INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA TEXTIL INGENIERA TEXTIL

PROCESO DE HILATURA DE FIBRAS SINTTICAS Prof. Garca Gonzlez Alfredo

Proceso de obtencio n de fibras

Acrlico, Polister, Poliamida, Elastano MARCHANT PROVOSTE LISETTE PAULINE 3TM27

12 de Septiembre de 2013

Consolidacio n de los polmeros.

Mtodo de Hilatura de fibras artificiales. Tipo de Hilatura:
Fibras Acrlico. Rayn. Spandex. Acetato. Acrlico. Modacrlico. Spandes. Triacetato. Vinyon. Proceso 1. La materia prima se disuelve con productos qumicos. 2. La fibra se hila dentro de un bao qumico. 3. La fibra se solidifica cuando coagula por el bao. 4. Los slidos de resina se disuelven con solventes. 5. La fibra se hila en aire cliente. 6. La fibra solidifica por evaporaciones del software. Caractersticas Proceso ms antigua. Ms complejo. Las fibras son dbiles hasta que secan. Se requiere lavado, blanqueo, etc. antes de usarla. Proceso directo. Se requiere solvente. Se requiere recuperar el solvente. Se no requiere lavado, etc. Menos costoso. Proceso directo. Altas velocidades de hilatura. No requiere solvente, lavado, etc. Las fibras tienen la forma del orificio de la hilera.

Hmedo

Seco

Fundida

Nylon. Olefina. Polister. Saran.

7. Los slidos de resina se funden en una autoclave. 8. La fibra se hila al aire. 9. La fibra solidifica al enfriar.

Tabla 1. Clasificacin de las fibras por Mtodo de hilatura.

Por definicin, estas fibras contienen por lo menos el 85% de acrilonitrilo, un grupo separado, conteniendo 35-85% de acrilonitrilo se clasifican como modacrlicas. A causa de estas caractersticas parecidas a la lana cuando estn convenientemente texturizadas, las fibras acrlicas tienen sus principales usos en tejidos de punto en lugar de telas, alfombras y tapiceras. La polimerizacin por radicales de acrilonitrilo ocurre con facilidad en suspensin acuosa con catalizadores redox habituales, separndose el polmero como polvo de peso molecular de 75150x103. El polmero se hila despus en seco a partir de una solucin en dimetilformamida con aire caliente o se hila en hmedo a partir de dimetilformamida o solucin acuosa de tiocianato de sodio en un bao acuoso de coagulacin adecuada. El acrilonitrilo experimenta con facilidad polimerizacin al azar con otros monmeros vinlicos y acrlicos, por lo que se tienen un gran nmero de modificadores a las fibras, por ello estos comonmeros se utilizan en la actualidad, como el acetato de vinilo, los teres acrlicos simples y la acrilamida. Si la adicin se restringe por debajo del 15% las fibras conservan propiedades mecnicas aceptables. Para el rizado de las fibras acrlicas, de manera que se asemejen ms a la lana, se utilizan fibras bicomponentes, en las cuales en dos mitades se hilan a partir de dos polmeros acrlicos que contienen diferentes cantidades de comonmeros, como acetato de vinilo y despus se calienta la fibra. Los dos componentes se contraen en magnitudes diferentes por lo que el resultado neto es que la fibra se curva. En los E.U.A. y en Europa el acriln u orln son producidos por los siguientes fabricantes: COMPAA E.I. Du Pont de Nemoursand Co. Inc. E.U. Chemstrand Corp. E.U American Cynamid Co. E.U Suddensche Zellwolle, Alemania Phrix, Alemania Casella farbwerke, Alemania Kunstzijdespinnenj Nyma, Holanda Rhodiaceta, Francia NOMBRE DE LA FIBRA Orln Acriln X-51 Doln Redn Pan N-53 Crylor

Fibra de Acrlico (PAN)

Tabla 2. Clasificacin Comercial del Acrlico segn la Compaa.

