Comparação - Cerâmico e Natural PDF

D ISSERTAO
DE
M ESTRADO
No 025
ESTUDO COMPARATIVO DE CONCRETOS COM AGREGADO GRADO RECICLADO DE TELHA CERMICA E AGREGADO GRADO NATURAL
ADRIANA PINHEIRO FONSECA UBERLNDIA, 04 OUTUBRO DE 2006
UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil N 025
Adriana Pinheiro Fonseca
ESTUDO COMPARATIVO DE CONCRETOS COM AGREGADO GRADO RECICLADO DE TELHA CERMICA E AGREGADO GRADO NATURAL
Dissertao apresentada Faculdade de Engenharia Civil da Universidade Federal de Uberlndia, como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil. rea de Concentrao: Engenharia das Estruturas.
Orientador: Prof. Dr. Joo Fernando Dias
UBERLNDIA, 4 DE OUTUBRO DE 2006
Dedico esta obra, primeiramente, a Deus; aos meus pais pelo carinho, exemplo de vida e educao, e as minhas irms pelo companheirismo do dia a dia e sincera amizade.
AGRADECIMENTOS
A realizao de um trabalho de pesquisa envolve um grande nmero de pessoas e sua concluso exige muita dedicao, esforo e fora de vontade. por esse motivo que muito tenho a agradecer a todos que, de uma forma ou outra, colaboraram para a realizao desta dissertao de mestrado e, principalmente, porque inmeras vezes me apoiaram com palavras ou aes, torcendo pelo meu sucesso. Nas horas difceis, uma fora invisvel sempre nos apia, nosso criador, DEUS. No se pode vencer sem a sua ajuda. Ao Prof. Dr. Joo Fernando Dias, em especial, por ter me orientado em todas as fases da pesquisa, tendo pacincia comigo, ajudando-me com sua capacidade, conhecimentos e inteligncia. Ao Prof. Dr. Turbio Jos da Silva, pela colaborao e apoio junto a este trabalho, sendo responsvel por ter-me ministrado as matrias referentes ao assunto da pesquisa. Prof. Dr. Maria Cristina Vidigal de Lima, por ter gentilmente participado da banca de qualificao e pelas valiosas contribuies sugeridas. Faculdade de Engenharia Civil, agradeo pela estrutura, colaborando com todos os profissionais da Engenharia. Aos tcnicos do Laboratrio da FECIV-UFU, Jos Antnio Veloso, Vanderly Geraldo da Silva e Adelino Gomes, pelo auxlio prestado na realizao dos ensaios. s Secretrias da FECIV-UFU, Sueli Maria Vidal da Silva e Maria Nazareth Teixeira, pelo apoio e colaborao.
Ao laboratrio do Instituto de Fsica, pela contribuio com os ensaios realizados. A todos os colegas que me ajudaram de certa forma, Dayane Cristina Alves Ferreira, Joo Ricardo Lemos, Elizngela de Castro, Renato Acriz Menezes e Fabrcio Paulo Silva.
Aos auxiliares que me ajudaram na execuo dos ensaios, Celemar Severino de Moraes, Daniel Mrquez Ribeiro Veloso e Wesley Ribeiro de Oliveira.
Aos Prof. Dr. David George Francis e Prof. Dr. Alice Cunha Freitas do Casaru Comunicao e Cultura Limitada, pelo apoio pedaggico oferecido.
Prof. Ivalda de Ftima Oliveira, pelo apoio na reviso dos textos. Bibliotecria de Referncia Maira Nani Frana Moura Goulart, pela ajuda na reviso de referncias e citaes.
Bom Jesus Materiais p/ Construo, pela doao de materiais. empresa CTR-Araguaia, Uberlndia pela doao de materiais. empresa Holcim, pela doao de cimento Ciminas, colaborando para a execuo dos ensaios.
Ao laboratrio de anlises da fbrica de Ijaci do Cimento Cau, pela emisso do certificado de anlises do cimento.
s minhas queridas irms, Eliana Pinheiro Fonseca e Cristina Pinheiro Fonseca e ao meu irmo Geraldo Pinheiro Fonseca Filho, pelo apoio incondicional, pela compreenso e, principalmente, pelo respaldo financeiro.
Aos meus queridos Pais, Geraldo Pinheiro Fonseca e Lygia Carvalho Pinheiro Fonseca, pelo exemplo, renncia, dedicao e amor que sempre me dedicaram. O conhecimento real no a construo de alguns dias. obra do tempo.
RESUMO
A gerao de resduos e os conseqentes impactos correlacionados tm preocupado e mobilizado o meio tcnico-cientfico na busca de solues visando tornar as atividades produtivas sustentveis. Na cadeia produtiva da construo civil o segmento da fabricao de telhas de cermica vermelha gera resduos aps a queima, que usualmente no tem destinao adequada, perdendo a indstria, a administrao pblica e a sociedade. Diagnstico conhecido destes resduos mostra que a quantidade gerada significativa e existe potencial para sua reciclagem na construo civil, devendo tal possibilidade ser investigada. Neste trabalho foram produzidos concretos de referncia com agregados naturais, e outros com substituio parcial e total do agregado grado pelo agregado reciclado de telha cermica. Este agregado reciclado apresenta diferenas significativas com relao ao agregado grado basltico utilizado, destacando-se a massa especfica aparente bem mais baixa e a absoro de gua muito mais alta. Os concretos produzidos foram comparados no estado fresco, mantendo-se sob controle o abatimento do tronco de cone. Verificou-se que o consumo de gua para a produo do concreto com agregado reciclado mais elevado e dependente da taxa de absoro de gua do agregado e ainda, a relao a/c efetiva incerta. As propriedades do estado endurecido: resistncia compresso, resistncia trao, e mdulo de elasticidade tambm foram avaliadas comparativamente. Os concretos com agregado reciclado, apresentaram resistncia mecnica mais baixa do que os concretos de referncia. Mantendo-se o consumo de cimento e a trabalhabilidade constantes, a resistncia mecnica foi melhor ao se utilizar um aditivo plastificante; o mesmo ocorreu ao se manter a relao a/c constante com maior consumo de cimento. Palavra chave: resduo de cermica; agregado reciclado de telha; concreto com agregado reciclado.
ABSTRACT
The generation of residues and its consequent, correlated impacts has been a concern and has mobilized the technico-scientific field in the search for solutions seeking to make productive activities sustainable. In the productive chain of civil construction the segment of tile production from red ceramics generates residues with no appropriate destination and which, in turn, produces losses to the industry, the public administration and the society. A diagnosis of these residues shows that the generated amount is significant, however there is potential for recycling it in civil construction, which should be investigated. This work reports on both the production of reference concrete with natural aggregates and concrete with partial and total replacement of the large aggregate by the recycled aggregate of ceramic tiles. The recycled aggregate presents significant differences regarding the basaltic large aggregate that was used, with much lower apparent specific mass and much higher absorption of water. The concrete thus produced was compared in the fresh state, controlling for the reduction of the cone log. It was verified that the consumption of water for production of the concrete with recycled aggregate is higher and that it is dependent on the rate of aggregate water absorption. Also, the effective water/cement relation is uncertain. The properties of the hardened state: resistance to compression, resistance to traction, and module of elasticity were also comparatively evaluated. The concrete, with recycled aggregate, presented lower mechanical resistance than the reference concrete. Maintaining the cement consumption and constant workability, the mechanical resistance was superior when using a plasticizer addictive. The same occurred when the water/cement relationship was kept constant with higher cement consumption. Keywords: ceramics residue recycled aggregate of tiles concrete with recycled aggregate.
SMBOLOS, ABREVIATURAS E SIGLAS

1.1 SMBOLOS
a a/c C Ec fcm fck fct,f fct,sp H Iv m p Relao agregado mido seco/cimento em massa Relao gua/cimento Consumo de cimento Mdulo de Elasticidade Resistncia mdia compresso Resistncia caracterstica do concreto Resistncia trao na flexo Resistncia trao por compresso diametral Relao gua/materiais secos ndice de vazios Relao agregados secos/cimento em massa Relao agregado grado seco/cimento em massa Massa especfica Massa especfica do agregado mido Massa especfica do cimento Massa especfica do agregado grado Teor de argamassa
a c P
1.2 SMBOLOS
Amn Agn ART TR TN TP C-B-1 C-ART100 C-ART50 TB C-B-1 TC C-ART100
Agregado mido natural Agregado grado natural Agregado reciclado de telha Trao Rico Trao Normal Trao Pobre Concreto com agregado grado natural (B-1) Concreto com agregado grado reciclado com substituio total de B-1 por ART Concreto com agregado grado reciclado com substituio parcial de B-1 por 50% do ART Concreto com agregado grado natural na seqnciia invertida Trao Normal Concreto com agregado grado reciclado na seqncia invertida, com substituio total de B-1 por ART, introduzindo aditivo depois de feito a argamassa - Trao Normal
TD C-ART100
Concreto com agregado grado reciclado na seqncia invertida, com substituio total de B-1 por ART, introduzindo o aditivo na argamassa Trao Normal
TE C-ART00
Concreto com agregado grado reciclado na seqncia invertida, com substituio total da B-1 por ART, umidificando o ART em 24 horas com 80% da sua absorosss Trao Normal
TF C-ART100
Concreto com agregado grado reciclado na seqncia normal, com substituio total de B-1 por ART, tambm com substituio de 8% da massa de cimento pelos finos do ART Trao Normal
TG C-ART100
Concreto com agregado grado reciclado na seqncia normal, com substituio total da B-1 por ART, com adio de cimento e gua para retornar a relao a/c inicial Trao Normal
1.3 SIGLAS
ABNT ABC ACEMC CONAMA DNER FECIV IBGE IPT-EP PCC-USP PMU SENAI SINCOTAP UFU USP Associao Brasileira de Normas Tcnicas Associao Brasileira de Cermica Associao dos Ceramistas de Monte Carmelo Conselho Nacional do Meio Ambiente Departamento Nacional de Estradas de Rodagem Faculdade de Engenharia Civil Instituto Brasileiro de Geologia e Estatstica Instituto de Pesquisas Tecnolgicas Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Prefeitura Municipal de Uberlndia Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Sindicato das Indstrias de Cermica e Olaria do Tringulo Mineiro Universidade Federal de Uberlndia Universidade de So Paulo
SUMRIO
CAPTULO 1 INTRODUO __________________________________ 1
1.1 RESDUOS E A CONSTRUO CIVIL _________________________________ 1 1.2 OBJETIVOS________________________________________________________ 3 1.3 JUSTIFICATIVA ____________________________________________________ 4 1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO ________________________________________ 6
CAPTULO 2 RESDUOS, RECICLAGEM NA CONSTRUO CIVIL ____________________________________________________________ 8

2.1 TERMINOLOGIA ___________________________________________________ 8 2.2 RESDUOS DE CONSTRUO E BENEFCIOS COM A RECICLAGEM ____ 10 2.3 RESDUOS CERMICOS E O AGREGADO RECICLADO DE TELHA (ART) 13 2.3.1 A indstria cermica _____________________________________________ 13 2.3.2 Diagnstico da gerao dos resduos cermicos ________________________ 16 2.3.3 Obteno do agregado reciclado de telha _____________________________ 18 2.4 PROPRIEDADES DOS AGREGADOS NATURAIS E RECICLADOS ________ 19 2.4.1 Composio granulomtrica _______________________________________ 21 2.4.2 Forma e textura das partculas ______________________________________ 23 2.4.3 Massa especfica e massa unitria ___________________________________ 25 2.4.4 Absoro ______________________________________________________ 27 2.4.5 Resistncia mecnica do agregado __________________________________ 32 2.4.6 Caractersticas do ART ___________________________________________ 33 2.5 ALGUMAS NORMAS RELACIONADAS AOS AGREGADOS RECICLADOS 36
CAPTULO 3 CONCRETO COM AGREGADOS RECICLADOS ___ 38

3.1 CONSIDERAES GERAIS _________________________________________ 38 3.2 ASPECTOS SOBRE A DOSAGEM DE CONCRETO______________________ 38
3.3 ASPECTOS RELATIVOS A CONCRETOS LEVES_______________________ 41 3.4 PROPRIEDADES DOS CONCRETOS COM AGREGADOS NATURAIS E RECICLADOS ________________________________________________________ 43 3.4.1 Massa especfica ________________________________________________ 43 3.4.2 Trabalhabilidade e Relao a/c _____________________________________ 44 3.4.3 Resistncia compresso axial _____________________________________ 47 3.4.4 Resistncia trao por compresso diametral e trao na flexo __________ 49 3.4.5 Mdulo de deformao ___________________________________________ 51 3.4.6 Aditivo ________________________________________________________ 53 3.4.7 Materiais pozolnicos ____________________________________________ 54
CAPTULO 4 ASPECTOS METODOLGICOS _________________ 56

4.1 PROGRAMA EXPERIMENTAL ______________________________________ 56 4.1.1 Variveis estudadas ______________________________________________ 56 4.1.2 Variveis fixas __________________________________________________ 57 4.1.3 Variveis que foram alteradas ______________________________________ 62 4.2 CONCRETO - PROPRIEDADES AVALIADAS __________________________ 63 4.2.1 Massa especfica ________________________________________________ 64 4.2.2 Trabalhabilidade ________________________________________________ 64 4.2.3 Resistncia compresso axial _____________________________________ 64 4.2.4 Resistncia trao na flexo ______________________________________ 64 4.2.5 Resistncia trao por compresso diametral _________________________ 64 4.2.6 Mdulo de deformao ___________________________________________ 65 4.2.7 Absoro por imerso, ndice de vazios e massa especfica seca ___________ 65 4.3 METODOLOGIA ADOTADA NA REALIZAO DO EXPERIMENTODOSAGEM EXPERIMENTAL___________________________________________ 65 4.3.1 Ajuste do teor de argamassa _______________________________________ 65 4.3.2 Traos auxiliares ________________________________________________ 66 4.3.3 Produo dos concretos ___________________________________________ 67 4.3.4 Moldagem, adensamento e cura dos corpos-de-prova. ___________________ 75 4.4 MATERIAIS UTILIZADOS __________________________________________ 77 4.4.1 Cimento _______________________________________________________ 78 4.4.2 Agregados - Distribuio granulomtrica _____________________________ 80
4.4.3 Agregados ndice de forma ______________________________________ 85 4.4.4 Agregados - massa especfica, massa unitria e absoro_________________ 86
CAPTULO 5 ESTADO FRESCO - ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ______________________________________________ 92

5.1 CONSUMO DE GUA ______________________________________________ 92 5.1.1 Consumo de gua dos concretos C-ART100___________________________ 95 5.1.2 Consumo de gua dos concretos C-ART50____________________________ 96 5.1.3 Consumo de gua dos traos adicionais _____________________________ 102 5.1.4 Consideraes gerais ____________________________________________ 104 5.2 MASSA ESPECFICA ______________________________________________ 105 5.2.1 Consideraes gerais ____________________________________________ 107 5.3 TRABALHABILIDADE ____________________________________________ 108 5.3.1 Consideraes gerais ____________________________________________ 113
CAPTULO 6 ESTADO ENDURECIDO - ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ________________________________________ 114

6.1 RESISTNCIA COMPRESSO ____________________________________ 114 6.1.1 Diagrama de dosagem C-B-1 _____________________________________ 119 6.1.2 Diagrama de dosagem C-ART100 _________________________________ 121 6.1.3 Diagrama de dosagem C-ART50 __________________________________ 122 6.1.4 Diagrama e avaliao das resistncias segundo o modelo de Powers (1960) _ 128 6.1.5 Traos adicionais _______________________________________________ 155 6.2 RESISTNCIA TRAO _________________________________________ 160 6.2.1 Resistncia trao por compresso diametral ________________________ 160 6.2.2 Resistncia trao na flexo _____________________________________ 162 6.2.3 Consideraes gerais ____________________________________________ 165 6.3 MASSA ESPECFICA SECA ________________________________________ 166 6.4 ABSORO DE GUA POR IMERSO E NDICE DE VAZIOS __________ 171 6.5 MDULO DE DEFORMAO ______________________________________ 173
CAPTULO 7 CONCLUSES FINAIS _________________________ 180

7.1 INFLUNCIA DO ART NA PRODUO DO CONCRETO _______________ 180
7.2 INFLUNCIA DO ART NO ESTADO ENDURECIDO ___________________ 182 7.3 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS _________________________ 184
REFERNCIAS ____________________________________________ 186 ANEXO A _________________________________________________ 195 ANEXO B _________________________________________________ 196 ANEXO C _________________________________________________ 197 ANEXO D _________________________________________________ 198 ANEXO E _________________________________________________ 199 ANEXO F _________________________________________________ 200
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Localizao de deposio clandestina de cacos de telhas na periferia da cidade de Monte Carmelo Fonte: Dias (2004b) ...................................................................... 17 Figura 2.2 Agregado Grado Reciclado de telhas (ART) ................................................ 19 Figura 4.1 Teor de argamassa e relao a/c...................................................................... 66 Figura 4.2 Diagrama de dosagem do concreto de referncia ........................................... 68 Figura 4.3 Curvas de distribuio granulomtrica dos agregados midos naturais da AVG e BJ .............................................................................................................................. 80 Figura 4.4 Agregado grado reciclado de telha de cermica vermelha - ART ................ 82 Figura 4.5 Curva de distribuio granulomtrica do agregado reciclado de telha (ART) 82 Figura 4.6 Curva de distribuio granulomtrica do ART e ART lavado........................ 83 Figura 4.7 Curvas de distribuio granulomtrica do ART e da Brita 1 .......................... 84 Figura 4.8 Curva de secagem: velocidade da perda de gua teor de umidade (%) ....... 88 Figura 4.9 Ensaio de saturao do ART: Amostra do agregado submersa com balana acoplada para o ensaio hidrosttico ............................................................................. 89 Figura 4.10 Contedo de gua em percentual da absorosss do ART em funo do tempo de imerso decorrido ................................................................................................... 89
Figura 4.11 Velocidade de ganho de massa de gua em funo com tempo (variao diferencial da massa de gua em gramas para cada 30 segundos de imerso)............ 90 Figura 5.1 a) aspecto do ART quando se procurou deix-lo no estado saturado superfcie seca; b) Ilustrao da formao de pelotas e grumos de cimento ao se preparar o concreto com ART na mesma seqncia de mistura dos concretos com B-1 ............. 94 Figura 5.2 Consumo de gua excedente em porcentagem da absoroSSS do ART: (a) para substituio de 100% da B-1 por ART; (b) para substituio de 50% .............. 100 Figura 5.3 Massa especfica de diferentes sries de concretos no estado fresco............ 105 Figura 5.4 Massa especfica no estado fresco das diferentes sries de concreto estudadas ................................................................................................................................... 106 Figura 5.5 Massa especfica de diferentes sries de concretos no estado fresco............ 107 Figura 5.6 a) Concreto Figura 5.7 a) Concreto Figura 5.8 a) Concreto C-ART100 Trao Rico .................................................... 108 C-ART50 Trao rico .......................................................... 108 C-ART100 Trao normal-TC .............................................. 109
Figura 5.9 Resultados do ensaio de abatimento do tronco de cone dos concretos ......... 110 Figura 5.10 Resultados do ensaio de abatimento do tronco de cone dos traos adicionais ................................................................................................................................... 111 Figura 5.11 Abatimento dos concretos e a sua relao a/cprovvel.................................... 112 Figura 5.12 Abatimento dos concretos e a relao a/c traos adicionais ....................... 112 Figura 5.13 Abatimentos dos concretos e a relao a/cprovvel dos concretos ................. 113 Figura 6.1 Mquina (modelo DL Emic) utilizada nos ensaios para o rompimento dos corpos-de-prova ......................................................................................................... 115
Figura 6.2 Resistncia relativa dos concretos C-ART100 e C-ART50 em relao aos concretos C-B-1, nas idades aos 7 e 28 dias.............................................................. 118 Figura 6.3 Diagrama de dosagem da propriedade resistncia compresso do C-B-1.. 120 Figura 6.4 Corpo-de-prova rompido do concreto C-ART100, no trao normal, aos 28 dias ................................................................................................................................... 124 Figura 6.5 Diagrama de dosagem da propriedade de resistncia compresso dos concretos de referncia e concretos com ART, aos 7 dias ........................................ 125 Figura 6.6 Diagrama de dosagem da propriedade de resistncia compresso dos concretos de referncia e concretos com ART, aos 28 dias ...................................... 126 Figura 6.7 Relao entre as resistncias Rc, experimental / Rc, Powers dos concretos C-B-1, CART100 e C-ART50 ................................................................................................. 154 Figura 6.8 Resultados de resistncia compresso, aos 7 dias, dos traos adicionais... 157 Figura 6.9 Resultados de resistncia compresso, aos 28 dias, dos traos adicionais. 158 Figura 6.10 - a) corpo-de-prova a ser rompido no ensaio de resistncia trao por compresso diametral. b) corpo-de-prova rompido................................................... 160 Figura 6.11 a) corpo-de-prova a ser rompido no ensaio de resistncia trao na flexo b) corpo-de-prova rompido........................................................................................ 162 Figura 6.12 Relao entre a resistncia trao por compresso diametral e a resistncia compresso aos 28 dias........................................................................................... 164 Figura 6.13 Relao entre a resistncia trao na flexo e a resistncia compresso aos 28 dias ................................................................................................................. 165 Figura 6.14 Relao da massa especfica seca com a resistncia compresso dos concretos (ensaios aos 28 dias).................................................................................. 168
Figura 6.15 Relao entre o Fator de eficincia e o consumo de cimento (ensaios aos 28 dias) ........................................................................................................................... 170 Figura 6.16 Relao entre a Resistncia compresso e o consumo de cimento (ensaios aos 28 dias) ................................................................................................................ 170 Figura 6.17 Ensaio do mdulo de elasticidade a) corpo-de-prova a ser rompido b) corpode-prova rompido ...................................................................................................... 173 Figura 6.18 Resistncia compresso e mdulo de elasticidade dos concretos C-B-1, CART100 e C-ART50 ................................................................................................. 175 Figura 6.19 Equaes de comportamento - mdulo de elasticidade resistncia compresso - obtidas com os resultados dos experimentos....................................... 176 Figura 6.20 Projeo de valores do mdulo de elasticidade, a partir das equaes de comportamento, conforme a variao da resistncia compresso .......................... 176
LISTA DE TABELAS
Tabela 2-1 Classificao de agregados............................................................................. 20 Tabela 2-2 Classificao da forma de partculas .............................................................. 24 Tabela 2-3 Massa especfica de diversos grupos de minerais .......................................... 25 Tabela 2-4 Massa especfica dos agregados reciclados em funo do componente e da faixa granulomtrica utilizada ..................................................................................... 26 Tabela 2-5 Absoro de gua de agregados reciclados de diferentes composies......... 29 Tabela 2-6 Taxas de absoro de agregados reciclados em funo do tipo de componente e da granulometria ....................................................................................................... 30 Tabela 2-7 Resistncia mecnica do agregado de tijolos ................................................. 32 Tabela 2-8 Propriedades caracterizadas no ART ............................................................. 34 Tabela 3-1 Tolerncias admitidas para consistncia do concreto atravs do abatimento do tronco de cone NBR 7223 ........................................................................................ 46 Tabela 3-2 Trabalhabilidade das misturas de concreto medido pelo abatimento de tronco de cone......................................................................................................................... 46 Tabela 4-1-Agregados utilizados......................................................................................... 58 Tabela 4-2 Esquema de variveis ensaiadas no programa experimental e n. CPs......... 60 Tabela 4-3 Esquema de variveis ensaiadas no programa experimental e n. CPs......... 61
Tabela 4-4 Propriedades avaliadas e os mtodos de ensaios............................................ 63 Tabela 4-5 Traos iniciais dos concretos e quantidade de materiais................................ 69 Tabela 4-6Traos finais, quantidade de materiais e abatimento de tronco de cone .......... 70 Tabela 4-7 Traos adicionais iniciais e quantidade de materiais...................................... 71 Tabela 4-8 Traos adicionais: traos finais, quantidades de materiais e abatimento de tronco de cone.............................................................................................................. 75 Tabela 4-9 Resumo da quantidade de corpos-de-prova para cada tipo de trao Idades 76 Tabela 4-10 Propriedades avaliadas dos agregados e os mtodos de ensaios .................. 77 Tabela 4-11 - Propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do Cimento Portland ............... 78 Tabela 4-12Propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do Cimento Portland................. 79 Tabela 4-13 Agregado mido natural: Bom Jesus e Areia Volta Grande ......................... 81 Tabela 4-14 Composio granulomtrica do agregado reciclado de telha....................... 83 Tabela 4-15 Composies granulomtricas dos agregados B-1 e ART ........................... 85 Tabela 4-16 Resultados do ensaio do ndice de forma dos agregados ............................. 85 Tabela 4-17 Resultados da massa especfica, massa unitria e absoro dos agregados . 86 Tabela 4-18-Massa especfica, Absoro de gua e porosidade de massas cermicas ....... 87 Tabela 4-19- Ganho de gua do ART com o tempo na Betoneira ...................................... 90 Tabela 5-1-Clculo dos consumos de gua dos concretos C-ART100 ............................... 96 Tabela 5-2-Clculos dos consumos de gua dos concretos com ART50 ............................ 98 Tabela 5-3-Resultados obtidos na preparao dos traos de concretos com ART.............. 99
Tabela 5-4-Clculos dos consumos de gua dos traos adicionais dos concretos com ART100 ..................................................................................................................... 102 Tabela 5-5Resultados obtidos na preparao dos traos adicionais de concretos com ART ................................................................................................................................... 103 Tabela 5-6Resultados do ensaio de abatimento de tronco de cone ................................. 109 Tabela 6-1Resistncia compresso e massa especfica aparente .................................. 116 Tabela 6-2Relao entre as resistncias: fc, 7 fc, 28 ........................................................ 117 Tabela 6-3Resultados da gua de cristalizao para o cimento CP II E 32 (Cau)......... 130 Tabela 6-4Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TN), H = 100%, aos 28 dias.. 131 Tabela 6-5Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TN), H = 67%, aos 28 dias.... 133 Tabela 6-6Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TR), H = 100%, aos 28 dias.. 135 Tabela 6-7Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TR), H = 67%, aos 28 dias.... 136 Tabela 6-8Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TP), H = 100%, aos 28 dias .. 137 Tabela 6-9Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TR), H = 67%, aos 28 dias.... 138 Tabela 6-10Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TN) H = 100% - 28dias .... 139 Tabela 6-11Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TN) H = 67% - 28dias ...... 140 Tabela 6-12Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TR) H = 100% - 28dias..... 141 Tabela 6-13Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TR) H = 67% - 28dias....... 142 Tabela 6-14Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TP) H = 100% - 28dias ..... 143 Tabela 6-15Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TP) H = 67% - 28dias ....... 144
Tabela 6-16 Resistncias compresso (C-B-1 e C-ART100): resultados experimentais e resultados obtidos pelo modelo de Powers................................................................ 145 Tabela 6-17Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TN) H = 100% - 28dias ...... 147 Tabela 6-18Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TN) H = 67% - 28dias ........ 148 Tabela 6-19Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TR) H = 100% - 28dias....... 149 Tabela 6-20Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TR) H = 67% - 28dias......... 150 Tabela 6-21Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TP) H = 100% - 28dias ....... 151 Tabela 6-22Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TP) H = 67% - 28dias ......... 152 Tabela 6-23 Resistncias compresso (C-B-1 e C-ART50): resultados experimentais e resultados obtidos pelo modelo de Powers................................................................ 153 Tabela 6-24Resultados obtidos dos traos adicionais dos concretos no estado endurecido ................................................................................................................................... 156 Tabela 6-25Resultados de resistncia trao por compresso diametral e compresso dos concretos (MPa) .................................................................................................. 161 Tabela 6-26Resultados de resistncia trao na flexo dos concretos.......................... 163 Tabela 6-27-Resistncia compresso e massa especfica seca dos concretos ................ 166 Tabela 6-28-Valores estipulados segundo da norma NM 35 (ABNT, 1995).................... 167 Tabela 6-29-Absoro de gua e ndice de vazios ............................................................ 171 Tabela 6-30 Resultados dos ensaios do mdulo de deformao tangente inicial e a resistncia compresso dos concretos..................................................................... 174 Tabela 6-31 - Equaes do mdulo de elasticidade (CEB e ACI) .................................... 177
Tabela 6-32-Valores do mdulo de deformao obtidos pelas equaes do CEB e da ACI para os concretos C-B-1, C-ART100 e C-ART50..................................................... 178
Captulo 1
Introduo
CAPTULO 1 INTRODUO
1.1 RESDUOS E A CONSTRUO CIVIL
A gerao de resduos e os impactos correlacionados tm preocupado e mobilizado o meio tcnico-cientfico na busca de solues visando tornar as atividades produtivas sustentveis. A viso de progresso vem se confundindo com um crescente domnio e transformao da natureza, sendo os recursos naturais vistos como ilimitados. Em trabalhos consultados, de diversos pesquisadores, dentre eles Hansen (1992), Hendriks et. al. (1998b), Pinto (1999), John (2000) e Dias et. al. (2001), percebe-se a concordncia sobre a necessidade de reestruturao do modelo linear de desenvolvimento, para que se possa garantir a preservao ambiental e at mesmo a sobrevivncia da espcie humana. Esses estudiosos alertam sobre a necessidade de se avaliarem todos os impactos das atividades de produo e de consumo, desde a extrao da matria prima e os processos industriais, at o transporte e o destino dos resduos de produo, alm, claro, do destino que se dar aos produtos aps sua utilizao. O macro setor da construo civil um dos maiores consumidores de recursos naturais do planeta. Segundo Sjstrm (1996), a construo civil consome, no mundo, entre 14% e 50% desses recursos. No Brasil, segundo John (2000), pode-se estimar um consumo anual de 210 milhes de toneladas de agregados somente na produo de concretos e argamassas. A gerao dos resduos da construo e demolio (RCD), tambm denominados de entulhos da construo, atinge de 230 a 760 kg/hab.ano, representando entre 41% e 70% do resduo slido municipal, segundo dados das pesquisas de Pinto (1999), em 10 cidades
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Introduo
brasileiras. Na cidade de Uberlndia, os resduos da construo civil somam mil toneladas por dia ou aproximadamente 2 kg/hab.dia (DIAS, 2004a). So quantidades vultosas que exigem medidas de minimizao da gerao e tambm de gesto dos resduos. A busca da sustentabilidade do setor da construo civil e da preservao do meio ambiente tem fomentado a realizao de pesquisas voltadas para o emprego de agregados reciclados, originados de resduos slidos de diversas origens. A construo civil consome agregados, que so materiais naturais no renovveis e esto se tornando escassos em algumas regies do pas. Por outro lado, a gerao e descarte de resduos slidos pelas atividades ligadas construo civil, e tambm por outras atividades de produo, causam impactos ambientais de diversas ordens. A reciclagem dos resduos na construo civil surge como uma necessidade para a preservao do meio ambiente e uma das possveis alternativas para suprir a demanda de agregados para emprego na construo civil. Com surgimento na dcada de 90, a reciclagem apresenta vantagens ambientais e econmicas e vem recebendo grande impulso no Brasil com a implantao de recicladoras em municpios mdios e grandes. Empresrios tambm passaram a se interessar pelo assunto, individualmente ou em parcerias com prefeituras, pois parecia ser este o caminho mais indicado. Institutos de Pesquisas e Universidades passaram tambm a estudar os agregados reciclados e seus usos, gerando embasamento tcnico e terico importantes para o emprego desses materiais (PINTO, 1999). Por outro lado, a Resoluo n. 307, de 05/07/2002 do CONAMA, Conselho Nacional do Meio Ambiente, classifica os resduos da construo civil como classe A, indica a destinao e estipula prazos para que rgos pblicos e privados providenciem planos integrados de gerenciamento de resduos, para disciplinar as aes necessrias para minimizar os impactos ambientais. Para o emprego de agregados reciclados em concreto de cimento Portland, necessrio conhec-los completamente e as implicaes de seu emprego no estado fresco, no estado endurecido e na durabilidade do concreto.
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Na cadeia produtiva da construo civil, o segmento da fabricao de telhas de cermica vermelha gera resduos aps a queima e esses resduos, geralmente, no tm destinao adequada, perdendo a indstria, a administrao pblica e a sociedade (DIAS, 2004b). Este autor realizou o diagnstico desses resduos, tendo como referncia os plos industriais das cidades de Monte Carmelo e Ituiutaba, em Minas Gerais, mostrando que a quantidade gerada significativa e existe potencial para sua reciclagem na construo civil, devendo para isso ser investigado. No mbito dos estudos realizados por Dias (2004b), os resduos da fabricao de telhas cermicas foram britados, obtendo-se o Agregado Reciclado de Telha (representado pela sigla ART). Esse agregado foi obtido em duas fraes granulomtricas distintas: uma representada pelas fraes passantes na peneira de malha 19 mm e retidas na peneira de malha 12,5 mm e outra pelas fraes passantes na peneira de malha 12,5 mm at p, abrangendo, portanto, os agregados midos e grados. Vislumbrando a possibilidade do emprego do agregado reciclado de telha em concretos estruturais de baixas e mdias resistncias, desenvolveu-se uma avaliao comparativa com agregados naturais (brita basltica), a exemplo de pesquisas realizadas com outros tipos de agregados reciclados de cermica vermelha, relatadas por Barra (1996), Bicca (2000), Leite (2001), Hansen (1992) e Mansur et. al. (1999). Neste trabalho produziram-se trs famlias de concretos de cimento Portland com agregados naturais, sendo o agregado grado a brita basltica. Comparou-se o desempenho desses concretos no estado fresco e endurecido, com concretos produzidos por substituio da brita natural pelo agregado reciclado de telha (ART).
1.2 OBJETIVOS
Este trabalho teve como objetivo geral avaliar a possibilidade de utilizao de resduos gerados nas indstrias de telhas cermicas, reciclados por britagem, produzindo o Agregado Reciclado de Telha (ART), especificamente a frao grada, como substituto parcial ou total do agregado grado natural (brita basltica) para a produo de concretos de cimento Portland.
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Os objetivos especficos da pesquisa foram: Analisar algumas propriedades fsicas dos agregados reciclados de telhas cermicas, de interesse para a aplicao em concreto, em comparao com o agregado grado basltico (B-1). Avaliar a influncia da substituio do agregado grado natural por ART nas propriedades do concreto no estado fresco (consumo de gua, massa especfica e trabalhabilidade). Avaliar a influncia da substituio do agregado natural por ART nas propriedades do concreto no estado endurecido (massa especfica, absoro de gua por imerso, resistncia compresso, resistncia trao por compresso diametral, resistncia trao na flexo e mdulo de deformao do concreto).
1.3 JUSTIFICATIVA
A reciclagem de resduos de construo praticada j h algum tempo. A reutilizao de resduos surgiu a partir da conscientizao a respeito da problemtica do desperdcio nas construes. Por outro lado, a necessidade premente de reconstruo de cidades destrudas, ou por guerras ou por catstrofes naturais, deu origem a tcnicas bem-sucedidas de reaproveitamento dos resduos e de aplicao dos mesmos na produo de artefatos e outros servios para construo, conforme mostram os resultados de pesquisas desenvolvidas na Europa, nos Estados Unidos, na Rssia e no Japo (LEVY, 2001; HANSEN, 1992 e outros). Na Alemanha, por exemplo, em 1999, grandes elementos de concreto foram usados para contornar um enorme jardim. Alguns desses elementos foram fabricados com agregados reciclados de tijolos de argila, outros de concreto, e os demais com a mistura deles. Mas, j desde 1945, os escombros ps-guerra, constitudos principalmente de alvenaria, em quantidade estimada em 600 milhes de m3, foram utilizados para a reconstruo das cidades. No Reino Unido, foram usados 1.500 m3 de agregados de concreto em fundaes, lajes e pilares. Em outro projeto, mais de 4.000 m3 de concreto foram preparados, com
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40% de agregado reciclado de dormente de concreto de ferrovia, substituindo o agregado natural (DIAS, 2004b). No Brasil, algumas pesquisas com agregados reciclados de resduos da construo e demolio (RCD) e de tijolos cermicos mostram ser possvel o aproveitamento em concreto, mas fica claro a necessidade de melhor conhecerem-se os agregados reciclados. Os pesquisadores Bicca (2000), Leite (2001), Levy (2001), Lima (1999), dentre outros, utilizaram esses resduos e constataram a necessidade de investigaes para serem empregados nos diversos ramos da construo civil. A fabricao de telha cermica gera resduos da queima, constitudos por peas defeituosas que no podem ser comercializadas e so descartadas sem uma destinao definida (Dias, 2004b). Atualmente, existem cerca de 7 mil indstrias de cermica vermelha no pas, com uma produo mdia por indstria em torno de 365 mil peas por ms, de acordo com a Associao Brasileira de Cermica (ABC, 2003). Segundo Dias (2004b), a quantidade de resduos gerados na fabricao de telhas cermicas volumosa e justifica a reciclagem. Esse autor estima que 3% da produo de cermica podem ser um percentual mdio de gerao de resduos. Por essa estimativa, seriam aproximadamente 11 mil peas descartadas, ou cerca de 19 mil quilos mensais por indstria. Desde que esses resduos no sejam contaminados, eles apresentam, em geral, potencial para a reciclagem, mas so necessrios estudos especficos para sua comprovao. Dias (2004b) diagnosticou a produo de telhas de aproximadamente 52 milhes de peas por ms, considerando os dois plos produtivos de Ituiutaba e Monte Carmelo, em Minas Gerais. Somente na regio de Monte Carmelo, a gerao de resduos da fabricao atingia cerca 2,3 mil toneladas/ms, com as quais seria possvel produzir 2,2 mil m3 de agregado reciclado mensalmente. Seu estudo mostra um potencial quantitativo de aproveitamento que pode trazer grandes benefcios para a regio, corroborado pelo quadro de impactos ambientais da fabricao e financeiros dos resduos gerados, justificando assim sua reciclagem. Este trabalho veio dar continuidade pesquisa de Dias (2004b), no sentido de potencializar o resduo de telhas para o emprego em concreto de cimento Portland, agregando valor ao
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mesmo. Para tanto se faz necessria a investigao das conseqncias, da substituio do agregado grado natural pelo reciclado de telha, nas propriedades do concreto no estado fresco e endurecido. As constataes obtidas neste estudo, por sua vez, serviro de subsdios para avaliao de resduos da fabricao de cermica vermelha em outras regies do pas, contribuindo para a diminuio da explorao de agregados naturais; para a minimizao dos impactos do descarte dos resduos e, at mesmo ajudando socialmente com a oferta de agregados, provavelmente com menor custo global, a ser investigado posteriormente.
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO

A apresentao deste trabalho est dividida em sete captulos, conforme discriminao a seguir. O primeiro captulo inicia com a introduo, apresentando o panorama sobre os resduos e a construo civil, os objetivos propostos, a justificativa do estudo e a estrutura da apresentao do trabalho. O segundo captulo apresenta o estado-da-arte sobre o aproveitamento de resduos em concreto, com abordagem sobre a terminologia corrente; o panorama da gerao e a reciclagem dos resduos; panorama dos resduos cermicos; diagnsticos de gerao dos resduos cermicos; a origem do agregado reciclado de telha, as propriedades dos agregados e algumas recomendaes normativas definidas para o destino dos resduos. O terceiro captulo descreve o estudo terico da metodologia empregada para a dosagem dos concretos, fundamentos relativos a concretos leves e as propriedades analisadas do concreto. O quarto captulo descreve os aspectos metodolgicos da pesquisa, apresentando o desenvolvimento e planejamento do experimento, as propriedades avaliadas e os materiais utilizados nos concretos.
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No quinto captulo, apresentam-se a anlise e discusso dos resultados dos ensaios do concreto no estado fresco como o consumo de gua, a massa especfica e a trabalhabilidade. O sexto captulo apresenta a anlise e discusso dos resultados dos ensaios do concreto no estado endurecido, tais como: a resistncia compresso, a resistncia trao por compresso diametral, a resistncia trao na flexo, massa especfica seca, a absoro de gua por imerso, ndice de vazios e o mdulo de deformao do concreto. No stimo captulo so apresentadas as concluses finais e sugestes para trabalhos futuros. Finalizando, so apresentadas as referncias e os anexos.
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Resduos, Reciclagem na Construo Civil
CAPTULO 2 RESDUOS, RECICLAGEM NA CONSTRUO CIVIL

Neste captulo apresenta-se o resultado da pesquisa da literatura, onde se procuraram abordar as questes ligadas aos resduos, reciclagem e construo civil, tais como, a terminologia corrente; o panorama da gerao e a reciclagem de resduos; panorama dos resduos cermicos; diagnsticos da gerao dos resduos cermicos; a origem do agregado reciclado de telha; as propriedades dos agregados e algumas recomendaes normativas definidas para o destino dos resduos.
2.1 TERMINOLOGIA
Para se tratar do estudo comparativo de concreto com agregados naturais, com substituio de agregados reciclados de telhas cermicas, interessante listar alguns termos comumente empregados e utilizados no contexto da dissertao. Apresentam-se assim, alguns termos que j esto definidos na norma dos Agregados Reciclados de Resduos Slidos da Construo Civil Utilizao em pavimentao e preparo de concreto sem funo estrutural - NBR 15116 (ABNT, 2004) do Projeto NBR 18:201.06-001 e os outros termos que foram adotados nesta dissertao, a fim de que tragam melhor enriquecimento e definio para a compreenso do assunto. Concreto convencional: concreto produzido com agregado grado e mido naturais.
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Concreto de agregado reciclado: concreto produzido com agregado reciclado, sendo os agregados reciclados substitudos totalmente ou parcialmente (NBR 15116 (ABNT, 2004)). Agregado original: agregados utilizados para a produo de concreto original ou convencional. Os agregados originais podem ser naturais ou manufaturados. Terminologia adotada para os agregados originais, correspondentes:

