Sunteți pe pagina 1din 27

Universitatea Petru Maior, Tg-Mure Facultatea: Inginerie Industriala i Managerial Secia: Ingineria i Protecia Mediului n Industrie Disciplina: Procese

i Echipamente de Epurare a Apelor

PROIECT DE AN PROIECTAREA UNEI INSTALAII SIMPLE DE EPURARE I TRANSPORT A GAZELOR PROVENITE DE LA CONCASAREA UNOR MATERIALE

Responsabil disciplin: s.l.dr.ing. Porcar Dan ndrumtor proiect: s.l. dr. ing. Porcar Dan Student: Costea Valentin

2012

Cuprins
MEMORIU DE PREZENTARE...........................................................................................................................2 1. Generaliti ............................................................................................................................................2 2. Descrierea instalatiei .............................................................................................................................2 3. Ciclonul. Mod de funcionare ................................................................................................................3 Alegerea materialului ....................................................................................................................................4 4. Epuratorul secundar. Generaliti .......................................................................................................4 5. Ventilatoarele. Dimensionare i caracteristici ......................................................................................7 6.Amplasarea ciclonului, posibiliti de acces ...........................................................................................8 7.Msuri speciale de protecia muncii avute n vedere la proiecterea separatorului ..............................8 BREVIAR DE CALCULE ................................................................................................................................. 10 Calculul randamentului de epurare........................................................................................................ 10 Calculul de dimensionare al ciclonului ................................................................................................... 12 Determinarea vitezelor n ciclon ............................................................................................................ 13 Calculul lungimii de epurare................................................................................................................... 13 Calculul diametrului particulei critice..................................................................................................... 15 Calculul randamentelor pe fraciuni granulometrice ............................................................................. 16 Calculul fraciunilor rmase neepurate .................................................................................................. 17 Calculul randamentului total de epurare ............................................................................................... 17 Calculul fraciunilor neepurate la ieirea din bateria de cicloane .......................................................... 18 Calculul concentraiei de praf la ieirea din epurator ............................................................................ 18 Calculul timpului unui ciclu de epurare .................................................................................................. 18 Calculul pierderilor de presiune ............................................................................................................. 19 Calculul pierderilor liniare de presiune .................................................................................................. 20 Calculul pierderilor locale de presiune ................................................................................................... 21 Calculul de presiune n aparate .............................................................................................................. 23 Calculul puterii de antrenare a motorului ventilatorului ....................................................................... 24 Alegerea ventilatorului ........................................................................................................................... 24 Concluzii ..................................................................................................................................................... 25 Bibliografie ................................................................................................................................................. 26

MEMORIU DE PREZENTARE
1. Generaliti
Pentru protecia atmosferei mpotriva polurii, aerul ncarcat cu praf din instalaiile de desprfuire, conform actelor normative n vigoare, trebuie sa fie curaate de praf care apoi este evacuat n atmosfer. n cazul transportului n scop tehnologic, rolul separatorului de praf este de a desprinde materialul transportat din curentul de aer care urmeaz s fie evacuat n atmosfer liber. Instalaiile de desprfuire au drept scop captarea particulelor de substane degajate i evacuarea lor din spaiul ncperii. Ele se realizeaz pentru eliminarea pericolului de mbolnvire a muncitorilor, protejarea utilajelor de uzur rapid, protejarea aparaturii electrice i electronice existente n secie, precum i pentru recuperarea substanelor preioase n vederea reutilizrii lor. La proiectarea instalaiilor de desprfuire este important s se cunoasc att natura i cantitatea substanelor degajate, ct i gama de dimensiuni ale particulelor mai ales ale celor fine, care nu se depun, meninandu-se n suspensie n aer. Deoarece realizarea i exploatarea instalaiilor de desprafuire implic costuri mari, este necesar s se ncerce mai nti ca prin procedee tehnologice s se reduc cantitile de praf degajate, s se lucreze eventual cu materiale care produc pulberi mai puin periculoase. Cicloanele au o ntrebuinare larg n toate domeniile de captare a prafului i sunt folosite fie ca aparate individuale, fie montate n baterii. Separarea prafului prin centrifugare nu este nelimitat. Se pornete prin calcul de la o limit care se consider maxim, sub aceast limit praful nu mai poate fi reinut. Ciclonul este un separator cu o deficien iniial admis, dar al crui cost este n general mult mai mic decat al oricarui separator.

