Estudio del Trabajo II

Unidad III
Datos Estndares
Los datos de tiempo estndar en su mayor parte son estndares de tiempo elementales tomados de estudios de tiempos que han demostrado ser satisfactorios. Estos estndares elementales se clasifican y archivan de modo que puedan ser encontrados fcilmente cuando sea necesario. Del mismo modo que una ama de casa consulta su libo de cocina para determinar en qu tiempo debe preparar la mantequilla y el azcar, durante cuantos minutos debe batir la mezcla y, luego, que tiempo deber hornear un pastel, el analista consultara sus datos estndares para determinar en qu tiempo un operario normal debe tomar una pieza fundida pequea y colocarla en una plantilla, cerrar esta y asegurar la pieza con un sujetador de accin rpida, avanzar el husillo de la taladora y realizar el resto de los elementos necesarios para manufacturar la pieza. Los datos estndares pueden ser varios niveles de refinamiento: de movimientos, elementos, y tareas. Cuanto ms perfeccionado o refinado sea el elemento de dato estndar, tanto ms amplio ser su intervalo de uso. Los datos estndares de movimientos tienen as la mayor aplicacin, pero toma ms tiempo desarrollar un estndar que cuando se usan datos estndares de elementos o tareas. Los datos estndares de elementos tienen amplia aplicacin y permiten el desarrollo de estndares ms rpido que si se usan datos de movimientos. Este captulo est dedicado a los datos estndares de elementos y en el siguiente captulo, a los datos estndares de movimientos. La aplicacin de los datos estndares de tiempo es, fundamentalmente, una expresin de la misma clase de
1

Estudio del Trabajo II

proceso que se emple para llegar a los tiempos asignados, mediante al estudio a base de cronmetros. El principio de la aplicacin de datos estndares no es cosa nueva; hace muchos aos, Frederick W. Taylor propuso que cada tiempo elemental establecido fuese identificado y archivado convenientemente, a fin de que pudiera ser localizado con facilidad y utilizado en el establecimiento de estndares de tiempo en trabajos futuros. Cuando se habla de datos estndares en la actualidad, uno se refiere a todos los estndares tabulados de elementos, graficas, y tablas que se recopilan para poder efectuar la medida de un trabajo especfico, sin la necesidad de un instrumento de medicin de tiempo como un cronometro. Los estndares de trabajo calculados a partir de datos estndares sern relativamente congruentes en el sentido en que los elementos tabulados comprendidos por los datos, son resultado de muchos estudios de tiempo cronometrados, de probada eficacia. Puesto que los valores estn tabulados y solo es necesario reunir los elementos requeridos cuando se establece un estndar, los diversos analistas de tiempos de una empresa dada llegaran a idnticos estndares de actuacin para un mtodo dad. Por consiguiente se asegura que haya consistencia en los estndares establecidos por diferentes analistas de una misma planta y en diversos estndares calculados por un determinado analista de tiempos. Los estndares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con mayor rapidez por medio de datos de tipos estndar que por medio de un estudio cronomtrico. La rapidez con que se establecen los estndares mediante los datos mencionados permite el establecimiento de estndares para operaciones de mano de obra indirecta, lo cual suele ser poco prctico si se hace por mtodos de cronometro.

Estudio del Trabajo II

Tpicamente, un analista de medicin del trabajo establecera 5 tazas por da si utilizara mtodos cronomtricos, pero podra establecer 25 tazas diarias con la tcnica de datos estndares. El empleo de datos de tipo estndar permite establecer estndares de tiempo para una amplia variedad de trabajos. La tabla 18-1 ilustra el alcance posible cuando se determinan elementos de datos estndares.

