FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL TITULO USO DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN RELACION CON EL PROCEDIMIENTO TRADICIONAL O CLASICO
OPTIMIZAR EL USO DEL CONCRETO DE PROCEDIMIENTO TRADICIONAL, RELACIONANDOLA CON (aplicando-comparndola con) TECNOLOGIAS UTILIZADAS EN EL CONCRETO PREMEZCLADO PARA OBRAS DE EDIFICACION EN LA PROVINCIA DE MOYOBAMBA ANALISIS COMPARATIVO DE RESISTENCIAS DEL CONCRETO OBTENIDAS POR EL METODO TRADICIONAL, EN RELACION CON EL CONCRETO PREMEZCLADO PARA EDIFICACIONES EN LA PROVINCIA DE MOYOBAMBA

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

AUTOR: RUIZ CRIOLLO GRABIEL GILBERTO

ASESOR: Ing. ARVALO ANGULO JOS MARCELO

LINEA DE INVESTIGACION: Edificaciones Modernas

TARAPOTO PER 2013

PAGINAS PRELIMINARES

Pgina del Jurado:

---------------------------------------Ing. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx PRESIDENTE

------------------------------------------------Ing. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx SECRETARIO

-------------------------------------------------Ing. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx VOCAL

DEDICATORIA

Esta tesis de investigacin est dedicada: A Dios, y a la Santsima Virgen, por estar siempre presente en mi vida, cuidndome y guindome. A mi adorada esposa y a mis adorados hijos, quienes con cario siempre me han ayudado y apoyado en mis decisiones, son ellos quienes me impulsaron dndome la fuerza para seguir adelante y lograr mis metas.

AGRADECIMIENTO:

Primero que todo a Dios y a la santsima Virgen por iluminarme con su manto divino y llevarme por el camino correcto para cumplir con xito todas mis metas. A mi esposa e hijos por darme todo el apoyo incondicional cuando ms lo necesit; y de manera especial agradecer al Ing. . por orientarme en el tema a realizar, y a todos los amigos por el valioso tiempo, esfuerzo, apoyo y dedicacin brindado en la realizacin del desarrollo de esta tesis. Gracias, a todos

DECLARACION DE AUTENTICIDAD

Yo Grabiel Gilberto Ruiz Criollo, con DNI N 00807482, a efecto de cumplir con las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Civil, declaro bajo juramento que toda la documentacin que acompao es veraz y autentica. As mismo declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces. En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad, ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad Cesar Vallejo. Tarapoto, del 2013

-------------------------------------Grabiel Gilberto Ruiz Criollo

PRESENTACION Seores miembros del jurado, presento ante ustedes la tesis titulada Uso del Concreto Premezclado en relacin con el procedimiento tradicional o clsico con la finalidad de Determinar el uso del concreto premezclado en relacin con el procedimiento tradicional o clsico, en cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Cesar Vallejo para obtener el Ttulo Profesional de Ingeniero Civil. Esperando cumplir con los requisitos de aprobacin. Grabiel Gilberto Ruiz Criollo

NDICE
Cartula Pgina del Jurado Dedicatoria Agradecimiento Declaracin de Autenticidad Presentacin Resumen Abstract INDICE Pgina INTRODUCCIN .........................................................................................................8 CAPITULO I GENERALIDADES DE CONCRETO ...................................................10 1.1 El concreto como material ....................................................................................10 1.2 Componentes del concreto....................................................................................11 1.2.1 Cemento Portland 1.2.1.1 Definicin 1.2.1.2 Tipos 1.2.2 Agregados 1.2.2.1 Definicin 1.2.2.2 Clasificacin 1.2.2.3 Propiedades 1.2.2.4 Ensayos de Agregado para la dosificacin de Mezclas 1.2.3 Agua 1.2.3.1 Definicin 1.3 Propiedades del concreto .......................................................................................15 CAPTULO II CONCRETO PREMEZCLADO ..............................................................16 2.1 Mezcladores ............................................................................................................17 2.1.1 Mixer 2.1.1.1 Descripcin 2.1.1.2 Caractersticas

2.1.1.3 Sistemas de Mezclado 2.1.1.4 Aplicaciones 2.2 Dispensadores ........................................................................................................19 2.2.1 Descripcin 2.2.2 Caractersticas 2.2.3 Sistemas de mezclado 2.2.4 Descarga de los Materiales 2.2.5 Aplicaciones 2.2.6 Calibracin del Dispensador 2.2.6.1 Calibracin del Cemento 2.2.6.2 Calibracin de los Agregados 2.2.6.3 Calibracin del Agua 2.2.7 Parmetros de Calibracin 2.2.7.1 Para el Cemento 2.2.7.2 Para los Agregados 2.2.7.3 Para el agua 2.3 Comparacin resumida entre el Mixer y el Dispensador .......................................23 CAPTULO III DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO ............................................24 3.1 Materiales utilizados ...............................................................................................25 3.1.1 Cemento Portland Tipo MS 3.1.2 Agregados 3.1.2.1 Agregado Fino 3.1.2.2 Agregado Grueso 3.1.3 Agua 3.2 Calibracin de los Materiales Utilizados ................................................................28 3.3 Mtodo de Diseo Utilizado ...................................................................................35 3.3.1 Diseos realizados por el mtodo ACI 3.3.2 Diseo Realizado por el mtodo de Pesos Unitarios Compactados 3.3.3 Eleccin del Mtodo a utilizar CAPTULO IV DISEO DE PROBETAS EN LABORATORIO ..................................43 4.1 Esquema del Trabajo realizado .............................................................................44 4.2 Determinacin de las cantidades utilizadas en las Mezclas de Concreto .............45 CAPITULO V RESULTADOS DE LOS DISEOS DE MEZCLAS .............................48 5.1 Resultados de las probetas realizadas .................................................................48 5.1.1 Resultados de los diseos de mezcla idnticos realizados tanto en Mezcladora como en Dispensador

5.1.2 Resultados de los diseos de mezcla trabajables realizados en Dispensador 5.2 Resumen de los Resultados de las probetas realizadas ...........................................55 5.2.1 Resumen de los Resultados de los diseos de mezcla idnticos realizados tanto en Mezcladora como en Dispensador 5.2.2 Resumen de los Resultados de los diseos de mezcla trabajables realizados en Dispensador 5.3 Anlisis de los resultados .......................................................................................57 5.3.1 Slump: Comparacin entre las dos tecnologas (Mixer y Dispensador) 5.3.2 Resistencia a la compresin: Comparacin ambas tecnologas 5.4 Anlisis de las probetas mediante Ensayos Individuales y Consecutivos ...............62 5.4.1 Ensayos Individuales 5.4.2 Ensayos Consecutivos 5.4.3 Anlisis de los grficos de los Ensayos Individuales y Ensayos Consecutivos 5.4.3.1 Relacin agua/cemento 0.57 5.4.3.2 Relacin agua/cemento 0.49 5.4.3.3 Relacin agua/cemento 0.41 5.5 Aproximacin de la resistencia a la compresin segn la relacin agua/cemento ..73 5.5.1 Relacin agua/cemento 0.57 5.5.2 Relacin agua/cemento 0.49 5.5.3 Relacin agua/cemento 0.41 5.6 Anlisis comparativo de la desviacin estndar obtenida con Mixer y Dispensador .........................................................................................................................................76 5.7 Anlisis de la desviacin estndar obtenida con Mixer y Dispensador en estudios elaborados por BLOQUES PIURA ............................................................................... 77 CAPTULO VI BASE DE DATOS ANTERIORES A ESTE ESTUDIO...........................92 6.1 Grficas CIBI (Mixer) ...............................................................................................93 6.2 Grficas DISPENSADOR ........................................................................................95 6.3 Aplicacin de las Ecuaciones 6.1 (Mixer) y 6.2 (Dispensador) ...............................97 6.4 Procedimiento a seguir para elaborar un diseo de mezcla ....................................97 CAPITULO VII ANALISIS DE COSTOS .......................................................................99 7.1 Ahorro de Cemento en el Dispensador ...................................................................99 7.2 Anlisis de Costos de los materiales empleados segn la tecnologa de despacho utilizada ........................................................................................................................103 CAPITULO VIII POSIBLES CAUSAS DEL PORQUE LA DIFERENCIA DE SLUMP ENTRE LAS DOS TECNOLOGAS ...............................................................106

