PROCESOS METALRGICOS I

Proyecto

La evaluacin del impacto ambiental de los procesos de

produccin de metales

Integrantes:
Gonzales Cntaro, Mayk Menacho Castillo, Ivn Gabino Garcia, Iris Mamani Alarcon, Miguel

15

Grupo: C11 05 A

Profesor: Juan Corcuera

Fecha de realizacin: 27 / 07 / 2013 Fecha de entrega: 04 / 07 /2013

OBJETIVO
Evaluar del impactoambiental de los procesosde produccin de metales

2013 I

La evaluacin del impactoambiental de los procesosde produccin de metales T.E.Norgate*, S. Jahanshahi, W. J.Rankin CSIROMinerals, Caja 312, Clayton, South Victoria3169, Australia Aceptado21 de junio 2006 Disponible en lnea18 de septiembre 2006 Abstracto Evaluacin de los nuevos y los actuales procesos de produccin de metal primario para evaluar su impacto ambiental es a menudo difcil debido a las muchas entradas y salidas involucradas. Valoracin del Ciclo de Vida (ACV) es una metodologa que se puede utilizar para tales fines de identificar las partes del ciclo de vida de produccin de metal que tienen impactos ambientales significativos. LCA ha sido utilizado por CSIRO Minerals para evaluar loscradle-to- gate impactos ambientales de una serie de procesos de produccin de metales practicados ya sea actualmente o potencialmente, en Australia. Los metales considerados de cobre incluido, nquel, aluminio, plomo, zinc, acero, acero inoxidable y titanio, por ambas vas pirometalrgicos e hidrometalrgicos en algunos casos. El perfil ambiental incluye las emisiones de efecto invernadero y la lluvia cida, las emisiones de gases de residuos slidos y el consumo bruto de energa. Los resultados para diversos metales se comparan en este documento. Las nuevas tecnologas de proceso para la produccin de metal primario se puede esperar para reducir los impactos ambientales de la produccin de metales, y las estimaciones de posibles reducciones de las tecnologas que implican el acero inoxidable, el titanio y el aluminio tambin se presentan en este documento. 2006 Publicado por Elsevier Ltd.

Introduccin
Conceptos de desarrollo sostenible han dado lugar a presiones ambientales cre-ciente para mejorar la eficiencia de la utilizacin de refuente y reducir significativamente la generacin de residuos y emisiones. Estas preocupaciones tienen a su vez la atencin se centr en las cadenas de suministro y los ciclos de vida en los que los minerales y el procesamiento de los recursos ener-ga intervienen, como el procesamiento de los recursos re-presenta sobre todo una etapa crtica para la posible liberacin de emisiones gaseosas, lquidas y slidas, ya que es aqu donde las transformaciones qumicas tienen lugar con frecuencia. Una forma de lograr una mayor eficiencia en el uso de recursos es por'' desmaterializacin'', que se define en trminos generales como la reduccin en la cantidad de energa y materiales necesarios para dar servicio a las funciones econmicas (por ejemplo, la produccin de bienes de consumo o de la prestacin de servicios) . El cierre de bucles de material a travs de la reutilizacin de materiales complementa el proceso de dematerizacin. Mientras que los productos ms pequeos y ligeros con ser-vicios vidas ms largas pueden reducir la cantidad de materiales requeridos por la sociedad, la reutilizacin y el reciclado pueden reducir los insumos frescos y los productos de desecho. De los materiales utilizados en la actualidad por la sociedad, los metales tienen el mayor potencial para el reciclaje ilimitado. No son biodegradables y su naturaleza elemental significa que pueden tener una vida til ilimitada. Sin embargo, los recursos de los minerales y los metales son'''' no renovable, por lo que su suministro es limitado El crecimiento previsto de las economas de los pases en desarrollo en sus esfuerzos por mejorar su nivel de vida significa que habr una necesidad continua de metales primarios en el futuro, incluso con mayores niveles de dematerialcin y el reciclaje. Incluso el logro del Factor'' 10'' desmaterializacin seguira necesitando un mantenimiento'''' o '''' Maquillaje de metales primarios, como las limitaciones termodinmicas (es decir, una eficiencia de conversin del 100% es fsicamente imposible) y la calidad del metal y los problemas de recuperacin de producto se limita el grado en que la desmaterializacin y el reciclaje de metal sern posible.

