Nombre:

Paulino

Apellido:
Mamani Albarracn

Especialidad:
Dibujante Tcnico Mecnico

Grupo:
104

Profesor:
J. Sanchez

Semestre:
1

2013

Tornillo de Banco

El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecnicas como aserrado, limado o marcado. En Argentina recibe el nombre popular de morsa. Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillado a la superficie de la misma o apoyado en el suelo del taller. Tiene dos mordazas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de roca cuadrada, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no daar las superficies de las piezas se suelen colocar unas protecciones llamadas gateras, realizadas en plomo u otro material blando. Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo. En el proceso de fabricacin de armas son abundantes las operaciones manuales en las que las diferentes piezas deben estar bien sujetas. Operaciones como aserrado, limado o marcado, precisan de un eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar. Estas caractersticas son, precisamente, las que posee esta herramienta.

Tipos de Tornillos de Banco:

1 El Tornillo de Banco Paralelo con Mandbula Posterior Mvil:
En la mecnica o matricaria se emplea preferentemente el tornillo de banco con desplazamiento paralelo de las mandbulas. Las mandbulas mviles se hacia atrs en guas prismticas, cuadradas o redondas. Las mordazas son intercambiables y de general acero templado. La superficie de sujecin es liza o estriada segn la pieza o y el trabajo a realizar. El tamao del tornillo de banco se determina por el ancho de las mordazas (normalmente entre 60-150 mm).

2 El Tornillo de Banco Paralelo con Mandbula Anterior Mvil:

En trabajos de cerrajera gasfitera a ejecutar son muchas el tamao largo. Para poder ejecutar un tubo o una platina verticalmente, sin que sobresalga mucho por encima de las mordazas, el tornillo de mandbula anterior mvil deja espacio abrir hacia abajo, fuera del banco de trabajo.

3 El Tornillo de Banco de Tenaza:

Se emplea especialmente para trabajos de forja con doblado. La mordaza mvil delantera describe un movimiento circular al acercarse a la mandbula fija. Por eso, la fijacin de la pieza puede ser perfecta. Es generalmente construido de acero forjado.

4 El Tornillo con Mordazas Fijas:

Tornillo de banco paralelo con mordazas fijas para tubos, ancho de mordaza 120mm Fundido completamente en acero, indestructible Mordazas para tubos unidas por fundicin Elevadas posibilidades de tensin en profundidad Gua central de reajuste sencillo y que no requiere una herramienta especial Las superficies guan de gran tamao, sometidas a acabado en todas sus caras, garantizan precisin y larga vida til Rapidez y poder de tensin debido al huso con roscas trapezoidales de dos vas

Datos tcnicos
Ancho de mordaza: 120 mm Abertura: 150 mm Profundidad de sujecin: 65 mm Profundidad aproximada de sujecin para tubos: 16 mm a 55 mm Peso: 9,0 kg

Las Limas
La lima como fuente de herramienta manual de corte/desgaste consistente en una barra de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metlicas, de plstico o de madera. Es una herramienta bsica en los trabajos de ajuste.

Tipos de limas:
- Limas para metal: Estas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una divisin segn su seccin existen:

- Limas planas: Con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente
convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero tambin las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan slo sobre un lado y respetar el otro.

Limas de media caa:

Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor

anchura en la parte de la punta. Son las ms utilizadas, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.

Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos o

espacios circulares.

- Limas triangulares: sirven para ajustar ngulos entrantes e inferiores a 90. Pueden
sustituir a las limas planas.

Limas cuadradas: Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados.

Dientes de las Limas:

Limas con Picado
Sencillo: Es el producido por entallas paralelas que forman 70 con el eje de la lima. Este tipo de picado se utilizada para trabajar metales blandos como el plomo, el aluminio, el estao, cobre, latn, etc.

Doble: Se obtiene a partir de un picado sencillo, pero se aade otro cruzado con el
primero, y a 70 grados del eje de la lima, dando lugar a los dientes de la lima.

Limas Frezadas
Existen el curvilneo que se utiliza para metales muy blandos; y los picados de escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.
Dentado inclinado dentado circular

Rompe virutas Dentado inclinado: Para materiales blandos, como termos, aluminio puro. Dentado de arco circular: Para materiales semiduros, como anti coloidal o duraluminio. Los dos tipos tienen ranuras rompe virutas para evitar la formacin de virutas largas que serian difciles de expulsar.

Instrumentos de Control Y Medicin

Reglas de acero:
Antes de empezar a trazar una pieza, es necesario saber leer con exactitud la escala de la regla. Esto quiere decir que se debe conocer e sistema mtrico y sistema en pulgadas. El material utilizado para la fabricacin de reglas de taller es de ACREO DE RESORTE.

Tipos de Reglas:
REGLAS DE ACREO SIN ESCALA Estas reglas se emplean como gua para el trazado de lneas y para el control de plenitud. REGLAS DE ACREO CON ESCALA Las reglas de acero para el uso en taller de mecnica tienen escalas en milmetros o en pulgadas. La divisin ms fina es generalmente es el medio milmetro o sesenta y cuatro avo de pulgada. La escala empieza en el borde de la regla. Se utiliza para las mediciones, control de plenitudes y como gua para el trazado de lneas. Las longitudes ms corrientes en mm son: 150, 200, 300, 500, 1000, 1500, 2000.

