1

CONSIDERAES SOBRE A MICROESTRUTURA DO

CONCRETO

Lus Fernando Kaefer


1 Introduo

O concreto de cimento Portland um material poroso, com uma estrutura bastante
heterognea e complexa. Analisando sua macroestrutura identificamos dois
constituintes principais: a pasta de cimento endurecida e partculas de agregado.
Entretanto, analisando sua microestrutura com o auxlio de um microscpio,
distinguimos que a pasta de cimento em contato com o agregado grado (numa
espessura de 10 a 50 m segundo MEHTA e MONTEIRO (1994)) possui caractersticas
diferentes do restante da pasta, podendo ser considerada mais uma componente do
concreto.


Figura 1 Macroestrutura do concreto (MEHTA e MONTEIRO (1994))

Alm disso, segundo MEHTA e MONTEIRO (1994):

Cada uma das fases de natureza multifsica. Toda partcula de agregado pode
conter vrios minerais, alm de microfissuras e vazios. Analogamente, tanto a matriz
da pasta como a zona de transio contm geralmente uma distribuio heterognea,
de diferentes tipos e quantidades de fases slidas, poros e microfissuras,
acrescentando-se ainda o fato de estarem sujeitas a modificaes com o tempo,
umidade ambiente e temperatura, o que torna o concreto, diferentemente de outros
materiais de engenharia, um material com caractersticas parcialmente intrnsecas ao
material.

2
Atualmente, o desenvolvimento do concreto est intimamente ligado ao estudo de sua
microestrutura. O estudo da microestrutura do concreto permite uma melhor
caracterizao de cada constituinte e de seu relacionamento com os demais. Desta
forma, identificam-se mecanismos responsveis pela resistncia, estabilidade
dimensional e durabilidade das misturas, permitindo que se atue de maneira a melhorar
as caractersticas dos concretos (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

O objetivo deste trabalho caracterizar a microestrutura do concreto, relacionando-a
com a performance final do concreto, principalmente nos aspectos durabilidade e
resistncia mecnica. Discutiremos tambm maneiras de atuarmos sobre esta
microestrutura tal que possamos melhorar o comportamento do concreto.

Obviamente, neste trabalho no teremos como nos aprofundar muito em cada tpico
relacionado. Desta forma, para o incio de uma leitura mais completa sobre a
microestrutura do concreto, indicamos a bibliografia consultada neste trabalho.


2 A Estrutura do Concreto

2.1 Agregado

Os agregados mido e grado so obtidos diretamente da natureza, como a areia; da
britagem de rochas, como a brita; de processos industriais, como as argilas expandidas;
ou ainda do reaproveitamento de rejeitos urbanos e industriais, como a escria de alto
forno e concreto reciclado.

A fase agregado a principal responsvel pela massa unitria, mdulo de elasticidade e
estabilidade dimensional do concreto (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Desta forma as
caractersticas mais importantes de um agregado so sua massa especfica, textura,
granulometria, resistncia abraso e sanidade. A composio qumica da rocha matriz,
quando no so detectados elementos reativos com o cimento ou meio ambiente,
menos importante que suas caractersticas fsicas.

A massa especfica do agregado grado influi diretamente na massa especfica final do
concreto. A massa especfica do agregado tambm diretamente proporcional
resistncia compresso do concreto, pois quanto mais leve o agregado, em geral
maior a sua porosidade (ndice de vazios) e consequentemente menos resistente torna-se
o agregado, que acaba se tornando o elo fraco da mistura.

3
A forma do agregado, caracterizada pela granulometria e textura, tambm influi, embora
de maneira menos significativa nas propriedades do concreto. Agregados com grande
dimetro caracterstico ou de forma lamelar facilitam a formao de um filme de gua
junto s paredes do agregado (exsudao interna), enfraquecendo sua ligao com a
pasta. Dimetros mximos menores aumentam a superfcie de contato entre o agregado
e a pasta de cimento, reduzindo as tenses de aderncia, aumentando a resistncia do
concreto. Agregados com grande dimetro mximo possuem tambm maior
probabilidade de conter vazios e microfissuras internas. Agregados com textura lisa,
como os seixos rolados tendem tambm a ter uma ligao mais fraca com a pasta. A
distribuio granulomtrica do agregado influencia segundo JENNIGNS apud
DAL MOLIN (1995), o empacotamento dos gros e, como resultado pode alterar a
frao volumtrica de agregado a ser incorporada em uma mistura de concreto. A frao
volumtrica est relacionada principalmente ao mdulo de deformao do concreto e
demanda de gua da mistura (DAL MOLIN, 1995).

