3.

0 DESCRIPCIN TCNICA DEL PROYECTO

3.1

INTRODUCCIN

Cementos Lima S.A. (CLSA) es propietaria y titular de la planta para la fabricacin de cemento Planta Industrial Atocongo y de la concesin Atocongo correspondiente al rea industrial donde se realizar el proyecto de modernizacin. Actualmente la Planta Industrial Atocongo tiene una capacidad de produccin de clnker de 11 000 tn/da, esta produccin se realiza a travs de dos Lneas de produccin; la Lnea 1 con produccin operativa de 3 500 tn/da, mientras que la Lnea 2 se obtiene la produccin operativa de 7 500 tn/da, puesto que la Lnea 2 corresponde a infraestructura y proceso ms moderno y eficiente. El proyecto de modernizacin de la Planta Industrial Atocongo permitir incrementar la capacidad de produccin diaria de clnker, a travs de la Lnea 1 se incrementar a 7 500 tn/da de produccin de clinker, similar a la capacidad de produccin de la Lnea 2, haciendo un total de 15 000 tn/da de clinker, lo cual representa un incremento del 36% en la produccin de clnker, situacin que permitir incrementar la capacidad de produccin de cemento de 4,5 a 5,5 millones de tn/ao, que representa elevar en un 22% de la capacidad de produccin de cemento El presente proyecto de modernizacin permitir y garantizar altos estndares y niveles de eficiencia en la proteccin al medio ambiente, mediante la captacin de polvo, la implementacin de tecnologas de ltima generacin para fbricas de cemento y modernos sistemas de captacin de partculas, como por ejemplo el precipitador electrosttico que ser incorporado en la Lnea de Produccin 1. Asimismo, se ha considerado la optimizacin de procesos, orientados a un menor consumo de combustible y energa elctrica por tonelada de clnker y cemento producido. El tiempo para la modernizacin de la Planta Industrial tendr una duracin de 34 meses, mientras que la vida til del proyecto se ha estimado en 50 aos.

3.2

OBJETIVOS Y ALCANCES

El Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo tiene como principales objetivos lo siguientes: Aumento de la capacidad de produccin de clnker en la Lnea 1 de 3 500 a 7 500 tn/da Aumento de la capacidad de molienda de crudo (nueva prensa) en 310 tn/da Aumento de la capacidad de molienda de clnker (nueva prensa) en 120 tn/da

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-1

Incremento de la capacidad de almacenamiento de cemento (multisilo) en 20 000 tn.

3.3

UBICACIN DEL PROYECTO

El proyecto de modernizacin de la Planta Industrial Atocongo se encuentra ubicado en la zona sur de Lima, en la Av. Atocongo N 2440, distrito de Villa Mara del Triunfo, provincia y departamento de Lima. El acceso a la Planta Industrial se puede realizar desde el norte por la Av. Pachacutec, Av. 26 de Noviembre hasta llegar a las canteras e instalaciones de la empresa; y por el sur desde la Carretera Panamericana Sur, Av. Mara Reiche y la Av. Lima hasta las instalaciones de la empresa. El rea industrial de Cementos Lima corresponde a la concesin Hacienda de Beneficio, que se extiende sobre 240 ha y 7938 ha. En el Cuadro 3-1 se muestran las coordenadas de ubicacin del proyecto y en el Mapa 1 se muestra la ubicacin del proyecto. Cuadro 3-1 Coordenadas de Ubicacin de Proyecto
Norte 8 651 458 Fuente: CLSA Coordenadas UTM Este 292 557 Altitud 190

3.4

COMPONENTES PROPUESTOS PARA LA MODERNIZACIN

El proceso de fabricacin del cemento en la Planta Industrial de Atocongo se realiza en cuatro fases o etapas claramente definidas. Cada etapa est conformada por una secuencia que cuenta con la infraestructura correspondiente al proceso.

3.4.1 REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENEIZACIN

En la presente etapa del proceso se incluirn los siguientes componentes: Edificio de Laboratorio Edificio de Prensa de Crudos N 4 com elevadores de balde. Se ha estimado que la nueva prensa de crudo aumentar la capacidad de molienda en 310 tn/h. La construccin de la infraestructura ocupar un rea de 700 m2 y se requerir de 1 500 m3 de movimiento de tierras, mientras que para las obras civiles se requerir del vaciado de 6 000 m3 de concreto armado, para el montaje electromecnico se requerir ensamblar 1300 tn de acero estructural.

3.4.2 OBTENCIN DEL CLNKER

En la presente etapa del proceso se incluirn los siguientes componentes: Edificio del precalentador Horno Lnea 1 Edificio del filtro de mangas Horno Lnea 1
EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo 3-2

Edificio de nuevo enfriador, electrofiltro y subestacin elctrica. Fajas transportadoras Ducto de aire terciaro El sistema de precalentamiento la construccin ocupar un rea de 2 500 m2 y se requerir de 3 500 m3 de movimiento de tierras, mientras que para las obras civiles se requerir del vaciado de 25 000 m3 de concreto armado, para el montaje electromecnico se requerir el ensamble de 7 264 tn de acero, adems de la instalacin de 7 sistemas de captacin de partculas. En el Mapa 3 se muestran los componentes involucrados en esta etapa.

3.4.3 OBTENCIN DEL CEMENTO

En la presente etapa del proceso se incluirn los siguientes componentes: Edificio prensa de clnker N 4 Silos de clnker N.13 y 14 Faja transportadora de molinos a multisilo Multisilo de cemento de 20 000 tn (con seis cavidades) Edificio de envase lneas 5 y 6 Se ha estimado que la nueva prensa de clnker aumentar la capacidad de molienda en 115 tn/h. La construccin de la infraestructura ocupar un rea de 700 m2 y se requerir de 7 500 m3 de movimiento de tierras, mientras que para las obras civiles se requerir del vaciado de 11 000 m3 de concreto armado, para el montaje electromecnico se requerir el ensamble de1 250 tn de acero, adems se instalaran 11 unidades de sistema de captacin de partculas. En cuanto al multisilo de seis cavidades. La construccin ocupar un rea de 4 000 m2 y se requerirn de 10 000 m3 de movimiento de tierras, mientras que para las obras civiles se requerir del vaciado de 10 000 m3 de concreto armado y para el montaje electromecnico se requerir del ensamble de 990 ton de acero, adems se instalaran 21 colectores de captacin de partculas. Asimismo se estimado el uso de 250 kw/h. En el Mapa 3 se muestran los componentes involucrados en esta etapa. El edificio de Envase para las lneas 5 y 6 estar constituido por una edificacin de cuatro pisos en un rea de terreno de 1 004 m2, en la cual se instalar dos ensacadoras automticas rotativas de 10 pitones y una capacidad de embolsado de 2 400 bolsas/h cada una, las cuales recibirn el cemento de los silo de almacenaje existentes por medio de canaletas y tolvas de pesaje, para luego entregar el cemento embolsado a un sistema de fajas que alimentar cuatro canales de despacho para los camiones que cargan el cemento en bolsas.

