Chapitre II

Prsentation du processus & du rchauffeur

CHAPITRE II : PRESENTATION DU PROCESS & DU RECHAUFFEUR. II.1 DESCRIPTION GENERALE DU PROCESS [2] : Le complexe comprend six (06) trains de liqufaction identiques et indpendants qui fonctionnent en parallle avec une capacit de production GNL de 8000 m3 /h chacun. Dans chaque train le gaz dalimentation passe par trois (03) tapes diffrentes de traitement : 1. Section de traitement de gaz : Elle comprend trois (03) tapes : Dcarbonatation : Elimination du CO2. Dshydratation : Elimination dH2O. Dmercurisation : Elimination dHg. 2. Section de sparation et de liqufaction : Elle comprend deux (02) tapes : Sparation : Sparation des hydrocarbures lourds. Liqufaction : Liqufaction du gaz naturel. Elimination de lazote. 3. Section de fractionnement : Elle traite le gaz qui provient du bas de la colonne de sparation, c'est le systme de fractionnement des hydrocarbures lourds, il comprend quatre (04) tapes: Dmthanisation : rcupration de mthane. Dthanisation : rcupration de lthane. Dpropanisassions : rcupration du propane. Dbutanisation : rcupration du butane. II.2 SECTION DE TRAITEMENT DE GAZ : Les composants du gaz naturel tels que les gaz carboniques, les vapeurs deau, et les hydrocarbures lourds tendraient se condenser, et se solidifier des basses tempratures qui sont suprieures celles de la liqufaction du gaz naturel (-162C) provoquant lobstruction des tuyauteries et des quipements froids. Cest pour cette raison quon doit liminer ces composants. A. DECARBONATATION : Le gaz carbonique est extrait du gaz naturel par lavage de ce dernier contre courant dans une colonne, et ce par une solution aqueuse 15% de (monothanolamine) C2H5ON-H2 (MEA). Cette limination seffectue selon la raction rversible suivante : 2C2H5ON-H2+CO2+H2O (C2H5-ONH2)2-CO3 + Energies

A une temprature ambiante et une pression de 40 bars, la MEA et le CO2 forment un mlange correspondant au second membre de la raction. Tandis qu chaud et sous une basse pression au premier membre de la raction. Une solution aqueuse de MEA agit comme un agent dabsorption dans le systme de dcarbonatation, pour la concentration du gaz carbonique dans le gaz naturel est infrieur ou gale 90 ppm. 1) Principe de fonctionnement :

Chapitre II

Prsentation du processus & du rchauffeur

Le gaz naturel passe dabord dans la section d'puration situe en bas de la colonne d'absorption afin dliminer les hydrocarbures comme les huiles lourdes qui sont diriges vers le systme de rejet des hydrocarbures liquides (installations auxiliaires) pour entrer par le bas de la colonne sous une pression de 41,7 bars et une temprature de 38C. Dans la colonne 27 plateaux, le gaz naturel circule vers le haut contre-courant avec la solution MEA pour tre dbarrass du CO2, puis dirig vers la section de dshydratation. La solution de MEA pntrant en haut de labsorbeur s'enrichit en CO2 au fur et mesure quelle descend pour quitter la colonne sous une forme de MEA riche. 2) Rgnration de la solution MEA : La solution de MEA riche, aprs tre passe dans le ballon sparateur des hydrocarbures, est tout dabord chauffe 102C par change thermique avec la solution de MEA pauvre rgnre, et en suite introduite en tte de la tour de rgnration fonctionnant normalement 110C et 1 bar. La solution de MEA riche en CO2 descend dans la colonne pour y tre pure par les gaz ascendants provenant de lvaporation des produits de fond. La solution MEA au fond de la colonne appauvrit en CO2 est renvoye labsorbeur, aprs avoir chauff la MEA riche et tre refroidie (38 C). Les gaz incondensables essentiellement le CO2 sont vacus latmosphre. B. DESHYDRATATION : A sa sortie de l'absorbeur, le gaz est charg deau absorbe de la solution de MEA. Le systme de dshydratation sert liminer les vapeurs deau par adsorption par l'intermdiaire de scheurs pour viter la formation de bouchons de glace. 1) Principe de fonctionnement : Le gaz naturel venant de labsorbeur du CO2 pntre dans les tubes du pr refroidissement o il sera refroidi laide du propane liquide, ce qui provoque la condensation dune partie de la vapeur deau contenue dans le gaz naturel, et passe ensuite dans le ballon sparateur o leau de condensation est retenue et purge. Le gaz pntre ensuite dans un (01) des deux (02) scheurs (le 2eme tant en rgnration) et traverse les tamis molculaires en perdant progressivement son humidit jusqu' une teneur de moins de 1 ppm. A la sortie de chaque scheur, le gaz passe travers des filtres afin de retenir les particules en suspension. 2) cycle de pr-refroidissement au propane : Sortant des scheurs, le gaz naturel subit son premier stade de refroidissement, c'est un cycle de pr-refroidissement au propane o le gaz passe de la temprature ambiante une temprature de (-35C). Cette opration s'effectue trois (03) niveaux de rfrigration distincts; haut, moyen et bas. La compression est assure par le compresseur propane trois tages. C. DEMERCURISATION : Le gaz aprs schage passe dans un dmercuriseur utilisant du charbon actif imprgn de soufre afin d'liminer le mercure jusqu' une teneur de 0.001 g/Nm3. Lors du rchauffage, le mercure un comportement particulier en matire de corrosion. Il devient trs agressif pour l'aluminium.

