Core Tools

Ingeniera industrial Calidad II

AIAG (Automotive Industry Action Group) Es una organizacin reconocida a nivel mundial fundada en 1982 por un grupo de empresarios (Chrysler, Ford Motor Company y General Motors).

Herramientas Clave de Calidad para la Industria Automotriz Norteamericana. Las Core Tools de Calidad (APQP, FMEA/Control Plan, SPC, MSA y PPAP), son importantes vnculos para la implementacin de los requerimientos del Sistema de Gestin de Calidad de la Industria Automotriz y son esenciales para manejar procesos clave de las organizaciones. El conocimiento de estas herramientas es una obligacin para cualquier profesionista de cualquier nivel que busque ser exitoso en la industria automotriz.

Los Core Tools de AIAG son un conjunto de herramientas de uso mandatorio para los proveedores y fabricantes de la industria automotriz, su aplicacin es compatible con los sistemas de calidad basados en la ISO TS 16949.

Son procesos desarrollados conjuntamente por DaimlerChrysler, Ford y General Motors para disear, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos/servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.

SPC (Advanced Statistical Process Control)

Control Avanzado Estadstico de Procesos Evaluacin de la variacin en el proceso y las caractersticas del producto. La recopilacin de datos (proceso de medicin y las caractersticas del producto). Anlisis de datos (con estadsticas y anlisis exploratorio de datos). La toma de decisiones basadasen la produccin estadstica. Actuando en decisiones basadas en datos (saber cmo funcionan los procesos). SPC es necesario por lo siguiente: ISO 9000 QS 9000 QS 9000 TE Suplemento QS 9000 Suplemento Semiconductor ISO 14001:2004 Sistema de Gestin Ambiental ISO Guide17025 Laboratorio de Sistema de Calidad Calidad del sistema operativo (QOS) Gestin de la Calidad Total (TQM) Estrategia de mejora contina Caractersticas principales de SPC Proporciona una estructura para la mejora continua. Crea un proceso con los niveles de rendimiento predecibles y manchas el impacto de la incertidumbre en la recoleccin de datos. Imparte instrucciones para llevar a cabo de Gestin de Procesos de Estadstica. Ayudas en la decisin de decisiones en la gestin de procesos. Muy beneficioso para las industrias de fabricacin, no de fabricacin, y servicio.

El papel de la Estadstica Herramientas estadsticas

Control Estadstico de Procesos (SPC) Diseo de Experimentos (DOE) Despliegue de la Funcin Calidad (QFD) Anlisis de regresin

Usos de las estadsticas Control de Procesos Optimizacin de los procesos Control de Inventario Investigacin de Mercado y Anlisis Satisfaccin al Cliente de Investigacin Pronstico

Estadsticas Bsicas Los participantes reciben una introduccin fcil a las estadsticas bsicas utilizadas en el Control de los Procesos de Fabricacin. Proceso de Variacin Procesos, por su propia naturaleza, no puede producir exactamente el mismo resultado. La variacin en el proceso se estima mediante la observacin de la variacin de los productos producidos. Esto normalmente se captura usando la desviacin estndar o rango. El curso explica el significado prctico de estas medidas de variacin. Promedio Debido a la presente variacin inherente en el proceso, los valores del producto individuo caracterstica no tiene ninguna importancia en el control del proceso. Su uso est limitado a la aceptacin o de otra manera para el respectivo producto inspeccionado. Para estimar el centro del proceso, el medio se utiliza.

