Mecnica del CNC 110

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Objetivos
CNC para la manufactura moderna
El movimiento de mquinas de CNC
Coordenadas de CNC
Los ejes y el origen
Las direcciones positivas y negativas
Los ejes rotativos
La unidad de control de la mquina
El sistema de posicionamiento punto a punto
Sistema de trayectoria continua
Sistemas en ciclo abierto
Sistemas en ciclo cerrado
Servomecanismos
Los dispositivos de retroalimentacin
Mtodos de alimentacin
Opciones de control y operacin
Resumen
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Lesson: 1/17
Objetivos
Describa la influencia de CNC en la
manufactura moderna.
Identifique los componentes de la
mquina que se mueven durante el
maquinado de CNC.
Explique el papel de los ejes en el
sistema de coordenadas cartesianas.
Identificar los ejes en un CNC.
Identifique el movimiento positivo y el
negativo en los ejes de la mquina.
Identifique los ejes rotativos.
Describa el papel de la unidad de
control de la mquina.
Defina el posicionamiento punto a
punto.
Defina el movimiento de trayectoria
continua.
Defina el sistema en ciclo abierto.
Figura 1. Los tres ejes de una mquina fresadora intersecan en los
Defina el sistema en ciclo cerrado.
ngulos rectos.
Describa el papel de los
servomecanismos.
Distinga los diferentes dispositivos de la
retroalimentacin.
Describa varios mtodos de
alimentacin.
Describa las diferentes opciones de
control y de operacin disponibles para
la mquina de CNC.
Figura 2. Los dispositivos especiales de retroalimentacin en un
sistema en ciclo cerrado devuelve seales al sistema de control para
verificar las instrucciones.
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CNC para la manufactura moderna
Durante las pasadas cuatro generaciones el
taller ha experimentado una revolucin de
computadoras. La tecnologa de computadoras
ha llevado a desarrollar mquinas de control
numrico computarizado (CNC).
Aunque las mquinas de CNC, como la de la
figura 1, son muy costosas, han resuelto
muchos problemas dentro de la fabricacin.
Las mquinas de CNC son muy eficientes,
precisas y productivas y ayudan a las
compaas a fabricar lotes de piezas de alta
calidad en cantidades pequeas o medianas.
Las mquinas de CNC tambin son capaces de
pasar de una pieza a otra en un periodo muy
corto, lo cual hace posible, desde el punto de
vista econmico, la produccin de cantidades
pequeas de dichas piezas.
Para entender cmo trabajan las mquinas de
CNC es necesario saber cules componentes
se mueven y cmo se mueven. Si se estudian
todos a la vez, los complejos elementos
mviles pueden confundir a cualquiera. Por tal
Figura 1. Si bien las mquinas de CNC son ms caras que las
motivo los examinar uno a uno para luego
mquinas tradicionales, han resuelto muchos problemas en la
ver cmo trabajan juntos.
industria manufacturera.
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El movimiento de mquinas de CNC
Las mquinas de CNC necesitan saber el
movimiento y la posicin de la mquina y de la
pieza de trabajo. En el caso del torno de
CNC, como el de la figura 1, la pieza gira sobre
una lnea central, mientras que la herramienta
de corte, sujetada al carro
portaherramientas, se mueve contra ella. En
cuanto a la mquina fresadora de CNC, como
la de la figura 2, la parte se fija a una mesa de
trabajo; sta ltima se mueve mientras la
herramienta de corte gira para penetrar en la
pieza de trabajo.
Un motor mueve la mesa de una fresadora de
CNC y los carros portaherramientas de un torno
de CNC. Estos motores mueven unos tornillos
Figura 1. El torno de CNC gira una pieza mientras una herramienta
de bolas giratorios, como se muestra en la
la corta.
figura 3. La velocidad a la que gira el tornillo
de bolas determina qu tan rpido se mueve
la mesa o el carro portaherramientas de un
punto a otro. El nmero de vueltas que hace el
tornillo de bolas determina la distancia que
recorre la mesa de trabajo o el carro
portaherramientas.
