Dissertacao Mestrado Rodrigo Campana

RODRIGO CAMARGO CAMPANA
PARMETROS DE PROCESSO, MICROESTRUTURA E TEXTURA

DAS LIGAS DE ALUMINIO AA6063 E AA6082 EXTRUDADAS

Dissertao apresentada Escola Politcnica
da Universidade de So Paulo para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia

So Paulo
2008
1
RODRIGO CAMARGO CAMPANA

PARMETROS DE PROCESSO, MICROESTRUTURA E TEXTURA
DAS LIGAS DE ALUMINIO AA6063 E AA6082 EXTRUDADAS

Dissertao apresentada Escola Politcnica
da Universidade de So Paulo para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia

rea de Concentrao:
Engenharia Metalrgica e de Materiais

Orientador:
Prof. Dr. Ronald Lesley Plaut

So Paulo
2008
2

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob
responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.

So Paulo, 14 de janeiro de 2008.

Assinatura do autor __________________________

Assinatura do orientador _______________________

FICHA CATALOGRFICA

Campana, Rodrigo Camargo
Parmetros de processo, microestrutura e textura das ligas
de alumnio AA6063 e AA6082 extrudadas / R.C. Campana. --
ed.rev. -- So Paulo, 2008.
115 p.

Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia Metalrgica e de
Materiais.

1. Extruso 2. Alumnio 3. Zener-Hollomon I. Universidade de
So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia
Metalrgica e de Materiais II. t.

3
DEDICATRIA

Dedico este trabalho a Deus, a meus familiares, amigos e queles, que como eu,
desejam conhecer um pouco mais sobre o incrvel mundo da extruso de alumnio e
suas ligas.
4
AGRADECIMENTOS

A Deus, por me iluminar em todo o momento ajudando-me a raciocinar e realizar as
etapas desta dissertao.
Ao Prof. Dr. Ronald Lesley Plaut, meu orientador, pela orientao, estmulo e
pacincia transmitidos ao longo do trabalho.
Aos meus pais Maria e Lino (in memoriam) que dedicaram grande parte de suas
vidas forjando o meu carter e auxiliando-me em todos os momentos.
minha tia Cleide e meus avs Carlos e Zenaide (in memoriam) que colaboraram
com meus pais na difcil tarefa da criao de um filho e cidado.
A Marina, minha esposa, que me apoiou e auxiliou todo o tempo na tarefa de tornar-
me um pesquisador.
A meus sogros, Mario e Hitoe, pelo apoio e compreenso despendida.
Aos meus familiares que sempre confiaram, apoiaram e torceram por mim.
A Companhia Brasileira de Alumnio (CBA), pela oportunidade de realizao da
pesquisa e pelo suporte quanto matria prima, prensa e laboratrio metalogrfico
utilizados.
Ao Eng. Renato Brito de Moura, diretor industrial da CBA, pela oportunidade de
realizao do mestrado em conjunto s atividades dirias de engenheiro de
processo.
Aos Eng. Benito de Oliveira Bruno e Eng. Eduardo Dias Ferreira, superintendente e
chefe do Departamento de Extruso da CBA, respectivamente, pelo apoio
pesquisa na rea produtiva.
Ao Eng. Marcelo Mendes, Sr. Ricardo Lousada, Eng. Douglas Baker e Sr. Luis
Alberto, integrantes da Engenharia de Processo do Departamento de Extruso da
CBA, pelo auxlio despendido na aquisio de dados e amostras nas experincias
de extruso e tratamento trmico.
Ao Sr. Vinicius e a equipe de produo da prensa 3300D pelas experincias
realizadas.
A equipe de produo e processo do Departamento de Extruso da CBA na
realizao das demais experincias.
Aos tcnicos Sr. Ivan Menegueo e Sr. Miguel Borodiak, do laboratrio de
metalografia da CBA, pelas preparaes metalogrficas que auxiliaram muito na
tentativa de descobrir o que ocorre dentro de um perfil de extruso.
5
Ao tcnico Sr. Cludio R. dos Santos, do laboratrio de metalografia da EPUSP, pela
preparao das amostras de EBSD.
A Dra. Clarice Kunioshi do Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
da EPUSP, pelas anlises realizadas em MEV e EBSD.
Ao Prof. Dr. Nelson B. Lima, responsvel pelo laboratrio de raios-X do IPEN, pelas
anlises efetuadas no gonimetro de raios-X.
Ao Departamento de Engenharia Metalrgica de Materiais da EPUSP, pela
possibilidade de desenvolvimento desta pesquisa.

6

Nunca, jamais desanimeis, embora venham ventos contrrios.
(Madre Paulina)
7
RESUMO

O desenvolvimento de ligas de alumnio de propriedades mecni cas intermedirias
possibilitou a extruso de alumnio a participar de grandes mercados como a
construo civil, transportes, automobilstica, estruturas, entre outras. O
conhecimento do processo de extruso propicia o aumento de produtividade com
melhor desempenho e preciso dimensional do produto acabado. Neste trabalho,
procurou-se analisar as caractersticas de conformao de perfis slidos das ligas de
alumnio AA6063 e AA6082 com razo de extruso (RE) variando de 2,0 a 27,8 e
tubular com RE de 8,7. A partir da extruso realizada em uma prensa industrial de
3300 toneladas de fora, compararam-se os resultados obtidos da tenso mdia de
escoamento (o ) em funo da temperatura de deformao e do parmetro de
Zener-Hollomon (Z) e este ltimo em funo do tamanho de subgro observado no
produto extrudado.
Foram obtidos, em condies industriais, para estas ligas os valores da constante o
que relaciona a RE com a presso de fim de extruso.
Foram realizadas observaes metalogrficas e constatadas regies de
recristalizao e de no recristalizao diferentes para as ligas estudadas, bem
como as relaes do parmetro Z e o tamanho do subgro do produto slido e
tubular na liga AA6082.
Em termos de textura foi possvel obter as figuras de plo e do tipo FDO no perfil
extrudado ilustrando a presena de fibras do tipo | (caracterstica de produto
conformado) e cubo (caracterstica de produto recristalizado/recuperado). Os
resultados confirmam valores prximos queles encontrados na literatura.

Palavras-chave: Extruso. Alumnio. Zener-Hollomon. Textura.

8
ABSTRACT

The development of medium strength aluminum alloys enabled aluminum extrusions
to take part of the large world markets, associated with the building, transport and
automotive industries, amongst several applications. The knowledge of the extrusion
process details enables the productivity increase with better performance and higher
dimensional accuracy of the finished extrusion product.
In the present study the deformation characteristics of solid extrusion profiles in the
AA6063 and AA6082 alloys with extrusion ratios (ER) in the range of 2.0 to 27.8 and
for solid and tubular of 8.7 sections were studied. Extrusions were carried out in an
industrial 3300 ton press. Results are compared in terms of average flow stress as a
function of extrusion temperature and of the Zener-Hollomon (Z) parameter; the latter
one also as a function of the observed subgrain size in the final product.
Under industrial conditions, for the studies alloys, the values of the o constant
(which relates the end pressure to the extrusion ratio), has been evaluated.
Metallographic observations have been conducted to study the recrystalli sed and
unrecrystallised regions in the studied alloys, as well as the relationship between the
Z parameter and the subgrain size of the end extrusion, both for the solid and tubular
products, mainly for the AA6082 alloy.
In terms of texture components it has been observed that the pole figures and the
ODFs of the extruded product presented the | (characteristic of rolled/worked
products) and cube (characteristic of recrystallised/recovered products). The results
obtained confirmed those reported in the literature.

Keywords: Extrusion. Aluminum. Zener-Hollomon. Texture.

9
LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Consumo por setor do alumnio extrudado no ano de 2006.................24

Figura 2: Desenho esquemtico das partes que compe uma prensa de extruso
direta.....................................................................................................28

Figura 3: Carga aplicada extruso direta e indireta..........................................29

Figura 4a: Fluxo tradicional do material dentro do recipiente de uma prensa de
extruso direta.......................................................................................30

Figura 4b: Fluxo observado de material dentro do recipiente de uma prensa de
extruso direta.......................................................................................30

Figura 4c: Formao de penetrao de xido ilustrando o fluxo de metal e as
zonas de deformao da extruso direta. A) Durante extruso. B) Fim
de extruso............................................................................................30

Figura 5: Seqncia de movimentos de uma prensa de extruso
indireta...................................................................................................32

Figura 6: Fluxo do material dentro do recipiente de uma prensa de extruso
indireta..................................................................................................32

Figura 7: Desenho esquemtico de perfil slido a) e perfil tubular b)..................33

Figura 8: Conjunto ferramental de um perfil slido..............................................33

Figura 9: Conjunto ferramental de um perfil tubular.............................................34

Figura 10: Diagrama limite de conformao de extruso direta, ilustrando o
potencial de ganho de velocidade de extruso durante a condio
isotrmica..............................................................................................38
10
Figura 11: Diagrama limite de conformao sob os efeitos dos parmetros de
extruso (as temperaturas de extruso e emergente so ilustrativas,
pois dependendo da situao uma mais fcil de medir do que a
outra).....................................................................................................40

Figura 12: Tenso de escoamento em funo do tempo de resfriamento,
ilustrando o efeito dos elementos Cr, Mn e Zr na sensibilidade
tmpera, tratado termicamente temperatura ambiente por 24 h +
tratamento artificial de envelhecimento 160
o
C por 116 h..................44

Figura 13: Mecanismos de restaurao (recuperao e recristalizao) possveis
durante a deformao a quente de alta deformao (extruso). A)
Metais de alta EDE. B) Metais de baixa EDE.......................................44

Figura 14: Subgros de extruso direta no plano longitudinal da liga 2014. a)
T=480
o
C, ln Z = 22,9; b) T=440
o
C, ln Z = 23,8; c) T=400
o
C, ln Z =
24,9; d) T=350
o
C, ln Z = 26,3; e) T=300
o
C, ln Z = 27,5; f) Discordncia
em hlice formando redes que promovero nucleao para o processo
de envelhecimento................................................................................46

Figura 15: Projeo estereogrfica........................................................................47

Figura 16: Projeo de um cristal cbico na rede de Wulff....................................47

Figura 17: Figura inversa de plos.........................................................................48

Figura 18: Figuras de plo de uma chapa com ntida textura em cubo de
orientao (100)[001]. (a) figura de plo (100); (b) figura de plo (110) e
(c) figura de plo (111)..........................................................................48

11
Figura 19: Diagrama esquemtico ilustrando as relaes entre macrotextura,
microtextura e mesotextura. So ilustrados 15 gros dentro de uma
amostra de geometria paralelepipdica com eixos X, Y e Z.................50

Figura 20: Diagrama esquemtico ilustrando a interao de um feixe de eltrons
com uma amostra slida e a emisso de diversas espcies................51

Figura 21: Discordncia atravessando uma regio de contorno de subgro de um
perfil extrudado (Contorno de baixo ngulo 3
o
). Utilizando-se o MET
com aumento de 10500X......................................................................51

Figura 22: Arranjo experimental normalmente utilizado para anlise de
EBSD.....................................................................................................52

Figura 23: Diagrama esquemtico ilustrando o sistema de deteco das figuras de
difrao de eltrons retroespalhados....................................................53

Figura 24: (a) Padro de Kikuchi obtido em uma amostra de nibio (CCC); (b)
Transformada de Hough de (a); (c) Padro de (a) identificado.............53

Figura 25: Mapa de ndice de qualidade (IQ) de uma amostra de lato-o
deformada em 70% em laminao e, posteriormente, submetida
recristalizao parcial temperatura de 450
o
C por 1min....................54

Figura 26: (a) Figura de plo de uma regio de um slug de carga em cobre OFE,
mostrando uma pronunciada textura <100> caracterstica, deformada e
submetida baixa temperatura de recristalizao; (b) funo de
distribuio de orientao (FDO) da mesma amostra...........................55

12
Figura 27: Ferramentas utilizadas nos experimentos. ..........................................57

Figura 28: Prensa Scholeman de 3300 toneladas da Companhia Brasileira de
Alumnio................................................................................................58

Figura 29: Grfico de resposta de prensa em funo da RE para a liga AA6063.64

Figura 30: Grfico de resposta de prensa em funo da RE para as ligas AA6063
e AA6082...............................................................................................65

Figura 31: Fluxograma da forma de caulo da presso calculada a partir da
presso real e das constantes A, B, C e D obtidas experimentalmente
..............................................................................................................70

Figura 32a: Tenso de deformao de pico experimental e calculada....................71

Figura 32b: Tenso de deformao de fim experimental e calculada......................72

Figura 33a: Clculo de tenso de deformao de fim experimental (o ) em funo
do ln Z...................................................................................................74

Figura 33b: Comparao da tenso de deformao em ensaio de toro em
diversas ligas da srie 6XXX ................................................................75

Figura 33c: Clculo de tenso de deformao de fim experimental corrigida em
funo do ln Z (
-
c =50s
-1
)......................................................................75

Figura 34: Clculo de ln Z em funo da temperatura de deformao..................76

Figura 35: Presso de fim de extruso em funo da razo de extruso..............77

Figura 36: Diagrama conceitual de limite de conformao com acrscimo da curva
do limite da ferramenta..........................................................................78
13
Figura 37: Diagrama limite de conformao dos experimentos realizados (detalhe
grfico da referncia de Clode e Sheppard).........................................78

Figura 38: Detalhe do diagrama limite de conformao dos experimentos
realizados a partir da equao (4).........................................................79

Figura 39a: Relao entre coeficiente de atrito e RE em condies industriais......80

Figura 39b: Relao entre coeficiente de atrito e RE em condies industriais e
valores de referncia de Sheppard.......................................................81

Figura 40: Metalografia do tarugo homogeneizado da liga AA6063 com 200X de
aumento e atacado com HF 0,5%.........................................................82

aumento e atacado com HF 0,5%.........................................................82

aumento anodizado e fotografado sob luz polarizada...........................83

aumento anodizado e fotografado sob luz polarizada...........................83

Figura 44: Espectro de composio qumica obtida por EDS: a) AA6063 e b)
AA6082..................................................................................................84

Figura 45: Seo longitudinal do perfil com RE = 27,8: a) centro; b) meio raio e c)
periferia. Liga AA6082 e aumento de 100X..........................................85

Figura 46: Seo transversal do perfil com RE = 27,8: a) centro; b) meio raio e c)

14

Figura 49: Seo a) longitudinal e b) transversal do perfil extrudado de RE 27,8 na
liga AA6063 com 500X de aumento e atacado com HF 0,5%..............87




