Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
,
_
,
_
+
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
10
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
Transformando oportunamente se tiene:
m
B B
B
m
A A
A
c
n
T
n
n t
C
c
n
T
n
n t
C
,
_
,
_
O bien:
pesos en
pesos en
m
B B
B
m
A A
A
c
n
T n t
C
c
n
T n t
C
,
_
,
_
Existir un nmero n lmite de piezas para el cual es indiferente emplear una mquina u otra.
Ocurre cuando C
A
= C
B
; por tanto, se pueden igualar las dos frmulas y :
m
B B
m
A A
c
n
T n t
c
n
T n t
,
_
+
,
_
+
o sea:
A B B A
B B A A
T T n t n t
T n t T n t
+ +
haciendo n factor comn:
( )
A B B A
T T n t t
donde:
B A
A B
t t
T T
n
Con la frmula , estableciendo a priori una diferencia posible T
B
T
A
en minutos, y
haciendo variar el denominador, se obtienen unos valores que, recogidos en un sistema de
coordenadas (abscisa t
A
t
B
y ordenada n), dan un diagrama como el de la figura 3, que contiene
tantas curvas como una diferencia T
B
T
A
que se pone en el numerador de la frmula ; que
presuponen otras tantas diferencias t
A
t
B
de tiempos en minutos centesimales. Al final del
desarrollo de cada clculo se sealan los distintos puntos referidos a las coordenadas; si se unen
convenientemente los citados puntos se obtiene un diagrama que permite determinar rpidamente el
nmero de piezas n lmite.
1.1.4.2. 1.1.4.2. Ejemplo I: Ejemplo I:
Se deben tornear 200 piezas obtenidas de una barra de acero. El torneado es posible lo
mismo en el torno automtico B que en el semiautomtico A. Determinar qu mquina es la ms
conveniente sabiendo, en principio, que:
T
A
= 90 (tiempo necesario para preparar el torno semiautomtico A)
T
B
= 210 (tiempo necesario para preparar el torno automtico B)
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
11
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
t
A
= 3 (tiempo necesario para producir una pieza con torno A); y
t
B
= 2 (tiempo necesario para producir la misma pieza en el torno B).
RESOLUCIN
Si en la frmula sustituimos los valores conocidos, tendremos:
120
2 3
90 210
B A
A B
t t
T T
n
(nmero de piezas lmite para el cual es indiferente el empleo de una u otra mquina)
Puesto que las piezas a producir son 200, la orientacin de la eleccin es hacia la mquina
de mayor rendimiento, o sea el torno automtico B. En efecto, es evidente que despus de las
primeras 120 piezas realizadas se economiza t
A
t
B
= 3 2 = 1 por cada pieza, o sea un total de
(200 120) ( 3 2) = 80.
1.1.4.3. 1.1.4.3. Ejemplo II Ejemplo II
Se deben tornear 30 piezas. La operacin es susceptible de ser realizada en el torno
automtico B o en el torno paralelo A. Determinar qu mquina es la ms conveniente sabiendo, en
principio, que:
T
A
= 45 (tiempo necesario para preparar el torno paralelo A)
T
B
= 85 (tiempo necesario para preparar el torno B)
t
A
= 6 (tiempo necesario para producir una pieza con torno A); y
t
B
= 2 (tiempo necesario para producir la misma pieza en el torno B).
RESOLUCIN
Si en la frmula sustituimos los valores conocidos, tendremos:
10
4
40
2 6
45 85
B A
A B
t t
T T
n
(nmero de piezas lmite para el cual es indiferente el empleo de una u otra mquina)
Puesto que las piezas a fabricar son 30, se deber elegir el torno semiautomtico. Con el
torneado de las primeras 10 piezas no se obtendr ninguna ventaja, pero despus, para las restantes
(30 10) = 20 piezas, se ahorrarn en total:
(t
A
t
B
) 20 = (6 2) 20 = 80
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
12
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
640
660
680
700
720
740
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 5.4 5.6 5.8 6.0
TB-TA=25
TB-TA=50
TB-TA=100
TB-TA=150
TB-TA=200
TB-TA=250
TB-TA=300
TB-TA=350
Figura N 3: Diagrama para la eleccin de la mquinaherramienta ms conveniente en fundacin de la
cantidad de piezas a producir, del tiempo de preparacin mquina y del tiempo de ciclo.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
13
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
1.2. 1.2. GeometradelasHerramientas GeometradelasHerramientas
Cada herramienta posee una manera particular de trabajo, segn la mquina de que se trate,
la forma de la herramienta, su movimiento relativo con aquellas, etc. Sin embargo la accin
recproca, entre la herramienta y el material, que tiene lugar en el proceso de torneado, puede ser
tomada esencialmente como semejante en todas clases de trabajo al conformar piezas arrancando
virutas. La forma esencial del corte de la herramienta es la de una cua, para ngulos y superficies
el DIN ha establecido las siguientes designaciones:
1) Los planos de referencia que sirven para determinar los ngulos en el corte de la
herramienta forman, segn indica la figura 4, un sistema de ejes coordenados
rectangulares en el espacio, cuyos ejes corresponden a las direcciones del movimiento de
la herramienta o de la pieza. El plano principal I contiene la direccin del corte y la del
avance longitudinal, el plano II la direccin del corte y la del avance de profundidad, y el
plano III comprende el avance longitudinal y el de profundidad.