8.1 Primera causa: Prdida de agua por el ambiente ..................................................107 8.2 Segunda Causa: Por Absorcin de los Agregados ................................................107 8.3 Tercera Causa: Otros .............................................................................................108 CAPTULO IX CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .....................................110 9.1 Conclusiones .........................................................................................................110 9.2 Recomendaciones .................................................................................................112 CAPTULO X BIBLIOGRAFA ....................................................................................113 CAPTULO XI ANEXOS ..............................................................................................115 ANEXO A: ENSAYOS FISICOS Y QUIMICOS DE LOS MATERIALES ANEXO B: ANALISIS DE PESOS UNITARIOS COMPACTADOS ANEXO C: DOCUMENTACION FOTOGRAFICA ANEXO D: ESPECIFICACIONES DE LAS PROBETAS ANEXO E: GUIDE FOR THE USE OF VOLUMETRIC-MEASURING AND CONTINUOUSMIXING CONCRETE EQUIPMENT ANEXO F: STANDARD SPECIFICATION FOR CONCRETE MADE BY VOLUMETRIC BATCHING AND CONTINUOUS MIXING ANEXO G: ESPECIFICACIONES DE LAS PROBETAS DE LA CENTRAL

HIDROELECTRICA DE POECHOS ANEXO H: ESPECIFICACIONES DE LAS PROBETAS DE LA CONSTRUCCION DE PUENTES EN TUMBES

RESUMEN
Mximo 250 palabras y presentado en un solo prrafo Debe contener: a) El objetivo general del estudio b) La poblacin y la muestra estudiada y la forma como fueron recogidos y procesados los datos y el resultado y la conclusin referidas al objetivo general c) Debe incluir las palabras claves

El objetivo principal de esta tesis es analizar y evaluar comparativamente el comportamiento de concreto usando las tecnologas de despacho de concreto llamados, Mixer y Dispensador. Asimismo mostrar la diferencia que existe entre estas tecnologas,

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cuantificarlas y capitalizarlas al momento de producir concreto. El Dispensador, es un tipo de mezclador que tiene la caracterstica de transportar los materiales en tolvas separadas y los mezcladores son la tecnologa tradicional del Per. La metodologa empleada fue la de tomar mezclas idnticas en ambas tecnologas, obtenindose medidas de asentamiento y resistencia a la compresin. Tambin se analiz las posibles causas del porque la diferencia de slump entre ambas tecnologas. Al analizar los resultados se obtuvo que el Dispensador arrojaba 2.5 veces ms slump que el Mixer. Por esto al encontrar estos revenimientos altos y no utilizables en el medio, significaba una reduccin de agua y al conservar las caractersticas mecnicas, es decir las resistencias a la compresin iguales, se tena que conservar la relacin W/C, por ello se tena que disminuir el cemento, significando una reduccin en el costo de produccin del concreto, pero como se ver en este estudio, esta reduccin de costos slo se da para relaciones agua/cemento altas.

Palabras Claves: Concreto Premezclado, Resistencia a la compresin, Prensa de Compresin.

ABSTRACT

INTRODUCCIN
Debe expresar el fundamento lgico que guio el estudio, asi como el propsito y la importancia del mismo, incluyendo marco teorico, marco espacial, marco temporal, contextualizacin histrica, poltica,cultural, social, supuestos tericos, etc. La redaccin debe ser corrida, impersonal, y en pasado, no utilizar subtitulos o numeraciones dentro del contenido de la introduccin.

El estudio de investigacin de la presente tesis, est orientado al desarrollo de la Provincia de Moyobamba, teniendo en cuenta antecedentes ocurridos los aos 1990 y 1991 por los movimientos ssmicos que originaron el colapso de por lo menos el 85 % de sus edificaciones, muchos de los edificios coloniales se desplomaron entre los ms perjudicados fue el colonial palacio municipal; asimismo destruy gran parte de la vieja arquitectura de la ciudad que se caracterizaba por sus amplias casonas de grandes paredes y patios, pasadizos adoquinados, con mltiples balcones y amplios ventanales y tpicos tejados de palma o tejas, con adornos de mampostera o yeso en sus fachadas, casi todas de corte espaol, italiano o francs muchas con una vida incluso superior a 200 aos, lamentablemente solo unas pocas lograron sobrevivir al proceso de demolicin y a la falta de una poltica de recuperacin arquitectnica, en parte agravada a la falta de

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apoyo del Gobierno Central debido a la crisis econmica que golpeaba al Per. desde entonces los propietarios de predios se interesaron por el uso del concreto para la

construccin de sus edificaciones utilizando procedimientos tradicionales en la preparacin del concreto elaborado en mucho de los casos de manera manual y

emprica; el uso del concreto para la fabricacin de edificaciones en la zona urbana de la ciudad de Moyobamba, se ha determinado que es un material que tiene la particularidad de ser preparado in situ, en cualquier lugar y de cualquier manera, sin tener bien en claro la forma de su procedimiento, del control de los agregados, de su colocacin y curado, del cual depende la calidad futura de la estructura de concreto en toda su vida til; en este sentido se ha visto la imperiosa necesidad de estudiar, analizar y optimizar el uso del concreto de procedimiento tradicional o preparado en situ, relacionndola con tecnologas utilizadas en el concreto premezclado o preparado en plantas de premezclado. el concreto presenta dos caractersticas bsicas que hacen diferente al resto de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento por los mismos operarios de obra en forma tradicional o utilizando tecnologas para el procedimiento de un concreto premezclado, debiendo en ambos casos conocer el diseo de mezcla o las cantidades adecuadas para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero bsicamente de consistencia y cohesin, y en el segundo de resistencia y durabilidad. En este tipo de diseos se tiene que tener en cuenta el control de los procesos de preparacin y el control de la calidad de los materiales; que en mucho de los casos los propietarios de las edificaciones muy poco lo toman en cuenta; el concreto es uno de los pocos materiales o productos que no son almacenables; por lo tanto, no se puede producir y mantener para comprobar su calidad antes de ser utilizado en la obra; se requiere un cuidado extremo en la seleccin de la materia prima antes de su utilizacin y en los criterios de su preparacin. La necesidad de obtener calidad, elevada resistencia, alto rendimiento, reducir costos, tiempos de colado y curado, se debe optimizar el uso del concreto de procedimiento tradicional, afn de obtener un producto que guarde relacin con las tecnologas utilizadas en el concreto premezclado La eleccin entre el concreto premezclado y el elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de la obra en cuestin, tanto en el aspecto tcnico como en la determinacin de sus costos, el concreto hecho en obra de manera tradicional es el material de construccin de mayor empleo en edificaciones, vivienda, centros comerciales, colegios y otros tipos de infraestructuras; pero, se tiene que tener en cuenta que muchos fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad.