Amn: agregado mido natural Agn: agregado grado natural
Agregado Convencional: agregado comumente utilizado em concretos e argamassas, agregado de origem natural, como areia de rio e pedra britada, por exemplo. Resduo de Construo Civil: resduos slidos, provenientes das atividades de construo, demolio e reforma de estruturas e pavimentos e da indstria da construo, basicamente composto por: concretos, rochas, argamassas, metais, madeiras, blocos, tijolos, cermicas, solos, gesso, asfalto e, em menor grau, plsticos, borrachas, papis (NBR 15116 (ABNT, 2004)). Agregado Reciclado: material granular proveniente do beneficiamento de resduos de construo e demolio de obras civis, que apresentem caractersticas tcnicas para a aplicao em obras de edificao e infra-estrutura (NBR 15116 (ABNT, 2004)). Reciclagem: o processo de reaproveitamento de um resduo, aps ter sido submetido transformao (NBR 15116 (ABNT, 2004)). Dias (2004b), na proposta do seu trabalho, empregou a seguinte terminologia: Agregado Reciclado de Telha (ART): agregado proveniente dos resduos da fabricao das cermicas vermelhas, ou seja, cacos de telhas, podendo ser grado ou mido.
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2.2 RESDUOS RECICLAGEM
DE
CONSTRUO
BENEFCIOS
COM
Os resduos de construo e demolio (RCD), geralmente, so constitudos em cerca de 90% por fraes de natureza mineral (concretos, argamassas, rochas naturais, solos e cermicas), tanto no Brasil como na Europa (CARNEIRO et al., 2000 apud NGULO; JOHN, 2002; FERRAZ et al.,2001). Do ponto de vista qumico, a composio estimada do RCD brasileiro, em xidos, seria majoritariamente slica, seguido de alumina e xido de clcio (NGULO et. al., 2002). Na Unio Europia, so produzidos cerca de 180 milhes de toneladas de RCD por ano, ou cerca de 480 kg/hab.ano (CARRIJO, 2005). A quantidade de RCD (Resduos de Construo e Demolio) gerada significativa em muitos pases do mundo, com estimativas variando 136 kg/ hab. a 3359 kg/hab. por ano. Em diversos pases, a gerao RCD, em relao ao total de resduos slidos urbanos (RSU) em massa, predominante, variando 13% a 80%. Essas variaes se devem s diferenas nos critrios de classificao, no controle de gerao de resduos, nas tecnologias disponveis e nos materiais empregados em cada pas. J no Brasil, gerado e estima-se, anualmente, algo em torno de 68,5 x 106 t. de RCD e na cidade de So Paulo, uma das cidades mais populosas do Brasil, gera-se 4000 toneladas de RCD/dia (NGULO; JOHN, 2002). O setor da construo civil um grande consumidor de recursos naturais no-renovveis. Os agregados naturais esto entre os minerais mais consumidos no Brasil e no mundo, sendo que no Brasil estima-se um consumo de 380,6 x 106 t/ano, alm de impactos ambientais relevantes como gerao de reas degradadas em volta do setor urbano e transporte intensivo. Na cidade de So Paulo, estima-se que a distribuio de areia natural, na Regio Metropolitana de So Paulo, seja responsvel por 1,35 milhes de viagens/ano (NGULO et. al., 2002).
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Na cidade de Uberlndia (MG), com mais de 500 mil habitantes, o entulho da construo civil atinge a marca de 1000 toneladas dirias (2 kg/hab.dia), superando os resduos slidos municipais que atingem 360 toneladas dirias (760 g/hab.dia)1. Portanto, a reciclagem de RCD uma forma de aproximar o setor da sustentabilidade, atravs da reduo dos impactos negativos dos seus resduos nas cidades e da gerao de matria-prima que pode ser substituda pela natural, no-renovvel (NGULO et. al., 2002). A estimativa da quantidade de servios ou obras que se podem executar com os resduos permite vislumbrar um campo de benefcios, constituindo-se em importante parmetro para a deciso de se reciclarem os resduos. Chini e Monteiro (1999) apresentaram a preocupao nos Estados Unidos com a crescente demanda por agregados naturais para a produo de concreto e tambm o aumento da disposio de concreto aps sua vida til, o que tem provocado problemas ambientais e aumento dos custos para a disposio dos resduos na Florida. Citando Goldstein (1995), esses autores afirmaram que, na Terra, uma tonelada de concreto produzida por pessoa por ano, e que somente a gua mais consumida do que o concreto no mundo. Por isso aponta-se a reciclagem de concreto para a produo de agregados para camadas de base de pavimentos como uma medida importante para aliviar os problemas ambientais advindos da produo de agregados em pedreiras e da disposio dos resduos. Segundo Pinto (1999), para a execuo de uma edificao residencial de 50 m2 de rea construda, seriam gastos 30 m3 de resduos reciclados para se executarem as fundaes, vedaes revestidas e contrapisos. Ainda segundo esse autor, para a execuo de 1 metro de sub-base de pavimentao urbana, com 15 cm de espessura e 9 m de largura, seria necessrio, em mdia 1,35 m3 de resduos. J Dvila (1999) apresenta os seguintes dados sobre a reciclagem de entulhos da construo civil na cidade de Belo Horizonte/MG: para a quantidade de 38.325 toneladas no ano de 1997, estima-se uma reciclagem de 8,8 mil t/ms e conseqente produo de
Dados publicados no Jornal Correio, Caderno Geral, www.jornalcorreio.com.br, (Uberlndia, 01/06/2004).
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5.500 m3 de agregados reciclados. Com essa quantidade, poderiam ser executados, por exemplo: Sub-base ou tratamento primrio de ruas, totalizando 4 mil metros linear/ms; Briquetes para caladas: 35 mil m/ms; Blocos para murao 40 mil m/ms; Blocos para alvenaria de 920 casas populares com 40 m2 de rea construda/ms; dentre outras possibilidades. Dados obtidos da Secretaria de Habitao, da Prefeitura Municipal de Uberlndia-PMU2, que quantificam em 20 m3 a necessidade de agregados ( sendo 10 m3 de areia mdia, 7,5
3 3 de areia fina, e 2,5 m3 de brita 1) para a execuo de uma unidade habitacional com m3
rea construda de 42,54 m2, estando includos os seguintes servios: concreto para 11 brocas de fundao (20cm x 1,5m), preenchimento de canaletas dos baldrames (14cmx19cm) e contrapiso com espessura mxima de 5 cm; argamassa para assentamento e revestimento de alvenarias internas e externa (SOUZA, 2005). Com essas perspectivas de reaproveitamento de resduos da construo civil, foram realizadas vrias pesquisas nessa rea, com o objetivo de desenvolver metodologias de avaliao; tcnicas e equipamentos de ensaio para fomentar o uso de resduos na construo de pavimentos, em concretos, e outras aplicaes, observando-se que as especificaes para os materiais naturais, no necessariamente se aplicam aos reciclados. Ressalta-se a importncia da obteno de informaes fidedignas sobre os materiais reciclados, devendo ser considerada a realidade local e/ou regional para a apurao dos dados necessrios para anlises mais pormenorizadas, que permitam determinar a origem, o fluxo, a destinao e a intensidade de problemas agregados.
Memorial descritivo (cpia) fornecido pela Secretaria Municipal de Habitao da Prefeitura Municipal de Uberlndia, maio de 2004.
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2.3 RESDUOS CERMICOS E O AGREGADO RECICLADO DE TELHA (ART) 2.3.1 A indstria cermica
A indstria da cermica uma das mais antigas do mundo, em vista da facilidade de fabricao e abundncia da matria-prima, o barro. J no perodo neoltico, o homem prhistrico calafetava as cestas de vime com o barro. Mais tarde verificou que podia dispensar o vime e fez potes s de barro. Posteriormente, constatou que o calor endurecia esse barro e surgiu a cermica propriamente dita que, nessa fase da Humanidade, foi largamente empregada para os diversos fins (BAUER, 1994). Sendo de domnio milenar, remontando h cerca de sete mil anos no Oriente Mdio, o processo para a fabricao de elementos de cermica vermelha, tais como telhas e tijolos, bastante conhecido. H descobertas de indcios arqueolgicos de que as primeiras construes foram erguidas na Mesopotmia, na grande zona compreendida entre os rios Tigre e Eufrates. Inicialmente os blocos cermicos foram utilizados no estado seco, sem serem submetidos ao processo de queima, embora este j fosse conhecido. Somente por volta de 3000 a.C. foram empregados blocos queimados no revestimento externo de grandes construes como forma de proteger a camada interna construda com blocos secos. Na histria antiga, tambm em pontos distintos como China, Babilnia e Grcia Helnica so encontrados elementos de cermica vermelha queimados e mesmo glasurados (SANTOS, 2001). No Egito, a utilizao de elementos de cermica vermelha foi posterior quela da Mesopotmia, sobretudo porque as grandes construes egpcias eram edificadas em pedra, materiais sempre disponveis em grandes quantidades. Entretanto, algumas pirmides, por exemplo, eram construdas internamente com blocos cermicos secos e revestidas externamente de pedra. Os egpcios desenvolveram a fabricao de cermicas nos mais diversos aspectos e formas. Porm, os tipos mais utilizados apresentavam dimenses muito similares s utilizadas atualmente (SANTOS, 2001).
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Na Roma Antiga, eram utilizadas telhas cozidas de boa qualidade e tijolos queimados, nas construes, sobretudo, durante o perodo imperial. Foram os romanos que estabeleceram a fabricao de cermicas como atividade industrial (SANTOS, 2001). Como se pode observar, as construes, utilizando blocos cermicos, estiveram presentes em diversas civilizaes, o que fez com que a cermica vermelha contribusse tambm para o desenvolvimento de diferentes estilos arquitetnicos em diferentes pocas (SANTOS, 2001). No Brasil, a fabricao de cermica vermelha teve origem no sculo XVI, nos estados da Bahia e Pernambuco, espalhando-se at os dias de hoje, por todos os estados, nas suas mais diversas formas e tcnicas de fabricao (SANTOS, 2001). Na dcada de 50, eram poucas as indstrias brasileiras de cermica com produo acentuada. Na poca, havia um maior nmero de olarias e, portanto, baixo consumo de matria-prima. Foi o incio da industrializao no pas que proporcionou o maior desenvolvimento e a acelerao do xodo rural, aumentando a produtividade do setor de construo civil. Esse fato originou uma evoluo na indstria cermica que passou a ter uma maior competitividade, que, aliada mecanizao, aumentou o consumo de matriaprima (SOARES et. al., 2002). Em meados dos anos 60, houve uma mudana na escala de construo para habitao no Brasil, em virtude da criao do Sistema Financeiro de Habitao e do Banco Nacional da Habitao, despertando desta maneira a possibilidade de crescimento para toda a indstria nacional de materiais e componentes para a construo civil (SOARES et. al., 2002). Na dcada de 80, houve uma ampliao do setor, ao mesmo tempo houve uma maior disseminao de empresas para outras regies do pas alm dos plos iniciais do Sul e Sudeste. Em meados dos anos noventa, o setor enfrentou problemas quanto produo, em virtude da crise da dvida externa brasileira (e conseqente retrao do mercado da construo civil), recuperando-se apenas em 1992 (SOARES et. al., 2002). Desde ento, o setor vem passando por um crescente aperfeioamento em termos tecnolgicos, gerenciais e de recursos humanos, alm da criao de novos produtos cermicos. A tendncia do crescimento de exportaes, j constatada em meados dos anos
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80, levou as empresas a investirem nas certificaes de seus produtos em busca de nveis de qualidade internacionais (SOARES et. al., 2002). O ramo de atividade das empresas de cermica vermelha classificado pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica - IBGE como indstria de transformao de minerais no metlicos (DIAS, 2004b). Os produtos de cermica vermelha agrupam, geralmente, os produtos para alvenaria (de vedao e estrutural), para cobertura e para canalizaes. Dentre os de alvenaria, esto os tijolos e blocos. Os de cobertura so as telhas. Os tubos ou manilhas so aqueles utilizados para canalizaes. Existem tambm produtos utilizados em lajes nervuradas (chamados lajotas), elementos vazados em alvenarias e algumas cermicas rsticas para revestimento de piso e tambm de paredes (chamados tambm de tijoleiras) (DIAS, 2004b). O processo de fabricao dos produtos de cermica vermelha pode ser estruturado basicamente em seis etapas: 1.extrao da matria prima (argila); 2.preparao da matria prima; 3.moldagem ou conformao das peas; 4.secagem das peas; 5.queima ou cozimento das peas; e 6.resfriamento das peas. O produto obtido desse processo denominado de produto cermico ou genericamente de cermica (SANTOS, 2001). Atualmente, no Brasil, as empresas produtoras de cermica vermelha somam 7.000 unidades fabris, com produo de 25,2 milhes blocos cermicos/ano e 4,6 milhes de telhas/ano, dando uma estimativa produzida de 64,2 milhes toneladas de cermica produzida por ano. O consumo de matria-prima de argilas gira em torno de 82,3 milhes. A produo mdia de peas por empresa por ms est em 365.000, com faturamento R$ 4,2 bilhes/ms, e 214 mil empregos diretos, segundo ABC (2003). De fato, a cermica tem um papel importante para a economia do pas, com participao no PIB (Produto Interno Bruto) estimado em 1%, correspondendo a cerca de 6 bilhes de dlares/ano ABC (2006). Portanto, o setor produtivo de cermica vermelha representa um exemplo de atividade industrial com grande diversificao de materiais, com produo elevada, mas por outro lado concorre com substancial quantidade de resduos gerados da fabricao. Dessa forma, tornam-se necessrios estudos para o seu reaproveitamento.
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2.3.2 Diagnstico da gerao dos resduos cermicos

O diagnstico da produo de telhas de cermica vermelha, apresentado por Dias (2004b) tendo como referncia as regies de Monte Carmelo e Ituiutaba, no Tringulo Mineiro / Minas Gerais, trazem tona nmeros significativos que justificam aes para a reciclagem dos resduos da produo. As cidades de Monte Carmelo e Ituiutaba esto localizadas no Tringulo Mineiro, em Minas Gerais, prximas de alguns grandes centros consumidores como Braslia, Goinia, Belo Horizonte, Uberlndia, Uberaba e outros. A atividade industrial de cermica vermelha tradicional nesses municpios, remontando seu crescimento ao tempo da construo da capital da repblica. O parque cermico existente no Tringulo Mineiro e Alto Paranaba congrega mais de cem indstrias de cermica vermelha, segundo o Sindicato das Indstrias de Cermica e Olaria do Tringulo Mineiro e Alto Paranaba SINCOTAP/Ituiutaba e a Associao dos Ceramistas de Monte Carmelo - ACEMC / Monte Carmelo. Na cidade de Ituiutaba, so dezesseis indstrias e, em Monte Carmelo cerca de quarenta, caracterizando dois importantes plos industriais na regio (DIAS, 2004b). Nessas duas regies, o consumo mensal de argila gira em torno de 122.000 m3; o consumo de lenha de cerca de 75.000 m3, a produo de telhas de diversos tipos alcana nmeros da ordem de 52 milhes de peas/ms. Na pesquisa realizada por Dias et. al. (2001), constatou-se que as indstrias admitem um valor mdio de 3% representando as peas que so descartadas aps a queima. Isto representa aproximadamente 1,6 milhes de peas/ms, ou 43 milhes de toneladas anuais. Segundo o autor, os resduos gerados no processo de fabricao das telhas so peas que no apresentam, aps a queima nos fornos, as caractersticas exigidas para a comercializao e tambm pedaos de telhas (cacos). Tais estimativas de quantidade permitem vislumbrar um enorme campo de benefcios, constituindo-se em importante parmetro para a deciso de se reciclar o resduo. Para quantificar o reaproveitamento dos resduos, Dias (2004b) apresentou os seguintes dados: para a produo de casas populares na cidade de Ituiutaba, com um quantitativo em volume de ART de 385 m3/ ms, seria possvel construir 19 casas de 44 m2 por ms ou 231 casas de 44 m2 ao ano. Enquanto isso, na regio de Monte Carmelo com um quantitativo
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em volume de 2.165 m3/ms, poderiam ser construdas 108 casas de 44 m2 por ms ou 1299 casas de 44 m2 anualmente. Especificamente, para o emprego dos resduos em camadas de pavimentos, Dias (2004b) informou que somente na regio de Monte Carmelo, a extrao de cascalho natural poderia ser reduzida em mais de 2.000 m3/ano, suprindo o consumo para a execuo de quase 11 km de base ou sub-base de pavimento. Em sntese, nota-se que o reaproveitamento dos resduos se ramifica em vrias possibilidades, e que os quantitativos gerados so significativos e justificam estudos para viabilizar sua aplicao nos vrios campos da construo civil. Na Figura 2.1 ilustra-se a prtica de descarte dos resduos na periferia de Monte Carmelo.
Figura 2.1 Localizao de deposio clandestina de cacos de telhas na periferia da cidade de Monte Carmelo Fonte: Dias (2004b)
A quantidade de resduos gerados (cacos) por ms, na regio de Ituiutaba, de 3,08% em mdia por produo, gerando um quantitativo de 239.439 cacos, com massa de 407 toneladas e volume de 545 m3 de cacos. J na regio de Monte Carmelo, apresenta-se em maior quantidade, perfazendo-se em mdia de 3% por produo, gerando um quantitativo de 1,35 milhes de cacos, com massa de 2.295 toneladas e volume de 3.072 m3 de cacos.
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Analisando esses dados, Dias et. al. (2001) vislumbraram os seguintes benefcios com a reciclagem dos cacos de telhas: eliminao das despesas com o descarte; eliminao dos pontos de deposio clandestina; eliminao dos focos de problemas, com melhoria das condies de salubridade e visuais no entorno das cidades produtoras; reduo da explorao de agregados naturais, com preservao das reas de terras com potencial produtivo; instalao de nova atividade produtiva com gerao de empregos; mudana cultural na cidade e regio com valorizao das atividades sustentveis; benefcios sociais diversos, desde melhoria da infra-estrutura urbana qualidade de vida e ainda, fonte de novos recursos, e no de despesas, para as indstrias. Mas, para que haja a seleo de possveis aplicaes, levando em conta os aspectos tecnolgicos, a caracterizao dos resduos se faz necessria, envolvendo aspectos qumicos, fsicos e mecnicos que iro interferir na qualidade e durabilidade das aplicaes. patente a necessidade do desenvolvimento de metodologias de reciclagem que permita o conhecimento sobre os resduos e indique claramente o desempenho do processo em cada utilizao pretendida, garantindo sua competitividade em termos de qualidade e no somente de custo.
2.3.3 Obteno do agregado reciclado de telha

Dias (2004b) coletou 4.795 kg de cacos de telha em trs indstrias da cidade de Monte Carmelo. Os cacos foram retirados de amontoados depositados nas indstrias visitadas atravs de mquinas carregadeiras disponveis nos locais. O material coletado foi transportado para a cidade de Uberlndia, onde foi feita a primeira partida na central de britagem da empresa CMC, no Distrito Industrial de Uberlndia, utilizando o seguinte equipamento: Rebritador Cnico - FAO MOD. 60S, com capacidade de produo de 8 a 26 m3/h, possuindo fechamento mnimo: para grossos ( ou 12,5mm); para mdios (3/8 ou 10mm) e para finos ( ou 6,3mm) e, a qual tem abertura mxima na boca de entrada: para grossos (4 ou 114,3mm); para mdios (3 ou 75mm) e para finos (2 ou 54,8mm). A segunda partida foi britada na empresa CTR/Araguaia na cidade de Uberlndia. O britador primrio de mandbulas possui classificao nas peneiras de 19 mm e 9,5 mm. Na Figura 2.2 ilustra-se os agregados reciclados de telhas obtidos e utilizados.
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Figura 2.2 Agregado Grado Reciclado de telhas (ART)
2.4 PROPRIEDADES RECICLADOS
DOS
AGREGADOS
NATURAIS
Desde a dcada de 50, os pesquisadores da rea da construo civil tm buscado alternativas para a obteno de concretos mais durveis e mais resistentes. Isso levou a investigaes mais detidas sobre as propriedades dos agregados, que deixaram de exercer um papel apenas econmico na composio do concreto, mas passaram a representar uma alternativa, influenciando positivamente no s na trabalhabilidade, como nas propriedades fsicas e mecnicas do concreto, bem como na sua durabilidade (LEVY, 2001). Segundo Mehta e Monteiro (1994), existem vrias caractersticas consideradas importantes e que devem ser estudadas para a utilizao de agregados em concretos. Dentre elas, os autores citam a granulometria, a absoro de gua, a forma e a textura, a resistncia compresso, o mdulo de elasticidade e os tipos de substncias deletrias presentes nos materiais. Quando se estuda a utilizao de agregados para a produo de concretos, todas essas caractersticas devem ser levadas em considerao, principalmente quando se trata de novos materiais, como o caso do agregado reciclado. Afinal, a viabilidade tcnica de sua utilizao depender do total conhecimento de seu comportamento na estrutura do concreto.
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Assim sendo, o material a ser reciclado dever ser trabalhado, levando-se em considerao os cuidados necessrios, e obedecendo-se a uma seqncia de procedimentos, tais como, britagem, peneiramento e descontaminao, quando necessrio, s ento, poder ser utilizado em vrias obras, tais como aterros, drenagens de grandes reas, materiais para base ou sub-base de pavimentos rodovirios e produo de novos concretos (LEVY, 2001). Na Tabela 2-1, apresentam-se as principais caractersticas de trs tipos de agregados reciclados, conforme sua origem, possibilidade de conter impurezas e potencial de resistncia mecnica, segundo Levy (2001). Tabela 2-1 Classificao de agregados Agregados provenientes de resduos de alvenaria
Origem: so conseguidos a partir da britagem de fragmentos de materiais minerais, extrados de materiais de demolio, ou resduos de construo. Impurezas: podem ou no estar contaminados com resduos de tinta, gipsita e outras substncias em menor ou maior teor. Resistncia compresso: inferior resistncia a compresso de agregados naturais; podero, ou no, conforme sua qualidade e sua granulometria, desenvolver reao pozolnica.
Agregados provenientes de resduos de concreto

Origem: so conseguidos a partir da britagem de fragmentos de materiais minerais extrados da demolio de estruturas de concreto fresco, endurecido ou rejeitado. Impurezas: podero estar contaminados por agentes agressivos como cloretos e ou sulfatos, dependendo somente da origem dos fragmentos. Podem ou no estar contaminados com resduos de tinta. Resistncia compresso: em geral, sua resistncia compresso depender da resistncia compresso dos agregados naturais utilizados na produo do concreto original.
Agregados provenientes de resduos compostos

Origem: so conseguidos a partir da britagem de fragmentos de materiais minerais extrados de demolio de obras convencionais, de estruturas de concreto e de vedaes de alvenaria revestidas ou aparentes. Impurezas: podero estar contaminados por agentes agressivos, como cloretos e ou sulfatos, dependendo somente da origem dos fragmentos. Podem ou no estar contaminados tambm com resduos de tinta. Resistncia compresso: em geral sua resistncia compresso depender da resistncia compresso dos agregados naturais utilizados na produo do concreto original.
Em seu trabalho sobre o uso de agregado reciclado para a composio de concreto, Barra (1996) afirmou que a maior heterogeneidade, a menor resistncia da matriz (concreto
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original) e a maior porosidade so consideradas as principais diferenas entre o agregado reciclado de concreto e o agregado natural. Sendo que essas caractersticas podem ser aplicadas para os diversos tipos de agregados reciclados de construo e demolio disponveis. A seguir sero analisadas algumas das propriedades dos agregados que afetam, de alguma forma, a estrutura do concreto como: a composio granulomtrica; a forma e textura das partculas; a massa especfica; a massa unitria e a absoro.
2.4.1 Composio granulomtrica

Uma das propriedades mais importantes para a anlise do agregado reciclado a composio granulomtrica, pois ela influencia na confeco de argamassas e concretos. H vrias razes para a especificao de limites granulomtricos e da dimenso mxima dos agregados. A mais importante a sua influncia na trabalhabilidade e no custo. Os mtodos de ensaio para a composio granulomtrica de agregados grados e midos so apresentados pelas normas NBR 7211 (ABNT, 1983), NBR 7217 (ABNT, 1987) e NBR NM 248 (ABNT, 2003). Quando se trata de agregados, a dimenso mxima caracterstica especificada pela norma da NBR 7211 (ABNT, 1983) , em geral, designada pela dimenso da abertura da peneira, na qual fica retida uma porcentagem acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa das partculas do agregado. De acordo com Mehta e Monteiro (1994, p. 261), quanto maior for a dimenso mxima do agregado, menor ser a rea superficial por unidade de volume, que deve ser coberta pela pasta de cimento, para uma dada relao gua/cimento. Levando-se em considerao o preo do cimento, percebe-se que ele , geralmente, bem mais caro (cerca de 10 vezes mais caro do que o preo do agregado), assim, compreende-se que qualquer ao que possa economizar o cimento sem reduzir a resistncia e a trabalhabilidade do concreto pode converter-se em benefcio econmico significativo.
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Outra caracterstica importante o mdulo de finura, que representado por meio de um nico ndice obtido da distribuio granulomtrica dos agregados, representado pela soma das porcentagens retidas acumuladas em cada peneira da srie normal, dividido por cem (100), e quanto maior o mdulo de finura, mais grado o agregado (HELENE; TERZIAN, 1992). Para Lima (1999, p. 47), a granulometria dos agregados reciclados varia conforme o tipo de resduo processado, o tipo de equipamentos utilizados, dentre outros fatores. A partir de seus estudos, o autor concluiu que, para a confeco das argamassas e concretos, a distribuio granulomtrica influencia na trabalhabilidade, na resistncia mecnica, no consumo de aglomerantes, na absoro de gua, na permeabilidade, etc. Destacou ainda que a curva granulomtrica caracterstica especfica de cada tipo particular de resduo reciclado e que, para o uso de reciclados em concretos e argamassas deve-se fazer o peneiramento do material, procurando-se obter curvas similares s da areia e pedra convencionais. Por outro lado, o autor alerta para o fato de que esse procedimento pode ocasionar desperdcios de parcelas do reciclado, acarretando dificuldades tcnicas e, conseqentemente, gerando o aumento do custo da reciclagem. Assim sendo, a reciclagem pode ser desenvolvida de maneiras e escalas diferentes: na recuperao de resduos de alvenaria para produo de argamassa em obras particulares; na recuperao de resduos de concreto por construtoras e concreteiras de pequeno, mdio e grandes portes e na reciclagem de resduos diferenciados por centrais de reciclagem pblicas ou particulares, de vrios portes (LIMA, 1999, p. 47). Uma outra contribuio extremamente relevante da obra de Lima, (1999) refere-se descrio completa que apresenta, sobre a granulometria dos reciclados, usados na produo de concreto e argamassas. Segundo sua descrio, h diversos fatores que podem influenciar a granulometria de reciclados, o que pode alterar o resultado final da
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confeco de concretos e argamassas, provocando mudanas tanto em sua trabalhabilidade quanto em sua resistncia3.
2.4.2 Forma e textura das partculas

De acordo com Coutinho (1997a), na confeco dos concretos, a forma das partculas desempenha papel preponderante, uma vez que atua diretamente na trabalhabilidade, bem como na compacidade, ngulo de atrito interno e na indispensvel quantidade da gua de amassamento (necessria para a mistura do concreto). Mehta e Monteiro (1994, p.266) partiram de uma avaliao puramente visual para determinar o quanto a textura superficial do agregado lisa, spera ou celular. Assim, os autores definiram que a areia e o pedregulho possuem formas lisas em seu estado natural, enquanto as pedras britadas de granito, basalto e calcrio apresentam texturas speras. Declaram tambm que os agregados com superfcie celular e spera absorvem mais gua do que os agregados de superfcie lisa. Corroborando com as idias de Mehta e Monteiro, Leite (2001, p.66), com base nos estudos de Hamassaki et al. (1996) e de Morel et al. (1993), apresenta uma anlise dos agregados reciclados, e mostra que estes so, em geral, mais rugosos e porosos do que os agregados naturais. O que confere aspereza ao agregado reciclado a argamassa aderida das partculas do material ou o prprio material cermico. Esta autora menciona que a rebritagem do material, poderia favorecer a reduo da porosidade do mesmo, principalmente no caso do agregado reciclado de concreto, pois este procedimento ajudaria a diminuir a quantidade da argamassa aderida superfcie. Todavia, o custo do beneficiamento aumentaria muito. Deve-se tambm considerar que a rebritagem, neste caso, provocaria maior produo de finos, cujo interesse deve ser verificado. Ainda segundo Leite (2001, p.67), quando se incorpora o agregado reciclado ao concreto, a mistura fica mais coesa, resultando em uma menor trabalhabilidade, comparado ao mesmo concreto feito a partir de agregado natural. Declara que, existe a uma desvantagem do uso de agregados reciclados, pois os gros necessitam de mais pasta de cimento para
Para maiores detalhes sobre a descrio acerca da granulometria, ver Lima (1999, p. 50)
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produzir misturas mais trabalhveis e, portanto, aumentam o custo do concreto. Por outro lado, positivamente, a sua textura mais rugosa e sua maior angulosidade concorrem para a melhoria da aderncia pasta/agregado, porque o material reciclado possui maior rea especfica, assim conseguindo uma maior aderncia entre a argamassa e o agregado. Tambm favorece o material, a maior absoro da pasta de cimento pelos poros superficiais do agregado, ao se comparar com material natural usado correntemente. Conseqentemente, pode haver maior precipitao dos cristais de hidratao nos poros do agregado, o que resultar no fechamento da zona de transio do concreto que, por sua vez, finalmente poder ocasionar um benefcio no desempenho do concreto. Apresenta-se na Tabela 2-2 a classificao das formas das partculas dos agregados, segundo Neville (1997). Tabela 2-2 Classificao da forma de partculas Classificao Arredondado Irregular Lamelar Anguloso Alongado Lamelar e Alongado Descrio
Completamente erodido por gua ou por atrito Irregularmente naturais ou parcialmente modificadas pelo atrito, com arestas arredondadas. Material em que a espessura pequena em relao s demais dimenses. Com arestas bem definidas formadas na interseco de faces aproximadamente planas. Material, geralmente anguloso, em que uma das dimenses bem maior que as demais. Material que tem o comprimento bem maior do que a largura e esta bem maior que a espessura.
Exemplos
Seixos de rio ou de praia; areias de rio, de praia e areias transportadas pelo vento. Outros seixos, como de cava.
Rocha lamelar
Pedras britadas de todos os tipos; escria britada, talus.
Na opinio de Levy (2001), para obteno de agregados para diversos fins, assim como para a produo de concretos, requer o estabelecimento prvio de critrios granulomtricos. Alm disso, no se pode deixar de considerar a forma e a textura dos
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gros, uma vez que as formas menos arredondadas (mais angulares) e mais porosas requerem maiores consumos de gua na produo das argamassas e dos concretos. H de se considerar, tambm, que a forma e a textura influenciam mais nas propriedades do concreto fresco do que do endurecido. As partculas de texturas speras, angulosas e alongadas consomem mais pasta de cimento do que as partculas de texturas lisas e arredondadas, no que se refere produo de misturas de concreto, o que gera um aumento em seu custo final (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
2.4.3 Massa especfica e massa unitria

Dando seqncia aos estudos das propriedades dos agregados naturais e reciclados, importante conhecer tambm a massa especfica e a massa unitria, na aplicao das argamassas e concretos. Com relao massa especfica, autores como Mehta e Monteiro (1994, p. 257) afirmam que importante que se tenha conhecimento do volume ocupado pelas partculas do agregado, incluindo os poros existentes dentro das partculas e definem a massa especfica como a massa do material por unidade de volume, incluindo os poros internos das partculas. A maior parte dos agregados naturais possui valores de massa especfica que variam entre 2600 a 2800 kg/m3, os quais so mostrados na Tabela 2-3. Para os agregados artificiais, os valores variam muito abaixo dos valores da tabela seguinte (NEVILLE, 1997). Tabela 2-3 Massa especfica de diversos grupos de minerais Grupo Basalto Slex Granito Arenito Hornfel Calcrio Prfiro Quartzito Massa especfica (kg/m3) 2800 2540 2690 2690 2820 2660 2730 2620
Fonte:Neville (1997)
Intervalo de variao 2600 a 3000 2400 a 2600 2600 a 3000 2600 a 2900 2700 a 3000 2500 a 2800 2600 a 2900 2600 a 2700
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Por outro lado, sabe-se que tanto as massas especficas quanto as massas unitrias dos agregados reciclados, normalmente, apresentam valores inferiores aos dos agregados naturais empregados usualmente na produo dos concretos. Bazuco (1999) analisou que, conforme a origem e a granulometria dos reciclados, os valores de suas massas especficas podiam variar de 5% a 10% mais baixos do que os valores apresentados pelos agregados naturais. Tambm Barra (1996), em sua pesquisa sobre os agregados reciclados de concreto e de material cermico obteve valores das massas especficas, conforme mostra a Tabela 2-4, indicando uma reduo das massas especficas na proporo de 16 % a 30 %. Isto ocorreu em decorrncia do tipo do material reciclado, ou seja, quanto mais poroso o material, menor seria sua massa especfica. Tabela 2-4 Massa especfica dos agregados reciclados em funo do componente e da faixa granulomtrica utilizada Fraes Concreto Material cermico 12 20 mm 6 - 12 mm 12 - 20 mm 6 - 12 mm
s (kg/dm3)
2,270 2,238 1,870 1,866
sss (kg/dm3)
2,427 2,406 2,141 2,135
s massa especfica do material seco; sss massa especfica do material saturado superfcie seca Fonte: Barra (1996)
Nessa mesma temtica, Neville (1997) informa que a massa especfica trata somente do volume das partculas individualmente, e, naturalmente, no seria possvel conseguir uma disposio dos agregados, de tal forma que no houvesse espaos vazios entre suas partculas. Quando se prope a estudar o concreto, necessrio saber como o agregado deve ser dosado em volume. Assim, deve-se conhecer qual a massa de agregado que ocupa um recipiente com capacidade unitria, para que se possa converter essa massa unitria do agregado em quantidades expressas em volume. Conforme as partculas vo se ajustando, elas vo se distribuindo em tamanhos e dando forma, devido serem adensadas. Nesse sentido, Neville (1997, p.133) declara que as partculas de um tamanho nico somente podem ser adensadas at certo limite, mas partculas menores podem se juntar acomodando-se nos vazios entre as maiores, aumentando assim a massa unitria do
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material adensado. O autor conclui, ainda, que a forma das partculas tem grande influncia sobre a compacidade de arrumao das partculas que pode ser obtida. Nessa mesma perspectiva, Mehta e Monteiro (1994, p.257) afirmam que a massa unitria definida como a massa das partculas do agregado que ocupa uma unidade de volume. O fenmeno da massa unitria surge, porque no possvel empacotar as partculas dos agregados juntas, de tal forma que no haja espaos vazios. Os estudos desenvolvidos por esses autores mostraram que os agregados grados reciclados de concreto possuam massa unitria de 1,16 kg/dm3, enquanto que as massas unitrias dos agregados naturais variavam entre 1,30 a 1,75 kg/dm3. Da mesma forma, Lima (1999) registrou que pesquisadores da empresa INFORMAES E TCNICAS EM CONSTRUO CIVIL LTDA (doravante I&T), estudaram o reciclado de alvenaria brita corrida, gerados em Santo Andr, e encontraram em mdia a massa unitria na ordem de 1.600 kg/m3 (I&T, 1991). Entretanto, no que se refere aos agregados leves naturais, Mehta e Monteiro (1994, p. 248) menciona que estes so produzidos atravs do beneficiamento de rochas gneas vulcnicas como punicita, escria ou tufo. Descreve tambm que os agregados sintticos podem ser fabricados por tratamento trmico de uma variedade de materiais, por exemplo, argila, folhelhos, ardsia, datolita, perlita, vermiculita, escria de alto-forno e cinza volante. Para esses agregados ou outros, que se assemelham a essa estrutura, segundo o autor, a massa unitria inferior a 1120 kg/m3, sendo considerados agregados leves. Declara, ainda, que existem agregados geralmente fracos adequados para a produo de concretos no estruturais, e, alm disso, existem os agregados leves, menos porosos, que em sua estrutura possuem poros finos uniformemente distribudos, que podem ser aplicados na produo de concretos estruturais.
2.4.4 Absoro
Uma das grandes dificuldades encontradas para a produo de concreto com agregado reciclado a definio do consumo de gua, devido caracterstica do agregado reciclado, que apresenta absoro de gua bem mais elevada do que os agregados naturais, e isso exerce influncia direta e imediata na produo dos concretos. Alguns pesquisadores estudam a fenomenologia dos agregados reciclados, sua porosidade, seu formato e rugosidade, porque estas propriedades caracterizam e influenciam diretamente em sua
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capacidade de absoro. No que tange aos agregados naturais, a taxa de absoro de gua no exerce quase nenhum tipo de influncia nas misturas de concreto, pois esses agregados apresentam pouca ou nenhuma porosidade (BARRA, 1996; LEITE, 2001; LEVY, 2001; LIMA, 1999, etc). Barra (1996, p.84) manifesta pontos de vista acerca da absoro de gua dos agregados grados reciclados quando o material adicionado diretamente pasta de cimento, ou argamassa. Alm de mostrar que a absoro no ocorre uniformemente, a autora nos informa tambm que ela se dar principalmente na zona de contato entre a pasta e o agregado, ou entre a argamassa e o agregado, variando, assim, a relao gua/cimento da mistura de concreto, havendo um potencial decrescente da pasta, ou argamassa, at a superfcie do agregado. Barra observou ainda que as caractersticas do agregado e a consistncia da pasta, ou argamassa, so de fundamental importncia para a definio da quantidade de gua que ser absorvida pelo agregado, a partir da mistura do concreto. Conseqentemente, quanto mais seco, poroso e de menor dimenso for o agregado, e quanto maior a fluidez da pasta, ou argamassa, maior ser a quantidade de gua absorvida. Entretanto, se o agregado seco ao ar misturado primeiramente com a gua, ocorre maior absoro de gua pelo agregado antes da mistura do concreto; e a probabilidade de o agregado absorver gua da mistura muito menor, pois as partculas j estaro quase saturadas, podendo inclusive ocorrer o fenmeno inverso, ou seja, o agregado devolver parte da gua absorvida para a mistura e haver um aumento na a/c final. Vrios autores recomendam o uso dos agregados reciclados na condio saturada, devido maior absoro dos reciclados, para evitar que o agregado retire gua da pasta, que necessria para a hidratao e o ganho de resistncia (HANSEN, 1992; LIMA, 1999; SCHULZ & HENDRICKS, 1992 e outros). Knights (1998) concluiu, em seu estudo com agregado reciclado, que nem toda gua necessria era absorvida durante a pr-umidificao dos agregados antes das misturas do concreto. De acordo com seus relatos, o agregado reciclado dever ficar imerso em gua por apenas 10 minutos, no sendo necessrias 24 horas de imerso. Sua pesquisa sugere, assim, uma alta reduo da taxa de absoro relativa. Lima (1999, p.43), referindo-se a pesquisas relatadas pelo I&T (1995), apresenta os seguintes resultados sobre ensaios de determinao de absoro e de tempo de saturao de
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reciclados de diferentes composies, no que se refere aos compostos de argamassa e concreto e de compostos de materiais cermicos e argamassa. Conforme sua descrio,
os resduos foram triturados em britador de mandbula e peneirados em malhas e antes dos ensaios. Todas as amostras apresentaram saturao mxima antes de 15 minutos. Em funo disso foram realizados outros ensaios para determinao da evoluo da absoro no tempo [...]. Aps imerso de 5 minutos as amostras atingiram pelo menos 95 % da absoro mxima (exceto uma, que atingiu 89 % da absoro mxima). Os resultados dos ensaios levam concluso que este tempo de saturao suficiente para a pr-umidificao dos agregados, na preparao de concretos.
Apresentam-se na Tabela 2-5 os valores da absoro de gua encontrados em I&T (1995).
Tabela 2-5 Absoro de gua de agregados reciclados de diferentes composies Reciclado com predominncia de Argamassas, concretos e blocos de concreto. Argamassas e materiais cermicos Argamassas e tijolos cermicos macios
Fonte: I&T (1990) apud Lima (1999)
Absoro de gua 3a8 6 a 11 12 a 18
Lima (1999) apresenta uma srie de observaes crticas referentes absoro de gua de agregados reciclados; dentre elas destacam-se as seguintes: 1. O agregado reciclado apresenta absoro de gua maior que o agregado natural, caracterstica que, se no for observada, poder acarretar prejuzo durabilidade e dificultar a produo de argamassas e concreto. 2. recomendado que o material reciclado seja umidificado antes de ser usado, para a garantia da cura satisfatria das argamassas e dos concretos, pois h possibilidade de o agregado absorver a gua da hidratao do cimento. 3. Admite-se, conforme a composio do material, que o tempo de pr-umidificao do reciclado pode ser relativamente pequeno, de aproximadamente, cinco minutos.
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De acordo com os ensaios relatados pelo autor, o agregado pode alcanar 95% da absoro mxima. 4. As taxas de absoro dos agregados reciclados de alvenaria so maiores do que as dos reciclados de concreto, devido maior porosidade do resduo, ou seja, agregados reciclados de alvenaria absorvem mais gua do que os agregados reciclados de concretos. 5. Agregados reciclados de alvenaria apresentam altas taxas de absoro, superiores a 15%, como os componentes cermicos para alvenaria de vedao. Observa-se que, quanto menor o dimetro do agregado e maior a sua porosidade, obter-se conseqentemente maior taxa de absoro, como demonstra Barra (1996) em sua pesquisa. Conforme se visualiza na Tabela 2-6, os dados encontrados pela autora de taxa de absoro dos agregados reciclados. Tabela 2-6 Taxas de absoro de agregados reciclados em funo do tipo de componente e da granulometria Componente reciclado Concreto Fraes 12 -20 mm 6-12 mm Material cermico 12-20 mm 6-12 mm Absoro(%)1 6,85 7,49 14,5 14,4
1- capacidade de absoro do material calculada em funo da massa do material seco em estufa. Fonte Barra (1996)
Devenny e Khalaf (1999) encontraram valores de taxa de absoro de agregados de tijolos cermicos britados, que variaram de 5 a 15 % em relao massa do material seco. Em seu estudo, os pesquisadores avaliaram quatro tipos de tijolos diferentes em relao resistncia compresso. A partir dos resultados de testes prvios que definiram que a diferena de absoro do material dos 30 minutos at as 24 horas era de apenas 2 %, os autores concluram que seria necessrio compensar a absoro de gua do material, deixando-se esse material submerso por um perodo de 30 minutos, antes de produzir a mistura de concreto.
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Outras pesquisas surgiram em Hong Kong, sobre o estudo da influncia dos estados de umidade dos agregados naturais e reciclados nas propriedades dos concretos frescos e endurecidos, especificamente para a anlise da consistncia (Slump) e da resistncia compresso dos concretos. Os pesquisadores Poon et.al. (2004) prepararam misturas de concretos em propores diferentes de agregados naturais e reciclados e colocaram os agregados reciclados em diferentes estados de umidade, no estado seco ao ar , seco em estufa e saturado com superfcie seca. Nos experimentos, os concretos foram produzidos e curados nas idades 3, 7 e 28 dias. O agregado grado natural era granito britado e o reciclado foi obtido de concreto reciclado britado, gerado pela atividade de demolio de edifcios e de pistas de decolagem de concreto. As misturas dos concretos foram preparadas em propores diferentes de agregados grados reciclados: 100% natural; 80% natural + 20% reciclado; 50% natural + 50% reciclado e 100% reciclado. Os autores observaram que os estados de umidade dos agregados afetavam o comportamento dos concretos frescos e revelaram que os concretos feitos com agregados secos em estufa conduziram a um slump inicial mais elevado e a uma perda mais rpida em sua consistncia. Enquanto que os concretos produzidos no estado saturado de superfcie seca e seco ao ar apresentaram consistncia e perdas iniciais normais no slump. No que se refere ao estado endurecido, os resultados mostraram que os concretos produzidos com agregados secos ao ar apresentaram resistncia compresso mais elevada do que os agregados no estado seco em estufa e os agregados no estado de superfcie saturada seca. Como se pode observar, vrios pesquisadores tm dvidas quanto ao emprego e quantidade efetiva de gua que o concreto ir consumir, justamente quando se processa a mistura da pasta de cimento com agregado. Mesmo sendo definida a absoro do agregado reciclado, ainda no se encontrou uma metodologia que fornea respostas exatas para as essas dvidas. Ademais, para cada tipo de material reciclado deve-se observar qual ser quantidade de gua que o agregado ir absorver na hora da mistura da pasta para se fazer o concreto, o que muito difcil de se medir. Conclui-se, portanto, que, de uma maneira geral, quando se processa a mistura do concreto, cada um de seus constituintes tende a consumir gua livre, o que torna improvvel uma estimativa sobre o quanto cada parte ir consumir de gua. Com base nesses fatos observados por Poon et. al. (2004), buscou-se diagnosticar, nesta pesquisa, o agregado reciclado de telha, no estado seco ao ar, pois esses autores mostraram
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que, quando se emprega o agregado reciclado seco ao ar, obtm-se resistncias superiores quelas com os agregados secos na estufa e no estado saturado superfcie seca.
2.4.5 Resistncia mecnica do agregado