Figura 53: Metalografia indicando possvel estrutura mista no perfil slido RE 27,8
na liga AA6082 (100X de aumento) a) antes (T4) e b) aps o
tratamento trmico de envelhecimento (T6)..........................................90

Figura 54: Recristalizao esttica e crescimento de gro ocorrida na regio
perifrica do perfil slido RE 27,8 na liga AA6082 aps tratamento
trmico de envelhecimento de 160
o
C por 16 h (T6), a) transversal e b)
longitudinal (50X de aumento) c) figura ilustrando a escala do perfil
extrudado (dimetro de 47,8 mm) e da regio analisada (em
destaque)..............................................................................................90

Figura 55: Metalografia indicando recristalizao esttica e crescimento de gro
no perfil slido RE 27,8 na liga AA6063 (50X de aumento) a) antes (T4)
e b) aps o tratamento trmico de envelhecimento de 160
o
C por 16 h
(T6)........................................................................................................91

Figura 56: Caracterizao microestrutural longitudinal na liga AA6082 do perfil
com RE 27,8, (MEV - EBSD-OIM)........................................................92
15
Figura 57: Figura de autogro do perfil tubular com RE 8,7 obtida a partir da leitura
do microscpio eletrnico de varredura e anlise em EBSD - tamanho
de gro (15 m).....................................................................................93

Figura 58: Foto obtida por microscpio tico do perfil slido com RE 6,7 e seo
transversal extruso - tamanho de gro (37 m)...............................93

Figura 59: Leitura de autogro obtida de detalhe da amostra por microscpio
eletrnico de varredura do perfil slido com RE 6,7 e seo transversal
extruso tamanho de gro (17,6 m)..............................................94

Figura 60: Curva de distribuio de diferenas de orientao em gro e subgro
do detalhe apresentado na figura 59.....................................................95

Figura 61: Leitura obtida de detalhe da amostra por microscpio eletrnico de
varredura do perfil slido com RE 6,7 e seo transversal extruso
mostrando os subgros existentes - tamanho de subgro (5,64 m)...95

Figura 62: Curva de distribuio de diferenas de orientao em gro e subgro
do detalhe apresentado na figura 61.....................................................96

Figura 63: Foto obtida por microscpio tico do perfil tubular com RE 8,7 e seo
transversal extruso - tamanho de gro (28,5 m)............................96

varredura do perfil tubular com RE 8,7 e seo transversal extruso
mostrando os subgros existentes - tamanho de subgro (7,40 m)...97

Figura 65: Ln (Z/A) em funo do inverso do tamanho do subgro.......................98

Figura 66: Figuras de plo corrigido de perfil slido da liga AA6082 de RE de 27,8
na posio de meio-raio na condio T4. TR=4,3................................99

16
Figura 67: Figuras de plo de perfil slido com RE 16 na liga extrudada AA2014
com RE de 16 na posio de meio-raio .............................................100

Figura 68: Figuras de plo corrigido de perfil slido da liga AA6082 de RE de 27,8
na posio de meio-raio na condio T6. TR = 2,1............................100

Figura 69: FDO do perfil slido RE 27,8, Regio meio-raio, Liga AA6082
(macrotextura - difratmetro de raios X - Rigaku modelo DMAX-
2100)...................................................................................................102

Figura 70: Fibra | para perfil slido com RE 27,8 na liga AA6082 nas condies
T4 e T6................................................................................................102

Figura 71: FDO do perfil slido RE 27,8, Liga AA6082 (regio central) T4
(microtextura - MEV/EBSD)................................................................103

Figura 72: FDO do perfil slido RE 27,8, Regio meio-raio, Liga AA6082 T6
2100)...................................................................................................104

Figura 73: FDO da posio u
2
= 45
o
ilustra a evoluo da textura do perfil slido
com RE 27,8 na liga AA6082 nas condies a) T4 e b)T6.................104

Figura 74: Representao da textura da fibra tau (t) do perfil slido RE 27,8
extrudado na liga AA6082 nas tmperas T4 e T6...............................105

2100)...................................................................................................106

2100)...................................................................................................107
17
LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Indicadores econmicos da indstria do alumnio no Brasil.................22

Tabela 2: Produo e consumo domstico de alumnio do mercado de
transformados.......................................................................................23

Tabela 3: Principais elementos dos grupos das ligas de alumnio trabalhveis...35

Tabela 4: Liga, caracterstica e aplicao das ligas extrudadas...........................35

Tabela 5: Parmetros de processo utilizados durante a extruso........................59

Tabela 6: Faixa de composio qumica...............................................................61

Tabela 7: Clculos dos parmetros de conformao ocorridos durante a
extruso.................................................................................................68

Tabela 8: Valores de constantes A, B, C e D em funo da liga..........................70

Tabela 9: Composio qumica dos experimentos...............................................72

Tabela 10: Valores de tamanho de gro dos produtos extrudados medidas na
seo transversal..................................................................................85

Tabela 11: Partculas por volume (Na) de precipitados de Mg
2
Si...........................88
18
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AA Aluminum Association
Cr Cromo
Cu Cobre
EBSD Eletron Back Scatter Diffraction Difrao de eltrons retroespalhados
EDE Energia de falha de empilhamento
EDS Energy Dispersive Spectroscopy
Fe Ferro
FDO Funo de distribuio de orientao
MEV - Microscpio eletrnico de varredura
MET Microscpio eletrnico de transmisso
Mg Magnsio
Mn Mangans
Si Silcio
Stem Pisto
Ti Titnio
Zn Zinco

19
LISTA DE SMBOLOS

A Constante da liga trabalhada
ngstrm
o Constante de deformao recproca
C Constante dependente do material da equao da curva tenso-
deformao
D
B
Dimetro do tarugo extrudado
D
BR
Dimetro do tarugo recalcado
D
E
Dimetro do extrudado slido de mesma razo de extruso
erg/cm
2
Erg por centmetro quadrado
c Deformao
-
c Taxa de deformao mdia
F Fora total aplicada ao tarugo pela prensa na extruso do perfil
IQ ndice de qualidade
J Joule
J/m
2
Joule por metro quadrado
L Comprimento de tarugo
Fator de forma
Coeficiente de atrito
m Expoente dependente do material da equao da curva tenso-
deformao
O
P
Permetro do perfil extrudado
O
V
Permetro do vergalho (perfil redondo) de mesma rea do perfil em
estudo
n Constante intrnseca do material
P Presso final de extruso
P
calc
Presso calculada
P
PR
Presso de pico real
Preal Presso real obtida experimentalmente
Q Energia de ativao da deformao a quente
R Constante universal dos gases (8,318Jmol
-1
K
-1
)
RE Razo de extruso
20
o Tenso de escoamento
o
e
Tenso mxima de escoamento
o
ee
Tenso mxima de escoamento no estado estacionrio
o Tenso mdia de escoamento
T Temperatura absoluta na regio de deformao
T4 Tratamento trmico de solubilizao em gua
T6 Tratamento trmico de solubilizao em gua seguido de tratamento
trmico de envelhecimento artificial.
T
T
Temperatura de aquecimento do tarugo
T
E
Temperatura emergente do perfil (temperatura de sada do perfil)
temperatura de extruso
TR Times random
V
R
Velocidade do pisto
Z Parmetro de Zener-Hollomon

21
SUMRIO
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
LISTA DE SMBOLOS

1 INTRODUO ....................................................................................................... 22
2 OBJETIVO .............................................................................................................. 25
3 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................... 27
3.1 Extruso direta x extruso indireta .............................................................. 27
3.2 Extruso direta ............................................................................................... 27
3.3 Extruso indireta............................................................................................ 31
3.4 Perfil slido x perfil tubular .......................................................................... 33
3.5 Ligas trabalhveis.......................................................................................... 34
3.6 Diagrama limite de conformao aplicado extruso ............................... 36
3.7 Parmetro de Zener-Hollomon (Z) ................................................................ 40
3.8 Clculo de tenso de deformao experimental media (
o
) e do
coeficiente de atrito ()........................................................................................ 42
3.9 Clculo da presso ........................................................................................ 43
3.10 Recuperao e recristalizao.................................................................... 43
3.11 Orientao de um cristal ............................................................................. 46
3.12 EBSD (Electron Back Scatter Diffraction) Difrao de Eltrons
Retroespalhados .................................................................................................. 49
3.13 Interao do feixe com a amostra .............................................................. 50
3.14 Aquisio da imagem, linhas de Kikuchi e a formao da figura de
difrao ................................................................................................................. 52
3.15 Imagens do material e figura de plo ......................................................... 54
4 MATERIAIS E MTODOS ...................................................................................... 56
4.1 Extruso ......................................................................................................... 56
4.2 Preparao das amostras para microscpio tico e composio qumica.
............................................................................................................................... 61
4.3 Preparao das amostras para o MEV e difrao de raios-X em
difratmetro Rigaku ............................................................................................. 61
4.4 Preparao das amostras para o EBSD e caracterizao dos
equipamentos empregados na anlise das amostras ...................................... 62
5 RESULTADOS E DISCUSSO .............................................................................. 63
5.1 Parmetro de processo de extruso ............................................................ 63
5.2 Metalografia tica tamanho de gro, precipitados e recristalizao ...... 81
5.3 MEV/EBSD - tamanho de gro e subgro .................................................... 91
5.4 Textura - Figuras de plo .............................................................................. 98
5.5 Textura - FDO ............................................................................................... 101
6 CONCLUSES .................................................................................................... 108
1 Processo de extruso ................................................................................. 108
2 Microestrutura ............................................................................................. 110
3 Textura ......................................................................................................... 111
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 112
22
1 INTRODUO

A extruso de alumnio um processo termomecnico no qual um tarugo
submetido ao aquecimento e forado a fluir por um orifcio de uma ferramenta com o
auxilio de uma prensa.
Este processo utilizado comercialmente desde o sculo XIX, porm o grande
advento ocorreu na Segunda Guerra Mundial quando os perfis extrudados de
alumnio foram destinados a componentes aeronuticos [1].
O desenvolvimento de ligas de alumnios, cujas propriedades mecnicas so
intermedirias, introduziu os perfis extrudados de alumnio em outros mercados
como a Construo Civil, Transportes, Automobilstica, Industrial e Estruturas.
O conhecimento de como o alumnio se comporta antes, durante e aps a extruso
fornece dados para que se possa melhorar no somente o desempenho de
equipamentos, mas tambm, para aperfeioar o processo de extruso e, desta
forma, melhorar s propriedades mecnicas para as aplicaes mais exigentes do
mercado.
A indstria do alumnio no Brasil faturou cerca de US$ 12,1 bilhes em 2006 com
58202 empregos diretos e exportou 1,071 milhes toneladas em peso, superando o
perodo de 2005 em 22%, 6% e 10%, respectivamente [2]. A tabela 1 apresenta
estes e outros indicadores da indstria do alumnio no Brasil [2].

Tabela 1: Indicadores econmicos da indstria do alumnio no Brasil [2]

23
Os produtos de alumnio extrudado representam no Brasil 14,3% de 993,9 mil
toneladas de produtos transformados de alumnio produzidos e 16,3% de 837,6 mil
toneladas de consumo domstico, ambos no ano de 2006 [2].
A tabela 2 ilustra a evoluo da produo e do consumo domstico dos produtos
transformados nos ltimos 10 anos.

Tabela 2: Produo e consumo domstico de alumnio do mercado de transformados
[2]

24
Em 2006, o setor de construo civil foi responsvel por 48% do consumo do
produto extrudado seguido pelo transporte com 23%. A figura 1 ilustra a diviso do
consumo de alumnio extrudado nos diferentes setores.

Figura 1: Consumo por setor do alumnio extrudado no ano de 2006 [2]
25
2 OBJETIVO

Os objetivos do presente trabalho so:

2.1 Processo de extruso

2.1.1 Efetuar anlise das variveis do processo de extruso para as ligas AA6063 e
AA6082 e relacion-las em termos da presso de extruso, razo de extruso (RE),
tenso de deformao, velocidade e temperatura de extruso;

2.1.2 Prever a presso de pico e de fim a partir de constantes e equaes
disponveis na literatura;

2.1.3 Calcular o valor da constante de deformao das ligas AA6063 e AA6082
(equao 6, pgina 42);

2.1.4 Obter uma relao do coeficiente de atrito em funo da razo de extruso.

2.2 Microestrutura

2.2.1 Caracterizao microestrutural do extrudado nas ligas AA6063 e AA6082;

2.2.2 Caracterizao da recristalizao;

26
2.2.3 Avaliao da relao entre o tamanho mdio de subgro e o parmetro de
Zener-Hollomon.

2.3 Textura

2.3.1 Caracterizao da textura do extrudado da liga AA6082 em termos de figura
de plo;

2.3.2 Caracterizao da textura do extrudado das ligas AA6063 e AA6082 em
termos de figura de FDO.
27
3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 Extruso direta x extruso indireta

As diferentes caractersticas dos produtos extrudados, bem como os diferentes tipos
de ligas utilizadas, impossibilitam a utilizao de um nico mtodo aplicado. Desta
forma, podem ser listadas como meios de obteno de produtos extrudados:
extruso direta, extruso indireta, extruso de cabos e extruso hidrosttica [3].
As formas mais difundidas e utilizadas comercialmente para obteno de perfis so
as formas convencionais de extruso direta e extruso indireta.

3.2 Extruso direta

A extruso direta o mtodo mais utilizado, devido, principalmente, possibilidade
de trabalhar com perfis de grande dimetro circunscritos, inconveniente encontrado
em prensas de extruso indireta que necessitam de pisto empurrador (stem) de
dimenses que possibilitem a fluidez do perfil por dentro dele.
Na figura 2 possvel observar as principais partes que compem uma prensa de
extruso direta, bem como a seqncia de movimentos de uma prensa de extruso
de alumino, onde se destaca:
A) Carregamento do tarugo a ser extrudado;
B) Extruso propriamente dita;
C) Descompresso e abertura do recipiente e corte do descarte (resto de
prensagem) e retorno do pisto principal e da faca.
A desvantagem da extruso direta o grande atrito gerado entre o tarugo e o
recipiente. Este responsvel pela elevada presso de pico no incio do processo
de extruso. Por ser o atrito diretamente proporcional ao comprimento do tarugo,
quanto maior o comprimento do tarugo maior a probabilidade de causar sobre-
presso na prensa, fazendo com que esta perca produtividade. Neste caso, para
28
minimizar a sobre-presso necessrio a diminuio do tamanho de tarugo a ser
carregado. A figura 3 ilustra comparativamente a diferena da fora de extruso de
pico entre a extruso direta e a extruso indireta.