2) Las fuerzas de corte que actan sobre la herramienta al arrancar viruta, se pueden
descompone segn estos planos en la forma siguiente:
a) fuerza de corte principal F
C
en la direccin principal del corte,
b) Fuerza de avance F
a
en la direccin del avance.
c) Fuerza normal de reaccin F
r
en la direccin del avance de profundidad.
La resultante de F
c
y F
a
es R
1
; la de F
c
y F
r
es R
2
, y la de F
r
y F
a
es R
3
.
La resultante de las tres fuerzas F
c
, F
a
y F
r
es R
3
.
3) Los ngulos de corte a los efectos de la prctica deben medirse segn el DIN en un plano
normal al plano principal III (plano de posicin del til) y sobre la proyeccin del borde
cortante sobre el plano principal III (plano N N de la figura 5) o plano de ataque.
En esta figura se designan por:
SUPERFICIE DE CORTE: La superficie que est situada en la pieza inmediatamente debajo
del corte:
SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie exterior de la pieza producida por el corte.
CORTE PRINCIPAL: El borde a b (figura 5) que est en la direccin del avance
CORTE SECUNDARIO: el borde b c que se une lateralmente al corte principal (figura 5), las
herramientas de forma y las de repasar no suelen tener corte
secundario.
SUPERFICIE O PLANO DE ATAQUE: La superficie frontal de la cuchilla sobre la cual resbala
la viruta.
SUPERFICIE DE INCIDENCIA: La superficie del til que va dirigida contra la superficie de
corte.
NGULO DE INCIDENCIA : El ngulo que forman las superficies de corte y de incidencia.
NGULO DE FILO : El ngulo de la cua que constituye la herramienta de corte.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
14
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
NGULO DE ATAQUE : El ngulo que forman la normal a la superficie de corte y la
superficie de ataque. La suma de los tres ngulos, incidencia, filo y
ataque, vale 90. A mayor valor de mejor es la superficie elaborada,
la potencia especfica absorbida es menor. El ngulo acta
facilitando el escurrimiento de viruta.
NGULO DE CORTE : El ngulo que forman la superficie de corte y la de ataque.
NGULO DE PUNTA : El ngulo que forman las proyecciones del corte principal y el
secundario sobre el plano principal III. Si es grande aumenta el
esfuerzo de corte, tiende al mejoramiento de la rugosidad superficial.
El valor del radio de punta puede llevar a ser tan grande que aumenta
las vibraciones.
NGULO DE POSICIN : El ngulo que forma el plano principal I con la proyeccin del
borde cortante sobre el plano principal III.
NGULO DE INCLINACIN : El ngulo que forma el borde cortante con el plano principal
III hacia atrs del corte; cuando el corte baja hacia la punta, el
ngulo es positivo (elevacin positiva) y el caso contrario es
negativo (elevacin negativa).
ALTURA DE CORTE h: La altura desde la punta de la cuchilla hasta el asiento de la misma.
En las herramientas curvadas, h puede ser negativa.
D
i
r
e
c
c
i
n
d
e
l
c
o
r
t
e
A
v
a
n
c
e
d
e
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
I I I
I I I
F
a
n
(
V
/
m
i
n
)
d
A v a n c e L o n g .
F
r
R
2
R
3
R
1
R
3
F
c
I I
I
Figura N 4: Planos de referencia para los ngulos de corte y las fuerzas que actan en una herramienta
de torno.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
15
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
S u p e r f i c i e d e I n c i d e n c i a d e l c o r t e
S e c u n d a r i o
h
S u p . d e c o r t e
S u p . d e a t a q u e
a
S e c c i n N - N
S u p . d e T r a b a j o
F r e n t e d e l c o r t e
o c o r t e p r i n c i p a l
P u n t a
c
b
N
N
a
1
S u p . d e i n c i d e n c i a
d e l c o r t e p r i n c i p a l
S u p . d e i n c i d e n c i a
d e l c o r t e s e c u n d a r i o
Figura N 5: Designacin de los ngulos y de las superficies de corte segn las normas DIN.
En el TORNEADO el plano de referencia es el formado por el eje de la pieza de rotacin y la
punta de la herramienta.
