UNIVERSIDAD DE PLAYA ANCHA FACULTAD DE ARTE - DIBUJANTE PROYECTISTA DIBUJO MECNICO III (DP1 5542)

TRABAJO DE INVESTIGACIN

CUBICACIN

Valparaso
2010 NDICE Pg.
INTRODUCCIN............. OBJETIVOS............. DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA PIEZA MECNICA............................. 3.1 Dibujos de produccin.. ELECCIN DE LA FORMA INICIAL DEL ELEMENTO. 3 4 5 5 7 7 8 9 10 11 12 13 14 16 16 16 19 19 20 20 20 22 23 23 24 25 26 29 30

5. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FAB... 6. CUBICACIN. 7. DESCOMPOSICIN GEOMTRICA. 8. DEFINICIN DE VOLUMEN.. 9. FRMULAS DE REA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMTRICOS 10. MEDICIN. 11. UNIDADES DE USO COMN EN EL DISEO DE MQUINAS. 12. INSTRUMENTOS DE MEDICIN.. 13. CONCEPTOS DE MASA Y PESO. 13.1 Definicin de masa. 13.2 Instrumentos para medir la masa de un cuerpo 13.3 Definicin de peso.. 13.4 Instrumentos para medir el peso de un cuerpo........... 14. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECFICO.............
14.1 Densidad 14.2 Peso especfico.

15. LOS METALES...................

PROPIEDADES DE LOS METALES................................................................

16.1 Propiedades mecnicas.

16.2 Propiedades fsicas. 16.3 Propiedades tecnolgicas. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES........................................................

PLANO PIEZA MECANICA............................................................................... DESCOMPOSICIN DE REAS...................................................................... CONCLUSIONES. BIBLIOGRAFA LINKOGRAFA

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1. INTRODUCCIN El verbo cubicar, segn el Diccionario de la Lengua significa multiplicar un nmero por su cuadrado; explicacin que aun cuando se ajusta a la acepcin matemtica de la palabra, no satisface completamente el concepto ni la aplicacin que siempre ha tenido en los usos industriales. Es aqu donde el verbo cubicar representa el arte de relacionar la solidez de cualquier cuerpo con la del cubo. Una breve explicacin de lo que se entiende por cubicacin sera buscar la figura en 3 dimensiones que ms se acerque a la figura que queremos cubicar y repetir este paso con cada parte de nuestra figura, de este modo conseguiremos tener una aproximacin del volumen total que la pieza ocupa en el espacio. Se puede realizar adems por clculo a partir de las coordenadas de los vrtices. En el rea mecnica, la cubicacin es una actividad de real importancia ya que, el hecho de determinar las formas y las dimensiones de un objeto antes de que ste exista fsicamente produce un efecto favorable para la industria, ya sea en tiempo o en costos de fabricacin. Es por eso un hecho importante en la confeccin de un conjunto mecnico son los elementos y materiales que se usaran en ellos, siendo los materiales el principal recurso. El Cubicar es un proceso de carcter obligatorio ya sea antes o despus de realizar un proyecto segn sea el caso, est asociado al rea de competencia y de sacar el mayor provecho al costo del producto. En el rea mecnica el objetivo es realizar la confeccin de un rgano de mquina o un conjunto mecnico siendo capaces de visualizar presupuesto de elementos, materiales y volmenes, tomando en cuenta aspectos como las herramientas de medida, la medida en si, las unidades de medida, las dimensiones, los materiales, el peso especifico de un material, los cuales sern tratados a continuacin en este trabajo. En la productividad de un producto cabe notar dos factores claves que son la calidad y la economa, la cual muchas veces es el primer punto que se analiza. La mayora de los proyectos surgen a partir de licitaciones, concursos y/o postulaciones. Es por eso la importancia de realizar una buena cubicacin para as lograr obtener un producto de calidad y a precio competitivo en el mercado.

2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de este informe es realizar una recopilacin de antecedentes relacionados con el concepto cubicacin, investigando en diversas fuentes para aplicar los conocimientos del dibujo tcnico y la geometra a la cubicacin de piezas mecnicas. Al trmino del trabajo se espera que se encuentre en las condiciones de aplicar las herramientas de la cubicacin de obras de ingeniera, aplicando las tcnicas de cubicacin en diversos tipos de proyectos. El objetivo es que los alumnos y alumnas sean capaces de cubicar, cuantificar y cotizar los elementos, materiales, superficies y volmenes necesarios para la construccin de un proyecto de ingeniera.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Saber qu es cubicacin. Conocer su importancia en el rea mecnica. Qu factores tomar en cuenta para realizar un buen trabajo de cubicacin. Qu herramientas nos ayudan al cubicar. La importancia de la medida y la medicin.

3. DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA PIEZA MECNICA Esta es una actividad intelectual que como premisa requiere de dos facultades por parte de la persona o personas que la realizan y son el conocimiento y el ingenio. El conocimiento que se logra a travs del estudio, la experiencia y la prctica, y el ingenio lo podemos definir como la facultad de crear o resolver problemas con presteza y facilidad. El proceso de diseo y construccin de una pieza mecnica se inicia mediante la identificacin clara y detallada de los requerimientos que tienen, tanto el cliente como el fabricante, sobre el elemento a disearse, as como las limitaciones asociadas tales como son las econmicas, de salud, medioambientales, sociales, fsicas o tcnicas, de mantenimiento, etc., el siguiente paso es la elaboracin de las posibles soluciones o alternativas a estas limitaciones, entendindose que no siempre se pueden satisfacer todas en sumo grado y que siempre se deber, definir los limites en forma de rangos o tolerancias para las mismas, luego se hace el diseo de la produccin, es decir, cuales son los pasos a seguir tanto para la manufactura propiamente dicha, como para los procesos de soporte, logstica de recursos, control de calidad, ventas, servicios pos ventas, etc. La actividad de diseo de partes mecnicas actualmente lleva una connotacin muy importante que involucra fundamentalmente la capacidad de ser reemplazada con facilidad, ya que generalmente esta sometida a procesos erosivos o de desgaste, que exigen su cambio en un periodo de tiempo determinado, esto toma relevancia en la medida de que la produccin industrial exige muy altas disponibilidades de los equipos ya que se procura reducir costos fijos de esta manera, as como un retorno de la inversin en el menor plazo posible.
3.1 DIBUJOS DE PRODUCCIN

El dibujo de produccin es una descripcin completa del tamao y la forma del objeto. Se compone de dos partes: las vistas y las dimensiones (Figura 1). Las personas que lean un dibujo de produccin podrn visualizar cabalmente, por medio de las vistas, los objetos que han de hacerse. Si el dibujo de produccin o taller fue elaborado correctamente, es fcil captar con exactitud lo que el diseador tiene en mente. Esta aptitud de visualizar o de pensar en tres dimensiones es esencial para el diseador, el dibujante y las personas que habrn de fabricar o construir el objeto. A fin de construir un objeto se necesita saber el tamao exacto de cada parte. Las dimensiones indican el tamao y la forma de cada parte del diseo. Por ejemplo, pueden

describir tamaos grandes medidos en cientos de metros, as como medidas extremadamente pequeas, en milmetros.

Figura 1 Soporte de fundicin.

4. ELECCIN DE LA FORMA INICIAL DE UN ELEMENTO Para poder definir un ciclo de fabricacin cn exactitud que responda a las exigencias reales de la produccin, es necesario disponer de los datos siguientes: 1) Dibujo definitivo de la pieza; debe contener con exactitud: a) Cotas completas; b) Tolerancias de fabricacin; c) Indicaciones de los signos de mecanizacin para cada superficie; d) Indicaciones de los tratamientos trmicos (cementacin, temple, bonificacin); e) Calidad del material 2) Cantidad de piezas a construir; 3) Produccin diaria; 4) Maquinaria disponible; 5) Situacin de la maquinaria de taller; 6) Posibilidad de adquisicin de otra maquinaria; 7) Utillajes disponibles; 8) Posibilidad de desplazar la maquinaria a posiciones mas convenientes

5. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FABRICACIN Antes de pasar al proyecto de una serie completa de utillajes, necesarios para realizar un determinado elemento mecnico, es indispensable establecer un programa de trabajo. Dicho programa, llamado mas propiamente ciclo de fabricacin, debe representar una sucesin ordenada de operaciones tecnolgicas aptas para transformar gradualmente un elemento en bruto en acabado; en el ciclo, por tanto deben estar reflejadas todas las operaciones de mquina-herramienta, ajuste, tratamiento trmico, control, etc. Un ciclo de fabricacin asume una importancia fundamental, por cuanto de l depende la eleccin del tipo de mquina, sistema de utillajes, la precisin y el corte de la pieza. A este propsito, debemos destacar que un ciclo de fabricacin irracional provoca una serie de consecuencias que determinan efectos contrarios a los previstos; utillajes ms complicados y costosos, escasa precisin, coste elevado. Es evidente, tambin, la

necesidad de tener en cuenta el equipo del taller: mquinas-herramientas, utillajes, herramientas, calibres, etc.