Deve-se notar que a resistncia requerida do agregado deve ser consideravelmente
superior resistncia normal do concreto pois as tenses reais nos pontos de contato das
partculas individuais com o concreto podem ser bem maior que a tenso nominal de
compresso aplicada (NEVILLE, 1988). As rochas sedimentares apresentam resistncia
um pouco abaixo das gneas

Rochas gneas Resistncia Compresso
MPa
granito (Serra da Cantareira, SP) 154
granito (Rio, RJ) 120
basalto 150

Tabela 1 Resistncia mdia compresso de rochas gneas brasileiras utilizadas normalmente
como agregado para o concreto (BAUER, 1994)

Rocha Resistncia Compresso
MPa
Granito 181
Felsite 324
Trap 283
Rocha calcria 159
Arenito 131
Mrmore 117
Quartzito 252
Gnaisse 147
Schist 170

Tabela 2 Resistncia mdia compresso de rochas norte-americanas utilizadas normalmente
como agregado para o concreto (WOOLF apud NEVILLE, 1988)

Analisando as tabelas 1 e 2 verificamos que nos concretos de massa especfica normal
(entre 2.400 e 2.500 kg/m
3
) com resistncia caracterstica compresso aos 28 dias de
at aproximadamente 50 MPa, o agregado pouco influi na resistncia final do concreto,
pois muito mais resistente que os demais elementos da mistura.
4

Entretanto, quando eleva-se a resistncia compresso do concreto, muitas vezes a
resistncia da pasta de cimento supera a do agregado. A prxima tabela apresenta
resultados interessante obtidos por GONALVES et al. apud DAL MOLIN (1995)
aonde se mostra que dependendo do agregado, a resistncia compresso parece ser
controlada pelo agregado (gnaisse e granito), pela argamassa (traquito) ou da zona de
transio pasta agregado (calcrio com presena de material pulverulento e do seixo:
superfcie lisa e arredondada).

Tipo de Rocha
f
c
(MPa) Gnaisse Traquito Calcrio Granito Seixo
(Quartzo)
Rocha 76,6 178,3 95,0 78,5 110,0
Argamassa 93,2 93,2 93,2 93,2 93,2
Concreto: a/(c+ms) = 0,27 79,8 90,7 73,2
*
82,0 71,8
*
foi identificado material pulverulento na superfcie dos agregados

Tabela 3 Resistncia compresso de rochas, argamassas e concretos aos 28 dias de idade
(GONALVES et al. apud DAL MOLIN, 1995)

O agregado deve tambm estar isento de substncias deletrias como impurezas
orgnicas, torres de argila, materiais pulverulentos (ver o caso do calcrio na Tabela 3)
e cloretos. A presena destas substncias pode alterar a resistncia do concreto e sua
durabilidade. Deve-se tambm ater a possveis reaes lcali-agregado que podem
deteriorar (desagregar) completamente o concreto.

No projeto de pavimentos, torna-se importante tambm a caracterizao da resistncia
abraso do agregado.


2.2 Matriz (Pasta de Cimento)

Chamamos de matriz a pasta de cimento que envolve os gros de areia e o agregado
grado. Ela constituda por diferentes tipos de compostos hidratados do cimento. Os
mais importantes so os silicatos hidratados C-S-H que podem parecer como estruturas
fibrosas, carbonato de clcio Ca(OH)
2
que cristaliza em grandes placas hexagonais
superpostas e a etringita, que cristaliza no incio da pega na forma de agulhas. A
porosidade total da pasta de cimento Portland fica entre 25 e 30% em volume para uma
relao gua / cimento de 0,5. Esta porosidade decomposta em dois tipos de cavidades
ou vazios: poros entre os cristais C-S-H, de alguns nanometros de comprimento, poros
capilares entre os compostos hidratados, bolhas e fissuras, com tamanho variando entre
100 nm e alguns mm (MORANVILLE-REGOURD, 1992).

5

1: C-S-H
2: Ca(OH)
2
ou (C-H)
3: Vazio Capilar
Figura 2 Microestrutura do concreto (MORANVILLE (1992))

A matriz constituda pela zona de transio entre agregado e pasta e na pasta de
cimento propriamente dita.

De maneira a caracterizar a argamassa que preenche os vazios entre o agregado grado,
caracterizaremos em primeiro lugar o cimento Portland, discorrendo sobre seus
constituintes anidros, seu processo de hidratao e sobre os elementos gerados atravs
da sua reao de hidratao. Em seguida discorreremos sobre os vazios sempre
presentes na pasta de cimento endurecida e finalmente identificaremos as diferenas
entre a pasta de cimento que fica na zona de transio da que no est em contato
prximo com o agregado.


2.2.1 Cimento Portland

O cimento tipo Portland o aglomerante mais utilizado na produo do concreto.

O cimento tipo Portland um aglomerante hidrulico obtido da moagem do clnquer ao
qual adicionado gipsita (CaSO
4
). O clnquer obtido do aquecimento a altas
temperaturas de uma mistura de calcrio e argila. Desta forma o cimento Portland
formado essencialmente por compostos que possuem clcio e slica em sua composio.
Outros minerais surgem como impurezas.


2.2.1.1 Composio Qumica

Os principais constituintes do cimento Portland so os silicatos de clcio: C
3
S (silicato
triclcico 3CaO . SiO
2
) e C
2
S (silicato diclcico 2CaO . SiO
2
); os aluminatos de
clcio: C
3
A (aluminato triclcico 3CaO . Al
2
O
3
) e o C
4
AF (ferroaluminato de clcio
4CaO . Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
) e a gipsita adicionada para inibir a tendncia pega instantnea
ocasionada grande reatividade do C
3
A.

