UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS ESCOLA DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS TRATAMENTO DE MINRIOS LABORATRIO 1

Caracterizao Tecnolgica de Minrio de Ferro

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Gilvana Gomes de Souza Matheus Passini

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Belo Horizonte - Setembro de 2010

RESUMO

Palavras-chave:

NDICE
1. Introduo 2. Objetivos 3. Amostragem 3.1 Metodologia 3.2 Resultados e Discusso 4. Anlise Granulomtrica por Peneiramento 4.1 Metodologia 4.2 Resultados e Discusso 5. Anlise Granulomtrica por Sub-peneiramento: Ciclosizer 5.1 Metodologia 5.2 Resultados e Discusso 6. Liberao 6.1 Metodologia 6.2 Resultados e Discusso 7. Determinao do Teor de Quartzo: Pierre Gy 7.1 Metodologia 7.2 Resultados e Discusso 8. Concluso 9. Referncias Bibliogrficas 4 7

Caracterizao Tecnolgica de Minrio de Ferro

1. INTRODUO
Na natureza os minrios possuem composies mineralgicas, granulometria, teores de ganga e texturas diferentes dependendo da sua localizao. Num mesmo depsito podem se encontrar vrios tipos de minrios diferentes. Conhecendo este fato conclumos que processos tecnolgicos adequados para um certo tipo de minrio raramente efetivo para outra espcie similar. Dessa maneira faz-se importante o estudo mais aprofundado e detalhado sobre a espcie que se deseja explorar. A caracterizao tecnolgica envolve todos os trabalhos e estudos desenvolvidos para o conhecimento das principais caractersticas de um material, avaliando a viabilidade tcnica e econmica de uma possvel explorao. Em caso favorvel a caracterizao deve nos fornecer o procedimento a ser utilizado na usina de processamento. Os ensaios de caracterizao devem avaliar a distribuio granulomtrica do material, sua composio mineralgica, qumica e o grau de liberao das partculas. Atentando sempre para as tcnicas de amostragem e para os erros envolvidos em cada etapa. A partir do conhecimento detalhado do minrio pode-se prever a recuperao do processo de concentrao e os problemas que podero ser enfrentados nos testes iniciais. Os resultados dos estudos devem ser suficientes para orientar a escolha de sequncias de maior eficincia nos procedimentos de concentrao e definir as aplicaes ndustriais do produto obtido.

1.1 Amostragem
O processo de amostragem uma sequncia de operaes de retirada de uma quantidade finita do material que se deseja estudar, abrangendo tambm sua homogeneizao e separao, utilizando para isso tcnicas adequadas. As etapas so conduzidas de modo que os incrementos sejam representativos do universo amostrado, ou seja, tenham exatamente ou mais prximas possveis as caractersticas do universo (densidade, teor, distribuio granulomtrica, constituintes minerais). Como a amostragem umas das operaes mais complexas e passveis de introduzir erros ao processo de caracterizao, o estudo dessas tcnicas tem o objetivo de minimizar os erros cometidos nas etapas de preparao das amostras. Os erros mais comuns dividem-se em erros de operao e os erros de amostragem propriamente ditos. Os erros de operao consistem geralmente de perda de partculas pertencentes amostra (retido nos equipamentos, por exemplo), contaminao da amostra por material estranho, alterao de uma caracterstica a ser analisada, erros intencionais (como alterao ajuste de peso) e erros no intencionais (como etiquetar erroneamente). Os erros de amostragem so devidos : ponderao (variao do fluxo de material amostrado), integrao (variao na incorporao dos incrementos), periodicidade (variao do material amostrado), delimitao (incorreo na delimitao dos volumes dos incrementos), segregao (distribuio localizada da heterogeneidade) e forma de extrao da amostra, alm do erro fundamental, que resulta da heterogeneidade do material e no pode ser anulado (VIANA et al., 2010). As tcnicas de amostragem mais utilizadas para lotes manuseveis so a pilha longa, o cone quarteado e o divisor de rifles. 4

1.2 Anlise Granulomtrica por Peneiramento

de grande importncia o conhecimento prvio da distribuio granulomtrica das partculas a serem tratadas, pois esta informao definir as condies de operao e os equipamentos que levaro granulometria desejada do produto, como tambm ser utilizada para o clculo da energia dispensada para produzi-lo (VALADO, et al, 2007). Ainda, servir de base para o controle da produo de partculas finas nos processos de fragmentao, a definio do grau de liberao e da distribuio de elementos qumicos e mineralgicos em cada faixa especfica de tamanho e para o controle de qualidade do produto de acordo com as especificaes de mercado. O conhecimento da distribuio de tamanhos das partculas de um lote de minrio de ferro permitir classific-lo como Lump Comum, Lump, Peble, Natural Pellet Ore, Standart Sinter Feed, ou Pellet Feed Fines, que so os diferentes produtores de minrio de ferro, cujas faixas de tamanhos, teores de ferro e fsforo e umidade esto especificadas na tabela abaixo. Tabela 1: Caracterizao de produtos de minrio de ferro.

