Sunteți pe pagina 1din 45

1

Tema proiectului




S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanic a
piesei bol furc prezentat n desenul de execuie
anexat.Toleranele la cotele libere n clasa mijlocie conform SREN
ISO 2768-95 (STAS 2300-88).Seria de fabricaie este de 300 buc/luna.



















2


CUPRINS


Tema de proiect
I Memoriu tehnic
1.Analiza materialului piesei..3
2.Analiza desenului.7
3.Analiza tehnologicitii piesei.....................................................................7
II Memoriu justificativ de calcul
1.Elaborarea sumar a minim 3 variante tehnologice de prelucrare.Alegerea
variantei optime.Justificai ...............................................................................8
2.ntocmirea itinerarului tehnologic tabelar pentru varianta optim.............11.
3.Calculul adaosului de prelucrare.................................................................13
4.Calculul dimensiunilor intermediare ale piesei...........................................16
5.Stabilirea semifabricatului.Calculul CUM..................................................17
6.Stabilirea parametrilor regimului de achiere..............................................18.
7.Calculul normei de timp i a normei de producie.......................................31.
8.Calculul preului de livrare a unei piese.......................................................41..
9.ntocmirea planelor de operatii.....................................................................43..
Bibliografie























3


I Memoriu tehnic

1. Analiza materialului

Semnificaia simbolului OLC 45

Pentru confecionarea acestui bol furc am ales ca material oel carbon de
calitate OLC 45.Mrcile de oel carbon de calitate de larg utilizare se noteaz cu
simbolul OLC urmat de dou cifre reprezentnd aproximativ coninutul mediu de
carbon n sutimi de procent.

Compoziia chimic a materialului OLC 45 este urmtoarea:


Marca Compoziie chimic Puncte critice C [40]
C Si Mn S P Aci Ari Ac3 Ar3 Ms
OLC
45
0,42-
0,49
0,17-
0,37
0,50 Maximum
0,040
Maximum
0,040


725


690


775


720


330 OLC
45 S
0,42-
0,47
0,17-
0,37
0,80 Maximum
0,,35
Maximum
0,035

P-temperatura de prencalzire n scopul sudrii;
Aci-punctul de nceput de transformare la nclzirea oelului;
Ari-punctul de sfrit de transformare la rcire oelului;
Ac3-Punct de sfrit de transformare la nclzirea oelului;
Ar3
2
cm -Punctul de nceput de transformare la rcirea oelului;


Domeniul de utilizare

Se utilizeaz pentru piese de rszisten ridicat i tenacitate medie n stare
normalizat (uneori cu revenire nalt) mbuntit sau cu clire superficial (discuri
de turbin,arbori cotii,bile, coroane dinate,volani,pinioane de distribuie,axe cu
came,pinioane i axe pentru pompe de ulei ,roi cu clichet,pene,flane oarbe,pene de
ghidaj,melci,pistoane,butoane i piulie pentru aparatura de nalt presiune etc)
diferite scule (pentru ndoit tabl,laviere,chei diverse,poansoane,de mpingere,burghie
de mn pentru lemn,ghiare pentru exploatri miniere i agricole,ciocane de
sfrmat,talpa plugurilor.etc)




4




Caracteristici de rezistene maxim i minim la 20C


Marca Starea I II III
5
o
Z KCU
30/2
HB
r c r rf o ot o
1
I
1t
I
1
t

OLC
45
N 62 36 50 55 43 36 22 27 20 16 18 40 - 197
I 65 38 - - - - - 30 - - 17 6 200




r-zistena la oboseal la un ciclu oarecre
c-limita de curgere la traciune ,respectiv la torsiune
r-rezistena la oboseal la un ciclu oarecare
rf-rezistena la rupere rin forfecare
a-rezistena la oboseala de ncovoiere la ciclu pulsator
ot-rezistena la oboseala de traciune-compresiune la ciclu pulsator

1
I -rezistena la oboseala de ncovoiere perin ciclu alternant

1t
I -rezistena la oboseala de traciune compresiune prin ciclu alternant-simetric
5
o -alungirea specific la rupere
Z-gtuirea specific la rupere
KCU 30/2-rezistena(30-energia disponibil a ciocanului pendul)
HB-duritatea Prinell




Proprietile mecanice n funcie de grosime





d<16 16<d<40 40<d<100
c r
5
o
Z c r
5
o
Z c r
5
o
Z
48 75-
90
14 30-
35
40 65-
80
16 35-
40
36 60-
72
18 40-45
5





Proprietile mecanice la temperaturi ridicate



Temperatura
C
2 o
I
r
10
o
Z KCU
30/2
1/10000 1/100000
Khf/
2
mm
% Kgf m/
2
cm
Khf/
2
mm
20 36 64 22 49 4 - -
200 36 70 - 36 6 - -
300 26 73 22 44 6 - -
400 23 57 21 62 5 11,3 8,3
450 21 49 20 67 5 7,6 4,4
500 18 38 23 67 4 4,1 2,8
550 12 31 28 76 3 2,4 1,8
600 8 22 33 99 6 - 0,8


Limita de curgere c la temperaturi ridicate


tC 20 100 200 300 350 400 450 500
~c 36 37 38 38 20 16 10 3



Caracteristici tehnologice


ForfecareC Prelucrare prin achiere[34] Sudare
nceput Sfrit Starea HB Ira
1150-1200 800-850 Laminat - 51 P 200
D600-650 Recopt 180-130 60








6

Tratamente termice specifice


Denumire
tratament termic
Temperatura
C
Mediu de rcire Duritate
HB HRC
Recoacere
Normalizare
830-850 cuptor
aer
190-210 -
Clire 820-840 ap - 45-55
Revenire nalt 550-650 aer 260-200 30-20
Clire superficial
Revenire joas
880-1020

160-180
ap

aer

-
Minimum
55

Tratamente termice specifice


Marca ForjareC Recoacere
de nmuiere
Normalizare Cementare clire Revenire
C rcire C rcire C rcire C rcire C rcire
OLC
45
100-850 680-
700
C 830-
850
aer - - 830-
850
a sau
c
550-
650
aer



c-cuptor
a-ap

-Culoarea de marcare prin vopsire este :albastru-negru.





