PREPARACIN Y ANLISIS DE MUESTRAS METALOGRFICAS DE UN ACERO SAEAISI 1020 Y 1010

JAIVER RICARDO GARCIA PARRA WALDEMAR MEDINA AREVALO LUIS FERNANDO SANDOVAL SUAREZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA INGENIERIA METALURGICA FACULTAD DE INGENIERIA TUNJA 2012

INFORME DE PREPARACIN Y ANLISIS DE MUESTRA METALOGRFICA DE UN ACERO AISI 1020 Y 1010

JAIVER RICARDO GARCIA PARRA WALDEMAR MEDINA AREVALO LUIS FERNANDO SANDOVAL SUAREZ

Ingeniero: ALVARO HERNANDO FORERO PINILLA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA INGENIERIA METALURGICA FACULTAD DE INGENIERIA TUNJA 2011

OBJETIVOS Reconocer las caractersticas de un acero AISI 1010- 1045 a travs de un anlisis metalogrfica. Identificar las diferentes formaciones o estructuras presentes en el acero a travs de las micrografas. Identificar cada una de las caractersticas de un material atreves de sus micrografas.

MARCO TERICO

METALOGRAFA

Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas. Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal. Su objetivo principal es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades. EXAMEN MICROGRFICO Y MACROGRFICO La forma ms sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies metlicas a simple vista, logrando determinar de esta forma las caractersticas macroscpicas. Se extraen datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material (trefilado, laminado, forjado, entre otros), comprobar la distribucin de defectos (grietas superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas). Tanto en macroscopa como en microscopa, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo: - Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin. - Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y otros. Por otra parte, existe otro tipo de examen que es el examen microgrfico, que representa una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para observar las caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos colocan en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes en la estructura). Los estudios pticos microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los investigadores sino tambin a los ingenieros. El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores, tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos industriales. Para un estudio de ella se necesita una preparacin an ms cuidadosa de la superficie. No obstante el procedimiento de preparacin de la superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrfica.

Permite registrar la microestructura de la muestra para un posterior anlisis. Se obtiene mediante el microscopio metalrgico. En comparacin al microscopio biolgico el microscopio metalrgico difiere en la manera en que la luz es proyectada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego, una vez ms lo amplificar el sistema superior de lentes, el ocular. La amplificacin mxima obtenida con el microscopio ptico es de unos 2000 x. La limitacin principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la resolucin de los detalles finos de la muestra metalografa. La utilidad del microscopio metalrgico puede ser ampliada debido a la incorporacin de diversos aparatos auxiliares, como son los que permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en condiciones normales. Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de fase, debe incorporarse al microscopio un aparato ptico especial. Las diferencias de fases causados por variaciones extremadamente pequeas al nivel de microestructuras, se transforman ms tarde, en diferencias de intensidad en la imagen observada, revelando de esta forma aspectos invisibles bajo iluminacin ordinaria.

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LA PROBETA: En los procesos que se obtiene un aumento de calor debido a la friccin es necesario refrigerar para evitar un cambio en la estructura del acero. MUESTREO: El mtodo que se utilizo en la prctica fue la utilizacin de un arco de sierra, donde se tomo la varilla se presiono en la morza hasta que quede bien ajustada, medimos aproximadamente dos centmetros y empezamos a cortar con el arco de cierra la superficie sealada de la varilla; luego de tener la probeta cortada tomamos la otra barrilla de aceros y realizamos lo mismo. Este corte tambin puede realizarse por: sierra, este produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin de las muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios. DESBASTE: luego de cortar la probeta esta nos quedo con superficie que tenia apariencia de filamentos y ganchos, para eliminar estas imperfecciones tomamos el esmeril para desbastar aquellos partes donde estaban estas imperfecciones y algunos altiplanos, en nuestro caso tomamos el acero 10-20 el cual fue pulido por las caras transversales y el acero 10-10 por las caras longitudinales, en el proceso de pulida tomamos un dispositivo que nos permite visualizar si las caras pulidas nos estn quedando paraleles, en el proceso tardamos barias horas puesto que se nos dificulto dejar paralelas las caras de las probetas. PULIDA: Se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. Se divide en 3 fases: Desbaste grosero, intermedio y final. Cada etapa de preparacin de probetas metalografas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas. La IB-DIGISET est diseada para preparar probetas de forma manual o automtica.

