Seminario FINAL Terminado

SEMINARIO DE IMVESTIGACION.
ING. CIVIL UNAH
AGRADECIMIENTO
Le agradecemos a dios porque es su voluntad que hayamos llegado a esta etapa tan importante de nuestra vida, sin dudarlo un momento sabemos que es por su misericordia y su gran amor a quienes lo aclamamos que el nos brinda su bendicin en cada paso de nuestras vidas, y es el ser que nos da la fuerza, la inteligencia y la sabidura para salir adelante y alcanzar nuestras metas. En segundo lugar a nuestros familiares, principalmente a nuestros padres que han sido las personas que ms apoyo nos brindan en todos los aspectos de nuestras vidas especial mente en la carrera profesional que escogimos y en todas las circunstancias adversas que se nos han presentado a lo largo de nuestra existencia. No podemos dejar de agradecer con mucho afecto y respeto a nuestro asesor del seminario de investigacin, el Dr. Roberto Avalos que ha sido un excelente gua y un ejemplo a seguir por su destacada trayectoria como profesional, y una de las personas que nos ayudo a que este trabajo sea de excelente calidad y de mucha ayuda a las personas que lo utilicen como una herramienta de informacin o para su beneficio personal. Les agradecemos tambin a los instructores de laboratorio de nuestra carrera, al Ing. Erick Girn y al Ing. Mario Romero por su ayuda y consejos acertados que sin duda fueron fundamentales para la eficacia de nuestro trabajo. Con mucho respeto agradecemos al Ing. Lenidas Romero que fue las personas que ms influyo en el xito del trabajo que realizamos, por habernos prestado sus instalaciones para realizar nuestras pruebas y habernos proporcionado muchas facilidades para lograrlo, dando fe y respaldo a todos los procedimientos que fueros realizados por nosotros.
CONCRETO RESISTENCIA vs ADITIVO ACELERANTE
PHD ROBERTO AVALOS
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DEDICATORIA
En primer lugar siendo creyentes de las leyes y mandamientos de Dios quien nos ha brindado salud, sabidura e inteligencia para realizar todas estas actividades. Tenemos presente que este trabajo no se hubiera podido haber realizado sin la colaboracin de varias personas que nos prestaron su valiosa ayuda para poder concluir con nuestra investigacin. Tambin lo dedicamos a nuestros familiares que han sido las personas que nos han apoyado en todos los sentidos de nuestra vida y aun ms en la realizacin de este trabajo, que significa para nosotros la culminacin de nuestra carrera profesional. Luego estn nuestros compaeros y amigos que de alguna manera nos brindaron su apoyo y el entusiasmo de seguir adelante en tiempos difciles. A los instructores de laboratorio de la carrera de ingeniera civil de la Universidad Autnoma de Honduras, los Ing. Erick Girn, Mario Romero Y el ING. Francisco Alvarado que fueron de de las personas que mayor informacin nos facilitaron y nos asesoraron con sus valiosos consejos y comentarios. Por ltimo y no menos importante al Ing. Lenidas Romero que por mucho fue quien ms nos ayudo colaborndonos con su laboratorio y dando fe de nuestro trabajo.
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INTRODUCCIN
Con la realizacin de esta investigacin lo que se busco era determinar con pruebas sustentadas tericamente as como tambin con ensayos desarrollados en forma veraz (con clculos y datos confiables), el tipo de aditivo acelerantes de fraguado, que mejoro la resistencia del diseo de mezcla para cual fue elaborado, en nuestro caso fue una mezcla de 3000 lb/in . La importancia de la utilizacin de los aditivos en la construccin se origino desde el siglo pasado mucho antes de que se inventara en 1824 el cemento portland, a este se le comenz a agregar cloruro de calcio como aditivo acelerantes de la tasa de hidratacin para el ao 1873. El cloruro de calcio todava se sigue usando como aditivo acelerantes de fraguado aunque con el pasar de los aos y despus de varias investigaciones se le han encontrado una serie de limitaciones y consecuencias en su uso, al usarlo deber cumplir con las normas astm d 98 (AASHTO M 144) . Por el efecto de corrosin que somete a la armadura de refuerzo. Pero existen aditivos acelerantes del fraguado que no son a base de cloruro de calcio; tienen el mismo efecto pero la diferencia es en el precio que es un poco ms elevado. No queremos decir que no se deba y que no se usa el aditivo a base de clorur de calcio lo nico que se debe de tomar ciertas precauciones. Existen diversos tipos de aditivos que modifican diferentes propiedades en el hormigo pero para esta investigacin solo consideramos el aditivo acelerantes de la tasa de hidratacin. El objeto de estudio fueron las diferentes marcas que existen en el mercado nacional como parmetro de investigacin.
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CARACTERISTICA DE LA INVESTIGACION
Consideramos que la investigacin sobre el ADITIVOS ACELERANTES en el concreto hidrulico constituye un aporte al conocimiento de la construccin en general, creemos tambin que la investigacin de los aditivos como agregados de concreto ha permitido contar con elementos tcnicos que posibilitaran el mejoramiento de las condiciones de fraguado del concreto para obtener un mayor rendimiento en la construccin y mejores utilidades. El concreto hidrulico es la mezcla de agregados finos, agregados gruesos, agua, cemento y aditivo en este caso como componente para mejorar su resistencia. Pero la razn para su eleccin como agregado (aditivos) de construccin, no solo es de precio, sino porque rene ventajas que van desde consideraciones estticas hasta consideraciones agiles para llevarlas a cabo en cualquier proceso de la construccin.
Las fallas comunes en los aditivos acelerantes se debe a sus usos en las construcciones, ya que no se emplea de manera adecuado por lo que produce resultados errneos en los proyectos. Con aditivos como agregados del concreto pueden ser reducidos los tiempos en la construccin, este factor es muy importante ya que al reducir el tiempo se entrega a tiempo y las utilidades del proyecto son mayores. Mediante el control adecuado de las proporciones de aditivos en la mezcla de concreto obtendremos mayores rendimientos y mejores resultados en el comportamiento de la resistencia del cilindro de concreto a compresin. Las ventajas o desventajas se deben tener en cuenta como datos de la realidad, pero las condicionantes propias de la obra sern las que determinen la viabilidad o no de los procesos.
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PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACON
Uno de las dudas en nuestro campo de trabajo se da cuando en algn proyecto de obra civil en que nos encontremos y por diferentes factores se nos da la necesidad de usar aditivos acelerantes del fraguado, ya sea, para construir de una manera rpida y eficiente o que se nos presente algn problema que nos lleva a acelerar la obra o simplemente obtener mayores utilidades. El problema no es usar el aditivo acelerantes si no saber qu marca de aditivo nos dar mayor resistencia en edades tempranas y en que afectara nuestro costo.
FORMULACIN DEL PROBLEMA
Es conveniente utilizar ADITIVOS acelerantes en el concreto hidrulico?
Qu marca de aditivo nos da la mejor resistencia del concreto hidrulico?
Qu ventajas y/o desventajas proporciona el uso de aditivos acelerantes en el concreto?
Ayudar a proporcionar la resistencia deseada en el concreto en un tiempo determinado?
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OBJETIVO GENERAL
Proporcionar una base tcnica que ayudar a seleccionar la marca de aditivo acelerantes que pueda mantener o mejorar la resistencia de diseo, una vez fraguada la mezcla de concreto a los 28 das de edad.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar la posibilidad del uso de aditivos en el concreto hidrulico.
Establecer si se pueden o no mejorar las caractersticas del concreto hidrulico (resistencia) por medio del uso de aditivos.
Determinar si la aplicacin de aditivos es una alternativa BENEFISIOSA O PERJUDICIAL para la resistencia del concreto.
Comparar la resistencia de los cilindros de concreto hidrulico con las diferentes marcas de aditivos acelerantes, para poder determinar la resistencia que adquieren y luego comparar los resultado para saber cul es la marca de aditivo ms apropiado, manteniendo constante los agregados y la pasta (cemento, agua).
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JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
Se buscan dar soluciones econmicas efectivas y practicas a dicho problema y poderlas dar a conocer al pblico en general. Comprender el uso de aditivos acelerantes en el concreto como soluciones prcticas y rpidas en construcciones que lo ameritan.
La importancia de saber que marca de aditivo acelerantes nos da mayor resistencia para poder elegir el mejor de ellos a la hora de hacer un proyecto civil. Una vez determinado el aditivo que dio ms alta la resistencia ya conociendo su precio podemos saber si es viable utilizarlo o no en la construccin.