O concreto constitudo por uma mistura de aglomerante que forma a pasta endurecida, agregado mido e agregado grado, ou seja, fragmentos de pedras. Isso significa que a resistncia do concreto depende da resistncia dos seus componentes (NEVILLE, 1997). Mehta e Monteiro (1994) relatam que a influncia do agregado na resistncia do concreto no levada em conta. Afirmam que a resistncia do agregado natural no normalmente um fator determinante na resistncia do concreto, pois a partcula do agregado mais resistente que a matriz e a zona de transio e a ruptura se d nessas duas fases. Com exceo, para o caso dos agregados leves, segundo os autores, pois influem, alm da resistncia do agregado, a forma, a textura da superfcie, a granulometria (distribuio granulomtrica) e a mineralogia, na resistncia do concreto em seus vrios nveis. Para os agregados naturais, os valores de resistncia compresso dos granitos, basaltos, arenitos quartizticos e calcrios esto na faixa de 210 a 310 MPa. Neville (1997) declara que a resistncia do concreto no pode ser significativamente maior do que a maior parte do agregado de que constitudo; caso o agregado apresente resistncia baixa, isso fica evidenciado pelas inmeras partculas de agregado rompidas e visveis na superfcie originada pelo rompimento dos corpos-de-prova. Logo aponta que a resistncia do agregado menor que a resistncia nominal do concreto, e que um fator limitante para obteno de resistncias mais elevadas. Cachim et. al. (2006), em Aveiro-Portugal, avaliaram as propriedades de concretos com resduos de tijolos furados. Foram utilizados dois tipos de tijolos (A e B). Na Tabela 2-7 apresentam-se os resultados de resistncia compresso dos tijolos A e B. Tabela 2-7 Resistncia mecnica do agregado de tijolos Propriedades Resistncia compresso (MPa) Tempo de cozedura (C) Tijolo A 1,77 850-870 Tijolo B 2,55 800-850
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Os resultados da Tabela 2-7 indicam que o tijolo B possui resistncia compresso 50% superior do tijolo A. Os autores informam que o tempo de cozedura, isto , as temperaturas em que foram cozidos os tijolos, influenciam nos resultados finais das resistncias dos tijolos. Os resultados de resistncia dos concretos foram sempre maiores quando utilizaram o agregado do tijolo B. Concluram que a substituio de 10% do agregado natural pelo reciclado de tijolo conduziu a concretos com resistncias equivalentes. Bicca (2000, p.17) comenta que a resistncia do concreto no depende apenas da resistncia mecnica do agregado. Muitas vezes a resistncia do agregado avaliada, de forma indireta, pelo desempenho no concreto no qual foi empregado. Dessa forma, a resistncia dos gros do agregado, propriamente dita, no foi determinada pelos pesquisadores, nos trabalhos consultados, talvez pela dificuldade de realizar os ensaios em corpos de prova com diminutas dimenses, como o caso das partculas dos agregados para concreto.
2.4.6 Caractersticas do ART

Como j foi relatado aqui, o agregado reciclado de telha (ART) utilizado nesta pesquisa oriundo da pesquisa desenvolvida por Dias (2004). A avaliao que este autor fez neste caso foi para emprego do agregado em camadas de pavimentos. Diversas propriedades do material foram investigadas e, embora aqui o estudo seja para emprego em concreto, essas propriedades trazem informaes importantes sobre o material quando comparadas com valores referenciais recomendados pelas normas ou encontradas em outras pesquisas com materiais naturais. Dessa forma, apresentam-se aqui os resultados obtidos por Dias (2004) para o agregado reciclado de telha, referentes s seguintes caractersticas: resistncia abraso Los Angeles; resistncia ao esmagamento; perda ao choque no aparelho Treton; ndice de degradao aps o Proctor; desgaste aps fervura e potencial pozolnico. Na Tabela 2-8 apresentam-se os resultados de dois agregados reciclados caracterizados por Dias (2004b), denominados ART-1 e ART-2.
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A observao assinalada na Tabela 2-8 para o sobrescrito 1 refere-se ao ensaio de determinao de resistncia abraso Los Angeles, realizado segundo a Norma NBR 6465/84 e pelo mtodo da norma DNER-ME 222/94. O valor da resistncia abraso Los Angeles, obtido por Dias (2004b) foi de 41%, observando-se que no representa um valor negativo, pois comparado com alguns materiais naturais representa valor de mesma ordem de grandeza. Tabela 2-8 Propriedades caracterizadas no ART Materiais ART-1 Propriedades Resistncia Abraso Los Angeles ART-2
1
Resultados 40,5 % 36,3 % 35,5 % 35,5 % 36,7 % 33 % 41,2 % 14,4 %
Mtodo de ensaio NBR 6465 (1984) DNER-ME 222/94 NBR 6465 (1984) DNER-ME 222/94 NBR 9938 (1997) NBR 9938 (1997) Brasil (1998) Brasil (1998)
Resistncia Abraso Los Angeles
ART-1 ART-2 ART-1 ART
Resistncia ao esmagamento2 Resistncia ao esmagamento Perda ao choque no aparelho Treton3 ndice degradao aps o Proctor4
ART-1
Desgaste aps fervura5
4,3 %-Peneira n 10 2,6 %-Peneira n40
Brasil (1998) Brasil (1998) Brasil (1998) Brasil (1998)
ART-2
Desgaste aps fervura Potencial Pozolmico6
3,3 %-Peneira n10 0,4 %-Peneira n10
Amostra-1 Amostra-2
235,8 mg 288,5 mg
Chapelle (IPT)
O sobrescrito 2 se refere resistncia ao esmagamento, que foi determinada pela norma NBR 9938 (ABNT, 1997), com valores limites indicados por Brasil (1998). Nesse quesito, o material tambm no foi avaliado negativamente.
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O sobrescrito 3 se refere Perda ao choque no aparelho Treton, afirmando o autor que o resultado no foi uma caracterstica negativa comparada com o limite de tentativa indicado por Brasil (1998), de perda 60%. O sobrescrito 4 indica o ndice de degradao aps o Proctor e verifica-se que nesse ensaio o ART apresenta deficincia de desempenho quando comparada com o limite de tentativa sugerido por Brasil (1998), em que o limite de 6% (para melhores esclarecimentos consultar a tese de Dias (2004b, p.149)). No entanto, ressalta-se que nesse caso os esforos aplicados no material so dinmicos. O sobrescrito n 5 refere-se ao ensaio de desgaste por fervura e, segundo o autor, os resultados atingiram os limites de tentativa indicados por Brasil (1998). Esse ensaio revelase o material cermico foi calcinado convenientemente para tornar-se resistente. Finalizando, o sobrescrito 6 est se referindo ao potencial pozolnico do ART, para o que foi realizado o ensaio Chapelle, conforme certificado de ensaio do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, IPT-SP e o ensaio de curvas de difrao de raios X. Os materiais cermicos com um consumo mnimo de 330 mg de CaO/g, segundo a literatura, tm potencial pozolnico que pode ser aproveitado; as amostras preparadas e analisadas pelo ensaio Chapelle apresentaram potencial pozolnico limitado, devido ao baixo consumo de Cao obtido, ou seja abaixo de 299 mg. No ensaio de raios X, os resultados indicaram a reduo dos picos por volta de 2 13 e 2 25, evidenciando a amorfizao da caulinita. Em resposta pode-se concluir que o ART apresenta potencial pozolnico, ainda que baixo, mas para o aproveitamento dessa caracterstica o assunto deve ser mais investigado, levando em considerao que esse potencial somente ativado para superfcies especficas muito elevadas, o que no o caso do agregado grado estudado neste trabalho. Dessa forma, embora o potencial de pozolanicidade possa ser importante no uso em concreto, pois pode contribuir para o aumento da resistncia e para a diminuio da permeabilidade, enquanto reage com o hidrxido de clcio. Considera-se no ser provvel que haja alguma reao no concreto estudado, pois a finura um fator importante para permitir a reao, ficando, ento, como curiosidade para futuras pesquisas, em que se queiram avaliar os finos do ART.
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2.5 ALGUMAS NORMAS RELACIONADAS AOS AGREGADOS RECICLADOS

Alguns pesquisadores da rea proferem que a normalizao tradicional revela-se restritiva e limitante, que os mtodos precisam ser modificados e substitudos, para que sejam mais bem analisadas as propriedades dos materiais alternativos (JOHN; NGULO, 2004). Citam-se a seguir algumas normas mencionadas por alguns autores, como Levy (2001) e Carrijo (2005), relacionadas aos resduos da construo e demolio. A Norma Holandesa CUR (1986) 4 e a norma NEM 5905:1997 especificam os agregados reciclados segundo critrios de qualidade (Formato das partculas, porcentagem de midos, distribuio granulomtrica, massa especfica, etc.). A Danish Concrete Association (Dinarmarca) publicou algumas recomendaes envolvendo reciclados de concreto. Os agregados reciclados foram divididos em duas classes: Classe GP1 - Agregados reciclados com massa especfica superior a 2200 kg/m3, contendo basicamente resduos de concreto com pequena quantidade de alvenaria, que podem ser utilizados para concreto armado e no armado classe passiva ou moderada com resistncias de at 40 MPa; Classe GP2 Agregados reciclados com massa especfica superior a 1800 kg/m3, contendo reciclados de concreto e alvenaria ou somente alvenaria, que podem ser utilizados para concreto armado ou no-armado, em ambientes pertencentes classe passiva com resistncias de at 20 MPa. E outras como: A proposta japonesa de normalizao BCSJ de (1977)5, a Norma Britnica 6543, as diretrizes da RILEM TC 121 DRG, apresentadas no 3 Simpsio Internacional sobre Demolio e Reutilizao de Concreto e Alvenaria (1993)6, o
4 Commissie voor Uitvoering van Research CUR Betonpuingranulaaten Metselwerkpuins Granulaat alls Toeslagsmaterial van Beton. Commissie voor Uitvoering van Research ingesteld door de Betonvereniging, Rapport 125, 1986 5 JAPAN BUILDING CONTRACTORS SOCIETY OF JAPAN B.C.S.J. Proposed standard for the use of recycled aggregate and recycled aggregate concrete. Committee on Disposal and Reuse of Construction Waste 1977.) 6 RILEM TC 121-DRG RILEM RECOMMENDATION Specifications for concrete with recycled aggregates Materials and Structures. 27, p. 557 559. 1994.
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Relatrio do comit CEN 154 AHG - Recycled Aggregates (VAZQUEZ, 1997), e ainda, na Alemanha, algumas normas para a utilizao de agregados reciclados de concreto, como por exemplo, DIN 1045 Concrete and Reinforced Concrete. No mbito nacional, Lima (1999) apresentou algumas sugestes e alguns vetos a determinados usos, para regulamentao dos agregados provenientes da reciclagem. Em 2001, foram constitudos pela ABNT dois Grupos de Trabalho para preparao de textos bsicos visando elaborao de documentos intitulados prticas recomendadas para a utilizao de agregados reciclados um em pavimentao e o outro em concreto. A norma NBR 15116 Projeto 18:201.06-001 - Agregados reciclados de resduos slidos da construo civil-Utilizao em pavimentao e preparo de concreto sem funo estrutural, que atende Resoluo CONAMA n. 307, de 5 de julho de 2002. Esta norma estabelece os requisitos para emprego de agregados reciclados, a partir de resduos slidos da construo civil, que so divididos em 4 classes (A, B, C e D). A classe A classifica resduos reutilizveis ou reciclveis, como: resduos de construo, demolio, reformas, e reparos de pavimentao e de outras obras de infra-estrutura, inclusive solos provenientes de terraplanagem; resduos de construo, demolio, reformas e reparos de edificaes: componentes cermicos (tijolos, blocos, telhas, placas de revestimento e outros), argamassa, concreto, e resduos de processo de preparo e/ou demolio de peas pr-moldadas em concreto (blocos, tubos, meios-fios, e outros), produzidas nos canteiros de obras. A normalizao para especificar os resduos slidos, para emprego de agregados reciclados em concreto no Brasil est comeando a avanar nas pesquisas. A colaborao das universidades e seus pesquisadores podero contribuir de forma efetiva, para que se tenham novas alternativas, podendo assim, minimizar os impactos ambientais. No prximo captulo, sero discutidos os aspectos para a produo e as propriedades avaliadas no estudo dos concretos com agregados reciclados.
Captulo 3
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Concreto com Agregados Reciclados
CAPTULO 3 CONCRETO COM AGREGADOS RECICLADOS

3.1 CONSIDERAES GERAIS
Neste captulo introduzem-se as consideraes gerais, com a abordagem terica da metodologia da dosagem empregada, alm disso, incluem-se fundamentos relativos a concretos leves, aps uma visualizao das propriedades que afetam na estrutura do concreto e um breve relato da estrutura interna do concreto.
3.2 ASPECTOS SOBRE A DOSAGEM DE CONCRETO

A dosagem do concreto um processo com o qual se obtm uma tima proporo entre o cimento, agregados, gua e aditivos, para atender a determinadas especificaes. O trabalho de dosagem o primeiro passo para se produzirem concretos dentro de condies controladas. As principais propriedades do concreto endurecido so normalmente expressas pelo projetista das estruturas, enquanto que as propriedades do concreto fresco so determinadas pelas tcnicas de execuo transporte, lanamento e adensamento do concreto, assim como pelas prprias caractersticas geomtricas da estrutura a ser concretada. Por isso, necessita-se conciliar essas exigncias para satisfazer a ambas, atravs de concreto o mais econmico possvel. No se tem neste trabalho a pretenso de fazer um estudo profundo de dosagem dos concretos, mas empregarem-se procedimentos consagrados de dosagem com intuito de
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definio de traos de referncia. No estudo de dosagem, ser adotada a metodologia do IPT-EP/USP (HELENE e TERZIAN, 1992) que consiste em construir um diagrama de dosagem correlacionando a resistncia compresso, a relao gua/cimento (a/c), a composio (1: m) e a quantidade de cimento. O estudo feita experimentalmente e primeiramente, determina-se o teor de argamassa para o trao 1:5 (denominado Trao Normal), fixando o abatimento e variando a relao a/c, at a obteno da menor relao gua/cimento para o teor de argamassa ideal. Como se nota, esta uma das fases mais importantes do estudo de dosagem, pois a que determina a adequabilidade do concreto quando lanado na forma. Helene e Terzian (1992) afirmam que a falta de argamassa na mistura acarreta porosidade no concreto e falhas de concretagem, j o excesso proporciona um concreto de melhor aparncia, mas aumenta o custo por metro cbico como tambm o risco de fissurao por origem trmica e por retrao de secagem. Portanto, o primeiro objetivo determinar o teor ideal de argamassa na mistura do concreto (mnimo possvel). Para tal, atravs de variaes no teor de argamassa da mistura, com o trao estabelecido em 1:5, determina-se a proporo adequada por tentativas e observaes prticas. A nova etapa do estudo de dosagem produzir mais dois traos auxiliares, para possibilitar a montagem do diagrama de dosagem. Os dois traos escolhidos apresentam uma variao de uma unidade e meia no teor de agregado total, para mais e para menos, em relao ao trao 1:5, denominado Normal. Os dois novos traos mantero fixo o teor de argamassa () e o abatimento do tronco de cone, determinados para o trao 1:5. Assim definidos, os traos auxiliares 1:3,5 e 1:6,5, calcula-se, aps a relao dos agregados mido e grado seco/cimento em massa (a, p) para complementar o trao Rico e trao Pobre, ficando o trao 1: a: p. Com esse procedimento, formam-se famlias de concreto, que segundo Levy (2001) so famlias que tratam de uma srie de concretos moldados com um teor de argamassa constante, com o objetivo de se realizar o estudo de determinada propriedade. Ento, s h sentido em comparar a tendncia apresentada pela famlia de concreto com outra famlia para evitar erros de interpretao.
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Finalmente, com os concretos produzidos e os corpos-de-prova preparados, seguindo as normas pr-estabelecidas pela ABNT, parte-se para o rompimento dos corpos-de-prova dos concretos de referncia e dos reciclados e com os esses resultados obtidos, so feitas as devidas anlises comparativas. O mtodo do IPT e EPUSP um mtodo semi-experimental, em que h parte experimental de laboratrio precedida por uma parte analtica de clculo baseada em leis de comportamento dos concretos. Essas leis so calculadas pelo mtodo dos mnimos quadrados, em que so adotados pelos seguintes modelos que governam a interao das principais variveis: a Lei de Abrams (1918) apud Helene e Terzian (1992), a Lei de Lyse (1932) apud Helene e Terzian (1992) e a Lei de Molinari (1974) apud Helene e Terzian (1992) que so mostrados nas equaes abaixo.
f cj =
K1 (K 2 )a /c
3.1
Onde: Lei de Abrams fcj = resistncia compresso axial, idade j, em MPa a/c = relao gua cimento em massa, em kg/kg K1, = constantes que dependem exclusivamente dos materiais (cimento, agregados e aditivos) K2 Fonte: Helene e Terzian (1992)
3.2 m = K
3
+ K
*a /c
Onde: Lei de Lyse m = relao de agregados secos/cimento em massa, em kg/kg a/c = relao gua cimento em massa, em kg/kg K3, = constantes que dependem exclusivamente dos materiais (cimento, agregados e aditivos) K4 Fonte: Helene e Terzian (1992)
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C = 1000
(K
+ K
* m )
3.3
onde: Lei de Molinari C = consumo de cimento por m3 de concreto adensado, em kg/m3 m = relao em massa seca de agregados/cimento, em kg/kg K5, K6 = constantes particulares de cada conjunto de mesmos materiais Fonte: Helene e Terzian (1992)
Depois de calculados os parmetros das leis, constri-se o diagrama de dosagem para as propriedades de resistncia compresso e o mdulo de elasticidade, permitindo a anlise comparativa dos concretos convencionais e reciclados. Entretanto faz-se uma observao: essa metodologia aplica-se para concretos com agregados naturais com traos em massa, j para os concretos reciclados devem-se realizar misturas experimentais, do mesmo modo da misturas que so feitas para os concretos de referncia, mas aplicando-se a substituio do agregado reciclado pela brita com trao em volume. E, finalmente, ao ajustar o trao, deve-se controlar a quantidade de gua suficiente para garantir a trabalhabilidade da mistura, desde que no haja excesso de gua, fato que comprometeria o uso racional de cimento para alcanar a resistncia desejada a um custo compatvel.
3.3 ASPECTOS RELATIVOS A CONCRETOS LEVES

Os concretos com agregados leves surgiram nos meados de 3000 anos (110 A.C.), no Mxico, na cidade El Tajin, onde usaram pedra-pomes com um ligante base de cinzas vulcnicas e cal para construo de elementos estruturais. Tambm nessa mesma concepo, para reduzir as cargas estruturais, os romanos empregaram juntos o ligante base de cal e rochas vulcnicas (ROSSIGNOLO, 2003). Ao longo do tempo, existiram vrias obras que foram executadas com concretos leves, como por exemplo, obras importantes no incio da dcada de 30, a construo da pista superior da ponte na baa de So Francisco (EUA); e outras construes, como na Austrlia o Square Tower, em 1967 e Standart Bank na frica do Sul, em 1970 (ROSSIGNOLO, 2003).
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J no Brasil, em meados de 1970, o Grupo Rabello produziu argila expandida para fornecer agregados leves para a CINASA, com finalidade da produo de elementos pr-moldados leves. Atualmente, pesquisadores de vrias universidades esto pesquisando agregados leves na produo de concretos, como agregados de resduos de demolio e construo (alvenarias-tijolos), resduos de cermica (telhas), etc., para empregar em estruturas de concretos e/ou pavimentaes, reaproveitados e recuperados, em obras para construes civis (BICCA, 2000; CACHIM et. al., 2006; DIAS, 2004; LEVY, 2001; dentre outros). Os concretos leves so diferenciados dos concretos convencionais pela reduo da massa especfica e alteraes das propriedades trmicas. Alm dessas caractersticas, existem outras que podem ocasionar mudanas significativas nas propriedades dos concretos, como trabalhabilidade, resistncia mecnica, mdulo de deformao, retrao e fluncia, alm de reduo da espessura da zona de transio entre o agregado e a matriz de cimento. Rossignolo (2003) refere-se aos concretos leves estruturais, os que so obtidos com a substituio total ou parcial dos agregados tradicionais por agregados leves e, usualmente, so caracterizados pelo valor da massa especfica. Considera-se concreto leve estrutural aquele que apresenta massa especfica seca abaixo de 2000 kg/m3. O autor buscou dados de referncia para a pesquisa em alguns documentos normativos ou relacionados a concretos leves, que se mostram a seguir. So dados referentes aos limites de massa especfica dos concretos leves, que se encontram no RILEM (1975): < 2000 kg/m3; no CEB-FIF (1977): < 2000 kg/m3; NS 3473 E (1992) com intervalos entre 1200 kg/m3 < < 2200 kg/m3; ACI 213 R-87 (1997) com intervalos entre 1400 kg/m3 < < 1850 kg/m3 e CEN PREN 206-25 (1999) com intervalos entre 800 kg/m3 < < 2000 kg/m3. Esse autor informou que a Norma da ACI 213R-87 (1997) estabelece para o concreto leve no s o valor da massa especfica nos padres estabelecidos anteriormente, mas deve tambm possuir a resistncia compresso acima de 17,2 MPa. J a Norma da ABNT NM 35/95 dita que os agregados leves, confeccionados para concretos leves, no devem possuir massa unitria no estado seco e solto, acima 1120 kg/m3, para os agregados midos e 880 kg/m3, para os agregados grados.
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Assim, para estudarem-se os concretos, alm de analisar o que foi referido anteriormente, tm-se a necessidade de conhecer bem as propriedades que interferem nas misturas dos concretos com agregados naturais e agregados reciclados.
3.4 PROPRIEDADES
DOS
CONCRETOS
COM
AGREGADOS
NATURAIS E RECICLADOS 3.4.1 Massa especfica

A massa especfica de concretos com reciclados, em geral, menor do que a de concretos com agregados naturais, devido diferena da massa especfica dos agregados reciclados. Na sua tese de doutorado, Lima (1999) apud I&T (1991), registrou que a massa especfica dos concretos com agregados reciclados de alvenaria gira em torno de 2.000 a 2.170 kg/m3, em comparao com os concretos feitos com agregados naturais, cujo valor de 2.250 kg/m3. Percebe-se, assim, uma reduo de at 11 %, no que concerne aos valores referentes ao concreto em seu estado seco. Os autores Schulz & Hendricks (1992) apresentam dados de massas especficas dos concretos com agregados reciclados de alvenaria, variando entre 1.600 e 2.100 kg/m3. essencial recordar que a composio dos resduos tambm influencia no valor da massa especfica, ou seja, quanto mais densos os materiais que constituem os resduos, maior ser a massa especfica do concreto com agregado reciclado (LEITE, 2001). Devenny e Khalaf (1999) mostraram que concretos produzidos com agregado grado de tijolos cermicos britados apresentaram valores de massa especfica entre 13 a 15% menores do que aqueles referentes aos concretos feitos com agregados naturais. Um outro ponto importante a ser observado refere-se ao fato de o concreto reciclado ser mais poroso e mais absorvente que o concreto com agregados naturais, o que provoca diferena em sua massa especfica. Estudos comparativos sobre a massa especfica no estado "saturado superfcie seca", em comparao com o estado seco, mostram que haver sempre uma diferena nos valores (da massa especfica) observados, nesses dois estados, que tender a diminuir. Nessa mesma perspectiva, Barra (1996) mostra que as diferenas entre as massas especficas do concreto no estado seco variam entre 9 % e 11 % e para o estado "saturado superfcie seca diminui para 5 % a 9 %.
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Uma outra propriedade importante na confeco do concreto leve estrutural a trabalhabilidade, que influencia nos resultados da massa especfica e da resistncia. Assim, a massa especfica e a resistncia, juntamente com a trabalhabilidade, representam duas propriedades geralmente exigidas, para concreto leve estrutural. Segundo Mehta e Monteiro (1994, p. 390), com certos materiais, geralmente desejvel a maior relao entre resistncia/massa especfica possvel, com o menor custo do concreto. Os autores sugerem ainda que, as especificaes limitam a massa especfica seca ao ar do concreto em no mximo 1840 kg/m3, mas no h limites para concretos leves. Quando, na confeco do concreto, usa-se um agregado altamente poroso, com dimenso mxima maior que 19 mm, sua massa especfica ser inferior a 1440 kg/m3 e o produto no atingir uma resistncia compresso mnima de 17 MPa aos 28 dias, normalmente exigida para concreto leve estrutural. Na maior parte, os concretos leves estruturais pesam entre 1600 a 1760 kg/m3, embora em casos especiais, podem atingir valores acima de 1840 kg/m3 (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
3.4.2 Trabalhabilidade e Relao a/c

Um dos conceitos centrais relativos confeco de concretos o de trabalhabilidade que, segundo Mehta e Monteiro (1994), no se refere a uma propriedade intrnseca do concreto, mas est diretamente ligada aplicao do concreto. Coutinho (1997b) define trabalhabilidade como a maior ou menor facilidade com que o concreto transportado, colocado, adensado e acabado e a maior ou menor facilidade com que se desagrega ou segrega durante essas operaes designada pelo termo genrico de trabalhabilidade (COUTINHO, 1997b, p. 18). Segundo Coutinho (1997b), h vrias propriedades fsicas que interferem na trabalhabilidade dos concretos. So elas: o ngulo de atrito, a coeso e a viscosidade; a massa volmica; a segregao e a exsudao. Cada uma dessas propriedades exerce uma influncia diferente na trabalhabilidade dos concretos. Nas palavras de Coutinho, as propriedades fsicas que influenciam na trabalhabilidade so: o ngulo de atrito, a coeso, a viscosidade que interferem na maior ou menor mobilidade da massa; a massa volmica que interfere na compactao; a segregao e a exsudao que interferem na estabilidade da mistura que constitui o concreto fresco. Por outro lado, Mehta e Monteiro (1994) mostram que essas propriedades fsicas dos concretos so governadas por caractersticas
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fsicas e qumicas dos materiais que do origem s misturas. Dentre essas caractersticas fsicas, pode-se citar a quantidade total de agregados na mistura; a proporo entre o agregado mido e grado; a distribuio granulomtrica e a forma dos agregados. J com relao s caractersticas qumicas, encontram-se a reatividade do cimento e as adies que forem, por acaso, utilizadas na produo dos concretos. No concreto com agregado reciclado, a trabalhabilidade bastante afetada pela granulometria e pela forma e textura dos gros. J o consumo de gua est diretamente ligado absoro/porosidade do agregado. Por essa razo, a quantidade de gua para uma dada consistncia depender das caractersticas do agregado. Segundo Mehta e Monteiro (1994), concretos reciclados tendem a apresentar menor trabalhabilidade do que concretos feitos com agregados naturais de mesmo trao, requerendo maior quantidade de gua na mistura para que se possa obter a mesma trabalhabilidade. Mehta e Monteiro (1994, p. 348) apresentam os trs mtodos mais usados para uma avaliao da trabalhabilidade dos concretos. O mtodo de abatimento do tronco de cone mede a consistncia que, de acordo com seus relatos,
usada como um simples ndice da mobilidade ou da fluidez do concreto fresco. O esforo necessrio para adensar o concreto regido pelas suas caracterstica de fluxo e pela facilidade com que a eliminao dos vazios pode ser atingida sem abalar a estabilidade. A estabilidade um ndice simultneo de capacidade de reteno de gua(o oposto de exsudao) e de capacidade de reteno do agregado grado na massa do concreto fresco(o oposto da segregao). Uma medida qualitativa dessas caractersticas usualmente coberta pelo termo coeso.
Os autores mostram ainda que a trabalhabilidade seja uma propriedade composta de pelo menos dois componentes principais: a fluidez, que descreve a facilidade de mobilidade e a coeso, que descreve a resistncia exsudao ou segregao. Ao utilizar o mtodo do abatimento do tronco de cone, indicam-se, como na Tabela 3-1, as tolerncias admitidas para a consistncia.
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Tabela 3-1 Tolerncias admitidas para consistncia do concreto atravs do abatimento do tronco de cone NBR 7223
Consistncia Abatimento (mm) Tolerncias (mm)
Seca Medianamente plstica Plstica Fluida Lquida
0 a 20 30 a 50 60 a 90 100 a 150
160
Fonte: Helene e Terzian (1992)
5 10 10 20 30
Segundo Schulz e Hendricks (1992), a fabricao de concreto de alvenaria britada pode apresentar todo tipo de consistncia, variando desde concretos muito rgidos at os mais plsticos. Isto depender se o material (tijolo e bloco de alvenaria) apresentar maior densidade e possuir uma menor porosidade, acaba acarretando uma taxa menor de absoro de gua. J nos estudos com agregados reciclados de blocos cermicos para produo de concreto, Mansur et. al. (1999) avaliaram 4 traos de concreto, com substituio total do agregado grado natural pelo reciclado, em que as relaes a/c foram 0,3; 0,4; 0,5 e 0,6. No concreto de referncia, utilizou-se agregado de origem grantica. Para a produo dos concretos com agregados reciclados, estes foram saturados em gua por 24 hs e secados ao ar livre para a condio saturada superfcie seca. Os resultados da trabalhabilidade nas misturas feitos atravs do abatimento do tronco de cone apresentam-se na Tabela 3-2. Tabela 3-2 Trabalhabilidade das misturas de concreto medido pelo abatimento de tronco de cone
Abatimento (mm) Tipo de concreto Relao a/c
0,3 Referncia Reciclado 116 95
0,4 107 82
Fonte: Mansur et. al. (1999)
0,5 91 51
0,6 34 22
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Nos resultados apresentados na Tabela 3-2, observa-se que, apesar da absoro dos agregados reciclados de material cermico ter sido compensada, os concretos reciclados ainda apresentaram menor trabalhabilidade que os concretos de referncia. Neste caso o efeito da textura rugosa e forma angulosa dos agregados reciclados que devem ter exercido influncia preponderante sobre a trabalhabilidade, uma vez que estas caractersticas tm a capacidade de provocar maior travamento, diminuindo a mobilidade entre as partculas das misturas de concreto.
3.4.3 Resistncia compresso axial

A resistncia considerada, geralmente, a propriedade fundamental do concreto, pois esta d a indicao geral da qualidade do concreto por estar diretamente relacionada com a estrutura da pasta de cimento endurecida. Para os casos gerais, medida que aumentam as resistncias mecnicas melhoram-se as demais propriedades, da a importncia de se controlar a resistncia compresso, pois estaro sendo avaliadas, indiretamente, as demais propriedades do concreto endurecido (NEVILLE, 1997). Segundo Helene e Terzian (1992), a resistncia compresso a propriedade do concreto que geralmente adotada por ocasio do dimensionamento da estrutura. Portanto, est diretamente ligado segurana estrutural, devendo a obra ser construda em concreto com resistncia superior ou igual adotada para a elaborao do projeto. Sem dvida, a propriedade do concreto que melhor o qualifica a resistncia compresso. Desde que em sua dosagem e proporo tenham sido considerados tambm os aspectos de durabilidade, optando-se por determinada curva granulomtrica, tipo e classe de cimento e relao a/c, resultando conseqentemente em determinada resistncia. Atualmente, convencionou-se medir a resistncia compresso aos 28 dias, por meio de um ensaio padro (compresso axial), hoje aceito como um parmetro universal e como ndice de referncia de concreto. A determinao da resistncia compresso efetua-se sobre corpos de prova normalizados pela ABNT, no entanto, os valores de ensaio so mais ou menos dispersos, podendo variar de uma obra para outra. Por esta razo, faz-se necessrio garantir o cuidado e o rigor devidos para a produo de concreto.
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A resistncia do concreto cresce sempre com o tempo, ou seja, com a idade, observa-se um aumento de sua hidratao e, conseqentemente, de sua resistncia. A Equao de Abrams, proposta em 1918, aps estudo em mais de 50.000 resultados de corpos de provas, mostrou que, quanto menor a relao gua/cimento, maior a resistncia do concreto, at o limite de 0,30 mais ou menos que corresponde quantidade mnima de gua para a hidratao do cimento. Consultando dados de experimentos relatados por Mehta e Monteiro (1994), Levy (2001), dentre outros, observa-se que a resistncia do concreto cresce com o aumento do mdulo de finura do agregado, com aumento da resistncia do agregado, e com o aumento da superfcie de contato agregado/pasta (para uma mesma granulometria). importante que se diga, contudo, que a operao de ensaios propriamente dita pode alterar os resultados, o que explica a necessidade de se normalizarem os mtodos de ensaio (moldagem, cura, capeamento, velocidade de aplicao da carga, etc,). No que se refere resistncia compresso, Hansen (1992) afirma que, na aplicao dos concretos reciclados, esta varia entre 60% e 100% em relao ao concreto com agregados naturais. Segundo o autor, em vrias pesquisas, foram encontrados valores de resistncia compresso de concretos com agregados grados reciclados, variando entre 5 a 20% mais baixos que os valores de resistncia dos concretos de referncia. O autor mostra ainda que, no Japo, a taxa de reduo das resistncias de concretos reciclados oscila entre 14 e 32%. Por outro lado, algumas pesquisas revelam que quando se muda o teor de substituio de agregados naturais por reciclados, h um desempenho mecnico negativo no concreto. Os pesquisadores mostram que quando se substituem agregados naturais por reciclados, na proporo igual a 30%, a resistncia no afetada negativamente. J para o teor de substituio inferior a 30%, a resistncia pode igualar-se dos concretos com referncia (CARRIJO, 2005; LIMBACHIYA et. al.,1998b). Estudo realizado por Devenny e Khalaf (1999), a partir da utilizao de 4 tipos de tijolos cermicos para a produo de concreto, mostrou que a resistncia compresso variava para cada tipo de mistura. Dois tipos de mistura foram realizados: a primeira apresentando uma relao gua/cimento de 0,55 e a segunda uma relao gua/cimento de 0,40. De acordo com os resultados por eles apresentados, a resistncia compresso cresce
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medida que cresce a resistncia compresso do tipo de tijolo usado em qualquer uma das duas misturas. Assim, os autores concluram que possvel confeccionar concretos com resistncia de at 67 MPa, para tijolos cermicos britados com o agregado grado, usandose uma relao a/c de 0,40. O tipo de ruptura encontrada levou os autores a conclurem que h uma boa aderncia entre a pasta do concreto e o agregado, uma vez que a ruptura tambm ocorre no agregado, ao invs de ocorrer na interface pasta/agregado, como se observa mais comumente em concretos feitos com agregado natural. Esses resultados devem-se ao fato de que a maior angulosidade apresentada pelo material reciclado faz com que o mesmo possua maior rea de superfcie de contato do que o agregado natural, o que proporciona a aderncia da pasta com o agregado. J o estudo relatado por Mansur et. al. (1999) mostrou que os concretos feitos com agregado grado reciclado de blocos cermicos apresentaram resistncia compresso de aproximadamente 10 % maior que as respectivas misturas de referncia, na variao da relao a/c entre 0,3 a 0,6. No que se refere ao trao com relao a/c igual a 0,3, o concreto reciclado apresentou resistncia de 72 MPa, contra 64 MPa do mesmo trao de referncia com brita grantica. Para explicar o melhor comportamento do concreto reciclado, os autores citam os seguintes fatores: superfcie rugosa, alta angulosidade, alta densidade e alta resistncia dos agregados de blocos cermicos (153 MPa). Esses agregados de tijolos apresentaram massa especfica aparente de 2.330 kg/m3 e absoro de gua de 6,1%. Alm disso, os autores mostram que a textura e forma dos agregados reciclados podem proporcionar uma melhor aderncia entre a pasta e o agregado levando ao aumento da resistncia. Ainda com relao resistncia dos concretos, Barra (1996) observou que, medida que a a/c diminui, h um aumento de resistncia para os concretos reciclados, cuja resistncia menor do que a dos concretos convencionais. Seu estudo foi desenvolvido a partir de misturas de concretos com agregados grados reciclados de concreto e agregados grados reciclados de material cermico, em comparao com agregados convencionais.
3.4.4 Resistncia trao por compresso diametral e trao na flexo

A resistncia trao dos concretos geralmente se apresenta como uma caracterstica mecnica secundria, visto que sabido que o concreto no se apresenta como bom
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material para resistir aos esforos de trao das estruturas. Porm, quando se faz um estudo criterioso das propriedades do concreto, principalmente quando so utilizados novos materiais, essa propriedade mecnica no pode ser desprezada. Assim, torna-se importante saber quais so as variaes da resistncia trao por compresso diametral e na flexo. O comportamento do concreto sob trao discutido por Mehta e Monteiro (1994, p. 72):
A relao entre as resistncias compresso e a razo resistncia trao/compresso parece ser determinada pelo efeito de vrios fatores nas propriedades da matriz e da zona de transio no concreto. Observa-se que no apenas o tempo de cura, mas tambm as caractersticas da mistura do concreto, tais como o fator gua/cimento, tipo de agregado e aditivos afetam a razo resistncia trao/compresso em vrios nveis.
Mehta e Monteiro (1994) definem a razo entre as resistncias trao por compresso diametral e a compresso em torno de 10 a 11% para concreto de baixa resistncia, 8 a 9% para concreto de mdia resistncia e 7% para concreto de alta resistncia. Ainda segundo esses autores, h outros fatores que podem, igualmente, influenciar na resistncia dos concretos, tais como: mtodos pelos quais a resistncia trao medida; a qualidade do concreto; as caractersticas dos agregados e os aditivos usados no concreto. De acordo com estudo relatado por Akhtaruzzaman e Hasnat (1983), concretos produzidos com agregados reciclados apresentam resistncia compresso de, aproximadamente, 37MPa. Em seu experimento, os autores observaram que a resistncia trao naquele tipo de concreto foi 11% superior do concreto convencional. J os concretos produzidos com agregados grados reciclados de blocos cermicos, quando comparados aos concretos convencionais, segundo a pesquisa de Mansur et al. (1999), apresentaram um aumento de resistncia de 9 a 12% para a resistncia trao na flexo e por compresso diametral, em relao ao concreto de referncia, para uma variao da a/c de 0,3 a 0,6. Esses resultados so relacionados forma angular e textura rugosa dos agregados reciclados, que proporcionam melhor aderncia pasta/agregado.
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3.4.5 Mdulo de deformao

Segundo Mehta e Monteiro (1994), a importncia do limite de elasticidade em um projeto estrutural devido ao fato de ele representar a deformao mxima permitida antes do material adquirir deformao permanente. Portanto, o engenheiro deve conhecer o mdulo de elasticidade do material uma vez que este influi no clculo estrutural; conhecido o mdulo, ser possvel calcular as flechas mximas admissveis, ou seja, as flechas que no provocaro fissuras alm de determinados limites. O concreto apresenta deformaes elsticas bem como inelsticas, quando sob carga e deformaes de retrao na secagem ou resfriamento. Quando restringidas, as deformaes de contrao resultam em complexos padres de tenses que freqentemente levam fissurao. A relao entre a tenso e a deformao do concreto funo do tempo. O aumento progressivo da deformao, com o tempo, sob a ao da carga, devido fluncia. A fluncia pode, portanto, ser definida com o aumento de deformao sob uma tenso constante, e como esta deformao pode ser vrias vezes maior do que a deformao na aplicao da carga. A fluncia tem um papel considervel na mecnica das estruturas (MEHTA; MONTEIRO, 1994). As deformaes do concreto podem se dividir em duas classes: deformaes prprias ou intrnsecas, ou deformaes produzidas por cargas externas. As deformaes prprias podem ser: retrao e deformao trmica. A retrao o fenmeno de variao espontnea de volume que ocorre no concreto e em outros materiais cuja estrutura interna seja de natureza porosa, na ausncia de tenses mecnicas e de variaes de temperatura. A retrao subdivide-se em: retrao devida contrao qumica, retrao por secagem ou expanso por umedecimento e retrao por carbonatao. A deformao trmica a decorrente da variao de temperatura que tanto pode ser externa como gerada pela prpria reao exotrmica de hidratao. As deformaes produzidas por cargas externas classificam-se em deformao imediata ou instantnea e deformao lenta. A deformao imediata ou instantnea a que se observa no ato de aplicao das cargas, mantidas as condies termo-higromtricas constantes. A deformao lenta observada no decorrer do tempo em concretos submetidos a cargas permanentes e desde que constantes as condies termo-higromtricas (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
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Segundo Mehta e Monteiro (1994), existe uma relao direta entre a resistncia e mdulo de deformao do concreto, no qual ambos so afetados pela porosidade do concreto. Definem, tambm, que as caractersticas do agregado grado influenciam de certo modo no mdulo de deformao do concreto, principalmente a sua porosidade, dentre outras propriedades como: a dimenso mxima, a forma, a textura superficial, a granulometria e a sua composio mineralgica. Os autores relatam ainda que o mdulo de deformao de um agregado leve gira em torno de 14 a 21 GPa, o que representa de 50% a 75% do mdulo do concreto de peso normal com a mesma resistncia. J na opinio de Neville (1997), a relao entre o mdulo de deformao e a resistncia depende tambm das propores da mistura, pois o agregado, em geral, tem um mdulo maior do que a pasta e da idade do concreto; em idades maiores, o mdulo aumenta mais rapidamente do que a resistncia. Assim, para o mdulo dos concretos preparados com agregado leve, h normalmente, valores entre 40% a 80% do mdulo de um concreto comum da mesma resistncia. Todavia, o mdulo dos agregados leves difere pouco do mdulo da pasta de cimento, assim as propores da mistura no tm influncia sobre o dos concretos preparados com esses agregados. Hansen (1992) menciona que concretos reciclados, apresentam, geralmente, uma reduo entre 15% a 40% do mdulo de elasticidade em relao aos concretos com agregados naturais. E mostra que a diferena entre o mdulo de elasticidade dos concretos reciclados e convencionais aumenta medida que crescem os valores da resistncia compresso. Comumente, os concretos reciclados apresentam-se mais deformveis que os concretos convencionais. No parecer de Levy (1997), esse fato devido camada de argamassa antiga aderida superfcie do agregado reciclado de concreto e a maior porosidade dos materiais que compem o resduo. Para estimar o valor do mdulo de Elasticidade, pode-se basear nos modelos indicados nas equaes 3.4 e 3.5, segundo os diferentes cdigos e normas. A equao 3.4 representa o modelo da CEB (1990) Comit Euro-Internacional du Betn (expresso para corpos-deprova cilndricos) e a equao 3.5 representam o modelo da ACI 318 (1992).
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Ec = 10 * 3 fcm
3.4
onde: Ec = mdulo de elasticidade do concreto (GPa) = resistncia mdia compresso aos 28 dias (MPa) fcm Fonte: CEB (1990) Comit Euro-Internacional du Betn
Ec = 0,043 * 1,5 * fc 0,5
3.5
onde: Obs: restrio do concreto com fc < 41 MPa Ec = mdulo de elasticidade do concreto (MPa) fc = resistncia compresso do concreto (MPa) = massa especfica aparente do concreto (kg/m3) Fonte: ACI 318 (1992)
3.4.6 Aditivo
Para execuo de algumas misturas de concreto com agregado reciclado de telha foi utilizado o aditivo superplastificante, com o objetivo de melhorar a trabalhabilidade das misturas sem aumentar as relaes gua/cimento tidas como referncia. Para um dado fator gua/cimento a presena de aditivos redutores de gua no concreto geralmente tem influncia positiva sobre a taxa de hidratao do cimento e o desenvolvimento da resistncia a baixas idades (MEHTA; MONTEIRO, 1994). Os aditivos superplastificantes conferem ao concreto aumento de trabalhabilidade sem alterar a composio da mistura. Permite reduo da relao gua/cimento ou relao gua/material cimentante, possibilitando diminuio da retrao trmica causada pela hidratao do cimento, incremento na resistncia e melhoria da durabilidade. Dependendo do contedo de slidos na mistura do aditivo, dosagens entre 1 e 2 % sobre a massa de cimento so aconselhveis (CREMONINI et. al, 2001).
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Dentre os diversos tipos de aditivos superplastificantes ( base de condensados de formaldedo melamina sulfonados, de formaldedo naftaleno sulfonados, lignosulfonados modificados, e polmeros acrlicos) os aditivos base de polmeros acrlicos so os que apresentam maiores vantagens, tais como: menores relaes gua/aglomerante para uma mesma trabalhabilidade; considervel reduo na perda do abatimento com o tempo; e sua eficincia no depende do momento de adio (junto gua de amassamento ou aps a mistura do concreto) (CREMONINI et. al, 2001).
3.4.7 Materiais pozolnicos