Caracteristici mecanice de OLC 45 i comparaie cu OLC 35




Oel
Marca Starea Limita
de
curgere
Rezistena
la
traciune
Alungirea
la rupere
Gtuirea
la
rupere
KCU
30/2
KCU
2/3/5
HB
Stare
laminat
Stare
recoapt

Kgf/
2
mm
%
Kgh m/
2
cm
OLC
35
N
I
32
36
54
58
21
19
40
40
-
7
-
5
187
-
-
-
OLC
45
N
I
36 62
66
18
17
35
35
-
6
-
4,5
229
-
197
-

7



2. Analiza desenului de execuie

- cote de gabarit: lungimea total este de 2714 mm, iar diametrul cel mai mare al
piesei este de 290 mm
-clasa piesei: arbore
-tipuri de suprafee: plane, conice
-elemente de precizie: cea mai mic rugozitate 12,5, cea mai mare 25, cea mai mic
raz este R16
-tratamentul termic: mbuntire (clit + revenit) la 34...36 HRC
cote lips: la capetele arborelui lipsete cotarea teiturii


Analiza desenului de execuie

Desenul reprezint o pies n forma de bol furc dintr-un semifabricat
laminat, asupra cruia au fost aplicate prelucrri mecanice prin trunjire.
Dimensiunile de gabarit ale corpului arborelui sunt:
-lungime: 119[mm];
-diametrul : 20 [mm];

Materialul utilizat pentru obinerea acestui arbore este un Otel carbon de
calitate OLC 45
-clasa piesei: bol furc
-tipuri de suprafee: cilindrice

Piesa prezint urmtoarele rugoziti rezultate n urma prelucrrii:
-rugozitate de 25 [m] rezultat prin procedeul de strunjite de degroare si strunjire de
finisare
-rugozitate de 1,6 [m] rezultat prin procedeul de rectificare de degroare;
-tratamentul termic: mbuntire (clit + revenit) la 240...260 HB
-cote lips: pe arbore lipsea rugozitatea cea mai fina de 1,6 pe tronsonul
20 x 66
Piesa este prevzut cu un filet interior M6x15

3. Analiza tehnologicitii piesei

-piesa are suprafee simple i uor de prelucrat
-piesa are suprafee cilindrice
-aezarea piesei pentru prelucrare se face ntre vrfuri
-se va realiza strngerea piesei n dispozitive de fixare pe maina unealt fr a se
produce deformaii
-configuraia piesei permite accesul sculelor prelucrtoare n zonele de prelucrat
-degajare pentru rectificare exist
8



II Memoriu justificativ de calcul

1. ntocmirea itinerarului tehnologic

1.1. Studiul a trei variante de itinerar tehnologic posibile

a) prima variant a itinerarului tehnologic
Am pornit de la un semifabricat bar laminat

1. Debitare pe lungimea de 119
2. Frezare i centruire capete
2.1Frezare
2.2Centruire

3.Frezare
3.1 Frezare de degrolare 20x119
3.2 Frezare de finisare 20x66
3.3 Teire 2x45

4.Gurire i filetare
4.1 Gurire 6x20
4.2Filetare M6x15

5. C.T.C

6.Tratament termic

7.C.T.C

8.Rectificare
8.1 Rectificare de degroare 20x119

9.Brunare

10.C.T.C



9


b) A doua variant de itinerar tehnologic

Am pornit de la un semifabricat bar laminat

1. Debitare pe lungimea de 119
2. Frezare i centruire capete
2.1 Frezare
2.2 Centruire

3.Strunjire
3.1 Strunjire de degrolare 20x119
3.2 Strunjire de finisare 20x66
3.3 Teire 2x45
3.4 Gurire 6x20
3.5 Filetare M6x15

4. C.T.C

5.Tratament termic

6..C.T.C

7.Rectificare
7.1 Rectificare de degroare 20x119
7.2 Rectificare de finisare 20x119
8.Brunare

9.C.T.C















10



C) A treia variant de itinerar tehnologic
Am pornit de la un semifabricat bar laminat

c) Debitare pe lungimea de 119
d) Frezare i centruire capete
2.1 Frezare
2.2 Centruire

3.Strunjire
3.1 Strunjire de degrolare 20x119
3.2 Strunjire de finisare 20x66
3.3 Teire 2x45
3.4 Gurire 6x20
3.5 Filetare M6x15

5. C.T.C

6.Tratament termic

7..C.T.C

8.Rectificare
7.1 Rectificare de degroare 20x119

9.Brunare

10.C.T.C












11






2. ntocmirea itinerarul tehnologic tabelar optim


Am ales un semifabricat bar laminat

Nr.
Crt
Operaie/faz Schia operaiei Main
a
unealt

Acule Dispozit
ive
Verificat
oare
Obs
erva
i
1 Debitare

F.A Pnz MFP Ruleta -
2 Frezare
2.1Frezare
2.2 Centruire

MFC F

MFP ubler
ablon

12
3 Strunjire
3.1 Strunjire
de degroare
20x119
3.2 Strunjire
de finisare
20x66
3.3 Teire
2x45
3.4 Gurire
6x20
3.5 Filetare
M6x15

SP CS Vrfuri ubler -
4 C.T.C - - - - -
5 Tratament
termic
mbun
tit
240-
260
HB
Cuptor - - -
6 C.T.C - - - - -
7 Rectificare
7.1 rectificare
de degroare
20x119

MFU SA Vrfuri Microm
etru
Rugozi
metru

8 C.T.C - - - - -




FA-fierstru alternativ
MFP-menghina cu flci prismatice
SP-strung parallel
CS-cuit de strung
MFU-maina de rectificat universal
SA- scul abraziv


13





Am ales aceast variant pentru ca:


-mi se pare a fi cea mai optim,
-exist un numr redus de operaii i faze
-sunt folosite un numr foarte redus e maini unelte
-un numr redus de scule ,dispozitive ,verificatoare
-mainile unelte folosite ofer o calitate i o precizie mai bun dect celelalte
variante
-se asigur un flux continuu
- semifabricatul laminat permite obinerea formei i funcionalitii piesei la un pre
mult mai redus dect semifabricatul turnat;
- rectificrile fcndu-se n urma tratamentului termic se pot corecta astfel
eventualele deformri ce pot aprea n urma tratamentului termic.





