Conversin de un electrofiltro a filtro de mangas

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Conversin a gran escala de un electrofiltro a filtro de mangas en una fbrica de cemento

Ing. Enrique Rozas Schmitt

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El presente trabajo desarrolla los aspectos tcnico-econmicos ms relevantes de una conversin a gran escala de un electrofitro a filtro de mangas de pulso de aire realizado en una fbrica de cemento. El proyecto en mencin se desarroll en la lnea del horno 1 de la fbrica de Cementos Lima entre los aos 2004 a 2006. El desarrollo de la ingeniera bsica, gestin, supervisin de obras y comisionamiento de los principales equipos lo realiz la empresa ARPL Tecnologa Industrial S.A. 1. Comparacin entre electrofiltro y filtro de mangas Entre los principales equipos industriales que se utilizan para el control de emisiones se mencionan el electrofiltro y el filtro de mangas de pulso de aire. El electrofiltro y el filtro de mangas son equipos con performances muy similares (ver Figura 1). El electrofiltro es un equipo cuyo diseo para propsitos industriales data de principios del siglo pasado y es ampliamente usado en plantas trmicas, plantas siderrgicas, plantas de desecho y plantas de cemento. Tiene la ventaja de ser de operacin ms econmica, consumir poca energa, presentar poca resistencia al paso del gas y resistir altas temperaturas sin embargo es muy sensible a las condiciones del proceso de produccin. Adems, el electrofiltro, una vez construido, tiene dificultades para ser modificado y lograr valores de eficiencia de captacin de polvo ms altos. Por otro lado, el filtro de mangas de pulso de aire de gran capacidad es un equipo ms reciente. Antiguamente se le usaba en procesos de molienda, en plantas qumicas, en operaciones mineras y en transporte de materiales. Actualmente se le encuentra en casi todas las aplicaciones industriales. Tiene la ventaja de ser simple, confiable y de alcanzar altas eficiencias de captacin con facilidad. Sin embargo, es muy sensible a la temperatura, presenta gran resistencia al paso del gas, consume ms energa para operar que un electrofiltro y requiere del cambio peridico de mangas.

Figura 1 Performance comparativa de captacin de polvo para diferentes equipos

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Tabla 1

Aspectos comparativos de operacin entre distintos equipos de captacin de polvo.

2. Descripcin general de un Electrofiltro El electrofiltro o filtro electrosttico esta conformado principalmente por una gran caja donde se hace pasar los gases de emisin a una velocidad reducida. Estos gases se someten a un campo elctrico de gran intensidad que carga elctricamente las partculas de polvo. Las partculas de polvo cargadas son atradas, separadas del gas y posteriormente eliminadas. Finalmente el gas limpio sale por una chimenea hacia el ambiente.

Figura 2 Estructura de un electrofiltro

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3. Descripcin general de un Filtro de mangas El filtro de mangas de pulso de aire se compone de una gran caja donde se separan dos ambientes mediante un tabique horizontal denominado espejo o tubesheet. El ambiente debajo del tabique se denomina cmara sucia y el ambiente por encima cmara limpia. Sobre el tabique se montan en forma vertical numerosos cilindros construidos por un tejido especial denominados mangas. Los gases de emisin ingresan a la caja a una velocidad reducida por la cmara sucia debiendo atravesar las mangas para alcanzar la cmara limpia. Las partculas de polvo son separadas de los gases al atravesar las mangas y posteriormente eliminadas mediante pulsos de aire comprimido. Finalmente el gas limpio sale por una chimenea hacia el ambiente.

