Desarrollo de Una Metodología de Calculo Que Permita Diseñar o Evaluar Separadores PDVSA - ANACO

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
DESARROLLO DE UNA METODOLOGA DE CLCULO QUE

PERMITA DISEAR O EVALUAR LOS SEPARADORES A SER
INSTALADOS EN LAS ESTACIONES DE FLUJO.
PDVSA-ANACO

Presentado ante la ilustre
Universidad Central de
Venezuela
Por el Br. De Oliveira G., Brbara C.
para optar al Ttulo
de Ingeniero Mecnico

Caracas, 2003

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

PDVSA-ANACO

TUTOR ACADMICO: Prof. Wladimiro Kowalchuk
TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Eduardo Cepeda

Presentado ante la ilustre
Universidad Central de
Venezuela
Por el Br. De Oliveira G., Brbara C.
para optar al Ttulo
de Ingeniero Mecnico

Caracas, 2003
Resumen
i
RESUMEN
De Oliveira Gomes, Brbara Cristina

PDVSA-ANACO

Tutor Acadmico: Prof. Wladimiro Kowalchuk. Tutor Industrial: Ing. Eduardo Cepeda. Tesis.
Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Mecnica.
2003, 167.

Palabras Claves: Separador, Recipiente a presin, Disgregacin de hidrocarburos.

Durante el proceso de perforacin se van atravesando diferentes tipos de formaciones,
dentro de las cuales se encuentran fluidos deseables y no deseables entrampados en los poros
de las rocas, por lo que se hace necesario un proceso de separacin. Las etapas de separacin,
pueden encontrarse en cualquier etapa del proceso, por lo que un diseo inadecuado del
separador podra limitar la capacidad de procesamiento de toda la estacin. La Gerencia de
Ingeniera y Proyectos de Anaco actualmente, cada vez que requiere instalar un equipo
separador se ve en la necesidad de contratar una empresa de ingeniera que realice el diseo
del mismo, lo cual involucra tiempo y alto costo asociado. Es por ello que en este trabajo se
desarroll una metodologa que permitiese disear el separador adecuado a instalar en las
estaciones de flujo partiendo de los datos operacionales que posee la empresa, logrando
obtener un diseo adecuado en el tiempo, costo, calidad y seguridad deseada.

Se realizaron dos procedimientos de diseo, uno para calcular equipos verticales y otro
para equipos horizontales; ambos procedimientos conforman la metodologa de diseo para
los equipos separadores, con los cuales se obtienen las dimensiones mnimas necesarias para
realizar la construccin de los equipos, dichos resultados se obtienen en ambos sistemas de
unidades, tanto ingls como internacional.
Dedicatoria
ii
DEDICATORIA

A mis padres, por haberme enseado el valor de conseguir lo que se desea con esfuerzo
propio, honestidad y trabajo continuo, as como tambin por ser el principal apoyo a lo largo
no slo de mi carrera sino de mi vida, y por haber logrado formar ese hogar tan especial y
correcto. Gracias a ustedes soy quien soy y estoy logrando todo esto.

A mis hermanas, quienes han estado siempre all apoyndome y esperando mi
aprobacin en sus actos por ser ambas menores. Esto es para que ustedes aprendan lo que se
puede lograr con esfuerzo y dedicacin, y para que ustedes lo logren tambin.

A mi Ta Rita, por haber confiado siempre en m y por haberme ayudado no slo ahora
sino desde pequea, y que con todo el cario del mundo ha sabido compartir conmigo muchos
momentos. En especial por haberme guiado en momentos tan importantes como lo fueron el
principio y el final de la carrera.

Agradecimientos
iii
AGRADECIMIENTOS

En primer lugar le quiero agradecer a Dios por haberme dado las fuerzas a lo largo de
toda la carrera para lograr esta meta.

A la Universidad Central de Venezuela, porque en ella aprend mucho de lo que se
ahora y all fue donde logr realizar este sueo. As como a todas aquellas personas que son y
fueron parte de ella y de una u otra manera me apoyaron y colaboraron conmigo cuando lo
necesite, y en especial a todos aquellos compaeros que a lo largo de la carrera no solo fueron
compaeros de clases sino tambin supieron ser amigos.

A Petrleos de Venezuela, por haberme dado la oportunidad de realizar este trabajo
especial de grado, y a todas las personas que forman parte de Petrleos de Venezuela Anaco,
quienes me hicieron aprender lo que es trabajar en una empresa aplicando todos los
conocimientos adquiridos, de forma especial a mis compaeros de oficina y amigos, Frank,
Daniel, Jos, Jess, y a los Ingenieros Luis Martnez, Antonio Quijada y Rita Gomes; y al
grupo de Definicin y Desarrollo por su constante apoyo, asesoramiento tcnico, orientacin y
colaboracin.

Al Ingeniero Eduardo Cepeda, por permitirme trabajar a su lado y hasta en su equipo
de trabajo logrando que aprendiera no slo a realizar el trabajo especial de grado, sino tambin
a trabajar dentro del grupo de Definicin y Desarrollo, lo cual fue muy importante y valioso
para mi.

Al profesor Wladimiro Kowalchuk, por ser mi tutor acadmico y por su incondicional
compromiso por ayudar a completar el presente estudio en el tiempo previsto.

A los profesores Attilio Praderio, Valerio Chechelev y Juan Ruilova, por sus oportunas
observaciones y por su incondicionalidad para conmigo al ayudarme cuando los necesit.
Indice
iv
NDICE

RESUMEN i
DEDICATORIA ii
AGRADECIMIENTOS iii
INTRODUCCIN 1

Captulo I. DESCRIPCIN DEL REA 4

Captulo II. MARCO TERICO 7
2.1 Descripcin de los Separadores. 7
2.2 Tipos de Separadores. 8
2.2.1 Criterio de Seleccin entre Separadores. 11
2.3 Partes de un Separador Bifsico. 14
2.4 Accesorios para Separadores. 16
2.4.1 Dispositivos de Seguridad. 16
2.4.2 Sistemas de Venteo. 16
2.4.3 Drenajes. 16
2.4.4 Bocas de Visita. 16
2.4.5 Sistema de Control de un Separador. 16
2.5 Descripcin de los Internos de un Separador. 18
2.5.1 Deflectores. 19
2.5.1.1 Codos de 90 como Deflectores de Entrada. 19
2.5.2 Distribuidores de Entrada. 20
2.5.2.1 Distribuidores en forma de T . 20
2.5.3 Eliminador de Niebla. 21
2.5.3.1 Eliminador de Niebla tipo Cicln. 22
2.5.3.2 Eliminador de Niebla tipo Malla (Mallas). 23
2.5.3.3 Eliminador de Niebla tipo Aleta. 25
2.5.3.4 Eliminador de Niebla tipo Malla vs tipo Aleta. 27
Indice
v
2.5.4 Rompe Vrtices. 30
2.5.4.1 Placa Rompe Vrtice. 30
2.5.4.2 Rompe Vrtice tipo Rejilla. 30
2.5.5 Tuberas Internas. 30
2.5.6 Desarenadores y Drenajes. 31
2.5.7 Placas Rompe Espuma. 31
2.5.8 Planchas Rompe Olas. 31
2.6 Principios de Separacin. 31
2.7 Proceso de Separacin. 36
2.8 Capacidad de los Separadores. 37
2.8.1 Capacidad de los Separadores Verticales. 38
2.8.2 Capacidad de los Separadores Horizontales. 38
2.9 Problemas Especiales en la Separacin. 44
2.10 Consideraciones para el Diseo del Separador. 47
2.10.1 Consideraciones Iniciales. 47
2.10.2 Definiciones. 47
2.10.3 Niveles y Tiempos de Residencia. 54
2.10.4 Parmetros que intervienen en el diseo de separadores. 66

Captulo III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 71
3.1 Planteamiento del Problema. 71
3.2 Objetivos. 72
3.2.1 Objetivo General. 72
3.2.2 Objetivos Especficos. 72

Captulo IV. METODOLOGA 75
4.1 Procedimiento Metodolgico. 75
4.1.1 Recopilacin de Informacin. 75
4.1.2 Seleccin de las normativas aplicables al diseo de separadores
de produccin bifsicos. 76
Indice
vi
4.1.3 Determinacin de los factores involucrados en el diseo. 76
4.1.4 Realizacin de la metodologa de clculo. 76
4.1.5 Comparacin de la metodologa de clculo realizada con otras
metodologas y con equipos separadores existentes en el campo. 76

Captulo V. PROCEDIMIENTO DE DISEO 78
5.1 Procedimiento de Diseo para Separadores Verticales. 78
5.2 Procedimiento de Diseo para Separadores Horizontales. 93
5.3 Ejemplo del Dimensionamiento de un Separador Vertical. 106
5.4 Ejemplo del Dimensionamiento de un Separador Horizontal. 118

Captulo VI. ANLISIS DE RESULTADOS 137
6.1 Resultados. 137
6.1.1 Informacin recopilada. 137
6.1.2 Normativas seleccionadas como aplicables al diseo de separadores
de produccin bifsicos. 138
6.1.3 Parmetros involucrados en el diseo. 139
6.1.4 Metodologa de clculo realizada. 141
6.1.5 Comparacin de la metodologa de clculo realizada con otras
metodologas y con equipos separadores existentes en el campo. 142

CONCLUSIONES 144
RECOMENDACIONES 146
NOMENCLATURA 147
BIBLIOGRAFA 153

ANEXOS 155
ANEXO N 1. Deflectores y Distribuidores. 155
ANEXO N 2. Distribuidores de Entrada en T. 155
ANEXO N 3. Tipos de Eliminadores de Niebla. 156
Indice
vii
ANEXO N 4. Otros Internos. 156
ANEXO N 5. Tipos de Rompe-Vrtices. 157
ANEXO N 6. Zonas principales en los Separadores Gas-Lquido. 158
ANEXO N 7. Dimensiones tpicas de Separadores Verticales. 159
ANEXO N 8. Dimensiones tpicas de Separadores Horizontales. 159
ANEXO N 9. Identificacin de los niveles en un separador bifsico. 160
ANEXO N 10. Artculo acerca de Interpolacin en Coordenadas Logartmicas. 161
ANEXO N 11. Matriz de comparacin entre los criterios de clculo de PDVSA
y GPSA 162
ANEXO N 12. Fotos de Recipientes Verticales. 163
ANEXO N 13. Fotos de Recipientes Horizontales. 164

ndice de Figuras
viii
NDICE DE FIGURAS

FIGURA 1.1. Distribucin Geogrfica del Distrito Anaco. 4
FIGURA 1.2. reas operacionales del Distrito Anaco. 5
FIGURA 1.3. Historial de ventas de gas del oriente del pas. 6
FIGURA 2.1. Separador Vertical Bifsico. 9
FIGURA 2.2. Separador Horizontal Bifsico. 9
FIGURA 2.3. Separador Esfrico. 10
FIGURA 2.4. Partes de un Separador. 15
FIGURA 2.5. Eliminador de niebla tipo malla. 23
FIGURA 2.6. Modelos de extractores de niebla tipo vanes. 25
FIGURA 2.7. Fuerzas que actan sobre la gota. 33
FIGURA 2.8. Coeficiente de arrastre vs. Cx(Re)
. 34
FIGURA 2.9. Capacidad Gasfera de un Separador Vertical. 40
FIGURA 2.10. Capacidad Lquida de un Separador Vertical. 41
FIGURA 2.11. Capacidad Gasfera de un Separador Horizontal. 42
FIGURA 2.12. Capacidad Lquida de un Separador Horizontal. 43
FIGURA 2.13. Factor de diseo K. 49

ndice de Tablas
ix
NDICE DE TABLAS

TABLA 2.1. Tipos de internos de entrada recomendados para algunos servicios
especficos segn la normativa de PDVSA. 29
TABLA 2.2. Valores sugeridos para el parmetro K. 51
TABLA 2.3. Tiempos de residencia. 54
TABLA 2.4. Identificacin de los niveles de un recipiente. 55
TABLA N 1. Dimensiones de codos estndar de 90 para soldar en funcin
del tamao nominal de la tubera. 165
TABLA N 2. Longitudes de cuerdas y reas de las secciones circulares vs
alturas de la cuerda. 166
TABLA N 3. Dimetros comerciales para boquillas. 167
TABLA N 4. Dimetros comerciales para recipientes. 167

Introduccin
1
INTRODUCCIN

En primer lugar es importante destacar que la vida sin el petrleo y el gas no podra ser
como la conocemos. Del crudo obtenemos gasolina y diesel para nuestros autos y autobuses,
combustible para barcos y aviones, lo usamos para generar electricidad, obtener energa
calorfica para fbricas, hospitales y oficinas y diversos lubricantes para maquinaria y
vehculos. El petrleo ha transformado la vida de las personas y la economa de las naciones;
su descubrimiento cre riqueza, modernidad, pueblos industriales prsperos y nuevos
empleos, motivando el crecimiento de las industrias mencionadas.

Actualmente, el gas natural vive un momento estelar en el mbito mundial y existe un
fuerte crecimiento de su demanda, el cual ha venido sustituyendo a otros hidrocarburos fsiles
para convertirse en la primera fuente de satisfaccin de los requerimientos adicionales de
energa primaria. Los analistas internacionales apuntan que las primeras dcadas del presente
siglo marcarn la era energtica del gas natural, de la misma forma que en el pasado lo fueron
la lea, el carbn e hidrocarburos lquidos, entre otros. As mismo, tambin prevn para la
segunda mitad del siglo la agresiva incorporacin de energas renovables, las cuales
representarn ms del 50% de la energa consumida por el mundo para ese momento.

En Venezuela el negocio del petrleo y el gas significa para PDVSA una pieza
fundamental para la diversificacin de sus productos y para lograr su visin de ser la
Corporacin Energtica de Referencia Mundial por Excelencia. En este sentido, PDVSA esta
comprometida hoy mas que nunca con Venezuela y en medio del agitado entorno energtico
mundial ocupar los espacios que sean necesarios, para mantener el posicionamiento de
PDVSA e incrementar el valor agregado a la sociedad venezolana, contribuyendo con el
desarrollo industrial del pas y mejorando la calidad de vida del venezolano, el cual incluye
una nueva orientacin para el desarrollo de la economa regional sobre la base de la
diversificacin energtica.

Introduccin
2
En Venezuela, PDVSA ocupa el primer lugar de la industria nacional y desempea un
papel primordial en el desarrollo econmico del pas, su crecimiento y expansin afecta
directamente el fortalecimiento del sector econmico, por lo cual se trabaja de manera
contina en la bsqueda de nuevas tecnologas y aplicacin de las mejores prcticas para
fortalecer, mejorar y optimizar las actividades dentro de la industria.

Para lograr esto PDVSA continuar perforando pozos y se reactivarn pozos existentes
de petrleo y/o gas, de acuerdo al plan de negocios de la corporacin, para lo cual se requiere
planificacin y previsin desde el punto de vista de ingeniera y de operaciones.

Muchas son las aplicaciones que actualmente se le dan tanto al gas como al petrleo.
Desde el punto de vista petroqumico los procesadores requieren un gas completamente limpio
y en el cual el componente que especficamente va a ser empleado debe llegar aislado de los
otros integrantes de la cadena parafnica. Por otra parte, cuanto mayor sea la cantidad de
elementos condensables mayor ser la riqueza y el valor del gas, con lo cual, el operador
deseara como primera opcin un gas rico, al cual se le han de extraer los componentes
pesados, que tienen un precio ms elevado en el mercado. La industria petroqumica usa
productos derivados de el petrleo para hacer plsticos, fibras sintticas, detergentes,
medicinas, conservadores de alimentos, hules, agroqumicos, entre otros.

Durante el proceso de perforacin se van atravesando diferentes tipos de formaciones,
dentro de las cuales se encuentran fluidos deseables entrampados en los poros de las rocas,
como el petrleo y/o gas, y los fluidos no deseables, como el CO
2
, agua salada, H
2
S, etc.

En las estaciones de flujo deben existir procesos de separacin entre el crudo y el gas.
Las etapas de separacin, pueden encontrarse en cualquier etapa del proceso, por lo que un
diseo inadecuado del separador podra limitar la capacidad de procesamiento de toda la
estacin. Por el contrario, una eficiencia adecuada de separacin puede dar la flexibilidad
requerida a la estacin, con mejores condiciones de operacin que permitan obtener productos
de alta calidad al evitar contaminacin de corrientes o deterioro de equipos.
Introduccin
3
De acuerdo a lo anteriormente expuesto y dada la importancia de un adecuado diseo
del separador, surge la necesidad de desarrollar un estudio completo acerca de la metodologa
de diseo del separador a instalar en las estaciones de flujo.

La Gerencia de Ingeniera y Proyectos de Anaco actualmente, cada vez que requiere
instalar uno de estos equipos se ve en la necesidad de contratar una empresa de ingeniera para
que realice el diseo del equipo separador requerido, lo cual involucra tiempo y alto costo
asociado, obtenindose como respuesta la del separador requerido en el momento. Cada vez
que surge la necesidad de instalar otro equipo separador se debe volver al proceso de
contratacin de una empresa que realice la ingeniera. Es por ello que esta Gerencia tiene la
necesidad de desarrollar una metodologa que permita disear el separador adecuado partiendo
de los datos operacionales que posee la empresa, logrando obtener un diseo adecuado en el
tiempo, costo, calidad y seguridad deseada.

CAPTULO I
Descripcin del rea

CAPTULO I Descripcin del rea
4

CAPTULO I
Descripcin del Area

PETRLEOS DE VENEZUELA.
Visin. Empresa venezolana reconocida por sus soluciones energticas y productos
provenientes del gas y sus derivados.
Misin. Crear valor econmico y social, satisfaciendo las necesidades energticas de nuestros
clientes, capitalizando las oportunidades del negocio del gas.

Distrito Anaco
Ubicacin Geogrfica: Anzotegui, Mongas y Gurico.

Figura 1.1. Ubicacin Geogrfica del Distrito Anaco
Fuente: www.pdvsa.com
5
rea: 8.280 Km
2
.
Desarrollo de Anaco: Desarrollar el potencial necesario para maximizar la produccin de gas
y petrleo y atender los requerimientos del mercado interno.
Inversin prevista: $ 2.220 millones para perforacin, rehabilitacin de pozos y adecuacin y
construccin de infraestructura.

Esta rea operacional es conocida como el rea de Anaco y est compuesta por dos
grandes reas: AMA y AMO (Area Mayor Anaco y Area Mayor Oficina).

En el rea Mayor Anaco (AMA) se encuentran los campos de produccin: El Toco,
Santa Ana, San Roque, San Joaqun, Guario, El Roque y Santa Rosa. En el rea Mayor
Oficina (AMO) se encuentran los campos de produccin: Soto/Mapiri, La Ceibita, Mata R,
Zapatos/Zulus, Aguasay y Carisito.

En el rea de Anaco, PDVSA Gas tiene reservas remanentes de gas de 21.922
MMMPC y de crudo de 1.861 MMBls.

Figura 1.2. reas operacionales del Distrito Anaco
6

La infraestructura operacional disponible para desarrollar estas reservas es la siguiente:

Pozos activos: 751 Plantas Compresoras: 55
Pozos inactivos: 1285 Oleoductos: 630 km
Taladros: 4 Gasoductos: 720 km
Estaciones de Produccin: 55 Plantas de Procesamiento: 1

PDVSA-Anaco es una de las reas operacionales que produce mayor cantidad de gas, y
esto se demuestra con el historial de ventas de gas del oriente del pas:

Figura 1.3. Historial de ventas de gas del oriente del pas

CAPTULO II
Marco Terico

CAPTULO II Marco Terico
7

CAPTULO II
Marco Terico

2.1. DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES.
Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero es de naturaleza
multifsica. La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones esenciales en la
produccin, tratamiento y transporte de crudos y gases.

El propsito de un separador lquidogas es separar corrientes mezcladas de lquido y
gas de forma tal que se minimice el arrastre de pequeas gotas de lquido en la corriente de
gas.

La separacin gaslquido se basa principalmente en las diferencias de densidad de las
fases. Un separador tambin puede llamarse extractor tambor. Esta terminologa es empleada
sin importar la forma que posea dicho equipo.

La principal funcin de los separadores de petrleo y gas es la de separar la mezcla en
dos corrientes una lquida y otra gaseosa; sin embargo, existen equipos que adicionalmente
separan el agua del petrleo por lo que se comportan como separadores trifsicos si tales
cantidades son considerables.

La presin de operacin para los separadores puede variar ampliamente. En la mayora
de los campos petroleros la presin puede alcanzar valores inferiores a los 60 psig. En
operaciones de alta presin en donde no es prctico su reduccin inmediata, pues no se
8
optimizaran las cadenas de compresin del mismo, el intervalo de presiones puede estar entre
800 y 1200 psig y la reduccin de la presin debe ser hecha en etapas.

Entre los principales principios de operacin de los separadores estn: la gravedad, la
fuerza centrfuga, el momentum, la coalescencia, el efecto de las placas deflectoras del equipo
separador, entre otros. El tamao y volumen del separador puede variar de acuerdo a las
necesidades de operacin de la planta.

2.2. TIPOS DE SEPARADORES.
Los separadores pueden clasificarse segn varios criterios, entre los cuales estn:
1. Segn su Funcin:
Separadores de Produccin. Son separadores que reciben los fluidos provenientes
de la lnea general del mltiple de produccin general.

Separadores de Prueba. Son aquellos separadores que reciben la produccin de un
solo pozo con el objeto de medirla.

Los separadores de prueba se conectan a un solo pozo, se les instala un instrumento
medidor de gas en la tubera de salida del gas y un sistema de medicin para crudo;
estos instrumentos miden el flujo de gas, de crudo y de agua producido por el pozo.

2. Segn su Forma:
Cilndricos. Son los ms comnmente usados, y por lo tanto fueron los que se
estudiaron. Su posicin puede ser vertical u horizontal.

Separadores Verticales. Los separadores verticales han sido equipos
generalmente usados para la mayora de las operaciones de campo.
Prcticamente resultan indispensables cuando existen grandes limitaciones de
9
espacio. En general, los separadores verticales son aplicables cuando existen
intervalos altos de gaslquido.

Separadores Horizontales. Estos separadores presentan un rea de superficie
de contacto entre ambas fases mayor que en el caso del separador vertical, por
lo que es posible la liberacin mas eficiente del gas.

Figura 2.1. Separador Vertical Bifsico
Fuente: http://www.Fuel_Gas_Scrubber_with_Drain_Tank.jpg
Figura 2.2. Separador Horizontal Bifsico
Fuente: http://www.gastraining.com/art_tecnico/ds_03.jpg

10
Generalmente, los separadores horizontales son operados con una altura de
lquido igual a la mitad de su capacidad a fin de maximizar el rea interfacial
gaslquido.

Esfricos. Este tipo de separador no es muy eficiente adems de exhibir
dificultades en su fabricacin, por lo cual no son usuales en operaciones de
separacin de gaspetrleo.

3. Segn las Fases que Separa:
Separadores Bifsicos. Dispositivo mecnico que se emplea en la separacin de un
fluido en sus fases lquida y gaseosa y en el cual no se pretende aislar el agua del
petrleo y viceversa.

Separadores Trifsicos. Recipiente que, por lo general se coloca horizontal y se
utiliza para separar el agua libre, el petrleo y el gas.

Los componentes ms comunes en los separadores lquidolquidogas ya sea
en la refinacin o en la produccin de petrleo son agua, crudo y gas.
Gas
Crudo
Mezcla gas-crudo
Drenaje
Vlvula de
gas
Vlvula de
alivio
Flujo de gas
y crudo
Cabezal de seguridad
Deflector de
entrada
Salida de gas
Extractor de niebla
Vlvula de
crudo

Figura 2.3. Separador Esfrico
11
Cuando existen moderadas cantidades de agua conjuntamente con el crudo,
aparte de separar el crudo del gas, tambin se hace necesario eliminar el agua
mediante separadores trifsicos, en donde ambos lquidos son descargados por
vlvulas diferentes. Esta separacin resulta muy positiva cuando el crudo no se ha
emulsionado con el agua.

La separacin del gas en este tipo de separadores es la misma que en el caso
anterior y la mayora de los conceptos que aplican en los separadores bifsicos
tambin tienen el mismo significado en esta categora.

2.2.1. Criterio de Seleccin entre Separadores.
Las ventajas y desventajas para la seleccin entre los separadores bifsicos horizontal y
vertical de la normativa de PDVSA se presentan a continuacin
1
:

1. Separadores Verticales.
Ventajas.
Normalmente empleados cuando la relacin lquidovapor/gas es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas,
Mayor facilidad, que un separador horizontal, para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores,
Ocupa poco espacio horizontal,
Facilidad en remocin de slidos acumulados,
La eficiencia en la remocin del lquido no vara con el nivel de lquido,
Son preferibles cuando existen problemas de arena, o slidos porque son ms
fciles de limpiar,

1
Bibliografa (10)

12
Se logra una distancia vertical mayor entre el nivel de lquido y la salida de gas,
disminuyendo as, la tendencia de la revaporizacin del lquido en la fase
gaseosa, entre otras.

Desventajas.
El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de
lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener excesivos tamaos de
recipientes, cuando se selecciona esta configuracin,
Requieren mayor dimetro, que un separador horizontal, para una capacidad
dada de gas,
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin,
La eficiencia de separacin es menor, ya que la separacin de las gotas ocurre
en un rgimen de flujo en contracorriente,
Fundaciones ms costosas cuando se comparan con separadores horizontales
equivalentes,
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya
recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto, tamaos
grandes de separadores verticales,
Presentan problemas de mantenimiento y supervisin debido a sus alturas, entre
otras.

2. Separadores Horizontales.
Ventajas.
Normalmente empleados cuando la relacin lquidovapor/gas es baja,
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin,
Fundaciones ms econmicas que las de un separador vertical equivalente,
Requieren menor dimetro, que un separador vertical, para una capacidad dada
de gas,
13
Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de
lquido, separacin lquidolquido, optimizando el volumen de operacin
requerido,
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo
de espuma, si se forma,
La separacin de las gotas ocurre en un rgimen de corrientes cruzadas, lo que
genera mayor eficiencia de separacin,
En los separadores horizontales la velocidad del gas puede exceder la velocidad
de asentamiento del lquido con un L/D>1, entre otras.

Desventajas.
Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana,
Ocupan mucho espacio horizontal,
Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente
aadir internos como tuberas de lavado), entre otras.

Existen otros autores
2
que tienen diferentes criterios de seleccin, por ejemplo, hay
algunos que seleccionan los separadores verticales cuando la relacin lquido-gas es baja;
otros mencionan que los separadores verticales manejan grandes cantidades de lquido y
fuertes variaciones en la entrada de lquido. stos criterios, as como otros, son contrarios a los
mencionados anteriormente por PDVSA, por lo tanto la preferencia por uno u otro depende
del criterio de seleccin de la persona que realice el diseo.