Prelucrrile necesare:

-Rectificare de degroare 20x66
-Strunjire de degroare 20x119
-Strunjire de finisare 20x66
-Gurire 6x20
-Filetare M6x20
-Teire
-Frezare i centruire capete
-Debitare

3. Calculul adaosurilor de prelucrare


Adaosurile de prelucrare se calculeaz pentru urmtoarele trei suprafee ale piesei:

A) suprafaa exterioar 20x119
B) suprafaa frontal




14

A)Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa exterioar
20x119
Suprafaa exterioara se prelucreaz pe o lungime de 119 [mm].
Operaiile care se realizeaz pe aceast suprafa sunt: laminare, strunjire
longitudinal de degroare i rectificare.


a) adncimea de achiere la rectificare de degroare

Operaia anterioar este strunjirea longitudinal de degroare
2A
c
= T
p
+ 2(H
p
+ S
p
) + 2
2 2
p

c
c + [5]

p
=
2 2
( )
c c centr
l c A +
T
p
= 130 [m]
H
p
= 25 [m] [1,pag101 ,tab5.2]
S
p
= 25 [m] [1,pag101 ,tab5.2]
A
c
= 2 [m/mm] [1.pag 103,tab5.4]

2
centr
c = 0 [1,pag.104, tab 5.7]

2
c
c = 0 [1,pag.105,formula 5.17]

p
=


2
(2 59, 5 ) 0 + = 11,44 [m]
2A
c
= 130 + 2(25 + 25) + 2(11,44 + 0) =130+ 2 50 + 22,88 =
= 130 + 100 + 22,88 = 252,88[m] =0,25[mm]




b) adncimea de achiere la strunjirea de finisare

Operaia anterioar este strunjirea de degroare

2A
c
= T
p
+ 2(H
p
+ S
p
) + 2(
p
+ c
c
) [5]

p
=
2 2
( )
c c centr
l c A +
T
p
= 210 [m]
H
p
= 50 [m] [1,pag101 ,tab5.2]
S
p
= 50 [m] [1,pag101 ,tab5.2]
A
c
= 1.5 [m/mm] [1.pag 103,tab5.4]

2
centr
c = 225 [m] [1,pag.104, tab 5.6]


15

p
=
2 2
( 59, 5 )
c centr
c A + =


2 2
(1, 5 59, 5 ) 225 + = 242,05[m]
2A
c
= 210 + 2(50 + 50) + 2(242,05 + 0) = 210+ 2 100 + 484,1 =
= 210 + 200 + 484,1 = 894,1 [m] =0,89[mm]



c) adncimea de achiere la strunjirea de degroare
Operaia anterioar este laminarea

2A
c
= T
p
+ 2(H
p
+ S
p
) + 2(
p
+ c
c
) [5]

p
=
2 2
( )
c c centr
l c A +
T
p
= 2500 [m]
H
p
= 150 [m] [1,pag102 ,tab5.3]
S
p
= 150 [m] [1,pag102 ,tab5.3]
A
c
= 2 [m/mm] [1.pag 103,tab5.4]

2
centr
c = 225[m] [1,pag.104, tab5.6]


p
=
2 2
( 59, 5 )
c centr
c A + =


2 2
(2 59, 5 ) 225 + = 228,12[m]
2A
c
= 2500 + 2(150 +150) + 2(228,12 + 0) = 2500+ 2 300 + 456,24 =
= 2500 + 600 + 456,24 = 3556,24 [m] =3,55[mm]




B)Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa frontal


a)Adncimea de achiere la operatia de strunjire de degroare

Operaia anterioar este laminarea


A
c
= T
p
+ (H
p
+ S
p
) + (
p
+ c
c
) [5]

p
=
2 2
( )
c c centr
l c A +
T
p
= 2500 [m]
H
p
= 150 [m] [1,pag102 ,tab5.3]
S
p
= 150 [m] [1,pag102 ,tab5.3]
A
c
= 2 [m/mm] [1.pag 103,tab5.4]

16

p
=


2 2
(2 109 ) 225 + = 313,28 [m]
A
c
= 2500 + (150 + 150) + (313,28 + 0) = 2500 + 300 + 313,28 =
= 3113.2 [m] =3,13[mm]






4.Calculul dimensiunilor intermediare ale piesei


4.1. Calculul dimensiunilor intermediare pentru suprafaa
exterioar 20x119
a) dimensiunile intermediare la rectificare de degajare


Conform desenului de execuie i IT 8 rectificarea de degroare fiind ultima
prelucrare i fiind n clasa de precizie H7 cu n=119,rezult conform STAS 2300 c
arborele are urmtoarele abateri:
0,05
0,05
a
+



b)dimensiunile intermediare la strunjire de finisare



max max
2
c
a b A = + = 20 0,89 20,89 + = [mm] [5]
min max
20, 89 0,13 20, 76
pa
a a T = = = [mm] [5]
-vor exista urmtoarele abateri :
39
26
20, 50
+
+



c)dimensiunile intermediare la strunjire de degroare
max max
2 20 0, 25 20, 25
c
a b A = + = + = [mm] [5]
min max
20, 25 0, 21 20, 04
pa
a a T = = = [mm] [5]
vor exista urmtoarele abateri :
0,25
0,04
20
+
+






17
d)dimensiunile intermediare la frezare capete

max max
119 3,13 122,13
c
a b A = + = + = [mm] [5]
min max
122,13 2, 5 119, 63
pa
a a T = = = [mm] [5]
-vor exista urmtoarele abateri
0,13
2,37
122
+





5. Alegerea semifabricatului adecvat.



Alegerea semifabricatului adecvat

Pe baza datelor obinute prin calcul pentru adaosurile de prelucrare i pentru
dimensiunile intermediare ale piesei am ales un semifabricat laminat care are
urmtoarele dimensiuni de gabarit:
- lungimea (suprafaa de aezare): 126[mm];
- diametru 25


