Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela Ingeniera en Construccin

INFLUENCIA DE LOS SUPERPLASTIFICANTES EN LA TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES GRADO H-25 Y H-30

Tesis para optar al Ttulo de: Ingeniero Constructor.

Profesor Gua: Sr. Jos Arrey Daz. Constructor Civil, especialidad Hormigones. Experto en Prevencin de Riesgos Ocupacionales.

CRISTIAN RODRIGO OLIVA VILLANUEVA VALDIVIA - CHILE 2008

A mis padres Ingrid y Luis por creer en m.

AGRADECIMIENTOS

Agradezco: A mi profesor gua Sr. Jos Arrey por apoyarme en este proyecto. Al personal LEMCO, en especial a Marcelo y Leo por su buena disposicin al colaborarme en la realizacin de las mezclas y pruebas. Al Sr. Csar Zumelzu director de READY MIX Valdivia, por el donativo del aditivo superplastificante, ya que sin ste esta tesis no se habra podido realizar. Tambin a mis compaeros Carolina y Favian, por su ayuda en momentos de duda y en especial a Carlitos por ayudarme preparar las mezclas para los ensayos.

INDICE DE CONTENIDO

TEMA ___________________________________________________Pg.

INTRODUCCION OBJETIVOS GENERALES OBJETIVOS ESPECIFICOS

CAPITULO I HORMIGON 1.1.- Antecedentes Histricos...1 1.2.- Generalidades........6 1.3.- Componentes del Hormign........7 1.3.1.-Cemento....7 1.3.1.1.- Clasificacin de los Cementos Fabricados en Chile.....8 1.3.2.- ridos.......9 1.3.2.1.- Condiciones que deben cumplir los ridos...10 1.3.3.- Agua........12 1.4.-Propiedades del Hormign..........12 1.4.1.-Hormign Fresco........12 1.4.1.1.-Procesos que experimenta el Hormign Fresco........12 1.4.2.-Propiedades del Hormign Endurecido.....................16

CAPITULO II - ADITIVOS 2.1.- Historia.....22 2.2.- Conceptos Generales....23 2.3.- Clasificacin de los Aditivos segn normativas y organismos24 2.4.- Mecanismos de Accin de algunos Aditivos......25 2.4.1.-Acelerantes o activantes.............25 2.4.2.-Aireantes........26 2.4.3.- Dispersin de PAV..........27 2.4.4.- Dispersores..............28 2.4.5.- Expansivos...28 2.4.6.- Gasificadotes.......29 2.4.7.- Floculantes.......29 2.4.8.- Hidrfugos....30 2.4.9.- Humectantes....30 2.4.10.- Incorporadotes...31 2.4.11.- Plastificantes.31 2.4.12.- Retardadores.....32 2.5.- Superplastificantes Fluidificantes...33

CAPITULO III - EXPERIENCIA 3.1.- Generalidades.....36 3.2.- Diseo de hormigones patrones......37 3.2.1.- Ensayos realizados a los ridos para la Dosificacin.......37 3.2.1.1.-Granulometra........38 3.2.1.2.-Colorimetra........38 3.2.1.3.- Material Fino menor que 0,080mm...........39 3.2.1.4.-Densidades Reales, Netas y Absorcin........39

3.2.2.- Dosificaciones...........40 3.2.2.1.- Dosis de Aditivo..........44 3.3.- Confeccin de Mezclas de Prueba....44

CAPITULO IV - ENSAYOS Y RESULTADOS. 4.1.- Ensayo de Asentamiento del Cono de Abrams..................52 4.1.1.- Resultados. Hormign H-25............52 Hormign H-30........53 4.2.- Ensayos de Compresin.........54 4.2.1.- Resultados..54 4.2.1.1.- Densidades.........54 Hormign H-25........54 Hormign H-30........55 4.2.1.2.- Resistencias....56 4.2.1.2.1.- Ensayo de Compresin. Compresin a los 3 Das de H-25.......56 Compresin a los 7 Das de H-25..57 Compresin a los 14 das de H-25.....58 Compresin a los 28 das de H-25....................59 Resumen Resistencia a Todas las Edades H-25.....60 Porcentaje de Variacin Resistencia en base al Hormign patrn H-25.61 Compresin a los 3 Das de H-30...62 Compresin a los 7 Das de H-30........................63 Compresin a los 14 das de H-30.........64 Compresin a los 28 das de H-30...........................65

 Resumen Resistencia a Todas las Edades H-3066 Porcentaje de Variacin Resistencia en base al Hormign patrn H-30....67

CAPITULO V - CONCLUSIONES 5.1.- Conclusiones..68

CAPITULO VI - BIBLIOGRAFIA 6.1.- Bibliografa...71 6.2.- Referencias de Internet..73 ANEXOS ANEXO 1: Ficha Tcnica, Aditivo Sika Vicocrete 4000 CL..74 ANEXO 2: Ficha de Datos de Seguridad, Aditivo Sika Viscocrete 4000 CL.........77

INDICE DE FIGURAS

TEMA_____________________________________________________ ______________________________________________________Pg.

CAPITULO I: HORMIGON

TABLA N 1, Clasificacin de los Cementos segn su Composicin. ..10 TABLA N 2, Clasificacin de los Cementos segn su Resistencia..10

CAPITULO III: EXPERIENCIA

TABLA N 3, Ajuste de Porcentajes de Grava y Arena a Bandas Granulomtricas38 TABLA N 4, Dosificacin H-25 para un Metro Cbico.42 TABLA N 5, Resumen Dosificacin H-25 para 30lts............43 TABLA N 6, Dosificacin H-30 para un Metro Cbico.43 TABLA N 7, Resumen Dosificacin H-30 para 30lts....43 TABLA N 8, Correccin por Humedad Utilizada en Confeccin de Hormign Patrn H-25........45 TABLA N 9, Correccin por Humedad Utilizada en Confeccin de Hormign H-25-01..................45 TABLA N 10, Correccin por Humedad Utilizada en Confeccin de Hormign H-25-02 y H-25-03........45

TABLA N 11, Correccin por Humedad Utilizada en Confeccin de Hormign y H25-04 y H-25-05......46 TABLA N 12, Correccin por Humedad Utilizada en Confeccin de Hormign H-30........46 TABLA N 13, Correccin por Humedad Utilizada en Confeccin de Hormign H-30-01 y H-30-02....46 TABLA N 14, Correccin por Humedad Utilizada en Confeccin de Hormign H-30-03...47 TABLA N 15, Correccin por Humedad Utilizada en Confeccin de Hormign H-30-04 y H-30-05....47 Fotografa N 1: Betonera con Arena..........48 Fotografa N 2: Betonera con arena y cemento...48 Fotografa N 3: Mezcla de Hormign en estado fresco..48 Imagen N 1: Ensayo de Asentamiento del cono de Abrams.49 Fotografa N 4: Desmolde de probetas cbicas para luego ser pesadas, medidas y ensayadas...50 Fotografas N 5: Ensayo de compresin a una probeta cbica....51

CAPITULO IV: ENSAYOS Y RESULTADOS.

TABLA N 16, Resultados de la Medicin de Cono, H-25..52 GRAFICO N 1, Variacin Asentamiento Cono H-25.....52 TABLA N 17, Resultados de la medicin de cono, H-30..53 GRAFICO N 2, Variacin Asentamiento Cono H-30.................................................53 TABLA N 18, Densidades Promedios, H-25.......54 GRAFICO N 3, Variacin Promedio de Densidades H-25...54

TABLA N 19, Densidades Promedios, H-30.........55 GRAFICO N 4, Variacin Promedio de Densidades H-30.....55 TABLA N 20, Resistencias, H-25 a los 3 das......................................56 GRAFICO N 5, Variacin resistencia, 3 das H-25.............................................56 TABLA N 21, Resistencias, H-25 a los 7 das. 5457 GRAFICO N 6, Variacin Resistencia, 7 das H-25.57 TABLA N 22, Resistencias, H-25 a los 14 das58 GRAFICO N 7, Variacin Resistencia, 14 das H-25.........58 TABLA N 23, Resistencias, H-25 a los 28 das...59 GRAFICO N 8, Variacin Resistencia, 28 das H-25.........59 GRAFICO N 9, Resumen Resistencia a Todas las Edades H-25........60 TABLA N 24, Porcentaje de Variacin Resistencias en base al hormign patrn H-25.....61 GRAFICO N 10, Porcentaje Alcanzado con Respecto al Patrn H-25...61 TABLA N 25, Resistencias, H-30 a los 3 das........62 GRAFICO N 11, Variacin resistencia, 3 das H-30......62 TABLA N 26, Resistencias, H-30 a los 7 das. 54.........63 GRAFICO N 12, Variacin Resistencia, 7 das H-30....63 TABLA N 27, Resistencias, H-30 a los 14 das......64 GRAFICO N 13, Variacin Resistencia, 14 das H-30..........64 TABLA N 28, Resistencias, H-30 a los 28 das......65 GRAFICO N 14, Variacin Resistencia, 28 das H-30..........65 GRAFICO N 15, Resumen Resistencia a Todas las Edades H-30............66 TABLA N 29, Porcentaje de Variacin Resistencias en base al hormign patrn H-30.....67 GRAFICO N 16, Porcentaje Alcanzado con Respecto al Patrn H-30...67

RESUMEN

En este trabajo se evalu la influencia que produce el aditivo superplastificante en los Hormigones. Para esto se prepararon mezclas patrn (sin el aditivo mencionado), y mezclas de prueba con diferentes dosis de aditivos. En cada mezcla de prueba se determin la resistencia y la docilidad del hormign para poder desarrollar un anlisis comparativo de todos los resultados obtenidos. De los resultados obtenidos, se puede mencionar que se observa un comportamiento excelente en la trabajabilidad y un aumento en la resistencia.

ABSTRACT

In this work was evaluated the influence that produces the superplastificante additive in Concretes. For this were prepared pattern mixtures (without the mentioned additive),and test mixtures with different doses of additives. In each test mixture was determine the resistance and the docility of the concrete in order to be able to develop a comparative analysis of all the obtained results. About the results, could be mention that there was an excellent performance in the workability and an increase in resistance.

INTRODUCCION

Uno de los elementos ms utilizados en las obras civiles, es el hormign. Este presenta una gran variedad, dependiendo de los requerimientos que se le pidan. Pero como es requerido para diferentes condiciones ambientales o de variados tipos de estructuras, se puede comprobar que el hormign no es adaptable por si solo. Para esto se incorporaran aditivos al hormign, ya que lo hacen ser ms resistente a las condiciones que sean ms dbiles. Estos aditivos estn destinado a producir hormigones ms trabajables, de mejor terminacin, resistentes, durables e impermeables, transformndose en un

componente esencial junto con el agua y los ridos, para la obtencin de un hormign de alta calidad, pero tambin es necesario conocer sus propiedades segn las distintas dosis incorporadas a las mezclas, por lo que se hace necesario realizar un estudio de las cantidades requeridas para conseguir el resultado esperado. Esta memoria se realizo para ver la influencia de los aditivos superplastificante en la trabajabilidad y resistencia en los hormigones H-25 y H-30 y los usaremos con cono mayor a 5cm., ya que para mezclas con superplastificantes se piden hormigones con cono menor a 5cm, para verificar hasta que cantidad es considerable su aplicacin para que no afecte su resistencia ni trabajabilidad.

OBJETIVOS GENERALES

Determinar las variaciones que experimentan las propiedades finales del hormign al agregar distintas dosis de aditivo superplastificante, todo esto referido a muestras patrones. Especficamente se determinar:

La variacin de resistencia mecnica del hormign al agregarle aditivo superplastificante.

