PRCTICA N 7 ENSAYO DE PUNZONADO

PRESENTADO POR: Catalina Gualdron Ordoez Jefferson David Rincn Camargo Jose Augusto Villamizar Rojas

PRESENTADO A: AFRANIO A. CARDONA Ing. Metalrgico UIS

GRUPO: K2

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUMICAS ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES LABORATORIO METALURGIA MECNICA BUCARAMANGA 2013

INTRODUCCIN El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada. Esta operacin se realiza con el uso de troqueles, los cuales estn formados por una matriz y un punzn. La seccin del punzn define el contorno de la pieza a cortar. Los filos de corte estn constituidos por el permetro exterior del punzon y el permetro interior de la matriz.
PUNZN CHAPA

MATRZ

Fig. 1. Operacin de Punzonado. El ciclo de corte en esta operacin puede dividirse en dos fases: 1. Deformacin plstica del material empujado por el punzn. En esta fase algunas partes de la chapa, en la zona de corte, quedan sometidas a esfuerzos de traccin y otras a esfuerzos de compresin, originndose una zona perifrica al punzn sometida a fuertes tensiones internas. 2. Corte producido cuando las tensiones de la zona perifrica son tan fuertes que rebasan la resistencia al cizallamiento de la chapa. El dimetro mximo que puede troquelarse en una chapa viene nicamente limitado por la potencia y dimensiones de la prensa. En cambio, el dimetro mnimo depende del material y espesor de la chapa. Por ejemplo, el dimetro mnimo que puede troquelarse en una chapa de acero al carbono est dado por: e: Espesor Fuerza Necesaria en la Operacin de Punzonado: La fuerza necesaria para realizar la operacin est dada por la expresin:

Dnde: P: Permetro de la seccin cortada e: Espesor c: Resistencia al corte (3/4 a 4/5 de f) f: Esfuerzo de rotura En el ensayo de punzonado se halla la fuerza necesaria para perforar una o varias placas a la vez con punzones de diferente dimetro. Se halla tambin la energa consumida o trabajo suministrado en la operacin. Puesto que la fuerza es proporcional el contorno o permetro de la seccin cortada, la fuerza necesaria para hacer un corte mucho mayor se puede calcular del grafico obtenido. El esfuerzo mximo de corte se halla dividiendo la fuerza mxima por el rea de corte. Este ensayo consiste en realizar un agujero de forma determinada en una lmina usando troqueles que estn formados por una matriz y un punzn. Esto con el fin de determinar cul es la fuerza necesaria para perforar la placa dependiendo del dimetro del punzn. En el presente informe

mostrara los resultados obtenidos al realizar el ensayo de punzonado a una chapa de aluminio puro, la cual es sometida a laminado y despus se le realiza un tratamiento trmico (recocido).

OBJETIVOS Obtener el trabajo necesario en un proceso de punzonado, en funcin del espesor. Obtener la carga y el esfuerzo cortante mximos o resistencia ultima de corte en la operacin de punzonado. Determinar las variables a tener en cuenta durante el proceso de punzonado.

MATERIALES Y EQUIPO Lmina de aluminio Laminador Do Reversible Tensometro (Registrador Automtico del Equipo Universal de Ensayos Monsanto), aplicado para punzonado con un punzn de un dimetro de 6,3 [mm] Calibrador Durmetro para escalas Rockwell o Brinell

PROCEDIMIENTO Se midi el espesor inicial de la lmina suministrada. Se cort una muestra de 120 [mm] de largo, 25,9 [mm] de ancho y 2,1 [mm] de espesor aproximadamente. Por medio de la laminacin se redujo el espesor inicial a las siguientes cantidades: 0,8t; 0,6t; 0,4t y 0,2t; siendo t el espesor inicial, midiendo en cada laminado la longitud final para cada espesor dado. Cada una de las muestras del ensayo fue sometida a un recocido de regeneracin de 450 [oC], luego se deja enfriar por 45 minutos en el horno. Se tom medida de dureza para corroborar la igualdad de condiciones de las probetas. Se le realizo a cada una de las muestras el ensayo de punzonado en el dado de corte de la mquina de ensayo Monsanto W. se seleccion el dimetro del punzn (6,3 [mm] de dimetro). Se procedi a graficar Carga vs. Distancia, y tomar medida de las cargas de falla para cada chapa.