2. Descrierea instalatiei
Instalaia este format din : concasor ; ciclon ; epurator ; ventilator ; co ; 3 tronsoane.
2

Concasorul este acoperit cu o hot. Aerul impurificat este transportat cu o vitez de 9 m/s printrun prim tronson lung de 210 m, cu 6 coturi la 90,catre ciclon. Din ciclon, prin tronsonul al doilea cu o lungime de 110 m, cu 4 coturi de 90,gazul cu particule fine n suspensie, cu o vitez de 9 m/s, trece n epuratorul secundar unde are loc epurarea. Pe tronsonul 3, care are lungimea de 3 m, cu 1 cot la 60, gazele epurate sunt transportate cu o viteza de 6 m/s n ventilator iar de aici sunt ventilate n co.

3. Ciclonul. Mod de funcionare


Ciclonul este un aparat brevetat la sfritul sec. XIX. Este cel mai cunoscut separator. Cicloanele sunt aparate care folosesc principiul de epurare centrifugal. Fora centrifugal ia natere la introducerea tangenial a unui curent de aer ntr-un tub cilindric sau conic. Aceste aparate sunt cele mai folosite aparate pentru desprfuirea grosier folosit n practic. Ciclonul se compune dintr-o manta cilindric din tabl, terminat la partea inferioar cu un con cu orificiu de evacuare a prafului. n interiorul mantalei se gasete un tub cilindric de evacuare a aerului curit. Aerul ncrcat cu praf este introdus tangenial n partea superioar a mantalei cptnd astfel o micare dup o spiral descendent. Datorit forei centrifuge, particulele solide sunt proiectate pe pereii mantalei, sunt frnate n micarea lor i curg apoi spre conul inferior, aerul curit ieind prin tubul interior central. Intrarea i ieirea gazelor se face prin partea superioar. Evacuarea prafului se face n partea inferioar unde ciclonul este prevazut cu un buncr, acesta avnd o nclinaie mare fa de axa orizontal. Depunerea prafului n buncr se face sub aciunea forei gravitaionale. Pentru a se asigura o epurare eficient, aerul impurificat trebuie s execute n ciclon cel puin dou rotaii complete n jurul tubului central. n anumite limite, gradul de separare al cicloanelor crete cu fora centrifug, adic cu masa particulelor, cu viteza de rotire a particulelor, determinat de viteza de intrare tangenial a amestecului i cu scderea diametrului mantalei ciclonului. Din aceste motive, cicloanele se construiesc de obicei cu un diametru maxim de 1 m. Se realizeaz, de asemenea cicloane cu diametre mai mici de 50...250 mm, ce se monteaza n baterii formnd multicicloane.

Schia instalaiei de epurare gaze

Alegerea materialului Pentru cicloane folosite la temperatura de 20C se poate alege ca material de construcie a ciclonului OL 37 sau OL 42.2.K. Pentru temperaturi mai ridicate se alege oel refractar. Pentru ciclonul proiectat se alege OL 37.1.K.

