Chancado Molienda Clasificacion

CONCENTRACIN DE
MINERALES
Profesor: lvaro Bustamante
2013
Para qu moler ?...
Rocas Mineralizada
Especie Valiosa
PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO
OBJETIVO
Liberar las especies mineralizadas de las rocas que
las contienen, mediante la fragmentacin de stas
a tamaos suficientemente pequeos.
Especie Valiosa
Roca Mineralizada
100% liberado
Asociado a ganga
Ocluido
Finamente Diseminado
P
80
=150 m Malla 100
20%
80%
EL TAMAO D
80
El tamao D
80
se denomina F
80
cuando se refiere a
la alimentacin, P
80
cuando se refiere al Producto y
T
80
cuando se refiere a un tamao de transferencia.
EL TAMAO D
80
F
80
P
80
T
80
CHANCADO
(varias etapas)
MOLIENDA BARRAS
(circuito abierto)
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
F
L
O
T
A
C
I
N
CHANCADO
(una o dos etapas)
MOLIENDA SAG
(SABC-1 SABC-2)
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
F
L
O
T
A
C
I
N
CHANCADO
(varias etapas)
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado)
F
L
O
T
A
C
I
N
CHANCADO
(una o dos etapas)
F
L
O
T
A
C
I
N
MOLIENDA SAG
(circuito cerrado)
EN EL PRINCIPIO
EL MARAY
EL TRAPICHE
LOS MINERALES
TRASLADO AL CHANCADO PRIMARIO
RECEPCIN DEL MINERAL
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
Planes de Reduccin de Tamao
(1)
:
Balance entre Tamaos, Equipos y Eficiencia en Reducir
Tamao de Alim.F(100) Equipo:
Sobre 1 m Explosivos (Red)
Bajo 0.9 m Chancadora de Mandbula
Bajo 0.9 m Chancadora Giratoria
Bajo 0.1 m. Impactores (martillos)
Bajo 4 cm Rodillos Alta Presin
Bajo 10 cm Ch.Cono (Standard Cmara)
Bajo 5 cm Ch.Cono (Short Head)
Bajo 10- 6 mm Molinos (Barra/Bolas E.u)
Bajo 0.4 m Molino SAG
(1) Eduardo Cubillos A.
CHANCADOR GIRATORIO
El Rey de la Reduccin es el chancador giratorio
(1)
:
Alta capacidad.
Alta eficiencia.
Adecuada reduccin.
Boca de admisin adecuada.
Bajo consumo de energa especfica.
CHANCADOR GIRATORIO
ETAPAS DE CHANCADO
Secundario
Terciario
MOLINO DE BARRAS
Los molinos de barras generalmente se utilizan en
aplicaciones industriales de molienda hmeda.
Para los rangos de aplicacin de molienda ms fina en
estos molinos (P
80
entre 2000 m y 500 m) se
acostumbra a emplear los molinos de barras que
descargan por rebalse.
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS
La ltima aplicacin se efecta cuando el producto de
molienda requerido no puede contener ms que una
cantidad nfima de material extremadamente fino, tal
como sucede en las especificaciones de arenas.
Para el rango de molienda ms gruesa (P
80
> 2000 m) se
emplean normalmente los molinos de barras que tienen
un sistema de descarga perifrica central, lo que
significa que descargan por el centro de la carcaza.
A objeto de prevenir que las barras se traben en el
molino, se recomienda utilizar una relacin L
R
/D entre
1,4 y 1,6 (siendo L
R
la longitud de la barra).
Cuando esta razn es menor que 1,25 el riesgo de
trabamiento de la carga en el molino aumenta
considerablemente.
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS
El tamao de los molinos creci hasta el lmite fsico de
los molinos de barras, impuesto por la longitud mxima
de las barras, sin que stas pierdan su rectitud. Las
dimensiones lmite pueden establecerse en unos 6
metros de longitud y unos 4 metros de dimetro (13 x
20 D x L) con una potencia del orden de 1500 kW.
El nivel de llenado del molino vara entre 30 y 40%.
El porcentaje de velocidad crtica vara entre 60 y
70%.
