
1 699,574
1 733,734
1 754,388
1 768,235
1 803,076
1 838,258
1 843,204
1 873,779
1 909,640
1 934,213
1 945,841
1 982,281
2 019,262
2 027,415
2 056,483
2 094,043
2 122,809
2 131,944
2 170,184
2 208,764
2 220,397
2 247,685
2 286,945
2 320,178
2 326,545
2 366,485
2 406,765
2 483,337
2 447,384
113
ROUND:
1 m. weights d x d x 0,62 / 100 Kg.
SCUARE:
1 m. weights a x a x 0,79 / 100 Kg.
PLANE:
1 m. weights a x b x 0,79 / 100 Kg.
HEXAGONAL:
1 m. weights s x s x 0,68 / 100 Kg.
OCTAGONAL:
1 m. weights s x s x 0,65 / 100 Kg.
TRIANGULAR:
1 m. weights a x a x 0,34 / 100 Kg.
CONVERSIN DE PULGADAS EN MILMETROS
CONVERSION OF INCHES TO MILLIMETRES

DIMECO T.I.
Inches
0
(1 inche = 25,399772 mm)
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
0,000
1,587
3,175
4,762
6,350
7,937
9,525
11,112
12,700
14,287
15,875
17,462
19,050
20,637
22,225
23,812
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
25,400
28,987
28,575
30,162
31,750
33,337
34,925
36,512
38,100
39,687
41,275
42,862
44,450
46,037
47,625
49,212
50,800
52,387
53,975
55,562
57,149
58,737
60,324
61,912
63,499
65,087
66,674
68,262
69,849
71,437
73,024
74,612
76,199
77,787
79,374
80,962
82,549
84,137
85,724
87,312
88,899
90,487
92,074
93,662
95,249
96,837
98,424 100,012
4 101,599 103,187 104,774 106,362 107,949 109,537 111,124 112,711 114,299 115,886 117,474 119,061 120,649 122,236 123,824 125,411
5 126,999 128,586 130,174 131,761 133,349 134,936 136,524 138,111 139,699 141,286 142,874 144,461 146,049 147,638 149,224 150,811
6 152,399 153,986 155,574 157,161 158,749 160,336 161,924 163,511 165,099 166,686 168,273 169,861 171,448 173,036 174,623 176,211
7 177,798 179,386 180,973 182,561 184,148 185,736 187,323 188,911 190,498 192,086 193,673 195,261 196,848 198,438 200,023 201,611
8 203,198 204,786 206,373 297,961 209,548 211,136 212,723 214,311 215,898 217,486 219,073 220,661 222,248 223,835 225,423 227,010
9 228,598 230,185 231,773 233,360 234,948 236,535 238,123 239,710 241,298 242,885 244,473 246,060 247,648 249,235 250,823 252,410
10 253,998 255,585 257,173 258,760 260,348 261,935 263,523 265,110 266,698 268,285 269,873 271,460 273,048 274,635 276,223 277,810
11 279,397 280,985 282,572 284,160 285,747 287,335 288,922 290,510 292,097 293,685 295,272 296,860 298,447 300,035 301,622 303,210
12 304,797 306,385 307,972 309,560 311,147 312,735 314,322 315,910 317,497 319,085 320,672 322,260 323,847 325,435 327,022 328,610
13 330,197 331,785 333,372 334,959 336,547 338,134 339,722 341,309 342,897 344,484 346,072 347,659 349,247 350,834 352,422 354,009
14 355,597 357,184 358,772 360,359 361,947 363,534 365,122 366,709 368,297 369,884 371,472 373,059 374,647 376,234 377,822 379,409
15 380,997 382,534 394,172 385,759 387,347 388,934 390,521 392,109 393,696 395,284 396,871 398,459 400,046 401,634
403,22I 404,809
16 406,396 407,984 409,571 411,159 412,746 414,334 415,921 417,509 419,096 420,684 422,271 423,859 425,446 427,034 428,621 430,209
17 431,796 433,384 434,971 436,559 438,146 439,734 441,321 442,909 444,496 446,083 447,671 449,258 450,846 452,433 454,021 455,608
18 457,196 458,783 460,371 461,958 463,546 465,133 466,721 468,308 469,896 471,483 473,071 474,658 476,246 477,833 479,421 481,008
19 482,596 484,183 485,771 487,358 488,946 490,533 492,121 493,708 495,296 496,883 498,471 500,058 501,645 503,233 504,820 506,408
20 507,995 509,583 511,170 512,758 514,345 515,933 517,520 519,108 520,695 522,283 523,870 525,458 527,045 528,633 530,223 531,808
21 533,395 534,983 536,570 538,158 539,745 541,333 542,920 544,508 546,095 547,683 549,270 550,858 552,445 554,033 555,620 557,207
22 558,795 560,382 561,970 563,557 565,145 566,732 568,320 569,907 571,495 573,082 574,670 576,257 577,845 579,432 581,020 582,607
23 584,195 585,782 587,370 588,957 590,545 592,132 593,720 595,307 596,895 598,482 600,070 601,657 603,245 604,832 606,420 608,007
24 609,595 611,182 612,769 614,357 615,944 617,532 619,119 620,707 622,294 623,882 625,469 627,057 628,644 630,232 631,819 633,407
25 634,994 636,582 638,169 639,757 641,344 642,932 644,519 646,107 647,694 649,282 650,869 652,457 654,044 655,632 657,219 658,807
26 660,394 661,992 663,569 665,157 666,744 668,332 669,919 671,506 673,091 674,681 676,269 677,856 679,444 681,031 682,619 684,206
27 685,794 687,381 688,969 690,556 692,144 693,731 695,319 696,906 698,494 700,081 701,669 703,256 704,844 706,431 708,019 709,606
28 711,194 712,781 714,369 715,956 717,544 719,131 720,719 722,306 723,894 725,481 727,068 728,656 730,243 731,831 733,418 735,006
29 736,593 738,181 739,768 741,356 742,943 744,531 746,118 747,706 749,293 750,881 752,468 754,056 755,643 757,231 758,818 760,406
30 761,993 763,581 765,168 766,756 768,343 769,931 771,518 773,106 774,693 776,281 777,868 779,456 781,043 782,630 784,218 785,805
31 787,393 788,980 790,568 792,155 793,743 795,330 796,918 798,505 800,093 801,880 803,268 804,855 806,443 803,030 809,618 811,205
32 812,793 814,380 815,968 817,555 819,143 820,730 822,318 823,905 825,493 827,080 828,668 830,255 831,843 833,430 835,018 836,605
33 838,192 839,780 841,367 842,955 844,542 816,130 847,717 849,305 850,892 852,480 854,067 855,655 857,242 858,830 860,417 862,005
34 863,592 865,180 866,767 868,355 869,942 871,530 873,117 874,705 876,292 877,880 879,467 881,055 882,642 884,230 885,817 887,405
35 888,992 890,580 892,167 893,754 895,342 896,929 898,517 900,104 901,692 903,279 904,867 906,454 908,042 909,629 911,217 912,804
36 914,392 915,979 917,567 919,154 920,742 922,329 923,917 925,504 927,092 928,679 930,267 931,854 033,442 935,029 936,617 938,204
37 939,792 941,379 942,967 944,554 946,142 947,729 949,316 950,904 952,491 954,079 955,666 957,254 958,841 960,429 962,016 963,604
38 965,191 966,779 968,369 969,954 971,541 973,129 974,716 976,304 977,891 979,479 981,066 982,654 984,241 985,829 987,416 989,004
39 990,594 992,179 993,766 995,354 996,941 998,529 1000,12 1001,70 1003,29 1004,88 1006,47 1008,05 1009,64 1011,23 1012,82 1014,40
40 1015,99 1017,58 1019,17 1020,75 1022,34 1023,93 1025,52 1027,10 1028,69 1030,28 1031,87 1033,45 1015,04 1036,63 1038,22 1039,80
41 1041,39 1042,98 4044,57 1046,45 1047,74 1049,33 1050,92 1052,50 1054,09 1055,68 1057,27 1058,85 1060,44 1062,03 1063,62 1065,20
42 1066,79 1068,38 1069,97 1074,55 1073,14 1074,73 1076,32 1077,90 1079,49 1081,08 1082,67 1084,25 1085,84 1087,43 1089,02 1090,60
43 1092,19 1093,78 1095,37 1096,95 1098,54 1100,13 1101,72 1103,30 1104,89 1106,48 1108,07 1109,65 1111,24 11/2,83 1114,41 1116,00
44 1117,59 1119,10 1120,76 1122,35 1123,94 1125,53 1127,11 1128,70 1130,29 1131,88 1133,46
113,05 1136,64 1138,23 1439,81 1141,40
45 1142,99 1144,58 1146,16 1147,75 1149,34 1150,93 1152,51 1154,10 1155,69 1157,28 1158,86 1160,45 1162,04 1163,63 1165,21 1166,80
46 1168,39 1169,98 1171,56 1173,15 1174,74 1176,33 1177,91 1179,50 1181,09 1182,68 1184,26 1185,85 1187,44 1189,03 1490,61 1192,20
47 1193,79 1195,38 1196,96 1198,55 1200,14 1201,73 1203,31 1204,90 1206,49 1208,98 1209,66 1211,25 1212,84 1214,43 1216,01 1217,60
48 1219,19 1220,78 1222,36 1223,95 1225,54 1227,13 1228,71 1230,30 1231,89 1233,48 1235,06 1236,65 1238,24 1239,83 1241,41 1243,00
49 1244,59 1246,18 1247,76 1249,35 1250,94 1252,53 1254,11 1255,70 1257,29 1258,88 1260,46 1262,05 1263,61 1265,23 1266,81 1268,40
114
CONVERSIN DE PULGADAS EN MILMETROS
CONVERSION OF INCHES TO MILLIMETRES