La densidad de las fibras acrlicas vara de 1.135 a 1.18 segn la cantidad de monmero y mtodo de manufactura de las fibras cortadas. Los mtodos de polimerizacin de acrilonitrilo son la polimerizacin por emulsin en agua y la polimerizacin de una solucin del monmero en agua con un catalizador apropiado, esto produce una papilla acuosa del polmero. Los catalizadores

apropiados son pares redox como el sistema peroxidisulfato-bisulfito, o perxido, como el perxido de benzolo. La fibra producida es hilada por los mtodos de hilado en hmedo o hilado seco, por ser inestable en su intervalo de temperatura de fusin el polmero no se puede hilar fundido como es el caso de los nylones. El intervalo til de peso molecular para la formacin de fibras de poliacrilonitrilo es de 15,000 a 300,000, la mayor parte de poliacrilonitrilo para fibras comerciales tienen un peso molecular que est entre 30,000 y 100,000, segn las condiciones en que se hace el hilado. Las limitaciones estructurales de los disolventes orgnicos han sido bien definidas. Descritos cualitativamente, estos disolventes son molculas orgnicas fuertemente polares que rompen los enlaces entre las cadenas de las molculas del polmero entre los grupos alfa-hidrgeno y nitro. Las molculas del disolvente se adhieren a estos lugares de enlace con ms fuerza que la cohesin de una molcula con otras. Entre los disolventes orgnicos estn el malononitrilo, sulfxido de dimetilo y sulfona, nitrofenoles y nitronaftoles, dimetilforma-mida, etctera. En la fibra hilada en hmedo, el polmero es disuelto en el disolvente apropiado. La solucin resultante se vierte a travs de la hiladora (llamada filera) en un lquido que es miscible con el disolvente del polmero, pero que precipita el polmero en forma de filamento. Las fibras acrlicas han demostrado su utilidad en tejidos para abrigos, trajes, ropa de trabajo, cubiertas, cobertores, cortinas y toldos para automviles. Las mezclas de fibras acrlicas con otras fibras naturales o artificiales se emplean bastante en prendas de vestir y prendas para deporte. Telas de fibras acrlicas al 100% se emplean en camisas, blusas, ropa interior, gneros de punto, trajes de trabajo y cortinas. Industrialmente las fibras muestran elasticidad qumica y resistencia al ambiente exterior en telas para filtros, bolsas para recoger polvo, tiendas de campaa, encerados, bolsas para nodos, etctera. El dynel es una fibra sinttica acrlica manufacturada por la Carbide and Carbon Chemicals Company, divisin de Union Carbide & Carbon Corporation. Est compuesto por 60% de cloruro de vinilo y 40% de acrilonitrilo. Las primeras materias para estas fibras son el gas natural, el amoniaco, sal y aire. El dynel est caracterizado por su buena tenacidad en seco y en hmedo, su estabilidad dimensional, tacto clido, resistencia, secamiento rpido, resistencia a la combustin y a la degradacin qumica, inmunidad a la polilla y a los mohos y termoplasticidad. Se fabrica mediante la copolimeracin de cloruro de vinilo y acrilonitrilo, esta se efecta por un procedimiento de emulsin, semejante al empleado para la produccin del butadieno y del estireno, y as mismo, es anlogo a otras reacciones de copolimerizacin que comprenden el cloruro de vinilo. En contraste con la facilidad con que se polimerizan otros compuestos vinlicos y acrlicos, la copolimerizacin del cloruro de vinilo y acrilonitrilo es lenta en las condiciones ordinarias, pero se acelera por catalizadores redox y se regulan por los degradadores y modificadores usuales. La reaccin de copolimerizacin del cloruro de vinilo y acrilonitrilo es alta