Os aditivos minerais so materiais silicosos finamente modos, adicionados ao concreto em quantidades relativamente grandes, geralmente na faixa de 20 a 100% da massa do cimento Portland (MEHTA E MONTEIRO, 1994). Em suas pesquisas, Cremonini et. al. (2001) mostram que Mehta e Aitcin (1990) chegam a afirmar, que a incorporao de adies minerais ao concreto propicia tantas vantagens tcnicas que nenhuma mistura deveria ser feita sem materiais pozolnicos. O concreto no estado fresco, com presena de finas partculas de materiais pozolnicos resulta em considerveis melhorias nas propriedades reolgicas, tais como: coeso estabilidade, otimizando-se a zona de transio, atravs da minimizao da perda de gua e da segregao, alm de reduzir o calor de hidratao e a perda de abatimento com o tempo. Os autores exemplificam que a slica ativa atua atravs do efeito fler e das reaes pozolnicas, aumentando a densidade da matriz e a resistncia do concreto desde as primeiras idades (CREMONINI et. al., 2001). Mehta e Monteiro (1994, p.57) afirmam que as adies minerais esto aumentando gradualmente devido,
A capacidade do aditivo mineral em reagir sob temperaturas normais com o hidrxido de clcio presente na pasta de cimento Portland hidratada e formar mais silicato de clcio hidratado pode levar a uma reduo significante da porosidade da matriz e da zona de transio. Consequentemente, uma melhora considervel na resistncia final e na estanqueidade pode ser alcanada com a incorporao de aditivos minerais no concreto. Deve-se notar que as adies
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minerais so particularmente eficazes para aumentar a resistncia trao do concreto.
Empregando os aditivos minerais h uma melhora na resistncia fissurao trmica devido ao calor de hidratao mais baixo, tambm h um aumento das resitncias e da impermeabilidade do refinamento dos poros (reduz a alcalinidade), e uma durabilidade maior a ataques qumicos, como as guas sulfatadas e a expanso lcali-agregado (MEHTA; MONTEIRO, 1994). Na seqncia deste trabalho, aborda-se, no prximo captulo os aspectos metodolgicos definidos para a execuo do programa experimental.
Captulo 4
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Aspectos Metodolgicos
CAPTULO 4 ASPECTOS METODOLGICOS

4.1 PROGRAMA EXPERIMENTAL
Com finalidade de dar embasamento tcnico e cientfico a esta dissertao de mestrado, planejou-se um projeto experimental para avaliar o comportamento do agregado reciclado na produo de concretos. Aplicou-se na dosagem dos concretos com agregados naturais a metodologia do IPTEP/USP (HELENE e TERZIAN, 1992). Estudaram-se as propriedades desses concretos no estado fresco e no estado endurecido, com a substituio do agregado grado natural por agregado grado reciclado de telha.
4.1.1 Variveis estudadas

O objetivo da investigao consiste em avaliar a influncia do agregado reciclado grado de telha (ART), em substituio aos agregados grados naturais (Agn). Para isso foram definidas as seguintes variveis a serem estudadas: Massa especfica do concreto no estado fresco Resistncia compresso axial (fc) Resistncia compresso diametral (fct,sp) Resistncia trao na flexo (fct,f) Mdulo de elasticidade (Ec)
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57 Absoro de gua por Imerso (Absi) ndice de vazios (Iv)
Consumo de cimento (C)
4.1.2 Variveis fixas

As variveis fixas ou independentes so fatores que devem ser mantidos constantes, ou seja, que sero mantidas fixas at o final do experimento. Adotou-se no presente estudo o seguinte: Cimento CPII E 32 (Ciminas/Cau), o mais comumente usado na regio de Uberlndia. Traos e consistncia Traos 1: 3,5 ; 1: 5 ; 1: 6,5, e o abatimento do tronco de cone 80 20 mm. Teor de argamassa Modelo de comportamento adotado pelo mtodo ITERS-IPTEPUSP. Determinou-se teor da argamassa experimentalmente no trao 1:5, variando o teor de argamassa da mistura, para uma melhor proporo entre os materiais, atravs de tentativas e observaes prticas.
1+ a = 1+ a + p
Onde:
4.1
a p
= Teor de argamassa, deve ser constante para uma determinada famlia, em kg/kg = relao agregado mido seco/cimento em massa, em kg/kg = relao agregado grado seco/cimento em massa, em kg/kg Fonte: Helene e Terzian (1992)
Relao gua / materiais secos
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a/c H= 1+ m
Onde:
4.2
H a/c m
= relao gua/materiais secos deve ser constante para uma determinada famlia para assegurar o mesmo abatimento, em kg/kg = relao gua/cimento em massa, em kg/kg = relao agregados secos/cimento em massa, em kg/kg Fonte: Helene e Terzian (1992)
Idade dos ensaios.
Estabeleceram-se, para as propriedades avaliadas, as idades dos ensaios de 7 e 28 dias para todos os concretos. Cura
Os corpos-de-prova dos concretos de referncia foram curados por imerso em gua saturada com cal at a data dos ensaios. Os corpos-de-prova dos concretos com agregados reciclados (ART) ficaram 14 dias no tanque de imerso com gua saturada com cal e posteriormente expostos ao ambiente do laboratrio, variando a temperatura entre 23 a 25 C (estabelecido conforme a norma NBR 5738). Agregados utilizados na preparao dos concretos e sua composio
Foram utilizados: agregado mido natural Amn (areia grossa), agregado grado natural Agn (brita 1) e agregado reciclado grado de telha (ART). Tabela 4-1-Agregados utilizados
Concreto Composio do agregado utilizado
1 Famlia Referncia 2 Famlia ART 100% 3 Famlia ART / Brita 1 50%
Agregados midos e grados naturais Agregado grado: 100% ART Agregado mido natural Agregado grado: 50% Brita 1 e 50% ART Agregado mido natural
Captulo 4
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Na Tabela 4-2, apresenta-se uma programao esquemtica envolvendo todos os parmetros de execuo dos experimentos, bem como o nmero de corpos-de-prova que foram moldados para cada trao. Significado das siglas adotadas: TR C-B-1: Concreto com agregado grado natural (B-1) - Trao Rico em cimento. TN C-B-1: Concreto com agregado grado natural (B-1) - Trao Normal em cimento. TP C-B-1: Concreto com agregado grado natural (B-1) Trao Pobre em cimento. TR C-ART100: Concreto com agregado grado reciclado com substituio total da B-1 por ART - Trao Rico em cimento. TN C-ART100: Concreto com agregado grado reciclado com substituio total da B-1 por ART - Trao Normal em cimento. TP C-ART100: Concreto com agregado grado reciclado com substituio total da B-1 por ART - Trao Pobre em cimento. TR C-ART50: Concreto com agregado grado reciclado com substituio parcial da B-1 por 50% do ART - Trao Rico em cimento. TN C-ART50: Concreto com agregado grado reciclado com substituio parcial da B-1 por 50% do ART - Trao Normal em cimento. TP C-ART50: Concreto com agregado grado reciclado com substituio parcial da B-1 por 50% do ART - Trao Pobre em cimento.
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Tabela 4-2 Esquema de variveis ensaiadas no programa experimental e n. CPs

Concretos %Amn %Agn %ART N de trao Ensaios Idade (dias) N CPs
TR C-B-1 TN C-B-1 TP C-B-1 TR CART100
100 100 100 100 100 100 100 100 100
100 100 100 50 50 50
100 100 100 50 50 50
1 1 1 1 1 1 1 1 1
fc, fct,sp, Ec fct,f, Iv, Absi fc, fct,sp, Ec fct,f, Iv, Absi fc, fct,sp, Ec fct,f, Iv, Absi fc, fct,sp, Ec fct,f, Iv, Absi fc, fct,sp, Ec fct,f, Iv, Absi fc, fct,sp, Ec fct,f, Iv, Absi fc, fct,sp, Ec fct,f, Iv, Absi fc, fct,sp, Ec fct,f, Iv, Absi fc, fct,sp, Ec fct,f, Iv, Absi
7,28 28 7,28 28 7,28 28 7,28 28 7,28 28 7,28 28 7,28 28 7,28 28 7, 28 28
12 5 12 5 12 5 12 5 24 5 12 5 12 5 12 5 12 5
165
TN CART100 TP CART100 TR CART50 TN CART50 TP CART50
Para os traos adicionais estudados, mostra-se tambm a programao esquemtica de todos os corpos-de-prova com seus devidos traos. TB C-B-1: Concreto com agregado grado natural na seqncia invertida - Trao Normal em cimento. TC C-ART100: Concreto com agregado grado reciclado com substituio total da B-1 por ART na seqncia invertida, introduzindo aditivo depois de feita a argamassa - Trao Normal em cimento.
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TD C-ART100: Concreto com agregado grado reciclado com substituio total da B-1 por ART na seqncia invertida, introduzindo o aditivo na argamassa Trao Normal em cimento. TE C-ART00: Concreto com agregado grado reciclado com substituio total da B-1 por ART na seqncia invertida, umidificando o ART em 24 horas com 80% da absorosss do ART Trao Normal em cimento. TF C-ART100: Concreto com agregado grado reciclado com substituio integral da B-1 por ART e tambm com substituio de 8% da massa de cimento pelos finos do ART, adotando a seqncia normal para a produo do concreto; este trao foi produzido na dosagem denominada Trao Normal, ou seja, com o consumo Normal de cimento. TG C-ART100: Concreto com agregado grado reciclado c/ substituio total da B-1 por ART, com adio de cimento e gua para retornar a relao a/c inicial, adotando a seqncia normal Trao Normal em cimento. Tabela 4-3 Esquema de variveis ensaiadas no programa experimental e n. CPs
Concretos %Amn %Agn %ART N de trao Ensaios Idade (dias) N CPs
TB C-B-1 TC CART100 TD CART100 TE CART00 TF CART100 TG CART100
100 100 100 100 100 100
100 -
100 100 100 100 100
1 1 1 1 1 1
fc Iv, Absi fc Iv, Absi fc Iv, Absi fc Iv, Absi fc Iv, Absi fc Iv, Absi
7,28 28 7,28 28 7,28 28 7,28 28 7,28 28 7,28 28
4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2
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4.1.3 Variveis que foram alteradas

Variveis que foram alteradas e que talvez tenham algum efeito sobre as variveis estudadas. Relao gua/cimento (a/c):
Para atender a metodologia adotada, obtm-se assim, a melhor proporo entre os agregados disponveis, que corresponde a que consome a menor quantidade de gua, para obter o abatimento desejado de 80 20 mm e faz-se isso considerando a interferncia do aglomerante (cimento + adies) na proporo total de materiais. A relao dos materiais varia conforme se obtm os traos seco, plstico e fluido. Consumo de cimento/m3:
Determinao emprica calculada pelas expresses indicadas nas equaes 4.3 e 4.4, a seguir:
(1000 ar ) C= 1 / c + 1 / a + 1 / p + a / c
Onde:
4.3
C c a p a/c ar
= consumo de cimento/m3 de concreto adensado, em kg/m3 = massa especfica do cimento, em kg/dm3 = massa especfica do agregado mido, em kg/dm3 = massa especfica do agregado grado, em kg/dm3 = relao gua/cimento em massa, em kg/kg = teor de ar incorporado e/ou aprisionado por metro cbico, em dm3/m3 Fonte: Helene e Terzian (1992)
C=
Onde:
1+ m + a / c
= consumo de cimento por metro cbico de concreto adensado, em kg/m3 = massa especfica do concreto fresco, em kg/m3 = relao agregados secos/cimento em massa, em kg/kg = relao gua/cimento em massa, kg/kg Fonte: Helene e Terzian (1992)
4.4
C m a/c
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Teor de umidade dos agregados
Os agregados grados de telha foram utilizados secos ao ar. Adotou-se esta condio pela praticidade de execuo e porque nos experimentos realizados por Poon et. al. (2004), os autores concluram nesse trabalho os concretos estudados apresentaram maior resistncia compresso do que outros preparados com agregados secos em estufa e saturados com a superfcie seca.
4.2 CONCRETO - PROPRIEDADES AVALIADAS

Na Tabela 4-4 relaciona-se s normas de ensaios utilizadas. Tabela 4-4 Propriedades avaliadas e os mtodos de ensaios
Massa especfica no estado fresco
NBR 9833 (1987) NBR NM 33 (1998)
Concreto fresco Determinao da massa especfica e do teor de ar pelo mtodo. Concreto Amostragem de concreto fresco. Concreto Determinao de consistncia pelo abatimento de tronco de cone. Concreto Ensaio de compresso de corpos-deprova cilndricos Mtodo de ensaio. Concreto Determinao da resistncia trao Mtodo de ensaio. Argamassa e Concreto Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos Mtodo de ensaio. Concreto Determinao dos mdulos estticos de elasticidade e de deformao e da curva de tensodeformao Mtodo de ensaio. Argamassa e concreto endurecidos - Determinao da absoro de gua por imerso - ndice de vazios e massa especfica.
Trabalhabilidade Resistncia compresso Resistncia trao por flexo Resistncia compresso diametral Mdulo de elasticidade Absoro de gua por Imerso
NBR-NM 67(1998) NBR 5739 (1994) NBR 12142 (1991) NBR 7222 (1994) NBR 8522 (2003) NBR 9778 (1987)
(1994)/MB-3483 na flexo em corpos-de-prova prismticos
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4.2.1 Massa especfica

A massa especfica do concreto no estado fresco foi determinada tanto para o concreto de referncia quanto para o concreto com agregado reciclado, obedecendo prescrio da norma para este ensaio.
4.2.2 Trabalhabilidade
Dentro do programa experimental, foi realizado o estudo da trabalhabilidade dos concretos de referncia e reciclados, em que se avaliou esta propriedade pela norma de determinao de consistncia pelo abatimento do tronco de cone para todos os traos apresentados na matriz dos experimentos.
4.2.3 Resistncia compresso axial

Para cada idade, foram ensaiados 2 exemplares por trao de concreto. Para os concretos de referncia, utilizaram-se 6 corpos-de-prova cilndricos (1530), sendo que 4 corpos-deprova foram curados no tanque com soluo de cal (at as idades de 7 e 28 dias) e 2 curados na cmara mida (at os 28 dias). Para os concretos com agregado reciclado, executaram-se 4 corpos-de-prova cilndricos (1530), que foram rompidos nas idades de 7 e 28 dias, sendo a cura realizada 14 dias no tanque e os outros 14 dias expostos no ambiente do laboratrio.
4.2.4 Resistncia trao na flexo

O ensaio foi feito com 2 exemplares para cada trao de concreto e a ruptura foi executada aos 28 dias.
4.2.5 Resistncia trao por compresso diametral

O ensaio foi realizado em dois exemplares de corpos-de-prova cilndricos (1530) para cada trao, com ruptura nas idades de 7 e 28 dias.
Captulo 4
65
4.2.6 Mdulo de deformao

O ensaio foi realizado em dois exemplares de corpos-de-prova cilndricos (1530) para cada trao, nas idades de 7 e 28 dias.
4.2.7 Absoro por imerso, ndice de vazios e massa especfica seca

Aps ter completado os 28 dias de idade, foram colocados em estufa 3 exemplares de corpos-de-prova cilndricos (1530) de cada trao dos concretos, temperatura de 105 5 C e mantidos at 72 horas na estufa. Depois de resfriados foram pesados secos ao ar e finalmente imersos para posterior pesagem em balana hidrosttica.
4.3 METODOLOGIA
ADOTADA
NA
REALIZAO
DO
EXPERIMENTO-DOSAGEM EXPERIMENTAL
Para produo dos concretos, como j se mencionou, foi adotada a metodologia do IPT/EPUSP (HELENE e TERZIAN, 1992). Este mtodo necessita de pelo menos trs pontos que so usados para montar o diagrama de dosagem que correlaciona resistncia compresso, relao gua/cimento, trao unitrio em massa e consumo de cimento. O estudo consiste no ajuste do teor ideal de argamassa para um trao intermedirio, fixandose um valor de abatimento. Em seguida, so executados mais dois traos, um mais pobre e outro mais rico em cimento, com os quais so moldados corpos-de-prova para determinao da resistncia compresso e com os resultados elaborado o diagrama de dosagem.
4.3.1 Ajuste do teor de argamassa

O ajuste de teor de argamassa a ser empregado nas misturas foi determinado por tentativas e observaes prticas, visando obter um adequado preenchimento dos vazios com coeso da mistura, buscando que este teor fosse o menor possvel, para no elevar o consumo de cimento, segundo Helene e Terzian (1992). Encontrou-se, por tentativas, o teor ideal de argamassa, variando os teores de argamassa das misturas de 0,48 a 0,55, para o trao estabelecido 1:5 do concreto de referncia, em
Captulo 4
66
massa. A trabalhabilidade medida atravs do ensaio de abatimento de tronco de cone (NBR NM 67 (ABNT, 1998)) foi fixada em 8020 mm. Na Figura 4.1 apresenta-se os resultados relacionados relao a/c e os teores de argamassa. No Anexo A, apresenta-se a tabela com todos os resultados obtidos no ajuste do teor de argamassa. O ponto referente ao teor de argamassa abaixo de 0,48, ou seja 0,45, no foi includo no grfico da Figura 4.1 devido no ter atingido o Slump requerido.
Teor de argamassa x a/c

0,58 0,57
Relao a/c
0,56 0,55 0,54 0,53 0,52 0,48 0,50 0,52

0,48; 0,5386 0,50; 0,5386 0,52; 0,55
0,55; 0,57
0,55
Teor de argamassa
Figura 4.1 Teor de argamassa e relao a/c
Analisando-se os resultados obtidos, adotou-se o teor de argamassa de 50% e a relao a/c de 0,54 para o trao 1: 5, ou seja, determinou-se, de acordo com o mtodo, um ponto de mnimo.
4.3.2 Traos auxiliares

Nesta etapa, definiram-se os dois traos auxiliares, para possibilitar a montagem do diagrama de dosagem. Experimentalmente, de posse do teor de argamassa seca, pode-se determinar empiricamente e encontrar a relao gua/materiais secos e o consumo de cimento/m3, pelas equaes 4.1, 4.2, 4.3 e 4.4. Obtiveram-se, assim, as propores dos
Captulo 4
67
materiais a e p, e com elas foram definidos os traos auxiliares seguintes: para o trao rico 1:1,25:2,25:0,4; para o trao normal 1:2:3:0,54 e para o trao pobre 1:2,75:3,75:0,67.
4.3.3 Produo dos concretos

Depois de calculados os traos auxiliares, realizam-se as misturas experimentais, nas quais foram ajustadas para cada trao a relao gua/cimento para obter o abatimento de 80 20 mm estabelecido para o experimento. Para o concreto de referncia, foi estabelecida a seguinte ordem para mistura: primeiramente imprimou-se a betoneira, em seguida introduziu-se o agregado grado natural (100%), 80% da gua de amassamento e, na seqncia, o cimento (100%), o agregado mido (100%), e 20% da gua de amassamento; finalmente ajustou-se com gua para atingir o abatimento requerido. Aps o tempo de mistura estipulado em 5 minutos, realizou-se o ensaio do abatimento de tronco de cone. Depois de decorrido o tempo mximo de 20 minutos para a mistura, moldaram-se os corpos-de-prova e, simultaneamente, foi executado o ensaio para determinar a massa especfica do concreto no estado fresco. No dia seguinte, colocaram-se os corpos-de-prova para serem curados no tanque em imerso em gua saturada com cal, aguardando as idades estipuladas para os ensaios de ruptura. Com os resultados obtidos dos rompimentos dos corpos-de-prova, montou-se o diagrama de dosagem baseado na teoria de Helene e Terzian (1992). Fez-se o mesmo para a propriedade do mdulo de elasticidade. Visualiza-se no grfico da Figura 4.2, o diagrama de dosagem do concreto de referncia para os traos rico, normal e pobre, relacionado resistncia compresso, nas idades de 7 e 28 dias. No diagrama de dosagem, como modelo de comportamento, so feitas as correes pelas equaes dos trs quadrantes, calculadas pela teoria dos mnimos quadrados, de acordo com as equaes 3.1 (p. 44) a Lei de Abrams, 3.2 (p. 44) a Lei de Lyse e 3.3 (p. 45) a Lei de Molinari.
Captulo 4
68
DIAGRAMA DE DOSAGEM DO CONCRETO REFERNCIA

Slump 8020 mm
50 40 30 20 200 100 10 0 1 2 3 4 5 6 7 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
fc(MPa)
fc7 = 76,74/13,34 fc28 = 89,13/8,91
a/c
a/c
fc28 fc7
C(kg/m )
600 500 400 300
C = 1000/0,472m + 0,41
m = 10,78a/c - 0,875
relao a/c
m(kg/kg)
cxm fc28 x a/c
m x a/c
fc7 x a/c
Figura 4.2 Diagrama de dosagem do concreto de referncia
4.3.3.1 Definio dos traos com ART
Terminada a execuo dos concretos de referncia (com agregado natural a B-1), foram produzidos os concretos com agregados reciclados com substituio total (100%) e parcial (50%) da B-1 por ART. Os traos tericos dos concretos com ART foram definidos por substituio volumtrica da B-1 pelo ART. A relao dos traos iniciais (so os traos tericos definidos, ou seja, antes de possveis correes na betoneira) apresentada na Tabela 4-5. Para a produo dos concretos com ART, adotou-se a mesma seqncia utilizada na produo dos concretos com B-1. Ao se preparar os concretos com ART, verificou-se a dificuldade de manter a mesma seqncia para a mistura. Isso se devia maior absoro do ART, que secava a mistura, provocando a formao de pelotas de cimento e a aderncia da argamassa nas paredes da betoneira.
Captulo 4
69
Tabela 4-5 Traos iniciais dos concretos e quantidade de materiais

Concreto C-B-1 Cimento
Trao Rico Qtidade - TR Trao Normal Qtidade - TN Trao Pobre Qtidade TP
Areia
B-1
gua
a/c
1 70 1 60,0 1 50
Cimento
1,25 87,5 2 120 2,75 137,5

Areia
2,25 157,5 3 180 3,75 187,5

ART
0,4 28,0 0,54 32,40 0,67 33,50

gua a/c
Concreto C-ART100 Os traos dos concretos foram executados em 2 rodadas

1 35 1 30 1 25
Cimento
1,25 43,75 1,95 58,5 2,75 68,75

Areia
1,45 50,75 1,88 56,4 2,42 60,5

B-1 ART
0,4 14,0 0,545 16,35 0,678 16,95

gua a/c
Concreto C-ART50 - Os traos dos concretos foram executados em 2 rodadas

1 35 1 30 1 25
1,25 43,75 1,95 58,5 1,25 68,75
1,13 1,46 43,8 1,88 47,0
0,73 14,0 0,94 28,20 1,21 30,25 16,95 16,35
0,40 0,545 0,678
39,55 25,55
Para solucionar o problema, adotou-se uma nova seqncia de mistura para os concretos com ART, ficando assim: primeiramente imprimou-se a betoneira, logo a seguir colocouse as quantidades estipuladas pelo trao, o ART (100%) e juntamente 80% de gua da absoro do ART, em seguida introduziu-se o cimento (100%) e 80% da gua de amassamento, seguindo adicionou-se o agregado mido (100%) e 20% da gua de amassamento, finalmente o ajuste da gua para atingir o Slump. Obedecendo a esta ordem, com o tempo de 5 minutos, realizou-se o ensaio do abatimento de tronco de cone at encontrar a consistncia desejada 80 20 mm. Os corpos de prova moldados foram curados at as idades estabelecidas.
Captulo 4
70
Na Tabela 4-6, apresentam-se os resultados dos traos ajustados dos concretos, mostrando a variao no consumo final de gua total, a relao a/cprovvel para cada trao e o slump final obtido. Tabela 4-6Traos finais, quantidade de materiais e abatimento de tronco de cone
Areia
B-1
a/c; guat
Slump(mm)
1 70 1 61,60 1 50
Cimento
1,25 87,5 1,95 120,0 2,75 137,5

Areia
2,25 157,50 2,92 180,0 3,75 187,5

ART
0,4 28,0 0,545 33,60 0,678 33,90

a/c p.;guat
90 85 78
Concreto C-ART100 Os traos dos concretos foram executados em 2 rodadas Slump(mm)

Trao Rico Qtidade - TR Qtidade - TR Trao Normal Qtidade - TN Qtidade - TN Trao Pobre Qtidade TP
1 35 35 1 60 30 1 25
Cimento
1,25 43,75 43,75 1,95 117 58,5 2,75 68,75

Areia
1,45 50,75 50,75 1,88 112,80 56,4 2,42 60,5

B-1 ART
0,41;21,50 0,44;22,45 0,568;49,70 0,57;24,9 0,78;27,95

a/c;guat
75 75 70 80 78/82
Slump(mm)
Concreto C-ART50 - Os traos dos concretos foram executados em 2 rodadas

Trao Rico Qtidade - TR Qtidade- TR Trao Normal Qtidade - TN Qtidade - TN Trao Pobre Qtidade TP Qtidade TP
1 35 35 1 30 30 1 25 25
1,25 43,75 43,75 1,95 58,5 58,5 1,25 68,75 68,75
1,13
0,73 0,40;17,42 0,43;18,42 0,548;20,35 0,545;19,85 0,73;22,45 0,71;21,95 78 78 90 78 85 90
39,55 25,55 39,55 25,55 1,46 43,8 43,8 1,88 47,0 47,0 0,94 28,20 28,20 1,21 30,25 30,25
Captulo 4
71
4.3.3.2 Traos adicionais executados
Em busca de novos resultados comparativos, foram definidos traos adicionais, com a perspectiva de ajudar a descobrir a amplitude de interferncia do ART no concreto. Os traos tericos iniciais dos traos adicionais e seus consumos esto representados na Tabela 4-7. Tabela 4-7 Traos adicionais iniciais e quantidade de materiais
Concreto C-B-1 Seqncia Invertida Cimento
Normal -TB Qtidade-TB Trao Normal TC Qtidade-TC Normal TD Qtidade -TD Normal -TE Qtidade-TE Trao Normal TF Qtidade TF Normal TG Qtidade - TG
Areia
B-1
gua
a/c
1 20
Cimento
1,95 39
Areia
2,92 58,4
ART
0,54 10,80
gua a/c
Concreto C-ART100 Seqncia Invertida Os traos foram executados em 1 rodada
1 20 1 20 1 20
Cimento
1,95 39 1,95 39 1,95 39

Areia
1,88 37,6 1,88 37,6 1,88 37,6

ART
0,54 10,8 0,54 10,8 0,54 10,8

gua a/c
Concreto C-ART100 Seqncia Normal - Os traos foram executados em 1 rodada
1 27,6 (2,4-f) 1 30 (1,93)
1,95 58,5 1,95 58,5
1,88 56,4 1,88 56,4 16,35 16,35
0,545 0,545
Os traos adicionais para os concretos com ART tambm foram definidos com substituio volumtrica da B-1 pelo ART. Em virtude das dificuldades encontradas na produo dos concretos anteriores, com ART, decidiu-se inverter a ordem de mistura com o intuito de minimizar a interferncia da
Captulo 4
72
absoro do ART. No total foram produzidos 6 tipos diferentes de traos de concretos para as suas devidas anlises. Concreto com agregado B-1, na seqncia invertida, no Trao Normal (tipo Normal em consumo de cimento) denominado TB. Foi produzido tambm o concreto de referncia, com B-1, no Trao Normal, e na seqncia invertida, para se poder comparar a nova srie invertida. Para a seqncia invertida, adotou-se: em primeiro lugar, fez-se a argamassa, ou seja, areia (100%), cimento (100%) e 80% de gua de amassamento, posteriormente adicionaram-se a B-1 (100%) e o restante de 20% de gua de amassamento. Obedecendo ao tempo estipulado de 5 minutos para misturar e realizar o ensaio do abatimento do tronco de cone, ajustando-se o trao em 8020 mm. Foram, tambm, produzidos trs traos, adicionando aditivo nos concretos com a seqncia invertida, com substituio total da B-1 por ART, conforme discriminao a seguir: Concreto com seqncia invertida, com substituio total da B-1 por ART, introduzindo aditivo depois de preparada a argamassa denominado TC. Com o concreto de referncia, no Trao Normal e seqncia invertida pronta, partiu-se para executar os concretos com 100% de ART, no Trao Normal e seqncia invertida. Com o procedimento de inverso para o ART, adotou-se a seguinte seqncia: primeiramente imprimou-se a betoneira, aps colocou-se areia (100%), cimento (100%) e 80% da gua de amassamento. Em seguida foi colocado o agregado reciclado de telha (ART), no estado ambiente, e 20% da gua de amassamento. O resultado no foi bom, pois secou totalmente a betoneira, formaram-se muitas pelotas que no se desfaziam ao rodar a betoneira. Tentou-se moldar os corpos-de-prova, mas no foi possvel. O vibrador no conseguia desfazer as pelotas. Resolveu-se, assim, para no perder o concreto, utilizar o aditivo da Fosroc Conplast SP430 com quantidade em volume igual a 200 ml, ou seja, 1% da massa de cimento, segundo a prescrio do catlogo do fabricante. Observou-se que, ao colocar o aditivo, a mistura melhorou um pouco, mas no foi suficiente para apresentar a trabalhabilidade necessria. Havia muita desagregao e o aspecto lubrificado melhorou um pouco. Observou-se que as pelotas persistiam e no se
Captulo 4
73
desfaziam. Assim, foi necessrio acrescentar gua para desmanchar as pelotas; colocandose 50 % da gua da Abssss do ART e aps mais 10% at que atingisse a consistncia adotada de 80 20 mm. O tempo gasto chegou a 25 minutos no total no procedimento da mistura. Na seqncia, moldaram-se os corpos-de-prova para serem rompidos nas idades programadas. Concreto com seqncia invertida, com substituio total da B-1 por ART, introduzindo o aditivo na argamassa denominado TD. Para o trao TD, foi adotado o mesmo procedimento do trao TC, mas colocou-se o aditivo (na mesma proporo) na argamassa, ou seja, no incio da mistura. A operao foi executada da mesma maneira, primeiramente misturou-se areia (100%), cimento (100%), 80% de gua de amassamento e o aditivo (200 ml). Complementando, juntou-se o ART (100%) e o restante de 20 % da gua de amassamento. Para chegar consistncia desejada, foi necessrio adicionar quantidade de gua relativa a 30% da Abssss do ART, depois 15% da Abssss, mais 15% Abssss e finalmente 10% Abssss, totalizando 70%. Finalizando a etapa, moldaram-se os corpos-de-prova. Concreto com seqncia invertida, com substituio total da B-1 por ART, umidificando o ART em 24 horas com 80% da sua absorosss denominado TE. Para o trao TE, foi adotado o mesmo procedimento do trao TD, no entanto umidificou-se o ART, com 80% de sua Abssss, 24 horas antes da produo do concreto. A seqncia adotada para a mistura foi: primeiramente fez-se a argamassa, colocou-se a areia (100%), o cimento (100%), 70% de gua de amassamento e o aditivo. Posteriormente acrescentou-se o ART umidificado e o restante da gua de amassamento, at dar a consistncia desejada. Moldaram-se em seguida os corpos-de-prova. Prepararam-se tambm, agora na seqncia normal, dois traos com substituio total da B-1 por ART, um com substituio 8% de cimento por finos do ART e o outro com adio de cimento e gua para atender a relao a/c do trao de referncia com B-1. Estes dois traos so detalhados a seguir.
Captulo 4
74
Concreto com seqncia normal, com substituio integral da B-1 por ART e tambm com substituio de 8% da massa de cimento pelos finos do ART denominado TF.
Decidiu-se fazer esse trao adicional para se ter uma idia da implicao dos finos do agregado reciclado de telha no concreto, em virtude de que o material estudado, o ART, apresentar atividade pozolnica, ainda que baixa, segundo Dias (2004). Nesse trao substituiu-se 8% do cimento por finos do ART. Primeiramente, iniciou-se separando os materiais, os agregados, o cimento (27,6 kg) e os finos do ART (8% de 30 kg = 2,4 kg), totalizando os 30 kg de aglomerante. Imprimou-se a betoneira, introduziu-se o ART (100%) com quantidade de gua referente a 80% da sua Abssss, permaneceu por 2 minutos dentro da betoneira. A seguir foi posto o cimento (27,6 kg), os finos do ART e 50% da gua de amassamento. Complementou-se com a areia (100%) e 50% de gua de amassamento. Para finalizar, ajustou-se a gua at dar a consistncia de 80 20 mm. Em seguida, moldaram-se os corpos-de-prova. Concreto com seqncia normal, com substituio integral da B-1 por ART, com adio de cimento e gua para retornar a relao a/c inicial denominado TG. Decidiu-se fazer esse trao adicional para comparar o concreto de referncia com o concreto com ART, produzidos com a mesma relao a/c. Para esse trao, adicionando cimento e gua para atender relao a/c do trao de referncia, iniciou-se separando os materiais, os agregados midos e grados, cimento (30 kg com mais 1,32 kg para atender relao a/c do trao de referncia) e a gua. Adotou-se a seguinte seqncia: imprimou a betoneira, em seguida colocou-se o ART (100%) com a quantidade de gua equivalente a 80% da sua Abssss, esperou por 2 min, e adicionou-se o cimento (31,32 kg) mais os 80% da quantidade de gua referente ao amassamento (a/c), posteriormente a areia (100%) e os restantes 20% da gua de amassamento. Depois de realizada essa mistura, foi determinado o abatimento de tronco de cone, que no atingiu a faixa estipulada de 8020mm. Acrescentou-se, ento, mais cimento (0,61 kg) e mais gua at que retornasse relao a/c do trao de referncia e atendesse a consistncia de 8020mm. Com o trao ajustado moldaram-se os corpos-de-prova para os ensaios.
Captulo 4
75
Na Tabela 4-8, apresentam-se os resultados finais dos traos adicionais, ou seja, os traos finais, as quantidades dos materiais, e o slump final. Tabela 4-8 Traos adicionais: traos finais, quantidades de materiais e abatimento de tronco de cone
Normal -TB Qtidade.-TB Trao Normal TC Qtidade -TC Normal TD Qtidade-TD Normal -TE Qtidade -TE Trao Normal TF Qtidade TF Normal TG Qtidade - TG
Areia
B-1
a/c;gua
Slump(mm)
1 20
Cimento
1,95 39
Areia
2,92 58,4
ART
0,54 10,80
a/c p.;guat
85
Concreto C-ART100 Seqncia Invertida Os traos foram executados em 1 rodada Slump
1 20 1 20 1 20
Cimento
1,95 39 1,95 39 1,95 39

Areia
1,88 37,6 1,88 37,6 1,88 37,6

ART
80 0,54; 15,74 0,547; 16,15 0,57; 16,56

a/c p.;guat
76 95
Slump
Concreto C-ART100 Seqncia Normal - Os traos foram executados em 1 rodada
1 27,6 (2,4-f) 1 31,93
1,95 58,5 1,95 58,5
1,88 56,4 1,88 56,4 0,545;25,23 0,596;25,7
85 74
4.3.4 Moldagem, adensamento e cura dos corpos-de-prova.

Aps a confeco dos concretos, moldaram-se os corpos de prova de acordo com a NBR 5738 (ABNT, 2003) e NBR 9479 (ABNT, 1994). Adotou-se o adensamento mecnico com o vibrador com mangote de 25 mm, em duas camadas para os corpos de prova cilndricos (1530) e uma camada para os corpos prismticos (151545).
Captulo 4
76
Na Tabela 4-9, apresenta-se o resumo dos tipos de corpos de prova, quantidades e idades de ensaios programados para todos os traos estudados, afora os traos adicionais. Nos traos adicionais foram realizados ensaios somente para a obteno da resistncia compresso (fc). Tabela 4-9 Resumo da quantidade de corpos-de-prova para cada tipo de trao Idades
Propriedades fc fct,sp Ec fct,f
Idade 1530 151545
7d 2 -
28 d 2 -
7d 2 -
28 d 2 -
7d 2 -
28 d 2 -
28 d 2
Aps a moldagem dos corpos de prova, colocaram-se os moldes sobre superfcie horizontal rgida, livres de vibraes e de qualquer outra causa que pudesse perturbar os concretos. A cura dos corpos-de-prova foi feita ao ar livre, nas primeiras 24 horas. A desmoldagem procedeu-se com 24 horas para os corpos-de-prova cilndricos e 48 horas para corpos-deprova prismticos. Depois de desmoldados, os corpos de prova dos concretos de referncia foram curados no tanque com soluo saturada de hidrxido de clcio temperatura (232) C, ficando assim at a data de ensaio. Os corpos-de-prova dos concretos com ART foram curados por 14 dias no tanque e para completar os 28 dias, permaneceram no ambiente do laboratrio. A norma estipula que a temperatura do ar na cmara mida ou da gua no tanque deve ser mantida nos intervalos de (212)C, (252)C e ou (272)C, no entanto, as temperaturas variaram, conforme o estado do meio ambiente, mas ficaram entre 21 e 27C.
Captulo 4
77
4.4 MATERIAIS UTILIZADOS

Apresentam-se a seguir os materiais empregados no estudo e as normas de ensaios utilizadas na caracterizao dos materiais. As normas utilizadas nos experimentos esto relacionadas na Tabela 4-10. Tabela 4-10 Propriedades avaliadas dos agregados e os mtodos de ensaios Propriedade Norma NBR 7211 (1983)
Distribuio granulomtrica
Ttulo da Norma Agregado para concreto
NBR 7217 (1987) NBR NM 248 (2003)
Agregados - Determinao da composio granulomtrica Agregados Determinao da composio granulomtrica Agregado grado Determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro Agregados - Determinao da absoro e da massa especfica de agregado grado Agregado grado Determinao de massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua Agregados Determinao da massa especfica de agregados midos por meio do frasco de Chapman Agregados Determinao da absoro de gua em agregados midos Agregado em estado solto Determinao da massa unitria Agregado em estado compactado Determinao da massa unitria Cimento Portland e outros materiais em p Determinao da massa especfica
Forma e textura das partculas Massa especfica do agregado grado
NBR 7809 (1983) NBR 9937 (1987) NBR NM 53 (2003) NBR 9776 (1987) NBR 9777 (1987) NBR 7251 (1982) NBR 7810 (1983) NBR NM 23 (2000)
Massa especfica do agregado mido
Massa unitria Massa unitria Massa especfica
Captulo 4
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4.4.1 Cimento
Para a produo dos concretos, optou-se por empregar o Cimento Portland CP II E 32, por ser o mais comum na regio. Foram utilizados dois cimentos, o Ciminas e o Cau, veja na Tabela 4-11 e Tabela 4-12. As caractersticas foram fornecidas pelos fabricantes. Tabela 4-11 - Propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do Cimento Portland
Propriedades qumicas do CP II E 32 Ciminas
Composio qumica Resultados - (09/2005) Mtodo do ensaio
Limites NBR 5732 (1991)
P.F(%) SiO2(%) R.I.(%0 Al2O3(%) Fe2O3(%) CaO(%) MgO(%) SO3(%) CO2(%) K2O(%) PF 500 C C3A(terico)
5,37 21,86 1,10 6,40 2,38 58,06 2,03 1,37 4,41 0,71 0,36 5,77
60 600 2800
Propriedades fsicas do CP II E 32 Ciminas Tempo de Pega (min) Incio 181 NBR 11581 Fim 223
Blaine (cm2/g)
3962
NBR 7224
27,3 #325% 11,5 NBR 9202 Propriedades mecnicas do concreto/Cimento CP II E 32 Ciminas Traos
TR:1:1,680:2,474:0,45 TN:1:2,791:3,362:0,65 TP:1:3,669:3,977:0,85
Traos
TR:1:1,680:2,474:0,45 TN:1:2,791:3,362:0,65 TP:1:3,669:3,977:0,85
Resistncia Compresso (MPa) 1d 3 d 7d 28d 9,0 29,1 38,7 48,7 NBR 7215(1996) 3,2 15,4 21,3 26,2 NBR 7215(1996) 1,7 7,8 12 16,8 NBR 7215(1996) Massa especfica (kg/m3) 2349 2250 2202 -
10 20 32
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Tabela 4-12Propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do Cimento Portland

Propriedades qumicas do CP II E 32 Cau
Composio qumica Resultados - (04/2006) Mtodo do ensaio
Limites NBR 5732 (1991)
P.F(%) SiO2(%) Al2O3(%) Fe2O3(%) CaO(%) MgO(%) SO3(%) Na2O(%) K2O(%) C3S(adm) C2S(adm) C3A(adm) C4AF(adm)
Tempo de Pega (min)
5,00 23,00 6,90 1,98 59,5 2,80 2,00 0,37 1,10 34,2 8,55 4,62 4,79 Incio 240/2001 Fim 336/2602 3364
3 3
NBR NM 65 (03) NBR NM 65 (03) NBR NM 76 (98)
60 600 2800
Propriedades fsicas do CP II E 32 Cau
Blaine ( cm2/g)
Massa especfica - kg/m 3000 NBR NM 23 (00) 4 ndice de Finura (%) 2,3 NBR 12826 (93) Propriedades mecnicas do concreto/Cimento CP II E 32 Cau Resistncia Compresso (MPa) R3 R7 R28 22,0/15,935 28,8/22,476 36,5/28,717 NBR 7215(1996) NBR 7215(1996) NBR 7215(1996)
10 20 32
Nota: Os sobrescritos 1,2,3,4,5,6,7 so dados calculados no laboratrio FECIV e os dados restantes so do fabricante do cimento Cau, proveniente do laboratrio de anlises da fbrica de Ijaci-MG.
Na Tabela 4-11 apresentam-se as propriedades fsicas, qumicas e mecnicas do cimento Ciminas que foi empregado primeiramente para ajustar o teor de argamassa. O fabricante
Captulo 4
80
do cimento Ciminas a empresa Holcim, que alm de enviar o laudo das propriedades, doou os cimentos para esses experimentos. J a Tabela 4-12, refere-se s propriedades fsicas, qumicas e mecnicas do cimento CP II E - 32 da marca Cau. Como o cimento Ciminas no foi encontrado no comrcio local durante o perodo dos experimentos, a alternativa foi substitu-lo pelo cimento Cau, que tambm um dos mais comumente utilizados na regio. Na caracterizao desse cimento, foram feitos alguns ensaios no laboratrio da FECIV, conforme se registra na Tabela 4-12. Foram inseridos tambm, os valores estabelecidos das propriedades fsicas, qumicas e mecnicas fornecidos pelo fabricante, que emitiu o certificado de anlises do laboratrio da fbrica de Ijaci MG.
4.4.2 Agregados - Distribuio granulomtrica

4.4.2.1 Agregado mido natural
Foi utilizada a areia grossa lavada, proveniente do porto do Rio Dourado, Municpio de Abadia dos Dourados/MG. As areias denominadas Bom Jesus e Areia Volta Grande provieram do mesmo porto e ambas foram utilizadas na confeco dos concretos de referncia e reciclados; a diferena que foram adquiridas de dois fornecedores. Apresentam-se a seguir as distribuies granulomtricas das areias na Tabela 4-13 e as curvas de distribuies granulomtricas na Figura 4.3.
Distribuio granulomtrica
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,1 1,0
% Retida acumulada
Zona 4 - Inferior Zona 4 - Superior Areia Volta Grande Areia Bom Jesus
10,0
abertura peneira (mm)

Figura 4.3 Curvas de distribuio granulomtrica dos agregados midos naturais da AVG e BJ
Captulo 4
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Como se observa na Tabela 4-13, as caractersticas das areias se aproximam nas composies granulomtricas e os mdulos de finura praticamente so iguais (2,9 e 2,97). Tabela 4-13 Agregado mido natural: Bom Jesus e Areia Volta Grande
Agregado mido natural (B. Jesus) NBR 7217 (1987) / NBR 7283 (1983)
Peneiras (mm) % retida % retida acumulada Peneiras (mm)
Agregado mido natural (AVG) NBR 7217 (1987) / NBR 7283 (1983)
% retida % retida acumulada
9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo (< 0,15) Total
Mdulo de Finura Dmx.(m m) Graduao
0,1 1,2 1,0 7,6 17,3 35,3 28,4 5,5 3,5 100 2,9 4,8
0 1 2 10 27 63 91 96 100 -
9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo (< 0,15) Total
1,5 1,6 0,4 8,5 20,7 34,3 15,3 15,2 2,5 100 2,97 4,8
2 3 3 12 33 67 82 98 100
Zona 4 (areia grossa)
Zona 4 (areia grossa)
4.4.2.2 Agregado grado natural (B-1) e agregado grado reciclado de telha (ART) Agregado grado natural: utilizou-se a brita de origem basltica, proveniente da pedreira
de basalto da Britagem, Indstria e Construo Ltda (Empresa CTR) em Uberlndia.

