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Titulo: Optimizacin tcnico-econmica del proceso de flotacin de minerales Cu-Au en Cerro Corona.

Dirigido al Comit: Encuentro de Tecnologa e Investigacin Perumin 2013.

Bloque de postulacion: Procesos Metalurgicos

Autores: Ronald Diaz Vsquez Hyder Mamani Huanuco Jose Luis Robles Salvatierra

Optimizacin tcnico-econmica del proceso de flotacin de minerales Cu-Au en Cerro Corona

Ronald Daz Vsquez Gerente de Procesos Gold Fields La Cima S.A.A. Hyder Mamani Huanuco Metalurgista de Investigacin y Desarrollo Gold Fields La Cima S.A.A. Jos Luis Robles Salvatierra Tcnico Metalurgista Gold Fields La Cima S.A.A.

--------------------------------------------------------Resumen

El presente trabajo busca aprovechar la automatizacin y equipos de control en lnea en el rea de flotacin para obtener modelos matemticos, que mediante evaluaciones estadsticas puedan llegar a ser una herramienta que permita valorizar econmicamente en tiempo real las decisiones tomadas en la operacin (variacin de los parmetros controlables Ej.: dosificacin de reactivos, pH, granulometra, porcentaje de Slidos, nivel de celdas, Velocidad de evacuacin de espumas entre otros) como consecuencia de la variacin de las caractersticas intrnsecas del mineral alimentado. Abstract

Cerro Corona inicio sus operaciones en Per a mediados del ao 2008, por lo que se puede considerar aun como una operacin joven en donde existen muchos desafos operativos. De los factores externos que representan una amenaza para la rentabilidad de las operaciones estn la variabilidad e inestabilidad de los precios internacionales del cobre y oro principalmente. La necesidad de laborar con eficiencia y efectividad hace referencia de manera directa a la optimizacin continua del proceso, que por definicin corresponde a hacer algo de la mejor forma posible a unas condiciones determinadas, convirtindose en una herramienta importante para reducir los costos e incrementar los ingresos de la operacin. A menudo, segn las caractersticas mineralgicas del mineral tratado, caemos en el dilema de priorizar el grado o la recuperacin en el concentrado obtenido; logrando optimizar de manera tcnica cualquiera de las dos opciones sin embargo esto no se refleja necesariamente con la optimizacin econmica del proceso.

Cerro Corona in Peru began operations in mid2008, which can be considered as a young operation where there are many operational challenges. External factors that represent a threat to the profitability of the operations are the variability and volatility of international prices of copper, gold and silver primarily. The necessity of working efficiently and effectively, referred directly to the continuous optimization of the process, which by definition corresponds to do something in the best way possible of given conditions, becoming an important tool to reduce costs and increase revenue the operation. Often, according to the mineralogical characteristics of the ore treated, we fall into the dilemma of prioritizing the grade or the recovery in the concentrate obtained. We can get optimizing technical so any of the two options however this is not necessarily reflected in the economic optimization of the process (maximize revenues and minimize costs). This paper seeks to leverage the automation and control equipment Online in the flotation area for to obtain mathematical, models which by using statistical evaluations, can become a tool to valorize economically real-time, the decisions taken on the operation (variation of the operational parameters like reagents dosage, pH, particle size, percent solids, cell level, evacuation velocity, etc.) as a result of the variation of the intrinsic characteristics of the ore fed.

Figura N1. Proceso de optimizacin de la Planta concentradora en Cerro Corona

(capital provincial) y 90 kilmetros de Cajamarca (capital del departamento). 1. Introduccin La planta concentradora est constituida de una etapa de chancado, con dos lneas en paralelo similares en diseo para mantener continuidad del proceso, la etapa de molienda que incluye un molino SAG 24 x 14 y un molino de Bolas 20 x 34 con una batera de hidrociclones D-26. La etapa de flotacin incluye un circuito Rougher Rougher Scavenger con cuatro etapas de limpieza y una etapa Cleaner Scavenger. El espesador de relaves para el Relave Rougher Scavenger (RST) que representa el 95% del total de las relaves y la otra el 5% del relave Cleaner Scavenger (CST) es directamente descargado a la presa de relaves. El concentrado final va a un espesador y luego es filtrado para producir un concentrado final de cobre con 23- 25% Cu y 30 g/t de Au a 7-9% de humedad.