El xito de dichos sistemas depende de qu tan
bien se controlen y se realicen estos
movimientos intrincados entre la mquina y la
pieza.
Figura 2. En una fresadora de CNC, una pieza de trabajo se fija a
una mesa de trabajo que se mueve.
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Figura 3. Un modelo de plstico junto a un tornillo de bolas. Los
componentes de una mquina de CNC son movidos por el tornillo de
bolas. (Cortesa de Wedin International, Inc.)
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Coordenadas de CNC
Todas las posiciones y los movimientos de una
mquina de CNC se expresan en nmeros, los
cuales describen la forma de la pieza de trabajo, el
movimiento de la herramienta, la profundidad y la
velocidad del corte, etc.
Sin embargo, exactamente, cmo se pueden usar
los nmeros as? El sistema comnmente utilizado
para describir la ubicacin se llama sistema de
coordenadas cartesianas, y tambin se le llama
sistema de coordenadas rectangulares. El
sistema cartesiano define la ubicacin de un solo
punto en un espacio tridimensional mediante el uso
de tres ejes, los cuales se ven en la figura 1. Estos
ejes son llamados eje X, eje Y y eje Z; y cada uno
indica una direccin particular.
Un eje es una lnea recta. En el sistema cartesiano
los ejes X, Y y Z se encuentran formando ngulos
Figura 1. Los ejes X, Y y Z definen la ubicacin de un solo punto
rectos; es decir, se unen como las esquinas de una
en un espacio tridimensional.
caja, como se ve en la figura 2.
Figura 2. Los ejes intersecan entre s en los ngulos rectos.
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Los ejes y el origen
Una manera efectiva de representar los tres ejes
cartesianos es aprender la regla de la mano
derecha. Ponga la palma de la mano derecha
hacia arriba, luego extienda slo sus dedos
pulgar e ndice, formando una "L, y extienda el
dedo medio apuntando hacia el cielo, como en la
figura 1. As, el pulgar es el eje X, el ndice es el
eje Y, y el medio es el eje Z.
El eje Z, a menudo representado como una lnea
vertical siempre corresponde al husillo de la
mquina herramienta. El dibujo de una mquina
fresadora en la figura 2 muestra los tres ejes. En
algunas mquinas, donde la herramienta est
montada horizontalmente, como en la figura 3,
el eje Z en realidad sera horizontal.
El punto en el que se encuentran los tres ejes se
llama origen, ms o menos equivalente a la
palma de su mano o a la esquina de la caja.
Dentro de este sistema cartesiano cualquier
ubicacin especfica puede describirse segn su
posicin en los tres ejes y su distancia desde el Figura 1. La regla de la mano derecha es una manera efectiva
origen. para recordar los tres ejes cartesianos.
Figura 2. La regla de la mano derecha es una manera efectiva
para recordar los tres ejes cartesianos.
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Figura 3. El eje Z marcadote una mquina fresadora es paralelo al
piso del taller.
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Lesson: 6/17
Las direcciones positivas y negativas
Como aprendi anteriormente, cada lnea de
eje contiene un conjunto de nmeros. El
origen, o centro del eje, siempre es cero; a
partir de ste, los nmeros se cuentan a
medida que se alejan del centro a cada lado del
eje; as, una direccin es positiva (+) y la otra
es negativa (-).
Las medidas tomadas al lado derecho del
origen, a lo largo de la lnea de eje X
+
generalmente se consideran positivas, o x,
mientras que las medidas tomadas a la
izquierda del origen, a lo largo del eje X se
-
consideran negativas, o x, como lo muestra la
figura 1. Las direcciones positivas y negativas
se aplican igualmente a los ejes Y y Z.