DATOS En el laboratorio se obtuvieron los siguientes datos: Tomando como dato inicial la chapa de 120 [mm] de largo, 25,9 [mm] de ancho y 2,1 [mm] de espesor; se le hizo una laminacin plana reduciendo considerablemente el espesor por medio de laminacin plana, se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 1. Datos obtenidos del proceso de laminado de la chapa de aluminio puro.

LMINA 1 2 3 4 5

to [mm] 2,10 1,70 1,26 0,88 0,40

Lo [mm] 120,0 113,0 115,0 110,0 -

tf [mm] 1,70 1,26 0,88 0,4 -

Lf [mm] 143,0 156,0 142,0 212,0 -

ANCHO [mm] 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9

ANGULO DE LAMINADO 110,0 180,0 270,0 330,0 -

Luego, se sometieron las chapas por un tratamiento trmico de recocido de regeneracin a 450 [o C] y luego enfriar en el horno por 45 minutos, para asi tener las 5 muestras en igualdad de condiciones. Posteriormente se hizo el ensayo de punzonado con el Tensometro Monsanto y un punzn de 6,3 [mm] de dimetro, se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 2. Datos obtenidos del ensayo de punzonado para las chapas de diferente espesor luego de recocerlas.

CHAPA 5 4 3 2 1

ESPESOR t [mm] 2,10 1,70 1,26 0,88 0,40

CARGA FALLA [Kg-f] 211,00 172,50 117,75 88,50 45,63

ESCALA [Kg] 500,0 250,0 250,0 125,0 125,0

ANLISIS DE RESULTADOS 1. Obtenga en el mismo registro la variacin de carga vs. Deformacin para cada espesor.

DEFORMACIN UNITARIA REAL: Teniendo en cuenta la anterior ecuacin se calcul la deformacin real de la longitud para cada uno de los espesores de la lmina de aluminio y se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 3. Datos de la carga de falla y la deformacin unitaria real para las chapas de aluminio.

CHAPA 5 4 3 2 1

ESPESOR t [mm] 2,10 1,70 1,26 0,88 0,40

CARGA FALLA [Kg-f] 211,00 172,50 117,75 88,50 45,63

ESCALA [Kg] 500,0 250,0 250,0 125,0 125,0

= In(Lf/Lo)

0,17535 0,32247 0,21089 0,65611

200,00 CARGA MXIMA 150,00 100,00 50,00 0,00 0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

DEFORMACIN

Figura 2. Grafica de Carga vs. Deformacin de la longitud. La deformacin del espesor se calcul mediante la ecuacin anterior

Este valor hallado corresponde a la suma de las deformaciones desde 2 hasta 0.4 como se muestra a continuacin:

Tabla 4. Datos de la deformacin unitaria real para cada espesor de las chapas de aluminio.

ESPESOR (t) [mm] 2,1-1,7 1,7-1,26 1,26-0,88 0,88-0,4

CARGA MAXIMA [Kg-f] 172,50 117,75 88,50 45,63 TOTAL

DEFORMACIN UNITARIA REAL 0,2113 0,2995 0,3589 0,7885 1,6582

2,50 CARGA MXIMA 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0,0000

0,2000

0,4000

0,6000

0,8000

1,0000

DEFORMACIN UNITARIA EN EL ESPESOR

Figura 3. Grafica de Carga vs. Deformacin Unitaria para cada espesor.

250,00 CARGA MXIMA [Kg-f] 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 ESPESOR (t) [mm]

Figura 4. Grafica de la carga mxima vs. Espesor. 2. Calcular la carga y el esfuerzo cortante mximo (resistencia ultima en corte) en cada caso. La fuerza necesaria para realizar la operacin de punzonado est dada por la siguiente expresin:

rea proyectada

( )

Tabla 5. Datos de los esfuerzos de rotura y cortantes.