Grficos de Control El curso incluye explicacin sobre la recogida de datos, construccin y operacin del grfico XR, en el control del proceso. Datos en tiempo real se utilizan para explicar estos conceptos. Interpretacin de grficas de control El poder de los grficos de control en el control de un proceso de fabricacin es muy insuficientemente utilizado en las industrias, principalmente debido a noninterpretacin/interpretacin de los grficos de control. Las interpretaciones exactas y las acciones que podran ser necesarias sobre la base de las indicaciones de los grficos de control se detallan con ejemplos pictricos de tiempo real. Capacidad del proceso El clculo, la interpretacin y las acciones requeridas en los ndices de capacidad se explican. Se presta especial atencin a los requisitos de QS 9000 en los ndices de Capacidad del Proceso. Control Avanzado Estadstico de Procesos A menudo, los beneficios reales de funcionamiento de SPC no se realizan en la tienda de la planta baja, principalmente debido a: Muestreo inadecuado Personalizacin inadecuada de la tcnica estadstica para un proceso dado. Aunque los diagramas XR servir a una introduccin muy til y fcil de los conceptos de la RCP, por s solas, no pueden producir los beneficios esperados. Avanzado RCP est diseado para proporcionar los insumos de conocimiento para ayudar a las organizaciones a implementar SPC mediante la personalizacin de los conceptos bsicos para atender a las necesidades de un determinado proceso.

MSA (Measurement System Analysis)

Anlisis del Sistema de Medicin Sistema de medicin es un proceso mediante el cual se le asigna un nmero a una caracterstica de un producto o servicio. El primer paso en la evaluacin de un sistema es entender este proceso, y determinar si se satisfacen nuestras necesidades. Se utiliza para evaluar las propiedades estadsticas de los sistemas de medicin del proceso. * MSA principalmente se ocupa de analizar el efecto del sistema de medicin en el valor medido en trminos cuantificables * Se hace hincapi en el efecto debido a equipo y personal * Ponemos a prueba el sistema para determinar los valores numricos de sus propiedades estadsticas y compararlas con los estndares aceptados. Se trata de un proceso que se utiliza para estandarizar los mtodos de anlisis para comprobar y demostrar que sus sistemas de medicin tienen una resolucin adecuada, los resultados no hacerlo en exceso de polarizacin, y poseen una variabilidad pequea en comparacin con las tolerancias especificadas. Le ayuda a evaluar, vigilar y reducir la variacin del sistema de medicin. El objetivo de un estudio de medicin de anlisis del sistema es asegurarse de que su sistema de medicin - calibres, mtodos y procedimientos son estables y capaces de medir los datos, antes de continuar con sus esfuerzos de mejora de procesos. Se asegura de que sus procedimientos de medicin y sistemas ofrecen: * Resolucin Adecuada * Los resultados que no son excesivamente sesgados y * Poca variabilidad en comparacin con las tolerancias especificadas

Cuestiones fundamentales Para evaluar un sistema de medicin de determinar: * Si tiene la discriminacin adecuada

* Si es estadsticamente estable en el tiempo * Si las propiedades estadsticas son coherentes en todo el rango esperado y aceptable para el anlisis de procesos o el control * Si la suma de todas las variables es un nivel aceptable de incertidumbre en la medicin Objetivo general de la MSA Incertidumbre de la medicin Es el rango dentro del cual se estima que el verdadero valor de una caracterstica a mentir. Estos datos se puede expresar como la distribucin estadstica de una serie de mediciones, las desviaciones estndar, probabilidad, porcentajes, y el error como la diferencia entre el valor real menos el valor verdadero, como puntos en un grfico de control o diagrama. Mejor en su Clase Enfoque La determinacin de estas cuestiones fundamentales son ms significativos si se hace en relacin con variacin del proceso Informando de errores en la medicin como un porcentaje nico de la tolerancia es insuficiente para el mercado mundial, donde hace hincapi en la mejora continua de procesos El uso de datos en los estudios del Sistema de Medicin Los datos recogidos mediante un sistema de medicin se utilizan: * Para controlar el proceso * En la estimacin de la existencia de relacin entre las variables que pueden afectar el resultado de un proceso.

* Para llevar a cabo estudios analticos para incrementar el conocimiento sobre el sistema de causas y sus efectos en los procesos de * Para centrarse en los sistemas de medicin donde las lecturas se pueden repetir en cada parte, y reproducido por diferentes operadores.