Figura 1. Los ejes X, Y e Z tienen tanto direcciones positivas como
La figura 2 muestra la esquina de una caja. La
negativas.
direccin positiva del eje Y apunta hacia fuera,
mientras que la direccin positiva del eje Z
apunta hacia arriba.
Figura 2. La direccin positiva de los ejes Y apuntan hacia fuera y la
direccin positiva de los ejes Z, hacia arriba.
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Los ejes rotativos
Adems de los movimientos en los ejes
lineales X, Y y Z, las herramientas y las piezas
de trabajo tambin se pueden mover a lo largo
de ejes rotativos, los cuales describen cmo
se inclina o gira una parte alrededor de un
punto determinado. Los tres ejes rotativos son
el eje A, eje B y eje C, como lo muestra la
figura 1. Cada eje rotativo corresponde a uno
de los lineales.
El movimiento rotativo puede describir una
pieza de trabajo que se voltea para exponer
distintos reas de su superficie para el
maquinado. El movimiento rotativo tambin
puede describir el ngulo de la herramienta de
corte. Si usted alguna vez ha hecho algn tipo
de trabajo en madera, sabr apreciar la
posibilidad de cortar en diferentes ngulos.
Las sofisticadas mquinas de CNC pueden
mover una herramienta a lo largo de dos o ms
Figura 1. Cada eje rotativo corresponde a uno de los ejes lineales.
ejes lineales o rotativos a la vez; dicho
movimiento se llama contorneado. Los
movimientos de contorno pueden producir
curvas, crculos y hasta conos, como las formas
que se ven en la figura 2. Sin embargo, muy
pocos sistemas de CNC utilizan los seis ejes a
la vez durante sus operaciones; de hecho,
muchos solo utilizan dos o tres ejes a la vez.
Figura 2. Las mquinas de CNC crean contornos al mover la
herramienta a lo largo de dos o ms ejes a la vez.
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Lesson: 8/17
La unidad de control de la mquina
Los nmeros describen la posicin y el
movimiento de la herramienta y la pieza de
trabajo. Los nmeros y las frmulas que
surgen pueden ser muy complicados. Las
mquinas de CNC tienen una unidad de
control de la mquina (MCU, por sus siglas
en ingls), la cual interpreta la informacin
numrica y gua el movimiento de la
mquina. La informacin viene a la mquina
de CNC en forma de un programa de pieza.
Las mquinas de CNC requieren de una
combinacin de hardware y software para
realizar sus operaciones. El hardware es el
equipo fsico, el cual se ve en la figura 1. El
software, a su vez, es la lista de
instrucciones, frmulas y operaciones, como
se muestra en la figura 2.
Comparado con el horneado de un pastel, el
hardware sera el tazn, la cuchara, el horno,
etc. Mientras que el software sera las
instrucciones de mezclado y horneado. A la
vez, la persona que prepara el pastel
equivaldra a la MCU.
Figura 1. Este componente de la mquina indexadota y las
herramientas de corte descargadas en l son parte del hardware.
Figura 2. Esta pantalla muestra el software, o lista de instrucciones,
que se utilizan para crear una pieza.
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Lesson: 9/17
El sistema de posicionamiento punto a punto
Existen dos tipos principales de sistemas de control
utilizados en las mquinas de CNC: sistemas de
posicionamiento punto a punto (PTP) y de
trayectoria continua. Ambos sistemas se utilizan para
guiar la herramienta a medida que se mueve de una
posicin a otra.
En un sistema de PTP, como la prensa de la figura 1, la
mquina gua la herramienta de corte de una ubicacin
predeterminada a la siguiente. La figura 2 muestra un
producto tpico de PTP. El corte slo se realiza en cada
posicin final, no durante el movimiento.
Los taladros y las prensas punzonadoras automticas
Figura 1. La prensa punzonadora utiliza un sistema de
son dos de los tipos ms comunes de mquinas dirigidas
posicionamiento PTP.
por sistemas PTP. En el caso de los taladros, la mquina
se mueve a una posicin, taladra un agujero, luego se
mueve a otra posicin, donde taladra uno nuevo, y as
sucesivamente.