14
2.3. PARTES DE UN SEPARADOR BIFSICO.
Los dos tipos de separadores que se estudiaron incorporan los siguientes componentes
en su estructura (Ver Figura 2.4.) :
1. Se cuenta con un recipiente o carcasa de acero cuyo tamao depende de la
capacidad requerida. El espesor de este casco de acero depende de la presin a la
cual se ha diseado,
2. Existe un espacio en el fondo del recipiente para la deposicin del lquido,
3. Se tiene un espacio en la parte superior del recipiente para que el gas fluya despus
que ocurre la separacin de los lquidos,
4. Hay una salida para el lquido cerca del fondo del separador. En esta salida se
instala una vlvula automtica (vlvula de control de nivel), la cual puede abrirse
cuando el nivel de lquido llega a un nivel predeterminado dentro del separador y
cerrarse cuando dicho nivel ha bajado hasta otro punto predeterminado, permitir
un flujo continuo logrando que el nivel de lquido se encuentre en un nivel fijo
predeterminado,
5. Se cuenta con una conexin de drenaje en el fondo del recipiente con una vlvula
manual. Al abrirse la vlvula, se drenan las acumulaciones de agua, arena y
sedimentos del fondo del recipiente,
6. Se tiene un visor de nivel en el exterior del separador para observar en donde se
encuentra el nivel de lquido dentro del recipiente,
7. Hay una lnea de salida de gas en la parte superior del recipiente que va al sistema
colector de gas. En esta lnea se encuentran una vlvula de control de presin y
una vlvula de venteo, ambas se ajustan para mantener la presin deseada en el
separador,
8. En la parte superior del separador se cuenta con un sistema que evita que la
presin sea excesivamente superior a la presin de operacin. Esto puede consistir
en una vlvula de seguridad o alivio, tambin llamada de relevo, y un disco
rompible. Tal situacin puede aparecer como resultado del mal funcionamiento de
la vlvula de control (de nivel y/o presin),

2
Bibliografa (4)
15
9. Existen conexiones para la inyeccin de qumica antiespumante y
desemulsificante, los cuales en ciertas ocasiones se hacen necesarios para mejorar
la separacin,
10. Tambin se cuentan con conexiones para manmetros y termmetros, mediante los
cuales el operador puede conocer las condiciones a las cuales se esta realizando la
separacin,
11. Un dispositivo adicional, el cual es usado para hacer mas efectiva la separacin es
el extractor o eliminador de niebla, aunque existen muchas variantes, el ms usado
es el llamado malla, que consiste en un tejido de materiales metlicos que
proporciona una gran superficie al flujo de gas hmedo. El objetivo de este
dispositivo radica en que se formen gotas de condensado en la superficie de la
malla metlica cuando pasa el gas hmedo a travs de ella yvuelvan a caer en el
lquido que se encuentra en el fondo del separador.

Figura 2.4. Partes de un Separador
16
2.4. ACCESORIOS PARA SEPARADORES.
2.4.1. Dispositivos de Seguridad.
Los dispositivos de seguridad que normalmente se instalan en los separadores son una
vlvula de alivio y un disco de ruptura. La vlvula de alivio es usada para aliviar la presin del
separador por debajo de la presin de punto de ruptura del disco.

2.4.2. Sistema de Venteo.
Estn formados por medidores de presin en el recipiente, vlvula de bloqueo, vlvula
de venteo y sus respectivos sistemas de tuberas. Estos sistemas se encargan de enviar el gas
contenido en el recipiente a sistemas recolectores o mechurrios para descargarlo al ambiente.
Todos los tipos de separadores deben ser provistos con servicios protectores de sobrepresin
de acuerdo a los requerimientos de las normas ASME
3
.

2.4.3. Drenajes.
Son empleados para descargar los slidos acumulados en el fondo del separador a lo
largo del tiempo.

2.4.4. Bocas de Visita.
Son utilizadas para supervisin, mantenimiento del recipiente y posibles reparaciones
en caso de fallas. Son colocadas a un lado del separador, aunque en separadores verticales
deben agregarse algunas a diversas alturas del mismo y en ocasiones incluso en el tope del
recipiente. Son circulares y sus dimensiones varan de acuerdo al tamao del separador, se
sugieren bocas de 24 pulgadas con la implementacin de agarraderos para facilitar la
inspeccin.

2.4.5. Sistema de Control de un Separador.
Existen dos funciones auxiliares las cuales deben realizar los separadores de petrleo y
gas, las cuales son:

3
ASME : (American Society Mechanical Engineer) Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.

17
1. Mantener la presin de operacin en el separador. Para que un separador de
crudo y gas realice sus funciones, la presin en el separador debe mantenerse de modo
que el lquido y el gas puedan ser descargados en sus respectivos sistemas de recoleccin.
La presin es mantenida mediante el uso de una vlvula de contrapresin de gas en cada
separador, o con una vlvula maestra que controla la presin en una batera de dos o ms
separadores. La vlvula de contrapresin en la lnea del gas se instala aguas abajo del
separador y generalmente a una distancia corta de l.

2. Mantener un cierre lquido en el separador. A fin de mantener el lquido en el
recipiente el tiempo de retencin necesario para que ocurra la separacin de las burbujas
de gas presentes en el lquido, as como mantener la presin en el separador, debe haber
un cierre de lquido en la parte inferior del recipiente. Este cierre previene prdidas de gas
por la lnea de lquido; para lograrlo, se requiere un controlador de nivel lquido, una
vlvula controladora de nivel, un interruptor de bajo nivel y uno de alto nivel y una
vlvula de bloqueo.

El controlador automtico de la descarga de lquido de la seccin inferior del separador
es conocido como el control de nivel. El funcionamiento no es nada complicado pues
consiste en un cierre o abertura de la vlvula controladora de nivel, de manera que el
lquido se mantenga entre un nivel mximo y otro mnimo preestablecidos o en un punto
especfico. El interruptor de alto nivel consiste en un interruptor que acta cuando el
controlador de nivel se avera y el lquido sigue subiendo, en estos casos el interruptor que
se encuentra un poco ms arriba que el controlador es quien enva la seal de alarma a la
vlvula de bloqueo.

Los separadores podran ser provistos con uno o ms controladores de nivel. En los
bifsicos, usualmente un controlador en la seccin de acumulacin de lquido activa una
vlvula de descarga para mantener los requerimientos de nivel exigidos. Para las
conexiones de instrumentos con el recipiente se requieren boquillas cuyo dimetro sea de
de pulgadas.
18
2.5. DESCRIPCIN DE LOS INTERNOS DE UN SEPARADOR.
Para ayudar al proceso de separacin de las fases y/o impedir problemas de operacin
aguas abajo del equipo, garantizando una operacin confiable y segura de los mismos, dentro
del separador se incluyen ciertos aparatos, los cuales sern conocidos genricamente como
Internos
4
.

1. Entre los internos ms usados se tienen:
Deflectores / Distribuidores de entrada: Estos aditamentos internos adosados a
la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir un cambio de cantidad de
movimiento o de direccin de flujo de la corriente de entrada, y as producir la
primera separacin mecnica de las fases, adems de generar (en el caso de los
distribuidores), un patrn de flujo dentro del recipiente que facilite la separacin
final de las fases, reduciendo posiblemente el tamao de la boquilla de entrada y,
en cierta medida, las dimensiones del equipo separador.
Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos para eliminar
pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de la
gravedad en separadores gaslquido. Entre los diferentes tipos existentes,
destacan las mallas de alambre, conocidos popularmente como mallas.
Rompe vrtices: Estn adosados internamente a las boquillas salida de lquido, y
su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente lquida que
deja el separador.
Existen otros menos usados, como lo son las tuberas internas, los desarenadores y
los drenajes, los cuales son usados para remover los sedimentos depositados en el
separador con el tiempo. As como tambin, las placas rompe espuma, que como
su nombre lo indica evitan la formacin de espuma dentro del separador; y las
planchas rompe olas que evitan la propagacin de ondulaciones dentro del
separador.

4
Bibliografa (10)

19
2. Entre las funciones que cumplen los internos del separador estn:
Separacin primaria de las fases: Reduce el momentum de las fases o cambio en la
direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de entrada).
Reduccin en oleaje o salpicaduras: Evita o reduce el rearrastre de gotas de
lquido por la corriente de gas (planchas rompe olas).
Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones lquidogas, los
eliminadores de niebla.
Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido: rompe
vrtices.
Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma.
Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera la presencia continua de slidos
que no pueden ser fcilmente removibles (tuberas internas).

A continuacin se presenta una breve descripcin de los internos mas usados en la
IPPCN
5
:
2.5.1. Deflectores.
Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo, cono,
codo de 90, o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende principalmente del soporte
requerido para resistir la carga de impacto a la cual es sometido. Estas fuerzas de impacto
pueden llegar a desprender el elemento y ocasionar serios problemas de arrastre. Por lo
general, estos internos presentan bajos costos y una eficiencia de operacin aceptable (Ver
Anexo N 1).
2.5.1.1.Codos de 90 como Deflectores de Entrada.
Pueden usarse codos de 90 como deflectores de entrada de la mezcla bifsica que
entra al separador.

Las dimensiones estndares de los codos de 90, se encuentran en la Tabla N 1
6
.
Si la velocidad de flujo es mayor que la mxima velocidad permisible para que no

5
IPPCN: Industria Petrolera, Petroqumica y Carbonfera Nacional.
20
exista arrastre en la superficie de lquido cuando existe un codo de 90 en la boquilla
de entrada de la mezcla, se tendr que usar un distribuidor en la boquilla de entrada.

Actualmente, se estn equipando los separadores
con codos de 90 pero con la salida cortada en ngulo
(de 45 aproximadamente); segn un estudio realizado
por algunas empresas que se encargan de realizar el
diseo de los equipos separadores, esta es una mejor
prctica, pues as la mezcla no cae directamente sobre el
lquido en reposo evitando el arrastre.

2.5.2. Distribuidores de Entrada.
Los distribuidores son aditamentos de tubera colocados perpendicularmente a la
boquilla de entrada en la parte interna del separador, estos internos tienen ranuras orificios
por los cuales sale la mezcla a una baja velocidad ayudando a producir una distribucin pareja
de las fases en el rea disponible de flujo, lo que favorece la separacin de la mismas (Ver
Anexo N 1).
2.5.2.1.Distribuidores en forma de T .
Este tipo de interno es aceptado como deflector de la mezcla bifsica de entrada al
separador. Los distribuidores pueden ser de ranuras o de orificios; siempre sern ms
costosos que un codo de 90, pero pueden soportar velocidades ms altas sin que
suceda arrastre en la superficie de lquido (Ver Anexo N 2).

El ngulo de rociado es el mismo, tanto para el distribuidor de un separador
vertical, como para un horizontal; lo que cambia es la direccin del chorro.

6
Ver Tablas (Pg 165)
21
2.5.3. Eliminador de Niebla.
En una bsqueda por la optimizacin de los separadores, se han
desarrollado estos dispositivos, los cuales mejoran la separacin y
disminuyen el arrastre que pudiese ocurrir, logrando eliminar
generalmente las gotas con dimetros mayores a 8 micras.

Los eliminadores de niebla se fabrican en una gran variedad de
materiales y numerosas configuraciones para optimizar la eficiencia de
separacin y adecuarse a varios ambientes, temperaturas de operacin,
entre otros (ver Anexo N 3).

Existen varios tipos de eliminadores de niebla, entre los factores con los cuales se
determina cual de ellos se ajusta mejor a una aplicacin en particular estn: la densidad y
viscosidad del gas, la cada de presin, la velocidad del flujo y el contenido de gas. La
propiedad del sistema que predomina al determinar la actuacin del eliminador de niebla es la
densidad de gas. Para una densidad de gas dada, el factor que determina el tamao de la gota
correcto que puede retener el eliminador de nieblas es principalmente la velocidad del gas. La
densidad del lquido tambin influye en la eficiencia de la separacin, pero el efecto es mas
pequeo que los producidos por un cambio en la densidad o en la velocidad del gas. La
proporcin de volumen de lquido es importante porque determina la carga de vapor a la que
ocurre el arrastre. Finalmente, la cada de presin influye en la actuacin mecnica del
proceso.

Cuando hablamos de la eficiencia de los eliminadores de niebla debemos tener en
cuenta que existen varios parmetros que influyen en la variacin de la misma, como lo son la
cada de presin y la separacin entre las lminas por donde pasar el flujo de gas. Por lo
tanto, al momento de necesitar mejorar la eficiencia de separacin, podemos variar ciertos
parmetros como lo son: la cada de presin, el arrastre, la resistencia a la corrosin y el costo,
de manera de disear un dispositivo que se adapte a las condiciones necesarias.

22
Entre los tipos de eliminadores de niebla, se tienen los siguientes:

2.5.3.1. Eliminador de Niebla tipo Cicln.
Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad de
movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos tienen forma de cicln, es decir,
un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la corriente en forma
tangencial. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona el dispositivo por la
parte superior, mientras que las partculas lquidas por efecto de la fuerza centrfuga
aplicada sobre ellas, golpean las paredes del elemento y debido a la diferencia de
densidades salen desprendidas de la corriente goteando por la parte inferior. Su
principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la
diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea.

Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de
separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal manejado.
Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el fabricante, la
eficiencia de separacin disminuye drsticamente, por esta razn no son
recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable, como por ejemplo en los
separadores de estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es muy alta se
produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del mismo y
generando cadas de presin de hasta 140 pulg de agua.

Adems del eliminador de niebla tipo cicln, tambin estn el tipo malla y el tipo
vane. Estos dos ltimos son los ms usados actualmente en la empresa, y por lo tanto
en los que se enfocar el estudio.

23
2.5.3.2. Eliminador de Niebla tipo Malla (Mallas).
Descrito en general como malla de alambre,
consiste en un filtro trenzado de alambre,
normalmente de acero inoxidable empacado en forma
de esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7
pulgadas y una densidad entre 10 y 12 lb/pie
3
usando
un dimetro de alambre de 0.28 mm y
provisiones para un volumen de huecos
cercano al 98% del volumen total del
eliminador. Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un
tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin
superficial como la accin de arrastre producida por el gas, y caigan unindose con la
corriente lquida. Posee una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido
debido a su bajo costo de instalacin.

Actualmente, estos eliminadores de niebla tambin se fabrican en un amplio rango
de materiales plsticos, metlicos y de tejidos combinados.

El tamao de este tipo de eliminador de niebla se determina considerando,
normalmente uno de estos tres parmetros: la velocidad crtica del gas
7
para que
ocurra la separacin por gravedad, la velocidad de gas a la que ocurre el arrastre y la
cada de presin. En la mayora de los casos el parmetro que determina el tamao del
eliminador es la velocidad de gas, ya que si opera a muy bajas velocidades slo las
partculas muy grandes chocarn con los filamentos, mientras que las ms pequeas
fluirn alrededor de los mismos con el gas y no sern extradas; a muy altas
velocidades, las partculas adheridas a los filamentos podran ser arrastradas por la
corriente de gas ocasionando efectos todava mas perjudiciales. Sin embargo, si el
volumen de lquido atrapado en el gas es grande (por ejemplo, mayor que 0.1%),
entonces el parmetro influyente es la velocidad a la que ocurre el arrastre. Aunque la
Fig 2.5. Eliminador de niebla tipo malla
Fuente: www.amistco.com

24
cada de presin para este tipo de eliminadores de niebla es bastante pequea, a veces
se vuelve un factor determinante al momento de calcular el tamao del eliminador de
niebla.

La eficiencia del eliminador aumenta a medida que aumentamos el espesor de la
almohadilla, as como tambin aumenta mientras la velocidad del flujo de gas se
acerque al punto de menor arrastre. El espesor de estas mallas, es normalmente de 6
pulgadas. En algunos casos, el aumento de la eficiencia justifica el aumento del costo
al aumentar el espesor de la misma. Sin embargo, no existe una relacin directa entre
dichos parmetros.

Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin, y
son altamente efectivos si la velocidad del gas puede mantenerse dentro de un rango
apropiado (entre 10 y 15 pie/s). La desventaja principal respecto a los otros tipos de
eliminadores radica en el hecho de que el gas es forzado a pasar a travs del
eliminador por los mismos canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia
de la gravedad, es decir, en el rea libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si
no son especificados apropiadamente, puede suceder que:
1. El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste,
2. El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin, y/
3. La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas abajo
del separador, es decir, que sea arrastrado por la corriente de gas.

Entre otras de las desventajas que tienen estos dispositivos con respecto a otros
eliminadores de niebla estn:
1. No son aptos para trabajar con slidos pegajosos en la corriente de gas con
servicios sucios, pues el sistema es propenso a obstruirse, y
2. La eficiencia de separacin disminuye en presencia de espuma.

7
Ver 2.6. (Fuerzas de gravedad y arrastre)
25
Figura 2.6. Modelos de extractores de niebla tipo vanes
2.5.3.3. Eliminador de Niebla tipo Aleta.
Los eliminadores tipo aleta, tambin conocidos como eliminadores de lminas
corrugadas vanes, consisten en un laberinto formado por lminas de metal colocadas
paralelamente con perfil sinusoidal o en zigzag, con una serie de bolsillos
recolectores de lquido. Los diseos de unidades tipo aleta tpicamente capturan gotas
de niebla de 10 micras y mayores.

Los eliminadores de niebla tipo aleta
remueven las gotas de lquido presentes en la
corriente gaseosa por el proceso de impacto
inercial. El gas es conducido entre las placas,
sometido a sucesivos cambios de direccin y
velocidad, mientras que las partculas
lquidas tienden a seguir en lnea recta chocando con las paredes del vane y, si los
tienen, son atrapadas en los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son
conducidas en direccin perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente.

Entre los vanes existen tres tipos, el primero conocido
como Chevrn, que no posee bolsillos para la recoleccin de
lquido y por lo general proporciona eficiencias de alrededor
de 99.99% de remocin de partculas de 40 micras y ms. Los
vanes con bolsillo simple se utilizan cuando se requiere
remover partculas de menor dimetro con altas eficiencias de
separacin (Amistco Separation Products, fabrica vanes con
bolsillo simple para 100% de remocin de partculas de 1530
micras de dimetro, mientras que Burgess Manning Separation
ofrece dichos internos con una eficiencia del 99.99% de
remocin de partculas de 8

26
10 micras de dimetro) y los de doble bolsillo (los que fabrica Amistco Separation
Products para 100% de remocin de partculas de 810 micras de dimetro, y los que
fabrica Burger Manning Separation con un 99.99% de eficiencia para dimetros de
partculas de 6 micras). Los modelos estndares por lo general, presentan una
profundidad de 89 pulg.

Los vanes con bolsillo doble crean una ruta ms tortuosa que los diseos de
vanes estndar. Estas unidades incrementan en efecto, la facilidad de los eliminadores
de niebla para capturar ms gotas en una trayectoria dada y aumenta substancialmente
su capacidad. El diseo de los vanes de doble caja es excelente para utilizarse en las
plataformas marinas y en otras aplicaciones de espacios reducidos.

Siempre es preferible una orientacin de flujo
horizontal a una vertical. En el flujo vertical, el
drenado es mas difcil porque la direccin del
lquido que cae es opuesta a la del gas, que sube.
En el flujo horizontal, la direccin del gas que
sube forma un flujo cruzado con la direccin del
lquido que cae. Como resultado se logra un drenado mayor de lquido.

La eficiencia de una unidad tipo aleta depende por completo de las
configuraciones individuales de la aleta, del ancho y la profundidad de los colectores
del lquido y del espacio entre las aletas. La cada de presin hallada en tales unidades
vara normalmente entre 2 y 6 pulgs de agua, dependiendo del tamao de la unidad.

La ventaja de este eliminador es su durabilidad. Adicionalmente, debido a que se
construyen en forma compacta no son propensos a desarmarse. Las ventajas de este
tipo de extractor sobre el tipo malla son: mayor capacidad para cargas lquidas, mayor
eficiencia de operacin con lquidos muy viscosos y moderados sistemas espumantes,
posibilidad de operar con moderadas cantidades de slido sin que ocurra
27
taponamiento, y oportunidad de disminuir el dimetro del recipiente an ms debido a
las mayores velocidades permitidas del gas.

Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos
parafinosos o asfaltnicos, su alto costo en relacin a los otros tipos de eliminadores y
su menor eficiencia. Sin embargo, la eficiencia puede aumentarse con la adicin de
bolsillos o ganchos en las paredes del vane para favorecer la extraccin de las
partculas lquidas.

2.5.3.4. Eliminador de Niebla tipo Malla vs tipo Aleta:
1. Servicio sucio: Los lquidos con caractersticas sucias pueden manejarse mejor
utilizando una unidad de vanes en lugar de una de malla. Debido a sus amplios
patrones de flujo y a los mayores espesores de las lminas, las unidades del tipo vanes
se adaptan mejor que las de mallas para separar lquidos sucios, pues la mallas tienen
aberturas muy intrincadas y utilizan material de alambre muy delgado.

2. Carga alta de lquido: Una carga de lquido mayor de 5 gpm/pie
2
puede causar
inundacin en un eliminador de nieblas del tipo de mallas. Una unidad del tipo de
vanes est diseada para manejar hasta 10 gpm/pie
2
de flujo de lquido.

3. Alta velocidad (limitaciones de espacio): Cuando se redimensiona un
recipiente existente, el rea de instalacin a menudo es inadecuada para una malla en
una configuracin horizontal. En otros casos, la alta velocidad del gas disuade del uso
de mallas, por lo que se recomienda una unidad del tipo de vanes en configuracin
vertical (flujo horizontal). En las unidades del tipo de vanes, el requerimiento de rea
del eliminador de niebla disminuye ya que est diseado para operar a velocidades de
gas ms altas que las de mallas.

4. Mantenimiento: La dificultad en el reemplazo de los eliminadores de niebla
debido a su localizacin y a que operan continuamente, puede volver imprctico el uso
28
de eliminadores de niebla del tipo de malla ya que estos requieren de continuo
mantenimiento, mientras que los eliminadores de niebla del tipo vanes requieren muy
poco o cero mantenimiento despus de su instalacin. La nica excepcin es cuando
hay slidos en exceso que tapan las hojas de dicha unidad.

5. Costo: Los eliminadores tipo malla son preferidos debido a su bajo costo tanto
de fabricacin, como de instalacin; pues los eliminadores tipo aleta presentan un alto
costo.

6. Baja cada de presin: Debido al ancho espaciamiento entre las hojas, las
unidades del tipo de vanes tienen baja cada de presin comparadas a las unidades del
tipo de malla. Tpicamente, la cada de presin es menor a una pulgada de columna de
agua.

7. Picos de los procesos: Algunos procesos experimentan picos sbitos en el
flujo. Durante un pico muy elevado, una malla puede daarse ms fcilmente. La
construccin de una unidad del tipo de vanes es ms durable y resistente a cualquier
dao bajo condiciones de alta velocidad del flujo.

8. Formacin de espuma: Los procesos que tienen problemas de espumas
pueden solucionarse con el uso de una unidad del tipo vanes. Dichas unidades trabajan
como rompedores de espumas y pueden utilizarse para reducir la carga de un
eliminador de nieblas que se coloque posteriormente a l.

9. Eficiencia de Remocin: Los eliminadores tipo malla poseen una de las ms
altas eficiencias de remocin siempre y cuando se manejen crudos limpios,
siguiendolos los eliminadores tipo aleta con bolsillos dobles, luego los de bolsillos
simples y por ltimo los que no poseen bolsillos.

29
10. Cundo utilizar una combinacin de Vanes y Mallas: Las combinaciones
de vanes y mallas separan de manera efectiva los slidos, los lquidos y los gases.
Normalmente, las unidades del tipo vanes se instalan previamente en el flujo para
remover las partculas slidas y las gotas grandes de niebla. Las unidades del tipo de
mallas se instalan posteriormente para remover las gotas finas de niebla (10 micras y
menores).

La tabla 2.1. presenta criterios ms generalizados acerca de los tipos de internos de
entrada recomendados por las normas PDVSA para algunos separadores especficos, basados
en la orientacin del separador (vertical u horizontal), y otras caractersticas del separador
bajo estudio.

TIPO DE
SEPARADOR
APLICACIN TIPO DE INTERNO DE ENTRADA
Todos los separadores con malla Distribuidor "T" con ranuras
Separadores sin malla, siempre y
cuando el rgimen de flujo en la
boquilla de entrada no sea flujo tapn
ni de burbuja
Boquilla simple de entrada
Cuando el rgimen de flujo en la
boquilla de entrada es flujo tapn o
burbuja
Distribuidor "T" con ranuras
Separadores con malla
Un distribuidor "T" con ranuras o un codo
de 90 a cada extremo del tambor. Estas
entradas deberan apuntar hacia la tapa
ms cercana
Separadores sin malla
Distribuidor (es) con ranuras o codo (s) de
90 apuntando hacia la tapa mas cercana
Horizontal
Vertical

Tabla 2.1. Tipos de internos de entrada recomendados para algunos servicios especficos
Fuente: Manual de diseo de proceso. Separadores LquidoVapor. PDVSA

30
2.5.4. Rompe Vrtices.
Cuando un lquido es drenado de un recipiente se pueden producir condiciones que
originen la formacin de un remolino. Este efecto en los separadores ocasiona el escape de la
fase gaseosa por la boquilla de desalojo de lquido, lo cual es indeseable sobre todo desde el
punto de vista de seguridad. Para solventar este problema es usual dotar a los recipientes de
elementos que obstruyan o dificulten la formacin de remolinos. Entre los tipos de rompe
vrtices se encuentran:
2.5.4.1. Placa Rompe Vrtice.
Es una placa circular horizontal, que se instala sobre la boquilla de salida de
lquido, segn lo mostrado en el Anexo N 5. Es el rompe vrtice ms econmico de
los usados por PDVSA, y en la mayora de los casos puede utilizarse.

2.5.4.2. Rompe Vrtice tipo Rejilla.
El rompe vrtice tipo rejilla, consiste en tres lminas horizontales cuadradas de
rejilla, y es el ms efectivo disponible; se recomienda cuando es difcil colocar una
placa rompe vrtice (boquilla muy grande de salida de lquido), o cuando se tienen
salidas mltiples de lquido. Es ms costoso que el rompe vrtice tipo placa, y sus
dimensiones tpicas se presentan en el Anexo N 5.

2.5.5. Tuberas Internas.
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el
separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas que permitan la
inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que se depositan en el
separador durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la
apertura del recipiente, por lo cual estos internos son muy tiles cuando se efectan paradas
por mantenimiento (Ver Anexo N 4).

31
2.5.6. Desarenadores y Drenajes.
Estos dos internos trabajan en conjunto pues ambos son utilizados para desalojar la
unidad de sedimentos (bsicamente arena), que pudiesen acumularse con el tiempo. Los
desarenadores no son ms que salidas de agua a una cierta presin para remover los
sedimentos depositados. Una vez que se realice este procedimiento se abren las vlvulas de
drenaje para limpiar totalmente el separador.

2.5.7. Placas Rompe Espuma.
Este interno consiste en una serie de placas paralelas longitudinales colocadas en la
zona de retencin de lquidos de los separadores horizontales. Estas placas evitan que las
burbujas de gas que ascienden a travs del lquido produzcan la agitacin necesaria para
formar la espuma (Ver Anexo N 4).

2.5.8. Planchas Rompe Olas.
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la propagacin
de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que son producidos por
la entrada sbita de tapones de lquido dentro del separador. Para eliminar dichas
ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al separador, conocidas como
rompe olas. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel, evitando
medidas errneas producto del oleaje interno (Ver Anexo N 4).