5.1. Calculul coeficientului de utilizare a materialului

Coeficientul de utilizare a materialului se calculeaz cu urmtoarea relaie:
C.U.M. =
pf
sf
V
V
100 [%]
unde: V
pt
- volumul piesei finite;
V
st
- volumul semifabricatului.


a)Calculul volumului piesei finite

2 2
1 1 2 2 pf
V r h r h t t =
=
2 2
10 119 3 20 t t
= 37366 525, 2
=
3
36800,8 mm (








18
b)Calculul volumului semifabricatului laminat

( )
2
2
3
12, 5 126
61818, 75
sf
V r h
mm
t
t
=
=
( =



Cunoscnd volumul piesei finite i volumul semifabricatului laminat din care se
confecioneaz piesa putem calcula coeficientul de utilizare a materialului astfel:

36800,8
. . . 100% 100% 0, 593 100% 59, 53
61818, 75
pf
sf
V
CU M
V
= = = =

6. Stabilirea parametrilor regimului de achiere



Se vor stabili parametri regimului de achiere pentru urmtoarele dou operaii:
- pentru operaiile de strunjire;
- pentru operaiile de frezare



6.1. Stabilirea parametrilor regimului de achiere pentru operaiile de
strunjire


6.1.1. Stabilirea parametrilor regimului de achiere pentru strunjirea de
degroare a suprafeei longitudinale (C20x119)

Pentru strunjirea acestei suprafee am ales un cuit de strung cu seciune
dreptunghiular care prezint urmtoarele caracteristici conform STAS 352 86:

- aria cuitului: h x b = 20x20 [mm
2
] [2, pag. 335, tab.103
- durabilitatea: T = 60 [min] [2, pag. 335, tab. 10.3]








19

Adncimea de achiere

Adncimea de achiere se calculeaz cu relaia :
t =
2
2
c
A
[mm] [2, pag. 340, form. 10.3]
unde: 2A
c
adaosul de prelucrare.

t =
2
2
c
A
=
3, 55
2
= 1,77 [mm]

Stabilirea avansului

Se alege ]n funcie de materialul prelucrat ,de diametrul piesei,de scul i de
adncimea de achiere

S=0,4 mm/rot [3, pag 268, tab 10.1]

Din caracteristicile mainii unelte strung parallel se alege avansul

S=0,4 mm/rot [3, pag 160, tab 9.8]


Duritatea ecnomic


60min
ec
T = [3, pag. 161, tab. 9.10]

Uzura admis a sculei achietoare

0, 8
a
h mm = [3, pag. 161, tab. 9.11]

Viteza de achiere

55 v = m/min [3, pag. 163, tab. 9.14]

Turaia piesei

100 100 55 55000
875, 7
min
3,14 20 62,8
v
rot
n
D t

= = = =



20
Din caracteristicile mainii unelte Strung parallel R.D se allege turaia imediat
inferioar

800
min
r
rot
n = [3, pag. 268, tab. 10,1]





Se calculeaza viteza real de achiere

50240
50
min
1000 1000
r
r
D n
m
v
t
= = =
Verificarea puterii motorului

158
z
P daN = [3, pag. 163, tab. 9.14]


Astfel puterea real va fi:

158 50
1, 65
6000 6000 0,8
z r
r
P v
N KW

= = =
q


Numrul de treceri necesare
2 3, 55
2
1, 77
c
A
i treceri
t
= = =

Rezult c prelucrarea ,strunjire de degroare se poate executa pe strungul pararlel cu
urmtorii parametrii reali ai regimului de achiere.

1, 77
0, 4
50
min
800
min
158
1, 65
r
r
r
z
r
t mm
mm
s
rot
m
v
rot
n
P daN
N KW
=
=
=
=
=
=



21
6.1.2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere pentru strunjirea de
finisare a suprafeei longitudinale (C20x119)

Pentru strunjirea acestei suprafee am ales un cuit de strung cu seciune
dreptunghiular care prezint urmtoarele caracteristici conform STAS 352 86:

- aria cuitului: h x b = 20x20 [mm
2
] [2, pag. 335, tab.103
- durabilitatea: T = 60 [min] [2, pag. 335, tab. 10.3]



Adncimea de achiere

Adncimea de achiere se calculeaz cu relaia :
t =
2
2
c
A
[mm] [2, pag. 340, form. 10.3]
unde: 2A
c
adaosul de prelucrare.

t =
2
2
c
A
=
0,89
2
= 0,44 [mm]

Stabilirea avansului

Se alege ]n funcie de materialul prelucrat ,de diametrul piesei,de scul i de
adncimea de achiere

S=0,05 mm/rot [3, pag 268, tab 10.1]

Din caracteristicile mainii unelte strung parallel se alege avansul

S=0,05 mm/rot [3, pag 160, tab 9.8]


Duritatea ecnomic


60min
ec
T = [3, pag. 161, tab. 9.10]

Uzura admis a sculei achietoare

1, 2
a
h mm = [3, pag. 161, tab. 9.11]

22
Viteza de achiere

153 v = m/min [3, pag. 163, tab. 9.14]

Turaia piesei

100 100 153 153000
2436
min
3,14 20 62,8
v
rot
n
D t

= = = =



Din caracteristicile mainii unelte Strung parallel R.D se allege turaia imediat
inferioar

2000
min
r
rot
n = [3, pag. 268, tab. 10,1]





Se calculeaza viteza real de achiere

3,14 20 2000 125600
125, 6
min
1000 1000 1000
r
r
D n
m
v
t
= = = =
Verificarea puterii motorului

4, 6
z
P daN = [3, pag. 163, tab. 9.14]


Astfel puterea real va fi:

4, 6 125, 6
0,12
6000 6000 0,8
z r
r
P v
N KW

= = =
q


Numrul de treceri necesare
2 0,89
2
0, 44
c
A
i treceri
t
= = =







23

Rezult c prelucrarea ,strunjire de degroare se poate executa pe strungul
pararlel cu urmtorii parametrii reali ai regimului de achiere.

