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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DE LA CONSTRUCCIN Y LA EDIFICACIN, S. C.

NORMA MEXICANA
NMX-C-402-ONNCCE-2011

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN TUBOS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMTICA PARA ALCANTARILLADO SANITARIO Y DRENAJE PLUVIAL ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE ENSAYO

BUILDING INDUSTRY - BUILDING INDUSTRY - REINFORCED CONCRETE PIPE WITH RUBBER GASKET JOINT FOR SEWER SANITARY AND DRANAGE SYSTEMS SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

Esta norma cancela a la NMX-C-402-ONNCCE-2004

Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el da: Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S. C., MMXI

NORMA MEXICANA NMX-C-402-ONNCCE-2011 (Esta norma cancela a la NMX-C-402-ONNCCE-2004) Declaratoria de vigencia publicada en el D. O. F. el da: .

TUBOS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMTICA PARA ALCANTARILLADO SANITARIO Y DRENAJE PLUVIAL ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE ENSAYO BUILDING INDUSTRY - BUILDING INDUSTRY - REINFORCED CONCRETE PIPE WITH RUBBER GASKET JOINT FOR SEWER SANITARY AND DRANAGE SYSTEMS SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S. C. Ceres #7, Col. Crdito Constructor C. P. 03940, Mxico, D. F. Tel: (01 55) 56 63 29 50 ext. 109 Fax: (01 55) 56 63 29 50 ext. 104 Correo electrnico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx COPYRIGHT, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S. C., MXICO MMXI

COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIN PREFACIO


En la elaboracin de esta norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: ASOCIACIN DE FABRICANTES DE TUBOS DE CONCRETO, A. C. (ATCO) CENTRO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DE PRODUCTO (CNCP) CERTIFICACIN MEXICANA, S. C. COMISIN NACIONAL DEL AGUA (CONAGUA) COMPAA MEXICANA DE CONCRETO PRETENSADO, S. A. DE C. V. (COMECOP) CONCRETOS COMPRIMIDOS SAN CRISTBAL, S. A. DE C. V. (COCOMSA) MATERIALES PARA CONSTRUCCIN Y FABRICA DE TUBOS DE CONCRETO TOLLOCAN, S. A. DE C. V. (TUBOS TOLLOCAN) OPERADORA DE AGUAS, S. A. DE C. V. PRODUCTOS INDUSTRIALES PARA LA CONSTRUCCIN, S. A. DE C. V. (PICSA) SECRETARA DE ECONOMA.- DIRECCIN GENERAL DE NORMAS TUBOCRETO DE MORELOS, S. A. DE C. V. TUBOS DE CONCRETO DE TOLUCA, S. A. DE C. V. TUBOS ECOLGICOS DE CONCRETO, S. A. DE C. V. (TUBECO) UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA (PLANTEL XOCHIMILCO) VIBROPRODUCTOS DE OAXACA, S. A. DE C. V.

INTRODUCCIN
Hoy en da por el incesante intercambio de productos y la globalizacin de mercados, se hace necesario adaptar los procesos, productos y servicios al mbito internacional, debido a esto, la normalizacin se enfoca a la caracterizacin de los bienes por su desempeo ms que por los materiales con los que son fabricados. En esta norma, lo relativo a la materia prima se agrega en un anexo informativo para ser considerado por el fabricante en su sistema de calidad del proceso de manufactura, incorporando las evidencias correspondientes. Este documento es de utilidad para mejorar los productos de origen nacional as como los de importacin.

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NDICE
PAGINA

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10. 4.11. 4.12. 4.13. 4.14. 4.15. 4.16. 4.17. 4.18. 4.19. 4.20. 4.21. 5. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 7. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 9. 9.1. 9.2. 10. 11 12. 13. A. A.1. A.2. A.3.

PREFACIO .................................................................................................................................. INTRODUCCIN ........................................................................................................................ OBJETIVO .................................................................................................................................. CAMPO DE APLICACIN .......................................................................................................... REFERENCIAS........................................................................................................................... DEFINICIONES........................................................................................................................... Absorcin de agua en el concreto ............................................................................................... Alcantarillado sanitario ................................................................................................................ Anillo de hule............................................................................................................................... Caja............................................................................................................................................. Campana .................................................................................................................................... Curado de tubos de concreto ...................................................................................................... Dimetro interno real (Dr) ........................................................................................................... Dimetro nominal (Dn) ................................................................................................................ Drenaje pluvial ............................................................................................................................ Espiga ......................................................................................................................................... Estanquidad ................................................................................................................................ Grado .......................................................................................................................................... Hermeticidad ............................................................................................................................... Junta hermtica........................................................................................................................... Longitud del tubo......................................................................................................................... Longitud til del tubo ................................................................................................................... Pared .......................................................................................................................................... Refuerzo en los tubos ................................................................................................................. Sistema de calidad ...................................................................................................................... Tubos de concreto para hincado ................................................................................................. Tubos de concreto reforzado ...................................................................................................... CLASIFICACIN......................................................................................................................... ESPECIFICACIONES ................................................................................................................. Dimensiones ............................................................................................................................... Acabado ...................................................................................................................................... Flexin de las uniones ................................................................................................................ Hermeticidad y estanquidad ........................................................................................................ Resistencia del tubo al la ruptura ................................................................................................ Absorcin del concreto................................................................................................................ Anillo de hule............................................................................................................................... Materiales empleados en la fabricacin de tubos de concreto .................................................... MUESTREO ................................................................................................................................ Procedimiento de muestreo para evaluacin de la conformidad ................................................. Tamao de la muestra ................................................................................................................ Manejo y traslado de las muestras.............................................................................................. Secuencia de los ensayos .......................................................................................................... MTODOS DE ENSAYO ............................................................................................................ Dimensiones ............................................................................................................................... Acabado ...................................................................................................................................... Flexin de las uniones ................................................................................................................ Hermeticidad y estanquidad ........................................................................................................ Resistencia del tubo a la ruptura ................................................................................................. Absorcin del concreto................................................................................................................ EVALUACIN DE LOS RESULTADOS ...................................................................................... Ensayos considerados crticos y mayores .................................................................................. Ensayos considerados menores ................................................................................................. MARCADO .................................................................................................................................. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .......................................................... VIGENCIA ................................................................................................................................... APNDICE INFORMATIVO ........................................................................................................ Tubera de concreto reforzado para hincado .............................................................................. Criterios de clculo...................................................................................................................... Caso de desviacin angular cerrada ...........................................................................................

2 2 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 10 13 13 14 14 14 14 14 15 15 16 16 17 17 19 20 21 21 21 21 21 21 22 22 22 24

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A.4. A.5. B. B.1. C. C.1. C.2. D. D.1.

Caso de angulacin abierta ........................................................................................................ Tipos ........................................................................................................................................... APNDICE INFORMATIVO ........................................................................................................ Concreto ..................................................................................................................................... APNDICE INFORMATIVO ........................................................................................................ General ....................................................................................................................................... Tubera de concreto reforzado revestido interior o exterior con recubrimientos adheridos ......... APNDICE INFORMATIVO ........................................................................................................ Materiales empleados en la fabricacin de tubos de concreto ....................................................

24 25 30 31 32 33 34 34 34

1.

OBJETIVO

Esta norma mexicana establece las especificaciones de desempeo a cumplir por los tubos de concreto reforzado para alcantarillado sanitario que cuentan con junta hermtica as como para drenaje pluvial con y sin junta hermtica que trabajan sin presin.

2.

CAMPO DE APLICACIN

La presente norma mexicana aplica a los tubos de concreto reforzado con dimetros nominales entre los 300 mm y los 3 050 mm, de fabricacin nacional o de importacin que se comercializan en territorio nacional. NOTA: 1.- Se permiten tubos de diferentes dimetros y grados a los indicados, siempre y cuando estos cumplan las especificaciones de la presente norma.

3.

REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan: NMX-B-018 NMX-B-032 NMX-B-072-CANACERO NMX-B-253-CANACERO NMX-B-290-CANACERO NMX-B-294 NMX-C-083-ONNCCE NMX-C-111-ONNCCE NMX-C-122-ONNCCE NMX-C-155-ONNCCE NMX-C-169-ONNCCE NMX-C-180-ONNCCE Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de riel para refuerzo de concreto. Varillas corrugadas y lisas, de acero, procedentes de eje, para refuerzo de concreto. Industria siderrgica-varilla corrugada de acero, grado 60, laminada en frio para refuerzo de concreto - Especificaciones y mtodos de prueba. Industria siderrgica - Alambre de acero liso o corrugado para refuerzo de concretoespecificaciones y mtodos de prueba. Industria siderrgica - Malla electro soldada de acero liso o corrugado para refuerzo de concreto - Especificaciones y mtodos de prueba. Industria siderrgica - Varillas corrugadas de acero, torcidas en frio, procedentes de lingote o palanquilla, para refuerzo de concreto Industria de la construccin - Concreto - Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto - Mtodo de prueba. Industria de la construccin - Agregados para concreto hidrulico - Especificaciones y mtodos de prueba Industria de la construccin - Agua para concreto Especificaciones Industria de la construccin Concreto Concreto hidrulico industrializado Especificaciones. Industria de la construccin Concreto Obtencin y prueba de corazones y vigas extrados de concreto endurecido. Industria de la construccin Cemento hidrulico Determinacin de la reactividad potencial de los agregados con los lcalis de cementantes hidrulicos por medio de barras de mortero Industria de la construccin Aditivos qumicos para concreto Especificaciones, muestreo y mtodos de ensayo. Industria de la construccin - Agregados para concreto - Determinacin de la reactividad potencial (mtodo qumico) Industria de la construccin - Agregados - Reactividad potencial de rocas de carbonatos en agregados para concreto con los lcalis (mtodo del cilindro de roca) Industria de la construccin Concreto hidrulico para uso estructural Industria de la construccin - Varilla corrugada de acero proveniente de lingote y palanquilla para refuerzo de concreto - Especificaciones y mtodos de prueba. Industria de la construccin - Anillos de hule empleados como empaque en las juntas de tuberas y elementos de concreto para drenaje en los sistemas de alcantarillado hermtico. Industria de la construccin - Cementos hidrulicos - Especificaciones y mtodos de ensayo.
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NMX-C-255-ONNCCE NMX-C-271-ONNCCE NMX-C-272-ONNCCE NMX-C-403-ONNCCE NMX-C-407-ONNCCE NMX-C-412-ONNCCE NMX-C-414-ONNCCE


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4.