2.6. PRINCIPIOS DE SEPARACIN.
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que
pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o
principios fsicos.

Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica de
mezclas lquidogas son: el momentum cantidad de movimiento, las fuerzas de gravedad y
arrastre y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de estos principios, pero
32
siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que
ocurra la separacin.

A continuacin se explicarn brevemente los principios fundamentales de separacin:
1. Momentum (Cantidad de Movimiento). Fluidos con diferentes densidades
tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases cambia bruscamente de
direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten
que la partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana,
este fenmeno provoca la separacin.

2. Fuerzas de Gravedad y Arrastre. Las gotas de lquido se separan de la fase
gaseosa, debido a que la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es
mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. El equilibrio de estas
fuerzas definen la velocidad crtica del gas, la cual matemticamente se presenta usando la
siguiente ecuacin:

' C 3
) ( D g 4
V
G
G L p
t

Ec. 2.1.
donde:
C Coeficiente de arrastre que depende del nmero de Reynolds [adimensional].
D
p
Dimetro de la gota [pie] , [m].
g Aceleracin de la gravedad [32.174 pie/s
2
] , [9.80665 m/s
2
].
V
t
Velocidad crtica del gas [pie/s] , [m/s].
?
G
Densidad del gas en condiciones de operacin [lb/pie
3
] , [kg/m
3
].
?
L
Densidad del lquido en condiciones de operacin [lb/pie
3
] , [kg/m
3
].

33
Figura 2.7. Fuerzas que actan sobre la gota
Fuente. GPSA. Section 7. Separators and filters.
La ecuacin anterior representa la descripcin
matemtica de las fuerzas que actan sobre la gota (ver
figura 2.5.). Las gotas se separan de la fase gaseosa si la
fuerza gravitacional que acta sobre la gota es mayor
que la fuerza de arrastre del gas sobre la partcula.

El coeficiente de arrastre es una funcin de la
geometra de la partcula y el nmero de Reynolds del
gas que fluye. Para los propsitos de esta ecuacin la
forma o geometra de la partcula es
esfrica.

El nmero de Reynolds se define como
8
:

G
G t p
V D 1488
Re

Ec. 2.2.
donde:
D
p
Re Nmero de Reynolds [adimensional].
V
t
Velocidad terminal de la gota de lquido [pie/s] , [m/s].
G
Viscosidad del gas en condiciones de operacin [cP] , [mPa.s].
?
G
3
] , [kg/m
3
].

Se requiere una solucin de ensayo y error para resolver las ecuaciones ya que tanto el
dimetro de la gota como la velocidad crtica del gas son variables desconocidas. Para
solucionar este problema, en la figura 2.9., se tiene al coeficiente de arrastre (C) como
funcin del producto de l mismo y el nmero de Reynolds al cuadrado. sta tcnica
simplifica la bsqueda de este coeficiente ya que la abscisa viene dada por la siguiente
ecuacin:

34
2
G
G L
3
G
8
2
) ( ) Dp ( ) 10 95 . 0 (
(Re) ' C

Ec. 2.3.

donde los parmetros involucrados en la ecuacin son los mismos que los de las
ecuaciones 2.1. y 2.2. y deben introducirse con las mismas unidades.

El asentamiento por gravedad es un mecanismo muy utilizado por la sencillez y
simplicidad del separador necesario.

3. Fuerza Centrfuga (Inercia). Cuando la materia se encuentra en movimiento,
ofrece una resistencia al cambio de direccin ya que tiende a moverse en lnea recta.

Cuando una corriente bifsica cambia de direccin, sucede lo mismo, las gotas de
lquido debido a su mayor densidad, ofrecen una mayor resistencia al cambio de

8
Bibliografa (3)

Figura 2.8. Coeficiente de arrastre vs. Cx(Re)

Fuente: Manual GPSA (Separators and Filters)
35
direccin (usualmente la salida de gas se encuentra en el tope) y tienden a continuar su
viaje en lnea recta, debido a esto, resulta una colisin de las partculas lquidas con las
paredes del separador. Ya que la mayora de las operaciones de separacin en las
refineras y reas de produccin involucran partculas lquidas densas en un gas menos
denso, las partculas pueden ser separadas por medio de la fuerza centrfuga; este
principio solo aplica a grandes volmenes de gas y grandes gotas de lquido.

4. Fuerza de Choque o Impacto. La fuerza de choque es probablemente uno de los
principios ms usados para la separacin de pequeas partculas en las operaciones gas
lquido. Este principio se basa en la accin mediante la cual se induce al fluido a chocar
para producir la separacin primaria de los hidrocarburos en gas y petrleo, o separar las
partculas lquidas que transporte el gas. En este rengln entran los llamados extractores
de niebla.

5. Coalescencia. Las gotas muy pequeas que no pueden ser separadas por gravedad,
se unen por medio del fenmeno de coalescencia para formar gotas mayores, stas se
acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales individuales y
poder de esta forma separarse de la corriente gaseosa por gravedad.

6. Filtracin. El procedimiento de Filtracin consiste en retener partculas slidas por
medio de una barrera, la cual puede consistir en mallas, fibras, material poroso o un
relleno slido.

36
2.7. PROCESO DE SEPARACIN.
En el caso de mezclas lquidogas, la mezcla de fases entra al separador y, si existe,
choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que cambie el
momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las fases. Seguidamente, en
la seccin de decantacin del separador, acta la fuerza de gravedad sobre el fluido
permitiendo que el lquido abandone la fase gaseosa y caiga hacia el fondo del separador
(seccin de acumulacin de lquido). Esta seccin provee del tiempo de retencin suficiente
para que las burbujas de gas que an se encuentren atrapadas en el lquido, puedan
incorporarse de nuevo a la corriente de gas.

El gas fluye hacia el tope de la unidad y a medida que esto ocurre, algunas gotas de
lquido caen por asentamiento al fondo del separador. Por ltimo, la corriente de gas pasa a
travs del extractor de niebla (si el separador posee alguno), en donde quedan atrapadas las
gotas de lquido ms pequeas para luego volver a la corriente de lquido.

Normalmente, pueden identificarse cuatro zonas principales en los separadores (Ver
Anexo N 6)
9
:
1. Separacin Primaria. El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la
entrada del separador genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las
boquillas y los aditamentos de entrada.

2. Separacin Secundaria. En esta seccin se eliminan las gotas ms pequeas de
lquido dispersas en la corrient e gaseosa. El gas se desplaza a una velocidad relativamente
baja con poca turbulencia, con la finalidad de que la velocidad de cada de las partculas
sea superior a la proporcionada por el arrastre de gas y se separen la mayor cantidad
posible de gotas lquidas. Sin embargo, la eficiencia de esta seccin depende
principalmente de las propiedades de los fluidos que se desean separar, del tamao de las
gotas de lquido y del grado de turbulencia del gas. Por lo general, ocupa la mayor porcin

9
Bibliografa (10)

37
del recipiente, ya que se requieren de distancias apreciables que proporcionen el espacio
necesario para la cada de las partculas.

3. Separacin por Coalescencia. En ciertas situaciones, no es aceptable que gotas
muy finas de la fase lquida sean arrastradas en la fase gaseosa, por ello es necesario que,
por coalescencia, tales gotas finas alcancen un tamao lo suficientemente grande para
separarse por gravedad; para lograrlo se hace necesario tener elementos como los
eliminadores de niebla o mallas.

4. Recoleccin de las Fases Lquidas. En esta seccin se recogen todas las porciones
de lquido extradas en las tres zonas anteriormente nombradas. Debe poseer suficiente
capacidad para almacenar la cantidad de lquido que se desee, adems de prever excesos
en la alimentacin y proporcionar el espacio necesario para una eficiente separacin de las
burbujas de gas presentes en el lquido.

2.8. CAPACIDAD DE LOS SEPARADORES.
La clasificacin de las capacidades de los separadores de petrleo y gas convencionales
es nominal
10
. Estas clasificaciones se determinan por clculo y comnmente se verifican por
pruebas de campo. Las capacidades de los separadores de petrleo y gas dependen de ciertos
parmetros como lo son:
1. Dimetro y longitud del recipiente separador,
2. Diseo y arreglo de los internos del separador,
3. Caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos a separar (gravedad, viscosidad,
etc.),
4. Presin y temperatura de diseo del separador,
5. Nivel de lquido mantenido en el separador,
6. Patrn del flujo de fluido a separar,

10
A presin y temperatura normales (14,7 psi y 60 F)

38
7. Material extrao contenido en el fluido, y
8. Tendencia del petrleo a espumar.

Las capacidades tanto de gas como de lquido que puede manejar un equipo separador
pueden obtenerse de las curvas presentadas en las figuras 2.9. a 2.12. En los clculos con los
que se realizaron las curvas, se asume que la separacin lquidogas se logra por diferencia de
densidades entre ambas fases, y por la velocidad del gas dentro del separador. Velocidades
netas relativas del gas en separadores se seleccionaron para obtener separacin de todas las
partculas lquidas de niebla de 100 micras de dimetro o mayores. Se asume que los
extractores de niebla usados en los separadores afectarn la separacin de las partculas de
niebla lquida hacia abajo aproximadamente de 30 micras de dimetro.

2.8.1. Capacidad de los Separadores Verticales.
La capacidad gasfera de un separador vertical (ver figura 2.9.) es directamente
proporcional al rea de la seccin transversal del separador. La capacidad lquida de un
separador vertical (ver figura 2.10.) est influenciada por el volumen de acumulacin de
petrleo en la respectiva seccin del recipiente. La profundidad lquida ptima depende del
diseo del separador y de las caractersticas del lquido que est siendo separado.

2.8.2. Capacidad de los Separadores Horizontales.
La capacidad para manejar gas de un separador horizontal (ver figura 2.11.) es
proporcional al rea transversal del recipiente disponible para el flujo de gas. As, el dimetro
de un separador horizontal y la profundidad del lquido determinan su capacidad para manejar
gas para una combinacin dada de condiciones. La capacidad lquida de un separador
horizontal (ver figura 2.12.) depende tanto del tiempo de retencin como del volumen de
lquido que manejar el separador. Esta capacidad volumtrica es determinada con el dimetro
de la carcasa, la longitud de la misma, y la profundidad del lquido. La capacidad de lquido en
este tipo de separadores cambia en forma proporcional al cambio que se realice en la longitud
de la carcasa.

39
La presin de operacin de un separador depende tanto de la presin fluyente del
mltiple como de la relativa cantidad de gas natural presente en la fase lquida. De acuerdo
con el diagrama de fases, un cambio en esta presin, afecta las densidades del gas y del
lquido, la velocidad de los fluidos y el volumen actual de la mezcla. El efecto neto de un
incremento en la presin, es un incremento en la capacidad de gas del separador, expresada en
pcs
11
. La temperatura afecta la capacidad del separador, solamente si afecta el volumen actual
de la mezcla y las densidades del gas y del lquido. El efecto neto de un incremento de la
temperatura, es una disminucin en la capacidad de separacin.

11
pcs : pi cbico standard
40
Figura 2.9. Capacidad Gasfera de un Separador Vertical
Fuente: Equipment design handbook for refineries and chemical plants
41
Figura 2.10. Capacidad Lquida de un Separador Vertical
Fuente: Equipment design handbook for refineries and chemical
42

Figura 2.11. Capacidad Gasfera de un Separador Horizontal
plants
43

Figura 2.12. Capacidad Lquida de un Separador Horizontal
plants
44
2.9. PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACIN.
A nivel de operacin, es muy frecuente conseguir problemas cuando existe formacin
de espuma, flujo de avance, bajas temperaturas, arena, emulsiones, arrastre y succin,
materiales pegajosos y erosin.

1. Formacin de espuma. Con frecuencia, la espuma es causada por las impurezas
presentes en el crudo. Muchos productos qumicos, como los inhibidores y
anticorrosivos agregados directamente a las tuberas, son tambin formadores de
espuma. Otra de las causas de este problema puede ser el incremento del volumen
de operacin del gas por encima de los niveles que el separador est en capacidad
de manejar, lo cual aumenta la velocidad en el sistema, y por consiguiente la
formacin de espuma. Generalmente, si se sabe que se formar espuma dentro del
recipiente antes de instalarlo, pueden incorporarse deflectores de espuma como el
mtodo ms econmico de eliminar el problema. Sin embargo, en algunos casos
puede ser necesario resolver un problema en particular, usando soluciones ms
efectivas como agregar longitud extra al recipiente, usar aditivos qumicos,
colocar platos paralelos, proporcionar calor al separador, o incrementar el tiempo
de retencin de lquido. Un caso especfico de esta situacin son los separadores
de produccin (gaspetrleo o gaspetrleoagua). La presencia de espuma puede
ocasionar dificultades para controlar el nivel del lquido; inconvenientes para
obtener las condiciones ptimas para separar el gas del lquido, debido al
volumen que ella ocupa, y existe la probabilidad de que tanto el gas como el
lquido puedan salir del separador mezclados con espuma, lo cual no satisface las
condiciones que se requieren.

Es importante sealar que el espumaje depende, entre otros parmetros, de la
presin de operacin y de las caractersticas del lquido en las condiciones de
separacin.

45
Para agrupar los factores que producen la espuma, podemos clasificar a la
espuma en dos tipos segn su origen:
Espumas de origen mecnico. Aquellas que se producen como consecuencia
de los volmenes o velocidades del fluido demasiado altos dentro del
separador, y
Espumas de tipo qumico. Formadas por el uso de productos qumicos, que se
convierten en generadores de espuma.

2. Flujo de avance. Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo
de flujo inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la
presencia del flujo de avance requiere incluir placas rompe olas en el separador.

3. Bajas temperaturas. Cualquier gas natural o gas asociado contiene vapor de
agua; cuando la temperatura baja o la presin aumenta, esta agua puede
condensarse y causar formacin de hidratos de gas. Una forma de resolver el
problema puede ser mediante calentamiento.

4. Arena. Es posible que una numerosa cantidad de arena pueda ser arrastrada con el
crudo, por lo cual, los separadores que presten servicio a este petrleo arenoso
deben disponer de aberturas para la limpieza, las cuales pueden ser drenajes o
desarenadores. La arena es un problema puesto que puede dificultar la funcin
ptima de una vlvula o de ciertos internos del separador, ocasionar la erosin y
corte de vlvulas y lneas, y ms an, al depositarse en el fondo del separador,
podra estar ocupando un espacio vital para una separacin positiva.

5. Emulsiones. Las emulsiones pueden ser un problema particular en los
separadores trifsicos, ya que generan un efecto adverso en los controladores de
nivel. En adicin, la emulsin generalmente hace decrecer la eficiencia de la
separacin puesto que los tiempos de residencia tanto del crudo como del agua
46
disminuyen. A veces disminuye esta dificultad cuando se agregan qumicos, calor
u otro tratamiento.

6. Arrastre y succin. El arrastre y la succin son dos problemas operacionales
comunes. El primero de ellos ocurre cuando el lquido libre escapa con la fase
gaseosa, lo cual puede ser consecuencia de un alto nivel de lquido, daos en
internos del separador, espumosidad, diseo inapropiado, salidas de lquido
obstruidas o la excedencia de la velocidad de diseo de la unidad.

La succin ocurre cuando el gas libre escapa conjuntamente con la fase lquida,
lo cual puede ser una indicacin de bajo nivel de lquido, formacin de vrtice, o
una falla en el controlador de nivel.

7. Materiales pegajosos. Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso
de crudos parafinosos, pueden presentar problemas operativos, debido al
ensuciamiento de los elementos internos.

8. Erosin. Para controlar ste parmetro, se define una velocidad de erosin, la cual
es la mxima velocidad que se puede permitir para que la erosin que se produzca
sea aceptable o aquella por encima de la cual el desgaste del material es
inaceptable.

La frmula frecuentemente utilizada para medir la velocidad de erosin, es la
siguiente
12
:
* C
V
e
Ec.2.4.
donde:
C* Constante que normalmente se aplica igual a 100 para servicio continuo
y 125 para el servicio intermitente.
47
V
e
Velocidad de erosin [pie/s] , [m/s].
? Densidad del fluido en condiciones de operacin [lb/pie
3
] , [kg/m
3
].

2.10. CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DEL SEPARADOR.
2.10.1. Consideraciones Iniciales.
Para el diseo adecuado de un separador lquidogas, es necesario tomar en cuenta los
siguientes puntos
13
:
1. Las normativas requeridas,
2. Los criterios de diseo,
3. Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los
lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas
gravitacionales y que establezcan el equilibrio entre ambas fases,
4. La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el gas debe
ser minimizada,
5. La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas,
6. Los fluidos no deben ponerse en contacto una vez separados,
7. Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo
posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin, y
8. El separador ser provisto de la instrumentacin adecuada para su funcionamiento
adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece.

2.10.2. Definiciones.
1. Velocidad del Gas. Es una velocidad calculada empricamente que se utiliza para
asegurar que la velocidad superficial del gas, sea lo suficientemente baja para
prevenir un arrastre excesivo de lquido. La velocidad del gas en el recipiente se

12
Bibliografa (5)
13
Bibliografa (5)
48
puede predecir mediante las relaciones que se derivan de la ley de cada de
Newton mediante la siguiente ecuacin
14
:

G
G L
G
K ' V

Ec. 2.5.
donde:
K Factor de diseo para el clculo de la velocidad del gas [adimensional].
V
G
Velocidad del gas mxima permisible en el recipiente [pie/s] , [m/s].
?
G
3
] , [kg/m
3
]..
?
L
3
] , [kg/m
3
]..

El valor del parmetro K en la ecuacin anterior, es uno de los valores que
mayor relevancia tiene en el momento de predecir el comportamiento de los
fluidos dentro de un recipiente. En cierto modo, es el valor que acerca o aleja las
predicciones del funcionamiento real del sistema. Como se podr observar ms
adelante, cada fabricante tiene sus consideraciones al respecto.

A pesar de que al comienzo, el valor de K atenda a la deduccin matemtica
de la frmula, es la experiencia de campo y las mejoras tecnolgicas que se les
introducen a los diseos lo que ha venido adaptando este parmetro al
comportamiento real de los recipientes.

En el Manual de Diseo de Proceso de PDVSA
15
, se considera al parmetro K
como una constante que depende de las unidades usadas, siendo 0.157 en
unidades inglesas y 0.048 en sistema internacional. Para otros autores, as como
en las normas GPSA
16
, el valor de K vara de acuerdo a la aplicacin, ya que
dicho parmetro depende de factores tales como la densidad, el rgimen de flujo,

14
Bibliografa (2)
15
Bibliografa (10 y 11)
16
Bibliografa (3)
49
presencia de slidos, grado de separacin necesario, longitud de separacin,
variacin de la relacin gascrudo y los factores que afectan la separacin en s
misma. La nica forma de predecirlo se encuentra basada en la experiencia.

Algunos autores llaman K
V
al factor de diseo para el clculo de la velocidad
del gas cuando este se refiere a equipos verticales, y K
H
cuando se refiere a
equipos horizontales.

En este trabajo, se utilizarn las ecuaciones 2.7. a 2.13. para predecir el valor
del parmetro K
V
(Ver Anexo N8), las cuales se obtuvieron del grfico que se
presenta en la figura 2.14.
17
. Basado en la experiencia de campo de algunos
expertos, mediante estas ecuaciones se obtienen los valores que acercan ms las
predicciones al funcionamiento real del sistema.

L
G
G
L
W
W
j
Ec. 2.6.

Figura 2.13. Factor de diseo K
V
.
Fuente: Equipment design handbook for refineries and chemical plants.
50
] ) 2 j ( 00205 . 0 [ ] ) 2 j ( 01228 . 0 [ ) j 03757 . 0 ( 14835 . 0 K
3 2
V
+ Ec. 2.7.
2.0 j 6.0
] ) 8 . 0 j ( 01865 . 0 [ ] ) 8 . 0 j ( 07943 . 0 [ ) j 14762 . 0 ( 28630 . 0 K
3 2
V
+ Ec. 2.8.
0.6 j 2.0 > >

] ) 4 . 0 j ( 06876 . 0 [ ] ) 4 . 0 j ( 38312 . 0 [ ) j 37687 . 0 ( 41575 . 0 K
3 2
V
+ Ec. 2.9.
0.2 j 0.6 >

] ) 1 . 0 j ( 54452 . 4 [ ] ) 1 . 0 j ( 74020 . 0 [ ) j 56643 . 0 ( 47504 . 0 K
3 2
V
+ Ec. 2.10.
0.1 j 0.2

] ) 04 . 0 j ( 42792 . 237 [ ] ) 04 . 0 j ( 00791 . 17 [ ) j 54293 . 0 ( 45942 . 0 K
3 2
V
+ Ec. 2.11.
04 . 0 j 0.1 > >

] ) 02 . 0 j ( 22517 . 6920 [ ] ) 02 . 0 j ( 20560 . 398 [ ) j 08102 . 7 ( 25838 . 0 K
3 2
V
+ + Ec. 2.12.
0.02 j 0.04 >

] ) 008 . 0 j ( 26660 . 11061 [ ) j 85950 . 11 ( 18192 . 0 K
3
V
+ Ec. 2.13.
0.006 j 0.02

V H
K 25 . 1 K Ec. 2.14.
donde:
K
V
Factor de diseo para el clculo de la velocidad del gas en recipientes
verticales [adimensional].
K
H
horizontales [adimensional].

17
Bibliografa (2)
51
Otros autores seleccionan el valor del parmetro K con lo especificado en la
siguiente tabla:

GPSA API OTROS AUTORES
FACTOR K [pie/s]
TIPO DE
SEPARADOR
Horizontal
Vertical 0,18 - 0,35
0,40 - 0,50
0,12 - 0,24 para alturas
de hasta 5 ft
0,18 - 0,35 para alturas
mayores a 5 ft
0,25 para 0,1 < W
L
/W
G
< 1
0,35 para W
L
/W
G
< 0,1
0,20 para W
L
/W
G
> 1
0,50 para 4,0<L/D<6,0
0,40 - 0,50 . (L/10)
0.56
para
longitudes mayores de 10 ft
0,40 - 0,50 para longitudes
menores de 10 ft
0,40 para 2,5<L/D<4,0
Tabla 2.2. Valores sugeridos para el parmetro K (pie/s)

Las correcciones sugeridas por la GPSA son las siguientes
18
:
1. Para separadores a la succin de compresores y a la entrada de expansores,
multiplicar K por un factor de 0.7 0.8,
2. Para separadores horizontales iguales o mayores a 10 pies de largo utilizar
el mismo factor de correccin que API, es decir, multiplicar por (L/10)
0.56
,
3. Para presiones superiores a la atmosfrica, se sugiere corregir el parmetro
K con el siguiente porcentaje de diseo:

P
ope
= Atmosfrica 100%
Atmosfrica < P
ope
= 150 psi 90%
150 psi < P
ope
= 300 psi 85%
300 psi < P
ope
= 600 psi 80%
600 psi < P
ope
= 1150 psi 75%

El diseo se puede realizar tanto con la velocidad del gas mxima permisible
en el recipiente, como con una velocidad de diseo. sta velocidad de diseo no
52
es ms que la velocidad mxima permisible multiplicada por un factor de
seguridad, que generalmente es 85%, de manera que
19
:

' V F V
G V G
Ec. 2.15.
donde:
F
V
Factor de seguridad para el clculo de la velocidad del gas en el recipiente
[adimensional].
V
G
V
G
Velocidad del gas permisible en el recipiente [pie/s] , [m/s].

2. rea de Flujo de Gas. El rea de flujo de gas ser calculada por la expresin
20
:

G
G
G
V
Q
' A Ec. 2.16.
donde:
A
G
rea de seccin transversal mnima permisible para el flujo de gas
[pie
2
] , [m
2
].
Q
G
Flujo volumtrico del gas en condiciones de operacin [pie
3
/s] ,
[m
3
/s].
V
G

Al igual que en el caso anterior, existe un rea de seccin transversal para el
flujo de gas calculado, y otro de diseo, el cual no es mas que el mnimo
permisible multiplicado por un factor de seguridad que generalmente es 120%, de
manera que se calcula con la siguiente ecuacin
21
:

' A F A
G A G
Ec. 2.17.

18
Bibliografa (3)
19
Bibliografa (5)
20
Bibliografa (11)
21
Bibliografa (5)
53
donde:
A
G
rea de seccin transversal mnima requerida para el flujo de gas [pie
2
] ,
[m
2
].
A
G
rea de seccin transversal requerida para el flujo de gas [pie
2
] , [m
2
].
F
A
Factor de seguridad para el clculo del rea de la seccin transversal del
recipiente [adimensional].

Las normas PDVSA recomiendan
22
, que el espacio de gas mnimo en
separadores horizontales debera ser dimensionado para 300 mm (12 pulg).

Generalmente, el flujo volumtrico del gas se conoce en condiciones normales,
por lo tanto, para convertir este flujo en condiciones operacionales, se usa la
siguiente ecuacin
23
:
Z
T
To
Po
P
Q Q
N
N
N G

,
_

,
_
Ec. 2.18.
donde:
P
N
Presin del gas en condiciones normales [Psia] , [Pa].
P
O
Presin del gas en condiciones de operacin [Psia] , [Pa].
Q
G
3
/s] , [m
3
/s].
Q
N
Flujo volumtrico del gas en condiciones normales [pie
3
/s] , [m
3
/s].
T
N
Temperatura del gas en condiciones normales [R] , [K].
T
O
Temperatura del gas en condiciones de operacin [R] , [K].
Z Factor de compresibilidad del gas [adimensional].

Mediante el flujo msico del gas, podemos calcular el flujo volumtrico del gas
en condiciones de operacin, mediante la siguiente ecuacin
24
:

22
Bibliografa (11)
23
Bibliografa (5)
24
Bibliografa (6)
54
G
G
G
W
Q
Ec. 2.19.
donde:
Q
G
3
/s] , [m
3
/s].
W
G
Flujo msico del gas en condiciones de operacin [lb/s] , [kg/s].
?
G
3
] , [kg/m
3
].

De igual manera se puede calcular el flujo volumtrico del lquido en
condiciones operacionales.

2.10.3. Niveles y Tiempos de Residencia.
En PDVSA, se recomienda seleccionar el tiempo de residencia del lquido dentro del
separador segn la siguiente tabla
25
:
Gravedad API Tiempo de retencin
> 26 API 1 min
20 - 25 API 2 min
16 - 20 API 3 min
10 - 15 API 4 min

Tabla 2.3. Tiempos de residencia
Fuente. Separadores de Gas Lquido. CIED.

En las figuras 2.10. y 2.12. se presentan dos curvas de capacidad lquida para los dos
tipos de separadores bajo estudio, los verticales y los horizontales; en ellos se recomienda
calcular el tiempo mnimo de residencia del lquido dentro del separador segn la presin de
operacin, siendo:
1 minuto para 0 600 Psi
45 segundos para 600 1100 Psi
30 segundos para > 1100 Psi

Para los clculo de operacin, habra que determinar los tiempo de retencin reales
requeridos en el proceso.
55
A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de lquido,
tiempos de residencia, entre otros, con el objetivo de justificar criterios de diseo que
posteriormente sern presentados.