Teniendo en cuentaestas consideraciones,se puede esperarque los operadoresde los procesosde produccin de metalesseancada vez msnecesarios parare-ducirsus impactos ambientales.Sin embargo, dadoel gran nmero decorrientes de alimentacin, corrientes de subproductos, los flujos de residuosy los insumosde energa asociados conla extraccin de recursosyproce-samiento, la evaluacin de laproduccin de metalespro-cesosnuevoso existentes,para lograresos objetivosno siempre esunatarea sencilla. Paraobteneruna imagen realdel medio ambientede un proceso, es esencial que se evaleel procesosobresu ciclo de vida(ver fig. 1). Una serie deherramientas de evaluacin ambientalymetodologashan sido desarrolladas porla comunidad cientficaen los ltimosaos, y stos incluyenImpactoevaluacin ambiental(EIA), Evaluacin de Riesgo Ecolgico(ERA), Anlisis de Flujode Materiales (MFA), Materialesde intensidadporUnidaddeServicio(MIPS), anlisis costobeneficio(CBA) ydel Ciclo de VidaAssessment(LCA) [1,2]. LCAse utiliza para evaluarlos impactosambientalespotenciales asociados aun producto,proceso oactividad durantesu ciclo de vida, y se refiere a

veces como ''Anlisis'' cuna a latumba.Metodologa del ACVest siendo utilizado porCSIROMinerals[3E8] y otros [2,9 e11] para evaluar los impactosambientales de losdiferentesprocesos deproduccin de metalespracticadosya seaactualmenteo potencialmente, enAustralia. En este trabajo secomparael impacto ambiental deestos diversosprocesosde produccin de metales, se examinan las cuestionesque influyen enestos impactosy analizalos desarrollos tecnolgicosque pueden reducirestos impactos. 2. Los procesosde produccin de metales Variosprocesosde produccin de metalesincluidos en el estudiose muestranen la Tabla1. Paraalgunos metales, se incluyeronlos procesospirometalrgicosehidrometalrgicosalternativas.Losmontos deestos diversosmetalesproducidosenAustralia[12] y el mundo[13] de estosprocesos combinadosse presentan en laTabla2. Tabla 1 Los procesos de produccin de metales considerados en el estudio Metal nquel Alimentacion Sulfuro mineral Ni) Proceso (2,3% Flash horno de fundicin y refinacin de Sherritt GordonMineral de laterita (1,0% Lixiviacin y cido de Ni) Presin extraccin con disolvente / electroobtencin (SX / EW) Sulfuro mineral (3,0% Fundicin / conversin y Cu) electro-refinacin Sulfuro mineral (2,0% Lixiviacin en pilas y SX Cu) / EW mineral sulfurado El plomo de alto horno (5.5% Pb, 8.6% Zn) mineral sulfurado Proceso de fundicin (5.5% Pb, 8.6% Zn) Imperial mineral sulfurado proceso electroltico (5.5% Pb, 8.6% Zn) mineral sulfurado Proceso de fundicin (5.5% Pb, 8.6% Zn) Imperial La bauxita (17,4% Al) Bayer refinacin, HalleHeroult fundicin Ilmenita (36,0% Ti) Procesos Becher y Kroll El mineral de hierro Ruta Integrada (blast (64% Fe) horno (BF) y bsica horno de oxgeno (BOF)) Fundicin en bruto (94% hornos elctricos

cobre

Plomo

zinc

aluminio titanio acero

inoxidable

acero

Fe), y argoneoxygen mineral de cromita descarburacin (AOD) (27,0% de Cr, 17,4% de Fe); mineral de laterita (2,4% Ni, 13,4% Fe)

Tabla2 Produccin australianay el mundode diversos metales(kt)

Ni Cu Pb Zn Al Ti acer o

1 2 4 4 5 8 2 4 7 5 0 2 18 77 e 94 45

1400 14,500 3150 9100 28,900 78 1,030, 000

2.1.cobre El cobrees producido porambosprocesamientospiroe hidro-metalrgica [14] Como se muestra esquemticamenteen la figura. 2, conms detalles,se muestraen la Tabla1. Ambasrutas de procesamientose evaluaron utilizandometodologa del ACV, conlixiviacin en pilassiendoel procesoseleccionado de entrelostresprocesoshydrometmetalrgicas como se muestraen la figura. 2, ya que este procesoesel procesohidrometalrgicomscomnmenteutilizadocon ms datosdisponiblesen la literatura.

2.2. nquel

El nquel tambin se produce tanto pirometalrgicamente y Hydrometallurgically[15,16], como se muestra esquemticamente en la figura. 3, conms detallesque se muestranen la Tabla1.

