Workover Well Control CFPQ

Manual de Control de Pozos
Completacin y Reparacin

Re

MANUAL DE CONTROL DE POZOS

COMPLETACIN Y REPARACIN

Direccin: Calle la Florida, C.C Juanico Este Nivel PA, Local 14, 17 y 18, Juanico Maturn Edo Monagas
Telfonos: 0291-7724755 / 0416-3816767
Correo Electrnico: arturo.vasquez@querecual.com
Sitio web: www.escueladecontroldepozos.com

Copyright 2009
Completacin y Reparacin
Advertencia
Esta obra es propiedad de Arturo Vsquez. Y est protegida por Derechos de
Autor y/o COPYRIGHT. Est prohibida su reproduccin parcial o total y
restringido su uso sin la autorizacin previa por escrito de Arturo Vsquez.
Cualquier violacin a estas disposiciones es contraria a la ley e implica
acciones civiles y penales a los infractores.
Informacin sobre esta obra puede ser solicitada a travs de:
0416-6811835.

Crditos
Este material fue diseado por el siguiente equipo de trabajo:
- Especialista en contenido:
- Arturo Vsquez.
- Revisin Tcnica
- Arturo Vsquez.
- Especialista en Diagramacin y Diseo Grfico
- T.S.U. Henry Brito.
________________________________________________________________

Cdigo:
Primera Versin, Julio 2009.

CONTENIDO


Unidad I. Principios Fundamentales y Teora de Presiones ............................................ 8
Leccin 1. Principios Fundamentales .................................................................................... 9
Bloque 1. Origen del yacimiento y las presiones de formacin........................................ 10
Bloque 2. Generalidades sobre el comportamiento del gas ................. 13
Leccin 2. Tipos de Presiones ............................................................................................... 19
Bloque 1. Principios bsicos de los tipos de presin Clculos.. ................... 20

Unidad II. Principios Fundamentales Sobre Arremetidas ..................................................... 30
Leccin 1. Definicin y Causas de una Arremetida ................................................................ 31
Bloque 1. Llenado Inadecuado del Pozo. ............... 32
Bloque 2. Densidad insuficiente del Fluido del Trabajo.................. 36
Bloque 3. Presiones de Fluidos Entrampados. ................ 37
Bloque 4. Prdida de Circulacin. .............. 39
Bloque 5. Suabeo del Pozo al sacar la Sarta de Trabajo.. .................. 40
Bloque 6. Fallas Mecnicas en Equipos.. ............... 40
Leccin 2. Seales de Advertencia e Indicadores Reales de Arremetidas .............................. 42
Bloque 1. Seales de Advertencia ............. 43
Bloque 2. Indicadores Reales.. ............ 44
Leccin 3. Respuesta Adecuada a una Arremetida...... ......................................................... 46
Bloque 1. Deteccin Temprana y Reaccin Adecuada ante una Arremetida ................... 47

Unidad III. Equipos de superficie ............................................................................................ 49
Leccin 1. Cabezal de produccin y rbol de Navidad (xmas tree) ........................................ 50
Leccin 2. Equipos y Accesorios.. ........... 55
Bloque 1. Qu equipos utilizar para el cierre de un pozo?........................... ................... 56
Bloque 2. Accesorios usados para el cierre de pozos. ................. 75
Bloque 3. Pruebas (test) de Equipos y accesorios. ................ 88

Unidad IV. Fluidos de Completacin y Reparacin ............................................................... 94
Leccin 1. Control de Presiones ............................................................................................ 95
Bloque 1. Cadas de Presin en el Sistema de Circulacin ............................................... 96
Leccin 2. Caractersticas y tipos de fluidos de trabajo...... ................................................... 97
Bloque 1. Caractersticas de los Fluidos de Trabajo ......................................................... 98
Bloque 2. Tipos de Fluidos de Trabajo ............................................................................ 99

Bloque 3. Propiedades Bsicas de los Fluidos de Trabajo ................................................ 107

Unidad V. Razones para Realizar Completacin y Reparacin de Pozos. ............................ 110
Leccin 1. Completacin de un Pozo .................................................................................. 111
Bloque 1. Tipos de Completacin ................................................................................... 112
Bloque 2. Accesorios y Dispositivos para Completacin de Pozos .................................. 118
Leccin 2. Trabajos de Reacondicionamientos y Reparacin de Pozo (Workover) ............... 133
Bloque 1. Tipos de Reacondicionamientos y/o Reparaciones .......................................... 134
Bloque 2. Tcnicas de Workover-Trabajos Complementarios ......................................... 142

Unidad VI. Tcnicas para Matar (controlar) un Pozo en Produccin .................................... 149
Leccin 1. Objetivos y Tcnicas para el Control de un pozo en produccin .......................... 150
Leccin 2. Tcnicas de Control durante la Ejecucin del trabajo de workover ................... 162

Unidad VII. Procedimientos Utilizados en el Control de Pozos ............................................ 167
Leccin 1. Procedimientos y Normas .................................................................................... 168
Bloque 1. Predeterminacin de Alarmas . ............. 169
Bloque 2. Informacin y parmetros Pre - Establecidos ................ 170
Leccin 2. Procedimientos de Cierre del Pozo. ..................................................................... 173
Bloque 1 Procedimiento de Cierre durante actividades de Circulacin, fresado y
limpieza ................................................................................................................................... 175
Bloque 2. Procedimiento de Cierre durante Viajes.. ............................... 177
Bloque 3. Chequeos de Flujo del Pozo. ............................ 182
Bloque 4. Simulacros (drills). ..................... 183
Leccin 3. Operaciones de Forzamiento de Tubera (stripping)....... ..................................... 186
Bloque 1. Consideraciones Generales. ................... 187
Bloque 2. Procedimiento de forzamiento de Tubera sin Migracin y con Migracin del
Influjo ...................................................................................................................................... 192
Bloque 3. Tcnicas de Forzamiento de la Tubera ....................... 194

Unidad VIII. Plan de Contingencia en Caso de Arremetida del pozo .................................... 196
Leccin 1. Posicin y Responsabilidades del Personal ........................................................... 197
Bloque 1. Asignaciones, Posiciones y Responsabilidades del Personal............................ 198
Leccin 2. Comunicacin Efectiva y Escenarios de Control del Pozo...... .............................. 202

Unidad IX. Problemas y Complicaciones Durante la operacin de Control del Pozo ........... 205
Leccin 1. Presiones Entrampadas ....................................................................................... 206
Leccin 2. Otras Complicaciones...... .................................................................................... 208

Unidad X. Prueba del Equipo de Completacin .................................................................... 217

Leccin 1. Pruebas de Presin y de Funcionalidad ................................................................ 218
Leccin 2. Instalacin de Anillos, Bridas y Conexiones .......................................................... 222

Apndice A: Especificaciones de Vlvulas VIRs (BOP) .................................................... 225

Apndice B: Frmulas y Variables ............................................................................... 233

Apndice C: Especificaciones, Capacidades y Desplazamientos de Tubing API ................ 239

Apndice D: Simbologa ............................................................................................ 244

Apndice E: Glosario de trminos ............................................................................... 251

Anexo: Hoja para control de arremetidas ..................................................................... 283

Bibliografa ............................................................................................................... 285

MANUAL DE CONTROL DE POZOS
COMPLETACIN Y REPARACIN

Introduccin

Durante el proceso de completacin y/o reparacin de un pozo; son innumerables los
problemas y adversidades que pudieran presentarse debido a que el personal est
expuesto directamente a los fluidos de la formacin. Por ejemplo en un pozo en
produccin se ha perdido el control primario, las presiones de cierre sern mayores; por
consiguiente el manejo inadecuado de estas variables, puede conducir a un reventn
(blowout); cuyas consecuencias son en todo caso impredecibles, puesto que toca
aspectos muy sensibles, como el peligro potencial de fatalidad para el personal, perdida
y/o daos severos a equipos e instalaciones, daos a veces irrecuperables al ecosistema y
al propio yacimiento y por ltimo, la imagen de la empresa operadora resulta siempre
seriamente afectada.

En este manual se presentan las herramientas fundamentales para minimizar la
ocurrencia de este tipo de siniestros; mediante el cabal entendimiento del fenmeno de
la arremetida y control de pozos en produccin, sus causas, deteccin temprana y cierre
adecuado y a tiempo del pozo. Igualmente en el texto se discuten y analizan los mtodos
universalmente aceptados para el control del pozo; as como las tcnicas no
convencionales utilizadas con igual propsito.

Es importante destacar que para la consecucin de esta meta es necesario aplicar una
buena dosis de sentido comn en la conduccin de las operaciones de completacin y/o
reparacin; adems de implantar y cumplir un programa regular de capacitacin en la
materia.

Contenido
A continuacin se presentan las unidades que conforman este manual:

Unidades
Pgina
Unidad I. Principios Fundamentales y Teora de Presiones 8
Unidad II. Principios Fundamentales Sobre Arremetidas 30
Unidad III. Equipos de Superficie 49
Unidad IV. Fluidos de Completacin y Reparacin 94
Unidad V. Razones para realizar completacin y reparacin de Pozos 110
Unidad VI. Tcnicas para matar (controlar) un pozo en produccin 149
Unidad VII. Procedimientos Utilizados en el Control de Pozos 167
Unidad VIII. Plan de Contingencia en Caso de Arremetida del Pozo 196
Unidad IX. Problemas y Complicaciones Durante la Operacin de Control
de Pozos
205
Unidad X. Prueba del Equipo de Completacin 217

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Y
TEORA DE PRESIONES

Introduccin

En la presente unidad se describen ciertos Principios Fundamentales y las diferentes
presiones presentes durante la perforacin y/o reparacin de un pozo, as como la
relacin entre ellas para la mejor comprensin del fenmeno de arremetida y evitar la
entrada de fluidos de la formacin al hoyo.

Contenido

A continuacin se mencionan las lecciones que conforman esta unidad de conocimiento:

Leccin Pgina
1. Principios Fundamentales 9
2. Tipos de presiones 19

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES

Introduccin

En esta leccin se enfocan diferentes temas y definiciones que son indispensables para
entender a cabalidad el fenmeno de las arremetidas y que van desde el origen mismo del
yacimiento y las presiones de formacin; as como el comportamiento del gas y otros
tpicos relacionados con la materia tratada.

Contenido

A continuacin se mencionan los bloques de conocimientos que conforma esta leccin:

Bloque de Conocimiento Pgina
1. Origen del yacimiento y las presiones de formacin 10
2. Generalidades sobre el comportamiento del gas 13

Manual de Control de Pozos Completacin y Reparacin

10

BLOQUE DE CONOCIMIENTO 1
ORIGEN DEL YACIMIENTO Y LAS PRESIONES DE FORMACIN

Fundamentacin

Geologa

Es la ciencia que tiene por objeto el estudio de los materiales que componen el globo
terrqueo; sus orgenes, naturaleza y evolucin.

Litologa

Rama auxiliar de la Geologa que estudia la composicin de los diferentes estratos o
formaciones geolgicas presentes en la envoltura slida del globo terrestre.

Figura N 1-1

11

Fundamentacin (Viene)

Yacimiento Petrolfero

Es una unidad geolgica de volumen limitado, poroso y permeable con la potencialidad
de acumular hidrocarburos lquidos y/o gaseosos.

Por otra parte se ha establecido que los yacimientos tienen origen orgnico y que para
que exista una acumulacin de petrleo y/o gas, se precisan de ciertas condiciones entre
las que destacan:

Existencia de un ambiente rico en materia orgnica tales como: desembocaduras
de grandes ros (deltas), vastas zonas inundadas y zonas de pantanos.
Ocurrencia en el tiempo geolgico de procesos rpidos de sedimentacin que
permitan el adecuado enterramiento del material orgnico.
Presencia de una estructura geolgica capaz de albergar durante miles de
millones de aos estos elementos orgnicos que posteriormente se convertirn
en petrleo y/o gas. Estas trampas de hidrocarburos generalmente son de tipo
estratigrfico (lentes de arena, arrecifes) y estructurales (anticlinales, domos de
sal).

Figura N 1-2 Yacimiento Tipo estratigrfico


12

Figura N 1-3 Yacimiento Tipo Estructural

13

Fundamentacin (Viene)

Origen de las presiones del yacimiento o formacin

La comprensin de este asunto en su justa dimensin: requiere el anlisis y
entendimiento de ciertos fenmenos ocurridos en las diferentes eras geolgicas por las
que ha pasado el planeta Tierra; entre los que destacan principalmente.

Deposicin: Una vez que el material orgnico arrastrado por los ros hacia el mar
supera la fase de suspensin; comienzan a depositarse y se constituyen en
sedimentos poco consolidados y de alta porosidad y permeabilidad. Estas
caractersticas favorecen la existencia de canales de comunicacin entre el fondo
y la superficie; de tal manera que la presin de formacin existente sea igual a la
presin hidrosttica de la columna de agua salada.
Compactacin: Esto sucede a medida que transcurre el tiempo geolgico y
sucesivas capas de sedimentos se van depositando sobre las primeras capas,
generando un esfuerzo de sobrecarga que hace que el espacio intergranular se
vaya reduciendo debido a la compactacin. A medida que la sobrecarga aumenta
debido a la profundidad de enterramiento, y el espacio intergranular se reduce y
se produce la expulsin de agua desde el espacio poroso; sin embargo la
comunicacin puede mantenerse, y las presiones de formacin as generadas son
consideradas presiones normales. Cuando por alguna razn geolgica, la
comunicacin hidrulica con la superficie se interrumpe, entonces es muy
probable que en esa zona se desarrollen altas presiones que son denominadas
presiones anormales.
En la grfica se muestra el comportamiento tpico de las presiones de formacin en
cuencas productoras de hidrocarburos.


14

Figura N 1-4 Yacimiento Tipo Estructural
GENERALIDADES SOBRE EL COMPORTAMIENTO DEL GAS

Aspectos Principales

Introduccin

Para la correcta interpretacin del comportamiento de un influjo de gas; es necesario
tener en cuenta algunos conceptos relativos a este tipo de fluidos. Por ejemplo se debe
recordar que los gases son altamente compresibles y que el volumen que ocupan
depende de la presin a la cual se encuentran sometidos; as tenemos que si la presin se
incrementa, el volumen se reduce.

Densidad
Los gases poseen densidades relativamente bajas comparadas con las del fluidos de
perforacin, razn por la cual cuando se produce un influjo de gas, este generalmente
migra hacia la superficie a una velocidad que depender entre otros parmetros de la
densidad del lodo de perforacin, es decir, mientras ms pesado sea el lodo menor ser
la velocidad de migracin del gas. La densidad de los gases es difcil de determinar a
priori, sin embargo conociendo la composicin del gas o la mezcla de gases se puede
establecer a nivel de laboratorio la densidad de los mismos. En general para efectos de
clculos se utiliza un valor de gravedad especifica relativa entre 0,6 0,7 (Aire = 0,1).


15

Migracin del Gas
Cabe sealar que un lodo pesado y adems viscoso afecta seriamente la migracin del
gas y en algunos casos la anula completamente. Otros casos donde el gas puede
permanecer en el fondo sin migrar se produce en pozos altamente desviados u
horizontales donde ocurra una arremetida; por lo que debe procederse con sumo
cuidado al momento de controlar el pozo pues al iniciar la circulacin el gas se mover
rpidamente hacia arriba expandindose abruptamente; lo que pudiera provocar ciertos
inconvenientes durante la operacin de control. Por otra parte, se debe poner especial
atencin cuando se cierra el pozo despus de una arremetida; y no se toman acciones
para el control, en un tiempo perentorio, el gas puede migrar y acumular presiones en
algunos casos igual a la presin de formacin que pudiera causar daos en los equipos de
superficie y en algunos casos, producir o generar reventones subterrneos.

Aspectos Principales (Viene)

Relacin volumen/presin
Otras consideraciones a tener en cuenta es que la relacin volumen/presin es diferente
para cada tipo o mezcla de gases; sin embargo, el comportamiento del gas natural puede
ser explicado aplicando el principio de proporcionabilidad inversa.
Esto significa que si aplica el doble de presin, el volumen se reducir aproximadamente
a la mitad de su valor original.

Ley General de los Gases
Tomando en consideracin las leyes de Boyle Mariotte, Charles-Gay Lussac y Dalton,
esta ley puede expresarse de acuerdo a la siguiente frmula:
2 2
2 2
1 1
1 1
T Z
V P
T Z
V P
=
(I)

Donde, Z es el factor de compresibilidad del gas o mezcla de gases. Cabe sealar que
este factor Z es el que marca la diferencia entre lo que es considerado como gas real o
gas ideal. As tenemos que un gas con comportamiento ideal; el valor de Z ser siempre
la unidad (Z=1), mientras que los gases nobles (nitrgeno, argn, nen, etc.) tendrn un
valor de Z diferente a la unidad (Z=1). Ahora bien; si tomamos en consideracin lo antes

16

expresado y si adems despreciamos el efecto de temperatura, la ecuacin I para gases
ideales puede ser expresada as:

2 2 1 1
V P V P =
(II)
Donde:
P
1
; V
1
: Presin y Volumen Originales
P
2
; V
2
: Presin y Volumen a otras condiciones.

Cambio de Fase o de Estado de los Gases
Estas transiciones o cambios de estado que pudieran experimentar los gases cuando
cambian de estado gaseoso a liquido o viceversa; estn ntimamente ligados al
movimiento, atraccin y espacio entre las molculas del gas, de acuerdo a las
condiciones de presin, temperatura y volumen que se apliquen. As por ejemplo, a bajas
temperaturas el movimiento de las molculas se reduce y a altas presiones o volmenes
reducidos, el espacio intermolecular disminuye y la atraccin entre las molculas se
acelera; produciendo cambios de estado en los gases, los cuales se alcanzan a ciertas
condiciones de presin, temperatura y volmenes denominados por Van Der Wals como
puntos crticos.

Comportamiento del gas en el pozo
Para todo efecto prctico, existen tres situaciones que pudieran presentarse y que deben
ser consideradas:
No se permite la expansin del gas.
La expansin del gas ocurre sin control.
Se controla la expansin del gas.

No se permite la expansin del gas
Para ilustrar este caso, supongamos que durante un viaje en un pozo de 10.000 pies (Pvv)
ocurre un influjo de 10 bls. El hoyo est lleno con lodo de 10 lpg. Asuma igualmente que
la capacidad del hoyo es de 0.05 bls/pie, y que la presin de la formacin es de 6000 lppc.
Se cierra el pozo, y se observa una presin en superficie de 250 lppc. Etapa II; el gas migra
hacia la superficie sin que se permita su expansin, por lo tanto el volumen a 5000 pie
sigue siendo 10 bls; pero la presin del gas en el tope de la burbuja es de 6000 lppc de
acuerdo a la Ley de gases; y la presin en el fondo del pozo es de 8600 lppc; mientras que
la presin en superficie aumente hasta 3500 lppc. Etapa III; cuando el gas alcanza la
superficie, la burbuja mantiene la presin de 6000 lppc, el volumen sigue siendo de 10

17

bls; pero la presin en el fondo del pozo habr aumentado hasta 11.100 lppc
aproximadamente.

Figura N 1-5

18


La expansin del gas ocurre sin control
Para analizar esta situacin consideremos que cinco (05) barriles de gas entran al mismo
pozo descrito anteriormente. Se decide circular la burbuja sin cerrar el pozo. Veamos el
comportamiento del gas cuando la burbuja alcanza la mitad del recorrido hacia la
superficie (5000); aqu el volumen del gas ser aproximadamente el doble del volumen
original; es decir 10 barriles. La presin en superficie es la presin atmosfrica; pero la
presin en el fondo comienza a disminuir para situarse en aproximadamente 5100 lppc.
Cuando la burbuja alcance 2500 antes de la superficie, su volumen ser
aproximadamente de 20 bls y la presin en el fondo estar alrededor de 5000 psi; y muy
probablemente otro influjo estar entrando al hoyo. Para el momento en que el gas
llegue a la superficie, su volumen habr alcanzado los 1730 bls aproximadamente. La
presin en el fondo es difcil de estimar; pero ciertamente un nuevo influjo se estar
produciendo.

Figura N 1-6

19


Se controla la expansin del gas
Esto se logra cuando se circula una burbuja, manteniendo la presin en el fondo del pozo
igual o ligeramente superior a la presin de la formacin. Al aplicar una adecuada
contrapresin a travs del estrangulador (choke) y sumando la presin ejercida por el
gas, mas la presin hidrosttica de los fluidos en el hoyo; se consigue una presin de
fondo que resulta igual a la presin de la formacin.
Este es el principio en que se basan los mtodos convencionales de control de pozos; es
decir el mtodo del perforador, Ingeniero y concurrente; con lo cual se logra una
expansin moderada del gas, se eliminan las presiones de su superficie y se evita que un
nuevo influjo entre al hoyo.

Figura N 1-7


20


Solubilidad de los gases en el lodo de perforacin
Esta propiedad que presentan los gases de permanecer en solucin con el fluido de
perforacin debe ser concienzudamente analizada por el personal responsable de la
perforacin, puesto que en muchos casos la ocurrencia de severas arremetidas se ha
debido al desconocimiento, que a veces tiene el personal de cuadrillas y muchos
supervisores, sobre el comportamiento del gas en el hoyo.
Cuando ocurre una arremetida de gas, y sobretodo si esta es de pequeos volmenes, a
veces es muy difcil detectarlas en superficie puesto que no hay incremento sustancial de
flujo en la lnea de retorno ni de ganancia en los tanques. Sin embargo, a medida que el
gas en solucin se aproxima a la superficie el volumen de retorno aumenta, y a veces en
forma tan abrupta, que termina por sorprender a la cuadrilla.
En muchos casos sucede tambin que al detectarse un influjo y se procede a cerrar el
pozo; observndose pequeas diferencias en las magnitudes de las presiones de cierre en
la tubera, comparada con las presiones de cierre en el anular o revestidor. Este tipo de
situaciones tiende a confundir a la cuadrilla pensando que se trata de un influjo de agua
salada. No obstante al poco tiempo del cierre cuando se rompe el estado de solucin del
gas en el lodo, el gas se expande rpidamente y la presin anular alcanza valores
elevados. Esto ha conducido a que la mayora de los contratistas de perforacin han
fijado como norma considerar a todos los influjos como si fuesen arremetidas de gas y
entonces darles el tratamiento correspondiente.
Finalmente cabe destacar que la debida capacitacin de la cuadrilla en lo concerniente al
comportamiento del gas durante la perforacin del hoyo es una pieza fundamental para
responder adecuadamente a las situaciones de arremetida del pozo.

21

TIPOS DE PRESIONES

Introduccin
El proceso de construccin y/o reparacin de un pozo; precisa entre otros aspectos de
acciones permanentes para mantener un adecuado control de las presiones encontradas.
En este tema se discutirn los fundamentos tericos de los distintos tipos de presiones, a
fin de establecer pautas que faciliten la comprensin del mecanismo de ocurrencia de los
fenmenos de arremetida y reventn.

Contenido
A continuacin se menciona el bloque de conocimiento que conforma esta leccin:
1. Principios bsicos de los tipos de presin Clculos 20


22

PRINCIPIOS BSICOS DE LOS TIPOS DE PRESIN CLCULOS

Presin

Introduccin
El fenmeno de la arremetida del pozo ocurre fundamentalmente por un desequilibrio
entre los diferentes tipos de presiones que estn en juego durante la construccin del
pozo. En este bloque de conocimientos se definen cada una de ellas y su eventual
incidencia en la ocurrencia de un influjo durante las operaciones de perforacin y/o
reparacin de un pozo.

Definicin
Presin es el valor resultante al aplicar una fuerza sobre un rea determinada.

Figura N 1-1

Expresin matemtica
Seguidamente la ecuacin matemtica que representa el clculo de presin:

A
F
P =

Donde:
P = presin (Sistema internacional: Kg-f/cm
2
) (Sistema britnico: lb-f/pulg
2
).
F = fuerza aplicada (unidad de fuerza Kg-f lb-f).

23

A = rea especificada (unidad de superficie cm
2
pulg
2
).

24

Presin (Viene)

Tipos de presiones
Durante el proceso de construccin y/o reparacin de un pozo se pueden encontrar los
tipos de presiones siguientes:
Presin hidrosttica.
Presin de formacin.
Presin de sobrecarga.
Presin de fractura.
Presin de circulacin.

Presin hidrosttica (Ph)

Definicin
Es la presin ejercida por una columna de fluido esttica de densidad D y de altura h.

Figura N 1-2

Conceptos bsicos
A continuacin se definen algunos conceptos que son esenciales para una mejor
comprensin del efecto fsico de la presin hidrosttica y su respectiva formulacin
matemtica:
Densidad.
Gradiente de Presin.
Gravedad Especfica (G.E.).
Profundidad vertical verdadera (P
vv
).

25


26

Presin hidrosttica (Viene)

Densidad o Peso
Es la relacin de masa por unidad de volumen. Sin embargo, para efectos prcticos los
trminos masa y peso se pueden utilizar indistintamente. Luego la densidad o peso
de un fluido de perforacin expresado por ejemplo en libras por galn (Lpg) sera:

Gradiente de Presin
Se expresa como la variacin de presin por unidad de profundidad. De esta manera se
puede hablar entonces de:
Gradiente de presin hidrosttica.
Gradiente de presin de formacin.
Gradiente de presin de sobrecarga.
Gradiente de presin de fractura.

Gravedad Especfica (G.E.)
Se expresa como el cociente entre la densidad de la sustancia y la densidad del agua
fresca o dulce. La expresin matemtica correspondiente sera:
D.A.F
Df
G.E. =
Donde:
Df = densidad del fluido (Lpg).
D.A.F = densidad agua fresca (Lpg).

vv
)
Profundidad vertical que va desde la superficie hasta el fondo del pozo. En pozos
direccionales esta profundidad se determina tomando en consideracin la profundidad
medida y el ngulo de inclinacin del pozo.
La comprensin de este concepto es fundamental para los efectos del clculo de la
presin hidrosttica, analizando la figura.

27

Contina

28


vv
) (Viene)

Observemos por ejemplo que el pozo A tiene una profundidad medida de 10.000 que
corresponde exactamente a una profundidad vertical verdadera de 10.000. Note
igualmente que el efecto gravitacional g es un vector vertical. Examinando el pozo B
se observa que ha sido perforado direccionalmente hasta una profundidad medida de
11.700 y que el efecto gravitacional no sigue la orientacin de la trayectoria del pozo,
sino que es siempre un vector vertical; lo cual implica que para calcular la presin
hidrosttica en pozos direccionales se debe utilizar la profundidad vertical verdadera;
que en este caso particular es de 10.000.

Ecuacin general de la presin hidrosttica
La frmula general utilizada para el clculo de la presin hidrosttica se expresa as:
Pvv x D x K Ph
L
=
Donde:
Ph = Presin hidrosttica (lbs/pulg
2
); lppc.
K = Constante de conversin.
D
L
= Densidad del fluido de trabajo lbs/gal (lpg) lbs/pie
3
(lpc).
Pvv = Profundidad vertical verdadera (pies).
En funcin de lo anterior:
2. Si D
L
se expresa en libras/gal
Ph = 0,052 x D
L
x Pvv
3. Si D
L
se expresa en lbs/pie
3


29

Ph = 0,0069 x D
L
x Pvv

30


Proporcionalidad entre Presin hidrosttica (Ph) y sus variables
Se puede constatar en la ecuacin general para el clculo de la presin hidrosttica una
proporcionalidad directa entre las variables densidad (DL) y profundidad vertical
verdadera (Pvv).
S se conserva el mismo valor de la densidad del fluido, la presin hidrosttica se
incrementar a medida que se avanza en la profundizacin del hoyo. De igual manera; si
se incrementa la densidad del fluido, el valor de la presin hidrosttica tambin
aumentar.

Gradiente de presin hidrosttica
Es la variacin de la presin hidrosttica derivada del fluido de trabajo; por unidad de
profundidad. Este valor se puede calcular mediante la siguiente relacin:
( lppc) L ( lpg) L
D x 0,0069 D x 0,052
Pvv
Ph
Gh = = =

Ejercicios de clculo
Ejemplo 1:
Calcular el gradiente de presin hidrosttica de un fluido de trabajo de 12 lpg de
densidad.
Solucin: Gh = 0,052 x D
L
.
Gh = 0,052 x 12.
Gh = 0.624 lppc/pie.
Ejemplo 2:
Se planifica la intervencin de un pozo a la profundidad de 12.550 pies (Pvv) utilizando un
fluido cuya gravedad especfica es de 1,5. Calcular la presin hidrosttica en el fondo del
pozo.
Solucin: Ph = 0,052 x D
L
x Pvv
En primer trmino se calcular el valor de la densidad del fluido en lbs/gal, utilizando el
concepto de gravedad especifica.
Df = 8.33 lpg x 1.5 = 12.5 lpg
Ahora se puede calcular la presin hidrosttica as:
Ph = 0,052 x 12.5 x 12.550.

31

Ph = 8157.5 lppc.

32


Ejercicios de clculo (Viene)
Ejemplo 3:
Se tienen los siguientes datos de un pozo completado direccionalmente en el Campo
Ceuta del Lago de Maracaibo; y donde se requiere remover la empacadura de produccin
ubicada a.
Profundidad medida (Pm) = 16750'.
Profundidad vertical verdadera (Pvv) = 15970'.
Densidad del fluido de trabajo = 150 lbs/pie
3
.
Calcular la presin hidrosttica en el tope de la empacadura.
Ph = 0,0069 x DL x Pvv.
Ph = 0,0069 x 150 x 15970.
Ph = 16529 lppc psi

Presin de formacin (Py)

Definicin
Es la presin a la cual se encuentran los fluidos confinados dentro del espacio poroso de
una formacin o roca.
Esta presin es el resultado de los esfuerzos de sobrecarga ejercidos por las capas
suprayacentes a la formacin considerada, tanto en la matriz (granos) como en los
fluidos dentro de los poros.


33

Presin de formacin (Py) (Viene)

Clasificacin
De acuerdo con el valor del gradiente de presin las formaciones pueden clasificarse en
normales, anormales y subnormales.

Formaciones de presin normal
Son aquellas formaciones cuya presin es similar a la generada por una columna de
fluido nativo cuyo gradiente de presin vara entre 0.433 lppc/pie y 0.465 lppc/pie. Este
rango de valores puede variar segn la regin y edad geolgica considerada.
Es conveniente sealar que en zonas geolgicas normalmente presurizadas, el esfuerzo
de sobrecarga es absorbido principalmente por los granos de la matriz rocosa, lo que
hace que a medida que la sobrecarga aumenta, los fluidos dentro de los poros se muevan
libremente y el espacio poroso se reduce debido a la compactacin generada.

Formaciones de presin anormal
Son aquellas formaciones con gradiente de presin superiores a 0.465 lppc/pie. Esto en
general ocurre cuando debido a movimientos tectnicos o algn otro fenmeno
geolgico; el movimiento de los fluidos a travs de los poros se ve restringido o
completamente interrumpido, lo cual produce una presurizacin anormal de estos
fluidos debido que el esfuerzo de sobrecarga es soportado en mayor proporcin por los
fluidos porales que por los granos de la matriz rocosa.
Ocurre tambin en numerosas cuencas sedimentarias del mundo; que formaciones
profundas con presiones de poros considerados normales, son desplazadas hacia arriba
por efecto de mecanismos geolgicos, conservando su presin de poro original;
convirtindose as en formaciones con gradientes superiores a 0.465 lppc/pie, debido a
que ahora se encuentran a menor distancia de la superficie.

34


Formaciones de presin subnormal
Si el valor del gradiente de presin de una determinada formacin cae por debajo del
gradiente del agua fresca; es decir inferior a 0.433 lppc/pie, se estar en presencia de una
zona de presin subnormal.
Este fenmeno puede ocurrir principalmente debido a que por alguna razn el esfuerzo
de sobrecarga se haga prcticamente nulo. Tambin la depletacin de los fluidos
originales de la formacin por efectos de evaporacin y dilucin; puede generar
gradientes subnormales.

Conversin de Presin de Formacin a Densidad de Lodo Equivalente
Ejemplo de Clculo
Datos:
Py: 4750 lppc.
P
vv
: 8950 pies.
Anlisis:
Para balancear esta presin de formacin a la profundidad indicada debe asumirse que a
esa profundidad la presin hidrosttica es igual a la presin de formacin, es decir:
Ph = Py = 0,052 x x P
vv
; Entonces

vv
xP
Py
052 , 0
= ; Finalmente
10,20lpg
0,052x8950
4750
= =


35


Tcnicas de deteccin de presiones anormales
La presencia de formaciones con gradientes de presin anormales constituye un
elemento que afecta directamente el proceso de construccin de un pozo petrolero; para
tal fin se clasifican las tcnicas de deteccin e indicadores de presiones anormales, bajo
la perspectiva de antes, durante y despus del mencionado proceso.

Gradiente de Presin de Formacin
Este parmetro representa la variacin de la presin de formacin (Py) con respecto a la
profundidad. Luego la expresin matemtica para el clculo del mismo sera:
Pvv
Py
G
Py
= (lppc/pie)
Donde la presin (Py) puede ser obtenida a travs de mediciones directas con
herramientas (RFT); registros especiales y muchas veces con medidas indirectas cuando
ocurre una arremetida.

Proceso de construccin del pozo Tcnicas de deteccin
Antes de la construccin del pozo - Anlisis e interpretacin de datos
smicos y uso de correlaciones
empricas.
Durante la construccin del pozo - Registros de tasas de penetracin
vs. Profundidad.
- Tcnica del exponente d y del
exponente d corregido (dc).
- Tcnica basada en el
procesamiento de datos de
salinidad, temperatura y densidad
del fluido de perforacin.
- Registro de densidad de lutita vs.
Profundidad.
Despus de la construccin del pozo - Mtodo basado en la porosidad de
las lutitas.
- Uso del registro snico y las
correlaciones de Hottman y
Johnson, Eaton, y Mathews y Kelly.
- Uso de los registros de resistividad y

36

conductividad y correlaciones
empricas.
Arremetida y reventn

Arremetida
Es un flujo de fluidos desde la formacin hacia el hoyo, debido a que por alguna razn la
presin hidrosttica en el pozo en construccin; se hizo menor a la presin de poros. La
arremetida es un fenmeno controlable.

Reventn
Es un flujo de fluidos desde el interior del pozo hacia la superficie en forma incontrolable.


30

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
SOBRE ARREMETIDAS

Introduccin
El objetivo general de esta Unidad es analizar las causas que con mayor frecuencia
inciden en la ocurrencia de una arremetida; y las indicaciones de las mismas que se
presentan durante las operaciones de completacin, reparacin y reacondicionamiento
de pozos (Workovers).

Contenido
A continuacin se mencionan las lecciones que conforman esta Unidad de
Conocimientos.

Leccin Pgina
1. Definicin y causas de una Arremetida 31
2. Seales de Advertencia e Indicadores Reales de
Arremetidas
42
3. Deteccin de Arremetidas y respuesta temprana al
evento
46


31

DEFINICIN Y CAUSAS DE UNA
ARREMETIDA

Introduccin
Cuando la presin hidrosttica ejercida por el fluido de trabajo en una operacin de
completacin y/o reparacin de un pozo es menor a la presin de la formacin abierta; el
resultado es que los fluidos de la formacin entrarn al rea de drenaje del pozo y
tratarn de alcanzar la superficie; este fenmeno se conoce como una arremetida del
pozo. Es conveniente sealar que una arremetida no ocurre fortuitamente sino que su
materializacin en la mayora de los casos, es una sucesin de hechos y condiciones que
favorecen la migracin de fluidos desde la formacin hacia el pozo. A fin de tomar las
medidas y precauciones pertinentes para minimizar la ocurrencia de este fenmeno; en
esta leccin se discuten y analizan las diferentes causas que pueden provocar una
arremetida.

Contenido
A continuacin se mencionan los bloques de conocimientos que conforman esta leccin.

1. Llenado Inadecuado del Pozo 32
2. Densidad insuficiente del Fluido del Trabajo 36
3. Presiones de Fluidos Entrampados 37
4. Prdida de Circulacin 39
5. Suabeo del Pozo al sacar la Sarta de Trabajo 40
6. Fallas Mecnicas en Equipos 40

32


33

LLENADO INADECUADO DEL POZO

Llenado Inadecuado del Pozo

Descripcin
Al sacar la sarta de trabajo (Tubing String), por razones de ndole operacional, el nivel del
fluido en el pozo disminuye a medida que se extrae la tubera. Esto se debe, al volumen
de metal que representan los tubos extrados. En consecuencia si el nivel del fluido en el
pozo disminuye, la presin hidrosttica tambin disminuye; y si no se devuelve al pozo el
volumen de fluido de trabajo equivalente al volumen de acero extrado, es probable que
se alcance un punto en el cual la presin hidrosttica generada por la columna de fluidos
sea insuficiente para contener la presin de los fluidos de la formacin, y se produzca una
arremetida.

Importante
Cabe sealar, que debido a fallas en mantener el pozo lleno durante viajes de tuberas; se
producen anualmente un significativo porcentaje de arremetidas y reventones a nivel
mundial.
Si se conocen las especificaciones tcnicas de los tubulares que conforman la sarta de
trabajo, resulta muy sencillo calcular el volumen desplazado por metal cuando se saca la
tubera; por lo tanto, se puede establecer a nivel de taladro un nmero determinado de
parejas a ser extradas, a partir del cual se debe llenar el pozo con el volumen de salmuera
que signifiquen ese determinado nmero de parejas. (Ver la siguiente tabla de
Desplazamiento y Capacidad de la Tubera de trabajo).

Tabla de desplazamiento y capacidad de la tubera Eductora (Tubing)
La mayora de las operadoras tienen por norma llenar la tubera Eductora cada diez (10)
parejas cuando se realizan trabajos de completacin y/o reparacin. Como regla general;
no se debe permitir que la prdida de presin hidrosttica supere 75 lppc.


34

Contina

35

Llenado Inadecuado del Pozo (Viene)

Tabla de desplazamiento y capacidad de la tubera Eductora (tubing) (Viene)

Nota: Otras tablas de tubera tubing se muestran en Apndice C

Ejemplo de Clculo

Datos del Pozo

Casing: 6
5/8
" x 28 lb/pie x 5.791" DI
Eductor: 2
7/8"
x 6.5 lb/pie
Fluido de trabajo: 9.7lpg
Capacidad del Eductor: 0.005794 Bbl/pie
Desplazamiento del Eductor: 0.003253 Bbl/pie
Capacidad Anular Casing Tubing: 0.02527 Bbl/pie
Longitud de una pareja: 93 pies

Calcular la reduccin de presin hidrosttica que ocurre cuando se sacan diez (10)
parejas de tubera Eductora sin llenar el pozo

Solucin:

Calcular el fluido desplazado por diez (10) parejas
10 par. x 93 pies/par x 0.03253 Bbl/pies = 3.0 Bbl

Calcular la altura alcanzada por el volumen de desplazamiento

36

Capacidad total = Cap. Anular + Cap. Tubing = (0.02527 + 0.005794) Bbl/pies
Capacidad total = 0.031064 Bbl/pies

Descenso del nivel del fluido = 3Bbl/0.031064 Bbl/pies = 96.6 pies
Reduccin de presin hidrosttica = 0.052 x 9.7 x 96.6 = 48.7psi

Cmo llenar el pozo?
El pozo se puede llenar utilizando:
Un tanque de viaje bien calibrado.
Un contador de emboladas.

Llenado del pozo utilizando un tanque de viaje bien calibrado
Es la manera ms precisa de llenar el pozo. La operacin puede realizarse en forma
intermitente o de manera continua. Si el arreglo disponible en el taladro es similar al de
la siguiente figura el llenado se har desde el tanque de viaje calibrado utilizando una
pequea bomba; luego de haber sacado un determinado nmero de parejas.

Contina

37

Llenado Inadecuado del Pozo (Viene)

Llenado del pozo utilizando contador de emboladas

En taladros que nos disponen de tanques de viaje; se utiliza el contador de emboladas de
la bomba para calcular el volumen de lodo que debe bombearse desde el tanque de
succin hasta el hoyo, luego de extraer un determinado nmero de parejas. La exactitud
del clculo, depende de la precisin del valor usado para la eficiencia volumtrica de la
bomba al evaluar la capacidad de la misma en barriles/emboladas.

Evaluacin del llenado del Pozo

La manera ms prctica de controlar y evaluar la eficiencia de este parmetro, es
llevando una estricta contabilidad de los volmenes de fluido equivalentes a las
respectivas masas de metal extradas y compararlas con los volmenes reales
bombeados al pozo; los cuales deberan ser iguales para mantener el pozo
completamente lleno. Para la contabilizacin de los respectivos volmenes se debe
utilizar una tabla de control de viajes. (Ver siguiente Tabla).

Evaluacin del llenado del pozo (Viene)

Parejas Sacadas
Teor. 10 Parejas vol.: _______ bls.
Acumulado bls
DESP (bls) ACUM (bls) Observaciones

Ver Total


38

Lo cual facilita la rpida deteccin de cualquier discrepancia o diferencia entre el
volumen terico y el volumen real bombeado y que pudiera poner en evidencia un
llenado incorrecto del pozo o una eventual arremetida, en el caso de que el pozo no
acepte la totalidad del volumen que debera recibir antes de llenarse completamente.
En estos casos, se debe informar inmediatamente al supervisor, a fin de que tome las
medidas correctivas pertinentes.

Efectos y consecuencias del llenado inadecuado del pozo
El efecto derivado de un llenado deficiente, se traduce en una disminucin del nivel de
fluido en el pozo, lo que a su vez causa un efecto de disminucin de presin hidrosttica;
lo cual podra traer como consecuencia un desbalance hidrosttico entre la presin de la
columna de fluido y la presin de la formacin, provocando una arremetida del pozo.

DENSIDAD INSUFICIENTE DEL FLUIDO DE TRABAJO

Densidad insuficiente del fluido de trabajo

Descripcin
Para mantener bajo control un pozo en curso de completacin, reparacin o
rehabilitacin, se debe asegurar que la presin hidrosttica proporcionada por el fluido
de trabajo, sea suficiente para contrarrestar la presin de la formacin expuesta, y
generar un adecuado sobrebalance hidrosttico (P).
Anlisis y conclusin
Las empresas operadoras se esfuerzan por respetar este principio; sin embargo,
innumerables casos de arremetidas han ocurrido debido a que la densidad del fluido de
trabajo (salmuera) era insuficiente para al menos equilibrar la presin de la formacin
abierta.
El anlisis de esta situacin indica que el manejo inapropiado de los fluidos a nivel de
superficie (tanque o batera de tanques) del sistema de circulacin, constituye un factor
determinante en la disminucin no programada de la densidad del fluido de trabajo.


39

Causas que inciden en la reduccin de la densidad del fluido de trabajo
Entre las causas que contribuyen a la reduccin de la densidad del fluido de trabajo y que
pueden ser consideradas como no intencionales o programadas, figuran:
Las operaciones de dilucin con agua de las salmueras o fluido de trabajo
realizado sin supervisin rigurosa de la cuadrilla que ejecuta el trabajo; puede
causar drstica reduccin en la densidad del fluido.
Otra causa de reduccin en la densidad del fluido de trabajo, se produce cuando
se agrega agua a salmueras de alta densidad, se produce un cambio en el Ph de la
misma, que causa precipitados originndose una reduccin en la densidad de la
salmuera.
Otro elemento a considerar, son los errores que se cometen en las lecturas de la
balanza por parte del personal encargado de esta tarea; lo cual puede originar
clculos errneos en el valor apropiado de la densidad del fluido del trabajo.
Otro parmetro a considerar en trabajo de completacin reparacin de pozos es
la temperatura de fondo de la formacin expuesta; lo cual causa una reduccin de
la densidad de fluido del trabajo, que debe ser compensada para evitar que se
produzca un influjo del pozo.