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MARCO DE LA INVESTIGACION EL CONCRETO (hormign) es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pastas, compuestas de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava, creando una masa similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reaccin qumica del cemento con el agua. Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto, los agregados deben de componerse de partculas con resistencia mecnica adecuada y con resistencia a las condiciones de exposicin y no deben de contener materiales que puedan causar deterioro del concreto. La calidad del concreto depender de la calidad de la pasta y de los agregados, pero ahora se puede considerar a los aditivos como parte fundamental de la pasta de concreto.
COMPONENTES DE LA MEZCLA DE CONCRETO. AGREGADO FINO El rido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormign. Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el hormign fraguado y endurecido. COMPOSICION El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables. En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. CALIDAD En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 33, es decir, no deber contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias perjudiciales. El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes, expresados en porcentaje del peso:
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Sustancia
Norma
Lmite mximo (%) 3% 1% 1%
Material que pasa por el tamiz n 200 (ASTM C 117) Materiales ligeros Grumos de arcilla (ASTM C 123) (ASTM C 142)
Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) Prdida por meteorizacin
2%
(ASTM C 88, mtodo Na2SO4) 10%
GRANULOMETRA El agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar tener la granulometra siguiente:
TamizU.S.Standard N 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 Dimensin de la malla (mm) 9,52 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 Porcentaje en peso que pasa 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10
MDULO DE FINEZA O FINURA Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de finura que no sea menor de 2.3 ni mayor de 3.1 Se utilizan cernidores calibrados para medir el grado de granulometra.
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AGREGADO GRUESO CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes caractersticas: Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de de dos o ms tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin. Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura. Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin de las partculas solidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco cuando despus del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable reduccin de la resistencia del concreto. Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su densidad mejor es su calidad y mejor su absorcin, que oscila entre 1 y 5%. Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de manejar. Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla. No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables; generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada adherencia de las partculas y el cemento en las mezclas. El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de los ngeles que garantice su dureza. Los lmites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser menor del 40%.
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Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen. Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los sulfatos, las especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: Si la solucin empleada es sulfato de sodio, la prdida total en el agregado grueso no debe ser mayor del 12% y si la solucin empleada es sulfato de magnesio la prdida total no debe ser mayor del 18%.
AGUA DE MEZCLA DE CONCRETO
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante .Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas. En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable. Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin: Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto. Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto.
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El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de tensiona miento de un concreto pre esforzado. El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin problemas para el concreto. Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo posible. Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%. Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccin de la resistencia es del 30%. El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia. Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica disuelta en el agua. ADITIVOS Un aditivo se define como un producto qumico que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores de 5% por masa de cemento durante el mezclado o durante una operacin adicional antes de la colocacin del concreto. Los aditivos pueden ser orgnicos o inorgnicos en cuanto a su composicin pero su carcter qumico, que difiere del mineral, es su caracterstica esencial. Aunque los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son componentes esenciales de la mezcla, son componentes importantes cuyo uso se extiende cada vez ms, ya que por su uso son capaces de impartir benficos fsicos y econmicos, hacen posible el empleo de una variedad ms amplia de ingredientes en la mezcla y no presentan gasto adicional pues su empleo trae por resultado ahorros, por ejemplo: en el costo de mano de obra, en el contenido de cemento o en la durabilidad.
Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son benficos para el concreto y no son remedio para ingredientes de mala calidad y para proporciones de mezcla incorrectas el mal manejo de transportacin, colocacin y compactacin.
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LOS ADITIVOS SE CLASIFICAN POR SU FUNCIN EN EL CONCRETO. La clasificacin de la Norma ASTM C 494-92 es la siguiente: Tipo A Reductores de agua. Tipo B Retardantes. Tipo C Acelerantes. Tipo D Reductores de agua y Retardantes. Tipo E Reductores de agua y acelerantes. Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes. Tipo G Reductores de agua de alto rango y Retardantes o superfluidificantes y Retardantes.
REACTIVAIDAD ALCALI-AGREGADO La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que ocurre cuando los constituyentes minerales activos de algunos agregados reaccionan con los hidrxidos de los lcalis en el concreto. La reactividad es potencialmente peligrosa solo cuando expansin considerable. La reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas: reaccin alkali-silice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC). la reaccin alkali silice es ms preocupante que la reaccin alkali-carbonato pues es mas como la ocurrencia de materiales que contenga minerales de slice. SULFATOS Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden atacar y destruir un concreto que no fue adecuadamente diseado. Los sulfatos como ser sulfato de sodio sulfato de magnesio y sulfato de calcio pueden atacar a un concreto. Pues reaccionan con los compuestos hidratados con la pasta de cemento hidratada. Estas reacciones pueden crear presiones suficientes para romper la pasta de cemento resultando en desintegracin del concreto.
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CARACTERISTICAS DE LOS ADITIVOS
ADITIVO ACELERANTE #1
ESPECIFICACIONES DE ADITIVO ACELERANTE SUPER ADMIX
DESCRIPCION: Es un compuesto lquido color caf basado en reductores de agua que reacciona electroqumicamente con el cemento. Sper admix hace que las partculas se carguen negativamente, causando que se repelen entre si, produciendo plasticidad al tratar de polarizarse con el mnimo contenido agua dentro de la mezcla. Este fenmeno produce una alta reduccin de agua y como resultados se reflejan altas resistencias a todas las edades, se puede combinar con aditivos Retardantes. VENTAJAS: Aumento notable en las resistencias al compresin y flexin obteniendo reducciones de agua que van desde un doce por ciento hasta un treinta por ciento, esto se convierte en una reduccin en la cuanta de cemento. Produce un concreto fcil de colocar al llevar menos agua reduce la permeabilidad Cumple con las normas ASTM C-494 tipo F.
USOS:
Para concreto acelerado de resistencia 24, 48 y 72 horas. Para concreto fluido Para concreto prefabricados sin vapor. Para habilitar y reparar lozas y pavimentos.
APLICACIONES: COMO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO alcance supe admix se debe aplicar a la mezcla con el agua de mezclado. Para concreto fluido sper admix produce concreto fluido de 6 a 9 pulgadas partiendo de un revenimiento de 2 a 4 pulgadas. Usando para manteniendo de revenimiento re mezclar sper admix se puede dosificar varias veces hasta alcanzar la dosificacin total de sper admix 30 onzas.
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ESPECIFICACIONES DE ADITIVO ACELERANTE ADIVEN VIA 200