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La ciudad de Moyobamba est creciendo rpidamente y su poblacin va en aumento constante, razn por la cual sus edificaciones requieren de una estructura slida, fuerte y resistente, merecedora de un mejor ornato, el cual es presente trabajo de tesis. AQU QUEDO DOMINGO 11/08/2013 motivo de investigacin del

CAPITULO I GENERALIDADES DE CONCRETO 1.1 El concreto como material 1.2 Componentes del concreto 1.2.1 Cemento Portland 1.2.1.1 Definicin 1.2.1.2 Tipos 1.2.2 Agregados 1.2.2.1 Definicin 1.2.2.2 Clasificacin 1.2.2.3 Propiedades 1.2.2.4 Ensayos de Agregado para la dosificacin de Mezclas 1.2.3 Agua 1.2.3.1 Definicin 1.3 Propiedades del concreto

I.

GENERALIDADES 1.1. TTULO Uso del Concreto Premezclado en relacin con el procedimiento tradicional o clsico

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1.2.

AUTOR Ruiz Criollo Grabiel Gilberto

1.3.

ASESOR Ing. JOS MARCELO ARVALO ANGULO

1.4.

TIPO DE INVESTIGACIN 1.4.1 APLICADA Se plantea la necesidad de optimizar el uso del concreto, en cuanto a calidad y desarrollando clculos a fin de reducir los tiempos de

fabricacin e incrementar los rendimientos cuando se utilice el procedimiento clsico (IN SITU) en relacin con el uso del concreto pre mezclado (FABRICADO EN PLANTA) as como determinar el ms adecuado en cuanto a los aspectos tcnicos y en cuanto a costo - beneficio, que justifique una notable economa.

1.5.

LOCALIDAD Lugar Distrito Provincia Departamento : : : Moyobamba Moyobamba

Moyobamba : San Martin

1.6.

DURACIN DEL PROYECTO Elaboracin del Proyecto Desarrollo de la Tesis : Enero a Marzo 2013 : Abril a Julio 2013

II. PLAN DE INVESTIGACIN 2.1. REALIDAD PROBLEMTICA El Distrito de Moyobamba se encuentra ubicada en el Valle del Alto Mayo, parte Norte de la Regin San Martn, a la margen derecha del ro Mayo, con una superficie de 2,751.82
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km2, con una densidad

Poblacional de 21.5

(hab/km ); en una especie de planicie con una elevacin de aproximadamente 96 m. Sobre el nivel del ro Mayo a 860 msnm, en la parte Nor-Oriental del Per (ceja de selva); entre los paralelos 5 9 y 6 1 latitud sur y entre los meridianos 7643 y 7738 longitud oeste del meridiano de Greenwich.

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La Provincia de Moyobamba capital del Departamento de San Martin, ocupa una superficie de 3,993.68 km2 tiene 6 distritos incluido el distrito capital,

limita por el Norte y Este con la Provincia de Alto Amazonas en el departamento de Loreto, por el Sur con la Provincia de Lamas, al Suroeste con la Provincia de Rodrguez de Mendoza (Regin Amazonas), por el Oeste con la Provincia de Rioja, y por el Noroeste con la Provincia de Bongar (Regin Amazonas), El territorio es accidentado por estar ubicado en las ramificaciones de la Cordillera Oriental y la Cordillera Sub-andina Cordillera Azul del Angaiza, la misma que muestra diferentes formaciones geolgicas y altitudinalmente varias zonas de vida. Los principales cerros que rodean la provincia son los siguientes: El Cerro de Atajo y Angaiza al Norte, El Cerro de San Mateo al Oeste, El Cerro de Oromina al Sur, y el Cerro de Santa Cecilia al Este.

La ciudad de Moyobamba, es una de las ciudades de la selva que se encuentra ubicado en una zona de sismicidad media, ha sufrido dos

movimientos telricos ocurridos en el ao 1990 y 1991 por lo que el 85 % de sus edificaciones han colapsado, desde entonces sus edificaciones son construidas utilizando tcnica de construccin en la que se emplea normalmente para la edificacin de viviendas, las cimentaciones de concreto, ladrillos de arcilla cocida, columnas de concreto, vigas soleras, techo en loza de concreto y que pueden ser de uno a cinco niveles.

En este tipo de edificaciones se tiene que tener en cuenta: el diseo estructural, el control de los procesos constructivos y el control de la calidad de los materiales; que en algunos casos los propietarios de las edificaciones muy poco lo toman en cuenta.

La ciudad de Moyobamba est creciendo rpidamente y su poblacin va en aumento constante, razn por la cual sus edificaciones requieren de una estructura slida, fuerte y resistente, merecedora de un mejor ornato, motivo de investigacin del

principalmente de sus calles, los cuales son presente proyecto de tesis.

El uso del concreto para la fabricacin de edificaciones en la zona urbana de la ciudad de Moyobamba, se ha determinado que es un material que tiene la

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particularidad de que puede ser preparado en cualquier lugar y de cualquier manera, pero se debe tener bien en claro la forma de ejecucin, del control de los materiales, de su colocacin y curado, del cual depende la calidad futura de la estructura de concreto en toda su vida til.

El concreto es uno de los pocos materiales o productos que no son almacenables; por lo tanto, no se puede producir y mantener para comprobar su calidad antes de ser utilizado en la obra; se requiere un cuidado extremo en la seleccin de la materia prima antes de su utilizacin y en los criterios de su preparacin.

La necesidad de obtener calidad, elevada resistencia, reducir costos, tiempos de colado y curado el concreto premezclado puede ser una buena opcin, que se exige con frecuencia a la empresa de premezclados, cosa que no lo mismo exigir esta misma necesidad cuando el concreto se prepara en la misma obra. La eleccin entre el concreto premezclado y el elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de la obra en cuestin, tanto en el aspecto tcnico como en la determinacin de sus costos.

El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en edificaciones, vivienda y otros tipos de infraestructuras muchos fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad.

2.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA Es factible el uso del concreto premezclado en relacin con el procedimiento tradicional o clsico?

2.3.

JUSTIFICACIN

2.3.1 JUSTIFICACIN TERICA El proyecto plantea el propsito de comparar la calidad, tiempo y costos en el uso del concreto premezclado con el concreto hecho in situ, es importante destacar que no sera del todo adecuado hacerlo slo desde la suma de costos de los materiales y mano de obra, pues existen otros componentes a considerar, que al ser tenidos en cuenta

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pueden dar como resultado que el uso del concreto hecho in situ puede ser mucho ms costoso que el uso del concreto premezclado.

La industria del concreto premezclado establecido formalmente no slo otorga la facilidad de tener volmenes importantes en un determinado momento sino que adems, detrs de cada entrega, hay un cmulo de experiencias importantes y detalles complementarios que nos va permitir demostrar con un estudio detallado en relacin de la preparacin del concreto hecho in situ

2.3.2 JUSTIFICACIN PRCTICA La investigacin se justifica porque permitir analizar los componentes que intervienen en el proceso de preparacin del concreto premezclado en planta as como de la preparacin del concreto hecho in situ, que sern utilizados en la fabricacin de edificaciones de tres niveles en la ciudad de Moyobamba.

