Conferncia Brasileira sobre Materiais e Tecnologias no-convencionais na Construo Ecolgica e Sustentvel.

BRASIL NOCMAT 2006 - Salvador,BA

29 de outubro a 01 de novembro de 2006

ESTUDO DA DURABILIDADE DE ARGAMASSAS CONTENDO RESDUOS INDUSTRIAIS

Rocha, C.A.A.R.a; Dsir, J.M.a.*; Dias, D.P.a ; Viana, C.E.a
a

Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro - UENF, Campos dos Goytacazes, RJ, Brasil; camila@uenf.br , jean@uenf.br , dylmar@uenf.br , carolineespinosa@gmail.com * Membro correspondente

RESUMO A durabilidade de qualquer material um aspecto fundamental para sua aceitao no mercado e influencia muito no seu desempenho. Atualmente, a procura por materiais que garantem um desenvolvimento sustentvel colocou no mercado uma srie de materiais que possuem boas caractersticas mecnicas sem, porm nenhuma garantia de durabilidade, isso porque as normas tcnicas no exigem ainda a durabilidade como critrio de aceitao para todas as classes de argamassas, por exemplo. Os indicadores de durabilidade apresentados na maioria dos trabalhos dizem respeito absoro capilar ou por imerso. Ciente das patologias que vm sendo observadas em componentes de construo tais como as argamassas e de sua repercusso na funcionalidade do conjunto da estrutura, o LECIV (Laboratrio de Engenharia Civil da UENF) est implementando um programa de estudo sistemtico de durabilidade visando coletar dados que permitam estabelecer os critrios de escolha de um determinado material em funo de seu desempenho para fins especficos. Neste artigo so apresentados os resultados de avaliao de trs indicadores de durabilidade para trs resduos industriais: o p de corte de rocha, o p de tijolo cermico modo e, a escria de fluxo de soldagem moda, presentes em grandes quantidades na regio Norte-Noroeste Fluminense, j caracterizados no LECIV e que mostraram bom desempenho para os teores de incorporao considerados. Os seguintes ensaios foram realizados: ciclagem gua estufa, lixiviao contnua, penetrao acelerada de ons cloreto e exposio a nvoa salina. A anlise de resultados inclui uma comparao com argamassas de cimento tomadas como referncia e uma discusso sobre a convenincia de uso de cada resduo. PALAVRAS CHAVE: resduos industriais, durabilidade, lixiviao continua, nvoa salina.

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Rocha,C. A. A. R. , Dsir,J. M. , Dias,D. P. , Viana,C. E. INTRODUO Na atual conjuntura, onde se tornou imprescindvel a adoo de um modelo de desenvolvimento sustentvel, so numerosos os estudos da viabilidade de utilizao de resduos industriais na Construo Civil. Os resultados disponibilizados na literatura tcnica confirmam tambm que vrios destes resduos mostram bom desempenho para os critrios normativos de aceitao no que diz respeito a caractersticas mecnicas exigidas pelas normas. Estudos realizados no Laboratrio de Engenharia Civil da UENF por Afonso [1] e Costa et al. [2] comprovaram o bom desempenho mecnico das argamassas produzidas com o Resduo de Corte de Rocha (RCR) em substituio cal e com o Resduo de Tijolo Modo (RTM) em substituio ao cimento, respectivamente. Tambm Viana et al. [3] mostrou a viabilidade da utilizao de Escria de Fluxo de Soldagem (EFS) moda como areia artificial em argamassas. Nestes estudos foram avaliadas propriedades como a resistncia compresso, teor de ar incorporado e reteno de gua, visto que estas so utilizadas como parmetro de classificao pela NBR 13281 [4]. Alm disso, foram verificadas as exigncias da NBR 13749 [5] para o RCR e a EFS, quanto resistncia de aderncia trao, que tambm foram atendidas nos trabalhos de Afonso [1] e Viana et al [3] respectivamente. Entretanto, devido as patologias que vm sendo observadas nas construes, faz-se necessria investigar a durabilidade, principalmente no que se refere resistncia a situaes adversas oriundas da exposio a agentes nocivos. O objetivo deste trabalho , portanto, apresentar os resultados de um conjunto de ensaios que integram um programa amplo de estudo de durabilidade de diversos resduos, atualmente em estudo no LECIV, para coletar informaes que permitem interpretar as respostas dessas argamassas quando so submetidas a condies adversas de temperatura e umidade ou agentes agressivos. Trs resduos so utilizados neste trabalho, sendo avaliados a resistncia compresso e trao diametral antes e depois dos ensaios de ciclagem, de lixiviao e de exposio nevoa salina e a penetrao acelerada de ons cloreto. As variaes dimensionais e de massa foram medidas tambm. MATERIAIS Resduo de Corte de Rocha (RCR) O RCR utilizado neste trabalho proveniente da regio Norte Fluminense do estado do Rio de Janeiro, mais especificamente de uma serraria situada no municpio de Santo Antnio de Pdua. Coletado do tanque de decantao, Figura 1, o material, ainda com alto teor de umidade, foi seco ao ar livre por 3 dias, resultando um material em forma de torres. O destorroamento foi feito atravs de um moinho de bolas Sonex durante um perodo equivalente a 600 ciclos que, segundo Afonso [1], corresponde a um tempo aceitvel para uma melhor relao custo-benefcio. A Figura 2 mostra o resduo aps o destorroamento. Aps este tratamento, o material apresentou superfcie especfica Blaine (NBR NM 76 [6]) de 340 m/kg e massa especfica (NBR 6508 [7]) de 2,71 g/cm. Geologicamente a rocha de origem um Milonito Gnaisse, oriundo do metamorfismo de rochas gneas semelhantes a Gnaisses, RETECMIN/RJ [8]. Na Tabela 1 so mostrados os resultados da anlise por fluorescncia de raios X por energia dispersiva (EDX) do resduo.

