TRABAJO COLABORATIVO 3 FINAL INGENIERIA DE PLANTAS DE ALIMENTOS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGA E INGENIERIA

INTRODUCCION

Se pretende realizar el resumen global de trabajo desarrollado a lo largo del semestre aplicando los conceptos aprendidos y los conocimientos adquiridos con el desarrollo dcada una de las actividades para la realizacin del trabajo final el cual consiste en el diseo completo de la seccin de elaboracin de yogurt en una planta de lcteos.

OBJETIVOS

Evaluar e implementar la teora vista durante el desarrollo de la tercera unidad del Mdulo. Estudiar los temas especficos que es necesario dominar, con relacin a la descripcin del proceso Desarrollar habilidades inter-personales para lograr un desempeo ms alto en equipo colaborativo.

Mejorar habilidades de comunicacin. Practicar habilidades que necesitar para su desempeo laboral

CONTENIDO

Actividad 1: Arreglos de equipos Actividad 2 Distribucin en planta Actividad 3 Disposicin de equipos Actividad 5 Plano de Planta equipos Actividad 6 Plano de Planta servicios industriales Actividad 7 Plano de corte Conclusiones Bibliografia

Actividades a Realizar Actividad 1 Arreglos de equipos DISEO ESTACION DE CIP. CIP: (LIMPIEZA EN EL LUGAR) Es el mtodo utilizado en las plantas de proceso de sanidad para limpiar tanques, tuberas e incluso reas de trabajo entre tandas de produccin al recircular automticamente detergente y soluciones de enjuague el proceso de lavado consiste en distintos ciclos en los que el material de enjuague es reciclado a travs de los receptculos, bombas, vlvulas y otros equipos del proceso en el sistema de flujo. Mantenimiento de unas condiciones adecuadas y seguras en la manipulacin industrial de alimentos exige, adems de controles en puntos crticos del sistema de produccin, la implementacin de mecanismos que aseguren la higiene total de superficies, equipamientos y utensilios de trabajo. La razn de ello es bien simple: las impurezas y suciedades se fijan de una manera muy compleja a las superficies. Por norma general, pueden estar encerradas mecnicamente en poros, hendiduras y otras irregularidades. Eliminarlas de ah teniendo en cuenta que se produce un flujo constante de uso, resulta fundamental para prevenir contaminaciones y, por tanto, el riesgo de toxiinfecciones alimentaras. Un correcto estudio de la ingeniera de diseo permite evaluar no slo la lnea de proceso sino tambin anticipar cada uno de los aspectos que intervienen de manera vital a lo largo de la cadena de abastecimiento destinada a la produccin de alimentos. Por este motivo la aplicacin de sistemas integrados de limpieza, que consiguen mezclar en proporciones adecuadas el agua y los productos qumicos, a la temperatura ideal para el proceso, asegura una mxima eficiencia. RESPONSABILIDAD SOCIAL Desde el punto de vista industrial uno de los objetivos primordiales es disear la planta de produccin trabajando con el mximo de rendimiento de cada uno de sus componentes para as minimizar costos tanto operacionales como de ineficiencia. El principal problema para su aplicacin puede derivar de una baja mentalizacin de la organizacin, lo cual obliga a extremar la vigilancia de los

sistemas considerados. La implementacin del sistema CIP requiere de una fuerte inversin, asociado al espacio requerido para realizar esta automatizacin. Por esta razn se busca un diseo acorde a las necesidades tanto de infraestructura como tambin a la importancia de minimizacin de costo. En el mbito alimentario, por su gran complejidad y responsabilidad social, es necesario no tan solo asegurar buenas prcticas de fabricacin sino tambin una cadena logstica integrada la cual permita involucrar con altos estndares de calidad tanto a los proveedores como a los centros de distribucin, hasta la informacin acabada del consumidor final. En esta larga cadena los sistemas de limpieza y desinfeccin son esenciales. Nota: La limpieza en sitio (CIP) cubre una gran variedad de reas pero su finalidad principal es eliminar slidos y bacterias de los tanques, recipientes y tubera en las industrias de procesamiento de alimentos, lcteos, bebidas, productos nutracuticos, farmacuticos y de biotecnologa. BENEFICIOS DE LAS APLICACIONES CIP: Mayor tiempo de disponibilidad para el procesamiento Menor consumo sanitario Menores costos operativos Ahorro de agua Rpida rentabilidad de la inversin Menores costos en el manejo de desechos Mayor eficiencia.