6. CUBICACIN La cubicacin consiste en evaluar y calcular en unidades cbicas el volumen de un cuerpo, es decir, determinar la capacidad o volumen de un cuerpo, o la capacidad de un hueco, conociendo sus dimensiones. Esta actividad resulta imprescindible en el proceso de fabricacin de una pieza y debe realizarse en forma ordenada de manera que sea fcilmente interpretada. Quien realiza esta labor debe traducir y, al mismo tiempo, entender la informacin entregada en un dibujo de produccin, ya que ste debe proporcionar todos los detalles dimensionales necesarios para terminar una pieza. Tambin debe dar instrucciones completas al fabricante acerca de cmo ser hecho el objeto, permitindole as, obtener una idea de accin y de esta forma saber los kilos de acero, cantidad y forma de las piezas a utilizar en el proyecto. Una de las dificultades de la cubicacin consiste en la forma irregular de los cuerpos, que no permite apreciar rigurosamente sus tres dimensiones, pero esta actividad que slo se encuentra en las construcciones mecnico-industriales tiene fcil resolucin. En este caso como la cubicacin se dirige a averiguar el peso que tendran las piezas siendo de hierro, bronce, etc. basta dividir el producto de todas las dimensiones por un nmero que representa el peso especifico de la materia relacionada con los pesos convencionales del comercio. Ocurre tambin en las construcciones mecnicas la necesidad de reconocer el volumen de un modelo, para saber el peso que tendr despus de fundido; esta averiguacin hecha por procedimientos geomtricos sera muy difcil en la forma complicada de los engranajes, por dar un ejemplo; esta actividad se previene relacionando el peso especfico del modelo con el del metal que ha de emplearse para lo cual ya se conocen los nmeros que multiplicados por el peso efectivo del modelo dan el de la pieza fundida.

7. DESCOMPOSICIN GEOMTRICA Todo elemento de mquina o estructura, cuando se descompone en sus formas bsicas, consta de formas geomtricas simples. Estas conformaciones geomtricas son el prisma, el cilindro, el cono y la esfera. Por ejemplo, la configuracin del soporte de la Figura 2 est constituida por formas bsicas simples, como muestra la Figura 3, incluso los orificios se consideran como cilindros.

Figura 2 Soporte de eje

Figura 3 Sus elementos geomtricos

Figura 4 Dimensiones de tamao y localizacin

8. DEFINICIN DE VOLUMEN El volumen es la medida del espacio ocupado por un cuerpo. La cantidad de espacio tridimensional que ocupa un objeto. El volumen de los cuerpos es el resultado de sus tres dimensiones: ancho, alto y profundidad. El volumen resulta de la relacin entre peso (masa) y densidad ya que la densidad se define como el cociente (divisin) entre la masa y el volumen. El procedimiento a seguir para medir el volumen de un objeto, depender del estado en que se encuentre: gaseoso, lquido o slido. En el caso de nubes gaseosas el volumen varia considerablemente segn la temperatura y presin; tambin depende de si esta o no contenido en un recipiente y, si lo esta, adoptara la forma y el tamao de dicho recipiente. Si la masa gaseosa esta disuelta en la atmosfera, es difcil precisar que se entiende por volumen. Para medir el volumen de un lquido, se emplean diversos recipientes graduados, dependiendo de la exactitud con la que se desee conocer dicho volumen. Algunos slidos tienen formas sencillas y su volumen puede calcularse en base a la geometra clsica. Por ejemplo, el volumen de un slido puede calcularse aplicando conocimiento que proviene de la geometra.

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9. FRMULAS DE REA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMTRICOS

FIGURA

ESQUEMA

REA

VOLUMEN

Cilindro

Esfera

Cono

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Cubo

Prisma

Pirmide

10. MEDICIN El trmino medicin se refiere al hecho de comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el fin de averiguar cuntas veces la segunda est contenida en la primera. En otras palabras una medicin es la determinacin de la proporcin entre la dimensin o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. Para hacer posible la medicin, la dimensin del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud. El resultado de medir es conocido como medida. Al realizar una medicin, se debe tener cuidado para no alterar el sistema que se observa. De todas formas, hay que considerar que siempre las medidas se realizan con algn tipo de error, ya sea por las imperfecciones del instrumental, las limitaciones del medidor o los errores experimentales. El patrn que permite realizar las mediciones se conoce como unidad de medida y debe cumplir con tres condiciones bsicas: 1. Ser inalterable (no puede cambiar con el tiempo ni en funcin de quin realice la medida) 2. Ser universal (puede ser utilizado en todos los pases) y 3. Ser fcilmente reproducible.

