Tesis 110 - Vargas Pico Edison Germán

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA INGENIERA MECNICA
Seminario de Graduacin 2010 Previo a la Obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico
TEMA: ESTUDIO DEL FLUJO DE AGUA PARA GENERAR REPORTES DE PRCTICA EN EL TABLERO DE FLUIDOS DEL LABORATORIO DE LA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA.
AUTOR: VARGAS PICO EDISON GERMN TUTOR: ING. SUSANA VALENCIA Ambato - Ecuador 2011
APROBACIN POR EL TUTOR
En mi calidad de Tutor del trabajo de Investigacin cientfica sobre el tema: ESTUDIO DEL FLUJO DE AGUA PARA GENERAR REPORTES DE PRCTICA EN EL TABLERO DE FLUIDOS DEL LABORATORIO DE LA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA del seor EDISON GERMAN VARGAS PICO, estudiante de la carrera de Ingeniera Mecnica, considero que dicho informe investigativo rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometidos a la evaluacin del jurado examinador designado por el H. Consejo.
Ambato, 15 de agosto del 2011.
EL TUTOR
Ing. Susana Valencia
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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD INGENIERA CIVIL Y MECNICA CARRERA INGENIERA MECNICA
APROBACIN DEL JURADO EXAMINADOR Los miembros del Jurado Examinador aprueban el Informe de Investigacin Cientfica sobre el tema: ESTUDIO DEL FLUJO DE AGUA PARA GENERAR REPORTES DE PRCTICA EN EL TABLERO DE FLUIDOS DEL LABORATORIO DE LA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA, realizado por el estudiante EDISON GERMN VARGAS PICO, de acuerdo con las disposiciones reglamentarias emitidas por la Universidad Tcnica de Ambato para ttulos y grados de la carrera de ingeniera mecnica.
Ambato, Agosto del 2011.
Para constancia firman:
(Ttulo, Grado, Nombre y Apellido)
.. (Ttulo, Grado, Nombre y Apellido)
.. (Ttulo, Grado, Nombre y Apellido)
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AUTORA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN
Los criterios emitidos en el Informe de Investigacin: ESTUDIO DEL FLUJO DE AGUA PARA GENERAR REPORTES DE PRCTICA EN EL TABLERO DE FLUIDOS DEL LABORATORIO DE LA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA como tambin los contenidos, ideas, anlisis, y propuesta son de exclusiva responsabilidad del autor de este trabajo de grado.
Ambato, 15 de Agosto del 2011.
EL AUTOR
. Edison Germn Vargas Pico 180384002-2
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AGRADECIMIENTO:
Mi principal agradecimiento es a mis padres y hermanas por su apoyo, paciencia y fortaleza incondicional que supieron brindarme da a da para alcanzar una de mis grandes metas. A mi esposa por apoyarme en todas mis decisiones. A mi primo Ing. Diego Vargas por ser un soporte importante durante el desarrollo de mis estudios. Y tambin a todos mis profesores por brindarme todos sus conocimientos.
Y a todas las personas que de una u otra forma colaboraron conmigo en todos estos aos de estudio un agradecimiento de todo corazn.
DEDICATORIA A:
El presente trabajo se lo dedico a mis Padres por su inmenso sacrificio y desvelos para poder darme la mejor herencia que un padre puede dar a un hijo, los estudios. A mi esposa y a mi hijo por ser parte fundamental y los impulsadores a que da a da siga superndome en mi vida. A mis hermanas, maestros y amigos por su enorme apoyo para que pueda salir adelante y no rendirme durante mi proceso de educacin.
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NDICE GENERAL
PGINAS PRELIMINARES Portada Aprobacin por el tutor Aprobacin por el jurado calificador Autoria Agradecimiento Dedicatoria ndice general ndice de cuadros y grficos
Pginas i ii iii iv v vi vii xi
CAPITULO I EL PROBLEMA 1 El problema 1 1 1 1 2 2
1.1 Tema 1.2 Planteamiento del problema 1.2.1 Contextualizacin 1.2.2 Anlisis crtico 1.2.3 Prognosis
VII
1.2.4 Formulacin del problema 1.2.5 Interrogantes 1.2.6 Delimitacin del problema 1.3 1.4 Justificacin Objetivos
2 3 3 3 4 4 4
1.4.1 Objetivo General 1.4.2 Objetivo Especfico
CAPITULO II MARCO TERICO 2 Marco terico 5 5 6 7 7 8 9 14 15 24 29
2.1 Antecedentes Investigativos 2.2 Categoras Fundamentales 2.2.1 Hidrulica 2.2.2 Mecnica de fluidos 2.2.3 Flujo de agua 2.2.4 Medidores de caudal 2.2.5 Automatizacin 2.2.6 Instrumentos para la adquisicin de datos 2.2.7 Medidor de Turbina 2.2.8 Banco de Pruebas
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2.3 2.4
Hiptesis Sealamiento de variables
30 30
CAPITULO III METODOLOGA 3 3.1 3.2 Metodologa Enfoque Modalidad y tipo de la investigacin 31 31 31 31 31 32 32 32 32 32 33 34 34
3.2.1 Modalidad 3.2.2 Tipo 3.3 Poblacin y muestra
3.3.1 Poblacin 3.3.2 Muestra 3.4 Operacionalizacin de variables
3.4.1 Variable Independiente 3.4.2 Variable Dependiente 3.5 3.6 Tcnicas de recoleccin de informacin Procesamiento y anlisis de la informacin
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CAPITULO IV ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS 4.1 4.2 Anlisis de los resultado Interpretacin de resultados del mtodo ejecutado. 35 46 55
4.3 Verificacin de hiptesis
CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 Conclusiones 56 57
5.2 Recomendaciones.
CAPITLO VI PROPUESTA 6 6.1 6.2 6.3 Propuesta Datos informativos Antecedentes de la propuesta Justificacin 58 58 58 59 59 59 60 60
6.4 Objetivos 6.5 Anlisis de Factibilidad 6.6 Fundamentacin 6.6.1 Marco terico
6.7 Metodologa modelo operativo 6.8 Costos econmicos del estudio 6.8.1 Costos directos 6.8.2 Costos indirectos 6.9 Previsin de la evaluacin Bibliografa
86 89 89 89 90 93
NDICE DE TABLAS 2.1 Mtodos de Medicin de Flujo 4.1 Matriz FODA 4.2 Matriz FODA para analizar los mtodos 9 35 36 38 39 40 41 42 43 44 45 89 90
4.3 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N 1 4.4 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N 2 4.5 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N 3 4.6 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N 4 4.7 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N 5 4.8 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N 6 4.9 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N 7 4.10 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N 8 6.1 Costos de los materiales utilizados en la construccin 6.2 Costos indirectos
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6.3 Costos totales del proyecto
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NDICE DE FIGURAS 2.1 Red de categoras fundamentales 2.2 Principio de Bernouilli 2.3 Tobera de Flujo ASME 2.4 Tubo Pitot 2.5 Tubo Annubar 2.6 Turbina 2.7 Flow Controller 32505-05 2.8 Ultrasonic Flow Meter TFXL2-CA1-NN 2.9 Contactor 2.10 Turbine Flow Meter HB111-110 2.11 Water Flow Controller LC-500CCM-D 2.12 Esquema electrovlvula 4.1 Tanques 4.2 Valor de presin para el ensayo N1 4.3 Valor de presin para el ensayo N2 4.4 Valor de presin para el ensayo N3 4.5 Valor de presin para el ensayo N4 4.6 Valor de presin para el ensayo N5 6 10 12 12 13 14 16 16 19 24 25 27 35 37 39 40 41 42
XII
4.7 Valor de presin para el ensayo N6 4.8 Valor de presin para el ensayo N7 4.9 Valor de presin para el ensayo N8 6.1 Electrovlvula 6.2 Tanque de llenado a 70cm del piso 6.3 Colocacin de la electrovlvula 6.4 Colocacin de los sensores de nivel 6.5 Mandos de control 6.6 Tablero de Fluidos 6.7 Smbolo de alerta
43 44 45 61 86 87 87 88 88 91
NDICE DE GRFICAS 4.1 - 4.17 Interpretacin de resultados 46-54
XIII
RESUMEN Objetivo: Determinar el control de flujo de agua adecuado en tiempos de llenado para generar reportes de prctica en el tablero de fluidos. Mtodos: Se tomaron datos en las guas de prcticas con varios valores de presin de caudal para comparar los tiempos de llenado, tanto del tablero de fluidos anlogo como con el mismo ya modificado, y mejorar los mismos. La modificacin del equipo consisti en colocar dos sensores de nivel en el tanque de llenado, los mismos que se encargan de encender y apagar la bomba de forma automtica, contralando con ms precisin estos tiempos. Tambin se instalo una electrovlvula en la parte de retorno para que el fluido regrese al tanque inicial nicamente por gravedad, y as suprimir el trabajo riguroso y pesado que tenia que realizar el operario del equipo. Resultados: Mediante las experimentaciones del flujo de agua realizadas en el tablero de fluidos de laboratorio de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, se observo claramente que se corrigieron los reportes de prctica en tiempos de llenado, mediante la comparacin de datos que se obtuvieron en los ensayos. Esto va a satisfacer la necesidad tanto de profesores como alumnos para realizar prcticas con el equipo. Conclusiones: Se concluyo que al facilitar la manipulacin del equipo y mejorar los tiempos de desarrollo de los ensayos, esto va a satisfacer la necesidad tanto de profesores como alumnos para realizar prcticas con el dispositivo.
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CAPITULO I
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIN.
1.1.
TEMA DE INVESTIGACIN.
Estudio del flujo de agua para generar reportes de prctica en el tablero de fluidos del laboratorio de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica. 1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.2.1. CONTEXTUALIZACION DEL PROBLEMA. La misin y visin de La Universidad Tcnica de Ambato es innovar da a da en sus mbitos tanto cientficos, tcnicos, culturales y axiolgicos, por el desarrollo de la investigacin cientfica y tecnolgica como un aporte en la solucin de los problemas que se puedan presentar en nuestra ciudad y pas. La universidad ayuda a sus estudiantes a travs de las distintas carreras que ofrece, promoviendo su avance personal, que sean competitivos y favorezcan a mejorar la calidad de vida de las personas. Es as que la facultad de Ingeniera Civil y Mecnica tiene disciplinas que no solo son tericas, sino que van de la mano con la prctica y de sta manera permite ayudar a los estudiantes para que sus conocimientos sean ms amplios y puedan ser mas competidores en su etapa profesional, para lo cual las prcticas en los laboratorios son esenciales. La facultad cuenta con una infraestructura adecuada, en donde se encuentran los laboratorios para la realizacin de las prcticas de las distintas materias que ofrece, por ejemplo el laboratorio de hidrulica en el cual existen equipos, como el banco de pruebas de fluidos el cual es un equipo anlogo, y al ser ejecutado sus prcticas se lo hace de una manera rudimentaria, lo que implica que el esfuerzo
fsico es excesivo, de esta manera los resultados que emite son sin ningn tipo de control, lo cual produce que los mismos emitidos sean errneos e imprecisos. 1.2.2. ANALISIS CRTICO La Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato promueve inculcando a sus estudiantes a desarrollar su imaginacin con la realizacin de proyectos, ya sean estos en la investigacin, el diseo y muchas veces con la construccin de nuevos dispositivos o elementos mecnicos que deben presentar al finalizar cada periodo estudiantil, los mismos que sirven para la ejecucin de prcticas en los laboratorios. Es as que en el laboratorio de hidrulica de la Facultad se tiene el banco de pruebas de fluidos el cual fue construido por estudiantes de la misma, ste era un equipo anlogo, con lo cual se obtenan resultados errneos, por consiguientes esto produca que se genere una inconsistencia con la informacin terica, lo que es muy importante que debera ir a la par los conocimientos terico prctico para su desenvolvimiento profesional. Pero la inversin que se necesita para la realizacin de este tipo de equipos es uno de los grandes limitantes para que los estudiantes puedan concluirlos o realizarlos de una manera ms tecnificada. 1.2.3. PROGNOSIS El presente estudio al no ser ejecutado, repercutira a que sigan generndose clculos no reales e imprecisos, ocasionando que el conocimiento terico prctico de los estudiantes no vaya en concordancia, por lo tanto esto produca un desinters por parte del alumnado para la realizacin de prcticas en los laboratorios y esto hubiese ocasionado la desocupacin de los mismos y prdidas de dinero por el deterioro de los equipos por su no utilizacin, lo cual sera un desperdicio de equipos y de la infraestructura creada para los laboratorios. 1.2.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA. Permita el estudio de flujo de agua generar reportes de prctica en el tablero de fluidos del laboratorio de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica?
1.2.5. INTERROGANTES Qu complementos fueron necesarios investigar para renovar el banco de pruebas anlogo? Existe suficiente material bibliogrfico para realizar el estudio antes mencionado? Cul fue la alternativa ptima para la solucin?
1.2.6. DELIMITACIN 1.2.6.1 De contenido El presente proyecto est delimitado al rea de Mecnica de Fluidos, con el control del flujo de agua, adems al Control Industrial. 1.2.6.2 Espacial El presente estudio se lo realizo en los laboratorios de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato, con una revisin bibliogrfica que se realizo en la biblioteca de la misma. 1.2.6.3 Temporal El tiempo destinado para el estudio de las variables fue desde el mes de Enero del 2011 hasta el mes de Agosto del mismo ao. 1.3. JUSTIFICACIN Debido a que las prcticas de laboratorio son muy necesarias e importantes para el complemento con los conocimientos tericos, ayudar para que el
desenvolvimiento profesional de los estudiantes que salen de la Universidad sea cada vez mayor, eficaz y por supuesto la competitividad laboral va a mejorar notablemente. Pero para esto los laboratorios de la facultad deben estar bien equipados y actualizndose constantemente. El estudio es de gran inters ya que tuvo un impacto positivo entre los que conforman la carrera de Mecnica de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, puesto que para el mejoramiento de este equipo se utilizaron aparatos novedosos y
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de ltima tecnologa, los mismos que sustituyeron el trabajo pesado que tenan que realizar los estudiantes al momento de realizar las prcticas. El presente estudio fue factible realizarlo ya que las autoridades de la facultad pusieron a disposicin los laboratorios y equipos para poder tomar datos y la ejecucin del trabajo. 1.4. OBJETIVOS. 1.4.1. OBJETIVO GENERAL Determinar el flujo de agua apropiado para generar reportes de prctica en el tablero de fluidos del laboratorio de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica 1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Establecer los complementos que sern necesarios investigar para renovar el banco de pruebas anlogo. Identificar los parmetros tcnicos necesario para realizar el estudio Proponer un mtodo para controlar el flujo de agua mediante un banco de pruebas bsico de entrenamiento.
