INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIAS E TECNOLOGIA DA BAHIA DEPARTAMENTO DE ELETRO-ELETRNICA COORDENAO DE AUTOMAO INDUSTRIAL

ANA CAROLINE SILVA A. JOS ANIELE ALMEIDA S. BERENGUER GREGORY R. ASSIS CANABRAVA JASON LEVY REIS DE SOUZA PERCIO DA C. CONTREIRAS NETO VICTOR SAID DOS S. SOUSA VICTRIA BENVENUTO CABRAL

PROCESSO DE SNTESE INDUSTRIAL DE UREIA UMA REVISO DE LITERATURA

Salvador 2013

ANA CAROLINE SILVA A. JOS ANIELE ALMEIDA S. BERENGUER GREGORY R. ASSIS CANABRAVA JASON LEVY REIS DE SOUZA PERCIO DA C. CONTREIRAS NETO VICTOR SAID DOS S. SOUSA VICTRIA BENVENUTO CABRAL

PROCESSO DE SNTESE INDUSTRIAL DE UREIA UMA REVISO DE LITERATURA

Relatrio solicitado como objeto de avaliao parcial da II Unidade pelo Professor Doutor Cludio Reynaldo Barbosa da disciplina de Equipamentos Industriais no Instituto Federal de Educao, Cincias e Tecnologia da Bahia, Coordenao de Automao e Controle Industrial. Sobre docncia do professor Doutor Cludio Reynaldo Barbosa.

Salvador 2013

RESUMO A ureia um composto orgnico nitrogenado gerado nos organismo dos seres humanos e mamferos, a partir da sntese de Whler. Descoberto em 1773, foi o primeiro composto orgnico sintetizado em laboratrio. Atualmente utilizado na indstria cosmtica, blica, farmacutica, e principalmente na indstria agrcola e agropecuria, para fabricao de fertilizantes e raes. Este composto com equao qumica CO(NH2)2 sintetizado industrialmente por meio da desidratao do carbamato de amnia, o qual fabricado atravs da homogeneizao entre CO 2 e NH3 em um autoclave. O processo de fabricao consiste em quatro etapas principais, fabricao, desidratao e reciclagem do carbamato de amnia, alm da perolao da ureia. O objetivo deste trabalho efetuar uma anlise descritiva do processo de fabricao da ureia, bem como dos equipamentos industriais envolvidos nestes, para isto a metodologia emprega foi a reviso bibliogrfica, a qual baseou-se em livros, artigos cientficos e banco de dados virtuais. Palavras-Chave: Ureia, Sntese, Fabricao, Indstria, Carbamato de Amnia.

SUMRIO 1. INTRODUO ........................................................................................................ 7 2. UREIA CO(NH2)2 ................................................................................................ 8 2.1. 2.2. ORIGENS .......................................................................................................... 9 CICLO DE UREIA.............................................................................................. 9

3. HISTRICO .......................................................................................................... 11 4. APLICAES DA UREIA...................................................................................... 13 4.1. 4.2. 4.3. 4.3.1. 4.4. 4.5. BIOLGICA ..................................................................................................... 13 INDUSTRIAL ................................................................................................... 14 AGRCOLA E AGROPECURIA ..................................................................... 15 Vantagens da Ureia:..................................................................................... 17 COTIDIANO..................................................................................................... 17 INDUSTRIA COSMTICA ............................................................................... 18

5. PROCESSO DE FABRICAO ............................................................................ 20 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. ETAPA 01 FABRICAO DO CARBAMATO DE AMNIA ......................... 22 ETAPA 02 DESIDRATAO DO CARBAMATO DE AMNIA..................... 24 ETAPA 03 RECICLO DO CARBAMATO DE AMNIA ................................. 26 ETAPA 04 PEROLAO DA UREIA ............................................................ 28

6. EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS .......................................................................... 29 6.1. 6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. VASOS DE PRESSO .................................................................................... 29 Normas de Segurana ................................................................................. 29 Esferas ......................................................................................................... 30 Aplicao no processo ................................................................................. 31

6.2. 6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.3. 6.3.1. 6.3.2. 6.4. 6.4.1. 6.4.2. 6.5. 6.5.1. 6.6. 6.6.1. 6.7. 6.7.1. 6.7.2. 6.7.3. 6.8. 6.8.1.

BOMBAS INDUSTRIAIS ................................................................................. 32 Principio de Funcionamento do turbo- bombas ............................................ 33 Principio de funcionamento das bombas volumtricas................................. 34 Aplicao das bombas no Processo de Fabricao de Ureia ...................... 35 TROCADOR DE CALOR ................................................................................. 35 Classificao ................................................................................................ 36 Aplicao no processo da Ureia ................................................................... 37 TORRES DE ABSORO / TORRE DE RECHEIO........................................ 37 Recheio ........................................................................................................ 38 Torre de absoro ........................................................................................ 39 TORRE DE RECHEIO ..................................................................................... 40 Aplicao no processo ................................................................................. 40 TORRES DE PRATOS/BANDEJAS ................................................................ 41 Aplicao no processo ................................................................................. 42 COMPRESSORES .......................................................................................... 42 Classificaes Quanto aplicao............................................................ 43 Classificao quanto ao funcionamento ....................................................... 44 Aplicaes dos compressores na ureia ........................................................ 44 AUTOCLAVE ................................................................................................... 45 Autoclave e o Processo de Fabricao da Ureia ......................................... 45

7. CONSIDERAES FINAIS .................................................................................. 46 8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 47

LISTA DE FIGURAS Figura 1 (a) Frmula Estrutural da Ureia - CO(NH2)2; (b) Ureia Sintetizada em laboratrio ................................................................................................................... 8 Figura 2 - Ciclo da Ureia ........................................................................................... 10 Figura 3 Da esquerda para a direita: Rouelle, Bergman, Lavoisier, Berzelius, Whler. ...................................................................................................................... 12 Figura 4 Processo de Sntese Industrial da Ureia .................................................. 21 Figura 5 Etapa 01: Fabricao do Carbamato de Amnia ..................................... 23 Figura 6 Etapa 2: Decomposio do Carbamato.................................................... 24 Figura 7 Etapa 03: Malha 01 .................................................................................. 26 Figura 8 Etapa 03: Malha 02 .................................................................................. 28 Figura 9 Vasos de presso cilndrico ..................................................................... 29 Figura 10 Vaso de Presso Esfrico ...................................................................... 30 Figura 11 Vasos de Presso Esfrico Armazenando Ureia.................................... 31 Figura 12 - Classificao de bombas ........................................................................ 33 Figura 13 Funcionamento da bomba centrifuga ..................................................... 34 Figura 14 Tipos de bombas volumtricas ............................................................... 34 Figura 15 esquerda bomba de suco simples e direita bomba de suco dupla ......................................................................................................................... 35 Figura 16 esquerda torre de recheio e direita tipos de recheio ........................ 38 Figura 17 Tipos de recheios estruturados .............................................................. 39 Figura 18 Tipos de recheios randmicos................................................................ 39 Figura 19 Torres de Recheio .................................................................................. 40 Figura 20 Decomponedor ....................................................................................... 42 Figura 21 Autoclave ............................................................................................... 45

1. INTRODUO A ureia um composto orgnico produzido no organismo pelos mamferos, atravs de um metabolismo protico tendo como produto final esta substancia. Historicamente ela foi o primeiro composto a ser sintetizado em laboratrios, por meio da sntese de Whler. Atualmente esta substancia utilizada nas indstrias farmacutica, blica, cosmtica e agrcola, sendo que em sua maioria utilizada para fins agrcolas. Para sua sintetizao industrial so realizadas reaes qumicas de produo, desidratao e reciclagem de carbamato de amnia e estes processos ocorrem nos equipamentos como autoclave, que ser a responsvel por homogeneizar o amonaco e o dixido de carbono, alm destes so aplicados s bombas, compressores, vaso de presso, torres, entre outros. Por fim este trabalho tem por objetivo efetuar uma analise descritiva da ureia e dos diversos processos industriais envolvidos na sua fabricao, descrevendo desde fatos histricos at as suas aplicaes e utilidades dando enfoque na perpectiva dos equipamentos e sua importncia para o bom funcionamento do processo. Para isto a principal metodologia empregada neste trabalho consiste na reviso bibliogrfica, a qual foi realizada utilizando livros, artigos cientficos, monografias, dissertaes e teses, assim como websites e o banco de dados virtuais.