6
As estruturas cristalinas do cimento Portland apresentam grandes vazios estruturais que
so responsveis pela alta energia e reatividade dos cimentos. Os cimentos apresentam
tambm impurezas (magnsio, sdio, potssio e slica) na estrutura cristalina
(MEHTA e MONTEIRO, 1994).

Nos cimentos comerciais aparecem sempre como impurezas o xido de magnsio
(MgO) proveniente do dolomito que aparece como impureza nas rochas calcrias e o
xido de clcio (quase inexistente nos cimentos modernos). O teor de periclsio (forma
cristalina do xido de magnsio) deve ser restringido, pois sua hidratao uma reao
lenta e expansiva.

Outras impurezas que sempre aparecem so os compostos alcalinos (sdio e potssio)
provenientes da argila ou do carvo e que podem reagir com o agregado (reaes lcali-
agregado); e os sulfatos provenientes do combustvel e que influenciam as reaes
iniciais de hidratao.

Como j foi dito, ao clnquer finamente modo adicionada uma pequena quantidade
(em torno de 5%) de sulfato na forma de gipsita (CaSO
4
. 2H
2
O) ou gesso de paris
(CaSO
4
. H
2
O) para inibir a pega instantnea do clnquer.

Dependendo da finalidade do cimento, so adotados limites diferenciados para seus
componentes bsicos (C
3
S, C
2
S, C
3
A e C
4
AF) e limites mximos para as impurezas.
Definem-se ainda adies ao cimento. Desta forma surgem cimentos com diferentes
caractersticas de resistncia a ataques qumicos e evoluo da resistncia compresso.

A tabela abaixo apresenta a proporo genrica dos componentes qumicos do cimento
Portland.

Teor de xidos (%) Teor de compsitos (%)
CaO 63,0 C
3
S 54-1 (45-60)
*

SiO
2
20,0 C
2
S 16-6 (45-60)
*

Al
2
O
3
6,0 C
3
A 10-8 (6-12)
*

Fe
2
O
3
3,0 C
4
AF 9-1 (6-8)
*

MgO 1,5
SO
3
2,0
K
2
0
Na
2
O
1,0
Outros 1,0
Perdas na ignio 2,0
Resduos insolveis 0,5
(
*
) MEHTA E MONTEIRO (1994)

Tabela 4 Composio tpica de um cimento Portland (NEVILLE, 1988)


2.2.1.2 Hidratao do Cimento Portland

O mecanismo de hidratao constitudo por um processo de dissoluo-precipitao
nas primeiras fases seguido de um processo topoqumico (MEHTA e MONTEIRO,
1994).
7

O enrijecimento da pasta caracterizado pela hidratao dos aluminatos e a evoluo
da resistncia (endurecimento) realizada pelos silicatos.


a) Hidratao dos Aluminatos

A reao do C
3
A com gua imediata e por isto h a necessidade da adio de sulfato
para retardar a reao. A hidratao dos aluminatos na presena de sulfato resulta na
etringita (C
6
AS
3
H
32
) que assumem formas aciculares e em monossulfatos hidratados
com a forma placas hexagonais delgadas.


Figura 3 Micrografia eletrnica de varredura de cristais hexagonais tpicos de monossulfato
hidratado e cristais aciculares de etringita formados pela mistura de solues de aluminato de
clcio e de sulfato de clcio (MEHTA e MONTEIRO, 1994)

A formao das agulhas de etringita comea minutos aps o incio da hidratao, sendo
responsveis pelo fenmeno da pega e desenvolvimento da resistncia inicial. Aps
alguns dias, dependendo da proporo alumina-sulfato do cimento Portland, a etringita
pode tornar-se instvel e decompor-se para formar o monossulfato hidratado, que uma
forma mais estvel (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

O processo de hidratao do C
4
AF, pelo fato deste designar genericamente uma srie de
compostos, de difcil caracterizao e tem pouca influncia na pasta endurecida.
Segundo MEHTA e MONTEIRO (1994) seus compostos resultantes so
estruturalmente similares aos formados a partir do C
3
A.






8
b) Hidratao dos Silicatos

A hidratao dos silicatos se d algumas horas aps o incio da hidratao do cimento.
A hidrao do C
3
S e do C
2
S origina silicatos de clcio hidratados que possuem
composio qumica muito variada e so representados genericamente por C-S-H e
hidrxido de clcio Ca(OH)
2
, compostos estes que preenchem o espao ocupado pela
gua e pelas partculas do cimento em dissoluo.

Os cristais de C-S-H formados so pequenos e fibrilares e o Ca(OH)
2
forma grandes
cristais prismticos (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

Clculos estequiomtricos determinaram que a reao de hidratao do C
3
S resulta em
61% de C
3
S
2
H
3
e 39% de Ca(OH)
2
e a do C
2
S em 82% de C
3
S
2
H
3
e 18% de Ca(OH)
2
. O
C
3
S precisa de 24% de gua para hidratar e o C
2
S apenas 21%. As reaes de hidratao
aproximadas podem ser escritas como (NEVILLE, 1988):

2C
3
S + 6H
2
0 C-S-H + 3 Ca(OH)
2


2C
2
S + 4H
2
0 C-S-H + Ca(OH)
2


Como o C-S-H o principal responsvel pela resistncia da pasta endurecida e que uma
maior quantidade de Ca(OH)
2
diminui a resistncia do concreto a ataques de cidos e de
sulfatos, verifica-se que um cimento com maior teor de C
3
S resulta em um concreto
mais suscetvel ao ataque qumico e com menor resistncia mecnica. Entretanto, o C
3
S
hidrata mais rapidamente e responsvel por desenvolver a resistncia do concreto nas
primeiras etapas, sendo que a gipsita aumenta a velocidade de hidratao do C
3
S.