La variacin de la docilidad del hormign con el aditivo superplastificante.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.- Disear mezclas de prueba para hormigones de grado H-25 y H-30, con cono superior a los 5cm.

2.- Confeccionar mezclas de prueba agregando aditivo superplastificante en dosis de 40.8, 81.6, 122.4, 163.2 y 204 gramos para el hormign H-25 y de 45.2, 90.4, 135.6, 180.8 y 226 gramos para el hormign H-30.

3.- Confeccionar probetas y ensayar a compresin a los 3, 7, 14 y 28 das, para todas las mezclas de pruebas realizadas para los hormigones H-25 y H30.

-1-

CAPITULO I HORMIGON

1.1.- Antecedentes Histricos.

Posiblemente el uso de materiales cementantes se remonta al inicio de la civilizacin cuando el hombre se vio en la necesidad de construir su habitacin utilizando arcilla o una mezcla de cal y arena para unir las piedras y conformar una estructura simple que le sirviera de proteccin. No hay forma de determinar la primera vez que se utiliz un material aglomerante, sin embargo, hay vestigios que indican que la obra de hormign ms antigua fue construida alrededor de los aos 5600 A.C. en las riberas del ro Danubio en Yugoslavia. Esta consista en la construccin del piso para chozas en un pueblo de la edad de piedra. Despus de esta aplicacin no se tienen noticias de la utilizacin de esta tcnica hasta el ao 2650 A.C. cuando los egipcios construyeron las pirmides de GIZET, en donde los bloques de piedra de esta obra fueron pegados con un mortero hecho de yeso calcinado impuro y arena; a esta obra, siguieron otras que an se encuentran a lo largo del ro Nilo. Posteriormente, en el ao 500 A.C. los antiguos griegos mezclaron compuestos basados en caliza calcinada (cal viva) y agua a la cual se adicionaba arena, para recubrir y unir piedras y ladrillos no cocidos, llegando a mencionarse que los palacios de Creso y Atala fueron construidos de esta forma. La adicin a estas mezclas, de piedra triturada, tejas rotas o ladrillo, dieron origen al primer hormign de la historia. Probablemente, la civilizacin romana copi la idea de la produccin de hormign de los griegos. Se han encontrado obras de hormign romanas fechadas con anterioridad al ao 300 A.C. Como los morteros de cal viva no resistan muy bien la accin del agua durante perodos largos, se presume que a esta mezcla se incorporaron toda clase de

-2-

agregados y durante estas pruebas empricas se descubri que la arena proveniente de ciertas rocas volcnicas tena mayor resistencia y duracin tanto en aguas dulces como saladas. Los romanos, disearon sus obras para soportar cargas de compresin, resultando estructuras con muros excesivamente gruesos y pesados. Para reducir el peso de los muros se opt por aligerar el hormign mediante la inclusin de jarras de barro en su masa, la utilizacin de agregado de baja densidad de procedencia volcnica y el diseo de arcos. Con esta tcnica de hormign aligerado fueron construidos algunos arcos del Coliseo Romano, la Baslica de Constantino y tambin el Domo del Panten, el cual es una de las estructuras antiguas ms interesantes y fue la de mayor luz (dimetro 50 metros) durante mucho tiempo. Con la cada del imperio romano declin el uso del hormign y muchos de los conocimientos desarrollados desaparecieron completamente. La tcnica comenz a ser recobrada en Inglaterra y se tienen evidencias que hacia el ao 700 D.C. se construyeron en Saxon elementos mezclados de hormign en forma de recipientes superficiales en la roca, de dimetro 2 y 3 metros, encontrndose que empleaban en la fabricacin del hormign y el mortero una caliza del sector como agregado y cal quemada como cementante. Durante la edad media y el renacimiento el hormign fue poco empleado. Posiblemente no se us en gran escala por la mala calidad debida a una coccin incompleta de la cal, descuido en la mano de obra y carencia de tobas Volcnicas. Despus del siglo XII, mejor la calidad y de nuevo se utiliz gracias a una perfecta calcinacin de la cal y al uso de algn material similar en propiedades a las tobas volcnicas anteriormente mencionadas. En Latinoamrica, hay muestras de desarrollo de materiales cementantes y estructuras imponentes como las ciudades construidas por los Mayas y los Aztecas en Mxico o las construcciones de Machu Pichu en el Per, entre otras. Obras que

-3-

resultan tan importantes como las pirmides de Egipto, e indican el gran desarrollo de la Ingeniera y de la tecnologa del hormign, en esas civilizaciones precolombinas. En el siglo XVIII, en el cual se revivi el auge por la investigacin, un ingeniero de Leeds fue comisionado para que construyera por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone en la costa Cornwall, situado a unos 8 km de Plymouth en Inglaterra. El encargado, John Smeaton, decidi adelantar una serie de estudios que buscaban encontrar una mejor solucin para que el faro pudiera soportar el azote casi continuo del agua, y de estos estudios dedujo que la nica manera de garantizar la resistencia de la construccin deba ser empleando piedra unida con un mortero producido con cal calcinada para formar una construccin monoltica la cual deba soportar en la parte inferior, la accin constante de las olas y de los vientos con alto contenido de agua de mar. La cimentacin del faro todava permanece en su sitio, desafiando al mar, despus de ms de 200 aos de construida. As se inicio una carrera por obtener cemento de construccin y en 1811, Dabbs obtuvo una patente para producirlo empleando arcilla y polvo de los caminos. Posteriormente el 21 de octubre de 1824 Joseph Aspdin un constructor de Leeds (Inglaterra), calcin en un horno una mezcla de tres partes de piedra caliza por una de arcilla, la cual moli y pulveriz y consigui la patente para producir el primer cemento Portland; as llamado porque la coloracin del mismo le recordaba al inventor, el color grisceo de las rocas de Portland. La patente solo nombraba los ingredientes bsicos, sin entrar en detalles de fabricacin. La primera construccin en la cual se emple en gran escala el hormign, fue la casa construida por Jhon Bazley White en Swanscombe, Kent, (1835). All se emple en muros, tejas, marcos de ventanas, trabajos de decoracin e incluso en gnomos de adorno en el jardn delantero. Lo nico que no est construido en ese material es el entrepiso, puesto que an no se conoca la tcnica del hormign reforzado.

-4-

El proceso de produccin de cemento fue mejorado por Isaac Johnson en 1845 cuando logr con xito fabricar este producto quemando una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del Clinker, el cual despus fue pulverizado obteniendo un compuesto fuertemente cementante. Johnson encontr que la temperatura de calcinacin deba elevarse hasta el mximo que pudiera lograrse con mtodos de ese tiempo y describi sus experimentos ms explcitamente que Aspdin. Tomando como base los experimentos de Johnson, la fabricacin de cemento Portland se inici en varias plantas, no slo en Inglaterra, sino tambin en toda Europa. Aunque la cantidad producida fue muy pequea. Hasta el ao 1900 aproximadamente, empez el crecimiento notable de la industria del cemento, debido fundamentalmente a dos factores: en primer lugar, los experimentos realizados por los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y por el alemn Michalis, con los cuales se logr producir cemento de calidad uniforme, que pudiera ser usado en la industria de la construccin. En segundo lugar, dos invenciones mecnicas muy importantes se hicieron al principio del siglo: los hornos rotatorios para la calcinacin y el molino tubular para la molienda. Con estas dos mquinas, pudo producirse el cemento Portland en cantidades comerciales. A partir de ese momento, se desarrolla el rpido crecimiento de esta industria, que hoy produce un material de construccin imprescindible, dentro del actual sistema de vida. El desarrollo del hormign propiamente dicho como material de construccin, empez haca principios del siglo XIX, poco despus de la obtencin de la patente del "Cemento Portland" (1824) y posteriormente se afianz con la invencin del hormign armado que se atribuye al jardinero parisiense Jack Monier, quien, hacia 1861, fabric un jarrn de mortero de cemento, reforzado con un enrejado de alambre. Este material, se vino a conocer como ferro-cemento, un siglo ms tarde. La verdad, es que para entonces, ya se haban construido diversos objetos aplicando la misma idea, pero sin que tuvieran trascendencia en la industria de la construccin. As

-5-

por ejemplo Lambot construy en 1850 una barca de cemento reforzada con hierro, que pudo verse en la Exposicin Universal de Pars del ao 1855 y que an se exhibe en el Parque Miraval. En 1861, el Ingeniero francs Coignet estableci normas para fabricar bvedas, vigas, tubos, etc., con este novedoso material y present, asociado con Monier, algunos ejemplares en la exposicin del ao 1867. En este mismo ao, Monier obtuvo sus primeras patentes para hacer estos elementos. La primera referencia bibliogrfica del uso de hormign reforzado aparece en 1830 en una publicacin titulada "Enciclopedia de la arquitectura de casas de campo, granjas y aldeas", la cual sugiere emplear una malla de varillas de hierro embebidas en hormign, para conformar un techo. En 1848 despert gran inters el primer bote del mundo en hormign reforzado, construido por el abogado francs Jean Louis Lambot, quien emple una malla de varillas de hierro y hormign con agregado muy pequeo recubrindola. Esta obra fue exhibida con xito en la exposicin de Pars de 1855. Pero la persona a quien histricamente se le ha dado el mrito de haber desarrollado el hormign reforzado es el constructor William Wilkinson, de Newcastle, Inglaterra. En Chile los antecedentes de evolucin no son muchos. En 1856 se utiliza por primera vez el cemento el cual fue importado. Se contino trabajando de la misma forma, aunque esta no fue muy masiva, hasta 12 de Mayo de 1906 donde se abri en Chile la primera industria de Cemento Portland del pas y de Sudamrica, con la que ya se pudo aumentar y diversificar considerablemente el empleo de los hormigones a nivel nacional. Otro hito importante, es la puesta en funcionamiento de hormigones premezclados, el cual cumpla las exigencias de calidad requeridas, simplificando todo el proceso constructivo de lo que significaba la confeccin del hormign en obra.

-6-

Hoy en da la tecnologa del hormign est muy avanzada, por lo que es posible hacer construcciones en las cuales el 90 a 95% de ellas est construida de hormign, y si a esto sumamos el aporte que significan los aditivos, podemos obtener, construcciones de importancia cumpliendo al mximo los requisitos exigidos para la poca.

1.2- Generalidades.

El hormign es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla N16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.

-7-

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta

completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado. Las ventajas que han hecho del hormign un material ampliamente utilizado en la construccin de diversas obras de ingeniera son: Posibilidad de produccin utilizando materiales de amplia difusin en cualquier pas del mundo. Facilidad para dar cualquier forma, gracias a la plasticidad que posee este en su etapa inicial. Posibilidad de prever y adaptar sus caractersticas a cualquier tipo de exigencia. Posibilidad de construccin utilizando recursos simples o complejos segn la naturaleza de la obra. Buena durabilidad y resistencia a la corrosin, a condiciones ambientales desfavorables y al fuego.

1.3.- Componentes de Hormign.

1.3.1.- Cemento.

Componente en polvo finsimo de color grisceo, que al mezclarlo con agua forma una pasta aglomerante que endurece tanto fuera como bajo el agua. Los principales elementos del cemento son slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio. Teniendo el material se mezclan en proporciones adecuadas y se pasa a una etapa de calcinacin en un horno rotatorio, de donde aparece el clinquer. Despus es

-8-

sometido a un molino de bolas que permiten reducir el tamao de los componentes hasta polvo fino. Una vez que el clinquer se encuentra en este estado se le agrega yeso ms menos un 5% del peso. Este porcentaje cumple la funcin de regular el proceso de fraguado del cemento, el cual si no lo contiene endurecera en forma casi inmediata. El proceso antes descrito es el que se utiliza para fabricar el cemento Portland. Adems hay otros tipos de cementos Portland con adiciones o especiales.