DEFINICIONES

Para efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones.

4.1.

Absorcin de agua en el concreto

Es el incremento en por ciento (%), respecto a la masa seca inicial de un material slido como resultado de la penetracin de agua en sus poros permeables hasta llenarlos.

4.2.

Alcantarillado sanitario

Red de conductos, que sirven para evacuar en forma eficiente y segura las aguas residuales domsticas, de establecimientos comerciales e industriales.

4.3.

Anillo de hule

Elemento flexible, de hule natural y/o sinttico que se usa como empaque hermtico en las juntas o uniones de las tuberas para lograr su hermeticidad.

4.4.

Caja

Es el extremo del tubo donde se disminuye el espesor de pared por la parte interior para permitir la entrada de la espiga (vase figura 1)

FIGURA 1.- Tubo con seccin de caja


La presente figura es ilustrativa

4.5.

Campana

Es la prolongacin y ensanchamiento del espesor de la pared del tubo para permitir la entrada de la espiga (vase figura 2)

FIGURA 2.- Tubo con seccin de campana


La presente figura es ilustrativa

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4.6.

Curado de tubos de concreto

Es el tratamiento a que se someten los tubos inmediatamente despus de haber sido fabricados, para mantener la humedad del concreto durante el proceso de fraguado inicial.

4.7.

Dimetro interno real (Dr)

Es el dimetro interior del tubo indicado en los documentos del sistema de calidad del proceso de manufactura del fabricante (vase figura 3.)

4.8.

Dimetro nominal (Dn)

Es el dimetro interior del tubo con el que se designa o se conoce comercialmente (vase figura 3.)

FIGURA 3.- Dimetro nominal (Dn) o Dimetro real (Dr)


La presente figura es ilustrativa

4.9.

Drenaje pluvial

Red de conductos que facilita el traslado o desalojo de agua de lluvia.

4.10.

Espiga

Es el extremo del tubo que se aloja en la caja o campana y sirve para facilitar el ensamble con el tubo siguiente.

4.11.

Estanquidad

Caracterstica de un sistema sanitario de no permitir el paso del agua a travs de las paredes de los tubos.

4.12.

Grado

Es la clasificacin de la tubera con base en su capacidad de resistir cargas externas.

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4.13.

Hermeticidad

Caracterstica de una red de conductos de no permitir el paso del agua a travs de sus juntas

4.14.

Junta hermtica

Es la unin entre tubos para asegurar la hermeticidad por medio de un anillo de hule, considerando un espacio entre espiga y campana o caja y espiga segn sea el caso, de acuerdo a las especificaciones de diseo de cada fabricante (vase figura 4)

FIGURA 4.- Junta hermtica


La presente figura es ilustrativa

4.15.

Longitud del tubo

Es la dimensin del tubo considerada entre sus extremos (vase figura 5).

FIGURA 5.- Longitud del tubo


La presente figura es ilustrativa

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4.16.

Longitud til del tubo

Es la distancia interna entre los extremos del tubo ms el espaciamiento definido por el fabricante (vase figura 6.)

FIGURA 6.- Longitud til del tubo


La presente figura es ilustrativa

4.17.

Pared

Es el espesor del cuerpo del tubo.

4.18.

Refuerzo en los tubos

Elemento estructural a base de acero incorporado al concreto a fin de proporcionar una mayor resistencia a los esfuerzos a que se somete la tubera.

4.19.

Sistema de calidad

Conjunto de actividades y requisitos mutuamente relacionados o que interactan para dirigir y controlar a una empresa para el cumplimiento de esta norma.

4.20.

Tubos de concreto para hincado

Son los elementos de forma cilndrica, fabricados de concreto reforzado con junta hermtica, con sus accesorios especiales (virola, graseras y cargadores) para emplearse en sistemas de microtuneleo (hincado).

4.21.

Tubos de concreto reforzado

Son los elementos de forma cilndrica, fabricados de concreto y reforzados con alambre, varilla o malla.

5.

CLASIFICACIN

Los tubos de concreto reforzado que cuentan con junta hermtica a que se refiere esta norma, se clasifican en un slo tipo de calidad y en cuatro grados con base en su resistencia de carga externa como se indica en las tablas 1 a 4. Dimetros diferentes a los estipulados en estas tablas no son motivo de rechazo siempre y cuando satisfagan todas las especificaciones de la presente norma.

6.

ESPECIFICACIONES

Los tubos para alcantarillado sanitario y para drenaje pluvial deben satisfacer todas las especificaciones de este captulo, se exceptan las especificaciones 6.3. Flexin de las uniones y 6.4. Hermeticidad y estanquidad para los tubos sin anillo de hule y/o con orificio de maniobra destinados exclusivamente a uso pluvial.

6.1.

Dimensiones

Las dimensiones correspondientes al dimetro de los tubos que comprende esta norma, se establecen en las tablas 1 a 4. La longitud debe ser establecida en los documentos del sistema de calidad del proceso de manufactura del fabricante y en sus folletos o manuales. El fabricante puede modificar o desarrollar diseos especiales que difieran de los que aparecen en las tablas 1 a 4 de esta norma (vase captulo 5). Los diseos modificados o especiales deben cumplir con la totalidad de los requisitos establecidos en esta norma y deben estar basados en clculos analticos y racionales.
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6.1.1. -

Dimetro interno real (Dr)

El dimetro interno real (Dr) de los tubos de 300 mm a 610 mm, no debe ser inferior al 1,5 %, del dimetro nominal (Dn) establecido en las tablas 1 a 4. El dimetro interno real (Dr) de los tubos de 762 mm y mayores, no debe ser inferior al 1 % del dimetro nominal (Dn) establecido en las tablas 1 a 4 en ms de 9,5 mm cualquiera de ellos que sea mayor. La variacin superior al dimetro real (Dr) indicado en estas tablas no es motivo de rechazo.

En el caso de requerirse, fabricarse o suministrarse dimetros distintos a los estipulados en las tablas 1 a 4 se debe multiplicar la carga (M) por el dimetro real (Dr) a fin de obtener los requerimientos correspondientes a la carga para la grieta y carga mxima. En todos los casos se deben satisfacer los factores de carga (M) estipulados en esta norma. Esto se verifica de acuerdo al mtodo de ensayo establecido en el inciso 8.1.1. 6.1.2. Longitud del tubo

La longitud de los tubos no debe ser inferior al 1,5 % de la longitud indicada en los documentos del sistema de calidad del proceso de manufactura del fabricante, en sus folletos o manuales. Mayor longitud a estas indicaciones no es motivo de rechazo. Esto se verifica de acuerdo al mtodo de ensayo establecido en el inciso 8.1.2.

6.2.

Acabado

En el interior de la campana o de la caja y el exterior de la espiga el acabado debe estar libre de roturas, grietas, laminaciones o superficies rugosas que presenten salientes. Si los tubos presentan imperfecciones ocasionadas por su manufactura o manejo se pueden reparar, siempre y cuando la reparacin se realice con materiales que garanticen su adherencia y resistencia, adems los tubos deben cumplir con todas las especificaciones enunciadas en la presente norma. Esto se verifica de acuerdo al mtodo de ensayo establecido en 8.2. NOTA 2: En el interior de la campana o de la caja y en el exterior de la espiga, se deben reparar grietas y desprendimientos de concreto ocasionados por maniobras.

6.3.

Flexin de las uniones

La unin de 2 tubos debe ser capaz de flexionarse mnimo 1,0 grado. Esto se verifica de acuerdo con el mtodo de ensayo establecido en 8.3. NOTA 3: Este ensayo no aplica para los tubos sin anillo de hule y/o con orificio de maniobra destinados a uso pluvial.

6.4.

Hermeticidad y estanquidad

La junta debe ser hermtica y los tubos deben ser estancos por lo que no se deben presentar fugas ni goteo al someterse a una presin de 0,098 Mpa (1,0 kgf/cm 2) durante 5 min para dimetros nominales (Dn) menores de 1 830 mm y de 10 min para dimetros nominales (Dn) de 1 830 mm y mayores. Esto se verifica de acuerdo al mtodo de ensayo establecido en 8.4. NOTA 4: Este ensayo no aplica para los tubos sin anillo de hule y/o con orificio de maniobra destinados a uso pluvial.

6.5.

Resistencia del tubo a la ruptura

La carga para producir la primera grieta de 0,25 mm y la carga para producir una ruptura, no debe ser menor de lo que se especifica en las tablas 1 a 4 para cada grado de tubo; si los tubos seleccionados para este ensayo sobrepasan los valores indicados sin sufrir ruptura, no es necesario llegar hasta la destruccin de los mismos.

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Para diseos modificados o especiales se debe multiplicar la carga (M) por el dimetro real (Dr) a fin de obtener los requerimientos correspondientes a la carga para la grieta y carga mxima. Esto se verifica de acuerdo al mtodo de ensayo establecido en 8.5.

6.6.

Absorcin del concreto

La absorcin en una probeta tomada de la pared de un tubo no debe exceder del 9 % de la masa seca. Cada probeta 2 2 debe tener una superficie de 100 cm a 150 cm y una masa mnima de 1 000 g, debe estar libre de grietas visibles. NOTA 5: Para el ensayo de absorcin del concreto, la probeta puede ser de un tubo previamente ensayado a la ruptura como se indica en 6.5. de la presente norma. Esto se verifica de acuerdo al mtodo de ensayo establecido en 8.6. Estas tablas proporcionan los valores y los grados de los tubos de concreto reforzado, los requisitos de diseo, la resistencia del concreto para cada grado, as como la sugerencia para el refuerzo que puede tener cada tubo de acuerdo a su dimetro y al tipo de pared con el que se pretenda fabricar. Tambin establece el valor de la carga que deben cumplir los tubos para producir la primera grieta para posteriormente llevarlos a la ruptura.

