9.

Planeacin de un cuarto de compresores

9.1 Estableciendo la Presin de Trabajo

Presin de operacin de los consumidores

Apilador y llantas de camin

Herramientas de aire Cabina de pintura

Equipo de montaje de llantas Plataforma elevadora

bar Pistolas selladoras

Fig. 9-1: Presiones de trabajo de consumidores de aire

2

9.1 Estableciendo la Presin de Trabajo

Estableciendo la presin mxima de un compresor

Presin mxima del compresor 7.4 bar

Interruptor diferencial del compresor = 0.2 bar

Presin mnima del tanque + 7.2 bar

Cada de presin sobre el secador desecante y filtro = 1.0 bar

Tubera + 0.1 bar

Conexiones + 0.1 bar

Presin mnima del consumidor + 6 bar

9.2.1 Consumo de aire de boquillas de chorro libre

Estableciendo el consumo de aire de boquillas de chorro libre

Dimetro de boquillas en mm 1.5 2 3 4 5 6 8 10 rea de boquillas en mm 1.767 3.142 7.069 12.566 19.635 28.274 50.265 78.54 1 0.041 0.074 0.166 0.295 0.461 0.664 1.180 1.844

Presin de trabajo en bar

2 4 6 8 10 12 0.062 0.103 0.145 0.186 0.227 0.268 0.110 0.184 0.257 0.330 0.404 0.477 0.248 0.413 0.578 0.743 0.908 1.073 0.442 0.735 1.028 1.321 1.614 1.908 0.690 1.148 1.606 2.064 2.523 2.981 0.994 1.653 2.313 2.973 3.632 4.292 1.767 2.939 4.112 5.285 6.458 7.630 8.258 10.09 11.92 2.761 4.593 6.425 Para boquillas con orillas redondeadas en m / min 1.013 bar Temperatura ambiente : 15 15 0.330 0.587 1.320 2.347 3.668 5.282 9.390 14.67 C

Presin atmosfrica :

Ejemplo: Dimetro de boquillas 8 mm. Presin de trabajo 6 bar Q = 4.112 m/min = 247 m/h Capacidad requerida del compresor: 25 KW

8 mm

9.2.1 Consumo de aire de boquillas de chorro libre

Consumo de aire de boquillas de chorro libre

Consumo de aire de boquillas de chorro libre

700 Volumen de aire en m/h 600 500 400 300 200 100 0
8 mm boquilla 7 mm boquilla 6 mm boquilla 5 mm boquilla 4 mm boquilla 3 mm boquilla 2 mm boquilla

9 10 11 12 13 14 15 16

Presin de trabajo en bar

9.2.2 Consumo de herramientas de aire

Consumo de herramientas de aire Ejemplos:

Tipo de herramienta Presin de trabajo bar Consumo de aire l/min m/h Chorro Plano 1.0 45
Redondo

Pistola para acrlico y pintura de celulosa adelgazada 0.5 mm Nitrgeno y pintura sinttica adelgazada 1.5 mm 1.8 mm Nitrgeno no adelgazado y pintura sinttica 2.0 mm Adhesivos y lubricantes 3.0 mm Pistola de estallido 1/1.5/2 mm Cepillo de aire