CAPITULO II MARCO TERICO 2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS. En la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato no se encontr ningn estudio referente al tema de investigacin, nicamente el tablero de fluidos que est siendo objeto de estudio en proyecto. En la Facultad de Ingeniera Mecnica de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo estudiantes de la misma, realizaron hace un tiempo atrs un estudio semejante, con el mismo propsito de equiparar los conocimientos terico prcticos. Este trabajo llego a la conclusin de que la distribucin de cada uno de los instrumentos est en funcin a las siguientes condiciones: teora (desde lo ms sencillo a lo ms complejo), espacio fsico (dimensin de los instrumentos, distancia rectas de tuberas aguas arriba y abajo etc.), operacin (ubicados para ser operados con mnima dificultad), y mantenimiento (fcil acceso a los instrumentos y accesorios). El tema de estudio que se encontr es Construccin e Instalacin del Ba nco de Pruebas de Caudal en el Laboratorio de Instrumentacin de la Facultad de Mecnica Fue realizado por el Sr. Crdova Lascano estudiante de la Facultad De Ingeniera Mecnica de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, en el ao 2010. La principal conclusin que el estudiante explic en este estudio es que: Los laboratorios realizados en este Banco ayudan a entender el principio de funcionamiento y la correcta operacin de cada uno de desde; la operacin y mantenimiento del banco en general hasta la especfica de cada uno de los instrumentos.
ONCEPTUALES
HIDRAULICA
AUTOMATIZACIN
2.2 CATEGORAS FUNDAMENTALES
MECANICA DE FLUIDOS
ADQUISICION DE DATOS
BANCO DE PRUEBAS CONTROL DE CAUDALES
ESTUDIO DE FLUJO DE AGUA
PARA GENERAR
REPORTES DE PRCTICA EN EL TABLERO DE FLUIDOS.
Variable Independiente
Variable Dependiente
2.2.1. HIDRAULICA Conceptualmente la hidrulica se puede definir de varias maneras, siempre dependiendo del contexto en que la usemos. Si la empleamos dentro del contexto de la mecnica de los fluidos, podemos decir que la hidrulica es la parte de la fsica que estudia el comportamiento de los fluidos. Cuando se trata de un fluido como el aceite se debe hablar de oleo hidrulica, pero no es as, normalmente se emplea el vocablo hidrulica para definir a una tecnologa de mbito industrial que emplea el aceite como fluido y energa, y que est en estrecha relacin, con las leyes de la mecnica de los fluidos. Por si fuera poca la confusin, adems, existen dos vocablos ms, hidrosttica e hidrodinmica. La hidrosttica trata sobre las leyes que rigen a los fluidos en su estado de reposo. La hidrodinmica trata sobre las leyes que rigen sobre los fluidos en movimiento. Los dos vocablos se engloban dentro de la materia de la mecnica de los fluidos. Estos dos vocablos tambin se utilizan en neumtica para explicar el comportamiento del aire comprimido. 2.2.2. MECNICA DE FLUIDOS. Mecnica de fluidos, parte de la fsica que se ocupa de la accin de los fluidos en reposo o en movimiento, as como de las aplicaciones y mecanismos de ingeniera que utilizan fluidos. La mecnica de fluidos es fundamental en campos tan diversos como la aeronutica, la ingeniera qumica, civil e industrial, la meteorologa, las construcciones navales y la oceanografa. La mecnica de fluidos puede subdividirse en dos campos principales: la esttica de fluidos, o hidrosttica, que se ocupa de los fluidos en reposo, y la dinmica de fluidos, que trata de los fluidos en movimiento. El trmino de hidrodinmica se aplica al flujo de lquidos o al flujo de los gases a baja velocidad, en el que puede considerarse que el gas es esencialmente incompresible. La aerodinmica, o dinmica de gases, se ocupa del comportamiento de los gases cuando los cambios de velocidad y presin son lo suficientemente grandes para que sea necesario incluir los efectos de la compresibilidad.
Entre las aplicaciones de la mecnica de fluidos estn la propulsin a chorro, las turbinas, los compresores y las bombas. La hidrulica estudia la utilizacin en ingeniera de la presin del agua o del aceite. 2.2.3. FLUJO DE AGUA. Los instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y la regulacin de magnitudes (presin, caudal, nivel, temperatura, etc) en condiciones ms idneas de lo que hara el operador. Se generaliza las aplicaciones de la medicin, y se puede clasificar a los tipos de aplicacin en tres categoras importantes: Monitoreo de los procesos y operaciones, se dan en situaciones en donde los aparatos de medicin se usan para medir cantidades. (Termmetros, barmetros, radares, etc). Control de los procesos y operaciones, se refiere automtico de control por retroalimentacin; el principio de todos los sistemas de control por retroalimentacin establece que se deben medir la variable que se desea controlar, compararla con un valor deseado y con base al error manipular al elemento final de control de tal manera que impulse la variable controlada a alcanzar el valor deseado. Anlisis de ingeniera experimental, desarrollo e investigacin de ingeniera que se apoya en pruebas de laboratorio de una clase u otra para dar respuestas a preguntas. En este tipo de aplicaciones existen elementos definidos como el elemento de medida, el transmisor, el controlador, el indicador, el registrador y elemento final. La medicin de caudal en la industria es de suma importancia, en gran parte de los procesos existe la necesidad de controlar el caudal, pero parar mantener este control lo primero que se debe hacer es medirlo. Existen diferentes tcnicas e instrumentos para medir el caudal, la tcnica a utilizar de la necesidad y condiciones en las cuales se est.
El caudal es una indicacin de que tantos fluidos en peso o volumen se estn moviendo, o sea que tanta cantidad de fluido est pasando por un determinado punto dentro de un periodo especifico de tiempo. Para realizar esta medicin se utilizaron los flujmetros. 2.2.4. MEDIDORES DE CAUDAL. En el monitoreo y control de los procesos y operaciones, y adems en el anlisis de ingeniera experimental es muy importante la medicin de los caudales de lquido o de gases. Existen varios sistemas para medir el caudal segn sea el tipo de caudal volumtrico o msico. En la tabla 1, se detalle sistema, elemento, y transmisin.
Tabla 2.1 Mtodos de Medicin de Flujo Fuente: Viteri Instrumentacin
2.2.4.1. Medidores Volumtricos. Medidores volumtricos determinan el caudal del fluido sea directamente (desplazamiento) o indirectamente (presin diferencial, rea variable, velocidad, fuerza, tensin inducida y torbellino). 2.2.4.1.1. Presin Diferencial. El flujo se mide por la aplicacin de la conservacin mecnica a travs de la conversin de la velocidad de fluido a presin (Teorema de Bernouilli) y el principio de la continuidad,
Figura 2.2 Principio de Bernouilli Fuente: CREUS, Instrumentacin Industrial, pag. 356
Ecuacin de Bernouilli es: Ecuacin de Continuidad es: Relacin de dimetros :
+ zA=
+ zB
(1) (2) (3)
Q = A1v1 =A2v2 =
Operando la ecuacin (1), (2) y (3) obtenemos:
v2 = yE= , p = P1 P2
(4)
10
v2 = E
(5)
El caudal en volumen es:
QT = A2 v2 = E d2
(6)
El caudal en masa es; Donde:
Qm = E d2
P1, P2 = presiones absolutas v1 , v2 = velocidades A1, A2 = reas = densidad
D = dimetro interior de la tubera agua arriba d = dimetro del orificio
Las ecuaciones de caudal de volumen y masa son ideales, en la prctica se consideran factores de correccin que tiene en cuenta el reparto desigual de velocidades, la contraccin de la vena del fluido, las rugosidades de la tubera, el estado del lquido, de gas, del vapor, etc. 2.2.4.1.1.1. Tobera. La tobera est situada en la tubera con dos tomas, anterior y posterior en el centro de la seccin ms pequea. La tobera permite caudales superiores a 60% de la placa de orificio en las mismas condiciones de servicio, su prdida de carga es de 30 a 80% de la presin diferencial.
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Figura 2.3 Tobera de Flujo ASME Fuente: MARKS, Manual del ingeniero Mecnico, pag 503 2.2.4.1.1.2. Tubo Pitot. El tubo pipot mide la diferencia entre la presin total y la presin esttica que es proporcional al cuadrado de la velocidad.
Figura 2.4 Tubo Pitot Fuente: CREUS, Instrumentacin Industrial,
La ecuacin es: Donde:
(8)
P2 = presin total absoluta donde el lquido anula su velocidad. P1 = presin esttica absoluta. Se deduce que la ecuacin (8) e introduciendo con un coeficiente de velocidad C por distribucin de velocidades, rugosidad de tubera, etc, lo cual es:
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v=C
=C
(9)
El tubo pitot es sensible a las variaciones en la distribucin de velocidades por lo que es necesario tener un flujo laminar. 2.2.4.1.1.3. Tubo Annubar El tubo anular es una innovacin del tubo Pitot; consta de dos tubos, uno de presin total y presin esttica.
Figura 2.5 Tubo Annubar Fuente CREUS, Instrumentacin Industrial, pag. 312 El tubo que mide la presin total sta a lo largo de la seccin transversal de la tubera, que consta de orificios ubicados en posicin crtica determinado por computadora, que cubre cada uno la presin total en un anillo de rea transversal de la tubera. Estos anillos tienen reas iguales, en tuberas mayores a 1 plg se dispone en el interior del tubo, otro que promedia las obtenidas en los orificios. El tubo mide la presin esttica que se encuentra detrs del tubo de presin total con el orificio en el centro de la tubera. 2.2.4.1.2. VELOCIDAD 2.2.4.1.2.1. Turbinas Los medidores de turbina es un rotor que se coloca en la trayectoria del flujo y gira en funcin de la fuerza que se imparte por medio del propio fluido que pasa a travs de l con una velocidad que es directamente proporcional al caudal. La velocidad del fluido produce una fuerza producida por la diferencia de presin
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debido al cambio de rea entre el rotor y el cono posterior, el rotor est equilibrado hidrodinmicamente y gira contra el contra el cono anterior y posterior sin necesidad de rodamientos axiales.
Figura 2.6 Turbina Fuente: CREUS, Instrumentacin Industrial, pag. 387 Existen dos tipos de convertidores parar captar la velocidad de la turbina y son reluctancia e inductivo. La diferencia entre estos dos es que reluctancia el imn permanente va montado en la bobina captadora exterior y el otro, el imn permanente est incorporado en el rotor. 2.2.5. AUTOMATIZACIN Automatizacin, sistema de fabricacin diseado con el fin de usar la capacidad de las mquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervencin humana. El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricacin en los que los dispositivos programados o automticos pueden funcionar de forma independiente o semiindependiente del control humano. En comunicaciones, aviacin y astronutica, dispositivos como los equipos automticos de conmutacin telefnica, los pilotos automticos y los sistemas automatizados de gua y control se utilizan para efectuar diversas tareas con ms rapidez o mejor de lo que podran hacerlo un ser humano.
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2.2.5.1. ETAPAS DE LA AUTOMATIZACIN La fabricacin automatizada surgi de la ntima relacin entre fuerzas econmicas e innovacin tcnica como la divisin de trabajo, la transferencia de energa y la mecanizacin de las fbricas, y el desarrollo de las mquinas de transferencia y sistemas de realimentacin, como se explica a continuacin. La divisin del trabajo (esto es, la reduccin de un proceso de fabricacin o de prestacin de servicios a sus fases independientes ms pequeas), se desarroll en la segunda mitad del siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el economista britnico Adam Smith en sus libro Investigacin sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones (1776). En la fabricacin, la divisin de trabajo permiti incrementar la productividad y reducir el nivel de especializacin de los obreros. La mecanizacin fue la siguiente etapa necesaria para la evolucin hasta la automatizacin. La simplificacin del trabajo permitida por la divisin de trabajo tambin posibilit el diseo y construccin de mquinas que reproducan los movimientos del trabajador. A medida que evolucion la tecnologa de transferencia de energa, estas mquinas especializadas se motorizaron, aumentando as su eficacia productiva. El desarrollo de la tecnologa energtica tambin dio lugar al surgimiento del sistema fabril de produccin, ya que todos los trabajadores y mquinas deban estar situados junto a la fuente de energa. 2.2.6. INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS PARA LA ADQUISICION DE DATOS. 2.2.6.1. Flow Controller 32505-05 Regulador de flujo manual independiente de la presin de las necesidades del control de flujo. Es un dispositivo de control de flujo y no proporciona una medida. Lo disean ppara aplicaciones donde se puede poner un valor conocido, como determinado
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por un medidor de flujo externo u otro dispositivo de reaccin, y mantiene el flujo sin hacer caso de las presiones de entrada o salida sujetas a un proceso particular.
Figura 2.7 Flow Controller 32505-05 Fuente: www. cole-parmer.co.uk/catalog/0910_PDF/R_00730.PDF 2.2.6.2. Ultrasonic Flow Meter TFXL2-CA1-NN Medidor de flujo ultrasonido permite medir caudal y el volumen; mide la velocidad de flujo enviando pulsos de energa de ultrasonido atrs y adelante entre dos dispositivos piezoelctricos, la velocidad del lquido es proporcional a la diferencia de tiempos entre mediciones de tiempo de aguas arriba y aguas abajo.
Figura 2.8 Ultrasonic Flow Meter TFXL2-CA1-NN Fuente: www.dynasonics.com /products/doppler2.php 2.2.6.3. Controladores Programables. (PLC) El trmino PLC de amplia difusin en el medio significa en ingls, Controlador Lgico Programable. Originalmente se denominaban PCs (Programmable Controllers), pero con la llegada de las IBM PCs, para evitar confusin se emplearon definitivamente las siglas PLC. En Europa, el mismo concepto es llamado Autmata Programable.