TABLA 1.- Requisitos de diseo para tubos de concreto reforzado Grado 1


Carga M para producir la primera grieta de 0,25 mm 50 N/m/mm (5,1 kgf/m/mm). Carga M para producir una ruptura: 75 N/m/mm (7,6 kgf/m/mm). Dimetro interno Refuerzo cm2/m de pared de tubo Resistencia del concreto 27,6 MPa (280 kgf/cm2) Pared A
Espesor de pared (mm) Refuerzo circular cm2/m Jaula interior Jaula Exterior Refuerzo elptico Espesor de pared (mm)

Pared B
Refuerzo circular cm2/m Jaula interior Jaula exterior Refuerzo elptico Espesor de pared (mm)

Pared C
Refuerzo circular cm2/m Jaula interior Jaula exterior Refuerzo elptico

Resistencia en kg/m Mtodo de los tres apoyos


Carga para la grieta Carga mxima

Nom (Dn) mm

Real (Dr) mm

300 380 450 610 760 910 1 070 1 220 1 370 1 520 1 830

305 381 457 610 762 914 1 067 1 219 1 371 1 524 1 829

44 47 50 63 70 76 89 101 114 127 152

1,5 1,5 1,5 2,8 3,2 3,0 3,4 4,4 5,3 6,4 8,7

-------------------------2,1 2,5 3,4 3,2 4,7 6,4

----------1,5 2,3 3,0 3,2 3,8 4,9 5,9 7,0 9,5

51 57 63 76 89 101 114 127 140 152 178

1,5 1,5 1,5 1,5 3,0 2,5 3,2 3,8 4,7 5,3 7,4

-------------------------1,9 2,5 3,0 3.4 4,0 5,5

----------1,5 1,5 2,5 2,8 3,6 4,2 5,0 5,9 8,3

-------------------------120 133 146,1 1 587 171,5 196,9

-------------------------1,48 2,12 2,96 3,60 4,65 6,35


2

-------------------------1,48 1,69 2,33 2,12 3,60 4,87

-------------------------1,69 2,33 3,17 4,02 5,08 6,98

1 555 1 943 2 330 3 111 3 886 4 661 5 441 6 217 6 992 7 772 9 328

2 318 2 896 3 473 4 636 5 791 6 946 8 109 9 264 10 419 11 582 13 900

Resistencia del concreto 34,5 MPa (350 kgf/cm )


2 130 2 440 3 050 2 134 2 438 3 048 178 203 -----10,8 13,1 -----8,3 10,3 -----12,1 14,6 ----------228 279 9,7 12,1 13,9 7,3 9.1 10,4 10,5 13,3 -------------------------------------------------------13,3 -----10 883 16 218 12 434 18 529 15 545 23 165

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TABLA 2.- Requisitos de diseo para tubos de concreto reforzado Grado 2


Carga M para producir la primera grieta de 0,25 mm 70 N/m/mm (7,1 kgf/m/mm). Carga M para producir una ruptura: 100 N/m/mm (10,2 kgf/m/mm). Dimetro Interno
Espesor de pared (mm)

Refuerzo cm2/m de pared de tubo Resistencia del concreto 27,6 MPa (280 kgf/cm2) Pared A
Refuerzo circular cm2/m Jaula interior Jaula exterior Refuerzo elptico Espesor de pared (mm)

Pared B
Refuerzo circular cm2/m Jaula interior Jaula exterior Refuerzo elptico Espesor de pared (mm)

Pared C
Refuerzo circular cm2/m Jaula interior Jaula exterior Refuerzo elptico

Resistencia en kg/m Mtodo de los tres apoyos


Carga para la grieta Carga mxima

Nom (Dn) mm

Real (Dr) mm

300 380 450 610 760 910 1 070 1 220 1 370 1 520 1 830

305 381 457 610 762 914 1 067 1 219 1 371 1 524 1 829

44 49 51 63 70 76 89 101 114 127 152

1,5 1,5 1,5 3,6 4,0 4,4 5,3 6,8 8,4 9,3 12,1

-------------------------3,4 4,0 5,1 6,05 7,0 9,1

----------1,5 3,0 3,8 4,7 5,9 7,4 8,89 10,4 13,3

51 57 63 76 89 101 114 127 140 152 178

1,5 1,5 1,5 1,5 3,8 3,6 4,4 5,1 6,14 7,2 10,4

-------------------------2,8 3,4 3,8 4,60 5,5 7,8

----------1,5 1,5 3,2 4,0 4,9 5,7 6,77 8,0 11,4

-------------------------120,7 133,4 146,1 159,0 171,5 ------

-------------------------1,69 2,54 3,39 4,45 5,29 -----2

-------------------------1,48 1,90 2,54 3,28 4,02 ------

-------------------------1,9 2,75 3,81 4,87 5,92 ------

2 165 2 705 3 244 4 331 5 410 6 489 7 576 8 655 9 734

3 111 3 886 4 661 6 222 7 772 9 322 10 883 12 434 13 948

10 820 15 545 12 986 18 655

Resistencia del concreto 34,5 MPa (350 kgf/cm )


2 130 2 440 3 050 2 134 2 438 3 048 178 203 -----15,2 19,7 -----11,4 14,8 -----16,9 21,8 -----203 229 279 14,7 16,1 19,7 11,0 12,1 14,8 17,3 17,8 ----------247,7 ----------14,81 ----------11,21 ----------5,29 -----15 151 21 767 17 310 24 868 21 641 31 090

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TABLA 3.- Requisitos de diseo para tubos de concreto reforzado Grado 3


Carga M para producir la primera grieta de 0,25 mm 95,8N/m/mm (9,8kgf/m/mm) Carga M para producir una ruptura: 144,0 N/m/mm (14,7 kgf/m/mm) Dimetro interno
Espesor de pared (mm)

Refuerzo cm2/m de pared de tubo Resistencia del concreto 34,5 MPa (350 kgf/cm2) Pared A
Refuerzo circular cm2/m Jaula interior Jaula Exterior Refuerzo elptico Espesor de pared (mm)

Pared B
Refuerzo circular cm2/m Jaula interior Jaula exterior Refuerzo elptico Espesor de pared (mm)

Pared C
Refuerzo circular cm2/m Jaula interior Jaula exterior Refuerzo elptico

Resistencia en kgf/m Mtodo de los tres apoyos


Carga para la grieta Carga mxima

Nom (Dn) mm

Real (Dr) mm

300 380 450 610 760 910 1 070 1 220 1 370

305 381 457 610 762 914 1 067 1 219 1 371

44 47 50 63 70 76 89 101 114

3,2 3,4 3,6 6,1 8,0 ---------------------

----------------------------------------------

----------3,2 5,7 7,4 ---------------------

51 57 63 76 89 101 114 127 140

1,5 2,1 3,0 5,7 7,4 6,3 7,4 8,9 10,6

-------------------------4,7 5,5 6.8 7.8

----------2,3 4,9 5,9 7,0 8,3 9,9 11,64

---------------95 108 120 133 146 159

---------------1,48 1,90 2,96 4,23 5,50 7,20

---------------1,48 1,48 2,12 3,17 4,23 4,23

---------------1,69 2,12 3,17 4,65 6,14 8,04

2 989 3 733 4 479 5 978 7 468 8 957 10 457 11 946 13 436

4 483 5 600 6 718 8 967 11 201 13 436 15 685 17 919 20 154

Resistencia del concreto 34,5 MPa 2 (350 kgf/cm )


1 520 1 830 2 130 2 440 3 050 1 524 1 829 2 134 2 438 3 048 127 152 178 203 a ---------------------------------------------------------------------------152 178 203 229 279 12,5 16,7 19,6 22,4 28,1 9,5 12,7 14,7 16,8 21,1 14,0 18,6 22,5 25,0 171 196 ---------------8,67 12,91 ---------------7,40 9,73 ---------------9,73 14 935 22 403 26 886 31 370 35 839 44 806

14,39 17 924 ---------------20 913 23 893 29 871

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TABLA 4. Requisitos de diseo para tubos de concreto reforzado Grado 4


Carga M para producir la primera grieta de 0,25 mm 144 N/m/mm (14,7 kgf/m/mm) Carga M para producir una ruptura: 180,0 N/m/mm (18,3 kgf/m/mm) Refuerzo cm2/m de pared de tubo Resistencia del concreto 41,4 Mpa(420 kgf/cm2) Pared A
Espesor de pared (mm) Refuerzo circular cm2/m

Dimetro Interno

Pared B
Refuerzo circular cm2/m Espesor de pared (mm)

Pared C
Refuerzo circular cm2/m Jaula interior Jaula exterior

Resistencia en kgf/m Mtodo de los tres apoyos


Refuerzo elptico Carga para la grieta Carga mxima

Nom (Dn) mm

Real (Dr) mm

Jaula interior

Jaula exterior

Refuerzo elptico

Espesor de pared (mm)

Jaula interior

Jaula exterior

Refuerzo elptico

300 380 450 610 760 910 1 070 1 220 1 370 1 520 1 830 2 130 2 440 3 050

305 381 457 610 762 914 1 067 1 219 1 371 1 524 1 829 2 134 2 438 3 048

44 47 50 63 70 76 89 101 114 127 152 178 203 a

-----------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------

51 57 63 76 89 101 114 127 140 152 178 203 229 279

2,1 3,0 4,0 6,4 8,7 10,6 12,7 15,5

--------------------6,6 8,0 9,5 11,6 ------

----------3,4 5,1 9,7 11,9 14,2 17,1 -----20 23,5 26,0 29,0 ------

---------------95 108 120 133 146 159 171 197 a a a

---------------2,44 3,81 5,71 7,62 9,94 12,28 14,81 20,95 ----------------

---------------1,90 2,96 4,23 5,71 7,40 7,41 11,21 15,66 ----------------

---------------2 4 6 8 11

4 483 5 600 6 717 8 967

5 581 6 972 8 363 11 163

11 201 13 944 13 435 16 726 15 685 19 526 17 919 22 307

13,55 20 153 25 089 16 23 ---------------22 403 27 889 26 886 33 470 31 369 39 052 35 838 44 615 44 805 55 778

23,1 27,4 32,2 36,9 46,7

17,3 20,6 24,3 27,7 35,05

6.7.