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F IGURA 2 RCR DESTORROADO

FIGURA 1 - RCR DEPOSITADO EM CAVAS

T ABELA 1 - ANLISE POR EDX DO RCR

Elementos SiO2 Al2O3 K2O Fe2O3 CaO SO3 TiO2 BaO Outros Resduo e de Tijolo Modo (RTM)

Percentual 64,95 % 16,55 % 9,16 % 3,70 % 2,81 % 1,55 % 0,58 % 0,51 % 0,20 %

O RTM, por seu lado, provm das indstrias cermicas do municpio de Campos dos Goytacazes. No trabalho de caracterizao do RTM feito por Costa et al. [2], foram coletados resduos no ptio de seis fbricas distintas, Figura 3, correspondendo cada um a uma temperatura de queima, variando entre 500C e 1000C. Triturado num triturador de mandbulas, esse material foi modo depois em um moinho de bolas Sonex por uma hora, tempo adequado segundo Costa et al. [2] para a obteno de uma finura economicamente vivel, j que o ganho de atividade pozolnica decorrente da reduo do tamanho das partculas no justifica o gasto de energia necessrio para tempos de moagem maiores que uma hora. Aps este tratamento, Figura 4, o RTM apresentou uma massa especfica de 2,65 g/cm (NBR 6508 [7]). Para este trabalho, foi utilizado resduo de tijolos queimados a 800C, temperatura para a qual, segundo trabalho anterior de Rocha et al. [9] o RTM possui uma granulometria semelhante ao do RCR. Esta temperatura de queima tambm foi escolhida por estar acima da temperatura mxima considerada em ensaios de concreto submetido a altas temperaturas, Rocha et al. [10] e tambm por ser uma temperatura de queima usual na regio. A Tabela 2 apresenta, em forma de xidos, os compostos qumicos presentes no RTM. O RTM assim como o RCR quando incorporado em argamassas e concretos proporcionam um efeito filer que melhora as caractersticas destas misturas. Por outro lado, o RTM possui
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Rocha,C. A. A. R. , Dsir,J. M. , Dias,D. P. , Viana,C. E. tambm atividade pozolnica, consumindo parte do hidrxido de clcio produzido na hidratao do cimento, para a formao de novos hidratos que podem aumentar a resistncia das matrizes.