2.2.1.3 Compostos Resultantes da Hidratao do Cimento

Conforme visto no tpico anterior, a hidratao do cimento resulta em trs elementos
principais, que caracterizam a pasta de cimento endurecida:

C-S-H: que representa, segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), 50 a 60% do
volume de slidos em uma pasta de cimento Portland completamente hidratada. So
estes compostos os responsveis pela resistncia da pasta a esforos mecnicos. Sua
a morfologia das placas varia de fibras pouco cristalinas a uma malha reticulada
(MONTEIRO, 1985) (DAL MOLIN, 1995);

9

Figura 4 Micrografia eletrnica de varredura de uma pasta de cimento Portland com 3 dias
de idade mostrando os cristais de C-S-H (MEHTA e MONTEIRO, 1994)

Ca(OH)
2
: que ocupa, segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), 20 a 25% do
volume de slidos da pasta. Sua morfologia bem definida, formando cristais
prismticos, sendo que o tamanho dos cristais aumenta conforme tambm aumenta o
espao livre (aumento da relao gua/cimento). O hidrxido de clcio contribui
pouco para a resistncia da pasta de cimento endurecida e em virtude de sua baixa
superfcie especfica, que lhe confere um baixo poder de adeso, facilmente
carreado pela gua. Aparentemente, o nico aspecto positivo da presena do
hidrxido de clcio a alcalinidade conferida ao meio, responsvel pela passivao
das armaduras (DAL MOLIN, 1995);


Figura 5 Micrografia eletrnica de varredura de uma pasta de cimento Portland com 3 dias
de idade, mostrando os grandes cristais de Ca(OH)
2
e a estrutura fibrosa formada pelo C-S-H
(MEHTA e MONTEIRO, 1994)

sulfoaluminatos de clcio: ocupam de 15 a 20% do volume de slidos da pasta
hidratada (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Os principais compostos so a etringita e
o monossulfato de clcio.




10
2.2.2 Vazios

A resistncia da pasta fortemente relacionada com a porosidade da mesma, uma vez
que somente os elementos slidos resistem aos esforos.

A porosidade da pasta de cimento hidratada distribui-se da seguinte forma (MEHTA e
MONTEIRO, 1994):

poros de gel ou entre camadas de C-S-H: vazios muito pequenos (com largura
entre 5 e 25 ), que no influem na resistncia da pasta;
vazios capilares: representam o espao no preenchido pelos componentes slidos
da hidratao do cimento. O volume total, e principalmente, a distribuio do
tamanho dos poros afetam a resistncia da pasta. Poros de pequeno dimetro (< 50
nm) so descritos como pouco prejudiciais ao comportamento mecnico;
poros de ar incorporado: possuem forma esfrica, com dimenses superiores aos
vazios capilares. Podem ser decorrentes de uma m vibrao do concreto ou terem
sido intencionalmente incorporados. Devido a suas grandes dimenses reduzem
bastante a resistncia do concreto e aumentam a permeabilidade.


2.2.3 Zona de Transio entre a Pasta e o Agregado

Como j exposto anteriormente, a zona de transio a poro da pasta de cimento em
contato com o agregado grado. Normalmente ela apresenta caractersticas diferentes do
restante da pasta. A espessura e as caractersticas desta zona variam conforme os
componentes da pasta e do agregado grado.

A zona de transio caracterizada por ser uma regio com maior porosidade e
heterogeneidade do que o restante da pasta. Esta porosidade decorrente da elevao da
relao gua/cimento na mistura em decorrncia do filme de gua que se forma em
torno do agregado grado. Os maiores espaos permitem a formao de grandes cristais
de Ca(OH)
2
com seu eixo C orientado perpendicularmente ao agregado, o que cria
planos preferenciais de ruptura, conforme pode ser visto nas figuras 7 e 8. Verifica-se
tambm falha na aderncia entre a pasta e o agregado, podendo-se relacionar este fato
aos grandes cristais formados, com superfcie especfica menor, o que diminui a fora
de adeso (foras de Van der Waals).


Figura 6 Cristais de Ca(OH)
2
na zona de transio visualizados por microscpio eletrnico de
varredura (MEHTA e MONTEIRO, 1994)
11


Zona de Transio




Figura 7 Representao esquemtica da zona de transio entre a pasta de cimento e o agregado
(MONTEIRO, 1985)

Verifica-se tambm que h uma concentrao maior de agulhas finas de etringita na
zona de transio, conforme ilustra a figura abaixo.





