DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO POR EL METODO DEL MODULO DE FINURA DE LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS (Para Agregado de la cantera de Chonta

con un f'c = 320 Kg. /cm) I. INTRODUCCION La preparacin del concreto es fundamentalmente, un proceso de fabricacin de un nuevo producto es por ello que los procesos derivados de la obtencin de materiales adecuados; de seleccin de las proporciones ms convenientes de los mismos; de fabricacin y puesta en obra de la mezcla; de control de su calidad y de economa de produccin son en cierta forma, similares a aquellos que puedan presentarse en cualquier otro problema de fabricacin. Adicionalmente debe tenerse en consideracin que, debido a que el proceso de fabricar y obtener un concreto de calidad determinada no termina hasta que la estructura es puesta en servicio, cada obra presenta problemas particulares, especialmente aquellos referidos a la seleccin de las proporciones, proceso de colocacin y curado del concreto. II. ALCANCES SOBRE EL MTODO Secuencia de diseo del mtodo del mdulo de finura de la combinacin de agregados. 1. Determinar la resistencia promedio (f'cr) en funcin a la resistencia especificada (f'c) y la desviacin estndar de la compaa constructora y del laboratorio de ensayos (S). 2. Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso en funcin de la granulometra y las dimensiones del elemento estructural a colar, as como espaciamiento mnimo entre los elementos de refuerzo. 3. Seleccionar la consistencia de la mezcla a obtener en funcin de condiciones de obra (consistencia: plstica, seca o fluida). 4. Determinar el Volumen unitario de agua de diseo, en funcin del Tamao Mximo Nominal, Slump, tipo de concreto (con o sin aire incorporado). 5. Determinacin de la cantidad de aire (volumen) en funcin del Tamao Mximo Nominal y si es aire atrapado o incluido, condiciones de servicio (problemas de congelamiento y deshielo, ataque de sales diversas o in sulfato).

6. Seleccin de la relacin Agua-Cemento: por resistencia = f(f'cr) y por durabilidad = f(exposicin del elemento). 7. Determinacin del factor cemento (F.C.) en funcin del agua de mezclado y la relacin agua-cemento. 8. Determinacin de la suma de Volmenes Absolutos de cemento agua y aire (Pasta). 9. Determinacin del Volumen absoluto del Agregado Integral o Total. 10. Clculo del mdulo de finura del agregado global o combinacin de agregados. m = rf * mf + rg * mg.............................................(1) rf = mg m * 100..................................................(2) mg mf

Donde: m : Mdulo de finura de a combinacin de agregados. rf : Porcentaje de incidencia del agregado fino. mf : Mdulo de finura del agregado fino rg : Porcentaje de incidencia del agregado grueso. mg : Mdulo de finura del agregado grueso. 11. 12. Clculo del valor de "rf" mediante la ecuacin (2) Se calcula por diferencia: r = 100 - rf 13. 14. 15. 16. 17. 18. Clculo del Volumen absoluto del agregado total. Clculo del Volumen absoluto del agregado fino. Clculo del Volumen absoluto del agregado grueso. Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso. Correccin por humedad de los agregados. Proporcionamiento tanto en diseo como en obra.

III.

IV. OBJETIVOS

- Determinar el diseo de la mezcla de concreto por el Mtodo de Finura de la Combinacin de los agregados. - Determinar la calidad de los agregados de la cantera de Agocucho (utilizado en el presente informe), a partir de sus caractersticas fsicas determinadas en el primer informe. - Hacer una comparacin entre los resultados obtenidos en el informe anterior (usando el mtodo A.C.I. 98 Comit 211), con el Mtodo de Diseo planteado por Walker y el Mtodo de Finura de la Combinacin de los agregados y verificar en una forma cercana el nivel de confiabilidad que presentan estos mtodos en base a los resultados obtenidos. - Determinar la resistencia a compresin (f'c) alcanzado mediante ste mtodo y el mdulo de elasticidad del concreto fabricado en el laboratorio. - Verificar el tipo de rotura obtenida en el ensayo de compresin de las probetas, as como la distribucin granulomtrica que se ha obtenido con el uso de este mtodo y las condiciones de mezclado usadas. - Verificar la hiptesis de que el Mtodo de Mtodo de Finura de la Combinacin de los agregados da como resultados de diseo mezclas sobrearenosas. - Conocer mejor la tecnologa del concreto desde el punto de vista prctico. - Verificar las caractersticas del concreto fresco como son: la trabajabilidad y la consistencia; as como del concreto endurecido tal como la resistencia a la compresin (no siendo posible verificar la durabilidad), mdulo de rigidez. - Conocer y aprender a manejar mejor las caractersticas del concreto en obra mediante el mezclado, colado y transporte del concreto.

