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TUBERIAS Y ACCESORIOS DE ACERO ET/228

INDICE

1.- OBJETO 2.- ALCANCE

Esta DOCUMENTACION no puede ser ENTREGADA a personal AJENO a la EMPRESA

3.- DESARROLLO METODOLOGICO

Recuerde que esta Documentacin en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones actualizadas acuda al Web

RESPONSABLE REDACCION VERIFICACION APROBACION REDACTOR JEFE AREA TECNICA Y OBRA NUEVA SECRETARIA DE CALIDAD

FECHA 02/03/1998 02/03/1998 02/03/1998

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1.- OBJETO El objetivo de esta Especificacin Tcnica es lograr que la tubera y accesorios de acero cumplan los requisitos exigidos por Gas de Asturias, S.A..

2.- ALCANCE Los destinatarios finales de esta especificacin tcnica son: - Cliente Externo: Proveedor de material Distribuidor de material Fabricante de material Inspector de Obra

- Cliente Interno:

Departamento de Obra Nueva Departamento de Operacin

3.- DESARROLLO METODOLOGICO La especificacin API-5L contempla diversos grados de acero al carbono que son los que muestra la tabla 1.1.:

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TABLA 1.1. GRADOS DE ACERO AL CARBONO SEGUN API 5L. LIMITE ELASTICO GRADO PSI A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 25.000 30.000 35.000 42.000 46.000 52.000 56.000 60.000 65.000 70.000 80.000 MPa (172) (207) (241) (289) (317) (358) (386) (413) (448) (482) (551) PSI 45.000 48.000 60.000 60.000 63.000 66.000 71.000 75.000 77.000 82.000 90.000 MPa (310) (331) (413) (413) (434) (455) (489) (517) (530) (565) (620) CARGA DE ROTURA

PSI: Libras por pulgada cuadrada La diferencia prctica fundamental entre ellos reside en el lmite elstico de los mismos. Excepto para los grados A25, A y B, la denominacin del acero incluye el valor del lmite elstico en mltiplos de 1.000 PSI (libras por pulgada cuadrada). As, el grado X42 tiene un lmite elstico de 42.000 PSI, el X52 de 52.000 PSI, etc.

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Para canalizaciones de gas se utilizan habitualmente aceros correspondientes al grado B y al grado X42, cuyas caractersticas mecnicas cubren holgadamente los requerimientos de una presin de hasta 4 bar. Dimetro nominal: queda definido en el proyecto de la canalizacin como funcin del caudal que debe vehicular la misma y de la prdida de carga disponible. Para cada dimetro nominal, que se expresa en pulgadas, el dimetro exterior real correspondiente es el indicado en la tabla 1.2., que es un resumen de la correspondiente contenida en la API 5L.
TABLA 1.2. DIAMETROS EXTERIORES Y DIAMETROS NOMINALES DIAMETRO NOMINAL 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 20" DIAMETRO EXTERIOR (MM) 33,4 48,3 60,3 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,8 355,6 406,4 508,0

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En la tabla anterior se han incluido los dimetros estndar ms habituales. Otros dimetros, tambin estndar pero de uso menos frecuente, estn contemplados en la especificacin API 5L. Espesor: queda definido por la presin interior de diseo de la canalizacin y por las cargas externas que debe soportar la misma. Para el clculo del espesor de pared mnimo para una presin dada es de aplicacin la norma UNE 60.309. Segn dicha norma, el espesor mnimo admisible se define por: t = PD/ 20 Le F C Siendo: t= P= D= Le= F= C= espesor de pared (mm) presin de diseo (bar) dimetro exterior de la tubera (mm) lmite elstico mnimo especificado de la tubera (N/mm2) coeficiente de emplazamiento, definido con las normas UNE 60.305 y 60.302 eficiencia de la soldadura, definido en la UNE 60.309

No obstante lo anterior, la norma UNE 60.309 establece un espesor mnimo en funcin del dimetro nominal de la tubera que, en el caso de ser superior al obtenido mediante la frmula anterior, debe ser el adoptado. No es necesario considerar las cargas externas salvo que sobre la canalizacin exista una carretera con trfico pesado o una va de ferrocarril. En tal caso, el espesor de pared adoptado para resistir la presin interna debe revisarse de acuerdo con la recomendacin API RP 1102. Por ltimo, al acopiar la tubera debe tenerse en cuenta que el espesor adoptado tenga un valor estndar superior al definido por clculo. La especificacin API 5L tambin marca estos espesores (tabla 1.3.).