Figura 2. Los agujeros de esta pieza son el resultado de un
proceso PTP.
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Lesson: 10/17
Sistema de trayectoria continua
A diferencia de los sistemas PTP, un sistema de
trayectoria continua permite que la herramienta
corte la pieza de trabajo mientras se mueve, lo cual
permite que la mquina, como la de la figura 1,
corte trayectorias curvas, crculos, conos, y otras
formas contorneadas que requieren de ms de una
direccin, como se ve en la figura 2.
Los sistemas de trayectoria continua son ms
costosos que los sistemas PTP, pero pueden realizar
un mayor nmero de operaciones. Los centros de
maquinado y los centros de torneado son las
mquinas de CNC de trayectoria continua ms
Figura 1. Una mquina fresadora de CNC se mueve a lo largo
comunes. De hecho, casi todos los centros de
de una trayectoria continua.
maquinado y centros de torneado modernos estn
equipados con sistemas de trayectoria continua.
Figura 2. Una porcin de esta pieza fue creada con una
trayectoria continua.
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Lesson: 11/17
Sistemas en ciclo abierto
Ya aprendi que los sistemas de control estn
clasificados segn el nmero de ejes que
puedan controlar al tiempo. Sin embargo,
tambin se pueden clasificar entre aquellos que
proporcionan retroalimentacin y aquellos
que no. Los sistemas en ciclo cerrado
proporcionan retroalimentacin, mientras que
los sistemas en ciclo abierto no lo hacen.
En un sistema en ciclo abierto, el sistema de
control enva una seal al motor, el cual
entonces gira un determinado nmero de veces
ya sea para mover la herramienta o la mesa de
trabajo. La figura 1 muestra el recorrido de la
seal en un sistema en ciclo abierto. La
mquina mide la ubicacin de la pieza de
trabajo segn el nmero de vueltas que realiza
el motor. Cuando el proceso est en marcha no
se puede modificar. La mayora de las
mquinas PTP son de ciclo abierto.
Figura 1. En un sistema en ciclo abierto, el sistema de control enva
Un sistema en ciclo abierto se asemeja a seguir
una seal al motor, el cual a su vez gira varias veces para mover la
direcciones en una hoja de papel. Se pueden
herramienta o la mesa de trabajo.
escribir las instrucciones para alguien, pero
cuando dicha persona sale de su casa no se
puede estar seguro de que vaya a realizar las
vueltas adecuadas, ni de que llegue al lugar
deseado.
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Lesson: 12/17
Sistemas en ciclo cerrado
Los sistemas en ciclo cerrado son ms precisos
que los de ciclo abierto porque tienen
dispositivos que proporcionan
retroalimentacin. Los dispositivos de
retroalimentacin verifican que las seales
enviadas desde el sistema de control en
realidad se realicen. La mayora de las
mquinas de trayectoria continua son sistemas
en ciclo cerrado.
Al igual que el sistema en ciclo abierto, el
sistema en ciclo cerrado enva una seal al
motor, el cual mueve la herramienta o la mesa
de trabajo; pero, a diferencia del sistema en
ciclo abierto, los dispositivos de
retroalimentacin especiales envan seales de
vuelta al sistema de control con el fin de
verificar que las instrucciones fueron aplicadas
de manera precisa. La figura 1 muestra el
recorrido de la seal en el sistema en ciclo
cerrado. En caso de que haya un ligero error de
Figura 1. A diferencia del sistema en ciclo abierto, los dispositivos posicionamiento el sistema de control lo
de retroalimentacin especiales envan seales de vuelta al sistema corrige durante el proceso.
de control con el fin de verificar que las instrucciones fueron
aplicadas de manera precisa.
