Agitacin y mezclado MEZCLADO Operacin unitaria cuyo objetivo es tratar a dos o ms componentes de forma que cada unidad (partcula,

molcula) de uno de los componentes contacte lo ms posible con las de los dems. TIPOS DE MEZCLA Mezclas positivas Gases o lquidos miscibles Forman espontnea e irreversiblemente una mezcla perfecta, por difusin. No es necesario aplicar energa si el tiempo es ilimitado. Mezclas negativas Los componentes tienden a separarse ms o menos rpidamente (suspensiones, emulsiones). Mezclas neutras No se mezclan espontneamente No tienden a separarse espontneamente (Ej.: la mayora de las mezclas de polvos). Mezclas aleatorias Cada partcula est en la vecindad ms ntima posible con una partcula del otro componente. La probabilidad de seleccionar un tipo concreto de partcula es la misma en todas las posiciones de la mezcla e igual a la porcin de dichas partculas es la mezcla total. TIPOS DE MECANISMO DE MEZCLADO Mezclado por conveccin: Transferencia de grupos de partculas grandes del material en forma de oleadas de un lugar a otro distante en el lecho del mezclado

Mezclado por difusin: Se debe al movimiento aleatorio individual de las partculas.

Mezclado por cizalla: Planos de deslizamiento en la masa de polvo en el interior del mezclador

MEZCLADO DE POLVOS, MATERIALES VISCOSOS Y PASTAS Polvos: Al mezclar partculas slidas (o polvos) es necesario desplazar algunas partes de la mezcla en polvo con respecto a las porciones restantes. Masas, pastas y materiales viscosos. En este caso se necesitan elevadas cantidades de potencia para dividir, doblar sobre s mismas y recombinar las porciones del material. El primer tipo de dispositivo utiliza como impulsor un agitador de marco muy ajustado a las paredes. El mezclador de uso ms comn para pastas y masas espesas es el mezclador amasador de brazo doble. El diseo ms conocido emplea dos brazos contra rotatorios de forma sigmoidal que giran a diferentes velocidades. TIPOS DE MEZCLADORES Las MEZCLADORAS VERTICALES son usadas principalmente en operaciones de plantas de alimentos pequeas o por integradores con menores necesidades de produccin. MEZCLADORAS HORIZONTALES Es la ms utilizada actualmente en la industria de alimentos balanceados y la que ofrece el menor tiempo de mezclado, son especialmente tiles con ingredientes secos y de fcil movilidad.

AGITACION La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. OBJETIVOS DE LA AGITACION

Mezclado de dos lquidos miscible. Disolucin de slidos en lquidos. Dispersin de un gas en un lquido en forma de burbujas pequeas. Suspensin de partculas slidas finas en un lquido. Agitacin de un fluido para aumentar la transferencia de calor entredicho fluido y un serpentn o una camisa en las paredes del recipiente. EQUIPO DE AGITACIN Consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Las proporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido, es aproximadamente igual al dimetro del tanque. Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje est accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a travs de una caja de engranajes reductores. Los agitadores se dividen en : Impulsores de flujo axial Impulsores de flujo Los tres tipos principales de agitadores son: Paletas Turbina Hlice AGITADORES DE PALETA O PALA Consiste en una hoja plana sujeta a un eje rotatorio. El flujo de lquido tiene una componente radial grande en el plano de la pala y tambin un gran componente rotacional. Los agitadores de pala son de construccin relativamente fcil.

Los agitadores de pala sencillos producen una accin de mezcla suave, que es con frecuencia la conveniente para el trabajo con materiales cristalinos frgiles. Son tiles para operaciones de simple mezcla, como, por ejemplo, la mezcla de lquidos miscibles o la disolucin de productos slidos. AGITADORES DE TURBINA Estn constituidos por un componente impulsor con ms de cuatro hojas, montadas sobre el mismo elemento y fijas a un eje rotatorio. Cuando se procesan lquidos con amplia diversidad de viscosidades se usan turbinas semejantes a un agitador de paletas mltiples con aspas ms cortas. AGITADORES DE HLICE Poseen elementos impulsores de hojas cortas (corrientemente de menos de del dimetro del tanque); giran a gran velocidad (de 500 a varios millares de rpm) Las hlices no son muy efectivas si van montadas sobre ejes verticales situados en el centro del depsito de mezcla APLICACIONES Comprimidos, cpsulas, sobres o inhaladores de polvo seco: mezcla de partculas slidas (mezcla de polvos). Jarabes: mezclas de lquidos miscibles. Emulsiones y cremas: mezcla de lquidos no miscibles. Pastas y suspensiones: dispersiones de partculas slidas. Especiales para la mezcla de pastas con alto grado de densidad Se usa en la industria panificadora Mezclar vitaminas Mezclas de cerveza y refrescos

AGITACIN Segn Mc cabe, Smith y Harriot (2007) es el movimiento inducido de un material en una manera especfica, normalmente en un patrn circulatorio dentro de algn tipo de contenedor. MEZCLA Es una distribucin aleatoria dentro y a travs una de otra de dos o mas fases inicialmente separadas. PATRONES DE FLUJO La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes: Radial: acta en direccin perpendicular al eje del rodete. Longitudinal: acta en direccin paralela al eje. Tangencial: acta en direccin tangencial a la trayectoria circular descrita por el rodete.