REGLAS DE GANCHO Las reglas de gancho se emplean para medir longitudes desde el borde de perfil acceso y mala visibilidad. Su graduacin empieza a la altura interior del gancho.

Escuadras Fijas:

Una escuadra es un instrumento de medicin y/o trazo que tiene tres aplicaciones diferentes y por tanto tres formatos diferentes. Tradicionalmente la manufactura de las escuadras se haca en madera. En la actualidad, debido a los progresos alcanzados por la industria del plstico y a los mtodos modernos de fabricacin, permiten hacer escuadras ligeras y con porta-ngulos en su interior al ser transparentes. De esta forma, los precios han bajado hasta el lmite que hace posible la utilizacin de esos instrumentos por los estudiantes de dibujo. ESCUADRA DE TOPE O DE SOMBRERO La escuadra de tope o de sombrero se utilizan mayormente para trazado de lneas perpendiculares a una cara de referencia, tambin se utilizan para verificar ngulos orientar piezas en maquinas y controla plenitudes.

El Calibrador Universal
El calibrador est compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento muy apropiado para medir longitudes, espesores, dimetros interiores, dimetros exteriores y profundidades. PARTES DE UN CALIBRADOR

.El calibrador tiene generalmente tres secciones de medicin.

Elementos de medicin de los calibradores. A = para medir dimensiones exteriores. B = para medir dimensiones interiores. C = para medir profundidad.

Precauciones al Medir:
Verifique que el calibrador no est daado. Si el calibrador es manejado frecuentemente con rudeza, se inutilizar antes de completar su vida normal de servicio, para mantenerlo siempre til no deje de tomar las precauciones siguientes:

No golpee los extremos de las quijadas sus picos ni los utilice como martillo

No golpee los extremos de las quijadas No utilice el calibrador para medir algn objeto en movimiento.

No mida un objeto mientras est en movimiento .

Como leer el Calibrador (Sistema Mtrico):

Paso 1. El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 43 mm. y 44 mm. Sobre la escala de la regleta. En este caso lea 43 mm primero 43 mm. Paso 2. Sobre la escala del nonio, localice la graduacin en la lnea con la graduacin de la escala de la regleta. Esta graduacin es de "6" .6 mm Paso dina 43 + .6 = 43.6 mm

Ejemplo 2. (Mtrico)

Como leer el Calibrador (Sistema Ingls)

Paso I. El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg., sobre la escala de la regleta. En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16 pulg. Paso II. Sobre la escala del nonio, localice la graduacin la cual est en lnea con una graduacin sobre la escala de la regleta. Esta graduacin es "6", este 6 sobre el nonio indica 6/128 pulg.---------> 128/ pulg. Paso Final. Paso I + paso II

La lectura correcta es 2 19/64 pulg.

Micrmetro
MICROMETRO DE EXTERIORES EN MM La industria moderna necesita instrumentos cada vez ms precisos. Para efectuar el control dimensional de la fabricacin. El calibrador pie de rey no permite leer con exactitud medidas en centmetros. Es el CRONOMETRO. La gama de medicin del micrmetro de exteriores es de 25 mm. Tenemos entonces micrmetros de 0 + 25,25 + 50.50 + 75.75 + 100mm, etc. PARA SER USADO EL MICROMETRO EN MM ES PREFERIBLE QUE ESTE PERFECTAMENTE AJUSTADO Y COMPROBADO CON UN PATRON.

1. Tope mvil. 2. Pieza soporte (deslizante). 3. Tuerca redonda cnica. 4. Tambor de medicin. 5. Buje cnico de arrastre. 6. Tuerca redonda. Mantenimiento del micrmetro:

7. Tope fijo. 8. Freno. 9. Arco. 10. Tornillo de arrastre o chicharra. 11. Tornillo de fijacin. 12. Tornillo de ajuste.

El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo o inapropiadamente, podra experimentar alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen en su estuche un patrn y una llave.

Precauciones al medir
Verificar la limpieza del micrmetro.

No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no obtendr mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

Utilice el micrmetro adecuadamente

Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos

Algunos cuerpos de los micrmetros estn provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectar al instrumento. El trinquete es para asegurar que se aplica una presin de medicin apropiada al objeto que se est midiendo mientras se toma la lectura.

Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente, con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aricado una presin adecuada al objeto que se est midiendo.

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podra aplicar una presin excesiva de medicin al objeto y ser errnea la medicin.

Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en direccin opuesta.

Como leer el micrmetro (sistema mtrico)

La lnea de revolucin sobre la escala, est graduada en milmetros, cada pequea marca abajo de la lnea de revolucin indica el intermedio 0.5 mm entre cada graduacin sobre la lnea.

El micrmetro mostrado es para el rango de medicin de 25 mm a 50 mm y su grado ms bajo de graduacin representa 25 mm

Un micrmetro con rango de medicin de 0 a 25 mm, tiene como su graduacin ms baja el 0.