FIGURA 4 RESDUO APS BENEFICIAMENTO FIGURA 3 R ESDUO ACUMULADO NO PTIO DE UMA CERMICA. TABELA 2 - ANLISE POR EDX DO RTM

Elementos SiO2 Al2O3 Fe2O3 SO3 TiO2 K2O Outros Escria de Fluxo de Soldagem (EFS)

Percentual 45,9 % 38,0 % 8,5 % 2,3 % 1,7 % 2,5 % 1,1 %

A EFS tem origem na soldagem por arco submerso (SAS), processo automtico no qual o calor para soldagem fornecido por um arco desenvolvido entre um eletrodo de arame slido ou tubular e a pea-obra. O arco eltrico fica completamente coberto por um fluxo que o protege, assim como o metal fundido e a poa de fuso, da contaminao atmosfrica. Esse fluxo granulado funde-se parcialmente, formando uma camada de escria lquida que depois se solidifica (Modenesi [11]). Segundo Paranhos et al.[12] as EFS so denominadas de acordo com os fluxos que as originam, os quais so classificados segundo sua neutralidade em trs tipos: cido, neutro e bsico. Na caracterizao da EFS os trs tipos no apresentaram diferenas significativas de comportamento (Viana et al [3]). Para este trabalho foi utilizada a EFS Neutra mostrada na Figura 5. A EFS foi beneficiada atravs de britagem em um britador de mandbulas, visando a adequao do seu tamanho ao de um agregado mido natural. A amostragem deste resduo foi realizada segundo a NBR 10007 [12]. Aps o beneficiamento, a EFS apresentou distribuio granulomtrica satisfatria para a utilizao como areia artificial, demonstrando, assim, a eficincia do processo de transformao da escria em agregado mido com mais de 98% do material passando pela peneira de mximo dimetro nominal igual a 4,8 mm.
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FIGURA 5 EFS ANTES E APS O BENEFICIAMENTO

O resduo tem massa especfica real de 3,38 g/cm 3, mdulo de finura 2,45 e massa unitria de 2,74 g/cm3 , cerca de 30% maior que a areia natural, Viana et al. [3]. A anlise por EDX do resduo mostrada na Tabela 3.
T ABELA 3 - ANLISE POR EDX DA EFS

Elementos Al2O3 CaO SiO2 MgO MnO ZrO2 Fe2O3 P2O5 SO3 TiO2 Outros Outros Materiais

Percentual 27,61 % 19,58 % 15,12 % 14,70 % 9,11% 4,46 % 3,56 % 2,87 % 1,28 % 1,09 % 0,63 %

Os outros materiais utilizados foram Cimento Portland composto com escria de alto-forno (CPII E32), da marca Votoran, areia retirada do rio da regio e beneficiado segundo a NBR 7214 [13] e gua da rede de abastecimento. METODOLOGIA O procedimento do ensaio de ciclagem consistiu em efetuar ciclos onde a argamassa imersa em gua durante um perodo de 17 horas a uma temperatura de 23C e na seqncia colocada em estufa, a uma temperatura de 70C, durante 30 horas. Entre o perodo de permanncia em estufa e imerso, os corpos de prova so resfriados em temperatura ambiente durante 1 hora. As argamassas foram curadas inicialmente em condies ambientes do laboratrio durante 14 dias e submetidas ciclagem por mais 14 dias, totalizando 7 ciclos. Essa metodologia permite
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Rocha,C. A. A. R. , Dsir,J. M. , Dias,D. P. , Viana,C. E. avaliar a influncia da ciclagem nos seguintes parmetros: variao de massa, variao dimensional, resistncia compresso e trao por compresso diametral. A escolha da idade de 14 dias leva em considerao a possibilidade de a obra estar exposta a agentes agressivos antes de a matriz atingir a resistncia considerada como caracterstica aos 28 dias. O ensaio de lixiviao contnua foi realizado por meio de um equipamento de degradao com aproximadamente 600 litros de capacidade (Figura 6.a) desenvolvido no Laboratrio de Engenharia Civil da UENF. O equipamento submete os corpos de prova de argamassas variao de temperatura e umidade (Figura 6 b), estabelecendo assim, diferentes mecanismos de degradao. Dois processos foram considerados: o 1 processo de degradao corresponde lixiviao e secagem parcial utilizando gua quente temperatura de aproximadamente 75C; o 2 processo corresponde lixiviao e secagem parcial utilizando a gua com temperatura prxima a do ambiente, ou seja, aproximadamente 30C.

FIGURA 6 - E NSAIO DE LIXIVIAO CONTINUA ( A) APARELHO UTILIZADO; ( B) DISPOSIO DOS CORPOS DE PROVA DENTRO DO EQUIPAMENTO.