Figura 2: Desenho esquemtico das partes que compe uma prensa de extruso
direta [1]

29

Figura 3:Carga aplicada extruso direta e indireta [4]

Por outro lado, este processo de extruso permite que a superfcie do perfil seja de
alta qualidade, pois durante o processo de extruso direta formado um cone
prximo alimentao da ferramenta e juntamente com a maior velocidade do
material fluindo pelo centro, a superfcie do tarugo (responsvel por normalmente
possuir impurezas como xidos e intermetlicos) conduzida para trs e tornar-se-
o descarte que ser cortado no fim de ciclo (figura 4a a 4c).
A figura 4a a forma tradicional de se ilustrar o fluxo de metal dentro do recipiente,
com a formao da zona morta prxima ferramenta e a superfcie do tarugo sendo
conduzida parte traseira e assim formando o resto de prensagem [5].
Em trabalho desenvolvido anteriormente [6], apresentado na figura 4b, observou-se
um fluxo diferente do metal da superfcie, onde este limitado em seu interior pelo
movimento constante de metal do tarugo original. Neste trabalho h informaes de
outros autores que observaram este mesmo fenmeno, como ilustrado
esquematicamente na figura 4c [7].
direta
indireta
Fora (MN)
Deslocamento
30

Figura 4a: Fluxo tradicional do material dentro do recipiente de uma prensa de
extruso direta [5]

Fluxo de metal
Metal Puro
Contra
fluxo da
superfcie
Zona morta

Figura 4b: Fluxo observado de material dentro do recipiente de uma prensa de
extruso direta [6]

Figura 4c: Formao de penetrao de xido ilustrando o fluxo de metal e as zonas
de deformao da extruso direta. A) Durante extruso. B) Fim de extruso [7]
pisto principal
prensa
hidrulica
de 200 a
300 atm
disco de
presso
agulha
recipiente
tarugo
ferramenta
BO
produto
zona
morta
Segregao superficial, xido na parede do
recipiente em contra fluxo formando o resto de
prensagem.
31
3.3 Extruso indireta

A extruso indireta caracterizada pela ausncia do atrito entre a parede do
recipiente e o tarugo, resultando em diminuio de 25-50% da presso de pico [4]. A
figura 3 ilustra comparativamente a diferena da fora de extruso de pico entre a
extruso direta e a extruso indireta.
Os movimentos da prensa de extruso indireta so basicamente os mesmos da
prensa de extruso direta, porm a diferena fundamental que o deslocamento
no do tarugo, mas sim da ferramenta.
A figura 5 apresenta a seqncia de movimentos de uma prensa de extruso
indireta, onde se destaca:
A) Carregamento da ferramenta e do tarugo a ser extrudado;
B) Deslocamento do conjunto ferramental;
C) Extruso.
As principais vantagens da extruso indireta so: [4]
a) Menor presso de pico, resultando em uma menor carga aplicada;
b) Possibilidade de extrudar perfis mais finos com melhor preciso;
c) Possuir maior carga aplicada, quando comparada a uma prensa semelhante,
porm direta, a temperatura de tarugo a ser extrudado pode ser menor;
d) Trabalhar com temperatura menor de tarugo, que devido ausncia de atrito
entre o recipiente e o tarugo, no aquecido. A ausncia deste efeito proporciona
uma temperatura de sada de perfil menor, evitando, desta forma, defeitos como
arrancamento;
e) Maior vida de til do recipiente;
f) Maior uniformidade de deformao, evitando desta forma a tendncia de gro
grosseiros na periferia do perfil extrudado.

32

Figura 5: Seqncia de movimentos de uma prensa de extruso indireta [1]

A grande desvantagem da extruso indireta a qualidade superficial do perfil
extrudado, pois impurezas que o tarugo possua em sua superfcie, sero passadas
para o perfil (figura 6).

Figura 6: Fluxo do material dentro do recipiente de uma prensa de extruso indireta
[5]
A) B)
C)
agulha oca
ferramenta recipiente
tarugo
produto
Superfcie defeituosa e impurezas
(exagerado)
33
3.4 Perfil slido x perfil tubular

Convenciona-se chamar de perfil slido quele cuja seo transversal no apresenta
nenhum vazio, sendo totalmente envolvido por metal. J o perfil tubular, aquele
cuja seo transversal apresenta pelo menos um vazio totalmente envolvido por
metal. A figura 7 ilustra a diferena entre os perfis.

a) b)

Figura 7: Desenho esquemtico de a) perfil slido e b) perfil tubular

O conjunto ferramental que d origem ao perfil slido uma ferramenta feita com
uma bolacha de ao especial (normalmente do tipo H13) onde o formato do perfil
vazado diretamente na face chamada de matriz (figura 8).

Figura 8: Conjunto ferramental de um perfil slido

34
Por outro lado, o conjunto ferramental utilizado para a extruso de perfil tubular
composto basicamente por duas partes:
Espina - Necessria para formar o vazio interno e detalhes internos do perfil
Matriz - Necessria para formar o contorno externo e detalhes externos do perfil
Porm, para que isso seja possvel, com os reforos existentes na espina, o fluxo de
metal cisalhado e, logo em seguida, ocorre a soldagem do mesmo, vindo a formar
a denominada Linha de Solda. A figura 9 ilustra o conjunto ferramental de uma
ferramenta tubular.

Figura 9: Conjunto ferramental de um perfil tubular

3.5 Ligas trabalhveis

As ligas de alumnio trabalhveis so classificadas pela norma NBR 6834:2006 [8] e
embora a princpio todas possam ser extrudadas, algumas oferecem uma ampla
faixa de propriedades e podem ser extrudadas com melhor eficincia.
A tabela 3 apresenta os grupos de diviso das ligas trabalhveis e seu principal
elemento de liga.
O primeiro dgito indica o grupo de liga; o segundo indica a modificao da liga
original ou dos limites de pureza; os dois ltimos indicam a liga de alumnio ou a
pureza do alumnio.
A tabela 4 apresenta as principais ligas, caractersticas e aplicaes tpicas das ligas
extrudadas.
35
Tabela 3 - Principais elementos dos grupos das ligas de alumnio trabalhveis
Grupo Principal elemento de liga
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
Alumnio 99% puro
Cobre
Mangans
Silcio
Magnsio
Silcio e Magnsio
Zinco
Outros elementos
NBR 6834:2006 [8]

Tabela 4 - Liga, caracterstica e aplicao tpica das ligas extrudadas

Continua
36
Concluso

Associao Brasileira do Alumnio, Extruso, Ed 3 [1]

3.6 Diagrama limite de conformao aplicado extruso

O processo de extruso, como relatado anteriormente, consiste na transformao
de um tarugo de alumnio, que forado a passar por um orifcio de uma
37
ferramenta, auxiliado por uma prensa, gera um perfil. Este esforo, juntamente
com a temperatura, altera a estrutura do alumnio, deformando-a, quebrando-a
e desenvolvendo uma grande quantidade de calor. Como conseqncia do
aumento da temperatura, novas transformaes metalrgicas ocorrem no metal.
Essas transformaes metalrgicas so resultantes da taxa de deformao, que
basicamente funo da velocidade de extruso e do fator de transformao
como ser discutido no captulo 3.7. A velocidade de extruso determina se o
calor gerado ser transferido para o perfil, metal dentro do recipiente (tarugo),
ferramenta ou recipiente.
Os fatores mais importantes a serem controlados durante o processo de extruso
so: temperatura do tarugo, temperatura do recipiente, temperatura da
ferramenta, temperatura emergente e temperatura do perfil aps resfriamento.
Pode-se dizer que para a obteno de um bom perfil so necessrias as
seguintes condies [1, 9]:
- Liga a ser extrudada - quanto mais carregada em elementos qumicos,
maior ser a sua resistncia extruso;
- Tarugo - composio qumica, sua homogeneidade e tratamento trmico
de homogeneizao;
- Temperatura do tarugo - garante um aquecimento homogneo em seu
dimetro e gradiente de temperatura ao longo de seu comprimento;
- Temperatura do recipiente e sua distribuio dentro do mesmo - deve ser
menor do que a temperatura do tarugo, pois desta forma ser promovida a
extruso do centro (ncleo) do tarugo, que a parte mais nobre;
- Temperatura da ferramenta - deve estar aquecida uniformemente a uma
temperatura que no resfrie o tarugo em contato, facilitando desta maneira o
incio da extruso. A estabilidade da temperatura da ferramenta deve ser
mantida durante a extruso;
- Temperatura emergente ou temperatura de sada do perfil - resultante do
aquecimento do tarugo, da transformao plstica ocorrida durante o
processo de extruso e das perdas de temperatura para o recipiente e para o
prprio perfil extrudado;
- Velocidade do pisto principal - fator determinante na gerao e na
transmisso de calor para o perfil, recipiente e metal (tarugo) durante a
38
deformao do metal que, conseqentemente, alterar a temperatura
emergente e a estrutura metalrgica.
A partir do diagrama de conformao de extruso apresentado na figura 10, pode-se
observar que o processo de extruso possui uma rea ideal de operao, conhecida
como janela operacional. Esta rea est sob a curva presso de extruso e
acabamento aceitvel. A extruso se processa entre as curvas de presso e
conformao.

Figura 10: Diagrama limite de conformao de extruso direta, ilustrando o potencial
de ganho de velocidade de extruso durante a condio isotrmica [1, 9]

A figura 11 detalha os fatores mais importantes. As duas escalas de temperatura
facilitam a leitura desta varivel to importante no processo de extruso.
A curva de presso de extruso pode deslocar-se para a direita e para baixo,
quando, por exemplo, so extrudados perfis com geometria complexa, relao de
extruso elevado ou de seo ou ainda com espessura menor, dificultando a
extruso e diminuindo a rea de operao e a produtividade. Por outro lado, a curva
pode deslocar-se para a esquerda e para cima, isto ocorre quando se aumenta a
presso disponvel em mquina e quando se trabalha com ligas mais leves, pois
39
estas possuem menor resistncia conformao mecnica. Ao deslocar-se nesta
direo, facilita a extruso, aumentando a rea de operao e conseqentemente a
produtividade.
A curva de acabamento aceitvel possui caracterstica semelhante, isto , desloca-
se para a direita e para cima quando, por exemplo, da extruso de ligas menos
carregadas, pois estas fundem em temperaturas maiores. Desta forma, a extruso
facilitada, aumentando a rea de operao e a produtividade. Por outro lado,
quando a curva se desloca para a esquerda e para baixo, por exemplo, em casos
onde h exigncia de melhor acabamento, incio do aparecimento do defeito "pick-
up", arrancamento e por ltimo a liquefao da superfcie, ocorre uma diminuio da
rea de operao, dificultando extruso e, conseqentemente, reduzindo a
produtividade.
Aplicando os conhecimentos expostos atravs do diagrama de limites de extruso,
pode-se desenvolver equipamento e processo para operar na condio de extruso
isotrmica, isto , onde a temperatura emergente do perfil no se altera ao longo do
comprimento da puxada, garantindo a homogeneidade das propriedades
mecnicas, o acabamento da superfcie e a alta produtividade. Deve ser construdo
um diagrama especfico para cada perfil, ferramenta e liga.
Este diagrama vale para todas as ligas trabalhveis comercialmente e permite
compreender bem o processo de extruso. Este diagrama foi desenvolvido para as
ligas da serie 6XXX [1].
Aplicando o diagrama de extruso, consegue-se aumentar a velocidade de extruso
e, conseqentemente, a produtividade. Desta forma, possvel desenvolver
modelos que indiquem o menor custo da transformao do tarugo em perfil (energia
eltrica e combustvel/manuteno / mo-de-obra / ferramenta). Isto ocorre
normalmente quando a razo de extruso (relao entre a rea do tarugo e a rea
do perfil extrudado) est entre 30 e 40, aumentando-se razoavelmente a partir
destes valores at aproximadamente 60 e, muito acentuadamente, a partir de 80.
40

Figura 11: Diagrama limite de conformao sob os efeitos dos parmetros de
extruso (as temperaturas de extruso e emergente so ilustrativas, pois
dependendo da situao uma mais fcil de medir do que a outra) [1, 9]

3.7 Parmetro de Zener-Hollomon (Z)

Na avaliao da fora de extruso, um dos parmetros principais a tenso de
escoamento (o) que, por sua vez, funo do material a ser extrudado, da
deformao (c) (ou seja, da RE (razo de extruso) = relao entre a rea do tarugo
e a rea do perfil extrudado), da taxa de deformao (
-
c ) e da temperatura (T).
A equao comumente empregada para descrever a curva tenso-deformao de
um metal policristalino deformado a quente dada por [10]:
m
C
-
= c o (1)

onde, a constante C e o expoente m dependem do material.
41
Esta equao descreve um comportamento parablico da deformao plstica a
quente, porm, por no se tratar de uma equao de estado, no sentido
termodinmico, influenciada pela seqncia de deformao [11]. Portanto, fatores
como a taxa de deformao e a temperatura, na qual ocorre deformao,
influenciam a tenso de deformao (o) [12].

Zener e Hollomon sugeriram um parmetro (Z) que rene a taxa de deformao e a
temperatura conforme a relao:

|
.
|
\
|
=
-
RT
Q
Z exp c (2)

onde Q a energia de ativao da deformao a quente, R a constante universal
dos gases (8,318 Jmol
-1
K
-1
), T a temperatura absoluta em que ocorre a
deformao. Por outro lado o = f (Z), onde utilizado como sendo a tenso
mxima de escoamento (
e
) ou no estado estacionrio (
ee
) [13].
A equao 2 foi posteriormente modificada por outros pesquisadores para a tenso
de escoamento no estado estacionrio [10,4].
( ) | |
n
A
RT
Q
Z o o c sinh exp =
|
.
|
\
|
=
-
(3)
onde Q a energia de ativao da deformao a quente,
-
c a taxa de deformao
mdia equivalente, R a constante universal dos gases (8,318Jmol
-1
K
-1
), sendo A e n
constantes dependentes do material, e o uma constante cujo valor depende da taxa
de deformao e da temperatura absoluta do tarugo, T, medida na regio de mxima
deformao, prxima ao orifcio de sada [14], dada pela equao:

|
|
.
|
\
|
+ =
E T
T T T
1 1
2
1 1
(4)

onde
T
T a temperatura de aquecimento do tarugo e
E
T a temperatura emergente
do perfil [15].
42
O valor da taxa de deformao
-
c pode ser calculado a partir da equao de Feltham
dada por [11, 4]:

( ) ( )
3 3
2
ln 9 , 6 7 , 38 tan 86 , 1 171 , 0 6
E B
B R
D D
RE RE D V
+ +
= c
(5)

onde, V
R
a velocidade do pisto, D
B
o dimetro do tarugo extrudado, RE a
razo de extruso e D
E
o dimetro equivalente, ou seja, o dimetro do perfil
extrudado circular de mesma rea de seo do perfil em estudo [4, 16]. A equao 5
foi desenvolvida especificamente para produtos extrudados que, com o auxlio das
equaes 4 e 6, conduzem a uma boa aproximao das condies reais de
extruso. Estas sero utilizadas nos clculos do presente trabalho.