En el FRESADO el plano de referencia es el que pasa o el formado, por el eje de rotacin de la
fresa y la punta de un diente (o herramienta elemental), ver figura 6.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
16
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
P l a n o v e r t i c a l d e r o t a c i n
o p l a n o d e r e f e r e n c i a
n g u l o a x i a l d e a t a q u e
n g u l o d e c a n t o o
n g u l o d e p o s i c i n
( + )
n g u l o R e a l d e a t a q u e
( - )
E
j
e
d
e
r
o
t
a
c
i
r
(
-
)
n g u l o d e
i n c l i n a c i n r a d i a l
P l a n o r e a l d e a t a q u e o
p e c h o d e l a h e r r a m i e n t a
Figura N 6: Relaciones geomtricas entre los ngulos de la herramienta y el plano de referencia en el
fresado, con fresa de frentear.
Siempre coincidir el ngulo de ataque dado por la mayor pendiente entre los dos planos
mencionados, el de referencia y el de ataque. Los valores del ngulo de ataque sern positivos
cuando, respecto al plano de referencia el plano de ataque se encuentra por debajo y negativas
cuando se encuentra por encima.
Mayores son los valores del ngulo de ataque , mejor resultar la superficie elaborada,
menor la potencia absorbida y la viruta se forma en mejores condiciones, pero la herramienta resulta
con el filo dbil sujeto a posibles quebraduras.
Veamos la representacin normalizada de la geometra de una herramienta monocortante,
segn DIN (figura 7) y segn ISO (figura 8).
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
17
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
S e c c i n M - M
N
M
S e c c i n N - N
N
y
V i s t a
z
Figura N 7: Representacin normalizada europea (DIN) para herramienta de torno.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
18
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
2
S e c c i n B - B
2
A
x
B
S e c c i n A - A
2
A
y
y
B
l d
p
F f
R
F r
F e
9 0
C
F s
l
n
V
N
R
1
F
P
1
Figura N 2: Sistema de Fuerzas que actan sobre la viruta y la herramienta.
La resultante R posee dos componentes bsicas F
c
y F
f
, tal como se ve en la figura.
La componente F
c
tiene la misma direccin que la de corte de la herramienta y determina la
cantidad de trabajo (energa) para mover, segn sea el caso, la herramienta respecto de la pieza
(limadoras, fresadoras, perforadoras, etc.) o la pieza respecto de la herramienta (torno, cepillo, etc.)
La componente F
f
no participa en el trabajo de corte, pero conjuntamente con F
c
solicita la
herramienta flexionndola, respecto de la pieza en elaboracin.
La viruta puede ser considerada como un cuerpo en equilibrio mecnico estable bajo la
accin de las fuerzas que se crean en correspondencia de la superficie de contacto entre la viruta y
el pecho de la herramienta (plano de ataque) y de la superficie ideal divisoria entre viruta y pieza en
elaboracin.
En la formacin de la viruta intervienen dos acciones mecnicas principales.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
22
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
n
A
p
n
B
C
p
1
F
V I R U T A
p 1
Figura N 4: Modelo de formacin de la viruta con zonas de deformacin plstica (Modelo debido a K.
Okasiuma y K. Hitomi)
El SEGUNDO MODELO o sea SUPERFICIE DE DEFORMACIN PLSTICA fue propuesto
inicialmente por Pijspanen y elaborado matemticamente por MerchantErnst, (nombre con el cual
se conoce). En l el deslizamiento puede explicarse imaginando dividida la viruta, en el momento
de su formacin, en tantos pequeos elementos cada uno de los cuales desliza sobre el que le
precede, segn una direccin bien determinada nn, ver figura 5.
p
p 1
n
P
l
a
n
o
d
e
d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
A
C
n
x
s
cos cos
1
p p
AB
relacionando tendremos:
( )
c
r
p
p
cos
sen
1
Sabemos que: cos ( - ) = cos cos + sen sen
De la cual se deduce que el ngulo de deslizamiento se determina por:
sen 1
cos
tg
c
c
r
r
Muy importante, a los efectos de tener un panorama general y exacto del corte, es analizar lo
que sucede en correspondencia del plano de deslizamiento; estas fuerzas son la F
s
y la F
n
.
La fuerza F
s
representa la fuerza requerida para el corte del metal (es decir para el
deslizamiento de un elemento de viruta sobre el anterior, ver figura 2), en correspondencia del plano
de deslizamiento nn. La fuerza F
n
es normal a la F
s
y representa la fuerza de compresin aplicada
sobre el plano de deslizamiento.
Con estas dos fuerzas (F
s
y F
n
) podemos calcular las correspondientes tensiones medias de
corte y de compresin, aplicada sobre el plano de deslizamiento.
Con estas dos fuerzas (F
n
y F
s
) podemos calcular las correspondientes tensiones medias de
corte y de compresin, en la seccin de deslizamiento nn, as tendremos (ver S
0
en la figura 6):
2
2
S F
S
F
s
s
= Tensin tangencial media en la seccin de deslizamiento S
2
.