Agregado grado reciclado: O agregado reciclado grado de telha cermica foi obtido
por Dias (2004) da britagem de resduos de telhas de cermica vermelha, provenientes de diversas fbricas de Monte Carmelo/MG, cuja ilustrao est na Figura 4.4.
Captulo 4
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Figura 4.4 Agregado grado reciclado de telha de cermica vermelha - ART Na Figura 4.5 apresenta-se a curva de distribuio granulomtrica do agregado reciclado de telha (ART).
Distribuio Granulomtrica do ART
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 abertura da peneira (mm)
Limite superior Limite inferior ART
(%) retida acumulada
20
25
Figura 4.5 Curva de distribuio granulomtrica do agregado reciclado de telha (ART) Para verificar se o agregado reciclado de telha estava com excesso de impurezas e materiais finos, lavou-se o material e fez-se o ensaio de peneiramento para a determinao da composio granulomtrica do ART lavado. Na Figura 4.6, ilustram-se as curvas de distribuio granulomtrica do ART in natura e lavado, mostrando que no se alterou e na Tabela 4-14 apresentam-se as distribuies granulomtricas do ART e ART lavado. A
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pequena diferena entre as curvas ficou por conta dos finos, provavelmente aderidos aos gros maiores.
Distribuio Granulomtrica do ART
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15
abertura da peneira (mm)
Limite superior Limite inferior ART Lavado ART
(% ) retida acum ulada
20
25
Figura 4.6 Curva de distribuio granulomtrica do ART e ART lavado
Tabela 4-14 Composio granulomtrica do agregado reciclado de telha

ART
ART Lavado
25,00 19,00 12,50 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo
0,1 0,8 43,4 33,6 16,5 0,8 2,1 0,6 0,4 0,3 0,3 1,3 100 6,64 19,0
0 1 44 78 94 95 97 98 98 98 99 100 -
25,00 19,00 12,50 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo
0 0 43,7 36,6 17,6 0,8 1,2 0 0 0 0 0,2 100 6,78 19,0
0 0 44 80 98 99 100 100 100 100 100 100
(< 0,15) Total

M. de Finura Dmx.(m m)
(< 0,15) Total

M. de Finura Dmx.(m m)
Captulo 4
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Com efeito, para se produzirem concretos com agregados reciclados, o melhor seria, para termos comparativos, que o agregado reciclado tenha a mesma distribuio granulomtrica do agregado grado natural. Como isto no foi possvel, procurou-se encontrar uma brita natural com distribuio granulomtrica que se aproximasse daquela do agregado reciclado de telha. Ressalta-se que a inteno neste trabalho foi a de se utilizar o ART da forma como foi produzido. Buscou-se, assim, um agregado grado natural com distribuio granulomtrica parelha. Pesquisouse no mercado local e, aps algumas tentativas, conseguiu-se a B-1 oriunda da empresa CTR. Os dois agregados grados apresentaram distribuies granulomtricas semelhantes e enquadraram na faixa de B-1 da norma NBR 7211 (ABNT, 1983). Na Figura 4.7 esto apresentadas as duas curvas de distribuio granulomtricas, juntas do ART e da B-1 e na Tabela 4-15 registram-se suas composies granulomtricas.
Distribuio Granulomtrica
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2,4 Limite superior NBR 7211 Limite inferior NBR 7211 ART Brita-1
(%) retida acumulada
4,8
6,3 9,5
7,2
19 11,9 16,7 abertura da peneira (mm)
21,4
25,0
Figura 4.7 Curvas de distribuio granulomtrica do ART e da Brita 1 O mdulo de finura da Brita 1 e do ART lavado foram 6,8 e 6,78, respectivamente, ou seja, o agregado grado reciclado apresentou mdulo de finura ligeiramente menor que o agregado natural.
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Tabela 4-15 Composies granulomtricas dos agregados B-1 e ART

Brita 1 CTR
ART Lavado
12,50 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo
53,9 36,9 6,3 0,2 0,6 0,1 0,2 0,2 0,2 1,3 100 6,8
54 91 97 97 98 98 98 98 99 100 -
12,50 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo
43,7 36,6 17,6 0,8 1,2 0 0 0 0 0,2 100 6,78
44 80 98 99 100 100 100 100 100 100
(< 0,15) Total

(< 0,15) Total

19,0 Class.1 (B-1)
19,0 Class.1 (B-1)
4.4.3 Agregados ndice de forma

O ndice de forma determinada para agregados grados com dimenso mxima caracterstica maior que 9,5 mm, como prescreve a NBR 7809 (ABNT, 1983) e representado pela razo entre o comprimento e a espessura dos gros medidos. Os resultados do ensaio de ndice de forma dos agregados esto apresentados na Tabela 4-16. Tabela 4-16 Resultados do ensaio do ndice de forma dos agregados Agregado grado ndice de forma B-1 2,76 ART 2,57
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A NBR 7211 (ABNT, 1983), que especifica agregados para concreto, prescreve que o ndice de forma dos agregados no deve ser superior a 3. Os resultados tambm indicam que esses agregados utilizados podem ser classificados como lamelares.
4.4.4 Agregados - massa especfica, massa unitria e absoro

A determinao da massa especfica muito importante para a dosagem de concreto, pois conhecendo o seu resultado ser possvel calcular o consumo de materiais utilizados para produo das misturas. J para a massa unitria til na tecnologia do concreto para a converso de traos em massa para traos em volume, e ainda o seu valor tem utilidade na determinao da porosidade do agregado (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Os resultados dos ensaios da massa especfica, massa unitria e absoro se registram na Tabela 4-17. Tabela 4-17 Resultados da massa especfica, massa unitria e absoro dos agregados
Frao granulo mtrica Tipo de material s1 (kg/m3 sss2 (kg/m3) 3 (kg/m3) 4 (kg/m3) Abs (%)
Mido Grado
Areia B-1 ART
2600 2810 1810
2860 2150
1455 1470 994
1510 -
1,85 17,5
Nota: O sobrescrito 1: se refere massa especfica; sobrescrito 2: se refere massa especfica saturada de superfcie seca; o sobrescrito 3: refere-se massa unitria no estado solto seco; sobrescrito 4: refere-se ao valor da massa unitria em estado compactado seco (MCU).
Observa-se que o ART apresenta massa especfica bem mais baixa do que a da B-1, neste caso a ART representa 64,4% da B-1. Na Tabela 4-18, a ttulo de ilustrao da amplitude de variao da massa especfica de massas cermicas, apresentam-se alguns valores referentes s massas cermicas produzidas com argilas em diferentes regies.
Captulo 4
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Tabela 4-18-Massa especfica, Absoro de gua e porosidade de massas cermicas Massa Argila(s) Absoro de Porosidade Fonte especfica procedncia gua (%) (%) 3 (g/cm ) Campo dos Alexandre, J. et 1,68 1,84 18,8 22,0 34,8 37,4 Goytacazes-RJ al (2001) Campo dos Goytacazes-RJ Rio Verde de Mato Grosso Goinia-GO Bariri-SP Monte CarmeloMG ART 1,80 1,98 1,77 1,75 -1,81 1,82 1,7 2,1 1,81 17,5 15,8 Oliveira, G.I. et al (2001)
Rebmann, M.S. et al (2001) Menezes, R.R. et 21,24 37,73 al (2001) 37,2-27,9Santos, P.S. 21,2-14,5-20,2 36,4 (1975) Kozievtch et al. 15,1 22,9 28,6 37,5 (2000) Ensaios 17,1 32,5 realizados
Fonte: Dias (2004)
Os resultados obtidos para o ART confirmam a baixa densidade do agregado reciclado, que corresponde aos valores encontrados na bibliografia consultada. Desde j, ento, prev-se que, devido baixa densidade, h necessidade da compensao das massas de material reciclado a serem utilizados nos traos de concreto, para que no haja diferena muito grande nos volumes dos materiais.
4.4.4.1 Absoro do ART
A absoro uma propriedade muito importante para ser avaliada na produo de concretos. Com o objetivo de descobri-la, buscou-se pesquisar sobre o agregado grado reciclado e constatou-se que no seria possvel utilizar a norma que determina a Absoro NBR 9937 (ABNT, 1987), usada para o agregado grado natural, pois o material reciclado muito poroso e frgil. Devido a essas caractersticas, seria muito difcil proceder secagem superficial do material, sem desagreg-lo e muito menos ter a certeza de que as guas dos poros internos mais superficiais no estariam sendo retiradas do processo de secagem, mascarando, por conseqncia, os resultados a serem obtidos.
Captulo 4
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Portanto, como j se comentou anteriormente, Dias (2004b) desenvolveu uma tecnologia para determinar a absoro do ART, sendo este trabalho a continuao do seu estudo, assim aplicou-se tambm essa metodologia. De acordo com procedimento adotado por Dias (2004b), o valor da absoro do ART na condio saturado superfcie seca, adotada para esta pesquisa, foi de 17,5%, como pode ser visto no grfico da Figura 4.8. Em virtude da aridez do ART pela gua e para melhor caracterizar seu comportamento no momento de se processar a mistura do concreto, decidiram-se realizar ensaios para determinar a taxa de absoro de gua com o tempo de contato do agregado com ela. O ensaio foi realizado, imergindo em gua a massa seca do ART, contida em um cesto metlico, monitorando a variao da massa na balana hidrosttica acoplada com resoluo de 0,1g.
ART: ensaio de secagem (DIAS, 2004)

0,7
Veloc. perda de gua (dm/dt.m)x10-3(g/s)
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

teor de umidade (%)
Figura 4.8 Curva de secagem: velocidade da perda de gua teor de umidade (%) Foram realizados trs ensaios, com leituras de 30 em 30 segundos at completar 30 minutos; tambm se fez de 5 em 5 minutos at completar 1 hora e de hora em hora at completar 6:30 horas. Na Figura 4.9 ilustra-se o ensaio realizado.
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Figura 4.9 Ensaio de saturao do ART: Amostra do agregado submersa com balana acoplada para o ensaio hidrosttico
Verifica-se na Figura 4.10, que o ART atingiu aproximadamente um teor de umidade que representa 90% da sua absorosss, com 3 minutos de imerso.
Material: ART
100
contedo de gua em % da absoro SSS
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
tempo(min)
Figura 4.10 Contedo de gua em percentual da absorosss do ART em funo do tempo de imerso decorrido
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No grfico da Figura 4.11, representa-se a curva da velocidade de ganho de massa de gua em funo do tempo, mostrando que aps 5 minutos de imerso, a velocidade de ganho de gua muito baixa e prxima a zero.
5,0
Velocidade de ganho de gua: dm/dt (g/30s)
Material: ART
4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Tempo(min)
Figura 4.11 Velocidade de ganho de massa de gua em funo com tempo (variao diferencial da massa de gua em gramas para cada 30 segundos de imerso) Resolveu-se, ainda, comprovar o ganho de gua fazendo o ensaio na prpria betoneira, ou seja, lanando o ART juntamente com a gua dentro desta, para verificar como ocorreria o processo de ganho de gua nos tempos decorridos de 1 minuto, 3 minutos e 5 minutos. A Tabela 4-19 apresenta os resultados obtidos. Tabela 4-19- Ganho de gua do ART com o tempo na Betoneira Amostra 1 2 3 Tempo t (min.) 1 1/2 3 5 Massa mida (g) 3847,8 3634,8 3557,3 Massa seca (g) 3342,2 3143,0 3064,4 % de gua absorvida1 15,13 15,65 16,08 %Abs AbsSSS2 86,5 89,4 91,9
Notas - sobrescrito1: a porcentagem da gua absorvida no tempo t (relao entre massas); sobrescrito 2: %Absorvida AbsSSS do ART.
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Nos resultados obtidos da Tabela 4-19, observa-se que o ART realmente consome gua rapidamente, confirmando ento, o ensaio de ganho de gua em imerso, no qual em 3 minutos o agregado reciclado atingiu 90% da sua absorosss. Concluindo, assim, em obras comuns, pode-se admitir que para um tempo mdio de preparao do concreto na betoneira, entre 10 a 15 minutos, verifica-se que o agregado reciclado utilizado estaria no mximo com 92% da sua absoroSSS atendida (conforme Figura 4.10) e que, em virtude da baixa taxa de suco de gua, no atingiria o preenchimento total de seus poros at o momento da aplicao do concreto, conseqentemente no interferindo na gua de amassamento, caso tenha sido atendida a sua capacidade de suco. Nessa anlise, ressalta-se que no est se levando em considerao ao preparar o concreto, que a gua no est totalmente disponvel, pois est combinada com o cimento em suspenso, e tambm est submetida atrao eletrosttica. Assim, admitiu-se que, quando o agregado reciclado utilizado com os outros materiais, no absorver 90%, mas menos, talvez 80% da sua absorosss. Esta constatao vem ao encontro da recomendao da norma NBR 15116 (ABNT, 2004) de pr-molhagem com 80% da quantidade de gua para se prevenir da absoro mais elevada do agregado reciclado. No prximo captulo relata-se a anlise e discusso dos resultados dos concretos no estado fresco.
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Estado Fresco Anlise e Discusso
CAPTULO 5 ESTADO FRESCO - ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Apresentam-se neste captulo os resultados obtidos no estado fresco. Os procedimentos utilizados para a preparao dos concretos foram definidos no item 4.3.3 , tendo como referncia a preparao dos concretos com agregado natural (B-1). Esses procedimentos foram tambm, inicialmente adotados para a preparao dos concretos com agregado reciclado de telha (ART), em substituio parcial e total da B-1, mas foram adaptados em virtude das particularidades desse agregado reciclado.
5.1 CONSUMO DE GUA

Para a produo dos concretos de referncia (com agregado basltico B-1) adotou-se o mtodo de dosagem segundo Helene e Tezian (1992). Pelo mtodo, necessita-se de 3 traos para obter o diagrama de dosagem. Assim, definidos os 3 traos de referncia, produziram-se os concretos, usando a seqncia empregada no procedimento, que foi a seguinte: imprimao da betoneira; agregado grado; 80% da gua de amassamento, aps colocou-se cimento; 20% da gua de amassamento e finalmente areia e acrscimo de gua para ajuste do slump. Dando continuidade aos procedimentos depois da dosagem dos concretos de referncia, passou-se para a produo dos concretos com agregados reciclados com substituio da B1 por 100% ART (C-ART100) e 50% ART (C-ART50). Primeiramente, determinou-se o teor de umidade do ART que resultou em 1%. Posteriormente, iniciou-se o procedimento para obterem-se os concretos com substituio da B-1 pelo agregado reciclado, adotandose assim o mesmo procedimento da seqncia de produo dos concretos de referncia.
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Inicialmente, utilizando a seqncia mencionada e deixando para acertar a quantidade de gua necessria ao final da mistura, observou-se a dificuldade de proporcionar uma mistura uniforme. Verificou-se que havia aderncia de argamassa nas paredes da betoneira, que se formavam grumos e pelotas de cimento, que s se desmanchavam com acrscimo de gua e em tempos demorados de mistura, o que poderia prejudicar a qualidade do concreto, caso se prolongasse a preparao alm do tempo desejado. Concluiu-se que a seqncia para os traos dos concretos C-ART100 e C-ART50 no poderia ser a mesma empregada para os concretos de referncia, pois dificultava a obteno de uma mistura uniforme no tempo adequado de mistura. Posteriormente, ao agregado reciclado foi adicionada quantidade de gua referente sua absoro, buscando-se prepar-lo no estado saturado com a superfcie seca, com o intuito de preservar a gua de amassamento, ou seja, considerar-se o consumo efetivo de gua. Observou-se que esta providncia difcil de ser controlada, pois na betoneira, nem todas as partculas tm a mesma oportunidade de entrar em contato com a gua, que por sua vez, acumula no fundo e perde-se tambm um pouco nas paredes e paletas internas do equipamento; como conseqncia observou-se, no agregado, inmeras partculas secas e outras com excesso de gua. Dessa forma, concluiu-se que o estado saturado superfcie seca difcil de ser estabelecido durante o preparo do concreto e deve ser um complicador em canteiros de pequenas obras. Na Figura 5.1, ilustra-se primeiramente na foto (a) como ficou o aspecto do ART na tentativa de prepar-lo no estado saturado superfcie seca, o que acabou resultando em grande quantidade de gros secos e outros com excesso de gua; e na outra ilustrao (b) visualiza-se a formao de pelotas de cimento na seqncia da preparao, utilizando inicialmente 80% de gua de amassamento (ou seja, 80% da relao a/c).
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Figura 5.1 a) aspecto do ART quando se procurou deix-lo no estado saturado superfcie seca; b) Ilustrao da formao de pelotas e grumos de cimento ao se preparar o concreto com ART na mesma seqncia de mistura dos concretos com B-1 Com estas constataes, decidiu-se alterar a seqncia de mistura, o que foi feito levando em considerao as informaes das Figura 4.10 e Figura 4.11. Decidiu-se, ento, proceder execuo das misturas do ART da seguinte forma: primeiramente a imprimao da betoneira, colocando o agregado ART e 80% da gua necessria para atender a sua absoro, com 1 minuto de espera, em seguida 80% da gua de amassamento, o cimento, finalizando com a areia, 20% da gua de amassamento e acrscimo de gua, caso necessrio, at que fosse atingido o slump requerido. Desta forma, foi estabelecida a utilizao de 80% da gua de absoro do agregado reciclado, a exemplo da recomendao da NBR 15116 (ABNT, 2004). Neste trabalho, esta seqncia de mistura ser denominada seqncia normal. Adotando esse procedimento, observou-se que no se formaram pelotas de cimento, tampouco houve aderncia do cimento nas paredes da betoneira, o que facilitou muito o processo, e acabou proporcionando misturas mais uniformes. Assim, foram preparados todos os traos com agregado reciclado (ART). Apresentam-se, na seqncia, os resultados dos consumos de gua obtidos no preparo dos concretos com agregado reciclado.
Captulo 5
95
5.1.1 Consumo de gua dos concretos C-ART100

Os traos rico, normal e pobre (cada um deles) foram divididos em 2 etapas para facilitar a mistura, pois com quantidades maiores de materiais, a mistura na betoneira ficava dificultada.
5.1.1.1 Clculo do consumo de gua para o Trao Rico 1. Etapa
a) Trao com 100% de ART (C:A:ART:a/c) 1: 1,25 : 1,45 : 0,40 para duas rodadas ficaram estabelecidas as quantidades em kg 35 : 43,75 : 50,75 : 14,0 b) Para a relao a/c = 0,40 (considerada aqui a relao a/c inicial provvel), o consumo de gua seria 14,0 kg; o consumo de gua total utilizado para este trao foi 21,5 kg. Dessa forma, resultou uma diferena de Cgua total utilizado Cgua (a/c) = 21,50 14 = 7,5 kg, que foi a gua alm daquela necessria para atender a relao a/cinicial provvel. c) Clculo da massa seca do ART 50,75 0,5075 = 50,24 kg. d) Clculo da quantidade de gua acrescentada para atender 80% daquela correspondente Abssss do ART (17,5%). Neste caso o consumo de gua para a Absoro do ART (total terica) seria = 50,24 17,5/100 = 8,79 kg. No entanto, adotando 80% (em funo da anlise dos dados das figuras 4.12 e 4.13) 8017,5100 = 14%1450,24100, conclui-se que 7,03 kg de gua foram provavelmente consumidos (absorvidos) pelo ART durante a mistura. e) Fazendo-se a diferena, 7,5 7,03 = 0,47 kg, verifica-se que houve um acrscimo provvel de 0,47 kg de gua na gua de amassamento (aquela que corresponde relao a/c). f) Calculando-se 7,5/50,24 = 14,93, assim dividindo-se pela Abssss 14,93 / 17,5 = 85,31% da gua de Abs. Nesse caso, provvel que o ART tenha absorvido uma quantidade de gua que representa 85,31% da sua aborosss.
Captulo 5
96
Portanto, 14,00 + 0,47 =14,47 kg, resultando na relao a/c 14,47/35 = 0,41, que um pouco maior do que a a/c inicial provvel. g) Ento, a relao a/c final, provvel para o Trao Rico na 1 etapa foi 0,41. Apresentam-se na Tabela 5-1, os resultados dos clculos dos consumos de gua dos concretos com 100% de ART, de acordo com a descrio nos itens (a) at (g) do item 5.1.1.1. Tabela 5-1-Clculo dos consumos de gua dos concretos C-ART100 Traos a/cinicial,
provvel
Cgua
inicial
Cgua
total utilizado
CF 1 (kg)
Massa C100%
da Abs
C80%
da Abs ART
CH 2 (kg)
CJ 3 (kg)
a/cfinal,
provvel 4
(kg)
Seca (kg)
ART
(kg) TR 1 TR 2 0,4 0,4 14,0 14,0 21,0 22,45 7,5 8,45
(kg) 8,79 8,79
(kg) 7,03 7,03 0,47 14,47 0,41 0,44
C-ART100 Trao Rico 1:1,25:1,45:0,4 35:43,75:50,75:14,0
50,24 50,24
1,42 15,42
C-ART100 Trao Normal 1:1,95:1,88:0,545 60:117:112,8:32,7
TN 1
0,545
32,7
49,7
17,0
117,67 19,54 15,63 1,37 34,07
0,568
C-ART100 Trao Normal 1:1,95:1,88:0,545 30:58,50:56,4:16,35
TN 1
0,545
16,35
24,9
8,55
55,84
9,77
7,81
0,74 17,09
0,57
C-ART100 Trao Pobre 1:2,75:2,42:0,678 25:68,75:60,50:16,95
TP 1 TP 2
ART (kg);
0,678 0,678
16,95 27,95 16,95 27,95
11,0 11,0
59,9 59,9
10,48 10,48
8,39 8,39
2,61 19,56 2,61 19,56
0,78 0,78
Nota: sobrescrito 1: CF = Cgua total utilizado (kg) - Cgua inicial (kg); sobrescrito 2: CH = CF (kg) - C80% da Abs sobrescrito 3: CJ = Cgua inicial (kg) + CH (kg); sobrescrito 4: a/cfinal, provvel = CJ (kg) / consumo de cimento do trao.
5.1.2 Consumo de gua dos concretos C-ART50

Da mesma forma, os traos rico, normal e pobre (cada um deles) foram divididos em duas etapas, para facilitar a mistura.
Captulo 5
97
5.1.2.1 Clculo do consumo de gua para o Trao Rico 1. etapa
a) Trao com 50% de ART (C:A:ART:a/c) 1: 1,25 : 1,125 : 0,73 : 0,40 para duas rodadas ficaram estabelecidas as quantidades em kg 35 : 43,75 : 39,375 : 25,55 : 14,0 b) Para a relao a/c = 0,40 (considerada aqui a relao a/c inicial provvel), o consumo de gua seria 14,0 kg; o consumo de gua total utilizado para este trao foi 17,42 kg. Dessa forma, resultou uma diferena de Cgua total utilizado Cgua (a/c) = 17,42 14 = 3,42 kg, que foi a gua alm daquela necessria para atender a relao a/cinicial provvel. c) Clculo da massa seca do ART 25,55 0,2555 = 25,30 kg d) Clculo da quantidade de gua acrescentada para atender 80% daquela correspondente Abssss do ART (17,5%). Nesse caso, o consumo de gua para a Absoro do ART (total terica) seria = 25,30 17,5/100 = 4,43 kg. No entanto, adotando 80% (em funo da anlise dos dados das figuras 4.12 e 4.13) 8017,5100 = 14%1425,30100, conclui-se que 3,54 kg de gua provavelmente foram consumidos (absorvidos) pelo ART durante a mistura. e) Fazendo-se a diferena, 3,54 3,42 = 0,12 kg, verifica-se que 0,12 kg de gua a menos do que a necessria para 80%Abssss ART. f) Calculando-se 3,42/25,30 = 13,52, assim dividindo-se pela Abssss 13,52/17,5 = 77,26% da gua de Abs. Nesse caso, provvel que o ART tenha absorvido uma quantidade de gua que representa 77,36% da sua Abssss. Portanto, resultando na relao a/c 14,0/35 = 0,40, que igual a a/c inicial, provvel. g) Ento, a relao a/c final, provvel para o Trao Rico na 1 etapa foi 0,40.
Captulo 5
98
Apresentam-se, na Tabela 5-2, os resultados dos clculos dos consumos de gua dos concretos com 50% de ART, de acordo com a descrio nos itens (a) at (g) do item 5.1.2.1. Tabela 5-2-Clculos dos consumos de gua dos concretos com ART50 Traos a/cinicial,
provvel
Cgua
inicial
Cgua
total utilizado
CF 1 (kg)
Massa C100%
da Abs
C80%
da Abs ART
CH 2 (kg)
CJ 3 (kg)
a/cfinal,
provvel 4
(kg)
Seca (kg)
ART
(kg) TR 1 TR 2 0,4 0,4 14,0 14,0 17,42 18,42 3,42 4,42
(kg) 4,43 4,43
(kg) 3,54 3,54 0,12 14,0 0,40 0,43
C-ART50 Trao Rico 1:1,25:1,125:0,73:0,4 35:43,75:39,375:25,55:14,0
25,30 25,30
0,88 14,88
C-ART50 Trao Normal 1:1,95:1,46:0,94:0,545 30:58,5:43,80:28,20:16,35
TN 1 TN 2
0,545 0,545
16,35 20,35 16,35 19,85
4,0 3,50
27,92 27,92
4,89 4,89
3,91 3,91
0,09 16,44 0,41 16,35
0,548 0,545
C-ART50 Trao Pobre 1:2,75:1,875:1,21:0,678 25:68,75:46,875:30,25:16,95
TP 1 TP 2
ART (kg);
0,678 0,678
16,95 22,45 16,95 21,95
5,50 5,0
29,95 29,95
5,24 5,24
4,19 4,19
1,31 18,26 0,81 17,76
0,73 0,71
Nota: sobrescrito 1: CF = Cgua total utilizado (kg) - Cgua inicial (kg); sobrescrito 2: CH = CF (kg) - C80% da Abs sobrescrito 3: CJ = Cgua inicial (kg) + CH (kg); sobrescrito 4: a/cfinal, provvel = CJ (kg) / consumo de cimento da mistura.
Na Tabela 5-3, apresentam-se todos os resultados obtidos dos clculos dos itens 5.1.1 e 5.1.2, na preparao dos concretos com o agregado reciclado de telha, com substituio de 100% e 50%. J na Figura 5.2, elaborada com os dados da Tabela 5-3, visualizam-se os consumos de gua excedentes em porcentagem da AbsSSS do ART. A absoro efetiva provvel de 80% da absoroSSS (adotada segundo a figura 4.10 e figura 4.11) est representada pela linha pontilhada 2.
Captulo 5
99
A Tabela 5-3 representa as relaes obtidas entre os consumos de gua excedente e Abssss do ART que resultou no consumo excedente em percentual (E). A diviso de E pela absoroSSS do ART (representada pela linha tracejada 1) teve como resultado o consumo de gua em porcentagem da absoroSSS. Tabela 5-3-Resultados obtidos na preparao dos traos de concretos com ART Tipo de trao Preparo N Cgua inicial
1 provvel (kg)
C gua total
utilizada(kg)
Massa seca ART(kg)
E2 (%)
(E)3 (%)
Slump (mm)
Srie de concretos com substituio da B-1 por 100% de ART Rico

1:1,25:1,45:0,40
1 prep. 2 prep. 1 prep
14,0
21,50 22,45
50,24
14,93 16,82
85,30 96,11 86,99
75 75 70
Normal
1:1,95:1,88:0,545
32,7
49,7
111,67
15,22
Pobre
1:2,75:2,42:0,678
1 prep 2 prep.
16,95
27,95
59,90
18,36 104,94 18,36
78 82
Srie de concretos com substituio da B-1 por 50% de ART Rico

1:1,25:1,125:0,73:0,40
1 prep 2 prep. 1 prep 2 prep. 1 prep 2 prep.
14,0
17,42 18,42
25,30
13,52 17,47
77,24 99,83 81,87 71,63
78 78 90 78 85 90
Normal
1:1,95:1,46:0,94:0,545
16,35
20,35 19,85
27,92
14,33 12,54
Pobre
1:2,75:1,88:1,21:0,678
1
16,95
22,45 21,95
29,95
18,36 104,94 16,69 95,40
Cgua inicial provvel: o consumo de gua obtido para o trao ajustado com B-1, ou seja, no levando em
considerao a absoro do agregado; caso os agregados B-1 e ART fossem exatamente iguais, esse seria o consumo de gua do trao.
2
E: a massa de gua excedente quela da relao a/c, dividida pela massa seca do ART, em porcentagem.
E = EABSSSS,ART: relao entre a gua excedente e a absoroSSS do ART, em %.
Captulo 5
100
Substituio 100%
110
a)
C gua em % da Abs do ART
100 90 80 70 60
Rico Rico Normal
Pobre
Pobre
Tipo de trao
Substituio 50%
110
b)
C gua em % da Abs do ART
100 90 80 70 60
Rico Rico
Normal Normal
Pobre Pobre
Tipo de trao
Figura 5.2 Consumo de gua excedente em porcentagem da absoroSSS do ART: (a) para substituio de 100% da B-1 por ART; (b) para substituio de 50% O ndice mdio do consumo excedente de gua (aquele que supera a gua da relao a/cinicial,provvel) que se relaciona com a absoroSSS do agregado foi de 89,5% para substituio total da B-1 por ART. Quando a substituio foi de 50%, a referida mdia caiu para 82,6%. Isto explica que no foi somente a capacidade de absoro que interferiu no consumo excedente de gua, ou seja, pode ter influenciado tambm a rugosidade da superfcie e a superfcie especfica.
Captulo 5
101
Dados da literatura consultada indicam que esses ndices esto bem prximos dos resultados obtidos por Barra (1996), em ensaios com agregados reciclados de tijolos cermicos; os valores, denominados pela autora de absoro efetiva, foram de 88,6%, para a frao mais grossa e de 90,6%, para a frao mais fina. Os resultados obtidos pelos traos tipo rico (1 etapa) e normal (2 etapa) mostram que o consumo de gua excedente ficou prximo dos 80% do valor da absoroSSS do ART para substituio de 50% do agregado natural pelo reciclado. Assim, obviamente, pode-se prever que o agregado absorveu esse excedente de gua, isto , devido capacidade potencial de suco demonstrada na Figura 4.10, mas para o caso em que, nos minutos iniciais da mistura dos materiais na betoneira, a gua esteja disponvel. Portanto, deduzindo-se, para esses traos no houve alterao significativa da relao a/cinicial,provvel. J para os traos restantes no trao rico, normal e pobre o consumo de gua excedente ultrapassou os 80% do valor da absoroSSS do ART para substituio de 50% e 100% do agregado natural pelo reciclado. Nesse caso, fazendo-se uma anlise para os traos pobres com substituio da B-1 por 100% de ART, foram encontrados os valores em: Cgua resultando assim, o consumo excedente de gua de 11,0 kg. Admitindo-se que o ART poderia absorver, no mximo 90% de sua absoroSSS em massa de gua (0,90 17,5% = 15,75%), o que mostra a sua capacidade de suco durante o perodo do amassamento, ou seja, durante 10 a 15 minutos (conforme a Figura 4.10), terse-ia para o trao pobre: 9,43 kg (15,75% x 59,9 kg), e portanto a quantidade de gua consumida (11,0 kg) excedeu capacidade efetiva de absoro. Para esse intervalo de tempo, a velocidade de suco de gua mostrou ser muito baixa, prxima da nula para efeito do tempo de preparo de concreto, mesmo nas condies extremamente favorveis investigadas (agregado imerso na gua). Podem-se, portanto, supor que o agregado no absorveria mais gua do que absorveu nesse tempo considerado. Concluindo-se, portanto, houve um excedente de gua (11,0 9,43) de 1,57kg, que seriam incorporados pasta, alterando a relao gua/cimento. Nesse caso, a relao a/c seja, um aumento de 0,06 com relao a/c inicial, provvel.
final, provvel total utilizada
foi de 27,95 kg; a
quantidade de gua provvel (aquela que atenderia a relao a/cinicial,provvel) foi de 16,95 kg,
seria de 0,74, ou
Captulo 5
102
Da mesma maneira, fazendo-se a mesma anlise para o outro trao, com 50% de ART, averiguou-se para 1 trao pobre, que a relao a/c final, provvel seria de 0,71, portanto, houve um aumento de 0,03 em relao a/c inicial, provvel.
5.1.3 Consumo de gua dos traos adicionais

Foram produzidos 6 traos adicionais, conforme o item 4.3.3.2 (p. 71), num trao foi produzido concreto com B-1 e nos outros 5 traos, produzidos concretos com substituio da B-1 por 100% de ART. Todos executados no trao normal. Na Tabela 5-4, inferem-se os clculos dos consumos de gua que resultaram na execuo dos concretos dos traos adicionais. Tabela 5-4-Clculos dos consumos de gua dos traos adicionais dos concretos com ART100 Traos a/cinicial,
provvel
Cgua
inicial
Cgua
total utilizado
CF 1 (kg)
Massa C100%
da Abs
C80%
da Abs ART
CH 2 (kg)
CJ 3 (kg)
a/cfinal,
provvel 4
(kg)
Seca (kg)
ART
(kg) TN 1 0,54 10,8 15,74 4,94
(kg) 6,51
(kg) 5,21 0,27 10,80 0,54
C-ART100 Trao Normal Seq. Invertida 1:1,95:1,88:0,54 20:39:37,6:10,8 TC
37,22
C-ART100 Trao Normal Seq. Invertida 1:1,95:1,88:0,54 20:39:37,6:10,8 TD
TN 1
0,54
10,8
16,15
5,35
37,22
6,51
5,21
0,14 10,94
0,547
C-ART100 Trao Normal Seq. Invertida 1:1,95:1,88:0,54 20:39:37,6:10,8 TE
TN 1
0,54
10,8
16,56
5,76
37,22
6,51
5,21
0,55 11,35
0,57
C-ART100 Trao Normal Seq. Normal1:1,95:1,88:0,54530:58,5:56,4:16,35 TF
TN 1
0,545
16,35 25,70
9,35
55,84
9,77
7,82
1,53 17,88
0,596
C-ART100Trao Normal Seq. Normal1:1,95:1,88:0,54531,93:58,5:56,4:16,35 TG
TN 1
ART (kg);
0,545
16,35 25,23
8,88
55,84
9,77
7,82
1,06 17,41
0,545
Nota: sobrescrito 1: CF = Cgua total utilizado (kg) - Cgua inicial (kg); sobrescrito 2: CH = CF (kg) - C80% da Abs sobrescrito 3: CJ = Cgua inicial (kg) + CH (kg); sobrescrito 4: a/cfinal, provvel = CJ (kg) / consumo de cimento da mistura.
Captulo 5
103
Na Tabela 5-5, representam-se as relaes obtidas entre os consumos de gua excedente e Abssss do ART que resultou no consumo excedente em percentual (E). Tabela 5-5Resultados obtidos na preparao dos traos adicionais de concretos com ART Tipo de trao Preparo N Cgua inicial
1 provvel (kg)
C gua total
utilizada(kg)
Massa seca ART(kg)
E2 (%)
(E)3 (%)
Slump (mm)
Srie de concretos C-ART100 - Traos Normal Seqncia invertida

TC:1:1,95:1,88:0,54 TD:1:1,95:1,88:0,54 TE:1:1,95:1,88:0,54
1 prep. 1 prep 1 prep
10,8 10,8 10,8
15,74 16,15 16,56
37,22 37,22 37,22
13,27 75,83 14,37 82,11 15,48 88,46
80 76 95
Srie de concretos C-ART100 - Traos Normal Seqncia normal

TF:1:1,95:1,88:0,545 TG:1:1,95:1,88:0,545
1
1 prep 1 prep
16,35 16,35
25,70 25,23
55,84 55,84
16,74 95,66 15,90 90,86
85 74
Cgua
inicial provvel:
o consumo de gua obtido para o trao ajustado com B-1, ou seja, no leva em
considerao a absoro do agregado; caso os agregados B-1 e ART fossem exatamente iguais, esse seria o consumo de gua do trao.
2
E: a massa de gua excedente quela da relao a/c, dividida pela massa seca do ART, em porcentagem.
E = EABSSSS,ART: relao entre a gua excedente e a absoroSSS do ART, em %.
Comparando o consumo excedente de gua, verificou-se que no caso dos traos adicionais, com emprego de aditivo plastificante, o consumo excedente no atingiu os 90% da absoro do ART, havendo ento reduo da relao a/cfinal, influenciado na resistncia. Para os traos TF e TG houve diferena em mdia de 7% acrescida em relao ao ndice de 87,24%, em que se notou que os consumos de gua excedente ficaram prximos aos 90% do valor da absorosss do ART.
provvel,
e isso pode ter
Captulo 5
104
5.1.4 Consideraes gerais

Verificou-se que o agregado reciclado de telha dificilmente absorver mais do que 90% da sua capacidade de absoro de gua, em decorrncia dos resultados dos ensaios realizados para a determinao da absoro de gua por imerso. No caso dos traos rico e normal, o ndice mximo do consumo excedente de gua (aquele que supera a gua da relao a/cinicial,provvel) foi de 89,5% da absoroSSS do agregado. Para o caso dos traos pobres estudados, conclui-se que o consumo de gua de amassamento, para atender a consistncia estipulada, mostrou-se maior do que a quantidade inicial provvel, aumentando portando, a relao a/cinicial,provvel. Entretanto, ao se realizar o ensaio, colocando o agregado reciclado de telha com gua na proporo dos 17,5% da absoroSSS do agregado, dentro da betoneira em movimento, conforme Tabela 4-19 (p. 90), averiguou-se que o percentual do consumo de gua caiu para 89% da absorosss. Poder-se- dizer que, quando da participao do cimento e da areia, junto com o ART, esses materiais concorrero com o agregado grado no consumo de gua, assim ocorrer uma reduo na taxa de absoro de gua. Nesse caso, a indicao da NBR 15116 (ABNT, 2004) de pr-molhagem, com os 80% do teor de absoro do agregado reciclado parece adequada. Os experimentos realizados indicaram que a absoro do agregado reciclado de telha bem elevada e acima dos valores da absoro dos agregados reciclados de RCD, encontrados na literatura consultada. A suco de gua nos primeiros instantes elevada, mas cai rapidamente. H necessidade de pr-molhagem do ART, com o intuito de precaver a dificuldade encontrada para a obteno de misturas mais homogneas. Sugere-se, para a determinao da capacidade de absoro dos agregados reciclados, o emprego do procedimento de secagem desenvolvida por Dias (2004b), pois apresenta boa reprodutibilidade e facilidade de execuo para este tipo de agregado, inclusive quando contm fraes finas. Na correlao do valor da Abssss, com a capacidade de suco do agregado com o tempo, possvel evidenciar a capacidade mxima de absoro de gua que o agregado apresentar durante o perodo de amassamento do concreto.
Captulo 5
105
5.2 MASSA ESPECFICA

A massa especfica no estado fresco depende da massa especfica do agregado e da sua porosidade, bem como da sua textura, forma e tamanho (MEHTA E MONTEIRO, 1994). Os resultados obtidos para as massas especficas no estado fresco, dos concretos com agregado natural (B-1) e com o agregado reciclado de telha (ART), esto apresentados na Figura 5.3. Os ensaios foram realizados de acordo com a norma NBR 9833 (ABNT, 1987).
Massa especfica no estado fresco C-ART100 C-ART50 C-B-1

2480 2446
2520 Massa especfica kg/m 3 2470 2420 2370 2320 2270 2220 2170 2120
2524
2360 2334 2310 2215 2180 2176
TR
TN
TP
Tipo de Traos
Figura 5.3 Massa especfica de diferentes sries de concretos no estado fresco No grfico da Figura 5.3, observa-se que h uma reduo prxima de 12% da massa especfica dos concretos com agregado reciclado com substituio de 100% (C-ART100), em relao aos concretos com agregado natural (C-B-1). J para os concretos com substituio de 50% (C-ART50) houve uma diminuio de 6%. Os pesquisadores Cachim et. al. (2006) mostraram, em seus experimentos, que a menor densidade dos agregados reciclados de tijolos cermicos acarretou uma reduo nos valores da massa especfica do concreto fresco. A reduo foi de aproximadamente 5% para os concretos com relao gua/cimento de 0,45 e 6% para os concretos com relao gua/cimento 0,5. Leite (2001) tambm acusou em suas pesquisas com agregados
Captulo 5
106
reciclados que, realmente, h uma reduo da massa especfica do concreto no estado fresco. A massa especfica dos concretos normais, com agregados derivados de rochas granticas, gnissicas, baslticas e calcrias densas possui massa especfica variando entre 2200 a 2500 kg/m3. E para os concretos pesados, como agregados do tipo barita, limalhas de ferro, etc., a densidade pode ser 3200 a 3500 kg/m3. J para concretos com agregados leves, como argila expandida, vermiculita, a massa especfica varia entre 300 a 1800 kg/m3.
Massa especfica x Relao a/c

2550
0,400; 2524
C-B-1
0,545; 2480
TR
C-ART100 (1)
0,678; 2446
Massa especfica kg/m 3
2500 2450 2400 2350 2300 2250 2200 2150 0,3 0,4 0,5
C-ART100 (2) C-ART50 (1)
TN
0,548; 2340 0,43; 2360

TR
TP
0,400; 2360
C-ART50 (2)
0,73; 2310
0,545; 2330 0,71; 2310

TN TP
0,440; 2230 0,41; 2200
0,570; 2180 0,568; 2180
0,780; 2180 0,780; 2170
0,6
0,7
0,8
0,9
Relao a/c
Figura 5.4 Massa especfica no estado fresco das diferentes sries de concreto estudadas
Podem-se ainda observar, no grfico da Figura 5.4, os efeitos da relao gua/cimento sobre a massa especfica, em que se visualizam a diminuio da massa especfica do concreto com o aumento da relao gua/cimento, tendncia tambm observada por Cachim et. al. (2006)
Captulo 5
107
Como mostra o grfico da Figura 5.5, a massa especfica no estado fresco para os traos adicionais tambm diminuram em relao aos concretos com agregados naturais.
Massa especfica x relao a/c dos Traos Adicionais

2550 T1 C-B-1 S.N. TB C-B-1 S. INV.
0,54; 2486 0,545; 2480
Massa especfica kg/m 3
2500 2450 2400 2350 2300 2250 2200

0,540; 2196 0,547; 2196 0,570; 2203 0,58; 2203
TC C-ART100 TD-C-ART100 TE C-ART100 TF C-ART100 TG C-ART100
2150 0,53
0,596; 2182
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,59
0,60
Relao a/c
Figura 5.5 Massa especfica de diferentes sries de concretos no estado fresco Com relao s massas especficas, verifica-se que, em mdia, os concretos com 100% de substituio da B-1 pelo ART apresentaram uma queda de 2196 kg/m3 no valor as massas especficas no estado fresco.