Figura 3 Estructura de un filtro de mangas

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4. Conversin de un electrofiltro a filtro de mangas En los ltimos aos, debido al desarrollo de la tecnologa de materiales para tejidos, se ha podido construir filtros de mangas con mayor resistencia al desgaste, a la temperatura y con menor resistencia al paso del gas. Por otro lado, nuevas regulaciones ambientales sumadas a la sensibilidad al proceso que el electrofiltro presenta ha ocasionado que muchas plantas que poseen electrofiltros consideren el cambio de esta tecnologa por la del filtro de mangas. Sin embargo esta solucin es costosa y demorada debido principalmente al tamao de los filtros y a los problemas de operacin que implica el cambio de un equipo crtico por otro dentro de un proceso productivo. La conversin de filtros surge como una alternativa a este problema que permite cambiar de tecnologa mitigando lo ms posible los problemas antes mencionados. Bsicamente en una conversin de filtros se retiran todos los componentes internos de un electrofiltro recuperando la caja, tolvas, estructuras y sistema de eliminacin del polvo, dejando solamente la estructura principal, posteriormente se montan en ellas el espejo tubesheet, las mangas y todos los componentes necesarios para hacer funcionar un filtro de mangas. La conversin se complementa con la instalacin de un sistema de aire comprimido y con la repotenciacin del sistema de tiro de gases. De esta forma se logra un considerable ahorro en el costo inicial y se reducen los tiempos de parada de planta.

Mangas de 6,25 x 102

Figura 4 Esquema de una conversin de electrofiltro a filtro de mangas

Para realizar un proyecto de conversin de filtros a gran escala en forma exitosa se requiere una evaluacin econmica completa del proyecto, un cuidadoso balance del proceso productivo, un adecuado dimensionamiento del filtro convertido y una seleccin adecuada del material de las mangas. Adicionalmente se debe realizar una gestin integral y una programacin cuidadosa de los trabajos a fin de adecuar los requerimientos de produccin con las necesidades de un proyecto de conversin.

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5. Aspectos tcnicos El proyecto de conversin realizado en la planta de cemento consideraba la modificacin a filtro de mangas de un electrofiltro de ventilacin de horno de cemento de una capacidad nominal de 3,800 ton/da de clinker que generaba cerca de 500,000 Am3/hr de gases a 370 oC con una carga de polvo de 26 gr/Am3. Antes de ingresar al electrofiltro los gases atraviesan una torre de acondicionamiento de gases que los enfriaba a 155 oC. El electrofiltro original estaba conformado por dos cmaras gemelas separadas por un pasillo de servicio. Cada cmara contaba con dos chimeneas. El sistema de ventilacin original funcionaba en sobrepresin contando con dos ventiladores de igual capacidad operando en paralelo que succionaban los gases del horno y los impulsaban hacia el electrofiltro.
A planta de carbn

Alimentacin

7 piso

II

6 piso

Figura 5 Esquema de ventilacin del sistema original

Foto 1

Vista del sistema de ventilacin original del horno de cemento

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El desarrollo del proyecto en enfoc en lo siguiente: Ingeniera bsica de la reconversin Balance del proceso productivo Dimensionamiento del filtro de mangas Seleccin del material de las mangas Dimensionamiento del ventilador de tiro de filtro Ejecucin de los trabajos

5.1. Ingeniera bsica de la reconversin El diseo de la conversin consider reutilizar uno de los dos ventiladores de tiro del horno como ventilador de tiro del filtro de mangas mediante un nuevo arreglo de ductos. Las cuatro antiguas chimeneas del electrofiltro seran reemplazadas por una nueva chimenea central. Se aprovechara la chimenea central como soporte estructural de los nuevos ductos. De esta forma se reduciran los trabajos involucrados y se acortaran los plazos de ejecucin. La Figura 6 presenta el esquema bsico de la conversin.

A planta de carbn

Alimentacin

racor

7 piso

II

6 piso

Figura 6 Esquema bsico de la conversin

5.2. Balance del proceso productivo Para verificar los supuestos de funcionamiento y obtener los requerimientos exactos de los equipos involucrados se llev a cabo un estudio tcnico donde se realiz un balance completo del sistema de ventilacin de la lnea del horno. A partir de este estudio se determin las dimensiones bsicas del filtro de mangas, del ventilador de tiro y de los ductos de transporte de gases, as como se evalu el comportamiento del sistema para diferentes niveles de produccin y condiciones de operacin del horno. La Figura 7 presenta la hoja de clculo general de balance del sistema.

