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weldingmamani@hotmail.com INSPECTOR DE NDT NIVEL II en UT-RX-MT-PT Tcnico a Nivel Superior en Soldadura Industrial Instituto DUOC de la Universidad Catlica de chile La carrera est basada segn la norma AWS QC1 2007
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PROGRAMA
1. INTRODUCCIN. 1.1 El Inspector de Soldadura: Definicin, Responsabilidades, Caractersticas. 1.2 Certificacin de Inspectores de acuerdo con SNT-TC-1A. 1.3 Certificacin de Inspectores de acuerdo con AWS QC-1 y QC-2. 2. DOCUMENTOS QUE RIGEN LA INSPECCIN DE SOLDADURA Y LA CALIDAD DE LOS MATERIALES. 2.1 Cdigos, Normas, Estndares y Especificaciones. 2.2 Fuentes de Normas Internacionales. 3. TERMINOLOGA DE SOLDADURA. Tipos de Uniones, Tipos de Preparaciones, Partes de una Unin Soldada, Soldaduras de Ranura Vs Soldaduras de Filete, Tamao de una Soldadura de Ranura, Tamao de una Soldadura de Filete, WPS's, PQR's y WPQ's, Posiciones de Soldadura, Posiciones de Prueba para Calificacin, Clasificacin de Personal de Soldadura. 4. SIMBOLOGA DE SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. 4.1 Smbolos de Soldadura AWS. 4.2 Simbologa para PND AWS. 5. PROPIEDADES MECNICAS, FSICAS y QUMICAS DE LOS METALES. 5.1 Propiedades Mecnicas. 5.2 Propiedades Qumicas. 5.3 Sistema de Clasificacin de los Aceros AISI-SAE. 6. PRUEBAS DESTRUCTIVAS. 6.1 Pruebas de Resistencia a la Tensin. 6.2 Prueba de Doblez Libre y Doblez Guiado. 6.3. Prueba de Dureza. 6.4 Pruebas de Resistencia al Impacto. 6.5 Macroataques.
7. METALURGIA DE LA SOLDADURA. 7.1 Estructura Bsica del Acero al Carbn. 7.2 Consideraciones Metalrgicas para Soldadura.
Autor: Rubn Daro Mamani Pgina 2
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EL INSPECTOR DE SOLDADURA
1.1 DEFINICIN, RESPONSABILIDADES, CARACTERSTICAS. INTRODUCCIN:
En nuestros das se est dando un gran nfasis a la necesidad de la calidad. Esto se debe a un gran nmero de factores que incluyen economa, seguridad y el uso de diseos menos conservadores. Aunque no es el nico responsable en la obtencin de esta calidad, el Inspector de soldadura juega un papel muy importante para el xito de cualquier programa de calidad de soldadura. Muchas personas participan en la obtencin de un producto soldado de calidad, sin embargo, el inspector de soldadura es la persona que est al frente, para verificar que todas las operaciones de fabricacin son efectuadas correctamente. . Para efectuar este trabajo en forma efectiva, el Inspector de soldadura necesita una gran variedad de conocimientos y habilidades, porque involucra mucho ms que simplemente ver soldaduras terminadas. Un buen programa de calidad de soldadura empieza desde antes de usar el primer electrodo, por esta razn el Inspector de soldadura debe estar familiarizado con todos los aspectos del procesos de fabricacin. Antes de que se empiece a soldar, debe revisar dibujos y especificaciones para determinar por ejemplo: la configuracin del componente, sus requerimientos especficos de calidad de soldadura y el grado tipo de inspeccin requerida. Al empezar la soldadura, el inspector debe supervisar directamente las varias etapas del proceso para asegurar que son efectuadas en forma apropiada. Si cada etapa del proceso es efectuada satisfactoriamente, la inspeccin final servir solamente para confirmar la calidad de la soldadura.
Para enfatizar la diferencia en los requerimientos del trabajo de inspeccin, veamos algunas de las industrias que utilizan Inspectores de Soldadura, los podemos encontrar en la construccin de edificios, puentes y tanques de almacenamiento. La industria elctrica incluye calderas, recipientes a presin, lneas de tubera y equipo de distribucin. La industria qumica utiliza mucha soldadura en las instalaciones y equipos para sus procesos, la industria de la transportacin tambin requiere programas de calidad de soldadura en reas como: aeroespacial, automotriz, construccin de barcos, vas y equipos para ferrocarriles, etc. Finalmente, la fabricacin de aparatos especiales es otro grupo importante. Con esta diversidad de situaciones, es obvio que los diferentes casos requerirn diferentes tipos y grados de inspeccin.
SNT - TC-1A Recommended Practice for Qualification and Certification of Personnel for Nondestructive Testing .
(Practica recomendada para calificacin del personal). Editado por The American Society for Nondestructive Testing, Inc. Los conceptos bsicos de SNT-TC-1A son los siguientes: La CALlFICACION es el conjunto de conocimientos, habilidades y destrezas, entrenamiento y experiencia requeridos para que una persona pueda efectuar en forma apropiada un trabajo especfico. La CERTIFICACION es un documento escrito que avala la calificacin de una persona. Hay tres niveles bsicos de calificacin: NIVEL I: Es un operador, maneja, los principios bsicos del mtodo, el equipo y los procedimientos de Inspeccin (APRENDIZ). NIVEL II: Es el responsable de la Inspeccin, maneja adems la tecnologa de materiales aplicable y la elaboracin de reportes. NIVEL III: Es una persona calificada para establecer mtodos y procedimientos de inspeccin, maneja todos los mtodos que se utilizan en la Empresa y est en posibilidades de actuar como responsable del Programa de Certificacin de la Empresa. La certificacin deber ser efectuada por cada Empresa, bajo la supervisin de un Nivel III, de acuerdo a un procedimiento escrito que incluya los requerimientos especficos de dicha empresa para: Examen Fsico (Vista) Entrenamiento Escolaridad Experiencia Exmenes de Certificacin: General, Especfico y Prctico (4 a 6 meses). El examen General debe estar dirigido a los principios bsicos del mtodo.