1.3.1.1.-Clasificacin de los Cementos fabricados en Chile.

Segn la norma NCh 148 of 68. Cemento. Terminologa, Clasificacin y Especificaciones Generales. Los cementos nacionales se clasifican por su composicin y su resistencia.

Segn su composicin.

CLASIFICACION Portland Portland Siderrgico Siderrgico Portland con Agr. Tipo A Con agr. Tipo A Portland Puzolnico Puzolnico Con Fines Especiales

CLINQUER 100% 70% 70%-25% 70% 70%-50% 70% 70%-50% A definir en cada oportunidad

COMPONENTES ESCORIA AGREG. TIPO A PUZOLANA 30% 30%-75% 30% 30%-50% 30% 30%-50%

Tabla N 1, Clasificacin de los cementos segn su composicin. Fuente: NCh 148 of 68.

-9-

Segn Resistencia.

CEMENTO GRADO

TIEMPO FRAGUADO INICIAL FINAL < 12 hrs. < 10 hrs.

RESISTENCIAS MINIMAS (Kg/cm) COMPRESION FLEXION 7 28 7 28 DIAS DIAS DIAS DIAS 180 250 250 350 35 45 45 55

EXPANSION AUTOCLAVE % <1 <1

CORRIENTE ALTA RESISTENCIA

> 60 min. > 45 min.

Tabla N 2, Clasificacin de los cementos segn su resistencia. Fuente: NCh. 148 of 68.

1.3.2.- ridos.

Se dice que las primeras mezclas del hormign eran para reconstruir la piedra original, utilizada en las construcciones de las primeras civilizaciones. Para esto se unan fragmentos de piedras con algn material para que actuaran de pegamento. Actualmente los fragmentos de piedras son los ridos y el pegamento es el cemento (mezcla del cemento con agua). Se denomina rido al material granulado que se utiliza como materia prima en la construccin, principalmente. El rido se diferencia de otros materiales por su estabilidad qumica y su resistencia mecnica, y se caracteriza por su tamao. No se consideran como ridos aquellas sustancias minerales utilizadas como materias primas en procesos industriales debido a su composicin qumica. Representan el mayor volumen en el hormign. Normalmente entre un 65 75% del hormign esta constituido por ridos.

- 10 -

1.3.2.1 Condiciones que deben cumplir los ridos.

En general los ridos utilizados para la fabricacin de hormigones deben estar compuestos por partculas duras, limpias, de forma y tamao estables. La norma chilena NCh 163 Aridos para morteros y hormigones Requisitos generales especifica estos requerimientos bsicos. Las condiciones pueden resumirse en tres grupos:

Docilidad:

De gran importancia, ya que de ella depende la facilidad que podamos obtener para manejar el hormign en estado fresco. Diremos que est relacionada directamente con: x La composicin granulomtrica que tengan los ridos, la cual ser regulada por la norma NCh 165 y NCh 163. x El contenido de granos finos, el que es regulado por la norma NCh 163 y NCh 1223. x x Forma de los granos, regulada por la norma NCh 163 y NCh 1511. Porosidad, regulada por NCh 163, NCh 1239 y NCh 1117.

- 11 -

Resistencia Propia:

El rido debe ser capaz de resistir condiciones ambientales y las tensiones para las cuales ser diseado. Una forma indirecta de medir esta resistencia es someter la muestra a los ensayos de desgaste de grava, por el mtodo de la mquina de los ngeles y partculas desmenuzables, cuyos ensayos sern regidos por las normas NCh 1369 y NCh 1327 respectivamente. Adems de cumplir con estas normas de ensayo los ridos debern satisfacer los requisitos mnimos especificados en la NCh 163.

Estabilidad Fsico-Qumica:

El rido debe ser capaz de soportar las condiciones fsico-qumicas provocadas por el ambiente al que ser expuesto. En su estabilidad qumica, los ridos debern presentar inalterabilidad ante los compuestos producidos durante el proceso de fraguado, adems no deben poseer productos nocivos que puedan alterar el proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento. Por otro lado en su estabilidad fsica, el rido debe ser capaz de soportar los ciclos alternados de altas y bajas temperaturas (ciclos de hielo-deshielo).

- 12 -

1.3.3.- Agua.

El agua es el elemento en virtud del cual el cemento experimenta series de reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para producir un slido nico con los agregados. El agua debe cumplir con ciertos requisitos lo que son regulados por la norma Nch 1498. Slo el agua potable est permitido utilizarla sin necesidad de verificar su calidad. Todo otro tipo de agua debe ser analizada.

1.4.- Propiedades del Hormign

1.4.1.- Propiedades del Hormign Fresco.

Durante la etapa en que el hormign se mantiene en estado fresco es de gran importancia poder otorgarle al hormign una docilidad adecuada al uso que se desea darle. Para este objeto, es necesario cuantificarla, utilizando una forma de medida de la docilidad, para lo que se han desarrollado numerosos sistemas, de los cuales se describen a continuacin los de mayor uso.

1.4.1.1 Procesos que experimenta el hormign fresco

Durante la etapa en que el hormign mantiene su estado fresco, experimenta una serie de procesos cuyo origen y consecuencias es necesario conocerlos para tenerlos debidamente en cuenta. Estos procesos son principalmente los que se describen a continuacin.

- 13 -

Exudacin del agua de amasado

Debido a que el hormign esta constituido por materiales de distinta densidad real, tiende a producirse la decantacin de los de mayor peso unitario, que son los slidos, y el ascenso del ms liviano, que es el agua. Este proceso induce una serie de efectos internos y externos en el hormign: La pelcula superficial del hormign presenta un contenido de agua mayor que el resto de la masa. Como se ver posteriormente, ello significa un aumento de la razn agua / cemento, con una consiguiente menor resistencia para dicha capa. Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de hormign sometidas a desgaste superficial y en los hormigones utilizados como material de relleno bajo elementos cuyo fondo es horizontal. Ej: Placas de fundacin. El ascenso del agua da origen a conductos capilares, que constituyen posteriormente vas permeables, afectando en consecuencia la impermeabilidad del hormign, especialmente por capilaridad. El agua ascendente tiende, adems, a acumularse bajo las partculas de mayor tamao, dejando bajo stas un espacio vaco, al evaporarse posteriormente. Este proceso debe ser especialmente considerado en las obras hidrulicas y en las fundadas en terrenos hmedos. La exudacin va acompaada por una sedimentacin de los materiales slidos, los que tienden a descender. Este descenso puede significar concentraciones de tensiones internas en los puntos donde la estructura presenta singularidades de forma, por ejemplo, variaciones de espesor o de nivel, debido al desigual descenso que se produce a ambos lados de la singularidad. Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de edificacin, en los puntos de unin de los pilares y muros de hormign con las cadenas, losas y

- 14 -

vigas, en donde el mayor descenso que experimentan los primeros puede inducir grietas en las zonas de encuentro con los segundos. Dado que la exudacin produce efectos desfavorables, debe ser combatida, para lo cual puede recurrirse a las siguientes medidas paliativas: Utilizar un contenido adecuado de granos muy finos en el hormign, entendindose como tales los que tienen un tamao inferior a 150 micrones, aspecto que se analizar posteriormente en la parte pertinente a dosificacin de hormigones. Recurrir al empleo de aire incorporado en el hormign, utilizando aditivos apropiados para este objeto. Aumentar el tiempo de amasado del hormign, con el objeto de facilitar el adecuado humedecimiento de los materiales slidos por el agua y con ello su retencin por parte de stos. Efectuar el hormigonado de las partes que presenten variaciones de espesor en distintas etapas constructivas, o, al menos, dejar transcurrir un tiempo de espera para permitir el asentamiento de la zona de mayor espesor. Este tiempo de espera debe ser el mximo posible, pero evitando el endurecimiento del hormign.

Variaciones de volumen

El agua de amasado del hormign tiende a evaporarse si ste no se mantiene en un ambiente saturado de humedad, con lo cual se produce un proceso de secado progresivo desde la superficie externa hacia el interior. Este desecamiento progresivo acarrea la formacin de zonas de contacto entre fases lquidas (agua) y gaseosas (aire) en los conductos y poros que siempre tiene en su interior el hormign. Cuando stos presentan dimensiones capilares, el proceso de tensin superficial interna alcanza una magnitud importante, la que al transmitirse al hormign

- 15 -

se traduce en una contraccin de las zonas de hormign sometidas a este proceso de secamiento. Este efecto afectar principalmente a la superficie del hormign, dado que ella es la que se seca primero, mientras que el resto de la masa permanece invariable. Ello induce contracciones diferenciales y, como consecuencia, tensiones de traccin, originadas en el confinamiento que producen las capas con mayor contenido de humedad sobre las en proceso de secado. Si este proceso de secado es muy rpido, como sucede cuando el hormign est sometido a alta temperatura ambiente o a corrientes de viento, ello puede traducirse en grietas del hormign an plstico, las que por su origen se presentarn como de gran abertura con relacin a su profundidad. Este fenmeno debe ser combatido, pues las fisuras y/o grietas afectan la durabilidad del hormign y, en obras de gran superficie y pequeo espesor relativo (pavimentos, losas) introduce una debilidad estructural al significar una disminucin de su espesor. Ello puede lograrse manteniendo un ambiente hmedo en torno al hormign fresco que impida el inicio del secamiento superficial, que se produce si se hormigona en perodos de alta temperatura o fuerte viento, utilizando pulverizadores que esparzan una neblina hmeda en el sitio hasta que sea posible iniciar el proceso de curado. Por otra parte, si el agrietamiento se produce y el hormign an est suficientemente plstico para responder a la compactacin, puede ser recompactado hasta lograr el cierre de dichas grietas.

- 16 -

Falso fraguado del cemento

Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento prematuro al ser mezclado con agua para constituir la pasta de cemento. Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso adicionado al cemento en la etapa de molienda del clnquer como regulador de su fraguado, el cual, debido a las altas temperaturas originadas durante la molienda, puede perder parte del agua de cristalizacin. El agua perdida es recuperada, extrayndola del agua de amasado del hormign, con lo cual el yeso cristaliza, adquiriendo rigidez. Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una rigidez del hormign an en estado fresco, en los primeros minutos posteriores a la adicin del agua de amasado, lo cual dificulta grandemente su manipulacin en los procesos de transporte, colocacin y compactacin. Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo consiste en aumentar el tiempo de amasado, lo que permite romper la cristalizacin producida y devolver al hormign la plasticidad perdida sin necesidad de adicin de agua.

1.4.2.- Propiedades del Hormign Endurecido.

El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma de un material plstico en un slido, producido por un proceso fsico qumico complejo de larga duracin. En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida til.

- 17 -

Densidad

La densidad del hormign se define como el peso por unidad de volumen. Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del hormign. Para los hormigones convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg/dm. La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las que provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia la atmsfera y que en total puede significar una variacin de hasta alrededor de un 7% de su densidad inicial.

Resistencia

La resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign, principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El hormign, en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas, primero de origen local y posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la estructura. Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente del material constituyente, lo cual muestra la importancia de conocer esa caracterstica.

- 18 -

a. Resistencia a la compresin.

El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin del hormign est establecido en NCh 1307. El valor de resistencia obtenido en el ensayo no es, sin embargo, absoluto, puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas condiciones, las de mayor influencia son las que se analizan a continuacin.

b. Resistencia a traccin.