2. UREIA CO(NH2)2 De nome qumico diaminometanal, de acordo com Unio Internacional de Qumica Pura e Aplicada (IUPAC), rgo responsvel pelas regras de padronizao de nomenclaturas e smbolos da qumica, a ureia um composto do grupo funcional amida, que so compostos orgnicos nitrogenados que derivam da Amnia (NH3), sendo ela uma diamida do cido carbnico, ou seja, possui dois grupos NH2 ligados a um radical acila grupo radical que possui um tomo e oxignio (O) e um tomo de carbono (C) - e possui um carter mais bsico que as demais amidas. Conforme MARTIN e HINE (2008). HALLIBURTON e MORGAN (1989) salientam que o composto possui frmula qumica CO(NH2)2 (ou, NH2CONH2), disposta na Figura 1 (a), considerada um composto nitrogenado no-proteico (NNP) - todo nitrognio que no se apresenta na forma polipeptdica. um composto produzido no fgado, e excretado pelos rins atravs da urina.Foi o primeiro composto orgnico sintetizada em laboratrio no mundo, por Friedrich Whler, apresentando-se com o aspecto de cristal ou p cristalino branco, Figura 1 (b).
Figura 1 (a) Frmula Estrutural da Ureia - CO(NH2)2; (b) Ureia Sintetizada em laboratrio

(a) (b) Fonte: LEONARDO, (2013); Adaptaes de BNR (2013).

Em soluo aquosa se hidrolisa facilmente liberando amnia (NH3) e dixido de carbono (CO2), sendo o principal produto da sntese proteica realizada pelos organismos humanos e de diversos mamferos. Apesar de a Ureia industrial possuir composio qumica CO(NH2)2, como a produzida no organismo, esta possui em sua composio uma pequena quantidade de ferro (Fe), chumbo (Pb) e/ou biureto (H2NCONHCONH2), como exposto na tabela 01, no considerados txicos. Segundo LERNER e LERNER (2003), de forma geral, as principais caractersticas fsicas da Ureia so: estado slido, quando em temperatura ambiente

(25C); ponto de fuso entre 132C e 135C, havendo variao na colorao entre o incolor, para a Ureia produzida no organismo, e o branco, para a Ureia produzida industrialmente, que se apresenta em estado slido, com odor suave (tendendo a ser inodoro) e possuindo sabor salino. Esta uma substncia higroscpica, portanto possui capacidade de absorver gua, tendo alta solubilidade em gua (666,7 g/l) e em lcool (100 g/l), sendo insolvel em clorofrmio e ter.
Tabela 1 - Composio Qumica da Ureia
Compostos Nitrognio Biureto gua Amnio Livre Cinza Ferro + Chumbo Proporo (%) 46,4 0,55 0,25 0,008 0,003 0,003

Fonte: SANTOS, 2001.

2.1. ORIGENS A substncia txica aos organismos vivos como animais e seres humanos. Sendo produzida no fgado, filtrada nos rins, e excretada do organismo por meio da urina e suor, principalmente encontrada, em quantidades mnimas, segundo DERMAGE (2013),
Em quantidades menores, a Ureia est presente no sangue, na linfa, nos fluidos serosos, nos excrementos de peixes e de muitos outros animais inferiores. [...] proveniente da decomposio das clulas do corpo e tambm das protenas dos alimentos. A Ureia tambm est presente no mofo dos fungos, assim como nas folhas e sementes de numerosos legumes e cereais.

2.2. CICLO DE UREIA De acordo com ALLABY (1999), a Ureia, no organismo, obtida atravs da converso de amnia proveniente do processo de desaminao, processo que ocorre na mitocndria heptica, pela qual o aminocido libera o seu grupo amina na forma de amnia e se transforma em um cetocido cido orgnico que possui um grupo carbonila e um grupo carboxlico correspondente, neste caso, a ureia. Este processo de transformao da amnia em ureia chamado Ciclo da Ureia. Segundo LAGASSE (1993), SUGINO (2008) e WADA (1930), o Ciclo da Ureia, ilustrado Figura 2, consiste em cinco reaes, das quais duas ocorrem dentro da mitocndria e trs no citosol. O ciclo se inicia com a reao entre o Amnio

(NH4+) e o Bicarbonato (HCO3-), desencadeando a formao de Carbamol Fosfato (CH2NO5P2-), que ser utilizado para efetuar a transferncia entre o grupo amina para a Ornitina - aminocido sintetizado atravs da arginina. A partir desta reao entre o Carbamol fosfato e a Ornitina, forma-se a Citrulina - aminocido que no codificado pelo ADN, sendo produzido nas protenas que o contm a partir da arginina. Uma vez formada a Citrulina, esta sai da mitocndria para o citosol da clula, onde o cido Asprtico (C4H7NO4) realizar o restante das reaes do ciclo.
Figura 2 - Ciclo da Ureia

Fonte: www.desenvolvimentovirtual.com

A reao entre a Citrulina e o cido Asprtico forma argininosuccinato que catalisado pela Argininosuccinato Sintetase (ASS). O Argininosuccinato clivado em Arginina e Fumarato. A reao de Arginina com gua, por meio de hidrlise, produz Ureia e Ornitina. Aps o Ciclo e a concluda a produo da Ureia, esta captada pelos rins, atravs da corrente sangunea, e eliminada por meio da urina. Essas reaes utilizam a energia de quatro ligaes de fosfato, 3 de Adenosina Trifosfato (ATP), que so hidrolisados a 2 Adenosina Difosfato (ADP), e 1 Adenosina Monofosfato (AMP). A equao geral do Ciclo de Ureia, no organismo, representada pela equao 01. 2NH3 + CO2 + 3ATP + H2O (NH2)2CO + 2ADP + 4Pi + AMP + 2H+ (1).

3. HISTRICO Conforme a BRITANNICA (2003), a Ureia foi descoberta em 1773 pelo qumico e frmaco francs Hilaire-Marin Rouelle, ilustrado na Figura 3, este dedicouse a anlise de fluidos extrados e isolados de animais vertebrados, sendo responsvel pela descoberta da presena de cloreto de clcio e cloreto de sdio no sangue. A descoberta da Ureia ocorreu quando Hilaire conseguiu isolar a substncia extrada da urina de humanos, vacas e cavalos na forma de cristal. Segundo a EASP (2006), no sculo XVIII, Torbern Olof Bergman (Figura 3), qumico orgnico sueco, comeou a utilizar o termo "Qumica Orgnica" na literatura cientfica. Bergman definia os compostos orgnicos como as substncias do organismo vivo, e as demais substncias do reino mineral como compostos inorgnicos; deste modo, a Qumica Orgnica era definida como o ramo qumico que estuda os compostos extrados dos organismos vivos. Posteriormente, Antoine-Laurent Lavoisier (Figura 3) observou que

determinados compostos possuam algumas caractersticas comuns. Partindo deste pressuposto, ao efetuar uma experincia com tomos de carbono juntamente com os de hidrognio Lavoisier concluiu que o elemento Carbono era comum a todas as substncias provenientes de organismos vivos. Conforme Usberco; Salvador (2005). Baseando-se nisto, Jns Jacob Berzelius (Figura 3), no incio sculo XIX, criou a Teoria da Fora Vital (Vitalismo). Segundo UFSM (2013), nesta teoria as substncias extradas de organismos vivos no poderiam ser sintetizadas em laboratrio, pois s poderiam ser formadas pela interferncia de uma fora vital. De acordo com BERZELIUS (1807, apud UFMS, 2013)
Na natureza viva os elementos esto sujeitos a leis diversas que os da a [...] vida. Assim sendo, os compostos orgnicos no podem ser formados somente sob a influncia de foras fsicas e qumicas comuns, mas necessitam da interveno de uma fora particular.

Discordando desta Teoria, o qumico alemo Friedrich Whler (Figura 3), amigo e discpulo de Berzelius, aps anos de trabalho, conseguiu, ao acaso, no ano de 1828, sintetizar a Ureia atravs do aquecimento do Cianato de Amnio (NH4OCN).

Figura 3 Da esquerda para a direita: Rouelle, Bergman, Lavoisier, Berzelius, Whler.

Fonte: Adaptaes de ASSIS, 2013.

Como descreve BATCHELOR (1998), Whler obteve o Cianato de Prata (AgNCO) a partir do aquecimento do Cianeto de Prata (CN2Ag) na presena de oxignio do ar. Ao tratar o Cianato de Prata com uma soluo de Cloreto de Amnia (NH4Cl), isolou dois produtos com as mesmas propriedades do Cianato, um precipitado de Cloreto de Prata e uma soluo de Cianato de Amnio. Este Cianato de Amnio foi filtrado e evaporado, obtendo-se uma substncia em estado slido, a qual foi aquecida constituindo cristais brancos, que, ao ser comparado Ureia isolada da urina, foi comprovada que estas eram idnticas. Segundo UFMS (2013) esta reao conhecida at hoje como Sntese de Whler, vide equao 2, e tem grande importncia histrica, pois a partir dela os cientistas comearam a sintetizar outros compostos orgnicos em laboratrios, uma vez que a Teoria do Vitalismo tinha sido totalmente derrubada. O prprio Whler confirmou este fato ao enviar uma carta para Berzelius, em que afirmava:
Devo inform-lo que consegui preparar Ureia sem a necessidade de um rim de animal, seja homem ou cachorro. A Ureia foi obtida a partir de uma substncia inanimada em um grande balo de vidro, que nada tinha de vital. (WHLER apud USBERCO, 2001, p. 15).