0, 44
0, 05
125, 6
min
2000
min
4, 6
0,12
r
r
r
z
r
t mm
mm
s
rot
m
v
rot
n
P daN
N KW
=
=
=
=
=
=







6.1.3. Stabilirea parametrilor regimului de achiere la gurirea piesei

n funcie de dimensiunile filetului se alege diametrul burghiului elicoidal cu care se
gurete
D=5,5 [3, pag. 142, tab. 8.61]

Se vor alege unghiurile recomandate
25
2 118
12
x
e=
=
o =
[3, pag. 235, tab. 9.93]

inensiunile burghiului unt date de STAS 575-80







Adncimea de achiere

.Adncimea de achiere reprezint chiar adaosul de prelucrare pe raz
6
3
2 2
D
t mm = = =

24





Stabilirea avansului de achiere

Pentru diametrul burghiului D=6 la prelucrarea oelului se recomand:


0,10....0,18
mm
s
rot
= [3, pag. 237, tab. 9.93]
Se alege din caracteristicile mainii unelte :
0,15
r
mm
s
rot
= [3, pag. 237, tab. 9.93]

Duritatea ecnomic

Pentru burghiu elicoidal cu diametrul D=6 se recomand:

7min
ec
T = [3, pag. 113, tab. 9.113]

Uzura admis a sculei achietoare

1, 2
a
h mm = [3, pag. 242, tab. 9.116]

Viteza de achiere

20, 7
min
tabel
m
v = m/min [3, pag. 244, tab. 9.121]


Coeficienii de corecie sunt:
1
2
3
0, 85
1,15
0, 97
K
K
K
=
=
=

1
K -n funcie de starea materialului
2
K -n funcie de adncimea materialului
3
K -n funcie de rezistena materialului

1 2 3
20, 7 0,85 1,15 0, 97 19, 6
min
corectat tabel
m
v v K K K = = =


25





Turaia sculei achietoare

1000 1000 19, 6
1040
min
3,14 6
corectat
v
rot
n
D t

= = =



Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia imediat inferioar

1000
min
r
rot
n = [3, pag. 268, tab. 10,1]


Viteza real de achiere

3,14 6 1000 18840
18,84
min
1000 1000 1000
r
r
D n
m
v
t
= = = =
Verificarea puterii motorului electric

Momentul de torsiune:

176
t
M daN mm = [3, pag. 244, tab. 9.121]

Puterea real va fi

2 2 176 18,84
0, 23
6000 6000 6 0,8
t r
r
M v
N KW
D

= = =
q














26
Rezult c ,prelucrarea gurii poate fi executat folosind urmtorii parametrii ai
regimului de achiere:

3
0,15
19, 8
min
1000
min
0, 23
r
r
r
r
t mm
mm
s
rot
m
v
rot
n
N KW
=
=
=
=
=




6.1.4. Stabilirea parametrilor regimului de achiere pentru filetarea cu tarodul

Tarodul este realizat din oel rapid
p
R -STAS 7382-66

Adncimea de achiere

6 5, 5
0, 25
2 2
e burghiu
D D
t


= = =


Avansului de achiere

ntruct la filetare ,avansul sculei corespunde cu pasul filetului:

1
mm
s p
rot
= = [3, pag. 333, tab. 11.74]


Duritatea ecnomic

n funcie de tipul sculei i al preculrrii se allege duritatea economic:

60min
ec
T = [3, pag. 161, tab. 9.10]





Turaia sculei achietoare

27
Se allege turaia recomandat pentru tarod M6
220
min
rot
n = m/min [3, pag. 333, tab. 11.74]


Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia imediat inferioar

100
min
r
rot
n = [3, pag. 268, tab. 10.4]





Viteza real de achiere

3,14 6 100 1884
1,88
min
1000 1000 1000
r
r
D n
m
v
t
= = = =

Numrul de treceri va fi:

2 1
4
0, 25
c
A
i treceri
t
= = =


Rezult c ,prelucrarea se poate executa folosind urmtorii parametrii ai regimului de
achiere:

0, 25
1
1,88
min
100
min
r
r
r
t mm
mm
s
rot
m
v
rot
n
=
=
=
=

6.2 Stabilirea parametrilor regimului de achiere
pentru rectificarea de finisare a suprafeei longitudinale (C20x119)

Maina unealt pe care se execut prelucrarea,admite o piatr pentru rectificare
exterioar cu D=25 ,d=6 i h=6.Din STAS 602/1-84 se alege o piatr cilindric plan
25x6x6



28
n funcie de materialul de prelucrat i tipul rectificrii se aleg :
-materialul abraziv E
-Granulaia 40
-Duritatea J [4, pag. 182, tab. 9.142]
-Liantul C

Stabilirea durbilitii economice a discului abraziv

n funcie de diametrul de rectificat i treapta de precizie se alege duritatea economic

4min
ec
T = [4, pag. 183, tab. 9.145]


Adncimea de achiere

n fncie de tipul rectificrii se aleg adncimea de achiere la o curs dubl a
mesei
t = 0, 03 [mm] [4, pag. 184, form. 9.148]

Numrul de treceri va fi :

2 0, 25
8
0.03
c
A
i treceri
t
= = =

Stabilirea avansului longitudinal
n funcie de materialul de prelucrat i tipul rectificrii se allege avansul longitudinal

0, 5 0, 5 6 3
l
mm
S d
rot
= = = [4, pag. 184, tab. 9.149]

Viteza de achiere

n funcie de materialul de prelucrat i de tipul rectificrii se allege viteza de achiere
a discului abraziv
25
m
v
s
= [4, pag 186, tab 9.152]

Turaia discului abraziv
60000 60000 25
19108
min
3,14 25
v
rot
n
D t

= = =



Din caracteristicile manii de rectificat se alege turaia:

2040
min
r
rot
n = [4, pag. 228, tab. 10.11]
29





Viteza de achiere real a discului abraziv

3,14 25 2040
2, 66
60000 60000
r
r
D n
m
v
s
t
= = =





Stabilirea vitezei de avans circular a piesei

n funcie de adncimea de achiere avansul longitudinal,diametrul de rectificat
,se allege viteza de avans a piesei
16
s
m
v
s
= [4, pag. 186, tab. 9.152]

Turaia piesei piesei

1000 1000 16 16000
877, 2
min
3,14 6 18, 24
s
p
v
rot
n
d t

= = = =



Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia real a piesei

500
min
r
rot
n = [4, pag. 228, tab. 10,11]