Si utilizamos una vez ms el concepto de las
direcciones para conducir, un sistema en ciclo
cerrado se asemeja a equipar a nuestro amigo
con un telfono celular o con un sistema de
posicionamiento global (GPS) para as poder
verificar que est siguiendo las instrucciones
correctamente.
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Lesson: 13/17
Servomecanismos
Los servomecanismos, o servos, son los
dispositivos dentro de una mquina de CNC
que controlan el posicionamiento exacto y
adecuado de la herramienta y la pieza de
trabajo. La figura 1 muestra un servo en una
mquina. Los servos constan de una unidad de
control electrnica y un motor. Cada eje tiene
su propio motor. Los servomecanismos se
utilizan en los sistemas en ciclo cerrado y estn
clasificados segn el tipo de motor utilizado en
el sistema. Entre los servomecanismos ms
comunes estn los siguientes:
Los servos motores elctricos generan
impulsos para controlar los pasos o los
movimientos de los tornillos de bolas.
Generalmente son elctricos.
Los servos DC usan corriente continua
para funcionar.
Los servos AC usan corriente alterna
para funcionar, a la vez que proporcionan
Figura 1. Los servos de CNC son los dispositivos dentro de una
una mayor fiabilidad y un mejor
mquina de CNC que controlan el posicionamiento exacto y
desempeo con un menor consumo de
adecuado de la herramienta y la pieza de trabajo.
energa.
Los servos hidrulicos utilizan la
hidrulica para enviar energa al motor.
Todos estos servomecanismos pueden producir
dimensiones sumamente precisas.
Figura 2. Los servos controlan el movimiento, lo cual permite tener
piezas con dimensiones altamente precisas.
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Lesson: 14/17
Los dispositivos de retroalimentacin
En un sistema en ciclo cerrado, los
servomecanismos trabajan en conjunto con los
dispositivos de retroalimentacin para
posicionar las herramientas y las piezas de
trabajo con precisin. Cada eje tiene su propio
motor y sus propios dispositivos de
retroalimentacin. Como se ve en la figura 1,
el dispositivo de retroalimentacin devuelve
una seal al controlador para informar acerca
de una velocidad o posicin determinada. El
controlador, a su vez, ajusta el movimiento del
motor basndose en dicha retroalimentacin.
La retroalimentacin puede suceder de varias
maneras. Un codificador ptico utiliza
seales luminosas para rastrear la posicin de
la herramienta o de la mesa de trabajo. La
retroalimentacin enviada al controlador
transforma la informacin sobre la rotacin del
tornillo de bolas en la distancia de recorrido.
Figura 1. El dispositivo de retroalimentacin devuelve una seal al
El resolucionador giratorio trabaja de
controlador para informar acerca de una velocidad o posicin
manera similar al codificador ptico, slo que,
determinada.
en lugar de luz, enva seales elctricas al
controlador. La seal transporta informacin
acerca de los giros del tornillo de bolas.
Una escala lineal expresa informacin acerca
de la posicin o la distancia basada en la
intensidad de una corriente elctrica creada
entre dos puntos. Puesto que est instalada en
la mesa de trabajo, la escala brinda una
medida ms directa de la posicin que el
codificador ptico o el resolucionador giratorio.
Sea cual sea el dispositivo utilizado, el
controlador compara la informacin de
retroalimentacin con el programa y realiza los
ajustes necesarios. La figura 2 muestra un
dispositivo de retroalimentacin en una
mquina de CNC.
Figura 2. Los dispositivos de retroalimentacin permiten al
controlador evaluar la informacin recibida y realizar los ajustes
necesarios.
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Lesson: 15/17
Mtodos de alimentacin
Los controles de CNC pueden recibir
instrucciones o programas de pieza de varias
maneras. Las mquinas antiguas podan utilizar
cintas de papel o cintas de mylar, cuyos
agujeros comunicaban el programa a travs de
lectores de cinta como el de la figura 1. An
esas mquinas antiguas se pueden actualizar
para permitir mtodos de alimentacin ms
modernos, como la unidad de disquete.