Con el propsito de obtener calidad, elevada resistencia, traslado de material como producto, reducir costos, determinar los tiempos de colado y curado del concreto, as como medir los tiempos requeridos que utilicen los operarios durante el proceso.

Para justificar su eleccin y obtener un buen producto, se tiene que tener en cuenta ciertos elementos estructurales de una obra como cimentaciones, vigas, columnas, pisos, etc., que ocupan volmenes pequeos, es comn que muchas veces, estos se requieran fabricar in situ; pero cuando se necesite un concreto homogneo de calidad controlada que cuente con la asistencia tcnica especializado, se deber recurrir al concreto que ofrezca mejores garantas. 2.3.3 JUSTIFICACIN SOCIAL La presente investigacin se justifica porque permitir analizar todos los componentes que se presentan en el proceso productivo del

concreto con el propsito de optimizar su utilizacin, teniendo en cuenta la calidad, tiempos y costos que nos resulte el ms rentable; beneficios proporcionados al usuario y que sern de utilidad para

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trabajos de infraestructura que se ejecuten en la localidad de Moyobamba y que garanticen durante la vida til del inmueble.

2.4.

ANTECEDENTES

CARRILLO SIANCAS; Shirley Marina (2003) en su investigacin titulada Estudio comparativo entre tecnologas de produccin de concreto: Mixer y dispensador concluye que: La ms evidente conclusin es que la resistencia a la compresin ('c) aumenta conforme la relacin Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump ni la tecnologa de despacho de concreto usada. Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con relaciones agua/cemento altas, nos dan resultados de resistencia muy

aproximados entre s, sin importar, como se dijo antes, la tecnologa, ni el slump.

Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que se obtiene las mismas resistencias a la compresin al tratarse de una misma relacin agua/cemento. Luego se mencionada a manera de hiptesis que en el Dispensador existe una reduccin de resistencia a la compresin al tratar de buscar mezclas trabajables y conservar la misma relacin agua/cemento. Al conservar la misma relacin W/C, se disminuy agua y por ende cemento; y esta disminucin de cemento al ser muy grande, en este concreto ya no prima la relacin W/C, sino ms bien prima la reduccin de cemento; luego se encuentra una mezcla que le falta material cementante y esto se ve reflejado en la disminucin de la resistencia.

Pero para el caso de estas relaciones agua/cemento si se puede afirmar que se encuentra resistencias a la compresin muy parecidas entre si cuando se trata de mezclas plsticas y secas diseadas para la mezcladora y elaboradas en ambas tecnologas. Cabe mencionar que las mezclas plsticas y secas diseadas para la mezcladora y

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elaboradas en el Dispensador, no son mezclas trabajables y no se pueden usar en el medio.

En diseos de mezclas de concreto elaboradas por ambas tecnologas, en el Dispensador obtenemos un slump 2.5 a 3 veces mayor que en el Mixer.

Por lo dicho en el punto anterior y para mantener la misma relacin agua/cemento y disminuir el slump, debemos ir disminuyendo la cantidad de agua y por ende la cantidad de cemento y esto causa disminucin en el costo del concreto por metro cbico. Este ahorro solamente est comprobado para relaciones agua/cemento altas.

El Dispensador, por lo tanto, significa un ahorro de cemento, pero el costo real de ahorro se tendra que hallar con un anlisis estadstico, ya que este estudio es slo referencial y adems depende del Factor de seguridad usado en cada diseo de concreto que tiene que ser mayor comparado al Mixer, ya que el Dispensador es un equipo de medicin volumtrica. Pero de todas maneras la lnea de tendencia si es correcta, es decir a medida que la relacin agua/cemento disminuya (hasta un lmite) el ahorro aumenta y la diferencia de agua entre las dos tecnologas tambin aumenta.

Antes de iniciar un diseo de mezcla, nos debemos basar en el mtodo ACI, pero de all se tienen que ir haciendo correcciones. Este mtodo es muy conservador porque trabaja no con una resistencia a la compresin sino con una resistencia a la compresin promedio ('cr > 'c) que incluye un factor de seguridad. Es decir el 'c de diseo es el 'c requerido. Por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el mtodo ACI tiene limitaciones para elaborar concretos en el Per, pero nos da una buena idea referencial para partir hacia un diseo ptimo.

Tanto el Mixer como el Dispensador, ambas unidades de despacho tienen sus ventajas y desventajas segn el tipo de obra y el tipo de concreto, pero en todos los casos en que se despacha con

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Dispensador se logra economa. De all se sugiere a Bloques Piura (Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A.) que al usar el Dispensador en obra disminuya ligeramente el costo por metro cbico de concreto a los clientes.

En el Dispensador es muy difcil trabajar mezclas con mucho asentamiento ya que la mezcla es muy propensa a segregarse, en estos casos se prefiere usar el Mixer. Slo se podra usar el Dispensador con asentamientos altos, si se usa algn aditivo para plastificar la mezcla.

Con la base de datos existentes se construy las lneas de tendencia entre el 'c y la relacin agua/cemento respecto a cada unidad de despacho de concreto.

Pero esta frmula es referencial y se puede ir afinando a medida que se incremente la base de datos, ya sea para el caso del Mixer o del Dispensador.

El asentamiento y la tecnologa de despacho de concreto no son relevantes para determinar la resistencia a la compresin, cuando se trate de una misma relacin agua/cemento y ests son altas. Como hemos podido observar a lo largo de este informe cuando se trabaje con relaciones agua/cemento iguales y altas, sin importar la tecnologa de despacho de concreto ni el slump; las resistencias a la compresin son muy aproximadas.

No solamente a partir de la resistencia a la compresin se busca la relacin agua/cemento a usar, sino tambin hay que evaluar los criterios de durabilidad segn el tipo de obra.

Para finalizar se debe decir que hay algunos datos que slo se deben tomar de manera referencial (indicados en el texto), si bien es cierto estos no nos dan una seguridad al 100%, pero si una buena aproximacin de la relacin que existe entre las dos tecnologas.

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HARMSEN Teodoro E, (2002). En su libro de concreto armado menciona lo siguiente:

Los concretos premezclados son aqullos cuya elaboracin se efecta en plantas especiales y son distribuidos a travs de camiones concreteros. Son de mejor calidad que los concretos mezclados a pie de obra pues el control de calidad del mezclado es ms riguroso.

El tiempo mnimo de mezclado del concreto es funcin de la cantidad de mezcla a preparar y del nmero de revoluciones de la mezcladora. Se mide a partir del instante en que todos los ingredientes estn en la mquina. Una especificacin usual es la de un minuto por 0.7 m3 (1 yarda3) de concreto ms un cuarto de minuto por cada 0.7 m3 adicionales. Sin embargo, el cdigo del ACI requiere un tiempo mnimo de mezcla de un minuto y medio

KOSMATKA Steven H, (1992) menciona:

Dosificadora

mvil

(mezclador

contino).

Los

mezcladores

dosificadores mviles son camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan continuamente el concreto a medida que los materiales se van alimentando de manera continua.

Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto convencionales, primero mezclan el cemento y el agua para formar una lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega la lechada a los agregados y se mezcla con un equipo convencional para producir una mezcla de concreto uniforme.