Obtencin de Datos Estndares de Tiempos: Para obtener estos datos de tiempo es necesario preciso distinguir los elementos constante de los elementos variables. Un elemento constante es aquel para cual el tiempo asignado permanecer aproximadamente el mismo para cualquier pieza dentro de un intervalo especifico. Un elemento variable es aquel para el que el tiempo asignado cambiara dentro de una variedad especfica de trabajos. De este modo, el elemento poner en marcha la maquina sera una constante, y el elemento hacer con taladro un agujero de 3/8 plg de dimetro variara segn la profundidad del barreno y la alimentacin y velocidad del taladro. A medida que se van obteniendo los datos estndares, se deber archivarlos segn un ndice. Los elementos de preparacin de un equipo deben mantenerse por separado de los elementos incorporados en el tiempo de cada pieza, y los
3

Estudio del Trabajo II

elementos constantes deben, naturalmente, conservarse por separados de los variables. Los datos estndares tpicos se tabularan como sigue: A. Mquina u operacin 1. De preparacin a) Constantes b) Variables 2. Para cada pieza a) Constantes b) Variables Los datos estndares se recopilan a partir de diversos elementos ocurridos durante los estudios de tiempos tomados para un cierto proceso, durante determinado lapso. Solo se emplean los estudios que han demostrado ser validos a travs de su utilizacin. En la tabulacin de los datos estndares el analista debe tener cuidado de determinar claramente los puntos terminales. De otro modo podra haber un traslape de tiempo en los datos registrados. Por ejemplo, el elemento llevar la barra hasta el tope efectuado en un torno revolver Warner y Swasey No.3 de alimentacin por barra, el elemento puede incluir el alcanzar la palanca de avances, asirla, hacer pasar la barra a travs de la boquilla hasta un tope situado en la torreta hexagonal, cerrar el mandril o boquilla y alcanzar la manija de la torreta. Sin embargo, este elemento puede comprender solo la alimentacin de la barra a travs del mandril hasta el tope. Como los elementos de los datos estndares se recopilan con base en un gran nmero de estudios efectuados por diferentes analistas, debe tenerse cuidado al definirse los lmites o puntos terminales de cada elemento. La figura 18-1 ilustra una forma empleada para resumir los datos tomados de un estudio de tiempos, con el fin de desarrollar datos estndares a cerca de mquinas de moldeo o colado en matriz. A fin de satisfacer una necesidad especifica en una tabulacin de datos

estndares, el analista puede recurrir a la medicin de trabajo del elemento en cuestin. Esto puede llevarse a cabo con suficiente exactitud, usando el cronometro rpido, que mide lapsos de 0.001 de minuto. En este tipo de anlisis,
4

Estudio del Trabajo II

el mtodo de regreso a cero (snapback) se utiliza para anotar el tiempo elemental transcurrido, dado que generalmente solo se tiene inters en determinar el tiempo asignado a unos pocos de los elementos que componen el estudio. Despus de determinadas las observaciones, los tiempos elementales transcurridos se resumen para determinar el valor medio, como en el caso de un estudio de tiempos tpicos. Los valores medios se clasifican luego, y se agrega una tolerancia para llegar a los tiempos justos asignados. Algunas veces, debido a la brevedad de los elementos individuales, es posible medir su duracin por separado. Pero se pueden determinar sus valores individuales cronometrando (o tomando el tiempo) de grupos colectivamente, y utilizando ecuaciones simultaneas para hallar los elementos individuales. En la determinacin de los elementos de datos estndares por medio de

ecuaciones simultaneas, debe tenerse gran cuidado en ser consistente cuando se hagan las lecturas de cronometro en los puntos terminales de los elementos establecidos. La consistencia en establecer puntos terminales dar por resultado que haya elementos errneos de datos estndares.

