Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormigon

Fabr i caci n - I nst al aci n - Prot ecci n
Manual de Armaduras de
Refuerzo para Hormign
Fabri caci n - I nstal aci n - Protecci n
Manual de Armaduras de
Refuerzo para Hormign
Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign
Fabricacin - Instalacin - Proteccin
Autor:
Carlos Rondon S.M.
No est permi ti da l a reproducci n total o parci al de este
documento, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de
ni nguna forma o por cual qui er medi o, ya sea el ectrni co,
fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobacin y por
escrito de Gerdau AZA S.A.
Diseo y Produccin Grfica:
Casenave y Asociados
Direccin de Arte:
Soledad Casenave
Diseo Grfico:
Ernesto Amaya
Fotografa:
Francisco Aguayo
Jorge Brantmayer
Matas del Campo
Impresin:
M y M Servicios Grficos S.A.
Derechos Reservados (C) por Gerdau AZA S.A.
La Unin 3070, Renca. Santiago de Chile.
Copyright (C) MMIV, por Gerdau AZA S.A.
Inscripcin en Propiedad Intelectual N 104.913
1 Edicin: 2.000 ejemplares, julio de 2005
1.000 ejemplares, julio de 2008
Impreso en Chile - Printed in Chile
Otros documentos tcnicos de Gerdau AZA S.A. disponibles para los usuarios interesados son:
Manual de Clculo de Hormign Armado
Manual de Diseo para Angulos Estructurales L-AZA
Manual Sistema de Refuerzo de Rocas con Pernos SAFEROCK
Catlogo Tcnico de Barras y Perfiles Laminados

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Gerdau AZA S.A., empresa perteneciente al Grupo Gerdau,
se complace en presentar a la comunidad de profesionales,
docentes y estudiantes de los sectores de la ingeniera,
arquitectura y la construccin civil, la primera edicin de
su Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign,
mediante el uso de barras de acero Gerdau AZA.
Los temas desarrollados por el autor de este manual, no
pretenden establecer criterios originales, ms bien su
contenido est basado en los requisitos y exigencias
establecidas en las normas oficiales chilenas vigentes, las
que deben prevalecer siempre y bajo cualquier circunstancia,
y la recopilacin, anlisis y seleccin de informacin existente
en publicaciones tcnicas especializadas, tanto nacionales
como extranjeras.
En consecuencia, el objetivo principal de este documento,
que consta de seis captulos y un anexo, solo propone y
aspira ser una ayuda prctica, orientada a encontrar
respuestas esenciales a las interrogantes relacionadas con
materias que correspondan a esta actividad, temas que el
lector podr profundizar consultando la bibliografa y
referencias que se incluyen al final de cada captulo.
El primer captulo entrega, en tres secciones, informacin
general que explica el proceso de fabricacin, el control de
calidad, la certificacin y las caractersticas de las barras de
refuerzo para hormign Gerdau AZA y algunas recomenda-
ciones para su transporte, descarga y almacenamiento.
Presentacin
En el segundo captulo se presenta un resumen de la funcin
que cumple el acero de refuerzo como componente del
hormign armado, sugerencias para interpretar los planos
de diseo y sus especificaciones, ilustraciones con formas
tpicas de barras dobladas y algunos ejemplos corrientes
de armaduras.
El tercer captulo describe la calificacin de la mano de
obra, las funciones que deben cumplir los trabajadores de
la especialidad y una gua general de previsin, higiene y
seguridad laboral.
El cuarto y quinto captulos estn destinados a plantear las
normas, requisitos y recomendaciones para la fabricacin
de las armaduras, tanto para el mtodo tradicional como
para el mtodo industrializado, y recomendaciones,
antecedentes tcnicos y prcticos para el armado y su
instalacin
Con el sexto captulo, orientado a la proteccin de las
armaduras, se completa el texto central de este manual,
el que se inicia con una sntesis relativa a los mecanismos
que producen el fenmeno de la corrosin de las barras,
donde predominan, adems, algunos aspectos de la
durabilidad del hormign y los recubrimientos mnimos
recomendados como proteccin contra los agentes
agresivos del medio ambiente y contra el fuego producto
de un incendio.
Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras
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Vista area Planta Colina Gerdau AZA S.A.
Por ltimo, en el cuerpo destinado al anexo se incluye una
serie de ilustraciones con detalles constructivos para obras
de hormign armado y prcticas generales para la inspeccin
de las armaduras.
Esperamos muy sinceramente, que esta edicin en su
nuevo formato, sea un aporte valioso y necesario para
todas las personas vinculadas con la ejecucin inspeccin
de esta actividad, y para los docentes y estudiantes que
lo utilicen como texto gua o como un documento auxiliar
de consulta.
Confiamos, adems, en la favorable acogida que tendremos
entre todos los profesionales de la ingeniera, arquitectura
y la construccin civil, quienes en forma directa o indirecta,
da a da, especifican o utilizan nuestros productos.
Desde ya, una vez mas a todos el l os, un si ncero
reconocimiento por el respaldo y la confianza que han
depositado en Gerdau AZA, y el agradecimiento anticipado
ante cualquier aporte, observacin o comentario que nos
hagan llegar, que sirva para enriquecer estas pginas en
futuras ediciones.
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Indice
Captulo 1
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Presentacin
INFORMACION GENERAL
1.1 PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS DE
REFUERZO PARA HORMIGON GERDAU AZA
1.1.1 Proceso de Fabricacin del Acero Gerdau AZA
1.1.2 Colado del Acero
1.1.3 Laminacin en Caliente de las Barras
1.1.4 Control de Calidad y Certificacin
1.2 IDENTIFICACION, GRADOS DEL ACERO Y CARACTERISTICAS DE
LAS BARRAS DE REFUERZO PARA HORMIGON GERDAU AZA
1.2.1 Identificacin
1.2.2 Grados del Acero
1.2.3 Relaciones Tensin-Deformacin
1.2.4 Caractersticas de las Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
1.2.5 Certificado de Calidad
1.3 TRANSPORTE, RECEPCION, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO
1.3.1 Transporte
1.3.2 Recepcin
1.3.3 Descarga
1.3.4 Almacenamiento
1.4 BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO E INTERPRETACION DE LOS PLANOS
DE DISEO
2.1 FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGON
2.1.1 Introduccin
2.1.2 Definiciones
2.2 DESCRIPCION E INTERPRETACION DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES
2.2.1 Generalidades
2.2.2 Planos de Conjunto
2.2.3 Planos de Detalle
2.2.4 Planos de Estructuras
Captulo 2
Captulo 4
2.2.5 Cubicacin de las Armaduras
2.2.6 Prdidas Materiales por Corte
2.2.7 Cuantas Estimadas de Acero
2.2.8 Estructuracin en Hormign Armado
CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA, PREVENCION, HIGIENE Y SEGURIDAD
LABORAL
3.1 CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA
3.1.1 Jefe de Obra
3.1.2 Capataz de Enfierradores
3.1.3 Maestro de Primera Enfierrador
3.1.4 Maestro de Segunda Enfierrador
3.1.5 Ayudante Enfierrador
3.2 GUIA GENERAL DE PREVENCION, HIGIENE Y SEGURIDAD
3.2.1 Riesgos y Prevenciones
3.2.2 Obligaciones
3.2.3 Recomendaciones
3.2.4 Prohibiciones
3.2.5 Manejo de Cargas con Gras
FABRICACION DE LAS ARMADURAS
4.1 INTRODUCCION
4.2 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIAS
4.3 PREPARACION DEL MATERIAL
4.4 CORTE DE BARRAS
4.5 TOLERANCIAS DE CORTE
4.6 DOBLADO DE LAS BARRAS
4.6.1 Introduccin
4.6.2 Ganchos Normales
4.6.3 Dimetros Mnimos de Doblado
4.7 MEDIDAS MINIMAS PARA BARRAS CON GANCHOS
4.7.1 Barras con Ganchos Normales
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Captulo 3
Captulo 5
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4.7.2 Estribos Normales y Ganchos de Amarra
4.7.3 Ganchos Ssmicos
4.8 TOLERANCIAS DE FABRICACION
4.9 RENDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ARMADURAS
4.9.1 Mano de Obra Mtodo Tradicional
4.9.2 Mtodo Industrializado de Corte y Doblado
4.9.3 Ejemplos de Rendimientos Fabricacin de Armaduras
4.9.4 Comparacin Mtodo de Fabricacin
ARMADO E INSTALACION DE LAS ARMADURAS
5.1 GENERALIDADES
5.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
5.3 LONGITUD DE DESARROLLO
5.3.1 Introduccin
5.3.2 Desarrollo para Barras Rectas en Traccin
5.3.3 Desarrollo para Ganchos Estndar en Traccin
5.3.4 Desarrollo para Barras Rectas en Compresin
5.3.5 Desarrollo de la Armadura en Flexin
5.3.6 Desarrollo de la Armadura para Momento Positivo
5.3.7 Desarrollo de la Armadura para Momento Negativo
5.3.8 Desarrollo de la Armadura del Alma
5.4 BARRAS DOBLADAS POR CAMBIO DE SECCION DE COLUMNAS
5.5 ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS EN COMPRESION
5.5.1 Zunchos
5.5.2 Amarras
5.6 ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS EN FLEXION
5.7 EMPALME DE LAS BARRAS
5.7.1 Empalmes por traslape de Barras en Traccin
5.7.2 Empalmes por Traslape de Barras en Compresin
5.8 FIJACIONES PARA LAS ARMADURAS
5.8.1 Amarras con Alambre
5.8.2 Amarras Prefabricadas
5.8.3 Cantidad de Amarras
Captulo 6
5.8.4 Conexiones Mecnicas
5.9 ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE BARRAS
5.10 SEPARADORES Y SOPORTES
5.11 RENDIMIENTOS DE MANO DE OBRA PARA EL ARMADO E INSTALACION
PROTECCION DE LAS ARMADURAS
6.1 INTRODUCCION
6.2 CORROSION DE LAS BARRAS DE REFUERZO
6.2.1 Introduccin
6.2.2 Definiciones Bsicas
6.2.3 Limpieza Superficial del Acero
6.2.4 Medicin de la Corrosin
6.2.5 Medicin Cuantitativa de la Corrosin
6.2.5.1 Velocidades de corrosin medidas en terreno
6.2.5.2 Relacin entre la intensidad y el potencial de corrosin
6.2.5.3 Prdida de seccin de las barras
6.2.5.4 Velocidades de corrosin en ausencia de medidas en terreno
6.2.5.5 Tasa de oxidacin
6.2.6 Medicin Cualitativa de la Corrosin
6.3 AGENTES AGRESIVOS
6.3.1 Exposicin a Congelacin y a Deshielo
6.3.2 Exposicin a Sulfatos
6.3.3 Carbonatacin del Hormign
6.3.3.1 Profundidad de Carbonatacin
6.3.4 Exposicin a Iones Cloruro
6.3.4.1 Velocidad de penetracin de los Cloruros
6.4 REQUISITOS BASICOS DE DURABILIDAD PARA EL HORMIGON ARMADO
6.4.1 Consideraciones Generales
6.4.2 Perodo de Iniciacin
6.4.2.1 Difusin
6.4.2.2 Absorcin
6.4.2.3 Permeabilidad
6.4.3 Perodo de Propagacin, Vida Util y Residual
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Anexos
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6.4.4 Durabilidad del Hormign y el Agua
6.5 RECUBRIMIENTOS DE LAS ARMADURAS
6.5.1 Recubrimientos de Hormign
6.5.2 Armaduras Galvanizadas
6.6 PROTECCION CONTRA EL FUEGO
6.6.1 Introduccin
6.6.2 Metodologas de Diseo Clsicas
6.6.3 Carga Trmica y Flujo de Calor
6.6.4 Norma SFPE-04
6.6.5 Propiedades del Hormign Armado a Temperaturas Elevadas
6.6.5.1 Capacidad de resistencia o soporte
6.6.5.2 Aislamiento trmico y recubrimiento
A.1 INSPECCION Y EVALUACION DE LAS ARMADURAS
A.1.1 Introduccin
A.1.2 Defectos o Fallas y Prctica General
A.1.3 Juntas de Hormigonado
A.1.4 Procedimientos de Evaluacin para la Inspeccin
A.1.4.1 Mtodo Simplificado
A.1.4.2 Mtodo Detallado
A.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS EN OBRAS DE HORMIGON ARMADO
A.3 SINTESIS DE LAS EXIGENCIAS Y PROHIBICIONES MAS IMPORTANTES
A.4 GLOSARIO DE CONCEPTOS RELATIVOS A LA CORROSION
A.5 CONVERSION DE UNIDADES
A.6 PROPIEDADES GEOMETRICAS DE SECCIONES
11
Productos y procesos de calidad reconocida y certificada
Captulo 1
Informacin General
1.1 Proceso de Fabricacin y Control de Calidad del Acero de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
1.2 Identificacin, Grados del Acero y Caractersticas de las barras de Refuerzo para Hormign
Gerdau AZA
1.3 Transporte, Recepcin, Descarga y Almacenamiento
1.4 Bibliografa y Referencias
Captulo 1: Informacin General
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1.1 PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL
DE CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO
PARA HORMIGON GERDAU AZA
1.1.1 Proceso de Fabricacin del Acero Gerdau AZA
En Gerdau AZA, el proceso de fabricacin del acero se
inicia con la seleccin, procesamiento y corte de trozos
de acero en desuso, la chatarra, que es la materia prima
bsica. Otros elementos que tambin son empleados
en la fabricacin, son las ferroaleaciones, oxgeno, cal
y fundentes, entre otros.
En primer lugar, la materia prima se carga en cestas,
en pr opor ci ones adecuadas par a sat i sf acer l as
especificaciones del proceso de fabricacin del acero,
l as que son trasl adadas a l a Acer a para al i mentar el
horno de arco elctrico. Toda la carga es fundida en el
hor no de 60 t onel adas de capaci dad, medi ant e l a
apl i caci n de un arco el ct ri co que desarrol l a una
potencia de 45.000 KVA.
Una vez terminado el proceso de fusin, en donde toda
l a carga pasa del est ado sl i do al est ado l qui do,
moment o en el cual al canza una t emper at ur a de
alrededor de 1.630C, el acero es trasladado a un Horno
de Cuchara, donde se realizar la etapa de afino y se
proceder a tomar muestras de acero para realizar el
anlisis de espectrometra, con el propsito de conocer
su composi ci n qu mi ca. Durante toda l a etapa de
fusin, se inyectan al horno importantes cantidades de
oxigeno para extraer y remover las impurezas y cumplir
as con los estndares de calidad preestablecidos.
Luego de conoci do el i nforme sobre l a composi ci n
qu mi ca, se real i zan l as cor recci ones necesar i as
mediante el proceso de afino, lo que permite obtener
la composicin y purezas deseadas. De esta forma, las
diferentes grados del acero Gerdau AZA se obtienen,
de un cuidadoso control de la composicin y mediante
la adicin de ferroaleaciones, como el ferromanganeso
y ferrosilicio, aprovechando la mayor afinidad qumica
de estos elementos, para formar entre otros, xidos y
sulfuros que pasan en mayor cantidad a la escoria.
Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones
requeri das, tanto de composi ci n qu mi ca como de
temperatura, ste es trasladado en la cuchara hasta el
proceso de colada continua, donde se realizar el colado
del acero.
1.1.2 Colado del Acero
Obt eni do el acero en su est ado l qui do, st e debe
solidificarse en la forma conveniente para la utilizacin
posteri or en l os trenes de l ami naci n, l o cual se hace
medi ante un equi po de col ada conti nua, en el que se
apl i ca un proceso di st i nt o del convenci onal , par a
t r a n s f o r ma r e l a c e r o l q u i d o e n u n p r o d u c t o
semi termi nado, l l amado pal anqui l l a, que son barras
maci zas de 130 x 130 mm de secci n.
Operacin de Carga de Horno Elctrico, Planta Colina, Gerdau AZA.
16
Luego de esto, l as pal anqui l l as son i nspecci onadas
vi sual ment e par a det ect ar event ual es def ect os
superficiales o de forma. Despus de aprobadas, las
palanquillas son separadas por coladas, identificadas y
almacenadas para la operacin siguiente: la laminacin
en caliente.
1.1.3 Laminacin en Caliente de las Barras
La l ami naci n en cal i ent e, es un pr oces o de
transformacin termomecnico, en donde se da la forma
final a los productos siderrgicos. En el caso de las
barras de refuerzo para hormign Gerdau AZA, el proceso
es el siguiente: en la planta de laminacin, las palanquillas
son seleccionadas segn la calidad del acero del producto
fi nal y son cargadas a un hor no de recal entami ento
horizontal, donde alcanzan una temperatura uniforme de
1.200 C, lo que permitir su deformacin plstica durante
el proceso de laminacin en caliente.
En este proceso, la palanquilla es tratada mecnicamente,
hacindola pasar sucesivamente por los rodillos de los
El acero l qui do que se encuentra en l a cuchara de
colada, es transferido a una artesa o distribuidor, desde
donde pasa a las vas de colada.
Desde el di st r i bui dor, el acero cae dent ro de t res
l i ngot er as de cobre si n f ondo, de dobl e pared y
refrigeradas por agua, donde se inicia la solidificacin
del acero, con l a formaci n de una del gada cscara
superficial endurecida, que contiene an su ncleo de
metal en estado lquido.
Para ayudar a acelerar la formacin y engrosamiento
de dicha cscara, las lingoteras tienen un movimiento
de oscilacin vertical que, adems, impide su adherencia
a las paredes del molde y permite su transporte hacia
el mecanismo extractor.
Despus de dejar las lingoteras, tres metros debajo de
stas, el acero superficialmente slido, es tomado por
juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua a
al t a presi n, sol i di f i cndose compl et ament e, y ya
converti do en pal anqui l l a, cortado automti camente
mediante cizallas, a la longitud deseada.
Lneas de colada continua de acera, Planta Colina, Gerdau AZA.
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trenes de l ami naci n, l as cual es van reduci endo su
seccin ori gi nal y consecuentemente, aumentando l a
l ongi t ud i ni ci al . De est a f or ma, se l l eva l a secci n
t ransversal de l a pal anqui l l a cada vez ms prxi ma
a l a f orma y di met ro f i nal de l a barra redonda, con
s u s r e s a l t e s c a r a c t e r s t i c os y l a s ma r c a s qu e
i denti f i can el ori gen o f abri cante, el grado del acero
y el di metro nomi nal del producto.
En su planta ubicada en la comuna de Colina, Gerdau AZA
posee un l ami nador cont i nuo de l t i ma gener aci n
de 360. 000 t onel adas anual es de capaci dad , que
permite controlar el enfriamiento de las barras y rollos,
con l o cual l as propi edades mecni cas fi nal es de l as
bar r as de ref uer zo par a hor mi gn Gerdau AZA son
det er mi nadas con gr an pr eci si n, dado que son
conduci das hast a el f i nal del t ren de l ami naci n, a
una parri l l a o l echo de enf ri ami ento donde termi nan
de enfri arse, para l uego proceder al corte a l a medi da
des eada y pos t er i or ment e s er empaquet adas y
al macenadas. Es aqu donde se extraen l as muestras
para su aprobaci n y cert i f i caci n de acuerdo a l as
normas vi gentes.
1. 1. 4 Control de Cal i dad y Certi fi caci n
Todo el pr oceso de f abr i caci n de l as bar r as de
refuerzo para hormi gn Gerdau AZA, est certi fi cado
bajo las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001;
de est a f or ma, a l o l argo de t odas l as et apas de
f a b r i c a c i n d e l p r o d u c t o e x i s t e n mo n i t o r e o s ,
medi ci ones y ensayos de l os procesos.
Desde l a sel ecci n de l a chat arra y ot ros i nsumos,
pasando por l a f abr i caci n del acero l qui do, su
c ompos i c i n qu mi c a , h a s t a e l c on t r ol de l a s
di mensi ones f i nal es obt eni das en l a l ami naci n en
caliente, conforman un complejo sistema que permite
asegurar l a obt enci n de product os de cal i dad, de
acuerdo a l os actual es estndares.
La cert i f i caci n de cal i dad de t odas l as part i das en
Gerdau AZA, da cumpl i mi ent o a l a nor mat i va l egal
vi gent e en Chi l e, que est abl ece l os procedi mi ent os
para certi fi car l as barras de refuerzo para hormi gn.
Esta exi genci a establ ece l a extracci n, i denti fi caci n
y ret i ro de muest r as por i nspect ores acredi t ados,
nor mal ment e de al gn organi smo de ensaye de
mat er i al es aut or i zado por el Est ado. En el caso de
Gerdau AZA, el certificado es entregado por el Instituto
de I nvest i gaci ones y Ensaye de Mat er i al es de l a
Uni versi dad de Chi l e, I DI EM.
Las muest ras son preparadas para ser somet i das a
ensaye nor mal i zados de t r acci n, mi di ndose l as
propi edades mecni cas ms rel evant es, como l a
tensin de fluencia, la carga mxima y el alargamiento
de rotura. Otro importante ensaye a que son sometidas
l as barras de refuerzo para hormi gn Gerdau AZA, es
Sala de Control de Laminacin, Planta Colina, Gerdau AZA.
18
Laboratorio de Ensayes Mecnicos de IDIEM, en Gerdau AZA.
el de doblado; en este caso, una probeta debe resistir
el dobl ado si n que a si mpl e vi sta se observen gri etas
o fi suras en l a zona someti da a esfuerzos de tracci n.
Per i di cament e y como una medi da adi ci onal de
cont rol , Gerdau AZA ef ect a un anl i si s est ad st i co
d e l a s p r o p i e d a d e s me c n i c a s s o b r e t o d a l a
producci n y a cada una de l as col adas de bar r as
produci das.
Los r esul t ados de l os ensayes, se pr esent an en
cer t i f i cados de cal i dad, en l os que se i dent i f i ca el
mat er i al ens ay ado y s e ent r ega el v er edi ct o de
cumpl i mi ento con l a norma, consti tuyndose en una
garant a del producto para el usuari o.
Los certificados de calidad se encuentran a disposicin
de nuestros clientes distribuidores, quienes los podrn
obtener haci endo referenci a a l a gu a de despacho,
orden de compra o nota de pedido correspondiente en:
www. gerdauaza. cl , al
Jefe Uni dad de Servi ci o al Cl i ente ( USC) :
seor Mari o Bravo en: mbravo@aza. cl
Par a el caso de l os usuar i os, l os cer t i f i cados de
cal i dad deber n s ol i ci t ar l os di r ect ament e a s u
respecti vo proveedor.
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1.2 I DENTI FI CACI ON, GRADOS DEL ACERO Y
CARACTERI STI CAS DE LAS BARRAS DE
REFUERZO PARA HORMIGON GERDAU AZA
1.2.1 Identificacin
Ger dau AZA, en s us i ns t al aci ones ubi cadas en
Santi ago, produce y comerci al i za barras de acero de
ref uer zo par a hor mi gn, t ant o en bar r as rect as, en
l argos nor mal es de 6 a 12 m, como rol l os de 1. 500
ki l ogramos de peso, aproxi madamente. Estas barras
pueden ser:
Ba r r a r e do n da l i s a : Es a q u e l l a c u y a s e c c i n
t r ansver sal es uni f or me en t odo su l argo. En Chi l e,
sl o se f abri ca el grado de acero A440-280H y en el
di metro de 6 mm.
Ba r r a c on r e s a l t e s : Es l a ba r r a c o n n e r v i o s
l o n g i t u d i n a l e s ( a l o l a r g o ) y c o n r e s a l t e s
perpendi cul ares o i ncl i nados con respecto a su ej e,
l os cual es t i enen como pr ops i t o aument ar l a
adherenci a del acero con el hormi gn, debi do a l a
mayor superfi ci e de contacto desarrol l ada.
La identificacin exclusiva que utiliza nuestra empresa
en el acero de refuerzo para hormi gn, consi ste en
caracteres sobre relieve, los cuales incluyen la marca
de origen Gerdau AZA, el grado del acero y el dimetro
correspondi ente.
Gerdau AZA sumi ni st r a el acero de ref uer zo par a
hormign en la forma de barras rectas y en rollos, tal
como se i ndi ca en l a tabl a si gui ente.
( 1)
La barra de 6 mm es lisa y no lleva identificacin en relieve
Tabla 1.2.1
Identificacin del Acero de las Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
Grado del Dimetro Nominal Formas
Identificacin
Acero d
n
mm de entrega
Marca de Origen y
Dimetro Nominal
Grado del Acero
6
(1)
, 8, 10 y 12 Rollo
A440-280H
6
(1)
a 36 Recta
8, 10 y 12 Rollo
A630-420H
8 a 36 Recta
20
Adems de lo anterior, Gerdau AZA, identifica el contenido
de todos los atados o paquetes de barras rectas y rollos,
mediante una etiqueta plstica, con todos los datos
concernientes a la fabricacin de las partidas del producto.
1.2.2 Grados del Acero
Adems de l a cal i dad que pueda tener el hormi gn,
es tambi n i mportante el grado del acero de refuerzo
c on r e s pe c t o a l a s pr opi e da de s f i na l e s de l os
hormi gones armados; por l o t ant o, debe empl earse
el acer o adecuado, segn l o i ndi can l os pl anos
respecti vos.
Gerdau AZA fabri ca en Chi l e, fundamental mente, dos
grados de acero de refuerzo para hormi gn:
A440-280H y A630-420H.
Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto
Nacional de Normalizacin, la letra A significa "acero al
carbono" y la letra H indica que "su uso es para hormign".
Los nmeros se refieren, respectivamente, a la resistencia
de rotura a la traccin y al lmite de fluencia mnimo por
traccin.
Sin embargo, la norma NCh204.Of2006, tambin permite
el uso de los trminos A440 para designar el acero A440-
280H y A630 para el acero A630-420H.
Descripcin del
producto
Fecha y hora
de fabricacin
Peso del
paquete
Nmero de
colada
Sello indica que los
sistemas de gestin estn
certificados de acuerdo a
Normas ISO 9001, ISO
14001 y OHSAS 18001
Sello indica que los
productos estn limpios
y libres de contaminacin
Grfico 1.2.3.1
Curvas Tensin-Deformacin Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
Norma Chilena NCh 204 Of. 2006: Barras laminadas en caliente para hormign armado:
a) Son requi si tos en esta norma, el cumpl i mi ento de un ensaye de dobl ado efectuado sobre una probeta, adems de cumpl i r l os requi si tos
de la forma y dimensiones de los resaltes y de masa (kg/m) de las barras.
b) K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (d
n
), cuyo valor se indica a continuacin:
d
n
(mm) : 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
K: 3 2 1 0 0 0 1 2 3 4 5
21
1. 2. 3 Rel aci ones Tensi n-Deformaci n
El ensaye de traccin se realiza sobre muestras de barras
de refuerzo en su seccin completa, de la forma como
salen de la laminacin, dando as cumplimiento a la norma
oficial chilena NCh200.
En el grfico siguiente se muestran los resultados de
ensayes de traccin, en barras de refuerzo para hormign
Gerdau AZA, para los grados A440 y A630, con curvas
comparativas a modo de referencia, en barras de 10 y
22 mm de dimetro.
En el caso de las barras de acero A440, stas presentan
cl aramente una zona de fl uenci a, en donde una vez
al canzado el l mi te el sti co o tensi n de fl uenci a, l a
probet a empi eza a def ormarse pl st i cament e baj o
tensin constante. En el caso de todos los aceros de
alta resistencia, como es el de grado A630, es normal
que el fenmeno de fl uenci a a tensi n constante se
observe menos marcado que en los aceros de menor
resistencia.
Fuente: Laboratorio de Ensayos IDIEM
Tabla 1.2.2
Propiedades Mecnicas Mnimas de las Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
Grado del
Resistencia a la Traccin Tensin de Fluencia Alargamiento
Acero
(F
u
) (F
y
) Mnimo
MPa kgf/mm
2
MPa kgf/mm
2
%
A440-280H Mnimo 440 44,9 280 28,6 16
A630-420H Mnimo 630 64,2 420 42,8 7000 - K; 8%
Mximo 580 59,1 F
u
0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
0
100
200
300
400
500
600
700
800
A 630,10 mm.
A 440,10 mm.
A 630,22 mm.
A 440,22 mm.
Grfico 1.2.3.2
Curva de Distribucin Relacin F
u
/F
y
Barras de Refuerzo para Hormign A630, Gerdau AZA
1.2.4 Caracteristicas de las barras de Refuerzo para
Hormign Gerdau AZA
De acuerdo a la norma chilena NCh 204.Of2006, en la tabla
1.2.4.1, de la pgina siguiente, se incluyen los dimetros
normales nominales y pesos nominales de las barras de
acero de refuerzo para hormign, usados corrientemente
en la construccin.
22
1,30 1,38 1,46 1,54 1,62 1,66 1,86
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

(
%
)
Relacin, F
u
/F
y
1,34 1,42 1,50 1,58 1,70 1,74 1,78 1,82
1,00
Ot ra i mport ant e caract er st i ca, en especi al en el
comportamiento ssmico del hormign armado en la flexin,
es que la norma oficial chilena NCh204.Of.2006 establece
que en los aceros grados A440 y A630 debe cumplirse,
adems, una relacin F
u
/F
y
1, 25.
Al respecto, en el grfico que sigue se muestra la distribucin
de esta relacin, que exhiben todas las barras de refuerzo
para hormign Gerdau AZA de grado A630, donde se
observa que la media supera en un 10% el valor mnimo
de la norma.
23
Tabla 1.2.4.1
Caractersticas geomtricas y masa por unidad de longitud de las Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
(1)
Caractersticas Nominales Dimensiones de los resaltes
Dimetro
(2)
Seccin
(3)
Permetro
(4)
Masa
(5)
Espaciamiento Altura Ancho de la
d
n
S
n
P
n
m
n
medio mximo media mnima base mxima
C
s
h
media
A
mm mm
2
mm kg/m mm mm mm
6 28,3 18,9 0,222 - - -
8 50,3 25,1 0,395 5,6 0,32 2,0
10 78,5 31,4 0,617 7,0 0,40 2,5
12 113 37,7 0,888 8,4 0,48 3,0
16 201 50,3 1,58 11,2 0,64 4,0
18 254 56,5 2,00 12,6 0,72 4,5
22 380 69,1 2,98 15,4 1,10 5,5
25 491 78,5 3,85 17,5 1,25 6,25
28 616 88,0 4,83 19,6 1,40 7,0
32 804 101 6,31 22,4 1,60 8,0
36 1017 113 7,99 25,2 1,80 9,0
Barra de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
h
2
h
1
h
3
C
s
Espaciamiento
Norma Oficial Chilena NCh 204.Of2006: Barras laminadas en caliente para hormign armado.
1) Valores aproximados.
2) El dimetro nominal se determina a travs de la masa lineal de las barras, de acuerdo a la expresin d
n
=12,73 m
n
Donde d
n
=dimetro de la barra (mm) y m
n
= masa lineal (kg/m), la cual acepta una tolerancia de 6% para una barra con resaltes individual.
3) Seccin nominal S
n
(mm
2
) = 0,785 d
n
2
(d
n
en mm).
4) Permetro nominal P
n
(mm
2
) = 3,1416 d
n
(d
n
en mm).
5) Masa nominal m
n
(kg/m) = 0,00785 S
n
(S
n
en mm
2
).
24
Barras. Rollos.
(1) Dimetro mnimo del rollo
(2) Dimetro mximo del rollo
(3) Otros largos especiales estarn sujetos a previa consulta a Gerdau AZA
(*) Las barras de 7 a 11 m de largo, sern a pedido
Tabla 1.2.4.2
Especificacin de la Entrega del Acero de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
Dimetro Rollos Barras rectas
de la barra Dimetro Dimetro Peso Largo Largos
interior
(1)
exterior
(2)
aproximado aproximado fijos
(3)
mm cm cm kg m m
6 80 125 1.500 6.757 6 y 12
8 80 125 1.500 3.797 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
10 80 125 1.500 2.431 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
12 80 125 1.500 1.689 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
16 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
18 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
22 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
25 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
28 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
32 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
36 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
En la siguiente tabla, se describe en forma detallada la
especificacin normal para la entrega. No obstante lo
anterior, Gerdau AZA puede suministrar otros largos de
barras, incluso mayores a 12 m, los cuales estarn sujetos
a consulta previa.
1. 2. 5 Certificado de Calidad
A requerimiento del ingeniero estructural responsable
del proyecto, arqui tecto, l a empresa constructora o
del inspector tcnico, Gerdau AZA, est en condiciones
y di spuest a a ent r egar, si n cost o adi ci onal , un
Cert i f i cado de Cal i dad del Acero de Ref uerzo para
Hormign, emitido por algn organismo de ensaye de
mat er i al es aut or i zado por el Est ado, que per mi t e
certi fi car y autori zar el uso de l as parti das de acero
de refuerzo en obras de hormi gn armado.
Se recomi enda a qui n reci be l as barras en l a obra,
que exija a sus proveedores las partidas identificadas
de acero con sus respectivas etiquetas. De esta forma,
25
Certificado de Calidad IDIEM barras de refuerzo Gerdau AZA.
ante cual qui er duda posteri or, se faci l i tar chequear
l a certi fi caci n entregada, con el materi al respecti vo.
Importante: En el caso de barras de origen o procedencia
desconocida, se deber tomar la precaucin de verificar
que la informacin del certificado de calidad sea coincidente
con los datos contenidos en las etiquetas de los atados o
paquetes de barras recibidos.
A continuacin, se presenta un facsmil de certificado
de cal i dad, emi ti do por el I DI EM, el que descri be l os
control es necesari os a que son someti das l as barras
de acero de refuerzo para hormi gn, y l os resul tados
obteni dos en l os ensayes.
caso de no cont ar con romana, l a carga se podr
determinar, previo acuerdo, en base a la masa nominal.
Si la compra fuera realizada por barras, la verificacin
de l a entrega se har contando el nmero de barras,
segn el di metro y l argos de l os di sti ntos atados.
Por ot ra part e, si l a persona que reci be el mat eri al ,
det ect ar a di f erenci as ent re l o que di ce l a gu a de
despacho y lo efectivamente recibido, deber informar
este hecho inmediatamente a su superior responsable
o al proveedor, ant es de f i rmar conf orme e i ngresar
di chos materi al es como stock de bodega.
1. 3. 3 Descarga
Es recomendabl e que l os product os sean reci bi dos
y descargados del cami n con l a mayor cel er i dad
posi bl e, para evi tar atrasos en nuevas entregas y con
el obj et o de desocupar l os espaci os di sponi bl es,
si empre tan escasos en l a obra.
1. 3 TRANSPORTE, RECEPCI ON, DESCARGA Y
ALMACENAMI ENTO
1. 3. 1 Transporte
El t r a n s p o r t e d e l a c e r o a l a o b r a , s e r e a l i z a
gener al ment e en cami ones que poseen r ampas l o
suf i ci ent ement e l argas par a evi t ar que l as bar r as
arrastren sobre el pavi mento o sobresal gan de el l a.
L a c a r g a de be s e r u n i f o r me me n t e r e pa r t i da y
amarrada, en forma conveni ente, para l ograr l a esti ba
correcta de l os paquetes. Est prohi bi do que l a carga
exceda del l argo normal de l a rampa o pl ataforma del
cami n, con el obj eto de evi tar acci dentes.
1. 3. 2 Recepci n
El t r anspor t i st a deber ent regar el mat er i al , l o ms
cercano posible al lugar de almacenamiento, mediante
una gu a de despacho det al l ada de l a carga. La
persona que recibe, deber revisar de acuerdo a dicho
documento, control ando el peso en una romana. En
Camin rampa cargado con barras de refurzo para hormign.
Descarga manual del acero desde camin.
26
levantados al mismo tiempo, para evitar posibles accidentes,
tales como la tendencia a que un extremo del atado que
se levanta, gire dando una sacudida violenta o latigazo.
No es adecuado que al levantar los rollos o paquetes de
barras estos sean tomados de sus amarras, sino que
debern usarse y seleccionarse estrobos formados con
cables de acero y ganchos de seguridad adecuados, tal
como se muestra en la ilustracin.
Las seal es manual es par a di r i gi r el i zaj e y ot ros
movi mi entos de cargas, medi ante el uso de gra, que
son recomendadas y reconoci das por l a pr ct i ca
i nter naci onal , se presentan en l a secci n 3. 2. 5.
27
La descarga manual del acero desde el camin se har
preferentemente, en forma lateral a la rampa o plataforma,
as como se muestra a continuacin, haciendo descansar
transversalmente los paquetes sobre una cama formada
por cuartones de madera espaci ados cada 1,5 m
aproximadamente. As se impedir el contacto directo del
acero con el terreno, dejando un espacio libre entre cada
atado para facilitar el trnsito de personal, acceso y posterior
transporte interior.
Cuando la carga descarga se realice mediante gra, hay
que prevenir que ambos extremos del paquete sean
Gra, estrobos, cuerdas y ganchos de seguridad.
Ganchos
de Seguridad
Carga descarga del acero desde un camin mediante gra
Tabla 1.3.3.1
Dimensiones Aproximadas Ganchos Estndar (mm)
A B C D
23,8 19,1 22,2 111,9
25,4 22,2 24,6 124,6
28,6 25,4 26,2 138,9
34,1 28,6 28,6 158,0
39,7 31,8 31,0 174,6
45,2 34,9 33,3 196,9
50,8 38,1 41,3 220,7
55,6 41,3 44,5 244,5
61,1 44,5 47,6 266,7
66,7 50,8 52,4 297,7
75,4 60,3 58,7 332,6
83,3 69,9 70,6 376,2
96,8 79,4 80,2 429,4
125,4 88,9 95,3 506,4
143,7 101,6 106,4 582,6
A
C
B
D
A
B
D
C
A
B
D
C
Nota: Consultar al fabricante sobre la capacidad de resistencia
Tabla 1.3.3.2
Dimensiones Aproximadas Grilletes con Pasador (mm)
A B C D
12,7 47,6 20,6 15,9
15,9 61,1 27,0 19,1
19,1 72,2 31,8 22,2
22,2 84,1 36,5 25,4
25,4 95,3 42,9 28,6
28,6 108,0 46,8 31,8
31,8 119,1 51,6 34,9
34,9 133,4 57,2 38,1
38,1 146,1 60,3 41,3
44,5 177,8 73,0 50,8
50,8 196,9 82,6 57,2
Nota: Consultar al fabricante sobre la capacidad de resistencia
28
29
Almacenamiento de las barras sobre cuartones
Almacenamiento de Barras de Refuerzo para Hormign
1. 3. 4 Al macenami ento
E l c o r r e c t o a l ma c e n a mi e n t o d e l a c e r o d e b e
consi derarse como una acti vi dad i mportante, ya que
con ello se logra un orden adecuado dentro de la obra
y una entrega controlada de las barras. Por esta razn,
se recomienda separar las barras, segn la calidad del
acero, por di met ros y l argos, y al macenar l as en
anaqueles con casilleros individuales, ubicados cerca
del l ugar de trabaj o. En l o posi bl e, estos anaquel es
estarn techados y sern l o sufi ci entemente l argos,
par a evi t ar bar r as sobresal i ent es que ocasi onen
acci dentes o barras que queden en contacto con el
terreno. Cada casillero estar identificado con un letrero o tarjeta
visible y su acceso deber ser expedito, desde el sitio de
descarga y hacia la cancha de preparacin y bancos de
fabricacin.
Cuando no sea posible almacenar las barras en anaqueles,
recordemos hacer descansar las barras sobre una cama de
cuartones de madera, separados cada 1,5 m. como mximo
entre s, para evitar el contacto del acero sobre el terreno.
El Jefe de Obra, Capataz y Bodeguero deben estar al tanto
de la forma en que funciona el almacenamiento y entrega
de las barras, conocer las atribuciones que corresponda
al personal enfierradores, los formularios con que se opera,
y velar que las personas a su cargo cumplan con las
formalidades establecidas.
1.4 BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS CAPITULO 1
Catlogo Tcnico de Barras y Perfiles Laminados: Gerdau Aza, Edicin, 2007
Departamento de Acera Gerdau Aza
Departamento Laminacin Gerdau Aza
La Conquista del Acero: Fritz Toussaint, Editorial Stahleiesen MBH, Dusseldorf
Norma Chilena NCh 200.Of72: Instituto Nacional de Normalizacin (INN)
Norma Chilena NCh 204.Of2006: Instituto Nacional de Normalizacin (INN)
Placing Reinforcing Bars: Concrete Reinforcing Steel Institute, Sexta Edicin, 1992
30
Captulo 2
Funcin del Acero de Refuerzo.
Interpretacin de los Planos de Diseo
2.1 Funcin del Acero de Refuerzo para Hormign
2.2 Descripcin e Interpretacin de los Planos y Especificaciones
Figura 2.1.1: Ejemplo de viga cargada, sin y con armaduras sometidas a tensiones.
Captulo 2: Funcin del Acero de Refuerzo. Interpretacin de los Planos de Diseo
33
2.1 FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO PARA
HORMIGON
2.1.1 Introduccin
Se define como hormign armado, al material resultante
de la unin del hormign o concreto (mezcla proporcional
de cemento Prtland, o cualquier otro cemento hidrulico,
con arena, grava y agua limpia, con o sin aditivos, que
al f r aguar y endurecer adqui ere resi st enci a) y l as
armaduras o barras de acero de refuerzo, combinados
de t al f orma que const i t uyan un el ement o sl i do,
monol ti co y ni co desde el punto de vi sta de sus
caractersticas fsicas, para aprovechar as las cualidades
individuales que presentan ambos materiales.
El hormi gn por s sol o, asegura una gran resi stenci a
a l as sol i ci taci ones de compresi n, pero muy escasa
o frgi l a l os esfuerzos de tracci n, por l o que no es
conveni ent e su uso par a est r uct ur as somet i das a
est as exi genci as. Si n embargo, si son debi dament e
i nstal adas barras de acero de ref uerzo en l as zonas
apropi adas, se habr cumpl i do con tal requeri mi ento,
obtenindose un elemento capaz de resistir esfuerzos
o tensi ones combi nadas.
En consecuenci a, podemos deci r que, en general , l as
compresi ones son resi st i das por el hor mi gn, y l as
tracci ones por fl exi n, corte, torsi n o normal es, por
el acero.
Traccin
34
traslape de las barras, que tambin son conocidas como
conectores mecnicos.
Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir
esfuerzos de corte y de torsin; por lo general, barras,
alambres o malla electrosoldada de alambre (liso o estriado),
ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de
formas rectangulares, y situados perpendicularmente o en
ngulo, con respecto a la armadura longitudinal. El trmino
estribo se aplica, normalmente, a la armadura transversal
de elementos sujetos a flexin y el trmino amarra a los
que estn en elementos sujetos a compresin. Ver tambin
Amarra.
Comentario: Cabe sealar que si existen esfuerzos de
torsin, el estribo debe ser cerrado.
Fijacin: Alambre de acero negro recocido, en general de
dimetros entre 1,6 y 2,1mm, conocida corrientemente
como amarra, utilizado en particular para fijar los estribos
a las barras longitudinales y los empalmes por traslape.
Laminilla: Delgada y superficial capa, entre 40 y 60 m m de
espesor, pero firmemente adherida pelcula de oxidacin
producto de la laminacin en caliente, de las barras de
acero para hormign recin fabricadas.
Gancho Ssmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con
un doblez no menor a 135, excepto que los cercos circulares
deben tener un doblez no menor a 90, con una extensin
de 6 veces el dimetro (pero no menor a 75 mm) que enlace
la armadura longitudinal y se proyecte hacia el interior del
estribo o cerco.
Gancho Suplementario: Barra continua con un gancho
ssmico en un extremo, y un gancho no menor de 90, con
una extensin mnima de 6 veces el dimetro en el otro
extremo. Los ganchos deben enlazar barras longitudinales
2.1.2 Definiciones
Amarra: Nombre genrico dado a una barra o alambre
individual o continuo, que abraza y confina la armadura
longitudinal, doblada en forma de crculo, rectngulo, u
otra forma poligonal, sin esquinas reentrantes. Ver Estribos.
Armadura Principal: Es aquella armadura requerida para
la absorcin de los esfuerzos externos inducidos en los
elementos de hormign armado.
Armadura Secundaria: Es toda aquella armadura destinada
a confinar en forma adecuada la armadura principal en el
hormign.
Barras de Reparticin: En general, son aquellas barras
destinadas a mantener el distanciamiento y el adecuado
funcionamiento de las barras principales en las losas de
hormign armado.
Barras de Retraccin: Son aquellas barras instaladas en
las losas donde la armadura por flexin tiene un slo sentido.
Se instalan en ngulo recto con respecto a la armadura
principal y se distribuyen uniformemente, con una separacin
no mayor a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50
centmetros entre s, con el objeto de reducir y controlar
las grietas que se producen debido a la retraccin durante
el proceso de fraguado del hormign, y para resistir los
esfuerzos generados por los cambios de temperatura.
Cerco: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una
amarra cerrada puede estar constituida por varios elementos
de refuerzo con ganchos ssmicos en cada extremo. Una
amarra doblada continua debe tener un gancho ssmico
en cada extremo.
Conexiones: Coplas o manguitos de acero de diferentes
formas, con o sin hilo, que se utilizan para el empalme por
35
perifricas. Los ganchos de 90 de dos trabas transversales
consecutivas que enlacen las mismas barras longitudinales,
deben quedar con los extremos alternados.
Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hlice cilndrica,
empleada en elementos sometidos a esfuerzos de compresin,
que sirven para confinar la armadura longitudinal de una columna
y la porcin de las barras dobladas de la viga como anclaje en
la columna. El espaciamiento libre entre espirales debe ser
uniforme y alineado, no mayor a 80 mm ni menor a 25 mm
entre s. Para elementos con hormign vaciado en obra, el
dimetro de los zunchos no debe ser menor a 10 mm.
Las formas ms tpicas usadas, para estribos y barras
dobladas, se muestran en las figuras siguientes, en donde
a cada dimensin de doblado es conveniente asignarle una
letra de identificacin, tal como se expone en la vista
aumentada de la figura 2.1.2.3, y un nmero al tipo de
barra, segn la forma incluida en el plano de referencia.
Figura 2.1.2.1: Formas tpicas de amarras y estribos.
A G
B D
C
S5
O
La p=k
T3 T9
B
A
G
A
G
B
D
C
T8
E
K
A
G
B
D
C
T7
E
K
A
G
B D
C
T6
E
B
A
J
G
T5
A G
B D
C
S6
H
O
S11
B
A
G
C E
D
T1
B
A
G
C E
D
T2
A G
B D
C
S4
H
A G
B D
C
S3
H
A G
B D
C
S2
H
A G
B D
C
S1
36
Figura 2.1.2.2a: Formas tpicas de barras dobladas.
O
O
O
O
O
O
O
B
A
J
G
F
A G
J
H
D
B
C E
B
A G
H
D
F
C E
O
D
B
A
G
J
H C
B
G A
B
A
G
H
D
C
A
G H
D
C E
D K K
J
B
G
A
H
B
R
R
A C
B
D
A
J B
R
C
C
A
H
K
J
B
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
H
37
Figura 2.1.2.2b: Formas tpicas de barras dobladas.
H
C
A E
B D
O
C
A
H
K
J
B
D
C
B D
B
A
J
C
D
B
J
G
R
C
O
H
K
H
D
B
C
O
K
H
K
F
A
G
H
2
D
B
C
E
O
H
1
F
A
G
H
2
D
B
C
E
O
H
1
B
A
J
G
D
C E
B
F
D
C
E
B
F
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
38
Alcances a las Figuras 2.1.2.1, 2.1.2.2a y 2.1.2.2b:
1. Todas l as medi das son afuera-afuera de l a barra,
excepto "A" y "G" en ganchos normal es de 135 y
180.
2. La di mensi n "J" en ganchos de 180 deber
indicarse slo cuando sea necesario para restringir
el tamao del gancho.
3. Cuando "J" no se i ndi ca, "J" se mantendr que
"H" en los tipos 3, 5 y 19. Cuando "J" excede "H",
deber ser i ndi cada.
4 . La di mensi n " H" en l os est r i bos deber ser
i ndi cada cuando sea necesari o, para que encaj e
en el hormi gn.
5. Cuando l as bar r as t engan que ser dobl adas en
forma ms precisa que las tolerancias estndar de
f abr i caci n, l as di mensi ones de cur vat ur a que
requi eran una fabri caci n ms detal l ada debern
tener l mi tes i ndi cados.
6. Los ti pos S1, S6, S11, T1, T3, T5 y T9, se apl i can
sol o a barras de di metro 8 a 25 mm.
A menos que ocurra lo contrario a lo indicado en estas
not as, el di met ro "D" es el mi smo par a t odas l as
curvaturas y ganchos en una barra, excepto para l os
ti pos de curvado 11 y 13.
Figura 2.1.2.3: Vista aumentada de los detalles de curvatura.
J
B
C
D D
D
K
H
39
2. 2 DESCRIPCION E INTERPRETACION DE LOS
PLANOS Y ESPECIFICACIONES
2.2.1 Generalidades
Conforme a l o esti pul ado en l a normati va vi gente, l as
copi as de l os pl anos de di seo, l os detal l es t pi cos y
l as especi f i caci ones par a t oda const r ucci n de
hormign armado deben llevar la firma de un ingeniero
ci vi l estructural , o de un arqui tecto si el ti po y cl ase
de const r ucci n y l a Ley y Ordenanza Gener al de
Urbanismo y Construccin lo permite y, adems, en el
ltimo tiempo, la identificacin y firma de un ingeniero
revi sor cal i f i cado y aut or i zado por l os organi smos
competentes, exi genci a vl i da por el momento sl o
para el caso de obras y edi fi ci os pbl i cos.
Estos planos, detalles y especificaciones deben incluir,
a l o menos:
a) Nombre y fecha de publ i caci n de l a norma y del
supl emento, de acuerdo a l os cual es est hecho el
di seo.
b) Sobrecarga y otras cargas uti l i zadas en el di seo.
c) Resi st enci a especi f i cada a l a compr esi n del
hormi gn, a l as edades o etapas de construcci n
establ eci das, para l as cual es se di sea cada parte
de l a estructura.
d) Resistencia especificada, tipo y calidad o grado del
acero de l a armadura.
e) Ta ma o y pos i c i n de t odos l os e l e me n t os
estructural es y de l a armadura.
f ) Precauci ones por cambi os en l as di mensi ones,
pr o du c i do s po r f l u e n c i a l e n t a , r e t r a c c i n y
temperatura.
g) Longi t ud de ancl aj e de l a armadura y posi ci n y
l ongi tud de l os empal mes por trasl apes.
h ) Ti po y posi ci n de l os empal mes sol dados y l as
conexi ones mecni cas de l a ar madur a, s i l as
hubi ere.
i ) Ubi caci n y det al l es de t odas l as j unt as de
const r ucci n, j unt as de cont r acci n y j unt as de
expansi n requeri das y especi fi cadas.
j ) Secuenci a de l a col ocaci n del hormi gn, si ste
es un factor cr ti co.
k) Tensi ones est t i cas y di nmi cas admi si bl es del
terreno de fundaci n.
Se h a n e n u me r a do a l gu n os de l os t e me s de
i nformaci n ms i mportantes, que deben i ncl ui rse en
l os pl anos de detal l es o especi fi caci ones de di seo,
sin embargo, la Autoridad Competente, que es aquella
que t i ene at r i buci ones par a vel ar por l a cor rect a
apl i caci n y cumpl i mi ento de l as l eyes, regl amentos,
cdigos y normas, podr requerir algunos antecedentes
adi ci onal es, como por ej empl o: di mensi n par a l a
contraflecha de losas y disposiciones para el encofrado
o mol daj es.
En l a cons t r ucci n, l os pl anos de di s eo par a
estructuras se presentan como Pl anos de Conj unto y
Planos de Detalles, teniendo presente que, para todos
l os ef ectos, si empre se debe adoptar como cri teri o
bsi co que: La cota pri ma sobre l a escal a seal ada
en el pl ano.
2.2.2 Planos de Conjunto
Los Planos de Conjunto, tambin denominados Planos
Generales de Construccin, son aquellos que incluyen toda
la informacin que permite la ubicacin de los elementos
de la estructura, utilizando generalmente como identificacin,
la letra inicial del elemento. Por ejemplo: letra V para vigas,
P para pilares o pilotes, C para columnas, M para muros,
L para losas, etc., y nmeros para su posicin respecto al
piso: 100 a 199 para el 1 piso , 400 a 499 para el 4 piso,
1200 a 1299 para el 12 piso, etc, donde el primer o los
dos primeros dgitos se refieren al piso y los dos restantes
nmeros el que individualiza al elemento.
Figura 2.2.2.1: Plano de Conjunto Vigas, Columnas y Muros (fuera de escala).
40
En la misma figura, el elemento P414 corresponde a una
columna, ubicada en el 4 piso, que tiene 30 centmetros
de ancho por 60 centmetros de largo, armada con 6 barras
de f 22 y estribos de f 8 cada 15 centmetros.
Asimismo, el elemento M402 es un muro ubicado en el
4 piso, de 25 centmetros de ancho o espesor que posee
como armadura de refuerzo, una doble malla de f 12 y
trama cuadrada a 20 centmetros. El elemento M404 es
otro muro del 4 piso, tambin de 25 centmetros de
ancho o espesor, pero armado con doble malla de f 10,
a 20 centmetros en la vertical y a 15 centmetros en la
horizontal.
Los ej empl os de l a fi gura que si gue se refi eren a l a
manera de sealar las armaduras en las losas, en que
L506 ser a una l osa senci l l a de 18 cent met ros de
En l os Pl anos de Conj unto, no se muestra el detal l e
de l as armaduras, ni l a forma de l as barras, l o que se
ver en l os Pl anos de Det al l es, pero s se i ndi ca
frecuentemente, el di metro y l a canti dad de barras
que deben ser usadas, con una descripcin de la posicin
que tienen dentro del elemento, llamando fe a las barras
inferiores y fe o fe1 a las superiores. Sobre las dimensiones
del elemento en referencia, se debe sealar primero el
ancho y luego el alto o largo, separados por una lnea
diagonal.
Es as como en los ejemplos de la figura siguiente, el
elemento V420 corresponde a una viga que est ubicada
a la altura del cielo, en un 4 piso. Sus dimensiones son 30
centmetros de ancho por 40 centmetros de alto y est
armada con tres barras de f 18 abajo, y tres barras de f 18
arriba, con estribos f 8 cada 20 centmetros.
M
4
0
2
D
M

f
1
2
@
2
0
fe: fe1 = 3 f 18
E = f 8@20
25
25
fe = 3 f 18
fe1 = 3 f 16
E = f8@20
M
4
0
4
V
:

f
1
0
@
2
0
H
:

f
1
0
@
1
5
3
0
V420 30/40 V421 30/40
P415
25/30
4f 18
Ef 8@15
P414
30/60
6 f 22
E f 8@15
25
25 30 380 30 30 25 360 30 25
41
espesor, ubicada a nivel de cielo del 5 piso, que debera
armarse en el sentido que muestra la flecha, con barras
de f 16, separadas cada 15 centmetros. Las barras de
repart i ci n de est a l osa, de f 10 y separadas a 20
centmetros se indicarn en el Plano de Detalles y se
instalarn en el otro sentido.
La losa L508 sera el ejemplo de una losa con armaduras
en los dos sentidos, en donde las flechas fe y fe1 indican
la direccin de las barras de f 12, con sus respectivas
separaciones.
La armadura principal, siempre debe ser instalada ms
cerca al moldaje, ya sea la fe o fe1 que los proyectistas
destacan general mente, con el s mbol o "AP" u otro
si mi l ar.
Figura 2.2.2.2: Plano de Conjunto Losas 506 y 508 (fuera de escala).
508
18
fe1
f e f 12@20
f
1
2
@
2
0
L506
18
f 16@15
Rep f 10@20
2. 2. 3 Pl anos de Detal l e
Los Pl anos de Detal l e deben contener todos l os an-
t ecedent es de l as armaduras. Por l o t ant o, es reco-
mendabl e que muestren l os el ementos en pl anta con
sus el evaci ones y cor t es; cunt os sean necesar i os
para una mej or vi sual i zaci n e i nt erpret aci n de l as
formas y ubi caci ones.
Los proyecti stas acostumbran, general mente, di buj ar
el el ement o de hormi gn con una l nea de cont or no
de trazo fino, y las barras colocadas dentro con trazos
gr uesos. Luego, se real i za l o que se conoce como
dest acado de l a ar madur a, es
deci r, proyectar cada barra fuera
del elemento, acotndola en todas
sus dimensiones, dobleces y largo
total .
En l a f i gura si gui ente se muestra
e l Pl a n o d e De t a l l e , p a r a e l
ej empl o de una vi ga, en cuyo
caso, la simbologa V312 dice que
se t r at a de l a vi ga nmero 312,
que se encuent r a a l a al t ur a del
cielo del 3 piso. Los dgitos 30/60
si gni f i can que t i ene 30 cent me-
tr os de ancho por 60 cent metros
de alto y Ef 8@15 expresa que los
est r i bos son de di met ro 8 mi l -
met ros, i nst al ados cada 15 cen-
t metros de separaci n.
L o s r e s t a n t e s n me r o s q u e
aparecen en el di buj o, se refi eren
a l di me t r o de l a s ba r r a s , e l
nme r o de i de nt i f i c a c i n que
se l e ha asi gnado en el pl ano y
l a c a n t i da d de ba r r a s qu e l e
42
corresponden al el emento. Por ej empl o, l os nmeros
2205-2f 22 equi val en a 2 bar r as de un di met ro 22
mi l met ros, cuya marca o nmero de posi ci n en el
pl ano, es el 05.
Como compl ement o y mej or comprensi n de est a
secci n, en el anexo de est e manual se i ncl uyen
al gunos ej empl os de l os det al l es const r uct i vos ms
usual es par a obr as de hor mi gn ar mado, l os cual es
no se represent an a escal a, l a que usual ment e es
1: 50.
700
V 312 / 30 x 60
E = f 8@15
1202-2+2f 12
1802-4f 18 2204-2f 22
2205-2f 22 1801-2f 18
F G
6
0
1801-2f 18 L=794
734
3
0
3
0
2205-2f 22 L=890
310
3
0
3
0
175 175
6
5
6
5
2204-2f 22 L=870
340
160 160
5
5
5
5
1
5
0
1
5
0
1202-4f 12 L=710
1802-4f 18 L=635
Figura 2.2.3: Plano de Detalle Viga 312 (fuera de escala).
43
Figura 2.2.4: Ejemplo bsico de un plano de estructuras (fuera de escala).
En la figura siguiente se muestra un ejemplo bsico de un
Plano de Estructuras; en estos planos, generalmente se
incluye en el extremo derecho, una lista detallada de los
materiales o despiece y un esquema de los tipos y formas
de las barras pertenecientes a dicho plano, con indicaciones
de sus dimensiones parciales, longitud total (desarrollo)
y l a marca que l e corresponde y, en ocasi ones, un
resumen de la cubicacin del acero, tal como se describe
en la tabla 2.2.4.
Comentario: Es comn que los planos se dibujen segn el
criterio chileno, y no con el sistema americano; es decir,
con detallamiento o despiece del acero, por ejemplo bajo
la viga (destacado), pero sin incluir el listado de materiales
ni la cubicacin.
2.2.4 Planos de Estructuras
Otro si stema para di buj ar l os Pl anos de Armaduras,
recomendable por su facilidad de interpretacin, pero
no muy general i zado en Chi l e, es aquel que uti l i za l a
prcti ca norteameri cana, y consi ste en separar l os
planos del edificio o construccin, por niveles, pisos,
el evaci ones o el ement os menores, di buj ando l os
el ementos estructural es si n destacar l as armaduras,
pero identificando las barras con un cdigo de nmeros
de tres o cuatro ci fras: l a pri mera o l as dos pri meras
indican el dimetro del acero y, las ltimas, la marca o
el nmero asignado en el plano.
100 300 100
M
5
20
2
0
20
V101 / 20x45
V100 / 20x60
2
0
M
5
VIGA V100 / 20x60
1801
2f 18
1201
2f 12
1801
2f 18
Ef 8@200
VIGA V101 / 20x45
1801
2f 18
1801
2f 18
Ef 8@200
496
3
9
6
44
Tabla 2.2.4
Esquema y Listado de Barras
Lista de Barras A630 Largo f
Identificacin Dimensiones (cm) Un Total doblez
Item Marca Tipo f Cantidad A B C D E F G cm m mm
1 801 5 8 240 10 53 29 53 29 11 185 444 32
2 802 3 8 32 20 1.340 20 1.380 442 32
3 803 3 8 64 20 440 20 480 307 32
4 804 5 8 120 10 53 29 53 29 11 185 222 32
5 1001 4 10 360 16 188 16 220 792 60
6 1002 4 10 128 16 188 16 220 282 60
7 1601 3 16 56 50 1.450 50 1.550 868 100
8 1602 3 16 146 50 548 50 648 946 100
9 1603 1 16 4 1.450 1.450 58
10 1604 1 16 4 548 548 22
11 1605 3 16 50 50 428 50 528 264 100
12 2201 4 22 128 26 213 26 265 339 135
13 2202 3 22 16 20 1.340 20 1.380 221 135
14 2203 3 22 32 20 440 20 480 154 135
15 2204 4 22 64 25 213 26 264 169 135
16 2205 3 22 16 20 440 20 480 77 135
Cubicacin del Acero A630
Dimetros (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
Total (m) 1.415 1.074 2.158 959
Acero (kg/m) 0,395 0,617 0,888 1,58 2,00 2,98 3,85 4,83 6,31 7,99
Peso por Dimetros (kg) 559 662 3.410 2.859
% Prdidas
Peso Total (kg)
TIPO 1
A
B
TIPO 2
A
B
TIPO 3 A C
A
TIPO 4
B
C
B
TIPO 5
C A
D
F
E
D
45
Aunque cada empresa constructora tiene generalmente
su propi o procedi mi ent o, en el pr i mer ej empl o se
propone un model o prcti co y senci l l o de formul ari o
para el resumen de l a cubi caci n y a conti nuaci n
otro di seo de pl ani l l a, que contempl a sl o al gunos
de l os dat os ant er i ores, pero que a di f erenci a del
anteri or i ncl uye l as formas y el detal l e de l as barras
rectas A630. Ambos casos no consideran las prdidas
materi al es por despuntes.
2.2.5 Cubicacin de las Armaduras
En el caso que el proyect i st a no i ncl uya l a l i st a o
despi ece del materi al en sus pl anos, y en especi al si
la fabricacin de las armaduras va a realizarse mediante
el mtodo tradi ci onal de mano de obra en terreno, es
conveni ente usar un formul ari o que permi ta veri fi car
en forma ordenada l a cubi caci n.
46
Tabla 2.2.5.1
Formulario para la Cubicacin Resumida del Acero
Obra Edificio Catarina Columnas Vigas y Muros Peso Terico (kg) 21.085 Hoja N 1/3
Plano N 118-7 Rev. 1 Nivel Subterrneo Grado Acero A630 Fecha 17.06.04
Lista de Barras Dimetros de las Barras (mm)
Marca Cantidad
f Largo 8 10 12 16 18 22 28 32
mm cm Cubicacin Terica (m)
803 1620 8 110 1.782
804 945 8 140 1.323
805 810 8 150 1.215
1004 270 10 530 1.431
1005 270 10 620 1.674
1206 270 12 340 918
1207 360 12 520 1.872
1208 270 12 260 702
1610 180 16 580 1.044
1611 80 16 550 440
1810 64 18 580 371
1811 96 18 550 528
2203 48 22 235 113
2210 64 22 580 371
2211 96 22 550 528
2805 24 28 540 130
2808 24 28 610 146
2810 24 28 570 137
3205 48 32 540 259
3208 48 32 610 293
3210 48 32 570 274
Cubic P.M.J. Total m 4.320 3.105 3.492 1.484 899 1.012 413 826
Revis A.C.F. Masa kg/m 0,395 0,617 0,888 1,58 2,00 2,98 4,83 6,31
Aprob C.R.S. Peso Total kg 1.706 1.916 3.101 2.345 1.798 3.016 1.994 5.210
47
803 8 110 1.620 1.782 704
804 8 140 945 1.323 523
805 8 150 810 1.215 480
1004 10 530 270 1.431 883
1005 10 620 270 1.674 1.033
1206 12 340 270 918 815
Tabla 2.2.5.2
Planilla para la Cubicacin Detallada del Acero
Obra Edificio Catarina Columnas Vigas y Muros Peso Terico (kg) 21.085 Hoja N 1/8
Plano N 118-7 Rev. 1 Nivel Subterrneo Grado Acero A630 Fecha 17.06.04
Forma y Dimensiones Identificacin Totales
de la barra
Ejes Marca Posicin
f Largo
Piezas
Largo Peso
cm mm cm m kg
f Barra (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
Total (m) 4.320 3.105 918
Masa (kg/m) 0,395 0,617 0,888 1,58 2,00 2,98 3,85 4,83 6,31 7,99
Peso Parcial
1.706 1.916 815
kg
20
5
5
30 30
20
6 6
40
28
30
20
10
138
6
6
486
86
12 12 45
360
60
596
12 12
40
10
100
20
8
60
102
48
al gor i t mos genr i cos, que per mi t en r pi dament e
concatenar todas las variables.
El primer ejemplo considera solo la utilizacin de barras
rectas de 6 y 12 m, que son los largos de existencia
normal en el mercado, y el segundo es adems para
barras rectas de 7-8-9-10 y 11 m de largo que son para
entrega previa consulta con el fabricante.
El propsito de mostrar estos dos ejemplos es establecer
las prdidas segn la mezcla de largos que se elija y,
como consecuencia de ello, comparar como se reduce
el costo final de las armaduras en ambos casos.
Cabe mencionar que, para el abastecimiento del acero
a partir de rollos (hasta este momento en nuestro pas,
slo para dimetros de 6 a 12 milmetros), las prdidas
por despuntes son prcticamente despreciables, del
orden de 0,5%, pues tericamente slo se producen en
la punta y en la cola del rollo. Sin embargo este acero
en rollos debe ser enderezado de acuerdo a norma para
obtener barras rectas, lo que tiene un costo adicional de
horas mquina y mano de obra.
2.2.6 Prdidas Materiales por Cortes
Una de las variables importantes en la utilizacin del
acero, part i cul arment e cuando l as armaduras son
fabricadas con el mtodo tradicional de mano de obra
en terreno, es el adecuado aprovechamiento de las barras
par a reduci r l as prdi das que i nevi t abl ement e se
producen, ya sea por razones de diseo, por un mal
aprovechamiento longitudinal de las barras, debido a los
largos disponibles en el mercado o a un inadecuado
criterio aplicado por parte del personal encargado de
esta operacin.
A modo de ejemplo, en las pginas que siguen, se somete
a consi der aci n un model o de f or mul ar i o par a l a
optimizacin de cortes, que ha tomado los mismos datos
de la cubicacin de la tabla 2.2.5.1 precedente, que tiene
como objetivo indicar la manera de cortar barras rectas.
El sistema para optimizar los cortes puede ser manual,
trabajo laborioso que obliga a tener orden, dedicacin
y r i gurosi dad y que demanda i mpor t ant es hor as
prof esi onal es. Tambi n, medi ant e al gn programa
computacional, que son de alta inversin inicial, pero
que son muy eficientes ya que estn basados en
49
Tabla 2.2.6.1
Detalle Optimizacin de Cortes - Barras Rectas de 6 y 12 m de largo
Obra Edificio Catarina Columnas Vigas y Muros Optimiz: A.C.F. Fecha Hoja
Plano N 118-7 Hoja 1/3 Nivel Subterrneo Aprob: C.R.S. 17.10.04 1/10
Barras Rectas a Utilizar Barras Cortadas Obtenidas
f Largo Cantidad Total Corte 1 Corte 2 Corte 3 Total
mm m Barras kg Marca Largo cm Cant. Marca Largo cm Cant. Marca Largo cm Cant. kg
8 12 162 768 803 110 1.620 704
8 6 34 81 804 140 135 75
8 6 405 960 805 150 810 804 140 810 928
10 12 270 1.999 1004 530 270 1005 620 270 1.916
12 12 270 2.877 1206 340 270 1207 520 270 1208 260 270 2.685
12 6 90 480 1207 520 90 416
16 12 90 1.706 1610 580 180 1.650
16 6 80 758 1611 550 80 695
18 12 64 1.536 1810 580 64 1811 550 64 1.446
18 6 32 384 1811 550 32 352
22 12 64 2.289 2210 580 64 2211 550 64 2.155
22 6 32 572 2211 550 32 524
22 12 10 358 2203 235 48 336
28 12 24 1.391 2808 610 24 2810 570 24 1.368
28 6 24 696 2805 540 24 626
32 12 48 3635 3208 610 48 3210 570 48 3.574
32 6 48 1.817 3205 540 48 1.636
Resumen Consolidado Totales
f Largo Barras Rectas Requeridas, m Terico Prdidas Real
mm 6 7 8 9 10 11 12 kg m kg % kg
8 439 162 1.706 258 102 6% 1.808
10 0 270 1.916 135 83 4% 1.999
12 90 270 3.101 288 256 8% 3.357
16 80 90 2.345 76 120 5% 2.465
18 32 64 1.798 61 122 6% 1.920
22 32 74 3.016 68 203 6% 3.218
28 24 24 1.994 19 93 4% 2.087
32 48 48 5.210 38 242 4% 5.452
Total 745 1.002 21.085 943 1.220 5,5% 22.306
50
51
cl ase, uso y nmero de pi sos.
Los val or es de l as t abl as si gui ent es, son val or es
promedi o par a l os t r amos de l os pi sos seal ados y
par a acero A630, con un r ango de preci si n de
10%, segn el di seo y bases de cl cul o.
2.2.7 Cuantas Estimadas de Acero
A modo de referenci a y sol o con carcter i nformati vo,
en l as t abl as que se acompaan, se ent regan l as
cuant as aproxi madas de acero de ref uerzo, esti ma-
das par a l os el ement os est r uct ur al es de hor mi gn
que se i ndi can y par a al gunos edi f i ci os segn su
52
2.2.8 Estructuracin en Hormign Armado
La definicin de los conceptos de estructuracin (tipos) y
la cantidad media de acero de refuerzo y hormign para
los edificios ms usuales, est basada en un informe tcnico
realizado por el ingeniero chileno seor Elas Arze Loyer,
en el mes de octubre del ao 1980, el cual se presenta en
forma extractada en los prrafos y grficos siguientes.
Tipo I: Marcos rgidos de hormign, apropiados para cual-
quier altura hasta 20 pisos en hormign armado.
Tipo II: Ha sido una de las formas estructurales ms usadas
en nuestro pas. Consiste en muros rgidos para esfuerzos
laterales y vigas, columnas y muros para fuerzas verticales.
Este tipo de edificio es apropiado para cualquier altura
hasta los 35 pisos en hormign armado.
Tipo III: Es una combinacin de los tipos I y II (marcos
y muros), es un tipo relativamente reciente que tiene
ventajas de resistencia ssmica sobre los anteriores. Su
aplicacin ha sido posible debido a la aparicin de los
computadores, que permi ten resol ver l os compl ej os
problemas de clculo involucrados. Este tipo de edificio
es apropiado para cualquier altura hasta los 50 pisos en
hormign armado.
Tipo IV: Denominados tubulares, en que la resistencia
a las fuerzas laterales est dada por tubos espaciales
verticales slidos, como los ncleos de ascensores y
reas de servi ci os. La construcci n tubul ar, que fue
desarrollada por los ingenieros norteamericanos Khan &
Iyegar, de l a empresa Ski dmore Owens & Merri l l , ha
hecho posible construir los edificios ms altos conocidos.
Grfico 2.2.8.1
Cuantas Medias de Acero de Refuerzos en Edificios
A
r
m
a
d
u
r
a

(
k
g
/
m
2
)
Grfico 2.2.8.2
Cuantas Medias de Hormign en Edificios
10 20 30 50 70
0
0,1
0,2
0,3
0,7
N de pisos
0 40 60
0,4
0,6
0,5
H
o
r
m
i
g
n

E
s
t
r
u
t
u
r
a
l

(
m
3
/
m
2
)
0
10
20
30
70
40
60
50
10 20 30 50 70
N de pisos
0 40 60
Tipo I Tipo IV TIpo III Tipo II
Tipo I
Tipo IV Tipo III
Tipo II
2.3 Bibliografa y Referencias Captulo 2
Compendio Tecnologa del Hormign: Instituto Chileno del Cemento y del Hormign (ICH)
Detalles Constructivos en Obras de Hormign Armado: J. Calavera, Ediciones Intemac, 2000
Ferralla: J. Calavera, E. Gonzlez, J. Fernndez, F. Valenciano, Ediciones Intemac, 2003
Hormign Armado: P. Jimnez Montoya, Quinta Edicin, Editorial G. Gili S.A.
Obras de Hormign Armado: C. Russo, Editorial G. Gili S.A.
Ordenanza General de Urbanismo y Construccin: Ministerio de la Vivienda y Urbanismo
Placing Reinforcing Bars: Concrete Reinforcing Steel Insitute, Sexta Edicin, 1992
Tratado de Construccin: H. Schmitt, Editorial G. Gili S.A.
Tratado de Hormign Armado: G. Franz, Editorial G. Gili S.A.
53
54
Captulo 3
Calificacion de la Mano de Obra
Prevencin, Higiene y Seguridad Laboral
3.1 Calificacin de la Mano de Obra
3.2 Gua General de Prevencin, Higiene y Seguridad
Captulo 3: Calificacin de la Mano de Obra Prevencin, Higiene y Seguridad Laboral
57
3.1 CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA
El objetivo de esta seccin es realizar una descripcin de
las tareas, conocimientos fundamentales y experiencias,
que deben tener las distintas categoras de especialistas
en armaduras, ya que, para obtener mejores rendimientos
y calidad de la mano de obra, especialmente la fabricacin
real i zada con el mtodo tradi ci onal , val e deci r no
industrializado, y el armado e instalacin, deben ser
ejecutadas por trabajadores entendidos en el oficio,
identificados como maestros enfierradores, dirigidos
adecuadamente por sus Capataces y por el Jefe de Obra.
3.1.1 Jefe de Obra
Es aquella persona que depende en forma jerrquica del
profesional a cargo de la obra. Dirige, supervisa y trabaja
directamente con los capataces de todas las especialidades
y, se relaciona con el bodeguero y el encargado administrativo.
Para obras de importancia debe tener la competencia exigida
por el Decreto con Fuerza de Ley N 458, Ley y Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones.
Realiza su trabajo en todos los lugares de la obra, as en
el exterior o interior de la misma, como a nivel corriente,
bajo o sobre el nivel de terreno, en altura y en trabajo de
oficina; por lo tanto, debe ser una persona sana y apta
para este tipo de trabajos.
Fundamentalmente, se le exige resistir bien el vrtigo;
tener equilibrio para el trabajo en andamios, don de mando,
demostrar haber tenido personal a su cargo, personalidad
acorde con sus funciones, conocer a cabalidad y en
detalle, todos los oficios de la construccin y tener
conocimiento global de las faenas.
a) Grado mnimo de instruccin:
Expresin y Lenguaje: Debe saber leer y escribir,
expresarse claramente en forma oral y escrita, y poder
redactar cartas, informes y documentos tcnicos.
Aritmtica: Debe poder realizar las cuatro operaciones
(suma, resta, multiplicacin y divisin) y conocer las
fracciones decimales y porcentajes. Puede usar tablas
de clculo y bacos.
Sistema de pesos y medidas: Debe conocer las medidas
de peso, longitud, superficie y volumen y saber la
conversin y equivalencia de medidas entre el sistema
mtrico decimal y el sistema ingls.
Geometra: Debe saber las propiedades del tringulo
y la circunferencia, la relacin entre ngulos y figuras
geomtricas regulares, conocer las lneas rectas, paralelas,
perpendiculares, curvas y pendientes, poder realizar
biseccin de ngulos y hacer el clculo de superficies y
volmenes por mtodos algebraicos y numricos.
b) Conocimientos:
Debe saber interpretar con claridad, los planos y
especificaciones tcnicas de estructuras de hormign
armado y los elementos que la componen, los planos de
arquitectura y de especialidades, la simbologa y
representaciones grficas complementarias.
Debe tener nociones de dibujo tcnico.
En lo posible, debe tener conocimientos de computacin
a nivel de usuario (Word y Excel).
Debe saber trazar los ejes y, en general, replantear una
edificacin.
Debe comprender las diferentes tcnicas, prcticas y
mtodos usuales, en cada etapa de la construccin.
Debe conocer las propiedades fsicas y qumicas de todos
los materiales que se usan habitualmente en la construccin.
Debe conocer las caractersticas y especificaciones
tcni cas de l os materi al es y su apl i caci n en l a
construccin.
Debe ser capaz de cubicar los diferentes materiales de
una obra.
Debe saber usar, correctamente, toda clase de equipos
y herramientas empleadas en cada actividad.
58
Controlar los stocks de materiales e insumos, existentes
en bodega, para evitar paralizacin de faena por falta
de los mismos.
Cubicar los materiales faltantes o imprevistos e informar
oportunamente a quin corresponda para su compra.
Preocuparse y exigir la entrega de los certificados de
calidad de los materiales e insumos que correspondan
a, por ejemplo, hormigones de planta, acero de refuerzo
para hormign, humedad de la madera, etc.
Revi sar l os i nformes di ari os de avance de obra,
entregados por los capataces.
Llevar un cuadro de avance diario de la obra.
Determinar los rendimientos de mano de obra y el valor
de los tratos.
I ndi car como deben const r ui r se o i nst al ar se,
adecuadamente, los sistemas de moldajes o encofrado,
los andamios, rampas y carreras para evitar accidentes.
Controlar y exigir el cumplimiento del reglamento y
normativas de higiene, seguridad y prevencin de
riesgos.
Arbitrar los casos de apreciacin de tratos, cuando
surjan problemas de interpretacin de los mismos.
Resolver en primera instancia, casos de despidos y
proponer soluciones a lo resuelto por el profesional a
cargo de la obra.
Informar, diariamente, al profesional a cargo de la obra,
sobre las novedades ocurridas en terreno, del avance
de las actividades y del cumplimiento del programa.
3.1.2 Capataz de Enfierradores
Es aquel trabaj ador que es di ri gi do y supervi sado
directamente por el Jefe de Obra; dirige a los maestros y
ayudant es de l a especi al i dad, ot ros capat aces y
eventualmente, subcontratistas.
Realiza su trabajo en el mismo ambiente y condiciones
que el resto del personal de enfierradores.
Debe entender la terminologa tcnica empleada por
los profesionales de la construccin.
Debe saber manejar al personal, conocer de relaciones
humanas y comprender el lenguaje o jerga empleado
por los trabajadores de la construccin.
Debe saber distribuir los trabajos y tareas del personal
de acuerdo a la categora y capacidad de cada uno.
Debe domi nar, con ci erto grado de ampl i tud, l a
legislacin laboral vigente.
Debe tener conocimientos bsicos de primeros auxilios.
Debe saber implementar los sistemas de encofrados
o moldajes, rampas, carreras y andamios y saber de
su capacidad de resistencia y seguridad.
Debe conocer, dominar y hacer cumplir las normas,
instrucciones y exigencias de prevencin, higiene y
seguridad.
Debe conocer los rendimientos de mano de obra de
todos los trabajos que se realizan en una obra.
Debe saber efectuar tratos y sus liquidaciones.
Debe tener nociones de programacin y control de
avance de las obras (a lo menos interpretacin de la
Carta Gantt y Ruta Crtica).
Debe estar al tanto del sistema administrativo imperante
y de sus procedimientos, y saber usar los formularios
de gestin y control.
c) Descripcin de las funciones que realiza:
Aclarar dudas a sus subordinados, referentes a la
interpretacin de planos y hacer croquis a mano alzada
de los detalles constructivos.
Programar y controlar todos los trabajos y actividades
que se realizarn, durante el desarrollo de la obra.
Programar l a entrada de l os subcontrati stas de
especialidades, en funcin del resto de las actividades.
Ordenar el trabajo especfico que debern controlar los
capataces y aclarar sus dudas.
Solicitar las dosificaciones de los hormigones y morteros
que se prepararn en obra.
59
Debe tener las mismas aptitudes y condiciones fsicas de
los maestros y ayudantes y corre los mismos riesgos de
cadas, pero se le exige como experiencia previa haber
trabajado a lo menos durante 3 aos como maestro de
primera enfierrador.
Expresin y Lenguaje: Debe saber leer y escribir y poder
expresarse, claramente, en forma oral y por escrito.
fracciones, decimales y porcentajes.
Sistema mtrico decimal: Debe conocer las medidas
de peso, longitud, superficie y volumen y saber efectuar
la conversin de medidas del sistema ingls y sus
equivalencias.
Geometra: Debe conocer y trabajar con lneas rectas,
paral el as, perpendi cul ares y curvas, saber de l as
propiedades bsicas del tringulo, del crculo y de otras
figuras y cuerpos geomtricos.
Debe saber hacer uso de f rmul as ari tmti cas,
algebraicas y geomtricas fundamentales y poder
efectuar biseccin de ngulos.
b) Conocimientos: Debe tener todos los conocimientos
que se le exigen al maestro de primera enfierrador y, en
particular:
Debe saber interpretar los planos y especificaciones
tcnicas correspondientes a su oficio.
Debe saber interpretar toda clase de simbologas de
los planos correspondientes a su oficio.
Debe conocer y aplicar, adecuadamente, los mtodos
y prcticas usuales del oficio.
Debe conocer y saber usar los materiales y herramientas
de su oficio.
Debe conocer las diversas calidades de acero de
refuerzo para hormign y los distintos dimetros y
l ongi tudes comerci al es de l as barras de acero,
disponibles en el mercado.
Debe conocer y saber usar, correctamente, los equipos
manuales y mecnicos para el corte y doblado de las
barras.
Debe conocer las tolerancias aceptadas, segn norma,
para el corte y fabricacin de las armaduras; saber las
medidas mnimas y las medidas recomendadas para
los dimetros de doblado de los ganchos.
Debe tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico.
Debe saber dibujar plantillas de trabajo.
Debe entender el lenguaje o jerga utilizada por los
trabajadores de su oficio.
Debe conocer, cumplir y hacer cumplir las normas,
instrucciones y exigencias de prevencin, higiene y
seguridad.
Debe tener conocimientos bsicos de primeros auxilios.
Debe tener conocimientos generales sobre la legislacin
laboral vigente.
c) Descri pci n del trabaj o que real i za:
Organi zar y di r i gi r t odas l as act i vi dades de l os
enfi erradores baj o su mando.
Inspeccionar y verificar continuamente el estado de
l as escal as, andami os, rampas y carreras.
Di sear y confecci onar croqui s expl i cati vos de l os
detal l es constructi vos.
I nspecci onar y veri fi car conti nuamente l a cal i dad
del trabaj o de l os trabaj adores baj o su mando.
Comprobar con ant i ci paci n l a exi st enci a de l os
materi al es que se van a uti l i zar.
Pr epar ar l i s t as es peci f i cadas del pedi do de
materi al es y preocuparse de exi gi r que estn en l a
obra, en el momento oportuno.
Mantener un control diario de los rendimientos de
mano de obra de los trabajadores bajo su mando.
Orientar y capacitar a los trabajadores bajo su mando,
sobre el correcto uso y mantenimiento de los equipos,
herramientas y materiales del oficio.
Controlar, exigir y hacer cumplir las normas de higiene,
60
seguridad y prevencin de riesgos de los trabajadores
baj o su mando.
3.1.3 Maestro de Primera Enfierrador
Es aquel trabajador que es dirigido por el Jefe de Obra y
el Capataz; dirige a los ayudantes y maestros de segunda,
trabaja con los maestros o cuadrilla de maestros de la
especialidad, con ayudantes o solo.
Realiza su trabajo, en el mismo ambiente y condiciones
que los maestros enfierradores de segunda y ayudantes;
debe tener las mismas aptitudes y condiciones fsicas,
corre los mismos riesgos de accidentes, pero se le exige,
como experiencia, el haber trabajado, a lo menos, durante
3 aos como maestro de segunda enfierrador.
Expresin y Lenguaje: Debe saber leer, escribir y poder
expresarse, claramente, en forma oral y por escrito.
de peso, longitud, superficie y volumen.
paralelas y perpendiculares, y saber de las propiedades
bsicas del tringulo y del crculo.
b) Conocimientos: Debe tener todos los conocimientos que
se le exigen al maestro de segunda enfierrador y, en
particular:
Debe saber interpretar los planos correspondientes a su
oficio.
Debe saber interpretar toda clase de simbologas de
los planos correspondientes a su oficio.
Debe conocer y aplicar, adecuadamente, los mtodos
y prcticas usuales del oficio.
Debe conocer y saber usar los materiales y herramientas
de su oficio.
Debe conocer las diversas calidades de acero de refuerzo
para hormign y los distintos dimetros y longitudes
comerciales de las barras de acero disponibles en el
mercado.
Debe conocer y saber usar, correctamente, los equipos
manuales y mecnicos para el corte y doblado de las
barras.
Debe conocer las tolerancias aceptadas, segn norma,
para el corte y fabricacin de las armaduras, saber las
medidas mnimas y las medidas recomendadas para
los dimetros de doblado de los ganchos.
Debe tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico.
Debe saber dibujar plantillas de trabajo.
Debe entender el lenguaje o jerga utilizada por los
Debe conocer y cumplir las normas, instrucciones y
exigencias de prevencin, higiene y seguridad.
c) Descripcin del trabajo que realiza:
Revisar el corte y estirado del acero en rollos, efectuado
por los ayudantes.
Dimensionar, cortar, grifar, armar y fijar las barras de
acero, en los bancos de trabajo o sitio de instalacin
de las armaduras.
Realizar todo tipo de doblados y formas o figuras de
barras.
Instalar todo tipo de armaduras, en conjunto con los
ayudantes, como por ej empl o, col umnas, vi gas,
cadenas, losas, etc.
Hacer croquis que describen los detalles constructivos
de las armaduras.
Confeccionar las plantillas de trabajo.
61
3.1.4 Maestro de Segunda Enfierrador
Es aquel trabajador que es dirigido por el Jefe de Obra,
por el Capataz o por el maestro de primera y que trabaja
con los maestros o cuadrilla de maestros de la especialidad
o solo.
Realiza su oficio, en el exterior e interior de la faena, tanto
a nivel de terreno como sobre losas, andamios y en altura;
est expuesto a cadas, golpes de corriente elctrica de
la cortadora y dobladora elctrica y a heridas, ocasionadas
por los materiales o herramientas, por lo tanto, debe ser
una persona apta para este tipo de trabajos.
Se le exigen las mismas condiciones que las del ayudante,
pero adems habilidad manual y haber trabajado a lo
menos durante 2 aos como ayudante enfierrador.
Expresin y Lenguaje: Debe saber leer y escribir y saber
expresarse claramente.
de peso, longitud, superficie y volumen.
paralelas y perpendiculares, y saber de las propiedades
bsicas del tringulo y del crculo.
b) Conocimientos: Debe tener todos los conocimientos
que se le exigen al ayudante enfierrador, y en particular;
Debe saber interpretar los planos correspondientes a su
oficio.
Debe tener conocimientos elementales de dibujo tcnico.
Debe conocer y aplicar los mtodos y prcticas usuales
del oficio, en su categora.
Debe conocer y usar, correctamente, los materiales,
equipos y herramientas manuales que se emplean en
su oficio.
Debe entender el lenguaje o jerga utilizado por los
Revisar el corte y enderezado del acero en rollos,
efectuado por los ayudantes.
Enderezar, dimensionar, cortar, grifar, amarrar y armar
las barras de acero, en los bancos de trabajo o sitio
de instalacin de las armaduras.
Doblar barras, estribos y otras formas o figuras de
barras.
Armar e instalar las armaduras en conjunto con los
ayudantes.
Hacer croquis que describan los detalles constructivos
de las armaduras.
3.1.5 Ayudante de Enfierrador
Es aquel trabajador que es dirigido por el Jefe de Obra,
Capataz o subcontrati sta de enfi erradura y por l os
maestros de primera y segunda. Trabaja con los maestros
y otros ayudantes de la especialidad.
Realiza su oficio en la cancha de enderezado y corte y
trabaja al exterior e interior de la faena, tanto a nivel de
terreno como sobre andamios y en altura; est expuesto
a cadas y a golpes de corriente elctrica de la cortadora
y dobladora; por lo tanto, debe ser una persona apta
para este tipo de trabajos.
Se exige que sea una persona sana, resistente y capaz
de levantar elementos pesados y efectuar movimientos
constantes de todo el cuerpo, tener una buena tolerancia
62
al vrtigo y equilibrio para el trabajo en andamios, tener
habilidad manual y haber trabajado a lo menos, durante
2 aos en faenas de construccin.
Debe saber leer y escribir, sumar, restar, multiplicar y
dividir y conocer las medidas de longitud.
b) Conocimientos:
Debe conocer los diversos tipos de materiales y saber
usar, con destreza, los equipos y herramientas de la
especialidad.
Debe saber interpretar los croquis y detalles de las
armaduras.
Debe comprender la jerga y el lenguaje empleado por
los trabajadores de su oficio.
Acarrear materiales y pasar herramientas a los maestros.
Medir, conforme a las indicaciones del maestro y ayudar
a trazar.
Enderezar el acero en rollos y dimensionar y cortar
las barras.
Ayudar a armar e instalar las armaduras en conjunto
con los maestros.
Instalar las fijaciones de alambre negro para las barras
(amarras) y las conexiones mecnicas, en conjunto
con los maestros.
Mantener limpios los equipos y herramientas y el lugar
de trabajo.
63
3.2 GUIA GENERAL DE PREVENCION, HIGIENE
Y SEGURIDAD
3.2.1 Riesgos y Prevenciones
Dadas las caractersticas de los trabajos realizados en la
construccin de una obra, a continuacin se detallan los
riesgos ms representativos a los que estarn expuestos
los trabajadores, al ejecutar sus labores en los distintos
frentes de trabajo y las prevenciones bsicas que se deben
tomar, para evitar dichos riesgos.
a) Ruido industrial.
Consecuencias : Disminucin de la capacidad auditiva.
Prevencin : En aquellos lugares, donde no ha sido
posible eliminar o controlar el riesgo, los trabajadores
debern usar protectores auditivos.
b) Movimiento de materiales.
Consecuencias : Lesiones por esfuerzo excesivo, heridas,
fracturas y cadas.
Prevencin : Para el control de riesgos, se deben
considerar las caractersticas del material, tales como peso
y forma. Si es necesario, se deber complementar el uso
con elementos mecnicos auxiliares, adems, usar los
elementos de proteccin personal como casco, guantes,
zapatos de seguridad, etc.
c) Proyeccin de partculas.
Consecuencias : Lesi ones por cuer pos ext r aos,
conjuntivitis, erosiones, quemaduras, etc.
Prevencin : En l as act i vi dades que exi st an
proyecci ones de part cul as, l os supervi sores deben
asegurarse que l as mqui nas y equi pos cuenten con
protecciones y que stas, permanezcan en su lugar y
en pti mas condi ci ones. A su vez, l os trabaj adores
debern usar, en forma permanente l os equi pos de
protecci n personal , como por ej empl o, protectores
visuales y faciales.
d) Cadas.
Consecuencias : Esguinces, heridas, fracturas, contusiones
o lesiones mltiples.
Prevenci n : Para el control de los riesgos de este
ti po de acci dentes, es preci so construi r, armar, fi j ar
y desarmar los andamios, rampas, escalas y carreras,
de acuer do a l as nor mas est abl eci das, si endo
responsabilidad del Jefe de Obra y de los Capataces,
el i nspecci onar y super vi sar, per manent ement e el
estado en que se encuentren.
Adems, l os trabaj adores que real i cen su acti vi dad
en al tura, debern estar uni dos a una cuerda de vi da
con l a col a f i j ada a un ci nt ur n de segur i dad t i po
ar ns. Por l ti mo, ser responsabi l i dad de todos l os
trabajadores, el mantener las reas de trabajo limpias
y libres de materiales o elementos extraos que puedan
ocasi onar ca das.
3.2.2 Obligaciones
Todos los trabajadores de la construccin estn obligados
a tomar cabal conocimiento de las disposiciones y medidas
de higiene y seguridad siguientes:
Respetar las normas bsicas de higiene en los lugares
de trabajo, a fin de prevenir y evitar enfermedades,
contaminacin, etc.
De acuerdo a las disposiciones legales vigentes, las
empresas constructoras estn obligadas a proteger a
todo su personal de los riesgos del trabajo, entregndole
al trabajador, cuya labor lo requiera, sin costo alguno,
pero a cargo suyo y bajo su responsabilidad, los
elementos de proteccin personal del caso, sin embargo,
el costo podr ser descontado de su finiquito, si el
trabajador no hiciere devolucin de ellos, en caso de
trmino anticipado de la relacin laboral.
Los guantes, respiradores, mscaras, gafas, botas,
zapatos de seguridad u otros elementos de proteccin
64
personal, sern como su nombre lo indica, de uso
personal, estando prohibido su prstamo o intercambio
por motivos de ndole higinica.
Los trabajadores debern usar, obligatoriamente, el
equipo de proteccin cuando sus labores as lo requieran,
y ser de su responsabi l i dad el manteni mi ento,
conservacin y el dar un buen uso a estos elementos.
Los elementos de proteccin personal no pueden ser
vendidos, canjeados o sacados fuera del lugar de trabajo,
salvo que el tipo de trabajo as lo requiera o lo autorice
el encargado de la obra.
En caso de deterioro, prdida culpable o intencional,
para solicitar la reposicin de nuevos elementos de
proteccin personal, el trabajador estar obligado a
devolver los que tenga en su poder.
Todo trabajador deber informar en el acto, a su jefe
inmediato, y solicitar su reposicin, si su equipo de
proteccin personal ha sido cambiado, sustrado,
extraviado o deteriorado.
Los Jefes de Obra y Capataces sern directamente
responsables de la supervisin y control del uso correcto
y oportuno de los elementos de proteccin personal y
del cumplimiento, por parte de los trabajadores, de las
normas y exigencias de la reglamentacin.
Los trabajadores debern preocuparse y cooperar con
el mantenimiento y buen estado de funcionamiento y
uso de las maquinarias, equipos e instalaciones en
general, tanto las destinadas a la produccin como las
destinadas a higiene y seguridad.
Todos l os trabaj adores debern preocuparse de
mantener su rea de trabajo limpia, en orden y despejada
de obstculos, con el fin de evitar accidentes.
Todo trabajador estar obligado a informar, a su jefe
inmediato, acerca de las anomalas que detecte o
cualquier elemento defectuoso que note en su trabajo,
previniendo, con ello, situaciones peligrosas.
Todo trabajador que maneje herramientas, maquinarias
o equipos defectuosos, en mal estado operativo o no
adecuado para el trabajo que est realizando, estar
obligado de informar, a su jefe inmediato, quin deber
ordenar la reposicin.
Al trmino de cada jornada, o en caso de abandono
momentneo del lugar de trabajo, el operario encargado
de una mquina o equipo, deber desconectar el sistema
el ctri co que l a i mpul sa para preveni r cual qui er
imprudencia de terceros o crear condiciones inseguras.
Todo trabajador que sufra un accidente, por leve que
sea ste, deber comunicarlo a su jefe inmediato, quien
tendr la responsabilidad de realizar una investigacin
del mismo e informarlo al departamento de personal de
la empresa.
Todo trabajador accidentado debe ser enviado al
Policlnico o Posta de Urgencia ms inmediata de la
zona donde ocurri el accidente.
Ni ngn t rabaj ador acci dent ado podr vol ver a
i ncorporarse al trabaj o si no presenta, a qui en
corresponda, el certificado de alta que otorga el mdico
u organismo tratante.
Todo trabaj ador est obl i gado a col aborar en l a
investigacin de los accidentes que ocurran en la faena;
igualmente, estar obligado a declarar, en forma completa
y real, los hechos presenciados o de los que tenga
noticia, a quin corresponda cuando as lo solicite.
Todo trabajador que padezca de alguna enfermedad, o
que note que se siente mal, si el malestar afecta su
capacidad y, por ende, su seguridad y la de los dems
trabajadores, deber comunicarlo a su jefe inmediato,
para que ste proceda a tomar las medidas que el caso
requiera.
Si se sospechan riesgos de enfermedad profesional
o de un estado de salud que ocasione una situacin
peligrosa en algn trabajador, ste tiene la obligacin
de someterse a los exmenes mdicos que dispongan
sus servicios de salud, en la fecha, hora y lugar que
st os det er mi nen, consi der ando que el t i empo
empleado en el control, debidamente comprobado,
es tiempo efectivamente trabajado, para los efectos
legales.
65
Los letreros, avisos y afiches de seguridad, debern ser
ledos por todos los trabajadores, quienes debern
cumplir con sus instrucciones, adems de evitar e impedir
su destruccin.
Los trabajadores estn obligados a conocer la ubicacin
exacta de los extintores de incendio, en las instalaciones,
oficinas, bodega y lugares de trabajo, como as, conocer
la forma de operarlos, siendo al respecto, el deber de
todo jefe, velar por la instruccin del personal.
El acceso a los extintores de incendio deber estar
despejado de obstculos y aqullos, ubicados en lugares
visibles.
3.2.3 Recomendaciones
Las siguientes son algunas recomendaciones generales de
prevencin, higiene y seguridad, dirigidas particularmente
a los enfierradores, que se ha credo importante reiterar y
destacar.
Todos los trabajadores deben usar overol de mezclilla
o ropa adecuada de trabajo, guantes, cascos y zapatos
de seguridad con puntas de acero.
En lo posible, los trabajadores deben evitar el uso de
cinturones, trabas o bolsillos en su ropa de trabajo, para
evitar el riesgo que las barras o armaduras se enganchen
en ellos.
Los trabajadores deben tomar la precaucin de introducir
el extremo de los guantes, dentro de las mangas del
overol o de la camisa.
El personal dedicado a fabricar armaduras siempre debe
usar, protectores para los ojos.
Dos trabajadores que transporten, manualmente, un
atado de barras, deben soltarlas, exactamente, al mismo
tiempo.
A los trabajadores se les recomienda flexionar las rodillas
en posicin de descanso, cuando levanten pesos
superiores a los normales, para evitar lesiones.
Todo trabajador que realice su actividad en altura, deber
estar unido a una cuerda de vida, con la cola fijada a
un cinturn, tipo arns de seguridad.
Durante el transporte, armado e instalacin de las
armaduras, se deber tener especial cuidado con el
paso de lneas de alimentacin elctrica.
Se debern tomar todas las precauciones de seguridad,
en cuanto a jams descargar pesos sobre losas o
el ementos de hormi gn no fraguados, o sobre
encofrados que no hayan sido verificados en su
resistencia.
Cuando el transporte del material se haga en forma
manual, y para evitar accidentes, hay que tener especial
cuidado al transitar por las escalas, andamios, carreras,
rampas y reas abiertas no protegidas.
Ser responsabi l i dad de todos l os trabaj adores,
mantener las reas de trabajo limpias y libres de restos
de materiales, con el objeto de evitar cadas u otro tipo
de accidentes.
3.2.4 Prohibiciones
Los trabajadores debern tomar conocimiento que, en
general, les estar prohibido lo siguiente:
Entrar o circular en todo recinto de trabajo especialmente
defi ni do como pel i groso, si n estar debi damente
autorizado para ello.
Sol dar, cor t ar o cal ent ar cerca de el ement os o
envases, que cont engan al gn t i po de acei t e o
combustibles inflamables.
Fumar, en los lugares que se hayan sealado como
prohibidos.
Encender fuego cerca de elementos combustibles
i nf l amabl es, t al es como pi nt ur as, di l uyent es,
e l e me n t o s q u mi c o s o b o t e l l a s d e g a s e s
compr i mi dos, an cuando st os se encuent ren
vacos.
Tomar bebi das al cohl i cas o consumi r drogas,
cualquiera sea su naturaleza.
66
Tratarse, por cuenta propia las lesiones que haya sufrido
en algn accidente, remover cuerpos extraos de sus
ojos o de algn accidentado, sin tener conocimiento
para ello.
Mover a algn accidentado si ste ha sufrido una cada
y se encuentra sin conocimiento.
Romper, rayar, retirar o destruir avisos, carteles, afiches,
instrucciones o reglamentos acerca de la seguridad e
higiene.
Trabajar sin el debido equipo de seguridad o sin las
ropas de trabajo que la empresa proporciona.
Apropiarse o usar elementos de proteccin personal
de otro trabajador.
Viajar en vehculos o trasladarse en mquinas, que no
estn diseadas y habilitadas especialmente para el
transporte de personas.
Efectuar trabajos u operaciones sin ser el encargado
de ellas o el autorizado para hacerlas.
Esmer i l ar, cor t ar o dobl ar bar r as si n gaf as de
proteccin.
No usar el casco de seguridad y otros implementos de
proteccin personal, dentro de los recintos de las faenas
u otros lugares que se exijan y se requieran.
Trabajar en altura sin usar el cinturn de seguridad y
cola unida al cable de vida.
Dejar caer objetos desde la altura, habiendo trnsito de
personas.
Bajar la carga Subir la carga Subir la pluma
y mantener la
carga
Parar Subir la carga
lentamente
Bajar la carga
lentamente
Bajar la pluma Subir la pluma Detener todo Desplazar la carga
en la direccin
indicada
Subir la pluma
lentamente
Bajar la pluma
lentamente
Bajar la pluma y
elevar la carga
Subir la pluma y
bajar la carga
Desplazarse en la
direccin indicada
Cambiar la
direccin
Indicando carga
principal
Indicando latigazo
del cable principal
67
Figura 3.2.5: Seales manuales para el movimiento de cargas con gra.
3.2.5 Manejo de Cargas con Gra
A modo de informacin, damos a conocer las seales
manuales para el control del alzamiento y movimiento
de cargas medi ante el uso de gra, que son reco-
mendadas y reconocidas por la prctica internacional.
Capacitacin Profesional Sector Construccin: Corporacin de Capacitacin Cmara Chilena de la Construccin,
Segunda Edicin, 1992
Gua General Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad Laboral: Mutual de Seguridad Cmara Chilena de la
Construccin, 1991
68
Captulo 4: Fabricacin de las Armaduras
71
4.1 INTRODUCCION
Se def i ne como f abri caci n de l as armaduras, a l a
acti vi dad que agrupa l a preparaci n del materi al , el
corte y el doblado de las barras. Es importante que la
faena de fabri caci n sea programada y coordi nada,
en forma conti nua, de manera tal que l as di ferentes
piezas estn disponibles cuando sean requeridas para
su armado e instalacin, y as no atrasar la colocacin
del encofrado y el vaci ado del hormi gn.
La fabricacin de las armaduras puede ser realizada
mediante el mtodo denominado tradicional en terreno,
con mano de obra directa de la empresa constructora o
subcontratada, o a travs de alguna de las empresas
industriales especializadas en el corte y doblado, empresas
que generalmente incluyen el suministro del acero y la
instalacin de las armaduras como parte de su servicio.
Las ventajas para la fabricacin, industrializada respecto
de la manual tradicional, se presentan en la ltima seccin
de este captulo.
4.2 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
Los equipos, herramientas y maquinarias recomendadas
y necesarias para la fabricacin de las armaduras, tanto
para el mtodo tradicional como para el industrializado,
son habi t ual ment e l as i ndi vi dual i zadas en l a t abl a
siguiente.
Tabla 4.2
Equipos, herramientas y maquinarias para la fabricacin de armaduras
Mtodo tradicional en obra
Guillotina o cizalla manual o automtica.
Napoleones de 30" y cortafros.
Combos y martillos de pea de 6 y 10 libras.
Metro enfierrador y huinchas metlicas de 3 y 7 m
de largo.
Huinchas de lona de 20 m de largo.
Panes de tiza de diferentes colores para marcar los
cortes.
Guaipe y paos de limpieza para el acero.
Grifas y trozos de tubos de acero de dimetro interior
de 1/2" a 1" para el doblado manual de las barras.
Bancos de corte con reglas incorporadas y graduadas
de 1 en 1 centmetros.
Bulones de acero de diferentes dimetros o polines
para el doblado de las barras.
Dobladora motorizada transportable.
Gage para verificar los dimetros de doblado.
Tirfor manual para enderezado del acero.
Huinche elctrico para enderezado del acero.
Overol de mezclilla y guantes de cuero de descarne
o ropa de trabajo adecuada.
Zapatos de seguridad con punta de acero.
Casco de seguridad.
Protectores faciales, para los ojos y odos.
72
Sistema industrializado en planta de C&D
Puente gra y montacargas.
Hardware, software y transmisin de datos.
Mquina y carro automtico de medicin y corte.
Mquina automtica para el enderezado y corte del
acero suministrado en rollos.
Estribadora automtica direccional para la fabricacin
de estri bos, que puede i ncl ui r un ordenador
electrnico.
Devanadores o bobinas porta rollos.
Robot receptor de estribos con brazos rotatorios.
Vias de rodillos motorizadas de alimentacin.
Cent ro de dobl ado de barras, aut omt i co y
computarizado.
Recogedor de barras rectas, conectable a la cortadora
automtica o mquina de enderezado.
Rack de recepcin para las piezas terminadas.
Centro de embal aj e y emi si n de tarj etas de
identificacin del producto terminado.
Ropa de trabajo adecuada y casco de seguridad
Zapatos de seguridad con punta de acero.
Protectores faciales, para los ojos y odos.
73
Mquina para el enderezado del acero en rollos.
4.3 PREPARACION
La preparacin del material se compone bsicamente del
enderezado y la limpieza del acero.
Se entiende por enderezado, la actividad que significa
desenrollar el acero suministrado en rollos para obtener barras
rectas, mediante algn sistema manual tradicional o mecnico,
tal como se muestra en la fotografa.
Para corregir pequeas y eventuales dobladuras en las barras
rectas, producidas durante la carga o descarga del material, o
por el enderezado o corte, stas se pueden corregir
controladamente mediante un combo, martillo o el revs de la
grifa, con la barra colocada sobre el banco de trabajo y cuidando
de no daar los resaltes. Esta operacin debe hacerse con los
elementos de proteccin adecuados, en especial gafas protectoras
para los ojos, debido a la proyeccin eventual de escamas sueltas.
La limpieza consiste en retirar aceites, grasas, barro, costras,
escamas y herrumbre suelta adherida al acero. La experiencia
ha demostrado que delgadas, pero firmes y superficiales
pelculas de oxidacin o escamas producto de la laminacin,
color gris acero o gris oscuro, no son dainas para las barras
de acero, ms bien seran beneficiosas, ya que aumentaran
la adherencia con el hormign. A esta misma conclusin ha
llegado el Instituto Chileno del Acero (ICHA), luego del anlisis
de diversas investigaciones realizadas en Chile por el
Departamento de Ingeniera Civil de la Universidad de Chile,
y en el extranjero por el ACI, American Concrete Institute.
Ya que las escamas sueltas y la herrumbre no permiten una
buena adherencia, estas deben ser retiradas mediante
escobillas de acero o raspadores, manuales o mecnicos o
mediante chorro de arena. No es necesario lograr una superficie
pulida, slo basta conseguir la eliminacin de estos elementos.
Las grasas o aceites que manchan, ocasionalmente, las barras,
deben ser limpiadas con un guaipe o pao empapado con
algn detergente industrial soluble en agua. El barro se limpiar,
simplemente, con un chorro de agua pura, antes de instalar
las armaduras.
Al respecto, en la seccin 6.2.3 de este Manual, se presenta
una sntesis del fenmeno o mecanismo que ocasiona la
oxidacin de las barras, los tipos de limpieza y algunas
recomendaci ones bsi cas para eval uarl a cual i tati va y
cuantitativamente.
Cizallas motorizadas. Corte de las barras.
74
4.4 CORTE DE BARRAS
Conforme a lo establecido por el "ACI Detailing Manual"
del Comi t ACI 315, l os cortes de l as barras deben
efectuarse en fro, siempre con las barras en ngulo recto
con respecto al eje longitudinal de las barras, con las
perfectamente enderezadas y, de acuerdo a los largos
indicados en los planos, tal como lo muestra la fotografa
siguiente.
En el mtodo tradicional, las barras de dimetros 6 a 10
milmetros se cortan, generalmente, con napoleones y
las de mayores dimensiones, mediante cortafros, cizallas
o guillotinas. No es recomendable el uso de equipos
oxicorte por el efecto trmico, ni el uso de esmeriles
angulares (galleteras), por el costo que significan los
discos y lo lento del proceso.
Cuando se requiera una alta produccin o cortar barras
de grandes dimetros, es corriente el uso de cizallas
motorizadas que son capaces de cortar varias barras a
la vez. Algunos modelos tienen prestaciones para barras
con resaltes sobre los 36 milmetros de dimetro, en
acero grado A630, a razn de 60 cortes por minuto.
75
Tabla 4.5
Tolerancias para el corte de las barras
Tipo de barra
Dimetro d
n
Tolerancias
mm
Barras rectas 8 a 36 Extremo-Extremo 25 mm
Barras con ganchos y dobleces 8 a 22 Extremo-Extremo de los ganchos 12 mm
Barras con ganchos y dobleces 25 a 36 Extremo-Extremo de los ganchos 25 mm
Barras con ganchos y dobleces 8 a 36 Todo el alto, o parte de la barra 12 mm
Espiral o amarra circular 8 a 25 Dimensiones Extremas-Extremas 12 mm
Estribos 8 a 25 Dimensiones Extremas-Extremas 12 mm
4.5 TOLERANCIAS DE CORTE
En cuanto a las tolerancias de corte que son aceptadas y
recomendadas por el Comit ACI 315, stas se pueden
resumir tal como lo indica la tabla que sigue.
4. 6 DOBLADO DE BARRAS
4. 6. 1 I ntroducci n
De acuerdo a l o establ eci do en l as normas vi gentes,
t oda ar madur a debe dobl ar se en f r o, a menos que
el i ngeni ero estructural permi ta otra cosa, y ni nguna
a r ma du r a de be do bl a r s e s i e s t pa r c i a l me n t e
embebi da en el hor mi gn, except o cuando as se
i ndi que en l os pl anos de di seo o l o per mi t a el
cal cul i sta.
No obstante, las condiciones de la obra pueden hacer
necesario doblar barras que se encuentran embebidas
en el hor mi gn, en cuyo caso el i ngeni ero deber
determi nar si l as barras se pueden dobl ar en fr o o si
es necesar i o cal ent ar l as. Los dobl eces deben ser
gr adual es y deben enderezar se a medi da que se
requi era.
Como regl a general , se recomi enda que l os dobl eces
de l a s ba r r a s c on n e r v i os l on gi t u di n a l e s s e a n
ef ect uados con al guno de el l os en cont act o normal
con l os bul ones o pol i nes de dobl ado, es deci r no es
recomendabl e real i zar el dobl ez por l os resal tes.
Si se det ect ar an casos de agr i et ami ent o o rot ur a,
sobretodo en el caso de barras de grandes dimetros,
resulta aceptable el calentamiento previo de las barras,
a una temperatura que no exceda los 420 C, siempre
y cuando se cuent e con l a aut or i zaci n ant i ci pada
del i ngeni ero cal cul i sta. Las barras que se qui ebren
dur a nt e e l dobl a do o e nde r e z a do, pue de n s e r
reut i l i zadas si son t r asl apadas f uer a de l a zona de
dobl ado, pero si n l a zona fi surada.
En l as bar r as embebi das, el cal ent ami ent o debe
ef ect uar se de maner a que no ocasi one daos al
hor mi gn. Si el r ea de dobl ado s e encuent r a,
aproxi madament e, a 15 cent met ros del hor mi gn,
pu e de s e r n e c e s a r i o u t i l i z a r a l g n s i s t e ma de
protecci n. El cal entami ento de l as barras debe ser
cont rol ado por medi o de cr ayones t r mi cos o por
cualquier otro medio adecuado. Las barras calentadas
no deben enfri arse por medi os arti fi ci al es ( con agua
o ai re f r o a presi n) , si no hasta que su temperatura
haya descendi do por l o menos a 315C.
Tal como se muest r a en el ej empl o de l a f ot ogr af a
si gui ente, empl eando un trozo de caer a o tubo de
acero como pal anca y gri f as, el dobl ado manual de
l as bar r as se hace en bancos di seados par a est e
ef ecto, l os cual es ti enen una seri e de perf oraci ones
donde son i nstal ados bul ones de acero de di ferentes
dimetros, o polines distribuidos apropiadamente con
el obj et o de def i ni r l os di met r os de cur v at ur a
deseados.
Doblado manual de barras.
76
77
En el mtodo industrializado, existen mquinas automticas
direccionales para el doblado de las barras rectas y mquinas
para fabricar estribos, como la que se muestra en la
fotografa anterior, que son capaces de doblar varias barras
a la vez y, en algunos modelos, barras con resaltes de
dimetros superiores a 36 milmetros en acero grado A630.
Generalmente estos equipos tienen incorporado como
accesorio un procesador que permite programar una
secuencia de hasta 30 ngulos diferentes con ajuste cada
1. Estas mquinas tienen una alta productividad y son
sumamente precisas.
Para el caso de utilizar el mtodo tradicional de fabricacin,
es aconsejable que la faena de doblado sea realizada en un
lugar lo ms cercano posible a la actividad de corte de las
barras, y que dicho sitio, sea lo suficientemente amplio,
como para permitir el armado de algunos elementos. Tambin,
es conveniente contar con un lugar especial en donde se
puedan guardar los equipos, herramientas, planos, etc.
4.6.2 Ganchos Normales
El trmino gancho normal se emplea en el Cdigo de Diseo
de Hormign Armado ACI 318 con uno de los significados
siguientes:
a) Doblez de 180 ms una extensin "K", de 4 veces
el di metro d
n
de l a barra, hasta el borde l i bre o
extremo del gancho, pero no menor de 65 mm.
b) Doblez de 90 ms una extensin "K", de 12 veces
el di metro d
n
extremo del gancho.
c) Para estri bos y ganchos de amarra normal es:
Bar r as d
n
16 y menores, dobl ez de 90 ms una
extensin "K", de 6 veces el dimetro d
n
de la barra,
hasta el borde l i bre o extremo del gancho.
Barras d
n
18 a d
n
25, doblez de 90 ms una extensin
"K", de 12 veces el di metro d
n
de l a barra, hasta
el borde l i bre o extremo del gancho.
Barras d
n
25 y menores, dobl ez de 135 ms una
extensin "K", de 6 veces el dimetro d
n
de la barra,
hasta el borde l i bre o extremo del gancho.
d) Ganchos s smi cos para estri bos, cercos o trabas:
Doblez de 135 ms una extensin "K", de 6 veces
el di metro d
n
extremo del gancho.
Para cercos circulares, doblez no menor a 90 ms
una extensi n "K", de 6 veces el di metro d
n
de l a
barra, hasta el borde l i bre o extremo del gancho.
Dobladora y Estribadora Automtica.
G
e
n
t
i
l
e
z
a