Plano 3

Redondo

35

2.5 3.5

150 215

110 160

9 13

7 10

4.5

270

180

16

11

5.0 6.0 3.0

320

230

19

14

60/135/240 65

4/8/14 4

Los datos de consumo se muestran en las herramientas

6

9.2.3 Consumo de aire de cilindros neumticos

Estableciendo el consumo de cilindros neumticos

Presin de trabajo en bar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pistn mm Consumo de aire en l/cm de carrera del pistn 6 0.0005 0.0008 0.0011 0.0014 0.0016 0.0019 0.0022 0.0025 0.0027 0.003 12 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007 0.008 0.009 0.01 0.011 0.012 16 0.004 0.006 0.008 0.01 0.011 0.014 0.016 0.018 0.02 0.022 25 0.01 0.014 0.019 0.024 0.029 0.033 0.038 0.043 0.048 0.052 35 0.019 0.028 0.038 0.047 0.056 0.066 0.075 0.084 0.093 0.103 40 0.025 0.037 0.049 0.061 0.073 0.085 0.097 0.11 0.122 0.135 50 0.039 0.058 0.077 0.096 0.115 0.134 0.153 0.172 0.191 0.21 70 0.076 0.113 0.15 0.187 0.225 0.262 0.299 0.335 0.374 0.411 100 0.155 0.231 0.307 0.383 0.459 0.535 0.611 0.687 0.763 0.839 140 0.303 0.452 0.601 0.75 0.899 1.048 1.197 1.346 1.495 1.644 200 0.618 0.923 1.227 1.531 1.835 2.139 2.443 2.747 3.052 3.356 250 0.966 1.441 1.916 2.392 2.867 3.342 3.817 4.292 4.768 5.243 11 12 13 14 15

0.0033 0.0036 0.0038 0.0041 0.0044 0.013 0.014 0.015 0.016 0.018 0.024 0.026 0.028 0.029 0.032 0.057 0.062 0.067 0.071 0.076 0.112 0.121 0.131 0.14 0.149 0.146 0.157 0.171 0.183 0.195 0.229 0.248 0.267 0.286 0.305 0.448 0.485 0.523 0.56 0.597 0.915 0.991 1.067 1.143 1.219 1.793 1.942 2.091 2.24 2.389 3.66 3.964 4.268 4.572 4.876 5.718 6.193 6.668 7.144 7.619

Ejemplo:
Cilindro de doble accin, 40 mm dimetro de pistn, 120 mm (12 cm) carrera, 6 bar Consumo: q = 0.085 x 12 x 2 = 2.04 l / carrera Carreras: n = 15 / min Consumo de aire: Q = 2.04 x 15 = 30.6 l / min
7

9.2.4 Volumen de aire en tubera de aire comprimido

Estableciendo el volumen en tubera de aire comprimido

Con el nomograma: Ejemplo: Un tubo nominal de 13 mm, 50 m de longitud con una presin de trabajo de 6 bar es llenado con un volumen: 0.8 l/min x 5 min = 4 litros. Con la frmula:
0.8 l/m
2.6 2.4 2.2 2.1 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 2 3 4 5 6 7 8 9 10

DN 19

DN 13

Volumen

= DN2 x x p x L [litro] 4.000

DN 9 DN 6 DN 4 bar

DN = Dimetro nominal. [mm] p = Presin de trabajo [bar] L = Longitud de tubera [m]

Ejemplo: Un dimetro de tubera de 40 mm, 50 m de longitud a 10 bar de presin requiere: V = (40 / 4.000) x x 10 x 50 = 628 litros
8

9.2.5 Utilizacin

Calculando los requerimientos para un nuevo cuarto de compresores

Estableciendo la utilizacin
Ejemplo: Pistola de aspersin
Tiempo de uso en una hora Tiempo de paro en una hora

Tiempo total de uso en una hora: 25 min

en operacin Total 25 min 60 min

Utilizacin

Utilizacin de la pistola de aspersin. ca. 40 %

9

9.2.5 Utilizacin

Sumario de procedimientos para determinar la demanda aire

1. Nmero de consumidores 2. Consumo / unidad 3. Utilizacin: Proporcin de tiempo que el consumidor est en uso en un periodo de tiempo dado (ejemplo adyacente). 4. Factor de utilizacin : Nmero de consumidores utilizados en la misma red (basado en el comportamiento). 5. Margen de fuga 10 % - 15 % - 25 % 6. Margen para expansin sobre 5-10 aos 25 % - 50 % - 75 % - 100 % (de acuerdo al factor de operacin dado)

Ejemplos de utilizacin :

Taladro Molino Cincelador Apisonador Moldeadora Pistola de estallido

Nmero de mquinas 2 4 6 8 bis ...