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Cuando una medicin se concreta a travs de un instrumento de medida, se habla de una medicin directa. En cambio, en los casos en que no existe el instrumento adecuado (porque el valor a medir es muy grande o muy pequeo, por ejemplo), la medicin se realiza a travs de una variable que permite calcular otra distinta. En estos casos, se dice que la medicin es indirecta.

11. UNIDADES DE USO COMN EN EL DISEO DE MQUINAS

CANTIDAD LONGITUD O DISTANCIA REA FUERZA MASA TIEMPO NGULO TEMPERATURA

UNIDAD DE SISTEMA BRITNICO Pulgada (pulg.) Pie Pulgada cuadrada (pulg2) Libra (lb) Kip (K)(1,000lb) Slug(lb*s2/pie) Segundo (s) Grado()

UNIDAD SI Metro (m) Milmetro (mm) Metro cuadrado (m2) Newton (N) 1N=1kg*m/s2) Kilogramo (Kg.) Segundo(s) Radian(rad) o grado() Grado Celsius (C)

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Grados Fahrenheit (F) Libra-pulgada (lb*pulg)o Libra-pe(lb*pie) Libra-pulgada(lb*pulg) Caballo de potencia(hp) (1hp=550 lb*pie/s) Libras por pulgada cuadrada (lb/pulg2 o psi) kips por pulgada cuadrada (K/pulg2 o ksi) Pulgadas cbicas(pulg3)

TORQUE O MOMENTO ENERGA, POTENCIA O TRABAJO POTENCIA

Newton-metro (Nm) Joule (1J=1Nm) Watt(W) o kilowatts (kW) (1W=1J/s=1Nm/s) Pascal(Pa)(1kpa=103a) Kilopascal(kPa)(1kPa=103Pa) Megapascal (Mpa)(1Mpa=106 Pa) Gigapascal(Gpa)(1Gpa=109Pa) Metros cbicos(m3) o milmetros cbicos (mm3) Metros a la cuarta potencia(m4) O milmetros a la cuarta(mm4)

TENSIN, PRESIN, MDULO DE ELASTICIDAD MDULO DE ELASTICIDAD MOMENTO DE INERCIA

Pulgadas a la cuarta potencia (pulg4) Revoluciones por VELOCIDAD DE GIRO Radianes por segundo(rad/s) minuto(rpm) 12. INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Toda tarea mecnica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos que se estn realizando, por lo que existen un conjunto bsico de instrumentos de medida, tales como: Regla metlica Calibrador Escuadra de combinacin Micrmetro Instrumentos de medicin computarizados

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Figura 5 Toma de medidas.

Regla metlica: Es un utensilio muy comn en un taller mecnico (Figura, letra a). Las reglas metlicas son muy precisas y cuentan con una escala de pulgadas por un lado y una escala mtrica por el otro. Calibrador: Est el calibrador para exterior que se usa para apreciar el tamao nominal de un dimetro externo. Despus la medida se lee en una regla (Figura, letras b y c). Tambin sirve para medir una distancia entre orificios de centro a centro (Figura, letra f). Por otro lado esta el calibrador para interior que sirve para evaluar un dimetro interno (Figura, letras d y e) Escuadra de combinacin: Escuadra combinada con regla de acero milimetrada compuesta por gonimetro o transportador de 180 con nivel, graduado de 0-90 y 900. Se usa para medir la altura nominal de un objeto (Figura, letra g).

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Vernier o calibrador: Para medidas mas precisas (Figura, letras h e i)

Micrmetro: Tambin llamado calibrador micromtrico (Figura, letra j) sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisin, del orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001mm) Instrumentos de medicin computarizados: Estos instrumentos han ampliado el grado de exactitud que antes se obtena. Estn el micrmetro y calibrador electrnicos con lectura digital de alta precisin (Figura 6 Y 7). La impresora-grabadora porttil que proporciona un impreso de la medicin. Este aparato tambin calcula y lista los valores estadsticos de las medidas, lo que ayuda al operario de maquinado en el mantenimiento de un alto control de calidad.

Figura 6 Calibrador electrnico.

Figura 7 Micrmetro electrnico

13. CONCEPTOS DE MASA Y PESO Debemos diferenciar bien los conceptos de masa y peso, as como las unidades en que se miden ya que, mientras que las masas son valores puntuales, los pesos son fuerzas; es decir, las masas son magnitudes escalares y los pesos magnitudes vectoriales. 13.1 DEFINICIN DE MASA La masa es una de las magnitudes fundamentales de la fsica. De hecho, muchos fenmenos de la naturaleza estn, directa o indirectamente, asociados al concepto de masa.