d
e

A
r
m
a
c
e
r
o

I
n
d
u
s
t
r
i
a
l

y

C
o
m
e
r
c
i
a
l
.
78
Tabla 4.6.3
Angulos de doblado, dimetros mnimos y extensiones para barras y estribos con ganchos (ACI 318)
Elemento
d
n
Barra Angulo del d
n
Mnimo Extensin
mm Doblez de Doblado K
10 a 25 180 6d
n
4d
n
65 mm
Barra con gancho normal
28 a 36 180 8d
n
4d
n
65 mm
10 a 25 90 6d
n
12d
n
28 a 36 90 8d
n
12d
n
8 a 16 90 4d
n
6d
n
Estribos y ganchos de amarra
18 a 25 90 6d
n
12d
n
8 a 16 135 4d
n
6d
n
18 a 25 135 6d
n
6d
n
Gancho ssmico de un estribo, traba o cerco 8 a 25 90 y 135 6d
n
6d
n
75 mm
4.6.3 Dimetros Mnimos de Doblado
Segn el Cdigo ACI 318, los dimetros de doblado para
las barras con ganchos normales, estribos normales,
ganchos de amarras y amarras cerradas o cercos, no deben
ser menores que los valores indicados en la tabla 4.6.3.1,
de otro modo las barras se sometern a esfuerzos excesivos
que pueden llegar a ocasionar quiebres, grietas o fisuras
e inutilizarlas, debido a las tensiones a que es sometido el
acero.
Todos los dobleces normales de las barras, se describen
en trminos del dimetro interior de doblado, ya que ste
resulta ms fcil de medir que el radio de dicho doblez.
79
4. 7 MEDI DAS MI NI MAS PARA BARRAS CON
GANCHOS
Conf orme a l o seal ado en l a secci n 4. 6. 2 y en l a
tabla 4.6.3 en las secciones siguientes se incluyen las
medidas mnimas, expresadas en milmetros, para las
bar r as de r ef uer zo par a hor mi gn con ganchos
normal es de 90 y 180, estri bos normal es y ganchos
de amar r a de 90 y 135 y ganchos s smi cos par a
estribos continuos, cercos o trabas con doblez de 135
y cercos ci rcul ares con dobl ez de 90.
4.7.1 Barras con Ganchos Normales
Tabla 4.7.1.1
Medidas mnimas para barras con Ganchos Normales
d
n
Barra D K H L (*)
Doblez de 90
mm mm mm mm mm
10 65 120 160 183
12 72 144 192 219
16 96 192 256 286
18 108 216 288 329
22 132 264 352 402
25 150 300 450 536
28 224 336 476 556
32 256 384 544 635
36 288 432 612 715
d
n
H
D
K
L
( *) La longitud total del gancho (L) est medida por la cara exterior de la barra.
Tabla 4.7.1.2
Medidas mnimas para barras con Ganchos Normales
d
n
Barra D K H L (*)
Doblez de 180
mm mm mm mm mm
10 65 60 80 186
12 72 60 116 211
16 96 64 128 265
18 108 72 144 298
22 132 88 176 365
25 150 100 200 414
28 224 112 280 552
32 256 128 320 631
36 288 144 360 710
d
n
H
D
K
L
D
80
4.7.2 Estribos Normales y Ganchos de Amarra
Tabla 4.7.2.1
Medidas mnimas para Estribos Normales y Ganchos de Amarra
d
n
Barra D K H L (*)
Doblez de 90
mm mm mm mm mm
8 32 48 72 86
10 40 60 90 107
12 48 72 108 129
16 64 96 144 171
18 108 216 288 329
22 132 264 352 402
25 150 300 400 457
d
n
H
D
K
L
Tabla 4.7.2.2
Medidas mnimas para Estribos Normales y Ganchos de Amarra
d
n
Barra D K H L (*)
Doblez de 135
mm mm mm mm mm
8 32 48 80 123
10 40 60 100 154
12 48 72 120 185
16 64 96 160 247
18 108 108 215 320
22 132 132 265 391
25 150 150 300 445
d
n
H
D
K
L
81
4.7.3 Ganchos Ssmicos
De acuerdo a l o establ eci do por el Cdi go de Di seo
de Hor mi gn Ar mado ACI 318, se debe consi der ar
que: Para amarras cerradas y amarras enrol l adas en
f or ma cont i nua def i ni dos como cercos, se necesi t a
un dobl ez de 135, excepto que l os cercos ci rcul ares
deben t ener un dobl ez a 90. Los ganchos deben
t ener una ext ensi n " K" de al menos 6 veces el
di metro d
n
de l a barra, pero no menor a 75 mm. (Ver
defi ni ci ones de cerco y gancho s smi co en l a secci n
2. 1. 2) .
Tabla 4.7.3.1
Medidas mnimas para Ganchos Ssmicos en Cercos Circulares y Trabas
d
n
Barra D K H L (*)
Doblez de 90
mm mm mm mm mm
8 48 75 107 138
10 60 75 115 154
12 72 75 123 169
16 96 96 160 222
18 108 108 180 249
22 132 132 220 305
25 150 150 275 346
d
n
H
D
K
L
Tabla 4.7.3.2
Medidas mnimas para Ganchos Ssmicos en Amarras Cerradas Continuas
d
n
Barra D K H L (*)
Doblez de 135
mm mm mm mm mm
8 48 75 115 169
10 60 75 130 193
12 72 75 146 216
16 96 96 191 284
18 108 108 215 320
22 132 132 265 391
25 150 150 300 445
d
n
H
D
K
L
4.8 TOLERANCIAS DE FABRICACION
Segn lo recomendado y aceptado por el "ACI Detailing
Manual", del Comit ACI 315 y de acuerdo a los cdigos
de la tabla e ilustraciones siguientes, se muestran las
tolerancias estndares de fabricacin para diferentes tipos
o formas de barras de dimetros 8 a 36 mm.
A modo de ejemplo, si tenemos que fabricar una barra de
28 con dobleces y ganchos, tal como la del tipo C de la
figura, y empleamos el significado de la tabla 4.8, que para
este caso corresponde a los cdigos asignados con los
nmeros 2, 3 y 4, tenemos que las tolerancias de fabricacin
son de 25 milmetros para el largo total extremo-extremo
de la pieza, + 0 -12 milmetros para la altura total de ella
y 12 milmetros para la altura de los ganchos extremos
respectivamente.
Tabla 4.8
Simbologa y Tolerancias de Fabricacin
Cdigo d
n
Barra Tolerancias
mm
1 8 a 16 12 mm: para un largo Extremo-Extremo de la barra 3.600 mm
1 8 a 16 25 mm: para un largo Extremo-Extremo de la barra 3.600 mm
1 18 a 25 25 mm
2 8 a 36 25 mm
3 8 a 36 +0 -12 mm
4 8 a 36 12 mm
5 8 a 36 12 mm: para dimetros 750 mm
5 8 a 36 25 mm: para dimetros 750 mm
6 8 a 36 1,5% del largo de la cuerda, a 50 mm
82
83
Figura 4.8.1a: Tolerancias Estndar de Fabricacin Barras Dobladas (ACI 315)
2
4
2
2
2
2
4
3
3
2
2
3
2
4
3 2
2
3
2
4
2
2
(6)
2
2
2
2
4
R
(
2
)
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
84
Figura 4.8.1b: Tolerancias Estndar de Fabricacin Barras Dobladas (ACI 315)
4
2
2 2
4
R
(
2
)
2
2
2
2
2
2
2
2 2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
4
4
2
3
3
4
4
4
4
2
1
1
1
M
N
O
P
W
V
U
T
S
R
X
Y
2
2
Q
**
85
Figura 4.8.2: Tolerancias Estndar de Fabricacin Estribos.
4
K
T3
T1
1
1*
1*
T2
1
1*
1*
4
T5
1
T6
1
1*
1*
T7
1
1*
1
T8
1
1*
1
T9
4
1
espiral
5
S1
1
1
1*
S2
1
1*
1*
S3
1
1*
1*
S4
1
1*
1*
S5
1
1*
1*
S6
1
1*
1*
S11
1
1*
1*
* Las dimensiones en esta lnea debern estar dentro de la tolerancia indicada, pero no debern diferir de la dimensin paralela opuesta
en ms de 12 mm.
** Desviacin angular: mximo 2,5 4cm/m, pero no menos que 12 mm, en todos los ganchos y curvas de 90.
Las tolerancias para los tipos S1, S6, S11, T1, T3, T5 y T9 se aplican slo para barras de 8 a 25 mm. de dimetro inclusive.
= 15 mm f 25 mm
+20,- 25mm f 25 mm
4.9 RENDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE
ARMADURAS
4.9.1 Mano de Obra Mtodo Tradicional
A modo de informacin, en la tabla que sigue se incluyen los
rendimientos de mano de obra promedio directa para
fabricacin de las armaduras, obtenidos de la experiencia de
varios profesionales consultados y de los resultados y anlisis
de algunas obras ejecutadas en la Regin Metropolitana.
El rendimiento de la mano de obra que se ha considerado
para la limpieza del acero, es un valor promedio obtenido de
diferentes mtodos, tales como el realizado en forma manual
con gratas o escobillas de acero y solventes y el que utiliza
herramientas mecnicas.
En los rendimientos de preparacin y fabricacin est incluido
el tiempo de transporte del material, a una distancia media
de 20 m.
ton/HD : Toneladas mtricas de acero por hombre-da (9,0 horas efectivas de trabajo)
HH/ton : Horas-hombre por tonelada mtrica de acero.
86
87
4.9.2 Mtodo Industrializado de Corte y Doblado (C&D)
El desarrollo econmico de los ltimos aos y las tasas oficiales
de crecimiento, actuales y proyectadas para el sector de la
construccin en nuestro pas, ha hecho posible la incorporacin
paulatina de mejores materiales y tecnologas, exigiendo en
forma progresiva la aplicacin de modernos sistemas
constructivos que tiendan cada vez ms a estandarizar,
industrializar y reemplazar la mano de obra artesanal de este
sector, tal como ocurre en los pases ms avanzados.
Para el caso particular del acero de refuerzo para hormign,
as es como sucede en Europa, en donde cada pas a travs
de sus siderrgicas provee el mercado local mediante la
produccin de barras y rollos a plantas o talleres de fabricacin
de armaduras, que son las que absorben ms del 90% del
abastecimiento total, siendo solo el saldo inferior al 10% de
las barras comercializado por barracas de fierro o
distribuidoras de materiales de construccin.
A modo de informacin, el acero que pasa por las plantas
o talleres europeos, en los pases que se indican,
tiene aproximadamente la distribucin sealada en la
Tabla 4.9.2.1.
No obstante, an en Chile podemos verificar que en la
mayora de las obras los procesos se siguen realizando
con mtodos tradicionales, que obligan a la empresa
constructora disponer de grandes espacios libres, riesgos
de mayores costos directos debido a probables errores
humanos en la gestin de compra o en la fabricacin,
prdidas materiales producidas por mal dimensionamiento
o mal aprovechamiento de largos disponibles, necesidad
de mano de obra especializada, escasa y onerosa en
perodos de auge, y un mayor costo financiero involucrado
al tener que comprar el acero en forma anticipada.
De acuerdo a un sondeo de opinin realizado recientemente
en varias obras y empresas constructoras de la Regin
Metropolitana, se ha podido comprobar que solo alrededor
del 20% de ellas est utilizando el sistema industrializado
de fabricacin de las armaduras, concentrado este servicio,
principalmente, en grandes empresas constructoras y en
obras de gran magnitud, lo que viene a ratificar lo expresado
anteriormente.
El rendimiento para el corte y doblado de las armaduras,
cuando se utiliza el mtodo industrializado de fabricacin,
est relacionado en forma directa con los equipos y
Tabla 4.9.2.1
Absorcin del Acero por Plantas Industriales de C&D en Europa
Distribucin del Acero Alemania Espaa Francia Italia Promedio
Solo corte y doblado 25% 15% 15% 25% 20%
Corte, doblado y pre-armado 35% 35% 40% 30% 35%
Instalado en obra (servicio completo) 40% 50% 45% 45% 45%
88
maquinarias disponibles y consecuentemente con la
capacidad instalada de produccin que tenga la planta o
taller industrial, rendimiento que se puede estimar y sintetizar
como se presenta en la Tabla 4.9.2.2.
4.9.3 Ej empl os de Rendi mi entos Fabri caci n de
Armaduras
De acuerdo a los rendimientos sealados en las tablas
4.9.1 y 4.9.2.2, en los ejemplos prcticos siguientes se
analizan 3 edificios reales con un total de 816 toneladas
de ar madur as, dest i nados a uso habi t aci onal y
car act er i zados segn l a cal i dad y porcent aj es de
dimetros de acero utilizado.
Para el caso del mtodo tradicional de fabricacin, en todos
los ejemplos se postula como hiptesis que:
Un 2% del total de las barras debern ser limpiadas,
previo a su manipulacin.
Para el acero de 8, 10 y 12 mm de dimetro, se considera
que el 50% ser suministrado en rollos y el saldo como
barras rectas.
Para el acero que ser suministrado en rollos, se
contempla que el de grado A440 ser enderezado con
tirfor manual y el de grado A630 mediante huinche
elctrico.
Se esti ma que el 3% del total de l as barras rectas
requerirn ser corregidas, debido a deformaciones
por el transporte y descarga del materi al o como
producto de un def i ci ente enderezado del acero
suministrado en rollos.
Tabla 4.9.2.2
Fabricacin de Armaduras Mtodo Industrializado
Descripcin Unidad Produccin
Capacidad Instalada (equipos y maquinarias) ton/hora 3,6 a 5,8
Plantel Promedio de Operarios HH/ton 3,1
Soporte Tcnico Profesionales de Produccin HH/ton 0,9 a 1,2
Tabla 4.9.3
Caractersticas de Edificios para Ejemplos de Rendimiento de Mano de Obra
Descripcin Unidad Edificio 1 Edificio 2 Edificio 3
Ubicacin Concepcin Las Condes Via del Mar
Pisos/Subterrneo N 8/1 12/2 11/1
Superficie construida m
2
5.816 10.076 4.620
Acero A440 ton 267,8 - 121,8
Dimetros especificados A440 mm 8 a 25 - 8 a 16
Acero A630 ton - 314,1 81,3
Dimetros especificados A630 mm - 8 a 32 18 a 25
Total armaduras ton 267,8 345,1 203,1
Referencia kg/m
2
46,0 34,2 44,0
89
4.9.3.1 For ma de Ent r ega y Pr opor ci n de l os
Dimetros del Acero
Tabla 4.9.3.1
Resumen Forma de Entrega y Proporcin del Acero
f (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32
Forma de Entrega
Rollo Barra Rollo Barra Rollo Barra Barras
Totales
ton ton ton ton
Edificio 1 A440
51,8 51,8 14,2 14,2 11,5 11,5 50,9 4,3 52,1 5,6 267,8
39% 11% 9% 19% 2% 19% 2% 100%
Edificio 2 A630
63,3 63,3 31,9 31,9 12,5 12,5 36,3 13,7 23,5 17,0 15,4 23,8 345,1
37% 19% 7% 11% 4% 7% 5% 4% 7% 100%
A440
31,9 31,9 5,3 5,3 7,3 7,3 22,8 111,8
Edificio 3
31% 5% 7% 11% 55%
A630
12,1 49,7 29,5 91,3
6% 24% 15% 45%
4.9.3.2 Resumen de l os Rendi mi ent os par a l a
Fabricacin
Tabla 4.9.3.2
Resumen Rendimientos Mano de Obra Directa Fabricacin Armaduras Edificios 1, 2 y 3
Item Actividad
Dimetros Peso Rendimiento
mm ton HH/ton
Mano de Obra Tradicional
A. Preparacin del Material
Enderezado c/tirfor manual (A440) 8, 10 y 12 122,0 12,9
Enderezado c/huinche elctrico (A630) 8, 10 y 12 107,7 11,5
Enderezado barras rectas =3% 8 a 32 24,5 9,4
Limpieza del acero = 2% 8 a 32 16,3 9,0
Subtotal Preparacin del Material 8 a 32 270,5 11,8
B. Subtotal Corte y Doblado (C&D) - A440 + A630 8 a 32 816,00 32,1
1. Total Mano de Obra Fabricacin Tradicional 8 a 32 816,0 36,0
2. Total Mano de Obra Fabricacin Industrial 8 a 32 816,0 3,1
90
4.9.3.3 Conclusiones
El rendi mi ento para l a preparaci n del materi al ,
mediante mano de obra tradicional, es un valor que
depende fundamentalmente de la forma de entrega y
el estado del acero (barras, rollos y eventual oxidacin
o suciedad).
El resultado del rendimiento del corte y doblado del
mt odo t r adi ci onal , es un val or que depende
excl usi vamente de l a cal i dad del acero y de l os
porcentajes de dimetros de las barras componentes
de las armaduras requeridas.
Los resultados parciales y totales del rendimiento de
la mano de obra tradicional, nos sirven como una
ayuda importante para asignar la cantidad de operarios
necesari os, y as dar cumpl i mi ento a l os pl azos
establecidos por el programa para esta actividad, o
viceversa.
Dado que todas las obras son diferentes, en cuanto
al diseo, condiciones de trabajo y proporcin de los
dimetros, en especial para el mtodo tradicional se
recomienda un anlisis previo del rendimiento para
cada caso en particular, con el propsito de lograr
valores ms representativos para dicha obra.
El resul tado del rendi mi ento del corte y dobl ado
industrial es un valor que depende bsicamente de la
capacidad instalada de produccin de la industria, en
cuant o a sus equi pos y maqui nar i as, y de l os
porcentajes de dimetros de las barras componentes
de las armaduras requeridas.
A diferencia de lo que ocurre con el mtodo tradicional,
los rendimientos de fabricacin industrial para el acero
grados A440 y A630 son claramente equivalentes.
Al compar ar el resul t ado de l os ej empl os de
rendimientos de mano de obra directa tradicional,
para l a fabri caci n de l as armaduras de l os tres
edificios sealados anteriormente, con los valores
tericos dados para el mtodo industrial, podemos
deduci r que es t os l t i mos r epr es ent an una
productividad significativamente mayor que el mtodo
tradicional o artesanal de corte y doblado, del orden
de 12 veces mayor referida a las mismas ton/hora
producidas.
91
Comparacin kg/Base 100
Sistema Corte y Doblado en Obra
Industrializado Tradicional Con Mquinas
N Descripcin de los Costos Directos e Indirectos
89,11 89,11 89,11
0,07 0 0
9,72 0 0
1,11 1,11 1,11
0 0,09 0,09
0 0,07 0,07
0 12,35 8,26
0 3,54 2,37
0 0,56 0,56
0 0,85 0,85
0 0,94 0
0 0 1,39
0 0,56 0
0 0 0,26
0 0,18 0,18
0 0,12 0,12
0 0 0,31
0 0,04 0,04
0 0 0,08
0 0,09 0,09
0 4,90 0
0 0 2,23
0 1,19 1,19
Edificio Habitacional Acero Refuerzo
N N m2 Grado Peso Terico
Pisos Subterrneos Construdos ton
12 2 10.076 A630 345,10
Cuadro 4.9.4
Comparacin Mtodo de Corte y Doblado en Obra versus Sistema Industrializado
ACI 318 Cdigo de Diseo de Hormign Armado: American Concrete Institute, 2002
ACI 315 Detailing Manual: American Concrete Institute, 1995
Detalles Constructivos para Obras de Hormign Armado: J. Calavera Ruiz, Intemac Ediciones, 2000
Ferralla: J. Calavera, E. Gonzlez, J. Fernndez, F. Valenciano, Intemac Ediciones, 2003
Obras de Hormign Armado: C. Russo, Editorial G. Gili
Oscam S. p. A.: Italia
Schnell srl: Italia
Stema Engineering A/S: Dinamarca
Tratado de Construccin: H. Schmitt, Editorial G. Gili
Tratado de Hormign Armado: G. Franz, Editorial G. Gili
92
Captulo 5
Armado e Instalacin de las Armaduras
5.1 Generalidades
5.2 Herramientas y Equipos
5.3 Longitud de Desarrollo
5.4 Barras Dobladas por Cambio de Seccin de Columnas
5.5 Armadura Transversal para Elementos en Compresin
5.6 Armadura Transversal para Elementps en Flexin
5.7 Empalmes de las Barras
5.8 Fijaciones para las Armaduras
5.9 Espaciamiento Mnimo entre Barras
5.10 Separadores y Soportes
5.11 Rendimiento de Mano de Obra para el Armado e Instalacin
Captulo 5: Armado e Instalacin de las Armaduras
95
5.1 GENERALIDADES
Los antecedentes que se entregan en las secciones de
este captulo, todas basadas en el Cdigo ACI 318-2002,
como por ejemplo las longitudes de desarrollo para el
anclaje y empalmes de barras, fijaciones y espaciamientos,
tienen el propsito de ayudarle a recordar al personal
encargado de dirigir y ejecutar la faena de armado
instalacin de las armaduras e inspeccionarlas, que es de
suma importancia respetar y cumplir con rigurosidad los
conceptos sealados y las medidas establecidas, a no ser
que los planos indiquen otra cosa.
Dada la complejidad e importancia de esta actividad, es
recomendable que el armado e instalacin de las armaduras,
o el montaje de elementos prefabricados como mallas de
acero, sea realizado exclusivamente por maestros de primera
o de segunda de la especialidad, dirigidos por sus capataces
y el jefe de obra, segn la complicacin o exigencias que
la obra imponga, ya que su conocimiento y experiencia en
el ofi ci o l os cal i fi ca para i nterpretar fi el mente l as
especificaciones, simbologa e indicaciones de los planos
del proyecto de estructuras. Debe quedar en claro que los
ayudantes enfierradores, slo podrn secundar a los
maestros en el transporte del materi al , pasarl e l as
herramientas, colaborar con el armado ayudando a sostener
los elementos, instalar las amarras de alambre, ayudar a
instalar las conexiones mecnicas si existieran y, si
corresponde, colocar los separadores del encofrado para
el hormign.
Las armaduras debern instalarse lo bastante firmes,
niveladas, aplomadas, amarradas y con el declive correcto
para el caso de elementos con pendiente, para que se
mantengan en su sitio durante el vaciado y vibrado del
hormign, que se encuentra en su estado plstico y por lo
tanto ejerce fuerzas verticales y horizontales propias del
concret o f resco, y conser ven l os espesores de
recubrimientos especificados. Para este fin, se instalan
separadores de plstico u otro material, conocidas como
calugas, espaciados convenientemente entre s y de los
mol daj es, y de una di mensi n segn el espesor del
recubrimiento. En los muros de doble malla, stas se
uni rn por t rabas de acero de di met ro m ni mo 8
milmetros, ubicadas en los nudos o interseccin de las
barras y a distancias no mayores de 50 centmetros.
Los gr upos de bar r as par al el as, adecuadament e
amarradas en paquetes para trabajar como una unidad,
estn limitadas a 4 barras por paquete, y en elementos
sujetos a flexin cada una de las barras de un paquete
que termina dentro del vano, debe cortarse en puntos
distintos y separados a distancias de a lo menos 40d
n
de la barra individual.
Cuando las limitaciones de recubrimientos de hormign
y espaciamiento mnimo entre barras se basan sobre el
dimetro d
n
, un paquete de barras debe considerarse
como una barra simple, o individual, de un dimetro
equivalente al rea total de las barras del paquete.
En el caso que est prevista una ampliacin futura, las
barras que queden expuestas debern ser protegidas
adecuadamente contra la corrosin o agentes agresivos
del medio ambiente.
Finalmente, si existieran dudas de interpretacin o falta
de antecedentes en l os pl anos, como por ej empl o,
determinar qu barras pasan por arriba o por abajo, poca
claridad en los nudos de barras, interferencias por paso
de ductos o caeras, falta de detalles constructivos para
las longitudes de anclaje o de los empalmes por traslape,
los operarios debern consultar y seguir las instrucciones
expresas del profesi onal o j efe de obra. Como regl a
general, a falta de antecedentes claros los trabajadores
deben evitar cortar o doblar barras o tomar cualquier
decisin propia, sin previa autorizacin de su superior
responsable
96
97
5.3 LONGITUD DE DESARROLLO
5.3.1 Introduccin
De acuerdo con el Cdigo ACI 318, el concepto de longitud
de desarrollo para el anclaje de la armadura, est basado
en el esfuerzo de adherencia logrado a travs de la
longitud de las barras con resaltes o ganchos embebidos
en el hormign.
El propsito de requerir esta longitud de anclaje, en gran
medida se debe a la tendencia de las barras altamente
tensionadas a agrietar longitudinalmente secciones
relativamente delgadas de hormign, por lo que es
necesario efectuar el anclaje hacia cada lado de la seccin
de los elementos sometidos a traccin o compresin,
ms all de todos los puntos de esfuerzo mximo de la
armadura.
Al respecto, cabe consignar que una sola barra embebida
en un volumen de hormign no requiere una longitud de
desarrollo muy grande para su anclaje, pero una hilera
de barras embebidas, an en hormign masivo, puede
crear un plano dbil con agrietamiento longitudinal a lo
largo del plano de dichas barras.
Las longitudes mnimas de anclaje requeridas para
barras con resal tes en tracci n o compresi n, se
determinan a partir de los valores bsicos para cada
dimetro de barra, definidos segn el grado del acero
y la calidad del hormign utilizado, establecidas por la
norma chilena NCh 170.Of 85, longitudes que estn
condicionadas ya que dependen de factores que pueden
modificarla, segn se trate de los casos que se explican
en las secciones siguientes.
5.3.2 Desarrollo para Barras Rectas en Traccin
La longitud de desarrollo para el anclaje de las barras
con resaltes en traccin (l
d
), debe cumplir las condiciones
exigidas en los prrafos a), b), y c) siguientes.
Condiciones:
a) Las longitudes de desarrollo para barras con resaltes
en traccin se dividen en dos casos, A y B, teniendo
el Caso A dos condiciones, 1 y 2, tal como se presenta
en las ilustraciones y frmulas [5.3.2-1] a la [5.3.2-4],
de la tabla 5.3.2.1 siguiente.
b) Las longitudes de desarrollo para barras con resaltes
en traccin no debe ser menor que 300 milmetros,
an i ncl ui da l a apl i caci n de l os factores de
modificacin de la tabla 5.3.2.2.
c) Las longitudes de desarrollo para barras con resaltes
en traccin se modificarn segn sea necesaria la
aplicacin de los factores que se presentan en la tabla
5.3.2.2 siguiente.
d) La longitud de desarrollo requerida para cada barra
individual dentro de un paquete de barras sometido a
traccin, debe ser aquella de la barra individual
aumentada en un 20% para un paquete de 3 barras y
en un 33% para un paquete de 4 barras.
Los valores bsicos de las longitudes de desarrollo
calculadas, para el anclaje de barras con resaltes en
traccin, expresadas en milmetros, que no consideran
los factores de modificacin a , b y l , se presentan en las
tablas 5.3.2.3 a la 5.3.2.6 inclusive.
98
Notacin:
l
d
: Longitud de desarrollo, mm
d
n
: Dimetro nominal de la barra, mm
A
v
: Area de la armadura por corte en una distancia s, mm2
s : Espaciamiento entre estribos, mm
b
w
: Ancho del alma de la viga, mm
f
y
: Tensin de fluencia especificada para el acero de la armadura, MPa
f'
c
: Resistencia especificada del hormign, MPa
a , b , l : Factores de modificacin definidos en la tabla 5.3.2.2
99
100
101
102
104
105
Tabla 5.3.3.2
Longitud de Desarrollo Ganchos Normales en Traccin. Hormign con Agregado Corriente
Calidad del Resistencia
Dimetro de la barra (mm)
hormign especificada
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 202 252 302 403 454 554 630 706 806 907
H25 20 180 225 270 361 406 496 563 631 721 811
H30 25 161 202 242 323 363 444 504 564 645 726
H35 30 147 184 221 294 331 405 460 515 589 663
H40 35 136 170 204 273 307 375 426 477 545 613
H45 40 128 159 191 255 287 351 398 446 510 574
H50 45 120 150 180 240 270 331 376 421 481 541
Tabla 5.3.3.3
Longitud de Desarrollo Ganchos Normales en Traccin. Hormign con Agregado Corriente
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 134 168 202 269 302 370 420 470 538 605
H25 20 120 150 180 240 270 331 376 421 481 541
H30 25 108 134 161 215 242 296 336 376 430 484
H35 30 98 123 147 196 221 270 307 344 393 442
H40 35 91 114 136 182 204 250 284 318 363 409
H45 40 85 106 128 170 191 234 266 298 340 383
H50 45 80 100 120 160 180 220 250 280 321 361
Alcances:
a) Los valores de estas tablas estn condicionados a
la aplicacin de los factores de modificacin b y l
de la tabla 5.3.3.1, segn lo requieran las especifica-
ciones del caso.
b) Los valores que se presentan en forma destacada,
incluso aquellos que resulten debido a la aplicacin
de l os factores de modi fi caci n b y l de l a tabl a
5.3.3.1, debern ser ajustados al mnimo de 150 mm
exigido por el Cdigo ACI 318-2002.
c) Cuando se forman paquetes de barras con ganchos
sometidos a traccin, es necesario aumentar la lon-
gitud de desarrollo de cada gancho individual, en un
20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para
un paquete de 4 barras.
Esta extensi n es necesari a debi do a que el agrupa-
miento hace ms difcil generar resistencia de adherencia
en el ncleo entre barras con ganchos.
106
107
Alcances:
a) Los valores que se presentan en forma destacada,
deben ser ajustados a las longitudes mnimas de 200
mm, exigidas por el Cdigo ACI 318-2002.
b) Los valores de esta tabla deben ser utilizados slo
en caso que sean mayores que l os de l as tabl as
5.3.4.2 y 5.3.4.3.
108
Tabla 5.3.4.2
Longitud de Desarrollo Bsica para Barras Rectas en Compresin
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 202 252 302 403 454 554 630 706 806 907
H25 20 180 225 270 361 406 496 563 631 721 811
H30 25 161 202 242 323 363 444 504 564 645 726
H35 30 147 184 221 294 331 405 460 515 589 663
H40 35 136 170 204 273 307 375 426 477 545 613
H45 40 128 159 191 255 287 351 398 446 510 574
H50 45 120 150 180 240 270 331 376 421 481 541
Tabla 5.3.4.3
Longitud de Desarrollo Bsica para Barras Rectas en Compresin
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 134 168 202 269 302 370 420 470 538 605
H25 20 120 150 180 240 270 331 376 421 481 541
H30 25 108 134 161 215 242 296 336 376 430 484
H35 30 98 123 147 196 221 270 307 344 393 442
H40 35 91 114 136 182 204 250 284 318 363 409
H45 40 85 106 128 170 191 234 266 298 340 383
H50 45 80 100 120 160 180 220 250 280 321 361
Alcances:
a) Los valores que se presentan destacados con fondo
gris, incluso aquellos producto de la aplicacin de
los factores de modificacin, deben ser ajustados a
las longitudes mnimas de 200 mm, exigidas por el
Cdigo ACI 318-2002.
b) Los valores bsicos que se muestran en azul deben
reempl azarse por l os val ores m ni mos dados en l a
tabl a 5. 3. 4. 1 para l os mi smos di metros, por ser
mayores estos ltimos.
c) Cuando se forman paquetes de barras en compresin,
es necesario aumentar la longitud de desarrollo de
cada barra individual, en un 20% para un paquete
de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras.
Esta extensi n es necesari a debi do a que el agru-
pami ent o hace ms di f ci l gener ar resi st enci a de
adherenci a en el ncl eo entre barras.
109
5.3.5 Desarrollo de la Armadura de Flexin
Excepto en los apoyos de vigas simplemente apoyadas
y en el ext remo l i bre de vol adi zos, l a armadura por
tracci n se deber extender ms al l del punto en el
que tericamente ya no es necesario resistir la flexin
(Puntos de Inflexin), por lo que no se requiere cuanta
de acero para resistirla, en una longitud igual al mayor
val or dado por l a al t ura ef ect i va h del el ement o de
hormi gn o 12 veces el di metro d
n
de l a barra. Para
una mej or comprensi n, en l a fi gura 5. 3. 5 se i l ustra
grfi camente este concepto medi ante un ej empl o en
una vi ga conti nua t pi ca.
En la tabla 5.3.5 se entregan los valores en milmetros,
redondeados al centmetro superior cuado corresponde,
para l a l ongi tud del ancl aj e de barras l ocal i zadas en
zonas sin solicitacin por flexin, en base al dimetro
de l a barra e i ndependi ente del grado del hormi gn
uti l i zado.
Para la armadura transversal de elementos en flexin,
ver l os requi si tos y condi ci ones establ eci das en l a
seccin 5.6.
Tabla 5.3.5
Longitud de Anclaje Mnima para Barras de la Armadura en Flexin segn el Dimetro
Dimetro de la Barra (mm)
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
100 120 150 200 220 270 300 340 390 440
Comentario:
No se deben usar paquetes de barras en elementos en que
el acero pueda entrar en rango plstico o donde pueda
quedar sometido a esfuerzos alternados de compresin y
traccin.
5.3.6 Desarrollo de la Armadura para Momento Positivo
En las zonas de momento positivo, se requiere que a lo menos
una tercera parte de las armaduras especificadas en vigas
simplemente apoyadas y una cuarta parte de las armaduras
especificadas en vigas continuas, se prolonguen a lo largo de
la misma cara del elemento hasta el apoyo, con una extensin
mnima de 15 centmetros ms all del eje del apoyo, tal como
se muestra en los ejemplos de la figura 5.3.6, con el propsito
de considerar eventuales cambios en los momentos debido
a variaciones de la carga, asentamiento del apoyo, efecto de
cargas laterales y otras causas.
Adems, se deber considerar que cuando un elemento
sometido a flexin sea parte fundamental de un sistema
que resi st e cargas l at er al es, l a prol ongaci n de l a
ar madur a requer i da en el apoyo se deber ancl ar
adecuadamente, para que sea capaz de desarrollar la
t ensi n de f l uenci a especi f i cada por t racci n en l a
cara de apoyo y la flexibilidad de repuesta en caso de
tener esfuerzos adi ci onal es, tal es como si smos. Por
lo tanto en este caso no se deber aplicar el factor de
r e d u c c i n A r e a a c e r o r e q u e r i d o / A r e a a c e r o
proporci onado, de l a tabl a 5.3.3.1.
5.3.7 Desarrollo de la Armadura para Momento Negativo
En l as zonas de momento negati vo de un el emento
conti nuo, empotrado o en vol adi zo, o en cual qui er
elemento de un marco rgido, tal como se muestra en el
ejemplo de la figura 5.3.7, se requiere que por lo menos
una tercera parte de l a armadura total por tracci n
proporci onada deba ancl arse en o a travs de l os
elementos de apoyo, mediante una longitud embebida
ms all del punto de inflexin, igual al mayor valor dado
por la altura til h del elemento, 12 veces el dimetro d
n
de la barra 1/16 de la luz libre L del tramo, o mediante
ganchos normales de longitud de anclaje conforme a los
valores dados en las tablas 5.3.3.2 y 5.3.3.3, incluidos
los factores de modificacin indicados en la tabla 5.3.3.1
precedente, si as correspondiera.
112
5.3.8 Desarrollo de la Armadura del Alma
Conforme a lo dispuesto en la seccin 12.13 del Cdigo
ACI 318-2002, l a armadura del al ma debe i nstal arse
l o ms cerca posi bl e de l as superfi ci es someti das a
tracci n y compresi n del el emento, tanto como l o
posi bi l i ten l os requi si tos de recubri mi ento seal ados
en el cap tul o 6 del presente Manual y l a proxi mi dad
de otras armaduras.
Los extremos de las ramas individuales de los estribos
en U, simples o mltiples, deben anclarse e instalarse
al rededor de l a armadura l ongi tudi nal , y sus ganchos
cumpl i r con l as medi das m ni mas seal adas en l as
tablas 5.3.8.1 a la 5.3.8.3 siguientes, para acero grado
A440.
En el alcance al pi de la tabla 5.3.8.3, se explican las
condi ci ones expl ci tas que se deben cumpl i r para el
acero grado A630.
Tabla 5.3.8.1
Armadura del Alma - Medidas Mnimas Estribos en U con Ganchos
d
n
Barra D Mnimo K Mnima Detalle del Gancho
mm mm mm Doblez de 90
8 32 48
10 40 60
12 48 72
16 64 96
18 108 216
22 132 264
25 150 300
Acero A440 (f
y
= 280 MPa)
d
n
D
K
Acero A440 (f
y
= 280 MPa)
Tabla 5.3.8.2
d
n
8 32 48
10 40 60
12 48 72
16 64 96
18 108 108
22 132 132
25 150 150
d
n
D
K
113
Condiciones:
Para barras de acero grado A630 ( f
y
= 420 MPa) .
a) El i ngeni ero a cargo del proyecto estructural debe
verificar la longitud embebida.
b) Para l os ganchos de l os estri bos son preferi bl es
dobleces de 135 180, pero es aceptable el uso
de ganchos de 90 siempre y cuando el extremo libre
Acero A440 (f
y
= 280 MPa)
Tabla 5.3.8.3
d
n
8 32 60
10 40 60
12 48 60
16 64 64
18 108 72
22 132 88
25 150 100
d
n
D
K
D
K del gancho tenga una extensin 12d
n
de la barra.
c) Los estribos en U con d
n
18, 22 y 25mm deben anclarse
mediante un gancho estndar alrededor de una barra
longitudinal ms una longitud embebida, entre el punto
medio de la altura del elemento y el extremo exterior del
gancho, igual o mayor que 0,17d
n
f
y
/ f'
c
.
114
Figura 5.4: Ejemplo de Barras Longitudinales en una columna por cambio de seccin.
5. 4 BARRAS DOBLADAS POR CAMBI O DE
SECCION DE COLUMNAS
Las barras con dobleces debido a un cambio de seccin de la
columna (figura 5.4.1), deben cumplir con las condiciones
siguientes.
Condiciones:
a) La pendiente de la parte inclinada de una barra de este
tipo, no debe exceder la razn 1:6 respecto al eje de la
columna.
b) Las partes de la barra que estn sobre y bajo la zona doblada,
deben ser paralelas al eje de la columna.
c) Una barra doblada por cambio de seccin, debe estar dotada
de un apoyo horizontal adecuado, mediante amarras
transversales, zunchos o partes del sistema de entrepiso o
losa.
d) El apoyo horizontal debe disearse para resistir 1,5 veces
la componente horizontal de la fuerza calculada en la
porcin inclinada de dicha barra.
e) Las amarras transversales o zunchos, en caso de utilizarse,
se deben colocar a una distancia no mayor de 150
milmetros de los puntos de doblado.
f ) Las barras en los cambios de seccin se deben doblar antes
de su armado instalacin, y por ningn motivo si ya estn
embebidas en el hormign.
g) Cuando la cara de una columna est desalineada 70
milmetros o ms, por un cambio de seccin, las barras
longitudinales no se deben doblar para seguir ese cambio
de plomo. Se deben proporcionar pasadores traslapados
con las barras longitudinales, adyacentes a las caras
desalineadas de la columna.
h) Los traslapes de barras deben cumplir con lo sealado en
la seccin 5.7 de este manual, a no ser que los planos
indiquen otra cosa.
i ) Las condiciones y exigencias especiales para ncleos de
acero deben ser establecidas por el ingeniero estructural
responsable del proyecto.
Losa
Plomo
fijo
Ensanche con
plomo fijo
Losa
Ensanche al eje
Pendiente i
1:6
115
5.5 ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS
EN COMPRESION
La armadura transversal de elementos en compresin debe
cumplir con las disposiciones siguientes, salvo que los
planos o el ingeniero estructural responsable del proyecto
disponga otra cosa.
Para el caso que se requiera armadura por corte o torsin
o armadura para elementos compuestos en compresin,
los requisitos y su cumplimiento deben ser establecidos
por el proyectista.
5.5.1 Zunchos
a) Los zunchos para elementos en compresin deben
mantenerse firmemente colocados, bien alineados y
cumplir con la frmula [5.5.1] siguiente.
r
s
0,45 (A
g
/A
c
- 1) f'
c
/f
y
[5.5.1]
Notacin:
r
s
= Armadura del zuncho, mm
2
A
g
= Area total de la seccin, mm
2
A
c
= Area del ncleo de un elemento en compresin
reforzado con zuncho, medida hasta el dimetro
exterior del zuncho, mm
2
f'
c
= Resistencia especificada a la compresin del
hormign, MPa
f
y
= Tensin de fluencia especificada para el acero de
la armadura, MPa
b) Los zunchos deben consistir en barras o alambres
espaciados uniformemente, con un tamao y posicin
que permitan su manejo y colocacin, sin variar las
dimensiones de diseo.
c) Para elementos hormigonados en obra, el dimetro no
debe ser menor que 10 milmetros y el espaciamiento
libre entre espirales no debe exceder de 80 milmetros
y no ser menor de 25 milmetros.
d) El anclaje de los zunchos debe consistir en un aumento
de 1,5 vueltas ms de la barra o alambre, en cada
extremo del zuncho.
e) La armadura en zuncho se puede empalmar, si se
requiere, con un traslape no menor de 300 milmetros
ni menor a los largos sealados a continuacin en funcin
de su dimetro nominal d
n
.
Barra o alambre con resaltes sin recubrimiento
= 48d
n
Barra o alambre liso sin recubrimiento
= 72d
n
Barra o alambre con resaltes recubierta con epxico
= 72d
n
Barra o alambre liso sin recubrimiento, con un estribo
estndar o gancho de amarra (seccin 4.6.2) en sus
extremos empalmados. Los ganchos deben estar
embebidos en el ncleo confinado por el zuncho
= 48d
n
Barra o alambre con resaltes recubierta con epxico,
con un estribo estndar o gancho de amarra (seccin
4.6.2) en sus extremos empalmados. Los ganchos deben
estar embebidos en el ncleo confinado por el zuncho
= 48d
n
f) La armadura en zuncho se puede empalmar con un
dispositivo mecnico, siempre y cuando se cumplan las
condiciones sealadas en la seccin 5.8.4.
g) Los zunchos deben extenderse desde la parte superior
de la zapata o losa en cualquier nivel, hasta la altura de
la armadura horizontal ms baja del elemento soportado.
h) Cuando no existan vigas o mnsulas en todos los lados
de una columna, los cercos deben colocarse por encima
de la terminacin del zuncho, hasta la parte inferior de
la losa.
i) En columnas con capitel, el zuncho debe extenderse
hasta un nivel en el cual el dimetro o ancho del capitel
sea 2 veces el de la columna.
116
Figura 5.5.2: Croquis aclaratorio de las medidas entre barras de columna apoyadas lateralmente.
5.5.2 Amarras
Las amarras para el ementos en compresi n deben
mantenerse firmemente colocadas, bien alineadas y cumplir
con las condiciones siguientes.
a) Todas las barras longitudinales deben estar confinadas
por medio de amarras transversales construidas a partir
de barras con resaltes de por lo menos 10 milmetros de
dimetro para barras de d
n
32mm o menores; y de
di met ro m ni mo de 12 mi l met ros para barras
longitudinales de d
n
36mm y paquetes de barras.
b) El espaciamiento vertical de las amarras no debe exceder
de 16d
n
de la barra longitudinal, de 48d
n
de la barra de
las amarras, o de la menor dimensin del elemento en
compresin.
c) Las amarras deben disponerse de tal forma que cada
barra longitudinal de esquina y barra alternada, tenga
apoyo transversal proporcionado por la esquina de una
amarra con un ngulo interior de doblado no mayor de
135, y ninguna barra longitudinal debe estar separada
a ms de 150 milmetros libres, de una barra apoyada
transversalmente. (Ver figura 5.5.2)
d) Cuando las barras longitudinales estn localizadas
alrededor del permetro de un crculo, se debe permitir
el uso de una amarra circular completa.
e) La distancia vertical entre las amarras de los extremos
de los elementos y la parte superior de la zapata o
losa de entrepiso, o la armadura horizontal ms baja
de l a l osa, con o si n baco, debe ser menor a l a
mitad del espaciamiento entre amarras.
f ) Cuando l as vi gas o mnsul as concur r an a una
col umna desde cuat ro di recci ones di st i nt as, se
permi te col ocar l a l ti ma amarra a no ms de 75
milmetros debajo de la armadura ms baja de la viga
o mnsula de menor altura.
g) En el lugar de los extremos de las columnas o dados
donde se i nstal en per nos de ancl aj e, stos deben
ser ci rcundados por armadura l ateral que tambi n
rodee al menos cuatro caras verticales de la columna
o dado. La armadura transversal debe di stri bui rse
dentro de 125 milmetros desde el tope de la columna
o dado y debe consistir en al menos dos barras de
d
n
12mm o tres de d
n
10mm.
Igual o menor que 150 mm
Igual o menor que 150 mm
Puede ser mayor que 150 mm.
No requiere amarra intermedia
135 Mximo
117
5.6 ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS
EN FLEXION
a) La armadura de compresin de vigas debe confinarse
con estribos o amarras que satisfagan las limitaciones
de tamao y espaciamiento establecidas en la seccin
5.5.2 precedente, y deben col ocarse en todos l os
sectores donde se requiera armadura de compresin.
b) La armadura transversal para elementos de marcos
en fl exi n someti dos a esfuerzos reversi bl es o a
torsi n en l os apoyos, debe consi sti r en amarras
cer r adas, est r i bos cer r ados o zunchos, que se
extiendan alrededor de la armadura de flexin.
c) Las amarras y estribos cerrados se deben formar de
una sola pieza, traslapando sus ganchos extremos
alrededor de una barra longitudinal, o se deben formar
de una o dos pi ezas uni das medi ante un trasl ape
Clase B (seccin 5.8) o anclndolas de acuerdo a lo
dispuesto en la seccin 5.3.8 precedente.
5.7 EMPALMES DE LAS BARRAS
Las longitudes para el empalme entre barras con resaltes,
se clasifican segn el tipo de solicitacin a la cual estn
sometidas las barras, traccin o compresin, al grado del
acero y calidad del hormign utilizado, se pueden efectuar
mediante el traslape de las barras fijndolas con alambre,
que es lo ms habitual en Chile, o utilizando conexiones
mecnicas, si as lo permiten las especificaciones y los
planos y lo autoriza el profesional competente responsable
del proyecto.
Condiciones generales:
a) An cuando, la seccin 12.14 del Cdigo ACI 318-2002
permite el uso de un empalme mecnico para barras en
traccin o compresin, este debe ser completo y
desarrollar al menos un 125% de la tensin de fluencia
f
y
especificada para el acero de la barra.
b) Aunque la norma chilena NCh 204 no garantza la
soldabilidad de las barras con resaltes para hormign,
en casos muy especiales puede ser especificado por
ingeniera el empalme soldado, siempre y cuando est
considerada la soldabilidad del acero en cuanto a su
composicin qumica o ndice de carbono equivalente
(CE), se obtenga la aprobacin previa del IDIEM, DICTUC,
u otro organismo autorizado por el estado, y que esta
acti vi dad sea real i zada por personal cal i fi cado y
adecuadamente controlado.
%CE = %C +
%Mn
+
%Cu + %Ni
0,55%
5 15
c) Dado que slo se permite hacer empalmes cuando lo
permitan los planos de clculo y sus especificaciones,
es importante tomar la precaucin de no tener varios
empalmes en el mismo punto o proyeccin, es decir
deben estar escalonados. (Ver la figura 5.7).
d) La longitud de desarrollo requerida para los empalmes
por traslape de paquetes de barras, sometidas a traccin
o compresin, debe ser aquella de la barra individual
aumentada en un 20% para un paquete de 3 barras y
en un 33% para un paquete de 4 barras.
e) Los traslapes de las barras individuales del paquete no
deben sobreponerse y no deben traslaparse paquetes
enteros.
f) En los elementos sometidos a flexin, las barras
individuales traslapadas que no queden en contacto
entre s, no deben separarse transversalmente a ms
de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni ms de
150 milmetros.
Figura 5.7: Ejemplos de empalmes de barras.
118
l
ep
E
s
l
ep
E
s
= Escalonamiento entre barras
l
ep
= Longitud de empalme
l
ep
l
ep
l
ep
= Longitud de empalme por traslape 300 mm
Traslape a compresin
119
5.7.1 Empalme por Traslape de Barras en Traccin
Condiciones:
a) Los empalmes por traslape l
d
de las barras con resaltes
sometidas a traccin, se clasifican como clase A y B, y
sus condiciones se sealan en la tabla 5.7.1.1 siguiente.
b) La longitud mnima de empalme por traslape para las
barras con resaltes en traccin, requerida para los
empalmes clase A y clase B, no deber ser menor que
300 mm.
c) La longitud mnima de empalme por traslape clase A,
para las barras con resaltes en traccin, es igual a la
longitud de desarrollo l
d
definida en la tabla 5.3.2.1, y
sus val ores cal cul ados par a l os Casos A y B
concernientes, se presentan en las tablas 5.7.1.2 a la
5.7.1.5 inclusive
d) La longitud de empalme por traslape clase A, para las
barras con resaltes en traccin, est condicionada a la
los factores de modificacin a , b y l , sealados en la
tabla 5.3.2.2, aplicables segn sean las exigencias del
caso.
e) Las longitudes mnimas de empalmes por traslape clase
B, para l as barras con resal tes en tracci n, son
equivalentes a 1,3
*
l
d
, y sus valores calculados para los
Casos A y B que pertenecen, se presentan en las tablas
5.7.1.6 a la 5.7.1.9 inclusive
f) Las longitudes de desarrollo l
d
para el anclaje de barras
con resaltes en traccin, que se consideran como base
de las longitudes mnimas de los empalmes por traslape
clase A y clase B, Casos A y B, no deben contemplar
el factor A
s
de correccin por exceso de armadura de
la tabla 5.3.3.1.
g) Los empalmes por traslape de barras con resaltes en
traccin, deben ser clase B. Solo se admiten empalmes
clase A, cuando:
1. El rea de la armadura proporcionada, es al menos
el doble que el requerido por el clculo, a todo lo
largo del traslape, o
2. Cuando la mitad o menos de la armadura total, est
traslapada dentro de la longitud de traslape requerida.
h) Par a bar r as en t r acci n, se r ecomi enda un
escalonamiento no menor a 600 milmetros para el caso
de barras amarradas con alambre y no menor de 750
milmetros para empalmes con conexiones mecnicas,
si estn autorizados (Ver seccin 5.8.4).
Tabla 5.7.1.1
Condiciones para la Clase de Empalme por Traslape - Barras con Resaltes en Traccin
Porcentaje mximo de A
s
traslapado
A
s
proporcionado / A
s
requerido en la longitud requerida para dicho traslape
50% 100%
Igual o mayor que 2 Clase A Clase B
Menor que 2 Clase B Clase B
A
s
= Area de la armadura en traccin, mm
2
120
Tabla 5.7.1.3
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso A
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 269 336 403 538 605 924 1050 1176 1344 1512
H25 20 240 301 361 481 541 826 939 1052 1202 1352
H30 25 215 269 323 430 484 739 840 941 1075 1210
H35 30 196 245 294 393 442 675 767 859 982 1104
H40 35 182 227 273 363 409 625 710 795 909 1022
H45 40 170 213 255 340 383 584 664 744 850 956
H50 45 160 200 240 321 361 551 626 701 801 902
Acero A440 (f
y
= 280 MPa)
a = 1,0; b = 1,0; l = 1,0
Alcances:
a) Los valores de las tablas que se presentan en forma
destacada, debern ser aj ustados a l as l ongi tudes
m ni mas de 300 mm de desarrol l o, exi gi das por el
Cdigo ACI 318-2002, incluso esto es necesario si
son aplicados los factores de modificacin a , b y l
de la tabla 5.3.2.2, pero sin el factor A
s
requerido /
A
s
proporcionado.
b) Los valores de estas tablas estn condicionados a la
aplicacin de los factores de modificacin a , b y l de
l a t a b l a 5 . 3 . 2 . 2 , s e g n l o r e q u i e r a n l a s
especi f i caci ones del caso, pero si n el f act or A
s
requerido / A
s
proporcionado.
c) Cuando se forman paquetes de barras sometidas a
t r acci n, es necesar i o aument ar l a l ongi t ud de
desarrollo de cada barra individual, en un 20% para
un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete
de 4 barras. Esta extensi n es necesari a debi do a
que el agr upami ent o hace ms di f ci l gener ar
resistencia de adherencia en el ncleo entre barras.
Tabla 5.7.1.2
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso A
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 403 504 605 806 907 1386 1575 1764 2016 2268
H25 20 361 451 541 721 811 1240 1409 1578 1803 2029
H30 25 323 403 484 645 726 1109 1260 1411 1613 1814
H35 30 294 368 442 589 663 1012 1150 1288 1472 1656
H40 35 273 341 409 545 613 937 1065 1193 1363 1533
H45 40 255 319 383 510 574 877 996 1116 1275 1434
H50 45 240 301 361 481 541 826 939 1052 1202 1352
Acero A630 (f
y
= 420 MPa)
a = 1,0; b = 1,0; l = 1,0
121
Tabla 5.7.1.4
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso B
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 605 756 907 1210 1361 2079 2363 2646 3024 3402
H25 20 541 676 811 1082 1217 1860 2113 2367 2705 3043
H30 25 484 605 726 968 1089 1663 1890 2117 2419 2722
H35 30 442 552 663 883 994 1518 1725 1932 2208 2484
H40 35 409 511 613 818 920 1406 1597 1789 2045 2300
H45 40 383 478 574 765 861 1315 1494 1673 1913 2152
H50 45 361 451 541 721 811 1240 1409 1578 1803 2029
Tabla 5.7.1.5
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso B
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 403 504 605 806 907 1386 1575 1764 2016 2268
H25 20 361 451 541 721 811 1240 1409 1578 1803 2029
H30 25 323 403 484 645 726 1109 1260 1411 1613 1814
H35 30 294 368 442 589 663 1012 1150 1288 1472 1656
H40 35 273 341 409 545 613 937 1065 1193 1363 1533
H45 40 255 319 383 510 574 877 996 1116 1275 1434
H50 45 240 301 361 481 541 826 939 1052 1202 1352
122
Tabla 5.7.1.7
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso A
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 349 437 524 699 786 1201 1365 1529 1747 1966
H25 20 313 391 469 625 703 1074 1221 1367 1563 1758
H30 25 280 349 419 559 629 961 1092 1223 1398 1572
H35 30 255 319 383 510 574 877 997 1116 1276 1435
H40 35 236 295 354 473 532 812 923 1034 1181 1329
H45 40 221 276 332 442 497 760 863 967 1105 1243
H50 45 208 260 313 417 469 716 814 912 1042 1172
Alcances:
a) Los val ores de l a tabl a que se presentan en forma
destacada, debern ser aj ustados a l as l ongi tudes
m ni mas de 300 mm de desarrol l o, exi gi das por el
Cdigo ACI 318-2002, incluso esto es necesario si
son aplicados los factor es de modificacin a , b y l
de la tabla 5.3.2.2, pero sin el factor A
s
requerido /
A
s
proporcionado.
b) Los valores de estas tablas estn condicionados a la
aplicacin de los factores de modificacin a , b y l
de l a t a bl a 5. 3. 2. 2, s e gn l o r e qui e r a n l a s
especi f i caci ones del caso, pero si n el f act or A
s
requerido / A
s
proporcionado.
c) Cuando se forman paquetes de barras sometidas a
Tabla 5.7.1.6
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso A
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H25 20 469 586 703 938 1055 1612 1831 2051 2344 2637
H30 25 419 524 629 839 943 1441 1638 1835 2097 2359
H35 30 383 478 574 766 861 1316 1495 1675 1914 2153
H40 35 354 443 532 709 797 1218 1384 1550 1772 1993
H45 40 332 414 497 663 746 1140 1295 1450 1658 1865
H50 45 313 391 469 625 703 1074 1221 1367 1563 1758
123
Tabla 5.7.1.8
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso B
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 786 983 1179 1572 1769 2703 3071 3440 3931 4423
H25 20 703 879 1055 1406 1582 2417 2747 3077 3516 3956
H30 25 629 786 943 1258 1415 2162 2457 2752 3145 3538
H35 30 574 718 861 1148 1292 1974 2243 2512 2871 3230
H40 35 532 664 797 1063 1196 1827 2077 2326 2658 2990
H45 40 497 622 746 995 1119 1709 1942 2176 2486 2797
H50 45 469 586 703 938 1055 1612 1831 2051 2344 2637
Tabla 5.7.1.9
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso B
NCh 170.Of 85 f'
c
(MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H25 20 469 586 703 938 1055 1612 1831 2051 2344 2637
H30 25 419 524 629 839 943 1441 1638 1835 2097 2359
H35 30 383 478 574 766 861 1316 1495 1675 1914 2153
H40 35 354 443 532 709 797 1218 1384 1550 1772 1993
H45 40 332 414 497 663 746 1140 1295 1450 1658 1865
H50 45 313 391 469 625 703 1074 1221 1367 1563 1758
Alcances:
a) Los valores de estas tablas estn condicionados a la
aplicacin de los factores de modificacin a , b y l de
la tabla 5.3.2.2, segn lo requieran las especificaciones
del caso, pero si n el f act or A
s
requer i do / A
s
proporcionado.
b) Cuando se forman paquetes de barras sometidas a
124
5.7.2 Empalme por Traslape de Barras en Compresin
Condiciones:
a) La longitud de los empalmes por traslape l
d
de las barras
con resaltes en compresin, expresada en milmetros,
debe ser:
0,07 f
y
d
n
300 mm. (Para f
y
420 MPa y f'
c
21 MPa)
0,093 f
y
d
n
300 mm. (Para f
y
420 MPa y f'
c
< 21 MPa)
b) La longitud mnima de empalme por traslape requerida
para las barras con resaltes en compresin, no deber
ser menor que 300 mm.
c) Cuando se traslapen barras con resaltes en compresin
de diferentes dimetros, la longitud debe ser mayor que:
1. La longitud del desarrollo de la barra de tamao
mayor, o
2. La longitud de traslape de la barra de dimetro menor.
d) Par a bar r as en compresi n, se recomi enda un
escalonamiento no menor a 600 milmetros para el
caso de barras fijadas (o amarradas) con alambre y
no menor de 750 mi l metros para empal mes con
conexiones mecnicas y de tope.
e) Se permite el uso de dispositivos mecnicos para
transmitir la tensin de compresin en barras verticales
(Ver seccin 5.8.4).
f) Los traslapes de tope se deben usar nicamente en
elementos que tengan estribos, amarras cerradas o
zunchos.
Los valores de esta tabla que se presentan en forma
destacada, debern ser ajustados a la longitud mnima de
300 mm exigida por el Cdigo ACI 318-2002.
Tabla 5.7.2
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Compresin
Calidad del Hormign (NCh 170.Of85)
d
n
Barra f'
c
< 21 MPa f'
c
21 MPa
mm (H20) (H25 a H50)
A630 A440 A630 A440
8 314 209 235 157
10 392 261 294 196
12 470 314 353 235
16 627 418 470 314
18 706 470 529 353
22 862 575 647 431
25 980 653 735 490
28 1098 732 823 549
32 1254 836 941 627
36 1411 941 1058 706
125
Figura 5.8.1.: Amarras con alambre.
2. Amarra simple con doble alambre: Es una versin igual
a la anterior, pero, en este caso, el alambre es puesto
doble con el objeto de soportar barras ms pesadas.
3. Amarra envolvente: Es una clase de amarra muy efectiva,
pero relativamente complicada, aunque no ejerce el
mismo efecto de torsin en las barras cruzadas; a
veces, es usada en vigas con puentes. En este tipo de
amarra, el alambre se pasa alrededor de la mitad de
una de las barras, haciendo una envoltura de media
vuelta por cualquier lado para luego llevar ambos
extremos por sobre la otra barra, sacndolos hacia
adelante y abrazando la primera barra, donde las puntas
son retorcidas y cortados los excedentes.
4. Amarra para muros: Es una amarra en la cual se pasa
el alambre alrededor de la barra vertical de la malla,
dndole una y media vuelta, pasndolo diagonalmente
alrededor de la interseccin y retorciendo ambos
extremos juntos, hasta que la unin quede firme y
cortando los extremos excedentes.
5. Amarra retorci da: Es una vari edad de l a amarra
envolvente, pero ms firme y es usada, habitualmente,
en parrillas o enrejados pesados que tienen que ser
levantadas con gra o pluma. En este caso, al alambre
se le hace dar una vuelta completa alrededor de una
de las barras, procediendo en seguida, tal como para
la amarra envolvente y pasando sobre la otra barra, ya
sea en forma paralela o en diagonal y retorciendo
ambos extremos sobre la primera barra.
6. Amarra cruzada: Esta amarra, con forma de 8, tiene la
ventaja de causar poca o nada de torsin en las barras.
5.8 FIJACIONES PARA LAS ARMADURAS
5.8.1 Amarras con Alambre
Para fijar las barras entre s, los empalmes traslapados
y los estribos a las barras, generalmente en las obras de
nuestro pas, se utiliza alambre negro recocido dimetros
entre 1,6 y 2,1mm, dependiendo su uso del dimetro
masa lineal de las barras. Este alambre se suministra en
rollos de 25 a 30 kg de peso y su necesidad estimada
es 20 kilogramos de alambre promedio, por tonelada
mtrica de armadura, incluidas las prdidas.
Se podr transportar el alambre de diferentes formas;
si endo l as ms recomendadas l as si gui entes: cruzar
sobre el hombro un rollo aproximado de 3 a 4 kg, llevar
bobi nas de 1 a 2 kg suj etas al ci nturn o trozos de
al ambre de 25 cent metros de l argo dobl ados en el
cinturn.
Existen 6 tipos bsicos de amarras con alambre, tal como
se muestran, en la figura 5.8.1.
1. Amarra rpida: Consiste en hacer pasar el alambre en
diagonal alrededor de las dos barras, con las dos
puntas hacia arriba, para posteriormente, retorcerlas
con el alicate hasta que queden apretadas, cortando
las puntas sobrantes o doblndolas hacia adentro.
Este tipo de amarra es la ms usual en losas y parrillas
de fundacin.
1 2 3 4 5 6
126
En todas las intersecciones del permetro exterior.
A distancias de 1,5 a 1,8 m para barras de dimetro
16 milmetros y de 2,4 a 3,0 m para barras 18 mm.
b) Para armaduras de muros armadas en obra:
A lo menos en tres puntos por cada 2,5 m de largo
de barra.
Las suficientes para que las barras no se desplacen
con el vibrado del hormign.
Cada tercera o cuarta interseccin.
A distancias de 0,9 a 1,2 m para barras de dimetro
16 milmetros y de 1,2 a 1,5 m para barras 18 mm.
c) En las parrillas de fundaciones, generalmente, las amarras
se hacen antes de la instalacin en la excavacin y lo
recomendable es que se hagan cada 2 o 3 intersecciones
interiores y en todos los cruces del permetro exterior.
d) En vigas y columnas depender del nmero de barras
y estribos que formen una seccin transversal. En la
f i gura 5. 8. 3 se muestra el nmero de amarras
recomendadas par a est e caso, l as que deben
instalarse en todos los vertices de los estribos y en
forma alterada como mximo, cada 80cm para barras
de dimetros 16mm y cada 60cm para barras de
dimetros de 18mm.
5.8.2 Amarras Prefabricadas
En la figura 5.8.2, se puede apreciar un tipo de amarra
que ha si do previ ament e prepar ada, en base a un
alambre de un largo apropiado para reducir excedentes
y al cual se l e han cer r ado ambas punt as. A est a
amarra, se le da una vuelta por una de las dos barras,
haci endo pasar, uno de l os extremos, por el i nteri or
del ojal de la otra punta para que pueda ser enrollada
y t i r ada, al rededor de l a i nt er secci n, medi ant e el
gancho de un torcedor o Twi ster, como el del di buj o.
Otra cl ase de amarras prefabri cadas para l a uni n de
i ntersecci ones de barras, pero no tan habi tual es en
nuest ro pa s, son l as gr ampas o cl i ps, como l as
i ndi cadas en l a mi sma fi gura.
5.8.3 Cantidad de Amarras
La cantidad recomendada de amarras con alambre, segn
el tipo de elemento, la podemos sintetizar como sigue.
a) Para armaduras de losas sencillas armadas en obra:
A lo menos en tres puntos de cada barra.
Las suficientes para que las barras no se desplacen
con el vibrado del hormign.
Figura 5.8.2: Amarras prefabricadas
Amarra
Prefabricada
Torcedor
(Twister)
Grampas o Clips
127
sometidas a las fuerzas verticales y horizontales propias
del concreto fresco en su estado pl sti co antes de
endurecer, a la capacidad de resistencia de los encofrados
( ver secci n en el anexo de este manual ) y a l as
precauciones que se tomen para que los trabajadores no
transiten o trepen por ellas.