DIMECO T.I.
Inches
(1 inche = 25,399772 mm)
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
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3/4
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7/8
15/16
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
50 1269,99 1271,56 1273,16 1274,75 1276,34 1277,93 1279,51 1281,10 1282,69 1284,28 1285,86 1287,45 1289,04 1290,63 1292,21 1293,80
51 1295,39 1296,98 1298,56 1300,15 1301,74 1303,33 1304,91 1306,50 1308,09 1309,68 1311,26 1312,85 1314,44 1316,03 1317,81 1319,20
52 1320,79 1322,38 1323,96 1325,55 1327,14 1328,73 1330,31 1331,90 1333,49 1335,08 1336,66 1338,25 1339,84 1341,43 1343,01 1344,60
53 1346,19 1347,78 1349,30 1350,95 1352,54 1354,13 1355,71 1357,30 1358,89 1360,48 1362,06 1363,65 1365,24 1366,83 1368,41 1370,00
54 1371,59 1373,18 1374,76 1376,35 1377,94 1379,53 1381,11 1382,70 1384,29 1385,88 1387,46 1389,05 1390,64 1392,23 1393,81 1395,40
55 1396,99 1398,57 1400,16 1401,75 1403,34 1404,92 1406,51 1408,10 1409,69 1411,27 1412,86 1414,45 1416,04 1417,62 1419,21 1420,80
58 1422,39 1423,97 1425,56 1427,15 1428,74 1430,32 1431,91 1433,50 1435,09 1436,67 1438,26 1439,85 1414,44 1443,02 1444,61 1446,20
57 1447,79 1449,37 1450,96 1452,55 1454,14 1455,72 1457,31 1458,90 1460,49 1462,07 1463,66 1465,25 1466,84 1468,42 1470,01 1471,60
58 1473,19 1474,77 1476,38 1477,95 1479,54 1481,12 1482,71 1484,30 1485,89 1487,47 1489,06 1490,65 1492,24 1493,82 1495,41 1497,00
59 1496,59 1500,17 1501,78 1503,35 1504,94 1506,52 1506,11 1509,70 1511,29 1512,87 1514,46 1516,05 1517,64 1519,22 1520,81 1522,40
60 1523,99 1525,57 1527,16 1528,75 1530,34 1531,92 1533,51 1535,10 1536,69 1538,27 1539,86 1541,45 1543,04 1544,62 1546,21 1547,80
61 1549,39 1550,97 1552,56 1554,15 1555,74 1557,32 1558,91 1560,50 1562,09 1563,67 1565,26 1566,85 1568,44 1570,02 1571,61 1573,20
62 1574,79 1576,37 1577,98 1579,55 1581,14 1582,72 1584,31 1585,90 1587,49 1589,07 1590,66 1592,25 1593,84 1595,42 1597,01 1598,60
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64 1625,59 1627,17 1628,78 1630,35 1631,94 1633,52 1635,11 1636,70 1638,29 1639,87 1641,46 1643,05 1644,64 1646,22 1647,81 1649,40
65 1650,99 1652,57 1654,16 1655,75 1657,34 1658,92 1660,51 1662,10 1663,69 1665,27 1666,86 1668,45 1670,04 1671,62 1673,21 1674,80
66 1676,38 1677,97 1679,56 1681,15 1682,73 1684,32 1685,91 1687,50 1689,08 1690,67 1692,26 1693,85 1695,43 1697,02 1698,61 1700,20
67 1701,78 1703,37 1704,96 1706,55 1708,13 1709,72 1711,31 1712,90 1714,48 1716,57 1717,66 1719,25 1720,83 1722,42 1724,01 1725,60
68 1727,18 1728,77 1730,36 1731,95 1733,53 1735,12 1736,71 1738,30 1739,88 1741,47 1743,06 1744,65 1746,23 1747,82 1749,41 1751,00
69 1752,58 1754,17 1755,76 1757,35 1759,93 1760,52 1762,11 1763,70 1765,28 1766,87 1768,46 1770,05 1771,63 1773,22 1774,81 1776,40
70 1777,98 1779,57 1781,16 1782,75 1784,33 1785,92 1787,51 1789,10 1790,68 1792,27 1793,86 1795,45 1797,03 1798,62 1800,21 1801,80
71 1803,38 1804,97 1806,56 1808,15 1809,73 1811,32 1812,91 1814,50 1816,08 1817,67 1819,26 1820,85 1822,43 1824,02 1825,61 1827,20
72 1828,78 1830,37 1831,96 1833,55 1835,13 1836,72 1838,31 1839,90 1841,48 1843,07 1844,66 1846,25 1847,83 1849,42 1851,01 1852,60
73 1854,18 1855,77 1857,36 1858,95 1860,53 1862,12 1863,71 1865,30 1866,88 1868,47 1870,06 1871,65 1873,23 1874,82 1876,41 1878,00
74 1879,58 1881,17 1882,76 1854,35 1885,92 1887,52 1889,11 1890,70 1892,28 1893,87 1895,46 1897,05 1898,63 1900,22 1901,81 1903,40
75 1904,98 1906,57 1908,16 1909,75 1911,33 1912,92 1914,51 1916,10 1917,68 1919,27 1920,86 1922,45 1924,03 1925,62 1927,21 1928,80
76 1930,38 1931,97 1933,56 1935,15 1936,72 1938,32 1939,91 1941,50 1943,08 1944,67 1946,26 1947,85 1949,43 1951,02 1952,61 1954,19
77 1955,78 1957,37 1958,96 1960,54 1962,13 1963,72 1965,31 1966,89 1968,48 1970,07 1971,66 1973,24 1974,83 1976,42 1978,01 1979,59
78 1981,18 1982,77 1984,36 1985,94 1987,53 1989,12 1990,71 1992,29 1993,88 1995,47 1997,06 1998,64 2060,23 2001,82 2003,41 2004,99
79 2006,58 2008,17 2009,76 2011,34 2012,93 2014,52 2016,11 2017,69 2019,28 2020,87 2022,46 2024,04 2025,63 2027,22 2028,81 2030,39
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82 2082,78 2084,37 2085,96 2087,54 2089,13 2090,72 2092,31 2093,89 2095,48 2097,07 2098,66 2100,24 2101,83 2103,42 2105,01 2106,59
83 2108,18 2109,77 2111,36 2112,94 2114,53 2116,12 2117,71 2119,29 2120,88 2122,47 2124,06 2125,64 2127,23 2128,82 2130,41 2131,99
84 2133,56 2135,17 2136,76 2138,34 2139,93 2141,52 2143,11 2144,69 2146,28 2147,87 2149,46 2151,04 2152,63 2154,22 2155,81 2157,39
85 2158,98 2160,57 2162,16 2163,74 2165,33 2166,82 2168,51 2170,09 2171,68 2173,27 2174,86 2176,44 2178,03 2179,62 2181,21 2182,79
86 2184,38 2185,97 2187,56 2189,14 2190,73 2192,32 2193,91 2195,49 2197,08 2198,67 2200,26 2201,84 2203,43 2205,02 2206,61 2208,19
87 2209,78 2211,37 2212,96 2214,54 2216,13 2217,72 2219,31 2220,89 2222,48 2224,07 2225,66 2227,24 2228,83 2230,42 2232,00 2233,59
88 2235,18 2236,77 2238,35 2239,94 2241,53 2243,12 2244,70 2246,29 2247,88 2249 47 2251,05 2252,64 2254,23 2755,82 2257,40 2258,99
89 2260,58 2262,17 2263,75 2265,34 2266,93 2268,52 2270,10 2271,69 2273,28 2274,87 2276,45 2278,04 2279,63 2281,22 2282,80 2284,39
90 2285,98 2287,57 2289,15 2290,74 2292,32 2293,92 2295,50 2297,09 2298,68 2300,27 2301,85 2334,00 2305,03 2306,62 2308,20 2309,79
91 2311,38 2312,97 2314,55 2316,14 2317,73 2319,32 2320,90 2322,49 2324,08 2325,67 2327,25 2328,84 2330,43 2332,02 2333,60 2335,19
92 2336,78 2338,37 2339,95 2341,54 2343,13 2344,72 2346,30 2347,89 2349,48 2351,07 2352,65 2354,24 2355,83 2357,42 2359,00 2360,59
93 2362,18 2363,77 2365,35 2366,94 2368,53 2370,12 2371,70 2373,29 2374,88 2376,47 2378,05 2379,64 2381,23 2382,82 2384,40 2385,99
94 2387,58 2389,17 2390,75 2392,34 2393,93 2395,52 2397,10 2398,69 2400,28 2401,87 2403,45 2405,04 2406,63 2408,22 2409,80 2411,39
95 2412,98 2414,57 2416,15 2417,74 2419,33 2420,92 2422,50 2424,09 2425,68 2427,27 2428,85 2430,44 2432,03 2433,62 2435,20 2436,79
96 2438,38 2439,97 2441,55 2443,14 2444,73 2446,32 2447,90 2449,49 2451,08 2452,67 2454,25 2455,84 2457,43 2459,02 2460,60 2462,19
97 2463,78 2465,37 2466,95 2468,54 2470,13 2471,72 2473,30 2474,89 2476,48 2478,07 2479,65 2481,24 2482,83 2484,42 2486,00 2487,59
98 2489,18 2490,77 2492,35 2493,94 2495,53 2497,12 2496,70 2500,29 2501,88 2503,47 2505,05 2506,64 2508,23 2509,81 2511,40 2512,99
99 2514,58 2516,16 2517,75 2519,34 2520,93 2522,51 2524,10 2525,69 2527,28 2528,86 2530,45 2532,04 2533,63 2535,2I 2536,80 2530,29
115
CONVERSIN DE MILMETROS A PULGADAS
CONVERSION OF MILLIMETRES TO INCHES