30 % 40 % 30 % 15 % 20 % 10 %

Factor de concurrencia 0.96 0.90 0.85 0.80

10

9.3.1 Seleccin del tipo y tamao del compresor

Ejemplo de eleccin de tamao del compresor

Un taller de pintura pequeo tiene los siguientes requerimiento de aire comprimido
Datos de operacin Consumo de aire Presin de trabajo Nmero Utilizacin Consumo efectivo de aire
Pistola de pintura de 1.5 mm de ancho de chorro

Pistola de explosin de 2 mm 3 mm de ancho de chorro

Pistola de pintura de

Desarmador de aire 400 l/min 6 bar 1 20% 400 x 0.2 80 l/min

150 l/min 320 l/min 240 l/min 2.5 bar 5 bar 6 bar 2 1 1 50% 25% 10% 2 x 150x 0.5 320 x 0.25 240 x 0.1 150 l/min 80 l/min 24 l/min Consumo total = 150 + 80 + 24 + 80 = 334 l/min

Ms mrgenes para: Fugas Error de clculo Reserva + 10 % = 33 l/min + 15 % = 50 l/min + 20 % = 66 l/min

11

9.3.1 Seleccin del tipo y tamao del compresor

Compresor de pistn :
Ciclo de servicio ptimo: 70 % Requerimiento de entrega: (334 + 33 + 50 + 66) / 0.7 = 690 l/min El compresor de pistn debe entregar al menos 690 l/min a 8 bar. Mquina elegida: Modelo EPC 1100-500. 715 l/min de entrega efectiva a 8 bar; potencia del motor 5.5 kW.

Compresor de tornillo :
Ciclo de servicio ptimo: 100 % Requerimiento de entrega: (334 + 33 + 50 + 66) = 483 l/min El compresor de tornillo debe entregar al menos 483 l/min a 7.5 bar. Mquina elegida: Modelo SX 6-150. 583 l/min de entrega efectiva a 7.5 bar; potencia del motor 4 kW.

12

9.3.2 Tiempo de operacin y tiempo de paro del compresor

Tiempo de operacin
715 l/min 334 l/min

Ejemplo:

EPC 1100-500.
Entrega ef. : Tanque:

715 l/min 500 l Lmites de presin: ON: 7 bar OFF: 9 bar Demanda de aire : 334 l/min

2 bar

Entrega excedente 381 l/min

Presin del tanque

Volumen del tanque = Tamao del tanque x Diferencial de presin = 500 l x 2 = 1000 l Tiempo de operacin = Volumen del tanque/ Entrega excedente = 1000 l / 381 l/min = 2.62 min

Por cada 500 l adicionales de volumen almacenado, la presin aumenta 1 bar.

13

9.3.2 Tiempo de operacin y tiempo de paro del compresor

Tiempo de paro
Tiempo de paro = volumen del tanque / consumo = 1000 l / 334 l/min = 2.99 min

334 l/min

Presin del tanque

Por cada 500 litros tomados del tanque, la presin cae 1 bar.

Tiempo de operacin (on) = 2.6 min Tiempo de paro (off) = 3.0 min Ciclo = 5.6 min Frecuencia de arranque = 60 min / 5.6 min = 11 El motor arranca 11 veces por hora.
14

9.3.3 Eligiendo el tamao del tanque

Eligiendo el tamao adecuado del tanque

Ejemplo: Una planta de energa que utiliza desechos para la combustin necesita 50 m/min de aire comprimido por 1 minuto cada 4 horas: V = Demanda de aire x Tiempo = 50 m/min x 1 min = 50 m
Hay 3 posibles arreglos para un tanque: 1. 2. 3. 1 bar de diferencial 5 bar de diferencial La mejor solucin 25 bar de diferencial de presin Tanque de 50 m: muy grande (caro) Tanque de 10 m: Tanque de 2 m: recipiente de alta presin (caro)

m/min logartmico

Determinando la entrega: V = 50 m / 4 h (= 240 min) = 0.2 m/min SX 3 con entrega efectiva de 0.233 m/min a 10 bar

100 10 1 0.1

Entrega

Demanda

Tiempo en h
15

9.3.3 Eligiendo el tamao del tanque

Calculando el tanque de aire comprimido como amortiguador

VB Vxt V t Volumen del tanque en [m] Volumen a ser almacenado, donde: Demanda de aire Tiempo de almacenamiento que V requiere en [min] pA - pE = Caida de presin en el tanque amortiguador, donde: = Temperatura inicial del tanque en [bar] pA = Temperatura final del tanque en [bar] pE = = = =