Autor: Rubn Daro Mamani Pgina 6
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NORMA: Es un documento de uso general en la industria, por ejemplo las Normas Oficiales Mexicanas (NOM). ESTANDAR: La definicin ms generalmente aceptada es de qu se trata de un documento que establece los requerimientos de aceptabilidad rechazo de un producto. Algunos de los estndares ms utilizados estn en el ANUAL BOOK OF ASTM STANDARDS, donde se encuentran por ejemplo: ASTM A36: Especificacin para Acero Estructural. ASTM A435: Mtodo Estndar para la Inspeccin Ultrasnica de Placas de Acero Rolado. Otros Estndares muy utilizados son por ejemplo: API 650: Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de Aceite. AWS 82.1: Estndar para la calificacin de Procedimientos de Soldadura y Soldadores. ESPECIFICACIN: Es el documento ms general, puede contener hacer referencia a cdigos, normas, estndares, dibujos de fabricacin, etc., por ejemplo: API 5L: Especificacin para Tubera d Lnea de petrleo. AWSA5.1: Electrodos de Acero al Carbn para SMAW. AWSA5.17: Electrodos de Acero al Carbn y Fundentes para SAW. AWSA6.18: Metales de Aporte de Acero al Carbn para GMAW. AWSPA5.20: Electrodos de Acero al Carbn para FCAW. Independientemente de lo que se establece en los prrafos anteriores, en Mxico se considera correcto utilizar como sinnimos las palabras Cdigo, Norma, Especificacin y Estndar.
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American Railway Engineering Association (AREA) 50 F Street, N.W. Washington, DC 20001 (202) 639-2190 American Society of Meehanieal Engineers (ASME) 345 East 47th Street New York, New York 10017 (212) 705-7722 American Water Works Assoeiation ( AWWA) 6666 W. Quiney Avenue Denver, Colorado 80235 (303) 794-7711 American Welding Society (AWS) 550 N.W. LeJeune Road P.O. Box 351040 Miami, Florida 33135 (305) 443-9353
American Bureau of Shiping (ABS) 45 Eisenhower Drive Paramus, New Jersey 07652 (201) 368-9100 American Institute of Steel Construction ( AlSC) 400 N. Miehgan Ave Chieago, IlIinos 60611 (312) 670-2400 American National Standards Institute ( ANSI) 1430 Broadway New York, New York 10018 (212) 642-4900 American Petroleum Institute ( API) 1220 L Street, N.W. Washington, DC 20005 (202) 682-8000 Autor: Rubn Daro Mamani
3. TERMINOLOGA DE SOLDADURA
3.1 INTRODUCCIN
Cuando Usted desea unir dos piezas mediante soldadura, como las que se muestran aqu, esto tiene una sola razn.
En efecto, la razn es que Usted no tiene una pieza como la que requiere, por eso va a utilizar una pieza soldada, aunque sabemos que en el rea de la unin existe un MATERIAL DIFERENTE Y una ESTRUCTURA FISICA DIFERENTE.
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RANURA EN V
RANURAS
RANURAS
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FILETE CONVEXO
Cuando se va a hacer un trabajo utilizando soldadura, el primer paso es establecer por escrito que se va a soldar y como se va a soldar, materiales base, tipo y preparacin de la unin, proceso de soldadura, material de aporte, gas, parmetros elctricos, etc. Para esto se utiliza un WPS.
Es comn que las personas se refieran a estas especificaciones simplemente como "Procedimientos de Soldadura". Dependiendo de la normativa aplicable, es posible que el WPS requiera una prueba de calificacin, que usualmente consiste en hacer una o varias soldaduras de prueba que son sometidas a Pruebas Destructivas y/o No Destructivas cuyos resultados se registran en un PQR.
Cuando ya se tiene un WPS aprobado, Va se puede usar en el taller, pero solo lo puede usar un soldador calificado. Para calificar a una persona lo usual es pedirle que haga una soldadura de prueba para luego someterla a Pruebas Destructivas y/o No Destructivas cuyos resultados son registrados en un WPQ.
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0 a 15 0 a 15
180 z 30 90
60
10 60
15 a 80 80 a 90
Todas
Notas: 1. El plano de referencia horizontal siempre es tomado de tal manera que quede abajo de la soldadura que se est considerando. 2. La inclinacin del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia al plano de referencia vertical. 3. El ngulo de rotacin de la cara es determinado por una lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura que pasa a travs del eje de la soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara invariablemente apunta en la direccin opuesta a la cual se incrementa el ngulo del eje. Observando el punto P, el ngulo de rotacin de fa cara de la soldadura se mide en direccin de las manecillas del reloj
Autor: Rubn Daro Mamani Pgina 18
a 15
135 15
10
225 10
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SOBRE CABEZA
VERTICAL
C D E
0 a 80 15 a 80 80 a 90
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3.10 POSICIONES DE PRUEBA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES. A) POSICIONES EN PLACA, SOLDADURA DE RANURA.
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PUNTEADOR (TACKER): Es una persona que hace soldaduras para propsito de armado (TACK WELDS), pueden ser, puntos cordones, temporales permanentes. Usualmente el punteador utiliza SMAW.
SOLDADOR (WELDER): Es una persona que efecta soldaduras utilizando sus manos, lo cual requiere un alto grado de destreza. El ejemplo tpico son los soldadores de SMAW, GMAW, FCAW y GTAW.
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La cola se usa para especificaciones, procesos u otra informacin, en este smbolo se pide hacer una soldadura de filete utilizando el Procedimiento de Soldadura No.26. Sin embargo, es comn encontrar smbolos sin cola. La flecha establece la localizacin de la soldadura y fde estar quebrada para indicar cual de los dos miembros lleva bisel.
La informacin principal relativa al Tipo de Soldadura (Weld Symbol), que con frecuencia se denomina "Smbolo para Soldar", se encuentra sobre la Lnea de Referencia, abajo de la lnea para el Lado Flecha y arriba para el Otro Lado.
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SMBOLOS COMPLEMENTARIOS
La informacin que aparece en el lado izquierdo del smbolo para soldar se refiere a TAMAO, la informacin del lado derecho se refiere a LONGITUD, por ejemplo:
Autor: Rubn Daro Mamani Pgina 26
Para identificar los mtodos de Prueba No Destructiva se utilizan los siguientes smbolos:
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Kg/cm.