2
2
S F
S
F
c n
n
c
c
= Tensin de compresin media en la seccin de deslizamiento S
2
.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
25
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
El trabajo total entregado por la herramienta para remover el metal, es derivado de la fuerza
de corte tangencial F
c
y podemos materializarlo en sus componentes principales:
a) el trabajo necesario para vencer la resistencia de rozamiento entre herramienta y viruta y
b) el trabajo para el verdadero corte, es decir para vencer el deslizamiento de los elementos
de viruta entre s o deformacin en la zona de plano de deslizamiento nn.
tiles relaciones entre las fuerzas que intervienen en el corte sobre el plano de deslizamiento
nn, las obtendremos observando los dos tringulos rectangulares F
f
F
c
R y F
n
F
s
R (ver figuras 2 y
6) que tienen en comn la resultante R (hipotenusa). En la figura 15 se ha trasladado el sistema de
fuerzas al plano A de la herramienta, despreciando las cuplas y efectos secundarios derivados.
Aplicando el teorema de Pitgoras a los dos tringulo mencionados y sabiendo que son rectngulos,
tendremos:
2 2 2 2 2
R F F F F
f c n s
+ +
N
F
R
F c
F r
F f
F s
A
-
A n c h o e n
e l a b o r a c i n
p
S 1
-
B
n
n
S 2
p 1
A
n
c
h
o
e
n
e
l
a
b
o
r
a
c
i
cos
s
F
R
F
f
= R sen ( - )
F
n
= R sen ( + - ) = F
s
tg ( + - )
Con un mismo ancho de viruta y pieza en elaboracin (se desprecian los pequeos rebordes
e irregularidades en la viruta) podemos escribir:
sen
1
S
S
n
(11)
Reemplazando este valor en la se tiene otra expresin de la que igualamos:
( ) +
cos
sen
1
2
R
S
S F
s
Despejando R y reemplazando en la se obtiene finalmente:
( )
( ) +
cos sen
cos
1
S F
c (12)
Para la aplicacin prctica de esta frmula fueron tabulados los valores de las resistencia al
corte y otros datos para cada tipo de material, estos pueden encontrarse en la Tabla I.
El valor del ngulo de rozamiento entre viruta y herramienta se determina, teniendo en
cuenta que:
= arctg (13)
es el coeficiente de rozamiento y est tabulado.
El ngulo de deslizamiento se determina en funcin de la relacin de corte como ya fue visto
en la , de la cual deducimos:
,
_
sen 1
cos
arctg
c
c
r
r
(14)
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
27
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
Tabla N I: Valores tpicos Aproximados de Algunos Metales.
Material
AISI
Dureza
Brinell
H
B
Constante
de
Trabajabi-
lidad
C (grados)
Resistenci
a al Corte
,
_
2
mm
kgr
Coeficient
e de
rozamient
o
Exponente
de Meyer
n
Estado del
Material
1010 103 69,8 49 1,32 2,32
Laminado en
Caliente
1020 109 69,6 52 0,94 2,33
Laminado en
caliente
1045 190 78 64 0,96 2,35
Laminado en
caliente
1045 213 81,2 67 0,94 2,25 Trefilado
1022 al
plomo
121 71,8 54 0,40 2,29
Laminado en
caliente
1113 al
azufre
170 71,1 50,4 0,53 2,24 Trefilado
4340 210 74,5 65,1 1,06 2,25
Laminado en
caliente
3140 185 70,6 58,1 1,12 2,24
Laminado en
caliente
52100 186 71,3 51 1,11 2,22
Laminado en
caliente
52100 240 72,9 55 1,04 2,14 Trefilado
304 139 82 82,6 1,18 2,39
Laminado en
caliente
410 217 79,3 61,6 0,87 2,20
Laminado en
caliente
430 156 73,1 56,7 0,92 2,33
Laminado en
caliente
Aluminio 60 84 39 0,84 ---------- Trefilado
Cobre 80 47 52 0,79 ----------- Trefilado
En la Tabla 1, el valor de la constante de trabajabilidad es de gran importancia, como ya
veremos.
El exponente de Meyer, n es un factor importante que se refiere al estado de terminacin de
las superficies. El valor n expresa el endurecimiento del material por efecto mecnico bajo la accin
de la herramienta.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
28
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
Cuanto menor son los valores del exponente de Meyer (n) mejores resultados las superficies
mecanizadas y viceversa.
Recalcando cuanto ya dicho, a los fines de la terminacin superficial o rugosidad (a igualdad
de otras condiciones, como velocidad, avance, profundidad de pasada, etc.) solamente los valores
del exponente de Meyer n y del coeficiente de rozamiento tiene un efecto importante y
perfectamente comprobado.
2.2. 2.2. EstudiosdeMerchant EstudiosdeMerchant
En la importante ecuacin (12) solamente los valores del ngulo de ataque y la seccin de
la viruta S
1
antes del corte son conocidos y de naturaleza geomtrica, mientras que todas las
restantes son de naturaleza fsicomecnica, no fcilmente controlables por el operador. Para
simplificar dicha ecuacin Marchant sustituy la tensin tangencial de deslizamiento , por
resistencia del material, que para los de estructura cristalina (las ms frecuentemente usadas) puede
expresarse de la siguiente manera:
c s
k k +
0
(15)
En la cual:
K
s
= resistencia al deslizamiento del material.
k
c
; = constantes del material.
c
= tensin de compresin del material en el plano de deslizamiento.