SIKA PERU S.A.C en sus investigaciones realizadas hacia el concreto premezclado con aditivos menciona las siguientes caractersticas obtenidas: Mayor trabajabilidad de la mezcla.

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Reduccin del sangrado. Concreto cohesivo, menor segregacin. Fraguados programados. Mejoramiento de bombeabilidad. Densidad de la mezcla fresca. Disminucin de la porosidad. Resistencia al ataque del medio ambiente. Incremento de la resistencia mecnica (compresin, flexin, abrasin, etc.). Control del calor de hidratacin. Mejoramiento de terminado del concreto. Facilidad en colados con detalles complicados. Densidad de la mezcla endurecida.

AZARES GONZALEZ, Jos M.; ROMERO JIMENEZ, Joana K (2006) en su tesis Anlisis Comparativo de Resistencias Obtenidas por los mtodos de esclermetros y la prensa de comprensin en la mezcla de concreto premezclado de concreto Venezuela ubicada en en Maracaibo en el estado de Zulia para obtener el grado de Ingeniero Civil en la Repblica Bolivariana de Venezuela concluyen:

Es trascendental resaltar que los valores obtenidos con la prensa de comprensin son muchos ms significativos y reales con respecto a la resistencia de diseo elaborada por la compaa Concreto Venezuela, debido a que los valores no varan mucho el uno del otro y esto se debe probamente a que este es muy simple y exacto.

El ensayo esclermetro posee diferente factores que pueden incidir en el procedimiento de dicho ensayo, como pueden ser: el ngulo de choque de embolo del esclermetro, toma de la muestra, falla en la lectura esclermetro, cambio de personal aplicando dicho

instrumento, estos factores podran generar errores en el clculo de la resistencia a la comprensin lo cual concibe un poco de desconfianza en este ensayo.

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Es importante sealar que los resultados en aceras y brocales con el ensayo esclerometrico en sitio son bastantes altos con respecto a la resistencia de concreto de diseo y esto se debe quizs al proceso de vaciado en sitio, ya que estos elementos generalmente en campo no se vibran, generando como consecuencia que el agregado grueso se queda en la superficie, y en el momento del golpe con el esclermetro el mbolo golpea en el agregado grueso.

2.5.

OBJETIVOS

2.5.1 GENERAL

Determinar el

uso del concreto premezclado en relacin con el

procedimiento tradicional o clsico. 2.5.2. ESPECFICOS Conocer y analizar las canteras adecuadas para la elaboracin del concreto premezclado. Disear una mezcla de concreto premezclado y otro de tradicional o clsico, con distintos Fuerzas a la comprensin. Comparar las resistencias mximas de cada concreto. Evaluar costos, rendimientos del concreto premezclado en planta con el tradicional o clsico. 2.6. MARCO TERICO 2.6.1 CONCRETO PREMEZCLADO DEFINICION El concreto es una mezcla de materiales cementantes, agua, agregados (usualmente arena y grava o roca triturada). Existe el concepto errneo de que el cemento y el concreto son la misma cosa. El cemento es un ingrediente en forma de polvo que proporciona el pegamento para que los agregados se adhieran entre s en una masa denominada concreto. El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente como una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco).

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El concreto premezclado es uno de los materiales de construccin ms populares y verstiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades de las diferentes aplicaciones,

As como su resistencia y durabilidad para soportar una amplia variedad de condiciones ambientales. para obtener Las las mezclas de concreto requeridas son para

proporcionadas

propiedades

determinada aplicacin. Deben tener la consistencia o el asentamiento (revenimiento) correcto para facilitar la manejabilidad y la colocacin, as como una adecuada resistencia y durabilidad para soportar cargas, las condiciones ambientales que se anticipan y las condiciones de servicio. Las cantidades de diseo de los insumos del concreto son pesadas con precisin y mezcladas, ya sea en una unidad mezcladora en planta o en un camin mezclador (mezcladora, hormigonera). El concreto se entrega en un camin mezclador o una unidad agitadora, lo cual mantiene al concreto de forma homognea hasta que es descargado en el lugar de la colocacin (vaciado o colado). El concreto permanece en estado plstico por varias horas segn el tipo de mezcla y las condiciones durante la colocacin de manera que haya tiempo suficiente para ser vaciado y para darle acabado. El concreto normalmente fragua o endurece entre 2 y 12 horas despus del mezclado y contina incrementando su resistencia durante meses o aun a aos si es adecuadamente curado durante los primeros das.

COMPONENTES DEL CONCRETO PREMEZCLADO El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao

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mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992) Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin. (Jaime, 1997)

TIPOS DE CONCRETO PRE MEZCLADO Concreto Premezclado Estndar El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto. Se prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.

Concreto Arquitectnico y Decorativo Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural adems de un acabado esttico o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o speras adems de una diversidad de colores. Concreto de Fraguado Rpido Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite retirar las cimbras ms rpido, secuenciar la construccin

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aceleradamente, y una rpida reparacin en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje. Tpicamente se usa en el invierno para construir a bajas temperaturas (5-10C). Este concreto tambin se puede utilizar en edificios, vas de ferrocarril y aplicaciones preformadas. Adems, para ahorrar tiempo, esta tecnologa de concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los cidos. Concreto Reforzado con Fibras El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento especialmente el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden incrementar significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formacin y propagacin de grietas. Relleno Fluido El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de tuberas y cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege, previene el asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rpido.

Concreto Compactado con Rodillo Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un concreto de cero revenimiento con resistencia a la abrasin para soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace el material de eleccin para sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a condiciones de alto flujo. Representa una solucin competitiva en trminos de costo y durabilidad al compararse con el asfalto. Concreto Autocompactante El concreto Autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante, lo que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los plastificantes utilizados mezclas qumicas que le imparten un alto flujo el concreto autocompactante exhibe muy alta compactacin como resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el concreto autocompactante puede tener resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50 MPa. Concreto Poroso

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Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por l, lo que reduce las inundaciones y la concentracin calorfico por hasta 4 C, y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este concreto idealmente se usa en

estacionamientos, andadores y orillas de alberca. Concreto Antibacteriano Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.

ADITIVOS QUE INTERVIENEN EN UN CONCRETO PREMEZCLADO Aditivos para concretos luidificantes Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los diferencia al prescribir que deben producir un incremento de 9 cm en el asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con propiedades retardantes. Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuanta de acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economa. Los aditivos en el mercado son Compuestos en base a los siguientes materiales: Formaldehdo-melarnina sulfrico Formaldehdo naftaleno sulfnico Lignosulfonatos modificados Una combinacin de uno de los tipos enunciados con aditivos qumicos de tipo A (reductor de agua); de tipo B (reductor y retardador) o de tipo E (reductor acelerador.) Tambin se utiliza altas dosificaciones del reductor tipo A y reductor acelerador de tipo E. Aditivos para concretos auto compactantes Estos aditivos constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que modifica la plasticidad del concreto dotndolo de acentuada fluidez sin producir segregacin. Su empleo es requerido por la industria de la prefabricacin para reducir el tiempo de la puesta en molde y curado,