NH4+CNO- CO(NH2)2

(2)

4. APLICAES DA UREIA A ureia um composto incolor que pode ser formado naturalmente dentro do corpo humano, e pode ser sintetizado em laboratrio ou por outros meios. Cotidianamente pode-se encontrar a ureia combinada com o formol formando o polmero ureia-formaldedo que foi o primeiro tipo de vidro plstico a ser utilizado misturado com a celulose, pois este polmero apesar de ser primariamente transparente ele vai rachando e ficando opaco com o tempo, e por isso se mistura a celulose, que evita esse efeito. A ureia-formaldedo atualmente utilizada para fazer frmica, um material utilizado para fazer mveis diversos. Ureia tambm componente de explosivos de nitrocelulose, como estabilizador, e explosivos caseiros, feitos de fertilizantes qumicos, nos quais a ureia um componente.

4.1. BIOLGICA No corpo humano a ureia produzida em sua maioria no fgado onde as clulas a sintetizam a partir da amnia e do gs carbnico, sendo que depois a ureia liberada no sangue, onde ser transportada para todo o corpo para realizar a funo de manter os eletrlitos (potssio, sdio, clcio, etc.) em equilbrio. A ureia filtrada pelos rins que permite a passagem de uma parcela da ureia produzida no corpo e filtra a outra parcela e a elimina no suor e na urina, onde a ureia serve de indicador de possveis doenas que causam o aumento ou a queda de ureia expelida. Como explicado anteriormente, atravs de vrias reaes realizadas pelo nosso metabolismo chamado ciclo da Ureia (ou Ciclo de Krebs-Henseleit), o nitrognio indesejvel transformado em amida, e ento eliminado; desempenhando, portanto, uma importante funo no organismo. Pode-se tomar como exemplo de uma doena que pode ser identificada pela urina a Uremia (elevado nvel de Ureia) que ocorre devido a uma incapacidade do sistema renal de purificar o sangue com excesso de nitrognio, causando um aumento da quantidade de ureia no sangue. Essa doena pode ser causada por diabetes, hipertenso entre outros e pode ser tratada atravs da hemodilise e da mudana para hbitos saudveis.

A taxa normal da ureia no sangue deve ser de 3,6 a 8,3 mg/dL. Em casos em que a Ureia est acima desse valor chamado de hiperuremia, e em casos em que o nvel est abaixo de 3,6 considerado hipouremia. O que determina os nveis da Ureia so aspectos como hbitos alimentares, hidratao corporal, sedentarismo e o prprio metabolismo.

4.2. INDUSTRIAL Antes de considerarmos as vrias aplicaes da Ureia na indstria, importante salientar que a Ureia industrial quimicamente igual Ureia animal (obtida na urina). A diferena entre tais consiste basicamente no aspecto fsico, j que a Ureia industrial pode estar na forma de grnulos (prolas). Industrialmente a ureia se encontra na produo de armamentos, pois ela um componente dos explosivos, na produo de fertilizantes, na qual praticamente toda a ureia produzida industrialmente utilizada. Na indstria txtil a ureia combinada com formol para formar ureia-formaldedo, que utilizado na fabricao de resinas plsticas, como a frmica e na pintura de tecidos e revestimento de papeis. Recentemente no Brasil ocorreu a descoberta da adio de ureia, formol e gua ao leite cru pelos homens responsveis pelo transporte do leite do campo at a fbrica, com o objetivo de lucrar mais alm dos 7% que lhes devido pelo seu produto, todavia esta adulterao trouxe srios riscos ao consumidor, pois segundo a OMS a ureia, assim como o formol, pode causar cncer, e a ureia em excesso no sangue pode causar a uremia, que ocorre quando os rins j no conseguem filtrar o excesso de ureia no sangue, e isso acabar por levar o paciente s tcnicas de filtragem de sangue, como a hemodilise ou em ltimo caso ao transplante. Graas a descoberta dessa quadrilha, em maio de 2013.foi criada a operao Brasil Compensado que est investigando outros casos como esse pelo Brasil, principalmente no Rio Grande do Sul onde a indstria leiteira tem maior fora. Essa operao responsvel pela remoo de 26 lotes de oito empresas, e pela priso de 9 das 15 pessoas at agora envolvidas. Portanto, segundo Malavolta (1981, p. 56) estas so as caractersticas da

Ureia industrial: A Ureia sintetizada na rea industrial atravs da amnia e do dixido de carbono, e usada para a fabricao de melamina, resinas sintticas, plsticos diversos, impermeabilizantes, entre outros. Ela tambm muito utilizada na indstria farmacutica, alimentcia e cosmtica. Algumas das suas principais utilidades no meio industrial so: Fabricao de resinas Ureia formaldedo; Fabricao de adesivos de madeira; Modelagem de objetos; Aumentar a resistncia do papel; Evitar encolhimento de tecidos; Impermeabilizar solos; Fabricao de tintas; Aumentar a solubilidade de corantes; Combate ao xido de nitrognio (o segundo principal poluente por causa da combusto do leo diesel). 4.3. AGRCOLA E AGROPECURIA O solo um recurso que por anos vem sendo considerado o principal sustento das plantas, e til como fonte de alimento para animais (inclusive o ser humano). Porm, h solos que so pobres em nutrientes e isso diminui a capacidade de produo de alimentos. Ento, o uso de fertilizantes tem sido uma boa soluo para este problema. Um dos mais importantes nutrientes para o desenvolvimento agrcola o nitrognio; e pelo seu baixo custo e alta concentrao de nitrognio (46%), a Ureia considerada o principal adubo nitrogenado. A Ureia, alm disso, absorve com facilidade a umidade do ar, e no solo, o nitrognio da Ureia se transforma em NH 3(g) (amnia) e NO3 (nitrato). A Ureia tambm utilizada (em menor proporo) como adubo foliar (processo de nutrio complementar adubao), com o objetivo de suprir uma deficincia de nitrognio.

Na agricultura a ureia pode ser utilizada de duas formas que so como fertilizante e como suplemento alimentar dos animais campestres. Como a ureia um composto orgnico presente na maioria dos seres vivos esta tambm se torna necessria s plantas, que na cadeia alimentar so os consumidores primrios. As plantas necessitam dentre outras substncias qumicas do Nitrognio que pode ser fornecido atravs da quebra da molcula da ureia, sendo este Nitrognio necessrio para que a planta mantenha seu crescimento regular, sem que ocorra retardamento no desenvolvimento e morte prematura, por isso a ureia um componente dos fertilizantes qumicos, juntamente com o Fsforo, o Clcio, o Enxofre dentre outros. necessrio ter cuidado na aplicao da ureia nas plantaes, pois por conter Nitrognio em sua composio pode danificar as folhas; se aplicado diretamente sobre elas a aplicao deve ser feita com a ureia em grnulos sem que entre em contato com a base das folhas ou seja dissolvida em gua numa proporo de 1% a 2% e em dias nublados, pois o sol pode contribuir para a danificao ou morte da plantao, porm se a ureia for aplicada corretamente a planta crescer saudavelmente e sem consequncias para o consumidor secundrio, pois todos os seres vivos possuem uma taxa de ureia em sua composio. Na alimentao dos animais campestres a ureia utilizada como suplemento alimentar de animais como novilhos, vacas e caprinos, tendo como resultado o desenvolvimento desses animais, todavia assim como a aplicao da ureia nas plantas deve-se ter cuidado com a aplicao da ureia nos animais, pois esses podem sofrer desidrataes e irritaes devido natureza bsica da ureia. Para evitar que o animal sofra intoxicaes devido ao mau uso da ureia no seu suplemento, deve-se fazer a introduo da ureia na alimentao dos animais por partes, possuindo por precauo cido actico armazenado e de fcil acesso, para que se possa fazer a desintoxicao caso algum animal apresente sinais de intoxicao por ureia. Caso no ocorra nenhum contratempo na introduo da ureia como suplemento alimentar, a quantidade de ureia por rao se estabilizar em torno de

30g a 50g por 100kg de alimento dado ao animal, sendo que essa quantidade pode ser alterada de acordo com a dieta e o porte do animal. Ser necessrio tambm o aumento no fornecimento de gua, pois um dos efeitos colaterais do uso da ureia o aumento da sede que o rebanho sentir, e para completar ser necessria a insero de fontes de nitrognio naturais para o rebanho, como pedaos de cana ou restos culturais, que devero ser misturados a ureia e postos para repousar, sendo depois estes misturados homogeneamente na comida do ruminante, para evitar uma ingesto exacerbada que causar a intoxicao que pode levar a morte do animal. Outra aplicao da Ureia na agricultura para a alimentao de ruminantes. Ou seja, utilizada para suprir possveis deficincias de protenas nas pastagens.

4.3.1. Vantagens da Ureia: Menor custo por unidade de nitrognio; Menos acidificante do que outros fertilizantes; Eficincia como adubo foliar; Menor custo por unidade de protena.

4.4. COTIDIANO Como j sabemos, a Ureia altamente solvel em gua, e atua proporcionando ao hidratante, queratoltica e antibacteriana. A Ureia possui caractersticas de hidratao ativa, por isso ela age mantendo a pele hidratada por um perodo prolongado. Alm disso, a Ureia capaz de se ligar s molculas de gua dentro clulas e portanto tem um efeito de hidratao dentro das clulas. Portanto, umas das utilidades da Ureia o tratamento cosmtico de peles secas. Em muitos casos, tambm a Ureia pode ser adicionada ao xampu por possuir caractersticas fungicidas e bactericidas.