Figura 8 Representao esquemtica da zona de transio entre a pasta de cimento e o agregado
(MEHTA e MONTEIRO, 1994)
12
Para o concreto convencional a espessura da zona de transio de aproximadamente
50m (MEHTA e MONTEIRO, 1994). A zona de transio tambm considerada o elo
fraco do conjunto, estando sujeita microfissurao muito facilmente, com pequenos
acrscimos de carregamento, variaes de volume e umidade. A Figura 9, extrada de
MONTEIRO (1985) muito interessante pois condensa os resultados obtidos pelo autor
e mostram o caminho das microfissuras para diferentes idades do concreto utilizando ou
no agregado reativo.

Monteiro conclui em sua pesquisa que quando o concreto carregado nas primeiras
idades, as microfissuras tendem a se propagar zona de transio bastante porosa.
Entretanto, com o tempo, a zona de transio preenchida com produtos da hidratao e
as fissuras passam a se propagar pelo filme de hidrxido de clcio depositado sobre o
agregado. Quando se utilizam rochas carbonticas como agregado, a pasta adere
fortemente ao agregado atravs de processos qumicos, mostrando-se na figura que o
filme de hidrxido de clcio pode deixar de ser o elo mais fraco da mistura, fazendo
com que as fissuras possam se propagar pelo agregado.



Figura 9 Representao esquemtica do caminho de propagao de fissuras na zona de transio
(MONTEIRO, 1985)

13
Na prxima figura mostramos duas microfotografias com fatores de magnificao
diferentes da zona de transio entre o agregado e a pasta de cimento de um concreto
convencional. Na foto da esquerda (20000) observa-se uma microfissura entre o
agregado e a pasta de cimento e na foto da direita (60000) grandes cristais orientados
de Ca(OH)
2
.


Figura 10 Microfotografias da zona de transio entre o agregado e a pasta de cimento
(G) = agregado, (P) e (C) = pasta de cimento (MORANVILLE-REGOURD, 1992)

A fotografia abaixo foi tirada da zona de transio de um concreto de alto desempenho
com adio de pozolana. Destaca-se que a baixa relao gua/cimento e as reaes
pozolnicas formam uma densa zona de transio com pequenos cristais no orientados.


Figura 11 Microfotografia de um concreto de alto desempenho com adio de pozolana
(G) = agregado, (C) = pasta de cimento (MORANVILLE-REGOURD, 1992)

2.2.4 Microestrutura do Concreto

Neste tpico apresentaremos micrografias obtidas com microscpio eletrnico de
varredura, apresentadas por Dal Molin em sua tese de doutorado (DAL MOLIN, 1995).
Com estas micrografias, a autora mostra como o fator a/c e a adio de microsslica
agem sobre a microestrutura do concreto, comprovando-se que a adio de microsslica
e a reduo do fator a/c aumentam o desempenho do concreto.
14

Para compreender as micrografias importante conhecer como se apresentam os
componentes do concreto. De acordo com MONTEIRO apud DAL MOLIN (1995), os
gros anidros de cimento possuem a colorao mais clara, o hidrxido de clcio cinza
claro, o C-S-H cinza escuro e os vazios, colorao preta. As partculas de microsslica
so de difcil visualizao em virtude do reduzido tamanho, e quando aparecem
possuem forma esfrica e cor clara. A prxima figura ilustra estas afirmaes.

A Agregado
C Cimento anidro
H Pasta hidratada,
com C-S-H e Ca(OH)
2

PC Poros capilares
PA Poro de ar aprisionado
Figura 12 Micrografia de um concreto com adio de microsslica obtida com microscpio
eletrnico de varredura (eltrons retro-espalhados) (DAL MOLIN, 1995)

O conjunto de micrografias da Figura 13 ilustra a maior porosidade do concreto com
maior relao gua cimento, sem adio de microsslica. Observa-se que a colorao da
pasta em contato com o agregado (c) mais escura, refletindo um maior nmero de
vazios.

Na Figura 14 observa-se que a maior coeso da pasta nos concretos preparados com
relao a/c baixa e com adio de microsslica dificulta a expulso do ar incorporado.
Desta forma, conclui-se o processo de vibrao deve ser mais cuidadoso no concreto de
alto desempenho, fazendo com que estes concretos possam alcanar resistncias ainda
superiores.

A Figura 15 ilustra o fato de que quando se utilizam fatores a/c inferiores a 0,43, nem
todo o cimento anidro hidrata, permanecendo como material de enchimento na matriz,
aumentando a compacidade.


15

Figura 13 Micrografias de concretos com 3 dias de idade, com: (a) relao a/c = 0,25, sem
microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,25, com 10% de microsslica; (a) relao a/c = 0,50, sem
microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,50, com 10% de microsslica. (DAL MOLIN, 1995)

Figura 14 Volume de ar incorporado em concretos, aos 28 dias de idade, com: (a) relao a/c =
0,25, sem microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,25, com 10% de microsslica; (a) relao a/c = 0,50,
sem microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,50, com 10% de microsslica. (DAL MOLIN, 1995)
16

Figura 15 Gro anidros de cimento e microsslica existente, aos 28 dias de idade, com: (a) relao
a/c = 0,25, sem microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,25, com 10% de microsslica; (a) relao a/c =
0,50, sem microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,50, com 10% de microsslica. (DAL MOLIN, 1995)

A Figura 16 mostra que a morfologia de uma pasta de cimento com relao gua
cimento maior apresenta um aspecto mais aberto e poroso, com cristais maiores.