A anlise granulomtrica por peneiramento o mtodo mais antigo, caracterizado por medidas diretas e utilizado em uma faixa de tamanhos de 100000 a 37 m, e de grande aplicao em laboratrios. A superfcie de peneiramento das peneiras, malha, constituda por aberturas quadradas ou retangulares, formadas por fios tranados perpendicularmente. Todas as peneiras utilizadas constituem uma srie padronizada, cujas aberturas esto relacionadas entre si por uma progresso geomtrica, possibilitando a comparao dos resultados da classificao.

Figura 1: Srie de peneiras de laboratrio . Segundo Gaudin, a massa de material a ser ensaiada em uma srie de peneiras no deve permitir que ao final do peneiramento a massa retida em cada peneira ultrapasse o equivalente a 3 camadas de partculas. Um nmero muito grande de camadas de partculas pode impedir que aquelas situadas em camadas mais superiores alcancem a malha da peneira e, desta forma, no seriam testadas. Assim, para que a anlise granulomtrica seja possvel preciso que as peneiras retenham uma massa menor do que aquela estimada pela frmula de Gaudin, equao 1, assegurando que todas as partculas tero a mesma chance de serem testadas na malha de abertura. d + ds M = i .. A.n 2 M = Massa mxima retida em cada peneira (g). di = Abertura da peneira em questo (cm). ds = Abertura da peneira imediatamente acima da escala (cm). = Densidade da amostra a ser ensaiada (g/cm3). A = rea da malha da peneira (cm2). n = Camadas de partculas. A distribuio granulomtrica de uma amostra pode ser descrita matematicamente por diversas equaes matemticas empricas encontradas na literatura e, dentre elas, destacam-se a equao de Gates-Gaudin-Schumann, equao 2, e a equao de Rosin Rammler, equao 3. De uma maneira geral, estas equaes so utilizadas na tentativa de se obter uma distribuio linear entre os dados obtidos durante a classificao. Y = 100 . (x/k)m Y = % passante acumulada no tamanho x. m, k = constantes. Y = 100 . e-(x/k)m Y = % retida acumulada no tamanho x. m, k = constantes. Equao 2 Equao 1

Equao 3

1.3 Anlise Granulomtrica por Sub-peneiramento: Ciclosizer

1.4 Liberao 1.5 Determinao do Teor de Quartzo Pierre Gy

Conforme discutido acima temos mtodos de amostragem para que possamos conhecer as caractersticas de um lote de minrio no meio em escala industrial. Quando estamos trabalhando com massas muito grandes realizamos uma diviso da ordem de 10 a 10 fazemos a utilizao do processo de amostragem por incremento, este processo destinado principalmente para indstrias de beneficiamento. O processo de partilha indicado para trabalhos em escala menor como laboratrios, pois a reduo da massa da casa de 10-2 a 0,5. Neste processo de partilha temos a aplicao do processo de P.GY com auxilio da tabela de erros de Richards escolhemos um valor para a massa representativa baseado no valor de D95. Assim com uma massa representativa conseguimos determinar o erro de determinao de teor para amostra baseado na massa em que amostramos. Com a equao de P.GY estamos consolidando o erro Fundamental(EF) e o erro de segregao(ES), pois estes erros so levados em conta quando escolhemos a equao de P.GY para determinar os erros de teor. De acordo com a teoria de Pierre Gy a seguinte equao ser utilizada para determinar o erro de teor para amostra de peso determinado pela tabela de Richards:
-2

-4

2 ( EF ) =

Cd 3 M

Nessa expresso, (C) o fator mineralgico e (d) , por definio, a abertura que retm 5% do material (d95). A varincia do erro fundamental relaciona-se com a varincia do teor do mineral de interesse por meio da seguinte expresso:

onde am o teor do mineral crtico no lote. Neste estudo fizemos a caracterizao tecnolgica do Minrio de Ferro baseando em um sistema de estudo binrio, em que consideramos o produto composto por Quartzo e Hematita. Com o intuito de estabelecer os melhores sistemas para a amostragem, sua distribuio granulomtrica, utilizando os mtodos do peneiramento e do cyclosizer, o grau de liberao do quartzo, utilizando o mtodo de Gaudin, o teor em massa de quartzo. Desenvolvemos este estudo matemtico com intuito de classificar o produto com a maior confiana possvel.