La razn L/D vara entre 1,3 y 1,6.
Operan en circuito abierto.
MOLINO DE BARRAS
Circuito Abierto
F
80
P
80
MOLINO DE BARRAS
F
80
P
80
P
80
T
80
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas
aquellas aplicaciones industriales en que se requiera
obtener ya sea un producto con granulometra
intermedia (P
80
entre 500 m y 75 m) o un producto
ms fino (P
80
< 75 m).
Dependiendo de las caractersticas propias del material
a moler y de la granulometra final requerida, existen
diversos diseos de molinos y de mecanismos de
descarga tales como rebalse o parrilla.
MOLINO DE BOLAS
Configuraciones Tpicas
CIRCUITO DIRECTO
4
5
3
1 2
6
5
7
Overflow
Alimentacin
Ciclones
Underflow
Alimentacin Fresca
Agua
F
80
P
80
CIRCUITO INVERSO
5
Alimentacin
Fresca
Agua
Alimentacin
Ciclones
Underflow
Overflow
1
4
3
5
2
6
7
F
80
P
80
CIRCUITO DUAL
Fresh
Feed
Water
Secondary
Feed
Overflow
Cyclone
Feed
Underflow
1
4
5
2
8
7
6
5
3
P
80
I
80
F
II
80
F
2
1
Ejemplo
CIRCUIT0 DUAL
Parrilla
Cmara
Molienda
DESCARGAPOR PARRILLA
P
80
F
80
MOLINO SEMIAUTGENO
CIRCUITO SABC - 1
F
80
P
80
CIRCUITO SABC - 2
F
80
I
80
P
II
80
P
CIRCUITO SABC 1 - 2
F
80
I
80
P
II
80
P
SAG- CIRCUITO CERRADO
F
80
P
80
CIRCUITO DE MOLIENDA
IMPORTANCIA !!!
La liberacin de especies minerales etapa previa
inevitable para su adecuada separacin y
concentracin- es sin lugar a dudas el proceso unitario
de mayor relevancia prctica en todo el circuito de
beneficio de minerales, porque:
Demanda la principal inversin de capital.
Incide fuertemente en los costos unitarios del
proceso global.
Determina la capacidad mxima de tratamiento y
en consecuencia, determina tambin en gran
medida la rentabilidad de la operacin.
CLASIFICACIN
Izquierda: El primer uso comercial de un
cicln para separar slidos de lquidos data
de 1891, cuando se present una patente con
el diseo de un dispositivo para separar
arena de agua.
CLASIFICACIN
CLASIFICACIN
Los procesos de flotacin son mucho ms sensibles a la
dispersin del tamao de partcula que los procesos
gravitacionales.
Por lo tanto, a medida que se extendi esta va de
concentracin se hizo imprescindible el control del
tamao de partcula, lo que dio lugar a los circuitos
cerrados, con la inclusin de un clasificador que
fiscalizaba el tamao de partcula que finalmente
deba enviarse a la etapa de concentracin.
Al comienzo se utilizaron clasificadores de rastrillo. Su
principal inconveniente fue su elevado costo de
mantenimiento.
CLASIFICACIN
El alto costo de mantenimiento trajo como consecuencia
que los clasificadores de rastrillo fueran sustituidos por
los clasificadores de espiral, helicoidales, de tornillo o
de gusano.
CLASIFICACIN
A medida que aumentaba el tamao del molino de bolas,
tambin lo haca el tamao de los clasificadores, el
espacio requerido por stos, su complejidad mecnica,
su peso y como consecuencia su costo. Eran equipos
eficientes pero limitados en su capacidad.
Las razones mencionadas provocaron el advenimiento
del hidrocicln como clasificador convencional. Con
este tipo de clasificadores no haba limitaciones para el
tamao de los molinos de bolas, los cuales crecieron
rpidamente hasta alcanzar los 20 pies de dimetro y 30
pies de longitud con accionamientos del orden de 5000
kW de potencia. En la actualidad han sido superadas
estas dimensiones (dos molinos de bolas de 26 x 38
que acompaan un SAG de 40 x 24 en Collahuasi).
CLASIFICACIN
Soy ms
eficiente
Tengo ms
capacidad
CIRCUITOS UNITARIOS
Los circuitos barras bolas (un molino de barras con dos