A durao de cada processo de uma hora, sendo duas seqncias de 15 minutos de lixiviao e 15 minutos de secagem parcial. Neste trabalho foi escolhido um perodo de 300 horas. Por se tratar de um equipamento novo a escolha do tempo de lixiviao no obedeceu a uma exigncia normativa e sim a observao experimental na busca de um tempo ideal para a degradao das argamassas. Aps os ciclos de lixiviao foram analisadas as mudanas na resistncia compresso e na resistncia trao por compresso diametral. Infelizmente, no foi possvel avaliar a variao de massas por que os corpos de provas foram pesados antes da secagem inicial em estufa, ficando a medio prejudicada pela presena de gua da etapa de cura. O ensaio de exposio nvoa salina (salt spray) foi realizado por meio de um equipamento da marca Equilam, Figura 7.a, localizado no Laboratrio de Engenharia Metalrgica e de Materiais (LAMAV) que atende as especificaes da NBR 8094 [15] para a exposio de material metlico revestido e no revestido corroso por nvoa salina. Uma soluo de NaCl 5% foi utilizada para o ensaio de nvoa salina. Os corpos de prova foram dispostos no equipamento, Figura 7.b, de forma que toda a superfcie ficasse exposta nvoa. O ensaio teve durao de 300 horas. Aps o ensaio foi analisada a resistncia compresso axial, resistncia trao por compresso diametral e a variao de massa.

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FIGURA 7 - ENSAIO DE EXPOSIO NVOA SALINA (a) APARELHO ; (b) ARGAMASSAS POSICIONADAS DENTRO DO EQUIPAMENTO .

O ensaio de penetrao acelerada de ons cloreto foi idealizado a luz do ensaio padronizado pela ASTM C1202 [16] que relaciona a capacidade de penetrao inica com a condutncia eltrica passante atravs de um disco de argamassa, durante um determinado tempo. A condutncia expressa em carga eltrica e seu valor utilizado para classificar as argamassas segundo a carga total passante. Como o propsito principal deste trabalho realizar uma comparao entre trs argamassas definidas, adequou-se, para a execuo do ensaio, um esquema para corpo de prova de 50 mm por 100 mm que posicionado entre duas clulas (Figura 8), negativa e positiva, contendo solues de cloreto de sdio (3 %, em massa) e hidrxido de sdio (0,3 N), respectivamente, e submetida a uma diferena de potencial de 60V por um perodo de 6 horas sendo verificada a cada 30 min a tenso aplicada a um resistor de 0,1 . Com estas medies, calcula-se a corrente eltrica e a carga eltrica passante. Para cada mistura, a carga eltrica foi calculada pela mdia aritmtica de duas determinaes de corpos de prova distintos.

Figura 8 Ensaio de penetrao acelerada de ons cloreto em execuo

O trao de referncia utilizado foi 1:3 (material cimentcio: areia). Para as argamassas com resduos, variaes deste trao foram obtidas a partir do estudo de caracterizao de cada um. Para todas as argamassas a relao gua/cimento (a/c) atende as prescries da NBR 13276 [17] sobre teor de gua para a obteno do ndice de consistncia padro. Os traos so apresentados na Tabela 4 onde AREF corresponde a uma argamassa de referncia e ARCR/ARTM/AEFS so argamassas com incorporao de resduo.

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Rocha,C. A. A. R. , Dsir,J. M. , Dias,D. P. , Viana,C. E.

T ABELA 4 TRAOS DAS ARGAMASSAS UTILIZADAS NOS ENSAIOS

Argamassa AREF ARCR ARTM AEFS

Trao em massa 1:3:0,56 1:0,6:2,4:0,60 1:0,25:3,75:0,75 1:3:0,6

Constituio cimento:areia:a/c

Critrios para escolha

Trao de referncia. Trao onde o RCR corresponde cimento:RCR:areia:a/c substituio de 20% da areia. Trao onde o RTM corresponde cimento:RTM:areia:a/c substituio de 20% do cimento. Trao com substituio total da areia pela cimento:EFS:a/c EFS