La mayora de las mquinas de CNC aceptan
los formatos EIA o ASCII. Estos formatos han
sido estandarizados dentro de las industrias de
la informtica y las computadoras. Casi todas
Figura 1. Las cintas de papel transmiten informacin del programa
las mquinas de CNC modernas vienen con un
de las cintas al control de una mquina de CNC.
puerto RS232, a veces tambin llamado
EIA-232, el cual define cmo se comunica una
computadora con otros dispositivos mediante
la utilizacin de ciertos cables.
El texto en formato ASCII es bsicamente
texto plano y puede ser ledo fcilmente por
casi cualquier computador, sin importar su
antigedad. La informacin de computadora,
adems de los programas de CNC, todava se
intercambia en formato ASCII.
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Lesson: 16/17
Opciones de control y operacin
El control del CNC lee los programas que dirigen el
movimiento de la pieza y de la herramienta. El
progreso de la operacin aparece en el panel de
control del CNC, como el que se ve en la figura 1.
Para ayudar en la programacin, existen ciclos
enlatados, disponibles para operaciones comunes
como la de taladrar agujeros. A menudo, antes de
comenzar con la produccin de una pieza, el
programador realiza una prueba en seco del
programa propuesto, lo cual le permite evaluar el
recorrido de la herramienta sin necesidad de una
pieza de trabajo. El programa tambin se puede
verificar en la pantalla del computador.
Los controles de CNC tambin le ofrecen al operador
la oportunidad de anular o introducir manualmente
informacin tal como la velocidad de avance y la
velocidad del husillo. Tambin se pueden
introducir paradas opcionales en el programa para
suspender la operacin de maquinado
temporalmente. Estas opciones de control no
cambian el programa, sino que permiten la
intervencin humana en las ocasiones que sea
necesario por inspeccin u otros motivos.
Las mquinas de CNC modernas pueden trabajar en
red o enlazadas, lo cual significa que los programas
se pueden transmitir al control de CNC desde el otro
lado de la calle o desde el otro lado del mundo.
Figura 1. El panel de control de CNC muestra el progreso de
la operacin de la mquina.
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Lesson: 17/17
Resumen
Las computadoras han revolucionado los
procesos de fabricacin. Las mquinas de CNC
modernas son altamente eficientes y muy
verstiles. Las mquinas de CNC se basan en
un sistema de nmeros para calcular el
movimiento y la ubicacin de las piezas.
El sistema bsico utilizado para describir el
movimiento es el sistema de coordenadas
cartesianas, el cual consta de tres ejes lineales
(X, Y e Z) que se utilizan para describir la
ubicacin de una herramienta o de una mesa
de trabajo. Los ejes A, B y C describen el
movimiento rotacional de los ejes X, Y e Z
respectivamente. La figura 1 muestra dichos
ejes.
Una unidad de control de mquina (MCU)
controla y gua los movimientos de las partes
de la mquina. El posicionamiento punto a
punto lleva la herramienta hasta la ubicacin
Figura 1. Cada eje rotativo corresponde a uno de los ejes lineales.
final antes de que sta empiece a cortar,
mientras que los sistemas de trayectoria
continua pueden mover una herramienta a lo
largo de dos o ms ejes a la vez y permitir que
sta corte durante dicho movimiento.
Los sistemas en ciclo abierto dirigen el
movimiento de la herramienta sin
retroalimentacin. En un sistema en ciclo
cerrado, los servomecanismos mueven la
herramienta o la mesa de trabajo, mientras
que los sensores de retroalimentacin envan
una seal de respuesta para informar acerca
de su posicin. Las mquinas de CNC que usan
varias herramientas para realizar mltiples
operaciones son llamadas centros de
maquinado.
Figura 2. Un modelo de plstico junto a un tornillo de bolas. Los
componentes de una mquina de CNC son movidos por el tornillo de
bolas. (Cortesa de Wedin International, Inc.)