en favor de este ltimo. Es necesario alimentar el acrilonitrilo continuamente durante la reaccin, con objeto de tener una resina con un grado de composicin de uniformidad deseada para las aplicaciones del polmero como fibra. Cuando la copolimerizacin es completa, la resina resultante se coagula, se lava y se seca resultando un polvo blanco y ligero. La resina seca se disuelve en acetona y se hace pasar por una filera de muchos agujeros a un bao acuoso coagulante, del cual sale el dynel como una cuerda de muchos filamentos, entonces se estira de 5 a 10 veces su longitud original. Este alargamiento influye en las caractersticas finales de tenacidad y alargamiento de la fibra. Buena parte del xito de los gneros del dynel mezclado depende del apropiado teido y acabado de la tela. Para esto se toman en cuenta tres cosas: a) el empleo de temperaturas para el tinte superiores a 96 C, b) restauracin del lustre en las fibras teidas, y c) consideracin del hecho de que la fibra es termoplstica. Normalmente la fibra posee muy baja absorcin, pero a altas temperaturas el agua penetra a la fibra y con ella penetra el colorante. El dynel se emplea en mantas de cama y mantillas para nios de pecho, bufandas, prendas para alpinista, chamarras lanudas, vestidos, pelucas para muecas, cubiertas de rodillo, estampados y en tejidos de pelo. El sarn es un sistema de polmeros y copolmeros producido por la Dow Chemical Co. El principal constituyente es el cloruro de vinilideno este es producido para cubiertas de asientos para automviles, muebles para el aire libre, parasoles, telas para filtros, cortinas contra insectos y telas de sombra para el tabaco. Con fibras cortadas, multifilamentos y monofilamentos de varios tamaos se producen telas de tacto suave, apropiadas para cortinajes y tapicera, telas para cubiertas, alfombras, telas para filtros y pelo para muecas. El sarn fue primeramente presentado como monofilamento de 0.01, 0.012 y 0.015 pulgadas de dimetro, sus usos ms apreciados son: cortinas contra insectos, telas para tapicera, cintas tejidas y bridas. Poco despus que fueron presentados los monofilamentos en el comercio, se hicieron filamentos ms finos para textiles, que a principios de la segunda guerra mundial es hallaban en manos de pequeas semifbricas. En virtud de la resistencia qumica del sarn, aquella pequea inversin fue absorbida en el esfuerzo de la guerra y el trabajo desarrollado fue moderado. Al trmino de la guerra, la National Plastic Products Co. Se interes en los filamentos de sarn ms finos y emprendi un programa de investigacin. Las propiedades de los monofilamentos grandes y de la hilaza ms fina del sarn son las mismas, con la excepcin de que el monofilamento ofrece mayor resistencia a la traccin. Esto depende del dimetro que llega hasta 3,500 kg/cm2 aunque pueden conseguirse mayores, pero ahora no se puede emplear comercialmente. La hilaza del sarn presenta resistencia sobresaliente a los cidos y a los lcalis, con excepcin del NaOH. No es atacado por los alcoholes ni por los hidrocarburos alifticos. Los hidrocarburos aromticos, las cetonas, los steres y los teres pueden daarles en grado variable. La temperatura es un factor importante en los efectos de stas sustancias. La resistencia a la polilla y

al moho es excelente. Los filamentos de sarn son autoextintores, cuando se exponen a una llama, los filamentos se contraen primero, despus se funden y se descompone el polmero. La primera materia bsica para el sarn es el petrleo y el cloruro de sodio. El cloruro de vinilideno se polimeriza fcilmente en masa o en emulsin. El polmero es una cadena abierta con la estructura (-CH2CH2-)n es blanco y poroso con intervalos de fusin de 180 a 200 C y temperatura de descomposicin de 225 C aproximadamente. Es difcil emplear este polmero como material plstico en el sentido ordinario a causa de su elevada temperatura de ablandamiento, su tendencia a desprender HCl a la temperatura que se somete para hilarse y su falta de compatibilidad con los plastificantes en general. Las propiedades de este polmero mejoran para su uso general por copolimerizacin. Como podra esperarse de la resistencia qumica del sarn, el grado de plastificacin es limitado. Tambin son limitantes los tipos de plastificantes a causa de sus efectos sobre la estabilidad hacia el calor y la luz. El sarn, para su extrusin, existe en tres modificaciones: cristalino que es el estado normal del polmero con el diagrama de rayos X bien definido, pero tambin con algo de polmero amorfo, blando, fcilmente deformado, obtenido por fusin y enfriamiento rpido; su forma cristalina a una velocidad que depende de la temperatura y mantiene su condicin amorfa a bajas temperaturas ms largo tiempo que a temperaturas altas; cristalino ordinario, tenaz, con un diagrama de rayos X caracterstico, producido por material amorfo plastificante. El sarn se tie por pigmentacin en la hilatura. Se dispone de gran variedad de colores, que pueden prepararse para satisfacer la conveniencia del cliente y cuya solidez depende de la fijeza de los tintes y pigmentos usados, y por consiguiente vara de un color a otro. En general la propiedad de fijeza es excelente en los tonos medio y oscuro. Las fibras de sarn cortadas pueden ser elaboradas en equipos ordinarios de textiles con ligeras modificaciones. Se produce hilaza en los sistemas de hilado de los estambres, yute, yute modificado y lino. Por la elevada relacin de teir por filamento en la actualidad, no se maneja bien el sarn en el sistema de algodn.

Fig. 1. Esquema de Un Extrusor por va Hmeda.