Chapitre II

Prsentation du processus & du rchauffeur

II.3 SECTION DE SEPARATION ET DE LIQUEFACTION : A. SEPARATION : La section de sparation est conue pour sparer les hydrocarbures lourds du gaz naturel trait, afin de le liqufier et le stocker. Ces hydrocarbures lourds sont envoys la section de fractionnement . 1) Description gnrale : Le gaz dalimentation venant de la section de traitement de gaz sous une pression 40 bars effectifs et temprature 21C est refroidi (-26C) par deux changeurs propane. Il est ensuite inject au milieu de la tour de lavage o les produits lourds sont condenss et spars du mthane, sous laction dun courant de reflux et de deux rebouilleurs, lun au propane et lautre vapeur, puis sont recueillis sous forme liquide en bas de la colonne et dirigs vers la section de fractionnement. La phase vapeur quittant la colonne est associe un dbit de recyclage de propane et de butane provenant de la section de fractionnement permettant ainsi d'absorber les dernires traces de pentane et de maintenir un dbit de reflux acceptable dans la colonne pour l'envoyer la section liqufaction. B.LIQUEFACTION : L'changeur principal liqufie le gaz naturel trait (GNT) en utilisant le MCR comme rfrigrant. Le GNT pntre en bas de l'changeur principal et progresse vers le haut o il traverse les douches de MCR, et quitte l'changeur sous forme liquide une pression de 25 bars et une temprature de (-148C). La liqufaction du GNT se fait en deux temps : Le premier temps, le GNT pntre dans le faisceau central de lchangeur principal o il est rfrigr (-110C) par change thermique avec les faisceaux MCR liquide et MCR vapeur, puis le gaz partiellement condens est liqufi compltement dans le faisceau froid de lchangeur principal par change thermique avec le MCR vapeur condens et se dirige vers lchangeur (-148C) et sous une pression de 24 bars, en se combinant la sortie avec un courant de propane et dthane en provenance du fractionnement, refroidi dans lchangeur de rejet. Ce mlange liquide/gaz est dtendu dans une vanne jusqu' 1,5 bar une temprature de (-158C) puis subit une deuxime dtente jusqu' 1 bar dans le ballon dazoteur pour liminer l'azote dissout dans la phase liquide du gaz naturel liqufie. Les composants lgers, essentiellement lazote, sont extraits par vaporisation et montent le long du ballon. La phase liquide GNL dbarrasse de lazote est rcupr au fond du dazoteur o lacheminement vers le stockage laide des pompes GNL. B. SYSTEME DE REFRIGERATION MIXTE MCR (Multiple Composant Rfrigrant) Le MCR est un mlange dazote, mthane, dthane et de propane. Ce mlange frigorigne circule dans une boucle ferme deux compresseurs o il sert liqufier le GNT dans lchangeur principal et sert de rfrigrant pour du condenseur de tte de la tour de lavage.