Desbaste Grosero: Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 80-180. En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal. Desbaste Intermedio: Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una mesa plana o esmeriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No. 320- 400.

Desbaste Final: Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 5001000. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. PULIDO FINO: El pulido fino es una superficie plana libre de ralladuras que se obtiene mediante uso de un pao cargado con partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. El abrasivo comn es el oxido de aluminio para pulir metales ferrosos. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del material que se va a pulir para el estudio metalogrfica. SECADO: para finalizar quitamos los residuos de almina con abundante agua y frotamos suavemente con la yema del dedo y posteriormente lo acercamos al secador para obtener as una superficie totalmente limpia. Posteriormente vimos la probeta al microscopio por cada una de sus secciones y observamos que no tuviera ninguna imperfeccin como colas de cometa o rayones pronunciados ; luego de ello procedimos a realizar el ataque . ATAQUE e) Ataque: Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfica de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio. Para la realizacin de el ataqu para cada una de las probetas fue el siguiente: Para la muestras de acero 1010 y 1045 las atacamos con nital al 5% despus de ello procedimos a observarlo en el microscopio y tomar respectivamente las fotografas. El tiempo de inmersin de la probeta con cada reactivo fue de 4 a 5 segundos.

FOTOGRAFIA: En la toma de las fotografas microscopio Para el acero 1010: TRANSVERSAL500X

se ubica la probeta sobre el lente del

TRANSVERSAL250XLONGITUDINAL250X

Tomamos cuatro micrografas 2 longitudinales de 250X y 500X, Dos transversales de 250X y 500X y una de 100x transversal

ACERO 1045: Tomamos 6 micrografas a 100x, 250x y 500x

LONGITUDINAL 500X

TRANSVERSALES 500x

TRANSVERSALES 250x

Longitudinal a 250x

Transversal a 100x

Transversal a 100x

ANALISIS DE RESULTADOS ACERO 1045

Transversal
Se observa un poco participacin de carburos dentro de la muestra. Presencia de humedad debido al color azuloso en algunas zonas de la muestra. Presencia de inclusiones no redondas. La matriz que presenta la muestra es totalmente ferritica con inclusiones de granos pertilicos; estos granos perliticos tienden a formar una especie de bandas lo que indica que el material tuvo en proceso en la fabricacin. Los granos alargados indican que se estiro; los granos no son equiaxiales

LONGITUDINAL Se evidencia la presencia de granos perliticos en matriz perlitica granos equiaxiales en una estructura homognea siendo muy equilibrada, se evidencia que este material no ha sido sometido a tratamientos de ningn tipo, acero dulce debido a su maleabilidad. Matriz ferritica, presencia de carburos o precipitacin de los mismos (color verdoso), presencia de humedad. Estructura homognea presencia de islas de granos perliticos dentro de la matriz ferritica.

ACERO 1010 LONGITUDINAL Distribucin homognea, No hay presencia de matriz; tiene propiedades tpicas debido ala presencia de perlitas homogneas. Los tonos oscuros evidencian que son perlitas por lo tanto es un eutectoide completamente. Presencia de oxidacin (color caf). Presencia de humedad (color azuloso)

TRANSVERSAL Se observan bandas de carburos. No se evidencia muy bien el lmite de grano. Debido al empleo de cloruro frrico en la muestra tiene un tono oscuro y evidencia aun ms la presencia de los carburos.

Valor porcentual de cada una de las fases presentes ACERO 1010 = (12/ 86)X100 = 13,9 % ACERO 1045 = (54/ 86)X100 = 62,7 %

CONCLUSIONES

Logramos reconocer las principales caractersticas de una micrografa. Reconocimos los principales componentes que forman un acero. A travs de las micrografas logramos reconocer los granos de un material en este caso un acero. Reconocimos algunas de las imperfecciones que posee un material al observar que partculas hay presentes en nuestra muestra.

BIBLIOGRAFIA

METALURGYOF PHAESE TRANSFORMATIONS ChadwicK CIENCIA Y MATERIALES DE INGENIERIA W. CALLINTE INGENIERING MATERIALS M ASHLON