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Dato Valor de tanteo Valor calculado Constantes hidrulicas 54.4 O 512.8 OA 25.2 AB Ventilador 7o nivel 1190 rpm 10549 Pa total -10768 Pa estt ingreso 134.1 Am3/seg 1694 kW 83.5% Eficiencia 2.10 C compuerta 24.5% cierre comp.
A planta de carbn

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Racor aire fresco 20 oC aire 0.1 kg/seg aire 90.0% Eff trmica 165 Am3/hr aire 0.0 m/seg 100.0% cierre comp. Ventilador 6o nivel 1190 rpm 4996 Pa total -5251 Pa estt ingreso 129.6 Am3/seg 826 kW 80.0% Eficiencia 0.20 C compuerta 0.0% cierre comp.

Calcinador y ciclones Calor de descarbonatacin 108 kJ/kg Parmetros 70.0% Eff descarb 95.5% Eff cap polvo 0.525 kJ/kgoC Crudo 257 ton/hr 60 oC 64.7% CaCO3 34.8% Oxidos 0.5% H2O Combustible (petrleo) 2,619 lt/hr petroleo 20 m/seg 60 oC 0.60 kg/seg 89.9% %C 6.5% %H 2.6% %O 1.0% %S 9500 kcal/kg Aire de combustin 8.28 kg/seg aire 110% Exceso aire 24,848 Am3/hr 100 m/seg 150 oC

Agua Crudo

Aire
I

Combustible Combustible Aire de combustin 6 piso 7 piso

II

Polvo Aire de combustin Clinker

Calor de sinterizacin 1667 kJ/kg Ingresos 13.90 kg /seg CaO 16.63 kg/seg xidos 20.36 kg/seg crudo Salidas 19.85 kg/seg CaO 23.76 kg/seg xidos 0.37 kg/seg ceniza 3800 ton/da clk 1200 oC T clk

Horno Combustible (carbn) 16.3 ton/hr 50 m/seg 75 oC 79.4% %C 2.8% %H 6.0% %O 1.5% %N 0.65% %S 8.2% %ceniza 1.4% % humedad 7200 kcal/kg

Aire de combustin 49.2 kg/seg 110% Exceso aire 147,743 Am3/hr 200 m/seg 150 oC Potencia motor 360 kW Consumo especfico 871 kcal/kg clk Indice de combustin 0.985 adim

Torre de enfriamiento 30 oC agua 35.0 m3/hr agua 92.1% Eff trmica Horno Calcinador Torre enfr Racor P Especiales p tuberas Roco hmedo

Filtros de mangas Parmetros 99.9% Eff cap polvo 11.5 Ton/hr rec 0.016% 0.010% 0.001% 0.001% 0.005% 0.002% 0.000% 0.000%

Ecuaciones 39 Incgnitas 39 Error global 0.019%

Condicin del gas kg/seg Flujo msico gas kg/seg Flujo msico polvo crudo oC Temperatura Pa Presin esttica Pa Presin dinmica Pa Presin total Pa P total kg/m3 Densidad del gas mg/Am3 Concentracin de polvo kg/m3 Densidad del gas con polvo Am3/hr Caudal real m/seg Velocidad % % peso N2 % % peso CO2 % % peso H2O % % peso O2 % % peso CO % % peso SO2 kJ/kg Calor especfico promedio adim k isoentrpico % % vol N2 % % vol CO2 % % vol H2O % % vol O2 % % vol CO % % vol SO2 Peso molecular promedio gr/mol-gr oC Punto de rcio acido oC Punto de roco hmedo

O 60.6 0.0 768.4 -617 11 -606 0.367 0.000 0.367 594,217 7.8 62.4% 33.6% 2.0% 1.8% 0.089% 0.097% 1.220 1.275 70.5% 24.1% 3.5% 1.7% 0.100% 0.048% 31.59 83.5 71.4