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La definicin ms apropiada es: Sistema Industrial de Control Automtico que trabajo bajo una secuencia almacenada en memoria, de instrucciones lgicas. Es un sistema porque contiene todo lo necesario para operar, e industrial por tener todos los registros necesarios para operar en los ambientes hostiles encontrados en la industria. Esta familia de aparatos se distingue de otros controladores automticos en que puede ser programado para controlar cualquier tipo de mquina, a diferencia de otros muchos que, solamente pueden controlar un tipo especfico de aparato. Un programador o Control de Flama de una caldera, es un ejemplo de estos ltimos. Adems de poder ser programados, se insiste en el trmino "Control Automtico", que corresponde solamente a los aparatos que comparan ciertas seales provenientes de la mquina controlada de acuerdo con algunas reglas programadas con anterioridad para emitir seales de control para mantener la operacin estable de dicha mquina. Las instrucciones almacenadas en memoria permiten modificaciones as como su monitoreo externo. El desarrollo e introduccin de los rels, hace muchos aos, fue un paso gigantesco hacia la automatizacin e incremento de la produccin. La aplicacin de los rels hizo posible aadir una serie de lgica a la operacin de las mquinas y de esa manera reducir la carga de trabajo en el operador, y en algunos casos eliminar la necesidad de operadores humanos. Por ejemplo, los rels hicieron posible establecer automticamente una secuencia de operaciones, programar tiempos de retardo, conteo de eventos o hacer un evento dependiente de que ocurrieran otros. Los rels con todas sus ventajas, tienen tambin naturalmente sus desventajas, tienen slo un perodo de vida; su naturaleza electromecnica dictamina, que despus de un tiempo de uso sern inservibles, sus partes conductores de corriente pueden en un momento quemarse o fundirse, desbaratando la lgica establecida y requiriendo su reemplazo.
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Tal vez la inconveniencia ms importante de la lgica con rels es su naturaleza fija. La lgica de un panel de rels es establecida por los ingenieros de diseo, se implementa entonces colocando rels en el panel y se alambra como se prescribe. Mientras que la mquina dirigida por el panel de rels contina llevando a cabo los mismos pasos en la misma secuencia, todo est perfecto, pero cuando existe un re diseo en el producto o un cambio de produccin en las operaciones de esa mquina o en su secuencia, la lgica del panel debe ser re diseada. Si el cambio es lo suficientemente grande, una opcin ms econmica puede ser desechar el panel actual y construir uno nuevo. Este fue el problema encarado por los productores de automviles a mediados de los setenta. A lo largo de los aos se haban altamente automatizado las operaciones de produccin mediante el uso de los rels, cada vez que se necesitaba un cambio, se inverta en l una gran cantidad de trabajo, tiempo y material, sin tomar en cuenta la gran cantidad de tiempo de produccin perdido. La computadora ya exista en esos tiempos y se les dio la idea a los fabricantes de que la clase de control que ellos necesitaban podra ser llevado a cabo con algo similar a la computadora. Las computadoras en s mismas, no eran deseables para esta aplicacin por un buen nmero de razones. La comunidad electrnica estaba frente a un gran reto: disear un artefacto que, como una computadora, pudiese efectuar el control y pudiese fcilmente ser re programada, pero adecuado para el ambiente industrial. El reto fue enfrentado y alrededor de 1969, se entreg el primer controlador programable en las plantas ensambladoras de automviles de Detroit, Estados Unidos. 2.2.6.4 CONTACTOR Un contactor es un componente electromecnico que tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito
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de mando, tan pronto se energice la bobina (en el caso de ser contactores instantneos). Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente elctrica de un receptor o instalacin, con la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe accin alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando acta dicha accin. Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los esquemas elctricos, su simbologa se establece con las letras KM seguidas de un nmero de orden.
Figura 2.9 Contactor Fuente: Manual Electrotcnico. Telemecanique es.wikipedia.org/wiki/Contacto
Conmutacin "todo o nada" La funcin conmutacin todo o nada establece e interrumpe la alimentacin de los receptores. Esta suele ser la funcin de los contactores electromagnticos. En la mayora de los casos, el control a distancia resulta imprescindible para facilitar la utilizacin as como la tarea del operario, que suele estar alejado de los mandos de control de potencia. Como norma general, dicho control ofrece informacin sobre la accin desarrollada que se puede visualizar a travs de los pilotos luminosos o de un segundo dispositivo. Estos circuitos elctricos complementarios llamados circuitos de esclavizacin y de sealizacin se realizan mediante contactos auxiliares que se incorporan a los contactores, a los contactores auxiliares o a los rels de automatismo, o que ya estn incluidos en los bloques aditivos que se montan en los contactores y los contactores auxiliares. La conmutacin todo o nada tambin puede realizarse con rels y contactores estticos. Del mismo modo,
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puede integrarse en aparatos de funciones mltiples, como los disyuntores motores o los contactores disyuntores. 2.2.6.4.1 Partes 2.2.6.4.1.1 Carcasa Es el soporte fabricado en material no conductor que posee rigidez y soporta el calor no extremo, sobre el cual se fijan todos los componentes conductores al contactor. Adems es la presentacin visual del contactor. 2.2.6.4.1.2 Electroimn Es el elemento motor del contactor, compuesto por una serie de dispositivos, los ms importantes son el circuito magntico y la bobina; su finalidad es transformar la energa elctrica en magnetismo, generando as un campo magntico muy intenso, que provocar un movimiento mecnico. 2.2.6.4.1.3 Bobina Es un arrollamiento de cable de cobre muy delgado con un gran nmero de espiras, que al aplicrsele tensin genera un campo magntico. ste a su vez produce un campo electromagntico, superior al par resistente de los muelles, que a modo de resortes, se separan la armadura del ncleo, de manera que estas dos partes pueden juntarse estrechamente. Cuando una bobina se alimenta con corriente alterna la intensidad absorbida por esta, denominada corriente de llamada, es relativamente elevada, debido a que en el circuito solo se tiene la resistencia del conductor. Esta corriente elevada genera un campo magntico intenso, de manera que el ncleo puede atraer a la armadura y a la resistencia mecnica del resorte o muelle que los mantiene separados en estado de reposo. Una vez que el circuito magntico se cierra, al juntarse el ncleo con la armadura, aumenta la impedancia de la bobina, de tal manera que la corriente de llamada se reduce, obteniendo as una corriente de mantenimiento o de trabajo ms baja. Se hace referencia a las bobinas de la siguiente forma: A1 y A2.
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2.2.6.4.1.4 Ncleo Es una parte metlica, de material ferromagntico, generalmente en forma de E, que va fijo en la carcasa. Su funcin es concentrar y aumentar el flujo magntico que genera la bobina (colocada en la columna central del ncleo), para atraer con mayor eficiencia la armadura. 2.2.6.4.1.5 Espira de sombra Forma parte del circuito magntico, situado en el ncleo de la bobina, y su misin es crear un flujo magntico auxiliar desfasado 120 con respecto al flujo principal, capaz de mantener la armadura atrada por el ncleo evitando as ruidos y vibraciones. 2.2.6.4.1.5 Armadura Elemento mvil, cuya construccin es similar a la del ncleo, pero sin espiras de sombra. Su funcin es cerrar el circuito magntico una vez energizada la bobina, ya que debe estar separado del ncleo, por accin de un muelle. Este espacio de separacin se denomina cota de llamada. Las caractersticas del muelle permiten que, tanto el cierre como la apertura del circuito magntico, se realicen de forma muy rpida, alrededor de unos 10 milisegundos. Cuando el par resistente del muelle es mayor que el par electromagntico, el ncleo no lograr atraer a la armadura o lo har con mucha dificultad. Por el contrario, si el par resistente del muelle es demasiado dbil, la separacin de la armadura no se producir con la rapidez necesaria. 2.2.6.4.1.6 Contactos Son elementos conductores que tienen por objeto establecer o interrumpir el paso de corriente en cuanto la bobina se energice. Todo contacto esta compuesto por tres conjuntos de elementos: Dos partes fijas ubicadas en la coraza y una parte mvil colocada en la armadura para establecer o interrumpir el paso de la corriente entre las partes fijas. El
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contacto mvil lleva el mencionado resorte que garantiza la presin y por consiguiente la unin de las tres partes. Contactos principales: su funcin es establecer o interrumpir el circuito principal, consiguiendo as que la corriente se transporte desde la red a la carga. Simbologa: se referencian con una sola cifra del 1 al 16. Contactos auxiliares: son contactos cuya funcin especfica es permitir o interrumpir el paso de la corriente a las bobinas de los contactores o los elementos de sealizacin, por lo cual estn dimensionados nicamente para intensidades muy pequeas. Los tipos ms comunes son: Instantneos: actan tan pronto se energiza la bobina del contactor, se encargan de abrir y cerrar el circuito. Temporizados: actan transcurrido un tiempo determinado desde que se energiza la bobina (temporizados a la conexin) o desde que se desenergiza la bobina (temporizados a la desconexin). De apertura lenta: el desplazamiento y la velocidad del contacto mvil es igual al de la armadura. De apertura positiva: los contactos cerrados y abiertos no pueden coincidir cerrados en ningn momento. En su simbologa aparecen con dos cifras donde la unidad indica: 1 y 2, contacto normalmente cerrados, NC. 3 y 4, contacto normalmente abiertos, NA. 5 y 6, contacto NC de apertura temporizada o de proteccin. 7 y 8, contacto NA de cierre temporizado o de proteccin. Por su parte, la cifra de las decenas indica el nmero de orden de cada contacto en el contactor. En un lado se indica a qu contactor pertenece.
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2.2.6.5 Rel trmico El rel trmico es un elemento de proteccin que se ubica en el circuito de potencia, contra sobrecargas. Su principio de funcionamiento se basa en la deformacin de ciertos elementos, bimetales, bajo el efecto de la temperatura, para accionar, cuando este alcanza ciertos valores, unos contactos auxiliares que desactiven todo el circuito y energicen al mismo tiempo un elemento de sealizacin. El bimetal est formado por dos metales de diferente coeficiente de dilatacin y unidos firmemente entre s, regularmente mediante soldadura de punto. El calor necesario para curvar o reflexionar la lmina bimetlica es producida por una resistencia, arrollada alrededor del bimetal, que est cubierto con asbesto, a travs de la cual circula la corriente que va de la red al motor. Los bimetales comienzan a curvarse cuando la corriente sobrepasa el valor nominal para el cual han sido dimensionados, empujando una placa de fibra hasta que se produce el cambio de estado de los contactos auxiliares que lleva. El tiempo de desconexin depende de la intensidad de la corriente que circule por las resistencias. 2.2.6.5.1 Resorte Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posicin de reposo una vez que cesa el campo magntico de la bobina. 2.2.6.5.2 Funcionamiento Los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar. Asegurando el establecimiento y cortes de las corrientes principales y segn el nmero de vas de paso de corriente podr ser bipolar, tripolar, tetrapolar, etc. realizndose las maniobras simultneamente en todas las vas. Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos, NA, y cerrados, NC. Estos forman parte del circuito auxiliar del contactor y aseguran las autoalimentaciones,
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los mandos, enclavamientos de contactos y sealizaciones en los equipos de automatismo. Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulacin de la corriente, esta mueve el ncleo en su interior y arrastra los contactos principales y auxiliares, estableciendo a travs de los polos, el circuito entre la red y el receptor. Este arrastre o desplazamiento puede ser: Por rotacin, pivote sobre su eje. Por traslacin, deslizndose paralelamente a las partes fijas. Combinacin de movimientos, rotacin y traslacin.
Cuando la bobina deja de ser alimentada, abre los contactos por efecto del resorte de presin de los polos y del resorte de retorno de la armadura mvil.Si se debe gobernar desde diferentes puntos, los pulsadores de marcha se conectan en paralelo y el de parada en serie. 2.2.7. Medidor de Turbina 2.2.7.1. Turbine Flow Meter HB111-110 Se disea el medidor de flujo turbina que resista las demandas ms rigurosas de las ms remotas aplicaciones de medicin de flujo. El medidor de flujo mantiene la medicin exacta y la integridad mecnica en los fluidos corrosivos y abrasivos encontrados comnmente en el campo. Sencillo de instalar y dar servicio puede instalar en cualquier orientacin, mientras la direccin de flujo se alinee en la misma direccin como el flujo de la lnea real.
Figura 2.10 Turbine Flow Meter HB111-110 Fuente: www.hedland.com /index.cfm?fa=prd.detail&sec=394&div=2
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2.2.7.2. Water Flow Controller LC-500CCM-D Controlador de flujo de agua determina la razn de flujo creando cada de presin a travs de una restriccin interna, sabe que es flujo laminar y midiendo la presin diferencial a travs de este. Se disea la restriccin de modo que las molculas de agua son forzadas a moverse en trayectoria paralela a lo largo de la longitud completa del paso; por lo tanto el flujo laminar es establecido para el rango completo de operacin de dispositivo; en medidores de flujo laminar la relacin entre cada de presin y flujo es lineal.
Figura 2.11 Water Flow Controller LC-500CCM-D Fuente: www.coleparmer.com /catalog/product_view.asp?sku=3290763 2.2.7.3 VALVULAS AUTOMTICAS DE CONTROL. La capacidad de regulacin a caudal cercano a 0, conseguido mediante el dispositivo LTP que elimina totalmente la necesidad de un bypass para bajo caudal. El innovador sistema de gua junto al avanzado diseo hidrodinmico de la estructura se suma para dar unas prdidas se carga muy bajas cuando la vlvula est completamente abierta. El modelo estndar de la serie 500 permite una gran variedad de aplicaciones mediante la utilizacin de pilotos hidrulicos. Un diseo de la vlvula reducido entre bridas. Permite aprovechar al mximo los espacios de la instalacin. Es sistema de cierre por discos y el sistema de guiado garantiza operaciones de poca fatiga por fraccin asegurando una alta fiabilidad y un bajo mantenimiento.