3.8 Clculo de tenso de deformao experimental media (
o
) e do coeficiente
de atrito ()

De acordo com Hughes et al [17], para o clculo da tenso de deformao
experimental (
o
) pode-se utilizar a seguinte relao:

( ) RE P ln o o = (6)

onde P a presso no final de extruso experimental, pois, neste momento, no h
mais atrito entre a parede do recipiente e o tarugo,e o uma constante que varia
entre 1,1 a 1,3.

J para o clculo do coeficiente de atrito () pode-se utilizar a equao:
|
|
.
|
\
|
+ ~
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
BR BR
PR
D
L
RE
D
L
RE P

o o
o o
4
1 ln
4
exp ln (7)
onde P
PR
a presso de pico real, L o comprimento do tarugo e D
BR
o dimetro
do tarugo recalcado [14].
43
3.9 Clculo da presso

Para o clculo da presso na extruso empregou-se a equao desenvolvida por
Sheppard [4]:
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+ + =
A
Z
D
L
D
A
Z
C RE B A
n
Pcalc
B
2 2
ln ln ln
1

o
(8)

onde Pcalc a presso calculada, A, B, C e D so constantes de extruso, obtidas
por experimentos prticos de extruso de perfis de geometria simples, e o fator de
forma definido como a razo entre o permetro do perfil extrudado O
P
e o permetro
do extrudado circular de mesma rea de seo do perfil em estudo, O
V
, isto [4]:

V
P
O
O
= (9)

3.10 Recuperao e recristalizao

O alumnio um metal com alta energia de falha de empilhamento (EDE) (0,2 J/m
2
ou 200 erg/cm
2
) e que normalmente no apresenta recristalizao dinmica durante
a deformao a quente, ocorrendo apenas a recuperao dinmica. Alta energia de
falha de empilhamento significa discordncias dissociadas em parciais prximas
umas das outras, facilitando assim a mobilidade das discordncias [18].
tomos de soluto como Si, Mg, Mn, Cr e Zr so responsveis pela diminuio da
EDE, inibindo a recristalizao. Si e Mg so os elementos constituintes da liga da
srie 6XXX e responsveis pela formao dos precipitados de Mg
2
Si. Mn, Cr e Zr,
inibem a recristalizao em forma de dispersides [4, 19]. O de menor influncia o
Mn que, para exercer esta funo, precisa ser adicionado em teores prximos a
0,5% em peso [4]. A figura 12 ilustra o efeito na tenso de escoamento de uma liga
de alumnio, em funo do tempo de resfriamento, ilustrando o efeito dos elementos
Cr, Mn e Zr na sensibilidade tmpera. A figura 13 ilustra a ocorrncia de
44
recristalizao esttica e recuperao dinmica em produto extrudado de elevada
EDE e a ocorrncia de recristalizao dinmica e recristalizao esttica em produto
extrudado de baixa EDE.

Figura 12: Tenso de escoamento em funo do tempo de resfriamento, ilustrando o
efeito do elementos Cr, Mn e Zr na sensibilidade tmpera, tratado termicamente
temperatura ambiente por 24 h + tratamento artificial de envelhecimento 160
o
C
por 116 h [4]

Figura 13: Mecanismos de restaurao (recuperao e recristalizao) possveis
durante a deformao a quente de alta deformao (extruso). A) Metais de alta
EDE. B) Metais de baixa EDE [18]
A)

B)
45
A recuperao dinmica caracterizada por apresentar gros alongados e subgros
equiaxiais, pois, neste momento, a quantidade de defeitos criados compensada
pela quantidade de defeitos eliminados e no ocorre migrao de alto ngulo,
podendo-se dizer que neste ponto atinge-se o estado estacionrio, ou seja, a
quantidade de defeitos permanece constante [18].
Materiais que sofrem recuperao dinmica, tais como o alumnio e suas ligas, tem o
tamanho de subgro extrudado relacionado com a temperatura e a taxa de
deformao atravs do parmetro de Zener-Hollomon (Z), pela relao dada na
equao (10) [20]:
A
Z
y x d
m
log + =
(10)

Anlises realizadas em microscpio eletrnico de transmisso de produtos
extrudados revelam a variao entre a temperatura e a taxa de deformao, e
demonstram o aumento do tamanho mdio de subgro do incio para o fim de
extruso em ligas da srie 2XXX [4]. A figura 14 ilustra o comportamento do subgro
em funo de Z e da temperatura de deformao.
Este trabalho no abordou em detalhes a metalurgia fsica do alumnio. Para
maiores informaes consultar literatura especializada.
46

Figura 14: Subgros de extruso direta no plano longitudinal da liga 2014. a) T=480

o
C, ln Z = 22,9; b) T=440
o
C, ln Z = 23,8; c) T=400
o
C, ln Z = 24,9; d) T=350
o
C, ln Z =
26,3; e) T=300
o
C, ln Z = 27,5; f) Discordncia em hlice formando redes que
promovero nucleao para o processo de envelhecimento [4]

3.11 Orientao de um cristal

Para ler uma figura de plo necessrio conhecer a sua orientao. A figura 15
representa uma esfera em cujo centro h um cristal que projeta uma direo
cristalogrfica que corta a esfera em um ponto P. A partir da chamada rede de Wulff,
liga-se o ponto P ao plo sul projetando-o na regio equatorial, formando assim o
ponto P. A figura 16 ilustra os pontos de corte da esfera das direes <100>, <110>,
<111> de um cristal cujos eixos so paralelos aos eixos de projeo. As linhas
47
traadas na figura 16 dividem a figura em 24 tringulos que devido simetria so
considerados equivalentes. O mdulo medido na direo P o mesmo para as
direes P, P, etc. Portanto, basta a determinao de uma direo referenciando
um dos 24 tringulos, por exemplo, o tringulo hachurado da figura 16, que
conhecido como o tringulo fundamental de orientao. A figura 17 representa uma
figura inversa de plos com dupla textura de fibra no qual h grande densidade de
planos nas direes <111> e <100>. A textura descrita pelos ndices (hkl)[mno];
onde (hkl) o plano cristalogrfico que coincide com o plano de superfcie da chapa
e [mno] a direo cristalogrfica paralela a direo de laminao. A figura 18 ilustra
as figuras de plo de uma chapa de textura tipo cubo. Sucessivamente se
representam as projees das arestas, das diagonais das faces e das diagonais do
cubo. As trs diferentes figuras de plo descrevem a mesma orientao (100)[001]
[21].

Figura 15: Projeo estereogrfica [21]

Figura 16: Projeo de um cristal cbico na rede de Wulff [21]
48

Figura 17: Figura inversa de plos [21]

Figura 18: Figuras de plo de uma chapa com ntida textura em cubo de orientao
(100)[001]. (a) figura de plo (100); (b) figura de plo (110) e (c) figura de plo (111)
[21]

49
3.12 EBSD (Electron Back Scatter Diffraction) Difrao de Eltrons
Retroespalhados

O conhecimento detalhado da microestrutura dos materiais permite o entendimento
e, em muitos casos, at a previso das propriedades e do comportamento dos
mesmos.
A caracterizao microestrutural desejvel envolve a determinao da estrutura
cristalina, composio qumica, tamanho, forma e distribuio de fases. A
determinao da natureza, quantidade (densidade) e distribuio dos defeitos
cristalinos tambm so, em muitos casos, necessrias. Alm disso, a orientao
preferencial das fases (textura e microtextura) e a diferena entre elas (mesotextura)
tambm tm estreita relao com o comportamento dos materiais [22].
A forma tradicional de avaliao cristalogrfica dos materiais a difrao de raios-X,
na qual milhares de cristais so iluminados simultaneamente, proporcionando uma
media volumtrica da quantidade de gros na condio de Bragg para cada posio
do espao de orientao da amostra. Por outro lado, o microscpio eletrnico de
transmisso (MET) possui resoluo espacial de nanmetros, adequada a
avaliaes intragranulares. No entanto, a regio de anlise muito pequena, da
ordem de mcron. Pode-se observar que h uma regio do tamanho de gro, onde
nenhum dos equipamentos anteriores possui caractersticas necessrias para
anlise. Portanto, neste caso desenvolveu-se a tcnica de EBSD [23].
A partir da figura 19, pode-se caracterizar como sendo a macrotextura, uma regio
onde se apresenta um nmero de gros relativamente grande. Microtextura, obtidas
por EBSD, como sendo a diferena de orientao de cada gro (na figura menor
apresentam-se trs orientaes distintas: branca, preta e hachurada). J a
mesotextura obtida por EBSD determina a diferena de orientao de cada gro e
seus vizinhos e os contornos de gros e interfaces entre eles so caracterizados
cristalograficamente (na figura 19, apresentam-se trs tipos de contornos de gro:
espessos, finos e pontilhados. Estes poderiam representar contornos de alto, mdio
e baixo ngulo) [22].
50

Figura 19: Diagrama esquemtico ilustrando as relaes entre macrotextura,
microtextura e mesotextura. So ilustrados 15 gros dentro de uma amostra de
geometria paralelepipdica com eixos X, Y e Z [22]

3.13 Interao do feixe com a amostra

A figura 20 ilustra que, ao incidir um feixe de eltrons em uma amostra slida,
ocorrem vrios eventos tais como emisso de eltrons secundrios, Auger,
retroespalhados, absoro e transmisso de eltrons, emisso de raios-X e luz [22].
Todos os eventos e espcies mencionados na figura 20 podem ser utilizados para
obter informaes sobre a amostra. Por exemplo, os eltrons retroespalhados,
absorvidos e secundrios so utilizados para aquisio de imagens da superfcie da
amostra no microscpio de varredura (MEV) e EBSD. No caso da aquisio de
imagem por EBSD so utilizados os eltrons retroespalhados dos primeiros 500 ,
sendo que os primeiros 100 so responsveis pela maior contribuio. Os eltrons
transmitidos j so utilizados para aquisio de imagens do interior da amostra
atravs do MET (figura 21). J os raios-X e os eltrons Auger caractersticos
fornecem informaes sobre a composio qumica de micro-regies, enquanto que
eltrons difratados fornecem informaes sobre a estrutura cristalina. Neste caso, o
51
volume de amostra relativamente grande, cerca de 0,4 cm
2
de rea por cerca de 2
m de profundidade [22].

Figura 20: Diagrama esquemtico ilustrando a interao de um feixe de eltrons com
uma amostra slida e a emisso de diversas espcies [22]

Figura 21: Discordncia atravessando uma regio de contorno de subgro de um
perfil extrudado (Contorno de baixo ngulo 3
o
). Utilizando-se o MET com aumento
de 10500X [24]
52
3.14 Aquisio da imagem, linhas de Kikuchi e a formao da figura de
difrao

A figura 22 ilustra o arranjo experimental normalmente utilizado para a aquisio da
imagem. A amostra posicionada em ngulos entre 70
o
e 80
o
com relao ao feixe
de eltrons. Isto se deve principalmente para encurtar o percurso dos eltrons
retroespalhados e diminuir a frao de eltrons absorvidos. Quando a lei de Bragg
satisfeita os padres de Kikuchi de alto ngulo formados so captados por uma tela
de fsforo, atravs da qual convenientemente colocada uma cmera compatvel
com o nvel de luz gerado (figura 23). A imagem passa por um sistema de pr-
processamento de sinal, visando a reduo do rudo, a subtrao do fundo
incoerente e o aumento de contraste. A partir da, a imagem enviada a um sistema
de identificao automtica dos padres captados. Para isto se tornar possvel , a
imagem submetida a uma transformao de Hough. Tais pontos so ento
identificados e a transformada inversa de Hough proporciona linhas artificiais
paralelas s bandas de Kikuchi, que so comparadas com os padres
estabelecidos. Esta comparao por sistema de votos, proporcionando assim um
sistema de um ndice de confiana (IC) no qual quando for maior que 0,1 indica que
h cerca de 95% de chance de estarem corretamente identificados. A figura 24
mostra a seqncia de identificao de um padro de Kikuchi [23].

Figura 22: Arranjo experimental normalmente utilizado para anlise de EBSD [23]
53

Figura 23: Diagrama esquemtico ilustrando o sistema de deteco das figuras de
difrao de eltrons retroespalhados [22]

Figura 24: (a) Padro de Kikuchi obtido em uma amostra de nibio (CCC); (b)
Transformada de Hough de (a); (c) Padro de (a) identificado [23]

54
3.15 Imagens do material e figura de plo

Em geral, um dos primeiros mapas que deve ser traado aps uma varredura de
EBSD o mapa referente ao ndice de qualidade (IQ), no qual uma escala de cinza
atribuda a cada ponto, branco para o melhor ndice e preto para o pior. Este mapa
pode revelar eventuais problemas durante a coleta de dados (figura 25).
Outro produto do EBSD a figura de plo. vlido lembrar que esta figura obtida
com a anlise de alguns gros, diferentemente das figuras de plo obtidas a partir
da difrao de raios-X onde milhares de gro geram uma figura de plo. Devido a
esta diferena de amostragem, comum a figura de plo da difrao de raios-X no
possuir o mesmo aspecto da figura de plo obtida por EBSD. O aspecto semelhante
ocorre normalmente em produtos com alto grau de textura (figura 26) [23].