DESCRIPCIN: Producto orgnico incoloro formulado con aminas y teres de primera calidad, con las dosificaciones exactas para dotar al cemento de los elementos necesarios para acelerar el proceso de hidratacin y contribuir con la resistencia prematura y final. Este producto esta formulado libre de cloruro para ayudar a prevenir la corrosin en elementos reforzados con hierro y acero.
ESPECIFICACIONES TECNICA
CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES DENSIDAD GRAVEDAD ESPECIFICA PUNTO DE CONGELACION POTENCIAL DE HIDROGENO COLOR
Aditivo liquido tipo A base de aminas y teres en dispersin Cumple normas ASTE 494 tipo C y E 1.2 ga./ml 8.49 lb/gal. 1.2 -7 C PH: 8-9 tranparentes
USOS: Puede ser usado en todos los casos donde se requiera acelerar el proceso de fraguado y resistencia prematura del concreto. Por ejemplo: E estructuras moldeadas tensadas y pretensadas. En fundiciones de losas donde se requiera un rpido uso de la misma.
En fabricacin de bloques, bovedillas, etc.
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VENTAJAS:
Ideal para el uso en los elementos prefabricados y pretensados. Desmolda miento rpido de los elementos fundidos. Rpida utilizacin de los moldes. Alta ganancia temprana en la resistencia del concreto. Rpida puesta en uso de los elementos fabricados con ADIVEN VIA 200 Por su naturaleza qumica libre de cloruros no corroe el metal. Bajo costo por unidad de uso.
DOSIFICACION: Utilice 8 onzas por cada bolsa de 100 lb. De cemento, diluyan el agua de mezcla antes de dosificar lo agregados, si desea acelerar el proceso de aceleracin agregue mas ADIVEN VIA 200 al agua de amasado. De 8 a 16, 24 o ms onzas por bolsa de cemento. Es importante recalcar que a mayor cantidad aditivo en la mezcla la aceleracin de la misma ser ms rpida, o lo tanto se tiene que tener mayor cuidado en el proceso del curado de la misma. En cantidades pequeas de cemento es importante hacer pruebas de dosificacin para obtener mejores resultados de 2 onzas en adelante por bolsa de cemento, en este caso para la dosificacin de piezas de moldeado o estructuras de adorno.
RECOMENDACIONES: Realizar estudios de dosificacin En caso de contacto con la piel, ojos o labios lave con agua limpia en forma abundante hasta que desaparezca el malestar. En caso de ingestin induzca al vomito. No se conocen efectos secundarios en su uso.
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ESPECIFICACIONES DE ADITIVO ACELERANTE ADIVEN VIA 1000