DIMECO T.I.
mm
0
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
0,039370
0,073741
0,118111
0,157482
0,196852
0,235223
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0,354334
10
0,393704
0,433075
0,472445
0,511816
0,551186
0,590556
0,629927
0,669297
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20
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0,826779
0,866149
0,905520
0,944890
0,984261
1,023631
1,063002
1,102372
1,141742
30
1,181113
1,220483
1,259854
1,299224
1 338595
1,377965
1,417335
1,456706
1,496076
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40
1,574817
1,614188
1,653558
1,692929
1,732299
1,771669
1,811040
1,850410
1,889781
1,929151
50
1,968522
2,007892
2,047262
2,086633
2,126003
2,165374
2,204744
2,244115
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60
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2,559078
2,598448
2,637819
2,677189
2,716560
70
2,755930
2,795301
2,834671
2,874041
2,913412
2,952782
2,992153
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3,110264
80
3,149635
3,189005
3,228375
3,267746
3,307116
3,346487
3,385857
3,425228
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90
3,543339
3,582709
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3,700821
3,740191
3,779561
3,818932
3,858302
3,897673
100
3,937043
3,976414
4,015784
4,055155
4,094525
4,133895
4,173266
4,212636
4,252007
4,291377
110
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116
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DIMECO T.I.
mm
0
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
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30,039640
30,079010
30,118380
30,157751
30,197121
30,236492
30,275862
770
30,315233
30,354603
30,393972
30,433344
30,472714
30,512085
30,551455
30,590825
30,630196
30,669566
780
30,708937
30,748307
30,787678
30,728048
30,866419
30,905789
30,945159
30,984530
31,023900
31,063271
790
31,102641
31,142012
31,181382
31,220752
31,260123
31,299493
31,338864
31,378234
31,417604
31,456975
800
31,496348
31,535716
31,575086
31,614457
31,653827
31,693198
31,732568
31,771938
31,811309
31,850679
810
31,890050
31,929420
31,963791
32,008161
32,047532
32,086902
32,126272
32,165643
32,205013
32,244384
820
32,283754
32,323125
32,362495
32,401866
32,441236
32,480606
32,519977
32,559347
32,598718
32,638088
830
32,677459
32,716829
32,756199
32,795570
32,834940
32,874311
32,913681
32,953052
32,992422
33,031792
840
33,071183
33,110533
33,149904
33,189274
33,228645
33,268015
33,307385
33,348756
33,386126
33,425497
850
33,464867
33,504238
33,543608
33,582979
33,622349
33,661719
33,701090
33,740460
33,779831
33,819201
860
33,858572
33,897942
33,937312
33,976683
34,016053
34,055424
34,094794
34,134165
34,173535
34,212905
870
34,252276
34,291648
34,331017
34,370387
34,409758
34,449128
34,448498
34,527869
34,567239
34,606610
880
34,645980
34,685351
34,724721
34,764091
34,803462
34,842832
34,882203
34,921573
34,960944
35,000314
890
35,039684
35,079055
35,118425
35,157796
35,197166
35,236536
35,275907
35,315277
35,354648
35,394018
900
35,433389
35,472759
35,512130
35,551500
35,590971
35,630241
35,669611
35,708982
35,748352
35,787723
910
35,827093
35,866464
35,905834
35,945204
35,984575
36,023945
38,083316
36,102866
36,142057
36,181427
920
38,220797
36,250168
36,299538
36,338909
36,378279
36,417650
36,457020
36,496390
36,535761
36,575131
930
36,614502
36,653872
36,693243
36,732613
36,771984
36,811354
38,850724
36,890095
36,929465
36,968836
940
37,008206
37,047576
37,086947
37,126317
37,165688
37,205058
37,244429
37,283799
37,323170
37,362540
950
37,410910
37,441201
37,480651
37,520022
37,559392
37,593765
37,638135
37,677503
37,716874
37,756244
960
37,795615
37,834985
37,874356
37,913726
37,953096
37,992467
38,031837
38,071208
38,110578
38,149949
970
38,189319
38,228689
38,268060
38,307430
38,346801
38,386171
38,425542
38,464912
38,504283
38,543653
980
38,563023
38,622394
38,661764
38,701135
38,740505
38,779876
38,819246
38,858616
38,897987
38,937357
990
38,976728
39,016098
39,055469
39,094839
39,134209
39,173580
39,212950
39,252321
39,291691
39,331062
117
CONVERSIN DE GRADOS FAHRENHEIT EN GRADOS

