OELURI MICROLIATE CU CONINUT MEDIU N CARBON, DESTINATE FABRICRII EVILOR PETROLIERE DE NALT REZISTEN. IORDANESCU TRAIAN ICEM S.A.

Rezumat Utilizarea oelurilor cu carbon mediu tip Cr-Mo cu granulaie fin este impus de cerinele mbinrii caracteristicilor de nalt rezisten cu tenacitatea. Lucrarea vizeaz obinerea evilor de nalt rezisten din grupele II, III i IV conform API 5CT n stare clit i revenit. Experimentrile de laborator au urmrit stabilirea parametrilor de tratament termic la valori optime care apoi au fost utilizai n experimentrile industriale. S-au utilizat oeluri microaliate cu V sau Nb, elemente care conduc la finisarea granulaiei i obinerea unei tenaciti ridicate.

1. Introducere Creterea necesarului de iei pe plan mondial, care a condus la creterea continu a adncimii de foraj, exploatarea unor zcminte aflate n zone cu condiii climatice severe i agresivitate ridicat a solului, au determinat creterea exigenelor impuse materialului tubular i implicit utilizarea de noi oeluri care s mbine proprieti de rezisten cu tenacitatea i rezistena la coroziune. n cadrul normelor API au intervenit modificri datorate cerinelor impuse de beneficiarii materialului tubular cum ar fi impunerea utilizrii de oeluri cu granulaie fin, controlul clibilitii materialului prin impunerea unei duriti minime obinute dup clire, calculat funcie de coninutul n carbon al oelului. 2. Oeluri microaliate tip Cr-Mo Oelurile Cr-Mo sunt indicate pentru starea clit i revenit, acestea avnd o comportare mai bun n exploatare comparativ cu oelurile C-Mn. Cromul i n special molibdenul (elemente generatoare de carburi) mpiedic transformarea n treapta bainitic cu consecine asupra caracteristicilor materialului. Utilizarea vanadiului sau niobiului pentru finisarea granulaiei, comparativ cu aluminiu este mai avantajoas, acestea formnd att nitruri ct i carburi fin dispersate. Vanadiu are o aciune mai puternic n ridicarea limitei de curgere datorit formrii nitrurilor de vanadiu mai repede i mai uor ca aluminiu. Datorit separrii carburilor de niobiu n domeniul austenitic, influena acestui element este foarte puternic la temperaturi de sczute de sfrit de laminare. n timp ce prin separrile de nitruri de aluminiu i de vanadiu se influeneaz avantajos reziliena, separrile de carburi de niobiu o nrutesc. n acest caz mbuntirea limitei de curgere se face n detrimentul rezilienei./1/. Creterea limitei de curgere peste cea obinut prin laminare se realizeaz prin clire i revenire. Efectul favorabil al acestui tratament se traduce prin realizarea unei granulaii fine printr-o puternic subrcire la clire i o repartizare fin i uniform a carburilor la revenirea ulterioar. La oelurile slab aliate cu un coninut n carbon de 0.20 0.25 % tratamentul de mbuntire permite obinerea unei variaii a valorilor caracteristicilor mecanice prin alegerea diferit a temperaturii de revenire./1/ Grupa elementelor cu afinitate mare pentru carbon formeaz carburi cu o stabilitate mai mare la nclzire dect cementita, ordinea descresctoare n ceea ce privete capacitatea lor de formare a carburilor fiind urmtoarea: Ti, Nb, V, W, Mo, Cr, Mn. Capacitatea de formare a carburilor depinde de structura electronic i de diametrul atomic al elementelor respective, n sensul c , cu ct este mai mare diametrul atomic cu att mai stabile vor fi carburile formate.

Explicaia creterii limitei decurgere n oelurile microaliate este dat de realaia lui Petch: y = y x 4Ky x d-1/2; unde:

y = limita minim de curgere; y = rezistena opus la deplasarea unei dislocaii libere n retua cristalin;
Ky = coeficient care depinde de gradul de blocare al dislocaiilor de ctre atomi strini sau precipitate; d = diametrul mediu al grunilor Relaia rat c limita de curgere poate fi mrit fie prin finisarea granulaiei, fie prin precipitarea unor faze disperse. S-a constatat ns contribuia mai mare a finisrii granulaiei pentru care, la creterea cu 10 N/mm2 a limitei de curgere se obine simultan o cretere a rezilienei, echivalnd cu o micorare a temperaturii de tranziie cu circa 6 C. /3/ Din aceste motive n ultimul timp s-a urmrit micorarea cantitii de faze precipitate sau n tot cazul obinerea lor ct mai fin i dispers repartizate. Pentru aceasta s-a micorat coninutul n vanadiu spre limita inferioar a intervalului (0.1 % faa de 0.2 %) i s-a trecut pe o scar mai mare la oeluri cu niobiu n cantitate de maxim 0.05 %. /2/ 3. Clirea i revenirea Alegerea parametrilor de tratament termic n cazul oelurilor cu granulaie fin i carbon sczut trebuie s in cont de o serie de factori contradictorii i anume: - clibilitatea mai sczut datorit coninutului n carbon mai mic, compensat ns prin microaliere; - temperatura de clire trebuie s asigure o austenitizare complet dar s nu pun n soluie toate particulele pentru evitarea creterii granulaiei; - viteza de rcire dup clire s asigure transformarea cu minimum 50 % martensit; - temperatura de revenire pentru care precipitarea i coalescena particulelelor precum i recristalizarea structurii s confere materialului proprietile gradului de rezisten urmrit. Experimentrile efectuate reprezint o prim testare a utilizrii oelului Cr-Mo cu 0.20 % i 0.28 % carbon microaliat cu vanadiu sau niobiu, n vederea nlocuirii oelului 33MoCr11 utilizat pn n prezent la fabricarea evilor n stare mbuntit. 4. Materiale i procedura de experimentare Compoziia chimic a oelului experimentat este redat n tabelul nr. 1. S-au laminat industrial, din agle 150 mm, evi 5 x 9.19 mm. Din acestea s-au prelevat tronsoane care s-au tratat termic la ICEM n mai multe variante de revenire conform figurii nr. 1. Prin corelarea caracteristicilor mecanice determinate conform API 5CT cu parametrii de tratament termic s-a ales varianta optim de clire i revenire pentru un anumit grad de rezisten. n condiiile industriale s-au experimentat variantele optime stabilite n laborator conform figurii nr. 2. 5. Rezultate experimentale 5.1. Clibilitatea materialului Caracteristica a fost analizat prin dou procedee: a. Cu ajutorul formulei din API 5CT care impune, pentru toate gradele clite i revenite, necesitatea obinerii a minimum 50 % martensit dup clire prin controlul duritii: HRCmin = 52 x (%C) + 21; n tabelul nr. 2 se prezint valorile duritii calculate conform formulei din API i valorile msurate experimental. S-a constat o clibilitate corespunztoare a oelurilor analizate.

b. Prin metoda rcirii frontale. Curbele obinute s-au suprapus peste curba de clibilitate a oelului 33MoCr11 folosit n prezent (figura nr. 3). Se constat c oelul cu 0.28 % C este asemntor din punct de vedere al clibilitii cu oelul de referin, celelalte dou mrci (cu 0.21 % C) fiind inferioare. 5.2. Revenirea Creterea temperaturii de revenire conduce la micorarea proprietilor de rezisten mecanic i duritate i la creterea tenacitii materialului, gradele de nalt rezisten obinndu-se la reveniri mai joase (figura nr. 4). Se remarc faptul c n experimentrile de laborator numai la reveniri nalte s-au obinut condiia de duritate maxim impus de API pentru gradele de rezisten din grupa a II a. n aceste condiii pentru experimentrile industriale s-au ales temperaturi de revenire mai joase (620 C) viznd grade de rezisten superioare, din grupa a III a, i temperaturi de revenire mai nalte pentru gradele de rezisten din grupa a II a cu impunerea condiiilor de duritate. 5.3. Experimentri industriale n condiii industriale prin clire i revenire evilor 5 x 9.19 mm s-au obinut urmtoarea coresponden oel-temperatura de revenire-grad de rezisten: - oel A 21NbMoCr10 revenire 670 C grad L80; - oel B 21VMoCr10 revenire 660 C grad N80; - oel C 28NbMoCr10 revenire 670 C grad C90; - oel A 28VMoCr10 revenire 620 C grad P110. Rezultatele obinute corelate cu determinrile de clibilitate indic limitarea utilizrii oelurilor A, B i C la evi cu grosimea sub 10 mm n timp ce oelul D poate fi utilizat i la evi cu grosime mai mare de pn la 15 mm. Utilizarea oelului B pentru obinerea gradului N80 (grupa I a) n stare clit i revenit nu este rentabil, pentru acest grad folosindu-se oel de tip C-Mn microaliat cu V sau Nb iar evile putndu-se livra n stare laminat la cald. 6. Concluzii Utilizarea oelurilor tip Cr-Mo cu carbon sczut i granulaie fin, microaliate cu V sau Nb, pentru realizarea evilor petroliere conform normei API 5CT , n starea clit i revenit, conduce la mbinarea caracteristicilor de rezisten cu tenacitatea materialului. Parametrii de tratament termic trebuiesc controlai strict n vederea realizrii condiiilor impuse privind clibilitatea oelului precum i duritatea dup revenire pentru grupa a II a de rezisten. Coninutul mai mic n carbon, prin influena pe care o are asupra clibilitii, respectiv a adncimii de ptrundere, limiteaz utilizarea oelului cu carbon sczut pentru evi cu grosimi mai mici de 10 mm. n funcie de temperatura de revenire se pot realiza fie caracteristici ridicate de rezisten (temperaturi sczute de revenire) fie se poate realiza o mbinare a caracteristicilor de rezisten cu tenacitate ridicat (temperaturi de revenire ridicate). Rezultatele obinute trebuiesc testate pe mai multe arje pentru asigurarea reproductibilitii rezultatelor i stabilirea parametrilor finali de tratament termic.