Las fibras polister se hacen de grandes polmeros, producto de la condensacin de alcoholes y cidos orgnicos o de hidroxicidos. Estos polmeros contienen el enlace ster como parte de la cadena monomolecular y no como en algunas resinas polister que la tienen como una cadena lateral, en una base polmera de adicin. Du Pont las fabrica bajo el nombre comercial de dacrn y son producidas desde 1954. Una fibra semejante, cuyo nombre es perileno, es fabricada por la Gran Bretaa. El dacrn es blanco, segn la cantidad de pigmento deslustrante aadido al polmero, puede variar de lustroso a semilustroso, mate u opaco. Las fibras son redondas de seccin transversal con superficie lisa las cuales se emplean para hacer uniformes, pantalones deportivos, camisas, blusas, suteres, calcetines, ropa, blanca, hilos para coser, bandas transportadoras, hasta cordelera y mangueras contra incendios. Los tres tipos principales de dacrn son los tipos de hilaza de filamento brillante 5,100 y 5,500, hilaza de filamento semimate tipo 5,600 y fibras semimate del tipo 5,700 cortada y para cuerdas. Las fibras de polister, dacrn, tienen una densidad de 1.38 g/mL a la temperatura ambiente, funde a 250 C. Sus propiedades fsicas de mayor importancia son: tenacidad y alargamiento, reversibilidad del estirado y resistencia a la torsin, son resistentes a bases dbiles y poco resistentes a bases fuertes a temperaturas ordinarias, resistentes a agentes oxidantes y no se degradan por tratamientos normales de blanqueo. Los polisteres pueden obtenerse por la combinacin de cidos orgnicos dibsicos y glicoles en una reaccin de condensacin que produce agua como subproducto y otras reacciones de esterificacin. El terftalato de polietileno se obtiene por condensacin del etilnglicol con el cido terftlico. La reaccin es fcilmente regulada, obtenindose un peso molecular mayor. La materia prima para su fabricacin es el etilnglicol, el metano y el p-xileno, por oxidacin del xileno se obtiene el cido terftlico.

Fibra de Polie ster (PES)

Procesos para la obtencin:

Se obtiene por policondensacin del cido teraftlico con etilenglicol a una temperatura de 260C. El PES es fabricado por varios mtodos, se utilizan dependiendo la forma que tendrn, las cuatros formas bsicas son: Fibra corta. Filamento. Cable. Relleno de fibra.

Fig. 2. Esquema del proceso de Hilatura del Polister.

Polimerizacin: Para formar el polister, el teraftalato se hace reaccionar con el etilenglicol en presencia de un catalizador a una temperatura de 150 210C. La qumica resultante forma un monmero, al alcohol que se combina con el cido a una elevada temperatura, el PES recin formado es fundido y extruido a travs de la hilera o tobera, para formar largas cintas.

Secado: Despus de que el PES es sometido a la polimerizacin, las cintas largas se dejan secar hasta que se vuelven quebradizas, este material se corta en pequeos chips para formar la fibra corta. Fusin: Las fibras de PES se estiran en caliente para orientar las molculas y lograr una mejora en su resistencia, elongacin y propiedades, tambin es posible hacer modificaciones a la seccin transversal de la fibra ya que tiene la capacidad de tomar la forma de los orificios de la tobera.

Las virutas del polmero se funden para formar un jarabe, la solucin se pone en un recipiente de metal llamado tobera y es estrujado a travs de los orificios para formar el hilo.

La maquinaria relacionada con el proceso:

Extrusora: Se encarga de moldear por flujo continuo, con presin o empuje pasando por un molde de tornillo caliente encargado en darle la forma deseada. Tobera: Boquilla de metal que tiene agujeros finos a travez de la cual se fuerza una solucin de hilado para formar un filamento.

Fig. 3. Esquema de un Extrusor por va Fundida.

