NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4027
1995-07-26

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. CONCRETO HECHO POR BACHADA VOLUMTRICA Y MEZCLADO CONTINUO

E:

STANDARD SPECIFICATION FOR CONCRETE MODE BY VOLUMETRIC BATCHING AND CONTINUOS MIXING

CORRESPONDENCIA:

esta norma es ASTM C 685-94

equivalente

a la

DESCRIPTORES:

concreto; hormign; hormign armado; material de construccin.

I.C.S: 91.100.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 4027 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-07-26 Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 369901 Concreto, mortero, y agregados de la STN ICONTEC-ASOCRETO.

ASOCIACIN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO "ASOCRETO" COMPAA DE CEMENTOS ARGOS S.A. INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO "ICPC"

SIKA ANDINA S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO

Adems de las anteriores, en consulta pblica el proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: CONCRELAB LTDA. CONCRETOS DIAMANTE S.A. ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. CONCRETO HECHO POR BACHADA VOLUMTRICA Y MEZCLADO CONTINUO

1.

OBJETO

1.1 Esta norma establece las especificaciones para concreto dosificado por volumen y mezclado en forma continua, y entregado al cliente en estado fresco y no endurecido. Aqu se especifican los ensayos y criterios para la exactitud de la dosificacin y la eficiencia del mezclado. 1.2 Los valores se regirn de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Norma Tcnica Colombiana NTC 1000. Metrologa. 2. 2.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS

NTC 118: 1991, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. (ASTM C 191). NTC 121: 1982, Ingeniera civil y arquitectura. Cemento Prtland. Especificaciones fsicas y mecnicas. (ASTM C 150). NTC 174: 1994, Ingeniera civil y arquitectura. Especificaciones de los agregados para concreto. (ASTM C 33). NTC 220: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm de lado. (ASTM C 109). NTC 321: 1982, Ingeniera civil y arquitectura. Cemento Prtland. Especificaciones qumicas. (ASTM C 150). NTC 396: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. (ASTM C 143). NTC 550: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Cilindros de concreto tomados en las obras para ensayos de compresin. Elaboracin y curado. (ASTM C 31)

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NTC 673: 1994, Ingeniera civil y arquitectura. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de hormign. (ASTM C 39). NTC 889: Ingeniera civil y arquitectura. Ensayo de resistencia a la compresin y traccin. (ASTM C 42). NTC 1000: 1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades. NTC 1028: 1994, Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin del contenido de aire en concreto fresco. Mtodo volumtrico. (ASTM C 173). NTC 1032: 1994, Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin del contenido de aire en concreto fresco. Mtodo de presin. (ASTM C 231). NTC 1299: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Aditivos qumicos para concreto. (ASTM C 494). NTC 1926: 1995, Ingeniera civil y arquitectura. Concreto. Determinacin de la masa unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire. (ASTM C 138, ASTM C 29). NTC 2275: 1997, Ingeniera civil y arquitectura. Procedimiento recomendado para la evaluacin de los resultados de los ensayos de resistencia del concreto. (ASTM C 214). NTC 3357: 1996, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la temperatura del concreto fresco. (ASTM C 1064). NTC 3493: 1993, Ingeniera civil y arquitectura. Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o curadas, utilizadas como aditivos minerales en el concreto de cemento Prtland. (ASTM C 618). NTC 3502: 1993, Ingeniera civil y arquitectura. Aditivos incorporadores de aire para concreto. (ASTM C 260). NTC 4018: 1995, Ingeniera civil y arquitectura. Escoria de alto horno granulada y molida para uso en concreto y mortero (ASTM C 989). NTC 4045: 1997, Ingeniera civil y arquitectura. Aditivos Agregados livianos para concreto estructural. (ASTM C 330). 2.2 NORMAS ASTM

C 567 Standard Test Method for Unit Weight of Structural Light Weight Concrete. C 595 Standard Specification for Blended Hidraulic Cements. C 597 Standard Test Method for Pulse Velocity Through Concrete. C 805 Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete. C 1017 Standard Specification for Chemical Admixture for Use in Producing Flowing Concrete. C 1077 Practice for Laboratories Testing Concrete and Concrete Aggregates for use in Construction and Criteria for Laboratory Evaluation. .D 512 Standard Test Method for Chloride Ion in Water. D 516 Test Method for Sulfate Ion in Water. 2

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E 329 Practice for Use in the Evaluation of Testing and Inspection Agencies as Used in Construction. 2.3 NORMAS DEL INSTITUTO AMERICANO DEL CONCRETO (ACI)

CP-2 Concrete Field Testing Technician Grade I. 211.1 Recommended Practice for Selecting Proportions for Normal and Heavy weight Concrete. 211.2 Recommended Practice for Selecting Proportions for Structural Lightweight Concrete. 301 Specification for Structural Concrete for Building. 305-R Hot Weather Concreting. 306-R Cold Weather Concreting. 2.4 OTROS DOCUMENTOS

Bureau of Reclamation Concrete Manual AASHTO T 26 Method of Test for Quality of Water to be Used in Concrete. CCCSR Cdigo Colombiano de Construcciones Sismorresistentes. 3. MEDIDA

3.1 La unidad de medida, base de compra, utilizada a la entrega debe ser el metro cbico de concreto en estado plstico y no endurecido tal como se descarga continuamente del aparato de produccin y mezclado.
Nota 1. Se debe entender que el volumen de concreto en estado endurecido puede ser, puede parecer, menor que el esperado por efectos de desperdicio o derrame, sobre-excavacin, expansin de formaletas, prdidas de aire incluido asentamiento en mezclas fluidas, ninguno de los cuales son responsabilidad del productor.