DIAGRAMA CIP

CIP PARA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE YOGURT El lavado de los equipos utilizados para el procesamiento del yogurt realiza teniendo en cuenta el siguiente orden: se

Se realiza un lavado con agua para remover residuos que no estn adheridos a las tuberas y equipos de forma incrustante este recorrido dura 10 min dependiendo los diseos de la tubera Luego es necesario realizar una recirculacin con soda caustica a una concentracin de 2.0 a 2.5 % p/v con lo cual se busca retirar residuos propios de la fermentacin y los trasiegos realizados la temperatura de la solucin es preciso que se encuentre entre 80-85 C y la recirculacin ser por 20 minutos. Enseguida se realizara un enjuague con agua fresca para retirar solucin de soda por espacio de 10 min hasta que la conductividad de la soda baje. Luego haremos una recirculacin de cido ntrico al 1.5% esto con el fin de neutralizar las trazas de soda que hayan quedado y ayudar a desincrustar las tuberas y accesorios en el proceso ser por 10 min este procedimiento.

 Habiendo enjuagado el cido ntrico se hace necesario recircular por 10 min una solucin de desinfectante que puede ser cido peracetico al 0.5 % para asegurar la limpieza en los equipos y lneas. Al implementar el sistema en CIP deberemos controlar las siguientes variables claves para la eficacia del sistema: Temperaturas de las soluciones Tiempo de recirculacin de las soluciones Turbulencia Concentracin de las soluciones Registros y verificacin de frecuencias de limpieza

Actividad 2 Distribucin en planta Ver anexo en exel

Leche cruda

1. recepcin de materia prima (Leche cruda.) 2. Tamizado 3. descremado. 4. marmita. 5. almacenamiento de la leche 6. hompgenizacion de la leche 7. Bomba variable de velocidad. 8. Intercambiador de calor. 9. Motor de enfriamiento. 10. Filtro. 11. CO2. 12. Caldero generador de vapor. 13. Lavador de botellas. 14. Llenadora de botellas. 15. Pasteurizador. 16. Tanques y cajas de vinagre terminadas. 17. Agua helada. 18. C.I.P. RELACION DE EQUIPOS Y SERVICIOS DE PLANTA. EQUIPOS LAVADOR ROTATORIO MARMITA TANQUES ALMACENAMIENTO FILTROPRENSA PASTEURIZADOR LLENADORA SERVICIOS AGUA, AIRE VAPOR ,AGUA AIRE,AGUA ,CO2 AIRE ,AGUA,VAPOR VAPOR ,AGUA AIRE,VAPOR,AGUA

Tabla 1 relacin de equipos y servicios industriales.

La relacin de equipos y servicios est sujeta a la produccin que deseamos realizar por otro lado y para eta planta tendramos que disponer de una caldera bombas de suministro de agua de servicios y aguas residuales as como tambin compresores para el suministro de aire esteril y aire de servicios

Actividad 3 Disposicin de equipos MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Filtro. Bomba descargadora. Intercambiador de calor. Mezcladora. Tanque mezclador. Bomba. Clarificador. Tanque de equilibrio. Bomba de transferencia. Homogenizador. Tanque saborizante. Tanque contenedor de crema. Tanque contenedor de jugo. Bomba de alimentacin. Tanque contenedor del producto. Mquina rellenadora. Sistema CIP. Sistema transportador de cajas. Sistema de pasteurizacin (UHT) N DE MQUINAS. 1 1 2 2 5 2 1 1 1 1 1 1 1 1 5 4 1 1 1