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Durante la operacin de cierre, la velocidad va disminuyendo para evitar sobrepresiones. La serie 500 incluye, de forma opcional, un indicador de posicin, que permite observar visualmente la posicin de la vlvula. 2.2.7.3.1 Electrovlvulas. Una electrovlvula es una vlvula electromecnica, diseada para controlar el flujo de un fluido a travs de un conducto como puede ser una tubera. La vlvula est controlada por una corriente elctrica a travs de una bobina selenoidal. No se debe confundir la electrovlvula con vlvulas motorizadas, que son aquellas en las que un motor acciona el cuerpo de la vlvula. 2.2.7.3.1.1 Clases y funcionamiento. Una electrovlvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la vlvula. El solenoide convierte energa elctrica en energa mecnica para actuar la vlvula. Existen varios tipos de electrovlvulas. En algunas electrovlvulas el solenoide acta directamente sobre la vlvula proporcionando toda la energa necesaria para su movimiento. Es corriente que la vlvula se mantenga cerrada por la accin de un muelle y que el solenoide la abra venciendo la fuerza del muelle. Esto quiere decir que el solenoide debe estar activado y consumiendo energa mientras la vlvula deba estar abierta. Tambin es posible construir electrovlvulas biestables que usan un solenoide para abrir la vlvula y otro para cerrar o bien un solo solenoide que abre con un pulso y cierra con el siguiente. Las electrovlvulas pueden ser cerradas en reposo o normalmente cerradas lo cual quiere decir que cuando falla la alimentacin elctrica quedan cerradas o bien pueden ser del tipo abiertas en reposo o normalmente abiertas que quedan abiertas cuando no hay alimentacin. Hay electrovlvulas que en lugar de abrir y cerrar lo que hacen es conmutar la entrada entre dos salidas. Este tipo de electrovlvulas a menudo se usan en los
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sistemas de calefaccin por zonas lo que permite calentar varias zonas de forma independiente utilizando una sola bomba de circulacin. En otro tipo de electrovlvula el solenoide no controla la vlvula directamente sino que el solenoide controla una vlvula piloto secundaria y la energa para la actuacin de la vlvula principal la suministra la presin del propio fluido.
Figura 2.12 Esquema electrovlvula Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Solenoid_Valve.png Donde: A Entrada B Diafragma C Cmara de presin D Conducto de vaciado de presin E Solenoide F Salida
El grfico adjunto muestra el funcionamiento de este tipo de vlvula. En la parte superior vemos la vlvula cerrada. El agua bajo presin entra por A. B es un diafragma elstico y tiene encima un muelle que le empuja hacia abajo con fuerza
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dbil. La funcin de este muelle no nos interesa por ahora y lo ignoramos ya que la vlvula no depende de l para mantenerse cerrada. El diafragma tiene un diminuto orificio en el centro que permite el paso de un pequeo flujo de agua. Esto hace que el agua llene la cavidad C y que la presin sea igual en ambos lados del diafragma. Mientras que la presin es igual a ambos lados, vemos que acta en ms superficie por el lado de arriba que por el de abajo por lo que presiona hacia abajo sellando la entrada. Cuanto mayor sea la presin de entrada, mayor ser la fuerza con que cierra la vlvula. Ahora estudiamos el conducto D. Hasta ahora estaba bloqueado por el ncleo del solenoide E al que un muelle empuja hacia abajo. Si se activa el solenoide, el ncleo sube y permite pasar el agua desde la cavidad C hacia la salida con lo cual disminuye la presin en C y el diafragma se levanta permitiendo el paso directo de agua desde la entrada A a la salida F de la vlvula. Esta es la situacin representada en la parte inferior de la figura. Si se vuelve a desactivar el solenoide se vuelve a bloquear el conducto D y el muelle situado sobre el diafragma necesita muy poca fuerza para que vuelva a bajar ya que la fuerza principal la hace el propio fluido en la cavidad C.
De esta explicacin se deduce que este tipo de vlvula depende para su funcionamiento de que haya mayor presin a la entrada que a la salida y que si se invierte esta situacin entonces la vlvula abre sin que el solenoide pueda controlarla. Este tipo de vlvulas se utilizan muy comnmente en lavadoras, lavaplatos, riegos y otros usos similares. Un caso especialmente interesante del uso de estas vlvulas es en los calentadores de agua de depsito. En los calentadores de agua de demanda, el agua se calienta segn va pasando por el calentador en el momento del consumo y es la propia presin del agua la que abre la vlvula del gas pero en los calentadores de depsito esto no es posible ya que el agua se calienta mientras est almacenada en un depsito y no hay circulacin. Para evitar la necesidad de suministrar energa
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elctrica la vlvula del gas es una vlvula de este tipo con la vlvula piloto controlada por un diminuto solenoide al que suministra energa un termopar bimetlico que saca energa del calor del agua. Las electrovlvulas tambin se usan mucho en la industria para controlar el flujo de todo tipo de fluidos. Una electrovlvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la vlvula. El solenoide convierte la energa elctrica suministrada en energa magntica y esta a su vez la transforma en mecnica para actuar la vlvula. Existen varios tipos de electrovlvulas. En algunas electrovlvulas el solenoide acta directamente sobre la vlvula proporcionando toda la energa necesaria para su movimiento. Es corriente que la vlvula se mantenga cerrada por la accin de un muelle y que el solenoide la abra venciendo la fuerza del muelle. Esto quiere decir que el solenoide debe estar activado y consumiendo energa mientras la vlvula deba estar abierta. 2.2.8 BANCO DE PRUEBAS Banco de pruebas para simular procesos en las reas de mecnica de fluidos, bombas centrfugas, instrumentacin y taller de mantenimiento. La construccin de un banco de prueba radica en la inconveniencia de poder manipular vlvulas, instrumentos de medicin, indicadores de parmetros y cualquier otro tipo de herramientas, porque esto implica un riesgo de alteracin y hasta paralizacin de un proceso que se est desarrollando dentro de cualquier centro de produccin. El trabajador estudiante en su rea de desempeo adquiere conocimientos prcticos, este banco de pruebas permite formarnos con conocimientos tericos y prcticos ms completos, enfocado en el rea de mecnica de fluidos, bombas centrfugas, instrumentacin y taller de mantenimiento entre otras. El objetivo primordial es complementar el conocimiento prctico adquirido por la experiencia laboral con el conocimiento terico. La metodologa utilizada es la de investigacin accin; luego de diagnosticar que haca falta un mecanismo para integrar saberes tericos y
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prcticos a nivel micro, se planific la elaboracin de un banco de pruebas, constituido por un sistema de almacenamiento, un sistema de bombeo de desplazamiento no positivo y un sistema de tuberas de distintos dimetros con diferentes accesorios, utilizando como fluido de estudio el agua; una vez construido se someti a pruebas para evaluar su funcionamiento, obteniendo en lo concreto o sistematizado un banco de prueba apto para cumplir con el objetivo planteado. Con ste se logra la determinacin experimental de la velocidad de flujo, nmero de Reynolds, ecuacin de balance de energa mecnica a travs de la ecuacin de Bernoulli, prdidas de presin por accesorios. 2.3. HIPOTESIS. El estudio de flujo de agua corregir los reportes de prctica en tiempos de llenado en el tablero de fluidos del laboratorio de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica 2.4. SEALAMIENTO DE VARIABLES. 2.4.1. Variable independiente Estudio del flujo de agua. 2.4.2 Variable dependiente Reportes de prctica en el tablero de fluidos.
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CAPITULO III METODOLOGIA 3.1. ENFOQUE El tipo de variable que se utiliz fueron cuantitativa continua, ya que puede tomar cualquier valor dentro de un intervalo de valores, adems para evaluar los resultados se utiliz variables cualitativas, es decir se dio calificaciones de bueno o malo, aceptable o no aceptable, etc., a los resultados que arrojaron las pruebas de campo de el proyecto. 3.2 MODALIDAD Y TIPO DE LA INVESTIGACIN 3.2.1 Modalidad Dentro de las modalidades a utilizar en el presente proyecto se tiene: Bibliogrfica Documental y Experimental. Bibliogrfica, es la que nos dio a conocer las diversas teoras, enfoques, parmetros de diseo y construccin del banco de pruebas de fluidos, de varios autores de diversos libros, revistas, publicaciones, etc. Experimental, mediante la cual se determin si los parmetros evaluados en los reportes de prcticas se cumplen con los resultados que se requieren obtener. 3.2.2 Tipo El tipo de investigacin que se utiliz en el mencionado proyecto fue exploratoria, correlacional, descriptiva y explicativa; ya que se comprob experimentalmente una hiptesis, descubrir causas y efectos y detectar diversos factores que determinaron ciertos comportamientos fsicos.
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3.3. POBLACIN Y MUESTRA 3.3.1. Poblacin. Como los resultados que se obtuvieron en las prcticas variaron con los resultados calculados tericamente, entonces la poblacin para este estudio fueron los datos que obtuvimos en la misma. 3.3.2. Muestra. Se realiz una toma de datos con un mnimo de 10 prcticas. En las pruebas de estudio se ocuparon diferentes cantidades de presin de caudales. 3.4 OPERACIONALIZACON DE VARIABLES. 3.4.1. Variable Independiente. Estudio del flujo de agua. Conceptualizacin Dimensiones Indicadores tems Tcnicas e Instrumentos
Cul ser la Caudal Es la cantidad de agua que ingresa por un sistema de tubera, comparada con el tiempo y cantidad de agua que llega al finalizar su ciclo. Tiempos de llenado Cul ser el tiempo correcto para un llenado conforme? Tiempo T = Tf - To presin de caudal en volumen necesario? Caudal
QT = A2 v2 = E d2
-Calibrador -Flexmetro - Tanques enmarcadas el volumen
-Cronometro - Tanques
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3.4.2. Variable Dependiente Reportes de prctica en el tablero de fluidos. Conceptualizacin Dimensiones Indicadores tems Tcnicas e Instrumentos
En que Valores correctos porcentaje de la comparacin de valores obtenidos sern Son los resultados obtenidos en las prcticas de laboratorios en el banco de pruebas de Fluidos, y analizados con los resultados obtenidos en los clculos preestablecidos. Valores errneos En que porcentaje de la comparacin de valores obtenidos sern errneos? > al 5% de valores Comparacin de resultados de tiempos obtenidos con guas de prcticas o experimentos correctos? 5% de valores Comparacin de resultados de tiempos obtenidos con guas de prcticas o experimentos
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3.5. TCNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN TCNICA Fichas de registros INSTRUMENTO Observacin toma de datos
3.6.- PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN. Revisin crtica de la informacin recogida. Tabulacin de datos de los resultados obtenidos y luego analizados en el desarrollo de las prcticas.
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CAPITULO IV ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS 4.1 ANLISIS DE RESULTADOS. Mediante la toma de datos en los cuantiosos ensayos realizados en el tablero de fluidos del Laboratorio de Hidrulica de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica se determin la presin de caudal correcta, para determinar cules son los tiempos correctos de llenado. Una vez obtenidos los datos con las guas de prcticas, se compararon todos los resultados de tiempos obtenidos para determinar el porcentaje de valores correctos y valores errneos que exista en el equipo. Para el anlisis de los resultados obtenidos se propone utilizar el mtodo de la matriz FODA, la cual es un marco conceptual para un anlisis sistemtico que facilita el apareamiento entre las amenazas y oportunidades externas con las debilidades y fortalezas internas de la mquina. La matriz facilita identificar las fortalezas y debilidades internas de la mquina, as como tambin las oportunidades y amenazas en condiciones externas. La matriz FODA surgi justamente en respuesta a la necesidad de sistematizar aquellas decisiones:
Tabla N4.1 Matriz FODA
POSITIVOS (+) INTERNOS EXTERNOS Fortaleza Oportunidades
NEGATIVOS (-) Debilidades Amenazas
Fuente: www.12manage.com/methods_swot_analysis_es.htm
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Mtodo
Anlisis de automatizacin Al ser un mtodo rudimentario se perda mucho tiempo y tambin inters por realizar las prcticas.
Prcticas con el tablero de fluidos anlogo
Conocimientos bsicos para las prcticas.
No aplica
Resultados errneos. Manipulacin rudimentaria. Prdida de tiempo al realizar las prcticas.
El equipo puede ser desechado falta de inters
Prcticas con el tablero de fluidos modificado
Beneficia a que las prcticas se realicen con mayor eficiencia. Resultados obtenidos ms precisos.
Nivelar los conocimientos terico prcticos
Manipulacin de los equipos con cuidado para no sufrir daos.
No aplica
Se obtendrn resultados ms exactos, y llamar la atencin por parte de estudiantes y profesores para realizar las prcticas
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ANLISIS DEL MTODO EJECUTADO El presente proyecto se bas en la verificacin de los tiempos de llenado, en la realizacin de las prcticas en el tablero de fluidos del laboratorio de hidrulica de la Universidad Tcnica De Ambato. En la toma de datos de las prcticas se realiz ensayos con varias presiones, para lo cual fue necesario utilizar un manmetro, un cronometro para controlar el tiempo de llenado, dos tanque que deben estar medidos para transportar la misma cantidad de lquido en todos las pruebas realizadas.
Figura 4.1 Tanques Elaborado por: Edison Vargas A continuacin se presentaran grficas de los resultados obtenidos en las prcticas, tanto con el tablero de fluidos como lo era en el principio anlogo, y tambin con el tablero de fluidos modificado con los nuevos equipos instalados. Con estos datos conseguidos tabulamos y luego analizamos todos los tiempos de llenado. 4.1.1. Tiempo de realizacin de la prctica con el primer valor de presin.
Figura 4.2 Valor de presin para el ensayo N1 Elaborado por: Edison Vargas
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Datos recolectados: Tabla 4.3 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N1
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO INGENIERIA MECANICA