2. OBJETIVOS
Obter duas amostras a partir de um minrio de ferro, uma para anlise qumica e outra para anlise granulomtrica, utilizando tcnicas de amostragem diversas. Comparar as tcnicas de amostragem quanto aos erros de perda de massa e de separao de massa. Avaliar o peneiramento como tcnica de anlise granulomtrica. Determinar a distribuio granulomtrica do produto por meio de peneiramento e de sub-peneiramento (cyclosizer), ajustando os dados obtidos pelos dois mtodos aos modelos matemticos de Gates-Gaudin-Schumann e de Rosin-Rammler. Determinar o grau de liberao de quartzo no produto por meio do mtodo de Gaudin (mtodo ptico), em diversas faixas granulomtricas. Estimar o corte para o qual a liberao significativa e estabelecer a granulometria das amostras a serem utilizadas nos testes de concentrao. Determinar o teor de quartzo no produto por meio da determinao da densidade e calcular o erro da dosagem de acordo com o modelo de Pierre Gy. Avaliar a representatividade da amostra utilizada de acordo com a tabela de Richards. Verificar se a amostra apresenta granulometria e teor compatvel com algum produto de minrio de ferro.

3. AMOSTRAGEM 3.1 Metodologia

Amostra A amostra utilizada possua identificao CLM, AL05, 2009-21, 000440, <3,4mm. Materiais utilizados Divisor de Rifles, n10, com 16 grelhas Esptulas Trinchas Sacos plsticos Balana Bel, modelo Mark 10000 o Erro: 0,05kg o Peso mximo: 100kg o Peso mnimo: 1kg Balana Welmy, modelo W100 o Erro: 1g o Peso mximo: 20kg o Peso mnimo: 10kg Quartil.

Procedimentos Pesou-se o lote de minrio inicial (Mi). Realizou-se a tcnica de pilha longa para dividir a massa Ma em duas amostras, M1 e M2. o Homogeneizou-se o lote inicial. o Construiu-se uma pilha cnica do minrio sobre a mesa. o Homogeneizou-se a regio externa da pilha com esptulas. o Retirou-se o minrio presente na regio externa da pilha cnica e disps-se o mesmo formando uma pilha longa, alternando-se o lado de incio de descarga da esptula. o Repetiu-se o procedimento at que a pilha cnica fosse extinta. o Dividiu-se a pilha longa em vrios setores de tamanhos aproximadamente iguais, utilizando a esptula como padro de tamanho, e separaram-se os setores pares dos setores mpares, formando as massas M1 e M2, conforme mostra a Figura 1, a seguir.

Figura 2: Tcnica Pilha Longa Pesaram-se as massas M1 e M2 utilizando-se a balana 1 e acondicionaram-se as mesmas em sacos plsticos. Realizou-se a tcnica de quarteamento (cone) para dividir a massa M2 em duas amostras, M3 e M4. o Homogeneizou-se a amostra inicial. o Construiu-se uma pilha cnica do minrio sobre a mesa. o Homogeneizou-se a pilha cnica com esptulas. o Utilizando-se o quartil, dividiu-se a massa da amostra em quatro setores de tamanhos aproximadamente iguais e agrupou-se cada setor com o setor diametralmente oposto, formando as massas M3 e M4, de acordo com a figura, a seguir.

Figura 3: Tcnica cone-quarteamento Pesaram-se as massas M3 e M4 utilizando-se a balana 2 e acondicionaram-se as mesmas em sacos plsticos. Utilizou-se o divisor de rifles (n 10 com 16 grelhas) para dividir a massa M4 em duas amostras, M5 e M6. o Homogeneizou-se a amostra inicial. o Com a abertura do equipamento fechada, distribuiu-se o minrio na calha de entrada de forma alternada. o Realizou-se a diviso da massa inicial, abrindo-se o dispositivo. o Pesaram-se as massas M5 e M6 utilizando-se a balana 2 e acondicionaram-se as mesmas em sacos plsticos.

3.2 Resultados e Discusso

O grfico a seguir mostra as massas obtidas durante os processos de amostragem apresentados acima:

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Observa-se a tendncia da separao ser mais eficiente na medida em que avanamos com as tcnicas. Em valores absolutos, a diferena das massas obtidas foram: Pilha Longa: 699g Quarteamento (cone): 76g Divisor de Rifles: 9g A diviso ideal origina duas massas idnticas. Porm, isso no foi possvel nem mesmo com o uso do Divisor de Rifles, aparelho projetado para a tarefa. Essa caracterstica associada diviso ser posteriormente traduzida no erro de separao de massa. O fluxograma abaixo relaciona a sequncia de tcnicas utilizadas com as massas obtidas.