Chapitre II

Prsentation du processus & du rchauffeur

Le MCR basse pression 1,9 bars et la temprature de (-35C) provenant du premier compresseur, MCR est comprim 12,3 bars est refroidi 32,3C dans un changeur eau de mer avant dtre comprim nouveau dans le deuxime compresseur, MCR 44,7 bars o il sort une temprature de 132,1C. Le MCR haute pression ensuite refroidi 32, 2C dans un changeur eau de mer puis (-30,5C) dans les changeurs propane (3 niveaux) do il sort une pression de 42,8 bars. Ce refroidissement a pour effet de condenser les constituants lourds du rfrigrant mixte, essentiellement lthane et le propane. Les deux phases sont spares dans le ballon sparateur MCR haute pression. Tableau II.1 - Composition du MCR CONSTITUANT Azote Mthane Ethane Propane Butane II.4LA SECTION DE FRACTIONNEMENT : Lunit de fractionnement est alimente par les produits de fond de la tour de lavage. Cette unit est installe pour sparer les composants des produits suivants : Mthane dappoint pour le rfrigrant mixte MCR et le GNL. Ethane dappoint pour le rfrigrant mixte MCR et le GNL. Propane dappoint pour le systme propane, le MCR et le GNL. Butane dappoint du GN dalimentation de lchangeur principal. Gazoline comme produit commercialisable. Gaz combustible de procd des chaudires. Elle est constitue essentiellement de quatre (04) colonnes de distillation en cascade qui sont: Colonne de dmthanisation. Colonne de dethanisation. Colonne de dpropanisation. Colonne de dbutanisation. II.5 STOCKAGE ET CHARGEMENT DU GNL : Le GNL produit par les six (06) trains du procd est pomp vers la zone de stockage constitu de trois (03) bacs double paroi mtallique avec une capacit de 100.000 m 3 chacun sous une pression atmosphrique et une temprature de (-162C). POURCENTAGE MOLECULAIRE % 3-5 42-45 52-55 4-5 Des traces

Chapitre II

Prsentation du processus & du rchauffeur

Lors du remplissage des rservoirs, une certaine quantit de produit se vaporise par les pertes de chaleur. La vapeur du rservoir est recueillie dans un collecteur qui l'envoi au compresseur de gaz combustible de chaque train. Le GNL peut tre transfr dun rservoir un autre lorsquon ne charge pas, en utilisant la pompe de transfert. Le chargement du GNL est prcd par le refroidissement de la canalisation de la zone de chargement. La pompe de refroidissement aspire une petite quantit de GNL au rservoir de stockage et envoie ce GNL dans la canalisation chaude de la zone du chargement. Le GNL vaporis est repris par la soufflante des gaz rsiduels et envoy dans le collecteur de gaz du revus. Le chargement s'effectue au moyen de cinq (05) pompes de chargement du GNL fonctionnant en parallle et transfrant le GNL de rservoir de stockage au navire en passant par les bras de chargement. Les vapeurs rsiduelles du navire sont renvoyes au collecteur de la vapeur des rservoirs par la soufflante des gaz rsiduels. Vers Mthaniers

Stockage du GNL

II.6 DEFINITION ET COMPOSITION DU GN ET DU GNL : A. GAZ NATUREL (GN) : Le gaz naturel est constitu essentiellement par le mthane, pig dans certaines couches gologiques comme un excellent combustible. Le gaz naturel dalimentation en provenance de HASSI RMEL au complexe est compos des lments suivants : COMPOSANTS C2H6 C3H8 i-C4H10 n-C4H10 i-C5H12 n-C5H12 C6H14-H2O-Hg N2 He CO2 ETHANE PROPANE iso-BUTANE BUTANE NORMALE iso-PENTANE PETANE NORMALE TRACES DHEXANE AZOTE HELIUM DIOXYDE DE CARBONE DESIGNATION % MOLAIRE 7,10 2,25 0,4 0,6 0,12 0,15 0,18 5,8 0,19 0,12

Chapitre II

Prsentation du processus & du rchauffeur

B. GAZ NATUREL LIQUEFIE (GNL) : Le GNL est un mlange dhydrocarbure conserv ltat liquide extrait du gaz naturel. La composition du gaz naturel liqufie se situe entre les deux limites minimum et maximum exprimes en pourcentage molaire dans le tableau suivant : COMPOSANTS DESIGNATION %MOLAIRE MIN %MOLAIRE MAX CH4 C2H6 C3H8 i-C4H10 n-C4H10 C5H12 N2 II.7 METHANE ETHANE PROPANE isobutane BUTANE NORMALE PENTANE AZOTE ZONE UTILITES : 6 2,2 0,3 0,3 0 0,6 92 8,5 3 0,5 0,7 0,02 1,4