La resistencia a traccin del hormign ha sido considerablemente menos estudiada que la resistencia a compresin, en parte debido a la mayor incertidumbre que existe para su determinacin. Esta incertidumbre empieza con la forma de ejecucin del ensayo, existiendo tres formas distintas para efectuarlo: por traccin directa, por flexin y por traccin indirecta, cada uno de las cuales conduce a valores sensiblemente diferentes.

Variaciones de volumen.

El hormign experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad, temperatura y por los componentes presentes en la atmsfera. La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad, se denomina retraccin hidrulica y las que tienen por causa la temperatura, retraccin

- 19 -

trmica. Por su parte, de las originadas por la composicin atmosfrica, la ms frecuente es la producida por el anhdrido carbnico y se denomina carbonatacin.

Propiedades elsticas y plsticas

El conocimiento de las propiedades elsticas del hormign son necesarias para establecer la relacin entre tensiones y deformaciones, aspecto que adquiere gran importancia en algunos problemas de tipo estructural, particularmente cuando el clculo de deformaciones es determinante.

a. Propiedades elsticas.

La relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs del mdulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elsticos, el mdulo de elasticidad es constante e independiente de la tensin aplicada, acostumbrando a designrsele con el nombre de mdulo de Young. En otros materiales, designados inelsticos cambio, el mdulo de elasticidad depende del valor de la tensin aplicada. Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una combinacin de ambos comportamientos, inicialmente elstico y posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada. en

b. Propiedades plsticas del hormign.

A pesar del carcter frgil sealado para el hormign para las cargas de velocidad normal de aplicacin, ste presenta un comportamiento plstico cuando una determinada carga permanece aplicada un largo tiempo, producindose en este caso una deformacin denominada fluencia del hormign.

- 20 -

El conocimiento de la fluencia es necesaria para el anlisis estructural en el caso del clculo de deformaciones en elementos de hormign armado, determinar la prdida de la tensin aplicada en una estructura de hormign pretensado o para el clculo de tensiones a partir de la medicin de deformaciones. El mecanismo que genera la fluencia en el hormign no es bien conocido, estimndose actualmente que es causado por la combinacin de dos tipos de fenmenos: uno derivado de la acomodacin de la estructura cristalina de la pasta de cemento, que se denomina fluencia bsica, y otro proveniente de la migracin interna de la humedad, que se traduce en una retraccin hidrulica adicional. Los principales factores que condicionan la fluencia del hormign son las caractersticas del hormign, principalmente el tipo y la dosis de cemento, la humedad ambiente, la magnitud de la tensin aplicada y la edad del hormign en el momento de su aplicacin.

Permeabilidad del hormign

El hormign es un material permeable, es decir que, al estar sometido a presin de agua exteriormente, se produce escurrimiento a travs de su masa. El grado de permeabilidad del hormign depende de su constitucin, estando normalmente comprendido su coeficiente de permeabilidad entre 10-6 y 10-10 cm/seg. La determinacin del coeficiente de permeabilidad debe efectuarse

necesariamente en base a ensayos de laboratorio, entre los cuales pueden mencionarse dos tipos principales: a) Los de permeabilidad radial, en los que se utiliza una probeta cilndrica con una perforacin central, desde la cual se aplica agua a presin, midindose el agua escurrida en un cierto tiempo. Este tipo de ensayo permite determinar el

- 21 -

coeficiente de permeabilidad por medio de las frmulas de escurrimiento en medios permeables. b) Los de penetracin del agua en el hormign, en los cuales una losa de hormign es sometida a presin de agua por un lado y se mide la penetracin del agua en su masa despus de un cierto tiempo. Este ensayo se utiliza generalmente en forma comparativa, aunque tambin permite el clculo del coeficiente de permeabilidad en forma similar a la del ensayo radial.

Durabilidad del hormign.

Durante toda su vida til, el hormign est permanentemente expuesto a las acciones provenientes de agentes externos e internos, que pueden afectar su durabilidad si no se les tiene debidamente en cuenta. De acuerdo a su origen, estas acciones pueden ser producidas por agentes fsicos o qumicos.

- 22 -

CAPITULO II

ADITIVOS

2.1.-Historia

La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llam Cemento Portland. La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en 1873, obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La accin retardadora del azcar tambin haba sido ya observada. En Chile, la primera fbrica de aditivos qumicos para hormign se instal en el ao 1942, comercializando acelerantes de fraguado e impermeabilizantes hidrfugos principalmente. Luego se introdujeron los primeros aditivos reductores de agua, incorporadotes de aire, retardadores y expansores. En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables. Obras como la central hidroelctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa poca. Tambin se inici el uso masivo

- 23 -

de los plastificantes en la edificacin, donde como ejemplo est el edificio de la CEPAL construido en el ao 1960. En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto se logr realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construccin de elementos esbeltos y de fina apariencia. Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una construccin eficiente y segura. En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzolnico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la mxima resistencia y durabilidad del hormign. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia caracterstica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasin en minera y obras hidrulicas.

2.2.-Conceptos Generales:

Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el hormign permiten modificar sus propiedades en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Productos que, agregados en pequea proporcin en pastas, morteros y hormigones en el momento de su fabricacin, mejoran o modifican una o varias de sus propiedades. An cuando los aditivos son un componente eventual del hormign, existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.

- 24 -

De esta manera su uso estar condicionado para que: x Se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificacin bsica. x El producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormign. x Un anlisis de costo justifique su empleo.

2.3.-Clasificacin de los aditivos segn normativas y organismos.

Clasificacin de los aditivos segn la norma ASTM 494 TIPO A : Reductor de agua TIPO B : Retardador de fraguado TIPO C : Acelerador de fraguado TIPO D : Reductor de agua y retardador TIPO E : Reductor de agua y acelerador TIPO F : Reductor de agua de alto efecto TIPO G : Reductor de agua de alto efecto y retardador

Clasificacin de los aditivos segn el Centro Tecnolgico del Hormign (C.T.H) Retardador de fraguado Acelerador de fraguado y endurecimiento Plastificante Plastificante retardador Plastificante acelerador Superplastificante Superplastificante retardador Incorporador de aire

- 25 -

2.4.-Mecanismo de accin de algunos aditivos.

2.4.1.-Acelerantes o activantes

Son aditivos que aceleran el fraguado y/o el endurecimiento y/o la evolucin del proceso trmico de las mezclas. El aditivo ms comn como aceleradores es el cloruro de calcio. La dosis de seguridad es de 2% con respecto al peso cemento, de modo que puede ser poco eficaz en cantidad menor y perjudicial la aplicacin de porcentajes ms altos. La temperatura de trabajo debe ser inferior a 21 C. El aumento de resistencia obtenido con cloruro de calcio o con aditivos que lo contengan es decreciente con el tiempo, hasta hacerse insignificante ms all del ao. El cloruro de calcio es recomendable para hormigonar en fri, siempre que adicionalmente se tomen las precauciones usuales en estos casos. Este aditivo mejora la calidad plstica del hormign; aumenta la resistencia al desgaste, especialmente a corto plazo, y presta otras ventajas para casos mas particulares, pero esta contraindicacin cuando hay peligro de corrosin de las armaduras de acero, y en ciertos casos puede, con determinados cementos, causar el fraguado instantneo. Otro acelererante superior al indicado es el llamado Semilla de Cemento. Se trata de un 2% del mismo cemento, completamente hidratado y finalmente molido. Produce igual efecto que un 2% del cloruro de calcio en las primeras edades, con la ventaja de conservar los hormigones a 90 das un 25% de la resistencia ganada. Otras sustancias acelerantes son el bicloruro de estao, silicatos, fluosilicatos, hidrxidos, cloruro ferroso y triosulfato de sodio. Los compuestos orgnicos estn ganado terreno rpidamente, como la trietanolamina, que se emplea sola o combinada

- 26 -

con otros ingredientes, en dosis muy bajas para hormigones normales y altas (5 al 20%), para cuando se necesita un fraguado rpido, segn sea el caso.

2.4.2.-Aireantes

Son aditivos que incorporan aire a la mezcla, con lo que se obtienen importantes ventajas. El aire atrapado que tiene los hormigones y morteros, no desempea una funcin til de ninguna especie y es perjudicial. Dependiendo de las caractersticas del cemento, la revoltura y de la consolidacin. Corresponde de un 2 a 3% en hormigones para vigas densamente armadas y losas delgadas; de un 1,5 a 2% en hormign armado corriente y a menos de 1% para hormigones con tamao mximo de agregado. El aire artificialmente agregado llamado Aire Incorporado, es importante por varias razones. Se obtiene mejor plasticidad, causa de que el aire se encuentra mejor distribuido en la mezcla fresca, en forma esferoide de no mas de 1,5mm de dimetro, ni menos de 0,75mm, los que obran a la vez como un rido fino y como un sistema de rodamiento de bolita que facilita la movilidad de los elementos ptreos y su mas fcil acomodacin. Este doble efecto tiene una cudruple influencia sobre la dosificacin por disear: 1 Permite disminuir el contenido de arena en un volumen absoluto igual al del aire incorporado 2 Cada tanto porciento de aire granulomrfico dispersa una reduccin de agua entre 2 y 4%, sin perdida del avenamiento. 3 la mejora de la trabajabilidad hace tolerable el uso de material ptreo anguloso o mal clasificado, que en otro caso hubiera sido necesario rechazar.

- 27 -

4 Los glbulos se constituyen en una defensa contra segregacin y la exudacin, lo que facilita en faena un transporte menos nocivo, una colocacin fcil y un mas rpido, menos laborioso y mejor acabado de las superficies libres. La cantidad de aire que se agrega es de orden de un 4%, pero se hace variar entre un 1% y 6% segn las caractersticas que se requieren y las propiedades de los ingredientes del hormign. El factor que mas influye en su dosificacin es el tamao mximo del agregado.

2.4.3.- Dispersin de PAV

Aditivo que mejora la resistencia a la flexin, compresin y a la abrasin, permitiendo una excelente unin entre el hormign viejo y nuevo. Las dispersiones de PAV (Policeatato de Vinilo) son llamadas comnmente Ltex Vinlico Se define una dispersin como un sistema formado por fases liquidas que se encuentran distribuidas homogneamente a una fase slida insoluble. En las dispersiones de PAV la fase liquida es el agua y la slida se compone de un polmero de acetato de vinilo. La dispersin que se emplea comnmente es un sistema formado por PAV sin plastificante, con un tamao de partcula entre 1 a 10 micas, dispersando en agua una concentracin de 50 a 55%. La cantidad de esta dispersin oscila entre un 10 y 40% del agua de amasado. Tiene una excelente adhesin entre el hormign viejo y el nuevo. Esta propiedad resulta muy til para reparar superficies de hormign daados o cuando se desea ampliar un revoque de mortero sobre una superficie existente o envejecida de hormign.

- 28 -

2.4.4.- Dispersores

Los dispersores son aditivos que, a travs de procesos fsicos-qumicos, produce la deformacin del cemento. En efecto los corpsculos de cemento en el agua de la mezcla se renen en los glomrulos a causa de la ausencia de cargas electroestticas que tiendan a apartarlos. Los agentes dispersores cargan a la partcula con electricidad del mismo signo, que hacen que se repelen mutuamente y se mantengan apartados. La accin de los aditivos dispersores se observa fcilmente si en un par de probetas o botellas iguales se agita una suspensin de cemento. La que contiene dispersor, se mantiene turbia, mientras que la otra, a causa de la sedimentacin de los glomrulos estar ms oscura en el fondo. La dispersin determina varios efectos primarios: Reduccin de la dosis de agua; aumento del tiempo de fraguado y la durabilidad; elevacin del grado de impermeabilidad; mayor resistencia, menor absorcin y mayor capacidad para soportar ataques de los sulfatos.