Descripcin: Es un liquido color marrn que acelera el proceso de fraguado del concreto y mezclas cementantes, al mismo tiempo permite reducir la cantidad de agua de amozado. Satisface las especificaciones ASTM 494 tipos D y G segn dosificacin. Debido a la mayor plasticidad que da a las mezclas, produce una mayor conglomeracin con el resultado de mayor impermeabilidad y aumento importante de la resistencia de la compresin. ADIVEN VIA 1000 Es un producto formulado con materias primas que le confieren al concreto las mejores propiedades de resistencia prematura y final as como el control en la manejabilidad de la mezcla segn la necesidad. ESPECIFICACIONES TECNICA CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES DENSIDAD GRAVEDAD ESPECIFICA PUNTO DE CONGELACION POTENCIAL DE HIDROGENO COLOR Aditivo tipo liquido a base de sustancias orgnicas ASTM que cumple c 494 tipo D y G 11 lb/gal 1.32 5 C 7.5-8 Marrn, caf oscuro
USOS: Puede usarse en todo tipo de estructuras, el uso de ADIVEN VIA 1000 en forma excesiva no produce ningn dao a la estructura, puede usarse en mezclas con alto contenido de cemento, que se necesita en los concretos para prefabricados y pretensados, de el tiempo necesario para colocar, vibrar y acabar debidamente el concreto produce ganancia temprana en resistencia a la compresin en condiciones normales de temperatura, despus del curado con o sin vapor se puede desmoldar o distenciones antes, lo que permitir utilizar nuevamente los moldes y camas. Al usar ADIVEN VIA 1000 en los elemento tales como: techos cubiertos de puentes, lozas, fundiciones, etc., se eliminan rajaduras producidas por la deflexin y contraccin que son vitadas por la fragua retardada y controlada por el ADIVEN VIA 1000. Por la ausencia de cloruros y iones de cloro es recomendado en cualquier infraestructura acerada sin riesgos de corrosin prematura ni posterior.
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VENTAJAS: EL ADIVEN VIA 1000 mejora la trabajabilidad del concreto. Permite reducir la cantidad de agua de amasado obtenindose un concreto de alta densidad, mas conglomerado y por lo tanto de mayor durabilidad e impermeabilidad. Produce una temprana ganancia de resistencia a la compresin y una mayor resistencia final. Disminuye la temperatura de hidratacin dando como resultado un menor cambio de volumen. Mejora la adherencia del concreto a la estructura metlica. ADIVEN VIA 1000 sostiene el revenimiento en temperaturas de 38 o ms altas. ADIVEN VIA 1000 reduce la cantidad de agua de mezclado en el concreto hasta 10% manteniendo su trabajabilidad. ADIVEN VIA 1000 evita adiciones posteriores de agua en su rango de plasticidad. tiene excelentes desempeos a altos revenimientos sin alterar la resistencia del concreto. ADIVEN VIA 1000 no contiene cloruro ni otros iones de cloro. ADIVEN VIA 1000 cumple con especificaciones ASTM C-494 tipo D Y G segn dosificacin. DOSIFICACION: ADIVEN VIA 1000, se aade directamente al agua de amasado. No debe ser combinado con el cemento puro. Se puede aadir la dosis de este producto directamente en la planta de mezclado. Como fluidificante para mantener el revenimiento en el caso que se comience a perder, aada ADIVEN VIA 1000 directamente al camin mezclador a razn de 2 onzas por cada 100 libras de cemento. No debe ser usado con otros productos que produzcan retardacin. ADIVEN VIA 1000 baja el calor de reaccin del cemento durante el estado plstico ponindolo en estado de reposo por un espacio de tiempo, el tiempo es controlado por la dosificacin que se use.
RECOMENDACIONES: Realice estudio de dosificacin parar cada caso de forma que pueda encontrar la dosificacin exacta en plasticidad, aceleramiento de resistencia, reduccin de agua y todas las ventajas que puede obtener de aditivo ADIVEN VIA 1000. La plastificacin de ADIVEN VIA 1000 acta directamente proporcional a la cantidad de aditivo si no quiere aumentar la plasticidad trabaje con rangos bajos de aditivo. Como reductor de agua la eficiencia de mezclado juega un papel importante en los rendimientos. Para un mejor rendimiento del aditivo ADIVEN VIA 1000 y mejorar la calidad de las mezclas recomendamos utilizar ridos libres de contaminantes as como tambin cemente nuevos.
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ADITIVOS ACELERANTES #4
ESPECIFICACIONES DE ADITIVO ACELERANTE SIKA VISCOCRETE-2100