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Figura 3. Los servos controlan el movimiento, lo cual permite tener
piezas con dimensiones altamente precisas.
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Class Vocabulary
Term Definition
(ASCII ) Cdigo Estndar Estadounidense para el Intercambio de Informacin (American ASCII
Standard Code for Information Interchange).
(slide) La parte que mueve y sostiene una herramienta. carro portaherramientas
(machining centers) Mquinas de CNC sofisticadas que pueden realizar mltiples operaciones de centros de maquinado
maquinado en el mismo lugar con varias herramientas.
(turning centers) Mquinas de CNC sofisticadas que se especializa en operaciones de torneado, centros de torneado
perforado, taladrado y roscado. Todas al mismo tiempo.
(canned cycles) Secuencias de maquinado predeterminada utilizada para simplificar la ciclos enlatados
programacin.
(mylar tapes) Pelculas de polister delgadas, pero a la vez resistentes, las cuales se utilizaban cintas de mylar
para transmitir programas a las mquinas controladas numricamente.
(paper tapes) Mtodos para transmitir programas a las mquinas controladas numricamente. cintas de papel
Este tipo de mtodos es algo anticuado.
(optical encoder) Un tipo de sensor de retroalimentacin que capta los reflejos luminosos y los codificador ptico
convierte en seales de retroalimentacin.
(contouring) Movimiento de la herramienta a lo largo de dos o ms ejes a la vez. contorneado
(computer numerical control) Un tipo de automatizacin programable con datos numricos y control numrico
cdigos de programas para realizar variadas operaciones de maquinado. computarizado
(feedback devices) Dispositivos que envan informacin de vuelta al controlador en el sistema dispositivos de
en ciclo cerrado. retroalimentacin
(EIA) Asociacin de Industrias Electrnicas (Electronic Industries Association). Publica las EIA
normas recomendadas para la transmisin de datos entre dispositivos.
(A-axis) Un eje rotativo que describe el movimiento alrededor del eje X. eje A
(B-axis) Un eje rotativo que describe el movimiento alrededor del eje Y. eje B
(C-axis) Un eje rotativo que describe el movimiento alrededor del eje Z. eje C
(X-axis) El eje lineal que representa los movimientos y las posiciones a la izquierda o a la eje X
derecha del operador.
(Y-axis) El eje lineal que representa los movimientos y las posiciones hacia y desde el operador. eje Y
(Z-axis) El eje lineal que representa los movimientos y las posiciones de arriba y abajo. El eje Z eje Z
siempre es paralelo a la herramienta de corte principal.
(axes) Lneas imaginarias que pasan a travs del centro de un objeto. Los ejes se utilizan para ejes
medir las distancias de los objetos en el sistema de coordenadas cartesianas.
(linear axes) Los ejes que describen el movimiento a lo largo de una lnea recta. ejes lineales
(rotational axes) Los ejes que describen movimientos giratorios o de vuelta. ejes rotativos
(linear scale) Un aparato que se basa en la intensidad de una corriente elctrica para informar escala lineal
la posicin o la distancia en una mquina de CNC. La escala lineal es uno de los dispositivos de
retroalimentacin ms precisos.
(hardware) Los componentes fsicos de una mquina de CNC. hardware
(cutting tool) Un instrumento hecho de material duro y resistente, el cual es utilizado para herramienta de corte
remover metal creando virutas.
(horizontally) Paralelo al horizonte, como la parte superior de una mesa. horizontalmente
(vertical line) Una lnea que va de arriba abajo y viceversa. lnea vertical
(lots) Grupos de piezas similares creadas durante el uso de una herramienta especfica. lotes
(CNC milling machina) Una fresadora controlada por una computadora que ejecuta programas mquina fresadora de
controlados por medio de datos numricos. CNC
(worktable) La mesa que sostiene una pieza de trabajo durante una operacin de fabricacin. mesa de trabajo
(origin) El punto central fijo en el sistema de coordenadas cartesianas. El origen tiene un valor origen
numrico de cero.