PRESIONES DE FLUIDOS ENTRAMPADOS

Presiones de Fluidos Entrampados

Descripcin
Las actividades de completacin y reparacin de pozos conllevan a realizar operaciones
de pruebas de produccin, remplazos de las sartas de produccin, remplazos de
empacaduras, etc. Lo cual se traduce a menudo en que los fluidos de la formacin
puedan quedar entrampados dentro o por debajo de las herramientas y equipos
utilizados para realizar las tareas de rehabilitacin del pozo.
Zonas de Presiones de Fluidos Entrampados
La sarta de produccin (tubera eductora) es una de las zonas donde se pueden detectar
presiones entrampadas; un ejemplo lo constituye los taponamientos que ocurren en

40

pozos productores de parafina o asfltenos. Otro ejemplo seria las presiones que se
encuentran por debajo de un tapn de aislamiento colocado en el tubing.
Otra zona donde se puede detectar presiones entrampadas es la zona anular ubicada por
debajo de la empacadura de produccin (ver ilustracin).
Posible Zona de Presiones Entrampadas

Una tercera zona donde comnmente se detectan presiones entrampadas, se localiza
por debajo de tapones de hierro utilizados para abandonar temporalmente un intervalo
productor.


41

Nota Importante
A fin de evitar o minimizar la ocurrencia de influjos del pozo debido a presiones
entrampadas se recomienda revisar cuidadosamente la historia de produccin del pozo
donde se planifica realizar un trabajo. Especial atencin se debe dedicar a la data relativa
a las presiones de fondo de los intervalos productores, a fin de disear las densidades
apropiadas de los fluidos de trabajo a utilizar.

PRDIDA DE CIRCULACIN

Prdida de Circulacin

Descripcin
Otra potencial causa de arremetida del pozo, lo constituye la perdida de circulacin que
pudiera ocurrir durante la ejecucin de trabajos de completacin reparacin en el
mismo. Esta prdida de fluidos, dependiendo de su severidad podra conllevar a un
desbalance hidrosttico y por ende a la ocurrencia de una arremetida del pozo. Estas
prdidas de circulacin se generan principalmente por:

Utilizacin de fluidos de trabajo de densidad excesiva que generen un gradiente
de presin superior al gradiente de fractura de la formacin abierta o expuesta.
Fractura de la formacin abierta provocada al bajar la sarta de trabajo
demasiado rpido producindose presiones en el fondo que exceden el lmite de
resistencia de la zona expuesta.
Ejecucin de trabajos en pozos completados originalmente en arenas
yacimientos con gradientes de fractura muy bajos y/o en yacimientos muy
depletados con presiones subnormales.


42

SUABEO DEL POZO AL SACAR LA SARTA DE TRABAJO

Suabeo del Pozo al sacar la Sarta de Trabajo

Descripcin
Al realizar las maniobras de sacar la tubera desde el fondo, debe hacerse nfasis en
respetar la velocidad recomendada en el programa de trabajo. Si esta velocidad es
excedida, lo ms probable es que se produzca un desbalance hidrosttico en el fondo y
los fluidos de la formacin entren al pozo. Esta situacin, si no es detectada
oportunamente puede provocar serios inconvenientes, puesto que el influjo manifestara
y alcanzar su mximo volumen en las proximidades de la superficie, complicando las
operaciones de control del pozo.
Una de las vas de minimizar la ocurrencia de este fenmeno, es monitorear
continuamente el viaje verificando el llenando correcto del pozo. Particular atencin se
debe prestar a los viajes cuando en la sarta estn presentes elementos de gran dimetro
tales como empacaduras, raspadores, etc.
Otro aspecto que debe ser monitoreado con atencin se refiere a las propiedades
reologicas exhibidas por el fluido de trabajo en especial la viscosidad, el punto cedente y
la relacin de geles.

FALLAS MECNICAS EN EQUIPOS

Fallas Mecnicas en Equipos

Descripcin
Anlisis estadsticos recientes, han puesto en evidencia que alrededor de 25% de las
arremetidas/reventones ocurridas durante operaciones de completacin reparacin de
pozos; han tenido su origen en fallas mecnicas de los equipos de superficie (rbol de
navidad, flanges, BOP'
s
, conexiones, etc) y/o en los equipos de fondo (tubing, casing,
vlvulas de fondo, etc).

43

Tomando en consideracin lo antes expuesto; se hace imperativo por parte de los equipos
de trabajo a nivel de Ingeniera y Operaciones, realizar una adecuada seleccin de los
equipos a ser instalados, haciendo nfasis en las pruebas peridicas a fin de detectar
fugas o cualquier otra anomala en estos equipos.

Otro detalle importante a tomar en cuenta para minimizar la ocurrencia de eventos no
deseados es revisar peridicamente el estado mecnico de los accesorios y equipos que
conforman las sartas de completacin de un pozo, teniendo en cuenta el tiempo de
servicio de estos equipos y el tipo de fluidos que produce el pozo, que en muchos casos
suelen ser altamente corrosivos (CO
2
, H
2
S, etc). Produciendo fallas en el tubing y/o
casing, que facilitan la comunicacin y migracin de fluidos de la formacin hacia la
superficie.


44

SEALES DE ADVERTENCIA E
INDICADORES REALES DE
ARREMETIDAS

Introduccin
Durante la ejecucin de trabajos de completacin reparacin de pozos (workovers), la
ocurrencia de eventos de arremetidas, siempre est precedido de una serie de seales
que podran estar indicando que una arremetida est en desarrollo que realmente el
pozo est fluyendo; por lo que la cuadrilla debera estar bien adiestrada para diferenciar
entre una seal de advertencia y un indicador real de arremetida del pozo.

Contenido
A continuacin se mencionan los bloques de conocimientos que conforman esta leccin:

1. Seales de Advertencia 43
2. Indicadores Reales 44

45

SEALES DE ADVERTENCIA

Seales de Advertencia

Descripcin
A continuacin se describen y analizan las diferentes seales de alerta que enva el pozo y
que podran estar advirtindonos que una arremetida podra ocurrir.

Fluido de Trabajo Cortado por Gas, Agua Petrleo
La sospecha de que el fluido de trabajo pudiera estar afectado por la presencia de gas,
agua petrleo se manifiesta en superficie con claras evidencias, que pueden ser
observadas por la cuadrilla. Si el fluido de trabajo est cortado por gas esto se evidencia
en un aspecto espumoso que muestra el fluido en la lnea de retorno. Por otra parte, el
corte con agua se puede constatar porque el fluido de trabajo no solamente pierde
densidad (peso), si no que se observarn cambios en la concentracin de cloruros
(incremento disminucin). Finalmente, se puede comprobar a nivel de superficie y
cuando se usan fluido de trabajo a base de agua, que a nivel de los tanques de fluido se
observa un brillo aceitoso que nos estara indicando una posible entrada de petrleo de
la formacin hacia el pozo.

Si alguna de las seales anteriores es observada durante la operacin de workover; la
situacin debe ser analizada cuidadosamente por parte del personal supervisorio, antes
de continuar con la misma.

Llenado Incorrecto Del Pozo Durante Viajes
Como ya se menciono anteriormente, al sacar un nmero determinado de parejas del
pozo, el volumen de acero extrado, debe ser reemplazado por un volumen equivalente
de fluido de trabajo. Si al realizar la maniobra de llenado, el pozo se llena con un volumen
menor al calculado, esto constituye una seal de advertencia de que el pozo pudiera estar
fluyendo. En estos casos se debe suspender temporalmente las maniobras del viaje;
observar el pozo y analizar la situacin para tomar la decisin ms conveniente para la
seguridad del personal y del pozo.

Disminucin de la Presin de Circulacin

46

Durante la ejecucin de trabajos de completacin reparacin de pozos; toda
disminucin de la presin de circulacin observada debe ser analizada apropiadamente.
Por ejemplo, si observa disminucin en la presin de circulacin, y no hay cambio en la
velocidad de la bomba (emboladas/minuto). Lo ms probable es que haya una fuga a
nivel de las lneas de superficie en la sarta de trabajo. En cambio, si la disminucin de la
presin de circulacin viene acompaada de un incremento de las emboladas de la
bomba; esta seal podra estar indicando que el pozo est fluyendo. En este caso se debe
parar la circulacin y observar el pozo para tomar las decisiones correspondientes.

Incremento de Temperatura en los Fluidos de Retorno
Otra seal observada a nivel de superficie, y que podra estar indicando la ocurrencia de
un influjo; se refiere al incremento de temperatura del fluido de trabajo observada en la
lnea de retorno (flowline). Esto sucede, debido a que los fluidos de la formacin exhiben
en general una temperatura mayor al fluido de trabajo; sin embargo, este tipo de
advertencia debe ser cuidadosamente analizado antes de tomar la decisin de cerrar el
pozo.

INDICADORES REALES

Indicadores Reales

Descripcin
A parte de las seales que podran estar indicando la posible ocurrencia de una
arremetida; existen indicadores a nivel de superficie que cuando son observados
constituyen una indicacin inequvoca de que se est en presencia de una arremetida. A
continuacin se mencionan estos indicadores reales de arremetida:

Incremento de volumen en los tanques. Considerando el sistema de circulacin
del taladro como un sistema cerrado; se puede concluir que cualquier aumento
de volumen observado en los tanques, tiene su origen en fluidos provenientes de
la formacin, y consecuentemente esto se manifiesta como un aumento de nivel
en los tanques. En este tipo de situaciones, el perforador y su cuadrilla deben
actuar rpidamente para cerrar el pozo y as minimizar el volumen de ganancia y
por ende limitar la magnitud de las presiones de cierre.

47

Incremento en la tasa de retorno de fluidos. La observacin de este hecho,
constituye una indicacin clara e inequvoca de que el pozo esta fluyendo. Sin
embargo, para observar esta seal con precisin el taladro debe estar equipado
con un medidor de flujo (flowmeter). Por ejemplo si la tasa de bombeo del fluido
de trabajo en una operacin de workover se establece en cinco (5) barriles por
minuto; y en un momento dado la tasa de retorno observada es de seis (6)
barriles por minuto; esto nos indicara claramente que los fluidos de la formacin
estn entrando al pozo a una tasa de un (1) barril por minuto. En estos casos el
perforador debe tomar la decisin de cerrar el pozo inmediatamente.
Pozos fluyendo con las bombas paradas. Si se tienen dudas acerca de si se est
en presencia de una arremetida; lo que procede es una verificacin de flujo con
las bombas paradas. Si el pozo fluye, se debe proceder al cierre del mismo y
anotar las presiones registradas en la tubera y en el anular. De acuerdo a la
magnitud de las presiones de cierre; se puede proceder a circular y densificar el
lodo para continuar las operaciones, o simplemente el personal debe prepararse
para una operacin de control de arremetida.


48

RESPUESTA ADECUADA A UNA
ARREMETIDA

Introduccin
Para responder adecuadamente ante la ocurrencia de una arremetida, es preciso que la
cuadrilla est cabalmente capacitada en el sentido de reconocer las diferentes seales
que pudieran indicar que una arremetida est ocurriendo pudiera ocurrir

Contenido
A continuacin se menciona el bloque de conocimiento que conforma esta leccin.

1. Deteccin Temprana y Reaccin Adecuada ante una
Arremetida
47

49

DETECCIN TEMPRANA Y REACCIN ADECUADA ANTE UNA ARREMETIDA

Descripcin
Indudablemente que para detectar oportunamente una arremetida del pozo es muy
importante como se mencion anteriormente que la cuadrilla tenga la suficiente
capacitacin y adiestramiento en este tema, para poder reaccionar con prontitud ante un
evento de esta naturaleza. Sin embargo para cumplir adecuadamente esta tarea, el
personal del taladro debe apoyarse en algunos instrumentos y accesorios para lograr una
deteccin temprana del influjo y reaccionar oportunamente para cerrar el pozo. En las
figuras siguientes se muestran alguno de estos instrumentos que deberan ser parte de la
dotacin mnima para un taladro de reparacin y/o rehabilitacin de pozos.


50

Dispositivo para Control de Volmenes en los tanques y porcentaje de retorno

Importancia de una Respuesta Adecuada a una Arremetida
Cuando la cuadrilla de perforacin y el resto del personal responden adecuadamente y a
tiempo ante el desarrollo de una arremetida; se estar limitando el volumen de ganancia
o tamao de la arremetida, con lo cual se evita el desarrollo de elevadas presiones en
superficie y prdidas de tiempo operacional productivo; y el control de la arremetida
tendr altas probabilidades de xito.
Por otra parte si por alguna razn, el personal del taladro ignora las seales o indicadores
de arremetida y reacciona tardamente, las consecuencias pueden ser desastrosas,
puesto que las presiones anulares en superficie se incrementan abruptamente, el pozo
expulsa grandes volmenes de lodo y lo ms probable que ocurra un reventn (Blowout)
con las consecuencias negativas que todos conocemos. Otra consecuencia negativa de
no responder adecuadamente a una arremetida, se puede presentar al detectar un
influjo, se cierra el pozo; pero se tarda demasiado en iniciar las operaciones de control.


51

EQUIPOS DE SUPERFICIE

Introduccin
A travs de la columna del fluido de trabajo, se ejerce el control primario de un pozo
durante las operaciones de completacin rehabilitacin del mismo. Sin embargo, esta
medida no es suficiente para garantizar la seguridad del pozo. En esta unidad se
describen y destacan las caractersticas principales de los equipos y accesorios utilizados
para el cierre y posterior control del pozo, cuando ocurre una arremetida.

Contenido

52

Leccin Pgina
1. Cabezal de produccin y rbol de Navidad (xmas tree) 50
2. Equipos y Accesorios 55

CABEZAL DE PRODUCCIN Y RBOL DE
NAVIDAD (XMAS TREE)

Introduccin
Evidentemente si algn equipo es vital para garantizar la seguridad y vida futura de un
pozo, es el conjunto integrado por el cabezal de produccin y otros accesorios y vlvulas
que comnmente denominamos rbol de Navidad. El cabezal del pozo es el punto en la
superficie, donde en forma concntrica confluyen tuberas de revestimiento y de
produccin de diferentes dimetros. Ver figura


53

Cabezal de produccin y rbol de
Navidad (xmas tree)

Principales Componentes del rbol de Navidad
En la figura siguiente se muestran los elementos y accesorios principales que componen
el rbol de Navidad, y cuya configuracin difiere segn el tipo, volumen, presiones y
caractersticas de los hidrocarburos producidos.


54

rbol de Navidad Componentes principales-Descripcin
Bonnet
Son elementos que conectan el carreto del tubing (tubing spool) con el colgador del
tubing (tubing hanger), con el cual hace sello hidrulico por medio de elastmeros o sellos
tipo metal/metal; garantizando as la continuidad del flujo entre el tubing y la cruceta
(cross).

Vlvula Maestra (Master Valve)
Es la vlvula principal del rbol de navidad (Xmas tree); y usualmente es una vlvula
manual tipo compuerta. Normalmente siempre se deja en posicin abierta y debe ser
manipulada con mximo cuidado.

Vlvula Maestra Superior (Upper master valve)

55

Esta vlvula es similar a la vlvula maestra en trminos de dimensin, y es operada
normalmente a travs de un actuador hidrulico mecnico.

Cruceta (Cross)
Este elemento, instalado solo en arboles bridados tiene como funcin distribuir el flujo en
cuatro direcciones y va directamente conectado a las vlvulas laterales, a la vlvula
maestra superior y a la vlvula de servicio de suabeo.

Vlvulas laterales (wing valves)
Las vlvulas laterales estn montadas sobre los brazos (laterales) de produccin y
permiten el control del flujo hacia o desde el pozo. En completaciones simples solo una
vlvula es conectada hacia la lnea de operacin, mientras la otra es mantenida como una
vlvula de servicio para ser usada en emergencias (kill line), para matar el pozo, para
chequear la presin de cabezal durante las operaciones de intervencin del pozo,
bombear fluidos, etc.

Vlvula para servicio de Suabeo (Swab valve)
Esta vlvula viene montada sobre la parte superior de la cruceta (cross) y tiene las mismas
dimensiones que la vlvula maestra. Una de sus funciones principales es permitir el
ensamblaje y montaje de equipos (wireline BOP, lubricator, coiled tubing, etc.) sin la
interrupcin del flujo y permitir bajar por la parte interna del tubing accesorios y/o
instrumentos mientras el pozo se mantiene fluyendo.

Adaptador de Tope (Top adapter)
Este elemento est provisto de una conexin bridada, montada sobre la vlvula de
suabeo (swab valve), y donde se instala un manmetro para medir la presin de cabezal
del pozo. Cuando se realiza alguna intervencin en el pozo, este adaptador es usualmente
reemplazado por un dispositivo de seguridad (BOP) que pasa a formar parte integral del
rbol de navidad (Xmas tree).

Choke
Este dispositivo permite regular la presin de flujo del pozo.
Cabezal de produccin y rbol de
Navidad (xmas tree)

Continuacin

56

Funciones principales del Ensamble cabezal/xmas tree

Este ensamble, cumple mltiples funciones entre las que destacan:

Controlar y direccionar la entrada y salida de fluido (agua, gas, petrleo y fluido de
trabajo), durante la ejecucin de operaciones de completacin reparacin.

Proveer soporte para suspender los revestidores de superficie intermedio y de
produccin, adems de la tubera eductora de produccin.

Sellar espacios anulares entre las diferentes tuberas de revestimiento y la tubera
de produccin.

Servir como base de soporte para la instalacin de vlvulas y otros accesorios de
control de presiones necesarios durante la ejecucin de trabajos de completacin
rehabilitacin del pozo.


57

Notas Importantes

El rbol de navidad (Xmas/tree) debe tener siempre un dimetro interno que
asegure garantice el paso de la vlvula de seguridad seleccionada.

Igualmente todo equipo accesorio que se requiera bajar sacar del pozo debe
tener un dimetro externo inferior al de la vlvula de seguridad (BPV).

Reemplazo retiro del rbol de navidad

Durante la vida productiva de un pozo, se pueden presentar problemas tales como fuga
en la vlvula maestra fuga entre la vlvula maestra y el colgador del tubing; siendo
necesario entonces reemplazar estas secciones daadas del rbol de navidad.

La intervencin para reemplazar estas secciones daadas del rbol de navidad requiere
que se cuente al menos con dos barreras de seguridad dentro del tubing. Una barrera
podra ser instalar una vlvula del tipo SSCSV y la otra podra ser una vlvula tipo BPV
instalada en el tope.

Una vez que el pozo all sido asegurado se descarga las presiones a la atmosfera y solo
cuando se est seguro que no hay presiones entrampadas se podrn desenroscar los
pernos entre la brida y el tubing spool. Es recomendable iniciar la remocin del rbol de
navidad solo cuando el nuevo arbolito de reemplazo all sido ensamblado inspeccionado
y probado.


55

EQUIPOS Y ACCESORIOS

Introduccin
La primera barrera de seguridad cuando se interviene en un pozo, est constituida por el
fluido de trabajo. Como quiera que esta primera barrera no es suficiente para garantizar
la culminacin de una operacin de completacin rehabilitacin de un pozo; se han
diseado equipos especiales capaces de responder en forma eficaz a la variedad de
situaciones y condiciones involucradas en el control de las presiones encontradas
durante los diferentes trabajos que se efecten durante la vida del pozo.

Contenido
1. Qu equipos utilizar para el cierre de un pozo? 56
2. Accesorios usados para el cierre de pozos 75
3. Pruebas (test) de Equipos y accesorios 88

56

QU EQUIPOS UTILIZAR PARA EL CIERRE DE UN POZO?

Equipos para el cierre y control de pozos

Equipos
A continuacin se describen los equipos para el cierre y control de pozos:
Conjunto de Vlvulas Impiderreventones (BOP Stack).
Unidad acumuladora de presin.
Estranguladores.
Manifold de Estranguladores.

Conjunto de Vlvulas de Vlvulas Impiderreventones

Descripcin
Este conjunto de vlvulas tal como se muestra en la figura, est constituido
principalmente por una vlvula esfrica anular y por varias vlvulas de tipo ariete o de
tubera cuyas funciones sern definidas y descritas ms adelante.

Conjunto de Vlvulas de Vlvulas Impiderreventones

57

(BOP Stack)
Vlvula de Seguridad Esfrica Anular
Este componente del conjunto de vlvulas de seguridad del taladro, es el primer
elemento que se observa, si miramos el arreglo desde arriba hacia abajo; y es tambin
normalmente el primer preventor que se activa para cerrar el pozo. Est diseado de tal
manera que puede cerrar y proporcionar un sello hermtico alrededor de tubulares de
cualquier geometra; e inclusive en situaciones de extrema urgencia puede ser utilizado
para obturar el pozo aun cuando no haya tubera en el mismo. Sin embargo esta
aplicacin debe evitarse, a fin de preservar la vida til del elemento sellante.

Caractersticas
Una vez cerrados, no requieren presin hidrulica adicional para mantener el sello
alrededor de la tubera, ya que su diseo permite utilizar la presin del pozo para
lograr este propsito.
Permiten efectuar con relativa facilidad el forzamiento de tubera bajo presin
(stripping) conservando el sello sobre los tubulares y conexiones.
En caso de falla del elemento sellante, ste se puede reemplazar an con tubera
dentro del hoyo. Esta operacin requiere cerrar previamente el preventor de ariete,
situado inmediatamente debajo del preventor esfrico.

58

Se fabrican en diferentes dimetros y rangos de presin de trabajo; de acuerdo al tipo
y complejidad del trabajo y a la magnitud de las presiones esperadas.
Partes principales
En la siguiente ilustracin se muestran las partes y accesorios principales de una vlvula
esfrica; entre las que destacan el cuerpo, el diafragma o elemento sellante, los pistones
que mueven el sistema de empaque o sello y las cmaras hidrulicas superior e inferior.

Mecanismos de cierre y apertura
Al activarse el dispositivo de cierre; por accin de la presin hidrulica proveniente de la
unidad acumuladora, el pistn se mueve hacia arriba tal como se muestra en la siguiente
figura; forzando al elemento sellante a moverse radialmente hacia el tubo hasta
aprisionarlo y completar el sello.

Mecanismos de cierre y apertura (Viene)


59

El mecanismo de apertura opera en sentido contrario; es decir, al aplicar presin
hidrulica en la direccin adecuada, el pistn se desliza hacia abajo permitiendo que el
empaque o elemento de sello regrese a su posicin original.
Presin de cierre
La mayora de los preventores esfricos son diseados para cerrar bajo el efecto de fluido
hidrulico a un mximo de 1500 lppc. Sin embargo; todos los fabricantes recomiendan
regular la presin de cierre a un valor inferior en funcin de la presin del pozo, de las
dimensiones del preventor y del dimetro de la tubera alrededor de la cual se cerrara el
preventor.

Presin de trabajo
De acuerdo a las condiciones de diseo es la mxima presin que resistira el preventor
antes de fallar. El rango de presiones de trabajo para el diseo va de 1.000 hasta 20.000
lppc.
Vlvulas de seguridad de ariete

Descripcin
Este tipo de preventores, a diferencia de los esfricos estn diseados para cerrar sobre
un dimetro especfico de tubera y pueden soportar el peso de la sarta en situaciones u
operaciones que as lo requieran. Normalmente son operados por presin hidrulica;
aunque el diseo permite el cierre manual. En este tipo de preventores la direccin del
sello de presin se orienta de abajo hacia arriba; por lo que al momento del ensamblaje o
cambio del ariete, se debe poner especial atencin en no colocarlos al revs. Cabe
sealar igualmente, que este tipo de preventores son considerados ms seguros y
eficaces en condiciones severas y de altas presiones de servicio.

60

Caractersticas
Estn provistos de un dispositivo de sello secundario que garantiza el cierre sin fugas,
en caso de que el vstago primario falle por presin excesiva y/o desgaste.
En la mayora de los diseos se incluye un dispositivo de autoalimentacin de la goma
sellante del ariete; de tal manera que a medida que la goma se va desgastando,
aparecen pequeas placas de reemplazo de la seccin desgastada, asegurando as el
cierre efectivo del preventor. Observe la ilustracin.

Existen modelos con arietes de abertura u orificio variable, diseados para cerrar en
hoyo abierto; sin embargo no se recomienda esta aplicacin.
Vlvulas de seguridad de ariete (Viene)

Partes principales
En la figura se muestra un corte de un preventor de ariete indicando sus componentes
principales entre los cuales destacan: el cuerpo de la vlvula, el vstago, el tornillo para
cierre manual, el pistn que impulsa el mecanismo de sello secundario, etc.

61

Mecanismo de apertura y cierre
Los diseos actuales estn dotados de un mbolo de doble accin que bajo la accin de
presin hidrulica aplicada en un lado del pistn, permite que los arietes simtricos se
muevan al unsono para cerrar sobre la tubera que est en el hoyo. Para abrir se aplica
presin hidrulica en el lado opuesto del pistn y los arietes regresan a su posicin
original. (Ver figura).

Presin de cierre
La mayora de los fabricantes recomiendan una presin mxima de 1500 lppc. Sin
embargo es conveniente tener en mente que la presin del pozo ayuda a mantener los
arietes cerrados, y que se puede considerar la posibilidad de regular la presin de cierre a
un nivel inferior.


62

Presin de trabajo
Los modelos ms usados en la industria petrolera estn diseados para soportar
presiones de servicio en el rango de 2.000 a 15.000 lppc.

Clasificacin del ariete
Existen cuatro tipos:
Tubera.
Ciego.
Cizallante.
Dimetro variable.
Tubera
Diseada para cerrar sobre cualquier elemento tubular de un dimetro determinado que
se introduzca al hoyo.

Ariete de Tubera

Ciego
Cierra sobre el hoyo abierto bien sea por requerimiento operacional, o en situaciones de
emergencia. No se recomienda utilizarlos para tratar de cortar la tubera, ya que el
resultado que se obtendra sera el aplastamiento del tubo, el desgaste y dao de ariete.

Cizallante

63

Diseado especialmente para realizar cortes de la tubera, por lo tanto no deben ser
usados para cerrar sobre hoyo abierto. En algunos casos, que dependern del tipo de
hoja cortante utilizada y del espesor de pared del tubular; la presin de cierre debe ser
regulado por encima de 1500 lppc.

Arietes Ciegos/Cizallante
Dimetro variable
Este diseo ofrece la ventaja de que permite no interrumpir la operacin para cambiar
arietes, en situaciones donde se utiliza una sarta combinada de dos dimetros diferentes.
A pesar de esto, su utilizacin es ms frecuente en operaciones costa afuera que en
tierra.
Dimetro variable (Viene)
En la tabla se muestran los diferentes rangos de variacin de los dimetros de tubera de
acuerdo a las dimensiones del preventor.

Importante
Existe un tipo de diseo denominado ciego/cizallante que combina las bondades del
ariete ciego y del cizallante; ya que puede cerrar sobre el hoyo abierto una vez que el
tubo ha sido cortado.
DIAMETRO
IMPIDERREVENTON
(Pulgadas)
RANGO DE TAMAOS
DE TUBERIAS
(Pulgadas)
11 5 2 7/8
13 5/8 7 5
13 5/8 5 2 7/8
16 3/4 7 3 1/2
18 3/4 7 5/8 3 1/2

64

Unidad acumuladora de presin

Descripcin
Este conjunto representa el centro de generacin y distribucin de energa o presin
hidrulica necesaria para operar el sistema de vlvulas de seguridad o preventores, as
como las diferentes vlvulas y accesorios operados hidrulicamente.

Dimensiones y capacidad
Las dimensiones y capacidad de estas unidades estn diseadas en funcin de las
especificaciones del arreglo de preventores y de los volmenes de fluido hidrulico
requerido para cumplir con las normas de seguridad exigidas.


65

Unidad acumuladora de presin (Viene)

Ilustracin
En la siguiente figura se muestra una visin esquemtica de una unidad acumuladora
tpica, donde se puede observar sus componentes principales.

Componentes Principales
La unidad acumuladora tpica consta de los siguientes componentes esenciales:
1.- Botellas acumuladoras.
2.- Recipiente de fluido hidrulico.
3.- Conjunto de bombas neumticas.
4.- Conjunto de bombas elctricas.
5.- Panel de control.
6.- Reguladores de presin para preventor esfrico.
7.- Regulador para preventor de ariete.

66

Botellas acumuladoras

Descripcin
Estos cilindros poseen una vejiga o cmara interior que est llena de fluido hidrulico; el
cual es comprimido por la accin de un gas al exterior de la cmara. Observe la siguiente
figura.

Tipos
Existen dos categoras de acumuladores:
El tipo flotador; que utiliza botella de 80 galones y 3000 lppc de presin mxima
de trabajo.
El tipo de separador; cuyas botellas se fabrican en capacidades de 5,10 y 20
galones y se cargan a una presin de 3000 lppc.

67

Botellas acumuladoras (Viene)

Proceso de Carga
Ambos tipos de botellas se precargan en planta con nitrgeno a 1000 lppc, y una vez
instaladas en la Unidad Acumuladora son cargadas hasta 3000 lppc. Al requerirse fluido
hidrulico a alta presin; el mismo es empujado y expulsado fuera de las botellas por la
accin de la presin del nitrgeno. Al cesar la solicitud la presin en las botellas debe
quedar con un mnimo de 200 lppc por encima de la presin de precarga. A los fines de
calcular el volumen total de fluido requerido cuando se activa el sistema; se utilizar la
ecuacin siguiente:

Donde:
V3 = Volumen total requerido (fluido hidrulico + nitrgeno).
Vr = Volumen del fluido hidrulico requerido.
P3 = Presin de precarga (1000 lppc).
P2 = Presin mnima de operacin (1200 lppc).
P1 = Presin mxima del acumulador (3000 lppc).

Requerimiento de Volumen/Factores de Seguridad
La cantidad de fluido hidrulico necesario para operar eficientemente una unidad
acumuladora proviene de las botellas o cilindros. Este requerimiento en volumen se
calcular en funcin del nmero, tipo y modelo de las vlvulas de seguridad que integran
el conjunto de preventores; as como de la cantidad y especificaciones de otras vlvulas y
accesorios involucradas en el cierre del pozo y que necesiten fluido hidrulico para
operar.
Se debe considerar igualmente factores de seguridad exigidos en la normativa
internacional a fin de disponer en todo momento de suficiente fluido hidrulico para
responder a las diferentes contingencias operacionales.
Algunas compaas operadoras exigen un factor de tres veces el volumen requerido para
cerrar todas las vlvulas de seguridad y accesorios. Sin embargo cada vez se hace ms
comn la aplicacin de la norma que expresa que el volumen necesario debe ser como

68

mnimo igual al volumen requerido para cerrar, abrir y cerrar todo el conjunto de
preventores y vlvulas accesorias operadas hidrulicamente.
Botellas acumuladoras (Viene)

Nmero de botellas requeridas
El clculo del nmero de botellas acumuladoras requeridas para satisfacer los
requerimientos operacionales se har bajo la premisa de que al activar la Unidad
Acumuladora; solo la mitad de la capacidad de las botellas se consume antes de que la
presin disminuya hasta el nivel de 200 lppc por encima de la presin de precarga.

Demostracin
Asumiendo que el nitrgeno se comporta como un gas ideal, y utilizando la Ley de Boyle;
la premisa antes indicada, se puede demostrar matemticamente, siguiendo el
procedimiento que se describe a continuacin y que considera el uso de botellas de 10
galones.

Ley de Boyle: P
1 x
V
1 =
P
2 x
V
2

Paso Accin Clculo Resultado
1 Determinar el volumen de fluido
hidrulico requerido (FHR1) para
incrementar la presin de 1000 a 1200
lppc.
1000 x 10 = 1200 x V2
V2 = 8.33 gal nitrgeno
FHR1 = (10 8.33) gal
FHR1 = 1.67 gal
2 Determinar el volumen de fluido
hidrulico requerido (FHR2) para
incrementar la presin de 1000 a 3000
lppc.
1000 x 10 = 3000 x V2
V2 = 3.33 gal nitrgeno
FHR2 = (10 3.33) gal
FHR2 = 6.67 gal
3 Determinar el volumen utilizable (Vu) de
la botella de 10 galones.
Vu = FHR2 FHR1
Vu = (6.67 1.67) gal
Vu = 5 gal
Esto es la mitad de la
capacidad de la botella;
como se deseaba
demostrar.

Clculos

Se planea ensamblar un conjunto de vlvulas de seguridad, compuesto por:

69

01 preventor esfrico Hydril GK 13 5/8" x 5000 lppc (volumen para cerrar = 18,0
gal*).
03 preventores de ariete/tub. cameron U 13 5/8" x 5000 lppc (volumen para
cerrar = 3 x 5.54* = 16,62 gal).
01 vlvula cameron F
(Volumen para cerrar = 1 x 0,28 = 0.56 gal).
Total volumen de cierre = 34,9 gal.
* Tablas Anexo I.
Se desea calcular el nmero de botellas de 10 galones que sern necesarias para cumplir
con un factor de seguridad de tres (3) veces el volumen de cierre.

Solucin
El volumen requerido es 3 x 34.9 es decir 105.0 gal. Luego el nmero de botellas de 10
galones ser:
21
gal/bot 5
gal 105.0
botellas de N = =

Recipiente de fluido hidrulico

Descripcin
Este depsito se utiliza para almacenar el fluido usado para operar la unidad. Como se
trata de un sistema cerrado, toda cantidad de fluido que es descargada, regresa
nuevamente al recipiente. Esto implica que se deben realizar inspecciones peridicas al
mismo a fin de detectar eventuales impurezas y contaminantes que pudieran obstruir los
filtros de succin de las bombas y provocar la inoperatividad del sistema.

Fluido utilizado
El aceite hidrulico convencional con algunas propiedades especiales tales como no
contaminante, antiespumante, anticorrosivo y resistente a altas y bajas temperaturas; es
el tipo de fluido comnmente utilizado en las unidades acumuladoras.

Conjunto de bombas neumticas

Descripcin

70

Constituye una de las fuentes generadoras de alta presin en la unidad acumuladora y se
usa para incrementar la presin de los cilindros hasta 3000 lppc, aunque puede generar
mayores niveles de presin.

Componentes
El sistema consta de:
Un mltiple de suministro de aire.

Un mltiple de succin de fluido.

Bombas.

Un interruptor de presin automtico; el cual se regula a 3000 lppc. Si la presin
cae a 2700 lppc, el interruptor se dispara, abre el suministro de aire y las bombas
arrancan.
Conjunto de bombas elctricas

Descripcin
Es la segunda fuente generadora de alta presin en la unidad acumuladora alcanzando
hasta un mximo de 3000 lppc.

Componentes
Consta de:
Bomba doble o triple.
Mltiple de succin de fluido.
Motor elctrico.
Arrancador e interruptor de presin.
Nota: La energa elctrica para alimentar el motor de la bomba es generada en el taladro.
Panel de Control


71

Descripcin
Est integrada por vlvula de una pulgada de dimetro, de tres posiciones y cuatro vas.
Cada vlvula est bien identificada con el nombre de la funcin o equipo sobre el cual
acta; as como tambin las posiciones abrir y cerrar.

Importante
En condiciones operacionales normales la manija selectora debe estar abierta o cerrada y
bajo ninguna circunstancia en posicin neutral.
Algunos fabricantes ofrecen la opcin de paneles equipados con los cilindros neumticos
para ser operados a control remoto.
Reguladores de presin
Descripcin
Estos dispositivos se utilizan para regular a 1500 psi la presin de operacin de los
preventores esfricos y de ariete, as como la de las vlvulas operadas hidrulicamente.
Estranguladores
Descripcin
Son dispositivos utilizados en operaciones de cierre y control de pozos. Actan mediante
la restriccin del flujo de fluidos a travs de un orificio cuyo dimetro puede ser regulado
manualmente o a control remoto.
El efecto de restriccin controlada genera una contra presin que es aprovechada para
mantener un nivel de presin deseado en el fondo del hoyo durante la operacin de
control.
Estrangulador Manual
En este tipo de diseo el tamao del orificio de flujo se ajusta girando el volante en el
sentido conveniente a fin de lograr el efecto de cierre o apertura a travs de un
mecanismo de sello tipo aguja. Se le considera como un estrangulador de contingencia;
en algunas situaciones puede ser utilizado como dispositivo de control primario.
La figura que se muestra a continuacin representa un corte de un estrangulador manual.

72


73

Estranguladores (Viene)

Estrangulador hidrulico
Aunque no es muy comn encontrar este tipo de estranguladores en taladros de
reparacin de pozos; su utilizacin su diseo permite monitorear desde una sola consola
remota las presiones en la tubera y en el revestidor (casing), emboladas acumuladas y
emboladas/minuto, adems del porcentaje de cierre o abertura del estrangulador.
El mecanismo de ajuste o regulacin del flujo, se logra utilizando dos placas superpuestas
de carburo de tungsteno con sistema de abertura tipo media luna, que se alinean hacia
adentro o hacia fuera mediante rotacin de la placa superior. En posicin
completamente abierta (100%) alcanzada cuando las dos placas estn alineadas; se logra
un rea de flujo ligeramente inferior a la de un estrangulador manual de dos (2) pulgadas.
Estos equipos son operados hidrulicamente a travs de un sistema de cilindros de doble
accin que activan un mecanismo de engranajes y piones que le imprimen el
movimiento rotacional a la placa superior. La fuente de energa para activar el sistema
proviene de una bomba hidrulica integrada al conjunto. Generalmente se disean para
resistir presiones de servicio de hasta 10.000 lppc; aunque existen algunos modelos
diseados para operar con presiones de trabajo de 15.000 lppc. En las siguientes figuras
se muestran respectivamente un corte de un estrangulador operado hidrulicamente y
una consola de control y sus componentes principales.

Estrangulador Hidrulico

74

Estranguladores (Viene)

Estrangulador hidrulico

Consola de Control


75

Manifold de Estranguladores

Descripcin
Es un sistema de lneas, vlvulas, estranguladores, manmetros y otros accesorios;
utilizados para el adecuado manejo de los fluidos provenientes del pozo.

Funcin principal
Actuar como centro de recepcin y distribucin de los fluidos del influjo.
Imponer contrapresin al flujo al ser cerrados completamente. Este efecto, detiene
la entrada de fluidos al pozo.
Servir de centro de monitoreo de control del pozo; en caso de que el estrangulador
hidrulico remoto falle. Al estar conectado el pozo a travs de la lnea del
estrangulador (choke line) y a los tanques de lodo, separadores de gas,
desgasificadores y otros equipos, mediante las lneas situadas aguas abajo del
sistema.

Consideraciones de diseo
Al disear este tipo de sistemas; se debe tener en cuenta las presiones de formacin y
superficie esperadas, el mtodo o tcnica de control de pozos que se piensan utilizar; as
como todo lo relativo a corrosividad, toxicidad y abrasividad de los fluidos a ser
manejados. Todo lo anterior, debe estar en correspondencia con las especificaciones de
diseo del sistema de vlvulas de seguridad especialmente en cuanto a las presiones de
trabajo se refiere.

Otras consideraciones
Debe ser instalado en un sitio de fcil y rpido acceso, fuera de la estructura del
taladro.
Todas las lneas aguas abajo del sistema deben ser lo ms rectas posible y
fuertemente ancladas a fin de evitar vibraciones excesivas.
Las lneas de venteo deben tener un dimetro nominal mnimo de dos (2) pulgadas a
objeto de minimizar los efectos de erosin y friccin.


76

Ilustracin
En la figura siguiente se muestra un arreglo tpico de un mltiple de estranguladores
comnmente instalados en taladros de reparacin y rehabilitacin de pozos.


77

ACCESORIOS USADOS PARA EL CIERRE DE POZOS

Principios Bsicos

Componentes
Los principales accesorios o equipos auxiliares utilizados para el cierre y control de pozos
son los siguientes:
Vlvula de seguridad superior e inferior del cuadrante.
Vlvula de seguridad de mxima abertura para tubera (Kelly Cock).
Vlvula de seguridad de tubera para el cierre interno (Inside Preventer).
Vlvula flotadora.
Separadores de gas.
Desgasificadores.
Medidores de Presin.


78

Vlvula de seguridad superior e inferior del cuadrante

Descripcin
Constituye parte esencial de los dispositivos de superficie utilizados para obturar el flujo
del pozo a travs de la sarta de trabajo en operaciones de workover.

Funcin principal
Proteger la unin giratoria, manguera de circulacin, bombas de lodo y otros equipos
superficiales, de eventuales presiones altas en caso de arremetida durante la ejecucin
de los trabajos de reparacin.

79

Vlvula de seguridad superior e inferior del cuadrante (Viene)

Caractersticas
Segn la ubicacin de la vlvula:
Superior:
En general es una vlvula con dispositivo integral de obturacin de una sola
va; aunque se fabrican modelos con obturadores tipo bola, charnela (flapper)
o tapn.
Se instala entre la unin giratoria y el cuadrante.
Durante las operaciones normales siempre debe estar abierta.
Se opera con llave especial que siempre debe estar disponible en la planchada.
Inferior:
El dispositivo de obturacin de estas vlvulas es de mxima abertura, tipo bola
o tapn.
Se instala entre el cuadrante y su conexin sustituta.
Al cerrarla permite retirar el cuadrante en caso necesario.
El dimetro interno debe ser igual al del cuadrante.
Se opera con llave especial que siempre debe estar disponible en la planchada.
Ambas vlvulas (superior e inferior) deben ser probadas a la misma presin de
trabajo del ensamblaje de vlvulas de seguridad cada vez que se realicen las
pruebas del mismo.

Importante
Despus de ejecutarse las pruebas las vlvulas deben ser abiertas manualmente a fin de
lograr la mxima abertura.

80

Vlvula de seguridad superior e inferior del cuadrante (Viene)

Ilustracin
A continuacin se muestra una vlvula superior con sus principales partes y accesorios.

Vlvula de seguridad de mxima abertura para tubera
(Kelly cock)

Descripcin
Comnmente denominada Kelly cock; se puede instalar sobre los elementos tubulares
de la sarta, o en revestidores utilizando adaptadores especiales.

Funcin principal
Obturar la tubera, a fin de impedir el flujo de fluidos desde el fondo, en caso de
arremetida durante viajes.

81

Vlvula de seguridad de mxima abertura para tubera
(Kelly cock) (Viene)

Caractersticas y consideraciones para su uso
Se disean con dispositivo obturador de mxima abertura; tipo bola o tapn.
Para facilitar la instalacin por parte de los miembros de la cuadrilla; se deben
colocar asas de fcil remocin o utilizar un sistema de contrabalance para levantarla.
Se debe disponer de vlvulas de los dimetros apropiados, al utilizar sartas
combinadas (tapered strings). En caso contrario se deben utilizar conexiones
sustitutas adecuadas.
La llave especial de cierre / apertura; debe permanecer siempre en el mismo sitio en
la planchada.
Antes de instalar la vlvula debe estar siempre en posicin abierta.

Ilustracin
A continuacin se muestra una vlvula de seguridad de tubera de mxima abertura.


82

Vlvula de seguridad de tubera para cierre interno (Inside
preventer)

Descripcin
Son obturadores del tipo contrapresin que en general se activan mediante un
mecanismo de resorte para obturar el rea interna de la tubera.

Uso principal
Se utilizan como barrera de seguridad adicional, en operaciones de forzamiento de
tubera bajo presin (stripping).

Tipos
Existen dos tipos:
De uso en superficie.
De uso sub-superficial.

De uso en superficie
Al tomarse la decisin de forzar la tubera hasta el fondo, este tipo de vlvula se conecta
directamente sobre la vlvula de seguridad de tubera instalada previamente; y se
desenrosca manualmente una varilla de seguridad que permite bloquearla en posicin
abierta.
Debido a que su sistema de obturacin no es de mxima abertura, el dimetro interior de
la sarta se reduce sustancialmente; imposibilitndose el uso de herramientas bajadas con
guaya fina.