Portanto, a substituio da B-1 por ART provoca uma diminuio da massa especfica no estado fresco do concreto. Alm disso, quanto maior o teor de substituio do agregado reciclado, menor foi a massa especfica no estado fresco. Verificou-se que, ao aumentar a relao a/c, consequentemente o consumo de gua livre no concreto, houve uma reduo na massa especfica no estado fresco.
Captulo 5
108
5.3 TRABALHABILIDADE
A trabalhabilidade foi avaliada atravs da medida da consistncia no ensaio de abatimento do troco de cone, conforme a NBR NM 67 (ANBT, 1998). Os concretos foram preparados tendo-se como objetivo atingir o abatimento de 80 20 mm. Os concretos tambm foram avaliados visualmente quanto ao seu aspecto, ou seja, se estavam bem argamassados, se houve exsudao e, apenas o concreto C-ART100, no trao pobre, apresentou uma pequena exsudao, conforme se ilustra a Figura 5.6 (a), (b), (c), mostrando assim, o aspecto dos concretos C-ART100, no momento da realizao do ensaio de abatimento do tronco de cone.
Figura 5.6 a) Concreto C-ART100 Trao Rico
b) Concreto C-ART100 Trao Normal
c) Concreto C-ART100 Trao Pobre
Os concretos C-ART50 mostram-se bem argamassados, mas no trao normal ocorreu uma pequena exsudao, conforme ilustrao na Figura 5.7 (a), (b) e (c).
Figura 5.7 a) Concreto C-ART50 Trao rico
b) Concreto C-ART50 Trao normal
c) Concreto C-ART50 Trao pobre
Da mesma forma, retratam-se os traos adicionais dos concretos C-ART100 no trao normal, na Figura 5.8 (a), (b), (c), mostrando o aspecto bem argamassado dos concretos.
Captulo 5
109
Figura 5.8 a) Concreto C-ART100 Trao normal-TC
b) Concreto C-ART100 Trao normal -TD
c) Concreto C-ART100 Trao normal - TF
A Tabela 5-6 apresenta os resultados obtidos nos ensaios de determinao do abatimento do tronco de cone. Tabela 5-6Resultados do ensaio de abatimento de tronco de cone Traos TR TN TP TR TN TP TR TN TP TB TC TD TE TF TG Concretos C-B-1 C-B-1 C-B-1 C-ART100 C-ART100 C-ART100 C-ART50 C-ART50 C-ART50 C-B-1 C-ART100 C-ART100 C-ART100 C-ART100 C-ART100 Amn (%) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Agn (%) 100 100 100 50 50 50 100 ART (%) 100 100 100 50 50 50 100 100 100 100 100 Abatimento (mm) 90 85 78 75 70 78 78 90 85 85 80 76 95 85 74 75 80 82 78 78 90
Obs: Os concretos C-ART100 e C-ART50 foram produzidos em duas etapas, por isso apresentam-se com dois resultados.
Captulo 5
110
O abatimento foi fixado em 80 20 mm, e percebe-se no grfico da Figura 5.9, que h uma variao dentro da faixa de 60 a 100 mm para os concretos com agregado reciclado, inclusive para os concretos de mesmo trao (etapa 1 etapa 2).
Abatimento do tronco de cone

100 95
C-ART100 (1)
C-ART100 (2)
Abatimento (mm)
90 85 80 75 70 65 60
C-ART50 (1)
C-ART50 (2)
C-B-1
TR
TN
TP
Tipos de Traos
Figura 5.9 Resultados do ensaio de abatimento do tronco de cone dos concretos Neville (1997) reconheceu que as misturas ricas tm abatimento satisfatrio e so perceptveis as variaes de trabalhabilidade. Entretanto, para as misturas pobres ou speras, tendem ao abatimento por cisalhamento, ou ao desmoronamento, podendo se obter resultados muito diferentes, para diferentes amostras da mesma mistura. Portanto, o autor afirmou que o concreto com agregado reciclado apresenta maior aspereza, e registra ndices de abatimento mais baixos e mais variveis que o concreto com agregado natural. O autor salienta que quanto menor e mais anguloso for o agregado, maior ser o teor de gua necessrio para alcanar o abatimento desejado. Apresentam-se na Figura 5.10, os resultados do ensaio do abataimento de tronco de cone dos traos adicionais.
Captulo 5
111
Abatimento tronco de cone

100
C-B-1 S.Normal TB C-B-1 S.INV. TC C-ART100
95 TD C-ART100
Abatimento (mm)
90 85 80 75 70 65 60 TN
TE C-ART100 TF C-ART100 TG C-ART100
Tipo de Trao
Figura 5.10 Resultados do ensaio de abatimento do tronco de cone dos traos adicionais Do mesmo modo, para traos adicionais confeccionados, o ensaio de consistncia medida pelo abatimento resultou tambm em certa variabilidade, mas dentro da faixa estipulada de 80 20 mm. O que de certo modo, os traos adicionais apresentaram abatimentos com ndices abaixo dos concretos de referncia, exceto para o concreto C-ART100 no trao TE com variao um pouco acima. Atingindo-se assim, todos os traos adicionais a consistncia plstica adotada. Como se pode observar, a trabalhabilidade rene um conjunto de caractersticas que tornam um concreto idneo e de fcil colocao nos elementos a serem concretados, como os fatores intrnsecos, o atrito interno, coeso, viscosidade, homogeneidade, trao adequado para preenchimento dos vazios, etc. e, os fatores extrnsecos podendo-se ser: dimenses da pea a concretar, relao volume/superfcie do elemento, quantidade e disposio de armaduras, equipamentos de transporte, lanamento, adensamento, etc. J a consistncia um dos principais fatores da trabalhabilidade, no devendo, no entanto, ser confundida com ela. E pode ser ententida como o grau de plasticidade da mistura, ou seja, sua maior ou menor facilidade de deformao sob ao de cargas.
Captulo 5
112
Relao do abatimento de tronco cone com a a/c

95 C-B-1 90
Abatimento (mm)
C-ART100 (1) C-ART100 (2) C-ART50 (1) TN TR TP C-ART50 (2)
85 80 75 70 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
0,9
Relao a/c
Figura 5.11 Abatimento dos concretos e a sua relao a/cprovvel Confrontando-se a medida da consistncia dos concretos em relao com a gua/cimento
provvel
verifica-se no grfico da Figura 5.11, que os concretos com agregados naturais C-B-
1 (TR,TN,TP) tiveram uma regresso do abatimento em relao gua/cimento. J para os concretos com agregados reciclados C-ART50 e C-ART100 obtiveram uma ascenso do abatimento em relao gua/cimento. Isto significa, para o concreto reciclado C-ART50 e C-ART100, que quanto maior o acrscimo de ART, maior ser a quantidade de gua provvel gasta e menor tende a ser o abatimento do concreto.
Abatimento de tronco cone e a relao a/c dos Traos Adicionais -Trao Normal
100
C-B-1 S. Normal
95
Abatimento (mm)
TB C-B-1 S.INV
90
TC C-ART100
85
TD C-ART100
80
TE C-ART100
75
TF C-ART100
70 65 0,52
TN
TN
TG C-ART100
0,53
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,59
0,6
Relao a/c
Figura 5.12 Abatimento dos concretos e a relao a/c traos adicionais
Captulo 5
113
Alm diiso, observando-se o grfico na Figura 5.12 apresenta-se os traos adicionais um menor abatimento quando comparados com os concretos com B-1 na seqncia normal e invertida, mas com exceo TE. No trao TF houve aumento na relao a/cprovvel, mas manteve o abatimento em relao ao concreto C-B-1 na S. Normal. J para o trao TG houve aumento na relao a/cprovvel e abaixamento no abatimento quando comparado com o concreto C-B-1 na Seqncia Normal.

A granulometria mais contnua, a forma mais irregular e a textura mais spera dos agregados grados reciclados contriburam para que os concretos com agregados reciclados apresentassem menores valores de abatimento, devido ao maior travamento e empacotamento existente entre as partculas de agregado grado nas misturas de concreto com agregado reciclado, quando comparado ao concreto com agregados naturais. No grfico da Figura 5.13, visualiza-se com mais amplitude o abatimento do tronco de cone em relao gua/cimento.
Abatimento de tronco cone x Relao a/c

B-1
Abatimento (mm)
ART-100 (1)
90 85 80 75 70 65 60
0,4 0,545 0,678
ART-100 (2)
ART-50 (2) ART-50 (1) ART-100 (2) ART-100 (1) B-1
ART-50 (1)
ART-50 (2)
Relao a/c
Figura 5.13 Abatimentos dos concretos e a relao a/cprovvel dos concretos Concluindo, a variabilidade encontrada nos valores dos abatimentos possvel de ser esperada quando se utiliza o agregado reciclado grado de telha.
Captulo 6
114
Estado Endurecido Anlise e Discusso
CAPTULO 6 ESTADO ENDURECIDO - ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

6.1 RESISTNCIA COMPRESSO
A resistncia compresso do concreto definida como a capacidade do material de suportar aes aplicadas, sem entrar em ruptura e uma das propriedades de grande interesse para a engenharia de estruturas, e as demais propriedades geralmente so correlacionadas com ela. Neste trabalho, a resistncia compresso dos concretos foi avaliada utilizando corpos-deprova cilndricos 1530 cm e 1020 cm, conforme a norma NBR 5739 (ABNT, 1994). Os corpos-de-prova, depois de curados, foram capeados com enxofre, para serem submetidos ao ensaio de resistncia compresso, nas idades estabelecidas de 7 e 28 dias. O carregamento dos corpos-de-prova foi efetuado com o emprego de uma mquina universal de ensaios, modelo DL 60000, marca Emic, com escala calibrada de 600 KNcompresso. Esta mquina7 de ensaio permite o controle da velocidade de aplicao de carga, o que facilitou os trabalhos e permitiu eliminar esta varivel na anlise dos resultados. A Figura 6.1 mostra a mquina utilizada nos ensaios de rompimento dos corpos-de-prova.
Resoluo de carga: para a escala de 20% com resoluo relativa de 0,08%; para a escala de 40% com resoluo relativa 0,04%; para a escala de 60% com resoluo relativa de 0,03%; para a escala de 80% com resoluo relativa de 0,02% e a escala de 93,33 com resoluo de 0,02%.
Captulo 6
115
Figura 6.1 Mquina (modelo DL Emic) utilizada nos ensaios para o rompimento dos corpos-de-prova
Apresentam-se na Tabela 6-1 os resultados obtidos dos rompimentos dos corpos-de-prova no ensaio de resistncia compresso axial, nas idades de 7 e 28 dias. Foram moldados e ensaiados 2 corpos-de-prova para cada trao e idade, mas somente o maior resultado foi considerado.
Captulo 6
116
Tabela 6-1Resistncia compresso e massa especfica aparente Trao (final ajustado) a/c TR-1:1,25:2,25 TN-1:1,95:2,92 TP-1:2,75:3,75 0,4 0,545 0,678 Relao a/c Teor de cimento (C) (kg/m3)
Concretos C-B-1
Resistncia compresso (fc) (MPa) 27,81(7 dias) 37,91(28 dias) 18,49 (7) 28,28 (28) 13,12 (7) 19,15 (28)
Massa esp. aparente1 (kg/m3) 2420 2480 2430 2450 2420 2440 2160 2110 2130 2040 2090 2000 2320 2290 2290 2250 2290 2240
486,35 367,45 287,90

Concretos C-ART100
TR-1:1,25:1,45 TN-1:1,95:1,88 TP-1:2,75:2,42
0,41 0,568 0,78
485,15 364,58 279,44

Concretos C-ART50
15,08 (7) 21,89 (28) 11,11 (7) 16,47 (28) 7,41 (7) 11,08 (28)
TR1:1,25:1,125:0,73 TN1:1,95:1,46:0,94 TP 1:2,75:1,875:1,21

curado.
0,40 0,545 0,73
487,56 367,73 283,56
20,24 (7) 30,04 (28) 16,31 (7) 25,84 (28) 10,62 (7) 18,52 (28)
Nota: sobrescrito 1 se refere massa especfica aparente em como se apresenta o corpo-de-prova
Na Tabela 6-2, apresenta-se a relao entre as resistncias aos 7 e 28 dias dos concretos de referncia e dos concretos com ART, a partir dos dados da Tabela 6-1.
Captulo 6
117
Tabela 6-2Relao entre as resistncias: fc, 7 fc, 28 concretos C-B-1 C-ART100 C-ART50 Trao Rico 73% 69% 67% Trao Normal 65% 67% 63% Trao Pobre 69% 67% 57%
A partir dos dados da Tabela 6-2, observa-se que a relao entre as resistncias aos 7 e 28 dias, dos concretos com ART, no sofreu alterao significativa quando comparada com o concreto de referncia com B-1. Bicca (2000), em sua pesquisa, ensaiou concretos com agregados de rejeito cermico de placas de revestimento de pisos, tijolos e blocos, obtendo o percentual de 53% para a relao entre as mdias das resistncias aos 7 dias e 28 dias; como se observa, um valor bem mais baixo do que os mencionados na Tabela 6-2, entretanto o autor utilizou cimento CPIV Classe 32 e os agregados so outros. Leite (2001) observou em seus experimentos, que cerca de 87% da resistncia aos 28 dias alcanada aos 7 dias. Afirma que isso devido a uma tendncia rpida evoluo na hidratao do concreto com agregado reciclado, que deve ser resultado da taxa de absoro mais alta do agregado, que diminui a quantidade de gua da mistura, fazendo com que os cristais de etringita e de hidrxido de clcio formados cresam menos, tornando a pasta mais densa. A autora relata que o grau de hidratao do concreto representa, junto com a relao a/c, os fatores determinantes da resistncia compresso de concretos. O aumento da idade de hidratao do concreto tambm implica a diminuio da sua porosidade. Apresentam-se os resultados relativos entre as resistncias dos concretos C-ART100 e CART50 em relao aos concretos C-B-1 no grfico da Figura 6.2.
Captulo 6
118
Resistncia relativa dos concretos C-ART100 e C-ART50 em relao aos concretos C-B-1
120
ART100 - TR
97- TP 88 - TN 81-TP 73 - TR 60 - TN 56 -TP 54 -TR 91 -TN 79 - TR 58 -TP 58 -TN 58 -TR
Resistncia relativa (%)
100
ART-50-TR ART100 - TN ART50-TN ART-100-TP ART50-TP
80
60
40
20
Idade
28
Figura 6.2 Resistncia relativa dos concretos C-ART100 e C-ART50 em relao aos concretos C-B-1, nas idades aos 7 e 28 dias Analisando os resultados da Tabela 6-1 e da Figura 6.2, verifica-se que, para o concreto com substituio de 100% ART atingir a resistncia do concreto de referncia com B-1, seria necessrio um aumento substancial do consumo de cimento. Os dados mostram que a resistncia do concreto C-B-1 no trao Pobre (19,15 MPa 28 dias) somente foi alcanada pelo concreto C-ART100 no trao Rico (21,89 MPa-28 dias). Pela anlise comparativa das resistncias relativas dos concretos com ART e os concretos de referncia, observou-se que, aos 7 dias, os concretos C-ART100 apresentaram queda de 40 a 46%, j os C-ART50 apresentaram queda de 12 a 27%, portanto bem inferiores. Analisando aos 28 dias, a queda foi aproximadamente de 42% para todos os concretos CART100 e do mesmo modo bem inferiores para os concretos C-ART50, girando de 3 a 21%. Supe-se ento, que deve haver um percentual de substituio, no qual a resistncia do concreto com substituio parcial seja aproximadamente a mesma do concreto com agregado natural. A queda comparativa entre as idades de 7 e 28 dias parece no ser significativa, apesar de que aos 28 dias os percentuais de queda esto um pouco abaixo dos observados para 7 dias.
Captulo 6
119
Na seqncia, com os resultados das resistncias, equiparou-se o diagrama de dosagem do concreto de referncia com o diagrama de dosagem dos concretos C- ART100 e C-ART50.
6.1.1 Diagrama de dosagem C-B-1

Com os resultados das resistncias compresso construiu-se o diagrama de dosagem, de acordo com Helene e Terzian (1992). Para a montagem do diagrama foram determinadas quatro correlaes (leis de comportamento) para os concretos C-B-1: as correlaes 6.1 e 6.2 que so equaes originrias da Lei de Abrams, a correlao 6.3 originria da Lei de Lyse e a correlao 6.4 originria da Lei de Molinari, sendo que todas elas foram determinadas segundo o mtodo dos mnimos quadrados. Estas equaes esto relacionadas com a resistncia compresso, a relao a/c, a relao agregados secos/cimento em massa (m) e o consumo de cimento do trao do concreto.
fc7
76 , 74 = 13 , 34 a / c
6.1
Onde: Lei de Abrams fc7 = resistncia compresso axial, idade aos 7 dias, em MPa a/c = relao gua cimento em massa, em kg/kg
f c 28
89 ,13 = 8 , 91 a / c
6.2
6.3
m = 10,78 + 0,875 * a / c
Onde: Lei de Lyse m = relao de agregados secos/cimento em massa, em kg/kg a/c = relao gua cimento em massa, em kg/kg
Captulo 6
120
C = 1000
( 0 , 472
+ 0 , 41 * m )
6.4
onde: Lei de Molinari C = consumo de cimento por m3 de concreto adensado, em kg/m3 m = relao em massa seca de agregados/cimento, em kg/kg
Na Figura 6.3, ilustra-se o diagrama de dosagem dos concretos com agregados naturais (CB-1). Como se pode observar no primeiro quadrante, as duas curvas (fc7 e fc28) apresentam uma tendncia de comportamento esperada, da relao a/c com a resistncia, ou seja, a relao a/c inversamente proporcional resistncia compresso. As duas curvas tm a mesma tendncia de evoluo de crescimento das resistncias com a idade para as diferentes relaes a/c. J no terceiro e quarto quadrantes da Figura 6.3, correlacionam-se o consumo de cimento com a relao em massa seca agregado/cimento e a relao a/c com a relao em massa seca agregado/cimento.
DIAGRAMA DE DOSAGEM DO CONCRETO REFERNCIA

Slump 8020 mm
50 40 30 20 200 100 10 0 1 2 3 4 5 6 7 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
fc(MPa)
fc7 = 76,74/13,34 fc28 = 89,13/8,91
a/c
a/c
fc28 fc7
C(kg/m )
600 500 400 300
C = 1000/0,472m + 0,41
m = 10,78a/c - 0,875
relao a/c
m(kg/kg)
cxm fc28 x a/c
m x a/c
fc7 x a/c
Figura 6.3 Diagrama de dosagem da propriedade resistncia compresso do C-B-1
Captulo 6
121
6.1.2 Diagrama de dosagem C-ART100

Apresentam-se a seguir, as quatro correlaes das leis de comportamento para a montagem do diagrama de dosagem dos concretos C-ART100.
fc7
42 , 66 = 10 a / c
6.5
f c 28
63 ,10 = 10 a / c
6.6
6.7
m = 8,48 + 1,16 * a / c
C = 1000
( 0 , 61 + 0 , 45 * m )
6.8
onde: Lei de Molinari C = consumo de cimento por m3 de concreto adensado em kg/m3 m = relao em massa seca de agregados/cimento, em kg/kg
Captulo 6
122
6.1.3 Diagrama de dosagem C-ART50

Apresentam-se a seguir as quatro correlaes das leis de comportamento para a montagem do diagrama de dosagem dos concretos C-ART50.
c 7
51 , 29 = 8 , 51 a / c
6.9
f c 28
58 , 88 = 4 , 68 a / c
6.10
6.11
m = 9 + 0,697 * a / c
C = 1000
( 0 , 53 + 0 , 43 * m )
6.12
onde: Lei de Molinari C = consumo de cimento por m3 de concreto adensado, em kg/m3 = relao em massa seca de agregados/cimento, em kg/kg m
Captulo 6
123
Como se sabe, a resistncia inversamente proporcional relao gua/cimento, e a resistncia est intimamente relacionada com a porosidade dos materiais. Assim, quanto mais porosos estes se apresentam, menor tende ser a resistncia. Geralmente, com o uso de agregados densos e resistentes, como o agregado natural, observa-se que esta propriedade influenciada, basicamente, pela porosidade da matriz e da zona de transio. J para concretos com agregados reciclados, observa-se que, alm da porosidade da matriz de cimento e da zona de transio, existe tambm a porosidade do prprio agregado. No caso de aumento da relao a/c, ocorre um enfraquecimento progressivo da matriz de cimento, devido ao aumento da porosidade, o que concorre com a diminuio da resistncia. Acredita-se que a porosidade do agregado passe a ter um papel importante na determinao da resistncia do concreto (Mehta; Monteiro, 1994). Na Figura 6.4 ilustra-se a fratura do corpo de prova rompido no ensaio de resistncia compresso, no trao normal do concreto C-ART100, aos 28 dias. Verifica-se que h ruptura dos gros do agregado reciclado.
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Dimetro do CP =15 cm
Figura 6.4 Corpo-de-prova rompido do concreto C-ART100, no trao normal, aos 28 dias Como se observa na Figura 6.4, houve ruptura dos gros do agregado (ART), o que no aconteceu quando o agregado foi o basltico (B-1). O corpo-de-prova aqui ilustrado rompeu com uma carga prxima a 23.000 kgf, resultando em uma resistncia de 13 MPa. De fato, no se conhece a resistncia compresso do material utilizado, mas para este nvel de tenso, em princpio, pode ser considerado alto, pois para os blocos cermicos estruturais a resistncia caracterstica compresso especificada a partir de 3 MPa, expressa na rea bruta, segundo a NBR 15270-2 (ABNT, 2005), portanto resultando em valor bem mais baixo do que o obtido. Deve-se ressaltar que esta no uma referncia adequada, pois a geometria do bloco tambm pode interferir na sua resistncia compresso, portanto, esta analogia deve ser vista com reservas.
Altura do CP = 30 cm
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Apresentam-se, na Figura 6.5, o diagrama de dosagem dos concretos de referncia e os concretos com ART, aos 7 dias.
DIAGRAMA DE DOSAGEM DOS CONCRETOS DE REFERNCIA E CONCRETOS COM ART - 7 DIAS

Slump 8020 mm
fc(MPa)
50 40 30
fc7B-1 = 76,74/13,34
a/c a/c
fc7(ART50) = 51,29/8,51
a/c
fc7(ART100) = 42,66/10
C(kg/m )
600 500 400 300 200 100
20 10 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
C = 1000/0,472m + 0,41 1 CART50 = 1000/0,53m + 0,43 2 CART100 = 1000/0,61m + 0,45 3 4 5 6 7 mxa/c(B1) m(ART100)xa/c fc7xa/c(B1) m(ART50)xa/c
mART100 = 8,48a/c - 1,16 mART50 = 9a/c - 0,697 m = 10,78a/c - 0,875
relao a/c
m(kg/kg)
cxm(B1) C(ART100)xm fc7(ART100)xa/c C(ART50)xm fc7(ART50)xa/c
Figura 6.5 Diagrama de dosagem da propriedade de resistncia compresso dos concretos de referncia e concretos com ART, aos 7 dias O diagrama obtido pode ser considerado um modelo de comportamento para os concretos estudados, dessa forma, fazendo-se um paralelismo entre os diagramas dos concretos de referncia com os concretos com ART, conforme se ilustra na Figura 6.5. No tocante resistncia compresso aos 7 dias, pode-se dizer: 1) com substituio total da B-1 por ART, para uma relao a/c = 0,44, pode-se esperar uma queda na resistncia compresso de 37%, aos 7 dias. J com a substituio de 50% a queda seria de 18%, bem mais baixa. 2) com substituio total da B-1 por ART, para uma relao a/c = 0,57, pode-se esperar uma queda na resistncia compresso de 34%, aos 7 dias. J com a substituio de 50% a queda seria de 14%, tambm mais baixa.
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3) com substituio total da B-1 por ART, para uma relao a/c = 0,78, pode-se esperar uma queda na resistncia compresso de 30%, aos 7 dias. J com a substituio de 50% a queda seria de 5%, muito mais baixa. Com estes dados, verifica-se que, medida que o trao foi empobrecido a resistncia dos concretos com substituio parcial convergiu para os valores do concreto de referncia. Apresenta-se, na Figura 6.6, o diagrama de dosagem dos concretos de referncia e concretos com ART, aos 28 dias.
DIAGRAMA DE DOSAGEM DO CONCRETO DE REFERNCIA E CONCRETOS C/ AGREGADOS RECICLADOS DE ART100/ART50

Slump 8020 mm
fc(MPa)
50 40 30
fc28(B-1) = 89,13/8,91
a/c a/c
fc28(ART50) = 58,88/4,68
a/c
fc28(ART100) = 63,10/10
C(kg/m )
600 500 400 300 200 100
20 10 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
C = 1000/0,472m + 0,41 1 CART50 = 1000/0,53m + 0,43 2 CART100 = 1000/0,61m + 0,45 3 4 5 6 7 mxa/c(B1) m(ART100)xa/c cxm(B1) m(ART50)xa/c
mART100 = 8,48a/c - 1,16 mART50 = 9a/c - 0,697 m = 10,78a/c - 0,875
relao a/c
m(kg/kg)
fc28xa/c(B1) C(ART100)xm fc28(ART100)xa/c C(ART50)xm fc28(ART50)xa/c
Figura 6.6 Diagrama de dosagem da propriedade de resistncia compresso dos concretos de referncia e concretos com ART, aos 28 dias Como na anlise anterior, fazendo-se um paralelismo entre os diagramas dos concretos de referncia com os concretos com ART, conforme se ilustra na Figura 6.8 no tocante resistncia compresso, aos 28 dias, pode-se dizer: 1) as resistncias dos concretos com substituio total da brita pelo ART so sempre inferiores s dos concretos com o agregado natural (B-1). 2) com aumento da relao a/cefetiva, a menor resistncia do agregado reciclado de telha (cujo valor no foi investigado, mas certamente mais baixo do que da B-1) e a menor
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resistncia pasta-agregado (que tambm no foi investigada), deve ter contribudo para a queda sistemtica da resistncia em relao aos concretos de referncia. 3) com substituio total da B-1 por ART, para uma relao a/c = 0,44, pode-se esperar uma queda na resistncia compresso de 33%, aos 28 dias, ou seja, uma queda muito prxima daquela prevista para 7 dias, denotando que a evoluo das resistncias dos concretos de referncia e daqueles com agregado reciclado transcorreu de forma semelhante. J com a substituio de 50%, a queda esperada seria de 12%, muito mais baixa, portanto. 4) com substituio total da B-1 por ART, para uma relao a/c = 0,57, pode-se esperar uma queda na resistncia compresso de 34%, aos 28 dias. J com a substituio de 50%, a queda seria de 5%, muito mais baixa e prxima da resistncia do concreto de referncia. 5) com substituio total da B-1 por ART, para uma relao a/c = 0,78, pode-se esperar uma queda na resistncia compresso de 35%, aos 28 dias. J com a substituio de 50% a queda seria de 9%, tambm muito mais baixa. 6) Concluindo-se, deve haver um percentual de substituio da brita natural pelo agregado reciclado de telha, com o qual a resistncia compresso do concreto obtido seja aproximadamente a mesma do concreto com agregado natural. Hansen (1992) afirma que, ao empregar agregados reciclados, as resistncias dos concretos variaram entre 60% e 100% em relao ao concreto com agregados naturais. Encontrou em vrias pesquisas valores de resistncia compresso de concretos com agregados grados reciclados, variando entre 5 a 20% mais baixos que os valores de resistncia dos concretos de referncia. J pesquisas no Japo mostram que houve uma taxa de reduo das resistncias de concretos com agregados reciclados oscilando entre 14 e 32%.
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6.1.4 Diagrama e avaliao das resistncias segundo o modelo de Powers (1960)