molinos de bolas) se expanden rpidamente, pero
adems, esta ausencia de limitacin en el tamao que
imponan los clasificadores mecnicos, trae como
consecuencia que comiencen a surgir circuitos
constituido exlusivamente por molinos de bolas; es
decir, circuitos unitarios.
Estos circuitos, basados nicamente en molinos de bolas
requieren una alimentacin ms fina, con tamaos
mximos preferentemente en el entorno de los 6000 a
9000 m, lo que provoc un inevitable desarrollo
paralelo en los circuitos de trituracin.
CIRCUITOS UNITARIOS
Antes del advenimiento de los molinos unitarios los
circuitos de chancado estaban constituidos por un
chancador primario de mandbulas en circuito abierto y
un chancador secundario de cono estndar, en
circuito abierto o cerrado con un harnero.
Despus del advenimiento de los molinos unitarios la
necesidad de una granulometra ms fina obliga a
instalar una tercera e inclusive una cuarta etapa de
chancado en circuito cerrado con harneros.
HIDROCICLN
Flujo inferior
Torbellino secundario
Flujo Superior
Torbellino primario
Alimentacin
HIDROCICLN
HIDROCICLN
El flujo de alimentacin a un hidrocicln forma un
torbellino primario a lo largo de la superficie interior de
la pared de las partes cilndrica y cnica del hidrocicln
, dirigindose al exterior a travs del vrtice cnico. Al
ser ste estrecho, solamente una parte de la corriente
es evacuada como flujo inferior (undeflow),
transportando de preferencia las partculas gruesas.
La mayora del lquido (que ha sido limpiado por la
sedimentacin de los slidos en el torbellino primario, o
bien que transporta las partculas finas sobrantes con
l) es forzado a abandonar el cicln a travs de la tobera
del flujo superior (overflow) formando un torbellino
secundario ascendente.
HIDROCICLN
HIDROCICLN
Existe alguna evidencia que el diseo del inlet puede
influenciar la eficiencia de clasificacin. La mayora de
los inlets son rectangulares, pero el ingreso de la pulpa
se puede hacer de dos formas: involute y tangential.
El diseo involute con su radio de entrada ms grande
reduce la turbulencia y asi mejora la clasificacin y
reduce el desgaste.
Efecto de la erosin generada por la turbulencia en la
zona de alimentacin en ciclones para una alimentacin
tangencial de la pulpa.
HIDROCICLN
HIDROCICLN
Geometra de cabezal de hidrocicln que ofrece una
trayectoria natural del flujo de pulpa, utilizando una
entrada en forma de espiral sin uniones ni cambios
bruscos de ngulos y ningn borde de 90.
HIDROCICLN
Vista planta cicln alimentacin Tangencial Vista planta cicln alimentacin Involuta
En usos comparables, los ciclones con alimentacin
involuta, posee una duracin del cabezal de
alimentacin de 2 3 veces ms de vida til que aquellos
que poseen una alimentacin tangencial.
APLICACIONES DEL HIDROCICLN
Finos
Gruesos
Alimentacin Fresca
Circuito Abierto: El cicln es instalado antes del molino
para deslamar la alimentacin al molino.
Alimentacin Fresca
Producto Final
Arenas
Circuito Cerrado: La alimentacin va directamente al
molino, cuya descarga ingresa al cicln para su
desarenado. El flujo superior es el producto final,
mientras que el inferior regresa al molino (CCD).
Alimentacin Fresca
Producto Final
Arenas
Circuito Cerrado: Aqu se combinan los dos casos
anteriores, de modo que la alimentacin fresca y la
descarga del molino se mezclan y se clasifican
conjuntamente con el mismo cicln, el cual desempea
las dos funciones de deslamado de los gruesos y