3.2 El volumen de concreto en estado plstico y no endurecido se debe verificar diariamente en proyectos que requieran ms de 39 m3 por da (vase numeral 6.4). Se debe controlar, de acuerdo con el numeral 6.5, la cantidad de los diferentes ingredientes (cemento, agregados fino y grueso, aditivos y agua). 3.3 El fabricante debe llevar a cabo la calibracin y los ensayos de eficiencia de la mezcladora en intervalos que no excedan de 6 meses. Se debe suministrar la informacin de tales ensayos, usando los materiales recomendados para utilizar en el proyecto, cuando el cliente los solicite. 4. MATERIALES

4.1 En ausencia de especificaciones pertinentes aplicables que cubran los requisitos de calidad de los materiales, se debe cumplir las siguientes:

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4.1.1 Cemento. El cemento debe cumplir con las NTC 121 y NTC 321 la norma ASTM C 595 (vase la Nota 2). El cliente debe especificar el tipo o tipos requeridos, si no lo hace, se aplicarn los requisitos del Tipo 1, segn las Normas Tcnicas Colombianas citadas.
Nota 2. Los diferentes tipos de cemento producirn concretos con diferentes propiedades y por lo tanto no deben ser intercambiados.

4.1.2

Agregados si el cliente

Los agregados deben cumplir con los requisitos de la NTC 174 NTC 4045 especifica un concreto de peso liviano. 4.1.3 Agua

4.1.3.1 El agua de mezcla debe ser clara y de apariencia limpia. Si contiene cantidades de sustancias que le cambien el color le den olor sabor inusuales u objetables, o que hagan sospechar de esta, sta no se debe utilizar hasta que haya registros de concreto elaborado con esta (u otra informacin) que indiquen que no es peligrosa para la calidad del concreto. El agua cuya calidad se cuestione se debe ajustar a los criterios de aceptacin de la Tabla 1. 4.1.3.2 El agua de lavado proveniente de las operaciones de limpieza de la mezcladora se puede usar para la fabricacin de concreto siempre que los ensayos cumplan con las especificaciones de la Tabla 1. El agua de lavado se debe analizar en intervalos semanales durante cuatro semanas y despus mensualmente siempre que ningn ensayo sobrepase los lmites establecidos (nota 3). Los ensayos qumicos opcionales de la Tabla 2 se pueden especificar por el cliente cuando sean apropiados para la construccin. La frecuencia de los ensayos para los lmites qumicos debe ser como se indic antes como la especifique el cliente.
Nota 3. Cuando se emplea el agua de lavado reciclada, se debe dar atencin a los efectos en la tasa de dosificacin y secuencia de mezclado de incorporadores de aire y otros aditivos qumicos y se debe mantener uniforme la cantidad que va a ser utilizada en las bachadas siguientes. Tabla 1. Criterio de aceptacin para suministro de agua cuestionable Ensayos Resistencia a la Compresin min % del testigo a 7 d Tiempo de Fraguado, desviacin del testigo, h min desde 1:00 antes hasta 1:30 despus Lmites 90 Mtodo de Prueba NTC 220
(A)

NTC 118

(A)

(A)

Las comparaciones se deben basar en proporciones fijas y con el mismo volumen del agua sometida a ensayo comparada con la mezcla testigo en la que se usa agua potable o destilada.

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Tabla 2. Limitaciones qumicas para agua de lavado Requisitos qumicos, concentracin mxima en el agua (B) de mezclado, ppm Cloruro como Cl, ppm. Concreto presforzado o en tableros de puentes. Otras obras de concreto reforzado en ambientes hmedos o en contacto con aluminio embebido, metales diferentes o con formaletas metlicas galvanizadas 1 000 Sulfato como SO4, ppm lcalis como Na2O + 0.658 K2O), ppm Slidos Totales, ppm Lmites Mtodo de ensayo
(A)

500

(C)

ASTM D 512

(C)

3 000 600 50 000

ASTM D 516 ASTM D 516 AASHTO T 26

(A)

Se pueden usar otros mtodos de ensayo que hayan demostrado que los resultados obtenidos son comparables. El agua de lavado reutilizada como agua de mezcla puede exceder las concentraciones fijadas de cloruro y sulfato si se pueda demostrar que la concentracin calculada en el agua total de mezclado, incluyendo el agua libre de los agregados y otras fuentes, no excede los lmites establecidos. Para condiciones que permitan el uso de cloruro de calcio (CaCl2), como aditivo acelerante, la limitacin de cloruro se puede obviar por parte del cliente.
[A]

(B)

(C)

Tabla 3. Contenido total de aire incorporado recomendado para el concreto Condiciones de exposicin
(B)(C)

Contenido Total de Aire % Tamao mximo del Agregado en mm 9,5 12,5 4,0 5,5 7,0 19,0 3,5 5,0 6,0 25,0 3,0 4,5 6,0 37,5 2,5 4,5 5,5 50,0 2,0 4,0 5,0 75 1,5 3,5 4,5

Suave Moderado Severo

4,5 6,0 7,5

(A)

Para concreto con aire incorporado, cuando sea especificado. Para la descripcin de las condiciones de exposicin, consultar ACI 211.1, Seccin 6.3.3 con atencin a los pies de pgina respectivos. A menos que las condiciones de exposicin dictaminen lo contrario, los contenidos de aire recomendados arriba se pueden reducir por encima del 1% para concretos con resistencia a la compresin especificada, f'c, 2 35 MPa (350 kgf/cm ) o superiores.