Como regla general, podemos decir que, la cantidad de
fijaciones o amarras no ayuda en nada a la rigidez de las
estructuras termi nadas, pero mej ores resul tados se
obtendrn con una correcta forma de amarrar las barras
y el cuidado que se tenga con las armaduras, previo al
vaci ado del hormi gn, sobre todo para el caso de
armaduras de columnas, losas, muros y vigas que estarn
Figura 5.8.3: Cantidad de Amarras en Vigas o Columnas
4 Barras
4 Amarradas
6 Barras
6 Amarradas
8 Barras
6 Amarradas
10 Barras
8 Amarradas
12 Barras
9 Amarradas
14 Barras
11 Amarradas
16 Barras
12 Amarradas
18 Barras
14 Amarradas
20 Barras
15 Amarradas
14 Barras
11 Amarradas
10 Barras
9 Amarradas
10 Barras
7 Amarradas
Mximo cada 80cm para barras longitudinales de f 16 mm.
Mximo cada 60cm para barras longitudinales de f 18 mm.
En todos los vertices de los estribos.
5.8.4 Conexiones Mecnicas
An cuando no son ampliamente utilizadas en la prctica
chi l ena, l as di sposi ci ones del Cdi go de Di seo de
Hormign Armado, basado en el ACI 318-2002, seccin
12. 14. 3, permi te el uso de conectores mecni cos o
dispositivos adecuados (coplas y manguitos) para barras
en traccin o compresin, siempre y cuando se cumplan
las condiciones siguientes.
Condi ci ones:
a) El empalme completo debe desarrollar, a lo menos,
un 125% de l a tensi n de fl uenci a f
y
especi fi cada
para l as barras empal madas.
b) En el caso que el empal me mecni co compl eto no
cumpla con el requisito de desarrollar, al menos, un
125% de la tensin de fluencia f
y
especificada para
las barras empalmadas, solo se permitir para barras
de di dmetros 16mm o menores.
c) Pa r a ba r r a s e n t r a c c i n , s e r e c omi e n da u n
escal onami ent o no menor a 750 mi l met r os y
ubi carl os l ej os de l os puntos de mxi mo esfuerzo
por t r a c c i n , s obr e t odo qu e e s t o s e h a c e
habitualmente en obra por necesidad de largos y no
s i e mp r e c o n e l c o n o c i mi e n t o d e l i n g e n i e r o
responsabl e del proyecto estructural , qui n debe
autori zar di cha operaci n
128
d) Se per mi t e su uso par a t r ansmi t i r l a t ensi n de
compresin en barras verticales, por apoyo directo
a travs de cortes a escuadra, es decir en superficies
pl anas que formen un ngul o recto con el ej e de l a
barra con una tol eranci a de 1,5, y aj ustadas con
una tol eranci a de 3 respecto al apoyo compl eto
despus del armado.
e) Las coplas y manguitos pueden ser utilizadas tanto
para empalmes de barras sometidas a traccin como
a compresi n, si empre y cuando cumpl an con l os
requi si tos a), b) y c) anteri ores.
f ) El uso de conectores de tope es solo recomendable
c omo u n di s pos i t i v o pa r a e mpa l ma r ba r r a s
someti das a esfuerzos de compresi n, si empre y
cuando cumpl an con l os requi si t os a) , b) y d)
ant er i ores y que est os est n escal onados, a l o
menos, 600 mi l metros.
g) Cu a n do l a s ba r r a s e s t n s i gn i f i c a t i v a me n t e
inclinadas de la vertical, se requiere atencin especial
para garantizar que se logre y mantenga el contacto
adecuado de apoyo en el extremo.
h) Es r ecomendabl e cons ul t ar con el i ngeni er o
est r uct ur al responsabl e del proyect o, previ o a
uti l i zarl os, qui n tomar l a debi da precauci n para
autori zar su uso, especi al mente en zonas cr ti cas
de el ementos s smi cos, ya que pueden desarrol l ar
rtul as pl sti cas.
Figura 5.8.4: Ejemplos de Conectores
G
e
n
t
i
l
e
z
a

d
e

P
P
E
,

r
e
p
r
e
s
e
n
t
a
n
t
e

d
e

E
r
i
c
o

C
h
i
l
e
.
129
130
Tabla 5.9
Espaciamiento o Separacin Mnima entre Barras (mm)
Elemento
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
Columnas 40 40 40 40 40 40 45 45 50 50
Vigas 25 25 25 25 25 25 30 30 35 35
Comentario:
Sin embargo, para el espaciamiento entre barras deber
prevalecer siempre lo sealado en los planos por el
profesional competente y responsable del proyecto.
5.9 ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE BARRAS
El espaciamiento libre mnimo entre barras, o entre un
traslape y los empalmes o barras adyacentes, tiene por
objeto permitir un flujo rpido y una buena penetracin
del hormi gn dentro de l os espaci os comprendi dos
entre l as barras y entre l as barras y el encofrado si n
crear nidos o huecos, pero en la prctica ocurre que un
espaci ami ento i nsufi ci ente puede i mpedi r l a entrada
libre de la aguja del vibrador, ya que tiene un dimetro
mnimo de 45 milmetros en los elctricos y de hasta 70
mi l metros en l os de ai re compri mi do, l o que puede
ocasionar el atascamiento de la aguja, imposibilitando
a veces el sacarla, teniendo que cortar la manguera.
Condiciones:
a) La seccin 7.6 del Cdigo ACI 318-2002 establece
que ent re barras paral el as de una capa, deber
contemplarse un espacio libre que no sea inferior al
dimetro d
n
de las barras ni menor a 25 milmetros.
b) Cuando la armadura paralela se instale en dos o ms
capas, l as barras de l as capas superi ores deben
col ocar se exact ament e sobre l as de l as capas
i nferi ores, con una di stanci a l i bre entre capas no
menor a 25 milmetros.
c) En l os el ementos en compresi n ref orzados con
zunchos o amarras, l a di stanci a l i bre entre barras
l ongi tudi nal es, no debe ser menor de 1,5d
n
de l a
barra ni de 40 milmetros.
d) En muros y l osas, excepto l as l osas nervadas, l a
separacin de la armadura principal por flexin no
debe ser mayor de 3 veces el espesor del muro o de
la losa, ni de 500 milmetros.
e) Para el espaciamiento mnimo entre barras, se debe
considerar el tamao mximo nominal del agregado
grueso, el que no debe ser superior a 1/5 de la menor
separacin entre los lados del moldaje o encofrado, ni
a 1/3 de la altura de la losa, ni a 3/4 del espaciamiento
mnimo libre entre las barras individuales de la armadura,
paquetes de barras, cables individuales y paquetes de
cables y ductos.
Por lo tanto, la distancia libre entre barras debe ser la
mxima posible, tomando como base los valores mnimos
recomendados que se entregan en la tabla 5.9.1 para barras
de acero entre d
n
8 y 36mm en columnas y vigas.
131
5.10 SEPARADORES Y SOPORTES
Las barras de l as armaduras deben ser amarradas,
soportadas, ancladas e inspeccionadas antes de iniciar
l a f aena de hormi gonado, por l o que es de mucha
i mport anci a que sus separadores y soport es sean
capaces de sostener firmemente las barras, que sean
lo suficientemente slidos como para resistir el vaciado
del hormi gn y evi ten l a posi bi l i dad que l as barras
tiendan a moverse, se desplacen o se curven.
Es i mportante i nsi sti r que l as barras sean i nstal adas
con sumo cuidado, ya que la resistencia de un elemento
estructural depende de la correcta posicin de las barras
de refuerzo.
Tal cual l os esquemas de l as fi guras 5.10.1, 5.10.2 y
5.10.3, como separadores de moldajes y soportes de
barras se usan, habitualmente, soportes y espaciadores
de plstico o metlicos de diferentes medidas segn el
recubri mi ento especi fi cado. Aunque actual mente es
menos comn, tambin se usan eventualmente algunos
tipos de soportes y espaciadores de concreto, conocidos
como calugas, los que estn provistos de 2 patas de
alambre para ser amarrados al acero.
Para soportar l as barras superi ores de l as l osas se
usan i ndi sti ntamente si l l as i ndi vi dual es o conti nuas,
i nstal adas a di stanci as aproxi madas de 1, 5 m. Para
juntas de hormigonado se recomienda el uso de "sillas
de j untas".
Figura 5.10.1
Separadores y Soportes de Concreto
Alto : 1,8 a 15 cm
Largo : 2,5 a 15 cm
Ancho : 2,5 a 122 cm
Bloque sencillo usado cuando la barra de refuerzo tiene
una posicin pendiente. Si la dimensin C excede 40
cm, una pieza de barra de refuerzo debe ser montada
dentro del bloque.
Alto : 1,8 a 10 cm
Largo : 2,5 a 7,5 cm
Ancho : 2,5 a 7,5 cm
Alto : 1,8 a 7,5 cm
Largo : 2,5 a 6,5 cm
Ancho : 3,2 a 7,5 cm
Alto : 5 a 10 cm
Largo : 5 a 10 cm
Ancho : 5 a 10 cm
Alto : 7,5 cm
Largo : 7,5 a 12,5 cm
Ancho : 7,5 a 12,5 cm
Bl oque al ambrado con un t rozo de al ambre N 16
montado dentro de l. Usado en moldajes verticales,
o en posicin para segurar la barra de refuerzo mediante
la amarra con el alambre.
Bloque aguzado y alambrado co un trozo de alambre
N 16, mont ado dent ro de l . Usado en donde se
requiere de un mnimo de contacto con el moldaje.
Bl o q u e c o mb i n a d o , g e n e r a l me n t e u s a d o e n
enfierraduras horizontales.
Bloque con chaveta, generalmente para ser usado en
trabaj os hori zontal es como soporte de parri l l as de
fundaci n o mal l as superi ores a travs de una barra
inserta en la perforacin.
132
Figura 5.10.2
Separadores y Soportes Plsticos
Alto : 1,8 a 15 cm
Espaci ador de barras superi ores para ser usado en
enfierraduras horizontales. No es recomendable su uso
en losas o pavimentos expuestos a la intemperie.
Alto : 1,8 a 5 cm
Alto : 1,8 a 12,5 cm
Alto : 6,5 a 16 cm
Para recubrimientos de
hormign de 2 a 8 cm con
incremento cada 1 cm
Espaci ador de barras superi ores con suj et ador de
abrazadera para ser usado en trabaj os hori zontal es.
No es recomendabl e su uso en l osas o pavi mentos
expuestos a la intemperie.
Silla alta para ser usada en losas y paneles de muro.
Silla alta variable para trabajos verticales y horizontales.
Rueda espaciadora, generalmente para ser usada en
trabajos verticales. La abrazadera del espaciador permite
un mnimo contacto con los moldajes. Aplicable para
barras de refuerzo de muros, pilares y columnas.
133
Figura 5.10.3
Separadores y Soportes de Acero
Alto : 1,8 - 2,5 - 4 y 5 cm
Largo : 1,5 y 3 m
Soporte de barras con un travesao corrugado superior
y piernas para ser usado en barras superiores de losas.
Alto : 2,5 - 4 y 5 cm
De 5 a 14 cm con incrementado
cada 1 cm
Largo : 1,5 m
Alto : 1,8 + 2,5 - 4 y 4,5 cm
Alto : 1,8 - 2,5 - 4 y 5 cm
Largo : 10 - 12,5 y 15 cm
Soporte de barras con un travesao superior y piernas
para ser usado en barras superiores de vigas.
Equivalente al ejemplo anterior.
Si l l a para barra i ndi vi dual , para ser usada e barras
superiores de losas, viguetas o vigas.
Silla para soportar y espaciar dos barras superiores en
viguetas.
Alto : 2,5 - 4 y 5 cm
De 5 a 14 cm con incrementado
cada 1 cm
Largo : 1,5 m
Alto : 2,5 a 40 cm con
Largo : 1,5 y 3 m
Silla alta para barra individual, para ser usada en barras
superiores de losas, viguetas o vigas.
Silla alta continua similar al ejemplo anterior.
134
Figura 5.10.3 (continuacin)
Separadores y Soportes de Acero
Largo : 1,5 y 3 m
Si l l a al ta conti nua para soportar barras o mal l as de
retraccin en placas metlicas colaborantes de losas.
Soporte continuo de barras para usos diversos.
Alto : de 4 a 30 cm con
Largo : 2 m
135
5.11 RENDIMIENTOS DE MANO DE OBRA PARA EL
ARMADO E INSTALACION
Aceros
A630 y A440
ton/HD: Toneladas mtricas de acero por hombre-da (9,0 horas efectivas de trabajo).
HH/ton: Horas-hombre por tonelada mtrica de acero.
A modo de i nf or maci n, en l as t abl as 5. 11. 2 de l a
pgina siguiente se incluyen los rendimientos de mano
de obra promedi o para el armado e i nstal aci n de l as
armaduras, para l os 3 edi fi ci os de l os ej empl os de l a
secci n 4.9.3.
En el armado e instalacin de las armaduras est incluida
la colocacin de las amarras, separadores y soportes y
el transporte del material a una distancia mxima de 40 m,
y no considera el uso de gra para el movimiento de las
barras o armaduras previamente armadas.
136
Tabla 5.11.2a
Rendimientos Mano de Obra - Armado e Instalacin Edificio 1
Item Actividad
Dimetros Peso Rendimientos Total
mm ton ton/HD HH/ton HD HH
Armado e Instalacin 8 103,64 0,13 69,2 797 7.175
10 y 12 51,40 0,20 45,0 257 2.313
16 y 18 55,10 0,31 29,0 178 1.600
22 y 25 57,66 0,54 16,7 107 961
Total Armado e Instalacin 8 a 25 267,80 0,20 45,0 1.339 12.049
Tabla 5.11.2b
Item Actividad
10 y 12 88,86 0,20 45,0 444 3.999
16 y 18 50,01 0,31 29,0 161 1.452
22 y 25 40,55 0,54 16,7 75 676
28 y 32 39,18 0,65 13,8 60 542
Total Armado e Instalacin 8 a 32 345,10 0,20 44,7 1.714 15.427
Tabla 5.11.2c
Item Actividad
10 y 12 25,08 0,20 45,0 125 1.129
16 y 18 34,91 0,31 29,0 113 1.014
22 y 25 79 0,54 16,7 147 1.321
Total Armado e Instalacin 203,10 0,23 38,8 876 7.885
Conclusiones
El resultado del rendimiento total promedio para el armado
instalacin, es un valor que depende exclusivamente de
la mezcla y proporciones de dimetros de las barras
componentes de las armaduras que se van a ejecutar.
Dado que todas las obras son distintas entre s, en cuanto
a las condiciones de trabajo y distribucin de las barras,
se recomienda un anlisis previo del rendimiento de mano
de obra para cada caso en particular, con el propsito de
lograr valores reales y representativos de dicha obra.
Los resultados del rendimiento de la mano de obra, nos
sirve como una ayuda importante para asignar la cantidad
de operarios necesarios, y as dar cumplimiento a los plazos
establecidos para esta actividad, o viceversa.
ACI 315 Detailing Manual: American Concrete Institute, 1995
Detalles Constructivos para Obras de Hormign Armado: J. Calavera Ruiz, Ediciones Intemac, 2000
Ferralla: J. Calavera, E. Gonzlez, J. Fernndez, F. Valenciano, Ediciones Intemac, 2003
Hormign Armado: P. Jimnez Montoya, Editorial G. Gili
Manual de Clculo de Hormign Armado: Gerdau Aza, Primera Edicin, 2001
NCh 170.Of85: Instituto Nacional de Normalizacin (INN)
Obras de Hormign Armado: C. Russo, Editorial G. Gili
Tratado de Construccin: H. Schmitt, Editorial G. Gili
137
Captulo 6
Proteccin de las Armaduras
6.1 Introduccin
6.2 Corrosin de las Barras de Refuerzo
6.3 Agentes Agresivos
6.4 Requisitos Bsicos de Durabilidad para el Hormign Armado
6.5 Recubrimiento de las Armaduras
6.6 Proteccin Contra el Fuego
Captulo 6: Proteccin de las Armaduras
141
6.1 INTRODUCCION
Par a t odos l os ef ect os r el aci onados con l as
recomendaciones, requisitos y exigencias que se presentan
en las secciones siguientes, es importante destacar que
siempre el lector deber considerar que primar lo que
establezcan las normas chilenas oficiales vigentes, o lo que
disponga el ingeniero estructural responsable del proyecto
respecto a la forma de mantener las barras libres del ataque
de agentes agresivos que provocan corrosin del acero,
tanto en forma directa por los que estn presentes en la
atmsfera que las rodea antes de ser utilizadas, como a
travs de los poros capilares del hormign en la fase
acuosa o por efectos de la humedad relativa contenida,
una vez que ellas estn embebidas.
Adems de los requisitos establecidos para las condiciones
de congelacin y deshielo, en general poco habituales en
Chile, salvo en construcciones en la alta cordillera o en el
extremo sur del pas, las causas que le producen mayor
perjuicio a las estructuras de hormign armado son la
carbonatacin, que acta directamente sobre el hormign
y que llega con el tiempo a travs de l hasta las armaduras
ocasionando una corrosin generalizada, y los iones cloruro
que lo hacen directamente sobre el acero, produciendo
una corrosin localizada en las barras, tal como se muestra
en la figura 6.1.2. Otro factor que daa a las estructuras
mediante corrosin generalizada, aunque poco normal en
nuestro pas, es la exposicin al sulfato acuoso.
El hormign por su naturaleza, si es convenientemente
dosi fi cado y fabri cado, col ocado con una correcta
compactacin y un adecuado espesor de recubrimiento,
proporciona una proteccin innata a las barras embebidas
para evitar la accin de los iones despasivantes y aminorar
el efecto que generan las altas temperaturas sobre el acero
en caso de incendio, factores que pueden ocasionar daos
severos e irreversibles a la capacidad de resistencia que
debe tener el hormign armado, reducir su vida en servicio
o producir la destruccin de las estructuras.
Los recubrimientos mnimos de hormign, especificados
como proteccin de las armaduras contra la accin del
clima, contaminacin atmosfrica, corrosin y al fuego
deben medirse, segn el Cdigo ACI 318, desde la superficie
vista del hormign hasta el borde exterior de los estribos,
amarras o zunchos, si la armadura transversal confina las
barras principales, o hasta la capa exterior de barras, si se
emplea ms de una capa sin estribos o amarras.
En el caso eventual que se utilicen o autoricen conectores
mecnicos para el empalme de barras, como son por Figura 6.1.1: Red Poros Capilares en la Fase Acuosa del Hormign
Figura 6.1.2: Tipologa de la Corrosin en la Armadura
Corrosin de Armaduras
Generalizada Localizada
Carbonatacin
Cloruros
Bajo
Tensin
Picaduras
Fisuras
ejemplo las coplas y manguitos de acero, que pueden llegar
a tener un dimetro o espesor significativamente mayor en
los puntos que se estn empalmando, se recomienda que
el espesor mnimo del recubrimiento sea medido a partir
del plano externo de esa conexin.
No obstante, hay que tener en cuenta que el Cdigo Europeo
BS-476 estima algo diferente, ya que el espesor de
recubrimiento mnimo lo considera como la medida que
existe desde el eje de las barras longitudinales principales
embebidas ms prximas al borde, hasta la cara exterior
del hormign sin hacer mencin a la existencia de conectores
mecnicos.
Estos mnimos debern respetarse an para los elementos
ornamentales en obra gruesa. Por ejemplo, si se especifica
algn roturado o labrado relativamente importante, posterior
a la obra gruesa terminada los recubrimientos debern
aumentarse previamente en dicho espesor, adems que
no es recomendable considerar a los revestimientos y
estucos como parte de estos recubrimientos mnimos.
Otros revestimientos protectores, recomendados para
condiciones severas de corrosin que pueden aplicarse
directamente a las armaduras, como proteccin adicional
a la que da el hormign, son la proteccin catdica, el
galvanizado en caliente, el mas usual y el que ha dado
mejores resultados para hormigones carbonatados, y los
revestimientos plsticos, tales como las resinas epxicas.
Tambin estn presentes en el mercado protecciones
complementarias para adicionar a la mezcla del concreto,
como son los inhibidores de corrosin orgnicos inorgnicos,
compuestos bsicamente por aminoalcoholes, y algunos
imprimantes que se aplican directamente sobre la superficie
del hormign endurecido, que son lquidos que penetran por
difusin hasta varios centmetros de profundidad, a una
velocidad de 2 a 20 milmetros por da, alcanzando las
armaduras y protegindolas con una capa pasivante.
142
Figura 6.1.3: Definicin del espesor de recubrimiento.
BS8110-1 Recubrimiento a todo el refuerzo
(El ms comunmente empleado)
BS8110-2 Recubrimiento al Refuerzo principal
EC2-1-2 Recubrimiento al eje
ACI 318-2002
r
r
143
Respecto a la proteccin contra el fuego, comnmente
se considera suficiente al hormign como un elemento
de proteccin para las armaduras, debido a que no es
combustible y a que su conductividad trmica es menor
que l a del acero, del orden de 50 veces menor, con
coeficientes de conductividad trmica promedio de 1,1
y 52 kcal / m
2
/ m/ C, par a el concret o y el acero
respectivamente; pero para que ello ocurra es necesario
consi derar otros ml ti pl es y compl ej os factores que
intervienen en un incendio, algunos de los de mayor
importancia explicamos de manera extractada en la
seccin 6.6 de este captulo.
Para el fuego tambin existen elementos y productos
que permiten entregarle al hormign y a la armadura
una proteccin pasiva adicional, como son algunos tipos
especiales de agregados para la mezcla del concreto y
morteros especi al es que se apl i can de un espesor
predet er mi nado sobre l a super f i ci e endureci da,
generalmente con equipos rociadores de baja presin.
Cualquier
Estructura
Especialmente a
estructuras
expuestas a
Carbonatacin
Cualquier
Estructura
Cualquier
Estructura
Cualquier
Estructura
Estructuras en
ambiente
hmedo y con
cloruros
Estructuras en
ambiente
hmedo y
carbonatados
Unica y eficaz en
corrosin ya
iniciada
Facilidad de
aplicacin
Costo relativo
No requiere
mantenimiento
No requiere
mantenimiento
Facilidad de
aplicacin
Facilidad de
aplicacin
No requiere
mantenimiento
Reparacin en
zonas con alta
contaminacin
por cloruros
No requiere
ninguna
remocin del
hormign
contaminado
No requiere
ninguna
remocin del
hormign
carbonatado
Personal
calificado
Mantenimiento
para el caso de
corriente impresa
Posible deterioro
local por manejo
y mantenimiento
Costo elevado en
la puesta en obra
Necesidad de
mayor longitud
de desarrollo
requerida
Deterioro local
por manejo
Puede acelerar la
corrosin si no se
elimina el cloruro
o el hormign
carbonatado
Garanta de
Difusin
Garanta de
Efectividad
Costo elevado
Dificultad de
aplicacin en
terreno
Costo elevado
Dificultad de
aplicacin en
terreno
Tabla 6.1
Mtodos de Proteccin de las Armaduras
Proteccin Directa Proteccin Indirecta
(a travs del Hormign)
Proteccin Recubrimientos Revestimientos Realcalinizacin
Extraccin
Conceptos
Catdica
Galvanizado
Epxicos Recubrimientos
Inhibidores
Electroqumica
Electroqumica
de Cloruros
Aplicacin
Ventajas
Desventajas
144
6.2 CORROSION DE LAS BARRAS DE REFUERZO
6.2.1 Introduccin
El propsi to que ti ene el conteni do de esta secci n,
es explicar de manera general el fenmeno que produce
l a corrosi n, presentar una gu a para l a l i mpi eza del
acero oxi dado, abordar l os aspectos ms rel evantes
de l as tcni cas cuanti tati vas ms usual es para medi r
l a di smi nuci n de masa que se producen en l as
armaduras debi do a l a corrosi n y servi r como ayuda
prcti ca para di ri mi r, medi ante un mtodo cual i tati vo-
percept i vo, l as di screpanci as que exi st en ent re l os
usuar i os del sect or, respect o a l a conveni enci a de
utilizar barras de refuerzo individuales que se presentan
aparentemente oxi dadas antes de ser mani pul adas.
Las i nf l uenci as y ef ect os de l a cor r osi n en l a
adherenci a acero-hormi gn, l a al teraci n que sufren
l as caract er st i cas de l os resal t es, l as i mpl i canci as
relacionadas con el deslizamiento y las consecuencias
sobr e l a r esi st enci a a l a t r acci n de l as bar r as
embebi das cor ro das, no son abordados en est a
oportuni dad, pero esperamos poder i ncl ui rl os en una
publ i caci n prxi ma, ya que actual mente estamos en
una etapa de investigacin preliminar multidiciplinaria.
Los mt odos cuant i t at i vos de medi ci n que se
descri ben estn basados, por una parte en el cl cul o
de l a vel oci dad de cor rosi n represent at i va de l as
armaduras embebidas en el hormign, y por otra parte
en l a prdi da de masa de l a superfi ci e adherente de
l as barras an no uti l i zadas, para l o cual se empl ea el
concept o de t asa de oxi daci n en f unci n de l a
di s mi n u c i n de l di me t r o n o mi n a l . El m t o do
cual i tati vo-percepti vo que se propone, es medi ante
i l ustraci ones que muestran l os di ferentes estados de
corrosi n en que habi tual mente se pueden encontrar
l as bar r as i ndi vi dual es al est ar expuest as al medi o
ambi ent e que l as rodea dur ant e su al macenaj e,
distribucin, transporte o comercializacin.
6.2.2 Definiciones Bsicas
La oxidacin y la corrosin propiamente tal, son algunas
de l as causal es pri nci pal es que pueden afectar a l as
barras de ref uerzo en cuanto a l a vari aci n de sus
caractersticas dimensionales y propiedades mecnicas.
A cont i nuaci n se present an l as def i ni ci ones ms
r el evant es par a compr ender est os i mpor t ant es
conceptos.
a) Oxidacin
Se entiende por oxidacin al ataque producido por una
reacci n gas-metal que forma una pel cul a de xi do
que se desarrolla lenta y progresivamente con el acero
expuesto a la intemperie, sin proteccin, a temperatura
ambiente y entornos medianamente corrosivos, y que
en la prctica no ocasiona un deterioro significativo a
l a super f i ci e de l as bar r as ant es de dos aos
aproximadamente, excepto que existan en la atmsfera
concentraciones de agentes muy agresivos.
Este hecho es el que preval ece, fundamental mente,
durante la fabricacin de las barras, ya que a la salida
del tren de l ami naci n con temperaturas del acero
cercanas a los 1.200 C, estas sufren una fuerte reaccin
de oxidacin con el aire del ambiente, dando origen a
l a f or maci n sobre su super f i ci e a una del gada,
compact a, poco permeabl e y f i rmement e adheri da
pelcula o escamas de oxidacin de color gris acero o
gris oscuro, denominada laminilla, que tiene un espesor
pr omedi o de 50 mi cr as apr oxi madament e ( 0, 05
milmetros), que acta como capa pasivante que puede
servi r de protecci n rel ati va de l as barras contra l a
cor rosi n hmeda post er i or, que es de condi ci n
electroqumica.
145
b) Corrosin electroqumica
Se entiende por corrosin de naturaleza electroqumica del
acero, al ataque que se produce en un medio acuoso que
ocurre cuando se forma una pelcula de electrolito sobre
la superficie de las barras, la cual es causada por la presencia
de humedad. Este tipo es el que permite la agresin que
experimentan las barras expuestas al medio que las rodea
durante un tiempo relativamente largo antes de ser utilizadas
o a travs del hormign si estn embebidas, dando lugar
a la formacin de una gama de xidos/hidrxidos de hierro,
que son elementos de color pardo rojizos, o rojizos,
pul verul entos, grumosos y porosos, denomi nados
herrumbre. Esta corrosin solo es posible que se produzca
si se presentan las condiciones que se indican, la cual
aparece graficada en la figura 6.2.2.1 siguiente:
1. Existencia de un electrolito (agua lluvia, humedad, etc.)
2. Existencia de una diferencia de potencial elctrico
3. Existencia de oxigeno disuelto en el electrolito
4. Existencia de elementos agresivos en el hormign o
ambiente atmosfrico, como por ejemplo iones cloruro,
bixido de carbono, iones sulfuro, etc.
Adems, la presencia de holln, polvo y otro tipo de suciedad
sobre la superficie de las barras no protegidas, favorecer
la condensacin y conservacin del agua lluvia (comnmente
de naturaleza cida), aportando con ello el electrolito
necesario para la formacin de celdas de corrosin o pilas.
Segn la intensidad de cada caso, en la zona ocupada por
cada gota de agua (electrolito) se da lugar a la formacin
de un crter de corrosin y a un depsito de herrumbre,
tal como se muestra en la figura 6.2.2.2.
Los elementos que constituyen la herrumbre son muy
voluminosos, dado que su cantidad es mayor que la suma
de las sustancias a partir de las cuales se originan. Su
formacin es de carcter expansivo y no es un recubrimiento
impermeable a los iones, muy por el contrario, estos se
propagan a travs de la herrumbre fcilmente, por lo que
persiste el fenmeno corrosivo.
c) Corrosin bajo tensin
La corrosin bajo tensin es un caso particular de corrosin
localizada, ocurre solamente en cables de acero que son
sometidos a una elevada tensin, en general cercana al
60% del lmite elstico del acero, y al medio ambiente
agresivo que los rodea.
En el desarrollo de este fenmeno son primordiales la
naturaleza metalrgica del acero y su tratamiento superficial,
ya que por ejemplo aceros templados y revenidos muestran
un comportamiento muy diferente del que tienen los aceros
Fe Fe
++
+2e
-
Fe Fe
++
+2e
-
Electrolito
(Difusin)
Electrolito
(Difusin)
CELDA DE CORROSION O PILA
Cl
-
OH
O
2
S
--
CO
2
O
2
S
--
CO
2
Elementos agresivos eventuales
Cl
-
: Ion cloruro
CO
2
: Dixido de carbono
S
--
: Ion sulfuro
Zona corroda
ANODO
Zona pasiva
CATODO
Conductor (Barra de Acero)
Corriente i e
OH
Cl
-
Figura 6.2.2.1: Esquema de Celda de Corrosin o Pila.
DETALLE DE UN PUNTO DE CORROSION
Ctodo Ctodo
Crter
Zona corroda
(Anodo)
Depsitos de herrumbre
Figura 6.2.2.2: Apariencia de una barra corroda y detalle de un
punto de corrosin
Puntos de corrosin
Crteres Herrumbre
APARIENCIA DE UNA BARRA CORROIDA
146
clsicos enderezados en fro. Como antecedente particular,
cabe destacar que el uso de aceros templados para cables
tesados est prohibido en la mayora de los pases de
comunidad europea, desde hace ya un buen tiempo a esta
parte.
El proceso de corrosin bajo tensin se inicia con la
nucleacin de fisuras microscpicas en la superficie del
acero, pudiendo una de ellas propagarse hasta una magnitud
determinada a partir de la cual la velocidad de propagacin
es muy el evada, fal l ando fi nal mente el cabl e pre o
postensado de una manera frgil.
El mecani smo de l a nucl eaci n y esenci al mente su
propagacin, es un fenmeno que an est sujeto a
controversia, dado que la nucleacin se puede iniciar por
un defecto superficial del acero, restos de xido o una
pequea picadura o punto de corrosin y la propagacin
de una fisura se puede acelerar por la generacin de
hidrgeno atmico en el fondo de la fisura.
Al respecto, existen variadas proposiciones tericas que
expl i can este fenmeno, entre l as cual es estn l as
fundamentadas en la movilidad superficial, que parecen ser
las que mejor pueden explicar los resultados experimentales
pues suponen que la propagacin de la fisura no es de
naturaleza electroqumica y que puede deberse a la movilidad
de l os espaci os at mi cos vac os en l a i nt er f az
metal/electrolito. La nica manera de predecir fielmente la
existencia de fenmenos de corrosin bajo tensin, es
utilizando la microscopia para examinar las superficies de
fractura del acero para comprobar si se ha producido un
fallo dctil o una rotura frgil en un cable pre o postensado.
d) Corrosin por corrientes de interferencia
Las cor r i ent es de i nt er f erenci a, t ambi n conoci das
como errt i cas, de f uga o vagabundas, pueden ser
definidas como aquellas que emanan en una estructura
y que no f or man par t e del ci rcui t o el ct r i co/ cel da
el ectroqu mi ca espec f i ca, y para que ocurran debe
existir un intercambio de corriente entre una estructura
metl i ca y un medi o el ectrol ti co.
La corri ente conti nua es l a que ti ene el ef ecto ms
pronunci ado sobre l a cor rosi n, ya que st a f l uye
constantemente en un sentido, por el contrario que la
corri ente al ter na que i nvi erte su di recci n al rededor
de una centena de veces por segundo, pudiendo causar
un efecto mucho menos acentuado.
Las fuentes ms habituales de este tipo de corrientes
son; los sistemas de proteccin catdica operando en
las proximidades de hormign armado, especialmente
en medi os de muy baj a resi sti vi dad como es el agua
salobre, los sistemas con potencia elctrica como los
trenes elctricos, las mquinas de soldar donde el cable
a tierra se encuentra a cierta distancia de los electrodos
de sol dar, y l as corri entes tel ri cas asoci adas a l a
actividad solar y al campo magntico de la tierra.
Independiente de la fuente, las corrientes que se irradian en
un medio electroltico son manifestaciones de diferencias
de voltaje, por lo que si en el entorno de estos gradientes
de voltaje se encuentra situada una estructura de hormign
reforzada con acero, puede existir un intercambio de corriente
con el mismo donde el punto de entrada se comportara
como ctodo, pero la salida sera la zona andica que podra
causar la disolucin del metal, produciendo su corrosin
Es importante indicar que si el acero se encuentra con su
capa de pasivacin sana, en un hormign que no est
contaminado con cloruros, esta corriente de interferencia
no producira la corrosin de la armadura ya que lo podra
mantener pasivo o llevarlo a la zona de inmunidad, muy
por lo contrario si el hormign que contiene cloruros, donde
la corrosin del acero de refuerzo se vera acelerada
drsticamente por el efecto de estas corrientes, tal como
se ilustran ambos casos en el grfico siguiente.
147
e) Corrosin galvnica
Bsicamente este tipo de corrosin se puede dar cuando
existen dos metales diferentes en el medio electroltico, sin
embargo el contacto del acero con inoxidable o acero-
cobre, en general, no produce la corrosin. Por otra parte,
el contacto del acero con zinc o aluminio puede ser incluso
favorable, ya que induce una cierta proteccin catdica a
la armadura.
En el caso del acero de refuerzo embebido en el hormign,
esta circunstancia se dar cada vez que en alguna zona
de las barras se dae o no se forme la capa pasiva
caracterstica, actuando esta zona como un nodo frente
al resto del material donde permanece la pasivacin, la
cual se comportar como ctodo.
Este mecanismo tambin se podra presentar cuando la
armadura se encuentre en contacto con otros conductores
ms nobles y, en general, se asocia al funcionamiento de
una macrocelda que como ejemplo tpico ocurre en el caso
de barras exteriores que se corroen al ingresar los cloruros,
mientras que las interiores permanecen pasivas.
6.2.3 Limpieza Superficial del Acero
El tipo de limpieza para el acero, de acuerdo a las
especificaciones normales para la preparacin de la
superficie del acero utilizado en edificaciones, establece
requerimientos generales y est fuertemente ligado a
diversas interpretaciones, pudiendo conducir a malos
entendidos debido a la falta de una definicin especfica,
por lo que esta carencia de un estndar o patrn comn
para la preparacin de la superficie normal se puede
complicar an ms por otras variables, tales como saber
la condicin del acero antes de la limpieza y el mtodo
utilizado para la remocin del aceite, grasa, otras materias
extraas, la laminilla y el xido.
La designacin de los grados o condiciones del acero previas
al tratamiento superficial y los tipos de limpieza de la suciedad
y xido que se ha adoptado como gua en este manual,
corresponden a las especificaciones del Steel Structure
Painting Council (SSPC) que son equivalentes a las ISO
8501-1, SIS 055900, BS 4232 y DIN 55928 Teil 4, organismos
que si bien es cierto las han definido para el tratamiento
Grfico 6.2.2
Comportamiento del Acero de Refuerzo en Soluciones exentas y en presencia de Cloruros
0 2 4 6 8 10 12 14
Pasividad
Inmunidad
Corrosion
Generalizada
-1
0
+1
( v )
Exenta de Cloruros pH
0 2 4 6 8 10 12 14
-1
0
+1
( v )
Presencia de Cloruros
pH
E
ehs
E
ehs
Picaduras
Inmunidad
Pasividad
Imperfecta
Pasividad
Perfecta
Corrosion
Generalizada
a
b
a
b
148
superficial de planchas y perfiles de acero estructural
laminados en caliente que luego podran llevar algn
recubrimiento como pintura, galvanizado u otros tipos de
recubrimientos, estas son en gran parte homologables con
nuestros propsitos de tipificacin para preparar y evaluar
barras de acero con resaltes para hormign corrodas.
Grado de Corrosin
del Acero
A
B
C
D
Superficie de acero completamente recubierta con las costras
de fbrica o laminilla, firmemente adheridas, y en la mayora de
los casos con poco o nada de oxidacin. Este grado es el que
normalmente presenta el acero recin manufacturado o poco
tiempo despus de su salida del tren de laminacin en caliente.
Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha
comenzado a desprenderse poco a poco la laminilla. Este grado
es el que normalmente presenta la superficie del acero despus
de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin proteccin,
en una atmsfera medianamente corrosiva durante 2 3 meses.
Superficies de acero en la que la corrosin ha hecho desprender
casi la totalidad de la laminilla, pero que todava no presenta
picaduras detectables a simple vista, pero s se aprecia claramente
corrosin por oxidacin. Este grado es el que normalmente
presenta la superficie del acero que ha sido expuesta a la
intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente
corrosiva durante 1 ao aproximadamente.
Superficies de acero de la que se ha desprendido la totalidad
de la laminilla y en la que se observa a simple vista bastante
xido y picaduras (puntos de corrosin). Este grado corresponde
al estado de una superficie de acero despus de una exposicin
a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente
corrosiva durante unos 3 aos aproximadamente.
Cuadro 6.2.3.1
Condiciones de la Superficie del Acero Previa a la Limpieza (SSPC)
Descripcin
149
Adems de lo anterior, el American Institute of Steel
Construction (AISC) entrega algunas recomendaciones
complementarias a las especificaciones SSPC para la
limpieza con herramientas y mediante arenado, con el
objetivo de ayudar a interpretar las condiciones del acero
anteriores a la limpieza y un criterio final de aceptacin.
En este caso, la condicin del acero previa a la limpieza y
el criterio final de aceptacin de la superficie se determina
por comparacin visual con los estndares de color
sealados como referencia en las vistas del cuadro siguiente.
(*) Poco prcti cos y habi tual es para l a l i mpi eza en terreno de l as armaduras y de costos rel ati vamente onerosos, sal vo su uso en al gunas
condiciones que exigen un tratamiento previo a la aplicacin de revestimientos epxicos o galvanizado de las barras o para ensayes comparativos
de adherencia y traccin de probetas en laboratorio.
Denominacin ICHA
Limpieza con Solventes
Limpieza Manual
Limpieza Motriz
Arenado Grado 1
Arenado Grado 2
Arenado Grado 4
Decapado
Especificacin
SSPC-SP1
Limpieza con Solvente
SSPC-SP2
Limpieza con Herramienta
Manual
SSPC-SP3
Limpieza con Herramienta
Mecnica
SSPC-SP5 (*)
Limpieza al Metal Blanco por
medio de Chorro
SSPC-SP6 (*)
Limpieza Comercial por
Chorro
SSPC-SP10 (*)
Limpieza Cerca al Metal
Blanco por medio de Chorro
SSPC-SP8 (*)
Decapado
Objetivo
Remocin de aceite, grasa, polvo, tierra, sales y contaminantes,
mediante limpieza por solvente, detergente soluble en agua, vapor,
lcalis o emulsin.
Remocin cuidadosa del xido suelto y de la laminilla, mediante
raspado, descamado, lijado y cepillado con cepillo de alambre. Debe
realizarse en una direccin y despus en sentido perpendicular para
luego de eliminado el polvo, la superficie muestre un aspecto metlico.
Remocin del xido suelto y laminilla, mediante desincrustado,
raspado, descamado, lijado y cepillado con cepillo rotatorio de
alambre o esmerilado mecnico. Debe realizarse en una direccin y
despus en sentido perpendicular para luego de eliminado el polvo,
la superficie muestre un pronunciado aspecto metlico
Remocin de la totalidad del xido visible, laminilla y materias extraas
por medio de chorro de arena por rueda o tobera (seco o hmedo)
usando arena, arenisca o granalla. Luego de esto la superficie debe
ser limpiada con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con
un cepillo limpio para eliminar los residuos de polvo abrasivo, para
que muestre un marcado color gris metlico y uniforme.
Limpieza por chorro de arena por rueda o tobera (seco o hmedo)
usando arena, arenisca o granalla hasta que por lo menos un 66%
del rea superficial del acero est libre de xido visible, laminilla y
otras materias extraas.
Limpieza por chorro de arena por rueda o tobera (seco o hmedo)
usando arena, arenisca o granalla hasta que por lo menos un 95%
del rea superficial del acero est libre de cualquier residuo visible.
Remocin completa del xido y laminilla, mediante decapado duplex
o electroltico usando una solucin qumica diluida, generalmente de
cido clorhdrico (HCl)
Cuadro 6.2.3.2
Extracto de las Especificaciones para la Preparacin de la Superficie del Acero (SSPC)
150
Como los diferentes estados de los aceros y herramientas
empleados para la limpieza producirn tonos y matices
levemente diferentes, los estndares visuales deben ser
vistos con este criterio, sobretodo para el caso de las barras
de refuerzo para hormign que no requieren lograr una
superficie pulida, sino que es suficiente con eliminar la
suciedad, las costras, herrumbre y laminilla suelta, antes
que ellas sean manipuladas o utilizadas para fabricar las
armaduras.
Cuadro 6.2.3.3
Recomendaciones Complementarias para la Limpieza (AISC)
Tipo de Limpieza Condicin Previa Criterio Visual
a la Limpieza Final de Aceptacin
Grado de Corrosin Estndar Grfico Vista
A o B B St 2
SP-2
Herramienta Manual
C C St 2
D D St 2
A o B B St 3
SP-3
Herramienta Mecnica
C C St 3
D D St 3
A A Sa 3
SP-5
B B Sa 3
Arenado Metal Blanco
o Grado 1
C C Sa 3
D D Sa 3
151
6.2.4 Medicin de la Corrosin
El procedimiento ptimo para medir el grado corrosin
de las armaduras de refuerzo que estn embebidas en
el hormi gn o para barras si n uti l i zar, debe ser en l o
posi bl e cuanti tati vo, debe poder uti l i zarse en barras
ya corro das y debe ser si mpl e y fci l de i nstaurar en
terreno.
Como ejemplo de esta medicin cuantitativa, podemos
ci t ar l os pr ocedi mi ent os descr i t os en l a r evi st a
"Informes de la Construccin N 353" (E. Barber y J.
Cal avera - Espaa, 1986) que defi ni dos estados de
oxi daci n i ndependi ent es del di met r o t r at ado;
l i ger ament e oxi dado cuando l a di smi nuci n en el
dimetro es de 0,01 milmetros y fuertemente oxidado
cuando l a di smi nuci n en el di met ro es de 0, 04
mi l metros. Fue real i zada con barras con resal tes de
di met ros 10 y 20 mi l met ros y concept u l os dos
grados de corrosin sobre la base de la reduccin del
di met ro respect o al est ado i ni ci al despus de su
l i mpi eza con escobi l l ado manual , cal cul ado est e
di metro nomi nal a parti r del peso de l a barra.
Pero es evi dente que estas l i mi taci ones carecen de
equi val enci a porcentual para di ferentes di metros ya
que, por ej empl o, una barra con resal tes fuertemente
oxi dada de f 8 tendr a una di smi nuci n del di metro
de 0,5% mi entras que una de f 25 de 0,16%. Usando
el mi smo cri teri o, una barra l i geramente oxi dada de
f 10 disminuira su dimetro en 0,1% mientras que una
de f 25 mi l metros un 0,04%.
Como podemos concl ui r de l o anteri or, este mtodo
crea una serie de dificultades para poder ser aplicado
de manera prcti ca en terreno, a l a vez que presenta
l i mi t aci ones par a cumpl i r con l o est abl eci do en l a
norma oficial NCh204.Of2006, entre las cuales podemos
destacar l as si gui entes:
1. Se requiere conocer las caractersticas y tolerancias
dimensionales reales de cada barra individual, como
son el dimetro real y los requisitos para los resaltes,
i nformaci n que se preci sa en l as tabl as 6.2.4.1 y
6.2.4.2 al fi nal de esta secci n.
a) Se debe conocer el di metro real .
El di met ro de una bar r a con resal t es, es un val or
nomi nal que se determi na a parti r de l a expresi n
d
n
= 12,73 m
n
; donde d
n
es el di metro nomi nal de
l a barra (mi l metros) y m
n
l a masa l i neal nomi nal de l a
barra (ki l ogramos/metro).
Adems de l o anteri or, hay que consi derar que est
permitida una tolerancia de la masa nominal para una
barra individual de 6%, lo que implica que el dimetro
podra variar hasta en un 3%. Para determinar la masa
de una barra i ndi vi dual , se debe pesar un t rozo de
longitud igual o mayor a 500 milmetros en una balanza
con una sensi bi l i dad de 0,01 gr.
b) Se debe cumpl i r con l os requi si tos de l os resal tes.
En pri mer l ugar, entre sus caracter sti cas podemos
destacar el espaci ami ento uni forme que debe exi sti r
ent re el l os a l o l argo de l a barra, y su val or medi o
mxi mo, que debe ser i gual o menor a 0, 7 veces el
dimetro nominal. El valor medio mximo, se determina
di vi di endo l a di stanci a entre un punto de un resal te y
el punto correspondi ente de otro resal te del mi smo
lado de la barra, por el nmero de resaltes completos
comprendi dos en esa di stanci a ms uno.
En segundo l ugar, debemos consi derar que l a al tura
medi a m ni ma de l os resal tes debe ser mayor o i gual
a 0, 04 veces el di met ro nomi nal par a l as bar r as
comprendi das entre f 8 y f 18 mi l metros i ncl usi ve, y
mayor o i gual a 0,05 veces el di metro nomi nal para
barras mayores a f 18 mi l metros. La al tura medi a de
l os resal t es se det er mi na mi di endo un nmero de
resaltes igual o mayor a dos y las mediciones se deben
152
hacer en tres puntos de cada resalte; en el medio y en
l os punt os cuar t os de su desar rol l o, medi ant e un
cal i brador con una preci si n de 0,01 mi l metros.
En tercer l ugar se debe consi derar que el ancho de l a
base en el punto medi o de un resal te debe ser menor
o i gual a 0,25 veces el di metro nomi nal de l a barra y
debe tener un ngul o de i ncl i naci n i gual o mayor de
45 respect o al ej e l ongi t udi nal de l a barra. Si est e
ngulo estuviera comprendido entre 45 y 70 inclusive,
l os resal tes deben tener i ncl i naci n contrari a en l os
dos l ados de l a barra.
2. No entregan un estndar que permita calificar barras ya
oxidadas, debido a lo expresado en el punto anterior, al
desconocimiento del tipo de oxidacin que experiment
la barra y debido a no saber sus caractersticas reales
iniciales.
3. En la mayora de los casos los procedimientos empleados
no son repetibles, ya que se calific el tipo de oxidacin
como a la intemperie durante un determinado perodo
de tiempo, pero son muchos los factores del medio
ambiente que no solo influyen en la corrosin, sino
que adems pueden act uar como i mpul sores o
aceleradores de la misma. Por ejemplo, dependiendo
de la humedad, salinidad, temperatura, holln o polvo
en suspensin u otros agentes agresivos en el medio
ambi ent e, l a cor rosi n present e en l as bar r as
expuestas durante un espacio igual de tiempo, puede
resultar totalmente diferente, incluso para aquellas
que se encuentran ubicadas al interior de los paquetes
o atados de barras respecto a l as que estn en l a
periferia de ellos.
4. Otro factor a considerar es que barras de distintos
dimetros, sobre todo aquellas de grandes dimetros
comparadas con otras ms delgadas, expuestas al
mismo ambiente agresivo atmosfrico, durante igual
tiempo, normalmente presentan grados de corrosin
di f erentes debi do a l as di sti ntas superf i ci es que
desarrollan.
Figura 6.2.4: Esquema de Resaltes en una Barra de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
H
2
H
1
H
3
E Espaciamiento
153
Tabla 6.2.4
Dimensiones de los Resaltes de las Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA (NCh204.Of2006)
Di metro Espaci ami ento Al tura Ancho Base
Nomi nal Medi o Mxi mo Medi a M ni ma Mxima
mm mm mm mm
8 5,6 0,32 2,00
10 7,0 0,40 2,50
12 8,4 0,48 3,00
16 11,2 0,64 4,00
18 12,6 0,72 4,50
22 15,4 1,10 5,50
25 17,5 1,25 6,25
28 19,6 1,40 7,00
32 22,4 1,60 8,00
36 25,2 1,80 9,00
P
MAX
P
UL
154
Figura 6.2.5.1: Esquema de Corrosin Uniforme y Mxima Profundidad
de Ataque
[ ]
155
Figura 6.2.5.2: Esquema de un Campo Elctrico no Confinado
Zona Corroda
Area afectada por la seal
Electrdo de Referencia
Contraelectrdo de Referencia
156
6.2.5.1 Velocidades de Corrosin Medidas en Terreno
Los valores de corriente de corrosin I
corr
que se miden en
estructuras reales, son del mismo orden de las que se
obtienen en ensayes de laboratorio, vale decir que raramente
se miden valores de I
corr
superiores a 1 m A/cm
2
que valores
entre 0,1 y 1 m A/cm
2
que son los ms frecuentes en las
estructuras que se corroen activamente. Cuando el acero
de las armaduras est pasivo los valores que se registran
son muy pequeos (menores a 0,05-0,1 m A/cm
2
) y se han
clasificado en los rangos que se presentan en la tabla
siguiente.
157
El hecho que ms se destaca en las medidas de la velocidad
de corrosin detectadas en terreno, radica en que este
parmetro es funcin de diversos factores climticos, y por
lo tanto del medio ambiente que acta sobre la estructura.
Cuando se realiza una nica medida en terreno, puede
suceder que el hormign est seco y en consecuencia la
velocidad obtenida sea muy baja, lo que puede llevar a una
interpretacin errnea sobre el estado de corrosin de la
estructura. Por tal motivo, a continuacin se presenta una
metodologa para obtener un valor representativo de la I
corr
que se pueda utilizar para la prediccin de la evolucin futura
del fenmeno.
Para ello existen dos alternativas, la primera es realizar medidas
peridicas o en momentos precisos a lo menos durante un
ao y promediar estos valores, y la segunda es realizar una
medida nica y complementaria con otras medidas en el
laboratorio, para obtener un valor promedio conservador.
a) Medidas Discretas
Lo ptimo y recomendable es realizar a lo menos cuatro
mediciones durante un perodo de doce meses, teniendo
en cuenta las estaciones anuales y considerando los eventos
ext remos si gui ent es, par a obt ener un val or ms
representativo de la velocidad de corrosin.
Perodo seco con bajas temperaturas.
Perodo de bajas temperaturas, despus de lluvia
continua o intermitente durante dos o tres das.
Perodo seco con altas temperaturas.
Perodo de altas temperaturas, despus de lluvia continua
o intermitente durante dos o tres das.
Medidas efectuadas durante estos perodos permitirn
detectar los valores mximos y mnimos y calcular los
valores medios, la desviacin estndar S y el coeficiente
de variacin V (%) de la velocidad de corrosin, a partir de
la expresin siguiente:
n
I
rep
corr
=
S
I
corr
(t) [6.2.5.1.1]
0
n
Donde:
I
rep
corr
= Velocidad representativa de corrosin
I
corr
(t) = Velocidad de corrosin medida en el tiempo t
n = Nmero de mediciones realizadas
b) Medidas Aisladas
Cuando la nica posibilidad es la realizacin de medidas
aisladas, la incertidumbre de obtener un valor representativo
para la I
corr
es mucho mayor. Para interpretar las medidas
Adems, la comparacin de los valores de la I
corr
con los
de resistividad elctrica (r ) ha permitido clasificar tambin
los valores de esta ltima y relacionarlos con el riesgo de
corrosin como lo indica la tabla siguiente, vlidos tanto
para hormigones de cemento Prtland normal como con
adiciones.
158
de la forma ms precisa posible, el mtodo que se
recomienda est basado en la relacin existente entre la
I
corr
y la resistividad y en complementar los valores de la
I
corr
obtenidos en terreno con los valores de resistividad
medidos en testigos extrados de la propia estructura y
acondicionados en el laboratorio a distintas humedades.
En el grfico doble logartmico 6.2.5.1.1 se muestra la
relacin general terica entre la I
corr
y r , siendo el
procedimiento propuesto el siguiente:
Luego de efectuadas las mediciones de velocidad de
corrosin se deben extraen probetas de estas zonas
medidas, que bien protegidas y selladas se deben llevar
al laboratorio para medir la resistividad de ellas y comprobar
su equivalencia con las medidas realizadas en obra.
Despus se deben i nt roduci r en una cmar a
acondicionada al 85% de humedad relativa (HR) para
simular las condiciones de un hormign protegido de la
lluvia o saturlas de agua completamente bajo vaco, para
la equivalencia de hormigones expuestos a la lluvia.
Cuando el peso vara menos del 0,1% se mide en estos
testigos su resistividad mnima (r
MIN
)
La etapa final consiste en situar los valores de la I
corr
y
de r medidos en terreno en los puntos A del grfico
6.2.5.1.2 y trazar la recta real paralela a la terica. En
seguida se sitan los valores de r
MIN
medidos en los
testigos llevados al laboratorio (punto B) para luego
obtener los valores de corriente de corrosin mxima
(punto C), correspondientes al hormign saturado o
acondicionado al 85% de HR.
Finalmente la velocidad de corrosin representativa se
obtiene promediando ambos grupos de valores, los
obtenidos en terreno con los obtenidos en el laboratorio,
conforme a la expresin siguiente cuyo procedimiento de
clculo se muestra en el diagrama de flujo 6.2.5 que sigue.
I
Rep
corr
=I
sing
+ I
max
corr
[6.2.5.1.2]
2
Donde:
I sing = Velocidad de corrosin medida en terreno
I
max
corr
= Velocidad de corrosin medida en laboratorio
corr
corr
6.2.5.2 Relacin entre la Intensidad y el Potencial
No existe una relacin general entre la intensidad I
corr
y el
potencial E
corr
, aunque en la misma estructura a veces
pueden encontrarse relaciones relativamente directas entre
160
6.2.5.3 Prdida de Seccin de las Barras
La prdida de radio, y por lo tanto de seccin de la armadura,
puede ser obtenida a partir de las medidas electroqumicas
de I
corr
o de la medida de directa sobre las barras una vez
que estn limpias de xido o herrumbre. La penetracin de
ataque P
X
, para una corrosin uniforme y para aquella
localizada, es el parmetro que define la prdida de radio
como se muestra en la figura 6.2.5.3.
a) Medidas Electroqumicas
Para el caso de medidas electroqumicas la penetracin de
ataque P
X
se obtiene a partir de la expresin siguiente:
P
X
(mm/ao) = F * I
rep
corr
* t
p
[6.2.5.3.1]
estos parmetros. En el grfico 6.2.5.2 se muestran los
resultados de mltiples mediciones realizadas en estructuras
reales, en donde se aprecia una clara relacin entre ellas
pero una dispersin muy grande, la que por si misma no
le da una validez practicable a esta relacin.
Grfico 6.2.5.2
Relacin entre I
corr
y E
corr
medidas en Estructuras Reales
I
c
o
r
r