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Un primer acercamiento al concepto de masa se puede expresar al decir que masa es la cantidad de materia que tiene un cuerpo. Entender esa afirmacin requiere, sin embargo, conocer el concepto de materia. La masa de un cuerpo es una propiedad caracterstica del mismo, que est relacionada con el nmero y clase de las partculas que lo forman. Se mide en kilogramos (Kg.) y tambin en gramos, toneladas, libras, onzas. El peso de un cuerpo es la fuerza con que lo atrae la Tierra y depende de la masa del mismo. Un cuerpo de masa el doble que otro, pesa tambin el doble. Se mide en Newton (N) y tambin en Kg.-fuerza, dinas, libras-fuerza, onzas-fuerza. El Kg. es por tanto una unidad de masa, no de peso. Sin embargo, muchos aparatos utilizados para medir pesos (bsculas, por ejemplo), tienen sus escalas graduadas en Kg. en lugar de Kg.-fuerza. Esto no suele representar, normalmente, ningn problema ya que 1 Kg.-fuerza es el peso en la superficie de la Tierra de un objeto de 1 Kg. de masa. Por lo tanto, una persona de 60 Kg. de masa pesa en la superficie de la Tierra 60 Kg.-Fuerza. Sin embargo, la misma persona en la Luna pesara slo 10 Kg.-fuerza, aunque su masa seguira siendo de 60 Kg. Entonces, la masa no es lo mismo que el peso, que mide la atraccin que ejerce la Tierra sobre una masa determinada.
13.2 INSTRUMENTOS PARA MEDIR LA MASA DE UN CUERPO

En cuanto a la cantidad de instrumentos de medicin de masa disponibles, el que se erige como el ms importante o el ms utilizado frecuentemente es la balanza. Se trata de un operador tcnico al cual se lo opera sobre una determinada superficie, pero siempre realizando una suerte de asociacin entre el peso con la masa que le corresponde. Asimismo, esta herramienta es empleada en aquellos casos en los cuales los kilos de la pesada no resultan ser tan grandes, razn por la cual su uso es ms que predominante en los laboratorios y en otras reas donde se trabaja con sustancias. En cuanto al desarrollo de este instrumento de medicin masa en cuestin, con el paso del tiempo se ha pasado de modelos tradicionales que operaban de manera mecnica a modelos mucho ms sofisticados, que operaban de modo electrnico y que, por ende, arrojaban lecturas sumamente precisas y directas, ms all del grado de sofisticacin del operador en cuestin.

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Figura 8

Ahora bien, la balanza no es bajo ningn punto de vista la nica opcin con la cual podemos encontrarnos para medir una determinada masa. Tambin est la bscula. Este instrumento de medicin de masa se diferencia de aquella, en que en este caso puede soportar grandes pesos y tiene una plataforma ubicada a ras del suelo, lo cual facilita la colocacin de la masa destinada a ser pesada. En cuanto a su sistema de operacin o de procedimiento, el mismo se basa en un juego de palancas que se activan en el momento en el cual la masa se coloca sobre la plataforma.

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Figura 9

Otros instrumentos destinados para la medicin de masas son el espectrmetro y el catarmetro. En el primer caso, se trata de una herramienta que permite que se estudie con asombrosa precisin la composicin de los elementos qumicos, as como tambin de los istopos atmicos. Lo que realiza este elemento es una separacin de los ncleos atmicos, pero siempre teniendo como referencia la relacin de la masa con la carga. Por ltimo, otro instrumento de medicin de masa es el catarmetro. Se trata de un dispositivo que se emplea para determinar la composicin de una especfica mezcla de gas. En cuanto a su constitucin, el elemento tiene dos tubos paralelos, donde el gas es contenido, en especial en las bobinas de calefaccin. Lo que ocurre es que los gases se examinan, al tiempo que se compara el radio de fuga de calor proveniente de las bobinas en el gas mismo. Las bobinas, por su parte, estn dispuestas en el interior de un circuito con forma de puente, el cual es sumamente resistente a todos los cambios de temperatura.