Clculo de tiempos de corte: Conociendo las alimentaciones y las velocidades para los diferente tipos de material, es relativamente fcil para el analista calcular y tabular los tiempos de corte para diferentes operaciones de maquinado. Este tipo de informacin se presenta en numerosos manuales tcnicos y se puede obtener de los fabricantes de herramientas de corte. Trabajos de Taladro. Una broca (o barrena) es una herramienta en forma de espiga estriada con bordes cortantes y sirve para hacer o agrandar un agujero con material rgido. En operaciones de taladro sobre una superficie plana, el eje de la broca debe estar a 90 con respecto a la superficie que se taladra. Se forma
5

Estudio del Trabajo II

un agujero que atraviese por completo una pieza, el saliente (lead) en la punta, o distancia de entrada, de la broca debe sumarse a la longitud del agujero para determinar la penetracin o distancia total que la broca debe recorrer al taladrar. Cuando se forma un agujero ciego, el analista no debe sumar el saliente de la broca a la profundidad del agujero, porque la distancia de la superficie que se taladra hasta el punto de penetracin mxima de la barrena es la distancia que esta ltima debe recorrer para hacer el agujero de la profundidad requerida (figura 18.2).

Estudio del Trabajo II

Por ejemplo, para hacer un agujero pasante de 2 plg de largo en una pieza fundida de hierro maleable, utilizando una broca de 1 plg de dimetro y que trabaja a la velocidad y avance antes mencionados, se tendra que el tiempo de corte necesario es:

)-

= 0.464 min

El tiempo de corte as calculado no incluye ningn margen o tolerancia, el cual, desde luego, debe sumarse para determinar el tiempo asignado. El margen incluir el tiempo por variaciones en el espesor el material y la tolerancia adicional por la colocacin de los topes, ya que en ambos conceptos, hasta cierto punto, afectan al tiempo del ciclo del corte. Tambin deben agregarse las tolerancias por retrasos personales y por retrasos inevitables, para poder llegar a un tiempo elemental asignado equitativo. Se debe recordar que una mquina-herramienta no puede operar a todas las velocidades que se requieran. Por ejemplo, la velocidad del husillo recomendado para un trabajo dado podra ser de 1550 rpm; sin embargo, la mayor velocidad a la podra trabajar una cierta maquina pudiera ser 1200 rpm. En este caso se emplearan 1200 rpm como base para el clculo de tiempos asignados. Trabajo de Torno. Existen muchas clases de mquinas-herramienta que se pueden clasificar en el grupo de los tornos, estas mquinas comprenden el torno comn, el torno revolver, el torno automtico y otras variedades. Todas las mquinas-herramienta del grupo de los tornos se utilizan principalmente con herramientas de corte estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para desprender material de la pieza
7

Estudio del Trabajo II

que se trabaja, la cual puede ser del tipo forjado, fundido o de barra comercial. En algunos casos la herramienta de corte gira mientras el trabajo se mantiene estacionario, como en algunas estaciones de maquinado en torno automtico. Por tanto la ranura de cabeza de un tornillo se puede maquinar en el aditamento de ranurado de un torno automtico. Diversos factores alteran las velocidades y los avances, como las condiciones y el diseo de la mquina-herramienta, el tipo de material que se trabaja, las condiciones y el diseo de la herramienta de corte, el lquido refrigerante utilizado (montaje da la herramienta de corte. La tabla 18-3 presenta datos aproximados (en unidades inglesas) referentes profundidades de corte, avances o

alimentaciones y velocidades perifricas para algunos trabajos de torneado de materiales metlicos y no metlicos. Como en las operaciones de taladro, los avances se expresan generalmente en milsimos de pulgadas (o bien, en milmetros) por revolucin y las velocidades perifricas en pies (o en metros) por minuto. Para determinar el tiempo de corte correspondiente a una cierta longitud o profundidad de corte, slo es necesario dividir, por ejemplo, el corte en pulgadas entre el avance en pulgadas por minuto; expresado algebraicamente;

Siendo:

T= Tiempo de corte (en minutos) L= Longitud o profundidad total del corte (en plg o mm) = Avance (en plg, o mm, por minuto)
8

Estudio del Trabajo II

Trabajo de Fresadora. El fresado es el corte o remocin de material con una herramienta de corte giratorio de dientes mltiples, llamado fresa o cortador. Mientras que la herramienta de corte gira, la pieza que se trabaja es hecha pasar contra el cortador. En consecuencia, la fresadora difiere as del taladro, en el que la pieza con la que se trabaja permanece casi siempre fija. Adems de maquinar superficies planas e irregulares, una fresadora es capaz de cortar roscas, formar ranuras y tallar engranes o ruedas dentadas.