(
m
A
/
c
m
2
)
10
1
0,2
0,1
0,01
0,001
E
corr
(mV)
-800 -700 -600 -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200
161
tiempo y la profundidad (espesor del recubrimiento),
siguiendo la lnea de pendiente 0,5 hasta que se alcanza
el nivel de la armadura.
Donde:
t
P
= Tiempo en aos despus de la despasivacin de la
armadura (se debe conocer cuando se inici)
F = 0,0116 (factor de conversin de mA/cm
2
en mm/ao
para el acero)
b) Medida Localizada
Cuando la corrosin es localizada, la profundidad mxima
de la picadura (punto de corrosin) se calcula multiplicando
la expresin anterior por un factor denominado a, que
normalmente se considera con valor de 10, quedando la
expresin de la manera ms general siguiente:
P
CP
(mm/ao) = F * I
rep
corr
* t
P
* a [6.2.5.3.2]
El clculo del tiempo t
P
se puede realizar a partir de la
profundidad del frente carbonatado o del perfil de cloruros
para establecer el lmite de despasivacin. Conocida la
situacin de este lmite se puede extrapolar hacia atrs, tal
como lo muestra el grfico 6.2.5.3 doble logartmico del
Grfico 6.2.5.3
Retro-extrapolacin del lmite de Despasivacin
para el Clculo del tiempo t
p
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Perodo de
Iniciacin
Tiempo de
corrosin
Log (Tiempo)
Log
Recubrimiento
de Hormign
Valor
Medido
1
2
162
Hormign en el interior de edificios con niveles
de humedad muy bajos.
Hormign armado en el interior de edificios
con humedad relativa baja (HR).
Hormign permanentemente sumergido.
Superficies de hormign sometidas al contacto
con el agua durante largos perodos de tiempo.
Fundaciones.
Hormign armado en el interior de edificios
con humedad relativa moderada.
Hormign en exteriores protegidos de la lluvia.
Superficies de hormign en contacto con el agua.
No incluidas como hmedo o raramente seco.
Superficies de hormign expuestas a los
cloruros contenidos en el aire.
Piscinas. Estanques.
Hormign expuesto a la accin de aguas
industriales que contienen cloruros.
Partes de puentes de hormign armado
expuestos a salpicaduras de agua que
contienen cloruros.
Estructuras de hormign armado cerca del mar
o en el borde costero.
Partes de estructuras martimas de hormign
armado.
Partes de estructuras martimas de hormign
armado.
6.2.5.4 Vel oci dades de Corrosi n en Ausenci a de
Medidas en Terreno
Cuando no se pueda realizar ninguna medida en terreno,
ni la obtencin de la I
corr
ni la medida de la prdida de
seccin, por carbonatacin o cloruros, se sugiere y es
factible utilizar los valores promedio de la velocidad de
corrosin representativa I
rep
corr
, en funcin de las clases de
exposicin que se indican en la tabla siguiente:
163
164
( *) No es necesario la limpieza de barras de refuerzo para hormign con grado de oxidacin grado A, salvo que se requiera como condicin
previa para aplicar algn revestimiento especial posterior o algn ensaye de laboratorio.
Los valores que se presentan con fondo en color gris, no cumplen con la masa mnima de 18,80 g/cm exigida por la norma oficial chilena
NCh204.Of2006, para barras con resaltes de dimetro f 18.
165
Como se puede apreci ar, l as tasas de oxi daci n por
decapado con HCl en f r o t i enen una di sper si n
si gni fi cati va y por l o tanto no permi ten cl asi fi car l as
barras de acuerdo a su estado de oxi daci n, adems
que estos val ores se trasl apan i mpi di endo establ ecer
categoras con las que se pueda determinar claramente
cada grado de oxi daci n.
La di spersi n en l os resul tados se debe en parte a l a
prdida de xido por manipulacin, pero es muy factible
que la causa principal de ello se deba a la prdida de
masa en l a l i mpi eza por el ataque del ci do al metal
base de l as barras.
Por lo tanto, y an cuando el decapado es considerado
como uno de los mejores mtodos de limpieza de
superfi ci es metl i cas, debi do a l as razones seal adas
no usar emos est e t i po de l i mpi eza como cr i t er i o
vl i do de medi ci n en nuest ros ej empl os, por ser
poco usual .
b) Limpieza con Arenado
Par a det er mi nar l a pr di da de masa, l a t asa de
oxidacin y las variaciones dimensionales de las barras
l uego de l i mpi adas medi ante arenado, se procede a
sel ecci onar muestras para l os di metros f 12 y f 25,
numeradas desde el 25 al 48 y agrupadas segn l os
c ua t r o gr a dos de c or r os i n di s pue s t os , c on e l
obj eti vo de veri fi car el cumpl i mi ento de l os requi si tos
m ni mos est abl eci dos por l a nor ma of i ci al chi l ena
NCh204. Of 2006, except o l as v ar i aci ones de l as
car act er st i cas de l os resal t es.
166
( *) No es necesario la limpieza de barras de refuerzo para hormign con grado A de oxidacin, salvo que se requiera como condicin previa
para aplicar algn revestimiento especial posterior o algn ensaye de laboratorio.
Los val ores que se presentan destacados con fondo en col or gri s, no cumpl en con l a masa m ni ma exi gi da por l a norma ofi ci al chi l ena
NCh204.Of2006, para barras con resaltes de dimetros f 12 y f 25.
167
c) Limpieza con Herramientas
En est e caso, se procede a numer ar l as muest r as
desde el 49 al 96 para los dimetros 12 y 25 milimetros,
agr upndol as de acuerdo a l os cuat ro gr ados de
corrosin dispuestos y apartadas tanto para la limpieza
con herrami enta manual como motri z, con el obj eti vo
de veri fi car l a tasa de oxi daci n y el cumpl i mi ento de
los requisitos mnimos establecidos por la norma oficial
chi l ena NCh204. Of2006, excepto l as vari aci ones de
l as caracter sti cas de l os resal tes.
168
( *) No es necesario la limpieza de barras de refuerzo para hormign con grado A de oxidacin, salvo que se requiera como condicin previa
para aplicar algn revestimiento especial posterior o algn ensaye especial de laboratorio.
Los val ores que se presentan destacados con fondo en col or gri s, no cumpl en con l a masa m ni ma exi gi da por l a norma ofi ci al chi l ena
NCh204.Of2006, para barras con resaltes de dimetros f 12 y f 25.
Tabla 6.2.5.5.5
Masa Unitaria de las Muestras y Grados de Oxidacin - Limpieza con Herramientas Barras f 12 y f 25
Grado de Tipo de
Identificacin Muestras Masa por Unidad de Longitud
Oxidacin Limpieza
f Barra
N
Largo Inicial Final Diferencia
mm mm g/cm g/cm g/cm
49 197 8,91 8,86 0,05
12 50 202 8,89 8,83 0,06
Manual
51 200 9,18 9,13 0,05
52 201 39,85 39,71 0,14
25 53 197 38,74 38,62 0,12
A
(*) 54 199 39,96 39,82 0,14
55 198 8,91 8,85 0,06
12 56 200 8,89 8,82 0,07
Motriz
57 200 9,18 9,12 0,06
58 200 39,85 39,71 0,14
25 59 198 38,74 38,61 0,13
60 200 39,96 39,81 0,15
61 200 9,01 8,94 0,07
12 62 200 8,87 8,80 0,07
Manual
63 198 8,94 8,87 0,07
64 200 38,72 38,54 0,18
25 65 203 37,61 37,45 0,16
B
66 202 38,68 38,50 0,18
67 202 9,01 8,93 0,08
12 68 200 8,87 8,79 0,08
Motriz
69 199 8,94 8,86 0,08
70 199 38,72 38,53 0,19
25 71 200 37,61 37,43 0,18
72 201 38,68 38,49 0,19
73 199 8,76 8,63 0,13
12 74 200 8,51 8,39 0,12
Manual
75 202 8,65 8,53 0,12
76 200 38,22 37,93 0,29
25 77 200 37,23 36,94 0,29
C
78 203 36,45 36,20 0,25
79 200 8,76 8,62 0,14
12 80 200 8,51 8,38 0,13
Motriz
81 201 8,65 8,51 0,14
82 202 38,22 37,89 0,33
25 83 200 37,23 36,89 0,34
84 199 36,45 36,12 0,33
85 200 8,22 8,06 0,16
12 86 201 8,37 8,21 0,16
Manual
87 196 8,29 8,13 0,16
88 200 36,13 35,68 0,45
25 89 197 35,99 35,55 0,44
D
90 202 36,50 36,03 0,47
91 199 8,22 8,02 0,20
12 92 201 8,37 8,17 0,20
Motriz
93 203 8,29 8,10 0,20
94 200 36,13 35,65 0,48
25 95 203 35,99 35,52 0,47
96 200 36,50 36,00 0,50
169
6.2.6 Medicin Cualitativa de la Corrosin
Luego de cumplidas las etapas de fabricacin y colado del
acero, las barras de refuerzo con resaltes para hormign
Gerdau AZA son manufacturadas a partir de un producto
semiterminado llamado palanquilla, que luego de seleccionadas
segn el grado del acero son cargadas a un horno de
recalentamiento horizontal, donde alcanzan una temperatura
uniforme de 1.200 C, para permitir su deformacin plstica
durante el proceso de laminacin en caliente.
Es en este proceso metalrgico, al aplicar calor, donde las
barras de acero experimentan una fuerte reaccin de oxidacin
con el aire del medio ambiente, dando origen a la formacin
sobre su superficie a una delgada, compacta, uniforme, poco
permeable y firmemente adherida pelcula o escamas de
oxidacin de color gris acero o gris oscuro, denominada
laminilla que tiene un espesor promedio del orden de 50
micras, la que como hemos dicho puede servir de proteccin
eventual de las armaduras contra la corrosin hmeda posterior.
Dado que las barras nuevas o recin laminadas generan a
temperatura ambiente lentamente su proceso de oxidacin,
despus que salen del laminador y se almacenan, salvo que
existan en la atmsfera agentes muy agresivos, y a las
discrepancias que existen entre los usuarios del sector respecto
a emplear barras individuales que se muestran aparentemente
oxidadas, cuando an no han sido manipuladas, en el Cuadro
6.2.6 e ilustraciones en color siguientes se propone una
solucin prctica que permita ayudar a tomar la decisin en
terreno si es o no conveniente utilizarlas en la fabricacin de
armaduras, segn el estado en que se encuentran.
Tabla 6.2.5.5.6
Tasas de Oxidacin - Limpieza con Herramientas Barras f 12 y f 25
f Tipo de Recin Laminada Gr A Poco Oxidada Gr B Oxidada Gr C Muy Oxidada Gr D
mm Limpieza g/mm
2
g/mm
2
g/mm
2
g/mm
2
0,72 0,98 1,67 2,12
Manual 0,78 0,92 1,56 2,13
12
0,73 0,89 1,63 2,17
0,77 1,11 1,83 2,61
Motriz 0,90 1,04 1,74 2,61
0,81 1,00 1,81 2,57
0,88 1,14 1,88 2,89
Manual 0,80 1,01 1,82 2,83
25
0,90 1,13 1,57 2,94
0,90 1,21 2,09 3,07
Motriz 0,85 1,12 2,18 2,97
0,96 1,20 2,11 3,17
Resumen Tasas de Oxidacin por Limpieza con Herramientas Barras f 12 y f 25
Mnima (g/mm
2)
0,72 0,89 1,56 2,12
Mxima (g/mm
2)
0,96 1,21 2,18 3,17
Media (g/mm
2)
0,83 1,06 1,82 2,68
S (g/mm
2)
0,08 0,10 0,21 0,37
V (%) 9,2 9,8 11,5 13,8
Grado A
0
: Barra recin laminada
(1)
Tabla 6.2.6
Grados de Corrosin en Barras Individuales Oxidadas
Descripcin de la visualizacin Recomendaciones previas a su uso
Superficie lisa y uniforme color gris oscuro o
gris acero, con firmes y delgadas pelculas
adheridas producto de la laminacin (laminilas)
y sin nada de xido aparente.
Sin restriccin de uso
Superficie lisa y uniforme color gris oscuro o
gris acero, con firmes y delgadas pelculas
adheridas producto de la laminacin (laminilas),
pero con algunas zonas manchadas con un
polvillo color pardo amarillento, producto de
una oxidacin superficial por condensacin de
la humedad del medio ambiente mezclada con
elementos de naturaleza orgnica o qumica
poco agresi vos. Este pol vi l l o se pi erde
generalmente con la manipulacin.
Superficie con zonas mayoritariamente de color
pardo rojizo, donde algunas poqusimas costras
y laminillas comienzan a soltarse, pero el ncleo,
todos los resaltes y los nervios longitudinales
se notan relativamente sanos. Las barras
presentan pocas, pequeas e insignificantes
picaduras (puntos de corrosin) y prcticamente
no pierde xido suelto por manipulacin.
Superficie de color pardo rojizo, donde un
por cent aj e de l os r esal t es y ner vi os
longitudinales se notan daados y casi han
perdido su forma original. Tiene varias costras
y laminillas sueltas y solo unas pocas an estn
adheridas, a simple vista presenta herrumbre
y vari as pi caduras y crteres (puntos de
corrosin), pero pierde un poco de xido suelto
por manipulacin.
Superficie de color rojizo y en ocasiones con
zonas manchadas con matices de otros colores,
producto del holln y de otros agresivos del
medio ambiente. La laminilla se ha desprendido
en su totalidad y presenta muchas costras,
muchas de las cuales se desprenden solas o
con escobillado manual. El ncleo, los resaltes
y los nervios longitudinales con bastantes
crteres o picaduras. Los resaltes y nervios
desaparecen en algunas partes confundidos
con los elementos de la corrosin. Las barras
pi erden bastante xi do y herrumbre por
manipulacin.
Sin restriccin de uso
Sin restriccin de uso, salvo que en algunos
casos se podra requerir una leve limpieza
superficial con herramienta manual o mecnica
(SP-2 o SP-3).
Estas barras requieren obligatoriamente de
limpieza superficial manual o motriz enrgica
y profunda (SP2 o SP-3), y por ello su uso est
condicionado a una verificacin previa de la
masa y caractersticas dimensionales de sus
resaltes y nervios longitudinales, para verificar
el cumplimiento de los requisitos mnimos
exi gi dos por l a nor ma of i ci al chi l ena
NCh204.Of2006.
No sera recomendable el uso de estas barras,
ya que al ser manipuladas y tratadas mediante
cualquier mtodo de limpieza superficial, es
altamente probable una prdida importante
de su masa o de l as car act er st i cas
dimensionales de los resaltes, no cumpliendo
as con los requisitos mnimos exigidos por la
norma oficial chilena NCh204.Of2006.
Grado A
1
: Barra levemente oxidada
(1)
Grado B: Barra poco oxidada
(2)
Grado C: Barra oxidada(2)
Grado D: Barra muy oxidada
170
171
6.3 AGENTES AGRESIVOS
6.3.1 Exposicin a Congelacin y a Deshielo
De acuerdo al Cdigo ACI 318, el hormign de peso normal
(2.400 kg/m
3
) y de peso liviano expuesto a condiciones de
congel aci n y deshi el o o a product os qu mi cos
descongelantes, debe tener aire incorporado con el
contenido indicado en la tabla 6.3.2.1 con una tolerancia
de 1,5%. Para hormigones con una resistencia a la
compresin f'
c
especificada mayor que 35 MPa, se permite
reducir en 1% el contenido de aire de esta tabla.
Tabla 6.3.1.1
Contenido total de Aire para el Hormign Resistente al Congelamiento (ACI 318)
Tamao mximo nominal
Contenido de Aire
del agregado (*)
%
mm
Exposicin Exposicin
Severa Moderada
9,5 7,5 6
12,5 7 5,5
19,0 6 5
25,0 6 4,5
37,5 5,5 4,5
50+ 5 4
75+ 4,5 3,5
( *) Ver norma ASTM C33 para las tolerancias de sobretamao, o su correspondencia con la norma chilena NCh 163.Of79.
+ Los contenidos de aire para estos tamaos se consideran para la mezcla total con ridos hasta 37,5 mm, por lo que deben ser retirados
antes del ensayo y luego reincorporados.
El hormign que estar expuesto a las condiciones descritas
en la tabla 6.3.1.2 debe cumplir con las razones mximas
agua/cemento y con las resistencias a la compresin ah
indicadas, y si adems se ver expuesto a productos
qumicos descongelantes debe cumplir con las limitaciones
sealadas en la tabla 6.3.1.3, salvo que las normas chilenas
vigentes o el proyectista dispongan otra cosa.
172
6.3.2 Exposicin a Sulfatos
El hormi gn que va a estar expuesto a sol uci ones
procedentes de aguas o suelos que contengan sulfatos,
debe fabricarse con los cementos resistentes a sulfatos
que l a norma ASTM C150 cl asi fi ca como; cementos
medi ana o moderadamente resi stentes al ataque de
sulfatos a aquellos que tienen hasta un 8% de contenido
de aluminato triclcico 3CaO.Al
2
O
3
, denominado AC
3
,
(cemento tipo II), y como cementos altamente resistentes
a aquellos con un contenido mximo de 5% de AC
3
(cemento tipo V)
Por otra parte y como alternativa, la norma ASTM C150
dispone para evaluar la capacidad de resistir el ataque
de sulfatos para los cementos tipo V, el porcentaje de
Tabla 6.3.1.2
Requisitos para Condiciones de Exposicin Especiales (ACI 318)
Hormign con agregado de
Hormign con agregado de
Condicin de exposicin peso normal razn mxima
peso normal y ligero
agua/cemento en peso
f'
c
mnima
(MPa)
Hormign que pretenda tener una baja permeabilidad
en exposicin de agua.
0,50 28
Hormign expuesto a congelacin y deshielo en
condicin hmeda o a productos qumicos 0,45 31
descongelantes.
Para proteger de la corrosin a la armadura en el
hormign expuesto a cloruros de sales
0,40 35
descongelantes, sal, agua salobre o salpicaduras
del mismo origen.
Tabla 6.3.1.3
Requisitos para Hormign Expuesto a Descongelantes (ACI 318)
Materiales Cementantes
Porcentaje Mximo sobre el total de
Materiales Cementantes en Peso
(*)
Cenizas volantes u otras puzolanas que se ajusten a ASTM C618 25
Escoria que se ajuste a ASTM C989 50
Humo de slice que se ajusta a ASTM C1240 10
Total de cenizas volantes u otras puzolanas, escoria y humo de slice 50+
Total de cenizas volantes u otras puzolanas y humo de slice 35+
( *) El total de materi al es cementantes tambi n i ncl uye cementos ASTM C150, C595, C845 y C1157, l as ceni zas vol antes u otras puzol anas
presentes en cementos combinados tipo IP o I(PM), la escoria usada en la fabricacin de cementos combinados tipo IS o I(SM) y el humo
de slice presente en cementos combinados.
+ Las ceni zas vol antes u otras puzol anas y el humo de s l i ce no deben consti tui r ms del 25% y 10%, respecti vamente, del peso total de
los materiales cementantes.
173
expansin a 14 das medido segn la norma ASTM C452,
cuyo valor mximo no puede exceder al 0,04%.
Ambos principios son vlidos solo para cementos Prtland
sin adiciones y no crean una base apropiada para evaluar el
comportamiento de cementos con adiciones frente al ataque
de sulfatos, como es el caso de los cementos Prtland
Puzolnicos que mayoritariamente usamos en Chile.
Adems, es importante tener en cuenta que una vez que
l os sul fatos penetran el hormi gn endureci do, estos
provocan una reaccin qumica que genera compuestos
expansivos, como la thaumasita el yeso la ettringita,
elemento este ltimo el que, procedente bsicamente de
la combinacin de los sulfatos con los hidratos de AC
3
del cemento, es l a causa del pri nci pal deteri oro al
hormign debido a los grandes esfuerzos internos de
expansi n, produci endo l a f i suraci n del mi smo y
facilitando y acelerando el ingreso de ms sulfatos que
pueden llegar a la desintegracin del hormign.
Al ataque de naturaleza qumica puede eventualmente
agregarse un ataque de ti po f si co ocasi onado por l a
cri stal i zaci n de sal es de sul fato en l a superfi ci e del
hormign, mecanismo que comienza a operar cuando
las estructuras de hormign estn sometidas a ciclos
de humedeci mi ento y secado muy i ntensos.
Adems, ya que el ingreso de los sulfatos al hormign
est r egi do y depende de su per meabi l i dad, es
i mp o r t a n t e q u e e s t a s e a l a m n i ma p o s i b l e ,
gar ant i zando par a que el l o ocur r a un cont eni do
adecuado de cemento (Ver ejemplo en grfico 6.3.2.1),
una di smi nuci n de l a rel aci n agua/cemento y una
cor rect a col ocaci n, compact aci n y cur ado del
hormi gn. Con estas medi das se podr asegurar l a
cal i dad del hormi gn fresco y mi ni mi zar el ri esgo de
defectos en el hormign endurecido, como las fisuras
y el evada porosi dad en su superfi ci e que faci l i tan el
acceso de l os sul fatos di suel tos en agua.
Grfico 6.3.2.1
Efecto del Contenido de Cemento en el Hormign Fresco sobre la Resistencia a los Sulfatos
0 4 8 12
20
40
60
80
100
120
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

d
e
t
e
r
i
o
r
o

(
%
/
a
o
)
Cont eni do de AC
3
del Cement o (%)
2 6 10 14
Fuente: G.J. Verbeck - Perfomance of Concrete, Universidad de Toronto
0
Cemento
200 kg/m
3
Cemento
250 kg/m
3
Cemento
300 kg/m
3
Cemento
400 kg/m
3
174
175
disminuye fuertemente el grado de expansin a niveles
adecuados para ser clasificados como resistentes a la
exposicin de sulfatos.
Se estima que las puzolanas ms convenientes seran las de
granulometras ms finas, con contenido de slice y un alto
grado de slice amorfa, lo mismo pasara con otras puzolanas,
como algunos tipos de cenizas volantes (fly ash), que mejoraran
la resistencia del hormign al ataque de los sulfatos, incluso
respecto a cementos catalogados como no sulforresistentes.
A partir de los antecedentes reunidos y las investigaciones
y resultados obtenidos, en el ao 1992 la ASTM publica la
norma C1157, destinada a clasificar a los cementos sin
importar su composicin y de acuerdo a su proceder en
determinados ensayos, entre ellos el de resistencia al
ataque de sulfatos tal como se seala en la tabla 6.3.2.2
de la pgina siguiente, determinada segn el mtodo de
la norma ASTM C1012.
Dadas las limitaciones sealadas en los prrafos anteriores
y con el propsito de desarrollar un nuevo mtodo para
evaluar la capacidad sulforresistente de los cementos con
adiciones, a fines de la dcada de los aos setenta la ASTM
dio inicio a programas de investigacin con este objetivo,
los cuales resultaron en la publicacin de la norma ASTM
C1012 del ao 1984, que constituye un procedimiento para
medir los cambios de longitud de cementos hidrulicos
Prtland o Prtland con adiciones, expuestos a soluciones
que contienen sulfatos, disponiendo como criterio de falla
una expansin de la probeta de ensayo superior a un 0,1%
en las condiciones descritas por la norma.
En el grfico 6.3.2.2 se presenta un extracto de los resultados
de las investigaciones realizadas por la ASTM, donde se
puede ver que los cementos Prtland con contenidos de
AC
3
entre 9 y 15% experimentan expansiones muy
superiores al lmite de 0,1% definido como falla, y que la
sustitucin parcial de estos cementos por puzolanas
Grfico 6.3.2.2
Medicin de las Expansiones para diferentes tipos de Cemento
0 112 224
1,0
V
a
r
i
a
c
i
n

e
n

l
o
n
g
i
t
u
d
,

%
Das de Inmer s i n
56 168 280 392
Fuente: Revista BIT N 24 - Diciembre 2001
0
0,2
0,4
0,6
0,8
336
756 + Puz
744 + Puz
714 Portland 9.4 % AC
3
714 + Puz
3
3
176
Tabla 6.3.2.2
Resistencia al Ataque de Sulfatos
Clasificacin de los Cementos Expansin Mxima ASTM C1012
Norma ASTM C1157 %
Tipo Propiedad Especfica 6 meses 12 meses
GU Ninguna. Para usos en la construccin en general
HE Alta resistencia inicial
MS Moderada resistencia a los sulfatos 0,10
HS Alta resistencia a los sulfatos 0,05 0,10
MH Moderado calor de hidratacin
LH Bajo calor de hidratacin
Mediciones a las expansiones a 180 das de cementos
Prtland normales y cementos Prtland con adicin de
puzolanas, realizada por la ASTM en funcin del contenido
de AC
3
, se sintetizan en los resultados del grfico 6.3.2.3,
que incluye el comportamiento medido a los cementos
denominados comercialmente en Chile como especial y
extra o de alta resistencia, donde se constata nuevamente
la contribucin de las puzolanas en la reduccin de las
expansiones, de tal forma que cementos Prtland con alto
contenido de AC
3
, pasan de experimentar expansiones
muy superiores a los lmites establecidos por la norma, a
niveles de expansin que les permiten cumplir con el criterio
de sulforresistencia.
Grfico 6.3.2.3
Medicin de las Expansiones a 180 das
0 2 6
0,20
V
a
r
i
a
c
i
n

e
n

l
o
n
g
i
t
u
d
,

%
%AC
3
Cal c ul ado s egn Bogue
1 4 8 11
0
0,4
0,8
0,12
0,16
10
Especial
Extra
3 7 5 9
Otros conceptos predominantes en esta materia son el
grado de exposicin a sulfatos segn los organismos
internacionales sealados y el nivel de concentraciones
tpicas detectadas en nuestro pas, mostrados en las tablas
6.3.2.3 y 6.3.2.4 siguientes.
PC + Puz2
PC + SF
PC (Portland)
PC + Puz1
177
( * ) Comit Euro-International du Beton
Tabla 6.3.2.5
Clasificacin de los Cementos segn su Composicin (NCh148)
Denominacin
Proporcin de los Componentes
Clnquer Puzolana Escoria
Prtland Normal 100% - -
Prtland Puzolnico 70% 30% -
Prtland Siderrgico 70% - 30%
Puzolnico 50-70% 30-50% -
Siderrgico 25-70% - 30-75%
Conclusin:
De los antecedentes y resultados de esta seccin se
concluye; en primer lugar, que en Chile el ataque de sulfatos
es poco frecuente y que su nivel puede clasificarse, segn
el criterio adoptado por el ACI o el CEB, como severo o
moderado para el agua de mar y como moderado o
insignificante para las aguas servidas, y en segundo lugar,
ya que en Chile existe la costumbre de usar cementos
Prtland Puzolnicos con adiciones (tabla 6.3.2.5), es
recomendable y conveniente aplicar los conceptos de la
norma ASTM C1157 que caracteriza a los cementos
conforme a su comportamiento real, en sustitucin de los
criterios de la norma ASTM C150 que los juzga de acuerdo
a su composicin y que solo es aplicable para cementos
Prtland normales.
178
6.3.3 Carbonatacin del Hormign
Se conoce como carbonatacin del hormign, tambin
llamada neutralizacin, al proceso mediante el cual el anhdrido
carbnico (CO
2
) contenido en la atmsfera (generalmente
en concentraciones entre 600 y 800 mg/m
3
) se introduce
por difusin en las oquedades o poros capilares del hormign
produciendo una reaccin qumica con el hidrxido de calcio
[Ca(OH)
2
] o con los residuos de cal libre para formar carbonato
de calcio (CaCO
3
), reduciendo como consecuencia de ello
paulatinamente la alcalinidad del hormign, que en forma
inicial corresponde a un pH entre 12,6 a 14, hasta valores
cercanos a neutros (7 a 8), permitiendo que la alcalinidad
sea insuficiente para mantener pasiva la capa protectora de
xido de las barras, estado a partir del cual el oxgeno y la
humedad iniciarn una reaccin de corrosin generalizada,
dando lugar a la formacin de sales de hierro y herrumbre,
en capas superpuestas en el acero, que son elementos
voluminosos y expansivos que producirn inevitablemente
con el tiempo fisuras en el hormign y el desprendimiento
del recubrimiento (Spalling), dejando las armaduras corrodas
expuestas al medio ambiente.
Adems, en la figura 6.3.3.2 se muestra el cambio abrupto
del pH que se produce en el interior del hormign (valor
equivalente al logaritmo negativo de la concentracin inica
de hidrgeno CH) , que es el que da lugar a la aparicin de
un frente carbonatado que al llegar a la armadura la
despasiva en forma generalizada como consecuencia de
la disminucin del pH.
x
7
13
CO
2
pH
Figura 6.3.3.1: Mapa de Fisuras y Desprendimiento del Recubrimiento por Carbonatacin del Hormign
Figura 6.3.3.2: Variacin del pH en el Hormign por Carbonatacin
179
6. 3. 3. 1 Profundi dad de Carbonataci n
Para el cl cul o de l a prof undi dad de carbonat aci n
exi st en var i os mt odos o model os mat emt i cos
desarrol l ados por di sti ntos i nvesti gadores, entre l os
cual es podemos destacar l os si gui entes:
Mtodo de l a ra z cuadrada del ti empo
Model o de Tuutti
Model o de Bakker
Modelo del CEB (Comit Euro-Internacional del Hormign)
a ) Mtodo de l a ra z cuadrada del ti empo
Una de las expresiones matemticas que ms se utiliza
para efectuar de manera simple la prediccin de la velocidad
de penetracin de la carbonatacin o de los cloruros en
las estructuras reales, es la solucin que entrega la funcin
de la raz cuadrada del tiempo, que es vlida para los
procesos de difusin pura y de absorcin capilar, los cuales
siguen una ley potencial.
X = V * t
0, 5
[ 6. 3. 3. 1. 1]
Donde:
X = Profundi dad al canzada de penetraci n o frente
carbonatado, mm
V = Vel oci dad de avance del CO
2
, mm/ao
0, 5
t = Ti empo transcurri do, aos
Esta l ey se puede representar a parti r de un di agrama
dobl e - l oga r t mi c o, c omo l o mu e s t r a e l gr f i c o
6. 3. 3. 1. 1, donde l as l neas par al el as i ndi can l as
di f e r e n t e s v e l oc i da de s c a l c u l a da s me di a n t e l a
ordenada de or i gen. Est a f i gur a t ambi n muest r a
c o mo l o c a l i z a r e l t i e mp o r e s t a n t e h a s t a l a
despasi vaci n; extrapol ando en el di agrama a travs
de l neas de pendi ente 0, 5, a parti r del punto actual
de car bonat aci n has t a al canz ar el v al or de l a
profundi dad del recubri mi ento.
Si apl i camos l a f rmul a [ 6. 3. 3. 1. 1] al caso de l a
carbonatacin del hormign, en donde los valores de V
CO2
que se han detectado en estructuras reales varan entre 2
y 15 mm/ao
0,5
supeditadas a la calidad del hormign
aproximadamente como se indica:
Para hormigones de elevada compacidad y contenido
en cemento > 350 kg/m
3
: 2 < V
CO2
< 6
Para hormigones de compacidad media y contenido de
cemento 250 350 kg/m
3
: 6 < V
CO2
< 9
Para hormigones porosos de baja calidad, contenido de
cemento < 250 kg/m
3
y elevada relacin agua/cemento:
V
CO2
> 9
Se puede concluir que para que el frente carbonatado no
llegue en 50 aos hasta 25 milmetros de profundidad
(recubrimiento normal en muchas estructuras), la velocidad
de carbonatacin del hormign debera ser:
V
CO2
= 25 = 3,53 mm/ao
0,5
50
Grfico 6.3.3.1.1
Representacin doble Logartmica
de la Raz del tiempo.
100
30
10
10 100
75
TIEMPO (aos)
R
E
C
U
B
R
I
M
I
E
N
T
O

H
O
R
M
I
G
O
N
mm
V
c
(mm/ao
0,5
)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
180
Anlogamente, si tenemos un hormign con V
CO2
= 8, la
profundidad de carbonatacin a los 30 aos sera:
X = 8 * 5,48 = 44 mm
Es deci r, sl o hormi gones de el evada compaci dad y
al t o cont eni do de cement o, super i or a 350 kg/ m
3
,
podrn mantener exenta de corrosi n a l a armadura
en un perodo de vida superior a 50 aos. Todo ello en
el entendi do de hormi gones si tuados en l a atmsfera
y prot egi dos de l a l l uvi a, ya que en hor mi gones
hmedos l a carbonataci n no penetra, como se ha
comprobado en los perodos de lluvia en los cuales el
avance del frente carbonatado se deti ene.
Los principales efectos sobre el espesor carbonatado,
de l a r esi st enci a del hor mi gn, el cont eni do en
cemento, l a humedad ambi ental rel ati va del ai re y l a
rel aci n agua/ cement o, se muest r an en el gr f i co
6.3.3.1.2 si gui ente.
Grfico 6.3.3.1.2
Principales Efectos sobre el Espesor Carbonatado
C
A
P
A

C
A
R
B
O
N
A
T
A
D
A

(
m
m
)
12 8 6 4 2 1
f
c
=
2
5
M
P
a
3
0
M
P
a
3
5
M
P
a
40 M
Pa
45 MPa
10 14 16
10
20
30
TIEMPO (Semanas)
C
A
P
A

C
A
R
B
O
N
A
T
A
D
A

(
m
m
)
10
20
30
40
TIEMPO (Aos)
3 meses 1 ao 5 aos
0,5 0,6 0,7 0,8
RELACION AGUA / CEMENTO
30
20
10
C
A
P
A

C
A
R
B
O
N
A
T
A
D
A

(
m
m
)
20 40 60 80 100 %
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE
G
R
A
D
O

D
E

C
A
R
B
O
N
A
T
A
C
I
O
N
)
t
450
400
350
300
200 kg/m
3
181
b) Model o de Tuutti
Entre los distintos investigadores que han propuesto
frmulas para el clculo de la carbonatacin, el autor K.
Tuutti, del Swedish Cement and Concrete Research Institute,
ha propuesto un modelo basado en la teora de la difusin
de fronteras mviles, cuya expresin final de clculo es la
que se indica en la frmula siguiente.
k2
D C
S
= p
k e
4D
CO2
erf
k [6.3.3.1.2]
D a 2 D
CO2
2 D
CO2
D a = c
C
DH
M
CO2
[6.3.3.1.2a]
100 M
CaO
k =
X
CO2
[6.3.3.1.2k]
t
Donde:
X
CO2
= Profundidad del frente carbonatado a una edad t,
(m)
k = Velocidad de carbonatacin, (m/s
0,5
)
D
CO2
= Coeficiente de difusin efectivo del CO
2
, (m
2
/s)
D a = Diferencia entre la concentracin mxima de CO
2
en la discontinuidad y en la zona de hormign sin
carbonatar, (kgCO
2
/m
2
)
c = Contenido en cemento, (kg/m
3
)
C = Contenido en CaO del cemento, (%)
DH = Grado de hidratacin del hormign
M = Respectivas masas moleculares, (g/mol)
t = Edad (s)
erf(j ) = Funcin de error de Gauss.
El coeficiente de difusin D
EFF
para un hormign en particular
se obtiene a travs de la relacin agua-cemento (a/c), como
de indica en el grfico 6.3.3.1.3, el cual ser corregido de
acuerdo a la humedad con la ayuda del grfico 6.3.3.1.4
y de la tabla 6.3.3.1.1 subsiguientes.
El grado de hidratacin DH se puede determinar a partir
de la tabla 6.3.3.1.1, y la concentracin externa de CO
2
se
puede estimar en 600 mg/m
3
en el caso de ambiente
exterior y 800 mg/m
3
en el caso de ambientes interiores.
( )
Grfico 6.3.3.1.3
Coeficiente de Difusin de O
2
y Relacin a/c
D
EFF
0
2
(m
2
/s x 10
-8
)
Relacion a/c (%)
0,30 0,50 0,70 0,90
20
10
5
2
1
T= 20C
Grfico 6.3.3.1.4
Efecto de la Humedad Relativa
en el Coeficiente de Difusin
D
EFF
0
2
(m
2
/s x 10
-8
)
10
5
2
1
5
2
0,1
5
2
0,01
10 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Cemento Portland
A/C= 0,67
Cemento con Adiciones
A/C= 0,70
Cemento Portland
A/C= 0,42
Cemento con
Adiciones
A/C= 0,40
HR (%)
182
Tabla 6.3.3.1.1
Grado de Hidratacin esperado y Relacin a/c
Relacin Grado de Hidratacin
Agua-Cemento %
0,4 60
0,6 70
0,8 80
c) Model o de Bakker
El modelo de Bakker se basa en el supuesto de una difusin
en estado estacionario y que el fenmeno ocurre solamente
cuando el hormi gn no est saturado de agua. La
profundidad de carbonatacin X
CO2
es determinada
conforme a la expresin siguiente:
n
2
X
c
= A
S
t
di
- X
ci-1 [6.3.3.1.3]
i=1
B
Donde A y B son funciones que definen la velocidad de
carbonatacin y de secado, respectivamente:
A = 2D
CO2
(C
1
-C
2
) [6.3.3.1.3a]
a
B = 2D
V
(C
3
-C
4
) [6.3.3.1.3b]
b
El valor de b se puede calcular como:
b = w - 0,25cDH - 0,15cDHD
GEL
- wDHD
CAP
Donde:
D
CO2
2
, (m
3
/s)
C
1
- C
2
= Diferencia de la concentracin de CO
2
entre el
aire y el frente carbonatado, (kg CO
2
/m
3
)
a = Cantidad de lcalis en el hormign, (kg CO
2
/m
3
)
C
3
- C
4
= Diferencia de humedad entre el aire y el frente
de evaporacin, (kg CO
2
/m
3
)
B = Cantidad de agua que se debe evaporar del
hormign, (kg CO
2
/m
3
)
DH = Grado de hidratacin del hormign, (%)
D
GEL
= Cantidad de agua fijada en los poros del gel
D
CAP
= Cantidad de agua fijada en los poros capilares
T
di
= Duracin media del perodo i - simo de secado,
(s)
X
ci - 1
= Profundidad de carbonatacin despus del
perodo de humectacin (i - 1) - simo, (m)
C = Contenido en cemento en el hormign, (kg/m
3
)
d) Modelo del CEB
El modelo desarrollado por el Comit Euro-International du
Beton es muy similar al propuesto por Bakker y proporciona
los mismos resultados numricos que el modelo de Tuutti:
X
CO2
= 2K
1
K
2
D
CO2
DC
S
t t
0
N
[6.3.3.1.4]
a t
a = CcDH M
CO2
[6.3.3.1.4a]
M
CaO
Donde:
X
CO2
= Profundidad del frente carbonatado a una edad
t, (m)
K
1
= Constante que considera la influencia de la
ejecucin en el valor de D
CO2
K
2
= Constante que consi dera l a i nfl uenci a del
ambiente de exposicin en el valor de D
CO2
D
CO2
2
, (m
2
/s)
( )
( )
183
D C
S
= Diferencia entre la concentracin mxima de
CO
2
en la discontinuidad y en la zona del
hormign sin carbonatar, (kg CO
2
/m
3
)
C = Contenido de CaO del cemento, (%)
c = Contenido en cemento en el hormign, (kg/m
3
)
DH = Grado de hidratacin del hormign, (%)
M = Respectivas masas moleculares, (g/mol)
t = Edad, (s)
N = Constante que consi dera l a i nfl uenci a del
ambiente en el valor del modelo de la raz del
tiempo
Los valores de K
1
, K
2
y de N propuestos se pueden obtener
de la tabla siguiente:
Tabla 6.3.3.1.2
Valores propuestos para K
1
, K
2
y de N
Tipo de Exposicin Curado K
1
* K
2
N
Interior Bueno 1,0
Interior Malo 2,0
Exterior Bueno 0,5
Interior 0,0
Exterior protegido 0,1
Exterior no protegido 0,4
6. 3. 4 Exposi ci n a I ones Cl oruro
Como ya fue seal ado, son l os cl oruros l os que ms
afectan di rectamente a l as armaduras de refuerzo, ya
que estos agentes agresi vos provocan una di sol uci n
localizada de la capa pasivante, dando lugar a ataques
puntuales o picaduras localizadas que pueden reducir
radi cal mente l a secci n de l as barras en espaci os de
ti empo rel ati vamente cortos, si endo dos l os moti vos
por l os cual es l os cl oruros pueden encontrase en l a
masa de hormi gn.
Por que penet r en desde el ext er i or al est ar l a
estructura situada en ambientes marinos o sometida
a l a acci n de sal es de deshi el o.
Debi do a que est n event ual ment e present es en
l os i ngr edi ent es del hor mi gn ( adi t i vos, agua,
cemento o ri dos) .
a ) Penetraci n de cl oruros en el hormi gn desde el
exteri or
Los aspect os ms rel evant es que hay que t ener en
cuenta en el caso de cl oruros que penetran desde el
exteri or son l os si gui entes:
El t i empo que t ardan en l l egar hast a l a armadura
de refuerzo.
La proporcin de ellos que induce la despasivacin.
La vel oci dad de corrosi n que provocan una vez
desencadenada l a corrosi n.
Respecto al tiempo que tardan los cloruros en llegar a
l a ar madur a, en una est r uct ur a ya const r ui da, es
i mpor t ant e exami nar cual es l a prof undi dad de
penetracin al momento de realizar la inspeccin, ya que
el recubri mi ento de hormi gn debe ser superi or a l a
profundidad que sean capaces de alcanzar estos iones
cl oruro en el ti empo previ sto de vi da ti l de di cha
estructura.
184
b) Presenci a de cl or uros en l os i ngredi ent es del
hormi gn
An cuando este medio no es el ms comn, debido a que
desde hace mucho tiempo no est permitida la inclusin
de estos iones en el hormign, de acuerdo al Cdigo ACI
318, seccin 4.4, para evitar los efectos de la corrosin de
la armadura en el hormign, las concentraciones mximas
de iones cloruro acuosolubles en hormign endurecido a
edades que van de 28 a 42 das provenientes de los
ingredientes, no deben exceder los lmites de la tabla 6.3.4.
Estos lmites establecidos deben aplicarse solo a los cloruros
aportados por los componentes del hormign y no a los
presentes en el ambiente que lo rodea.
Tabla 6.3.4
Contenido Mximo de iones cloruros presentes en el Hormign (ACI 318)
Tipo de Elemento
Contenido mximo de iones cloruros (Cl-)
acuosolubles en el hormign % en Peso de Cemento
Hormign pretensado 0,06
Hormign armado que en servicio estar
expuesto a cloruro
0,15
Hormign armado que en servicio estar seco
o protegido contra la humedad
1,00
Otras construcciones de hormign armado
en ambiente normal
0,30
En el grf i co si gui ent e se muest ra el perf i l t pi co de
l a concentraci n de cl oruros en el hormi gn armado
en ambi ente normal , basado en el ACI 318, versus l a
profundi dad de penetraci n de el l os.
Cu a n d o s e u t i l i z a n b a r r a s g a l v a n i z a d a s , c o n
recubr i mi ent o epxi co o resi nas ami noal cohl i cas,
l os val ores de l a t abl a 6. 3. 4 pueden ser l i mi t ados a
l o necesari o, segn l as propi edades de cada uno de
est os recubr i mi ent os adi ci onal es y a l as exi genci as
del caso.
Si n embargo, ot r os cdi gos di st i nt os al ACI 318
aceptan otros lmites. Por ejemplo el cdigo australiano
AS300 admi t e un val or cr t i co al 0, 22%, l a nor ma
espaol a un val or l mi t e ent re 0, 4% y 0, 7%, ambos
referidos al peso del cemento para cualquier condicin
del el emento, y el cdi go j apons JSCE-SP2 un val or
0, 6% kg/m
3
referi do al hormi gn.
Grfico 6.3.4.1
Perfil de Concentracin de Cloruros en Hormign
Armado en Ambiente Normal (ACI 318)
1.2
10 20 30 40 50 60
1.0
0.8
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
(%)
PROFUNDIDAD DE PENETRACION (mm)
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I
O
N