Se calculeaza viteza longitudinal a mesei

3 500 1500 1, 5
min min
l l r
mm m
v S n = = = =





30






Verificarea puterii motorului

n funcie de viteza de avans,avansul longitudinal se allege puterea efectiv
4
e
N KW = [4, pag. 189, tab. 9.154] -care se corecteaz cu urmtorii
coeficieni:
1
0, 8 K =
2
0, 8 K =
1
K -n funcie de duritatea piesei [4, pag. 189, tab. 9.154]

2
K -n funcie de diametrul piesei [4, pag. 189, tab. 9.154]




Puterea efectiv

1 2
4 0,8 0,8 2, 56
r e
N N K K KW = = =

Din caracteristicile mainii unelte se gsete puterea

3, 2
MU
N KW =
[4, pag. 228, tab. 10.11]













31


Rezult c prelucrarea ,se poate realiza pe maina de rectificat exterior WMW 450 cu
urmtorii parametrii_

0, 03
15
16
2040
min
2, 66
2, 56
l
s
r
r
r
mm
t
cursa
mm
s
rot
m
v
s
rot
n
m
v
s
N KW
=
=
=
=
=
=






7. Calculul normei de timp i a normei de producie


Norma de timp se va calcula pentru operaiile:
- de strunjire
- de rectificare


7.1Calculul normei de timp pentru operaiile de strunjire
1
1
1
[min/ ]
( ) [min/ ]
[( ) ( ) ( )] [min/ ]
m
p
T ui
i
m
p
T op dl r
i
m
p
T b a dt do to on
i
T
N T buc
n
T
N T T T buc
n
T
N t t t t t t buc
n
=
=
=
= +
= + + +
= + + + + + +






Calculul timpului de pregtire-ncheiere

12 9 18 [min]
p
T = + =
32
| |
1
11 min
pi
T =
| |
2
9 min
pi
T = [3, pag. 350, tab. 12.6]
1
pi
T -n functie de modul de prindere
2
pi
T -primirea si predarea documentaiei

Calculul timpului unitar

b a1 a2 a3 a4
1 2 3
t t t t t
ui op dl r
op b a
b
s
T T T T
T t t
l l l l L
t i i
V s n
= + +
= + = + + + +
+ + +
= =


dl dt do
r to on
T t t
T t t
= +
= +


unde: l - lungimea suprafeei prelucrate

1
l - distana de intrare a cuitului

2
l - distana de ieire a sculei

3
l - lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob
i - numrul de treceri
s - avansul
n - turaia












1 2 3 4
1
2
3
4
1, 4 0, 35 0, 21 0,15 2,11[min]
1, 4[min]
0, 4 0, 05 0, 07 0, 05 0, 03 0, 05 0, 35[min]
0, 21[min]
0,15[min]
a a a a a
a
a
a
a
a
t t t t t
t
t
t
t
t
= + + +
= + + + =
=
= + + + + + =
=
=


33
1 a
t -timpi ajuttori pentru comanda mainii [3, pag. 361, tab. 12.21]
2 a
t -timpii ajuttori legai de faza de prelucrare [3, pag. 362, tab. 12.22]
3 a
t timpii ajuttori pentrumsurtori de control [3, pag. 357, tab. 12.24]
4 a
t -timpii ajuttori n luarea achiei de prob [3, pag. 363, tab. 12.23]




unde: T
op
timp operativ;
T
dl
timp de deservire a locului de munc;
T
r
timp de ntreruperi reglementate;
t
b
timp de baz;
t
a
timp ajuttor;
t
dt
timp de deservire tehnic;
t
do
timp de deservire organizatoric;
t
on
timp de odihn i necesiti fireti;
t
to
timp de ntreruperi condiionate de tehnologie i de organizare a muncii


Masa piesei

3 3
3 3
36800, 8 7, 8 0, 0368 7, 8 0, 287
0, 287
kg kg
m V mm dm kg
dm dm
m kg
= = = =
=









a) pentru suprafaa exterioar ,strunjire de degroare 20 119 x |











34

Timpii de baza

1 2 3
119 3 2 3 127
2 2 0,80[min]
0, 4 800 320
b
s
b
l l l l L
t i i
V s n
t
+ + +
= =

+ + +
= = =

[5]

Timpii operativi

0,80 2,11 2,91[min]
op b a
T t t = + = + =
Timpii de deservire tehnic

2 0,80 2
0, 016[min]
100 100
b
dt
t
t

= = = [3, pag. 362, tab. 12.26]
Timpii de deservire organizatoric


0,80 2,11
0, 029[min]
100 100
b a
do
t t
t
+ +
= = = [3, pag. 362, tab. 12.26]
Timpii pentru ntrebuinri tehnico organizatorice
0
to
t =
Timpul de odihn i necesiti fireti

( ) ( )
3 0, 80 2,11 3
8, 73
0, 087[min]
100 100 100
b a
on
t t
t
+ +
= = = =
| |
1
1
0,80 2,11 0, 016 0, 029 0, 087 3, 042 min
3, 042[min]
u
u
T
T
= + + + + =
=
















35

b) pentru suprafaa exterioar ,strunjire de finisare 20 119 x |


Timpii de baza

1 2 3
119 3 2 3 127
2 2 2, 54[min]
0, 05 2000 100
b
s
b
l l l l L
t i i
V s n
t
+ + +
= =

+ + +
= = =




Timpii operativi

2,54 2,11 4, 65[min]
op b a
T t t = + = + =
Timpii de deservire tehnic

2 2, 54 2
0, 05[min]
100 100
b
dt
t
t

= = = [3, pag. 362, tab. 12.26]
Timpii de deservire organizatoric


2, 54 2,11
0, 046[min]
100 100
b a
do
t t
t
+ +
= = = [3, pag. 362, tab. 12.26]
Timpii pentru ntrebuinri tehnico organizatorice

0
to
t =
Timpul de odihn i necesiti fireti

( ) ( )
3 2, 54 2,11 3
13, 95
0,139[min]
100 100 100
b a
on
t t
t
+ +
= = = =
| |
2
2
2, 54 2,11 0, 05 0, 046 0,139 4,88 min
4,88[min]
u
u
T
T
= + + + + =
=