Vxt VB = p A - pE

Clculo: V = 4 m/min t = 5 min pA = 10 bar pE = 8 bar Volumen del tanque : VB = 4 x 5 / (10 8) = 10 m

16

9.3.3 Eligiendo el tamao del tanque

Clculo dependiendo de la frecuencia de arranque permisible del compresor

VB = Volumen del tanque en [m] p = Diferencial de presin en [bar] Z = Frecuencia permisible del compresor conectado en operacin continua o el nmero mximo de arranques del motor en caso de control on/off A = V2 / V1 = Factor de utilizacin (Si V2 no es conocido o flucta: elegir A = 0.5) V1 = Entrega del compresor en [m/h] V2 = Demanda de aire de la operacin en [m/h]

V x (A - A) VB = Z x p

Clculo: V1 = 5.0 m/h. V2 = 4.0 m/h. p = 0.5 bar Z = 60 conexiones por hora (compresor de tornillo en operacin continua) Factor de utilizacin: A = 4.0 / 5.0 = 0.80 Tamao del tanque: VB = (5.0 x 60) x (0.80 0.80) / (60 x 0.5) = 1.60 m Tamao del tanque 2 m
17

9.4 Planeando un cuarto de compresores grande

Planeando un cuarto de compresores

Consumidor

Presin mnima del consumidor

1
Cada de presin sobre la planta de tratamiento (cuando es nueva)

Cada de presin de la red

> 2
3 4

Mx.. cada permisible sobre el tratamiento

+
Cada de presin dentro del cuarto

+
Diferencial del compresor

Presin mxima del compresor

18

9.4 Planeando un cuarto de compresores grande

Gua de valores para calcular la cada de presin

Cadena de entrega de aire:

< 0.1 bar

Cada total sobre la planta de tratamiento: con secador refrigerativo < 0.2 bar con secador desecante < 0.8 bar (incluyendo filtros) con filtros de carbn < 0.6 bar con filtros extrafinos < 0.6 bar con filtros para partculas < 0.2 bar con filtros de lquidos < 0.2 bar Cada dentro de la sala: < 0.05 bar

Diferencial de presin total del cuarto: < 0.2 bar a 2 bar. De acuerdo a los componentes

19

9.4 Planeando un cuarto de compresores grande

Determinando la demanda total de aire

1. Cuando se planea una instalacin nueva sin valores comparables
Requerimiento individual de herramienta o mquina VW1 (m/min)

Herramienta / grupo de mquinas 1

Nmero de herramientas W (Stck.)

Utilizacin AL (%)

Simultan eidad GZ (%)

Grupo de consumidores VW1 x W x Al x GZ 100 100 = VWG (m/min)

2 3 4 5 6 7 Demanda de aire total de herramientas/mquinas 8 9 10 11 Demanda total 12 Varios consumidores V = ..........m/min

sonst

VWges =

m/min

Fugas en redes Demanda total

VLeck Vges Vges

= ..........m/min = VWges + Vsons + VLeck = ..........+ ........+ ......... = ..........m/min

20

9.4 Planeando un cuarto de compresores grande

Determinando la demanda total de aire

2. Cuando se planea la capacidad de reserva del compresor o una instalacin paralela a una planta de aire existente

Medida digital usando un analizador de datos ADA

Medida del valor de flujo directo de compresores viejos, con poco mantenimiento o velocidad variable

21

9.4.1 ADA y KESS

Medicin continua de demanda utilizando un ADA

Anlisis de Demanda de Aire
Demanda de aire entre semana

Turno vespertino

Turno nocturno

Turno matutino

Interrupciones

Demanda de aire el fin de semana

Medicin de un planta existente con ADA

22

9.4.1 ADA y KESS

Evaluando la demanda de aire con un KESS

Esto puede resultar, por ejemplo, en dos soluciones alternativas: 1. Alternativa sin respaldo: 2 x BSD 62 / 7 bar 2 x ASD 32 / 7 bar 1 x SAM 4/4 2. Alternativa con respaldo: 3 x BSD 62 / 7 bar 2 x ASD 32 / 7 bar 1 x SAM 8/4