desarenado de los finos a la vez (CCI) tambin se
conoce como doble circuito.
Alimentacin Fresca
Producto Final
Arenas Secundarias
Arenas Primarias
Circuito Cerrado con Preclasificacin: Lo ideal es
efectuar el deslamado y desarenado
independientemente en ciclones separados de
diferentes tamaos de corte. Los flujos superiores
constituyen producto final y los inferiores ingresan al
molino. Esta es una combinacin mejor de los dos
primeros casos, por esa razn se conoce como circuito
mejorado.
Alimentacin desde
circuito molienda
Producto circuito
A circuito molienda
Re-clasificacin de overflow primario
Alimentacin desde
circuito molienda
Producto circuito
A circuito molienda
Re-clasificacin de underflow primario
Alimentacin desde
circuito molienda
Producto circuito
A circuito molienda
Re-clasificacin del underflow y overflow
mejora la clasificacin y remueve el agua
DESCARGA DEL HIDROCICLN
Cuando el underflow es diluido, la descarga tiene la
forma de un amplio paragua o spray.
A medida que el contenido de slidos aumenta en la
descarga, el dimetro del paragua disminuye, hasta
que la concentracin de slidos alcanza un valor crtico
y el ncleo de aire colapsa, producindose la indeseable
condicin de acordonamiento.
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO
A mediados de la dcada de los 80 aparece en escena el
hidrocicln de fondo plano, de diseo diferente,
totalmente cilndrico y con un fondo prcticamente
horizontal.
Los ciclones de fondo plano fueron creados por el Dr.
Helmut Trawinski, quien los llam CBC (Circulating Bed
Cyclone), ciclones de lecho circulante.
Lecho circulante o fluido
El lecho fluidocreado en la zona inferior de los ciclones
de fondo plano, no es un lecho estacionario, sino que
est dotado de movimiento de conveccin alrededor del
ncleo central, lo cual favorece la reclasificacin de
partculas ligeras o de pequeo tamao mal
clasificadas, que en su movimiento constante podran
ser en algn momento arrastradas por el torbellino
interior o principal, siendo finalmente evacuadas por el
rebose superior.
Adems el lecho fluido creado en el fondo del cicln
acta como un colchn, amortiguando las variaciones
en la alimentacin, tanto en caudal como en
concentracin de slidos.
La tendencia a la obstruccin de la descarga por
aumentos en la concentracin de slidos en el
underflow, es menor en los ciclones de fondo plano que
en los convencionales, resultando extrao llegar a la
obstruccin total.
La responsabilidad de esta resistencia al bloqueo se
debe buscar en los flujos de conveccin existentes en el
lecho de slidos que lo mantiene en rotacin.
Un cicln de fondo plano puede alcanzar cortes
mayores, hasta casi tres veces que uno convencional de
su mismo dimetro; es decir, manteniendo sin variacin
el caudal de pulpa. Tambin se pueden usar ciclones
convencionales ms grandes, pero esto afecta la
flexibilidad del circuito.
Su menor cortocircuito y menor tendencia al bloqueo lo
convierten en una alternativa digna de considerar en los
circuitos de molienda clasificacin.
DIMENSIONES REFERENCIALES
DO
DI
DC
DU
h
CICLN IDEAL SEGN KREBS
h = 3 DC
DU = DO / 2
DI = 0.25 DC
DO = 0.35 DC
DC
FLUJOS EN EL HIDROCICLN
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
n alimentaci la en i tamao de partculas de ton/hr
descarga la en i tamao de particulas de hr / ton
E
i
=
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
10 100 1000 10000
Particle Size, microns
%