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13.3 DEFINICIN DE PESO

En fsica, el peso de un cuerpo es una magnitud vectorial, el cual se define como la fuerza con la cual un cuerpo acta sobre un punto de apoyo, a causa de la atraccin de este cuerpo por la fuerza de la gravedad. La situacin ms corriente, es la del peso de los cuerpos en las proximidades de la superficie de un planeta como la Tierra, o de un satlite. El peso de un cuerpo depende de la intensidad del campo gravitatorio y de la masa del cuerpo. En las proximidades de la Tierra, todos los objetos materiales son atrados por el campo gravitatorio terrestre, estando sometidos a una fuerza (peso en el caso de que estn sobre un punto de apoyo) que les imprime un movimiento acelerado, a menos que otras fuerzas acten sobre el cuerpo.
13.4 INSTRUMENTOS PARA MEDIR EL PESO DE UN CUERPO

En la industria metalrgica, por ejemplo, se utilizan muchsimas variedades de instrumentos de medicin de peso, los cuales cumplen un rol fundamental en tareas tales como la fabricacin de componentes o de equipos y maquinarias de importantes tamaos. Uno de estos instrumentos es el calibrador universal, tambin conocido con el nombre de pie de rey. Se trata de una herramienta sumamente valiosa a la hora de medir con precisin los elementos pequeos como objetos diminutos, tornillos, entre muchos otros. En lo que respecta a su nivel de precisin, este elemento puede llegar incluso a la media dcima de milmetro, aunque por lo general su precisin est fija en la dcima. Cuando se quieren efectuar mediciones exteriores se emplean dos patas largas, mientras que para la medicin de espacios interiores se utilizan las patas ms pequeas. El calibre de profundidad, por su parte, es un instrumento muy similar al pie de rey, aunque cuenta con unos apoyos que le facilitan la medicin de agujeros y otras zonas profundas.

Figura 10

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14. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECFICO

14.1 DENSIDAD

Una de las propiedades de los slidos, as como de los lquidos e incluso de los gases es la medida del grado de compactacin de un material: su densidad. La densidad es la medida de cunta masa hay contenida en una unidad de volumen (densidad = masa/volumen). Usualmente se representa como Kg/m 3. Puesto de manera sencilla, si la masa es la medida de cunto material tiene un objeto, entonces la densidad es la medida de cun compactado est ese material. La propiedad que nos permite medir la ligereza o pesadez de una sustancia recibe el nombre de densidad. Cuanto mayor sea la densidad de un cuerpo, ms pesado nos parecer.

La densidad se define como el cociente entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. As, como en el SI la masa se mide en kilogramos (Kg.) y el volumen en metros cbicos (m3) la densidad se medir en kilogramos por metro cbico (Kg/m3). Esta unidad de medida, sin embargo, es muy poco usada, ya que es demasiado pequea. Una de las maneras cotidianas para ilustrar a la densidad, es a travs de la observacin de cualquier cosa que flote o se hunda en un lquido determinado, (por ejemplo, agua). Si un objeto es menos denso que el lquido en donde se encuentra, entonces flotar. Pero si es ms denso, se hundir. Por eso es que un ancla, la cual es muy densa (con gran cantidad de masa en poco volumen), se hunde tan rpidamente; mientras que un tubo plstico (poca masa y gran volumen), flota y le cuesta hundirse en el agua.

14.2 PESO ESPECFICO

El peso especfico es una magnitud muy parecida a la densidad. La nica variacin es que, mientras que la densidad mide la relacin entre la masa de un cuerpo y su volumen, el peso especfico mide la relacin entre el peso de un cuerpo y el volumen que ocupa ese mismo cuerpo.

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Donde: = peso especfico = es el peso de la sustancia = es el volumen que la sustancia ocupa = es la densidad de la sustancia = es la aceleracin de la gravedad En el Sistema Tcnico, se mide en kilopondios por metro cbico (kp/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m); es decir, el newton (Unidad de fuerza y, por tanto, de peso) entre el m3 (Unidad de volumen). El peso especfico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogneo. El peso especfico relativo es la relacin entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia; para los slidos y lquidos se toma como referencia el agua destilada a 4C.
PESO ESPECFICO DE METALES DE CONSTRUCCIN

METALES ACERO ALUMINIO BRONCE COBRE ESTAO LATN PLOMO ZINC

PESO ESPECFICO APARENTE Kg/m3 7.850 2.700 8.500 8.900 7.400 8.500 11.400 7.200

15. LOS METALES

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A la hora de elegir un material en el diseo, fabricacin o construccin de un objeto mecnico, la preocupacin esencial debe ser la de acomodar las caractersticas de aqul a las condiciones de trabajo de la pieza. Debemos saber qu propiedades (fsicas, qumicas, tecnolgicas o mecnicas) han de tomarse en cuenta, cmo determinarlas y qu lmites y servidumbres deben imponerse a su aplicacin. El perfeccionamiento tcnico alcanzado en estos ltimos aos exige materiales que resistan las duras condiciones de servicio que se les impone. Ello requiere un control riguroso y frecuente de los mismos, tanto para mantener la calidad como para introducir mejoras en los procesos de fabricacin, lo que se traduce en una mayor seguridad y economa en la produccin. Los metales son materiales con mltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad. Se conoce y utiliza desde nuestros tiempos prehistricos y en la actualidad constituyen una pieza clave prcticamente en todas las actividades econmicas.