D
E

C
L
O
R
U
R
O
S
t
1
L imite de cloruros en ambiente normal
Avance limite
de cloruros
t
2
185
c) Lmite de los cloruros
Las disparidades en las cantidades mximas de cloruros,
aparecen debido a la inexistencia de un lmite nico que
sea de aplicacin general, debido a que la concentracin
de cloruros necesarios para inducir la corrosin depende
de numerosos factores. Los principales que influyen en
este valor mnimo de despasivacin son los siguientes:
Tipo de cemento: finura, cantidad de AC3, cantidad de
yeso, adiciones.
Relacin agua-cemento.
Curado y compactacin.
Contenido en humedad y variacin.
Tipo de acero y composicin qumica.
Estado superficial del acero (caractersticas de los resaltes
y presencia de xido anterior).
Disponibilidad de oxgeno.
Esta dependencia mltiple hace muy difcil fijar un valor
nico, sin embargo, una relacin aceptable de doble
naturaleza aparece cuando se estudia el potencial elctrico
y la cantidad de cloruros totales que produce la despasivacin,
as como lo muestra el grfico 6.3.4.2 que sigue.
Como se puede apreciar, el potencial depende de los
factores anteriores y por lo tanto un mismo hormign puede
presentar diferentes concentraciones lmite, dependiendo
del potencial que tenga a lo largo de su tiempo de vida, es
decir el hormign ms seco tendr potenciales ms nobles
(superiores a +0) mientras que hormigones ms hmedos
tendrn potenciales ms catdicos.
6.3.4.1 Vel oci dad de penetraci n de l os Cl oruros
a) Mtodo de la raz cuadrada del tiempo
El simple mtodo de la raz cuadrada del tiempo es aplicable
para calcular la velocidad de penetracin de los cloruros,
si es conocido el valor de la concentracin crtica de
despasivacin, mediante la expresin X = V
CL
-
*
t
0,5
que
se utiliz en el clculo del avance de la carbonatacin.
As es como en forma anloga, del grfico 6.3.3.1.1 doble
logartmico que representa el espesor del recubrimiento
relacionado con el tiempo de penetracin del agresivo, se
puede deducir para la penetracin de los cloruros que es
Grfico 6.3.4.2
Relacin entre el Potencial y la cantidad de Cloruros que despasiva el Hormign
P
o
t
e
n
c
i
a

(
m
V
)
1 2 3 4
-700
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
-600
-500
0
CI
Total
(%)= 0,73 0,12
E(mV) = -200,8 CI
Total
(%) + 3,75
R
2
= 0,97
% CI Totales (en peso de cemento)
186
necesario un valor de V
CL
- entre 3 y 4 mm/ao
0,5
si se
desea asegurar que los cloruros no lleguen ms all de 30
a 40 milmetros de profundidad entre 50 y 75 aos, vale
decir que igualmente se requiere para este caso hormigones
de compacidad alta, tal como fue expresado en la seccin
6.3.3.1 destinada a la profundidad de la carbonatacin.
b) Modelo general de difusin
Si se desea hacer un clculo aparentemente ms riguroso,
es necesario recurrir a las ecuaciones derivadas de la
Segunda Ley de Fick, cuya hiptesis bsica de trabajo en
el clculo de la penetracin de los iones cloruro en el interior
del hormign, es que estos iones se mueven en un medio
semi infinito siendo la concentracin superficial una
constante.
Aunque por lo general ambas premisas no se cumplen,
perfiles de concentracin obtenidos de testigos reales
muestran una aceptable aproximacin a la ley basada
en estas hiptesis, cuya expresin matemtica que resulta
para la concentracin en cada punto al resolver la 2 Ley
de Fick es la siguiente:
C(x,t) = C
i
+ (C
sa
- C
i
) 1-erf
X
[6.3.4.1]
2 D
CL
t
Donde:
C(x,t) = Concentracin de cloruros a la profundidad x,
desde la superficie del hormign, alcanzada en
un tiempo t.
D
CL
- = Coeficiente de difusin del in cloruro en el
hormign.
C
SA
= Concentracin superficial del in cloruro en el
hormign. Este valor es el resultado de un ajuste
numrico de la ecuacin, a los valores obtenidos
de l as muest r as y no un val or real de l a
concentracin exterior.
t = Tiempo de exposicin.
C
i
= Concentraci n i ni ci al de i ones cl oruro a l a
profundidad x.
erf( ) = Funcin de error de Gauss.
c) Efecto piel
En ocasi ones el per f i l de cl or uros medi do en l as
estructuras reales no se ajusta de modo correcto a la
ecuaci n [6.3.4.1]. Un caso parti cul ar se muestra en
l os grfi cos si gui entes, donde el mxi mo se detecta
muy alejado de la superficie.
[ ( )]
Grfico 6.3.4.3
Efecto Piel sobre el perfil de Cloruros
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
1 2 3 4 5 cm
C(%)
0,01
0,1
D
1
/ D
2
= 10 100
10 aos
D
2
= 10
-8
cm
2
/s
e = 0,2 cm
C
O
C
5
Resistencia (R) en el lmite de la capa
MASA PIEL
HORMIGON
X
D
1
e
D
2
C
1
C
2
187
[ ( ] [ ])
n
n=0
[ ( ])
n=0
[ ( ])
n
n=0
[ ]
n
n
Si se desea aadir el efecto de una resistencia (R) en la
interfaz de ambos medios (D1 y D2), la solucin de la
ecuacin de difusin para C2 en este caso, es la siguiente:
C
2
(x,t) =
2kC
S
R
erfc
(2n-1) e + k (x-e)
[6.3.4.4]
k + 1 2 D
1
t
d) Coeficiente de difusin variable en el tiempo
En ambos casos de agresi vi dad, carbonataci n o
penetracin de cloruros, se ha detectado que el coeficiente
de difusin (D
CL
-) obtenido en la ecuacin [6.3.4.1] parece
disminuir con el tiempo, por lo que el procedimiento de
clculo debera resolver la ecuacin de difusin con un
coeficiente variable.
La maner a ms sat i sf act or i a ( aunque no exact a
matemticamente) es la utilizacin de un factor de edad
"n" que permita perfeccionar el coeficiente de difusin con
el tiempo, el cual se presenta en la ecuacin [6.3.4.5] para
ser sustituido posteriormente en la ecuacin [6.3.4.1].
D
CL
(t) = D
CL
(t
0
)
t
[6.3.4.5]
t
0
Las razones de este comportamiento pueden ser varias,
siendo una de ellas la carbonatacin del recubrimiento,
dado que es sabido que las fases carbonatadas del
hormign no fijan los cloruros y muestran coeficientes de
difusin mucho mayores, permitiendo as que los iones se
muevan rpidamente a travs de la zona carbonatada y se
acumul en en l a i nterfase hormi gn carbonatado/no
carbonatado.
El coeficiente de difusin que representa verdaderamente
el comportamiento del hormign es el del interior del perfil,
denominado D
2
, cuyo valor se puede calcular de dos
maneras; ajustando el perfil solo a la parte interior y
reescalando por tanto la distancia segn lo muestra el
grfico 6.3.4.3, o de acuerdo a las expresiones matemticas
para el clculo con efecto piel siguientes:
C
1
(x,t) = C
S
erfc
2ne + x
- aerfc
(2n+2)e-x
[6.3.4.2]
2 D
1
t 2 D
1
t
C
2
(x,t) =
2kC
S

erfc
(2n-1) e + k (x-e)
[6.3.4.3]
k + 1 2 D
1
t
En donde:
k =
D
1
y =
1 - k
D
2
1+k
188
6.4 REQUI SI TOS BASI COS DE DURABI LI DAD
PARA EL HORMIGON ARMADO
6.4.1 Consideraciones Generales
Es de suma importancia considerar que para el cumplimiento
de los requisitos bsicos de durabilidad del hormign,
previo a que se seleccione la resistencia especificada f'c
a la compresin y el espesor del recubrimiento, adems
de la correcta eleccin del cemento de acuerdo a criterios
adecuados, es importante y necesario contemplar en el
di seo de l a mezcl a una ci erta razn mxi ma de
agua/cemento, una dosi s m ni ma de cemento, l a
trabajabilidad apropiada, el correcto manejo del hormign
en obra, la compactacin que permita obtener una mayor
compacidad y un pronto y eficiente proceso de curado,
elementos necesarios para reducir los efectos en hormigones
expuestos en el tiempo a condiciones de congelacin y
deshielo, agentes agresivos y para prevenir la corrosin de
las armaduras, efectos explicados y fundamentados en la
seccin 6.3 precedente.
Otros conceptos importantes a tener en cuenta en la
durabilidad son los perodos de iniciacin y propagacin
de los agresivos, la vida til y la vida residual de las
estructuras de hormign armado.
6.4.2 Perodo de Iniciacin
Se entiende por periodo de iniciacin de la agresividad, al
tiempo que transcurre desde la fabricacin de la estructura
de hormign hasta el momento en que el agente agresivo
llega hasta la armadura y la despasiva, es decir el tiempo
que tarda la carbonatacin, los cloruros o los sulfatos en
alcanzar la armadura iniciando la corrosin, as como lo
muestra el esquema logartmico del grfico 6.4.2.
La agresividad de los agentes utilizan como medio de
propagacin los mecanismos bsicos siguientes.
Difusin
Absorcin
Permeabilidad
6.4.2.1 Difusin
Se produce cuando existe una diferencia de concentracin
entre dos puntos del elemento que difunde, que para el
caso del hormign esta difusin se produce en general en
estado no estacionario y el clculo riguroso de la profundidad
alcanzada es complejo debido a la cantidad de parmetros
que influyen, tales como la porosidad del hormign, el tipo
de cemento, nivel de contaminacin del medio ambiente
y contenido de humedad en el hormign entre otros.
Tal como l o expresamos anteri ormente, una de l as
expresiones matemticas que ms se utiliza para efectuar
de manera simple la prediccin de la velocidad de
penetracin de la carbonatacin o de los cloruros en las
estructuras reales, es la solucin que entrega la funcin de
Grfico 6.4.2
Iniciacin de la Agresividad
Situacin
actual
Prediccin
10
2
10
10 10
2
Tiempo (aos)
Perodo de Iniciacin
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D

D
E

P
E
N
E
T
R
A
C
I
O
N

(
m
m
)
189
En el hormign suele darse simultneamente ms de
un mecanismo de transporte de los agentes agresivos
por lo que resulta muy complejo calcular y predecir las
vel oci dades de penetraci n con ri gor, y por el l o se
tiende a simplificar utilizando la ley de la raz cuadrada
del tiempo en funcin de k, como situacin que dar la
mxima penetracin posible.
En est e caso el coef i ci ent e de per meabi l i dad k,
general mente suel e ser hal l ado apl i cando l a l ey de
Hagen-Poiseuille.
k =
Q1
X =
Q1 t
[6.4.2.3]
tA
p
tA
p
Donde:
X = Profundidad alcanzada por una cierta proporcin del
agresivo
Q = Volumen del fluido
A = Seccin del hormign
p
= Presin aplicada
t = Tiempo
= Viscosidad del fluido.
6.4.3 Perodo de Propagacin, Vida Util y Residual
El perodo de propagacin es una etapa directamente
vinculada con la vida til y residual de las estructuras de
hormign armado, y se le define como aquel ciclo desde
que la armadura se despasiva y comienza a corroerse
libremente hasta que llega a un determinado estado lmite,
que el investigador K. Tuutti no especifica cuantitativamente,
sino que simplemente lo define como inaceptable.
Para una mejor comprensin, en los grficos 6.4.3.1 y
6. 4. 3. 2 s e mues t r an l os model os de v i da t i l
desarrollados por Tuutti, para el caso de la corrosin
del acero y de vida residual para la estructura.
la raz cuadrada del tiempo, que es vlida para los procesos
de difusin pura y de absorcin capilar, los cuales como
dijimos siguen una ley potencial.
Otros mtodos de clculo y sus respectivas expresiones
matemticas, ms rigurosos que el modelo de la raz
cuadrada del tiempo, estn incorporadas en las secciones
anteriores 6.3.3 y 6.3.4 .
6.4.2.2 Absorcin
Bsicamente es un fenmeno que ocurre al poner en
contacto un lquido con un slido poroso. La altura que
alcanzar el lquido, o la masa de l por unidad de superficie
que penetrar, depende del tamao de los poros, la
viscosidad del lquido y la temperatura, siendo la frmula
que modela la absorcin capilar la ley de Jurin:
h =
2 s cos
[6.4.2.2]
g r
Donde:
h = Altura del agua
s = Tensin superficial del lquido
= Densidad
= Angulo de contacto del lquido con la pared capilar
g = Gravedad
r = Radio capilar
6.4.2.3 Permeabilidad
Como mecanismo de penetracin agresivo es mucho menos
comn, ya que rigurosamente se llama as a la propiedad
del hormign cuando la fuerza impulsora es una diferencia
de presin, sea de un gas o de un lquido, como sera el
caso de depsitos de agua, represas, etc.
190
Grfico 6.4.3.1
Modelo de Vida Util deTuutti para la Armadura
Grfico 6.4.3.2
Modelo de Vida Residual de Tuutti
CO2, CI
-
Grado aceptable
G
r
a
d
o

d
e

c
o
r
r
o
s
i
n
Propagacin Iniciacin
Vida til o tiempo antes de reparar
Tiempo
O
2
,

T
C
,

H
R
C
A
P
A
C
I
D
A
D

P
O
R
T
A
N
T
E
LIMITE
INACEPTABLE
CAPACIDAD
MINIMA
COLAPSO
FIN VIDA UTIL
TIEMPO PARA
REPARACION
(VIDA RESIDUAL)
TIEMPO
Figura 6.4.3: Consecuencia de la Corrosin de barras
embebidas en Hormign
(t) = (i) - 0,023 * I
CORR
* t
PERDIDA DE
DUCTILIDAD
PERDIDA DE
ADHERENCIA
AL HORMIGON
PENETRACION
DE ATAQUE
OXIDO
ACERO
VIRGEN
FISURACION
r
DISMINUCION DE LA CAPACIDAD PORTANTE
SECCION INICIAL
Hay autores que prefieren no contemplar la posibilidad de
una corrosin durante el perodo de vida til terica de la
estructura, lo cual puede resultar muy seguro pero que
obligara a la necesidad de inmensos recubrimientos en
determinados ambientes, y otros que aceptan un cierto
grado de corrosin como no peligroso para la estructura
pero que no estn de acuerdo todava sobre cual es el
lmite inaceptable, a partir del que la estructura deja de ser
segura, o pierde funcionalidad o simplemente esttica. Por
lo tanto quedara claro hoy por hoy que la discusin de
este tema y el debate sigue abierto entre los especialistas.
Eso si que podemos asegurar que la prdida paulatina de
integridad estructural, que se puede producir por una
corrosin progresiva de las armaduras, afecta a tres
caractersticas del hormign armado.
Caractersticas mecnicas del hormign que rodea a la
armadura, debido a la fisuracin del recubrimiento por
efecto de la expansin de los xidos y herrumbre que
se producen en la corrosin.
Caractersticas mecnicas del acero al disminuir su
seccin por corrosin y eventualmente una prdida de
ductilidad no bien verificada todava.
Prdi da de adherenci a acero-hor mi gn, como
consecuencia de los dos mecanismos anteriores.
Entretanto que, respecto al perodo de iniciacin existe un
acuerdo generalizado y solo se disiente en las expresiones
matemticas ms adecuadas para calcular la velocidad de
penetracin del agresivo, con el perodo de propagacin
exi sten hasta el momento controversi as entre l os
especialistas, cuyo motivo fundamental se basa en que
durante esta fase de propagacin ya existe una prdida de
la integridad estructural del hormign armado.
191
Grfico 6.4.3.3
Criterio de evaluacin de resultados de Velocidad de Corrosin de la Armadura
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e

C
o
r
r
i
e
n
t
e

d
e

C
o
r
r
o
s
i
n

(
I
C
O
R
R
)
0,1
1
10
10
2
10
3
A / cm2
mm/ao
11x10
-2
11x10
-3
11x10
-4
1,1
Riesgo debido a corrosin
Mxima Intensidad
de Corrosin
Estado Pasivo
CORROSION
Moderado
Alto
Bajo
0,5 / 5,5
Grfico 6.4.3.4
Vida residual de armaduras 22 mm con diferentes velocidades de corrosin
Vida Residual en Servicio Ini ci aci n
Propagacin
Despasivacin
Tiempo (aos)
%

R
e
d
u
c
c
i

2
2

d
e

d
i
m
e
t
r
o

(

2
2
)
%

R
e
d
u
c
c
i
n

d
e

l
a

s
e
c
c
i
n
CO
2
CI
-
20 40 60 80 100
2
6
8
10
12
14
16
5
10
25
18
0
4
(100A/cm
2
)
10 A/cm
2
Alta
Moderada
Baja
0,5 A/cm
2
0,1 A/cm2
Despreciable
192
Grfico 6.4.3.5
Prdida de Seccin en Barras f 8 y f 18, en funcin de la Velocidad de Corrosin
0 10 20 30 40 50
20%
100%
40%
60%
80%
PERIODO DE INICIACION PERIODO DE PROPAGACION
AOS
4
3
2
1
0,1 A/cm
2
1
1,0 A/cm
2
2
100 A/cm
2
3
1000 A/cm
2
4
S
E
C
C
I
O
N

D
E

L
A

A
R
M
A
D
U
R
A
8 mm
18 mm
0
193
194
Figura 6.4.4.1: Esquema de las etapas en la hidratacin del cemento.
Depuracin
de capilares.
Hidratacin
incipiente.
Cemento disperso
en agua.
alc=0,40 alc=0,60
Cementos
sin hidratar
Productos
de hidratacin
Poros
capilares
Volumen
13%
32%
78%
61%
9% 7%
Figura 6.4.4.2: Porosidad Capilar de la Pasta de Cemento y del
Hormign 80% hidratado.
195
Grfico 6.4.4.1
Resistencia a Compresin de la Pasta de Cemento
en funcin de la Porosidad Capilar
Grfico 6.4.4.2
Permeabilidad de la pasta de Cemento en
funcin de la Porosidad Capilar
10 20 30 40
0
Porosidad Capilar(%)
0
20
40
60
80
100
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d

(
x
1
0
-
1
0
c
m
/
s
)
20 40 60 80
0
Porosidad Capilar(%)
0
20
40
60
80
180
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)
100
120
140
160
Fuente: Verbeck Fuente: Neville
196
Grfico 6.4.4.3
Efecto del Agua sobre la Magnitud de la Contraccin del Hormign
140 170 200 230 260
2
6
8
10
14
16
18
0
4
C
o
m
p
r
e
s
i
n

p
o
r

s
e
c
a
d
o

(
1
0
-
6
)
12
Contenido de agua kg/m
3
290 320
Fuente: Shack y Keene
197
198
6. 5 RECUBRI MI ENTOS DE LAS ARMADURAS
6. 5. 1 Recubri mi entos de Hormi gn
La condi ci n de superf i ci es de hormi gn expuestas
a l a a c c i n de l c l i ma o c or r os i n s e r e f i e r e a
e x p o s i c i o n e s d i r e c t a s , n o s l o a c a mb i o s d e
temperatura sino tambin de humedad. Las superficies
inferiores de placas delgadas o de losas, por lo general
no se consi der an di rect ament e compromet i das, a
menos que est n expuest as a humedeci mi ent o y
s ecado al t er nados , i ncl uy endo el debi do a l as
condiciones de condensacin o de filtraciones directas
desde l a super f i ci e enf r ent ada, escur r i mi ent os o
efectos si mi l ares.
Par a l os casos ms comunes nor mal ment e usados
en Chi l e y que en l a pr ct i ca no han dado or i gen a
probl emas de cor rosi n, sal vo en ambi ent es muy
agresi vos, en l a tabl as 6. 5. 1. 1 y 6. 5. 1. 2 se muestran
l os r ecubr i mi ent os m ni mos r ecomendados par a
condi ci ones nor mal es y s ev er as , des t i nados al
hormign vaciado en obra y al hormign prefabricado
pr oduci do en condi ci ones de cont r ol de pl ant a,
respecti vamente.
a) Condi ci ones severas:
Interior de edificios donde la humedad es alta como
e n c o c i n a s i n d u s t r i a l e s , b a o s d e v a p o r y
l avander as (no se apl i ca a reci ntos habi taci onal es)
o donde exi st e r i esgo de presenci a t empor al de
vapores corrosi vos.
Zonas donde se produce escur r i mi ent o de agua;
por ejemplo terrazas, jardineras y balcones abiertos.
Presencia de lquidos con pequeas cantidades de cido,
o de aguas salinas o fuertemente oxigenadas.
Presenci a de gases corrosi vos o, especi al ment e,
suel os corrosi vos.
Condi ci ones atmosfri cas i ndustri al es o mar ti mas
corrosi vas.
b) Condi ci ones normal es:
Condi ci ones no i ncl ui das en l a cat egor a de
condi ci ones sever as sal vo que l a exper i enci a
i ndi que que se requi eren medi das especi al es de
protecci n.
Los recubri mi entos m ni mos recomendados para l as
a r ma dur a s de l os a s , mur os y ot r os e l e me nt os
expuestos a ambi entes muy corrosi vos, se muestran
en el comentari o al fi nal de esta secci n.
199
Tabla 6.5.1.1
Recubrimientos Mnimos para Hormign Vaciado en Obra (no pretensado)
Recubrimiento Mnimo
Hormign y elementos mm
Barras y armaduras Condiciones Condiciones
Normales Severas
a) Hormign colocado contra el suelo y permanentemente expuesto a l. 50 70
b) Hormign expuesto al suelo o al aire libre.
Barras d
n
18 a 36mm 40 50
Barras d
n
16mm y menores 30 40
c) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo.
Losas, muros, nervaduras:
Barras d
n
16 a 36mm 20 20
Barras d
n
Vigas y columnas:
Armadura principal 30 40
Amarras, estribos y zunchos 20 30
Cscaras y placas plegadas:
Barras d
n
18mm y mayores 20 20
Barras d
n
d) Elementos de confinamiento en albaileras.
Armadura principal d
n
Amarras, estribos y zunchos d
n
8mm y menores 15 20
d
n
= Dimetro Nominal de la Barra (mm).
200
Comentari o:
Para ambi entes muy corrosi vos se recomi enda como
proteccin, los siguientes espesores de recubrimientos
m ni mos para l a armadura.
a) Para hormi gn vaci ado en obra
50 mi l metros de espesor para l osas y muros
60 mi l metros de espesor para otros el ementos
b) Par a hor mi gn pref abr i cado en condi ci ones de
control de pl anta.
40 mi l metros de espesor para l osas y muros
50 mi l metros de espesor para otros el ementos
6. 5. 2 Armaduras Gal vani zadas
6. 5. 2. 1 General i dades
Aunque generalmente, las armaduras de refuerzo, dado el
confinamiento de las barras dentro del hormign, no
requieren de ninguna clase de proteccin complementaria
contra la accin del clima, contaminacin atmosfrica o
corrosin por oxidacin u otros factores, en algunas
circunstancias especiales, pueden ocurrir situaciones de
corrosin, debido a un insuficiente espesor del recubrimiento,
grietas, fisuras o exceso de porosidad en el hormign,
existencia de anhdrido carbnico en el aire o presencia de
cloruros o cidos en el agua, ridos, cemento o en los
aditivos del concreto.
Tabla 6.5.1.2
Recubrimientos Mnimos para Hormign Prefabricado en Condiciones de Control de Planta
Recubrimiento Mnimo
Hormign y elementos mm
Barras y armaduras Condiciones Condiciones
Normales Severas
a) Hormign expuesto al suelo o al aire libre.
Paneles para muros:
Barras d
n
Otros elementos:
Barras d
n
18 a 36mm 30 40
Barras d
n
b) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo.
Paneles para muros:
Barras d
n
Vigas y columnas:
Armadura principal, d
n
mm pero; 15 40 15 40
Amarras, estribos y zunchos 10 10
Cscaras y placas plegadas:
Barras d
n
18mm y mayores 15 15
Barras d
n
d
n
= Dimetro Nominal de la Barra.
201
Es sabi do que una vez i ni ci ada l a cor rosi n de l as
a r ma du r a s , s t a s e t r a n s f or ma e n u n pr oc e s o
i rreversi bl e que obl i ga a una reparaci n i nmedi ata de
l as est r uct ur as, repar aci n t cni cament e di f ci l y
general mente costosa.
Las vent aj as que se l ogr an con l a ut i l i zaci n de
ar madur as gal vani zadas, en aquel l os casos en que
las condiciones ambientales o exigencias sean severas
o muy agresivas, se pueden resumir, entre otras, como
si gue:
Protecci n catdi ca de l as zonas descubi ertas del
r ecubr i mi ent o de hor mi gn cuando es daado
mecni camente.
Pasi vaci n del recubr i mi ent o de zi nc dent ro del
hor mi gn, por f or maci n de capas de hi dr xi -
cincatos clcicos, muy adherentes una vez fraguado
el hormi gn.
El i mi naci n de manchas de xi do de hi erro que se
producen por oxi daci n de l as barras.
Mayor r esi st enci a al at aque pr ovocado por l a
presenci a de cl oruros en el ambi ente como en l os
componentes del hormi gn.
Reducci n de gri etas y del desprendi mi ento de l a
capa de recubri mi ento de hormi gn, ya que i mpi de
l a oxi daci n del acero y l a formaci n de herrumbre
que produce presi ones y t ensi ones expansi vas
i nter nas i mportantes.
Mayor confiabilidad del hormign armado en cuanto
a su comportami ento en ambi entes agresi vos.
May or t ol er anci a del hor mi gn ar mado a l as
desvi aci ones de dosi f i caci n y ej ecuci n, como
por ej empl o l a rel aci n agua/cement o, i ncorrect a
instalacin de las armaduras, que puede tener como
c o n s e c u e n c i a c a p a s d e r e c u b r i m i e n t o
excesivamente delgadas, y compactacin o vibrado
def i ci ente, que puede generar ni dos, porosi dades
y gri etas.
Las armaduras pueden ser galvanizadas antes o despus
de ser fabricadas, an cuando lo recomendable es que
l as barras sean tratadas despus de ser cortadas y
dobladas, dependiendo sus largos o formas slo de las
dimensiones de las tinas de inmersin.
En el caso que el doblado sea realizado con las barras
y a g a l v a n i z a da s e s t a s de be n c u mpl i r c o n l a s
di sposi ci ones de l a nor ma ASTM A767, y si como
resul tado de estas operaci ones se producen al gunas
gri et as o descascarami ent os en pequeos sect ores
del recubri mi ento, stas zonas afectadas pueden ser
retocadas y restauradas con al guna pi ntura base que
sea ri ca en zi nc, conf orme a l a prcti ca estndar de
l a norma ASTM A780
Para i mpedi r una reacci n negati va entre el zi nc con
el hormi gn fresco, antes de l a formaci n de l a capa
pasi vant e, y para asegurar una perf ect a adherenci a
de l as barras, se recomi enda uti l i zar hormi gones que
contengan a l o menos un 0, 002% de cromatos o en
su def ect o agregar anh dr i do cr mi co al agua de
amasado hast a obt ener una concent r aci n de 100
mg/l i tro ( ppm) .
6. 5. 2. 2 Reacci ones Qu mi cas
Las reacci ones qu mi cas presentes en l as armaduras
del hormi gn, recubi ertas con pi ntura epxi ca y por
el gal vani zado por i nmersi n en zi nc fundi do, son en
general l as seal adas en l as tabl as si gui entes.
a) Recubri mi ento epxi co
Est e t i po de recubr i mi ent o prot ege por bar rer a, de
al l que cual qui er por o o dao por t r anspor t e o
mani pul aci n en el revesti mi ento es perj udi ci al para
l a pr ot ecci n del acer o. Los r esul t ados sobr e el
particular no han sido muy halagadores y actualmente
202
exi st en muchas est r uct ur as donde est e mt odo ha
si do apl i cado que muest r an cor rosi n sever a de l a
armadura, con la que el uso de cualquier otro sistema
de control , i ncl uyendo l a protecci n catdi ca podr a
no ser ef ect i vo si a l a ar madur a no se l e el i mi na
previ amente tal recubri mi ento.
Tabla 6.5.2.2.1
Reacciones Qumicas en Armaduras con Pintura Epxica
Condiciones Reacciones
a) Oxidacin en aire: El aire con un contenido normal de
21% de oxgeno, presenta una reaccin de oxidacin en la
2 Fe
o
+ O
2
2 FeO
zona de corrosin de la armadura con velocidad de
corrosin lenta.
b) Hidrlisis en aire hmedo: El aire con contenido de
2 Fe
o
+ O
2
+ H
2
O 2 Fe(OH)
2
humedad, presenta una corrosin ms acelerada.
c) Carbonatacin en el hormign: Reacciona con los
Ca(OH)
2
CaCO
3
componentes alcalinos de la fase acuosa del hormign y
NaOH + CO
2
+ H
2
O NaCO
3
+ H
2
O
da lugar a una neutralizacin de todo el material.
K
2
OH K2 CO
3
Disminuyendo as el ph del hormign.
d) Atmsfera salina: Existen dos reacciones, una en la
Reaccin catdica:
zona pasiva (reaccin catdica) y otra en la corrosiva
O
2
+ 2 H
2
O + 4e
-
4 OH
-
(reaccin andica), dando lugar a la corrosin localizada
Reaccin andica:
en el hormign armado, con la consecuencia de una
Fe
o
Fe
++
+ 2e
-
corrosin catalizada, con formacin de iones cloruros.
6 Fe
++
+ Cl
-
+ H
2
O Fe(OH)
2
4 Fe(OH)
2
+ H
2
O + O2 4 Fe(OH)
3
e) Debajo de medios salinos: Esto se genera principalmente
en zonas costeras o litoral, dando lugar a una corrosin NaCl Na+ + Cl
-
bastante acelerada debido a la alta humedad y contenido Fe(OH)
2
+ 2 Cl
-
Fe Cl
2
+ H
2
O
de CO
2
.
f) Efectos del SO
2
de la atmsfera: Esto se realiza en
ambientes principalmente mineros, dando lugar a Feo + SO
2
+ O
2
Fe SO
4
velocidades de corrosin bastantes aceleradas, SO
2
+ 1/2 O
2
SO
3
perjudicando particularmente al hormign debido a la SO3 + H
2
O H
2
SO
4
generacin de cido sulfrico.
203
b) Gal vani zado por i nmersi n en zi nc fundi do
Este mtodo protege al acero por un mecani smo de
prot ecci n cat di ca con nodo de sacr i f i ci o. En un
me di o a l c a l i n o c o mo e l de l h o r mi g n , e l z i n c
fundamentalmente protege por formacin de una capa
Tabla 6.5.2.2.2
Reacciones Qumicas en Armaduras Galvanizadas
Condiciones Reacciones
a) Oxidacin en aire: El aire con un contenido normal de
21% de oxgeno, presenta una reaccin de oxidacin en el 2 Zn
o
+ O
2
2 ZnO
zinc de la armadura, dando lugar a la formacin de otra
capa de proteccin al acero.
b) Hidrlisis en aire hmedo: El aire con contenido de
humedad, presenta una formacin de hidrxido para la 2 Zn
o
+ O
2
+ H
2
O 2 Zn(OH)
2
consecuente formacin de la ptina de zinc (capa final de
proteccin).
c) Carbonatacin en la armadura: Reacciona con los lcalis
de la fase acuosa del hormign, disminuyendo as el ph. 5 Zn(OH)2 + CO
2
2 ZnCO
3
.3Zn(OH)
2
+ 2 H
2
O
Al mismo tiempo reacciona con el zinc de las barras 2 ZnCO
3
.3Zn(OH)
2
+ 2 H
2
O Zn(HCO
3
)
2
+ 4 Zn(OH)
2
galvanizadas, dando una mejor proteccin.
d) Atmsfera salina: Da lugar a la formacin de nuevas 6 Zno + 8 NaCl + 4 CO2 + 7 O
2
+ 6 H
2
O
capas de proteccin y a la vez del debilitamiento del 4 Zn(OCl)
2
+ 2 Zn(HCO
3
)
2
+ 8 NaOH
espesor de zinc de la armadura. En algunos casos: Zn(OCl)
4
e) Debajo de medios salinos: Esto se genera
principalmente en zonas costeras o litoral, dando lugar a
una reaccin y debilitamiento del espesor de la capa NaCl Na+ + Cl
-
galvanizada, para luego dar lugar a la formacin de una Cl- + H+ HCl
capa protectora final (ptina de zinc) debido a la alta Zn(OH)
2
+ 2 HCl ZnCl
2
+ H
2
O
humedad y contenido de CO
2
.
f) Efectos del SO
2
de la atmsfera: Esto se realiza en
ambientes principalmente mineros, dando lugar a
velocidadesde corrosin bastantes aceleradas, Zn
o
+ SO
2
+ O
2
ZnSO
4
perjudicando particularmente al hormign debido a la
generacin de cido sulfrico.
g) Dilucin de la ptina de zinc: La dilucin de la capa 2 Zn(HCO
3
)
2
+ O
2
+ 2 SO
2
2 ZnSO
4
+ 4 CO
2
final de proteccin (ptina de zinc) se realiza en ambientes + 2 H
2
O
con contenidos altos de SO
2
.
compacta de productos de l a reacci n i ni ci al del zi nc
con el hor mi gn, par a dar l ugar a l a f or maci n de
ci ncat os. Si hay r i esgo de at aque por cl or uros, es
i mportante que l a capa de zi nc del gal vani zado tenga
un espesor m ni mo de al rededor de 50 mi cras.
204
La ptina de zinc tiene la reaccin siguiente:
5 Zn(OH)
2
+2 CO
2
2 ZnCO
3
.3Zn(OH)
2
+ 2 H
2
O
Ptina de zinc: Zn(HCO
3
)
2
Esta formacin de ptina de zinc se realiza entre el cuarto
y octavo mes luego que la pieza ha sido galvanizada y
expuesta al ambiente. Este componente es insoluble y sirve
para la proteccin posterior del galvanizado, pero en
presencia de dixido de azufre en el ambiente la solubiliza,
teniendo una reaccin muy lenta.
Fuente: B. Bosch S.A. - Marzo 2005
6. 5. 2. 3 Adherenci a de l as Barras Gal vani zadas
En l a t abl a si gui ent e se present an l os resul t ados
comparativos de adherencia de barras de refuerzo para
hormign, lisas y con resaltes Gerdau AZA, galvanizadas
y nor mal es, obt eni dos medi ant e un " Ensayo de
Arrancami ento Si mpl e Modi fi cado", real i zado en l os
laboratorios de CESMEC por encargo de la empresa B.
Bosch S.A., los cuales permiten visualizar la diferencia
de adherencia con el hormign lograda en estos casos.
Tabla 6.5.2.3
Ensayo de Adherencia en Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
Resistencia al Arrancamiento
d
n
Barra Probeta Tipo kgf/cm
2
A630 A440
Barra con resaltes normal 61,6 77,0
12 Barra con resaltes galvanizada 71,9 87,3
Barra lisa 35,9 35,9
Barra con resaltes normal 47,3 42,6
25 Barra con resaltes galvanizada 46,1 43,8
Barra lisa 23,7 22,5
Condiciones:
a) Edad de ensayo de las probetas: 7 das
b) Resistencia del hormign a la edad del ensayo: 178 kgf/cm
2
c) Grado del hormign: H25 (a los 28 das)
Fuente: B. Bosch S.A.
6.6 PROTECCION CONTRA EL FUEGO
6.6.1 Introduccin
En Chile existe una normativa que es muy similar a otras
en el mundo, es muy gener al y por el l o al gunos
profesionales piensan que es la adecuada y otros que
no lo es, porque no entra en detalles, es de algn modo
anti cuada y no favorece el di seo sobre l a base del
desempeo de los incendios, un mtodo de evaluacin
particular por caso, que requiere mucha preparacin
para poder aplicarla.
La resistencia al fuego de un elemento estructural se debe
calificar segn el criterio de la capacidad de carga que
soporte, la de un elemento de separacin conforme el
criterio de estanqueidad y aislamiento y la de un elemento
de separacin que soporta carga se debe analizar segn
la capacidad de carga, la estanqueidad y el aislamiento.
Se entender como capacidad de soporte de carga a los
requerimientos y exigencias que debe cumplir un elemento
estructural para que no falle, de tal manera que pueda
seguir desempeando la funcin de soporte de carga para
la cual fue diseado. El concepto de estanqueidad y
aislamiento se refiere a la inexistencia de grietas o fisuras,
en elementos verticales y horizontales, con el propsito de
evitar la propagacin de llamas y gases.
El fuego originado por los incendios puede producirse
en lugares abiertos o cerrados, siendo estos ltimos los
ms severos ya que en ocasi ones pueden al canzar
temperaturas superiores a 1.000C, como es el caso de
l os tnel es y pasi l l os, consi derados como espaci os
confinados.
Es un fenmeno que podra ocasionar daos catastrficos
e irreparables a las estructuras directamente afectadas y
a las construcciones vecinas, lesiones a las personas o
prdida de vidas, dao al medio ambiente por emisin de
gases contaminantes a la atmsfera y altsimos costos por
reparacin o reconstruccin de la obra, como lo demuestran
los ejemplos emblemticos de incendios reales en el cuadro
siguiente.
Cuadro 6.6.1
Ejemplos Ilustrativos de Prdidas por Incendio
Ejemplos
Ao
Prdida de
Prdidas por Costo de las
Total Costos
de Incendios
[duracin horas]
Vidas
Ingresos Reparaciones
US$ x 10
6
(temperatura mxima) US$ x 10
6
US$ x 10
6
Eurotnel
1996
Gran Bretaa - Francia
[18] 0 269 65 334
(1.100C)
Tnel Mont Blanc
1999
Francia - Italia
[54] 38 268 249 517
(1.400C)
Tnel Tauern
1999
Austria
[12] 12 26 12 38
(1.000 C)
World Trade Center
2001
Prdida Total 150.000
New York - EE.UU.
[2] > 3.000 no determinado
(demolicin) (estimado)
(850 C)
205
206
Se debe tener en cuenta que un incendio originado en un
espacio abierto o con grandes reas de ventilacin, a diferencia
de aquel en reductos cerrados, se puede describir como un
fenmeno estacionario relativamente fcil de controlar, cuya
temperatura en el foco se mantiene prcticamente constante
durante el tiempo de su transcurso, y que produce una prdida
de energa por radiacin hacia la atmsfera circundante del
orden del 30%, debido a la fluctuacin de la llama, as como
se representa en la figura 6.6.1.1.
En el caso de un i ncendi o en espaci os cerrados o
confinados, como por ejemplo un tnel, el intercambio
de calor es casi adiabtico, es decir casi no es posible
el intercambio trmico entre el interior y el exterior del
reci nto, l o que permi te el evadas temperaturas que
generan encendido a grandes distancias del foco.
En los incendios dentro de tneles, el calor generado por
el humo va directamente a las paredes y el piso, aumentando
la temperatura del incendio e irradiando el calor por ejemplo
hacia el asfalto, material que no es recomendable utilizar
como carpeta de rodado en estas estructuras, dado que
fcilmente puede producir una mayor prdida de masa y,
consecuentemente, una mayor cantidad de combustible o
carga de fuego, aumentando la severidad del incendio y la
cantidad de humo. Otro factor importante es la geometra
del tnel, la pendiente que pueda tener la calzada, ya que
una mayor pendiente mayor flujo de calor, afectando la
estructura y velocidad de propagacin de las llamas y del
humo la que es rapidsima, dificultando la evacuacin de
las personas y la reaccin para intervenir el incendio,
condicin que se le conoce como "efecto trinchera".
Adems, en los incendios de tneles que tienen curvas,
estas aumentan localmente la carga de fuego favoreciendo
el descascarado del hormign (spalling) o la prdida total
del recubrimiento en algunas ocasiones, exponiendo an
ms las armaduras al fuego, ahora en forma directa.
tiempo
TC

TC
207
Figura 6.6.1.3: Comportamiento del Humo y Geometra de la Llama en un Incendio en un Tnel o Pasillo.
La interaccin entre la llama y el humo es un proceso
sumamente complicado durante el incendio en un tnel,
dado que por una parte, mientras la produccin de humo,
la direccin en la cual se propaga y su cantidad depende
de la relacin directa que existe entre el incendio y la
geometra del tnel y, por otra parte, las llamas se deforman
con la ventilacin relativa, que a ciertos niveles de ventilacin
amplan estas de una manera importante, aumentando la
velocidad de propagacin y el flujo de calor, tal como se
representa en las figuras esquemticas siguientes.
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1.0 1.5
(a)
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1.0 1.5
(a)
Comportamiento del Humo
0.5
x(m
)
0.25
0.75
1.0
1.25
1.5
0
z
(
m
)
0.11
0.09
0.07
0.05
0.03
0.1
0.2
0.3
0.4
y
(m
)
0.4
y
(
m
)
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1.0 1.5
x(m)
(b)
W
f
0.4
y
(
m
)
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1.0 1.5
x(m)
(a)
W
f
0.4
y
(
m
)
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1.0 1.5
x(m)
(b)
W
f
208
6.6.2 Metodologas de Diseo Clsicas
Actualmente en la mayora de los pases, el diseo de las
estructuras de los edificios y obras sometidas a condiciones
de fuego se basan en guas de diseo clsicas, que utilizan
una metodologa estndar reunindo los fenmenos fsicos
producidos para definir criterios generales, es decir,
estandarizan el incendio y el impacto a partir de un patrn
de pruebas de laboratorio realizadas en cierto horno, de
acuerdo a alguna de las normas siguientes; NCh 935, ISO
834, ASTM E-119, BS-476, entre otras.
La mayora de estas guas de diseo consideran que debido
a la baja conductividad trmica del hormign, la resistencia
a l a compresi n per manece casi const ant e hast a
l l egar a l a temperatura cr ti ca, por l o que a parti r de
ello calculan la proteccin en funcin de los resultados
exper i ment al es obt eni dos en bas e a una cur v a
estndar.
Es este hecho el que da ori gen a l a apari ci n de una
nueva vari abl e, el espesor del recubri mi ento, el cual
t i e n e c o mo o b j e t i v o ma n t e n e r l o s e l e me n t o s
est ruct ural es baj o l as t emperat uras cr t i cas y cuya
metodol og a de cl cul o est estandari zada en forma
muy estri cta medi ante correl aci ones emp ri cas para
di versos materi al es de protecci n.
Grfico 6.6.2.1
Resistencia del Hormign a la Compresin versus Temperatura Crtica
100%
T
c
209
Grfico 6.6.2.2
Anlisis Trmico del Hormign segn el Tipo de Agregado
75 100
1
3
4
5
0
D
u
r
a
c
i
n

d
e
l

F
u
e
g
o

(
h
o
r
a
s
)
2
Espesor del Recubrimiento (mm)
150
Curvas Representativas
(Diferentes tipos de agregado)
Gradientes Temperatura
TC
Peso Liviano
Arena Peso Liviano
Escoria Enfriada con Aire
Carbonatado
Gravilla de Slice
Grfico 6.6.2.3
Curva Estndard y de Diseo de Resistencia al Fuego
30 60 90 120 150 180
0
250
500
750
1.000
1.250
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Rating del Fuego - Tiempo (minutos)
Curva Estndar Norma BS-476
Curva de Diseo
Es difcil incluir todas las ocurrencias en el caso del fuego
slo a partir de la temperatura y el tiempo de duracin o
rating mostrado en el grfico 6.6.2.3, ya que existen adems
otras variables muy complejas y relevantes como son por
ejemplo, los efectos vinculados con la geometra de los
elementos, si las superficies estarn expuesta o no expuestas
directamente al fuego (donde la temperatura de columnas
es de 140C y 645C respectivamente), dependiendo si los
elementos estarn o no sometidos a cargas, como es el
caso de vigas con carga cuya temperatura crtica es de
425C y vigas sin carga de temperatura crtica 530C, el
comportamiento del humo y la ventilacin, la carga de
fuego y el caso de incendios generados producto de un
sismo, entre otras variables.
An cuando todos l os i ncendi os no son i gual es o
equivalentes entre s, existen curvas alternativas de
temperatura versus tiempo, que intentan representar de
210
una mejor forma las condiciones de un incendio y su
duracin, en donde el tiempo es el parmetro principal ya
que la evacuacin de las personas y el incendio se
describen en funcin del mismo, las que tienen como
Estas curvas comparables con el estndar conllevan
inevitablemente a cargas trmicas comparables, postulando
que el flujo de calor es proporcional a la temperatura, es
decir, depende solamente de la diferencias de temperatura
entre el gas y el elemento estructural, y acepta como vlido
i ntegrar matemti camente el rea baj o l a curva de
temperatura, como se muestra en el grfico 6.6.2.5. Pero
este procedimiento es fundamentalmente incorrecto, debido
a que no existe una relacin lineal entre la conveccin y la
radiacin hacindolo vulnerable en los extremos, y slo
puede dar resultados aproximados.
Por otra parte, las temperaturas no son la mejor manera de
describir un incendio en particular, ya que el rea bajo la
curva puede servir como indicador de severidad del siniestro,
pero tambin puede llevar a resultados incorrectos dado
que en general:
Altas temperaturas ms corto tiempo es distinto a bajas
temperaturas ms largo tiempo.
Grfico 6.6.2.4
Curvas Paramtricas de un Incendio vs. Estndar
TC
Tiempo
TC
Tiempo
A
2
A
1
objetivo averiguar la semejanza entre un incendio real y
la curva estndar, en funcin de la introduccin de otros
parmetros como, carga trmica y ventilacin, como se
muestra en el grfico que sigue.
211
6.6.3 Carga Trmica y Flujo de Calor
El concepto anteri or comi enza a evol uci onar a parti r
de l a dcada de l os 80 y es en s un cambi o de l a
metodol og a tradi ci onal exi stente, admi ti endo que el
fuego no puede descri bi rse de una manera estndar,
donde l as temperaturas deben ser rempl azadas por
flujos de calor, dado que los cuerpos se calientan por
este medio, siendo la temperatura una manifestacin,
donde las equivalencias no son una metodologa de
extrapolacin de valores adecuada.
Adems de lo anterior, vinculan la carga trmica con la
estructura, dado que los resultados de ensayes empricos
realizados por Cardington en Gran Bretaa, demostraron
que su geometra y tipologa afecta radicalmente la
resistencia de una estructura, produciendo en ocasiones
expansiones o desplazamientos trmicos significativos, tal
como se representa en la figura 6.6.3 siguiente.
Figura 6.6.3: Ensaye de Cardington de Expansin Trmica.
No obst ant e l o ant er i or, a par t i r del ao 2000 se
pr oducen al gunas i nnovaci ones en l a nor mat i va
eur opea, vi ncul adas est r i ct ament e a una mej or
def i ni ci n de l a carga t r mi ca, l as que rompen l a
rel aci n entre l as pruebas en el hor no y el i ncendi o
real y, por l o t ant o, cambi an l os concept os y el
escenari o de esta si tuaci n.
6.6.4 Norma SFPE-04
En l os Est ados Uni dos, como consecuenci a de l os
aconteci mi entos deri vados del col apso de l as torres
del WTC y de un sector del edificio del Pentgono, en
s ept i embr e del ao 2001, s e or i gi na un nuev o
precedent e el cual conf i r ma que l as met odol og as
comnmente aplicadas no son eficientes, promoviendo
una revi si n i mportante de l os mtodos y normas de
di seo exi stentes contra i ncendi os a esa fecha. Para
ello se crea una comisin especial, formada por varios
expertos de rel evanci a i nter naci onal y di ri gi da por el
pr of esor James Qui nt i er e de l a Uni ver si dad de
Maryland, que se establece en la Safety Fire Protection
Engineering (USA) y que en el mes de agosto del 2004
publica la norma SFPE-04, que, a travs de una nueva
metodologa, define la carga trmica generada por un
incendio y la vincula con el comportamiento estructural.
En s nt esi s, l os aspect os o t emas que abarca est a
norma son l os si gui entes:
212
Cuando un i ncendi o est general i zado.
Cargas trmicas generadas por impacto del incendio
a travs del humo.
Predi cci ones vs. Experi mentos.
Examen a l os mtodos teri cos y,
Anl i si s de l as equi val enci as.
El esquema t pi co de un i ncendi o general i zado y l as
cargas t r mi cas gener adas a t r avs del humo, se
representa en las figuras siguientes, donde el incendio
g e n e r a l i z a d o e n e s p a c i o s n o c o mp l e t a me n t e
conf i nados admi te una temperatura uni f orme, l a que
s e c o mp o r t a c o mo u n a f u n c i n d e l f a c t o r d e
vent i l aci n: A
A
0
H
0
1/2
Donde:
A = Area de l a habi taci n
A
0
= Area de ventilacin (por ejemplo, puerta, ventana
o sal i da)
H
0
= Al tura del vano de venti l aci n
Pa r a e l c a s o de c ompa r t i mi e nt os pr of undos o
rel at i vament e conf i nados, como l as caj as escal a,
t nel es y pasi l l os, l a norma SFPE-04 reconoce que
las temperaturas no tienen un comportamiento similar,
no son necesari amente homogneas y que en ci ertas
zonas las llamas llegan a tocar directamente los muros
o ci el os, l o que cr ea un el ement o nuevo que es
necesario establecer directamente de datos empricos,
l os f l uj os de cal or que ent rega l a l l ama, que par a
t odos l os casos t i ene un val or aproxi mado de 100
kw/m
2
que podr a vari ar segn el radi o de expansi n
de l a mi sma, cuya representaci n general se entrega
en l os esquemas de l as fi guras a conti nuaci n.
Figura 6.6.4.1: Esquema de Incendio Generalizado y Cargas Trmicas
del Humo.
2
1
1: Incendio Generalizado
2: Cargas Trmicas del Humo
Figura 6.6.4.2: Esquema de Incendio Generalizado y Ventilacin.
H
0
A
0
A
213
Figura 6.6.4.3: Comportamiento de las Temperaturas en Espacios Confinados.
Temperaturas Bajas
Puerta de Salida
Temperaturas Altas
Figura 6.6.4.4: Ejemplo de un Flujo de Calor de la Llama
Z
h
f
h
f
= Altura de la llama
~100 kW/m
2
Z/h
f
La norma SFPE-04 incluye una serie de datos empricos que
sirven para validar sus proposiciones, compara sus resultados
con los de otras metodologas y es a la vez lo suficientemente
crtica del mtodo de las equivalencias. La norma est
constituida de cinco factores o componentes diferentes,
cada uno de ellos con sus respectivas variables que permiten
su validacin y cuya interpretacin general de sus
comportamientos se presenta en la figura 6.6.4.5 siguiente.
a) Conveccin del humo: Tamao del incendio y sus
velocidades, temperatura, tipologa y geometra de la
estructura, etc.
b) Radiacin del humo: Tamao del incendio y sus
concentraciones de holln, temperatura, espesor de la
capa de humo, tiempo, etc.
c) Radiacin de la llama: Ventilacin y combustible, con
sus respectivas temperaturas y produccin de holln y
geometra de la llama, etc.
d) Radiacin de superficies: Emisin de temperatura,
Tamao del incendio y sus velocidades, etc.
e) Re-radiacin: Repeticin o efecto eco de las variables.
1
214
Ventajas y Desventajas de la norma SFPE-04
a) Ventajas
Es un excelente compendio de informacin.
Tiene una base importante de conceptos y estudios que
la sustentan.
Su metodologa est bien establecida.
En incendios generalizados se correlaciona con las
curvas C.I.B. (Francia) y MQH (USA)
Es objetiva y crtica a la vez, respecto a los mtodos
clsicos o tradicionales.
b) Desventajas
No presenta una metodologa bien definida.
Su uso y aplicacin requiere capacitacin adecuada.
Mantiene la confusin entre temperaturas y flujos de
calor.
No permite una evaluacin por caso, como si lo hace
una evaluacin en base a desempeo.
Se ve restringida en reducir la incertidumbre.
A pesar de existir las herramientas computacionales
necesarias, para modelar los elementos se necesita
efectuar clculos relativamente complejos.
6.6.5 Pr opi edades del Hor mi gn Ar mado a
Temperaturas Elevadas
Las propiedades que debe cumplir el hormign armado,
para asegurar una resistencia apropiada de la estructura
contra los efectos del fuego producto de un incendio, de
acuerdo a una aproximacin referida a la curva estndar
para un rating de 60 minutos, son fundamentalmente tres
y se muestran en el grfico 6.6.5 siguiente.
Figura 6.6.4.5: Esquema de los Elementos que constituyen la norma SFPE-04.
q
c
=
h(T
g
- T
s
) q
r,s
" "
q
r,g
q
r,F
q
r,W
" " "
215
6.6.5.1 Capacidad de resistencia o soporte
Respecto a la capacidad de resistencia de la estructura
para soportar cargas durante un incendio, es importante
destacar que entre los factores ms relevantes se pueden
mencionar los siguientes:
La esbeltez del elemento de hormign y la posicin que
tengan las armaduras de refuerzo embebidas.
El nivel de temperatura y rating de fuego.
La cal i dad y car act er st i cas de l os mat er i al es
componentes del hormign armado (concreto y acero).
a) Esbeltez del elemento y posicin de las armaduras
En relacin a la esbeltez del elemento y la posicin de las
armaduras, es preciso recordar que debido a que el hormign
es un material que no arde, no contribuye a aumentar la
carga de fuego y tiene un bajo coeficiente de conductividad
trmica (cantidad de calor por unidad de tiempo que pasa
a travs de una unidad de rea por unidad de temperatura)
promedio de 1,1 kcal/m
2
/m/C la que vara segn la calidad
del concreto, donde la temperatura tiene un comportamiento
de reduccin hacia el centro del elemento de hormign, tal
como se ilustra en las figuras de la pgina siguiente:
Grfico 6.6.5
Propiedades del Hormign contra los Efectos de un Incendio
30 60 90 120 150 180
0
250
500
750
1.000
1.250
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Rating del Fuego - Tiempo (minutos)
Curva Estndar Norma BS-476
945C
Capacidad de Soporte de la Carga
Aislacin Trmica
Integridad Estructural
216
Grfico 6.6.5.1.1
Variacin de la Conductividad del Hormign a Diferentes Temperaturas
200 400 600 800 1.000 1.200
0
0,4
0,8
1,2
1,6
2
K
c
a
l
/
m
2
/
m
/
C
Temperatura (C)
Lmite Superior
Lmite Inferior
Hormign de Peso Liviano
Figura 6.6.5.1.1: Ejemplo de la Temperatura del Hormign en una viga.
b) Temperatura y rating del fuego
Las temperaturas y el rating del fuego sobre el hormign es
un proceso fsico-qumico que produce bsicamente los
efectos que se muestran en la tabla y grficos en las pginas
siguientes.
Hormign de Peso Normal y de Alta Resistencia
Reduccin de la
temperatura hacia
el centro
217
Tabla 6.6.5.1.1
Efectos de la temperatura sobre el Hormign Armado
Temperatura (C) Descripcin General
900-1000
800
700
600
550-600
400
300
250-420
La resi stenci a rel ati va a l a compresi n se reduce a l os val ores entre el 10%
y 0% de la resistencia especificada o los elementos presenta deformaciones
entre 3% y 4%, i ncl uso se puede l l egar al col apso.
Gr an prdi da de hor mi gn por degr adaci n, quedando l as ar madur as
expuestas.
La resistencia relativa a la compresin se reduce hasta el 20%. Se producen
deformaci ones de l os el ementos del orden de 2,5%
A esta temperatura el hormi gn a reduci do su capaci dad de resi stenci a de
di seo hasta l a mi tad.
Sobre esta temperatura el hormi gn no funci ona a su capaci dad compl eta
de soporte y por lo tanto su resistencia ha disminudo significativamente (del
orden de 40%).
El recubrimiento de hormign ha perdido su propiedad de proteccin de las
armaduras, el acero de refuerzo entra en fl uenci a, se pi erde gran canti dad
de de humedad resi dual i nter na y hay estal l i do del recubri mi ento.
Li mi te mxi mo aceptabl e para el acero de refuerzo.
Se inicia la prdida de resistencia, pero en realidad solo los primeros y pocos
centmentros de espesor de hormign expuestos al fuego pueden estar mas
cal i entes. Inter namente l a temperatura se manti ene rel ati vamente baj a.
Pueden ocurrir algunos descascaramientos (spalling) del hormign en algunas
zonas. Aparecen al gunas gri etas y fi suras en l a superfi ci e.
Grfico 6.6.5.1.2
Ejemplo de Valores Bsicos para las Propiedades de Diseo
200 400 600 800 1.000 1.200
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
R
e
d
u
c
c
i
n

d
e

l
a

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
Temperatura (C)
Acero Laminado en Caliente
Hormign con
aditivos calcreos
(Norma Europea)
Hormign con
aditivos de Silice
(Norma Europea)
218
Grfico 6.6.5.1.3
Resistencia Relativa a la Compresin vs. Deformacin
0,5 1 1,5 2,5 3,5 4,5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
(20C) = 1
F
a
c
t
o
r

d
e

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

R
e
l
a
t
i
v
a
a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n
Deformacin (%)
2 3 4
20C
200C
400C
600C
800C
1.000C
Grfico 6.6.5.1.4
Temperatura, Rating del Fuego y Capacidad de Resistencia de una Viga
30 60 90 120
0
200
400
600
800
1.000
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Rating Tiempo (minutos)
F
u
e
g
o
P
a
ra
m
tric
o
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