t
o

U
n
d
e
r
f
l
o
w
d
50
Tamao de Corte
By-Pass
Los Ciclones no son separadores
ideales. En la realidad, una fraccin
de la alimentacin (B
pf
) pasa
directamente a la descarga.
BY-PASS
TAMAO DE CORTE
Tiene la misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamao
como en el
bajotamao del
harnero.
TAMAO DE CORTE
Tiene la misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamao
como en el
bajotamao del
harnero.
E
i
= 0,5
d
50
TAMAO DE CORTE
) d (
50
CLASIFICACIN
EL ROL DE LOS CICLONES
4
3
2
5
7
6
1
5
Agua
Alimentacin Fresca
Underflow
Alimentacin
Cicln
Overflow
En molienda en circuito cerrado, el rol
especfico de los ciclones, es permitir que
el molino opere con un mnimo hold-up de
partculas finas.
Conceptos Bsicos y Terminologa
TAMAO DE PARTCULA
2 1
d d d =
DISTRIBUCIN TAMAO DE PARTCULA
f
1
f
2
f
i-1
f
n
2
3
i
n + 1
- % Retenido en la Malla i (Parcial) :

f
i-1
- % Retenido en la Malla i (Acumulado) :
R
i
= f
1
+ f
2
+...+f
i-1
- % Pasante la Malla i (Acumulado) :
F
i
= f
i
+f
i+1
+...+f
n
DEFINICIONES
10
100
10 100 1000 10000
Particle Size, m
%
80
D
80
% Pasante
10
100
10 100 1000 10000
Particle Size, m
%
80
D
80
% Pasante
% Retenido
TAREA DE MOLIENDA
10
100
10 100 1000 10000
Particle Size, m
%

P
a
s
s
i
n
g
P
80
F
80
Producto
Alimentacin
80
TAREA DE MOLIENDA
80
P
80
F
Se define como el cuociente entre el tonelaje de
slido seco que est siendo recirculado a travs del
underflowdel cicln y el tonelaje de slido seco que
sale del proceso de clasificacin en el overflow.
CARGA CIRCULANTE
Es conveniente pensar en
la Carga Circulante como
una propiedad del cicln,
ms que del circuito o
del molino mismo.
Uflow
Oflow
O'flow secas ton/hr
U'flow secas ton/hr
CL =
CARGA CIRCULANTE
ton/hr secas Uflow
ton/hr secas
Oflow
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos
en una concentradora es una actividad cotidiana.
El conocimiento de este parmetro es esencial en la
operacin de las diversas etapas del procesamiento de un
mineral:
Molienda.
Clasificacin.
Flotacin.
Separacin slido lquido.
Transporte de concentrados y relaves.
Balanza Marcy
V = 1 LITRO
PORCENTAJE DE SLIDOS EN PESO
Si se conoce la
s
(densidad del slido)
entonces la balanza Marcy nos entrega:
1) RHOP (densidad de la pulpa).
2) % Slidos en peso (PS).
3) Ambas variables estn relacionadas.
RHOS * ) PS 1 ( RHOL * PS
RHOL * RHOS
RHOP
+
=
RHOS ) PS 1 ( PS
RHOS
RHOP
+
=
Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm
3
o ton/m
3
.
Agua
Partculas
Pulpa
PORCENTAJE DE SLIDOS EN PESO
Masa Pulpa (MP)
Masa Slido Seco (MS)
100 *
MP
MS
) Peso ( Sol % =