1. Identificacin de los niveles en un recipiente. De acuerdo a lo normalmente
empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un recipiente lquidogas,
tenemos la siguiente tabla (Ver Anexo N 9)
26
:

NAAL Nivel alto - alto de lquido HHLL
NAL Nivel alto de lquido HLL
NNL Nivel normal de lquido NLL
NBL Nivel bajo de lquido LLL
NBBL Nivel bajo - bajo de lquido LLLL
Siglas tpicas en
espaol
Descripcin
Siglas tpicas en
ingls

Tabla 2.4. Identificacin de los niveles de un recipiente

El nivel normal es un nivel intermedio entre el nivel alto y el nivel bajo.
Normalmente es
1
/
3
de la altura para separadores verticales y del dimetro para
separadores horizontales.

El volumen de la seccin del gas en un separador horizontal est comprendido
entre la mitad o la tercera parte del volumen total del recipiente.

2. Volumen de Operacin
27
. Es el volumen de lquido existente entre NAL y NBL.
Este volumen, tambin conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls
como surge volume o liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos
del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de

25
Bibliografa (9)
26
Bibliografa (11)
27
Bibliografa (11)
56
lquido para permitir una parada ordenada y segura cuando suceden
perturbaciones mayores de operacin.

3. Tiempo de operacin. Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido
puede llenar el volumen de operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de
las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin, lo que realmente
se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es
conocido en ingls como surge time.

4. Tiempo de Respuesta o de intervencin del operador
28
. Es el tiempo que
requiere el operador para responder cuando suena una alarma de nivel en el panel
y resolver la perturbacin operativa que origin la alarma, antes que otros
sistemas automatizados (interruptores o switches de nivel) originen paradas
seguras de equipos aguas abajo y/o de la planta completa.

Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es
difcil establecer un criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de
respuesta del operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el
tiempo de respuesta de un operador es de cinco minutos; esto significa que el
tiempo de retencin de lquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser
de cinco minutos, tanto para separadores verticales como horizontales.

5. Volumen de Emergencia
29
. Es el volumen adicional que corresponde al lquido
que debe satisfacer el llamado tiempo de respuesta o de intervencin del
operador; de acuerdo a lo expresado en el punto anterior, cuando se tengan
interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn cinco minutos
adicionales de tiempo de residencia de lquido por interruptor/alarma, lo que

28
Bibliografa (11)
29
Bibliografa (11)
57
indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se aaden 10 minutos de tiempo de
residencia.

6. Nivel BajoBajo de Lquido (o Bajo, cuando aplique)
30
. La distancia mnima
desde el nivel bajobajo de lquido, si se tiene un interruptor y/o alarma de nivel
bajobajo de lquido, (o nivel bajo, en caso contrario), hasta la boquilla de salida
del lquido es 230 mm (9 pulg) mnimo. Este criterio aplicar tanto para
separadores verticales como horizontales.

7. Longitud Efectiva de Operacin (Leff). Es la longitud (altura), de separador
requerida para que suceda la separacin lquidovapor/gas, y se puedan tener los
volmenes requeridos de lquido, tanto de operacin como de emergencia. Esta es
la longitud que normalmente se obtiene por clculos de proceso.

En el caso de separadores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cual
es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de
entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el
recipiente, sin ser arrastrada por la fase gaseosa que sale por la boquilla de salida
de gas.

Sin embargo, para obtener la longitud tangente
tangente del separador horizontal, es necesario sumar
los tamaos de las boquillas antes mencionadas, las
tolerancias de construccin necesarias para soldar
dichas boquillas, soldar los cabezales o extremos del separador y cualquier otra
cosa que obligue a aumentar la longitud del separador.

58

Comentarios semejantes aplican para separadores verticales,
excepto que los volmenes a retener influyen sobre la altura
(longitud) tangentetangente de dichos equipos.

8. Boquillas de Proceso.
Boquillas de Entrada. Se pueden presentar diferentes regmenes de flujo en las
boquillas de entrada de los separadores. En flujo bifsico (lquido/vapor), las
interacciones entre la fase lquida y el vapor, por estar influenciadas por sus
propiedades fsicas y caudales de flujo y por el tamao, rugosidad y orientacin de
la tubera, causan varios tipos de patrones de flujo. Estos patrones se llaman
regmenes de flujo. En un determinado punto en una lnea, solamente existe un
tipo de flujo en cualquier tiempo dado. Sin embargo, como las condiciones de
flujo cambian, el rgimen de flujo puede cambiar de un tipo a otro.

Se definen siete regmenes principales de flujo para describir el flujo en una
tubera horizontal o ligeramente inclinada. Estos regmenes se describen abajo en
orden creciente de velocidad del vapor. En los esquemas mostrados la direccin
del flujo es de izquierda a derecha.

Flujo Tipo Burbuja El lquido ocupa el volumen
de la seccin transversal y el flujo de vapor forma
burbujas a lo largo del tope de la tubera. Las velocidades del vapor y el lquido
son aproximadamente iguales. Si las burbujas tienden a dispersarse a travs del
lquido, esto se llama algunas veces flujo tipo espuma. En el flujo ascendente las
burbujas retienen su identidad en un rango ms amplio de condiciones. En el flujo
descendente el comportamiento se desplaza en la direccin del flujo tipo pistn.

30
Bibliografa (11)

59
Flujo Intermitente Tipo Pistn Al aumentar la
velocidad del vapor, las burbujas se unen y se forman
secciones alternadas de vapor y lquido a lo largo del tope de la tubera con una
fase lquida continua remanente en el fondo. En una orientacin ascendente, el
comportamiento es desplazado en la direccin del flujo tipo burbuja; si el flujo es
descendente se favorece el flujo estratificado.

Flujo Estratificado Suave Como la velocidad del
flujo de vapor contina incrementando, los tapones de
vapor tienden a una fase continua. El vapor fluye a lo largo del tope de la tubera y
el lquido fluye a lo largo del fondo. La interfase entre fases es relativamente suave
y la fraccin ocupada por cada fase permanece constante. En flujo ascendente,
flujo tipo estratificado ocurre raramente favoreciendo el flujo ondulante. En flujo
descendente, el flujo estratificado es favorecido, siempre y cuando la inclinacin
no sea demasiado pronunciada.

Flujo Estratificado Ondulante Cuando el flujo
de vapor aumenta ms, el vapor se mueve
apreciablemente ms rpido que el lquido y la friccin resultante en la interfase
forma olas de lquido. La amplitud de las olas se incrementa con el aumento del
flujo de vapor. El flujo ondulante puede ocurrir hacia arriba, pero en un rango de
condiciones ms restringido que en una tubera horizontal. Hacia abajo, las olas
son ms moderadas para un determinado flujo de vapor y en la transicin a flujo
tipo tapn, si es que ocurre, tiene lugar a caudales ms altos que en la tubera
horizontal.

Flujo Intermitente Tipo Tapn Cuando el flujo de
vapor alcanza cierto valor crtico, las crestas de las olas
de lquido tocan el tope de la tubera y forman tapones espumosos. La velocidad
de estos tapones es mayor que la velocidad promedio de lquido. En la estructura

60
del tapn de vapor, el lquido es presionado de manera que el vapor ocupe la
mayor parte del rea de flujo en ese punto. En flujo ascendente, el flujo tipo tapn
comienza a caudales de vapor ms bajos que en las tuberas horizontales. En flujo
descendente, se necesitan caudales de vapor ms altos que en tuberas horizontales
para establecer el flujo tipo tapn y el comportamiento se desplaza hacia el flujo
anular. Ya que el flujo tipo tapn puede producir pulsaciones y vibraciones en
codos, vlvulas y otras restricciones de flujo, debe ser evitado en lo posible.

Flujo Anular El lquido fluye como una pelcula
anular de espesor variable a lo largo de la pared, mientras
que el vapor fluye como un ncleo a alta velocidad en el centro. Hay gran cantidad
de deslizamiento entre las fases. Parte del lquido es extrado fuera de la pelcula
por el vapor y llevado al centro como gotas arrastradas. La pelcula anular en la
pared es ms espesa en el fondo que en el tope de la tubera y esta diferencia
decrece al distanciarse de las condiciones de flujo de tipo tapn. Corriente abajo de
los codos, la mayor parte del lquido se mover hacia el lado de la pared externa.
En flujo anular, los efectos de cada de presin y momento sobrepasan los de
gravedad, por lo tanto la orientacin de la tubera y la direccin del flujo tienen
menos influencia que en los regmenes anteriores. El flujo anular es un rgimen
muy estable. Por esta razn y debido a que la transferencia de masa vaporlquido
es favorecida, este rgimen de flujo es ventajoso para algunas reacciones qumicas.

Flujo Tipo Disperso (Tambin conocido como flujo
tipo roco) Cuando la velocidad del vapor en flujo
anular se hace lo suficientemente alta, toda la pelcula de lquido se separa de la
pared y es llevada por el vapor como gotas arrastradas. Este rgimen de flujo es
casi completamente independiente de la orientacin de la tubera o de la direccin
del flujo.

61
Regmenes de flujo en tuberas verticales. Las condiciones bajo las cuales
existen ciertos tipos de regmenes de flujo, dependen principalmente de la
orientacin de la tubera y de la direccin del flujo. En una situacin donde el flujo
ondulante y estratificado existiera en una tubera horizontal, inclinando la tubera
en forma descendente, la velocidad relativa del lquido aumenta, quedando una
mayor parte del rea de flujo para el vapor. Por otro lado, inclinando la tubera en
forma ascendente el lquido se drena, acumulndose hacia abajo hasta bloquear por
completo la seccin transversal. El vapor puede entonces no llegar a pasar a travs
del lquido y por lo tanto empuja tapones de lquidos a travs de la seccin
inclinada de la tubera.

Se han definido cinco regmenes de flujo principales para describir el flujo
vertical. Esto regmenes de flujo estn descritos a continuacin, en orden creciente
de velocidad del vapor. En los esquemas adjuntos, la direccin del flujo es
ascendente.

Flujo Tipo Burbuja El lquido fluyendo en forma ascendente
representa la fase continua, con burbujas dispersas de vapor
subiendo a travs de ste. La velocidad de la burbuja excede la del
lquido debido a la flotabilidad. Cuando el flujo de vapor es
incrementado, el tamao, nmero y velocidad de las burbujas
aumenta. Cuando el flujo de vapor es mayor que en tuberas horizontales, las
burbujas mantienen su individualidad, sin unirse en tapones.

Flujo Tipo Tapn A medida que el flujo de vapor aumenta, las
burbujas se unen y forman tapones los cuales ocupan la mayora del
rea de seccin transversal. Tapones alternados de vapor y lquido se
mueven en la tubera con algunas burbujas de vapor cruzando los
tapones de lquido. Alrededor de cada tapn de vapor hay una
pelcula laminar de lquido la cual fluye hacia el fondo del tapn. Cuando el flujo

62
de vapor se incrementa, la longitud y la velocidad de los tapones aumentan. El
flujo tipo tapn puede ocurrir en direccin descendente, pero usualmente no se
inicia en esta posicin. Sin embargo, si el flujo tipo tapn esta bien establecido en
una porcin ascendente de un serpentn, este permanecer en la porcin
descendente, siempre y cuando las otras condiciones se mantengan. En el diseo
para flujo bifsico es una prctica normal el tratar de evitar el flujo tipo tapn, ya
que este rgimen puede traer serias fluctuaciones de presin y vibracin,
especialmente en la entrada de recipientes y en codos, vlvulas y otras
restricciones de flujo. Esto pudiera traer serios deterioros al separador y problemas
de operacin. Cuando el flujo tipo tapn no pueda ser evitado (por ejemplo, en
rehervidores tipo termosifn), se deberan evitar las restricciones de flujo y usar
codos de radio largo para hacer los retornos lo ms suaves posibles.

Flujo Espumoso Cuando el flujo de vapor se incrementa an
ms, la pelcula laminar de lquido se destruye por la turbulencia del
vapor y los tapones de vapor se hacen ms irregulares. El mezclado de
burbujas de vapor con el lquido se incrementa y se forma un patrn
turbulento y desordenado donde los tapones de lquido que separan
los sucesivos tapones de vapor se van reduciendo. La transicin a flujo anular es el
punto en el cual la separacin lquida, entre tapones de vapor desaparece y los
tapones de vapor se unen en un ncleo central continuo de vapor. Ya que el flujo
espumoso tiene mucho en comn con el flujo tipo tapn los dos regmenes son
frecuentemente agrupados y se llaman flujo tipo tapn. En direccin descendente,
el flujo espumoso se comporta igual que el flujo tipo tapn, excepto que el primero
se inicia ms fcilmente en esta posicin, particularmente si las condiciones se
acercan a las de flujo anular.

Flujo Anular Este rgimen de flujo es similar al flujo anular en
tuberas horizontales excepto que la separacin entre las fases es
afectada por la gravedad. Hacia arriba, la pelcula de lquido anular

63
baja por gravedad, lo cual incrementa la diferencia de velocidad entre el vapor y el
lquido. Hacia abajo, ocurre lo contrario, la gravedad acelera el lquido y reduce la
diferencia de velocidades entre el vapor y el lquido. En otras palabras, el espesor
de la pelcula de lquido es mas uniforme alrededor de la circunferencia de la
tubera que en el flujo horizontal.

Flujo Tipo Disperso Este rgimen de flujo es esencialmente el
mismo que el flujo tipo roco en tuberas horizontales. Los altos flujos
de vapor requeridos para dispersar completamente el lquido, eliminan
esencialmente los efectos de la orientacin y direccin del flujo. En la
denominacin de regmenes verticales de flujo de dos fases, el flujo
anular y el disperso frecuentemente se agrupan en un solo rgimen.

Los separadores se disean normalmente con rgimen de flujo anular/roco o
flujo tipo roco en la boquilla de entrada. Con este tipo de flujo, el arrastre de
lquido aumenta al incrementar la velocidad del gas en la boquilla de entrada. La
presencia de flujo estratificado, flujo anular por debajo del comienzo inminente de
arrastre de lquido, o de flujo ondulado en la boquilla de entrada de los
separadores, incrementa la eficiencia de separacin de lquido del separador hasta
99.8%. Sin embargo, estos tipos de flujo no se encuentran usualmente en las
operaciones de proceso, debido a que se requeriran dimetros de boquilla
relativamente grandes para lograrlos.

Boquillas de Proceso en General
31
. Son muchos los casos donde la informacin de
las tuberas de interconexin no est disponible al momento de preparar la
especificacin de procesos del separador, por lo que es necesario presentar un
tamao preliminar de boquillas para que sea considerado en la cotizacin del
fabricante del separador. Para todos los efectos, se presentan recomendaciones
para disear las boquillas de proceso:

64
Salidas de Gas y Lquido
32
:
Las velocidades mxima y mnima de la boquilla de salida de gas, se deben
calcular mediante las siguientes ecuaciones
33
:

G
mn SG
45
V
[pie/s]
G
mn SG
9 . 54
V
[m/s] Ec. 2.21.

G
mx SG
60
V
[pie/s]
G
mx SG
2 . 73
V
[m/s] Ec. 2.22.

donde:
V
SG mx
Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del gas
[pie/s] , [m/s].
V
SG mn
Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del gas
[pie/s] , [m/s].
?
G
3
] , [kg/m
3
].

Las velocidades mxima y mnima de la boquilla de salida de lquido, se
deben calcular mediante las siguientes ecuaciones
34
:

L
mn SL
45
V
[pie/s]
L
mn SL
9 . 54
V
[m/s] Ec. 2.23.

L
mx SL
60
V
[pie/s]
L
mx SL
2 . 73
V
[m/s] Ec. 2.24.

donde:
V
SL mx
Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del lquido
[pie/s] , [m/s].

31
Bibliografa (11)
32
Ver Captulo V (5.1. Paso 8 Clculo de las dimensiones de las boquillas de salida)
33
Bibliografa (1)
34
Bibliografa (1)
65
V
SL mn
Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del lquido
[pie/s] , [m/s].
?
L
3
] , [kg/m
3
].

Alimentacin Bifsica
35
: La velocidad de la mezcla debe encontrarse en un
rango comprendido entre el calculado mediante las siguientes ecuaciones
36
:

M
mn E
45
V
[pie/s]
M
mn E
9 . 54
V
[m/s] Ec. 2.25.

M
mx E
60
V
[pie/s]
M
mx E
2 . 73
V
[m/s] Ec. 2.26.

donde:
V
Emx
Velocidad superficial de la mezcla mxima en la boquilla de
entrada [pie/s] , [m/s].
V
Emn
Velocidad superficial de la mezcla mnima en la boquilla de
entrada [pie/s] , [m/s].
?
M
Densidad de la mezcla en condiciones de operacin [lb/pie
3
] ,
[kg/m
3
].

La densidad de la mezcla se calcula con la siguiente ecuacin:

L G M
) 1 ( + Ec. 2.27.
donde:
G L
L
Q Q
Q
+
Ec. 2.28.

35
Ver Captulo V (5.1. Paso 6 Clculo de las dimensiones de la boquilla de entrada)
36
Bibliografa (1)
66
Q
G
3
/s] ,
[m
3
/s].
Q
L
Flujo volumtrico del lquido en condiciones de operacin [pie
3
/s] ,
[m
3
/s].
? Fraccin volumtrica de lquido alimentado al separador
[adimensional].
?
G
3
] , [kg/m
3
].
?
L
3
] , [kg/m
3
].

A menos que se indique lo contrario, las recomendaciones presentadas
anteriormente se consideran firmes, excepto cuando:
1. Se tienen los tamaos de las boquilla de interconexin, y stos son ms
grandes que los obtenidos por estas recomendaciones, y
2. Debido a limitaciones en los internos que se puedan usar en el separador,
y debido al tipo de fluido alimentado, se requiera tener flujo bifsico
anular en la entrada.

2.10.4. Parmetros que intervienen en el diseo de separadores.
La secuencia del clculo y el costo comparativo de los recipientes son los que van a
sealar la factibilidad de usar un separador vertical o uno horizontal.

1. Los principales parmetros que intervienen en el diseo son los siguientes:
Composicin del fluido que se va a separar. Es conveniente que el diseador este
familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin instantnea, con
el fin de predecir cul ser la cantidad y calidad del gas y del lquido que se
formarn en el separador, en las condiciones de presin y temperatura de diseo.

Caudal de los fluidos a separar en condiciones normales. Es preciso conocer los
volmenes de gas y de lquido que se van a manejar durante la vida til del
proyecto. La variacin de estas cantidades en el tiempo y el impacto de los
67
cambios estacionarios obligan a verificar el comportamiento del separador en las
condiciones ms desfavorables.

Presin y Temperatura de operacin. El estudio previo de las variaciones de la
presin y temperatura en el sitio donde se instalar la unidad afectar, de manera
determinante, la seleccin del separador. Un descenso abrupto de la presin,
manteniendo constante el caudal, eleva la velocidad del gas, produce espuma,
arrastre de los fluidos y puede daar el extractor de niebla.

Factor de Compresibilidad del Gas en condiciones de trabajo. El valor de Z
determina el volumen del gas en las condiciones de operacin.

Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin. Las densidades de los
fluidos dentro del separador intervienen de modo directo.

Velocidad Terminal del Gas dentro de la unidad. El clculo de la velocidad del gas
dentro del separador es uno de los factores que con mayor nfasis influye en la
respuesta. Todo est en ntima conexin con el diseo interno del separador y
debe corresponderse con la mxima velocidad garantizada para que la separacin
se produzca con eficiencia.

Tiempo de Retencin asignado al lquido. La normativa de PDVSA recomienda la
seleccin del tiempo de residencia del petrleo con base en la gravedad API del
fluido.

Dimensionamiento del Separador. Al completar los clculos que sirven de soporte
para seleccionar la unidad, el diseador tiene la obligacin de indicar las
dimensiones mnimas del recipiente que desea especificar. La factibilidad de
someterse a una u otra normativa o de aceptar la forma como el fabricante
construye sus equipos separadores debe ser analizada conscientemente.
68

Dentro de los parmetros que se nombraron anteriormente, existen algunos que
deben ser datos, as como otros que son propiedades fsicas de los fluidos y que se
deben calcular; luego existen otros que se calculan a partir de dichas propiedades.

2. Algunas de las propiedades fsicas que se deben calcular son:
Factor de Compresibilidad del Gas (Z)
37
, es un factor de correccin que se incluye
en las ecuaciones aplicadas a gases ideales para temperaturas y presiones
relativamente bajas, con el fin de convertirlas en ecuaciones generales de los
gases a altas presiones y temperaturas. Se calcula con la ecuacin de regresin de
Dranchuk Abou-Kassem:

2
pr
2
pr
8
pr
7
6 pr
5
pr
5
4
pr
4
3
pr
3
pr
2
1
T
A
T
A
A
T
A
T
A
T
A
T
A
A 1 Z
,
_
+ + +
,
_
+ + + + +
( ) [ ]
2
pr 11
A
3
pr
2
pr 2
pr 11 10
5
pr
2
pr
8
pr
7
9
e
T
A 1 A
T
A
T
A
A

,
_
+ +
,
_
+ Ec. 2.29.

donde:
A
1
Constante: 0.3265.
A
2
Constante: -1.0700.
A
3
Constante: -0.5339.
A
4
Constante: 0.01569.
A
5
Constante: -0.05165.
A
6
Constante: 0.5475.
A
7
Constante: -0.7361.
A
8
Constante: 0.1844.
A
9
Constante: 0.1056.
A
10
Constante: 0.6134.

37
Bibliografa (8)
69
A
11
Constante: 0.7210.
T
pr
Temperatura pseudoreducida del gas [R] , [K].
?
pr
Densidad pseudoreducida del gas [lb/pie
3
] , [kg/m
3
].

1
1
]
1

pr
pr
pr
T Z
P
27 . 0 Ec. 2.30.

P
pr
Presin pseudoreducida del gas [Psia] , [Pa].

pc
ope
pr
T
T
T Ec. 2.31.

T
ope
Temperatura de operacin [R] , [K].
T
pc
Temperatura pseudocrtica del gas [R] , [K].

j
cj j pc
T y T Ec. 2.32.

T
cj
Temperatura crtica del componente j [R] , [K].
y
j
Fraccin molar del componente j [adimensional].

pc
ope
pr
P
P
P Ec. 2.33.

P
ope
Presin de operacin [Psia] , [Pa].
P
pc
Presin pseudocrtica del gas [Psia] , [Pa].

j
cj j pc
P y P Ec. 2.34.
70

P
cj
Presin crtica del componente j [Psia] , [Pa].
y
j

Densidad del Gas en condiciones de operacin (?
G
)
38
, se calcula como sigue a
continuacin:
ope
G aire ope
G
T R Z
PM P

Ec. 2.35.
donde:

G
Gravedad especfica del gas [adimensional].
PM
aire
Peso molecular del aire [28.966 lb/lbmol] , [0.028966 kg/mol].
P
ope
R Constante universal de los gases [10.73 psia.pie
3
/R.lbmol] , [8.314
J/K.mol].
T
ope
?
G
3
] , [kg/m
3
].

Gravedad especfica del crudo (?
L
)
39
, se calcula mediante la siguiente ecuacin:
a
L
L
Ec. 2.36.
donde:
?
a
Densidad del agua [62.37 lb/pie
3
] , [1000 kg/m
3
].
?
L
3
] , [kg/m
3
].

38
Bibliografa (6)
39
Bibliografa (7)
71
Gravedad API del crudo (API)
40
, para calcular el tiempo de retencin que
requiere el lquido en el separador se debe conocer la gravedad API del crudo, sta
se calcula con la siguiente ecuacin:

135
5 . 141
API
L

,
_
Ec. 2.37.
donde:
L
Gravedad especfica del crudo [adimensional].
API Gravedad API del crudo [adimensional]

Viscosidad del gas en condiciones de operacin (
G
), se calcula con la ecuacin
de LeeGonzlez y Eakin:

[ ]
C
G
) 01602 . 0 ( B
G
e A

Ec. 2.38.
donde:

4
ope G
5 . 1
ope G
10 ) T 551 209 (
T ) 58 . 0 4 . 9 (
A
+ +
+
Ec. 2.39.

ope
G
T
986
29 . 0 5 . 3 B + + Ec. 2.40.

B 2 . 0 4 . 2 C Ec. 2.41.

40
Bibliografa (7)

72
Datos de la mezcla bifsica
41
, para determinar ciertos parmetros en la boquilla de
entrada del separador, es necesario conocer los flujos tanto msicos como
volumtricos de la mezcla. Estos se calculan mediante las siguientes ecuaciones:

G L M
W W W + Ec. 2.42.

M
M
M
W
Q
Ec. 2.43.
donde:
Q
M
Flujo volumtrico de la mezcla en condiciones de operacin [pie
3
/s] ,
[m
3
/s].
W
G
W
L
Flujo msico del lquido en condiciones de operacin [lb/s] , [kg/s].
W
M
Flujo msico de la mezcla en condiciones de operacin [lb/s] , [kg/s].
?
M
Densidad de la mezcla en condiciones de operacin, promediada en
volumen [lb/pie
3
] , [kg/m
3
].

41
Bibliografa (7)

CAPTULO III
Planteamiento del Problema

CAPTULO III Planteamiento del Problema

73

CAP TULO I I I
Planteamiento del Problema

3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
En la industria del petrleo y del gas natural se requiere disgregar la mezcla de
hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas, pues sus aplicaciones principales
son aquellas condiciones operacionales en las cuales por motivos tcnicos o econmicos, se
requiere un producto limpio de impurezas, es decir, que ambas fases se encuentren separadas.

Para realizar estas separaciones se requieren de equipos separadores, los cuales se
utilizan para disgregar una mezcla en dos o tres fases, gas-crudo, gas-crudo-agua. Siendo el
objetivo de este trabajo el diseo de los separadores bifsicos.

Los separadores bifsicos requieren de ciertos parmetros de soporte para ser
diseados, pues el diseo inadecuado de los mismos podra limitar la capacidad de
procesamiento de la estacin, as como disminuir la calidad de los productos obtenidos debido
a la contaminacin de las fases lquida y/o gaseosa, se podran llegar a deteriorar los equipos
aguas abajo de la estacin de flujo.

Debido a que la Gerencia de Ingeniera y Proyectos-Anaco no cuenta con un
procedimiento aprobado para el diseo de estos equipos separadores y requiere reiteradamente
contratar los servicios de una empresa que realice el diseo de los mismos, surge la necesidad
de desarrollar una metodologa de diseo de los separadores, bajo toda la normativa que
involucra la calidad y seguridad deseada, adems de todos los aspectos que involucran el
diseo, como pueden ser algunas de las propiedades de los fluidos (densidades y gravedades
CAPTULO III Planteamiento del Problema

74
especficas) involucrados en la separacin en sus diferentes fases, obtener una eficiencia
adecuada y un equipo accesible en el mercado, entre otros.

3.2. OBJETIVOS.
2.2.2. Objetivo General.
Desarrollar una metodologa de clculo para disear los separadores bifsicos
requeridos en las estaciones de flujo del Distrito Anaco.