La flotacin es un proceso de concentracin de minerales que permite la recuperacin de especies mineralgicas valiosas a partir de minerales complejos de baja ley. Varios factores, tales como el tipo de mineral, la granulometra, el tipo de agua, la familia qumica del colector utilizado, la altura del colchn de 3 espumas, el flujo de aire en m /h, la configuracin de estator y rotor as como el % slidos de la pulpa, la configuracin del circuito influyen en el rendimiento de la de la flotacin. Los regmenes de reactivo utilizado para el tratamiento de minerales prfidos de cobre son relativamente simples y por lo general implican el uso de la cal como un modificador de superficie, el xantato como colector primario y el uso de un colector secundario que incluye mezclas tales como ditiofosfato, tionocarbamato, mercaptano. En el caso de los espumantes tales como metil isobutil carbonilo, aceite de pino, Dowfroth 250, Dowfroth 1012 (glicoles), que se utilizan normalmente en la flotacin de minerales prfidos de Cobre. A nivel industrial, en las plantas de flotacin de cobre el incremento del 1% -2% en la recuperacin y/o el grado es rentable econmicamente. Es por ello que en este tipo de trabajos, el concepto de optimizacin del proceso productivo es una de las principales herramientas para poder establecer el incremento de ingresos y reduccin de costos que permite una toma de decisin desde el punto de vista tcnico-econmico Para ello se aprovecha la ventaja del anlisis estadstico de los diseos experimentos sobre el tratamiento clsico de una variable a la vez en la industria del procesamiento de minerales. Una de estas tcnicas estadsticas es la prueba de diseo factorial, que se utiliz para estudiar varios factores y determinar sus efectos principales y las interacciones entre s.

Figura 2. Flowsheet actual de Cerro Corona

La Planta de Proceso fue conceptualizado y diseado originalmente para un mineral 100% Hipgeno, con bajo contenido de arcilla, entre el 20 y el 30%, pero debido a que la alteracin en la zona superficial del open pit ha sido muy fuerte y variable, el cual ha generado materiales con distintos comportamientos metalrgicos y una variabilidad mineralgica que varia dentro del mismo. Esta alta variabilidad del material proveniente del Open pit se refleja en la Planta concentradora con variabilidad en los consumos de agua, consumos de reactivos (colectores, espuma reactivo) entre otras variables para poder estabilizar el proceso productivo. La situacin actual en Cerro Corona entorno al control del proceso productivo ha cambiado

1.1. Planta Concentradora Cerro Corona La Unidad Cerro Corona Goldfields La Cima S.A est ubicada en el departamento de Cajamarca a 10 kilmetros al NO del poblado de Hualgayoc, 30 kilmetros al SO de la ciudad de Bambamarca

considerablemente en los ltimos aos, tanto la introduccin de anlisis de los problemas diarios as como la creciente importancia econmica de establecer su control en lnea ha impulsado el desarrollo en las diferentes etapas del procesos productivos de controles ms especializados que permitan dar las herramientas necesarias para La herramienta permite valorizar econmicamente cada una de las decisiones que se toma durante el desarrollo de las operaciones

cuales se fijan las variables que no interesa modificar, se anota el valor de las que no se pueden controlar, y se varan las restantes. Finalmente, se obtiene la informacin comparando la variacin de la respuesta entre experimentos. El diseo estadstico de experimentos contempla una amplia variedad de estrategias experimentales que son ptimas para generar la informacin que se busca, en nuestro caso el uso de los diseos factoriales nos permiten estudiar simultneamente dos o ms variables, y donde los tratamientos se forman por la combinacin de los diferentes niveles de cada uno de los factores. Los experimentos factoriales se emplean en todos los campos de la investigacin, son muy tiles en investigaciones exploratorias en las que poco se sabe acerca de muchos factores, muy frecuentemente usados en investigaciones comparativas.

