Curvas de secado.

Con los datos obtenidos durante la prueba de secado o sea de la variacin de la humedad con el tiempo, puede hacerse un grfico de contenido de humedad en funcin del tiempo Fig.1.1 (Treybal,1965). Este ser til para la determinacin directa del tiempo necesario en el secado discontinuo de grandes partidas bajo las mismas condiciones de secado (Menon & Mujundar ,1992).
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Figura 2 Curva de humedad en el tiempo. Curvas de rgimen de secado. Se puede obtener abundante informacin si se convierten los datos a regmenes de secado, expresados como N (lb de humedad evaporada/ h pie2), y se lleva a un grfico en funcin del contenido de humedad. Se puede hacer esto midiendo las pendientes a las tangentes trazadas a la curva de humedad contra tiempo, o por medio de la determinacin en base a la curva, de pequeos cambios x en el contenido de humedad para los correspondientes cambios en el tiempo t y calculando el rgimen de secado como: N= -Ls x/ A t. Donde Ls es el peso del slido seco y A es la superficie hmeda sobre la que sopla el gas y a travs de la cual se lleva a cabo la evaporacin en el caso del secado con circulacin cruzada de aire.

Figura 3. Curva de velocidad de secado vs humedad. Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de rgimen de secado: un perodo de rgimen constante y uno de cada de rgimen, aunque tericamente existen o se pueden apreciar tres etapas del proceso o perodos de secado. Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del slido normalmente de poca duracin en la cual la evaporacin no es significativa por su intensidad ni por su cantidad. En esta etapa el slido se calienta desde la temperatura ambiente hasta que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por evaporacin y la absorcin de calor de los gases. Este equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo hmedo del gas. Etapa B-C: Es el llamado primer perodo de secado o perodo de velocidad de secado constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las condiciones externas. En este perodo el slido tiene un comportamiento no higroscpico. La velocidad de secado se mantiene constante si el gas tiene un estado

estacionario y en general depende solo de las propiedades y velocidad del mismo. Si durante el proceso, el gas se enfra, la velocidad de secado decrece pero sigue en esta zona dependiendo de factores externos al slido. Durante este perodo la temperatura del slido se mantiene igual a la de bulbo hmedo del gas, ya que se mantiene el equilibrio alcanzado al final de la etapa de calentamiento. Etapa C-E: Es el segundo perodo de secado o perodo de velocidad de secado decreciente; donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas o las caractersticas internas y externas simultneamente. En estas condiciones el slido tiene un comportamiento higroscpico. Durante el perodo, la temperatura del material sobrepasa la de bulbo hmedo debido a que el descenso de la velocidad de secado rompe el equilibrio trmico que mantiene estable la temperatura y una parte considerable del calor se emplea en un calentamiento del slido. Ahora la humedad deber ser extrada del interior del material con el consiguiente incremento de la resistencia a la evaporacin. Este perodo de velocidad decreciente puede dividirse en dos partes, con diferentes comportamientos de la velocidad de secado, la cual decrece cada vez mas al diminuir la humedad del slido. Esto implica dos modelo de secado diferente en dicha zona. Un parmetro muy importante a determinar en los materiales a secar es la humedad a la cual se cambia del primero al segundo perodo, llamada humedad crtica. Esta depende del tipo del material y de la relacin de secado en el primer perodo. La forma de la curva de secado en el segundo perodo vara en dependencia de las caractersticas del material a secar. Existen curvas tpicas de cuerpos capilar-porosos con grandes superficies especficas y de pequeas superficies especficas as como de cuerpos coloidales (Madariaga, 1995). Se reportan algunos trabajos donde se han realizado estudios de curvas de secado especficamente de bagazo. Guerra (1971) lo realiz a baja temperatura y no detect valor alguno de humedad crtica, partiendo de una humedad del 50 %. Grobart (1973) determin un valor constante de humedad crtica de 44.66 % para un rango de temperatura del aire entre 45 C y 70 C. Martnez (1988) obtiene una gran cantidad de cinticas de secado para bagazo en cama fija donde se aprecia la humedad crtica alrededor del 30 % aunque no da directamente correlaciones para determinarla y trabaja solamente hasta una temperatura del agente secante de 90 C. Una de las tareas primarias en el estudio del secado de un slido, es la identificacin del modelo cintico que ms adecuadamente se ajuste a los datos experimentales de secado. La adecuacin de un modelo de secado consiste en la estimacin de sus parmetros segn algn criterio de comportamiento que tome en cuente la magnitud de la humedad media del slido y la magnitud de la humedad calculada por el modelo propuesto (Rev. Tecnologa Qumica.,N4. 1983). Novoa y Haber (1995) realizaron un estudio de la cintica de secado del cacao donde con el proceso de secado lograron una diminucin de la humedad del grano hasta un nivel tal que garantiza la conservacin en las debidas condiciones hasta su industrializacin. El

mtodo utilizado para el procesamiento de los datos experimentales y ajustar los modelos matemticos de las curvas de secado, se bas en una ecuacin cintica que permite describir todo el proceso de secado incluyendo ambos perodos, donde todos los parmetros de la ecuacin se pueden determinar fcilmente a partir de la curva de secado y las condiciones lmites (Strumillo, 1986).

De esta forma el modelo que permite realizar el ajuste a las curvas y estimar el tiempo de secado es el siguiente:

Este mtodo ha sido probado en la prctica para el estudio de la cintica de secado de slidos porosos y capiloporosos. Novoa (1995) estima el coeficiente de transferencia de masa mediante la expresin: Kg = msk( xi - xeq)/A donde: k = coeficiente de velocidad de secado (min-1) Kg = coeficiente de transferencia de masa (kg/m2 min) ms = peso del material seco( kg) xi = humedad del material en un instante de tiempo ( kg/kg) xeq = humedad de equilibrio ( kg/kg) x1eq = contenido de humedad del material durante el perodo inicial de secado o humedad crtica ( kg/kg) x0 = humedad inicial del material ( kg/kg)