2.2.3. Objetivos Especficos.
Estudiar los tipos de separadores disponibles actualmente en el mercado.
Estudiar los principios y las fases de separacin que utilizan cada uno de estos
equipos.
Analizar tanto las consideraciones iniciales en el diseo, como las propiedades de
los fluidos (densidades y gravedades especficas) involucrados en la separacin en
sus diferentes fases.
Realizar los clculos y procedimientos necesarios para desarrollar una metodologa
que permita obtener el diseo de la tecnologa de separacin a instalar.
Comparar los resultados obtenidos con separadores reales y con otros
procedimientos ya realizados.

CAPTULO IV
Metodologa

CAPTULO IV Metodologa

75

CAP TULO I V
Metodologa

A continuacin se describe la metodologa y procedimientos definidos para el
desarrollo de los objetivos propuestos.

4.1. PROCEDIMIENTO METODOLGICO.
La metodologa seguida durante el desarrollo del trabajo fue la siguiente:
1. Recopilacin de Informacin.
2. Seleccin de las normativas aplicables al diseo de separadores de produccin
bifsicos.
3. Determinacin de los parmetros de diseo.
4. Realizacin de la metodologa de clculo.
5. Comprobacin de la metodologa de clculo realizada.

4.1.1. Recopilacin de Informacin.
El proceso de recopilacin de informacin se establece como sigue:
1. Informacin Bsica. En primer lugar se procedi a la recopilacin de informacin
general relacionada con el rea, as como la informacin asociada a los equipos
separadores que permitan generar una visin concreta de los alcances y
requerimientos del trabajo.

2. Informacin Terica. Constituida por informacin bibliogrfica y otros, necesaria
para el afianzamiento de conceptos, tcnicas y metodologas necesarias para el
cumplimiento de los objetivos planteados.

76
3. Informacin de Normativas. Con la finalidad de agrupar las normas requeridas
para la realizacin del diseo de los equipos separadores bifsicos, se procedi a
revisar de forma detallada las normativas tanto de la empresa (PVSA) como de la
Asociacin de Procesadores y Comerciantes de Gas (GPSA) para los equipos bajo
estudio.

4.1.2. Seleccin de las normativas aplicables al diseo de separadores de
produccin bifsicos.
Las normas relacionadas con los equipos separadores bifsicos son muy amplias, por lo
tanto, se seleccionaron las dimensiones y restricciones que aplican a los equipos bajo estudio.

4.1.3. Determinacin de los parmetros de diseo.
Existen ciertos parmetros que determinan el diseo de los equipos separadores, stos
requieren ser estudiados y determinados para luego desarrollar la metodologa de clculo del
diseo.

En el estudio de los factores que determinan el diseo de los separadores bifsicos, se
analizaron los diferentes mtodos para calcularlos y se seleccionaron los ms adecuados en
base a la experiencia de algunos autores.

4.1.4. Realizacin de la metodologa de clculo.
Una vez definidas las normas requeridas para la realizacin del diseo de los
separadores bifsicos, los factores involucrados en dicho diseo y los mtodos para calcular
estos factores, se procedi a realizar una metodologa de clculo que arrojase como resultado
final las dimensiones del equipo separador requerido.

4.1.5. Comparacin de la metodologa de clculo realizada con otras
metodologas y con equipos separadores existentes en el campo.
Finalmente y con la finalidad de verificar la metodologa de clculo efectuada
anteriormente, se procedi a tomar los datos de cuatro equipos separadores (dos existentes en

77
el campo y dos publicados en un libro
42
donde se sigue otra metodologa de clculo), dos
horizontales y dos verticales, y se realizaron los clculos para obtener el diseo segn la
metodologa de clculo efectuada en el trabajo.

42
Bibliografa (5)

CAPTULO V
Procedimiento de Diseo

CAPTULO V Procedimiento de Diseo

78

CAPTULO V
Procedimiento de Diseo

Los procedimientos de diseo que se muestran a continuacin, son basados en dos
normas, la de PDVSA Manual de Diseo de Proceso, Separacin Fsica, Tambores
Separadores y la del GPSA Section 7, Separators and Filters. De esta manera obtendremos
diferentes soluciones y podremos seleccionar el resultado mas satisfactorio.

5.1. PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SEPARADORES VERTICALES.
Ver Anexo N 7 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo, y
N 9 para identificacin de reas, alturas y niveles.

Paso 1. Informacin mnima requerida.
Para el diseo de separadores bifsicos, es necesario conocer la presin y la
temperatura de operacin, los flujos de lquido y gas, las propiedades fsicas de cada fase
(densidad gravedad especfica) y algunos datos de los componentes de la mezcla gaseosa
(temperatura crtica, presin crtica y fraccin molar) directamente el factor de
compresibilidad del gas.

Paso 2. Calcular la velocidad del gas permisible en el recipiente (V
G
).
Usar la ecuacin 2.5. para calcular la velocidad del gas mxima permisible en el
recipiente, tomando en cuenta que el valor de K que se sustituye en dicha ecuacin es K
V
.

En el captulo anterior, se menciona que no debe disearse el equipo sin tomar en
cuenta un factor de seguridad; dicho factor es opcional y lo estipula las normas, se recomienda

79
que la velocidad del gas permisible en el recipiente sea aproximadamente un 85% de la
velocidad mxima permisible, es decir V
G
= 0.85 x V
G
, para que sea un diseo conservador.

Paso 3. Calcular el rea de la seccin transversal requerida para el flujo de gas
(A
G
).
El rea de la seccin transversal mnima para el flujo de gas requerida para satisfacer
los criterios de velocidad permisible se calcula con la ecuacin 2.16., para efectos de
seguridad se recomienda utilizar la ecuacin 2.17., utilizando como factor de seguridad 1.2.

Paso 4. Calcular el dimetro del recipiente (D).
El dimetro del recipiente se obtiene con la siguiente ecuacin:

G
20
A 4
F ' D Ec. 5.1.
donde:
A
G
rea de la seccin transversal requerida para el flujo de gas [pie
2
] , [m
2
].
D Dimetro calculado del recipiente [pulg] , [mm].
F
20
Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12
pulg
/
pie
,
Sistema Internacional:1000
mm
/
m
).

Luego se redondea al dimetro comercial por arriba, ms cercano D. (Ver Tabla N
4. Dimetros comerciales para recipientes).

En el caso de que el separador tenga una malla separadora de gotas, el dimetro (D)
anteriormente calculado, corresponde realmente al rea libre para flujo de gas que tiene la
malla. Como es bien sabido, la malla ser soportada por un anillo que obstruye los bordes de
la misma para efectos del flujo de gas. Por tanto, el dimetro del separador con malla ser el
valor calculado ms dos veces el ancho del anillo soporte, todo esto redondeado al tamao
comercial, por arriba, ms cercano D.

80
Por lo general, dimetros menores a 2 pies no son recomendables ya que presentan
problemas de construccin, de mantenimiento y de operacin (principalmente si se usan
internos como deflectores y extractores).

Al estandarizar el dimetro del recipiente, cambia el rea de la seccin transversal para
el flujo de gas, y por lo tanto, tambin la velocidad del gas en el recipiente.

Para tener como resultados finales el rea que tendr la seccin transversal para el flujo
de gas con este valor final del dimetro y la velocidad que tendr el gas al circular por sta
rea, se calcula nuevamente el rea para el flujo de gas (A
G
*) con la ecuacin 5.1. despejando
de la misma A
G
. De igual manera se calcula nuevamente la velocidad del gas en el recipiente
(V
G
*) con la ecuacin 2.16, despejando de ella V
G
.

Paso 5. Calcular el volumen de retencin mximo de lquido (V
r
).
El volumen de retencin de operacin de lquido, entre el NAL y el NBL, se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin de lquido por el tiempo de retencin, segn la siguiente
ecuacin:
r L 1 r
t Q V Ec. 5.2.
donde:
Q
L
3
/s] , [m
3
/s].
t
r
Tiempo de retencin de operacin [s] , [s].
V
r1
Volumen de retencin de operacin de lquido entre el NAL y el NBL [pie
3
] ,
[m
3
].

El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al accionarse
una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el NAAL y el NBBL, se obtiene multiplicando el
flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta supuesto, el cual es 5 min. (300 s),
desde el NAL hasta el NAAL, y 5 min. ms (300 s), desde el NBL hasta el NBBL, segn la
siguiente ecuacin:


81
600 Q V
L 2 r
Ec. 5.3.
donde:
V
r2
Volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma [pie
3
] , [m
3
].

Se tomar el mayor valor entre el calculado y 300mm (12pulg).

En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de el NBBL y el NAAL, este
volumen adicional es nulo.

El volumen de retencin mximo de lquido entre el NAAL y el NBBL (V
r
), se obtiene
sumando los dos volmenes anteriores, segn la siguiente ecuacin:

2 r 1 r r
V V V + Ec. 5.4.

donde V
r
es el volumen de retencin mximo de lquido entre el NAAL y el NBBL
[pie
3
] , [m
3
].

Paso 6. Calcular las dimensiones de la boquilla de entrada.
Referirse a la seccin 2.10.3. (8. Boquillas de Proceso, Boquillas de Proceso en
General) y calcular las velocidades superficiales de la mezcla mnima y mxima en la boquilla
de entrada, con las ecuaciones 2.25. y 2.26. respectivamente.

Para obtener el dimetro de la boquilla de entrada, se calculan los valores de los
dimetros mximo y mnimo que se obtendran al utilizar las velocidades mnima y mxima ya
calculadas. Estos dimetros se calculan con las siguientes ecuaciones:

mx E
M
20 m n E
V
Q 4
F d

Ec. 5.5.

82
m n E
M
20 mx E
V
Q 4
F d

Ec. 5.6.
donde:
d
E mx
Dimetro mximo de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
d
E mn
Dimetro mnimo de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
F
20
pulg
/
pie
,
mm
/
m
).
Q
M
3
/s] , [m
3
/s].
V
E mx
Velocidad superficial de la mezcla mxima en la boquilla de entrada [pie/s] ,
[m/s].
V
E mn
Velocidad superficial de la mezcla mnima en la boquilla de entrada [pie/s] ,
[m/s].

Luego se estandariza el valor del dimetro de la boquilla de entrada (d
E
) con uno que
se encuentre entre los valores calculados como mnimo y mximo, o en caso de no existir
ninguno, se toma el inmediato superior al mayor. (Ver Tabla N 3. Dimetros comerciales
para boquillas).

Al estandarizar el dimetro de la boquilla de entrada se puede calcular el valor exacto
de la velocidad superficial que tendr la mezcla en la boquilla de entrada (V
E
) mediante la
siguiente ecuacin:
2
20
E
M
E
F
d
Q 4
V
,
_
Ec. 5.7.

Paso 7. Fijar la altura mnima permisible desde el NAAL hasta la boquilla de
entrada (h
3
=h
NAALboq
).
Segn la normativa de PDVSA, la distancia mnima permisible entre el fondo del
orificio de entrada y el nivel ms alto del lquido, ha de ser, por lo menos igual al dimetro del
orificio de entrada.

83
Mientras que las normas GPSA recomiendan una distancia mnima de:

2
d
lg pu 12 h
E
3
+
2
d
mm 305 h
E
3
+ Ec. 5.8.
donde:
d
E
Dimetro de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
h
3
=h
NAALboq
Distancia mnima permisible entre el NAAL y la parte inferior de la
boquilla de entrada [pulg] , [mm].

Paso 8. Calcular las dimensiones de las boquillas de salida.
Referirse a la seccin 2.10.3. (8. Boquillas de Proceso, Boquillas de Proceso en
General) y calcular las velocidades del flujo mxima y mnima en las boquillas de salida con
las ecuaciones 2.21. a la 2.24..

Para calcular el dimetro de la boquilla de salida del gas, se calculan los valores de
los dimetros mximo y mnimo que se obtendran al utilizar las velocidades del flujo de gas
mnima y mxima respectivamente. Estos dimetros se calculan con las siguientes ecuaciones:

mx SG
G
20
m n
SG
V
Q 4
F d

Ec. 5.9.

m n SG
G
20
mx
SG
V
Q 4
F d

Ec. 5.10.
donde:
d
SG mx
Dimetro mximo de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
d
SG mn
Dimetro mnimo de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
F
20
pulg
/
pie
,
mm
/
m
).
Q
G
3
/s] , [m
3
/s].
V
SG mx
Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].

84
V
SG mn
Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].

Luego se estandariza el valor del dimetro de la boquilla de salida del gas (d
SG
) con
uno que se encuentre entre los valores calculados como mnimo y mximo, o en caso de no
existir ninguno, se toma el inmediato superior al mayor. (Ver Tabla N 3. Dimetros
comerciales para boquillas).

De igual manera se procede para calcular el valor del dimetros de la boquilla de salida
del lquido (d
SL
).

Al estandarizar el dimetro de las boquillas de salida se pueden calcular los valores
exactos de las velocidades de los flujos en ambas boquillas (V
SG
, V
SL
) mediante las siguientes
ecuaciones:
2
20
SG
G
SG
F
d
Q 4
V
,
_
Ec. 5.11.

2
20
SL
L
SL
F
d
Q 4
V
,
_
Ec. 5.12.

Paso 9. Calcular la altura entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida
del gas (h
0
).
La altura entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida del gas, ha de ser, por
lo menos la cuarta parte del dimetro que tendr el recipiente.

Paso 10. Calcular la distancia entre el tope del extractor y la lnea tangente
superior (h
1
*).
Segn la normativa de PDVSA, para prevenir una mala distribucin del flujo a travs
del extractor, la distancia mnima permisible entre la parte superior del mismo y la lnea

85
tangente superior, ser el valor mayor entre 0.15 veces el dimetro del separador y 400 mm
(16).

En las normas GPSA, se calcula esta distancia con la siguiente ecuacin:

0
SG
1
h
2
d D
h
1
]
1

Ec. 5.13.
donde:
D Dimetro estandarizado del recipiente [pulg] , [mm].
d
SG
Dimetro de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
h
1
=h
Malla-tan
Distancia mnima permisible entre la parte superior del extractor y la
lnea tangente superior [pulg] , [mm].
h
o
Distancia entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida del gas [pulg] ,
[mm].

Luego de calcular el valor mnimo permisible se redondea este valor para obtener la
distancia entre el extractor y la lnea tangente superior (h
1
*).

Paso 11. Calcular el espesor del extractor de niebla (h
E
).
Si desea emplearse extractor de neblina, debe incluirse en la altura del separador el
valor del ancho del mismo (h
E
).

Por lo general, los extractores tipo malla presentan un espesor de 3 a 7 pulgadas. Tanto
las normas GPSA, como las PDVSA sugieren un espesor de malla de 6 pulgadas.

En el caso de que el equipo no posea extractor, esta distancia adicional es nula.


86
Paso 12. Fijar la altura mnima permisible desde la boquilla de entrada hasta el
fondo del extractor la lnea tangente superior (en el caso que el separador no tenga
extractor) (h
2
=h
boq-extractor
h
2
=h
boqtan
).
En la normativa de PDVSA se sugiere:
Para el caso de separadores verticales sin extractor, usar un mnimo de 920 mm
(aproximadamente 36 pulgadas), 0.5 veces el dimetro del separador (lo que sea
mayor), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior (h
boqtan
).
Para el caso de separadores verticales con extractor, usar un mnimo de 610 mm
(aproximadamente 24 pulgadas), 0.5 veces el dimetro del separador (lo que sea
mayor), entre la boquilla de entrada y el fondo del extractor (h
boqextractor
).

Las normas GPSA recomiendan:
Cuando el dimetro del equipo sea mayor a 24 pulgadas (610 mm), la distancia
mnima permisible entre la boquilla de entrada y el fondo del extractor ha de
calcularse con la siguiente ecuacin:
2
d
D ' h
E
2
+ Ec. 5.14.

Cuando el dimetro del equipo sea menor a 24 pulgadas (610 mm), la distancia
mnima ha de calcularse con la siguiente ecuacin:

lg pu 24
2
d
' h
E
2
+ mm 610
2
d
' h
E
2
+ Ec. 5.15.
donde:
d
E
h
2
=h
boqtan
Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la
lnea tangente superior [pulg] , [mm].


87
Paso 13. Calcular la altura de lquido entre el NAAL y el NBBL (h
4
*).
Conocido el volumen de retencin de lquido, la altura de lquido mnima permisible
entre el NAAL y el NBBL, es calculada con la siguiente ecuacin:
( )
,
_

2
3
20 4
D
4
Vr
F h Ec. 5.16.
donde:
F
20
pulg
/
pie
,
mm
/
m
).
h
4
=h
NBBLNAAL
Distancia mnima permisible entre el NAAL y el NBBL [pulg] ,
[mm].
V
r
Volumen de retencin mximo de lquido entre el NAAL y el NBBL [pie
3
] ,
[m
3
].

Las normas GPSA sugieren una altura mnima de 24 pulgadas.

altura de lquido entre el NAAL y el NBBL (h
4
*).

Paso 14. Calcular la altura entre el NBBL ( el NBL cuando aplique) y la
boquilla inferior (h
5
).
Esta distancia se calcula con la informacin de la seccin 2.10.3. (6. Nivel bajobajo
de lquido).

Paso 15. Calcular la altura mnima efectiva del separador (L
eff
).
Para el caso de separadores verticales con extractor, se tiene que la altura mnima
efectiva de operacin del separador (L
eff
) se calcula con la siguiente ecuacin:


88
25
1 E 2 E 3 4 5
eff
F
* h h h d h * h h
' L
+ + + + + +
Ec. 5.17.

Para el caso de separadores verticales sin extractor, se tiene que la altura mnima
efectiva de operacin del separador (L
eff
) se calcula con la siguiente ecuacin:

25
2 E 3 4 5
eff
F
' h d h * h h
' L
+ + + +
Ec. 5.18.
donde:
d
E
F
25
Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:1, Sistema
Internacional:1000
mm
/
m
).
h
1
=h
Malla-tan
Distancia entre la parte superior del extractor y la lnea tangente
superior [pulg] , [mm].
h
2
=h
boqtan
Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la lnea
tangente superior [pulg] , [mm].
h
2
=h
boq-Malla
Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y el fondo del
extractor [pulg] , [mm].
h
3
=h
NAALboq
Distancia mnima permisible entre el NAAL y la parte inferior de la
h
4
*=h
NBBLNAAL
* Distancia entre el NAAL y el NBBL [pulg] , [mm].
h
5
Distancia entre el NBBL y la boquilla de salida de lquido [pulg] , [mm].
h
E
Espesor del extractor de nieblas [pulg] , [mm].
L
eff
Longitud mnima efectiva de operacin del separador [pulg] , [m].

Paso 16. Verifique que la relacin L
eff
/D se encuentre dentro de un rango
apropiado y calcule la longitud efectiva del separador (L
eef
).
La relacin L
eff
/D debe encontrarse en el rango 2,5 - 5 que es comnmente aceptado
como ptimo de acuerdo a criterios econmicos y operacionales.


89
Si el valor se encuentra en el rango 2.5 - 5, la longitud efectiva de operacin del
separador (L
eff
) es la que ya se calculo como la longitud mnima efectiva (L
eff
).

Si el valor es superior a 5, es conveniente emplear un separador horizontal debido a
las grandes cantidades de lquido que se estn considerando.

Si el valor es menor a 2.5, incrementar la altura efectiva del separador en aquellas
distancias consideradas como ms crticas en el diseo (por lo general se
incrementan h
2
y h
3
) hasta obtener la relacin deseada, siguiendo los dos pasos
mostrados a continuacin:
Se calcula la longitud efectiva de operacin del separador (L
eff
) como tres veces
el dimetro del equipo.
Se incrementan las distancias h
2
h
2
y h
3
con las siguientes ecuaciones:

,
_

+
2
' L L
F h * h
eff eff
25 2 2
Ec. 5.19.

,
_

+
2
' L L
F ' h '* h
eff eff
25 2 2
Ec. 5.20.

,
_

+
2
' L L
F h * h
eff eff
25 3 3
Ec. 5.21.
donde:
F
25
Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema
Ingls:1, Sistema Internacional:1000
mm
/
m
).
h
2
*=h
boq-Malla
* Distancia entre la boquilla de entrada y el fondo del
h
2
*=h
boqtan
* Distancia entre la boquilla de entrada y la lnea tangente

90
h
2
=h
boqtan
Distancia mnima permisible entre la boquilla de
entrada y la lnea tangente superior [pulg] , [mm].
h
2
=h
boq-Malla
Distancia mnima permisible entre la boquilla de
entrada y el fondo del extractor [pulg] , [mm].
h
3
*=h
NAALboq
* Distancia entre el NAAL y la parte inferior de la
h
3
=h
NAALboq
Distancia mnima permisible entre el NAAL y la parte
inferior de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
L
eff
L
eff
Longitud efectiva de operacin del separador [pulg] , [m].

Paso 17. Calcular la longitud del equipo (L).
La longitud del recipiente se calcula con la siguiente ecuacin:

( )
20
0 eff 25
F
) h 2 ( L F
L
+
Ec. 5.22.
donde:
F
20
pulg
/
pie
,
mm
/
m
).
F
25
Internacional:1000
mm
/
m
).
h
o
Distancia entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida de gas [pulg] ,
[mm].
L Longitud del equipo [pie] , [m].
L
eff

Debe recordarse que la altura real del recipiente sumar a esta longitud del equipo,
todas las tolerancias de construccin necesarias.


91
Paso 18. Calcular el dimetro de la malla separadora de gotas (D
Malla
).
El dimetro de la malla es aproximadamente igual al dimetro del equipo.

Paso 19. Tabla de resultados.
Al final debe presentarse una tabla de resultados con los siguientes valores: el dimetro
del recipiente (D), la velocidad del gas en el recipiente (V
G
*), el dimetro de la boquilla de
entrada (d
E
), la velocidad superficial de la mezcla en la boquilla de entrada (V
E
), el dimetro
de la boquilla de salida del gas (d
SG
), la velocidad del flujo en la boquilla de salida del gas
(V
SG
), el dimetro de la boquilla de salida del lquido (d
SL
), la velocidad del flujo en la
boquilla de salida del lquido (V
SL
), la distancia entre la lnea tangente superior y la boquilla
de salida de gas (h
0
), la distancia entre la parte superior del extractor y la lnea tangente
superior (h
1
*), la distancia entre la boquilla de entrada y el fondo del extractor (h
2
*), la
distancia entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior (h
2
*), la distancia entre el
NAAL y la parte inferior de la boquilla de entrada (h
3
*), la distancia entre el NAAL y el
NBBL (h
4
*), la distancia entre el NBBL y la boquilla de salida de lquido (h
5
), el espesor del
extractor de nieblas (h
E
) y la longitud efectiva del equipo (L).


92
Flujograma para Separadores Verticales
1
PDVSA
c
/
e

2
GPSA
c
/
e

3
PDVSA
s
/
e

4
GPSA
s
/
e

Datos:

Q
G
?
G

P
ope

T
ope

Q
L

?
L

Z

dSL mn
dSL mx
VSL mn
VSL mx
dSL VSL
dSG mn
dSG mx
VSG mn
VSG mx
dSG
VSG
D = 2 pies
VG
AG
VG
AG D D AG* VG*
VE
h3
VE mn
VE mx
dE mn
dE mx
dE
Vr1
Vr2
Vr
t rope = 5 min p/a
tr
ope

tr
Datos

Restricciones

Resultados
h2 = 36 pulg
Leff
c
/e PDVSA
Leff/D
1

h1 = 16 pulg
h2 = 24 pulg
Leff
c
/e GPSA
Leff/D
2

Leff
s
/e PDVSA
Leff/D
3

Leff
s
/e GPSA
Leff/D
4

< 2,5
2,5 - 5
> 5
Incrementar Leff (h2 y h3)
Separador Horizontal
Leff aceptable L
Leff/D

hE = 6 pulg
hE
h0
h1 GPSA
h1 PDVSA
h2 PDVSA
h2 GPSA
h2 PDVSA
h4
h4 = 24 pulg
h5
h5 = 9 pulg

93
5.2. PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SEPARADORES HORIZONTALES.
Ver Anexo N 8 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo, y N 9
para identificacin de reas, alturas y niveles.

Los tres primeros pasos son iguales a los pasos 1, 2 y 3 de los separadores verticales.

En el paso 2, para calcular la velocidad del gas mxima permisible en el recipiente, el
valor de K que se sustituye en la ecuacin 2.5. es K
H
(K
H
=1.25xK
V
).

Paso 4. Dimensionamiento inicial del separador horizontal.
El estimado del tamao ptimo del separador es un procedimiento de tanteo. Primero,
se supone un tamao de separador, luego se verifica si dicho equipo es adecuado para el
servicio. Este procedimiento se debera repetir hasta que se optimice el tamao del separador,
ya que el objetivo es disear el equipo ms pequeo adecuado para el servicio:

1. Calcular el volumen de retencin entre el NAAL y el NBBL (Vr). Como se
explic en el paso 5 del procedimiento de diseo para separadores verticales.

Primer Tanteo
2. Asumir un valor inicial de la relacin L
eff
/D, donde L
eff
es la longitud mnima
efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin se
cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos:

P < 250 psig 1.5 < F
25
.(L
eff
/D) < 3.0
250 < P < 500 3.0 < F
25
.(L
eff
/D) < 4.0
P > 500 psig 4.5 < F
25
.(L
eff
/D) < 6.0

3. Calcular el dimetro del equipo y a partir de la relacin L
eff
/D calcular la
longitud mnima efectiva de operacin, se estima que el rea de la seccin
transversal del separador debe ser aproximadamente tres veces mayor al rea

94
requerida para el flujo de gas, por lo tanto el dimetro del equipo se calcula con la
siguiente ecuacin:

total
20
A 4
F ' D Ec. 5.23
donde:
A
total
rea de seccin transversal para separadores horizontales [pie
2
] , [m
2
].
F
20
pulg
/
pie
, Sistema Internacional:1000
mm
/
m
).

Luego se redondea al dimetro comercial por arriba, ms cercano D*. (Ver
Tabla N 4. Dimetros comerciales para recipientes).

4. Calcular el rea vertical entre el NBBL y el NAAL ( el NBL y el NAL cuando
aplique). El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene dividiendo el
volumen de retencin mximo de lquido entre la longitud mnima efectiva de
operacin:
' L
V
F A
eff
r
24 NAAL NBBL

Ec. 5.24.
donde:
A
NBBL-NAAL
rea vertical entre el NBBL y el NAAL [pie
2
] , [m
2
].
F
24
pulg
/
pie
, Sistema Internacional:1).
L
eff
V
r
Volumen de retencin mximo de lquido entre el NAAL y el NBBL
[pie
3
] , [m
3
].

El rea vertical entre el NAL y el NBL (A
NALNBL
), corresponde al volumen de
retencin de operacin de lquido entre el NAL y el NBL, dividido por la longitud
efectiva de operacin:

95
' L
V
F A
eff
1 r
24 NBL NAL

Ec. 5.25.
donde:
A
NAL-NBL
rea vertical entre el NAL y el NBL [pie
2
] , [m
2
].
L
eff
V
r1
Volumen de retencin de operacin de lquido entre el NAL y el NBL
[pie
3
] , [m
3
].