ENSAYO DE TIEMPOS DE LA PRCTICA
DATOS INFORMATIVOS
Elaborado por Lugar de ensayo Fluido Cantidad Edison Vargas Laboratorio de Hidrulica Agua 55 lt Fecha Ensayo Presin 20/06/2011 N1 10 psi
ENSAYO
Tiempos te llenado (s)
1 2 3 4 5 PROMEDIO 573,6 510,6 495,6 526,6 552,6 531,8 Tiempo de retorno (s) 859,2 924,6 1081,2 1101 961,2 985,44
Tiempo total de la prctica (s) Elaborado por: Edison Vargas
1517,24
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4.1.2. Tiempo de realizacin de la prctica con el segundo valor de presin.
Figura 4.3 Valor de presin para el ensayo N2 Elaborado por: Edison Vargas Datos recolectados: Tabla 4.4 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N2

ENSAYO DE TIEMPO DE LA PRCTICA
DATOS INFORMATIVOS
Elaborado por Edison Vargas Fecha Ensayo Presin 22/06/2011 N 2 15 psi
Lugar de ensayo Laboratorio de Hidrulica Fluido Cantidad Agua 55 lt
ENSAYO
1 2 3 4 5 PROMEDIO 448,8 426 487,2 391,8 436,8 438,12 Tiempo de retorno (s) 870 922 1033,8 967,6 931,8 925,32
Tiempo total de la prctica (s)
1363,44 seg
Elaborado por: Edison Vargas
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4.1.3. Tiempo de realizacin de la prctica con el tercer valor de presin.

DATOS INFORMATIVOS
ENSAYO
1 2 3 4 5 PROMEDIO 394,2 427,2 379,8 369,5 388,8 391,9 Tiempo de retorno (s) 814,8 924,6 853,8 987,6 855 887,16
Tiempo total de la prctica (s) Fuente: Elaborado por Edison Vargas
1279,06
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4.1.4. Tiempo de realizacin de la prctica con el cuarto valor de presin.

DATOS INFORMATIVOS
Elaborado por Lugar de ensayo Fluido Cantidad Edison Vargas Laboratorio de Hidrulica Agua 55 lt Fecha Ensayo Presin 228/06/2011 N 4 28 psi
ENSAYO
1 2 3 4 5 PROMEDIO 327,6 301,8 318,6 311,4 333,6 318,6 Tiempo de retorno (s) 975 855,6 991,8 919,8 963,6 941,16
Tiempo total de la prctica (s)
1259,76
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4.1.5. Tiempo de realizacin de la prctica con el primer valor de presin. Los datos que se obtienen a continuacin son con el tablero de fluidos automatizado, para poder comparar con los valores obtenidos anteriormente.
Figura 4.6 Valor de presin para el ensayo N5 Elaborado por: Edison Vargas Datos recolectados: Tabla 4.7 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N 5

DATOS INFORMATIVOS
ENSAYO
1 2 3 4 5 PROMEDIO Tiempo total de la prctica (s) 441.6 442.8 441.6 440.4 441 441.48 1061.88 Tiempo de retorno (s) 618 609 624 627 624 620.4
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4.1.6. Tiempo de realizacin de la prctica con el segundo valor de presin.

DATOS INFORMATIVOS
ENSAYO
1 2 3 4 5 PROMEDIO Tiempo total de la prctica (s) 391,8 390 387,6 390 388,8 389,64 993,12 Tiempo de retorno (s) 613,2 606 574,8 618,6 604,8 603,48
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DATOS INFORMATIVOS
Elaborado por Lugar de ensayo Fluido Cantidad Edison Vargas Laboratorio de Hidrulica Agua 55 lt Fecha Ensayo Presin 12/07/2011 N 7 20 psi
ENSAYO
1 2 3 4 5 PROMEDIO 312 310,8 315 312,6 309,6 312 Tiempo de retorno (s) 568,8 606 606 619,2 607,2 601,44
Tiempo total de la prctica (s) Elaborado por: Edison Vargas

44
913,44

DATOS INFORMATIVOS
Elaborado por Edison Vargas Lugar de Laboratorio de Hidrulica ensayo Fluido Cantidad Agua 55 lt Fecha Ensayo Presin 14/07/2011 N 8 28 psi
ENSAYO
1 2 3 4 5 PROMEDIO 249 247,2 249,6 250,2 249 249 Tiempo de retorno (s) 612 615 573,6 609,6 605,4 603,12
Tiempo total de la prctica
852,12 seg
45
4.2 INTERPRETACIN DE RESULTADOS DEL MTODO EJECUTADO. Con la ayuda de los datos en las tablas mostradas anteriormente, se interpretarn por medio de graficas los resultados obtenidos, donde se podr visualizar la variacin de las curvas de tiempos de llenado y tiempos de vaciado de los tanques tanto del tablero de fluidos anlogo como del mismo ya modificado, y as poder verificar si se mejoro los tiempos de realizacin de las prcticas. 4.2.1 Ensayo 1. Toma de tiempos con un valor de 10psi de presin.
Llenado vs # de prcticas 10psi

Tiempos (s) 600 400 200 0
y = -5,82x + 455,58 0 1 2 3
# de ensayos
Grfico N 4.1 Tiempos de llenado del tanque con 10psi con el tablero de fluidos anlogo Elaborado por: Edison Vargas
Retorno vs # de prcticas 10 psi

Tiempos (s) 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 y = 21,737x + 909,36
# de ensayos
Grfico N 4.2 Tiempos de retorno del tanque con 10psi con el tablero de fluidos anlogo Elaborado por: Edison Vargas
46
4.2.2 Ensayo 2. Toma de tiempos con un valor de 15psi de presin.
Llenado vs # de prcticas 15 psi

600 500 400 300 200 100 0 0 1 2 3 # de ensayos Tiempos (s)
y = -5,82x + 455,58

1050 1000 950 y = 16,92x + 894,28 900 850 0 1 2 3 # de ensayos 4 5 6
Tiempos (s)
47

340 335 330 325 320 315 310 305 300 0 1 2 Tiempos (s) y = 2,16x + 312,12
# de ensayos Grfico N 4.5 Tiempos de llenado del tanque con 20psi con el tablero de fluidos anlogo Elaborado por: Edison Vargas