3.4.4 COMPONENTES COMPLEMENTARIOS

Entre los componentes complementarios se han considerado los siguientes:

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-3

Ampliacin sala de compresoras La sala de compresoras tiene por finalidad incrementar la capacidad del circuito de aire seco de la planta, debido a la mayor demanda que se generar a raz de la ampliacin de la misma, principalmente por los nuevos equipos neumticos y electrnicos de las nuevas Prensas de Clinker y Crudo. Estar conformada por una edificacin de un piso con un rea de 120 m x 15 m, en la cual se instalarn dos compresoras estacionarias, tipo tornillo rotativo, de una capacidad de 1 500 ft3/min (pies cbicos por minuto) y una presin promedio de 130 psi cada una. Ampliacin subestacin principal La Planta Industrial es alimentado desde la Sub Estacin (SE) San Juan (Luz del Sur), ubicada a 11 km de la planta, mediante dos lneas areas de 60 kV las cuales se conectan a dos Subestaciones ubicadas en la planta denominadas Subestacin Molinos 60 kV y Subestacin Principal. Para suministrar la energa a los nuevos equipos se realizar una ampliacin de la subestacin principal materia de la presente licitacin. El nuevo edificio de la Subestacin Principal ser una ampliacin del edificio actual y constar tambin de dos pisos y un stano. El primer piso contendr los equipos de media tensin (celdas, condensadores, etc.). El segundo piso, contendr los equipos de alta tensin (celdas, interruptores, seccionadores, barras, etc.). El stano tendr una conexin con el tnel de cables existente y este a su vez se conectar con las dems Subestaciones elctricas ubicadas en las diferentes zonas de la planta. Esta conexin permitir el tendido de cable desde las nuevas celdas de MT hacia las nuevas subestaciones elctricas y equipos del proyecto. En el caso de los nuevos transformadores de potencia estarn ubicados en el exterior del edificio de manera similar a los existentes.

3.5

CRITERIOS Y ESTANDARES DE DISEO

El diseo y la construccin de todos los componentes y elementos que corresponden al proceso de modernizacin de la Planta Industrial Atocongo se realizarn de acuerdo a los siguientes estndares y normas nacionales e internacionales, sin ser limitativo: ASTM (American Society for Testing and Materials) ASME (American Society of Mechanical Engineers) ANSI (American National Standards Institute) AWS (American Welding Society) NACE (National Association Corrosion Engineers) ABS (American Bureau of Shiping) SSPC (Steel Structures Painting Council) ACI (American Concrete Institute) NEMA (National Electrical Manufactures Association) NFPA (National Fire Protection Association) NEC (NFPA 70) (National Electrical Code)

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-4

RNC Reglamento Nacional de Construcciones Normas Peruanas de Diseo Ssmico E-050 Suelos y Cimentaciones. E-060 Concreto Armado. Normas Tcnicas Peruanas emitidas por el INDECOPI Normas Elctricas Peruanas Instrument Society of America (ISA) Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) Insulated Power Cable Engineers Association (IPCEA) International Electric Congress (IEC) UL: Underwriters Laboratories. Instrument Society of America (ISA) Normas IRI Aplicables. Normas generales de construccin

3.6

ETAPA DE CONSTRUCCIN

3.6.1 ACTIVIDADES PREVIAS A LA CONSTRUCCIN

Antes del inicio de las actividades de construccin se establecern y adecuarn a las condiciones normativas, los mecanismos a seguir, la preparacin del personal profesional, de mando medio y no calificado, los aspectos de seguridad y proteccin del medio ambiente. 3.6.1.1 PERMISOS

Todas las actividades que se requieran para realizar para los trabajos de modernizacin de la Planta Industrial se ejecutarn en cumplimiento del marco legal vigente y las normas jurisdiccionales a los gobiernos locales y regionales, para lo cual se obtendrn todas las autorizaciones y permisos de las autoridades correspondientes. As tambin, es importante indicar que las obras de construccin continuarn realizndose durante los dos aos siguientes a la presentacin de este documento. 3.6.1.2 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

CLSA supervisar el aseguramiento y control de calidad de la construccin del proyecto de modernizacin, a fin de garantizar el cumplimiento del contratista con las normas, estndares y especificaciones de diseo para la construccin de los nuevos componentes de la Planta Industrial Atocongo. El control incluye el cumplimiento de los compromisos ambientales y sociales sealados en el Plan de Manejo Ambiental del presente EIA.

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-5

3.6.1.3

ABASTECIMIENTO DE MATERIALES

Todos los diferentes materiales tales como; agregados, concreto, y otras aplicaciones para las obras civiles sern provistos por la contratista u obtenido de los proveedores comerciales locales que estn debidamente autorizados. Otros materiales que sern empleados durante la construccin incluyen: productos de madera, cemento, ladrillos, planchas y perfiles, acero estructural, materiales para soldadura, accesorios, equipos de seguridad, lubricantes, combustibles, material elctrico, instrumentacin y otros sern adquiridos a proveedores locales y del extranjero. 3.6.1.3.1 Transporte Materiales

Durante el proceso de construccin se realizar el traslado de carga ancha (para el caso de la llanta del Horno 1, cuyo dimetro es de 6.28 m), para lo cual se seguirn los procedimientos y permisos correspondientes para este tipo de transporte. 3.6.1.4 RUTAS DE ACCESO

La construccin del proyecto requiere del transporte de maquinaria, materiales e insumos que sern adquiridos de contratistas. Debido a la cantidad de maquinaria y materiales necesarios, los caminos y el esquema logstico tienen singular importancia en un proyecto de esta envergadura. La movilizacin de personal, insumos y materiales se realizar a travs de las vas existentes. La principal va de acceso al rea del proyecto es la Av. Atocongo. Antes del inicio de la construccin, se requerir que CLSA y la contratista realice una evaluacin inicial del estado de la va y los accesos y otra infraestructura vial. El reporte incluir un inventario para establecer, con la mayor precisin posible, el estado de la infraestructura vial antes de la intervencin del Proyecto. En caso se requiera realizar el mejoramiento de la ruta de acceso definida por el contratista de acuerdo a sus necesidades de movilizacin, se realizarn las coordinaciones pertinentes con las respectivas autoridades locales y regionales, a fin de no interrumpir el normal trnsito vial por dicha va de acceso. 3.6.1.5 FUERZA LABORAL