Anillo de hule

Los anillos de hule utilizados en la juntas de los tubos de concreto reforzado con junta hermtica para alcantarillado sanitario y drenaje pluvial deben cumplir con las especificaciones indicadas en la norma mexicana NMX-C-412ONNCCE para los anillos clasificados como tipo III. (vase 2. Referencias). El fabricante o proveedor de los tubos debe suministrar los anillos de hule necesarios para las juntas correspondientes a la cantidad total de tubos suministrados. Esto se verifica mediante certificado de producto emitido por un organismo de certificacin acreditado en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, o por informes emitidos por un laboratorio acreditado en los trminos de esta ley. La frecuencia de muestreo debe estar establecida en los documentos del sistema de calidad del proceso de manufactura del fabricante y debe corresponder a los lotes recibidos.

6.8.
6.8.1.

Materiales empleados en la fabricacin de tubos de concreto


Cemento

El cemento utilizado en la elaboracin del concreto con que se fabrican los tubos, debe cumplir con las especificaciones indicadas en la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (vase 2 referencia). En la fabricacin de los tubos se debe utilizar cemento con caracterstica especial RS (resistente a los sulfatos). Todo cemento obtenido de la limpieza de los sacos que lo contienen, no se debe emplear en la fabricacin de los tubos. Todo cemento que contenga grumos debe de ser rechazado y removido del lugar de la fabricacin. El cemento debe almacenarse en un lugar seco, bien ventilado y protegido de la intemperie.

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Si el cemento previo a su utilizacin presenta una temperatura superior a los 339 K (66 C), debe almacenarse y dejarse enfriar hasta que alcance como mximo esta temperatura. Cuando se utilicen agregados que sean identificados como potencialmente reactivos o reactivos con los lcalis del cemento, es necesario utilizar adicionalmente un cemento con la caracterstica especial BRA (Baja Reactividad lcali agregado) Esto se verifica mediante certificado de producto emitido por un organismo de certificacin acreditado en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, o por informes emitidos por un laboratorio acreditado en los trminos de esta ley. La frecuencia de muestreo debe estar establecida en los documentos del sistema de calidad del proceso de manufactura del fabricante y debe corresponder a los lotes recibidos.

7.
7.1.

MUESTREO
Procedimiento de muestreo para evaluacin de la conformidad

La obtencin de la muestra se realiza una vez que el producto est terminado y ubicado en el almacn. Este procedimiento debe hacerse para verificar que los tubos cumplan con las especificaciones establecidas en la presente norma o para efecto de certificacin del producto por un organismo de certificacin acreditado y aprobado si se requiere. El muestreo debe ser aleatorio, por duplicado. Se debe contar en el momento del muestreo con al menos 75% de los dimetros y grados solicitados para la certificacin. Las probetas de la muestra testigo (duplicado) quedan en resguardo del fabricante; una vez que finalice el proceso de certificacin, el solicitante les puede dar el uso que mejor convenga. Este duplicado slo se puede utilizar en forma completa si algn tubo en el ensaye falla de acuerdo a lo establecido en el captulo 9 de esta norma. Eventualmente algn tubo puede ser repuesto de esta muestra por dao durante su traslado o manejo incluso por el mismo laboratorio, debiendo mediar aprobacin escrita del organismo certificador.

7.2.

Tamao de la muestra

El tamao de la muestra consiste en 15 tubos.

7.3.

Manejo y traslado de la muestra

El traslado de la muestra (15 tubos) se debe efectuar de acuerdo con los procedimientos o instrucciones del solicitante.

7.4.

Secuencia de los ensayos

La secuencia de los ensayos se debe realizar conforme a lo descrito en la tabla 5.

TABLA 5.- Secuencia de los ensayos


Secuencia
1 2 3 4 5 6

Especificacin
6.1. Dimensiones 6.2. Acabado 6.3. Flexin de las uniones 6.4. Hermeticidad y estanquidad 6.5. Resistencia del tubo a la ruptura 6.6. Absorcin del concreto

No. de tubos
Todas las probetas Todas las probetas Tomar 4 pares, cada par compuesto de 2 tubos de mismo dimetro Tomar 4 pares, cada par compuesto de 2 tubos de mismo dimetro Se deben tomar 4 tubos Se deben tomar 4 probetas

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8.
8.1.
8.1.1. 8.1.1.1. -

MTODOS DE ENSAYO
Dimensiones
Dimetro interno real Equipo

Micrmetro para interiores otro dispositivo de medicin, el cual debe tener el alcance necesario para determinar el dimetro de los tubos con una legibilidad de por lo menos 0,5 mm. Preparacin y acondicionamiento de las probetas

8.1.1.2.

El dimetro debe ser medido directamente sobre los tubos, verificando que la superficie est libre de protuberancias que impidan su correcto dimensionamiento, estas protuberancia pueden ser eliminadas en el laboratorio. 8.1.1.3. Condiciones ambientales

Las que prevalezcan en el lugar en donde se realizan los ensayos. 8.1.1.4. Procedimiento

Tomar cuatro medidas del dimetro interno del tubo a ensayar a una distancia no menor de 200 mm, ni mayor a 300 mm de la siguiente manera: dos dimensiones se toman en el sentido horizontal y vertical del dimetro interno del lado de la espiga, las siguientes dos, se toman en el otro extremo del tubo. 8.1.1.5. Clculo y expresin de los resultados

Determinar el promedio de 4 medidas con aproximacin de 1 mm, el resultado debe ser de acuerdo a lo indicado en 6.1.1. de esta norma. 8.1.2. 8.1.2.1. Longitud del tubo Equipo

Flexmetro. Preparacin y acondicionamiento de las probetas

8.1.2.2.

Se deben eliminar las protuberancias de los perfiles para evitar errores en la medicin. 8.1.2.3. Procedimiento

Medir la longitud directamente sobre los tubos. Tomar 4 medidas diametralmente opuestas en el sentido del acero de refuerzo longitudinal y en sentido de las manecillas del reloj. Colocar el flexmetro en el perfil interno de la campana hacia el perfil de la espiga. (Vase figura 7).

FIGURA 7.- Longitud interna


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8.1.2.4.

Clculo y expresin de los resultados

Determinar el promedio de las 4 medidas. Las mediciones se determinan con aproximacin de 1 mm, el resultado debe ser de acuerdo a lo indicado en 6.1.2. de esta norma.

8.2.

Acabado

La verificacin es visual, el tubo debe estar libre de desprendimientos de concreto que dejen expuesto el acero o fracturas, estas pueden repararse de acuerdo a lo indicado en los procedimientos de calidad del fabricante con los materiales indicados por escrito para tal fin.

8.3.

Flexin de las uniones

Este ensayo se debe efectuar antes del ensayo de hermeticidad a tubo vaco considerando lo indicado en 6.3. de esta norma. 8.3.1. Equipo

Gatos hidrulicos, gra o cualquier elemento que pueda regular la altura en sus extremos o tensores de acero con rosca o palancas (vase figura 8). Flexmetro o calibrador vernier. 8.3.2. Preparacin y acondicionamiento de las probetas

Unir dos o ms tubos a fin de contar con por lo menos una junta hermtica que debe ensayarse, esta preparacin puede ser la misma que la del ensayo para hermeticidad y estanquidad. La colocacin de los tubos debe quedar colineal respecto a su eje, respetando la distancia que debe quedar entre tubo y tubo segn se indica en los documentos del fabricante y/o proveedor. 8.3.3. Procedimiento

Empujar los tubos horizontal o verticalmente con la ayuda de gatos hidrulicos, tensores, gra, palancas o base ajustable, a fin de perder el eje colineal hasta obtener el valor que se fija en 6.3. (vase figura 8), una vez alcanzando este valor, regresar la tubera a la posicin colineal a fin de proceder al ensayo establecido en 6.4.

FIGURA 8.- Equipo y material


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8.3.4.

Clculo y expresin de los resultados

Este ensayo se acepta slo si se satisface lo indicado en 6.3.

8.4.

Hermeticidad y estanquidad

Para verificar la hermeticidad de los tubos se debe aplicar el siguiente mtodo de ensayo: 8.4.1. Equipo

Agua (de preferencia no potable). Tapones hermticos para los extremos del tubo a ensayar. Bomba de agua provista de manmetro de capacidad apropiada para este ensayo amplitud de escala de 0 MPa a 0,2 MPa (0 kgf/cm a 2 kgf/cm) y divisin mnima de escala de 0,002 MPa (0,02 kgf/cm). Cronmetro. Preparacin y acondicionamiento de las probetas

8.4.2.

Unir dos o ms tubos a fin de contar con por lo menos una junta hermtica que debe ensayarse, sellar la junta hermticamente con el anillo de hule suministrado por el fabricante o proveedor de tubos, asegurar de tal manera que no se tenga deslizamientos durante el ensayo, considerando la separacin indicada por escrito en los documentos del fabricante o proveedor. No se deben utilizar elementos distintos o adicionales al anillo de hule en la junta y, en su caso, se permite el uso de lubricante indicado en el manual de instalacin del proveedor de tubos. Llenar los tubos con agua de tal manera que el aire acumulado sea expulsado lentamente por la parte superior, 8.4.3. Procedimiento

Una vez lleno el tubo, aplicar la presin de prueba con la bomba para agua hasta llegar a los valores especificados en 6.4. Si el junteo es defectuoso, se debe definir si la causa es atribuible a los tubos o a la instalacin de los anillos de hule, si el defecto es por la instalacin de los anillos, corregir la instalacin de stos y repetir el ensayo, en caso de ser atribuibles a los tubos puede ser que el ensayo se detenga, dependiendo de la falla encontrada (Vase tabla 5). 8.4.4. Clculo y expresin de los resultados

El ensayo de hermeticidad y estanquidad se acepta si no existe fuga en las paredes del tubo y en la unin de los mismos. Las manchas de humedad en la pared del tubo debido a la saturacin inicial no indican falta de estanquidad Cualquier fuga entre la tapa y los extremos del tubo (espiga, campana o caja) si se mantiene la presin indicada no es motivo de rechazo.