36



c)pentru suprafaa interioar 6x20

Timpii de baza

1 2
20 2, 74 1 23, 74
1 1 0,158[min]
0,15 1000 150
b
s
b
l l l L
t i i
V s n
t
+ +
= =

+ +
= = =

[5]

l =20 [3, pag. 368, tab. 12.36]
1
l =1,74+1=2,74 [3, pag. 368, tab. 12.37]
2
l =1

Timpii operativi

0,158 2,11 2, 268[min]
op b a
T t t = + = + =
Timpii de deservire tehnic

2 0,158 2
0, 0023[min]
100 100
b
dt
t
t

= = = [3, pag. 362, tab. 12.26]



Timpii de deservire organizatoric


0,158 2,11
0, 022[min]
100 100
b a
do
t t
t
+ +
= = = [3, pag. 362, tab. 12.26]
Timpii pentru ntrebuinri tehnico organizatorice
0
to
t =
Timpul de odihn i necesiti fireti

( ) ( )
3 0,158 2,11 3
8, 73
0, 068[min]
100 100 100
b a
on
t t
t
+ +
= = = =
| |
3
3
0,158 2,11 0, 0023 0, 022 0, 068 2, 36 min
2.36[min]
u
u
T
T
= + + + + =
=




37

d)pentru suprafaa interioar M6x15

Timpii de baza

1 2
15 2, 74 1 18, 74
4 4 0, 75[min]
1 100 100
b
s
b
l l l L
t i i
V s n
t
+ +
= =

+ +
= = =

[5]

l =15 [3, pag. 368, tab. 12.37]
1
l =1,74+1=2,74 [3, pag. 368, tab. 12.37]
2
l =1

Timpii operativi

0, 75 2,11 2,86[min]
op b a
T t t = + = + =
Timpii de deservire tehnic

2 0, 75 2
0, 0015[min]
100 100
b
dt
t
t

= = = [3, pag. 362, tab. 12.26]
Timpii de deservire organizatoric


0, 75 2,11
0, 028[min]
100 100
b a
do
t t
t
+ +
= = = [3, pag. 362, tab. 12.26]
Timpii pentru ntrebuinri tehnico organizatorice
0
to
t =
Timpul de odihn i necesiti fireti

( ) ( )
3 0, 75 2,11 3
8, 58
0, 085[min]
100 100 100
b a
on
t t
t
+ +
= = = =
| |
4
4
0, 75 2,11 0, 0015 0, 028 0, 085 2, 988 min
2, 988[min]
u
u
T
T
= + + + + =
=









38
Avnd aceti timpi calculai putem trece la calculul normei de timp la strunjire:
( )
( )
| |
( )
1 2 3 4
1
1
1
22, 5[min]
300
3, 042 4, 88 2, 36 2, 988 13, 27 min
13, 27 [min]
18
13, 27 13, 33
300
13, 33[min]
m
p
T ui
i
p
buc
lun
m
ui u u u u
i
m
ui
i
T
T
T
N T
n
T
n
T T T T T
T
N
N
=
=
=
= +
=
( =

= + + + =
= + + + =
=
= + =
=

[5]





7.2 Calculul normei de timp pentru operaia de rectificare
| | min
p
n b a on d
T
T T T T T
n
= + + + +
n
T - timpul normat pe operaie
b
T - timpul de baz
a
T - timpul ajuttor
on
T - timpul de odihn i necesiti fireti
d
T - timpul de deservire tehnic i organizaotric
p
T - timpul de pregtire - ncheiere











39





Timpii ajuttori
1 2 3 3 4
1 2
1
2
3
1
4
1
0,16 0, 34 0,16 0, 66[min]
0,16[min]
0, 34[min]
0,16[min]
0, 66 2, 25 1,18[min]
i
a a a a a a a
i
a
a
a
a
op a b
T t t t t t t
t
t
t
t
T T T
=
= = + + + +
= + + =
=
=
=
= + = + =


1
a
t -n legtur cu faya de prelucrat [4, pag. 329, tab. 11.133]
2
a
t -n legtur cu msurtorile [4, pag. 329, tab. 11.133]
3
a
t -n legtur cu prinderea i desprinderea piesei [4, pag. 330, tab. 11.134]

Timpul de baz

n funcie de diametrul i lungimea de rectificat se alege timpul de baz

2, 25min
b
t = [4, pag. 321, tab. 12.138

Timpii de pregtire ncheiere
1 2
p p p
T T T = +
6 7 13[min]
p
T = + =


1
p
T -modul de prindere [4, pag. 331 tab. 11.138]
2
p
T -pentru primirea i predarea documetaie si a SDV-urilor
[4, pag. 331 tab. 11.138]




Timpii de odihn i necesiti fireti

( ) ( ) 3 2, 25 0, 66 3
0, 087[min]
100 100
b a
on
t t
t
+ +
= = = [4, pag. 331, tab. 11.137]
40


Timpii de deservire tehnic

1, 3min
dt
t = [4, pag. 331 tab. 11.138]

Timpul de deservire tehnico-organizatoric
( ) ( ) 1, 5 2, 25 0, 66 1, 5
1, 3 2, 25
1, 63min
100 7 100
b a dt b
d dt do
ec
t t t t
t t t
t
+ + + +
= + = + = + =
[4, pag. 331 tab. 11.136]


Timpul de deservire organizatoric
| |
1, 63 1, 3 0, 33 min
do d dt
t t t = = =


| |
1
1
2, 25 0, 66 1, 3 0, 033 0, 087 4, 33 min
4, 33[min]
u
u
T
T
= + + + + =
=

Avnd aceti timpi calculai putem trece la calculul normei de timp la rectificare
:
( )
( ) | |
1
1
1
22, 5[min]
300
4, 33 min
13
4, 33 4, 37
300
4, 37 [min]
m
p
T ui
i
p
buc
lun
m
ui u
i
T
T
T
N T
n
T
n
T T
N
N
=
=
= +
=
( =

= =
= + =
=

[5]