CENTGRADOS Y VICEVERSA / CONVERSION OF DEGREES
DIMECO T.I.
FAHRENHEIT INTO DEGREES CENTIGRADE AND VICE VERSA
TEMPERATURE CONVERSION TABLE

Look up the temperature in the column indicated by an arrow and read C on the left or F to the right.
CONVERSION FORMULA
INTERPOLATION FACTORS
T
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
1
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
F
148,0
139,0
130,0
121,0
112,0
103,0
94,0
85,0
76,0
67,0
58,0
49,0
40,0
31,0
22,0
13,0
4,0
5,0
14,0
23,0
30,2
32,0
41,0
50,0
59,0
68,0
77,0
86,0
95,0
104,0
113,0
122,0
131,0
140,0
149,0
158,0
167,0
176,0
185,0
194,0
203,0
C
37,8
40,6
43,3
46,1
48,9
51,7
54,4
57,2
60,0
62,8
65,6
68,3
71,1
73,9
76,7
79,4
82,2
85,0
87,8
90,6
93,3
96,1
98,9
101,7
104,4
l07,2
110,0
112,8
115,6
113,3
121,1
123,9
126,7
129,4
132,2
135,0
137,8
140,6
143,3
146,1
148,9
1
2
3
4
5
1,80
3,60
5,40
7,20
9,00
3,333
3,889
4,444
5,000
5,556
6
7
8
9
10
10,80
12,60
14,40
16,20
18,00
73,3
70,6
67,8
65,0
62,2
59,4
56,7
53,9
51,1
48,3
45,6
42,8
40,0
37,2
34,4
31,7
28,9
26,1
23,3
20,6
18,3
17,8
15,0
12,2
9,4
6,7
3,9
1,1
1,7
4,4
7,2
10,0
12,8
15,6
18,3
21,1
23,9
26,7
29,4
32,2
35,0
F. = (9/5 C.) + 32
0,556
1,111
1,667
2,222
2,778
C. = 5/9 (F. 32)
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
212,0
221,0
230,0
239,0
248,0
257,0
266,0
275,0
284,0
293,0
302,0
311,0
320,0
329,0
338,0
347,0
356,0
365,0
374,0
383,0
392,0
401,0
410,0
419,0
428,0
437,0
446,0
455,0
464,0
473,0
432,0
491,0
500,0
509,0
518,0
527,0
536,0
545,0
554,0
563,0
572,0
151,7
154,4
157,2
160,0
162,8
165,6
168,3
171,1
173,9
176,7
179,4
182,2
185,0
187,8
190,6
193,3
196,1
198,9
201,7
204,4
207,2
210,0
212,8
215,6
218,3
221,1
223,9
226,7
229,4
222,2
235,0
237,8
240,6
243,3
246,1
248,9
251,7
254,4
257,2
260,0
262,8
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500
505
581,0
590,0
599,0
608,0
617,0
626,0
635,0
644,0
653,0
662,0
671,0
680,0
689,0
698,0
707,0
716,0
725,0
734,0
743,0
752,0
761,0
770,0
779,0
788,0
797,0
806,0
815,0
824,0
833,0
342,0
851,0
860,0
869,0
878,0
887,0
896,0
905,0
914,0
923,0
932,0
941,0
118

T
510
515
520
525
530
535
540
545
550
555
560
565
570
575
580
585
590
595
600
605
610
615
620
625
630
635
640
645
650
655
660
665
670
675
680
685
690
695
700
705
710
715
720
725
730
735
740
745
750
755
760
765
770
950
959
968
977
986
995
1004
1013
1022
1031
1040
1049
1058
1067
1076
1085
1094
1103
1112
1121
1130
1139
1148
1157
1166
1175
1184
1193
1202
1211
1220
1229
1238
1247
1256
1265
1274
1283
1292
1301
1310
1319
1328
1337
1346
1355
1364
1373
1382
1391
1400
1409
1418
412,8
415,6
418,3
421,1
423,9
426,7
429,4
432,2
435,0
437,8
440,6
443,3
446,1
448,9
451,7
454,4
457,2
460,0
462,8
465,6
468,3
471,1
473,9
476,7
479,4
482,2
485,0
487,8
490,6
493,3
496,1
498,9
501,7
504,4
507,2
510,0
512,8
515,6
518,3
521,1
523,9
526,7
529,4
532,2
535,0
537,8
540,6
543,3
546,1
548,9
551,7
554,4
557,2
265,6
268,3
271,1
273,9
276,7
279,4
282,2
285,0
287,8
290,6
293,3
296,1
298,9
301,7
304,4
307,2
310,0
312,8
315,6
318,3
321,1
323,9
326,7
329,4
332,2
335,0
337,8
340,6
343,3
346,1
348,9
351,7
354,4
357,2
360,0
362,8
365,6
368,3
371,1
373,9
376,7
379,4
332,2
385,0
387,8
390,6
393,3
396,1
398,9
401,7
404,4
407,2
410,0