8.5.
8.5.1.

Resistencia del tubo a la ruptura


Equipo

Mquina o dispositivo manual, en el que los movimientos del cabezal de carga se apliquen con una velocidad uniforme de no menos de 7,3 kN/m de tubo por minuto ni ms de 36,5 kN/m de tubo por minuto (no menos de 745 kg/m de tubo por minuto ni ms de 3 720 kg/m de tubo por minuto). Debe ser rgida, de tal manera que la distribucin de la carga no se afecte apreciablemente por la deformacin o la cedencia de cualquier parte. Colocar el tubo sobre dos tiras longitudinales paralelas que se extienden en la longitud total de este; la carga se aplica a travs de una pieza de carga en la parte superior, que tambin se extiende en la longitud total del tubo. (vase figura 9).

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Debe disearse de manera que la carga se distribuya con relacin al centro de la longitud total del tubo (vase figura 9)

d=

No ms de 0,08 mm por mm de de la probeta y nunca menor de 25 mm

FIGURA 9.- Posicin del tubo durante el ensayo


La presente figura es ilustrativa Aplicar la carga ya sea en un punto o en puntos mltiples dependiendo de la longitud del tubo y de la rigidez del marco de ensayo. Los puntos mltiples de aplicacin de carga superior permiten el uso de tiras delgadas sin deflexin. El dispositivo de carga debe tener una exactitud de 2%. 8.5.2. Apoyos inferiores

Los apoyos para soportar los tubos deben ser dos tiras rectas de madera dura o de hule endurecido con una seccin transversal de no menos de 50 mm de ancho y no menos de 25 mm ni ms de 40 mm de espesor, con sus esquinas redondeadas con un radio mnimo de 13 mm. Si las tiras son de hule endurecido, ste debe tener una dureza Shore A de no menos de 45 ni ms de 60 Las tiras (madera u hule) deben estar fijas a una pieza de madera, de acero, o directamente a una base de concreto la cual debe proporcionar suficiente resistencia y rigidez para permitir la aplicacin de la carga mxima. Los lados interiores verticales de las tiras deben ser paralelos y estar separados una distancia de no ms de 0,08 mm por milmetro del dimetro exterior del tubo, pero en ningn caso menor de 25 mm. Las caras de carga de las tiras del apoyo inferior deben tener una superficie plana que no vare en ms de 0,003 mm por mm en el largo bajo carga. 8.5.3. Soporte superior de carga.

Debe ser una pieza de madera dura con una tira de hule; la pieza de madera debe ser sana y recta de extremo a extremo. Debe estar fija (puede ser a una barra metlica) y no debe tener deflexiones bajo la carga mxima mayores de 1/720 de la longitud del tubo. Cuando en la cara de carga se utilice una tira de hule duro, sta debe tener una dureza Shore A de no menos de 25 ni mayor de 40 y no debe tener deformaciones en la lnea recta mayores a 0,003 mm por milmetro de longitud. Esta tira de hule se debe asegurar a la pieza de madera de tal forma que se cumplan las condiciones aqu descritas. 8.5.4. Procedimiento

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Colocar el tubo sobre las dos tiras de apoyo inferiores de tal forma que descanse firme y uniformemente en la mayor parte del apoyo. Marcar los dos extremos del tubo en un punto a la mitad entre las tiras de apoyo y el punto diametralmente opuesto en cada extremo. Colocar la pieza de carga superior de manera que su contacto con los dos extremos del tubo coincida con las marcas. Despus de colocar el tubo en la mquina sobre las tiras inferiores se alinea el apoyo superior simtricamente. Se aplica la carga a la velocidad indicada en 8.5.1. de esta norma hasta que aparezcan grietas de 0,25 mm de ancho o una carga de resistencia mxima segn se especifique, si se alcanza. La velocidad de carga especificada no es necesario que se mantenga despus que se ha alcanzado la carga correspondiente a la aparicin de la grieta de 0,25 mm. La carga correspondiente a las grietas de 0,25 mm es la mxima carga aplicada al tubo antes de que tenga una grieta con un ancho de 0,25 mm medida a intervalos fijos y que ocurre en un tramo de 300 mm o ms. Se considera la grieta de 0,25 mm de ancho cuando en el punto de medida penetra un calibrador sin forzarlo de 1,58 mm de grueso a intervalos fijos en una distancia especfica de 300 mm. Se mide el ancho de la grieta por medio de un calibrador con hoja de acero de 0,254 mm de espesor apoyando en puntos de 1,6 mm de ancho con esquinas rgidas y con un desvn de 0,25 mm por mm, (vase figura 10). La carga mxima se alcanza cuando el tubo no soporta ningn incremento de carga.

FIGURA 10.- Calibrador


La presente figura es ilustrativa 8.5.5. Clculo y expresin de los resultados

La resistencia a la ruptura en kg/m o en kN/m debe calcularse midiendo la carga total sobre el tubo entre la longitud L Para determinar la longitud L debe incluirse ya sea la longitud de la espiga o de la caja, la que sea mayor. Cuando la pieza superior de carga no est soportada en la mquina se debe sumar el peso de la pieza de carga superior a la carga indicada por la mquina de ensayo.

8.6.
8.6.1. -

Absorcin del concreto


Reactivos

Agua destilada o potable. Equipo

8.6.2. -

Estufa elctrica, con ventilacin y regulador de temperatura para mantenerla entre 378 K y 388 K (105 C y 115 C) Balanza, con capacidad mnima de 2 kg y sensibilidad de 0,10 g. Recipientes para mantener sumergidas las probetas en el agua en ebullicin. Parrilla elctrica o de gas. Procedencia, identificacin y nmero de probetas

8.6.3.

El mnimo de probetas para verificar este ensayo, deben ser tres, tomadas una de cada extremo y otra del centro, deben proceder directamente de tubos utilizados en alguno de los ensayos destructivos, identificndose cada una de ellas con el mismo nmero de tubo y con un ndice que indique la parte de la cual proceden. 8.6.4. Preparacin y acondicionamiento de las probetas

Las probetas no deben contener fragmentos de acero de refuerzo. En caso de que sea imposible quitar el acero de refuerzo se descuenta el peso de ste, tanto del peso inicial y final en los clculos de la absorcin.

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8.6.5 8.6.5.1.

Procedimiento Secado y pesado de las probetas

Secar las probetas en una estufa con ventilacin a una temperatura de 378 K y 388 K (105 C a 115 C), hasta que dos pesadas sucesivas con intervalo de no menos de 6 h muestren una diferencia en peso no mayor del 0,10% del ltimo peso de la probeta secada en la estufa. Las probetas con un espesor de pared de 38 mm o menos se secan por un mnimo de 24 h y las que tengan un espesor de 38,1 mm a 76 mm se secan por lo menos durante 72 h. Las ltimas 6 h del tiempo mnimo de secado se deben emplear para determinar si la probeta ha obtenido el peso seco apropiado. Enfriar las probetas en un desecador y pesarlas de inmediato con una aproximacin de 1 g. 8.6.5.2. Inmersin y hervido de las probetas

Colocar las probetas en un recipiente adecuado, dentro de las 24 h posteriores al secado y pesado, el recipiente debe contener agua destilada o potable a una temperatura de 283 K a 297 K (10 C a 24 C) Calentar el agua hasta ebullicin en un tiempo no menor de 1 h ni mayor de 2 h. No se debe aplicar vapor directo al agua para disminuir el perodo de pre-ebullicin hasta completar por lo menos la hora de calentamiento. Se contina la ebullicin durante 5 h, se apaga la fuente de calor y se dejan enfriar las probetas en el agua hasta la temperatura ambiente, lo cual se logra en no menos de 14 h, ni en ms de 24 h. 8.6.5.3. Pesado de las probetas saturadas

Sacar las probetas enfriadas y se colocan en una cesta, dejndolas escurrir por un minuto. Quitar el agua superficial, secando las probetas con una tela o papel absorbentes pesar inmediatamente en la balanza con la misma precisin indicada en la pesada inicial. 8.6.5.4. Clculos y resultados

Se considera, como absorcin de agua, la diferencia entre el peso de la probeta hervida y su peso seco esto se expresa como porcentaje del peso seco, de acuerdo con la frmula siguiente:

Donde:

Ph Ps X 100 Ps

A Ph Ps

es la absorcin de agua, en % es el peso de la probeta saturada, en g. es el peso de la probeta seca, en g.

9.

EVALUACIN DE LOS RESULTADOS

Para la evaluacin de los resultados se considera como: Ensayos crticos: flexin de las uniones, hermeticidad y estanquidad, y resistencia del tubo a la ruptura. Ensayos mayores: absorcin del concreto. Ensayos menores: dimensiones y acabado.

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9.1.

Ensayos considerados crticos y mayores.

Si en los ensayos crticos y mayores, los defectos son menores que uno, el producto para este tipo de especificaciones se considera que cumple. Si los resultados de los defectos crticos son mayores a uno, se considera que el producto no cumple con estas especificaciones. Si los defectos crticos C1 son iguales a uno, se realizan nuevamente los ensayos correspondientes de tamao n2=4. De la realizacin de este segundo ensayo, si los defectos crticos C 2 son menores que dos, donde C2 incluye los defectos de C1, se considera que el producto cumple con las especificaciones correspondientes, en caso contrario, se establece que el producto no es satisfactorio. 9.2. Ensayos considerados menores.