DESCRIPCIN: Sika ViscoCrete-2100 es un aditivo acelerantes de alto rango y superplastificante, fabricado con los polmeros policarboxilatos de nuestra tecnologa Sika Viscocrete. Sika ViscoCrete-2100 cumple con todos los requerimientos de la norma ASTM C-494. Tipos A y F. USOS: Sika ViscoCrete-2100 puede ser usado, tanto en hormign premezclado, as como en refabricados, adicionado en la planta como un reductor de agua de alto rango, proporciona excelente lasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por ms de una hora. Los tiempos de fraguado controlados del Sika ViscoCrete 2100 lo hacen ideal para aplicaciones tanto horizontales como verticales. Sika ViscoCrete 2100 es ideal para produccin de hormigones auto-compactados (SCC).
VENTAJAS: Reductor de agua: Sika ViscoCrete-2100 con pequeas dosificaciones, se obtienen reducciones de agua entre 10-15% y con altas dosificaciones se pueden lograr reducciones de agua de hasta un 45%.Sika ViscoCrete 2100 es aplicable para todos los niveles de reduccin de agua. Alta plasticidad: La accin superplastificante del Sika ViscoCrete 2100 permite obtener altos asentamientos, hormigones fluidos con alto mantenimiento de la trabajabilidad que facilitan la colocacin con el mnimo vibrado an cuando las relaciones agua cemento sean tan bajas como 0.25. Sika ViscoCrete 2100 plastifica el hormign dando alta fluidez, pero manteniendo la cohesin, evitando de esta manera sangrado o segregacin. Larga trabajabilidad y control del fraguado: Sika ViscoCrete 2100 est formulado para mantener la trabajabilidad por ms de una hora, manteniendo los tiempos de fraguado normales. La accin combinada de reductor de agua de alto rango y superplastificante del Sika ViscoCrete 2100, proporciona al hormign endurecido los siguientes beneficios: Las altas resistencias finales permiten flexibilidad en los diseos de ingeniera y economa en las estructuras. Bajas relaciones agua cemento producen hormigones ms durables, ms densos y menos permeables. La alta plasticidad permite reducir los defectos de la superficie del hormign y mejora la apariencia esttica.
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MODO DE EMPLEO:
Dosis: Las dosis varan de acuerdo al tipo de materiales usado, condiciones ambientales y
a los requerimientos de un proyecto especfico. Sika Ecuatoriana recomienda usar dosis entre 0.19% a 0.9% del peso del cemento. Dosis mayores a las recomendadas pueden usarse cuando estn especificados materiales, tales como microfsica, condiciones ambientales extremas. Para mayor informacin contactarse con el Departamento Tcnico de Sika. Mezclado: Para mejores resultados de superplastificacin, adicionar el Sika ViscoCrete 2100 directamente a la mezcla fresca de hormign en el mixer y dejar mezclndose por lo menos 60 segundos. El Sika ViscoCrete 2100 tambin puede adicionarse a la mezcla fresca directamente en la planta al final del ciclo de mezclado. Combinacin con otros aditivos: Sika ViscoCrete 2100 es muy efectivo slo o combinado con otros aditivos de Sika. Si se usa con ciertos aditivos Sikament puede afectar la plasticidad del hormign fresco. Favor contactarse con un representante de Sika para mayor informacin. Combinacin con microslica: Sika ViscoCrete 2100 es particularmente recomendable para el uso con microsilica por su capacidad de reduccin de agua y mayor control de la plasticidad.
ESPECIFICACIONES DE ADITIVO ACELERANTE CRISOTAN R-5, VIA 339
DESCRIPCIN: El CRISOTAN R-5funciona efectivamente en aplicaciones en las que se involucra la dispersin de partculas slidas en medio acuoso o bien, donde el rango de pH en el cual se maneja este material es muy amplio. Fabricado de materias primas sintticas lo cual le permiten tener un desempeo uniforme en todas sus aplicaciones, no contiene cloruros ni sales de sodio ni de potasio. CRISOTAN R-5 tiene un excelente desempeo como plastificante y acelerantes de resistencia.
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PROPIEDADES TIPICAS
APARIENCIA: COLOR HUMEDAD PH, SOLUCIN AL 10% PRESENTACIN
POLVO CAF 5 % MXIMO 8.5-9.5 SACOS DE 25 KILOS.
VENTAJAS: Buena plasticidad. Facilidad de manejo por bombeo No presenta ningn efecto sobre el fraguado no promueve la corrosin Reduce la cantidad de agua hasta en un 35 % DOSIFICACIN: Los niveles normales de dosificacin son de 0.3 a 1 Kg de CRISOTAN R-5 por cada 100 Kilos de cemento se recomienda que la adicin de CRISOTAN R-5 se haga en solucin al 40 % de slidos.
APLICACIONES
EN CONCRETO: Como sper plastificante de concreto, acelerantes de resistencia, reductor de agua de alto alcance y como fluidificante. EN CERMICA:
El CRISOTAN R-5 es muy til en la fabricacin de piezas de cermica para bao. Con este dispersante la produccin de cermica presentara un menor encogimiento, menos defectos de acabado, torceduras y grietas durante el horneado y el secado. EN LA FABRICACIN DE MOSAICOS:
El CRISOTAN R-5 es un excelente dispersante de pigmento con lo que se consigue un menor consumo de pigmentos y mayor brillantes de los colores y mayor cubrimiento de los mismos.
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MARCO CONSEPTUAL
DEFINICIONES Aditivo: Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido. ADITIVO ACLERANTE: se usan para acelerar la tasa de hidratacin (fraguado) y el desarrollo del el concreto en edades tempranas el compuesto comnmente empleados en aditivos acelerantes es el cloruro de calcio (CaCL2), y debe de cumplir con los requisitos de las normas ASTM D 98 y AASTHO M 144. RESISTENCIA: es aquella obtenida por pruebas, ensayos de cubos o cilindros de morteros de acuerdo a las normas ASTM. EL AGREGADO GRUESO: es el que est formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. AGREGADO FINO: Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 mm (N200). AGUA: cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte olor o sabor se le puede usar como agua para la mezcla de concreto. CEMENTO PORTLAND: Es el cemento hidrulico de silicato de calcio producido por el calentamiento de los materiales que contienen calcio silicio aluminio y hierro. TRABAJABILIDAD: facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin.
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PLASTICIDAD DEL CONCRETO: deformacin dependiente del tiempo que resulta de la presencia de un esfuerzo.
TIPO DE INVESTIGACION Esta investigacin fue hecha de una manera experimental ya que no se poda hacer de alguna otra manera para poder observar las reacciones y efectos que se producan en la variable dependiente (cilindro de concreto), cambiando los valores de la variable
independiente (aditivos).estableciendo una relacin causa efecto. HIPOTESIS Esta investigacin surgi como una duda sobre la reaccin que causan los aditivos al concreto ya que es algo que no estudiamos en ninguna clase de las que cursamos en todos los ciclos de la carrera. Debido a esto procedemos al anlisis del cilindro como variables de estudios 1. Cilindro de concreto.variable dependiente. 2. Agregados del concreto.variable independientes. El objetivo es demostrar el cambio en la resistencia que le pueden causar los aditivos especficamente acelerantes al concreto una vez que haya alcanzado su resistencia ultima (28 das), es evidente que nuestra investigacin llevara un diseo experimental por la mecnica que utilizaremos .tambin demostraremos si los agregados utilizados son aptos y no afectaran para que el concreto de alta resistencia. Dosificaremos adecuadamente el aditivo con el concreto esperando un incremento de la resistencia a los siete das que debe de ser del 60% de su resistencia ultima y lo que esperamos es que el aditivo ms caro en el mercado tenga una mayor resistencia que los dems.
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Otra expectativa que debemos cubrir ser la que esperamos que todos los tipos de aditivos tanto en los lquidos; como el polvo nos proporciones resultados similares en los ensayos de compresin axial.
DISEO DE LA INVESTIGACION
En esta investigacin recopilamos e indagamos informacin sobre el tema de inters para analizarla y realizar la investigacin basndonos en los documentos relacionados al efecto de los aditivos acelerantes en el concreto con el fin de que sirva como una gua til y practica ya que los datos proporcionados en este documento fueron obtenidos mediante pruebas de laboratorio las cuales nos proporcionan datos precisos de la resistencia que adquiere el concreto al agregarle aditivos acelerantes, en un menor tiempo dependiendo de las necesidades del la obra, modificando la dosificacin tomando en cuenta no exceder los parmetros de cada aditivo acelerantes que sometimos a pruebas de resistencia a la compresin. Para las personas que usan aditivos acelerantes este documento puede llegar a ser de uso prctico ya que contiene informacin sobre los aditivos acelerantes ms comnmente usados en nuestro medio