El requerimiento de mano de obra variar a lo largo del proyecto y depender del cronograma de ejecucin, disponibilidad de personal y condiciones especficas del proyecto. El nmero de horas hombre para la conclusin de la Planta Industrial Atocongo ser determinado por la contratista al finalizar la ingeniera de detalle del proyecto, sin embargo se estima un pico de 800 trabajadores entre mano de obra calificada y no calificada. Se estima que aproximadamente 70% de estos puestos sern distribuidas entre personal del distrito y 30% personal fuera de la misma. Es importante indicar que por la cercana del proyecto a la ciudad de Lima, no se prev construir algn tipo de campamento temporal, puesto que el personal local pernoctar en sus propias viviendas. La proyeccin estimada de los trabajadores, se muestra en el Cuadro 3-2.

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-6

Cuadro 3-2

Requerimiento de Personal por Etapas

Actividades del Proyecto Obra Civil 120 80 80 120 20 50 60 50 40 620 Montaje y Fabricacin 80 50 50 80 20 20 25 25 30 380

1 - Aumento de la cap. de prod. Lnea 1 (Horno-preca-enfriador) 2 - Aumento de la cap. de molienda crudo (nueva prensa) en 310 tn/h 3 - Aumento de la cap. de molienda clinker (nueva prensa) en 115 tn/h 4 - Multisilo de Cemento en Atocongo 5 - Fajas transportadoras 6 - Ampliacin de sala de Compresores 7 Ampliacin de Sub Estacin principal 1 8 Silos de Clinker 9 Edificio Filtro de Mangas TOTAL

3.6.1.6

EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA CONSTRUCCIN

En el Cuadro 3-3 se listan los equipos principales que se utilizarn durante los trabajos de modernizacin de la Planta Industrial Atocongo. Cuadro 3-3 Equipo a utilizar
Equipo Cargadores Frontales Motoniveladora Tractor D6D Excavadora de oruga de 320 L Camiones gra Compresores Maquinas de soldar Ambulancia con paramdico Gras Torre Gras Mviles Cantidad 3 2 1 3 4 5 25 1 3 2

3.6.1.7

ABASTECIMIENTO DE AGUA

El agua para consumo de los trabajadores ser abastecido a travs de proveedores locales mediante botellones de plstico reutilizables, los cuales estarn debidamente sellados desde la fbrica, mientras que el requerimiento de agua para uso industrial y de construccin, ser abastecido por CLSA a travs de su red general de abastecimiento de los pozos. 3.6.1.8 SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA

El suministro de energa elctrica ser proporcionado por CLSA desde la subestacin ms cercana al rea de proyecto.

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-7

3.6.1.9

MANTENIMIENTO Y ABASTECIMENTO DE COMBUSTIBLE

El transporte de combustible durante la construccin ser de responsabilidad de la empresa contratista, la misma que tambin ser supervisada por CLSA, en cuanto a las medidas de transporte, almacenamiento y despacho, segn se requiera en la obra. El transporte del combustible para los equipos de construccin se realizar desde la Estacin de Servicio determinada por la contratista hacia el rea del proyecto, utilizndose segn el requerimiento, pequeos camiones cisternas autorizados para el transporte combustibles. Las siguientes medidas preventivas sern incorporadas para el transporte de combustible: Contratacin de empresas de transporte autorizadas en el traslado de combustibles. La velocidad mxima de desplazamiento en las vas internas de la Planta Industrial no exceder a la permitida por la reglamentacin de CLSA (20 km/h). Los conductores contarn con entrenamiento en respuesta inicial de emergencia y notificacin de accidentes a su empresa y a CLSA. Los conductores contarn con hojas de seguridad (indicando caractersticas del insumo) y los permisos respectivos. El proveedor entregar el combustible de manera directa a las unidades que lo requieran, no generndose almacenamiento de combustible dentro de las instalaciones de CLSA. De presentarse la necesidad de almacenar el combustible, se implementar un sistema de contencin secundaria con capacidad del 10% mayor al volumen almacenado. 3.6.1.10 MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS Los residuos slidos esperados sern provenientes de las excavaciones a realizar y se eliminarn a los rellenos autorizados. De generarse la eliminacin de los residuos slidos ser progresiva de acuerdo a su generacin y se estima sern realizados en 2.5 aos. No se espera manipular ni generar residuos peligrosos, salvo en el caso que en la ejecucin de las excavaciones se encuentre tierra contaminada con hidrocarburos, en este caso se eliminar estos residuos, luego del anlisis de laboratorio confirmatorio, y ser llevado, tratado y confinado el pozas debidamente preparadas en el Relleno Autorizado. La contratista ser la encargada de la limpieza del rea de trabajo, recolectando los residuos slidos de los cilindros, siendo algunos de ellos acondicionados en lugares se almacenamiento para su acopio temporal. El transporte ser realizado por una Empresa Prestadora de Residuos Slidos (EPS - RS), la cual cumple con las disposiciones legales requeridas para realizar el traslado de los residuos. Es importante indicar que actualmente CLSA cuenta con un Plan de Manejo de Residuos Slidos, en el cual se encuentran los procedimientos a seguir ante cualquier eventualidad que se presente, adems el mencionado Plan de Manejo de Residuos es acorde a los lineamientos y disposiciones de la Ley 27314 (Ley General de Residuos Slidos).

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-8

3.6.1.11 MANEJO DE RESIDUOS LQUIDOS Actualmente los residuos lquidos o efluentes domsticos de la Planta Industrial se encuentran conectados a la red pblica de alcantarillado de la localidad (SEDAPAL).