4.5. INDUSTRIA COSMTICA A ureia pode ser encontrada tambm na composio de vrios produtos cosmticos como xampus, condicionadores, mas principalmente em hidratantes corporais, nos quais ela promove uma hidratao mais profunda com resultados desde a primeira aplicao. Segundo o parecer tcnico N 7 da Agencia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA), publicado no ano de 2005, a concentrao de ureia em produtos cosmticos no deve passar de 10% sendo esses produtos com tal concentrao so classificados de Grau 2. Os cosmticos de Grau 1 so aqueles que possuem at 3% de ureia na composio. A ANVISA no recomenda o uso de produto que contenham ureia a mulheres grvidas, pois a mesma atravessa facilmente a barreira placentria e isso pode causar problemas ao desenvolvimento do feto. Para se conseguir produtos com a concentrao de ureia acima dos 10% permitidos necessria a manipulao de frmulas, que ser feita de acordo com a receita passada pelo dermatologista, cuja consulta antes de utilizar qualquer tipo de creme a base de ureia se faz fundamental, pois ele por ser um especialista poder indicar o melhor meio de se fazer uso dessa substncia.
Tabela 2 Aplicaes da Ureia na indstria cosmtica
Concentrao At 2% 3% 10% 10% a 20% 20% 10% a 40% 40% Indicao Compressas para ferimentos, limpeza e estimular cicatrizao. Hidratao de peles sensveis e pele da criana. Hidratao de todos os tipos de pele. Tratamento de hiperqueratoses. Hidratao de reas mais secas, como cotovelo, joelho e calcanhar. Psorase Lngua nigra vilosa

Fonte: VIAFARMA, 2013.

Na tabela acima se encontram as porcentagens usualmente utilizadas para cada caso. Pode-se notar que a ureia utilizada na cicatrizao de ferimentos comuns e incomuns, como a psorase, que uma doena que afeta todo o corpo exteriormente e interiormente, em casos raros, causando leses bem demarcadas que descamam e apresentam uma colorao avermelhada. A depender da gravidade do paciente portador da psorase, o nvel de ureia no medicamento pode chegar a 40%, nvel tal que utilizado para o tratamento de lngua nigra vilosa, que uma doena na qual a colorao da lngua altera para um

tom castanho ou preto devido parada da descamao natural das papilas da lngua. Nveis mais baixos de concentrao de ureia so utilizados para a hidratao da pele, sendo que algumas concentraes podem ser utilizadas em partes do corpo mais sensveis como o rosto enquanto outras so utilizadas para tratar reas como o joelho, cotovelo, calcanhar e ps, que so reas mais propensas a desenvolver hiperqueratoses que se caracterizam pelo endurecimento da rea devido ao acumulo de queratina que no caso dos ps se acumula e comea a rachar, causando incomodo ao portador da hiperqueratoses. Industrialmente a ureia se encontra na produo de armamentos, pois ela um componente dos explosivos, na produo de fertilizantes, na qual praticamente toda a ureia produzida industrialmente utilizada. Na indstria txtil a ureia combinada com formol para formar ureia-formaldedo, que utilizado na fabricao de resinas plsticas, como a frmica e na pintura de tecidos e revestimento de papeis. Recentemente no Brasil ocorreu a descoberta da adio de ureia, formol e gua ao leite cru pelos homens responsveis pelo transporte do leite do campo at a fbrica, com o objetivo de lucrar mais alm dos 7% que lhes devido pelo seu produto, todavia esta adulterao trouxe srios riscos ao consumidor, pois segundo a OMS a ureia, assim como o formol, pode causar cncer, e a ureia em excesso no sangue pode causar a uremia, que ocorre quando os rins j no conseguem filtrar o excesso de ureia no sangue, e isso acabar por levar o paciente s tcnicas de filtragem de sangue, como a hemodilise ou em ltimo caso ao transplante. Graas a descoberta dessa quadrilha, em maio de 2013.foi criada a operao Brasil Compensado que est investigando outros casos como esse pelo Brasil, principalmente no Rio Grande do Sul onde a indstria leiteira tem maior fora. Essa operao responsvel pela remoo de 26 lotes de oito empresas, e pela priso de 9 das 15 pessoas at agora envolvidas.

5. PROCESSO DE FABRICAO De forma geral, o processo de fabricao da Ureia consiste em quatro etapas principais, as quais dispem-se no fluxograma 01, que envolvem desde o processo de fabricao do carbamato de amnia, at a perolao da Ureia concentrada. A primeira etapa refere-se ao processo de fabricao do Carbamato de Amnia, composto que ser a matria prima da ureia, e por meio da desidratao na segunda etapa do processo desencadear a formao da soluo de ureia (com contaminantes), que tero os reagentes que no reagiram no processo, devido a baixo ndice de rendimento da reao, sendo reaproveitados no processo de reciclo na terceira etapa. Aps isto, na ltima etapa, ser realizado o processo de concentrao da ureia, pelo qual tornar possvel efetuar a granulao da ureia para consumo e comercializao. As trs primeiras etapas do processo dispem-se na figura 05.
Fluxograma 01 Processo de Fabricao da Ureia

Neste processo havero duas reaes qumicas principais, fundamentais para a sntese de ureia. A primeira refere-se fabricao de Carbamato de Amnia, (NH3)2CO2, atravs da reao entre Dixido de Carbono (CO2) e Amonaco (NH3 lquido); e a segunda que consiste na desidratao do carbamato de amnia para formao da ureia, CO(NH2)2. A Figura 4 ilustra as etapas 1, 2, 3 da fabricao industrial da ureia.

Figura 4 Processo de Sntese Industrial da Ureia

Fonte: FILHO, 2011.

Antes de efetuar a anlise e descrio do processo de sntese industrial da ureia necessrio efetuar duas observaes conceituais na figura 4. De acordo com FERREIRA (2013), o tanque de amonaco pode ou no ser um tanque. Por segurana e normatizao, este geralmente um vaso de presso, o qual responsvel por efetuar o armazenamento do amonaco, que consiste no gs amnia, porm no estado lquido. Como este fluido possui carter voltil facilidade em evaporar nas CNTP (Condies normais de temperatura e presso) , o mesmo deve ser armazenado em um vaso de presso. Sendo que extremamente comum e recorrente a utilizao, para este tipo especfico processo, um vaso de presso esfrico e no um tanque, como ilustra figura 4. Outra observao a ser realizada sobre este fluxograma do processo refere se sada de produto da Autoclave, segundo este h a sada de Soluo de ureia e outros compostos, quando na autoclave no h condies de temperatura e presso propcias para a formao de ureia. Neste equipamento haver a formao de carbamato de amnia, e haver a entrada deste composto reciclado, como ser abordado posteriormente, entretanto no h formao de ureia.

5.1. ETAPA 01 FABRICAO DO CARBAMATO DE AMNIA Como explicado anteriormente, a primeira etapa, ilustrada pela figura 5, consiste na fabricao do Carbamato de Amnia. Este composto ser obtido aps a reao entre CO2 (Dixido de Carbono) e NH3 (Amonaco) sobre condies especficas de temperatura e presso. A reao, equao 3, consiste em uma reao exotrmica com alto rendimento que promovida pelo autoclave. NH3(liq) + CO2 (gas) (NH3)2CO2 (liq) (3)

Armazenada no tanque de amonaco, a amnia deve estar no estado lquido, portanto, sendo denominada de amonaco e no amnia. De acordo com ANSELMO e BARBOSA (2013), a Ureia formada apenas na fase lquida (soluo), o que obriga a manter esta fase com calor e sob presso. O composto liquefeito encaminhado para a autoclave com o auxlio de uma bomba, a qual vai possibilitar a presso necessria ao amonaco para que este possa ser introduzido no equipamento. J o CO2, segundo composto necessrio para a formao do

carbamato, impulsionado no estado gasoso por um compressor autoclave, que assim como a bomba, propiciar as condies de acesso do gs ao equipamento.
Figura 5 Etapa 01: Fabricao do Carbamato de Amnia

Fonte: Adaptaes de FILHO, 2013.

A autoclave responsvel por promover as condies energticas, no que se refere presso e temperatura, necessrias para que a reao do gs carbnico com o amonaco possa ocorrer. De acordo com FILHO (2011) as condies internas da autoclave so ajustadas de modo que seja possvel ocorrer a reao de sntese entre os reagentes na fase lquida (soluo) sob presso de 13 a 15 MPa (148 - 246 atm) e temperatura de 170 e 200C, formando o Carbamato de Amnia, (NH3)2CO2. Segundo ANSELMO e BARBOSA (2013),
Uma vez que as duas reaes so reversveis [etapas 1 e 2], o equilbrio depende da temperatura, da presso e da concentrao dos vrios componentes. A razo da converso aumenta com a elevao de temperatura. [...] Em virtude de a presso aumentar rapidamente com a elevao da temperatura, as temperaturas da reao excedem a 210C na prtica industrial.