A 86.9 400.0 -6411 95 -6316 -5710 0.562 20680 0.582 556,711 18.1 50.9% 45.3% 2.2% 1.4% 0.062% 0.082% 1.124 1.288 60.2% 34.1% 4.1% 1.5% 0.073% 0.042% 33.12 89.3 81.2

B 96.6 3.2 188.8 -9372 660 -8712 -2396 0.731 24212 0.755 475,508 41.8

F 96.6

1.128 1.318

199.0 -713 1163 451 9163 0.783 25923 0.809 444,113 53.6 45.8% 40.7% 12.1% 1.3% 0.056% 0.073% 1.133 1.316 49.9% 28.3% 20.5% 1.2% 0.061% 0.035% 30.54 112.2 90.7

-255 155 -100 -551 0.786 26041 0.812 442,103 19.6

200.0 -884 157 -727 -627 0.780 25807 0.806 446,111 19.7

1.133 1.316

0.003 205.1 -5128 -770 626 1143 -4502 372 -3775 4874 0.747 0.772 24717 26 0.747 0.772 465,798 450,375 40.9 54.4 45.8% 40.7% 12.0% 1.3% 0.056% 0.073% 1.136 1.315 50.0% 28.3% 20.4% 1.2% 0.061% 0.035% 30.54 112.2 92.6

0 82 82 -290 0.778 26 0.778 446,950 14.5

Figura 7 Balance del sistema de ventilacin de la lnea del horno de la planta de cemento

5.3. Dimensionamiento del filtro de mangas En base a los resultados del estudio tcnico se dimension el filtro de mangas tomando en consideracin el espacio disponible que la conversin de los electrofiltros permita obtener. La Tabla 2 presenta las especificaciones tcnicas del filtro de mangas convertido.

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Caudal de diseo Diametro de la manga (6.25") Longitud de la manga (102") Longitud espejo Ancho espejo Distancia entre flautas Distancia entre hileras de mangas Valvulas por salida Extremos libres Pasadizo central Longitud libre cortina Area de la manga Area de filtrado Numero de flautas por largo exacto Numero de mangas por ancho exacto Numero de flautas por largo Numero de mangas por ancho Numero de mangas Relacin aire tela Can velocity Velocidad bajo el muro Salidas de Controlador (triple conexin)

(Am3/hr) mm mm mm mm mm mm und mm mm mm m2 m2 und und und und und m3/min/m2 m/seg m/seg und

250000 158.75 2591 14910 10950 230 230 3 188 595 1285 1.29 3468 63 43 61 44 2684 1.20 0.63 4.94 41

Tabla 2

Especificaciones tcnicas del filtro reconvertido

5.4. Seleccin del material de las mangas El material de las mangas debe ser seleccionado en funcin del tipo de gases, temperatura de trabajo, temperatura de roco cido, carga de polvo, eficiencia de captacin deseada, humedad de los gases, presencia de oxigeno y presencia de hidrocarbonos, entre otros aspectos. En base a la informacin obtenida se decide instalar mangas de fibra de vidrio con membrana de tefln que permiten alcanzar una eficiencia de captacin de ms de 99,99% con una temperatura mxima de trabajo de 260 oC. Valores comparativos de performance qumica y mecnica para diferentes materiales de mangas de filtracin se muestran en La Tabla 3.

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Tabla 3

Cuadro comparativo de materiales de mangas. Se muestra resaltado los dos elementos presentes en la manga compuesta de fibra de vidrio con membrana de tefln (PTFE)

5.5. Dimensionamiento del ventilador de tiro de filtro Siendo que el filtro de mangas presenta una mayor resistencia al paso del gas que un electrofiltro, se decidi que uno de los dos ventiladores de tiro existentes se reutilice como ventilador de tiro del filtro de mangas. A fin de reducir los costos y simplificar los trabajos se realiz un estudio que permiti modificar nicamente el rodete del ventilador para su trabajo en las nuevas condiciones necesarias. La Tabla 4 presenta los parmetros de diseo del ventilador antes y despus de su modificacin. El diseo mecnico, fabricacin, montaje y puesta en marcha del nuevo rodete se realiz ntegramente en el Per con personal peruano estando este equipo actualmente en operacin en forma satisfactoria.