(B)

(C)

4.1.4 Aditivos. Los aditivos deben cumplir especificaciones de las NTC 1299, NTC 3052 y las normas ASTM C 618, ASTM C 989, y ASTM C 1017, donde sean aplicables. 4.1.5 Escoria de alto horno finamente molida. Debe cumplir con las especificaciones de la NTC 4018. 4.1.6 Aditivos incorporadores de aire. Deben cumplir con las especificaciones de la NTC 3502. 5

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4.1.7 Aditivos qumicos. Deben cumplir con las especificaciones de la NTC 1299 o la norma ASTM C 1017 cuando sea aplicable (nota 4).
Nota 4. En cualquier caso, la dosificacin requerida de aditivos incorporadores de aire, acelerantes y retardantes puede variar. Sin embargo un rango de dosis debe ser tal que permita obtener el efecto deseado.

5.

INFORMACIN DE COMPRA

5.1 En ausencia de especificaciones generales propuestas, el cliente debe especificar las siguientes: 5.1.1 5.1.2 Tamao o tamaos propuestos del agregado grueso. Asentamientos deseados en el sitio de entrega. Vase numeral 9.3

5.1.3 Cuando se especifica concreto con aire incorporado, el contenido de ste, se debe tomar en muestras en el sitio de descargue, de la unidad de transporte (vase seccin 9 y Tabla 3 para el contenido total de aire y tolerancias) (vase la nota 5). 5.1.4 La masa unitaria ya sea seca, hmeda o seca al horno, cuando se especifique concreto de peso liviano (nota 6). 5.1.5 Se debe usar alguna de las alternativas A, B C como una base para la determinacin de las proporciones del concreto con el fin de producir la calidad requerida (vanse numerales 5.2, 5.3, 5.4).
Nota 5. En la seleccin del contenido de aire especificado, el cliente debe considerar las condiciones de exposicin a que va a estar sometido el concreto. Contenidos de aire menores a los mostrados en la Tabla 3 pueden no dar la resistencia necesaria para el congelamiento y descongelamiento, el cual es el propsito bsico del concreto con aire incorporado. Contenidos mayores a los indicados pueden disminuir la resistencia sin contribuir en nada a un mejoramiento de la durabilidad. Nota 6. La masa unitaria del concreto en estado plstico, que es la nica que se puede determinar en el momento de la entrega, es siempre mayor que la masa unitaria seca al aire o al horno. Las definiciones y los mtodos para determinar o calcular estas masas estn indicados en la norma ASTM C 567.

5.2

ALTERNATIVA A

5.2.1 Cuando el cliente solicita al fabricante que asuma toda la responsabilidad por la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, tambin debe especificar, adicionalmente a los requisitos desde 5.1.1 hasta 5.1.5, lo siguiente: 5.2.1.1 Los requisitos de resistencia a la compresin como se determina en muestras tomadas de la mezcladora en el sitio de descarga y evaluada de acuerdo con la seccin 10. El cliente debe especificar los requisitos en trminos de resistencia a la compresin en especmenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas de laboratorio para curado hmedo. Si no se especifica otra edad de ensayo, sta debe ser de 28 d 5.2.2 Antes de la entrega efectiva del concreto, a solicitud del cliente, el fabricante debe suministrar un informe indicando la masa del cemento; las masas SSS de los agregados fino y grueso; cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de concreto que se usarn en la fabricacin de cada clase de concreto ordenada por el cliente. 6

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Tambin debe suministrar al cliente evidencia satisfactoria de que los materiales que se van a usar y las proporciones elegidas producirn un concreto de la calidad especificada. 5.3 ALTERNATIVA B

5.3.1 Cuando el cliente asume la responsabilidad por las proporciones de la mezcla de concreto, tambin debe especificar, adicionalmente a los requisitos desde 5.1.1 hasta 5.1.5, lo siguiente: 5.3.1.1 Contenido de cemento en kilogramos por metro cbico de concreto. 5.3.1.2 Contenido mximo admisible de agua en litros o kilogramos por metro cbico de concreto unidades equivalentes, incluyendo la humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el agua de absorcin (nota 7). 5.3.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre, y la cantidad que va a ser usada. Aquellos que se utilizan para incluir aire o para control de fraguado (aceleracin, retardo) deben tener limitaciones mximas tanto para fraguado como para dosificacin. Los aditivos no se deben utilizar como substitutos de una porcin de las cantidades de cemento especificadas sin la aprobacin escrita del cliente.
Nota 7. El cliente, al seleccionar los requisitos por los cuales el asume responsabilidad, adems de las especificaciones de diseo estructural, debe considerar los requisitos de trabajabilidad, colocacin, durabilidad, textura superficial y densidad. El cliente se referir a la prctica recomendada ACI 211.1 para concreto de peso normal, y a la ACL 211.2 para concreto de peso liviano para seleccionar las proporciones que le permitan obtener un concreto adecuado para los diversos tipos de estructuras y condiciones de exposicin. La relacin agua-cemento de la mayora de concretos estructurales de peso liviano no se puede determinar con suficiente exactitud como para ser empleada como especificacin base.