Nesta etapa h ainda a adio da Soluo reciclada de carbamato, a qual ir ser utilizada para aumentar a concentrao do composto, e a reduo da presso de, em mdia, 220 atm para 20 atm por meio da vlvula de expanso. Esta soluo reciclada consequncia do baixo rendimento do processo posterior, a etapa 2, a desidratao do carbamato de amnia.

5.2. ETAPA 02 DESIDRATAO DO CARBAMATO DE AMNIA Aps fabricado, o carbamato de amnia encaminhado para o Primeiro Decomponedor, como ilustra a figura 6, e neste iniciar o processo de desidratao da substncia a fim de obter o produto final deste processo: a ureia. A equao geral para obteno da ureia dispe-se na equao 4. Desidratao do Carbamato de Amnia (ou sntese da ureia) (NH3)2CO2 (liq) CO(NH2)2 (liq) + H20 (gas) + CO2 (gas)
Figura 6 Etapa 2: Decomposio do Carbamato

(4)

Fonte: Adaptaes de FILHO, 2013.

O Decomponedor uma torre de pratos, como as torres de fracionamento de petrleo, e tem por objetivo realizar a separao (NH4)2CO3 do carbamato, formando ureia. Esta reao ir ocorrer do seguinte modo: o carbamato ir ser inserido no primeiro decomponedor, o qual estar sendo aquecido por vapor. Este equipamento possui condies de temperatura e presso similares as da autoclave, de modo que o produto ir, como expe a equao 4, ser desidratado formando Gs Carbmico, Amnia e Soluo de Ureia em uma reao exotrmica. Segundo ANSELMO e BARBOSA (2013), na passagem para os tubos do primeiro decomponedor, onde a maior parte, do carbamato no decomposta pelo calor de vapor de gua e o NH3 e CO2, gasosos so separados da soluo da Ureia. Devido estrutura da torre de decomposio ser possvel efetuar a separao dos compostos por fases. Nas bandejas inferiores estar disposta a soluo de ureia e compostos que no reagiram, como o carbamato de amnia, assim como a gua, produto do processo de desidratao do composto, que ser retirada do equipamento na forma de condensado.

J nas bandejas superiores situam-se os gases como carbnico, amnia, e os vapores de gua, os quais devido s condies de temperatura e presso mantmse em estado gasoso at a prxima etapa. LEMKOWITZ (1979 apud FILHO, 2011) e ANSELMO e BARBOSA (2013), salientam que devido ao baixo rendimento desta reao, entre 40 e 70%, h a necessidade de um segundo decomponedor, a fim de aumentar o ndice de aproveitamento desta reao, pois o rendimento cresce em funo da temperatura. Nesta reao, os vapores de gua sero responsveis por aumentar a temperatura e a presso no decomponedor, desencadeando a desidratao do composto. medida que isto ocorre, devido ao baixo rendimento desta reao, segundo FILHO (2011); os compostos que no reagirem, assim como os produtos da reao de decomposio sero encaminhados para um segundo decomponedor. A principal diferena entre o segundo decomponedor, e o primeiro o mtodo de aquecimento destes. De acordo com FILHO (2011) e ANSELMO e BARBOSA (2013), o aquecimento do primeiro realizado por meio de vapor, enquanto o segundo ser aquecido pelos vapores do prprio produto, de modo a otimizar o processo e reduzir custos de operao. Entretanto, o segundo decomponedor ter por objetivo aumentar a concentrao de ureia, fazendo com que o Carbamato de amnia que no se decomps seja reaproveitado. Os mesmo autores salientam que no segundo decomponedor,
O efluente (soluo de Ureia) tem a presso reduzida a 1 atm manomtrica antes de entrar e percorrer os tudos do decomponedor do segundo estgio, para perder todo o NH3 e o CO2 residuais. O segundo decomponedor aquecido pelos vapores do primeiro, e a degasagem final feita com vapor de gua virgem.

Aps estes procedimentos a soluo de carbamato de amnia que no foi desidratada ir ser encaminha para o absorvedor, sendo que os gases e vapores sero encaminhados ao segundo absorvedor. E a soluo de ureia ser encaminhada para expedio e acabamento, portanto para os dois prximos passos: reciclo e cristalizao.

5.3. ETAPA 03 RECICLO DO CARBAMATO DE AMNIA A terceira etapa do processo de fabricao da ureia consiste no reciclo do carbamato de amnia que no foi desidratado. Como j explicado, devido ao baixo rendimento da reao, cerca de 40% a 70% de todo o reagente convertido em produto, de modo que necessrio haver uma reciclagem destes reagentes para otimizar este processo. Este processo pode ser dividido em duas malhas: a malha do absorvedor 01, figura 8, e do absorvedor 02, figura 9.
Figura 7 Etapa 03: Malha 01

Fonte: adaptaes de FILHO, 2011. Na primeira malha, destacada em vermelho, o carbamato de amnia diludo no segundo decomponedor encaminhado para o primeiro absorvedor, o qual ser responsvel por efetuar o aumento da concentrao desta substncia. Devido a pouca concentrao do carbamato, que perdeu grande parte desta devido s condies de temperatura e presso dos decomponedores, h a necessidade de efetuar aumento em sua concentrao. Para tal, a torre de absoro um, que uma torre de recheio, ser responsvel por diminuir o volume do mesmo fazendo assim, como expe a equao 5, que a concentrao aumente. J que esta inversamente proporcional ao volume. Onde, C concentrao; n = quantidade de matria e V = volume. (5) Como temperatura refere-se agitao de molculas, e quanto menor a temperatura menor ser o volume, o objetivo deste processo reduzir o volume do carbamato por meio da torre de absoro, para que assim possa aumentar sua

concentrao. Este processo ser realizado pelo resfriamento do carbamato nas partes inferiores e superiores da torre de recheio, fazendo assim com que a troca trmica seja mais eficiente. Por fim, o carbamato reciclado com maior concentrao ser inserido de volta autoclave, para que este possa ser reaproveitado no processo de sntese da ureia. importante salientar que tanto neste absorvedor, quanto no segundo, h na parte superior sada de amonaco. Esta sada consequncia da maior concentrao de amonaco na reao. De acordo com FILHO (2011), esta medida tem por objetivo, alm de aumentar a concentrao do composto permitindo sua reciclagem, evitar, posteriormente, a formao de Biureto, principal contaminante da ureia. Este composto de frmula qumica NH2CONHCONH2 formado quando a soluo de ureia encontra-se entre 150 e 160C, equao 6. 2 NH2CONH2 NH2CONHCONH2 + NH3 (6)

Esta substncia txica para as plantas, gerando uma srie de danos para as mesmas, como a agricultura uma das principais aplicaes da ureia mundialmente, a presena deste contaminante extremamente indesejada. ANSELMO e BARBOSA (2013) salientam que
Essa reao , tambm, reversvel e favorecida por temperatura alta, baixa concentrao de amnia e longos tempos de residncia. A uma baixa concentrao de amnia e a temperaturas acima de 90C, verifica -se a decomposio da Ureia em biureto e amnia. Em baixas concentraes de amnia, a formao de biureto em Ureia liquefeita, ou em soluo de Ureia concentrada, muito grande. Um excesso de amnia, introduzido no processo, de modo a manter um baixo teor de biureto.

A segunda parte da terceira etapa, ilustrado na figura 9, caracterizada pela reidratao do carbamato de amnia, a fim de gerar uma soluo diluda e concentrada do composto. A reao no absorvedor dois inicia-se com a entrada do carbamato de amnia desidratado (amonaco, dixido de carbono e vapor de gua) em alta temperatura. Ao ser inserido no equipamento inserido gua no composto que acabara de ser desidratado, a fim de gerar nova soluo de carbamato. Este procedimento intermediado pelo recheio da torre que amplia a rea de contato da substncia com a gua, reidratando o carbamato e formando uma soluo diluda do mesmo. Aps isto, a fim de aumentar a concentrao do composto e possibilitar sua aplicao no processo o mesmo adicionado em um

trocador de calor resfriador para que, assim como o primeiro absorvedor, este possa ter sua concentrao aumentada.
Figura 8 Etapa 03: Malha 02

Fonte: adaptaes de FILHO, 2011.

Aps este procedimento a soluo de carbamato de amnia com uma maior concentrao encaminhado ao segundo decomponedor, de modo que seja possvel recicla-lo no sistema, aumentando a produtividade do mesmo. Sendo que a vazo de amonaco do absorvedor um e dois se encontram e sero condensados pelo trocador de calor condensador, a fim de possibilitar o reciclo do amonaco ao processo, aps isto estes sero armazenados no tanque de amonaco para posteriormente serem utilizados no processo.