Una medida no siempre es exacta. Variacin en la medicin del sistema afecta a las mediciones individuales y las decisiones sobre la base de datos. Los errores de medicin del sistema se clasifican en cinco categoras: sesgo, repetibilidad, reproducibilidad, estabilidad y linealidad. Usted necesita saber el grado de variacin antes de decidir sobre las siguientes aplicaciones. MSA Aplicaciones * Establecer los criterios de idoneidad y aceptabilidad de los equipos de medida nueva * Comparar un dispositivo de medicin en contra de otro * Evale el equipo sospechoso * Comparar el rendimiento de un equipo antes y despus de su reparacin * Calcular la variacin del sistema de medicin * Establecer aceptabilidad del proceso de fabricacin * Gestionar y mejorar el proceso de medicin

Las mediciones de precisin del proceso Estabilidad Estabilidad (o deriva) es la variacin total en las mediciones obtenidas con un sistema de medicin en un mismo amo o partes en la medicin de una sola caracterstica en un perodo de tiempo prolongado (un perodo de tiempo es de das, no horas). La estabilidad es la clave de la previsibilidad. Procesos estables son aquellos que estn libres de la variacin de causa especial. En trminos de equipo de medicin, la estabilidad se determina mediante el uso de

Un grfico de control. Como se realizan mediciones, los puntos dentro de los lmites indican que el proceso no ha cambiado y la prediccin se hace que no es probable que cambiar en el futuro. Control estadstico de procesos (SPC),

diagramas de dispersin, o de otras formas de anlisis estadstico se utilizan para medir la estabilidad del proceso. Linealidad La linealidad es la diferencia en los valores de precisin a travs del rango de operacin esperado del equipo. Seleccin de las partes en todo el rango de funcionamiento del instrumento puede determinar la linealidad. La precisin de estas partes est determinada por la diferencia entre la medicin principal y la medida media observada. Parcialidad Diferencia entre el promedio observado de las mediciones y el valor de referencia. El valor de referencia, tambin conocido como valor de referencia aceptado o valor maestro, es un valor que sirve como una referencia acordado por los valores medidos. Un valor de referencia puede ser determinada por un promedio de varias mediciones con un mayor nivel de los equipos de medicin.

Las mediciones de precisin del proceso R&R R & R asla estadsticamente diferentes tipos de variacin en el proceso de medicin. Estos tipos de variacin incluyen: * Repetibilidad = variacin = equipo dentro de la variacin * Reproducibilidad = variacin de valuador = entre la variacin * Error residual o puro * Variacin debido a los efectos de interaccin.

Por ejemplo, de varios inspectores, uno podra tener una tendencia a leer un calibre diferente a otros. R & R-Gage Repetibilidad y reproducibilidad se puede aplicar a cualquier tipo de medicin (atributo o variables, lo indeterminado o determinado). Los dos mtodos

ms comunes usados y apoyados por el software estadstico son el mtodo de ANOVA (anlisis de varianza) y el mtodo de la media y el rango. Repetibilidad refiere a la variacin en las mediciones obtenidas con un instrumento de medicin cuando se utiliza varias veces por un evaluador mientras que la medicin de las caractersticas idnticas sobre la misma pieza. La reproducibilidad se refiere a la variacin en el promedio de las mediciones realizadas por los evaluadores de diferentes utilizando el mismo instrumento de medicin, mientras que la medicin de las caractersticas idnticas de la misma parte. R & R es la combinacin de repeticin y la variacin de la reproducibilidad, y se considera como la variacin en la medicin total, excluidos dentro de la parte variacin y variacin en la ubicacin central. Material de Referencia Un material o sustancia con una o ms propiedades, que estn suficientemente bien establecidas para ser utilizado para la calibracin de un aparato, la evaluacin de un mtodo de medicin, o para asignar valores a los materiales. Medicin de la incertidumbre * Incertidumbre de la medicin es la suma de todas las probabilidades (porcentaje) asignados a las variables que componen el sistema de medicin. * El total de estas probabilidades se deben sopesar, y llevar a la importancia en proporcin a la gravedad, y la criticidad de las medidas que se estn realizando.