4. Epuratorul secundar. Generaliti


Problema combaterii gazelor duntoare n diverse industrii se pune, n primul rnd pentru protecia atmosferei n zonele nvecinate , combaterea prafului este ndreptat mai ales spre mbuntirea condiiilor de munc direct la locul de producie , unde praful acioneaz n afar de cile respiratorii i asupra ochilor, provocnd leziuni mecanice sau chimice , ca i asupra pielii, avnd uneori i aciuni asupra mai multor organe. Fizicienii care s-au ocupat cel mai mult de teoria filtrrii au fost: Fuks (Rusia), Davis (Anglia), Kangro (Germania). n general, fiecare firm productoare de materiale filtrante are angajai care s se ocupe de problemele legate direct de teoria filtrrii pe materialele produse n firm. Instalaiile pentru desprfuirea aerului cu ajutorul materialelor textile filtrante sub form de saci cilindrici sau suprafee plane denumite filtre cu saci, prezint o larg utilizare n industrie alturi de separatoarele umede, cicloane sau electrofiltre. Acolo unde condiiile locale pretind un grad avansat de reinere a prafului (zone locuite sau zone industriale pentru care praful chiar n cantiti mici este duntor activitii), se recurge adesea la filtre cu saci, care n cazul exploatrii corecte dau rezultate foarte bune. Caracteristicile filtrelor se difereniaz prin parametrii de lucru:
4

debitul, temperatura , umiditatea i aciunea chimic a gazelor, precum i prin posibilitatea de curire a suprafeelor filtrante colmatate i prin modul de evacuare a produselor reinute. De asemenea, intervin factori de eficien i economicitate. Din analizele efectuate a rezultat n mod evident c gradul de ncrcare a aerului cu praf respectiv concentraia condiioneaz n mare msur funcionalitatea filtrelor cu saci. Astfel, la concentraii mari apare necesitatea curirii la intervale foarte scurte a sacilor n caz contrar se produce colmatarea excesiv a acestora cu urmri nefavorabile asupra pierderilor de presiune a stabilitii debitului de aer i a consumului specific de energie. Pentru a se evita aceast situaie se decurge la diverse soluii constructive, cum sunt buncrele pentru decantare preliminar, care sunt adoptate n majoritatea cazurilor, conducte de gaze brute cu seciune mare , prevzute cu dispozitive de evacuare a prafului, carcase cilindrice cu intrare tangenial de tipul celor adoptate la filtrele-ciclon. Unele tipuri de filtre sunt proiectate s funcioneze numai la aspiraie datorit particulariti lor funcionale sau n scopul protejrii ventilatorului de efectul de abraziune al prafurilor; altele pot fi utilizate numai la refulare sau mixt. Praful reinut se depune pe suprafaa interioar, iar gazul filtrat strbate de la interior spre exterior, n timpul curirii, curentul de aer la modelele cu scuturare manual sau semiautomat este ntrerupt. La filtrele cu sisteme mai perfecionate se produce inversarea curentului. Pentru a se evita strivirea i obturarea sacilor, unele tipuri sunt prevzute cu inele de rigidizare care sunt fixate pe saci sau cu grtare metalice din vergele montate n interiorul sacilor.Acestea din urm prezint dezavantajul c n anumite situaii produc nfundri. La alte tipuri sensul normal de circulaie al gazelor este de la exterior la interior, iar n timpul curirii invers. Aceast soluie este ntlnit destul de fregvent la tipurile de filtre moderne care au sacii cilindrici cu diametre mici, dar i la filtrele de suprafa care au elementele filtrante de form plan, cu spaii nguste n interior. Circulaia din exterior spre interior este avantajoas prin faptul c permite compactizri mai avansate a suprafeelor filtrante, pentru c n spaiile din interiorul elementelor filtrante nu ptrunde aer cu praf ci aer filtrat, iar depozitul de praf se adun pe suprafaa exterioar i prin aceasta posibilitile de nfundare sunt mai reduse. Forma carcasei este un alt alt element distinctiv al filtrelor, carcasele cilindrice rezist mai bine la presiuni i n special la depresiuni mari, putnd fi confecionate din tabl mai subire. De asemenea, forma cilindric permite realizarea treptei preliminare de separare a prafului prin cicloane. La filtrele cu carcase cilindrice se pot adopta dispozitive de curire rotativ.