5.4. ETAPA 04 PEROLAO DA UREIA Aps a extrao da ureia do primeiro decomponedor esta ser encaminha, de acordo com ANSELMO e BARBOSA (2013) para Sistema de Acabamento de Ureia que
constiudo pelas etapas finais do processo produtivo. Tem por finalidade conferir Ureia caractersticas adequadas a seu manuseio e/ou a suas diferentes aplicaes (fertilizante, pecuria e industrial). Esse sistema abrange os seguintes subsistemas: Evaporao, que consiste na etapa final de remoo da gua presente na soluo de Ureia; Perolao, tem o objetivo de obter o produto na forma de um slido granulado; Abatimento de finos, destinado a minimizar perdas e/ou contaminao ambiental provocadas pelo arraste de partculas de tamanho muito reduzido (poeira de Ureia); Recobrimento, que visa conferir ao produto determinadas caractersticas fsico-qumicas (maior resistncia mecnica dos gros, menor tendncia aglomerao etc.).

6. EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS 6.1. VASOS DE PRESSO Os vasos de presso so equipamentos com a funo de armazenar fluidos, sujeitos a altas presses. Um vaso capaz de suportar presses internas superiores a 100 Kpa ou inferiores a presso atmosfrica. O equipamento tem diversos tamanhos e pesos, sendo os mais comuns, os cilndricos e esfricos feitos dos mais variados materiais de construo. Suas aplicaes tambm so diversas como armazenamento e acumulao de gases e tambm separar ou absorver os componentes de misturas lquidas e gasosas como nas torres de destilao. Os exemplos de vasos incluem desde uma simples panela de presso de cozinha a um complexo reator nuclear. Sendo todos sujeitos a uma grande presso interna e externa e caracterizados como sendo de alto risco, pois armazenam uma grande quantidade de energia.
Figura 9 Vasos de presso cilndrico

Fonte: ARXO, 2013.

6.1.1. Normas de Segurana Os vasos tambm so submetidos s normas de segurana:

Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo, em local de fcil acesso e bem visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes: a) fabricante; b) Nmero de identificao, c) Ano de fabricao, d) Presso Mxima de trabalho admissvel; e) Presso de teste hidrosttico; f) Cdigo de projeto e ano de edio; NR-13(13.6.3)

Como j foi dito, os vasos so equipamentos de grande risco por isso so necessrios alguns instrumentos essenciais de segurana.
Constitui risco grave iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens: a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui; b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver instalada diretamente no vaso; c) instrumento que indique a presso de operao. NR-13 (13.6.2)

6.1.2. Esferas As esferas so vasos de alta presso com a funo de armazenar gases na forma liquefeita. Esse equipamento de forma esfrica tem como vantagem uma maior capacidade de armazenamento, porm tem um alto custo de fabricao. Seus componentes so: costado, coluna de sustentao e outros acessrios.
Figura 10 Vaso de Presso Esfrico

Fonte: FERREIRA, 2013.

Segundo MOSS (2004), o costado a parede da esfera e a parte principal do vaso de armazenamento, j que nele que se armazena o fludo e a parte mais complexa para fabricao e montagem. Ela pode ser feita de parede simples ou parede dupla dependendo do produto armazenado, sendo as primeiras destinadas a armazenar fluidos temperatura ambiente e as ltimas destinam-se a armazenar fluidos a baixas temperaturas. O suporte da esfera constitudo basicamente pelas colunas de sustentao do vaso e de tirantes. As colunas do vaso so tubos

verticais que sustentam o vaso, so encontradas em torno de 10 colunas para cada esfera de capacidades usuais. Cada esfera apresenta em torno de 10 bocais. Alm dos bocais de entrada e sada de gs h bocais de instrumentao para medio de nvel, temperatura e presso. E ainda existem: boca de visita, vlvulas, flanges, bombas, tomadores de amostra, distribudos em diferentes alturas da esfera longo da esfera usados para anlise de caractersticas fsico-qumicas do gs.

6.1.3. Aplicao no processo O processo de fabricao da Ureia consiste em vrias etapas, uma delas a produo do carbamato de amnia (NH4CO2NH2) e para que este seja elaborado necessrio o armazenamento do amonaco, a amnia (NH3) em seu estado lquido. O equipamento industrial utilizado o vaso de presso, pois sua funo armazenar fluidos pressurizados e neste processo os produtos precisam estar sujeitos a altas presses e temperaturas por se tratarem de fluidos volteis, ou seja, que tendem a voltar ao seu estado original. A esfera industrial, figura 9, apropriada para este tipo de processo porque, alm de proporcionar uma melhor estabilidade e segurana, sua forma esfrica evita que a presso concentre-se nas laterais e reas esfricas do equipamento, assim aumentando os riscos de um possvel vazamento, o que ocorreria, por exemplo, num tanque. Portanto, durante a fabricao da Ureia armazenado amonaco vindo da entrada do processo e tambm amonaco recuperado do absorvedor. Como este processo tem rendimento baixo til ter o produto armazenado como precauo.
Figura 11 Vasos de Presso Esfrico Armazenando Ureia

Fonte: FREITAS, 2013.

6.2. BOMBAS INDUSTRIAIS Os equipamentos industriais so classificados em: estticos e dinmicos. Dentre os dinmicos esto inclusos os compressores, bombas, turbinas vapor e os estticos so as tubulaes, os trocadores de calor, as torres de fracionamento, recheio, fornos, vasos de presso e tanques. As bombas so responsveis por fornecer energia a determinados lquidos para transport-los de um ponto a outro. Estes utilizam a transformao da energia eltrica ou hidrulica para uma energia de presso. Alm destes as bombas devem possuir algumas caractersticas principais: a) Resistencia: devem ser constitudos de forma a resistir os diversos tipos de presso e esforos mecnicos caractersticos de sua funo. b) Alto Rendimento: apresentam perdas mnimas quanto a transformao de energia. c) Facilidades de operao: Deve atender as diversas fontes de energia e ser de manuteno fcil. d) Economia: As aquisies destes produtos devem atender as necessidades da empresa com preos compatveis a sua operao. Estas caractersticas so aplicadas aos diversos tipos de bomba, pois so dividas em duas categorias com suas subdivises de bombas. Elas podem ser turbo bombas ou volumtricas: Turbo-bombas: So tambm denominadas de hidrodinmicas, estas realizam a movimentao do produto por desenvolvimento de foras na massa liquida, isto ocorre porque h uma pea interna (rotor) que desempenha uma rotao apta gerar um ponto de menor presso do liquido e capaz de elevar o fluido de modo que transforma a energia cintica em energia de presso, como ilustrado na figura 2, esta maquina funciona de forma continua. . Volumtricas: so aquelas em que a energia est sob forma de presso, no necessitando de transformao como nas turbo-bombas, sendo assim a

movimentao do liquido diretamente causada pela movimentao de um dispositivo mecnico, como o pisto, este deslocamento provocado realizado por

perodos, o que facilita o controle destas, este armazenamento decorre da capacidade de armazenamento da bomba. Dentro destas pode-se encontrar os distintos tipos de bomba como demonstra a figura 1. Nas indstrias as bombas mais utilizadas so as centrifugas e as de pisto, porm em sua maioria o primeiro citado mais aplicado, pois seu funcionamento e construo so mais simples e o custo tambm favorvel para a sua aquisio.

Figura 12 - Classificao de bombas

Fonte: Mattos, 1998

6.2.1. Principio de Funcionamento do turbo- bombas O funcionamento das turbo-bombas baseia-se da imerso de liquido completo no impelidor onde haver uma criao de zona baixa de presso fazendo com que o liquido receba energia atravs do rotor e assim se deslocar para o ponto com maior potencial. Este movimento decorre do fato de que quando o liquido adentra a bomba fica sujeita a fora centrifuga, visto que o produto se encontra nas pontas das ps. Com este movimento gerado um vcuo (baixa presso) na regio central, este por sua vez estar preenchido com o produto proveniente da tubulao tornando o movimento continuo. A figura 2 abaixo demonstra como ocorre este funcionamento.

Figura 13 Funcionamento da bomba centrifuga

Fonte: SCIELO, 2013

6.2.2. Principio de funcionamento das bombas volumtricas O funcionamento das bombas baseado da liberao de determinada quantidade de liquido, que depender da velocidade do sistema. Porm aofechar a sada ir gerar presso, esta deve ser direcionada para outro sistema. Algumas empresas oferecem vlvulas de alivio internas quando a presso atingir um valor determinado a vlvula abre para a atmosfera. Quando no houver este sistema utiliza-se o sistema de by-pass. A figura abaixo demonstra os tipos de bombas volumtricas.
Figura 14 Tipos de bombas volumtricas

Fonte: 4SHARED, 2013

6.2.3. Aplicao das bombas no Processo de Fabricao de Ureia No processo de fabricao h 3 bombas das quais: a) Bomba do amonaco liquida: esta responsvel por elevar ao amonaco, que viscosa, para que possa adentrar a autoclave para a transformao da ureia. b) Bomba de reciclagem de carbonato: tambm por ser viscoso colocado uma bomba capaz de eleva-la, porm esta de dupla suco diferentemente das demais como demonstrado na figura figura 10. Isto ocorre, pois o Carbamato adentra na autoclave e ao mesmo tempo no absorvedor de numero 1. c) Bombas de reforo: este tipo de bomba concebida para atender a reas para suavizar agua em altas presses, neste caso amonaco com gua.
Figura 15 esquerda bomba de suco simples e direita bomba de suco dupla

Fonte: SULZER, 2013

6.3. TROCADOR DE CALOR Os trocadores de calor so equipamentos que tm como objetivo realizar uma troca trmica (transferncia de calor) com ausncia de chamas entre dois fludos de temperaturas diferentes que no precisam necessariamente estarem misturados ou em um ambiente aberto. O material do trocador deve possuir um coeficiente de condutibilidade trmica elevado, sendo normalmente so materiais metlicos. Os trocadores so muito utilizados na indstria para o resfriamento e condicionamento de produtos. So usados em usinas eltricas, refinarias de petrleo, usinas de processamento qumico e outros diversos campos da indstria.