Regulacin de compresores por un controlador maestro SAM

La demanda de aire se clasifica en:

Carga pico

Carga media

Carga base

Respaldo
23

9.4.1 ADA y KESS

ADA - KESS en detalle

70

60 BSD 62 50 BSD 62 BSD 62 40 DSD 171 DSD 171 30 DSD 171 DSD 171 Requerimiento 10

20

0
00 :0 0 01 :0 0 02 :0 0 03 :0 0 04 :0 0 05 :0 0 06 :0 0 07 :0 0 08 :0 0 09 :0 0 10 :0 0 11 :0 0 12 :0 0 13 :0 0 14 :0 0 15 :0 0 16 :0 0 17 :0 0 18 :0 0 19 :0 0 20 :0 0 21 :0 0 22 :0 0 23 :0 0

Secuencia de compresores para soportar una demanda real

24

9.4.1 ADA y KESS

ADA - KESS en detalle

Cada de presin hasta 5.25 bar al arranque de la produccin

Igualacin de la presin en la tubera de trabajo al final de la produccin

Requerimiento de aire

Promedio

Anlisis de la presin de red

25

9.4.1 ADA y KESS

ADA - KESS en detalle

Entrega requerida en m/min

Entrega requerida Consumo de potencia de una planta nueva (1)

Consumo de potencia de una planta existente Consumo de potencia de una planta nueva (2)

Revisando el consumo de potencia

26

Consumo de potencia en kW

9.4.1 ADA y KESS

ADA - KESS en detalle

KW ahorros de una nueva planta (1)

KW ahorros de una nueva planta (2)

Ahorros de energa reales son calculados a partir de los datos analizados

27

9.4.2 Diagrama de instalacion de equipos en un cuarto de compresores

9.4.2 Diagrama de instalacin de equipos en una sala de compresores

Mantenimiento de la presin o sistema de carga principal de aire, previniendo sobrecarga del equipo de tratamiento de aire cuando se carga la tubera principal de aire vaca.

Microfiltro (filtracin de acuerdo a la calidad requerida del aire). Compresor de tornillo

Tanque con dren de condensados.

Secador refrigerativo con linea alterna (no es necesario con linea alterna para altos requerimientos de confiabilidad).

Tanque separador agua-aceite (tratamiento de condensados).

Fig. 9-19: Diagrama de cuarto de compresores

28

9.4.2 Diagrama de instalacion de equipos en un cuarto de compresores

Secador instalado antes del tanque

Ventajas Aire seco en el tanque. No se forman condensados en el tanque. La entrega del compresor es el valor mximo de flujo que el secador debe tratar.

Desventajas La capacidad del secador debe coincidir con la entrega del compresor. No es posible secar un flujo parcial del aire. La temperatura del aire comprimido de entrada es mayor como podra ser despus del tanque. Todo condensado deber ser removido por el secador.

Deben tomarse medidas especiales cuando se usan compresores de pistn para amortiguar pulsaciones fuertes.
29

9.4.2 Diagrama de instalacion de equipos en un cuarto de compresores

Secador instalado despus del tanque

Ventajas El secador puede ser diseado para flujo parcial. La temperatura de aire de entrada es menor a la que podra ser hacia el compresor. 70 % del condensado se encuentra ya precipitado en el tanque.

Desventajas Condensados en el tanque. El secador puede ser sobrecargado por una repentina demanda elevada de aire del tanque.