Figura 16 Morfologia tpica de uma pasta de cimento Portland com 24 horas de idade, preparada
com relao a/c = 0,50 (esquerda) e 0,25 (direita) (Microscopia de varredura com eltrons
secundrios (DAL MOLIN, 1995)





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3 Tcnicas e Materiais Utilizados para Melhorar o Desempenho do Concreto

Conforme visto no item anterior, o comportamento do concreto governado pelo seu
grau de homogeneidade, pela presena de microfissuras na zona de transio e por sua
permeabilidade (ndice de vazios).

Desta forma neste tpico apresentaremos algumas tcnicas e materiais utilizados para
melhorar o desempenho do concreto, mostrando como eles modificam a microestrutura
original do concreto, principalmente aumentando a homogeneidade da mistura e
diminuindo a permeabilidade e porosidade.


3.1 Superplastificantes

A maneira mais usual, simples e barata de obtermos concretos com melhores
caractersticas utilizar superplastificantes.

Os superplastificantes envolvem as partculas de cimento, carregando-as negativamente,
causando repulso eletrosttica entre elas, provocando a defloculao dos gros de
cimento. Segundo DAL MOLIN (1995) o resultado uma dissociao dos aglomerados
de cimento em partculas isoladas, com conseqente decrscimo da viscosidade da
pasta. Segundo MALHOTRA (apud DAL MOLIN, 1995) o superplastificante tambm
diminui a tenso superficial da gua e produz um filme lubrificante na superfcie das
partculas de cimento.

O resultado final que com o uso de superplasficante, possvel obter uma dosagem,
para uma dada trabalhabilidade, com uma menor quantidade de gua, o que diminui a
porosidade do concreto e consequentemente aumenta sua resistncia.


(a)

(b)
Figura 17 Micrografias de duas pastas de cimento Portland com mesma relao gua/cimento, no
estgio inicial de hidratao, onde (a) no possui aditivo e (b) possui aditivo superplastificante
(MEHTA E MONTEIRO, 1994)

Segundo MORANVILLE-REGOURD (1992), superplastificantes como os naftalenos
sulfonados, melaninas e lignosulfatos conseguem reduzir a relao a/c para at 0,16,
relatando ainda que resistncias compresso de at 200 MPa j foram obtidas desta
forma com uma porosidade de aproximadamente 5% em volume, obtendo-se matriz
(pasta endurecida) homognea e amorfa.
18
3.2 Adio de Partculas Ultrafinas

Entende-se como partculas ultrafinas ou pozolanas, o fumo de slica, as pozolanas
naturais e a escria de alto forno. Possuem caractersticas de atuao diferente, mas o
resultado final sempre o mesmo.


Figura 18 Micrografia de partculas de microsslica (MEHTA E MONTEIRO, 1994)

A microsslica ocorre como microesferas com aproximadamente 0,5 m de dimetro
que preenchem os espaos intersticiais entre os gros de cimento que possuem um
dimetro mdio de 30 a 100 m. Primeiro a microsslica age como material de
preenchimento (filler). Todas as partculas so bem dispersas com o uso de um
superplastificante ( indispensvel o uso de superplastificantes). Em seguida, durante a
hidratao do cimento, as esferas de microsslica reagem como pozolanas, removendo o
excesso de hidrxido de clcio da pasta de cimento hidratado, conferindo uma aparncia
homognea e amorfa ao C-S-H, conforme pode ser visto na Figura 19.

Ao pozolnica da microsslica

Microsslica + CH + H C-S-H (que preenche espaos capilares)


A prxima figura ilustra o mecanismo de ao da microsslica na regio de transio,
transformando os grandes cristais de hidrxido de clcio em C-S-H amorfo e
homogneo, preenchendo inclusive os espaos vazios.




19

(a)

(b)
Figura 19 - (a) Zona de transio pasta / agregado de um concreto convencional tpico (b) Zona de
transio pasta / agregado de um concreto de alta resistncia, obtidas por microscopia eletrnica
(DAL MOLIN, 1995)


3.3 Aplicao de Vibrao e Presso, e Cura a Alta Temperatura

Moranville-Regourd (MORANVILLE-REGOURD, 1992) relata a experincia de um
concreto obtido com cura a alta presso e temperatura (1020 MPa e 150
o
C), com
vibrao, que atingiu uma resistncia compresso de 644 MPa e porosidade total de
2% em volume. O grau de hidratao do cimento atingiu apenas 30%. Os compostos
hidratados (C-S-H) foram identificados como um gel envolvente s partculas de
cimento anidro e comportaram-se como uma cola entre partculas densas. Tanto os
compostos hidratados como o clnquer contriburam para a alta resistncia da pasta de
cimento endurecida. A vibrao eliminou bolhas de ar criadas durante a mistura que
poderiam diminuir a resistncia final do concreto.