Una vuelta del manguito representa un movimiento de exactamente .5 mm a lo largo de la escala, la periferia del extremo cnico del manguito, est graduada en cincuentavos (1/50); con un movimiento del manguito a lo largo de la escala, una graduacin equivale a .01 mm.

Como leer el micrmetro (sistema ingls)

El que se muestra es un micrmetro para medidas entre el rango de 2 a 3 pulgadas.

Ingls

La lnea de revolucin sobre la escala est graduada en .025 de pulgada. En consecuencia, los dgitos 1, 2 y 3 sobre la lnea de revolucin representan .100, .200 y .300 pulgadas respectivamente. Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de 0.25 pulg., a lo largo de la escala, el extremo cnico del manguito est graduado en veinticincoavos (1/25); por lo tanto una graduacin del movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada equivale a .001 pulg.

El Mrmol
EL MARMOL DE TRAZADO El mrmol es la base de referencia sobre la cual se efecta el trazado. Se fabrica generalmente de hierro fundido de grano compacto y estabilizado con la superficie de trabajo cepillada o de piedra dura (mrmol).

EL MARMOL DE CONTROL El mrmol de control se diferencia del mrmol de trazado por su superficie de trabajo rasqueteado. Por tener la plenitud de alta calidad se emplea mayormente para controlar plenitudes y como base de referencia para medidas exactas.

EL CUIDADO DE LOS MARMOLES Quitar las rebabas de las pizas antes de apoyarlas sobre la superficie de trabajo. Limpiar el mrmol antes de usarlo. Nunca golpear sobre el mrmol ni utilizarlo como base para enderezar materiales. Aceitar el mrmol despus de usarlo. Proteger la cera de referencia con una tapa de madera.

El Rayador
Es la herramienta para efectuar el trazo. Su punta es de acero templado o de metal duro enroscado en el cuerpo. Debe ser bien afilada aproximadamente 15grados para obtener trazos finos. Metales livianos como el aluminio, se traza con lapicero, cuando la lnea no es lnea de corte.

Comps de Puntas
Es un instrumento de precisin que se emplea para trazar arcos, circunferencias y transportar medidos. Est compuesto por dos brazos articulados en su parte superior donde est ubicada una pieza cilndrica llamada mango por donde se toma y maneja con los dedos ndice y pulgar. Uno de los brazos tiene una aguja de acero graduable mediante un tornillo depresin y una tuerca en forma de rueda. El otro brazo posee un dispositivo que permite la colocacin de portaminas u otros accesorios.

El Gramil
Es una herramienta que permita trazar tambin sobre superficies onduladas lo que no es el caso, utilizando una reglilla. Para facilita el trazado cerca de la superficie de referencia, una de las puntas del rayador es acotado. El gramil se emplea para el centrado de las piezas en el torno. Hay dos tipos de gramil:

El Gramil Simple
El rayador del gramil simple es sujetado por el tornillo de fijacin y ajustable en su inclinacin y altura. La altura de la lnea a y trazar se traspone desde la regla apoyada verticalmente a un soporte, la lima cero para la regla y la pieza es la superficie de referencia del mrmol.

El Gramil con Escala

El gramil con escala permite un ajuste rpido y preciso de la altura de la lnea a trazar. Los pasos a seguir para la preparacin de la herramienta son los siguientes: Ajustar el rayador haciendo rozar con la superficie de referencia. Fijar la posicin con la mariposa. Subir la regla graduada hasta que coincida los trazos cero del nonio regla. Fijar la posicin de la regla con el tornillo correspondiente. Ajustar la corredera a la altura deseada leyendo la medida de la regla.

Granetes
Se denomina Granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada. Son instrumentos de acero y uno de sus extremos est templado y afilado entre 60 y 120; la parte central tambin para mejor sujecin puede estar moleteada o ser octogonal. Se emplean para marcar puntos de interseccin de los ejes de los agujeros, sirva de apoyo al comps o de gua a la punta de la broca cuando se ha de taladrar.

Martillo
El martillo es una herramienta de mano, diseada para golpear; bsicamente consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella. La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte inferior se llama cara y sirve para efectuar el golpe. Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones, pesos y materiales.

Prevencin

Cua introducida oblicuamente Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango est perfectamente unido a la cabeza. Un sistema es la utilizacin de cuas anulares.

Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados para cada una de las superficies a golpear.

Seleccin del tamao del martillo en funcin del trabajo a realizar Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base slida no endurecida para evitar rebotes. Sujetar el mango por el extremo.

Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.

Forma de golpear sobre una superficie

En el caso de tener que golpear clavos, stos se deben sujetar por la cabeza y no por el extremo.

Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo

Estampado
El marcado sirve para marcar metales y algunos otros materiales con la excepcin del acero templado. Marcamos, golpeando la estampa con el martillo. Tambin podemos estampar son una prensa. Diferenciamos dos grupos de estampados: 1. Estampado de letras (L) 2. Estampado de cifras (2)

INSTRUCCUINES PAPA EL ESTAMPADO Todas las estampas deben tener un signo bien limpio. Especialmente los de forma cerrada como: A, O, 8.etc. Si es posible, trazamos primeramente el tamao de la estampa. Para obtener espacios parejos entre las palabras y los borde de la pieza y palabra entre s, determinamos primeramente el ancho de cada signo, es espacio requerido entre palabra y luego calculamos la posicin simtrica. Los espacios entre palabras y cifras tienen, en promedio el ancho de las letras B, H, O. Nunca estamparemos sobre materiales templados, malograra estampa. Empezamos con el estampado desde la derecha hasta la izquierda. Marcamos primeramente un golpe suave los signos y, despus de asegurarnos que no haya correcciones que hacer, marcamos fuertemente y a una profundidad bien pareja. Despus del estampado eliminaremos con una lima la materia levantada.

El Cincel
El cincel es una operacin de arranque de virutas o de selecciona miento mediante una herramienta sencilla en forma de cua, accionada por la fuerza del martillo.

PARTES DE UN CINCEL

LA CUA Es la parte del cincel que se forma en la unin de sus dos caras y el filo cortante. Sus ngulos varan de acuerdo al material a cincelar. EL CUERPO Es la parte sujeta la herramienta. Su seccin puede ser rectangular o hexagonal. LA CABEZA Es la parte donde se aplican los golpes del martillo. Es ligeramente bombeada, para no desviarse al recibir un golpe mal dirigido. EL FILO Determina si la herramienta se llama cincel o buril.

Tipos de Cinceles mas Comunes:

CINCEL PLANO Y REDONDEADO Se utiliza para cincelar superficies, para seleccionar y para limpiar uniones soldadas.

CINCEL TAJADOR Se utiliza para tajar chapas y perfiles. Tiene la cara inferior plana hasta el filo cortante. CINCEL BOTADOR Se utiliza para cincelar tabiques entre agujeros. BURIL PLANO Se utiliza para acanalar y cincelar ranuras.

Sierra Manual
Las sierras son herramientas manuales diseadas para cortar superficies de diversos materiales. Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; adems, uno de sus bordes est dentado.

Deficiencias Tpicas Triscado impropio. Mango poco resistente o astillado. Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo. Inadecuada para el material. Inicio del corte con golpe hacia arriba.

Prevencin
Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinacin para evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados. Mangos bien fijados y en perfecto estado. Hoja tensada. Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar.

Brocas para Taladro

MATERIALES DE QUE SE HACEN LAS BROCAS DE TALADRO: Los materiales con que se fabrican las brocas desempean un papel muy importante en su vida til y rendimiento. Segn los materiales de que estn hechas, hay: Brocas de acero: econmicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas. No obstante, si se usan en maderas duras pierden el filo rpidamente.

Brocas con capa de titanio: Algo ms caras que las brocas HSS, pero su capa de titanio las hace ms resistentes y duraderas que las HSS o las de acero.

Brocas con punta de carburo: ms caras que todas las dems, pero con mayor resistencia que las de acero, las de alta velocidad y las recubiertas de titanio.

Brocas de cobalto: extremadamente resistentes; adems, disipan el calor con gran rapidez. Son las ms utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales.

Brocas de acero de alta velocidad (HSS): ms duras y resistentes que las de acero.

ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN A UNA BROCA

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn: Longitud total de la broca Existen brocas de longitud regular o comnmente conocidas como longitud Jobber, brocas extra cortas, largas y sper-largas. y La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extra largas en zanco recto y 2 series de brocas extra largas en zanco cnico. Longitud de corte Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. Dimetro de corte Que es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros especiales. Dimetro y forma del mango El mango puede ser cilndrico de la misma medida del dimetro de corte de la broca, o puede ser cnico en una relacin aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicacin pero existentes, encontramos los zancos cilndricos reducidos, que son de menor dimetro que la broca. ngulo de corte El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, discutiblemente, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.

Nmero de labios La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. Profundidad de los labios Tambin importante pues afecta la fortaleza de la broca. ngulo de la hlice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.

Afilado de herramientas
Cuando la herramienta es de acero rpido, o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta, hay que desmontarla, y afilarla correctamente con los ngulos de corte especfico en una afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo. As que cuando se mecanizan piezas en serie, lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas cambiables, porque tienen varias caras de corte y adems se hace de una forma muy rpida. Se afilan primeramente las caras principales y auxiliares de incidencia, a continuacin la cara de desprendimiento y el vrtice de la cuchilla.

Despus del afilado se efecta el afinado de la cuchilla, consistente en el esmerilado de las caras de desprendimiento a incidencia en una parte estrecha a lo largo del borde cortante, lo que garantiza la rectificacin del filo y la elevacin de la durabilidad de la cuchilla. El acabado de afinado se efecta en las muelas de acabado de diamantes. La geometra de la cuchilla despus del afilado se comprueba con plantillas especiales, transportadores de ngulos y otros instrumentos. El afilado de las cuchillas lo tienen que realizar solamente aquellos obreros que conozcan las instrucciones sobre la tcnica de seguridad. Para trabajar con la mquina afiladora hay que observar los siguientes requisitos de seguridad: Antes de comenzar el afilado de la herramienta hay que asegurarse del buen estado de lodos los mecanismos y dispositivos de la mquina, incluso de la cubierta protectora de la muela y el sentido correcto de rotacin de la misma (la muela debe girar hacia la cuchilla); Comprobar la colocacin correcta del apoya manos: la holgura entre la cara de trabajo de la muela y el extremo del apoya manos no debe exceder de 3 mm.