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CONSIDERACIONES
Esta investigacin solo para el banco de RIO ONDO del cual se extrajeron los agregados (finos y gruesos). Este proyecto de investigacin es solo para concreto sin refuerzos, al utilizar concreto reforzado se debe realizar otro tipo de anlisis.
Para la realizacin de las pruebas se utilizo equipo y material de trabajo en perfectas condiciones. se debe tomar en cuenta que para la utilizacin de aditivo se tiene que realizar un estudio previo ya que algunos de estos aditivos contienen componentes que afectan el buen desempeo del concreto reforzado.
Se detallan fuentes de informacin que proporcionan datos que pueden ser de inters para las personas que utilizan estos tipos de aditivos acelerantes. Todos los datos proporcionados en este documento son de uso prctico por lo que se recomienda usar las proporciones indicadas.
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PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION PROCEDENCIA DE LOS DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS EN NUESTRA INVESTIGACION Agregado grueso (grava) = rio hondo, carretera a Olancho Agregado fino (arena) = rio hondo, carretera Olancho Cemento portland = adquirido en ferretera larach.cia cemento piedra azul Acido clorhdrico (prueba alkali-silice) = adquirido en UNAH. Sulfato sodio = adquirido laboratorio U.N.A.H Agua= agua potable que sumistra el SANAA Aditivo= comprado en diferentes casas comerciales aqu en honduras Hidrxido de sodio al 3% = adquirido el laboratorio UNAH VALORES OBTENIDOS EN LOS DIFERENTES ENSAYOS REALIZADOS
ENSAYO ALKALI-SILICE Este ensayo se le tiene que realizar estrictamente a lo que son los agregados (arena, grava) para poder garantizar que el concreto tenga una buena calidad. El procedimiento realizado para este ensayo es tomar una muestra de cada uno de los agregados utilizados aproximadamente 40 kg de cada agregado despus por el mtodo de cuarteo se reduce a un total aproximadamente 10 kg para hacerla representativa y lo ms homognea posible. Luego se coloca cada muestra en algn recipiente para poder aadirle el acido clorhdrico, en unos momentos observaremos los agregados si notamos que sale espuma significa que los agregados contienen alta contenido de minerales de slice. Nuestro resultado: No observamos ninguna espuma en los agregados durante el tiempo que los observamos, con esto concluimos que los agregados no contienen minerales de slice y es apto para el uso en nuestra mezcla de concreto.
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ENSAYO DE DESGASTE (MAQUINA DE LOS ANGELES) Este ensayo es bsicamente una prueba de sanidad para ver si los agregados resisten la accin del medio ambiente se toman muestras de aproximadamente 100g de cada aditivo generalmente para la arena del material que pasa el tamiz # 3/8 in y para la grava el retenido en el tamiz # 4 in, lo colocamos en recipientes y le agregamos el sulfato de sodio esto lo dejamos por unas 12 horas luego le quitamos el sulfato y lo secamos al horno y le tomamos el peso luego le volvemos a agregar el sulfato y hacemos lo anterior durante 5 das si presenta algn cambio en el peso inicial de 100g es que el material es dbil y es desgastable y por lo tanto no es apto para una mezcla de concreto. Nuestro resultado: Los resultados obtenidos en el laboratorio al realizarle las pruebas de desgaste con sulfato de sodio fuero ptimos ya que los agregados no sufrieron ningn cambio en su masa y por lo tanto son agregados de buena calidad y resisten el desgate. Ensayo de colorimetra de la arena Se dice que un agregado est limpio cuando carece de arcilla, limo, materia organica, carbn de piedra, lignito y algunas partculas blandas y ligeras. Por general las impuresas son arcillas las cuales se pueden aceptar de un 2%- 3%. Para el ensayo tomamos aproximadamente 4.5 onzas de agregado fino que se introducen en una botella de vidrio a la que se le agrega la solucin de hidrxido de sodio al 3% hasta que el volumen del agregado fino y el liquido lleguen a 7 onzas. Se tapa la botella y se agita vigorosamente para luego dejarlo reposar durante 24 horas, luego comparamos el color del liquido con la tabla de colorimetra para determinar el contenido de impurezas del agregado. Nuestro resultado El color que observamos una vez pasadas las 24 horas de reposo fue un color amarillo verdoso el cual segn el rango est ubicado en el nmero 1 que quiere decir que la cantidad de impurezas orgnicas presentes en el agregado no afectara la mezcla de concreto hidrulico para que de alta resistencia.
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Ensayo del agua El SANAA proporciono los siguientes resultados de la muestra de agua que le proporcionamos, esta agua fue la que utilizamos como agua de amasado y proviene de la zona de la villa olmpica Resultados: El ph de la muestra nos dio de 7.22 por lo cual es un agua alcalina y el parmetro de comparacin que puede afectar en la manejabilidad del concreto son los valores de ph menores de 3, por lo tanto nos da la seguridad que con este parmetro podemos usar esta como agua de amasado . CLCULOS PARA OBTENER EL DISEO DE MEZCLA Estos clculos son una serie de pruebas de laboratorio especficamente o prcticamente todas las prcticas que realizamos en nuestro laboratorio de materiales de construccin son las siguientes: Peso especifico bulk Peso volumtrico de los agregados Anlisis granulomtrico de los agregados Determinacin de tamao mximo para el agregado grueso Determinacin del modulo de finura agregado fino Datos para la mezcla: fc= 3000 lbs/in2 Revenimiento de 3-4 in Peso volumtrico compactado de la grava= 99.76 lb/ft2 Gs grava= 2.82 Gs arena = 2.54 Diseo para = 100 lbs Modulo de finura = 2.56 Tm= in
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Ws = 1145.38 lb/yd3 W cemento= 772.721 lb/yd3 W grava = 1736.140 lb/yd3 W arena = 1147.38 lb/yd3 3996.24 lb/yd3
Cemento = (100*772.72)/3996.24 = 19.37 lbs Agua= (100*340)/3996.24= 8.508 lbs
Grava = (100*1736.140)/3996.24= 43.44 lbs Arena = (100*1147.38)/3996.24= 28.71lbs 100.028 lbs
CANTIDAD DE ADITIVO PARA UNA MEZCLA DE 100 LBS Una bolsa de cemento pesa 42.2*2.2 = 93.3 lbs Cantidad de aditivo por mezcla Aditivo # 1 Super admix = 1.66 onz = 47.1 gr Aditivo # 2 Via 200 = 1.66 onz = 47.1 gr Aditivo # 3 Via 1000 = 0.83 onz = 23.53 gr Aditivo # 4 Viscocrete 2100=1.72 onz = 48.76 gr Aditivo# 5 Crisotan = 1.66 onz = 47.1 gr
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GRAFICO COMPARATIVOS ADITIVOS VS SIN ADITIVOS
4500.00 4000.00 3500.00 3000.00 ESFUERZOS 2500.00 2000.00 1500.00 1000.00 500.00 0.00 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 DIAS ADITIVO #4 ADITIVO #1 ADITIVO #2 ADITIVO #3 ADITIVO #5 SIN ADITIVOS
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ANALISIS DE CRECIMIENTO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO CON LOS DISTINTOS TIPOS DE ADITIVOS ACELERANTES. CILINDROS CON ADITIVOS/SIN ADITIVOS.
porcentajes que crecen los distintos cilindros con aditivos con respecto a los cilindros sin aditivos. 1. ADITIVO ACELERANTE SUPER ADMIX
3511 3340 171.00 % DE CRECIMIENTO = 5%
el aditivo #1 crecio un 5% de la resistencia ultima de un cilindro sin aditivos, por lo tanto si mejoro su resistencia.
2. ADITIVO ACELERANTE VIA 2OO. = 3393 3340 = 53.00 % DE CRECIMIENTO = = 1.58%
el aditivo acelerante via 200 aumento en 1.58% de la resistencia ltima de un cilindro sin aditivo, se considera que su efecto no es el esperado ya que al usar aditivos acelerante es para acelerar una obra de construccin.
3. ADITIVO ACELERANTE VIA 1000 = 3403 3340 = 63.00 % DE CRECIMIENTO = = 1.88%
con respecto al aditivo acelerante via 1000 su aumento con respecto al cilindro si aditivo es de 1.88%, por lo tanto no es lo esperado para acelerar una obra de construccin.
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4. ADITIVO ACELERANTE VICOCRETTE. = 3535 3340 = 195.00 % DE CRECIMIENTO = = 5.84%
este aditivo acelerante vicocrette crecio un 5.84% con respecto al cilindro sin aditivos, por lo que si se puede considerar para una obra de construccin.
5. ADITIVO ACELERANTE CRISOTAN VIA339. = 4090 3340 = 750.00 % DE CRECIMIENTO = = 22%
este es el mejor aditivo acelerante para el concreto hidrulico ya sea por su precio o por su % de crecimiento que es de 22% con respecto al cilindro sin aditivo, por lo que es recomendable usarlo en cualquier proyectos de obras civiles siempre y cuando no sea concreto reforzado.
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COSTO Y PRESUPUESTO DE LA INVESTIGACION