Area
B. Otros tipos de resistencia son la resistencia a la compresin, la resistencia a torsin, la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga.
5.1.2 DUCTILIDAD
Es la capacidad de un material para ser deformado estirado sin fallar. La ductilidad es la que determina si un material falla gradualmente (ruptura dctil) en forma repentina (ruptura frgil). En una placa de acero ralada la ductilidad es mejor en la direccin del rolado. Cuando una probeta es sometida a una prueba de tensin, el aumento de longitud (% de elongacin) antes de la ruptura es indicativo de la ductilidad del material.
5.1.3 DUREZA
Es la propiedad ms fcil de medir y se define como la capacidad de un material para resistir la indentacin. Los mtodos mas comunes para medir dureza utilizan diferentes tipos de indentadores y cargas, son los siguientes: ROCKWELL, BRINELL, VICKERS y KNOOP.
5.1.4 TENACIDAD
La tenacidad es la capacidad de un material para absorber energa. Para el estudio de los materiales es importante la tenacidad de un material sano bajo una carga aplicada gradualmente y la tenacidad de un material con una falla una ranura donde se aplica una carga sbita, este ltimo caso es el que se usa con mas frecuencia, por eso la tenacidad se conoce tambin como RESISTENCIA AL IMPACTO.
Aluminio y aleaciones Acero, Baja aleacin Acero, Alto carbono Acero, Bajo carbono Acero, inoxidable (Austenita) Acero, inoxidable (Ferrita) Acero, inoxidable (Martensita) Acero, Manganeso (14Mn) Acero, Medio carbono Bronce, Aluminio (90Cu-9AI) Bronce, Fsforo (90Cu-10Sn) Bronce, Silicio (96 Cu-3Si) Cobre( desoxidante) Cobre Nquel (70Cu-30Ni) Estao Hierro, forjado Hierro, fundido Inconel (76Ni-16Cr-8Fe) Magnesio Monel (67 Ni-30Cu) Niquel Niquel Plata Oro Plata Plomo Tantalio Titanio Tungsteno Autor: Rubn Daro Mamani
5,000 50,000 90,000 36,900 40,:e00 45,000 80,000 75,000 52,000 30,000 28,000 15,000 10,000 20,000 1,710 27,000 -35,000 13,000 35,000 8,500 20,000 -8,000 19,000 -40,000 --
34.5 344.7 620.5 48.2 275.8 310.2 551.5 517.1 358.5 206.8 193.0 103.4 68.9 137.9 11.8 186.1 -241.3 89.6 241.3 58.6 137.9 -55.2 131.0 -275.8
3.5 35.1 63.2 z,?3,c 28.1 31.6 56.2 52.7 36.5 21.0 19.7 10.5 7.0 14.0 1.2 19.0 -24.6 9.1 24.6 6.0 14.0 -5.6 13.4
89.6 517.1 965.2 413.6 620.5 517.1 68.9 813.5 599.8 523.9 455.0 275.8 227.5 379.2 21.6 275.8 172.4 586.0 172.4 517.1 317.1 399.8 117.2 158.6 17.2 344.7
9.1 52.7 98.4 42.2 63.2 52.7 70.3 82.9 61.2 53.4 46.4 28.1 23.2 38.6 2.2 28.1 17.5 59.7 17.5 52.7 32.3 40.7 11.9 16.2 1.7 35.1
35 28 20 35 23 30 26 22 24 10 35 52 40 45 50 25 0.5 45 4 45 40 35 45 35 45 40 28 15
23 170 201 310 160 155 250 200 170 125 148 119 30 95 5.3 100 180 150 40 125 85 90 25 90 6 300
60,000
90,000 75,000
100,000 118,000 87,000 76,000 66,000 40,000 33,000 55,000 3,130 400,000 25,000 85,000 25,000 75,000 46,000 58,000 17,000 23,000 2,500 50,000 60,000 500,000
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**Los valores dependen del tratamiento trmico o las condiciones mecnicas del metal.
CARBON:
El carbn es el ms importante elemento aleante en el acero y puede estar presente hasta en un 2% (aunque la mayora de los aceros soldados tienen menos de 0.5%). El carbn puede estar disuelto en el Hierro en una forma combinada como Carburo de Hierro (Fe3C). Un contenido alto de carbn implica alta dureza y alta resistencia a la tensin as como una mayor respuesta al tratamiento trmico (Endurecibilidad). Por otro lado, un mayor contenido de carbn reduce la soldabilidad.
AZUFRE:
Es una impureza indeseable en el acero, ms que un elemento aleante. Durante la fabricacin del acero se hace un especial esfuerzo para eliminarlo. Cuando existe en cantidades mayores de 0.05% tiende a causar fragilidad y reduce la soldabilidad. Porcentajes del azufre entre 0.10 Y 0.30% ayudan a mejorar la maquinabilidad del acero. Estos aceros se conocen como "sulfurizados" "de "fcil maquinado".
FOSFORO:
El fsforo tambin se considera una impureza indeseable en el acero. Se encuentra normalmente en cantidades de hasta 0.04% en la mayora de los aceros al carbn. En aceros endurecidos, tiende a causar fragilidad. En aceros de baja aleacin de alta resistencia, se puede agregar fsforo en cantidades de hasta 0.10% para mejorar resistencia y aguante a la corrosin.
SILICIO:
Usualmente se encuentra slo en pequeas cantidades (0.20%) en aceros rolados donde se utiliza como un desoxidante. Sin embargo, en las fundiciones de acero es comn encontrarlo de 0.34 a 1.00%. El silicio se disuelve en el acero y tiende a aumentar su resistencia. El metal de soldadura usualmente contiene aproximadamente 0.50% de silicio como desoxidante. Algunos metales de aporte pueden contener hasta 1 % para ayudar a una mejor limpieza y desoxidacin de la soldadura en superficies contaminadas. Cuando estos metales de aporte son utilizados para soldar sobre superficies limpias, la resistencia del metal de soldadura resultante ser marcadamente ms alta. La disminucin que resulta en la ductilidad podra presentar problemas de agrietamientos en algunos casos.