1200 1000 800 600 400 200 0 0 1 2 3 Tiempos (s)
y = 14,34x + 844,14
# de ensayos
48

340 335 330 325 320 315 310 305 300 0 1 2 Tiempos (s) y = 2,16x + 312,12
# de ensayos

1000 Tiempos (s) 950 900 850 800 0 1 2 3 # de ensayos 4 5 6 y = 4,14x + 928,74
49

500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 # de prcticas 4 5 6 Tiempos (s)
Grfico N 4.19 Tiempos de llenado del tanque con 10psi con el tablero de fluidos modificado Elaborado por: Edison Vargas
Retorno vs # de prcticas 10psi

650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 Tiempos (s)
y = 3x + 611,4
3 # de ensayos
Grfico N 4.10 Tiempos de retorno del tanque con 10psi con el tablero de fluidos modificado Elaborado por: Edison Vargas
50

500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 # de ensayos Tiempos (s) y = -0,6x + 391,44

700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 # de ensayos Tiempos (s) y = -0,42x + 604,74
51

500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 Tiempos (s)
y = -0,3x + 312,9
3 # de ensayos

700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 Tiempos (s) y = 9x + 574,44
# de ensayos
52

400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 # de ensayos Tiempos (s)
y = 0,3x + 248,1

700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 # de ensayos Tiempos (s) y = -1,86x + 608,7
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Como podemos observar en las grficas 4.1 a la 4.8 que se mostraron anteriormente, son ensayos de llenado y de retorno del agua con el tablero de fluidos anlogo, aqu observamos que se generaron curvas con bastante oscilacin, lo que se interpreta que los tiempos de los ensayos no son constantes entre ellos. Las grficas 4.9 a la 4.16 son ensayos realizados con el tablero de fluidos ya modificado, las curvas que observamos en estas grficas son mucho ms constantes, lo que nos indica que los tiempos de ensayo a ensayo mejoraron. En la grfica que mostraremos a continuacin se tomaron los tiempos totales que se tarde en realizar una prctica completa, aqu vamos a observar la variacin de tiempos que existe entre los ensayos con el tablero de fluidos anlogo y ya modificado.
1600 1400 1200 1000 Segundos
800
600 400 200 0 Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4
Tablero de Fluidos de Anlogo Tablero de Fluidos Modificado
Nmero de Prcticas
Grfico N 4.17 Comparacin entres los tiempos de realizacin de ensayos con el tablero de fluidos anlogo y ya modificado. Elaborado por: Edison Vargas
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4.3 VERIFICACIN DE HIPTESIS Mediante las experimentaciones del flujo de agua realizadas en el tablero de fluidos de laboratorio de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, observamos claramente que se corrigieron los reportes de prctica en tiempos de llenado. En el grfico 4.17 se puede observar notoriamente la disminucin de tiempo que se obtuvo al realizar los ensayos. Esto va a satisfacer la necesidad tanto de profesores como alumnos para realizar prcticas con el equipo.
55
CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 CONCLUSIONES.
Para determinar el valor de presiones de flujo de agua correcto, tuvimos que realizar ensayos con varios niveles de presin de flujo.
Los valores obtenidos en los reportes de prcticas realizados en el tablero de fluidos, nos ayud a determinar cul es el valor correcto de presin de flujo para mejorar los tiempos de llenado. La realizacin de los ensayos al principio resultaron ser un trabajo muy esforzado, de tal manera se concluy modificar el equipo con nuevos y tecnificados dispositivos, para as facilitar un poco el desarrollo de estos ensayos. Al realizar las prcticas con el tablero de fluidos anlogo el tiempo en ejecutarse un ensayo era muy largo.
Al retornar el agua de un recipiente a otro a mano, para realizar otro ensayo, esto resultaba una tarea muy cansada y un poco riesgosa de causar algn dao fsico al operario.
Al tomar los datos de los tiempos de llenado con el tablero de fluidos anlogo, nos fijamos que con un mismo valor de presin todos los tiempos tomados varan, lo que lo hace que los resultados sean imprecisos. Al ser una tarea muy pesada y tediosa, cuando se realizaba las prcticas, los profesores y alumnos no tomaban mayor importancia para realizar los
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ensayos, por lo mismo que la mquina podra haber sido desechada del laboratorio. Antes de modificar el tablero de fluidos, al realizar las prcticas el operario no deba descuidarse del tanque de llenado, ya que si no apagaba la bomba a tiempo la misma corra el riesgo de quemarse. Con el tablero de fluidos ya modificado el operario ya no tiene que realizar mucho esfuerzo fsico, nicamente tiene que encender el equipo y controlar el tiempo de encendido y apagado de la bomba.
El tanque para el llenado en el tablero de fluidos tiene una capacidad mxima de 55 galones, los sensores de nivel encendern la bomba cuando el tanque este en su nivel bajo, y apagarn la misma cuando este en su nivel mximo. En las curvas obtenidas de los ensayos se pudo observar claramente que los tiempos mejoraron y se mantuvieron mucho ms constantes de una prctica a otra. 5.2 RECOMENDACIONES. Antes de iniciar una prctica en el tablero de fluidos revisar que todas las mangueras e instalaciones estn bien conectadas, que no existan fugas o que tengan algn desperfecto.
Realizar peridicamente una limpieza de los tanques para evitar que alguna basura o material extrao dae a la bomba o a la electrovlvula. Previamente al realizar los ensayos revisar que el nivel de agua este en el lmite correctamente, y as la obtencin de los resultados sern ms exactos. Verificar las conexiones, que todos los cables estn correctamente conectados y as evitar un corte circuito o que algn equipo se queme y al momento de apagar verificar que todo quede normalmente apagado.
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CAPITULO VI PROPUESTA
6.1 DATOS INFORMATIVOS. Al ser analizados los datos obtenidos en los ensayos realizados en el tablero de fluidos, se modific el equipo para obtener un desarrollo de las prcticas mucho ms eficiente. Para lo cual se bas principalmente en el encendido y apagado automtico de la bomba y de la electrovlvula. Para que se produzca este trabajo se instalaron dos sensores de nivel en el tanque de llenado. El sensor que se encuentra en la parte inferior del tanque enciende la bomba y apaga la electrovlvula para controlar el tiempo que tarda en llenar el mismo, el sensor que se encuentra en la parte superior apaga la bomba indicando que el agua ya llego a su nivel mximo, y al mismo tiempo enciende la electrovlvula para que el agua retorne por gravedad al tanque inferior, y as poder realizar otro ensayo. Para que los alumnos de la Facultad de Ingeniera Civil y mecnica puedan realizar los ensayos en el tablero de fluidos, se la describe a continuacin: El equipo tiene una capacidad mxima en el tanque de llenado de 55 litros, antes de encender el mismo deben verificar sus niveles. La presin mxima del flujo de agua es de 30psi. La bomba que propulciona el agua es de 1HP de potencia a 110v. 6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA Hace algunos semestres atrs el tablero de fluidos que se encuentra en el laboratorio de hidrulica de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica fue construido por alumnos de la misma, con el propsito de desarrollar prcticas y as complementar los conocimientos terico prcticos.
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Pero este equipo al ser su funcionamiento de una manera muy rigurosa, pesada sin ningn tipo de control, tuvo muy poco inters por profesores y alumnos para realizar las prcticas. De esta manera se propone modificar el equipo para despertar nuevamente inters para ejecutar las prcticas. 6.3 JUSTIFICACIN La finalidad de este trabajo investigativo es despertar nuevamente inters en el equipo tanto en profesores y alumnos para el desarrollo de prcticas. En el mejoramiento del tablero de fluidos se utilizaron nuevos equipos novedosos y de tecnologas actuales que tambin van a la par con materias referentes a la carrera de Ingeniera Mecnica. 6.4 OBJETIVOS. 6.4.1 General. Determinar el control de flujo de agua adecuado en tiempos de llenado para generar reportes de prctica en el tablero de fluidos. 6.4.2 Especficos. Modificar el tablero de fluidos utilizando nuevos equipos para mejorar los tiempos de llenado. Analizar los nuevos equipos que se utilizarn tanto en costos, factibilidad y durabilidad. Realizar un anlisis sobre los tiempos de llenado y si sus niveles estn correctamente instalados. 6.5 ANLISIS DE LA FACTIBILIDAD. La modificacin del tablero de fluidos de Laboratorio de Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica es posible realizarlo, debido a que la facultad posee con una infraestructura adecuada para los laboratorios de las asignaturas correspondientes, as tambin con los equipos necesarios para cada unos de ellos.
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La Facultad pone a disposicin sus laboratorios y las herramientas disponibles en el mismo para que el desarrollo de los proyectos sea ejecutado con facilidad y sin ningn contratiempo. Los materiales que se necesitan para el desarrollo de este proyecto de investigacin, se encuentran con facilidad en nuestro mercado. 6.6 FUNDAMENTACIN 6.6.1 MARCO TERICO 6.6.1.1 Electrovlvula. Una electrovlvula es una vlvula electromecnica, diseada para controlar el flujo de un fluido a travs de un conducto como puede ser una tubera. La vlvula est controlada por una corriente elctrica a travs de una bobina selenoidal. No se debe confundir la electrovlvula con vlvulas motorizadas, que son aquellas en las que un motor acciona el cuerpo de la vlvula. 6.6.1.1.1 Aplicaciones En las habitaciones de hoteles y apartamentos, es muy habitual que los clientes dejen los grifos sin cerrar bien, o dejen el agua correr para que est ms fra, e incluso que se deje la baera llenndose mientras abandona el lugar y olvidan cerrarla. Tambin suele ser habitual que las juntas de cierre o zapatillas de la grifera con el tiempo no cierren adecuadamente y se produzcan goteos constantes en el grifo u ducha averiado. Todos estos problemas e incluso la posible avera o escape en una caera, quedan resueltos, si cuando el cliente sale de la habitacin el agua se corta. Esto puede realizarse gracias a la combinacin, con un desconectador de energa, como el Desconectador Inteligente iSWITCH de TEHSA, S.L..
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De instalacin sencilla, se intercalan entre la llave de paso y la red sanitaria interior de la habitacin realizndose una conexin a la red elctrica que controla el desconectador. Sin cableados especiales y sin apenas complicaciones dispondremos del mayor y ms sencillo controlador de uso del agua en la habitacin, garantizando el uso racional y controlado de la misma y sin fugas no detectables.
Figura 6.1 Electrovlvula Fuente: www.tehsa.com/producto10b.htm 6.6.1.1.2 Caractersticas generales: Roscas de en G BSP, o en NPT DN-12. Funcin dos vas. Normalmente cerrada (sin suministro de tensin). Presin de trabajo entre 0,5 y 10 BAR. Cuerpo y tapa de latn niquelado. Junta de cierre de Viton FKM. Ncleos magnticos de acero inoxidable, con resorte y gua de ncleo mvil en acero inoxidable. Ncleo mvil hexagonal para prevenir el agarrotamiento del mismo en el caso de aguas duras. Bobina de bajo consumo, alimentada a 220 Vca, (puede estar conectada las 24 horas). Grado de proteccin IP65. Disponible para aguas fras y calientes hasta 95 C. 6.6.1.2 Controles de nivel del agua Los controles de nivel del agua en los canales tienen la finalidad de garantizar la correcta operacin de los mismos. En general los controles de nivel se colocan en puntos claves del canal, como son: Secciones de derivacin, para canales de menor orden, y para tomas de campo; En correspondencia con estructuras de seguridad.
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Bsicamente existen dos tipos de controles de nivel, considerando el nivel que deben controlar: Controles que aseguran la permanencia del nivel, dentro de mrgenes preestablecidos, aguas arriba de la estructura de control; Controles de nivel que garantizan el nivel, en el mbito de una variacin mxima preestablecida, aguas abajo de la seccin de control. Estos sistemas tambin se denominan operando a la demanda. Desde el punto de vista de los mecanismos que operan el control del nivel, se pueden distinguir dos tipos: Controles del nivel aguas arriba mediante un vertedero de gran longitud; Controles de nivel que operan mediante el movimiento automtico de una compuerta mecnica accionada por un flotador. Dependiendo de la posicin del flotador el control ser comandado por el nivel aguas arriba o aguas abajo. 6.6.1.2.1 Controles de nivel para tanques de almacenamiento de agua Los controles del nivel mximo del agua en un tanque de almacenamiento tienen la doble funcin de garantizar la seguridad de las estructuras y de evitar el desperdicio de agua. El control del nivel mximo se hace mediante un sensor de nivel conectado en alguna forma, ya sea mecnica o electrnica con la operacin de una vlvula a la entrada del tanque. Como todo mecanismo siempre puede fallar en el momento de su operacin, es importante que el tanque disponga de un sistema de seguridad de funcionamiento totalmente automtico como por ejemplo un vertedero libre, eventualmente conectado con una alarma. El control del nivel mnimo del agua tiene la funcin de garantizar el buen funcionamiento del sistema evitando la entrada de aire en la tubera que se encuentra aguas abajo del tanque, como por ejemplo en la red de distribucin de agua, o en la succin de la o las bombas. En este caso tambin el sistema est compuesto por un sensor de nivel conectado a una alarma, para que el operador intervenga, o en