El siguiente presupuesto es elaborado de acuerdo a las actividades del cronograma de la Investigacin, donde especificamos los diferentes gastos que involucran cada actividad con su respectivo material. El Presupuesto de inversin para la ejecucin de la investigacin, viene dado por:
MATERIALES Uso de equipo de laboratorio Cemento Arena Grava Agua Aditivo Sper Admix Aditivo Viscocrete Aditivo Via 200 Aditivo Via 1000 Aditivo Crisotan (en polvo), Via 339 Combustible Otros TOTAL
COSTO 3,000.00 Lps. 260.00 Lps. 70.00 Lps. 100.00 Lps. 10.00 Lps. 340.00 Lps. 320.00 Lps. 240.00 Lps. 160.00 Lps. 107.00 Lps. 600.00 Lps. 800.00 Lps. 6,007.00 Lps.
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CONCLUCIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos mediante las pruebas a compresin de los cilindros de concreto que contienen los distintos tipos de aditivos, observamos que los aditivos si alteran la resistencia final del concreto hasta un 22% de su resistencia final a los 28 das, modificando sustancialmente la resistencia en comparacin con los cilindros sin aditivos, por esta razn se concluye que el uso de aditivos en el concreto logra una alta resistencia a compresin.
Por las pruebas realizadas a los agregados se concluye que son de buena calidad y no afectaran en la disminucin en la resistencia final del concreto, ya que estos son demostrados mediante las pruebas de ALKALI- SILICE, DESGASTE DE LOS AGREGADOS Y COLORIMETRIA, dando los siguientes resultados: A. ALKALI- SILICE: no se observo efervescencia al momento de entrar en contacto el acido clorhdrico (CaCL2), por lo tanto nos asegura que los agregados estn libres de silice que afectan las resistencia del concreto. B. DESGASTE DE LOS AGREGADOS: en este ensayo no se observo ningn cambio de la masa inicial en comparacin con la masa obtenida al final de los ensayos despus de haberse sometido al sulfato de sodio, estos nos aseguran que los materiales pasan las pruebas de sanidad y resisten la accin del medio ambiente, por lo tanto no afecta la resistencia. C. COLORIMETRIA: el resultado final de la prueba fue la observacin de un color amarillo verdoso que significa que la cantidad de impureza orgnica presente en el agregado fino no afectara en la mezcla de concreto hidrulico para que de alta resistencia.
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Podemos concluir que la dosificacin del concreto es adecuada ya que al probar un cilindros de las 3 muestras de cada tipo de aditivo y del cilindro sin aditivo nos dio como resultado ms del 60% de su resistencia esperada a los 28 das: Aditivo #1: 60.60% Aditivo #2: 60.10% Aditivo #3: 63.12% Aditivo #4:60.71% Aditivo #5:62.84% Sin aditivo: 59% Con estos resultados afirmamos que la dosificacin ADITIVO-PASTA es correcta y da fe a la investigacin.
El aditivo Sper Admix con mayor precio en el mercado es de LPS 340 no nos dio la mayor resistencia a compresin ya que su resistencia ultima fue de 3511 lbs/pulg2 y comparado con el aditivo Crisotan (en polvo), Va 339 de menor valor del mercado con precio de LPS 107 nos resulto con una resistencia a compresin de 4090 lbs/pulg2 .Esto nos comprueba que el aditivo de mayor valor no precisamente es el mejor.
Afirmamos que este aditivos en polvo (Crisotan Va 339) es el mejor ya que su resistencia ultima (4090 lbs/pulg2 ) es la ms alta en comparacin con los otros aditivos lquidos. Es recomendable usar el aditivo en polvo (Crisotan Va 339) ya que su valor en parmetros de resistencia es de 4090 lbs/pulg2 , que al hacer la comparacin con el cilindro sin aditivos que su resistencia ultima es de 3340 lbs/pulg2 , observamos que se obtiene una mayor resistencia en tiempos mas cortos, por lo que se recomienda usar en obras civiles.
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RECOMENDACIONES
Tomar todas las precauciones necesarias en la realizacin de las pruebas para no daar los cilindros de prueba y as no influir de una manera negativa en los resultados obtenidos. Usar la dosificacin correcta para cada aditivo, preferiblemente tcnicos con amplia experiencia en dicho trabajo. Se recomienda utilizar la proteccin adecuada al momento de manipular los aditivos ya que estos contienen componentes qumicos que perjudican la salud. Estos resultados pueden variar si no se usan los agregados de RIO ONDO.
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ADITIVOS
ELABORACIN DE CILINDROS DE PRUEBA
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BIBLIOGRAFIA
FUENTES PRIMARIAS:
Consulta al Ing. Francisco Alvarado Consulta al Ing. Lenidas Romero Consulta al Ing. Erick Girn Consulta al Ing. Mario Romero Texto: diseo y control de mezclas de concreto (Steven H. Kosmatka, Beatriz Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi) Manual de laboratorio de materiales de construccin.
FUENTES SECUNDARIAS: internet
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OBJETIVO GENERAL
Proporcionar una base tcnica que ayudar a seleccionar la marca de aditivo acelerantes que pueda mantener o mejorar la resistencia de diseo, una vez fraguada la mezcla de concreto a los 28 das de edad.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar la posibilidad del uso de aditivos en el concreto hidrulico. Establecer si se pueden o no mejorar las caractersticas del concreto hidrulico (resistencia) por medio del uso de aditivos. Determinar si la aplicacin de aditivos es una alternativa BENEFISIOSA O PERJUDICIAL para la resistencia del concreto. Comparar la resistencia de los cilindros de concreto hidrulico con las diferentes marcas de aditivos acelerantes, para poder determinar la resistencia que adquieren y luego comparar los resultado para saber cul es la marca de aditivo ms apropiado, manteniendo constante los agregados y la pasta (cemento, agua).
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DEFINICIONES Aditivo: Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adicin.) ADITIVO ACLERANTE: se usan para acelerar la tasa de hidratacin (fraguado) y el desarrollo del el concreto en edades tempranas el compuesto comnmente empleados en aditivos acelerantes es el cloruro de calcio (CaCL2), y debe de cumplir con los requisitos de las normas ASTM D 98 y AASTHO M 144. RESISTENCIA: es aquella obtenida por pruebas, ensayos de cubos o cilindros de morteros de acuerdo a las normas ASTM. EL AGREGADO GRUESO: es el que est formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. AGREGADO FINO: Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 mm (N200). AGUA: cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte olor o sabor se le puede usar como agua para la mezcla de concreto. CEMENTO PORTLAND: Es el cemento hidrulico de silicato de calcio producido por el calentamiento de los materiales que contienen calcio silicio aluminio y hierro. TRABAJABILIDAD: facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin. PLASTICIDAD DEL CONCRETO: deformacin dependiente del tiempo que resulta de la presencia de un esfuerzo.
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CONCRETO RESISTENCIA vs ADITIVO ACELERANTE