MANGANESO:
Autor: Rubn Daro Mamani Pgina 31
CROMO:
El cromo es un poderoso elemento aleante en 'el acero. Se agrega por dos razones principales: Primero, aumenta fuertemente la endurecibilidad del acero; segundo, aumenta fuertemente el aguante a la corrosin del hierro y el acero en medios muy oxidantes. Su presencia en algunos aceros podra causar dureza excesiva y agrietamientos sobre o junto de la soldadura. Los aceros inoxidables contienen cromo en cantidades que exceden del 12%.
MOLlBDENO:
Este elemento es un fuerte formador de carburas y se encuentra usualmente presente en el acero aleado en cantidades, .menores del 1.0%. Se agrega para aumentar endurecibilidad y resistencia a altas temperaturas.
NIQUEL:
Se agrega para aumentar la endurecibilidad de los aceros. Hace muy bien esta funcin porque con frecuencia aumenta tenacidad y ductilidad, an con los aumentos de resistencia y dureza. El nquel se usa frecuentemente para mejorar la tenacidad del acero a bajas temperaturas.
ALUMINIO:
Este elemento se agrega al acero en cantidades muy pequeas como desoxidante. Es adems un refinador del grano que ayuda a una mayor tenacidad.
VANADIO:
La adicin de vanadio proporciona un aumento en la endurecibilidad del acero, es muy efectivo, por lo que se usa en pequeas cantidades. En porcentajes mayores del 0.05% puede haber una tendencia a fragilidad en el acero durante los tratamientos trmicos para relevado de esfuerzos.
COLOMBIO:
El Colombio, como el vanadio, se utiliza generalmente para aumentar la endurecibilidad del acero. Sin embargo, debido a su alta afinidad por el carbn, se puede combinar con ste para causar una disminucin general en endurecibilidad.
Autor: Rubn Daro Mamani Pgina 32
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Ejemplos: Un acero 1020 indica que se trata de un acero al carbono con 0.20% de carbono; un acero 4140 indicar que se trata de un acero al cromo-molibdeno con 0.40% de carbono.
6. PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.1 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIN.
Esta prueba es la que ms se utiliza para verificar las siguientes propiedades mecnicas de un
Autor: Rubn Daro Mamani Pgina 34
Algunas de estas propiedades pueden ser determinadas directamente en la lectura de un medidor, mientras que otras resultan del anlisis de la grfica esfuerzo-deformacin que se produce durante la prueba. La ductilidad se puede determinar haciendo mediciones comparativas de las probetas antes y despus de la prueba. Los mejores resultados se obtienen con una probeta de seccin reducida y la preparacin de la probeta es crtica, ya que pequeas imperfecciones en el acabado de la superficie pueden resultar en reducciones significativas de la resistencia y ductilidad de la muestra.
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CALCULO DEL AREA TRANSVERSAL - PROBETAS RECTANGULARES Ejemplo No. 1 Ancho (a) = 1.502" Espesor (t) = 0.506" Area (A) = at A = (1.502)(0.506) A = 0.760 pulg. Ejemplo No. 2 Ancho = 1.503" Espesor = 0.748" A = (1.503)(0.748) A = 1.124 pulg.
CALCULO DE LA RESISTENCIA LTIMA A LA TENSIN Ejemplo No. 1 Carga ultima (C) = 47,525 lb rea (A) = 0.760 pulg. Resistencia Ultima (R) = R= 47,525
0.760
= 62,533 lb/pulg.
R = 82,143 PSI
R = 62,533 PSI
CALCULO DE PUNTO DE CEDENCIA Ejemplo No. 1 Carga de Cedencia (Cc) = 28,446 lb Area (A) = 0.760 pulg. Punto de Cedencia (Pc) = Cc
A
Ejemplo No. 2 Carga de Cedencia = 60,274 lb Area = 1.124 pulg.2 Pc= 60,274 Pc = 53,625 PSI
1.124 0.760
Pc= 28,446 = 37,420 PSI 0. 0.760 76 0.760 0 Autor: Rubn Daro Mamani
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El anlisis de la grfica esfuerzo-deformacin que se puede obtener durante una prueba de tensin nos proporciona importante informacin sobre el material a prueba, la siguiente es una grfica tpica para una acero de bajo carbn:
La prueba inicia con cero esfuerzo y cero deformacin, al aumentar el esfuerzo la deformacin aumenta en forma lineal, la inclinacin de esta lnea es un valor conocido como mdulo de elasticidad. Si se suspende la carga en este momento, la probeta regresa a su longitud original, pero si se sigue aumentando, llega a su lmite elstico y se produce una deformacin permanente (plstica). Si se contina aumentando el esfuerzo, se llega a un punto que se denomina Punto de Cedencia, donde el esfuerzo disminuye y la deformacin contina aumentando. La deformacin producida hasta aqu provoca en la probeta lo que se conoce como endurecimiento
Autor: Rubn Daro Mamani Pgina 38
En soldaduras a tope se utilizan casi siempre pruebas de doblez TRANSVERSALES que pueden ser de CARA, RAIZ LA.TERALES, ya doblada la probeta se inspecciona la cara convexa en busca de posibles defectos.
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La dureza es una de las mdidas ms fciles de obtener debido a los diferentes mtodos que se usan para determinarla. DUREZA BRINELL: Este mtodo es comnmente usado para determinar la dureza en piezas grandes porque el identador cubre un rea relativamente grande. La forma de la prueba Brinell es que un identador es forzado dentro de la superficie del objeto a prueba con una cierta carga, cuando esta carga es removida se mide el tamao de la huella que qued y se determina la dureza en tablas especificadas. DUREZA ROCKWELL: Utiliza diferentes identadores para diferentes rangos de dureza, los identadores utilizados son puntas de diamante. DUREZA VICKERS y KNOOP: Se refiere a pruebas de microdureza porque la impresin que dejan se debe observar con lupa, utilizan identadores de diamante piramidal, pero su configuracin es diferente.
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Dureza No.
780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156
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En la prueba Charpy una 'probeta de tipo rectangular soportada por una muesca perfectamente definida es golpeada en forma transversal. La energa que se absorbe al fracturar la probeta es medida como una disminucin en energa del pndulo que golpea.
En la prueba Izod el principio es el mismo, solo que la forma de la probeta y el diseo de la misma es diferente. La muesca tiene un radio agudo en la raz y esto implica grandes diferencias en valores de energa absorbida entre aceros tenaces y frgiles.