* Las decisiones que resultan del anlisis del sistema de medicin incluyen:

* Utilizando el sistema tal como est, teniendo en cuenta su incertidumbre. * La mejora del sistema para controlar la variacin de los factores que contribuyen.

* Teniendo en cuenta otros sistemas de medicin de los niveles ms altos de discriminacin y capacidad.

Del producto y la conformidad del proceso estn determinados por las mediciones tomadas por un sistema de medicin. Si el proceso de medicin est cambiando con el tiempo, la capacidad de utilizar los datos recogidos en la toma de decisiones se reduce. En esencia, se establece la adecuacin de su sistema de medicin mediante un sistema de medicin de proceso de anlisis es fundamental para la medicin de su propia capacidad de proceso de negocio y satisfacer las necesidades de su cliente.

APQP (Advanced Product Quality Planning) Planificacin Avanzada de Calidad del Producto Mtodo estructurado de definir y establecer las medidas necesarias para garantizar que un producto satisface a cliente. La planificacin eficaz la calidad del producto depende del compromiso de la alta gerencia de una compaa al esfuerzo requerido en el cumplimiento de las especificaciones del cliente. Los objetivos de APQP Algunos de los objetivos de la lnea de fondo de la planificacin de la calidad del producto son: * Comunicacin efectiva con todos los que estn involucrados en el esquema de implementacin. * Terminacin oportuna de los objetivos requeridos. * Problemas de calidad mnimas o ninguna. * La minimizacin de riesgos relacionados con la calidad durante el lanzamiento del producto. Fases de APQP * Planificar y definir el programa de

* Diseo y desarrollo de * Proceso de diseo y desarrollo * Del producto y proceso de validacin * Comentarios de evaluacin y medidas correctoras

Planificacin y definicin del programa Esta etapa est diseada para asegurar que las necesidades y expectativas del cliente se entienden claramente. La entrada de esta fase es proporcionada por la revisin del contrato para los proveedores de servicio completo. Salidas Incluyen: * Los objetivos de diseo * Los objetivos de confiabilidad * Anteproyecto de ley de los materiales * Proceso preliminar diagrama de flujo * Lista preliminar de las caractersticas especiales de productos y proceso * Plan de garanta de producto * Apoyo a la gestin * Los proveedores pueden considerar esta fase de APQP equivalente a la Planificacin de Diseo y Desarrollo y Diseo de entrada en QS-9000 Diseo y desarrollo Esta rea abarca una revisin a fondo del diseo de producto (ingeniera) los requisitos y concluye con un sign-off en la confiabilidad del diseo Salidas por actividad responsable de diseo * Diseo de fallo y anlisis de los efectos * Diseo para la fabricacin y montaje * Diseo de la verificacin * Revisiones de diseo * Prototipo de la acumulacin de control del plan de

* Dibujos de ingeniera (incluyendo datos de matemticas) * Especificaciones tcnicas * Planos y especificaciones cambios

Salidas de Equipo de Planificacin Avanzada de Calidad del Producto * Nuevos equipos, herramientas e instalaciones de los requisitos * El consenso sobre la clave de producto / crtico y las caractersticas del proceso * Medidores y requisitos de prueba del equipo * Equipo de viabilidad y el compromiso de apoyo a la gestin Proceso de Diseo y Desarrollo Esta fase se asegura de que las expectativas del cliente y los requisitos de diseo son cuidadosamente incorporadas en el proceso de fabricacin. Salidas: * Las normas de embalaje * Producto / proceso de revisin del sistema de * Piso plano de la disposicin * Proceso de diagrama de flujo * Caractersticas de la matriz * PFMEA (insuficiencia proceso de modo de anlisis de efectos) * Pre-lanzamiento del plan de control * Instrucciones de proceso * Sistema de medicin de anlisis del plan de * Capacidad de proceso de estudio preliminar de plan de * Las especificaciones del envase * Apoyo a la gestin