Instalar, si es posible, el secador con una lnea alterna

30

9.4.2 Diagrama de instalacion de equipos en un cuarto de compresores

Arreglo del secador con y sin respaldo

Secadores Del compresor

A red

Secador de respaldo

Del compresor

A red

Secadores No debe permitirse una lnea alterna si la calidad del aire debe ser asegurada
31

9.4.2 Diagrama de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Instalacin de pequeos compresores enfriados por aire

Montajes anti-vibracin La manguera previene la transmisin de vibraciones
Manguera

Aprox.. 10 cm de espesor de cimentacin Instalar en un cuarto seco y libre de polvo La temperatura del cuarto no debe ser menor a +3 C.
Compensador

32

9.4.2 Diagrama de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Mas de un compresor en un cuarto

Entrada de aire de enfriamiento Incorrecto

Salida de aire de enfriamiento

El flujo de aire no debe arrojar calor de un compresor a otro.

Ventanas de admisin

Ventanas de descarga con un ventilador extractor si es necesario.

Correcto
33

9.4.3 Ventilacin del cuarto de compresores

Ventilacin natural
f ab Abertura de salida

h Abertura de entrada f zu

Incremento de la temperatura del aire de enfriamiento: ca. 15 K Clculo: Tamao del cuarto 25 m3 Diferencia de altura h: 2.5 m Potencia del motor del compresor: 7.5 kW Paredes de ladrillo Flujo de aire requerido: 1300 m3/h (de la tabla) Abertura de salida: 0.7 m2 (de la tabla)
34

9.4.3 Ventilando el cuarto de compresores

Tabla de flujo de aire para ventilacin natural

1) Clculo simplificado : Valores de pared utilizados para todos los elementos del cuarto, piso, puertas, ventanas. etc; espesor de pared 24 cm; temperatura del cuarto 35 C; incremento de la temperatura de aire de enfriamiento ca. 15 K. 2) Cualquier louver, rejillas de proteccin, etc. utilizado en la abertura de entrada debe ser tomado en consideracin para que la apertura efectiva sea la misma que la abertura de salida.

Abertura de salida 2)
Flujo de aire en m/h 500
Diferencia de altura

Abertura de salida

1000

1500

en m 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5

en m 0.3 0.25 0.2 0.15 0.6 0.5 0.4 0.3 0.9 0.7 0.6 0.5

Flujo de aire de enfriamiento 1)

Tamao del cuarto en m Potencia del Flujo requerido en m/h con paredes de compresor Concreto de grava Concreto ligero Ladrillo en kW B160 3 50 150 250 4 200 370 400 5.5 700 870 1,000 25 7.5 1,100 1,300 1,500 (2.5 m alto) 11 1,800 2,000 2,200 15 2,700 3,000 3,100 18.5 3,300 3,600 3,700 22 4,000 4,200 4,300

35

9.4.3 Ventilando el cuarto de compresores

Ventilacin forzada
f ab Abertura de salida

Incremento de la temperatura de aire de enfriamiento: ca. 10 K Clculo: Tamao del cuarto: 100 m3 Diferencia de altura h: 3m Potencia del motor del compresor: 22 kW Paredes de concreto ligeras Flujo de aire requerido: 6500 m3/h (de la tabla) Abertura de salida: 0.6 m2 (de la tabla, flujo 3 m/s)

f zu

36

9.4.3 Ventilando el cuarto de compresores Abertura de entrada 2) Flujo de aire para czu = 3 m/s para c zu= 5 m/s en m/h m m
500 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 10,000 15,000 20,000 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.9 1.4 1.9 0.03 0.06 0.12 0.17 0.23 0.3 0.6 0.9 1.1

Tabla de flujo de aire para ventilacin forzada

1) Base: Clculo simplificado como por ventilacin natural 2) Abertura libre diseada para flujo de 3 m/s; se requiere un empuje residual del extractor para una abertura simple sin conducto ca. 10 mm WS (98 Pa)

Flujo de aire de enfriamiento

Tamao del cuarto en m

100 (3 m alto)

Potencia del compresor 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45

Flujo requerido en m/h para paredes de Concreto de grava B160 ladrillo Concreto ligero 750 950 1,050 1,150 1,250 1,350 2,000 2,200 2,400 3,500 3,900 4,300 4,400 4,400 5,400 5,500 6,100 6,500 8,000 8,600 9,000 10,300 10,800 11,200 12,800 13,400 13,800
37