Cette zone fournie les utilits ncessaires au bon fonctionnement du procd. Ces utilits sont : Vapeur haute pression : Cest pour lentranement des turbines des compresseurs, elle est produite par les chaudires hautes pression (H P). Vapeur basse pression : Cest pour lalimentation des rebouilleurs, elle est produite par les chaudires basses pression (B P). Electricit : cest pour lalimentation des pompes deau de mer qui est produite par 3 turbo gnrateurs une puissance de 18 m watt. Air instrument et service : cest pour lalimentation des instruments de contrle et les machines de rgulation pneumatique. Lair instrument comprim subit un schage au pralable et cela pour viter la corrosion des organes dinstrumentation. Les besoins du complexe sont de 4600 m cube dair cet air est fourni par cinq (05) compresseurs centrifuges avec une pression de refoulement de 10 bars. Azote : cest pour la conservation du GNL dans les bacs de stockage, la constitution de MCR (fluide frigorigne) et linertage des lignes et des installations. Circuit eau de mer : Leau de mer est utilise comme rfrigrant dans diffrentes units du complexe, en particulier comme source froide des cycles de vapeur. Leau de mer sert aussi la production de leau dessale pour les gnrateurs de vapeur. II.8 POSITION ET FONCTIONNEMENT DU RECHAUFFEUR DE REACTIVATION: [2] Llimination de leau (H2O) contenue dans le gaz naturel seffectue travers deux circuits distincts et complmentaires : 1. Circuit de sparation : Une fois dbarrass de son gaz carbonique (CO2), le gaz naturel dont la teneur est leve en eau, passe dans lchangeur X02-E-03.21 pour subir un refroidissement au propane 21C.

Chapitre II

Prsentation du processus & du rchauffeur

Ce qui permet la sparation comme premire tape dune quantit deau par condensation. Ensuite il subit un flash dans un sparateur X02-G-07.87. 2. Circuit de schage : Le schage est conu pour abaisser la teneur en eau du gaz de charge de 980 ppm moins de 0.1 ppm 41.66 bars et 24C. Pour cela on a recours un procd dadsorption par tamis molculaire, qui est un dessicant solide sous forme granulaire. Le schage est une opration cyclique fonctionnant en squences successives ralises par deux scheurs de manire alternative. Trois cycles doivent se produire dans chaque scheur. Cycle de schage (12 heures) : Se traduit par la saturation de la charge dadsorption, do ncessit dune rgnration. Phase de rgnration : Cette phase est compose de deux cycles : Cycle de rchauffage : 06 heures. Cycle de refroidissement : 06 heures. Les quipements essentiels de la phase de rgnration sont : Deux (02) scheurs X02.-R-03.10& 03.11 tamis molculaires. Une soufflante de gaz de rgnration X02-K-301. Un rchauffeur de gaz haute temprature 7X3-E-03.17 pour fournir le gaz chaud de rgnration (de 21C jusqu' 292C) servant ractiver le tamis molculaire. Deux (02) aro-rfrigrants E315.A&B pour condenser leau du gaz chaud de rgnration. Le cycle de chauffage de la phase de rgnration : Le rchauffeur de gaz de ractivation fonctionne pendant le cycle de chauffage de la phase de rgnration des scheurs. Le circuit de ce cycle se rsume comme suit : Le gaz de rgnration venant des filtres P312A/B passe par la soufflante de gaz de rgnration K-301 arrivant jusquau rchauffeur E-317 o il subit un chauffage. Ensuite il passe au scheur tant en phase de rgnration. Sortant du scheur, le gaz passe aux arorfrigrants pour tre refroidi, puis il subit un flash dans le ballon G-314 o il se dbarrasse de leau.

Chapitre II
DRIER SEPARATOR

Prsentation du processus & du rchauffeur

FUEL GAS SYSTEM

DRIER PRECOOLER

DRIER REACTIVATION SEPARATOR

A
21C

DRIER REACTIVATION COOLER

TO DISPOSAL TO HOT FLARE

C3
C3 CHILLER

C3 38C
NATUREL GAS FROM CO2 ABSORBER

FUEL GAS DUST FILTER

NATUREL GAS TO SCRUB TOWER

21C
C3 COOLER

C
COOLING WATER

FUEL GAS COMPRESSEUR

FUEL GAS DRIER REACTIVATION HEATER

32C

DRIER REACTIVATION CHILLER FUEL GAS SYSTEM

Etabli par AO/PP/GL1Z le 1/10/99 aprs rnovation

Section de dshydratation