La base para la manufactura del nylon 66 y el nylon 6 es el benceno, lo que muestra la gran cantidad de material necesario para las varias rutas de los nylones. El tolueno es tambin requerido dependiendo del procedimiento elegido. El nylon 66 se prepara mediante la reaccin de condensacin de cantidades equimolares de hexametilendiamina y cido adpico empleando metanol acuoso como disolvente. Una solucin concentrada de esta sal (sal de nylon) se calienta en atmsfera inerte a unos 270 C bajo presin, se extrae despus el vapor de agua y se completa la polimerizacin bajo vaco. El peso molecular se controla bajo la adicin de pequeas cantidades de cido actico al sistema. El nylon 6 se prepara por polimerizacin trmica de caprolactama en una atmsfera inerte a temperaturas de hasta 270 C. Se necesita un iniciador, el cual generalmente es agua, formndose cido 6-aminohexanico o sal del nylon 6 (de 1 a 2%), en este caso se pueden aadir pequeas cantidades de un cido monocarboxlico (cido actico) como regulador de la cadena. Algunas propiedades mecnicas de estas fibras son los valores tpicos que van de 10-15x103 para el nylon 6 y el nylon 6,6. En general, los copolmeros ofrecen bajos puntos de fusin, mayor flexibilidad y solubilidad y en algunos casos transparencia, los ms comercializados son: nylon 6/6,6 y 10/6,6 y terpolmeros como Nylon 6,6/10,6/6; stos tienen un alto grado de flexibilidad y solubilidad y en alcohol-agua, este tipo de nylones presenta una amplia gama de aplicaciones, entre las que se encuentra el tratamiento de telas y superficies en la industria textil. Los nylones son muy higroscpicos, el grado de absorcin de agua disminuye con el incremento de hidrocarburos en la longitud de la cadena del polmero. El agua tiene un efecto plastificante, la cual causa una prdida en la resistencia a la tensin, pero incrementa la resistencia al impacto. La velocidad de absorcin de humedad vara con el espesor y la forma de la pieza. Los nylones, ya sean en forma de grnulos (pellets), fibra o pelcula, siempre tendern a adquirir un contenido equilibrado de humedad y este equilibrio depender de la temperatura, la humedad del medio ambiente y el rea o volumen. En la siguiente tabla se muestra una comparacin de la facilidad de absorcin de humedad bajo las mismas condiciones, de los diferentes tipos de nylones. Tipo nylon 6 6/6 6 con 30-35% FV 6/6 con 30-35% FV 6/10 6/12 Absorcin de agua en 24 Hrs 1.6 1.5 1.2 1.0 0.4 0.4

Fibra de Poliamida (PA)

11 12 11 con 30-35% FV 6/10 con 30 -35% FV 6/12 con 30-35% FV

0.3 0.25 0.20 0.20 0.20

Tabla 3. Absorcin de la humedad de la PA.

Tipo nylon Nylon 6 Uso general 30-35% de fibra de vidrio Copolmero flexible Cast Nylon 6,6 Uso general 30-35% de fibra de vidrio 40-45 Copolmero flexible Retardante a la flama

Densidad (G/CM3) 1.12-1.14 1.35-1.42 1.12-1.14 1.13-1.16 1.13-1.15 1.15-1.40 1.08 1.42

Absorcin de agua 24 HRS.% 1.6 0.9-1.3 0.8-1.4 0.6-2.8 1.5 0.7-1.1 2.0 0.9

Tabla 4. Propiedades fsicas de las PA.

Los nylones se caracterizan por su resistencia qumica a la mayora de los solventes y son muy aplicados para materiales que estn expuestos a aceites, grasas y gasolinas. Los nylones funden a temperaturas elevadas en el rango de 210 a 280 C dependiendo del tipo de poliamida y el grado, presentan estabilidad dimensional por periodos cortos y elevadas temperaturas que se aproximan a su punto de fusin, sin embargo pueden estabilizarse soportando temperaturas de 90 a 120 C por tiempos largos conservando su estabilidad dimensional.

Proceso de hilado de fibras de Filamento Continuo

En el primer proceso comercial de hilado de nylon, los pellets de polmero eran almacenados bajo nitrgeno a presin en una tolva hermtica desde la cual fluan por gravedad a un rollo plano de 17 cm de dimetro calentado por un sistema central de Dowtherm. La presin de nitrgeno transportaba al polmero fundido a una bomba de engranajes, la cual forzaba al flujo a travs de un filtro de arena y a una mquina hiladora; las temperaturas de operacin se mantenan por un simple intercambiador de calor. Los filamentos fundidos eran templados en una chimenea con paneles laterales con aire ambiente en contracorriente, y los filamentos templados convergan sobre una gua cermica para formar el hilo simple. El acabado se aplicaba con un rodillo y el hilo era doblado sobre une bobina a unos pocos cientos de metros por minuto. El hilado era estirado, y luego doblado.