Con base en los resultados de los ensayos considerados como menores del producto de tamao n3=15, si los resultados de los defectos crticos C3 son menor que dos, el producto para este tipo de ensayos se considera que cumple. Si los resultados de los defectos crticos C3 son iguales a dos, se realizan nuevamente los ensayos correspondientes de tamao n4=15. De la realizacin de este segundo ensayo, si los defectos crticos C 4 son menores que tres, donde C4 incluye los defectos de C3, se considera que el producto cumple con las especificaciones correspondientes, en caso contrario se establece que el producto no cumple. NOTA 6: Las probetas n1 = n2 = 4 y n3 = n4 = 15. Nmeros de aceptacin: C2 es el acumulado para n1 + n2 y C4 es el acumulado para n3 + n4. Defectos: 1 Crtico = 1,25 mayor y 1 Mayor = 8 menor.

10.

MARCADO

Cada tubo debe contener en forma indeleble la siguiente informacin: Nombre del fabricante o marca o logotipo en lados opuestos exteriores del cuerpos de cada tubo Dimetro nominal (Dn) y grado del tubo. Designacin de la norma (NMX-C-402-ONNCCE). La identificacin de la planta (en caso de ser ms de una por fabricante de tubos). La leyenda "Hecho en (escribir el pas de origen). Identificar en los extremos del tubo la superficie que debe quedar hacia arriba cuando este sea instalado (slo para tubera con refuerzo elptico). Lote y fecha de fabricacin

11.

BIBLIOGRAFA
Sistema de alcantarillado sanitario.- Comisin Nacional del Agua.- 1995.- Mxico.

NOM-001-CONAGUA

12.

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no coincide con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su elaboracin.

13.

VIGENCIA

La presente norma entra en vigor a los sesenta das siguientes de la declaratoria de vigencia publicada por la Secretara de Economa en el Diario Oficial de la Federacin.

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A.

APNDICE INFORMATIVO

Este apndice proporciona las caractersticas que puede cumplir la tubera de concreto reforzado para el hincado. Se indican los criterios de clculo para los tubos de concreto para hincado intermedio as como las condiciones de proteccin para stos.

A.1.
A.1.1.

Tubera de concreto reforzado para hincado


Definicin

Es aquel que se utiliza para instalar tuberas subterrneas, utilizando para ello cilindros hidrulicos que sirven para empujar la tubera a travs del terreno detrs de un escudo manejable o de una mquina perforadora de tneles. A.1.2. Generalidades

Consideraciones que deben ser tomadas en cuenta por el diseador del proyecto. Durante la puesta en obra el empuje es aplicado axialmente sobre el ltimo tubo o sobre un tubo de hinca intermedio lo cual provoca esfuerzos de compresin en la seccin transversal de cada uno de los tubos. Normalmente la fuerza de compresin axial es trasmitida de un tubo a otro por un material repartidor de empuje (madera comprimida o tambin llamada sufridera), dispuesto entre las secciones del extremo. En una situacin ideal, la fuerza de empuje trasmitida de un tubo a otro y las tensiones en las paredes de los tubos deben ser uniformemente repartidas, esto sucede si los ejes longitudinales de los dos tubos hincados estn perfectamente alineados y si los tubos tienen caras ortogonales. Aunque en la prctica una canalizacin es normalmente rectilnea, siempre es necesario hacer ajustes en la alineacin y en el nivel, las cargas de empuje de los tubos son rara vez ortogonales; esto conlleva una excentricidad en el empuje de un tubo a otro; la excentricidad se produce igualmente cuando la canalizacin prevista es curva. Las tolerancias de ortogonalidad se establecen en la tabla 6 de esta norma.

TABLA 6 de tolerancias de ortogonalidad para el tubo hincado


Dimetro de tubo en mm 300,0 380 450 610 760 910 1 220 1 520 1 830 2 130 2 440 3 050 Tolerancia en mm 5 6 8 10 12 14 16 18

NOTA 7: En ocasiones se requiere de piezas especiales, como tubo macho-macho, tubo macho rebajado, tubo de acoplamiento de mquina tuneladora o ensambles de estaciones intermedias (vase figuras 17, 18, 19 y 20) entre otras, POR LO QUE se deben fabricar de acuerdo con el diseo que en el proyecto se especifique. En la prctica, la aplicacin del empuje sobre la seccin transversal mxima puede hacerse con un defecto limitado en la alineacin, siempre y cuando el material repartidor de empuje permanezca en contacto con las dos secciones de extremo (caso de angulacin cerrada).

A.2.
A.2.1.-

Criterios de clculo
Principios

El clculo de la fuerza de empuje relativo a un tubo particular depende del valor caracterstico de la resistencia de compresin del concreto (fck) declarado por el fabricante para el clculo y verificado sobre la base de ensayar cilindros del concreto usado en la elaboracin del tubo de acuerdo a la norma NMX-C-083-ONNCCE, as como de la superficie comprimida de las secciones de la unin (ac).
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La fuerza de empuje terica admisible mxima (fj max), debe ser calculada por el fabricante suponiendo que es perpendicular a las secciones de extremo (ausencia de desviacin y todas las cargas de empuje perfectamente ortogonales) y aplicando a fck un coeficiente de seguridad (material) de 1,67 (fck /1,67=0,6 fck). fj max = 0,6fck ac (fj fjmax) En el caso de una angulacin cerrada, la fuerza de empuje mxima admisible (fcj) no debe sobrepasar el valor mximo calculado suponiendo una tensin nula en un extremo del dimetro y creciente en forma uniforme hasta alcanzar el 60% de fck en el extremo opuesto: fcj = 0,5fj 0,5 f j max En el caso de una angulacin abierta y aplicndose el empuje de forma ms excntrica, el esfuerzo de compresin mximo que se ejerce en el borde de la cara de empuje no debe de sobrepasar el 60% de fck el reparto de las tensiones en la unin se representa en la figura 11, en el caso, la fuerza de empuje mxima admisible (foj) es ms dbil que en el caso de una angulacin cerrada.

Zona comprimida

di de
Diagrama de esfuerzos 0,6 fck z
1.- Caso de la unin en contacto con toda la superficie 2.- Caso de la unin parcialmente en contacto

Donde: di de z fck es el dimetro interior de la unin es el dimetro exterior de la unin es la parte del dimetro donde hay compresin en el plano de la unin es el valor caracterstico de la resistencia a compresin en el plano de la unin

FIGURA 11.- Zona comprimida y diagrama de 3 tensiones en caso de desviacin angular


La presente figura es ilustrativa La superficie comprimida de las secciones de unin debe ser calculada considerando los espesores mnimos de pared en la unin (ver figura 12)

ac = (de-di) 1/4 ac = [(de-di) + (de-di)] 1/4


Donde: ac di de es la superficie comprimida es el dimetro interior de la unin es el Dimetro exterior de la unin

en el caso de uniones a todo espesor en el caso de uniones a medio espesor

NOTA 8: La superficie ac es la superficie comprimida de la seccin de unin tal y como se indica en la figura 12 y no el eventual material repartidor de empuje, que no debe de reducir el ancho de contacto, medido desde cada uno de los bordes, en ms del 20%.

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dg d'j d'g dj

FIGURA 12.- Unin a medio espesor


La presente figura es ilustrativa

A.3.

Caso de desviacin angular cerrada

En el caso de angulacin cerrada no hay juego entre dos tubos adyacentes, el material repartidor de empuje absorbe toda la desviacin; en consecuencia la frmula a aplicar para el clculo de la fuerza de empuje mxima admisible (fcj) es la siguiente: fcj= 0,5 fj 0,5 fjmax = 0,3 fck ac Donde: fcj fj fjmax fck es la fuerza de empuje mxima admisible en el caso de una angulacin cerrada es la fuerza de empuje terica admisible declarada por el fabricante es la fuerza de empuje terica admisible mxima es el valor caracterstico de la resistencia a compresin en el plano de la unin

A.4.

Caso de angulacin abierta

En el caso de angulacin abierta, dos tubos adyacentes presentan un juego variable entre el material repartidor de empuje y la seccin de unin; en consecuencia, la frmula a aplicar para el clculo de la fuerza de empuje mxima admisible es la siguiente: foj = e fcj 0,3 e x fcj ac, donde e 1 Donde: foj e fcj ac es la fuerza de empuje mxima admisible en el caso de una angulacin abierta. es el coeficiente de reduccin de la carga (excentricidad) igual a foj / fcj es la fuerza de empuje mxima admisible en el caso de una angulacin cerrada es la superficie comprimida

El valor de e en funcin de los dimetros de la unin est indicado en la grfica 1


1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 z/de dj/de-0,7 dj/de=0,8 dj/de-0,9

GRFICA 1.- Coeficiente de reduccin de la carga (excentricidad)


NOTA 9: Los valores de la grfica 1 han sido calculados por la siguiente frmula:

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e = e/1 (1-) z/de Con ngulos expresados en radianes =di / de e= n [1/cos (-n) - 1/cos (-n/)] + [(2+n) (1-n) (-n)] Donde: n= 2 (z/de)-1 Y = = |n| si = |n| si < |n|

Donde: es el valor de la densidad lineal de carga e es el coeficiente de reduccin de la carga (excentricidad) igual a foj / fcj z es la parte del dimetro donde hay compresin en el plano de la unin de es el dimetro exterior de la unin

A.5.
A.5.1.

Tipos
Tubera de concreto reforzado para hincado con pared a medio espesor

Es la tubera con tipo de unin caja-espiga con junta hermtica, que lleva en el extremo de la caja un refuerzo de placa de acero de espesor de 3,1 mm. y un ancho de 300 mm llamado virola, colocado en el permetro exterior del tubo sobre la hembra, mismo que va anclado firmemente al refuerzo circular del tubo. La virola no debe estar sobrepuesta y debe ser paralela al permetro exterior del tubo. Cabe sealar que debe llevar un refuerzo especial (estribos) para resistir los esfuerzos de cortante en el momento del empuje en la espiga del tubo, manteniendo una cobertura de concreto definida por el fabricante (vase figura 13)

de dj

FIGURA 13.- Virola fija


La presente figura es ilustrativa A.5.1.1. A.5.1.1.1. Aspectos generales Perfil de contacto

Las reas de contacto de las uniones y las paredes tales como perfil exterior de espiga y perfil interior de la caja deben estar exentas de irregularidades que impidan la realizacin de una unin uniforme, evitando la concentracin de esfuerzos locales elevados al momento del empuje. Las irregularidades tales que puedan ser absorbidas por la sufridera (elemento de madera aglomerada que se coloca entre tubo y tubo por parte del instalador) no son motivo de rechazo A.5.1.1.2. Geometra

Se debe cuidar que las uniones espiga-caja sean ortogonales, buscando que la fuerza de empuje sea la misma y se distribuya de igual manera en todo el permetro del rea de contacto.