5.3.2 Antes de la entrega efectiva del concreto, a solicitud del cliente, el fabricante debe suministrar un informe indicando la fuente, la gravedad especfica y la granulometra de los agregados; las masas del cemento y de los agregados fino y grueso en estado SSS; cantidades, tipo y nombre de aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de concreto que van a ser usados en la fabricacin de cada clase de concreto solicitada por el cliente. 5.4 ALTERNATIVA C

5.4.1 Cuando el cliente solicita que el fabricante asuma la responsabilidad en la seleccin de las proporciones para la mezcla de concreto con un contenido mnimo de cemento permitido especificado, el cliente tambin debe especificar, adicionalmente a los requisitos desde 5.1.1 hasta 5.1.5, lo siguiente: 5.4.1.1 Los requisitos de resistencia a la compresin como se determina en muestras tomadas de la mezcladora en el sitio de descarga y evaluada de acuerdo con la Seccin 10. El cliente debe especificar los requisitos de resistencia en trminos de ensayos en especmenes normalizados, curados bajo condiciones normalizadas de laboratorio para curado hmedo. Si no se especifica otra edad de ensayo, sta debe ser de 28 d. 5.4.1.2 El contenido mnimo de cemento en kilogramos por metro cbico de concreto (nota 8), y 5.4.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y cantidad que va a ser utilizada. El contenido de cemento no se debe reducir cuando se empleen aditivos.

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5.4.2 A solicitud del cliente, antes de la entrega efectiva del concreto, el fabricante debe suministrar un informe indicando la masa del cemento y las masas SSS de los agregados fino y grueso; cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de concreto que se usarn en la fabricacin de cada clase de concreto ordenada por el cliente. Tambin debe suministrar al cliente evidencia satisfactoria de que los materiales que se va a emplear y las proporciones elegidas producirn un concreto de la calidad especificada. Cualesquiera que sean las resistencias que se obtengan, la cantidad de cemento usada no debe ser menor a la mnima especificada.
Nota 8. La alternativa C puede ser precisa y til, nicamente si el contenido mnimo de cemento sealado es aproximadamente del mismo nivel requerido ordinariamente para la resistencia, el tamao del agregado y el asentamiento especificados. As mismo se debe garantizar que obtenida la resistencia se va a lograr una satisfactoria textura superficial y densidad y asegurar durabilidad bajo las condiciones de servicio esperadas. Para informacin adicional referirse a las Normas ACI 211.1 y ACF 211.2 para proporciones de la mezcla.

5.5 Las proporciones a las que se llegue por las Alternativas A, B, C para cada clase de concreto y que han sido aprobadas para uso en un proyecto, se deben codificar con el fin de facilitar la identificacin de cada mezcla de concreto entregada a la obra. Esta codificacin es la solicitada en el numeral 14.1.7 y ofrece informacin de las proporciones del concreto cuando ellas no son dadas separadamente en cada comprobante de entrega como se plantea en el numeral 14.2. Sin embargo, cada entrega debe estar soportada por un comprobante de entrega que d suficiente informacin para establecer que la mezcla cumple los diseos aprobados previamente para el trabajo.

6.

MEDIDA DE MATERIALES

6.1 El cemento, los agregados grueso y fino, el agua y los aditivos pueden ser medidos por masa o por volumen. Se debe contar con dispositivos tales como contadores, compuertas calibradas, medidores de flujo para controlar y determinar las cantidades de ingredientes descargados, si se emplea un proporcionamiento volumtrico. La medicin completa y el mecanismo de suministro deben producir, durante la operacin, las proporciones especificadas para cada ingrediente.
Nota 9. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del equipo en la operacin del mismo, en la calibracin y uso de medidores, contadores de revoluciones, indicadores de velocidad y otros dispositivos de control.

6.2 Todos los dispositivos indicadores que muestra la exactitud del proporcionamiento y el mezclado del concreto, deben ser completamente visibles y lo suficientemente cercanos para ser ledos por el operario mientras se produce el mismo. El operario debe tener fcil acceso a todos los controles. 6.3 Los dispositivos dosificadores e indicadores deben ser controlados individualmente siguiendo las recomendaciones del fabricante del equipo como se describe para cada unidad de dosificacin y mezclado. Se debe contar con patrones adecuados de volumen,balanzas y pesas para verificar la exactitud de los dispositivos de dosificacin. El dispositivo para la medicin del agua adicionada debe ser capaz de entregar a la bachada la cantidad requerida con una exactitud de 1%; el dispositivo debe estar instalado de tal manera que las mediciones no se vean afectadas por las variaciones de presin en la red de suministro de agua.

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6.4

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VERIFICACIN DEL RENDIMIENTO

Fundamentalmente, el volumen descargado de una mezcladora es verificado pesando inicialmente la cantidad de concreto descargado durante determinado nmero de revoluciones, o por otro indicador de salida; inmediatamente despus se determina la masa de concreto por metro cbico. La masa de concreto descargada dividida por la masa por metro cbico es igual al nmero de metros cbicos mezclados y descargados durante el intervalo sealado. As, mediante este recurso, se controla la exactitud del indicador de salida.
Nota 10. Se recomienda que para este propsito se descargue entre 0,070 m y 0,085 m ; esta cantidad de concreto tendr una masa entre 160 kg y 225 kg y puede ser descargado en una caneca que tenga una capacidad 3 3 entre 130 dm y 210 dm o cualquier otro recipiente adecuado que pueda ser colocado sobre una bscula de capacidad apropiada. Se puede indicar la salida de la unidad dosificadora-mezcladora por el nmero de revoluciones, el recorrido de una banda o por cambios en la lectura de los medidores; si es as, se deben utilizar estas formas para la medicin de la descarga.
3 3