ESPESOR [mm]

CARGA DE FALLA [Kg-f] 211,00 172,50 117,75 88,50 45,63

ESFUERZO DE ROTURA f [kg-f/mm2] 6,769 5,534 3,777 2,839 1,464

ESFUERZO CORTANTE MAXIMO max [kg-f/mm2] 5,280 4,316 2,946 2,214 1,142

FUERZA DE CORTE [Kg-f]

2,10 1,70 1,26 0,88 0,40

219,439 145,228 73,476 38,569 9,039

ESFUERZO CORTANTE [Kgf/mm2]

6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 0,000 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 ESPESOR (t) [mm]

Figura 5. Esfuerzo cortante vs. Espesor. 3. Calcular el trabajo realizado en cada caso. El trabajo realizado por el punzn se calculara teniendo en cuenta la carga mxima aplicada y el espesor de cada una de las lminas de aluminio. W=Pmx*e
Tabla 6. Datos para el trabajo realizado en cada caso.

CARGA FALLA [Kg-f] 211,00 172,50 117,75 88,50 45,63

ESPESOR t [mm] 2,10 1,70 1,26 0,88 0,40

W [kg-f*mm] 443,1 293,3 148,4 77,9 18,3

500,0 450,0 400,0 350,0 300,0 250,0 200,0 150,0 100,0 50,0 0,0 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 ESPESOR (t) [mm]

Figura 6. Trabajo realizado vs. Espesor.

TRABAJO REALIZADO (w) [Kgf*mm]

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES. El proceso de laminacin previamente hecho a la probeta de aluminio hizo que se generaran esfuerzos residuales en el material por tanto, se hizo necesario aplicarle un tratamiento trmico de recocido para eliminar dichos esfuerzos y a su vez aliviar tensiones en las superficies de las lminas. Mediante los datos obtenidos en el punzonado se pudo determinar la deformacin de la longitud y del espesor, en las Figs. 2. y 3. Se puede apreciar que a medida que la carga es mayor y el espesor es grande la lmina sufre una deformacin menor y a su vez cuando el espesor es pequeo y la carga disminuye, la deformacin de la lmina aumenta. Para el caso de las deformaciones longitudinales se pudo demostrar que eran la suma de las deformaciones desde el espesor 2,1 hasta 0.4. De igual manera analizando la grfica de carga vs espesor (Fig. 4.) se observa que a medida que disminuye el espesor de la lmina es menor la carga necesaria para el punzonado. En cuanto a las Figs. 5. Y 6. Se observa que tanto el esfuerzo cortante como el trabajo realizado en el proceso de punzonado aumentan con relacin al espesor de las lminas, ya que a mayor espesor del material este opone una mayor resistencia al corte o a ser penetrado y de esta manera el trabajo necesario para realizar el proceso ser mayor debido a la relacin existente con el espesor y la carga aplicada. Cuando se le hace laminado a un material este sufre una deformacin con la cual se generan esfuerzos residuales que hacen incrementar la energa total en el sistema, afectando la capacidad de la pieza para soportar carga, por tal motivo es necesaria la realizacin de un tratamiento trmico de recocido con la cual se eliminen estos esfuerzos. En las Figs. 2. y 3. Se pudo analizar que a medida que va disminuyendo el espesor de la lmina esta puede deformarse con mayor facilidad y a su vez haciendo que la lmina resista una menor carga. Tanto el esfuerzo cortante como el trabajo realizado durante el ensayo de punzonado son valores pequeos a medida que el espesor va disminuyendo y aumenta cuando los espesores son mayores debido a que estos pueden resistir una mayor carga aplicada. (Figs. 5. y 6.). BIBLIOGRAFA. Guas para la realizacin del laboratorio de metalurgia mecnica. DIETER. George, Metallurgical Mechanic. Editorial McGraw Hill 1988

ANEXOS