Figura 25: Mapa de ndice de qualidade (IQ) de uma amostra de lato-o deformada
em 70% em laminao e, posteriormente, submetida recristalizao parcial
temperatura de 450
o
C por 1 minuto [23]
55

Figura 26: (a) Figura de plo de uma regio de um slug de carga em cobre OFE,
mostrando uma pronunciada textura <100> caracterstica, deformada e submetida
baixa temperatura de recristalizao; (b) funo de distribuio de orientao (FDO)
da mesma amostra [23]

56
4 MATERIAIS E MTODOS

4.1 Extruso

Os materiais e as condies utilizados na extruso foram:
1) Ferramentas slidas em formato redondo de 1 furo com razo de extruso
variando de 2,0 , 6,0, 19,3 e 27,8;
2) Tarugo de alumnio de 10 polegadas na liga AA6082 homogeneizado e no
torneado (tabela 6);
4) Tarugo de alumnio de 10 polegadas na liga AA6063 homogeneizado e no
torneado (tabela 6);
5) Prensa de Extruso Scholeman de 3300 toneladas de fora com presso mxima
de 250 BAR;
6) Forno de aquecimento de tarugo Cometal a gs com sistema de tesoura (Hot-
Shear);
7) Forno de aquecimento de ferramenta Cometal a gs com atmosfera de nitrognio;
8) Sistema de resfriamento do perfil na sada da prensa (gua);
9) Aquisio dos dados de temperatura a partir de termopares de contato tipo K
(Cromel-Alumel) com leitor marca Salvterm 1200K (para a determinao da
temperatura do tarugo) e o sistema laser marca 3T, modelo P2000, (para a
determinao da temperatura de sada da prensa de extruso temperatura
emergente).

O experimento de extruso foi realizado na Companhia Brasileira de Alumnio, CBA,
Alumnio, SP, Brasil.
A ferramenta aquecida em forno com atmosfera de nitrognio. Aps 4 horas 450
C, a ferramenta conduzida prensa, a qual ser alimentada com tarugo para
iniciar a extruso. A tabela 5 indica os parmetros de processo utilizados durante a
extruso dos perfis.
A figura 27 apresenta a foto das ferramentas utilizadas e a figura 28 a prensa
Scholeman de 3300 toneladas locada na Companhia Brasileira de Alumnio.
57

Figura 27: Ferramentas slidas utilizadas nos experimentos de extruso
58

Figura 28: Prensa Scholeman de 3300 toneladas da Companhia Brasileira de
Alumnio
59
Tabela 5 - Parmetros de processo utilizados durante a extruso
Caracterstica Experimento 1 Experimento 2 Experimento 3 Experimento 4 Experimento 5 Experimento 6 Experimento 7 Experimento 8
Perfil/Liga

RE 27,8 -
AA6063
RE 27,5 -
AA6082
RE 19,3 -
AA6063
RE 19,3 -
AA6082
RE 6,1 -
AA6063
RE 6,1 -
AA6082
RE 2,0 -
AA6063
RE 2,0 -
AA6082
Peso real mdio
(kg/m)

4,924

4,961

7,089

7,080

22,455

22,665

67,602

67,155
Dimetro mdio
do perfil
extrudado (mm)

48,19

48,37

57,82

57,78

102,90

103,38

178,55

177,96
Razo de
extruso mdia

27,8

27,5

19,3

19,3

6,1

6,1

2,0

2,0
Velocidade de
extruso mdia
(m/min)

20,91

16,62

16,89

11,26

8,98

5,53

2,80

1,98
Velocidade de
pisto mdio
(mm/s)

11,4

9,0

13,1

8,7

22,2

13,6

20,7

14,5
Comprimento
mdio do tarugo
(mm)

1014

991

1111

1111

1177

1177

823

831

Presso
mxima mdia
da mquina
(BAR)

150

161

144

161

141

165

73

89

Continua.

60

Caracterstica Experimento 1 Experimento 2 Experimento 3 Experimento 4 Experimento 5 Experimento 6 Experimento 7 Experimento 8

Perfil/Liga

RE 27,8 -
AA6063
RE 27,5 -
AA6082
RE 19,3 -
AA6063
RE 19,3 -
AA6082
RE 6,1 -
AA6063
RE 6,1 -
AA6082
RE 2,0 -
AA6063
RE 2,0 -
AA6082
Temperatura
aquecimento
mdio de tarugo
(
o
C)

484

466

487

469

461

447

485

474
Temperatura
mdia do
recipiente (
o
C)

430

430

428

428

429

428

429

428
Temperatura
emergente
mdio (
o
C)

523

515

523

510

501

490

501

487
Temperatura
ferramenta (
o
C)

450

450

450

450

450

450

450

450
Temperatura
aps
resfriamento
(
o
C)

65

60

65

59

63

63

50

50
Fora de
extruso final
mdia
(Toneladas)

958

982

779

861

548

625

170

183
Fora de
extruso inicial
mdia
(Toneladas)

2055

2258

1956

2274

1759

2238

858

1110

Concluso.
61
Tabela 6 Faixa de composio qumica (% peso)
Liga Si Mg Fe Cu Mn Cr Zn Ti
AA6063 0,20-0,60 0,45-0,90 0,35 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
AA6082 0,70-1,30 0,60-1,20 0,50 0,10 0,40-1,00 0,25 0,20 0,10
NBR 6834:2006 [8]

4.2 Preparao das amostras para microscpio tico e composio qumica.

1) Corte em Cut-off;
2) Preparao com lixas d'gua granas 220, 400 e 800;
3) Polimento intermedirio com BRASSO em pano de fibra sinttica curta;
5) Polimento final com slica coloidal em pano de fibra sinttica longa;
6) Ataque da superfcie com soluo de Barker (1,8% cido fluobrico, HBF
4
);
7) Amostras de perfis slidos de RE 3,9 e 27,8;
8) Microscpio tico Olympus modelo BX51RF com cmera Olympus DP12;
9) Espectrmetro ARL Applied Research Laboratories modelo 3460.

4.3 Preparao das amostras para o MEV e difrao de raios-X em difratmetro
Rigaku

1) Preparao com lixas de carbeto de silcio de 220, 320, 400, 600 e 1000;
2) Polimento com pasta de diamante com granulometrias de 6, 3 e 1 m;
3) Polimento final com soluo OP-S (slica coloidal);
4) Amostras de perfis slido de RE 6,7 e tubular de RE 8,7;
5) Gonimetro Rigaku empregando a radiao Mo Ko1 ( = 0,7093) do laboratrio
de difrao de raios-X do IPEN/CNEN-SP. A tcnica empregada de reflexo de
Schultz obtendo-se as figuras de plo (111), (200), (220) e (311). Baseado nas
figuras de plo, levantou-se as FDOs (Funo de Distribuio de Orientao)
utilizando o programa de anlise de textura (PAT), desenvolvido no IPEN, o qual
62
baseado no mtodo da expanso em sries de harmnicos esfricos, proposto por
Bunge [25], com expanso at L = 22 dos termos pares da srie;
6) Microscpio eletrnico de varredura Philips XL-30, do Departamento de
Engenharia Metalrgica e de Materiais da EPUSP.

4.4 Preparao das amostras para o EBSD e caracterizao dos equipamentos
empregados na anlise das amostras

1) Polimento eletroltico final com o eletrlito: 700 ml de lcool etlico; 120 ml de gua
destilada; 100 ml de butil glicol e 68 ml de cido perclrico;
2) O polimento eletroltico foi feito em um aparelho Polectrol da Struers, com 40 V
por 10 segundos;
3) Amostras de perfis slido de RE 6,7 e tubular de RE 8,7;
4) Minimet 1000 da marca Buehler;
5) Microscpio eletrnico de varredura Philips XL-30, do Departamento de
Engenharia Metalrgica e de Materiais da EPUSP.

63
5 RESULTADOS E DISCUSSO

Os resultados e discusso obedecem seguinte ordem:
5.1 Parmetro de processo de extruso
5.2 Metalografia tica tamanho de gro, precipitados e recristalizao
5.3 MEV/EBSD - tamanho de gro e subgro
5.4 Textura - Figuras de plo
5.5 Textura - FDO

5.1 Parmetro de processo de extruso

Neste item ser analisada a influncia da temperatura de deformao, da relao de
extruso e da taxa de deformao sobre a presso de extruso de pico, a presso
de extruso de fim, o parmetro de Zener-Hollomon e o acabamento de perfil
extrudado, bem como a relao entre o coeficiente de atrito e a RE.
A figura 29 apresenta a evoluo da fora de extruso em funo do tempo e da
razo de extruso para a liga AA6063. Nesta figura, observa-se que os perfis com
maior razo de extruso (RE = 27,8 e RE = 19,3) possuem maior fora de pico e de
fim. Isto resulta da maior dificuldade verificada no incio de extruso, uma vez que a
liga de alumnio precisa fluir por um orifcio menor, quando comparado com as
barras redondas de maior dimetro (RE = 6,0 e RE = 2,0).
Observa-se, ainda, nesta figura, o menor tempo de extruso associado aos perfis de
menor RE, uma vez que estes perfis apresentam menor resistncia ao escoamento,
podendo ser extrudados com uma maior velocidade de pisto (razo de extruso de
27,8 na liga AA6063 - 11,4 mm/s e na liga AA6082 - 9,0 mm/s e razo de extruso
de 2,0 na liga AA6063 20,7 mm/s e na liga AA6082 14,5 mm/s).
Outro aspecto a ser notado a presena da inflexo na curva de fora de extruso
experimental em funo do tempo de extruso verificada no fim de extruso nos
perfis de maior RE, dada a maior dificuldade de escoamento do alumnio, e,
conseqentemente, mantendo a presso de extruso elevada. Esta inflexo
praticamente inexistente nos perfis com baixa RE.
64
A figura 30 apresenta a evoluo da fora de extruso em funo do tempo e da
razo de extruso e das ligas AA6063 e AA6082. Em ambas as RE observa-se que
na liga AA6082 a fora e o tempo de extruso so superiores quando comparados
liga AA6063. Este resultado devido maior resistncia a conformao da liga
AA6082 que possui uma quantidade maior de elementos de liga, como ser
discutido adiante.

Figura 29: Grfico de resposta de prensa em funo da RE para a liga AA6063
Eixo X: Tempo de extruso (segundos)
Eixo Y: Fora de extruso (toneladas)
Inflexo presente
no fim da
extruso.
Curva sem
inflexo no fim
da extruso.
Fora de pico
65

Figura 30: Grfico de resposta de prensa em funo da RE para as ligas AA6063 e
AA6082
Eixo X: Tempo de extruso (segundos)
Eixo Y: Fora de extruso (toneladas)

A tabela 7 apresenta os valores referentes aos clculos dos parmetros de
conformao ocorridos durantes extruso. Para estes clculos foram utilizados os
parmetros de processo apresentados na tabela 5 e as frmulas indicadas na
prpria tabela 7.
66
Em especial, para o clculo das tenses de deformao de pico e de fim calculadas
e experimentais utilizou-se as frmulas 7 e 6, descritas abaixo.
|
|
.
|
\
|
+ ~
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
BR BR
PR
D
L
RE
D
L
RE P

o o
o o
4
1 ln
4
exp ln (7)
e
( ) RE P ln o o = (6)

A principal diferena entre elas o componente referente ao atrito gerado pelo
tarugo ao longo de seu comprimento quando este forado a escoar dentro do
recipiente em direo ao orifcio da ferramenta. Este componente responsvel pela
maior presso de pico quando comparada presso de fim.
As tenses de deformao de pico e fim calculadas e experimentais apresentaram
os mesmos valores e ordem de grandeza semelhantes queles encontrados por
Sheppard [4].
Outro aspecto caracterstico e esperado a maior tenso de deformao para a liga
AA6082 quando comparado liga AA6063 em cada razo de extruso.
Ao contrrio da metodologia empregada por Castle e Sheppard [10], que utilizava na
equao para a previso do clculo da presso de pico (8A) as constantes A, B, C e
D obtidas em condies laboratoriais, neste trabalho, utilizou-se os valores das
constantes obtidas em condies industriais.
O clculo das constantes foi determinado a partir da resoluo de um sistema linear
com base nos valores de presso de pico e de fim experimentais de perfis em quatro
diferentes razes de extruso, alm dos valores das constantes de lnA (AA6063
22,5s
-1
e AA6082 - 19,29s
-1
), o (AA6063 0,040MPa
-1
e AA6082 0,045MPa
-1
), n
(AA6063 5,385 e AA6082 2,976) e Q, a energia de ativao de deformao a
quente (AA6063 141500Jmol
-1
e AA6082 153000Jmol
-1
).
O sistema linear resolvido do tipo [A].x = [B] onde [A] uma matriz representada
pelos valores obtidos experimentalmente (8B) multiplicados pelas constantes A, B, C
e D, que neste sistema representado por x (8C) e a matriz [B], resultado da
multiplicao da Preal (presso real obtida experimental mente) pelas constantes o e
n (8D).

67
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+ + =
A
Z
D
L
D
A
Z
C RE B A
n
eal
B
2 2
ln ln ln
1
Pr
o
(8A)

[A] =
(
(
(
(
(
(
(
(
|
.
|
\
|
(
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
(
|
.
|
\
|
. . . 1
. . . 1
. ln 1
ln ln 1
4
3
2
2
2 2
1
2
1
2
1 1
A
Z
RE n
A
Z
D
L
A
Z
RE n
B

(8B)

x =
(
(
(
(
D
C
B
A
(8C)

[B] =
(
(
(
(
-
-
-
-
n eal
n eal
n eal
n eal
o
o
o
o
4
3
2
1
Pr
Pr
Pr
Pr
(8D)

A partir dos valores das constantes A, B, C e D para cada uma das ligas (AA6063 e
AA6082), as presses de pico e de fim foram calculadas (Pcalc) utilizando a
equao 8, descrita abaixo novamente.

|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+ + =
A
Z
D
L
D
A
Z
C RE B A
n
Pcalc
B
2 2
ln ln ln
1

o
(8)

A figura 31 apresenta em forma de fluxograma a metodologia de clculo descrito
anteriormente.

68
Tabela 7 - Clculos dos parmetros de conformao ocorridos durantes extruso
Caracterstica Experimento 1 Experimento 2 Experimento 3 Experimento 4 Experimento 5 Experimento 6 Experimento 7 Experimento 8 Equao
RE/ Liga RE 27,8 -
AA6063
RE 27,5 -
AA6082
RE 19,3 -
AA6063
RE 19,3 -
AA6082
RE 6,1 -
AA6063
RE 6,1 -
AA6082
RE 2,0 -
AA6063
RE 2,0 -
AA6082
-
Razo de
extruso mdia

27,8

27,5

19,3

19,3

6,1

6,1

2,0

2,0

-
Ln Razo de
extruso mdia

3,3

3,3

3,0

3,0

1,8

1,8

0,7

0,7

-
Taxa de
deformao
mdia (s
-1
)

3,07

2,42

2,86

1,91

2,36

1,44

0,97

0,68

5
Ln Z mdia (s
-1
)

22,98 25,06 22,95 24,82 23,55 25,23 22,18 24,16 3
Temperatura na
regio de
deformao
mdia (
O
C)

505

488

504

488

477

467

493

477

4
Temperatura na
regio de
deformao
mdia (K)

778

761

777

761

750

740

766

750

-
Tenso de
deformao de
pico
experimental
mdia (MPa)

48

49

44

48

51

58

40

43

7

Continua.