En las operaciones de fresado como en las de taladrado y tonado, la velocidad de la herramienta de corte se expresa como velocidad perifrica en pies (o en metros) por minuto. El avance o el movimiento de la mesa se expresa en milsimos de pulgada (o milmetros) por diente. Para determinar la velocidad del cortador o fresa en revoluciones por minuto a partir de la velocidad perifrica en pies por minuto y del dimetro de la herramienta de corte, se utiliza la siguiente frmula:

Donde

Estudio del Trabajo II

Conociendo los avances y las velocidades, el analista de tiempos podr determinar los tiempos de maquinado que se necesitan para los diversos tipos de trabajos que hayan de efectuarse en la planta. Los ejemplos citados de trabajos de taladro, torno y fresadora son representativos de las tcnicas utilizadas para evaluar los tiempos de corte bsicos. A estos valores hay que sumar los mrgenes o tolerancias necesarias aplicables, a fin de determinar los valores elementales asignados que sean adecuados. Para determinar el avance o penetracin de la pieza que se trabaja, en pulgadas (o bien, en mm) por minuto, se emplea la frmula:

El nmero de dientes de la herramienta que sera adecuado para una aplicacin particular se puede expresar como:

Donde . La tabla 18-4 da valores recomendables de avances o alimentaciones y velocidades para operaciones de fresados en condiciones de tipo medio.

10

Estudio del Trabajo II

11

Estudio del Trabajo II

Determinacin de los requisitos de potencia Al obtener datos estndares de tiempo para elementos de trabajo de las mquinas, es conveniente tabular los requisitos de potencia para los diversos materiales, considerando su relacin con la profundidad del corte, la velocidad de la herramienta y el avance o alimentacin. El anlisis utilizara frecuentemente los datos estndares para planeacin de nuevos trabajos. A fin de que no se sobre cargue el equipo existente, conviene que este informado de la carga de trabajo asignada a cada mquina segn las condiciones en que se corta o desprende el material de las piezas maquinadas. Por ejemplo, en el maquinado de piezas forjadas de acero de alto contenido de aleacin en un torno cuya capacidad de potencia es de 10 hp, no sera factible hacer un corte de 3/8plg de profundidad utilizando un avance de 0.011plg por revolucin y una velocidad perifrica de 200 pie/min. La tabla 18-5 indica una potencia necesaria de 10.6 hp en esta condiciones. En consecuencia, el trabajo necesitara ser planeado para una alimentacin de 0.009plg a una velocidad de 200 pie/min. La tabla 18-5 indica una potencia necesaria de 10.6 hp en estas condiciones. En consecuencia, el trabajo necesitara ser planeado para una alimentacin de 0.009 plg a una velocidad de 200 pie/min, ya que en este caso la potencia requerida seria de 8.7 hp.