2.4.5.- Expansivos

En la tcnica de pasta y morteros de cementos pueden utilizarse aditivos expansivos para incorporarle gases, como ocurre en el cemento expandido o para producir una autoexpancin controlada de las mezclas. Entre los primeros pueden ser los espumantes (detergentes, resinas, etc.) o gasificadotes (polvo de aluminio, agua oxigenada, etc.). Hay otro tipo de aplicacin para esta clase de aditivos, que obran en el proceso de endurecimiento del hormign. Se usan en hormigones precomprimidos por expansin, pavimentos sin junturas en parches, etc. Se busca tanto la autoexpancin

- 29 -

del hormign en una magnitud exactamente prevista a una compensacin a la retraccin a largo plazo.

2.4.6.- Gasificadores

Aditivos utilizados para incorporar partculas de gas a ciertos materiales como pastas de cementos, arcillas, para hacerlos ms porosos y ligeros. x x x x Arcilla Expandida Cemento Expandido Espuma Plstica Expansivos

2.4.7.- Floculantes

Aditivos que controlan la fluidez y robustecen la estabilidad plstica para desmoldar con rapidez. En efecto devuelve o mantiene la condicin fluida de los morteros y hormigones, proceso que, al reducir la estabilidad plstica, podra causar segregaciones y exudaciones no deseables. Esto preocupa en morteros y hormigones, que se emplean en prefabricacin, para poder desmoldar con rapidez. Se obtiene el control agregando un coloide protector a base de flayache o polvos de minerales ms finos que el cemento. Se emplean floculantes sintticos polielectrolitos, generalmente combinados con filleres (polvos rellenadotes).

- 30 -

2.4.8.- Hidrfugos

Aditivo para impermeabilizar los morteros y hormigones expuestos a la humedad. Se llaman tambin impermeabilizantes. Su funcin es impedir la infiltracin de humedad en las obras de fabrica. Los llamados hidrfugos de masa, consisten en jabones, resinas o betunes que se mezclan con el hormign. Otros se aplican en forma de revestimiento superficial. Esta de moda el uso de silicones que, al modificar la capilaridad de la superficie, impide que el agua se adhiera a la misma.

2.4.9.- Humectantes

Son las sustancias que, agregadas a este liquido, le confieren las propiedades de mejorar un solid con mayor facilidad que en estado puro, o a un polvo, la de dispersar mejor sus partculas en liquido. Se les llama tambin agentes tensoactivos. Los humectantes disminuyen la tensin superficial de las disoluciones. En el caso de morteros y hormigones hacen el efecto de plastificantes. Son contraindicados para el caso de elementos que dejan desmontarse en estado fresco o para morteros de estuco, ya que disminuye su capacidad de retencin en las superficies a cubrir. Hay humectantes grasosos, como el aceite de linaza y de resino, esencia de pino, etc. Tambin lo son los detergentes, los cuales pueden multiplicar unas cinco veces el poder de penetracin del agua.

- 31 -

2.4.10.- Incorporadores

Se llama as la tecnologa del cemento a un conjunto de aditivos que introducen en la mezcla de diversos factores; como el color (como pinturas al cemento); el aire globular (aireantes); gases para cemento celular (expansivos); gases para microexplosiones (expansivos). Entre los antibiticos que se le pueden agregar a los hormigones, se citan fenoles polialogenados, emulsiones de dieldrin y compuestos de cobre.

2.4.11.- Plastificantes

Aditivos que aumentan la plasticidad de las mezclas, las tornasolas ms manejables y reduciendo la cantidad de agua necesaria. Tambin se les dice fluidificantes. Entre los plastificantes mas conocidos estn las puzolanas, que son sustancias sinicoaluminosas naturales o artificiales que se agregan a los hormigones en estado de polvo impalpable. Adems de hacerlos ms plsticos, se vuelven menos susceptibles de segregar, menos permeables, menos generadores de calor, ms resistente contra los suelos y agua.

2.4.12.- Retardadores

Aditivos que se usan para prolongar el periodo de plasticidad en las mezclas, cuando se trata de largos transportes o de colocacin lenta en la obra; como tambin para evitar faenas que deben ser interrumpidas. Se usan como retardadores sustancias orgnicas, principalmente sales de los cidos lignosulfolicos carboxlico hidroxilados son retardadores que no incorporan aire,

- 32 -

pero mejoran los efectos de los aditivos aireantes. Son tambin reductores de la dosis de agua y acelerantes del endurecimiento desde los 2 das.

- 33 -

2.5.- Superplastificantes Fluidificantes

Corresponden a una nueva generacin de aditivos plastificadores en base a productos melamnicos o naftalnicos, constituyendo una evolucin de los aditivos reductores de agua, que en la adsorcin y capacidad de dispersin del cemento es mucho ms acentuada. Los efectos principales que se derivan de la incorporacin de algn

componente tensoactivo son por una parte la ionizacin de los filamentos del aditivo que produce la separacin de los granos de cemento entre s, conduciendo a una efectiva desfloculizacin, y, por otra parte, las molculas de aditivo son absorbidas y se orientan en la superficie de los granos de cemento en un espesor de varias molculas, de lo que resulta una lubricacin de las partculas. Para entender mejor el funcionamiento de estos aditivos se hace preciso

recordar el comportamiento agua-cemento en el proceso de mezclado y fraguado del hormign. Como sabemos, primero se forma la pasta aglutinante producto de la lubricacin de las partculas de cemento y de rido tras la adsorcin del agua, y luego esta pasta se vuelve cementante producto de la reaccin qumica que se lleva a cabo entre ambas al iniciarse el fraguado. En la primera de estas etapas es cuando se produce la mezcla de los componentes y las primeras reacciones electroqumicas entre agua y cemento, apareciendo las caractersticas del hormign fresco como trabajabilidad, docilidad, consistencia, etc. Estas caractersticas estn gobernadas principalmente por las reacciones electroqumicas producidas entre las molculas de agua y los granos de cemento, los que poseen un gran nmero de iones en disolucin en su superficie. Estos iones tienden a formar, debido a una afinidad electroesttica, flculos o capas de

- 34 -

solvatacin al entrar en contacto con el agua durante la operacin de amasado. Dichos flculos ejercen dos efectos nocivos en la masa de hormign. x Impiden la dispersin uniforme de las partculas de cemento en la masa de hormign. x Retienen cierta cantidad de agua en el interior de su masa que incide negativamente en la porosidad final del material por no ser utilizable para lubricar la masa ni para la lubricacin de los granos de cemento. Los efectos nocivos de la floculacin pueden ser contrarrestados, al menos en parte, mediante la incorporacin a la masa de hormign de ciertos compuestos qumicos tales como policondensados de naftaleno y formaldehdo, tambin llamados superplastificantes, reductores de agua de alto rango o superfluidificantes. Estas adiciones actan neutralizando las cargas elctricas que se encuentran sobre la superficie de las partculas de cemento y, por consiguiente, evitando la formacin de flculos. La forma lineal y alargada de estas molculas orgnicas les permite recubrir por completo la superficie de los granos de cemento incorporndole cargas de signo negativo, provocando una fuerza de repulsin entre las partculas de cemento dificultando el fenmeno de la floculacin. Sin embargo como consecuencia del efecto envolvente de estas molculas puede ocurrir que, en altas dosis se produzca un efecto de retardo de la hidratacin de los granos. En el modo de accin de los superplastificantes pueden considerarse tres etapas consecutivas: x Adsorcin de los polmeros por parte de las partculas de cemento en la etapa de transicin slido-lquido. x Carga de la superficie de los granos con fuerzas electroestticas de repulsin por tener el mismo signo. x Aparicin de tensiones superficiales que aumentan la distancia entre partculas.

- 35 -

Los superplastificantes ms usados en Chile son: o RHEOBUILD de MBT Chile Ltda. o SIKAMENT de Sika S.A. o VISCOCRETE de Sika S.A. o ADIPLAST 100 de Grace Qumica Ca. Ltda.

- 36 -

CAPITULO III

EXPERIENCIA

3.1.- Generalidades. En esta experiencia se realizo la dosificacin para obtener mezclas de hormign grado H-25 y H-30. Una vez obtenida esta se realizaron muestras patrones, la H-25 y H-30, y adems se realizaron muestras de comparacin agregndoles a las mezclas H-25 y H-30 diferentes dosis de aditivo superplastificante Sika Viscocrete 4000 CL sin variar las medidas del resto de los componentes del hormign. Para el H-25 se le agrego la siguiente dosis de aditivo: 1 dosis mnima de 40,8grs, denominada H25-01. 2 dosis intermedia de 81,6grs, denominada H25-02. 3 dosis media de 122,4grs, denominada H25-03. 4 dosis intermedia de 163,2grs, denominada H25-04. 5 dosis mxima de 204grs, denominada H25-05. Para el H-30 se le agrego la siguiente dosis de aditivo: 1 dosis mnima de 45.2grs, denominada H30-01. 2 dosis intermedia de 90.4grs, denominada H30-02. 3 dosis media de 135.6grs, denominada H30-03. 4 dosis intermedia de 180.8grs, denominada H30-04. 5 dosis mxima de 226grs, denominada H30-05. Se hicieron mediciones en las mezclas patrones y en las con aditivo, de docilidad, densidad y resistencia, las cuales finalmente se compararon. Para obtener esto, las mezclas, fueron puestas en moldes 15x15cm para realizar ensayos a 3, 7, 14 y dos de veintiocho das. Para despus ensayarlas y obtener las resistencias.

- 37 -

3.2.- Diseo de hormigones patrones.

Los materiales utilizados para los hormigones patrones fueron: cemento corriente, agua potable y en lo que se refiere a ridos: grava, gravilla y arena. En las otras mezclas se modific solo la cantidad de aditivo, siguiendo las indicaciones del fabricante. Sin modificar la cantidad ni el material utilizado.

3.2.1.- Ensayos realizados a los ridos para la dosificacin.

Se realizaron todos los ensayos exigidos para la dosificacin, segn norma NCh 170. Adems se comprobaron requisitos generales establecidos por la norma NCh 163.

- 38 -

3.2.1.1.-Granulometra

Ensayo realizado segn norma NCh 165 y la granulometra segn la norma Nch 163. Cumpliendo estos requisitos se obtuvieron los porcentajes de arena, gravilla y grava a utilizar en la mezcla.
ASTM 2" 1 " 1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 100 100 100 13,1 13,1 0,6 0,6 0,6 0 0 0 0 % QUE PASA Grava Gravilla 100 100 100 100 100 16 0,5 0,5 0 0 0 0 Arena 100 100 100 100 100 100 100 90 71 39 8 1 Grava 26% 26 26 26 3 3 0 0 0,16 0 0 0 0 Gravilla 34% 34 34 34 34 34 5 0 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 Arena 40% 40 40 40 40 40 40 40 36 28 16 3 1 Granulometra de la Mezcla 100 100 100 77 77 46 40 36 28 16 3 1 40 24 15 10 6 3 2 60 Especificacin T. Mximo 40 mm 100 100 61 48 37 28 19 11 5 80

Tabla N 3, Ajuste de porcentajes de grava, gravilla y arena a bandas granulomtricas. Fuente: Elaboracin Propia.

De los datos obtenidos para el tipo de material que se utiliz en la confeccin de los hormigones, la mejor proporcin que se adapt a las bandas granulomtricas fue de 26% de grava, un 34% de gravilla y un 40% de arena. Se determin la dosificacin segn norma NCh 170.

3.2.1.2.-Colorimetra Ensayo realizado a la arena segn norma NCh 166. Obtenindose como

resultado NIVEL 4 por lo cual se procedi a lavar la arena antes de su aplicacin.