6.5

VERIFICACIN DEL PROPORCIONAMIENTO

El cliente puede solicitar una revisin del contenido de agregados fino y grueso por medio del ensayo de lavado, cada vez que se cambie la fuente o las caractersticas de los componentes, o se note que las propiedades de la mezcla han cambiado. El ensayo de lavado consiste bsicamente en lavar 0,03 m3 de concreto sobre las mallas 4,75 mm y 150 m (Nmeros 4 y 100); lo que quede retenido sobre el tamiz 4,75 mm se considera normalmente agregado grueso mientras que lo que queda retenido en el tamiz 150 m se considera agregado fino. Se pueden hacer correcciones de las cantidades de agregados (por metro cbico), si se dispone de los anlisis granulmetricos originales de cada agregado. 6.6 La tasa de agua suministrada a la mezcladora continua se debe medir con un medidor de flujo calibrado, en coordinacin con el mecanismo de alimentacin del cemento y el agregado, y con la mezcladora. Se debe poder ajustar la tasa con el fin de controlar el asentamiento en el nivel deseados y determinar que se estn obteniendo las relaciones agua/cemento (permitidas o requeridas). 6.7 6.8 Los aditivos lquidos se deben aplicar a travs de un medidor de flujo controlado. Las tolerancias en la dosificacin de los diferentes ingredientes son los siguientes:

Cemento, en % de la masa Agregado fino, en % de la masa Agregado grueso, en % de la masa Aditivos, en % de la masa o del volumen Agua, en % de la masa o del volumen

0a4 2 2 3 1

Las tolerancias se basan en una relacin volumen/masa establecida por la calibracin de los dispositivos de medida suministrados como una parte integral del equipo completo.
Nota 11. Tngase en cuenta que para obtener estas tolerancias se debe tener en cuenta: 1) 2) Grado de compactacin del cemento, Gradacin y otras caractersticas fsicas de los agregados fino y grueso

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3) 4) 5)

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Contenido de humedad y factor de expansin del agregado fino Viscosidad de los aditivos, y Otros factores de influencia como las condiciones mecnicas y el clima.

7.

MECANISMO DE MEZCLADO

7.1 Para cumplir con la consistencia requerida y los requisitos de uniformidad, la mezcladora continua debe ser del tipo tornillo sin fin u otro tipo adecuado (vase 13.2.3). 7.2 Cada dosificadora o unidad de mezclado, o ambas, deben llevar en un lugar destacado una o varias placas metlicas en las que se seale claramente el volumen bruto de la unidad en trminos de concreto mezclado, velocidad de descarga, y la constante de masa-calibrado de la mquina en trminos de un contador de revoluciones u otro indicador de salida. La mezcladora debe producir un concreto completamente mezclado y uniforme.
Nota 12. Para una verificacin rpida del probable grado de uniformidad se pueden hacer ensayos de asentamiento y contenido de aire a muestras tomadas de acuerdo con el numeral 13.2.3.

8.

MEZCLADO Y ENTREGA

8.1 La unidad dosificadora-mezcladora debe contener en compartimientos independientes todos los ingredientes necesarios para la fabricacin del concreto. Para variar las proporciones de la mezcla la unidad debe estar equipada de dispositivos calibrados de proporcionamiento y debe producir el concreto tal como se requiere en esta especificacin y las del proyecto. 8.2 CONCRETO EN CLIMA FRO

El concreto entregado en clima fro debe tener una temperatura mnima de aplicacin segn lo indicado en la siguiente tabla: (El cliente debe informar al productor el tipo de construccin en donde se va a utilizar el concreto).
Temperatura mnima de aplicacin del concreto Tamao de la seccin en mm < 300 300 - 900 900 - 1 800 > 1 800 Temperatura mnima C 13 10 7 5

La temperatura mxima del concreto producido con agregados calientes, o agua caliente, ambos, no debe exceder los 32 C en ningn momento durante el tiempo de produccin transporte.
Nota 13. Cuando se usa agua caliente, se puede presentar un rpido endurecimiento si sta es adicionada directamente al cemento. Se suministra informacin adicional sobre concreto en clima fro en la norma ACI 306 R.

10

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8.3 El productor debe entregar el concreto en clima clido con temperaturas lo ms bajas posibles, sujeto a la aprobacin del cliente.
Nota 14. En algunas situaciones puede encontrarse dificultad cuando las temperaturas del concreto se aproximan a los 32 C. Informacin adicional se puedeencontrar en el Bureau of Reclamation Concrete Manual y en la norma ACI 305 R.

9.

ASENTAMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE

9.1 Los ensayos de asentamiento, contenido de aire y temperatura se deben llevar a cabo en el momento de la colocacin, a juicio del inspector, cada vez que sea necesario para verificaciones de control. Adicionalmente, estos ensayos se deben realizar cuando sean especificados y siempre que se tomen cilindros para resistencia (vase el numeral 10.2). 9.2 Si la medida del asentamiento, la temperatura del contenido de aire est fuera de los lmites especificados, se debe efectuar inmediatamente un ensayo de verificacin con otra porcin de la misma muestra. En el evento de un segundo incumplimiento, se debe considerar que el concreto no cumple con lo especificado. 9.3 TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO

9.3.1 A menos que otras tolerancias sean incluidas en las especificaciones del proyecto, se deben aplicar las siguientes: 9.3.1.1 Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento se describa como requisito un "mximo" o "no exceder de": Asentamiento de 76 mm menos, tolerancia por defecto: 38 mm tolerancia por exceso : 0 mm Asentamiento mayor a 76 mm, tolerancia por defecto: 63 mm tolerancia por exceso : 0 mm