2.

Objetivos

El objetivo del presente trabajo es el de valorizar econmicamente, mediante el uso tcnicas estadsticas, cada una de las decisiones que se toma durante el desarrollo de las operaciones en la planta concentradora y minimizar la variabilidad de nuestros resultados a travs de la optimizacin de las dosificaciones de los reactivos de flotacin, tales como los colectores de Z6 (Xantato Amlico de Potasio), Z11 (isopropil xantato de sodio), el DT100 (Mercapto benzotiazol), el AP-3926 (Tionocarbamato) y una mezcla de espumantes (MIBC-Dowfroth 250 y Aceite de Pino) en el circuito Rougher y Cleaner de la planta concentradora para lograr el grado mximo beneficio econmico y tcnico.

4.

Presentacin y discusin de resultados

4.1. Anlisis estadstico Basndonos en experiencias previa en bibliografa, es que se llevaron a cabo estudios para escoger qu factores impactan en el estudio y qu valores pueden tomar. La metodologa de superficies de respuesta es un conjunto de tcnicas matemticas y estadsticas utilizadas para modelar y analizar problemas en los que una variable de inters es influenciada por otras. La funcin del valor de la respuesta Y depende de los niveles x1, x2,.,xk de k factores 1, 2, ., k estamos indicando que existe una funcin matemtica de x1, x2, , xk cuyo valor para una combinacin dada de los niveles de los factores corresponde a Y, esto es Y=f(x1, x2, , xk).

3.

Desarrollo y coleccin de datos

3.1. Procedimiento de pruebas Las pruebas fueron realizadas cada 4 horas, por espacio de 20 das. Los datos de cada prueba fueron registrados manualmente para efectos de poder establecer el control del tonelaje en planta, flujos de adicin de reactivos, flujos de aire, altura del colchn de espumas y los datos en lnea del analizador en lnea Courier.

3.2. Metodologa 4.2. Modelo de Recuperacin Rougher Cu, % Para optimizar procesos de produccin continua entre otros, es necesario conocer qu variables influyen significativamente en el sistema y cmo afectan. A menudo esta informacin no est disponible y se genera experimentando. Primero se recogen en una lista todas las variables que podran influir en la respuesta. A continuacin, se realizan una serie de experimentos en los Para evaluar la significancia de los efectos de la recuperacin, un anlisis de varianza se realiz a intervalos de confianza del 95%. El resultado se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Resumen tabla de Anlisis de varianza de Recuperacin Rougher Cu

Fuente Regresin Lineal Interaccin Error residual Total

G.L. 10 8 2 45 55

SC MC F P Ajust. Ajust. 545.277 545.277 54.5277 32.11 0.00 SC Sec. 509.527 473.111 59.1388 34.83 0.00 35.751 76.407 621.685 35.751 76.407 17.8754 10.53 0.00 1.6979

Figura 3. Graficas de residuos para Recuperacin Rougher

4.2.1. Ecuacin para Recuperacin Rougher de Cu, % Basndose en el resultado obtenido el siguiente modelo para recuperacin Rougher Cu:

De acuerdo con el anlisis de la varianza (Tabla 2), la Fisher prueba F con un valor de probabilidad muy baja (P-Value<0.05) nos indica que el modelo es significativo. Para evaluar la performance de la ecuacin 1 nos basamos en el coeficiente de 2 determinacin R . El modelo de recuperacin presenta un alto 2 determinacin R = coeficiente 0.86, en este caso diremos, que el 86% de la variacin de la respuesta (Recuperacin Rougher Cu, %) se explica por la variabilidad de los valores medidos (X1, X2,, X8). Las recuperaciones Rougher experimentales de Cu y los valores ajustados del modelo usando la ecuacin 1 se muestran en la Tabla 3 y la Figura 4.