Actividad 5 Plano de Planta equipos

Actividad 6 Plano de Planta servicios industriales Ver anexo en exel

PLANTA DE DISTRIBUCION
4 1 10 11 22

12

13 21

6 5 7 8

14 16 17 18 19 20

15

Transformador Bifsico

Transformador Trifsico

1. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Recepcin Materias Primas Recibo de Matria Prima Bscula Laboratorio Control de Calidad Entrada de Personal Casilleros Baos (damas- caballeros) Oficinas Administrativas Plantas (Mantenimiento-calderas) Tanque de solucin desinfectante Equipo de aire Tanque de alma. Nitrogeno Banda transportadora Tanque de inmersin Marmita Tanque de Almacenamiento y mezclado Equipo auxiliar Pasteurizador Envasadora Refrigerador Embalaje Salida de producto terminado

PLANTA DE DISTRIBUCION (Lavado para la planta)

4 1 10 11 12 22

13 21

6 5

14 17 18 19 20

7 8

15

16

1. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Recepcin Materias Primas Recibo de Matria Prima Bscula Laboratorio Control de Calidad Entrada de Personal Casilleros Baos (damas- caballeros) Oficinas Administrativas Plantas (Mantenimiento-calderas) Tanque de solucin desinfectante Equipo de aire Tanque de alma. Nitrogeno Banda transportadora Tanque de inmersin Marmita Tanque de Almacenamiento y mezclado Equipo auxiliar Pasteurizador Envasadora Refrigerador Embalaje Salida de producto terminado

Actividad 7 Plano de corte Ver anexo en exel

PARTE DE LA PLANTA

CORTE TRANSVERSAL

CORTES DESDE ARRIBA

CONCLUSIONES

El desarrollo de este trabajo nos ayud a conocer y a emplear planos en una planta de alimentos, y disearlos teniendo en cuenta los servicios industriales, arreglos disposicin de equipos corte de planos y distribucin en planta. Creo que es muy importante como ingenieros de alimentos saber implementar esta clase de planos y dibujos que dan a entender un esquemas un flujo de una planta procesadora de alimentos, y es parte de nuestro trabajo disear, implementar e ingeniar y sistematizar una planta de alimentos. La Ingeniera de Plantas de Alimentos, permite la aplicacin del estudio de los equipos y maquinas de la industria alimentaria donde se deben conocer los diferentes elementos que integran el equipo los sistemas que lo conforman, sus principios mecnicos, la interrelacin con procesos, insumos, materiales, servicios industriales y espacios, integrados en lo que se denomina Planta. Es necesario conocer aspectos relacionados con maquinaria y equipos para lograr incrementar en las plantas su productividad y mantener operaciones efectivas en los costos, ya que primero hay que tener algunos aspectos como son las necesidades especficas de determinado proceso. Para el buen desempeo de sta rea se debe tener un buen conocimiento de las en ciencias bsicas y de los alimentos. Y as poderlos aplicar para la solucin de problemas de la ingeniera de alimentos ya que existen unos principios cientficos y de ingeniera para el diseo, desarrollo y operacin de equipos y procesos en el mbito alimentario teniendo en cuenta las caractersticas fsicas, qumicas, microbiolgicas y sensoriales de los alimentos, para el diseo especfico de los equipos requeridos en la transformacin de cada materia prima, de acuerdo con los requerimientos del producto terminado.

BIBLIOGRAFA

FONSECA Vigoya Victor Jairo. 2011. Modulo acadmico Ingeniera de plantas de Alimentos. UNAD

 http://www.monografias.com/trabajos370/procesadora/procesadorafrutas4.shtml MODULO DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA/ UNAD. PAGINAS VIRTUALES: ACETIFICADOR, GOOGLE: PALABRAS CLAVES:

PROCESO DE VINAGRE DE FRUTAS, MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS. http://es.wikipedia.org/wiki/Vinagre_de_sidra_(elaboraci%C3%B3n) " Categoras: Condimentos | Conservantes | Alimentos fermentados http://www.bedri.es/Libreta_de_apuntes/V/VI/Vinagre.htm
http://agroindustriaybiotecnologia.blogspot.com/2009/05/elaboracion-de-

vinagre-de-manzana.html