El proceso de polimerizacin continua del nylon utiliza directamente mquinas de hilado acopladas en forma directa, eliminando la necesidad de los pellets de polmero. La polimerizacin continua se utiliza para indumentaria de nylon, alfombras, filamentos industriales, y fibras cortadas. Otro avance en este campo fue el reemplazo de crisoles de red por extruders horizontales o verticales para la fundicin de los pellets. El polmero fundido debe enviarse rpidamente a la mquina de hilado en cantidades controladas, pues de lo contrario el tamao de los filamentos variarn y los productos finales sern inaceptables estticamente o en funcionamiento. Una bomba de medicin provee el flujo exacto de polmero fundido por unidad de tiempo contra presiones de 70 MPa y a 300 C. El polmero puede contener residuos de catalizadores, partculas tipo gel, aditivos precipitados, etc., los cuales obstaculizan los agujeros de la hiladora. Por lo tanto el polmero debe filtrarse y someterse a esfuerzos de empuje para lograr la homogeneidad deseada. Esta operacin se realiza en una cavidad cilndrica de 3.7 cm de dimetro, 3.7 cm de profundidad y rellena de capas de diferentes tipos de arena con las ms finas en el extremo inferior y las ms toscas en el extremo superior, con mallas que retienen la arena en su lugar. Ms recientemente, las capas de arena han sido reemplazadas por pantallas especialmente diseadas y metal sinterizado. Estos packs deben minimizar la posibilidad de puntos de estancamiento donde el polmero pudiera degradarse trmicamente. En el mercado estn disponibles mquinas hiladoras de disco de 500 a 4000 agujeros. Los filamentos fundidos entran al tope de una torre o chimenea, donde son templados o enfriados por aire a contracorriente. El flujo de aire se controla cuidadosamente para evitar la turbulencia, Hacia el fondo de la chimenea, los filamentos convergen para formar la lnea de hilo en forma de V con husillos de cermica cruzados. Esta lnea de hilo pasa al piso, debajo del cual se aplica el acabado, y el hilo es enrollado sobre las bobinas de la hiladora. Los carreteles ovillan bobinas de 10-25 kg. con dos o ms por carretel y a velocidades de 6000 m/min. Carreteles automatizados cambian las bobinas mecnicamente para la operacin continua. Alternativamente, el hilado mltiple puede alimentarse directamente desde un proceso continuo de polimerizacin. Las lneas de alimentacin del polmero fundido se hacen tan cortas como sea posible, y el polmero se distribuye a una serie de bombas y luego a hiladoras donde se forma la fibra. El hilado pasa a chimeneas de templado, acondicionadores de tubo, sobre rodillos de acabado y finalmente a los carreteles. Se utilizan carreteles adicionales para el cambio rpido de un nuevo rollo para evitar la prdida de hilado. El hilo luego pasa a un transportador monorriel para las reas de estiramiento. De los varios pasos del proceso de hilado, la filtracin, extrusin, templado, y la aplicacin de materiales de finalizacin son probablemente los ms significantes en trminos de su efecto sobre la calidad, resistencia y uniformidad de las fibras. Proceso de estirado Continuamente el hilado se estira para desarrollar propiedades ms satisfactorias. Una de las primeras formas de llevar a cabo el estirado era utilizar una mquina estiradora - dobladora, la cual estiraba y doblaba el hilado para hacer ms cohesivas las hebras. Las bobinas de hilado se llevaban a esta mquina donde el hilado era estirado mediante su remocin de la bobina a una velocidad determinada, detenindose bruscamente por la accin de una chaveta caliente, y

pasado sobre rodillo caliente de estiramiento, el cual rotaba ms rpido que la velocidad de alimentacin, segn cantidad deseada de estiramiento. Proceso de hilado y estirado La combinacin de los proceso de hilado y estirado reducen los costos de manufactura. Cuando se combina con la polimerizacin continua, este proceso se prefiere para hilados de filamento de nylon. La principal diferencia de este proceso es la adicin de cuchillas de estiramiento y un equipo de relajacin. El grado de estiramiento afecta las propiedades, como la tenacidad y la elongacin. Si el grado de estiramiento se incrementa, generalmente aumenta la tenacidad y la elongacin decrece. Como resultado, los grados ms altos de estiramiento se utilizan pata hilados de neumticos. Para alfombras e indumentaria los grados son menores. Texturado En general, los hilados texturados son hilados de filamentos con mayor volumen aparente o se hacen ms extensibles por la distorsin mecnica de los filamentos. La distorsin puede producirse por el arqueado de los filamentos bajo una carga de compresin, por el doblado sobre un borde de pequeo dimetro, o por el doblado completo de las hebras. Los hilados arqueados de nylon pueden ser de tex fino (1.7-22 tex) para gneros tejidos, texturados y en forma de red para aplicaciones en indumentaria, o bien, de tex pesado (110-400 tex) para alfombras. Los hilados se texturan para obtener mayor recuperacin desde la deformacin, un sentido ms placentero al tacto, mayores propiedades de recubrimiento y mayor calidez. Los requerimientos de uniformidad en la textura para hilados de filamentos continuos texturados son mucho ms exactos que los de los hilados cortados. Para obtener una textura estable al teido y al lavado y con alta recuperacin de los esfuerzos aplicados durante el lavado o uso de los productos finales, se requiere la operacin de asentado por calor. Produccin de fibra cortada La produccin de fibras cortadas es mucho ms simple que los hilados de filamentos, debido a que la rotura de un filamento en el proceso de hilado no es problemtica, y la uniformidad de los filamentos no es crtica ya que los hilos cortados son mezclados. Muchos cientos o miles de filamentos pueden hilarse en una mquina de hilado, y muchos de los hilos pueden combinarse en un sistema de estirado, rizado y cortado. La polimerizacin se combina con el hilado para bajar los costos de procesamiento. As como para los hilados de filamento, el polmero se funde en hiladores, los filamentos se templan, y se aplica la terminacin. Los hilos luego se combinan para formar una estopa, la cual es estirada por su paso por rodillos calientes. En este paso puede aplicarse tambin la operacin de acabado.