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1. Despus de cortar la probeta a las dimensiones requeridas se pule y esmerila la superficie a examinar hasta un acabado fino. Se ataca con una solucin de persulfato de amonio (10%) yagua.
2. El ataque, que se realiza frotando con un algodn empapado de solucin, se contina hasta que hay una clara definicin de la estructura de la soldadura y sus zonas adyacentes. Se lava con agua limpia y despus con alcohol etlico y se procede a secar completamente. Para observaciones posteriores se cubre con un espesor fino de laca transparente.
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7. METALURGIA DE SOLDADURA
7.1 ESTRUCTURA BSICA DEL ACERO AL CARBN
La soldadura por fusin implica un cambio significativo .en la temperatura del metal, es importante entender los cambios metalrgicos que pueden ocurrir, la siguiente figura ilustra la relacin entre la temperatura en varias reas de la zona de soldadura y el diagrama Hierro - Carburo de Hierro.
En la figura "B", el arco hace contacto con la placa y comienza a calentarse bajo la influencia del arco.
En la figura "C" el calor se expande y es parcialmente restringido por el espesor de la barra .que no est caliente.
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En la figura "D", cuando se suspende el arco, la parte calentada se enfra y se comienza a contraer regresando a la direccin de la deformacin.
En la figura "E" y "F" podemos notar que cuando se _pljca calor a una parte de una manera no uniforme como es el caso de la soldadura:' El resultado' es'ntambio dimensional causado por un . esfuerzo trmico cuando la parte se ha enfriado.
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Cuando se va a soldar alguna pieza es importante saber si se requiere precalentamiento, esta depende de su espesor y de sus propiedades qumicas, cuando se est haciendo este anlisis un factor importante es el "contenido de carbono equivalente determinada por la siguiente frmula: CONTENIDO DE CARBONO EQUIVALENTE
%C + %Mn + %Ni + %Cr + %Cu + %Mo 6 15 5 13 4
Esta formula se usa para aceros con un contenido no mayor de lo que se indica a continuacin:
La siguiente tabla puede servir coma gua para el precalentamiento: CARBONO EQUIVALENTE Hasta 0.45% 0.45% a 0.60% Arriba de.0.6Q% . PRECALENTAMIENTO SUGERIDA Opcianal 200 a 400F 400 a 700F
TEMPERATURA DE En el proceso de soldadura, entre pasos, la temperatura no. debe exceder de un cierto valor. El calor apartado lo podemos obtener de la siguiente frmula:
Calor aportado = Corriente X Voltaje X 60 (en joules/pulg.) Velocidad de Avance
Por ejemplo, Si la corriente es 200 A, el voltaje es 24V y la velocidad de avance es de 6 IPM, tenemos:
Calor aportado = 200 x 24 x 60 =48,000 j/pulg. 6
Las propiedades de un material estn dadas por su estructura cristalina, de ah que la modificacin de dicha estructura traer como consecuencia cambio de propiedades. Para conseguir los cambios estructurales necesarios, se recurre a un calentamiento, que por regla general es por arriba de sus puntos crticos para transformar la estructura original en otra a las nuevas condiciones de equilibrio y a continuacin enfriar a una velocidad determinada, creando as las condiciones bajo las que se forman las diferentes estructuras que imparten sus propiedades al material. De lo anterior se desprende que los factores de mayor influencia sobre los tratamientos trmicos son: A. Composicin qumica del material B: Velocidad de calentamiento C. Tiempo de sostenimiento de la temperatura D. Velocidad de enfriamiento Los tratamientos trmicos se disean tomando muy en cuenta el contenido de carbono, que es el elemento de mayor influencia sobre las propiedades de los aceros. Los tratamientos trmicos ms comunes son: RELEVADO DE ESFUERZOS RECOCIDO NORMALIZADO REVENIDO TEMPLADO
8. PROCESOS DE SOLDADURA
8.1 BREVE HISTORIA DE LA SOLDADURA
Por siglos el nico mtodo que el hombre tena para unir metalrgicamente los metales era soldadura por forja, en una fragua se calentaban los metales luego eran golpeados juntamente hasta que se fusionaban. Despus, en el transcurso de pocos aos antes de 1900 tres nuevos procesos comenzaron a existir; Soldadura por Arco y Soldadura por Resistencia fueron desarrolladas al final de 1880 e introducidos a la industria pocos aos despus, la Soldadura Oxiacetilnica fue desarrollado durante el mismo perodo y fue la primera en ser usada en la industria en los inicios de 1900. Nadie sabe cuando el hombre aprendi el uso de la soldadura por forja. Pocos implementos de hierro acero pueden resistir la corrosin de ms de cientos de aos, sin embargo subsisten pocas evidencias directas de intentos iniciales de unir por fusin los metales.
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El trabajo y endurecimiento del acero fueron comnmente practicados hace 30 siglos en Grecia, pero las tribus primitivas en diferentes Continentes y sin medios aparentes de comunicacin, desarrollaron los mismos mtodos bsicos para fundir, formar y tratar el hierro. As mismo, los principios de soldadura fueron probablemente descubiertos, perdidos y redescubiertos repetidamente por los antiguos. Por la poca del renacimiento los artesanos fueron grandes tcnicos en la soldadura de forja. Las partes a unirse eran formadas y despus calentadas en una fragua u horno antes de ser martilladas, roladas o prensadas juntas. "Pyrotechnia" de Vannoccio Biringuccio, publicado en Venecia en 1540, contiene referencia de estas operaciones. Biringuccio fue obviamente intrigado por este proceso, por lo que escribi "esto me parece ingenioso, de poco uso, pero de gran utilidad". . La soldadura por forja del hierro desarroll una industria reconocida, pero la unin de piezas grandes y pesadas requera gran tcnica y mucha labor, solo manteniendo el fuego alrededor de ellas se les llevaba a la temperatura requerida. Cuando las dos piezas estaban suficientemente calientes, eran forjadas juntas por varios medios, y para esta operacin eran movidas por gras. El extremo era golpeado repetidamente por un martillo de pistn mientras el calor se mantena, despus la pieza era sacada del fuego y terminada en un yunque. La soldadura por forja es an practicada a un grado limitado. De los tres nuevos procesos desarrollados justo antes del siglo 20, la Soldadura por Arco surgi como la de uso ms amplio y el mtodo de ms importancia comercial. Hay evidencias que un profesor, G. Lichtenberg pudo unir metales por fusin elctrica en Alemania en los inicios de 1782, pero los mayores acontecimientos en la historia de la soldadura elctrica se remontan al descubrimiento del Arco Elctrico por Sir Humphrey Davy. En 1801 mientras experimentaba con los inicios de la electricidad, Davy descubri que colocando dos terminales muy cerca con un circuito de alto voltaje se creaba un arco, este arco que se mostraba como una luz brillante y aportaba considerable calor poda ser mantenido y. reforzado y su longitud e intensidad variaba dentro de los lmites determinados por el voltaje del circuito y el tipo de terminales usado. Davy demostr el arco en el Real Instituto de Inglaterra en 1808, donde su descubrimiento caus gran inters. Sin embargo, por muchos aos permaneci como hecho cientfico, el fenmeno no tena uso prctico, de hecho Davy no aplic el trmino "Arco" a su descubrimiento hasta 20 aos despus. Despus del descubrimiento del Arco, la primer persona que intencionalmente uni metales por soldadura elctrica fue un Ingls llamado Wilde. En el inicio de 1860 fundi juntas pequeas piezas de hierro, y en 1865 obtuvo la patente de su proceso, la primera patente relativa a la soldadura elctrica.