No setor domstico so as geladeiras, ar condicionado, frigorficos, radiadores de carros, entre outros. Alm de proporcionar uma troca trmica, realiza mudanas de estado fsico, transfere calor para gerao de energia eltrica e recupera calor inutilizado no processo. Entretanto, durante o seu funcionamento primordial o cuidado na anlise da natureza e caractersticas dos fludos, temperatura e presso de operao, velocidade de escoamento, perda de carga admissvel, a sujeira nos trocadores e a localizao do fluido no trocador. Essas so variveis determinantes para o bom funcionamento de um trocador de calor.

6.3.1. Classificao Os trocadores tm diversas classificaes que influenciam diretamente em seu funcionamento. Sero abordados os diferentes tipos por aplicao, por processo de transferncia, por tipo de trocador e por disposio da corrente. Aplicao: Pode ser aquecedor; resfriador; permutador; vaporizador; condensador; referverdor; Processo de Transferncia: O processo de transferncia pode acontecer pela mistura dos fluidos em que o que prevalece a temperatura final comum, por armazenagem intermediria em que o calor armazenado e depois absorvido pelo segundo fluido, eles so geralmente gases. Tambm ocorre por um contato direto em um ambiente aberto, normalmente em torres de resfriamento. E por fim, o mais utilizado na indstria, o de contato indireto em que no trocador uma parede (interface metlica) separa os fludos e a energia do produto com maior temperatura absorvida pelo de menor temperatura em busca de um equilbrio trmico entre eles. Trocador: Em relao ao processo de transferncia por contato indireto existem diferentes tipos de trocadores. O casco e tubo em que um fluido passa pelo interior do casco e o outro fludo desloca-se nos tubos localizados tambm dentro do casco. Este tipo proporciona uma maior limpeza, um baixo custo e possui as chicanas que so colocadas de modo transversal aos tubos, diminuem o acmulo de sujeira e obriga o produto a no ter turbulncia.

Segundo SOUZA (2013), em trocadores de calor, o trocador ainda pode ser de duplo tubo, em que um tubo colocado no interior do outro e o fluido que escoa dentro do tubo conhecido como fluido tubular e o outro fludo que desloca-se na regio entre eles, como fluido anelar, sendo este com direo contrria ao outro. Esse tipo de fcil manuteno. Existe o tipo serpentina em que o tubo interno enrolado em espiral e so muito usados para resfriar ou aquecer o fluido do casco. O multitubular utilizado quando h grandes reas de troca de calor e por placa que tem uma menor resistncia mecnica, mas de fcil manuteno. Disposio da corrente: Paralelas; Contracorrente; Cruzadas; Multipasse.

6.3.2. Aplicao no processo da Ureia No processo de fabricao da Ureia existem dois tipos de trocadores de calor: o resfriador e o condensador, cada situado em uma etapa diferente do processo. O trocador de calor resfriador tem a funo de resfriar lquidos ou gases atravs da gua, sendo apropriada a existncia de mais de um resfriador, mas isto depende do processo. No caso o trocador hidrataria o carbamato de amnia para reaproveit-lo mais uma vez no processo, tornando-o mais diludo e o transportando a um absorvedor, ou tambm, pode ser usado depois de passar pelo absorvedor ainda com a funo de hidratar mais o carbamato, a fim de devolv-lo ao inicio do processo para reaproveitamento. O trocador de calor condensador tem a funo de condensar, ou seja, transformar em lquido, gases e vapores, usando geralmente como lquido condensante a gua de resfriamento. No processo, a amnia recuperada que sai dos absorvedores transformada em amonaco pelo condensador e armazenada no vaso de presso.

6.4. TORRES DE ABSORO / TORRE DE RECHEIO Primeiramente para melhor compreenso melhor explicar o conceito absoro. Segundo FERRONI (2013), a absoro gasosa envolve a transferncia de um componente solvel de uma fase gasosa para um absorvente lquido (solvente)

relativamente no voltil. Nos casos mais simples de absoro gasosa, o solvente no se vaporiza, e o gs contm apenas um constituinte solvel.
Figura 16 esquerda torre de recheio e direita tipos de recheio

Fonte: ARAUJO, 2013

Basicamente, a absoro a transformao do gs em lquido e isso ocorre em uma torre de absoro que tem como o objetivo separar os componentes indesejveis de um gs e com isso utilizado um lquido no voltil como exemplo: a gua. Entre as utilidades est a produo de cidos, produo de amonaco, amnia, formadeldo, purificao de gases de combusto, remoo de CO 2 na fabricao de amnia, entre outros. 6.4.1. Recheio Os recheios dentro das torres necessitam apresentar algumas caractersticas para um bom funcionamento, dentre estes est apresentar uma grande superfcie de contato entre o liquido e o vapor, ser quimicamente inerte ao processo, possuir boa resistncia mecnica e ser de baixo custo. Estes podem ser estruturados e randmicos que so: Estruturados: so postos no interior das torres em blocos, formados estruturas de chspas, que muitas vezes pode ser corrugadas e perfuradas montadas em geometrias complexas. Os materiais podem variar de metlicos e no metlicos, ilustrado na figura 8.

Figura 17 Tipos de recheios estruturados

Fonte: FABIOFERRAZ, 2013

Randomicos: so peas que podem variar das mais simples as mais complexas distribudas nas torres de forma aleatria, suas formas podem ser brita, anis, malhas e telas. Seu material pode ser metlicos, no metlicos e at mesmo cermicos, ilustrados na figura 9.
Figura 18 Tipos de recheios randmicos

Fonte: FABIOFERRAZ, 2013

6.4.2. Torre de absoro Segundo FALCO em Equacionamento de torres em Absoro, o processo ocorre com o contato entre o gs que entra pela parte inferior e vai para o topo atravs dos furos, vlvulas ou borbulhadores das bandejas que formam uma espuma e o lquido vem de vertedores que direcionam o lquido para a bandeja inferior atravs de um downcomer (chapa ou tubo junto ao costado que leva o lquido de um prato superior ao inferior). O vapor e o lquido se cruzam perpendicularmente e o vapor borbulha no meio do lquido, o que ocorre a condensao das substncias mais pesadas que se juntam ao lquido nas bandejas de fundo e a condensao de substncias mais leves nas bandejas de topo. Falco diz que deve-se optar por coluna de pratos quando h probabilidade de deposio de slidos que rapidamente entupiriam o recheio; Thibodeaux & Murril

explicam que melhor usar a torre de pratos quando o processo exige limpezas constantes, dimetros grandes, transferncia de vapor e maior flexibilidade de vazes de lquido e vapor.

6.5. TORRE DE RECHEIO A torre de recheios utilizada para se ter um maior contato lquido-vapor e para homogeneizao dos fluidos. O processo funciona com um distribuidor que espalha o lquido no topo da torre escoando pelo recheio o que leva a encontrar o gs vindo da parte inferior, o seu contato contnuo e os recheios cumprem sua funo de homogeneizar as fases. Existem dois tipos de recheios: os estruturados e os randmicos colocados nas telas que so suportes para recheio.
Figura 19 Torres de Recheio

6.5.1. Aplicao no processo As torres de absoro apropriadas para o processo de Ureias so as torres de recheio, pois proporcionam um maior contato lquido-vapor e com isso maior homogeneizao dos fluidos. mais vivel a utilizao de mais de uma torre, entretanto isso depende do processo. Em relao a fabricao da Ureia, o carbamato de amnia desidratado que no se tornou Ureia vem de um decomponedor e levado ao absorverdor, sua funo hidrat-lo novamente para que possa ser reaproveitado no processo, pois o rendimento deste muito baixo, por isso usado gua como produto no voltil. No absorvedor h entrada tambm do carbamato de amnia diludo vindo do resfriador.

Na torre as solues entram em contato com a gua na regio onde se encontra os recheios e assim ocorre um processo de condensao do gs e a soluo de carbamato de amnia sai hidratada, porm nem tudo condensado, a amnia separada dessa soluo e expelida pelo bocal de sada do vapor para ser reaproveitada no processo.