Esta opcin es empleada solo si una adicin de agua es permitida en la obra, y siempre que no incremente la relacin agua-cemento por encima del mximo permitido por las especificaciones. 9.3.1.2 Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento no se prescriba como requisito un "mximo" o un "no exceder de":
Asentamiento especificado 50 mm menos Entre 50 y 100 mm Mayor de 100 mm Tolerancia +/- 13,0 mm +/- 25,0 mm +/- 38,0 mm

9.4 Cuando se desea concreto con aire incorporado el cliente debe especificar el contenido total de aire del concreto. Vase la Tabla 3 para contenidos totales de aire recomendados (vase la Nota 5). 11

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9.5 Cuando se muestrea de la unidad de transporte en el sitio de descarga, el contenido de aire de un concreto con aire incorporado debe estar dentro de una tolerancia de 1,5 del valor especificado.

10.

RESISTENCIA

10.1 Cuando se usa la resistencia como base de aceptacin del concreto, se deben elaborar muestras normalizadas y se deben curar en condiciones normalizadas de humedad y temperatura, de acuerdo con las condiciones aplicables de la NTC 550. 10.2 Se debe efectuar un ensayo de resistencia para dos cilindros y los correspondientes ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire por cada 19 m3 de concreto o fraccin, o siempre que se hayan efectuado cambios significativos en los controles de proporcionamiento. Se debe efectuar por lo menos un ensayo de resistencia por cada clase de concreto colocado en el da. 10.3 Para cada ensayo de resistencia se deben elaborar dos cilindros normalizados (vase numeral 13.2.2). El resultado del ensayo debe ser el promedio de dos especmenes excepto que si un espcimen presenta evidencia clara diferente a una baja resistencia respecto a los dems, debido a procesos inadecuados de muestreo, moldeado, manejo, curado o ensayo, ste se debe descartar y la resistencia del cilindro restante ser considerada como resultado del ensayo. Si la diferencia entre los resultados de cilindros de una misma muestra, ensayados a la misma edad, con los mismos procedimientos, equipo y operarios, supera el 10 % de la resistencia media de las muestras, el ensayo se debe descartar. 10.4 El representante del cliente debe cerciorarse y registrar el nmero del comprobante de entrega del concreto y la localizacin exacta en la obra donde se coloc el concreto representado por cada muestra de ensayo. 10.5 De acuerdo con los requisitos de esta norma, el promedio de todos los ensayos de resistencia que representen cada clase de concreto deben cumplir siguientes requisitos (nota 15): 10.5.1 Los promedios de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia, deben ser iguales o exceder el valor especificado para f'c, y 10.5.2 Ningn resultado individual de los ensayos de resistencia (promedio de dos cilindros), debe estar 3,5 MPa (35 kgf/cm), por debajo de la resistencia especificada f'c.
Nota 15. Debido a variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, el promedio de resistencia para cumplir estos requisitos ser sustancialmente mayor que la resistencia especificada. La cantidad en exceso depende de la desviacin estndar de los datos de los ensayos y de la seguridad con que ese valor fue estimado de datos anteriores como se establece en el Cdigo Colombiano de Construcciones Sismorresistentes y en la norma ACI 301. Estos valores se muestran en la Tabla 4.

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(A)

Tabla 4. Sobrediseo necesario para satisfacer los requisitos de resistencia No. de Ensayos
(B)

Desviacin estndar, kgf/cm 21 28 43 41 37 35 60 53 47 42 78 71 63 Desviacin estndar, MPa 2,0 3,0 4,7 4,3 4,0 4,0 7,3 6,6 5,8 5,0 10,0 9,1 8,2 desconocida (C) (C) (C) 49 97 88 79 desconocida (C) (C) (C)

15 20 30 ms No. de Ensayos
(B)

33 30 28

15 20 30 ms

3,1 2,9 2,7

(A)

Sume las cantidades tabuladas a la resistencia especificada para obtener las resistencias promedio requeridas. Nmero de ensayos de una mezcla de concreto usada para estimar la desviacin estndar para efectos de produccin de concreto. La mezcla utilizada debe tener una resistencia 7,0 MPa mayor a la especificada y ser elaborada con los mismos materiales. Vase CCCSR. Si se dispone de menos de 15 ensayos, el sobrediseo debe ser 7,0 MPa para resistencias inferiores a 20 MPa, 8,5 MPa para resistencias comprendidas entre 20 MPa a 35 MPa y 10 MPa para resistencias especificadas mayores a 35 MPa.

(B)

(C)

11.

INCUMPLIMIENTO EN LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA.

11.1 En el caso de que el concreto ensayado de acuerdo con los requisitos de la seccin 10, no cumpla con los de resistencia de esta norma, el fabricante del concreto y el cliente podrn llegar a un acuerdo para realizar ensayos de pulso ultrasnico o ndice escleromtrico, o ambos, de acuerdo con los procedimientos de ensayo de las normas ASTM C 597 y ASTM C 805 respectivamente, como mtodo para investigar los resultados resistencia. Estos resultados se deben tomar como una orientacin y no como valores definitivos. 11.2 En caso de confirmarse que el concreto es de baja resistencia y los clculos indican que la capacidad de carga se ha reducido significativamente, se debe recurrir al ensayo sobre ncleos extrados de la zona en duda, de acuerdo con la NTC 889. En tal caso, deben tomarse tres ncleos por cada ensayo de cuya resistencia obtenida est 3,5 MPa por debajo de la especificada. 11.3 En caso de que el concreto de la estructura vaya a estar seco durante las condiciones de servicio, los ncleos deben secarse al aire a una temperatura entre 15 C y 30 C y humedad relativa menor del 60% durante 7 d antes del ensayo y se deben ensayar secos. Si el concreto de la estructura va a estar ms que superficialmente hmedo durante las condiciones de servicio, los ncleos debern sumergirse en agua por lo menos durante 40 h, y ensayarse hmedos. 11.4 El concreto de la zona representada por los ncleos es estructuralmente adecuado, si el promedio de los tres ncleos resulta por lo menos igual al 85% de f'c y si ningn ncleo presenta una resistencia menor del 75% de f'c. Para verificar la precisin del ensayo, se pueden volver a ensayar los lugares que presenten resultados dudosos.