De uso sub-superficial
A Comnmente denominadas vlvulas de dardo o torpedo. Se lanzan desde la superficie
y son impulsadas hacia abajo mediante bombeo; hasta anclar en un receptculo especial
(landing sub) instalado previamente en la sarta; obturando as el rea interior de la
tubera.

83

Vlvula de seguridad de tubera para cierre interno (Inside
preventer) (Viene)

Ilustracin
La siguiente figura muestra los dos tipos de vlvula para cierre interno.


84

Vlvula flotadora

Descripcin
Constituye una parte esencial dentro de la categora de obturadores de contrapresin
para uso superficial.

Ubicacin
Se instala directamente sobre la mecha o puede estar separada de la misma por una
conexin sustituida.

Funciones
Impedir el flujo de fluidos de baja o alta presin hacia el interior de la sarta, en caso
de arremetida, est o no conectado el cuadrante.
Prevenir la entrada de ripios y lodo al interior de la sarta, provocado por el efecto de
tubo en U que generalmente se produce cuando se perfora el hoyo de tope en gran
dimetro usando lodo liviano. Lo anterior evita eventuales taponamientos de la
mecha y tubera mojada en superficie.

Tipos
De acuerdo al mecanismo de obturacin se clasifican en dos categoras:
Vlvulas que cierran el rea interna de la tubera utilizando un dispositivo
integrado por un resorte y un pistn obturador. Aunque son herramientas muy
confiables, presentan la desventaja de que no son de mxima abertura.
Vlvulas que cierran utilizando un mecanismo de obturacin tipo compuerta o
charnela que permite lograr la mxima abertura.
Dentro de esta categora, se disean las de compuerta lisa y las que se fabrican
con dos (2) pequeos orificios; a fin de obtener en superficie una lectura de la
presin de cierre en la tubera en caso de arremetida.

85

Vlvula flotadora (Viene)

Vlvulas Flotadoras Ilustracin
A continuacin se muestran los tipos de vlvulas flotadoras.

Separadores de Gas Descripcin
Son dispositivos instalados en superficie para el manejo del gas asociado a una
arremetida o entrampado en el lodo de perforacin.

Tipos
Existen dos (2) categoras de equipos:
Los separadores.
Los desgasificadores.

Separadores
Constituye un equipo esencial dentro de las consideraciones de seguridad del pozo;
sobre todo si ocurre una arremetida o si se esperan grandes volmenes de gas de
formacin o gas de viaje.
Contina

86

Separadores de gas (Viene)

Separadores (Viene)
A continuacin se describe su funcionamiento:
Para separar el gas del fluido de trabajo, la corriente del fluido proveniente del
mltiple de estranguladores choca tangencialmente con la placa deflectora al
interior del equipo; adquiriendo una cierta fuerza centrfuga. Luego al caer
sucesivamente sobre placas, que en algunos diseos estn perforadas; el gas es
finalmente liberado del fluido y expulsado fuera del separador a travs de un
dispositivo instalado en el tope del mismo y que funciona a presin atmosfrica.
El fluido de trabajo libre de gas queda en el fondo y retorna por gravedad a la
batera de tanques. En algunos diseos ms sofisticados, una pequea vlvula
flotadora mantiene un nivel mnimo de fluido de trabajo en el fondo del separador
que acta como sello lquido; impidiendo de esta manera que el gas pudiere hacer
explosin a nivel de la lnea de retorno de retorno de fluidos.
En la figura se muestra un separador de gas con algunas dimensiones tpicas.


87

Separadores de gas (Viene)

Desgasificador
Este tipo de separador se utiliza en situaciones operacionales donde se observe el fluido
de trabajo severamente cortado por gas.
A continuacin se describe su funcionamiento:
La separacin del gas se logra, haciendo pasar la corriente del fluido de trabajo
proveniente del pozo por un primer tanque o trampa de arena. De all; es
succionado y pasado a travs de una cmara de vaco; donde el gas se separa o
libera del fluido de trabajo y es venteado a la atmsfera. El fluido limpio o libre de
gas cae por efecto gravitacional a un segundo tanque de fluido que forma parte
del sistema desgasificador. Si se desea, se puede instalar un sistema de sello
lquido, a fin de prevenir eventuales explosiones de gas en la lnea de retorno del
fluido limpio.
La figura corresponde a un separador tipo desgasificador.


88

Medidores de Presin
Los instrumentos utilizados para medir las presiones durante las operaciones de
reparacin y/o de control de pozos son manmetros especiales ubicados en puntos claves
en el taladro, por ejemplo las presiones de circulacin se miden normalmente en un
manmetro especial instalado en el tubo vertical (Stand Pipe), cuando se desea hacer una
medicin de la presin de bombeo a tasa reducida tambin puede hacerse en este
manmetro, aunque se recomienda hacer la lectura en la consola del estrangulador
hidrulico; si el taladro dispone de este tipo de equipos. Igualmente las presiones de
descarga de las bombas, se hacen en manmetros especiales diseados para tal fin,
instalados en el cuerpo de la misma. En las figuras siguientes se muestran estos
diferentes tipos de manmetros.

Manmetros para el Tubo Vertical (Stand Pipe)

Manmetros para Bombas de Lodo

Precisin de las Lecturas de los Manmetros
Al momento de leer los valores de presin o cualquier otro parmetro de perforacin; se
debe tener en cuenta que todos los instrumentos pueden presentar discrepancias en las
lecturas y esto por mltiples razones. Por ejemplo, si durante una operacin de control
del pozo, hubiese la necesidad de reemplazar un manmetro porque el mismo fall; no
debemos esperar que el manmetro de reemplazo indique lecturas idnticas al

89

manmetro reemplazado cuando este funcionaba bien. En ese caso se debe continuar el
proceso basado en las lecturas del nuevo manmetro.
Dispositivo Lubricador
Durante la ejecucin de trabajos de workover en un pozo; en muchas ocasiones es
preciso ejecutar ciertas operaciones con una unidad de guaya (wireline unit). En estos
casos; y sobre todo cuando se trabaja un pozo vivo, se hace necesario el uso de un
dispositivo denominado lubricador, que permite bajar y sacar herramientas del pozo
manteniendo un control adecuado de las presiones; generalmente este dispositivo se
coloca encima de la vlvula maestra del rbol de navidad (x-mas tree) si el trabajo
requiere el uso de un conjunto de preventores (BOP
s
); entonces el dispositivo lubricador
se colocar en el tope de este conjunto.
Bsicamente el lubricador en una seccin de tubera de diferentes dimetros y longitudes;
y que debe ser manufacturado utilizando aceros al carbn de alta resistencia, incluyendo
aleaciones especiales para servicio de ambientes corrosivos (CO
2
; H
2
S). Por otra parte,
hay ciertos factores que deben ser tomados en consideracin al momento de seleccionar
un dispositivo lubricador; tales como: Presiones de cierre en el cabezal del pozo, fluido
producido por el pozo y caractersticas y especificaciones de las herramientas y accesorios
a bajar con guaya.
Desde el punto de vista de manufactura todas las secciones del lubricador deben venir
certificadas por el fabricante de acuerdo a las normas exigidas por la industria petrolera.
Otro detalle importante a resaltar es que la mayora de las compaas han implantado un
cdigo de bandas de colores para identificar las diferentes presiones de trabajo a que
estarn sometidos los lubricadores; tal como se indica en la tabla siguiente:
Mxima Presin de Trabajo (psi) Colores
3000 Rojo
5000 Verde Oscuro
10000 Blanco
15000 Amarillo

90

Otras partes importantes que integran el dispositivo lubricador son:
Stuffing Box. Este accesorio se utiliza cuando se hace necesario realizar un trabajo con
guaya (slickline), en un pozo vivo. El dispositivo bsicamente consiste en una cmara con
elementos fabricados en caucho que ejercen su funcin sellante alrededor de la guaya, y
que puede ser ajustada de tal manera que permita su deslizamiento movimiento con un
mnimo de fuga.

- Acoples de Unin Rpida. Este accesorio es utilizado para ensamblar los
diferentes componentes del dispositivo lubricador; y estn diseados para ser
manejados fcil y manualmente. Representan la seccin ms dbil del conjunto
lubricador desde el punto de vista de presiones. El extremo caja del acople se
conecta con el extremo pin; el cual dispone de un elemento sellante tipo O
ring. El acople unin rpida tiene una rosca tipo ACME, que se acopla con la
rosca externa del extremo caja.
A continuacin se muestran los accesorios descritos anteriormente:


91

BLOQUE DE CONOCIMIENTOS 3
PRUEBAS (TEST)DE EQUIPOS Y ACCESORIOS

Pruebas de equipos y accesorios

Introduccin
En muchas situaciones las causas principales de reventones ha estado asociada a fallas
severas en los equipos y accesorios utilizados para el cierre y control del pozo. Se han
ensayado diferentes reglas y normas para evitar la recurrencia de estas situaciones, sin
mayores xitos. Sin embargo; la nica va vlida para asegurarse que estos equipos y
accesorios funcionen adecuadamente cuando se les solicite, es activarlos y probarlos
peridica y sistemticamente, en esta seccin se analizan aspectos importantes relativos
a este aspecto; tales como fluido, equipos y accesorios a utilizar, frecuencia, presiones y
procedimientos de prueba.

92

Fluido de prueba
Todas las pruebas y en todas las situaciones, se realizarn con agua; a menos que se
indique y justifique lo contrario. En casos muy especiales se puede utilizar un gas inerte
como el nitrgeno; sin embargo esta prctica resulta complicada y onerosa.
Frecuencia de prueba
Todos los componentes y accesorios del conjunto de vlvulas de seguridad (VIRS) deben
ser probados:
Al momento de instalarse.
Antes de reiniciar la perforacin cada vez que se asienta una sarta de
revestimiento.
Semanalmente, sin exceder el periodo de 7 das reglamentarios sin realizar
pruebas; a menos que la actividad operacional lo impida.
Despus de realizar alguna reparacin que haya requerido desconectar algn
elemento sellante o de empaque.
Presiones de prueba
De acuerdo a las normas API (RP53) sistemticamente, se deben ejecutar dos (2)
pruebas:
De baja presin.
De alta presin.

93

Pruebas de equipos y accesorios (Viene)

Prueba de baja presin
Antes de realizar la prueba, se circula agua a travs de las lneas y equipos a fin de
limpiarlos. Luego se aplican 300 lppc al sistema a ser probado y se mantiene este nivel de
presurizacin durante cinco (5) minutos; a fin de detectar eventuales fugas.

Prueba de alta presin
El nivel de presurizacin a aplicar al conjunto VIRS; incluyendo lneas y mltiple de
estranguladores, debe ser igual a la presin nominal de trabajo de las vlvulas de ariete o
a la presin de servicio del cabezal (well head) donde est instalado el arreglo;
seleccionando el valor menor para hacer la prueba.
Se hace una excepcin con la vlvula de seguridad esfrica; la cual puede probarse con un
mnimo de 70% de su presin de trabajo.
Dentro de esta prueba se distinguen:
Pruebas inciales: Son realizadas durante el montaje de las partes o previas al
inicio de las operaciones de perforacin.
Pruebas subsecuentes: Todos los componentes del conjunto a excepcin del VIR
anular se deben probar a una presin mayor a la mxima presin esperada en
superficie; que no exceda la presin de trabajo de las vlvulas de seguridad de
ariete. La VIR esfrica debe probarse como mnimo a 70% de su presin de
trabajo. Tambin puede usarse la presin de trabajo de los VIR ariete; escogiendo
para ejecutar la prueba, el menor de los dos valores.

Equipos y accesorios utilizados en la prueba
El equipamiento bsico requerido para ejecutar la prueba; consiste en una bomba de alta
presin y probadores o tapones de diferentes modelos y dimensiones.
Bomba de alta presin: Considerando que las presiones de prueba en muchos
casos sobrepasan el rango de presiones de las bombas del taladro; generalmente
se utiliza un camin bomba similar a los usados en trabajos de cementacin, o se
contratan los servicios de empresas especializadas en pruebas de equipos VIRS;
las cuales disponen de bombas reciprocantes de alta presin de pequeas
dimensiones. Igualmente, y segn las polticas de la empresa operadora; la
unidad acumuladora de presin se puede adaptar para realizar las pruebas
requeridas.


94

Contina

95


Equipos y accesorios utilizados en la prueba (Viene)
Tapones de prueba: Son dispositivos especialmente diseados para evitar la
exposicin del revestidor y el hoyo abierto, a las presiones de prueba. Se fabrican
en tres tipos; es decir: el tapn de asiento, el tapn de copa y el tapn hbrido que
combina las caractersticas de los dos primeros tipos; que son los ms
ampliamente utilizados.
Tapn de asiento: Se disean para ser asentados en un tipo especfico de
cabezal de revestidor, utilizando una junta de tubera de perforacin o para
probar los VIR de ariete y esfrica; aunque tambin pueden probarse los
arietes ciegos, levantando la junta con el tapn y hacindolo descansar sobre
el cabezal del revestidor.
Tapn tipo copa: Su diseo especial les permite ser asentados nicamente en
el revestidor. Se utilizan para probar los VIR de ariete y esfrica; y no deben ser
usados para probar los arietes ciegos teniendo en cuenta que la presin de
prueba crea una fuerza (rea copa x presin) que acta directamente sobre la
junta de prueba; debe ponerse especial cuidado al seleccionar el tipo y grado
de acero de la junta, a fin de evitar eventuales fallas por cedencia del material.
En las siguientes figuras se muestran probadores tipo tapn de asiento y tipo copa.


96


Manmetros y registradores de datos
Para la ejecucin de la prueba se requieren manmetros de diferentes rangos de presin
y bien calculados. Igualmente se debe disponer de registradores grficos de presin o
cualquier otro dispositivo de adquisicin de datos, a fin de elaborar y mantener un
archivo con los resultados obtenidos en cada sesin de pruebas.

Procedimiento de prueba
Las etapas que deben cumplirse para probar todos los componentes del sistema de
vlvulas de seguridad y accesorios a las operaciones de cierre y control del pozo; no
constituye un esquema rgido; por lo que es aceptable que existan diferencias entre las
operadoras en cuanto al orden a seguir para probar los diferentes elementos del sistema
VIR.
El procedimiento de prueba que se presenta en esta seccin; est basado en un esquema
de representacin grfica que indica mediante un cdigo de colores y smbolos, los
detalles siguientes:
Punto de entrada de la presin de prueba.
El componente o accesorio que se prueba.
Lneas y conductas sometidas a la presin de prueba.
Lneas y conductas llenas con el fluido de prueba a presin atmosfrica.
De esta manera y siguiendo en forma sistemtica las diferentes etapas o pasos
contemplados en el procedimiento sugerido, se prueban los diferentes componentes,
lneas y accesorios que integran el conjunto VIR para el cierre y control del pozo.

Recomendaciones
Antes de iniciar el proceso de prueba, se aconseja tener en mente y seguir las siguientes
recomendaciones; a objeto de obtener mejores resultados y no generar tiempos
improductivos:
Verificar que los tapones de prueba, se corresponden con las especificaciones del
revestidor y cabezal del revestidor instalados.

97

Constatar que las vlvulas de flujo y VIRS de ariete estn instaladas en posicin
correcta.
Contina

98


Recomendaciones (Viene)
Probar el sistema VIR y sus accesorios despus de instalado por primera vez y
despus de asentar cada sarta de revestimiento; siguiendo todas las etapas
contempladas en el apndice III. Igualmente la prueba debe realizarse al menos
una vez por semana durante un viaje; sin exceder siete (7) das entre pruebas, al
menos que las condiciones del pozo lo impidan.
Recordar que las VIR de ariete ciegos o ciegos/cizallantes si lo hubiere no
necesitan ser probados semanalmente; pero debe hacerse antes de perforar la
zapata del revestidor o camisa (liner) subsecuente.
Planificar las pruebas de tal manera, que el personal de todas las guardias se
familiarice con los equipos y accesorios utilizados para ejecutar la misma.
Probar nuevamente despus de su reconexin todo elemento de sello de presin
del sistema VIR que haya sido desconectado por cualquier razn.
Accionar diariamente los VIR ariete. En caso de sartas combinadas (tapered
strings); los arietes de menor dimetro deben probarse una vez en cada viaje de
tubera.
Accionar cada semana la VIR esfrica, al mismo tiempo que se realice la prueba de
rutina semanal.
Activar las estaciones de control alternas una vez en cada viaje.
Accionar semanalmente todas las vlvulas del mltiple de estranguladores as
como las vlvulas de seguridad del cuadrante y de la tubera.
Mantener en todo momento en el taladro una vlvula de seguridad de tubera tipo
mxima abertura y otra para cierre interno (inside preventor) tipo dardo o de
charnela; con las diferentes conexiones para los tubulares en uso. Estas vlvulas
deben probarse cada vez despus de instalar una sarta de revestimiento, ya la
presin mxima esperada en superficie. Inmediatamente despus de la prueba, el
estrangulador hidrulico debe ser accionado.
Mantener en el taladro y en buen estado de uso la junta y tapones de prueba.
Igualmente en todo momento se debe disponer de un juego extra de anillos de
empaque y de pernos con sus tuercas para sujetar las bridas del conjunto de
VIR'S.

99

Desvestir e inspeccionar el conjunto de VIRS; utilizando los servicios de personal
calificado, velar porque todos los elementos sellantes, sean reemplazados
anualmente.
Contina

100


Recomendaciones (Viene)
Realizar y reportar simulacros de arremetidas.
Verificar la presin de precarga de los acumuladores, respetando la frecuencia de
revisin sealada por el fabricante.
Reportar los resultados de la prueba de VIRS en el informe diario de perforacin y
llevar un archivo aparte con esta informacin.
El sistema de botellas acumuladoras debe conservar en todo momento, 1.5 veces
el volumen requerido para cerrar los componentes y accesorios del conjunto
VIRS, con una presin mnima de 200 lppc sobre la presin de precarga.


101

FLUIDOS DE COMPLETACIN Y REPARACIN

Introduccin
Durante la ejecucin de operaciones de completacin original, reparacin y/o
rehabilitacin, caoneo y en general toda operacin de servicio al pozo; es necesario
utilizar un fluido de trabajo que cumpla entre otras, las siguientes funciones.
Asegurar el control de presiones durante la ejecucin del trabajo.
Proteger la formacin productora contra dao.
Transportar restos de materiales desde el fondo.
Mantener en suspensin los elementos slidos cuando la bomba est apagada.
Proporcionar lubricacin y enfriamiento a las herramientas que roten en el fondo.
Proporcionar un medio adecuado para correr las herramientas de registros
elctricos y de caoneo.

Contenido
Leccin Pgina
1. Control de Presiones 95
2. Caractersticas y tipos de fluidos de trabajo 97


102

CONTROL DE PRESIONES

Introduccin
Una de las funciones principales del fluido de trabajo se refiere al hecho de que debe
generar en todo momento, una presin hidrosttica al menos igual ligeramente mayor
a la presin de la formacin abierta o expuesta.
Contenido
Teniendo en consideracin que en la unidad 1 de este manual se trat el tema de la
teora de presiones, y se presentan diferentes ejemplos de clculo; en esta leccin se
abordara el asunto concerniente a las cadas de presin en el sistema de circulacin.

1. Cadas de Presin en el Sistema de Circulacin 96


103

CADAS DE PRESIN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIN

Una vez que el fluido de trabajo sale de la bomba para recorrer el circuito de circulacin,
tal como se muestra en la figura, el mismo va perdiendo presin en cada una de las
secciones que atraviesa, desde la superficie hasta regresar nuevamente a la lnea de
descarga. Estas cadas de presin ocurren debido a la friccin entre el fluido y las paredes
de los conductos que atraviesa; el dimetro y longitud de estos conductos y el caudal de
descarga de la bomba. Igualmente se debe destacar que la densidad y la viscosidad
afectan las cadas de presin en el sistema de circulacin, as tenemos que si la densidad
aumenta tambin se incrementar la cada de presin por este efecto. Igualmente, si la
viscosidad del fluido aumenta esto producir un incremento en las cadas de presin
en el circuito de circulacin.


104

Es bueno destacar, que estas prdidas cadas de presin pueden ser evaluadas
utilizando grficos y nomogramas, as como a travs de ecuaciones matemticas bien
definidas que tienen en cuenta las caractersticas reolgicas de los diferentes tipos de
fluidos de servicio.

CARACTERSTICAS Y TIPOS DE
FLUIDOS DE TRABAJO

Introduccin
Los fluidos de servicio utilizados en las operaciones de completacin reparacin de
pozos deben poseer unas ciertas caractersticas especiales que garanticen tanto el
control de presiones como la integridad del personal del taladro y el medio ambiente.
Contenido

1. Caractersticas de los Fluidos de Trabajo 98
2. Tipos de Fluidos de Trabajo 99
3. Propiedades Bsicas de los Fluidos de Trabajo 107


105

CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS DE TRABAJO

Introduccin
La seleccin del fluido de trabajo ms adecuado para la ejecucin de un trabajo
determinado es un aspecto bien importante en la operacin; pues el fluido seleccionado
debe tener unas ciertas caractersticas especiales que garanticen el xito de trabajo a
realizar. Entre estas caractersticas destacan:

Proporcionar la densidad requerida para controlar la formacin expuesta, con un
sobrebalance que no provoque prdida de fluido hacia la formacin.

Debe poseer en la medida de lo posible un bajo contenido de slidos; a fin de
evitar posibles obstrucciones de las perforaciones abiertas y/o reduccin del ndice
de productividad, luego de la ejecucin de trabajo de estimulacin mecnica
(fracturas) taponamientos de los intervalos abiertos despus de realizar trabajos
de empaque con grava.

Evitar en su composicin aditivos corrosivos, a fin de minimizar futuras fallas en
los elementos tubulares y equipos de fondo.

Considerando que estos fluidos deben permanecer durante largo tiempo dentro
del pozo; es muy importante que sean qumicamente estables y resistentes a
altas temperaturas, a fin de minimizar el nmero de intervenciones durante la vida
productiva del pozo.

Debe causar poco ningn dao a los intervalos productores abiertos. Para
conseguir estas caractersticas el fluido de trabajo debe ser filtrado para eliminar
partculas finas o sedimentos, las cuales deben estar en un rango de dos (2) a
cuatro (4) micrones.


106

No debe ser muy costoso. En muchos casos. Analizando bien las caractersticas de
la formacin y la historia de produccin del pozo; se pueden formular salmueras
que respondan a las anteriores caractersticas y con bajo costo de preparacin.

TIPOS DE FLUIDOS DE TRABAJO

Introduccin
Existe una amplia gama de fluidos de servicio que van desde el agua, pasando por el
petrleo, gas, salmueras y lodos.
A continuacin se describen los ms utilizados:

Emulsiones con Petrleo
Este es uno de los fluidos de trabajo ms populares. Se pueden preparar emulsiones de
petrleo en agua y de agua en petrleo. Generalmente se utiliza diesel para su
preparacin, debido a que este fluido minimiza los efectos corrosivos y causa poco dao
a las formaciones productoras; adems de no contener elementos slidos y su
preparacin resulta de bajos costos. Sin embargo, deben tomarse ciertas medidas de
seguridad con su utilizacin, puesto que su uso presenta un alto riesgo de inflamabilidad.

Agua Salada de Formacin
Ideal para trabajar pozos con bajos gradientes de presin debido a su densidad
ligeramente mayor a la densidad del agua fresca. Tiene efectos neutralizadores de
hinchamiento sobre algunos tipos de arcillas. Para su utilizacin se recomienda
someterlas a un proceso de filtrado para eliminar partculas slidas, residuos de petrleo,
parafina y asfalteno, que provocaran dao a la formacin; sin embargo, su bajo costo
compensa la inversin en el proceso de filtrado.

Salmueras
Bsicamente las salmueras son una solucin de una sal en agua. Su preparacin a nivel de
taladro es relativamente fcil, y su costo est en relacin directa con la densidad de la

107

salmuera requerida. Se pueden preparar tambin salmueras combinando dos (2) sales en
proporciones rigurosamente calculadas. Es importante destacar que la temperatura
afecta la densidad de las salmueras, por lo que se recomienda revisar la historia de
produccin del pozo para conocer las temperaturas de fondo, otro aspecto muy
importante a considerar cuando se disean salmueras; es el fenmeno de saturacin, lo
cual ocurre en una mezcla cuando se alcanza el mximo de material (sal), que puede
admitir un determinado volumen de agua a una temperatura determinada (normalmente
60F). Si la temperatura se mantiene y aadimos mas sal con el propsito de aumentar la
densidad de la salmuera, esto no ocurrir. Lo ms probable es que ocurra una
precipitacin de la sal en exceso en el fondo del tanque de mezcla; lo cual no solamente
reduce la densidad de la salmuera si no que dificulta su bombeo a travs del circuito de
circulacin, y a la formacin. Por otra parte; si la temperatura se incrementa, entonces
ser posible agregar sal, y esta se disolver aumentando la densidad de la solucin.
Cabe sealar igualmente; que si la temperatura se reduce, entonces parte de la sal en
solucin se convierte en pequeos cristales en el tanque de mezcla y lneas de
circulacin. Este fenmeno se denomina Cristalizacin; y la severidad de su ocurrencia
depende en gran parte del tipo y la cantidad de sal presente. Todo lo anteriormente
expuesto nos conduce a concluir que para obtener buenos resultados con la utilizacin de
este tipo de fluidos; su preparacin y manejo a nivel de taladro debe ser realizada por
especialistas en la materia, que nos garanticen un buen control de las presiones del pozo
y del medio ambiente.
A continuacin se insertan una serie de tablas y cuadros que muestran el rango de
densidades que pueden ser alcanzadas por las diferentes salmueras.


108


109


110


111

Fluidos de Empaque
Cuando se ejecuta una operacin de reparacin y/o rehabilitacin de pozos, una vez
concluido el trabajo, y antes de poner el pozo de nuevo en produccin, el fluido de
servicio debe ser sustituido con un fluido que permanecer en el espacio anular formado
por el revestidor (casing), y la tubera eductora (tubing). Considerando que estos fluidos
deben permanecer en el pozo hasta que se requiera una nueva intervencin; los mismos
deben poseer una ciertas caractersticas tales como:

Garantizar el control de las presiones de formacin y a la vez evitar la falla de la
tubera de revestimiento por efecto de colapso y el estallido de la tubera
eductora.
Permanecer qumicamente estable en el tiempo y no producir efectos corrosivos.

Cabe sealar, que cuando se trabajan pozos muy viejos; podemos encontrarnos con lodo
de perforacin como fluido de empaque, lo cual era una prctica corriente hace algunas
dcadas. En mucho de estos casos ha ocurrido la degradacin del fluido, separndose la
fase liquida de la fase solida; generando costosas operaciones para remover los slidos
sedimentados.

En la actualidad, se dispone de una amplia gama de fluidos de empaque que cumple
satisfactoriamente con los requerimientos exigidos para este tipo de fluidos, tal como se
describe a continuacin:

Fluido de Empaque Base Agua
Fluidos que contengan material en partculas. En pocas pasadas fue una prctica
comn usar un lodo de perforacin como un fluido de empaque en pozos, a alta
temperatura. Las ventajas aparentes, de este mtodo fueron las que se indican:

El fluido estaba disponible, sin costo inicial adicional.

En caso de que ocurriera una fuga interna hacia la tubera, la columna
hidrosttica podra ser suficiente para matar el pozo y evitar cualquier situacin
problemtica de presin dentro del revestidor.

Si ocurriera una fuga interna en un revestidor, los slidos del lodo de perforacin
tienen excelentes caractersticas sellantes.

No obstante, las desventajas de usar lodo de perforacin como fluido de empaque
aparecen posteriormente en la vida del pozo, y tienen un efecto notable en los costos de

112

los trabajos de reacondicionamiento. Estos problemas son, usualmente, uno o ms de los
siguientes:
El asentamiento de la barita ocasiona operaciones prolongadas de pesca para
sacar la tubera.

Los fluidos a base de cal pueden adoptar un aspecto gelatinoso ocasionado por las
altas temperaturas, o igual sucede los fluidos que hayan sido tratados o se les haya
agregado soda custica. Por lo tanto, se requieren operaciones de lavado para
limpiar bien el pozo.

Hay reduccin gradual del pH, debido al ataque de bacterias o al sulfuro de
hidrgeno generado por los componentes que contengan sulfuro.

Por la inestabilidad del fluido, la tasa de corrosin aumenta con el tiempo, o se
depositan clulas corrosivas debido a los depsitos de slidos del lodo que se va
acumulando en las partes tubulares.

Se producen cantidades desconocidas de contaminantes, as como tambin la
variacin en la naturaleza de los slidos Si se usa un enfoque correcto en la
formulacin de un fluido para una aplicacin particular, pueden utilizarse los
sistemas a base de polmeros/carbonato, a fin de proporcionar inhibicin,
propiedades de sellamiento, estabilidad a largo plazo y fcil manejo. Durante
muchos aos, numerosas compaas de servicio han proporcionado fluidos de
empaque de muy buena estabilidad, basados en el uso de salmueras como fluido
base. A estos, subsecuentemente, se les han agregado polmeros, calcio y/o
carbonato de hierro, ms dispersantes del tipo lignosulfanatos en los esfuerzos
para obtener fluidos de empaque.

Estos fluidos han sido satisfactorios para solucionar varios problemas, tales como:

El asentamiento del carbonato con el transcurso del tiempo, debido a la reduccin
de la viscosidad hoyo abajo. Esto es causado por la reduccin de la viscosidad del
agua, debido a un incremento de temperatura; y el efecto de la mxima dispersin
delos lignosulfanatos que se produce a temperaturas entre 120 y 200F.
Por consiguiente, la viscosidad hoyo abajo es mucho menor que la viscosidad en la
superficie.

La imposibilidad de obtener peso por sobre 13,5 lbs/gal, sin experimentar cambios
en la viscosidad en la superficie que puedan ser muy altos de manejar. Esto es
causado por la ineficiencia de los qumicos de tratamiento debido a las altas
concentraciones de sal.


113

En los sistemas se produce una copiosa espuma, debido a la combinacin del agua
salada con los lignosulfanatos

La entrada de oxgeno ocasiona que la tasa de corrosin sea alta y los pesos
sean bajos.

Tomando en cuenta todas estas desventajas, estos tipos de fluidos estn bien
caracterizados y calificados en pruebas comparativas con otros tipos de fluidos.
Las desventajas indicadas pueden eliminarse de este tipo de fluido comenzando con agua
de una salinidad mucho ms baja que las salmueras saturadas. Por ejemplo, para inhibir
las arcillas hidratables, se puede usar agua a la que se le haya agregado suficiente cloruro
de potasio. Luego, se selecciona un dispersante (que no sea a base de lignosulfanato) que
pueda permitir el aumento de peso del fluido, desde 8,34 lbs/gal a 17,5 lbs/gal utilizando
carbonatos.

Para lograr estabilidad a largo plazo, se puede agregar un polmero estable a alta
temperatura, lo que evitar el asentamiento de los carbonatos cuando el fluido est
sometido a temperatura por perodos prolongados.

Bajo condiciones estables, al fluido no se pone espumoso y la viscosidad hoyo abajo
estar nivelada y se estabilizar con un punto cedente y una fuerza de geles suficiente
para suspender los slidos o material de peso, y todava lo suficientemente baja para
restablecer la circulacin sin excesiva acumulacin de presin. Por lo tanto, eliminando
estas desventajas de los sistemas de polmero/carbonato, se puede obtener un fluido de
empaque de calidad superior, a un precio razonable. Los sistemas a base de
sal/atapulguita se han usado con xito, pero tienen capacidades limitadas de peso y
viscosidades variables.

Fluidos que no contienen slidos insolubles. Mientras las salmueras limpias no
experimentan problemas de asentamiento, hay limitaciones en cuanto a peso y estn
limitadas a pesos bajos sin costo excesivo. Los fluidos proporcionan propiedades
inhibidoras, pero no ofrecen propiedades de sellamiento. Debido a los efectos
deposicionales, pueden colocarse las celdas o cupones de corrosin cuando se usen
fluidos limpios, as como tambin cuando se empleen los fluidos que contengan slidos

Fluido de Empaque Base Aceite
Desde el punto de vista de corrosin, un fluido de base aceite sera ideal. Sin embargo,
conlleva problemas en relacin con el ambiente y los factores de costo, debido al
asentamiento de los materiales de peso. Algunas causas de estos problemas son: la
reduccin de este tipo de fluido una vez pesado con gasoil, y la falta de tiempo disponible
para probar el fluido antes de ser colocado en el espacio anular.

114

El embudo consistmetro modificado ha sido una ayuda en la evaluacin delas
viscosidades, segn las condiciones hoyo abajo, pero no pueden ejecutarse las pruebas
basadas en el asentamiento a largo plazo.

Usando un carbonato en lugar de barita, y el emulsificador apropiado con base en una
relacin aceite-agua, se pueden disear los fluidos para que se desempeen bien dentro
de los parmetros predecibles. Estos fluidos deben disearse para su funcin en
particular, y deben preparase con materiales cuidadosamente seleccionados y no con
lodos que contengan slidos provenientes de perforacin. Se puede agregar un polmero
trmicamente estable para darle suficiente viscosidad hoyo abajo, y prevenir el
asentamiento. Con los carbonatos, la gravedad especfica es menor que con la barita y la
tendencia al asentamiento es menor.

En conclusin, en la mayora de las circunstancias puede disearse y prepararse un fluido
de empaque, tanto de base agua como de base aceite, que cumpla con los parmetros
necesarios para un rendimiento ptimo. Estos fluidos, especialmente diseados, son ms
costosos que los fluidos convencionales de perforacin, pero darn sus dividendos debido
a un rendimiento superior y evitarn la prdida de tiempo para posteriores operaciones
mecnicas.


115

PROPIEDADES BSICAS DE LOS FLUIDOS DE TRABAJO

Propiedades bsicas de los Fluidos de Perforacin
A continuacin se describen las propiedades bsicas que exhiben los Fluidos de Trabajo:
Densidad o Peso: Se refiere al peso por unidad de volumen y se expresada
comnmente en libras por galn libras por pie cbico. La densidad del fluido de
trabajo debe ser suficiente para contrarrestar la presin de los fluidos de la
formacin; pero no demasiado alta como para fracturarla.

Balanza de Fluido Presurizada

Bomba
Presurizadora
Vlvula Chek
Muestra de
Lodo
Tapa
Sellante

116

Balanza Convencional para pesar el fluido.

Para pesar u obtener la densidad del fluido de servicio, se usan dos dispositivos,
uno es la balanza de lodo convencional mostrada en la grfica cuyo uso es el ms
difundido en la industria petrolera pero cuyas lecturas no son tan precisas a las
obtenidas con la balanza presurizada, la cual logra eliminar el aire o gas contenido
en la muestra de lodo que se analiza, sin embargo su uso no es tan expandido y se
utiliza en aquellos casos donde el cliente requiera un alto grado de precisin en las
lecturas de la densidad del fluido de trabajo.

Procedimiento de medicin, Balanza Convencional:
Instalar el instrumento en una superficie completamente nivelada.
Limpiar y secar el recipiente y luego llenarlo con el fluido a ser pesado.
Colocar la tapa al envase, presione suavemente y luego aplique un movimiento
giratorio a la tapa hasta observar que parte del fluido sale por el orificio de la
tapa.
Desplace el cursor y realice la medida.

Procedimiento de medicin, Balanza presurizada:

Coloque el instrumento en una superficie nivelada.
Llene la bomba del instrumento con fluido de trabajo presionando en el pistn
hasta llenar el recipiente completamente y que no se pueda aadir ms fluido.
Limpie cuidadosamente todos los restos de fluido alrededor del recipiente y
otras partes del instrumento.
Instale el cursor en el apoyo movindolo a lo largo del brazo graduado hasta
lograr el balance entre el recipiente y el brazo.
La densidad del fluido se puede leer en la parte izquierda del cursor.
Despus de realizar la medicin, limpie cuidadosamente todas las partes del
recipiente.
Viscosidad Plstica: Es la resistencia al flujo causada por friccin mecnica. Se ve
afectada por el tamao y forma de las partculas, la concentracin de slidos y la
viscosidad de la fase fluida.

117

Punto Cedente: Es la resistencia al flujo causada por las fuerzas de atraccin
entre partculas slidas del fluido. Es consecuencia de las cargas elctricas sobre
la superficie de las partculas dispersas en la fase fluida.
Resistencia Gel: Fuerza mnima de tensin de corte necesaria para producir un
deslizamiento en un fluido, despus que este ha estado en reposos por un periodo
determinado de tiempo.

Viscosmetro Rotacional para medidas reolgicas.

Comentario Importante
Tomando en consideracin que los geles y el punto cedente son responsables de la
limpieza del pozo; se debe ser especialmente cuidadoso en mantener estos valores en los
rangos ptimos de operacin, para el tipo de fluido, al momento de realizar operaciones
de dilucin o de incremento de peso, puesto que un descuido en este sentido podran
traer problemas derivados de las presiones de surgencia y suabeo, sobre todo cuando
estos valores se sitan por encima del mximo del rango permitido. Por otra parte,
valores altos de viscosidad plstica y punto cedente durante las operaciones de control
pueden derivar en un incremento de la densidad equivalente de circulacin (DEC)
aumentando la potencialidad de una perdida de circulacin que complicara
indudablemente las operaciones de control.


118

RAZONES PARA REALIZAR COMPLETACIN Y
REPARACIN DE POZOS

Introduccin
El control de presiones durante la ejecucin de trabajos de completacin, reparacin y
reacondicionamiento de pozos puede resultar en la mayora de los casos, una actividad
mucho ms complicada que las operaciones de control de arremetidas durante la fase de
construccin (perforacin) del pozo. La historia se inicia con el proceso de completacin
original del pozo; y prosigue con trabajos de intervencin durante la vida productiva del
mismo, tales como estimulaciones qumicas y mecnicas, cambio de intervalo productor
y recompletacin, trabajos de empaques con grava, forzamiento de tuberas bajo presin
(stripping), cambios de mtodos de produccin, etc; lo cual implica en muchos casos, la
utilizacin de equipos y tcnicas especiales para el control de presiones tales como
unidades snubbing y de coiled tubing.
Contenido
Leccin Pgina
1. Completacin de un Pozo 111
2. Razones para Trabajos de Reacondicionamientos y
Reparacin de Pozos (Workover)
133


119

COMPLETACIN DE UN POZO

Introduccin
Una vez que el pozo ha sido construido, y se han seleccionado los intervalos productores;
se inician una serie de actividades con la finalidad de poner en comunicacin los fluidos
de la formacin con la superficie, utilizando una tubera eductora y una serie de
accesorios y dispositivos de seguridad. Todas estas operaciones es lo que comnmente
se denomina completacin terminacin original de un pozo.

Contenido
1. Tipos de Completacin 112
2. Accesorios y Dispositivos para Completacin de Pozos 118


120

TIPOS DE COMPLETACIN

Introduccin
Despus que las potencialidades del pozo han sido correctamente evaluadas, y tomando
en consideracin la tasa y tipo de fluidos a producir, la proyeccin de la declinacin de
presiones originales en el tiempo, amn de otras consideraciones inherentes; finalmente
se decide cual ser el tipo de completacin ms apropiado para la explotacin racional
del los intervalos productores.

Contenido
A continuacin se describen los tipos de completacin ms comnmente utilizados en las
operaciones de produccin de pozos.

Completacin Sencilla
En este tipo de completacin podemos encontrar varias categoras tales como:
Completacin sencilla en arenas consolidadas, Completacin sencilla a hoyo abierto y
empacada; y Completacin sencilla selectiva.
Ilustracin
A continuacin se muestran ejemplos ilustrativos de los diferentes tipos de
completacin sencilla.

121

Completacin a hueco abierto y empacado


122

Completacin sencilla selectiva

Completacin Doble
Este tipo de completacin se utilizan en pozos con buen potencial de produccin y donde
la polticas de la empresa operadora requieran aumentar la produccin en forma
acelerada. Para este tipo de completaciones se requiere la utilizacin de una empacadura
doble y se puede completar el pozo para que produzca de dos intervalos diferentes; y a
travs de dos sartas eductoras. Tambin podra producirse el pozo de tres intervalos
diferentes y dos tuberas eductoras; esto si la regulaciones gubernamentales lo permiten.

Ilustracin
A continuacin se muestran ejemplos ilustrativos de los diferentes tipos de completacin
doble.

123

Completacin para Pozos con Levantamiento Artificial con Gas
En pozos donde la declinacin de la presin del yacimiento no permite producir el pozo
por flujo natural; se hace necesario instalar vlvulas de inyeccin de gas, para llevar el
crudo hasta la superficie.

Ilustracin
A continuacin se muestra un ejemplo ilustrativo de este tipo de completacin para
pozos con levantamiento artificial con gas.


124

Completacin con Vlvulas de Gas Lift
Completacin para Pozos Horizontales
Como su nombre lo indica este tipo de completaciones se disean especialmente para
pozos horizontales de alto ngulo y presenta una serie de beneficios tales como:
- Mayor recobro de reservas al lograrse una mayor produccin de alrededor tres
veces la produccin de un pozo vertical en el mismo yacimiento.
- Minimiza la conificacin de agua y gas.
- Reduce la produccin de arena.

Ilustracin

125

A continuacin se muestra un ejemplo ilustrativo de este tipo de completacin para
pozos Horizontales.

Completacin en Pozo horizontal con Empaque con Grava

Completacin Monobore
Este tipo de completacin consiste en producir el pozo a travs de una tubera eductora
del mismo dimetro interno que el revestidor liner de produccin. Con este diseo se
busca optimizar la produccin del pozo a travs de una sola tubera eductora, sin las
complicaciones implcitas en una completacin doble.

Ilustracin
A continuacin se muestra un ejemplo ilustrativo de este tipo de completacin para pozo
monobore.

126

Completacin Monobore

ACCESORIOS Y DISPOSITIVOS PARA COMPLETACIN DE POZOS

Introduccin
Estos son equipos y accesorios que se colocan en la tubera eductora y forman parte de la
sarta de completacin del pozo. A travs de estos accesorios y dispositivos se pueden
realizar diferentes trabajos de mantenimiento sub-superficial sin necesidad de matar el
pozo sacar la sarta de completacin; a la vez que proporcionan barreras de seguridad

127

que permiten interrumpir la produccin del pozo cuando ocurren eventos no deseados en
superficie.
Contenido
Antes de entrar a mencionar y describir los principales accesorios y herramientas
utilizados en la completacin del pozo; es conveniente referirnos a dos aspectos muy
importantes que estn relacionados con la terminacin del pozo; y que son:

Tubera Eductora

Este tipo de tubera constituye el conducto principal que pone en comunicacin los
fluidos desde los intervalos productores hasta la superficie. La tubera eductora tubing
tambin cumple otras funciones como proteger a la tubera de revestimiento contra la
corrosin y algunos esfuerzos compresivos.
La longitud promedio de este tipo de tubera est alrededor de los 31 pies y se fabrican en
diferentes dimetros; siendo los ms comunes 2
3/8
, 2
7/8
y 3
1/2
; los cuales se manufacturan
segn normas API y en diferentes grados de acero como por ejemplo H40, J55, C75, N80
y P110. En algunas reas donde se sospecha se tiene ya la certeza que se producirn
gases agrios asociados a la produccin de hidrocarburos; la tubera eductora se fabrica en
aleaciones especiales como cromo-nquel para preservarla contra los efectos de
corrosin. Igualmente, para situaciones menos severas al eductor se le aplica un
revestimiento especial (coating), para alargar su vida til. Cabe sealar igualmente que
existe una variedad de acoples y roscas para utilizar en la sarta de tubera eductora, de
acuerdo a las caractersticas del pozo y el tipo de fluido a producir.