(workpiece) Una pieza en la que se est trabajando. Puede estar sujeta a operaciones de corte, pieza de trabajo
soldadura, forma, etc.
(point-to-point positioning) Un tipo de sistema de control en el que no hay corte durante el posicionamiento punto a
movimiento de la herramienta de una posicin a la otra. punto
(punch presses) Mquinas que utilizan la fuerza ya sea para cortar o para dar forma a una pieza prensas punzonadoras
de trabajo.
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(part program) Las instrucciones dadas a la mquina de CNC acerca de la creacin de la pieza. programa de pieza
(dry run) Una operacin de prueba del programa de pieza sin utilizar ninguna pieza ni fluidos. prueba en seco
(right-hand rule) Referencia rpida para los ejes X, Y y Z. Una persona muestra su mano regla de la mano derecha
derecha, de la cual los primeros tres dedos desde la derecha representan los ejes X, Y y Z
respectivamente.
(rotary resolver) Un instrumento que enva seales de vuelta al controlador de CNC para indicar resolucionador giratorio
la posicin o la velocidad.
(feedback) Una seal de respuesta que confirma la posicin de la herramienta o de la mesa de retroalimentacin
trabajo.
(RS232) Una norma que define un puerto serial de computadora y su interaccin con otros RS232
aparatos.
(signal) Un mensaje enviado electrnicamente. seal
(servomechanisms) Motores especiales utilizados en mquinas de CNC que se mueven con servomecanismos
precisin.
(AC servos) Un tipo de servomecanismo ms fiable y con menos consumo de energa que el servos AC
servo DC.
(DC servos) Un tipo de servomecanismo comn. servos DC
(hydraulic servos) Una clase de servomecanismo que funciona por medio de fluidos. servos hidrulicos
(stepper motor servos) Servomecanismos que generan pasos para mover la herramienta y la servos motores elctricos
mesa de trabajo.
(Cartesian coordinate system) El sistema numrico que describe la ubicacin de un objeto al sistema de coordenadas
expresar numricamente su distancia a partir de una posicin fija a lo largo de tres ejes cartesianas
lineales.
sistema de coordenadas
(rectangular coordinate system) Otro nombre para el sistema de coordenadas cartesianas.
rectangulares
(control systems) Un mtodo de movimiento de la herramienta y de la pieza dentro del sistemas de control
maquinado de CNC. El punto a punto y la trayectoria continua son los dos sistemas de control
principales.
(open-loop systems) Sistemas de control que no proporcionan retroalimentacin al controlador. sistemas en ciclo abierto
(closed-loop systems) Sistemas de control que brindan retroalimentacin al controlador. sistemas en ciclo cerrado
(software) Las formulas, operaciones e instrucciones codificadas que componen las acciones de software
una computadora.
(drills) Mquinas herramienta utilizadas para penetrar la superficie de una pieza de trabajo y taladros
crear un agujero redondo.
(ballscrew) Un dispositivo largo y roscado que gira para mover la mesa de trabajo de una tornillo de bolas
mquina de CNC. El tornillo de bolas es impulsado por un motor.
(CNC lathe) Un torno controlado por una computadora que ejecuta programas controlados por torno de CNC
medio de datos numricos.
(continuous path) Un tipo de sistema de control en el que el corte puede realizarse a medida trayectoria continua
que la herramienta se mueve de una posicin a la otra.
(machine control unit) Una computadora pequea, pero poderosa que controla y opera una unidad de control de la
mquina de CNC. mquina
(floppy drive) Un aparato que lee la informacin magntica de un disquete. unidad de disquete
(feed rate) La velocidad a la que se mueve la herramienta de corte en relacin con la mesa de velocidad de avance
trabajo y viceversa.
(spindle speed) La velocidad a la que se mueve la herramienta de corte o la pieza de trabajo en velocidad del husillo
el punto de contacto.
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