Ca dezavantaj al carcasei cilindrice este de menionat limitarea mrimii suprafeei filtrante i imposibilitatea construciei modulate. Forma paralelipipedic este forma clasic a carcasei pentru majoritatea tipurilor de filtre. Prin modulare se obin uniti mergnd pn la o suprafa de 700-800 mp. Din punct de vedere al sistemelor de evacuare a prafului, au fost identificate modele cu evacuare mecanizat, cu necuri i ecluze care se ntlnesc n majoritate i altele cu evacuare discontinu cu clapele montate la baza buncrelor, containere metalice sau saci de hrtie. Soluiile constructive sunt condiionate de debitul orar de praf, de faptul dac praful este deeu sau produs valorificabil i de modul cum se valorific. Unele tipuri de filtre destinate pentru montare direct la silozuri sau depozite, pot fi lipsite de buncr i accesorii pentru evacuarea prafului. n cazul experimentrilor efectuate, s-a constatat c principala condiie a evacurii prafului este asigurarea unei etaneiti foarte bune mpotriva ptrunderii de aer fals. O realizare economic a sistemelor de evacuare a prafului colectat n filtre, este funcionarea intermitent a necurilor i a ecluzelor, care cu ajutorul unui sistem de automatizare pornite cu puin timp nainte de nceperea ciclului de curare a sacilor i sunt oprite dup ntreruperea scuturrii. Un factor deosebit de important n asigurarea unei exploatri optime a filtrelor cu saci este modul de fixare a elementelor filtrante i cum este asigurat accesul pentru revizie sau pentru nlocuirea acestora. Un sistem de prindere necorespunzatoare poate duce la uzuri premature ale elementelor filtrante, cum este, de exemplu, cazul sistemelor cu coliere care uzeaz sacii la extremiti i poate provoca neajunsuri la ntreinere, necesitnd eforturi pentru montare, demontare sau pentru reglajul ntinderii. Sistemul clasic de fixare cu coliere s-a mbunatit la tipurile modeme n utilizarea unor coliere nguste din tabl subire flexibil, mecanisme de nchidere rapid, prevzute cu reglarea strngerii. Caracteristicile materialului filtrant i al sistemelor de scuturare influeniaz n foarte mare msur de aplicaie al filtrelor pentru desprfuire. De materialul filtrant depinde eficiena filtrelor, consumul de energie pentru filtrare, limitele de temperatur la care poate funciona filtrul, costul ntreinerii. esturile naturale , lna i bumbacul, utilizate iniial au fost nlocuite n prezent prin esturi din fibre sintetice, ale cror cantiti continuu ameliorate permit funcionarea la temperaturi din ce in ce mai ridicate. Dup natura prafurilor de filtrare, abrazivitatea sau proprietile lor adezive, esturile pot fi netede sau scmoase, cu textur mai mult sau mai puin strans. Pentru a evita custura longitudinal a sacilor, care reprezint un important neajuns n ceea ce privete confecionarea
6

ct i mai ales, omogenitatea structurii acestuia, se folosete procedeul de tricotare pe maini circulare. Se face din ce n ce mai des apel la esturile din sticl siliconizat, care rezist la temperaturi de ordinul 250 grade Celsius, dar prezint anumite dificulti n ceea ce privete fragilitatea lor, i necesit sisteme de decolmatare prin contracurent de aer. Rolul dispozitivelor de curire este de a ndeprta de pe materialele filtrante praful care se acumuleaz pe parcursul filtrrii. Dac mecanismele de curire nu acioneaz la timp sau suficient de intens, materialul filtrant nu se poate regenera n mod corespunzator. n aceast situaie apar acumulri remanente de praf care se amplific n timp i duc la mrirea pierderilor de presiune, la scaderea debitului i n cele din urm la scoaterea din funciune a ntregii instalaii. La cele mai multe tipuri de filtre, cu excepia unor modele mai puin rspndite, curirea este operaia care se realizeaz prin mai multe procedee. Cele mecanice acioneaza prin ocuri produse prin mecanisme cu came sau prin vibraii longitudinale sau transversale produse cu electromagnei i cele cu inversarea curentului de aer. La sistemele semiautomate, curirea se face la intervale mai mari, odata cu ntreruperea din funciune a ventilatorului, de regul n timpul opririi cerute de procesele tehnologice. Asemenea sisteme acioneaza asupra unor grupuri de saci care nu sunt distribuii pe compartimente. La filtrele cu sisteme de curire automate, curirea se execut la intervale precise comandate de sistemele de programare i care sunt stabilite n funcie de parametrii de lucru ai filtrului. Periodicitatea curirii se determin n funcie de concentraia de praf, de solicitarea suprafeei filtrante i de capacitatea de acumulare cu praf a materialului filtrant n cursul unui ciclu, capacitatea care se stabileste experimental i depinde de limita care se impune pierderii de presiune.