69
Caracterstica Experimento 1 Experimento 2 Experimento 3 Experimento 4 Experimento 5 Experimento 6 Experimento 7 Experimento 8 Equao
RE/ Liga

RE 27,8 -
AA6063
RE 27,5 -
AA6082
RE 19,3 -
AA6063
RE 19,3 -
AA6082
RE 6,1 -
AA6063
RE 6,1 -
AA6082
RE 2,0 -
AA6063
RE 2,0 -
AA6082
-
Tenso de
deformao de
pico calculado
mdia (MPa)

48

48

44

49

50

58

41

43

7
Presso de pico
experimental
mdia (MPa)

377

414

359

417

323

410

157

204

-

Presso de pico
calculada mdia
(MPa)

380

403

357

423

318

408

160

205

8
Tenso de
deformao de
fim experimental
mdia (MPa)

48

50

44

48

51

58

40

43

6
Tenso de
deformao de
fim calculado
mdia (MPa)

46

48

46

49

49

57

40

43

6
Presso de fim
experimental
mdia (MPa)

176

180

143

158

100

115

31

34

-
Presso de fim
calculada mdia
(MPa)

169

175

151

161

98

113

31

34

8
Coeficiente de
atrito mdio (m)
0,085 0,098 0,101 0,110 0,140 0,163 0,373 0,461 7
Concluso.

70
Preal
Constantes
A, B, C e D
[A] x = [B]
Pcalc
Equao 8

Figura 31: Fluxograma da forma de caulo da presso calculada a partir da presso
real e das constantes A, B, C e D obtidas experimentalmente

A tabela 8 apresenta as constantes obtidas neste trabalho (prefixo AA na liga e os
valores em itlico) e por Castle e Sheppard. Embora estes autores no tenham
reportado valores das ligas AA6063 e AA6082, os dados obtidos mostram
similaridade.

Tabela 8 - Valores de constantes A, B, C e D em funo da liga
Liga\Constante A B C D on
5456 0,616 8,0503 3,124 1,156 0,059
5083 4,119 10,817 4,933 0,187 0,075
5056 23,677 8,171 3,910 0,706 0,035
5052 -3,644 7,721 4,053 0,700 0,072
2014(5%Cu) 7,8158 6,894 3,239 0,1081 0,065
2014(4%Cu) 2,6744 7,546 2,888 0,634 0,080
1100 -3,9056 3,849 1,728 0,0179 0,192
7049 17,785 10,90 1,141 2,084 0,093
7075 14,176 11,60 1,757 2,211 0,093
7150 9,818 13,89 2,613 2,084 0,079
AA6063 pico 25,2 15,4 38 -96 0,2154
AA6063 fim -0,3 10,8 1,9 -0,6 0,2154
AA6082 pico 15,9 5,7 12,5 -32,2 0,13392
AA6082 fim -6,6 6,3 2,7 -3,8 0,13392
SHEPPARD, T. Extrusion of Aluminium Alloys [4].
* Dados gerados neste trabalho esto em itlico.

71
As figuras 32a e 32b ilustram os grficos comparativos entre as tenses de
deformao experimental e calculada de pico e fim de extruso, respectivamente,
obtidos a partir dos valores de Pcalc, das constantes A, B, C e D, obtidas neste
trabalho e apresentadas na tabela 8 e das equaes 6 (tenso de deformao de
fim) e 7 (tenso de deformao de pico). Em ambas as figuras possvel observar a
proximidade dos valores calculados e experimentais, comprovando a validade das
constantes para a presso de fim e de pico.

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
25 35 45 55 65 75
T
e
n
s
o

d
e

d
e
f
o
r
m
a
o

d
e

p
i
c
o

c
a
l
c
u
l
a
d
a

(
M
P
a
)
Tenso de deformao de pico experimental (MPa)
Tenso de deformao de pico experimental X Tenso de deformao de pico calculada
RE 27,8 - 6063
RE 27,5 - 6082
RE 19,3 - 6063
RE 19,3 - 6082
RE 6,1 - 6063
RE 6,1 - 6082
RE 2,0 - 6063
RE 2,0 - 6082

Figura 32a: Tenso de deformao de pico experimental e calculada

A seguir so analisados os dados relativos interao entre os parmetros de
Zener-Hollomon e a tenso de deformao de fim.
A figura 33a ilustra o grfico de tenso de deformao de fim experimental por lnZ. A
partir da equao 2, repetida abaixo
|
.
|
\
|
=
-
RT
Q
Z exp c (2)
possvel observar que o aumento da razo de extruso implica em um aumento da
taxa de deformao e conseqentemente do valor de Z. Por outro lado, uma maior
temperatura de deformao implica em uma diminuio do valor de Z.

72
Os valores maiores de Z da liga AA6082, conforme a tabela 7, quando comparado
com a liga AA6063 so referentes principalmente s maiores temperaturas nos
experimentos na liga AA6063 (495
o
C) que na liga AA6082 (480
o
C). Observa-se que
a taxa de deformao exerce menor influncia em Z, pois, conforme a tabela 7, a
taxa de deformao mdia da liga AA6082 (1,61s
-1
) um pouco menor que a mdia
da liga AA6063 (2,31s
-1
).

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
T
e
n
s
o

d
e

d
e
f
o
r
m
a
o

d
e

f
i
m

c
a
l
c
u
l
a
d
a

(
M
P
a
)
Tenso de deformao de fim experimental (MPa)
Tenso de deformao de fim experimental X Tenso de deformao de fim calculada
RE 27,8 - 6063
RE 27,5 - 6082
RE 19,3 - 6063
RE 19,3 - 6082
RE 6,1 - 6063
RE 6,1 - 6082
RE 2,0 - 6063
RE 2,0 - 6082

Figura 32b: Tenso de deformao de fim experimental e calculada

Os valores de tenso de deformao maiores na liga AA6082 quando comparados
liga AA6063, em todas as RE, referem-se ao efeito dos elementos de liga presentes
na liga AA6082. A tabela 9 apresenta os valores de composio qumica utilizados
nos experimentos e que se encontram dentro dos valores apresentados pela norma
(tabela 6).

Tabela 9 - Composio qumica dos experimentos (% peso)
Liga Si Mg Fe Cu Mn Cr Zn Ti
AA6063
AA6082
0,441
1,121
0,488
0,725
0,184
0,219
0,003
0,014
0,075
0,535
0,002
0,007
0,009
0,009
0,017
0,040

73
Analisando os valores de Z (tabela 7) para RE de 27,8 e 19,3 respectivamente,
observa-se que a maior influncia sobre esta varivel referente taxa de
deformao que maior quanto maior for a RE, de acordo com a equao 2 (na liga
AA6063, na razo de extruso de 27,8 a taxa de deformao foi de 3,07s
-1
;
enquanto que na razo de extruso de 19,3 a taxa de deformao foi de 2,86s
-1
),
pois, a temperatura de deformao foi praticamente a mesma (na liga AA6063, na
razo de extruso de 27,8 a temperatura de deformao foi de 505
o
C; enquanto que
na razo de extruso de 19,3 a temperatura de deformao foi de 504
o
C).
A figura 33b apresenta a tenso de deformao de toro obtida por Sheppard [4]
em diferentes ligas da srie 6XXX em funo da temperatura de deformao.
A partir dos dados obtidos experimentalmente e da frmula 11 [4], que conhecida
uma taxa de deformao para uma determinada tenso de deformao, possvel
calcular outra tenso de deformao a partir de outra taxa de deformao conhecida
(50s
-1
para o ensaio de toro apresentado na figura 33b). Desta forma, foi possvel
calcular com correo a tenso de deformao de fim de extruso experimental e o
Ln Z (figura 33c).

( )
( )
(
=
-
-
2
1
2
1
sinh
sinh
o o
o o
c
c
n
Ln
Ln
(11)

Ainda nesta figura, observa-se que, quando comparados os valores da tenso de
deformao de fim de extruso experimental corrigida com os valores da literatura
em ensaios de toro, observa-se coerncia dos dados. vlido lembrar que os
dados experimentais foram obtidos a partir de condies industriais, enquanto que
os de toro em condies laboratoriais, onde os controles de temperatura so mais
precisos que os obtidos em condies industriais.
Analisando a figura 34 onde se levantou o grfico da temperatura da regio de
deformao, dada pela equao 4, abaixo repetida,
|
|
.
|
\
|
+ =
E T
T T T
1 1
2
1 1
(4)
observa-se o posicionamento dos valores experimentais obtidos em relao aos
valores experimentais obtidos na literatura que define o limite entre a regio de
acabamento aceitvel e no aceitvel (linha de aceitabilidade de acabamento).

74
Desta figura constata-se que, de fato, os experimentos realizados neste trabalho
esto dentro da regio de acabamento aceitvel.
Portanto, este grfico importante e confirma a possibilidade de termos de
informao sobre a janela operacional, em condies industriais. O limite inferior do
mesmo grfico ser discutido adiante.
Nesta mesma figura observa-se que h uma tendncia de se aproximar da linha de
aceitabilidade de acabamento quanto maior a RE.

Tenso de deformao de fim extruso (experimental) X Ln Z
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
22 23 24 25 26 27 28
Ln Z (s
-1
)
T
e
n
s
o

d
e

d
e
f
o
r
m
a
o

d
e

f
i
m

(
e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l
)

(
M
P
a
)
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
RE 27,8 - 6063
RE 27,6 - 6082
RE 19,3 - 6063
RE 19,3 - 6082
RE 6,1 - 6063
RE 6,0 - 6082
RE 2,0 - 6063
RE 2,0 - 6082
Literatura
(toro) AA6063
Literatura
(toro) AA6082

Figura 33a: Clculo de tenso de deformao de fim experimental ( o ) em funo do
ln Z. Dados da literatura [4]

75

Figura 33b: Comparao da tenso de deformao em ensaio de toro em diversas
ligas da srie 6XXX [4]
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
22 23 24 25 26 27 28
T
e
n
s
o

d
e

d
e
f
o
r
m
a
o

d
e

f
i
m

(
e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l
)

(
M
P
a
)
Ln Z (s
-1
)
Literatura (toro)
AA6063
RE 27,8 - AA6063
corrigido
RE 19,8 - AA6063
corrigido
RE 6,0 - AA6063
corrigido
RE 27,8 - AA6082
corrigido
RE 19,8 - AA6082
corrigido
RE 6,0 - AA6082
corrigido
Literatura (toro)
AA6082
T
e
n
s
o

d
e

d
e
f
o
r
m
a
o

(
t
o
r
o
)

-
l
i
t
e
r
a
t
u
r
a

Tenso de deformao de fim extruso (experimental) X Ln Z

Figura 33c: Clculo de tenso de deformao de fim experimental corrigida em
funo do ln Z (
-
c =50s
-1
). Dados da literatura [4]

76
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
450 500 550 600 650
L
n

Z

(
s
-
1
)
Temperatura regio de deformao (C)
Ln Z X Temperatura de deformao
RE 27,8 - 6063
RE 27,6 - 6082
RE 19,3 - 6063
RE 19,3 - 6082
RE 6,1 - 6063
RE 6,0 - 6082
RE 2,0 - 6063
RE 2,0 - 6082
Literatura
Literatura
acabamento aceitvel
Literatura
acabamento no
aceitvel
Acabamento aceitvel Acabamento aceitvel

Figura 34: Clculo de ln Z em funo da temperatura de deformao. Dados da
literatura [26]

A figura 35 ilustra a relao entre a RE e a presso de fim experimental, obtendo-se
as seguintes relaes experimentais:
Liga AA6082: PF = 53,87 Ln RE
Liga AA6063: PF = 52,061 Ln RE
Chama-se a ateno para os valores das constantes de 53,87MPa para a liga
AA6082 e 52,061MPa para a liga AA6063. Levando em considerao a equao 6,
( ) RE P ln o o = , observa-se que este resultado decorrente do produto entre o e o ,
onde objetiva-se obter a constante o.
Observando os valores experimentais obtidos no presente trabalho, obtm-se, para
as diferentes condies experimentais uma mdia geral da tenso de deformao de
49,3MPa para a liga AA6082 e 45,7MPa para a liga AA6063. Com estes valores foi
possvel determinar a constante o de 1,092 para a liga AA6082 e 1,139 para a liga
AA6063, corroborando com a estimativa de 1,1 por Hughes et al [17].
A figura 36 ilustra de forma conceitual o diagrama limite de conformao [1], onde se
acrescenta o limite superior relativo ao limite das tenses exercidas sobre o
ferramental.

77

Figura 35: Presso de fim de extruso em funo da razo de extruso

A figura 37 ilustra a relao entre a temperatura de deformao (equao 4) e a RE.
Esta figura apresenta os pontos experimentais que esto localizados na curva limite
de conformao quando comparado aos dados da literatura [26], inserida na mesma
figura. Todos os pontos esto localizados dentro do diagrama limite de conformao
(conhecido tambm como janela operacional), que limitado esquerda pela
presso de extruso, direita pela curva de aceitabilidade de acabamento e na
superior pela presso mxima suportada pelo ferramental, sob pena de riscar o
produto extrudado. A figura 38 ilustra o detalhe da distribuio dos experimentos
apresentados na figura 37.
Continuando anlise dos parmetros de extruso referentes temperatura
emergente foram avaliados mais de 240 experimentos, totalizando a coleta de 1920
dados industriais que permitiram obter, com sucesso, uma rede neural adaptativa
apresentado em trabalho tcnico [27].