Se permite una nueva colocacin del apoya manos solamente despus de que la muela est parada por completo; se prohbe trabajar en una mquina de afilar sin apoya manos ni cubierta protectora; Durante el afilado se debe cerrar la zona del afilado instalando una pantalla protectora transparente o ponerse gafas protectoras. Es imprescindible observar las siguientes reglas para el use de las cuchillas: Antes de conectar el avance, es necesario apartar la cuchilla de la pieza, lo qua protege el borde de corte contra el desmenuzamiento; Se recomienda afilar peridicamente la cuchilla con una barra abrasiva de grano fino directamente en el porta cuchillas, lo qua alarga la duracin de servicio de la cuchilla; Se prohbe dejar qua el borde de incidencia de la cuchilla se embote considerablemente, es necesario re afilar esta ltima antes de qua comience a destruirse el borde de corte, o sea, con una anchura de la partes desgastada de la cara de incidencia principal de la cuchilla de 1. . . 1,5 mm. Se prohbe emplear las cuchillas como guarniciones, La cuchilla de aleacin dura se debe entregar al almacn, cuando la plaquita de aleacin dura se ha separado del mango. Se prohbe colocar las cuchillas sin orden (en montn) en la caja para la herramienta Como resultado del rozamiento de la viruta con la cara de desprendimiento de la cuchilla y de las caras de incidencia de la misma con la superficie de la pieza a trabajar, se desgasta la parte de trabajo de la cuchilla. La cuchilla desgastada (embotada) se rea fila. Para el afilado de las cuchillas se usa la mquina afiladora-rectificadora. Para garantizar una posicin estable de la cuchilla que se afila, en la mquina se encuentra un dispositivo especial llamado apoya manos AL afilar la cuchilla es necesario presionar ligeramente la superficie que se afila contra la muela en rotacin y, para que el desgaste de esta ltima sea ms uniforme y la superficie que se afila resulte plana, la cuchilla se debe desplazar continuamente a lo largo de la superficie de trabajo de la muela.

Hay que esmerilar de manera igual las dos caras de la punta de una broca espiral. La punta para perforar piezas de metal debe tener un ngulo de 118 y la punta para perforar piezas de madera debe tener un ngulo de 82. Ntese el ngulo de claro de 12 establecido por una esmeriladora. La perforacin de un agujero redondo y perfectamente limpio constituye una labor relativamente fcil cuando se utiliza una broca espiral afilada. Pero el empleo de una broca que ha perdido su filo puede dar lugar a malos resultados. Una broca sin filo corta con lentitud y hasta es posible que tenga que forzarse dentro del trabajo, dando lugar a un agujero oblongo e irregular. Una afiladura correcta de la broca puede solucionar este problema. Para afilar una broca, puede esmerilarse el ngulo de su punta a 118 para trabajos de metal y de 82 para trabajos de madera. Es importante que cada cara de la punta se incline hacia abajo desde el borde de corte. Esta inclinacin de 12 impide que la cara de la punta frote detrs del borde de corte, retardando la accin de corte.

PASOS PARA AFILAR LAS BROCAS

Paso 1 La gua se debe asegurar al soporte de herramientas de la esmeriladora, en una posicin perpendicular con respecto a la circunferencia de la rueda. Debe comenzar a esmerilar en el borde de ataque del borde de corte.

Paso 2 Esmerile la broca a un ngulo de 59; mientras la nace girar hacia la derecha, desplcela hacia afuera para que quede en posicin paralela con las lneas de 47". Finalmente, repita el procedimiento para la segunda cara.

Paso 3 Primero asegrese bien de que ambas caras de la punta se han esmerilado de una manera Igual antes de medir cada cara con el calibrador. Las lneas de gua deben estar todas espaciadas a 0.16 cm (1/16") entre s. (Fig. 1)

Paso 4 El ngulo de claro de la broca se comprueba sujetando sta a lo largo de la gua del calibrador. La cara inclinada del calibrador debe coincidir perfectamente con el ngulo de claro, como puede observar en la ilustracin

Los diferentes tipos de brocas:

Es indispensable que seleccionemos la broca adecuada para el material que vamos a perforar, lo que mejora el rendimiento y facilita la tarea. Puede resultar imposible realizar la tarea si no se cuenta con la broca adecuada. Las calidades de las brocas dependen del mtodo de fabricacin y del material que la constituya. De la calidad de la broca depende el resultado y la precisin del taladrado, adems de la duracin de la misma. Debemos entonces usar brocas de la mayor calidad.

BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin.

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg. /mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin.

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg. /mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el porta brocas del taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

BROCAS LARGAS PARA MADERA Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.

BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.

BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie.

BROCAS DE AVELLANAR Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse ms claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de la seccin CONSEJOS.

BROCAS PARA VIDRIO Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

CORONAS O BROCAS DE CAMPANA Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en una sola corona.

El Taladro
La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

Tipos de mquinas taladradoras

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados: Taladradoras sensitivas Taladradoras de columnas Taladradoras radiales Taladradoras de torreta Taladradora de husillos mltiples Centros de mecanizado CNC

Taladradoras sensitivas
Taladro porttil sensitivo Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento elctrico o neumtico ms pequeas. La mayora de ellas son porttiles y permiten realizar agujeros de pequeo dimetro y sobre materiales blandos. Bsicamente tienen un motor en cuyo eje se acopla el porta brocas y son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del operario que las maneja. Pueden tener una sola o varias velocidades de giro. Hay pequeas taladradoras sensitivas que van fijas en un soporte de columna con una bancada para fijar las piezas a taladrar. Las taladradoras sensitivas porttiles son muy usadas en tareas domsticas y de bricolaje.

Taladradoras de columna
Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportada por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las mquinas taladradoras de columna se compone de las taladradoras de columna con avance regulado por engranajes, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de esta familia de mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. Los componentes principales de la mquina son los siguientes:

Taladro de columna

Partes del taladro de columna:

Bancada: es el armazn que soporta la mquina, consta de una base o pie en la cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la mquina que es giratoria en torno a la columna. Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de potencia variable segn las capacidades de la mquina. Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de avance del husillo. El cabezal porta brocas se desliza hacia abajo actuando con unas palancas que activan un mecanismo de pin cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el mismo. Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo porta brocas. Hay taladradoras que adems de las poleas escalonadas incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetracin. Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad deseada. Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, o del porta brocas que permite el montaje de brocas delgadas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la mquina, tales como machos o escariadores. Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

Taladradoras radiales
Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario de la operacin de las mquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo.

Los principales componentes del taladro radial son: Base: es la parte bsica de apoyo para la mquina y que tambin soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales estn diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la mquina. Algunas mquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar. Columna: es una pieza de forma tubular, y que gira alrededor de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base. Brazo: soporta al motor y el cabezal, corresponde a la caja de engranajes de la mquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada. Cabezal: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la mquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la mquina.

Taladradoras de torreta
Con la introduccin del Control Numrico en todas las mquinas herramientas, las taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeas como para series de gran produccin porque hoy da la mayora de estas mquinas estn reguladas por una unidad CNC. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples. La taladradora de torreta permite poder realizar varias operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza. Los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de torreta de una serie de tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto nmero de operaciones tales como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de torreta se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo.

Taladradoras de husillos mltiples

Culata de motor mecanizada en mquina transfer. Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de gran produccin. Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn. Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa. Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las mquinas taladradoras husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a mquinas taladradoras de torreta accionadas por control numrico que pueden llevar almacn de herramientas bastante grande. de de las un

TALADRO DE HUSILLOS MULTIPLES

REFRIGERACION

Los refrigerantes o fluidos para corte son aceites, mezclados o emulsiones de origen vegetal, animal o mineral.
FUNCIONES

Reducir el calor de la herramienta y de la pieza de trabajo. Lubricar entre herramienta y pieza de trabajo. Disminuir la friccin.

RESULTADOS

Superficies mejor acabadas. Expulsin fcil de la viruta. Menos oxidacin de la pieza de trabajo. Mayor rendimiento

CRITERIOS QUE INFLUYEN EL RENDIMIENTO DE CORTE

El material de pieza. El material de la herramienta. Refrigeracin. Tipo de mquina.

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCES EN EL TALADRO

El Avellanado
Un avellanador es una especie de barrena de acero que sirve para alisar las hendiduras que se hacen en el hierro y dems metales. Las hay de varias figuras y dimensiones que varan segn su aplicacin: EL AVELLANADO CONICO El avellanado es un proceso de maquinado bsico en los desarrollos de ensambles, ya que se utiliza para alojar los ms distintos tipos de cabezas de los tornillos de unin, en componentes automotrices y aeroespaciales. Los avellanadores son utilizados en producciones tanto unitarias como masivas, para la obtencin de formas especficas que posteriormente alojarn cabezas de tornillos y otras formas para guiado y posicionado de componentes. Tambin se aplica como preparacin al proceso de roscado. Guhring cuenta con una gran cantidad de posibilidades en materiales, formas y dimensiones.

EL AVELLANADO CILINDRICO CONICO En la mecnica de precisin y matricaria, la cabeza del tornillo asienta en una cavidad con una parte cilndrica. Esta cavidad se hace con un avellanador que tiene un dimetro igual a dimetro de la parte cilndrica. El avellanador a pivote tiene una gua intercambiable que evita la descentralizacin del avellanado. El agujero debe tener 0.1 mm que el dimetro del pivote.