Para outra avaliao dos concretos com agregados reciclados recorreu-se teoria de Powers (1960), com o objetivo de se fazer uma analogia das resistncias obtidas experimentalmente com as resistncias calculadas pelo seu modelo (de acordo com os graus de hidratao do cimento). De acordo com o modelo concebido por Powers (1960), a resistncia do concreto poderia ser prevista mediante a anlise da composio qumica do cimento. Ressalta-se que no objetivo deste trabalho fazer um estudo pormenorizado da teoria de Powers, mas identificar possveis correlaes que possam sugerir trabalhos futuros. Alm disso, pretendeu-se identificar a interferncia no comportamento do concreto quando se substitui o agregado natural pelo reciclado. Apresenta-se, ento, a criao dos modelos representativos da composio fsica do concreto fresco e endurecido e se avaliam as resistncias dos concretos de acordo com Powers (1960). Empiricamente, determinam-se as resistncias segundo o modelo de Powers (1960) pela frmula:
6.13
fc = fc x
o
Onde: fc = resistncia compresso, em MPa 0 fc = resistncia potencial do gel, para 100% , equivalendo 120 MPa x xF n = relao volume de gel / volume da pasta = relao volume de gel/ volume da pasta com ar = constante emprica, depende do material (n = 2 e n = 3)
Os diagramas de Powers sero esquematizados para os 9 traos dos concretos de referncia e dos concretos com ART.
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6.1.4.1 Diagrama e avaliao das resistncias segundo o modelo de Powers (1960) dos concretos C-B-1
As reaes que transformam o cimento Portland em agente ligante ocorrem na pasta de cimento e gua. A presena de gua, os silicatos e aluminatos formam produtos de hidratao que, com o tempo, formam a pasta, firme e dura, a pasta de cimento endurecida (NEVILLE, 1997). A evoluo da hidratao do cimento determina-se atravs da quantidade de Ca (OH)2 na pasta, calor desenvolvido na hidratao, massa especfica da pasta, quantidade de gua combinada quimicamente e quantidade de cimento no-hidratado presente (NEVILLE, 1997). Apresenta-se aqui o modelo representativo da composio fsica do concreto fresco e endurecido para os concretos de referncia, de acordo com o modelo proposto por Powers (1960). Os modelos so constitudos de 2 diagramas: um para o grau de hidratao de 100% e o outro para o grau de hidratao de 67%, aos 28 dias. De acordo com os experimentos de Powers, o cimento que ele utilizou atingiu 67% do grau de hidratao aos 28 dias, sendo que o grau de hidratao, aos 28 dias, depende do tipo de cimento. Demonstram-se aqui, os clculos da composio na estrutura interna do concreto, segundo o modelo de Powers (1960). 1) Estrutura interna do concreto a) Determinao da gua quimicamente combinada (gua de cristalizao). A Tabela 6-3 se refere determinao da gua quimicamente combinada, ou seja, gua de cristalizao. Ao calcular a gua de cristalizao, precisa-se definir para cada componente do cimento, a sua participao no cimento. Essa participao foi fornecida pelo laboratrio de anlises do fabricante do cimento Cau (o cimento utilizado nos experimentos foi o CP II E 32). A quantidade de gua para hidratar cada um dos componentes do cimento foi estabelecida por Powers.
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Tabela 6-3Resultados da gua de cristalizao para o cimento CP II E 32 (Cau) Componentes C3S C2S C3A C4AF Participao no cimento 34,2% 8,55% 4,62% 4,79% 24% 21% 40% 47% 0,0821 0,0180 0,0185 0,0225 = 0,1411 Obs: hc gua de cristalizao gua de hidratao hc
b) Determinao do volume de cimento: Vc = 1/ cimento = 1/3,0 = 0,3333 dm3 c) Volume de slidos Vslidos = hc + Vc = 0,1411 + 0,3333 = 0,4744 dm3 d) Determinao do vazio interlamelar => Volume ocupado pela gua (gel) Na pasta tem uma porosidade caracterstica de cerca de 28%. % poros = Vhg / ( Vslidos + Vhg) 0,28 = Vhg/ (0,4744 + Vhg) Vhg = 0,1844 dm3 (Volume da gua adsorvida pelo gel) Vh = hc + Vhg = 0,1411 + 0,1844 = 0,3255 dm3 (Volume de gua necessria para a hidratao) e) Volume dos produtos slidos de hidratao Vpt e1) Vpt (sem contrao) Vpt = Vc + Vhg = 0,3333 + 0,1844 = 0,5177 dm3 e2) Vpt (com contrao)
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131
Os produtos slidos da hidratao ocupam um volume igual soma dos volumes do cimento anidro e gua, menos 0,254 do volume da gua no-evaporvel, ou seja, contrao de 25,4%. Vpt = Vc + Vhg (1-0,254) = 0,3333 + 0,1844 (1-0,254) = 0,4709 dm3 e3) Volume de ar aprisionado Var aprisionado = % contrao Vhg = 0,254 0,1844 = 0,0468 Vcontrao = % contrao Vhc = 0,254 0,1411 = 0,0358 dm3 2) Diagrama de Powers para C-B-1 H = 100% -Trao Normal - 1: 1,95 : 2,92 : 0,545 Apresenta-se, na Tabela 6-4, o diagrama de Powers para o concreto C-B-1 no T. Normal, no grau de hidratao de 100%, aos 28 dias. a = 2,60 kg/dm3 B-1 = 2,81 kg/dm3
Tabela 6-4Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TN), H = 100%, aos 28 dias Concreto fresco -TN Concreto hidratado - TN Volume Volume % %
1,73 Ar aprisionado gua 20,11 Vh = 0,545 (a/c) Vazios gua capilar Vhcp=0,2195 gua gel Vhg=0,1844 12,30 Cimento anidro Vc = 0,3333 27,68 Areia Va = 0,75 38,34 Pedra (B1) Vp = 1,039 Slidos hidratados Vpt=0,4709 Areia Va = 0,75 Pedra (B1) Vp = 1,039 38,34 27,68 17,38 6,8 3,21 8,1
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2.1) Clculos dos constituintes do concreto para compor o diagrama de Powers (no grau de hidratao de 100%), segundo o modelo da Tabela 6-4. a) Volume da areia e B-1 Va = 1,95/2,60 = 0,75 dm3 VB-1 = 2,92/2,81 = 1,039 dm3 b) Volume do concreto Vc = 1/3 + 1,95/2,6 + 2,92/2,81 + 0,545 = 2,664 + 0,0468 = 2,71 dm3 c) % da participao dos constituintes % B-1 = 1,039/2,71 = 38,34% (VB-1); % areia = 0,75/2,71 = 27,68% (Va); % cimento = 0,3333/2,71 = 12,3% (Vc); %gua = 0,545/2,71 = 20,11% (Vgua); % ar = 0,0468/2,71 = 1,73% (Var) d) gua capilar (hcp): a relao gua/cimento (a/c) = 0,545 de gua. 0,1411 hc (gua de cristalizao) 0,1844 hg (gua gel) 0,2195 hcp (0,545 0,1411-0,1844)
e) % de participao: % vazios contrao = 0,04/2,71 = 1,48%; ar aprisionado = 0,047/2,71 = 1,73% Total % vazios = 1,48 + 1,73 = 3,21%. % Vpt = 0,4709/2,71 = 17,38 % - Volume de slidos da pasta totalmente hidratados %Vhg = 0,1844/2,71 = 6,8% - Volume de gua de gel %Vhcp = 0,2195/2,71 = 8,1% - Volume de gua capilar Volume de material com resistncia = 38,34 + 27,68 + 17,38 + 6,8 = 90,2% f) Clculo das resistncias para o Trao Normal do C-B-1 H = 100% f1)Volume de gel = 0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844 = 0,6230 dm3
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f2) Volume da pasta = 0,3333 + 0,545 = 0,8733 dm3 f3) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,623/0,8783)2= 60,38 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,623/0,8783)3= 42,83 MPa 3) Diagrama de Powers para C-B-1 H = 67% -Trao Normal - 1: 1,95 : 2,92 : 0,545 Apresenta-se, na Tabela 6-5, o diagrama de Powers para o concreto C-B-1 no Trao Normal, para o grau de hidratao de 67%, aos 28 dias. Tabela 6-5Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TN), H = 67%, aos 28 dias Concreto fresco - TN Concreto hidratado-TN % Volume Volume %
1,73 Ar aprisionado gua 20,11 Vh = 0,545 (a/c) Vazio V = 0,071 gua capilar Vhcp=0,3270 gua gel Vhg=0,1235 12,30 Cimento anidro Vc = 0,3333 Slidos hid Vpt=0,3155 Cimento/anidro 27,68 Areia Va = 0,75 38,34 Pedra (B1) Vp = 1,039 V= 0,109989 Areia Va = 0,75 Pedra (B1) Vp = 1,039 38,34 4,06 27,68 11,64 4,56 12,07 2,61
3.1) Clculos dos constituintes do concreto para compor o diagrama de Powers (para o grau de hidratao de 67%), segundo o modelo da Tabela 6-5. a) gua capilar e adsorvida (hcp): 0,545 de gua
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0,1411 hc 0,67 = 0,09454 (gua de cristalizao) 0,1844 hg 0,67 = 0,1235 (gua gel) 0,3270 hcp ( 0,545 - 0,09454 0,1235)
b) % de participao: %vazios contrao = [0,254*(0,67*0,1411)]/2,71 = 0,88%; ar aprisionado = 0,0468/2,71 = 1,73% Total % vazios = 2,61% % Vpt = (0,4709*0,67)/2,71 = 11,64% % Vhg = (0,1844*0,67)/2,71 = 4,56% % Vhcp =0,3270/2,71 = 12,07% % cimento anidro =[ 0,3333*(100%-67%)]/2,71 = 4,06% c) Clculo das resistncias para o Trao Normal do C-B-1 H = 67% c1)Volume de gel = =(0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844 )*0,67 = 0,4174 dm3 c2)Volume da pasta = 0,67*0,3333 + 0,545 = 0,7683 dm3 c3) Aplicando a frmula Para o n= 2 fc = 120 *(0,4174 / 0,7683)2= 35,42 MPa Para o n= 3 fc = 120 *(0,4174 / 0,7683)3= 19,24 MPa 4) Diagrama de Powers para C-B-1 - H = 100% - Trao Rico 1: 1,25 : 2,25 : 0,40 Apresenta-se, na Tabela 6-6, o diagrama de Powers para o concreto C-B-1 no Trao Rico, para o grau de hidratao de 100%, aos 28 dias.
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Tabela 6-6Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TR), H = 100%, aos 28 dias Concreto hidratado - TR Concreto fresco -TR % Volume Volume %
4.1) Clculo das resistncias para o Trao Rico do C-B-1 H = 100% a) Volume de gel = 0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844 = 0,6230 dm3 b) Volume da pasta = 0,3333 + 0,4 = 0,7333 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,6230 / 0,7333)2= 86,62 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,6230 / 0,7333)3= 73,59 MPa 5) Diagrama de Powers para C-B-1 - H = 67% - Trao Rico 1: 1,25 : 2,25 : 0,40 Apresenta-se, na Tabela 6-7, o diagrama de Powers para o concreto C-B-1 no Trao Rico, para o grau de hidratao de 67%, aos 28 dias.
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Tabela 6-7Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TR), H = 67%, aos 28 dias Concreto hidratado-TR Concreto fresco - TR % Volume Volume %
2,27 Ar aprisionado gua 19,42 Vh = 0,40 (a/c) Vazios V = 0,071 gua capilar Vhcp=0,1820 gua gel Vhg=0,1235 16,18 Cimento anidro Vc = 0,3333 Slidos hid Vpt=0,,3155 Cimento/anidro V= 0,109989 23,35 Areia Va = 0,481 38,88 Pedra (B1) Vp = 0,801 Areia Va = 0,481 Pedra (B1) Vp = 0,801 38,88 23,35 5,34 15,32 6,0 8,83 3,44
5.1) Clculo das resistncias para o Trao Rico do C-B-1 H = 67% Volume de gel = (0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844) 0,67 = 0,4174 dm3 Volume da pasta = 0,67 0,3333 + 0,4 = 0,6233 dm3 P/ n= 2 fc = 120 *(0,4174 / 0,6233)2= 53,81 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,4174 / 0,6233)3= 36,04 MPa 6) Diagrama de Powers para C-B-1 H = 100% -Trao Pobre 1 : 2,75 : 3,75 : 0,678 Apresenta-se, na Tabela 6-8, o diagrama de Powers para o concreto C-B-1 no Trao Pobre, para o grau de hidratao de 100%, aos 28 dias.
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Tabela 6-8Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TP), H = 100%, aos 28 dias Concreto fresco -TP Concreto hidratado - TP % Volume Volume %
6.1) Clculo das resistncias para o Trao Pobre do C-B-1 H = 100% a) Volume de gel = 0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844 = 0,6230 dm3 b) Volume da pasta = 0,3333 + 0,678 = 1,0113 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,6230 / 1,0113)2= 45,54 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,6230 / 1,0113)3= 28,05 MPa 7) Diagrama de Powers para C-B-1 H = 67% -Trao Pobre 1 : 2,75 : 3,75 : 0,678 Apresenta-se, na Tabela 6-9, o diagrama de Powers para o concreto C-B-1 no Trao Pobre, para o grau de hidratao de 67%, aos 28 dias.
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Tabela 6-9Diagrama de Powers para o concreto C-B-1 (TR), H = 67%, aos 28 dias Concreto fresco - TP Concreto hidratado-TP % Volume Volume %
1,36 Ar aprisionado gua 19,65 Vh = 0,678 (a/c) Vazios V = 0,071 gua capilar Vhcp=0,46 gua gel Vhg=0,1235 9,67 Cimento anidro Vc = 0,3333 Slidos hid Vpt=0,,3155 Cimento/anidro V= 0,109989 30,66 Areia Va = 1,0577 38,68 Pedra (B1) Vp = 1,3345 Areia Va = 1,0577 Pedra (B1) Vp = 1,3345 38,68 30,66 3,2 9,15 3,58 13,33 2,1
7.1) Clculo das resistncias para o Trao Pobre do C-B-1 H = 67% a) Volume de gel = (0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844) 0,67 = 0,4174 dm3 b) Volume da pasta = 0,67 0,3333 + 0,678 = 0,9013 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,4174 / 0,9013)2= 25,73 MPa P/n = 3 fc = 120 *(0,4174 / 0,9013)3 =11,92 MPa
6.1.4.2 Diagrama e avaliao das resistncias segundo o modelo de Powers (1960) do concreto C-ART100
Apresenta-se aqui o modelo representativo da composio fsica do concreto fresco e endurecido para os concretos C-ART100, de acordo com o modelo proposto por Powers
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(1960). Os modelos so constitudos de 2 diagramas: um para o grau de hidratao de 100% e o outro para o grau de hidratao de 67%, na idade aos 28 dias. 1) Diagrama de Powers do C-ART100 H = 100% Trao Normal 1 : 1,95 : 1,88 : 0,57 Apresenta-se, na Tabela 6-10, o diagrama de Powers do concreto C-ART100 no Trao Normal, para o grau de hidratao de 100%, aos 28 dias. Tabela 6-10Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TN) H = 100% - 28dias Concreto fresco -TN Concreto hidratado - TN Volume Volume % %
1,71 Ar aprisionado gua 20,8 Vh = 0,57 (a/c) Vazios gua capilar Vhcp=0,2445 gua gel Vhg=0,1844 12,16 Cimento anidro Vc = 0,3333 27,37 Areia Va = 0,75 37,96 Pedra (ART100) Vp = 1,040 Slidos hidratados Vpt=0,4709 Areia Va = 0,75 Pedra (ART100) Vp = 1,040 37,96 27,37 17,19 6,73 3,02 8,92
1.1) Clculo das resistncias para o Trao Normal do C-ART100 H = 100% a) Vol. de gel = Vc + 0,746 Vhc + Vhg = 0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844 = 0,6230 dm3 b) Vol. da pasta = Vc + a/c = 0,3333 + 0,57 = 0,9033 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 (0,623/0,9033)2 = 57,08 MPa P/ n= 3 fc = 120 (0,623/0,9033)3 = 39,37 MPa
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2) Diagrama de Powers do C-ART100 H = 67% Trao Normal 1 : 1,95 : 1,88 : 0,57 Apresenta-se, na Tabela 6-11, o diagrama de Powers do concreto C-ART100 no Trao Normal, para o grau de hidratao de 67%, aos 28 dias. Tabela 6-11Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TN) H = 67% - 28dias Concreto fresco - TN Concreto hidratado-TN % Volume Volume %
1,71 Ar aprisionado gua 20,8 Vh = 0,57 (a/c) Vazios V=0,071 gua capilar Vhcp=0,3520 gua gel Vhg=0,1235 12,16 Cimento anidro Vc = 0,3333 Slidos hid Vpt=0,3155 Cimento anidro V= 0,109989 27,37 Areia Va = 0,75 37,96 Pedra (ART100) Vp = 1,040 Areia Va = 0,75 Pedra (ART100) Vp = 1,040 37,96 27,37 4,0 11,51 4,51 12,85 2,59
2.2) Clculo das resistncias para o Trao Normal do C-ART100 H = 67% a) Vol. de gel = Vc + 0,746 Vhc + Vhg = (0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844) 0,67 = 0,4174 dm3 b) Vol. da pasta = Vc + a/c = (0,3333 + 0,57) 0,67 = 0,7933 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 (0,4174 / 0,7933)2= 33,22 MPa P/ n= 3 fc = 120 (0,4174 / 0,7933)3= 17,48 MPa
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3) Diagrama de Powers para C-ART100 H = 100% Trao Rico 1: 1,25 : 1,45 : 0,44 Apresenta-se, na Tabela 6-12, o diagrama de Powers do concreto C-ART100 no Trao Rico, para o grau de hidratao de 100%, aos 28 dias. Tabela 6-12Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TR) H = 100% - 28dias Concreto hidratado - TR Concreto fresco -TR % Volume Volume %
2,23 Ar aprisionado gua 20,95 Vh = 0,44 (a/c) Vazios gua capilar Vhcp=0,1145 gua gel Vhg=0,1844 15,87 Cimento anidro Vc = 0,3333 22,90 Areia Va = 0,481 38,14 Pedra (ART100) Vp = 0,801 Slidos hidratados Vpt=0,4709 Areia Va = 0,481 Pedra(ART100) Vp = 0,801 38,14 22,9 22,42 8,78 3,93 5,45
3.1) Clculo das resistncias para o Trao Rico do C-ART100 H = 100% a) Vol. de gel = Vc + 0,746 Vhc + Vhg = 0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844 = 0,6230 dm3 b) Volume da pasta = Vc + a/c = 0,3333 + 0,44 = 0,7733 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,6230 / 0,7733)2= 77,89 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,6230 / 0,7733)3= 62,75 MPa 4) Diagrama de Powers para C-ART100 H = 67% Trao Rico 1: 1,25 : 1,45 : 0,44
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Apresenta-se, na Tabela 6-13, o diagrama de Powers do concreto C-ART100 no Trao Rico, para o grau de hidratao de 67%, aos 28 dias. Tabela 6-13Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TR) H = 67% - 28dias Concreto hidratado-TR Concreto fresco - TR % Volume Volume %
2,23 Ar aprisionado gua 20,95 Vh = 0,44 (a/c) Vazios V = 0,071 gua capilar Vhcp=0,2220 gua gel Vhg=0,1235 15,87 Cimento anidro Vc = 0,3333 Slidos hid Vpt=0,,3155 Cimento anidro V= 0,109989 22,9 Areia Va = 0,481 38,14 Pedra (ART100) Vp = 0,801 Areia Va = 0,481 Pedra (ART100) Vp = 0,801 38,14 22,9 5,24 15,02 5,88 10,57 3,37
4.1) Clculo das resistncias para o Trao Rico do C-ART100 H = 67% a) Volume de gel = (0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844) 0,67 = 0,4174 dm3 b) Volume da pasta = 0,67 0,3333 + 0,44 = 0,6633 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,4174 / 0,6633)2= 47,52 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,4174 / 0,6633)3= 29,90 MPa 5) Diagrama de Powers do C-ART100 H = 100% Trao Pobre 1 : 2,75 : 2,42 : 0,78
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Apresenta-se, na Tabela 6-14, o diagrama de Powers do concreto C-ART100 no Trao Pobre, para o grau de hidratao de 100%, aos 28 dias. Tabela 6-14Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TP) H = 100% - 28dias Concreto fresco -TP Concreto hidratado - TP % Volume Volume %
1,32 Ar aprisionado gua 21,97 Vh = 0,78 (a/c) Vazios gua capilar Vhcp=0,4545 gua gel Vhg=0,1844 9,39 Cimento anidro Vc = 0,3333 29,80 Areia Va = 1,058 37,66 Pedra (ART100) Vp = 1,337 Slidos hidratados Vpt=0,4709 Areia Va = 1,058 Pedra (ART100) Vp = 1,337 37,66 29,80 13,26 5,19 2,32 12,80
5.1) Clculo das resistncias para o Trao Pobre do C-ART100 H = 100% a) Volume de gel = 0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844 = 0,6230 dm3 b) Volume da pasta = 0,3333 + 0,78 = 1,1133 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,6230 / 1,1113)2= 37,58 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,6230 / 1,1113)3= 21,03 MPa 6) Diagrama de Powers do C-ART100 H = 67% Trao Pobre 1 : 2,75 : 2,42 : 0,78 Apresenta-se, na Tabela 6-15, o diagrama de Powers do concreto C-ART100 no Trao Pobre, para o grau de hidratao de 67%, aos 28 dias.
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Tabela 6-15Diagrama de Powers do concreto C-ART100 (TP) H = 67% - 28dias Concreto fresco - TP Concreto hidratado-TP % Volume Volume %
1,32 Ar aprisionado gua 21,97 Vh = 0,78 (a/c) Vazios V = 0,071 gua capilar Vhcp=0,5619 gua gel Vhg=0,1235 9,39 Cimento anidro Vc = 0,3333 Slidos hid Vpt=0,,3155 Cimento anidro V= 0,109989 29,80 Areia Va = 1,058 37,66 Pedra (ART100) Vp = 1,337 Areia Va = 1,058 Pedra (ART100) Vp = 1,337 37,66 29,80 3,1 8,89 3,48 15,83 2,0
6.1) Clculo das resistncias para o Trao Pobre do C-ART100 H = 67% a) Volume de gel = (0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844) 0,67 = 0,4174 dm3 b) Volume da pasta = 0,67 0,3333 + 0,78 = 1,00 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,4174 / 1,0)2= 20,91 MPa P/n = 3 fc = 120 *(0,4174 / 1,0)3 = 8,73 MPa 7) Apresenta-se na Tabela 6-16 os resultados das resistncias compresso obtidas experimentalmente, e os resultados das resistncias compresso pelo modelo de Powers (1960). As resistncias do modelo de Powers (1960) foram esquematizadas pela constituio fsica dos concretos, para o grau de hidratao de 67% aos 28 dias.
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Tabela 6-16 Resistncias compresso (C-B-1 e C-ART100): resultados experimentais e resultados obtidos pelo modelo de Powers ConcretosTraos C-B-1-TR C-B-1-TN C-B-1-TP C-ART100-TR C-ART100-TN C-ART100-TP Resistncia/ (Powers)-MPa 53,81 (n=2) 36,04 (n=3) 35,42 (n=2) 19,24 (n=3) 25,73 (n=2) 11,92 (n=3) 47,52 (n=2) 29,90 (n=3) 33,22 (n=2) 17,48 (n=3) 20,91 (n=2) 8,73 (n=3) 11,08 16,47 21,89 19,15 28,28 Resistncia aos 28 dias-MPa (experimental) 37,91 Dentro do intervalo Dentro do intervalo Dentro do intervalo Fora do intervalo Prximo ao intervalo Dentro do intervalo Concluses
As resistncias tericas do modelo proposto por Powers so um referencial para as resistncias obtidas experimentalmente. De acordo com os resultados da Tabela 6-16, observou-se que as resistncias obtidas experimentalmente para os concretos de referncia apresentaram valores dentro do intervalo obtido pelas equaes de Powers. Para esses concretos (C-B-1), o valor da resistncia experimental foi 5% superior ao valor terico para n igual a 3, para o trao rico; para o trao normal foi 47% superior e para o trao pobre 61%. Fazendo-se essa anlise para os concretos C-ART100, verifica-se que, no caso do trao rico, houve uma queda comparativa de resistncia compresso de 27%, considerando o resultado do ensaio do corpo de prova e o resultado da estimativa pelo modelo de Powers, para n igual a 3. Portanto, ao contrrio do concreto C-B-1, que apresentou leve ganho de 5%, o C-ART100 apresentou uma queda significativa neste nvel de resistncia do concreto (nvel de resistncia do trao rico). Isso sugere que, alm da perda de resistncia
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em funo da piora da pasta, quando se substitui totalmente o agregado natural pelo reciclado, h uma perda adicional em funo da baixa resistncia mecnica do agregado (a resistncia compresso e trao do agregado reciclado no conhecida). Quando se analisa, no outro extremo, os resultados para o trao pobre, a correspondncia entre a resistncia do corpo de prova e pelo modelo de Powers se inverte, ou seja, h um ganho de 27%. Ou seja, quando o nvel de resistncia do concreto mais baixo (nvel de resistncia do trao pobre) a baixa resistncia do agregado reciclado no prejudica a resistncia do concreto. A posio intermediria do trao normal, indica uma leve queda de 6%. Isso d a entender que deve existir, abaixo do teor de substituio de 50%, uma quantidade de agregado reciclado que permita obter-se resistncia compresso parelha com o concreto com agregado natural.
6.1.4.3 Diagrama e avaliao das resistncias segundo o modelo de Powers (1960) do concreto C-ART50
Apresenta-se aqui o modelo representativo da composio fsica do concreto fresco e endurecido para os concretos C-ART50, de acordo com o modelo proposto por Powers (1960). Os modelos so constitudos de 2 diagramas: um para o grau de hidratao de 100% e o outro para o grau de hidratao de 67%, na idade aos 28 dias. 1) Diagrama de Powers para C-ART-50 H = 100% - T. Normal 1: 1,95 : 1,46 : 0,94 : 0,548 Apresenta-se, na Tabela 6-17, o diagrama de Powers do concreto C-ART50 no Trao Normal, para o grau de hidratao de 100%, aos 28 dias.
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Tabela 6-17Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TN) H = 100% - 28dias Concreto fresco -TN Concreto hidratado - TN Volume Volume % %
1,72 Ar aprisionado gua 20,15 Vh = 0,548 (a/c) Vazios gua capilar Vhcp=0,2225 gua gel Vhg =0,1844 12,25 Cimento anidro Vc = 0,3333 27,57 Areia Va = 0,75 19,12 x2
VB1 = 0,52 VART= 0,52 VB1 = 0,52 VART= 0,52
3,02 8,18 6,8 17,3
Slidos hidratados Vpt=0,4709 Areia Va = 0,75 Pedra (B1,ART50)
27,57
Pedra (B1, ART50)
19,12 x2
1.1) Clculo das resistncias para o Trao Normal do C-ART50 H = 100% a) Volume de gel = 0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844 = 0,6230 dm3 b) Volume da pasta = 0,3333 + 0,548 = 0,8813 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,6230 / 0,8813)2= 59,97 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,6230 / 0,8813)3= 42,39 MPa 2) Diagrama de Powers para C-ART-50 H = 67% - T. Normal 1: 1,95 : 1,46 : 0,94 : 0,548 Apresenta-se, na Tabela 6-18, o diagrama de Powers do concreto C-ART50 no Trao Normal, para o grau de hidratao de 67%, aos 28 dias.
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Tabela 6-18Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TN) H = 67% - 28dias Concreto fresco - TN Concreto hidratado-TN % Volume Volume %
1,72 Ar aprisionado gua 20,15 Vh = 0,548 (a/c) Vazios V = 0,071 gua capilar Vhcp=0,3299 gua gel Vhg=0,1235 12,25 Cimento anidro Vc = 0,3333 Slidos hid Vpt=0,3155 Cimento anidro V= 0,109989 27,57 Areia Va = 0,75 19,12 x2
VB1= 0,52 VART=0,52 VB1= 0,52 VART=0,52
2,60 12,13 4,54 11,60 4,04 27,57
Areia Va = 0,75 Pedra (B1, ART50)
Pedra (B1, ART50)
19,12 x2
2.1) Clculo das resistncias para o Trao Normal do C-ART50 H = 67% a) Volume de gel = (0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844) 0,67 = 0,4174 dm3 b) Volume da pasta = 0,67 0,3333 + 0,548 = 0,7713 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,4174 / 0,7713)2= 35,14 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,4174 / 0,7713)3= 19,02 MPa 3) Diagrama de Powers para C-ART-50 H = 100% - T. Rico 1 : 1,25 : 1,126 : 0,73 : 0,43 Apresenta-se, na Tabela 6-19, o diagrama de Powers do concreto C-ART50 no Trao Rico, para o grau de hidratao de 100 %, aos 28 dias.
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Tabela 6-19Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TR) H = 100% - 28dias Concreto hidratado - TR Concreto fresco -TR % Volume Volume %
2,24 Ar aprisionado gua 20,6 Vh = 0,43a/c) Vazios gua capilar Vhcp=0,1045 gua gel Vhg=0,1844 15,94 Cimento anidro Vc = 0,3333 22,97 Areia Va = 0,48 19,14 x2
VB1=0,40 VART=0,40 VB1=0,40 VART=0,40
3,95 5,0 8,82 22,5
22,97
Pedra (B1,ART50)
19,14 x2
3.1) Clculo das resistncias para o Trao Rico do C-ART50 H = 100% Volume de gel = 0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844 = 0,6230 dm3 Volume da pasta = 0,3333 + 0,43 = 0,7633 dm3 P/ n= 2 fc = 120 *(0,6230 / 0,7633)2= 79,94 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,6230 / 0,7633)3= 65,25 MPa 4) Diagrama de Powers para C-ART-50 H = 67% - T. Rico 1 : 1,25 : 1,126 : 0,73 : 0,43 Apresenta-se, na Tabela 6-20, o diagrama de Powers do concreto C-ART50 no Trao Rico, para o grau de hidratao de 100 %, aos 28 dias.
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Tabela 6-20Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TR) H = 67% - 28dias Concreto hidratado-TR Concreto fresco - TR % Volume Volume
2,24 Ar aprisionado gua 20,6 Vh = 0,43 (a/c) Vazios V = 0,071 gua capilar Vhcp=0,2120 gua gel Vhg=0,1235 15,94 Cimento anidro Vc = 0,3333 Slidos hid Vpt=0,,3155 Cimento anidro V= 0,109989 22,97 Areia Va = 0,48 19,14 x2
VB1=0,40 VART=0,40 VB1=0,40 VART=0,40
%
3,39 10,1 4 5,9 15,1 0 5,26 22,9 7
Areia Va = 0,48 Pedra (B1,ART50)
Pedra (B1,ART50)
38,1 4
4.1) Clculo das resistncias para o Trao Rico do C-ART50 H = 67% a) Volume de gel = (0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844) 0,67 = 0,4174 dm3 b) Volume da pasta = 0,67 0,3333 + 0,43 = 0,6533 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,4174 / 0,6533)2= 48,98 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,4174 / 0,6533)3= 31,30 MPa 5) Diagrama de Powers para C-ART-50 H = 100% - T. Pobre: 1:2,75:1,875:1,21:0,73 Apresenta-se, na Tabela 6-21, o diagrama de Powers do concreto C-ART50 no Trao Pobre, para o grau de hidratao de 100 %, aos 28 dias.
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Tabela 6-21Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TP) H = 100% - 28dias Concreto fresco -TP Concreto hidratado - TP % Volume Volume %
1,3 Ar aprisionado gua 20,8 Vh = 0,73a/c) Vazios gua capilar Vhcp=0,4045 gua gel Vhg=0,1844 9,5 Cimento anidro Vc = 0,3333 30,20 Areia Va = 1,06 19,0 x2 Pedra (B1,ART50)
VB1/VART=0,667
2,35 11,52 5,25 13,42

VB1/VART=0,667
30,20
19,0 x2
5.1) Clculo das resistncias para o Trao Pobre do C-ART50 H = 100% a) Volume de gel = 0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844 = 0,6230 dm3 b) Volume da pasta = 0,3333 + 0,73 = 1,0633 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,6230 / 1,0633)2= 41,20 MPa P/ n= 3 fc = 120 *(0,6230 / 1,0633)3= 24,14 MPa 6) Diagrama de Powers para C-ART-50 H = 67% - T. Pobre: 1 : 2,75 : 1,875 : 1,21 : 0,73 Apresenta-se, na Tabela 6-22, o diagrama de Powers do concreto C-ART50 no Trao Pobre, para o grau de hidratao de 67 %, aos 28 dias.
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Tabela 6-22Diagrama de Powers do concreto C-ART50 (TP) H = 67% - 28dias Concreto fresco - TP Concreto hidratado-TP % Volume Volume %
1,3 Ar aprisionado gua 20,8 Vh = 0,73 (a/c) Vazios V = 0,071 gua capilar Vhcp=0,5119 gua gel Vhg=0,1235 9,5 Cimento anidro Vc = 0,3333 Slidos hid Vpt=0,,3155 Cimento anidro V= 0,109989 30,20 Areia Va = 1,06 19,0 x2 Pedra (B1,ART50)
VB1/VART=0,667
2,01 14,58 3,52 8,98 3,13 30,20
Areia Va = 1,06 Pedra (B1,ART50)

VB1/VART=0,667
19,0 x2
6.1) Clculo das resistncias para o Trao Pobre do C-ART50 H = 67% a) Volume de gel = (0,3333 + 0,746 0,1411 + 0,1844) 0,67 = 0,4174 dm3 b) Volume da pasta = 0,67 0,3333 + 0,73 = 0,9533 dm3 c) Aplicando a frmula P/ n= 2 fc = 120 *(0,4174 / 0,9533)2= 23,00 MPa P/ n = 3 fc = 120 *(0,4174 / 0,9533)3= 10,07 MPa. 7) Apresenta-se, na Tabela 6-23, os resultados das resistncias compresso obtidas experimentalmente, e os resultados das resistncias compresso pelo modelo de Powers (1960). As resistncias do modelo de Powers (1960) foram esquematizadas pela constituio fsica dos concretos, para o grau de hidratao de 67% aos 28 dias.
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Tabela 6-23 Resistncias compresso (C-B-1 e C-ART50): resultados experimentais e resultados obtidos pelo modelo de Powers Concretos Traos C-B-1-TR C-B-1-TN C-B-1-TP C-ART50-TR C-ART50-TN C-ART50-TP 53,81(n=2) 36,04 (n=3) 35,42 (n=2) 19,24 (n=3) 25,73 (n=2) 11,92 (n=3) 48,98 (n=2) 31,30 (n=3) 35,14 (n=2) 19,02 (n=3) 23,00 (n=2) 10,07 (n=3) 18,52 25,84 30,04 19,15 28,28 Resistncia/ (Powers)-MPa Resistncia aos 28 dias-MPa (experimental) 37,91 Dentro do intervalo Dentro do intervalo Dentro do intervalo Fora ao intervalo Dentro ao intervalo Dentro do intervalo Concluses
De acordo com os resultados da Tabela 6-23, observou-se que as resistncias obtidas experimentalmente para os concretos de referncia apresentaram valores dentro do intervalo obtido pelas equaes de Powers. Para esses concretos (C-B-1), o valor da resistncia experimental foi 5% superior ao valor terico para n igual a 3, para o trao rico; para o trao normal foi 47% superior e para o trao pobre 61%. Fazendo-se essa anlise para os concretos C-ART50, verifica-se que, no caso do trao rico, houve uma queda comparativa de resistncia compresso de 4%, considerando o resultado do ensaio do corpo de prova e o resultado da estimativa pelo modelo de Powers, para n igual a 3. Portanto, ao contrrio do concreto C-B-1, que apresentou leve ganho de 5%, o C-ART50 apresentou uma queda neste nvel de resistncia do concreto (nvel de resistncia do trao rico). Isso sugere que, alm da perda de resistncia em funo da piora da pasta, quando se substitui parcialmente o agregado natural pelo reciclado, h uma perda adicional em funo da baixa resistncia mecnica do agregado (embora a resistncia compresso e trao do agregado reciclado no seja conhecida).
Captulo 6
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Quando se analisa, no outro extremo, os resultados para o trao pobre, a correspondncia entre a resistncia do corpo de prova e pelo modelo de Powers se inverte, ou seja, h um ganho de 84%. Ou seja, quando o nvel de resistncia do concreto mais baixo (nvel de resistncia do trao pobre) a baixa resistncia do agregado reciclado no prejudica a resistncia do concreto. A posio intermediria do trao normal indica um ganho na resistncia compresso de 36% para o concreto C-ART50, ou seja, o valor obtido no ensaio do corpo de prova de concreto foi superior ao valor estimado pelo modelo de Powers. Para o concreto C-B-1 o ganho foi de 61%. Isso d a entender que deve existir, abaixo do teor de substituio de 50%, uma quantidade de agregado reciclado que permita obter-se resistncia compresso parelha com o concreto com agregado natural, ou seja, um teor de substituio em que o agregado no interfira negativamente na resistncia da pasta, para a faixa de resistncia estudada. No grfico da Figura 6.7 apresenta-se a relao entre as resistncias (Rc,
Powers) Experimental
/ Rc,
dos concretos de referncia e concretos C-ART100 e C-ART50.
Relao entre resistncias

100
Rc, experimental / Rc, Powers (%)
84 80
60
C-B-1 C-ART100 C-ART50

Tr-Rico
Tr-Normal
61 47
40
36 27
20 5 0 -4 -20 -27 -40 -6
Tr-Pobre
Tipos de traos
Figura 6.7 Relao entre as resistncias Rc, experimental / Rc, Powers dos concretos C-B-1, CART100 e C-ART50
Captulo 6
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6.1.5 Traos adicionais

Em busca de descobrir a amplitude de interferncia do ART no concreto, decidiu-se fazer a preparao invertida, ou seja, fazer concretos primeiramente introduzindo a argamassa em vez de iniciar a colocao do agregado reciclado de telha (ART) junto com a gua de amassamento, como foi mencionado no item 4.3.3.2 Assim, foram produzidos trs traos de concreto na seqncia invertida, adicionando-se o aditivo na mistura, conforme descrio da Tabela 6-24, os traos so designados como trao C, D e E. O aditivo adicionado foi o Conplast SP430 da Fosroc (1% da massa de cimento). O objetivo pretendido, ao us-lo nas misturas, era justamente possibilitar reduo da relao a/cefetiva, para que se obtivessem melhores resistncias compresso. Tambm se produziu mistura de concreto com substituio de 8% da massa de cimento pelos finos do ART, trao indicado na Tabela 6-24 como F. Produziu-se ainda, mistura de concreto com adio de cimento para retornar a relao a/cinicial, trao indicado na Tabela 6-24 como G. Na Tabela 6-24, encontram-se os resultados dos ensaios de resistncia compresso dos concretos C-B-1 e C-ART100 designados como traos adicionais, no trao normal. Para cada dosagem e idade foram executados 2 corpos-de-prova, sendo adotado o maior valor deles.
Captulo 6
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Tabela 6-24Resultados obtidos dos traos adicionais dos concretos no estado endurecido Trao Relao a/c a/c (efetiva) TN-1:1,95:2,92 0,545 Consumo de cimento kg/m3 367,73 Resistncia compresso (fc) (MPa) 18,49 (7) 28,28 (28)
C-B-1 - Trao normal com B-1 Seqncia invertida
Massa esp. aparente (kg/m3) 2430 2450 2450 2460 2130 2040 2160 2080 2160 2070 2190 2080 2150 2030 2160 2090
C-B-1 - Trao normal com B-1 Seqncia normal
TB - 1:1,95:2,92
0,54
368,42
20,25 (7) 29,34 (28)
C-ART100 Trao normal - Seqncia normal
TN - 1:1,95:1,88
0,568
364,58
11,11 (7) 16,47 (28)
C-ART100 Traos adicionais Trao normal - Seqncia invertida
TC - 1:1,95:1,88 TD - 1:1,95:1,88 TE - 1:1,95:1,88
0,54 0,547 0,57
368,42 367,45 364,31
14,67 (7) 22,58 (28) 12,95 (7) 19,43 (28) 15,71 (7) 22,06 (28)
C-ART100 Traos adicionais Trao normal - Seqncia normal
TF - 1:1,95:1,88 TG - 1:1,95:1,88
0,596 0,545
360,82 367,73
11,48 (7) 17,36 (28) 12,13 (7) 18,00 (28)
Quando se resolveu produzir os concretos C-ART100 com aditivo, na seqncia invertida e no trao Normal, ou seja, fazendo-se primeiramente a argamassa, deparou-se com a necessidade de se produzir o concreto de referncia na mesma seqncia invertida, para que se pudessem comparar os resultados; o trao do concreto C-B-1, no trao normal, seqncia invertida, foi designado por trao B.
Captulo 6
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Observou-se que houve melhoras para os traos adicionais dos concretos, nos quais se empregou o aditivo (TC, TD e TE), pois diminuiu a relao a/cefetiva e houve aumento nas resistncias aos 7 e 28 dias, quando comparados com o concreto C-ART100 (este na seqncia normal). No caso do trao com substituio de 8% de cimento (em massa) pelos finos do ART (trao F) e, ainda, no caso da adio de cimento para retornar relao a/c inicial (trao G) tambm ocorreram melhoras, embora pequenas, quando se compara com o concreto C-ART100. No grfico da Figura 6.8, apresentam-se os resultados de resistncia compresso, aos 7 dias, dos concretos denominados traos adicionais.
Resistncia compresso (7dias) - Traos Adicionais

25
C-B-1 S. NORMAL C-B-1 S. INV. TB C-ART100 S.NORMAL C-ART100 TC C-ART100 TD C-ART100 TE C-ART100 TF C-ART100 TG
12,13
Resistncia compresso (MPa)
20,25 18,49 14,67 12,95 11,11 15,71
20
15
11,48
10
TN
Tipo de concretos - Trao Normal

Figura 6.8 Resultados de resistncia compresso, aos 7 dias, dos traos adicionais
Fazendo-se a comparao dos concretos, no toacante resistncia compresso dos traos adicionais, aos 7 dias, de acordo com o grfico da Figura 6.8, pode-se dizer: 1- o concreto C-ART100 apresentou uma queda de 40% com relao ao concreto C-B-1. 2- comparando-se os concretos produzidos na seqncia invertida:
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Concretos com aditivo (TC, TD e TE) em relao ao concreto no trao TB: o TC apresentou uma queda na resistncia compresso, aos 7 dias, de 28%; para o TD a queda foi de 36% e para o TE a queda foi de 22%. 3- ao comparar, agora, os concretos produzidos na seqncia normal, observa-se que ao se adicionar finos do ART no concreto C-ART100, houve um ganho de 3% na resistncia em relao ao C-ART100 sem os finos, no entanto, ainda prevaleceu uma queda grande de resistncia com relao ao concreto C-B-1, ou seja de 38%, no sendo, portanto, uma soluo para aproximar a resistncia do concreto ART100 do concreto com B-1. 4- ao se comparar, tambm, os concretos na seqncia normal (o trao TG do concreto CART100 com o concreto C-B-1), observou-se que aumentando-se o consumo de cimento, para retornar relao a/c inicial do concreto C-B-1, houve um ganho de 9% na resistncia em relao ao C-ART100; no entanto, da mesma forma que no caso da introduo dos finos, o ganho no foi suficiente para aproximar a resistncia do concreto ART100 do concreto C-B-1, apresentando ao final uma queda de 34%. No grfico da Figura 6.9, apresentam-se os resultados de resistncia compresso dos concretos denominados traos adicionais, na idade de 28 dias.
C-B-1 S. NORMAL
Resistncia compresso (28 dias)-Traos Adicionais

35
C-B-1 S. INV. TB C-ART100 S. NORMAL C-ART100 TC
30 25 20
28,28
29,34
C-ART100 TD C-ART100 TE
22,58 19,43 16,47
22,06
C-ART100 TF C-ART100 TG
17,36
18,00
15 10 5 0
Tipos de concretos - Trao Normal
TN
Figura 6.9 Resultados de resistncia compresso, aos 28 dias, dos traos adicionais
Captulo 6
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Fazendo-se a comparao dos concretos, no toacante resistncia compresso dos traos adicionais, aos 28 dias, de acordo com o grfico da Figura 6.9, pode-se dizer: 1- o concreto C-ART100 apresentou uma queda no valor da resistncia compresso, aos 28 dias, de 42% com relao ao concreto C-B-1. 2- comparando-se os concretos produzidos na seqncia invertida: Concretos com aditivo em relao ao concreto no trao TB: o TC apresentou uma queda de 23%, foi o que mais se aproximou do C-B-1; para o TD a queda foi de 34% e para o TE a queda foi de 25%. 3- ao comparar, agora, os concretos na seqncia normal, observa-se que ao se adicionar finos do ART, no concreto C-ART100, houve um ganho de 6% na resistncia em relao ao C-ART100 sem os finos, no entanto, ainda prevaleceu uma queda significativa da resistncia compresso com relao ao concreto C-B-1, ou seja de 39%, no sendo, portanto, uma soluo para aproximar a resistncia do concreto ART100 do concreto com B-1. 4- ao comparar, ainda, os concretos na seqncia normal (o trao TG do concreto CART100 com o concreto C-B-1), observou-se que aumentando-se o consumo de cimento para retornar relao a/c inicial do concreto C-B-1 houve um ganho de 9% na resistncia em relao ao C-ART100, no entanto, da mesma forma que no caso da introduo dos finos, o ganho no foi suficiente para aproximar a resistncia do concreto ART100 do concreto C-B-1, sendo que a queda final foi de 36%; neste caso h o agravante do maior consumo de cimento por m3 de concreto, que passou de 364,58 kg para 367,73 kg. Portanto, os resultados, em geral, indicam que a substituio total da B-1 por ART, leva queda significativa da resistncia compresso quando se compara com o concreto com Brita 1. Embora as alternativas estudadas com os traos adicionais tenham indicado que houve um aumento de resistncia desses traos em relao ao concreto C-ART100, o ganho ainda foi pequeno para aproximar da resistncia do concreto C-B-1.
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6.2 RESISTNCIA TRAO

Em anlises de projetos estruturais, indispensvel a avaliao quanto resistncia compresso, mas para alguns casos muito importante a determinao da resistncia trao do concreto, como para projetos de placas de rodovias e aeroportos. De modo que so as tenses trao que controlam a fissurao do concreto, sendo estas ocasionadas pelas diferenas de temperatura e umidade, ou fissurao aos esforos de compresso (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
6.2.1 Resistncia trao por compresso diametral

Os valores de resistncia trao por compresso diametral dos concretos com agregados naturais e reciclados foram determinados segundo as recomendaes da NBR 7222 (ABNT, 1994). A resistncia trao por compresso diametral foi determinada nas idades de 7 e 28 dias, utilizando-se corpos-de-prova cilndricos com 150 mm de dimetro e 300 mm de altura. Foram moldados e ensaiados 2 corpos-de-prova para cada trao, mas somente o maior resultado de cada par de CPs foi considerado. Ilustra-se na Figura 6.10 o ensaio realizado no laboratrio para a determinao da resistncia trao por compresso diametral.
Figura 6.10 - a) corpo-de-prova a ser rompido no ensaio de resistncia trao por compresso diametral. b) corpo-de-prova rompido Os resultados de resistncia trao por compresso diametral e resistncia compresso esto apresentados na Tabela 6-25.
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Tabela 6-25Resultados de resistncia trao por compresso diametral e compresso dos concretos (MPa) Concreto e trao
Resistncia trao por compresso diametral
fct,sp -7dias fct,sp - 28dias
Resistncia compresso axial
fct,sp/fc (%)
7 dias 8 11 12 10 9 8 9 10 9
fct,sp/fc (%)
28 dias 7 8 10 7 8 9 7 7 8
fc -7 dias 27,81 18,49 13,12 15,08 11,11 7,41 20,24 16,31 10,62
fc - 28 dias 37,91 28,28 19,15 21,89 16,47 11,08 30,04 25,84 18,52
C-B-1-TR C-B-1-TN C-B-1-TP

C-ART100 TR C-ART100 TN C-ART100 TP
2,37 1,96 1,57 1,46 1,04 0,60 1,81 1,58 0,94
2,81 2,28 2,02 1,59 1,25 1,00 2,01 1,86 1,52
Na Tabela 6-25, verifica-se que os concretos C-ART100, quando rompidos aos 7 dias, apresentam uma queda na resistncia trao por compresso diametral, quando comparados com os concretos de referncia, de 38% para o trao rico, 47% para o trao normal e 62% para o trao pobre. Para os concretos C-ART50 a queda foi de 24% para o trao rico, 19% para o trao normal e 40% para o trao pobre. Quando rompidos aos 28 dias, ocorreu uma queda na resistncia trao por compresso diametral dos concretos C-ART100, quando comparados com os concretos de referncia, de: 43% para o trao rico, 45% para o trao normal e 50% para o trao pobre. Para os concretos C-ART50, a diminuio foi de 28% para o trao rico, 18% para o trao normal e 25% para o trao pobre. Segundo Mehta e Monteiro (1994, p. 67) relatam que a razo entre as resistncias trao uniaxial e compresso geralmente em torno de 0,07 a 0,11. Como se mostram na Tabela 6-25, os resultados da relao da resistncia trao por compresso diametral pela resistncia compresso variaram entre 7 a 11%, para as idades
Captulo 6
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de 7 e 28 dias, coincidindo assim, com a faixa de variao estipulada por Mehta e Monteiro (1994). A razo da resistncia trao pela resistncia compresso depende do nvel geral da resistncia compresso, ou seja, quanto maior a resistncia compresso menor ser esta relao. Esta relao determinada por vrios fatores nas propriedades da matriz e na zona de transio do concreto, tais como, relao gua/cimento, tipo de agregado, aditivos e o tempo de cura da mistura (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
6.2.2 Resistncia trao na flexo

Os valores de resistncia trao na flexo dos concretos com agregados naturais e reciclados foram determinados segundo as recomendaes das MB 3483 (ABNT, 1991) e NBR 12142 (ABNT, 1994). A resistncia trao na flexo foi determinada na idade aos 28 dias, utilizando-se corpos-de-prova prismticos com 150 mm de altura, 150 mm de largura e 450 mm de comprimento. Foram moldados e ensaiados 2 corpos-de-prova para cada trao, mas somente o maior resultado foi considerado. Ilustra-se na Figura 6.11 o ensaio de determinao da resistncia trao na flexo, realizado no laboratrio.
Figura 6.11 a) corpo-de-prova a ser rompido no ensaio de resistncia trao na flexo b) corpo-de-prova rompido Apresentam-se, na Tabela 6-26, os resultados dos rompimentos dos ensaios trao por compresso diametral e trao na flexo e a determinao das suas relaes com a resistncia compresso.
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Tabela 6-26Resultados de resistncia trao na flexo dos concretos Concreto

Trao na flexo fct,f-28dias C-B-1-TR C-B-1-TN C-B-1-TP
Trao (MPa) fct,sp-28dias
Compresso axial (Mpa)
fct,sp/fc
% 7 8 10 7 8 9 7 7 8
fct,f/fc
% 12 13 13 10 13 15 9 9 11
fct,sp/fct,f
% 62 61 82 74 60 59 78 79 73
fc-28 dias 37,91 28,28 19,15 21,89 16,47 11,08 30,04 25,84 18,52
4,53 3,71 2,45 2,14 2,07 1,69 2,59 2,35 2,09
2,81 2,28 2,02 1,59 1,25 1,00 2,01 1,86 1,52
Para todos os corpos-de-prova dos concretos com agregados naturais e reciclados, a ruptura se deu no tero mdio do corpo de prova. A relao da resistncia trao por compresso diametral pela resistncia compresso (fct,sp/fc) variou nos concretos C-ART100 na proporo de 7% para o trao rico (alta resistncia), 8% para o trao normal (mdia resistncia) e 9% para o trao pobre (baixa resistncia). Para os concretos C-ART50 foi a proporo de 7% para o trao rico (alta resistncia), 7% para o trao normal (mdia resistncia) e 8% para o trao pobre (baixa resistncia). Mehta e Monteiro (1994) encontraram em concretos com resistncia compresso de 7 a 62 MPa, a razo entre as resistncias trao uniaxial e compresso em torno de 10 a 11% para concreto de baixa resistncia, 8 a 9% para concreto de mdia resistncia e 7% para concreto de alta resistncia. Os resultados apontados pelos autores indicam que as relaes fct,f/fc so maiores que as relaes fct,sp/fc. De fato, observando-se na Tabela 6-26, os resultados demonstram que as relaes fct,f/fc so maiores que as relaes fct,sp/fc para os concretos estudados.
Captulo 6
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Outrossim, observando os resultados dos ensaios trao na flexo dos concretos CART100, verifica-se uma queda aos 28 dias, quando comparados com os concretos de referncia de: 53% para o trao rico, 44% para o trao normal e 31% para o trao pobre. J para os concretos C-ART50 as quedas foram de 43% para o trao rico, 37% para o trao normal e 15% para o trao pobre. Leite (2001) demonstrou que o agregado grado reduz muito a resistncia trao do concreto. A autora informa tambm que os resultados de resistncia trao por compresso diametral apresentaram uma tendncia de reduo em relao s resistncias trao na flexo variando de 11 at 30%. J para os concretos com agregados reciclados, informa a autora, houve tendncia de reduo de 21% at 41%. Visualiza-se no grfico da Figura 6.12 a relao entre a resistncia trao por compresso diametral e a resistncia compresso.
Resistncia trao por compresso diametral e a resistncia compresso

C-B-1
TR
Resistncia trao por compressodiametral (MPa)
2,5
C-ART100 C-ART50
TP TN TN TR TR
1,5
TP TN TP
0,5
10
15
20
25
30
35
40
Figura 6.12 Relao entre a resistncia trao por compresso diametral e a resistncia compresso aos 28 dias Visualiza-se o grfico na Figura 6.13 a relao entre a resistncia trao na flexo e a resistncia compresso.
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Resistncia trao na flexo e a resistncia compresso
Resistncia trao na flexo (MPa)
5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Resistncia compresso (MPa)

TN TP TN TP TR
C-B-1
TR
C-ART100
TN
C-ART50
TP TR
Figura 6.13 Relao entre a resistncia trao na flexo e a resistncia compresso aos 28 dias Os resultados da resistncia trao, por compresso diametral e flexo, dos concretos C-ART100 e C-ART50 apresentaram uma diminuio quando comparados com os concretos com agregados naturais, de acordo com os grficos da Figura 6.12 e da Figura 6.13.