AGITADORES DE TURBINA Estn constituidos por un componente impulsor con hojas montadas sobre el mismo elemento y fijas a un eje rotatorio el eje suele estar montado en el centro del tanque de agitacin. TIPOS DE AGITADORES DE TURBINA Turbina sencilla de palas rectas En los tanques de proceso los agitadores industriales tpicos de paletas giran a velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm. Turbina de disco Se emplea para dispersar o disolver un gas en un liquido. El gas entra por la parte inferior del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeas , con lo cual se aumenta grandemente el rea interfacial entre el gas y el liquido DISEO ESTNDAR DE UNA TURBINA Requerimientos principales: Tipo y localizacin del agitador Proporciones del tanque. Nmero y proporciones de los deflectores.

La velocidad de giro se elige normalmente en funcin del tipo de operacin que se desea realizar. Como norma general, se sigue el siguiente criterio:

Agitacin rpida para: medios muy fluidos en rgimen turbulento. Agitacin lenta para: medios muy viscosos en rgimen laminar.MATERIALES Las turbinas de fabrican con resinas de polister reforzado con fibras de vidrios, con termoplsticos tipo PVDF,PP,PE, PVC,GRP,PEH y en aleaciones metalizas inoxidables. Los ejes son metlicos y forrados con materiales resistentes a la corrosin.

ALMACENAMIENTO Y MECANISMOS DE TRANSPORTE. El manejo y transporte de materiales puede definirse como el traslado y almacenamiento de piezas, materiales y productos terminados de modo que estn a la mano en el momento en que sea necesario en un proceso de manufactura. Objetivos Diferenciar los tipos de depsitos y modo de empleo de acuerdo a las caractersticas de los slidos a almacenar. Reconocer las ventajas y desventajas de cada tipo de almacenamiento, teniendo en cuenta las condiciones de diseo y los inconvenientes de almacenamiento. ALMACENAMIENTO DE SLIDOS A GRANEL. Los diversos almacenamientos de slidos son operaciones imprescindibles en toda planta de ridos. En los procesos los slidos presentan diferentes apariencia: piezas angulares, laminas continuas o polvo finamente definidos SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DE SLIDOS. Almacenamiento a la intemperie (granel). Depsitos y descarga de depsitos. Silos. Tolvas y criterios para determinar el tamao de abertura de una tolva de descarga de un sitio. ALMACENAMIENTO A LA INTEMPERIE. Este almacenamiento se hace para materiales gruesos tales como grava y carbn, y sirve para apilar grandes cantidades de slidos sin proteccin al clima es decir al aire libre. Ventaja:

Este es un mtodo de almacenamiento que ayuda a economizar en el caso de que haya centenares o millares de toneladas de material slido. Desventaja: El almacenamiento a la intemperie puede dar lugar a problemas ambientales tales como: formacin de polvo o lixiviacin de material soluble contenido en el apilamiento Depsitos Son recipientes cilindros o rectangulares de hormign o metal, suelen ser bastantes anchos y no tan altos. Sirven para almacenar slidos demasiado valioso o demasiado solubles, por tal motivo se emplea este sistema de almacenamiento. Silos El silo suele ser cerrado y conviene que est equipado, en la parte superior, con una chimenea o tubo para descomprimir el interior por la sobre presin producida por el llenado Para evitar la salida de polvo a la atmsfera, debera estar conectado con un filtro de mangas. Clases de silos: Silos de torre: Es una estructura de generalmente 4 a 8 m. de dimetro y 10 a 25 m. de altura. Silos de bnker: Son trincheras hechas generalmente de hormign que se llenan y comprimen con tractores y mquinas de carga Silos de bolsa: son bolsas plsticas de gran tamao, generalmente 2 a 2 m. de dimetro, y de un largo que vara dependiendo de la cantidad del material a almacenar. Descarga de un deposito o silo. Los slidos tienden a descargar por cualquier abertura cerca al fondo de un deposito, pero descarga mejor a travs de una abertura situada en el fondo. El flujo a travs de una abertura lateral tiende a ser incierto y aumenta la presin lateral sobre el otro lado del deposito. Tolvas Generalmente son de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que la carga se efecta por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior. Son muy utilizadas en agricultura, en construccin de vas frreas y en instalaciones industriales. Ventajas: Menor segregacin. Menor contaminacin.

Desventajas: Mayor inversin. Mayor coste de mantenimiento. ESPECIFICACIN DE MATERIALES A GRANEL PARA OBTENER EL MEJOR FLUJO. El tamao de partculas. El contenido de humedad. Las temperaturas elevadas. El envejecimiento. El contenido de aceite. Los controles de nivel de solidos. CONCLUSION Es importante identificar las condiciones adecuadas para un buen almacenamiento de slidos con el fin de conservar sus propiedades y as hacer efectivos los procesos.