5. Ventilatoarele. Dimensionare i caracteristici


Pentru ca aerul s poat parcurge instalaia de la un capat la cellalt este necesar s aib o presiune care s ntrein micarea aerului i s nving rezistenele opuse de elementele instalaiei de curgere. Aceast presiune este imprimat de ctre ventilatoare prin consumarea unei energii. Ventilatoarele sunt maini rotative care ncarc aerul cu energie. Ele se compun dintr-o carcasa i un rotor acionat de un motor electric. Carcasa are dou racorduri din care unul pentru intrarea aerului i cellalt pentru ieirea aerului. Rotorul este alctuit din palete care difer ca numar i form in funcie de tipul ventilatorului.
7

Prin nvrtirea rotorului, n dreptul racordului de intrare se produce o depresiune care aspira aerul n interiorul carcasei. Aerul intrat n carcas este supus unei fore centrifuge i comprimat. Dup ncrcarea cu energie, prin comprimare, aerul iese din carcas i ptrunde n tubulatura instalatiei. Dup forma lor constructiva i dup direcia pe care o are aerul care parcurge carcasa, ventilatoarele sunt de doua tipuri: - centrifugale (radiale); - axiale;

6.Amplasarea ciclonului, posibiliti de acces


Cicloanele se monteaz n exterior, pe cldire, pe console fixate n zidrie sau, dac au dimensiuni mari, se execut o construcie metalic special pentru susinere. Cicloanele sunt prevzute cu picioare de susinere. Cnd se monteaz pe fundaie de beton, sub aceste picioare se toarn cte un bloc de beton, prinderea ciclonului de aceste blocuri realizndu-se cu uruburi de ancorare. De aceea la turnarea blocurilor de beton se vor introduce n cofraj buci de lemn n blocurile n care trebuie lsate gurile pentru uruburile de ancorare. Poziia acestor guri se stabilete prin msurare pe ciclonul adus la antier. Montarea se ncepe la 5-7 zile de la turnarea betonului. Pentru montarea cicloanelor grele se folosesc macarale. nainte de montare se remediaza deformarile ap rute n timpul transportului i manipulrii. Cicloanele mari vin pe antier neasamblate, asamblarea realizandu-se la locul de montare. La asamblare se pun n mod obligatoriu garnituri de carbon mbibate cu ulei de in la mbinrile cu flane. La instalaiile cu debite foarte mari se utilizeaz baterii de cicloane, alctuite din mai multe cicloane montate ntr-o ncpere special. La aceste cicloane se mai execut cciuli de protecie, gurile de evacuare a aerului fiind legate la o tubulatura comun.

7.Msuri speciale de protecia muncii avute n vedere la proiecterea separatorului


Personalul de ntretinere va urmri: - completarea acoperirilor (vopsea, metalizare, emailare); - completarea izolaiei termice (la acele aparate care epureaz fluide calde) pentru a evita condensrile sau mrirea gradului de umiditate n interiorul aparatului;
8