Si el equipo no posee interruptores de NBBL y NAAL, el A
NAL-NBL
= A
NAAL-
NBBL
.

5. Calcular la distancia vertical mnima permisible entre el NBBL ( el NBL
cuando aplique) y el fondo del separador (h
9
). Esta distancia se calcula con la
informacin de la seccin 2.10.3. (6. Nivel bajobajo de lquido).

6. Calcular el rea fraccional (A
1
*) de la seccin transversal localizada entre el
fondo del separador y el NBBL ( el NBL cuando aplique) (A
fonNBBL
), a la altura
del NBBL ( NBL) (h
NBBL
). El trmino rea fraccional se usar genricamente
como la razn de una rea transversal sobre el rea transversal total del separador
horizontal.

Para calcular el rea fraccional (A
1
*) de la seccin transversal localizada entre el
fondo del separador y el NBBL, se utiliza la Tabla N 2 en donde con el valor de
R
1
*=h
9
/D* se lee el valor correspondiente a A
1
*. (Nota: La Tabla N 2 se usar
para todos los clculos subsiguientes del dimetro de separador y del rea de la
seccin transversal).

El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn de una
altura sobre el dimetro del separador horizontal.


96
7. Calcular el rea vertical entre el NBBL ( NBL) y el fondo del separador (A
fon
NBBL
). Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal
A
1
* por el rea del separador:
SEP 1 NBBL fon
A * A A
Ec. 5.26.

2
20
SEP
F
* D
4
A

,
_
Ec. 5.27.
donde:
A
1
* rea fraccional de la seccin transversal entre el fondo del separador y
el NBBL [adimensional]
A
fon-NBBL
rea vertical entre el fondo del separador y el NBBL [pie
2
] , [m
2
].
A
SEP
rea de la seccin transversal de los separadores horizontales [pie
2
] ,
[m
2
].
D* Dimetro mnimo requerido del recipiente [pulg] , [mm].
F
20
pulg
/
pie
, Sistema Internacional:1000
mm
/
m
).

8. Calcular el rea vertical disponible para el flujo de gas (A
VD
). El rea de la
seccin transversal vertical disponible para este flujo se calcula con la siguiente
ecuacin:

) A A ( A A
NAAL NBBL NBBL fon SEP VD
+ Ec. 5.28.
donde:
A
fon-NBBL
2
] , [m
2
].
A
NBBL-NAAL
2
] , [m
2
].
A
SEP
2
] ,
[m
2
].
A
VD
rea vertical disponible para el flujo de gas [pie
2
] , [m
2
].


97
9. Comparar el valor obtenido del rea de seccin transversal requerida (A
G
) con el
rea disponible para el flujo de gas (A
VD
). Si A
G
es igual a A
VD
, el dimetro
asumido en el paso 4-3 es correcto. Si A
VD
es significantemente mayor que A
G
, el
tamao del separador que se supuso es demasiado grande para el servicio, y si A
VD

es significativamente menor que A
G
, el tamao del separador que se supuso es
demasiado pequeo.

Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el paso 4-8, se debe repetir el procedimiento desde 4-3
con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el valor para el
dimetro mnimo ptimo.

Al lograr esto, se obtendr la longitud efectiva de operacin del separador (L
eff
).

Paso 5. Calcular el rea vertical de lquido requerida entre el fondo del
separador y el NAAL (A
fon NAAL
).
Esta rea se obtiene sumando el rea vertical entre el fondo del separador y el NBBL y
el rea vertical entre el NBBL y el NAAL:

NAAL NBBL NBBL fon NAAL fon
A A A

+ Ec. 5.29.
donde:
A
fon-NAAL
rea vertical entre el fondo del separador y el NAAL [pie
2
] , [m
2
].
A
fon-NBBL
2
] , [m
2
].
A
NBBL-NAAL
2
] , [m
2
].

Paso 6. Calcular la distancia vertical entre el fondo del separador y el NAAL (
el NAL cuando aplique) (h
6
*=h
fon NAAL
*).
La distancia vertical mnima permisible entre el fondo del separador y el NAAL se
calcula con la siguiente ecuacin:

98
* D * R h
2 6
Ec. 5.30.
donde:
h
6
Distancia mnima permisible entre el NAAL y el fondo del separador [pulg] ,
[mm].
R
2
* Altura fraccional de la seccin transversal entre el fondo del separador y el
NAAL [adimensional]

Para calcular la altura fraccional de la seccin transversal entre el fondo del separador
y el NAAL (R
2
*), se utiliza la Tabla N 2 en donde con el valor de A
2
*=A
fon-NAAL
/A
SEP
se lee
el valor correspondiente a R
2
*.

Nota: si A
2
* es mayor que 0.5, la Tabla N 2 deber usarse de la siguiente manera:
Sea A
2
* = 1 A
2
*
Leer en la Tabla N 2, R
2
* como el valor correspondiente a A
2
*
R
2
* = 1 R
2
*

distancia entre el NAAL y el fondo del separador (h
6
*).

Paso 7. Dimensionar las boquillas de entrada y salida.
Las boquillas de entrada y salida de un separador horizontal se calculan igual que para
los separadores verticales.

Paso 8. Calcular el lado ms largo de la malla separadora de gotas (D
Malla
*).
El lado ms largo mnimo permisible de la malla separadora de gotas se calcula con la
siguiente ecuacin:
G 20 Malla
A F ' D Ec. 5.31.


99
donde:
A
G
2
] , [m
2
].
D
Malla
Lado mas largo mnimo permisible de una malla rectangular [pulg] , [mm].
F
20
pulg
/
pie
,
Sistema Int ernacional:1000
mm
/
m
).

Luego de calcular el valor mnimo permisible se redondea este valor para obtener el
lado mas largo de la malla rectangular (D
Malla
*).

Paso 9. Calcular la distancia mnima entre el tope de la malla y la boquilla de
salida del gas (h
Malla-boq
).
2
d '* D
h
SG Malla
boq Malla

Ec. 5.32.

donde:
D
Malla
* Lado mas largo de una malla rectangular [pulg] , [mm].
d
SG
h
malla-boq
Distancia entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas [pulg] ,
[mm].

Paso 10. Calcular la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y el
NAAL (h
MallaNAAL
).
La distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y el NAAL se calcula con la
siguiente ecuacin:
E boq Malla 6 NAAL Malla
h h * h * D h

Ec. 5.33.
donde:
h
6
* Distancia entre el NAAL y el fondo del separador [pulg] , [mm].
h
E

100
h
malla-boq
[mm].
h
malla-NAAL
Distancia entre el fondo de la malla y el NAAL [pulg] , [mm].

Segn la normativa de PDVSA la distancia vertical mnima disponible entre el fondo
de la malla y el NAAL debe ser de 300 mm (12 pulg), para prevenir un salpiqueo excesivo en
la malla.

Paso 11. Verificar si el espacio de gas es adecuado para montar una malla.
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla, usando la Tabla N 2
o directamente por medio de la siguiente ecuacin:

1
]
1

,
_
* h h * D (
* D
2
1 cos sen * D h
6 NAAL Malla
1
NAAL boq
Ec. 5.34.

donde:
h
6
h
boq-NAAL
Distancia entre la boquilla de entrada y el NAAL [pulg] , [mm].
h
malla-NAAL

Segn la normativa de PDVSA la distancia vertical mnima disponible entre la boquilla
de entrada y el NAAL debe ser de 150 mm (6 pulg).

Paso 12. Calcular el dimetro del equipo (D).

E boq Malla 6 NAAL Malla
h h * h h ' D + + +

Ec. 5.35.
donde:
h
6

101
h
E
h
malla-boq
[mm].
h
malla-NAAL

Luego se redondea al dimetro comercial por arriba, ms cercano D. (Ver Tabla N
4. Dimetros comerciales para recipientes).

Si el dimetro resultante es diferente al obtenido en el paso 4, se deben redimensionar
las distancias internas del separador.

Paso 13. Calcular otras reas y distancias verticales dentro del separador.
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de el NBBL y el NAAL, no es
necesario realizar los clculos de stas reas y distancias.

El rea vertical entre el NBBL y el NBL (A
NBBLNBL
), corresponde al volumen de
lquido que se tendr en cinco minutos (300 s) dividido por L
eff
:

,
_
eff
L
24 NBL NBBL
L
s 300 Q
F A Ec.5.36.
donde:
A
NBBL-NBL
rea vertical entre el NBBL y el NBL [pie
2
] , [m
2
].
F
24
pulg
/
pie
,
Sistema Internacional:1).
L
eff
Q
L
3
/s] , [m
3
/s].

El rea vertical entre el NAAL y el NAL (A
NAALNAL
), es igual al A
NBBLNBL
.


102
El rea vertical entre el fondo del separador y el NBL (A
fonNBL
), se obtiene con la
siguiente ecuacin:
NBL NBBL NBBL fon NBL fon
A A A

+ Ec. 5.37.
donde:
A
fon-NBBL
2
] , [m
2
].
A
fon-NBL
rea vertical entre el fondo del separador y el NBL [pie
2
] , [m
2
].
A
NBBL-NBL
2
] , [m
2
].

El rea vertical entre el fondo del separador y el NAL (A
fonNAL
), se obtiene con la
siguiente ecuacin:
NBL NAL NBL fon NAL fon
A A A

+ Ec. 5.38.
donde:
A
fon-NAL
rea vertical entre el fondo del separador y el NAL [pie
2
] , [m
2
].
A
fon-NBL
2
] , [m
2
].
A
NAL-NBL
2
] , [m
2
].

La distancia vertical entre el fondo del separador y el NBL se obtiene con la siguiente
ecuacin:
D * R h
3 NBL fon

Ec. 5.39.

donde R
3
* se calcula a partir de la Tabla N 2 con el valor de A
3
*=A
fonNBL
/ A
SEP
.

La distancia vertical entre el fondo del separador y el NAL se calcula con la siguiente
ecuacin:
D * R h
4 NAL fon

Ec. 5.40.

donde R
4
* se calcula a partir de la Tabla N 2 con el valor de A
4
*= A
fonNAL
/ A
SEP
.


103
Paso 14. Calcular la longitud tangente a tangente del equipo (L).
La longitud tangente a tangente del separador (L), es la suma en unidades
consistentes, de la longitud efectiva de operacin y todos los tamaos nominales de las
boquillas de entrada y de salida del gas.

Paso 15. Calcular la longitud del equipo (L).
La longitud del recipiente se calcula con la longitud tangente a tangente del equipo mas
la distancia aproximada de los dos casquetes del mismo utilizando la siguiente ecuacin:

1
1
1
1
1
]
1
,
_
24
25
F
F
1
4
D
2 ' L
L Ec. 5.41.
donde:
D Dimetro del recipiente [pulg] , [mm].
F
24
pulg
/
pie
,
F
25
Internacional:1000
mm
/
m
).
L Longitud tangente a tangente del separador [pulg] , [m].

Luego se redondea el valor de la longitud del equipo. Debe recordarse que la altura real
del recipiente sumar a esta longitud del equipo, todas las tolerancias de construccin
necesarias.

Paso 16. Tabla de resultados.
Al final debe presentarse una tabla de resultados con los siguientes valores: el dimetro
del recipiente (D), la velocidad del gas en el recipiente (V
G
), el dimetro de la boquilla de
entrada (d
E
), la velocidad superficial de la mezcla en la boquilla de entrada (V
E
), el dimetro

104
de la boquilla de salida del gas (d
SG
), la velocidad del flujo en la boquilla de salida del gas
(V
SG
), el dimetro de la boquilla de salida del lquido (d
SL
), la velocidad del flujo en la
boquilla de salida del lquido (V
SL
), la longitud efectiva de operacin del separador (L
eff
), la
distancia entre el NAAL y el fondo del separador (h
6
*), el lado mas largo de una malla
rectangular (D
Malla
*), la distancia entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas
(h
Malla-boq
), la distancia entre el fondo de la malla y el NAAL (h
Malla-NAAL
), la distancia entre la
boquilla de entrada y el NAAL (h
boq-NAAL
), la relacin L
eff
/D y la longitud del equipo (L).

105
Flujograma para Separadores Horizontales

? D
y
/o Leff
? D
y
/o Leff
AVD AG
AVD >> AG
AVD << AG
h
Malla-NAAL

hE
hMalla-boq
dE
dSG
L
D
L
Afon-NAAL
ASEP
A2*
D*
h6* D > D*
D = D*
D = D
Leff=Leff
Afon-NBL
ANAL-NBL
ANBBL-NAAL
ANAAL-NAL
ANBBL-NBL
Afon-NBBL
Afon-NAL
ASEP
A3*
A4*
hfon-NBL
hfon-NAL
h
boq-NAAL

D
AVD
Datos

Restricciones

Resultados
Valor ya calculado
VE mn
VE mx
dE mn
dE mx
dE
dSG mn
dSG mx
VSG mn
VSG mx
dSG
VSL mn
VSL mx
dSL mn
dSL mx
dSL
h Malla-boq
Datos:

Q
G
?
G

P
ope

T
ope

Q
L

?
L

Z

ASEP
A1*
h9
ANBBL-NAAL
Afon-NBBL
Afon-NAAL
VG
VG
AG AG Atotal D D*
DMalla*
Leff
1.5 = Leff/D = 6
Leff/D
Vr1
Vr2
Vr
t rope 5 min p/a
tr
ope

tr
VSG
VE
VSL

106
5.3. EJEMPLO DEL DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR VERTICAL.
Se desea separar 4308.7792 barriles por da de crudo, de 51.4615 lb/pie
3
, de 30
MMPCNGD, de gravedad 0.678, la separacin se llevar a cabo en un separador vertical en la
estacin AGV-4A (Anaco), a 250 Psia y 90F. El factor de compresibilidad del gas es de 0.98.
El equipo debe poseer un tiempo de respuesta del operador de 300 segundos.

Datos:
Q
G
= 30x10
6
pie
3
N/da = 30.0125 pie
3
/s
?
G
= 0.678
P
ope
= 250 Psia
T
ope
= 90 F = 550 R
Q
L
= 4308.7792 barriles/da = 0.28 pie
3
/seg
?
L
= 51.4615 lb/pie
3

Z = 0.98

1. VELOCIDAD DEL GAS PERMISIBLE EN EL RECIPIENTE.
3
3
pie
l b
Rxlbmol
Psiaxpie
lbmol
l b
ope
G aire ope
G
/ 8489 . 0
) R 550 ( ) / 73 . 10 ( ) 98 . 0 (
) 678 . 0 ( ) / 966 . 28 ( ) Psia 250 (
T R Z
PM P

s
l b
s
pie
pie
l b
G G G
/ 4776 . 25 ) / 0125 . 30 ( ) / 8489 . 0 ( Q W
3
3

s
l b
s
pie
pie
l b
L L L
/ 4092 . 14 ) / 28 . 0 ( ) / 4615 . 51 ( Q W
3
3

0726 . 0
/ 4615 . 51
/ 8489 . 0
/ 4776 . 25
/ 4092 . 14
W
W
j
3
3
pie
l b
pie
l b
s
l b
s
l b
L
G
G
L

2.11. Ec. 0.04 j 0.1 >
] ) 04 . 0 j ( 42792 . 237 [ ] ) 04 . 0 j ( 00791 . 17 [ ) j 54293 . 0 ( 45942 . 0 K
3 2
V
+

107
] ) 04 . 0 0726 . 0 ( 42792 . 237 [ ] ) 04 . 0 0726 . 0 ( 00791 . 17 [ ) 0726 . 0 54293 . 0 ( 45942 . 0 K
3 2
V
+
4299 . 0 K
V

s
pie
pie
l b
pie
l b
G
G L
V G
/ 3195 . 3
/ 8489 . 0
/ ) 8489 . 0 4615 . 51 (
4299 . 0 K ' V
3
3

s
pie
s
pie
G V G
/ 8216 . 2 ) / 3195 . 3 ( 85 . 0 ' V F V

2. AREA DE LA SECCIN TRANSVERSAL REQUERIDA PARA EL FLUJO DE
GAS.
2
s
pie
s
pie
G
G
G
pie 6367 . 10
/ 8216 . 2
/ 0125 . 30
V
Q
' A
3

2 2
G A G
pie 7640 . 12 ) pie 6367 . 10 ( 20 . 1 ' A F A

3. DIAMETRO DEL EQUIPO.
lg pu 3760 . 48
) pie 7640 . 12 ( 4
/ 12
A 4
F ' D
2
pie
lg pu G
20

lg pu 54 D

4. VELOCIDAD DEL GAS EN EL RECIPIENTE.
2
2
pie
lg pu
2
20
G
pie 9043 . 15
4
/ 12
lg pu 54
4 F
D
* A
,
_
,
_

s
pie
2
s
pie
G
G
G
/ 8871 . 1
pie 9043 . 15
/ 0125 . 30
* A
Q
* V
3


108
5. VOLUMEN DE RETENCIN MXIMO DE LQUIDO.
8251 . 0
/ 37 . 62
/ 4615 . 51
3
3
pie
l b
pie
l b
a
L
L

9944 . 39 5 . 131
8251 . 0
5 . 141
5 . 131
5 . 141
API
L

,
_
,
_

s 60 min 1 t
r

3
s
pie
r L 1 r
pie 8 . 16 ) s 60 ( ) / 28 . 0 ( t Q V
3

3
s
pie
L 2 r
pie 84 ) s 300 ( ) / 28 . 0 ( 300 Q V
3

3 3
2 r 1 r r
pie 8 . 100 pie ) 84 8 . 16 ( V V V + +

NOTA: Se toman 300 segundos y no 600 porque ese es el tiempo de respuesta del
operador que se estipul necesario para calcular el equipo.

6. BOQUILLA DE ENTRADA.
0092 . 0
/ ) 0125 . 30 28 . 0 (
/ 28 . 0
Q Q
Q
s
pie
s
pie
G L
L
3
3
+

L G M
) 1 ( +
( ) ( )
3 3 3
pie
l b
pie
l b
pie
l b
M
/ 3145 . 1 / 4615 . 51 0092 . 0 / 8489 . 0 ) 0092 . 0 1 ( +

s
pie
pie
l b
M
m n E
/ 2493 . 39
/ 3145 . 1
45 45
V
3


109
s
pie
pie
l b
M
mx E
/ 3324 . 52
/ 3145 . 1
60 60
V
3

s
l b
s
l b
G L M
/ 8868 . 39 / ) 4776 . 25 4092 . 14 ( W W W + +
s
pie
pie
l b
s
l b
M
M
M
/ 3437 . 30
/ 3145 . 1
/ 8868 . 39 W
Q
3
3

( )
( )
lg pu 3106 . 10
/ 3324 . 52
/ 3437 . 30 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
mx E
M
20
m n
E
3

( )
( )
lg pu 9057 . 11
/ 2493 . 39
/ 3437 . 30 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
m n E
M
20
mx
E
3

lg pu 12 d
E

( )
s
pie
2
pie
lg pu
s
pie
2
20
E
M
E
/ 6348 . 38
/ 12
lg pu 12
/ 3437 . 30 4
F
d
Q 4
V
3
,
_
,
_

7. h
3
=h
NAAL-boq

PDVSA: lg pu 12 d h
E 3

GPSA: lg pu 18
2
lg pu 12
lg pu 12
2
d
lg pu 12 h
E
3
+ +


110
8. BOQUILLAS DE SALIDA.
Boquilla de salida del gas:
s
pie
pie
l b
G
m n
SG
/ 8410 . 48
/ 8489 . 0
45 45
V
3

s
pie
pie
l b
G
mx
SG
/ 1213 . 65
/ 8489 . 0
60 60
V
3

( )
( )
lg pu 1923 . 9
/ 1213 . 65
/ 0125 . 30 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
mx SG
G
20
m n
SG
3

( )
( )
lg pu 6144 . 10
/ 8410 . 48
/ 0125 . 30 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
m n SG
G
20
mx
SG
3

lg pu 10 d
SG

( )
s
pie
2
pie
lg pu
s
pie
2
20
SG
G
SG
/ 0269 . 55
/ 12
lg pu 10
/ 0125 . 30 4
F
d
Q 4
V
3
,
_
,
_

Boquilla de salida del lquido:
s
pie
pie
l b
L
m n
SL
/ 2729 . 6
/ 4615 . 51
45 45
V
3

s
pie
pie
l b
L
mx
SL
/ 3639 . 8
/ 4615 . 51
60 60
V
3

( )
( )
lg pu 4775 . 2
/ 3639 . 8
/ 28 . 0 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
mx SL
L
20
m n
SL
3


111
( )
( )
lg pu 8608 . 2
/ 2729 . 6
/ 28 . 0 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
m n SL
L
20
mx
SL
3

lg pu 3 d
SL

( )
s
pie
2
pie
lg pu
s
pie
2
20
SL
L
SL
/ 7041 . 5
/ 12
lg pu 3
/ 28 . 0 4
F
d
Q 4
V
3
,
_
,
_

9. h
0

lg pu 5 . 13
4
lg pu 54
4
D
ho

10. h
1
*=h
Malla-tan
*
PDVSA: lg pu 1 . 8 lg) pu 54 ( 15 . 0 D 15 . 0 h
1

lg pu 16 * h
1

GPSA:
( )
lg pu 5 . 8 lg pu 5 . 13
2
lg pu 10 54
h
2
d D
h
0
SG
1

1
]
1

,
_

lg pu 5 . 8 * h
1

11. ESPESOR DEL EXTRACTOR DE NIEBLA.
PDVSA y GPSA:
lg pu 6 h
E


112
12. h
2
=h
boq-Malla
y h
2
=h
boq-tan

PDVSA: lg pu 27 lg) pu 54 ( 5 . 0 D 5 . 0 h
2

Sin extractor: lg pu 36 ' h
2

Con extractor: lg pu 27 h
2

GPSA: lg pu 60
2
lg pu 12
lg pu 54
2
d
D h
E
2
+ +

13. h
4
*=h
NBBL-NAAL
*
PDVSA y GPSA:
( ) ( )
( )
lg pu 0548 . 76
lg pu 54
4
pie 8 . 100
/ 12
D
4
Vr
F h
2
3
3
pie
lg pu
2
3
20 4

1
1
1
1
]
1
,
_

lg pu 5 . 76 * h
4

14. h
5

PDVSA y GPSA:
lg pu 9 h
5

15. LONGITUD MNIMA EFECTIVA DE SEPARACIN.
PDVSA:
Sin extractor:
lg pu 5 . 145
1
lg pu ) 36 12 12 5 . 76 9 (
F
' h d h * h h
' L
25
2 E 3 4 5
eff

+ + + +
+ + + +


113
Con extractor:
25
1 E 2 E 3 4 5
eff
F
* h h h d h * h h
' L
+ + + + + +

lg pu 5 . 158
1
lg pu ) 16 6 27 12 12 5 . 76 9 (
' L
eff

+ + + + + +

GPSA:
Sin extractor:
lg pu 5 . 175
1
lg pu ) 60 12 18 5 . 76 9 (
F
' h d h * h h
' L
25
2 E 3 4 5
eff

+ + + +
+ + + +

Con extractor:
25
1 E 2 E 3 4 5
eff
F
* h h h d h * h h
' L
+ + + + + +

lg pu 190
1
lg pu ) 5 . 8 6 60 12 18 5 . 76 9 (
' L
eff

+ + + + + +

16. VERIFICAR L
eff
/D y CALCULAR LA LONGITUD EFECTIVA DE
SEPARACIN.
PDVSA:
Sin extractor: 6944 . 2
lg pu 54
lg pu 5 . 145
1
D
' L
F
eff
25

,
_

Con extractor: 9352 . 2
lg pu 54
lg pu 5 . 158
1
D
' L
F
eff
25

,
_

GPSA:
lg pu 54
lg pu 5 . 175
1
D
' L
F
eff
25

,
_

lg pu 54
lg pu 190
1
D
' L
F
eff
25

,
_


114
Las nicas relaciones L
eff
/D que cumplen con el rango preestablecido (3-5) son las de
GPSA, por lo tanto:
GPSA sin extractor:
L
eff
=L
eff
=175.5 pulg, h
2
*=h
2
=60 pulg y h
3
*=h
3
=18 pulg.

GPSA con extractor:
L
eff
=L
eff
=190 pulg, h
2
*=h
2
=60 pulg y h
3
*=h
3
=18 pulg.

Las dems relaciones, son todas menores, por consiguiente es necesario incrementar la
altura efectiva del separador aumentando las distancias consideradas como ms crticas, por lo
tanto:

PDVSA y GPSA:
lg pu 162
1
lg) pu 54 ( 3
F
D 3
L
25
eff

1
]
1
,
_

h
2
*:
PDVSA:
Sin extractor:
lg pu 25 . 44
2
lg pu ) 5 . 145 162 (
1 lg pu 36
2
' L L
F ' h '* h
eff eff
25 2 2

'
1
]
1

+
,
_

+
Con extractor:
lg pu 75 . 28
2
lg pu ) 5 . 158 162 (
1 lg pu 27
2
' L L
F h * h
eff eff
25 2 2

'
1
]
1

+
,
_

+


115
h
3
*:
PDVSA:
Sin extractor:
lg pu 25 . 20
2
lg pu ) 5 . 145 162 (
1 lg pu 12
2
' L L
F h * h
eff eff
25 3 3

'
1
]
1

+
,
_

+
Con extractor:
lg pu 75 . 13
2
lg pu ) 5 . 158 162 (
1 lg pu 12
2
' L L
F h * h
eff eff
25 3 3

'
1
]
1

+
,
_

+

17. LONGITUD DEL EQUIPO.
PDVSA:
Sin y con extractor:
( ) ( )
pies 75 . 15
/ 12
lg) pu 5 . 13 2 ( lg pu 162 1
F
) h 2 ( L F
L
pie
lg pu
20
0 eff 25
1
1
]
1
1
]
1
+

GPSA:
Sin extractor:
( ) ( )
pies 17 pies 8750 . 16
/ 12
lg) pu 5 . 13 2 ( lg pu 5 . 175 1
F
) h 2 ( L F
L
pie
lg pu
20
0 eff 25

1
1
]
1
1
]
1
+

Con extractor:
( ) ( )
pies 5 . 18 pies 0833 . 18
/ 12
lg) pu 5 . 13 2 ( lg pu 190 1
F
) h 2 ( L F
L
pie
lg pu
20
0 eff 25

1
1
]
1
1
]
1
+

18. DIMETRO DE LA MALLA SEPARADORA DE GOTAS.
lg pu 54 D D
Malla


116
19. TABLA DE RESULTADOS.
DATOS Extractor PDVSA GPSA
D
VG*
dE
VE
dSG
VSG
dSL
VSL
h0
h1* 8.5 pulg
s/e 44.25 pulg 60 pulg
c/e 28.75 pulg 60 pulg
s/e 20.25 pulg 18 pulg
c/e 13.75 pulg 18 pulg
h4*
h5
hE
s/e 15.75 pies 17 pies
c/e 15.75 pies 18.5 pies
6 pulg
L
16 pulg
h3*
76.5 pulg
9 pulg
h2*
54 pulg
1.8871 pie/s
12 pulg
38.6348 pie/s
10 pulg
55.0269 pie/s
3 pulg
13.5 pulg
5.7041 pie/s

donde:
s/e sin extractor
c/e con extractor

El equipo instalado en el campo presenta: dimetro de 54 pulgadas, longitud de 19
pulgadas, dimetro de la boquilla de entrada de 12 pulgadas y dimetros de las boquillas de
salida de: el gas de 12 pulgadas y el lquido de 3 pulgadas; siendo stos valores muy
aproximados a los calculados con la metodologa de diseo. Los dems valores calculados con
la metodologa no pudieron comprobarse con los del equipo debido a que en la empresa no se
tena acceso a los mismos.