- 39 -

3.2.1.3.-Material Fino menor que 0,080 mm. Ensayo realizado segn norma NCh 1223. Obtenindose los siguientes resultados: x x x Porcentaje de material fino grava : 2,38 Porcentaje de material fino gravilla : 2,56 Porcentaje de material fino arena : 1,77

3.2.1.4.-Densidades Reales, Netas y Absorcin Ensayo realizado segn norma NCh 1117, para grava y NCh 1239 para arena. Obteniendo los siguientes resultados: x Grava

Densidad real sss (kg/m) = 2672 Densidad real seca (kg/m) = 2621 Densidad neta Absorcin x Gravilla (kg/m) = 2763 (%) = 1,96

Densidad real sss (kg/m) = 2674 Densidad real seca (kg/m) = 2613 Densidad neta Absorcin x Arena (kg/m) = 2783 (%) = 2,34

Densidad real sss (kg/m) = 2579 Densidad real seca (kg/m) = 2555 Densidad neta Absorcin (kg/m) = 2618 (%) = 0.94

- 40 -

3.2.2.- Dosificaciones . Para efectuar nuestras comparaciones confeccionamos hormigones patrones con dos grados diferentes, los que fueron ensayados a compresin solamente. Los ridos utilizados fueron los mismos en todas las muestras, y las dosificaciones usadas en la confeccin de las muestras patrones no fueron alteradas. En el momento de agregar aditivo se mantuvo la dosis de agua. El grado de los hormigones fue: H-25 y H-30.

Resistencia media requerida (fr) Est dada segn la norma Nch 170. Para nuestro diseo usaremos: x Un nivel de confianza de 80%, lo que nos entrega un factor estadstico (t) de 0,842. x x Una desviacin estndar (s) de 47,6 Kgf/cm2. La resistencia a compresin a 28 das solicitadas (Rc), en Kg/cm2.

Dosificacin H-25 fr = 290[Kgf/m2]. Dosificacin H-30 fr = 340[Kgf/m2].

Razn Agua-Cemento. Una vez obtenido fr, se calcul la razn agua-cemento, esta razn fue extrada

de la tabla n 3 de la Nch 170. Las razones A/C para fr de H-25 y H-30 salen directamente de la tabla, siendo: 0.50 y 0.45 respectivamente.

- 41 -

Agua. La cantidad de agua se obtuvo de la tabla n 22 de la Nch 170. El cono que se le exigi a las mezclas de los hormigones H-25 y H-30 es 6-9. Entonces para este cono la cantidad de agua a usar es de 170 lts. por m.

Cemento. Para H-25, la cantidad es de 340 Kg de Cemento. Para H-30, la cantidad es de 378 Kg de Cemento.

Aire. La cantidad de aire considerada en la mezcla, se obtuvo, segn el tamao

mximo nominal del rido, de la tabla n 23 de la norma Nch 170. Entonces para el tamao mximo nominal, de 40 mm, que posee el rido a utilizar en las mezclas, la cantidad de aire a considerar fue de 10 lts. Esta cantidad se utiliz para las dos dosificaciones, ya que el material fue el mismo.

ridos.

La cantidad de los ridos calculados fueron los siguientes: El volumen que ocuparan los ridos sern: - Dosificacin H-25.

707lts.

- Dosificacin H-30.

694lts.

Obtenido V, se calcular el peso de los ridos,

- 42 -

- Dosificacin H-25

P 1827
Entonces tenemos que las cantidades de arena y grava a introducir en la mezcla son las siguientes: - Arena - Gravilla - Grava : 1827 x 0.40 = 731 [kg]. : 1827 x 0.34 = 621 [kg]. : 1827 x 0.26 = 475 [kg].

- Dosificacin H-30.

P 1799
Entonces tenemos que las cantidades de arena y grava a introducir en la mezcla son las siguientes: - Arena - Gravilla - Grava x Resumen El siguiente resumen se har para un metro cbico y adems se incluir la cantidad utilizada para hacer los hormigones patrones. : 1799 x 0.40 = 720 [kg]. : 1799 x 0.34 = 612 [kg]. : 1799 x 0.26 = 468 [kg].

- Resumen H-25

Fr Razn A/C Dosis de agua Cemento V. rido Peso ridos Peso Grava Peso Gravilla Peso Arena

Kgf/cm2 Lts. Kg Lts. Kg. Kg. Kg. Kg.

1 m3 290 0,50 170 340 705 1827 475 621 731

Tabla N 4, Dosificacin H-25 para un metro cbico. Fuente: Elaboracin Propia.

- 43 -

Las cantidades que se utilizarn en las mezclas de prueba son las siguientes:

30 lts Dosis de agua Cemento Peso Grava Peso Gravilla Peso arena Lts. Kg Kg. Kg. Kg. 5,1 10,2 14,3 18,6 21,9

Tabla N 5, Resumen dosificacin H-25 para 30 lts Fuente: Elaboracin Propia.

- Resumen H-30 1 m3 340 0,45 170 378 694 1800 468 612 720

Fr Razn A/C Dosis de agua Cemento V. rido Peso ridos Peso Grava Peso Gravilla Peso Arena

Kgf/cm2 Lts. Kg Lts. Kg. Kg. Kg. Kg.

Tabla N 6, Dosificacin H-30 para un metro cbico. Fuente: Elaboracin Propia.

Las cantidades que se utilizarn en las mezclas de prueba son las siguientes

30 lts Dosis de agua Cemento Peso Grava Peso Gravilla Peso arena Lts. Kg Kg. Kg. Kg. 5,1 11,3 14 18,4 21,6

Tabla N 7, Resumen dosificacin H-30 para 30 lts Fuente: Elaboracin Propia.

- 44 -

3.2.2.2.- Dosis de Aditivo. La dosis de aditivo se obtuvo segn las instrucciones del fabricante (Anexo 1) y se utiliz en este trabajo Sika Viscocrete 4000 CL. Para la dosificacin H-25 se usaron las siguientes medidas: 1 dosis mnima de 40,8grs, designada como H25-01. 2 dosis intermedia de 81,6grs, designada como H25-02. 3 dosis media de 122,4grs, designada como H25-03. 4 dosis intermedia de 163,2grs, designada como H25-04. 5 dosis mxima de 204grs, designada como H25-05. Para la dosificacin H-30 se usaron las siguientes medidas: 1 dosis mnima de 45.2grs, designada como H30-01. 2 dosis intermedia de 90.4grs, designada como H30-02. 3 dosis media de 135.6grs, designada como H30-03. 4 dosis intermedia de 180.8grs, designada como H30-04. 5 dosis mxima de 226grs, designada como H30-05.

3.3.- Confeccin de Muestras de Prueba.

Las mezclas de pruebas fueron confeccionadas en una betonera de eje vertical segn norma Nch 1018 Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio. A continuacin se detallaran los pasos seguidos, en cada muestra patrn. 1.- El da anterior a la realizacin de las muestras se procedi a mojar el rido, segn lo establecido en la norma Nch 1018. 2.- En el da de preparacin de la muestra, antes de pesar los materiales se midi la humedad del rido y se procedi a realizar la correccin por humedad. Los clculos de contenidos de humedad y correcciones fueron las siguientes:

- 45 -

- Correccin para H-25 Aporte de Cantidad humedad corregida Cemento (kg) 10,2 10,2 Agua (lts) 5,1 -0,3 4,8 Grava (kg) 14,3 0,127 14,427 Gravilla (kg) 18,6 0,145 18,745 Arena (kg) 21,9 0,948 22,848 Agua abs (lts) 0,92 Tabla N 8, Correccin por humedad utilizada en confeccin de hormign H-25. Fuente: Elaboracin Propia Cantidad

- Correccin para H-25-01 Aporte de Cantidad humedad corregida 10,2 10,2 Cemento (kg) 5,1 -0,53 4,57 Agua (lts) 14,3 0,140 14,44 Grava (kg) 18,6 0,218 18,82 Gravilla (kg) 21,9 1.088 22,99 Arena (kg) 0,92 Agua abs (lts) Tabla N 9, Correccin por humedad utilizada en confeccin de hormign H-25-01. Fuente: Elaboracin Propia. Cantidad

- Correccin para H-25-02 y H-25-03

Aporte de Cantidad humedad corregida 10,2 10,2 Cemento (kg) 5,1 -0,04 5,06 Agua (lts) 14,3 0,045 14,345 Grava (kg) 18,6 0,178 18,778 Gravilla (kg) 21,9 0,737 22,637 Arena (kg) 0,92 Agua abs (lts) Tabla N 10 Correccin por humedad utilizada en confeccin de hormign H-25-02 y H-25-03. Fuente: Elaboracin Propia. Cantidad

- 46 -

- Correccin para H-25-04 y H-25-05.

Aporte de Cantidad humedad corregida Cemento (kg) 10,2 10,2 Agua (lts) 5,1 -0,3 4,8 Grava (kg) 14,3 0,06 14,36 Gravilla (kg) 18,6 0,15 18,75 Arena (kg) 21,9 0,99 22,89 Agua abs (lts) 0,92 Tabla N 11, Correccin por humedad utilizada en confeccin de hormign H-25-04 y H25-05. Fuente: Elaboracin Propia. Cantidad

- Correccin para H-30

Aporte de Cantidad humedad corregida Cemento (kg) 11,3 11,3 Agua (lts) 5,1 -1,51 3,59 Grava (kg) 14 1,08 15,08 Gravilla (kg) 18,4 0,29 18,69 Arena (kg) 21,6 1,05 22,65 Agua abs(lts) 0,91 Tabla N 12, Correccin por humedad utilizada en confeccin de hormign H-30. Fuente: Elaboracin Propia. Cantidad

- Correccin para H-30-01 y H-30-02

Aporte de Cantidad humedad corregida Cemento (kg) 11,3 11,3 Agua (lts) 5,1 -0,43 4,67 Grava (kg) 14 0,08 14,08 Gravilla (kg) 18,4 0,24 18,64 Arena (kg) 21,6 1,02 22,62 Agua abs(lts) 0,91 Tabla N 13, Correccin por humedad utilizada en confeccin de hormign H-30-01 y H-30-02. Fuente: Elaboracin Propia. Cantidad

- 47 -

- Correccin para H-30-03

Aporte de Cantidad humedad corregida Cemento (kg) 11,3 11,3 Agua (lts) 5,1 -0,78 4,32 Grava (kg) 14 0,14 14,14 Gravilla (kg) 18,4 0,36 18,76 Arena (kg) 21,6 1,19 22,79 Agua abs(lts) 0,91 Tabla N 14, Correccin por humedad utilizada en confeccin de hormign H-30-03. Fuente: Elaboracin Propia. Cantidad

- Correccin para H-30-04 y H-30-05

Aporte de Cantidad humedad corregida Cemento (kg) 11,3 11,3 Agua (lts) 5,1 -0,43 4,67 Grava (kg) 14 0,08 14,08 Gravilla (kg) 18,4 0,17 18,57 Arena (kg) 21,6 1,09 22,69 Agua abs(lts) 0,91 Tabla N 15, Correccin por humedad utilizada en confeccin de hormign H-30-04 y H30-05. Fuente: Elaboracin Propia. Cantidad

3.- Una vez realizada las correcciones, se procedi a medir los materiales segn la cantidad corregida. La medicin del aditivo se hizo en peso, en una balanza de 0,001 grs. de precisin.

4.- Reunido los materiales se procedi a ejecutar la mezcla de la siguiente forma: Primero se humedeci la betonera, para que no absorba agua del amasado. A la betonera se le introdujo la arena y luego el cemento, stos se mezclaron hasta quedar de una manera homognea.