3.6.2 ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIN

3.6.2.1 ACONDICIONAMIENTO DEL REA DE PROYECTO

Antes del inicio de las actividades de construccin se deber verificar las condiciones del terreno, de acuerdo a las especificaciones de diseo y a los planos. Entre estas condiciones se determinar la ubicacin definitiva de los nuevos elementos, sistemas de control, e implementarn los sistemas de sealizacin pertinentes para las obras. El material de corte del suelo producto de las excavaciones ser acumulado en reas de depsito temporal, dentro del terreno de la Planta Industrial, para luego ser utilizado, segn se requiera para la reconformacin de superficies (material de relleno) que lo requieran o ser dispuestos fuera de la obra, en reas previamente establecidas por la contratista 3.6.2.2 DEMOLICIONES

Se demoler totalmente el edificio del enfriador del Horno 1 existente para construir el nuevo. Demoliciones menores: veredas, losas de piso. 3.6.2.3 MONTAJE ELECTROMECNICO

Es responsabilidad del contratista la provisin de toda la mano de obra requerida para la correcta y completa realizacin de los trabajos de montaje (incluidas las pruebas de operacin y puesta en marcha), incluyendo, la mano de obra especializada para la adecuada direccin y supervisin, para las labores de instalacin de equipos, alineamiento, nivelacin, elaboracin de protocolos, soldadura (con soldadores homologados), pintura (con pintores calificados y aprobados por el cliente, Supervisor y as tambin por el proveedor de la pintura), as como de la mano de obra no especializada (incluyendo personal de la zona en cantidad suficiente). El personal obrero que no forme parte de la planilla estable del contratista deber ser contratado bajo el rgimen de Construccin Civil. Es de responsabilidad del Contratista el suministro oportuno, por su cuenta y a su costo, de todos los equipos, herramientas, instrumentos, materiales y dems elementos que en general sean requeridos para realizar y complementar el montaje de todos los elementos involucrados a satisfaccin del Cliente y Supervisor. El contratista deber realizar la compatilibilidad de los planos de fabricacin y montaje entre s y de igual modo contra los planos civiles y las dimensiones reales de los equipos y dems componentes en general (ya sean fabricados por el Contratista o suministros por el Cliente), con la finalidad de detectar eventuales discrepancias que pudieran significar rehacer trabajos o modificar elementos ya terminados por incompatibilidad con las dimensiones reales, evitando as posibles causas de retraso en la culminacin de la obra.

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-9

El montaje mecnico se considerar terminada una vez se haya concluido las pruebas de operacin en vaco, con carga y realizado la puesta en marcha satisfactoria de todos y cada uno de los diversos sistemas y equipos involucrados (incluyendo otros que pudieran haber sido incorporados con posterioridad), as como de sus auxiliares, accesorios, tuberas, conexiones y dems, habiendo sido correctamente instalados, alineados, nivelados, acoplados y dems, considerando as tambin que poseen el total de su pernera, empaques y dems, as como las respectivas cargas de lubricantes (entregado por el Cliente) y hayan sido rotulados adecuadamente (con pintura) con sus respectivos cdigos de identificacin. Debe igualmente haberse completado todos los trabajos de ajuste, pintura y sus retoques y haberse pasado satisfactoriamente la inspeccin final de montaje.

3.6.3 CRONOGRAMA DE CONSTRUCCIN

En la Figura 3-1 se presenta el cronograma de ejecucin del proyecto. Se ha previsto que la operacin de la Lnea 1 modernizada se realizar a partir del ao 2012.

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-10

Figura 3-1

Cronograma de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

Fuente: ARPL

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-11

3.7

ETAPA DE OPERACIN

3.7.1 REQUERIMIENTOS EN LA ETAPA DE OPERACION

3.7.1.1 REQUERIMIENTO DE ENERGA ELCTRICA

El suministro de energa elctrica se realiza travs del Sistema Interconectado Nacional (SIN). En horas punta y en casos de emergencia CLSA adquiere la energa elctrica de una planta termoelctrica diesel de 41,75 MW operada por Generacin Elctrica de Atocongo S.A. (GEA). La planta de GEA opera en paralelo con el SIN. En el Cuadro 3-4 se muestra el comparativo de consumo actual de Energa Elctrica y el consumo esperado una vez modernizada la Planta. Cuadro 3-4 Consumo de Energa Elctrica y otros insumos
LINEA I ENERGIA Y COMBUSTIBLES ENERGA EN CLINKER (kWh/tn) ENERGA EN CEMENTO (kWh) COMBUSTIBLE SLIDO (tn/tn clinker I) GAS NATURAL (m3/tn clinker I) PETRLEO IND. (tn/tn clinker I) PETRLEO DIESEL (Gl/tn clinker I) Consumo estimado con Proyecto* 55,02 87,71 0,0731 35,5097 0,0004 0,0029 Consumo antes del proyecto (Promedio 2009) 69,93 101,60 0,0379 69,3680 0,0009 0,0055 Variacin del Consumo -14,913 -13,889 +0,035 -33,858 -0,001 -0,003 Eficiencia 21,3 % 13,7 % 92,8 % 48,8 % 61,5 % 47,7 %

Nota: El consumo proyectado se estima que sea similar al de la Lnea II (ver cuadro 3-5) FUENTE: CLSA

Cuadro 3-5

Valores Promedios Lnea I y Lnea II ao 2009

LINEA I 2009

ENERGA EN CLINKER (kWh/tm) ENERGA EN CEMENTO (kWh) COMBUSTIBLE SLIDO (tn/tn clinker I) GAS NATURAL (m3/tn clinker I) PETRLEO IND. (tn/tn clinker I) PETRLEO DIESEL (Gl/tn clinker I) LINEA II 2009 ENERGA EN CLINKER (kWh/tn) ENERGA EN CEMENTO (kWh) COMBUSTIBLE SLIDO (tn/tn clinker I) GAS NATURAL (m3/tn clinker I) PETRLEO IND. (tn/tn clinker I) PETRLEO DIESEL (Gl/tn clinker I)

69,93 101,60 0,0379 69,3680 0,0009 0,0055 55,02 87,71 0,0731 35,5097 0,0004 0,0029

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-12

3.7.1.2

REQUERIMIENTO DE AGUA

CLSA utiliza agua que proviene de una fuente subterrnea y es extrada de dos pozos ubicados en Las Palmas, en la cuenca del valle de Lurn ubicados a 5,0 km. de la Planta Industrial. CLSA requiere agua para uso industrial para la Planta Industrial y Canteras, y agua de consumo domstico para sus oficinas y campamento y para el riego de las reas verdes. Cuadro 3-6 Consumo de Agua
Consumo Promedio Actual en todas las instalaciones de la planta 47 390 m3 51 825 m3 Ahorro Estimado en el consumo de la Planta con Proyecto 20 036 m3 19 930 m3