41

9. Calculul preului de livrare al unei piese


Nr.
crt.
Denumirea Simb
ol
Formula de determinare i
calculele
1 Cheltuieli cu materiale i materii prime
m
C
m sf u
C M xP =
0, 51 3, 25 1.657
m
lei
C kg lei
kg
= =
2 Cheltuieli cu salarii
s
C
0 s t
C T xR =
0, 295 5, 25 1, 549
s
lei
C ore lei
or
= =
3 Cota de asigurri sociale . . . C AS

. . . 19, 75% 0, 30
s
C AS C lei = =
4 Asigurrile de sntate + asigurri
accidente i boli profesionale +
concedii medicale
. . AS . . (7% 0, 5% 0, 75%)
. . 8, 25% 0,127
s
s
AS C
AS C lei
= + +
= =

5 Contribuia la fondul de omaj . . . CF S

. . . 2, 5% 0, 038
s
C F S C lei = =
6 Cheltuieli cu munca vie
mv
C . . . . . . . .
1, 549 0, 30 0,127 0, 038 2, 014
2, 014
mv s
mv
mv
C C C AS AS C F S
C
C lei
= + + +
= + + + =
=

7 Cheltuieli directe
d
C
1, 657 2, 014 3, 671
d m mv
d
C C C
C lei
= +
= + =

8 Cheltuieli comune ale seciei
cs
C 250% 5, 035
cs mv
C C lei = =
9 Costul de secie
sc
C 3, 671 5, 035 8, 706
sc d cs
C C C lei = + = + =
10 Cheltuieli generale ale ntreprinderii
gi
C 25% 2,1765
gi sc
C C lei = =
11 Cost de uzin
u
C 8, 706 2,1765 10, 8825
u sc gi
C C C lei = + = + =

12 Profitul
P 10% 1, 088
u
P C lei = =
13 Preul de producie
p
P 10, 882 1, 088 11, 970
p u
P C P lei = + = + =

14 Preul de livrare al piesei
L
P 1,19 1,19 11, 970 14, 244
14, 244
L p
L
P P
P lei
= = =
=

42
sf
M - masa semifabricat pentru o pies [kg];
u
P - preul unitar al materialului piesei [lei/kg];
t
T - timpul total necesar obinerii piesei (suma normelor de timp a tuturor operaiilor),
[ ]
t t
T N ore =

;
o
R - retribuia orar a muncitorului prelucrtor [lei/or];
s
R - regia seciei [%], n societi de profil mecanic, uzual,
200...300%
s
R = ;

R - regia ntreprinderii [%], n profil mecanic, uzual, 25%

R ~ ;
p
R - rata profitului, n profil mecanic uzual, 5...10%
p
R = ;
Obs: Cotele pentru C.A.S., A.S., C.F.S., i T.V.A. sunt stabilite prin legi i H.G.






43
Bol furc
UNIVERSITATEA DE
NORD BAIA MARE
PLAN DE OPERATII
PENTRU PRELUCRARI
MECANICE
PRODUS
DENUMIREA PIESEI SI
DESEN
REPER
DENUMIREA
OPERAIEI
OPERAIA NR.
CALITATEA

Pagina
SECIUNEA

M
A
T
E
R
I
A
L

MASA

Bucati
pe
produs
300
Pagini
DENUMIRE
TIP
M
A
S
I
N
A

COD


DATA NUMELE SEMNATURA
PROIECTAT

Sector
DESENAT

NORMAT

Linia

VERIFICAT

APROBAT

Nr. de piese
Prelucrate
simultan
1
Nr. fisier
Modifiari Data si semnatura
Timp unitar. Tu
13,27


Timp pregatire-
Incheiere, Tpi
18




N
O
R
M
A
R
E
A

Norma de timp , NT
13,33
REGIM DE LUCRU
Nr.
fazei
Succesiunea fazelor Dispozitive,scule,verificatoare,accesorii
Turat
ia
n
Vitez
a
v
Avan
s
s
Adan
cime
t
Nr. de
trecer
i
i

1 Sreunjire de degroare 20x119 Menghina cu flci prismatice,pnz,rulet 875,7 55 0,4 1,77 2
2 Strunjire de finisare20x119 Menghina cu flci prismatice,frez,ubler,ablon 2436 153 ,0,5 0,44 2
3 Gurire 6x20 Menghina cu flci prismatice,burghiu,ubler 1040 19,6 0,15 3 1
4 Filetare M6x15 Menghina cu flci prismatice,tarod,ubler 100 1,88 1 0,25 4




44
Bol furc
UNIVERSITATEA DE
NORD BAIA MARE
PLAN DE OPERATII
PENTRU PRELUCRARI
MECANICE
PRODUS
DENUMIREA PIESEI SI
DESEN
REPER
DENUMIREA
OPERAIEI
OPERAIA NR.
CALITATEA

Pagina
SECIUNEA

M
A
T
E
R
I
A
L

MASA

Bucati
pe
produs
300
Pagini
DENUMIRE
TIP
M
A
S
I
N
A

COD


DATA NUMELE SEMNATURA
PROIECTAT

Sector
DESENAT

NORMAT

Linia

VERIFICAT

APROBAT

Nr. de piese
Prelucrate
simultan
1
Nr. fisier
Modifiari Data si semnatura
Timp unitar. Tu
4,33


Timp pregatire-
Incheiere, Tpi
13



N
O
R
M
A
R
E
A

Norma de timp , NT
4,37

REGIM DE LUCRU
Nr.
fazei
Succesiunea fazelor Dispozitive,scule,verificatoare,accesorii
Turat
ia
n
Vitez
a
v
Avan
s
s
Adan
cime
t
Nr. de
trecer
i


1 Rectificare de degroare
20x119
Scula abraziv,micrometru,rugozimetru 877,2 25 0,4 0,03 8



















45

Bibliografie




1. Rdulescu V.,.a.Probleme de tehnologia construciilor de
maini. Editura Didactic i pedagogica,Bucureti,1979

3. Scule Achietoare-Standarde i comentarii . Editura Tehnic
,Bucureti,1973
4.
3. Vlase, A., .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i
norme de timp. Volumul I. Editura Tehnic, Bucureti, 1983.

4. Vlase, A., .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i
norme de timp. Volumul II. Editura Tehnic, Bucureti, 1983.

5. Butnar, L. Tehnologia fabricrii utilajelor. Curs.