S
o
p
o
r
t
e

R
(
%
)
60
80
100
Grfico 6.6.5.1.5
Reduccin del Mdulo de Young vs. la Temperatura del Hormign
200 400 600 800 1.000
100
80
60
40
20
0
R
e
d
u
c
c
i
n

d
e
l

M
d
u
l
o

d
e

Y
o
u
n
g

(
%
)
Temperatura (C)
0
Investigadores:
Cruz (1962)
Philleo (1958)
Merchal (1970)
Schneider (1976)
TC mxima del Fuego
TC mxima del Acero
R
300 mm
8
0
0

m
m
Temperatura del Acero
R mnimo
219
c) Calidad y caractersticas de los materiales
La calidad y caractersticas del concreto y del acero de
refuerzo de las armaduras son factores determinantes e
inciden fuertemente sobre las propiedades mecnicas del
hormign.
En primer lugar, debido a los cambios fsico-qumicos que
se producen en la pasta de cementacin y en los agregados
y a la incompatibilidad trmica que existe entre ellos, es
de vi t al i mport anci a consi derar l a compaci dad y
trabajabilidad del hormign, la dependencia de sus tipos
y la mezcla de agregados que contenga.
Por ot r a par t e, el det er i or o en l as pr opi edades
mecni cas del concret o y acero de ref uer zo est
i nfl uenci ado fuertemente por el ni vel de temperatura
que alcanza el incendio, el rating de fuego, las cargas
apl i cadas y l a prdi da de cual qui er sel l o superf i ci al
contra l a humedad.
Para mayor comprensi n, en l os grfi cos si gui entes
se present an al gunos ej empl os que expl i can l os
conceptos expuestos anteri ormente.
Grfico 6.6.5.1.6
Ejemplos de Resistencias a la Compresin para diferentes tipos de Agregados
100 200 300 400 500
0
25
50
75
100
125
R
a
n
g
o

d
e

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a
C
o
m
p
r
e
s
i
n

(
%
)
Temperatura (C)
0
Aditivos:
Gravilla de Slice
Arena
Cal
Gravilla Calcrea
Carbonato de Calcio y Magnesio
Arcilla Silcea
Hormign Normal
Limite
Superior
Limite
Inferior
Grfico 6.6.5.1.7
Ejemplo de Resistencias a la Flexin para diferentes tipos de Agregados
200 400 600 800
0
40
80
120
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

F
l
e
x
i
n

(
%
)
Temperatura (C)
Piedra Caliza
Arena
Escoria Expansiva
Gravilla
220
Grfico 6.6.5.1.9
Factor de Reduccin de la Resistencia para diferentes tipos de Acero de Refuerzo
300 600 900 1.200
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
F
a
c
t
o
r

d
e

R
e
d
u
c
c
i
n
Temperatura (C)
Barras de Refuerzo Laminadas en Caliente
Barras de Refuerzo Formadas en Fro
Acero Pretensado Templado
Acero Formado en Fro (alambres y hebras)
Grfico 6.6.5.1.10
Factores de Dao del Fuego para el Acero de Refuerzo
400 600 800
0
0,2
0,6
0,8
1
1,2
F
a
c
t
o
r

d
e

R
e
d
u
c
c
i
n
Temperatura (C)
0,4
200
0
0,2
0,6
0,8
1
1,2
0,4
F
a
c
t
o
r

d
e

D
a
o

d
e
l

F
u
e
g
o
Acero Laminado en Caliente
Acero Formado en Frio
Grfico 6.6.5.1.8
Ejemplos de Expansiones Trmicas de diferentes tipos de Agregados
Temperatura (C)
200 400 800 1.000 1.200
-4
4
8
12
16
20
E
x
p
a
n
s
i
n

T
r
m
i
c
a

t

(
%
o
)
600
0
0
Quarzitas
Arena
Carbonato
Basalto
Escoria de Alto Horno
Piedra de Cemento
221
6.6.5.2 Aislamiento Trmico y Recubrimiento
a) Objetivo y requisitos
Para el caso de un incendio, el recubrimiento de hormign
tiene como objetivo proteger las armaduras contra los
efectos de las altas temperaturas generadas por el fuego,
durante el mayor tiempo posible. Su espesor mnimo ser
determinado de acuerdo al rating de fuego establecido por
las normas o reglamentos vigentes, como tambin a partir
de lo que digan los planos y especificaciones del proyecto
estructural.
El criterio para su espesor ser siempre definido como la
distancia medida desde la superficie de la cara externa del
elemento hasta alguna de las alternativas que se indican en
la figura siguiente, aunque en la prctica lo ms usual y corriente
es considerar el espesor como la distancia hasta los estribos,
dada la compatibilidad con las exigencias estipuladas para el
caso de las armaduras expuestas a los agentes agresivos del
medio ambiente, sealadas en la seccin 6.5 de este Manual.
No obstante, por otro lado, parece ser ms prctico y
recomendable efectuar la medicin al eje de las barras
longitudinales y principales, ya que esto permite trabajar en
forma independiente del dimetro que tengan estas.
Figura 6.6.5.2.1: Definicin del espesor de recubrimiento.
r
222
Los requisitos y efectos del aislamiento para separar los
elementos entre s contra la propagacin del fuego, como
por ejemplo muros y losas, se presentan en el ejemplo de
una losa de hormign en la figura siguiente, donde se puede
apreciar que la losa es calentada a travs del recubrimiento
hasta cierto lmite de temperatura aceptable, mientras su
ncleo y cara no expuesta al fuego permanecen a baja
temperatura, lo que permite que el factor de dao del
hormign y del acero de refuerzo en esas zonas sea
insignificante o nulo.
b) Resistencia al fuego o rating
En las tablas a continuacin se presentan los perodos de
resistencia al fuego dispuestos en minutos por el documento
europeo aprobado B2000, establecido en funcin del uso y
altura de edificios, y aquellos requeridos en Chile por la
Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, de acuerdo
a la tipologa del edificio, en base a los elementos de
construccin que se indican y en conformidad a la norma
oficial chilena NCh935/1.Of84.
Factor de Dao = 0,70
Tabla 6.6.5.2.1
Perodos de Resistencia al Fuego B2000 (en minutos)
Uso del Edificio
Altura del Edificio (m)
< 5 5 < 18 18 < 30 30
Residencial 30 60 90 120
Oficinas 30 60 90 120
Locales y Centros Comerciales 60 60 90
Industrias y Bodegas 60 90 120
Estacionamientos 15 15 15 15
Las resi stenci as al fuego que se muestran en esta tabl a, si gni fi can que l os el ementos del edi fi ci o sobrevi vi rn l os mi nutos i ndi cados en una
prueba estndar.
223
Las definiciones para el tipo de edificio y la simbologa
establecida por la Ordenanza General de Urbanismo y
Construccin en Chile, son las siguientes:
Tipo A: Construcciones con estructuras soportantes de
acero (vigas y columnas) y losas de hormign armado.
Tipo B: Construcciones con estructuras resistentes de
hormign armado en sus vigas, columnas, muros y losas.
Tipo C: Construcciones con muros soportantes de 20
centmetros de espesor mnimo en obra gruesa, en albailera
de ladrillos entre cadenas y columnas de hormign armado.
Este tipo slo podr emplearse en construcciones hasta el
cuarto piso.
Tipo D: Construcciones con muros soportantes de 15
centmetros de espesor mnimo en obra gruesa, en albailera
de ladrillos, de piedra o bloques entre cadenas y columnas
de hormign armado. Este tipo de edificios no podr tener
ms de dos pisos y la altura libre de cada piso no podr
exceder de 2,60 m.
F15 : 15 a 29 minutos de resistencia al fuego.
F30 : 30 a 59
F60 : 60 a 89
F90 : 90 a 119
F120 : 120 a 149
F150 : 150 a 179
F180 : 180 a 239
F240 : Mayor a 240 minutos de resistencia al fuego.
Los elementos o materiales menores a 15 minutos se
clasifican como no resistentes al fuego.
Como complemento a lo anterior, en los dos grficos
siguientes se muestra la relacin entre las diferentes
distancias desde la superficie del hormign y la temperatura
alcanzada en esa zona, en funcin del tiempo de exposicin
al fuego expresado en horas, para el caso de una columna
con todas las superficies expuestas al fuego y para el caso
de una losa.
De acuerdo al artculo 4.3.4 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, para aplicar lo dispuesto en la tabla anterior deber considerarse,
adems del destino y nmero de pisos, la superficie edificada o el mximo de ocupantes o la carga de fuego, segn corresponda.
Tabla 6.6.5.2.2
Perodos de Resistencia al Fuego NCh935/1.Of84 (en minutos)
Elementos de Construccin
Tipo de Edificio
A B C D
Muros cortafuego F180 F150 F120 F120
Muros caja escala y zona vertical de seguridad F120 F120 F90 F60
Muros divisorios y caja de ascensores F120 F90 F60 F60
Estructura resistente (elementos verticales y horizontales) F120 F90 F60 F30
Tabiques separadores y muros no soportantes F30 F15
Escalas F60 F30 F15
Techumbre incluido cielo raso F60 F60 F30 F15
224
Grfico 6.6.5.2.1
Distancia desde la superficie, temperatura del fuego y tiempo de exposicin de una losa
25 50 75 125 175
0
200
400
600
800
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Distancia desde la cara expuesta de la losa - mm
0 100 150
superficie expuesta
al fuego
3 hrs.
2 hrs.
1 hrs.
Grfico 6.6.5.2.2
Distancia desde la superficie, temperatura del fuego y tiempo de exposicin de una columna
25 50 75 125 175
0
200
400
600
1.200
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Distancia desde la superficie de una columna - mm
0 100 150
800
1.000
todas las superficies
expuestas al fuego
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
225
c) Espesor del recubri mi ento
En la tabla 6.6.5.2.3 siguiente se presentan los valores
mnimos de recubrimiento de hormign recomendados
por la norma britnica BS8110-1-97 como proteccin
requerida para todas las barras de refuerzo, (incluidos
los estribos), para cumplir con los perodos especficos
de resistencia al fuego que se indican.
El espesor del recubrimiento ha sido definido a partir de
la distancia medida desde la superficie de la cara del
elemento expuesto al fuego, hasta el borde de la armadura
ms prxima a ella.
Los valores que se presentan en azul y bajo las lneas horizontales, debe considerar descascaramiento (spalling)
Tabla 6.6.5.2.3
Espesores de Recubrimientos como Proteccin contra el Fuego (BS8110-1-97)
Resistencia
Recubrimiento Mnimo Nominal (mm)
al Fuego
Vigas Losas Viguetas de Piso
(minutos)
Simplemente
Continuas
Simplemente
Continuas
Simplemente
Continuas
Columnas
Apoyadas Apoyadas Apoyadas
30 20 20 20 20 20 20 20
60 20 20 20 20 20 20 20
90 20 20 25 20 35 20 20
120 40 30 35 25 45 35 25
180 60 40 45 35 55 45 25
240 70 50 55 45 65 55 25
226
Otro mtodo para determinar el espesor del recubrimiento,
es haciendo la medicin al eje de las barras principales,
que para el caso de las columnas lo relaciona y vincula con
el ancho de la columna y con lo que se denomina el nivel
de carga, que es una medida no dimensional, resultado del
cuociente entre la carga o momento aplicado en el estado
lmite del fuego y la resistencia del elemento a una
temperatura de 20C.
Nivel de carga (m f ) =
Carga o momento aplicado en el estado lmite del fuego
Resistencia a 20C
Para el caso de losas, esto se hace considerando su
espesor, si la armadura es en uno o en dos sentidos y la
relacin entre su ancho y largo. En las tablas siguientes se
presentan los valores para ambos casos.
227
Importante:
Se deber considerar que, cuando las normas o los planos
del proyecto estructural, especifiquen para los diferentes
elementos un espesor de recubrimiento para proteccin
contra el fuego mayor que el recubrimiento mnimo de
hormign de las tablas 6.6.5.2.3 a la 6.6.5.2.5 precedentes,
deben usarse esos espesores mayores, incluso si estos
corresponden a los espesores de recubrimiento como
proteccin contra el ataque de los agresivos del medio
ambiente presentados en la seccin 6.5 de este captulo
del Manual.
Finalmente, si a un mismo elemento le correspondieren
dos o ms resistencias al fuego, por cumplir diversas
funciones a la vez, deber siempre satisfacer la mayor de
las exigencias.
228
Bibliografa y Referencias Captulo 6
ACI 216R Gua para la Determinacin de la Resistencia al Fuego en Elementos de Hormign Armado: American Concrete
Institute, 1989
Analysis of Structural Condition from Durability Results: Browne, Geoghegan & Baker, Ed. Crane, UK 1983
Carbonation of Concrete and its Prediction: D.W.S Ho & R.K. Lewis, Cement and Concrete Research, Vol. 17, 1987
Causas ms Frecuentes en los Problemas Patolgicos del Hormign: Rodriguez Escribano y Carpintero Garca, Ed.
Intemac, 2001
Centre for Fire Research: The University of Edinburg, UK, 2004
Corrosin de las Armaduras por Carbonatacin del Hormign: J.A. Gonzlez, Carmen Andrade y M. Escudero, Revista
Iberoamericana de Corrosin y Proteccin, Volumen 15 N, 1984
Corrosion of Steel in Concrete: K. Tuutti, Swedish Cement and Corcrete Research Institute, 1992
Desing for Avoiding Damage due to Carbonation Induced Corrosion: I. Parrot CEN TC 104, Panel 1
Ejecucin y Control de Estructuras de Hormign: Jos Calavera y Otros, Editorial Intemac, 2002
Fisioqumica: Ira N. Levine. Ed. McGraw-Hill, 4ta Edicin
Hormign Armado: P. Jimnez Montoya, Editorial G. Gili
Initiaton Period o Corrosion Steel in Concrete: Editorial Rilem Peport Schiessl, 1988
Influencia de la Corrosin de las Armaduras en la Adherencia Acero-Hormign: M. Teresa del Campo, Memoria de
Ttulo Universidad de Chile, 1986
Life Time of Rebars in Carbonated Concrete: C. Alonso & C. Andrade, 10th European Corrosion Congress, Barcelona,
1993
Listado Oficial de Comportamiento al Fuego: Ministerio de la Vivienda y Urbanismo
Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin en Estructura de Hormign Armado, Red Final Durar,
CYDET, 1998
Manual de Evaluacin de Estructuras Afectadas por Corrosin de la Armadura: J. Rodrguez, J. Argoncillo, C. Andrade
y D. Izquierdo, Contecvet IN309021, 2005
NCh 935/1 Of.84: Instituto Nacional de Normalizacin (INN), Prevencin de Incendios en Edificios
Operaciones de Transferencia de Masa. R. Treybal. Ed. McGraw-Hill, 2da Edicin, 2000
Resistencia al Fuego en Elementos de Hormign: American Concrete Institute, ACI 315-95
Revista Tcnica Universidad de Zulia, Maracaibo, Venezuela, 2005
Seminario Internacional Ingeniera de Proteccin contra Incendios: DICTUC S.A., Chile, 2004
Tecnologa y Propiedades Mecnicas del Hormign: Adolfo Delibes Liniers, Ed. Intemac, 1986
Anexos
A.1 Inspeccin y Evaluacin de las Armaduras
A.2 Detalles Constructivos en Obras de Hormign Armado
A.3 Sntesis de Exigencias y Recomendaciones
A.4 Glosario de Conceptos relativos a la Corrosin
A.5 Conversin de Unidades
A.6 Propiedades Geomtricas de Secciones
Anexos
231
A.1 I NSPECCI ON Y EVALUACI ON DE LAS
ARMADURAS
A.1.1 Introduccin
Se debe tener presente que la calidad de las estructuras
de hormign armado depende en gran medida de lo eficiente
que sea la mano de obra empleada en la construccin. Los
mejores materiales y la mejor prctica de diseo carecen
de efectividad, a menos que la construccin se haya
realizado en forma correcta.
La inspeccin se realiza con el objeto de asegurar un trabajo
satisfactorio, de acuerdo con los planos de diseo y las
especificaciones correspondientes.
El comportamiento adecuado de la estructura depende de
que la construccin represente correctamente al diseo y
cumpla con los requisitos definidos por el calculista, dentro
de las tolerancias permitidas.
En atencin al inters pblico, las disposiciones locales de
construccin deben requerir la inspeccin por parte del
propietario.
Adems, se debe considerar que como mnimo las
construcciones de hormign deben ser inspeccionadas
segn la ordenanza general de construccin legalmente
adoptada. En ausencia de tal ordenanza, las construcciones
de hormign deben ser inspeccionadas durante todas las
etapas de la obra por un ingeniero, arquitecto, constructor
civil o por un representante competente ante l.
Por otra parte, debe contemplarse la posibilidad que la
inspeccin de la construccin se lleve a cabo por o bajo la
supervisin del ingeniero o arquitecto responsable del diseo,
ya que la persona encargada del proyecto es la mejor
calificada para comprobar que todo se haya realizado de
acuerdo a lo dispuesto por el diseo.
Cuando las condiciones no permitan esto, el propietario
puede proporcionar una adecuada inspeccin de la
construccin a travs de sus profesionales, o mediante
organismos o personas independientes con demostrada
capacidad para llevar a cabo la inspeccin.
Sin embargo, ser responsabilidad del Jefe de Obra el poner
especial atencin a que las barras tengan las dimensiones,
formas y ubicacin indicadas en los planos en su versin
de ltima revisin. Adems, deber verificar las amarras de
las barras y estribos, la resistencia de las armaduras, las
barras sometidas a traccin o compresin, y las barras de
reparticin, antes de autorizar el hormigonado.
Es recomendable que el Jefe de Obra tenga nocin de las
normas generales de hormign armado, ya que esto le da
un criterio general que le permite detectar errores de
ejecucin, e incluso eventualidades del proyecto, mediante
la simple inspeccin o producto del conocimiento del diseo
general de la obra.
Inmediatamente antes de colocar el hormign, la posicin
de las armaduras debe ser rectificada en relacin con el
moldaje, con el objeto que entre las barras y las superficies
libres de los elementos de existan las distancias de
recubrimiento sealadas en los planos, especificaciones y
ordenanzas de construccin.
Finalmente, en la seccin A.1.4 de este anexo se incluye
una descripcin de los procedimientos, indicadores
ndices para la inspeccin en obra y la evaluacin de las
estructuras daadas por corrosin de sus armaduras.
A.1.2 Defectos o Fallas y Prctica General
Los defectos o fallas ms corrientes que con frecuencia se
detectan y que deben evitarse en la ejecucin de las
armaduras se pueden resumir como sigue:
Uso de barras sucias con polvo, grasa o aceites, que
impiden la adherencia con el hormign.
Barras con costras sueltas y xido excesivo, que disminuye
el efecto de adherencia con el hormign.
En construcciones con clima muy fro, barras cubiertas
con hielo.
Cortar las barras aplicando algn mtodo trmico.
Calentar las barras sobre la temperatura mxima permitida
y sin un control adecuado, para efectuar sus dobleces.
Utilizacin de barras con dobleces que presentan grietas
o fisuras, o barras que se quiebran, como consecuencia
de no cumplir con los dimetros mnimos de doblado,
sus medidas y tolerancias, establecidas por las normas
vigentes. (Consultar secciones 4.5 a la 4.8)
Fabricacin de estribos y barras de armaduras, ejecutadas
a partir de rollos estirados en forma inadecuada para
obtener barras rectas, y en especial no aptos para zonas
sometidas a traccin.
Longitud insuficiente de empotramiento de las barras
ubicadas en las zonas en traccin y comprimidas.
Escasa longitud de los empalmes por traslapo e incorrecto
espaciamiento entre ellos.
Armaduras de columnas, losas y vigas de largo insuficiente,
desvirtundose el enlace natural que debe existir entre
estos elementos.
Desacomodo de las barras de las armaduras en los apoyos
de losas y vigas continuas, producto de una mala
interpretacin de los detalles constructivos, como por
ejemplo no respetar las separaciones entre barras.
No considerar barras que deben tener dobleces o mala
ubicacin de ellas.
Eliminacin de refuerzos en las zonas de momentos
negativos.
Errores en el lado correcto en que deben ir colocadas las
barras de reparticin en losas voladas y muros de
contencin.
Amarras dbiles, insuficientes o inexistentes entre barras
y en los estribos de los pilares, lo que permite que estos
desciendan durante el vaciado y vibrado del hormign.
Separacin insuficiente entre las armaduras y el moldaje,
lo que impide un espesor de recubrimiento mnimo y
adecuado como proteccin del acero.
Dejar barras expuestas al medio ambiente y sin ningn
tipo de recubrimiento de proteccin, en el caso que se
vaya a efectuar alguna ampliacin posterior.
Como prctica general, cabe mencionar que existen
disposiciones en las normas oficiales chilenas que es
conveniente que el Jefe de Obra tenga siempre presente.
Por ejemplo, debe saber que las barras horizontales han de
proveerse en sus extremos de ganchos y que en lo posible
sern de una sola pieza, o en caso contrario no deber haber
ms de un empalme en una misma seccin transversal de
una viga u otro elemento que trabaje a la traccin.
Las barras horizontales en el borde interior de un codo no
se doblan siguiendo el ngulo interior, si no que deben pasar
ms all del vrtice de este ngulo y anclarse en la zona de
compresin adyacente. Cuando no exista otra solucin que
doblar las barras en ngulos interiores, se contemplar en
la parte cncava un nmero y seccin suficiente de estribos
para impedir que la barra tienda a enderezarse.
Las barras de las vigas que resistan momentos positivos deben
prolongarse ms all de los apoyos y hasta afuera de la zona
de altas fatigas de traccin, o bien se doblarn de modo que
sus extremos queden anclados en la zona de compresin.
Se recomienda exigir al proveedor de acero de refuerzo para
hormign, la entrega oportuna del Certificado de Calidad
cada vez que realice un despacho.
Por ltimo, cuando se trate de barras de acero de refuerzo
para hormign de origen o marca desconocida, se
recomienda verificar que los datos consignados en el
Certificado de Calidad, sean coincidentes con los datos
impresos en las etiquetas de identificacin de los paquetes
o atados de barras despachados por el proveedor.
232
Anexos
233
A.1.3 Juntas de Hormigonado
Se define como junta de hormigonado, a la unin que se
debe realizar durante el hormigonado para mantener la
continuidad monoltica de dos secciones contiguas, cuando
se ha producido una interrupcin que supera el perodo
plstico del hormign. Por otra parte, se entiende por juntas
del proyecto a las separaciones permanentes que se deben
dejar deliberadamente entre secciones de una estructura,
ya sea por dilatacin, contraccin, u otras causas.
Las juntas de hormigonado pueden ser predeterminadas
o imprevistas, siendo las juntas predeterminadas aquellas
fijadas segn las exigencias del clculo estructural, la
esttica y las condiciones de ejecucin. Las juntas
imprevistas son aquellas provocadas por eventuales e
insubsanables desperfectos en equipos o maquinarias o
por cambios no previsibles en el clima.
Las j untas de hormi gonado son normal mente reas
dbiles en las estructuras, son vulnerables a ataques
qumicos y filtraciones, que pueden daar las armaduras
de refuerzo, y sus resistencias son bastante inferiores a
l as de l os hormi gones sl i dos, sobre todo ante l a
ocurrencia de un sismo en donde las estructuras son
sometidas a esfuerzos de flexin y de corte, las que a
diferencia de las solicitaciones de compresin, son las
ms desfavorables. Es por ello que estos hechos, unido
a la circunstancia que Chile est ubicado en una zona
de al to ri esgo s smi co, nos obl i gan a consi derar l a
importancia y necesidad de tener un especial cuidado
e inspeccin durante su ejecucin. En la figura A.1.3 se
muestra la ubicacin correcta que deben tener las juntas
de t r abaj o y hor mi gonado par a l os el ement os
est ruct ural es seal ados. ( Anexo H, norma chi l ena
NCh170.Of 85).
Figura A.1.1a: Ubicacin de las Juntas de Hormigonado (NCh170.Of85)
CORRECTO
20 a 30 cm
INCORRECTO INCORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
20 a 30 cm
INCORRECTO
INCORRECTO
234
Anexos
235
A. 1. 4 Pr oc e di mi e nt os de Ev a l ua c i n pa r a l a
I nspecci n
I ntroducci n
En l os di agramas si gui entes, se muestra un extracto
de los procedimientos de inspeccin en obra, o pasos
a segui r, con el propsi t o de eval uar l os ni vel es de
es t r uct ur as de hor mi gn ar mado af ect adas por
cor rosi n de sus ar madur as, debi do al at aque de
agentes agresi vos u otros factores.
Los pr ocedi mi ent os que s e pr es ent an han s i do
c e r t i f i c a d o s p o r e q u i p o s mu l t i d i c i p l i n a r i o s d e
profesi onal es, con conoci mi entos de l as ci enci as de
l os mat er i al es y cor rosi n as como t ambi n en el
campo de la ingeniera estructural, a partir de diversos
c a s o s r e a l e s d e e s t r u c t u r a s d e t e r i o r a d a s ,
i ns pecci onadas y ev al uadas en al gunos pa s es
l ati noameri canos y de l a comuni dad europea.
La metodologa de evaluacin de estructuras se divide
en dos t i pos; Eval uaci n Si mpl i f i cada y Eval uaci n
Det al l ada, donde ambas pueden ser consi der adas
como complementarias a la vez que totalmente vlidas
por s mi smas. Cual qui era de l as dos que se deci da
i nst aur ar, deber a cont empl ar l os ci nco cr i t er i os
si gui entes:
I mportanci a y obj eti vo de l a eval uaci n.
Ni vel de i nformaci n o di sponi bi l i dad de datos.
Cant i dad de el ement os est r uct ur al es a eval uar y
extensi n del dao.
I nt ers del propi et ari o de l a est ruct ura y razones
econmi cas.
Resul tados de otras i nspecci ones anteri ores.
El Mt odo Si mpl i f i cado se f undament a en el hecho
de es t abl ecer un ni v el del es t ado act ual de l a
est ruct ura y en una proposi ci n de l os per odos de
i ntervenci n necesari os, o i nspecci n posteri or y su
cor respondi ent e eval uaci n, y est basado en l a
ponderacin adecuada de diversos aspectos relativos
no slo a la tipologa estructural, sino que adems al
proceso de l a cor rosi n a t r avs de un ndi ce de
corrosin (IC) y un ndice estructural (IE).
Est di seado especi al mente para admi ni straci ones
pblicas o privadas, que posean un parque importante
de est r uct ur as, y par a aquel l os pr opi et ar i os o
comunidades de vecinos cuyo primer grado de prioridad
sea establecer un nivel de intervencin en funcin de
recursos general mente l i mi tados, o para el caso de
real i zar una eval uaci n prel i mi nar de est r uct ur as
singulares.
An cuando, la teora empleada en el desarrollo de los
ndices de corrosin y estructural puede ser fcilmente
asi gnada a obr as pbl i cas como puent es, di ques,
represas u otras obras, es necesario destacar que estos
ndi ces han s i do gr aduados , por el moment o,
exclusivamente para edificaciones donde cada elemento
posee una clara distincin estructural. En consecuencia,
su aplicacin a puentes o grandes estructuras, aunque
posible, debe ser tomada con precaucin y analizada
en detalle por el equipo evaluador.
Por otra parte, el Mtodo Detal l ado consi ste en un
peritaje riguroso de la estructura, elemento a elemento,
teniendo en cuenta la corrosin de las armaduras en la
secci n mi xta acero-hormi gn, y si rve tambi n para
establ ecer l a funci n de reducci n de l a capaci dad
portante con el tiempo, debido a la exposicin de los
agresivos.
La i nformaci n requeri da para determi nar una curva
representati va, es consi derabl emente mayor que l a
neces ar i a par a el or denami ent o de el ement os
estructural es en di ferentes rangos, y para el l o se ha
236
comenzado a partir de una amplia experimentacin con
el ementos corro dos que ha permi ti do establ ecer l as
expresiones para el clculo que aparecen en las secciones
6.2 a la 6.4 del captulo 6 del presente manual. En
consecuencia, este mtodo tiene como base fundamental
el conocimiento de la reduccin de las secciones de acero
de refuerzo y del hormign, as como la determinacin de
la velocidad de corrosin representativa, que contribuye a
la posibilidad de predecir su evolucin futura.
A.1.4.1 Mtodo Simplificado
Tres son las labores que hay que realizar al utilizar esta
metodologa de evaluacin, estn secuenciadas en el
tiempo y corresponden, en primer lugar a una inspeccin
suficientemente detallada de la estructura que permita
l a obtenci n de l os parmetros necesari os para l a
eval uaci n posteri or, y en segundo l ugar l a fase de
eval uaci n que i ncl uye l a et apa de prognosi s y l a
clasificacin del nivel de dao con el tiempo.
Figura A.1.2: Esquema Resumido de las Etapas de Inspeccin
INSPECCION
1. Entrada de datos
para la evaluacin
Informe de
inspeccin
2. Procedimiento
de evaluacin
Informe de
evaluacin
3. Prognosis
Informe final
Anexos
237
El pri nci pal propsi to que ti ene l a fase de i nspecci n,
es est abl ecer el or i gen del dao est r uct ur al y l a
recopilacin de los datos necesarios para el desarrollo
de l a met odol og a si mpl i f i cada que se propone, en
donde el pri mer paso es i denti fi car el mecani smo de
det er i oro que est suf r i endo l a est r uct ur a. Par a el
caso pr opuest o en est e anexo, nos l i mi t ar emos
excl usi vamente al deteri oro causado por l a corrosi n
de l as ar madur as embebi das en el hor mi gn y a l a
eval uaci n de sus efectos en l os di sti ntos el ementos
en l a estructura.
El procedimiento de evaluacin se basa esencialmente
en i dent i f i car l a agresi vi dad ambi ent al y el ni vel de
daos act ual es medi ant e el uso de dos ndi ces; el
ndi ce de corrosi n I C, que t rat a de represent ar l os
daos act ual es y f ut uros, y el ndi ce est r uct ur al I E
que es un i ndi cador de l a sensi bi l i dad del el emento
est ruct ural a l a corrosi n de l as armaduras. Ambos
f act ores son component es que hay que t ener en
c u e n t a e n l a e v a l u a c i n d e u n t e r c e r n d i c e ,
denomi nado I ndi ce de Dao Estructural I DE, el cual
proporci ona un resumen del est ado act ual y f ut uro
de l a estructura.
Figura A.1.3: Dependencia del Indice de Dao Estructural IDE
El ndice de corrosin IC se calcula por los dos medios
si gui entes:
Mediante la graduacin de cuatro niveles del registro
de los indicadores de dao ID y su puntuacin desde
un val or m ni mo = 1 hasta un val or mxi mo = 4, y
Mediante la graduacin de la agresividad ambiental
AA por medi o de l os ambi ent es de exposi ci n
cl asi f i cados en cual qui er a de l as nor mat i vas de
di seo de estructuras.
El ndi ce estructural IE es un i ndi cador semi -emp ri co
que t i ene en cuent a l os dos f act ores si gui ent es; l a
sensi bi l i dad del el ement o a l a cor r osi n de l as
armaduras y el efecto de la corrosin de las armaduras
en la capacidad portante de ste. Su clculo se realiza
por l os tres medi os si gui entes:
De acuerdo a l os detal l es de l as armaduras de l os
el ementos.
Con f or me a l gr a do de h i pe r e s t a t i s mo de l a
estructura y,
Segn el ni vel de sol i ci t aci n del el ement o con
respecto a su capaci dad portante.
Daos externos y
Agresividad ambiental
Indice de Corrosin IC
Sensibilidad estructural
a la corrosin
Indice Estructural IE
Indice de Dao Estructural
IDE
238
La consi deraci n conj unta del ndi ce de corrosi n IC
y del ndice estructural IE, proporcionan la clasificacin
defi ni ti va del el emento, o del conj unto de el ementos,
en cuatro ni vel es que van desde una si tuaci n muy
severa a una situacin despreciable. En la figura A.1.4
a conti nuaci n, se muestra el di agrama de f l uj o del
proceso compl eto de eval uaci n si mpl i fi cada.
Figura A.1.4: Procesos que se deben Cumplir para la Evaluacin Simplificada
Nivel de Daos
Agresividad Ambiental
Tipologa Estructural
INSPECCION PRELIMINAR
Trabajo en Estudio
Ensayes en Terreno
Agresividad
Ambiental
Indice de Daos
por Corrosin
Elementos en Flexin
Vigas, Viguetas,
Losas
Tipo de Elemento
estructural
Elementos en
Flexo-compresin
Columnas, Pilares
Indice de
Armadura
Transversal
Indice de
Armadura
Longitudinal
Indice de
Armadura
Transversal
Indice de
Armadura
Longitudinal
Coeficiente
del
Anclaje
Dimensiones
del
Elemento
INDICE DE CORROSION
IC
CONSECUENCIAS
DE LA FALLA
INDICE DE DAO ESTRUCTURAL
IDE
INDICE ESTRUCTURAL
IE
Repercusin Estructural
Margen de Seguridad
URGENCIA DE INTERVENCION
(Prognosis)
Anexos
239
Fases de la evaluacin simplificada
De acuerdo al diagrama de la figura A.1.4, se puede
establecer que las fases principales de la evaluacin son
la inspeccin, identificada en color verde en la figura, la
evaluacin de la estructura propiamente tal, identificada
en amarillo, y la prognosis en azul plido, las cuales son
descritas en los prrafos siguientes.
Fase de inspeccin
Se refiere a la recopilacin de los datos necesarios para el
clculo del ndice de dao estructural IDE, la que debe
considerar tres etapas durante la inspeccin y que pueden
ser desarrolladas en forma simultnea; una inspeccin
preliminar o visual, el trabajo de estudio o de oficina y los
ensayes en terreno o sobre la estructura. En el caso que
el nmero de datos necesarios para la evaluacin sea
insuficiente, es recomendable vincular la inspeccin
preliminar con los ensayes en terreno, despus del estudio
de la estructura en la oficina.
Inspeccin preliminar o visual
Esta etapa pretende identificar en la estructura los aspectos
siguientes:
Si la corrosin se est o no produciendo actualmente y,
En el caso que la corrosin se est produciendo
actualmente, cual es el dao que sta ha producido, en
cuyo caso los elementos que determinarn la calificacin
final de la estructura, as como el establecimiento de
lotes, debern estar basados en los tres aspectos que
se indican:
a) Tipologa estructural: En aquellos casos donde sea
necesario, se deber identificar y clasificar el tipo de
elemento estructural. Esta identificacin deber considerar
cada el ement o resi st ent e en l a est r uct ur a y su
funcionamiento como tal. Por ejemplo, en puentes sus
cepas y estribos (tipologa y dimensiones), calzada o tablero,
columnas, etc., y en edificacin sus fundaciones, columnas,
muros, vigas, etc.
b) Identificacin de la agresividad ambiental: Existen
numerosas posibilidades para efectuar una calificacin de
la agresividad del medio ambiente en funcin de las clases
de exposicin a los agresivos, entre las cuales podemos
destacar las sealadas en el Cdigo ACI 318 y aquellas
establecidas por las disposiciones europeas EN206 y EHE,
entre muchas otras, l o que nos permi ti r cal cul ar
consecuentemente el ndice de dao estructural IDE.
c) Identificacin del nivel de dao: En primer lugar se deber
diferenciar el origen de los daos causados, mediante las
tres posibilidades siguientes:
i) Daos debi dos al funci onami ento estructural del
elemento, como fisuras inclinadas o verticales en las
zonas de corte o flexin respectivamente.
ii) Daos debidos al efecto de la corrosin de las armaduras,
como f i s ur aci n par al el a a l as ar madur as ,
descascaramiento, presencia de manchas o prdida del
recubrimiento (spalling).
iii) Daos debidos a reacciones del hormign con agentes
agresivos como sulfatos u otros agentes agresivos.
d) Agrupacin en lotes: Finalmente, de acuerdo a la
clasificacin establecida en los tres puntos anteriores (a,
b y c), se agrupar toda la estructura en lotes, y en cada
uno de ellos se realizarn las medidas y ensayes necesarios
para determinar el ndice de dao estructural IDE y este
ndice ser representativo de todo el lote.
El concepto de lote implica que todas las caractersticas
y propiedades de los materiales del lote, as como los
niveles de degradacin de stos con el tiempo van a ser
semejantes. As, los resultados obtenidos en elementos
pertenecientes a un lote sern inmediatamente extrapolados
al conjunto de ste, es por ello que la agrupacin en lotes
se deber hacer de la forma ms homognea posible.
Trabajo de Oficina
Los principales puntos a desarrollar en esta etapa son:
i ) La recopilacin de datos previos sobre la estructura,
para l o cual se debe sol i ci tar toda l a i nformaci n
posi bl e sobre el proyect o, como l a memor i a de
cl cul o, pl anos, especi f i caci ones, et c. Es muy
probable que esta informacin no est disponible en
el momento necesario ni en la mayora de los casos,
sin embargo la existencia de cualquier informacin
reducir de forma significativa el plazo de respuesta,
el tiempo de recopilacin de datos de la estructura
en terreno y los costos de la inspeccin, adems que
mej orar el ni vel y cal i dad de l a eval uaci n. Otra
i nf or maci n m ni ma compl ement ar i a di sponi bl e
debera ser la siguiente:
Edad de la estructura
Tipologa de la estructura y disposicin de los
elementos resistentes, con el objetivo de tener
conocimiento de la forma de transmisin de las cargas
a las fundaciones.
Cambios estructurales que se hayan efectuado durante
la vida en servicio de la estructura, ya sea por
ampliaciones, remodelaciones u otros motivos.
Cantidad de reparaciones realizadas y su naturaleza
y extensin.
Inspecciones realizadas con anterioridad y sus
resultados.
Pruebas de carga y sus resultados.
ii) La identificacin de la agresividad del medio ambiente
de acuerdo a las caractersticas de exposicin de
cada elemento, en funcin de los datos obtenidos de
l a i nspecci n vi sual , asi gnndol o a una cl ase de
exposicin de acuerdo a lo sealado en el prrafo b)
del punto inspeccin preliminar o visual.
iii) La clasificacin del tipo y la extensin de los daos, con
el propsito de identificar el deterioro por la corrosin
de las armaduras embebidas en el hormign, para lo
cual ser necesario el levantamiento del mapa de daos
a partir de la inspeccin visual.
Para determinar el ndice de corrosin IC, en cada lote
se debern localizar los daos y agrupar de acuerdo a
los seis indicadores de daos por corrosin IDC
siguientes:
a) La profundidad de penetracin de los agresivos X
CO2
,
X
CL
-
(frente de carbonatacin o concentracin de
cloruros)
b) El recubrimiento de las armaduras, r
c) La fisuracin y prdida del recubrimiento (spalling), C
R
d) La presencia de manchas de xido en la superficie y
prdida del dimetro de la armadura si existiera, f
e) Los valores de la intensidad de corrosin, I
CORR
, y
f) Los valores de la resistividad elctrica del hormign, r
Ensayes en terreno
En el procedimiento simplificado el nmero de ensayes y
medidas en terreno a realizar deber ser el mnimo, de los
cuales se proponen los siguientes:
a) Geometra del elemento: Los elementos estudiados, o
los lotes representativos, debern ser inspeccionados
para determinar sus dimensiones geomtricas reales,
incluyendo el espesor del recubrimiento, dimetros y
nmero de barras.
b) Resistencia del material: En aquellos casos que se desee
determinar el margen de seguridad, es necesaria una
verificacin de las resistencias del acero y hormign. En
caso de no existir antecedentes escritos que permitan
esta verificacin de la resistencia de los materiales, como
son los certificados de calidad, se podr hacer una
240
Anexos
241
estimacin de ellas para lo cual se sugieren tres formas
de obtener un valor representativo para el clculo del
margen de seguridad.
Ensayes de laboratorio a partir de testigos de hormign
o muestras de acero.
Valores nominales a partir de los planos y memoria
de clculo.
Resistencias mnimas prescritas por la normativa
vigente en la poca de construccin.
c) Detalle de las armaduras: En aquellos casos donde no
sea posible obtener el detalle de las armaduras de los
elementos que forman el lote, el uso de pachmetros,
que son localizadores digitales de barras que detectan
la orientacin hasta una profundidad mxima de 300
milmetros, permitir determinar el nmero y disposicin
de las armaduras. En el caso de existencia de planos
stos datos servirn para contrastar lo detectado por
este instrumento.
d) Profundidad de penetracin de los agresivos: En el caso
de la carbonatacin del recubrimiento, el ensaye de la
fenolftalena o el de la timolftalena permiten obtener el
avance del frente del agresivo. Cabe mencionar que la
fenolftalena es el indicador ms comnmente utilizado
y su rango de viraje est entre pH 8,2 y pH 9,8 vara su
tonalidad de incoloro a violeta rojizo, mientras que la
timolftalena, menos utilizada, con un rango de viraje del
pH entre 9,3 y10,5 vara su tonalidad de incolora a azul.
En el caso de penetracin de cloruros, bien de origen
marino o bien por estar presentes en el hormign, el
mejor procedimiento es la realizacin de perfiles
completos o determinaciones puntuales de cloruros,
para lo cual es necesario la extraccin de testigos de la
estructura.
e) Medidas de corrosin: La velocidad de corrosin
representativa I
rep
corr
y por clculo la penetracin del
ataque, se efecta a partir de tres tipos de ensayes. La
medida de la intensidad de corrosin, la medida de la
prdida de seccin del acero, y la medida de la
resistividad. Mientras el primero entrega un valor
instantneo de la velocidad de corrosin, el segundo
informa de la importancia del ataque y el tercero da una
indicacin de la humedad en la estructura (ver la seccin
6.2.5 del captulo 6).
Evaluacin de la estructura
La evaluacin simplificada de la estructura se divide en
dos partes, por un lado el estado actual, es decir la
Diagnosis, y por el otro la evolucin con el tiempo o
Prognosis, que es un acontecimiento anticipado de algo
que no ha sucedido. Los modelos bsicos son casi los
mismos en ambos eventos, aunque el efecto del tiempo
slo se incluye en la fase de prognosis.
El objetivo de la fase de diagnosis en el procedimiento
simplificado de evaluacin, consiste en una calificacin del
estado actual de la estructura y se establece en funcin
del ndice de dao estructural IDE, sobre la base de los
datos obtenidos de la inspeccin y los ensayes en terreno,
combi nados con una met odol og a semi emp ri ca
fundamentada en la ponderacin de diversos factores,
entre los que se encuentran el nivel de los agresivos, la
velocidad de corrosin I
corr
, el nivel de las armaduras, el
grado de las solicitaciones de la estructura y la repercusin
estructural.
La fase de prognosis establecida es una clasificacin de
la urgencia de intervencin, sea una nueva inspeccin o la
reparacin de la estructura. En el caso de requerir ms
informacin, tal como la capacidad portante con el tiempo
o una estimacin de la vida residual, es necesario recurrir
a una Evaluacin Detallada.
Es importante destacar, que para todos los efectos
estructurales es necesario que dentro del equipo de
profesionales encargados de la evaluacin participe un
242
ingeniero calculista responsable, quin siempre deber
hacer prevalecer la normativa vigente en el pas, aplicar los
cdigos adecuados y tomar todas las decisiones explcitas
implcitas relacionadas con su especialidad.
Diagnosis de la estructura
Para cumplir con el anlisis de evaluacin de la estructura
es necesario definir y dar valores, categoras, grados o
niveles a los parmetros siguientes:
Indice de dao estructural IDE
Indice de corrosin IC
Indicadores de la agresividad del ambiente AA
Indicadores de daos por corrosin IDC
Indice estructural IE
Consecuencias de la falla
Redistribuciones de esfuerzos y,
Margen de seguridad MS (ndice opcional
Indice de dao estructural IDE
El Indice de dao estructural IDE se determina a partir de
dos factores fundamentales, por un lado el Indice de
corrosin IC deducido de la agresividad del ambiente AA
y por el otro lado del nivel de dao que actualmente presenta
la estructura mediante los indicadores de daos por
corrosin IDC. Las categoras o niveles adoptados para
este Indice se muestran ms adelante.
Indice de corrosin IC
El Indice de corrosin IC informa sobre el dao actual
debido a la corrosin y sobre la velocidad de deterioro. A
partir de ambos conceptos, el proceso de corrosin se ha
graduado en cuatro niveles generales que son:
Nivel 1 : Sin corrosin, N
Nivel 2 : Corrosin baja, B
Nivel 3 : Corrosin moderada, M
Nivel 4 : Corrosin alta, A
La calificacin de una estructura en uno de estos cuatro
niveles generales se realiza a partir del IC y como lo
expresamos anteriormente, este se determina a partir de
la agresividad ambiental AA y del valor obtenido de los
indicadores de daos por corrosin IDC como se muestra
en la figura siguiente.
Figura A.1.5: Clculo del Indice de Corrosin IC.
Evolucin del dao
(Humedad en el hormign)
Agresividad Ambiental
AA (0-4)
Daos actuales
en la estructura
Indice de daos corrosin
IDC (1-4)
Indice de corrosin
IC (0-4)
Anexos
243
Los i ndi cador es de daos por cor r osi n I DC se
present an en l a t abl a a cont i nuaci n, en donde se
po dr a pr e c i a r qu e s e h a n s e l e c c i o n a do s e i s
i ndi cadores, que no sol o refl ej an el estado actual de
la estructura, sino la evolucin previsible del deterioro
medi ante l os cuatro ni vel es establ eci dos ( I al I V) .
El I ndi ce de daos por cor rosi n I DC se cal cul a a
parti r de asi gnar puntos del 1 al 4 a l os cuatro ni vel es
establ eci dos ( I al I V) y real i zando l a medi a ari tmti ca
de l a suma de t odos l os i ndi cadores, t al como l o
seal a l a expresi n si gui ente:
IDC =
Ni vel del Indi cador
i
[ A. 1. 1]
6
Por ot r a par t e, el val or o peso de l a agresi vi dad
ambi ent al AA se det er mi nar t ambi n ot orgndol e
puntos del 1 al 4 a las clases de exposicin indicadas
en l a tabl a A.1.2, cuyas descri pci ones detal l adas del
ambi ent e cor responden a l o expresado en l a t abl a
6. 2. 5. 4 del cap t ul o 6, l a cual est basada en l as
di sposi ci ones europeas EN206.
i =1
6
244
Figura A.1.6: Fases para calificar el Indice Estructural IE
Tabla A.1.2
Valores del Factor de Agresividad Ambiental EN206
Designacin o Descripcin
A B.1 B.2 B.3 B.4 C.1 C.2 C.3 D.1 D.2 D.3
del Ambiente
Valor AA 0 1 1 2 3 2 3 4 2 3 4
El I ndi ce de cor r os i n I C s e puede det er mi nar,
promedi ando l os val ores del I ndi ce de daos por
corrosi n I DC y de l os de agresi vi dad ambi ent al AA
para casos que exigen rigurosidad segn la expresin
[ A. 1. 2] , o medi ant e l os I ndi ces recomendados par a
el caso de una eval uaci n si mpl i f i cada, cl asi f i cadas
en l as di sposi ci ones espaol as en l a EHE, que se
seal an en l a tabl a A. 1. 3.
I ndi ce de Corrosi n =
AA + I C
[ A. 1. 2]
2
Tabla A.1.3
Indices de Corrosin IC y Nivel de Corrosin
Nivel de Corrosin Valor del Indice
Corrosin muy baja 0 - 1
Corrosin baja 1 - 2
Corrosin media 2 - 3
Corrosin alta 3 - 4
Indice estructural IE
Las consecuencias de la corrosin de las armaduras
embebidas en el hormign son muy variadas y dependen
de diversos factores, tales como la seccin y esfuerzos de
sta, el nivel y tipo de las armaduras, etc, por lo que el
Indice estructural IE intenta compilar todos estos factores
para calificar la estructura lo ms adecuadamente posible
di ferenci ando en forma general aquel l os el ementos
sometidos a flexin de los sometidos a flexo-compresin,
tal como se muestra en la figura A.1.6 siguiente.
Indice de
Armadura
Transversal
Indice de
Armadura
Longitudinal
Condiciones
de
Adherencia
Indice de
Armadura
Transversal
Indice de
Armadura
Longitudinal
Riesgo
de
Spalling
ELEMENTOS
EN COMPRESION
Columnas, Pilares
ELEMENTOS
EN FLEXION
Lozas, Vigas, Cadenas
TIPO DE ELEMENTO ESTRUCTURAL
Anexos
245
a ) El ementos someti dos a fl exi n
Sol o para efectos de determi nar el I ndi ce estructural
IE, en pri mer l ugar se debe determi nar el Indi ce de l a
armadura transversal, para lo cual hay que considerar
l os par met ros si gui ent es, que ser vi r n de ent r ada
para l ocal i zarl o en l a tabl a a conti nuaci n.
El di metro de l a armadura transversal
La di st anci a de separ aci n ent r e l os cer cos o
estri bos
Donde:
f
t
= Dimetro de la armadura transversal, mm
d = Canto efectivo de la seccin, mm
s
t
= Separacin entre los estribos, mm
Una vez que el Indice de armadura transversal ha sido
obtenido, se debe determinar el Indice estructural de la
armadura longitudinal para los elementos sometidos a
flexin, tabla A.1.5, que en principio define dos grandes
categoras en funcin del dimetro de las barras que
forman la armadura:
Barras de dimetro 20 mm
Barras de dimetro < 20 mm
A continuacin se consideran dos subcategoras dentro de
cada dimetro, dependiente de la cuanta de armadura en
traccin, debido a que las vigas con una cuanta reducida
a flexin son bastante ms sensibles a una pequea
corrosin de sus barras:
Baja cuanta para r 1 < 1,0%
Alta cuanta para r 1 > 1,5%
Importante:
Para los valores anteriormente presentados como tambin
para los intermedios de r 1, siempre ser el ingeniero
estructural miembro del equipo evaluador, quin deber
decidir en que tipo de clasificacin final situar su elemento.
Adems, en el caso que la cuanta de la armadura
longitudinal en traccin r 1 sea alta, se deber tener en
cuenta la cuanta de la armadura longitudinal en compresin
r 2 debido al riesgo de una posible prdida o estallido del
recubrimiento de hormign (spalling). En los casos en que
r 2 > 0,5% el Indice estructural IE deber ser el mismo que
el establecido para las cuantas bajas de r1, salvo que el
ingeniero responsable decida otra cosa.
246
(*) Se deber considerar tambin el detalle de la armadura en compresin
(**) Consultar la tabla A.1.4
El ndi ce estructural I E defi ni do en l a tabl a anteri or,
corresponde a si tuaci ones en l as que al gunas barras
de l a ar madur a pr i nci pal son ancl adas en punt os
intermedios del elemento y podran ser sensibles a una
falla por adherencia. En el caso que todas las barras de
traccin estn ancladas en los extremos del elemento,
el ndice IE podr ser reducido, en general en una unidad,
moviendo para ello la columna un lugar hacia la izquierda,
siempre y cuando lo autorice el ingeniero calculista del
equipo evaluador.
En el caso que los datos de armaduras requeridos en
l a tabl a A. 1. 5 no estn di sponi bl es, o su obtenci n
resul t e demasi ado onerosa o di f ci l , l a t abl a A. 1. 6
si gui ente muestra una cl asi fi caci n de el ementos a
f l exi n apl i cabl e par a el caso de una eval uaci n
si mpl i fi cada, que obvi amente representa un ni vel de
preci si n obt eni do consi der abl ement e menor. En
consecuencia se deber aplicar este criterio con cautela
y cont ar con l a anuenci a especi al del i ngeni ero
estructural del equipo evaluador.
Anexos
247
b) Elementos sometidos a flexo-compresin
El procedimiento para estos elementos de soporte, como
son por ejemplo las columnas y pilares, es similar al utilizado
en el caso de las vigas, por lo tanto una vez determinado
el Indice de la armadura se determina el Indice estructural
IE, teniendo en consideracin los mismos parmetros de
dimetro y espaciamiento de los cercos o estribos, y tiene
como propsito interpretar el mayor o menor riesgo de
pandeo de las armaduras longitudinales. Para tal efecto,
en la tabla siguiente se presentan los valores del Indice de
armaduras transversales en funcin de los parmetros
anteriores.
Una vez obtenido el Indice de armadura transversal, el
Indice estructural IE se obtiene entrando en la tabla A.1.8
en funcin del armado longitudinal. Esta tabla tiene como
objetivo tener en cuenta la menor o mayor posibilidad que
se produzca el desprendimiento del recubrimiento por
corrosin de las armaduras principales, ya que en los
casos en que las dimensiones del elemento soportante
sean pequeas, por ejemplo secciones de 300 a 400
milmetros, la prdida de capacidad resistente por este
efecto puede ser muy importante.
El riesgo del elemento de perder el recubrimiento o estallido
(spalling), se debe tener en consideracin a travs del
espaciamiento de las barras longitudinales de la armadura
del el emento soportante y de l as caracter sti cas y
dimensiones de la seccin de la columna o pilar soportante,
para lo cual se definen los parmetros siguientes:
h: Relacin entre la seccin reducida del elemento
soportante (seccin bruta del elemento soportante menos
la seccin que resulta de no considerar el recubrimiento
y el dimetro de los estribos o cercos), con respecto a
la seccin bruta del soporte.
Espaciamiento entre las barras longitudinales o verticales
del elemento soportante, por ejemplo columna o pilar.
Cuando menos espaciadas estn las barras longitudinales
o verticales, ms posibilidad existe que se produzca la
prdida o estallido del recubrimiento en la seccin del
hormign (spalling).
Tabl a A. 1. 8
Indice Estructural IE de la Armadura Longitudinal en elementos Soportantes
h = Indice de prdida del recubrimiento o estallido
Indice de la Armadura h 0,75 h < 0,75
Transversal(*) Espaciamiento Espaciamiento
5 f < 5 f 5 f < 5 f
1 I I II III
2 I II III IV
3 III IV IV IV
( *) Relacin entre la seccin reducida y la seccin bruta del elemento soportante.
248
Del mismo modo que para los elementos sometidos a
f l exi n, en el caso que l os dat os de ar madur as
requeridos no estn disponibles, o su obtencin resulte
demasiado onerosa o laboriosa, la tabla A.1.9 muestra
una cl asi fi caci n de el ementos soportantes apl i cabl e
para el caso de una evaluacin simplificada. Esta tabla
se ha establ eci do en funci n de l os datos de armado
y l as di mensi ones de l a secci n de hor mi gn y se
deber apl i car con cri teri o y cautel a y contar con l a
aut or i zaci n del i ngeni ero est r uct ur al mi embro del
equi po eval uador.
c) Consecuencias de la falla
Debemos destacar que l a i mportanci a estructural se
establ ece en funci n de l as consecuenci as de l a fal l a
de l a estructura, l as cual es son teni das en cuenta al
establecer el valor final del Indice de dao estructural
IDE, y pueden ser l as si gui entes:
Leves: En donde l as consecuenci as de l a fal l a de
l a e s t r u c t u r a n o s o n s e r i a s o b i e n s o n l o
sufi ci entemente pequeas.
Si gni fi cati vas: En el caso de haber ri esgo para l a
vi da o i mportantes daos materi al es.
d) Redistribuciones de esfuerzos
La exi st enci a o no de un ci er t o gr ado de hi peres-
taticidad en la estructura puede representar un cambio
si gni fi cati vo en l a i nfl uenci a del ni vel de corrosi n y
en la reduccin de la capacidad portante del elemento
en consi deraci n.
Val e deci r que par a es t r uct ur as es t t i cament e
determinadas o isostticas, la falla local en una de las
secci ones del el emento i mpl i car a l a fal l a i nmedi ata
de l a estructura, mi entras que en aquel l os casos en
que exi stan otras secci ones que puedan soportar l a
carga, l os esfuerzos podrn redi stri bui rse.
e) Valor del Indice de dao estructural IDE
Las clasificaciones de los tipos de estructura, secciones
y cor rosi n se combi nan en l a t abl a A. 1. 10 que
proporciona el valor final del Indice de dao estructural,
el cual est graduado en cuatro ni vel es:
Despreci abl e (D)
Medi o (M)
Severo (S)
Muy severo (MS)
Anexos
249
Tabla A.1.10
Indice de Dao Estructural IDE
Indice Indice Estructural IE
de I II III IV
Corrosin Consecuencias de una posible falla
Leve Significativa Leve Significativa Leve Significativa Leve Significativa
0 - 1 D D D D D M M M
1 - 2 M M M M M S M S
2 - 3 M S M S S MS S MS
3 - 4 S MS S MS S MS MS MS
Como se puede apreciar en la tabla, para cada nivel del
Indice estructural IE, se proponen dos columnas en funcin
de las consecuencias previsibles de la posible falla de la
estructura.
Por otra parte, la posible redistribucin de esfuerzos se
tiene en cuenta mediante una reduccin del Indice de dao
estructural IDE obtenido directamente de la tabla anterior.
En el caso que la estructura permita la redistribucin de
esfuerzos, se reducir el nivel del Indice en una unidad, por
ejemplo de medio a despreciable.
f) Margen de seguridad MS
El margen de seguridad MS del elemento es un Indice
opcional y en general escasamente solicitado para ser
incorporado a la evaluacin. Sin embargo, si se desea
conocerlo por alguna razn o sospecha se debe considerar
primeramente el tipo de solicitacin al cual est sometido
el elemento, flexin o flexo-compresin, dado que se
determina de manera distinta para cada uno de estos
modos de falla.
Par a est e ef ect o, ser el i ngeni ero est r uct ur al del
e qui po e v a l ua dor e l que de be r de t e r mi na r l o,
gener al ment e en base a l os esf uer zos l t i mos del
el ement o y a l os esf uer zos car act er st i cos de l a
eval uaci n u otra metodol og a de cl cul o acorde con
l as normas y prcti cas chi l enas.
En resumen, par a el caso de vi gas y el ement os a
f l exi n, se recomi enda que el margen de seguri dad
sea el mnimo entre el valor correspondiente al margen
de cortante y al margen de fl exi n, y para col umnas
y elementos sometidos a compresin este debera ser
igual o mayor al cuociente entre los esfuerzos ltimos,
cal cul ado teni endo en cuenta l os posi bl es momentos
f l ect or es, y l os esf uer z os car act er st i cos de l a
eval uaci n.
No obstante lo anterior y como un antecedente solamente
informativo y de estimacin, podemos decir que el margen
de seguridad se puede clasificar en tres grandes grupos,
as como se muestra en la tabla siguiente.
IDE: D, despreciable - M, medio - S, severo - MS, muy severo
Tabl a A. 1. 11
Mrgenes de Seguridad Informativos o Estimados
Margen de Seguridad Bajo(*) Medio Alto
MS 1,4 < MS < 2,0 2,0 < MS < 3,0 MS 3,0
(*) En el caso que se detecten valores de MS inferiores de 1,4 se deber proceder inmediatamente a una evaluacin detallada de la estructura.
250
Prognosis
En el mtodo simplificado, la evaluacin del comportamiento
de la estructura en el tiempo solo se tiene en consideracin
por medio de establecer un plazo de intervencin o una
futura inspeccin de la estructura. Solamente el mtodo
detallado proporciona el comportamiento de la evolucin
de la capacidad portante con el tiempo, y por lo tanto la
seguridad del elemento en el tiempo.
Una vez que se ha obtenido el Indice de dao estructural
IDE, segn la tabla siguiente, y se ha corregido de acuerdo
a la posible redistribucin de esfuerzos y del margen de
seguridad optativo calculado, podemos verificar la urgencia
de intervencin o reparacin a partir de los intervalos en
aos recomendados que se muestran en la tabla siguiente.
El tipo de intervencin depender del resultado obtenido
de la evaluacin, el cual describimos y recomendamos de
manera general en los tres prrafos a continuacin.
Para estructuras cuyo perodo de intervencin est por
encima de 5 aos, se recomienda una inspeccin de la
estructura al pasar este tiempo, midiendo si es posible
las velocidades de corrosin.
Para estructuras cuya urgencia de intervencin est
situada entre 2 y 5 aos, se recomienda una evaluacin
detallada dentro del perodo sealado.
Para estructuras cuya urgencia de intervencin resulte
menor de 2 aos, lo ms probable es que requiera una
reparacin urgente, aunque la mejor opcin ser el
reclculo de la estructura mediante una evaluacin
detallada.
Anexos
251
Informe de evaluacin
Por l ti mo, con l os datos recopi l ados durante l a fase
de i nspecci n, ensayes real i zados y l a eval uaci n
si mpl i fi cada, ser necesari o preparar un i nforme fi nal
que deber contener al menos la informacin siguiente:
Una descripcin de la estructura que contemple su
t i pol og a, carga muer t a y sobrecarga est i mada,
di mensi ones de l os el ementos resi stentes, ti po de
fundaci ones, ci erros, etc.
Def i ni ci n de l os l ot es de ensayes t eni endo en
consi deraci n l a ti pol og a estructural , el ni vel de
dao y l a agresi vi dad ambi ental .
Una descr i pci n escr i t a y vi sual de l os daos
observados para cada l ote estructural , como es l a
f i sur aci n, descascar ami ent o del recubr i mi ent o
(spal l i ng), manchas de xi do, etc.
La di agnosi s y est ado act ual de l a est r uct ur a,
establ eci endo si di chos daos se han produci do
por corrosi n de l as armaduras o no y defi ni endo
l as caracter sti cas del ti po de corrosi n, como son
l a carbonataci n del hormi gn, excesi vo ni vel de
cl or uros en el hor mi gn, vel oci dad de cor rosi n
representati va, etc.
Los dat os necesar i os par a r eal i zar el anl i si s
si mpl i fi cado propuesto en el punto Eval uaci n de
l a Estructura y secci ones si gui entes, l a defi ni ci n
de las armaduras, caractersticas de los materiales,
val ores de l os Indi ces obteni dos, etc.
El cl cul o del Indi ce de dao estructural IDE y del
ni vel de corrosi n.
252
Figura A.1.7: Procesos que se deben Cumplir para la Evaluacin Detallada
A.1.4.2 Mtodo Detallado
An cuando en esta oportunidad no consideraremos en
profundidad el desarrollo de este mtodo de evaluacin
como parte de esta seccin del anexo, hemos credo de
inters presentar, a lo menos, una descripcin general de
las fases que componen esta metodologa de inspeccin
y un esquema del proceso general a seguir en la evaluacin
detallada en la figura siguiente.
En sntesis podemos decir que la evaluacin detallada
considera a la estructura como un todo, es decir que al
momento de realizar un reclculo de la estructura se tiene
en cuenta las caractersticas particulares o singulares de
los materiales como parte fundamental del comportamiento
estructural, de tal forma que se realice dicho reclculo
mediante la aplicacin de mtodos clsicos pero teniendo
en cuenta las modificaciones en las propiedades mecnicas
y en la geometra, tanto del acero como del hormign.
(*) Los criterios para la reduccin de la seccin se contemplan dentro de cada Estado Lmite
o lo que dictamine el ingeniero estructural miembro del equipo evaluador.
ANALISIS
Evaluacin de solicitaciones
(Posible reduccin de seccin bruta)
FASE DE INSPECCION
EVALUACION ESTRUCTURAL DETALLADA
EVALUACION DE RESISTENCIA
(acero y hormign)
EVALUACION DE ACCIONES
EVALUACION DE CAPACIDAD RESISTENTE
VERIFICACION DEL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL
DIAGNOSIS PROGNOSIS Tiempo
ESTRATEGIA DE INTERVENCION
Anexos
253
En el di agrama ant eri or se pueden di st i ngui r ci nco
fases pri nci pal es:
Fase de i nspecci n que per mi t e recopi l ar t odos
aquel l os aspectos rel evantes y concer ni entes a l a
estructura y su entor no.
Determinacin de los efectos de la corrosin sobre
el hormi gn y el acero, y en concreto como afecta
el det er i oro a l a adherenci a, a l a secci n de l as
armaduras, a la geometra de la seccin de hormign
y a l a fi suraci n del recubri mi ento.
Evaluacin de las acciones y anlisis, considerando
l as posi bl es reducci ones de l as secci ones brutas.
Determi naci n de l a capaci dad resi stente a parti r
de l as propi edades de l os materi al es, modi fi cadas
por el efecto de l a corrosi n.
Veri fi caci n del comportami ento estructural , tanto
en el estado actual o di agnosi s como en el fututo
o prognosi s, a parti r de l a apl i caci n de l a Teor a
de los Estados Lmite, u otro mtodo que considere
apropiado el ingeniero estrutural miembro del equipo
eval uador.
A.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS EN OBRAS DE
HORMIGON ARMADO
La incorporacin de las ilustraciones siguientes es una
seleccin de algunos detalles que tienen por objetivo ser
254
un complemento para la mejor interpretacin de los planos
de detalle de las estructuras de hormign armado, en
aquellas circunstancias en que existan dudas o ausencia
de antecedentes que permitan materializar apropiadamente
la obra.
Zapata Cuadrada o Rectangular.
d
n1
d
n1
d
n5
L
2
D
d
n4
r
2
10 cm
h
L
1
V V
5 cm
L
4
Ver a b c
emplantillado de
hormigon pobre
separador
barrera de vapor (eventual)
terreno compactado
junta de hormigonado
Ver e
A
ELEVACION
L
1
VISTA A
r
1
a
b
c
r
1
r
1
L
3
D
D
K
DETALLES
d
Variante de colocacin en el caso de emplearse
dos armaduras de espera por cada barra
principal del pilar.
e
Detalle de los estribos de la sujecin de la
armadura de espera.
d
n2
a
r
1
d
n4
d
n5
r
1
r
1
r
1
Ver d
PLANTA
a
Zapata Circular
Anexos
255
ELEVACION
D
L
2 d
n1
r
2
5 cm
L
4
d
n4
L
1
L
5
10 cm
h
0
h
D
V
d
n1
junta de hormigonado
Ver e
Ver f
d
n4
d
n3
d
n2
terreno compactado
d
n2
+d
n3
+d
n4
d
n3
emplantillado de hormigon pobre
separador
barrera de vapor (eventual)
X X 2X X X
d
n4
d
n3
d
n2
d
n3
d
n4
X
X
2
X
X
X
d
n
4
d
n
3
d
n
2
d
n
3
d
n
4
Ver d
d
Variante de colocacin en el caso
de emplearse dos armaduras de
espera por cada barra principal
del pilar.
e
Detalle de los estribos de la sujecin
de la armadura de espera.
D
D
K
PLANTA
f
r
1
d
n2
DETALLES
Viga de Fundacin entre Zapatas.
256
Gancho 135 Codo 90
K
D D
PLANTA
d
n1
d
n1
A
A
l
d1
S 50 mm 50 mm
l
d1
ELEVACION
(Alternativa 1)
Sello Fundacin
Emplantillado
Hormigon Pobre
l
d1
l
d1
ELEVACION
(Alternativa 2) l
d1
l
d1
d
n1
d
n1
d
n1
d
n1
d
n1
d
n1
l
d2
l
n2
SECCION A-A`
d
n1
r
1
r
2
r
2
separador
b
Fundacin Corrida Zarpa y Sobrecrecimiento.
Anexos
257
Encepado de dos pilotes.
258
Cimientos Muro Mensula.
Anexos
259
Muros de Subterrneo.
260
Enlace de Viga a Muro Pantalla.
Anexos
261
Alzados Muro Mensula.
262
A.3 S I N T E S I S D E L A S E X I G E N C I A S Y
PROHIBICIONES MAS IMPORTANTES
El presente anexo, tiene como finalidad presentar en forma
extractada las exigencias, recomendaciones, prohibiciones
y restricciones ms importantes mencionadas en el presente
manual, con el propsito de servir, adems, como material
de consulta rpida para alguno de los temas y conceptos
especficos abordados en el texto.
1. Funcin e Identificacin del Acero de Refuerzo
para Hormign
1.1. Exigencias y Recomendaciones
Las estructuras de hormign armado sometidas a
esfuerzos de traccin o esfuerzos combinados, siempre
deben estar provistas de armaduras de refuerzo.
Las armaduras longitudinales deben estar confinadas
mediante amarras, estribos o zunchos.
Siempre se debe utilizar la calidad o grado del acero
especificado en los planos del proyecto.
Slo se deber utilizar la cantidad y dimetros de las
barras especificadas en los planos del proyecto.
Los encargados de l a obra debern exi gi r a sus
proveedores de acero, la entrega del Certificado de
Calidad del Acero de Refuerzo para Hormign, el cual
deber ser emitido por algn organismo autorizado por
el Estado y que deber contener todos los antecedentes
detallados en el captulo 1 del presente manual.
1.2 Prohibiciones y Restricciones
Jams se deber utilizar una calidad de acero de refuerzo
para hormign que no sea la expresamente especificada
en los planos del proyecto estructural.
Est prohibido reemplazar las cantidades, dimetros y
posiciones de las barras especificadas en los planos, a
menos que se cuente con la autorizacin del ingeniero
calculista responsable del proyecto.
2. Transporte, Recepcin, Descarga y
Almacenamiento del Acero
Los paquetes o atados de barras se debern amarrar
convenientemente, y su carga sobre la rampa del camin
deber ser repartida en forma uniforme.
Previo a la recepcin conforme del material, verificar la
calidad, peso y cantidad del acero con lo dicho en la
gua de despacho correspondiente.
Se recomienda descargar las barras o atados desde el
transporte, con la mayor celeridad posible, en forma
lateral y lo ms cerca del lugar de almacenamiento.
Se recomienda hacer descansar sobre cuartones los
paquetes o atados de barras.
Utilizar estrobos adecuados para tomar los atados de
barras, cuando sean descargados mediante gra.
Conocer, respetar y hacer respetar las seales manuales
cuando se mueven cargas importantes mediante gra.
Almacenar las barras ordenadamente, en casilleros
identificados con tarjetas o letreros visibles, segn sus
dimetros y calidad.
Las barras no deben exceder el largo normal de la rampa
o plataforma del transporte.
No ingresar a bodega el acero despachado por el
proveedor, si existen diferencias entre lo que dice la gua
de despacho y lo real recibido.
No tomar desde las amarras de alambre los paquetes
o atados de barras, si son descargados con gra.
No dejar las barras o rollos de acero en contacto directo
Anexos
263
con el terreno.
No dejar barras sobresalientes en los casilleros de
almacenamiento.
3. Descripcin e Identificacin de los Planos y
Especificaciones
Tener presente que, siempre, las cotas priman sobre las
escalas indicadas en los planos.
Se recomienda solicitar al proyectista que indique en
todos sus planos, el nmero de revisin y si es apto y
est autorizado para construccin.
Se recomienda verificar que el plano que se est utilizando
sea el de ltima revisin.
En los planos generales de construccin, se debe incluir
toda la informacin que permita la ubicacin de los
diferentes elementos estructurales de hormign, y la
posicin, dimetros y cantidades de las barras que
componen la armadura dentro de dicho elemento.
Los pl anos de detal l e deben contener todos l os
antecedentes de las barras componentes de la armadura,
tales como posicin, dimetros, cantidades, formas y
dimensiones parciales y totales.
En los planos de estructuras o ingeniera, tal como en
la prctica norteamericana, las barras componentes de
la armadura se identifican mediante un cdigo de
nmeros.
Los planos de estructuras o ingeniera deben incluir un
listado detallado de las barras, con todas las medidas,
parciales y totales, y un detalle con sus formas o figuras
correspondientes.
Se recomienda utilizar algn formulario especial para
efectuar las cubicaciones, y otro para realizar el
aprovechamiento de los cortes de las barras, segn los
largos en que son suministradas por el proveedor, con
el objeto de reducir al mximo las prdidas por despuntes.