F
DIMECO T.I.
775
780
785
790
795
800
805
810
815
820
825
830
835
840
845
850
855
860
865
870
875
880
885
890
895
900
905
910
915
920
925
930
935
940
945
950
955
960
965
970
975
980
985
990
995
1000
1005
1010
1015
1020
1025
1030
1035
1427
1436
1445
1454
1463
1472
1481
1490
1499
1508
1517
1526
1535
1544
1553
1562
1571
1580
1589
1598
1607
1616
1625
1634
1643
1652
1661
1670
1679
1688
1697
1706
1715
1724
1733
1742
1751
1760
1769
1778
1787
1796
1805
1814
1823
1832
1841
1850
1859
1868
1877
1886
1895
560,0
562,8
565,6
568,3
571,1
573,9
576,7
579,4
582,2
585,0
587,8
590,6
593,3
596,1
598,9
601,7
604,4
607,2
610,0
612,8
615,6
618,3
621,1
623,9
626,7
629,4
632,2
635,0
637,8
640,6
643,3
646,1
648,9
651,7
654,4
657,2
660,0
662,8
665,6
668,3
671,1
673,9
676,7
679,4
682,2
685,0
687,8
690,6
693,3
696,1
698,9
701,7
704,4
1040
1045
1050
1055
1060
1065
1070
1075
1080
1085
1090
1095
1100
1105
1110
1115
1120
1125
1130
1135
1140
1145
1150
1155
1160
1165
1170
1175
1180
1185
1190
1195
1200
1205
1210
1215
1220
1225
1230
1235
1240
1245
1250
1255
1260
1265
1270
1275
1280
1285
1290
1295
1300
1904
1913
1922
1931
1940
1949
1958
1967
1976
1985
1994
2003
2012
2021
2030
2039
2048
2057
2066
2075
2084
2093
2102
2111
2120
2129
2138
2147
2156
2165
2174
2183
2192
2201
2210
2219
2228
2237
2246
2255
2264
2273
2282
2291
2300
2309
2318
2327
2336
2345
2354
2363
2372
119

T
707,2
710,0
712,8
715,6
718,3
721,1
723,9
726,7
729,4
732,2
735,0
737,8
740,6
743,3
746,1
748,9
751,7
754,4
757,2
760,0
762,8
765,6
768,3
771,1
773,9
776,7
779,4
782,2
785,0
787,8
790,6
793,3
796,1
798,9
801,7
804,4
807,2
810,0
812.8
815,6
818,3
821,1
823,9
826,7
829,4
832,2
1305
1310
1315
1320
1325
1330
1335
1340
1345
1350
1355
1360
1365
1370
1375
1380
1385
1390
1395
1400
1405
1410
1415
1420
1425
1430
1435
1440
1445
1450
1455
1460
1465
1470
1475
1480
1485
1490
1495
1500
1505
1510
1515
1520
1525
1530
2381
2390
2399
2408
2417
2426
2435
2444
2453
2462
2471
2480
2489
2498
2507
2516
2525
2534
2543
2552
2561
2570
2579
2588
2597
2606
2615
2624
2633
2642
2651
2660
2669
2678
2637
2696
2705
2714
2723
2732
2741
2750
2759
2768
2777
2786
835,0
837,8
840,6
843,3
846,1
848,9
851,7
854,4
857,2
860,0
862,8
865,6
868,3
871,1
873,9
876,7
879,4
882,2
885,0
887,8
890,6
893,3
896,1
898,9
901,7
904,4
907,2
910,0
912,8
915,6
918,3
921,1
923,9
926,7
929,4
932,2
935,0
937,8
940,6
943,3
946,1
948,9
951,7
954,4
957,2
960,0
962,8

F
DIMECO T.I.
1535
1540
1545
1550
1555
1560
1565
1570
1575
1580
1585
1590
1595
1600
1605
1610
1615
1620
1625
1630
1635
1640
1645
1650
1655
1660
1665
1670
1675
1680
1685
1690
1695
1700
1705
1710
1715
1720
1725
1730
1735
1740
1745
1750
1755
1760
1765
2795
2804
2813
2822
2831
2840
2849
2858
2867
2876
2885
2894
2903
2912
2921
2930
2939
2948
2957
2966
2975
2984
2993
3002
3011
3020
3029
3038
3047
3056
3065
3074
3083
3092
3101
3110
3119
3128
2137
3146
3155
3164
3173
3182
3191
3200
3209
965,6
968,3
971,1
973,9
976,7
979,4
982,2
985,0
987,8
990,6
993,3
996,1
998,9
1001,7
1004,4
1007,2
1010,0
1012,8
1015,6
1018,3
1021,1
1023,9
1026,7
1029,4
1032,2
1035,0
1037,8
1040,6
1043,3
1046,1
1048,9
1051,7
1054,4
1057,2
1060,0
1062,8
1065,6
1068,3
1071,1
1073,9
1076,7
1079,4
1082,2
1085,0
1087,8
1090,6
1093,3
1770
1775
1780
1785
1790
1795
1800
1805
1810
1815
1820
1825
1830
1835
1840
1845
1850
1855
1860
1865
1870
1875
1880
1885
1890
1895
1900
1905
1910
1915
1920
1925
1930
1935
1940
1945
1950
1955
1960
1965
1970
1975
1980
1985
1990
1995
2000
3218
3227
3236
3245
3254
3263
3272
3281
3290
3299
3308
3317
3326
3335
3344
3353
3362
3371
3380
3380
3398
3407
3416
3425
3434
3443
3452
3461
3470
3479
3488
3497
3506
3515
3524
3533
3542
3551
3560
3569
3578
3587
3596
3605
3614
3623
3632
120
DIMECO T.I.
Technical Data
121
QUALITY STANDARDS
for screw fastenings - DIN - ISO 898.1 / EN 20898-2

DIMECO T.I.
We believe that it is of great importance for our clients to be aware of the standards which govern our production, and we therefore provide below an extract of the ISO.898.1 and EN-20898-2 Standards, which
cover the technical specications for the supply of screws and nuts.
EXECUTION
The execution of commercial fasteners relates to quality m (medium).
THREAD TOLERANCES
The areas of tolerance for commercial screw fasteners and nuts are: Screw, 6g - Nut, 6 H.
ISO 898.1 SCREW FASTENERS