Producto y Proceso de Validacin Salidas:

* Produccin periodo de prueba * Medicin de los sistemas de evaluacin * Proceso preliminar de estudio de capacidad * Produccin de aprobacin parcial (PPAP) * Produccin de las pruebas de validacin * Embalaje de evaluacin * Produccin plan de control * Planificacin de la calidad sign-off y el apoyo a la gestin

Retroalimentacin, Evaluacin y Accin Correctiva Salidas: * Reduccin de la variacin * Satisfaccin del cliente * Servicio de documentacin y Ventajas de APQP * Los recursos estn dirigidos a la satisfaccin del cliente. * Los cambios requeridos son cambios tempranos identificados cerca de o despus del lanzamiento del producto se evitan. * El plazo de entrega de un producto de calidad al menor costo. * La gerencia debe desarrollar y documentar una poltica de calidad relacionadas con la calidad del servicio prestado * la organizacin de la imagen y la reputacin en el mbito de los objetivos de calidad para la mejora de la calidad del producto. * enfoque que se adopte en la consecucin de los objetivos de calidad.

* el papel del personal de la empresa en la implementacin de la poltica de calidad. Requisitos del sistema Para APQP

Los procedimientos documentados de aplicacin de la Poltica de Calidad: * Gestin avanzada de productos Actividades de planificacin de calidad * Abordar todos los elementos necesarios * Establecer estructuras organizativas adecuadas * Gestionar interfaces tcnicas necesarias cumplir todos los requisitos de los clientes

Organigrama en el Manual de Calidad Viendo* la estructura general de la organizacin y el nivel de jerarqua * la organizacin del departamento de calidad

PPAP (product part approval process) El propsito del manual PPAP es asegurar que todos los registros y especificaciones de ingeniera del cliente sean entendidos con claridad. Aunque es similar al APQP, su enfoque est en la aprobacin de un producto que ya ha pasado por el proceso de APQP. Los Core Tools de AIAG son una herramienta de uso mandatorio para los proveedores y fabricantes de la industria automotriz, su aplicacin es compatible con los sistemas de calidad basados en la ISO TS 16949. Proceso de la aprobacin de la pieza de la produccin (PPAP): Es utilizado en la cadena de fuente automotora establecer confianza en surtidores componentes y sus procesos de produccin, demostrando eso: Todos los requisitos del expediente y de la especificacin del diseo de ingeniera del cliente son entendidos correctamente por el surtidor y que el proceso tiene el potencial de producir el producto que resuelve constantemente estos requisitos durante un funcionamiento de produccin real en la tarifa cotizada de la produccin. St 2006 del 4 de marzo de 1 de la versin Aprobacin de PPAP:

El resultado del proceso de PPAP es una serie de documentos recopilados en una localizacin especfica (una carpeta o electrnicamente) llamada el paqu ete de PPAP. El paquete de PPAP es una serie de documentos que necesiten una aprobacin formal del surtidor y del cliente. La forma que resume este paquete se llama PSW (autorizacin de la sumisin de la parte). La aprobacin del PSW indica que la persona responsable del surtidor (generalmente el ingeniero de la calidad) ha repasado este paquete y que el cliente no ha identificado ninguna ediciones que prevendran su aprobacin.