Ao 2008 2009

Porcentaje de Ahorro en el consumo de Agua con el proyecto

55,6 %

3.7.1.2.1

Agua para Uso Industrial

El abastecimiento de agua industrial para la operacin es bombeada a los tanques de almacenamiento ubicada en Cerro La Cruz y Tanque Puquio. En el Cerro Puquio se encuentran dos tanques de almacenamiento, uno de ellos es utilizado exclusivamente para el uso industrial de la planta, y cuenta previamente con un sistema de tratamiento de aguas por medio de ablandadores y smosis inversa. El agua de uso industrial cuenta con un sistema de recirculacin que permite optimizar el uso de este recurso, dicha agua enfra las chumaceras de los molinos, chumacera del rodamiento de las prensas, polines de las llantas de los hornos, entre otros. Razn por la cual no se generan efluentes de esta agua industrial. Adicionalmente se tienen consumos de agua en el procesamiento industrial de la planta de clnker, especialmente en el sistema de enfriamiento y acondicionamiento de gases de la Torre Lurgi que emplea la cantidad mensual de agua de 20 000 m3/mes, cuando trabaja la Lnea 1 a plena capacidad todo el mes, asimismo en la faja de transporte de clnker de la Lnea 1 que va hacia las torres de Almacenamiento de clnker se cuenta con una dosificacin de agua por medidas de seguridad, a fin de enfriar el clnker a condiciones seguras de transporte y almacenamiento. Esta agua utilizada no genera efluentes, debido a que se vaporiza principalmente al ambiente y/o se incorpora como parte del crudo descarbonatado y el clnker respectivamente. 3.7.1.2.2 Agua para Uso Domstico

El agua de consumo domstico es tratada por un sistema de cloradores ubicados en los Tanques de Almacenamiento ubicados en Cerro la Cruz y Puquio. 3.7.1.2.3 Agua para Riego de reas Verdes

En la Planta Industrial Atocongo cuenta con sistema para el riego de las reas verdes. El riego se realiza con agua proveniente de los reservorios domsticos del Cerro La Cruz y Tanque Puquio. 3.7.1.3 REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE

Actualmente Cementos Lima usa en su mayor porcentaje gas natural (55%), y en menor porcentaje otras fuentes como carbn y petrleo (45%).

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-13

3.7.2 PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin de clnker y cemento se realiza por va seca y se inicia con la extraccin de las materias primas (caliza) de la zona de canteras mediante un sistema de explotacin superficial (tajo abierto). La caliza es obtenida principalmente en un 65% de la concesin Atocongo y un 35% de la concesin Cristina aproximadamente. La caliza se transforma en un producto intermedio debidamente balanceado denominado Clinker, por un proceso de transformacin fsico - qumico a alta temperatura (1 450C). El clnker finamente molido con yeso da como producto final los Cementos Portland Tipo I al V. Si a esta mezcla se le adiciona puzolana en el momento de la molienda, se obtendr el Cemento Portland Puzolnico. La fabricacin de clnker y cemento incluye las etapas de chancado primario, chancado secundario, pre-homogeneizacin, molienda y homogeneizacin, pre-calentamiento, clinkerizacin, enfriamiento, almacenamiento, embolsado y despacho. En todas las etapas del proceso de fabricacin se han instalado sistemas de control para la reduccin de emisiones de material particulado (multiciclones, filtros de mangas, colectores, captadores por sistema de niebla, precipitadores electrostticos, etc.). En la Figura 3-2 se presenta el flujograma general del proceso productivo. La planta industrial de CLSA cuenta con dos lneas de produccin, cada lnea est compuesta por los siguientes procesos principales, tal como se muestra en el Cuadro 3-7. Cuadro 3-7 Lneas de Produccin de la Planta Industrial Atocongo
Lnea 1 (3 500 t/da) Procesos Infraestructura /Equipo Precalentador con ciclones de cuatro (4) etapas NO Hornos rotatorio (H I) Torre Lurgi NO Enfriador de clnker Ventiladores Sistema de captacin de partculas Filtro de mangas NO Filtro de mangas Filtro de mangas NO Multiciclones Lnea 2 (7 500 t/da) Infraestructura /Equipo Precalentador con ciclones de seis (6) etapas Precalcinador Hornos rotatorio (H II) Bomba inyeccin de agua hacia electrofiltro Ducto de aire terciario Enfriador de clnker Ventiladores Sistema de captacin de partculas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Electrofiltro Filtro de mangas Electrofiltro

Precalentamiento Descarbonatacin Precalcinacin Calcinacin Acondicionamiento de gases (enfriamiento) Recuperacin de aire terciario Enfriamiento de clnker

La diferencia entre estas dos Lneas de Produccin se presenta en que la Lnea 2 (1998) es ms moderna que la Lnea 1 (1970), que se traduce en la mayor eficiencia de produccin y en el control de la emisin de contaminantes. La mayor eficiencia de la produccin est relacionada a la velocidad de transformacin termoqumica que se da en el Precalentador y Precalcinador, siendo ms rpida en la Lnea 2 (L 2) respecto de la Lnea 1 (L 1), debido a que la L2 cuenta con 2 etapas ms de ciclones de intercambio de calor y por la calcinacin previa del crudo antes que ingrese al H II, en donde se quema el 50% del combustible total para la fabricacin de clnker, aunado a que la L2 cuenta con un sistema de recuperacin de calor adicional que es canalizado por el ducto de

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-14

aire terciario y reaprovechado en el proceso de descarbonatacin y precalcinacin, razn por la cual la produccin de la L2 es mayor que el de la L1; respecto al control de la emisin de contaminantes, la Lnea 2 cuenta con sistemas de captacin de partculas ms modernas y eficientes como los electrofiltros y filtro de mangas, comparados con los multiciclones instalados en el Enfriador de clnker de la L1, en relacin al consumo de agua, la L1 requiere ms agua que la L2, debido a que cuenta con una torre de acondicionamiento de gases (torre Lurgi) por medio de agua presurizada, este sistema es un gran consumidor de agua. De lo descrito inferimos que la Lnea 2 de produccin es ms eficiente por tener menores consumos de energa y tener un mejor desempeo ambiental por generar menores emisiones de gases y partculas por tonelada de clnker producido. Figura 3-2 Flujograma General del Proceso Productivo

CHANCADO PRIMARIO

CHANCADO SECUNDARIO
ZARANDA

PRE-HOMOGENEIZACIN

MOLIENDA Y HOMOGENEIZACIN

PRE-CALENTAMIENTO

CLINKERIZACIN

ENFRIAMIENTO

ALMACENAMIENTO

MOLIENDA
TAMIZADO

ALMACENAMIENTO SILOS

EMBOLSADO Y DESPACHO

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-15

3.7.2.1

ETAPA 1.- RECEPCIN DE MATERIA PRIMA Y REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZACIN

3.7.2.1.1 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Se construirn nuevos silos para almacenamiento de caliza y alimentacin a la PK4, la modificacin del sistema de alimentacin existente que posibilite la carga de estos nuevos silos. 3.7.2.1.2 REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENEIZACIN Para obtener el clnker, que es el material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Las instalaciones generales de la Planta Atocongo se muestran en el Mapa 3 Mapa de Componentes del Proyecto. La caliza pasa sucesivamente por los siguientes procesos: 3.7.2.1.2.1 Chancado Primario La caliza extrada de la cantera es transportada a la chancadora primaria. El producto de la molienda se descarga a una pila de almacenamiento (tina de caliza) de 200 000 toneladas. All la caliza se separa dependiendo de su contenido de carbonato de calcio en tres tipos: caliza alta, media y baja. La caliza se remueve de la pila de almacenamiento mediante una faja subterrnea, que lleva el material a una tolva, desde donde se alimenta la chancadora secundaria. En la Tina se almacena tres calidades de caliza baja (40 42,6% CaO), media (42,7-43.8 % CaO) y alta (> 43,9% CaO), las mismas que son removidas, de tal manera que se asegura una ley uniforme de xido de calcio y otras caractersticas de la materia prima, como contenido de azufre y lcalis. Proyecto de Modernizacin El proyecto de modernizacin no involucra cambios en este proceso. 3.7.2.1.2.2 Chancado Secundario Y Zarandas La trituracin se realiza en circuito cerrado, usando las chancadoras y dos zarandas vibratorias que presentan mallas de 2 pulgadas de abertura. Estas mallas separan el material superior a 2 de dimetro, regresando el material que excede esta medida hacia las chancadoras secundarias. Se deja pasar el material de dimetro menor a 2 y se transporta a la seccin de pre-homogeneizacin. Proyecto de Modernizacin El proyecto de modernizacin no involucra cambios en este proceso. 3.7.2.1.2.3 Pre - Homogenizacin La pre - homogenizacin se realiza en una pila de almacenamiento. El producto de la chancadora secundaria, menor de 2", es depositado en capas sucesivas horizontales mediante una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Bajo esta accin aseguramos una ley uniforme de 43,2 -43,4 % de xido de calcio y otras caractersticas de la materia prima que sale de la cancha de pre Homogenizacin.

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-16

La pila es construida en lotes de 30 000 toneladas. Cuando se completa un lote, la faja procede con la siguiente, dejando la anterior lista para ser procesada. El material es llevado a 5 silos de almacenamiento de caliza que alimentan a procesos y molinos de crudo. La capacidad de almacenamiento de cada silo es de 1 500 toneladas. Dos silos que tienen divisin son usados para almacenar agregados como slice (SiO2 al 90-95%) y hierro. Estos elementos son usados como aditivos en la produccin del crudo. Proyecto de Modernizacin El proyecto de modernizacin no involucra cambios en este proceso. 3.7.2.1.2.4 Molienda De Crudo (Molino de Bolas y Roller Press 1, 2 y 3) La caliza chancada y pre - homogenizada se retira de los silos mediante fajas transportadoras equipadas con balanzas alimentadoras que abastecen 1 molino de crudo y 3 prensas de rodillos. Para tal fin se cuenta con dos equipos de diferente tecnologa: 1 Molino de Bolas de 4,4 m de dimetro por 15,9 m de largo, donde los cuerpos moledores con bolas de acero de diferente dimetro. El molino es accionado por dos motores elctricos de 2 200 kW y demanda un consumo de potencia de 4,4 MW. La molienda se efecta por trituracin. La alimentacin se realiza por ambos lados y la descarga por el centro. 3 Prensas de Rodillos (Roller Press), cuyos cuerpos moledores son dos rodillos de 1,8 m de dimetro, donde la molienda se realiza por compresin, con un consumo de potencia de 3,6 MW. La descarga de los molinos constituye una caliza pulverizada, la cual es denominada crudo.proximadamente, el 70% del crudo est constituido por material de un tamao menor a 74 micras. El 30% restante, mayor a 74 micras, es retenido por una malla 200 y es enviado de regreso a los molinos mediante una faja transportadora. El crudo molido se transporta a los silos de homogenizacin. El crudo est compuesto principalmente de caliza y una pequea fraccin de slice. Eventualmente se adiciona mineral de hierro como correctivo para la molienda de cemento tipo II. Proyecto de Modernizacin El proyecto de modernizacin de la planta industrial en este proceso, considera la implementacin de un nuevo edificio de prensa de crudo (Pcrd N 4) con una capacidad de produccin de 310 tn/h, esta nueva prensa de crudo consumir unos 13 kW-h/tn crudo, mientras que los molinos de bolas estn sobre los 22 kW-h/tn, ello significa que el empleo de molinos de bolas para molienda representa un 70% ms consumo de energa elctrica que realizando el mismo trabajo con prensas de rodillos. La alimentacin a esta nueva prensa de crudo (Pcrd N 4) se realizar desde los silos 10, 11 y 12, aprovechando las descargas existentes en dichos silos y que se encuentran actualmente sin uso. El equipamiento en general ser de caractersticas similares a los que ya se tienen, especialmente en cuanto a los equipos principales (prensas de rodillos, separador de alta eficiencia y desaglomerador), 3.7.2.1.2.5 Homogenizacin y Almacenamiento de Crudo La homogenizacin se realiza en dos silos de homogenizacin continua, donde se afina la calidad, con el objeto de alimentar al horno con un material lo ms uniforme posible. La homogenizacin se
EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo 3-17

hace mediante inyeccin de aire comprimido. El material homogenizado es transportado mediante dos elevadores de cangilones y descargado en cuatro silos de 6 200 toneladas de almacenamiento, que luego es llevado para la alimentacin de los precalentadores para su calcinacin. El proyecto de modernizacin en este proceso incluye la implementacin de elevadores de baldes para alimentacin del precalentador en lugar del empleo de bombas de transporte neumtico. 3.7.2.2 3.7.2.2.1 ETAPA 2: OBTENCIN DEL CLNKER Pre Calentamiento