9.4.3 Ventilando el cuarto de compresores

Flujo de aire estimado requerido para enfriamiento

Cantidad de calor ha ser extrado en kW (simplificado para mquinas enfriadas por aire = potencia del motor) Factor de conversin Segundos - horas

Flujo de aire de enfriamiento en m3/h

VK =
Capacidad del calor especfico del aire en kJ / (m3K)

Q x 3600 1.2 x t

Incremento de temperatura del aire de enfriamiento en [K] (aprox. valor 5 10 K referido a la mayor temperatura externa esperada en verano)
38

9.4.3 Ventilando el cuarto de compresores

Ventilacin sin conductos

Ventilacin natural posible para mquinas por debajo de 5.5 kW

Ventilacin forzada recomendada para mquinas desde 5.5 kW

39

9.4.3 Ventilando el cuarto de compresores

Conductos de salida con control direccional

Recomendado para mquinas desde 11 kW
Recirculacin en invierno Operacin en verano

El aire calentado puede ser recirculado para ser mezclado con aire de entrada a temperaturas por debajo de +3 C.
40

9.4.3 Ventilando el cuarto de compresores

Ejemplo de ventilacin ideal

Operacin en verano

C
Operacin en invierno

D
ej. almacn

A, B, C y D = Aberturas con louvers controlados por termostato . A y E = Aberturas con rejillas de proteccin contra pjaros y clima.

41

9.4.3 Ventilando el cuarto de compresores

Medidas de ventilacin recomendadas para mquinas enfriadas por aire

Requerimientos Potencia del Abertura de capacidad Ducto de Abertura de salida motor del salida del compresor compresor de entrada 1) 2) WxH Cada de Volumen presin utilizable permis. en de calor ducto

[kW] 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 25 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 250

[m] 0.1 0.2 0.3 0.35 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.4 1.7 2.2 2.4 3.0 4.2 5.2

[m] 0.4 0.9 1.5 -

[m/h] 1,000 1,300 1,500 2,000 2,500 4,000 5,000 6,500 7,500 9,000 10,000 11,000 13,500 20,000 24,000 30,000 34,000 41,000 41,000 60,000 75,000

[mm] 150x350 200x355 350x600 650x650 650x650

700x700 1.000x1.000 975x975 1.200x1.200

[Pa] 40 20 20 30 20 30 30 60 60 60 60 60 60 80 60 60 150 150 80 100 80

[m/h] 1,100 1,500 1,500 1,500 1,500 2,500 2,700 3,800 3,800 4,500 5,400 8,000 8,000 9,400 10,700 13,000 14,000 21,000 21,000 27,000 34,000

1) Ventilacin natural 2) Ventilacin forzada con un empuje esttico de 10 mm WS (98 Pa)

42

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Ejemplo 1: Diagrama P&I

A la principal

Aceite Lnea de condensados Agua

Clave:
1 Compresor de tornillo 2 Manguera 3 Separador cicln 4 Vlvula de bola 5 Tanque 6 Secador refrigerativo c / L. alterna 7 Combinacin de filtros 8 Separador agua - aceite 9 Dren de condensados automtico 10 Sistema de carga de aire 11 Tanque

* Las lneas alternas no deben colocarse en unidades con respaldo o cuando se requiere el 100% de calidad del aire comprimido

Los requerimientos de los artculos 3,5 y 11 deben ser elegidos de acuerdo a las condiciones de trabajo

43

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Ejemplo 1: Instalacin de equipos

Sistema de carga principal de aire

To A network la red

Unidad de tratamiento de condensados Louvers de control de temperatura con proteccin de clima Secador

Extractor Thermostatically controlado por controlled extractor termostato

Filtro

Compresor de tornillo

Tanque

Separador ciclnico con ECO- DRAIN

44

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Ejemplo 1: Ilustracin 3-D

45

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Ejemplo 2: Diagrama P&I

Conexin/Controlador SIGMA CONTROL

A la principal

Aceite Lnea de condensados Agua * Las lneas alternas no deben ser colocadas en unidades con respaldo o cuando se requiere el 100% de calidad del aire comprimido Los requerimientos de los artculos 3, 5 y 11 deben ser elegidos de acuerdo a las condiciones de trabajo