As massas totais obtidas aps cada diviso apresentam uma importante caracterstica. Percebe-se o decrscimo da massa devido perda de partculas durante os procedimentos. Para determinar a eficincia das tcnicas de amostragem, utiliza-se dois parmetros: o erro de perda de massa (EPM) e o erro de separao de massa (ESM). Eles representam a porcentagem de massa perdida e o desvio na distribuio das massas, que teoricamente deveriam ser iguais, durante o processo de amostragem, respectivamente. Esses parmetros so calculados partir de duas equaes:

epm =

ma ( m1 + m2 ) 100 ma

Equao 4

11

m1 + m2 m1 2 esm = 100 m1 + m2 2

Equao 5

Onde ma, m1 e m2 representam a massa inicial e as massas obtidas ao final do processo. Os erros de perda de massa e de separao de massa de todos os grupos esto representados nos grficos e tabelas abaixo:

12

Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Mdia

Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Mdia

Tabela 2: Erro de Separao de Massa (%) Pilha Longa Quarteamento Divisor de Rifles 4.30286242 0.980871714 0.227092955 9.22937587 3.578297104 0.306964432 0.99975744 4.661611177 0.618034699 1.1274248 0.376301326 0.260316236 3.91485513 2.39927033 0.35310208 Tabela 3: Erro de Perda de Massa (%) Pilha Longa Quarteamento Divisor de Rifles 0.055370986 0.056606201 0.084132164 0.15379538 0.02476221 0.104090474 -0.024262295 0.024665394 0.029775936 0.499701493 0.035599435 1.129593442 0.171151391 0.03540831 0.336898004

Pode-se observar que as trs tcnicas de amostragem apresentam erro de perda de massa. O maior erro mdio foi apresentado pelo Divisor de Rifles (EPM = 0,3 0,5), seguido pela pilha longa (EPM = 0,2 0,2) e pelo quarteamento (EPM = 0,04 0,02). Essas perdas de massa podem ser provenientes da reteno de finos agregados superfcie dos equipamentos utilizados nas divises. O Divisor de Rifles provavelmente apresenta o maior EPM porque possui maior superfcie de contato. Esse resultado no era esperado, pois uma vez que a massa perdida pelas tcnicas preferencialmente composta por finos, supe-se que a porcentagem de finos diminui da pilha longa para o cone, e do cone para o Divisor de Rifles. Uma vez que a porcentagem de finos diminui, a probabilidade dessas partculas serem perdidas no processo seguinte diminui. O grupo trs apresentou o valor de - 0,024 para o erro de perda de massa, aps o procedimento da pilha longa. Isso ocorreu, provavelmente, devido contaminao da amostra o que prejudica sua representatividade. A tabela abaixo oferece uma avaliao da qualidade das medidas de acordo com a confiabilidade.
Tabela 4: Confiabilidade do Erro de Perda de Massa Mdia (%) Desvio Padro Confiabilidade 2s = 0.46 100 % Das observaes ocorrem no intervalo Pilha Longa 0.171151391 s = 0.23 75 % Das observaes ocorrem no intervalo 2s = 0,04 100 % Das observaes ocorrem no intervalo Quarteamento 0.03540831 s = 0,02 75 % Das observaes ocorrem no intervalo 2s = 1,06 100 % Das observaes ocorrem no intervalo Divisor de Rifles 0.336898004 s = 0,53 75 % Das observaes ocorrem no intervalo

Os erros de separao de massa so mais expressivos, nenhuma tcnica separa igualmente as massas. Neste caso o Divisor de Rifles apresentou o menor desvio se comparado s outras tcnicas (ESM = 0,4 0,2), mais de dez vezes menor que o erro de separao de massa da tcnica da pilha longa (ESM = 4 4), e cinco vezes menor do que o erro de separao de massa do quarteamento (ESM = 2 2). Esse resultado era esperado j que a tcnica do divisor de rifles inclui menor interferncia humana, ou seja, torna a amostra menos sujeita aos erros do operador. A tabela abaixo avalia as trs tcnicas, segundo o erro de separao de massa, usando para isso a mdia e a confiabilidade. 13