DESIGNATION SYSTEM
The designation system for the tensile strength class is as follows:
The designation consists of two numbers separated by a point. The rst number indicated 1/10 of the
tensile strength in kg/mm2.
First number
10
12
Minimum tensile strength

B Kg/mm2
50
80
100
120
The second number indicates the decuple of the ratio between the yield point and the minimum tensile
strength.
Second number
Yield point s
Minimum tensile strength B
10
The product of the two numbers give the yield point in kg/mm2.
MECHANICAL PROPERTIES
The following tables shows the mechanical properties coordinated with the classes of tensile strength and
are used for nished screw fasteners.
122
QUALITY STANDARDS
for screw fasteners ISO 898.1

DIMECO T.I.
Section
no.
Quality class
Mechanical and physical characteristics
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8 a
d 16
mm
9.8 b
10.9
12.9
d > 16
mm
5.1
Nominal tensile strength, R m, nom
N/mm2
300
600
800
800
900
1.000
1.200
5.2.
Nominal tensile strength, R m, min. d,e
N/nm2
330
400
420
500
520
600
800
830
900
1.040
1.220
5.3
Vickers Hardness, HV
F 98 N
min.
95
120
130
155
160
190
250
255
290
320
385
250
320
335
360
380
435
5.4
Brinell Hardness, HB
F =30 D2
181
238
242
276
304
366
238
304
318
342
361
414
22
23
28
32
39
32
34
37
39
44
max.
min.
Rockwell Hardness, HR
5.6
Surface Hardness, HV 0,3
5.7
Lower elastic limit, ReLh, N/mm2
5.8
Conventional elastic limit at

0,2%, Rp0,2i, N/mm2
500
220
90
114
max.
min. HRB
5.5
400
124
209
52
67
147
152
79
82
71
89
HRC
95,0
max. HRB
99,5
HRC
5.9
Tension at test load, Sp
max.
nom.
180
240
320
300
400
480
min.
190
240
340
300
420
480
nom.
640
640
720
900
1080
min.
640
660
720
940
1100
Sp/ReL o
Sp/Rp 0,2
0,94
0,94
0,91
0,93
0,9
0,92
0,91
0,91
0,9
0,88
0,88
N/mm2
180
225
310
280
380
440
580
600
650
830
970
5.10
Breaking torque, MB
Nm min.
5.11
Percentage stretching following breakage, A
min.
5.12
Reduction in section following breakage, Z
% min.
5.13
Strain or tensile strength under wedge

load e
5.14
Impact strength, KU
5.15
Solidity of head
5.16
Please see Standard ISO 898-7

25
22
5.17
Hardness after second tempering
5.18
Surface integrity
12
12
52
10
48
48
44
Values for full-sized bolts and screws (not including studs) should not be less that the
minimum tensile strength values indicated in section 5.2.
J min.
25
30
30
25
20
15
_H1
3/4 H1
Without breakage
Minimum height of non-decarbonised area

in the threaded area, E
Maximum depth of complete
decarbonisation, G
20
1/2 H1
mm
0,015
Maximum reduction in hardness of 20 HV.
In compliance with ISO Standard 6157-1 or ISO Standard 6157-3, as appropriate
a- For studs of quality class 8.8 with diameters of d 16 mm, there exists a serious risk that the thread will be pulled off the screw in the event of inadvertent over-torquing,
which would give rise to a load greater than the test load. It is recommended to refer to ISO Standard 898-2 in this respect.
b- Only applicable to nominal thread diameters of d 16 mm.
c- For fasteners intended for metal structures, the limit is 12 mm.
d- The minimum characteristics for tensile strength are applicable to products with a nominal length of l 2,5 d. The minimum hardness is valid for products with a
length of l < 2,5 d and for other products which cannot be subjected to tensile testing (for example, due to the head configuration).
e- When complete bolts, screws, and studs are tested, the breaking loads applicable for the calculation of Rm should comply with the values given in tables 6 and 8 (ISO 898.1).
f- A measurement of hardness effected at the end of bolts, screws and studs should be a maximum of 250 HV, 238 HB, or 99.5 HRB.
g- The surface hardness should be no greater than 30 Vickers points greater than the measured hardness of the central core of the product, when both measurements are taken
with HV 0.3. For quality class 10.9, any increase in surface hardness which suggests than this is exceeds 390 HV is unacceptable.
h- In cases where the lower elastic limit R eL cannot be determined, the conventional elastic limit at 0.2%, R p0,2 may be measured. For quality classes 4.8, 5.8, and 6.8, the
values of R eL are given solely for the requirements of the calculation, and are not test values.
i- The ratio of the apparent elastic limit, as dened in the designation of the quality class, and the conventional elastic limit at 0.2%, R p0,2, are obtained from measurements
effected using samples. When these measurements are obtained from measurements taken from complete bolts and screws, they will vary as a result of the effects of size
and the production method.
123
QUALITY STANDARDS
for screw fasteners ISO 898.1

DIMECO T.I.
Class
Quality
3.6
4.6
4.8
5.6 b
5.8
Materials and treatments

C
max.
max.
max.
max.
min.
0.2
0.05
0.06
0.003
0.55
0.05
0.06
0.003
0.13
0.55
0.05
0.06
0.003
0.55
0.05
0.06
Carbon steel with additives (for example, B,

Mn, or Cr), quenched and tempered
0.15d
0.4
0.035
0.035
0.003
425
Carbon steel, quenched and tempered
0.25
0.55
0.035
0.035

0.15d
0.35
0.035
0.035
0.003
425
0.25
0.55
0.035
0.035
arbon steel with additives (for example, B,

0.15d
0.35
0.035
0.035
0.003
340
0.25
0.55
0.035
0.035
0.003
425

0.20d
0.55
0.035
0.035
Carbon steel, quenched and tempered g
0.2
0.55
0.035
0.035
0.28
0.5
0.035
0.035
0.003
380
Carbon steel
9.8
10.9 e f
10.9 f
12.9
min
6.8 b
8.8
Tempering
temperature
Limits of chemical composition

(verication analysis) % (m/m)
fhi
a- The boron content may be as high as 0.005% provided that the non effective boron is controlled by the addition of titanium and/or aluminium.
b- Easily worked steel is permitted for these quality classes, with maximum content in sulphur, phosphorus, and lead as follows: sulphur 0.34%; phosphorus
0.11%; lead 0.35%.
c- For nominal diameters of 20 mm the steels specied for class 10.9 may be necessary in order to achieve sufcient quenchability.
d- In the case of steel alloyed with boron and with a carbon content of less than 0.25% (crucible test), the minimum content of manganese should be 0.6%
for quality class 8.8, and 0.7% for classes 9.8, 10.9, and 10.9.
e- In addition, the products should be identied by underlining the quality class designator (please refer to Chapter 9). All the characteristics of class 10.9, such
as the specications given in Table 3, should be met for class 10.9; nevertheless, because of its lower tempering temperature, different characteristics from
those obtained at high temperatures are found.
f- For materials of these quality classes, an attempt should be made to ensure that they possess sufcient quenchability to guarantee a structure of approximately 90% martensite in the central core of the threaded sections in the case of fasteners after quenching and before tempering.
g- This steel alloy should contain a minimum of one of the following elements in the minimum quantity shown: chrome, 0.30%; nickel, 0.30%; molybdenum,
0.20%; vanadium, 0.10%. When the elements are specied in combinations of two, three, or four, and they possess alloy contents lower than those quoted
above, the limiting value applicable when determining the class is 70% of the sum of the individual limiting values shown above for two, three, or four
elements respectively.
h- For quality class 12.9 a layer enriched with white phosphorus detectable by metallography is not allowed in surfaces subject to tensile forces.
i- The chemical composition and the quenching temperature are being investigated.
124
QUALITY STANDARDS
for nuts according to UNE - EN 20898-2