La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por ejemplo su
precisin y lectura dificultosa.
Dada la importancia de la densidad de pulpa (o
porcentaje de slidos en peso) se desarroll un
instrumento digital que reemplaza con ventajas a la
Balanza Marcy.
Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el principio
de pesar un volumen determinado de pulpa, pero
reemplaza el resorte de la Balanza Marcy por una celda
de carga y los diales de lectura por un circuito que realiza
los clculos.
El Densitest tiene una precisin de 0,01% para el
porcentaje de slidos en peso y soporta un importante
nivel de vibraciones.
La vasija del Densitest puede tener cualquier volumen, ya
que ste es un dato que se ingresa al instrumento junto
con la densidad del slido y del lquido utilizado (si es
agua la densidad es uno). Esto presenta una gran ventaja
cuando se dispone de pequeas muestras de pulpa.
La pantalla del instrumento entrega las siguientes
unidades de medidas: Densidad de pulpa, % de slidos en
peso, fraccin de slidos en volumen y dilucin.
Terminologa y Conceptos Bsicos
Las pulpas minerales de los distintos flujos de un
circuito de molienda pueden ser caracterizadas
por una o ms de las siguientes propiedades :
1. Tonelaje Slido Seco, ton/hr
2. Caudal de Agua, m
3
/hr
3. Tonelaje de Pulpa, ton/hr
4. Caudal de Pulpa, m
3
/hr
5. Densidad de Pulpa, ton/m
3
6. Porcentaje Slidos, en volumen
7. Porcentaje Slidos, en peso.
MS 100.00
MW 70.00
MP 170.00
QP 105.71
RHOP 1.608
PSV 33.78
PS 58.82
MALLA DE CONTROL
% +65#
MALLA DE CONTROL
Cmo determinar el porcentaje retenido sobre la malla
de control?
Tomar una muestra en el rebalse de los
hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de slidos en
peso en la balanza Marcy.
VP = 1 LITRO
VP
MP
RHOP =
: entonces , 1 VP como =
(numricamente)
1
MP
RHOP =
MP RHOP =
MALLA DE CONTROL
S
= 2,7 g/cm
3
PS = 30%
RHOP = 1232,86 g/l
VP = 1 litro
MP = 1232,86 g
MS = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
RHOP = 1232,86 g/l
VP
MP
RHOP =
Como el VP = 1 litro, entonces:
ente) (numricam MP RHOP
1
MP
RHOP = =
Entonces, MP = 1232,86 g
Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
# 65
Agua
Agua
MALLA DE CONTROL
S
= 2,7 g/cm
3
PS
(+65#)
= 8,74%
RHOP
(+65#)
= 1058,23 g/l
V = 1 litro
MP
(+65#)
= 1058,23 g
MS
(+65#)
= 92,49 g
% + MALLA DE CONTROL
% 25 100 *
86 , 369
49 , 92
# 65 % = = +
% + MALLA DE CONTROL
100 *
PS MP
PS MP
# 65 %
) # 65 ( ) # 65 ( + +
= +
ECUACIN DE POTENCIA DEL MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau
N
W
W sino
o
o
Angular . Veloc Torque P