- starea garniturilor la racordarea cu conducte de aduciune i evacuare a fluidului de epurat i epurat (nlocuirea acestora cnd nu mai sunt corespunzatoare); - gradul de eroziune la interior pentru a se evita sprturi n manta sau depuneri din cauza acestor eroziuni; - meninerea proteciei contra coroziunii i regiunii a construciei metalice care susine aparatul, prin completarea prilor deteriorate; - curirea de zpad, polei, ghia a scrilor de acces n timpul iernii, pentru a se evita accidente n cazul unor intervenii pentru control i reparaii; - curirea de praf a microcicloanelor nfundate (multicicloane); - acoperirea eventualelor crpturi exterioare (la cicloanele din beton armat) cu chituri corespunztoare (cu o buna aderen i ancorare) i acoperirea acestora cu material iniial de protecie; - verificarea, strangerea uruburilor de asamblare i nlocuirea celor uzate, atat la aparat cat i la asamblarea acestuia cu conductele respective; - executarea reviziilor periodice conform planului de ntreinere al instalaiei respective; - verificarea continu a vitezei de intrare n ciclon este absolut necesar deoarece rezistenele cresc vertiginos odat cu creterea acestei viteze; - orice depunere pe conductele de intrare i n interiorul ciclonului micoreaza seciunea acestora i automat mresc vitezele de circulaie, deci rezistenele.

BREVIAR DE CALCULE
Calculul randamentului de epurare
S se calculeze i s se proiecteze o instalaie simpl de epurare i transport a gazelor provenite de la concasarea unor materiale avnd urmtoarea distribuie granulometric: Diametrul particulei Dp [m] <1 13 35 5 10 10 15 15 20 20 25 25 30 > 30 C = 200 + 110 = 210[mg / m3] Debitul de aer desprfuit n instalaie este: Q = 30 000 +(-1)10 20010 = 32000 [m3 / h] = 8.8888 [m3/s] Schema bloc a instalaiei de epurare este prezentat n figura de mai jos:
Sursa de impuriti Concasor Epurator primar Multiiclon Ventilator Tronson2 Tronson3 Co de evacuare

Fracia granulometric (pentru n = par) [%] 4 - 0,1 10 = 3 5- 0,1 10 = 4 3 + 0,1 10 =4 6 + 0,1 10 = 7 12- 0,1 10 = 11 9 - 0,1 10 = 8 11 + 0,1 10 = 12 10 + 0,1 10 = 11 40

Concentraia de praf msurat n tubulatura de transport este: (1)

(2)

Tronson 1

Relaia de calcul Tronson 1 Tronson 2 Tronson 3 20 + 110 10 + 110 3

Unitate de msur m m m

Nr de coturi 6 4 1

Nr de ramificaii 1 1 -

Unghiul de schimbare a direciei 90 90 60

Viteza gazelor pe tronson [m/s] 9 9 6

Vitezele de intrare ieire n - din epuratoare vor fi identice cu vitezele de pe tronsoanele de transport.

10

Observaie: Cicloanele se vor monta n baterii de cicloane i vor forma un multiciclon. Se limiteaz numrul de elemente al bateriei la 4 la cicloane. CMA = 50 mg/m3 = Cfinal CMA reprezint concentraia maxim admis (3)

(4) * = 76.19 % Q=V*A Q reprezint debitul gazelor V reprezint viteza gazelor A reprezint aria de la ieirea din multiciclon (5)

(6)

Vtr2 reprezint viteza pe tronsonul doi nrcicloane = 4 (7) D = 0.9343 m D reprezint diametrul exterior al ciclonului

11

Diametrul exterior

D 1xD 0.9343

Diametrul tubului interior

Schia ciclon

d 0,6xD 0.5605

Calculul de dimensionare al ciclonului

Diametrul ciclonului [mm] Grosimea tablei[mm]

nlimea tubului interior

h 2xD 1.8686

nlimea zonei superioare

H 2,5xD 2.3357

300

1,5

nlimea zonei tronconice

C 3xD 2.8029

nlimea ciclonului

H h

400

T 5,5xD 5.1386

2,0

12 R

m 0,57xD 0.5325

Distanta dintre axa zonei de intrare si flana zonei de evacuare

600

3,0

Raza de racordare a tronsonului de intrare

R 3,1xD 2.8963

f 0,8xD 0.7474

800

4,0

Distanta dintre axa zonei de evacuare si flana tubului de intrare nlimea tronsonului de intrare

a 0,8xD 0.7474

Limea tronsonului de intrare

b 0,2xD 0.1868

a m

1000

5,0

e 0xD 0

Excentricitatea dintre axa flanei de intrare i mantaua ciclonului

Determinarea vitezelor n ciclon


w2 = u2 + v2 w reprezint viteza real v reprezint viteza tangenial u viteza axial
( )