Clave:
1 Compresor de tornillo 2 Manguera 3 Separador cicln 4 Vlvula de bola 5 Tanque 7 Combinacin de filtros 8 Separador agua-aceite 9 Dren de condensados automtico 10 Sistema de carga de aire 11 Tanque

6 Secador refrigerativo c / L. alterna

46

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Ejemplo 2: Disposicin de equipos

Louvers de control de temperatura con proteccin de clima Separador agua-aceite

X
KLS con ECO DRAIN

Tanque Compresor de tornillo

Secador refrigerativo Combinacin de filtro Secador refrigerativo

ZK con ECO DRAIN

ASK

ASK

Louvers de control de temperatura

Extractor diseado para los requerimientos del aire de enfriamiento del secador + 20 %

Combinacin de filtros

A la red

Sistema de carga principal de aire

47

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Ejemplo 2: Ilustracin 3-D

48

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Ejemplo 3: Diagrama P&I

Compresor de tornillo con secador refrigerativo

Conexin/control SIGMA CONTROL

A la principal

Aceite

Equipo:
2 Manguera 3 Vlvula de bola 4 Combinacin de filtros

Lnea de condensado 5 Tanque 6 Dren de condensados automtico 7 Separador agua-aceite 8 Sistema de carga de aire

Agua

1 Compresor de tornillo con secador refrigerativo

49

9.4.4 Ejemplos de disposicin de equipos de un cuarto de compresores

Ejemplo 3: Disposicin de equipos

Louvers de control de temperatura con proteccin de clima

Combinacin de filtro

Separador agua-aceite

ASD T

ASD T

Tanque

Compresor de tornillo con secador refrigerativo

Louvers de control de temperatura

Sistema de carga de aire

A la red
*1 Dimensin para tanque de 1500 l *2 Dimensin para tanque de 1000 l *3 Dimensin para tanque de 2000 l

50

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Ejemplo 3: Ilustracin 3-D

51

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Ejemplo 4: Diagrama P&I

Lnea de Control linecontrol

Compressed air Lnea de coleccin de collecting line DN aire comprimido DN 100 100

To air A red network de aire

Condensate line Lnea de condensado

OilAceite Water

Agua

11 Screw compressor CSD CSD Compresor de tornillo Monitor 2 Compresor de tornillo BSD 2 Screw compressor BSD 3 Manguera 3 Hose Separador cicln 44 Cyclonic separator Vlvula 55 Ball valve de bola Tanque 66 Air receiver Secador refrigerativo TF 77 Refrigeration dryer TF

8 8 Microfilter activated carbon filter FFG with Microfiltro de carbn activado con monitor 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14

9 Dren automtico de condensados ECO-Drain Automatic condensate drain ECO-Drain Unidad de tratamiento de condensados Aquamat Aquamat condensate treatment unit Controlador maestro Sigma Air Manager Sigma Air Manager master controller Transductor de presin Pressure transducer SAM SAM Unidad de carga de aire Air main charging unit Caja de monitor Monitorbox

52

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos en un cuarto de compresores

Ejemplo 4: Instalacin de equipos

SECCIN A-A
Conducto colectivo de aire de salida

Louvre de recirculacin de aire termostaticamente controlado

Ventilador de aire de salida de temperatura controlada

Tanque

Compresor de tornillo

Secador refrigerativo Louvre para aire entrante termostaticamente controlado con enrejado de proteccin de clima

Tanque

Secador refrigerativo

Compresor de tornillo Secador refrigerativo Ventilador de aire de salida de temperatura controlada

Compresor de tornillo Secador refrigerativo

Conducto colector de aire de salida Compresor de tornillo

Filtro de combinacin

Unidad de tratamiento de condensados Compresor de tornillo

Sistema de carga principal de aire

Louvre para aire saliente termostaticamente controlado con enrejado de proteccin de clima

A la principal

53

9.4.4 Ejemplos de instalacin de equipos de un cuarto de compresores

Ejemplo 4: Ilustracin 3-D

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9.5 Su propio cuarto de compresores o aire como una utilidad?

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