Tabela 5: Confiabilidade do Erro de Separao de Massa Mdia Desvio Padro Confiabilidade 2s =7,72 100 % Das observaes ocorrem no intervalo Pilha Longa 3.9149 s = 3,86 75 % Das observaes ocorrem no intervalo 2s = 4,10 100 % Das observaes ocorrem no intervalo Quarteamento 2.3993 s = 2,05 75 % Das observaes ocorrem no intervalo 2s = 0,36 100 % Das observaes ocorrem no intervalo Divisor de Rifles 0.3531 s = 0,18 75 % Das observaes ocorrem no intervalo

4. Anlise Granulomtrica por Peneiramento 4.1 Metodologia

Amostra A amostra utilizada na alimentao da srie de peneiras resultou dos processos de amostragem e homogeneizao, previamente descritos. Materiais e Equipamentos Srie Tyler de peneiras: Aberturas de 6350, 4750, 3350, 2880, 1700, 1180, 600, 300, 212, 150, 106, 75, 53, 45, e 38 m. Divisor de Rifles. Vibrador automtico. Balana semi-analtica. Trinchas e sacos plsticos.

Procedimentos As peneiras selecionadas foram divididas em dois grupos devido capacidade mxima de peneiras a serem processadas no vibrador automtico.

Figura 4: Representao da disposio das peneiras da Srie de Tyler. Os nmeros 14

indicam a abertura da malha em micrmetros. Utilizou-se a equao de Gaudin para obter a massa de alimentao da primeira srie de peneiras. Pesou-se a amostra e alimentou-se a primeira srie de peneiras. A primeira srie de peneiras foi colocada por 20 minutos no vibrador automtico. Pesou-se a massa retida em cada peneira, e cada frao foi armazenada em saco plstico. Utilizou-se a equao de Gaudin para obter a massa de alimentao da segunda srie de peneiras. A massa retida no fundo da primeira srie de peneiras foi amostrada no divisor de Rifles at a obteno da massa fornecida pela equao de Gaudin, que alimentou a segunda srie de peneiras. A segunda srie de peneiras foi colocada por 30 minutos no vibrador automtico. Pesou-se a massa retida em cada peneira, e cada frao foi armazenada em saco plstico.

No mtodo de peneiramento combinado primeiramente realizou-se um peneiramento a mido com a peneira de 38 m. Posteriormente, um peneiramento a seco foi realizado utilizando-se uma Srie Tyler de peneiras com aberturas de 425, 300, 212, 150, 106, 75, 53, 45 e 38 m. Segue os procedimentos realizados: Pesou-se a amostra e alimentou-se a peneira de 38 m. A peneira foi colocada por 20 minutos no vibrador automtico. Descartou-se o undersize. O material retido na peneira foi secado temperatura ambiente e pesado. Utilizou-se a equao de Gaudin para obter a massa de alimentao da srie de peneiras para o peneiramento a seco. A massa, j seca, retida no peneiramento a mido foi amostrada no divisor de Rifles at a obteno da massa obtida pela equao de Gaudin, que serviu de alimentao para o peneiramento a seco. A srie de peneiras foi colocada por 30 minutos no vibrador automtico. Pesou-se a massa retida em cada peneira, e cada frao foi armazenada em saco plstico.

4.2 Resultados e Discusso

Com os valores das massas retidas em cada peneira calcularam-se as perdas de massa em cada uma das sries utilizadas. Pela equao de Gaudin os valores das mximas massas que poderiam ser retidas em cada peneira foram calculados, e esto apresentados nas tabelas a seguir. Tabela 6: Massas da primeira srie de peneiras do peneiramento a seco.
Abertura da Peneira/m 6350 4750 3350 2380 1700 Massa Retida/g 0,00 0,00 32,04 369,59 275,75 Massa de Gaudin/g 2365,60 1902,04 1335,29 944,59 672,59

15

1180 840 600 Fundo Total Alimentao Porcentagem Perda de Massa

174,91 138,55 69,33 706,06 1766,23 1769,80 0,20

474,77 333,00 237,38 -

Tabela 7: Massas da segunda srie de peneiras do peneiramento a seco.

Abertura da Peneira/m 600 425 300 212 150 106 75 53 45 38 Fundo Total Alimentao Porcentagem Perda de Massa Massa Retida/g 7,04 3,47 6,53 7,3 11,58 13,41 11,36 5,81 8,12 15,65 90,27 90,5 0,25 Massa de Gaudin/g 168,97125 119,51625 84,4032 59,6757 42,2016 29,83785 21,1008 16,1553 13,68255 -

Tabela 8: Massas do peneiramento combinado.