Lasrutaspirometalrgicosyhidrometalrgicoelegidos entrelos que se muestranen la figura. 3 fueronfundicin flashy la lixiviacina presin con cido, comofundicin flashes el principalproceso pirometalrgicomientraslixiviacina presin con cidose est convirtiendo enla rutaHydrometal-lurgicalms comnde los mineraleslaterticos. 2.3. Plomo yzinc El plomoy el zinc tradicionalmente se extraenjuntos, aunquelos concentrados producidosa partir de estosmineralesmixtossuelen serprocesadospor separadopara producirmetal de plomorefinado (el proceso de alto hornoprincipal)y metalde zincrefinado (el proceso de zinc electroltico). Sin embargo, el plomo y elzincson producidos porel proceso de fundicin imperial. Lastresrutas de procesamiento[15] como se muestraen la figura. 4fueron evaluadosutilizando la metodologaLCA, y los detallesse incluyenen la Tabla1.

2.4.

Aluminio

Las dos etapasprincipalesde procesamiento parala produccin de aluminioson el refinadode almina(proceso Bayer[17]) yla fundicin de aluminio(HalleHeroultproceso[15]), como se muestra esquemticamenteen la figura. 5. Se aprueba elproceso electrolticoHalleHeroultdurante uncentenar deaos atrs, y es el nicoproceso parala produccin de aluminioen uso comercialhoy.Ms detallesse danen la Tabla1. 2.5. Titanio

La produccin actualdetitanioesexclusivamente porel procesoKroll[15], yel diagrama de flujodeeste proceso se muestraesquemticamenteen la figura. 6, conms detallesenla Tabla1. En esterutilopro-ceso(natural o sinttico) ode xido de titanioescoriase trata con cloropara producirtetracloruro de titanio(TiCl4) que despus se reducecon magnesio. 2.6. Aceroy acero inoxidable

La produccin de acerogeneralmente sedivide endosrutas principalesde produccin: integrados(a partir de mineral de hierro)y elctricos(de desechos)de fabricacin de acero[15]. Undiagrama de flujoesquemtico dela rutaintegradose muestraen la figura. 7. Los aceros inoxidablesse producen tpicamentepor unproceso de dos etapas[15]. Las materias primas(inclu-yendo la chatarra de acero) se funden juntosenun horno de arcoelctrico, conla composicindel metal fundidoutilizadocorresponde aproximadamentea la delproducto de acero inoxidabledeseada, aparte delcontenido de carbono. Elmetal fundidoesa continuacintransferidoa unrecipiente de refino(ms comnmente unadescarburacinargoneoxygen(AOD) buque) que reducelasimpurezas(especialmenteel contenido de carbono) a los bajos

nivelesrequeridosen el producto final. Undiagrama de flujoesquemtico deacero inoxidablede produccinpor elhorno elctricoeargn/proceso dedecarburiza-cinde oxgenotambin se muestraen la figura. 7. La Tabla1dams detalles sobreel aceroy las rutasde produccin de aceroinoxidableconsiderados.

Figura2. Principalesrutas de procesamientopara la produccin decobre.

Figura3. Principalesrutas de procesamientopara la produccin denquel.

Figura4. Principalesrutas de procesamientopara las produccionesde plomoy zinc.

3. Los impactos ambientales de la produccin de metales La produccin de metales como resultado la formacin de emisiones e indeseadosslidos, lquidos y gases de correos directamente (durante la extraccin yprocesamiento) e indirectamente (asociado con el consumo de materias primas y losservicios pblicos, por ejemplo, en la generacin de energa elctrica y la produccinde reactivos y explosivos). Como se mencion anteriormente, en la cadena global de suministro de las necesidades materiales, la extraccin de recursos minerales y el procesamiento son etapas especialmente crticas para la posible liberacin de gas, las emisiones lquidas y slidas. Minerales de la minera a menudo beneficiadas fsicamente luego se transforma qumicamente para extraer los metales y producir materiales industriales. Esto requiere cantidades significativas de energa. Los impactos son exacerbados por el uso de reactivos, agua y combustible. Hay preocupaciones de toxicidad con un nmero de metales (por ejemplo, cadmio, plomo y mercurio) e incluso metales que sonbiolgicamente esenciales tambin pueden llegar a ser txicos a niveles altos (porejemplo, zinc y cobre). La cuestin de la toxicidad de los metales se considera en msdetalle ms adelante.