12

Estudio del Trabajo II

Trazo de graficas (o curvas) Debido a las limitaciones de espacio no siempre es necesario tabular valores para elementos variables. Mediante una grfica o un sistema de graficas en forma de monograma, el analista podr expresar grficamente un nmero considerable de datos estndares en una sola hoja. La figura 18-4 ilustra un nomograma utilizado para determinar el tiempo de torneado y refrentado.Por ejemplo, si el problema es determinar la produccin en piezas por hora con un corte en torno de 5plg de una barra de acero de mediano carbono de 4 plg de dimetro, en una mquina que utiliza un avance de 0.015plg por revolucin y tiene un tiempo de corte de 55% del tiempo del ciclo, la respuesta se podra obtener fcilmente en forma grfica. Uniendo el punto correspondiente a la velocidad de corte recomendada de 150 pie/min para acero de mediano carbono en escala 1, con el punto de dimetro de 4plg de la pieza de trabajo en la escala 2, se obtiene una velocidad de 143 rpm en la escala 3. El punto de 143 rpm se une con el avance de 0.015 plg por revolucin en la escala 4. La prolongacin de esta ltima recta a la escala 5 determina una alimentacin a utilizar de 2.15plg/min. Este punto del valor de avance unido al de la longitud de corte a escala 6 (de 5plg) da el tiempo de corte requerido en la escala 7. Este tiempo de 2.35 min unido al del porcentaje del tiempo de corte en la escala 8 (en este caso, 55%) da la produccin en piezas por hora en la escala 9 (en este caso 16). Existen, sin embargo, algunos inconvenientes notables en la utilizacin de mtodos grficos. En primer lugar es fcil introducir un error en la lectura de una grfica debido al grado de interpolacin que se requiere por lo general. Adems existe siempre la posibilidad de un error considerable por lectura incorrecta o alineamiento imperfecto de las intersecciones en las diversas escalas. Cuando se recurre a las grficas para demostrar la relacin entre el tiempo y las variables que lo afectan, la solucin puede tomar la forma de una simple recta, una curva, un sistema de rectas como un diagrama de rayos, o la combinacin especial de lneas caractersticas de un diagrama de alineamiento o monograma.
13

Estudio del Trabajo II

En el trazo de graficas de una sola lnea, el analista debe observar ciertos procedimientos estndares. Primero, es prcticamente normal marcar el tiempo como ordenada en la grfica y la variable independiente como abscisa. Si fuera
14

Estudio del Trabajo II

practico, todas las escalas deben comenzar en cero, de modo que se puedan apreciar sus proporciones reales. Finalmente, la escala seleccionada para la variable independiente debe tener un alcance suficiente para utilizar cabalmente el plano de la representacin grfica.

Mtodo de mnimos cuadrados Es posible determinar tambin m y b utilizando el mtodo de mnimos cuadrados. En esta tcnica, la pendiente resultante y la interseccin con el eje y (u ordenada en el origen), darn una recta para la que la suma de los cuadrados de las desviaciones verticales de las observaciones respecto de esta lnea, es menor que la suma correspondientes de los cuadrados de desviaciones con respecto a cualquier otra recta. Las dos ecuaciones que han de resolverse simultneamente son: ( ) ( ) La deduccin de estas ecuaciones puede hallarse en muchos textos de matemticas. En el ejemplo a considerar, se determinaran m y b utilizando el mtodo de mnimos cuadrados, como se muestra en la tabla 18-6. Sustituyendo en las ecuaciones (1) y (2). ( ) ( )

15

Estudio del Trabajo II

Multiplicando la ecuacin (1) por 2 073 y la ecuacin (2) por 12: O bien,

Resolucin por medio de las ecuaciones de la lnea de regresin Como se ha visto, el mtodo de los mnimos cuadrados requiere de la resolucin de ecuaciones simultneas, que puede llegar a ser muy laboriosa. Resolviendo estas ecuaciones para determinar la pendiente m y la interseccin b, se puede emplear la sustitucin directa. Se emplean los mismos totales que en el mtodo de los mnimos cuadrados. Empleo de datos estndares Para facilidad de referencias, los elementos de datos estndares constantes se tabulan y archivan segn la mquina y el proceso. Los datos variables pueden tabularse o expresarse en funcin de una grfica o de una ecuacin, archivndose tambin de acuerdo con la clase de maquina o de operacin. Cuando los datos estndares se dividen para abarcar todo el trabajo de una mquina y una clase de operacin dada, es posible combinar constantes con variables y tabular el resultado, lo cual permite tener datos de referencia rpida que expresen el tiempo asignado para efectuar una operacin por completo. La figura 18-6 datos de soldadura en el que los datos estndares de tiempo cambiar electrodo y formar el arco, se han combinado con los datos variables limpiar soldadura y soldar el resultado se expresa en los nmeros de horas-hombre requerida para soldar un tramo de 1plg segn diversos tamaos de soldadura. La tabla 18-7 presenta datos estndares para un equipo (o mquina) y una

operacin dados donde, de nuevo, los elementos se han combinado, de manera que slo es necesario identificar el trabajo en funcin de la distancia que la tira la
16