Abertura da Peneira/m 600 425 300 212 150 106 75 53 45 38 Fundo Total Alimentao Porcentagem Perda de Massa Massa Retida/g 89,61 3,27 3,17 3,57 5,45 5,88 3,93 3,72 2,87 0,75 122,22 122,50 0,23 Massa de Gaudin/g 168,97 119,52 84,40 59,68 42,20 29,84 21,10 16,16 13,68 -

Com os dados das massas retidas e das massas mximas de Gaudin das tabelas acima plotou-se o grfico da massa retida em funo da abertura das peneiras, nas figuras a seguir. Conforme pode ser observado nestes grficos, as massas retidas em cada peneira so inferiores s massas de Gaudin. Desta forma, os peneiramentos realizados representam anlises granulomtricas.

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3000 2500 Massa Retida (g) 2000 1500 1000 500 0 10 100 1000 10000 Abertura da Peneira (m) Srie de Peneiras Massas de Gaudin

Figura 5: Grfico de disperso comparando as massas retidas no peneiramento a seco e as massas de Gaudin.

180,00 160,00 Massa Retida (g) 140,00 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 10 100 Abertura da Peneira (m) 1000 Srie de Peneiras Massas de Gaudin

Figura 6: Grfico de disperso comparando as massas retidas no peneiramento combinado e as massas de Gaudin. Os resultados das anlises granulomtricas foram apresentados nas tabelas e grficos abaixo, sendo que os grficos foram plotados em escala logartmica no eixo das abscissas. Como as peneiras selecionadas foram divididas em dois grupos no mtodo de peneiramento a seco, as massas retidas na segunda srie de peneiras foram corrigidas considerando-se o valor que ficou no fundo da primeira srie. A tabela a seguir apresenta as massas reais retidas e as massas corrigidas, assim como a porcentagem de perda de massa do peneiramento a seco global. Tabela 9: Anlise granulomtrica por peneiramento a seco do material amostrado.
Abertura da Peneira/m 6350 4750 3350 2380 1700 1180 Massa Retida/g 0,00 0,00 32,04 369,59 275,75 174,91 Massa Retida Corrigida/g 0,00 0,00 32,04 369,59 275,75 174,91 % Retida Simples 0 0 2 21 16 10 % Retida Acumulada 0 0 2 23 38 48 % Passante Acumulada 100 100 98 77 62 52

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840 600 425 300 212 150 106 75 53 45 38 Fundo Total Alimentao % Perda de Massa

138,55 69,33 7,04 3,47 6,53 7,30 11,58 13,41 11,36 5,81 8,12 15,65

138,55 69,33 54,92 27,07 50,95 56,95 90,34 104,62 88,63 45,33 63,35 122,10 1764,44 1769,80 0,30

8 4 3 2 3 3 5 6 5 3 4 7 100

56 60 63 65 67 71 76 82 87 89 93 100

44 40 37 35 33 29 24 18 13 11 7 0

Tabela 10: Anlise granulomtrica por peneiramento combinado do material amostrado.

Abertura da Peneira/m 600 425 300 212 150 106 75 53 45 38 Fundo Total Alimentao % Perda de Massa Massa Retida/g 0 89,61 3,27 3,17 3,57 5,45 5,88 3,93 3,72 2,87 0,75 122,22 122,50 0,23 % Retida Simples 0 73 3 3 3 4 5 3 3 2 1 % Retida Acumulada 0 8 76 78 81 86 91 94 97 99 100 % Passante Acumulada 100 92 24 22 19 14 9 6 3 1 0

120 100 80 60 40 20 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Abertura da Peneira (m)

Figura 7: Distribuio granulomtrica por peneiramento a seco do material amostrado. 18

% Passante Acumulada

120 100 % Passante Acumulada 80 60 40 20 0 10 100 Abertura da Peneira (m) 1000

Figura 8: Distribuio granulomtrica por peneiramento combinado do material amostrado. Os dados apresentados e destacados na tabela de anlise granulomtrica por peneiramento a seco do material amostrado indicam que a distribuio granulomtrica por peneiramento da amostra a classifica como um produto de minrio de ferro do tipo Standart Sinter Feed. Para este caso, um mximo de 10% da massa total do lote pode ter tamanho maior que 6350 m, e, conforme os resultados obtidos, nenhum material ficou retido na peneira com abertura de 6350 de m. Alm disso, no produto de minrio de ferro do tipo Standart Sinter Feed no mximo 42% da massa total pode ser inferior a 150 m, e os dados mostraram que 29% da massa amostrada passou pela peneira de 150 m. Os grficos abaixo mostram que a distribuio granulomtrica pode ser descrita matematicamente pelas equaes de Gates-Gaudin-Schumann e Rosin Rammler, visto que as linearizaes realizadas resultaram em coeficientes de correlao maiores que 0,8.
2,20 log (% Passante Acumulada) 2,00 1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 1,50

y = 0,3973x + 0,5411 R2 = 0,9632

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

log (Abertura Peneira em m)

Figura 9: Linearizao da equao de Gates-Gaudin-Schumann. Porcentagem passante em funo da abertura da peneira no peneiramento a seco: m = 0,3973 e k = 39,33 m.