- 48 -

Luego se agreg gravilla y se mezcl hasta quedar de manera homognea. Posteriormente se agreg grava, la que se mezcl nuevamente hasta quedar homognea.

Para finalizar, en los hormigones patrones se agreg slo agua. En las otras mezclas aparte del agua iba agregado el aditivo, tal como lo indica el fabricante. Estos ltimos se agregaron a la betonera mientras sta estaba funcionando, para que la mezcla quede uniforme.

Fotografa N 1: Betonera con Arena

Fotografa N 2: Betonera con arena y cemento.

Fotografa N 3: Mezcla de Hormign en estado fresco.

- 49 -

5.- Se determin la docilidad del hormign, por medio del Mtodo del Asentamiento del Cono de Abrams.

Imagen N 1: Ensayo de Asentamiento del cono de Abrams. Fuente: Construpedia

Los resultados obtenidos se incluyeron en el capitulo IV de ensayos y resultados.

6.- Se llenaron las probetas de ensayo, segn la norma NCh 1017. La forma de llenado de los moldes se realiz segn el asentamiento del cono, ya que ste nos indica de cmo compactar, ya sea con vibrador o pisn. i Moldes compactados por vibrado, fueron aquellos en que el asentamiento del cono fue 5 cm. y se realiz de la siguiente forma: Se llenaron los moldes en una sola capa.

- 50 -

Se introdujo en el molde el vibrador en forma vertical por el centro, hacindolo llegar hasta casi 2 cm del fondo, al momento de aparecer la lechada el vibrador se retira lentamente.

i Moldes compactados con varilla-pisn, fueron todos aquellos en que el cono fue mayor a 5 cm. y se precedi de la siguiente forma: Se coloc el hormign en dos capas y se apison cada capa con 32 golpes.

7.- Una vez compactados los moldes se precedi a enrasar con la varilla de pisn haciendo movimientos de aserrado, y finalmente con una llana se procedi a darle la terminacin final.

8.- Luego las muestras se dejaron en un lugar seguro, protegidas del sol y todo tipo de contaminacin, se identificaron con un pedazo de papel hasta su desmolde, donde fueron marcadas definitivamente.

9.- A las 48 hrs. despus se desmoldaron las probetas, teniendo mucho cuidado en no daarlas y se identificaron definitivamente.

Fotografa N 4: Desmolde de probetas cbicas para luego ser pesadas, medidas y ensayadas.

10.- Se llevaron las probetas hasta la piscina de curado, donde se sumergieron en agua a una temperatura que vari entre los 17 y 23 C, hasta la fecha de ensayo.

- 51 -

11 Despus de trascurridos los 3 primeros das se procedi a medir los lados de la probeta y obtener su peso para poder realizar el ensayo a compresin, para as obtener las primeras resistencias. Esto se repiti a los siete, catorce y veintiocho das. A los veintiocho das se obtuvieron las resistencias mximas.

Fotografas N 5: Ensayo de compresin a una probeta cbica

- 52 -

CAPITULO IV

ENSAYOS Y RESULTADOS.

4.1.- Ensayo de Asentamiento del Cono de Abrams Este ensayo se realiz segn lo establecido en la norma NCh 1019. 4.1.1.- Resultados: x Hormign H-25
Temperatura de (C) Mezcla Ambiente Cono (cm)

Hormign H-25 H-25 H-25-01 H-25-02 H-25-03 H-25-04 H-25-05

Variacin del cono con respecto al patrn (cm) +9,7 +10,5 +12,5 +13,5 +13,5

17,8 20,5 18,4 20,9 22,5 22

17,4 20,4 17,6 19,3 22,9 23,4

7,5 17,2 18 20 21 21

Tabla N 16: Resultados en la medicin del cono, al agregar aditivo superplastificante al hormign H-25. Fuente: Elaboracin Propia.

Variacin docilidad hormign H-25, segn dosis de aditivo.

25 20 15 10 5 0 H-25 H-25-01 H-25-02 H-25-03 H-25-04 H-25-05 7,5 17,2 18 20

Asentamiento del cono

21

21

Dosis de aditivo Variacin asentamiento cono H-25 GRAFICO N 1

- 53 -

Hormign H-30

Hormign H-30

Temperatura de (C)
Mezcla Ambiente

Cono (cm)

Variacin del cono con respecto al patrn (cm) +7 +7,5 +9,9 +11 +11

H-30 H-30-01 H-30-02 H-30-03 H-30-04 H-30-05

16,4 18,6 17,4 20,5 23,4 23,4

15,4 17,4 17,1 19,6 20,6 23,2

8,5 15,5 16 18,4 19,5 19,5

Tabla N 17 Resultados en la medicin del cono, al agregar aditivo superplastificante al hormign H-30. Fuente: Elaboracin Propia.

Variacin docilidad hormign H-30, segn la dosis de aditivo utilizado. 25 20 15 10 5 0 H-30 H-30-01 H-30-02 H-30-03 H-30-04 H-30-05 8,5 18,4 15,5 16 19,5 19,5

Asentamiento del cono

Dosis de aditivo Variacin asentamiento cono H-30 GRAFICO N 2

- 54 -

4.2.- Ensayos de compresin. Este ensayo se realiz siguiendo todo lo establecido en la norma Nch 1037.

4.2.1.- Resultados. 4.2.1.1.- Densidades Promedio de densidades y variaciones producidas segn dosis de aditivo, en hormign H-25.

Promedio de Densidades
H-25 H-25-01 H-25-02 H-25-03 H-25-04 H-25-05 (Kg/m) 2337 2339 2380 2388 2375 2362

Variacin de Densidad
(Kg/m) +2 +43 +51 +38 +25

Variacin
(%)

+0,09 +1,84 +2,18 +1,63 +1,07

Tabla N 18, Densidades promedio, al agregar aditivo superplastificante al hormign H-25. Fuente: Elaboracin Propia.

Promedio densidades H-25.

2400 2390 2380 2370 2360 2350 2340 2330 2320 2310 2388 2380 2375 2362 2337 2339

Densidad (kg/m3).

H-25

H-25-01

H-25-02

H-25-03

H-25-04

H-25-05

Dosis de Aditivo. Variacin promedio de densidades H-25 GRAFICO N 3

- 55 -

Promedio de densidades y variaciones producidas segn dosis de aditivo, en hormign H-30.

Promedio de Densidades
H-30 H-30-01 H-30-02 H-30-03 H-30-04 H-30-05 (Kg/m) 2352 2356 2382 2419 2353 2348

Variacin de Densidad
(Kg/m) +4 +30 +67 +1 -4

Variacin
(%)

+0,17 +1,28 +2,85 +0,04 -0,17

Tabla N 19, Densidades promedios, al agregar aditivo superplastificante al hormign H30. Fuente: Elaboracin Propia.

Promedio Densidades H-30.

Densidades (kg/m3). 2440 2420 2400 2380 2360 2340 2320 2300 H-30 H-30-01 H-30-02 H-30-03 H-30-04 H-30-05 2352 2356 2382 2353 2348 2419

Dosis Aditivo. Variacin promedio de densidades H-30 GRAFICO N 4

- 56 -

4.2.1.2.- Resistencias.

H-25, 3 Das:

H-25

H-25-01

H-25-02

H-25-03 140.67

H-25-04 135.55

H-25-05 104,45

Resistencia 91,5 99,55 130,2 (Kgf/cm) Tabla N 20, Resistencias, H25 a los 3 das. Fuente: Elaboracin Propia.

Resistencia compresin a los 3 das, segn las distintas dosis de aditivo.

Resistencia a la Compresin. (kgf/cm2). 160 140 120 100 80 60 40 20 0 130,2 91,5 99,55 140,67 135,55 104,45

H-25

H-25-01

H-25-02

H-25-03

H-25-04

H-25-05

Dosis de Aditivo. Variacin resistencia, 3 das H-25 GRAFICO N 5

- 57 -

H-25, siete das:

H-25

H-25-01

H-25-02 136,41

H-25-03 168.86

H-25-04 158.09

H-25-05 114,72

Resistencia 113,9 116,86 (Kgf/cm) Tabla N 21, Resistencias, H-25 a los 7 das. Fuente: Elaboracin Propia.

Resistencia compresin a los 7 das, segn las distintas dosis de aditivo.

Resistencia a la Compresin. (kgf/cm2). 200 150 100 50 0 H-25 H-25-01 H-25-02 H-25-03 H-25-04 H-25-05 113,9 116,86 136,41 114,72 168,86 158,09

Dosis de Aditivo. Variacin resistencia, 7 das H-25 GRAFICO N 6

- 58 -

H-25, catorce Das.

H-25

H-25-01

H-25-02

H-25-03 177.46

H-25-04 175.80

H-25-05 118,44

Resistencia 127,68 129,85 161,68 (Kgf/cm) Tabla N 22, Resistencias, H-25 a los 14 das. Fuente: Elaboracin Propia.

Resistencia compresin a los 14 das, segn las distintas dosis de aditivo.

Resistencia a la Compresin. (kgf/cm2). 200 150 100 50 0 H-25 H-25-01 H-25-02 H-25-03 H-25-04 H-25-05 127,68 129,85 161,68 177,46 175,8 118,44

Dosis de Aditivo. Variacin resistencia, 14 das H-25 GRAFICO N 7

- 59 -

H-25, veintiocho Das.

H-25

H-25-01

H-25-02

H-25-03 196.79

H-25-04 192.73

H-25-05 142,73

Resistencia 172,51 176,55 190,32 (Kgf/cm) Tabla N 23, Resistencias, H-25 a los 28 das. Fuente: Elaboracin Propia.

Resistencia compresin a los 28 das, segn las distintas dosis de aditivo.

Resistencia a la Compresin. (kgf/cm2). 250 200 150 100 50 0 H-25 H-25-01 H-25-02 H-25-03 H-25-04 H-25-05 172,51 176,55 190,32 196,79 192,73 142,73

Dosis de Aditivo. Variacin resistencia, 28 das H-25 GRAFICO N 8

- 60 -

Resumen de resistencias obtenidas a las diferentes edades H-25.

H-25 Comparacin de Resistencias, segn dosis de aditivo.

Resistencia compresin (kgf/cm). 250
H-25

200 150 100 50 0 3 Das 7 Das 14 Das 28 Das Das de Ensayo.

H-25-01 H-25-02 H-25-03 H-25-04 H-25-05

Resumen resistencia a todas las edades H-25. GRAFICO N 9

- 61 -

Diferencias Calculadas en base a la resistencia del hormign patrn.

% en que vario la resistencia a los 3 das H-25 H-25-01 H-25-02 H-25-03 H-25-04 H-25-05 8 42 53 47 14

% en que % en que % en que vario la vario la vario la resistencia resistencia resistencia a a los 14 a los 28 los 7 das das das 3 1 2 20 26 10 48 39 14 39 37 11 1 -7 -17

promedio de variacin 4 24 38 34 -3

Tabla N 24, Porcentaje de Variacin Resistencias en base al hormign patrn H-25. Fuente: Elaboracin Propia.

Porcentaje de Resistencia alcanzado con respecto al hormign patron.

% alcanzado segn dosis. 160 140 120 100 80 60 40 20 0 124 100 104 138 134 97

H-25

H-25-01

H-25-02

H-25-03

H-25-04

H-25-05

Dosis de Aditivo. Porcentaje alcanzado con respecto al patrn H-25. GRAFICO N 10

- 62 -

H-30, tres Das.

H-30

H-30-01

H-30-02

H-30-03 170,48

H-30-04 113,33

H-30-05 112,96

Resistencia 104,91 143,49 152,51 (Kgf/cm) Tabla N 25, Resistencias, H-30 a los 3 das. Fuente: Elaboracin Propia.