Valores de cedencia (Yield) para diferentes grados de Tubing API

Sarta de Trabajo

128

La columna de tubera junto con los diferentes accesorios y herramientas utilizado para
realizar diferentes trabajos de reparacin (workover) en un pozo; es lo que comnmente
se denomina sarta de trabajo.
En muchas reas operacionales, la misma sarta de completacin cuando es sacada del
pozo; es a veces utilizada como sarta de trabajo para realizar la actividad de reparacin
rehabilitacin programada; y una vez culminado el trabajo vuelve nuevamente al pozo
como sarta de completacin con sus respectivos accesorios.
En otros casos, y considerando ms que todo aspectos econmicos relativos al costo de
una tubera especial por ejemplo; la sarta de completacin se retira del pozo y se coloca
en los burros, para luego proceder a utilizar una sarta con tubera de trabajo para realizar
las actividades de workover programadas.
Por otra parte, cabe sealar que en muchos trabajos se utilizan sartas combinadas; es
decir, tubera de 2
7/8
por ejemplo con tubera de perforacin de 3
1/2
.

Niples de Asiento
Estos niples tienen una configuracin interna que sirve como localizacin de posicin
para asentamiento de toda clase de equipos de control de equipos sub-superficial. Las
partes principales de estos niples son: los recesos de anclaje, los recesos de localizacin y
la seccin de empaque.
Existen bsicamente dos tipos de niples de asentamiento:
- Tipo S selectivo por el mandril de localizacin.
- Tipo X selectivo por la herramienta de corrida.

Ilustracin
A continuacin se muestra un ejemplo ilustrativo de niple de asentamiento de tipo X.

129

Niple Tipo X Niple Tipo XN con Tope No-Go

Mandriles
Son dispositivos que se instalan en la sarta eductora y que permite la comunicacin entre
el tubing y el casing, a la profundidad a la cual la herramienta es instalada. Uno de los
tipos ms comunes es el mandril para vlvulas de gas lift. Considerando que en una
completacin necesariamente se requieren varias vlvulas; entonces se instalaran los
mandriles necesarios para alojar a las respectivas vlvulas.

Ilustracin
A continuacin se muestra el tipo de mandril con bolsillo lateral; el cual es muy utilizado
ya que permite instalar y remover con guaya (wireline) las vlvulas de gas lift.

Mandril con Bolsillo Lateral
Acoples para Flujo (Flow Coupling)

130

Este tipo de accesorio colocado en las completaciones, son fabricados en aceros
especiales de pared gruesa, con la finalidad de prevenir la erosin en el tubing causada
por altas tasas de flujos y slidos finos; y tambin por la turbulencia que se produce
cuando el dimetro interior del niple de asiento es menor al dimetro interior de la
tubera eductora (tubing). Normalmente este dispositivo se coloca por encima y por
debajo del niple de asiento, se recomienda que tengan el mismo dimetro interior que el
de la tubera eductora.

Ilustracin
A continuacin se muestra el accesorio descrito anteriormente.

Acople para Flujos (Flow Coupling)


131

Camisas de Circulacin Deslizantes (SSD)
Este dispositivo ha sido diseado para permitir la comunicacin entre la tubera eductora
y el espacio anular circundante. Este accesorio consiste en dos mangas concntricas
ranuradas. La manga camisa ms interior, puede ser deslizada desde la superficie
mediante un trabajo de workover con guaya fina a fin de realizar la alineacin que
permita la circulacin de fluidos. Estos dispositivos generalmente se utilizan entre otros,
para los siguientes propsitos:
- Para circular un fluido menos denso dentro del tubing, antes de que el pozo
entre en produccin.

- Para circular un determinado fluido de trabajo apropiado para matar el pozo.

- Como dispositivo para producir el pozo en completaciones multizona.

- Como dispositivo de contingencia para igualizar presiones a travs de un tapn
asentado profundo; luego de la ejecucin de una prueba de integridad de presin.

Ilustracin
A continuacin se muestra el dispositivo de camisas de circulacin

Camisa de Circulacin Deslizante

132

Empacaduras de Produccin (Packer)

La principal funcin de las empacaduras, es proteger al casing de la presin del pozo y de
los eventuales fluidos corrosivos.

La empacadura asegura el sellado entre el tubing (outside) y el casing (inside) para
prevenir el movimiento del fluido al anular, causado por la diferencia de presiones entre
las reas encima y debajo del punto de fijacin, durante toda la vida productiva del pozo.

Es parte de la sarta de completacin y es instalado en la extremidad inferior y puede ser
utilizado sea para la completacin definitiva del pozo que para la completacin temporal
tales como pruebas y/o estimulaciones.

En completaciones mltiples las empacaduras separan dos o ms zonas productivas del
mismo pozo.

Salvo situaciones / necesidades particulares, normalmente se sientan sobre la zona
baleada, a una distancia tal que el zapato de la cola del tubo (si hay) este alrededor de los
20 metros encima del tope de los perforados.

Nota: La empacadura usualmente asegura que el tubing sea anclado al casing de tal forma de prevenir
movimientos, aunque en ciertos tipos de completacin puede haber conexiones de sellado de movimiento libre
entre el tubing y la empacadura.

133

Principales Componentes de las Empacaduras
Entre los principales accesorios y partes de una empacadura, se pueden mencionar:

El sistema de cuas de anclaje al casing.

Unidad de empaque - packing unit (sobre el casing).

El receptculo pulido (solo para packers permanentes).

La conexin y sello del tubing.

Las cuas y las unidades de sellos aseguran el anclaje y sellado con el casing, mientras
que el sello con el tubing se obtiene en el packer bore.

La conexin entre la empacadura y el tubing pueden ser de dos tipos:

Fijo; con hilos superiores para packer recuperables, o con tubing anclable para
empacaduras permanentes;

Dinmico; con posicionador (tubing locator) para empacaduras permanentes.

Clasificacin de las Empacaduras


134

Las empacaduras se dividen en dos categoras principales:

recuperables; diseados para ser fcilmente recuperados del pozo.

Son utilizados en aplicaciones tales como cementaciones, fracturaciones o
pruebas y son recuperadas al trmino de la operacin. Son utilizadas tambin
como packer de completacin cuando s estipulan trabajos de workover
frecuentes o en completaciones selectivas.

permanente; diseado para permanecer en el pozo durante mucho tiempo.

Son utilizados principalmente en la completacin de pozos y donde se preveen
estimulaciones o esfuerzos particulares de la sarta. Una vez asentado, si es
necesario operar debajo, ser necesario perforarlos.

Ilustracin

A continuacin se muestran ejemplos ilustrativos de los tipos de empacaduras ms
comunes:


135

Empacadura Recuperable Empacadura Permanente

Asentamientos de las Empacaduras

Otra caracterstica importante de las empacaduras es el sistema de asentamiento que
puede ser:

mecnico; el asentamiento es realizado por la rotacin de la sarta y la descarga
aplicacin de un cierto peso para comprimir la unidad de empaque (packing unit).

El desanclado de una empacadura mecnica recuperable se realiza mediante
traccin mecnica para recuperar (quitar) el peso descargado durante la fase de
asentado y por la apertura de la vlvula de circulacin.

Hidrulico; el anclaje se logra aplicando una presin hidrulica a travs de la
misma sarta de completacin (adecuadamente taponada debajo de la
empacadura) para colocar las cuas en la posicin de anclaje y energizar la unidad
de empaque (packing unit).

El desanclaje (de las empacaduras hidrulicas recuperables) se realiza aplicando
tensin a la sarta hasta provocar el corte del anillo o el enrosque que libera el
sistema de bloqueo interno.

Las empacaduras recuperables pueden anclarse mecnicamente, descargando peso o
hidrulicamente a travs de la sarta de completacin.

Nota: Antes de recuperar las empacaduras es necesario equilibrar la presin encima y debajo de la unidad de
sellos (packing unit).

Al trmino de la operacin para las que han sido utilizadas, o por necesidad de workover,
estas empacaduras pueden ser generalmente recuperadas jalando la sarta a la que estn
conectadas:

En el caso de anclaje mecnico, la accin de jalado sirve para recuperar el peso
descargado en la fase de anclaje, quitar la compresin del elemento sellante, y
abrir la vlvula de circulacin y desanclando el packer.

En el caso del anclaje hidrulico, la traccin provoca la rotura de un anillo (shear
ring) que libera el sistema de bloqueo interno activado durante la fase de anclaje
de la presin hidrulica.


136

Nota: En empacaduras dobles el anillo de corte debe ser instalado solo en la sarta larga o en ambas sartas.

Las empacaduras permanentes generalmente tienen un doble juego de cuas para el
anclaje al casing y la compresin del elemento de sello.

Pueden ser anclados hidrulica, mecnica o elctricamente, en estos dos ltimos casos la
sarta de completacin se baja despus del anclaje.

Los tipos ms comunes son:

Fijado mecnico con setting tool (hidrulico) o con un cable elctrico y un wireline
especial con adapter kit. La conexin entre el tubing y el packer pueden ser del
tipo permanente (tubing anchor) o mvil (tubing seal locator).

Fijado hidrulico con la misma sarta de completacin.

Prueba de la Empacadura

Prueba de presin: despus de asentar la empacadura, se prueba el sellado contra el
casing, presurizando el anular (1,000-1,500 psi) y controlando la presin por un cierto
periodo de tiempo; si la presin desciende es indicacin de fuga.

Si el casing por debajo de la empacadura no ha sido caoneado, la prueba de presin
puede realizarse presurizando el tubing y controlando (check) el anular.

Recuperacin de la Empacadura

La recuperacin de la empacadura despus de una prueba o durante las operaciones de
workover pueden causar algn problema y si la maniobra no se lleva a cabo
correctamente ello puede generar una arremetida (Kick).

La causa principal est en la unidad de sellos externa ya que a veces queda deformada
provocando un efecto pistn peligroso durante la extraccin de la sarta.

Para evitar tal situacin es necesario establecer una comunicacin entre las zonas
superior e inferior de la empacadura; lo cual puede lograrse bien:

A travs de una vlvula de circulacin, previamente colocada en la fase de
completacin


137

O perforando el tubing justo encima de la empacadura. Si esto no fuera posible, se
debe realizar la maniobra que se describe a continuacin.

Despus de matar el pozo, desanclar la empacadura seguido de un periodo de
observacin esttico. Recuperar algunas parejas (stands) de tuberas, manteniendo el
control del volumen de entrada y salida. Bajar al fondo nuevamente, para limitar un
eventual ingreso del fluido de formacin y dao de la empacadura, y as obtener una
comunicacin que permita la circulacin.

Si esta situacin no mejora, la maniobra deber hacerse ms lentamente controlando los
volmenes de entrada/salida, prevaleciendo el control en los volmenes de entrada para
mantener a la formacin en absorcin ligera (reducida) y prevenir algn ingreso de fluido
en el pozo.

Vlvulas de Seguridad Sub-Superficiales

Las vlvulas de seguridad son bajadas a una profundidad entre 50 y 100metros.

Su funcin fundamental es detener el flujo del pozo en caso de una condicin de
emergencia.

Hay dos tipos de vlvulas de seguridad:


138

(SCSSV); Vlvulas que forman parte integral de la sarta de completacin que
pueden ser recuperados con el tubing y que son instaladas en un niple de asiento
(landing niples) desde el cual parte una lnea de control adosada a la sarta, que
permite la activacin de la vlvula desde superficie.

(SSCSV); Vlvulas instaladas en la sarta de completacin en niples de asientos
especiales. Se activan mediante operaciones de guaya fina (Wireline).

Caractersticas Vlvulas SSCSV

El mecanismo de cierre esta constituido de una esfera (ball) o de un flapper que bajo
condiciones normales se mantiene abierto por un resorte calibrado.

La vlvula puede ser de dos tipos:

Diferencial; cierra cuando la presin diferencial en la vlvula excede un cierto valor
a causa del incremento del flujo: el flujo en el tubing mueve la vlvula hacia arriba
venciendo la fuerza (resistencia) del resorte y moviendo hacia la posicin de cierre
a la esfera o flapper.


139

Operada con Presin: la vlvula est provista de una cmara precargada que
presiona al resorte movindolo a la posicin de cierre. La vlvula cierra cuando,
por alguna razn, cuando la presin desciende a un valor mas bajo que el valor de
la precarga.

Con respecto a las vlvulas diferenciales, las vlvulas operadas con presin tienen la
ventaja de no ser afectadas por el tipo de flujo y son fcilmente calibrables. Por esta
condicin son particularmente apropiadas para pozos que producen a bajas tasas de flujo
y/o baja presin y cuando el flujo no es predecible (gas con agua o influjo de hidrocarburo,
o crudo con relacin gas/petrleo (GOR) variable.

Caractersticas Vlvulas SCSSV

Estas vlvulas son accionadas por una fuente externa al pozo y por eso no son afectadas
por el tipo de fluido o caudal.

La presin hidrulica en la lnea de control (la cual corre paralela al lado del eductor),
acciona el dispositivo fail-safe y coloca la vlvula en posicin de apertura.


140

Cabe sealar que el panel de control hidrulico esta conectado a un sistema de seguridad
especialmente para detectar la presencia de gas y/o fuego.

El sistema de cierre puede ser de dos tipos:

Tipo bola, que en posicin de cierre limita la posibilidad de bombear dentro del
pozo.

Tipo flapper, el cual es mas confiable y permite, en el caso de mal funcionamiento
de la vlvula, bombear dentro del pozo.


141

Resumen Importante
A continuacin, y a manera de resumen grfico; se inserta una figura que muestra los
elementos y accesorios ms importantes utilizados en la completacin de un pozo.


142


143

RAZONES PARA TRABAJOS DE
REACONDICIONAMIENTOS Y REPARACIN
DE POZOS (WORKOVER)

Introduccin
Durante la explotacin de un campo petrolero, es necesario tomar decisiones relativas a
la explotacin racional de los yacimientos; y ms directamente, las relacionadas con la
vida productiva de los pozos que conforman los yacimientos. As tenemos que en
general, las decisiones sobre la intervencin en un determinado pozo, es bsicamente un
asunto econmico. Por ejemplo, si la produccin en un pozo ha declinado
sustancialmente, y el departamento de ingeniera propone realizar una estimulacin
(qumica mecnica), para aumentar el ndice de productividad de dicho pozo, habr que
realizar el anlisis econmico respectivo a ver si resulta rentable realizar el workover.
Normalmente, en el caso de que no resulte econmicamente factible realizar el trabajo;
el pozo el intervalo productor analizado debe ser taponado y abandonado; y esto
ameritar de todas maneras un trabajo de workover.
En resumen, un trabajo de workover se define como cualquier intervencin con fines
especficos que se haga en un pozo, posteriormente a su completacin original.

Contenido
1. Tipos de Reacondicionamientos y/o Reparaciones 134
2. Tcnicas de Reacondicionamientos y/o Reparaciones 142


144

TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS Y/O REPARACIONES EN UN
POZO (WORKOVER)

Introduccin
Entre las razones justificaciones ms comnmente esbozadas para realizar trabajos de
intervencin (workover), en un pozo, en la etapa ulterior a su completacin terminacin
original; se pueden mencionar:
Incrementar la produccin de hidrocarburos
En general, la mayora de las intervenciones que se realizan en un pozo, tienen como
objetivo primario mejorar el ndice de productividad del mismo. Ahora bien, para realizar
el trabajo adecuado, se debe realizar un buen diagnostico del problema. As tenemos que
las experiencias de las grandes empresas en la explotacin de yacimientos; indica que
problemas de baja permeabilidad de la roca y de baja presin del yacimiento, constituye
la fuente causa principal que conlleva a la ejecucin de trabajos de workover para
mejorar la produccin del pozo. La baja permeabilidad de un yacimiento se traduce en
una dificultad de los fluidos (hidrocarburos), para desplazarse a travs del medio poroso
intercomunicado; lo cual implica una reduccin en la tasa de produccin del pozo. En
este punto es conveniente sealar que la reduccin de permeabilidad puede observarse
debido a dao a la formacin en las cercanas del rea de drenaje del pozo, debido a
que estemos en presencia de un yacimiento con baja permeabilidad natural. Para
distinguir de qu tipo de baja permeabilidad estamos hablando, es necesario realizar y
analizar correctamente las pruebas de produccin (DST).
Por otra parte, las bajas presiones de produccin observadas en superficie, se traducen a
menudo en una disminucin de la tasa de produccin de hidrocarburos. Todo esto est
ntimamente ligado al origen de la energa (presin), que impulsa a los fluidos del
yacimiento; de tal manera que esta energa debe administrarse y monitorearse
constantemente a fin de obtener en todo momento tasas optimas de produccin, lo cual
evitara la intervencin temprana en el pozo.

Controlar la produccin de agua y gas
Uno de los principales problemas a los cuales debe enfrentarse el ingeniero de
produccin; es precisamente el control de la produccin excesiva de agua o gas desde el
yacimiento, ya que esto conllevara tarde o temprano a una reduccin de la tasa de

145

produccin de petrleo, lo que a su vez generara un trabajo de workover para
remediar la situacin.
Cabe sealar, que es prcticamente inevitable producir una cierta cantidad de gas
asociado a la produccin de petrleo; esto como consecuencia de que al producir el pozo
con una presin que est por debajo del punto de burbujeo del yacimiento, se comienzan
a formar burbujas de gas que conforman una capa que se sita por encima del nivel de
petrleo. A medida que la produccin avanza el tamao de la capa de gas aumenta y el
contacto gas-petrleo se modifica; y si no se toman acciones correctivas la produccin de
gas aumenta, mientras que la de petrleo se reduce, y puede llegar a un punto en que se
haga necesario realizar un workover para revertir esta situacin. En las figuras
siguientes se ilustra este proceso.

Por otra parte, la produccin excesiva de agua en yacimientos de petrleo es
frecuentemente causa de abandono de los horizontes productores. Esto es el caso en
yacimientos donde el mecanismo de empuje o la fuente de energa son de tipo hidrulico;
y durante la vida productiva del pozo, es tpico observar y el contacto petrleo/agua
alcance las perforaciones abiertas, y a partir de este momento la produccin de agua se
incrementar. En este caso es posible cementar los intervalos productores de agua
situados por debajo del nivel de petrleo y continuar produciendo el pozo por un cierto

146

tiempo adicional; sin embargo, esta solucin en la mayora de los casos es poco duradera,
y se deber realizar un nuevo workover para abandonar completamente el horizonte
productor. Otro tipo de problemas que a menudo se encuentra en yacimientos con
empuje hidrulico, y cierto grado de permeabilidad vertical, es lo que se conoce como
conificacin del agua. Este fenmeno se observa con frecuencia en pozos que produce a
altas tasas de flujos, y el agua conificada puede provenir inclusive de zonas situadas por
debajo de las perforaciones abiertas.

Controlar la produccin de arena
La produccin de arena asociada a los hidrocarburos, es uno de los problemas ms
comunes encontrados durante la vida productiva de un pozo. En algunos casos, el
problema puede ser tan severo que obliga al abandono permanente de un determinado
horizonte intervalo productor; por lo tanto ser necesaria realizar una operacin de
workover para realizar esta tarea. Cabe sealar; que aparte de la reduccin en la
produccin del pozo, la arena producida causa daos colaterales por efecto de erosin en
los equipos y accesorios de subsuelo, y tambin en las lneas de superficie. Para ayudar a
contrarrestar las incidencias negativas de este problema en la produccin de
hidrocarburos, se han diseado a lo largo del tiempo numerosas tcnicas para controlar
la produccin de arena en los pozos. Una de estas tcnicas, consiste en colocar un

147

consolidado de arena mezclado con una resina plstica alrededor del rea de drenaje
del pozo a fin de aumentar la resistencia de los granos ms finos a fin de evitar que estos
sean arrastrados por el flujo de los fluidos de la formacin. Este mtodo presenta algunas
limitaciones y su uso esta circunscritos a casos muy especficos; por ejemplo, en
completaciones mltiples. Otra tcnica comnmente empleada consiste en colocar en
frente del intervalo productor un liner ranurado junto con una rejilla que deja pasar el
petrleo y retiene los slidos mayores al tamao de los orificios de las rejillas.
El mtodo ms popular en la industria petrolera mundial para el control de arena; es la
tcnica del empaque con grava (Gravel Packing), que consiste bsicamente en bajar un
liner camisa ranurada y colocarlo en frente del horizonte productor; donde
previamente el hoyo a sido ensanchado y se ha bombeado grava de una cierta
granulometra. Igualmente en algunos casos, se puede incluir la colocacin de una rejilla
a fin de optimar el control de la arena producida.
A parte de las condiciones de flujos del pozo; un buen diseo de empaque con grava,
debe igualmente tener en consideracin las caractersticas de la arena de la formacin y
la seleccin adecuada del tipo de grava. En resumen este diseo debe ceirse a lo
estipulado en la Norma API-RP 58; que en especfico para la calidad de la grava requiere
de ciertos estudios que se resumen en el flujograma mostrado a continuacin:

Controlar y remediar dao a la formacin
Uno de los grandes retos que han tenido siempre los ingenieros de produccin; es el de
diagnosticar y prevenir el dao que ocurre alrededor y dentro de los intervalos
productores abiertos durante la vida productiva del pozo, y que en general genera
diversos trabajos de workover para remediar esta situacin de dao a la formacin.
Cabe sealar que el potencial dao a la formacin comienza a gestarse desde el
momento mismo de iniciarse la construccin del pozo; pues si no se selecciona

148

adecuadamente el fluido de perforacin a utilizarse, la formacin comienza hacer
invadida por el filtrado del lodo de perforacin y por los slidos finos tales como la barita
u otro material densificante del mismo lodo utilizado. En el caso de fluidos a base de
agua el filtrado provoca o puede provocar la hidratacin de ciertos tipos de arcillas
dentro de la formacin generando cierto taponamiento u obstrucciones que a la postre
devienen en una cierta prdida de permeabilidad relativa a los fluidos del yacimiento y
por consiguiente en una reduccin del ndice de productividad del pozo. En cuanto a la
invasin de fluido proveniente de lodos a base de petrleo, stos tienden a formar
emulsiones viscosas con los fluidos del yacimiento, que alteran la mojabilidad primaria
de la roca, lo cual se traduce en una disminucin de la permeabilidad relativa al petrleo
del yacimiento.
En resumen, la tarea del ingeniero de produccin debera estar ms focalizada hacia la
prevencin, que hacia las acciones remdiales.

Estimular el pozo para incrementar produccin
La ejecucin de trabajos de workover para mejorar la productividad de un pozo; son
una consecuencia directa de la necesidad de remediar el dao a la formacin y restaurar
la permeabilidad relativa del yacimiento. Bsicamente, estaramos hablando de dos tipos
de estimulaciones al pozo para lograr este propsito:

Estimulacin Matricial Qumica
Esta tcnica consiste en inyectar o lavar con cidos los intervalos productores abiertos
utilizando una presin por debajo de presin de fractura del yacimiento; a fin de lograr
una cierta penetracin radial dentro de la formacin. La estimulacin por este mtodo

149

conlleva a la restauracin total parcial del yacimiento mediante la disolucin de las
partculas que obstruan el paso de los fluidos por los canales naturales del flujo.
Los tipos de cidos ms comnmente usados en este tipo de tratamiento qumico
son los siguientes:
- Acido clorhdrico (HCI)
- Acido fluorhdrico (HF)
- Acido actico (CH
3
- COOH)
- Acido frmico (HCOOH).
Igualmente, se pueden utilizar combinaciones de estos cidos y algunas variantes usando
ciertos aditivos para trabajos especficos.
Estimulacin mecnica
Esta tcnica de remediacin de permeabilidad del yacimiento; es ampliamente utilizada
a nivel de la industria petrolera mundial, y se le identifica igualmente con el nombre de
fracturamiento hidrulico.
Esta tcnica consiste bsicamente en bombear un fluido con un agente de soporte a una
determinada tasa de bombeo y presin de inyeccin; de tal manera de superar el
gradiente de resistencia de la formacin y provocar as una fractura del yacimiento que
genera canales de flujo en diferentes direcciones; lo cual mejora sustancialmente al
permeabilidad de la roca productora.
Entre los beneficios que se pueden conseguir con la aplicacin de esta tcnica de
fracturamiento hidrulico, si se realiza en forma exitosa, tenemos:
- Remocin de dao a la formacin.
- Incremento del ndice de productividad del pozo.
- Conectar la microfracturas naturales que pudiera tener el yacimiento.
- Disminuir el diferencial de presin (drawdown), alrededor del rea de drenaje
del pozo a fin de disminuir la produccin de arena.
- Controlar la produccin de escamas.
- Retardar el efecto de conificacin del agua.

En la grfica, se ilustra el resultado de un proceso de fracturamiento hidrulico.


150

Recompletar el pozo en un nuevo intervalo
productor del mismo yacimiento
Esta es una de las razones ms frecuentes para la ejecucin de trabajos de workover.
En casos donde se desea abandonar un intervalo cuyo dao se considere irreparable; se
pueden realizar cambios de zonas productoras, bien sea profundizando el mismo pozo,
realizando un trabajo de desviacin del pozo (sidetracking), simplemente
seleccionando un intervalo superior del mismo yacimiento productor.
En las graficas siguientes, se ilustran dos de estos tipos de trabajos de workover:


151

Pozo Desviado y recompletado en el mismo Yacimiento
Reparar problemas mecnicos en el pozo
Durante la vida productiva de un pozo; ocurren problemas mecnicos de diversa ndole
que generan frecuentes intervenciones (workover), para remediar las situaciones
planteadas. Uno de los problemas mecnicos ms frecuentes, son las fallas derivadas de
una mala cementacin primaria. Con frecuencia ocurren tambin fallas en el revestidor,
en la tubera eductora (tubing), fugas a nivel de las empacaduras y problemas de
comunicacin entre zonas productoras; esto ultimo con mayor frecuencia en pozo con
completaciones mltiples.

152

Uno de los problemas ms comunes derivados de una falla en la cementacin primaria;
ocurre cuando el agua se canaliza a travs de la zona mal cementada, invadiendo la zona
productora y perturbando as la produccin de crudo.
Otra situacin que pudiera presentarse debido a fallas en la cementacin; es el flujo de
fluidos de la zona productora, hacia un intervalo no productor con una presin de poros
menor a la del intervalo productor. Estos dos casos, se ilustran a continuacin:

TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

Introduccin

153

La planificacin y diseo de un trabajo de workover requiere la realizacin de
actividades que denominaremos complementarias para la total ejecucin del trabajo de
intervencin planificado. Dentro de estas actividades, quizs las ms importantes son las
operaciones de caoneo (perforating), cementaciones secundarias y las pruebas de
produccin (DST).

Operaciones de Caoneo
Bsicamente una operacin de caoneo se realiza para establecer una comunicacin
efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo a travs de orificios creados en el
revestidor, cemento y la formacin; a fin de evaluar y poner en produccin el intervalo
caoneado.
Cabe sealar, que el hecho mismo de efectuar la operacin de caoneo puede causar un
cierto dao a la formacin, considerando que se producen partculas materiales de
desechos que pudieran obstruir parcialmente los canales de circulacin de los fluidos de la
formacin. En este sentido, debe hacerse una seleccin adecuada del tipo de can y
mtodo de caoneo, de acuerdo a las condiciones y caractersticas del yacimiento; a fin
de minimizar el posible dao a la formacin.

Tipos de Caoneo
Los tipos de caones ms utilizados en la industria a travs del tiempo han sido:
Tipo bala. Se introdujo su uso masivo en la dcada de los aos cincuenta en la
actualidad su uso est restringido a formaciones blandas o fracturadas.

Tipo hidrulico. Introducido en el mercado a inicios de los aos sesenta; este tipo
de caoneo utiliza fluidos a altas presiones, a veces mezclados con arena para
hacer orificios en el revestidor, cemento y formacin. A pesar de que este sistema
crea poco dao a la formacin; tiene la desventaja de ser lento y costoso.

Tipo chorro. Es la tcnica de caoneo ms utilizada en la actualidad. Este sistema
incorpora el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una
cubierta metlica. Esta tcnica es muy verstil, ya que las cargas pueden ser
seleccionadas de acuerdo a la resistencia de la formacin; y los caones pueden
ser bajados al pozo utilizando guaya elctrica, guaya mecnica, tubera de
produccin tubera flexible (coiled tubing).

Por otra parte, la eficiencia de este sistema est basada en los explosivos; los cuales
producen una onda de alta velocidad y la energa necesaria para realizar una penetracin
efectiva en el revestidor, cemento y formacin. En la figura siguiente, se idealiza la accin
del caoneo.

154

Los tipos de explosivos ms comnmente utilizados son los siguientes; con sus
respectivas velocidades de penetracin:

RDX y HMX hasta 26.000 pies/segundo.

HNS y PYX hasta 20.000 pies/segundo.

El mecanismo de explosin se realiza en varias etapas, empezando con el
detonador o iniciador que activa al cordn detonante para que finalmente la
carga explosiva y moldeada principal desarrolle el trabajo de penetracin de la
formacin a alta velocidad; tal como se muestra en la figura siguiente:

Mtodos de Caoneo

155

Existen bsicamente tres tipos o mtodos de caoneo de los intervalos productores; que
se utilizan ampliamente en la industria petrolera mundial, de acuerdo a las caractersticas
del yacimiento y las condiciones del pozo. Estos mtodos son:

Caoneo a travs de la tubera de produccin (through tubing gun). Como su
nombre lo indica, los caones son bajados con guaya a travs de la tubera de
trabajo cuando se utiliza una empacadura de prueba; a travs de la tubera
eductora cuando se caonea estando ya la completacin final asentada. Este
mtodo se utiliza generalmente creando un diferencial de presin negativo (P
h
<
P
y
); lo cual facilita la limpieza de las perforaciones. El mtodo presenta la
desventaja de no ser selectivo; es decir, si se desea caonear otro intervalo habr
que controlar el pozo, lo cual implica que las perforaciones ya abiertas entraran en
contacto con el fluido de control, y esto pudiera eventualmente provocar un cierto
dao a la formacin. En la figura siguiente, se esquematiza una situacin de
caoneo a travs de la tubera de produccin.

Caoneo Bajo Balance (P
h
< P
y
)

Caoneo a travs de la tubera de revestimiento (Casing gun). En este mtodo
los caones se bajan con cabria en sitio y equipo de guaya; y son generalmente del
tipo recuperable.
La operacin de caoneo se realiza con un diferencial de presin positivo (P
h
>

P
y
); lo cual permite mantener el control del pozo. Sin embargo, los residuos
creados por la explosin permanecen en el rea de drenaje del pozo; generando
eventualmente una situacin de dao a la formacin. Es importante destacar que
este mtodo por su alta eficiencia y calidad de los disparos, es la tcnica preferida
cuando se requiere un buen control del tamao de las perforaciones; como por
ejemplo trabajos de fracturamiento muy especficos y el caoneo de pozos

156

inyectores. La figura siguiente ilustra una situacin tpica de caoneo a travs del
revestidor (Casing gun).

Caoneo en Sobre Balance (P
h
>

P
y
)

Caoneo utilizando la tubera de produccin (TCP). En este mtodo, los caones
son transportados utilizando la sarta de trabajo de produccin; en conjunto con
una empacadura, la cual debe ser asentada antes de iniciar la operacin de
caoneo. Con esta tcnica, se logran orificios limpios, profundos y bastantes
simtricos; esto debido a que se pueden utilizar cargas de alta penetracin en
combinacin con una alta densidad de disparos.
Este es el mtodo preferido, cuando se trata de pozos de alto ngulo de
inclinacin. Igualmente desde el punto de vista de la seguridad del pozo; este
mtodo es ms confiable, debido a que se dispone siempre de tubera en el hoyo,
adems de los equipos y accesorios de control instalados en el cabezal del pozo. A
continuacin se muestra una ilustracin de caoneo tipo TCP.


157

Caoneo Bajo Balance (P
h
< P
y
)
Cementaciones Forzadas (Squeeze)
Una cementacin forzada o squeeze; se define como el proceso de forzamiento de una
lechada de cemento bajo presin a travs de las perforaciones abiertas; con la finalidad
de remediar problemas derivados de una cementacin primaria defectuosa, y/o realizar
trabajo de cementacin con fines especficos tales como:

Aislamiento de zonas productoras de fluidos indeseables (agua/gas).

Abandono de zonas agotadas.

Reparacin de roturas en revestidores.

Cambio de intervalos productores.

Existen varias tcnicas para realizar las cementaciones forzadas; sin embargo la ms,
utilizada es la que se realiza usando una herramienta denominada retenedor de cemento
con flapper. En la figura siguiente se presenta una grafica de este tipo de herramienta.


158

Retenedor de Cemento
La planificacin y xito de una cementacin forzada depende de mltiples factores; entre
los que podemos mencionar: informacin precisa sobre los datos de la cementacin
primaria, disponer de registros snicos, caliper y de temperatura y poseer una buena
experiencia en el rea donde se planifica el trabajo. Por otra parte, especial atencin
debe drsele al punto donde se va a colocar el retenedor de cemento; para lo cual debe
seleccionarse una seccin del revestidor bien cementada y en lo posible cerca del
intervalo de inters. En general se sugiere colocar la herramienta a una distancia no
mayor de 75 pies por encima del intervalo a cementar.
Otra tcnica utilizada para las cementaciones forzadas; es el mtodo denominado de
BRADENHEAD, el cual es muy popular y ampliamente utilizado. En esta tcnica despus
de colocada la lechada, la sarta se ubica por encima del tope de cemento, se cierran los
preventores, y se procede al forzamiento. En la figura siguiente se presenta una
ilustracin grafica del procedimiento.

Ilustracin de la tcnica BRADENHEAD


159

Finalmente, una tcnica muy utilizada en la actualidad, consiste en utilizar una unidad de
coiled tubing para ejecutar el trabajo de forzamiento del cemento. Esta tcnica presenta
la gran ventaja de que el trabajo se realiza sin necesidad de sacar la completacin y
adems, se tiene un mejor control en superficie de la colocacin de la lechada de
cemento. En las graficas siguientes, se ilustra la tcnica mencionada:


160

TCNICAS PARA MATAR (CONTROLAR) UN
POZO EN PRODUCCIN

Introduccin

En esta unidad, se enfocarn diferentes tcnicas o procedimientos para matar un pozo
en produccin; previo o durante la ejecucin de trabajos de reparacin o rehabilitacin de
un pozo.

Contenido


Lecciones Pgina
1. Objetivos y tcnicas para el control de un pozo en
produccin.
150
2. Tcnicas de control durante la ejecucin del trabajo de
Workover.
162


161

OBJETIVOS Y TCNICAS PARA EL CONTROL DE UN
POZO EN PRODUCCIN

Introduccin
En esta leccin se definirn los diferentes objetivos que deben ser alcanzados durante la
ejecucin de operaciones de control del pozos, en escenarios de actividades de
workover y/o completacin.
Por otra parte, se enfocarn y discutirn las diferentes tcnicas utilizadas para el control
de pozos en produccin previo durante las operaciones de workover y/o
completacin.

Objetivos del Control de Pozos
Cuando se planifica una operacin de workover y/o completacin de un pozo; entre
otros temas, se debe considerar de que haya necesidad de matar el pozo porque ste se
encuentre en produccin; o porque alguna causa, se pierda el control primario del mismo.
Igualmente; se debe tener en cuenta que las tcnicas de control de pozos durante
operaciones de reparacin, rehabilitacin y completacin de pozos; difieren ampliamente
de los mtodos utilizados para controlar un pozo durante operaciones de perforacin.
Tomando en consideracin lo antes expuesto; los objetivos de las tcnicas de control de
pozos en operaciones de workover, deben estar focalizadas hacia las siguientes
premisas:

Garantizar la circulacin de los fluidos de la formacin fuera del pozo; o
dependiendo de la tcnica de control utilizada, asegurarse que los fluidos que se
producen sean devueltos a la formacin, al trmino de la operacin de control.


162

Impedir que se produzcan nuevos influjos, al analizar correctamente las causas
que pudieron dar origen a un primer influjo; y en consecuencia tomar las
previsiones del caso.

Restablecer el control primario del pozo; mediante el mantenimiento de un
adecuado balance hidrosttico.

Minimizar la ocurrencia de un posible reventn subterrneo; manteniendo un
control eficaz de las presiones de superficie y de fondo del pozo.

Tcnicas del Control de Pozos
Existen numerosas tcnicas utilizadas para el control de un pozo en produccin. Sin
embargo, la aplicacin de estas tcnicas depender de las condiciones del pozo y las
caractersticas del yacimiento productor. Entre las tcnicas ms utilizadas, y
considerando que no hay ningn hueco en la tubera eductora, se pueden mencionar:

- Bullheading.

- Uso de unidad de Coiled tubing.

- Uso de unidad de Snubbing.

- Volumtrico.

- Lubricacin y Purga.

- Perforar el tubing y Circular.

Preparativos para la Entrada al Pozo
Enmarcado dentro de la planificacin para ejecutar un trabajo de workover; se debe
considerar en primera instancia si la intervencin se har con el pozo vivo; o si por el
contrario, se proceder a controlar el mismo; antes de proceder a la ejecucin del trabajo
de intervencin programado.
Si la decisin; es controlar el pozo, se deben tomar algunas precauciones de seguridad
que faciliten la ejecucin de la operacin en las mejores condiciones. Por ejemplo, la

163

vlvula maestra y los estranguladores deben cerrarse, para cortar el flujo del fluido
producido por el pozo. Igualmente, se recomienda cerrar la vlvula de suabeo, con la
finalidad de facilitar el enflanchado del equipo que realizar el trabajo (taladro de
reparacin, unidad de wireline, unidad de coiled tubing, unidad snubbing), con el rbol de
navidad. Este enflanchamiento, debe hacerse respetando todas las medidas de
seguridad; puesto que un pozo en produccin genera presiones sobre el equipo una vez
que la vlvula maestra y de suabeo son abiertas.
Por otra parte, especial atencin se debe prestar a los puntos de conexin y flanches en el
cabezal del pozo a fin de detectar fugas u otros tipos de anomalas durante el montaje del
equipo de intervencin. Normalmente durante estas maniobras, se coloca con cable a
100' pies de profundidad un tapn de aislamiento en la tubera eductora (tubing).
Igualmente se baja con cable o mecnicamente una vlvula de contrapresin en el fondo
del rbol de produccin. Estos dispositivos tienen la finalidad de facilitar cualquier trabajo
de reparacin en el rbol de navidad a nivel de bridas y conexiones. Cabe sealar; que
estos dispositivos de seguridad deben ser retirados antes de iniciar el bombeo para
matar el pozo. Una vez concluido el proceso de bombeo; se debe verificar que todo el
fluido de produccin del pozo ha sido forzado completamente a la formacin y que el
pozo se encuentra en perfecto balance hidrosttico; para proceder a retirar el rbol de
navidad e instalar el conjunto de vlvulas preventoras (BOP
s
) del equipo que va a realizar
el trabajo de workover.

Tcnica Bullheading para Control de Pozos en Produccin
Tambin conocida con el nombre de circulacin sin retornos. Esta tcnica consiste
bsicamente en inyectar a travs de la tubera eductora un fluido de trabajo (salmuera)
de una densidad determinada; de tal manera de forzar hacia la formacin a travs de las
perforaciones abiertas, todo el fluido de produccin del pozo que se encuentre en el
tubing; y que una vez finalizado el proceso de forzamiento el pozo se encuentre en
balance hidrosttico; es decir haya sido controlado.
Cuando se emplea esta tcnica; hay dos parmetros que deben ser controlados
adecuadamente, uno es la tasa de bombeo y el otro se refiere a la densidad del fluido de
trabajo que debe ser muy bien calculada, tomando en consideracin la densidad del
hidrocarburo que produce el pozo. Esto con la finalidad de estar seguros que al culminar
el proceso de Bullheading el pozo se encuentre en perfecto equilibrio hidrosttico; o
preferiblemente con un ligero sobrebalance.

Tcnica Bullheading (Ejemplo de Aplicacin)

164

Se est planificando realizar un trabajo de workover para reemplazar la empacadura
permanente y el ensamblaje de sellos de la completacin. El pozo produce un petrleo
cuyo gradiente de presin es 0.28 psi/pie. Se requiere controlar (matar) el pozo utilizando
la tcnica de Bullheading antes de iniciar el trabajo de workover. Otros datos son los
siguientes:

- Perforaciones abiertas @ 9700' Pies (Pvv).
- Empacadura @ 8500' Pies.
- Gradiente fractura formacin: 0.82 psi/pie.
- Revestidor 7" x 38 lbs/pie, Asentado @ 10000' pies (Pvv).
- Eductor: 2
7/8"
x 6.4 lbs/pie.
- Presin de cierre en el tubing (PCT): 1795 psi

Consideraciones Previas
Tomando en cuenta que la presin de la formacin corresponde a un gradiente Normal,
el fluido de trabajo a utilizar ser agua salada de 9.0 lpg. Igualmente se recomienda
calcular el volumen del casing entre la empacadura y el tapn de hierro (TDH) ubicado en
el fondo; esto, para evaluar la posibilidad de bombear un cierto volumen adicional al
contenido en la tubera eductora.
Por otra parte; debe tomarse en consideracin, los niveles de presin que excederan la
presin de fractura de la formacin al inicio del proceso de bombeo y al final, cuando la
tubera eductora (tubing) est llena con el fluido de trabajo.

Clculos

Presin hidrosttica en el eductor (Ph) tbg.
(Ph) tbg = 0.28 psi/pie x 9700 pies = 2716 psi

Presin de formacin (Py).
(Py) = 0.465 x 9700 pies = 4511 psi

Presin de fractura inicial (Pfract)i
(Pfract)i = 0.82 psi/pie x 9700 pies 2716 psi = 5238 psi

Presin de fractura final (Pfract)fi.
(Pfract)fi = 0.82 psi/pie x 9700 pies (0.052 x 9 x 9700)psi = 3414 psi

165

Presin de cierre en el eductor (PCT).
PCT = Py Ph (tbg)
PCT = 4511 2716 = 1795 psi

Presin de estallido eductor = 10570 psi (tablas).

Capacidad del eductor = 0.00579 Bbls/pies (tablas).

Volumen del eductor = 0.00579 Bbls/pies x 9700 pies = 56.2 Bbls.

Bullheading. Grfico presin del Tubing vs. Volumen bombeado

Bullheading - Procedimiento
Realizar los clculos pertinentes (ver ejemplo).

Elaborar grfico de presin en el tubing Vs. Barriles bombeados (ver ejemplo)
tomando en consideracin los puntos correspondientes a:
- Presin de fractura inicial y final.

- Presin de cierre en el tubing y volumen total bombeado.

Trazar en el grfico las lneas de 100% y 80% a presin de resistencia al estallido
del tubing.

166

Verificar que el espacio anular entre el revestidor y tubera eductora este
suficientemente lleno.

Empezar a bombear lentamente el fluido de trabajo a travs del tubing; tomando
las precauciones necesarias para no exceder ninguno de los lmites de presin
establecidos y mostrados en el grafico (ver ejemplo).

Monitorear constantemente mientras se bombea, la presin en el casing y
tuberas adyacentes si las hubieses; a fin de detectar cualquier manifestacin de
presiones no deseadas.

Cuando se haya bombeado la capacidad completa de la tubera eductora (tubing)
o el volumen total establecido para la operacin; se detienen las bombas y se
observa las presiones del tubing y el casing, las cuales deben ser cero; indicando
que el pozo ha sido controlado.