Durante la accin de corte es evidente que la tensin tangencial debe superar la resistencia
al deslizamiento k
s
, para que se verifique la rotura o desplazamiento en la relacin los valores de
la tenemos:
( ) ( ) + + tg tg
2 2
S
F
S
F
s n
c
Por la desigualdad ( k
s
) que podemos hacerlo = k
s
para simplificar y reemplazando la
superior en la (17) nos queda:
k
s
= k
0
+ k
s
tg ( + - )
operando podemos despejar:
( ) +
tg 1
0
k
k
s
En la accin de corte de los metales es evidente la necesidad y conveniencia de reducir al
mnimo valor la energa (trabajo o potencia de corte) entregada a la herramienta para ese fin, por lo
tanto debe hacerse mnimo el valor de la fuerza de corte F
c
dada por la (12), para ello reemplazamos
en ella la (16) obtenindose:
( )
( ) [ ] ( ) + +
cos sen tg 1
cos
0 1
k S F
c (17)
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
29
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
Para hacer mnimo al valor de la fuerza principal de corte F
c
debemos derivar esta respecto
del ngulo de deslizamiento e igualar a cero:
0
d
dF
c
Derivando la (19), como se dijo, se obtiene la condicin de F
c mn.
cuando se cumpla:
( )
+
1
2 tg
De otra manera podemos expresarla por:
c +
2
1
arctg
(18)
o tambin:
+ - = c- (19)
Si ahora reemplazamos este valor de c - en la ecuacin (17) tenemos el mnimo valor de
F
c
operando:
( )
( )
+ +
c
c
k S F
c c
tg 1
tg cot
1 (20)
Para la aplicacin de esta ecuacin debemos conocer los valores de las tres constantes del
material: k
c
, y c . Este ltimo valor se encuentra tabulado en la tabla I para distintos materiales.
La ecuacin (15) es representable en el plano y da una recta de pendiente:
c
s
k k
0
(21)
Ver la figura 7.
K s
C
K 0
K
s
=
K
+
0
c
c
Figura N 7: Grfico de la relacin ks = k0 + c
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
30
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
En abscisas tenemos representando los valores de la tensin de compresin
c
sobre el plano
de deslizamiento y en ordenadas al valor de la resistencia el deslizamiento del material.
La constante de trabajabilidad c que es expresada en grados sexagesimales, indica en la
figura 7 el ngulo entre la recta inclinada de ecuacin k
s
= k
c
+
c
que sale de k
0
y las ordenadas
de k
s
.
Este ngulo c representa la mayor o menor aptitud de un material a ser trabajado con una
mquina herramienta. Sus valores estn ligados a los que expresan la plasticidad del material y para
un mismo material pueden variar segn la estructura metalogrfica y por lo tanto segn la historia
del material o sea los tratamientos trmicos y mecnicos sufridos. Cuanto mayor c mayor ser la
trabajabilidad de ese material.
En general un material posee buenas condiciones de trabajabilidad cuando el ngulo de
deslizamiento es grande y la fuerza de corte F
c
es reducida. Ello se verifica para valores del
coeficiente de rozamiento y de la resistencia de corte k
s
bajos. Sin duda la simplificacin del
estudio que realizamos condujo a apartarnos de otros factores que tienen su influencia sobre las
mejores condiciones de corte.
2.3. 2.3. Mtodosprcticosexperimentalesparadeterminarlas Mtodosprcticosexperimentalesparadeterminarlas
fuerzasdecorte(F fuerzasdecorte(F
c c
) )
El mtodo terico y racional que acabamos de desarrollar presenta el inconveniente de no
ser de fcil aplicacin, para salvar este inconveniente se introdujo un mtodo simplificado, basado
sobre la presin unitaria de corte K
z
, que viene dada por:
S
F
K
c
z
(22)
de la cual deducimos:
S K F
z c
(23)
Como puede verse esta frmula es mucho ms simple que las deducidas tericamente en las
(12) y (20), las cuales presentan adems el inconveniente de requerir el auxilio de valores
experimentales que dependen de cada material.
Sobre la presin unitaria de corte K
Z
influyen varios factores.
a) DUREZA DEL MATERIAL: K
Z
aumenta con la dureza.
b) RESISTENCIA A LA ROTURA DEL MATERIAL: K
Z
aumenta con la resistencia
R
.
c) TRABAJABILIDAD DEL MATERIAL: K
Z
disminuye con el aumento de trabajabilidad.
d) SECCIN DE LA VIRUTA: K
Z
disminuye al aumentar el ngulo de ataque
e) NGULO DE POSICIN : K
Z
aumenta al disminuir el ngulo de posicin . Ver figura 5.
f) PROFUNDIDAD DE PASADA Y AVANCE: en este caso la influencia de los dos valores p y a
no slo influye por su producto, que nos da la seccin de viruta (S) y que ya vimos en el
apartado d, sino por s mismos. Para una determinada seccin S, la presin unitaria K
Z
aumenta al aumentar la profundidad de pasada p.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
31
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
g) LA VELOCIDAD DE CORTE, LA REFRIGERACIN Y LA LUBRICACIN: tienen poca
influencia sobre la presin unitaria de corte K
Z
.