La documentacin en el paquete de PPAP se relaciona de cerca con Planeamiento avanzado de la calidad del producto proceso (APQP) usado durante el diseo y el desarrollo de vehculos nuevos y de sistemas componentes para reducir el riesgo de la falta inesperada debido a los errores en diseo y la fabricacin. El manual de PPAP es publicado por el grupo automotor de la accin industrial (AIAG), [www.aiag.org] y especifica los requisitos genricos para obtener aprobaciones de PPAP. Los requisitos especficos del cliente adicional se pueden imponer por los clientes particulares (fabricantes del vehculo) e incorporar en los contratos que compran. Los detalles de los requisitos especficos del cliente. Requieren a los surtidores obtener la aprobacin de PPAP de los fabricantes del vehculo siempre que un nuevo o modificado componente se introduzca a la produccin, o se cambia el proceso de fabricacin. La obtencin de la aprobacin requiere a surtidor proporcionar piezas de la muestra y la demostracin del certificado justificativo eso: 1) Se han entendido los requisitos de los clientes 2) El producto provedo resuelve esos requisitos 3) El proceso (surtidores secundarios incluyendo) es capaz de producir el producto que se conforma

4) El plan del control de produccin y el sistema de gerencia de la calidad prevendrn el producto no conforme que alcanza al cliente o que compromete la seguridad y la confiabilidad de vehculos acabados El proceso de la aprobacin de la pieza de la produccin (PPAP) se puede requerir para todos los componentes y materiales incorporados en el producto final, y puede tambin ser requerido si los componentes son procesados por los subcontratistas externos.

Elementos de PPAP: Debajo est la lista de los 18 elementos, y una breve descripcin de ellos. 1. Expedientes del diseo: Una copia del dibujo. Si el cliente es diseo responsable sta es una copia del dibujo del cliente que se enva junto con la orden de compra (PO). Si el surtidor es diseo responsable esto es un dibujo lanzado en el sistema del lanzamiento del surtidor. 2. Documentos autorizados del cambio de ingeniera: Un documento que demuestra la descripcin detallada del cambio. Generalmente este documento se llama aviso del cambio de ingeniera, pero puede ser cubierto por el cliente PO o cualquier otra autorizacin de la ingeniera. 3. Aprobacin del departamento tcnico: Esta aprobacin es generalmente el ensayo de la ingeniera con las piezas de la produccin realizadas en la planta del cliente. Una desviacin temporal se requiere generalmente para enviar piezas al cliente antes de PPAP. El cliente puede requerir otras aprobaciones del departamento tcnico. 4. DFMEA: Una copia del anlisis del modo y del efecto de fallo del diseo (DFMEA), reviewd y firmado-apagado por el surtidor y el cliente. Si el cliente es diseo responsable, el cliente puede no compartir generalmente este documento con el surtidor. Sin

embargo, la lista de todas las caractersticas crticas o de alto impacto del producto se debe compartir con el surtidor, as que pueden ser tratados en el plan de PFMEA y del control.

5. Organigrama de proceso: Una copia del flujo de proceso, indicando todos los pasos y secuencia en el proceso de la fabricacin, incluyendo componentes entrantes. 6. PFMEA: Una copia del modo de fallo y del efecto de proceso Anlisis (PFMEA), repasada y firmada-apagado por el surtidor y el cliente. El PFMEA sigue los pasos de proceso del flujo, y los indica qu podra ir mal durante la fabricacin y el montaje de cada componente. 7. Controle el plan: Una copia del plan del control, repasada y firmada-apagado por el surtidor y el cliente. El plan del control sigue los pasos de PFMEA, y proporciona ms detalles en cmo las ediciones potenciales se llegan la calidad entrante, proceso de asamblea o durante inspecciones de productos acabados. 8. Estudios del anlisis del sistema de la medida (MSA): MSA contiene generalmente Galga R&R para las caractersticas crticas o de alto impacto, y una confirmacin que calibre utilizado medir estas caractersticas estn calibradas. 9. Resultados dimensionales: Una lista de cada dimensin conocida en balloned el dibujo. Esta lista demuestra la caracterstica del producto, la especificacin, los resultados de la medida y la demostracin del gravamen si esta dimensin es aceptable o no autorizacin. Un mnimo de 6 pedazos se divulga generalmente por producto/la combinacin de proceso.