Continuar con el programa de workover.
Bullheading - Comentarios Finales
Entre otras consideraciones que deben hacerse cuando se planifica una operacin de
Bullheading; merecen especial atencin, las siguientes:
Durante la operacin, debe observarse que la presin de Bullheading debe
disminuir, a medida que se incrementa el volumen bombeado dentro del tubing.
Si esto no ocurre; es probable que la permeabilidad de la formacin no haya sido
bien estimada y su habilidad para recibir o aceptar fluidos se haya visto
disminuida. Otra razn podra ser que la velocidad de migracin del gas sea igual
a la tasa de bombeo del fluido de trabajo. Si se sospecha que esto ltimo es lo que
podra estar ocurriendo; una primera accin remedial podra ser la adicin de
aditivos viscosificadores al fluido de trabajo, a fin de reducir la tasa de migracin
del gas.

Otro aspecto muy importante a considerar, y sobretodo cuando se trabajan pozos
viejos y/o que produzcan ciertos fluidos corrosivos; se refiere al hecho de
mantener el casing lleno, y de aplicar cierta presin a efectos de evitar el posible
estallido colapso del tubing.

Uso de Unidad de Coiled Tubing para el Control de Pozos en Produccin


167

En trminos generales, la utilizacin de una unidad de coiled tubing para matar un
pozo en produccin; est restringida aquellos casos donde las perforaciones estn parcial
o totalmente obstruidas y por consiguiente no se puede utilizar la tcnica de Bullheading
para este propsito.

El control del pozo se logra al bombear el fluido de control de trabajo a travs de la
tubera continua de pequeo dimetro y obteniendo el retorno a travs del anular
conformado por el tubing y la tubera contina.

Cabe sealar que esta tcnica no es recomendada para utilizarla en pozos de gas; debido
a las limitaciones en trminos de resistencia que exhibe la tubera continua. Esto se ha
demostrado en experiencias de campo, donde una seccin de tubera continua llena con
salmuera ha sobrepasado los limites de resistencia a la tensin de dicha tubera. Sin
embargo, en pozos productores de petrleo lo anterior no suceder, debido a que el
efecto de flotacin reduce los esfuerzos en la tubera continua.

Uso de Unidad Snubbing para el Control de Pozos en Produccin


168

El procedimiento de control de un pozo en produccin utilizando unidades tipo
snubbing; es idntico al descrito para matar un pozo utilizando unidades de coiled
tubing. Sin embargo, hay que sealar que se consume mucho mayor tiempo en la
operacin debido a las conexiones de tubera que deben realizarse.

En general este tipo de unidades (snubbing) se utiliza para el control de pozos clasificados
como de alta presin. Cabe destacar igualmente ciertas ventajas que exhiben estas
unidades; tales como:

- Posibilidad de rotar la tubera.

- Mayor resistencia a esfuerzos de colapso, estallido y tensin de la tubera
utilizada

Mtodo Volumtrico

169

Durante la ejecucin de una operacin de workover; es probable que se presenten
ciertas situaciones tales como:
Bombas inoperativas.
Sarta de trabajo taponada.
Sarta de trabajo fuera del fondo.
Arremetida del pozo sin tubera en el hoyo.
Si alguno de estos escenarios fuera el caso, entonces la tcnica de control ms
recomendada seria la del mtodo volumtrico.
Para entender adecuadamente el mecanismo de funcionamiento de este mtodo, es
importante tener claro los conceptos evocados en la Ley General de los Gases; tambin
conocida como la Ley de Boyle (P
1
x V
1
= P
2
x V
2
); utilizado normalmente para explicar el
comportamiento de una arremetida de gas en el hoyo. Bsicamente se debe entender lo
que significa la migracin del gas sin expansin, y lo que ocurre cuando se permite la
expansin del gas; lo cual ha sido descrito en la Unidad II de este manual.
En resumen, cuando el pozo es cerrado y no se permite la expansin del gas mientras ste
migra desde el fondo hacia la superficie; la presin de la burbuja se mantiene constante y
llegar a la superficie con la misma presin del yacimiento, mientras que la presin en el
fondo aumentara sustancialmente. Por otra parte, si se permite una expansin del gas en
forma controlada, se puede llevar la burbuja hasta la superficie y que sta alcance una
presin moderada mientras que la presin en el fondo se mantiene ligeramente por
encima de la presin de formacin. Con la burbuja en superficie, debe aplicarse una
tcnica conocida como lubricacin y purga para evacuar el gas y eliminar las presiones
de superficie.
La aplicacin correcta del mtodo volumtrico, requiere seleccionar lo que se denomina
una presin de trabajo (Pt); lo cual se hace en funcin entre otros factores de la
resistencia del revestidor y de la presin de formacin. Luego se selecciona un factor de
presin de seguridad (Ps), que normalmente puede ser el equivalente de un tercio la
mitad de la presin de trabajo. Igualmente se requiere determinar lo que se denomina un
incremento de volumen a purgar. (V), lo cual se har en funcin de la presin de
seguridad seleccionada, de la capacidad anular superior del pozo y del gradiente de
presin del fluido de trabajo.

Ejemplo de Aplicacin
Supngase que ocurre una arremetida en un pozo tal como se muestra en la figura. Otros
datos son los siguientes:
- Perforaciones a 6000 pies.

170

- Presin de fondo del pozo: 3000 psi.
- Revestidor 7" x 26 lbs/pies.
- Tubing 2
7/8"
.
- Fluido de trabajo 9 lbs/galn.
- Presin de cierre en el casing (PCC): 500 psi.
- Presin de cierre en el tubing (PCT): 0 psi.

Nota: se detect eductor taponado.

Clculos
- Presin de trabajo = 200 psi.
- Presin de seguridad = 70 psi.

-
psi/pie 9) x (0.052
bbls/pie 0.0302 x psi 70
Df x 0.052
Cas x Ps
V = = A

bbls 4.5 V= A
Nota: Esto quiere decir; que 4.5 barriles del fluido de trabajo de 9 lbs/galn, son
equivalentes a 70 psi de presin hidrosttica, en el anular revestidor/eductor del ejemplo.

Procedimiento
1. Una vez seleccionada la presin de trabajo, en este caso 200 psi; y la presin de
seguridad 70 psi, se procede al clculo del incremento de volumen V @ purgar.
2. Permita que la presin anular aumente en el valor de la presin de trabajo
(200psi).
3. Purgue exactamente 4.5 barriles de fluido de trabajo tratando de mantener la
presin en el anular constante. Al concluir cierre el choke.
4. Permita que la presin anular se incremente en el valor de la presin de seguridad
(70 psi).
5. Cuando esto ocurra, purgue nuevamente 4.5 barriles de fluido de trabajo.

171

6. Repetir los pasos 4 y 5 hasta que el gas haya alcanzado la superficie.
7. Hacer preparativos para aplicar la tcnica de lubricacin y purga.

Tcnica de Lubricacin y Purga
Est tcnica se utiliza principalmente para remover gas proveniente de un influjo en el
pozo, y el cual se encuentre en el tope cercano a la superficie; en algunos de los
siguientes casos:
Gas en el eductor a nivel de superficie.
Gas en el anular revestidor/tubing de un pozo vivo, antes de iniciar un workover.
Gas en el anular de un pozo que est siendo controlado siguiendo el mtodo
volumtrico.
Gas en superficie de un pozo, sin tubera en el hoyo.
El procedimiento de control consiste bsicamente en bombear alternativamente un
cierto volumen de fluido de control (salmuera) y luego purgar un volumen de gas hasta
que la presin en superficie disminuya en el valor equivalente al volumen bombeado. Este
ciclo se repite hasta evacuar completamente el gas del pozo; y se alcance un nivel de
presiones en superficie, que permita emplear en seguridad otra tcnica de control.
Ejemplo de Aplicacin
Los clculos relacionados con la tcnica de lubricacin y purga, guardan mucha relacin
con los parmetros empleados en el mtodo volumtrico. En primer lugar se debe
seleccionar una presin de trabajo que garantice que no entrar un nuevo influjo mientras
se aplica la tcnica, y en segundo lugar se debe calcular un volumen V a inyectar y que

172

estar en funcin de la presin de trabajo (Pt) seleccionada, la capacidad anular superior
segn el caso a tratar, y el gradiente de presin del fluido de trabajo. En la figura que se
presentan a continuacin se ilustra la aplicacin de la tcnica; considerando un pozo sin
tubera en el hoyo y con una burbuja de gas en superficie. Otros datos del pozo son:
- Presin de yacimiento: 4000 psi.
- Perforaciones a 8000 pies.
- Densidad del fluido de trabajo: 9.7lpg.
- Revestidor: 7" x 29 lbs.
- Presin de cierre en el casing: 1025 psi.

Clculos
1. Presin de trabajo: 75 psi (asumida).
2. Capacidad anular superior (Cas): 0.0371 bbls/pie (Tablas).
3. Volumen a inyectar

psi/pie 9.7) x (0.052
bbls/pie 0.0371 x psi 75
Df x 0.052
Cas Pt x
V = = A
bbls 5.5 V = A

Nota: Esto quiere decir; que 5.5 barriles del fluido de trabajo de 9.7 lbs/galn, son
equivalentes a 75 psi de presin hidrosttica, en el pozo del ejemplo.
Procedimiento
1. Una vez seleccionada la presin de trabajo; en este caso 75 psi, y evaluado el
volumen V @ inyectar; se procede de la siguiente manera:
a. Bombear lentamente el incremento de volumen V de fluido de trabajo. apague la
bomba y cierre el pozo.
b. Espere hasta que las presiones de superficie se hayan estabilizados y el gas haya
migrado/lubricado, a travs de la capa de fluido bombeado.
c. Lentamente abra el choke para purgar gas hasta que la presin en el casing se
reduzca en un valor igual a la presin de trabajo seleccionada (75 psi); y luego
cierre el choke.
d. Repita los pasos a, b y c hasta que el influjo haya sido evacuado completamente
del pozo; y se decida la accin siguiente.


173

Tcnica de Perforar el tubing y Circular
Esta tcnica es utilizada por muchos operadores; los cuales la prefieren en lugar de
utilizar tuberas pequeas a travs del tubing (Coiled tubing/Bullheading). La tcnica
bsicamente consiste en bajar una herramienta para perforar algunos agujeros en el
tubing; y luego circular el fluido de trabajo (salmuera) para matar el pozo. La circulacin
generalmente se hace de casing @ tubing; lo cual requiere que el fluido de empaque
est en buenas condiciones de bombeabilidad. Por otra parte especial atencin debe
ponerse al perforar el tubing y no daar el revestidor adyacente; para lo cual debe
hacerse una adecuada seleccin de la herramienta a utilizar para tal fin.
TCNICAS DE CONTROL DURANTE LA EJECUCIN
DEL TRABAJO DE WORKOVER

Introduccin
Una vez que el equipo destinado para realizar el trabajo de reparacin/rehabilitacin;
haya sido instalado en el pozo, y que este haya sido controlado empleando algunas de las
tcnicas sealadas anteriormente; se proceder entonces a la ejecucin del trabajo de
intervencin programado. Si durante este proceso; ocurre alguna arremetida, el control
de la misma debe realizarse empleando algunas de las tcnicas que se mencionan a
continuacin:


174

Mtodos de Presin de Fondo Constante

Tcnica de circulacin de Eductor a Anular (Ruta Larga).

Tcnica de circulacin de Anular a Eductor (Ruta Corta) de circulacin inversa.

Tcnica de Bullheading.

Tcnica de forzamiento de la tubera eductora (Tubing) hasta el fondo y luego
circular.

Nota Importante

Tcnica de Circulacin de Eductor @ Anular (Ruta Larga)
La aplicacin de esta tcnica requiere que la sarta de trabajo utilizada, se encuentre en el
fondo al momento de ocurrir la arremetida influjo. Si la formacin en el pozo a trabajar
presenta un gradiente de presin Normal; el fluido de trabajo normalmente agua salada
9.0 lpg sin embargo, pudieran utilizarse salmueras ms pesadas, dependiendo de las
presiones de fondo encontradas. Para la adecuada ejecucin de la circulacin del fluido
de trabajo para matar el pozo; aparte de las bombas, se necesita alinear correctamente
un estrangulador (choke) para aplicar la presin de contraflujo necesaria para mantener
la presin del fondo constante.
En la figura siguiente, se ilustra la aplicacin de esta tcnica al ocurrir una arremetida
durante el proceso de fresado de la empacadura permanente del pozo:


175

Circulacin Ruta Larga

Por otra parte, durante la circulacin de fluido de control, se debe prestar atencin a la
evolucin de las presiones esperadas tanto en el tubing como en el anular; a fin de hacer
las correcciones necesarias, manejando adecuadamente el choke.

Es importante sealar que durante la operacin se observaran cambios en la presin de
bombeo; debido principalmente a los siguientes factores:

- Presin dinmica impuesta.

- Presencia de gas en el tubing.

- Efecto de desplazar un fluido liviano por uno ms pesado.

- Efectos de manipulacin del choke.

En las figuras mostradas a continuacin se muestra la evolucin tpica de las presiones en
el tubing durante el bombeo de fluido del control:

176

Igualmente, la presin en el anular experimenta variaciones debido principalmente a la
expansin del gas y a la manipulacin del choke. En la grfica siguiente se muestra una
curva tpica de las presiones observadas en el anular durante la circulacin evacuacin
del gas:

Nota Importante
Es conveniente destacar que el desarrollo de presiones, cuando se aplica esta tcnica; se
mantienen dentro de un rango relativamente bajo. Igualmente el efecto de migracin del
gas no afecta en forma significativa el desarrollo de las operaciones.
Tcnica de Circulacin de Anular @ Eductor (Ruta Corta) de Circulacin Inversa

177

Para la aplicacin de esta tcnica se requiere igualmente que la sarta de trabajo est en el
fondo. Sin embargo, para la correcta aplicacin del mtodo es preciso alinear el choke a
la lnea del tubo vertical (stand pipe); tal como se observa en las figuras mostradas a
continuacin.

Tcnica de Circulacin Inversa

La aplicacin de esta tcnica presenta algunas ventajas, cuando se le compara con la
tcnica de circulacin convencional (ruta larga). As tenemos por ejemplo que:

- Se requiere menor tiempo para circular el fluido de control y matar el pozo.

- Se puede tener un mejor control de las presiones desarrolladas en superficie,
debido a las altas resistencias al estallido que en general exhibe la tubera
eductora (tubing), cuando se le compara con la resistencia del revestidor.

178

En la grfica que se inserta a continuacin se muestra la evolucin tpica de las presiones
en el eductor (tubing), cuando se circula desde el anular hacia la tubera eductora.

Por otra parte, es conveniente sealar que la tcnica de circulacin inversa pudiera
presentar ciertas desventajas inconvenientes al momento de su aplicacin. Esto se
refiere principalmente a:

- Posibles problemas por taponamiento; si en la sarta existe mecha algn otro
dispositivo que pudiera impedir la correcta circulacin.

- Posibles problemas de migracin de gas dentro del anular, si la tasa de circulacin
empleada es muy baja el fluido de empaque presenta una densidad
relativamente baja.

Nota Importante
Si la arremetida ocurre por ejemplo despus de un viaje para sacar la tubera tendremos
una situacin donde los mtodos de circulacin para matar el pozo; no son aplicables.
En este caso se podra pensar de acuerdo a las condiciones y caractersticas del pozo
emplear otras tcnicas tales como: Bullheading, lubricacin/purga, forzar tubera hasta
el fondo (stripping); cuyos principios de aplicacin han sido ya expuestos.


179

PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS EN EL CONTROL
DE POZOS

Introduccin
Los procedimientos y normas comnmente utilizados para mantener el control de
presiones en un pozo donde se realicen operaciones de workover y/o completacin;
presentan una gran diferencia con los procedimientos de control utilizados en
operaciones de perforacin. Esto significa que de acuerdo al tipo de trabajo que se est
trabajando se necesitarn procedimientos de control acordes con tal situacin. As
tenemos que existen procedimientos para controlar un pozo en produccin; y
procedimientos a ejecutar cuando ocurre una arremetida durante la realizacin de
workover. Cabe destacar igualmente que para la adecuada seleccin de los
procedimientos de control se debe tener cabal conocimiento de ciertos factores tales
como: presin de formacin, tipos de completacin y de las razones que se tengan para
hacer una intervencin en el pozo.

Contenido


Lecciones Pgina
1. Procedimientos y normas. 168
2. Procedimientos de Cierre del Pozo. 173
3. Operaciones de forzamiento de tubera (stripping). 186


180

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

Introduccin
En esta leccin se presentarn una serie de normas y procedimientos, que son
fundamentales para la deteccin de una arremetida; y el posterior cierre y control
exitoso del pozo.

Contenido

1. Predeterminacin de Alarmas 169
2. Informacin y parmetros Pre - Establecidos 170

181

PREDETERMINACIN DE ALARMAS

Predeterminacin de Alarmas
Es importante destacar que el monitoreo constante de los parmetros de nivel en los
tanques, variacin del volumen de retorno y volumen total (PVT); constituyen un
elemento clave para la deteccin temprana de las arremetidas y la toma de decisiones
acertadas y a tiempo. De igual manera cabe sealar que con la tecnologa de nuestros
das; es posible disponer de sensores altamente precisos capaces de indicar lecturas con
apenas 1% de desviacin. Por otra parte, para facilitar el monitoreo de los niveles,
prdidas o ganancias y otros parmetros, en algunos taladros se dispone de consolas, -
como la mostrada en la figura siguiente- que agrupan todas estas lecturas e inclusive se
puede preestablecer un volumen de ganancia determinado para que se active una alarma
sonora, advirtiendo as al personal que el pozo pudiera estar fluyendo o perdiendo
circulacin. En general el valor predeterminado para ajustar las alarmas es de ms o
menos 10 barriles.

Consola para Control de Ganancia/Prdida de Fluido y Predeterminacin de Alarmas

182

INFORMACIN Y PARMETROS PRE - ESTABLECIDOS

Informacin y Parmetros Pre - Establecidos
Cuando se planifica y posteriormente se inicia un trabajo de workover y/o completacin
de un pozo; existen una serie de parmetros que deben ser definidos, estar disponibles y
actualizados para ser utilizados en cualquier momento, en caso de que se presentase una
situacin de arremetida y se precise la utilizacin de esta informacin para iniciar la
operacin de control del pozo. Esta informacin generalmente se vaca en lo que se
denomina la hoja para el control (matar) el pozo.
La informacin bsica que debe contener esta hoja, incluye:
Informacin del pozo. En esta rbrica, se identifica el pozo que va hacer
trabajado; adems de incluir el nombre del campo donde se ubica el pozo y el
nombre del taladro que ejecutar el trabajo. Tambin se debe incluir informacin
referente al revestidor, tipo de completacin, dimensiones y capacidades de la
tubera eductora, etc. Se recomienda igualmente incluir en esta seccin una
breve sntesis del trabajo a realizar.
Informacin sobre las bombas del taladro. En esta seccin se debe definir
claramente la configuracin de las bombas disponibles en el taladro; es decir,
dimetro de la camisa, longitud de la carrera y eficiencia volumtrica. Igualmente
se debe sealar el factor de descarga de la bomba en barriles por emboladas
galones por emboladas, segn se requiera.
Limitacin de presiones de preventores (BOP
s
), cabezal de produccin y
revestidor. Esta informacin es necesaria para establecer lmites de presiones de
trabajo adecuada durante el workover/completacin; a fin de asegurar la
integridad de los equipos de superficie. Esta informacin, sobre todo la
correspondiente a la limitacin de las presiones de superficie; debe ser afichada
en un sitio estratgico y visible en la planchada del taladro.
Informacin sobre la sarta de trabajo. En esta seccin se debe destacar la
informacin referente a todos las herramientas y accesorios que componen la
sarta de trabajo; destacando sus dimensiones externas e internas.

183

Capacidades y volmenes. Esta informacin es fundamental para la correcta
ejecucin de una operacin de control. En esta seccin se debe destacar el
volumen de la sarta y el correspondiente volumen anular; as como el nmero de
emboladas necesarias para desplazar estos volmenes.
Mxima presin inicial de cierre en el casing (MPICC). Esta informacin, de vital
importancia cuando se planifica una operacin de control mediante la tcnica de
Bullheading; se refiere a la mxima presin en el casing que fracturara la
formacin a nivel de las perforaciones abiertas.
Presin reducida de circulacin (PRC). Se denomina as a las prdidas
friccinales del sistema que se originan a las tasas de bombeo seleccionadas para
controlar el pozo en caso de arremetida y cuando la tcnica mtodo de control
empleada requiera circulacin y mantenimiento de presin de fondo constante.
Generalmente esta presin se chequea en cada cambio de guardia y cuando haya
variaciones notables en la densidad y propiedades reolgicas del fluido de
trabajo.
Presin inicial de circulacin (PIC). Es la presin que permite iniciar la
circulacin en superficie a travs del tubing; y que permite generar un
sobrebalance mnimo sobre la presin de formacin. Es igual a la presin
acumulada en el manmetro del tubing (PCT), ms las prdidas friccinales del
sistema (presin reducida de circulacin) originadas a la tasa de bombeo que se
utiliza para controlar el pozo.
PIC = PCT + PRC
Donde:
PIC: Presin inicial de circulacin, (lppc).
PCT: presin de cierre en el tubing, (lppc).
PRC: presin reducida de circulacin, (lppc).
Presin final de circulacin (PFC). Esta presin se refiere a la presin friccional
originada en el sistema de circulacin, cuando se sustituye o remplaza el fluido de
trabajo por el fluido de control.
Se puede obtener utilizando la siguiente ecuacin:
|
|
.
|
\
|
=
LC
x PRC PFC
Donde:

184

PFC: presin final de circulacin, Ippc.

LC
: densidad del fluido de control, lbs/gal.
: densidad del fluido de trabajo, lbs/gal.

Densidad del fluido de control. Es la densidad del fluido que debe estar en el
pozo para balancear la presin de la formacin y evitar la entrada de un nuevo
influjo.
Se puede obtener con el siguiente anlisis:
P
y
= PCT + P
ht

0,052 x
fc
x P
vv
= PCT + 0,052 x x P
vv
Finalmente nos queda que:
vv
P 0,052
PCT

fc
+ =
Donde:

fc
: Densidad de fluido de control (lpg).
: Densidad de fluido de trabajo (lpg).
PCT: Presin de cierre en el tubing (lppc).
P
vv
: Profundidad vertical verdadera (pies).

Nota importante
Toda la informacin antes reseada; adems de ciertos parmetros complementarios
estn contenidos en una hoja especial de clculo denominada Hoja para Matar el Pozo
que se anexa a continuacin.


185

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DEL POZO

Introduccin
En esta leccin se analizarn uno de los aspectos ms importantes relacionados con el
control de pozos; puesto que el cierre adecuado y a tiempo del pozo repercutir en las
probabilidades de xito fracaso en las operaciones de control del mismo. Esto se deriva
del hecho de que el volumen de ganancia est estrechamente relacionado con el nivel de
presiones que se manifestarn en superficie una vez cerrado el pozo; de ah que se debe
tratar de limitar el volumen de ganancia, a fin de obtener niveles de presiones en
superficie moderados y/o manejables.
Cabe sealar que las grandes operadoras de la industria petrolera a nivel mundial;
reconocen bsicamente dos metodologas de cierre del pozo denominadas: cierre duro y
cierre suave. Esto quiere decir que definiremos los tipos de cierre as:
Cierre duro. Esto implica que durante la ejecucin del workover, se
mantiene el choke cerrado; y se ocurre una arremetida, se cierra el pozo
utilizando el preventor designado segn las polticas de la empresa operadora.
Con esta accin; se limita el volumen de ganancia en los tanques. Este es el tipo
de cierre preferido por la mayora de los operadores en sus actividades de
workover.
Cierre suave. Durante la ejecucin del workover, se mantiene el choke
abierto; de tal manera que si ocurre una arremetida, se cierra el pozo utilizando el
preventor designado, y posteriormente se cierra el choke. Esto implica que el
volumen de ganancia en los tanques ser mayor que cuando se aplica el cierre
duro. muy pocos operadores utilizan este tipo de cierres en sus operaciones de
workover.
Ventajas

186

El hecho de perforar con el estrangulador cerrado, le confiere al mtodo caractersticas
ventajosas al compararlo con otras tcnicas de cierre. Entre ests se pueden mencionar:

Se minimiza la entrada de fluidos de la formacin al hoyo.

Se obtienen menores presiones de cierre en superficie; lo cual favorece las
operaciones de control.

Desventajas
Entre estas figuran:
Al estar el choque cerrado, no se puede monitorear la posibilidad de exceder las
presiones anulares mximas permisibles en superficie; lo cual podra ocasionar
una fractura de la formacin.

Fuerte efecto de martillo hidrulico sobre la formacin; producto de la obturacin
abrupta que se realiza.

Requiere que el cuerpo del tubo est al frente de la vlvula de seguridad de ariete
que se va a cerrar.

Contenido

1. Procedimiento de Cierre durante actividades de
Circulacin, fresado y limpieza
175
2. Procedimiento de Cierre durante Viajes 177
3. Chequeos de Flujo del Pozo 182
4. Simulacros (drills) 183

187

PROCEDIMIENTO DE CIERRE DURANTE ACTIVIDADES DE
CIRCULACIN/FRESADO, LIMPIEZA

Introduccin
A fines de cerrar el pozo en el menor tiempo posible, y respetando las normas
establecidas; la cuadrilla debe mantenerse alerta, a fin de detectar rpidamente cualquier
indicador real de arremetida (incremento de volumen en los tanques/incremento en la
tasa de flujo de retorno), y proceder al cierre de inmediato del pozo.

Procedimiento
Una vez detectado el influjo; se debe proceder de la siguiente manera:
Alertar a la cuadrilla mediante la activacin de la alarma y cdigos sonoros
convenidos.
Levantar la sarta de trabajo y colocarla a tiro de cua; tomando la precaucin de
que acoples y uniones queden por encima de los elementos sellantes del conjunto
de preventores (BOP
s
).
Parar las bombas.
Cerrar el preventor (BOP
s
) designado segn la poltica de la compaa operadora;
y verificar que el pozo est realmente cerrado.
Leer y anotar lo siguiente:
- Presin de cierre en el tubing (PCT) psi.

188

- Presin de cierre en el casing (PCC) psi.
- Volumen de ganancia en los tanques (Bbls).

Importante
Si existe una vlvula flotadora en la sarta de trabajo, se debe aplicar un procedimiento
especial para poder obtener la lectura de la presin de cierre en el eductor (tubing). Este
procedimiento se definir ms adelante en esta misma leccin.

Posicin y Responsabilidad del Personal
Perforador. Permanece en el piso del taladro, y realiza las siguientes tareas:
- Activa la alarma sonora para alertar a la cuadrilla.
- Levanta la sarta y la coloca a tiro de cua. Para las
bombas y ejecuta el resto de las maniobras para
cerrar el pozo.
- Anota fecha y hora del evento.
- Notifica lo ocurrido a los supervisores.

Encuellador. Se dirige al emplazamiento de tanques y bombas de fluido; y realiza
las siguientes tareas:
- Chequea y verifica densidad del fluido de trabajo.
- Contabiliza el volumen de ganancia de los tanques
y le informa al perforador.
- Contabiliza disponibilidad de materiales
densificantes (barita, carbonato de calcio, etc) y
agua de mezcla en la localizacin.

Obrero de taladro I. Se desplaza dentro de la localizacin a cumplir las siguientes
tareas:
- Chequea el nivel de fluido y presiones en la
Unidad Acumuladora de Presin (UAP).
- Chequea el conjunto de vlvulas impide
reventones (BOP
s
), para verificar posibles fugas y
la adecuada posicin de las diferentes vlvulas
(abierta/cerrada).

189

- Registra y anota la presin de cierre en el casing
PCC, e informa al perforador.

Obrero de taladro II. Asiste y ayuda al perforador en sus tareas.

Ventajas
El hecho de perforar con el estrangulador cerrado, le confiere al mtodo caractersticas
ventajosas al compararlo con otras tcnicas de cierre. Entre ests se pueden mencionar:
Se minimiza la entrada de fluidos de la formacin al hoyo.
Se obtienen menores presiones de cierre en superficie; lo cual favorece las
operaciones de control.
Desventajas
Entre estas figuran:
Al estar el choque cerrado, no se puede monitorear la posibilidad de exceder las
presiones anulares mximas permisibles en superficie; lo cual podra ocasionar
una fractura de la formacin.
Fuerte efecto de martillo hidrulico sobre la formacin; producto de la obturacin
abrupta que se realiza.
Requiere que el cuerpo del tubo est al frente de la vlvula de seguridad de ariete
que se va a cerrar.

PROCEDIMIENTO DE CIERRE DURANTE VIAJES

Introduccin
Esta plenamente comprobado, que la mayora de las arremetidas de pozos a nivel de la
Industria Petrolera Mundial; ocurren durante viajes de tubera. Esto debemos tenerlo
presente en cada maniobra de viaje a fin de detectar a tiempo cualquier influjo del pozo y
proceder al cierre del mismo inmediatamente.

Procedimiento

190

Una vez confirmado que el pozo est fluyendo; los pasos a seguir para el cierre del mismo
son los siguientes:
Alertar a la cuadrilla mediante la activacin de la alarma y cdigos sonoros
convenidos.
Colocar y enroscar vlvula de seguridad de tubera (Kelly Cock) en posicin
abierta.
Cerrar vlvula de seguridad de tubera.
Levantar la sarta de trabajo y colocarla a tiro de cua; tomando la precaucin de
que acoples y uniones queden por encima de los elementos sellantes del conjunto
de preventores (BOP
s
).

Cerrar el preventor (BOP
s
) designado segn la poltica de la compaa operadora;
y verificar que el pozo est realmente cerrado.

Leer y anotar lo siguiente:
- Presin de cierre en el tubing (PCT) psi.

- Presin de cierre en el casing (PCC) psi.

- Volumen de ganancia en los tanques (Bbls).

Posicin y Responsabilidad del Personal
Perforador. Permanece en el piso del taladro, y realiza las siguientes tareas:
- Activa la alarma sonora para alertar a la cuadrilla.
- Detiene el viaje y coloca el tubo en maniobra a tiro
de cua.
- Dirige la maniobra de colocacin de la vlvula de
seguridad de tubera (Kelly Cock).
- Ejecuta maniobras finales de cierre del pozo.
- Anota fecha y hora del evento.
- Anota presin de cierre en la tubera (PCT).
- Notifica lo ocurrido a los supervisores.

191

Encuellador. Se dirige al emplazamiento de tanques y bombas de fluido; y realiza
las siguientes tareas:
- Chequea y verifica densidad del fluido de trabajo.
- Contabiliza el volumen de ganancia de los tanques
y le informa al perforador.
- Contabiliza disponibilidad de materiales
densificantes (barita, carbonato de calcio, etc) y
agua de mezcla en la localizacin.

Obrero de taladro I. Se desplaza dentro de la localizacin a cumplir las siguientes
tareas:
- Conecta, enrosca y cierra la vlvula de seguridad
de tubera.
- Chequea el nivel de fluido y presiones en la Unidad
Acumuladora de Presin (UAP).
- Chequea el conjunto de vlvulas impide
reventones (BOP
s
), para verificar posibles fugas y
la adecuada posicin de las diferentes vlvulas
(abierta/cerrada).
- Registra y anota la presin de cierre en el casing
PCC, e informa al perforador.
Obrero de taladro II.
- Conecta, enrosca y cierra la vlvula de seguridad de
tubera.
- Asiste y ayuda al perforador en sus tareas.

Verificacin del Cierre y Monitoreo del Pozo durante el Cierre
Una vez ejecutado el procedimiento de cierre del pozo; se debe hacer una rpida
verificacin y evaluacin de las vlvulas, equipos y accesorios que deberan estar cerrados
y sin fugas, para concluir que el pozo definitivamente est correctamente cerrado. Por
ejemplo se debe poner especial atencin al conjunto de vlvulas impide reventones
(BOP
s
), si ste est instalado cuando ocurre la arremetida. Debe verificarse tambin la
lnea de flujo (flow line), el manifold del stand pipe, el manifold de estranguladores
(manual e hidrulico), la vlvula de seguridad de tubera (Kelly Cock), el arbolito de
navidad y todas sus vlvulas, si ste no ha sido removido al momento de la arremetida.

192

Por otra parte, y en forma paralela se debe monitorear las condiciones del pozo durante
el proceso de cierre del mismo. Es decir, se debe llevar un registro de los aspectos
resaltantes que ocurran durante el evento de cierre del pozo; tales como:
- Fecha y hora del evento.
- Anotar el desarrollo de las presiones en superficie; es decir, PCT y PCC al trmino
del cierre del pozo; y luego cada cierto periodo de tiempo, por ejemplo cada 15
minutos.
- Anotar la ganancia en los tanques.
- Evaluar y determinar el incremento de presiones en la superficie y en el fondo del
pozo debido a la migracin del gas que pudiera estar ocurriendo y tambin lo
correspondiente al fenmeno de expansin del gas.
- Verificar constantemente durante el procedimiento de cierre, que no hay
manifestacin de comunicacin entre tuberas de revestimiento adyacentes.

Observaciones y Clculos durante actividades de Viaje de Tubera
Tomando en consideracin, que la mayora de las arremetidas y otros tipos de eventos
relacionados, ocurren durante las actividades de viajes con tubera; se debe hacer
hincapi en el monitoreo constante de las maniobras con tubera. Por ejemplo, el objetivo
central debera ser mantener el pozo lleno a todo evento. Para el logro de este objetivo
se emplean dispositivos y tcnicas que ya fueron analizadas en la unidad 3 de este
manual.
Otro aspecto muy importante a monitorear durante los viajes; se refiere al hecho de
verificar si la tubera en un viaje determinado sale llena, si por el contrario sale vaca; lo
cual determinar el volumen de fluido de trabajo que se debe agregar al pozo para
mantenerlo lleno, segn sea el caso:

Volumen de llenado sacando tubera vaca (seca). Considerando que la poltica
de la empresa operadora es llenar el pozo cada 10 parejas extradas; el
procedimiento de clculo seria as:

- V
llenado
= Desplazamiento metlico (bbls/pie) x Longitud Extrada (pies)

- Longitud de una pareja = 62 pies 10 parejas = 620 pies


193

- Desplazamiento metlico = (D
ext
)
2
(D
int
)
2
1029 : bbls/pie

Ejemplo
Calcular el volumen necesario de fluido de trabajo para llenar el pozo cuando se han
extrado 10 parejas de tubera eductora (tubing) N80 x 2
7/8"
x 6.5 lbs/pie; considerando que
la tubera sale vaca.

Clculos:

- De las tablas se obtiene:

-
bbls/pie * * 0.00236
1029
(2.441)2 - (2.875)2
metlico ento Desplazami = =

** incluye acoples.

Vllenado = 0.00236 bbls/pie x 620 pies

Vllenado = 1.5 bbls

Volumen de llenado sacando tubera llena (mojada). Para realizar este clculo,
se debe considerar que la tubera se comporta como una barra slida; luego el
desplazamiento se calculara sumando el desplazamiento metlico ms la
capacidad del eductor.

- Desplazamiento = [Desplazamiento metlico + Cap. Eductor (tubing)]bbls/pie

- Volumen de llenado = Desplazamiento (bbls/pie) x Longitud Extrada (pies)

Ejemplo
Calcular el volumen de fluido de trabajo necesario para llenar el pozo, cuando se han
extrado 10 parejas de tubera eductora tubing P105 x 2
7/8"
x 8.7 lbs/pie:

Clculos:
Dint = 2.441"

194

De las tablas se obtiene:

Cap. tubing: 0.00496 bbls/pie ; Desplazamiento: 0.00317 bbls/pie

Luego el volumen de llenado ser:

Vllenado = (0.00317 + 0.00496) bbls/pie x 620 pies

CHEQUEOS DE FLUJO DEL POZO
Como se describi en los anteriores procedimientos para el cierre del pozo el chequeo del
flujo es un factor muy importante para tomar la decisin definitiva de cerrar el pozo. A
continuacin se hacen unos cometarios para profundizar un poco ms en este
procedimiento de verificacin o chequeo de flujo del pozo.

Verificacin o Chequeos de Flujo
Chequeo de Flujo Fresando Milando en el Fondo. Para realizar este chequeo
se sigue el siguiente procedimiento:
- Se levanta la sarta del fondo.
- Se apagan las bombas y se espera hasta que estas se hayan detenido
completamente.
Vllenado = 5.0 bbls

195

- Se espera un tiempo prudencial y se verifica si el pozo fluye. Si el pozo no fluye,
se puede afirmar que no hubo influjo, sin embargo si despus de este periodo
de observacin se observa que el pozo fluye por cabezadas se puede inferir que
hubo un influjo o hay un influjo en desarrollo.
Chequeo de Flujo Durante Viajes. La experiencia en las operaciones de control
de pozo indica que un chequeo o verificacin de flujo durante viajes, al igual que
un chequeo de flujo con la sarta en el fondo (fresando), no constituyen un buen
indicador de arremetidas. Para el chequeo de flujo durante viajes la maniobra de
sacar/meter tubera debe ser detenida, esto trae como consecuencia que las
presiones debajo de la sarta sean mayores que las observadas cuando la tubera
estaba en movimiento, de all que el pozo sea menos propenso a fluir durante un
chequeo de flujo en viajes que cuando la tubera est en movimiento. En
conclusin, la mejor manera de verificar el flujo del pozo es mediante la
utilizacin correcta de la hoja de control de viajes, tal como se define en la unidad
2 (dos) de este manual.
Chequeo de Flujo despus de una Cementacin. Este tipo de verificacin es un
detalle muy importante durante la ejecucin de operaciones de cementaciones
primarias secundarias; sobre todo en estas ltimas que es el caso de
cementaciones remdiales, que se realizan comnmente en operaciones de
workover. De ah que la verificacin de los volmenes de lechada inyectados, y
su comparacin con los volmenes de retorno; es un parmetro que podra
indicarnos que la cementacin fue exitosa. Sin embargo, el monitoreo debe
continuar por un determinado tiempo adicional, antes de continuar con las
operaciones programadas. Cabe sealar que la conclusin definitiva del xito
fracaso de la operacin, se obtendrn una vez corridos y evaluados los registros de
cementacin (CBL, CET, etc).
SIMULACROS (DRILLS)

Introduccin
Para asegurar el xito de cualquier operacin de control de pozo es absolutamente
necesario que tanto el personal de la empresa operadora como el personal de la
contratista, acten de manera coordinada y en conocimiento de causa; de tal manera que
al momento de ocurrir una arremetida todo el personal tenga bien definido su rol y sitio
donde debe dirigirse en el emplazamiento del taladro.
Una manera de lograr esta coordinacin y alcanzar la rapidez y tiempo de respuesta
necesarios es mediante la realizacin y repeticin de diferentes tipos de simulacros
relacionados con las operaciones de control.

196

Establecimiento de Responsabilidades
A manera de ejemplo, se sealan algunas tareas y responsabilidades que deben ser bien
definidas en aras de lograr el xito de la operacin de control.
Se debe definir, claramente, entre los supervisores de la contratista y los
supervisores de la empresa operadora, quien ser el encargado de dirigir las
operaciones de acuerdo al plan pre-establecido de arremetidas y/o reventones.
Definir quin o quines sern las personas encargadas de manejar el
estrangulador (manual hidrulico); y al mismo tiempo sealar las personas que
reemplazarn a este personal, para realizar sus tareas habituales mientras ellos
estn al frente del estrangulador.
Establecer si los supervisores del taladro deben participar en la realizacin de los
simulacros.
Definir un sistema de comunicacin efectiva entre el personal encargado de la
operacin de control.
Designar la persona encargada de manejar las comunicaciones con la oficina o
base de operaciones e inclusive con los medios de comunicacin si fuera el caso.
Asegurarse de que todas las personas comprometidas en la operaciones de
control conocen su posicin y que deben hacer durante el desarrollo de las
operaciones.

Tipos de Simulacros
Dependiendo de la ubicacin del taladro, del tipo de operaciones y de las regulaciones
gubernamentales que se apliquen en el lugar de operaciones; se pueden definir diferentes
tipos de simulacros, sin embargo de esta seccin nos ocuparemos nicamente de los
simulacros para medir la capacidad de respuesta del personal cuando se detectan
ganancias prdidas en los tanques de lodo.

Simulacro Circulando en Fondo/Fresando/limpiando
Para realizar un simulacro cuando se est en el fondo y realizando algunas de las tareas
mencionadas en el epgrafe, se deben cumplir los siguientes pasos:
El Supervisor de 24 horas o el representante de la compaa operadora (Company
Man), levanta el sensor que indica el nivel en los tanques para producir una

197

ganancia ficticia y simular un influjo. Si el taladro no esta equipado con sensores
cualquier otro dispositivo de medicin de nivel en los tanques; el supervisor de 24
horas anunciar, a la cuadrilla y resto del personal que se ha producido una
ganancia en los tanques.
Una vez detectado el influjo, el perforador activa la alarma sonora de acuerdo al
cdigo establecido para sealar zafarrancho de arremetida.
Inmediatamente el perforador levanta el cuadrante por encima de la mesa rotaria
asegurndose de que no haya uniones (tool joints) a nivel de los preventores.
El perforador apaga la bomba, y cierra el preventor designado y posteriormente el
choke.
Se contabiliza el tiempo transcurrido desde el momento en que se detect el
influjo hasta el cierre completo del pozo. Se analizan los resultados para ver si
estn de acuerdo con los estndares y se decide si se repite o no el simulacro.

Simulacro Durante Viajes
Para realizar este tipo de simulacros, deben seguirse los siguientes pasos:
El Supervisor de 24 horas o el Company Man, manipulan los sensores de flujo para
simular una arremetida. Si no se dispone de sensores indicadores de nivel en los
tanques; el supervisor simplemente anunciar a la cuadrilla y al resto del personal
que ha ocurrido una arremetida.
El perforador activa la alarma sonora una vez que ha detectado el influjo.

Simulacro Durante Viajes
El perforador y la cuadrilla colocan el tubo en maniobra, a tiro de cua.
La cuadrilla coloca la vlvula de seguridad de tubera en posicin abierta y luego la
cierra.
El perforador cierra el preventor designado y termina de cerrar el pozo.
Se contabiliza el tiempo transcurrido desde el momento en que se detect el
influjo hasta el cierre completo del pozo. Se analizan los resultados, para ver si
estn de acuerdo con los estndares y se decide si se repite o no el simulacro.


198

Frecuencia de los Simulacros
La frecuencia de realizacin de los simulacros, depende de las normas establecidas por el
operador para tal fin y en muchos casos de la discrecionalidad del supervisor del taladro,
segn las operaciones que se estn realizando. Sin embargo; algunos operadores
establecen un mnimo de dos o tres simulacros por semana por cuadrilla, lo cual va a
depender de la velocidad de respuesta adquirida y demostrada por los equipos de
trabajos o cuadrillas.

OPERACIONES DE FORZAMIENTO DE
TUBERA (STRIPPING)

Introduccin
Una de las complicaciones ms serias que pueden ocurrir durante operaciones de
workover; es que ocurra una arremetida durante un viaje, que el mismo evento ocurra
al trmino del viaje sacando la tubera, lo cual complicara an ms la operacin de
control del pozo. Cabe sealar, que dependiendo de cuan alejada est la sarta del fondo y
de las caractersticas de la arremetida; existen varias opciones para el control del pozo,
dentro de las cuales se debe considerar la posibilidad de bajar la tubera hasta el fondo y
luego aplicar algunas de las tcnicas de control mediante circulacin.

199

La operacin de forzar tubera hasta el fondo bajo presin se denomina tcnica de
stripping; lo cual podr lograrse solamente si el peso de la sarta de trabajo es mayor a
la fuerza neta hacia arriba que se produce por efecto de la presin del influjo, luego de
cerrar el pozo.

Contenido

STRIPPING

CONSIDERACIONES GENERALES

Introduccin
Para realizar una operacin de stripping forzamiento de tubera bajo presin, se
precisa hacer ciertos arreglos en el taladro que garanticen el xito de la operacin. Sin
embargo, es importante sealar que no todo los equipos, ni en todas las situaciones, es
posible disponer de estos accesorios y equipos; no obstante, en este bloque de
conocimiento, se definirn estos arreglos requeridos y algunas recomendaciones
generales para emprender una operacin (stripping) de esta naturaleza.