As razes entre as resistncias trao uniaxial e compresso estiveram em torno de 7% a 11% para os concretos estudados. Os resultados da resistncia trao por compresso diametral e trao na flexo dos concretos com agregado reciclado apresentaram diminuio quando comparados com os concretos com a B-1. Os resultados obtidos para as relaes fct,f/fc mostram que so realmente maiores que as relaes fct,sp/fc.
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6.3 MASSA ESPECFICA SECA

As massas especficas secas dos concretos foram determinadas segundo as recomendaes da NBR 9778 (ABNT, 1987), na idade de 28 dias, utilizando-se corpos-de-prova cilndricos com 150 mm de dimetro e 300 mm de altura. Foram moldados 3 corpos-deprova para cada dosagem, considerando a mdia entre os resultados. Na Tabela 6-27, apresentam-se os resultados obtidos. Tabela 6-27-Resistncia compresso e massa especfica seca dos concretos Concreto -Trao Massa esp. seca (kg/m3)
C-B-1TR -1:1,25:2,25:0,4 C-B-1TN-1:1,95:2,92:0,545 C-B-1TP-1:2,75:3,75:0,678
C-ART100TR-1:1,25:1,45:0,41 C-ART100TN-1:1,95:1,88:0,568 C-ART100TP-1:2,75:2,42:0,78
Resistncia compresso (MPa) 37,91 28,28 19,15 21,89 16,47 11,08 30,04 25,84 18,52
Consumo de cimento
Fator de eficincia MPa.dm3/kg 16,07 12,03 8,39 11,28 8,72 5,96 13,79 12,18 8,91
(kg/m3) 486,35 367,45 287,90 485,15 364,58 279,44 487,56 367,73 283,56
Concreto: C-B-1
2359 2350 2282 1941 1888 1858 2179 2121 2078
Concreto: C-ART100
Concreto: C-ART50
C-ART50TR-1:1,25:1,125:0,73:0,40 C-ART50TN-1:1,95:1,46:0,94:0,545 C-ART50TP-1:2,75:1,875:1,21:0,73
Segundo Mehta e Monteiro (1994), o Guia de Concreto Estrutural com Agregado Leve da ACI 213R-87 define que concreto estrutural com agregado leve deve ter resistncia compresso, aos 28 dias, acima de 17 MPa e sua massa especfica seca ao ar no deve exceder a 1850 kg/m3. Rossignolo (2003), em suas pesquisas, encontrou dados referentes aos limites de massa especfica dos concretos leves em diversas normas, como no RILEM (1975) com < 2000 kg/m3, no CEB-FIF (1977) como < 2000 kg/m3; na NS 3473 E (1992) com intervalos
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entre 1200 kg/m3 < < 2200 kg/m3; na ACI 213R-87 com intervalos entre 1400 kg/m3 < < 1850 kg/m3 e no CEN PREN 206-25 (1999) com intervalos entre 800 kg/m3 < < 2000 kg/m3. A norma NM 35 (ABNT, 1995) especifica que o concreto estrutural, feito com agregado leve, deve seguir determinados valores de resistncia compresso sem exceder os valores mximos correspondentes de massa especfica aparente. Os valores especificados nesta norma esto indicados na Tabela 6-28. Tabela 6-28-Valores estipulados segundo da norma NM 35 (ABNT, 1995)
Resistncia compresso aos 28 dias Massa especfica aparente do concreto
Valores mnimos (MPa) 28 21 17
Valores mximos (kg/m3) 1840 1760 1680
Observou-se assim, que os resultados da massa especfica seca dos concretos C-ART100 deram abaixo de 2000 kg/m3 e suas resistncias no atingiram os 17 MPa, no trao normal e pobre, j para o trao rico ultrapassou os 17 MPa. Para os concretos C-ART50, os valores da massa especfica seca deram entre 2000 kg/m3 e 2200 kg/m3 e suas resistncias foram acima de 17 MPa. Outro dado relacionado a essa questo o que prescreve a norma da ABNT NM 35/95 para concretos leves, na qual os agregados leves no devem possuir massa unitria no estado seco e solto, acima 1120 kg/m3 para os agregados midos e 880 kg/m3 para os agregados grados. O resultado dos ensaios da massa unitria do ART foi 994 kg/m3, mostrando assim que o agregado est acima da faixa estipulada. Ao se comparar a massa especfica seca dos concretos de referncia com os concretos com agregados reciclados, nos dados estabelecidos pela Tabela 6-27, nota-se que h, em mdia, uma queda de 19% para os concretos C-ART100 e 9% para os concretos C-ART50.
Captulo 6
168
A Figura 6.14 ilustra os resultados das resistncias e das massas especficas secas dos concretos reunidos em um nico grfico.
Massa especfica seca e a resistncia compresso

2400 TN 2300 C-B-1 TP 19,15; 2282 2200 C-ART100 2100 C-ART50 2000 TN 1900 TP 16,47; 1888 1800 0 5 11,08; 1858 10 15 20 25 30 35 40 TP 18,52; 2078 TR 21,89; 1941 TN 30,04; 2179 25,84; 2121 28,28; 2350 TR TR 37,91; 2359
Massa especfica seca (kg/m3)
Figura 6.14 Relao da massa especfica seca com a resistncia compresso dos concretos (ensaios aos 28 dias) Verifica-se, pelo grfico da Figura 6.14, que medida que a massa especfica seca cresce a resistncia compresso tambm evolui, o que se pode explicar pela prpria composio dos traos. No geral, embora no se possa afirmar que os concretos com ART atendem exatamente as prescries da literatura para concretos estruturais leves, o que se conclui que, com a substituio de 100% da B-1 por ART, h uma queda mdia no valor da massa especfica aparente seca de 19%, j para a substituio de 50%, a queda foi de 9%. Em seu trabalho, Rossignolo (2003) apresentou um parmetro que relaciona a resistncia compresso e massa especfica, denominado Fator de Eficincia, representado pela equao 6.14. Segundo o autor, considera-se, por exemplo, um concreto leve de alto desempenho, como sendo um concreto com resistncia compresso de 30 MPa, desde que sua massa especfica seja inferior a 1200 kg/m3, resultando no Fe de 25 MPa.dm3/kg.
Captulo 6
169
Esse autor menciona que Spitzer (1994) considera concreto leve de alto desempenho quando o fator de eficincia est acima de 25 MPa.dm3/kg. Em experincias realizadas por Ferreira Jnior (1997) concretos com agregados naturais apresentaram fator de eficincia variando entre 15 e 25 MPa.dm3/kg, segundo Rossignolo (2003).
Fe =
Onde:
fc
6.14
Fe
fc
= fator de eficincia, em MPa.dm3/kg = resistncia compresso, em MPa = massa especfica seca do concreto, em kg/ dm3 Fonte: Rossignolo (2003)
Ressalta-se, para efeito de comparao dos resultados, que Rossignolo (2003) utilizou em seu trabalho consumos altos de cimento, acima de 450 kg/m3 chegando at 750 kg/m3. Neste presente trabalho os consumos de cimento variaram entre 280 e 488 kg/m3. Dessa forma, para os concretos C-B-1 o fator de eficincia variou entre 8,4 e 16,0 MPa.dm3/kg; para os concretos C-ART100, o fator de eficincia variou entre 6 e 11 MPa.dm3/kg, resultando decrscimo em mdia de 29% em relao aos concretos C-B-1. Outrossim, para os concretos C-ART50, houve, em mdia, decrscimo de 14% para o trao rico, j para os traos normal e pobre houve acrscimo, em mdia, de 3,7%. Verifica-se com esses dados que interessante a substituio parcial da B-1 pelo ART, ao invs da substituio total. O grfico da Figura 6.15 ilustra os resultados obtidos dos ensaios realizados com os concretos na idade de 28 dias.
Captulo 6
170
Relao entre o Fator eficincia e o consumo de cimento dos concretos

18 16
Fator de eficincia
14
(MPa.dm3/kg)
C-B-1 C-ART100 "C-ART50"

287,9; 8,39 283,56; 8,91
486,35; 16,07
367,45; 12,03 367,73; 12,18
487,56; 13,79
12 10 8 6 4 2 0 0 100 200 300

279,44; 5,96
485,15; 11,28 364,58; 8,72
400
3
500
600
Consumo de cimento (kg/m )
Figura 6.15 Relao entre o Fator de eficincia e o consumo de cimento (ensaios aos 28 dias) O grfico da Figura 6.16 apresenta a relao entre a resistncia compresso e o consumo de cimento dos concretos ensaiados na idade de 28 dias.
Relao entre a resistncia compresso e o consumo de cimento dos concretos

40
35 30 25
C-B-1 C-ART100 C-ART50

287,9; 19,15
486,35; 37,91 367,45; 28,28
487,56; 30,04
367,73; 25,84 485,15; 21,89
20 15 10 5 0 0 100 200 300 400

3
283,56; 18,52 364,58; 16,47 279,44; 11,08
500
600
Consumo de cimento (kg/m )
Figura 6.16 Relao entre a Resistncia compresso e o consumo de cimento (ensaios aos 28 dias)
Captulo 6
171
Os dados da Figura 6.16 sugerem que medida que aumenta o consumo de cimento por metro cbico de concreto, maior a queda de resistncia quando da substituio da B-1 pelo agregado reciclado. Para os traos tipo pobre e normal, a resistncia compresso dos concretos com substituio de 50% se aproxima da resistncia do concreto de referncia.
6.4 ABSORO DE GUA POR IMERSO E NDICE DE VAZIOS

A determinao dos valores de absoro de gua por imerso e ndice de vazios dos concretos foi realizada segundo as recomendaes da NBR 9778 (1987), na idade de 28 dias, utilizando-se corpos-de-prova cilndricos com 150 mm de dimetro e 300 mm de altura. Foram moldados 3 corpos-de-prova para cada dosagem, e foi considerada a mdia dos valores dos resultados. A Tabela 6-29 se refere aos dados dos ensaios de absoro de gua por imerso e ndice de vazios. Tabela 6-29-Absoro de gua e ndice de vazios Concreto-Trao Absoro de gua (%) ndice de vazios (%) NBR 9778 (72 h) Concretos: C-B-1 TR - 1:1,25:2,25:0,4 TN -1:1,95:2,92:0,545 TP -1:2,75:3,75:0,678 TR -1:1,25:1,45:0,41 TN -1:1,95:1,88:0,568 TP -1:2,75:2,42:0,78 TR -1:1,25:1,125:0,73:0,40 TN -1:1,95:1,46:0,94:0,545 TP -1:2,75:1,875:1,21:0,73 4,58 4,64 5,84 Concretos: C-ART100 11,91 12,10 13,28 Concretos: C-ART50 6,49 8,51 9,87 14,13 18,02 20,50 23,64 23,89 24,72 10,85 10,83 13,37
Captulo 6
172
Levy (2001, p. 137) informa que quando se monitora a absoro de gua, na realidade procura-se determinar o total dos poros permeveis na estrutura de concreto. J o ndice de vazios est relacionado a todos os poros existentes na estrutura de concreto. Pelos resultados apresentados na Tabela 6-29, observa-se que, para os concretos de referncia, a taxa de absoro de gua, em mdia, foi de 5% e o ndice de vazios, em mdia, 11,7 % resultados aos 28 dias. Os concretos C-ART100 apresentaram taxa de absoro, em mdia, de 12,4 % e o ndice de vazios, em mdia, 24,1 %, resultados aos 28 dias. Os concretos C-ART50 apresentaram taxa de absoro, em mdia, de 8,29 % e o ndice de vazios em mdia 17,5 %, resultados aos 28 dias. Fazendo-se a comparao com os concretos de referncia (C-B-1), para a absoro de gua, notou-se, que: Os concretos C-ART100 apresentaram aumento de: 160% no caso do trao rico; para o trao normal o aumento foi de 161% e para o trao pobre 127%. Os concretos C-ART50 apresentaram aumento de: 41,7% no caso do trao rico; para o trao normal o aumento foi de 83% e para o trao pobre 69%. J os ndices de vazios obtidos para os concretos C-ART100 mostraram aumento em relao aos concretos de referncia, de: 117% para o trao rico, 121% para o trao normal e 85% para o trao pobre; para os concretos C-ART50, os aumentos foram de 30% para o trao rico, 66% para o trao normal e 53% para o trao pobre. Segundo Levy (2001), nos resultados de sua pesquisa, observando o comportamento do concreto de referncia com agregado natural, para as resistncias variando de 20 a 40 MPa, a absoro por imerso variou de 7,4 at 6,1% e o ndice de vazios de 16,0 at 13,6%. J para o concreto com 100% de agregado reciclado, o valor da absoro aumentou em mais de 60% em relao ao concreto de referncia. O autor observou que a absoro e o ndice de vazios para os concretos com agregados reciclados aumentaram em relao aos
Captulo 6
173
concretos de referncia, devido ao tipo de agregado, que poroso e possui alta taxa de absoro de gua. O autor chegou concluso, em suas experincias, que a absoro total varia mais em funo do tipo de agregado utilizado do que em funo da relao a/c adotada.
6.5 MDULO DE DEFORMAO

A determinao dos valores do mdulo de deformao e do diagrama tenso-deformao foi realizada segundo a NBR 8522 (ABNT, 2003), nas idades de 7 e 28 dias. Para cada trao e idade foram moldados 2 corpos-de-prova, adotando-se o maior valor entre eles. Foi calculado, ento, o valor do mdulo de elasticidade ou mdulo de deformao tangente origem ou inicial, que considerado equivalente ao mdulo secante ou cordal entre 0,5 MPa e 30% fc. Alguns pesquisadores estudaram esta propriedade, como Barra (1996), Bicca (2000), Leite (2001), Levy (2001), Rossignolo (2003), e os resultados que obtiveram indicam que houve certa concordncia quanto reduo do valor do mdulo com o aumento do teor de agregados reciclados no concreto. Ilustra-se na Figura 6.17, o ensaio da determinao do mdulo de deformao estabelecida pela norma NBR 8522 (ABNT, 2003).
Figura 6.17 Ensaio do mdulo de elasticidade a) corpo-de-prova a ser rompido b) corpode-prova rompido
Captulo 6
174
A Tabela 6-30 apresenta-se os resultados dos mdulos de deformao dos concretos C-B-1 e dos concretos C-ART100 e C-ART50. Tabela 6-30 Resultados dos ensaios do mdulo de deformao tangente inicial e a resistncia compresso dos concretos Trao Concreto Mdulo de deformao tangente inicial NBR 8522 (ABNT, 2003) (GPa) 7 dias TR-1: 1,25:2,25:0,40 TN-1:1,95:2,92:0,545 TP-1:2,75:3,75:0,678 TR-1:1,25:1,45:0,44 TN-1:1,95:1,88:0,57 TP-1:2,75:2,42:0,78
TR-1:1,25:1,125:0,73:0,43 TN-1:1,95:1,46:0,94:0,548 TP-1:2,75:1,875:1,21:0,73 Resistncia comp. mdia
(MPa) 28 dias 33,69 26,67 18,50 19,95 13,04 10,28 29,65 24,61 17,51
28 dias 43,039 39,737 36,702 17,605 16,266 14,774 28,049 24,461 23,291
C-B-1 C-B-1 C-B-1 C-ART100 C-ART100 C-ART100 C-ART50 C-ART50 C-ART50
27,254 30,865 32,579 16,306 10,617 10,189 23,050 20,342 16,184
No grfico da Erro! Fonte de referncia no encontrada. Figura 6.18, apresenta-se os valores obtidos para a resistncia compresso e o mdulo de elasticidade dos concretos (conforme os dados da Tabela 6-30). Observa-se no grfico da Figura 6.18 que os valores da resistncia compresso e do mdulo de elasticidade so mais baixos medida que aumenta o teor de agegado reciclado (ART) nos concretos.
Captulo 6
175
Resistncia compresso e mdulo de elasticidade

50
Mdulo de elasticidade (GPa)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5
C-B-1
33,69; 43,039
C-ART100
18,5; 36,702
26,67; 39,737
C-ART50
29,65; 28,049 17,51; 23,291 13,04; 16,266 24,61; 24,461
19,95; 17,605
10,28; 14,774
10
15
20
25
30
35
40
Resistncia compresso aos 28 dias (MPa)
Figura 6.18 Resistncia compresso e mdulo de elasticidade dos concretos C-B-1, CART100 e C-ART50
Mehta e Monteiro (1994, p. 87) relatam que os valores dos mdulos de deformao usados nos clculos para projetos de concreto so normalmente estimados a partir de expresses empricas que pressupem dependncia direta entre o mdulo de deformao e a resistncia e densidade do concreto. Assim, com dos dados da Tabela 6-30, determinouse as equaes entre o mdulo e a resistncia dos concretos, baseando-se na frmula Ec = K fcn , pelo mtodo dos mnimos quadrados. Na Figura 6.19 apresenta-se as curvas obtidas das equaes de comportamento do mdulo de elasticidade em relao resistncia compresso.
Captulo 6
176
Equaes de comportamento do mdulo de elasticidade em relao a resistncia compresso C-B-1 45 33,69; 41,87
Mdulo de elasticidade (GPa) ECB-1 = 17,38 fc
40 35 30
17,51; 24,04
0,25
26,67; 39,50 18,50; 36,04
ECART100 = 6
0,375 fc 0,25 fc
TN
29,65; 27,42
TR
ART100 ART50
ECART50 = 11,75
TP
24,61; 26,17
25 20
10,28; 14,38
TP
19,95; 18,43 13,04; 15,72
TN
TR
15
TR TN
15 20 25 30 35 40
TP
10 5 10
Figura 6.19 Equaes de comportamento - mdulo de elasticidade resistncia compresso - obtidas com os resultados dos experimentos No grfico da Figura 6.20 ilustra-se as projees dos valores do mdulo de elasticidade conforme a variao da resistncia compresso, utilizando as equaes de comportamento.
Projeo de valores do mdulo de elasticidade
45
Mdulo de elasticidade (GPa)
ECB-1 = 17,38 fc
40 35
31
0,25
ECART50 = 11,75 fc
37 34
0,25
41
39
C-B-1 ART100 ART50
ECART100 = 6
0,375 fc
30
25
26 23 21
27
25 20
20
21
15
14
17
18
10 5 10 15 20 25 30 35
Figura 6.20 Projeo de valores do mdulo de elasticidade, a partir das equaes de comportamento, conforme a variao da resistncia compresso
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177
Verifica-se no grfico da Figura 6.19, que os valores dos mdulos dos concretos C-B-1 so bem superiores aos dos concretos C-ART100 e C-ART50, ou seja, a substituio da brita natural pelo agregado reciclado leva a valores bem mais baixos. Pode-se ainda, observar na Figura 6.20, que a tendncia de crescimento do valor do mdulo com o aumento da resistncia compresso um pouco mais baixa para os concretos com agregados reciclados, em comparao com os concretos com brita basltica. Mehta e Monteiro (1994) relatam que a porosidade no agregado um fator gerador que afeta o mdulo de elasticidade dos concretos e afirmam que as propriedades do agregado como dimenso mxima, a forma, a textura superficial, a granulometria e a sua composio mineralgica, influenciam no mdulo de deformao do concreto. O agregado reciclado de telha-ART possui uma superfcie rugosa e muito porosa, embora no se possa afirmar que isso a causa dos valores mais baixos do mdulo de deformao dos concretos com ele preparados, isso certamente influenciou nos resultados. Buscou-se ainda, no trabalho, fazer anlise dos valores dos mdulos obtidos experimentalmente (NBR 8522/2003) em confronto com as equaes do CEB (1990) do Comit Euro-Internacional du Bton e a norma ACI 318 (1992) da American Concrete Institute, conforme apresentao na Tabela 6-31. Tabela 6-31 - Equaes do mdulo de elasticidade (CEB e ACI) Norma CEB (1990) ACI 318 (1992) Equao Observaes (GPa)
0,5
Ec = 10 * fc
1/3
fcm = resistncia mdia aos 28 dias fcm < 41 MPa
EC = 0,043 * * fc
(MPa)
1,5
Nota: Ec = mdulo de elasticidade; fcm = resistncia mdia aos 28 dias (MPa); = massa especfica aparente (kg/m3)
Na Tabela 6-32 apresenta-se os valores dos mdulos obtidos pelas equaes do CEB e da ACI, utilizando os dados experimentais dos concretos estudados.
Captulo 6
178
Tabela 6-32-Valores do mdulo de deformao obtidos pelas equaes do CEB e da ACI para os concretos C-B-1, C-ART100 e C-ART50 Concreto Trao
Resistncia compresso mdia aos 28 dias - fcm (MPa)
Massa especfica aparente (kg/m3) 2450 2450 2440 2140 2130 2070 2290 2250 2220
Ec Experimental aos 28 dias (GPa) CEB
Ec (GPa) ACI 318
C-B-1-TR C-B-1-TN C-B-1-TP

C-ART100-TR C-ART100-TN C-ART100-TP
33,69 26,67 18,50 19,95 13,04 10,28 29,65 24,61 17,51
43,039 39,737 36,702 17,605 16,266 14,774 28,049 24,461 23,291
32,29 29,87 26,44 27,12 23,53 21,74 30,95 29,08 25,96
30,26 26,930 22,291 19,013 15,264 12,984 25,659 22,767 18,821
C-ART50-TR C-ART50-TN C-ART50-TP
Mehta e Monteiro (1994) informam que o mdulo de deformao de um concreto com agregado leve gira em torno de 14 a 21 GPa , sendo 50% a 75% do mdulo do concreto de peso normal com a mesma resistncia. Neville (1997) considera que o mdulo dos concretos preparados com agregado leve tem, normalmente, valores entre 40% a 80% do mdulo de um concreto comum de mesma resistncia. Utilizando as projees dos valores dos mdulos, para concretos com a mesma resistncia projetada entre 10 MPa e 30 MPa, conforme a Figura 6.20, observa-se que os concretos ART100, apresentam valor de mdulo de aproximadamente 49%, em mdia, do valor do mdulo do concreto de referncia (C-B-1). Para os concretos ART100 os valores dos mdulos obtidos nos ensaios variaram de 14 a 18 GPa.
Captulo 6
179
Ao se comparar concreto com substituio parcial da B-1 pelo ART, os valores projetados para o mdulo se aproximam mais daqueles dos concretos com B-1, atingindo, em mdia, 67%. Neste caso, os valores dos mdulos obtidos nos ensaios variaram de 23 a 28 GPa. Analisando-se os dados da Tabela 6-32 os valores mdios da diferena entre os valores experimentais e os obtidos pelas equaes foram: - pela equao do CEB (1990) os valores dos mdulos resultam, em mdia, 35% abaixo dos valores obtidos nos experimentos com os concretos C-B-1. - para os concretos com agregados reciclados, empregando a frmula do CEB houve inverso dos resultados, ou seja, os valores projetados pela equao foram, em mdia, 48,7% superiores aos dos valores experimentais para os concretos C-ART100 e 13,6% para os concretos C-ART50. - pela equao da ACI 318 os valores dos mdulos resultam, em mdia, 34% abaixo dos valores obtidos nos experimentos com os concretos C-B-1. - para os concretos com agregados reciclados, empregando a equao da ACI, os valores projetados pela foram, em mdia, 9% inferiores aos dos valores experimentais para os concretos C-ART100, exceto para o trao rico que apresentou resultado 8% superior ao experimental, e para os concretos C-ART50 os valores obtidos pelo ACI foram, em mdia, 11,5% inferiores aos valores experimentais. Dessa forma, a equao da norma ACI 318, dentre as analisadas, apresentou-se como a mais recomendada para fornecer uma estimativa dos valores dos mdulos de deformao para os concretos com os agregados reciclados utilizados, pois os valores experimentais se aproximam ou superam os valores obtidos pela equao. Concluindo-se assim, a reduo dos valores do mdulo de deformao deve-se essencialmente baixa resistncia compresso dos agregados reciclados de telha.
Captulo 7
180
Concluses Finais
CAPTULO 7 CONCLUSES FINAIS

Apresentam-se, na seqncia, as principais concluses relacionadas produo e s propriedades do concreto com agregado reciclado de telha.
7.1 INFLUNCIA DO ART NA PRODUO DO CONCRETO

Para se ter confiabilidade nos resultados necessrio um cuidado especial na elaborao e execuo da metodologia para avaliao do concreto produzido. A metodologia adotada na produo dos concretos com o agregado reciclado de telha foi a do IPT-EP/USP (HELENE; TERZIAN,1992), que otimiza o teor de argamassa e permite a obteno do diagrama de dosagem, que til para a avaliao do concreto estudado. Em virtude da massa especfica do agregado reciclado de telha ser bem menor do que a da brita basltica utilizada, os concretos com o agregado reciclado foram estabelecidos a partir da substituio volumtrica do agregado grado natural pelo reciclado. Verificou-se, nos experimentos realizados, que a absoro do agregado reciclado de telha elevada, bem acima dos valores de absoro de agregados reciclados de RCD encontrados na literatura consultada; a suco de gua nos primeiros instantes tambm elevada, mas cai rapidamente. Isso demonstra a necessidade de se misturar parte da gua relacionada capacidade de absoro do agregado antes da mistura com o cimento, para prevenir a dificuldade encontrada para obter misturas homogneas. A constatao nos ensaios de absoro de gua por imerso, projetada para a preparao da mistura do concreto, permite supor que o agregado reciclado no absorver massa de gua que represente mais do que 90% da sua capacidade mxima de absoro, ou seja, de sua
Captulo 7
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Concluses Finais
absoroSSS. Nos casos estudados, o ndice mdio mximo do consumo excedente de gua (aquele que supera a gua da relao a/cinicial,provvel, definida a partir do trao ajustado para a brita natural) foi de 89,5% da absoroSSS do agregado. No caso dos traos pobres estudados, o consumo de gua de amassamento, para atender a consistncia estipulada, foi maior do que a quantidade de gua inicial provvel, aumentando portando, a relao a/cinicial,provvel. No geral, os resultados apontam para 85% da absoroSSS. Considerando ainda, que nessas determinaes no se levam em conta a participao do cimento e da areia, h que se prever que esses materiais vo concorrer com o agregado reciclado no consumo de gua, o que vai reduzir a taxa de absoro inicial. Neste caso, a indicao da NBR 15116 (ABNT, 2004) de pr-molhagem com quantidade de gua equivalente a 80% do teor de absoro do agregado reciclado adequada para prevenir a suco inicial elevada. A determinao da relao a/c final trabalhosa e imprecisa, mas pode-se inferir seu valor a partir do conhecimento da absoro do agregado (absoroSSS) e do seu comportamento quanto capacidade de suco de gua com o tempo. Sugere-se para a determinao da capacidade de absoro de gua de agregados reciclados o procedimento baseado no ensaio de secagem, segundo Dias (2004b), que tem apresentado boa reprodutibilidade e facilidade de execuo para este tipo de agregado, inclusive quando contm fraes finas. A correlao deste valor com a capacidade de suco do agregado com o tempo permite vislumbrar a capacidade mxima de absoro de gua que o agregado apresentar durante o perodo de amassamento do concreto. Conhecido o percentual adequado para a pr-molhagem do agregado, concluiu-se que o agregado, em qualquer teor de umidade natural deveria ser prviamente colocado na betoneira, por cerca de dois minutos, com a quantidade de gua que representasse 80% da sua absoroSSS, includo nesse caso o percentual de umidade natural. Do ponto de vista da trabalhabilidade no se observou nenhuma restrio ao uso do agregado reciclado de telha, ou seja, no houve perda de abatimento significativa ao longo da preparao dos corpos de prova, no houve dificuldade de adensamento, tampouco segregao e exsudao. Talvez o concreto, com agregado reciclado, por ser mais leve,
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Concluses Finais
oferea alguma compensao para a maior rugosidade e irregularidade de formato do agregado grado, o fato que no se detectou problema algum do ponto de vista de manuseio do concreto e preparao dos corpos de prova. Conclui-se que a substituio do agregado grado natural pelo reciclado no inviabiliza a produo do concreto, mas exige o conhecimento da absoroSSS e do comportamento suco de gua com o tempo, para se estimar a gua de mistura que atenda a maior absoro do agregado reciclado.
7.2 INFLUNCIA DO ART NO ESTADO ENDURECIDO

A substituio total do agregado grado natural pelo agregado reciclado de telha provocou queda significativa na resistncia compresso; em mdia (mdia dos resultados dos traos pobre, normal e rico) a queda ficou em torno de 42%, quando para a preparao do concreto se fixou o abatimento; para o mdulo de deformao houve queda mdia em torno de 60%. A queda na resistncia trao, com a substituio total, foi mais varivel. Os resultados na flexo foram: queda de 53% para o trao rico, de 44% para o trao normal e de 31% para o trao pobre. Os resultados na compresso diametral foram: queda de 43% para o trao rico, de 45% para o trao normal e de 50% para o trao pobre. A massa especfica do concreto endurecido com ART diminuiu em relao ao concreto com a B-1 basltica. A queda foi maior, como de se esperar, para a substituio de 100%. A correspondncia da massa especfica com a resistncia compresso mostrou a mesma tendncia para todos os concretos estudados, ou seja, as resistncias foram maiores para massas especificas mais altas. A queda da massa especfica seca foi em mdia, de 19%, ao se comparar os concretos C-ART100 com os concretos C-B-1. A absoro e o ndice de vazios dos concretos com ART aumentaram quando comparados com os concretos com B-1 e foi maior para a substituio de 100%. Na anlise visual da seo de fratura dos corpos-de-prova de C-ART100, submetidos ao ensaio de resistncia compresso, nos traos rico, normal e pobre, verificou-se que, alm da ruptura na interface argamassaagregado, houve ruptura nos agregados (ART), o que
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Concluses Finais
no ocorre nos concretos com o agregado basltico utilizado, em virtude de sua alta resistncia compresso. Pode-se conjeturar a respeito da perda de resistncia mecnica dos concretos com agregado reciclado, imputando ao aumento da relao a/cefetiva, a menor resistncia do agregado reciclado de telha, e quem sabe da menor resistncia da interface pasta-agregado, mas isso no foi investigado. Os experimentos com 100% de substituio do agregado grado natural pelo agregado reciclado de telha, adicionando-se o aditivo Conplast SP430 (Fosroc), no trao normal, resultaram em resistncias compresso mais favorveis do que aquelas sem aditivo. Neste caso a queda mdia de resistncia do concreto com ART mais aditivo, em relao ao concreto de referencia (C-B-1), foi de 25%, em contraposio ao concreto sem aditivo que apresentou queda de 42%. O ganho de resistncia pode ser imputado diminuio da relao a/cefetiva obtida. Esses concretos C-ART100 com aditivo apresentaram resistncia mdia compresso aos 28 dias de 21 MPa, ou seja, 30% acima da resistncia do concreto C-ART100 sem aditivo. J a substituio parcial do agregado grado natural pelo agregado reciclado de telha provocou queda, que variou em torno de 3 a 21%, na resistncia compresso, e em torno de 37% no valor do mdulo de deformao. A queda na resistncia trao foi varivel. Os resultados na flexo foram: queda de 43% para o trao rico, de 37% para o trao normal e de 15% para o trao pobre. Os resultados na compresso diametral foram: queda de 28% para o trao rico, de 18% para o trao normal e de 25% para o trao pobre. A queda da massa especfica seca foi em mdia, de 9%, ao se comparar os concretos CART50 com os concretos C-B-1. Desta forma, a substituio parcial de 50% do agregado natural pelo reciclado, resultou em resistncia compresso mais prxima da resistncia do concreto de referncia. Os resultados dos concretos com substituio de 50% so animadores, pois os valores alcanados so perfeitamente compatveis para obras de menor vulto em condies
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Concluses Finais
adequadas de proteo para o concreto, concreto com revestimento de argamassa, por exemplo. Para o trao rico, com consumo de 487 kg/m3, a resistncia obtida foi de 30 MPa; para o trao normal, com consumo de 367 kg/m3, foi 26 MPa; e para o trao pobre, com consumo de 283 kg/m3, a resistncia compresso foi de 18,5 MPa. Todos os resultados aos 28 dias. Esta constatao leva a crer que deve haver um percentual de substituio da B-1 pelo ART, que resulte em resistncia compresso parelha entre os concretos (com agregado natural e com substituio parcial), dentro da faixa de resistncia estudada neste trabalho e isso muito positivo para a utilizao do resduo na produo de concretos corriqueiros. Por ultimo, o estudo indica que o resduo, at ento considerado como um problema ambiental pode ser utilizado em concretos, na faixa de resistncia estudada, sem perda significativa de resistncia compresso, quando se substituiu 50% do agregado grado natural. A durabilidade desses concretos deve ser investigada.
7.3 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Durante a execuo desta pesquisa, algumas dificuldades, limitaes e dvidas foram constatadas e como numa nica pesquisa impossvel vencer todas as possibilidades de estudo sobre o comportamento de determinado material, so sugeridos alguns temas para estudos futuros: Estudo da resistncia mecnica compresso do agregado reciclado de telha. Estudo da durabilidade de concretos quando os agregados naturais so substitudos parcial ou totalmente pelo agregado reciclado grado de telha. Estudos da interface pasta/agregado dos concretos com agregados reciclados de telha. Avaliao da fluncia de concretos com agregados reciclados de telha. Avaliao do comportamento do concreto com agregado reciclado de telha em relao retrao e expanso por umidade.
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Avaliao do percentual de substituio da B-1 pelo ART, que resulte em resistncia compresso parelha com os concretos com agregado natural.
Avaliao dos benefcios aos concretos com agregado de telha cermica com aditivos diversos.
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Anexo A
ANEXO A
TABELA DE MATERIAIS PARA DEFINIR TEOR DE ARGAMASSA
iniciar acrsc. acrsc. iniciar Total acrsc. iniciar acrsc. Total acrsc. iniciar acrsc. acrsc. iniciar acrsc. acrsc. Total acrsc. iniciar Total 0,55 0,52 0,50 0,48 0,45 0,40
cimento 10,00 0,91 10,91 0,46 11,54
areia 14,00 4,55 18,55 2,31 21,69
B-1 36,00
gua 0,83
guat 5,000 5,83 6,130 6,320 6,000
a/c 0,583 0,560 0,580 0,520 0,530
slump 15 170 25 37 45 40 60 62
36,00
0,30 0,19
36,00 0,115 0,100
6,115
6,215 0,5386 6,463 0,5386
0,46 12,00 0,50 12,50
2,31 24,00 2,50 26,50 36,00 0,2695 6,7325 0,5386 0,080 6,8125 0,5450 0,063 6,8755 0,550
0,1250
36,00
0,248
55 58 64 82 58 62
7,000 7,460 7,590
0,560
0,83 13,33
4,20 30,7 36,00 0,460 0,130 0,560 0,570
196
Anexo B
ANEXO B
TABELA DE MATERIAIS CONCRETO C-B-1 (CP II E 32 Cau) cimento areia B-1 gua guat a/c slump 09/11/2005 Trao Normal S - 80 20 mm
iniciar acrsc. acrsc. Total Trao
50,00
60,00 1,60
61,60
120,00
180,00 32,40 1.20 33,60

33,60
0,54 0,56
0,545 0,545
48 94 85
85
120,00 1,95
180,00 2,92
50
10/11/2006 - Trao Rico
S - 80 20 mm 0,40 0,40 90
iniciar Trao
50
70 1
87,5 1,25
157,50 28,00 2,25
11/11/2006 - Trao Pobre
S - 80 20 mm
iniciar acrsc. Total Trao
50
50,00
50,00
137,50
137,50 2,75
187,50
187,50 3,75
33,50 0,40 33,90

33,90
0,67 0,678
0,678 0,678
60 78
50
197
Anexo C
ANEXO C
TABELA DE MATERIAIS - CONCRETO C-ART!00 (CP II E 32 Cau) cimento areia ART gua guat a/c slump 09/02/2006 Trao Normal S - 80 20 mm
Trao iniciar acrsc. acrsc. iniciar acrsc. acrsc. Trao iniciar acrsc iniciar acrsc acrsc Trao iniciar acrsc. acrsc. i i i iniciar acrsc. acrsc.
50
1
60,00
1,95
117,00
1,88
112,80
0,545 32,70 15 2 47,7

49,7
0,545 0,795
0,83 0,545 24,45 24,90 0,815 0,83 0,40 60 80
40
70
30,00
58,50
56,40
16,35 7,9+0,2 0,3+0,15
07/03/2006 - Trao Rico 50 1 35 1,25 43,75 1,45 50,75
S - 80 20 mm
14,00 7,5
21,50
0,40
0,61 75
35
43,75
50,75
14,00
0,40 22,00
22,45
7,5+0,5 0,2+0,25
13/02/2006 - Trao Pobre 50 1 25 2,75 68,75 2,42 60,5 33,90
0,63
0,64 0,678
40 55/75
S - 80 20 mm
16,95 10,00+0,5 0,5 27,45

27,95
0,678 1,10
1,12
45/55
78
25
68,75
60,50
16,95 10,1 0,9 27,05

27,95
0,678 1,08
1,12
60
82
198
Anexo D
ANEXO D
TABELA DE MATERIAIS - CONCRETO C-ART!00 (CP II E 32 Cau) cimento areia B-1 gua guat a/c slump 12/05/2006 Trao Normal - Trao Adicional Trao B S - 80 20 mm
Trao iniciar
50
1
20,00
1,95
39,00 areia 1,95 39,00 (1%)
2,92
58,40 ART 1,88 10,80 gua 10,80 0,50 guat
0,54
0,54 a/c 0,54 43 63 73 15,74 0,787 0,54 80 S - 80 20 mm 85 slump
12/05/2006 50
cimento 1 20,00
Trao Normal - Trao Adicional Trao C 50 37,60 3,29+0,65 0,30 0,20 Trao Normal - Trao Adicional Trao D 50 1 20,00 Aditivo 200 ml 1,95 39,00 (1%) 1,88 37,60
S - 80 20 mm
iniciar acrsc. acrsc. acrsc.

15/05/2006
Aditivo 200 ml
Trao iniciar acrsc acrsc acrsc acrsc

15/05/2006
10,80 2+1 1+0,66 0,35 0,34

16,15
0,54 55 76
0,808 0,54 76 S - 80 20 mm
Trao Normal - Trao Adicional Trao E 50 1 20,00 Aditivo 200 ml 1,95 39,00 (1%) 1,88 37,60 10,80
Trao iniciar acrsc. acrsc. acrsc.
7,56 5,26+1,08 1,08 1,08

16,06
0,678 45
0,80 95
199
Anexo E
ANEXO E
TABELA DE MATERIAIS - CONCRETO C-ART!00 (CP II E 32 Cau) cimento areia ART gua guat a/c slump 24/05/2006 Trao Normal - Trao Adicional Trao F S - 80 20 mm
Trao iniciar acrsc. acrsc. acrsc. acrsc. acrsc. Total

24/05/2006
50
1
27,6 2,4
1,95
58,50 (2,4kg)
1,88
56,40
0,545 16,35 7,90

0,50 0,15 0,50 0,30 25,70 25,70 S - 80 20 mm 0,545 58 68 85
0,545
8%
finos
50
30,00
58,50
56,40
Trao Normal - Trao Adicional Trao G 50 1 1,95 1,88
Trao iniciar acrsc acrsc acrsc Total
30,00 1,32 0,61

31,61
58,50
56,40
16,35 7,90 0,65 0,33 25,23

25,23
70 0,79
0,79 74
58,50
56,40
Descontar ABS ART/ 7,90 25,23 7,90 = 17,33 kg (gua) a/c 0,543 Adicionou 1,32 kg + 0,61 kg cimento Acrscimo de gua 330 ml
200
Anexo F
ANEXO F
TABELA DE MATERIAIS - CONCRETO C-ART50 (CP II E 32 Cau) cimento areia B1 ART guat a/c slump 08/03/2006 Trao Normal S - 80 20 mm 0,545
Trao iniciar acrsc. iniciar acrsc. acrsc.
50
1 30,00
1,95 58,50
1,46 43,80
0,94 28,20
16,35
20,35
0,545
0,68 0,545 35 0,66 0,40 78 90
30,00
58,50
43,80
28,20
16,35 18,85 19,85
10/03/2006 - Trao Rico
S - 80 20 mm 0,73 25,55
Trao iniciar acrsc iniciar acrsc acrsc
50
1 35
1,25 43,75
1,125 39,375
14,00
17,42
0,40
0,50 78
35
43,75
39,375
25,55
14,00 17,42
18,42
0,40
0,53 0,678 78
14/03/2006 - Trao Pobre
S - 80 20 mm 1,21 30,25
Trao iniciar acrsc. acrsc. iniciar iniciar acrsc.
50
1 25
2,75 68,75
1,875 46,875
16,95 21,45 22,05

22,45
0,678 40 70
0,90 85
25
68,75
46,875
30,25
16,95
21,95
0,678
0,88 90

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D ISSERTAO

Adriana Pinheiro Fonseca

Orientador: Prof. Dr. Joo Fernando Dias

UBERLNDIA, 4 DE OUTUBRO DE 2006

SMBOLOS, ABREVIATURAS E SIGLAS

Amn Agn ART TR TN TP C-B-1 C-ART100 C-ART50 TB C-B-1 TC C-ART100

CAPTULO 2 RESDUOS, RECICLAGEM NA CONSTRUO CIVIL ____________________________________________________________ 8

CAPTULO 3 CONCRETO COM AGREGADOS RECICLADOS ___ 38

CAPTULO 4 ASPECTOS METODOLGICOS _________________ 56

CAPTULO 5 ESTADO FRESCO - ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ______________________________________________ 92

CAPTULO 6 ESTADO ENDURECIDO - ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ________________________________________ 114

CAPTULO 7 CONCLUSES FINAIS _________________________ 180

1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

CAPTULO 2 RESDUOS, RECICLAGEM NA CONSTRUO CIVIL

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Amn: agregado mido natural Agn: agregado grado natural

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

2.2 RESDUOS RECICLAGEM

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Dados publicados no Jornal Correio, Caderno Geral, www.jornalcorreio.com.br, (Uberlndia, 01/06/2004).

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

2.3.2 Diagnstico da gerao dos resduos cermicos

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

2.3.3 Obteno do agregado reciclado de telha

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Figura 2.2 Agregado Grado Reciclado de telhas (ART)

2.4 PROPRIEDADES RECICLADOS

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Agregados provenientes de resduos de concreto

Agregados provenientes de resduos compostos

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

2.4.1 Composio granulomtrica

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

2.4.2 Forma e textura das partculas

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Pedras britadas de todos os tipos; escria britada, talus.

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

2.4.3 Massa especfica e massa unitria

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Apresentam-se na Tabela 2-5 os valores da absoro de gua encontrados em I&T (1995).

Absoro de gua 3a8 6 a 11 12 a 18

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

2.4.5 Resistncia mecnica do agregado

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

2.4.6 Caractersticas do ART

Resduos, Reciclagem na Construo Civil

Resultados 40,5 % 36,3 % 35,5 % 35,5 % 36,7 % 33 % 41,2 % 14,4 %

Resistncia Abraso Los Angeles

ART-1 ART-2 ART-1 ART

Desgaste aps fervura5

4,3 %-Peneira n 10 2,6 %-Peneira n40