10. Expedientes de las pruebas del material/del funcionamiento:

Un resumen de cada prueba se realiz en la particin. Este resumen est generalmente en una forma de DVP&R (plan e informe de la verificacin del diseo), que enumera cada prueba individual, cuando fue realizado, la especificacin, los resultados y el paso del gravamen/el fall. Si hay una especificacin de la ingeniera, se observa generalmente en la impresin. El DVP&R ser repasado y firmado apagado por los grupos de la ingeniera del cliente y del surtidor. El ingeniero de la calidad buscar una firma del cliente en este documento. Adems, esta seccin enumera todas las certificaciones materiales (acero, plsticos, galvanoplastia, etc.), segn lo especificado en la impresin. La certificacin material demostrar que la conformidad al especfico invita la impresin. 11. Estudios de proceso iniciales: Esta seccin demuestra generalmente todos Control de proceso estadstico cartas que afectan las caractersticas ms crticas. El intento es demostrar que los procesos crticos tienen variabilidad estable y se es cercano corriente el valor nominal previsto. 12. Documentacin cualificada del laboratorio: Copy de todas las certificaciones del laboratorio de los laboratorios que se realizaron las pruebas divulg sobre la seccin 10. 13. Informe de la aprobacin del aspecto: Una copia de la forma de AAI (inspeccin de la aprobacin del aspecto) firm por el cliente. Aplicable para los componentes que afectan aspecto solamente.

14. Piezas de la produccin de la muestra: Una muestra de la misma porcin del funcionamiento de produccin inicial. El

paquete de PPAP demuestra generalmente un cuadro de la muestra y donde se guarda (cliente o surtidor). 15. Muestra principal: Una muestra firmada apagado por el cliente y el surtidor, de que se utiliza generalmente para entrenar a operadores en inspecciones subjetivas tales como representacin visual o para el ruido. 16. Comprobacin de ayudas: Cuando hay herramientas especiales para comprobar piezas, demostraciones de esta seccin un cuadro de la herramienta y expedientes de la calibracin, incluyendo el informe dimensional de la herramienta. 17. Requisitos del especfico del cliente: Cada cliente puede tener requisitos especficos que ser incluidos en el paquete de PPAP. Es una buena prctica pedir al cliente expectativas de PPAP antes de cotizar uniforme para un trabajo. Los requisitos auto del OEM de los fabricantes de Norteamrica (fabricante de equipos originales) se enumeran encendido http://www.iaob.org Web site. 18. Autorizacin de la sumisin de la parte (PSW): sta es la forma que resume el paquete entero de PPAP. Esta forma demuestra la razn de la sumisin (cambio del diseo, revalidacin anual, el nivel de los documentos sometidos al cliente. Hay una seccin que pide los resultados que resuelven todos los requisitos del dibujo y de la especificacin: yes/no " refiere al paquete entero. Si hay algunas desviaciones el surtidor debe observar en la autorizacin o informar que PPAP no puede ser sometido.

FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) Modos de Falla y la herramienta de anlisis de efectos (FMEA) Mtodo sistemtico y proactivo para evaluar un proceso para identificar dnde y cmo se puede fallar y para evaluar el impacto relativo de los fallos diferentes, con

el fin de identificar las partes del proceso que ms lo necesitan de cambio. FMEA incluye la revision de lo siguiente:

* Pasos en el proceso * Los modos de falla (Qu podra salir mal?) * Causas de la falla (Por qu la falta de suceder?) * Los efectos del fallo (Cules seran las consecuencias de cada falla?)

Es una metodologa especfica para evaluar un sistema, diseo, proceso o servicio por los posibles caminos en los cuales una falla pueda ocurrir (problemas, errores riesgos, preocupaciones). Objetivos del AMEF * Identifica los modos de falla potenciales y conocidos * Identifica las causas y efectos de cada modo de falla * Prioritiza los modos de falla de acuerdo al nmero de prioridad de riesgo (NPR) o bien al SOD.