(8)

(9)

(10) (11)

(12)

(13)
( )

w = 15.9167 v = 15.1671 u = 4.8279 w2 = u2 + v2 253,3413 253,3495

Calculul lungimii de epurare


L1 = H m L1 = 2.3357 0.5325 = 1.8032 p = 0.2 * D p = 0.2 * 0.9343 = 0.1868 (16) (15) (14)

13

L0geom = L1 + L2 L0geom = 1.8032 + 0.9339 = 2.7371 m


( ( ) )

(17)

(18)

=2 a = 1.3 kg/m3 p = 2300 kg/m3 aer = 14.5 * 10-6 Stokes dp = 10-5


( ( ) )

14

Calculul diametrului particulei critice

qx + qy = 7

(19)

15

{ 5qx = 19.9962 qx = 3.99924 qy = 7 - qx qy =3.00076 qx + qy = 7

Tabel sintetic cu parametrii de funcionare dp [m] <1 13 35 57.8566 7.856610 1015 1520 2025 2530 >30 dpmed [m] 1 2 4 6.4283 8.9283 qi % n =10 3 4 4 3.99924 3.00076 11 8 12 11 40 100 i % 0.82 3.3 13.93 44.58 100 100 100 100 100 100 i* 0.0082 0.033 0.1393 0.4458 1 1 1 1 1 1 qiR % 2.9754 3.868 3.4428 2.2163 0 0 0 0 0 0 qiE % 23.7984 30.9378 27.5368 17.7268 100

Calculul randamentelor pe fraciuni granulometrice

(20)

16

] i = i* * 100 1 = 0.0082 * 100 = 0.82 % 2 = 0.033 * 100 = 3.3 % 4 = 0.1393 * 100 = 13.93 % 6.4283 = 0.4458 *100 = 44.58 %
Calculul fraciunilor rmase neepurate
qiR = qi * (1 1*) % q1R = 3 * (1 0.0082) = 2.9654 % q2R = 4 * (1 0.033) = 3.868 % q4R = 4 * (1 0.1393) = 2.2163 % q6.4283 = 3.99924 * (1 0.4458) = 2.2163 % (21)

Calculul randamentului total de epurare


(22)

17

Calculul fraciunilor neepurate la ieirea din bateria de cicloane


(23)

Calculul concentraiei de praf la ieirea din epurator


( CE < CMA CMA = 50 mg/m3 ( ) [ ] )[ ] (24)

Calculul timpului unui ciclu de epurare


(25)

[ ]

(26)

(27)
18

(28)

p = 0.2 * D = 0.2 * 0.9343 = 0.1868 h=D Vcilindru = * 0.1396 * 0.9343 = 0.4097 m3 ( Vp = 0.4097 + 0.1792 = 0.5889 m3 )

Calculul pierderilor de presiune


Tabel sintetic cu pierderile de presiune Denumire Elemente Hot concasor Tronson 1 Lungime Coturi Ramificaii de intrare Multiciclon Multiciclon Lungime Tronson 2 Coturi Ramificaii Ventilator Tronson 3 Ventilator Lungime Nr.coturi Pierdere datarat Co de evacuare lungimii Pierdere datorat nlimii 1.3733 6 1 1 0.01152 0.01095 0.01095 L (m) 30 20 3 De (m) 1.1213 0.5606 1.1213 0.5606 1.3733 6 9 0.1 0.15 15.9167 V (m/s) , 500 K1 K2 Buc. pe pde (N/m2 10.53

0.2 0.1 0.15 1.1314

1 -

0.5657 -

1 1 6 1 1 1 4 1 1 1 1 200 0.5888 10.2829 -

15.4244

31.59 7.8975 -

21.6 7.8975 200

0.1

2.34

19


De diametrul echivalent

(29)

(30)