Estas argamassas foram confeccionadas conforme a NBR 7215 [18]. Os corpos-de-prova foram ensaiados aos 28 dias e o capeamento dos CPs para o ensaio de resistncia compresso axial foi feito com enxofre. RESULTADOS Os resultados dos ensaios de resistncia a compresso axial (NBR 13279 [19]) e trao por compresso diametral (NBR 7222 [20]) so apresentados em forma grfica com valores mdios obtidos de grupos de cinco corpos-de-prova para cada ensaio. Aps aplicao do tratamento estatstico especificado pelas normas para cada teste os resultados apresentaram pouca disperso e se mostraram bastante consistentes. O tratamento aplicado nos dados de resistncia compresso e trao seguiu as recomendaes das normas, ou seja, um desvio relativo mximo de 6%. No caso dos ensaios de ciclagem gua-estufa, e de nvoa salina, procedimentos no regulamentados pela ABNT, foram considerados como vlidos nas anlises de variao de massa e de variao dimensional, os valores que apresentaram desvio relativo mdia inferior a 30%. Ciclagem gua-estufa A variao de massa medida por meio da diferena entre a massa dos corpos de prova antes e depois da ciclagem. A variao positiva indica a perda de massa. No caso da ciclagem, este parmetro demonstra a estabilidade de massa em condies de temperatura e umidade variveis, como ocorre na prtica, principalmente em argamassa de revestimento externo. A Figura 9.a apresenta os valores de variao de massa para as argamassas ensaiadas. J a variao dimensional, mostrada na Figura 9.b, obtida como a diferena entre dimenses lineares do corpo de prova antes e depois de feita a ciclagem. A variao positiva indica diminuio de dimenso. Este aspecto diz respeito estabilidade dimensional das argamassas, propriedade muito importante no caso de argamassas de revestimento, que frente contrao ou expanso bruscas podem sofrer fissurao e at desprendimento de placas.

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Variao de Massa
5,00
Variao de Massa (%)

Variao Dimensional
0,30 0,25 0,20
0,21 0,24

4,00 3,00
3,40

Variao Dimensio nal ( %)

0,15
0,14 0,18

3,03

2,00 1,00 0,00

2,25

2,67

0,10 0,05 0,00

AREF

ARTM

ARCR

AESF

AREF

ARTM

ARCR

AESF

Argam assas

Argam assas

FIG . 9.a VARIAO DE MASSA APS CICLAGEM

F IG . 9.b VARIAO DIMENSIONAL APS CICLAGEM

A perda de massa foi pequena para todas as argamassas, menor que 3,5%. Contudo dos dois resultados de variao se pode inferir que alm de uma contrao dos corpos de provas tem-se realmente perda de material. Por outro lado, este processo deve ocorrer de forma diferente para cada material j que, a considerar a variao dimensional, a perda de massa maior deveria ser da argamassa com EFS. A determinao da resistncia compresso axial e trao por compresso diametral foi realizada imediatamente aps o ltimo ciclo. As Figuras 10.a e 10.b apresentam respectivamente os valores de resistncia compresso axial e de resistncia trao por compresso diametral aps a ciclagem e para os mesmos traos, quando curados a condies ambientais do laboratrio.
Resistncia Compresso Axial
50,0 40,0
43,28

Resistncia Trao por Compresso Diametral

12,00
R esistn cia (Mpa)

Resistncia (Mpa)

38,38

32,84

30,99

8,04

8,41

28,08

7,08

10,0 0,0

0,00
AREF ARTM ARCR AEFS

5,41

AREF

ARTM

7,06

4,00

ARCR

Argam assas Sem Ciclagem Com Ciclagem

Argam assas Sem Ciclagem Com Ciclagem

FIG. 10.a R ESISTNCIA COMPRESSO AXIAL EM CPS

ANTES E DEPOIS DA CICLAGEM

FIG. 10.b RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL EM CPS ANTES E DEPOIS DA CICLAGEM

Nos dois casos, as argamassas apresentaram aumento da resistncia em relao aos corpos-deprova curados normalmente em laboratrio. Isto, provavelmente ocorreu porque, os corpos de provas de 14 dias utilizados nos ensaios esto ainda no perodo de hidratao do cimento e os ciclos de molhagem e secagem podem ter propiciado uma melhoria das condies de cura. Ensaio de Lixiviao Contnua Assim como na ciclagem, a determinao da resistncia compresso axial e trao por compresso diametral foi realizada imediatamente aps o ltimo ciclo, para verificar a

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7,60

7,54

20,0

35,78

39,07

39,91

AEFS

10,75

30,0

8,00

Rocha,C. A. A. R. , Dsir,J. M. , Dias,D. P. , Viana,C. E. variao de resistncia dos CPs em condies de exposio adversa. As Figuras 11.a e 11.b exibem estes resultados para os dois ensaios.