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A.5.1.1.3.

Juntas

Las uniones de los tubos deben hacerse mediante la unin de la virola exterior con la espiga del tubo, sellando hermticamente con un anillo de hule que queda atrapado entre la virola y espiga. A.5.1.1.4. Refuerzo

El tubo se debe fabricar con un mnimo de dos armazones de refuerzo circular en el cuerpo de ste. A.5.1.2. A.5.1.2.1. Accesorios opcionales Graseras

El tubo puede llevar una o ms graseras, que son perforaciones al cuerpo del tubo que van de 25,4 mm a 101,6 mm (1 pulgada a 4 pulgadas) de dimetro para la inyeccin de bentonita principalmente. Estas, a solicitud del instalador, pueden tener injertado un tubo de acero o cople con cuerda hacia el interior para la colocacin de las mangueras de inyeccin. El tamao y la ubicacin de ellas debe ser definido en el diseo del proyecto o a solicitud escrita del comprador (figura 14)
Virola de acero A-36 con recubrimiento inorgnico de zinc

Graseras para inyeccin de bentonita @120

CORTE TRANSVERSAL DE TUBERA

FIGURA 14.- Graseras para lubricar con bentonita la superficie que queda entre el dimetro exterior del tubo y el dimetro de la excavacin
La presente figura es ilustrativa A.5.1.2.2. Recubrimiento de la virola

Segn las necesidades del proyecto, por las condiciones del terreno o por el tipo de acero utilizado para la virola, sta puede llevar un inhibidor de corrosin (esmalte alquidlico inorgnico de zinc o recubrimiento de esmalte acrlico). Se puede utilizar recubrimiento interior de Policloruro de Vinilo (PVC) o Polietileno de alta densidad (PAD) de acuerdo con lo establecido en la presente norma (Vase Apndice Informativo B) A.5.1.2.3. Cargadores

Cuando as se especifique se incluyen cargadores tipo DEHA (vase figura 15) para realizar las maniobras de descarga y colocacin de la tubera en la lumbrera. Estos cargadores se colocan dos por tubo y deben estar libres de concreto y soldados o sujetos firmemente al acero de refuerzo circular y colocados de manera que el tubo se maniobre en posicin horizontal. El cargador debe quedar como mximo al pao del lomo del tubo

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Virola de acero A-36 Cal. 3 mm con recubrimiento inorgnico de zinc Cargadores tipo "DEHA"

Dimetro externo

Grasera para inyeccin de bentonita

Espesor Dimetro interno

Longuitud til Longuitud total

22 cm

Virola de acero A-36 Cal. 3 mm con recubrimiento inorgnico de zinc Anillo de hule

Anclaje de virola con varilla de 9,5 mm

Refuerzo especial para hincado con varilla de 9,5 mm

22 cm

Sello de poliuretano

FIGURA 15.- Tubo a medio espesor


La presente figura es ilustrativa A.5.2. Tubera de concreto reforzado para hincado de pared a todo espesor

Es la tubera con tipo de unin virola-espiga cuya funcin es aprovechar el mayor espesor de la tubera posible como rea de contacto o de empuje, lleva un refuerzo de placa de acero con un espesor mnimo de 9,5 mm. y un mximo de 12 mm, y un ancho mnimo de 220 mm y un mximo de 300 mm llamado virola, colocado en el permetro exterior, haciendo la funcin de la caja del tubo, misma que va anclada al refuerzo circular del tubo. Cabe sealar que debe llevar un refuerzo especial (estribos) o mayor rea de acero en la espiga para resistir los esfuerzos de cortante en el momento del empuje (vase figura 16 y 17). Este tipo de tubo tiene mayor capacidad para soportar los esfuerzos de compresin longitudinal en comparacin con el de medio espesor, por tal motivo el proyecto requiere un menor nmero de estaciones de gateo intermedias o se puede instalar una mayor longitud continua de hincado.

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Virola de acero A-36 Cal. 9,5 mm con recubrimiento inorgnico de zinc Cargadores tipo "DEHA"

Dimetro interno

Espesor

Grasera para inyeccin de bentonita

Dimetro externo

30 cm

Longuitud til

Virola de acero A-36 Cal. 9,5 mm con recubrimiento inorgnico de zinc Anillo de hule

Anclaje de virola con varilla de 9,5 mm

Refuerzo especial para hincado con varilla de 9,5 mm

Sello de poliuretano

30 cm

FIGURA 16.- Tubo a todo espesor


Virola de acero A-36 Cal. 9,5 mm con recubrimiento inorgnico de zinc en ambas caras 45 Silicn 15 Cargador tipo "DEHA" 14 mm 16 mm 55 mm 170 mm 22 cm 33 mm 40 mm

22 cm

16 mm 14 mm

170 mm 55 mm 40 mm

Virola de acero A-36 Cal. 9,5 mm con recubrimiento inorgnico de zinc en ambas caras

JUN

15

FIGURA 17.- Tubo primario, acoplamiento con mquina tuneladora

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15 Cargador tipo "DEHA" 14 mm 16 mm 55 mm 170 mm 40 mm

33 mm

16 mm 14 mm

170 mm 55 mm 40 mm 15

47 mm

FIGURA 17a.- Junta Cordes

1600 mm

JUNTA "CORDES"
Cargador

Virola de acero A-36 Cal. 9,5 mm con recubrimiento inorgnico de zinc en ambas caras, soldada a la brida 45 1400 mm Silicn Brida 32 mm

32 mm Brida 45 Virola de acero A-36 Cal. 9,5 mm con recubrimiento inorgnico de zinc en ambas caras, soldada a la brida 160 mm Silicn

FIGURA 18.- Tubo macho macho con brida


Virola de acero A-36 Cal. 9,5 mm con recubrimiento inorgnico de zinc en ambas caras 45 Silicn

Cargador tipo "DEHA"

Junta activa

32 mm Brida Tornillos con cuerda

22 cm

10 mm

22 cm 10 mm Tornillos con cuerda Junta activa Virola de acero A-36 Cal. 9,5 mm con recubrimiento inorgnico de zinc en ambas caras 32 mm

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Junta de hule de 42 mm x 18 mm

Solera de 30 mm x 16 mm
32 mm

42 mm

36 mm

18 mm 18 mm

76.2 mm

Tornillos con cuerda

Brida

10 mm

DETALLE JUNTA ACTIVA


FIGURA 19.- Tubo macho rebajado
Cargador Virola de acero A-36 Cal. 9,5 mm con recubrimiento inorgnico de zinc en ambas caras, soldada a la brida Silicn Brida Cargador

Junta activa

Junta activa

Brida Silicn

Virola de acero A-36 Cal. 9,5 mm con recubrimiento inorgnico de zinc en ambas caras, soldada a la brida

FIGURA 20.- Ensamble de estacin intermedia B. APNDICE INFORMATIVO.- Tubera de concreto reforzado con revestimiento
interior (CRRI)
Este apndice proporciona las caractersticas a cumplir por la tubera de concreto reforzado con revestimiento interior (CRRI), la que se fabrica bajo las mismas especificaciones contenidas en las tablas de tubo de concreto reforzado (Vanse tablas 1 a 4). Este revestimiento interior puede ser de Poli cloruro de vinilo (PVC) o Polietileno de alta densidad (PAD), como se indica en la figura 21.

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SECCIN LONGITUDINAL DE TUBO DE CONCRETO REFORZADO CON RECUBRIMIENTO INTERIOR DE PAD

ANCLAJE MECNICO TACHONES

SECCIN PARCIAL DE TUBO

TUBO DE CONCRETO REFORZADO

ANCLAJE MECNICO CON TACHONES

LMINA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

FIGURA 21.- Revestimiento con recubrimiento plstico


El espesor mnimo del revestimiento debe ser de 1,65 mm para ambos materiales y el tubo debe ser unido en sus extremidades interiores con una banda de unin y soldadura, ya sea por termo fusin en caso del PVC o extrusin para el PAD.(vase figura 22) Esta banda de unin y soldadura no forma parte del tubo y debe ser colocada en el momento de su instalacin, es responsabilidad del instalador colocar adecuadamente estas uniones las cuales deben seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante del revestimiento.

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BANDA DE UNIN DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD RECUBRIMIENTO PLSTICO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD SOLDADURA POR EL MTODO DE EXTRUSIN

TUBO DE CONCRETO

FIGURA 22.- Soldadura por extrusin


La presente figura es ilustrativa El revestimiento le otorga al concreto una proteccin adicional y permanente cuando por proyecto se considere que la tubera puede estar expuesta a ambientes altamente corrosivos, adems de mejorar el coeficiente de rugosidad. Este revestimiento se ancla mecnicamente al concreto al momento de su fabricacin mediante unas anclas adheridas a la lmina plstica cuya forma puede variar dependiendo del fabricante. (Vase figura 23)

FIGURA 23.- Tipos de Anclaje


La presente figura es ilustrativa Las anclas deben ser de cualquier tipo, siempre y cuando cumplan con los siguientes requisitos: Peralte de la ancla o tachn mnimo de 9,5 mm Espesor mnimo de lnea 1,65 mm. El ancla o tachn debe tener una geometra tal para asegurarse que la medida mayor sea la que quede hacia el centro de la pared del tubo.