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La soldadura de arco metlico con electrodo revestido es uno de los procesos ms ampliamente utilizados, sobre todo para soldadura pequeas en trabajos de produccin; mantenimiento y reparacin, y para construccin en campo. El proceso SMAW tiene muchas ventajas, por mencionar algunas: 1. El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil. 2. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger metal de soldadura contra una oxidacin perjudicial durante la soldadura. 3. No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente granular 4. El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de soldadura de arco protegidos con gas.
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PI PI PI PI PI PI
(a) 6010 Es Alta Celulosa Sdica, 6020 es Alto Oxido de Hierro. (b) 6010 Es CC-PI; 6020 es CA y CC - PO. CA = Corriente Alterna
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8.3.2 SOLDADURA DE ARCO METALlCO CON GAS (Gas Metal Arc Welding-GMAW)
La soldadura GMAW MIG (Metal lnert Gas), utiliza el calor generado por un arco elctrico entre un electrodo consumible (material de aporte) y el material base, la atmsfera donde se deposita la soldadura se protege de la contaminacin con el gas. El proceso puede ser semiautomtico o automtico y se utiliza principalmente en soldaduras de alta produccin. Usando gas y material de aporte adecuado, se pueden soldar metales como: acero al carbn, acero inoxidable, cobre, aluminio, aleaciones de nquel y aleaciones de magnesio. Este proceso requiere de corriente directa con polaridad invertida y entre las ventajas que ofrece se tienen: A. B. C. D. E. F. Soldadura en todas posiciones No es necesaria mucha habilidad del soldador Mayor velocidad de depsito que con electrodo revestido Mayor calidad de depsito No hay necesidad de remover escoria Menores perdidas por cabos de electrodos Menores perdidas por chisporroteo
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Los microalambres de acero al carbn estn recubiertos por una capa de cobre que los protege de la oxidacin y proporciona mejor contacto elctrico al pasar por la punta de contacto del maneral.
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AWS: E: R: 70: S: 3:
American Welding Society Indica que el material de aporte es electrodo (microalambre) Varilla que puede emplearse como material de aporte en otros procesos. Multiplicando este nmero por 1000, nos indica la resistencia mnima a la traccin expresada en Ib/pulg2 Indica que es alambre slido Este nmero o algunas letras indican la composicin qumica del depsito. Segn los tipos de alambre en lugar del nmero pueden tener una letra o un nmero combinado con letras para especificar los elementos mayoritarios y ms informacin acerca del depsito.
Si en algn ejemplo aparece una ltima letra como: ER XXS BXL = La letra L significa que este alambre de bajo carbono contiene un mximo de 0.05%C.
B. TRANSFERENCIA GLOBULAR Segn se aumenta la corriente de soldadura y el voltaje arriba del mximo recomendado para la soldadura de corto circuito, la transferencia del metal comienza a tomar una apariencia diferente, conocida como transferencia globular.
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C. TRANSFERENCIA POR SPRAY Este tipo de transferencia es sin lugar a duda el mayor que se presta en aquellas aplicaciones de soldadura como son rellenos por capas en uniones con bisel de espesor relativamente grueso debido al uso de altos rangos de corriente de soldadura.
8.3.3 SOLDADURA DE ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (Flux Cored Are Welding - FCAW)
La soldadura FCAW es un proceso que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso utiliza la proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con sin un escudo adicional de gas de procedencia externa y sin aplicacin de presin. El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la soldadura. El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura de arco es la inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua. El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). La FCAW con autoproteccin, protege el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo de
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8.3.4 SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW)
La soldadura GTAW, tambin conocida como TIG (Tungsten Inert Gas), es un proceso de soldadura que utiliza un arco entre un electrodo de Tungsteno (no consumible) y el charco de soldadura. El proceso se emplea con un gas protector y sin aplicacin de presin, la adicin de metal de aporte es opcional. La siguiente figura muestra el proceso de soldadura GTAW.
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Este proceso utiliza un electrodo de tungsteno (o de una aleacin de tungsteno) no consumible sostenido en un soplete. Se alimenta gas protector por el soplete para proteger el electrodo, el charco de soldadura y el metal de soldadura. El arco elctrico se produce por el paso de corriente a travs del gas protector ionizado, que conduce la electricidad. El arco se establece entre la punta del electrodo y el trabajo. El calor generado por el arco funde el metal base. Una vez establecido el arco y el charco de soldadura, el soplete se mueve a lo largo de la unin y el arco funde progresivamente las _superficies de empalme. Si se usa alambre de aporte, se alimenta por el borde delantero del charco de soldadura para llenar la unin. Todas las configuraciones de GTAW tienen en comn cuatro componentes bsicos: 1. Soplete 2. Electrodo 3. Fuente de potencia para soldadura 4. Gas protector El proceso GTAW se ha vuelto una herramienta indispensable en la industria en virtud de la alta calidad de las soldaduras producidas y del bajo costo del equipo. Algunas de las ventajas del proceso GTAW son: 1. Produce soldaduras de muy buena calidad, generalmente libres de defectos. 2. Est libre de las salpicaduras que ocurren con otros procesos de soldadura de arco. 3. Puede usarse con metal de aporte sin l, segn lo requiera la aplicacin especfica. 4. Ofrece un control excelente de la penetracin de la raz.