IV. III.- MARCO TEORICO CEMENTO Se usar cemento portland, tipo l normal, de acuerdo a la calificacin usada en U.S.A.; salvo en donde se especifique la adopcin de otro tipo debido a consideracin especial. AGUA El agua empleada ser fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos y otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros, tampoco deber tener partculas de carbn, humus, ni fibras vegetales. AGREGADOS (Cantera Agocucho ) Los agregados a usarse son : fino (arena), y grueso (grava). Ambos debern considerarse como ingredientes separados del cemento. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma A.S.T.M. C-33, se podr usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la practica o ensayos especiales, que produzcan concreto con resistencia y durabilidad adecuada. CONCRETO El concreto, material artificial utilizado en ingeniera que se obtiene mezclando cemento Portland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una pequea cantidad de aire. El concreto es casi el nico material de construccin que llega en bruto a la obra. Esta caracterstica hace que sea muy til en construccin, ya que puede moldearse de muchas formas. Presenta una amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos. Otras caractersticas favorables del concreto son su resistencia, su bajo costo y su larga duracin. Si se mezcla con los materiales adecuados, el hormign puede soportar fuerzas de compresin elevadas. Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzndolo con acero y a travs de un diseo adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a las fuerzas longitudinales como a la

compresin. Su larga duracin se evidencia en la conservacin de columnas construidas por los egipcios hace ms de 3.600 aos. COMPOSICIN Los componentes principales del hormign son pasta de cemento Portland, agua y aire, que puede entrar de forma natural y dejar unas pequeas cavidades o se puede introducir artificialmente en forma de burbujas. Los materiales inertes pueden dividirse en dos grupos: materiales finos, como puede ser la arena, y materiales bastos, como grava, piedras o escoria. En general, se llaman materiales finos si sus partculas son menores que 6,4 mm y bastos si son mayores, pero segn el grosor de la estructura que se va a construir el tamao de los materiales bastos vara mucho. En la construccin de elementos de pequeo grosor se utilizan materiales con partculas pequeas, de 6,4 mm. En la construccin de presas se utilizan piedras de 15 cm de dimetro o ms. El tamao de los materiales bastos no debe exceder la quinta parte de la dimensin ms pequea de la pieza de hormign que se vaya a construir. Al mezclar el cemento Portland con agua, los compuestos del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora. Si la mezcla est bien hecha, cada partcula de arena y cada trozo de grava queda envuelta por la pasta y todos los huecos que existan entre ellas quedarn rellenos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa slida. En condiciones normales el concreto se fortalece con el paso del tiempo. La reaccin qumica entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la pasta y la compactacin de los materiales que se introducen en ella requiere tiempo. Esta reaccin es rpida al principio pero despus es mucho ms lenta. Si hay humedad, el hormign sigue endurecindose durante aos. Por ejemplo, la resistencia del hormign vertido es de 70.307 g/cm2 al da siguiente, 316.382 g/cm2 una semana despus, 421.842 g/cm2 al mes siguiente y 597.610 g/cm2 pasados cinco aos. Las mezclas de hormign se especifican en forma de relacin entre los volmenes de cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3 consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de agregados slidos. Segn su aplicacin, se alteran estas proporciones para conseguir cambios especficos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duracin. Estas relaciones varan de 1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad de agua que se aade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el volumen de cemento. Para obtener hormign de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla. En general, cuanta ms agua se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el concreto cuando se endurezca. El concreto puede hacerse absolutamente hermtico y utilizarse para contener agua y para resistir la entrada de la misma. Por otra parte, para construir bases

filtrantes, se puede hacer poroso y muy permeable. Tambin puede presentar una superficie lisa y pulida tan suave como el cristal. Si se utilizan agregados pesados, como trozos de acero, se obtienen mezclas densas de 4.000 kg/m3. Tambin se puede fabricar concreto de slo 481 kg/m3 utilizando agregados ligeros especiales y espumas. Estos concreto s ligeros flotan en el agua, se pueden serrar en trozos o clavar en otras superficies. Para pequeos trabajos o reparaciones, puede mezclarse a mano, pero slo las mquinas mezcladoras garantizan una mezcla uniforme. Cuando la superficie del concreto se ha endurecido requiere un tratamiento especial, ya sea salpicndola o cubrindola con agua o con materiales que retengan la humedad, capas impermeables, capas plsticas, arpillera hmeda o arena. Tambin hay pulverizadores especiales. Cuanto ms tiempo se mantenga hmedo el concreto, ser ms fuerte y durar ms. En poca de calor debe mantenerse hmedo por lo menos tres das, y en poca de fro no se debe dejar congelar durante la fase inicial de endurecimiento. Para ello se cubre con una lona alquitranada o con otros productos que ayudan a mantener el calor generado por las reacciones qumicas que se producen en su interior y provocan su endurecimiento. PROPIEDADES: El concreto no es un material linealmente elstico; la relacin esfuerzo deformacin para cargas crecientes en forma continua se traza como lnea curva. Trabajabilidad: Es la propiedad del concreto recin mezclado, que determina la facilidad con que esta puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado con el menor esfuerzo y sin la presencia de segregacin y exudacin durante estas operaciones. Sin embargo se puede manifestar que la trabajabilidad es un fenmeno relativo; puesto que dicha propiedad es funcin de factores tales como las caractersticas del elemento estructural y el equipo de compactacin empleado. Consistencia: Es el comportamiento de la masa en diferentes condiciones de humedad y est relacionada con la habilidad relativa que tiene el concreto fresco para fluir. De acuerdo al mayor o menor contenido de agua, se dice que la mezcla |iene consistencia hmeda cuando es muy fluida, se trata de una consistencia plstica cuando es de fluidez media, y tiene consistencia seca cuando la mezcla es poco fluida. Para medir su consistencia existen tres pruebas, nosotros usaremos la ms conocida (Prueba del revenimiento o slump test).