4. Valoracin del Ciclo de Vida Metodologa de Anlisis de Ciclo de Vida (LCA) consiste esencialmente en la elaboracin de un inventario de los intercambios ambientales relevantes durante el ciclo de vida de un producto y la evaluacin de los potenciales impactos ambientales asociados a estos intercambios. El ciclo de vida del producto se divide en las siguientes etapas [18]: _ La cuna a la puerta de entrada (extraccin de materias primas y refinacin); _ La puerta de entrada a la salida de la puerta (la fabricacin del producto), y _ Exit puerta a la tumba (el uso del producto, reciclado y eliminacin). En base a la evaluacin del impacto, dos tipos de ACV se pueden distinguir, orientado alos problemas (puntos medios) o daos orientado (puntos finales). En el enfoqueorientado a los problemas sigue aqu, las cargas ambientales cuantificados en elanlisis del inventario se clasificaron en los impactos ambientales a los que

contribuyen con los factores de equivalencia correspondientes. Algunos artculos del inventario que representan los flujos hacia y desde el sistema que no se puede asignar a cualquiera de las categoras de impacto a menudo se incluyen en el perfil impacto LCA. Energa (entrada relacionada) y residuos slidos (salida relacionada) son dos de estos elementos [1,19]. La forma de uso de la energa incluido en el ACV es el requisito de energa bruta (GER), tambin conocida como la energa incorporada o la demanda de energa acumulada, que es el importe acumulado de la energa primaria consumida en todas las etapas de produccin de un metal ciclo de vida.

Individual'' cuna a la puerta'' modelos de hojas de clculo LCA de cada uno de los procesos de produccin de metales de la Tabla 1 se establecieron, con cada diagrama de flujo se construye a un nivel de detalle coherente con el procesamiento de los datos disponibles en la literatura. Los datos de inventario utilizados para cada ruta de procesamiento de datos de proceso tpicas eran promediados sobre un nmero de fuentes cuando sea posible. En general, esto dio lugar a un diagrama de flujo de entre

tres y cinco pasos de proceso, por ejemplo, minera, procesamiento de minerales,fundicin y refinacin. Las categoras de impacto ambiental incluidos en los ACV son lasemisiones de gases de efecto invernadero y la acidificacin (por ejemplo, potencial decalentamiento global [GWP] y el potencial de acidificacin [AP], respectivamente), conel modelo de caracterizacin del IPCC (Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climtico) que se utiliza para el clculo de estos impactos categoras. Mientras queotras categoras de impacto ambiental tambin son importantes, los datos necesariospara evaluar ellos a menudo no estn disponibles en la literatura. Por otra parte, en loque respecta a las categoras de impacto de toxicidad (toxicidad humana y eco-toxicidad), la metodologa LCA supone que todos los metales presentes en residuosslidos de lixiviacin (movilizacin) y entrar en el medio ambiente. Mediante el uso depruebas de lixiviacin secuenciales para caracterizar la movilidad de los metales en losresiduos slidos de un proceso hidrometalrgico del cobre, Giurco et al. [2] mostr queel potencial eco-toxicidad y los efectos de toxicidad humana se redujo en un factor de 5,5 y 3, respectivamente, sobre los resultados utilizando el Procedimiento deLixiviacin Caracterstico ms convencional Toxicidad (TCLP). Basando caracterizacinde toxicidad en el mvil en lugar del contenido total de metal parece ser la forma msadecuada de incorporar estos efectos de toxicidad en los ACV que implican slidosresiduales de los procesos de produccin de metales [11]. Como no se dispona detales datos para los procesos considerados en la literatura, los efectos de toxicidad nohan sido incluidos en las ECV en esta etapa. Los residuos slidos (incluyendo los residuos mineros, relaves, escorias y cenizascentral) carga (SWB) y GER tambin se incluyeron en el perfil de impacto para cadaproceso. Se supuso que la energa elctrica se genera a partir de carbn negro entodos los casos, con una eficiencia de generacin de 35%. Los datos de los inventariosy los supuestos subyacentes utilizados en la creacin de estos modelos de hoja declculo se ha informado anteriormente [3E8]. El estudio utiliz marco de las normasinternacionales para la realizacin de evaluaciones del ciclo de vida contenidas en laserie ISO 14040 [20]. Mientras que algunos de los metales considerados aqu sepueden utilizar indistintamente, otros no pueden. Por lo tanto, se podra argumentarque la unidad de masa de metal refinado no es la unidad funcional ms apropiada paraestos ltimos metales. Sin embargo, incluso para estos metales, tal informacin es til,incluso si no para propsitos comparativos. Por esta razn, se utiliz una unidadfuncional de 1 kg de metal refinado en las ECV. Para aquellos procesos donde seproduce ms de un producto metlico (por ejemplo, plomo, zinc y cadmio. Fig. 4), losimpactos ambientales se asignaron al metlica co-productos de forma masivaponderacin iguales. No asignacin de los impactos ambientales se hizo a cualquiercido sulfrico producido (Fig. 2E4). ACV separadas de ferronquel y ferrocromoproducciones tambin se llevaron a cabo (pero no se inform aqu) para dar cuenta delos impactos ambientales de estos metales de aleacin en la produccin de acero inoxidable.