Resistencia compresin a los 3 das, segn las distintas dosis de aditivo.

Resistencia compresin (kgf/cm). 200 150 104,91 100 50 0 H-30 H-30-01 H-30-02 H-30-03 H-30-04 H-30-05 143,49 152,51 170,48 113,33 112,96

Dosis aditivo. Variacin resistencia, 3 das H-30 GRAFICO N 11

- 63 -

H-30, siete Das.

H-30 Resistencia (Kgf/cm) 165,02

H-30-01 184,45

H-30-02 187,01

H-30-03 211,92

H-30-04 202,44

H-30-05 115,56

Tabla N 26, Resistencias, H-30 a los 7 das. Fuente: Elaboracin Propia.

Resistencia compresin a los 7 das, segn las distintas dosis de aditivo.

Resistencia compresion (Kgf/cm). 250 200 150 100 50 0 H-30 H-30-01 H-30-02 H-30-03 H-30-04 H-30-05 165,02 184,45 187,01 211,92 202,44 115,56

Dosis aditivo. Variacin resistencia, 7 das H-30 GRAFICO N 12

- 64 -

H-30, catorce Das.

H-30

H-30-01

H-30-02

H-30-03 232,96

H-30-04 210,29

H-30-05 146,67

Resistencia 209,71 210,52 212,72 (Kgf/cm) Tabla N 27, Resistencias, H-30 a los 14 das. Fuente: Elaboracin Propia.

Resistencia compresin a los 14 das, segn las distintas dosis de aditivo.

Resistencia compresin (Kgf/cm). 250 200 150 100 50 0 H-30 H-30-01 H-30-02 H-30-03 H-30-04 H-30-05 209,71 210,52 212,72 232,96 210,29 146,67

Dosis aditivo. Variacin resistencia, 14 das H-30 GRAFICO N 13

- 65 -

H-30, veintiocho Das.

H-30

H-30-01

H-30-02

H-30-03 262,69

H-30-04 227,33

H-30-05 132,75

Resistencia 232,71 233,77 240,16 (Kgf/cm) Tabla N 28, Resistencias, H-30 a los 28 das. Fuente: Elaboracin Propia.

Resistencia compresin a los 28 das, segn las distintas dosis de aditivo.

Resistencia compresin (kgf/cm) 300 250 200 150 100 50 0 H-30 H-30-01 H-30-02 H-30-03 H-30-04 H-30-05 132,75 232,71 233,77 240,16 262,69 227,33

Dosis aditivo. Variacin resistencia, 28 das H-30 GRAFICO N 14

- 66 -

Resumen de resistencias obtenidas a las diferentes edades H-30.

H-30 Comparacin de resistencias, segn dosis de aditivos.

Resistencia Compresin (kgf/cm). 300 250 200 150 100 50 0 3 Das 7 Das 14 Das 28 Das Das de ensayo. Resumen resistencia a todas las edades H-30. GRAFICO N 15.
H-30 H-30-01 H-30-02 H-30-03 H-30-04 H-30-05

- 67 -

Diferencias Calculadas en base a la resistencia del hormign patrn.

% en que vario la resistencia a los 3 das H-30 H-30-01 H-30-02 H-30-03 H-30-04 H-30-05 36 46 62 8 8

% en que % en que % en que vario la vario la vario la resistencia resistencia resistencia a a los 14 a los 28 los 7 das das das 12 13 28 22 -30 0 1 11 0 -30 0 3 13 -3 -43

promedio de variacin 12 16 29 7 -24

Tabla N 29, Porcentaje de Variacin Resistencias en base al hormign patrn H-30. Fuente: Elaboracin Propia.

Porcentaje de resistencia alcanzado con respecto al hormign patrn.

140 120 100 80 60 40 20 0 129 107 76

% alcanzado segn dosis

100

112

116

H-30

H-30-01 H-30-02

H-30-03 H-30-04

H-30-05

Dosis de Aditivo.

Porcentaje alcanzado con respecto al patrn H-30. GRAFICO N 16

- 68 -

CAPITULO V

CONCLUSIN

De los resultados obtenidos en las experiencias desarrolladas se obtuvo las siguientes conclusiones:

Resistencia

La resistencia a la compresin va aumentando segn las edades, llegando a su mximo valor el da 28. Esto sucede en los dos tipos de hormign.

La resistencia a compresin logra su mximo aumento en los hormign H-25 y H-30 al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 1,6% del peso del cemento (H-25-03 y H-30-03). Al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de un 2% del peso del cemento (H-25-05 y H-30-05), la resistencia llega a ser menor que la patrn. Esto se ve reflejado en todas las edades.

Para el hormign grado H-25 el aumento mximo alcanzado es al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 1,6% del peso del cemento (H-25-03) llegando a ser 38% y la disminucin mxima es de 3% al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de un 2% del peso del cemento (H-25-05).

Para el hormign grado H-30 el aumento mximo alcanzado es al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 1,6% del peso del cemento (H-30-03) llegando a un 29% y la disminucin mxima es de 24% al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de un 2% del peso del cemento (H-30-05).

- 69 -

En los dos tipos de hormign se puede ver que la mezcla que ms desfavorece es al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de un 2% del peso del cemento (H-25-05 y H-30-05). sea la dosis mxima recomendada por el fabricante.

En los dos tipos de hormign se puede ver que la mezcla que ms favorece es al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 1,6% del peso del cemento (H-25-03 y H-30-03). sea la dosis media recomendada por el fabricante.

Densidad

El aditivo superplastificante produce un aumento en la densidad en los hormigones fabricados por el. Esto se observa hasta llegar a aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 1,6% del peso del cemento (H-25-03 y H-3003), ya que empieza a disminuir desde este, pero siendo siempre mayor a la mezcla patrn en el caso de los hormigones H-25, ya que en los hormigones H30 al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de un 2% del peso del cemento (H-30-05) la densidad es menor a la patrn.

De los resultados obtenidos se revel que el aumento mximo para el hormign H-25 se produce al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 1,6% del peso del cemento (H-25-03), correspondiendo a un 2% y el aumento mnimo fue al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 0,4% del peso del cemento (H-25-01) siendo de un 0,1%. Y para el hormign H-30 la mxima variacin se produce al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 1,6% del peso del cemento (H-30-03), siendo 2,85% y la disminucin mxima se

- 70 -

produce al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de un 2% del peso del cemento (H-30-05) siendo de un -0,17%.

Las densidades en ambos hormigones tuvo una variacin entre la mnima y mxima muy baja. Lo cual nos indica que no afecta mucho el aditivo superplastificante.

Docilidad

El aditivo superplastificante tiene un efecto importante en la docilidad de los hormigones, debido a que ste aumenta de manera importante, ya que a mayor dosis de aditivo superplastificante mayor es su trabajabiliadad. Esto se observo en ambos tipos de hormign.

Para el hormign grado H-25 al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 0,4% del peso del cemento (H-25-01), el asentamiento del cono vario de 7,5cm a 17,2cm obteniendo un aumento de 9,7cm, siendo esta la variacin mnima. Al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 2% del peso del cemento (H-25-05), el asentamiento del cono vario de 7,5cm a 21cm obteniendo un aumento de 13,5cm, siendo esta la variacin mxima.

Para el hormign grado H-30 al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 0,4% del peso del cemento (H-30-01), el asentamiento del cono vario de 8,5cm a 15,5cm obteniendo un aumento de 7cm, siendo esta la variacin mnima. Al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 2% del peso del cemento (H-30-05), el asentamiento del cono vario de 8,5cm a 19,5cm obteniendo un aumento de 11cm, siendo esta la variacin mxima.

- 71 -

BIBLIOGRAFIA

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 171 of. 1975. Hormign Extraccin de Muestras del Hormign.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 1017 of. 1975. Hormign Confeccin y Curado en Obra de Probetas para Ensayos de Comprensin y Traccin.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 1018 of. 1977. Hormign Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 1019 of. 1974. Construccin Hormign Determinacin de la Docilidad Mtodo del Asentamiento del Cono de Abrams.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 1037 of. 1977. Hormign Ensayo de Compresin de Probetas Cbicas y Cilndricas.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 1038 of. 1977. Hormign Ensayo e Traccin por Flexin.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 1117 of. 1977. ridos para Morteros y Hormigones Determinacin de la Densidad Real y Neta y la Absorcin de Agua de las Gravas.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 1223 of. 1977. ridos para Morteros y Hormigones Determinacin del Material Fino menor a 0,080 mm.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 1239 of. 1977. ridos para Morteros y Hormigones Determinacin de las Densidades Real y Neta de la Absorcin de Agua de las Arenas.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 148 of. 1968. Cemento Terminologa y Unidades.

- 72 -

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 163 of. 1979. ridos para Morteros y Hormigones Requisitos Generales.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 164 of. 1976. ridos para Morteros y Hormigones Extraccin y Preparacin de Muestras.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 165 of. 1977. ridos para Morteros y Hormigones Tamizado y Determinacin de la Granulometra.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 166 of. 1962. ridos para Morteros y Hormigones Determinacin colorimtrica de la presencia de impurezas orgnicas en las arenas.

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN. NCh 170 of. 1985. Hormign Requisitos Generales.

ZABALETA, HERNAN. Compendio de Tecnologa del Hormign. Instituto Chileno del Cemento y del Hormign, Santiago 1988, Chile.

WADELL, JOSEPH; DOBRIWOLSKI, JOSEPH. 1997. Manual de la Construccin con Concreto I, Tercera Edicin.

ASOCIACION CHILENA DE FABRICANTES DE ADITIVOS PARA HORMIGON A.G. Uso de aditivos para mejorar la durabilidad de hormign armando.

WACKER CORPORATION. 1997. Manual de consolidacin del concreto.

- 73 -

Referencias de Internet

De la Pea Bernardo, Del Bozo Jorge, Ossandn Pablo. 2003. Revista BIT. Los Aditivos - Una Solucin Real, Asociacin de Fabricantes de Aditivos AFADI. http://www.revistabit.cl/pdf/85-86.pdf

Aditivos para Hormign y Mortero. http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%209.htm

Hormign Fresco y Endurecido. http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%207.htm http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/exudacionT7.htm

Ficha tcnica Sika Viscocrete 4000 CL, Aditivo Superplastificante. http://www.sika.cl/upload/fichas/Sika_Viscocrete_4000_CL.pdf

Ficha

datos

de

seguridad

Sika

Viscocrete

4000

CL,

Aditivo

Superplastificante. http://www.sika.cl/upload/HojasSeg/Sika_Viscocrete_4000_CL-A.pdf x Confeccin y curado en obra de probetas de hormign para ensayos de compresin y traccin http://images.google.cl/imgres?imgurl=http://icc.ucv.cl/hormigon/desmolde6.jpg &imgrefurl=http://icc.ucv.cl/hormigon/1017.htm&h=480&w=640&sz=55&hl=es&s tart=1&sig2=pJH31lT3CmRBn0OAsNRwsQ&tbnid=uHqpIE3ZaT80vM:&tbnh=1 03&tbnw=137&ei=BTWRSIb6KaGceoTjra8H&prev=/images%3Fq%3Ddesmold e%2Bprobeta%26gbv%3D2%26hl%3Des x Construmtica. Cono de Abrams http://www.construmatica.com/construpedia/Cono_de_Abrams

- 74 -

ANEXO 1 Ficha Tcnica, Aditivo Sika Viscocrete 4000 CL.

- 75 -

- 76 -

- 77 -

ANEXO 2 Ficha de Datos de Seguridad, Aditivo Sika Viscocrete 4000 CL.

- 78 -

- 79 -

- 80 -

- 81 -

- 82 -