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11.5 Si lo indicado en el numeral 11.4 no se cumple, y la seguridad estructural permanece en duda, el ingeniero puede ordenar que se realicen ensayos de carga, como los descritos en el captulo C 19 del Cdigo Colombiano de Construcciones sismorresistentes, Ensayos de Carga, para la parte dudosa de la estructura, o tomar otra medida adecuada a las circunstancias. 11.6 Si una vez cumplidos los pasos establecidos por el Cdigo no hay solucin satisfactoria en cuanto al cumplimiento de la resistencia del concreto, se procede a convocar una comisin compuesta por tres ingenieros de reconocido prestigio; uno de los cuales debe ser nombrado por el fabricante, otro por el cliente y el ltimo elegido por estos dos miembros. La decisin tomada por esta comisin debe ser acogida, excepto cuando sea modificada por la Justicia. 12. 12.1 MTODOS DE ENSAYO Se ensaya el concreto de acuerdo con las siguientes normas:

12.1.1 Ensayo a compresin de especmenes. Se utiliza la humedad estndar de curado de acuerdo con las provisiones aplicables de la NTC 550. 12.1.2 NTC 673. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de concreto. 12.1.3 NTC 1926. Concreto. Determinacin de la masa unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire. 12.1.4 NTC 1028. Determinacin del contenido de aire en concreto fresco. Mtodo volumtrico, o NTC 1 032. Determinacin del contenido de aire en concreto fresco. Mtodo de presin. 12.1.5 NTC 396. Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento de concreto. 12.1.6 NTC 3357. Mtodo de ensayo para determinar la temperatura del concreto fresco. 12.2 Los laboratorios de ensayo para la aceptacin de pruebas de concreto deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1077. 13. 13.1 INSPECCIN MATERIALES, MEDIOS DE DOSIFICACIN, MEDIOS DE MEZCLA.

El fabricante proporcionar al inspector, sin costo adicional, todos los medios razonables para obtener las muestras necesarias de los materiales utilizados en el concreto, y para efectuar las verificaciones esenciales de los medios de dosificacin y mezclado para determinar si el concreto est siendo elaborado de acuerdo con esta Norma. Todos los ensayos e inspeccin se deben efectuar de modo que no interfieran innecesariamente con la dosificacin, mezclado y descarga del concreto al cliente. 13.2 CONCRETO FRESCO

13.2.1 El contratista deber proporcionar al inspector sin costo alguno, asesoras y accesos necesarios para la obtencin de muestras del concreto fresco en el momento de la colocacin con el objeto de determinar la conformidad del concreto con esta norma.

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13.2.2 En cualquier momento, despus de haber descargado al menos 0,06 m3 de concreto, se debe tomar una muestra de concreto para los ensayos de asentamiento, contenido de aire , si se requiere, y resistencia. La muestra debe tener un volumen de por lo menos 0,06 m3. Se deben elaborar dos cilindros por cada edad de ensayo. Los ensayos para asentamiento y contenido de aire o ambos se deben iniciar dentro de los cinco minutos de tomada la muestra; por lo tanto estos ensayos se deben efectuar en la forma ms expedita posible. El moldeo de los especmenes para los ensayos de resistencia se debe iniciar dentro de los 15 min despus de tomar la muestra. El tiempo para elaborar estos ensayos y los especmenes debe ser lo ms corto posible. 13.2.3 Las muestras para determinar la uniformidad del mezclado se deben tomar en momentos sealados arbitrariamente. Despus de que se hayan descargado al menos 0,06 m3 se debe tomar una muestra de mnimo 0,11 m3 seguida de otra que se debe tomar no antes de 4 min de descargue continuo 0,76 m3, lo que suceda primero. Estas muestras son para verificar la conformidad con los criterios dados ms adelante en el anexo A1. 13.2.4 La persona que muestree y analice el concreto para determinar si est siendo elaborado de acuerdo con esta norma debe tener conocimiento y competencia para aplicar los procedimientos de anlisis necesarios. 13.3 Cuando la resistencia a la compresin del concreto se use como base de aceptacin, el fabricante tiene derecho a solicitar copias de todos los informes de los ensayos. 13.4 Los informes de laboratorio que contienen los resultados de ensayo de concreto usados para determinar el cumplimiento de esta norma deben incluir un enunciado en que se mencione que todos los ensayos realizados por el personal de laboratorio estuvieron de acuerdo con los mtodos de ensayo aplicables o se deben anotar todas las desviaciones conocidas de los procedimientos prescritos (nota 16). Los informes deben tambin enumerar cualquier parte de los mtodos de ensayo no realizado por el laboratorio.
Nota 16. Las desviaciones de los mtodos normalizados de ensayo pueden afectar adversamente los resultados.