La figura 8 ofrece una visin panormica de lo que acabamos de enunciar.
P
r
e
s
i
n
u
n
i
t
a
r
i
a
d
e
c
o
r
t
e
r e s i s t e n t e
b l a n d o
a l t a
b a j a
b a j a
c h i c o
p / a = 0 , 1
a l t a
g r a n d e
6 = P / a
n o
s
s
n o
2 0
9 0
1
2
3
4
5
6
7
8
T i p o d e m a t e r i a l
V e l o c i d a d d e c o r t e
S e c c i n d e l a c i r u t a
F o r m a d e l a c i r u t a
n g u l o d e l F i l o
H e r r a m . l a p i d a d a
L u b r i c . y r e f r i g .
n g u l o d e p o s i c i n
Figura N 8: Influencia de los distintos factores de la presin unitaria de corte Kz.
En la tabla II se ofrecen distintos valores de la presin unitaria de corte para distintos
materiales y condiciones y que se aplican directamente en la ecuacin (23). La misma fue elaborada
para secciones de 1 y 10 cm
2
, para secciones intermedias se puede interpolar linealmente.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
32
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
Tabla N II: Presin unitaria de corte KZ, para distintos materiales en funcin de la seccin S de corte,
para 1 y 10 mm
2
.
Material a Trabajar
Caractersticas mecnicas
Presin unitaria de corte K
Z
2
mm
kg
Carga de
rotura a
traccin
R
Dureza
Brinnell
S = 1 mm
2
S = 10 mm
2
Acero extra dulce 30 40 90 120 170 126
Acero Dulce 40 50 120 140 210 154
Acero semiduro 50 60 140 170 250 183
Acero duro 60 70 170 195 300 225
Acero duro tratado 70 85 195 235 360 268
Acero CrNi 80 100 225 265 315 225
Acero CrNi 100 125 265 380 400 283
Acero CrNi 125 160 380 450 500 355
Acero de herramientas
tratado
480 600 460
Acero al Manganeso 63 80 180 230 315 225
Acero Fundido 40 50 120 140 170 126
Acero Fundido 50 60 140 170 200 145
Fundicin gris blanda 14 160 80 63
Fundicin gris semidura 18 220 100 77
Fundicin gris dura 25 300 125 98
Fundicin especial de
aleacin
40 400 158 125
Latn y bronces, dulces 20 25 63 80 63 50
Latn y bronces, medianos 25 30 80 100 80 63
Latn y bronces, duros 30 - 35 100 125 100 77
Aluminio y aleaciones dulces 65 50 42
Aluminio y aleaciones duras 70 63 53
Aluminio y aleaciones al
silicio
75 71 61
Electrn 50 60 24 20
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
33
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
2.4. 2.4. MtododeKronemberg MtododeKronemberg
Para el clculo de la presin unitaria de corte K
Z
para distintas secciones de corte,
Kronemberg en base a resultados experimentales ha establecido la siguiente relacin:
m
Z
Z
S
K
K
1
(24)
En el cual K
Z1
corresponde a la presin unitaria de corte para la seccin unitaria S = 1 mm
2
y m es un exponente constante que depende del material.
Este valor lo podemos reemplazar en la ecuacin (25) y operando se obtiene:
( )
,
_
m
Z
m
Z
c
S K S
S
K
S F
1
1
1 1
Y finalmente nos queda
,
_
m
Z c
S K F
1
1
1
(25)
Los valores de la presin unitaria (para S = 1 mm
2
) de K
Z1
los obtenemos de la figura 9 para
los aceros y de la figura 10 para las fundiciones y tambin de la tabla III, en funcin del ngulo de
ataque .
Tabla N III: Presin unitaria de corte kZ1 para distintos materiales en funcin del ngulo de ataque .
ngulo de
ataque
Aceros (
R
en
2
mm
kg
) Fundiciones (Dureza Brinell)
40 50 60 70 80 90 100 130 100 120 140 160 180 200
30 192 224 256 289 320 351 386 486 68 72 80 83 87 8
25 200 233 268 302 335 368 405 507 72 77 83 87 91 95
20 210 243 279 315 349 383 422 538 75 81 87 92 96 100
15 217 253 290 328 363 399 439 555 79 85 91 97 100 105
10 226 262 321 340 377 414 457 571 83 89 95 101 106 110
5 234 272 313 354 392 430 474 595 85 93 100 105 112 125
0 242 282 324 366 406 446 491 616 87 97 103 110 125 135
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
34
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
n
g
u
l
o
d
e
F
i
l
o
8
0
7
5
7
0
6
5
6
0
5
5
5
0
( k g / m m ) K z
2
1
4 0 0
3 5 0
3 0 0
2 5 0
2 0 0
4 5 5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5
r
( k g / m m )
2
Figura N 9: Valores de presin unitaria de corte KZ1 (para S = 1 mm
2
) en funcin del ngulo del filo y
de la resistencia a la rotura Z para los aceros.