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TABLA 1.3. ESPESORES ESTANDAR SEGUN API 5L. DIAMETRO NOMINAL (pulgadas) 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 20" ESPESORES ESTANDAR (MM) 3,4 3,7 2,8 3,2 3,2 3,6 4,0 4,0 4,4 4,8 4,8 5,6 3,2 3,6 3,6 4,0 4,8 4,8 4,8 5,6 5,6 6,4 5,6 6,4 6,4 7,1 4,0 4,4

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La tabla 1.3. es un resumen de la correspondiente de la especificacin API 5L, considerando espesores de pared tales que, al menos: - Cumplan los valores mnimos que seala la norma UNE 60.309 - Sean capaces de soportar una presin interna de diseo de 16 bar aplicando la UNE 60.309 y considerando: Le = 241 N/mm2 F = 0,4 C =1 Dimetro: las longitudes estndar, tambin marcadas en API 5L son las siguientes:
Longitud (m) 6 12 15 18 24 Denominacin Largo sencillo Largo doble ----

Por lo general, la tubera para canalizaciones de gas se suministra en largos dobles (12 m). Dimensiones superiores presentan problemas de transporte, ya que requieren transporte especial. Los largos sencillos, por su parte, implican mayor trabajo de soldadura. Los extremos pueden ser planos o bien con bisel, lo que facilita el posterior trabajo de soldadura. En este ltimo caso, la preparacin debe ser en V, con un ngulo de 30 y un taln de 1.6 mm.

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Las tuberas deben suministrarse marcadas con los datos siguientes: Nombre o marca del fabricante. Especificacin de suministro (API 5L por lo general). Dimetro nominal. Peso por metro de tubera. Grado del acero (generalmente grado B). Proceso de fabricacin (DSAW, ERW, HFI, sin soldadura, etc.). Tratamiento trmico, de existir. Nmero de fabricacin, con el cual verificar la correspondencia con los certificados de calidad. Nmero de tubo.

En funcin del dimetro nominal de la tubera, caben las siguientes consideraciones: Para dimetro 3" e inferiores la tubera suele suministrarse en bultos. En tal caso, los tubos no son marcados individualmente, ni numerados. El fabricante y/o proveedor realizar el marcado sobre los flejes de sujeccin de los bultos. Como longitud se indica la total del bulto. Para dimetros 4" y superiores las tuberas se marcan individualmente. Para dimetro 10" y superiores al marcado suele hacerse en el interior del tubo. Para dimetros inferiores al marcado se realiza por el exterior, preferentemente en dos generatrices. En este caso, para evitar que se pierda en la posterior aplicacin del revestimiento anticorrosin, el nmero de tubo debe marcarse tambin por el interior.

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El certificado de calidad constituye el apoyo documental en el que quedan reflejadas todas las caractersticas y ensayos, inspecciones y pruebas de las tuberas. La informacin mnima a contener por los certificados de calidad es la siguiente: Dimetro y espesor de pared especificados, procedimiento de fabricacin utilizado y tratamiento trmico aplicado, caso de existir ste. Resultado de los anlisis qumicos realizados, indicando el porcentaje en peso de cada componente. Resultado de los ensayos de traccin realizados y, como consecuencia de ellos, valores de carga de rotura, lmite elstico y alargamiento obtenidos. Adems de ello, debe indicarse el tipo y dimensiones de las probetas utilizadas as como de qu parte del tubo se han obtenido y con qu orientacin. Presin de prueba hidralica mnima sufrida por los tubos y duracin de la misma. Para tuberas con soldadura, mtodo utilizado de inspeccin no destructiva de la soldadura, indicando el tipo y dimensiones de las probetas de calibrado o penetrmetros (caso de inspeccin radiogrfica) empleados y los resultados obtenidos. Para tuberas sin soldadura, mtodos de inspeccin no destructiva utilizados, indicando el tipo y dimensiones de las probetas empleadas y los resultados obtenidos.

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Para tuberas con soldadura por alta frecuencia inductiva (HFI) o por resistencia elctrica (ERW), temperatura mnima del tratamiento trmico realizado a la soldadura. Resultados y procedimientos de ejecucin de otras inspecciones y ensayos requeridos en las especificaciones de suministro.