6.6. TORRES DE PRATOS/BANDEJAS Tipo composto por um casco cilndrico vertical, com duas calotas, normalmente elipsoidal onde so montados pratos/bandejas em nmero variado e com um espaamento determinado, de acordo com a funo da torre; a altura e o dimetro da torre so determinados em funo do volume dos vapores e dos lquidos. A temperatura do lquido varia ao longo de uma torre de destilao, diminuindo em direo ao topo da torre. Nas torres de destilao, o lquido entra lateralmente na parte inferior, os produtos vaporizados sobem atravs das bandejas e borbulham num nvel de lquido que se forma em cada bandeja. O lquido por sua vez, aps a formao do nvel, escoa por vertedores laterais ou centrais, formando-se assim duas correntes, uma descendente de lquido e outra ascendente de vapor e gases. Com a diferena de temperatura na torre, indo do fundo quente at o topo mais frio, o contato entre gs e lquido sequencialmente nos diversos pratos faz com que as fraes de hidrocarbonetos mais pesados se condensem nas bandejas do fundo, enquanto as fraes mais leves se condensam nas bandejas do topo. H vrios tipos de pratos/bandejas, tais pratos so classificados de acordo com o princpio de funcionamento, sendo eles: Torres de Pratos Perfurados: Composta por uma chapa com furos. No mais utilizada atualmente. Torres de Pratos com Borbulhadores: Composta por uma chapa com furos, nos quais esto montados Borbulhadores circulares ou retangulares, chamados de caps e, assim como os pratos perfurados, no utilizada atualmente. Torres de Pratos Valvulados: Composta por uma chapa com furos, nos quais so montadas vlvulas, batentes que guiam e limitam sua abertura, cuja

abertura muda com o fluxo de vapor, de modo que no permita vazamento dos lquidos. muito utilizado devido ao seu baixo custo e alto rendimento.
Torres de Bandejas Gradeadas: Composta por clulas de formato

hexagonal so organizadas de tal modo, com o objetivo de promover o mximo contato entre a carga e o solvente. So encontradas em torres de extrao lquidolquido - operao em que um composto, dissolvido em uma fase lquida, transferido para outra fase lquida - em contracorrente. 6.6.1. Aplicao no processo
Figura 20 Decomponedor

Fonte: FREITAS, 2013.

6.7. COMPRESSORES Os compressores tem por finalidade a elevao de presso sobre determinado gs. Nas indstrias este aumento pode ser cerca de 1,0 atm at milhares de atmosferas, dependendo assim do processo em que est incluso. As aplicaes deste equipamento so diversas, pois se realiza desde um simples servio de jateamento servios mais pesados como os sopradores de ar de forno de craqueamento, encontrado em refinarias, alm de sistemas de refrigeraes.

6.7.1. Classificaes Quanto aplicao As funcionalidades e aplicabilidades de um compressor so diversas dependendo apenas da sua classificao de servios como demostrado a seguir: Compressor de ar para servios ordinrios: estes so de pequenos servios produzidos em series e atendem os servios de jateamento, limpeza, pinturas e a operaes de pequenas maquinas pneumtica. Compressor de ar para servios industriais: so responsveis por fornecer suprimento de ar para todos os equipamentos necessrios. Sendo este um produto de grande/mdio porte e alto custo. Compressores de gs ou de processos: sua construo ir depender estritamente do tipo de processo que ser aplicado, logo necessrio um projeto, manuteno e operao especificam. Nessa categoria podem ser includos os compressores de ar com caractersticas anormais, como os sopradores de fornos das refinarias que possuem maiores potencias e vazo para atender o processo ao qual designado. Compressores de Refrigerao: so maquinas fabricadas para atender esta finalidade. Trabalham com fluidos bastantes especifico, sua produo pode ser realizada em serie, pois a variao de processo mnima. Entretanto, h casos em que os compressores de refrigerao so tratados como os de processo, isso decorre do fato de que so de grande porte, pois cada um dos componentes projetado, porm basicamente apara estes casos, a exemplo dos compressores das refinarias do tratamento de propano. Compressores para servios de vcuo: so tambm denominados bombas de vcuo, estes trabalham em condies bem peculiares, pois seu processo est baseado da formao de presses subatmosfericas. Seus equipamentos so formados de forma individual, devido ao seu tipo de trabalho. A presso de suco subatmosferica e sua descarga atmosfrica e o produto geralmente o ar. Neste texto, haver porm uma ateno maior voltada aos compressores de processos, pois estes so os que possuem, elevados custos, alm deste ainda sera parte do processo de fabricao de ureia. Em geral estes equipamentos so

responsveis por diversas aplicaes no processo petroqumico. Dentre eles se encontra o transporte de gases em presses elevadas e o estabelecimento de presses para realizar certas reaes qumicas.

6.7.2. Classificao quanto ao funcionamento Os compressores possuem dois modos de pressurizar o gs. Estes so os volumtricos e dinmicos.
Compressores volumtricos: neste sistema a pressurizao do gs

dada pela reduo do mesmo de forma a ser idenficada diversas fases ou ciclos em seu funcionamento. Primeiro um determinado volume de gs adentra a cmera e ento este cerrado e reduz seu volume. Aps isso o gs liberado para o consumo, este processo intermitente, ou seja, no h contato com a suco e a descarga da maquina. Compressores dinmicos: os compressores dinmicos possuem dois rgos o impelidor e o difusor. Este primeiro composto de ps que transfere a energia recebida por um acionador. Este processo de transferncia d-se em parte por forma cintica e em outra por forma de entalpia. Aps isto, a transformao da energia cintica recebida pelo difusor responsvel por promover modificao dessa energia do gs em entalpia, e como consequncia h o ganho de presso. Estes atuam de forma dinmica, ou seja, continua. Abaixo segue uma figura ilustrando um dos tipos de compressores dinmicos, o centrifugo.

6.7.3. Aplicaes dos compressores na ureia O processo de fabricao de ureia composto por dois compressores, estes fazem parte da classificao de servios de processos, pois os responsveis por pressurizar o dixido de carbono que ir adentrar na autoclave para realizar a transformao do carbamato, pois para que seja fabricado o mesmo necessrio altas presses. Porm no segundo compressor h a entrada de gs de amnia recuperado, este passa por este processo para depois adentrar no condensado, onde se juntar

ao formando. A presso deste deve ser elevada para que seja possvel a obteno do amonaco no condensador.

6.8. AUTOCLAVE Autoclaves, exposto na figura 10, so vasos de presso altamente sofisticados e tem por finalidade atender produtos que necessitam estar exposto a altas temperaturas e presso. Em geral este substitui um forno, pois sua temperatura chega a ser muito mais elevadas.
Figura 21 Autoclave

Fonte: AUTOCLAVE, 2013

Seu funcionamento baseado em duas classes de autoclaves. A primeira utiliza o vapor do prprio processo, enquanto utilizado gs que proporciona maior flexibilidade sua construo complexa e depende da necessidade do processo, em alguns casos preciso fabricar uma autoclave denomina hydroclave que pressurizada com gua em estado liquido, mesmo o equipamento estando em altas temperaturas.

6.8.1. Autoclave e o Processo de Fabricao da Ureia No processo de fabricao de ureia, a autoclave de suma importncia, pois tem a finalidade de propiciar a formao de carbamato de amnio. Isto ocorre devido ao fato de que a autoclave fornece um ambiente de altas presses chegando a 220atm e temperaturas de 210C, das quais so necessrias para realizar a mistura de substancia, neste tambm justifica o fato de haver um compressor para o dixido de carbono a fim de elevar o gs para a reao qumica na autoclave.

7. CONSIDERAES FINAIS Ao longo deste trabalho foi possvel efetuar uma anlise descritiva do histrico, aplicaes e processo de fabricao da ureia. Por meio da reviso bibliogrfica, constatou-se que a ureia foi o primeiro composto orgnico sintetizado em laboratrio, o que desencadeou o fim da teoria da fora vital, a qual a afirmava que todos os seres vivos possuam uma fora que os distinguia dos demais seres. O composto qumico de frmula CO(NH2)2 (ou, NH2CONH2) possui estado slido, quando em CNTP (condies normais de temperatura e presso); possuindo o ponto de fuso entre 132C e 135C, assume a colorao geralmente incolor, sendo que pode ser encontrado, especialmente na forma cristalina, na cor branca. Este se tornou um dos fertilizantes mais utilizados no mundo, sendo fabricado em larga escala industrial por meio do processo de sntese de ureia. Apesar de outras aplicaes como na indstria de cosmticos ou farmacuticos, a principal aplicao para o composto decorre das prticas agrcolas/agropecurias. Industrialmente, este fabricado por meio de quatro etapas, destas etapas discorre-se a fabricao da matria-prima bsica para sntese da Ureia, o carbamato de amnia, produto de uma reao exotrmica entre CO 2 e NH3, os quais sero homogeneizados em uma autoclave entre 170 e 200C de temperatura e 220 atm de presso. Este composto ao ser fabricado ser desidratado em um par de decomponedores, os quais desencadearo a formao da ureia, entretanto devido ao baixo rendimento desta reao necessrio haver um sistema de reciclagem que utiliza dois absorvedores e trs trocadores de calor resfriadores, alm de um condensador. Por fim, o processo concludo com a sada de ureia do segundo decomponedor para acabamento e perolao.

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