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adems de eliminar en su totalidad los procedimientos de consolidacin. los procedimientos de normalizacin se encuentran en el comit de ASTM C 09 de] ASTM, Aditivos para mejorar la bombeabilidad Desde hace muchos aos se obtiene en el mercado productos. Incrementan la productividad del concreto bombeado, mejorando la cohesividad, disminuyendo la exuda cin y limitando segregacin del agua. Estos aditivos mejoran las mez clas deficientes en finos o de graduacin incompleta de los agregados. Reducen los problemas del taponamiento y permiten mantener la presin de suministro continuo. Estos aditivos se encuentran en proceso de normalizacin en el ASTM, procurando definir mtodos de ensayos apropiados. Aditivos para concreto lanzado (shotcrete) Los aditivos convencionales normalizados tambin son empleados para mejorar las condiciones de aplicacin del concreto lanzado. El cloruro de calcio como acelerador en cantidades no mayores M 2% y cuando se incorporan fibras metlicas, aditivos libres de cloruros. En las mezclas hmedas se emplean los reductores de agua y cuando es requerido incorporadores de aire, Sin embargo, se pueden encontrar en el mercado aditivos que mejoran el rendimiento y la performance de los concretos lanzados, que actan sobre las siguientes caractersticas: Regular el fraguado inicial y final, generalmente entre 2 y 13 minutos. Incrementar el espesor de la capa proyectada y reducir el material de desperdicio. Incrementar la ganancia de resistencia y la resistencia final. Entre los componentes qumicos se encuentra el aluminato de sodio, el hidroxido de sodio y potacio, la trietalolamina y el fluoruro de sodio: adems se utilizan adiciones minerales como la microsilice, las puzolanas y excepcionalmente la betonita. Aditivos para reducir la reaccin lcali agregado. Recientemente se ha desarrollado diversos tipos de aditivos que incorporados al concreto permiten reducir la expansin causada por la reaccin lcali agregado. Los aditivos qumicos fueron aplicados inicialmente en la dcada de los 60 habiendo adquirido recientemente nueva presencia. Se emplean principalmente sales de litio en porcentajes vecinos al 1 % y sales de bario, entre 2 y 7%, en relacin a la masa de cemento.

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La expansin de esta tcnica est limitada por el costo de los aditivos y la prevencin que existe por la modificacin de la resistencia. Su empleo es restringido debido a que la informacin sobre experiencias es poca y su costo resulta elevado, con relacin a otras alternativas para minimizar el riesgo. En efecto, es posible usar cementos apropiados, combinar los agregados dainos con otros sanos. etc. La inclusin de este aditivo en el presente trabajo es con carcter referencia, pues no existe ningn requerimiento en nuestro medio Aditivos e inhibidores de corrosin Existen varios tipos de inhibidores de la corrosin del refuerzo de acero, sea por causa de la penetracin de cloruros o por la accin de C02 del ambiente. Pese a ser conocido durante dcadas el nitrito de calcio recin en 1960 fue identificado y patentado. Se ha comprobado que en porcentajes de 31% de masa de cemento reduce la expansin y no produce efectos adversos en el concreto. Otros tipos de inhibidores, con diferente forma de accin tienen diminuta presencia en el mercado, corno es el caso del lignosulfonato de calcio. Sin embargo, en la tecnologa del concreto existen alternativas ms desarrolladas como son las barras de acero revestidas, la proteccin catdica o las barreras protectoras. Aditivos del milenio Anteriormente el empleo de aditivos era discrecional, se prescriban por razones de economa y constituan una alternativa al diseo de la mezcla de concreto. En la actualidad los aditivos han pasado a ser un ingrediente ms, conjuntamente con las adiciones minerales de los nuevos concretos, que son cualitativamente diferentes a los corcretos que han ocupado la mayor parte de[ siglo pasado. Los aditivos qumicos no solamente permite reducir la relacin a/c a porcentajes de 0.32, producir concretos trabajables sino que dan como resultados materiales de resistencia superior a mil kilos por cm2 y superior durabilidad ante diferentes condiciones climticas. 2.7. MARCO CONCEPTUAL ABSORCION DE LOS AGREGADOS: Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las

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partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. Peso de la muestra secada al horno: Peso de la muestra saturada con superficie seca: Peso de la muestra saturada dentro del agua: Porcentaje de Absorcin: A = 3041.8gr. B = 3059.6gr C = 1934.5 gr.

Absorcin del Concreto Puede ser definida como la relacin entre la masa de agua que penetra los poros saturables y el peso seco de la muestra penetrada por el agua. 100(Psss-Ps)/Ps A =

Acero Reforzado El acero de refuerzo se le conoce tambin como varilla corrugada, absorbe todos los esfuerzos de tensin provocados por las cargas y por los cambios de volumen en el concreto al variar su temperatura.

Agua Es una sustancia cuya molcula est formada por dos tomos de hidrgeno y uno de oxgeno (H2O). El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado del hormign debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la calidad del agua son variables de pas a pas, y tambin pueden tener alguna variacin segn el tipo de cemento que se quiera mezclar. Sustancia transparente, inodora e inspida, que se encuentra en estado lquido a temperatura y presin estndar, y cuya composicin molecular es de dos tomos de hidrgeno por uno de oxgeno. Agregado Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:

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Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros). Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa. Arena o rido Fino Es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos. Arena Fina

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Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm. Arena Media Es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por otro de 1mm.

Arena Gruesa Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente. El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operacin se llama batir la mezcla. Preferentemente, el amasado se efecta en amasadoras o hormigoneras, batiendo la mezcla con un mnimo de un minuto. El amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma impermeable y limpia, realizndose como mnimo tres batidos. El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena, aadiendo despus el agua. El tiempo de utilizacin, en el mortero de cemento debe utilizarse slo dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante este tiempo puede agregarse agua, si es necesario, para compensar la prdida de agua de amasado. Pasado el plazo de dos horas, el mortero sobrante debe desecharse, sin intentar volver a hacerlo utilizable. El mortero de cal puede usarse durante un tiempo ilimitado siempre que se conserve en las debidas condiciones. Con el yeso se forma un mortero simple amasndolo tan slo con agua y, a veces, con algo de arena. La cantidad de agua de amasado vara con la clase de trabajo a que se destine el mortero. Como cantidades aproximadas de yeso y agua para confeccionar 1m de mortero de consistencia normal, se suelen considerar las siguientes: Mortero de yeso negro: 850 Kg de yeso y 6001 de agua. Mortero de yeso blanco: 810 Kg de yeso y 6501 de agua. El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua depositada en una artesa, batiendo la mezcla rpidamente y procurando que no se formen grumos ni burbujas.

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Cantera Una cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos. Las canteras suelen ser explotaciones de pequeo tamao, aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor volumen de la minera mundial.

Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones mineras, no son sometidos a concentracin. Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mrmoles, granitos, calizas y pizarras.

Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad puede originar problemas de carcter ambiental, principalmente relacionados con la destruccin del paisaje.

Calidad del Concreto Para obtener un concreto de buena calidad, no slo es necesario contar con buenos materiales, que adems estn combinados en las cantidades correctas; es necesario tambin tener en cuenta cmo se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactacin y el curado. Estos procesos influirn directamente en la calidad de este importante material. Si uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendr un concreto de mala calidad, aun utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.

Cemento El cemento es un conglomerante formado a partir de la mezcla de caliza y arcilla calcinada y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. El cemento ha sido un elemento indispensable para el desarrollo social y la mejora de la calidad de vida de las personas.