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sistemas ms sofisticados, el sensor acta directamente, para aumentar la entrada de agua al tanque. 6.6.1.3 Contactores Los contactores son aparatos robustos que pueden ser sometidos a exigentes cadencias de maniobras con distintos tipos de cargas. La norma IEC 947-4 define distintos tipos de categoras de empleo que fijan los valores de la corriente a establecer o cortar mediante contactores. Citaremos solamente las categoras para circuitos de potencia con cargas en CA, sabiendo que existen categoras similares para CC y circuitos de control en CA y CC. Categora AC1 Se aplica a todos los aparatos de utilizacin en corriente alterna (receptores), cuyo factor de potencia es al menos igual a 0,95 (cos > 0,95). Ejemplos: calefaccin, distribucin, iluminacin. Categora AC2 Se refiere al arranque, al frenado en contracorriente y a la marcha por impulso de los motores de anillos. Al cierre, el contactor establece la intensidad de arranque del orden de ,5 veces la intensidad nominal del motor. A la apertura el contactor debe cortar la intensidad de arranque con una tensin menor o igual a la tensin de la red. Ejemplos: Puentes gra, gras prtico con motores de rotor bobinado. Categora AC3 Se refiere a los motores de jaula, y el corte se realiza a motor lanzado. Al cierre, el contactor establece la intensidad de arranque con 5 a 7 veces la intensidad nominal del motor.
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A la apertura, corta la intensidad nominal absorbida por el motor. En este momento la tensin en los bornes de sus polos es del orden del 20% de la tensin de la red, por lo que el corte es fcil. Ejemplos: Todos los motores de jaula, ascensores, escaleras mecnicas, compresores, bombas, ventiladores, etc. Categora AC4 Esta categora se refiere a las aplicaciones con frenado a contracorriente y marcha por impulso utilizando motores de jaula o de anillos. El contactor se cierra con un pico de corriente que puede alcanzar 5, incluso 7 veces, la intensidad nominal del motor. La tensin puede ser igual a la de la red. El corte es severo. Ejemplos: trefiladoras, metalurgia, elevacin, ascensores, etc. Es importante no confundir la corriente de empleo Ie con la corriente trmica Ith. . Ie: Es la corriente que un contactor puede operar y est definida para la tensin nominal, la categora de empleo (AC1, AC3,...) y la temperatura ambiente. . Ith: Es la corriente que el contactor puede soportar en condicin cerrado por un mnimo de horas, sin que su temperatura exceda los lmites dados por las normas. La vida elctrica, expresada en ciclos de maniobra, es una condicin adicional para la eleccin de un contactor y permite prever su mantenimiento. MODIFICACIN DEL EQUIPO 6.6.2 Determinacin de todas las prdidas existentes en el tablero de fluidos. Datos: del agua = 9.78 KN/m3 del agua = 8.94 10-7 Bomba = 1hp (Anexo 2) (Anexo 2)
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Q = 45 lt/min =====> 0.00075
(Anexo 3)
z1 = 90cm ===> 0.9m z2 = 145 cm ===> 1.46m Dimetro = 2 C 40 =====> Dint = 52.5 mm
(Anexo 3) (Anexo 3) (Anexo 4)
Solucin: Con los datos anteriores utilizamos la ecuacin (1) del captulo 2.
+ z1=
+ z2
Como
se encuentran a la atmosfera esto es igual a 0,
Como la v1 y v2 son aproximadas a cero, entonces
tambin se
vuelven 0. Calculamos las prdidas que se en el circuito del fluido SISTEMA DE TUBERAS EN SERIE EN LA TUBERA DE SUCCIN TRAMO 1 Con una longitud de L = 0.76 m Dimetro = 1 Hs1 = fs C 40 =====> Dint = 35.1 mm (Anexo 4)
65
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 763,04
(Anexo 10)
Entonces: Hs1 = 0.0115 m TRAMO 2 Con una longitud de L = 0.7 m Dimetro = 2 C 40 =====> Dint = 52.5 mm Hs2 = fs (Anexo 4)
66
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 1141.3
(Anexo 10)
Entonces: Hs2 = 0.0055 m TRAMO 3 Con una longitud de L = 0.3 m Dimetro =2 C 40 =====> Dint = 0.0525 mm Hs3 = fs (Anexo 4)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
67
= 763,04
(Anexo 10)
Entonces: HS3 = 0.0115 m EN LA TUBERA DE DESCARGA TRAMO 1 Con una longitud de L = 0.22 m Dimetro =2 C 40 =====> Dint = 0.0525 mm HD1 = fs (Anexo 4)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 763,04
(Anexo 10)
68
Entonces: HD1 = 0.0017 m TRAMO 2 Con una longitud de L = 0.76 m Dimetro = 1 HD2 = fs C 40 =====> Dint = 35.1 mm (Anexo 4)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 763,04
(Anexo 10)
69
Entonces: HD2 = 0.0058 m TRAMO 3 Con una longitud de L = 0.76 m Tubera PVC Dimetro = 1 =====> Dint = 32 mm HD3 = fs (Anexo 9)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 1.066
(Anexo 10)
Entonces: HD3 = 0.0716 m
70
TRAMO 4 Con una longitud de L = 1.42 m Tubera PVC Dimetro = 1 HD4 = fs =====> Dint = 40 mm (Anexo 9)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 133.33
(Anexo 10)
Entonces: HD4 = 0.026 m PERDIDAS POR ACCESORIOS
71
Accesorios Entrada Expansin gradual Te Estndar Vlvula de compuerta Contraccin gradual Codo rascado a 90 de 1" Codo rascado a 90 de 1 1/4" Vlvula de mariposa
k 1 0.39 1.14 0.152 0.05 2.1 1.2 1.08
Perdidas 0.029 0,0115 0.0115 0.000608 0.00147 0.00011 0.43 0.018 Anexo 17 Anexo 14 Anexo 19 Anexo18 Anexo 16 Anexo 18 Anexo 18 Anexo 18
SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO
Caudal Se suman todas las perdidas existentes, tanto en friccin como las de accesorios. +f + f
Los valores de ft para las Te Estndar en el Anexo 19 Los valores de ft para las Codos roscado a 90 en el Anexo 18 Los valores de ft para vlvula de mariposa en el Anexo 18
Entonces:
= 578.26
(Anexo 10)
72
= .86 Caudal Se suman todas las perdidas existentes, tanto en friccin como las de accesorios. +f Los valores de ft para las Te Estndar en el Anexo 18 Los valores de ft para vlvula de mariposa en el Anexo 18
Entonces:
= 454.38
(Anexo )
Caudal Se suman todas las perdidas existentes, tanto en friccin como las de accesorios. +f Los valores de ft para las Te Estndar en el Anexo 18 Los valores de ft para vlvula de mariposa en el Anexo 18
73
Entonces:
= 343.48 =
(Anexo 10)
Caudal Se suman todas las perdidas existentes, tanto en friccin como las de accesorios. +f Los valores de ft para las Te Estndar en el Anexo 18 Los valores de ft para codos roscados de 90 en el Anexo 18 Los valores de ft para vlvula de mariposa en el Anexo 18
Entonces:
= 1.06
(Anexo 10 )
74
Asumiendo los valores de los caudales para cada tramo. TRAMO A = 0.00022
Con una longitud de L = 0.32 m Dimetro PVC = 1 =====> Dint = 40 mm HA1 = fs (Anexo 9)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 0.133
(Anexo 10)
Entonces:
75
HA1 = 0.0023 m Con una longitud de L = 1.17 m Dimetro = 1C40 =====> Dint = 26.6 mm HA2 = fs (Anexo 4)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 565 22
(Anexo 10)
Entonces: HA2 = 0.029 m
+ 0.020 m
76
TRAMO B = 0.00018
Con una longitud de L = 0.43 m Dimetro PVC = HB1 = fs =====> Dint = 25 mm (Anexo 9)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 8.33
(Anexo 10)
Entonces: HA1 = 0.0097 m Con una longitud de L = 1.17 m
77
Dimetro = HB2 = fs
C40 =====> Dint = 20.9 mm
(Anexo 4)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 454.35
(Anexo 10)
Entonces: HA2 = 0.0091 m
+ 0.024 m
78
TRAMO C = 0.00013
Con una longitud de L = 0.32 m Dimetro PVC = HC1 = fs =====> Dint = 20 mm (Anexo 9)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 6.67
(Anexo 10)
Entonces: HC1 = 0.0141 m Con una longitud de L = 1.17 m Dimetro = C40 =====> Dint = 15.8 mm (Anexo 4)
79
HC2 = fs
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 343.48
(Anexo 10)
Entonces: HC2 = 0.085 m
+ 0.10 m
80
TRAMO D = 0.0001
Con una longitud de L = 0.62 m Dimetro PVC = 1 =====> Dint = 40 mm HD1 = fs (Anexo 9)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 0.11
(Anexo 10)
Entonces: HD1 = 0.0047 m Con una longitud de L = 0.82 m Dimetro PVC= =====> Dint = 25 mm (Anexo 9)
81
HD2 = fs
Reemplazando As1 en
tenemos que:
(Anexo 10)
Entonces: HD2 = 0.012 m Con una longitud de L = 0.7 m Dimetro PVC= HD3 = fs =====> Dint = 20 mm (Anexo 9)
82
Reemplazando As1 en
tenemos que:
(Anexo 10)
Entonces: HD3 = 0.055 m
+ 0.15 m
TRAMO E = 0.00012
Con una longitud de L = 1.015m Dimetro PVC = 1 =====> Dint = 32 mm HE1 = fs (Anexo 9)
83
Reemplazando As1 en
tenemos que:
= 0.106
(Anexo 10)
Entonces: HE1 = 0.008 m Con una longitud de L = 0.23 m Dimetro PVC= HE2 = fs =====> Dint = 25 mm (Anexo 9)
84
Reemplazando As1 en
tenemos que:
(Anexo 10)
Entonces: HE2 = 0.0038 m Con una longitud de L = 0.5 m Dimetro PVC= HE3 = fs =====> Dint = 20 mm (Anexo 9)
Reemplazando As1 en
tenemos que:
85
(Anexo 10)
Entonces: HE3 = 0.190 m + 6.66 m +
11.56 m 6.7 METODOLOGA MODELO OPERATIVO Como primer paso para modificar el tablero de fluidos del Laboratorio de Ingeniera Civil y Mecnica, fue elevar el tanque de llenado a una altura de 70cm sobre el nivel del piso. Lo que ayudar que el lquido regrese al tanque inicial nicamente por gravedad. Se utilizo Varilla de 14mm para la construccin de la base.
Figura 6.2. Tanque de llenado a 70cm del piso Elaborado por; Edison Vargas
86
Luego se procedi a unir a los dos tanques para el retorno del lquido, con tubo PVC de de pulgada, aqu es instalada la electrovlvula quien es la encarga de abrir y cerrar el paso del flujo de agua para su retorno.
Figura 6.3 Colocacin de la electrovlvula Elaborado por: Edison Vargas A continuacin se procedi a colocar los dos sensores de nivel en el tanque de llenado, estos fueron colocados a las distancias requeridas, el uno ubicado en la parte inferior, es el encargado de indicar el nivel bajo del agua y enciende la bomba para el llenado, al mismo tiempo tambin el sensor apaga la electrovlvula para cerrar el retorno. El segundo sensor se coloc en la parte superior a una distancia que indique los 55 litros del tanque, en ese instante el sensor apaga la bomba y es en donde debemos controlar el tiempo de llenado, de igual manera este sensor enciende la electrovlvula para que el agua regrese al tanque inicial y as poder ejecutar otro ensayo.
Figura 6.4 Colocacin de los sensores de nivel Elaborado por: Edison Vargas
87
Para que se ejecute todo el procedimiento mencionado anteriormente, es controlado por un mando de control, en donde se encuentra un contactor de 110v y 9 A, el cul es el encargado de abrir y cerrar el paso de energa para encender y apagar los equipos.
Figura 6.5 Mandos de control Elaborado por: Edison Vargas Una vez que ya todos los equipos estn instalados en el tablero de fluidos la mquina debe funcionar nicamente presionando el botn de arranque la bomba comienza a succionar el agua del primer tanque, debemos regular por el manmetro la presin de del flujo de caudal que se requiera, el agua circula por todo el circuito como observamos en la figura 6.5, para retornar al otro tanque para verificar las prdidas y el tiempo de llenado.
Figura 6.6 Tablero de fluidos Elaborado por: Edison Vargas
88
6.8 Costos econmicos del estudio A continuacin se detalla todos los gastos realizados para llevar a cabo el desarrollo de este proyecto. En las siguientes tablas se presentan los costos involucrando directos e indirectos del proyecto. 6.8.1 Costos directos. Dentro de los costos directos tenemos los precios en dlares de los materiales que se necesit para realizar este trabajo de investigacin. Tabla 6.1 Costos de los materiales utilizados en la modificacin. MATERIALES UTILIZADOS Unidad V/ Unitaro
1 2 1 1 5 1 6 20 4 8 8 3 1 1 70 12 38 17,66 0,7 16 0,65 2,5 0,92 0,73 0,58 12 10,36 6
Descripcin
Electrovlvula 1/2" 110v Sensor de nivel plstico Tanque econmico 55 galones Varilla de 14 mm Codo 3/4" Vlvula 3/4" Neplo 3/4" Nudo IM R/R 3/4" Unin 3/4" Neplo 1/2" Codo 1/2" Tubo plastigama 3/4" Contactor 110v a 9 A Manmetro COSTO TOTAL
Subtotal
70 24 38 17,66 3,5 16 3,9 50 3,68 5,84 4,64 36 10,36 6 289,58
6.8.2 Costos indirectos A continuacin se detallar los costos como son el alquiler de Maquinaria, equipos Informticos, etc.
89
Tabla 6.2 Costos indirectos
ALQUILER DE MAQUINARIA
Maquinaria Taladro de mano Tarraja Entenalla Mano de obra COSTO TOTAL Costos por Hora (USD) 1 0,5 0,5 Tiempo de utilizacin (h) 3 4 3 Costos (USD) 3 2 1,5 100 106,5
Tabla 6.3 Costo total del proyecto