En caso de que se lleguen a presentar burbujas al momento de desmoldar el tubo, estas pueden ser aceptadas siempre y cuando tengan una superficie slida, en caso contrario, se permite que sean rellenadas con mortero o resina inyectable para darle solidez a la superficie y que las anclas queden cubiertas por estos materiales. El fabricante debe especificar por escrito los dimetros de tubera a considerar con dicho recubrimiento en sus procesos de fabricacin.

B.1.

General

Este apndice cubre la instalacin de recubrimiento plstico laminado con anclaje mecnico al concreto y estructuras auxiliares para proteger las superficies de las paredes internas del tubo de concreto. Para alcanzar esto, el revestimiento debe ser continuo y libre de orificios a travs de las juntas y del mismo revestimiento. Todo trabajo para la instalacin del recubrimiento del tubo debe realizarse con estricto apego a todas las especificaciones aplicables, instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante del revestimiento.

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B.1.1

Material

El revestimiento puede ser de alguna combinacin de pigmentos, plastificadores y resinas de cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno de alta densidad (PAD). B.1.2. Diseo

El revestimiento debe contar con una superficie lisa del lado contrario al anclaje mecnico el cual queda ahogado al concreto una vez fraguado. El diseo del anclaje vara de acuerdo con el fabricante, se debe garantizar que su diseo permita su adherencia. El revestimiento puede cubrir los 360 del dimetro interior del tubo, o menos, de acuerdo con lo especificado en el diseo del proyecto, de tal manera que el rea expuesta sin recubrimiento est en contacto con el agua. B.1.3. Colocacin

El recubrimiento se coloca al ras del tubo con un borde al final, este puede ser campana o espiga para facilitar su unin con el otro tubo, el borde se puede extender aproximadamente 100 mm (4) antes o despus del borde del tubo. El ancho expuesto de concreto sin revestimiento en las uniones debe ser menor al ancho de la banda de unin disponible y recomendado del fabricante del revestimiento. Cuando exista algn traslape longitudinal del recubrimiento hacia el exterior, ste debe ser cubierto por una lnea uniforme de soldadura diseada para el mismo material para evitar que a travs del traslape se llegara a filtrar agua o algn elemento extrao entre el revestimiento y el concreto. B.1.4. Reparacin

Cualquier rasgadura o corte que tenga el revestimiento puede ser reparado con los mtodos y materiales recomendados por escrito por el fabricante del recubrimiento, de manera que no se deje alguna superficie sin cubrir o que se deje expuesta alguna superficie de concreto. En caso de que durante el proceso de fabricacin del tubo, se produzca alguna burbuja o algn vacio entre el revestimiento y el tubo de manera que algn anclaje deje de estar adherido firmemente al concreto, ste puede ser reparado por el fabricante del tubo.

B.2. Tubera de concreto reforzado revestido interior o exterior con recubrimientos adheridos.
La tubera de concreto reforzado tambin puede recubrirse interior o exteriormente con diferentes materiales adheridos como: epxicos, resinas, alquitrn de hulla, fibra de vidrio, etc., bajo los requerimientos y necesidades del comprador de la tubera. Las especificaciones propias del recubrimiento y su aplicacin son las que indique por escrito el proveedor de acuerdo a sus fichas tcnicas.

C. APNDICE INFORMATIVO.- Materiales empleados en la fabricacin de tubos de concreto


Este apndice proporciona algunas de las caractersticas de los materiales a emplear en la fabricacin de tubos de concreto, tales como: agregados, agua, concreto y acero de refuerzo, etc., los cuales por la caracterstica de desempeo de la presente norma no se incluyeron en el cuerpo de la misma. C.1. Agregados

Los agregados deben cumplir con las especificaciones indicadas en la norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE (vase 2 referencia) de modo que debidamente proporcionados, con la cantidad especificada de cemento y agua, se obtenga un concreto de la calidad especificada y as garantizar una pared slida, compacta y homognea con una superficie interior lisa. Los agregados no deben de ser reactivos con los lcalis contenidos en el cemento empleado en la fabricacin, comprobable con las especificaciones indicadas en las normas mexicanas NMX-C-271-ONNCCE, NMX-C-180-ONNCCE, y NMX-C-272-ONNCCE (vase 2 referencia) o algn otro mtodo normalizado.

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Si al efectuar alguno de estos ensayos se obtiene que hay reactividad inaceptable de los agregados con el cemento por emplear, se procede a repetir los ensayos indicados, si en esta ocasin tambin se acusa reactividad inaceptable, se lleva a cabo el ensayo restante, si en esta tambin se acusa reactividad inaceptable y si se desea utilizar este material entonces se debe recurrir a la verificacin de ello mediante la investigacin histrica de los concretos elaborados con el material en estudio y proceder a nuevos ensayos. Los agregados deben de contener un mximo de sulfatos del 0,10% expresados como ion sulfato y cloruros un mximo del 0,06%. Para cuando se utilicen agregados que sean identificados como potencialmente reactivos o reactivos con los lcalis del cemento, es necesario utilizar adicionalmente un cemento con la caracterstica especial BRA (Baja Reactividad lcali agregado) C.2. Agua

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y para el curado de los tubos debe cumplir con las especificaciones indicadas en la norma mexicana NMX-C-122-ONNCCE (vase 2 referencia). La evidencia del cumplimiento de este apartado debe ser mediante informes proporcionados por un laboratorio preferentemente acreditado y la frecuencia debe estar establecida en los documentos del sistema de calidad del proceso de manufactura del fabricante.

C.3.

Concreto

El concreto utilizado para la elaboracin de los tubos, debe cumplir con las normas NMX-C-155-ONNCCE o NMX-C-403-ONNCCE (vase 2 referencias). La resistencia del concreto a la compresin a los 28 das con que se elaboran los tubos, materia de esta norma, no debe ser menor de lo que se especifica en las tablas 1, 2, 3 y 4 de esta norma, para cada grado de tubo. Se permite que el 5% de las probetas presente una resistencia de hasta el 90% de lo especificado en la norma mexicana NMXC-155-ONNCCE. (vase 2 referencias). C.3.1. Resistencia del concreto a la compresin

El concreto debe cumplir con la resistencia a compresin indicada en las Tablas 1, 2, 3 y 4.; cuando el ensayo se realiza con corazones de concreto extrados del cuerpo del tubo y estos cumplen con lo que establece la norma mexicana NMX-C-169-ONNCCE (vase 2 referencias), los agujeros de los corazones pueden taponarse y sellarse por el fabricante para que los pueda comercializar, siempre y cuando cumplan con el ensayo de hermeticidad. El fabricante de tubos debe contar con evidencia de que los materiales empleados en la fabricacin de los tubos de concreto cumplen con las normas aplicables para cada material del que se trate. NOTA 10: Se prohbe totalmente el uso de aditivos que contengan cloruros, para lo cual se debe satisfacer lo indicado en la norma mexicana NMX-C-255-ONNCCE (vase 2 referencias). Esto debe estar establecido en el sistema de control de calidad del fabricante. NOTA 11: EL fabricante de tubos de concreto debe incorporar en su sistema de calidad los procedimientos y registros que permitan evidenciar las caractersticas de la materia prima con que se fabrican dichos tubos. C.4. Acero de refuerzo

El acero que se utilice como refuerzo en los tubos deben cumplir con alguna de las siguientes normas mexicanas segn corresponda: NMX-C-407-ONNCCE, NMX-B-018, NMX-B-032, NMX-B-072-CANACERO, NMX-B-253-CANACERO, NMX-B-290-CANACERO NMX-B-294 (vase 2 referencias), lo que se evidencia a travs de certificado de producto o por informe emitidos por organismo de certificacin de producto o por laboratorio acreditado o preferentemente acreditado, respectivamente, en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

C.

APNDICE INFORMATIVO.- Curado de tubos de concreto

El objeto del curado para los tubos de concreto es, obtener condiciones favorables para que se produzcan correctamente las reacciones qumicas del cemento y evitar el fisuramiento por cambios de volumen en el endurecimiento inicial del concreto.
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NOTA 12: Cada fabricante debe especificar en su sistema de calidad la forma por la cual lleva a cabo el curado. El fabricante de tubos debe presentar evidencia de que los materiales empleados en la fabricacin de los tubos de concreto cumplen con las normas aplicables.

D.

APNDICE INFORMATIVO.- Espesor de pared

Los valores de espesor de pared establecidos en las tablas 1 a 4 son de carcter indicativo; los espesores que no estn indicados en las mencionadas tablas o sean diferentes no son motivo de rechazo siempre y cuando cumplan con la totalidad de las especificaciones de esta norma, incluyendo a los espesores de las tuberas con dimetros distintos. Esto se verifica de acuerdo al siguiente mtodo de ensayo: D.1. D.2. Equipo Flexmetro o calibrador vernier. Reglas con una longitud mnima de 500 mm o comps de exteriores. Micrmetro, o dispositivo para medicin de interiores. Preparacin y acondicionamiento de las probetas

El espesor debe ser medido directamente sobre los tubos utilizados en el ensayo de aplastamiento. D.3. Procedimiento

El espesor de pared debe ser medido en 4 puntos diametralmente opuestos en cualquiera de sus extremos. Las reglas deben ser apoyadas en una longitud de por lo menos 300 mm sobre el cuerpo del tubo (vase figura 24), o las puntas del comps deben ser colocadas a no menos de 200 mm del extremo del tubo (vase figura 25). Cuando se usen las reglas, determinar el espesor midiendo la longitud que existe entre ambas reglas (vase figura 24).

FIGURA 24.- Espesor de pared


En caso de utilizar comps de puntas, estas deben hacer contacto con la superficie interior y externa del tubo, enseguida retirar el comps manteniendo la distancia obtenida, medir con el flexmetro la distancia entre las puntas (vase figura 25).

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FIGURA 25.- Espesor de pared (comps)


D.4. Clculo y expresin de los resultados

Se determina el promedio de 4 medidas. Las mediciones se determinan con aproximacin de 1 mm, el resultado debe ser de acuerdo a lo indicado en D.3., de esta norma. El fabricante de tubos debe presentar evidencia de que los materiales empleados en la fabricacin de los tubos de concreto cumplen con las normas aplicables.

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