Estudio del Trabajo II

lmina ha de moverse por pieza, a fin de determinar el tiempo asignado para la operacin completa. Los elementos de preparacin con frecuencia pueden tambin combinarse o tabularse en combinaciones, para disminuir el tiempo requerido para resumir una serie de elementos. La tabla 18-8 ilustra los datos estndares de preparacin para tornos revolver Warner & Swasey No. 5,

aplicables a una cierta planta. A fin de determinar el tiempo de preparacin por medio de estos datos, solo se necesita conocer el herramental en las torretas cuadrada y hexagonal, y consultar la tabla. Por ejemplo, si un cierto trabajo requiri una herramienta para biselar, una para tornear y una para refrentar en la torreta cuadrada, y se necesitaron dos herramientas para mandrilar, un escariador (o rima) y un machuelo retrctil en la torreta hexagonal, el tiempo estndar de preparacin se determinara como de 69.70 min ms 25.89 min, o sea, 95.59 min. El valor se determina localizando el herramental pertinente en la columna encabezada por torreta cuadrada, y el herramental aplicable que consume ms tiempo, en la seccin de la torreta hexagonal, en este caso, en el de machuelar. Esto da un valor de 69.7 min. Puesto que tres herramientas adicionales se localizan en la torreta hexagonal (primer mandrilador, segundo mandrilador y escariador), se multiplica 8.63 por 3, lo que da 25.89 min. Sumando los 25.89 min a los 69.70 min se obtiene el tiempo de preparacin requerido. Es muy frecuente que los datos estndares, no estn combinados sino que se dejen en su forma elemental dando as mayor flexibilidad en la elaboracin de estndares de tiempo. Los datos estndares representativos aplicables a una planta determinada se tienen en la tabla 18-9. Los datos mostrados incluyen las tolerancias aplicables por demora personal y por fatiga. A continuacin se ver cmo pueden aplicarse estos datos de tiempo estndar para establecer tiempos asignados, tanto como para preparacin como por pieza, para el taladro de dos agujeros para pernos sujetadores en la pieza de hierro colocado que se ilustra en la figura 18-7. El tiempo de preparacin asignado sera igual a: B + C + D + F + G + H + I = 8.7 min.

17

Estudio del Trabajo II

El elemento A no est incluido en el tiempo de preparacin debido a la sencillez del trabajo. No se entrega el dibujo al operario porque la tarjeta de operacin le da suficiente informacin relativa al nmero de la plantilla a taladrar, tamao de la broca, nmero de calibrador de macho, y la alimentacin y la velocidad del husillo que hay que usar. El numero E no se incluye en la preparacin, ya que en este caso la inspeccin de la primera pieza no la hace el inspector. Conforme a la tarjeta de operaciones, el propio operario tendr que inspeccionar peridicamente su trabajo con el calibrador de tipo pasa-no pasa que se le proporciona. Se le recomienda que examine unas cada 10 piezas. Puesto que la pieza de trabajo de que se trata para menos de 2 kg (o 4 lb), y dos partes pueden manipularse fcilmente con una sola mano, los datos esbozados serian aplicables.

Despus de que el analista haya investigado el diseo de la plantilla de taladrar que se va a utilizar, y haya realizado un estudio analtico de los movimientos de trabajo para determinar los elementos necesarios para llevar a cabo la operacin, podr preparar el resumen de los elementos. Este resumen deber ser como se muestra en la tabla 18-10 Datos estndares computarizados En la actualidad, las computadoras almacenan datos estndares y elaboran, recaban y desarrollen estndares por anticipados para nuevos trabajos de produccin. Los datos estndares almacenados, ya sea en la forma de movimientos, elementos o tareas, son fcilmente recabados, acumulados y ajustados para tolerancias aplicables utilizando una computadora. Varios sistemas de software tienen una base de datos de movimientos fundamentales. Por ejemplo, los sistemas MOST, WOCOM, 4M y Univation usan datos de movimientos como base para el desarrollo de estndares. Otros sistemas como es CSD no tienen una base de datos integrada, pero permiten que cualquier compaa incorpore sus propios datos.