Resistncia Compresso Axial

50,0
Resistn cia ( Mp a)

Resistncia Trao por Compresso Diametral

12,00
Resistncia ( Mpa)

40,0
45,30

34,79

30,99

32,10

8,57

28,08

7,06

7,08

5,41

10,0 0,0

0,00

AREF

ARTM

ARCR

AEFS

AREF

ARTM

5,65

7,06

4,00

ARCR

Argam assas Sem lixiviao Com lixiviao

Argam assas Sem Lixiviao Com Lixiviao

FIG. 11.a R ESISTNCIA COMPRESSO AXIAL EM CPS ANTES E DEPOIS DA LIXIVIAO

FIG. 11.b RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL EM CPS ANTES E DEPOIS DA LIXIVIAO

Para a resistncia compresso axial, como na ciclagem, houve aumento de resistncia em relao aos corpos de prova de referncia, e, provavelmente pela mesma razo. Tambm para a resistncia trao por compresso diametral houve aumento da resistncia em relao s argamassas de referncia, exceto para a argamassa com adio de RTM. De fato, mesmo o aumento da resistncia a compresso foi mnimo. Tal resultado mostra que certa ateno deve ser dada a esta argamassa, pois para tempos de exposio maiores lixiviao podem mostrar perda maior de resistncia. Ensaio de Exposio Nvoa Salina A determinao, aps 300 horas de exposio, dos mesmos parmetros considerados nos ensaios anteriores revelou um fato curioso. Este ensaio que, em geral, avalia a proteo contra corroso de peas metlicas mostrou que a nvoa salina diminui a resistncia compresso axial das matrizes cimentcias em quase todos os casos. Os resultados so apresentados nas Figuras 12.a e 12.b . Aps o ensaio, as amostras no apresentaram variao de massa.

Resistncia Compress o Axial

50,00 40,00 30,00
38,38 32,12 30,99 31,29 28,08 40,76 39,91
Resistn cia (MPa)

Resis tncia Trao por Compresso Diametral

12,00

Resistn cia (MPa)

8,00
7,43 7,00 7,08

10,00 0,00

0,00

AREF

ARTM

ARCR

AEFS

5,41

AREF

ARTM

6,40

4,00

7,06

ARCR

Argam ass as Sem Nvoa Salina Com Nvoa Salina

Argam ass as Sem Nvoa Salina Com Nvoa Salina

FIG. 12.a R ESISTNCIA COMPRESSO AXIAL EM CPS ANTES E DEPOIS DA N VOA SALINA

FIG. 12.b RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL EM CP S ANTES E DEPOIS DA NVOA SALINA

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7,60

AEFS

8,72

20,00

35,37

7,60

20,0

38,38

39,91

AEFS

10,39

30,0
42,88

8,00

10

ESTUDO DA DURABILIDADE DE ARGAMASSAS CONTENDO RESDUOS INDUSTRIAIS Ensaio de Penetrao Acelerada de ons Cloreto Os resultados do ensaio de penetrao acelerada de ons cloreto, ilustrados na Figura 13, indicam que a presena de resduos nas argamassas reduz a condutncia, ou seja, a penetrao dos ons cloreto quando comparadas com argamassas de referncia de cimento e areia.
Penetrao Acelerada de ons Cloreto
300
Carga Elt rica ( C)

Evoluo
14,00 12,00
Corren te (mA)

250 200
246

10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00

AREF ARCR ARTM AEFS

150 100 50 0

218

73

211

AREF

ARTM

ARCR

AEFS

100

200 tem po (m in)

300

400

Argam assas

FIG. 13.a C ARGA POR PENETRAO DE ONS CLORETO.