Adems de lo anterior, el certificado de fabricacin debe indicar el nmero de fabricacin cubierto por el mismo y, generalmente como anexo, la lista de tubos: tubos fabricados y su nmero, longitud y peso. Al igual que para el caso de la tubera, el suministro de accesorios de acero es habitual realizarlo de acuerdo con la normativa norteamericana. En concreto, los requerimientos dimensionales de los accesorios forjados (salvo vlvulas) y laminados suelen atenerse a las normas de Instituto Americano de Normalizacin y Estandarizacin (ANSI), mientras que para vlvulas se aplica la especificaxin API 6D del Instituto Americano del Petrleo. Con respecto a los materiales, es de aplicacin la normativa de la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales (ASTM). Para los accesorios utilizados en canalizaciones de gas, las especificaciones a aplicar son las indicadas en la tabla 1.4.

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TABLA 1.4. ESPECIFICACION PARA ACCESORIOS ACCESORIO ESPECIFICACION FABRICACION DIMENSIONES

Forjados Bridas Weldolets* Vlvulas Manguitos *** Laminados Tes Reducciones Codos Caps Fundidos Vlvulas
* ** ***

ASTM ASTM ASTM ASTM

A-105 A-105 A-105 A-105

ANSI B. 16.5
**

API 6D ANSI B. 16.11

ASTM ASTM ASTM ASTM

A-234 A-234 A-234 A-234

ANSI ANSI ANSI ANSI

B. B. B. B.

16.9 16.9 16.9 16.9

ASTM A-216

API 6D

Incluye otros tipos de entronques forjados, tales como sockolets y threadolets. Dimensiones con normalizacin especfica. Incluye todos los accesorios con soldadura por encastre (socket) y con rosca (threaded).

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Para el acopio de accesorios, adems del material y de la norma de fabricacin, debe indicarse lo siguiente: ----------------------------------------------------------------------------------------------------------Accesorios forjados - Dimetro nominal - Presin nominal - Espesor de pared Accesorios laminados - Dimetro nominal - Espesor de pared - Dimetro nominal - Presin nominal - Espesor de pared*

Accesorios fundidos

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Slo de aplicacin en bridas con cuello para soldar y en vlvulas con extremos para soldar.

En todos los casos el dimetro nominal es el de la lnea en la que va a instalar el accesorio de que se trate. Cuando el espesor de pared del accesorio y de la tubera no coincidan, el extremo para soldar del accesorio debe prepararse preferentemente en fbrica. El fabricante y/o proveedor halla la presin nominal en funcin del material, de la temperatura de diseo y de la presin de diseo. Con estos datos, las especificaciones dimensionales marcan la presin nominal correspondiente.

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Para el caso de canalizaciones de gas con presin de diseo no superior a 16 bar, la presin nominal resultante es la siguiente: - Bridas: 150 libras - Weldolets: 3.000 libras (*) - Vlvulas: 150 libras - Manguitos: 3.000 libras (*)
(*) En este tipo de accesorios no existe una presin nominal inferior. Las bridas se identifican por el dimetro, el espesor (para bridas con cuello para soldar), la presin nominal y la cara de junta (adems del material, lgicamente).

Estas variables estn normalizadas en diversos cdigos y especificaciones, siendo habitual utilizar el ANSI B.16.5. Para canalizaciones de gas en APA (16 bar), la presin nominal a utilizar es de 150 libras. El dimetro nominal es el de la tubera a la que se va a soldar. En bridas con cuello para soldar debe especificarse el espesor de pared del cuello. Este ser el espesor estndar superior al de la tubera al que se va a soldar la brida. Con respecto a la cara de junta, es habitual utilizar la cara con resalte (RF). En este caso, la contrabrida debe ser tambin RF con las mismas dimensiones. Respecto a la forma general de las bridas, las ms utilizadas son las de cuello para soldar. Para dimetros pequeos tambin se utilizan las bridas para soldar a encastre. En ocasiones, la colocacin de una brida o una vlvula embridada tiene como objetivo servir de extremo de tubo provisional, para lo que es necesario instalar una brida ciega.

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Por ltimo, tambin es habitual utilizar las uniones embridadas para la colocacin de bridas de gafas o de discos ciegos con las que conseguir la estanquidad absoluta de un tramo. Con respecto a las juntas, es habitual utilizar juntas de cartn de la calidad Klinger 400. Los esprragos para las uniones embridadas, habitualmente de material ASTM A-193.B7, tienen las dimensiones estndar indicadas en la norma ANSI B.16.5.

RASCADORES DE CALIBRADO Y DE LIMPIEZA Los primeros sern con cuerpo de acero y capas de uretano equipados con placa calibradora de estrellita con borde cortante, similares al tipo Sg-2 de T.D. Williamson, de los dimetros adecuados. Los de limpieza sern tambin de cuerpo de acero y capas de uretano, pero irn equipados con cepillos limpiadores de acero, similares al WCK-11 de T.D. Williamson de dimetros adecuados.