5. Resultados La cuna a la puerta'''' resultados de GER, GWP y el BS para cada proceso de produccinde metales considerados se presentan en la Tabla 3 y se comparan grficamente en lasfiguras. 8 y 9 para el RGE y el GWP, respectivamente. Los resultados AP tambin sedan en la Tabla 3. Se puede observar a partir de estos resultados que los metalesligeros, de titanio y de aluminio tenan el mayor'' cuna a la puerta'' impactosambientales en trminos de GER, PCA y AP, seguido de nquel.Acero y plomo (por el proceso de alto horno) tuvieron los'' cuna a la puerta'' impactosambientales ms bajos en estos trminos. Nquel

Tabla3 Los impactos ambientalesdela produccin'' cuna a lapuertade metal''

METAL

PROCESO Flash horno de fundicin y refinacin de Sherritt Gordon

GER GWP (kg AP (kg SWB (MJ/kg) CO2e/kg) SO2e/kg) (kg/kg) 114 11.4 0.13 65

Nickel presion Acido y lixiviacion SX/EW 194 33 Fundicin / conversin y electro-refinacin Cobre Lixiviacin en pilas y SX / EW 64 6.2 125 16.1 3.3 0.04 351 64

El plomo alto horno Plomo Proceso de fundicin Imperial

20

2.1

0.022

14.8

32

3.2

0.035

15.9

proceso electroltico Zinc Proceso de fundicin Imperial Aluminio

48

4.6

0.055

29.3

36 211

3.3 22.1

0.036 0.131

15.4 4.5

Bayer refinacin, fundicin HalleHeroult

Titanio

Procesos Becher y Kroll

361

35.7

0.23

16.9

Acero

Ruta Integrada (BF y BOF)

23

2.3

0.02

2.4

Stainlessstell

Hornos elctricos y Argon Oxigeno descarburacin

75

6.8

0.051

6.4

y el cobre tena el impacto ms grande sobre el medio ambiente desde punto de vistaSWB, pero esto en gran parte reeja las calidades de mineral tpicas como se muestraen la tabla 1. Es discutido de ms tarde. El hecho de comparar a SWBlos resultados para el cobre y el nquel los procesos hidrometalrgicos enLa tabla 3 indica mucho ms alto SWB para el ltimo proceso,hasta despus de haber representado la calidad inferior de mineral. Es debido ala cantidad ms grande de despilfarro que extraa frecuent nquelminerales de laterita [21]. Los caminos hydrometalrgicos de tratamientoporque el cobre y el nquel tienen impactos ms grandes sobre el medio ambiente enestos trminos, que los caminos pirometalurgicos. Aparte hay diferencias en la calidad de mineral, es en gran parte debido a las grandes cantidadesde la electricidad consumida en la fase electrowinning de stoslos procesos y la ineficiencias frecuentaron la generacin de esta electricidad. Sin embargo, como exposicin antes, la fase "de cuna en la puerta" essolamente una parte del lleno ciclo de vida de un metal o de una materia enuna aplicacin particular. El lleno ciclo de vida im - del medio ambiente el pacto de cualquier producto metlico dado, puede ser obtenido solamente combinando "la cuna en la puerta", la puerta-puerta "y " "la puerta a"" impactos graves. Norgate y otro [8] ilustr esto por mejilla -ing unos clculos simples que mostraron cmo la utilizacin del aluminio y el magnesio a los vehculos a motor ligeros porel hecho de reemplazar componentes ms pesados y acerados reduce a GER yGWP (ver Fig10) sobre la duracin del vehculo, en despechoel ms alto "cuna en la puerta" el GERs para el aluminio y magnesio comparado con el acero.

figura8GERpor''cuna a lapuerta'' produccin de diversosmetales.figura9 GWPpor''cuna a lapuerta''produccin de diversosmetales.