( k g / m m ) K
2
z 1
1 0 0
8 5
9 5
9 0
8 0
7 5
7 0
6 5
6 0
5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5 9 0
( g r a d o s )
P
a
r
a
H
=
2
0
0
1
8
0
1
6
0
1
4
0
1
2
0
1
0
0
Figura N 10: Valores de la presin unitaria de corte KZ1 (para S = 1 mm
2
) en funcin del ngulo y de la
dureza Brinell Hp para las fundiciones.
Los valores del exponente
m
1
1
son propios y constantes para cada material y valores
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
35
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
( ) 28
76 , 0
1
1
54 , 0
1
1
76 , 0
1
1
865 , 0
1
1
803 , 0
1
1
m livianas
Aleaciones
m
Latn
m
Bronces
m
s Fundicione
m
Aceros
La funcin exponencial
m
S
1
1
est resuelta en la tabla IV para distintos valores de viruta.
Tabla N IV: Solucin de la funcin exponencial
m
S
1
1
para distintos valores de S y del material.
S
0.803
S
0.865
S
0.54
S
0.76
S
0.76
Acero Fundicin Latn bronce
Aleaciones
livianas
0.25 0.33 0.30 0.47 0.35 0.35
0.50 0.57 0.55 0.69 0.59 0.59
0.75 0.79 0.78 0.86 0.80 0.80
1 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.5 1.38 1.42 1.24 1.36 1.36
2 1.74 1.82 1.45 1.69 1.69
2.5 2.09 2.21 1.64 2.01 2.01
3 2.42 2.59 1.81 2.30 2.30
3.5 2.73 2.96 1.97 2.59 2.59
4 3.04 3.32 2.11 2.87 2.87
4.5 3.35 3.67 2.25 3.14 3.14
5 3.64 4.02 2.38 3.40 3.40
6 4.22 4.71 2.63 3.90 3.90
7 4.77 5.38 2.86 4.39 4.39
8 5.31 6.04 3.07 4.86 4.86
9 5.84 6.69 3.28 5.31 5.31
10 6.35 7.33 3.47 5.75 5.75
11 6.86 7.96 3.65 6.19 6.19
12 7.35 8.58 3.83 6.61 6.61
13 7.84 9.20 4.00 7.02 7.02
14 8.32 9.80 4.16 7.43 7.43
15 8.80 10.41 4.32 7.83 7.83
16 9.27 11.00 4.47 8.22 8.22
17 9.73 11.60 4.62 8.61 8.61
18 10.19 12.18 4.76 9.00 9.00
19 10.64 12.77 4.90 9.37 9.37
20 11.08 13.35 5.04 9.75 9.75
Seccin de
viruta S
(mm
2
)
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
36
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
2.5. 2.5. Formacindelaviruta Formacindelaviruta
La formacin de la viruta depende: del material y de su estado, de la velocidad de corte, de
la geometra de la herramienta, (es decir de sus ngulos) y de la seccin de la viruta.
De los materiales frgiles (como por ejemplo el hierro fundido) se obtienen virutas
entrecortadas y de materiales tenaces obtenemos normalmente virutas largas. Por lo tanto, es
prctico hablar de materiales con viruta larga o corta. Las denominadas virutas largas estn
compuestas de elementos de recalcado, que se sobreponen y se sueldan entre s. Debido a los
muchos factores que intervienen en la formacin de la viruta, no fue posible obtener una regla
general y definitiva al respecto.
Generalmente se distinguen cuatro frmulas tpicas de viruta en el maquinado de los
metales:
2.5.1. 2.5.1. V VIRUTA IRUTA A ARRANCADA RRANCADA
Se forma cuando el ngulo de ataque vara entre 0 y 10, ver figura 11, y a baja
velocidades de corte. El material que se va acumulando sobre el plano de ataque de la herramienta
sufre un cierto prensado, recalcado y endurecimiento, producindose la rajadura a b, que se
adelanta al filo de corte. Cuando al recalcado y el endurecimiento llegan a un grado mximo, el
elemento de viruta se corta bajo un ngulo de deslizamiento. La mayor o menor longitud a b
depende tambin de la velocidad de corte. Esta rajadura del material, provoca (segn el estado del
mismo y de su estructura) mayores o menores desviaciones del dimetro terico torneado y por lo
tanto crea las correspondientes irregularidades en la superficie trabajada.
La medida del ngulo de deslizamiento depende del coeficiente de rozamiento entre la
superficie de ataque de la herramienta y la viruta, del coeficiente de rozamiento interno del material
mecanizado y adems de la medida del ngulo de corte .