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-2 1 1 2 0.25
EWCe-2
EWLa-1 EWTh-1 EWTh-2 EWZr-1 EWG
--
--
a. El color puede aplicarse en forma de bandas, puntos, etc. en cualquier punto de la superficie del electrodo. b. El fabricante debe identificar el tipo y el contenido nominal de la adicin de xido de tierra rara.
Entre los factores que determinan si conviene no usar soldadura SAW estn: 1. La composicin qumica y las propiedades mecnicas que debe tener el depsito final.
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A continuacin se indica un ejemplo de la clasificacin AWS dada para un electrodo F7A6-EM12K donde:
F: Indica fundente 7: Multiplicado por 10,000 indica la resistencia mnima a la tensin A: Indica las condiciones de tratamiento trmico en que se efectuaron las pruebas 6: Indica la temperatura mnima a la resistencia al impacto E: Electrodo slido M: Electrodo de medio manganeso 12K: Nmero de identificacin y composicin qumica
SOLDADORES
9.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPSs)
Cuando se hace referencia a una especificacin para procedimiel1to de soldadura, se le identifica como "Procedimento de Soldadura" como un 'WPS" y la costumbre es utilizar el formato establecido por la norma que se est usando: ASME SECCION IX. Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Weldem, Brazem, and Welding and Brazing Operatom, AWS D1.1. Structural Welding Code, ; AP11104. Standard for Welding Pipe Unes and Relatad Facilities, etc.
En cualquier caso, se pretende que el WPS contenga la informacin bsica necesaria para poder efectuar una soldadura. Un WPS dice como hacer una soldadura, pero si entramos a cualquier taller y preguntamos como se hace un filete de 5 mm con SMAW (suponiendo que es un caso comn de soldadura en ese taller) lo ms probable es que no se tenga un WPS, cada soldador trabaja segn su criterio y quiz en el mismo taller se usen las tres alternativas siguientes:
Los WPSs deben ser elaborados por las personas ms enteradas de como desea la Empresa que se hagan sus soldaduras, probablemente los responsables de produccin, de ingeniera de procesos de manufactura. Una Empresa ha aprendido a utilizar WPSs cuando para cada caso especfico existe un WPS aprobado que los soldadores siempre tienen a la mano, lo entienden y lo utilizan.
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CMM
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CMM
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Generalmente se decide sobre bases econmicas cul de estas pruebas utilizar. Si el soldador va a trabajar con varios procesos, se requiere que haga una prueba para cada uno de ellos, en virtud de una prueba exitosa el soldador queda aprobado para trabajar en un rango de materiales base, materiales de aporte, posiciones, etc., se necesita hacer un buen anlisis de lo que va a hacer el soldador para reducir el nmero de pruebas de calificacin requeridas. Las diferentes normas manejan diferentes alternativas para las soldaduras de prueba, pero algo que nunca falla es que haga una soldadura igual a las soldaduras de la produccin. La mayora de las normas permite calificar soldadores sobre la marcha con soldaduras reales de la produccin. En la siguiente hoja se incluye un ejemplo de Registro de Calificacin de Soldador (WPQ) con el formato de AWS D1.1.
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C M M
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Durante la Inspeccin Visual es especialmente importante asegurar: La precisin visual del Inspector. La limpieza de la superficie de inspeccin. Que se cuenta con una iluminacin adecuada. Que el ngulo de visin no es menor de 30. Que cuando se utiliza visin directa, la distancia de los ojos del inspector a la superficie bajo inspeccin no es mayor de 24".
En todos los mtodos de inspeccin no destructiva se requiere la participacin de personal calificado trabajando con equipo y procedimientos aprobados, pero en Inspeccin Visual, esto es especialmente importante para poder obtener resultados verdaderos y consistentes. La inspeccin visual permite detectar solamente defectos superficiales de cierto tamao, para defectos ms pequeos y para defectos internos se pueden utilizar los mtodos que se describen en las siguientes pginas.
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Luego se aplica una delgada capa de un polvo blanco llamado REVELADOR, el penetrante emerge de las grietas y nos proporciona una indicacin que contrasta en color con la capa de revelador blanco.
La prueba de penetrantes requiere tener una superficie de inspeccin limpia y seca. Se pueden detectar solamente discontinuidades superficiales abiertas a la superficie. La prueba de penetrantes se puede utilizar en cualquier material: acero, aluminio, cobre, magnesio, etc. Lo nico que se requiere es que no sea un material poroso. En el caso ms comn se utilizan penetrantes visibles removibles con solvente, con un revelador hmedo no acuoso que se aplica mediante spray. Para mayor rapidez hay penetrantes removibles con agua
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El mtodo de Inspeccin con Partculas Magnticas es muy til para la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Se pueden utilizar partculas visibles bajo luz blanca fluorescentes.
No se puede inspeccionar por este mtodo piezas de cobre, aluminio, magnesio y la mayora de los aceros inoxidables.
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Los aceros al carbn son ferromagnticos, en volmenes grandes de inspeccin se prefiere usar Partculas Magnticas en lugar de penetrantes por rapidez y economa.