6. Factores que inuyen en el impacto sobre el medio ambiente Hay muchos factores o parmetros asociados con uno por -el proceso de produccin de metal particular que inuye ""cuna a"la puerta" los impactos sobre el medio ambiente del proceso. stos incluyen el mineralla calidad, la fuente de energa de electricidad, los tipos del combustible y la materia trans-puerto tanto como tecnologa de proceso. Siendo dado el agotamiento probablecalidades de mineral en el futuro y contribucin signicante estola generacin de electricidad hace a las emisiones de gas a efecto de invernadero,el efecto del rst dos es considerado ms en detalle ms abajo. 6.1. Calidad de mineral As como las reservas ms altas de calidad de minerales metlicos son progresivamente, las calidades reducidas y extradas de mineral disminuirn progresivamente. Estola reduccin de la calidad tendr un efecto dramtico sobre la energael consumo y el invernadero combinado y la lluvia cidaemisiones del gas de los procesos de produccin de metal. Mientras que el av-la calidad de minerales de nquel y de cobre en Australia est actualmenterelativamente alto (hasta el 3 % y el 2.3 %, respectivamente e ven tabla 1.- el efecto potencial de reducir la calidad de mineral es ilustrado en Fig 11 para la produccin de cobre por fusin y electrorefinacin el camino y la produccin de nquel por fusin y Sherritt-Gordon que refina el camino. El impacto de declinar la calidad de mineral sobre GER como mostrado en Fig 11 sobreviene en gran parte a causa de la energa suplementaria, esto debe ser consumido en la explotacin minera y el tratamiento mineral de las fases para mover y tratar la materia ganga suplementaria. Una vez uno concentrado o un producto mineral de una calidad indicada ha sido producido, las emisiones del tratamiento ro abajo (por ex la fusin y que afina) no de modo significativo no son afectados por la calidad original de mineral. El efecto de calidad de mineral sobre SWB es mostrado en la fig 12 basado en los datos en las tablas 1 y 3. 6.2. Fuente de energa de electricidad La fuente de energa tena la costumbre de producir la electricidad consumida en un proceso de produccin de metal particular, influye tambin el impacto sobre el medio ambiente "de cuna en la puerta" de este proceso. Esto puede ser ilustrado considerando aluminio primario produccin [4]. Las tres fuentes de energa principales utilizadas para el hecho de producir la energa elctrica para la produccin de aluminio en todo el mundo en 2003 era del carbn el 36 %, la hydroelectricidad el 49 % y el gas natural el 9 % [22].

El efecto de estas tres fuentes de energa de electricidad sobre GER y GWP para la produccin de aluminio primario son mostrados en La fig 13. Las eficacias de generacin en los dos ltimos casos han sido supuestos ser las mejores eficacias actuales del 80 % y El 54 %, respectivamente [4], comparado con el 35 % para el carbn negro. Dos factores contribuyen al efecto mostrado en la fig 13, la intensidad de gas a efecto de invernadero de la fuente de energa y de la electricidad eficacia de generacin. El cambio del carbn negro a natural, el gas a la misma eficacia de generacin (35 %) se reducir GWP debido a la intensidad de gas del efecto invernadero inferior de naturales la electricidad basada en el gas comparada con la electricidad basada en el carbn negra, sealadamente 0.57 t CO2E / MWH y 0.96 t CO2E / MWH, respectivamente [5]. Sin embargo, esto no cambiar a GER como la generacin la eficacia queda no cambiada. El aumento de la generacin de electricidad la eficacia al 54 % y al 80 % para la electricidad basada en el gas natural y la hydroelectricidad, respectivamente, se reduce los dos GER y GWP debido a la reduccin de la energa primaria consumido.

7. Las tecnologas para reducir impactos sobre el medio ambiente Un cierto nmero de tecnologas de produccin de metal estn actualmente por ser desarrollado, tanto para los procesos existentes como la alternativa

los procesos que son esperados para reducir el impacto del medio ambiente debido a la produccin de metal. Estas reducciones potenciales son controvertido ms abajo para algunas de estas tecnologas que estn bien adelantado en su desarrollo y\o tienen oportunidades fuertes de ser comercializado. 7.1. Produccin acerada inoxidable por la fusin de bao Una gama "de fusin directa" los procesos utilizando la fusin de bao la tecnologa ha sido desarrollada estos ltimos aos para enviar muchos inconvenientes frecuentaron alturas-hornos