14.

COMPROBANTE DE ENTREGA

14.1 El fabricante del concreto debe entregar al cliente, con cada despacho de concreto descargado, un comprobante de entrega una relacin de detalles que contenga la siguiente informacin: 14.1.1 Nombre del proveedor 14.1.2 Nmero consecutivo del comprobante de entrega o la relacin. 14.1.3 Fecha; Hora de iniciacin y hora de terminacin. 14.1.4 Nmero de identificacin del equipo de dosificacin y de mezclado o ambos. 14.1.5 Nombre del cliente. 14.1.6 Nombre de la obra y su direccin. 14.1.7 Tipo designacin de concreto de acuerdo con la especificacin tcnica empleada en la obra. 15

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14.1.8 Cantidad de concreto en m3, lectura del contador de revoluciones o de otro dispositivo que indique la cantidad de concreto. 14.2 Se debe suministrar informacin adicional cuando el cliente o las especificaciones de la obra lo requieran. Dicha informacin puede incluir lo siguiente: 14.2.1 Tipo, marca y cantidad de cemento. 14.2.2 Tipo, marca y cantidad de cada aditivo. 14.2.3 Informacin necesaria para calcular el agua total de mezcla adicionada por el productor. Incluye el agua libre de los agregados y el agua agregada por el productor procedente del equipo de mezclado u otras fuentes. 14.2.4 Tamao mximo del agregado. 14.2.5 Pesos volmenes de los agregados fino y grueso. 14.2.6 Anotaciones de los puntos de calibracin para el control de flujo de los agregados grueso y fino, agua adicionada y aditivos. 14.2.7 Ingredientes certificados tal como se hayan aprobado previamente. 14.2.8 Firma o iniciales de la persona que opera el equipo dosificador o mezclador.

15. 15.1

PALABRAS CLAVES Concreto premezclado; ensayos.

16.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Concrete Made By Volumetric Batching and Continuous Mixing. Philadelphia, 1994, 8 p (ASTM C 685).

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Anexo

A.1

REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL CONCRETO

A1.1 La variacin dentro de una bachada como se establece en la Tabla A.1.1 se debe determinar para cada propiedad enumerada como la diferencia entre el valor ms alto y el valor ms bajo obtenidos de las diferentes porciones de la misma bachada. Para esta norma la comparacin se har entre dos muestras que representan la primera y ltima porcin de la bachada en ensayo. Se considera que el concreto es uniforme dentro de los lmites de esta norma cuando cumple cinco de los seis ensayos enumerados en la Tabla A1.1. A1.2 Contenido de agregado grueso, usando el ensayo de lavado por arrastre se debe calcular mediante la siguiente expresin:

P = (c/b) x 100 Donde: P = c = la masa en % de agregado grueso en el concreto. la masa del agregado retenido en el tamiz ICONTEC 4,75 mm, en condicin saturado y superficialmente seco, obtenido del lavado de todo el material ms fino que dicho tamiz presente en el concreto fresco, (kg). la masa de la muestra de concreto fresco en recipientes de masa unitaria, (kg).

b=

A1.3 La masa unitaria del mortero libre de aire se debe calcular mediante la siguiente expresin:
b - c V - [VA / 100 * c / (1 000G)]

M =

Donde: M= b= c= masa unitaria del mortero libre de aire, (kg/m3). masa de la muestra de concreto en el recipiente de masa unitaria, (kg). masa del agregado retenido en el tamiz ICONTEC 4,75 mm en estado saturado y superficialmente seco (SSS), (kg). volumen del recipiente unitario, en m3. contenido de aire del concreto, en % , medido de acuerdo con las NTC 1028 NTC 1032, sobre la muestra en cuestin. densidad relativa del agregado grueso (SSD)

V= A=

G=

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Tabla A1.1 Requisitos para uniformidad del concreto Ensayo Requisito expresado como la mxima diferencia permitida en resultados de ensayos de muestras tomadas en dos sitios en una bachada de concreto.
3

- Masa por m , calculada para una base "sin aire",kg/m . - Contenido de aire, % del volumen de concreto - Asentamiento: Si el asentamiento promedio es 100 mm o menos, mm. Si el asentamiento promedio est entre 100 mm y 150 mm, -Contenido de Agregado Grueso, porcin por masa de cada muestra retenida en el tamiz ICONTEC 4,75 mm, % -Masa unitaria del mortero sin aire , basado en el promedio comparativo para todas las muestras ensayadas, %
(A)

16 1,0

25 3,8 6,0

1,6 -Resistencia a la compresin promedio a 7 d, para cada muestra , basado en el promedio de resistencia para todos los especmenes de ensayo %
(B)

7,5

(C)

(A)

Para el ensayo de variabilidad de concreto consultar designacin 26 del Manual del concreto del Bureau of Reclamation. No menos de 3 cilindros deben ser fundidos y ensayados por edad para cada una de las muestras. La aprobacin tentativa de la mezcladora puede ser condicionada segn los resultados del ensayo a compresin a los 7 d.

(B)

(C)

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Unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades

Magnitud longitud masa tiempo presin

Unidad bsica SI metro kilogramo segundo pascal

Smbolo m kg s Pa 1 Pa 1m 1 kg

Equivalencia 39,370 1 pulgadas 3,280 84 pies 2,204 52 libras

1N/m 2 0,101 472 kgf/mm -2 2 2,088 54 x 10 lbf/pie

temperatura Celsius fuerza

grado Celsius newton

C 1N 0,101 972 kgf 0,224 809 lbf

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