78

Figura 36: Diagrama conceitual de limite de conformao com acrscimo da curva
do limite da ferramenta
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
l
n

R
E
Ln RE X Temperatura regio de deformao
RE 27,8 - 6063
RE 27,6 - 6082
RE 19,3 - 6063
RE 19,3 - 6082
RE 6,1 - 6063
RE 6,0 - 6082
RE 2,0 - 6063
RE 2,0 - 6082
Literatura 6063
Temperatura Deformao (C)

Figura 37: Diagrama limite de conformao dos experimentos realizados (detalhe
grfico da referncia de Clode e Sheppard [26])
Limite do
ferramental

79

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550
l
n

R
E
Ln RE X Temperatura regio de deformao
RE 27,8 - 6063
RE 27,6 - 6082
RE 19,3 - 6063
RE 19,3 - 6082
RE 6,1 - 6063
RE 6,0 - 6082
RE 2,0 - 6063
RE 2,0 - 6082
Temperatura Deformao (C)

Figura 38: Detalhe do diagrama limite de conformao dos experimentos realizados
a partir da equao (4)

Observando os valores de coeficiente de atrito apresentados na tabela 7, pode-se
verificar que para a liga AA6082 o coeficiente de atrito cerca de 10% maior quando
comparado liga AA6063 e que estes valores aumentam com a diminuio da RE.
De modo geral os coeficientes esto situados entre 0,085 e 0,373 para a liga
AA6063 e 0,098 e 0,461 para a liga AA6082, como apresentado na figura 39a.
Deve-se ressaltar que os valores obtidos foram para o mesmo recipiente.
A equao do tipo:

55 , 0
56 , 0

- = RE (12)

representativa como valor mdio para as duas ligas extrudadas do presente
trabalho.

80
AA6063 = 0,474*RE
-0,53
R = 0,932
AA6082 = 0,596*RE
-0,57
R = 0,930
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,450
0,500
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
AA6063
AA6082
Mdio
RE
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
d
e

a
t
r
i
t
o

(
)

Figura 39a: Relao entre coeficiente de atrito e RE em condies industriais

Excluindo o valor de RE de 2,0, a equao 12 representativa de valor passa a ser:

3 , 0
26 , 0

- = RE (13)

que representativa para RE entre 6 e 30.
Valores semelhantes foram obtidos por Sheppard [4] para as ligas AA1100 e
AA2014. A figura 39b ilustra os valores obtidos para o coeficiente de atrito neste
trabalho e os valores de literatura.
Dos fatores que afetam o coeficiente de atrito devem-se destacar os efeitos da
velocidade, temperatura de extruso e RE, onde esta preponderante no efeito
sobre o coeficiente de atrito para baixos valores de RE.

81
AA6063 = 0,25*RE
-0,31
R = 0,982
AA6082 = 0,297*RE
-0,33
R = 1
0,000
0,020
0,040
0,060
0,080
0,100
0,120
0,140
0,160
0,180
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0
AA6063
AA6082
Mdio
AA1100 (Literartura)
AA2014 (Literatura)
RE
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

a
t
r
i
t
o

(
)

Figura 39b: Relao entre coeficiente de atrito e RE em condies industriais e
valores de referncia de Sheppard [4]

5.2 Metalografia tica tamanho de gro, precipitados e recristalizao

Neste item apresentam-se os resultados obtidos nos ensaios de metalografia de
tarugos e perfis extrudados em diferentes RE para as ligas AA6063 e AA6082.
As figuras 40 a 43 ilustram micrografias dos tarugos homogeneizados de dez
polegadas de dimetro das ligas AA6063 e AA6082 nas condies normais de
produo, isto , submetidos ao tratamento trmico de homogeneizao de 7 horas
temperatura de 555
o
C para a liga AA6082 e 590
o
C para a liga AA6063 e
resfriados taxa de 200
o
C por hora.
A anlise conjunta das figuras 40 e 42 para o tarugo da liga AA6063 apresenta
tamanho mdio de gro de 107m, fase o do intermetlico Al-Fe-Si 100%
fragmentada e arredondada em contorno de gro e distribuio de precipitados de
Mg
2
Si homogneo na matriz metlica.

82
A anlise conjunta das figuras 41 e 43 para o tarugo da liga AA6082 apresenta
tamanho mdio de gro de 127m, fase o do intermetlico Al-Fe-Mn-Si 100%
fragmentada, arredondada em contorno de gro e escrita chinesa e distribuio de
precipitados de Mg
2
Si homogneo na matriz metlica.
A composio qualitativa da fase intergranular de ambas as ligas analisadas pode
ser observada no espectro de EDS na figura 44.

aumento e atacado com HF 0,5%

aumento e atacado com HF 0,5%

83

aumento anodizado e fotografado sob luz polarizada

aumento anodizado e fotografado sob luz polarizada

84
a)

b)

Figura 44: Espectro de composio qumica da fase intergranular obtida por EDS: a)
AA6063 e b) AA6082

85
Nas figuras 45 e 47 possvel observar os gros alongados em uma seo
longitudinal para as RE de 27,8 e 3,9, respectivamente. Nas figuras 46 e 48 observa-
se a seo transversal para as mesmas RE. Estas micrografias so apresentadas
para as trs posies ao longo da seo transversal do perfil extrudado slido da
liga AA6082. So elas: centro, meio-raio e periferia.
Para valores de RE maiores, os gros so mais alongados e apresentam menor
espessura. Nestas condies de extruso, observa-se ainda, a variao do tamanho
mdio de gro (TG) ao longo do raio do perfil extrudado, com granulao menor
prximo a periferia do perfil (2 mm abaixo da superfcie).
A tabela 10 apresenta os valores de tamanho mdio de gro mdio obtido a partir da
metalografia tica.

Tabela 10 - Valores de tamanho de gro dos produtos extrudados medidas na seo
transversal
RE \ Posio (m) centro meio-raio periferia
27,8 43 32 18
3,9 87 58 20

Observa-se maior heterogeneidade de tamanho mdio de gro em perfis extrudados
com menor RE. Resultados semelhantes foram observados para a liga AA6063.

a) b) c)

periferia, liga AA6082 e aumento de 100X

86
a) b) c)


a) b) c)


a) b) c)


As figuras 49 e 50 apresentam a distribuio dos intermetlicos e dos precipitados
na regio central dos perfis com RE de 27,8 nas ligas AA6063 e AA6082,

87
respectivamente, sendo que na figura 49 o intermetlico composto por Al-Fe-Si
enquanto que na figura 50 este composto por Al-Fe-Mn-Si. Os precipitados de
Mg
2
Si so mais visveis na liga AA6082 (figura 50) que na liga AA6063 (figura 49).

a) b)

liga AA6063 com 500X de aumento e atacado com HF 0,5%

a) b)


As figuras 51 e 52 apresentam a distribuio dos intermetlicos e dos precipitados
na regio central dos perfis com RE de 3,9 nas ligas AA6063 e AA6082,
respectivamente. Observaes quanto ao tipo de precipitado so idnticas s
observadas nas figuras 49 e 50 relativos RE de 27,8. Em particular, na figura 52b
apresentada uma formao conhecida como escrita chinesa.

88
a) b)


a) b)


A partir das figuras 49 a 52, pode-se estimar a quantidade de precipitados em
funo da liga e da RE com o auxilio da microscopia tica, utilizando o software
Image Pro Plus. Os dados esto apresentados na tabela 11.

Tabela 11 Partculas por unidade de volume (Na) de precipitados de Mg
2
Si
RE \ Liga [PP/m
3
] AA6063 AA6082
27,8
2,4E+14 8,7E+14
3,9
1,8E+14 9,8E+14

89
A estimativa da quantidade de precipitados se deve principalmente ao fato de que o
precipitado de Mg
2
Si visvel microscopia tica restrito partcula com tamanho
de at 0,1m, ao passo que, autores como Myhr [28], empregando MET, encontrou
valores de precipitados por unidade de volume da ordem de 10
18
precipitados/m
3
e
tamanho de partcula entre 0,005 e 0,015. conhecido que o MET um
instrumento que permite maior preciso de anlise deste tipo de precipitado em
relao queles medidos utilizando microscopia tica, os quais podem ser
considerados precipitados grandes [29]. Analisando os dados da tabela 11
possvel verificar que o nmero de precipitados por unidade de volume de Mg
2
Si
maior na liga AA6082 em ambas as RE. Este valor esperado, pois, esta liga
apresenta maior quantidade destes elementos em sua composio qumica.
Analisando em funo da RE, no h indicativo de relao entre RE e a quantidade
de precipitados.
Quanto recristalizao, as figura 53a e 53b apresentam as micrografias do perfil de
RE de 27,8 na liga AA6082 aps o tratamento de solubilizao em gua e antes do
processo de tratamento trmico de envelhecimento (designado como T4) e aps o
tratamento trmico de envelhecimento (designado como T6), respectivamente. Em
ambas as figuras no so possveis observar a ausncia/presena de
recristalizao, sugerindo a presena de estrutura mista seguida de crescimento de
gro.
O processo de solubilizao em prensa responsvel por manter a maior
quantidade de Mg e Si em soluo slida e para isso o perfil resfriado em gua na
sada da prensa. Quanto maior a quantidade de elementos como Mg, Si e Mn o
processo de recristalizao retardado.
A figura 54 ilustra a recristalizao e crescimento de gro que ocorreu na superfcie
em final de extruso no perfil da liga AA6082. Apesar de a metalografia ser do perfil
aps o tratamento trmico de envelhecimento, a recristalizao e o crescimento de
gro ocorre durante a solubilizao em gua, pois neste momento a temperatura
atinge cerca de 515
o
C, conforme tabela 5, mais propcia a este tipo de ocorrncia.

90
a) b)

Figura 53: Metalografia indicando possvel estrutura mista no perfil slido RE 27,8 na
liga AA6082 (100X de aumento) a) antes (T4) e b) aps o tratamento trmico de
envelhecimento (T6)

a) b)

c)

Figura 54: Recristalizao esttica e crescimento de gro ocorrida na regio
perifrica do perfil slido RE 27,8 na liga AA6082 aps tratamento trmico de
envelhecimento de 160
o
C por 16 h (T6), a) transversal e b) longitudinal (50X de
aumento) c) figura ilustrando a escala do perfil extrudado (dimetro de 47,8 mm) e
da regio analisada (em destaque)
Dimetro
de 47,8 mm

91
A liga AA6063 possui quantidade menor de Mg, Si e Mn quando comparada liga
AA6082 (tabela 9). Portanto, pode ser observados recristalizao e crescimento de
gro na regio central do perfil slido RE 27,8 aps o tratamento de solubilizao em
gua e antes do processo de tratamento trmico de envelhecimento (T4) e aps o
tratamento trmico de envelhecimento (T6), conforme a figura 55. Isto indica que a
temperatura de 523
o
C, conforme a tabela 5, na liga AA6063, foi suficiente para
promover a recristalizao e crescimento de gro do perfil.

a) b)

Figura 55: Metalografia indicando recristalizao esttica e crescimento de gro no
perfil slido RE 27,8 na liga AA6063 (50X de aumento) a) antes (T4) e b) aps o
tratamento trmico de envelhecimento de 160
o
C por 16 h (T6)

5.3 MEV/EBSD - tamanho de gro e subgro

Neste item ser comentada a relao de tamanho mdio de gro e subgro em
funo da RE, do parmetro de Zener-Hollomon e do tipo de perfil (slido ou
tubular).
A figura 56 apresenta a microestrutura longitudinal do perfil extrudado de RE de 27,8
na liga AA6082, empregando a tcnica de microscopia eletrnica de varredura,
acoplada com dispositivo de medio de orientao de gros (EBSD-OIM), [22,25]
onde possvel observar os gros (contorno em cor vermelha) e os subgros
(contorno em cor preta). Nota-se que os subgros tm formato equiaxial, enquanto
os gros apresentam-se alongados, corroborando as informaes amplamente
conhecidas na literatura tcnica e resumidas na figura 13 no captulo 3.10.

92

Figura 56: Caracterizao microestrutural longitudinal na liga AA6082 do perfil com
RE 27,8, (MEV - EBSD-OIM) [30]

Como resultado do MEV/EBSD a figura 57 representa o resultado da leitura da
amostra pelo MEV e da aproximao denominada autogro, pelo EBSD, ilustrando
com maior detalhe as diferenas de orientaes de gro (direo de extruso
vertical nesta figura).

93

Figura 57: Figura de autogro do perfil tubular com RE 8,7 obtida a partir da leitura
do microscpio eletrnico de varredura e anlise em EBSD - tamanho de gro
(15m)

A partir da microscopia tica apresentada na figura 58, estima-se o tamanho mdio
de gro em 37 m para o perfil slido com RE 6,7 na liga AA6082.

Figura 58: Foto obtida por microscpio tico do perfil slido com RE 6,7 e seo
transversal extruso - tamanho de gro (37 m)
Direo de
extruso

94

Figura 59: Leitura de autogro obtida de detalhe da amostra por microscpio
eletrnico de varredura do perfil slido com RE 6,7 e seo transversal extruso
tamanho de gro (17,6 m)

Quando o tamanho mdio de gro estimado a partir da figura 59, obtida pelo MEV,
observa-se um valor menor (17,6 m) que o obtido no microscpio ptico (37 m),
isto se deve principalmente maior resoluo do MEV.
Anlise preliminar da figura 60, em termos de diferena de orientao entre gro e
subgro ilustra a presena de gro (diferena de orientao dos planos adjacentes
maior que 15) e subgro (diferena de orientao dos planos adjacentes menor que
15).
Para a estimativa do tamanho mdio de subgro em 5,64 m utilizou-se a figura 61,
na qual o EBSD destacou os contornos de subgro (1-15). A figura 62 apresenta o
histograma onde se podem verificar duas concentraes bem distintas, diferenas
de baixo ngulo (subgro) e alto ngulo (gro). Resultados semelhantes foram
obtidos por Vatne [31] em vergalhes (perfil redondo) na liga AA6082 e RE 32.

95

Figura 60: Curva de distribuio de diferenas de orientao em gro e subgro do
detalhe apresentado na figura 59

varredura do perfil slido com RE 6,7 e seo transversal extruso mostrando os
subgros existentes - tamanho de subgro (5,64 m)

96

Figura 62: Curva de distribuio de diferenas de orientao em gro e subgro do
detalhe apresentado na figura 61

Da mesma forma, analisando o perfil tubular com RE 8,7 observou-se a mesma
tendncia variao de tamanho mdio de gro entre a microscopia tica e o MEV
(figuras 63 e 64). Portanto o clculo de tamanho mdio de gro foi obtido a partir de
microscopia ptica -28,5 m (figura 63) e para o MEV, o tamanho mdio de gro de
15 m (figura 57). Para a estimativa do tamanho mdio de subgro em 7,40 m
utilizou-se a imagem obtida pelo MEV/EBSD 7,40 m (figura 64).