net
- =
CONSUMO DE POTENCIA
P
net
= 0.238 D
3.5
(L/D) N
c

ap
( J - 1.065 J
2
) sen o
P
net
= f (D, (L/D), N
c,

ap,
J,o)
D = Dimetro del molino, pies.
L/D = Razn largo / dimetro.
N
c
= % de velocidad crtica.
ap
= Densidad aparente, ton/m
3
.
J = Nivel de llenado del molino, %.
o = ngulo de levante, radianes.
ECUACIN DE POTENCIA DEL MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau
800
850
900
950
1000
1050
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Charge Level, %
N
e
t

P
o
w
e
r
,

k
W
Molino : 12.5'| x 16'
N
c
76 %
74 %
72 %
70 %
Nivel de llenado, %
P
o
t
e
n
c
i
a

N
e
t
a
,

k
W
DENSIDAD APARENTE
Corresponde al cuociente entre el peso total de la
carga en el molino y el volumen aparente ocupado
por dicha carga :
Carga la de Aparente Volumen
pulpa) rocas (bolas Peso + +
=
ap
Normalmente se expresa en ton/m

3
.
LA RAZN DE REDUCCIN (Circuito)
F
80
P
80
1 , 53
172
9136
P
F
R
80
80
r
= = =
LA RAZN DE REDUCCIN (Molino)
F
80
P
80
2 , 5
1088
5698
P
F
R
80
80
r
= = =
Mill Net Mineral Grinding Energy D
80
P
80
Diameter, Power, Weight, Time, Input, Feed, Product,
inches kW gr min kWh/ton
m m
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620
10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720
15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530
30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAOS DE MOLINOS
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
ENERGA ESPECFICA, kWh/ton
Mill Net Mineral Grinding Energy D
80
P
80
Diameter, Power, Weight, Time, Input, Feed, Product,
inches kW gr min kWh/ton
m m
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620
10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720
15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530
30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAOS DE MOLINOS
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
hr / ton
kW
ton
kWh
E = =
Definida como la cantidad de Energa (kWh) aplicada, en
promedio, a cada ton de mineral molido.
Equivalente al cuociente entre la Potencia consumida
por el molino y el tonelaje horario que est siendo procesado.
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
200 300 400 500 600 700 800
Product Size, P80, m
K
W
H
/
t
o
n
El Descubrimiento Bsico :
RELACIN ENERGA / TAMAO
Existe una clara relacin
entre el Consumo de Energa
Especfica y la Fineza de
Producto resultante.
Ms kWh/ton, menor P80 !
FRED C. BOND
LAS LEYES DE LA CONMINUCIN
Fred C. Bond (1951)
La Energa consumida para reducir el
tamao 80% de un Material, D
80
, es
inversamente proporcional a la raz
cuadrada de dicho tamao.
LA LEY DE BOND
|
|
.
|
\
|
=
80 80
i
F
1
P
1
W 10 E
Donde,
W
I
= Indice de Trabajo.
F
80
= Tamao 80% pasante en la alimentacin, m.
P
80
= Tamao 80% pasante en el producto, m.
|
|
.
|
\
|
=
80 80
i
F
1
P
1
W 10 E
,kWh/ton
LA LEY DE BOND
Por definicin, el Indice de Trabajo, W
i
, corresponde
a la Energa necesaria, kWh/ton, para reducir el
mineral desde un tamao F
80
muy grande hasta 80%
pasante 100 m(P
80
= 100 m).
LA LEY DE BOND
E
1
, kWh/ton
E
2
Mayor que
E
1
E
2
, kWh/ton
F. C. Bond estableci una rigurosa metodologa
experimental para determinar el Indice de Trabajo de,
Laboratorio, comunmente llamado Indice de Bond.
En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.
Tambin, desde Datos a Escala de Planta, es posible
obtener el mismo ndice equivalente.
LA LEY DE BOND
LEY DE BOND
P
80
= 170
m
500 tph
F
80
= 7000
m
4359 kW
- -Determine el Indice de Trabajo Operacional para una seccin molienda que procesa
100 tons/hr, con un molino que opera en las condiciones que se indican a continuacin.
- Tamao de alimentacin, F
80
= 9795 micrones, Tamao producto, P
80
= 150 micrones.
Ejercicio 1a
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Remarks

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 0,00 Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Product Size, P80, microns 150,0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 100,00 Net kW / Mill
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
Balls
Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, () Slurry
12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 Net Total
L/D rpm 10,0 % Losses
1036 Gross Total
% Solids in the Mill 72,00 Charge Apparent
Ore Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball Density
Slurry Density, ton/m3 0,00 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Mill Charge Weight, tons
Slurry
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Remarks Base Case Example

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,03 Specific Energy, kWh/ton 9,33
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW 933
Total Plant Throughput, ton/hr 100,00 Net kW / Mill 933
Mill
804 Balls
Eff. DiameterEff. LengthMill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, () 129 Slurry
12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 36,00 933 Net Total
1,29 15,92 1036 Gross Total
Balls Density, ton/m3 7,75 17,91 83,26 13,33 0,00 5,395
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Slurry
Planilla Bond_Op. Work Index ...
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Remarks

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,03 Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Total Plant Throughput, ton/hr 0,00 Net kW / Mill
Mill
Balls
Eff. DiameterEff. LengthMill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, () Slurry
12,00 15,50 72,00 40,00 40,00 100,00 36,00 Net Total
Gross Total
Balls Density, ton/m3 7,75
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Slurry
- Para la operacin descrita en el ejercio anterior, estimar el incremento en la capacidad
de molienda asociada con un aumento en el nivel de llenado de la carga a un 40%.
- Cul ser el incremento en capacdad resultante de un aumento en el porcentaje de
velocidad crtica a un 76%?
Ejercicio 1b

Chancado Molienda Clasificacion

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CONCENTRACIN DE

- % Retenido en la Malla i (Parcial) :

Angular . Veloc Torque P

Normalmente se expresa en ton/m

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