Slump Test: Esta prueba es de carcter prctico, y se usa frecuentemente tanto en el laboratorio como en el campo debido a su simplicidad. Su empleo es aceptado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco y consistencia en consolidar una muestra representativa del mismo en un molde metlico troncocnico de 12 de alto, con 8 de dimetro en la base y 4 en la parte superior. Procedimiento: El molde se coloca sobre una superficie plana, suave, no absorbente, asegurndose de que la superficie interna del mismo se encuentra completamente limpia, mantenindolo inmvil pisando las aletas que lleva en su parte inferior. En seguida se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen y se apisona con una varilla de 5/8, 60 cm de largo, redondeado en su parte inferior, aplicando 25 golpes, uniformemente distribuidos. El llenado del molde se completa con dos capas sucesivas similares a la primera, enrasando la parte superior, tenindose cuidado de que al apisonar la barra no penetre la capa inmediata inferior. Lleno y enrasado el molde, este debe mantenerse sujeto con los pies hasta que el concreto excesivo alrededor de la base se haya limpiado. Luego el molde se levanta lenta y cuidadosa en direccin vertical, permitiendo as que el concreto resbale para medir su altura, cuando ha cesado el asentamiento. Se recomienda que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir ms de dos minutos. La consistencia se registra en trminos de centmetros de cada del espcimen. Segregacin: La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se puede presentar dos formas de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas. Exudacin:

La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua cuando se sedimentan. En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos: - La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula en la superficie del concreto. - La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto. La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin. Durabilidad: Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo. Resistencia a la compresin: Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad, impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad del concreto.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES - La mezcla obtenida en laboratorio por el mtodo del Mdulo de finura de la combinacin de los agregados da como resultado una mezcla sobrearenosa. - La mezcla obtenida por ser sobrearenosa no trae como consecuencia segregacin en el concreto fresco. - La carga media de rotura de los testigos, calculada en laboratorio, fue de 43 Tn a los 9 das de curado del concreto; siendo este aproximadamente el 75% de la carga de rotura a los 28 das. - Existen ciertas restricciones en el desarrollo de la prctica en cuanto a las mediciones un tanto imprecisas porque el equipo utilizado no es el apropiado. - Las probetas elaboradas en esta practica tuvieron los siguientes resultados: Resistencia promedio = 227.27 kg/cm2 (9 das) Resistencia promedio = 284.09 kg/cm2 (28 das)

- Estos resultados son satisfactorios, pues nuestra resistencia equivale al 118 % de la resistencia de diseo (240Kg/cm). - Por la gran cantidad de grupos de prctica, que emplean el laboratorio y la poca disponibilidad de equipo, el horario de atencin del laboratorio debera ampliarse. - De acuerdo a los resultados obtenidos tenemos las dosificaciones siguientes en los tres mtodos usados: Resistencia a la compresin especificada: f'c = 240 kg/cm (28 das) Diseo A.C.I. 98 comit 211 Dosificacin corregida: 1 : 3.74 :4.07 / 223.56 lt/bolsa Resistencia a la compresin: f'c = 150.57 kg/cm (10 das) f'c = 195.74 kg/cm (28 das) Diseo Walker

Dosificacin corregida: 1 : 3.73 : 3.64 / 25.01 lt/bolsa Resistencia a la compresin: f'c = 256.39 kg/cm (12 das) f'c = 320.49 kg/cm (28 das) Diseo del Mdulo de Finura de la Combinacin de los Agregados Dosificacin corregida: 1 : 4.39 : 7.8 / 25.016lt/bolsa Resistencia a la compresin: f'c = 227.27 kg/cm (9 das) f'c = 284.09 kg/cm (28 das) Lo que nos da como conclusin que el Diseo del Mdulo de Finura de la Combinacin de los Agregados da como resultados menos favorables que mtodo propuesto por Walker, din embargo son ms adecuadas para el diseo de concreto normal con respecto al mtodo A.C.I. en cuanto a su resistencia. - De acuerdo al tipo de rotura que se ha presentado podemos determinar que se ha presentado una rotura tpica formando la falla un ngulo respecto a la horizontal. - Se ha podido determinar mediante observacin directa de las probetas ensayadas y partidas que el grado de acomodo de las particulas ha sido el ptimo, o sea que el mezclado y compactado han sido los correctos. - Con respecto a la calidad del agregado grueso de la cantera estudiada (Agocucho) se puede afirmar que en cuanto a la grava esta es resistente pues no ha fallado en la rotura del concreto con excepcin de algunos granos meteorizados. - El agregado fino presenta mucha impureza y finos por lo que sera necesario lavarlos o regular de alguna otra forma esta deficiencia.