(por ex aglomerado o el alimento de grueso pedazo, el coque no el carbn y el coque hornos). En estos procesos, la fusin sobreviene en un reactor simple donde el mineral y el carbn estn cargados al mismo deshielo o el bao (desde ahora en adelante el nombre "la fusin de bao"). Los procesos utilizan la postcombustin del proceso offgases, el calor liberado ser vuelto a llevar al bao para compensar para el endotrmica reacciones de fusin. Uno de los ms avanzados de stos los procesos son el proceso de HIsmelt para la realizacin de hierro directa que es desarrollado por Rio Tinto en Kwinana en la Australia del oeste [23]. Estos procesos de fusin de bao ofrecen potencialmente significativo el ahorro en GER para los procesos de produccin de metal las calderas elctricas utilizadas actualmente y realizadas (por ex el acero inoxidable y su materias primas, hierro-nquel y hierro-cromo), como la utilizacin ms directa de energa termal reemplaza la energa elctrica y su ineficacia de generacin asociada. Suponiendo que un proceso de fusin de bao tal como HIsmelt el proceso podra ser utilizado para la produccin de hierro-nquel y el hierro-cromo (pero siempre de deduccin la caldera elctrica para el acero inoxidable), ha sido estimado [7] que GER, GWP y AP para 304 produccin acerada inoxidable podra potencialmente sea reducido por cerca de 20e25 el % sobre los valores para el convencional trate de mostrado en la tabla 4. Adems, es posible estos caminos directos de fusin al acero inoxidable pueden ofrecer ocasiones modificar la qumica de las escorias producidas para hacer ellos atractivo como las exofertas de cemento, reducindose as SWB de produccin acerada inoxidable. 7.2. Produccin de titanio por el proceso de Cambridge FFC Las tentativas de reducir el precio de titanio vieron un nmero tecnologas alternativas potenciales de produccin anunciadas en la literatura estos ltimos aos METAL PROCESO HalleHeroult convencional Aluminio HalleHeroult VEC diseo GER (MJ/kg) 211 177 361 317 239a 75 56 GWP (kg CO2e/kg) 22.4 14.6 35.7 31 23.2a 6.8 5 AP (kg SO2e/kg) 0.131 0.109 0.23 0.197 0.152a 0.051 0.04

Titanio Stainlessstell

KrollFFccambridge hornos electricos y AOD Baera de fundicin

Uno de estos procesos es FFC Cambridge electrowinning el proceso [24,25]. En este proceso, El polvo de TiO2 es formado en un ctodo a la forma apropiada (el hecho de incorporar a un coleccionista actual) que sufre entonces deoxigenacion que en una celda que contiene calcio el electrlito de cloruro a una temperatura de cerca de 950 C. Uno de las ventajas reclamadas para el proceso de Cambridge FFC son sonido la capacidad de tratar una gama de material primario, sin embargo, en el presente, hay una incertidumbre siempre significativa que concierne TiO2 ms apropiado de materia prima para ser utilizado. A causa de esto, un paso de preparacin de alimento suplementario ha sido supuesto lo necesario para este proceso. La utilizacin de los datos de la pequea escalera anunci en la literatura para este proceso, ha sido estimado [8] "que la cuna en la puerta" GER, GWP y AP para la produccin de titanio podra ser reducido potencialmente por cerca de 10e15 el % sobre los valores para Kroll negocia como mostrado en la tabla 4. Si el proceso puede aceptar una pureza TIO2 inferior de materia prima como reclamado (eliminando as el alimento supuesto el paso de preparacin), GER, GWP y AP para el proceso sera reducido potencialmente por 30e35 el % como tan mostrado en La tabla 4. 7.3. Celdas de electrodos verticales para la produccin de aluminio En la fusin convencional de aluminio que implica la electrlisis xido de aluminio en las celdas HalleHeroult, los nodos de carbono participan en la reaccin de celda, mientras que los nodos inertes o no consumibles son qumicamente y electroquimicamente no reactivos [26]. Sin embargo, la espera que los nodos inertes aumentarn la energa de celda el consumo sobre la tecnologa convencional signific estos nodos inertes son considerados, en la combinacin con escurrido (o no mojado) los ctodos y los bajos electrlitos de temperatura, as como la base del nuevo diseo [27] de celda apel celda de electrodo vertical (VEC). La configuracin VEC implica una multiplicidad de electrodos suspendidos en el electrlito acuoso. Los electrodos verticales se relevan ser los ctodos y nodos. El ahorro de energa para la configuracin VEC sobre el convencional La celda de HalleHeroult ha sido predicha para estar en el orden de 25e30 el % de un valor de industria tpica de 15 000 kWh / t a cerca de 11 000 kWh / t [27e29]. Este arreglo de celda es tan esperado eliminar cualquiera perfluorocarbono (PFC) las emisiones de las celdas eliminando las condiciones breves de revs conocidas como "el nodo efecta". Basado en esta informacin, ha sido estimado que la utilizacin de celdas de electrodo verticales pueda reducirse potencialmente GER y AP para la produccin de aluminio de cerca del 15 % y GWP de cerca del 35 % como mostrado en la tabla 4. 8. Futura bsqueda