Podemos citar outra aplicao desta tcnica por REDA et al. (1999), aonde
investigaram-se concretos reforados com microfibras de carbono com resistncias de
at 240 MPa. O concreto foi misturado em um misturador de argamassa de trs
velocidades por vibrao durante 15 minutos. Aps a moldagem dos corpos de prova,
aplicou-se presso de 80 MPa por quatro horas e finalmente os corpos de prova foram
curados em um banho de gua quente a 50C. Alguns espcimes foram secados em um
forno a 200C dois dias antes do ensaio de compresso, verificando-se um acrscimo
mdio de 25% na mxima tenso de compresso aos 7 e 28 em relao aos espcimes de
mesmo trao que no sofreram secagem no forno.

Nos experimentos realizados em So Paulo por Dal Molin (DAL MOLIN, 1995) para
concretos de alto desempenho com adio de microsslica verificou-se tambm que uma
cura eficiente e mais prolongada melhora as caractersticas finais do concreto.


3.4 Escolha do Agregado Grado

Como j foi dito anteriormente a escolha do agregado grado pode influir bastante na
resistncia do concreto, principalmente nos de alta resistncia.

20
Desta forma podemos dizer que em termos gerais, melhora-se a resistncia do concreto
quando:

diminui-se o dimetro mximo do agregado;
escolhe-se agregados mais resistentes;
adota-se uma distribuio granulomtrica que propicie um maior empacotamento da
mistura;
utiliza-se agregado com forma de partculas mais prximas s de um cubo, com
arestas rugosas;
emprega-se agregado reativo com os compostos do cimento como por exemplo
rochas carbonticas, fortalecendo a aderncia entre a pasta e o agregado.


3.4.1.1 Fibras

As fibras mais utilizadas atualmente so as fibras de ao. Segundo MEHTA E
MONTEIRO (1994), inicialmente considerou-se que tanto a resistncia do concreto
trao e compresso do concreto podiam ser aumentadas, com a introduo de fibras
que combatessem a propagao de fissuras. Entretanto, experimentalmente descobriu-se
que a quantidade de fibras que pode efetivamente ser incorporada muito pequena, no
conseguindo combater a formao d fissuras. Desta forma sua adio no altera
significativamente a resistncia do concreto. Entretanto, os ensaios mostraram que as
fibras melhoraram bastante o comportamento ps-fissurao do concreto, permitindo
que o concreto deformasse bem mais quando tracionado.

Desta forma, a adio de fibras metlicas no aumenta a resistncia compresso ou
trao do concreto, entretanto aumenta bastante sua tenacidade, a resistncia ao impacto
e resistncia flexo.

Reda (REDA et al., 1999) relata a utilizao de microfibras de carbono em concretos de
altssima resistncia (UHPC), com resistncia compresso de at 240MPa. Nos
ensaios verificou-se que os espcimes reforados com microfibras obtiveram em mdia
resistncias ltimas compresso 15% superiores a seus pares obtidos sem a adio das
microfibras.

Comparando-se tambm o concreto com adio de microfibras com um concreto de alto
desempenho de resistncia a compresso igual (100MPa) verificou-se que as
microfibras aumentaram muito pouco a tenacidade do concreto (cerca de trs vezes),
com influncia muito limitada sobre o comportamento ps-pico. Os autores verificaram
que isto se deve grande aderncia detectada entre as fibras e a pasta de cimento: a
ruptura das fibras e no o seu arrancamento governou o comportamento ps-pico.







21
Propriedade Microfibra de Carbono Fibra de Ao
Dimetro (m) 7,4 25
Comprimento (mm) 3-6 12/25
Massa Unitria (kg/m
3
) 1780 7850
Resistncia a Trao (MPa) 3600 1900
Relao Resistncia / Peso
(MPa m
3
/Kg)
2,0 0,24
Mdulo de Elasticidade 228 200
Tabela 5 Propriedades fsicas e mecnicas das microfibras de carbono e fibras
de ao (REDA et al., 1999)

Os autores apresentam tambm fotos com a microestrutura do concreto obtido,
mostrando que efetivamente as micro fibras de carbono ajudam a controlar a
microfissurao do concreto e que no so criadas zonas de transio adicionais com as
fibras.


Figura 20 Micrografia mostrando as microfibras de carbono distribudas na microestrutura
(616) (REDA et al., 1999)


Figura 21 Micrografia mostrando uma microfibra de carbono rompida atravessando uma
microfissura (138) (REDA et al., 1999)



22
3.4.1.2 Polmeros

Polmeros podem ser adicionados ao concreto com a finalidade de modificar suas
propriedades.

Segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), os concretos com polmeros podem ser
divididos em trs categorias:

concreto de polmero (CP), formado polimerizando-se uma mistura de monmero,
que substitui o cimento e agregado;
concreto modificado com ltex (CML), concreto de cimento Portland
convencional no qual parte da gua de amassamento substituda por ltex;
concreto impregnado com polmero (CIP), produzido impregnando-se ou
infiltrando-se um monmero ao concreto endurecido, que posteriormente
polimerizado.

Ainda segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), os concretos com polmeros possuem
aplicao limitada, pois em geral so muito mais caros e exceo do CML, muito
difceis de se obterem.

Desta forma, o CP, que chega a atingir resistncias de 140MPa em algumas horas
utilizado apenas em concretagens emergenciais em situaes de grande risco. O CML
possui grande capacidade de aderncia ao concreto antigo e grande durabilidade a
solues agressivas e desta forma sua principal aplicao em reparos e pisos
industriais. No caso do CIP, pela efetiva vedao de fissuras e poros capilares,
possvel obter um concreto praticamente impermevel com resistncias elevadas, da
ordem do CP. O CIP utilizado em elementos pr-fabricados de alta resistncia.