Si faltare alguna cota en los planos, queda prohibido
adoptar su dimensin de acuerdo a la escala sealada
por el proyectista.
Queda prohibido hacer correcciones a los planos, de
cualquier tipo o naturaleza, sin la previa autorizacin
escrita del ingeniero calculista.
En cualquier etapa de la faena de enfierradura, se
recomienda no utilizar planos que no sean los de ltima
revisin y que no estn autorizados y aptos para
construccin.
4. Mano de Obra, Rendimientos y Seguridad
Todas las actividades de enfierradura, deben ser
realizadas por maestros y ayudantes de la especialidad
enfierradores, los que sern supervisados por sus
respectivos capataces y por el jefe de obra.
La calificacin de los enfierradores ser la que quede
determinada por el grado de instruccin, conocimientos
y experiencia que posea cada uno de ellos.
Todos los trabajadores debern respetar los deberes y
funciones propios del oficio, segn el nivel que tengan
dentro de la especialidad enfierradores.
El rendimiento de la mano de obra tradicional para la
fabricacin o corte y doblado de las barras depende,
fundamentalmente, de la forma de entrega del suministro
(rollos o barras rectas), calidad del acero y de los
dimetros.
El rendi mi ento de l a mano de obra del mtodo
industrializado de corte y doblado (C&D) para la
fabricacin de las armaduras depende exclusivamente,
de la capacidad instalada en equipos y maquinarias que
tenga la industria.
264
Anexos
265
El rendimiento de la mano de obra para el armado e
instalacin depende, principalmente, del tipo de elemento
de enfierradura (columna, losa, viga, etc), su ubicacin
en el edificio y de la mezcla de dimetros que componen
dicha armadura.
Para medir el rendimiento de la mano de obra tradicional
se recomienda utilizar, indistintamente y el que ms se
acomode en la prctica, el concepto de kilos por hombre-
da (kg/HD) o el de horas-hombre por kilo (HH/kg).
Se recomienda a los jefes de obra y capataces de
enfierradores que, permanentemente, exijan, supervisen
y controlen el uso correcto y oportuno de los elementos
de proteccin personal de los maestros y ayudantes
enfierradores, especialmente los relacionados con las
manos, la cara y la vista.
A los trabajadores que realicen su actividad en altura,
se les deber exigir, permanentemente, el uso de un
cinturn de seguridad, tipo arns, con cola de vida.
Se recomienda a todos los trabajadores tener especial
cuidado al transitar por las escalas, carreras andamios
y reas abiertas no protegidas.
Se deber exigir a los trabajadores que mantengan las
reas de trabajo y circulacin limpias, despejadas y libres
de restos de materiales y obstculos.
Se prohi be que trabaj adores que no sean de l a
especialidad de enfierradores, realicen tareas propias
de este oficio.
Se prohibe a los maestros o ayudantes enfierradores,
que pertenezcan a una categora inferior a su calificacin,
efectuar funciones de trabajadores de la especialidad
que sean de una categora superior, a menos que sean
autorizados por su jefe inmediato.
Se prohibe a los maestros y ayudantes enfierradores,
preparar listas de materiales faltantes, o solicitarlos, si
no cuentan con la autorizacin previa de su jefe inmediato.
No estar permitido trabajar, a cualquier trabajador, sin
el debido equipo de seguridad personal, o sin las ropas
de trabajo que proporciona la empresa.
Queda prohibido a todos los trabajadores, circular o
entrar a cualquier recinto de trabajo especialmente
definido como peligroso, sin estar autorizado para ello
y fumar, en los lugares que se hayan sealado como
prohibidos.
5. Fabricacin de las Armaduras
5.1 Exigencias y Recomendaciones
Se recomienda programar y coordinar la fabricacin de
las armaduras en forma continua, para no atrasar aquellas
faenas relacionadas con el avance de la estructura.
El corte y doblado de las barras mediante el sistema
tradicional debe ser efectuado, exclusivamente, por los
maestros enfierradores de primera o de segunda.
Los ayudantes de enfierradores podrn, solamente,
secundar a los maestros en la preparacin y transporte
del material durante la etapa de fabricacin.
Los enfierradores debern usar las herramientas, equipos
y maquinarias adecuados a su oficio.
Se exigir que previo al inicio de la fabricacin de las
armaduras, se deber retirar de las barras las escamas
de laminacin sueltas, aceites y grasas o barro adherido.
Efectuar el corte, siempre, en ngulo recto con respecto
al eje de las barras y con ellas perfectamente estiradas.
Para el mtodo tradicional, se recomienda cortar las
barras de dimetros mayores a 12 mm mediante
guillotinas, cizallas o cortafros y las de menores dimetros
con napoleones.
Cortar y doblar las barras solamente en fro, a menos
que el ingeniero calculista autorice aplicarles temperatura
y siempre que estas actividades sean realizadas por
personas calificadas y sean debidamente controladas.
Respetar, permanentemente, las tolerancias de corte y
fabricacin establecidas en las especificaciones y planos
266
del proyecto o por la norma.
Se tendr en consideracin que, de acuerdo a normas,
los dobleces de las barras se describen en trminos del
dimetro interior de doblado.
Los maest ros enf i er r adores deber n respet ar,
estrictamente, las formas, dimetros, dimensiones y
calidad del acero de las barras especificadas en los
planos del proyecto.
Es de suma importancia que se respeten los dimetros
mnimos de doblado de las barras, y sus medidas,
establecidos en las especificaciones y planos del proyecto
o por las normas.
Se prohibir que los enfierradores inicien la fabricacin
de las armaduras con barras que se encuentren sucias
con grasas o aceites, que contengan rebabas o escamas
sueltas de laminacin o no se encuentren perfectamente
estiradas.
No es recomendable limpiar las barras de acero hasta
lograr una superficie pulida, ms bin es contraproducente
por razones de adherencia.
Se prohibe cortar las barras con equipos de oxicorte o
mediante electrodos.
Queda estrictamente prohibido que los enfierradores
cambien los dimetros y calidad del acero de las barras
y que modifiquen las formas y medidas estipuladas por
el ingeniero calculista, en las especificaciones y planos
del proyecto.
No es aceptable exceder las tolerancias para el corte y
fabricacin establecidas en las especificaciones y planos
del proyecto de estructuras o en la norma.
No se aceptar realizar dobleces de barras con dimetros
menores a los estipulados en las especificaciones y
planos del proyecto de estructuras o por la norma.
Quedar prohibido utilizar barras dobladas que presenten
grietas o fisuras.
En general, estar prohibido doblar barras que se
encuentren embebidas en el hormign, si no se cuenta
con la autorizacin previa del ingeniero calculista, y
calentarlas a temperaturas superiores a 420C para
efectuar los dobleces.
6. Armado e Instalacin de las Armaduras
6.1 Exigencias y Recomendaciones
El armado e instalacin de las armaduras deber ser
efectuado por los maestros enfierradores de primera o
de segunda mediante el uso de las herramientas y
equipos adecuados, y los ayudantes podrn secundarlos,
solamente, en el transporte y en la instalacin de las
amarras, polines y separadores.
Las armaduras debern instalarse lo suficientemente
firmes, para que se mantengan en su posicin y
conserven los espesores de recubrimiento especificados,
antes de hormigonar.
Respetar las longitudes de anclaje y de empalmes por
traslapo indicadas en los planos del proyecto o las
establecidas en la norma.
La longitud de anclaje de barras rectas traccionadas no
podr ser inferior a 300 mm y de 200 mm para barras
comprimidas.
La longitud de anclaje de barras traccionadas que tengan
un gancho normal de 90 o 180, no podr ser inferior
a 150 mm ni menor a 8 veces el dimetro de la barra.
La armadura traccionada se deber extender ms all
de los Puntos de Inflexin, en una longitud igual al mayor
valor dado por; la altura efectiva h del elemento de
hormign 12 veces el dimetro de la barra.
En las zonas de momento positivo, con el fin de
considerar eventuales cambios en la magnitud de los
momentos, se exigir respetar las proporciones y
longitudes mnimas de anclaje establecidas en las
especificaciones y planos del proyecto o las estipuladas
en la norma.
Anexos
267
Para las zonas de momento negativo, se debern
mantener las proporciones y longitudes mnimas del
anclaje embebido en el hormign indicadas en los planos
del proyecto o las estipuladas en la norma, para barras
con ganchos normales o barras rectas.
Los empalmes entre barras slo se permiten cuando lo
requieran y autoricen las especificaciones y planos del
proyecto.
Cuando se traslapen barras, tomar la precaucin que
los empalmes adyacentes queden escalonados, a lo
menos, cada 60 cm en el mismo plano.
Para el empalme por traslapo de barras traccionadas,
mantener las longitudes especificadas en los planos
del proyecto o las establecidas en la norma, las cuales,
en cualquier caso, no podr ser inferior a 300 mm de
largo.
Para el empalme por traslapo de barras comprimidas,
mantener las longitudes especificadas en los planos
del proyecto o las establecidas en la norma, las cuales,
en cualquier caso, no podr ser inferior a 200 mm de
largo.
Cuando se trasl apen barras de di sti nto di metro
sometidas a esfuerzo de compresin, la longitud debe
ser la mayor entre; la longitud de desarrollo de la barra
de tamao mayor, o la longitud de traslape de la barra
de dimetro menor.
El egi r el ti po adecuado de amarra con al ambre,
conforme con alguno de los modelos indicados en la
seccin correspondiente de este manual y de acuerdo
a la exigencia que el caso requiera.
Para mat eri al i zar ef ect i vament e l as amarras, se
recomienda instalar la cantidad indicada en la seccin
correspondiente de este manual y utilizar alambre
negro de 1,6 a 2,1mm de dimetro.
Se deber respetar el espaciamiento libre entre barras
paralelas especificado en los planos del proyecto,
recomendndose en su defecto las medidas mnimas
indicadas por la norma.
El espaciamiento libre entre barras deber ser el mayor
posible para permitir trabajar con el vibrador.
Las barras de las armaduras deben ser amarradas,
ancladas, soportadas y espaciadas convenientemente
del moldaje, mediante la instalacin de amarras, trabas,
soportes y separadores adecuados en cantidad y
posicin, antes de hormigonar.
En general, no estar permitido utilizar, conjuntamente,
diferentes calidades de acero en un mismo elemento
de hormign estructural, a menos que los planos y
especificaciones del proyecto indiquen expresamente
lo contrario.
Queda estrictamente prohibido que los enfierradores
tomen deci si ones propi as, si n previ a consul ta y
autori zaci n, en el caso que exi sti eran dudas de
interpretacin o falta de antecedentes suficientes en
los planos y especificaciones del proyecto estructural.
Los ganchos no son efectivos como anclaje de barras
comprimidas, por lo tanto no deben ser utilizados.
Queda prohi bi do efectuar empal mes sol dados de
barras, a menos que est especificado en los planos
del proyecto y se obtenga, adems, la certificacin y
aprobaci n del IDIEM, DICTUC u otro organi smo
autorizado por el Estado.
No utilizar conexiones mecnicas para el empalme de
barras, si no estn especificadas en los planos o no
son aprobadas previamente por el ingeniero calculista.
No ut i l i zar espaci ami ent os l i bres ent re bar r as
longitudinales que sean menores de 2,5 cm para vigas,
de 4 cm para pilares o de 1,3 veces el tamao mximo
del agregado ptreo del hormign.
No se deber iniciar la faena de hormigonado si las
armaduras no han sido verificadas en cuanto a sus
anclajes, correcta posicin y capacidad de soporte.
268
7. Proteccin de las Armaduras contra la Corrosin
Los recubrimientos de hormign, como proteccin contra
la corrosin o el fuego, deben medirse desde la superficie
o cara del hormign, hasta la superficie exterior del acero,
incluidos los estribos y amarras.
La proteccin contra la corrosin debe aplicarse segn
el criterio de exposicin directa y de acuerdo a las
condiciones ambientales imperantes; normales o severas.
Se debern respetar los espesores de recubrimiento de
hormign especificados en los planos del proyecto o en
su defecto, utilizar los mnimos establecidos por la norma
y recomendados para los casos ms comunes usados
en Chile.
Utilizar separadores de moldaje o soportes de barras
para mantener l os recubri mi entos de hormi gn,
especificados en los planos del proyecto
Respetar las resistencias al fuego, para los tipos de
edificios y elementos de construccin, definidos en la
Ordenanza General de Construccin o especificadas en
los planos.
Los elementos o materiales con valores inferiores a 15
minutos de raiting de fuego, se clasifican como no
resistentes al fuego.
Si a un mismo elemento, le corresponden dos o ms
resistencias al fuego, por cumplir diversas funciones a
la vez, siempre se deber satisfacer la mayor de las
exigencias.
Los recubri mi entos m ni mos de hormi gn, como
proteccin de las armaduras contra el fuego, deben ser
los indicados por los planos del proyecto, o en su defecto
se deber consultar con el ingeniero calculista y solicitar
su autorizacin para utilizar los valores mnimos indicados
en las secciones corresponden en el presente manual.
Siempre utilizar un espesor de recubrimiento de hormign,
igual al mayor valor dado entre el establecido como
proteccin contra la corrosin y el para el fuego.
No considerar como parte del recubrimiento protector
mnimo contra la corrosin de las armaduras y contra el
fuego, los estucos, pavimentos o revestimientos de
cualquier naturaleza.
No considerar las zonas que lleven un labrado o roturado,
posterior al hormigonado, como sectores exentos de
proteccin de las armaduras.
No se permitir la existencia de grietas o fisuras en
elementos estructurales verticales y horizontales que
soporten carga o en separaciones de cualquier naturaleza,
con el propsito de evitar la penetracin de agentes
agresivos del ambiente y la propagacin de llamas o
gases propios de la combustin durante un incendio.
A. 4 GLOSARI O DE CONCEPTOS RELATI VOS A
LA CORROSI ON
Acuoso: Medi o que conti ene agua, en que sta acta
como el ectrol i to o conductor i ni co de l a corri ente.
Adherenci a: Fuerza de uni n ent re el hormi gn y el
acero.
Adi t i vo: Sust anci a que se i ncor por a al hor mi gn,
ant es o dur ant e el amasado, en una pr opor ci n
adecuada r el at i va al peso del cement o, con una
fi nal i dad concreta.
Agent e Agresi vo: Component e del medi o al que l e
es atri bui bl e l a acci n corrosi va sobre el acero.
Agri et ami ent o: Rot ur as en el hor mi gn que si guen
una trayectori a ni ca o rami fi cada.
Agua Sal obre: Agua con un moderado conteni do de
sal es di suel tas, i nferi or al agua de mar.
Ai reaci n Di f erenci al : Di f erent e concent r aci n de
oxgeno en zonas distintas de un mismo material, que
puede ocasi onar corrosi n l ocal i zada del metal .
Amasado: Operaci n que se real i za para l ograr una
mezcl a homognea de l os materi al es que consti tuyen
el hormi gn.
Anodo: Zona del metal donde ti ene l ugar l a reacci n
de oxi daci n. Lugar donde se produce l a corrosi n
de l a armadura ( zona acti va) .
Anodo de Sacr i f i ci o: Met al act i vo empl eado como
nodo en si stemas de protecci n catdi ca.
Ari dos: Materi al es general mente i nertes, natural es o
no, y de forma estable, apropiados para la confeccin
de morteros y hormi gones.
Ca da Ohmi ca: Di f erenci a de pot enci al ent re dos
punt os de una r esi st enci a por l a que pasa una
corri ente.
Capa Pasivante: Pelcula, de espesor de unas decenas
de angst r oms, de xi dos, ox geno absor bi do, o
muchas veces de nat ur al eza desconoci da, que al
f or mar se sobre el met al reducen l a vel oci dad de
corrosi n.
Car bonat aci n del Hor mi gn: Di smi nuci n del pH
producido por la reaccin de los componentes cidos
del medi o ( atmsfera, di xi do de azufre y di xi do de
carbono, principalmente) con la fase lquida intersticial
del hormi gn.
Ctodo: Zona del metal donde ti ene l ugar l a reacci n
de reducci n ( zona pasi va) .
Cement o: Congl omer ant e hi dr ul i co de nat ur al eza
i n o r g n i c a y mi n e r a l , qu e f i n a me n t e mo l i do y
conveni ent ement e amasado con agua, f or ma una
pasta que fragua y endurece a causa de las reacciones
de hi drl i si s y de hi drataci n de sus consti tuyentes,
dando l ugar a productos mecni camente resi stentes
y establ es, tanto al ai re como baj o agua.
Ceni zas Vol ant es: Resi duos sl i dos recogi dos por
precipitacin electrosttica o por captacin mecnica
de l os pol v os que a c ompa a n a l os ga s e s de
combustin de los quemadores de centrales trmicas
al i mentadas con carbonos pul veri zados.
Control de Corrosin: Manteni mi ento de l a vel oci dad
de cor rosi n y de l a f or ma de at aque en el si st ema
acero-hormi gn, en un ni vel y forma tol erabl e y a un
costo aceptabl e.
Corriente de Polarizacin: Corri ente que i nduce a un
cambi o de potenci al del el ectrodo.
Corri ente I mpresa: Corri ente cont nua sumi ni strada
por una fuente externa al sistema electroqumico, que
si rve para l a protecci n catdi ca de una i nstal aci n.
C o r r o s i n : I n t e r a c c i n d e s t r u c t i v a d e u n
metal/aleacin, por reaccin qumica o electroqumica
con el medi o ambi ente que l o rodea.
C o r r o s i n A t m o s f r i c a : C o r r o s i n d e u n
met al /al eaci n por especi es qu mi cas present es en
l a atmsfera, general mente al ai re l i bre.
Corrosi n Gal vni ca: Corrosi n del acero debi da al
cont act o el ct r i co con ot ro mat er i al de act i vi dad
di ferente, y expuestos en el mi smo medi o.
Cor r os i n Uni f or me: Cor r os i n uni f or me me nt e
di st r i bui da sobr e l a super f i ci e del met al , que se
Anexos
269
270
desarrolla a una velocidad similar en todos los puntos
de di cha superfi ci e.
Cor rosi n por Cor r i ent es Vagabundas: Cor rosi n
debi da a cor r i ent es er r t i cas que se escapan de
i nst al aci ones el ct r i cas, penet r an en el met al y l o
corroen en el punt o de sal i da haci a el medi o que l o
rodea.
Cor r osi n por Pi cadur a: At aque cor r os i v o muy
l ocal i zado que produce una penet raci n apreci abl e
en el metal .
Corrosi vi dad: Agresi vi dad o pot enci al cor rosi vo de
un medi o.
Cur ado: Pr oces o a t r av s del cual ocur r en l as
reacci ones qu mi cas necesari as para l a formaci n de
l a matri z del agl omerante en el hormi gn.
Degradaci n del Hormi gn: Prdi da o reducci n de
l as propi edades f si co-qu mi cas del hormi gn.
Delaminacin o Descascaramiento: Desprendimiento
de fragmentos del hormign, a causa de las tensiones
gener adas por l a cor r osi n del acer o o por l as
di l ataci ones y contracci ones di ferenci al es.
Densi dad de Corri ente: I ntensi dad de corri ente por
uni dad de superfi ci e del el ectrodo.
Ducti l i dad: Capaci dad que poseen l os componentes
de un sistema estructural de moverse alternadamente
en el domi ni o i nel sti co, si n prdi da apreci abl e de su
capaci dad resi stente.
Durabi l i dad: Tr mi no ref er i do a una est r uct ur a que
i ndi ca l a vi da en servi ci o, remanente de l a mi sma.
Ef l or es cenci a: Sa l s ol ubl e e n a gua e x uda da y
deposi tada en el exteri or del hormi gn.
E l e c t r o d o : Me t a l e n c o n t a c t o c o n u n me d i o
el ectrol ti co.
El ectrol i to: Medi o que conduce l a corri ente a travs
de l a movi l i dad de l os i ones conteni dos en l .
Escorias: Subproductos resultantes de la combinacin
de l as gangas de l os mi neral es metl i cos, o del refi no
de l os met al es, con l os f undent es y mat er i al es de
afi no empl eados en l os procesos metal rgi cos.
Espesor de Recubri mi ent o: Di st anci a l i bre m ni ma
entre cual qui er punto de l a superf i ci e l ateral de una
barra y el parament o ms prxi mo del el ement o de
hormi gn armado.
Exudaci n: Fenmeno segn el cual se produce una
acumulacin progresiva, en la superficie de una masa
de hormi gn f resco, de parte del agua de l a mezcl a
al real i zar l a compactaci n o vi brado y que genera l a
sedi mentaci n del hormi gn.
Factor de Picadura: Rel aci n entre l a penetraci n de
l a pi cadur a ms prof unda y l a penet r aci n medi a
cal cul ada a parti r de l a prdi da de peso o masa l i neal
del materi al .
Fragi l i zaci n por Hi drgeno: Prdi da de duct i l i dad
causada por l a entrada de hi drgeno en el acero.
Gri eta o Fi sura: Hendi dura o abertura que se f orma
en el hormi gn.
Her r umbr e: Pr oduct o de cor r os i n del hi er r o y
al eaci ones de base hi er ro, de col or pardo roj i zo o
roj i zo, compuesto pri nci pal mente por xi do frri co.
Hidrfobo: Radical qumico OH
-
, de naturaleza bsica.
Humedad Cr t i ca: Val or de l a humedad rel at i va por
enci ma de l a cual se hace pat ent e l a cor r osi n
at mosf r i ca del acero l a cual , por enci ma de est e
umbral , aumenta de manera acentuada con el grado
de humedad.
Humedad Rel ati va (HR): La rel aci n porcentual entre
la cantidad de vapor de agua presente en la atmsfera
a una temperatura dada y l a canti dad requeri da para
l a saturaci n a l a temperatura i ndi cada.
I mpregnaci n del Hor mi gn: I ncor por aci n de l as
mol cul as de un l qui do a l os poros e i ntersti ci os del
hormi gn endureci do.
I nhi bi dor de Cor rosi n: Sust anci a o mezcl as de
sust anci as que adi ci onadas en concent r aci ones
m ni mas en el medi o, son capaces de reduci r de
manera efi caz l a vel oci dad de corrosi n del acero.
Inmuni dad: Estado en el que se el i mi na l a corrosi n,
por imposicin a la superficie metlica de potenciales
Anexos
271
ms negat i vos que el pot enci al de equi l i br i o de l a
semi reacci n andi ca de oxi daci n.
Juntas de Di l ataci n: Espaci o que se dej a entre dos
el ement os est r uct ur al es cont i nuos par a per mi t i r el
movi mi ento l i bre de cada uno de el l os.
Li xi vi aci n del Hormi gn: Proceso de extracci n de
component es sol ubl es, por percol aci n de agua, a
travs del hormi gn. Puzol ni co:
Material Puzolnico: Producto natural o artificial capaz
de combi nar se con l a cal gr asa, hi dr ul i ca o de
hi drl i si s de cementos, a l a temperatura ambi ente y
en pr esenci a de agua, par a f or mar compuest os
h i dr u l i c o s s e me j a n t e s a l o s o r i g i n a do s e n l a
hi drataci n de l os consti tuyentes del cl nker Prtl and.
Medi o Ambi ent e: Ent or no o condi ci ones f si cas y
qu mi cas de un materi al o si stema.
Medi o I ndust r i al : Ent or no en el cual exi st e al t a
c on t a mi n a c i n c on SO
2
, ma t e r i a l e n f or ma de
part cul as y otros contami nantes.
Medi o Mar i no: Ent or no en el cual l os pr i nci pal es
factores corrosi vos son l as part cul as de NaCl que el
vi ento di spersa.
Me d i o R u r a l : E n t o r n o q u e c a s i n o p o s e e
contaminantes qumicos fuertes, pero puede contener
pol vos orgni cos e i norgni cos. Sus const i t uyent es
pri nci pal es son l a humedad y gases como CO
2
y O
2
.
Medi o Ur bano: Ent or no que se car act er i za por l a
presencia de SO
2
, polvo, gran cantidad de CO
2
, holln
y otros contami nantes.
Met al Act i vo: Se ref i ere a l a di recci n negat i va del
potenci al del el ectrodo. Metal que se est corroyendo
o ti ene tendenci a a corroerse.
Met al Nobl e: Met al que nor mal ment e se encuent r a
en l a nat ural eza en su f orma el ement al . Tambi n se
denomi nan as a aquel l os met al es o al eaci ones que
present an muy baj a t endenci a a reacci onar en un
medi o espec fi co.
Ni dos: Espaci os vac os de cor t a ext ensi n en el
hormi gn, general mente ocasi onados por un vi brado
i nadecuado.
Oxidacin: Prdida de electrones de un metal/aleacin
en una reacci n. En un si stema el ectroqu mi co ti enen
l ugar en el nodo.
Pasi vaci n: Reducci n de l a vel oci dad de oxi daci n
de un met al , por l a f or maci n de pr oduct os de
reacci n sobre su superfi ci e.
Pasi vante: Agente que produce l a pasi vaci n y que
hace vari ar el potenci al del metal haci a val ores ms
posi ti vos o nobl es.
Percolacin: Accin de hacer pasar un fluido a travs
de un materi al .
pH: Medida de la acidez o alcalinidad de una solucin.
En est r i ct o r i gor, es el l ogar i t mo negat i vo de l a
concentraci n i ni ca de hi drgeno en l a sol uci n; pH
= - l og C
H
, en donde el val or 7 de pH corresponde a
una sol uci n neut ra, l os val ores i nf eri ores a medi os
ci dos y l os superi ores a al cal i nos.
Pi l a de Concent r aci n: Pi l a de cor r os i n cuy a
di ferenci a de potenci al entre el nodo y el ctodo se
debe a di ferenci as en l a concentraci n de uno o ms
consti tuyentes el ectroqu mi camente reacti vos, como
el oxi geno di suel to en el el ectrol i to.
Pol ari zaci n: Vari aci n del val or del potenci al de un
electrodo debido al paso de corriente, a consecuencia
de ef ect os t al es como l a t r ansf erenci a de carga,
transporte, reacci n qu mi ca, etc. El potenci al de un
nodo se despl aza haci a val ores ms posi t i vos y el
de un ctodo haci a val ores ms negati vos o acti vos.
Si est a var i aci n es muy pequea se di ce que el
el ectrodo no es pol ari zabl e.
Porosi dad: Coci ente entre el vol umen de l os poros y
el vol umen aparent e del hor mi gn. Porcent aj e de
huecos formados por canal es vi si bl es o i nvi si bl es en
el hormi gn.
272
Por os Capi l ar es: I nt er st i ci os ent r e l os gr anos o
partculas constituyentes del medio slido discontinuo,
como es el hormi gn.
Potenci al del El ectrodo: Di f erenci a de pot enci al de
un met al , medi da con rel aci n a un el ect rodo de
referenci a, si n ca da ohmni ca.
Potenci al de Equi l i bri o: Potenci al de un el ectrodo en
una di sol uci n en estado de equi l i bri o.
Potenci al de Corrosi n: Es el potenci al de un metal
que se corroe en un medio dado, como es el hormign,
si n fl uj o de corri ente exter na.
Prot ecci n Cat di ca: Reducci n o el i mi naci n del
f enmeno de cor rosi n de una super f i ci e met l i ca,
por medi o de una pol ar i zaci n que despl ace su
pot enci al hast a val ores menos oxi dant es, medi ant e
el uso de nodos de sacrificio o de corriente impresa.
Proteccin por Sacrificio: Disminucin de la corrosin
de un met al por acopl ami ent o con ot ro met al ms
andi co.
Puzol ana Nat ur al : Pr i nci pal ment e rocas t obceas,
vol cni cas, v treas, de natural eza traqu ti ca al cal i na
o pumaci ta. Tambi n l as hari nas fsi l es de natural eza
si l ci ca, como l a di atomi ta.
Red de Gr i et as: Conj unt o de gr i et as en f or ma de
mal l as pol i gonal es, a veces l i mi tadas a l a superf i ci e
del cuerpo.
R e p a s i v a c i n : F e n me n o c o n s t a n t e d e l a
recuperaci n al estado pasi vo, en toda l a superf i ci e
de un met al que l o hab a per di do l ocal ment e al
corroerse por pi caduras.
Sal es de Deshi el o: Sal es usadas con el propsi to de
baj ar el punto de congel aci n del hi el o.
Semi pi l a: Si stema formado por un metal en contacto
con un el ect rol i t o. Ent re el met al y l a di sol uci n se
establ ece una di f erenci a de potenci al , y l a uni n de
dos semi pi l as da l ugar a una pi l a.
Vel oci dad de Corrosi n: Val or medi do del efecto de
l a cor rosi n por uni dad de t i empo y de super f i ci e.
General mente se expresa como prdi da de peso por
uni dad de super f i ci e y t i empo, o penet r aci n por
uni dad de ti empo.
Tabla A.5.1
Factores de Conversin de Unidades
Cantidad Multiplicar por Para obtener
Longitud
Espesor
Area
Volumen
Masa
Masa/unidad de longitud
centmetro
decmetro
kilmetro
metro
micra
milmetro
milla nutica
pi
pulgada
milsima de pulgada
yarda
centmetro cuadrado
hectrea
metro cuadrado
milmetro cuadrado
pi cuadrado
pulgada cuadrada
yarda cuadrada
centmetro cbico
galn Britnico
litro
metro cbico
milmetro cbico
pi cbico
pulgada cbica
miligramo
gramo
kilogramo
tonelada mtrica
tonelada corta
onza (avoidupois)
libra (avoidupois)
kilogramo/metro
kilogramo/metro
libra/pi
cm
dm
km
m
_
mm
mill n
ft
in
mils
yd
cm
2
h
m
2
mm
2
ft
2
in
2
yd
2
cm
3
gl (b)
lt
m
3
mm
3
ft
3
in
3
mg
g
kg
t
tc
oz-av
lb-av
kg/m
kg/m
lb/ft
lb/in
0,3937
0,3281
0,6215
1,0936
0,001
10
-3
1,852
12,0
2,540
2,54 x 10
-2
36,0
0,1550
10
4
10,76
10
-2
9,29 x 10
-2
6,452
9,0
6,102 x 10
-2
4,546
0,2642
35,31
10
-3
0,02832
16,39
10
-3
35,27 x 10
-3
2,205
10
3
2 x 10
3
28,35
0,4536
0,6720
5,6 x 10
-2
1,488
17,86
pulgada
pi
milla terrestre
yarda
milmetro
metro
kilmetro
pulgada
centmetro
milmetro
pulgada
pulgada cuadrada
metro cuadrado
pi cuadrado
centmetro cuadrado
metro cuadrado
centmetro cuadrado
pi cuadrado
pulgada cbica
litro
galn US
pi cbico
centmetros cbicos
metro cbico
centmetros cbicos
gramo
onza (avoidupois)
libra (avoidupois)
kilogramos
libra (avoidupois)
gramo
kilogramo
libra/pi
libra/pulgada
kilogramo/metro
kilogramo/metro
in
ft
mill t
yd
mm
m
km
in
cm
mm
in
in
2
m
2
ft
2
cm
2
m
2
cm
2
ft
2
in
3
lt
gl (a)
ft
3
cm
3
m
3
cm
3
g
oz-av
lb-av
kg
lb-av
g
kg
lb/ft
lb/in
kg/m
kg/m
273
274
275
276
277
A = 5 r
2
10 + 2 5
8
a = 1 r 10 - 2 5
2
q = 1 r 6 + 2 5
4
278
Elipse
a = D * d * p = a * b * p
4
U D + d p
2
= p (a + b) 1 + 1 l
2
+ 1 l
4
+ 1 l
6
4 64 256
+ 25 l
8
+... , Donde l = a - b
16384 a + b
279
280
Esfera con Perforacin Cnica
V = 2 * r
2
* p * h
3
A
0
= 2 * r * p (h + r
2
h
2
)
4
281
282
283
GERDAU AZA S.A.
La Unin 3070, Renca, Santiago - Chile
Cdigo Postal 746 4522
Fonos: (2) 641 8683 - (2) 677 9100
Fax: (2) 646 5215
Fax Ventas: (2) 646 5215
www.gerdauaza.cl

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