1. Consideraciones Generales 187
2. Procedimiento de forzamiento de Tubera sin Migracin y
con Migracin del Influjo
192
3. Tcnicas de Forzamiento de la Tubera 194

200

Equipos y Accesorios
La ejecucin de una operacin de stripping, requiere que el taladro est dotado con los
siguientes equipos y accesorios:
- Arreglo de vlvulas impide reventones (BOP
s
) integrado por un preventor anular y
dos de arietes dos preventores de arietes solamente.
- Un preventor interno (Inside preventer) y una vlvula de mxima abertura de
tubera (Kelly cock).
- Tanque de viaje pequeo y tanque auxiliar calibrados.
- Reguladores de presin de los preventores bien calibrados y en condiciones de
operatividad.

La disposicin y arreglo tpico de estos equipos se muestra en la figura siguiente:

Fig. 1 Arreglo tpico para operaciones de stripping
- Dispositivo deslizador (stripper). Este dispositivo permite que secciones de
tubera eductora (tubing); puedan ser forzadas hacia el fondo del pozo bajo
presin, y en el cual los elementos sellantes (elastmeros) estn continuamente
en contacto con la tubera eductora; tal como sucede con los cabezales rotatorios.
Sin embargo, el deslizador (stripper) no est diseado para permitir la desviacin
del fluido de trabajo hacia otros sitios de la localizacin; lo cual si es una
caracterstica importantsima de los denominados cabezales rotatorios (rotating
head).
Otra caracterstica importante del dispositivo deslizador; es que su diseo permite
la acumulacin de presin detrs de los elementos sellantes; lo cual garantiza el
mantenimiento continuo de un sello efectivo alrededor de la tubera. Cabe sealar
igualmente que este dispositivo deslizador es utilizado en algunas ocasiones
cuando se decide el control del pozo mediante circulacin inversa.

201

En las figuras siguientes se muestran varias vistas de este dispositivo, incluyendo un
corte transversal.

Recomendaciones Operacionales
Realizar una operacin de forzamiento de tubera bajo presin; no debe verse como una
actividad extremadamente complicada, si no como una operacin sencilla pero que
precisa de tomar ciertas precauciones; tales como:
- Realizar los clculos pertinentes para verificar si la operacin de stripping es
viable.
- Considerando que esta no es una operacin rutinaria; se debe tomar el tiempo
necesario para informar a la cuadrilla, y al resto del personal involucrado, del
procedimiento a seguir y de sus respectivas responsabilidades durante la
ejecucin de la operacin de stripping.

202

- Se debe analizar cuidadosamente la tcnica que se va a emplear para el
forzamiento de la tubera (solamente preventor anular; combinacin anular-ariete
de tubera ariete-ariete).
- Definir con claridad el tipo de influjo que se produjo (agua salada, petrleo, gas)
- Verificar si hay no migracin del influjo.
- Verificar que el tanque de viaje est correctamente alineado con el estrangulador
manual; a fin de tener un mejor control de los volmenes de fluido a descargar
(drenar).
- Asegurarse que el perforador y el operador del estrangulador manual puedan
comunicarse en forma efectiva.
- Asegurarse de que la cuadrilla haya limado las partes rugosas afiladas de las
uniones, y de que los protectores de goma de la tubera hayan sido retirados; de
tal manera de evitar el desgaste excesivo de los elementos sellantes de los
preventores (BOP
s
) utilizados para la operacin de stripping.
- Utilizar preferiblemente la tcnica de stripping a travs del anular solamente; ya
que esta tcnica presenta ciertas ventajas comparativas con respecto a las otras
tcnicas ya mencionadas, sin embargo; si se utiliza el anular para el forzamiento
debemos considerar que la presin anular en superficie no sea demasiada elevada
y tambin verificar que el volumen de fluido en el tanque de la Unidad
Acumuladora de Presin (UAP) se mantenga en in nivel adecuado.
- Se recomienda emplear algn lubricante en la parte superior del preventor anular
al momento de iniciar el forzamiento de la tubera. Una mezcla de aceite, agua y
bentonita es comnmente utilizada para estos fines.
- Otra consideracin importantsima; se refiere al hecho de llenar la tubera
continuamente durante la ejecucin de la operacin de forzamiento. Descuidos en
la observancia y cumplimiento de esta norma, ha dado lugar a numerosos
reventones en diferentes partes del mundo petrolero.

Clculos previos
Antes del inicio de las operaciones de forzamiento de tubera; se deben realizar algunos
clculos y establecer algunas condiciones y/o asumciones; tales como:
- Fuerza hacia abajo ejercida por la tubera. Este parmetro se refiere al peso
flotando de la tubera; considerando que el pozo est lleno con el fluido de trabajo.


203

F = W
a
x f
f
(lbs)

Donde:

F : Fuerza hacia abajo (lbs)

W
a
: Peso en el aire de la tubera (lbs)

f
f
: Factor de flotacin (adimensional)

- Fuerza hacia arriba. Este parmetro se refiere a la fuerza ejercida por la presin
del pozo sobre el rea seccional de la tubera.

Donde:

Fuerza hacia arriba (lbs)

: 3.1416

D
ext
: dimetro externo del eductor (pulg.)

PCC: presin de cierre en el anular (lbs/pulg
2
)

- Volumen a descargar. Se refiere al volumen de fluido que se debe drenar del pozo
cada vez que se introduce una pareja de tubera; y que debe ser medido
cuidadosamente.

V
desc.
(bbls/pies) x Longitud de pareja (pies)

- Longitud del influjo en el revestidor (h
inf
).
h
inf
= Volumen de ganancia (bbls)/Capacidad revestidor (bbls/pies)

- Longitud del influjo cuando la burbuja es penetrada por la tubera eductora.
(h
inf
)
p
= Volumen de ganancia (bbls)/Capacidad anular (bbls/pies)

- Incremento de presin de cierre anular debido a la penetracin del influjo
(PCC). Esto ocurre debido a que la longitud del influjo al ser penetrado por la

x D
2
ext.
x PCC (lbs)

204

sarta de trabajo se incrementa; lo cual se traduce en una disminucin de la presin
hidrosttica, y por consiguiente un incremento de la presin en el casing.
PCC = h
inf
x (Gf - G
inf
) Donde:
PCC :Incremento de presin anular (psi)
h
inf
: Cambio en longitud del influjo (pies)
Gf : Gradiente de presin del fluido de trabajo (psi/pie)
G
inf
: Gradiente de presin del influjo (psi/pie)

- Tasa de migracin del influjo. Se refiere a la velocidad a la cual el influjo se
desplaza desde el fondo, hacia la superficie. Esta tasa de migracin se expresa en
pies/horas.

V
mig.
x 0.052 x t
Donde:
V
mig.
: Velocidad de migracin (pie/hora)
PCC :Incremento de presin anular (psi)
D
f
: Densidad del fluido de trabajo (lpg)
t : intervalo de tiempo para el cambio de PCC (psi)

STRIPPING

FORZAMIENTO CON Y SIN MIGRACIN DEL INFLUJO

Introduccin

205

Al momento de decidir realizar una operacin de forzamiento de tubera bajo presin; se
debe tener una buena idea del tipo de fluido que ha entrado al pozo. El conocimiento
cabal de este parmetro; determinara, el procedimiento a seguir para ejecutar la
operacin de stripping. Esto quiere decir; que si el influjo es de agua salada y/o
petrleo, se va considerar que no hay migracin del mismo hacia la superficie; ahora, si el
influjo es gas, se asumir que hay migracin del influjo hacia la superficie.

Forzamiento de Tubera Sin Migracin. Procedimiento
El procedimiento a seguir para realizar este tipo de operacin, es el siguiente:
Una vez cerrado el pozo y verificado el tipo de fluido del influjo; se procede a
determinar:
- Calcular las fuerzas hacia arriba y hacia abajo; para determinar si la
operacin de stripping es posible
- La altura del influjo en el revestidor.
- El numero de pareja longitud de tubera que se debe forzar para alcanzar
el tope del influjo.
- Determinar la nueva altura del influjo, debido a la penetracin de la tubera
en el mismo.
Determinar calcular el incremento de presin debido a la penetracin de la sarta
en el influjo.

Seleccionar y asumir un apropiado factor de seguridad el cual que se debe aadir
el incremento de presin evaluado en el punto anterior. Este valor, servir de
compensacin por las prdidas de presin hidrosttica que ocurran durante el
proceso; y tambin por posibles errores en la manipulacin del choke.

Calcular el volumen terico que se debe descargar, cada vez que se baja una
pareja.
Verificar que todos los equipos y accesorios que se utilizarn para el control de los
volmenes a descargar; estn bien alineados con el choke manual, como se
muestra en la figura numero 1.
Conectar el preventor interno en el tope de la vlvula de seguridad de tubera.
Abrir la vlvula de seguridad de tubera; y verificar que no hay fugas a nivel del
preventor interno.

206

Regular la presin del preventor anular, a un nivel que facilite el forzamiento de la
tubera (mnimo nivel de goteo fuga).
Anotar la presin de cierre del revestidor, y comenzar a bajar la primera pareja.
Descargar un volumen de fluido de trabajo, hasta que la presin de cierre en el
revestidor sea igual a la presin de cierre al inicio del stripping, ms el factor de
seguridad.
Contine la operacin de forzamiento; drenando cada vez, el volumen de
descarga correspondiente a una pareja, hasta llegar al fondo.
Una vez la sarta del fondo muy cerca de l; se puede aplicar el mtodo del
perforador en su primera fase, para evacuar el influjo.

Forzamiento de Tubera Con Migracin. Procedimiento
El procedimiento a seguir para realizar este tipo de operacin, es el siguiente:
Calcular las fuerzas hacia arriba y hacia abajo; para determinar si la operacin
de stripping es posible.
Calcular el volumen terico que se debe descargar, cada vez que se baja una
pareja.
Seleccionar una presin de trabajo (Pt) entre 50 y 200 psi; a fin de evaluar un
incremento de volumen (v), adicional a descargar y que permita la expansin
del gas.
Seleccionar un factor de seguridad de 100 psi, que permita compensar por
manejos inadecuados del choke cuando se trate de mantener la presin de cierre
en el revestidor constante.
Comenzar a forzar la tubera, permitiendo que la presin en el anular revestidor
aumente hasta el valor de presin inicial de cierre (PCC)i ms el valor de (Pt)
seleccionado ms el factor de seguridad (Ps); que denominaremos (P
est.
)
1.

(P
est.
)
1
= (PCC)i + (Pt) + (Ps)
Forzamiento Con Migracin (Cont)

Abrir el choke y descargar el volumen necesario para mantener constante la
presin en el revestidor (P
est.
)
1
.

Recuerde que el gas est migrando; y a pesar de
que se descargue un cierto volumen de fluido, la presin en el revestidor se
incrementar.

207

Descargar un volumen (v), mientras mantiene la presin en el revestidor
constante (P
est.
)
1
; luego cerrar el choke.
Continuar forzando la tubera manteniendo constante la presin en el revestidor
(P
est
)
2
; mientras descarga primero el volumen calculado por pareja, y luego el valor
del volumen v.
Repetir el procedimiento hasta llegar al fondo.
Aplicar el mtodo del perforador en su primera fase para evacuar el influjo.

STRIPPING

TCNICAS DE FORZAMIENTO DE LA TUBERA

Introduccin
Como se mencion anteriormente; desde el punto de vista operacional es posible realizar
el forzamiento de la tubera bajo presin utilizando solamente el preventor anular para
tal fin. Sin embargo; de acuerdo a las condiciones del pozo y al equipamiento del taladro
en lo que se refiere al conjunto de preventores (BOP
s
), tambin se puede realizar el
stripping utilizando las tcnicas de forzamiento de anularariete la combinacin
arieteariete.
En este bloque, se presentarn las tcnicas de forzamiento utilizando solamente el
preventor anular; y la combinacin arieteariete.

Forzamiento de la tubera a travs del preventor Anular
Una vez que los dispositivos y accesorios necesarios para realizar el stripping han sido
instalados y alineados con el choke; se proceder de la siguiente manera:

- Verificar que las presiones de cierre en superficie estn estabilizadas.
- Utilizando el regulador de presin instalado en el anular; reduzca gradualmente la
presin de cierre anular, hasta alcanzar un valor que permita deslizar la tubera; y
que se produzca una pequea fuga del fluido de trabajo, lo cual lubricara la
tubera y ayudara en el proceso de forzamiento.

208

- Si las condiciones del pozo no permiten que se tolere una ligera salida del fluido de
trabajo, utilice entonces la presin de cierre ms bajo que se pueda usar
manteniendo un sello adecuado.
- Comience a forzar la tubera a travs del anular, a una velocidad moderada
tomando en consideracin la velocidad de migracin de la burbuja de gas , si se
ha considerado que no hay migracin del gas.
- A medida que la tubera se va forzando, se debe liberar un determinado volumen
de fluido de trabajo; segn los clculos realizados.
- No olvidar llenar la tubera a medida que el forzamiento de la misma progresa.
- Al llegar al fondo aplique alguno de los mtodos de circulacin para el control
definitivo del pozo.
Forzamiento de la tubera de arieteariete
El procedimiento a seguir para ejecutar esta operacin; es como sigue:
- Reduzca gradualmente la presin de cierre en el preventor de ariete superior (100
@ 500 psi) al mnimo permisible para el deslizamiento de la tubera.
- Comience a bajar la tubera lentamente hasta que la junta del tubo se localice
cerca del ariete superior.
- Cierre el ariete inferior y libere la presin atrapada entre los arietes; usando el
estrangulador algn dispositivo similar alineado para este propsito.
- Abre el ariete superior y reduzca la presin de cierre en el ariete inferior de 100 a
500 psi.
- Baje la junta despacio para colocarla entre los arietes.
- Cierre el ariete superior.
- Aplique presin entre los arietes con una magnitud igual a la presin anular.
- Abra el ariete inferior y reduzca la presin de cierre en el ariete superior.
- Baje la tubera hasta que la junta del tubo se encuentre cerca del ariete superior
una vez ms.
- Repita el procedimiento, hasta que la tubera llegue al fondo y se pueda aplicar un
mtodo convencional para el control definitivo del pozo.


209

PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE
ARREMETIDA DEL POZO

Introduccin
Cuando ocurre una arremetida (kick); todo el personal del taladro, y sobre todo aquellos
involucrados directamente en la operacin, deben tener bien definida su posicin y
responsabilidades durante el proceso de control del pozo. En cuanto al mtodo y/o
tcnicas a utilizar para tal fin; sern determinados en funcin de las condiciones del pozo
y evaluacin de los escenarios que podran presentarse.

Contenido


Lecciones Pgina
1. Posicin y Responsabilidades del Personal 197
2. Comunicacin Efectiva y Escenarios de Control del Pozo 202


210

POSICIN Y RESPONSABILIDADES DEL
PERSONAL

Introduccin
En esta leccin se definir claramente la posicin que deber ocupar cada uno de los
miembros de la cuadrilla; as como el personal supervisorio tanto de la Empresa
Operadora como de la Contratista, en situaciones de control del pozo. Asimismo, se
describirn las responsabilidades de cada una de estas personas involucradas en la
operacin de control.
Contenido
A continuacin se mencionan los bloques de conocimientos que conforma esta leccin.

1. Asignaciones, Posiciones y Responsabilidades del
Personal
198

211

ASIGNACIONES, POSICIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

Introduccin
En esta seccin se definen las asignaciones, posiciones y responsabilidades del personal
durante la operacin de control del pozo. Igualmente se mencionarn ciertas
obligaciones del personal durante las operaciones de rutina, pero relacionadas con los
aspectos preventivos ligados a la ocurrencia de una arremetida.

Asignacin, Posicin y Responsabilidad del Personal

Obreros de Taladro
Durante las operaciones rutinarias y las de control del pozo; estos miembros de la
cuadrilla, recibirn instrucciones directas del perforador y realizarn entre otras, las
siguientes tareas:
Notificar cualquier situacin anormal observada relacionada con cambios en el
nivel de los tanques de fluidos, cambios en el flujo de retorno, fugas de fluido a
nivel del conjunto de preventores, etc.
Verificar que el pozo est perfectamente alineado con el Manifold de Chokes.
Ayudar en la mezcla y mantenimiento de fluido de trabajo.
Ayudar en el chequeo de las bombas, conjunto de preventores, desgasificador; y
cualquier otra tarea asignada por el perforador y relacionada con la operacin de
control.

Encuellador
Entre las obligaciones principales del Encuellador se pueden mencionar:
Mantener al da e informar oportunamente del inventario de qumicos y
materiales necesarios para la preparacin del fluido de trabajo y/o para controlar
el pozo (matar).

212

Notificar al perforador de cualquier cambio observado en las propiedades del
fluido de trabajo tales como densidad, viscosidad, contenido de slidos, etc.
Monitoreo de todos los equipos de control de pozos y notificacin de cualquier
mal funcionamiento de los mismos, esto incluye los equipos y accesorios ligado
al sistema de circulacin; a fin de verificar cambio de nivel en los tanques, flujo de
retorno, desgasificadores, bombas, etc.

Perforador
Entre las principales tareas y responsabilidades del perforador en operaciones rutinarias
y de control de pozos; se pueden mencionar:
Monitorear regularmente todos los equipos y accesorios relacionados con el
control del pozo; haciendo nfasis en el conjunto de preventores, manifold de
chokes, unidad acumuladora de presin (UAP), y las lneas hidrulicas que van al
conjunto de preventores (BOP
s
).
Asegurarse que en el piso del taladro estn siempre disponibles y probadas
adecuadamente; una vlvula de seguridad para tubera (Kelly Cock), y un
preventor interno.
Permanecer atento a cualquier seal indicadora de arremetida y cerrar el pozo de
acuerdo a las normas y procedimientos de la Compaa Operadora.
Establecer en cada turno y anotar en la hoja API de reporte diario; una velocidad
reducida de bombeo para fijar la presin reducida de circulacin, cuyo valores
sern utilizados durante la operacin de control de pozos.
Orientar y supervisar a los miembros de la cuadrilla para que cumplan con las
funciones que les han sido asignadas para las actividades rutinarias y durante las
Asegurarse de detectar y notificar cualquier fuga de fluido u otra anomala que
pudiera presentarse en el conjunto de preventores, lneas y Manifold de chokes.
Suministrar oportunamente toda la informacin concerniente al cierre del pozo,
requerida para la planificacin de la operacin de control.
Operar directamente las bombas del taladro, de acuerdo a las instrucciones del
Coordinador de las operaciones de control del pozo.

Supervisores de 12 y 24 horas

213

Asegurarse que todas las normas y regulaciones concernientes a las operaciones
rutinarias y de control de pozos hayan sido cumplidas adecuadamente y de
acuerdo a lo establecido por la Empresa Operadora.
Asegurarse que todos los miembros de la cuadrilla cumplan con todas las tareas y
responsabilidades que les hayan sido asignadas tanto para las operaciones
rutinarias como para las operaciones de control del pozo.
Asegurarse que en cada cambio de turno, la cuadrilla entrante est debidamente
informada de las operaciones que se estn llevando a cabo para asegurar el
control del pozo.
Prestar el apoyo necesario y cuando sea requerido, al Coordinador de las

Ingeniero de Fluidos
Entre las tareas y responsabilidades del ingeniero de fluidos en operaciones rutinarias y/o
de control de pozos; destacan las siguientes:
Monitoreo continuo de las instalaciones y equipos del sistema de circulacin de
fluidos, a fin de detectar, reportar y corregir cualquier anomala en su
funcionamiento.
Elaborar y comentar con el supervisor de 24 horas el reporte sobre las
propiedades reolgicas y otras variables del fluido de trabajo; haciendo nfasis
en aquellas variaciones y fluctuaciones que pudieran representar un posible
problema y/o arremetida del pozo.
Elaborar y mantener en el sitio del taladro un inventario de productos y qumicos
claves para la preparacin de salmueras fluidos de trabajo y/o de control del
pozo.
Realizar clculos rutinarios para el mantenimiento al da de la hoja de reporte
API.
Realizar clculos especficos para llenar adecuadamente la hoja de matar el
pozo tales como volumen de la sarta de trabajo, volmenes anulares, descarga
de la bomba, nmero de emboladas para desplazar la sarta y el espacio anular,
desplazamiento de la tubera, densidad equivalente de circulacin, etc.
Ejecutar las tareas complementarias asignadas por el Coordinador de la
operacin de control del pozo.


214

Coordinador de la Operacin de Control
La jefatura de esta Coordinacin generalmente est asignada al representante de la
Empresa Operadora (Company man), y entre sus responsabilidades se pueden
mencionar las siguientes:
Asegurarse que todos los miembros de la cuadrilla, incluyendo los supervisores
de 12 y 24 horas; estn debidamente adiestrados en el tema de control de pozos
y que cumplan a cabalidad las responsabilidades y tareas que les hayan sido
asignadas para este propsito.
Organizar y dictar charlas cortas al personal sobre control de pozos, a fin de
suplir cualquier deficiencia detectada durante la ejecucin de los simulacros de
control realizados durante las operaciones rutinarias.
Asegurarse de que se cumplan todas las normas de la Empresa y regulaciones
Gubernamentales relativas a las operaciones de control de pozos.
Elaborar y coordinar directamente el plan para atacar el control del pozo,
siguiendo los lineamientos de la Empresa.
Mantener debidamente informado al Gerente de Perforacin de la ejecucin y
progreso de las operaciones de control del pozo.
Solicitar ayuda y/o apoyo tcnico a los niveles jerrquicos superiores, cuando lo
considere necesario.


215

Comunicacin Efectiva y Escenarios de
Control del Pozo

Introduccin
Uno de los aspectos ms importantes dentro de una operacin de control de pozos
exitosa; lo constituye el tema de las comunicaciones entre los diferentes miembros del
equipo involucrado en tal operacin. As tenemos que dentro del plan de ataque de la
operacin de control, la forma en que fluyan las instrucciones sean verbales escritas
deben ser claras y precisas; a fin de que no dejen lugar a dudas ni interpretaciones
errneas.
Por otra parte, la evaluacin de los diferentes escenarios para el control del pozo; debe
ser objeto de una decisin que tome en consideracin las condiciones reales del pozo,
respetando las normas y regulaciones Gubernamentales y la poltica de la Empresa
Operadora; sin menoscabo de los aspectos financieros y ambientales.

Flujograma de las Comunicaciones
Durante las operaciones rutinarias, as como en las operaciones de control; es
imprescindible establecer canales de comunicacin que garanticen el fiel cumplimiento
de las directrices e instrucciones contenidas en el Programa de Trabajo a efectuar; y en el
caso de una operacin de control, de las instrucciones dictadas por el Coordinador de la
operacin.
En general en las operaciones rutinarias, se utiliza un canal de comunicacin a travs de
charlas de corta duracin; y que habitualmente se realizan:
- Antes de Iniciar un Turno de Trabajo. El supervisor de Guardia informa a la
cuadrilla de las actividades que se han planeado realizar; y se cerciora de que cada
uno de los integrantes del equipo de trabajo haya entendido cabalmente cada una
de las instrucciones emitidas a objeto de lograr el objetivo trazado. Si dentro de
las actividades a realizar, hay algunas que revistan un alto riesgo; se debe informar
exhaustivamente a todo el personal de los anlisis de riesgos realizados
previamente y de las recomendaciones pertinentes para evitar cualquier tipo de
incidentes y/o accidentes durante la operacin. En resumen este tipo de charlas

216

constituyen el momento apropiado para hacer y responder preguntas, aclarar
dudas y enfatizar sobre las bondades del trabajo en equipo.
- Al Trmino de un Turno de Trabajo. Normalmente cuando termina un turno de
trabajo los supervisores de Guardia entrante y saliente se renen para discutir las
actividades realizadas y el plan de continuidad de las operaciones. Este tipo de
intercambio comunicacional es realmente de gran importancia; puesto que han
ocurrido situaciones lamentables en el taladro por falta de comunicacin
oportuna entre los supervisores entrantes y salientes. Cabe destacar que aunque
todo lo ocurrido durante el turno debe ser repertoriado en la hoja API de reporte
diario; el intercambio verbal entre los supervisores, siempre se hace necesario.
En el caso particular de una operacin de control del pozo; se debe establecer una
cadena de mando a cuya cabeza generalmente esta el representante de la Empresa
Operadora en el taladro; y que para estos efectos se denomina Coordinador de operacin
de control.
Las instrucciones y directrices emitidas por este Coordinador; sea en forma verbal
escrita, deben fluir al resto del equipo involucrado en la operacin de control, en forma
vertical y sin modificaciones ni distorsiones que pudieran influir negativamente en la
ejecucin de las operaciones de control. Para evitar cualquier tipo de perturbacin en la
trasmisin de la informacin; el Coordinador generalmente convoca una reunin
informativa con todos los integrantes del equipo de control, a fin de informarles
detalladamente las diferentes fases y actividades contempladas en el plan de ataque
para el control del pozo.
Una vez iniciada la operacin de control y que todo el personal involucrado ocupe el
puesto que le haya sido asignado en el plan, las comunicaciones; debern fluir desde la
cabeza de mando (Coordinador) directamente hacia las posiciones claves (Encargado del
Choke, Encargado de la Bomba, Supervisores de Guardia), y desde los supervisores hacia
el resto del personal.

Escenarios de Control de Pozos
Cuando se planifica un trabajo de workover; uno de los aspectos importantes a
considerar, lo constituyen el tema del control del pozo. En primera instancia, y luego de
examinar la historia del pozo y su estatus actual se debe decidir cul es el mtodo
tcnica ms conveniente para matar el pozo antes de iniciar el trabajo de workover
propiamente dicho si el pozo est en produccin; en la mayora de los casos se
procedera a controlar el pozo mediante una operacin de Bullheading si las presiones
de cierre en superficie no son muy elevadas. En este caso habra que aplicar alguna
tcnica para reducir las presiones de superficie (Lubricacin y Purga por ejemplo), a un
nivel tal que permita ejecutar la operacin de Bullheading circulacin sin retorno, en
las mejores condiciones de seguridad.

217

Luego que el pozo ha sido controlado; y se inician los trabajos de workover se debe
considerar la posibilidad de que ocurra una arremetida durante la ejecucin de estas
actividades. Si este fuera el caso; entonces habra que tener un plan de ataque para el
control del pozo, basado principalmente en las condiciones que presenta el pozo una vez
que ha sido cerrado y se tenga conocimiento del nivel de presiones en superficie. Habr
casos donde las caractersticas de la arremetida permitan aplicar algunos de los mtodos
convencionales de circulacin (Mtodo del Perforador, Mtodo del Ingeniero), quizs si
las condiciones del pozo lo permiten, el pozo se podra controlar aplicando la tcnica de
circulacin inversa. Otro escenario posible es que por alguna razn no se pueda circular;
y en este caso, lo ms prudente seria considerar la posibilidad de aplicar el mtodo
volumtrico para evacuar el influjo y luego culminar el proceso de control definitivo
mediante algn mtodo de circulacin.
Por otra parte, habra que considerar la posibilidad de que la arremetida ocurra durante
algn viaje, y en estos casos; habra que analizar cuidadosamente si las condiciones del
pozo y las caractersticas de la arremetida permiten la realizacin de una operacin de
forzamiento de la tubera bajo presin (Stripping), para llevar la tubera hasta el fondo;
si por el contrario la operacin de forzamiento de tubera deba hacerse utilizando una
unidad de Snubbing.
Por ltimo habra que considerar un escenario donde el control de la arremetida se
complique y se convierta en un reventn (Blowout), en estos casos habr que tener un
plan de contingencia para atacar y resolver este tipo de situaciones; bien sea mediante
una operacin de Capping mediante la perforacin de un pozo de alivio.

Nota Importante
Para una efectiva ejecucin de una operacin de control del pozo; es indispensable
disponer de informacin actualizada sobre ciertos parmetros relativos al pozo que se
est controlando, lo cual fue ya discutido en la Leccin (2) de la Unidad (8) de este
manual. Sin embargo; si alguno de los escenarios considerados fuese el de perforar un
pozo de alivio, entonces se precisara de informacin complementaria relativa ha:
- Historia de perforacin y produccin del pozo.
- Registros de la trayectoria del pozo desde la superficie hasta el fondo.
- Tasa de produccin del pozo (Bbls/d).
- Intervenciones y trabajo de workover realizados anteriormente.
- Caractersticas del yacimiento (arena) abiertos y cementados y/o abandonados.
- Porosidades.
- Permeabilidades.
- Otros parmetros petrofsicos.


218

PROBLEMAS Y COMPLICACIONES DURANTE LA
OPERACIN DE CONTROL DEL POZO

Introduccin
Aunque este tema no sea un asunto comn ni frecuente; es probable que en algunas
operaciones de control de pozos, se presenten ciertas complicaciones debidas a fallas en
los equipos y accesorios utilizados para estas actividades y tambin suelen presentarse
fallas debido al estado mecnico del pozo intervenido. En esta unidad se discutirn y
analizarn los problemas comnmente encontrados y sus posibles soluciones.

Contenido

Lecciones Pgina
1. Presiones Entrampadas. 206
2. Otras Complicaciones. 208


219

PRESIONES ENTRAMPADAS

Introduccin
Durante la ejecucin de operaciones de workover es prctica comn aislar intervalos
abiertos mediante la colocacin de tapones bajados con guaya (wireline), y luego al
desasentarlos, se pueden encontrar ciertos niveles de presiones entrampadas debajo de
estos dispositivos. Igualmente se pueden localizar presiones entrampadas debajo de las
vlvulas de seguridad subsuperficiales localizadas en la tubera eductora (tubing). Este
fenmeno tambin puede encontrarse debajo de puentes formados por arena, parafina,
hidratos y por debajo de las empacaduras de produccin. Finalmente se puede dar el
caso que el pozo sea cerrado antes de que las bombas se hayan detenido
completamente; provocando presiones entrampadas.
En esta leccin se analizarn los problemas ms comunes y frecuentes; y se presentarn
algunas soluciones para resolverlos.

Procedimiento para Liberar Presiones Entrampadas
El principio en que se basa este procedimiento, est relacionado con el hecho de que la
magnitud de la presin entrampada es mayor que el valor de presin necesario para
balancear la presin en el fondo; y por lo tanto este exceso de presin puede ser purgado
liberado sin riesgo de que un nuevo influjo entre al pozo. Sin embargo este
procedimiento requiere ser detenido en el momento apropiado; puesto que si se
contina el proceso de purga ms all de lo debido, las presiones de superficie
comenzarn a incrementarse; como seal de que un nuevo influjo ha entrado al pozo.
A continuacin se describe el procedimiento a seguir para la liberacin purga de
presiones entrampadas:
La verificacin y purga, debe hacerse a travs de las conexiones del lado del
revestidor; esto por lo siguiente:
- Generalmente, el choke se ubica del lado del revestidor (casing).
- Evitar contaminacin del fluido de trabajo en el tubing.
- Evitar la posibilidad de taponamiento en los orificios de herramientas en
la sarta (mechas, fresadoras, etc), e igualmente a nivel de camisas y/o
puertas de circulacin.
Usar la presin de cierre en el tubing como gua; ya que este valor representa
fielmente la diferencia entre presin de fondo y presin hidrosttica en el tubing;
comienza el procedimiento de purgue entre y barril de fluido de trabajo

220

cada vez. Cierre el choke despus de la purga y observe la presin en el tubing; la
cual debe disminuir.
Repita el procedimiento de purga y observacin de presin de cierre en el tubing
(PCT) hasta que sta deje de disminuir, en este momento pare el procedimiento
y anote la presin de cierre en el tubing (PCT) y la presin de cierre en el
revestidor casing (PCC).


221

OTRAS COMPLICACIONES

Introduccin
En esta leccin; se analizarn otros tipos de problemas y complicaciones que pudieran
ocurrir detectarse en momentos previos a la ejecucin de una operacin de control del
pozo, durante la realizacin de la misma. Entre estas complicaciones problemas se
pueden mencionar:
- Obstrucciones en la sarta de trabajo.
- Huecos perforaciones en la sarta de trabajo.
- Presiones excesivas en el revestidor.
- Huecos perforaciones en el revestidor.
- Prdidas de circulacin.
- Flujo subterrneo.
- Formacin de hidratos.

Obstrucciones en la Sarta de Trabajo
Al momento de la preparacin y mezcla de materiales densificantes y otros aditivos con
el fluido de trabajo para controlar un pozo; es posible, si no se toman todas las
precauciones para la adecuada homogeinizacin del fluido; es altamente probable que se
formen baches suficientemente slidos que puedan obstruir total parcialmente los
orificios de alguna herramienta que forme parte de la sarta de trabajo (mecha, miladoras,
fresadoras, etc). Inclusive puede darse el caso que el interior de la tubera pudiera ser
obstruida parcial totalmente.
Una de las seales tpicas observadas en superficie y que pudiera estar indicando alguna
obstruccin en la sarta de trabajo; es el incremento en la presin del tubing, mientras que
la presin en el casing permanece relativamente constante. Esta seal es muy
importante, y el operador del choke debera interpretarla correctamente, antes de tomar
la decisin de abrir ms el choke para volver al valor adecuado a la presin en el tubing;
puesto que esta accin podra traer como consecuencia una disminucin de la presin de
fondo, y una eventual entrada de fluido de la formacin al pozo.

222

Si la sarta de trabajo est parcialmente obstruida taponada; la mayora de los
operadores recomienda el siguiente procedimiento para continuar con la operacin de
control:
- Pare la bomba y cierre el choke hasta que el pozo est completamente cerrado.
- Anote presin de cierre en el tubing (PCT) y presin de cierre en el casing (PCC)
- Abra el choke y prenda la bomba hasta llevarla a la velocidad reducida
seleccionada originalmente; mientras mantiene constante la presin de cierre en
el casing (PCC).
- Cuando la bomba alcance la tasa reducida de control; lea y anote la presin de
cierre en el tubing (PCT), y esta ser la nueva presin de circulacin. Si esta nueva
presin de circulacin le parece muy alta para la capacidad de la bomba del
taladro; seleccione una tasa de bombeo menor a la anterior y repita el
procedimiento hasta lograr una presin de circulacin razonable para continuar
con el proceso de control del pozo.
Si la sarta de trabajo est totalmente obstruida taponada; se recomienda tomar
alguna de las acciones descritas a continuacin; a fin de resolver el problema:
Incremente rpidamente la tasa de bombeo y luego disminuya la misma en
forma repentina.
Realizar perforaciones en el tubing por encima de la zona obstruida.
Detonar una carga moldeada de baja intensidad cerca de la zona taponada.

Huecos Perforaciones en la Sarta de Trabajo
Si durante la ejecucin de una operacin de control del pozo, el operador del choke
observa una disminucin sistemtica en la presin de la tubera, sin observar cambios en
la presin de cierre en el casing (PCC) lo ms probable es que estemos en presencia de un
hueco en la tubera; sin embargo podra suceder que el operador del choke, para tratar de
que la presin de cierre en el tubing (PCT) regrese al valor anterior, tome la accin de
cerrarlo un poco. Al hacer esto, la presin de cierre en el casing (PCC) se incrementar en
un valor mayor al necesario para impedir que un nuevo influjo entre al pozo. Si esta
accin de cerrar el choke para compensar la disminucin de presin en la tubera se
repite, es muy probable que se alcance valores de contrapresin en el anular que
pudieran inducir una prdida de circulacin.
Tomando en consideracin lo anteriormente expuesto; se puede concluir que es muy
importante adiestrar adecuadamente al personal para que pueda distinguir claramente
los indicadores de que realmente existe un hueco en la sarta de trabajo, y de esta manera
atacar el problema en su justa dimensin. Ahora bien, supongamos que estamos seguros
de haber detectado un hueco u orificio en la sarta. Qu podemos hacer para continuar
con la operacin de control?

223

En primera instancia, lo que procede es determinar si el agujero est por arriba por
debajo de la zona del influjo; lo cual determinar la accin siguiente a tomar para tratar
de continuar con la operacin de control. Teniendo en consideracin que a travs del
orificio en la sarta, se establece una comunicacin con la presin anular; la correcta
interpretacin de las lecturas de presiones de cierre en el tubing (PCT) puede ayudar a
establecer la localizacin del agujero en la sarta. Por ejemplo si PCT es mucho mayor que
el valor esperado; y no tiende a bajar si se purga un cierto volumen de fluido del pozo,
entonces esto podra estar indicndonos que el hueco en la sarta podra estar por encima
de la zona de influjo; y el valor de (PCT) debera ser el mismo muy cercano a la presin
de cierre anular (PCC).
Por otra parte, si se observa que la presin de cierre en el tubing permanece cercana al
valor esperado; podramos concluir que el agujero en la sarta, se encontrara situado por
debajo de la zona de influjo; y en este caso, se recomienda continuar con el proceso de
control hasta que el influjo haya sido evacuado completamente. Tmese en
consideracin recuerde que al circular el influjo a una tasa reducida, las posibilidades de
que el dimetro del agujero de la sarta aumente; se ven disminuidas y esto aumenta las
posibilidades de tener xito en la operacin, sin que se produzcan valores excesivos de
contrapresin.


224

Presiones excesivas en el revestidor
La tubera de revestimiento en un pozo cumple funciones fundamentales para garantizar
la vida productiva del mismo. Entre estas funciones destacan, la de servir de barrera
principal contra la migracin de fluidos no deseada de una zona productora a otra. Otras
funciones que podran agregarse son la proteccin y aislamiento de acuferos de agua
dulce. Aislamiento de zonas de alta presin.
Si tomamos en cuenta lo anteriormente expuesto, se puede establecer, que el conservar
el buen estado de la tubera de revestimiento, es cuestin fundamental para lograr la
prolongacin de la vida til del pozo. Por ejemplo, cuando se detectan signos de presin
entre la tubera de revestimiento y la sarta de produccin; esto es una seal inequvoca
de que estamos frente a un problema, que afectar tanto a la productividad del pozo;
como a cualquier accin que se intente para el control del mismo previo a la realizacin
de un trabajo de workover.
Ahora bien, cuanto seria la mxima presin en superficie manejable antes de crear
problemas mayores. Una respuesta podra ser la mxima resistencia de presin al
estallido del revestidor. Otra respuesta posible seria la mxima presin anular permitida
en superficie (MPAPS), basada en el clculo del gradiente de fractura de la formacin a la
profundidad de asentamiento del revestidor. Esta ltima opcin es la que asume la
mayora de las grandes Empresas Operadoras; cuando se trata de decidir si es
conveniente cerrar el pozo, ante evidencias de que si esto se hace podra superarse el
lmite de MPAPS; y entonces podra ocurrir una fractura de las formaciones abiertas. Sin
embargo, muchos investigadores y especialistas en la materia no comulgan del todo con
esta premisa; aduciendo que los clculos de MPAPS estn basados en la suposicin de
que el gas se mueve hacia arriba en forma de burbuja, lo cual no es del todo cierto,
puesto que la experiencia en muchos casos ha demostrado que el gas tiende a
dispersarse en el fluido de trabajo que es circulado, y por lo tanto los clculos de
presiones anulares realizados no son muy precisos. Esto por lo tanto nos lleva a plantear
el problema de si cerrar el pozo cuando se alcancen niveles de presin cercanos a
MPAPS, como una cuestin de la poltica de la Empresa para este tipo de situaciones.

Huecos perforaciones en el revestidor
Como ya se ha expresado anteriormente la conservacin en buen estado de la tubera de
revestimiento; es de vital importancia para la vida productiva del pozo. De all que
cuando se detectan huecos, orificios, rajaduras cualquier otro dao en el revestidor, se
deben tomar acciones inmediatas para tratar de corregir remediar estas situaciones;
antes de que estas deriven en problemas mayores.
Muchas veces, los problemas empiezan a generarse durante la perforacin del pozo;
cuando por ejemplo se utilizan aditivos corrosivos para la elaboracin de lodo de
perforacin, sumndole a esto, el roce excesivo de la tubera de perforacin contra las

225

paredes del revestidor en zonas de incrementos de ngulo de inclinacin; adems del uso
de herramientas de pesca interna. Todo esto, indudablemente provoca un
debilitamiento del revestidor, y posteriormente durante la vida productiva del pozo
podran aparecer signos de corrosin y dao en el mismo. Por otra parte, malas prcticas
durante la ejecucin de un trabajo de workover; podran provocar el colapsamiento
estallido en algunas secciones del revestidor.
Cabe destacar sin embargo, que existen soluciones para remediar reparar la mayora de
los daos que le pudieran ocurrir a la tubera de revestimiento; entre las cuales se pueden
mencionar las siguientes:
- Forzamiento de lechadas de cemento para tapar huecos en el revestidor.
- Correr herramientas especiales (casing roller), para tratar de solucionar
problemas de colapsamiento del revestidor.
- Bajar una empacadura especial (straddle packer), para aislar zonas daadas de un
revestidor.
- Recuperar algunas secciones daadas del revestidor mediante la realizacin de
una operacin especial de desenroscado (back-off), y reemplazarlas por secciones
nuevas.
- Colocar un parche (casing patch), en alguna seccin daada del revestidor.
- Colocar un tapn de cemento por encima de una seccin daada del revestidor
para desviar el pozo.
Por otra parte, se debe sealar que la deteccin de un hueco en la tubera de
revestimiento durante la realizacin de una operacin de control del pozo; generalmente
deriva en un problema de prdida de circulacin; pero que afortunadamente en la
mayora de los casos este tipo de problema puede ser solucionado satisfactoriamente.

Prdidas de circulacin
Las prdidas de circulacin parciales totales durante una operacin de control del pozo;
debe ser entendido como la fuga del fluido de control para matar el pozo, hacia la
formacin intervalos abiertos. Generalmente esto podra ocurrir al cerrar el pozo con
una presin anular superior a la MPAPS y que eventualmente pudiera ser superior a la
presin de fractura de alguno de los intervalos abiertos. Otra explicacin para la prdida
parcial total de fluido hacia la formacin; podra ser la utilizacin de un fluido de control
con una densidad excesiva, que pudiera superar al gradiente de fractura de alguno de los
intervalos abiertos a una determinada profundidad.
En resumen, si la cada del nivel en los tanques es persistente, y se concluye de que
estamos en presencia de prdidas de circulacin parcial; entonces algunas de las
siguientes acciones puede ser ejecutada para resolver el problema:

226

1. Si se dispone en el taladro de facilidades para mezclar y mantener suficiente
fluido de control en los tanques; entonces la decisin puede ser de continuar con
la operacin de control y evacuar totalmente los fluidos del influjo, lo cual ara que
la presin en la zona de prdida disminuya, y el problema podra quedar resuelto.
2. Otra opcin utilizada por muchos operadores para tratar de remediar el
problema; consiste en detener las bombas, luego cerrar el pozo y mantenerlo
cerrado de una (1) a tres (3) horas. Durante este periodo de espera, se debe
descargar presin a travs del choke para tratar de mantener la presin de cierre
en la tubera (PCT) constante. Si este objetivo no se consigue y la PCT se
incrementa en ms de 100 psi; entonces se recomienda utilizar otra tcnica para
tratar de curar la prdida de circulacin.
3. Si las bombas estn paradas y el pozo est cerrado, se selecciona una tasa de
circulacin menor a la tasa de circulacin pre-establecida en la hoja de matar el
pozo; con esta nueva tasa de circulacin se hace los clculos pertinentes para
establecer la nueva presin inicial de circulacin entonces cierra el choke hasta
que la presin anular llegue al valor que tena cuando se cerr el pozo
inicialmente. Ahora active la bomba hasta obtener la nueva tasa de circulacin
correspondiente a la nueva tasa de bombeo reducida seleccionada y circule una
pldora del material antiprdida que mejor funcione en el rea. Observe
cuidadosamente el pozo para verificar si el problema de prdida de circulacin ha
sido solucionado totalmente en un buen porcentaje que permita continuar con
la operacin de control sin riesgos mayores.
4. Si la magnitud del influjo es relativamente baja, y si estamos seguros que zona de
prdida de circulacin se encuentra localizada por encima del influjo; entonces la
circulacin del pozo con un fluido de control pesado, puede ser la solucin para
matar el pozo. Una vez el pozo controlado; los esfuerzos deben dirigirse
entonces a resolver el problema de prdida de circulacin.
5. Si las prdidas de circulacin parciales se incrementan y llegan hasta valores que
superen el 80% y no pueden ser remediadas; muchos operadores recomiendan
colocar un tapn de barita para sellar la zona del influjo y evacuar completamente
los fluidos asociados al influjo; para luego proceder al problema de prdida de
circulacin.