Machos Manuales para Roscar

El modo de fabricar roscas pequeas y medianas econmicamente es mediante el uso de machos, para roscas interior, y terrajas, para roscas exteriores. Los machos y terrajas se fabrican de acero de herramientas de acero rpido HSS, para ser accionados manualmente con palancas o para el uso sobre taladros tornos. Estas roscas tambin pueden ser cortadas con cuchillas cobre maquinas, en caso que el grado de acabado y de precisin sea ms exigente, o cuando se trate de medidas especiales.

MACHOS MANUALES
Macho manual de roscar es una herramienta de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metlica o de plstico. Existen tipos de machos: de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a mquina. El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas determinado y tener definido su dimetro exterior y el paso de la rosca que tiene. El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse sucesivamente de la siguiente forma. El primer macho: es el que inicia y gua la rosca. Tiene una entrada muy larga en forma cnica y ningn diente acabado El segundo macho: desbasta la rosca. Tiene una entrada media con dos hilos completos El tercer macho: acaba y calibra la rosca. Entrada corta. (Tambin se puede emplear como macho de mquina)

TIPOS DE MACHOS A MAQUINA

REF. C-1 MANGO DELGADO / REF. C-2 MANGO REFORZADO Machos con ranuras rectas. Entrada cnica de 2 1/2hilo. ngulo de corte 11 - 13. Recomendado para roscar agujeros ciegos y pasantes en aceros de buena mecanizacin < 80kg./mm_

REF. B-1 MANGO DELGADO / REF. B-2 MANGO REFORZADO Machos con ranuras rectas y entrada corregida. Entrada cnica de 5 hilos. Recomendado para roscar agujeros pasantes en aceros de buena mecanizacin < 80kg./mm. ngulo de corte 11 - 13.

REF. C-15-1 MANGO DELGADO / REF. C-15-2 MANGO REFORZADO Machos con ranuras helicoidales de 15 a la derecha. Entrada cnica de 2 1/2hilo. * ngulo de corte 11 - 13. Recomendado para roscar agujeros ciegos en aceros de buena mecanizacin < 80kg./mm_

REF. C-38-1 MANGO DELGADO / REF. C-38-2 MANGO REFORZADO Machos con ranuras helicoidales de 38 a la derecha.

 Entrada cnica de 2 1/2hilo. * ngulo de corte 11 - 13. Recomendado para roscar agujeros ciegos profundos, en aceros de buena mecanizacin < 80kg./mm_

REF. Ba-1 MANGO DELGADO / REF. Ba-2 MANGO REFORZADO Machos con ranuras rectas con entrada en hlice. Diente alterno a partir del 6 hilo. Entrada cnica de 4 hilo. ngulo de corte 20 - 25. Recomendado para aleaciones ligeras (aluminio). ** Consultar precios

REF. C-45-1 MANGO DELGADO / REF. C-45-2 MANGO REFORZADO Machos de 2 ranuras helicoidales 45 a la derecha. Entrada cnica 3 hilos. ngulo de corte 20 - 25. Recomendado para agujeros ciegos en aleaciones de aluminio de viruta larga y materiales termoplsticos. ** Consultar precios

REF. Cu-2 Macho de ranuras recta de lubricacin y entrada en hlice. Entrada cnica 4 hilos. ngulo de corte 14 - 16.

 Recomendado para roscar agujeros pasantes en chapas de poco espesor. ** Consultar precios

REF. CL Macho para roscar por laminacin. Entrada cnica 3 hilos. Recomendado para agujeros pasantes ciegos bastante profundos en materiales de fcil laminacin.

Terrajas
Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la caracterstica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rpido (HSS). Las caractersticas principales de un tornillo que se vaya a roscar son el dimetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca. Tambin se le emplea para realizar las roscas de los caos o tubos para construir conductos, por ejemplo para agua. Estos caos pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce, cobre, pvc (cloruro de polivinilo), etctera. De acuerdo a la consistencia del elemento a roscar, deber ser la dureza del material con que est confeccionada la terraja. Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas se montan en un til llamado porta terrajas o brazo bandeado, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario. Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cnica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.

Brocha
Una brocha es un instrumento consistente en un conjunto de cerdas unidas a un mango que se utiliza para pintar, maquillarse o para otros fines. La brocha es una escobilla que recoge reteniendo entre sus fibras un determinado material para luego distribuirlo uniformemente sobre una superficie. Este material puede ser lquido o pulverulento como por ejemplo, pintura, barniz, polvos de maquillaje, crema de afeitar, etc. Las brochas se utilizan para diferentes propsitos entre los que destacan la pintura de muros y otras superficies y labores de higiene y embellecimiento.

Una brocha estndar se compone de tres partes: El mango, de diferentes longitudes, generalmente, de madera, tambin puede ser de plstico.

Cepilladora
Primero tiene que hallar la doble carrera con la formula:

ACCESORIOS
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen - Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. - Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. - Perno de arrastre: se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros. - Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. - Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. -Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.

Cuchilla hss (HeidSpeed Steel)

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve, pero al retroceso s lo hace. El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo.