19

3,00 lnln (100/% Retida Acumulada) 2,00 1,00 0,00 3,00 -1,00 -2,00 -3,00
ln (Abertuta Peneira em m)

y = 0,5701x - 4,0408 R2 = 0,9016

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

Figura 10: Linearizao da equao de Rosin Rammler. Porcentagem retida em funo da abertura da peneira no peneiramento a seco: m = 0,5701 e k = 7,09 m.

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 1,00 -0,50 Log (Abertuta da Peneira em m )

Log (% Passante Acumulada)

y = 1,4381x - 1,9171 R2 = 0,8551

1,50

2,00

2,50

3,00

Figura 11: Linearizao da equao de Gates-Gaudin-Schumann. Porcentagem passante em funo da abertura da peneira no peneiramento combinado: m = 1,4381 e k = 15,24 m.

20

2,00 lnln (100/% Retida Acumulada) 1,00 0,00 2,00 -1,00 -2,00 -3,00 -4,00 -5,00 -6,00 ln (Abertura da Peneira em m) y = 1,6913x - 10,044 R2 = 0,8536 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00

Figura 12: Linearizao da equao de Rosin Rammler. Porcentagem retida em funo da abertura da peneira no peneiramento combinado: m = 1,6913 e k = 379,41 m.

5. Anlise Granulomtrica por Sub-peneiramento: Ciclosizer 5.1 Metodologia

Amostra Materiais e Equipamentos Procedimentos

5.2 Resultados e Discusso

6. Liberao 6.1 Metodologia

Amostra Materiais e Equipamentos Procedimentos 21

6.2 Resultados e Discusso

7. Determinao do Teor de Quartzo: Pierre Gy 7.1 Metodologia

Diante da amostra arquivada nas etapas anteriores, realizamos o trabalho de quarteamento e diviso de rifts para que obtermos uma massa representativa segundo a tabela de Richards. Para realizarmos peneiramento em trs peneiras a serem determinadas a seguir. De posse da amostra desejada enviamos para anlise qumica para determinao de teor da amostra.

7.2 Resultados e Discusso

Para clculo do erro de anlise de teor da amostra devemos conhecer as densidades da Hematita(d = 5,20 g/cm3) e Quartzo(d = 2,65 g/cm3). Considerando que o produto um sistema binrio composto apenas por estes dois elementos. Para o clculo adotamos que as massas da tabela de Richards para as aberturas D95= 0,3327mm, D95= 0,0600mm, D95= 0,0106mm so representativas para determinar o erro do teor.

Muito uniforme d95 (cm) 1.27 0.635 0.3327 0.1651 0.1168 0.0833 0.0589 0.0417 0.0395 Muito pobre 35 10 2.5 0.5 0.4 0.2 0.08 0.04 0.02

Uniforme Pobre 125 30 8.5 2 1 0.5 0.3 0.2 0.1

Mdios Mdios 600 150 43 11 5 3 1.5 0.7 0.3

Rico spotty 1600 400 110 30 14 7 3.5 1.7 0.9

Muito rico Exclusivam ente Spotty

Ouro

200 14000 3800 900 500 250 120 60 30 22 13 5 2 0.5 100 38

0.0212 0.0147 0.0104 0.0074

0.01 0.005 0.003 0.002

0.03 0.02 0.01 0.005

0.2 0.1 0.05 0.02

0.4 0.2 0.1 0.05

15 7.5 4

O clculo do fator mineralgico (C) da equao de Richards baseia-se em quatro parmetros, de acordo com a equao: C= f g l m (fator de forma da partcula) f = 0,5 para partculas irregulares (fator para distribuio) g= 0,25 para partculas com grande diversidade de distribuio. Pois d95/d5 > 4.Uma vez que temos d95(3270 m) e d5(692 m), assim utilizamos g=0.25. O fator de liberao(l), caso (tamanho de liberao), assume valor unitrio. Caso contrrio, Assim sendo, como dl = 15,1 m, l = 0,068.Para a equao:

O padro de composio mineralgica(m) pode ser determinado pela seguinte equao:

onde: a = teor do mineral crtico (valor decimal); r = densidade mdia proporcional dos outros minerais; t = densidade do mineral crtico em g/cm3. Em cada etapa teremos um mineral critico, quando estivermos analisando o erro para o quartzo o teor critico ser o quartzo e vice versa.Assim encontramos os seguintes resultados: Teor de ferro (40,06%), teor de quartzo (42,06%).