Los minerales explotaron un yacimiento para la produccin de metales, particularmente los metales basados, contenga niveles de rastro de elementos txicos / peligrosos tal como el arsnico, el mercurio, el cadmio, el uranio y el torio. Mientras que algunos de estos elementos menores son capturados primeramente las fases de tratamiento de minerales, el resto es dispersado por los arroyos tales como relaves , escorias, humo y algunas veces el metal de producto. Es razonable as extender el alcance las fases de tratamiento de minerales, se le queda la evaluacin dispersada (ada) por los arroyos tales como relaves, escorias, humo y algunas veces el metal de producto. l razonable as de extender el alcance de futuro LCA estudiado para incluir la dispersin de estos elementos menores. El conocimiento actual sobre la amplitud de los elementos menores, que son extrados cada ao, es limitado e insuficiente para representar su dispersin. Sin embargo, recientemente lanzado explore proyectos a los Minerales CSIRO y en CRC para Duradero El Tratamiento de Recurso es tendido a la reunin del exigido los datos y los modelos profticos para representar la dispersin de elementos menores en los diferentes arroyos firmes, lquidos y gaseosos. 9. Conclusiones El aumento desmaterializacin reducir la cantidad de los metales exigidos en la mayora de los productos. Sin embargo, la peticin creciente para los productos, como los pases poco desarrollados aumentan en ellos la prosperidad, compensar ms que para esto. As stos van siendo una peticin en curso para los metales al futuro, que ser proporcionado de una combinacin de metal primario producto de los minerales recientemente extrados y metales reciclados, aunque la cantidad de metal reciclado continuar aumentando. El crecimiento de las inquietudes de comunidad que concierne a la generacin inutilizada y podemos esperarnos lo que las emisiones exigen a los operadores de los procesos de produccin de metal, con otros(as), para reducirse ellos impactos sobre el medio ambiente. Sin embargo, el gran nmero de alimento los arroyos, los arroyos de derivado, despilfarran contribuciones de energa y arroyos asociado con la mayora de los procesos de produccin de metal lo significa la evaluacin tantos nuevos procesos como de existentes para cumplir tales fines son a menudo difciles. Metodologa de Evaluacin de Ciclo de Vida puede ser utilizado en esta situacin para una verdad del medio ambiente el dibujo de un proceso sobre su ciclo entero de vida, identificndose as estas partes del ciclo de vida de produccin de metal que tienen altos impactos sobre el medio ambiente. Mientras que hay muchos factores o parmetros esta influencia los impactos sobre el medio ambiente "de cuna en la puerta" de produccin de metal los procesos, uno de los parmetros ms significativos es del mineral calidad. As como las reservas ms altas de calidad de minerales metlicos son progresivamente las calidades reducidas y extradas de mineral disminuirn progresivamente. Esto tendr como el resultado un aumento de un importe de la materia ganga esto debe ser manipulado y dispuesto, aumentando as los impactos sobre el medio

ambiente de produccin de metal. A pesar de los impactos sobre el medio ambiente "de cuna en la puerta" para la produccin de metales claros siendo ms grande considerablemente que los para muchos de otros metales, sus impactos "de cuna a la tumba" son menos que estos otros metales a muchas aplicaciones en el cual su alto informe de fuerza al peso es utilizado. La utilizacin de luz podemos esperarnos lo que a los metales en tales aplicaciones aumenten en el futuro, aunque en las aplicaciones donde esta propiedad especial est no crtico, es plausible esto los metales bajo intensivos de la energa tal como el acero puede reemplazar metales altura intensivos de la energa tal as como el aluminio. Los nuevos desarrollos de tecnologa tanto para existido como para alternativo podemos esperarnos lo que los procesos de produccin a metal reducen los impactos sobre el medio ambiente de produccin de metal, un criterio es cada vez ms utilizado para evaluar nuevas tecnologas. Estas nuevas tecnologas sern particularmente importantes para los altos metales intensivos de la energa tales como el aluminio y titanio. Reconocimientos Este papel ha sido producido con el apoyo financiero de l El centro para el Tratamiento de Recurso Duradero, que est establecido y sostenido bajo el Gobierno australiano El Programa Cooperativo de Centros de investigacin y est con reconocimiento admitido por los autores.