117
El ejercicio realizado con ambas metodologas se realiz con los siguientes datos:

QG 598.968 pie3/da
Grav. Especfica del Gas 0,7535
Pope 500 Psia
Tope 90F
QL 7681.52 barriles/da
Densidad del Crudo 40.2918 lb/pie3
Z 0,9052

Obtenindose como resultados los siguientes:

Extractor PDVSA GPSA
D 42 pulg
VG* 0.7322 pie/s
dE 8 pulg
VE 23.2893 pie/s
dSG 6 pulg
VSG 35.3052 pie/s
dSL 6 pulg
VSL 5.8520 pie/s
h0 10.5 pulg
h1* 7.5 pulg 16 pulg
s/e 49.75 pulg 50.75 pulg -
c/e 32.75 pulg 46 pulg 36 pulg
s/e 21.75 pulg 20.75 pulg -
c/e 16.75 pulg 16 pulg 20 pulg
h4* 42 pulg
h5 9 pulg
hE 6 pulg
s/e 12.25 pie 12.25 pie -
c/e 12.25 pie 13 pie 12.5 pies
L
42 pulg
0.7206 pie/s
8 pulg
21.2874 pie/s
6 pulg
35.3069 pie/s
4 pulg
5.7296 pie/s
37.5 pulg
Otra Metodologa
9 pulg
6 pulg
h3*
Metodologa realizada
DATOS
h2*
10.5 pulg
16 pulg

Pudiendo observar que los resultados son muy parecidos.

118
5.4. EJEMPLO DEL DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL.
Se desea separar 3847.1243 barriles por da de crudo, de 51.4615 lb/pie
3
, de 11
MMPCNGD, de gravedad 0.678, la separacin se llevar a cabo en un separador horizontal en
la estacin CARISITO (Anaco), a 60 Psia y 90F. El factor de compresibilidad del gas es de
0.95. El equipo debe poseer un tiempo de respuesta del operador de 450 segundos.

Datos:
Q
G
= 11x10
6
pie
3
N/da = 44.4488 pie
3
/s
?
G
= 0.678
P
ope
= 60 Psia = 45.3 Psig
T
ope
= 90 F = 550 R
Q
L
= 3847.1243 barriles/da = 0.25 pie
3
/seg
?
L
= 51.4615 lb/pie
3

Z = 0.95

3
3
pie
l b
lbmol . R
pie . Psia
lbmol
l b
ope
G aire ope
G
/ 2102 . 0
) R 550 ( ) / 73 . 10 ( ) 95 . 0 (
) 678 . 0 ( ) / 966 . 28 ( ) Psia 60 (
T R Z
PM P

s
l b
s
pie
pie
l b
G G G
/ 3431 . 9 ) / 4488 . 44 ( ) / 2102 . 0 ( Q W
3
3

s
l b
s
pie
pie
l b
L L L
/ 8654 . 12 ) / 25 . 0 ( ) / 4615 . 51 ( Q W
3
3

0880 . 0
/ 4615 . 51
/ 2102 . 0
/ 3431 . 9
/ 8654 . 12
W
W
j
3
3
pie
l b
pie
l b
s
l b
s
l b
L
G
G
L

2.11. Ec. 0.04 j 0.1 >
] ) 04 . 0 j ( 42792 . 237 [ ] ) 04 . 0 j ( 00791 . 17 [ ) j 54293 . 0 ( 45942 . 0 K
3 2
V
+

119
] ) 04 . 0 0880 . 0 ( 42792 . 237 [ ] ) 04 . 0 0880 . 0 ( 00791 . 17 [ ) 0880 . 0 54293 . 0 ( 45942 . 0 K
3 2
V
+
4246 . 0 K
V

s
pie
pie
l b
pie
l b
G
G L
V G
/ 6300 . 6
/ 2102 . 0
/ ) 2102 . 0 4615 . 51 (
4246 . 0 K ' V
3
3

s
pie
s
pie
G V G
/ 6355 . 5 ) / 6300 . 6 ( 85 . 0 ' V F V

2. REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL REQUERIDA PARA EL FLUJO DE
GAS.
2
s
pie
s
pie
G
G
G
pie 8873 . 7
/ 6355 . 5
/ 4488 . 44
V
Q
' A
3

2 2
G A G
pie 4648 . 9 ) pie 8873 . 7 ( 20 . 1 ' A F A

3. DIMETRO DEL RECIPIENTE.
lg pu 6574 . 41
) pie 4648 . 9 ( 4
/ 12
A 4
F ' D
2
pie
lg pu G
20

lg pu 42 D

4. VELOCIDAD DEL GAS EN EL RECIPIENTE.
2
2
pie
lg pu
2
20
G
pie 6211 . 9
4
/ 12
lg pu 42
4 F
D
* A
,
_
,
_

s
pie
2
s
pie
G
G
G
/ 6199 . 4
pie 6211 . 9
/ 4488 . 44
* A
Q
* V
3


120
5. VOLUMEN DE RETENCIN MXIMO DE LQUIDO.
8251 . 0
/ 37 . 62
/ 4615 . 51
3
3
pie
l b
pie
l b
a
L
L

9944 . 39 5 . 131
8251 . 0
5 . 141
5 . 131
5 . 141
API
L

,
_
,
_

s 60 min 1 t
r

3
s
pie
r L 1 r
pie 15 ) s 60 ( ) / 25 . 0 ( t Q V
3

3
s
pie
L 2 r
pie 5 . 112 ) s 450 ( ) / 25 . 0 ( s 450 Q V
3

3 3
2 r 1 r r
pie 5 . 127 pie ) 5 . 112 15 ( V V V + +

operador que se estipul necesario para calcular el equipo.

6. BOQUILLA DE ENTRADA.
0056 . 0
/ ) 4488 . 44 25 . 0 (
/ 25 . 0
Q Q
Q
s
pie
s
pie
G L
L
3
3
+

L G M
) 1 ( +
( ) ( )
3 3 3
pie
l b
pie
l b
pie
l b
M
/ 4972 . 0 / 4615 . 51 0056 . 0 / 2102 . 0 ) 0056 . 0 1 ( +

s
pie
pie
l b
M
m n E
/ 8186 . 63
/ 4972 . 0
45 45
V
3


121
s
pie
pie
l b
M
mx E
/ 0914 . 85
/ 4972 . 0
60 60
V
3

s
l b
s
l b
G L M
/ 2085 . 22 / ) 3431 . 9 8654 . 12 ( W W W + +
s
pie
pie
l b
s
l b
M
M
M
/ 6671 . 44
/ 4972 . 0
/ 2085 . 22 W
Q
3
3

( )
( )
lg pu 8104 . 9
/ 0914 . 85
/ 6671 . 44 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
mx E
M
20
m n
E
3

( )
( )
lg pu 3281 . 11
/ 8186 . 63
/ 6671 . 44 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
m n E
M
20
mx
E
3

lg pu 10 d
E

( )
s
pie
2
pie
lg pu
s
pie
2
20
E
M
E
/ 8956 . 81
/ 12
lg pu 10
/ 6671 . 44 4
F
d
Q 4
V
3
,
_
,
_

7. h
3
=h
NAAL-boq

PDVSA: lg pu 10 d h
E 3

GPSA: lg pu 17
2
lg pu 10
lg pu 12
2
d
lg pu 12 h
E
3
+ +


122
8. BOQUILLAS DE SALIDA.
Boquilla de salida del gas:
s
pie
pie
l b
G
m n
SG
/ 1513 . 98
/ 2102 . 0
45 45
V
3

s
pie
pie
l b
G
mx
SG
/ 8684 . 130
/ 2102 . 0
60 60
V
3

( )
( )
lg pu 8913 . 7
/ 8684 . 130
/ 4488 . 44 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
mx SG
G
20
m n
SG
3

( )
( )
lg pu 1121 . 9
/ 1513 . 98
/ 4488 . 44 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
m n SG
G
20
mx
SG
3

lg pu 8 d
SG

( )
s
pie
2
pie
lg pu
s
pie
2
20
SG
G
SG
/ 3364 . 127
/ 12
lg pu 8
/ 4488 . 44 4
F
d
Q 4
V
3
,
_
,
_

Boquilla de salida del lquido:
s
pie
pie
l b
L
m n
SL
/ 2729 . 6
/ 4615 . 51
45 45
V
3

s
pie
pie
l b
L
mx
SL
/ 3639 . 8
/ 4615 . 51
60 60
V
3

( )
( )
lg pu 3410 . 2
/ 3639 . 8
/ 25 . 0 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
mx SL
L
20
m n
SL
3


123
( )
( )
lg pu 7032 . 2
/ 2729 . 6
/ 25 . 0 4
/ 12
V
Q 4
F d
s
pie
s
pie
pie
lg pu
m n SL
L
20
mx
SL
3

lg pu 3 d
SL

( )
s
pie
2
pie
lg pu
s
pie
2
20
SL
L
SL
/ 0930 . 5
/ 12
lg pu 3
/ 25 . 0 4
F
d
Q 4
V
3
,
_
,
_

9. h
0

lg pu 5 . 10
4
lg pu 42
4
D
ho

10. h
1
*=h
Malla-tan
*
PDVSA: lg pu 3 . 6 lg) pu 42 ( 15 . 0 D 15 . 0 h
1

lg pu 16 * h
1

GPSA:
( )
lg pu 5 . 6 lg pu 5 . 10
2
lg pu 8 42
h
2
d D
h
0
SG
1

1
]
1

,
_

lg pu 5 . 6 * h
1

11. ESPESOR DEL EXTRACTOR DE NIEBLA.
PDVSA y GPSA:
lg pu 6 h
E


124
12. h
2
=h
boq-Malla
y h
2
=h
boq-tan

PDVSA: lg pu 21 lg) pu 42 ( 5 . 0 D 5 . 0 h
2

Sin extractor: lg pu 36 ' h
2

Con extractor: lg pu 24 h
2

GPSA: lg pu 47
2
lg pu 10
lg pu 42
2
d
D h
E
2
+ +

13. h
4
*=h
NBBL-NAAL
*
PDVSA y GPSA:
( ) ( )
( )
lg pu 0250 . 159
lg pu 42
4
pie 5 . 127
/ 12
D
4
Vr
F h
2
3
3
pie
lg pu
2
3
20 4

1
1
1
1
]
1
,
_

lg pu 5 . 159 * h
4

14. h
5

PDVSA y GPSA:
lg pu 9 h
5

15. LONGITUD MNIMA EFECTIVA DE SEPARACIN.
PDVSA:
Sin extractor:
lg pu 5 . 224
1
lg pu ) 36 10 10 5 . 159 9 (
F
' h d h * h h
' L
25
2 E 3 4 5
eff

+ + + +
+ + + +


125
Con extractor:
25
1 E 2 E 3 4 5
eff
F
* h h h d h * h h
' L
+ + + + + +

lg pu 5 . 234
1
lg pu ) 16 6 24 10 10 5 . 159 9 (
' L
eff

+ + + + + +

GPSA:
Sin extractor:
lg pu 5 . 242
1
lg pu ) 47 10 17 5 . 159 9 (
F
' h d h * h h
' L
25
2 E 3 4 5
eff

+ + + +
+ + + +

Con extractor:
25
1 E 2 E 3 4 5
eff
F
* h h h d h * h h
' L
+ + + + + +

lg pu 255
1
lg pu ) 5 . 6 6 47 10 17 5 . 159 9 (
' L
eff

+ + + + + +

16. VERIFICAR L
eff
/D Y CALCULAR LA LONGITUD EFECTIVA DE
SEPARACIN.
PDVSA:
lg pu 42
lg pu 5 . 224
1
D
' L
F
eff
25

lg pu 42
lg pu 5 . 234
1
D
' L
F
eff
25

GPSA:
lg pu 42
lg pu 5 . 242
1
D
' L
F
eff
25

lg pu 42
lg pu 255
1
D
' L
F
eff
25


126
Como las relaciones L
eff
/D son todas mayores a 5, debemos realizar el clculo para
separadores horizontales.

5308 . 0 4246 . 0 25 . 1 K 25 . 1 K
V H

s
pie
pie
l b
pie
l b
G
G L
H G
/ 2883 . 8
/ 2102 . 0
/ ) 2102 . 0 4615 . 51 (
5308 . 0 K V
3
3

( )
s
pie
s
pie
G V G
/ 0451 . 7 / 2883 . 8 85 . 0 ' V F V

18. REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL REQUERIDA PARA EL FLUJO
DE GAS.
2
s
pie
s
pie
G
G
G
pie 3092 . 6
/ 0451 . 7
/ 4488 . 44
V
Q
' A
3

2 2
G A G
pie 5710 . 7 ) pie 3092 . 6 ( 20 . 1 ' A F A

19. DIMENSIONAMIENTO INICIAL DEL SEPARADOR.
1. VOLUMEN DE RETENCI N MXI MO DE L QUI DO.
3
r
pie 5 . 127 V

2. RELACI ON R
H
=F
25
.(L
eff
/D).
Psig 3 . 45 P
ope
3
D
' L
F
eff
25


127
3
1
3
F
3
D
' L
25
eff

3. DI METRO DEL EQUI PO.
2 2
G total
pie 7130 . 22 pie 5710 . 7 3 A 3 A

( )
lg pu 5318 . 64
pie 7130 . 22 4
/ 12
A 4
F D
2
pie
lg pu total
20

lg pu 66 * D

lg pu 198
1
lg pu 66
3
F
* D
R L
25
H eff

4. A
NBBL-NAAL

2
3
pie
lg pu
eff
24 NAAL NBBL
pie 7273 . 7
lg pu 198
pie 5 . 127
/ 12
' L
Vr
F A

2
3
pie
lg pu
eff
1 r
24 NBL NAL
pie 9091 . 0
lg pu 198
pie 15
/ 12
' L
V
F A

5. h
9

lg pu 9 h
9


128
6. A
1
*
1364 . 0
lg pu 66
lg pu 9
* D
h
* R
9
1

0816 . 0 * A
1

7. A
fonNBBL

2
2
pie
lg pu
2
20
SEP
pie 7583 . 23
/ 12
lg pu 66
4 F
* D
4
A
,
_
,
_

( )
2 2
SEP 1 NBBL fon
pie 9387 . 1 pie 7583 . 23 0816 . 0 A * A A

8. A
VD

) A A ( A A
+
2 2 2
VD
pie 0923 . 14 pie ) 7273 . 7 9387 . 1 ( pie 7583 . 23 A +

9. COMPARACI N:
2
G
pie 5710 . 7 A
2
VD
pie 0923 . 14 A
VD G
A A <<


129
2 TANTEO:
lg pu 60 * D

lg pu 180
1
lg pu 60
3
F
* D
R L
25
H eff

2
3
pie
lg pu
eff
24 NAAL NBBL
pie 5 . 8
lg pu 180
pie 5 . 127
/ 12
' L
Vr
F A

2
3
pie
lg pu
eff
1 r
24 NBL NAL
pie 1
lg pu 180
pie 15
/ 12
' L
V
F A

lg pu 9 h
9

15 . 0
lg pu 60
lg pu 9
* D
h
* R
9
1

0941 . 0 * A
1

2
2
pie
lg pu
2
20
SEP
pie 6350 . 19
/ 12
lg pu 60
4 F
* D
4
A
,
_
,
_

( )
2 2
SEP 1 NBBL fon
pie 8477 . 1 pie 6350 . 19 0941 . 0 A * A A

) A A ( A A
+
2 2 2
VD
pie 2873 . 9 pie ) 5 . 8 8477 . 1 ( pie 6350 . 19 A +

2
G
pie 5710 . 7 A
2
VD
pie 2873 . 9 A
VD G
A A <

130
3 TANTEO:
lg pu 54 * D

lg pu 162
1
lg pu 54
3
F
* D
R L
25
H eff

2
3
pie
lg pu
eff
24 NAAL NBBL
pie 4444 . 9
lg pu 162
pie 5 . 127
/ 12
' L
Vr
F A

2
3
pie
lg pu
eff
1 r
24 NBL NAL
pie 1111 . 1
lg pu 162
pie 15
/ 12
' L
V
F A

lg pu 9 h
9

1667 . 0
lg pu 54
lg pu 9
* D
h
* R
9
1

1099 . 0 * A
1

2
2
pie
lg pu
2
20
SEP
pie 9043 . 15
/ 12
lg pu 54
4 F
* D
4
A
,
_
,
_

( )
2 2
SEP 1 NBBL fon
pie 7479 . 1 pie 9043 . 15 1099 . 0 A * A A

) A A ( A A
+
2 2 2
VD
pie 7120 . 4 pie ) 4444 . 9 7479 . 1 ( pie 9043 . 15 A +

2
G
pie 5710 . 7 A
2
VD
pie 7120 . 4 A
VD G
A A >>

131
lg pu 60 D

20. A
fon-NAAL

2 2
pie 3477 . 10 pie ) 5 . 8 8477 . 1 ( A A A + +

21. h
6
*=h
fon-NAAL
*
5270 . 0
pie 6350 . 19
pie 3477 . 10
A
A
* A
2
2
SEP
NAAL fon
2

4730 . 0 5270 . 0 1 * A 1 '* A
2 2

480 . 0 '* R
2

52 . 0 480 . 0 1 '* R 1 * R
2 2

lg pu 2 . 31 lg pu 60 52 . 0 * D * R h
2 6

lg pu 5 . 31 * h
6

22. DIMENSIONES DE LAS BOQUILLAS
Estas dimensiones ya se calcularon anteriormente para el separador vertical.
lg pu 10 d
E
lg pu 8 d
SG
lg pu 3 d
SL

s
pie
E
/ 8956 . 81 V
s
pie
SG
/ 3364 . 127 V
s
pie
SL
/ 0930 . 5 V

23. D
Malla
*
lg pu 0185 . 33 pie 5710 . 7 / 12 A F ' D
2
pie
lg pu
G 20 Malla


132
lg pu 5 . 33 '* D
Malla

24. h
malla-boq

lg pu 75 . 12
2
lg pu ) 8 5 . 33 (
2
d '* D
h
SG Malla
boq malla

25. h
malla-NAAL

lg pu 75 . 9 lg pu ) 6 75 . 12 5 . 31 60 ( h h * h * D h
E boq mal l a 6 NAAL mal l a

lg pu 12 h
NAAL mal l a

26. h
boq-NAAL

( )
1
]
1

,
_
* h h * D
* D
2
1 cos sen * D h
6 NAAL mal l a
1
NAAL boq

( ) lg pu 0433 . 17 lg pu 5 . 31 12 60
lg pu 60
2
1 cos sen lg pu 60 h
1
NAAL boq

1
]
1
,
_

lg pu 5 . 17 h
NAAL boq

27. DIMETRO DEL EQUIPO.
lg pu 25 . 62 lg pu ) 6 75 . 12 5 . 31 12 ( h h * h h ' D
+ + + + + +

lg pu 66 D

28. RECALCULO DE ALGUNAS DISTANCIAS.
Como el nuevo dimetro es de 66 pulgadas, y ya habamos realizado los clculos para
dicho valor, tomamos los valores anteriormente obtenidos.

133
lg pu 198 L
eff

2
NAAL NBBL
pie 7273 . 7 A

lg pu 9 h
9
1364 . 0 * R
1

0816 . 0 * A
1

2
SEP
pie 7583 . 23 A
2
NBBL fon
pie 9387 . 1 A

2
VD
pie 0923 . 14 A

Con estos valores calculamos las otras distancias requeridas:
2 2
pie 6660 . 9 pie ) 7273 . 7 9387 . 1 ( A A A + +

4068 . 0
pie 7583 . 23
pie 6660 . 9
A
A
* A
2
2
SEP
NAAL fon
2

430 . 0 * R
2

lg pu 38 . 28 lg pu 66 430 . 0 D * R h
2 6

lg pu 5 . 28 * h
6

lg pu 75 . 18 lg pu ) 6 75 . 12 5 . 28 66 ( h h * h D h

( )
1
]
1

,
_
* h h D
D
2
1 cos sen D h
6 NAAL mal l a
1
NAAL boq

( ) lg pu 2179 . 21 lg pu 5 . 28 75 . 18 66
lg pu 66
2
1 cos sen lg pu 66 h
1
NAAL boq

1
]
1
,
_

lg pu 5 . 21 h
NAAL boq

lg pu 66 lg pu ) 6 75 . 12 5 . 28 75 . 18 ( h h * h h ' D
+ + + + + +

lg pu 66 D


134
29. LONGITUD TANGENTE A TANGENTE DEL EQUIPO.
lg pu 216
1
lg pu 8 lg pu 10
lg pu 198
F
d d
L ' L
25
SG E
eff

,
_
+
+
,
_
+
+

30. LONGITUD DEL EQUIPO.
pies 21 pies 75 . 20
/ 12
1
1
4
lg pu 66
2 lg pu 216
F
F
1
4
D
2 ' L
L
pie
lg pu
24
25

1
1
1
1
]
1
,
_
1
1
1
1
1
]
1
,
_
+

31. CLCULO DE OTRAS REAS Y DISTANCIAS VERTICALES.
2 s
pie
pie
lg pu
eff
L
24 NBL NBBL
pie 4091 . 3
lg pu 198
s 225 / 25 . 0
/ 12
L
s 225 Q
F A
3
,
_
,
_

2
NBL NBBL NAL NAAL
pie 4091 . 3 A A

operador por cada alarma que se estipul necesario para calcular el equipo.

2 2
NBL NBBL NBBL fon NBL fon
pie 3478 . 5 pie ) 4091 . 3 9387 . 1 ( A A A + +

2 2
NAL NAAL NBL NBBL NAAL NBBL NAL NBL
pie ) 4091 . 3 4091 . 3 ( pie 7273 . 7 ) A A ( A A + +

2
NAL NBL
pie 9091 . 0 A

2 2
NBL NAL NBL fon NAL fon
pie 2569 . 6 pie ) 9091 . 0 3478 . 5 ( A A A + +


135
2251 . 0
pie 7583 . 23
pie 3478 . 5
A
A
* A
2
2
SEP
NBL fon
3

278 . 0 * R
3

lg pu 3480 . 18 lg pu 66 278 . 0 D * R h
3 NBL fon

2634 . 0
pie 7583 . 23
pie 2569 . 6
A
A
* A
2
2
SEP
NAL fon
4

310 . 0 * R
4

lg pu 4600 . 20 lg pu 66 310 . 0 D * R h
4 NAL fon

32. TABLA DE RESULTADOS.
D
VG
dE
VE
dSG
VSG
dSL
VSL
Leff
h6*
Dmalla
hMalla-boq
hMalla-NAAL
hboq-NAAL
Leff/D
L
21.5 pulg
3
21 pies
DATOS
18.75 pulg
33.5 pulg
12.75 pulg
28.5 pulg
66 pulg
7.0451 pie/s
10 pulg
198 pulg
5.0930 pie/s
81.8956 pie/s
8 pulg
127.3364 pie/s
3 pulg


136
El equipo instalado en el campo presenta: dimetro de 66 pulgadas, longitud de 21
pulgadas, dimetro de la boquilla de entrada de 10 pulgadas y dimetros de las boquillas de
salida de: el gas de 10 pulgadas y el lquido de 3 pulgadas; siendo stos valores muy
aproximados a los calculados con la metodologa de diseo. Los dems valores calculados con
la metodologa no pudieron comprobarse con los del equipo debido a que en la empresa no se
tena acceso a los mismos.

El ejercicio realizado con ambas metodologas se realiz con los siguientes datos:

QG 578.016 pie3/da
Grav. Especfica del Gas 0.7
Pope 500 Psia
Tope 100F
QL 6924.82 barriles/da
Densidad del Crudo 58.2536 lb/pie3
Z 0.9052

Obtenindose como resultados los siguientes:

DATOS Otra Metodologa
D 54 pulg
VG* 1.6288 pie/s
dE 8 pulg
VE 21.2893 pie/s
dSG 6 pulg
VSG 36.7346 pie/s
dSL 6 pulg
VSL 5.2475 pie/s
Leff 210 pulg
h6* 23 pulg
DMalla -
hMalla-boq 10 pulg
hMalla-NAAL 15 pulg
hboq-NAAL 16 pulg
Leff/D 3.8889
L 20 pies
34.0719 pie/s
4 pulg
5.1566 pie/s
15.5 pulg
27 pulg
10.5 pulg
15 pulg
4
21.5 pies
Metodologa realizada
216 pulg
22.5 pulg
54 pulg
1.6032 pie/s
8 pulg
20.4597 pie/s
6 pulg

Pudiendo observar que los resultados son muy parecidos.

CAPTULO VI
Anlisis de Resultados

CAPTULO VI Anlisis de Resultados

137

CAP TULO VI
Anlisis de Resultados

Aplicando la metodologa descrita anteriormente, se obtuvieron los siguientes
resultados:

6.1. RESULTADOS.
6.1.1. Informacin recopilada.
De la informacin recopilada relacionada con el rea, se obtuvieron las reservas
remanentes y la produccin actual tanto de gas como de crudo en las dos grandes reas que
conforman el Distrito Anaco (AMA y AMO), as como tambin, la infraestructura operacional
disponible para desarrollar estas reservas
43
. De la informacin asociada a los equipos
separadores existentes en el rea bajo estudio, se tomaron los datos de dos de ellos para
comparar los resultados obtenidos con la metodologa realizada y las dimensiones que
presentan los equipos existentes
44
. La informacin bibliogrfica que se consult, arrojo como
resultados los diferentes criterios de seleccin entre separadores, los principios fundamentales
de separacin, la clasificacin de las capacidades de los separadores tanto gasfera como
lquida, las consideraciones que se deben tomar para el diseo de los equipos separadores y los
criterios con los cuales se calculan las propiedades fsicas necesarias para el desarrollo de la
metodologa de calculo realizada
45
.

43
Ver Captulo I
44
Ver Captulo V (5.3 y 5.4)
45
Ver Captulo II

138
6.1.2. Normativas seleccionadas como aplicables al diseo de separadores de
produccin bifsicos.
Del estudio que se realiz acerca de las normativas existentes para los equipos
separadores se tomaron para el desarrollo de la metodologa de diseo dos de ellas, las cuales
fueron las de PDVSA y las de GPSA. Las de PDVSA debido a que el objetivo principal del
trabajo es realizar dicha metodologa bajo esta normativa, y las de GPSA para poder tener un
punto de comparacin, habiendo seleccionado estas debido a que en la empresa se ha
trabajado con ellas obteniendo resultados eficientes. Tambin se estudiaron las normas de la
SHELL, pero la empresa no se encontraba interesada en el desarrollo de las mismas, por lo
tanto no se incluyeron en el trabajo.