Quartzo Ferro

3270 m 5,68 5,49

600 m 5,68 5,49

106 m 5,68 5,49 23

Teremos a seguinte distribuio para o fator de liberao: Abertura( m) 3270 600 106 Assim temos os fatores mineralgicos calculados: Quartzo Ferro 3270 m 0,048 0,046 600 m 0,112 0,109 106 m 0,268 0,259 L 0,067 0,158 0,378

Para aplicar a equao de Pierre Gy e calcular a varincia do erro fundamental, ser considerada a massa de minrio utilizada na peneira correspondente de acordo com a tabela de Richards. O valor correspondente a abertura das peneiras foi ajustado, ou seja, dividido por 3.

Abertura( m) 3270 600 106 P.GY:

Cd 3 M

Massa utilizada(kg) 14,33 0,500 0,01341

Utilizamos para determinar o erro efetivo a seguinte equao determinada por

2 ( EF ) =

Obtivemos os seguintes erros efetivos: Quartzo Ferro 3270 m 0,11784 0,11386 600 m 0,04878 0,04713 106 m 6x10-6 5,9x10-6

Ms para a anlise devemos obter o erro absoluto, qual pode ser determinado pela equao:

Tabela de erro absoluto 3270 m 600 m

106 m 24

Quartzo Ferro

0,10 0,109

0,068 0,069

0,0007 0,0007

Para o erro total devemos apropriar da propagao de erro gerando para o Ferro(40,06+/- 0.18) e para o quartzo (42,06+/-0,17). Concluso desta parte de p.gy Para o Philips fazer:

8. Concluso
Para concluso do estudo, afirmamos que, para os lotes analisados, a melhor tcnica de amostragem foi o Riftamento, uma vez que, na mdia, os erros de perda de massa foram relativamente maiores para as outras tcnicas comparados com o divisor de Rift. Os peneiramentos a seco e combinado que foram realizados representam uma anlise granulomtrica, visto que todas as massas retidas em cada peneira foram inferiores s massas de Gaudin. Obtivemos a distribuio granulomtrica para o produto combinando-se os dados obtidos com o peneiramento e do sub-peneiramento em cyclosizer, utilizando o modelo matemtico de Gates-Gaudin-Schumann considerado adequado para descrever o lote. A quantidade de partculas abaixo de 150 m mostrou-se aproximadamente 4,10% assim sendo menor que 42%. Sua granulometria foi considerada adequada aos parmetros estabelecidos para o standard sinter feed. Para determinao do grau de liberao pelo mtodo de Gaudin ou chamado mtodo ptico. Podemos dizer que este mtodo parece invivel em escala industrial, pois parece considerar um elevado grau de subjetividade do analista. Alm de determinar um elevado tempo para anlise das amostras. O resultado no foi adequado devido ao baixo nmero de observaes que deveramos fazer, deveramos fazer cerca de 1000 observaes ms realizamos apenas 320. Para o grau de liberao de 95%, foi estimado em 15,1 m. De acordo com o mtodo de Pierre GY obtivemos um pequeno erro para determinao do teor para amostra de Minrio de ferro. O erro permitiu a seguinte determinao de teor de quartzo (42,06-/+0,17) e para hematita (40,06+/-0,18). Como utilizamos um intervalo de confiana de 95% para os nossos clculos obtivemos uma elevada confiana para tomada de deciso. O erro relativamente pequeno conduz a uma elevada certeza para determinar que o produto ainda no um produto de minrio de ferro analisando somente o teor. Ms se utilizarmos este produto como fonte de ferro podemos submeter a processos de cominuio, de forma a promover a liberao, e por processos de concentrao, aumentando assim o teor de hematita no minrio. Baseado no estudo acima podemos sugerir que seja escolhida uma rota de tratamento para obtermos pellet feed fines, pois para atingirmos a liberao teremos que diminuir a granulometria a padres desta classificao de minrio de ferro. O processamento pode ser composto basicamente das etapas de pr-classificao, moagem em moinho revolvente, concentrao gravtica em hidrociclone ou em tambor de meio denso, em fases rougher e cleaner, secagem e armazenamento. A concentrao, provavelmente, tambm pode ser feita utilizando-se processos de flotao.

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9. Referncias Bibliogrficas
VALADO, George Eduardo Sales. ARAUJO, Armando Corra. Introduo ao Tratamento de Minrios I. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2007.

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