Fig. 4. Proceso de hilatura por Fusin de la PA Der. Hilatura de fibra corta. Izq. Hilatura de filamento contino.

En Resumen:
1. Polimerizacin de materia prima: Los productos qumicos reaccionan bajo presin para formar una resina polimrica que se extruye de manera semejante a un espagueti o como una lmina slida y despus se corta en hojuelas. Se pueden agregar agentes deslustrantes. Las hojuelas de polmero se funden por medio de calor en una autoclave y se bombean a la hilera. 2. Extrusin y enfriado: La solucin caliente y viscosa se bombea a travs de la hilera. Sale de sta en forma de hebras que se estiran como chicle. El tamao de la fibra est determinado por el dimetro de los orificios y la velocidad con que la fibra se extrae de la hilera. Las fibras son sostenidas haciendo soplar aire a travs de ellas. Se utiliza la misma solucin para el filamento o para fibras cortas. 3. Estirado despus del enfriamiento: Las fibras de filamento se pueden estirar a 4 5 veces su longitud original. El propsito es orientar las cadenas moleculares y desarrollar las propiedades mecnicas de las fibras, el tacto, etc. Las fibras cortas salen como cuerdas no cortadas, se estiran, se ondulan y se fijan con calor, cortndose a la longitud deseada.

El Spandex o elastano (en ingls elastane) es una fibra sinttica conocida por su excepcional elasticidad. Es fuerte, pero menos duradero que su principal competidor no sinttico, el ltex natural. Se trata de un copolmero uretano-urea que fue inventado en 1959 por los qumicos C.L. Sandquist y Joseph Shivers en Benger Laboratory de DuPont en Waynesboro, Virginia. Cuando se introdujo por primera vez, signific una revolucin en muchos mbitos de la industria textil. El nombre de "Spandex" es un anagrama del vocablo ingls "expands" (expandir). Es el nombre preferido en Amrica del Norte; en Europa continental se denomina por variantes de "elastane", por ejemplo: Elasthanne (Francia), elastan (Alemania), elastano (Espaa y Portugual), elastam (Italia) y Elasthaan (Holanda), y es conocido en el Reino Unido e Irlanda principalmente como Lycra. Los nombres del spandex incluida Lycra (hecho por la filial Koch Invista, previamente una parte de DuPont), Elaspan (tambin Invista), Acepora (Taekwang), Creora (Hyosung), ROICA y Dorlastan (Asahi Kasei), Linel (Fillattice), y ESPA (Toyobo). Las fibras de Spandex son vulnerables al dao de una variedad de fuentes, incluyendo calor, la luz, contaminantes atmosfricos y cloro. Por esta razn, se aaden estabilizantes para proteger las fibras. Los antioxidantes son un tipo de estabilizador. Varios antioxidantes se aaden a las fibras, incluyendo fenoles impedidos monomricos y polimricos. Para proteger contra la degradacin por luz, se aaden protectores contra los rayos ultravioleta (UV) tales como hidroxibenzotriazoles. Los compuestos que inhiben la decoloracin de la fibra causada por los contaminantes atmosfricos son otro tipo de estabilizador aadido. Estos son tpicamente compuestos con funcionalidad de amina terciaria, que pueden interactuar con los xidos de nitrgeno en la contaminacin del aire. Como el Spandex se utiliza a menudo para trajes de bao, deben ser agregados aditivos fungicidas. Todos los estabilizadores que se aaden a las fibras de Spandex estn diseados para ser resistentes a la exposicin a disolventes ya que esto podra tener un efecto perjudicial sobre la fibra. Las fibras de Spandex son de color blanco. Por lo tanto, los colorantes se aaden para mejorar su apariencia esttica. Tpicamente se utilizan dispersantes y colorantes cidos. Si las fibras de Spandex se entretejen con otras fibras, tales como nylon o polister, mtodos especiales de hilatura son necesarios.