Calculul pierderilor liniare de presiune
(32) coeficient de pierdere liniar de presiune pe tronson L lungimea tronsonului De diametrul tronsonului aer densitatea aerlui V viteza aerului pe tronson (33)
20

(31)

(34) a = 14.5 *10-6

Lungimea tronsoanelor: L1 = 20 + 1 * 10 = 30 m L2 = 10 + 1 * 10 = 20 m L3 = 3 m

Calculul pierderilor locale de presiune


(35) V1 = 9 m/s
21

V2 = 9 m/s V3 = 6 m/s coeficient de pierdere de presiune, valoarea lui difer n funcie de coturi, ramificaii i hote
I. Pierderile de presiune locale pe tronsonul 1

pierderile de presiune din hot

h = 0.2 coeficientul pierderii de presiune n hot

pierderi de presiune din coturi

cot = 0.1 coeficientul pierderii de presiune din coturi Ncot = 6

pierderi de presiune din ramificaii

ram = 0.15 coeficientul pierderii de presiune din ramificaii Nram = 1

II. Pierderile de presiune locale pe tronsonul 2

pierederile ed presiune din coturi

cot = 0.1 Ncot = 4

22

pierderile de presiune din ramificaii

ram = 0.15 Nram = 1

III. Pierderile de presiune locale pe tronsonul 3

pierderile de presiune din coturi

cot = 0.1 Ncot = 1

Calculul de presiune n aparate


multiciclon

(36) ciclon = 500 * K1 * K2

Dd = D 0.5 = 0.9343 -0.5 =0.4343 ciclon se determin pe baza unui calcul de pierdere de presiune ntr-un ciclon standard de 500 mm K1 coeficient ce ine cont de diametrul ciclonului K2 coeficient ce ine cont de nr. de micri spiral n ciclon D diametrul exterior al ciclonului ciclon = 2 * 1 * 0.5657 = 1.1314

23

pgeom = * g * H = 1.3 * 9.81 * 30 = 382.59

Calculul puterii de antrenare a motorului ventilatorului


Nt = Qn * ptotal [W] Nr = N/Kv Kv = Km * Ke Ke = 0.60.9 Km = 0.9 Ke coeficient de transformare mecanic a energiei ptotal = 15.4244 + 10.2829 + 0.5888 + 5.8785 + 10.53 + 31.59 + 7.8975 + 21.06 + 7.8975 + 2.34 + 186.3071 + 382.59 + 200 = 882.3867 Pa Nt = 8.8888 * 882.3867 = 7843,3588 W = 7,8433 KW Ke = 0.9 Nr = 7,8433/0.81 =9,6839 kW

Alegerea ventilatorului
Qn = 32 000 m3/h ptotal = 882, 3867 Pa alegem un ventilator cu N = 11 kW tip ventilator V40 1120/3 motor N = 11kW, n = 1000 rpm nlime H = 78 mm

1. Calculul costului instalaiei Ccost = masa utilaj *costuri cost unitar = 5 /kg masa utilaj = D/4 = 934,3/4 = 233.575 kg D = 0.9343 * 1000 = 934,3 cost = 233,575 * 5 = 1167,875

24

Concluzii
Separarea aerului de particulele solide de material, n cicloane se face datorit fenomenului de centrifugare. cicloanele folosite astzi au o eficacitate de cel mult 80-85 %, iar particulele mrunte de 20-30 m, aproape c nu se separ n ciclon. Cnd este nevoie s se separare materiale sub form de praf este raional s se foloseasc cicloane pn la un diametru de circa 1 m, avnd n vedere c eficacitatea este cu att mai mare cu ct diametrul este mai mic. Viteza de intrare a curentului de aer se alege n limitele 10-25 m/s.

25

Bibliografie
1. Dumitru Dan Porcar Schimbri climatice i protecia atmosferei, U.T Press 2. http://www.omg.ugal.ro/om/ro/personal/hm/desc/curs/Protectia%20mediului/4%20PROT ECTIA%20ATMOSFEREI.pdf 3. http://www.scribd.com/doc/50856115/26/Multicicloane

26