= 154.7 + 0.171 0.0282 7.2953 0.04364 0.0003425 0.01296 + 0.000437 84.978 0.001221 2 + 11.01423 8 (1)

Tabla 2. Tabla resumen variables de ecuacin

Variable Recuperacin Rougher Cu DT-100 Molienda P80 Molienda pH Rougher Slidos Rougher PAX Rougher 1 AP-3926 Rougher 1 PAX Rougher 4 Cu Head DT-100 Molienda * P80 Mol pH Rougher * Cu Head % ml/min ml/min ml/min % Unidades % ml/min um Identificacin Y X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X1*X2 X3*X8

Figura 4. Grafica comparativa entre el valor experimental y el ajustado

Donde Y es la recuperacin Rougher de Cu (%) estimada; X1, X2, X3,, X8 son los valores codificados para las variables medidas respectivamente.

Tabla 3. Valores experimentales y ajustados

Variable Recuperacin Cleaner Cu Cu Concentrado Rougher Slidos Cleaner 1 PAX Cleaner 1 Slidos Cleaner 2 Cu Concentrado Final Cu Conc Ro * Cu Conc Ro PAX Cleaner 1 * PAX Cleaner 1 Slidos Cl 2 * Slidos Cl 2

Unidades Identificacin Y % % ml/min % % X1 X2 X3 X4 X5 X1^2 X3^2 X4^2

Donde Y es la Recuperacin Cleaner de Cu (%) estimada; X1, X2, X3,, X5 son los valores codificados para las variables medidas (ver la Tabla 2) respectivamente.

4.3. Modelo para Recuperacin Cleaner Cu, % Basndose en el resultado obtenido el siguiente modelo se obtuvo usando anlisis de regresin a un 95% de confianza.

Tabla 4. Resumen tabla de Anlisis de varianza de Recuperacin Cleaner Cu

Fuente Regresin Lineal Cuadrado Error residual Total

G.L. SC Sec. 8 5 3 33

SC MC F P Ajust. Ajust. 100.806 100.8 12.6 108.5 0.000 95.976 96.51 4.83 3.832 4.83 19.3 166.2 0.000 1.61 13.86 0.000

Figura 5. Graficas de residuos para Recuperacin Cleaner

3.832 0.116

41 104.638

El modelo de recuperacin presenta un alto 2 determinacin R = coeficiente 0.962, en este caso diremos, que el 96.2% de la variacin de la respuesta (Recuperacin Limpieza Cu, %) se explica por la variabilidad de los valores medidos (X1, X2,, X8). Las recuperaciones en limpieza experimentales de Cu y los valores ajustados del modelo usando la ecuacin 2 se muestran en la Tabla 5 y la Figura 3.

4.3.1. Ecuacin para Recuperacin Cleaner Cu, % Basndose en el resultado obtenido el siguiente modelo para la Recuperacin Cleaner de Cu:

= 87.823 + 2.1981 + 0.06592 0.009493 2 2 0.014974 0.047945 0.112081 + 0.00001463 + 2 0.000584 .(2)

Tabla 5. Tabla resumen variables de ecuacin.

Fuente Regresin Lineal Cuadrado Interaccin Error residual Total

G.L. SC Sec.