Figura 63: Foto obtida por microscpio tico do perfil tubular com RE 8,7 e seo
transversal extruso - tamanho de gro (28,5 m)

97

varredura do perfil tubular com RE 8,7 e seo transversal extruso mostrando os
subgros existentes - tamanho de subgro (7,40 m)

importante ressaltar que em ambos os perfis, apesar dos gros estarem
alongados, os subgros so equiaxiais. O valor de subgro fornece a informao
necessria para estabelecer a relao entre Ln(Z/A) e do inverso do tamanho do
subgro, como sugerido por Sheppard [4]. Este valor representa a alterao
estrutural ocorrida com o material durante o processo de extruso como comentado
no captulo 3.10. A partir da figura 65 pode-se verificar que o valor encontrado
experimentalmente est prximo do valor de literatura, tanto para o perfil slido RE
6,7 como para o perfil tubular RE 8,7. A curva da literatura foi obtida a partir da
constante A da liga trabalhada AA6082 (Ln A = 19,29s
-1
) e da equao 10, repetida
abaixo. A utilizao de um denominador (A) de mesma unidade importante para
fazer com que esta razo seja adimensional. Foram levadas em considerao as
devidas mudanas da base log na base 10 para log na base e (Ln) para a
construo do grfico na figura 65.
A
Z
d log 21 , 0 7 , 0
1
+ =
(10)

98
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 5 10 15 20
Ln(Z/A)
d
-
1
(
m
m
)
Ln(Z/A) x d
-1
Clculo de subgro (literatura) Slido Tubular

Figura 65: Ln (Z/A) em funo do inverso do tamanho do subgro [20]

5.4 Textura - Figuras de plo

Neste item sero analisadas as figuras de plo obtidas no ensaio de difrao de
raios-X do perfil slido da liga AA6082 nas condies de solubilizao em gua (T4)
e solubilizao em gua e envelhecido (T6).
A figura 66 ilustra a figura de plo do perfil extrudado slido na liga AA6082 de RE
de 27,8 na regio transversal distante do centro em 11,5 mm (meio-raio) na condio
de extrudado e solubilizado em gua (T4).
Comparando o resultado da figura 66 com a figura 67, onde apresentado o
resultado de uma figura de plo obtida por Lee [32] para a liga extrudada AA2014
com RE de 16, possvel notar as semelhanas nas fibras <100> e <111>.
Observaes semelhantes foram relatadas no trabalho de Vatne [31] para a liga
AA6082 e RE 32.
Calnan [33] reportou que as fibras <111> e <100> so dominantes em alumnio
puro, enquanto que a fibra <111> dominante em alumnio ligado, fato semelhante
foi observado neste trabalho, como ilustrado na figura 66 (Reg 238-05-200).

99
Barret e Massalski [34] reportaram a dependncia da energia de falha de
empilhamento com a densidade da fibra, isto , quanto maior a energia de falha de
empilhamento, maior a intensidade na fibra <111>, enquanto que materiais com
menor energia de falha de empilhamento a intensidade se concentra na fibra <100>.
Portanto, a figura 66 corrobora estas informaes.
A figura 68 ilustra a figura de plo do perfil extrudado slido na liga AA6082 de RE
de 27,8 na regio transversal distante do centro em 11,5 mm (meio-raio) na condio
de extrudado, solubilizado em gua e envelhecido artificialmente (T6).
O perfil extrudado na condio T6 apresenta fibras com menor intensidade (TR =2,1)
que na condio T4 (TR = 4,3).

Figura 66: Figuras de plo corrigido de perfil slido da liga AA6082 de RE de 27,8 na
posio de meio-raio na condio T4. TR=4,3

100

Figura 67: Figuras de plo de perfil slido com RE 16 na liga extrudada AA2014 com
RE de 16 na posio de meio-raio [32]

Figura 68: Figuras de plo corrigido de perfil slido da liga AA6082 de RE de 27,8 na
posio de meio-raio na condio T6. TR = 2,1

101
As figuras de plo associadas liga AA6063 do perfil slido de mesma RE
apresentaram um valor de TR de 1,9 e 1,7 nas condies T4 e T6, respectivamente,
e sero analisadas em maior profundidade no item 5.5 na forma de FDO.

5.5 Textura - FDO

Neste item sero analisadas as figuras FDO obtidas no ensaio de difrao de raios-X
dos perfis slidos das ligas AA6082 e AA6063 nas condies de solubilizao em
gua (T4) e solubilizao em gua e envelhecido (T6), respectivamente.
A figura 69 apresenta a FDO (funo de distribuio de orientao), obtida em
difratmetro de raios-X, em seo situada a meio-raio do perfil extrudado slido com
RE 27,8, na liga AA6082, na condio de solubilizado em gua (T4), na seo
transversal direo de extruso, isto , ilustrando a consistncia e reprodutividade
das componentes de textura, quando |
2
= 45
, C {112} <111>, B {011} <112> e

Goss G {011} <100>. Em |
2
= 65
, S {123} <634>. As caractersticas C, B e S so

componentes da fibra |. Em |
2
= 0
possvel observar a textura de fibra de cubo

({001}<100>) que tpica de material recristalizado. Entretanto as micrografias
(figura 53) no evidenciam este aspecto.
A figura 70 apresenta a fibra | para o perfil slido de RE 27,8 na liga AA6082 nas
condies T4 e T6. A intensidade da fibra | para a condio T4 aqui observadas
encontra-se em nveis semelhantes queles observados em outras ligas de alumnio
por Lcke e Engler [35] tanto para materiais deformados como recristalizados.
Em termos de figuras FDO obtida a partir da tcnica de MEV/EBSD, a figura 71
apresenta a FDO da mesma regio da figura 56, perfil extrudado slido com RE 27,8
no meio-raio da liga AA6082. Na seo |
2
= 45

observa-se a presena das
componentes C (cobre), B (lato) e S, caractersticas da fibra |, alm da G, que so
caractersticas das ligas de alumnio deformado e cubo caracterstica de material
recristalizado [30]. Estas se assemelham quelas apresentadas por Bunge [25] e Li
[36].
A figura 71 semelhante figura 69 ilustrando a repetibilidade apresentado em
produtos de elevado grau de textura quando analisados em duas ordens de
grandezas diferentes, isto com as tcnicas de difrao de raios-X e EBSD.

102

(macrotextura - difratmetro de raios X - Rigaku modelo DMAX-2100) [30]

0
5
10
15
20
25
45 60 75 90
T4
T6
Fibra | em u2
f(g)
{112} <111> {123}<634> { 011}<211)>

Figura 70: Fibra | para perfil slido com RE 27,8 na liga AA6082 nas condies T4 e
T6

103

Figura 71: FDO do perfil slido RE 27,8, Liga AA6082 (regio central) T4
(microtextura - MEV/EBSD) [30]

A figura 72 apresenta a FDO, situada a meio-raio do perfil extrudado slido com RE
27,8, na liga AA6082 na seo transversal direo de extruso na condio
solubilizado em gua e envelhecido (T6).
A figura 73 apresenta a FDO na posio u
2
= 45
o
para o perfil slido de RE 27,8 na
liga AA6082 nas condies solubilizado em gua (T4) e solubilizado em gua e
envelhecido (T6). A intensidade diminui significativamente com o tratamento trmico
de envelhecimento, isto , em T4 a intensidade mxima de 23,5 enquanto que em
T6 de 7,1. Observa-se tambm na condio T6 a presena, embora fraca, da fibra
no plano ) 31 3 ( [37].
A figura 74 apresenta graficamente a fibra tau (t) do perfil extrudado slido com RE
27,8 na liga AA6082 nas condies T4 e T6. Para a obteno destes grficos foi
utilizado o programa PAT e como caractersticas da fibra de liga CFC do tipo tau,
cujo eixo da fibra <011>//DT com os ngulos de Euler como u
1
= 90
o
, u = 0 90
o

e u
2
= 45
o
.
A partir desta figura possvel observar a sensvel diminuio da intensidade da
fibra tau (t) aps o perfil ser tratado termicamente (T6).
B
C
S
G
Cubo
B
G

104

(macrotextura - difratmetro de raios X - Rigaku modelo DMAX-2100)

a) b)

Figura 73: FDO da posio u
2
= 45
o
ilustra a evoluo da textura do perfil slido com
RE 27,8 na liga AA6082 nas condies a) T4 e b) T6
C
) 31 3 (

105
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
RE = 27,8 T6
RE = 27,8 T4
ngulo de Euller (
o
)

Figura 74: Representao da textura da fibra tau (t) do perfil slido RE 27,8
extrudado na liga AA6082 nas tmperas T4 e T6

A figura 75 apresenta a FDO em seo situada a meio-raio do perfil extrudado slido
com RE 27,8, na liga AA6063, na condio de solubilizado em gua (T4), na seo
transversal direo de extruso, onde ilustrada em baixa intensidade a
caracterstica cubo em u
2
= 0
o
, indicando recristalizao, corroborando com a
informao obtida a partir das micrografias da figura 55, no sendo necessrio
efetuar a anlise da fibra |. observada tambm uma intensidade mais elevada
prxima fibra (116).
A figura 76 apresenta a FDO, situada a meio-raio do perfil extrudado slido com RE
27,8, na liga AA6063 na seo transversal direo de extruso na condio
solubilizado em gua e envelhecido (T6). A intensidade diminui pouco com o
tratamento trmico de envelhecimento, isto , em T4 a intensidade mxima de 5,9
enquanto que em T6 de 5,5.
A diferena das intensidades nas condies T4 e T6 para as ligas AA6063 e AA6082
um indicativo que a diminuio significativa desta intensidade para a liga AA6082

106
passando da condio T4 para T6 pode estar associada a um processo de
recuperao, enquanto que a pouca diferena entre estas intensidades nas
condies de T4 para T6 na liga AA6063 pode estar associada ao processo de
recristalizao, como ilustradas nas figuras 53 e 55, respectivamente. No entanto
para a liga AA6082 foi observada a recristalizao na camada superficial de 400 m
como ilustrado na figura 54. Resultados semelhantes foram obtidos por Furu e Vatne
[38] em barra chata extrudada na liga AA6082 com RE de 40.
A provvel ocorrncia da formao de uma estrutura mista nos perfis extrudados da
liga AA6082 est associada influncia do Mn (0,535%), quando comparado liga
AA6063 (Mn=0,075%). Fato semelhante foi enfatizado por Vatne [31] que observou
retardo na recristalizao em produtos com elementos de liga como Mn, Cr e Zr.


107


108
6 CONCLUSES

Dos resultados experimentais executados na extruso das ligas AA6063 e AA6082
para as RE estudadas no presente trabalho, nos tratamentos trmicos T4 e T6,
acima expostos podem ser concludos os seguintes aspectos quanto ao processo de
extruso, microestrutura e textura:

1 Processo de extruso

1.1 Obteno das constantes A, B, C e D que podem ser utilizados para prever a
presso de pico e fim a partir da frmula proposta por Sheppard;
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+ + =
A
Z
D
L
D
A
Z
C RE B A
n
P
B
2 2
ln ln ln
1

o

Liga\Constante A B C D
AA6063 pico 25,2 15,4 38 -96
AA6063 fim -0,3 10,8 1,9 -0,6
AA6082 pico 15,9 5,7 12,5 -32,2
AA6082 fim -6,6 6,3 2,7 -3,8

Estas constantes so de importncia bsica para se prever a presso de pico e de
fim, em condies industriais, para estas ligas em outras razes de extruso e
formas geomtricas do perfil extrudado.

1.2 Os pontos referentes aos experimentos dos perfis extrudados industrialmente
esto localizados dentro do diagrama limite de conformao, conhecido tambm
como janela operacional, em conformidade com os dados obtidos por Clode e
Sheppard, em condies de laboratrio.

109
1.3 Obteno dos valores da constante o da equao a seguir.

( ) RE P ln o o =

para a liga AA6082 de 1,092 e para a liga AA6063 de 1,139. (Valores inditos
na literatura). A importncia industrial a mesma mencionada na concluso 1,
acima.

1.4 - A equao do tipo
3 , 0
26 , 0

- = RE representativa para as duas ligas
extrudadas do presente trabalho para RE de 6 a 30, coerente com a literatura
tcnica.

110
2 Microestrutura

2.1 Para a liga AA6082 e para valores de RE maiores, os gros so mais
alongados e apresentam menor espessura. Nestas condies de extruso, observa-
se ainda, a variao do tamanho mdio de gro ao longo do raio do perfil extrudado,
com granulao menor prximo a superfcie do perfil (2 mm abaixo da superfcie).
Portanto, quanto maior a RE menor a heterogeneidade entre o centro e a superfcie
do perfil extrudado.

2.2 O perfil slido na liga AA6063 aps a extruso e o tratamento trmico de
solubilizao sofreu recristalizao total, enquanto o perfil na liga AA6082 sugere
formao de estrutura mista, mesmo aps o tratamento trmico de envelhecimento.

2.3 A anlise de EBSD possibilitou corroborar a informao de relao entre o
tamanho mdio de subgro e o parmetro de Zener-Hollomon a partir da equao
A
Z
d log 21 , 0 7 , 0
1
+ =
, para a liga AA6082 para os perfis slido e tubular de RE de

6,7 e 8,7, respectivamente.

111
3 Textura

3.1 A figura FDO em seo situada a meio-raio do perfil extrudado slido com RE
27,8, na seo transversal direo de extruso, apresenta a consistncia e
reprodutividade dos componentes de textura, |
2
= 45
, C {112} <111>, B {011}

<112> e Goss G {011} <100> e em |
2
= 65
, S {123} <634>. As caractersticas C, B

e S so componentes da fibra |. Em |
2
= 0
possvel observar a textura de fibra

cubo ({001}<100>) que tpica de material recristalizado.

3.2 A partir da utilizao do programa PAT verso 3.2 e as caractersticas da fibra
de liga CFC do tipo tau, cujo eixo da fibra <011>//TD com os ngulos de Euler
como u
1
= 90
o
, u = 0 90
o
e u
2
= 45
o
foi possvel observar uma diminuio da fibra
tau (t) aps o tratamento trmico de envelhecimento da liga AA6082. Em
comparao liga AA6063, este aspecto no foi observado.

112
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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RODRIGO CAMARGO CAMPANA

PARMETROS DE PROCESSO, MICROESTRUTURA E TEXTURA

, C {112} <111>, B {011} <112> e

, S {123} <634>. As caractersticas C, B e S so

possvel observar a textura de fibra de cubo

, para a liga AA6082 para os perfis slido e tubular de RE de

, C {112} <111>, B {011}

, S {123} <634>. As caractersticas C, B

possvel observar a textura de fibra

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