DIMECO T.I.
STRENGTH CLASSES
Nuts.
DESIGNATION SYSTEM
Strength classes for nuts are designated with a number corresponding to the 1/10 of the test tensile strength
in kg/mm. This test strength corresponds to the minimum tensile strength of a screw in kg/mm2, to which the
nut has to be joined when the minimum breaking load bearing capacity of the screw is to be assured.
MATERIALS
Nuts are manufactured in steel in compliance with the limits specied in the following table for the chemical
composition.
Limits of chemical composition

(analysis of the composition), %
Quality class
Mn
max.
min.
max.
max.
41); 51); 61)
0.500
0.060
0.150
8; 9
041)
0.580
0.250
0.060
0.150
102)
052)
0.580
0.300
0.048
0.058
122)
0.580
0.450
0.048
0.058
1) Nuts of these quality classes may be manufactured from easily worked steels, unless otherwise agreed between the purchaser and the
manufacturer. In such cases, the following maximum content in sulphur, phosphorus, and lead are acceptable:
sulphur 0.34%; phosphorus 0.11%; lead 0.35%.
2) If necessary alloying elements may be added in order to improve the mechanical characteristics of the nuts.
125
QUALITY STANDARDS
for nuts according to UNE - EN 20898-2

DIMECO T.I.
MECHANICAL PROPERTIES
The mechanical properties coordinated by tensile strength classes are shown below, as used for specic
nuts:
Quality class
04
Thread
Greater
than
up to
05
Tensile
strength
Sp
Vickers
Hardness,
HV
N/mm2
min. max. State Type N/mm2 min. max. State
Type N/mm2 min. max. State
188
na
Tensile
strength
Sp
Screw
Vickers
Hardness,
HV
Tensile
strength
Sp
Screw
Vickers
Hardness,
HV
Screw
Type
M4
M4
M7
M7
M10
M10
M16
M16
M39
380
302
NTR1) na
500
272
353
TR2)
510
117
302
NTR1)
Quality class
53)
Thread
Tensile
strength
Sp
Vickers
Hardness,
HV
Greater
than
up to
N/mm2
M4
520
M4
M7
580
M7
M10
590
M10
M16
610
M16
M39
630
Tensile
strength
Sp
Screw
Vickers
Hardness,
HV
Tensile
strength
Sp
Screw
670
302
NTR
1)
680
800
150
302
NTR
700
146
720
870
Type
Vickers
Hardness,
HV
Screw
N/mm2
min.
max.
State
Type
890
180
302
NTR1)
180
855
1)
Tensile
strength
Sp
Screw
600
130
Vickers
Hardness,
HV
200
302
NTR1)
353
TR2)
880
170
920
233
Quality class
9
Thread
Greater
than
10
12
Tensile
strength
Sp
Vickers
Hardness,
HV
up to
N/mm2
M4
900
M4
M7
915
M7
M10
940
M10
M16
950
M16
M39
920
Tensile
strength
Sp
Screw
170
Vickers
Hardness,
HV
Tensile
strength
Sp
Screw
188
1 040
Type
1 140
1 040
NTR1)
Tensile
strength
Sp
Screw
1 040
302
Vickers
Hardness,
HV
1 140
272
353
TR2)
1 140
1 050
1 170
1 060
N/mm2
Vickers
Hardness,
HV
Screw
min.
max.
State
Type
272
353
TR2)
1 150
295
353
TR2)
1 150
1 160
1 190
1 200
1) NTR = Not quenched or tempered.

2) TR = Quenched and tempered.
3) The maximum hardness of studs of quality classes 5.6 y 5.8 is to be reduced to 220 HV in the next edition of the ISO Standard 898-1:1988. This is the
maximum hardness of the bolt in the working surface of the thread, where only the end (run-out) of the screw or the head may have a maximum hardness of
250 HV. Consequently, the test forces are based upon a maximum hardness for the stud of 220 HV.
NOTE: Minimum hardness is only required for heat-treated nuts, and nuts which are too large to be subjected to the load test. For all other nuts, the minimum
hardness is given purely for illustrative purposes. For nuts which are neither quenched nor tempered and which satisfy the load test, the minimum hardness
should not be cause for rejection.
126
INFLUENCE OF THE CHEMICAL ELEMENTS IN STEELS

DIMECO T.I.
Steel alloys using difference chemical elements are produced in order to improve the physical properties
of the material and to achieve special properties:
Carbon (C)
Although this is not considered to be an alloying element, it is the most important component in steel. It
improves tensile strength, hardness, and abrasion resistance. It reduces ductility, rigidity, and machining.
Manganese (Mn)
This is an oxidiser and degasier, and reacts with sulphur to improve forgeability. It increases tensile
strength, hardness, and durability.
Phosphorus (P)
This increases tensile strength and hardness and improves machinability. It causes fragility in steel.
Sulphur (S)
Improves machining qualities in the presence of manganese. It reduces weldability, impact, roughness,
and ductility.
Silicon (Si)
This is a deoxidiser and degasier. It increases tensile strength, elasticity, hardness, and forgeability.
Chromium (Cr)
Increase breaking strength, hardness, durability, roughness, and resistance to high temperatures.
Nickel (Ni)
This raises strength and hardness, while maintaining ductility and rigidity. It increases resistance to
cracking and high temperatures.
Molybdenum (Mo)
This increases strength, hardness, durability, and rigidity, together with resistance to cracking and to high
temperatures.
Titanium (Ti)
This is used as a stabilising element in stainless steels. It has a great afnity for carbon.
127
PROPERTIES OF STEELS
DIMECO T.I.
QUALITY
PROPERTY
B6
Good resistance in corrosive environments (crude oil, petroleum, organic acids, organic
solvents, ammonia), but not in highly corrosive environments. Good resistance to corrosion up
to a temperature of 650C, good weldability.
B7
Good strength and hardness, above all for uses in conditions of high T (-10C / +427C).
Applications: Petrochemicals, valves, pumps.
B7M
Similar to B7 but with lower mechanical properties.

Applications: Petrochemical Industry.
B16
Prescribed for good strength and hardness in conditions of high T (-10C / +558C).
B8 (A-193)
Used in temperatures of between -196C and +538C. Good resistance to intercrystalline

corrosion, and excellent weldability.
Applications: Petrochemicals, chemicals, pharmaceuticals, foodstuffs, ironwork.
B8 (A-320)
Good resistance to corrosion. Suitable for uses at low temperatures (-254C / +50C).
Applications: Chemical, pharmaceutical, and foodstuffs industries.
B8M (A-193)
Excellent resistance to intercrystalline corrosion and to corrosion caused by Cl ions.