Fibra de Elastano

Proceso de produccin:
Las fibras de Spandex se forman haciendo reaccionar molculas previamente moldeadas de polister o polister con di-isocianato y despus, polimerizndolas para formar cadenas largas. Los filamentos se obtienen por hilatura en hmedo o con disolventes y por hilatura en seco. Lo mismo que todas las fibras artificiales la solucin de hilatura debe contener agentes deslustrantes, receptores de tintes, blanqueadores y lubricantes.

Las fibras de spandex son producidos en cuatro formas diferentes: extrusin en estado fundido, hilado por reaccin, hilatura en seco e hilado en hmedo. Todos estos mtodos incluyen la etapa inicial de la reaccin de monmeros para producir un prepolmero. Una vez que el prepolmero se forma, se hace reaccionar adicionalmente de diversas maneras y prolongado para hacer las fibras. El mtodo de hilado seco se usa para producir ms del 90% de fibras de spandex del mundo.

Hilatura en seco:
1. El primer paso es producir el prepolmero. Esto se hace mediante la mezcla de una macro glicol con un monmero diisocianato. Los dos compuestos se mezclan en un recipiente de reaccin para producir un prepolmero. Una proporcin tpica de glicol - diisocianato es de 1:2. 2. El prepolmero se hace reaccionar adicionalmente con una cantidad igual de diamina. Esta reaccin se conoce como reaccin de extensin de cadena. La solucin resultante se diluye con un disolvente para producir la solucin de hilado. El disolvente ayuda a hacer la solucin ms delgada y una manipulacin ms fcil, y entonces puede ser bombeado a la clula de produccin de fibra. 3. La solucin de hilado se bombea en una clula cilndrica hilatura donde se cura y se convierten en fibras. En esta celda, la solucin de polmero se fuerza a travs de una placa de metal llamada hilera o spinneret. Esto hace que la solucin se alinee en hebras de polmero lquido. Como los hilos pasan a travs de la clula, se calientan en presencia de un gas nitrgeno y disolvente. Este proceso hace que el polmero lquido reaccionar qumicamente y formar hebras slidas. 4. Cuando las fibras salen de la clula, una cantidad de hebras slidas se agrupan para producir el espesor deseado. Cada fibra de spandex se compone de muchas pequeas fibras individuales que se adhieren el uno al otro debido a la pegajosidad natural de su superficie. 5. Las fibras resultantes se tratan despus con un agente de acabado que puede ser estearato de magnesio o de otro polmero poli(dimetil-siloxano). Este tratamiento evita la fusin de las fibras entre s y ayuda en la fabricacin de textiles. Las fibras son entonces transferidas a travs de una serie de rodillos sobre un carrete. La velocidad de bobinado de todo el proceso puede estar alrededor de 300 a 500 millas (482,7 hasta 804,5 km) por minuto en funcin del espesor de las fibras. 6. Cuando los carretes estn llenos de fibra, se colocan en el embalaje final y es enviado a los fabricantes de textiles. Aqu, las fibras pueden ser tejidas con otras fibras tales como algodn o nylon para producir la tela que se utiliza en la fabricacin de ropa. Esta tela tambin puede ser teida para producir el color deseado.

Fig. 5. Esquema del Proceso de hilatura por va Seca (secado) del Spandex.

El Spandex se produce como monofilamento o multifilamento. Los monofilamento son de seccin transversal redonda, mientras que los multifilamentos estn parcialmente fisionados entre s en intervalos a lo largo de las fibras. Si en el hilo se inserta un alfiler, no podr deslizarse a todo lo largo, sino que lo detendrn estas uniones. Las compaas que fabrican multifilamento dicen que la ventaja de estos hilos en la costura es que la aguja de la mquina pasar entre los filamentos finos, sin que exista el peligro de romperlos. Las compaas que fabrican monofilamento dicen que si se utiliza una aguja de punta redonda sta empujar el monofilamento a un lado, de manera que tampoco habr peligro de ruptura. Las fibras de spandex no tienen lustre y son blancas (excepto el Cleerspan que es transparente). Los grosores varan entre 20 y 4300 Dn. El Spandex est constituido por segmentos rgidos y flexibles en la cadena de polmero; los segmentos suaves proporcionan la elasticidad y los segmentos rgidos mantienen unida a la cadena. Cuando se aplica una fuerza, os segmentos doblados o rizados se enderezan; cuando la fuerza se retira vuelven a sus posiciones originales. Las diversas proporciones de segmentos duros y suaves se utilizan para controlar la cantidad de alargamiento.