Medida de la Pieza
Para poder realizar el prensa chapa tenemos que pasar por barios procesos como medir el material que se va a trabajar . Para medir el material usamos un calibrador en pulgadas o tambien podemos utilizar una regla de acero con escala, pero mas conveniente es trabajar co un calibrador ya que este presisa mejor lo que se va a medir y asi obtener una buena medida del material. La medida de la piesa (acero embruto) es : Altura: 46 Ancho: 15 Largo: 65

Cara c

Cara B

Cara A

El material debe medir 45x64x15 de profundidad.

Decapado
En caso que la pieza este oxidada se sostiene la pieza en el tornillo de banco y se quita la capa de oxido con una lima de preferencia lima cuadrada, para darle las dimensiones.

Limado plano
Despus de limar con la maquina, hacemos un limado plano retirando las virutas y dndole un mejor acabado. El limado plano consiste en limar la parte superior de la pieza que viene a ser la cara A la posicin del limado puede variar respecto a la pieza pero cualquiera q sea la direccin, el movimiento de la lima siempre se desplaza lateral, en el cual se efecta nicamente en el retroceso. Cuando uno se encuentra limando hay q tener siempre encuentra el movimiento del

cuerpo y la posicin de las manos porque si no puedes sufrir algunas lesiones.

Limado a maquina

Luego trazamos con el rayador unos centmetros de medida para hacer el acerrado para luego alojarlas a las medidas con la Cepilladora, Fresadora.

Limado a 90 Cara b y c
El limado a 90 consiste el limar la cara b que viene a ser el ancho de la pieza y c viene a ser la altura en la cual usamos la escuadra biselada para poder medir el ngulo y tambin la plenitud de la pieza (acero Steel 37

El Estampado
Despus de limar bien y la pieza haya quedado completamente plana, proseguimos con el estampado de nmeros (tres ltimos nmeros del cdigo de carnet), que fue en lado C a una distancia de 13 y con separacin de 4 mm.

El Acerrado

Es un proceso de corte de material por arranque de viruta que puede ser realizado tanto en forma manual como as tambin por medio de una mquina herramienta. Lo realizamos, para hacer el eje de la prensa chapa, cogemos una barra de acero y con la cierra cortamos a una medida de 65 mm.

El Trazado
Es la operacin que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza Semi-trabajada o en bruto las lneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las formas y medidas estipuladas en los planos o croquis de la pieza que se desea realizar.

El Graneteado
Se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, con la ayuda del martillo que se utiliza para golpear al granete, causando su desplazamiento o deformacin a la pieza. Con el grateado, el taladrado se har menos difcil porque ya se tiene un punto de base para taladrar.

Taladrado
Teniendo ya listo el Graneteado. Proseguimos con el taladrado con las medidas del plano, se tiene por objeto producir agujeros para ello utilizando como herramienta brocas con el dimetro que se pide.

Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.

Para el taladrado se utiliza un liquido llamado refrigerante, que es para que la broca entre con mas facilidad y sea menos el riesgo k se rompa.

El avellanado
Hundimiento cnico en torno a un agujero o fresado donde cabe la cabeza del tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de la misma. Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje cnico que sea igual a la cabeza del tornillo.

El roscado
El mtodo de fabricar roscas pequeas y medianas econmicamente es mediante de machao, para roscar interiores y terrajas, para roscas exteriores, nosotros utilizamos los machos.

Machos
- Determine la rosca que va a efectuar. - La varilla tendr que tener el dimetro nominal de la rosca. - Coloque la terraja en la manera con sus orificios de centrado, enfrentados a los tornillos de fijacin (3). - Asegure bien la terraja de la manera con la ayuda de los tornillos de fijacin. - Ajuste la terraja a su mxima apertura, para que en su pasada "coma" lo menos posible. - Con la varilla completamente vertical, coloque la terraja perpendicular a la varilla (4). - Empiece a girar la terraja hacia la derecha una vuelta y retroceda 1/4 de vuelta... as cada vez hasta conseguir roscar toda la longitud de varilla que desee (acurdese de lubricar de vez en cuando). - Una vez realizado este primer fileteado, cierre el dimetro interno de la terraja y proceda a una segunda pasada para realizar el fileteado definitivo.

Placa Cncava y Convexa

Para limar el radio cncavo se tiene q pedir una plantilla de radio 10 para poder medir la pieza cuando uno se encuentra limando y as dejar la medida correspondiente. Plantilla de radio 10 y 18 para que las medidas salgan mejor.

Graneteado y Acerrado para el cuerpo de la pieza

Cuando se termina de dar la medida correspondiente de los radio a la pieza, se vuelve a trazar desde el radio 18 hasta los radios de 5 paralelos. Para que guiarse mejor pintas con el plumo antes de trazar. Luego se hace un graneteado en todo el trazado, para despus hacer el acerrado manual.

cincelado
Con el cincel y el martillo de 500 gr se usa para que el pedazo de pieza que es innecesaria salga ms rpido.

Limado despus del Acerrado

Despus que ya se hizo el acerrado, en todos sus lados se hace un limado para rebajar la pieza y que tenga un mejor acabado.

El eje roscado
Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumentan el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza.

Medidas del eje Roscado:

Unin de las Piezas

Para culminar con el trabajo se une las piezas y de esta forma se da por terminado y listo la Prensa Chapa.