SC MC Ajust. Ajust. 16 66.2878 66.29 4.143 8 2 6 32

F 176

P 0.000

54.9564 29.54 3.692 156.8 0.000 5.0653 4.746 2.373 100.8 0.000 6.2661 6.266 1.044 44.36 0.000 0.7533 0.753 0.024

48 67.0411

4.4.1. Ecuacin para Concentrado Rougher Cu Figura 6. Grafica comparativa entre el valor experimental y el ajustado Tabla 6. Valores experimentales y ajustados
= 136.96 + 0.167671 + 0.0301372 + 16.7663 + 1.860724 + 0.0167515 0.0146736 2.327177 + 2 2 0.3871988 0.8269783 0.0346364 0.0004221 2 0.0001121 5 + 0.15861 7 + 0.00412382 8 + 0.00170753 6 1.469873 7 . (3)

Basndose en el resultado obtenido el siguiente modelo para el Concentrado Rougher:

Tabla 8. Tabla resumen variables de ecuacin

Variable Concentrado Rougher Cu P80 Molienda ORP Rougher pH Rougher Slidos Rougher PAX Rougher 1 PAX Rougher 4 Cu Head Fe Head pH Rougher * pH Rougher Slidos Rougher * Slidos Rougher P80 Molienda * OPR Rougher P80 Molienda * PAX Rougher P80 Molienda * Cu Head % ml/min ml/min % % Unidades Identificacin % um mV Y X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X3^2 X4^2 X1*X2 X1*X5 X1*X7 X2*X8 X3*X6 X3*X7

4.4. Modelo de Concentrado Rougher Cu, % Basndose en el resultado obtenido el siguiente modelo se obtuvo usando anlisis de regresin a un 95% de confianza:

ORP Ro1 * Fe Head pH Rougher * PAX Rougher 4 pH Rougher * Cu Head

Tabla 7. Resumen tabla de Anlisis de varianza de Concentrado Rougher Cu, %

Donde Y es la recuperacin Limpieza de Cu (%) estimada; X1, X2, X3,, X5 son los valores codificados para las variables medidas (ver la Tabla 2) respectivamente.

Figura 7. Graficas de residuos para Concentrado Rougher Cu

El modelo de recuperacin presenta un alto 2 determinacin R = 98.8%, que es la variacin de la respuesta (Concentrado Rougher Cu, %) se explica por la variabilidad de los valores medidos (X1, X2,, X7). Las recuperaciones en limpieza experimentales de Cu y los valores ajustados del modelo usando la ecuacin 2 se muestran en la Tabla 5 y la Figura 3.

4.5. Optimizacin tcnico-econmica En funcin a la informacin que podemos generar en el proceso productivo es posible realizar trabajos de optimizacin directa en flotacin que permitan maximizar los resultados metalrgicos desde un punto de vista tcnico y econmico.

Para ello es necesario lo siguiente: 1. Reportes de produccin. 2. Medicin campo. Figura 8. Grafica comparativa entre el valor experimental y el ajustado de variables operativas en

3. Uso de equipos en lnea (PSI, Courier 6SL, etc.).

4. Muestreos de flujos de planta para la generacin de balances metalrgicos.

4.6. Optimizacin del circuito de Flotacin 4.6.1. Aplicaciones de los modelos para toma de decisin En funcin a lo mencionado lneas arriba, con los datos obtenidos durante los primeros das de Marzo a fin de establecer el efecto de las principales variables que afectan directamente la

Tabla 9. Valores experimentales y ajustados

recuperacin de Cu y Au. A continuacin en las tablas resumen siguientes se muestra la aplicacin de los modelos presentados en las cuales se considera los resultados metalrgicos y en funcin a ello nos permitira poder establecer las consideraciones econmicas para con ellos.

Tabla 10. Resumen resultado de la valorizacin del concentrado producido el 01-03-2013 GA

Rougher tem ORP P80Mill pH Ro 1 DT 100 Mill %S Ro1 Vble Final -130.95 150.00 9.10 58.00 29.00 Vble inicial -130.95 145.90 9.10 58.00 29.00 Cleaner Cl Scv tem P80 Rem PAX Cl1 % S Cl1 %S Cl2 Cu Conc Final Vble. Final 41.60 0.00 20.00 33.00 22.44 Vble. inicial 41.60 0.00 20.00 33.00 22.44 tem HY ARG HY FIL 50.00 ORP 700.00 0.53 8.78 700.00 0.53 8.78 50.00 P80Mill pH Ro 1 DT 100 Mill %S Ro1 PAX Ro 1