18

Estudio del Trabajo II

Deben almacenarse datos tanto en forma de elementos como de movimientos para mxima eficiencia y para el desarrollo de los mejores estndares. El software puede seleccionar, recabar y modificar los movimientos y/o elementos apropiados para generar un estndar de trabajo. Para el procesamiento de elementos tales como el corte o la unin de metales, los mdulos lgicos pueden servir como simples calculadores de tiempos de procesamiento, o bien optimizar los parmetros de procesos con diversos grados de refinamiento. Poe ejemplo, utilizndolos como calculadores de tiempos, el analista puede introducir valores de velocidad, alimentacin (avance), nmero y longitud de cortes en una computadora que ejecuta las operaciones aritmticas necesarias para calcular el tiempo de corte. En los mdulos lgicos avanzados para trabajo de maquinado, la entrada incluye a la mquina que se ha asignado para realizar la operacin, el material de la pieza de trabajo y las caractersticas del corte. La computadora selecciona los valores ptimos de velocidad, avance y numero de cortes de acuerdo con la potencia disponible y las condiciones de la mquina. El sistema tambin puede seleccionar el herramental y las secuencias apropiadas de los cortes. Los mdulos lgicos de ensamble pueden ser empleados con los datos estndares almacenados en la computadora. En tales casos, el sistema puede analizar los diversos parmetros relacionados con una operacin de ensamblaje y determinar cules elementos de trabajo debern ser aplicados. Se suman los elementos de trabajo aplicables, se aplican las tolerancias y se producen el estndar de trabajo final y las instrucciones operativas. El analista de medicin del trabajo interacta con la computadora respondiendo a la in formacin solicitada. La computadora selecciona luego los datos estndares apropiados basada en las respuestas de entrada que introduce el analista. Cuando se aplican apropiadamente los datos estndares permiten establecer estndares de tiempos precisos antes de comenzar el trabajo. Esta posibilidad hace que utilizacin sea especialmente atractiva cuando haya que estimar el costo de un nuevo trabajo para formular una cotizacin o para fines de subcontratacin.
19

Estudio del Trabajo II

Los estndares de tiempo pueden obtenerse mucho ms rpidamente utilizando datos estndares, y se puede asegurar as la consistencia de los estndares establecidos. Por consiguiente, esta tcnica permite la elaboracin econmica de estndares de mano de obra indirecta. El uso de datos estndares simplifica muchos problemas de direccin y administrativos en empresas que tiene que tratar con sindicatos que actan como gestores de regateo. Algunos contratos laborales contiene muchas clausulas relativas a asuntos como el tipo de estudio a usar (de lecturas continuas o de regreso a cero), el nmero de ciclos que deben estudiarse, a quien deber estudiarse y quien deber observar el estudio. Estas restricciones dificultan con frecuencia el trabajo del analista para obtener un estndar que sea equitativo para la compaa y para el operario. Empleando la tcnica de los datos estndares, el analista podr evitar los detalles restrictivos. De este modo no solo se simplifica la determinacin del estndar, sino que se atenan los posibles orgenes de conflicto entre trabajadores y empresa. En general, cuanto ms refinados sean los tiempos elementales tanto mayor ser el alcance posible de la aplicacin de los datos.

Bibliografa
Libro de Niebel Benjamn W., Freivalds Andris, Ingeniera Industrial: Mtodos Estndares y Diseo del Trabajo, Ed. Mc Graw Hill, Duodcima Edicin 2009.

20