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FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es conveniente utilizar ADITIVOS acelerantes en el concreto hidrulico?

Qu marca de aditivo nos da la mejor resistencia del concreto hidrulico?

Qu ventajas y/o desventajas proporciona el uso de aditivos acelerantes en el concreto?

Ayudar a proporcionar la resistencia deseada en el concreto en un tiempo determinado?

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Determinar la posibilidad del uso de aditivos en el concreto hidrulico.

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Lmite mximo (%) 3% 1% 1%

(ASTM C 88, mtodo Na2SO4) 10%

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AGUA DE MEZCLA DE CONCRETO

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CARACTERISTICAS DE LOS ADITIVOS

ESPECIFICACIONES DE ADITIVO ACELERANTE SUPER ADMIX

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ESPECIFICACIONES DE ADITIVO ACELERANTE ADIVEN VIA 200

En fabricacin de bloques, bovedillas, etc.

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ESPECIFICACIONES DE ADITIVO ACELERANTE ADIVEN VIA 1000

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ESPECIFICACIONES DE ADITIVO ACELERANTE SIKA VISCOCRETE-2100

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Cemento = (100772.72)/3996.24 = 19.37 lbs Agua= (100340)/3996.24= 8.508 lbs

Grava = (1001736.140)/3996.24= 43.44 lbs Arena = (1001147.38)/3996.24= 28.71lbs 100.028 lbs