Tabla 11. Resumen resultado de la valorizacin del concentrado producido el 01-03-2013 GB

Rougher Vble Final Vble inicial Cleaner Cl Scv tem P80 Rem PAX Cl1 % S Cl1 %S Cl2 Cu Conc Final Vble. Final 41.60 0.00 20.00 33.00 22.44 Vble. inicial 41.60 0.00 20.00 33.00 22.44

PAX Ro 1 3000.00 3000.00 AP 3926 Ro 1 PAX Ro4 Cu Head Fe Head 100.00 100.00

-120.15 140.00 9.10 0.00 28.00

-120.15 155.70 9.40 0.00 28.00

3000.00 3000.00

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AP 3926 Ro 1 PAX Ro4 Cu Head Fe Head

50.00

50.00

HY ARG HY FIL

0.00 100.00

5.

1000.00 1000.00 0.55 9.39 0.55 9.39

En nuestro caso en la etapa Rougher ha sido posible identificar que el pH en la etapa Rougher, el P80 en molienda y el % slidos tienen mayor impacto sobre los resultados de recuperacin y grado en el caso del Cu.

6. En la etapa de Cleaner (Limpiezas) es posible optimizar ms el modelo ya que aun hay que establecer el real efecto del P80 en remolienda en el proceso de flotacin. 7. Una variable que interviene es el tipo de mineral Hipgeno alimentado ya que el comportamiento de un Hipgeno Argilico es distinto para uno Filico y que estos afectan directamente al comportamiento del Au ya que su distribucin mineralgica es distinta en ambos casos.

5.

Conclusiones 6. Referencias.

En funcin a los resultados obtenidos podemos indicar lo siguiente: 1. El concepto de optimizacin del proceso productivo es una de las principales herramientas para poder establecer el incremento de ingresos y reduccin de costos que permite una toma de decisin desde el punto de vista tcnico-econmico. 2. Mediante el uso de las herramientas estadsticas es posible crear valor de las inversiones de automatizacin y controles on-line realizadas hasta el momento en la concentradora para beneficio de la empresa y sus colaboradores. 3. Es posible mediante el uso de tcnicas estadsticas valorizar econmicamente cada una de las decisiones que tomamos diariamente en funcin a las variables mas criticas del proceso. 4. La ventaja del diseo estadstico de experimentos sobre el tratamiento clsico de diversas variables permite establecer el efecto de las variables y sus interacciones entre s mediante un anlisis de superficie de respuesta.

1. C.J. Greet. 2010. Flotation Plant Optimization AUSIMM The Minerals Institute. 2. Srdjan M. Bulatovic. 2007. Handbook of flotation reagents . 3. A.J.Lynch. 1983. Mineral and Coal Flotation Circuit, Their simulation and Control. 4. S.M. Bulatovic, D.M. Wyslouzil y C. Kant. 1998. Operating practices in the beneficiation of major porphyry copper/molybdenum plants from Chile: Innovated technology and opportunities, a review. Minerals Engineering, Vol. 11, No. 4, pp. 313-331, 1998. 5. Amador Soto 2010. Optimizacin tcnicoeconmica online en Plantas concentradoras. 6. Y. Vazifeh, E. Jorjani, A. Bagherian. Optimization of reagent dosage for Copper Flotation using statistical technique. Transaction of Nonferrous metals Society of China. Vol 20, pp. 2371-2378, 2010.

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7.