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Parmetro Ganancia de presin Caudal nominal Velocidad Temperatura de trabajo Densidad del gas Potencia nominal Dimetro externo Dimetro interno Ancho externo Ancho interno Nmero de labes ngulo externo ngulo interno Peso del rodete (sin eje)
Tabla 4

Ventilador original 101 mbar 130 Am3/seg 1190 rpm 350 oC 0,56 kg/m3 1620 kW 2,80 m 1,22 m 165 mm 350 mm 9 40 40o 4,0 ton

Ventilador modificado 73 mbar 160 Am3/seg 1190 rpm 200 oC 0,67 kg/m3 1460 kW 2,47 m 1,28 m 294 mm 473 mm 11 40o 30o 2,6 ton

Parmetros de operacin del ventilador de tiro del filtro de mangas antes y despus de la modificacin

Foto 2

Nuevo rodete para ventilador de tiro de filtro de mangas

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5.6. Ejecucin de los trabajos El lugar de las obras se encontraba a mas de 60 m de altura en un lugar de difcil acceso y en medio de una planta de cemento en plena operacin. Adicionalmente y por la antigedad de los equipos, no se conoca con seguridad el estado de sus estructuras. Para resolver estos problemas se instal una gra torre de 100 m de altura bajo gancho que alcance con facilidad cualquier punto por encima de la zona de trabajos. Por otro lado el dimensionamiento final de las piezas a montar se realiz tomando el cuenta la capacidad de izaje de esta gra. Se menciona que el total de las fabricaciones se realiz en talleres nacionales. Adicionalmente la conversin dentro de la caja del electrofiltro se concibi de tal forma que las estructuras a montar no dependan de la condicin de las planchas de acero originales.

Foto 3

Vistas durante el desmontaje y montaje del filtro. (Arriba izquierda) Desmontaje elementos internos del electrofiltro (Derecha) Montaje de tubesheets (Abajo izquierda) Montaje de mangas y canastillas.

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Foto 4

Labores de montaje (izquierda) vista desde la cmara sucia durante el montaje de mangas (derecha) prueba de estanqueidad con polvo fluorescente y luz monocromtica.

Foto 5

Labores de montaje. (Arriba izquierda) Montaje de ducto de transporte de gases (Derecha) Vista de ductos de ingreso a filtros de mangas (Abajo izquierda) Detalle de soporte estructural de ductos en la chimenea.

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6. Aspectos econmicos La Tabla 5 presenta costos comparativos entre una conversin de filtros y la instalacin de un filtro de mangas nuevo tal como la realizada en la planta de cemento. Se concluye que una conversin es ventajosa especialmente en los casos de filtros grandes como parte vital de un proceso productivo con grandes costos por parada de planta.
Alternativa instalacin filtro nuevo Cant Adquisicin de mangas, canastillas vlvulas de pulso y accesorios varios Fabricacin de partes nobles para el filtro de mangas Fabricacin de estructuras varias y ductos complementarios Implementacin nuevo ventilador de tiro para filtro de mangas Desmontajes Montajes mecnicos Obras civiles Instalaciones de mando y fuerza Total
Sin incluir costos de gestin e Ingeniera Sin incluir IGV

Actividad

Alternativa conversin de filtros Cant Gbl 100 TM 400 TM 5 TM 380 TM 500 TM Gbl Gbl Costo (M$) 826 M$ 200 M$ 600 M$ 100 M$ 180 M$ 600 M$ 260 M$ 90 M$ 2 856 M$

Costo (M$) 826 M$ 1 000 M$ 1 200 M$ 400 M$ 332 M$ 1 118 M$ 260 M$ 90 M$ 5 226 M$

Gbl 100 TM 800 TM 32 TM 700 TM 932 TM Gbl Gbl

Tabla 5

Tabla comparativa de costos entre una conversin y la instalacin de un filtro nuevo (en miles de dlares M$)

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