CONCRETO El concreto u hormign, es una mezcla homognea de cemento, agua, arena y Grava y en algunas casos de aditivos.

Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su duracin Resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa. El concreto es una roca creada por el hombre, diseada y producida de acuerdo a normas Establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con Las caractersticas de economa, facilidad de colocacin, velocidad de fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin. El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la compresin, pero Una baja resistencia a la traccin, por lo cual se refuerza con varillas de acero, para que sea Estas las que soporten tales esfuerzos; esto es lo que llamamos CONCRETO ARMADO En una buena calidad del concreto pueden intervenir mas o menos 200 variables; unas con Respecto al diseo y otras con respecto a su fabricacin. La dosificacin y produccin del concreto es un trabajo complejo; por consiguiente se deben seguir las normas con respecto a su dosificacin, produccin, calidad de los agregados, proceso de fabricacin, procesos de curados.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO MANEJABILIDAD La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde. Los factores que influyen en la trabajabilidad son: 1El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto. 2La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta. 3El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo su movilidad. 4La buena gradacin de los agregados. 5los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla. 6Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una mezcla poco manejable. 7Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla. 8Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.

ACLARACION DE LOS TERMINOS --SEGREGACIONYEXUDACION SEGREGACION Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de cemento. Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados. Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin y compactacin.

EXUDACION Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado.

La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula de agua que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste. Caractersticas del ConcretoLa Resistencia

El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad. Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin en un determinado concreto. Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos del concreto; agregados, cemento y agua. Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin directa a este proceso. En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto mencionaremos los siguientes: Contenido del cemento: Las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de concreto tiene una gran influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla. Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia con la edad

no es el mismo, algunas cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades tempranas. Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento. Influencia de los Agregados La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en la mezcla son: - Tamao mximo del agregado grueso - Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad. - La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la flexin - La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado. Medida de Resistencia a la Compresin Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en Kg/cm2; en Lb/pul2 (psi) 1 psi = 0.07 Kg/cm2 Para medir la resistencia a la compresin se elaboran cilindros de testigos de las mezclas que se estn usando en la estructura; los cilindros son generalmente de 30 cm de altura por 15 cm de dimetro. Para cargar los cilindros se procede depositando la mezcla en tres capas y en cada capa se dan 25 golpes con una varilla estndar. La norma ICONTEC n 550 indica el procedimiento a seguir en la toma y elaboracin de cilindros testigos La norma ICONTEC n 673 especifica la forma de someterlos a la compresin

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND El conocimiento bastante extenso sobre el cemento en cuanto a composicin, caractersticas y comportamiento permite fabricar cementos con propiedades especficas. La clasificacin ms usada se encuentra en la norma ICONTEC 30, basada en las normas ASTM; La clasificacin es la siguiente: Cemento Portland tipo 1. Es destinado a obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades especficas. Cemento Portland tipo 1M. Alcanza resistencias superiores a las del tipo 1. Cemento Portland tipo 2. Es resistente a la accin moderada de sulfatos y el desprendimiento de calor es menor que en los cementos normales.

 Cemento Portland tipo 3. Alcanza alta resistencia inicial. Cemento Portland tipo 4. El desprendimiento de calor es bajo. Cemento Portland tipo 5. Ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos. Cemento Portland Blanco. Se elabora con materias primas seleccionadas que no contienen oxido de hierro, por eso la coloracin. Se usa para decoracin. Tambin figuran 1A, 1MA, 2A y 3, que corresponden a los ya indicados con adicin de material incorporador de aire. Las caractersticas nombradas en cada tipo de cemento se obtienen variando las proporciones de los compuestos en el clinker y esto se logra partiendo de la dosificacin de las materias primas. A la mayora de los cementos portland se les adiciona otras sustancias con fines generalmente econmicos. Los materiales adicionados pueden ser calizas, escorias de alto horno o puzolanas. Agregar calizas al clinker no es conveniente porque reduce la resistencia a la compresin del cemento, aunque ofrece mayor plasticidad durante el proceso inicial de reaccin con el agua. A los cementos que se les adiciona escorias se les llama cemento siderrgico tipo 5. El uso de ellos se recomienda en obras de concreto, donde se requiere alta resistencia al ataque qumico, bajo calor de hidratacin y resistencias inciales no altas. A los cementos con adicin de puzolanas se les llama Cemento Portland Puzolanicos .Las puzolanas al igual que las escorias son resistentes a los sulfatos y desprenden bajo calor de hidratacin; la reaccin de hidratacin es lenta.

Agregado Grueso del Concreto

Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de las caractersticas del concreto dependen de las propiedades de los agregados.

AGREGADO GRUESO

FUNCION Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia. Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao. Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia del concreto y el contenido de cemento En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser el tamao mximo para que la eficiencia sea mxima. Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento. En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao mayor es la eficiencia.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO

Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes caractersticas: *Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de de dos o ms tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin. *Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura. *Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin de las partculas solidas. Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su densidad mejor es su calidad y mejor su absorcin, que oscila entre 1 y 5%.

Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de manejar. +Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla. No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables; generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada adherencia de las partculas y el cemento en las mezclas. +El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de los ngeles que garantice su dureza. Los lmites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser menor del 40%. Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen. Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los sulfatos, las especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: Si la solucin empleada es sulfato de sodio, la prdida total en el agregado grueso no debe ser mayor del 12% y si la solucin empleada es sulfato de magnesio la prdida total no debe ser mayor del 18%.