Flujo subterrneo
Este tipo de situaciones puede ocurrir por ejemplo en un pozo que empiece a fluir y se
tengan zonas de alta y baja presin que estn abiertas. Considerando que el influjo
proviene de la zona de alta presin, la preparacin de un fluido de densidad adecuada
para controlar el flujo en esta zona, no representa dificultad alguna. Sin embargo
debemos tomar en cuenta que con esa densidad de fluido, la zona de baja presin vera
superada su gradiente de fractura, y en ese momento se producira el flujo que

227

denominaremos subterrneo; que de no controlarse adecuadamente podra provocar
graves complicaciones para continuar con la operacin de control.
Para atacar este tipo de situaciones, muchos operadores recomiendan bombear y
colocar materiales sellantes especiales, tales como el carbonato de calcio (CaCO
3
), en
frente de la zona de baja presin; e impedir de esta manera que el fluido de control
penetre est zona. Igualmente otros productos a base de polmeros han sido ensayados
con xito para sellar la zona de baja presin. Una vez que el pozo ha sido controlado, se
procede a remover el material sellante mediante un lavado con acido realizado en frente
de las perforaciones.
Otra solucin posible, sera la de aislar la zona de baja presin mediante la colocacin de
tapones bajados con guaya; con la finalidad de que el fluido de control no tenga contacto
con la zona que produce el flujo subterrneo.

Formacin de hidratos
Los hidratos de gas son estructuras cristalinas semejantes al hielo que generalmente se
forman en presencia de agua y ciertas condiciones de presin a baja temperatura. En
general, este tipo de fenmeno aparece con mayor frecuencia en operaciones costa
afuera; donde se han detectado situaciones de taponamiento del conjunto BOP
s
y de las
lneas del choke, complicando en muchos casos las operaciones de control del pozo.
Normalmente la temperatura promedio para que se inicie la formacin de hidratos, est
alrededor de 4.5 C; temperatura sta que ha sido observada en muchas areas donde se
desarrollan proyectos costa afuera con profundidades de aguas medianas y profundas.
Es importante destacar que existen factores crticos para la formacin de hidratos y que
deben ser conocidos por el personal involucrado en las operaciones de perforacin y/o
reparacin de pozos (workover); entre los cuales podemos mencionar:
- Los gases con mayor peso molecular.
- Aguas con temperaturas inferiores a 4.5 C.
- Mantener el pozo cerrado y sin circulacin por largos periodos de tiempo.
Por otra parte, cabe sealar que la formacin de hidratos es un problema complicado y
que requiere de mucha tcnica y buena tecnologa para evitarlo por ejemplo, durante la
perforacin se usan lodos altamente inhibidos para evitar disminuir en alto grado la
ocurrencia de este fenmeno. Otra solucin aplicable es el tratamiento con calor de las
zonas obstruidas con hidrato; y en muchos casos el metanol calentado y bombeado
utilizando una unidad coiled tubing, ha dado buenos resultados para disolver y remover
los hidratos.
Nota importante
A continuacin se describen procedimientos de campo para la preparacin y colocacin
de tapones sellantes de baritas y de bentonita ms diesel (gunk-plugs).

228

Tapones de Barita
Siguiendo el procedimiento que se describe a continuacin, se puede preparar un tapn
de barita de acuerdo a las normas comnmente aceptadas:
- Calcule el volumen de mezcla requerido para asentar un tapn de barita de ms
menos 500 pies de largo; tomando en consideracin la data contenida en la
tabla mostrada ms abajo. Si lo considera necesario aplique un factor de
exceso, segn la experiencia en la zona.
- Mezcle alrededor de 0.7 libras de pirofosfato sdico (SAPP) por cada barril de
agua fresca.
- Ajuste hasta 9 el pH de la mezcla utilizando soda caustica en una proporcin de
alrededor 0.25 libras por barril de agua.
- Agregue barita a la mezcla hasta alcanzar una lechada de preferiblemente 22
lbs/gal.
- Bombee la lechada dentro de la sarta de trabajo a una tasa de circulacin entre 5
y 10 bbls/min.
- Desplace la lechada fuera de la sarta de trabajo utilizando un fluido de trabajo de
alta densidad; a fin de evitar un posible contraflujo taponamiento.
- Saque rpidamente una pareja de tubera y contine sacando hasta que el fondo
de la sarta de trabajo est por encima del tope del tapn de barita.
- Circule el pozo manteniendo una cierta presin de contraflujo en el anular.
- Espere hasta que el tapn de barita haya fraguado alcanzado un estado
slido. El tiempo de espera depende del tipo y cantidad de aditivos que se hayan
agregado a la lechada original.
- Circule el pozo para verificar que el tapn se haya fijado correctamente;
observando el retorno, el cual debera estar libre de gas.
- Una vez cerciorado de que el tapn sell correctamente la zona de alta presin;
los esfuerzos del equipo encargado del control del pozo deben concentrarse
hacia la solucin del problema de prdida de circulacin.

TABLA PARA CALCULOS DE TAPONES DE BARITA
Densidad
de lechada
(Lpg)
Agua de
Mezcla
(gal/sk)
Sk. Barita
Bbl. lechada
Rendimiento de la Lechada
Bbls/sk Bbls/200 sk Bbls/300 sk Bbls/400 sk Pie
3
/sk
18.0 5.10 5.30 0.189 37.8 56.2 75.5 1.060

229

20.0 3.70 6.43 0.156 31.1 46.6 62.1 0.873
21.0 3.20 6.95 0.144 27.8 43.2 57.5 0.807
22.0 2.75 7.50 0.133 26.6 40.0 53.3 0.748

Tapones de Bentonita/Diesel (gunk-plugs)
Un gunk-plug es bsicamente una mezcla de bentonita con aceite diesel, que ha dado
muy buenos resultados para sellar flujos subterrneos sobre todo si estos son de agua. El
mecanismo para la formacin del tapn consiste en mezclar en las adecuadas
proporciones bentonita seca con gasoil (diesel) y aprovechar la caracterstica de esta
mezcla que no se hincha; proceder a bombearla a travs de la sarta de trabajo hacia el
fondo. Cuando la mezcla sale hacia el espacio anular entra en contacto con el agua,
hidratndose y formando un tapn altamente viscoso que permite el sellado de las
perforaciones abiertas.
Para preparar una mezcla de bentonita/diesel de aproximadamente 11 libras/gal, la
mayora de los operadores recomiendan una proporcin de 300 libras de bentonita por
cada barril de gasoil; y se aconseja igualmente agregar a la mezcla unas 15 libras de mica
fina a fin de darle mayor consistencia a la lechada.
A continuacin se dan algunas indicaciones para el bombeo y colocacin apropiada de la
mezcla en frente de las perforaciones abiertas:
1. Corra registros utilice cualquier otro mecanismo u instrumento para ubicar con
precisin la zona de prdida de influjo.
2. Prepare la mezcla utilizando una unidad de cementacin con dispositivo de
mezcla hidrojet a fin de alcanzar una homogeinizacin adecuada de la lechada.
3. Bombee de 5 a 10 barriles de diesel dentro de la sarta de trabajo, a fin de que
sirva como espaciador entre el fluido desplazante y la lechada preparada.
4. Desplace la lechada a una tasa de 3 a 5 Bbls/min.
5. Cuando la lechada alcance el fondo de la sarta, comience a bombear agua fresca
de mezcla a una tasa aproximada de Bbls/min; a fin de reducir las presiones
superficiales y eventualmente suplir agua para contribuir a la hidratacin de la
mezcla bentonita/diesel.
6. Cierre el anular y espere por espacio de 6 a 8 horas para asegurarse que el tapn
ha sido colocado efectivamente.
7. Libere la presin en el anular y termine de sacar la tubera lentamente.

Muy Importante

230

Tome las precauciones necesarias para evitar que la mezcla de bentonita/diesel al ser
bombeada a travs de la sarta de trabajo, entre en contacto con agua; pues si esto
sucede la mezcla se hidrata, se torna viscosa dificultando su bombeo, y es posible
dependiendo de la cantidad de agua encontrada que hasta la tubera pueda obstruirse.

PRUEBA DEL EQUIPO DE
COMPLETACIN

Introduccin
En este tema se enfocarn las diferentes pruebas (test), que habitualmente se realizan a
equipos y accesorios que integran la sarta de completacin y que son utilizados en el
control de presiones. Especficamente, se analizarn los detalles de pruebas de presin
para empacaduras, lubricadores y rboles de navidad (xmas-tree)

Contenido

Lecciones Pgina
1. Pruebas de Presin y de Funcionalidad. 218
2. Instalacin de Anillos, Bridas y Conexiones. 222


231

PRUEBAS DE PRESIN Y DE
FUNCIONALIDAD

Introduccin
Esta leccin se dedicar, como ya se mencion anteriormente; a las pruebas de presin
que normalmente se realizan a los equipos y accesorios de la sarta de completacin,
relacionados con el control de presin; tales como: empacaduras, lubricadores y rbol de
navidad. Por otra parte, se definir lo que debe entenderse por una prueba de
funcionalidad.
Pruebas a las Empacaduras
Como se ha establecido en lecciones anteriores de este manual; las empacaduras de
produccin constituyen un elemento de real relevancia dentro de la sarta de
completacin. En muchas ocasiones las pruebas de presin realizadas a estas piezas, se
limitan solo a determinar presiones diferenciales, cuando se aplican esfuerzos de tensin
y compresin por arriba y por debajo de la empacadura. Este procedimiento no es
suficiente para una completa evaluacin de la eventual fatiga de la empacadura; por lo
tanto para tener una evaluacin ms completa de la funcionalidad y esfuerzo de fatiga de
dicho elemento, se deben incluir pruebas para determinar las cargas axiales a las cuales
estaran sometidas estas piezas elementos (empacaduras).

232

Cabe destacar; que el conocimiento de la interaccin de cargas combinadas, podra
poner en evidencia ms fcilmente la ocurrencia de posibles fallas durante la ejecucin
de un trabajo determinado.
En resumen las pruebas ms completas realizadas a las empacaduras, se realizan
siguiendo lo estipulado en la norma ISO 14310 donde se definen las condiciones de
presin aplicadas por varios ciclos utilizando fluidos como agua, gas, aceite, etc; de
acuerdo a lo mostrado en el cuadro siguiente.
Tensin aplicada con presin
encima de la empacadura
Tensin aplicada con presin
por debajo de la empacadura
Compresin aplicada con
presin encima de la
empacadura
Compresin aplicada con
presin por debajo de la
empacadura
CONDICIONES DE CARGA SOBRE LA EMPACADURA
Prueba del Lubricador
En el taller: Es frecuente que algunas compaas contratistas requieran que el
lubricador sea probado peridicamente en los talleres antes de ser utilizado en el
campo. Esta prueba generalmente se realiza utilizando una presin de alrededor
de 50% por encima de la presin de trabajo especificada por el fabricante. El
fluido utilizado es agua, el cual se presuriza utilizando una bomba de mano. Se
realiza primero una prueba de baja presin y luego una prueba de alta presin.
Posteriormente se elabora un reporte con los resultados obtenidos.
En el campo: Independientemente de los resultados obtenidos en la ltima
prueba en taller; el lubricador debe ser probado en el campo, antes de iniciar
alguna intervencin con cable en el pozo. Antes de iniciar la prueba se debe tomar
la precaucin de instalar tubos de flujo y gomas de empaquetamientos nuevas;
adems de llenar todos los receptculos con grasa aceite pesado.
A continuacin se describe el procedimiento normalmente utilizado para probar el
lubricador en el campo:
- Verificar que todas las vlvulas del pozo estn cerradas.
- Registrar y anotar la presin en la tubera.
- Instalar en el arbolito de navidad, el conjunto de preventores para operaciones
con cable con su respectivo adaptador.

233

- Llevar aumentar la presin debajo del conjunto preventor a un nivel igual a la
presin de trabajo del lubricador; tomando la precaucin de no exceder el nivel
de presin de trabajo inferior. Mantenga la presin por 15 minutos y verifique por
fugas. Si no hay filtracin, purgue la presin.
- Instalar encima del conjunto de preventores, la caja del prensaestopas y el
lubricador; proceda a llenarla con fluido el fluido de prueba y finalmente purgue
el aire. Pruebe el sistema a presin de trabajo tal como se describi en el punto
anterior. Si la prueba resulta positiva; es decir, no hubo fugas entonces proceda a
purgar la presin.
- Proceder con las operaciones con cable planificadas.

Ilustracin
En la grafica se muestran bombas hidrulicas manuales utilizadas para probar el
lubricador.


234

Prueba del rbol de Navidad (xmas-tree)
Tomando en consideracin que el cabezal de produccin rbol de navidad, se disea
entre otros parmetros de acuerdo del tipo de fluido que se va ha producir en el pozo;
entonces el tipo de prueba de presin debe ser diseado considerando esta variable. En
general si se utilizan vlvulas laterales maestras con diferentes presiones de trabajo; el
arbolito debe ser probado teniendo en cuenta la menor presin especificada.
Normalmente la prueba se ejecuta en varios periodos de tiempo aplicando presin
sostenida durante 15 minutos de acuerdo a la poltica de la Empresa Operadora y/o
segn las regulaciones gubernamentales. Es importante destacar que tanto el cuerpo del
arbolito, as como todas las entradas y salidas; adems de los elementos sellantes, deben
ser probados rigurosamente. En cuanto a las vlvulas bidireccionales; ambos lados de las
mismas requieren ser probados antes de poner en servicio el arbolito de navidad.
Las pruebas de las vlvulas unidireccionales, debe hacerse aplicando presin en la
direccin indicada en el cuerpo del equipo; a diferencia de las vlvulas de retencin cuya
prueba debe hacerse en el lado de aguas abajo, manteniendo el lado opuesto a la
atmsfera. Por ltimo es importante sealar, que todas estas pruebas deben hacerse en
concordancia con lo estipulado con la norma API RP53 y API 6A.
Prueba de Funcionalidad (Function Test)
Este tipo de prueba, consiste en manipular un determinado equipo componente de
equipo para comprobar verificar su estado de funcionamiento. Normalmente estas
verificaciones no incluyen la aplicacin de presin.

Clasificacin de Equipos por debajo de su Presin de Trabajo Original (Derating)
Existen situaciones que se pueden presentar durante las diferentes fases de control y
reparacin de pozos, en las que por alguna razn los equipos de control (BOP
s
) pueden
fallar al ser probados a su Mxima Presin de Trabajo (MWP); y en estos casos los
equipos deben ser clasificados con un rango menor a la presin de trabajo especificada
por el fabricante, y en el peor de los casos el equipo debe ser sacado de servicio
inmediatamente; dependiendo de la magnitud de la falla.
Es conveniente sealar que existe un cierto nmero de factores que pueden incidir en las
razones que se tengan para reducir (Derating), la mxima presin de trabajo de un
equipo. Entre estos factores razones; se pueden mencionar: defectos de diseo,
efectos de las altas temperaturas sobre los elementos sellantes, presencia de gases
cidos (CO
2
, H
2
S) etc.


235

Ilustracin
En la figura que se muestra a continuacin; corresponde a un defecto de diseo
detectado en un preventor de ariete cizallante; que condujo a reducir la mxima presin
de trabajo de 10000psi @ 7500psi hasta que el equipo rediseado y corregido fue
instalado nuevamente en el conjunto BOP
s
.

INSTALACIN DE ANILLOS, BRIDAS Y
CONEXIONES

Introduccin
En esta leccin se mostrarn algunas recomendaciones y consejos prcticos para lograr
un mximo de seguridad, durante el ensamblaje e instalacin de anillos, bridas y
conexiones en general que se realizan durante las operaciones de reparacin y/o
rehabilitacin de pozos workovers.

Instalacin de Anillos (ring - gaskets)
Para asegurar un mximo de seguridad y funcionalidad entre los diferentes tipos de
conexiones que se realicen durante el ensamblaje y prueba, del conjunto de preventores;
todos los elementos utilizados para tal fin, deben cumplir estrictamente con las
especificaciones API correspondientes.

236

En concordancia con lo expresado anteriormente; tenemos por ejemplo que anillos API
tipo R no se recomienda utilizarlos en equipos y accesorios de control de pozo, puesto
a que los mismos no son del tipo autoenergizantes. En consecuencia los anillos tipo RX
y BX si pueden ser utilizados en bridas y mltiples de equipos de control de pozos; de
acuerdo a las siguientes premisas:
- Anillos RX deben ser usados en bridas tipo API 6B y mltiples API 16B.
- Anillos BX deben ser usados en bridas tipo API 6BX y mltiples API 16BX.
Por otra parte, el material de fabricacin, el tipo de recubrimiento, as como la
identificacin y marcaje, utilizado para los anillos; deben cumplir con lo estipulado en la
especificaciones API 6A y API 16A.
Ilustracin
En la grafica siguiente, se muestran dos tipos de anillos API comnmente utilizados.

Bridas (flanges)
Al momento de ensamblar equipos y accesorios utilizados para el control del pozo; las
bridas juegan un papel importantsimo al momento de hacer las respectivas conexiones
para poner los equipos en servicio.
Todo lo concerniente a tamaos, dimetros y otras dimensiones; as como material de
fabricacin, ambiente de operacin del equipo (brida), deben ser definidos y fabricados
segn las especificaciones de las normas API 6A y API 16A. Cabe sealar que estas bridas
se fabrican en una amplia gama de dimetros que van desde 1 5/8" hasta 30"; con
presiones de servicio que varan entre 2000 y 30000 psi.

Ilustracin
En la grafica siguiente se muestran diferentes tipos de bridas utilizadas en la industria
petrolera.


237

Conexiones
Uno de los aspectos principales que se debe tener en consideracin cuando se realizan
conexiones de equipos y accesorios relacionados con el control de pozos; es no forzar ni
aplicar demasiada fuera para lograr el alineamiento de las partes a conectar, ya que esta
prctica provoca fallas en las conexiones una vez puestas en servicio.
En lo referente a los tornillos y tuercas utilizadas en las conexiones se debe verificar que
sean del tamao y del grado de acero requerido para efectuar el trabajo. En cuanto al
torque de apriete, ste debe aplicarse en forma entrecruzada (criss-cross), a fin de lograr
un balance adecuado de la conexin, y las magnitudes aplicadas deben estar en
concordancia con lo estipulado en la especificacin API 6A.
Otra recomendacin muy importante es no utilizar anillos recubiertos con caucho
politetrafluoroetileno (PTFE), debido a los efectos de deformacin que sufren estos tipos
de materiales cuando se les aplica presin. Finalmente debemos mantener siempre
presente no reutilizar anillos ya usados.


238

APNDICE A

Especificaciones de Vlvulas VIR'S (BOP'S)

Impiderreventones de Arietes Tipo Hydril

Modelo o Tipo
Tamao del
conjunto de
BOP (pulg)
Presin Max. de
Trabajo (lppc)
Dimetro
Interno en
(pulg)
Operaciones
Hidrulicas
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para
Abrir (gal)
V 6 3.000 7
1
/16 600/3.000 1,5 1,3
V 6 5.000 7
1
/16 950/3.000 1,5 1,3
X 7
1
/16 10.000 7
1
/16 1.350/3.000 1,9 1,8
X 7
1
/16 15.000 7
1
/16 2.200/3.000 3,7 3,4
V 10 3.000 11 500/3.000 3,8 3,2
V 10 5.000 11 750/3.000 3,8 3,2
X 11 10.000 11 1.050/3.000 12,9 11,8
V 13
5
/8 3.000 13
5
/8 400/3.000 12,0 11,2
V 13
5
/8 5.000 13
5
/8 1.050/3.000 5,4 4,9
X 13
5
/8 10.000 13
5
/8 1.050/3.000 12,6 11,4
X 16 10.000 16 1.050/3.000 15,6 14,1
X 18 10.000 18 1.050/3.000 17,1 15,6
V 20 2.000 21 500/3.000 8,1 7,2
V 20 2.000 21 1.050/3.000 18,0 16,3
V 20 3.000 20 500/3.000 8,1 7,2
V 20 3.000 20 1.050/3.000 18,0 16,3

Impiderreventones Anulares Tipo GK Hydril

Tamao del Conjunto
de BOP (pulg)
Presin Max. de
Trabajo (lppc)
Dimetro Interno en
(pulg)
Control Hidrulico
Max. (lppc)
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para
Abrir (gal)
6 3.000 7
1
/16 1.500 2,85 2,24
6 5.000 7
1
/16 1.500 3,86 3,30
7
1
/16 10.000 7
1
/16 1.500 9,42 7,08
8 3.000 1.500 4,33 3,41
8 5.000 1.500 6,84 5,80
9 10.000 9 1.500 15,90 12,00
10 3.000 11 1.500 7,43 5,54
10 5.000 11 1.500 9,81 8,00
11 10.000 11 1.500 25,10 19,00
12 3.000 13
5
/8 1.500 11,36 8,94
13
5
/8 5.000 13
5
/8 1.500 18,00 14,00
13
5
/8 10.000 13
5
/8 1.500 37,18 26,50
16 3.000 16 1.500 21,02 15,80
16 5.000 16 1.500 28,70 20,00

239

Especificaciones VIR'S (BOP'S) (Viene)

Impiderreventones Anulares Tipo GL Hydril

Tamao del Conjunto
de BOP (pulg)
Presin Max. de
Trabajo (lppc)
Dimetro Interno en
(pulg)
Control Hidrulico
Max. (lppc)
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para
Abrir (gal)
13
5
/8 5.000 13
5
/8 1.500 19,70 19,70
16 5.000 16 1.500 33,80 33,80
18 5.000 18 1.500 44,00 44,00

Impiderreventones Anulares Tipo MSP Hydril

Tamao del Conjunto
de BOP (pulg)
Presin Max. de
Trabajo (lppc)
Dimetro Interno en
(pulg)
Control Hidrulico
Max. (lppc)
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para
Abrir (gal)
6 2.000 7
1
/16 1.500 2,85 1,98
8 2.000 9 1.500 4,57 2,95
10 2.000 11 1.500 7,43 5,23
20 2.000 20 1.500 31,05 18,93
20 2.000 21 1.500 31,05 18,93
29 500 29 1.500 60,00 0

Tipo Shaffer NL. Presin del BOP y especificaciones del fluido

Impiderreventones Esfricos Tipo Shaffer

Tamao del
BOP (pulg)
Presin Max. de
Trabajo (lppc)
Dimetro Interno en
(pulg)
Control Hidrulico
Max. (lppc)
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para Abrir
(gal)
4
1
/16 10.000 4
1
/16 1.500 2,38 1,94
7
1
/16 3.000 7
1
/16 1.500 4,57 3,21
7
1
/16 5.000 7
1
/16 1.500 4,57 3,21
7
1
/16 10.000 7
1
/16 1.500 17,11 13,95
9 3.000 9 1.500 7,23 5,03
9 5.000 9 1.500 11,05 8,72
11 3.000 11 1.500 11,00 6,78
11 10.000 11 1.500 30,58 24,67
13
5
/8 3.000 13
5
/8 1.500 23,50 14,67
13
5
/8 5.000 13
5
/8 1.500 23,58 17,41
13
5
/8 10.000 13
5
/8 1.500 40,16 32,64
16 5.000 16 1.500 33,26 25,61
18 5.000 18 1.500 48,16 37,61
18 10.000 18 1.500 85,00 66,00
20 2.000 20 1.500 32,59 16,92
21 3.000 21 1.500 43,40 26,90
21 5.000 21 1.500 61,37 47,76
30 1.000 30 1.500 122,00 55,00

240


Impiderreventones Arietes Tipo Shaffer SL

Tamao del
BOP (pulg)
Tamao del
Pistn (pulg)
Pistn de Cierre
Manual
Pistn de Cierre
Positivo
Presin Max. de
trabajo (lppc)
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para
Abrir (gal)
7
1
/16
7
1
/16
10
14
10 & 15K
10 & 15K
2,72
6,00
2,34
5,57
11
11
|4
14
10.000
15.000
9,45
9,4
7,00
8,10
13
5
/8
13
5
/8
13
5
/8
13
5
/8
13
5
/8
10
10
14
14
14
3.000
5.000
5.000
10.000
15.000
5,44
5,44
11,00
10,58
11,56
4,46
4,46
10,52
10,52
10,52
16
16
16
10
14
14
5.000
5.000
10.000
6,07
11,76
14,47
4,97
10,67
12,50
18
18
21
14
14
14
5 & 10K
15.000
5 & 10K
14,55
14,62
16,05
13,21
13,33
13,86

Impiderreventones Arietes Tipo Shaffer LWP

Tamao del
BOP (pulg)
Tamao del
Pistn (pulg)
Pistn de Cierre
Manual
Pistn de Cierre
Positivo
Presin Max.
de trabajo
(lppc)
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para
Abrir (gal)
7
1
/16
9
5
5
3.000
3.000
0,55
0,77
0,51
0,68

Impiderreventones Arietes Sentinel Tipo Shaffer LWP

Tamao del
BOP (pulg)
Tamao del
Pistn (pulg)
Pistn de Cierre
Manual
Pistn de Cierre
Positivo
Presin Max.
de trabajo
(lppc)
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para
Abrir (gal)
7
1
/16 5 3.000 0,29 0,28


241


Tipo Shaffer Modelo LWS

Tamao del
BOP (pulg)
Tamao del
Pistn (pulg)
Pistn de Cierre
Manual
Pistn de Cierre
Positivo
Presin Max. de
trabajo (lppc)
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para
Abrir (gal)
4
1
/16 6 5.000 0,59 0,52
4
1
/16 6 10.000 0,59 0,52
7
1
/16 6 5.000 1,45 1,18
7
1
/16 14 10.000 5,18 5,25
9 8 5.000 2,58 2,27
11 6 3.000 1,74 1,45
11 8 5.000 2,98 2,62
20 8 3.000 5,07 4,46
20 10 3.000 7,80 6,86
20 14 3.000 14,50 13,59
21 8 2.000 5,07 4,46
21 10 2.000 7,80 6,86
21 14 2.000 14,50 13,59

Tipo Shaffer B y E

Tamao del
BOP (pulg)
Tamao del
Pistn (pulg)
Pistn de Cierre
Manual
Pistn de Cierre
Positivo
Presin Max. de
trabajo (lppc)
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para
Abrir (gal)
7
1
/16 3.000 2,75 2,30
7
1
/16 5.000 2,75 2,30
9 3.000 2,75 2,30
9 5.000 2,75 2,30
11 3.000 3,25 2,70
11 5.000 3,25 2,70
13
5
/8 3.000 3,55 2,90
13
5
/8 5.000 3,55 2,90
15 3.000 2,75 2,30
16 5.000 2,75 2,30


242

Tipo de arietes Cameron. Presin del BOP y especificaciones
del fluido

Cameron Modelo D Esfrico

Tamao del BOP
(pulg)
Presin Max. de
Trabajo (lppc)
Dimetro Interno en
(pulg)
Control Hidrulico
Max. (lppc)
Volumen para
Cerrar (gal)
Volumen para
Abrir (gal)
7
1
/16 5.000 7
1
/16 3.000 1,69 1,39
7
1
/16 10.000 7
1
/16 3.000 2,94 2,55
7
1
/16 15.000 7
1
/16 3.000 6,94 6,12
7
1
/16 20.000 7
1
/16 3.000 8,38 7,56
10 5.000 11 3.000 5,65 4,69
11 10.000 11 3.000 10,15 9,06
13
5
/8 5.000 13
5
/8 3.000 12,12 10,34
13
5
/8 10.000 13
5
/8 3.000 18,10 16,15
16 5.000 16 3.000 22,30 19,00
18 10.000 18 3.000 51,00 45,10

Impiderreventones de Ariete Cameron

Modelo o Tipo Tamao del BOP
(pulg)
Presin de Trabajo
Max. (lppc)
Dimetro Interno
(pulg)
Volumen para
Cerrar (pulg)
Volumen para
Abrir (gal)
Operador Tipo F
con Tipo H
6 3.000 7
1
/16 0,52 1,05
6 5.000 7
1
/16 0,52 1,05
7 10.000 7
1
/16 0,52 1,05
7 15.000 7
1
/16 0,52 1,05
8 3.000 9 0,90 1,80
8 5.000 9 0,90 1,80
10 3.000 11 0,90 1,80
10 5.000 11 0,90 1,80
11 10.000 11 0,90 1,80
12 3.000 13
5
/8 1,52 2,70
14 5.000 13
5
/8 1,52 2,70
16 2.000 16 1,73 3,08
16 3.000 16 1,73 3,08
20 2.000 20 1,73 3,08
20 3.000 20 1,73 3,08


243

del fluido (Viene)

Impiderreventones de Ariete Tipo Cameron

(pulg)
Presin de trabajo
Max. (lppc)
Dimetro Interno
(pulg)
Volumen para
Cerrar (pulg)
Volumen para
Abrir (gal)
U 7
1
/16 3.000 7
1
/16 1,22 1,17
U 7
1
/16 3.000 7
1
/16 1,22 1,17
Ariete de Corte
tipo U
7
1
/16 5.000 7
1
/16 1,54 1,48
U 7
1
/16 10.000 7
1
/16 1,22 1,17
U 7
1
/16 15.000 7
1
/16 1,22 1,17
U 10 3.000 11 3,31 3,16
U 10 3.000 11 3,31 3,16
Ariete de Corte
tipo U
10 5.000 11 4,23 4,03
U 11 10.000 11 3,31 3,16
Ariete de Corte
tipo U
11 10.000 11 4,23 4,03
U 11 15.000 11 5,54 5,42
U 13
5
/8 3.000 13
5
/8 5,54 5,20
U 13
5
/8 5.000 13
5
/8 5,54 5,20
Ariete de Corte
tipo U
13
5
/8 5.000 13
5
/8 6,78 6,36
U 13
5
/8 10.000 13
5
/8 5,54 5,20
Ariete de Corte
tipo U
13
5
/8 10.000 13
5
/8 6,78 6,36
U 13
5
/8 15.000 13
5
/8 11,70 11,28
U 16 3.000 16 10,16 9,45
U 16 5.000 16 10,16 9,45
Ariete de Corte
tipo U
16 5.000 16 12,03 11,19
U 16 10.000 16 12,03 11,19
U 18 10.000 18 24,88 22,99
U 20 3.000 20 8,11 7,61
Ariete de Corte
tipo U
20 3.000 20 9,35 8,77
U 21 3.000 21 8,11 7,61
Ariete de Corte
tipo U
21 2.000 21 9,35 8,77
U 21 10.000 21 26,54 24,14
Ariete de Corte
tipo U
21 10.000 21 30,15 27,42
U 26 2.000 26 10,50 9,84
U 26 3.000 26 10,50 9,84
Ariete ciego tipo U 13
5
/8 5.000 13
5
/8 11,60 10,90
Ariete con Cortes 13
5
/8 10.000 13
5
/8 11,60 10,90
16 3.000 16 10,80 11,70
16 5.000 16 10,80 11,70
20 3.000 20 16,80 15,70

244

Contina

245

del fluido (Viene)

Impiderreventones de Ariete Tipo Cameron (Viene)

(pulg)
Presin de trabajo
Max. (lppc)
Dimetro Interno
(pulg)
Volumen para
Cerrar (pulg)
Volumen para
Abrir (gal)
Operador Tipo F
con Tipo W
6 3.000 7
1
/16 2,30 3,05
6 5.000 7
1
/16 2,30 3,05
7 10.000 7
1
/16 2,30 3,05
7 15.000 7
1
/16 2,30 3,05
8 3.000 9 3,70 4,60
8 5.000 9 3,70 4,60
10 3.000 11 3,70 4,60
10 5.000 11 3,70 4,60
11 10.000 11 3,70 4,60
12 3.000 13
5
/8 6,80 8,10
14 5.000 13
5
/8 6,80 8,10
16 2.000 16 7,60 9,10
16 3.000 16 7,60 9,10
20 2.000 20 7,60 9,10
20 3.000 20 7,60 9,10
Operador Tipo F
con Tipo L
6 3.000 7
1
/16 3,97 3,46
6 5.000 7
1
/16 3,97 3,46
7 10.000 7
1
/16 3,97 3,46
7 15.000 7
1
/16 3,97 3,46
8 3.000 9 6,85 6,19
8 5.000 9 6,85 6,19
10 3.000 11 6,85 6,19
10 5.000 11 6,85 6,19
11 10.000 11 6,85 6,19
12 3.000 13
5
/8 10,30 9,38
14 5.000 13
5
/8 10,30 9,38
16 2.000 16 11,71 10,66
16 3.000 16 11,71 10,66
20 2.000 20 11,71 10,66
20 3.000 20 11,71 10,66

Contina

246

del fluido (Viene)

Impiderreventones de Ariete Tipo Cameron (Viene)

(pulg)
Presin de trabajo
Max. (lppc)
Dimetro Interno
(pulg)
Volumen para
Cerrar (pulg)
Volumen para
Abrir (gal)
QRC
6 3.000 7
1
/16 0,81 0,95
6 5.000 7
1
/16 0,81 0,95
8 3.000 9 2,36 2,70
8 5.000 9 2,36 2,70
10 3.000 11 2,77 3,18
10 5.000 11 2,77 3,18
12 3.000 13
5
/8 4,42 5,10
16 2.000 16 6,00 7,05
18 2.000 17 6,00 7,05
20 2.000 17 6,00 7,05
SS
6 3.000 7
1
/16 0,80 0,70
6 5.000 7
1
/16 0,80 0,70
8 3.000 9 1,50 1,30
8 5.000 9 1,50 1,30
10 3.000 11 1,50 1,30
10 5.000 11 1,50 1,30
12 3.000 13
5
/8 2,90 2,50
14 5.000 13
5
/8 2,90 2,50
Operador Tipo F
con Tipo W2
16 5.000 16 10,16 9,45
16 5.000 16 12,03 11,19
16 10.000 16 12,03 11,19
18 10.000 18 24,88 22,99
20 3.000 20 8,11 7,61
20 3.000 20 9,35 8,77
21 3.000 21 8,11 7,61
21 2.000 21 9,35 8,77
21 10.000 21 26,54 24,14
21 10.000 21 30,15 27,42
26 2.000 26 10,50 9,84
26 3.000 26 10,50 9,84
13
5
/8 5.000 13
5
/8 11,60 10,90
13
5
/8 10.000 13
5
/8 11,60 10,90
16 3.000 16 10,80 11,70


247


248

APNDICE B

Formulas y variables

Formulario de Control de Pozos
1.- Gradiente de lodo:
G
L
= 0,052 (lppc/pie)
2.- Presin Hidrosttica:
Ph = 0,052 x x P
vv
(prof. vertical) (lppc)
Ph = G
L
x h (prof. vertical) (lppc)
3.- Capacidad volumtrica del hoyo:

1.029,4
dh
CV
2
h
= (bls/pie)
4.- Capacidad volumtrica anular:

1.029,4
Dm DM
CV
2 2
a

= (bls/pie)
5.- Capacidad volumtrica de una tubera:

1.029,4
di
CV
2
tp
= (bls/pie)
6.- Desplazamiento de una tubera:

1.029,4
di de
D
2 2
t

= (bls/pie)
7.- Volumen del hoyo:
V
h
= CV
h
x L
h
(bls)

Contina

249

Formulas y variables (Viene)

Formulario de Control de Pozos (Viene)
8.- Volumen anular:
V
an
= CV
a
x L
a
(bls)
9.- Volumen de la tubera:
V
tp
= CV
tp
x L
t
(bls)
10.- Desplazamiento bomba triple:
D
BT
= 0,0102Lc x dc
2
x Ef (gal/emb)
D
BT
= 0,000243Lc x d
2
x Ef (bls/emb)
11.- Desplazamiento bomba doble:
D
BD
= 0,00679Lc (2dc
2
- dv
2
) Ef (gal/emb)
D
BD
= 0,0001617Lc (2dc
2
- dv
2
) Ef (bls/emb)
12.- Emboladas superficie-mecha:

D
V
ESM
B
SM
= (Emboladas)
13.- Emboladas mecha-superficie:

D
V
EMS
B
MS
= (Emboladas)
14.- Emboladas totales:
ET = ESM + EMS
15.- Tiempo:

Epm
Emboladas
t = (min)
Contina

250


16.- Densidad del lodo de control:

vertical prof. x 0,052
PCTP

LC
+ = (lbs/gal)
17.- Densidad equivalente de fractura:

hz 0,052
PIP lmite

e
+ = (lbs/gal)
18.- Presin nueva de la bomba (Diferentes caudales):
2
1
2
b1
2
1
2
b1 b2
Q
Q
P
Epm
Epm
P P
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= (lppc)
19.- Presin nueva de la bomba (Diferentes densidades):
|
|
.
|
\
|
=
1
2
b1 b2
P P (lppc)
20.- Presin inicial de circulacin:
PIC = PRC + PCTP (lppc)
21.- Presin final de circulacin
|
.
|
\
|
=
PCR PFC
LC
(lppc)
22.- Mxima presin anular permitida en superficie:
MPAPS = 0,052 (
em
)hz
23.- Altura de fluido de la arremetida
b FI
b - H
FI
L h si
CV
V
h s
A
= (pies)
b FI
tp - h
b - h
b FI
L h si
CV
V - V
L h >
A
+ = (pies)
Contina

251


24.- Gradiente del fluido de la arremetida:

h
PCTP PCR
0,052 G
FIi
f

= (lppc/pie)
25.- Presin de la formacin:
P
f
= PCTP + P
hsp

26.- Ley de los gases de charles:
P
1
x V
1
= P
2
x V
2

27.- Mxima presin en el punto h
i
:
a.- Mtodo del perforador:

T x Z
h x T x Z x C x P

2
A

2
A
P
1/2
f f
FI LO f
2
(
+
|
.
|
\
|
+ = (lppc)
A = P
f
(h h
i
)G
LO
P
hg

Donde:
h
i
: distancia entre la superficie y el punto de inters
b.- Mtodo del ingeniero:

T x Z
h x T x Z x G x P

2
A

2
A
P
1/2
f f
FI LC f
2
1 1
(
+
|
.
|
\
|
+ = (lppc)
A
1
= P
f
(h x)G
LO
P
hg
+ h
lodo
(G
LC
G
LO
)

CV
V V
h
tp - h
b tp
lodo
+
=
Contina

252


28.- Volumen total requerido de los acumuladores:

P
P
P
P
V
V
1
3
2
3
R
T
|
|
.
|
\
|
= (gal)
29.- Capacidad del tanque de lodo:

67,3
(pies) x Ancho (pies) Longitud
CV
t
= (bls/pulg)

5,61
(pies) x Ancho (pies) Longitud
CV
t
= (bls/pulg)
30.- Ganancia del tanque debido a la pldora:

V V
p
p p
|
.
|
\
|

= A (bls)
31.- Distancia que cae de la pldora:
( )
tp
p p
tp
p
cp
CV
/ V

CV
V
D

=
A
= (pies)
32.- Velocidad anular:
a
B
a
a
CV
Epm x D

CV
Q
V = = (pies/min)
33.- Barita requerida:
|
|
.
|
\
|
=
f
i f
b
- 35
-
500 1 W (lbs/bls)

Contina

253


34.- Mezcla de lodos de densidades diferentes:
F
1 2
f 2
2
x V
-
-
V
|
|
.
|
\
|
= (bls)
35.- Prdida de presin hidrosttica por pie de tubera seca durante viajes (sacadas):
( )

CV CV
D x G

pie
Ph
a t
t L
+
= (lppc/pie)
36.- Prdida depresin hidrosttica por barril en el anular superior:

CV
G

bls
Ph
as
L
= (lppc/bls)
37.- Factor de flotacin:
65,5
- 65,5
F
f
= (Adim)


254

APNDICE C

Especificaciones, Capacidades y desplazamientos de Tubing API

Tablas

Tabla 1. Especificaciones, Capacidades y Desplazamientos Tubing API

Tabla 1. (Cont.)


255

Tabla 1 (Cont).

Tabla 1 (cont).

Tabla 1 (Cont).

256

Tabla 2. Especificaciones de Roscas para Tubing API


257

Tabla 3. Capacidad y Desplazamiento Tubera de Revestimiento


258

Tabla 4. Descarga de Bombas Triplex (100% Eficiencia)

259

Tabla 4. (Cont).


260

APNDICE D

Simbologa

Significado
CV
a
: Capacidad volumtrica del anular, bls/pie.
Cv
as
: Capacidad volumtrica del anular superior, bls/pie.
CV
b
: Capacidad volumtrica de las barras, bls/pie.
CV
H
: Velocidad volumtrica del hoyo, bls/pie.
CV
H-b
: Capacidad volumtrica del anular hoyo-barras, bls/pie.
Cv
H-tp
: Capacidad volumtrica del anular del hoyo-tuberas, bls/pie.
CV
R-TP
: Capacidad volumtrica del anular del revestidor-tubera, bls/pie.
CV
t
: Capacidad volumtrica del tanque, bls/pie.
CV
tp
: Capacidad volumtrica de la tubera de perforacin, bls/pie.
de: Dimetro externo de una tubera, pulg.
dh: Dimetro del hoyo, pulg.
di : Dimetro interno de una tubera.
D
B
: Desplazamiento de una bomba, gal/emb o bls/emb.
D
BD
: Desplazamiento de una bomba doble, gal/emb o bls/emb.
D
BT
: Desplazamiento de una bomba triple, gal/emb o bls/emb.
D
cp
: Distancia que cae la pldora, pies.
DEC: Densidad equivalente de circulacin, lbs/gal.
D
M
: Dimetro mayor en el anular, pulg.
D
m
: Dimetro menor en un anular, pulg.
Contina

261

Simbologa (Viene)

Significado (Viene)
D
t
: Desplazamiento de una tubera, bls/pie.
E
f
: Eficiencia volumtrica de la bomba, adim.
E
GZ
: Emboladas de la bomba necesarias desde el fondo hasta la zapata, adim.
E
H
: Esfuerzo horizontal total, lppc.
EMS: Emboladas mecha-superficie, adim.
ESM: Embolada superficie-mecha, adim.
ET: Emboladas totales, adim.
FE: Factor de emboladas de la bomba para 100% de eficiencia, adim.
FER: Factor de emboladas real, adim.
F
d
: Factor derrumbe, adim.
F
f
: Factor de flotacin, adim.
FHR
1
: Fluido hidrulico requerido para incrementar la presin 1000 hasta 1200 lppc.
FHR
2
: Fluido hidrulico requerido para incrementar la presin desde 1000 hasta 3000
lppc.
G
f
: Gradiente de la formacin, lppc/pie.
G
fi
: Gradiente del influjo, lppc/pie.
G
fn
: Gradiente normal de la formacin, lppc/pie.
G
g
: Gradiente del gas, lppc/pie.
G
L
: Gradiente del lodo, lppc/pie.
G
LC
: Gradiente del lodo original, lppc/pie.
G
SC
: Gradiente de sobrecarga, lppc/pie.
Contina

262

Simbologa (Viene)

Significado (Viene)
G
t
: Gradiente de temperatura, lppc/pie.
G
W
: Gradiente del agua, lppc/pie.
h: Profundidad vertical del pozo, pies.
h
F
: Altura del influjo con el ensamblaje adentro, pies.
h
F1
: Altura del influjo en el fondo del pozo, pies.
h
g
: Altura del gas en cualquier punto, pies.
h
gf
: Altura del gas en el fondo del pozo, pies.
h
m
: Profundidad de la mecha, pies.
h
z
: Profundidad de la zapata del revestidor, pies.
H: Altura del lodo original en el anular para desplazar el lodo pesado, pies.
L
a
: Longitud del anular, pies.
L
b
: Longitud de las barras, pies.
L
h
: Longitud del hoyo, pies.
L
t
: Longitud de la tubera, pies.
MPAPS: Mxima presin anular permitida en superficie, lppc.
Q: Tasa de circulacin de la bomba, gal/min.
P
1
: Presin mxima de acumulador completamente cargado, (3000 lppc).
P
2
: Presin mnima de operacin del acumulador, (1200 lppc).
P
3
: Presin de precarga de nitrgeno, (1000 lppc).
P
b1
: Presin de la bomba al caudal 1, lppc.
P
b2
: Presin de la bomba al caudal 2, lppc.