Temperature range (-196C/ + 538C).
B8M (A-320)
Good resistance to corrosion. Indicated for temperatures between -196C and +50C).
Applications: Chemical and petrochemical industries.
B8C (A-193)
High resistance to intergranular corrosion and oxidation. Used for temperatures of (-196C /
+538C). Applications: Petrochemical industry, changes of temperature, and in the construction
of structures for chemical plants.
B8C (A-320)
Good resistance to corrosion. Indicated for temperatures of (-254C/ + 50C). Applications:

Chemical and petrochemical industries.
B8T (A-193)
Indicated for the range of temperatures between (-196C/ + 538C). High resistance to
intergranular corrosion thanks to the presence of Titanium. Good weldability without the
requirement for additional heat treatment. Applications: Petrochemical, chemical, foodstuffs
industries, and energy generator plants.
B8T (A-320)
Used for temperatures of (-101C /+50C). Applications: Petrochemical Industry.
B5
For use in high temperature conditions.

Applications: Petrochemical industry, valves and anges.
128
PROPERTIES OF STEELS
DIMECO T.I.
QUALITY
GR.660
L7
PROPERTY
Excellent mechanical properties for use at high temperatures.
Applications: Pressure equipment and anges
Good strength and hardness, excellent for use at low T (-101C / +50C).
L7M
Similar to L7 but with lower mechanical properties.

Monel 400
High strength, good weldability, perfect resistance to corrosion under a wide range of T and
conditions (sea water, mineral and organic acidity). Applications: Valves, pumps, marine
installations, petrochemical plants, changes of temperature, and for uses in contact with
sulphuric and hydrochloric acids.
Monel 500
Greater mechanical strength and resistance to abrasion than Monel 400.

Applications: Valve, pumps, petrochemical plants, and fasteners.
Inconel 600
Excellent resistance to both oxidising and reducing environments, as well as in corrosive

environments at high T.
Applications: Equipment for the chemical, textile, and foodstuffs industries, kilns.
Inconel 625
Great mechanical strength from cryogenic T up to very high T (1100 C). Excellent resistance to
fatigue and oxidation. Applications: Chemical industry, marine equipment, pipes and valves.
Incoloy 800H
Resistance to corrosion and carbonisation at high T (up to 1100C).

Resistant to attack by sulphides, corrosion and pickling.
Applications: Changes of temperature, heat equipment, generators.
Incoloy 825
Excellent resistance to breaking due to corrosion, resistant to oxidising and reducing

environments.
Applications: Deoxidising tanks, chemical industry, pollution control systems.
Hastelloy C276
Good resistance to breaking due to corrosion in the presence of chlorine compounds, resistance
to intercrystalline corrosion. Applications: Employed in environments with sever chemical
processes, in the paper industry, and in pollution control.
Duplex 2205
Very high resistance to breaking due to corrosion.

Applications: Chemical and oil industries, pipes, anges, valves for use at high T.
Superduplex
32760
Perfect resistance to interstitial corrosion and corrosive environments.

Applications: Marine installations and petrochemical industries.
129
METALLIC PRODUCTS EN 10204:2004
Types of inspection documents

DIMECO T.I.
EN 10204
Reference
Designation of the
document type
Document content
Document validated by
Type 2.1
Declaration of compliance
with the order
Statement of compliance with

the order
The manufacturer
Type 2.2
Test report
Statement of compliance
with the order, with indication
of results of nonspecic
inspection
The manufacturer
Type 3.1
Inspection certicate 3.1

the order, with indication of
results of specic inspection
The manufacturers
authorized inspection
representative independent
of the manufacturing
departament
Type 3.2
Inspection certicate 3.2

the order, with indication of
results of specic inspection
The manufacturers
authorized inspection
representative independent
of the manufacturing
departament and either
the purchasers authorized
inspection representative or
the inspector designated by
the ofcial regulations
130

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NDICE / INDEX

1. Esprragos / Studbolts ANSI/DIN

2. Tornillos / Bolts ANSI/DIN

3. Tuercas / Nuts ANSI/DIN

4. Arandelas / Washers DIN

5. Juntas / Gaskets ASME/DIN

7. Tablas tiles / Useful charts

DIMECO TCNICAS INDUSTRIALES www.dimecoti.com dimecoti@dimecoti.com

ASTM A-193 / ASME SA-193

Aceros aleados e inoxidables para servicios de alta presin

COMPOSICIN QUMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS

Y.S min. 0.2% Mpa

Red. of Area min. %

Y.S min. 0.2% Mpa

Red. of Area min. %

T.S. min. Mpa

Y.S min. 0.2% Mpa

Class 1: all Diameters

Red. of Area min. %

DIMECO TCNICAS INDUSTRIALES www.dimecoti.com dimecoti@dimecoti.com

ASTM A-320 / ASME SA-320

Aceros aleados e inoxidables para baja temperatura

Alloy steel bolting for low-temperature

ASTM A-307 / SA-307

Aceros para tornillos y tuercas / Carbon steel bolts and nuts

Carbon steel bolts and nuts

Alloy steel bolting for low-temperature

COMPOSICIN QUMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS

0,08 max. 0,08 max. 0,08 max.

PROPIEDADES MECNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS

Class 1: all Diameters

ALEACIONES ESPECIALES ASTM

SPECIAL ALLOYS ASTM

COMPOSICIN QUMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS

20,0-23,0 14,0-17,0 19,0-23,0 14,5-16,5 19,5-20,5

6,0-10,0 39,5 Min.

Y.S min. 0,2% Mpa

Red. of Area min. %

DIMECO TCNICAS INDUSTRIALES www.dimecoti.com dimecoti@dimecoti.com

ASTM A-194 / ASME SA 194

Aceros para tuercas / Carbon and Alloy Steel Nuts

COMPOSICIN QUMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS

0.15 0.37-0.49 0.37-0.49

1.25 0.65-1.10 0.65-1.10

0.75-1.20 0.75-1.20 18-20

DIMECO TCNICAS INDUSTRIALES www.dimecoti.com dimecoti@dimecoti.com

S 30400 S 32100 G 41400 S 31600 S34700

SELECCIN DE MATERIALES DE TORNILLERA

Screw fastening material

ASTM Specications (1)

4140, 4142 or 4145

A 193 Gr. B7, B7M

A 194 Gr. 2H, 2HM

A 193 Gr. B8, CI. 1 or CI. 2

A320 Gr. B8M CI. 1

A 193 Gr. B16

A 276, type 310

A 276, type 310

4140, 4142, 4145

DIMECO TCNICAS INDUSTRIALES www.dimecoti.com dimecoti@dimecoti.com

ACEROS PARA SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA

STEEL FOR HIGH TEMPERATURE SERVICES

acc/ DIN 17240

2.4952 0.10 1.00 1.00