La imagen resultante en la radiografa como reas de diferente densidad (grado de enegrecimiento) es el resultado de las diferentes intensidades de radiacin que llegan a la pelcula debidas a diferencias en espesores, densidades sanidad dentro del objeto a prueba. La radiografa es aplicable a una gran variedad de materiales en una gran variedad de configuraciones, soldadura, piezas de fundicin, piezas forjadas, piezas maquinadas, componentes electrnicos, etc. La mayor parte de la radiografa industrial se hace con Rayos Gamma provenientes del istopo radiactivo IRIDIO 192, con el cual se pueden obtener buenas radiografas en espesores de acero del orden de 1/8" hasta 4" La radiografa es el nico mtodo que proporciona un registro permanente de resultados y es el mtodo que mejor revela la naturaleza interna de la pieza a prueba. Sin embargo, la radiografa es el mtodo mas peligroso debido al riesgo inherente al uso de
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11.6 ULTRASONIDO
La prueba ultrasnica consiste bsicamente' en inyectar ondas ultrasnicas al interior de la pieza a prueba, al propagarse estas ondas por la pieza sufren ciertos cambios que son detectados por nuestro sistema de prueba, que nos proporciona una indicacin del estado interno de la pieza. En esta Figura se muestra del lado izquierdo la indicacin en la pantalla de un instrumento ultrasnico que corresponde a un material sano, del lado derecho se presenta la indicacin de una discontinuidad.
El Ultrasonido se utiliza para medir espesores de pared desde el exterior de recipientes o tuberas sujetos a corrosin, se utilizan pequeos instrumentos con una precisin estndar de 0.001". Los detectores ultrasnicos actuales pesan del orden de 3 Kg Y se utilizan para deteccin y anlisis de laminaciones en placas de acero y para la inspeccin de soldadura, piezas de fundicin, piezas forjadas, etc. Para inspeccin de soldadura se utiliza generalmente un transductor angular, en lugar del transductor
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FALTA DE RELLENO: Llenado incompleto de la ranura de una unin con metal de soldadura. FATIGA: La tendencia de un metal a fracturarse bajo condiciones de esfuerzos ciclicos repetitivos con valores inferiores a la resistencia mxima a la tensin del metal. . FCAW (Flux Cored Arc Welding): Soldadura de arco con alambre hueco. GMAW (Gas Metal Arc Welding): Soldadura de arco metlico con gas inerte. GRIETAS: Las grietas son discontinuidades producidas por rotura en el metal base en el metal de aporte como resultado de tensiones producidas en el mismo durante la soldadura. GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): Soldadura con arco de tungsteno con gas inerte. INCLUSIONES (metlicas y no metlicas): Son materiales slidos que quedan atrapados al solidificar el material de aporte, generalmente son inclusiones de escoria tungsteno, este ltimo producido en el proceso GTAW por el uso de corrientes muy altas que provocan la transferencia de gotas de tungsteno al metal de soldadura. INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS: Mtodo de Inspeccin No Destructiva que se usa para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Las partcuals magnticas son aplicadas en la superficie de una pieza magnetizada, en donde son atradas y dan una indicacin del escape de flujo fuga magntica causada por las discontinuidades. KIP: Una unidad de carga que equivale a 1 000 libras 453.59 kilogramos. LAMINACIONES: Defectos de forma laminar que se encuentran en las placas de acero roladas y que provienen de rechupes, inclusiones bolsas de gas en los lingotes. LIMITE ELASTICO: La carga mxima por unidad de rea que puede ser aplicada a un material sin producir una deformacin permanente. . LIMITE PROPORCIONAL: La mayor carga por pulgada cuadrada de rea transversal original en ia probeta de una prueba de tensin, para la cual la elongacin es proporcional a la carga.
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NORMALIZADO: Tratamiento termico que consiste en calentar aproximadamente 100F arriba de la temperatura de transformacin y luego enfriar a temperatura ambiente con aire quieto. PENETRACION EXCESIVA: Exceso de penetracin en el cordn de raz. PIROMETRO: Un instrumento utilizado para medir temperaturas. POROSIDAD: Son cavidades producidas por inclusiones gaseosas que pueden presentarse dispersas y de pequeo tamao, parecer concentradas, generalmente hacia el centro del cordn de soldadura, dando lugar a cavidades de mayor tamao. Su imagen radiogrfica suele ser redondeada, ya que las inclusiones gaseosas tienden a ocupar el menor volumen y adoptar la forma esfrica. PRECALENTAMIENTO: Significa un calentamiento lento y uniforme aplicado a un material antes . de algn otro tratamiento trmico, mecnico de soldadura. PROPIEDADES FISICAS: Propiedades diferentes a las enlistadas como propiedades mecnicas, tales como densidad, conductividad elctrica y coeficiente de expansin trmica. Este trmino se utiliza a menudo para describir propiedades mecnicas, lo cual no se recomienda. PROPIEDADES MECANICAS: Las propiedades de un material que involucran las relaciones entre fuerzas aplicadas y esfuerzos resultantes, tales como: mdulo de elasticidad, resistencia a la tensin, lmite de fatiga. PRUEBA DE CORRIENTES EDDY: Un mtodo de prueba basado en induccin electromagntica, el flujo de corrientes Eddy es inducido a la pieza y los cambios en el flujo causados por variaciones en la pieza a prueba son detectados por una bobina juego de bobinas colocadas en la vecindad para su posterior anlisis mediante instrumentacin y tcnicas adecuadas. PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO: Una prueba que se utiliza frecuentemente para verificar la ductilidad y/o sanidad de un material, consiste en doblar en fro hasta un cierto radio especificado, una muestra con medidas especificadas del material. PRUEBA DE DUREZA BRINELL: Esta prueba consiste en forzar una bola de un dimetro estndar dentro
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AWS D1.1
SECCION 6: INSPECCION
SECTION 6: INSPECTION
PARTE C
PART C
CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
ACCEPTANCE CRITERIA
N. del T.: La informacin aqu contenida para Partculas Magnticas y lquidos Penetrantes es idntica en las Ediciones 1996, 1998 Y 2000 de AWS D1.1,por lo que este documento puede ser utilizado como una traduccin vlida para cualquiera de las tres ediciones.
6.14.5 Inspeccin mediante Lquidos Penetrantes Se puede utilizar inspeccin mediante Lquidos Penetrantes para detectar discontinuidades abiertas a la superficie. Para esta inspeccin se utilizarn los mtodos estndar establecidos en ASTM E165, y los estndares de aceptabilidad sern de acuerdo con la Seccin 6, Parte C de este Cdigo, segn sea aplicable.
AWS D1.1
SECCION 6: INSPECCION
SECTION 6: INSPECTION
PARTE C
PART C
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CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
ACCEPTANCE CRITERIA
Todas las soldaduras sern inspeccionadas visualmente y sern aceptables si satisfacen los criterios de fa Tabla 6.1.
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