Em MORANVILLE-REGOURD (1992), o autor se refere a um cimento modificado
com polmero que chamado de MDF (Macro Defect Free Cement). No MDF,
adicionado mistura um polmero solvel em gua (hidroxi-propil-metil celulose ou um
acetato de polivinila hidrolisado) que dispersa e lubrifica os gros de cimento na
suspenso da pasta de cimento.

O cimento MDF composto por 100 partes de cimento para 7 de polmero para 10
partes de gua (em peso). Desta forma relao gua/(cimento+polmero) de apenas
0,093. Para que o polmero seja capaz de formar um gel rgido, preciso um processo
de mistura vigoroso. Durante a pega e endurecimento, o polmero desidrata enquanto a
pasta de cimento hidrata. No material endurecido o polmero adere-se fortemente aos
gro de cimento e a porosidade final acaba ficando em 1% resultando em uma estrutura
bastante compacta, aumentando a resistncia compresso.

A microestrutura fica parecida das pastas de cimento com baixa relao a/c. A
principal caracterstica a existncia de uma matriz densa e amorfa que envolve os
gros de clnquer com os cristais de Ca(OH)
2
agrupando-se em finas lamelas conforme
pode ser visto na Figura 22.

23
A limitao do espao para a formao de grandes cristais evita o aparecimento de
fissuras ao longo dos planos de clivagem dos cristais, sendo que resistncias flexo de
150MPa tem sido relacionadas com a ausncia de poros capilares e microfissuras.

Pastas de MDF podem ser moldadas, estrudadas e laminadas como plsticos e podem
ser usados em materiais compostos contendo areia, ps metlicos e fibras, que
aumentam a tenacidade e resistncia abraso do MDF.


Figura 22 Pasta de cimento MDF com finos cristais de Ca(OH)2 numa matriz amorfa e
homognea (MORANVILLE-REGOURD, 1992)


4 Concluses

O estudo da microestrutura do concreto fundamental para o desenvolvimento de
concretos de desempenho mais elevado. Este estudo permite que se detecte os pontos
aonde o material no se comporta bem e abre caminho para que se intervenha,
adicionando novos elementos ao concreto, que melhorem seu desempenho.

Estudando a microestrutura dos novos concretos podemos ver como os novos
ingredientes trabalham, verificando sua eficcia e garantindo desta forma que os
concretos sejam concretos durveis.


5 Bibliografia

BAUER, L.A.F. Materiais de construo. Rio de Janeiro: LTC Livros Tcnicos e
Cientficos Ed., 1994, 435p.

DAL MOLIN, D.C.C. Contribuio ao estudo das propriedades mecnicas dos
concretos de alta resistncia com e sem adies de microsslica. So Paulo, 1995.
286p. Tese (Doutorado). Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.

MEHTA P.K.; MONTEIRO, P.J.M. Concreto: estrutura, propriedades e materiais.
So Paulo: PINI, 1994, 573p.
24

MONTEIRO, P.J.M. Microstructure of concrete and its influence on the
mechanical properties. Berkeley, California, 1985. 153p. Tese (Doutorado)
University of California, Berkeley.

MORANVILLE-REGOURD, M. Microstructure of high performance concrete. In:
MALIER, Y. High performance concrete - from material to structure. London, E &
FN Spon, 1992. p.3-13.

NEVILLE, A.M. Properties of concrete. Burnt Mill, England: Longman Scientific &
Technical, 1988, 779p.

REDA, M.M.; SHRIVE, N.G; GILLOTT, J.E. Microstructural investigation of
innovative UHPC. Cement and Concrete Research, n. 29, p. 323-29, 1999.
25
ndice


1 I ntroduo _______________________________________________________ 1

2 A Estrutura do Concreto____________________________________________ 2
2.1 Agregado_________________________________________________________ 2
2.2 Matriz (Pasta de Cimento) ___________________________________________ 4
2.2.1 Cimento Portland________________________________________________ 5
2.2.1.1 Composio Qumica___________________________________________ 5
2.2.1.2 Hidratao do Cimento Portland__________________________________ 6
2.2.1.3 Compostos Resultantes da Hidratao do Cimento___________________ 8
2.2.2 Vazios ________________________________________________________ 10
2.2.3 Zona de Transio entre a Pasta e o Agregado _______________________ 10
2.2.4 Microestrutura do Concreto_______________________________________ 13

3 Tcnicas e Materiais Utilizados para Melhorar o Desempenho do Concreto__ 17
3.1 Superplastificantes________________________________________________ 17
3.2 Adio de Partculas Ultrafinas______________________________________ 18
3.3 Aplicao de Vibrao e Presso, e Cura a Alta Temperatura _____________ 19
3.4 Escolha do Agregado Grado_______________________________________ 19
3.4.1.1 Fibras ______________________________________________________ 20
3.4.1.2 Polmeros ___________________________________________________ 22

4 Concluses ______________________________________________________ 23

5 Bibliografia______________________________________________________ 23