Con el recalcado y la cortadura de elementos de viruta aparecen fluctuaciones de las fuerzas
de corte y de la temperatura de corte del mismo.
h a s t a 1 0
a
b
c
p
P
l
a
n
o
d
e
c
o
r
t
e
o
d
e
d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
Figura N 11: 1
er
tipo. Viruta arrancada. ngulo de ataque entre 0 y 10. Materiales agrios y frgiles.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
37
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
2.5.2. 2.5.2. V VIRUTA IRUTA D DESPRENDIDA ESPRENDIDA
Este tipo de viruta (figura 12) es una transicin a la viruta plstica. En este tipo, los
elementos de viruta son menos marcados que en la figura 20. La viruta desprendida aparece en
materiales de mayor plasticidad y menor resistencia a la cortadura. La superficie trabajada tiene una
terminacin mejor que en el caso anterior, porque la rajadura a b es ms corta y sta misma
rajadura tiene una inclinacin que se aleja de la pieza a trabajar, debido a esto la superficie abierta
adelante del filo de la herramienta ser cortada despus por el mismo, mejorando as la superficie
mecanizada.
P
l
a
n
o
d
e
c
o
r
t
e
o
d
e
d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
h a s t a 1 7
p
1
2
5
p
` G
b
a
Figura N 12: 2
do
tipo. Viruta. Viruta desprendida. ngulo de ataque hasta 17. Materiales semiduros.
2.5.3. 2.5.3. V VIRUTA IRUTA PLSTICA PLSTICA
La viruta (figura 13) aparece con las mayores velocidades de corte. El ngulo es en este
caso mayor que los anteriores. Cuanto ms pequeo es el ngulo de desprendimiento o ataque
tanto ms laminillas (elementos finos de la viruta) se formarn y al mismo tiempo aumentarn el
espesor p
1
de la viruta, con respecto a la profundidad de corte p (p
1
> p). La aparicin de la viruta
plstica depende del material mecanizado crendose tambin menores ngulos de ataque . Al
mismo tiempo, con la creciente plasticidad, disminuye hasta desaparecer la rajadura que se adelanta
al filo de corte y aparece una zona de deformacin en el material mecanizado.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
38
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
P
l
a
n
o
d
e
c
o
r
t
e
o
d
e
d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
h a s t a 3 0
p
1
=
3
2
c
b
a
p
Figura N 13: 3
er
tipo. Viruta Plstica. ngulo de ataque hasta 30. Materiales Blandos.
2.5.4. 2.5.4. V VIRUTA IRUTA PLSTICA PLSTICA CON CON FALSO FALSO FILO FILO
Segn algunos autores, especialmente los norteamericanos, existira un cuarto tipo de viruta:
la viruta plstica producida por herramientas con falso filo. Este tipo generalmente se encuentra en
la elaboracin de metales dctiles con herramienta en acero rpido a las velocidades normales que
este permite, a veces tambin con metales duros. Esta presenta las mismas caractersticas de la
viruta plstica.
A parte la adhesin de metal sobre el filo cortante de la herramienta que se acumula y luego
se desprende de la misma adherirse a la viruta. El aporte de metal sobre el filo cortante (figura 14)
es una mesa soldada y muy dura, cuya parte inferior adhiere fuertemente sobre el plano de corte o
de ataque (pecho de la herramienta) mientras pasa encima la viruta.
Este tipo de viruta con aporte o de cuchilla con falso filo, presenta siempre una superficie
elaborada de feo aspecto y grandes esfuerzos de corte.
Las anteriores observaciones (con los cuatro tipos de virutas grficamente mostradas) se
basan en investigaciones con herramientas de acero rpido y con velocidades de corte y ngulo para
este material. Con el uso de herramientas de metal duro que tengan los correctos ngulos , los
cuales generalmente son menores que en una herramienta de acero rpido, y con velocidades aptas
para metal duro, domina an en materiales con viruta corta, la viruta plstica. La rajadura que se
adelanta al filo de corte prcticamente no existe ms y la zona de deformacin del material
mecanizado se extiende apenas bajo de la superficie trabajada de la pieza mecanizada.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
39
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
P
l
a
n
o
d
e
c
o
r
t
e
o
d
e
d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
h a s t a 3 0
p
1
=
3
0
p
b
a
Figura N 14: 4
to
tipo. Viruta plstica con aporte o cuchilla con falso filo.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
40
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
NDICE NDICE: T : TERICOS ERICOS 1 1 Y Y 2 2
1. MQUINAS HERRAMIENTAS Y OPERACIONES DE MECANIZADO; GEOMETRA DE LA
HERRAMIENTA DE CORTE.........................................................................................................................................1
2. ASPECTOS TERICOS SOBRE LA FORMACIN DE VIRUTA.....................................................................20
NDICE: TERICOS 1 Y 2..........................................................................................................................................41
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
41