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Cemento Portland Tal como lo conocemos hoy en da, es un ligante hidrulico inventado en el siglo XVIII y obtenido de la molienda conjunta de clinker portland -producto procedente de la calcinacin a altas temperaturas de piedra caliza, yeso y ciertas adiciones. Los cementos se han utilizado histricamente, como mnimo desde hace 8.000 aos, para hacer: pastas de cemento (cemento + agua) morteros (cemento + agua + arena) hormigones (cemento + agua + arena + ridos) El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: Extraccin y molienda de la materia prima Homogeneizacin de la materia prima Produccin del Clinker Molienda de cemento La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Cemento puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio, describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,

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probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. Colado Se denomina colado a la fabricacin in situ de una loza de concreto armado cuyo grosor flucta entre los 8 y 10 cent. Y que se refuerza con varillas de acero, regularmente de de pulgada. Compactibilidad Cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as distribuirse ms uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropa y es la caracterstica que permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al molde.

Concreto El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.

Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido artificialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego transportndolo, colocndolo, compactndolo y curndolo apropiadamente, de tal manera que ste adquiera las caractersticas que se ha establecido previamente, como por ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a la compresin (fc), etc.

Concreto Simple Es la mezcla de cemento, agua, y agregados fino y grueso, sin refuerzo metlico. Es una mezcla de cemento, arena, agregado, agua y aditivo la cual

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se

endurece

despus

de

cierto

tiempo

de

mezclado

adquiriendo

caractersticas que lo hacen de uso comn en la construccin., en estado fresco posee un suficiente tiempo de manejabilidad y en estado endurecido excelente cohesividad. Concreto Armado Es la mezcla de concreto simple y acero de refuerzo (refuerzo metlico), bsicamente cuando tenemos un elemento estructural que trabajara a compresin y a traccin (tensin). Ningn esfuerzo de tensin ser soportado por el concreto, es por ello que se debe incluir un rea de acero que nos asuma esta solicitacin, dicho valor se traducir en el nmero de Varillas y su dimetro, as como su disposicin. Diseo de Mezclas de Concreto Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y dela combinacin ms conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra. En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe recordar que la composicin de la misma est determinada por: Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones tcnicas. Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en funcin del tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del concreto. El costo de la unidad cubica de concreto (m3). La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento delos requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido. En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de proporciones adecuadas para preparar

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concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar expuesto.

Mtodos de Diseo segn el comit 211 del ACI El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante simple el cual, basndose en algunos de las tablas permite obtener valores delos diferentes materiales que integran la unidad cbica de concreto. Independientemente de las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseo de la mezcla, las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser determinados; cuando se emplea el mtodo del comit 211 del A, siguiendo la secuencia que a continuacin se indica: Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada y la desviacin estndar de la compaa constructora. Seleccin del tamao mximo nominal del agregado. Seleccin del asentamiento. Seleccin del volumen unitario de agua de diseo. Seleccin del contenido de aire. Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y durabilidad. Determinacin del factor cemento. Determinacin del contenido del agregado grueso. Determinacin de la suma de los volmenes absolutos. Determinacin del volumen absoluto de agregado fino. Determinacin del peso seco del agregado fino. Determinacin de los valores de diseo del cemento. Correcio9n de los valores de diseo por humedad del agregado. Determinacin de la proporcin en peso. Determinacin de los pesos por tanda de un saco Esfuerzo a la comprensin El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin.

37

III. METODOLOGA

3.1.

TIPO DE ESTUDIO El nivel de la investigacin, es descriptivo, porque pretende determinar las caractersticas de los tipos de concreto a estudiar, sin buscar relacin causal entre las variables de estudio. Temporalidad: es Transversal, la informacin se procesar en un solo perodo de tiempo.

3.2.

DISEO DE INVESTIGACIN El Tipo de diseo a utilizar en la investigacin ser descriptivo comparativo, segn el esquema siguiente:

O1 M O2 O1=O2

Dnde: M representa las edificaciones O1 representa a las caractersticas del concreto premezclado O2 representa a las caractersticas del concreto preparado in situ

3.3.

HIPTESIS En base a la formulacin del problema, se plantea la siguiente Hiptesis: Ser recomendable el uso del concreto premezclado en relacin con el procedimiento tradicional o clsico

38

3.4.

IDENTIFICACIN DE VARIABLES 3.4.1. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

Cuadro N 02 OPERACIONES DE VARIABLES Variables Definicin conceptual Definicin operacional Indicadores -Caractersticas fsicas Est definido por Es el Concreto Independiente Concreto premezclado preparado en planta antes de ser colocado en obra las caractersticas y especificaciones tcnicas de los insumos y agregados utilizados en planta de los

materiales empleados -Grado solubilidad agua. Anlisis de de del

calidad, costos y tiempo Pruebas de del

resistencia concreto

-Caractersticas fsicas de los

materiales Est definido por Dependiente Concreto preparado in situ Es el Concreto preparado y colocado en la misma obra. empleados de del

las caractersticas -Grado y especificaciones solubilidad tcnicas de los insumos y agregados agua. Anlisis

de

calidad, costos y

utilizados en obra tiempo Pruebas de del

resistencia concreto

3.5

POBLACIN Y MUESTRA Como poblacin de estudio se est considerando a las obras de edificacin en la ciudad de Moyobamba.

39

Por las caractersticas del trabajo de investigacin el tamao de la muestra ser tomada a criterio del investigador adoptando una obra de edificacin.

40

3.6

MTODO DE INVESTIGACIN. 3.6.1 MTODO TERICO: Se aplicar el mtodo HEURSTICO, ya que la investigacin pretende orientarse hacia la solucin de problemas y tiene por finalidad optimizar el uso del concreto en cuanto a su calidad, tiempos de fabricacin y costos, utilizando el concreto premezclado en planta en relacin con el concreto preparado tradicional o clsico. .

3.7

TCNICA DE RECOLECCIN DE DATOS. En el siguiente cuadro, se describen las tcnicas, instrumentos y fuentes de recoleccin de datos. Cuadro 3 Tcnica Recoleccin de Datos TECNICAS Ensayos en Laboratorio para los materiales Ensayos en laboratorio para el concreto Revisin de especificaciones de los insumos y agregados Trabajo de gabinete. Materiales y equipo de Propio oficina Ficha tcnica Mercado .y canteras Equipo de laboratorio INSTRUMENTOS Equipo de laboratorio. FUENTES Insumos y agregado seleccionados Muestra de la obra

3.8

PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS. La recoleccin de datos, tendr el siguiente proceso: 3.8.1 TOMA DE MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS DE LOS

MATERIALES: Se realizar la toma de muestras del material seleccionado de la cantera sector Nueva Cajamarca y otra del sector naranjos, para ser llevadas al laboratorio y realizar los ensayos respectivos.

3.8.2 TOMA DE MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS RESPECTIVOS Y DISEOS MEZCLAS DEL CONCRETO: Se realizar la toma de

muestras de las distintas canteras con el propsito de determinar las proporciones, para ser llevadas al laboratorio y realizar los ensayos respectivos.

41

3.8.3 COMPROBACION DEL DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Se realizara un testigo con las proporciones adecuadas para luego ser sometida a esfuerzos de comprensin mediante la prensa de roturas de probetas extradas de los diseos de mezclas.

3.8.4 TRABAJO DE GABINETE: que corresponde al procesamiento aplicando diferentes teoras de toda la informacin levantada en campo.