Se realiza en dos edificios, equipados con ciclones. El Pre - Calentador 1 consta de una torre de ciclones instalados en cuatro niveles. El Pre - Calentador 2 tiene dos torres de ciclones colocados en 6 niveles. El pre calentador se alimenta por su extremo superior con el crudo homogenizado, que pasa a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados por los hornos, inicindose el proceso de descarbonatacin y transformacin termoqumica (sinterizacin) del crudo. Los gases del Horno I pasan al Precalentador 1 y fluyen a una temperatura de 360C hacia la torre Lurgi, que es un sistema de acondicionamiento de gases que inyecta agua pulverizada para enfriar los gases a 150C aproximadamente antes de pasar por el sistema de captacin de partculas, que consiste en dos precipitadores electrostticos o electrofiltros. Aqu el polvo es sustancialmente removido de los gases y regresado al Horno 1. Los gases del Horno II pasan a travs del Precalentador 2 y las partculas que son arrastradas por los gases son captados por medio de dos filtros de mangas. El polvo colectado es regresado al Horno 2. En esta etapa solamente se realizarn cambios en la Lnea 1 de produccin. Consta de una torre de ciclones colocado en cuatro niveles. El pre calentador se alimenta por su extremo superior con el crudo homogenizado, que pasa a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados por el Horno I, inicindose el proceso de descarbonatacin y transformacin termoqumica del crudo. Los gases del Precalentador fluyen a una temperatura de 360 C hacia una torre de enfriamiento (torre Lurgi), donde son rociados con agua y enfriados a 200C antes de pasar por los filtros de mangas, los cuales capturan el polvo de los gases antes de su emisin a la atmsfera, el polvo recolectado en los filtros de mangas regresa al proceso del Horno I. Proyecto de Modernizacin El proyecto de modernizacin en esta etapa del proceso incluye lo siguiente: Aumentar dos etapas de ciclones del precalentador 1, construccin de un nuevo edificio de precalentador de seis etapas de ciclones, un calcinador Tipo ILC, nuevo sistema de captacin de partculas por medio de filtro de mangas Jet Pulse, nuevo sistema de alimentacin con elevadores de balde similar al Horno II. La implementacin de los cambios descritos permitir mejorar el intercambio de calor por el aprovechamiento energtico de los gases del Horno I que asciende por los precalentadores y la derivacin de aire caliente del enfriador a travs del ducto terciario, as como la precalcinacin del crudo. Cabe mencionar que estos cambios permitirn reducir drsticamente el consumo de agua en

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-18

la Torre Lurgi, por la ampliacin a seis etapas de ciclones que disminuyen la temperatura de los gases que pasaran por el filtro de mangas, antes de su emisin al ambiente. 3.7.2.2.2 Calentamiento

El calentamiento se realiza en los hornos los cuales realizan el mismo proceso de calcinacin para la produccin de clnker. Los Hornos I y II son tubos de acero de 5,20 y 5,25 m de dimetro y 85 y 82,41 m de largo, con una pendiente de 3% y 4% y giran a una velocidad de hasta 3 rpm y 4,5 rpm, respectivamente. Estos hornos estn revestidos interiormente con ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor. Actualmente la capacidad de los hornos es de 3 500 y 7 500 tn/da de clnker, respectivamente. La Lnea 1 constituida por El Horno I, Precalentador 1 y Enfriador 1, realiza el proceso de calcinacin con precalentamiento del crudo y la Lnea 2 del Horno II. Cuenta adems con el sistema de precalentador / precalcinador para el crudo, que permite tener menores consumos calorficos para la fabricacin de clnker. En cada uno de estos procesos el crudo descarbonatado y/o precalcinado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado, en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas entre los 1 400 a 1 450 C. En el Cuadro 3-6 se muestran los principales indicadores de consumo de agua, electricidad y kilocaloras en sus condiciones actuales as como una vez modernizada la Planta. El Horno I: Es un tubo de acero de 5,20 m de dimetro y 85 m de largo, con una pendiente de 3% y gira a una velocidad de hasta 3 rpm. Este horno est revestido interiormente con ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor. La capacidad nominal del horno es de 4 200 tn/da de clnker, sin embargo la produccin actual de clnker del Horno I es de 3 500 tn/da. El crudo descarbonatado por el Precalentador 1 ingresa al horno para su calcinacin y sinterizacin para la obtencin del clnker. El proceso de clinkerizacin alcanza temperaturas de 1 400 a 1 500 C, con temperatura punta de los gases de 2 000C. Los combustibles usados son el gas natural (80%) y el carbn (20%), los mismos que son introducidos por el quemador principal, en la zona de salida del horno. Proyecto de modernizacin El proyecto de modernizacin considera la repotenciacin de este proceso de calcinacin mediante el aumento de la velocidad de rotacin del Horno I aprox. 4,5 rpm, la modificacin del accionamiento del Horno I para que sea similar al Horno II, montaje de catalina y piones similares al Horno II, estos cambios permitirn incrementar la produccin de clnker del Horno I de 3 500 a 7 500 tn/da. En el Cuadro 3-6 nos indica que una vez modernizada la Planta se obtendr mayor eficiencia, lo cual se traduce en menor consumo de agua industrial, menor consumo de energa elctrica, as como de kilocaloras. 3.7.2.2.3 Enfriamiento

El clnker que es el producto intermedio entre caliza y cemento es descargado del horno para pasar a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que es el enfriador. Este clnker debe ser enfriado de modo rpido y eficiente, tanto para fijar sus caractersticas mineralgicas, como para acondicionarlo para su manejo en las fases y equipos siguientes. El enfriador consta de varias superficies escalonadas, compuestas por placas fijas y mviles alternadas. Las placas tienen unos pequeos orificios por donde pasa aire insuflado por accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker.
EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo 3-19

El clnker se enfra desde los 1 200C hasta los 150-180C. En la parte final de esta unidad se encuentra instalada una trituradora de rodillos, accionada por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 10 cm. El rpido enfriamiento del clnker con aire, en enfriadores de parrilla, proporciona el aire caliente (aire secundario) para la combustin, mejorando el rendimiento energtico del proceso. Proyecto de modernizacin El proyecto de modernizacin considera para este proceso la implementacin de los siguientes componentes: cabezal, ducto de aire terciario, enfriador, electrofiltro, trituradora y elevadores, que permitirn ampliar la capacidad de enfriamiento de clnker de la Lnea 1, con aprovechamiento energtico de aire caliente a travs del ducto terciario, mayor eficiencia en la captacin de partculas de 85% a 99,9% por el equipamiento de electrofiltros en reemplazo de los multiciclones. La implementacin de un nuevo sistema de captacin de partculas por medio de Electrofiltros, permitir reducir drsticamente los niveles de emisin de partculas registrados este ao de ms de 1 000 mg/m3 a menos de 100 mg/m3, niveles de concentracin que se vienen registrando en la Lnea 2 de produccin. La implementacin de la modernizacin en la Lnea 1 traer consigo la optimizacin de niveles de eficiencia en el proceso de fabricacin de clnker, en la parte trmica (kcal), elctrica (kW/h) y ambiental (kg contaminante) por tonelada de clnker producido. 3.7.2.2.4 Almacenamiento de Clnker