Figura 11 Metales

16. PROPIEDADES DE LOS METALES

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Los elementos de mquinas se fabrican, a menudo, con uno de los metales o aleaciones metlicas como el acero, aluminio, hierro colado, zinc, titanio o bronce. Pero existen importantes propiedades en estos materiales que afectan al diseo mecnico. Por lo regular, las propiedades de resistencia, elasticidad y ductilidad de los metales, se suelen determinar con una prueba de tensin, en donde una muestra del material, casi siempre con forma de barra redonda y plana, se sujeta entre mordazas y se tensa lentamente, hasta que se rompe por la tensin. Durante la prueba, se monitorea y registra la magnitud de la fuerza ejercida sobre la barra y el cambio correspondiente de longitud (deformacin). Las propiedades de los metales se clasifican en fsicas, mecnicas y tecnolgicas.
16.1 PROPIEDADES MECNICAS

Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma. Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento, habr una resistencia a la rotura (kg/mm) para cada uno de estos esfuerzos. Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga determinada. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetracin, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presin y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal, los mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers. Elasticidad: Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente. Su determinacin tiene gran importancia en el diseo de toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en Kg/mm. Plasticidad: Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse. Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.

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Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico. Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy. Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la accin de su propio peso o de cargas muy pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina tambin creep. Fatiga: Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que produciran deformaciones.

16.2 PROPIEDADES FSICAS

Las propiedades fsicas dependen del tipo de aleacin y las ms importantes son: Peso especfico: El peso especfico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogneo. El peso especfico relativo es la relacin entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia; para los slidos y lquidos se toma como referencia el agua destilada a 4C. Calor especfico: Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1C la temperatura de 1 kg de determinada sustancia. El calor especfico vara con la temperatura. En la prctica se considera el calor especfico medio en un intervalo de temperaturas. Punto de fusin: Es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al lquido, transformacin que se produce con absorcin de calor. El punto de solidificacin es la temperatura a la cual un lquido pasa al estado slido, durante la transformacin hay cesin de calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusin y de solidificacin. Calor latente de fusin: Es el calor necesario para vencer las fuerzas moleculares del material (a la temperatura de fusin) y transformarlo de slido en lquido. Resistencia a la corrosin: La corrosin de los metales puede originarse por: Reacciones qumicas con los agentes corrosivos Reacciones electroqumicas producidas por corrientes electrolticas generadas en elementos galvnicos formados en la superficie con distinto potencial. Las corrientes electrolticas se producen con desplazamiento de iones metlicos.

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La corrosin electroltica puede producirse por: Heterogeneidad de la estructura cristalina Tensiones internas producidas por deformacin en fro o tratamientos trmicos mal efectuados. Diferencia en la ventilacin externa La proteccin de los metales contra la corrosin puede hacerse por: Adicin de elementos especiales que favorecen la resistencia a la corrosin. Revestimientos metlicos resistentes a la corrosin Revestimientos con lminas de resinas sintticas o polmeros.
16.3 PROPIEDADES TECNOLGICAS

Determina la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes tiles o aprovechables. Estas son: Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en fro; aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. Los metales ms dctiles son el oro, lata, cobre, hierro, plomo y aluminio. Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas. Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin defectos. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde. Los metales ms fusibles y colables son la fundicin de hierro, de bronce, de latn y de aleaciones ligeras. Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idntico bajo presin ejercida sobre ambos en caliente. Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono. Endurecimiento por el temple: Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecnicas y tecnolgicas. Los aceros se templan fcilmente debido a la formacin de una estructura cristalina caracterstica denominada martensita. Facilidad de mecanizado: Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta, mediante una herramienta cortante apropiada. Son muy mecanizables la fundicin gris y el bronce, con virutas cortadas en forma de escamas. El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta tenacidad, producen virutas largas.