FIG. 13.b EVOLUO DA ELETRICIDADE PASSANTE

CONCLUSES Este trabalho que se insere dentro de um projeto de caracterizao dos resduos que so produzidos em maiores quantidades na regio Norte Fluminense, apresentou os resultados de um estudo inicial de durabilidade. A incorporao dos trs resduos utilizados neste trabalho leva a produtos que atendem os critrios das normas para sua classificao como argamassas de uso mltiplo. Em termo de durabilidade, de uma forma geral, o conjunto de ensaios realizados no desqualifica nenhum destes resduos para uso em argamassas. Entretanto, cabem algumas observaes sobre o comportamento individual dos mesmos. A ciclagem gua-estufa reduz a massa, mas ajuda na evoluo da resistncia compresso das matrizes nas primeiras idades. A lixiviao provoca tambm certa perda de dimenses como de massa mesmo que aumente um pouco a resistncia compresso. A nvoa salina mostra que, em ambiente marinho, estas argamassas podem ter seu desempenho prejudicado. Em resumo, os resultados indicam que uma argamassa pode ser mais adequada que outra para determinada aplicao. Contudo, as argamassas com RTM parecem ser as mais estveis j que para todos os parmetros avaliados mostraram as menores variaes. AGRADECIMENTOS Universidade Estadual Norte Fluminense Darcy Ribeiro (UENF), FAPERJ pela bolsa de mestrado e CAPES pelo suporte financeiro atravs do projeto PROCAD - 0171050. REFERNCIAS 1. Afonso, W.M, Caracterizao do resduo do corte de rochas da regio de Santo Antnio de Pdua para utilizao na produo de argamassas. Dissertao de Mestrado. Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro, LECIV, Campos, RJ, 2003.
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Rocha,C. A. A. R. , Dsir,J. M. , Dias,D. P. , Viana,C. E. 2. Costa, B.C., Alexandre, J., Freitas, E. S., Dsir, J. M., Dias, D. P., Propriedades de Argamassas Industrializadas de Mltiplo uso com Incorporao de Resduo Cermico. 49 Congresso Brasileiro de Cermica, So Pedro, SP, 2005. 3. Viana, C. E., Dias, D. P, Paranhos, R. P. R., Dsir, J. M., Utilizao de Escria de Fluxo de Soldagem como Agregado Mido na Produo de Argamassas de Mltiplo Uso. Conferncia Interamericana sobre Materiais e Tecnologias no-convencionais na Construo Ecolgica e Sustentvel. IAC-NOCMAT, Rio de Janeiro, RJ, 2005. 4. NBR 13281. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos requisitos. Associao Brasileira de Normas tcnicas (ABNT), Rio de Janeiro 2001. 5. NBR 13279. Argamassa para assentamento de paredes e revestimentos de paredes e tetos determinao da resistncia compresso. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), Rio de Janeiro 1995. 6. NBR NM 76. Cimento portland determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (mtodo de Blaine), Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) Rio de Janeiro, 1998. 7. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6508. Gros de solos que passam na peneira de 4,8 mm determinao da massa especfica. Rio de Janeiro 1984. 8. RETECMIN. Fbrica de argamassas de Santo Antonio de Pdua/Projetos; disponvel em: http://www.cetem.gov.br/html/Retecmin/comeco.htm 9. Rocha, C.A.A., Dsir, J.M., Dias, D.P., Dantas, D.F., Avaliao da contribuio da atividade pozolnica do resduo de tijolo modo na resistncia de argamassas. Conferncia Interamericana sobre Materiais e Tecnologias no-convencionais na Construo Ecolgica e Sustentvel. IAC-NOCMAT, Rio de Janeiro, 2005. 10. Rocha, C.A.A., Dsir, J.M., Dias, D.P., Avaliao da Influncia de Resduos Industriais na Deformabilidade de Concretos e Argamassas., Anais do 48 Congresso Brasileiro do Concreto CBC2006, Rio de Janeiro, 2006 11. MODENESI P.J. Tcnica operatria da soldagem SAW. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG). http://www.infosolda.com.br/artigos/prosol04.pdf. Acesso em: janeiro/2005. 12. Paranhos, R.P.R.; Souza A.C. Soldagem a arco submerso. Rio de Janeiro, SENAI/RJCETEC de Solda, 1999. 77p. 13. NBR 10007. Amostragem de resduos slidos. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). Rio de Janeiro, 1987. 14.. NBR 7214. Areia normal para ensaio de cimento Especificao. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), Rio de Janeiro, 1982. 15. NBR 8094. Material metlico revestido e no revestido corroso por exposio nvoa salina Mtodo de ensaio. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), 1983. 16. ASTM C1202. Standard test method for electrical indication of concretes ability to resist chloride ion penetration, American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1997. 17. NBR 13276. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao do teor de gua para a obteno do ndice de consistncia padro, Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), Rio de Janeiro, 1995. 18. NBR 7215. Cimento Portland Determinao da resistncia compresso, Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), Rio de Janeiro, 1996. 19 NBR 13279. Argamassa para assentamento de paredes e tetos Determinao da resistncia compresso Mtodo de ensaio, Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), Rio de Janeiro, 1995. 20 NBR 7222. Argamassas e concretos Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos de prova cilndricos. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), Rio de Janeiro, 1983.
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