3.9

METODO DE ANALISIS DE DATOS. El anlisis de los datos, estar en relacin directa con las variables y su definicin conceptual, as como, con los siguientes mtodos:

3.9.1 PARA LOS ENSAYOS DE LOS MATERIALES: se realizarn los ensayos en laboratorio para conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales a utilizar tales como: DETERMINACION NATURAL

DEL

PORCENTAJE

DE

HUMEDAD

ASTM D 2216.

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO ASTM C 127 PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO ASTM C 127 PESO UNITARIO SUELTO ASTM C 29 ASTM C 29 ASTM D PESO UNITARIO VARILLADO

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO 422

3.9.2 PARA EL DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO: Una vez realizado los ensayos respectivos se proceder a realizar los clculos mediante el mtodo de comit 211 del ACI aplicados para el diseo de mezclas de un concreto.

3.9.3 REVISIN DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS INSUMOS Y AGREGADOS: se revisar las fichas tcnicas de los insumos y agregados, proporcionada por el fabricante del producto.

42

3.9.4 LA PRESENTACION DE RESULTADOS: se realizar mediante cuadros, tablas tcnicas y grficos que permitan su anlisis e interpretacin rpida para la obtencin de las conclusiones. 3.9.5 ANALISIS DE COSTOS: los datos resultantes sern procesados en tablas de diferencias entre el concreto premezclado y el concreto hecho in situ.

43

IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.

4.1.

RECURSOS Y PRESUPUESTO. 4.1.1. RECURSOS.

a)

Recursos humanos: 01 Tesista (investigador) 01 Asesor metodolgico. 01 Asesor temtico. 01 Digitador de texto 02 Obreros eventuales en campo.

b)

Recursos materiales y equipos: tiles de escritorio. Bibliografa especializada. Materiales para extraccin de muestras. Equipo de laboratorio de concreto.

4.1.2. PRESUPUESTO. El presupuesto para la elaboracin del presente trabajo de investigacin, asciende a SEIS MIL CIENTO ONCE Y 00/100 NUEVOS SOLES (S/. 6,111.00). El detalle se presenta a continuacin.

CUADRO N 04 PRESUPUESTO

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ITEM PARTIDA

UNID.

CANTID.

COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

PERSONAL mes mes mes mes Da glb. glb. glb. glb. mll glb. glb. glb. glb. glb. glb. glb. 4 4 4 1 16 3 3 2 1 4 1 1 1 1 1 1 1 750 35 5 5 3 3 28 500 500 300 500 350 2,000.00 500

1,310.00 750 560 651.00 15 15 6 3 112 500 3,650.00 500 300 500 350 2,000.00 500 500

1.01 Un investigador 1.02 Un asesor metodolgico 1.03 Un asesor temtico 1.04 Un digitador de texto 1.05 02 obreros eventuales 2 BIENES 2.01 Plumones 2.02 CDs. 2.03 Lapiceros 2.04 Borrador 2.05 Papel Bond A4 2.06 Material para ensayo 3 SERVICIOS 3.01 Movilidad 3.02 Fotocopias 3.03 Impresin de texto 3.05 Encuadernaciones 3.07 Alquiler de laboratorio 4 OTROS 4.01 Imprevistos

GASTO TOTAL

6,111.00

4.2

FINANCIAMIENTO. Sera financiado con recursos propios del Tesista.

4.3

CRONOGRAMA DE EJECUCION. El cronograma de elaboracin de la Tesis, est referido a una duracin total de siete meses que comprende desde la elaboracin del proyecto, hasta la sustentacin del informe.

CUADRO 5 CRONOGRAMA ELABORACIN DE TESIS

45

CRONOGRAMA DE EJECUCION
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9

ACTIVIDAD
Elaboracin del Proyecto Aprobacin del Proyecto Revisin del Marco Terico Elaboracin de Instrumentos de recoleccin de datos Validacin de Instrumentos Aplicacin de Instrumentos Procesamiento de datos Descripcin de resultados Discusin de Resultados

Enero

Febr.

Marzo

2013 Abril

Mayo

Junio

Julio

10 Conclusiones y Recomendaciones 11 Sustentacin del Informe

V. REFERENCIAS BIBLIOGRFICOS, LIBROS Y LINCOGRAFIAS

46

 GARCA SOLOGAISTOA, Adolfo Bernab: Consideraciones Generales Sobre Concreto Reforzado, Tesis Presentada a la Junta Directiva, al Conferirle El Titulo de Arquitecto, Guatemala - Julio de 2005, Facultad de Arquitectura - Universidad de San Carlos de Guatemala. HARMSEN, Teodoro E: Diseo de Estructuras de Concreto Armado tercera Edicin 07/07/2010 Pontificia Universidad Catlica del Per. JIMNEZ MONTOYA, Pedro, GARCA MESEGUER lvaro: Hormign Armado. (Baza, 1917 - Madrid, 2006), responsable de la autora nica de Hormign

Armado desde la primera edicin en 1964 hasta la sexta. A partir de la sptima edicin, en 1973, cont con la colaboracin de lvaro Garca Meseguer. MC ACORMAC, Jack C: Diseo de Concreto Reforzado, cuarta edicin Mundo Anuncio - continua el xito tradicional de las ediciones anteriores al introducir los fundamentos del diseo de concreto reforzado de tal manera que estimula el inters en el tema. MENDOZA CACH, David: Tesis denominada Anlisis de la Influencia de Aditivos para Cal utilizados en Mampostera. Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo. Mxico. 2002 MORALES MORALES, Roberto: Diseo en Concreto Armado, tercera edicin ICG 2006 publicado por el Instituto de la Construccin y Gerencia con motivo de la realizacin del II Congreso Internacional de Ingeniera Estructural, Ssmica y puentes. MUOZ, Marco: Monografa Aditivos en Nuestro Mercado, Universidad Nacional Faustino Snchez Carrin Facultad de Ingeniera Civil, octubre 2010. NILSON, Arthur H: Diseo De Estructuras De Concreto, duodcima edicin; investigador, acadmico, consultor y Profesor Emeritus. Structural Engineering, en la Universidad de Cornell. R. PARK y T. PAULAY, Estructuras de Concreto Reforzado; Departamento de Ingeniera Civil, Universidad de Canterbury Christchuch, Nueva Zelandia,

Editora Limusa - Mxico REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES: (Norma Tcnica E.060 Concreto Armado). RUIZ, Ramn: Diseo de Elementos de Concreto Reforzado. Usa 2006 Conforme al ACI. 310. 04. U.S.A 2006. HERNNDEZ MONTES, Enrique y GIL MARTN, Luisa Mara: Hormign

Armado y Pretensado, Concreto Reforzado y Preesforzado, Granada 2007 Edita: Grupo de Investigacin TEP-190 Ingeniera e infraestructuras.

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 ABANTO CASTILLO, Flavio: Tecnologa del concreto, Editorial: San Marcos, Lugar de publicacin: Lima Ao de edicin: 1996, Nmero de pginas: 242 ISBN

______________________ Grabiel Gilberto Ruiz Criollo INTERESADO

___________________________ Ing. Jos Marcelo Arvalo Angulo Docente UCV ASESOR TEMTICO

____________________________ Lic. Tomas A. Carrasco Manriquez Docente UCV ASESOR

METODOLGICO

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