Anexos

7.1. Superficie de respuesta para Recuperacin Rougher Cu, %

Grfica de superficie de Recuperacion Rougher Cu, %

Valores fijos DT100Mill 50 %SolRo1 29 PA XRo1 2190 A P3926Ro1 30 PA XRo4 415 %CuH 0.53
92.5 Rec Ro C u 90.0 87.5 85.0 8 9 pH Ro1 10 11 130 140 150 p8 0 M ill

160

Figura 9. Grafica de superficie de respuesta para Recuperacin Rougher Cu en funcin del pH y el P80 en molienda

Grfica de superficie de Recuperacion Rougher Cu, %

Valores fijos DT100Mill 50 pHRo1 9.3 %SolRo1 29 PA XRo1 2190 A P3926Ro1 30 PA XRo4 415

0.4 0.6 % C uH 0.8 1.0 140 150 160 90

95

Rec Ro C u 85

130

p8 0 M ill

Figura 10. Grafica de superficie de respuesta para Recuperacin Rougher Cu en funcin de la ley de Cabeza Cu y el P80 en molienda

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Grfica de superficie de Recuperacion Rougher Cu, %

Valores fijos DT100Mill 50 p80 Mill 145 %SolRo1 29 PA XRo1 2190 A P3926Ro1 30 PA XRo4 415
100 Rec Ro C u 90 11 80 0.4 0.6 9 0.8 1.0 8 10 pH Ro1

% C uH

Figura 11. Grafica de superficie de respuesta para Recuperacin Rougher Cu en funcin de la ley de Cabeza de Cu y el pH en Rougher.

7.2. Superficie de respuesta para Recuperacin Cleaner Cu, %

Grfica de superficie de Recuperacion Cleaner Cu, %

Valores fijos %S-Cl1 18 PA X-Cl1 260 %Sol-Cl2 20.52

96 RecC uC l 94 92 90 2 20 4 % C u RoC 6 8 18 22 % C uFC 24

Figura 12. Grafica de superficie de respuesta para Recuperacin Cleaner Cu en funcin de la ley de concentrado Rougher y la ley del Concentrado Final Cu.

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Grfica de superficie de Recuperacion Cleaner Cu, %

Valores fijos PA X-Cl1 260 %Sol-Cl2 20.52 %CuFC 21

96 RecC uC l 94 92 90 2 4 % C u RoC 15 6 8 10 20 % S-C l1 25

Figura 13. Grafica de superficie de respuesta para Recuperacin Cleaner Cu en funcin de la ley de concentrado Rougher y el % slidos de la Primera Cleaner

7.3. Superficie de respuesta para Concentrado Rougher Cu, %

Grfica de superficie de Concentrado Rougher Cu, %

Valores fijos ORPRo0 -104.4 %SolRo1 29 PA XRo1 2292 PA XRo4 415 %CuH 0.53 %FeH 6.573
6 C u C oncRo 4 2 0 130 10 140 150 9 160 8 pH Ro1 11

p8 0 M ill

Figura 14. Grafica de superficie de respuesta para Concentrado Rougher Cu en funcin del P80 en Molienda y el pH en Rougher.

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Grfica de superficie de Concentrado Rougher Cu, %

Valores fijos p80 Mill 145 ORPRo0 -104.4 %SolRo1 29 PA XRo1 2292 PA XRo4 415 %FeH 6.573

7.5 5.0 C u C oncRo 2.5 0.0 0.4 0.6 % C uH 0.8 1.0 8 9 10 pH Ro1 11

Figura 15. Grafica de superficie de respuesta para Concentrado Rougher Cu en funcin de la ley de Cabeza Cu y el pH en Rougher.

Grfica de superficie de Concentrado Rougher Cu, %

Valores fijos ORPRo0 -104.4 pHRo1 9.3 %SolRo1 29 PA XRo1 2292 PA XRo4 415 %FeH 6.573

10 8 C u C oncRo 6 4 150 0.4 140 0.6 % C uH 0.8 130 1.0 160 p8 0 M ill

Figura 16. Grafica de superficie de respuesta para Concentrado Rougher Cu en funcin de la ley de Cabeza Cu y el P80 en molienda.

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7.4. Balances Metalrgicos 01-03-2013 GA

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7.5. Balances Metalrgicos 01-03-2013 GB

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