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17. CLASIFICACIN DE MATERIALES La forma ms general de clasificar los materiales es la siguiente: 1. Metlicos: ferrosos y no ferrosos 2. No metlicos: orgnicos e inorgnicos
17.1 MATERIALES METLICOS 17.1.1 Metales ferrosos:

Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos que contienen como elemento base el hierro; pueden llevar posteriormente pequeas proporciones de otros elementos. Sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Los metales ferrosos son el acero (a), el hierro (b) y las fundiciones (c).

a)

b)
Figura 12 a) Acero, b) hierro, c) fundiciones

c)

Contenido en carbono Hierro puro Acero Fundiciones 0.008% - 0.03% 0.03 % - 1.76 % 1.76 % - 6.67 %

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a) El acero: Es posible que el acero sea el material ms usado en los elementos de mquinas por sus propiedades de gran resistencia, gran rigidez, durabilidad y facilidad relativa de fabricacin. El trmino acero indica una aleacin de hierro, carbono, manganeso y uno o ms elementos importantes. El carbn tiene un gran efecto sobre la resistencia, dureza y ductilidad de cualquier aleacin de acero. Los dems elementos afectan la capacidad de templabilidad, tenacidad, resistencia a la corrosin, maquinabilidad y conservacin de la resistencia a altas temperaturas. Los elementos de aleacin principales contenidos en los diversos aceros son el azufre, fsforo, silicio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio. Propiedades de acero
o o o o

Resistencia a comprensin y traccin. Dureza Resistencia al desgaste Ductilidad

Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adicin de elementos aleantes. b) El hierro: Los metales ferrosos son los derivados de hierro. El hierro es muy abundante en la naturaleza (forma parte del ncleo de la corteza terrestre) y es el metal ms utilizado. El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita, hematites, siderita. Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado xido, por lo tanto no es el nico componente, sino que este se encuentra combinado con oxgeno y otras impurezas. Propiedades del hierro

Presenta un color blanco Muy abundante en la tierra, pocas veces aparece en estado puro Tiene una gran densidad Es un material magntico Cuando entra en contacto con el aire, se forma en su superficie una capa de xido, razn por la cual no puede utilizarse sin proteccin superficial. Tiene una conductividad elctrica baja.

c) La fundicin: Se llama fundicin a aquellas aleaciones de hierro y carbono, el porcentaje se encuentra entre el 2% y el 6%.

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Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realizacin de bloques, bancadas de mquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc. Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor. Propiedades de las fundiciones

Buena resistencia a la comprensin Baja resistencia a la traccin Resistencia a las vibraciones Fragilidad Moldeabilidad en caliente Resistencia al desgaste.

17.1.2 Metales no ferrosos:

Los metales no ferrosos son los que su principal composicin no es el hierro. Se dividen en tres grandes grupos: Ligeros: aluminio, titanio Ultraligeros: magnesio. Pesados: cobre, plomo, estao, zinc

Caractersticas: Se pueden moldear y mecanizar fcilmente. Poseen una resistencia mecnica elevada en relacin a su peso. Algunos tienen una gran conductividad trmica y elctrica. Presentan un buen acabado superficial, que en ocasiones los hace tiles como elementos decorativos.

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20. CONCLUSIONES

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CONCLUSIN TCNICA

El control de las dimensiones de una pieza es parte fundamental de cualquier proceso mecnico, ya que nos permite verificar tanto la forma como las dimensiones de la pieza real con respecto a la pieza proyectada en el plano. Solo a partir de los datos obtenidos se puede evitar posibles errores, tomando en cuenta la rigurosidad del trabajo mecnico donde los errores no pueden suceder ni al nivel de una micra. Tambin la funcin de este procedimiento es perfeccionar la pieza o mecanismo para reducir costos a la vez de mantener o mejorar su funcionamiento Gracias al control dimensional podemos intercambiar piezas en caso de que haga falta sustituirlas por razones de mantenimiento o reparacin, permitindonos de esta forma abaratar costos y el control de calidad de las piezas.

CONCLUSIN ACADMICA

La cubicacin es una manera de obtener las dimensiones y el peso de un elemento, para poder ser llevado a un anlisis el cual ser efectuado en los procesos de produccin, estn directamente relacionadas con la calidad final de los elementos mecnicos y con la productividad que se le quiera dar al producto. Tanto las mediciones geomtricas como las cualidades de cada material, sern los factores a seguir al momento de realizarse la cubicacin, es que son estas caractersticas esenciales que deben ser comprobadas al igual que el comportamiento funcional y el rendimiento de cada pieza por separado.

CONCLUSIN PERSONAL

El tema de la cubicacin esta lamentablemente enfocado en primera instancia al rea de la arquitectura y construccin, no obstante siendo este concepto igual de importante para lo que concierne a la ingeniera mecnica. Es muy importante considerar que la cubicacin en piezas mecnicas forma parte de un trabajo que requiere total dedicacin, ya que como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayora de las veces estn en constantes esfuerzos, cualquier deformidad o error de clculo puede provocar una falla en el sistema al que se acopl lo que impedir el buen funcionamiento del mecanismo y demostrar una ineficiente mano de obra lo que puede trascender a mltiples efectos negativos.

21. BIBLIOGRAFA

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22. LINKOGRAFA

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