263

Contina

264

Simbologa (Viene)

Significado (Viene)
PCR: Presin de cierre en el revestidor, lppc.
PCTP: Presin de cierre en la tubera de perforacin, lppc.
P
EST 1...n
: Presiones en el estrangulador porra los ciclos 1, ...n, lppc.
P
f
: presin de la formacin, lppc.
P
fmax
: Presin de la formacin mxima permitida, lppc.
P
frac
: Presin de factura, lppc.
PFC: Presin final de circulacin, lppc.
P
h
: Presin hidrosttica del lodo, lppc.
P
ha
: Presin hidrosttica del lodo en el anular, lppc.
P
hf
: Presin hidrosttica del influjo, lppc.
P
hg
: Presin hidrosttica del gas, lppc.
P
hsp
: Presin hidrosttica en la sarta de perforacin, lppc.
PIC: Presin inicial de circulacin, lppc.
PIP: Presin en el limite de una prueba de integridad de presin, lppc.
PRC: Presin reducida de circulacin, lppc.
P
rsup
: Presin del revestidor en superficie, lppc.
P
s
: Margen de seguridad de presin, lppc.
P
sca
.: Presin de sobrecarga, lppc.
P
vv
: Profundidad vertical verdadera, pies.
t: Tiempo, hrs.
T: Temperatura de la formacin en cualquier punto, F, R.

265

Contina

266

Simbologa (Viene)

Significado (Viene)
T
a1
: Tolerancia de una arremetida para cero ganancia, lbs/gal.
T
a2
: tolerancia de una arremetida con un influjo en el hoyo, lbs/gal.
T
f
: temperatura en el fondo del pozo, F, R.
V
2
: volumen de fluido necesario de densidad
2
, bls.
V
a
: velocidad del influjo en anular, pies/min.
V
an
: volumen de fluido en el anular, bls.
V
b
: volumen de fluido dentro de las barras, bls.
V
f
: volumen final, bls.
V
g
: volumen de gas en cualquier punto, bls.
V
gf
: volumen de gas en el fondo del pozo, bls.
V
H-b
: volumen anular hoyo-barras, bls.
V
h-tp
: volumen anular hoyo-tubera, bls.
V
H-Z
: volumen anular hoyo abierto, bls.
V
MS
: volumen fluido en el espacio anular hoyo-superficie, bls.
V
mig
: velocidad de migracin del gas, pies/hr.
V
p
: volumen de la pldora.
V
R
: volumen de fluido requerido de los acumuladores con un factor de seguridad, gal.
V
R-tp
: volumen anular revestidor- tuberas, bls.
V
SM
: volumen de fluido dentro de la Sarta, bls .
V
T
: volumen total requerido de los acumuladores (fluido y nitrgeno), gal.
V
tp
: volumen de fluido dentro de la tubera, bls.

267

Contina

268

Simbologa (Viene)

Significado (Viene)
W
b
: peso de barita requerido, lbs/bls de lodo.
W
s
: peso estimado requerido para introducir la tubera en el pozo bajo presin, lbs.
Z: factor de compresibilidad del gas en cualquier punto, adim.
Z
f
: factor de compresibilidad del gas en el fondo del pozo, adim.
P: diferencial de presin, lppc.
P
a
: perdida de presin por friccin en el anular, lppc.
P
c
: diferencial de presin entre la inicial y la final de circulacin, lppc.
P
cpso
: cada de presin por paso de circulacin, lppc.
P
f
: perdidas friccinales de presin en el sistema de circulacin, lppc.
P
h
: incremento de presin hidrosttica.
P
r
: incremento de presin en el revestidor, lppc.
V: volumen de influjo o ganancia, bls.
V
: ganancia en el tanque por efecto de la pldora, bls.

: aumento de la densidad del lodo, bls/gal.
1
: aumento de la densidad de lodo necesario para balancear la presin de cierre en la
tubera de perforacin, lbs/gal.
2
: aumento de la densidad para compensar la prdida de presin hidrosttica por el
desplazamiento del lodo pesado cuando se baja la sarta hasta el fondo, lbs/gal.
3
: aumento de la densidad para compensar la prdida de presin hidrosttica por el
aumento de la altura de la burbuja de gas.
: densidad original del lodo, lbs/gal.
e
: densidad equivalente de formacin, bls/gal.
Contina

269

Simbologa (Viene)

Significado (Viene)
em
: densidad equivalente mxima, lbs/gal.
lc
: densidad del lodo de control, lbs/gal.
lp
: densidad del lodo de prueba, lbs/gal.
lco
:: densidad del lodo cortado, lbs/gal.
: relacin de poissons, adim.
: gravedad especfica del lodo, adim.
f
: gravedad especfica de los fluidos, adim.
g
: gravedad especfica de los slidos, adim.
v
: esfuerzo vertical neto, lppc.
: porosidad de la formacin, adim.


270

APNDICE E

Glosario de Trminos Petroleros

Abandono de pozos
Es la actividad realizada para cerrar oficialmente un pozo bajo condiciones de seguridad
y preservacin del medio ambiente.

Aceite ligero
La densidad de este aceite es entre 27 y 38 grados API.

Aceite pesado
Es aquel cuya densidad es menor o igual a 27 grados API.

Aceite superligero
Su densidad es mayor a los 38 grados API.

Acidificacin
Operacin o estimulacin qumica realizada principalmente con acido clorhdrico al 15%
para mejorar la permeabilidad de la formacin e incrementar la produccin de
hidrocarburos.

Acufero
Una zona subterrnea de roca permeable saturada con agua bajo presin. Para
aplicaciones de almacenamiento de gas un acufero necesitar estar formado por una
capa permeable de roca en la parte inferior y una capa impermeable en la parte superior,
con una cavidad para almacenamiento de gas.


271

Glosario de Trminos Petroleros (Viene)

Aditivo
Una sustancia qumica agregada a un producto para mejorar sus propiedades.

Anticlinal
Trampa geolgica de tipo estructural. Configuracin estructural de un paquete de rocas
que se pliegan, y en la que las rocas se inclinan en dos direcciones diferentes a partir de
una cresta. Este tipo de estructuras son generalmente proclives a almacenar
hidrocarburos.

API
Instituto Estadounidense del Petrleo. (American Petroleum Institute).

rbol de Navidad
El arreglo de tuberas y vlvulas en la cabeza del pozo que controlan el flujo de
hidrocarburos y preveen reventones, desde el fondo del pozo. Posee dispositivos y
vlvulas specials para controlar adecuadamente el flujo de fluidos.

rea probada
Corresponde a una determinada zona d una cuenca geolgica donde ha sido verificada y
cuantificada la produccin de hidrocarburos.

rea probada desarrollada
Corresponde a una determinada superficie de una cuenca geolgica donde se ha iniciado
la explotacin masiva de los yacimientos de hidrocarburos existentes.

rea probada no desarrollada

272

Corresponde a una determinada rea de la cuenca geolgica donde se han probado y
evaluados pozos como productores mas sin embargo no se ha iniciado el desarrollo de la
misma.

273


Arenisca
Roca detrctica y sedimentaria compuesta por granos de arena individuales (el ms
comn es el cuarzo) que se cementan juntos por la accin del slice, carbonato de calcio,
xido ferroso, etc.

Balanza de Lodo
Balanza de brazos que se utiliza para determinar la densidad del lodo. Consta
principalmente de una base, un brazo graduado con una copa de volumen constante,
tapa, rider, knife edge y contrapeso.

Barril
Una medida estndar para el petroleo crudo y sus derivados. Un barril = 35 galones
imperiales, 42 galones US, 159 litros.

Barriles por da
En trminos de produccin, el nmero de barriles de petrleo que produce un pozo en
un perodo de 24 horas.

Basamento
Zcalo o base de una secuencia sedimentaria compuesta por rocas gneas o
metamrficas.

Bitumen
Compuesto asociado al petrleo que existe en los yacimientos en una fase semislida o
slida. Tambin contiene compuestos que no son hidrocarburos y tiene una viscosidad
mayor de 10,000 centipoises en condiciones de yacimiento


274


Bomba
Instrumento que aumenta la presin de un fluido. Las distintas clases de bombas son:
alternativa, centrifuga, giratoria, de chorro de agua, de varilla de succin, hidrulica, de
lodo, sumergible y de fondo de pozo.

Bomba Alternativa
Bomba que consiste en un pistn que se mueve en sentido vertical y horizontal. Durante
la embolada de succin, las vlvulas de succin se abren y el fluido se vierte en el
cilindro. Durante la descarga, las vlvulas de succin se cierran, las de descarga se abren
y el fluido sale con fuerza del cilindro.

Bomba Centrfuga
Bomba provista de un rotor o propulsor, un eje y una cubierta, que descarga fluido por
fuerza centrfuga.

Bomba Duplex
Bomba reciproca que consta de dos pistones y dos cilindros, de uso muy difundido como
bomba de lodo en equipos de perforacin.

Bombeo mecnico
Sistema artificial de produccin en el que una bomba de fondo localizada en o cerca del
fondo del pozo, se conecta a una sarta de varillas de succin para elevar los fluidos de
este a la superficie.

Bombeo neumtico (Gas Lift)
Sistema artificial de produccin que se emplea para elevar el fluido de un pozo mediante
la inyeccin de gas a travs de la tubera de produccin, o del espacio anular de sta, y la
tubera de revestimiento.


275


BOP
Iniciales de Blow Out Preventor, preventor de reventones.

Cabezal de Pozo (Wellhead)
Equipo de control instalado en la parte superior del pozo. Consiste de salidas, vlvulas,
preventores, etc.

Campo
rea geogrfica bien delimitada donde se lleva a cabo la perforacin de pozos profundos
para la explotacin de yacimientos petrolferos.

Campo de Gas
Un campo o grupo de yacimientos de hidrocarburos que contienen gas natural y
cantidades insignificantes de petrleo.

Campo de Gas Condenado
Un yacimiento que contiene gas natural y petrleo, con una mayor proporcin de gas. El
condensado aparece cuando el gas es extrado del pozo, y su temperatura y presin
cambian lo suficiente para que parte del mismo se convierta en petrleo lquido.

Campo de Gas Seco
Un yacimiento que producir gas seco/pobre y cantidades muy pequeas de
condensado; tpicamente menos de 10 barriles por milln de pies cbicos.

Casquete de Gas
En un campo que contiene gas y petrleo, parte del gas se almacenar a menudo en la
parte superior del yacimiento en un depsito nico conocido como casquete de gas.

276


Casing
Tubera de acero que se coloca en un pozo de petrleo o de gas a medida que avanza la
perforacin para evitar que las paredes del pozo se derrumben durante la perforacin y
para extraer hidrocarburos si el pozo resulta productivo.

Catalizador
Una sustancia que ayuda o promueve una reaccin qumica sin formar parte del
producto final. Hace que la reaccin tenga lugar ms rpidamente o a menor
temperatura, y permanece sin cambio al final de la reaccin. En procesos industriales,
sin embargo, el catalizador debe ser cambiado peridicamente para mantener una
produccin econmica.

Cementacin
Aplicacin de una lechada liquida de cemento y agua a varios puntos del exterior y el
interior del casing.

Cementacin Primaria
Operacin de perforacin que tiene lugar inmediatamente despus de entubar. Se
utiliza como cubierta protectora alrededor del casing de manera de segregar la
formacin en produccin e impedir la migracin de fluidos indeseables.

Cementacin Secundaria
Cualquier operacin de cementacin posterior a la primaria. Incluye una tarea de
retaponamiento mediante la cual se coloca un tapn de cemento en un punto
determinado del pozo y se lo deja fraguar.

Cierre
Efecto de cerrar las vlvulas de un pozo a fin de interrumpir la produccin.
Matar o controlar un pozo en el que ha ocurrido una arremetida.

277


Cierre Blando
Cerrar un pozo, obturando el preventor anular o el de ariete una vez que la vlvula HCR
haya sido abierta, cerrando finalmente el estrangulador verificando que no se sobrepase
la mxima presin anular permitida en superficie.

Cierre Duro
Cierre de un pozo mediante la obturacin de un preventor anular o de ariete
manteniendo la vlvula y el estrangulador cerrados.

Condensados
Hidrocarburos lquidos del gas natural que se recuperan en las instalaciones de
separacin en los campos productores de gas asociado y no asociado. Incluyen
hidrocarburos lquidos recuperados de gasoductos, los cuales se forman por
condensacin durante el transporte del gas natural.

Complejo Productor
Serie de campos que comparten instalaciones superficiales de uso comn.

Compresor
Es un equipo instalado en una lnea de conduccin de gas para incrementar la presin y
garantizar el flujo del fluido a travs de la tubera.

Condiciones estndar
Son los parmetros a las que la presin y temperatura debern ser referidas. Para el
sistema ingls son 14.73 libras por pulgada cuadrada para la presin y 60 Fahrenheit
para la temperatura.


278


Conjunto de BOP
Es un arregl de preventores que se utilizan para control mecnico o automatizado del
pozo durante trabajos de perforacin o reparacin de un pozo.

Control de Pozos
Eliminar las presiones e superficie registradas tanto en la tubera como n el anular
cuando ocurre una arremetida y el pozo es cerrado. Existen diferentes tcnicas para
llevara cabo estas operaciones dependiendo si la arremetida ocurre con al mecha en el
fondo o si el evento se produce con al mecha fuera el fondo.

Cuenca
Es una zona geolgica donde se deposita una columna sedimentaria, y que comparte en
varios niveles estratigrficos una historia tectnica comn.

Dao de Formacin
Reduccin de la permeabilidad de una roca de reservorio causada por la invasin de
fluidos de perforacin y de tratamiento, en la seccin adyacente al pozo.

Datos del pozo de referencia
Informacin que se obtiene de los pozos que se perforan en un rea cercana a la de un
pozo que se esta perforando o reparando. Esta informacin puede resultar muy til para
determinar la forma en que un pozo puede comportarse o reaccionar como resultado de
la aplicacin de ciertos tratamientos o tcnicas.

Delineador
Actividad de exploracin que se realiza para fijar o determinar los limites de un
yacimiento mediante la perforacin e pozos delimitadores o delineadores.


279


Densidad
Propiedad intensiva de la materia que relaciona la masa de una sustancia y su volumen a
travs del cociente entre estas dos cantidades. Se expresa en gramos por centmetro
cbico, o en libras por galn.

Densidad API
Es la medida de la densidad de los productos lquidos del petrleo, derivado de la
densidad relativa de acuerdo con la siguiente ecuacin: Densidad API =(141.5/ densidad
relativa) 131.5. La densidad API se expresa en grados; la densidad relativa 1.0 es
equivalente a 10 grados API.

Densidad equivalente de circulacin
La suma de la presin ejercida por la altura hidrosttica de un fluido, mas los slidos
perforados, mas las prdidas de presin por friccin en el espacio anular, dividido por la
profundidad de inters y por 0.052, si se expresa en libras por galn.

Densificar
Agregar materiales de densificacin tales como barita, etc. a fluidos de un pozo.

Derrumbe
Colapso total o parcial de las paredes de un pozo como consecuencia de presiones
internas, expansin por hidratacin o presiones de gas de formacin.

Desarenador
Dispositivo para separar partculas diversas de un fluido de perforacin. Se bombea el
fluido en forma tangencial al interior de un cono, la rotacin del fluido proporciona
suficiente fuerza centrifuga como para separar las partculas por masa.


280


Desarrollo
Actividad que incrementa, o decrementa, reservas por medio de la perforacin de pozos
de explotacin.

Descubrimiento
Incorporacin de reservas atribuible a la perforacin de pozos exploratorios que prueban
formaciones productoras de hidrocarburos.

Detector de Gas
Un instrumento para detectar la presencia de varios gases, a menudo como medida de
seguridad contra flama o gases txicos.

Dmica (Domo)
Estructura geolgica que presenta una forma, o relieve, de forma semiesfrica.

Ducto
Tubera para el transporte de crudo o gas natural entre dos puntos, ya sea tierra adentro
o tierra afuera.

(Drill Stem Test) Prueba de formacin
Mtodo convencional de prueba de la formacin. Conocida como prueba DST.

Endulzadora
Planta industrial cuyo objetivo es proporcionar un tratamiento que se aplica a las
mezclas gaseosas y a las fracciones ligeras del petrleo para eliminar los compuestos de
azufre indeseables o corrosivos, y para mejorar su color, olor y estabilidad.


281


Estaciones de bombeo
Estaciones en las que se aumenta la presin en los ductos, a fin de que el producto fluya
hasta alcanzar su destino final en forma homognea.

Estacin de Compresin
Utilizada durante el transporte de gas. El gas pierde presin al recorrer grandes
distancias; para asegurar un flujo uniforme debe ser recomprimido en estaciones
localizadas cada 60 a 80 Km. A lo largo de la lnea.

Espaciamiento
Distancia ptima entre los pozos productores de hidrocarburos de un campo o un
yacimiento.

Espacio Anular
Espacio entre dos crculos. En el caso de un pozo, es el espacio entre dos tuberas o entre
una tubera y la pared del hoyo.

Espesor neto (hn)
Resulta de restar al espesor total las porciones que no tienen posibilidades de producir
hidrocarburos.

Espesor total (h)
Espesor desde la cima de la formacin de inters hasta un lmite vertical determinado
por un nivel de agua o por un cambio de formacin.

Estacin de produccin

282

Conjunto de obras e instalaciones petroleras que tienen por objeto recolectar, separar,
medir y almacenar hidrocarburos que provengan de los pozos petroleros.

283


Evaporitas
Rocas sedimentarias compuestas principalmente por sal, anhidrita o yeso, resultado de
la evaporacin en zonas cercanas a la costa.

Falla
Una estructura geolgica que consiste de una fractura en la roca, a lo largo de la cual ha
habido un perceptible deslizamiento.

Factor de compresibilidad del gas (Z)
Relacin que existe entre el volumen de un gas real y el volumen de un gas ideal. Es una
cantidad adimensional que vara usualmente entre 0.7 y 1.2.

Factor de recuperacin (fr)
Es la relacin existente entre el volumen original de petrleo, o gas, a condiciones
atmosfricas y la reserva original de un yacimiento.

Falla inversa
Es el resultado de las fuerzas de compresin, en donde uno de los bloques es desplazado
hacia arriba de la horizontal. Su ngulo es de cero a 90 grados y se reconoce por la
repeticin de la columna estratigrfica

Falla normal
Es el resultado del desplazamiento de uno de los bloques hacia abajo con respecto a la
horizontal Su ngulo es generalmente entre 25 y 60 grados y se reconoce por la
ausencia de una parte de columna estratigrfica.

284


Fluido Newtoniano
Fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en el tiempo. La curva que muestra
la relacin entre el esfuerzo o cizalla contra su tasa de deformacin es lineal y pasa por el
origen, es decir, el punto [0,0]. El mejor ejemplo de este tipo de fluidos es el agua.

Fluido No - Newtoniano
Es aqul cuya viscosidad vara con la temperatura y presin, pero no con la variacin
dv/dy.

Flujo Compresible
La compresibilidad de un flujo es bsicamente una medida en el cambio de la densidad.

Flujo Incompresible
La incompresibilidad es una aproximacin y se dice que el flujo es incompresible si la
densidad permanece aproximadamente constante a lo largo de todo el flujo.

Flujo Laminar
Se llama flujo laminar o corriente laminar, al tipo de movimiento de un fluido cuando
ste es perfectamente ordenado, estratificado, suave, de manera que el fluido se mueve
en lminas paralelas sin entremezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos
paralelos, o en capas cilndricas coaxiales.

Flujo Turbulento
Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un fluido en el que las
partculas se mueven desordenadamente y las trayectorias de las partculas se
encuentran formando pequeos remolinos aperidicos.

285


Fuerza gel
Capacidad, o medida de la capacidad, de un coloide de desarrollar y mantener estado de
gel. La resistencia gel de un fluido de perforacin determina su capacidad de mantener
slidos en suspensin.

Gas no asociado
Es un gas natural que se encuentra en yacimientos que no contienen petrleo crudo a las
condiciones de presin y temperatura originales.

Gas asociado
Gas natural que se encuentra en contacto y/o disuelto en el petrleo crudo del
yacimiento. Este puede ser clasificado como gas de casquete (libre) o gas en solucin
(disuelto).

Gas asociado libre
Es el gas natural que sobreyace y est en contacto con el petroleo crudo en el
yacimiento. Puede corresponder al gas del casquete.

Gas asociado en solucin o disuelto
Gas natural disuelto en el petroleo crudo del yacimiento, bajo las condiciones de presin
y de temperatura que prevalecen en l.

Gas hmedo
Mezcla de hidrocarburos que se obtiene del proceso del gas natural del cual le fueron
eliminadas las impurezas o compuestos que no son hidrocarburos, y cuyo contenido de
componentes ms pesados que el metano es en cantidades tales que permite su proceso
comercial.

286


Gas natural
Mezcla de hidrocarburos que existe en los yacimientos en fase gaseosa, o en solucin en
el petroleo, y que a condiciones atmosfricas permanece en fase gaseosa. Este puede
incluir algunas impurezas o substancias que no son hidrocarburos (cido sulfhdrico,
nitrgeno o dixido de carbono).

Gas seco
Gas natural que contiene cantidades menores de hidrocarburos ms pesados que el
metano. El gas seco tambin se obtiene de las plantas de proceso.

Gas seco equivalente a lquido (GSEL)
Volumen de petrleo crudo que por su poder calorfico equivale al volumen del gas seco.

Geologa
Ciencia que tiene por objeto el estudio del planeta Tierra desde su estructura,
composicin y formas de vida preservadas en las rocas (fsiles) hasta la naturaleza de los
procesos que la han afectado.

Gravedad Especfica
La relacin de la densidad de una sustancia a determinada temperatura con la densidad
de agua a 4C.

Hidrocarburos
Compuestos qumicos constituidos completamente de hidrgeno y carbono.

Hoyo Desnudo
Es el hueco perforado por la mecha en su condicin original sin tubera revestidora.

287


Hoyo Entubado
Es el hueco perforado por la mecha en el cual se ha colocado y cementado tubera
revestidora.

ndice de Viscosidad
Medida de la relacin entre la temperatura y la viscosidad de un crudo.

Kergeno
Materia orgnica insoluble dispersa en las rocas sedimentarias que producen
hidrocarburos cuando se somete a un proceso de destilacin.

Lechada
Mezcla de cemento y agua que se bombea hacia el interior del pozo para formar una
capa dura que sostenga el casing y brinde un sello en el dimetro del pozo a fin de evitar
una migracin de fluidos.

Libras por galn
Medida de la densidad de un fluido, tal como el lodo de perforacin.

Lnea del Estrangulador
Tubera de alta presin que conecta al conjunto e vlvulas impiderrevntones (BOP) con
el manifold del estrangulador y que se utiliza para controlar los fluidos del pozo que
provienen del espacio anular.

288


Lodo de perforacin
Una mezcla de arcillas, agua y productos qumicos utilizada en las operaciones de
perforacin para lubricar y enfriar la mecha, transportar hasta la superficie el material
que va cortando la mecha, evitar el colapso de las paredes del pozo y mantener bajo
control el flujo ascendente del aceite del gas. Es circulado en forma continua hacia
abajo por la tubera de perforacin y hacia arriba hasta la superficie por el espacio entre
la tubera de perforacin y la pared del pozo.

Lutita
Roca sedimentaria con tamao de grano muy fino, impermeable y moldeable, que se
forma por la compactacin de la arcilla

Malacate
Pieza clave del sistema de levantamiento de un taladro que proporciona la fuerza para
levantar y bajar la tubera de perforacin y tubera de revestimiento y otros accesorios.

Manifold
Sistema accesorio de tubera, parte de un sistema principal, que sirve para dividir el flujo
en desviar partes, combinar muchos flujos en uno solo, o para redirigir un flujo a
cualquiera de varios destinos posibles.

Manifold del Estrangulador
El conjunto de tuberas y vlvulas especiales, llamadas estranguladores, a travs del cual
se circula el lodo de perforacin cuando se cierran los preventores anulares para
controlar las presiones que se presentan durante una arremetida.

Maniobra de bajada
Accin de correr herramientas y /o tubera en el interior del pozo.

289


Manmetro de presin
Instrumento para medir la presin del fluido, que registra la diferencia entre la presin
atmosfrica y la del fluido, e indica el efecto de tales presiones sobre elementos como
una columna de lquido, un tubo Bourdon, un pistn pesado/densificado, un diafragma,
u otro elemento sensible a la presin.

Margen de maniobra (Trip Marging)
Incremento progresivo de la densidad del fluido de perforacin para aumentar el
sobrebalance de manera de compensar los efectos del pistoneo.

Material para prdida de circulacin (MPC)
Elementos slidos y/o lquidos que se agrega a las lechadas de cemento o al fluido de
perforacin para impedir la prdida de cemento o el lodo de perforacin al interior de la
formacin.

Mechas de perforacin
Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.

Medidor de Gas
Un dispositivo mecnico para medir y registrar automticamente cantidades de gas.

Mtodo de Circule y Densifique
Mtodo para ahogar la presin del pozo en el que se comienza la circulacin
inmediatamente y se aumenta la densidad del lodo en forma gradual, siguiendo un
programa definido. Tambin llamado mtodo concurrente.

290


Mtodo del Perforador
Mtodo de ahogo del pozo en el que se realizan dos circulaciones completas por
separado. La primera circula la surgencia al exterior y la segunda circula lodo ms denso
por el pozo.

Nivel de Fluido
Es la distancia desde la superficie hasta el extremo superior de la columna de fluido en el
tubing o en el casing de un pozo

Nmero de Acres
rea concedida en arrendamiento para exploracin de aceite y gas y para una posible
produccin futura.

Nmero de Reynolds
Es un nmero adimensional utilizado en mecnica de fluidos, diseo de reactores y
fenmenos de transporte para caracterizar el movimiento de un fluido.

Operador
Compaa, organizacin o persona con autoridad legal para perforar pozos y extraer
hidrocarburos. Puede emplearse un contratista de perforacin para llevar a cabo la
perforacin en s. El operador es con frecuencia parte de un consorcio y acta a nombre
de este.

Panel de control
Maestro o Primario. Sistema mltiple de vlvulas, generalmente situado en la fuente de
energa, que puede operarse en forma manual (o a control remoto) para derivar fluido
presurizado hacia los dispositivos de cierre ubicados en el cabezal del pozo.

291


Panel de control del preventor de reventones (BOP)
Conjunto de controles generalmente ubicados cerca de la posicin del perforador en el
piso del equipo, que se manipula para abrir y cerrar los preventores de reventones.

Panel del estrangulador a control remoto
Conjunto de controles, generalmente ubicados en el piso del taladro, que se utiliza para
controlar la cantidad de fluido de perforacin que se circula a travs del manifold de
ahogo.

Prdida de Circulacin
Prdida de una cantidad de lodo en el interior de la formacin, generalmente en lechos
cavernosos, fisurados o permeables. Esta prdida se manifiesta por la falta total o parcial
de retorno del lodo a la superficie durante la circulacin. La circulacin perdida puede
provocar un reventn y en general reducir las la eficacia de la operacin de perforacin.

Prdida de Presin
Cantidad de presin que indica un manmetro de presin de tubera de perforacin
cuando el fluido de perforacin circula por accin de la bomba de lodo.

Prdida de Retorno
Prdida de circulacin provocad por el ingreso de fluidos de perforacin desde el pozo al
interior de una formacin porosa, fracturada o cavernosa.

Perforador
Encargado de turno. Empleado que esta a cargo en forma directa de un equipo de
perforacin y su dotacin. Su tarea principal es la operacin del equipo de maniobra y
perforacin, pero tambin es responsable de las condiciones en el interior del pozo, de la
operacin de las herramientas de interior de pozo y de las mediciones de la tubera.

292


Permeabilidad
Capacidad de las rocas de permitir el flujo de lquidos o gases a travs de sus espacios
vacos.

Permeabilidad Absoluta
Capacidad de conduccin, cuando nicamente un fluido est presente en los poros.

Permeabilidad Efectiva
Es una medida relativa de la conductancia de un medio poroso para un fluido cuando el
medio est saturado con ms de un fluido. Esto implica que la permeabilidad efectiva es
una propiedad asociada con cada fluido del yacimiento, por ejemplo, gas, aceite, y
agua. Un principio fundamental es que la suma de las permeabilidades efectivas siempre
es menor o igual que la permeabilidad absoluta.

Permeabilidad Relativa
Es la capacidad que presenta un fluido, como agua, gas o aceite, para fluir a travs de
una roca, cuando sta se encuentra saturada con dos o ms fluidos. El valor de la
permeabilidad en una roca saturada con dos o ms fluidos es distinto al valor de la
permeabilidad de la misma roca saturada con un solo fluido.

Permeable
Capacidad de un cuerpo para permitir el paso de los fluidos, usualmente a travs de
sistemas de poros.

Petrleo
Mezcla de carburos de hidrgeno lquidos, resultantes de la descomposicin de materia
orgnica (fermentacin bioqumica), ocurrida en paleocuencas bajo condiciones
especficas de presin y temperatura. El petrleo comnmente se encuentra asociado
con gases.

293


Petrleo Crudo
Porcin de petrleo que existe en fase lquida en yacimientos y permanece as en
condiciones originales de presin y temperatura. Puede incluir pequeas cantidades de
sustancias que no son hidrocarburos. Su viscosidad es 10,000 centipoises.

Petrleo extrapesado
Aceite crudo con fracciones relativamente altas de componentes pesados, alta densidad
especfica y alta viscosidad, a condiciones de yacimiento.

pH
El pH es una medida de la acidez o basicidad de una solucin. El pH es la concentracin
de iones hidronio [H3O+] presentes en determinadas sustancias. La sigla significa
potencial de hidrgeno.

Pldora
Fluido viscoso gelatinoso.

Plataformas marinas
Estructuras artificiales que se levantan sobre el lecho marino y que sirven de soporte a
los equipos de perforacin con la finalidad de explorar o explotar yacimientos
petrolferos. Estas pueden ser fijas, semifijas o autoelevables.

Plataformas terrestres
Estructuras artificiales instaladas sobre el rea de perforacin (pera de perforacin) que
soportan el equipo de perforacin.

294


Polmero
Compuesto complejo en el cual molculas individuales (monmeros) se unen
qumicamente en cadenas largas (p. ej. : plsticos).

Porosidad
Volumen de las rocas ocupado por espacios vacos entre los granos minerales, Es en
estos espacios donde se acumula petrleo, gas y/o agua.

Pozos de desarrollo
Pozos que se instrumentan para ser productivos, una vez explorado y localizado el
campo petrolfero.

Pozo petrolero
Perforacin efectuada por medio de barrenas de diferentes dimetros y a diversas
profundidades, con el propsito de definir las condiciones geolgico-estructurales de la
corteza terrestre, para la prospeccin o explotacin de yacimientos petrolferos. El
mtodo ms utilizado es el rotatorio, y las perforaciones pueden desarrollarse con o sin
recuperacin de ncleo.

Presin
El esfuerzo ejercido por un cuerpo sobre otro cuerpo, ya sea por peso (gravedad)o
mediante el uso de fuerza. Se le mide como fuerza entre rea, tal como newtons/por
metro2.

Presin anormal
Presin poral que supera la presin resultante de la presin hidrosttica ejercida por una
columna vertical de agua cuya salinidad es normal para el rea geogrfica.

295


Presin Absoluta
Esta es la presin manomtrica ms la presin atmosfrica.

Presin Atmosfrica
El peso de la atmsfera sobre la superficie de la tierra. A nivel del mar, sta es
aproximadamente 1.013 bars, 101,300 Newtons/m2, 14.7 lbs/pulg2 30 pulgadas de
mercurio.

Presin de casing
La presin acumulada en un pozo entre el casing y el tubing o entre el casing y las barras
e sondeo.

Presin de cierre en el fondo del pozo
Presin en el fondo de un pozo cuando las vlvulas de superficie estn completamente
cerradas. La presin se debe a los fluidos de la formacin en el fondo del pozo.

Presin de cierre interior de casing
Presin del fluido anular en el casing cuando se cierra un pozo.

Presin de fondo
Dependiendo del contexto puede ser la presin que ejerce una columna de fluido
contenida en un pozo, o la presin de formacin a la profundidad de inters.

Presin de formacin
La fuerza que ejercen los fluidos de una formacin, registrada en el pozo al nivel de la
formacin con el pozo cerrado.

296


Presin de yacimiento
La presin de un yacimiento en condiciones normales.

Presin del pozo
Presin total que ejerce una columna de fluido sobre el pozo y/o contrapresin ejercida
en superficie.

Presin diferencial
La diferencia de presin entre la carga hidrosttica de la columna de fluido de
perforacin y la presin de la formacin a una profundidad dada en el pozo.

Presin final de circulacin
Presin de barras de sondeo que se requiere para circular el caudal de ahogo
seleccionado, ajustada para contemplar el aumento de la densidad del fluido de ahogo
por sobre la densidad original el fluido de perforacin.

Presin Hidrosttica
Presin ejercida por una columna de fluido. Es igual a la altura de la cola multiplicada por
la densidad del 1 multiplicada por la aceleracin gravedad.

Presin inicial de circulacin
Presin de barras de sondeo que se requiere para la circulacin inicial de al caudal de
ahogo seleccionado mientras se mantiene la presin del casing en la vlvula de cierre. Es
numricamente igual a la presin inicial de circulacin de ahogo ms la presin de cierre
de barras de sondeo.

297


Presin Manomtrica
La presin que registra un dispositivo de medicin normal. Dicho dispositivo mide la
presin en exceso de la atmosfrica.

Presin Normal
Presin de la formacin equivalente a la presin que ejerce una columna vertical de agua
con salinidad normal para el rea geogrfica.

Presin Poral
Presin que ejercen los fluidos dentro del espacio poral de una formacin.

Preventor anular de reventones
Dispositivo que se suele instalar por encima de los preventores de arietes y que se utiliza
para controlar la presin en el cabezal del pozo.

Preventor interno
Tambin llamado preventor de reventones interno. Vlvula de retencin colocada en la
columna de sondeo, que permite la circulacin descendente pero que impide que el flujo
ascienda.

Preventor de reventones
Equipo instalado en el cabezal del pozo, cuya funcin es evitar el escape de presin, ya
sea en el espacio anular entre el casing y el sondeo o en un pozo abierto (es decir, pozo
sin barras de sondeo) en el curso de operaciones de perforacin del pozo.

298


Programa de lodo
Plan o procedimiento que se delinea o que se sigue con respecto al tipo de y a las
propiedades del fluido de perforacin que se utilizar en la perforacin de un pozo
teniendo en cuenta la profundidad.

Prueba de hermeticidad
Prueba que se realiza a ductos y tanques que transportan o almacenan hidrocarburos en
forma lquida o gaseosa, con la finalidad de verificar que no presenten fugas.

Purga
Liberacin controlada de fluidos de un sistema cerrado y presurizado, con el fin de
reducir la presin.

Reologa
Parte de la fsica que estudia la relacin entre el esfuerzo y la deformacin en los
materiales que son capaces de fluir.

Reservas petroleras
Volumen de hidrocarburos y sustancias asociadas, localizado en las rocas del subsuelo,
que pueden ser recuperables econmicamente con mtodos y sistemas de explotacin
aplicables a condiciones atmosfricas y bajo regulaciones.

Reservas posibles
Reservas que, con base en datos ingeniero-geolgicos, tienen una baja probabilidad
(10%) de ser comercialmente recuperables.
Reservas que estn basadas en interpretaciones geolgicas y que pueden existir en reas
adyacentes a las reas clasificadas como probables.

299


Reservas probadas
Volmenes de hidrocarburos y sustancias asociadas, evaluadas a condiciones
atmosfricas, las cuales por anlisis de datos ingeniero geolgicos se estima, con
razonable certidumbre, que sern comercialmente recuperables, con base en datos de
yacimientos conocidos y bajo condiciones actuales econmicas, mtodos operacionales
y regulaciones gubernamentales.
El establecimiento de las condiciones econmicas actuales incluye promedios de precios
y costos histricos en un perodo de tiempo consistente con el proyecto.

Reservas probables
Reservas no probadas que, con base en los anlisis de datos ingeniero-geolgicos,
tienen una alta probabilidad (por lo menos 50%) de que el volumen de hidrocarburos
localizado en el yacimiento sea recuperable.
Reservas en formaciones geolgicas que parecen ser productoras con base en registros
geofsicos, pero carecen de datos de ncleos o pruebas definitivas, y no son anlogas a
formaciones geolgicas probadas en el campo. Estas reservas pueden ser clasificadas
como probadas mediante la perforacin de pozos.

Reventn
El escape sin control de aceite, gas o agua de un pozo debido a la liberacin de presin
en un yacimiento o a la falla de los sistemas de contencin.

Sarta de Perforacin
Tuberas de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se unen para formar un
tubo desde la barrena de perforacin hasta la plataforma de perforacin. El conjunto se
gira para llevar a cabo la operacin de perforacin y tambin sirve de conducto para el
lodo de perforacin.

Sinclinal
Plegamiento en la roca estratificada en la forma de palangana.

300


301


Sistema Submarino (Subset System SS)
Es un sistema de produccin submarino que se extiende desde los pozos productores
hasta las instalaciones de produccin marinas (plataformas, FPS y TLP), tambin puede
interconectar mltiples pozos productores a travs de un sistema de recoleccin de
ductos marinos. Estos sistemas se utilizan actualmente en profundidades mayores de
1,500 metros.

Sobrebalance
Cantidad de presin que excede la d la formacin por accin de la presin que ejerce el
cabezal hidrosttico del fluido en el pozo.

Taponamiento de pozos
Accin de aislar de manera temporal o definitiva las formaciones geolgicas atravesadas
en la perforacin que contengan aceite o gas, de tal forma que se eviten invasiones o
manifestaciones de hidrocarburos en la superficie.

Tcnica de recuperacin
Actualmente, en la explotacin de campos se aplica el sistema de bombeo neumtico
continuo, que consiste en inyectar gas a alta presin a travs del espacio anular entre las
tuberas de revestimiento y produccin, en cada uno de los pozos, hacindolo pasar a la
tubera de produccin mediante las vlvulas subsuperficiales de bombeo neumtico para
incrementar el volumen de hidrocarburos hacia la superficie.

Terminacin de pozos
Es un trmino genrico utilizado para describir el ensamblado de pozos con fondos
tubulares y el equipo requerido para permitir una segura y eficiente produccin de pozos
de petrleo o gas. El punto en el cual el proceso de Terminacin comienza puede
depender del tipo y diseo del pozo. Sin embargo, existen muchas opciones aplicadas o
acciones desarrolladas durante la fase de construccin de un pozo que tienen un
impacto significativo en la productividad del pozo.

302


Terminal de almacenamiento
Unidad que se instala con la finalidad de almacenar hidrocarburos o productos derivados
del petrleo que procedan directamente de una tubera de transporte para
posteriormente ser conducidos por otro medio a centros de proceso o distribucin.

Torque
Desplazamiento en diferentes setidos de cualquier material, generados por una fuerza
erpendicular a un cuerpo.

Trampa
Estructura geolgica en la cual se acumulan hidrocarburos para formar un campo de
aceite o gas.

Trampa Estratigrfica
Trampa de hidrocarburos formada durante la sedimentacin y en la cual los
hidrocarburos fueron encapsulados como resultado del cambio de roca de porosa a no
porosa, en lugar del plegamiento o falla de los estratos de roca.

Trampa Estructural
Trampa de hidrocarburos formada por la distorsin de estratos de roca por movimientos
de la corteza terrestre.

Tubera de descarga
Tubera mediante la cual se transportan los hidrocarburos desde el cabezal del pozo
hasta el cabezal de recoleccin de la batera de separacin, a la planta de tratamiento o
a los tanques de almacenamiento.

303


Tubera de Perforacin
Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza la perforacin.

Tubera de Flujo
Dispositivo de intervalo que se suele encontrar en vlvulas de seguridad de subsuelo,
cuya funcin es proteger el sistema de cierre de la herramienta de los elementos del
pozo.

Tuberas de productos
Tuberas que transportan los fluidos procesados de las refineras o plantas de
tratamiento a las plantas de almacenamiento y distribucin de productos, o a cualquier
planta de proceso. Se designan adicionando al nombre del producto el sufijo ducto,
como gasolinoducto, combustoleoducto, amonioducto.

Tubing
Tubera de pequeo dimetro que se corre en un pozo como conducto para el pasaje de
petrleo y gas hacia la superficie.

Viscosidad
Resistencia de un lquido al movimiento o flujo; normalmente se abate al elevar la
temperatura.

Viscosmetro
Es un instrumento empleado para medir la viscosidad y algunos otros parmetros de
flujo de un fluido.

304


Yacimiento petrolero
Depsito de hidrocarburos entrampados en rocas sedimentarias margo-arenosas a
profundidades que varan de 200 a 7000 metros bajo el nivel medio del mar. Existen
yacimientos en diversas estructuras geolgicas tales como anticlinales, afallamientos,
plegamientos recostados y recumbentes, as como en domos salinos, entre otras
estructuras.

Yacimiento No Saturado
Petrleo en el cual se pueden disolver cantidades adicionales de gas natural.

Yacimiento Saturado
Petrleo en el cual no se pueden disolver cantidades adicionales de gas natural.

Zapata
Primera herramienta en la columna de casing cuya funcin es guiar al casing sorteando
las obstrucciones del pozo.

Zapata del casing
Seccin de acero, corta, hueca y cilndrica, con el extremo inferior redondeado, que se
coloca en el extremo de la columna del casing para actuar como zapata de refuerzo y
para eliminar todas las protuberancias de la pared del pozo cuando se baja el casing.

Zapata flotadora
Herramienta cilndrica provista de una vlvula de movimiento vertical que se baja en el
extremo de la columna del casing para proporcionar flotacin y reducir la carga en el
gancho del equipo.


305

ANEXO: HOJA PARA CONTROL DE ARREMETIDAS


306

HOJA PARA CONTROL DE ARREMETIDAS (CONT.)


307

BIBLIOGRAFA

Adams, Neil Workover Well Control, Penn Well Publishing Company, 1981.

Chevron Drilling Reference Series volume 15. Workover Well Control and
Blowout Prevention guide- 1994.

Rig Train Publications Well Intervention Pressure Control- 2002.

The University of Texas Petex, Well Control for Completion and Workover-
2010.

Eni Corporate University Workover Well Control- 2005


308

Workover Well Control CFPQ

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Workover Well Control CFPQ

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manual de Control de Pozos

(bbls/pies) x Longitud de pareja (pies)

: ganancia en el tanque por efecto de la pldora, bls.

S-ar putea să vă placă și