El clnker que sale del enfriador es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento, para ser posteriormente alimentado a los molinos de clnker. El clnker es descargado mediante dos torres de distribucin que lo dispersa formando dos pilas cnicas de una capacidad de 200 000 toneladas cada una. El material es removido por una faja transportadora subterrnea hacia cuatro silos de 1 250 toneladas. Proyecto de modernizacin El proyecto de modernizacin no contempla cambios en este proceso. 3.7.2.3 3.7.2.3.1 ETAPA 3: OBTENCIN DEL CEMENTO Molienda de Cemento

En esta parte del proceso, se agrega yeso (aproximadamente 3,8%) y/o puzolana al clnker antes de ser molido para la obtencin de Cemento Prtland tipo I, II, V y/o IP (cemento puzolnico). La mezcla puede molerse en cada una de las tres prensas de rodillos o en los molinos de bolas. Las prensas de rodillos son dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y comprimen la mezcla de clnker y yeso, hacindolos pasar por el espacio regulable entre estos dos cilindros. Luego, este producto que es trabajado en las prensas de rodillos pasa por un desaglomerador que desmenuza el keke formado. Finalmente este producto va hacia las Separadoras 1, 2 y 3 que clasifican el polvo fino envindolo a los molinos de cemento o silos. El material grueso regresa a las prensas o molinos para su remolienda. Las prensas de rodillo tienen una capacidad de 115 tn a 140 tn de producto molido por hora. Aqu se puede producir harina de clnker, harina de cemento o cemento final, pero en los 2 primeros casos

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-20

el proceso de molienda se contina en los molinos de bolas. En los molinos de bolas se puede continuar con la molienda del producto intermedio de las prensas para producir cemento, obteniendo en la molienda combinada (prensas + molino) una produccin de 120 a 220 tn/h, iniciando la molienda con clnker, yeso y eventualmente puzolana, para producir cemento puzolnico. Proyecto de modernizacin El proyecto de modernizacin de la planta industrial en este proceso, considera la implementacin de un nuevo edificio de prensa de clnker (Pclk N 4) con una capacidad de produccin directa de 120 t/h, esta nueva prensa de clnker consumir unos 30 kW-h/t clk, mientras que los molinos de bolas estn sobre los 50 kW-h/t, La alimentacin a este nuevo sistema se realizar desde tres nuevos silos, que se instalarn en parte de la zona ocupada por la faja de clnker 513FT2, por lo que requerir modificarla. Esta alternativa que se encuentra en etapa de evaluacin. Igualmente se puede realizar la molienda de cemento en los 3 molinos de bolas. Finalmente, el cemento es trasladado a los silos de almacenamiento por medio de fajas transportadoras y/o bomba neumtica para su embolsado y despacho. 3.7.2.3.2 Embolsado y Despacho

El cemento es almacenado en ocho silos de 1 600 TM. El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolsas de papel como a granel. En la planta empacadora se disponen de 5 mquinas embolsadoras rotatorias. Dos mquinas Havor & Backer que embolsan 2 200 bolsas/h, 1 mquina FLS con capacidad para empacar 1 900 bolsas/h y 2 mquinas rotatorias automticas que empacan de 2 500 bolsas/h. Estas dos ltimas mquinas no necesitan operador para colocar las bolsas en los pitones. Excepto en las mquinas automticas, el operador de las embolsadoras se limita a colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente y llena las bolsas con el peso de 42,5 kg descargndolas sobre una faja transportadora. Para el despacho de cemento a granel se cuenta con 4 mquinas estacionarias de 900 bolsas/h. Estas mquinas pueden abastecer un camin de 30 toneladas en 10 minutos aproximadamente. Dos balanzas electrnicas de plataforma, chequean el peso de cada camin que se despacha. Con todo este equipamiento, la planta est despachando un promedio de 10 000 TM de cemento por da. El proyecto de modernizacin de la planta industrial incluye la ampliacin de la capacidad de almacenamiento de cemento a travs de la construccin de un moderno sistema denominado multisilos, asimismo se va a construir un edificio para el despacho de cemento a travs de envasadoras automticas, que permitir ampliar el despacho de cemento.

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-21

Cuadro 3-8

Componentes del Proceso de Produccin.

ETAPA 2: OBTENCIN DEL CLINKER ETAPA 3: OBTENCIN DEL CEMENTO

ETAPA 1: REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZACIN

COMPONENTES DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Chancado Primario Chancado Secundario Pre-Homogenizacin Molienda Homogenizacin y Almacenamiento

Pre Calentamiento Lnea 1 Lnea 2 Calentamiento (Clinkerizacin) Lnea 1 Lnea 2 Enfriamiento Lnea 1 Lnea 2 Almacenamiento de clinker

Molienda Almacenamiento Embolsado y Despacho

COMPONENTES DEL PROCESO DE PRODUCCIN (A MODIFICARSE Y/O INCLUIRSE) Chancado Primario Molienda Se construir edificio de Prensa de crudo (Pcrd N 4) Homogenizacin y Almacenamiento. Se instalar elevador de baldes Pre - Calentamiento Lnea 1 (se construir edificacin, pre calentador, calcinador Tipo ILC, Filtro de Mangas Jet Pulse, elevadores de balde) Ducto de aire Terciario Clinkerizacin o Calcinacin Lnea 1 (se repotenciar el Horno 1) Enfriamiento Lnea 1 (se instalar enfriador, cabezal, ducto de aire terciario, electrofiltros, trituradora, elevadores)
-

Molienda Se construir edificio de Prensa de clinker (Pclk N4) Almacenamiento Otras infraestructuras(yeso , slice, bolsas, etc.) Embolsado y Despacho Se ampliar el rea de almacenamiento. Se implementar sistema Multisilos con seis cavidades Se construir edificacin para despacho.

EIA para el Proyecto de Modernizacin de la Planta Industrial Atocongo

3-22