COSTO TOTAL DEL PROYECTO Descripcin Costos Directos Costos Indirectos Imprevistos 10% Costo total Valor 289,58 106,5 39.61 435.69
Elaborado por: Edison Vargas 6.9 PREVISIN DE LA EVALUACIN MANUAL DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO DEL TABLERO DE FLUIDOS Sr. Usuario El equipo que resulta del estudio, cumple con nuestras expectativas requeridas, pero para ser manipulada es necesario tener las debidas precauciones por la seguridad del operario es as que a continuacin se le darn aspectos de seguridad.
90
Figura 6.7 Smbolo de alerta Fuente: www.zazzle.com/alerta_tarjeta_postal-239553776477656347?lang=es 6.9.1 Manual de Seguridad 6.9.1.1 Antes del funcionamiento de la mquina se debe. Examinar que todos los cables de las conexiones estn normalmente asegurados. Revisar que los niveles de lquidos estn correctamente. Verifique que no exista basura, mucho menos desperdicios demasiado grandes en el tanque porque pueden quemar la bomba. Controlar que la bomba este bien cebada para evitar que se queme la misma. Observar alrededor de la mquina antes de ponerla en funcionamiento. 6.9.1.2 Momento de operacin del tablero de fluidos Controlar que no salpique agua a los cableados para evitar un corto circuito. Observar que no existan fugas de agua o que algn conducto este roto. Estar pendiente da la temperatura de la bomba para que no se recaliente. Revisar constantemente que el valor de presin de flujo se mantenga en el mismo rango 6.9.1.3 Mantenimiento Para realizar el mantenimiento de la mquina desconectar primero todo el sistema elctrico. Lavar los taques peridicamente para evitar daos y averas.
91
Verificar que las instalaciones elctricas para el funcionamiento de la bomba, y de los contactores estn hechas a 110 V. Evitar el contacto con el agua de los sistemas elctricos.
92
BIBLIOGRAFIA. MOTT. Robert, Mecnica de Fluidos aplicada. Cuarta Edicin. MATAIX, Claudio, Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidraulicas. Segunda Edicin. octubre 2004. SOTELO, Antonio, Hidrulica General, Primera Edicin CRESPO, Antonio, Mecnica de Fluidos, Copiring 2006 NARANJO, Galo, Tutora de la investigacin cientfica. Empresdane Cia Ltda.Quito,Ambato Ecuador AALBORG, GFC Mass Flow Controller, 2004 DYNASONICS, Instsllation and Operating Instructions www.coleparmer.com/catalog/product_view.asp?sku=3290763 www.dynasonic.com com /products/doppler2.php http://sitioniche.nichese.com/hidraulica.html http://es.scribd.com/doc/8977567/mecanica-de-fluidos http://mecatronica.blogcindario.com/2009/07/00015-automatizacion-deprocesos.html http://www.implementosenlaweb.com.ar/images/stories/Electrovalvula%20pa ra%20agua%20Catalogo.JPG http://www.tehsa.com/producto10b.htm www.elecserrano.com.ar/schneider/contactor/telemecanique.php
93
ANEXO 1
Tabla de presin, tensin mecnica (esfuerzo)
Fuente: Agenda de la Ingeniera Mecnica CIMEPI, pag. 7
ANEXO 2
Propiedades del agua
Fuente: Mott, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada. Pag.535
ANEXO 3
Otros valores de conversin Utilizados
ANEXO 4
Dimensiones de tubos de acero Calibre 40
Anexo 5
ANEXO 5
Propiedades de reas
ANEXO 6
Rapidez de flujo de volumen tpico
ANEXO 7
Esquema del Tablero de Fluidos
Fuente: Edison Vargas
ANEXO 8
Diagrama del circuito de control
Fuente: Edison Vargas
ANEXO 9
Dimensiones de tuberas de PVC.
Dimet Exteri ro or Real (mm) Clase 4 (RD=50) Clase 6 (RD=34) Clase 10 (RD=21) Peso kg/tira Clase 16 (RD=13) Esp esor (mm ) 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,9 1,8 1,8 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0 5,0 6,2 7,0 8,0 3,93 4,74 7,12 9,10 11,33 14,87 18,66 22,94 35,31 56,38 71,82 91,35 2,2 2,7 3,2 3,7 4,1 4,7 5,3 5,9 7,3 9,2 10,5 11,7 2,02 2,55 3,43 4,78 6,93 10,07 13,10 16,39 21,33 27,01 33,29 51,94 82,50 105,21 132,93 9,6 12,0 15,2 17,1 19,2 52,76 82,50 130,63 169,47 212,30 14,9 18,6 79,26 123,24 2,0 2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 1,05 1,59 2,21 3,34 5,22 7,47 10,73 16,03 20,54 25,75 33,75 4,7 5,6 6,7 8,2 9,3 10,4 11,9 7,88 11,14 16,00 23,95 30,69 38,58 50,32 0,83 Peso kg/tira
Nomin Espes Peso Espes Peso Espe al or or sor kg/tir kg/tira (pulg) (mm) a (mm) (mm)
20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180* 200 250 315 355 400
1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Fuente: http://www.plasticosrival.com/manuales/Manual_Presion_en_Tuberias.pdf
ANEXO 10
Valores de diseo de la rugosidad de tubos
Fuente: Mott, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada pg. 235
ANEXO 11
Diagrama de Moody
Fuente: Mott, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada Pg.: 237
ANEXO 12
Coeficiente de resistencia expansin sbita
Fuente: Mott, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada Pg.: 282
ANEXO 13
Coeficiente de resistencia expansin sbita
Fuente: Mott, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada Pg. 283
ANEXO 14
Coeficiente de resistencia expansin gradual
ANEXO 15
Coeficiente de resistencia expansin gradual.
ANEXO 16
Coeficiente de resistencia contraccin gradual con 15
Fuente: Mott, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada Pg. 290- 291
ANEXO 17
Coeficiente de resistencia de entradas
ANEXO 18
Resistencia de vlvulas y acoplamientos, expresada como longitud equivalente en dimetros de tubera Fuente: Mott, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada Pg. 297
ANEXO 19
Factor de friccin en la zona de turbulencia completa para tubera de acero comercial, nueva y completa Fuente: Mott, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada Pg. 297

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA INGENIERA MECNICA

Seminario de Graduacin 2010 Previo a la Obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico

APROBACIN POR EL TUTOR

Ambato, 15 de agosto del 2011.

Ing. Susana Valencia

Ambato, Agosto del 2011.

Para constancia firman:

(Ttulo, Grado, Nombre y Apellido)

.. (Ttulo, Grado, Nombre y Apellido)

.. (Ttulo, Grado, Nombre y Apellido)

AUTORA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN

Ambato, 15 de Agosto del 2011.

. Edison Germn Vargas Pico 180384002-2

Pginas i ii iii iv v vi vii xi

CAPITULO I EL PROBLEMA 1 El problema 1 1 1 1 2 2

1.4.1 Objetivo General 1.4.2 Objetivo Especfico

CAPITULO II MARCO TERICO 2 Marco terico 5 5 6 7 7 8 9 14 15 24 29

Hiptesis Sealamiento de variables

3.2.1 Modalidad 3.2.2 Tipo 3.3 Poblacin y muestra

3.3.1 Poblacin 3.3.2 Muestra 3.4 Operacionalizacin de variables

4.3 Verificacin de hiptesis

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 Conclusiones 56 57

6.3 Costos totales del proyecto

NDICE DE GRFICAS 4.1 - 4.17 Interpretacin de resultados 46-54

2.2 CATEGORAS FUNDAMENTALES

BANCO DE PRUEBAS CONTROL DE CAUDALES

ESTUDIO DE FLUJO DE AGUA

REPORTES DE PRCTICA EN EL TABLERO DE FLUIDOS.

Tabla 2.1 Mtodos de Medicin de Flujo Fuente: Viteri Instrumentacin

Ecuacin de Bernouilli es: Ecuacin de Continuidad es: Relacin de dimetros :

(1) (2) (3)

Operando la ecuacin (1), (2) y (3) obtenemos:

El caudal en volumen es:

El caudal en masa es; Donde:

P1, P2 = presiones absolutas v1 , v2 = velocidades A1, A2 = reas = densidad

D = dimetro interior de la tubera agua arriba d = dimetro del orificio

Figura 2.4 Tubo Pitot Fuente: CREUS, Instrumentacin Industrial,

La ecuacin es: Donde:

Figura 2.9 Contactor Fuente: Manual Electrotcnico. Telemecanique es.wikipedia.org/wiki/Contacto

Figura 2.10 Turbine Flow Meter HB111-110 Fuente: www.hedland.com /index.cfm?fa=prd.detail&sec=394&div=2

-Calibrador -Flexmetro - Tanques enmarcadas el volumen

POSITIVOS (+) INTERNOS EXTERNOS Fortaleza Oportunidades

NEGATIVOS (-) Debilidades Amenazas

Prcticas con el tablero de fluidos anlogo

Conocimientos bsicos para las prcticas.

Resultados errneos. Manipulacin rudimentaria. Prdida de tiempo al realizar las prcticas.

El equipo puede ser desechado falta de inters

Prcticas con el tablero de fluidos modificado

Nivelar los conocimientos terico prcticos

Manipulacin de los equipos con cuidado para no sufrir daos.

Datos recolectados: Tabla 4.3 Gua experimental de la toma de tiempos de ensayos N1

UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO INGENIERIA MECANICA

Tiempo total de la prctica (s) Elaborado por: Edison Vargas

4.1.2. Tiempo de realizacin de la prctica con el segundo valor de presin.

UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO INGENIERIA MECANICA

Lugar de ensayo Laboratorio de Hidrulica Fluido Cantidad Agua 55 lt

Tiempo total de la prctica (s)

Elaborado por: Edison Vargas

4.1.3. Tiempo de realizacin de la prctica con el tercer valor de presin.

UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO INGENIERIA MECANICA

Lugar de ensayo Laboratorio de Hidrulica Fluido Cantidad Agua 55 lt

Tiempo total de la prctica (s) Fuente: Elaborado por Edison Vargas

4.1.4. Tiempo de realizacin de la prctica con el cuarto valor de presin.