En las normativas de PDVSA para los equipos separadores se encontr que existen
tres, las cuales estn contenidas en el Manual de Diseo de Proceso, Separacin Fsica,
Tambores Separadores, stas son:
1. Principios Bsicos,
2. Separadores Lquido-Vapor, y
3. Separadores Lquido-Lquido-Vapor.

De ests tres normas, slo se contemplaron las dos primeras, pues la tercera aplica a
separadores trifsicos los cuales no se encuentran entre los objetivos de este trabajo.

En la normativa de la GPSA, existe una seccin (Section 7) en la cual se estudian los
principios de separacin y las especificaciones que deben cumplirse para realizar el diseo y la
construccin de los equipos separadores.

De las normativas mencionadas anteriormente, se obtuvieron las condiciones de diseo
segn el servicio requerido y se adecuaron a los requerimientos de las plantas bajo estudio.


139
Entre las dimensiones que presentan diferencias entre ambas normativas estn:
1. La distancia entre la parte superior del extractor y la lnea tangente superior (h
1
*).
La diferencia es pequea en cuanto a los resultados obtenidos con las ecuaciones de
ambas normas. Pero la normativa de PDVSA exige tomar en cuenta una restriccin
para este valor (h
1
= 16 pulg) para prevenir una mala distribucin del flujo a travs
del extractor, mientras que la GPSA no menciona ninguna restriccin; lo que hace
que exista una diferencia relativamente grande en la altura final (h
1
*) del diseo del
equipo.
2. La distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la lnea tangente
superior (h
2
). La diferencia es relativamente grande, debido a que el calculo de
esta distancia se realiza con diferentes criterios en ambas normas. En PDVSA se
calcula dicha altura como h
2
= 0.5xD, exigiendo tomar como restriccin que dicho
valor sea mayor o igual a 24 pulgadas; mientras que GPSA calcula esta altura como
h
2
= D+(d
E
/2), exigiendo tomar como restriccin que el valor del dimetro
introducido en la ecuacin sea igual o mayor a 24 pulgadas.
3. La distancia entre el NAAL y la parte inferior de la boquilla de entrada (h
3
). Al
igual que para h
2
, la diferencia radica en la desigualdad de criterios con los cuales
se calcula la distancia. En PDVSA exigen tomar como restriccin que sta
distancia sea mayor o igual al dimetro de la boquilla de entrada, mientras que
GPSA calcula esta distancia como h
3
= 12pulg+(d
E
/2).
4. La longitud efectiva de operacin del separador (L
eff
). Por ende, al existir
diferencias entre las distancias internas del equipo, la longitud efectiva del
separador la cual es la suma de estas distancias internas vara entre una y otra
normativa.

6.1.3. Parmetros involucrados en el diseo.
Para realizar el diseo de un equipo separador, se requiere estudiar los parmetros
involucrados en dicho diseo, stos varan de acuerdo a si el equipo es diseado para operar
vertical u horizontalmente.


140
A continuacin, se mencionan los parmetros involucrados en el diseo de los
separadores bifsicos y las relaciones que guardan con el posicionamiento del equipo (vertical
u horizontal):
1. Velocidad del gas permisible en el recipiente (V
G
), parmetro que determina el rea
de la seccin transversal requerida para el flujo de gas.
2. rea de la seccin transversal requerida para el flujo de gas (A
G
), parmetro que
determina el dimetro del recipiente para el caso de los separadores verticales, y el
rea de la seccin transversal para el separador horizontal.
3. Tiempo de retencin de operacin (tr), parmetro que se calcul dependiendo de la
gravedad API del crudo, y que determina el volumen de retencin mximo de
lquido (V
r
), determinando ste a su vez la altura mnima permisible entre el NAAL
y el NBBL para el caso de los separadores verticales y, el rea vertical entre el
NAAL y el NBBL para el caso de los separadores horizontales.
4. Presin de operacin (P
ope
), parmetro que determina el valor de la relacin L
eff
/D
(ubicndolo dentro del rango 1.5 a 6) para el caso de los separadores horizontales, y
mediante el cual se puede obtener el valor de la longitud efectiva del separador.
5. Altura mnima efectiva del separador (L
eff
), parmetro que depende de alturas
internas del equipo, para el caso de los separadores verticales, y de la presin de
operacin y el dimetro para el caso de los separadores horizontales. S el
separador es vertical, la longitud efectiva del separador debe encontrarse dentro de
un rango especificado (2.5 5), y determina la longitud final del separador;
mientras que si opera horizontalmente, determina la longitud tangente a tangente
del equipo.
6. Dimetro del recipiente (D), parmetro que depende de alturas internas del equipo,
y que acompaado de la longitud tangente a tangente del separador determina para
el caso de los separadores horizontales la longitud final del equipo.


141
6.1.4. Metodologa de clculo realizada.
Basados en las normas seleccionadas y tomando en cuenta los factores que determinan
el diseo de los equipos, se realizaron dos procedimientos de diseo para los equipos
separadores bifsicos, uno para los verticales y otro para los horizontales.

Ambos procedimientos, conforman la metodologa de clculo para disear equipos
separadores bifsicos, y de ella se obtienen como resultados diferentes datos para la
construccin del equipo, dependiendo de si operar vertical u horizontalmente.

Si el equipo opera verticalmente, las dimensiones obtenidas de la metodologa de
clculo sern:
1. Dimetro del recipiente (D),
2. Velocidad del gas en el recipiente (V
G
*),
3. Dimetro de la boquilla de entrada (d
E
),
4. Velocidad superficial de la mezcla en la boquilla de entrada (V
E
),
5. Dimetro de la boquilla de salida del gas (d
SG
),
6. Velocidad del flujo en la boquilla de salida del gas (V
SG
),
7. Dimetro de la boquilla de salida del lquido (d
SL
),
8. Velocidad del flujo en la boquilla de salida del lquido (V
SL
),
9. Alturas internas del equipo:
9.1. Distancia entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida de gas (h
0
),
9.2. Distancia entre la parte superior del extractor y la lnea tangente superior
(h
1
*),
9.3. Distancia entre la boquilla de entrada y el fondo del extractor (h
2
*),
9.4. Distancia entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior (h
2
*), si el
equipo no posee extractor de niebla,
9.5. Distancia entre el NAAL y la parte inferior de la boquilla de entrada (h
3
*),
9.6. Distancia entre el NAAL y el NBBL (h
4
*),
9.7. Distancia entre el NBBL y la boquilla de salida de lquido (h
5
), y
9.8. Espesor del extractor de nieblas (h
E
).

142
10. Longitud efectiva del equipo (L).
Mientras que si el equipo opera horizontalmente, se obtendrn las siguientes
dimensiones para la construccin del mismo:
1. Dimetro del recipiente (D),
2. Velocidad del gas en el recipiente (V
G
*),
3. Dimetro de la boquilla de entrada (d
E
),
4. Velocidad superficial de la mezcla en la boquilla de entrada (V
E
),
5. Dimetro de la boquilla de salida del gas (d
SG
),
6. Velocidad del flujo en la boquilla de salida del gas (V
SG
),
7. Dimetro de la boquilla de salida del lquido (d
SL
),
8. Velocidad del flujo en la boquilla de salida del lquido (V
SL
),
9. Longitud efectiva de operacin del separador (L
eff
),
10. Distancias internas del equipo:
10.1. Distancia entre el NAAL y el fondo del separador (h
6
*),
10.2. Lado mas largo de una malla rectangular (D
Malla
*),
10.3. Distancia entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas (h
Malla-boq
),
10.4. Distancia entre el fondo de la malla y el NAAL (h
Malla-NAAL
), y
10.5. Distancia entre la boquilla de entrada y el NAAL (h
boq-NAAL
),
10.6. Relacin L
eff
/D, y
10.7. Longitud del equipo (L).

Con ambos procedimientos se obtienen las dimensiones mnimas necesarias para
realizar la construccin de los equipos. Dichos resultados se obtienen en ambos sistemas de
unidades, tanto ingls como internacional.

6.1.5. Comparacin de la metodologa de clculo realizada con otras
metodologas
46
y con equipos separadores existentes en el campo.
La metodologa de calculo realizada se compar con otras y con equipos existentes en
el campo bajo estudio realizando cuatro ejemplos, dos para cada uno de los procedimientos,

143
obteniendo como resultados
47
dimensiones muy parecidas a los de los equipos tanto instalados
en el campo, como obtenidas siguiendo el otro procedimiento.

46
Bibliografa (5)
47
Ver Captulo V (5.2. y 5.3.)
Conclusiones

144
CONCLUSIONES

Las normativas existentes en la empresa (PDVSA) y las de la GPSA, para equipos
separadores bifsicos, son aplicables a los equipos separadores que se requieren en el rea
bajo estudio.

En PDVSA, se calcula la velocidad del gas permisible en el recipiente con una ecuacin
emprica que arroje como resultado una velocidad de gas que asegura que la velocidad
superficial del mismo, a travs del separador, es lo suficientemente baja para prevenir un
arrastre excesivo de lquido, por lo tanto, fue sta la manera con la que se calcul la
velocidad del gas en la metodologa de diseo realizada.

Para calcular la velocidad del gas permisible en el recipiente se requiere de un factor de
diseo (K). ste factor depende de diversas variables, pero puede hallarse mediante un
grfico (obtenido de la bibliografa 2), el cul depende de los flujos msicos y las
densidades tanto de lquido como de gas en condiciones operacionales. De ste grfico se
obtienen los valores que acercan ms las predicciones al funcionamiento real del sistema.

Existen diferentes criterios para seleccionar la posicin de operacin de los equipos
separadores bifsicos (vertical u horizontalmente), para el trabajo se tom como restriccin
la relacin L/D, la cual debe cumplir con una relacin que sea aceptada de acuerdo a los
criterios operacionales, debiendo tener una esbeltez adecuada, de manera que tanto el
dimetro como la longitud permitan ubicar los accesorios internos, as como tambin
permitir una separacin adecuada de las fases; sta relacin debe encontrarse en el rango
entre 2.5 y 5, requirindose un equipo con orientacin horizontal cuando la relacin es
mayor a 5. Sin embargo, las caractersticas particulares del crudo (viscosidad, contenido de
gas, formacin de espuma, entre otros), al igual que la disponibilidad de espacio y el
caudal a manejar pueden tambin determinar la posicin operacional del equipo.

Conclusiones

145
En la empresa, se calcula el tiempo de retencin que debe estar el lquido dentro del
equipo para que se logren escapar las burbujas de gas atrapadas en la fase lquida mediante
la gravedad API que posee el crudo, por lo tanto, fue esta la manera en la que se determin
el tiempo de retencin en la metodologa de diseo realizada. Existen tambin otras formas
de calcular este tiempo, siendo una de ellas, al igual que en el caso anterior, mediante las
caractersticas del crudo.

La utilizacin de los extractores de neblina contribuye a la aglomeracin de partculas muy
pequeas que no lograron ser separadas de la corriente gaseosa en las secciones anteriores
del equipo, por lo tato, aunque no en todos los equipos se instale este accesorio en los
equipos separadores de produccin se hace necesario.

Se determin que aunque con ambas normativas las distancias internas son algo diferentes,
pues dependen del criterio utilizado en la norma, las longitudes resultantes para el equipo
con las dos normas presentan diferencias irrelevantes.
Recomendaciones

146
RECOMENDACIONES

Se recomienda utilizar esta metodologa para el diseo de los equipos separadores de
produccin bifsicos en las estaciones de flujo de los campos de Anaco.

Realizacin de un programa computacional que efectu la metodologa de clculo del
diseo.

Ampliacin de la metodologa con otras normativas, de manera que se tengan otros puntos
de comparacin.

Anexar a la metodologa de diseo los criterios a tomar para el clculo del diseo de
depuradores.

Realizar un estudio de campo para obtener una metodologa de seleccin del tiempo de
retencin requerido en los campos de Anaco, de acuerdo a la gravedad API y la viscosidad
del crudo, as como tambin en base a la relacin gas/petrleo.

Realizar una metodologa de diseo que permita obtener el diseo mecnico del equipo,
as como tambin la seleccin de los materiales con los cuales se debe fabricar el
separador.

Nomenclatura

147
NOMENCLATURA

A
1
* rea fraccional de la seccin transversal entre el fondo del separador y el
NBBL [adimensional]
A
2
* rea fraccional de la seccin transversal entre el fondo del separador y el
NAAL [adimensional]
A
3
* rea fraccional de la seccin transversal entre el fondo del separador y el NBL
[adimensional]
A
4
* rea fraccional de la seccin transversal entre el fondo del separador y el NAL
[adimensional]
A
1
Constante: 0.3265.
A
2
Constante: -1.0700.
A
3
Constante: -0.5339.
A
4
Constante: 0.01569.
A
5
Constante: -0.05165.
A
6
Constante: 0.5475.
A
7
Constante: -0.7361.
A
8
Constante: 0.1844.
A
9
Constante: 0.1056.
A
10
Constante: 0.6134.
A
11
Constante: 0.7210.
A
fon-NAAL
rea vertical entre el fondo del separador y el NAAL [pie
2
] , [m
2
].
A
fon-NAL
rea vertical entre el fondo del separador y el NAL [pie
2
] , [m
2
].
A
fon-NBBL
2
] , [m
2
].
A
fon-NBL
2
] , [m
2
].
A
G
* rea de seccin transversal para el flujo de gas [pie
2
] , [m
2
].
A
G
rea de seccin transversal mn. requerida para el flujo de gas [pie
2
] , [m
2
].
A
G
2
] , [m
2
].
A
NAL-NBL
2
] , [m
2
].
A
NBBL-NAAL
2
] , [m
2
].
Nomenclatura

148
A
NBBL-NBL
2
] , [m
2
].
A
SEP
2
] , [m
2
].
A
total
rea de seccin transversal para separadores horizontales [pie
2
] , [m
2
].
A
VD
rea vertical disponible para el flujo de gas [pie
2
] , [m
2
].
C* Constante que normalmente se aplica igual a 100 para servicio continuo y 125
para el servicio intermitente.
C Coeficiente de arrastre que depende del nmero de Reynolds [adimensional]
D Dimetro del recipiente [pulg] , [mm].
d
E
d
E mx
Dimetro mximo de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
d
E mn
Dimetro mnimo de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
D
Malla
* Lado mas largo de una malla rectangular [pulg] , [mm].
D
Malla
Lado mas largo mnimo permisible de una malla rectangular [pulg] , [mm].
D
Malla
Dimetro de la malla separadora de gotas [pulg] , [mm].
D
p
d
SG
d
SG mx
Dimetro mximo de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
d
SG mn
Dimetro mnimo de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
d
SL
Dimetro de la boquilla de salida del lquido [pulg] , [mm].
d
SL mx
Dimetro mximo de la boquilla de salida del lquido [pulg] , [mm].
d
SL mn
Dimetro mnimo de la boquilla de salida del lquido [pulg] , [mm].
F
20
pulg
/
pie
,
mm
/
m
).
F
24
pulg
/
pie
,
F
25
Internacional:1000
mm
/
m
).
Nomenclatura

149
F
A
Factor de seguridad para el clculo del rea de la seccin transversal del
recipiente [adimensional].
F
V
Factor de seguridad para el clculo de la velocidad del gas en el recipiente
[adimensional].
g Aceleracin de la gravedad [32.174 pie/s
2
] , [9.80665 m/s
2
].
h
1
*=h
Malla-tan
* Distancia entre la parte superior del extractor y la lnea tangente superior
[pulg] , [mm].
h
1
=h
Malla-tan
Distancia mnima permisible entre la parte superior del extractor y la lnea
tangente superior [pulg] , [mm].
h
2
*=h
boq-Malla
* Distancia entre la boquilla de entrada y el fondo del extractor [pulg] , [mm].
h
2
*=h
boqtan
* Distancia entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior [pulg] ,
[mm].
h
2
=h
boqtan
Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la lnea tangente
h
2
=h
boq-Malla
Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y el fondo del
h
3
=h
NAALboq
Distancia entre el NAAL y la parte inferior de la boquilla de entrada [pulg] ,
[mm].
h
4
*=h
NBBLNAAL
* Distancia entre el NAAL y el NBBL [pulg] , [mm].
h
4
=h
NBBLNAAL
Distancia mnima permisible entre el NAAL y el NBBL [pulg] , [mm].
h
5
Distancia entre el NBBL y la boquilla de salida de lquido [pulg] , [mm].
h
6
*=h
fon-NAAL
h
6
=h
fon-NAAL
Distancia mnima permisible entre el NAAL y el fondo del separador [pulg] ,
[mm].
h
9
=h
boq-NBBL
Distancia desde el NBBL y el fondo del separador [pulg] , [mm].
h
boq-NAAL
Distancia entre la boquilla de entrada y el NAAL [pulg] , [mm].
h
E
h
fon-NAL
Distancia entre el NAL y el fondo del separador [pulg] , [mm].
h
fon-NBL
Distancia entre el NBL y el fondo del separador [pulg] , [mm].
h
malla-boq
Distancia entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
Nomenclatura

150
h
malla-NAAL
h
o
Distancia entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida de gas [pulg] ,
[mm].
j Relacin para el clculo del factor de diseo K [adimensional].
K Factor de diseo para el clculo de la velocidad del gas [adimensional].
K
H
horizontales [adimensional].
K
R
Constante de resistencia viscosa [adimensional].
K
V
Factor de diseo para el clculo de la velocidad del gas en recipientes verticales
[adimensional].
L Longitud tangente a tangente del equipo [pulg] , [m].
L
eff
L
eff
NAAL Nivel alto-alto de lquido
NAL Nivel alto de lquido
NBBL Nivel bajo-bajo de lquido
NBL Nivel bajo de lquido
P
cj
Presin crtica del componente j [Psia] , [Pa].
PM
aire
Peso molecular del aire [28.966 lb/lbmol] , [0.028966 kg/mol].
P
N
Presin del gas en condiciones normales [Psia] , [Pa].
P
O
Presin del gas en condiciones de operacin [Psia] , [Pa].
P
ope
P
pc
Presin pseudocrtica del gas [Psia] , [Pa].
P
pr
Presin pseudoreducida del gas [Psia] , [Pa].
Q
G
3
/s] , [m
3
/s].
Q
L
3
/s] , [m
3
/s].
Q
M
3
/s] , [m
3
/s].
Q
N
Flujo volumtrico del gas en condiciones normales [pie
3
/s] , [m
3
/s].
R Constante universal de los gases [10.73 psia.pie
3
/R.lbmol] , [8.314 J/mol.K]
Nomenclatura

151
R
1
NBBL [adimensional]
R
2
NAAL [adimensional]
R
3
NBL [adimensional]
R
4
NAL [adimensional]
Re Nmero de Reynolds [adimensional]
R
H
Relacin para hallar el dimetro de recipientes horizontales [adimensional].
s Relacin para el clculo del factor de disipacin de la velocidad del chorro
[adimensional].
T
cj
Temperatura crtica del componente j [R] , [K].
T
N
Temperatura del gas en condiciones normales [R] , [K].
T
O
Temperatura del gas en condiciones de operacin [R] , [K].
T
ope
T
pc
Temperatura pseudocrtica del gas [R] , [K].
T
pr
Temperatura pseudoreducida del gas [R] , [K].
t
r
Tiempo de retencin de operacin [s] , [s].
V
E
Velocidad superficial de la mezcla en la boquilla de entrada [pie/s] , [m/s].
V
E mx
Velocidad superficial de la mezcla mxima en la boquilla de entrada [pie/s] ,
[m/s].
V
E mn
Velocidad superficial de la mezcla mnima en la boquilla de entrada [pie/s] ,
[m/s].
V
e
Velocidad de erosin [pie/s] , [m/s].
V
G
* Velocidad del gas en el recipiente [pie/s] , [m/s].
V
G
V
G
V
r
Volumen de retencin mximo de lquido entre el NAAL y el NBBL [pie
3
] ,
[m
3
].
Nomenclatura

152
V
r1
Volumen de retencin de operacin de lquido entre el NAL y el NBL [pie
3
] ,
[m
3
].
V
r2
Volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma [pie
3
] , [m
3
].
V
SG
Velocidad del flujo en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
V
SG mx
Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
V
SG mn
Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
V
SL
Velocidad del flujo en la boquilla de salida del lquido [pie/s] , [m/s].
V
SL mx
Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del lquido [pie/s] , [m/s].
V
SL mn
Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del lquido [pie/s] , [m/s].
V
t
Velocidad crtica del gas [pie/s] , [m/s].
W
G
W
L
Flujo msico del lquido en condiciones de operacin [lb/s] , [kg/s].
W
M
Flujo msico de la mezcla en condiciones de operacin [lb/s] , [kg/s].
x Distancia desde la boquilla de entrada hasta la superficie de choque [pulg] ,
[mm].
y
j
G
Gravedad especfica del gas [adimensional].
L
Gravedad especfica del crudo [adimensional].
API Gravedad API del crudo [adimensional]
? Fraccin volumtrica de lquido alimentado al separador [adimensional].
G
Viscosidad del gas en condiciones de operacin [cP = pie/lb.s] , [mPa.s].
? Densidad del fluido en condiciones de operacin [lb/pie
3
] , [kg/m
3
].
?
a
Densidad del agua [62.37 lb/pie
3
] , [1000 kg/m
3
].
?
G
3
] , [kg/m
3
].
?
L
3
] , [kg/m
3
].
?
M
Densidad de la mezcla en condiciones de operacin, promediada en volumen
[lb/pie
3
] , [kg/m
3
].
?
pr
Densidad pseudoreducida del gas [lb/pie
3
] , [kg/m
3
].
Bibliografa

153
BIBLIOGRAFA

1. API (American Petrleum Institute). RP-14E Design and Installation of Offshore
Production Platform Piping Systems .

2. Evans, Frank. Equipment Design Handbook for Refineries and Chemical Plants.
Volume 2. Second Edition. Gulf Publishing Company. 1974. Houston, Texas.

3. GPSA. Separators and Filters. Section 7.

4. H. Vernon Smith y Kenneth E. Arnold. Petroleum Engineering Handbook. 1987.
S.P.E., Richardson, TX.

5. Martnez, Marcas J. Diseo Conceptual de Separadores. Ingenieros Consultores,
S.R.L. 1990. Maracaibo - Venezuela.

6. Martnez, Marcas J. Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones. Ingenieros
Consultores, S.R.L. 1990. Maracaibo - Venezuela.

7. Martnez, Marcas J. Caractersticas y comportamientos de los hidrocarburos.
Ingenieros Consultores, S.R.L. 1990. Maracaibo - Venezuela.

8. Mc.Cain, William. The properties of Petroleum Fluids. Second Edition. Penn Well
Books. 1990. Tulsa, Oklahoma.

9. PDVSA CIED. Ingeniera de Produccin. Separadores de Gas Lquido. 1995.

10. PDVSA. Manual de diseo de Proceso. Separacin Fsica. Tambores Separadores.
MDP-03-S-01. Principios Bsicos. Junio-1995.

Bibliografa

154
11. PDVSA. Manual de diseo de Proceso. Separacin Fsica. Tambores Separadores.
MDP-03-S-03. Tambores Separadores Lquido-Vapor. Junio - 1995.

12. Rodrguez, Pablo. Transporte y Almacenaje de Gas. Recipiente a Presin. UDO.
Noviembre - 2002. Puerto La Cruz - Venezuela.

13. Vatavuk, William M.. Chemical Engineering. 1978. USA.

Anexos

155

ANEXOS

Anexo N 2. Distribuidores de entrada en T
Fuente: Manual de diseo de proceso. Separadores LquidoVapor.
PDVSA

Anexo N 1. Deflectores y Distribuidores.
Fuente: Manual de diseo de proceso.
Tambores separadores.
Principios Bsicos. PDVSA
Anexos

156

TIPO MALLA

TIPO ALETA

TIPO CICLN

Anexo N 3. Tipos de Eliminadores de Niebla.
Fuente: Manual de diseo de proceso. Tambores separadores.
TUBERAS INTERNAS

PLACAS ROMPE-ESPUMA

PLACAS ROMPE-OLAS

Anexo N 4. Otros Internos.
Anexos

157

PLANCHA TPICA ROMPE-VRTICE ROMPE-VRTICE TIPO REJILLA
Anexo N 5. Tipos de Rompe-Vtices.
Anexos

158

Anexo N 6. Zonas principales en los Separadores GasLquido

Anexos

159

Anexo N 7. Dimensiones tpicas de Separadores Verticales
Fuente: Manual de diseo de proceso. Separadores
LquidoVapor. PDVSA
Anexo N 8. Dimensiones tpicas de Separadores Horizontales
Fuente: Manual de diseo de proceso. Separadores Lquido
Vapor. PDVSA

Anexos

160

Anexo N 9. Identificacin de los niveles en un separador bifsico

Anexos

161

Anexo N 10. Artculo acerca de Interpolacin en Coordenadas Logartmicas
Fuente: REVISTA: Chemical Engineering.

Anexos

162

ALTURAS PDVSA GPSA
h
3
Distancia entre el NAAL y
la parte inferior de la boquilla de
entrada
E 3
d h
2
d
lg pu 12 h
E
3
+
h
1
Distancia mnima
permitida entre la parte superior
del extractor y la lnea tangente
superior
lg pu 16 h
D 15 . 0 h
1
1

0
SG
1
h
2
d D
h
1
]
1

h
2
Distancia mnima
permisible entre la boquilla de
entrada y el fondo del extractor
lg pu 36 h
D 5 . 0 h
2
2

-
h
2
Distancia mnima
permisible entre la boquilla de
entrada y la lnea tangente
superior
lg pu 24 ' h
D 5 . 0 ' h
2
2

2
d
D ' h
lg pu 24 D
E
2
+

lg pu 24
2
d
' h
lg pu 24 D
E
2
+
<

Anexo N 11. Matriz de comparacin entre los criterios de clculo de PDVSA y GPSA

Anexos

163

Anexo N.13. Fotos de recipientes verticales.
Anexos

164

Anexo N.13. Fotos de recipientes horizontales.
Tablas

165
TABLAS

Tabla N 1. Dimensiones de codos estndar de 90 para soldar en funcin del tamao nominal de la tubera

Tablas

166

Tabla N 2. Longitudes de cuerdas y reas de las secciones circulares vs alturas de la cuerda

Tablas

167

Tabla N 4. Dimetros comerciales para recipientes.
Fuente: Ingeniera de Produccin. Separadores de Gas Lquido
Pulgadas 16 20 24 30 36 42 48 54 60 66 72
Pies 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Diametro del recipiente

Tabla N 3. Dimetros comerciales para boquillas. (Peso estimado de las boquillas)
Fuente: Ingeniera de Produccin. Separadores de Gas Lquido
Clase ANSI 2 3 4 6 8 10 12 15 16 18 20
150 10 30 45 65 100 140 185 240 320 345 410
300 15 30 55 95 130 170 245 325 440 565 670
400 20 40 70 100 150 205 295 370 490 580 705
500 20 40 75 120 180 270 330 485 675 825 1020
Tamao de la boquilla (pulg)

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DESARROLLO DE UNA METODOLOGA DE CLCULO QUE

[m/s] Ec. 2.21.

[m/s] Ec. 2.22.

[m/s] Ec. 2.23.

[m/s] Ec. 2.24.

[m/s] Ec. 2.25.

[m/s] Ec. 2.26.

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