Plan de Control Los Planes de Control son documentos que definen la forma de controlar el Diseo y / o la manufactura de un producto. Pueden existir Planes de Control en tres diferentes etapas de una Planeacin de Calidad y son: Prototipo, Pre lanzamiento y Produccin.

Los planes de control proporcionan el monitoreo y mtodos de control del proceso que ser usado para controlar las caractersticas. Un plan de control describe los pasos y acciones requeridas en cada fase, incluyendo recibo, proceso y producto terminado. Para corridas de produccin normales deben incluirse tambin acciones para controlar y estabilizar los

procesos involucrados y las variables crticas. Un Plan de Control es mantenido y aplicado durante el ciclo de vida del producto en cuestin. Por tanto, debe considerarse como un documento vivo que refleje los sistemas de medicin y mtodos de control actuales, de dicho producto.

Un modo de fallo, efectos y anlisis de criticidad es un procedimiento para identificar modos de falla potenciales en un sistema y clasificarlos de acuerdo a sus valores de gravedad.

Cmo Construir un FMECA? El procedimiento FMECA se puede resumir como completar los pasos siguientes: * Definir el sistema para ser analizadas * Construir un diagrama de bloques jerrquico * Identificar los modos de falla en todos los niveles de escritura de emisin * Asignar a los efectos de los modos de fallo * Asignar categoras a los efectos de la gravedad

* Introduzca otros datos de modo de error, tales como mtodos de deteccin de fallas, las tasas de fracaso, etc. * Ranking de los modos de falla en trminos de severidad y la criticidad * Producir informes que destacan los fallos crticos * Recomienda rediseo o acciones de mantenimiento para reducir los fallos crticos El mdulo de FMECA proporciona facilidades grficas interactivas para la construccin de un diagrama de bloques que representa la conexin lgica entre los sub-sistemas y componentes que constituyen el total de la planta o del sistema. Este diagrama se puede extender para representar los modos de fallo en los diferentes niveles jerrquicos.

El mdulo de FMECA permite la rpida entrada de datos mediante cuadros de dilogo pop-up que se puede acceder haciendo clic en la parte correspondiente del diagrama de bloques. Clculo automtico de FMECA Una de las caractersticas ms potentes del mdulo FMECA es su capacidad para rastrear de forma automtica efectos del fallo, los valores de gravedad y causas de la falla a travs de la jerarqua del sistema. Tasa de fracaso y los valores de criticidad se calculan automticamente por el programa. El mdulo de FMECA tambin filtrar fallos detectables y no detectables en los informes y determinar la relacin entre la frecuencia de fallos detectables y fracasos totales. Una gran proporcin de los datos introducidos cuando se realiza un FMECA es un texto descriptivo. El mdulo de FMECA proporciona una

biblioteca de la frase principal que contiene las descripciones de uso comn de los componentes, los modos de falla y efectos. Estas frases se pueden insertar en los campos descriptivos al seleccionar la frase requerida de la biblioteca de ahorro de tipificacin considerable y asegurar la consistencia. Los usuarios pueden crear sus propias bibliotecas frase o aadir a la biblioteca principal siempre. El mdulo de FMECA ofrece un servicio de biblioteca de distribucin que permite al usuario crear componentes de uso comn y los grupos modos de fallo. Cada modo de fallo en un grupo se le asigna un porcentaje de prorrateo. Los usuarios pueden aadir un componente al diagrama de bloques FMECA, junto con los modos de fallo correspondientes mediante la seleccin de la entrada correspondiente en la biblioteca de reparto. Esto ahorra un esfuerzo considerable al construir el diagrama de bloques. Proceso de Diseo y FMEA

FMEA de proceso y diseo proporcionan un enfoque alternativo para la realizacin de un Anlisis Modal de Fallos y Efectos. Clasificacin de ocurrencia, severidad y deteccin de sustituir a los prorrateos y las tasas de fracaso. Nmeros de Prioridad de Riesgo (RPN) se calculan multiplicando los nmeros de clasificacin severidad, ocurrencia y deteccin juntos.